1. Cemento. Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (grava, arena, etc.

) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, formando el llamado hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, su principal función la de aglutinante. 2. Tipos de Cemento. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos, pero se pueden establecer dos tipos básicos de cementos: 2.1. De origen arcilloso: Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente. 2.2. De origen puzolánico: La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico. 3. Clasificación de los cementos según su grado API. Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporción de los cuatro componentes químicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro). Clase A: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no se requieren propiedades especiales. Clase B: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. Clase C: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. Clase D:

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Clase G y H: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y temperatura. Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los siguientes:   Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo. formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor. La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua. Clase F: Usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’. espacio anular. etc.Usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’. para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor. 4. formación permeable. Clase E: Usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’. Objetivos de la cementación.1. 2 . Está disponible para esfuerzos moderados a altos. para condiciones moderadas de presión y temperatura.). 4. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata. para condiciones extremas de presión y temperatura. Aislar zonas de diferentes fluidos. La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo. Luego se deja fraguar y endurecer. hoyo desnudo. para condiciones altas de presión y temperatura. Cementación de Pozos. ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena cementación.

    Propiedades del lodo Diseño de Lechada Posicionamiento de la lechada Equipo adicional (equipo de flotación. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrás del revestidor. Reparar fugas en el revestidor.     Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo. Geometría del hoyo (diámetro/forma). centralizadores.2. Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento. Problemas presentados durante la perforación. Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos. 3 . Al planificar una cementación. incluyendo: Evaluación de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo.3. Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos. El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena cementación primaria. Diseño de una Cementación. temperatura). Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías. ECP's) 4. lechada y aditivos a utilizar por la compañía. Planificación de una Cementación. independientemente del tipo de revestidor debe considerarse información sobre:        Referencia de pozos vecinos. Proteger el hoyo de un colapso 4. Tipo de cemento. La planificación para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de características. Tipo de fluido de perforación existente en el sistema. desgastes en el hoyo. tamaño.

           Centralización del revestidor. Tener una permeabilidad lo más baja posible. Centralización pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de revestimiento. superficial. revoque grueso. Presión anormal. alta pérdida de circulación o filtración. si estuviese presente. Tener la densidad apropiada. Presión Alta.5. pérdida de material de circulación. etc. Condiciones óptimas de una cementación. cama de recortes. producción. dejando lodo en el sitio. Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden mencionar los siguientes:  Adherir y fijar la sarta de revestimiento. incompatibilidad de lodo/cemento. estabilidad del hoyo desnudo. Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presión y temperatura. 4. Ser fácilmente mezclable en superficie.4. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación. Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:   Condición pobre del hoyo: patas de perro.) durante la perforación. etc. Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor. alto contenido de sólidos. Condición pobre del lodo: altas resistencias de gel. Debe ser impermeable al gas en el anular. Problemas comunes de una cementación. Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo.      4. Presión subnormal. Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando. desgastes. 4. intermedio. 4 . Pérdida de circulación. Tipos de Cementación. Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado.1.5. Cementación Primaria. llenado del hoyo.

Cementación Forzada. •Reducir altas producciones de agua y/o gas. Cuando se diseña una cementación forzada se debe considerar: 5 .2. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento. •Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor. Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido. 4. que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos. 4. •Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras. Proteger la sarta contra la corrosión. •Abandonar zonas no productoras o agotadas.     Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuíferos. es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo.1. tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. •Sellar zonas de pérdidas de circulación. para corregir ciertas anomalías. Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación). bajo presión.5. Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas". Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento en el pozo. forzándola contra una formación porosa. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.5. También llamada “Squeeze”. Los propósitos principales de esta cementación son: •Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.2. El proceso comprende la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de perforaciones en el revestidor. La cementación forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. Es el tipo más común de cementación secundaria. Cementación Secundaria.

el área superficial. tubería de perforación o con presión.5. En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo.      Tipo de cemento. •Abandono de pozo seco o agotado. El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72 horas. Para lograr esto. Lechadas de cemento. las lechadas son mezcladas con una cantidad específica de agua que impida una separación de agua libre. y permitan una buena adherencia del cemento con la formación y el revestimiento. Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo. formando una barrera sólida.2. En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementación de pozos. todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada. Tapones de Cemento. 6 . 4. Resistencia del cemento. Control de filtrado. con cualquiera de los siguientes objetivos: •Aislar una zona productora agotada. dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo. •Pérdida de control de circulación. 5. con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo. El tamaño de la partícula. Tiempo total de bombeo requerido. Operación que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido. Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la calidad de la resistencia de un tapón de cemento es bajar una mecha. •Perforación direccional. Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.2. y los aditivos.

