Conceptos sobre Clasificación de Minerales Parte I

Preparado por: Diego F. Carrizo

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Clasificación de Minerales: Definición
Proceso mecánico de separación de partículas basándose en su tamaño, a través de su aceptación o rechazo por una superficie, normalmente una malla. Es la operación de separación de partículas sólidas homogéneas de tamaño o peso, ya sea por separación directa o por sedimentación diferencial, a través de un fluido. El proceso de clasificación es asociado a la separación por tamaño, relacionado con aspectos como la densidad y forma de las partículas que afectan al proceso.
Técnica para evaluar el rendimiento (eficiencia) de un Proceso.
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los que se denominan: 3 .Clasificación: Tipos de separadores Para realizar la clasificación se debe recurrir a separadores.

Probabilístico. b) Parrilla de Rodillos: Antes del chancador primario. convencional. movimiento con componente vertical y horizontal. De Probabilidad: Serie planos inclinados de alto rendimiento. c) Superficie Curvada: Rango: 2000[μm] . muy usados hasta 200[μm] Horizontal: Superficie rectangular. 600[rpm]-3000[rpm]. de 1. 4 .Clasificación: Tipos de Harneros a) Parrilla Estacionaria: Antes del chancador primario.45[μm] d) Giratorios: Tambor (Trommel):15[rpm]-20[rpm].2[cm]-0.04[cm] e) Vibratorios: Inclinado: 600[rpm]-7000[rpm] bajo 25[mm]. húmedo o seco. Convencional. húmedo o seco (seco: 6[cm]-1[cm]) Centrífugos: Vertical 60[rpm]-80[rpm]. Mayor capacidad y eficiencia.

dependen de la conjugación de efectos de varias variables “n” para poder llevarse a cabo. La probabilidad de que estás partículas sean clasificadas como sobretamaño o bajotamaño dependerá principalmente de que la partícula se presenta a la abertura en la orientación adecuada. es decir. este se puede relacionar en términos de j variables: x1 = Tamaño de la partícula (mineral) x2 = Forma de la partícula – distribución de tamaño (mineral) x3 = % de Humedad del material (mineral) x4 = Abertura disponible (harnero) x5 = Forma de la abertura (harnero) x6 = Porcentaje de área abierta o específica (harnero) x7 = Vibración (amplitud. 5 . frecuencia. En el caso del harneado.Clasificación: Características En general los procesos de clasificación son procesos probabilísticos. dirección) (harnero) x8 = Angulo de inclinación (harnero) El efecto de la forma de la partícula es muy importante en el "tamaño crítico" ya que este corresponde a un tamaño muy cercano al tamaño de las aberturas.

como un producto final o eliminarlos como desecho. 2. 3. aquel material que cumple con las especificaciones del producto. Separar los fragmentos más gruesos contenidos en una mezcla de material.Objetivos del Harneado o Cribado 1. Clasificar los productos con vista a obtener operaciones de tratamiento mecánico o físico-químico antes de llevarlos a dimensiones homogéneas. Extraer desde la alimentación a una chancadora. 5. Clasificar los productos fragmentados en dimensiones comerciales. de modo de aumentar la capacidad y eficiencia de la maquina 6 . 4. Separar los fragmentos más pequeños. ya sea para eliminarlos o para ser enviados a una nueva etapa de chancado.

que consiste en la formación de un lecho. para ser aceptadas o rechazadas por las aberturas de ésta. La estratificación siempre ocurre en la zona del primer contacto del material con la superficie de la malla y continúa repitiéndose una y otra vez hasta que las partículas pasan por las aberturas o son descargadas al final de la malla. las partículas comienzan a desplazarse hacia adelante debido al movimiento del harnero. 7 .Etapas del Proceso de Cribado o Harneado Cuando el material cae sobre la plancha de impacto y esparcido a todo el ancho de ésta. en el cual las partículas grandes ascienden mientras las pequeñas pasan por los espacios entre ellas. En este instante el material hace su primer contacto con la malla y se produce el fenómeno de estratificación. Sin este fenómeno. el proceso de separación o clasificación no podría ocurrir. acercándose a la superficie de la malla.

convirtiendo a esta zona en la de mayor abrasión y desgaste. la superficie de la malla se satura con partículas pequeñas. 8 .Etapas del Proceso de Cribado o Harneado La primera ocurre en el primer tercio del harnero y a ésta se le llama Clasificación por Saturación. que es donde todo el volumen de material pasa sobre la malla y donde la mayor cantidad de material pasa a través de las aberturas. El harneo por saturación ocurre en el primer tercio de la malla. todas tratando de pasar por las aberturas en el mismo instante. La segunda etapa es conocida como Clasificación por Repetición. las partículas tratan una y otra vez de pasar por las aberturas. pues al desplazarse por la superficie de la malla. repitiéndose este proceso de prueba y error hasta que pasan o son descargadas al final de la malla.

