1. Cemento. Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (grava, arena, etc.

) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, formando el llamado hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, su principal función la de aglutinante. 2. Tipos de Cemento. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos, pero se pueden establecer dos tipos básicos de cementos: 2.1. De origen arcilloso: Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente. 2.2. De origen puzolánico: La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico. 3. Clasificación de los cementos según su grado API. Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporción de los cuatro componentes químicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro). Clase A: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no se requieren propiedades especiales. Clase B: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. Clase C: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. Clase D:

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4. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata. espacio anular. Clase G y H: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y temperatura. Luego se deja fraguar y endurecer. La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo. para condiciones altas de presión y temperatura. Aislar zonas de diferentes fluidos. formación permeable. 4. Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los siguientes:   Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo. para condiciones moderadas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. para condiciones extremas de presión y temperatura. Objetivos de la cementación.).Usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’. hoyo desnudo. La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua.1. Clase F: Usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’. para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor. etc. 2 . Clase E: Usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’. Cementación de Pozos. ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena cementación. formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor.

temperatura). Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento. 3 . Geometría del hoyo (diámetro/forma). Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos. Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación. Tipo de fluido de perforación existente en el sistema. Proteger el hoyo de un colapso 4.     Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo.2. Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.3. Planificación de una Cementación. independientemente del tipo de revestidor debe considerarse información sobre:        Referencia de pozos vecinos. Tipo de cemento. tamaño. El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena cementación primaria. lechada y aditivos a utilizar por la compañía. centralizadores.     Propiedades del lodo Diseño de Lechada Posicionamiento de la lechada Equipo adicional (equipo de flotación. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos. Problemas presentados durante la perforación. La planificación para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de características. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrás del revestidor. Reparar fugas en el revestidor. incluyendo: Evaluación de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo. desgastes en el hoyo. Diseño de una Cementación. ECP's) 4. Al planificar una cementación.

1. Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo. Condiciones óptimas de una cementación. Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando. Pérdida de circulación. incompatibilidad de lodo/cemento. Tener una permeabilidad lo más baja posible. Condición pobre del lodo: altas resistencias de gel. cama de recortes. Presión Alta. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación. producción.      4. Presión subnormal. Tener la densidad apropiada. estabilidad del hoyo desnudo.           Centralización del revestidor. Debe ser impermeable al gas en el anular. si estuviese presente. Cementación Primaria. etc.4. Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden mencionar los siguientes:  Adherir y fijar la sarta de revestimiento. Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presión y temperatura. llenado del hoyo. superficial. Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado. etc. Problemas comunes de una cementación. Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor.5.5. revoque grueso. 4.) durante la perforación. Centralización pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de revestimiento. 4 . Tipos de Cementación. alto contenido de sólidos. dejando lodo en el sitio. pérdida de material de circulación. Ser fácilmente mezclable en superficie. intermedio. 4. alta pérdida de circulación o filtración. Presión anormal. Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:   Condición pobre del hoyo: patas de perro. desgastes.

5.     Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuíferos.1. La cementación forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. bajo presión. Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido. •Sellar zonas de pérdidas de circulación. El proceso comprende la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de perforaciones en el revestidor. Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas". Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. Cuando se diseña una cementación forzada se debe considerar: 5 . para corregir ciertas anomalías.5. •Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras. Cementación Secundaria. Los propósitos principales de esta cementación son: •Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.2. Proteger la sarta contra la corrosión. tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. •Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor. Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento en el pozo. forzándola contra una formación porosa. 4. es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo. Cementación Forzada. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento. Es el tipo más común de cementación secundaria.2. •Abandonar zonas no productoras o agotadas. que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos. También llamada “Squeeze”. Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación). 4. •Reducir altas producciones de agua y/o gas.

