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Auspiciado por: Financiado por:

EMBAJADA
REAL DE
DINAMARCA
EMBAJADA
REAL DE
DINAMARCA





Gua Tcnica General de
Produccin Ms Limpia



CPTS-GTPML-GRL-001




Elaborada por:
CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES
CPTS

Auspiciada por:
USAID/BOLIVIA

Y

EMBAJADA REAL DE DINAMARCA





AGOSTO 2005




Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
No est permitida la reproduccin total o parcial de este libro, ni su tratamiento informtico, ni la
transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, mecnico, por fotocopia, por
registro u otros mtodos, sin hacer referencia al autor

DERECHOS RESERVADOS 2005
CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES CPTS

Primera Edicin

D.L. N 4-1-1508
I.S.B.N. 99905-0-897-6

Se imprimieron 1,000 ejemplares en el mes de agosto de 2005
Impresor: PGD Impresiones telf. 2203856

La Paz - Bolivia

Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
ndice de contenido

ndice de contenido...................................................................................................................................... i
Agradecimientos ........................................................................................................................................ iii
Abreviaturas y siglas utilizadas................................................................................................................. v
El Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS) y la Produccin Ms Limpia
(PML)............................................................................................................................................................ vi
Captulo 1 INTRODUCCIN....................................................................................................................10
Captulo 2 LA LEGISLACIN AMBIENTAL ...........................................................................................12
2.1 INTRODUCCIN................................................................................................................................. 12
2.2 LA LEY DEL MEDIO AMBIENTE, LEY 1333........................................................................................... 14
2.3 REGLAMENTOS GENERALES A LA LEY DEL MEDIO AMBIENTE .............................................................. 15
2.4 REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR INDUSTRIAL MANUFACTURERO (RASIM).......................... 16
Captulo 3 PRINCIPIOS Y CONCEPTOS DE LA PRODUCCIN MS LIMPIA....................................17
3.1 INTRODUCCIN................................................................................................................................. 17
3.2 DEFINICIONES Y CONCEPTOS CLAVE EN PRODUCCIN MS LIMPIA........................................................ 18
3.2.1 Contaminacin..................................................................................................................... 18
3.2.2 Prevencin de la contaminacin.......................................................................................... 18
3.2.3 Eficiencia ............................................................................................................................. 18
3.2.4 Eficiencia energtica............................................................................................................ 18
3.2.5 Reciclaje, Reuso y Recuperacin (las 3 Rs) ...................................................................... 18
3.2.6 Mejores tcnicas disponibles (Best Available Techniques - BAT) ...................................... 19
3.2.7 Produccin ms limpia (PML).............................................................................................. 19
3.2.8 Desarrollo Sostenible........................................................................................................... 20
3.3 ENFOQUE PIRAMIDAL EN EL MANEJ O DE EFLUENTES............................................................................ 20
3.3.1 Disposicin final de residuos ............................................................................................... 21
3.3.2 Tratamiento de efluentes al final del proceso (end of pipe).............................................. 22
3.3.3 Produccin ms limpia (PML).............................................................................................. 23
3.4 CONCEPTOS, PRINCIPIOS Y BASES PARA LA PRCTICA DE PML............................................................ 25
3.4.1 El concepto de insumo...................................................................................................... 25
3.4.2 Distincin entre residuo y desecho...................................................................................... 25
3.4.3 Bases para la prctica de la PML........................................................................................ 26
3.5 SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL (SGA) Y PRODUCCIN MS LIMPIA (PML) ........................................ 27
3.5.1 Conceptos ........................................................................................................................... 27
3.5.2 Ubicacin del concepto de PML en el marco de un SGA ................................................... 28
3.5.3 Caractersticas del Programa de PML en relacin a un SGA............................................. 29
Captulo 4 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA..............................30
4.1 ETAPA 1: CREACIN DE LA BASE DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA..................................... 31
4.2 ETAPA 2: PREPARACIN DEL DIAGNSTICO DE PRODUCCIN MS LIMPIA ............................................. 34
4.3 ETAPA 3: DIAGNSTICO ESTUDIO DETALLADO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS CRTICAS.................. 38
4.4 ETAPA 4: DIAGNSTICO EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA........................................................... 41
4.5 ETAPA 5: IMPLEMENTACIN, SEGUIMIENTO Y EVALUACIN FINAL.......................................................... 49
Captulo 5 MTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA PRODUCTIVA............................................52
5.1 INTRODUCCIN................................................................................................................................. 52
5.2 LA CULTURA DE LA MEDICIN............................................................................................................. 52
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS i
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
5.2.1 Consideraciones para un monitoreo exitoso....................................................................... 53
5.3 ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE FLUJ O.......................................................................................... 58
5.4 BALANCE DE MASA............................................................................................................................ 60
5.4.1 Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas........................................................ 60
5.4.2 Cuantificacin de las entradas............................................................................................. 61
5.4.3 Cuantificacin de las salidas ............................................................................................... 64
5.4.4 Elaboracin de un balance de masa................................................................................... 68
5.5 BALANCE DE ENERGA ....................................................................................................................... 70
5.5.1 Energa Trmica.................................................................................................................. 71
5.5.2 Energa Elctrica.................................................................................................................. 80
5.6 CLCULO DE CONSUMOS Y DESCARGAS ESPECFICOS......................................................................... 84
5.7 CORRELACIONES ENTRE CONSUMOS ESPECFICOS Y PRODUCCIN...................................................... 85
Captulo 6 MEDIDAS GENERALES DE PRODUCCIN MS LIMPIA..................................................87
6.1 PROGRAMA GENERAL PARA OPTIMIZAR EL USO DE AGUA ..................................................................... 87
6.1.1 Fuentes de suministro de agua en Bolivia........................................................................... 88
6.1.2 Calidad del agua.................................................................................................................. 91
6.1.3 Costo del agua..................................................................................................................... 91
6.1.4 Medidas generales para optimizar el uso de agua y reducir la contaminacin................... 92
6.2 PROGRAMA DE EFICIENCIA ENERGTICA............................................................................................. 99
6.2.1 Fuentes de energa............................................................................................................ 100
6.2.2 Costo de la energa............................................................................................................ 102
6.2.3 Registro y tratamiento de la informacin........................................................................... 105
6.2.4 Medidas generales para optimizar el uso de energa elctrica......................................... 111
6.2.5 Medidas generales para optimizar el uso de energa trmica........................................... 125
Captulo 7 ANEXOS...............................................................................................................................134
7.1 ANEXO A. GLOSARIO ...................................................................................................................... 134
7.2 ANEXO B. UNIDADES....................................................................................................................... 137
7.3 ANEXO C. RESUMEN DE LA LEGISLACIN EN MATERIA AMBIENTAL EN BOLIVIA.................................... 138
7.4 ANEXO D. CUESTIONARIO TCNICO PARA DIAGNSTICOS DE PRODUCCIN MS LIMPIA EN EL
SECTOR INDUSTRIAL MANUFACTURERO ............................................................................ 148
7.5 ANEXO E. CRITERIOS DE EVALUACIN ECONMICA DE LAS OPCIONES DE PML TCNICAMENTE
VIABLES.......................................................................................................................... 153
7.6 ANEXO F. EJ ERCICIOS Y EJ EMPLOS ................................................................................................. 158
7.6.1 Anexo F 1. Balance de masa y dilucin ......................................................................... 158
7.6.2 Anexo F 2. Clculo de las descargas de aguas residuales en un matadero................. 161
7.6.3 Anexo F 3. Clculo de factibilidad econmica: caso de una medida de PML en un
matadero de reses ....................................................................................... 165
7.6.4 Anexo F 4. Verificacin de la facturacin del consumo elctrico................................... 172
7.6.5 Anexo F 5. Manejo de la demanda de potencia............................................................. 176
7.6.6 Anexo F 6. Sustitucin de focos ..................................................................................... 178
7.6.7 Anexo F 7. Sustitucin de energticos (sustitucin de calefones elctricos por
calefones a GLP) ......................................................................................... 180
7.6.8 Anexo F 8. Balance de energa en una operacin de evaporacin............................... 182
Captulo 8 INFORMACIN UTILIZADA................................................................................................190
8.1 FUENTES DE INFORMACIN.............................................................................................................. 190
8.2 REFERENCIAS................................................................................................................................. 191

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Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
Agradecimientos

El Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS) tiene el agrado de presentar la Gua
Tcnica General de Produccin Ms Limpia , elaborada por su equipo tcnico.

El objetivo de esta gua es constituirse en un instrumento de referencia, en materia de Produccin Ms
Limpia (PML), para las empresas, autoridades ambientales, consultores, instituciones e interesados en
general.

El CPTS expresa su ms sincero agradecimiento a:

La Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID), a la Embajada Real de
Dinamarca, a la Cmara Nacional de Industrias (CNI) y a la Cmara Departamental de Industrias de
La Paz (CDILP).

Los consultores Lino Hctor Gallo (Uruguay); Willy Frendrup (Dinamarca); Patricio Gonzlez Morel
(Chile), Miguel Franco (Repblica Dominicana), Walter Weaver (EEUU), todos ellos expertos en medio
ambiente y en procesos industriales.

La empresa PA Consulting Inc. (EEUU).

Al Viceministerio de Industria, Comercio y Exportaciones (VICE), a travs de su Programa de
Cooperacin Tcnica al Medio Ambiente Sector Industria, por su colaboracin en el desarrollo del
concepto de las Guas Tcnicas de Produccin Ms Limpia y la incorporacin de este concepto dentro
del Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM), como un incentivo para
las industrias.

Los ingenieros J uan Carlos Guzmn Salinas y Gabriela Murillo Casanovas y al Lic. Csar Sevilla
Lora, por los valiosos comentarios que nos hicieron llegar en la fase de consulta pblica.

Al Director General de Medio Ambiente del Ministerio de Desarrollo Sostenible, al Director General de
Industria del Viceministerio de Industria, Comercio y Exportaciones y a la Direccin Departamental de
Recursos Naturales y Medio Ambiente de la Prefectura del Departamento de Chuquisaca, por sus
valiosos aportes en la fase de consulta pblica.

Todas las empresas, instituciones y personas que han aportado con sus comentarios y experiencias.

Finalmente, cabe hacer notar que las opiniones vertidas en este documento son responsabilidad de los
autores y no reflejan necesariamente aqullas de las agencias de cooperacin, instituciones y personas
antes mencionadas.


Por el Directorio del CPTS:

Vktor de los Heros lvarez, Presidente;
Antonio Saavedra Muoz, Vicepresidente;
Gerardo Velasco, Tesorero.

Carlos Enrique Arze Landivar, Director Ejecutivo.



La Paz, agosto de 2005
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Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS)

Autor y editor:
Equipo Tcnico del CPTS
Av. Mariscal Santa Cruz N 1392
Edificio Cmara Nacional de Comercio, piso 12
La Paz - Bolivia

Equipo Tcnico del CPTS:

Carlos E. Arze Landivar, Director Ejecutivo CPTS
J uan Cristbal Birbuet, Consultor CPTS
Daniel Cabrera Santelices, Consultor CPTS
Cesn A. Curi S., Consultor CPTS
Patricia Duran, Consultora CPTS
Cecilia Espinosa Murga, Consultora CPTS
Birgit Friis, Consultora del PCDSMA, adscrita al CPTS
Daysi Guamn Meza, Consultora CPTS
Samuel Lora Rocha, Consultor CPTS
Adalid Michel Espinosa, Consultor CPTS
Christian Romero Prieto, Consultor CPTS
Antonio Ruiz Michel, Consultor CPTS
Franz Velazco Quintanilla, Consultor CPTS
J usto Zapata Quiroz, Consultor CPTS


La Paz Bolivia, agosto de 2005

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS iv
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
Abreviaturas y siglas utilizadas

BAT Best Available Techniques
BRI Bolsa de Residuos Industriales
CIIU Clasificacin Industrial Internacional Uniforme
CDILP Cmara Departamental de Industrias de La Paz
CNI Cmara Nacional de Industrias
CPE Constitucin Poltica del Estado
CPTS Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles
DBO
5
Demanda Bioqumica de Oxigeno en 5 das
DPML Diagnstico de Produccin Ms Limpia
DQO Demanda qumica de oxgeno
EE Eficiencia Energtica
EP-3 Environmental Pollution Prevention Project
EPA Environmental Protection Agency
ESMAP Energy Sector Management Assistance Program
FEBOPI Federacin Boliviana de la Pequea Industria
FUNDAPRO Fundacin para la Produccin
GEI Gases de Efecto Invernadero
GLP Gas licuado de petrleo
GN Gas natural
GNC Gas natural comprimido
INE Instituto Nacional de Estadstica
ONUDI Organizacin de Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial
OSC Organismo Sectorial Competente
OU Operacin Unitaria
PC Prevencin de la Contaminacin
PMA Plan de Manejo Ambiental
PML Produccin Ms Limpia
PNO Procedimientos Normalizados de Operacin
PNUMA Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente
RAAM Reglamento Ambiental para las Actividades Mineras
RASH Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos
RASIM Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero
RASP Reglamento para Actividades con Substancias Peligrosas
RGGA Reglamento General de Gestin Ambiental
RGRS Reglamento de Gestin de Residuos Slidos
RMCA Reglamento en Materia de Contaminacin Atmosfrica
RMCH Reglamento en Materia de Contaminacin Hdrica
RPCA Reglamento de Prevencin y Control Ambiental
RSE Responsabilidad Social Empresarial
SECO Secretara de Estado para la Economa de Suiza
SGA Sistema de Gestin Ambiental
US$ Dlar de los Estados Unidos de Norte Amrica
USAID Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional
USDOE United States Departament of Energy
VICE-PCTSMA
Viceministerio de Industria, Comercio y Exportaciones, Programa
de Cooperacin Tcnica al Sector de Medio Ambiente

NOTA.- La nomenclatura para la notacin numrica es como sigue: la coma (,) se usa para separar miles
y el punto (.) para separar decimales.
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS v
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS vi
El Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS)
y la Produccin Ms Limpia (PML)

QU ES LA PRODUCCIN MS LIMPIA (PML)

La Produccin Ms Limpia (PML) es la aplicacin
continua de una estrategia ambiental, preventiva e
integrada, a los procesos productivos, a los productos y
a los servicios para incrementar la eficiencia global y
reducir riesgos para los seres humanos y el ambiente. La
PML puede ser aplicada a los procesos empleados en
cualquier industria, a los productos mismos y a los
diferentes servicios prestados a la sociedad.

En los procesos productivos, la PML conduce al
ahorro de materias primas, agua y/o energa; a la
eliminacin de materias primas txicas y peligrosas; y a
la reduccin, en la fuente, de la cantidad y toxicidad de
todas las emisiones y desechos, durante el proceso de
produccin.

En los productos, la PML busca reducir los impactos
negativos de los productos sobre el ambiente, la salud y
la seguridad, durante todo su ciclo de vida, desde la
extraccin de las materias primas, pasando por la
transformacin y uso, hasta la disposicin final del
producto.

En los servicios, la PML implica incorporar el quehacer
ambiental en el diseo y la prestacin de servicios.
1


La PML incrementa la eficiencia productiva debido a que
su aplicacin conduce a la empresa a hacer un uso
ptimo de materias primas, agua y energa, entre otros
insumos, permitindole producir la misma cantidad de
productos con una cantidad menor de insumos. El efecto
es la disminucin del costo unitario de produccin y, al
mismo tiempo, la reduccin de la cantidad de residuos
generada. Al necesitar una menor cantidad de insumos
para generar la misma cantidad de productos, tambin
se est permitiendo el uso de esos insumos en otras
actividades (industriales, residenciales u otras), o
simplemente al dejar de utilizarlas se est ayudando a la
preservacin de stos (por ejemplo, acuferos).

Ms an, se produce la reduccin tanto del costo de
tratamiento de desechos como de los impactos negativos
en el medio ambiente. Por lo tanto, el incremento de la
eficiencia productiva, implica beneficios econmicos y
ambientales simultneos, que pueden no solo solventar
las acciones de PML, sino mejorar la competitividad de
las empresas. Por tanto, la PML debe concebirse como
una estrategia empresarial que, al minimizar los daos
ambientales y maximizar los rendimientos econmicos,
es ambiental y econmicamente sostenible, por lo que
puede, y debe, ser aplicada por cualquier tipo de
empresa.




1
Esta es una traduccin, realizada por el CPTS, de la definicin oficial, en
ingls, de Produccin Ms Limpia, adoptada por el Programa de las Naciones
Unidas para el Medio Ambiente - PNUMA (United Nations Environment
Program UNEP).
QU ES Y QU HACE EL CENTRO DE PROMOCIN DE
TECNOLOGAS SOSTENIBLES (CPTS)

En septiembre de 1995, con financiamiento de USAID,
inicia actividades el Proyecto para la Prevencin de la
Contaminacin Ambiental (Environmental Pollution
Prevention Project EP3), teniendo como ejecutora
tcnica y administrativa a la empresa Hagler Bailly
Consulting Inc. (HBCI), con el objetivo de introducir la
prctica de la prevencin de la contaminacin en el
sector industrial. Para tal efecto, se suscribi un acuerdo
entre la Cmara Nacional de Industrias (CNI) y la
empresa HBCI. Debido a los buenos resultados
obtenidos en Bolivia, el convenio original suscrito por dos
aos fue ampliado a tres.

Por otro lado, con financiamiento del Reino de los Pases
Bajos, a travs del Banco Mundial, inicia actividades en
1994 el Programa de Asistencia Tcnica para el Manejo
del Sector Energtico (Energy Sector Management
Program ESMAP), cuya contraparte nacional era la
entonces Secretara Nacional de Energa, hoy
Viceministerio de Electricidad y Energas Alternativas
(VMEEA).

Debido a la similitud de filosofas y complementariedad
de acciones entre el EP3/Bolivia y el ESMAP, a partir de
1997, ambos (proyecto y programa), comienzan a
trabajar en forma coordinada y, a partir de septiembre de
1998, se fusionan, mediante un Convenio suscrito entre
el Viceministerio de Energa e Hidrocarburos (hoy
VMEEA) y la CNI, para crear el Centro de Promocin de
Tecnologas Sostenibles (CPTS), entidad encargada de
promover las prcticas de prevencin de la
contaminacin y de eficiencia energtica, como
componentes de la PML.

Desde septiembre de 1998 hasta junio de 2002, el CPTS
funcion bajo tuicin de la CNI, con la asistencia tcnica
y administrativa de la empresa PA Government Services
Inc., y el financiamiento de USAID, del Reino de los
Pases Bajos, a travs del Banco Mundial; y, desde el
ao 2000, de la Embajada Real de Dinamarca y de la
Secretara de Estado para la Economa de Suiza
(SECO).

A partir del 1 de julio de 2002, el CPTS adquiere su
personera jurdica, constituyndose en una asociacin
civil sin fines de lucro que cuenta con el financiamiento de
USAID, de la Embajada Real de Dinamarca y de SECO.

El objetivo principal del CPTS es promover el concepto y
las prcticas de PML en los sectores productivos y de
servicios de la economa boliviana, jugando un papel
articulador de la oferta y la demanda de servicios de
PML en el pas. Entre las principales actividades
desarrolladas por el CPTS, conducentes al logro de este
objetivo, se puede mencionar:

La ejecucin de programas de asistencia tcnica de
PML en las empresas (que constan de diagnstico,
seguimiento y estudio de caso), para difundir los
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS vii
beneficios obtenidos de su aplicacin y as generar
la demanda de servicios de PML por parte de la
industria en general y, adems, para entrenar a los
profesionales bolivianos en planta.
icios de PML
Fundacin para la Produccin
operacin mutua entre
ilizacin de la capacidad cientfico
rencia tcnica,
e la gestin

iseo de
instrumento
rometidas en aumentar su
siduos. Aquello que antes se
or valor.


introducidos, sino que tambin

La capacitacin de una masa crtica de
profesionales bolivianos, capaces de llevar adelante
programas de asistencia tcnica en PML, a fin de
crear y consolidar la oferta de serv
con un enfoque de mercado.

La puesta en funcionamiento del Fondo de PML,
cuyo objetivo es otorgar crditos a las empresas
dispuestas a invertir en la implementacin de
prcticas de PML. El pago del crdito se programa
en funcin de los montos y tiempos en los que se
obtengan retornos estrictamente por concepto de los
ahorros derivados de dicha implementacin.
Tambin se pretende que los intereses del crdito
se encuentren entre los ms bajos disponibles, sin
causar distorsiones en el mercado bancario
nacional. Este instrumento, que debe ser
considerado como un incentivo para los
empresarios, tiene como objetivo final demostrar al
sector bancario que el apoyo a las prcticas de PML
puede ser un negocio atractivo. El operador del
Fondo es la
(FUNDAPRO).

La promocin del concepto de PML para
incorporarlo, junto a su prctica, en el campo de la
formacin universitaria. Para tal efecto, se ha creado
un programa de becas destinado a apoyar a
alrededor de 20 tesis por ao, por un monto mximo
de US$ 1,500 cada una, en las universidades
pblicas y privadas, a nivel nacional. Se pretende
con ello generar lazos de co
la industria y la universidad.

El financiamiento para proyectos de investigacin,
como parte del programa Vinculacin Universidad -
Empresa, destinado a incentivar trabajos que
permitan resolver problemas tcnicos de la industria,
en base a la mov
tcnica del pas.

La elaboracin de Guas Tcnicas de PML para
diferentes subsectores, como curtiembres,
mataderos y otros, con el objetivo de poner a
disposicin de las empresas, autoridades ambientales,
consultores, instituciones y personas involucradas
en el tema, un instrumento de refe
basado en los principios de la PML.

La incorporacin, a las actividades del CPTS, del
tema de la Responsabilidad Social Empresarial
(RSE), con el objetivo de apoyar a las empresas en
la elaboracin de diagnsticos d
empresarial en materia socio laboral.

Igualmente, la incorporacin, en los diagnsticos de
PML, de diagnsticos de gestin ambiental
(DGA), para promover la implantacin de Sistemas
de Gestin Ambiental (SGA), como parte del sistema
general de gestin de la empresa. Dentro de un
SGA estn incluidos: el establecimiento de la
estructura organizativa, la planificacin de
actividades, la delegacin de responsabilidades, las
prcticas, los procedimientos y los recursos para
desarrollar, implantar, llevar a cabo, revisar y
mantener al da la poltica ambiental de la empresa,
basada en la PML. La PML hace que el SGA sea
preventivo y el SGA hace que la PML sea continua.

El desarrollo de tecnologas ms limpias. Dos
lneas completas: una para el beneficiado de quinua
criolla y otra para quinua real (limpiador y
despajador, escarificador, clasificador de grano,
despedregador, lavador, enjuagador, centrifugador y
secador). Una trilladora para achiote y d
maquinaria para la extraccin de bixinina y nor
bixina, a partir de la semilla de achiote.

Entre otras actividades, en apoyo a las polticas de
la Cmara Nacional de Industrias:

el fortalecimiento de su pgina Web
(www.bolivia-industry.com/sia) como
central para la difusin de la informacin
generada en el pas y en el exterior;

el establecimiento del Premio a la
Ecoeficiencia , como incentivo para aquellas
empresas comp
productividad en armona con el cuidado del
medio ambiente;

la creacin de la Bolsa de Residuos
Industriales (BRI), para poner a disposicin de
los industriales informacin que les permita
intercambiar re
consideraba desecho puede ser un subproducto
de men

PROGRAMA DE ASISTENCIA TCNICA EN PRODUCCIN MS
LIMPIA (PML)

El programa de asistencia tcnica en PML es un
conjunto ordenado de actividades que un equipo tcnico
del CPTS ejecuta en una empresa (dedicada a la
produccin, ya sea de bienes o servicios), empleando
una metodologa de anlisis de las operaciones
productivas, que permite identificar y seleccionar
opciones viables de PML, que deben implementarse con
el propsito de prevenir la contaminacin e incrementar
eficiencia energtica. De esta manera, el programa la
constituye una base slida a partir de la cual se puede
implantar y mantener un sistema de gestin ambiental.

Los programas que el CPTS lleva a cabo tienen un
arcter de promocin, razn por la que cada uno es c
ejecutado a un precio nominal, ya que es auspiciado por
las agencias de cooperacin mencionadas anteriormente.

Un componente importante del costo del programa, se
refiere a la asistencia tcnica especializada que
proporciona el CPTS. Otro componente es la
participacin activa de uno o ms tcnicos de la empresa
en el equipo, no slo con el propsito de que exista una
contraparte empresarial receptora de los conocimientos y
e los cambios a ser d
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS ix
ALGUNOS EJEMPLOS

En la implementacin de recomendaciones de PML:































En el desarrollo de tecnologa:















Figur
Desarrollo de tecnologa para el beneficiado de quinua
a 3. Limpiador preliminar Figura 4. Lavador
Figura 5. Secador
Planta de Produccin de Carpeta Asfltica en Calie
lda Muni
nte
(Honorable Alca cipal de Tarija)

Figura 1. Emisin de polvo a la atmsfera antes
de implementar medidas de PML
Figura 2. Emisin de polvo a la atmsfera despus
de implementar medidas de PML
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia

CAPTULO 1
INTRODUCCIN

Consideraciones acerca de la Gua:

El objetivo de esta gua es constituirse en un instrumento de referencia de los principios de Produccin
Ms Limpia (PML).

La gua incluye la filosofa y los lineamientos base de la PML para que las empresas puedan, con su
capacidad analtica y experiencia, introducir prcticas para mejorar su eficiencia productiva y su
desempeo ambiental. La experiencia muestra que siempre ha sido ms econmico prevenir que
curar, y que a menudo los residuos pueden ser aprovechados como insumos.

La gua presenta diferentes ideas y ejemplos prcticos para orientar y facilitar la implementacin de
medidas de PML en empresas productivas y de servicios. En particular, se hace nfasis en el sector
industrial manufacturero, donde el CPTS tiene mayor experiencia.

Por los resultados obtenidos a travs de experiencias pasadas (ver el CPTS y la PML), tanto a nivel
nacional como internacional, la implementacin de las medidas explicadas en la gua permitir a las
empresas incrementar su productividad y sus utilidades econmicas mediante el uso ptimo de materias
primas, agua, energa y otros insumos, minimizando, al mismo tiempo, la generacin de desechos y los
costos inherentes al tratamiento y disposicin de los mismos. Asimismo, les facilitar su proceso de
adecuacin ambiental y su acceso a incentivos legales, econmicos y otros.

Los ejemplos mostrados en esta Gua no necesariamente se deben o se pueden replicar tal como estn
descritos, pero pueden servir de base para el desarrollo de prcticas similares.

Es importante mencionar que cada empresa debe hacer su propia evaluacin en base a sus
experiencias, y efectuar pruebas sobre la aplicabilidad de cada una de las medidas de PML en su
proceso de produccin, debido a que cada empresa tiene sus propias caractersticas en cuanto a
operaciones y productos.

Un aspecto vital para el xito de un programa de PML es que las industrias adopten una voluntad para el
cambio. Esta actitud mejora las posibilidades para adaptarse o beneficiarse del desarrollo y la dinmica
del entorno. As mismo, para medir los logros alcanzados, debe introducirse una cultura de medicin y
control de los procesos y de sus resultados porque lo que no se mide no se puede evaluar.
Adicionalmente, las empresas pueden aprovechar del intercambio de experiencias entre empresas; si se
establecen lazos de colaboracin y se comparte experiencias, se puede obtener mejoramientos
sinrgicos o multiplicadores para todo el sector en el pas. En otros pases existen experiencias exitosas
de colaboracin dentro de los diferentes sectores.

Una gua, en s misma, no puede solucionar todos los problemas o encontrar todas las oportunidades de
mejoramiento. Sin embargo, esperamos que esta gua sea un aporte para las empresas y sus
organizaciones en el trabajo de experimentacin, implementacin y mejoramiento continuo de las
prcticas de PML, lo que redundar positivamente en su desempeo ambiental, as como en su
productividad y rentabilidad.

Propsito de las guas tcnicas:
Constituirse en un instrumento tcnico y prctico, de carcter voluntario, para facilitar la introduccin de las prcticas de
PML.
Ser un apoyo tcnico para las empresas en su adecuacin ambiental y en la elaboracin del Plan de Manejo Ambiental,
instrumento propuesto en el Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM).
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 10
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia

Con relacin al RASIM, si bien las guas tienen carcter voluntario, stas constituyen documentos de referencia tcnica para
acceder a incentivos; establecer acuerdos entre industria y autoridades; establecer plazos y lmites permisibles; y formar
parte del Plan de Manejo Ambiental (PMA).
!


Grupos meta:

Pese a las diferencias existentes entre las empresas, en cuanto a capacidad tcnica y tecnolgica,
tamao, etc., se ha considerado como primer grupo meta a todas las empresas industriales
manufactureras, y dentro de ellas a los mandos altos y personal tcnico de la empresa. En particular, los
Captulos 2, 3 y 4 referidos a la legislacin ambiental y a los conceptos, ventajas, filosofa y mtodo de
trabajo de PML, estn dirigidos a gerentes o a los mandos de decisin. Los Captulos 5 y 6, por otra
parte, estn dirigidos, tanto a gerentes o a mandos de decisin, como al personal tcnico de las
empresas.

Como segundo grupo meta estn los profesionales y las instancias que trabajan con el sector industrial
manufacturero o estn relacionados con ste, por ejemplo, autoridades ambientales, consultores,
universidades, proveedores y profesionales, estudiantes y personas interesadas, en general, de modo
que la gua sirva como base para el dilogo entre el sector y su entorno especialmente con las
autoridades para que las partes conozcan las dificultades y oportunidades del sector.

Resumen del Contenido:

En el Captulo 1, se hace una explicacin de las razones por las cuales se ha elaborado esta gua y
cules son las principales ventajas de la PML.

En el Captulo 2, se presenta un resumen de la reglamentacin ambiental vigente en nuestro pas.

En los Captulos 3 y 4, se define los conceptos clave que son usados en la gua. As como tambin, se
describe el procedimiento para que una empresa implemente un programa de PML de manera
sistemtica y continua, paso por paso.

En el Captulo 5, se describe cmo evaluar el proceso de produccin y sus operaciones mediante la
aplicacin de balances de masa y energa. Adems, se introduce el concepto de consumos y descargas
especficas, as como de correlacin entre consumo y produccin. La definicin que se presenta de los
balances de masa y energa, puede diferir de la existente en la literatura convencional. Sin embargo, se
ha considerado necesario introducirla por razones metodolgicas.

En el Captulo 6, se describe algunas medidas generales de PML dirigidas a optimizar el consumo de
agua y energa, y los beneficios ambientales asociados a su implementacin. Por tratarse de una gua
general, no se presenta medidas de PML relacionadas a otros insumos porque, si bien pueden ser
utilizados por algunos sectores empresariales, no son de uso comn, para todas las empresas, como es
el caso del agua y de la energa.

En los Anexos, se presenta informacin adicional de apoyo, como el glosario, sistema de unidades,
modelo de cuestionario tcnico, criterios de evaluacin econmica y ejercicios sobre la aplicacin de
medidas de PML.

Nota:
Las empresas interesadas en introducir medidas de PML, pueden comunicarse con la Direccin Ejecutiva del CPTS para que se
les brinde asesoramiento tcnico y mayor informacin. Asimismo, si han implementado medidas de PML por cuenta propia o a
travs de una empresa consultora, el CPTS, a solicitud de los interesados, puede efectuar la evaluacin de los resultados
obtenidos y, a partir de estos, preparar un Estudio de Caso (EC).
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CAPTULO 2
LA LEGISLACIN AMBIENTAL
TULO 2
LA LEGISLACIN AMBIENTAL

2.1 INTRODUCCIN 2.1 INTRODUCCIN

La formulacin de las polticas ambientales en Bolivia surge, por una parte, de la preocupacin mundial
por la proteccin del medio ambiente que, a partir de la dcada del 70, se manifest en diversos foros
internacionales. Uno de los ms importantes fue la denominada Cumbre de la Tierra, tambin conocida
como La Cumbre de Ro , celebrada en Ro de J aneiro en junio de 1992
i
. All quedaron establecidos
los principios universales que deben regir el desarrollo armnico de los pases para mantener la
sostenibilidad del planeta. En este encuentro surgi el concepto de Desarrollo Sostenible (ver Seccin
3.2.8) y se plantearon, a travs de la Declaracin de Ro sobre el Medio Ambiente y el Desarrollo, una
serie de compromisos que las naciones deban implementar para lograr el bienestar de la poblacin
actual sin poner en riesgo el de las futuras generaciones.
La formulacin de las polticas ambientales en Bolivia surge, por una parte, de la preocupacin mundial
por la proteccin del medio ambiente que, a partir de la dcada del 70, se manifest en diversos foros
internacionales. Uno de los ms importantes fue la denominada Cumbre de la Tierra, tambin conocida
como La Cumbre de Ro , celebrada en Ro de J aneiro en junio de 1992

i
. All quedaron establecidos
los principios universales que deben regir el desarrollo armnico de los pases para mantener la
sostenibilidad del planeta. En este encuentro surgi el concepto de Desarrollo Sostenible (ver Seccin
3.2.8) y se plantearon, a travs de la Declaracin de Ro sobre el Medio Ambiente y el Desarrollo, una
serie de compromisos que las naciones deban implementar para lograr el bienestar de la poblacin
actual sin poner en riesgo el de las futuras generaciones.
Por otra parte, el Gobierno de Bolivia, a travs de la Estrategia Boliviana de la Reduccin de la
Pobreza (EBRP)
ii
, ha incluido en la agenda del rea ambiental el objetivo de luchar contra la pobreza,
promoviendo polticas de mayor crecimiento econmico con un uso adecuado de los recursos naturales
como la mejor forma de promover el desarrollo sostenible. Uno de los objetivos de esta estrategia es la
mitigacin de la contaminacin, ya que constituye una amenaza a la salud. Parte de la EBRP trata de
fortalecer a las Pequeas y Micro Empresas para que sean competitivas, auto sostenibles, tengan
capacidad de integracin horizontal / vertical y que contribuyan al crecimiento econmico de manera
sostenible y con equidad.
Por otra parte, el Gobierno de Bolivia, a travs de la Estrategia Boliviana de la Reduccin de la
Pobreza (EBRP)

ii
, ha incluido en la agenda del rea ambiental el objetivo de luchar contra la pobreza,
promoviendo polticas de mayor crecimiento econmico con un uso adecuado de los recursos naturales
como la mejor forma de promover el desarrollo sostenible. Uno de los objetivos de esta estrategia es la
mitigacin de la contaminacin, ya que constituye una amenaza a la salud. Parte de la EBRP trata de
fortalecer a las Pequeas y Micro Empresas para que sean competitivas, auto sostenibles, tengan
capacidad de integracin horizontal / vertical y que contribuyan al crecimiento econmico de manera
sostenible y con equidad.
El marco legal para la aplicacin de las polticas ambientales est fundamentado en las disposiciones que
emanan de la Constitucin Poltica del Estado (CPE)
iii
. Segn su jerarqua, por debajo de la CPE, ver
Figura 2.1, se encuentran leyes, decretos supremos y resoluciones que pueden ser ministeriales o
administrativas (aqu se incluyen, entre otras, las Resoluciones Prefecturales y aquellos reglamentos
relacionados con las empresas de servicios, entre ellas, las de agua potable y alcantarillado, energa
elctrica, recojo de basura y otras).
Asimismo, a nivel municipal, dentro
del mbito jurisdiccional ambiental,
existen resoluciones, ordenanzas,
reglamentos.
El marco legal para la aplicacin de las polticas ambientales est fundamentado en las disposiciones que
emanan de la Constitucin Poltica del Estado (CPE)
12

iii
. Segn su jerarqua, por debajo de la CPE, ver
Figura 2.1, se encuentran leyes, decretos supremos y resoluciones que pueden ser ministeriales o
administrativas (aqu se incluyen, entre otras, las Resoluciones Prefecturales y aquellos reglamentos
relacionados con las empresas de servicios, entre ellas, las de agua potable y alcantarillado, energa
elctrica, recojo de basura y otras).
Asimismo, a nivel municipal, dentro
del mbito jurisdiccional ambiental,
existen resoluciones, ordenanzas,
reglamentos.
Dentro de la CPE, no existen
disposiciones explcitas sobre la
proteccin y respeto al medio
ambiente. Sin embargo, se
menciona de manera implcita temas
directamente relacionados con el
medio ambiente cuando se reconoce
entre los derechos de las personas:
a la vida, la salud y la seguridad; el
deber de resguardar y proteger los
bienes e intereses de la comunidad
(Artculos 7 y 8). Asimismo, el
Artculo 133 hace referencia al
desarrollo del pas mediante la
defensa y aprovechamiento de los
recursos naturales; y, el Artculo
136, a la propiedad que tiene el
Estado sobre los bienes nacionales,
lo que lo faculta a establecer
Dentro de la CPE, no existen
disposiciones explcitas sobre la
proteccin y respeto al medio
ambiente. Sin embargo, se
menciona de manera implcita temas
directamente relacionados con el
medio ambiente cuando se reconoce
entre los derechos de las personas:
a la vida, la salud y la seguridad; el
deber de resguardar y proteger los
bienes e intereses de la comunidad
(Artculos 7 y 8). Asimismo, el
Artculo 133 hace referencia al
desarrollo del pas mediante la
defensa y aprovechamiento de los
recursos naturales; y, el Artculo
136, a la propiedad que tiene el
Estado sobre los bienes nacionales,
lo que lo faculta a establecer
L Le ey ye es s
( (i i n nc cl l u uy ye e C Co on nv ve en ni i o os s
I In nt t e er rn na ac ci i o on na al l e es s r ra at t i i f f i i c ca ad do os s) )
C Co on ns st t i i t t u uc ci i n n
P Po ol l t t i i c ca a d de el l
E Es st t a ad do o
R Re es so ol l u uc ci i o on ne es s ( (e en n o or rd de en n d de e i i m mp po or rt t a an nc ci i a a: :
S Su up pr re em ma a, , M Mu ul l t t i i m mi i n ni i s st t e er ri i a al l , , B Bi i - -M Mi i n ni i s st t e er ri i a al l , ,
M Mi i n ni i s st t e er ri i a al l , , A Ad dm mi i n ni i s st t r ra at t i i v va a) )
D De ec cr re et t o os s S Su up pr re em mo os s
( (i i n nc cl l u uy ye e R Re eg gl l a am me en nt t o os s d de e l l a as s
L Le ey ye es s) )
Figura 2.1 Marco legal para la aplicacin de la legislacin en
Bolivia
Figura 2.1 Marco legal para la aplicacin de la legislacin en
Bolivia
Fuente: Elaboracin del CPTS en base a la Ley de Organizacin del
Poder E
Fuente: Elaboracin del CPTS en base a la Ley de Organizacin del
Poder E
polticas al respecto. polticas al respecto.
jecutivo N 2446 (19/03/2003)
V

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Art. 7: Toda persona tiene los siguientes derechos fundamentales, conforme a las leyes que
dad;
ctivi d lcita que no perjudique al bien colectivo

t. 8: Toda persona tiene los siguientes deberes fundamentales:

rt. 133: Rgimen Econmico y Financiero
iento de la independencia nacional y al desarrollo del pas mediante la defensa y
rt. 136: Bienes Nacionales
Estado, adems de los bienes a los que la ley les da esa calidad, el suelo y subsuelo con

on base en la CPE y en el contexto de las polticas ambientales a nivel mundial, el Congreso Nacional
n septiembre de 1993, se crea el Ministerio de Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente, hoy Ministerio
n diciembre de 1995, se aprueban los Reglamentos Generales a la Ley del Medio Ambiente
vi
; estos
osteriormente, ante la necesidad de abordar sectorialmente la gestin ambiental, se aprobaron los
l 31 de julio de 1997, se dict el Decreto Supremo No. 24782, Reglamento Ambiental para las
arios aos despus de aprobados los reglamentos sectoriales mencionados, el 30 de julio de 2002 se
reglamentan su ejercicio:
a)a la vida, la salud y la seguri
d)a trabajar y dedicarse a cualquier a da
Ar
h)resguardar y proteger los bienes e intereses de la colectividad
A
El rgimen econmico propender al fortalecim
el aprovechamiento de los recursos naturales y humanos en resguardo de la seguridad del Estado y en procura del bienestar del
pueblo boliviano.

A
a) Son de dominio originario del
todas sus riquezas naturales, las aguas lacustres, fluviales y medicinales, as como los elementos y fuerzas fsicas
susceptibles de aprovechamiento.

C
de la Repblica de Bolivia promulg la Ley de Medio Ambiente N 1333, en abril de 1992
iv
, que se
constituye en el pilar fundamental para la aplicacin de la legislacin ambiental en Bolivia.

E
de Desarrollo Sostenible y Planificacin
v
, como ente aglutinador y armonizador entre el desarrollo
sostenible, el desarrollo econmico y el desarrollo humano.

E
fueron aplicados a todos los rubros de actividad econmica, sin distinguir las particularidades propias de
cada sector y cada regin.

P
Reglamentos Sectoriales a la Ley del Medio Ambiente. El 19 de julio de 1996, se dict el Decreto
Supremo No. 24335, Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos (RASH)
vii
, destinado a
reglamentar las actividades relativas a la exploracin, explotacin, refinacin e industrializacin,
transporte, comercializacin, mercadeo y distribucin de petrleo crudo y gas natural, cuya operacin
produzca impactos ambientales y/o sociales al medio ambiente y a las poblaciones asentadas en su rea
de influencia.