Tiempo de desplazamiento: 7 .5. Las consideraciones técnicas. es decir si las operaciones duran 5 horas. este tiempo es 1. Diseño de lechada de cemento. El tiempo que dura colocando cada tapón es de aproximadamente 10 minutos. Dependen del tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo. así como la potencia hidráulica requerida. caudal de desplazamiento. es necesario conocer las condiciones del pozo.1.5 horas. Tiempo de espesamiento: Es el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo determinadas condiciones de temperatura y presión. condiciones de pozo y el volumen de cemento que se desea bombear. el tiempo de fraguado del cemento será 7. Los datos de resistencia del cemento están basados en las temperaturas y presiones a que está expuesta la lechada en el fondo del pozo. Más detalladamente. Tiempo soltando los tapones: Es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y después de la lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. algunos de esos parámetros necesarios para el diseño son: Tiempo de cementación: es el tiempo mínimo requerido para el endurecimiento de la lechada por la deshidratación del cemento. Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada. volumen de lechada y relación entre el diámetro del pozo y el revestimiento. e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el revestimiento.5 veces mayor que el tiempo de duración de las operaciones de cementación. Tiempo mezclando y bombeado: Es el tiempo mínimo para mezclar y bombear la lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular.

Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2. ácido oxálico (H2C2O4). en una concentración de 1.2. cloruro de sodio (NaCl. Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de 8 .5 . Retardadores: Utilizados en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven un asentamiento más rápido. silicato de sodio (Na2SiO3). Los aditivos líquidos normalmente son expresados en términos de volumen por peso de cemento (gal/sx). al 2. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa). etc. el más usado. Este factor está en función de la profundidad de la sección a cementar.0 . Pueden ser requeridos para: •Variar la densidad de la lechada •Cambiar la fuerza de compresión •Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento •Controlar la filtración y la pérdida de fluido •Reducir la viscosidad de la lechada Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en términos de porcentaje por peso de cemento (% BWOC).2.2. Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones específicas de trabajo.1.2. 5.0%). Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo.5%). el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.2.2. Aditivos. agua de mar. 5. Entre ellos tenemos: 5.Es el tiempo requerido para que la columna de cemento se desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo. Aceleradores: Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas.

6.1. Previenen la deshidratación prematura de la lechada. 5. lignosulfonato de calcio (0.20%).2. Se le conoce como zapata flotadora cuando es corrida con una válvula de bola.1 .2. Algunos programas de perforación permiten un desplazamiento adicional hasta un máximo de la mitad de la pista de la zapata.40%). Cuello flotador.1. azúcares. Zapata de revestimiento.4. Tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero. Equipo de cementación. cuando el tapón sea “golpeado”. diatomeas (10 . 5. derivados celulósicos.3 – 1%). Su principal función es correr el fondo de la tubería de revestimiento. ácidos hidroxicarboxílicos. etc. Los más usados son: celulosa (CMHEC. El cuello flotador asegura que habrá cemento sellando las últimas juntas de la tubería de revestimiento cuando cese el bombeo. reductores de fricción. Los más usados son: lignitos. Extendedores: Se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado. 9 . es decir. También reducen la fuerza de compresión e incrementan el tiempo de fraguado. 6. etc. polímeros orgánicos. con el fin de reducir la presión hidrostática (con el fin de evitar una fractura) y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas.2. mezclas 50:50 Pozolan con cemento Portland. 0. 6.resistencia la compresión del cemento sea más lento. en un intento por corregir un error de eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapón. Esto también minimiza el volumen de cemento a ser perforado después. Controladores de Filtrado: Aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formación permeable.5%). Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y actúa como un alto para los tapones de cemento. Entre los más usados se tienen: bentonita prehidratada (2 . silicato de sodio (Na2SiO3). etc.3.