Estratificación Consiste en la separación del material según tamaño. Sin la estratificación los gruesos tapan la superficie del harnero impidiendo que se clasifiquen los finos. Se debe operar a un determinado espesor de lecho que maximice los conceptos de capacidad de producción y eficiencia de separación. que obstruyen la percolación de las partículas finas hacia las aberturas. Está en función del espesor del lecho debido a que se pueden presentar lechos demasiados delgados (que tapan las aberturas. los espesores de lechos definen la capacidad de producción del harnero. impidiendo el paso de las partículas finas) y lechos demasiados gruesos. Además de afectar la eficiencia de separación. mientras que lechos muy gruesos se traducen en una alta capacidad de tratamiento másico. de modo que lechos demasiados delgados significan una baja capacidad de producción del harnero. pero una muy baja capacidad de separación efectiva. 9 .

Estratificación Este espesor se llama “Espesor de lecho óptimo” y está dado por una profundidad del lecho que puede ser hasta 4 veces el tamaño de la abertura en el extremo de la descarga para materiales de 100 [lb/pie3] de densidad o hasta 3 veces para materiales de 50 [lb/pie3] de densidad. 10 .

Clasificación – Elementos de la Clasificación 11 .

para lo cual debe controlar los parámetros operacionales al máximo. por lo tanto. Esto significa optimizar la eficiencia de las zarandas y maximizar el tonelaje procesado. logrando la mayor eficiencia de clasificación posible. teniendo siempre presente que para una misma malla la curva de eficiencia de clasificación y la curva de capacidad van normalmente en direcciones opuestas: cualquier cambio que optimiza la eficiencia de harneado. El objetivo es crear un ambiente que le brinde la mayor probabilidad a las partículas para pasar por las aberturas de las mallas.Un Proceso de Clasificación Eficiente El proceso de zarandeo es un proceso basado en probabilidades. muy posiblemente va a afectar la capacidad de proceso y viceversa. no es un proceso 100% eficiente. 12 .

las partículas tienen tres dimensiones. c) Las mallas con geometría cuadriculada sólo clasifican en dos dimensiones. para lo cual necesitan un tiempo. reduciendo sus probabilidades de pasar por las aberturas. b) Si la partícula es casi del tamaño de la abertura de la malla. Para que una partícula pase por las aberturas de una malla con abertura cuadrada. Como consecuencia de ello las partículas ofrecen a las aberturas de la malla su dimensión mayor. lo que dificulta su paso a través de las aberturas. haciendo que algunas partículas inferiores al tamaño de la abertura en una de sus tres dimensiones. e) Al desplazarse sobre la malla. sin embargo. d) El proceso de zarandeo no clasifica una partícula a la vez sino un conjunto de partículas. Mientras mayor sea el tiempo de exposición de las partículas en las aberturas. es muy probable que ésta no pase a través de la abertura. sean rechazadas por la malla. éstas compiten entre sí para encontrar las aberturas y pasar a través de ellas. las partículas toman velocidad. f) Cualquier material recibido por el harnero lo hace desde un plano vertical y cambia de dirección en la superficie de la malla. a un plano más horizontal.Un Proceso de Clasificación Eficiente a) Si el tamaño de la partícula no excede el 50% del tamaño de la abertura. por lo menos dos de sus dimensiones deben ser inferiores al tamaño de la abertura. 13 . mayor es la probabilidad que tienen de pasar a través de ellas. hay un nivel alto de probabilidad de que ésta pase por las aberturas. Esto dificulta el proceso de clasificación.

Aquellas partículas inferiores al tamaño de la abertura que resultan como "sobre tamaño” son llamadas material desclasificado. Dadas las características del proceso. que un producto resulte como “over" no quiere decir que sea necesariamente mayor que el tamaño de la abertura. pues sólo fueron rechazadas por la malla debido a la ineficiencia del proceso de harneado. Relación entre capacidad (ton/hr) y eficiencia de clasificación 14 .Un Proceso de Clasificación Eficiente Todo aquel material rechazado por la malla es conocido como '"sobre tamaño" u "overs“. mientras que el material que pasa a través de ella es llamado "bajo tamaño" o "unders“.

Eficiencia de clasificación La eficiencia de un harnero esta determinado por el grado de perfección de la separación del material en dos fracciones: material grueso y material fino. c la fracción de material mayor que las aberturas en el sobre tamaño y u la fracción del mismo material en el bajo tamaño. se alimentan F [ton/hr] de material. sea f la fracción de material mayor que las aberturas en la alimentación. La eficiencia de separación de un harnero puede calcularse a partir de un balance de masa de los flujos. Además. En este caso. Con esto se cumple que el balance de masa global es: 15 . que se divide en C [ton/hr] de oversize y U [ton/hr] de undersize.

el objetivo es recuperar en esta corriente la mayor cantidad posible de material fino que originalmente está presente en la alimentación.Eficiencia de clasificación Por otro lado. el balance de masa para el material mayor que las aberturas (o gruesos) se puede escribir como: Análogamente. En este caso. es común usar la "eficiencia de recuperación del bajo tamaño" ηu/s: 16 . el balance de masa para el material menor que las aberturas (o finos) se puede escribir como: Cuando el producto deseado de la zaranda es el bajo tamaño.