E
Actividades Mineras (RAAM)
viii,
que regula la gestin ambiental en minera y metalurgia, estableciendo
un conjunto de acciones y procedimientos para la proteccin del medio ambiente desde el inicio hasta la
conclusin de una actividad minera. Conforme a la Ley 1777, Cdigo de Minera
ix
, las actividades
mineras se clasifican en: Prospeccin y Exploracin, Explotacin, Concentracin, Fundicin y Refinacin,
Comercializacin de minerales y metales.

V
aprob el Decreto Supremo No. 26736, Reglamento Ambiental para el Sector Industrial
Manufacturero
x
, que regula las actividades del sector industrial manufacturero, entendindose como
tales las actividades econmicas que involucran operaciones y procesos de transformacin de materias
primas, insumos y materiales para la obtencin de productos intermedios o finales, con excepcin del
sector primario de la economa. Se excluye del alcance de este reglamento las actividades industriales
manufactureras de los sectores de hidrocarburos, minera y metalurgia.

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Paralelamente, se pusieron en vigencia otros instrumentos normativos que estn ntimamente
relacionados con la aplicacin de la normativa ambiental; entre ellos, la Ley de Descentralizacin
Administrativa, la Ley de Participacin Popular y la nueva Ley de Municipalidades.


Sobre estas bases y tomando en cuenta la disposicin relativa a la primaca de la Constitucin y las
Leyes, contenida en el artculo 228 de nuestra constitucin, el marco legal ambiental en nuestro pas se
esquematiza como:

La Ley 1333, y todos sus Reglamentos aprobados por decretos supremos, constituyen la normativa
ambiental vigente con aplicacin en el mbito nacional. Es importante recalcar que los reglamentos
sectoriales se constituyen en normativa especfica, de aplicabilidad preferente respecto a la normativa
general, en cada uno de los sectores.

A nivel local, y dentro del marco legal vigente a nivel nacional, los municipios pueden emitir
reglamentos y ordenanzas municipales, de manera concurrente, sobre algunas materias especficas
de su competencia, por ejemplo: residuos provenientes de mataderos, escombros, lodos, etc.

Toda reglamentacin ambiental debe enmarcarse y respetar la estructura legal del pas; por tanto, no
se pueden emitir disposiciones de carcter local que afecten la normativa nacional, as como no es
posible modificar una norma jerrquicamente superior con una disposicin de nivel inferior.

Dentro de este contexto las empresas estn obligadas a adecuarse a la legislacin ambiental vigente, por
lo que es preferible ser parte de la gestin del cambio antes de que sta venga impuesta, adems de la
reglamentacin, por las exigencias del mercado. Por otra parte, es necesario tomar en cuenta que los
recursos son limitados y que las empresas no tienen derecho a derrochar estos recursos que a otros les
puede hacer falta, aunque paguen por ellos.

Para mayor informacin sobre los convenios internacionales, ratificados por Bolivia, y las leyes,
reglamentos y decretos supremos, en materia ambiental, que rigen en Bolivia, consultar el Anexo C.

2.2 LA LEY DEL MEDIO AMBIENTE, LEY 1333

La Ley 1333 del Medio Ambiente
iv
fue promulgada el 27 de abril de 1992 y publicada en la Gaceta Oficial
de Bolivia el 15 de junio de 1992. Es de carcter general y no enfatiza en actividad especfica alguna. Su
objetivo es la proteccin y conservacin del medio ambiente y los recursos naturales, regulando las
acciones del hombre con relacin a la naturaleza y promoviendo el desarrollo sostenible con la finalidad
de mejorar la calidad de vida de la poblacin. Esta ley define el marco general de proteccin ambiental
que rige en el pas, fija los objetivos de la poltica ambiental (con carcter orientador), da el marco
institucional y las competencias de las autoridades ambientales, e incorpora la planificacin ambiental en
la planificacin del desarrollo nacional.

Reglamentos a la Ley del Medio Ambiente:
Reglamento General de Gestin Ambiental.
Reglamento de Prevencin y Control Ambiental.
Reglamento en Materia de Contaminacin Atmosfrica.
Reglamento en Materia de Contaminacin Hdrica.
Reglamento para Actividades con Sustancias
Peligrosas.
Reglamento de Gestin de Residuos Slidos.
Reglamento Ambiental para las Actividades Mineras.
Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos.
Reglamento Ambiental para el Sector Industrial
Manufacturero.
Otras leyes relacionadas con la temtica ambiental:
Ley Forestal.
Ley de Conservacin de la Biodiversidad.
Ley de Aguas.
Ley de Hidrocarburos.
Cdigo Minero.
Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional
y Bienestar.
Ley del Medicamento.
Ley del Sistema de Regulacin Sectorial
(SIRESE).
Ley Orgnica de Municipalidades.
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A nivel macro, integra las reas de educacin, salud, ciencia y tecnologa, etc., respecto al tema del
medio ambiente como apoyo al desarrollo sostenible. As mismo, provee el marco legal para la aplicacin
de instrumentos econmicos de regulacin ambiental, as como incentivos.

La legislacin ambiental, en particular la Ley de Medio Ambiente, incluye artculos que pueden ser
aplicados para promover la produccin ms limpia, aunque no hacen una referencia explcita al respecto.
Por ejemplo, el Artculo 85 de la Ley del Medio Ambiente establece lo siguiente: Corresponde al Estado y
a las instituciones tcnicas especializadas:

a) Promover y fomentar la investigacin y el desarrollo cientfico y tecnolgico en materia ambiental.
b) Apoyar el rescate, uso y mejoramiento de las tecnologas tradicionales adecuadas.
c) Controlar la introduccin o generacin de tecnologas que atenten contra el medio ambiente.
d) Fomentar la formacin de recursos humanos y la actividad cientfica en la niez y la juventud.
e) Administrar y controlar la transferencia de tecnologa de beneficio para el pas.

Asimismo, el Artculo 113 de la Ley del Medio Ambiente, dice: .... el que transfiera e introduzca
tecnologa contaminante no aceptada en el pas de origen..., ser sancionado....

2.3 REGLAMENTOS GENERALES A LA LEY DEL MEDIO AMBIENTE

La reglamentacin a la Ley del Medio Ambiente
vi
fue aprobada mediante DS No. 24176, el 8 de diciembre
de 1995 y puesta en vigencia en abril de 1996. Consta de los siguientes reglamentos
5
:

Reglamento General de Gestin Ambiental (RGGA): regula la gestin ambiental, entendida como el
conjunto de actividades y decisiones concomitantes orientadas al desarrollo sostenible.

Reglamento de Prevencin y Control Ambiental (RPCA): establece el marco tcnico jurdico regulador
de la Ley del Medio Ambiente en lo referente a la Ficha Ambiental, Estudios de Evaluacin de Impacto
Ambiental, Manifiesto Ambiental, Auditorias Ambientales, Categorizacin de los Impactos Ambientales
y las autoridades competentes en la materia.

Reglamento en Materia de Contaminacin Atmosfrica (RMCA): establece el marco tcnico jurdico
regulador a la Ley del Medio Ambiente en lo referente a la calidad y la prevencin de la contaminacin
atmosfrica. Establece los sistemas y medios de control de las diferentes fuentes de contaminacin
atmosfrica, fijando adems los lmites permisibles de las sustancias generalmente presentes en los
diferentes procesos de emisin, diferenciando por fuentes de contaminacin atmosfrica: fijas (por
ejemplo: industrias) y mviles. Tambin se incluye el tratamiento sobre la calidad de los combustibles,
ruidos y olores contaminantes y contaminacin atmosfrica en interiores.

Reglamento en Materia de Contaminacin Hdrica (RMCH): regula la prevencin de la contaminacin
y control de la calidad de los recursos hdricos. Define el sistema de control de la contaminacin
hdrica, los lmites permisibles de los elementos potencialmente contaminantes y las condiciones fsico
qumicas que debe cumplir un efluente lquido para su vertimiento.

Reglamento para Actividades con Sustancias Peligrosas (RASP): reglamenta las actividades con
sustancias que define como peligrosas, estableciendo procedimientos de manejo, control y reduccin
de riesgos.

Reglamento de Gestin de Residuos Slidos (RGRS): establece el rgimen jurdico para la ordenacin
y vigilancia de la gestin de los residuos slidos, en relacin a la generacin, manejo, tratamiento,
seleccin, recoleccin, transporte, almacenamiento y disposicin final. Define la normatividad que
debe seguir la gestin de residuos slidos, buscando garantizar un adecuado acondicionamiento, as
como evitar la contaminacin del suelo y cuerpos de agua. Est referido, principalmente, a residuos

5
Informacin de apoyo se puede obtener consultando los resmenes sobre los reglamentos a la Ley 1333 que se
encuentran en la pgina web: www.bolivia-industry.com/sia
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slidos domiciliarios, comerciales, de servicios e institucionales, procedentes de la limpieza de reas
pblicas y otros asimilables a domiciliarios.

Cabe resaltar que los reglamentos generales se aplican a las actividades de sectores que no tienen una
reglamentacin especfica o sectorial (por ejemplo: hidrocarburos, minera e industria manufacturera).

2.4 REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR INDUSTRIAL MANUFACTURERO (RASIM)

El Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM)
x
, fue aprobado mediante
Decreto Supremo No. 26736, el 30 de julio de 2002 y publicado por la Gaceta Oficial el 5 de agosto del
2002. El RASIM fue promulgado fundamentalmente para tomar en cuenta las particularidades del
subsector industrial y manufacturero. Entre las partes ms relevantes del RASIM se puede mencionar:

La incorporacin del concepto de la Produccin Ms Limpia (PML). En tal sentido, las
responsabilidades y esfuerzos de las industrias deben centrarse en las prcticas de PML. Por ejemplo,
segn el Artculo 13 y lo establecido en el Plan de Manejo Ambiental (PMA), Anexo 7, del RASIM, se
debe priorizar las prcticas de PML.

El establecimiento de una clasificacin de las industrias de acuerdo al riesgo de contaminacin, en
cuatro categoras: 1, 2, 3 y 4, correspondiendo la categora 1 al ms alto riesgo. Se prioriza el
esfuerzo privado y pblico para el establecimiento y seguimiento de planes de manejo ambiental en
las actividades industriales manufactureras que representan un mayor riesgo de contaminacin, segn
la actual priorizacion del RASIM

El Viceministerio de Industria Comercio y Exportaciones (VICE), se constituye en el Organismo
Sectorial Competente (OSC) para el sector industrial manufacturero. Entre otras funciones, el VICE
est encargado de (Artculo 9):

Promover la competitividad y productividad industrial, incentivando la produccin ms limpia.
Promover la elaboracin, aprobar e impulsar la aplicacin de guas tcnicas ambientales para el
sector.
Promover y gestionar programas de financiamiento para proyectos de inversin e investigacin en
produccin ms limpia.

La introduccin de incentivos para la aplicacin de las prcticas de PML, a travs de instrumentos
econmicos y tcnicos. Los instrumentos tcnicos son las Guas Tcnicas Ambientales, que se
constituyen en documentos de referencia, donde se describen las acciones que debe emprender la
industria para la introduccin de prcticas de produccin ms limpia. Las guas tcnicas deben
elaborarse con la participacin del sector involucrado y tienen aplicacin voluntaria. En este contexto,
el Artculo 96 establece:

Con el objeto de promover la produccin ms limpia, las Guas Tcnicas Ambientales aprobadas por
el OSC y/o las certificaciones de Sistemas de Gestin Ambiental, obtenidos a travs de la norma NB-
ISO 14001, se constituirn en documentos de referencia tcnica para:

Acceder a incentivos;
Establecer acuerdos entre la industria y la autoridad para optimizar la gestin ambiental;
El establecimiento de plazos y lmites permisibles;
Ser incorporados dentro del Plan de Manejo Ambiental (PMA), cuando se implementen las Guas
Tcnicas Ambientales;
Sustituir el Plan de Manejo Ambiental (PMA), cuando la industria cuente con la certificacin NB-ISO
14001.

Por otra parte, el RASIM establece nuevos instrumentos como son los acuerdos y dialogos con fin de
resolver conflictos y priorizar la aplicacin de la reglamentacin (articulo 114).
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CAPTULO 3
PRINCIPIOS Y CONCEPTOS DE LA PRODUCCIN
MS LIMPIA

3.1 INTRODUCCIN

Para introducir el tema de la Produccin Ms Limpia (PML) es necesario explicar cmo ha evolucionado
la temtica ambiental hasta nuestros das.

Toda actividad genera residuos (slidos, lquidos, gaseosos o una combinacin de stos) que deben ser
tratados y dispuestos de manera que su impacto negativo a la salud humana y al medio ambiente sea el
menor posible. Desde tiempos remotos, se ha buscado soluciones a los problemas de contaminacin
causados por las actividades del ser humano; empero, es a partir del inicio de la revolucin industrial, que
el problema se torn mas complejo y fue abordado desde diversas pticas. Las actividades industriales, a
lo largo de su evolucin, han generado diversos problemas ambientales, por lo cual son seguidas muy de
cerca por la sociedad y las autoridades en su desempeo frente al medio ambiente.

La revolucin industrial, tambin conocida como Revolucin Cientfico Tecnolgica (RCT), se gest a
partir del siglo XVI, pero su expresin tecnolgica se dio a mediados del siglo XVIII hasta mediados del
siglo XIX. Cuatro fueron las circunstancias econmico-sociales asociadas a esta RCT: la descomposicin
de la sociedad feudal, el desarrollo del capital comercial, el desarrollo de las relaciones comerciales
martimas y el impulso de la industria pesada (minera y metalrgica). Se caracteriz, adems, por un
cambio en los instrumentos de trabajo de tipo artesanal por la mquina de vapor, generado por la energa
del carbn. La revolucin industrial, produjo una serie de cambios tecnolgicos y hbitos, los que, sin
lugar a dudas, implicaron problemas de contaminacin. Durante esta etapa la industria produca mucho y
a bajo costo, pero con elevados desperdicios de materiales, lo que tambin contribuy a la aparicin de
enfermedades.

Una segunda etapa de la revolucin industrial se inici en la segunda mitad del siglo XIX y dur hasta
casi mediados del siglo XX, estuvo marcada por la aparicin de la energa elctrica, el uso de
hidrocarburos como combustibles, el desarrollo de inventos como el motor a explosin y otros, la
produccin de acero a bajo costo, promovi la aparicin de la industria petroqumica y benefici a la
medicina, rubros que se caracterizan por una importante generacin de residuos, adems de su
peligrosidad.

Finalmente, la tercera etapa de la revolucin industrial se inicia en la mitad del siglo XX (a mediados de
los aos 1940 y una segunda oleada de descubrimientos cientficos y tecnolgicos se presenta en las
dcadas de 1970 y 1980) hasta nuestros das. Se trata de una verdadera "Revolucin de la Inteligencia".
El avance de la ciencia y tecnologa a nivel mundial fue notable, sobretodo en la aeronutica, robtica,
biotecnologa, informtica, telecomunicaciones, energa nuclear y ciencias del espacio, lo que propici la
aplicacin de tecnologas de punta en las industrias introduciendo equipos de gran precisin, invenciones
novedosas, algunas de ellas con costosas inversiones. Este avance, es, sin lugar a dudas, beneficioso
para la humanidad, pero tambin ha trado consigo problemas ambientales.

Durante las dos primeras etapas de la revolucin industrial, la importancia que se le daba a la temtica
ambiental era escasa, los residuos eran dispuestos en basurales, sin sistemas de control, ni de
seguridad. Es recin a partir de la tercera etapa de la revolucin industrial, hacia la mitad del siglo XX
que, en algunos pases, se comienza a pensar en normativas ambientales especficas. Hacia la mitad de
la dcada de los 60, aparecieron legislaciones que proponan tener en cuenta los impactos ambientales.
Durante este periodo, varios pases tenan legislaciones que estipulaban que a mayor contaminacin,
mayor pago o aplicaban el principio de quien contamina paga. El abuso que se hizo de esta legislacin
llev al razonamiento que si yo pago, tengo derecho a contaminar; aunque se crea que el pago llevara
a desalentar las metodologas de trabajo vigentes y paulatinamente a la superacin del problema. La
realidad mostr que el dicho de la solucin a la contaminacin es la dilucin fue el que se aplicaba en
los hechos.
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En la dcada de los 70, la comunidad cientfica mostr ante la sociedad descubrimientos alarmantes,
como la destruccin de la capa de ozono, el cambio climtico (por incremento del efecto invernadero), la
acidificacin, la eutrofizacin, y otros problemas que impactaron al mundo. Los pases comenzaron a
manifestarse a travs de foros internacionales de medio ambiente, planteando nuevas obligaciones y
condicionamientos a las prcticas de produccin y a los hbitos de consumo del ser humano. Se dio un
gran impulso a la normativa, pero el gran problema era que se crea que la solucin a la contaminacin
era el tratamiento al final del proceso (end of pipe).

Slo en los aos 90, se comenz a formular normas que intentaban adelantarse a los problemas,
actuando de manera preventiva. Esto signific un cambio de enfoque en el manejo de los temas
ambientales, sobretodo para los industriales, debido a que producir sosteniblemente no significa reducir
las ganancias, y hacer buenos negocios no est reido con el cuidado del medio ambiente: Producir
eficientemente implica ahorros y retornos econmicos a las inversiones como resultado de un mejor uso
de los recursos (naturales, humanos, financieros).

Esta cronologa de la evolucin de la temtica del medio ambiente hasta nuestros das, muestra el
avance positivo respecto al manejo de los efluentes, desde la simple disposicin de los residuos hasta la
produccin ms limpia.

3.2 DEFINICIONES Y CONCEPTOS CLAVE EN PRODUCCIN MS LIMPIA

A continuacin se presenta las definiciones y conceptos ms importantes relacionados con la PML. Estas
definiciones fueron extradas de las referencias que se citan al final de cada concepto y definicin.

3.2.1 Contaminacin

La contaminacin es un cambio desfavorable en las caractersticas fsicas, qumicas o biolgicas del
aire, del agua o de la tierra, que es o podra ser perjudicial para la vida humana, para la de aquellas
especies deseables, para nuestros procesos industriales, para nuestras condiciones de vivienda o para
nuestros recursos culturales; o que desperdicie o deteriore recursos que son utilizados como materias
primas.
(Science Advisory Board, de la EPA).
3.2.2 Prevencin de la contaminacin

Prevencin de la contaminacin es el uso de procesos, prcticas y/o productos que permiten reducir o
eliminar la generacin de contaminantes en sus fuentes de origen; es decir, que reducen o eliminan las
sustancias contaminantes que podran penetrar en cualquier corriente de residuos o emitirse al ambiente
(incluyendo fugas), antes de ser tratadas o eliminadas, protegiendo los recursos naturales a travs de la
conservacin o del incremento en la eficiencia.
(Science Advisory Board, de la EPA).
3.2.3 Eficiencia

Es la habilidad de lograr objetivos optimizando la utilizacin de los recursos (tiempo, horas/hombre,
insumos y otros).
(CPTS).
3.2.4 Eficiencia energtica

La eficiencia energtica, se define como la habilidad de lograr objetivos productivos empleando la menor
cantidad de energa posible.
(CPTS).
3.2.5 Reciclaje, Reuso y Recuperacin (las 3 Rs)

Existen ciertos flujos de residuos cuya cantidad es imposible o difcil de reducir en su fuente de origen
(por ejemplo, la sangre en un matadero de ganado vacuno; las plumas en un matadero de pollos; agua
de refrigeracin; y otros). Por esta razn, para estos flujos de residuos no siempre es posible aplicar
medidas de prevencin de la contaminacin y, por ende, es necesario recurrir a prcticas basadas en el
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reciclaje, reuso y recuperacin, cuyas definiciones genricas, sin pretender mayor rigurosidad, buscando
nicamente una comprensin conceptual, son:

Reciclaje: convertir un residuo en insumo o en un nuevo producto.
Reuso: utilizar un residuo, en un proceso, en el estado en el que se encuentre.
Recuperacin: aprovechar o extraer componentes tiles de un residuo.

El reciclaje de residuos puede ser interno o externo. El reciclaje es interno cuando se lo practica en el
mbito de las operaciones que generan los residuos objeto de reciclaje. Cuando ste se practica como un
reuso cclico de residuos en la misma operacin que los genera, se denomina reciclaje en circuito
cerrado. El reciclaje externo se refiere a la utilizacin del residuo en otro proceso u operacin diferente
del que lo gener. Por otra parte, tanto el reciclaje como el reuso pueden efectuarse, entre otros, por
recuperacin.
(CPTS).

Por ejemplo, una botella de vidrio que contena una bebida gaseosa, luego de que su contenido ha sido
vaciado, puede seguir los siguientes caminos (no son los nicos):

Si la botella retorna al proveedor para que sea nuevamente usada como envase de la bebida
gaseosa, o si se la emplea como recipiente para otro lquido, en su forma original, esta prctica se
denomina reuso.
Si la botella es enviada a una fbrica de vidrio, para que sta la reprocese para la fabricacin de otros
productos, esta prctica se denomina reciclaje.
Si la botella, una vez desechada (destruida o no), se mezcla con otros residuos, pero antes de
procederse a su disposicin final (por ejemplo, en el relleno sanitario), se la separa, para darle otros
usos, esta prctica se denomina recuperacin.

Sin embargo, existen muchas definiciones de otros autores sobre estos trminos, lo que ha llevado a
confusin. En los hechos, las situaciones que se presentan pueden llevar a que se interprete una misma
prctica con varias definiciones. Lo importante es que se comprenda el concepto global de las tres Rs
para aplicar los principios de la PML.

3.2.6 Mejores tcnicas disponibles (Best Available Techniques - BAT)

La fase ms eficaz y avanzada de desarrollo de las actividades y de sus modalidades de explotacin,
que demuestren la capacidad prctica de determinadas tcnicas para constituir, en principio, la base de
los valores lmite de emisin destinados a evitar o, cuando ello no sea practicable, reducir en general las
emisiones y el impacto en el conjunto del medio ambiente. Tambin se entender por:

tcnicas : la tecnologa utilizada junto con la forma en que la instalacin est diseada, construida,
mantenida y paralizada.

disponibles : las tcnicas desarrolladas a una escala que permita su aplicacin en el contexto del
sector industrial correspondiente, en condiciones econmica y tecnicamente viables, tomando en
consideracin los costes y los beneficios.

mejores : las tcnicas ms eficaces para alcanzar un alto nivel general de proteccin del medio
ambiente en su conjunto.
(Diario Oficial de las Comunidades Europeas: Directiva 96/61/CE del
Consejo de la Unin Europea, N L257/26, de 24 de septiembre de 1996).

3.2.7 Produccin ms limpia (PML)

La Produccin Ms Limpia es la aplicacin continua de una estrategia ambiental, preventiva e integrada,
a los procesos productivos, a los productos y a los servicios para incrementar la eficiencia y reducir
riesgos para los seres humanos y el ambiente. La Produccin Ms Limpia puede ser aplicada a los
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procesos empleados en cualquier industria, a los productos mismos y a los diferentes servicios prestados
a la sociedad.

En los procesos productivos, la Produccin Ms Limpia conduce al ahorro de materias primas, agua
y/o energa; a la eliminacin de materias primas txicas y peligrosas; y a la reduccin, en la fuente, de la
cantidad y toxicidad de todas las emisiones y los desechos, durante el proceso de produccin.

En los productos, la Produccin Ms Limpia busca reducir los impactos negativos de los productos
sobre el ambiente, la salud y la seguridad, durante todo su ciclo de vida, desde la extraccin de las
materias primas, pasando por la transformacin y uso, hasta la disposicin final del producto.

En los servicios, la Produccin Ms Limpia implica incorporar el quehacer ambiental en el diseo y la
prestacin de servicios.
(Traduccin realizada por el CPTS de la definicin oficial, en ingls, de Produccin Ms Limpia,
adoptada por el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente - PNUMA (United
Nations Environment Program UNEP).)

3.2.8 Desarrollo Sostenible

Desarrollo sostenible es el proceso mediante el cual se satisfacen las necesidades de la actual
generacin, sin poner en riesgo la satisfaccin de necesidades de las generaciones futuras. La
concepcin de desarrollo sostenible implica una tarea global de carcter permanente.
(Ley del Medio Ambiente, N 1333, Art. 2).

3.3 ENFOQUE PIRAMIDAL EN EL MANEJO DE EFLUENTES

La evolucin de la temtica ambiental hasta nuestros das ha tenido grandes cambios, sobretodo por la
conciencia ambiental que se ha creado y las presiones que ejerce hoy la sociedad en su conjunto.

Las tcnicas del manejo de efluentes (ver definicin en Anexo A), tambin han ido evolucionando.
Esquemticamente, la Figura 3.1 ilustra lo que se ha denominado como enfoque piramidal para el
manejo de efluentes, que consiste en agotar las soluciones basadas en prcticas de produccin ms
limpia, antes de intentar el manejo de flujos de residuos como desechos al final del proceso de
produccin. Este ltimo consiste en realizar el tratamiento y la disposicin final de residuos considerados
como desechos.




















Figura 3.1 El enfoque piramidal para el manejo de efluentes
Elaboracin: CPTS
Manejo de
desechos al final
del proceso
Reduce o minimiza el
impacto ambiental, si se
aplica correctamente.
Produccin Ms
Limpia:
Reduce la generacin
de desechos en su
fuente de origen,
minimiza su cantidad y
peligrosidad e
incrementa la eficiencia
en el manejo de
recursos.
Manejo de
desechos al final
del proceso:
Incrementa costos y no
genera utilidades.
Grande
Beneficio
ambiental
Pequeo
Beneficio
econmico
Inversin
Gasto
Produccin
Ms Limpia:
Reduce costos y
aumenta utilidades
de la empresa.

Prevencin de la Contaminacin y
Eficiencia Energtica
Reciclaje, Reuso, Recuperacin
(Las tres R's)
Tratamiento
Disposicin
final
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Dentro de las prcticas de PML, se debe priorizar aquellas de prevencin de la contaminacin y de
eficiencia energtica frente a las prcticas de reciclaje, reuso y recuperacin. Sin embargo, las prcticas
de reciclaje en circuito cerrado (ver Seccin 3.4.3), son parte de las prcticas de prevencin de la
contaminacin o de eficiencia energtica, por tanto, tambin deben ser priorizadas frente a las prcticas
de reciclaje que no son realizables en circuito cerrado.

Por otra parte, existen ciertos flujos de residuos generados cuya cantidad no puede ser reducida, o no es
fcil de reducir, mediante prcticas de prevencin de la contaminacin o de eficiencia energtica; como la
sangre de un matadero de reses; las plumas de un matadero de pollos; el pelo o sus formas proteicas
degradadas del proceso de pelambre en una curtiembre; el agua de refrigeracin que sale caliente; el
calor sensible del vapor ya condensado, entre muchos otros flujos de residuos similares. En estos casos,
se debe proceder directamente con las prcticas de reciclaje, reuso y/o recuperacin. Sin embargo, no se
debe perder de vista que las operaciones asociadas a estas prcticas (reciclaje, reuso y/o recuperacin)
pueden hacerse de manera ms eficiente mediante prcticas de prevencin de la contaminacin (PC) y
de eficiencia energtica (EE). Es decir que, estas ltimas (PC y EE), deben ser aplicadas a los procesos
empleados en el reciclaje, reuso y/o recuperacin.

En general, los recursos empleados para introducir prcticas de PML en una empresa son considerados
como una inversin, normalmente de corto plazo, ya que generan retornos econmicos y beneficios
ambientales simultneamente. Contrariamente a ello, los recursos empleados para hacer el manejo de
residuos como desechos al final del proceso productivo (plantas de tratamiento) son considerados como
un gasto, ya que no generan retornos econmicos, excepto por el beneficio que resulta por evitar que se
generen impactos ambientales, beneficio que para la empresa tiene un carcter intangible en la mayora
de los casos.

Corolario del enfoque piramidal de efluentes

Produccin Ms Limpia = Prevencin de la Contaminacin + Eficiencia Energtica + 3 Rs

Prevencin de la contaminacin no es igual a produccin ms limpia, es parte de ella.

Tecnologas limpias no es igual a tecnologas ms limpias. La primera es la utopa de la segunda; y sta, a su vez, forma
parte de la produccin ms limpia.

Produccin limpia no es igual a produccin ms limpia. La primera es la utopa de la segunda.

Tratamiento de residuos al final del proceso y disposicin final de desechos, son conceptos que no forman parte de la
produccin ms limpia.


A continuacin, se desarrolla cada una de las diferentes prcticas del manejo de efluentes.

3.3.1 Disposicin final de residuos

Antes de que la contaminacin ambiental fuera percibida como un problema, la solucin ms sencilla,
una vez generados los residuos o desechos, era deshacerse de ellos llevndolos lo ms lejos posible de
la vista. Esto implicaba:

La disposicin final de los residuos slidos se realiza comnmente en botaderos de basura (Figura
3.2), que son sitios de acumulacin de residuos sin ningn tipo de control, en cuanto a medidas
ambientales y de salubridad; o en rellenos sanitarios, que, por el contrario son obras de ingeniera
especialmente diseadas para la disposicin de residuos, con sistemas de control ms desarrollados
para evitar problemas de contaminacin. Un relleno sanitario (Figura 3.3) puede ser una forma
adecuada para la disposicin de los desechos. Sin embargo, presenta varias desventajas, como sus
costos, por ejemplo, de transporte y de disposicin, y de los impactos ambientales que puede generar
para el medio (olores, movimiento de tierras, deterioro paisajstico, etc.), particularmente si no est
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bien manejado. Es necesario, por lo tanto, para reducir la carga de desechos slidos, discriminar entre
desechos, que ya no tienen uso, ni valor econmico alguno, de los residuos, que s lo tienen y al
disponerlos, se estara perdiendo el valor que todava se les puede extraer.

La eliminacin de los efluentes gaseosos mediante chimeneas de la mayor altura posible para
difundirlos en un radio mayor, de modo que se evite su llegada a la superficie en concentraciones
demasiado altas.

La descarga de efluentes lquidos en cursos de agua, con la finalidad de diluir la concentracin
contaminante, pero sin reducir su carga inicial (ver Anexos F 1 y F 2).

Sin embargo, ninguno de estos mtodos permite un uso eficiente de los recursos, ni la reduccin de la
contaminacin. La opcin de la disposicin final debe ser considerada como la ltima a la hora de
seleccionar alternativas en la eliminacin de residuos, ya que, como se ve ms adelante, es posible
obtener ventajas ambientales y econmicas del aprovechamiento de residuos.


3.3.2 Tratamiento de efluentes al final del proceso (end of pipe)

Posteriormente, siguiendo histricamente el manejo de los efluentes, los esfuerzos para enfrentar la
contaminacin generada por las industrias se concentraron en el tratamiento de efluentes al final del
proceso o al final del tubo (denominado end of pipe en ingls), previo a la disposicin final.

Los mtodos de tratamiento al final del proceso requieren de la instalacin de sistemas de tratamiento,
basados en tecnologas de punta o en tecnologas tradicionales. Por lo general, las tecnologas de punta
emplean espacios reducidos, pero son de alto costo tanto en su adquisicin como en su operacin y
mantenimiento. Las tecnologas tradicionales, tales como lagunas anaerbicas o lagunas de oxidacin
(aerbicas), si bien son de menor costo bajo un contexto tecnolgico, requieren de espacios
considerables que, dependiendo de la ubicacin de la planta, pueden llegar a tener costos tambin
bastante elevados debido al valor del terreno. En particular, las empresas ubicadas en reas urbanas se
ven obligadas a considerar la adquisicin de tecnologa de punta para el tratamiento final de sus residuos
por falta de espacio o por el elevado valor del terreno, mientras que las empresas ubicadas en reas
rurales pueden optar por uno u otro tipo de tecnologa.

En general, los mtodos de tratamiento al final del proceso dan buenos resultados. Sin embargo, su alto
costo constituye una seria restriccin al mejoramiento continuo de la competitividad de las empresas. Los
Figura 3.2 Botadero de basura en la
ciudad de El Alto
Fuente: Foto CPTS (2001)
Figura 3.3 Relleno Sanitario de Mallasa en la ciudad de
La Paz
Fuente: Foto CPTS (2001)
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sistemas de tratamiento de residuos pueden ser externos o internos. En el primer caso, estn basados en
la prestacin de estos servicios que pueden estar a cargo del municipio, de empresas de agua potable y
alcantarillado o de administradoras de parques industriales. En el segundo caso, son las mismas
empresas que instalan sus plantas de tratamiento y las administran (Figura 3.4).
Figura 3.4 Lagunas de oxidacin para el tratamiento de aguas residuales
Fuente: Foto cortesa Ingenio Azucarero Roberto Barbery Paz -UNAGRO (2002)

3.3.3 Produccin ms limpia (PML)

Actualmente, la implementacin de medidas de produccin ms limpia viene a ser el primer paso que
debe realizarse a la hora de manejar los efluentes en una empresa.

La ventaja de aplicar prcticas de PML est en que promueve el uso eficiente de materias primas, agua y
energa, entre otros insumos, a fin de eliminar o reducir en las fuentes de origen la cantidad de residuos
no deseados que se genera durante los procesos de produccin. De esta manera, adems de reducir los
costos unitarios de produccin, se reducen los requerimientos para el tratamiento final de desechos, si
ste fuera necesario, y, por ende, se reduce el costo de adquisicin de una planta de tratamiento y de sus
consecuentes costos de operacin y mantenimiento.

Por lo tanto, se puede afirmar que, para disminuir costos de produccin, es necesario reducir los flujos de
residuos; o que, para reducir los flujos de residuos, es necesario incrementar la eficiencia productiva, lo
que tambin lleva a disminuir los costos de produccin. Una conclusin lgica de esta afirmacin, y de lo
expuesto en el prrafo anterior, es que la opcin de introducir prcticas de PML debe ser considerada
como prioritaria y en forma exhaustiva antes de abordar soluciones de tratamiento al final del proceso.

Las tcnicas de PML pueden aplicarse a cualquier proceso industrial, y abarcan desde cambios
operacionales relativamente fciles de ejecutar hasta cambios ms profundos, como la sustitucin de
insumos, la modificacin de procesos u operaciones unitarias, o el uso de tecnologas ms limpias y
eficientes.






Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 23
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia

Cuadro 3.1 Diferencias entre tratamiento de residuos al final del proceso y la PML
Tratamiento de efluentes al final del proceso
Reaccionar y corregir
Produccin Ms Limpia
Anticipar y prevenir
La contaminacin es controlada mediante sistemas de
tratamientos al final del proceso (enfoque solo en residuos).
Se previene a generacin de la contaminacin en su fuente
de origen, a travs de medidas integrales.
Es aplicada cuando los procesos se han desarrollado, los
productos se han producido y los residuos se han generado.
Es una parte integral del desarrollo de los procesos y
productos, enfocada al aumento de la productividad y la
rentabilidad.
Los sistemas de tratamientos y control requieren inversiones
que, en general, no son rentables para la empresa.
Los residuos pueden ser transformados en
productos/subproductos tiles y ser fuente potencial de
recursos. Con ello, se aumentan las ganancias y las
inversiones tienen retornos a corto y mediano plazo.
La conduccin del manejo ambiental en la empresa es
realizada tanto por expertos ambientalistas como expertos
en el manejo de desechos.
La conduccin del manejo ambiental en la empresa es
responsabilidad de todo el personal de la empresa
incluyendo obreros, jefes de planta, administrativos y
gerencia.
Las mejoras ambientales van acompaadas de tcnicas y
tecnologas sofisticadas.
Las mejoras ambientales resultan de la aplicacin de
medidas sencillas como buenas prcticas operativas,
incluso de medidas no tcnicas (por ejemplo
administrativas), hasta cambios tecnolgicos.
Las medidas aplicadas deberan permitir el cumplimiento
con los estndares impuestos por las autoridades.
Las medidas aplicadas, al estar dentro de un proceso de
mejora continua, permiten alcanzar estndares cada vez
ms altos.
El tratamiento de efluentes al final del proceso no est
relacionado con la mejora de la calidad de los productos, ni
la mejora del ambiente de trabajo.
La PML, reduce la contaminacin ambiental, mejora las
condiciones de seguridad y salud, y puede mejorar la
calidad de los productos.
Elaboracin: CPTS

A continuacin se menciona algunos de los beneficios que pueden obtener las empresas que practican
PML:

Mejor productividad y rentabilidad: los cambios a efectuarse en la produccin conllevan un incremento
en la rentabilidad, debido a un mejor aprovechamiento de los recursos y a una mayor eficiencia en los
procesos, entre otros. En el mbito econmico:

Reduce costos a travs del uso eficiente de materias primas, agua, energa y otros insumos.
Reduce costos a travs de un mejor manejo de residuos / desechos.
Reduce costos de traslado y disposicin de desechos.
Reduce o elimina la inversin en plantas de tratamientos o medidas al final del proceso.
Incrementa las ganancias por mejoras en los procesos productivos y por el valor econmico
obtenido al reusar, reciclar y recuperar los residuos.

Mejor desempeo ambiental: un mejor uso de los recursos reduce la generacin de desechos, que
pueden, en algunos casos, reciclarse, reutilizarse o recuperarse. Consiguientemente:

Reduce los costos y simplifica las tcnicas requeridas para el tratamiento al final del proceso y
para la disposicin final de los desechos.
Genera nuevos conocimientos en el interior de la empresa.
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 24
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Facilita el proceso de adecuacin ambiental previsto en la legislacin ambiental.
Ayuda a la evaluacin de riesgos relacionados con los impactos ambientales.
Contribuye al establecimiento de un sistema de gestin ambiental en el interior de la empresa.

Mejor posicionamiento comercial de la empresa, debido a que:

Diversifica su lnea de productos.
Accede a nuevos mercados.
Incrementa las ventas.
Diversifica el uso de materiales residuales.
Mejora su imagen en el mercado.

Mejor entorno laboral, debido a que:

Mejora las condiciones de seguridad y salud ocupacional.
Mejora las condiciones de infraestructura de la planta productiva.
Genera efectos positivos en el personal.
Mejora las relaciones con la comunidad y la autoridad.

La PML debe entenderse como un modo de pensar, como una filosofa, en el que la conviccin de la
Gerencia y la educacin del personal son las armas principales; la organizacin eficiente y su gestin son
ms efectivas que el uso de alta tecnologa. La PML es una herramienta para mejorar el comportamiento
ambiental e incrementar ganancias. Una condicin necesaria para que la PML funcione de forma eficiente
es la existencia de un Sistema de Gestin Ambiental como marco base para la PML (ver Seccin 3.5).

3.4 CONCEPTOS, PRINCIPIOS Y BASES PARA LA PRCTICA DE PML

Desde el punto de vista del CPTS, la produccin ms limpia debe enfocarse teniendo en consideracin
los siguientes conceptos:

3.4.1 El concepto de insumo

De manera general, el trmino insumo incluye toda materia y energa utilizadas en la produccin, es
decir, materias primas, agua, energa elctrica, energa trmica (incluyendo combustibles), catalizadores
y reactivos qumicos en general, lubricantes, resinas de intercambio inico, empaquetaduras, filtros
desechables y otros. Los insumos que forman parte del producto final se denominan materias primas,
mientras que aqullos que no forman parte del producto final se denominan insumos auxiliares.

Por ejemplo, en una curtiembre, tanto el cuero fresco como las sales de cromo constituyen materias
primas para la elaboracin de cuero curtido al cromo, mientras que la cal constituye un insumo auxiliar
dentro de este mismo proceso. La grasa animal es una materia prima para la fabricacin de jabn,
mientras que el agua y la energa son insumos auxiliares. Sin embargo, en una fbrica de refrescos el
agua esmateria prima por una parte, ya que forma parte del producto final, y un insumo auxiliar por
otra, ya que el agua tambin es utilizada para otros usos, sin que termine siendo parte del producto final.

3.4.2 Distincin entre residuo y desecho

De manera general, el trmino residuo se concepta como materia prima de menor valor, mientras que
el trmino desecho se concepta como materia a la que ya no se le puede dar valor alguno. Por
ejemplo, en una curtiembre los residuos pueden ser utilizados para la produccin de grasas y protenas
de diferente naturaleza, nutrientes, solventes, cuero reconstituido, etc., mientras que los desechos son
aquellas materias que deben ser tratadas y dispuestas en forma no daina al medio ambiente, tales como
algunas aguas de lavado, entre otras materias no recuperables, reciclables o reusables.

La utopa de la PML es desarrollar procesos
que no generen desechos
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 25
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia

3.4.3 Bases para la prctica de la PML

Las bases para poner en prctica la produccin ms limpia (PML), son:

Buenas prcticas operativas: En
general, son medidas sencillas que no
implican cambios significativos en los
procesos o en los equipos; ms bien
se trata de cambios en los
procedimientos operacionales, en las
actitudes de los empleados y,
sobretodo, de un mejor manejo a nivel
administrativo.
EJEMPLOS:
Programa de mantenimiento preventivo.
Mejoramiento del orden y las operaciones de limpieza.
Control de inventarios.
Control de las especificaciones de los materiales.
Evaluacin del desempeo ambiental mediante indicadores (por
ejemplo, consumos especficos).
Sistema de recoleccin de derrames y su disposicin adecuada.
Minimizacin de fugas y derrames.
Reparacin de fugas y trampas de vapor defectuosas.
Instalacin de instrumentos de medicin, debidamente calibrados.
Programa de capacitacin para el manejo de materiales peligrosos.
Instalacin de medidores de consumo de agua, energa y potencia en
la planta y otros.






