1. Cemento. Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (grava, arena, etc.

) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, formando el llamado hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, su principal función la de aglutinante. 2. Tipos de Cemento. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos, pero se pueden establecer dos tipos básicos de cementos: 2.1. De origen arcilloso: Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente. 2.2. De origen puzolánico: La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico. 3. Clasificación de los cementos según su grado API. Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporción de los cuatro componentes químicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro). Clase A: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no se requieren propiedades especiales. Clase B: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. Clase C: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. Clase D:

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para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor.1. Cementación de Pozos. ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena cementación.). El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata. La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo. espacio anular. hoyo desnudo. 4. para condiciones moderadas de presión y temperatura. Clase G y H: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y temperatura. Luego se deja fraguar y endurecer. Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los siguientes:   Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo. La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua. Objetivos de la cementación.Usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. 2 . Clase E: Usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’. Aislar zonas de diferentes fluidos. 4. formación permeable. Clase F: Usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’. etc. para condiciones extremas de presión y temperatura. formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor. para condiciones altas de presión y temperatura.

    Propiedades del lodo Diseño de Lechada Posicionamiento de la lechada Equipo adicional (equipo de flotación. Planificación de una Cementación. El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena cementación primaria. Reparar fugas en el revestidor. Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento. desgastes en el hoyo. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos. Al planificar una cementación. incluyendo: Evaluación de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo. temperatura). lechada y aditivos a utilizar por la compañía. Tipo de cemento. Diseño de una Cementación. Geometría del hoyo (diámetro/forma). 3 . La planificación para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de características. centralizadores. ECP's) 4.2. Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación. independientemente del tipo de revestidor debe considerarse información sobre:        Referencia de pozos vecinos. Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos. tamaño. Proteger el hoyo de un colapso 4.     Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo. Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías. Problemas presentados durante la perforación.3. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrás del revestidor. Tipo de fluido de perforación existente en el sistema.

Debe ser impermeable al gas en el anular. desgastes. 4. 4 . alta pérdida de circulación o filtración. revoque grueso. Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden mencionar los siguientes:  Adherir y fijar la sarta de revestimiento. Tener la densidad apropiada.5. intermedio. alto contenido de sólidos. etc. Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presión y temperatura. Centralización pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de revestimiento.4. 4. Problemas comunes de una cementación. Tipos de Cementación.           Centralización del revestidor. Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado. Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor. Presión anormal.1. Tener una permeabilidad lo más baja posible. Presión subnormal. Presión Alta. Pérdida de circulación. Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando. superficial. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación. Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:   Condición pobre del hoyo: patas de perro. Condiciones óptimas de una cementación. dejando lodo en el sitio. estabilidad del hoyo desnudo. Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo. llenado del hoyo.5. cama de recortes. pérdida de material de circulación.) durante la perforación. si estuviese presente. incompatibilidad de lodo/cemento.      4. etc. Cementación Primaria. Ser fácilmente mezclable en superficie. Condición pobre del lodo: altas resistencias de gel. producción.

4. forzándola contra una formación porosa. Cementación Secundaria. es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo. Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento en el pozo. para corregir ciertas anomalías. que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos. Cuando se diseña una cementación forzada se debe considerar: 5 . •Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras. •Reducir altas producciones de agua y/o gas. •Abandonar zonas no productoras o agotadas.5. Es el tipo más común de cementación secundaria. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento. tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Los propósitos principales de esta cementación son: •Reparar trabajos de cementación primaria deficientes. •Sellar zonas de pérdidas de circulación. Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas". Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido.1.5. 4.2. •Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. Cementación Forzada. bajo presión.2. El proceso comprende la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de perforaciones en el revestidor. Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación). También llamada “Squeeze”. La cementación forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. Proteger la sarta contra la corrosión.     Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuíferos.

dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo. En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementación de pozos. 4.2. con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo. Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo. Resistencia del cemento. Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo. Tapones de Cemento. Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. Para lograr esto.2. con cualquiera de los siguientes objetivos: •Aislar una zona productora agotada. •Pérdida de control de circulación. El tamaño de la partícula.      Tipo de cemento. En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo. El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72 horas. Lechadas de cemento. y los aditivos. 5. Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la calidad de la resistencia de un tapón de cemento es bajar una mecha. el área superficial. Control de filtrado. Operación que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido. •Abandono de pozo seco o agotado. Tiempo total de bombeo requerido. las lechadas son mezcladas con una cantidad específica de agua que impida una separación de agua libre. tubería de perforación o con presión.5. y permitan una buena adherencia del cemento con la formación y el revestimiento. formando una barrera sólida. 6 . •Perforación direccional. todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada.

