1. Cemento. Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (grava, arena, etc.

) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, formando el llamado hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, su principal función la de aglutinante. 2. Tipos de Cemento. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos, pero se pueden establecer dos tipos básicos de cementos: 2.1. De origen arcilloso: Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente. 2.2. De origen puzolánico: La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico. 3. Clasificación de los cementos según su grado API. Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporción de los cuatro componentes químicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro). Clase A: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no se requieren propiedades especiales. Clase B: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. Clase C: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. Clase D:

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Cementación de Pozos. formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor. formación permeable. Clase F: Usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’.). El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata. La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua.Usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. Aislar zonas de diferentes fluidos. 4. hoyo desnudo. Luego se deja fraguar y endurecer. para condiciones extremas de presión y temperatura. para condiciones altas de presión y temperatura. para condiciones moderadas de presión y temperatura. Clase E: Usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’.1. para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor. 2 . La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo. Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los siguientes:   Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo. ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena cementación. etc. espacio anular. Clase G y H: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y temperatura. Objetivos de la cementación. 4.

Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación.     Propiedades del lodo Diseño de Lechada Posicionamiento de la lechada Equipo adicional (equipo de flotación. Diseño de una Cementación. centralizadores. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrás del revestidor. Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento. Planificación de una Cementación. Tipo de fluido de perforación existente en el sistema. Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías. tamaño. El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena cementación primaria.2. Tipo de cemento. Proteger el hoyo de un colapso 4. Reparar fugas en el revestidor. Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos. ECP's) 4. incluyendo: Evaluación de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo. temperatura). Problemas presentados durante la perforación. Geometría del hoyo (diámetro/forma). Al planificar una cementación. La planificación para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de características.     Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo. desgastes en el hoyo. independientemente del tipo de revestidor debe considerarse información sobre:        Referencia de pozos vecinos. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos. lechada y aditivos a utilizar por la compañía. 3 .3.

4. Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo. Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden mencionar los siguientes:  Adherir y fijar la sarta de revestimiento. llenado del hoyo. 4. Tener una permeabilidad lo más baja posible. Problemas comunes de una cementación. Condición pobre del lodo: altas resistencias de gel. Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:   Condición pobre del hoyo: patas de perro. Presión anormal. desgastes. Cementación Primaria. Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado. intermedio. Centralización pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de revestimiento. superficial. producción. Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando. Debe ser impermeable al gas en el anular. dejando lodo en el sitio. si estuviese presente. estabilidad del hoyo desnudo. revoque grueso. incompatibilidad de lodo/cemento. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación. Tener la densidad apropiada.           Centralización del revestidor. alto contenido de sólidos.      4. Presión subnormal. Presión Alta.1. Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presión y temperatura. Tipos de Cementación. Pérdida de circulación. pérdida de material de circulación.5. 4 . Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor.) durante la perforación. alta pérdida de circulación o filtración. etc. cama de recortes.5. Condiciones óptimas de una cementación. etc. Ser fácilmente mezclable en superficie. 4.

Cuando se diseña una cementación forzada se debe considerar: 5 . La cementación forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. forzándola contra una formación porosa.5. Proteger la sarta contra la corrosión.1. tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento en el pozo. •Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento. Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación). Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido. Cementación Secundaria. que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos. •Reducir altas producciones de agua y/o gas. Cementación Forzada.     Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuíferos. Es el tipo más común de cementación secundaria. Los propósitos principales de esta cementación son: •Reparar trabajos de cementación primaria deficientes. •Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras. También llamada “Squeeze”. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo. •Abandonar zonas no productoras o agotadas. 4. Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".5. para corregir ciertas anomalías.2. El proceso comprende la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de perforaciones en el revestidor. bajo presión. 4. •Sellar zonas de pérdidas de circulación.2.

