P. 1
Cementación !

Cementación !

|Views: 1|Likes:
Publicado porRafael Corales

More info:

Published by: Rafael Corales on Oct 26, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

10/26/2013

pdf

text

original

1. Cemento. Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (grava, arena, etc.

) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, formando el llamado hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, su principal función la de aglutinante. 2. Tipos de Cemento. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos, pero se pueden establecer dos tipos básicos de cementos: 2.1. De origen arcilloso: Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente. 2.2. De origen puzolánico: La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico. 3. Clasificación de los cementos según su grado API. Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporción de los cuatro componentes químicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro). Clase A: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no se requieren propiedades especiales. Clase B: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. Clase C: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. Clase D:

1

para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor. Clase F: Usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. hoyo desnudo. Objetivos de la cementación. Clase E: Usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’. 2 . ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena cementación. etc. Luego se deja fraguar y endurecer. La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo. espacio anular. Aislar zonas de diferentes fluidos. Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los siguientes:   Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata.Usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’. 4.).1. 4. La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua. Cementación de Pozos. para condiciones moderadas de presión y temperatura. para condiciones extremas de presión y temperatura. formación permeable. Clase G y H: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y temperatura. formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor. para condiciones altas de presión y temperatura.

Problemas presentados durante la perforación. 3 . independientemente del tipo de revestidor debe considerarse información sobre:        Referencia de pozos vecinos. Reparar fugas en el revestidor. tamaño.     Propiedades del lodo Diseño de Lechada Posicionamiento de la lechada Equipo adicional (equipo de flotación. desgastes en el hoyo. Tipo de cemento. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrás del revestidor. Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación.2. temperatura).3. El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena cementación primaria. La planificación para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de características. Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.     Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo. incluyendo: Evaluación de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo. Al planificar una cementación. Planificación de una Cementación. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos. Diseño de una Cementación. Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento. Proteger el hoyo de un colapso 4. centralizadores. Tipo de fluido de perforación existente en el sistema. lechada y aditivos a utilizar por la compañía. ECP's) 4. Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos. Geometría del hoyo (diámetro/forma).

5. revoque grueso. Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor. 4. etc. incompatibilidad de lodo/cemento. 4. Debe ser impermeable al gas en el anular. pérdida de material de circulación. Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presión y temperatura. 4 . Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo. Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:   Condición pobre del hoyo: patas de perro. desgastes. Problemas comunes de una cementación. Cementación Primaria.           Centralización del revestidor. intermedio. etc. Ser fácilmente mezclable en superficie. Tipos de Cementación. Tener la densidad apropiada. Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando. llenado del hoyo. Condiciones óptimas de una cementación.1. Presión anormal. Presión subnormal.) durante la perforación. alta pérdida de circulación o filtración. Pérdida de circulación.4. Centralización pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de revestimiento. cama de recortes. Presión Alta. estabilidad del hoyo desnudo. superficial. alto contenido de sólidos.      4. producción. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación. Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado. si estuviese presente. dejando lodo en el sitio.5. Tener una permeabilidad lo más baja posible. Condición pobre del lodo: altas resistencias de gel. Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden mencionar los siguientes:  Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

La cementación forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. •Reducir altas producciones de agua y/o gas.2. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. Es el tipo más común de cementación secundaria. Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas". Cementación Forzada. que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos. •Sellar zonas de pérdidas de circulación. tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto.5.2. •Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras. Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación). •Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor. También llamada “Squeeze”. Los propósitos principales de esta cementación son: •Reparar trabajos de cementación primaria deficientes. 4. bajo presión. forzándola contra una formación porosa. Cuando se diseña una cementación forzada se debe considerar: 5 . Cementación Secundaria.     Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuíferos.5. es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo. El proceso comprende la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de perforaciones en el revestidor. Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento en el pozo. •Abandonar zonas no productoras o agotadas.1. 4. Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido. Proteger la sarta contra la corrosión. para corregir ciertas anomalías. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.