Circuito cerrado de reciclaje:
Consiste en el retorno de los residuos
directamente al proceso de
produccin en calidad de insumo.
EJEMPLOS:
Recuperacin de mermas para su reproceso.
Reciclaje de condensados de vapor a la alimentacin de la caldera.
Reciclaje del agua, utilizando la del ltimo enjuague para el primer
lavado, por ejemplo en galvanoplastia o curtiembres.

EJEMPLOS:
Sustitucin del subacetato de plomo, empleado en el anlisis de
sacarosa, por un agente qumico que no contiene plomo o por una
tcnica espectrofotomtrica donde se elimina el uso de subacetato de
plomo.
Sustitucin del tipo de combustible, por ejemplo, diesel por gas
natural.
Sustitucin de insumos: Consiste en
reemplazar un material y/o energtico
utilizado en un proceso por otro
material y/o energtico que genere
menor cantidad de residuos, y/o que
su uso sea no peligroso o menos
peligroso.

Optimizacin de procesos: Significa,
entre otros, redisear los procesos;
mejorar los controles de las
operaciones; sustitucin de procesos
ineficientes; efectuar modificaciones en
los equipos o cambios tecnolgicos
que permitan reducir la generacin de
residuos.
EJEMPLOS:
Mejoramiento del proceso de enfriamiento de agua.
Optimizacin del funcionamiento de equipos y del uso de insumos.
Optimizacin del funcionamiento de la caldera para reducir el
consumo de energa trmica.
Optimizacin del uso de agua y energa en maquinarias y equipos.
Sustitucin del proceso de esterilizacin de agua va irradiacin con
rayos UV.

Reformulacin del producto:
Consiste en sustituir un producto final
por otro de caractersticas similares,
que requiera de insumos no peligrosos
o menos peligrosos en los procesos de
produccin; o cuyo uso y/o disposicin
final sea menos daino para el medio
ambiente y/o para la salud.
EJEMPLOS:
Curtido con reactivos que no contienen cromo.
Estabilizacin de resinas de PVC con reactivos que no contienen
cadmio.
Sustitucin de pintura en base a solventes por pintura en base a
agua.

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Las tres Rs: Segregar los flujos de
residuos, a fin de facilitar su reciclaje,
reuso y recuperacin, minimizando de
esta manera la cantidad de desechos;
o, en ltimo caso, cuando no hay ms
alternativa, para facilitar su tratamiento
y disposicin final como desechos.
EJEMPLOS:
Produccin de compost a partir de residuos orgnicos.
Procesamiento de alimento balanceado para animales a partir de
residuos orgnicos.
Recuperacin de aceites/grasas de compresores para elaboracin de
lubricantes para automviles.





















Figura 3.5 Inversin y oportunidades de la produccin ms limpia *
Elaboracin: CPTS
* No incluye las tres Rs porque la inversin es variable

Para ver ejemplos especficos de produccin mas limpia en Bolivia, puede consultarse el texto 14
Estudios de Caso de Empresas a la Vanguardia de la Produccin Mas Limpia en Bolivia elaborado por el
CPTS, en febrero de 2003.

3.5 SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL (SGA) Y PRODUCCIN MS LIMPIA (PML)

3.5.1 Conceptos

Segn la norma ISO 14001, un sistema de gestin ambiental es la parte del sistema general de gestin,
que incluye la estructura organizativa, la planificacin de las actividades, las responsabilidades, las
prcticas, los procedimientos y los recursos para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener
al da la poltica ambiental.

La poltica ambiental se define como la declaracin de intenciones y principios de una organizacin con
relacin a su desempeo ambiental general, que proporciona un marco de trabajo para la accin y el
establecimiento de sus objetivos y metas ambientales (ISO 14001
xi
).

El sistema de gestin ambiental (SGA) es muy similar al sistema de gestin de calidad. Se basa en un
conjunto de cuatro acciones, con actividades organizadas en forma sistemtica, que responden a una
poltica de calidad de la empresa. Las cuatro acciones mencionadas son: Planificar, Implementar,
Controlar, Revisar. Estas acciones se repiten continuamente en forma cclica. El carcter cclico de estas
acciones asegura el mejoramiento continuo del sistema de gestin de calidad de la empresa.

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El SGA tambin se basa en las mismas cuatro acciones mencionadas del sistema de gestin de calidad,
pero se desarrollan en funcin a la poltica ambiental de la empresa, como se muestra en el dibujo de la
Figura 4.2. En esta figura se incluye el Programa de PML como un instrumento que puede ser til para
facilitar la implantacin y el desarrollo de un SGA en una empresa.

Implementar
Revisar Planificar
Controlar
Sistema de
Gestin Ambiental
Poltica
ambiental
de la
empresa
Programa de PML
Figura 3.6 El Programa de PML puede ser til para facilitar la implantacin y
el desarrollo de un SGA en una empresa (elaboracin: CPTS)
Elaboracin: CPTS

Un producto de la planificacin requerida por un SGA es el Programa de Gestin Ambiental, que describe
los objetivos ambientales que la empresa establece en funcin a su poltica ambiental; las estrategias
aplicables para lograr dichos objetivos, es decir, el establecimiento de metas especficas para el logro de
dichos objetivos; las actividades detalladas que se deben llevar a cabo para el logro de las metas
especficas; las fechas para la realizacin de cada actividad; la asignacin de los recursos monetarios; y
la designacin de los responsables de ejecutar las actividades y de verificar tanto su cumplimiento como
el grado de avance y logro de las metas y objetivos.

3.5.2 Ubicacin del concepto de PML en el marco de un SGA

Un SGA, como su nombre implica, tiene carcter sistmico, ya que contempla lineamientos y normas
especficas para la administracin y manejo de un conjunto complejo y variado de aspectos ambientales
asociados a las operaciones productivas.

El SGA exige, entre otros, el compromiso gerencial de aplicar una poltica ambiental que se expresa en
forma de objetivos ambientales, entre otros. Estos objetivos se logran en base al cumplimiento de metas
especficas que se disean en funcin a estrategias definidas. Es decir, los objetivos contenidos en el
programa de gestin ambiental e, inclusive, la forma de ejecutar dicho programa, dependen en gran
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 28
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medida de las estrategias adoptadas por la empresa para establecer metas especficas que conduzcan al
logro de dichos objetivos.

Por lo tanto, es en la adopcin de estrategias por parte de la empresa donde se inserta la filosofa de la
produccin ms limpia, ya que sta, en s misma, es una estrategia de carcter preventivo para disear y
alcanzar metas especficas destinadas a resolver problemas ambientales. La adopcin de una estrategia
ambiental depende en gran medida del conocimiento que el empresario tenga en esta materia y de los
recursos tcnicos que estn a su disposicin.

La produccin ms limpia hace que el sistema de gestin ambiental sea preventivo y, a su vez, el sistema
de gestin ambiental hace que la produccin ms limpia sea un proceso continuo.

Lo siguiente aclara las afirmaciones hechas en el prrafo anterior. Bajo una misma poltica y objetivos
ambientales, las metas planteadas por las empresas pueden ser muy distintas entre s, ya que el
planteamiento de dichas metas depende de la estrategia que adopte el empresario para alcanzar sus
objetivos. Es decir, un mismo problema ambiental puede ser resuelto de muchas maneras distintas, que
dependen en gran medida de la estrategia adoptada por el empresario. Por ejemplo, si desconoce el
concepto y los beneficios que se derivan de las prcticas de PML, es probable que en su programa de
gestin ambiental plantee metas que se derivan de la filosofa tradicional del tratamiento final de
descargas mediante plantas de tratamiento. Por el contrario, si el empresario conoce dicho concepto y
beneficios, es muy probable que su estrategia contemple, en primera instancia, metas diseadas en base
a medidas de produccin ms limpia y, en segunda instancia, metas diseadas en base al tratamiento
final de descargas.

En resumen, un SGA desarrolla sus objetivos mediante estrategias de manejo empresarial, es decir, con
un enfoque sistmico, mientras que la produccin ms limpia es una de dichas estrategias, que se aplica
con fundamento en las buenas prcticas operativas, medidas de prevencin y el uso de tecnologas
sostenibles.

3.5.3 Caractersticas del Programa de PML en relacin a un SGA

La produccin ms limpia, definida como una estrategia ambiental, de carcter preventivo, e integrada a
los procesos productivos, los productos y los servicios (ver definicin en Seccin 3.2.7), es mucho ms
eficaz cuando se aplica en el contexto de un sistema de gestin ambiental.

En este contexto, el mtodo para desarrollar un programa de PML fue diseado para ser aplicado a
prcticas de PML en cualquier empresa donde no exista un SGA. Por supuesto, si una empresa cuenta
con este sistema, el programa de PML se aplica slo en las etapas y pasos que corresponden al
diagnstico de PML (ver Captulo 4).

Los pasos del programa que corresponden a las Etapas 1, 2 y 5, son los que se incorporan para
subsanar la ausencia del SGA. Es decir, las actividades asociadas a las etapas mencionadas, subsanan
dicha ausencia al contemplar acciones fundamentales, tales como el compromiso de la gerencia (paso 1);
el funcionamiento de por lo menos un comit que tiene la responsabilidad, entre otras, de identificar y
evaluar la importancia de los impactos asociados a los aspectos ambientales de una empresa y de
eliminar los obstculos para encarar su solucin (pasos 2 y 3); sistematizar la informacin relacionada
con los procesos productivos de la empresa (paso 4), evaluar dichos procesos e identificar aspectos
ambientales significativos (pasos 5 y 6); establecer metas, elaborar un plan como parte del programa de
gestin ambiental e implementar dicho plan (pasos 16 y 17); y la revisin del SGA y de sus objetivos
ambientales, como parte de un proceso de mejoramiento continuo (paso 19).

En resumen, el programa de PML emula un SGA, pero considera solamente los aspectos de carcter
preventivo (pasos 7 al 15 de las Etapas 3 y 4); y no los de carcter correctivo que, en el caso de un SGA,
tienen el propsito de asegurar que la empresa cumpla con las regulaciones ambientales.

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CAPTULO 4
DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE
PRODUCCIN MS LIMPIA

La introduccin de un programa de produccin ms
limpia en una empresa supone la planificacin,
programacin y ejecucin de un conjunto de medidas
que se desarrollarn de manera sistemtica y ordenada.
El programa de PML forma parte de la gestin global de
la empresa y debe estar reflejado en un documento en el
que se declara los objetivos relacionados con la PML, y
en el que, adems, se especifican metas, actividades,
tiempos y recursos a ser empleados en la consecucin
de dichos objetivos.
ETAPA 1: CREACIN DE LA
BASE DEL PROGRAMA DE PML
1. Asegurar el compromiso de la Gerencia y,
mediante sta, la colaboracin de los
empleados.
2. Crear el Comit de PML y el ETD.
3. Identificar obstculos al programa de PML y
ETAPA 2: PREPARACIN DEL
DIAGNSTICO DE PML
4. Recopilar informacin sobre los procesos de
produccin.
5. Evaluar los procesos de produccin e identificar
las operaciones unitarias (OU) crticas.
6. Definir el enfoque del diagnstico en base a las
OU crticas identificadas.
30

El mtodo para desarrollar este programa de PML, en
una empresa, se basa en un conjunto ordenado de
actividades que se ejecutan en una secuencia de 19
pasos, los que a su vez se agrupan en las siguientes 5
etapas:

Etapa 1. Creacin de la base del programa de PML.

ETAPA 3: DIAGNSTICO - ESTUDIO
DETALLADO DE LAS OU CRTICAS
7. Elaborar balances de masa y energa para las
OU crticas.
8. Identificar causas de ineficiencias en el uso de
materia y energa; y/o las causas de flujos
contaminantes.
9. Plantear opciones de PML.
10. Seleccionar las opciones de PML a ser
evaluadas en trminos tcnicos y econmicos.
Etapa 2. Preparacin del diagnstico de PML.

Etapa 3. Diagnstico Estudio detallado de las
operaciones unitarias (OU) crticas.

Etapa 4. Diagnstico Evaluacin tcnica y econmica.

Etapa 5. Implementacin, seguimiento y evaluacin final.

Un componente central de este programa es el
diagnstico de PML, que se lleva a cabo en base a un
anlisis de las operaciones productivas, a fin de
identificar y seleccionar opciones de PML tcnica y
econmicamente viables, que se implementan con el
propsito de incrementar la eficiencia productiva de la
empresa.
ETAPA 4: DIAGNSTICO -
EVALUACINTCNICA Y ECONMICA

11. Definir el tipo de evaluacin.
12. Evaluacin tcnica Aspectos productivos.
13. Evaluacin tcnica - Aspectos ambientales.
14. Evaluacin econmica.
15. Seleccin y presentacin de las opciones de
PML factibles.

El anlisis mencionado se realiza en base a los
resultados de un estudio detallado de las operaciones de
produccin, las de logstica y las auxiliares, que incluye
la cuantificacin y caracterizacin de las entradas y
salidas de cada operacin unitaria. El fin de este estudio
es de identificar las causas de los flujos de residuos y
prdidas, plantear opciones de PML, seleccionar e
implementar las opciones factibles, y hacer un
seguimiento a los resultados de dicha implementacin.

Entre las entradas y salidas mencionadas en el prrafo
anterior, est incluido el consumo y la prdida de energa que ocurre en las operaciones unitarias y
auxiliares de la planta.
ETAPA 5: IMPLEMENTACIN,
SEGUIMIENTO Y EVALUACIN FINAL
16. Establecer metas y preparar un plan de accin.
17. Implementar las meddas de PML
recomendadas.
18. Hacer seguimiento y evaluar los resultados de
las medidas implementadas.
19. Asegurar la continuidad del programa de PML.

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Dado que existe una cierta correlacin entre el consumo de energa y la cantidad de residuos que se
genera, es beneficioso combinar los objetivos de la prevencin de la contaminacin y los de la eficiencia
energtica en el programa de PML, enfocado a incrementar la eficiencia de las operaciones unitarias.

Si bien el diagnstico de PML es una herramienta tcnica utilizada para evaluar y mejorar la eficiencia de
las operaciones de una planta, sus beneficios, como resultado de una intervencin temporal, no son
significativos sin el respaldo del programa de PML.

La existencia de este programa implica un compromiso y una organizacin permanente y a largo plazo
dentro de la empresa. La creacin de tal programa asegura la provisin, por una parte, de la
infraestructura y recursos tcnicos, administrativos y financieros para implementar con xito las medidas
recomendadas de PML; y, por otra, la continuidad a largo plazo de las prcticas de PML en la empresa,
con o sin la intervencin de recursos humanos externos de apoyo.

Ms an, el programa de PML es una base slida, a partir de la cual la empresa puede implementar y
mantener un sistema de gestin ambiental, si es que no lo ha implementado an.

Las 5 etapas antes mencionadas, as como cualquiera de los 19 pasos que se describen a continuacin,
pueden ser modificados y/o adaptados en funcin a las caractersticas de la empresa y a las iniciativas
que tengan la Gerencia y/o el personal, a fin de crear y desarrollar su propio programa de PML.

4.1 ETAPA 1: CREACIN DE LA BASE DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA

ETAPA 1: CREACIN DE LA
BASE DEL PROGRAMA DE PML
1. Asegurar el compromiso de la Gerencia y, mediante
sta, la colaboracin de los empleados.
2. Crear el Comit de PML y el ETD.
3. Identificar obstculos al programa de PML y
proponer soluciones.
El objetivo de esta etapa es crear instrumentos y
condiciones necesarias para desarrollar el programa
de PML. Los pasos a seguir en esta etapa son:




Paso 1. Asegurar el compromiso de la gerencia y, mediante
sta, la colaboracin de los empleados

Para iniciar el desarrollo del programa de PML y asegurar su ejecucin, calidad y continuidad, se requiere
que exista un compromiso de la gerencia de la empresa. Si la iniciativa de desarrollar este programa
proviene de la propia gerencia, entonces su compromiso, en principio, ya estara asegurado. Si la
iniciativa proviene del personal de planta, o de un ente promotor o consultor externo, el compromiso de la
gerencia debe ser asegurado.

Se considera que el compromiso de la gerencia ha sido asegurado cuando se alcanzan las siguientes
metas:

Se cuenta con la aprobacin de la gerencia para conformar un Comit de PML, con personal ejecutivo
y tcnico de la empresa, responsable de coordinar las actividades de desarrollo del programa.

Se ha nombrado al ejecutivo responsable del Comit.

Se ha definido objetivos y metas del programa y se ha comprometido recursos humanos, financieros y
otros requeridos.

Se ha comunicado y difundido los objetivos y metas del programa y se ha estimulado la participacin
de los empleados.

El presente mtodo para desarrollar el programa de PML constituye una gua base para que el Comit de
PML defina los objetivos y metas del mismo.
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 31
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La gerencia debe estar plenamente convencida de la necesidad y de los beneficios que el programa de
PML representa para su propia empresa.

Beneficios del programa de PML
Beneficios
econmicos:
Por el uso ms eficiente de materias primas, agua, energa y otros insumos en los
procesos.
Beneficios
ambientales:
Por la eliminacin de materias peligrosas, reduccin de la carga de contaminantes en
los efluentes de la planta, y la disminucin de los requerimientos (infraestructura,
gastos de inversin y operacin) para el tratamiento final y disposicin de los
desechos.
Beneficios
externos:
Por ejemplo, por mejoramiento de la imagen pblica de la empresa y el cumplimiento
de las normas ambientales vigentes.

Rol del ente promotor o consultor externo: Ms all del contacto y de las actividades iniciales que tiene
que desarrollar el ente promotor o consultor externo con la gerencia de la empresa, es importante que
mantenga una relacin estrecha con el personal de planta y, en particular, con el gerente o jefe de
produccin. La conciencia y el espritu colaborador del personal de la planta es sumamente importante
para tener acceso gil a los datos existentes y a informacin til sobre las operaciones productivas.

Paso 2. Crear el Comit de PML y el Equipo Temporal de
Diagnstico (ETD)

a. Creacin del Comit de PML

Se debe encarar desde el inicio la creacin de un Comit de PML al interior de la empresa, a fin de que el
comit cuente con una instancia con capacidad de tomar decisiones que le permita gestionar las
actividades de PML. Las funciones principales del Comit son:

Desarrollar, coordinar y supervisar todas las actividades referentes al programa de PML.
Identificar los obstculos que podran impedir el xito del programa en la empresa.
Difundir regularmente los resultados y xitos del programa de PML, a fin de conservar, a largo plazo,
el apoyo y el entusiasmo de la gerencia y del personal de la empresa.

El Comit debe tener carcter multidisciplinario y estar conformado por personal de la empresa, bajo la
conduccin de un responsable con la suficiente autoridad para poder implementar cambios en la empresa
y para cumplir las siguientes funciones:

Coordinar las actividades del Comit.
Actuar como enlace entre el Comit y los niveles ejecutivos y operativos de la empresa.
Asumir la responsabilidad de asegurar el logro de los objetivos y metas del programa y de
implementar las medidas de PML recomendadas.

b. Creacin de un equipo temporal de diagnstico (ETD) para realizar el diagnstico de PML

El Comit de PML debe conformar un equipo temporal de diagnstico (ETD), que debe estar constituido
por personal con carcter multidisciplinario de la empresa y, si es necesario, apoyado por consultores
externos. El ETD debe alcanzar las siguientes metas relacionadas con la ejecucin del diagnstico de
PML (estas metas deben ser incorporadas por el Comit como parte de su programa de PML):

Contar con un sistema de informacin confiable, que proporcione datos elaborados sobre los procesos
y operaciones unitarias de la planta, incluyendo, entre otros, consumos diarios de materias primas,
agua, energa y otros insumos, datos de produccin y de generacin de desechos.
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 32
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Contar con una evaluacin de las causas que originan ineficiencias en las operaciones unitarias y que
provocan el desperdicio de materias primas, agua, energa y/u otros insumos, y en la generacin de
desechos.
Contar con opciones de PML identificadas, que puedan ser implementadas para aumentar el
rendimiento productivo de la planta.
Contar con una evaluacin tcnica, econmica y ambiental de las opciones de PML identificadas.
Contar con recomendaciones de PML planteadas en base a las opciones viables seleccionadas.

El Comit debe nombrar un Responsable del ETD con la jerarqua necesaria para asumir las siguientes
funciones:

Coordinar las actividades del diagnstico de PML.
Ser el portavoz, comunicador del ETD.
Apoyar al Comit de PML creado en la empresa.
Participar en las reuniones del Comit de PML.
Preparar resmenes sobre sus actividades con observaciones pertinentes, incluyendo sugerencias
tcnicas y administrativas, previamente discutidas y acordadas con los miembros del ETD.

Para alcanzar las metas del diagnstico de PML el equipo de diagnstico debe realizar las siguientes
actividades:

Actividades preparatorias del diagnstico de PML (ver Etapa 2).
Anlisis de operaciones unitarias crticas (ver Etapa 3).
Estudios tcnicos y econmicos (ver Etapa 4).

En caso de que el Comit haya propuesto la contratacin de un equipo de diagnstico externo a la planta,
o en caso de que el ente promotor o consultor externo cuente con su equipo tcnico para realizar el
diagnstico de PML, entonces el ETD de la planta debe necesariamente ser incorporado como parte
activa del equipo de diagnstico contratado.

El equipo de diagnstico debe estar conformado, como mnimo, por las siguientes personas:

Un tcnico con experiencia en DPML en materia de prevencin de la contaminacin;
Un tcnico con experiencia en DPML en materia de eficiencia energtica;
Un tcnico asignado por la empresa.

El nmero de tcnicos por materia, as como el nmero de tcnicos asignados por la empresa, podr
incrementarse en funcin al tamao y complejidad de las operaciones productivas de la planta. Cuando
las operaciones de la planta son complejas, es conveniente considerar la contratacin de un especialista
adicional que forme parte y apoye al equipo tcnico en aspectos especializados o complejos.

Rol del equipo de diagnstico: Este equipo, sea contratado o no, debe estar preparado para apoyar al
Comit. Es recomendable que el Comit invite al responsable del ETD a sus reuniones, a fin de que ste
brinde un informe resumen de sus actividades, sus observaciones sobre lo que se ha encontrado en la
planta hasta la fecha, y sus sugerencias tcnicas y administrativas para el Comit. Eventualmente, el plan
de implementacin que resulte del diagnstico de PML podr ser incorporado como parte del plan de
trabajo del Comit.

Paso 3. Identificar obstculos al programa de PML y proponer
soluciones

Una de las primeras actividades, tanto del Comit como del equipo de diagnstico, es identificar los
obstculos que podran impedir el xito del programa en la empresa. En el Cuadro 4.1 se ilustran
ejemplos de obstculos que el Comit y/o el equipo de diagnstico pueden enfrentar al inicio de un
programa de PML, as como algunas de las posibles soluciones a tales obstculos.
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Cuadro 4.1 Ejemplos de obstculos en la implementacin de un programa de PML
Obstculos Ejemplo Solucin
De informacin
Se desconocen los beneficios de la
PML.
Mostrar beneficios en base a casos exitosos
en otras empresas del mismo o de otros
sectores.
Institucionales
Resistencia al cambio; falta de
espritu y/o prctica de trabajo en
equipo.
Interesar al personal mostrndole beneficios
laborales, etc.
Tecnolgicos
Incapacidad de adecuar y/o
apropiar tecnologa.
Mostrar ejemplos de industrias que han
adecuado o apropiado tecnologa an cuando
no sean del mismo rubro.
Financieros
Falta de recursos financieros y/o
baja capacidad de acceso a
crditos.
Estimar las prdidas econmicas ocasionadas
por deficiencias existentes. Mostrar que las
inversiones en PML son atractivas debido a
los cortos perodos de retorno.
Elaboracin: CPTS

Los obstculos que no puedan ser superados en esta etapa del programa, deben ser considerados
nuevamente en las etapas de evaluacin de las opciones de PML identificadas durante el diagnstico.

Rol del equipo de diagnstico: Es importante que el equipo de diagnstico proporcione informacin
objetiva, incluyendo preferiblemente estudios de caso, para respaldar las soluciones destinadas a
eliminar los obstculos que podran impedir el xito del programa en la empresa. Sin embargo, es
aconsejable que el equipo de diagnstico proceda con discrecin al plantear los obstculos y al presentar
las posibles soluciones, ya que puede desincentivarse a la Gerencia en el desarrollo del Programa de
PML. No obstante, una gerencia abierta y comprometida con el proceso de PML facilitar la presentacin
de ideas por parte del equipo de diagnstico.

4.2 ETAPA 2: PREPARACIN DEL DIAGNSTICO DE PRODUCCIN MS LIMPIA

El objetivo de esta etapa es contar con un diagnstico
preliminar, que identifique las actividades hacia las
que se van a enfocar las Etapas 3 y 4 del Programa
de PML. En el Anexo D se presenta un cuestionario
de PML utilizado por el CPTS para recabar
informacin antes de realizar un diagnstico de PML.
Este cuestionario puede ser usado como un
formulario gua para las empresas. Los pasos a
seguir en esta etapa son:
ETAPA 2: PREPARACIN DEL
DIAGNSTICO DE PML
4. Recopilar informacin sobre los procesos de
produccin.
5. Evaluar los procesos de produccin e identificar las
operaciones unitarias (OU) crticas.
6. Definir el enfoque del diagnstico en base a las OU
crticas identificadas.

Paso 4. Recopilar informacin sobre los procesos de
produccin

Este paso tiene como objetivos familiarizar al equipo de diagnstico con los procesos productivos de la
empresa, recopilar la informacin necesaria para facilitar al equipo el trabajo de identificar y plantear
opciones de PML, y almacenar dicha informacin en una base de datos. Para el efecto, se debe realizar
las siguientes actividades:

a. Recopilar bibliografa e informacin general relacionadas con el tipo de industria en cuestin:

Procesos que se utilizan en ese tipo de industria.
Equipos involucrados en dichos procesos.
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Evaluaciones ambientales en una industria de ese tipo.

Fuentes posibles: PNUMA, ONUDI, EPA, publicaciones industriales, universidades, bancos de
informacin, proveedores de equipos e insumos, etc.

b. Recopilar informacin tcnica de la empresa sobre sus procesos de produccin:

Produccin (datos de por lo menos los ltimos doce meses).
Uso y costo de materias primas, agua, energa y otros insumos.
Tipo, cantidad y origen de residuos, desechos y prdidas.
Operaciones y costo anual del tratamiento y disposicin de desechos.
Estudios de prevencin de la contaminacin y eficiencia energtica realizados en la empresa.

c. Inspeccin general de la planta para comprender las operaciones asociadas a los procesos y
sus interrelaciones. La inspeccin debe tambin incluir las facilidades asociadas a las actividades
auxiliares de la empresa, tales como la administracin, talleres, infraestructura y equipos utilizados
para el ingreso, almacenamiento y distribucin de insumos, productos intermedios y finales.

Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico debe realizar este trabajo con profundidad, ya
que el xito del programa depende, en gran medida, de los resultados que obtenga. Los aspectos ms
relevantes de la informacin deben incluirse en una base de datos que se completar en mayor detalle
durante el transcurso del diagnstico.

Esta base de datos tiene importancia fundamental dentro del programa de PML, ya que sirve para definir
las reas de oportunidad hacia donde se enfocarn los recursos y esfuerzos del equipo de diagnstico, y
para controlar y evaluar los avances logrados en la implementacin de las recomendaciones de PML.

Paso 5. Evaluar los procesos de produccin e identificar las
operaciones unitarias (OU) crticas

Para evaluar los procesos de produccin de la planta, el equipo de diagnstico debe llevar a cabo las
siguientes actividades.

a. Dividir el proceso de produccin en operaciones unitarias. Una operacin unitaria (OU) es un
componente de un proceso de produccin, que cumple una funcin especfica, sin la cual el proceso
no podra cumplir su funcin global. Ejemplos de OU que conforman el proceso global de un ingenio
azucarero, son: molienda, extraccin, purificacin del jugo, clarificacin, evaporacin, cristalizacin
centrifugacin y secado. Ejemplos de OU de carcter general, son: molienda, tamizado, coccin,
agitacin, filtracin, destilacin, centrifugacin, y otros.

En cada OU, se debe identificar:

Las entradas de cada OU (materias primas y otros insumos, incluyendo la energa disponible y
utilizable).
Las salidas de cada OU (productos, subproductos y residuos, incluyendo prdidas; las salidas finales
de un proceso no necesariamente corresponden a las de la ltima OU).
Las relaciones entradas/salidas entre operaciones unitarias.

b. Elaborar diagramas de flujo del proceso enlazando operaciones unitarias. Un diagrama de flujo
es un esquema lineal grfico, con smbolos y flechas, que muestra la secuencia de OU identificadas.
El diagrama de flujo incluye datos, preferiblemente cuantitativos, sobre las entradas, salidas y
prdidas de cada OU, incluyendo sus relaciones (entradas/salidas), a fin de representar la
transformacin de las materias primas, energa y otros insumos, en productos, subproductos y
residuos.

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Se puede representar el diagrama de flujo de una operacin unitaria, de la siguiente manera:

































Figura 4.1 Diagrama de flujo
Elaboracin: CPTS

c. Evaluar, en forma preliminar, las entradas y salidas de las operaciones unitarias y estimar los
costos derivados tanto de las ineficiencias productivas, como de la generacin y tratamiento
de residuos y/o la disposicin final de desechos. Esta actividad requiere informacin sobre:

Cantidad y costo de insumos, incluyendo el diseo y composicin del producto (entre otros datos,
como el nmero de lotes y calendario de produccin, inventarios, mantenimiento, facturas de agua,
electricidad y gas, datos de descarga al alcantarillado, disposicin de residuos, etc.).
Balances de masa y energa, incluyendo registros sobre rendimientos y prdidas.
Obligaciones o compromisos de la empresa derivados del cumplimiento de requisitos ambientales,
informes de inspeccin e inventarios ambientales, incluyendo informes sobre anlisis de residuos.

d. Identificar las operaciones unitarias crticas. Una operacin unitaria crtica, en el presente
contexto, es aquella que tiene o puede tener impactos negativos importantes, sean stos ambientales,
productivos o econmicos.





y debe mostrar un detalle cuantitativo de entradas, salidas, residuos y prdidas.
Entradas
Operacin Unitaria
Salida
Productos, embalajes,
envases, etc.
Prdidas
(residuos y desechos)
Productos defectuosos, mermas,
agua residual, energa, gas,
embalajes, lodos, tiempo
perdido, etc.
OU1 OU2 OU3 OU4
OU5 OU6
Prdidas (residuos y desechos)

Entrada
Materia prima, agua, gas
natural, energa elctrica,
mano de obra, etc.
Salidas
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La informacin desarrollada en las actividades precedentes es fundamental para evaluar las operaciones
unitarias e identificar las que sean consideradas como crticas para el diagnstico de PML. La seleccin
de las operaciones unitarias crticas puede basarse en la importancia relativa de los siguientes criterios:

Cantidad y costo equivalente en insumos de los desechos slidos, lquidos o gaseosos generados por
las operaciones unitarias, incluyendo el calor contenido en los flujos de desechos.
Tipos de desechos generados por las operaciones (por ejemplo, desechos txicos o peligrosos).
Costo del tratamiento o disposicin de los desechos.
Cantidad y costo de la energa consumida (electricidad, combustible, vapor, aire u otros).
Requerimientos legales relacionados con los desechos.

e. Plantear, si existen, medidas obvias de PML. stas incluyen, por ejemplo:

Eliminar fugas de vapor, de aire comprimido y de agua;
Cumplir con los parmetros e instrucciones establecidos para el funcionamiento de equipos y
actividades operativas; y
Prevenir derrames de materias primas y otros insumos.

El impacto de las medidas obvias de PML debe cuantificarse.

Rol del equipo de diagnstico: Es indispensable que el equipo de diagnstico desarrolle una relacin
abierta y estrecha con el personal tcnico de la planta. Las actividades descritas se facilitan y enriquecen
al estar acompaado de una persona de la planta que conoce todos los detalles del proceso productivo
de la misma.

Paso 6. Definir el enfoque del diagnstico en base a las
operaciones unitarias crticas identificadas

El enfoque del diagnstico se refiere a la forma en la que el equipo de diagnstico encarar el estudio
detallado de las operaciones unitarias crticas, teniendo como meta la necesidad de identificar las causas
que originan las deficiencias, prdidas o generacin de residuos, y por las que precisamente el equipo de
diagnstico las identific como operaciones unitarias crticas.

Para definir el enfoque del diagnstico, se debe tomar en cuenta:

El origen, tipo, naturaleza, cantidad y costo de las prdidas o de las ineficiencias en el uso o
transformacin de materias primas, agua, energa y otros insumos.
El origen, tipo, naturaleza, cantidad y costo de las prdidas o de las ineficiencias en el manejo,
envasado, almacenamiento y transporte, entre otros, de los productos.
El origen, tipo, naturaleza, cantidad y valor de los residuos, incluyendo el calor contenido en los flujos
de desechos.
Costo del tratamiento de los residuos y disposicin de los desechos.
Posibilidad de aplicar medidas efectivas de PML.

En base al enfoque definido, el equipo de diagnstico debe preparar un plan de trabajo para ejecutar el
diagnstico a ser propuesto al Comit de PML.

Rol del equipo de diagnstico: Al preparar el plan de trabajo mencionado, el equipo de diagnstico debe
buscar un equilibrio entre los deseos y las prioridades de la planta; entre el presupuesto del diagnstico y
las posibilidades financieras de la empresa; y entre las experiencias y capacidades de los integrantes del
equipo de diagnstico. Asimismo, debe encarar y resolver otras posibles limitaciones que no permitan la
elaboracin de dicho plan en forma objetiva.



Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 37
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4.3 ETAPA 3: DIAGNSTICO ESTUDIO DETALLADO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS
CRTICAS
.3 ETAPA 3: DIAGNSTICO ESTUDIO DETALLADO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS
CRTICAS

Los objetivos de esta etapa son: 1) Analizar
detalladamente las operaciones unitarias crticas; y 2)
Desarrollar las opciones de PML. Los pasos en esta
etapa son:
Los objetivos de esta etapa son: 1) Analizar
detalladamente las operaciones unitarias crticas; y 2)
Desarrollar las opciones de PML. Los pasos en esta
etapa son:
ETAPA 3: DIAGNSTICO - ESTUDIO DETALLADO
DE LAS OU CRTICAS
7. Elaborar balances de masa y energa para las OU
crticas.
8. Identificar causas de ineficiencias en el uso de
materia y energa; y/o las causas de flujos
contaminantes.
9. Plantear opciones de PML.
10. Seleccionar las opciones de PML a ser evaluadas
en trminos tcnicos y econmicos.






Paso 7. Elaborar balances de masa y energa para las
operaciones unitarias crticas
Paso 7. Elaborar balances de masa y energa para las
operaciones unitarias crticas

Para elaborar el balance de masa y energa de las operaciones unitarias crticas el equipo de diagnstico
debe realizar las siguientes actividades:

Establecer la funcin, el mecanismo y los parmetros (tiempos, temperatura, presin, pH, y otros) de
funcionamiento de cada operacin unitaria.

Observar, con el detenimiento necesario, el funcionamiento de la operacin unitaria bajo parmetros
normales de operacin, para entender el mecanismo operativo de la o las mquinas asociadas a dicha
operacin unitaria y las responsabilidades de los trabajadores. Entrevistarse con stos para aclarar
dudas y obtener informacin sobre formas de operar y otros aspectos especficos.

Medir las entradas de cada operacin unitaria. La medicin de materias de entrada incluyen: el
consumo de materia prima, agua, energa y otros insumos. Por ejemplo, en una embotelladora de
bebidas gaseosas, en la operacin de preparacin de jarabe simple, medir la cantidad de carbn
activado y dems insumos utilizados por m
3
de jarabe simple producido. Las mediciones de energa
trmica incluyen mediciones de flujo y temperatura de agua, vapor u otros fluidos trmicos que entran
a la operacin. Las mediciones de energa elctrica se realizan en motores, resistencias o equipos
que estn directamente relacionados con la operacin unitaria.

Medir las salidas de cada operacin unitaria, incluyendo residuos y prdidas cuantificables. La
medicin de materias de salida incluyen: la cantidad y tipo de productos y subproductos; la cantidad y
caractersticas de los residuos slidos, lquidos y gaseosos (incluye flujos y calidad de residuos); y las
mermas y prdidas accidentales (por derrames y/o fugas). Por ejemplo, en la operacin de
preparacin de jarabe simple, medir el volumen de jarabe simple producido y la cantidad de carbn
activado y otros insumos que salen de esta operacin como parte de los residuos. Asimismo, medir el
flujo y temperatura del agua, vapor, o fluidos trmicos que salen de la operacin unitaria, incluyendo
temperaturas y dimensiones de las superficies o tuberas que carecen de aislamiento trmico.

Combinar los datos sobre las entradas y las salidas de cada operacin unitaria para obtener un
balance preliminar de masa y energa. Se debe identificar, verificar y corregir las diferencias o
anomalas encontradas en cada balance, y detallar con ms cuidado los balances que involucren
desechos peligrosos o de alto costo.

Determinar, por diferencia entre entradas y salidas, las prdidas no identificadas y, por ende, no
cuantificadas como parte de las salidas (ver ms detalles en Captulo 5).

Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico tiene que comprender el proceso desde
diferentes puntos de vista: terico, prctico, de la empresa, de los trabajadores, de eficiencia y de medio
ambiente. La curiosidad tcnica del equipo de diagnstico es indispensable, sobre todo para detectar y
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medir prdidas por el inadecuado manejo y control de parmetros operativos (por ejemplo, por el
inadecuado clculo y/o aplicacin de recetas), incluyendo derrames, fugas y otros.

Paso 8. Identificar causas de ineficiencias en el uso de
materia y energa; y/o las causas de flujos contaminantes

Adems de describir las actividades de cada operacin unitaria y de cuantificar sus entradas y salidas, es
necesario identificar las causas que originan ineficiencias y flujos contaminantes en las operaciones
unitarias. Una ineficiencia tpica es, por ejemplo, la prdida de insumos (como la que ocurre cuando hay
una fuga de agua o de cualquier otra materia), que puede ser cuantificada. Las causas que originan esta
prdida de agua pueden ser, por ejemplo: una llave de paso mal cerrada; una empaquetadura que no
cumple con su funcin de sellar el paso de agua; o el descuido del operario que deja la llave abierta
cuando sta no est en uso.

Un flujo contaminante puede tener su origen en el desperdicio de materias primas u otros insumos, o en
la prdida de un producto intermedio o del producto final. La causa que origina el mencionado
desperdicio podra ser, por ejemplo, el uso de un determinado insumo en cantidades superiores a las que
se requiere para lograr el propsito deseado (en la operacin del curtido de pieles, el uso de cantidades
excesivas de sales de cromo y otros reactivos qumicos, puede originar un desperdicio de este metal
pesado superior al que se esperara cuando se usan cantidades ptimas de dichas sales segn receta).

Por otra parte, la diferencia de masas entre las entradas y salidas representa una prdida de materia no
cuantificada y, por ende, no detectada. La identificacin de las causas que originan dichas prdidas es
una tarea que exige profundizar el estudio de los flujos de materia y de energa utilizados para obtener el
correspondiente balance de materia y energa.

Las principales causas que originan ineficiencia y flujos contaminantes, normalmente estn relacionadas
con los siguientes factores:

La calidad o las caractersticas de las materias primas e insumos.
La naturaleza del proceso (y/o la de sus operaciones unitarias).
Las caractersticas de los equipos de produccin.
Los parmetros y las condiciones de operacin de los equipos.
Las especificaciones del producto.
Los controles y la supervisin de las operaciones.
La habilidad y la motivacin de los trabajadores.

Para facilitar la identificacin de las causas que originan ineficiencias y flujos contaminantes, se puede
proceder de acuerdo al siguiente procedimiento:

Primero, para cada operacin unitaria, relacionar los flujos de salida de residuos y prdidas de energa
con los flujos de los insumos de entrada, incluyendo el consumo de energa, utilizando para ello los
balances de masa y energa y la cuantificacin detallada de entradas y salidas.
Segundo, salvo que sea obvio, determinar dentro de qu factor de los 7 mencionados radicara la
causa que origina una determinada ineficiencia o flujo contaminante.
Tercero, obtener indicadores o parmetros de operacin estndar relacionados con el factor
determinado.
Cuarto, identificar causas especficas, comparando dichos indicadores con indicadores obtenidos a
partir de los balances de masa y energa (por ejemplo, calculando consumos especficos en funcin
de los volmenes producidos o insumos consumidos); o comparando los parmetros estndar con
parmetros medidos en planta (ver Captulo 5).
Quinto, comunicar al personal de planta las causas identificadas, a fin de obtener su opinin y/o
aceptacin.

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La informacin obtenida en este paso permite establecer la lnea base sobre el desempeo de la planta,
la misma que servir posteriormente para evaluar los avances realizados una vez implementadas las
medidas recomendadas.

Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico debe realizar las actividades mencionadas en
permanente consulta con el personal de produccin de la planta, a fin de asegurar que las causas que se
identifiquen reciban una crtica inmediata y sean confirmadas y aceptadas por dicho personal. Ms an,
el equipo de diagnstico puede desviar su atencin de las verdaderas causas que originan ineficiencias
y/o flujos contaminantes por no consultar con el personal de planta; debe recordarse que son ellos los
que conocen los detalles operativos que, a menudo, no son fciles de identificar.

Paso 9. Plantear opciones de produccin ms limpia (PML)

Las causas identificadas que originan ineficiencias y flujos contaminantes constituyen la base sobre la
cual pueden plantearse las opciones de PML. Para tal efecto, se recomienda seguir la siguiente
secuencia que utiliza criterios priorizados en el orden de prelacin en el que se listan:

Como primera prioridad, se busca mejorar la eficiencia de cada operacin unitaria mediante la
optimizacin del uso de materias primas, agua y energa, entre otros insumos. Como parte de este
mismo criterio, tambin se busca sustituir materias primas u otros insumos cuyo uso sea peligroso, ya
sea para la salud de los operarios o para el medio ambiente, incluyendo, si fuere necesario, la
posibilidad de reformular el producto o algunas de sus caractersticas. La aplicacin de este criterio
permite reducir costos unitarios de produccin y, al mismo tiempo, minimizar la peligrosidad y cantidad
de flujos contaminantes y/o prdidas de energa en sus fuentes de origen. Estos ltimos aspectos, a
su vez, permiten reducir los costos de operacin asociados al tratamiento final de residuos.

Como segunda prioridad, se busca reciclar, reutilizar y/o recuperar flujos de residuos, a fin de reducir
prdidas de insumos y/o productos, lo que a su vez, incide en la reduccin de los costos unitarios de
produccin y costos de operacin asociados al tratamiento final de residuos.

Debido a que las prcticas de produccin ms limpia no aseguran una eliminacin total de los flujos de
contaminantes, puede ser necesario plantear opciones de tratamiento, al final del proceso, para
estos efluentes. Sin embargo, deben ser considerados como una ltima opcin, y slo despus de
haber agotado las dos anteriores. Las medidas de tratamiento no son parte de las opciones de
produccin ms limpia, pero pueden coadyuvar a solucionar los problemas de contaminacin. Sin
embargo, se debe tener en cuenta que mientras mayores sean los volmenes de desechos a tratar,
mayores sern los costos en los que la empresa deber incurrir y los que no sern recuperables,
incidiendo as en los costos de produccin, encareciendo el producto y hacindolo menos competitivo.

Rol del equipo de diagnstico: Para plantear opciones de PML, basadas en la primera prioridad, y sobre
todo aquellas relacionadas con cambios operativos, de insumos, de tecnologa u otros, se requiere que el
equipo de diagnstico tenga una amplia comprensin tanto del proceso en su conjunto, como de las
operaciones unitarias que lo componen, incluyendo sus interrelaciones.

Esta comprensin se logra con una buena preparacin del diagnstico, investigacin en el sitio,
mediciones y discusin con los tcnicos y los operadores. La experiencia de stos, junto con la que se
obtiene de otros procesos iguales o similares, bajo las mismas u otras condiciones o sitios, facilita el
anlisis, identificacin y planteamiento de dichas opciones. En apoyo a esta labor, se recomienda recurrir
a informacin sobre implementacin de medidas de PML, a partir de las siguientes fuentes:

Estudios de caso de PML publicadas por el CPTS, PNUMA, ONUDI, EPA y otros.
Intercambio de criterios e informacin entre los miembros del equipo de diagnstico y los empleados
relacionados con la operacin unitaria bajo investigacin.
Publicaciones industriales y tcnicas relacionadas con la operacin unitaria en cuestin.
Fabricantes de equipos, proveedores de productos qumicos y otros insumos.
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La propia experiencia del equipo de diagnstico.
Intercambio de experiencias con otras empresas y tcnicos del rubro.

Paso 10. Seleccionar las opciones a ser evaluadas en
trminos tcnicos y econmicos

Una vez planteadas las opciones de PML para mejorar la eficiencia de una operacin unitaria, el equipo
de diagnstico debe plantear (no disear) las alternativas ms apropiadas para su implementacin, a fin
de contar con informacin que facilite seleccionar las opciones viables y descartar aquellas cuya
implementacin no sea practicable.

En este sentido, a partir de todas las opciones planteadas en el paso anterior, se debe seleccionar slo
aquellas opciones cuya implementacin no presente impedimentos obvios (sobre todo en trminos
tcnicos), de acuerdo al siguiente procedimiento:

Descartar las opciones imposibles de implementar o que, de manera obvia, se vea que no son
ambientalmente adecuadas. La decisin de descartar una opcin estar basada ms en aspectos de
carcter cualitativo (por ejemplo, la imposibilidad de acceder a un insumo propuesto) que cuantitativo
(por ejemplo, rendimientos bajos, previsibles en trminos termodinmicos). Salvo que sea muy obvio,
es preferible dejar los aspectos cuantitativos para la evaluacin tcnica que se describe en la siguiente
etapa.

Para las opciones no descartadas, se debe evaluar los posibles obstculos internos o externos que
impediran o haran no atractiva su implementacin. Por ejemplo, la falta de espacio fsico para
implementar una determinada opcin debera ser considerada, primero, como un obstculo y, si no
existiese una solucin posible, recin considerarla como una imposibilidad.

Las opciones no descartadas podrn ser evaluadas en la siguiente etapa, tanto en trminos tcnicos
(aspectos productivos y ambientales) como econmicos.

Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico debe ser objetivo a la hora de seleccionar las
opciones de PML, ya que las decisiones que se tomen en esta seleccin tendrn un efecto econmico y
ambiental para la empresa. Por ejemplo, durante la seleccin de las opciones, un juicio de valor no
respaldado con la informacin adecuada podra conducir a que una excelente opcin de PML sea
descartada, o se adopte una inadecuada.

Por otra parte, sera una prdida de tiempo para el equipo de diagnstico, si ste procede a realizar una
evaluacin tcnica de una opcin determinada, sin antes considerar soluciones viables frente a los
impedimentos obvios que podran existir para su implementacin. Por ejemplo, la instalacin de un
tanque de GLP, destinado a sustituir un combustible, en una empresa que no cuenta con el espacio que
rena las exigencias de las normas tcnicas para esa instalacin.

4.4 ETAPA 4: DIAGNSTICO EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA

En trminos generales, son cinco los estudios
particulares que se realizan para evaluar un proyecto:
viabilidad tcnica, econmica, legal, organizacional y
financiera.

El objetivo de esta etapa es establecer la viabilidad de
las opciones de PML seleccionadas en la etapa
anterior, solamente en trminos tcnicos (aspectos
productivos y ambientales) y econmicos. La evaluacin de aspectos legales, organizacionales y
financieros se incluyen en esta etapa slo como un medio de identificar obstculos que podran impedir o
limitar la implementacin de una opcin en consideracin.
ETAPA 4: DIAGNSTICO -
EVALUACINTCNICA Y ECONMICA

11. Definir el tipo de evaluacin.
12. Evaluacin tcnica Aspectos productivos.
13. Evaluacin tcnica - Aspectos ambientales.
14. Evaluacin econmica.
15. Seleccin y presentacin de las opciones de PML
factibles.
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En el paso 11 de esta etapa, se decide el tipo de evaluacin que debe realizarse para establecer la
viabilidad de la opcin seleccionada, antes de plantear la correspondiente recomendacin de PML. En
este mismo paso, se puede especificar la profundidad con la que se realizar cada tipo de evaluacin en
funcin de las caractersticas de cada opcin de PML.

Los pasos 12 y 13 presentan lineamientos para realizar la evaluacin tcnica de una opcin de PML en
trminos productivos y ambientales, respectivamente. Esta evaluacin consiste en analizar las
posibilidades materiales, fsicas, qumicas y condiciones operativas, tanto para satisfacer los objetivos
que se persigue con la operacin unitaria en el contexto del proceso productivo global, como para
satisfacer los objetivos ambientales. Las opciones de PML requieren ser tcnicamente viables antes de
considerar su viabilidad econmica, es decir, antes de considerar su rentabilidad.

Durante la evaluacin tcnica, deben realizarse pruebas prcticas que permitan asegurar o, por lo
menos, inferir que las opciones propuestas mejoran la eficiencia de la operacin unitaria y/o no causan
efectos indeseados en algn aspecto productivo, ambiental, de salud ocupacional u otros.

Los impactos negativos previsibles, asociados a las opciones de PML seleccionadas, deben ser
evaluados y minimizados para asegurar que los beneficios de estas medidas sean mayores o ms
importantes que los perjuicios, salvo que stos sean inaceptables, sobre todo en trminos ambientales;
en cuyo caso, la opcin en cuestin debe ser descartada, independientemente de los beneficios
econmicos que pudiese generar.

El paso 14 presenta criterios e indicadores para realizar la evaluacin econmica de las opciones de PML
seleccionadas. El estudio de la viabilidad econmica mide la rentabilidad de la inversin, medido todo en
base monetaria. Esta evaluacin determina, en ltima instancia, la aprobacin o rechazo de la opcin en
consideracin.

Finalmente, en el paso 15 de esta etapa, se seala las actividades que se pueden desarrollar para
seleccionar y presentar las opciones viables de PML.

Paso 11. Definir el tipo de evaluacin

El propsito de este paso es definir, para cada opcin de PML seleccionada en la Etapa 3, lo siguiente:

El tipo de evaluacin (tcnica y/o econmica) necesaria para tomar una decisin sobre la viabilidad de
la opcin en consideracin.
La profundidad con la que se realizar una determinada evaluacin considerada necesaria.

Por ejemplo, una opcin basada en la sustitucin de insumos o en la modificacin o cambio tecnolgico
en una operacin unitaria, posiblemente requiera de una evaluacin tcnica profunda, y de un anlisis
econmico detallado, mientras que una opcin basada en la motivacin de empleados posiblemente no
los necesite. Asimismo, una opcin de bajo costo basada en buenas prcticas operativas, posiblemente
no necesite de una evaluacin econmica, siendo suficiente estimar el beneficio econmico y/o
ambiental, as como el perodo de retorno de la inversin, en caso de que sta sea algo significativa (ver
paso 14).

Rol del equipo de diagnstico: Si bien es deseable que toda opcin de PML sea evaluada en trminos
tcnicos y econmicos, es importante que el equipo de diagnstico sea objetivo al definir la profundidad y
detalle requeridos para realizar una determinada evaluacin.

La objetividad del equipo de diagnstico depende en gran medida de su capacidad para discernir entre lo
que es importante calcular e informar en relacin con la implementacin de una opcin de PML, y lo que
es meramente un ejercicio de clculos que no son tiles para tomar decisiones sobre dicha
implementacin y/o posterior funcionamiento de la opcin planteada.

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Otros factores importantes que pueden influir en esta definicin por parte del equipo de diagnstico, son
las prioridades de la empresa y el presupuesto asignado a la ejecucin del diagnstico. En particular, si
una opcin planteada no est dentro de las prioridades de la empresa, pero a juicio del equipo de
diagnstico es una opcin que puede generar beneficios importantes en trminos econmicos y
ambientales, entonces, en este caso, es posible que se requiera realizar la evaluacin tcnica y
econmica con una profundidad mayor que la que podra normalmente ser requerida, a fin de precisar y
demostrar tales beneficios.

Paso 12. Evaluacin tcnica Aspectos productivos

El objetivo de esta evaluacin es verificar la viabilidad tcnica de implementar las modificaciones o
cambios propuestos en la opcin de PML, y proyectar sus respectivos balances de masa y energa.

Las actividades a desarrollarse son:

a. Detallar los cambios tcnicos necesarios para implementar cada opcin de PML. Este detalle de
cambios tcnicos incluye:

Describir el diseo (en forma grfica, textual y/o numrica) de los cambios propuestos, incluyendo tipo
de equipos, diagramas de flujo, etc.
Especificar la naturaleza, forma y cantidad de entradas y salidas de la operacin unitaria, as como las
nuevas condiciones operativas propuestas y sus posibles efectos e interrelaciones con el resto de las
operaciones unitarias que componen el proceso productivo.

b. Determinar la factibilidad tcnica de implementar los cambios requeridos por cada opcin de
PML. La factibilidad tcnica de los cambios se determina en trminos de:

La viabilidad de los fenmenos involucrados en las operaciones unitarias:
Naturaleza / termodinmica / rendimiento de los cambios fsicos y/o de las transformaciones
qumicas contempladas en cada opcin de PML.
Dimensiones / resistencia de materiales.
Presin / temperatura / flujos / caudales manejables.
Otros.

La disponibilidad o accesibilidad a:
Tecnologa (materiales, equipo, maquinaria).
Materias primas / agua / energa / otros insumos.
Espacio fsico / distribucin fsica.
Logstica / servicios.
Otros.

Las condicionantes que impediran o limitaran la viabilidad tcnica del cambio propuesto:
Polticas / legislacin vigente.
Sociales / organizativas / laborales.
Culturales.
Financieras.

c. Proyectar balances de masa y energa en base a los cambios propuestos. La proyeccin de los
balances de masa y de energa, supone rehacer los balances iniciales con los datos que se estn
proponiendo en las recomendaciones del diagnstico. Deben reflejar la situacin futura que se est
planteando (ver Seccion 5.4).

Rol del equipo de diagnstico: La parte fundamental que el equipo de diagnstico debe encarar durante
la evaluacin tcnica relacionada con los aspectos productivos, es la viabilidad de los fenmenos
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involucrados en las opciones de PML planteadas y la disponibilidad o accesibilidad a tecnologa e
insumos, entre otros. En la literatura universal, a diferencia de la evaluacin econmica, no se cuenta con
material que describa procedimientos estndar para realizar esta parte de la evaluacin tcnica. Slo se
cuenta con resultados de evaluaciones especficas sobre problemas tcnicos concretos que, sin
embargo, pueden ser tiles como modelos a ser utilizados por el equipo de diagnstico. En particular, ya
existen publicaciones de estudios de caso sobre temas de PML, que si bien no describen procedimientos
de evaluacin tcnica, los resultados expuestos pueden ser asimilados para inferir la viabilidad de ciertas
opciones, de tal manera que pueden ser tiles para facilitar el trabajo del equipo de diagnstico.

La parte fundamental de este anlisis no debe ser realizada en forma aislada. Es decir, es aconsejable
disear y realizar clculos procurando proyectar los efectos que tendra la opcin propuesta sobre las
condicionantes antes mencionadas, as como sobre la viabilidad relacionada con los aspectos
ambientales y econmicos. Sin embargo, esta proyeccin no siempre es fcil de visualizar, razn por la
cual, incluso despus de finalizada la evaluacin econmica, el equipo de diagnstico se ve obligado a
revisar esta parte de la evaluacin tcnica, a menudo por ms de una vez en forma cclica.

Por otra parte, una de las actividades ms engorrosas de la evaluacin tcnica, y que consume un tiempo
considerable, es la concertacin con fabricantes y vendedores de materiales, insumos y equipos para
obtener informacin sobre especificaciones tcnicas y precios. En este sentido, el equipo de diagnstico
debe decidir si vale la pena pedir especificaciones tcnicas detalladas (normalmente como parte de una
cotizacin), o solamente obtener informacin por va telefnica y/u otro medio electrnico, pero que con
frecuencia no produce resultados satisfactorios.

Sin embargo, a travs de la experiencia, se puede fortalecer la comunicacin con los proveedores, as
como desarrollar un banco de datos, incluyendo costos, de diferentes tipos de materiales, insumos y
equipos, haciendo esta evaluacin tcnica cada vez ms fcil.

Un caso particular que merece atencin especial del equipo de diagnstico es la condicionante financiera,
la cual, y al margen de que la opcin de PML pueda tener una alta rentabilidad, puede ser un obstculo
serio para su implementacin, sobre todo cuando la empresa no dispone de recursos propios y no tiene
acceso a crdito. En este caso, si la naturaleza tcnica de la opcin planteada requiere de una inversin
cuyo monto no es accesible (por ejemplo, para adquirir un equipo o tener acceso a un servicio bsico), se
debe analizar la posibilidad de modificar dicha opcin, a fin de viabilizarla en trminos financieros antes
de ser descartada.

Paso 13. Evaluacin tcnica Aspectos ambientales

El objetivo de esta evaluacin es cuantificar la reduccin en cantidad absoluta, concentracin y
peligrosidad, tanto de los insumos utilizados, como de los residuos asociados a las salidas de las
operaciones unitarias modificadas. Para cuantificar y presentar los resultados de dicha reduccin el
equipo de diagnstico debe realizar las siguientes actividades:

Para cada operacin unitaria y, si fuera el caso, para el proceso global, comparar los balances de
masa y energa actuales (Paso 7) con los proyectados en base a las opciones de PML planteadas
(Paso 12), a fin de cuantificar las reducciones mencionadas, halladas en trminos de cantidades,
concentraciones y peligrosidad.

Expresar estas reducciones en trminos de indicadores de desempeo relacionados con:
La eficiencia en el uso de materias primas, agua, energa y/u otros insumos. Los siguientes
indicadores ilustran este concepto: la reduccin en el uso de insumos por unidad de producto,
expresado, por ejemplo, en [kg de insumo/kg producto] o [kWh de consumo/kg de producto]; y la
reduccin de residuos por unidad de producto, expresado, por ejemplo, en [kg de residuo/kg de
producto].
El reciclaje, reuso y/o recuperacin de residuos, como tales o transformados, y para los que se
puede encontrar o se encontr un uso interno o externo a la planta, o un mercado. Para expresar
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las cantidades recicladas, reusadas y/o recuperadas, se pueden utilizar indicadores similares por
unidad de producto.

Las opciones ambientalmente viables pueden ser calificadas como tcnicamente viables y pueden pasar
a ser evaluadas en trminos econmicos. Aquellas opciones con impactos ambientales previstos como
desfavorables, deben ser descartadas.

Rol del equipo de diagnstico: Es importante que el equipo de diagnstico documente la informacin
procesada sobre los beneficios ambientales proyectados a partir de las opciones de PML en evaluacin.

Asimismo, es importante que el equipo de diagnstico elija indicadores de desempeo apropiados, a fin
de que stos puedan ser tiles para hacer el seguimiento a las opciones implementadas y para realizar
comparaciones futuras. Esta informacin es til tanto para el industrial como para las agencias
ambientales que apoyan este tipo de diagnsticos.

Paso 14. Evaluacin econmica

El objetivo de esta evaluacin es determinar la factibilidad econmica de las opciones de PML calificadas
en el paso anterior como tcnicamente viables.

A fin de facilitar la evaluacin econmica, se requiere establecer ciertos criterios econmicos (ver Anexo
E, en el que se describen tres de estos criterios econmicos) que permitan analizar el beneficio
econmico que se obtendra de la inversin destinada a implementar las opciones de PML. Los criterios
econmicos mencionados pueden establecerse en base a la aplicacin de cuatro conceptos financieros,
que tambin se describen en el Anexo E.

Sin embargo, existen dos criterios sencillos que son adicionales a los criterios ms sofisticados que se
describen en el Anexo E, y que son de uso frecuente en la evaluacin econmica de las opciones de
PML tcnicamente viables. Estos criterios sencillos fueron construidos en base a indicadores establecidos
por el CPTS, ver adelante, incisos a) y b), y con fundamento en los siguientes conceptos financieros:

Perodo de recuperacin (PR) de la inversin
Rentabilidad de la inversin (RI)

a) Perodo de recuperacin (PR) de la inversin.

Este concepto financiero se define como el nmero de perodos de tiempo (PR) que se requerira para
recuperar la inversin inicial (I
0
), asumiendo que en cada perodo se recupera un mismo monto de dinero,
que es igual al valor del flujo de caja (FC) estimado para el primer perodo.

Por lo tanto, el perodo de recuperacin (PR) se expresa en trminos de la inversin inicial I
0
y del flujo de
caja FC mediante la siguiente ecuacin:

FC
I
PR
0
= (1)

El flujo de caja (FC) para un perodo cualquiera (normalmente, cada perodo es de un ao), se define
como el ingreso neto obtenido en ese perodo. El ingreso neto se calcula por diferencia entre el ingreso
bruto y el correspondiente costo imputado a las operaciones productivas durante dicho periodo.
Para propsitos de la presente gua, el concepto de flujo de caja (FC) se expresa tambin en trminos del
ingreso neto, pero solamente de aqul que se deriva de la implementacin de opciones de PML, y no en
trminos del ingreso neto total de las operaciones globales de produccin de la empresa.

En el FC de una opcin de PML se ha considerado necesario distinguir el componente de ingreso del
componente de ahorro porque su naturaleza es distinta. El ahorro es un flujo de dinero que se retiene, se
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evita que salga de la empresa, en tanto que el ingreso es un flujo de dinero que entra a la empresa. As,
una medida de produccin ms limpia genera ahorros cuando reduce los costos operativos de la
empresa y, genera ingresos, cuando, por ejemplo, contribuye a la mejora del precio de venta de los
productos, lo que ocurre generalmente cuando la medida de PML mejora la calidad del producto, o a la
venta de residuos que antes eran desechados.

Por lo tanto, el flujo de caja, FC, se define como el ingreso neto del primer perodo y est dado por la
suma del ingreso bruto y el ahorro neto calculados para ese perodo:

FC = Y +A (2)
donde:

Y: Ingreso bruto estimado para el primer periodo (generado por la opcin de PML en evaluacin).
A: Ahorro estimado para el primer periodo (generado por la opcin de PML en evaluacin).

El ahorro no es ms que la diferencia entre el costo operativo actual sin la implementacin de la opcin
de PML y el costo operativo con su implementacin:

A =C C
PML
(3)
donde:

A: Ahorro estimado para el primer perodo, (generado por la opcin de PML en evaluacin).
C: Costo operativo para el primer periodo si no se implementa la opcin de PML.
C
PML
: Costo operativo, para ese mismo perodo si se implementa la opcin de PML.

Reemplazando (3) en (2), se obtiene que:

FC =Y +A (4)

Cabe hacer notar que al momento de evaluar las opciones de PML, normalmente no se dispone de
informacin sobre las condiciones de financiamiento para implementar la opcin. Por esta razn, para el
clculo del FC no se toma en cuenta el costo del capital de inversin y, para el clculo del PR, no se toma
en cuenta el valor del dinero en el tiempo porque no se dispone de una tasa de descuento.
Reemplazando FC en la ecuacin de PR, se obtiene que:

( ) A Y
I
PR
0
+
= (5)

Las unidades de PR estn dadas en [perodos de tiempo], debido a que I
0
se expresa en unidades de
[dinero] y FC se expresa en unidades de [dinero / perodo de tiempo]. Por ejemplo, si la inversin inicial I
0

es de 10,000 US$ y el flujo de caja FC es de 2,000 US$ / ao (aqu se entiende que los perodos de
tiempo son de un ao cada uno). Entonces el perodo de recuperacin ser:

aos 5
ao / $ US 000 , 2
$ US 000 , 10
PR = =

Por lo tanto, PR representa el nmero de perodos (en este ejemplo, 5 aos) que tienen que transcurrir
para poder recuperar la inversin inicial de 10,000 US$, a partir de un FC de 2,000 US$/ao.
En base al concepto del perodo de recuperacin (PR), en el CPTS se ha establecido el siguiente criterio
para evaluar las opciones de PML en trminos econmicos:

Si PR 3 aos, la inversin es muy atractiva en trminos econmicos
Si PR > 3 y 8 aos, la inversin es aceptable en trminos econmicos
Si PR 8 aos, la inversin no es atractiva en trminos econmicos

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El nmero de aos que se seala en este criterio se denomina indicador. Estos indicadores fueron
definidos por el CPTS como resultado de su experiencia adquirida en la prestacin de servicios de
asistencia tcnica en PML. Dichos indicadores no son necesariamente aplicables a otro tipo de
proyectos, sobre todo a aquellos de largo plazo, en los que se debe tomar en cuenta el costo del capital
invertido y el valor del dinero en el tiempo.

El primer indicador que aparece en el criterio sealado (i.e. 3 aos) establece el tiempo mximo deseable
para recuperar la inversin realizada (segn ese criterio, menor o igual a 3 aos) y, por ende, dicho
criterio permite apreciar cun atractivo es el perodo de recuperacin (PR) calculado para la opcin de
PML en evaluacin; y es particularmente til para analizar tiempos de recuperacin para pequeas y
medianas inversiones destinadas a implementar opciones de PML. Cuando las inversiones son
relativamente grandes, es necesario recurrir a criterios de evaluacin econmica ms refinados, como los
que se describen en el Anexo E.

b) Rentabilidad de la inversin (RI).

Este concepto financiero se define como el porcentaje que representa el FC del primer perodo respecto
al monto de la inversin y se expresa en trminos de un porcentaje de rentabilidad por perodo
(normalmente anual). Por ejemplo, si el monto de la inversin es de US$ 100, y el FC calculado para el
primer ao es de US$ 20, entonces la rentabilidad de la inversin es del 20% anual. Esta definicin
puede ser expresada mediante la siguiente ecuacin:

% 100
inicial Inversin
periodo primer del caja de Flujo
RI = (6)
% 100
I
FC
RI
0
=

Donde el flujo de caja (FC) de dicho perodo est asociado exclusivamente al funcionamiento de la
opcin de PML implementada; y est dado por la ecuacin (4). Por lo tanto:

% 100
I
A Y
RI
0

+
= (7)

Las unidades de RI se expresan en [% / perodo de tiempo], debido a que las unidades del FC se
expresan en [dinero / perodo de tiempo], y las de I
0
en [dinero]. Por ejemplo, si el flujo de caja (FC) es de
2,000 US$ / ao, y la inversin inicial I
0
es de 10,000 US$, entonces:

% 100
$ US 000 , 10
ao / $ US 000 , 2
RI =
= 20% / ao o 20% anual

Por lo tanto, de acuerdo a este ejemplo, el rendimiento de la inversin es del 20% anual. Con base en el
concepto financiero de rentabilidad de la inversin (RI), el CPTS estableci el siguiente criterio para
evaluar las opciones de PML en trminos econmicos:

Si RI 33% anual, la inversin es muy atractiva en trminos econmicos
Si RI 12 y <33% anual, la inversin es aceptable en trminos econmicos
Si RI < 12% anual, la inversin no es atractiva en trminos econmicos

El valor de los porcentajes anuales que aparecen en este criterio est relacionado con el indicador que
mide el periodo de recuperacin (PR). Dichos porcentajes, al igual que los indicadores mencionados en el
punto anterior, surgen como resultado de la experiencia adquirida por el CPTS en la prestacin de
servicios de asistencia tcnica en PML. En este sentido, el presente criterio no es necesariamente
aplicable a otro tipo de proyectos, sobre todo aquellos de largo plazo, en los que se debe tomar en
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cuenta el costo del capital invertido y el valor del dinero en el tiempo. Ms an, cuando las inversiones
son relativamente grandes, es necesario recurrir a criterios de evaluacin econmica ms refinados,
como los que se describen en el Anexo E. Para ms detalle sobre los clculos econmicos, ver ejemplo
en Anexo F 3.

Rol del equipo de diagnstico: Es importante que el equipo de diagnstico tome en cuenta los siguientes
aspectos relacionados con la evaluacin econmica de las opciones de PML:

Un primer aspecto, est relacionado con la eleccin del criterio apropiado para evaluar las opciones
de PML en trminos econmicos. Por ejemplo, para pequeas inversiones (como aquellas
relacionadas con buenas prcticas operativas) e, incluso, en la mayora de los casos donde se
requieren medianas inversiones (como aquellas relacionadas con la adaptacin y/o modificacin de la
actual tecnologa en uso), es ms que suficiente que el equipo de diagnstico utilice los criterios
basados en el perodo simple de retorno (PR) y en el de rentabilidad de la inversin (RI). Para
inversiones relativamente grandes, es posible que el equipo de diagnstico tenga que utilizar criterios
de evaluacin ms sofisticados (ver Anexo E).

Un segundo aspecto, tiene que ver con la utilizacin, por parte del equipo de diagnstico, de toda la
informacin tcnica disponible para estimar, por una parte, el monto de la inversin inicial requerida, y,
por otra, el flujo de caja (FC) proyectado para el primer perodo de funcionamiento de la opcin de
PML (normalmente un ao). Para realizar la evaluacin econmica, se requiere contar con informacin
sistematizada, expresada en trminos monetarios, elaborada en base a la informacin que proviene
de los pasos y etapas anteriores. Toda informacin tcnica distorsionada, incompleta, errnea y/o mal
utilizada, dar lugar, no slo a que el equipo de diagnstico plantee opciones econmicas de PML
equivocadas, sino tambin, al descrdito de todos sus planteamientos en general. En este sentido, es
importante que el equipo de diagnstico realice sus planteamientos y utilice dicha informacin en
coordinacin directa con el jefe de produccin y/o con el personal responsable de una determinada
operacin unitaria, incluyendo el personal administrativo que proporcion toda o parte de la
informacin econmica y financiera.

Un tercer aspecto, corresponde a la habilidad del equipo de diagnstico para proporcionar a la
empresa informacin tcnica y econmica confiable para propsitos diversos. Por ejemplo, es
importante que la empresa pueda tomar decisiones en base a una evaluacin econmica propia,
utilizando la informacin tcnica proporcionada por el equipo de diagnstico. Esta disponibilidad de
informacin confiable, abre incluso la posibilidad de que una empresa, en caso de tener objetivos
ambientales prioritarios o ineludibles, utilice otros posibles criterios, y no necesariamente el
econmico, al momento de tomar la decisin de implementar una opcin de PML.

Paso 15. Seleccin y presentacin de las opciones de
produccin ms limpia factibles

Despus de concluir el estudio de factibilidad, el equipo de diagnstico debe realizar las siguientes
actividades:

Organizar las opciones de PML factibles en orden de prioridad, segn los resultados obtenidos en las
evaluaciones tcnicas (productivas y ambientales) y econmicas.
Realizar una seleccin final de las opciones de PML factibles, en base a un orden de prioridad. Para
tal efecto, se debe aplicar un procedimiento basado en criterios de prioridad, que estn constituidos
por los propios criterios utilizados en la evaluacin econmica, junto con otros que surgen de las
necesidades manifiestas de la empresa, y que pueden, incluso, hacer que aspectos operativos y
ambientales se antepongan a los econmicos en trminos de prioridad.

Una vez realizada la seleccin final de las opciones de PML, stas deben ser expresadas en forma de
recomendaciones, sealando en forma clara, concisa, exacta y precisa las medidas especficas a ser
implementadas por la empresa, la informacin bsica que respalda las medidas propuestas, los
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beneficios econmicos y ambientales que se derivaran de la implementacin de tales medidas y los
clculos necesarios que justifican lo expuesto. Las medidas recomendadas deben ser presentadas en
un informe de resultados del diagnstico de PML, en el que se incluyan indicadores productivos y de
desempeo ambiental, entre otros.

Rol del equipo de diagnstico: La presentacin del informe de diagnstico de PML constituye la ltima
actividad que realiza el equipo de diagnstico, salvo que la empresa haya acordado con dicho equipo que
ste debe continuar colaborando con su Comit de PML en la implementacin de las recomendaciones,
as como en el seguimiento y evaluacin final de las recomendaciones implementadas (ver Etapa 5).

4.5 ETAPA 5: IMPLEMENTACIN, SEGUIMIENTO Y EVALUACIN FINAL

Los objetivos de esta etapa son:

hacer efectivo el programa de PML;
verificar sus resultados; y
promover la continuidad del programa.

Con la entrega del informe de diagnstico, el manejo
de las actividades del programa de PML se transfiere
del equipo de diagnstico al Comit de PML de la empresa.
ETAPA 5: IMPLEMENTACIN,
SEGUIMIENTO Y EVALUACIN FINAL
16. Establecer metas y preparar un plan de accin.
17. Implementar las meddas de PML recomendadas.
18. Hacer seguimiento y evaluar los resultados de las
medidas implementadas.
19. Asegurar la continuidad del programa de PML.

El Comit de PML de la empresa asume la responsabilidad de ejecutar los siguientes pasos:
Paso 16. Establecer metas y preparar un plan de accin

Las actividades que debe desarrollar el comit de PML son:

Establecer metas especficas para implementar las medidas de PML recomendadas.

Las bases para establecer las metas son:

Los resultados del diagnstico.
Los estndares internos de productividad y eficiencia. Estos indicadores, entre otros, pueden ser:
m
2
cuero / m
2
piel; m
3
agua / m
3
bebida; kg desinfectante / kg pollo; kg NaOH / m
3
leche, etc.
La informacin histrica sobre las tendencias de generacin de desechos o de consumo de
materias y energa en los procesos de la empresa. Por ejemplo, kg DBO / tonelada piel procesada.
Los estndares externos referenciales de eficiencia relacionados con los procesos productivos de
otras empresas. Por ejemplo, m
2
cuero / m
2
piel; m
3
agua / m
3
bebida; kg DBO / tonelada producto.

Es deseable que las metas tengan, por lo menos, las siguientes caractersticas:

Deben formularse de manera que sean alcanzables, pero sin sacrificar la eficiencia de las mismas.
Deben ser definidas en el tiempo (con fechas de inicio y fin).
Deben ser mensurables; los indicadores deben permitir evaluar el avance del programa.

Algunos ejemplos de metas:

Reducir en 15% el consumo de energa elctrica (o de combustible) por unidad de producto
durante el primer ao del programa.
Incrementar en 20% la vida til de los filtros de agua durante el primer semestre del programa; y en
50% durante el segundo semestre.
Reducir las prdidas de leche de 4 L leche/m
3
leche procesada a 1 L leche/m
3
leche procesada,
durante el primer trimestre del programa de reduccin de mermas de leche.

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Elaborar el Plan de Accin. Este plan debe incluir, para cada medida de PML recomendada, las metas
y sus actividades programadas, los responsables de llevarlas a cabo y el presupuesto asignado. Ms
an, el plan debe definir metas, actividades y responsables para realizar el seguimiento y la
evaluacin final de las medidas de PML implementadas, incluyendo previsiones de presupuesto para
este fin.

Rol del Comit de PML: Durante la elaboracin del plan de accin, es importante que el Gerente de
Produccin de la planta estimule la participacin del personal operativo, no slo para que ste se
interiorice de las medidas de PML recomendadas, sino tambin como una forma de lograr su compromiso
y de que se tome conciencia de los beneficios que conllevan dichas medidas para el futuro de la planta.

Paso 17. Implementar las medidas de PML recomendadas

En base al plan de accin, el Comit de PML debe desarrollar las siguientes actividades prioritarias:

Designar y/o contratar personal responsable de preparar un plan detallado para implementar las
medidas de PML recomendadas. Este plan puede incluir, entre otros, la forma especfica de
implementar medidas sencillas de ahorro de agua y de energa; la seleccin de equipos; el diseo de
modificaciones de las instalaciones; la planificacin del presupuesto aprobado para las inversiones
requeridas; la previsin y acciones respectivas en relacin al posible paro temporal de la lnea de
produccin; el personal responsable de la instalacin, la mano de obra involucrada; y otros.

Ejecutar el programa de implementacin de las medidas de PML, incluyendo pruebas preliminares.
Los resultados obtenidos de las pruebas realizadas deben registrarse y evaluarse y, en base a ello,
modificar y optimizar las operaciones unitarias vinculadas.

Capacitar personal operativo.

Poner en marcha la opcin de PML implementada.

Rol del Comit de PML: Durante la ejecucin del programa de implementacin de las medidas de PML
recomendadas, el Comit de PML debe aplicar controles efectivos para asegurar el logro de las metas
preestablecidas en el plan de accin.

Con relacin al equipo de diagnstico, ste queda disponible para brindar aclaraciones y consejos al
Comit de PML de la empresa, slo en lo que concierne a los resultados del diagnstico.

Paso 18. Hacer seguimiento y evaluar los resultados de las
medidas implementadas (monitoreo
6
)

El objetivo de este paso es comprobar, mediante monitoreo y al cabo de un tiempo preestablecido en el
plan de accin, los beneficios que proporciona cada una de las medidas de PML implementadas.

Las actividades que el Comit debe realizar para el efecto, son:

Usar indicadores tiles y sencillos para evaluar los resultados de la implementacin del programa de
PML. Algunos ejemplos de indicadores tiles y sencillos, son:

Porcentaje de reduccin del consumo de materias primas, agua y/o energa, entre otros insumos,
respecto a consumos histricos de la planta; y tambin, pueden expresarse en trminos de la
cantidad de materia y energa reducidas por unidad de producto.

6
Para los fines de esta gua, monitoreo significa: obtencin y evaluacin sistemtica de informacin.
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Porcentajes de reduccin en la generacin de residuos respecto a las cantidades de desecho
histricos; y tambin pueden expresarse en trminos de la cantidad de desechos que fue reducida
por ao o por unidad de producto.

Identificar y evaluar el posible efecto de las medidas de PML implementadas sobre las operaciones
unitarias vinculadas, a travs de consultas con los trabajadores, encargados de produccin, calidad,
ventas, etc.

Elevar informes peridicos a la gerencia y, de sta, a los empleados.

Rol del Comit de PML: Es aconsejable que el Comit de PML designe y/o contrate personal
independiente para la evaluacin final de las medidas de PML implementadas, estableciendo trminos de
referencia basados en los indicadores utilizados para definir la eficiencia de las operaciones y la
reduccin de desechos. Asimismo, y como parte de los trminos de referencia, es aconsejable que se
definan los mtodos a ser utilizados en las mediciones.

Con relacin al equipo de diagnstico, ste normalmente no tiene un rol directo en el seguimiento y
evaluacin final de las opciones de PML implementadas, salvo que se haya establecido un contrato
independiente con la planta para este fin. Sin embargo, al igual que en el anterior paso, el equipo de
diagnstico queda disponible para aclaraciones y consejos a la planta, slo en lo que concierne a los
resultados del diagnstico, y siempre y cuando, stos no requieran de una carga significativa de trabajo.

Paso 19. Asegurar la continuidad del programa de produccin
ms limpia

El Comit de PML debe usar los xitos logrados en la evaluacin final de las medidas de PML
implementadas, para motivar y respaldar ante la gerencia de la empresa la continuidad del programa de
PML en la planta.

Asimismo, para dar continuidad al programa de PML, se debe identificar problemas asociados a la
implementacin de las medidas recomendadas, que no han sido resueltos, o mejoras que pueden ser
introducidas en otras reas de la planta. En este sentido, las actividades que pueden ser encaradas como
parte de una siguiente fase del programa de PML, incluyen:

Operaciones unitarias que no fueron evaluadas en detalle.
Las medidas de PML implementadas que no dieron los resultados esperados.
Otras actividades de planificacin y desarrollo tcnico de la empresa (mantenimiento, adquisiciones,
estudios de nuevos productos, y otros), que no formaron parte del diagnstico de PML.

Rol del Comit de PML: El Comit de PML debe considerar la posibilidad de desarrollar el programa de
PML en el marco ms amplio de la gestin ambiental de la empresa. Para el efecto, se recomienda que
dicho comit asuma las siguientes responsabilidades:

Motivar a la Gerencia General de la empresa a crear un sistema de gestin ambiental (SGA) como
parte del sistema global de gestin de la empresa (ver la Seccin 3.5), a fin de ampliar el alcance del
programa de PML y permitir su mejora continua.

El Comit de PML puede asumir la responsabilidad de coordinar el desarrollo del SGA y de administrarlo.
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CAPTULO 5
MTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA
PRODUCTIVA

5.1 INTRODUCCIN

La evaluacin de la eficiencia productiva es un proceso que se realiza no solamente en los diagnsticos
de produccin ms limpia, sino en la gestin empresarial en general, para verificar el uso de recursos,
para determinar costos del proceso productivo, para proyectar la produccin, para implementar nuevos
proyectos, para realizar nuevas inversiones, etc.

Los mtodos para la evaluacin de la eficiencia productiva ms comnmente usados, pero no los nicos,
se basan en:

Balances de masa y energa.
Consumos, produccin y descargas especficos.
Correlaciones entre el consumo de insumos y la produccin.
Anlisis de la cintica, de la concentracin y de otras propiedades de fluidos y de procesos
mecnicos.
Anlisis de la cintica qumica, de la entalpa y de la entropa de reaccin.

En esta gua se desarrollan los primeros tres mtodos.

5.2 LA CULTURA DE LA MEDICIN

Para alcanzar un mejor desempeo, todas las actividades productivas requieren de mediciones que
tengan un mayor o menor grado de exactitud. En las actividades industriales y econmicas, la
informacin y el grado de exactitud de la misma pueden estar relacionados, en muchos casos, con su
propia supervivencia. Los procesos industriales estn caracterizados por el uso de cantidades
importantes de insumos (materias primas, agua, energa, etc.) los mismos que, sometidos a una
transformacin, dan lugar a productos, subproductos, residuos y desechos.

La cantidad de prdidas, residuos, mermas, fugas, etc., (tanto de insumos como de productos) no
contabilizada adecuadamente puede significar prdidas econmicas importantes para las empresas, o
costos elevados en su tratamiento o disposicin.

