Conceptos sobre Clasificación de Minerales Parte I

Preparado por: Diego F. Carrizo

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Clasificación de Minerales: Definición
Proceso mecánico de separación de partículas basándose en su tamaño, a través de su aceptación o rechazo por una superficie, normalmente una malla. Es la operación de separación de partículas sólidas homogéneas de tamaño o peso, ya sea por separación directa o por sedimentación diferencial, a través de un fluido. El proceso de clasificación es asociado a la separación por tamaño, relacionado con aspectos como la densidad y forma de las partículas que afectan al proceso.
Técnica para evaluar el rendimiento (eficiencia) de un Proceso.
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Clasificación: Tipos de separadores Para realizar la clasificación se debe recurrir a separadores. los que se denominan: 3 .

4 .04[cm] e) Vibratorios: Inclinado: 600[rpm]-7000[rpm] bajo 25[mm]. De Probabilidad: Serie planos inclinados de alto rendimiento.45[μm] d) Giratorios: Tambor (Trommel):15[rpm]-20[rpm]. húmedo o seco.Clasificación: Tipos de Harneros a) Parrilla Estacionaria: Antes del chancador primario. muy usados hasta 200[μm] Horizontal: Superficie rectangular. de 1. Mayor capacidad y eficiencia. húmedo o seco (seco: 6[cm]-1[cm]) Centrífugos: Vertical 60[rpm]-80[rpm]. movimiento con componente vertical y horizontal. 600[rpm]-3000[rpm]. b) Parrilla de Rodillos: Antes del chancador primario. convencional.2[cm]-0. c) Superficie Curvada: Rango: 2000[μm] . Probabilístico. Convencional.

es decir. En el caso del harneado. 5 . este se puede relacionar en términos de j variables: x1 = Tamaño de la partícula (mineral) x2 = Forma de la partícula – distribución de tamaño (mineral) x3 = % de Humedad del material (mineral) x4 = Abertura disponible (harnero) x5 = Forma de la abertura (harnero) x6 = Porcentaje de área abierta o específica (harnero) x7 = Vibración (amplitud. La probabilidad de que estás partículas sean clasificadas como sobretamaño o bajotamaño dependerá principalmente de que la partícula se presenta a la abertura en la orientación adecuada. dependen de la conjugación de efectos de varias variables “n” para poder llevarse a cabo. frecuencia. dirección) (harnero) x8 = Angulo de inclinación (harnero) El efecto de la forma de la partícula es muy importante en el "tamaño crítico" ya que este corresponde a un tamaño muy cercano al tamaño de las aberturas.Clasificación: Características En general los procesos de clasificación son procesos probabilísticos.

2.Objetivos del Harneado o Cribado 1. Clasificar los productos fragmentados en dimensiones comerciales. Clasificar los productos con vista a obtener operaciones de tratamiento mecánico o físico-químico antes de llevarlos a dimensiones homogéneas. Extraer desde la alimentación a una chancadora. Separar los fragmentos más pequeños. ya sea para eliminarlos o para ser enviados a una nueva etapa de chancado. como un producto final o eliminarlos como desecho. 3. 4. de modo de aumentar la capacidad y eficiencia de la maquina 6 . 5. Separar los fragmentos más gruesos contenidos en una mezcla de material. aquel material que cumple con las especificaciones del producto.

acercándose a la superficie de la malla. que consiste en la formación de un lecho. En este instante el material hace su primer contacto con la malla y se produce el fenómeno de estratificación. La estratificación siempre ocurre en la zona del primer contacto del material con la superficie de la malla y continúa repitiéndose una y otra vez hasta que las partículas pasan por las aberturas o son descargadas al final de la malla. las partículas comienzan a desplazarse hacia adelante debido al movimiento del harnero.Etapas del Proceso de Cribado o Harneado Cuando el material cae sobre la plancha de impacto y esparcido a todo el ancho de ésta. Sin este fenómeno. el proceso de separación o clasificación no podría ocurrir. para ser aceptadas o rechazadas por las aberturas de ésta. en el cual las partículas grandes ascienden mientras las pequeñas pasan por los espacios entre ellas. 7 .

la superficie de la malla se satura con partículas pequeñas. que es donde todo el volumen de material pasa sobre la malla y donde la mayor cantidad de material pasa a través de las aberturas. repitiéndose este proceso de prueba y error hasta que pasan o son descargadas al final de la malla. todas tratando de pasar por las aberturas en el mismo instante. 8 . convirtiendo a esta zona en la de mayor abrasión y desgaste. La segunda etapa es conocida como Clasificación por Repetición. El harneo por saturación ocurre en el primer tercio de la malla. pues al desplazarse por la superficie de la malla. las partículas tratan una y otra vez de pasar por las aberturas.Etapas del Proceso de Cribado o Harneado La primera ocurre en el primer tercio del harnero y a ésta se le llama Clasificación por Saturación.

de modo que lechos demasiados delgados significan una baja capacidad de producción del harnero. pero una muy baja capacidad de separación efectiva. Además de afectar la eficiencia de separación. Sin la estratificación los gruesos tapan la superficie del harnero impidiendo que se clasifiquen los finos. los espesores de lechos definen la capacidad de producción del harnero. 9 . impidiendo el paso de las partículas finas) y lechos demasiados gruesos.Estratificación Consiste en la separación del material según tamaño. que obstruyen la percolación de las partículas finas hacia las aberturas. mientras que lechos muy gruesos se traducen en una alta capacidad de tratamiento másico. Se debe operar a un determinado espesor de lecho que maximice los conceptos de capacidad de producción y eficiencia de separación. Está en función del espesor del lecho debido a que se pueden presentar lechos demasiados delgados (que tapan las aberturas.

