1. Cemento. Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (grava, arena, etc.

) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, formando el llamado hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, su principal función la de aglutinante. 2. Tipos de Cemento. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos, pero se pueden establecer dos tipos básicos de cementos: 2.1. De origen arcilloso: Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente. 2.2. De origen puzolánico: La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico. 3. Clasificación de los cementos según su grado API. Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporción de los cuatro componentes químicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro). Clase A: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no se requieren propiedades especiales. Clase B: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. Clase C: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. Clase D:

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Clase E: Usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’. etc. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata. Aislar zonas de diferentes fluidos. Clase F: Usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’. Clase G y H: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y temperatura. espacio anular. formación permeable. para condiciones extremas de presión y temperatura. La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua. para condiciones altas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. 2 . Objetivos de la cementación. para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor.1. Luego se deja fraguar y endurecer. Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los siguientes:   Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo. ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena cementación. Cementación de Pozos. La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo. 4.Usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’. para condiciones moderadas de presión y temperatura. hoyo desnudo. formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor. 4.).

Tipo de fluido de perforación existente en el sistema. Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.3. independientemente del tipo de revestidor debe considerarse información sobre:        Referencia de pozos vecinos.     Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo. desgastes en el hoyo. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrás del revestidor. La planificación para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de características. El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena cementación primaria. lechada y aditivos a utilizar por la compañía. Reparar fugas en el revestidor. Tipo de cemento. Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación. tamaño. temperatura). Problemas presentados durante la perforación. Geometría del hoyo (diámetro/forma). centralizadores.     Propiedades del lodo Diseño de Lechada Posicionamiento de la lechada Equipo adicional (equipo de flotación. 3 . incluyendo: Evaluación de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo.2. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos. Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos. Proteger el hoyo de un colapso 4. Planificación de una Cementación. Al planificar una cementación. Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento. ECP's) 4. Diseño de una Cementación.

desgastes. intermedio. cama de recortes. Centralización pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de revestimiento. dejando lodo en el sitio. Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:   Condición pobre del hoyo: patas de perro. Presión anormal. Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presión y temperatura. 4.5. Pérdida de circulación. producción. Condición pobre del lodo: altas resistencias de gel. etc.1. Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo. Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden mencionar los siguientes:  Adherir y fijar la sarta de revestimiento. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación. estabilidad del hoyo desnudo. Problemas comunes de una cementación. 4 .4. pérdida de material de circulación. etc. 4.5.      4. Ser fácilmente mezclable en superficie. Cementación Primaria. llenado del hoyo.) durante la perforación. alto contenido de sólidos. revoque grueso. incompatibilidad de lodo/cemento. Condiciones óptimas de una cementación. Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado. Tener una permeabilidad lo más baja posible. si estuviese presente. alta pérdida de circulación o filtración. Tipos de Cementación. superficial.           Centralización del revestidor. Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando. Tener la densidad apropiada. Presión Alta. Debe ser impermeable al gas en el anular. Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor. Presión subnormal.

También llamada “Squeeze”. Los propósitos principales de esta cementación son: •Reparar trabajos de cementación primaria deficientes. •Sellar zonas de pérdidas de circulación. es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo. Es el tipo más común de cementación secundaria. que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos. Proteger la sarta contra la corrosión.1. bajo presión. •Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras. tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. 4.5. Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación). Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas". •Reducir altas producciones de agua y/o gas. Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido. Cementación Secundaria. forzándola contra una formación porosa. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento. •Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor. Cuando se diseña una cementación forzada se debe considerar: 5 .5. para corregir ciertas anomalías. La cementación forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. 4.2. El proceso comprende la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de perforaciones en el revestidor.2. Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento en el pozo. •Abandonar zonas no productoras o agotadas.     Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuíferos. Cementación Forzada. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.