Para prevenir o reducir la generacin de desechos, se debe examinar cada operacin en el contexto
global del proceso, a fin de identificar su origen y cantidad, los problemas operativos inherentes y las
posibles soluciones y mejoras. El enfoque del examen de cada operacin puede orientarse para detectar:

uso ineficiente o prdidas de agua, energa y otros insumos;
residuos que pueden ser utilizados;
residuos que ocasionan problemas de procesamiento;
residuos considerados peligrosos o contaminantes;
desechos cuyos costos de disposicin final son elevados.

El examen de las operaciones requiere de balances de masa y energa que se obtienen despus de
observar, medir, registrar datos y realizar el anlisis de muestras de insumos, por un lado, y de productos,
subproductos, residuos y desechos, por otro; todo esto, en forma metdica y exhaustiva.

De este modo, una actividad industrial que implica un proceso de produccin, requiere de mediciones que
sean lo ms exactas posibles, en cada una de las operaciones unitarias que la conforman para ser
eficiente y rentable. Las cantidades de materiales que ingresan y su calidad deben verificarse, porque
ellas representan costos para la empresa. De igual manera, se debe evaluar la cantidad de los productos,
subproductos, residuos y desechos que salen del proceso, porque permite obtener informacin valiosa,
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como: mercados de venta, polticas de precios y mrgenes de utilidad. Adicionalmente, debe verificarse la
calidad, sobretodo de los productos, para optimizar las condiciones tcnicas de todo el proceso.

Medir es determinar una cantidad comparndola con su respectiva unidad. La medicin es importante
para determinar el rendimiento de nuestras
operaciones y procesos, y es clave para
efectuar un buen control y posteriormente para
evaluar el desempeo de nuestras actividades.
De acuerdo a las experiencias del CPTS, una
gran parte de las empresas no mide, o no mide
bien, por lo que es muy difcil establecer
indicadores reales que permitan evaluar el
comportamiento y las tendencias de la empresa.

Las medidas deben ser exactas, precisas,
reproducibles, peridicas, sencillas, claras,
relacionadas con los ahorros econmicos y
comparables en el tiempo. Medir no siempre es
una tarea fcil, implica contar con
infraestructura e instrumentos de apoyo para
controlar la evolucin de las reacciones en cada
operacin, la calidad de materias primas, productos y subproductos, lo que significa, a veces, la
necesidad de contar con un laboratorio de control para medir los principales parmetros del proceso,
como temperatura, pH, viscosidad, densidad, etc.

Lo que no se mide no se puede evaluar y lo que no se puede evaluar no se puede mejorar

La cultura de la medicin no implica solamente la actividad de medir, sino tambin las de recoleccin y de
anlisis sistemtico de muestras (gaseosas, lquidas, slidas) para evaluar cualitativa y cuantitativamente
un proceso, una operacin o la contaminacin generada, en funcin del tiempo; esto se conoce como
monitoreo.

Algunas de las razones para implementar un programa de monitoreo son:

Mejorar el control del proceso y realizar acciones que permitan el uso ms eficiente de los recursos.
Conocer los contenidos de las descargas para evaluar el cumplimiento de las normas ambientales.
Proporcionar los datos mensuales y anuales para elaborar registros de indicadores que permitan una
evaluacin permanente.
Proporcionar las bases para la elaboracin de planes de adecuacin ambiental.
Evitar descargas accidentales, fugas y rebalses.
Determinar la carga contaminante del efluente.
Controlar el proceso de tratamiento.
Controlar la descarga final hacia la planta de tratamiento o directamente hacia el cuerpo receptor.

5.2.1 Consideraciones para un monitoreo exitoso

Un monitoreo exitoso depende de muchos factores como:

Personal bien entrenado. Esto es muy importante sobretodo si se trata de manejar equipos de
medicin complejos o de interpretar resultados complicados. Las mediciones no deben ser hechas,
necesariamente, por la empresa, se puede contratar servicios de terceros.

Herramientas adecuadas y bien mantenidas. La calibracin de los equipos y un mantenimiento
preventivo ayudan a evitar errores en la medicin.
A AC CT TI IV VI ID DA AD D I IN ND DU US ST TR RI IA AL L
Est saliendo menos producto!
Habremos introducido la suficiente materia prima?
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Condiciones apropiadas (ambientales, de infraestructura, tiempo). La toma de las muestras y las
mediciones deben aplicarse siguiendo normas o estndares (nacionales o internacionales) de modo
que sean reproducibles y se minimicen los errores.

Representatividad de la muestra. La confiabilidad de un resultado depende de la importancia que
tenga la muestra en el universo o conjunto de donde se la extrae. Las variaciones que pueden
presentarse en las muestras, como sus concentraciones, o las condiciones en las que se las toma,
deben ser compensadas tomando, por ejemplo, muestras compuestas.

Hojas de registro. Durante el proceso de medicin, los datos deben registrarse en forma clara,
identificando fecha, hora de muestreo, hora de medicin, responsable, caractersticas de la muestra,
condiciones de operacin productiva en el momento de la medicin o toma de muestra y otros datos de
inters.

Cadena de custodia de las muestras. Es un conjunto de hojas de registros que aseguran el rastreo de
la muestra y, por tanto, que la muestra ha sido tomada, manipulada, transportada, preservada,
analizada, almacenada, etc., en condiciones exigidas por las normas. Esto evitar cualquier
modificacin en la muestra y los resultados de los anlisis sern confiables. La cadena de custodia es
de especial importancia para las muestras que van a ser analizadas en laboratorios externos a la
planta.

Comnmente, los pasos que deben seguirse en un monitoreo son:

5.2.1.1 Toma de muestras

Las muestras deben ser tomadas siguiendo criterios establecidos en procedimientos normalizados de
operacin, sean estos nacionales o internacionales. Uno de los principales errores que se comete en la
toma de muestras, al no respetar dichos criterios, radica en la representatividad de la muestra.

Es recomendable realizar un muestreo representativo con muestras compuestas

Uno de los criterios que debe tomarse en cuenta para que una muestra sea representativa, es que debe
cubrir un periodo definido, con el fin de compensar las posibles variaciones de las concentraciones de
contaminantes y del caudal. La representatividad de la muestra depender del tipo de muestra obtenida.
Es as que entre los principales tipos de muestra se encuentran:

1.
Muestra simple o
parcial
Muestra tomada en un momento determinado.
2.
Muestra compuesta
por tiempo
Muestra obtenida mezclando muestras simples o parciales, de volumen idntico,
tomadas a intervalos regulares (por ejemplo, un litro cada hora durante el periodo
de monitoreo).
3.
Muestra compuesta
proporcional al
caudal
Muestra obtenida, durante el periodo de monitoreo, mezclando muestras simples o
parciales tomadas a intervalos de tiempo regulares y cuyos volmenes son
proporcionales al caudal existente el momento de la toma de muestra.
Tambin, es la muestra obtenida, durante el periodo de monitoreo, mezclando
muestras simples o parciales tomadas con una frecuencia proporcional al caudal,
es decir, con intervalos de tiempo menores cuando los caudales crecen, y con
intervalos mayores cuando el caudal decrece.

Un ejemplo de la necesidad de tomar una muestra compuesta por tiempo, est representado en la
Figura 5.1, en la que se puede apreciar que las cargas o flujos msicos tienen variaciones significativas
durante un periodo de varias horas. Si se hace un muestreo momentneo despus de 4 horas, el
resultado, 30 kg/h, sera mucho ms alto que la carga representativa. En cambio, si se toma una muestra
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momentnea despus de 8 horas la carga correspondiente de 10 kg/h sera mucho ms baja que la
carga representativa. En cambio, si se hace una muestra compuesta, con una muestra parcial cada hora,
el resultado sera de aproximadamente 19 kg/h que es un promedio representativo para el periodo de 8
horas de medicin.

Despus de realizar la toma de la muestra, sta debe ser adecuadamente manipulada, transportada,
preservada, codificada, almacenada (cadena de custodia). Dependiendo del tipo de muestra que se trate,
existen procedimientos normalizados para su gestin
xii
.

Adems, el monitoreo debe respetar un proceso para asegurar la calidad del muestreo y el anlisis. Este
proceso se basa en la elaboracin de un plan, su implementacin y revisin.

Dentro del plan de muestreo, se requiere una definicin de los objetivos del muestreo, es decir qu,
porqu, cundo, cmo, dnde, con qu precisin y exactitud
7
se deber muestrear. Otro aspecto
importante son los costos econmicos implicados en el muestreo. Por ejemplo, puede disearse un plan
en el que se pretenda muestrear las descargas siguiendo el curso de un ro que no tiene caminos que
faciliten su acceso y, por ello, sea necesario recorrer todo o gran parte del curso del ro a pie. Por otro
lado, una vez tomada la muestra, se pretenda conocer la concentracin de parmetros que nada tienen
que ver con las descargas de la industria, por ejemplo realizar un anlisis de cromo en las descargas
provenientes de una lechera.
Figura 5.1 Ejemplo de variacin de cargas en funcin del tiempo
Elaboracin: CPTS

La implementacin del plan consiste en la coleccin/recoleccin de muestras en la industria y/o el medio
ambiente que la rodea, su anlisis y el reporte de resultados. Es necesario sealar que toda la
implementacin debe ser realizada en base a procedimientos normalizados de operacin (PNO) que
aseguren su calidad. Uno de los principales PNO es la cadena de custodia, que consiste en un
seguimiento minucioso de la muestra, que comienza con la salida, del almacn, de los frascos para tomar
la muestra, de las personas que los manipulan, los transportan, toman la muestra, aprueban la muestra,
la transportan al laboratorio, las analizan, transcriben los resultados, los aprueban, los emiten y,
finalmente, los entregan al o a los interesados.

Finalmente, la revisin implica la verificacin de los datos, su validacin y su evaluacin por parte del o de
los interesados, con el fin de verificar la precisin y exactitud de los resultados de los anlisis (ver ms
adelante: control de resultados).


7
Para las definiciones de precisin y exactitud, consultar el Captulo 7 Glosario de trminos.
CARGAS MOMENTNEAS
0
5
10
15
20
25
30
35
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo [h]
C
a
r
g
a

[
k
g
/
h
]
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5.2.1.2 Caudal para determinar la carga por hora y la carga especfica

Existen varias razones por las que se debe medir el caudal (gaseoso o lquido), entre ellas:

Para optimizar el consumo de agua, a travs de la determinacin de los consumos especficos por
operacin unitaria.

Para calcular la carga que se enva hacia un cuerpo receptor, planta de tratamiento o a la atmsfera.
Para esto se necesita conocer no solo el caudal sino tambin la concentracin de los contaminantes.
La carga (M), se obtiene multiplicando la concentracin (C) por el caudal (Q).

[ ] [ ] [ ] = kg/h kg/L L /h M C x Q (6)

Para calcular la carga especfica que sale de una planta, adems de conocer el caudal y la
concentracin, se necesita conocer la produccin durante el periodo de monitoreo. De esta manera,
se podr comparar el comportamiento de una planta con el de otras similares o evaluar su propio
rendimiento. La carga especfica (M
e
), es la carga calculada segn la ecuacin (6) dividida por la
cantidad de produccin, en kg, durante el mismo periodo de tiempo.

[ ]
[ ]

=


e
kg contaminante/h
kg contaminante
kg producto kg producto/h
M
M
Produccin
(7)

Existen numerosos instrumentos y tcnicas para la medicin del consumo, cuya seleccin depende del
objetivo que se persigue con la medicin; la tecnologa del medidor; de las caractersticas del proceso y
del fluido que se quiere medir. Por ejemplo, un caudalmetro mide el volumen de agua que pasa por el
conducto por unidad de tiempo (m
3
/h, L/min, etc.); un flujmetro mide la velocidad promedio que adquiere
el agua al pasar por una seccin determinada (m/s); mientras que un totalizador registra el volumen total
de agua consumido (m
3
o L), en forma acumulativa.

Casi todos los medidores que a continuacin se presentan son de tipo volumtrico, aunque tambin
existen medidores de tipo msico. Dada la amplia variedad de los mismos solo se hace referencia a los
ms comunes.

Cuadro 5.1 Instrumentos de medicin de flujo, caudal y/o consumo de agua.
Canales a presin o tuberas cerradas
Tcnica Instrumento Primario Hidrulico Tipo de fluido
(1)

Presin diferencial - instrumentos de
gasto y rea fijos
Tubos tipo Venturi; toberas; placas de
orificio, codos
Gases y lquidos
Flujo y rea variables - con presin
diferencial fija
Rotmetros Gases y lquidos
Velocidad puntual Tubo Pitot, tubo de Prandtl, Annubar Gases y lquidos
Medidores de corriente y velocidad
Medidor de hlice o propela; medidor de
turbina (flujmetro, caudalmetro); medidor
de molinete
Gases y lquidos
Medidores de desplazamiento
positivo
(2)

Pistn oscilante; paletas deslizantes;
engranajes (rueda oval y helicoidales)
Gases y lquidos
Dispositivos electromagnticos Medidor a tubera; medidor de sonda Lquidos
Tcnicas snicas
Medidor ultrasnico Doppler; medidor
ultrasnico por impulsos
Gases y lquidos
Tcnicas a base de trazadores y
dilucin
Dilucin de sal; tintes fluorescentes Gases y lquidos
Medidores de fuerza dinmica
(medicin del caudal msico)
Transductor Gases y lquidos
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Canales abiertos
Tcnica Instrumento Primario Hidrulico Tipo de fluido
(1)

Vertederos: triangular; rectangular;
Cippoletti
Lquidos
Canaletas tipo: Parshall, Palmer, Bowlus,
Leopold Lagco
Lquidos
Orificios: redondo; rectangulares; ovalados Lquidos
Compuertas: planas; inclinadas; curvas Lquidos
Instrumentos de carga diferencial
Toberas Lquidos
Tcnicas de medicin de velocidad
Tubo Pitot; medidores de corriente
(molinetes y rotmetros)
Lquidos
Tcnicas a base de trazadores Dilucin de sal; tintes fluorescentes Lquidos
Tcnicas tiempo y volumen:

Balde y cronometro; cambio de nivel en
tanque
(3)

Lquidos
Tcnica de pendiente y radio
hidrulico
Conducto o canal donde circula el agua Lquidos
Fuente: Adaptacin de Azad (1976).
(1) Esta informacin es slo referencial, ya que cada instrumento de medicin tiene sus propias especificaciones.
(2) Los instrumentos primarios aqu mencionados se usan para el caso de fluidos lquidos. Para gases se usa el
mismo principio pero los instrumentos tienen ciertas diferencias.
(3) En esta tcnica, no existe un medidor primario simplemente se calcula el caudal en funcin del tiempo
transcurrido en que un volumen de agua se reduce o incrementa.

5.2.1.3 Anlisis

Generalmente, los anlisis se realizan en un laboratorio externo a la planta. Es importante que el
laboratorio sea reconocido y, de ser posible, est certificado. Los mtodos de anlisis utilizados deben
ser normalizados segn estndares internacionales reconocidos
xii
. El error ms comn en resultados de
monitoreo se debe, justamente, a anlisis realizados incorrectamente. Es por ello que un control de los
resultados es de suma importancia.

5.2.1.4 Registro

El registro de datos constituye una de las partes ms importantes del monitoreo. Los datos deben
registrarse en protocolos o bitcoras elaborados segn los requerimientos de la empresa. Estos registros
permitirn contar con datos histricos que, despus de su procesamiento, reflejarn el comportamiento
de la empresa, sus tendencias y constituyen una fuente para la toma de decisiones. La periodicidad del
registro de datos depender de las caractersticas de lo que se est midiendo y de los objetivos que se
persigue con esta informacin (en la Seccin 5.4 se da ejemplos de hojas de registro).

Los datos se pueden almacenar en diferentes formatos: en papel o en medios electrnicos. El modo ms
simple, pero no necesariamente ms adecuado, es mantener los registros en papel. Si se opta por
registrar datos por medios electrnicos se dispone de instrumentacin sofisticada como los data loggers
que son pequeas computadoras de campo que registran inmediatamente las lecturas tomadas in situ y
que despus descargan la informacin a programas de computadora para su anlisis. An si se registran
los datos en papel, stos deberan descargarse en programas de computadora, lo que facilita el anlisis
de los resultados.

5.2.1.5 Control de los resultados

Como se mencion, el error ms comn en programas de monitoreo es consecuencia de anlisis mal
hechos, es decir con resultados analticos errneos. Por esto, es muy importante controlar si los
resultados son coherentes y volver a realizar el muestreo si existe duda sobre los resultados. A esto se
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suma que las condiciones del muestreo deben ser similares, para obtener una muestra con las mismas
caractersticas que aquella cuyos resultados fueran observados.

Una forma de controlar si los resultados del anlisis son confiables, es entregar dos muestras idnticas al
laboratorio, pero como si fueran diferentes. Si los resultados analticos de las dos muestras no son
similares se debe dudar del anlisis y rehacer el muestreo. Otra forma de controlar los resultados es
utilizar un balance de materia para estimar las concentraciones en las diferentes muestras. Si los
resultados se desvan mucho del estimado se debe dudar del anlisis y rehacer el muestreo.

5.2.1.6 Anlisis de los resultados

Una vez terminado el monitoreo, es importante preparar un informe que contenga los resultados y el
anlisis correspondiente, para distribuirlo de acuerdo a lo establecido en las normas de la empresa o a lo
que decida la instancia responsable. Un resultado de monitoreo que no es procesado y conocido por las
instancias responsables no tiene ningn valor.

5.3 ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE FLUJO

Un proceso productivo est constituido por una o varias operaciones unitarias. Una operacin unitaria
puede realizarse en varias etapas. A fin de identificar claramente todas las operaciones unitarias y sus
interrelaciones se debe dibujar un diagrama de flujo que refleje fielmente lo que ocurre en el proceso.

Para sistemas de produccin complejos, donde existan varios procesos independientes, se puede
preparar un diagrama de flujo general, mostrando todos los procesos, cada uno representado por un
bloque y, en hojas separadas, adems, preparar diagramas de flujo para cada proceso individual,
indicando en detalle sus operaciones unitarias. Si stas fueran complejas, se puede, a su vez, preparar
diagramas de flujo, por separado, con el detalle que sea requerido.

El diagrama de flujo debe, adems, incluir operaciones complementarias o de soporte, tales como
limpieza, almacenamiento, preparacin de tanques y otras (si es necesario, stas pueden presentarse
por separado).

Entre los smbolos ms frecuentemente usados para elaborar un diagrama de flujo estn:














Uno de los smbolos ms usados es el que corresponde a operacin unitaria. Cada operacin unitaria
es representada en secuencia y se la acompaa de sus respectivas entradas y salidas. Las entradas
corresponden a las materias primas o, en general, a los insumos utilizados (incluyendo la energa) cuya
combinacin permite su transformacin (sea esta fsica o qumica) en producto. Las salidas son de dos
tipos: residuos y desechos. Los residuos pueden ingresar en algn proceso o ser un subproducto con
calidad suficiente para su comercializacin en un mercado especfico. Cada entrada y salida debe ser
cuantificada, ya sea en cantidad y/o concentracin de insumo, residuo o desecho.

Inicio/Fin
Documento
Conector
Operacin manual
Conector fuera
de la pgina
Decisin
Operacin unitaria
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Opcionalmente, puede utilizarse colores para resaltar las entradas / salidas. Asimismo, dependiendo de
los objetivos y de la posibilidad de medir, puede ser muy til describir el producto intermedio, la cantidad,
la produccin especfica u otros. En la Figura 5.2 se muestra, como ejemplo simplificado, el diagrama de
flujo de una cervecera tpica.










































* hlc =hectolitro de cerveza

Figura 5.2 Diagrama de flujo de una cervecera
Elaboracin: CPTS


El diagrama de flujo es una de las mejores herramientas para identificar los flujos de
materia/energa en las operaciones unitarias

Maceracin y
cocimiento
Clarificacin y
filtracin
Fermentacin y
maduracin
Filtracin
Embotellado
Malta (18.5 kg/hlc)
Arrocillo (3.5 kg/hlc)
Agua de proceso
Agua de lavado
Vapor (11 kg/hlc)
Insumos varios
Agua lavado (20 L/hlc)
Tierra infusoria (50 g/hlc)
Placas filtrantes (261/ao)
Agua para preparar capas
filtrantes (50 L/hlc)
Agua de lavado
Insumos para maduracin
Tierra infusoria (0.13 kg/hlc)
Agua de lavado (12 L/hlc)
Agua (900 L/hlc)
Lubricante de cadenas
(41 mL/hlc)
Soda custica
Otros insumos (gas
carbnico, etiquetas,
tapa-coronas, etc)
Condensados de vapor (6.6 L/hlc)
Aguas residuales
Turbio caliente (0.85 L/hlc)
Placas filtrantes usadas
Aguas residuales
Gas carbnico impuro (descarte)
Turbio fro sedimentado
Levadura de descarte (2.5 kg/hlc)
Aguas residuales

Gas carbnico puro
Condensados de vapor
Residuos slidos
Aguas residuales
Gas carbnico
Aguas residuales (12 L/hlc)
Gas carbnico
Cerveza
embotellada
(200 hlc/da)
Levadura de
reciclaje
Bagazo (0.22 kg/hlc) para venta
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5.4 BALANCE DE MASA .4 BALANCE DE MASA

El balance de masa se basa en la conservacin de la materia. Como se sabe: El balance de masa se basa en la conservacin de la materia. Como se sabe:


la materia no se crea ni desaparece, slo se transforma

De acuerdo a ello, en un sistema cualquiera, las entradas son iguales a las salidas. De acuerdo a ello, en un sistema cualquiera, las entradas son iguales a las salidas.

El diagrama de flujo es el punto de partida para efectuar un balance de masa. Una vez que se lo ha
elaborado, debe cuantificarse, lo ms exactamente posible, las entradas y las salidas, as como, de ser
posible, los costos asociados a stas. Dependiendo de la complejidad de los procesos y de la informacin
disponible, es muy probable que se requiera investigar ciertos procesos en profundidad.
El diagrama de flujo es el punto de partida para efectuar un balance de masa. Una vez que se lo ha
elaborado, debe cuantificarse, lo ms exactamente posible, las entradas y las salidas, as como, de ser
posible, los costos asociados a stas. Dependiendo de la complejidad de los procesos y de la informacin
disponible, es muy probable que se requiera investigar ciertos procesos en profundidad.

A continuacin, se explica la forma de cuantificar los flujos de entrada y salida, y la forma en que se los
debe igualar para elaborar un correcto balance de masa
xiii

A continuacin, se explica la forma de cuantificar los flujos de entrada y salida, y la forma en que se los
debe igualar para elaborar un correcto balance de masa
xiii


5.4.1 Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas 5.4.1 Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas

Todos los insumos que entran a un proceso u operacin, salen como productos y como
residuos/desechos. En este sentido, un balance de masa se define como la verificacin de la igualdad
cuantitativa de masas que debe existir entre los insumos de entrada y los productos y residuos de salida.
Todos los insumos que entran a un proceso u operacin, salen como productos y como
residuos/desechos. En este sentido, un balance de masa se define como la verificacin de la igualdad
cuantitativa de masas que debe existir entre los insumos de entrada y los productos y residuos de salida.

El balance de masa es aplicable tanto a un proceso, como a cada una de las operaciones unitarias que
componen un proceso. Cuando no es posible identificar todas las salidas, se debe incluir un trmino que
corresponda a la diferencia de masas, como no identificada.
El balance de masa es aplicable tanto a un proceso, como a cada una de las operaciones unitarias que
componen un proceso. Cuando no es posible identificar todas las salidas, se debe incluir un trmino que
corresponda a la diferencia de masas, como no identificada.

En un balance de masa, la suma de todas las masas que entran en un proceso u operacin, debe ser
igual a la suma de todas las masas que salen de dicho proceso u operacin, s decir, la suma de masas
de los productos, residuos y de todos los materiales de salida no identificados. Si bien se puede asumir
que la prdida de masa est dada por la diferencia de masas entre las entradas y las salidas, en algunos
sistemas productivos es necesario tomar en cuenta la masa que pudiera quedar residente en la
operacin, a fin de estimar correctamente la cantidad de la prdida de masa no identificada.
En un balance de masa, la suma de todas las masas que entran en un proceso u operacin, debe ser
igual a la suma de todas las masas que salen de dicho proceso u operacin, s decir, la suma de masas
de los productos, residuos y de todos los materiales de salida no identificados. Si bien se puede asumir
que la prdida de masa est dada por la diferencia de masas entre las entradas y las salidas, en algunos
sistemas productivos es necesario tomar en cuenta la masa que pudiera quedar residente en la
operacin, a fin de estimar correctamente la cantidad de la prdida de masa no identificada.

Es decir: Es decir:

Si: M
E
+ M
RI
= M
RI
+ M
i1
+ M
i2
+ + M
iz
Si: M
E
+ M
RI
= M
RI
+ M
i1
+ M
i2
+ + M
iz

y M
S
+ M
RF
= M
RF
+ M
P
+ M
R
+ M
N
y M
S
+ M
RF
= M
RF
+ M
P
+ M
R
+ M
N

Balance de Masa: M
E
+ M
RI
= M
S
+ M
RF
Balance de Masa: M
E
+ M
RI
= M
S
+ M
RF

Donde: M

= Masa M
i1
= Insumo 1 M
R
= Residuo
M
E
= Masa de Entrada M
i2
= Insumo 2 M
P
= Producto
M
S
= Masa de Salida ......................... M
N
= No identificado
M
RI
= Masa residente inicial M
iz
= Insumo z M
RF
= Masa residente final

Los materiales de salida no identificados, generalmente, se atribuyen a prdidas de insumos y productos
por derrames, fugas y otras causas similares, cuyo origen puede ser detectado, pero sus masas no
pueden ser cuantificadas.

Si bien el balance de masa incluye al agua, es conveniente realizar un balance especfico slo para agua,
a fin de mostrar detalles que normalmente no deben incluirse en un balance global. Por su parte, el
balance de energa, no se incluye en el balance de masa, por lo que se lo realiza en forma separada.

Para hacer el balance de masa se requiere de toda la informacin sobre las entradas y salidas,
incluyendo parmetros de operacin, as como de informacin existente a nivel de la administracin. En
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la Figura 5.3, se representa las entradas y salidas globales en una operacin unitaria; mientras que en la
Figura 5.4, se representa un detalle de las entradas y salidas, cuyas masas deben cuantificarse para
hacer un balance.

Una de las principales razones para contabilizar la masa de los residuos, es el
aspecto econmico, debido a que las prdidas significan costos. El balance de
masa ayuda a la cuantificacin de los residuos, y es el primer paso para su
minimizacin. Los pasos siguientes son la identificacin de los problemas
asociados a los residuos, las oportunidades de mejora, el establecimiento de los
objetivos y la elaboracin de los planes.













Figura 5.3 Entradas y salidas en una operacin unitaria
Elaboracin: CPTS















Figura 5.4 Detalle de los componentes tpicos de un balance de masa
Elaboracin: CPTS

5.4.2 Cuantificacin de las entradas

Entre los insumos que ingresan a un proceso u operacin unitaria, adems de materias primas, se puede
incluir materiales reciclados, productos qumicos, agua, aire y otros, que deben ser cuantificados. Para
evaluar el consumo de cada los insumos debe examinarse todos los registros existentes. Por ejemplo,
para materias primas, debe revisarse los inventarios que deben reflejar los movimientos de ingresos
(compras) y de las salidas de almacenes. Contar con un registro de almacenes es muy til, pues las
compras de material y su correspondiente uso deben estar registrados. Un ejemplo se ilustra en el
Cuadro 5.2.



M
E
(Masa de entrada)
+
M
RF
(Masa residente Inicial)



OPERACIN UNITARIA
Entradas:
Salidas:
M
P
(Masa de productos)
M
R
(Masa de residuos)
M
N
(Masa no identificada)
M
RF
(Masa residente final)

PLANTA,
PROCESO U
OPERACIN UNITARIA

Entradas (+ masa residual inicial): Salidas (+ masa residual final):
Reactivos qumicos
Agua
Aire
Residuos slidos o
semi-slidos
Aguas residuales
Emisiones gaseosas
No identificados
Recuperacin y reuso
Reciclaje
Productos y subproductos
Otros insumos
Materias primas
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Cuadro 5.2 Registro de almacn por insumo
Ao: 2005 Insumo: Sal comn Unidad (kg, litro, tonelada, libra, N de piezas, otro): kg
Da Compras
Salida de
almacn para
produccin
Operacin
de destino
Saldo en almacn
(saldo nuevo =
saldo anterior +
compras - egresos)
Prdidas
(saldo registrado -
inventario del
almacn)
Observaciones Firma(s)
01-ene 200 KP
05-feb 1,000 1200 KP
06-abr 200 Salado 1000
07-jun 300 Piquelado 700
31-dic 10,000 8,000 Salado y
piquelado
2000 100 A.O.L
Total
del ao
31-dic
11,000 8,500 Saldo
corregido
2,600 100 Se realiz un
inventario fsico
a fin de ao
A.O.L
Elaboracin: CPTS

La determinacin cuantitativa de las entradas netas de insumos al proceso o a las operaciones unitarias,
requiere del control de las prdidas previas en almacenamiento, por transferencia y manipuleo (incluye
prdidas por evaporacin, fugas, goteos de tanques, etc.), adems puede tener como base un registro
global de compras de insumos y prdidas, como las que se ilustran en el Cuadro 5.2, y que pueden
computarse, por ejemplo, en un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro 5.3.

Cuadro 5.3 Cantidad de insumos de entrada por un periodo determinado (hora, da, semana, mes, ao)
Operacin
Unitaria
Materia Prima 1
[kg o t/periodo]
Materia Prima 2
[kg o t/periodo]

....
Material
reciclado
[kg o t/periodo]
Agua
[m
3
/periodo]
Energa
elctrica
[kWh/periodo]
Combustibles
[m
3
N* de gas o
litros de diesel
etc./periodo]
Operacin
Unitaria 1

Operacin
Unitaria 2

..
Prdidas en
almacn y
otras no
identificadas

Total:
Elaboracin: CPTS
* m
3
N: metros cbicos bajo condiciones normales

Una vez que se tenga un control de las entradas netas de los insumos al proceso y a cada operacin
unitaria, se debe determinar el consumo especfico de cada insumo; es decir, es la cantidad total de un
insumo utilizado por unidad de producto producido. Es importante que se utilice una misma unidad de
referencia para todos los insumos. Si no se dispone de informacin sobre los consumos especficos, se
debe adoptar medidas para poder determinarla. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de
tiempo apropiado, para que las cifras sean confiables y puedan extrapolarse en el tiempo, con el fin de
computar valores mensuales o anuales.

En varias operaciones unitarias, el agua constituye tanto materia prima como un medio de enfriamiento,
lavado de gases, lavado en general, enjuagues de producto, limpieza a vapor y otros. Adicionalmente, el
agua se emplea para consumo domstico. Los consumos especficos de todos estos usos deben tambin
cuantificarse como parte de las entradas.

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Recomendacin: Se debe tener cuidado en la evaluacin del agua, ya que el contenido de humedad en los productos en s o
en los materiales empleados para su fabricacin puede variar a lo largo del proceso. Por esta razn, es mejor utilizar, en el
balance, mediciones en base seca, es decir sin humedad.
En algunas operaciones unitarias se puede reciclar residuos provenientes de las mismas u otras
operaciones unitarias. Los consumos especficos de estos residuos reciclados tambin deben
computarse como parte de las entradas. Respecto al consumo de energa, se debe hacer un balance de
energa especfico para todo el proceso y para cada operacin unitaria, tal como se describe en la
Seccin 5.5 del presente captulo.

Los datos sobre los consumos especficos de los insumos en las entradas, deben mostrarse en los
diagramas de flujo del proceso y de cada operacin unitaria, a partir de los datos registrados (se puede
usar un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro 5.3, pero con consumos especficos).

A continuacin se presenta un ejemplo de cmo puede efectuarse el registro del consumo de un insumo.

Como se mencion, el agua es un insumo que se utiliza como materia prima y para diversos fines. El uso
del agua en el lavado, enjuague, limpieza, consumo domstico y otros, normalmente representa una
buena oportunidad para optimizar el consumo especfico, mediante prcticas y medidas sencillas que, en
la mayora de los casos, conllevan ahorros econmicos significativos.

El consumo de agua, sea sta de red, de pozo o de otra fuente, debe ser registrado mediante medidores.
Los medidores son, definitivamente, una buena inversin, ya que permiten el control del consumo de
agua y, de esta manera, facilitan la identificacin de oportunidades que conducen a la optimizacin de su
uso. Para su registro, por cada medidor, se puede usar un protocolo como el que se presenta en el
Cuadro 5.4.

Cuadro 5.4 Registro para la recoleccin diaria de datos de consumo de agua de un medidor
Registro de consumo de agua Mes: Ao:
Nmero del medidor: Ubicacin: Unidades:
Da Por Lectura del medidor Consumo Comentarios
Colocar aqu la ultima lectura del mes anterior
1
2
3
...
...
...
29
30
31
Consumo mensual total
Elaboracin: CPTS

Cuando no se cuenta con medidores de agua, la elaboracin del balance de masa exige idear algn
mtodo para estimar tanto su consumo global en el proceso, como en cada operacin unitaria. Dicho
mtodo puede basarse en la evaluacin o en un estimado de la cantidad de agua suministrada por las
fuentes de suministro en uso, aprovechando algunas de sus caractersticas, como por ejemplo:

la forma y capacidad del tanque de almacenamiento y la frecuencia con que se llena y vaca el mismo,
utilizando marcas para medir los cambios de nivel del agua;
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la forma de transporte del agua (bombeo, manual, gravedad), el caudal y el tiempo de suministro por
operacin y por da. El caudal puede determinarse como un promedio de varias medidas realizadas
con un balde (tacho) de volumen conocido y un cronmetro;

superficie para colectar agua de lluvia y nivel pluvial por ao.

Para cada operacin unitaria, se debe considerar los usos del agua, el volumen y la frecuencia de cada
uso. Para obtener esta informacin se debe encarar un monitoreo, especialmente en aquellas
operaciones intermitentes, tales como la limpieza con vapor y los lavados en general.

En la prctica, se puede hacer determinaciones del caudal a travs de mediciones del tiempo que toma
llenar un balde de, por ejemplo, 10 litros. Despus se observa la duracin del uso (por da o por lote),
incluyendo la intermitencia de dicho uso cuando corresponda, a fin de estimar el consumo. Para esto, se
puede utilizar un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro 5.5.

Cuadro 5.5 Medicin del caudal y consumo de agua en cada proceso u operacin unitaria.
Proceso u
operacin
unitaria
Tiempo de
llenado del
balde (t)
[minutos]
Volumen del
balde (V)
[litros]
Caudal
C =V/t
[litros/minuto]
Duracin del uso
por da o por lote
de produccin (D)
[minutos]
Consumo total
por da o por lote
=C x D [litros]
Observaciones
Operacin Unitaria 1
Manguera 1
Tanque 1 *
Mquina A **
...
Total OU 1
Operacin Unitaria 2

Elaboracin: CPTS
* El dato se refiere a la medicin del tiempo de llenado del tanque 1
**El dato se refiere a la medicin del tiempo de llenado de la maquina A

En base a esta informacin, se debe preparar un resumen del consumo de agua para cada operacin
unitaria, por da o por ao, y desglosado por tipo de uso. Esta informacin puede registrarse en un
protocolo similar al mostrado en el Cuadro 5.6.

Cuadro 5.6 Resumen del consumo de agua en cada operacin unitaria, desglosado por tipo de uso.
Operacin
unitaria (OU) o
seccin
Agua utilizada en el
proceso u operacin
[kg/da] o [kg/ao]
Limpieza
[kg/da] o
[kg/ao]
Vapor
[kg/da] o
[kg/ao]
Otros
[kg/da] o
[kg/ao]
Consumo total por
operacin o por
seccin de la planta
[kg]
OU 1
OU 2
......
......
Administracin
Consumo total
Elaboracin: CPTS

5.4.3 Cuantificacin de las salidas

La cuantificacin de las masas correspondiente a todas las salidas del proceso y de cada una de las
operaciones unitarias, requieren del registro detallado de las cantidades del producto principal, los
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subproductos, los residuos reutilizables o reciclables, las aguas residuales, los efluentes gaseosos y los
desechos slidos que necesitan ser almacenados y/o enviados fuera de la planta para su disposicin
final.

La cuantificacin de la cantidad del producto principal es un factor clave en la eficiencia del proceso o de
la operacin unitaria. Se debe cuantificar, para cada operacin unitaria, los productos intermedios que, en
la operacin actual, constituyen salidas y, en la operacin unitaria siguiente, constituyen entradas.

Recomendacin: Si el proceso u operacin unitaria, se lleva a cabo con reacciones qumicas, es importante comprender cmo
afecta esto al balance de masa. Es muy til en estos casos, realizar clculos en base a las ecuaciones qumicas igualadas, y a
partir de la estequiometra analizar el comportamiento de los materiales.

Todos los datos mencionados, tanto para el proceso como para sus operaciones unitarias, deben ser
registrados en un protocolo similar al propuesto en el Cuadro 5.7, y deben ser adaptados a los
requerimientos de la empresa.

Cuadro 5.7 Salidas de las operaciones unitarias*
Operacin
Unitaria
(OU)
Producto
[cantidad]
Subproducto
[cantidad]
Residuos a
reciclaje
interno
[cantidad]
Residuos
Almacenados
[cantidades]
Residuos
fuera de
planta
[cantidad]
Aguas
residuales
[cantidad]
Efluentes
gaseosos
[cantidad]
Total
OU
OU 1
OU 2
.......

Total del
proceso

Elaboracin: CPTS
* Las cantidades se pueden expresar en kg o toneladas por ao o por unidad de producto.

5.4.3.1 Cuantificacin de aguas residuales

Los materiales contenidos en las aguas residuales representan, directa o indirectamente, una prdida de
insumos y, adems, implican un costo de tratamiento. Los flujos de cada operacin unitaria, as como los
flujos del proceso global, requieren ser cuantificados (ver Cuadro 6.1), muestreados y analizados.

A continuacin, se presenta sugerencias sobre cmo efectuar un estudio de salidas de aguas residuales:

Identificar los puntos de descarga de los efluentes; es decir, identificar por dnde abandona la planta
el agua residual.

Identificar dnde confluyen los flujos de las diversas operaciones unitarias o reas de proceso,
incluyendo el punto donde se inicia y termina el flujo global. Esta accin permite esquematizar toda la
red de drenaje de la planta.

Conociendo la red de drenaje, se puede disear un programa apropiado de muestreo y de medicin
de flujos para monitorear, tanto las aguas residuales de cada operacin unitaria como la composicin
del flujo global de la planta.

Ejecutar un programa de monitoreo exhaustivo, tomando muestras sobre un amplio rango de
condiciones de operacin, tales como produccin al mximo, arranque, cierre, lavado, etc. En el caso
de sistemas combinados de drenaje de aguas de lluvia y de desecho, efectuar las mediciones de
flujos y toma de muestras antes de que se mezclen con las aguas de lluvia. En el caso de sistemas
combinados de descargas de aguas servidas (provenientes de servicios sanitarios) y de descargas de
produccin, efectuar las mediciones de flujos y toma de muestras antes de que se mezclen entre s.
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Medir el caudal de los flujos intermitentes o pequeos de aguas residuales. Para caudales pequeos,
puede emplearse un cronmetro y una cubeta o balde. Los caudales grandes continuos pueden
evaluarse empleando tcnicas tales como la de la placa de orificios o la del vertedero rectangular
xiv
.

Las aguas residuales deben ser analizadas para determinar la concentracin de algunos parmetros
importantes. Se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:

Incluir en el anlisis parmetros tales como pH, DQO, DBO
5
, slidos suspendidos (SS), aceites y
grasas (A&G).

Especificar otros parmetros qumicos a analizar, dependiendo de las entradas de insumos. Por
ejemplo, para empresas que trabajan con metales pesados (como el cromo en una curtiembre), stos
son parmetros importantes. Para cada proceso, solamente se necesita medir o estimar los
parmetros ms relevantes.

Tomar muestras para anlisis de laboratorio en recipientes limpios y secos. En el caso de flujos
continuos, tomar muestras compuestas. Por ejemplo, para un proceso de 10 horas, tomar cada hora
una muestra de 100 mL para obtener un litro de muestra compuesta (el volumen de la muestra debe
ser siempre el mismo). Para tanques por lotes y escurrimiento peridico, puede ser adecuada una sola
muestra instantnea, pero del lote bien mezclado. Para asegurar la calidad de los anlisis, es
preferible que el personal del laboratorio contratado realice la toma de muestras.

Para optimizar el nmero de muestras y de anlisis, se puede identificar las salidas importantes y
relacionarlas con las caractersticas de la operacin que origina dichas salidas; as como con las
propiedades, comportamiento y reacciones que sufren las masas de entrada. Por ejemplo, si el agua que
ingresa es slo para enfriamiento, sin que entre en contacto con materia soluble, es de esperar que el
agua de salida tenga la misma composicin que la de entrada y, por tanto, no requiere, en principio, de
un anlisis (o puede realizarse el anlisis una sola vez a fin de verificar esta hiptesis).

De manera similar, si un material entra en una operacin, por ejemplo, en forma mecnica y sin
transformaciones qumicas, la cantidad de slidos incorporada al agua residual puede estimarse por la
diferencia entre el peso de entrada y el peso de salida del slido, sin necesidad de realizar un anlisis
para determinar la cantidad de materia slida, disuelta o no, que se ha incorporado al agua. Sin embargo,
es posible que por hidratacin del slido (humedad), el peso de salida deba ser corregido por un factor de
hidratacin, que tendra que ser determinado.