Estratificación Este espesor se llama “Espesor de lecho óptimo” y está dado por una profundidad del lecho que puede ser hasta 4 veces el tamaño de la abertura en el extremo de la descarga para materiales de 100 [lb/pie3] de densidad o hasta 3 veces para materiales de 50 [lb/pie3] de densidad. 10 .

Clasificación – Elementos de la Clasificación 11 .

Un Proceso de Clasificación Eficiente El proceso de zarandeo es un proceso basado en probabilidades. 12 . por lo tanto. Esto significa optimizar la eficiencia de las zarandas y maximizar el tonelaje procesado. El objetivo es crear un ambiente que le brinde la mayor probabilidad a las partículas para pasar por las aberturas de las mallas. para lo cual debe controlar los parámetros operacionales al máximo. teniendo siempre presente que para una misma malla la curva de eficiencia de clasificación y la curva de capacidad van normalmente en direcciones opuestas: cualquier cambio que optimiza la eficiencia de harneado. muy posiblemente va a afectar la capacidad de proceso y viceversa. logrando la mayor eficiencia de clasificación posible. no es un proceso 100% eficiente.

13 . sin embargo. f) Cualquier material recibido por el harnero lo hace desde un plano vertical y cambia de dirección en la superficie de la malla.Un Proceso de Clasificación Eficiente a) Si el tamaño de la partícula no excede el 50% del tamaño de la abertura. Mientras mayor sea el tiempo de exposición de las partículas en las aberturas. a un plano más horizontal. d) El proceso de zarandeo no clasifica una partícula a la vez sino un conjunto de partículas. éstas compiten entre sí para encontrar las aberturas y pasar a través de ellas. e) Al desplazarse sobre la malla. por lo menos dos de sus dimensiones deben ser inferiores al tamaño de la abertura. b) Si la partícula es casi del tamaño de la abertura de la malla. Como consecuencia de ello las partículas ofrecen a las aberturas de la malla su dimensión mayor. Esto dificulta el proceso de clasificación. reduciendo sus probabilidades de pasar por las aberturas. sean rechazadas por la malla. hay un nivel alto de probabilidad de que ésta pase por las aberturas. las partículas tienen tres dimensiones. las partículas toman velocidad. Para que una partícula pase por las aberturas de una malla con abertura cuadrada. haciendo que algunas partículas inferiores al tamaño de la abertura en una de sus tres dimensiones. para lo cual necesitan un tiempo. c) Las mallas con geometría cuadriculada sólo clasifican en dos dimensiones. es muy probable que ésta no pase a través de la abertura. mayor es la probabilidad que tienen de pasar a través de ellas. lo que dificulta su paso a través de las aberturas.

pues sólo fueron rechazadas por la malla debido a la ineficiencia del proceso de harneado. mientras que el material que pasa a través de ella es llamado "bajo tamaño" o "unders“. que un producto resulte como “over" no quiere decir que sea necesariamente mayor que el tamaño de la abertura. Relación entre capacidad (ton/hr) y eficiencia de clasificación 14 .Un Proceso de Clasificación Eficiente Todo aquel material rechazado por la malla es conocido como '"sobre tamaño" u "overs“. Dadas las características del proceso. Aquellas partículas inferiores al tamaño de la abertura que resultan como "sobre tamaño” son llamadas material desclasificado.

Con esto se cumple que el balance de masa global es: 15 . c la fracción de material mayor que las aberturas en el sobre tamaño y u la fracción del mismo material en el bajo tamaño.Eficiencia de clasificación La eficiencia de un harnero esta determinado por el grado de perfección de la separación del material en dos fracciones: material grueso y material fino. La eficiencia de separación de un harnero puede calcularse a partir de un balance de masa de los flujos. que se divide en C [ton/hr] de oversize y U [ton/hr] de undersize. sea f la fracción de material mayor que las aberturas en la alimentación. se alimentan F [ton/hr] de material. En este caso. Además.

el balance de masa para el material mayor que las aberturas (o gruesos) se puede escribir como: Análogamente. es común usar la "eficiencia de recuperación del bajo tamaño" ηu/s: 16 .Eficiencia de clasificación Por otro lado. el balance de masa para el material menor que las aberturas (o finos) se puede escribir como: Cuando el producto deseado de la zaranda es el bajo tamaño. el objetivo es recuperar en esta corriente la mayor cantidad posible de material fino que originalmente está presente en la alimentación. En este caso.