Tapones de Cemento. 5. Tiempo total de bombeo requerido. •Perforación direccional. Control de filtrado.      Tipo de cemento. dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo. Resistencia del cemento.2.2. Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo. •Abandono de pozo seco o agotado. Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la calidad de la resistencia de un tapón de cemento es bajar una mecha. y permitan una buena adherencia del cemento con la formación y el revestimiento. formando una barrera sólida. 6 . el área superficial. Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo. 4. El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72 horas. Para lograr esto. todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada. con cualquiera de los siguientes objetivos: •Aislar una zona productora agotada. y los aditivos. Lechadas de cemento. con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo. las lechadas son mezcladas con una cantidad específica de agua que impida una separación de agua libre. Operación que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido. •Pérdida de control de circulación. El tamaño de la partícula. Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo.5. tubería de perforación o con presión. En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementación de pozos.

así como la potencia hidráulica requerida. Las consideraciones técnicas. Tiempo de espesamiento: Es el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo determinadas condiciones de temperatura y presión. caudal de desplazamiento. es necesario conocer las condiciones del pozo. condiciones de pozo y el volumen de cemento que se desea bombear. el tiempo de fraguado del cemento será 7. Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada.1. volumen de lechada y relación entre el diámetro del pozo y el revestimiento. Tiempo soltando los tapones: Es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y después de la lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. El tiempo que dura colocando cada tapón es de aproximadamente 10 minutos.5 horas. Tiempo de desplazamiento: 7 . e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el revestimiento. algunos de esos parámetros necesarios para el diseño son: Tiempo de cementación: es el tiempo mínimo requerido para el endurecimiento de la lechada por la deshidratación del cemento. Dependen del tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo. Los datos de resistencia del cemento están basados en las temperaturas y presiones a que está expuesta la lechada en el fondo del pozo. Más detalladamente. este tiempo es 1. Diseño de lechada de cemento. Tiempo mezclando y bombeado: Es el tiempo mínimo para mezclar y bombear la lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular.5.5 veces mayor que el tiempo de duración de las operaciones de cementación. es decir si las operaciones duran 5 horas.

0%). Este factor está en función de la profundidad de la sección a cementar. Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de 8 .2. ácido oxálico (H2C2O4).0 .2. silicato de sodio (Na2SiO3).1.5 . el más usado. Retardadores: Utilizados en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven un asentamiento más rápido.2. Entre ellos tenemos: 5. Los aditivos líquidos normalmente son expresados en términos de volumen por peso de cemento (gal/sx). cloruro de sodio (NaCl. Pueden ser requeridos para: •Variar la densidad de la lechada •Cambiar la fuerza de compresión •Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento •Controlar la filtración y la pérdida de fluido •Reducir la viscosidad de la lechada Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en términos de porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo.2. en una concentración de 1. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2. el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.2. Aceleradores: Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas.5%). Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa). 5.Es el tiempo requerido para que la columna de cemento se desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo. agua de mar. 5.2. etc. Aditivos. Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones específicas de trabajo. al 2.

mezclas 50:50 Pozolan con cemento Portland.20%).resistencia la compresión del cemento sea más lento. Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y actúa como un alto para los tapones de cemento. en un intento por corregir un error de eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapón. 6. Esto también minimiza el volumen de cemento a ser perforado después. etc. diatomeas (10 . 0. Algunos programas de perforación permiten un desplazamiento adicional hasta un máximo de la mitad de la pista de la zapata. Entre los más usados se tienen: bentonita prehidratada (2 . etc. azúcares. Cuello flotador.1.1. Controladores de Filtrado: Aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formación permeable. Los más usados son: celulosa (CMHEC. 6. derivados celulósicos. Tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero.40%). 6. etc.1 .5%).3. silicato de sodio (Na2SiO3). con el fin de reducir la presión hidrostática (con el fin de evitar una fractura) y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. 5. El cuello flotador asegura que habrá cemento sellando las últimas juntas de la tubería de revestimiento cuando cese el bombeo. Zapata de revestimiento. También reducen la fuerza de compresión e incrementan el tiempo de fraguado. polímeros orgánicos. reductores de fricción. 5. es decir. Los más usados son: lignitos. 9 .4.2.2.2.3 – 1%). Extendedores: Se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado. cuando el tapón sea “golpeado”. ácidos hidroxicarboxílicos. Equipo de cementación. Su principal función es correr el fondo de la tubería de revestimiento. lignosulfonato de calcio (0. Se le conoce como zapata flotadora cuando es corrida con una válvula de bola. Previenen la deshidratación prematura de la lechada.