formando una barrera sólida. y los aditivos. Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo. Resistencia del cemento. y permitan una buena adherencia del cemento con la formación y el revestimiento.2. Tapones de Cemento.5. •Abandono de pozo seco o agotado. Para lograr esto. con cualquiera de los siguientes objetivos: •Aislar una zona productora agotada. •Pérdida de control de circulación.      Tipo de cemento. tubería de perforación o con presión. Lechadas de cemento. •Perforación direccional. dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo. Operación que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido. 5. 6 . con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo.2. las lechadas son mezcladas con una cantidad específica de agua que impida una separación de agua libre. El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72 horas. todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada. Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. 4. Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la calidad de la resistencia de un tapón de cemento es bajar una mecha. En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementación de pozos. el área superficial. En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo. Control de filtrado. El tamaño de la partícula. Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo. Tiempo total de bombeo requerido.

e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el revestimiento. Tiempo soltando los tapones: Es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y después de la lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. Más detalladamente. Las consideraciones técnicas. este tiempo es 1.5. Diseño de lechada de cemento. Tiempo mezclando y bombeado: Es el tiempo mínimo para mezclar y bombear la lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular.5 veces mayor que el tiempo de duración de las operaciones de cementación. es decir si las operaciones duran 5 horas. así como la potencia hidráulica requerida. el tiempo de fraguado del cemento será 7. Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada.1. es necesario conocer las condiciones del pozo. algunos de esos parámetros necesarios para el diseño son: Tiempo de cementación: es el tiempo mínimo requerido para el endurecimiento de la lechada por la deshidratación del cemento.5 horas. Los datos de resistencia del cemento están basados en las temperaturas y presiones a que está expuesta la lechada en el fondo del pozo. volumen de lechada y relación entre el diámetro del pozo y el revestimiento. El tiempo que dura colocando cada tapón es de aproximadamente 10 minutos. Tiempo de espesamiento: Es el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo determinadas condiciones de temperatura y presión. caudal de desplazamiento. Dependen del tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo. Tiempo de desplazamiento: 7 . condiciones de pozo y el volumen de cemento que se desea bombear.

ácido oxálico (H2C2O4). Retardadores: Utilizados en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven un asentamiento más rápido.2. Entre ellos tenemos: 5. etc.2. Los aditivos líquidos normalmente son expresados en términos de volumen por peso de cemento (gal/sx).0%).Es el tiempo requerido para que la columna de cemento se desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo. silicato de sodio (Na2SiO3). cloruro de sodio (NaCl.2.5 . el más usado.1.2. Pueden ser requeridos para: •Variar la densidad de la lechada •Cambiar la fuerza de compresión •Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento •Controlar la filtración y la pérdida de fluido •Reducir la viscosidad de la lechada Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en términos de porcentaje por peso de cemento (% BWOC). al 2. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2. Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones específicas de trabajo. el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.2. Este factor está en función de la profundidad de la sección a cementar. Aditivos. agua de mar. Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de 8 . en una concentración de 1.2. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo.5%).0 . 5. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa). 5. Aceleradores: Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas.

derivados celulósicos.20%).1. Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y actúa como un alto para los tapones de cemento. Los más usados son: lignitos. ácidos hidroxicarboxílicos. Controladores de Filtrado: Aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formación permeable. Cuello flotador.2.5%). etc.2.resistencia la compresión del cemento sea más lento. 5. azúcares. diatomeas (10 . lignosulfonato de calcio (0. Algunos programas de perforación permiten un desplazamiento adicional hasta un máximo de la mitad de la pista de la zapata. Tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero. mezclas 50:50 Pozolan con cemento Portland. es decir. Los más usados son: celulosa (CMHEC. 6. Extendedores: Se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado. reductores de fricción. Zapata de revestimiento.1. con el fin de reducir la presión hidrostática (con el fin de evitar una fractura) y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. 0. etc. Esto también minimiza el volumen de cemento a ser perforado después.4. 6. Se le conoce como zapata flotadora cuando es corrida con una válvula de bola.3. silicato de sodio (Na2SiO3). en un intento por corregir un error de eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapón. Su principal función es correr el fondo de la tubería de revestimiento.40%). El cuello flotador asegura que habrá cemento sellando las últimas juntas de la tubería de revestimiento cuando cese el bombeo. Equipo de cementación. 9 .2. Entre los más usados se tienen: bentonita prehidratada (2 . También reducen la fuerza de compresión e incrementan el tiempo de fraguado.1 . 6. Previenen la deshidratación prematura de la lechada. 5. polímeros orgánicos.3 – 1%). cuando el tapón sea “golpeado”. etc.