•Abandono de pozo seco o agotado. dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.2. Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la calidad de la resistencia de un tapón de cemento es bajar una mecha. •Perforación direccional. 6 . las lechadas son mezcladas con una cantidad específica de agua que impida una separación de agua libre. tubería de perforación o con presión. El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72 horas. Operación que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido. •Pérdida de control de circulación. todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada. Tiempo total de bombeo requerido. el área superficial. Tapones de Cemento.      Tipo de cemento. Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. 5. Control de filtrado. El tamaño de la partícula. Para lograr esto. Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo. y los aditivos. En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementación de pozos. con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo.2. formando una barrera sólida. y permitan una buena adherencia del cemento con la formación y el revestimiento. Lechadas de cemento. 4. Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.5. En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo. con cualquiera de los siguientes objetivos: •Aislar una zona productora agotada. Resistencia del cemento.

e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el revestimiento.5 veces mayor que el tiempo de duración de las operaciones de cementación.5. Tiempo soltando los tapones: Es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y después de la lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. Los datos de resistencia del cemento están basados en las temperaturas y presiones a que está expuesta la lechada en el fondo del pozo. Tiempo mezclando y bombeado: Es el tiempo mínimo para mezclar y bombear la lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular. algunos de esos parámetros necesarios para el diseño son: Tiempo de cementación: es el tiempo mínimo requerido para el endurecimiento de la lechada por la deshidratación del cemento. Tiempo de desplazamiento: 7 . Diseño de lechada de cemento. Tiempo de espesamiento: Es el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo determinadas condiciones de temperatura y presión. este tiempo es 1. volumen de lechada y relación entre el diámetro del pozo y el revestimiento. condiciones de pozo y el volumen de cemento que se desea bombear. así como la potencia hidráulica requerida. el tiempo de fraguado del cemento será 7.1. es decir si las operaciones duran 5 horas.5 horas. Las consideraciones técnicas. es necesario conocer las condiciones del pozo. Dependen del tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo. El tiempo que dura colocando cada tapón es de aproximadamente 10 minutos. Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada. Más detalladamente. caudal de desplazamiento.

al 2. ácido oxálico (H2C2O4).5 . Los aditivos líquidos normalmente son expresados en términos de volumen por peso de cemento (gal/sx).2. cloruro de sodio (NaCl. agua de mar.5%).2.2. el más usado. 5. Pueden ser requeridos para: •Variar la densidad de la lechada •Cambiar la fuerza de compresión •Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento •Controlar la filtración y la pérdida de fluido •Reducir la viscosidad de la lechada Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en términos de porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones específicas de trabajo. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo.Es el tiempo requerido para que la columna de cemento se desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo. Retardadores: Utilizados en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven un asentamiento más rápido. etc. Este factor está en función de la profundidad de la sección a cementar. silicato de sodio (Na2SiO3).2. 5. en una concentración de 1.0 . Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2.0%).1. el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.2. Aditivos. Entre ellos tenemos: 5.2. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa). Aceleradores: Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de 8 .

También reducen la fuerza de compresión e incrementan el tiempo de fraguado.resistencia la compresión del cemento sea más lento.1. Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y actúa como un alto para los tapones de cemento. Algunos programas de perforación permiten un desplazamiento adicional hasta un máximo de la mitad de la pista de la zapata. 6. etc. Su principal función es correr el fondo de la tubería de revestimiento. 9 . Equipo de cementación. Esto también minimiza el volumen de cemento a ser perforado después.20%). 6. Controladores de Filtrado: Aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formación permeable. 0. cuando el tapón sea “golpeado”. 5. mezclas 50:50 Pozolan con cemento Portland.2. 5. con el fin de reducir la presión hidrostática (con el fin de evitar una fractura) y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas.2.4. Zapata de revestimiento. en un intento por corregir un error de eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapón.1. etc. Los más usados son: lignitos. azúcares.40%).3. Se le conoce como zapata flotadora cuando es corrida con una válvula de bola. Entre los más usados se tienen: bentonita prehidratada (2 .2.5%). diatomeas (10 .3 – 1%). Extendedores: Se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado. etc. polímeros orgánicos. Previenen la deshidratación prematura de la lechada. es decir. Los más usados son: celulosa (CMHEC. 6. lignosulfonato de calcio (0. El cuello flotador asegura que habrá cemento sellando las últimas juntas de la tubería de revestimiento cuando cese el bombeo. ácidos hidroxicarboxílicos. Cuello flotador.1 . Tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero. reductores de fricción. derivados celulósicos. silicato de sodio (Na2SiO3).