Los resultados obtenidos (cantidad de aguas residuales y sus cargas contaminantes) pueden ser
registrados en un protocolo como el que se propone en los Cuadros 5.8.a y 5.8.b.

Cuadro 5.8.a Aguas residuales Caudales, concentraciones y cargas para cada operacin unitaria (OU)
Origen de
las aguas
residuales
Descarga
[m
3
/da] o
[L/h]
Concentracin
parmetro 1
[mg/L]
Carga 1 [mg/h] =
Concentracin x
Descarga
Concentraci
n parmetro 2
[mg/L]
Carga 2 [mg/h] =
Concentracin x
Descarga
Destino:
Alcantarillado,
reciclaje u otro
OU 1
OU 2

.......
Total
Elaboracin: CPTS





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Cuadro 5.8.b Aguas residuales Cantidades por unidad de produccin para cada operacin unitaria (OU)
Origen de
las aguas
residuales
Produccin
por unidad de
tiempo
[produccin/h]
Cantidad de...... por
unidad de
produccin
[mg/ unidad de
produccin]
Cantidad de...... por
unidad de
produccin
[mg/ unidad de
produccin]
Cantidad de........
por unidad de
produccin
[mg/ unidad de
produccin]
Destino:
Alcantarillado,
reciclaje u otro
OU 1
OU 2

.......
Total
(descarga
especfica)

Elaboracin: CPTS
NOTA: Las unidades de la descarga especfica son [mg/unidad produccin], y se obtiene de las siguientes
operaciones: (descarga (L/h) x concentracin (mg/L))/ produccin por tiempo (produccin/h) =cantidad del elemento
descargado / unidad de produccin.

5.4.3.2 Cuantificacin de efluentes gaseosos

Para elaborar un balance de masa que sea lo ms exacto posible, se requiere, tambin, cuantificar los
efluentes gaseosos asociados al proceso o a cada operacin unitaria.

Los efluentes gaseosos no siempre son identificables y, por lo tanto, puede ser muy difcil medirlos.
Cuando no es posible cuantificarlos, se los puede estimar en base a relaciones estequiomtricas, a
ecuaciones de gases o a otras relaciones. Se puede calcular la cantidad de gases producida a partir de la
cantidad de insumos usados y de acuerdo a las reacciones qumicas involucradas. Por ejemplo, en la
combustin del carbn, ste se transforma en dixido de carbono, generando calor segn la siguiente
reaccin estequiomtrica:

C +O
2
CO
2
+calor

Sin embargo, el contenido de carbono (C) en un combustible depende de su naturaleza y, en
consecuencia, la cantidad del dixido de carbono (CO
2
) vara en funcin a dicho contenido.

En el caso de solventes orgnicos voltiles, se puede asumir, segn sea el caso, que una parte o el total
del solvente se transforma en gas (es decir, se volatiliza). Por ejemplo, 1 kilogramo de solvente usado
para limpieza, genera a la salida de la operacin prcticamente 1 kilogramo de solvente en forma de gas.

Se debe registrar los datos correspondientes a los efluentes gaseosos, indicando cules han sido
estimados y cules son los que provienen de resultados de mediciones. Para determinar los caudales de
gases se usan diversos instrumentos, que se muestran en el Cuadro 5.1. Para casos en los que se
requiera determinar la concentracin de los componentes de un efluente gaseoso, se sugiere recurrir a
laboratorios especializados, a fin de que stos sean los que realicen los muestreos y las
correspondientes mediciones.

5.4.3.3 Cuantificacin de residuos slidos o semislidos

Muchos procesos producen residuos que no pueden ser tratados en la planta, por lo que se necesita
transportarlos a otras instalaciones para su tratamiento y/o disposicin final. Los residuos pueden ser
slidos o semislidos (lodos). Pueden ser peligrosos o no-peligrosos. El transporte y tratamiento de estos
residuos fuera de la planta, son frecuentemente costosos. Por lo tanto, la minimizacin de residuos
significar ahorros econmicos.

Para el registro corriente de disposicin de residuos slidos, se puede aplicar el protocolo sugerido en el
Cuadro 5.9.
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Cuadro 5.9 Registro de datos para residuos slidos
Da
Cantidad
[en turriles, m
3
o
toneladas]
Tipo de
residuo
Origen del
residuo
Destino Observaciones Firma
01 14 m
3
Virutas Del rebajado Relleno
02
...
......
......
30
31
Mes: Enero Ao: 2005 Produccin en este mes:
Elaboracin: CPTS

El control puede facilitarse midiendo el volumen y peso de los residuos recolectados en turriles, durante
un da o semana normal de trabajo. Al final, se debe llenar un protocolo como el que se ilustra en el
Cuadro 5.10.

Cuadro 5.10 Resumen de la generacin de residuos de diferentes operaciones y su disposicin
Origen Descripcin
Cantidad
[t/ao; m
3
/ao
o t/producto]
Servicio / Destino
Costos / Ingresos
[US$/ao o
US$/producto]
Operacin 1, recepcin Sal, slido Relleno sanitario
Operacin 2, remojo Lodo
........
.......
......
Seccin almacenes Prdidas
.......
......
Total
Elaboracin: CPTS

5.4.4 Elaboracin de un balance de masa

A travs del balance de masa, no slo se tiene una mejor comprensin de lo que ocurre con las entradas
y salidas, sino tambin permite identificar el origen de los residuos y, a menudo, la existencia de prdidas
de masa que, de otra manera, pasaran desapercibidas. El balance inicial debe ser considerado como
una evaluacin aproximada que debe ser revisada y perfeccionada.

De acuerdo al tamao y complejidad de la planta, se puede elaborar un balance de masa para cada
operacin unitaria o un solo balance para todo el proceso, puede ser suficiente. Para esto, se debe contar
con informacin elaborada para cada operacin unitaria y para el proceso global. Una vez evaluada la
informacin, se decide si deben incluirse todas las entradas y salidas en el balance de masa, y/o se
hacen balances unitarios por separado. Para fines de seguimiento y evaluacin de la planta, se debe
procurar utilizar siempre las mismas unidades de medicin (preferentemente, el Sistema Internacional
(SI) de unidades), la unidad de tiempo (por hora, da, mes o ao) y la referencia para calcular los
consumos especficos (por unidad de produccin o por unidad de materia prima). Asimismo, se debe usar
valores medidos en unidades estndar con referencia al, o los diagramas de flujo. Con la informacin
obtenida para las entradas y salidas de masa en cada operacin unitaria, se puede estructurar el balance
de masa de acuerdo al protocolo ilustrado en el Cuadro 5.11.

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Cuadro 5.11 Forma de presentar el balance de masa de cada operacin unitaria
OPERACIN UNITARIA 1
Entradas [Cantidades, en unidades estndar por unidad de tiempo o por unidad de produccin]
Materia Prima 1
Materia Prima 2
Materia Prima 3
Reuso/Reciclaje de Residuos
Agua
(*)

Total
Salidas [Cantidades, en unidades estndar por unidad de tiempo o por unidad de produccin]
Productos
Subproductos
Prdidas de materia prima medidas durante almacenamiento y manejo
Residuos reusados/reciclados o transportados fuera de la planta para recuperacin
Aguas residuales
(*)

Efluentes gaseosos
Residuos lquidos peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos slidos (o lodos) peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos lquidos no peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos slidos (o lodos) no peligrosos transportados fuera de la planta
Total
Diferencia de entradas y salidas = Masas no identificadas
Elaboracin: CPTS
(*) Puede realizarse tambin un balance de agua especfico

El balance de masa se elabora, normalmente, usando unidades de peso, ya que la magnitud de un
volumen puede cambiar con la temperatura. Para convertir unidades de volumen a unidades de peso, es
til contar con una tabla de densidades, para lquidos y gases, en funcin de la temperatura. As tambin,
para conocer la masa de un gas puede recurrirse a la ecuacin de estado de los gases (PV =nRT)
8
.

Una vez concluido el balance de masa global, y/o de cada operacin unitaria, es conveniente repetir el
procedimiento con respecto a cada residuo de inters, incluyendo el balance de agua. Esto supone
registrar todas las entradas y salidas de insumos hacia y desde las operaciones unitarias, pues las
diferencias entre las entradas y salidas, son un indicio importante de que ocurren prdidas.

Para un insumo dado, los totales globales e individuales (por operacin unitaria) deben ser revisados
para detectar fallas en la informacin o inexactitudes. La suma de las entradas debe ser igual a la suma
de las salidas. Si se tiene una diferencia significativa de masa, se debe investigar con mayor profundidad
cada operacin. En el caso de que las salidas sean menores que las entradas, se debe buscar prdidas
potenciales o descargas de residuos. Las salidas podran aparentar ser mayores que las entradas si se
cometen errores grandes de medicin o estimacin, o si se pasan por alto algunas entradas.

Un buen balance de masa no solo refleja la adecuada recoleccin de datos, sino que asegura entender el
proceso y sus operaciones. En la prctica, rara vez ocurrir que, por la complejidad que supone la
determinacin de valores exactos, las entradas igualen a las salidas, por lo que se requiere tener un buen
criterio para determinar qu nivel de precisin es aceptable.

Algunos ejemplos de balances de masa se presentan en el Anexo F 1.





8
P: presin, V: volumen, n: nmero de moles, R: constante universal de los gases, T: Temperatura.
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la energa no se crea ni se destruye, slo se transforma
5.5 BALANCE DE ENERGA

El balance de energa o balance energtico es la cuantificacin de las existencias
9
y de los flujos de
energa, y est sustentado en la primera ley de la termodinmica o principio de conservacin de energa
establece que:




En una empresa cualquiera, el balance energtico, expresado en unidades fsicas, permite seguir los
flujos energticos en un proceso, controlarlos y compararlos con referencias, y as, optimizarlos. Este
concepto est basado, por una parte, en el Primer Principio de la Termodinmica (conservacin de la
energa); y, por otra, en el hecho de que en el anlisis energtico del proceso de fabricacin de un
producto, pueden considerarse las consecuencias del Segundo Principio de la Termodinmica. Esto
significa que se puede calcular la energa mnima terica necesaria para obtener ese producto. Este
mnimo terico necesario puede servir de referencia comparativa con los consumos reales industriales y,
as, poder fijar metas para una mejora de los procesos desde el punto de vista energtico. Est dems
recalcar que el mnimo terico es slo una referencia, no as una meta a alcanzar.

El balance de energa se basa en la aplicacin, del mtodo entrada-salida, al estudio de la energa total
(E
t
) que interviene en un proceso. La energa total (E
T
) es la cantidad de energa equivalente (directa o
indirecta), que se suministra al proceso para la fabricacin de un producto, y que debe ser medida en el
lugar de produccin. Si el proceso fuera exotrmico, es decir si el proceso generara energa, se debe
aadir, a la energa suministrada del exterior, la energa generada por el proceso, para satisfacer la
relacin:

E
Total
=E
T
=E
suministrada
+E
exotrmica


En los prrafos precedentes cuando se hace referencia a proceso, debe entenderse que ste puede ser
una operacin unitaria, un proceso mismo, un conjunto de operaciones unitarias o de procesos en una
planta industrial o en una empresa de servicios.

Siguiendo el mismo mtodo explicado en detalle para obtener el balance de masa, se puede elaborar un
balance de energa en cada operacin unitaria o proceso en los que interviene. Sin embargo, debe
tomarse en cuenta las particularidades de las distintas formas de energa que se usan en la actividad
industrial. La presente gua se ocupa de la energa trmica (calor) y de la energa elctrica, por ser las
formas de energa ms comnmente utilizadas en la industria.

La energa trmica o calor, proviene del proceso de combustin de combustibles como la lea, el gas
natural (GN), el gas licuado de petrleo (GLP) y otros; tambin de reacciones qumicas que ocurren en el
proceso de produccin o de manera especfica para generar calor; y finalmente, las reacciones
nucleares.

El aprovechamiento del calor se verifica a travs de distintos mecanismos, entre ellos: la produccin de
vapor para luego ser conducido y aprovechado en distintos intercambiadores y reactores; el
calentamiento de aire u otros gases, que tambin pueden ser conducidos y aprovechados en diferentes
equipos u hornos; el uso directo de la llama que, generalmente, se usa en el lugar donde se produce la
combustin o generacin de calor, etc. En cualquier caso, el objetivo final es aprovechar la energa
trmica para producir un cambio controlado, como la coccin de alimentos, el secado de productos, el
calentamiento de ambientes y hasta la generacin de otro tipo de energa, como la elctrica.


9
Por ejemplo, en un proceso por lotes, una existencia es el calor residual de un horno que se aprovecha para
procesar el siguiente lote. Tambin se refiere a la energa equivalente al combustible almacenado o residente en una
operacin unitaria.
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La energa elctrica, a su vez, es la forma de energa ms verstil y limpia; se la puede conducir a travs
de distancias muy grandes, su aplicacin es amplia y su manipulacin es relativamente simple. A partir de
la energa elctrica, se puede obtener tambin calor, sin embargo, la utilidad principal, en la industria y
los servicios, es la generacin de movimiento mecnico a travs de motores de diferentes potencias. La
iluminacin artificial de ambientes es tambin uno de los usos ms extendidos de la energa elctrica.
A continuacin se da las pautas generales para la elaboracin de balances de energa trmica y elctrica;
as como algunos ejemplos.

5.5.1 Energa Trmica

La Figura 5.5 muestra un diagrama en el que se representan las entradas y salidas de energa trmica
que ocurren en un proceso o en una operacin unitaria.










Figura 5.5 Entradas y salidas de energa en un proceso o en una operacin unitaria
Elaboracin: CPTS

De manera general, en base al diagrama de la Figura 5.5, el balance de la energa trmica puede ser
expresado mediante las relaciones matemticas que se muestran en la Figura 5.6, donde E
E
es la
energa total que ingresa al proceso u operacin unitaria y debe ser igual, en procesos no exotrmicos
(que generan calor), a E
S
que es la energa de salida o energa total (E
T
). Esta ltima esta compuesta por
la suma de E
u
y E
p
, es decir de la energa til y de la energa prdida. La energa til (E
u
) es una parte de
la energa total (E
T
) que se consume estrictamente para que ocurra la transformacin qumica, fsica o
fsico-qumica de los insumos en productos (la energa til, normalmente, puede ser calculada,
obtenindose un valor terico cuyo uso es aceptable en los balances de energa). A su vez, la energa
perdida (E
p
) es la suma de la energa residual o de rendimiento (E
r
) y de la energa perdida debido a
ineficiencias (E
i
), por deficiencias o fugas.
Figura 5.6 Relaciones asociadas al balance de energa trmica en procesos no exotrmicos
Elaboracin: CPTS

La energa residual o de rendimiento (E
r
), es la energa que se pierde como parte del rendimiento
termodinmico de una mquina trmica, por ejemplo, la energa que se pierde con los gases residuales
de combustin que salen por la chimenea de hornos y calderas, y que no est disponible por ser
necesaria para que opere el tiraje normal de estos equipos.

Energa de entrada (E
E
): Energa de salida (E
S
): Balance:

E
E
= Suma de todas las energas E
S
= E
u
+ E
p
E
E
= E
S
= E
T

de entrada E
p
= E
i
+ E
r

E
S
= E
u
+ E
i
+ E
r

Donde:
E
u
: Energa til
E
p
: Energa perdida
E
i
: Energa perdida por ineficiencias
E
r
: Energa residual

ENTRADAS SALIDAS
E
u
, Energa til o
aprovechada en el producto
Energa de
salida, E
S

E
r
, Energa residual
o de rendimiento
E
i
, Energa de
ineficiencias
Energa de
entrada, E
E

Operacin unitaria o
proceso productivo
Energa
perdida, E
p

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La energa perdida por ineficiencias (E
i
), es la energa que se pierde por fugas, por ejemplo, la energa
perdida por radiacin/conveccin a travs de las paredes sin aislar o con mal aislamiento de una caldera
u horno; el exceso de gases que salen por la chimenea. Tambin comprende otro tipo de ineficiencias
operativas, entre ellas, la energa perdida por una mala combustin de los quemadores; el accionar de
equipos sin carga, etc.

Adicionalmente, se define la energa disponible (E
disp
) como la energa efectivamente disponible; es decir,
la energa de entrada o total (E
E
=E
T
) menos la energa residual (E
r
):

E
disp
= E
E
E
r
=E
T
E
r
(1)

El balance de energa, siguiendo el principio de conservacin de la energa, supone que, para los
procesos no exotrmicos, la energa total de entrada (E
E
) es igual a la energa total de salida (E
S
).


Entonces, reemplazando E
E
por E
E
, se tiene que:

E
disp
=E
S
E
r
=E
T
E
r
(2)

Sustituyendo E
S
=E
u
+E
i
+E
r
(ver Figura 5.6) en la ecuacin 2, se obtiene:

E
disp
=E
u
+E
i
(3)

Por otra parte, el rendimiento termodinmico de una mquina, R

, se define como la razn entre la


energa disponible (E
disp
) y la energa total de entrada (E
E
):

E
r
E
r E
E
disp
E
E
1
E
) E E (
E
E
R =

= =

(4)

De acuerdo a esta ecuacin, y considerando que termodinmicamente E
r
no puede ser cero, el
rendimiento termodinmico de una mquina es siempre inferior a la unidad.

El rendimiento termodinmico es una referencia del rendimiento terico mximo que se puede alcanzar
con una mquina, y depende de las caractersticas de su diseo y construccin, por tanto, variar de una
maquina a otra. Este parmetro permite conocer el nivel de eficiencia que se puede alcanzar si se reduce
al mximo las prdidas de energa que son controlables, como las fugas, las deficiencias en el
aislamiento u otras ineficiencias.

Otro concepto, distinto al del rendimiento termodinmico, es la eficiencia trmica de un proceso o de una
operacin unitaria, R

, que se define como la razn entre la energa til (E


u
) y la energa disponible (E
disp
):

i u
u
disp
u
E E
E
E
E
R
+
= =

(5)

La eficiencia trmica puede, en principio, ser igual a la unidad si se logra eliminar las prdidas de energa
por ineficiencias operativas (E
i
).

Este parmetro permite conocer cunto de la energa introducida en una mquina est siendo
aprovechada efectivamente en la transformacin de un producto y cunto de esta energa se desperdicia
debido a prdidas en el equipo o maquinaria que se est usando, en ambos casos, respecto a la energa
disponible (E
disp
). Por ejemplo, cuando se produce vapor, la energa til para producir un kg de vapor es,
aproximadamente, 640 kcal, mientras que la energa disponible (una vez descontada la energa residual
(E
r
), de la energa total (E
T
)) puede alcanzar a 1000 kcal. Esto implica que E

es 0.64 y la energa que se


pierde por ineficiencias (E
i
) en la mquina, es 360 kcal.

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Finalmente, el rendimiento energtico total (R
T
) se define como el producto del rendimiento
termodinmico de la mquina (R

) y la eficiencia trmica del proceso o de la operacin unitaria (E

):

E
u
disp
u
E
disp
T
E
E
E
E
E
E
R R R = = =

(6)

Del resultado de la ecuacin anterior, se deduce que el rendimiento energtico total (R
T
) es la razn entre
la energa til (E
u
) y la energa de entrada (E
E
), que tambin es la energa total (E
T
).


En muchos casos, en una operacin especfica, se conoce, por una parte, la cantidad total de energa
que se ha introducido a una mquina (E
E
o E
T
), y se puede calcular la energa til o efectivamente
aprovechada en la transformacin (E
u
), pero no se conoce el rendimiento termodinmico de la mquina
(R

). Entonces, el rendimiento energtico total (R


T
), o rendimiento global, permite evaluar de manera
general el rendimiento que se est obteniendo de la energa global de la mquina en cuestin. Si se toma
el ejemplo del vapor de agua, la energa til (para producir 1 kg de vapor) es de 640 kcal, y suponiendo
que la energa de entrada o total es de 1,100 kcal, entonces se tendr un rendimiento total igual a 0.58.

5.5.1.1 Cuantificacin de la energa trmica de entrada (E
E
)

La manera adecuada de cuantificar la energa de entrada es contar con medidores del o de los
combustibles utilizados, en cada una de las operaciones unitarias, y registrar los consumos diarios y los
volmenes de produccin que se obtienen en ese mismo periodo. Por ejemplo, la cantidad de gas natural
(GN) que consume un horno y la cantidad de material secada en 8 horas. Lo propio se puede hacer con
el consumo de GN en una caldera y la cantidad de vapor que se genera. A partir del registro de estos
datos, se puede obtener los consumos especficos, segn lo que se explica en la Seccin 5.7. El Cuadro
5.12 ilustra un ejemplo de protocolo que puede utilizarse para el registro diario de datos.

Cuadro 5.12 Registro de datos de las entradas de energa y del consumo especfico
Combustible 1 Combustible 2
Operacin Unitaria
Consumo Produccin
Consumo
especfico
Consumo Produccin
Consumo
especfico
O U 1
O U 2
......
......
Prdidas en almacn o
no identificadas

Total:
Equivalente energtico
(kcal, MJ o Btu)

Elaboracin: CPTS

En caso de no contar con los medidores para cada operacin unitaria, se puede determinar el consumo
global a partir de un medidor principal en la acometida de la planta o por el registro de volmenes
comprados, si se trata de combustibles como diesel, GLP, fuel oil, etc. En este ltimo caso se deber
tomar en cuenta las prdidas en almacenamiento, especialmente por evaporacin y/o fugas en las
tuberas (ver Cuadro 5.12).

Una vez determinadas las entradas netas de combustibles al proceso u operacin unitaria, se debe
convertir la cantidad total de combustible (kg, L, m
3
, mpc) en su equivalente energtico (kcal, MJ o Btu).
Para ello es necesario conocer el poder calorfico del combustible empleado.


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El Cuadro 5.13 muestra el poder calorfico (en kcal, por unidad de volumen o masa) para tres de los
combustibles ms utilizados:

Cuadro 5.13 Poder calorfico de combustibles en kcal
Combustible Poder Calorfico
Gas Natural (GN) 263,340 kcal/mpc
Gas Licuado de Petrleo (GLP) 11,833 kcal/kg
Diesel 10,972 kcal/kg
Fuente: Plan Nacional de Energa, Ministerio de Energa e Hidrocarburos

En la prctica, el cmputo de E
E
puede realizarse identificando solo las operaciones donde se usa
energa en cantidades significativas (generalmente, en el calentamiento de agua, procesos de secado, y
otros).

Si no se dispone de informacin sobre el consumo especfico para las operaciones individuales, se debe
aplicar algn mtodo para determinar las cantidades de consumo promedio de energa por lote de
produccin o por perodo de tiempo. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de tiempo
apropiado, para que las cifras puedan extrapolarse en forma confiable a valores mensuales o anuales.

5.5.1.2 Cuantificacin de la energa trmica de salida (E
S
)

La cuantificacin de la energa de salida (E
S
) es ms compleja que la de entrada (E
E
). El cmputo de E
S

toma en cuenta, por una parte, la energa til (E
u
) que corresponde estrictamente a la energa terica que
se consume, durante el proceso u operacin, para transformar la materia prima en producto; y, por otra,
la energa perdida (E
p
), que corresponde al total de la energa no aprovechada. Como se explic
anteriormente, esta ltima tiene dos componentes: el primero, corresponde a la energa residual que se
pierde debido al rendimiento propio de la mquina (E
r
); y el segundo, a la energa que se pierde por
radiacin, transmisin y conveccin (E
i
), atribuible a fugas de calor, falta de aislamiento, mala
combustin, etc.

Para el cmputo de E
S
, en una operacin unitaria o proceso, normalmente se requiere efectuar
mediciones especficas como la temperatura en las paredes de los equipos; la temperatura en
chimeneas; cuantificar las fugas de calor; etc. Por ejemplo, para calcular E
S
en una caldera, se deber
calcular la energa til (E
u
) (terica). Para esto es necesario conocer la cantidad de vapor producido en un
determinado tiempo (kg de vapor

/hora) y la temperatura y/o presin del vapor.

Por otra parte, deber hacerse una estimacin, lo ms exacta posible, de la energa perdida (E
p
), para lo
que debern efectuarse mediciones de las caractersticas de la combustin, a partir de los humos de
chimenea
10
; de las temperaturas en las paredes de la caldera, para calcular las prdidas por
radiacin/conveccin y, finalmente, el rgimen de purgas de la caldera. Conociendo la eficiencia de
diseo de la caldera, se puede obtener, por diferencia, la energa perdida por ineficiencias (E
i
).

En el caso especfico de calderas, hornos, secadores y otros equipos trmicos, se puede conocer la
eficiencia de construccin a partir de los datos de placa o en los manuales de funcionamiento. Por esta
razn, es necesario que las empresas guarden de manera segura los manuales y especificaciones del
proveedor. Es recomendable que la empresa cuente con una biblioteca donde se guarden dichos
documentos, junto a los reportes de mantenimiento. Todos los datos, pueden ser registrados en un
protocolo similar al propuesto en el Cuadro 5.14.



10
La medicin de los gases de combustin se puede realizar con un analizador de gases, o a partir de mediciones de
la temperatura, de los flujos de los humos, y relacionar estas mediciones con la estequiometra de la combustin.

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Cuadro 5.14 Registro de las energas de salida por unidad de produccin (UP)*
Operacin
Unitaria
Energa til (E
u
)
[cantidad / UP]
Energa residual (E
r
)
[cantidad / UP]
Prdidas de energa por
ineficiencias (E
i
)
[cantidad / UP]
OU 1
OU 2
....
....
Total
Elaboracin: CPTS
(*) Las cantidades tambin se pueden expresar en kcal por mes kcal por ao.

En algunas situaciones, resulta complicado estimar las prdidas por ineficiencias (E
i
). En estos casos, se
suele computar E
i
por diferencia entre la energa total de entrada (E
E
) y la suma de las energas til (E
u
) y
la residual (E
r
) (ver ecuacin de E
S
en la Figura 5.6, en la cual se ha sustituido E
S
por E
E
, y se ha
despejado el trmino E
i
):

E
i
=E
E
(E
u
+ E
r
)

(7)

El riesgo de estimar las prdidas de energa mediante este clculo, es que cualquier valor de E
u
o de E
r

no computado correctamente, queda registrado, por defecto o por exceso, como parte del valor de E
i
. Por
ejemplo, un error que puede cometerse fcilmente al medir la energa residual de una caldera (E
r
), es el
incluir en este trmino la energa en exceso que se pierde con los gases que salen por la chimenea,
debido a un uso innecesario o a un exceso de combustible, o a una mala transferencia de calor por falta
de limpieza y mantenimiento del intercambiador de calor.

5.5.1.3 Procedimientos para realizar el balance de energa trmica

El vapor en una industria se destina para diversos propsitos, entre ellos, el calentamiento de insumos en
una operacin determinada, la evaporacin de lquidos, el calentamiento de agua, etc. Generalmente, el
uso de vapor se efecta a travs de intercambiadores de calor, que es la forma ms eficiente de usarlo, o
de manera directa, como vapor vivo.

En los ejemplos 1 y 2, que se presentan a cotinuacin, se detallan los procedimientos para efectuar los
balances de energa para una caldera y para un evaporador, respectivamente.

5.5.1.4 Ejemplo 1. Balance de energa de una caldera

La generacin de vapor se efecta en una caldera en la que se introduce agua y en la que se utiliza un
combustible, que puede ser gas natural, GLP, diesel, u otro, para calentar el agua y luego vaporizarla a la
temperatura y presin convenientes para el uso al cual est destinado. Un esquema simple de una
caldera se presenta en la Figura 5.7.

Para obtener el balance se debe efectuar las mediciones necesarias, con la mayor exactitud posible y en
un determinado periodo de tiempo, para determinar la energa de entrada (E
E
) en la caldera (combustible)
y compararla con la energa de salida E
S
(energa til ms energa perdida). Ver Figura 5.6.








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Figura 5.7 Esquema general de una caldera
Elaboracin: CPTS


a. Determinacin de la energa de entrada E
E
: la fuente de energa para vaporizar el agua proviene del
combustible que se usa en la caldera. Por lo tanto, ser necesario conocer la cantidad que, de dicho
combustible, ingresa a la caldera en un determinado tiempo. La cantidad de energa de entrada ser igual
a la cantidad del combustible multiplicado por su poder calorfico.

E
kcal
E m[mpc] xPc
mpc

=


(Tomando el gas natural como ejemplo)

donde:

m: volumen de gas natural [millar de pies cbicos, mpc]
Pc: poder calorfico del gas natural [kcal/mpc]

Dependiendo del tipo de combustible que se est usando, habr que tener cuidado con las unidades que
se usan para medir la cantidad y el poder calorfico (Pc) del mismo. Para combustibles slidos y lquidos
se usan, normalmente, unidades de energa por unidad de masa, como kcal/kg, kjoul/mol; para
combustibles gaseosos, como el gas natural, se usan unidades de energa por unidad de volumen, como
kcal/mpc, BTU/m
3
.

b. Determinacin de la energa de salida (E
S
): como se ha definido anteriormente, la energa de salida
(E
S
) es igual a la suma de la energa til (E
u
), la energa que se pierde por ineficiencias (E
i
) y la energa
residual o de rendimiento (E
r
).
E
ich
: Energa perdida por ineficiencias
a travs de la chimenea
E
ip
: Energa perdida
por purgas
E
u
: Energa til (vapor)
E
E
: Energa de
entrada (GN)
Agua
E
irc
: Energa perdida
por radiacin
E
r
: Energa residual por gases de
combustin
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E
S
= E
u
+ E
i
+E
r


Para calcular la energa de salida en la caldera, habr que estimar cada uno de los factores que
componen la frmula anterior. A continuacin se presenta un procedimiento para determinarlos:

1. Clculo de la energa til (E
u
): en el caso de la caldera, la energa til es igual a la energa
consumida para producir una cantidad de vapor a una determinada presin, segn los requerimientos de
la planta. Por su parte, la masa de vapor ser igual a la masa de agua introducida a la caldera
11
:

V H2
m m
O
=

la masa de agua puede determinarse leyendo el volumen en el medidor instalado a la entrada de la
caldera, o, en caso de no existir el medidor, midiendo el volumen de condensados de vapor a la salida de
la caldera. En muchas plantas, los condensados de vapor se reciben en un depsito desde donde se
bombea nuevamente a la caldera; si este es el caso se puede medir el volumen de condensado
producido en un periodo de tiempo determinado.

En caso de no existir un depsito de condensados, es posible medir el volumen de vapor producido en un
determinado periodo de tiempo, haciendo burbujear el vapor producido en un recipiente con agua fra, y
determinar la cantidad del vapor condensado por diferencia entre el volumen inicial de agua fra y el
volumen obtenido despus de hacer burbujear el vapor. Este ltimo procedimiento permite tener un valor
confiable, pero debe ser efectuado con mucho cuidado debido, principalmente, a la presin y temperatura
del vapor que se est midiendo. Para obtener un dato lo ms exacto posible, el burbujeo de vapor en el
agua fra debe controlarse a fin de que ste no escape del recipiente. Esto implica que el extremo de la
manguera por donde sale el vapor debe sumergirse hasta el fondo del recipiente y cuidando que el agua
donde se efecta el burbujeo no llegue al punto de ebullicin. Es recomendable no sobrepasar los 70 C.

[ ] [ ] [ ]

=
L
kg
L V
L
kg
L V kg m
O H condensado O H O H O H
2 2 2 2


donde:

V
H2O
: volumen de agua [L]
V
condensado
: volumen de condensado [L]
r
H2O
: densidad del agua [kg/L]

Finalmente, la energa til ser:

[ ] [ ] ( ) [ ] [ ]

=
kg
kcal
L kg m C T T
C kg
kcal
Cp kg m kcal E
O H O H 0 f O H O H u
2 2 2 2


donde:

L
H2O
: calor latente de vaporizacin del agua [kcal/kg]
Cp
H2O
: capacidad calorfica del agua a presin constante [kcal/kg C]
T
f
: temperatura final del agua [C]
T
o
: temperatura inicial del agua [C]

2. Clculo de la energa perdida por ineficiencias (E
i
): la energa que se pierde por ineficiencias se
debe, principalmente, a las prdidas por radiacin y conveccin por falta o mal estado del aislamiento en

11
Esta igualdad se cumple cuando la caldera est trabajando en rgimen, es decir, se est hablando del flujo de
entrada y de salida de agua en su estado lquido y gaseoso, respectivamente, sin incluir el volumen adicional de
agua (volumen muerto) que est en el interior de la caldera.
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la superficie de la caldera, a la prdida de agua caliente que se elimina por las purgas que se efectan, y
al exceso de calor que se pierde por la chimenea. En consecuencia, E
i
ser igual a:


ich ip irc i
E E E E + + =

donde:

E
irc
: energa perdida por radiacin y conveccin
E
ip
: energa perdida por purgas
E
ich
: energa perdida por ineficiencias, a travs de la chimenea

Para calcular la energa perdida por radiacin y conveccin (E
irc
), se requiere conocer la superficie
exterior de la caldera o la superficie sin aislamiento, la temperatura de esta superficie y la del ambiente, el
lapso que se ha tomado para hacer las mediciones, as como el coeficiente combinado de transferencia
de calor por radiacin y conveccin, h
s
. Estos datos deben aplicarse a la siguiente frmula:

[ ] ( ) [ ] [ ] h t K T T m A
K m h
kcal
h E
op amb Sexterior
2
Ext
2
s irc

=

donde:

A
Ext
: rea de la superficie exterior de la caldera [m
2
]
T
Sexterior
: temperatura de la superficie exterior [C]
T
amb
: temperatura ambiente [C]
t
op
: tiempo que dura la operacin [horas]
h
s
: coeficiente combinado de transferencia de calor por radiacin y conveccin [kcal/hora m
2
K]

Para calcular energa perdida por purgas (E
ip
) se requiere conocer la masa de agua que se extrae en las
purgas, su temperatura y la capacidad calorfica del agua. Estos datos se pueden aplicar a la siguiente
frmula:

[ ] [ ] ( ) [ ] C T T
C kg
kcal
Cp kg m kcal E
amb purgas O H purgas O H ip
2 2

=
donde:

m
H2O
: masa del agua proveniente de las purgas [kg]
T
purgas
: temperatura del agua de las purgas [C]
T
amb
: temperatura del medio ambiente [C]
Cp: capacidad calorfica del agua [kcal/kg C]

Finalmente, para calcular la energa perdida por ineficiencias a travs de la chimenea (E
ich
) se requiere
conocer el flujo de los gases de salida y la temperatura a la que estn saliendo los mismos. Dependiendo
de la temperatura de los gases de chimenea y de las dimensiones de sta, la medicin del flujo puede
efectuarse con distintos equipos de medicin como un anemmetro, Tubo Pitot, o un analizador de
gases, entre otros.

Debe aclararse que en este punto se est calculando el calor excedente que sale por la chimenea, pues
existe una cantidad de calor que se perder debido a la energa termodinmicamente necesaria para que
funcione la caldera, como se ver en el siguiente punto.

Se debe satisfacer la ecuacin:

E
ich
=E
tch
E
rch


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donde:

E
tch
: energa total que sale por la chimenea
E
rch
: energa residual o termodinmicamente necesaria


Los gases de combustin en la chimenea deben estar, como referencia, entre 120 y 150 C, por lo tanto,
cualquier temperatura superior a 150 C, representar una prdida de calor, o calor excedente.

Para el clculo respectivo se deber aplicar la siguiente frmula:

[ ] [ ] ( ) [ ] C T T
C kg
kcal
Cp kg m kcal E
amb gc gc gc ich

=
donde:

m
gc
: masa de los gases de combustin [kg]
Cp
gc
: capacidad calorfica a presin constante de los gases de combustin [kcal/kg C]
T
gc
: temperatura de los gases de combustin [C]
T
Amb
: temperatura ambiente exterior [C]

3. Clculo de la energa residual o de rendimiento (E
r
): como se ha explicado anteriormente, E
r
es la
energa que se pierde como parte del rendimiento termodinmico de una mquina trmica, en este caso
la caldera, pero sin lo cual no podra funcionar. Dentro de estas prdidas debe considerarse, por una
parte, la cantidad de energa que debe salir por la chimenea para que exista el flujo de calor y la caldera
funcione, la que depender del diseo del equipo y, por otra parte, la energa que se gasta en el
calentamiento del equipo, es decir, la energa que interviene en el calentamiento de la masa de la caldera
(carcaza, tuberas de intercambio de calor y cmara de combustin, principalmente). Esta ltima ser
mnima si la caldera funciona en rgimen continuo o, por el contrario, ser mayor si el funcionamiento es
intermitente. Para el caso especfico de la caldera, se tiene que:

caldero im igc r
E E E + =
donde:

E
igc
: energa perdida por los gases de combustin
E
im caldera
: energa que se pierde para calentar la masa total de la caldera


Para calcular E
igc
se requiere medir el flujo de los gases de combustin, su temperatura y la temperatura
ambiente. Debe tomarse en cuenta que la temperatura de salida depende de la construccin y
caractersticas de funcionamiento de la caldera, as como del combustible utilizado. Sin embargo, se
puede tomar como valor referencial, para un buen funcionamiento, el rango entre 120 y 150C.

[ ] [ ] ( ) [ ] C T T
C kg
kcal
Cp kg m kcal E
amb gc gc gc igc

=
donde:

m
gc
: masa de los gases de combustin [kg]
Cp
gc
: capacidad calorfica a presin constante de los gases de combustin [kcal/kg C]
T
gc
: temperatura de los gases de combustin [C]
T
Amb
: temperatura ambiente exterior [C]

Para calcular E
im caldera
se debe conocer la masa de la carcasa de la caldera y de sus componentes que
se calientan durante su operacin. Este dato puede obtenerse del manual de funcionamiento y las
caractersticas del aparato; en caso de no contar con esta informacin se puede estimar la masa
considerando el material con el que est fabricado, por lo general hierro fundido, y sus dimensiones.
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Conociendo la masa de la caldera, la diferencia de temperaturas entre el equipo y el medio ambiente, y la
capacidad calorfica del hierro fundido se tiene:

[ ] [ ] ( ) [ ] C T T
C kg
kcal
Ce kg m kcal m E
0 f HF caldero caldero im

=
donde:

m
gc
: masa de la carcasa y componentes de la caldera [kg]
Ce
HF
: calor especfico del hierro fundido [kcal/kg C]
T
gc
: temperatura final de la carcasa y componentes de la caldera [C]
T
Amb
: temperatura inicial de la carcasa y componentes de la caldera [C]

c. Clculo del rendimiento de la caldera: a partir de los datos obtenidos en el balance de energa se
puede calcular la energa neta (E
N
), el rendimiento termodinmico (R

), la eficiencia trmica (E

) y el
rendimiento energtico total R
T
. Para este clculo debe usarse las ecuaciones 3, 4, 5 y 6 de este acpite.

En el Anexo F 8 Balance de energa en una operacin de evaporacin se describe un procedimiento
para realizar el balance energtico de un equipo de vaporizacin, usando como ejemplo la evaporacin
de leche natural.

5.5.2 Energa Elctrica

Para hacer un uso ptimo de la energa elctrica, es necesario tener el control sobre su consumo, tanto
en el proceso global de produccin, como en las operaciones donde el consumo es significativo.

Sin embargo, efectuar un balance energtico del consumo de electricidad, en trminos absolutos, por lo
general, resulta complicado. Una forma razonable de cuantificar los consumos y flujos de la energa
elctrica, es a travs de un sistema de control de dichos consumos y flujos de cada equipo, en cada una
de las operaciones unitarias, en cada proceso y de una manera global. La forma adecuada de controlar el
consumo de energa es a partir de un balance de energa en trminos de consumos especficos; es decir,
relacionando la cantidad de energa elctrica que se consume [kWh] por unidad de producto elaborado
[kg], [tonelada], etc. El consumo especfico puede ser medido, de manera global, calculando la razn
entre el consumo total de energa y la produccin total, o puede efectuarse de manera especfica para
cada una de las operaciones que se desarrolla en la planta o en cada equipo.

Para controlar el consumo de energa elctrica, es necesario contar con informacin, tanto de su
consumo, como de la produccin. El registro de la informacin puede ser diario, semanal o mensual,
dependiendo del tipo de industria, de la exactitud de la informacin que se requiera y/o de las exigencias
de control que se imponga la industria.

Para obtener informacin sobre el consumo de energa elctrica, las empresas debern instalar, adems
del medidor principal, medidores en las operaciones con mayores consumos de energa o que tengan
consumos permanentes, como en el caso de las bombas de agua. Adems, la empresa deber llevar un
control de los volmenes de produccin total y de los volmenes de insumos y productos intermedios
procesados en cada una de las operaciones, registrndolos con la misma frecuencia con la que se
registra el consumo de energa elctrica.

Por ejemplo, en las empresas, se puede usar un protocolo, como el que se ilustra en el Cuadro 5.15, para
registrar el consumo de energa y los volmenes de produccin. La informacin puede ser registrada en
forma diaria para cada una de las operaciones o de los equipos ms importantes, en los que se haya
instalado un medidor especfico.