Ventajas de la tubería centralizada: •Mejora la eficiencia del desplazamiento. 10 . Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo. tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la contaminación causada por varios regímenes dentro de diferentes espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular. •Previene problemas clave de asentamiento. los centralizadores están amordazados a la tubería de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o de clavado. Raspadores. la tubería de revestimiento es corrida de regreso al piso del equipo de perforación y los tapones son cargados a la superficie del cabezal de cementación. Tapones de cemento. Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación del espaciador o lodo para prevenir la contaminación.5. 6. •Reduce el arrastre en pozos direccionales. El cabezal de cemento conecta a la línea de descargue de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubería de revestimiento. lodo gelificado y escombros. Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o sólidos de tipo espiral o “rígido” y ambas sirven para centralizar la tubería de revestimie nto en el hueco. Centralizadores. 6. Utilizados para remover físicamente el revoque. Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de revestimiento y aseguradas con collares de parada. •Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento.3. En corridas de tuberías de revestimiento largas. 6. mientras que un collar de parado sirve para colocarlos en posición. Para una aplicación completa al agujero.6. El lanzamiento incluye remover el reten y bombear el tapón adentro del hueco. Cabezales de cementación.6.4.

2. agua de mezcla y químicos del equipo de perforación. y debido al cemento que se asienta. •Remover lodo. lo antes posible. Una muestra mezclada fresca. Esto es típicamente medido utilizando un balance presurizado. El propósito de los espaciadores es el de: •Separar físicamente el lodo del cemento.Los tapones son normalmente fabricados de goma. recudir las presiones de bombeo. limpiadores detergentes. Tiempo de fraguado. Prueba de cemento. es decir. 6. El contenedor de la lechada rota a una velocidad estándar hasta que se incremente la temperatura y la presión. Antes de bombear cualquier lechada.000 psi. y una pastilla de viscosidad. será entonces probada en ellaboratorio antes de que el trabajo si se realice para asegurar que no existan problemas de contaminación. •Proveer menos hidrostática de cabeza. •Dejar mojada la tubería de revestimiento y la formación agua sulfactantes. 7. usualmente se bombearan una serie de limpiadores espaciadores. a una velocidad determinada. Una muestra de cemento es decantada dentro de la cámara de muestreo y una tapa es atornillada 11 . El limite de bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consistencia de la lechada alcanza 70 – 100 Bc’s. No se podrían calificar como equipos. 7. es importante que las muestras frescas sean despachadas al laboratorio desde el equipo de perforación. El torque creado en el mango del remo. incluyendo silbase aceite. Densidad de la lechada. Comprende un contenedor cilíndrico rotativo de lechada con un remo estacionario siendo todo el lote encerrado en una cámara de presión. Es capaz de simular condiciones de pozo con BHST´s de hasta 500°F y un exceso de 25. Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presión alta temperatura (consistómetro). Puesto que el trabajo de prueba requiere un mínimo de 24 horas para completarse.7. ni tampoco como aditivos.1. Espaciadores. revoque de la pared del espacio anular. Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10 especificaciones API. 7. es medido en un grabador de banda. lodo desperdicio. que incluya cemento.

5. que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento. 12 . Problemas más frecuentes y como prevenirlos. Permeabilidad. Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad.a la misma. 1. que se descargue en el contenedor de recortes. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de corregir la falla y tener otra línea alterna de aire del equipo. Falta de agua: De antemano deberá de almacenarse agua suficiente para la operación. dejar en la descarga de la línea de flote. 7. Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la operación. pero por lo general no es parámetro principal en el diseño de la lechada de cementación. 7. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones. y si falla. Fuga en la cabeza de cementación: reemplazarla por otra de inmediato. 2. es recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presión. Pérdida parcial y pérdida total de circulación: Si es pérdida parcial. Al desplazar la lechada. Al desplazar la lechada. ahora. con una bomba de mano. 4. 6. si la pérdida es total. 8. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores. no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones. fallen las bombas del equipo: terminar de desplazar con la unidad de alta.4. y cuando salga el cemento. hay que continuar con la operación. a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente. Esto somete a la lechada a suficiente presión para eliminar las burbujas de aire atrapadas. 9. 3. 8. Más adelante se puede inyectar mas lechada a través de la válvula sin retorno que se encuentra en la tapa.

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