En este caso se usa la "eficiencia de eliminación del bajo tamaño". el objetivo entonces es que tenga la menor cantidad posible de finos. entonces: Esta fórmula es muy usada e implica que la recuperación de gruesos en el sobretamaño es del 100%. combinando las ecuaciones (1) y (2) se puede obtener que: Reemplazando la ecuación (6) en (5) se encuentra que: Generalmente se puede considerar que u=0.Eficiencia de clasificación Ahora. ηo/s 17 . Si el que interesa es el sobre tamaño.

Factores que afectan la Eficiencia • Velocidad de alimentación y profundidad del lecho. etc. • Humedad del material que impide la estratificación del material y tiende a cegar las aberturas del harnero. • Tipo de material a tratar que corresponde a la dureza. • Tipo de superficie de harneado. forma de las partículas. 18 . • Tipo de movimiento del harnero y pendiente del harnero. • La eficiencia del harnero es fuertemente afectada por la presencia de partículas de tamaño aproximado al de la abertura (éstas tienden a obstruir o cegar la abertura). • Porcentaje de área abierta que corresponde al área neta de las aberturas dividida por el área total del harneado. • Porcentaje de material fino y de tamaño crítico (3/4 a 1. peso específico. área y forma de las aberturas.5 veces la abertura) en la alimentación al harnero.

el diámetro del alambre y el área útil.65% 19 . ¿qué es?: El área de una malla no cubierta por alambre es llamada área útil y se expresa siempre como un porcentaje del total de la superficie de la malla. Estado Actual Ancho Deck (m) 2.4mt Largo Deck (m) 7.Área Util Area útil de la malla. Siempre que se especifica una malla se debería indicar el tamaño de la abertura.1m2 Área total no cubierta (m2) 4.es distinto en cada una de ellas).90m2 % Area util 28.12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N° paneles en ancho 4paneles N° paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamaño de abertura (mm) 70mm N° aberturas por panel 20aberturas Área total del Deck (m2) 17. Esta área útil aumenta o disminuye la probabilidad de que una partícula pase por las aberturas (mallas con un mismo tamaño de abertura pueden tener diferentes porcentajes de área útil. entre otros datos. debido a que el espacio entre las aberturas -diámetro del alambre.

Área Util 20 .

4mt Largo Deck (m) 7.43% 21 .40m2 % Area util 37.44% Colocando Aberturas de 80 mm.03m2 % Area util 29.1m2 Cantidad de panales modificados 16paneles Área total no cubierta (m2) 5.1m2 Área total no cubierta (m2) 4.4mt Largo Deck (m) 7.65% Modificando 4 corridas cortando aberturas Ancho Deck (m) 2.Área Util Estado Actual Ancho Deck (m) 2.1m2 Área total no cubierta (m2) 6.12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N° paneles en ancho 4paneles N° paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamaño de abertura (mm) 70mm N° aberturas por panel 20aberturas Área total del Deck (m2) 17.4mt Largo Deck (m) 7. Ancho Deck (m) 2.12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N° paneles en ancho 4paneles N° paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamaño de abertura (mm) 80mm N° aberturas por panel 20aberturas Área total del Deck (m2) 17.90m2 % Area util 28.12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N° paneles en ancho 4paneles N° paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamaño de abertura (mm) 70mm N° aberturas por panel 20aberturas Área total del Deck (m2) 17.

Frecuencia: Número de pulsaciones producidas por el generador de movimiento en un determinado lapso. Es importante tener presente que mientras menor sea la amplitud. Básicamente la amplitud proporciona la distancia de desplazamiento y la frecuencia otorga velocidad al material sobre la malla. 22 . a su vez. Se ajusta a través de cambios en las poleas del generador de movimiento o usando un variador de frecuencia. El rango de frecuencia en los harneros de una planta de chancado oscila normalmente entre 650 y 950 rpm. pero algunos tienen frecuencias de hasta 3600 rpm. como es el caso de los harneros Derrick para clasificar ultra-finos. La amplitud nos da la distancia (throw) a la que la partícula será lanzada cada vez que el generador de movimiento genere una pulsación.Frecuencia y Amplitud La combinación de frecuencia y amplitud permite optimizar la eficiencia de clasificación. más cerca de la malla va a estar el mineral y esto facilita el paso de las partículas a través de las aberturas. regular la velocidad de desplazamiento del material. En la mayoría de los casos éstos trabajan a 9 mm y el rango de ajuste de amplitud oscila entre 3 y 9 mm. quitándoles la posibilidad de encontrar las aberturas y pasar por ellas. porque posibilita acercar el material a la superficie de la malla y. las partículas son lanzadas muy lejos. Este se realiza ajustando la cantidad de contrapesos o su posición. Si la amplitud es muy alta. Amplitud: Es la distancia que se desplaza el harnero cada vez que el generador de movimiento causa una pulsación.

Incidentes Reportados Veladero 23 .

Incidentes Reportados Veladero 24 .

Cuasi Incidentes denunciados 2013 25 .

15 Riesgos Críticos 26 .

PREVENCIÓN DE RIESGOS VELADEO Cada persona de regreso a casa sana y salva todos los días 27 .

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