En los medidores 1, 2, 3, en la columna de Consumo, se debe anotar el total diario de energa elctrica
consumida, por medidor. En tanto que en la columna de Cantidades procesadas, se debe anotar la
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cantidad de insumos (en kilogramos o toneladas) que ha sido procesada en el equipo 1 o en la operacin
asociada.

Cuadro 5.15 Protocolo para el registro del consumo de energa elctrica por tipo de equipo u operacin
Medidor 1 Medidor 2 Medidor 3
Equipo 1 Equipo 2 Compresores
Da
Cantidad
procesada
Consumo
especfico
Cantidad
procesada
Consumo Cantidad
procesada
Consumo
especfico
Consumo Consumo Consumo

especfico
[kWh] [kWh] [kWh]
[t] [kWh/t] [t] [kWh/t] [t] [kWh/t]
01
02
03
...
...
29
30
Total
Lectura
anterior

Medidor 4 Medidor 5 Medidor Principal
Operacin X Bombeo de agua Consumos en Planta
Da
Consumo
especfico
Cantidad
procesada
Consumo
especfico
Cantidad
procesada
Consumo
especfico
Volumen
Consumo Consumo Consumo
consumido
[kWh] [kWh] [kWh]
[m
3
] [kWh/m
3
] total[t] [kWh/t] [t] [kWh/t]
01
02
03
...
...
29
30
Total
Lectura
Anterior

Mes: Ao: Produccin del mes:
Elaboracin: CPTS

El medidor 5 est dedicado exclusivamente al bombeo de agua. Se recomienda registrar tanto el
consumo de energa elctrica como el volumen total de agua consumida, el mismo que deber ser
medido en la entrada principal del sistema de distribucin de agua. Con estos datos, y con los de la
produccin total, se puede calcular y registrar el consumo especfico de energa elctrica en funcin de:

El volumen total de agua consumida (expresado en kWh/m
3
agua).
La cantidad total de materia prima utilizada o de producto producido (expresado en kWh/t de materia
prima o producto).

Los consumos menores de la planta, tales como iluminacin, administracin, cocina, etc., pueden ser
calculados por diferencia respecto a la lectura del medidor principal de la empresa de servicios de
energa elctrica que registra el consumo total.

Para efectuar el balance de energa elctrica se utilizan bsicamente los mismos conceptos definidos en
la Figura 5.5. Sin embargo, se deber tomar en cuenta las definiciones y las particularidades de los
equipos en los que se usa la energa elctrica.



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Para el balance de energa elctrica de un motor elctrico, por ejemplo, deber tomarse en consideracin
los siguientes parmetros:

La potencia activa (P
A
), que es aquella que produce trabajo mecnico efectivo (incluye el trabajo
mecnico demandado por el mismo motor para funcionar en vaco (P
Am
)). La P
A
se mide en kilovatios
[kW].

La potencia reactiva (P
R
), que es la potencia que genera el motor como resultado del desfase que
existe entre el voltaje y la corriente inducida por las bobinas del propio motor. Esta potencia se opone
a la corriente que circula de la red hacia el motor y no produce trabajo mecnico til para el usuario.
La potencia reactiva tiene dos componentes, el primero debido al diseo del motor (P
Rd
) y el segundo
debido a la falta de carga mecnica
12
con relacin a la carga mecnica nominal del motor (P
Rf
). La
P
R
, se mide en kilovoltios-amperio reactivos, [kVAr].

La potencia aparente (P
AP
), que es el producto del voltaje [V] aplicado a un motor por el total de la
corriente [A] que circula por el mismo. Tambin se la define como la suma vectorial de la potencia
activa y la potencia reactiva. Es decir, es la potencia total demandada por el motor a la red elctrica.
La P
AP
, se mide en kilovoltios-amperio, [kVA].

El factor de potencia (F
P
), que es la relacin entre la potencia activa y la potencia aparente. Esta
relacin, que vara entre 0 y 1, permite conocer el grado de aprovechamiento o correcto uso de la
energa asociada a la potencia. Cuanto ms prximo a 1 sea el F
P
mayor ser el grado de
aprovechamiento. El F
P
, se conoce tambin como el coseno del ngulo (cos ).











Para un motor bien dimensionado con relacin a la operacin o trabajo mecnico que debe desarrollar
(es decir, que est funcionando con una carga mecnica igual a la carga mecnica nominal de diseo),
se tiene que:

La energa total (E
T
), que es igual a la energa aparente, se calcula multiplicando el valor de la
potencia aparente [kVA] por el tiempo [horas] de funcionamiento. Su unidad de medida es el
kilovoltio-amperio hora [kVAh].

La energa activa (E
A
) se calcula multiplicando el valor de la potencia activa [kW] por el tiempo [horas]
de funcionamiento. Su unidad de medida es el kilovatio hora [kWh], que es la magnitud que se lee
normalmente en los medidores elctricos para el cobro de la energa elctrica consumida.

La energa reactiva (E
R
) se calcula multiplicando el valor de la potencia reactiva [kVAr] por el tiempo
[horas] de funcionamiento. Su unidad es el kilovoltio-amperio reactivo hora [kVArh].

Para efectuar el balance de energa elctrica es necesario tomar en cuenta que:

La energa activa (E
A
) tiene dos componentes:

E
A
=E
A m
+E
A u


12
En un motor, la carga mecnica es la fuerza que se opone al movimiento de rotacin del eje del motor.
P
o
t
e
n
c
i
a

R
e
a
c
t
i
v
a

k
V
A
r
Potencia Activa kW
P
o
t
e
n
c
ia

A
p
a
r
e
n
t
e

k
V
A

P
o
t
e
n
c
i
a

R
e
a
c
t
i
v
a

k
V
A
r
Potencia Activa kW
P
o
t
e
n
c
ia

A
p
a
r
e
n
t
e

k
V
A

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donde:

E
Am
: energa activa consumida mecnicamente por el motor para su funcionamiento, que puede
disiparse como calor, o que interviene para vencer el rozamiento y la propia inercia del motor, por lo
que no es aprovechable. Esta prdida puede incrementarse dependiendo de las condiciones de
trabajo del motor; por ejemplo, mala ventilacin, falta de lubricacin, mala alineacin del eje, poleas
mal ajustadas, etc.

E
Au
: energa activa til que produce trabajo efectivo, por ejemplo la molienda de un material, el
movimiento de una zaranda, etc.

La energa reactiva (E
R
) tambin tiene dos componentes:

E
R
=E
Rd
+E
Rf

donde:

E
Rd
: Energa reactiva consumida por el motor para su funcionamiento. No es aprovechable. Cuando
la carga mecnica es igual a la carga mecnica de diseo, entonces el factor de potencia es igual al
factor de diseo que, en la mayora de los motores, es igual a 0.85.

E
Rf
: Energa reactiva debida al desfase que se produce entre el voltaje y la corriente que circula por
las bobinas del motor, cuando ste trabaja con una carga mecnica inferior a la carga mecnica de
diseo. Cuando la carga mecnica es igual a la carga de diseo, E
Rf
es cero y, por tanto solo en este
caso la energa reactiva (E
R
) es igual a la energa reactiva de diseo E
Rd
(que equivale a la diferencia
del factor de potencia (F
P
) de 0.85, de diseo, al factor de potencia de 1).

La energa total (E
T
) es igual a la suma vectorial de E
A
+E
R
o a la suma aritmtica:

E
T
=E
r
+E
disp

donde:

E
r
: energa residual, que a su vez es la suma vectorial de E
Am
+E
rd
, previamente definidas y, por
tanto, es una energa no aprovechable, cuya magnitud depende de las caractersticas de diseo del
motor y del estado fsico del motor (mantenimiento).
E
disp
: energa disponible, que a su vez es la suma vectorial de E
Au
+E
Rf
, tambin previamente
definidas y, por tanto, es la energa potencialmente aprovechable del motor, para producir trabajo
mecnico til.

En el Cuadro 5.16, se presenta un resumen de las relaciones que existen entre los diferentes trminos de
energa.
Cuadro 5.16 Relaciones entre trminos de
energa
Suma aritmtica
E
A
= E
A m
+ E
Au


+ + +
Suma
vectorial
E
R
= E
Rd
+ E
Rf



E
T
= E
r
+ E
disp


A partir de la informacin que se presenta en el Cuadro 5.16, se puede concluir lo siguiente:

La energa residual (E
r
) solo puede ser disminuida reduciendo la magnitud de la energa activa del
propio motor (E
Am
), ya que la energa reactiva de diseo (E
Rd
) es constante para un motor dado. E
Am

puede reducirse con un buen mantenimiento del motor, para que tienda a cero y, de esta forma, E
r

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tienda a E
Rd
, con el propsito de mejorar la eficiencia energtica y, por ende, lograr ahorros
econmicos.

La energa disponible (E
disp
) puede transformarse ntegramente en energa activa til (E
Au
) en la
medida en que la magnitud de la energa reactiva E
Rf
tienda a cero. E
Rf
tiende a cero, cuando la carga
mecnica impuesta al motor tiende a ser igual a la carga mecnica de diseo. En este punto, la
energa disponible (E
disp
) se transforma ntegramente en energa til (E
Au
), generando ahorros
econmicos.

Por otra parte, las energas E
Am
, E
Rd
y E
Rf
son los tres componentes de la energa perdida (E
p
). Se
debe recordar que la suma vectorial de E
Am
ms E
Rd
es igual a la energa residual (E
r
), que es una
energa que se pierde, al igual que la energa E
Rf
. Sin embargo, esta ltima es una prdida por un
deficiente uso del motor.

Por otro lado, en el caso de un sistema de iluminacin con focos incandescentes, por ser un sistema que
funciona con resistencias, la potencia reactiva P
R
[kVAr] ser igual a cero, por lo tanto, la potencia
aparente P
AP
[kVA], ser igual a la potencia activa P
A
[kW]. De aqu, se puede concluir que la energa
total, E
T
, demandada por el sistema de iluminacin en un determinado tiempo, t, ser igual a la energa
activa E
A
[kWh] que consumen los focos. Por su parte, la energa til, E
Au
, ser igual a aquella parte de la
energa activa (E
A
) que se convierte efectivamente en iluminacin, es decir lmenes; mientras que la
energa disipada por los focos como calor, ser igual a la energa residual, E
r
, necesaria para el
funcionamiento de los focos incandescentes.

5.6 CLCULO DE CONSUMOS Y DESCARGAS ESPECFICOS

Un beneficio adicional, que se obtiene a partir de los registros, tanto del balance de masa, como del
balance de energa, es disponer de una base de datos para calcular consumos y descargas especficos,
que pueden utilizarse como indicadores para evaluar el rendimiento operativo y el desempeo ambiental
de la empresa.

Como se ha mencionado anteriormente, un consumo especfico expresa la cantidad de materia o de
energa consumida por unidad de insumo utilizado, o de producto manufacturado. Para todo insumo de
entrada al proceso u operacin, se puede calcular su respectivo consumo especfico.

De manera anloga, una descarga especfica expresa la cantidad de residuos generados, ya sea por
unidad de insumo utilizado o de producto manufacturado. Para cada residuo, sea ste tratado como
desecho o no, se puede calcular su respectivo valor de descarga especfica.

En las empresas, los consumos y descargas especficos, que normalmente se expresan en unidades de
consumo o de descarga por tonelada de materia prima o por m
3
de producto, u otra unidad, son muy
tiles para evaluar internamente, y en forma peridica, la eficiencia de cada operacin unitaria as como
la del proceso global de la empresa. Ms an, permiten realizar comparaciones con consumos y
descargas especficos de otras empresas (en ingls benchmarking). Estas comparaciones pueden
ayudar a identificar operaciones que podran ser mejoradas a travs de prcticas de PML.

En particular, a partir de los resultados del clculo peridico del consumo especfico de agua y de
energas elctrica y trmica, expresados en funcin del consumo de materia prima o de la produccin de
la planta (m
3
agua/kg de materia prima, kWh/t producto y kcal/m
3
de producto), se puede construir
grficos que permiten analizar el comportamiento de dichos consumos en funcin de la produccin. Un
comportamiento tpico observado en las industrias en general, es que a mayores volmenes de
produccin se tiene menores consumos especficos de agua, energa elctrica y trmica. Resulta
evidente que, si la empresa est produciendo al mximo de su capacidad instalada, el consumo
especfico de los insumos ser menor, y viceversa. A muy bajos volmenes de produccin, el consumo
especfico crece de manera rpida.

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El hecho de tener informacin sobre el consumo de insumos (materia prima, agua, energa y otros) y su
respectivo anlisis, permite a la administracin o gerencia general de la empresa:

Planificar los niveles de produccin en los cuales el consumo especfico es menor, de acuerdo a la
capacidad instalada y la demanda de sus productos.

Fijar metas de consumo de insumos de manera global y por proceso. Esto permite un control,
bastante preciso, de los niveles de consumo y del rendimiento de la planta en cada una de sus
secciones.

Asignar los costos por consumo de cada insumo, a cada una de las operaciones que interviene en el
proceso productivo.

Efectuar una correcta gestin de los recursos, superando oportunamente los problemas que pueda
enfrentar en la planta.

El anlisis de los consumos especficos y de las descargas especficas, constituye una manera de
examinar la eficiencia de cualquier operacin unitaria o del proceso entero.

Los consumos y descargas especficos sirven para evaluar, cada uno por su lado, las entradas o salidas
de materiales y energa. Ambos indicadores pueden ser usados para comparar la eficiencia de la planta
con la de otras o para contrastarlos con estndares internacionales. Igualmente, se pueden comparar con
otros indicadores como los de mejor prctica industrial (best industrial practice BIP) o los de mejores
tcnicas disponibles (best available techniques - BAT) para un proceso u operacin en particular o para
toda la planta. Esta comparacin puede ayudar a conocer aquellos procesos u operaciones que tienen un
buen potencial para ser mejorados a travs de medidas de produccin ms limpia.

En general, para comparar consumos especficos se debe tener en cuenta aspectos como: capacidad de
produccin de la planta, tecnologa empleada, tipos de procesos u operaciones, tipos de insumos
utilizados y otros. Por ejemplo, no es posible comparar el consumo especfico de energa en una
curtiembre que solo hace wet blue, con una que llega a cuero acabado, salvo que en sta, se descuente
el consumo de energa asociado a las operaciones adicionales requeridas para producir el cuero
acabado.

Adems, estos indicadores constituyen un apoyo prctico, por ejemplo, para la elaboracin del Informe
Ambiental Anual (requerido por el RASIM, en su artculo 59 y en el Anexo 9, que contiene indicadores de
rendimiento). Asimismo, los indicadores de rendimiento permiten evaluar las prdidas de materia prima
y, con ello, verificar si el proceso o la operacin estn llevndose a cabo de forma ptima.

Afortunadamente, existen muchas posibilidades disponibles para reducir las prdidas de materia prima y
de otros insumos en los procesos productivos (ver Captulo 6). De todas maneras, siempre ser
necesario conocer el punto de partida con el que la industria puede comparar y analizar su situacin
especfica y buscar soluciones ptimas para la minimizacin de residuos.

5.7 CORRELACIONES ENTRE CONSUMOS ESPECFICOS Y PRODUCCIN

Otro mtodo til para detectar ineficiencias, es correlacionar el consumo especfico de un insumo o grupo
de insumos, con el volumen de produccin. Hablar de correlacin significa, dentro del contexto de esta
gua, encontrar una correspondencia o relacin recproca entre las variables consumo especfico y
produccin. Existen diversas tcnicas para encontrar estas relaciones de correspondencia o
correlaciones, que van desde el clculo simple del coeficiente de correlacin, pasando por mtodos de
regresiones simple y mltiple, hasta la determinacin de funciones consumo especfico-produccin. A
continuacin se explica brevemente en qu consiste el mtodo de determinacin de funciones consumo
especfico-produccin que es una tcnica muy utilizada y til.

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A partir de datos histricos de consumos especficos y produccin, se puede obtener una funcin
genrica consumo especfico produccin. Esta funcin es la siguiente:

P
FR
ER E
V
C
C C + =

donde:

C
E
: consumo especfico;
C
ER
: consumo especfico en rgimen;
C
FR
: consumo fuera de rgimen;
V
P
: volumen de produccin.

El consumo especfico C
E
, es la cantidad total de un insumo utilizado por unidad de producto producido.

El consumo especfico en rgimen C
ER
, es el consumo especfico de un insumo, que se da durante la
transformacin de una materia prima en producto, cuando el proceso u operacin unitaria, donde se
produce esta transformacin, se encuentra funcionando en forma regular y permanente.

Por su parte, el consumo fuera de rgimen C
FR
, es la cantidad de un insumo que se ha consumido,
pero que no est asociada directamente a la produccin. Por ejemplo, si el insumo en cuestin es la
energa, el consumo de energa fuera de rgimen lo constituir la energa que consume una mquina
cuando est trabajando sin carga (por ejemplo, el motor de un molino funcionando sin carga para moler);
o la energa que se usa en un horno para calentarlo al inicio de su operacin o entre cargas. Igualmente
la energa empleada para calentar las oficinas de gerencia de una planta, con una estufa, corresponde
tambin a un consumo fuera de rgimen.

Como se observa en la ecuacin, a medida que la produccin se incremente, el consumo especfico C
E

se aproximar al consumo especfico en rgimen; mientras que el cociente C
FR
/V
P
tender a cero. Esto
ocurre porque a diferencia del consumo en rgimen, el consumo fuera de rgimen no depende del
volumen producido y permanece constante (aunque puede presentar variaciones) a medida que cambia
el volumen de produccin. Por ello, cuando aumenta la produccin el cociente del consumo fuera de
rgimen entre el volumen de produccin tiende a cero.

La funcin obtenida nos permite analizar que, dentro de los lmites de la capacidad de produccin de la
planta, cuanto mayor sea el volumen de produccin, menor ser el consumo especfico, por lo tanto, ser
ms eficiente y la empresa podr planificar los niveles de produccin ms convenientes. (Ver ejemplo en
la Seccin 6.2.3).
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CAPTULO 6
MEDIDAS GENERALES DE PRODUCCIN MS
LIMPIA

El agua y la energa, en cualquiera de sus formas, constituyen dos de los insumos ms importantes y
comunes en la actividad industrial. Por esta razn, en esta gua, solamente se ha considerado los usos
de ambos insumos, dejando aquellos otros, que son especficos de una industria en particular, para ser
considerados en su correspondiente gua tcnica sectorial.

Dada su importancia, realizar una gestin adecuada de estos insumos es imprescindible, no solo porque
son necesarios para el proceso productivo y para las actividades auxiliares, sino tambin porque
constituyen, en general, una parte significativa de los costos de una empresa. Una buena gestin del
agua y de la energa, permite optimizar su consumo de manera estructurada y sistemtica, manteniendo
o incluso incrementando los niveles de produccin, lo que resulta en un mayor beneficio econmico, una
reduccin del impacto negativo sobre el medio ambiente y, a menudo, incrementando el bienestar y la
productividad de los trabajadores.

El objeto del presente captulo es contribuir al establecimiento de una buena gestin de agua y energa
en una empresa de cualquier tipo, para lo que se lo ha dividido en dos partes:

Programa general para optimizar el uso de agua y;
Programa de eficiencia energtica.

Al inicio de cada una de estas partes se expone brevemente aspectos generales relativos a las fuentes
de aprovisionamiento de estos insumos y a sus costos. Luego, se aborda temas que tienen que ver con
el registro y tratamiento de la informacin, que sirven de base para la toma de decisiones, para terminar
explicando algunas medidas de produccin ms limpia dirigidas a lograr un uso ms eficiente de estos
insumos.

6.1 PROGRAMA GENERAL PARA OPTIMIZAR EL USO DE AGUA

El agua es un insumo que por varias dcadas ha sido usado en forma indiscriminada, a tal punto que, por
falta o por deficiencias en las medidas de proteccin y conservacin, en muchos lugares del mundo este
recurso se est agotando, mientras que la demanda se est incrementando, habindose por ello
convertido en un insumo estratgico. El aumento en la demanda que viene acompaado, en algunos
casos, del agotamiento paulatino de las fuentes naturales de agua, est haciendo que su precio aumente
continuamente.

Las aguas resultantes del uso industrial y domstico contienen desechos que, en general, las hacen
nocivas a los seres humanos y al medio ambiente, por lo que requieren de un tratamiento previo a su
descarga a los cuerpos receptores de agua. En muchos casos, estas aguas son destinadas para uso
domstico y riego. El costo de tratamiento de estas aguas se incrementa en forma proporcional a su
volumen y a la carga contaminante que contienen, lo que incide en el precio final de los productos.

De acuerdo a los diagnsticos de PML realizados por el CPTS en industrias del sector manufacturero, se
ha podido constatar que, en general, no se hace un uso adecuado del agua. Esta mala prctica tiene
efectos negativos importantes sobre el medio ambiente y la economa de las empresas. Las prdidas se
deben, en la mayora de los casos, a fugas, a derrames, a lavados ineficientes, al uso de mangueras en
lugar de escobas, a grifos no cerrados o mal cerrados y otros.

La reduccin en el consumo de agua, proveniente de la optimizacin de su uso, permite manejar
menores volmenes tanto en las descargas, como en el tratamiento, si ste fuera necesario, por lo que,
adems del ahorro en los costos de suministro de agua, genera:

una reduccin en los costos de tratamiento y en la disposicin de los efluentes;
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un ahorro en el consumo de energa (como consecuencia de la reduccin del consumo de energa
elctrica, si es que se bombea el agua, y/o si se consume agua caliente);
un ahorro por la optimizacin en el uso de reactivos qumicos;
una disminucin de la inversin por la reduccin del tamao de la planta de tratamiento, en caso de
que se requiera instalarla, o el aumento de su eficiencia, si ya existiera.

Debe notarse que la disminucin del consumo de agua reduce el volumen de los efluentes y, por
consiguiente, incrementa la concentracin de los contaminantes lo que no implica que se est generando
una mayor carga contaminante. El incremento de la concentracin puede ser beneficioso debido a que
puede facilitar el tratamiento de los contaminantes y reducir los costos de operacin del sistema de
tratamiento de aguas residuales. Por ello, en general, la forma correcta de evaluar el desempeo
ambiental de una planta, en funcin de sus descargas, debe hacerse en trminos de la cantidad de carga
contaminante generada por unidad de producto (kg contaminante/unidad de producto) y no solo en
trminos de la concentracin del efluente (en mg/L o kg/m
3
; ver ejemplos en Anexos F 1 y F 2).

Existe el pensamiento, bastante generalizado, de que la solucin a la contaminacin es la dilucin, es
decir que consumiendo grandes cantidades de agua, se producir un efluente diluido y aceptable dentro
de los lmites que exige la legislacin. Sin embargo, la concentracin de los efluentes originales, por lo
general, suele ser lo suficientemente alta como para necesitar un incremento relativamente grande en el
consumo de agua, para lograr producir un efluente de calidad aceptable. Las ineficiencias en el uso de
agua normalmente encontradas en las industrias, duplican o triplican el consumo total de agua en la
planta, sin que el exceso de agua consumida sea suficiente para que la concentracin de contaminantes
disminuya por dilucin a niveles aceptables.

Adicionalmente, las prcticas de dilucin de los efluentes para alcanzar los lmites permisibles, estn
prohibidas dentro de la legislacin ambiental, lo que est expresamente indicado en el Artculo 78 del
RASIM.

6.1.1 Fuentes de suministro de agua en Bolivia

El suministro de agua en Bolivia tiene como base el aprovechamiento de las tres grandes cuencas que
componen el sistema hidrogrfico boliviano:

La cuenca del Amazonas
La cuenca cerrada del Altiplano o Endorrica
La cuenca del Ro de la Plata

Estas cuencas estn conformadas por una serie de subcuencas, que presentan enormes contrastes en la
precipitacin media anual, desde menos de 100 mm al sudoeste del pas, hasta ms de 5,000 mm en el
Chapare, al este de Cochabamba. Los datos meteorolgicos muestran que la cuenca del Amazonas tiene
el doble de precipitacin que la del Ro de La Plata y cuatro veces ms que la del Altiplano.

La ciudad de Cochabamba enfrenta los mayores problemas de abastecimiento de agua potable, seguida
de las ciudades de Potos, Sucre y Cobija. En el resto de las ciudades principales del pas la oferta de
agua es concordante con la demanda, estimndose no obstante que a partir del ao 2005 los sistemas
actuales presenten severos cortes de agua a pesar de las obras de mejoramiento y del emprendimiento
previsto de nuevas captaciones, Mattos & Crespo (2000)
xv
.

La eleccin de la ubicacin de una industria manufacturera est en gran medida determinada por el
abastecimiento de agua con el que se cuente, en particular por la confiabilidad, calidad, cantidad y costo
de la misma, as como por la disponibilidad de alcantarillado. La mayor parte de las industrias en Bolivia
est ubicada dentro de las ciudades y en la mayora de los casos utiliza el agua potable de los sistemas
de distribucin. El parque industrial de Santa Cruz es la nica zona industrial en Bolivia que cuenta con
servicios bsicos.

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La demanda de agua vara segn la industria. Las mayores industrias consumidoras de agua en La Paz
pertenecen al ramo de los textiles, curtiembres, produccin de levadura y cerveza. En Cochabamba, los
usuarios ms importantes son las curtiembres, fbricas de detergentes, aceites y papel. En Santa Cruz,
los grandes consumidores son los ingenios azucareros, las fbricas de aceite comestible, los mataderos.

El abastecimiento de agua potable est administrado por empresas municipales, privadas y cooperativas
que tienen concesiones para aprovechar los recursos hdricos.

De acuerdo a la experiencia del CPTS, de las 80 empresas con las que trabaj en 7 de los 9
departamentos Bolivia (excepto Pando y Potos), las fuentes principales de suministro de agua (ver
Figura 6.1) son las provenientes de la red de agua potable (42%), seguida del agua subterrnea o de
pozo (29%) y finalmente la captacin de agua de vertientes o ros (8%). El consumo de agua de lluvia es
muy pequeo (<3%).

Agua de pozo y
vertiente
3%
Sin dato
8%
Agua de la red
42%
Agua de pozo y red
6%
Agua de
vertiente o ro
8%
Agua de pozo
29%
Agua de ro,
pozo, red
1%
Mixtos
10%
Agua de pozo
y lluvia
3%

Figura 6.1 Fuentes principales de suministro de agua en la industria segn la experiencia del CPTS
Fuente: CPTS

A continuacin se presenta un resumen de las principales fuentes de suministro de agua en Bolivia.

6.1.1.1 Agua de lluvia

El agua de lluvia constituye una importante fuente de suministro de agua de buena calidad y con un
menor costo que el resto de otras fuentes. Por ello, esta opcin est siendo ampliamente aplicada por la
industria en varios pases, en regiones donde hay suficiente precipitacin pluvial durante varios meses
del ao. Por ejemplo, se puede usar agua de lluvia durante la poca de lluvia, y usar otra fuente de agua
durante los meses secos. Alternativamente, se puede almacenar el agua de lluvia para que est
disponible durante todo el ao (o una mayor parte del ao). Esta ultima opcin es particularmente factible
si se utiliza el agua de lluvia para aplicaciones especificas que tienen un consumo de agua moderado y
que benefician de la pureza de esta fuente de agua (p.ej. suministro de agua a ablandadores o
lavanderas).

En Bolivia, el agua de lluvia es abundante en ciertas partes del pas, de buena calidad, y particularmente
adecuada como fuente de agua para ciertos procesos que necesitan agua de mayor pureza. Sin
embargo, es poco utilizada por las industrias y por el sector de servicios. La estacin lluviosa dura
aproximadamente 4 meses. Se inicia en diciembre para concluir en marzo, con precipitaciones mximas
en enero y luego en febrero. De 60 a 80% de las precipitaciones ocurre durante estos 4 meses.
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Las precipitaciones son marcadamente estacionales, presentndose escasez total de agua en varios
meses en las cuencas Endorreica y del Plata. Las precipitaciones en estas dos cuencas difieren
substancialmente de las de la cuenca Amaznica, donde el problema son los meses muy hmedos y las
continuas inundaciones. Dentro de las cuencas, existen zonas donde el problema es an mayor.

Las diferentes cuencas del pas presentan enormes contrastes en cuanto a precipitacin media anual,
desde menos de 100 mm al sudoeste del pas, hasta ms de 5,000 mm en el Chapare, al este de
Cochabamba. El sudoeste del pas es la regin ms seca con <100 mm de lluvia al ao. Gran parte del
Altiplano es seco con una precipitacin entre 100 y 300 mm. La cordillera volcnica recibe precipitaciones
entre 300 y 500 mm/ao. La zona aledaa al lago Titicaca recibe entre 500 y 700 mm/ao. La cantidad de
lluvia aumenta hacia el oriente del pas, donde se tienen valores hasta 1,700 mm/ao. En el Norte del
pas (Pando) la precipitacin alcanza valores de 2,200 mm. El Chapare constituye la zona con mayor
precipitacin en el pas (>5,000 mm).

6.1.1.2 Aguas superficiales

Las aguas superficiales comprenden un complejo sistema de ros, lagos, lagunas, humedales, reservorios
artificiales (presas) y otros cuerpos de agua. Los recursos hdricos superficiales de una determinada
regin provienen de la precipitacin pluvial cada en su cuenca de alimentacin y de los manantiales
(descarga subterrnea).

En la zona Andina (zona de origen de la escorrenta en el pas), Bolivia cuenta con la aportacin de agua
de deshielo de glaciares que alimenta de manera relativamente continua a los ros con un agua de alta
calidad en su origen. La calidad de las aguas superficiales est siendo afectada fuertemente en todo el
pas por los asentamientos humanos y las aguas de los desechos municipales, mineros, industriales y
agrcolas.

La cuenca del Amazonas tiene la mayor disponibilidad de aguas superficiales y la del Altiplano la menor.
Se estima que por la cuenca del Amazonas fluyen 180,000 millones de m
3
/ao, por la del Ro de la Plata
22,000 millones de m
3
/ao y por la del Altiplano 1,650 millones de m
3
/ao, Montes de Oca (2004)
xvi
.

Existen importantes variaciones anuales en el caudal de los ros principales, dependiendo de las
variaciones en los parmetros climatolgicos.

Aparte de los ros mencionados, el pas cuenta con un alto nmero de lagos y lagunas. Si se asume la
denominacin de lago para una masa de agua con un rea mayor a 200 km
2
, existen 6 lagos en Bolivia:
Titicaca, Poop, Uru Uru, Coipasa, Rogagua y Rogaguado. En las cuencas del Altiplano y del Ro de la
Plata existen innumerables lagunas de altura. En la cuenca del Amazonas, se tiene lagunas de origen
fluvial y de origen tectnico.

6.1.1.3 Aguas subterrneas

Las aguas subterrneas se encuentran en depsitos acuferos, algunos con un gran potencial de
almacenamiento. Debe tomarse en cuenta que el aprovechamiento de los acuferos debe hacerse de
manera racional, de acuerdo su capacidad de recarga, lo contrario puede tener consecuencias
irreversibles. La calidad del agua de los acuferos vara segn la composicin mineralgica de la zona en
la que se encuentran y/o de la manera en la que la poblacin que hace uso de esta agua. En general,
mientras mayor es el uso de los recursos naturales o ms poblada se encuentra la zona donde estn
ubicados los acuferos, mayor es el deterioro de la calidad del agua.

Los recursos hdricos subterrneos no han sido cuantificados a nivel nacional. nicamente se cuenta con
estudios locales (Altiplano Norte y Centro, valles de Cochabamba y Tarija y ciudades de Trinidad y Santa
Cruz).

Los acuferos con ms potencial se encuentran en las provincias hidrogeolgicas de la cuenca del
Amazonas, de la cuenca Pantanal-Chaco Pampeano y del Altiplano.
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6.1.1.4 Reciclaje y reuso del agua

Adems de las fuentes mencionadas, se puede recurrir al reciclaje y reuso del agua como prcticas de
optimizacin, asociadas tambin a la necesidad de consumir agua de buena calidad en ciertos procesos
industriales y, a la vez, economizar en el tratamiento de efluentes.

Reciclaje del agua. Es el empleo de agua, en circuito abierto, para cumplir con, por lo menos, dos
funciones sucesivas y diferentes, con una eventual fase intermedia de tratamiento. Tpicamente, la
primera funcin es en un proceso que requiere agua de alta calidad y la segunda en una operacin
que no requiere agua de alta calidad. Un ejemplo comn es el uso de agua en primera instancia para
refrigeracin de intercambiadores, condensadores o calderas y en segunda instancia en operaciones
de limpieza. Otro ejemplo es el uso de aguas sanitarias, en circuitos de refrigeracin abiertos o para el
riego de reas verdes. Si ste fuera el caso estas aguas deberan recibir un tratamiento para eliminar
contaminantes peligrosos.

Reuso del agua. Consiste en emplear el agua nuevamente en un mismo uso, compensndose
prdidas inevitables durante el proceso, con aporte de agua fresca. Esto requiere un control de la
acumulacin progresiva de sales minerales, compuestos orgnicos u otros materiales y, por lo tanto,
exige una manutencin constante y cuidadosa.

El reciclaje y reuso de agua constituyen medidas de PML, que de hecho ya se estn aplicando de
manera eficaz en ciertas industrias bolivianas.

6.1.2 Calidad del agua

La calidad del agua que se consume en una planta puede afectar tanto la eficiencia de las operaciones
como la calidad del producto. El control de calidad del agua puede lograrse a travs de un programa de
monitoreo, cuya frecuencia puede ser diaria, estacional (poca seca, poca de lluvias) o anual,
dependiendo de la procedencia del agua y del uso o destino que se le quiera dar.

Los controles a ser utilizados deben seleccionarse segn la fuente de donde provenga el agua.

Si es de acequia, se debe analizar, adems de la calidad del agua, su recorrido, lugares por donde
pasa y cun uniforme es la concentracin de sustancias que podran afectar la eficiencia de las
operaciones y/o calidad del producto.

Si es de pozo poco profundo (napa fretica), la industria corre el peligro de que el agua no tenga una
composicin uniforme en sustancias disueltas, y/o est contaminada con microorganismos, ya sea en
forma accidental o permanente, por lo que dichas aguas deben ser analizadas en forma rutinaria.

Si es de pozo profundo, la composicin del agua es generalmente uniforme en el tiempo, sin
microorganismos, pero puede ser muy mineralizada, por lo que debe ser analizada peridicamente.

Si es agua potable de la red municipal, la composicin tambin puede variar y algunos parmetros
pueden estar fuera de los rangos ptimos para las operaciones.

6.1.3 Costo del agua

Cuando la fuente de agua es un pozo, una acequia o un ro, existe el convencimiento de que el agua no
cuesta, as que no hay porqu cuidarla. Nada ms alejado de la realidad. En general, y por principio, se
debe cuidar el agua y su uso, hacindolo en forma racional, porque es un recurso que se est volviendo
escaso y, por lo tanto, disponer de l es cada vez un privilegio mayor. Adems, el costo de esta agua, en
algunos casos particulares, puede ser incluso superior al costo del agua captada de la red municipal.
Por otra parte, se debe considerar que los pozos, en particular, no tienen una capacidad ilimitada de
suministro y pueden agotarse en menos tiempo de lo esperado, afectando las reservas de agua de la
zona.
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El costo relacionado con el abastecimiento de agua de pozo, en una planta, tiene varios componentes
que dependen del tipo de pozo y del volumen de agua demandado:

Costo de perforacin, de construccin y de mantenimiento del pozo.
Costo de las bombas, determinado por la potencia necesaria en funcin de la profundidad del pozo,
del caudal y de la presin de bombeo requerida.
Costo de operacin (mano de obra, energa) y mantenimiento de las bombas.
Costo de los sistemas de tratamiento de agua (filtros, ablandadores, etc.), a lo que debe adicionarse
los costos de operacin y de mantenimiento de estos sistemas.

Ms an, y al margen de la fuente de suministro de agua, la inversin y el costo de mantenimiento de la
instalacin necesaria para abastecer las diferentes reas de la planta (instalacin de tuberas, medidores,
vlvulas, tanques de presin, tanques de almacenamiento y otros), se incrementa en funcin del volumen
de agua demandado.

Por otra parte, el costo relacionado con el manejo de las aguas residuales tambin depende del volumen
de agua demandado:

Costo de las bombas para el manejo de aguas residuales, determinado por la potencia requerida para
el manejo de un volumen diario de aguas residuales, el mismo que depende, a su vez, del volumen de
agua utilizado en las operaciones.
Costo de operacin y mantenimiento de dichas bombas.
Costo de construccin y mantenimiento de los tanques de almacenamiento, segn su tamao.
Costo del tratamiento de las aguas residuales, segn el volumen a ser tratado.
Costo de los equipos utilizados en el tratamiento de las aguas residuales, segn potencia y/o tamao:
motores, tamices, aeradores, mezcladores, filtros y otros.
Costo de operacin y mantenimiento de dichos equipos, incluyendo la energa consumida y la mano
de obra empleada.

Por lo tanto, el volumen de agua demandado conlleva una serie de costos cuya suma puede ser igual o
mayor que el costo asociado a las tarifas de agua potable suministrada por la red. Es decir, el beneficio
econmico de no pagar por el servicio de agua potable al contar con agua de pozo, puede ser menor que
el beneficio que se deja de percibir por no hacer un uso racional del agua.

Nadie tiene derecho a ser ineficiente en el uso de recursos, aunque pague por ellos,
ya que su despilfarro puede hacer que a otros les haga falta.

6.1.4 Medidas generales para optimizar el uso
de agua y reducir la contaminacin

Algunas medidas que pueden ser incluidas en un
programa para optimizar el uso de agua, son:

6.1.4.1 Concienciar y capacitar al personal.

En particular, se debe concienciar y capacitar al
personal sobre la importancia de conservar el
recurso agua y, por ende, de la necesidad de hacer
un uso racional del mismo. Debe existir el
convencimiento de que el agua es un insumo
importante y valioso, que tiene un costo que afecta
la rentabilidad de la empresa, y que la mayor parte
del agua que se utiliza en el predio se convierte en
agua residual que debe ser tratada a costo de la
Figura 6.2 Limpieza en seco en la empresa
Rico Pollo (Tarija)
Fuente: Foto CPTS (2002)
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empresa. La gerencia debe estar involucrada en el programa de ahorro de agua. Sin apoyo de los ms
altos niveles de la empresa, un programa de esta naturaleza no dar buenos resultados.

La capacitacin de los empleados debe estar dirigida a introducir prcticas de uso eficiente del agua,
tales como:

el uso de cepillos y raspadores de goma para todas las operaciones de limpieza de pisos, en lugar del
chorro de agua de una manguera, que solo debe usarse para el lavado final (los pisos planos y lisos
facilitan su limpieza con escobas o raspadores de goma);

la dosificacin correcta del volumen de agua requerido en las operaciones de produccin y en los
lavados.

Figura 6.3 Pistolas ahorradoras de agua en la empresa Rico Pollo (Tarija)
Fuente: Fotos CPTS (2002)

6.1.4.2 Medir el consumo de agua.

Para realizar un programa de gestin del agua, es muy importante:

Conocer el volumen de agua empleado en toda la planta, por operaciones o por secciones. Este
volumen puede conocerse mediante estimaciones o por mediciones in situ.

Explicar al personal la forma de calcular los volmenes adecuados de agua que se necesitan en cada
operacin y las formas de verificar que la dosificacin de agua sea la correcta, por ejemplo, con el uso
de un medidor de agua en la lnea de alimentacin, o un tanque de dosificacin.

A continuacin, a modo de ejemplo se describen los mtodos que se usan comnmente para determinar
el consumo de agua.

1. Medidores volumtricos de agua.

Adicionalmente, la medicin del consumo de agua se puede realizar en forma directa con medidores
volumtricos de agua, que miden el volumen total del agua consumida.

Los medidores de agua deben instalarse, especialmente, en aquellas secciones de la planta donde se
consume gran cantidad de agua, ya sea en la lnea de distribucin o en los equipos donde se emplea
agua. Pueden ser permanentes o temporales

Los medidores permanentes (tambin llamados fijos), aportan datos precisos diarios, semanales,
mensuales, estacionales y durante eventos poco usuales. Los resultados se pueden usar para estimar
tendencias a largo plazo. Este tipo de medidores se observa en la Figura 6.4.

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Figura 6.4 Medidores volumtricos fijos de agua

Los medidores temporales pueden ser de dos tipos bsicos: los externos a la tubera y los
registradores de flujo por insercin.

Los medidores externos, adosados a la tubera, envan seales ultrasnicas a lo largo de las
paredes de la misma y a travs del flujo de agua. Son tiles cuando se necesita nicamente de una
estimacin del rango de caudal. Para su instalacin, no se requiere hacer modificaciones a las
instalaciones hidrulicas; sin embargo, hay que instalarlos sobre un tramo recto de tubera,
equivalente a, por lo menos, 30 veces el dimetro del tubo en el que se quiere medir.

Los medidores de flujo por insercin, requieren de un punto de entrada a la lnea de suministro
mediante un pequeo orificio. Una cabeza electromagntica, o un pequeo impulsor, mide la
velocidad del flujo en ese punto. La tubera debe atravesarse para obtener el perfil del flujo a partir
del cual se calcula la relacin entre la velocidad puntual medida y el caudal total.

El perfil no uniforme de los conductos, as como la corrosin interna de los tubos, puede generar
distorsiones en las mediciones. Los resultados de los medidores de insercin suelen ser ms
confiables y exactos que los obtenidos con medidores adosados.