Tiempo mezclando y bombeado: Es el tiempo mínimo para mezclar y bombear la lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular. Las consideraciones técnicas. Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada. Los datos de resistencia del cemento están basados en las temperaturas y presiones a que está expuesta la lechada en el fondo del pozo. Más detalladamente. este tiempo es 1. el tiempo de fraguado del cemento será 7. caudal de desplazamiento.5. algunos de esos parámetros necesarios para el diseño son: Tiempo de cementación: es el tiempo mínimo requerido para el endurecimiento de la lechada por la deshidratación del cemento. condiciones de pozo y el volumen de cemento que se desea bombear. El tiempo que dura colocando cada tapón es de aproximadamente 10 minutos. e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el revestimiento.5 horas. Diseño de lechada de cemento. así como la potencia hidráulica requerida. es necesario conocer las condiciones del pozo. Tiempo de desplazamiento: 7 .5 veces mayor que el tiempo de duración de las operaciones de cementación. Dependen del tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo.1. Tiempo de espesamiento: Es el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo determinadas condiciones de temperatura y presión. Tiempo soltando los tapones: Es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y después de la lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. es decir si las operaciones duran 5 horas. volumen de lechada y relación entre el diámetro del pozo y el revestimiento.

2. ácido oxálico (H2C2O4). 5.2. 5.1. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa). Pueden ser requeridos para: •Variar la densidad de la lechada •Cambiar la fuerza de compresión •Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento •Controlar la filtración y la pérdida de fluido •Reducir la viscosidad de la lechada Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en términos de porcentaje por peso de cemento (% BWOC).5 . etc.2. al 2.2. cloruro de sodio (NaCl. Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones específicas de trabajo.2. el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor. Este factor está en función de la profundidad de la sección a cementar.Es el tiempo requerido para que la columna de cemento se desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo.0%). Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo. en una concentración de 1. agua de mar.0 .2. Aditivos. Aceleradores: Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas.5%). Entre ellos tenemos: 5. Los aditivos líquidos normalmente son expresados en términos de volumen por peso de cemento (gal/sx). silicato de sodio (Na2SiO3). Retardadores: Utilizados en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven un asentamiento más rápido. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2. Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de 8 . el más usado.

cuando el tapón sea “golpeado”. Algunos programas de perforación permiten un desplazamiento adicional hasta un máximo de la mitad de la pista de la zapata. 6.1 . etc. Esto también minimiza el volumen de cemento a ser perforado después. 6. Cuello flotador.20%). Previenen la deshidratación prematura de la lechada. etc.3 – 1%).1.2. 0. etc. diatomeas (10 .1. 6. Se le conoce como zapata flotadora cuando es corrida con una válvula de bola. polímeros orgánicos. Los más usados son: lignitos. es decir. silicato de sodio (Na2SiO3).5%). Zapata de revestimiento. Tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero. Entre los más usados se tienen: bentonita prehidratada (2 . Su principal función es correr el fondo de la tubería de revestimiento. con el fin de reducir la presión hidrostática (con el fin de evitar una fractura) y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas.4. reductores de fricción. Extendedores: Se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado.3. El cuello flotador asegura que habrá cemento sellando las últimas juntas de la tubería de revestimiento cuando cese el bombeo. derivados celulósicos. mezclas 50:50 Pozolan con cemento Portland. 9 . Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y actúa como un alto para los tapones de cemento. en un intento por corregir un error de eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapón. 5. Controladores de Filtrado: Aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formación permeable.2. También reducen la fuerza de compresión e incrementan el tiempo de fraguado.40%).2. lignosulfonato de calcio (0. ácidos hidroxicarboxílicos. azúcares. 5. Equipo de cementación.resistencia la compresión del cemento sea más lento. Los más usados son: celulosa (CMHEC.