los centralizadores están amordazados a la tubería de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o de clavado. •Reduce el arrastre en pozos direccionales. mientras que un collar de parado sirve para colocarlos en posición. El cabezal de cemento conecta a la línea de descargue de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubería de revestimiento.3. Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo. 6. Utilizados para remover físicamente el revoque.4. En corridas de tuberías de revestimiento largas. 6. Cabezales de cementación. Para una aplicación completa al agujero. Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o sólidos de tipo espiral o “rígido” y ambas sirven para centralizar la tubería de revestimie nto en el hueco. El lanzamiento incluye remover el reten y bombear el tapón adentro del hueco. lodo gelificado y escombros. Centralizadores. la tubería de revestimiento es corrida de regreso al piso del equipo de perforación y los tapones son cargados a la superficie del cabezal de cementación. Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de revestimiento y aseguradas con collares de parada.6. •Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento. Tapones de cemento. •Previene problemas clave de asentamiento.6. Ventajas de la tubería centralizada: •Mejora la eficiencia del desplazamiento. 10 . Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación del espaciador o lodo para prevenir la contaminación. Raspadores. tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la contaminación causada por varios regímenes dentro de diferentes espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular.5. 6.

7. usualmente se bombearan una serie de limpiadores espaciadores. lo antes posible.7.1. es importante que las muestras frescas sean despachadas al laboratorio desde el equipo de perforación. es medido en un grabador de banda. será entonces probada en ellaboratorio antes de que el trabajo si se realice para asegurar que no existan problemas de contaminación.000 psi. Tiempo de fraguado. •Dejar mojada la tubería de revestimiento y la formación agua sulfactantes. 6. lodo desperdicio. agua de mezcla y químicos del equipo de perforación. Esto es típicamente medido utilizando un balance presurizado. El torque creado en el mango del remo. y debido al cemento que se asienta. 7. El limite de bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consistencia de la lechada alcanza 70 – 100 Bc’s. Densidad de la lechada. recudir las presiones de bombeo. limpiadores detergentes. Antes de bombear cualquier lechada. •Remover lodo. Comprende un contenedor cilíndrico rotativo de lechada con un remo estacionario siendo todo el lote encerrado en una cámara de presión. a una velocidad determinada. 7. Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presión alta temperatura (consistómetro). Puesto que el trabajo de prueba requiere un mínimo de 24 horas para completarse. Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10 especificaciones API. Espaciadores. El propósito de los espaciadores es el de: •Separar físicamente el lodo del cemento. ni tampoco como aditivos. es decir. Una muestra mezclada fresca. No se podrían calificar como equipos. incluyendo silbase aceite. revoque de la pared del espacio anular.Los tapones son normalmente fabricados de goma. Una muestra de cemento es decantada dentro de la cámara de muestreo y una tapa es atornillada 11 . que incluya cemento. •Proveer menos hidrostática de cabeza. Prueba de cemento. Es capaz de simular condiciones de pozo con BHST´s de hasta 500°F y un exceso de 25.2. y una pastilla de viscosidad. El contenedor de la lechada rota a una velocidad estándar hasta que se incremente la temperatura y la presión.

Problemas más frecuentes y como prevenirlos. y si falla. Fuga en la cabeza de cementación: reemplazarla por otra de inmediato. Falta de agua: De antemano deberá de almacenarse agua suficiente para la operación. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de corregir la falla y tener otra línea alterna de aire del equipo. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones. con una bomba de mano.4. 7. 7. 8. 6. 9. 5. Pérdida parcial y pérdida total de circulación: Si es pérdida parcial. 8. a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente. no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones. fallen las bombas del equipo: terminar de desplazar con la unidad de alta. que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento. Permeabilidad. 12 . 3. y cuando salga el cemento.a la misma. ahora. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores. hay que continuar con la operación. Al desplazar la lechada. Al desplazar la lechada. Más adelante se puede inyectar mas lechada a través de la válvula sin retorno que se encuentra en la tapa. si la pérdida es total. que se descargue en el contenedor de recortes. es recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presión. dejar en la descarga de la línea de flote. pero por lo general no es parámetro principal en el diseño de la lechada de cementación. Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la operación. Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad. 2. 4. 1. Esto somete a la lechada a suficiente presión para eliminar las burbujas de aire atrapadas.