Tiempo total de bombeo requerido. Tapones de Cemento. •Abandono de pozo seco o agotado. Operación que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido. dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo. En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo. Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.2. Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la calidad de la resistencia de un tapón de cemento es bajar una mecha. En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementación de pozos. Control de filtrado. y los aditivos. 5. Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo. formando una barrera sólida. 4. todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada. •Perforación direccional. Lechadas de cemento. •Pérdida de control de circulación.      Tipo de cemento. El tamaño de la partícula. y permitan una buena adherencia del cemento con la formación y el revestimiento. 6 . con cualquiera de los siguientes objetivos: •Aislar una zona productora agotada. con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo.2. Para lograr esto.5. Resistencia del cemento. las lechadas son mezcladas con una cantidad específica de agua que impida una separación de agua libre. El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72 horas. el área superficial. tubería de perforación o con presión. Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua.

caudal de desplazamiento. Tiempo de espesamiento: Es el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo determinadas condiciones de temperatura y presión. e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el revestimiento. Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada. es necesario conocer las condiciones del pozo.5 veces mayor que el tiempo de duración de las operaciones de cementación. así como la potencia hidráulica requerida. condiciones de pozo y el volumen de cemento que se desea bombear. algunos de esos parámetros necesarios para el diseño son: Tiempo de cementación: es el tiempo mínimo requerido para el endurecimiento de la lechada por la deshidratación del cemento. Tiempo soltando los tapones: Es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y después de la lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. El tiempo que dura colocando cada tapón es de aproximadamente 10 minutos. Las consideraciones técnicas. Tiempo mezclando y bombeado: Es el tiempo mínimo para mezclar y bombear la lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular. este tiempo es 1. Los datos de resistencia del cemento están basados en las temperaturas y presiones a que está expuesta la lechada en el fondo del pozo. Tiempo de desplazamiento: 7 . volumen de lechada y relación entre el diámetro del pozo y el revestimiento. Diseño de lechada de cemento. Dependen del tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo.5.1. es decir si las operaciones duran 5 horas. Más detalladamente.5 horas. el tiempo de fraguado del cemento será 7.

Pueden ser requeridos para: •Variar la densidad de la lechada •Cambiar la fuerza de compresión •Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento •Controlar la filtración y la pérdida de fluido •Reducir la viscosidad de la lechada Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en términos de porcentaje por peso de cemento (% BWOC).2. en una concentración de 1. 5.0%). el más usado. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa). Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones específicas de trabajo.2. Los aditivos líquidos normalmente son expresados en términos de volumen por peso de cemento (gal/sx).2.2. cloruro de sodio (NaCl. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2.Es el tiempo requerido para que la columna de cemento se desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo. silicato de sodio (Na2SiO3).5%).2. Retardadores: Utilizados en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven un asentamiento más rápido. al 2. el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.0 . Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo.5 . Este factor está en función de la profundidad de la sección a cementar. ácido oxálico (H2C2O4). Aceleradores: Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. 5. Entre ellos tenemos: 5. Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de 8 .1. etc. agua de mar.2. Aditivos.

Zapata de revestimiento. es decir. También reducen la fuerza de compresión e incrementan el tiempo de fraguado. etc. lignosulfonato de calcio (0. etc.40%).3. 9 . etc. Se le conoce como zapata flotadora cuando es corrida con una válvula de bola. silicato de sodio (Na2SiO3). 6. mezclas 50:50 Pozolan con cemento Portland. diatomeas (10 . con el fin de reducir la presión hidrostática (con el fin de evitar una fractura) y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas.3 – 1%).1 . Previenen la deshidratación prematura de la lechada. Entre los más usados se tienen: bentonita prehidratada (2 . azúcares. 0. en un intento por corregir un error de eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapón.resistencia la compresión del cemento sea más lento. 5.5%).20%). Controladores de Filtrado: Aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formación permeable. Su principal función es correr el fondo de la tubería de revestimiento. polímeros orgánicos.2.2. cuando el tapón sea “golpeado”. Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y actúa como un alto para los tapones de cemento. ácidos hidroxicarboxílicos. Los más usados son: lignitos.1. 6. Los más usados son: celulosa (CMHEC.2. 5. reductores de fricción. Equipo de cementación.4. derivados celulósicos.1. Algunos programas de perforación permiten un desplazamiento adicional hasta un máximo de la mitad de la pista de la zapata. Tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero. Esto también minimiza el volumen de cemento a ser perforado después. 6. El cuello flotador asegura que habrá cemento sellando las últimas juntas de la tubería de revestimiento cuando cese el bombeo. Cuello flotador. Extendedores: Se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado.

Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo.3. El lanzamiento incluye remover el reten y bombear el tapón adentro del hueco. tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la contaminación causada por varios regímenes dentro de diferentes espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular. los centralizadores están amordazados a la tubería de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o de clavado. •Previene problemas clave de asentamiento. El cabezal de cemento conecta a la línea de descargue de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubería de revestimiento.5. 6. Tapones de cemento. la tubería de revestimiento es corrida de regreso al piso del equipo de perforación y los tapones son cargados a la superficie del cabezal de cementación. Cabezales de cementación. lodo gelificado y escombros.6. Utilizados para remover físicamente el revoque. mientras que un collar de parado sirve para colocarlos en posición.4.6. Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o sólidos de tipo espiral o “rígido” y ambas sirven para centralizar la tubería de revestimie nto en el hueco. 6. 10 . Raspadores. •Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento. Centralizadores. En corridas de tuberías de revestimiento largas. Para una aplicación completa al agujero. Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación del espaciador o lodo para prevenir la contaminación. 6. •Reduce el arrastre en pozos direccionales. Ventajas de la tubería centralizada: •Mejora la eficiencia del desplazamiento. Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de revestimiento y aseguradas con collares de parada.

7. Tiempo de fraguado. Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10 especificaciones API. Prueba de cemento. Una muestra mezclada fresca. será entonces probada en ellaboratorio antes de que el trabajo si se realice para asegurar que no existan problemas de contaminación. 7. El torque creado en el mango del remo. es decir. •Dejar mojada la tubería de revestimiento y la formación agua sulfactantes. El limite de bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consistencia de la lechada alcanza 70 – 100 Bc’s. es medido en un grabador de banda.2. 7.Los tapones son normalmente fabricados de goma. No se podrían calificar como equipos. Espaciadores. limpiadores detergentes.7. que incluya cemento. y debido al cemento que se asienta. Puesto que el trabajo de prueba requiere un mínimo de 24 horas para completarse. recudir las presiones de bombeo. incluyendo silbase aceite. Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presión alta temperatura (consistómetro). y una pastilla de viscosidad. •Proveer menos hidrostática de cabeza. a una velocidad determinada. 6. agua de mezcla y químicos del equipo de perforación. Antes de bombear cualquier lechada. lo antes posible. ni tampoco como aditivos. El propósito de los espaciadores es el de: •Separar físicamente el lodo del cemento. Densidad de la lechada.1. •Remover lodo.000 psi. revoque de la pared del espacio anular. usualmente se bombearan una serie de limpiadores espaciadores. es importante que las muestras frescas sean despachadas al laboratorio desde el equipo de perforación. El contenedor de la lechada rota a una velocidad estándar hasta que se incremente la temperatura y la presión. Es capaz de simular condiciones de pozo con BHST´s de hasta 500°F y un exceso de 25. Esto es típicamente medido utilizando un balance presurizado. Comprende un contenedor cilíndrico rotativo de lechada con un remo estacionario siendo todo el lote encerrado en una cámara de presión. Una muestra de cemento es decantada dentro de la cámara de muestreo y una tapa es atornillada 11 . lodo desperdicio.

ahora. Pérdida parcial y pérdida total de circulación: Si es pérdida parcial. dejar en la descarga de la línea de flote. Al desplazar la lechada. Permeabilidad. 2. 3. a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente.a la misma. si la pérdida es total. 1. y si falla. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones. 8. 7. con una bomba de mano. Falta de agua: De antemano deberá de almacenarse agua suficiente para la operación. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores. es recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presión. Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la operación. Problemas más frecuentes y como prevenirlos. fallen las bombas del equipo: terminar de desplazar con la unidad de alta. Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad. 12 . Fuga en la cabeza de cementación: reemplazarla por otra de inmediato. hay que continuar con la operación. Esto somete a la lechada a suficiente presión para eliminar las burbujas de aire atrapadas. y cuando salga el cemento. 9. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de corregir la falla y tener otra línea alterna de aire del equipo. que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento. 4. Más adelante se puede inyectar mas lechada a través de la válvula sin retorno que se encuentra en la tapa. 7. no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones. Al desplazar la lechada. 6. pero por lo general no es parámetro principal en el diseño de la lechada de cementación. 5. 8.4. que se descargue en el contenedor de recortes.

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