3. 6. mientras que un collar de parado sirve para colocarlos en posición. El cabezal de cemento conecta a la línea de descargue de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubería de revestimiento. Para una aplicación completa al agujero. Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo.6. 6. tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la contaminación causada por varios regímenes dentro de diferentes espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular. Centralizadores. •Previene problemas clave de asentamiento. Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o sólidos de tipo espiral o “rígido” y ambas sirven para centralizar la tubería de revestimie nto en el hueco. En corridas de tuberías de revestimiento largas. Utilizados para remover físicamente el revoque. lodo gelificado y escombros. Tapones de cemento.4.5. El lanzamiento incluye remover el reten y bombear el tapón adentro del hueco. la tubería de revestimiento es corrida de regreso al piso del equipo de perforación y los tapones son cargados a la superficie del cabezal de cementación. Cabezales de cementación. •Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento.6. •Reduce el arrastre en pozos direccionales. Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación del espaciador o lodo para prevenir la contaminación. Ventajas de la tubería centralizada: •Mejora la eficiencia del desplazamiento. 10 . 6. Raspadores. Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de revestimiento y aseguradas con collares de parada. los centralizadores están amordazados a la tubería de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o de clavado.

Los tapones son normalmente fabricados de goma. Es capaz de simular condiciones de pozo con BHST´s de hasta 500°F y un exceso de 25. y debido al cemento que se asienta.7. será entonces probada en ellaboratorio antes de que el trabajo si se realice para asegurar que no existan problemas de contaminación. incluyendo silbase aceite. recudir las presiones de bombeo. Tiempo de fraguado. •Dejar mojada la tubería de revestimiento y la formación agua sulfactantes. El propósito de los espaciadores es el de: •Separar físicamente el lodo del cemento. limpiadores detergentes. •Proveer menos hidrostática de cabeza. Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presión alta temperatura (consistómetro). a una velocidad determinada. Una muestra de cemento es decantada dentro de la cámara de muestreo y una tapa es atornillada 11 . El limite de bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consistencia de la lechada alcanza 70 – 100 Bc’s. Densidad de la lechada. No se podrían calificar como equipos. 7. ni tampoco como aditivos. Comprende un contenedor cilíndrico rotativo de lechada con un remo estacionario siendo todo el lote encerrado en una cámara de presión.2. es medido en un grabador de banda. 7. 7. usualmente se bombearan una serie de limpiadores espaciadores. que incluya cemento. Prueba de cemento. revoque de la pared del espacio anular. agua de mezcla y químicos del equipo de perforación. El torque creado en el mango del remo. Espaciadores. lo antes posible.1. es importante que las muestras frescas sean despachadas al laboratorio desde el equipo de perforación. El contenedor de la lechada rota a una velocidad estándar hasta que se incremente la temperatura y la presión. es decir. Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10 especificaciones API. 6. Esto es típicamente medido utilizando un balance presurizado. Una muestra mezclada fresca.000 psi. Antes de bombear cualquier lechada. Puesto que el trabajo de prueba requiere un mínimo de 24 horas para completarse. lodo desperdicio. y una pastilla de viscosidad. •Remover lodo.

7. 12 . ahora. que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento. 6. 2. Falta de agua: De antemano deberá de almacenarse agua suficiente para la operación. Fuga en la cabeza de cementación: reemplazarla por otra de inmediato. y cuando salga el cemento. con una bomba de mano. Al desplazar la lechada. que se descargue en el contenedor de recortes. fallen las bombas del equipo: terminar de desplazar con la unidad de alta. Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la operación. 7. 1. 9. a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente.4. 8. dejar en la descarga de la línea de flote. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores.a la misma. Pérdida parcial y pérdida total de circulación: Si es pérdida parcial. Al desplazar la lechada. 3. Problemas más frecuentes y como prevenirlos. es recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presión. pero por lo general no es parámetro principal en el diseño de la lechada de cementación. 8. si la pérdida es total. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones. 5. no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones. Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad. Permeabilidad. hay que continuar con la operación. Más adelante se puede inyectar mas lechada a través de la válvula sin retorno que se encuentra en la tapa. Esto somete a la lechada a suficiente presión para eliminar las burbujas de aire atrapadas. 4. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de corregir la falla y tener otra línea alterna de aire del equipo. y si falla.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->