4. •Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento.6. Raspadores. Para una aplicación completa al agujero. 10 . Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o sólidos de tipo espiral o “rígido” y ambas sirven para centralizar la tubería de revestimie nto en el hueco. mientras que un collar de parado sirve para colocarlos en posición. la tubería de revestimiento es corrida de regreso al piso del equipo de perforación y los tapones son cargados a la superficie del cabezal de cementación. tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la contaminación causada por varios regímenes dentro de diferentes espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular. Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación del espaciador o lodo para prevenir la contaminación. •Previene problemas clave de asentamiento. Tapones de cemento. Utilizados para remover físicamente el revoque. 6.3. Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo. Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de revestimiento y aseguradas con collares de parada. 6. •Reduce el arrastre en pozos direccionales. lodo gelificado y escombros. los centralizadores están amordazados a la tubería de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o de clavado. En corridas de tuberías de revestimiento largas.5. 6. Ventajas de la tubería centralizada: •Mejora la eficiencia del desplazamiento. Centralizadores. Cabezales de cementación. El lanzamiento incluye remover el reten y bombear el tapón adentro del hueco. El cabezal de cemento conecta a la línea de descargue de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubería de revestimiento.6.

ni tampoco como aditivos. es importante que las muestras frescas sean despachadas al laboratorio desde el equipo de perforación. y una pastilla de viscosidad. que incluya cemento. Puesto que el trabajo de prueba requiere un mínimo de 24 horas para completarse. 7. es decir. Una muestra de cemento es decantada dentro de la cámara de muestreo y una tapa es atornillada 11 . 7. y debido al cemento que se asienta. Espaciadores. Antes de bombear cualquier lechada. Esto es típicamente medido utilizando un balance presurizado. limpiadores detergentes. Una muestra mezclada fresca. Densidad de la lechada.000 psi. Tiempo de fraguado.2. lodo desperdicio. •Remover lodo. El limite de bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consistencia de la lechada alcanza 70 – 100 Bc’s. a una velocidad determinada. será entonces probada en ellaboratorio antes de que el trabajo si se realice para asegurar que no existan problemas de contaminación. El contenedor de la lechada rota a una velocidad estándar hasta que se incremente la temperatura y la presión. revoque de la pared del espacio anular. usualmente se bombearan una serie de limpiadores espaciadores. es medido en un grabador de banda. incluyendo silbase aceite. El propósito de los espaciadores es el de: •Separar físicamente el lodo del cemento. •Proveer menos hidrostática de cabeza. •Dejar mojada la tubería de revestimiento y la formación agua sulfactantes. Es capaz de simular condiciones de pozo con BHST´s de hasta 500°F y un exceso de 25. El torque creado en el mango del remo. Prueba de cemento.1. No se podrían calificar como equipos. Comprende un contenedor cilíndrico rotativo de lechada con un remo estacionario siendo todo el lote encerrado en una cámara de presión. 7. recudir las presiones de bombeo. 6.Los tapones son normalmente fabricados de goma.7. lo antes posible. Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10 especificaciones API. Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presión alta temperatura (consistómetro). agua de mezcla y químicos del equipo de perforación.

Al desplazar la lechada. y cuando salga el cemento. Más adelante se puede inyectar mas lechada a través de la válvula sin retorno que se encuentra en la tapa. 8. 2. 6. Permeabilidad. 4.4. Falta de agua: De antemano deberá de almacenarse agua suficiente para la operación. 7. 7. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de corregir la falla y tener otra línea alterna de aire del equipo. dejar en la descarga de la línea de flote. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores. Al desplazar la lechada. 9. 1. que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento. 12 . no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones.a la misma. Esto somete a la lechada a suficiente presión para eliminar las burbujas de aire atrapadas. Problemas más frecuentes y como prevenirlos. y si falla. si la pérdida es total. 3. Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la operación. ahora. es recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presión. hay que continuar con la operación. Pérdida parcial y pérdida total de circulación: Si es pérdida parcial. 8. 5. Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad. fallen las bombas del equipo: terminar de desplazar con la unidad de alta. Fuga en la cabeza de cementación: reemplazarla por otra de inmediato. pero por lo general no es parámetro principal en el diseño de la lechada de cementación. que se descargue en el contenedor de recortes. con una bomba de mano. a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente.

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