ηo/s 17 . el objetivo entonces es que tenga la menor cantidad posible de finos. combinando las ecuaciones (1) y (2) se puede obtener que: Reemplazando la ecuación (6) en (5) se encuentra que: Generalmente se puede considerar que u=0. Si el que interesa es el sobre tamaño. entonces: Esta fórmula es muy usada e implica que la recuperación de gruesos en el sobretamaño es del 100%.Eficiencia de clasificación Ahora. En este caso se usa la "eficiencia de eliminación del bajo tamaño".

• Porcentaje de área abierta que corresponde al área neta de las aberturas dividida por el área total del harneado. • Tipo de superficie de harneado. • Tipo de movimiento del harnero y pendiente del harnero. forma de las partículas. • Tipo de material a tratar que corresponde a la dureza. área y forma de las aberturas. • Humedad del material que impide la estratificación del material y tiende a cegar las aberturas del harnero. etc. 18 . peso específico.5 veces la abertura) en la alimentación al harnero. • La eficiencia del harnero es fuertemente afectada por la presencia de partículas de tamaño aproximado al de la abertura (éstas tienden a obstruir o cegar la abertura). • Porcentaje de material fino y de tamaño crítico (3/4 a 1.Factores que afectan la Eficiencia • Velocidad de alimentación y profundidad del lecho.

Estado Actual Ancho Deck (m) 2. el diámetro del alambre y el área útil.12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N° paneles en ancho 4paneles N° paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamaño de abertura (mm) 70mm N° aberturas por panel 20aberturas Área total del Deck (m2) 17.90m2 % Area util 28.es distinto en cada una de ellas). debido a que el espacio entre las aberturas -diámetro del alambre.65% 19 . entre otros datos. ¿qué es?: El área de una malla no cubierta por alambre es llamada área útil y se expresa siempre como un porcentaje del total de la superficie de la malla. Esta área útil aumenta o disminuye la probabilidad de que una partícula pase por las aberturas (mallas con un mismo tamaño de abertura pueden tener diferentes porcentajes de área útil. Siempre que se especifica una malla se debería indicar el tamaño de la abertura.1m2 Área total no cubierta (m2) 4.Área Util Area útil de la malla.4mt Largo Deck (m) 7.

Área Util 20 .

40m2 % Area util 37.4mt Largo Deck (m) 7.03m2 % Area util 29.44% Colocando Aberturas de 80 mm.12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N° paneles en ancho 4paneles N° paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamaño de abertura (mm) 70mm N° aberturas por panel 20aberturas Área total del Deck (m2) 17.4mt Largo Deck (m) 7.65% Modificando 4 corridas cortando aberturas Ancho Deck (m) 2.43% 21 .4mt Largo Deck (m) 7.1m2 Área total no cubierta (m2) 6. Ancho Deck (m) 2.12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N° paneles en ancho 4paneles N° paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamaño de abertura (mm) 80mm N° aberturas por panel 20aberturas Área total del Deck (m2) 17.12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N° paneles en ancho 4paneles N° paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamaño de abertura (mm) 70mm N° aberturas por panel 20aberturas Área total del Deck (m2) 17.1m2 Área total no cubierta (m2) 4.1m2 Cantidad de panales modificados 16paneles Área total no cubierta (m2) 5.90m2 % Area util 28.Área Util Estado Actual Ancho Deck (m) 2.

La amplitud nos da la distancia (throw) a la que la partícula será lanzada cada vez que el generador de movimiento genere una pulsación. 22 . Básicamente la amplitud proporciona la distancia de desplazamiento y la frecuencia otorga velocidad al material sobre la malla. Es importante tener presente que mientras menor sea la amplitud. Frecuencia: Número de pulsaciones producidas por el generador de movimiento en un determinado lapso. En la mayoría de los casos éstos trabajan a 9 mm y el rango de ajuste de amplitud oscila entre 3 y 9 mm. como es el caso de los harneros Derrick para clasificar ultra-finos. porque posibilita acercar el material a la superficie de la malla y. El rango de frecuencia en los harneros de una planta de chancado oscila normalmente entre 650 y 950 rpm. las partículas son lanzadas muy lejos. más cerca de la malla va a estar el mineral y esto facilita el paso de las partículas a través de las aberturas. Este se realiza ajustando la cantidad de contrapesos o su posición.Frecuencia y Amplitud La combinación de frecuencia y amplitud permite optimizar la eficiencia de clasificación. Se ajusta a través de cambios en las poleas del generador de movimiento o usando un variador de frecuencia. a su vez. quitándoles la posibilidad de encontrar las aberturas y pasar por ellas. Si la amplitud es muy alta. regular la velocidad de desplazamiento del material. pero algunos tienen frecuencias de hasta 3600 rpm. Amplitud: Es la distancia que se desplaza el harnero cada vez que el generador de movimiento causa una pulsación.

Incidentes Reportados Veladero 23 .

Incidentes Reportados Veladero 24 .

Cuasi Incidentes denunciados 2013 25 .

15 Riesgos Críticos 26 .

PREVENCIÓN DE RIESGOS VELADEO Cada persona de regreso a casa sana y salva todos los días 27 .

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