4.5. la tubería de revestimiento es corrida de regreso al piso del equipo de perforación y los tapones son cargados a la superficie del cabezal de cementación. Raspadores. los centralizadores están amordazados a la tubería de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o de clavado. Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo. Utilizados para remover físicamente el revoque.6.3. 6. 6. Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o sólidos de tipo espiral o “rígido” y ambas sirven para centralizar la tubería de revestimie nto en el hueco. •Reduce el arrastre en pozos direccionales. El cabezal de cemento conecta a la línea de descargue de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubería de revestimiento. mientras que un collar de parado sirve para colocarlos en posición. •Previene problemas clave de asentamiento. 10 . En corridas de tuberías de revestimiento largas. 6. Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación del espaciador o lodo para prevenir la contaminación. El lanzamiento incluye remover el reten y bombear el tapón adentro del hueco. Cabezales de cementación. lodo gelificado y escombros. Para una aplicación completa al agujero. Tapones de cemento. Centralizadores. Ventajas de la tubería centralizada: •Mejora la eficiencia del desplazamiento. •Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento. Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de revestimiento y aseguradas con collares de parada.6. tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la contaminación causada por varios regímenes dentro de diferentes espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular.

lo antes posible. 6. Una muestra mezclada fresca. Una muestra de cemento es decantada dentro de la cámara de muestreo y una tapa es atornillada 11 . que incluya cemento.2. es decir. 7. será entonces probada en ellaboratorio antes de que el trabajo si se realice para asegurar que no existan problemas de contaminación. y debido al cemento que se asienta. El contenedor de la lechada rota a una velocidad estándar hasta que se incremente la temperatura y la presión. Espaciadores. Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presión alta temperatura (consistómetro). 7. Prueba de cemento. agua de mezcla y químicos del equipo de perforación. Puesto que el trabajo de prueba requiere un mínimo de 24 horas para completarse. •Remover lodo. ni tampoco como aditivos. El limite de bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consistencia de la lechada alcanza 70 – 100 Bc’s. Densidad de la lechada. El torque creado en el mango del remo. revoque de la pared del espacio anular. Es capaz de simular condiciones de pozo con BHST´s de hasta 500°F y un exceso de 25.1.7. incluyendo silbase aceite. Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10 especificaciones API. es importante que las muestras frescas sean despachadas al laboratorio desde el equipo de perforación. es medido en un grabador de banda. Comprende un contenedor cilíndrico rotativo de lechada con un remo estacionario siendo todo el lote encerrado en una cámara de presión. recudir las presiones de bombeo. Tiempo de fraguado. Antes de bombear cualquier lechada. El propósito de los espaciadores es el de: •Separar físicamente el lodo del cemento. No se podrían calificar como equipos.000 psi. 7. y una pastilla de viscosidad. a una velocidad determinada. •Dejar mojada la tubería de revestimiento y la formación agua sulfactantes. limpiadores detergentes.Los tapones son normalmente fabricados de goma. lodo desperdicio. usualmente se bombearan una serie de limpiadores espaciadores. •Proveer menos hidrostática de cabeza. Esto es típicamente medido utilizando un balance presurizado.

Problemas más frecuentes y como prevenirlos. 6. 5. no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones. y si falla. 1. a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de corregir la falla y tener otra línea alterna de aire del equipo. 4. 8.4. Más adelante se puede inyectar mas lechada a través de la válvula sin retorno que se encuentra en la tapa. 8. si la pérdida es total.a la misma. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores. Al desplazar la lechada. 12 . Permeabilidad. que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento. hay que continuar con la operación. con una bomba de mano. Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad. fallen las bombas del equipo: terminar de desplazar con la unidad de alta. Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la operación. 2. Pérdida parcial y pérdida total de circulación: Si es pérdida parcial. Falta de agua: De antemano deberá de almacenarse agua suficiente para la operación. Esto somete a la lechada a suficiente presión para eliminar las burbujas de aire atrapadas. Fuga en la cabeza de cementación: reemplazarla por otra de inmediato. Al desplazar la lechada. es recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presión. 3. dejar en la descarga de la línea de flote. ahora. pero por lo general no es parámetro principal en el diseño de la lechada de cementación. 7. 9. 7. que se descargue en el contenedor de recortes. y cuando salga el cemento. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones.

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