Los medidores temporales tienen un costo elevado en el mercado nacional, por lo que, generalmente, no
se utilizan. En su lugar, son recomendables los medidores volumtricos permanentes o, en una primera
etapa, medir el caudal de agua con los mtodos: balde y cronmetro, y llenado/vaciado de tanque.

2. Mtodo del balde y cronmetro.

La medicin del caudal de agua, puede efectuarse
usando un recipiente aforado y un cronmetro. Este
mtodo consiste en medir el tiempo que tarda en
llenarse un recipiente hasta el aforo marca un
volumen conocido. El caudal se calcula dividiendo el
volumen de agua en el recipiente, entre el tiempo
que se ha tardado en llenar el mismo. Conocido el
caudal, el volumen de agua consumido por un
determinado equipo se calcula multiplicando el
caudal por el tiempo

Este mtodo es sencillo y de exactitud aceptable. No
se debe olvidar que el caudal de cualquier vlvula en
la planta vara fuertemente con la variacin de la
presin del sistema o de la lnea de abastecimiento
de agua, por lo que el caudal no es constante. En este sentido, e
estimado del caudal.
ste mtodo solo sirve para obtener un
Figura 6.5 Medicin con balde y cronmetro
Fuente: Elaboracin CPTS
Volumen
medido en un
determinado
tiempo
Tiempo
agua de Volumen
Caudal =

Aforo
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3. Mtodo del llenado/vaciado de un volumen de agua en un tanque

Para estimar el caudal promedio del agua suministrada desde alguna estructura de volumen conocido
(como un tanque, una cisterna, etc.), puede medirse el tiempo que tarda en llenarse o vaciarse dicho
volumen y calcular el caudal. Como se vio en el mtodo del balde y cronmetro, el caudal se calcula
dividiendo el volumen (capacidad) de dicha estructura entre el tiempo que se tard en llenar/vaciar ese
volumen. Cabe hacer notar que, si se utiliza el mtodo del llenado del tanque (Figura 6.6.a), el volumen
medido ser aquel que es suministrado por el bombeo de agua o por la red durante el tiempo de la
medicin, pero no realmente el consumido; mientras que si se utiliza el mtodo del vaciado del tanque
(Figura 6.6.b), el volumen de agua medido ser el volumen real consumido en la planta o en las
operaciones en las que se haya utilizado el agua.



4. Mtodo de los trazadores.

Existen dos variantes en esta tcnica.

a. Mediante la inyeccin de sustancias coloreadas

En esta tcnica, tambin denominada de dilucin, el caudal se determina midiendo la cantidad de agua
que diluye una sustancia trazadora inyectada al fluido. Aunque se han utilizado las soluciones de
salmuera, hoy en da los trazadores ms usados son los radioactivos y los tintes fluorescentes. Esta
tcnica no produce prdida de presin, no ofrece obstruccin al flujo y el caudal puede calcularse
directamente mediante frmulas.


Volumen de
llenado
en un
determinado
tiempo



























a) Mtodo llenado del tanque; b) Mtodo vaciado del tanque
Nivel
final
Llenado

Nivel
inicial
a
Vaciado


Nivel
inicial
Volumen de
vaciado
en un
determinado
tiempo

Nivel
final
b
Figura 6.6 Esquema para la medicin por el mtodo llenado/vaciado de tanque
Fuente: Elaboracin CPTS
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia

Se presentan dos maneras de realizar la dilucin:

Dilucin a flujo constante, la cual requiere que la solucin trazadora sea inyectada a un caudal
constante por un periodo de tiempo determinado. El caudal se determina mediante frmula empleando
la concentracin natural del trazador en el fluido (si existiese), la concentracin y caudal del trazador
en el punto de inyeccin y la curva de concentracin del trazador en funcin del tiempo en el lugar de
medicin.
Dilucin con recuperacin total, en la cual se inyecta una cantidad conocida de solucin trazadora y se
toma muestras, a un caudal uniforme, durante el tiempo necesario para que la onda del trazador se
diluya substancialmente. Estos datos son expresados en una curva concentracin tiempo. El caudal
se determina a partir de la cantidad total de trazador inyectado y la integral de la curva concentracin
tiempo.

Ambas tcnicas de dilucin son bsicamente iguales y tienen sus ventajas y limitaciones. La principal
limitante son los costos de los equipos e instrumentos que se requieren. Esta tcnica puede emplearse
en tuberas cerradas o a presin y abiertas.
b. Mediante la inyeccin de objetos

En este caso se utilizan como trazadores esferas u objetos pequeos, los cuales son introducidos en la
corriente del fluido. Conocida la distancia que recorre el objeto (puntos inicial y final), el tiempo en el que
recorre esta distancia y el rea (rea del permetro mojado) por donde atraves el fluido se puede
determinar la velocidad segn:

3
2
m m
Caudal velocidad rea m
s s


=






Para determinar la velocidad promedio del fluido, y por ende el caudal promedio, debe medirse en varios
puntos a lo largo de la seccin transversal del ducto. Debe considerarse que la velocidad obtenida con
esta medicin se refiere a la velocidad superficial.

Este mtodo es utilizado, sobretodo, para calcular caudales en tuberas abiertas y no es necesario que el
fluido llene la tubera. Para una buena medicin se debe consultar bibliografa especializada.

6.1.4.3 Desarrollar un programa de monitoreo del uso de agua

Cada unidad o rea de trabajo, debe asumir una responsabilidad directa y rendir cuentas por el volumen
de agua consumido en sus operaciones. Debe registrarse el consumo de agua en la planta (m
3
/da), en
cada una de sus diferentes reas de produccin y, si es posible, en cada una de sus operaciones.
Asimismo, se debe calcular, al final de cada mes, los consumos especficos de agua (en m
3
/unidad de
produccin o materia prima) y compararlos con los consumos especficos establecidos como referencia
por la empresa. Se debe evaluar los logros alcanzados por el programa de ahorro de agua. Es importante
recordar que lo que no se mide, no se puede evaluar.

6.1.4.4 Realizar balances de agua

Los balances de agua cumplen varios propsitos:

Evaluar la distribucin del consumo de agua en distintas operaciones y secciones de la planta.
Comparar el consumo terico de la planta con el consumo actual.
Identificar fugas o prdidas de agua.
Identificar oportunidades de ahorro del consumo de agua.

Captulo 5 se encuentra el mtodo y los registros que se emplean para realizar dichos balances. En el

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6.1.4.5 Identificar y evitar prdidas de agua por fugas o rebalses

Normalmente, las fugas ocurren en tuberas, mangueras, vlvulas,
grifos, inodoros, tanques de almacenamiento y otros. Las actividades
de identificacin de fugas deben realizarse en todas las reas de la
planta, incluyendo el sistema de abastecimiento de agua de la planta,
reas de produccin, baos, comedores, oficinas, etc.

Asimismo, se debe identificar la presencia de fugas y prdidas mientras
la planta no est trabajando. Una vez por semana o por mes, la
empresa debera hacer una lectura del medidor principal de agua al
final del da de trabajo y, otra lectura, a primera hora de la maana
siguiente, a fin de determinar el volumen de agua que ha podido ser
consumido durante la noche. El volumen de agua consumido por una
planta, mientras sta no est en funcionamiento, es, generalmente,
agua desperdiciada por fugas, rebalses o usos de agua ajenos a la
produccin. En la Figura 6.7, se muestra una fuga de agua.

6.1.4.6 Captar agua de lluvia.

Aprovechar el agua de lluvia captndola y almacenndola. La factibilidad tcnica y econmica de esta
medida depende en gran medida de la precipitacin pluvial que existe en la zona donde est instalada la
planta
13
. Tambin est relacionada con la superficie disponible en la planta que puede ser utilizada para
recolectar el agua de lluvia, particularmente techos.

6.1.4.7 Instalar equipos ahorradores de agua en toda la planta.

Existen equipos sencillos, y de fcil instalacin, que permiten ahorrar agua. Por ejemplo, grifera de cierre
temporizado, pistolas de cierre automtico para mangueras, vlvulas reguladoras de presin, vlvulas
con flotadores de cierre para tanques de almacenamiento de agua, duchas de bajo caudal, etc.

La Figura 6.8 muestra un dispositivo de ahorro de agua usado en inodoros. La bolsa llena de agua se
introduce en el tanque de agua y, el volumen que ocupa, permite reducir el volumen de agua que se
necesita en el inodoro. Esta bolsa tambin puede sustituirse por una botella de refresco; la idea es crear
un volumen muerto.

a) Reductor de volumen tipo bolsa (sin agua); b) Reductor de volumen
tipo bolsa (lleno de agua); c) Reductor de volumen tipo bolsa (lleno de
agua y colocado en el tanque del inodoro)
Figura 6.8 Dispositivo de reduccin de volumen (tipo bolsa)
Fuente: Foto CPTS

13
Informacin proporcionada por el Servicio Nacional de Meteorologa e Hidrologa (SENAMHI).
Figura 6.7 Fuga en tubera
Fuente: Foto CPTS
a)
b) c)
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La Figura 6.9 muestra diferentes tipos de ahorradores de agua para grifos basados en la inyeccin de
aire al flujo de agua, por lo que se denominan aeradores. Estos accesorios suelen venderse solos o
junto con los grifos, y existen para la venta en el mercado boliviano.















Figura 6.9 Ejemplos de diferentes tipos de aeradores para grifos
a) Aerador estndar (Neoperl, www.neoperl.com); b) Flujo aerado producido por un
aerador estndar (Neoperl, www.neoperl.com); c) Flujo en spray, producido por un
aerador (Neoperl, www.neoperl.com); d) Aerador en spray dual (AM Conservation
Group, www.amconservationgroup.com)
a)
b) c) d)
Fuente: Neoperl y AM Conservartion Group

La Figura 6.10 muestra un restrictor de caudal, que tambin se instala en grifos, y permite reducir el
consumo de agua al reducirse el orificio de entrada de agua.
Figura 6.10 Restrictor de caudal
Los dispositivos descritos en las Figuras 6.9 y 6.10, tambin se aplican en el caso de duchas ahorradoras
de agua, las que, en muchos casos, ya los traen incorporados.

6.1.4.8 Segregar los flujos.

La solucin de un problema de contaminacin de efluentes lquidos se complica, en trminos tcnicos y
econmicos, si las aguas residuales de diferentes corrientes se mezclan. Mantener las corrientes de
residuos separadas en origen facilita su manejo, su aprovechamiento y su tratamiento (vlido tambin
para los otros tipos de residuos: slidos y gaseosos).

La segregacin de efluentes facilita la recuperacin de residuos en forma de productos tiles y evita que
stos, por lo menos en parte, se mezclen con otros que impidan su utilizacin, lo que puede implicar que
alcancen un valor econmico mayor que si se los mezcla. Es menos complicado separar los residuos en
el punto de produccin, que hacerlo una vez que stos han sido mezclados.

6.1.4.9 Instalar rejillas para separar slidos gruesos.

Para prevenir posibles daos en las bombas de agua, as como inconvenientes en el filtrado de efluentes
lquidos, los slidos gruesos, cuyo ingreso al efluente no pudo ser evitado al momento de su generacin,
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deben ser retenidos para evitar su incorporacin al colector final del efluente. Ello puede conseguirse
instalando rejillas en todos los canales (ver Figuras 6.11 a y b).

a) Rejillas en medio de las canaletas; b) Rejillas sobre las canaletas
Figura 6.11 Rejillas para separacin de slidos gruesos
Fuente: Foto CPTS

6.1.4.10 Separar los slidos mediante filtracin

Igualmente, mediante gravedad o con una bomba, los baos
lquidos que contienen slidos suspendidos deben ser filtrados,
por ejemplo a travs de un tamiz inclinado, para su remocin.

Este tamiz puede estar hecho de un marco de madera, malla de
alambre y, entre ambos, una tela de material sinttico (que
puede ser nylon para soluciones bsicas; polister para cidas y
polipropileno para cualquiera de las dos). La malla de la tela
depender del tamao del material que se pretende separar. El
tamiz debe ser colocado en forma inclinada sobre el tanque
donde se colecta el filtrado y debe tener guas para que
conduzcan el flujo de los slidos hacia el depsito instalado para
su posterior disposicin o reuso (ver Figura 6.12).

A continuacin del tamiz, slo en caso necesario, se puede
instalar una trampa de aceites y grasas con un tanque de
sedimentacin para asegurar la separacin de grasas.


6.2 PROGRAMA DE EFICIENCIA ENERGTICA

La eficiencia energtica se define como la habilidad de lograr objetivos de produccin, empleando la
menor cantidad de energa posible. Una mayor eficiencia en el uso de los recursos energticos, adems
de reducir costos de produccin, contribuye a disminuir los niveles de contaminacin ambiental desde la
fuente primaia de energ hasta el punto final de consumo. En este sentido, un programa de eficiencia
energtica permite mitigar el impacto negativo sobre el medio ambiente y obtener beneficios econmicos
para la empresa. A continuacin, se realiza un breve resumen de las fuentes de suministro de energa, se
brinda algunos criterios que permiten comprender, en algunos casos, la forma en la que se determina su
costo y, finalmente, se propone una serie de medidas dirigidas a efectuar un uso ms eficiente de este
insumo.



Figura 6.12 Tamiz inclinado en
Curtiembre CURMA
Fuente: Foto CPTS
Flujo de slidos
a) b)
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6.2.1 Fuentes de energa

6.2.1.1 Energa elctrica

La industria elctrica se compone de tres etapas interrelacionadas que deben estar perfectamente
coordinadas para poder atender la demanda de energa elctrica en el pas, estas etapas son:
generacin, transmisin o transporte y distribucin.

El 50% del total de la energa elctrica generada en Bolivia es de origen hidroelctrico y el 50% restante
de origen termoelctrico (principalmente en base a gas natural). Las empresas generadoras de energa
elctrica ms importantes del pas son:

Empresa Elctrica Corani S.A.
Empresa Elctrica Guaracachi S.A. (EGSA)
Empresa Elctrica Valle Hermoso S.A. (EVH)
Compaa Boliviana de Energa Elctrica (COBEE)
Compaa Elctrica Central Bulo Bulo S.A. (CECBB)
Empresa Ro Elctrico S.A. (ERESA),
Hidroelctrica Bolivia S.A. (HB)
xvii
Sociedad Industrial Energtica y Comercial Andina S.A. (SYNERGIA)

Las empresas generadoras entregan la energa a empresas transportadoras en los denominados puntos
de entrega. En Bolivia, existen dos empresas transportadoras:

Transportadora de Electricidad S.A. (TDE), e
Interconexin Elctrica ISA Bolivia S.A.

La funcin de las empresas transportadoras es llevar la energa que les fue entregada por la empresa
generadora hasta los puntos de recepcin. En los puntos de recepcin las empresas transportadoras
entregan, a su vez, la energa a las empresas distribuidoras y/o a los clientes finales no regulados.

Finalmente, las empresas distribuidoras se encargan de proveer de electricidad a los usuarios finales.
Entre las empresas distribuidoras ms importantes del Sistema Interconectado Nacional (SIN), se puede
citar a las siguientes:

Electricidad de La Paz (ELECTROPAZ) La Paz
Cooperativa Rural de Electrificacin Ltda (CRE) Santa Cruz
Empresa de Luz y Fuerza Elctrica Cochabamba S.A. (ELFEC) Cochabamba
Empresa de Luz y Fuerza Elctrica de Oruro S.A. (ELFEO) Oruro
Compaa Elctrica Sucre S.A. (CESSA) Sucre
Servicios Elctricos Potos S.A. (SEPSA) Potos

Adems, existen otras empresas distribuidoras que prestan sus servicios en ciudades y localidades que
no pertenecen al Sistema Interconectado Nacional (SIN), en los denominados Sistemas Aislados. Se cita
a continuacin algunas de estas empresas distribuidoras:

Servicios Elctricos de Tarija (SETAR) Tarija
Cooperativa de Servicios Elctricos Trinidad Ltda. (COSERELEC) Trinidad
Empresa Nacional de Energa (ENDE) Cobija y otras menores.

Tambin existen usuarios que generan su propia electricidad, por ello, se los denomina auto-productores.
Entre los ms importantes de Bolivia estn los ingenios azucareros que, mediante sistemas de
cogeneracin y utilizando como combustible el bagazo, generan energa elctrica y trmica para su
autoabastecimiento y, en algunos casos, energa elctrica para vender a la Red. En la industria, la
energa elctrica se utiliza principalmente para el accionamiento de motores, compresores de aire,
equipos elctricos y para la iluminacin.
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6.2.1.2 Energa trmica con combustibles fsiles

La energa trmica utilizada por las industrias en Bolivia, proviene principalmente de la combustin de
gas natural y de derivados del petrleo, como gas licuado de petrleo, diesel y gasolina. Por su menor
costo y por su menor incidencia en la contaminacin ambiental, es recomendable el empleo de gas
natural como energtico principal.

La distribucin de gas natural se realiza a travs de redes de distribucin. Estas redes estn operadas
por empresas especializadas, entre las que se puede mencionar:

Empresa Tarijea de Gas (EMTAGAS) Tarija
Empresa Cochabambina de Gas SAM (EMCOGAS) Cochabamba
Empresa de Servicio de Gas Santa Cruz SAM (SERGAS) Santa Cruz
Empresa Distribuidora de Gas Sucre SAM (EMDIGAS) Sucre
Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) La Paz, Oruro y Potos.

La distribucin y venta de GLP, diesel y gasolina, se realiza a granel a travs de empresas
comercializadoras. La energa trmica se utiliza en la industria de dos maneras:

En forma directa, donde la llama producida por la combustin acta directamente para el
calentamiento de hornos, tostacin de minerales, etc.;

En forma indirecta, donde la combustin se utiliza para producir vapor o aire caliente que luego son
utilizados para la generacin elctrica, los sistemas de calefaccin o el secado con aire caliente.

El mayor impacto ambiental de la combustin de combustibles fsiles es la emisin de gases,
principalmente de dixido de carbono. Adems, si la combustin es incompleta, se genera monxido de
carbono y otros compuestos y/o, si existen fugas, se desprenden los hidrocarburos utilizados como
combustibles. Para evitar la generacin de monxido de carbono, es importante controlar todas las
variables que intervienen en el proceso de combustin, ya que adems, implica un mayor consumo de
combustible por unidad trmica producida.

6.2.1.3 Energas provenientes de fuentes renovables

Es posible generar energa elctrica y energa trmica, a partir de fuentes renovables. La gran ventaja
radica en que el uso de algunas de ellas tiene, en general, un impacto bajo sobre el medio ambiente. Las
energas renovables son en s mismas un tema amplio que requerira de un documento especfico. Por
esta razn, en la presente gua, slo se hace una mencin general de este tema.

La energa elctrica puede ser generada a travs de mdulos fotovoltaicos, generadores elicos, micro
centrales hidroelctricas y otros. Sin embargo, los costos de inversin son, por el momento, relativamente
altos. Por ello, desde un punto de vista econmico, su uso en Bolivia slo se justifica en lugares alejados
de la red elctrica y con consumos relativamente bajos.

La energa trmica puede ser generada con calentadores solares. Una aplicacin de estos calentadores
es el precalentamiento de agua para procesos industriales. La ventaja de su utilizacin es que, pese a
que la inversin inicial puede ser un poco mayor a la de un sistema convencional con combustibles
fsiles, los costos de operacin son muy bajos.

La energa solar en el campo de energa trmica tiene tres aplicaciones principales para fines
industriales:

Precalentamiento de agua.
Deshidratacin y secado de productos agrcolas.
Secado de madera.

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Tambin es posible usar energa solar para iluminacin, mediante paneles fotovoltaicos. Adems, la
iluminacin natural puede reemplazar, en muchos casos, a la iluminacin artificial; de esta manera, se
disminuye el consumo de energa elctrica, necesaria para el funcionamiento de luminarias.

Otra fuente de energas renovables para la generacin de calor es la biomasa. Es, principalmente, en el
rea rural que se utiliza la biomasa como fuente energtica (lea, bagazo de caa de azcar, estircol,
residuos vegetales como la cascarilla de cereales, entre otros). Sin embargo, debe aclararse que su uso
indiscriminado y sin control puede provocar impactos negativos sobre el medio ambiente, entre ellos la
deforestacin y, con ella, la degradacin de los suelos.

6.2.2 Costo de la energa

6.2.2.1 Costo de la energa elctrica

Las actividades del sector elctrico en el pas, son reguladas por la Superintendencia de Electricidad, en
base a los principios establecidos en la Ley de Electricidad (N 1604 de diciembre de 1994) y sus
Reglamentos. Segn estas disposiciones legales, cada una de las distribuidoras debe elaborar su
respectiva Estructura Tarifaria para el cobro de la energa que suministran. Esta estructura tarifaria, es
revisada y aprobada por la Superintendencia de Electricidad, en uso de las facultades y atribuciones
conferidas por la mencionada ley.

En general, las estructuras tarifarias obedecen a los mismos principios bsicos en todas las empresas
distribuidoras reguladas. Sin embargo, el nmero de categoras y los costos unitarios en cada categora
son distintos, para cada empresa distribuidora. Dentro de una estructura tarifaria, existen distintas
categoras de consumo, que se definen, primero, en funcin del tipo de usuario final. De esta manera, se
tiene las siguientes categoras: domstica o residencial, industrial, comercial y categoras especiales.

Luego, estas categoras se definen en funcin de los niveles de potencia demandados (pequea,
mediana y gran demanda) y, finalmente, del nivel de tensin o voltaje requerido (alta, media o baja
tensin). Por lo tanto, las tarifas del servicio elctrico dependen de la categora asignada a cada
consumidor. En base a estas categoras, las distribuidoras cobran diferentes cargos tarifarios, que se
computan, generalmente, en funcin de la potencia demandada (kilowatios, kW), la energa consumida
(kilowatios-hora, kWh), el factor de potencia (Fp) y los horarios de consumo (dentro y fuera de punta).

A continuacin, se presenta una explicacin general de los diferentes cargos por concepto de servicio
elctrico.

a. Cargo por demanda de potencia (kW)

A continuacin se explica la manera en que las empresas distribuidoras efectan el cobro por demanda
de potencia, que corresponde a: (1) pequeas demandas, (2) medianas demandas y (3) grandes
demandas.

1. Pequeas demandas: se asigna la categora de pequeas demandas, a empresas cuya demanda de
potencia no sobrepasa los 10 kW. Esta categora corresponde a empresas cuyas cargas instaladas se
deben, por lo general, a la iluminacin y a pequeos motores, Cuando una empresa est en esta
categora no paga cargo alguno por potencia, slo paga por su consumo de energa (kWh) segn lo que
indique su medidor.

2. Medianas demandas: se asigna la categora de medianas demandas, a empresas cuya demanda de
potencia est entre 10 kW y 50 kW. En esta categora se cobra un cargo por la potencia demandada
(kW), adems del cargo por concepto de energa consumida (kWh).

3. Grandes demandas: se asigna la categora de grandes demandas, a empresas con demandas de
potencia superiores a 50 kW. Las empresas de esta categora, al igual que las de medianas demandas,
deben pagar un cargo por la potencia demandada (kW), adems del cargo por la energa consumida
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(kWh). Sin embargo, la diferencia principal con respecto a la categora de medianas demandas, radica en
que sus cargos por demanda de potencia y consumo de energa sern distintos, en funcin del horario en
el que realizan la demanda y el consumo. Adems, en la categora de grandes demandas, existe un
cargo adicional por bajo factor de potencia, debido a la potencia reactiva (kVAr), generada en la empresa.

Como se ver a continuacin, es muy importante que las empresas realicen un adecuado control de su
mxima demanda, especialmente, aquellas sujetas al cobro por este concepto. La potencia se mide con
un demandmetro, de manera permanente durante el periodo elctrico (por lo general, el periodo anual
del servicio elctrico se extiende de noviembre a octubre del siguiente ao). El demandmetro
proporciona una lectura promedio de todas las medidas realizadas durante intervalos de tiempo, que han
sido fijados en 15 minutos. El cargo por potencia corresponde a la mxima potencia alcanzada en
cualquiera de esos intervalos de 15 minutos durante la vigencia del periodo elctrico.

Si, por ejemplo, una empresa ha demandado un mximo de potencia durante un intervalo de tiempo de al
menos 15 minutos, la empresa distribuidora le cobrar, en la factura de ese mes y en la de cada uno de
los meses siguientes, hasta la finalizacin del periodo elctrico, el monto correspondiente a ese mximo
de potencia demandado. Esto, sin importar que la empresa haya utilizado dicha potencia solo en ese
intervalo de tiempo y sin importar que durante lo que resta del periodo elctrico su potencia demandada
sea menor. La mxima potencia demandada ser la referencia para el cobro por potencia hasta que la
empresa alcance un nuevo mximo, en cuyo caso, ste se convertir en el parmetro de referencia para
el cobro por potencia.

Por la importancia que tiene el cargo de la demanda por potencia, se insiste en el hecho de que si la
empresa llega a sobrepasar en algn mes el valor de la demanda mxima, no solo tendr que pagar por
la potencia mxima registrada ese mes, sino que adems, ese mximo alcanzado se convertir
automticamente en el nuevo parmetro con el que la empresa elctrica cobrar el cargo por mxima
potencia demandada, hasta que finalice el periodo del servicio elctrico. Esto ocurrir sin importar que la
empresa registre demandas mximas menores posteriormente.

Como se mencion, para el caso de grandes demandas, los cargos por demanda de potencia y consumo
de energa tambin estn en funcin del horario en el que se produce la demanda y el consumo. Por ello,
se debe tener en cuenta la existencia de dos bloques horarios: (i) el de punta, que es el ms caro y (ii) el
de fuera de punta, con tarifas ms bajas.

En la categora grandes demandas, se diferencia el cargo por demanda de potencia en punta del cargo
por demanda de potencia fuera de punta. Las empresas distribuidoras calculan el cargo de la siguiente
manera: si una empresa demanda 100 kW en punta y 60 kW fuera de punta, entonces, la empresa
distribuidora le cobrar nicamente por los 100 kW en punta, al precio unitario de la potencia en punta.
Si, por contrario, la empresa demanda 60 kW en punta y 100 kW fuera de punta, entonces, la
distribuidora le cobrar por los 60 kW en punta, a precio unitario de la potencia en punta y, por la potencia
excedente fuera de punta, esto es, 100 kW 60 kW =40 kW, al precio unitario de la potencia fuera de
punta. El precio de la potencia fuera de punta es mucho menor. Ntese que en ambos casos se cobra a
la empresa un cargo por 100 kW de potencia demandada, la diferencia es que en el primero los 100 kW
tienen un precio mayor (en punta), mientras que en el segundo, 60 kW son a un precio mayor (en punta)
y 40 kW a un precio menor (fuera de punta).

b. Cargo por consumo de energa (kWh)

La mayora de las estructuras tarifarias en Bolivia han adoptado tres bloques: i) alto, entre las 18:00 y
las 23:00 horas; (ii) medio, entre las 23:00 y las 24:00 horas y entre las 6:00 y las 18:00 horas.; y (iii)
bajo, entre las 0:00 y las 6:00 horas. La tarifa de energa difiere segn el bloque respectivo. En el
bloque alto, la tarifa de energa es mayor, coincidiendo con el horario de punta. Estos bloques son
llamados tambin punta, resto y valle, respectivamente.



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c. Cargo por bajo factor de potencia (FP)

Este cargo penaliza la generacin de energa reactiva (kVArh), que se origina a causa del funcionamiento
de motores elctricos u otro tipo de cargas inductivas. La presencia de energas reactivas es responsable
de la disminucin del factor de potencia. Actualmente, algunas distribuidoras realizan el cobro indirecto
por este concepto, penalizando a las industrias que tienen factores de potencia inferiores a un valor fijado
por la distribuidora. Por lo general, este valor se encuentra entre 0.85 y 0.95.

d. Cargo por alumbrado pblico

Las empresas deben pagar montos que corresponden a las tasas de alumbrado pblico. Generalmente,
son porcentajes sobre su consumo de energa elctrica. ELECTROPAZ cobra, por ejemplo, 0.0460
Bs/kWh en la ciudad de La Paz; y 0.0434 Bs/kWh en la ciudad de El Alto.

e. Cargo por recojo de basura

Es un porcentaje calculado sobre el costo de la energa, sin incluir los impuestos, que vara de acuerdo a
criterios establecidos por cada gobierno municipal.

6.2.2.2 Costo de la energa trmica

El costo de la energa trmica depende fundamentalmente del precio del combustible utilizado para
generarla. En la Figura 6.13, se presenta los precios de los combustibles ms utilizados en Bolivia. Para
que los precios entre combustibles sean comparables, se los ha calculado por unidad de energa
generada, en este caso, el milln de BTU (equivalentes a 252 Mcal). Es posible observar que el ms
ventajoso en trminos econmicos es el gas natural (GN).

1.7
2.2
2.7
5.7
6.8
8.3
9.1
9.6
13.7
14.4
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0
US$/Milln de BTU o 252 Mcal
Gas natural industrial
Gas natural comercial
Gas natural domstico
Gas natural comprimido (GNC)
Gas licuado de petrleo (GLP)
Petrleo
Querosn
Fuel oil
Diesel oil
Gasolina especial

Figura 6.13 Precio aproximado en Bolivia, en dlares, de la cantidad terica necesaria
de diferentes combustibles para generar 1 milln de BTU o 252 Mcal de
energa
Elaboracin: CPTS

Los precios de la lea y de otros combustibles provenientes de la biomasa fluctan de acuerdo a la
regin del pas e, incluso, con la estacin del ao.

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Figura 6.14 Equivalencia energtica de diferentes combustibles
Elaboracin: CPTS

En la Figura 6.14, se presenta la equivalencia energtica entre diferentes combustibles. As, dos garrafas
y media de GLP, de 10 kg (25 kg) producen la misma energa (1 milln de BTU o 252 Mcal), que 1 millar
de pies cbicos de gas natural o 28.4 L de querosn, etc., considerando un rendimiento energtico
terico del 100%.

6.2.3 Registro y tratamiento de la informacin

Para gestionar la energa de manera adecuada, la empresa debe definir una estrategia sobre el uso de la
energa y establecer los procedimientos necesarios que faciliten su cumplimiento. Dentro de estos
procedimientos, tiene especial importancia el registro, procesamiento y anlisis de la informacin
energtica de la planta. El conocimiento de las cantidades, los flujos y costos permitir un control
adecuado y, por ende, la toma de decisiones oportunas que conducirn a optimizar el uso de energa. Si
la empresa no es capaz de obtener informacin de su proceso productivo, ser incapaz de realizar
mejoras en su gestin. Es ms, en muchos casos ni siquiera ser capaz de estructurar un proceso de
gestin. Lo que no se mide no se puede planificar ni controlar.

Se debe recalcar que las posibilidades de un control adecuado son mayores si el nivel de informacin es
ms detallado. Por ejemplo, si la empresa no tiene ms que el medidor principal de electricidad, la
gerencia dispondr slo de informacin global y no podr discriminar el consumo de los distintos
procesos o secciones de la planta y, por tanto, no tendr la posibilidad de imputar apropiadamente los
costos de electricidad. Por esta razn, es recomendable la instalacin de medidores en las secciones y
operaciones ms importantes, incluyendo la administracin.

Por otra parte, los registros que muchas empresas tienen sobre sus consumos de energa, se limitan a
los pagos que realizan por su utilizacin (facturas de electricidad, gas natural, diesel, etc.). Estos
registros, permiten nicamente llevar un control de tipo financiero-contable. Sin embargo, no ofrecen la
posibilidad de establecer un vnculo entre el consumo de energa y el nivel de produccin. Esta falta de
informacin, limita la posibilidad que tienen las empresas para tomar acciones dirigidas a realizar un uso
Lea altiplano
72 kg
3.05 m
3.05 m
3.05 m
140 L gas natural
comprimido
Gasolina
30.4 L
Diesel
28.7 L
Lea trpico
84 kg
Petrleo
29.4 L
1 MMBTU 1 mpc CH
4

1 Milln de BTU (British Thermal Units)
equivale a 1 millar de pies cbicos de
metano (gas seco)
Energa terica necesaria para
calentar y vaporizar 406 L de agua
30.5 cm
30.5 cm
30.5 cm
(1 pc)
Querosn
28.4 L
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ms eficiente de la energa. No es suficiente que los datos de consumo obtenidos de las distintas
mediciones sean registrados, es necesario que sean convertidos en informacin efectiva; para ello, ser
necesario su tratamiento y anlisis.

Algunos beneficios del registro y tratamiento de la informacin del consumo de energa se mencionan a
continuacin:

Permite llevar un control adecuado de las variaciones de consumo a lo largo del tiempo,
detectando variaciones estacionales en el consumo.
Permite identificar problemas que pudieran existir en la facturacin. Por ejemplo, a veces el
consumo de la empresa se dispara de un mes a otro sin motivos aparentes. Esto puede deberse a
problemas en la calibracin de los medidores o a errores en la lectura de los mismos.
Facilita la identificacin de operaciones unitarias ineficientes en el consumo de energa y posibilita
tomar acciones correctivas inmediatas.
Proporciona elementos de anlisis que permiten priorizar las inversiones de capital en maquinaria y
equipos que consumen energa de manera ineficiente.
Permite evaluar el xito de un programa de ahorro de energa en la empresa.
Sirve de base para crear incentivos que estn dirigidos a realizar un adecuado manejo de la
energa. Si el costo de energa va a parar a una cuenta de gastos generales y se imputa de
manera arbitraria entre las distintas secciones o departamentos de una empresa, los responsables
de las secciones o departamentos que hayan efectuado una buena gestin interna de la energa no
vern retribuido su esfuerzo, y es muy probable que en el siguiente periodo ni siquiera dediquen
tiempo a efectuar un mejor manejo de la energa. En cambio, si se contabiliza e imputa
adecuadamente los costos de energa, una buena gestin energtica puede ser premiada, por
ejemplo, con un mayor presupuesto para el siguiente periodo.
Posibilita una mayor precisin en la elaboracin del presupuesto de la empresa.
Proporciona informacin de base para negociar mejores condiciones de precio para el suministro
de los insumos energticos.
Posibilita una adecuada determinacin de los costos de produccin.

A continuacin, se intenta, a partir de un ejemplo, mostrar la importancia del registro, tratamiento y
anlisis correspondiente al consumo de energa de una empresa, utilizando datos sencillos para un
periodo de 6 meses.

En el cuadro 6.1 se ha consignado la informacin bsica con datos que cualquier empresa debera tener
a su alcance. El cuadro representa un registro mensual de los datos proporcionados por la gerencia de
produccin y las facturas o preavisos del pago de energa. Los datos que se presentan en este ejemplo
son ficticios.

Cuadro 6.1 Registro de produccin y consumo de energa
Volumen Produccin Consumo de energa
Mes
[kg] [kWh]
Enero 300 500
Febrero 600 800
Marzo 100 300
Abril 400 600
Mayo 500 700
J unio 200 400

La figura 6.15 muestra un primer nivel de tratamiento de la informacin donde se puede observar el
consumo de energa mes a mes; el grfico es til porque permite un anlisis rpido de las variaciones
mensuales del consumo. Algunas preguntas, como los altos consumos en los meses de febrero y mayo,
surgen naturalmente. Tambin es posible observar si existe una tendencia marcada a incrementar o
disminuir el consumo.

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 106
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700
400
600
500
300
800
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Ene Feb Mar Abr May J un
C
o
n
s
u
m
o

d
e

e
n
e
r
g

a

(
k
W
h
)
Serie1 Lineal (Serie1)
Lnea de tendencia
Figura 6.15 Variacin del consumo mensual de energa
Elaboracin: CPTS

Siguiendo con el tratamiento de la informacin, se debe relacionar el consumo de energa con la
produccin mensual de la planta. De esta manera, se obtiene un indicador muy importante que se
denomina consumo especfico, que es el resultado del cociente entre el consumo de energa y el
volumen de produccin y que nos muestra cunta energa se consume por unidad de producto.

[ ]
[ ] kg produccin de Volumen
kWh energa de Consumo
C
E
=


En base a los datos del Cuadro 6.1 se ha calculado el consumo especfico para los 6 meses. Es posible
observar que en el mes de febrero el consumo de energa representa una cantidad muy elevada (800
kWh/mes), pero el consumo especfico para el mismo mes resulta el menor de la serie, y por tanto, el
ms eficiente (1.33 kWh/kg). Esto se debe a que el volumen de produccin tambin es el ms elevado
(600 kg/mes). En el mes de marzo se puede observar el caso opuesto, es decir, menor consumo de
energa, menor volumen de produccin, por lo tanto mayor consumo especfico.

Cuadro 6.2 Consumo especfico de la planta por mes
Volumen de Produccin Consumo de Energa Consumo Especfico
Mes
[kg] [kWh] [kWh/kg]
Enero 300 500 1.67
Febrero 600 800 1.33
Marzo 100 300 3.00
Abril 400 600 1.50
Mayo 500 700 1.40
J unio 200 400 2.00

A partir de los datos del Cuadro 6.2, es posible graficar el consumo especfico respecto a los volmenes
de produccin. La curva obtenida, muestra que el consumo especfico disminuye conforme se incrementa
el volumen de produccin. Esto ocurre hasta alcanzar un lmite, que corresponde al nivel mximo de
produccin de la planta con ese nivel de eficiencia (Ver Figura 6.16). Esto permite a la empresa planificar
los niveles de produccin ms convenientes, para tener los menores consumos energticos.


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0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
0 100 200 300 400 500 600 700
Vol umen de producci n [kg]
C
o
n
s
u
m
o

e
s
p
e
c

f
i
c
o

[
k
W
h
/
k
g
]
(a) C
E
=1 +200/V
P

Figura 6.16 Consumo especfico de energa en funcin al volumen de produccin
Elaboracin: CPTS

Adicionalmente, se puede obtener la ecuacin que corresponde a la curva del consumo especfico en
funcin del volumen de produccin. La ecuacin (a) C
E
=1 +200/V
P
, correspondiente a la curva concreta
del ejemplo. Puede ser escrita de manera general como:

P
FR
ER E
V
C
C C + =


Se debe recordar, para este caso, que:

El consumo especfico en rgimen C
ER
, es el consumo de energa mnimo por unidad de producto,
tomando en cuenta los niveles de eficiencia y rendimiento de los equipos y/o procesos que intervienen en
la produccin, etc.

Por otra parte, el consumo fuera de rgimen C
FR
, es la cantidad de energa que se ha consumido en el
proceso, pero que no est asociada directamente a la produccin.

En el caso de nuestro ejemplo, el consumo especfico en rgimen C
ER
, es igual a 1 kWh/kg de producto,
en tanto que el consumo fuera de rgimen C
FR
, es igual a 200 kWh. Como se observa en la figura 6.16, a
medida que la produccin se incremente, el consumo especfico C
E
se aproximar al consumo especfico
en rgimen, es decir a 1 kWh/kg; mientras que el cociente C
FR
/V
P
tender a cero. Si se resuelve la
ecuacin para los distintos volmenes de produccin, se encontrar los respectivos consumos
especficos, esto es:

Cuadro 6.3 Clculo del consumo especfico a partir de la ecuacin de la
curva de la Figura 6.16
Mes C
E
= C
ER
+ C
FR
/ V
P

Enero 1 200 300 1.67
Febrero 1 200 600 1.33
Marzo 1 200 100 3.0
Abril 1 200 400 1.5
Mayo 1 200 500 1.4
J unio 1 200 200 2.0
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Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 109
Para mejorar su desempeo energtico la empresa puede implementar algunas medidas que le permitan
disminuir los consumos especficos en rgimen (C
ER
) y fuera de rgimen (C
FR
). En ambos casos, podran
lograrse ahorros de energa importantes.

Siguiendo con el ejemplo, la empresa puede reducir el consumo especfico en rgimen (C
ER
) a partir de
acciones muy concretas, tales como: mejorar el aislamiento, si se trata de un horno o una caldera;
incrementar el rendimiento de motores elctricos; o evitar prdidas por fugas durante la produccin. Es
comn que con este tipo de acciones se logren ahorros entre el 15 y 20% del consumo especfico en
rgimen. Por tanto, asumiendo el 20% y los mismos volmenes de produccin, las nuevas condiciones
sern las que se muestran en el Cuadro 6.4.

Cuadro 6.4 Clculo del consumo especfico mejorando el consumo
especfico en rgimen (C
ER
)
Mes C
E
= C
ER
+ C
FR
/ V
P

Enero 1.47 0.8 200 300
Febrero 1.13 0.8 200 600
Marzo 2.8 0.8 200 100
Abril 1.3 0.8 200 400
Mayo 1.2 0.8 200 500
J unio 1.8 0.8 200 200

La ecuacin del consumo especfico bajo estas nuevas condiciones ser (b) C
E
=0.8 +200/V
P
; y la curva
que se obtiene a partir de esta disminucin del consumo especfico en rgimen (C
ER
) en 0.2 kWh/kg, se
desplaza hacia abajo en el eje de las ordenadas como se observa en la Figura 6.17.

























Figura 6.17 Desplazamiento de la funcin de consumo especfico de energa cuando el consumo
especfico en rgimen (consumo base) disminuye
Elaboracin: CPTS

La empresa tambin puede asumir acciones destinadas a reducir el consumo de energa fuera de
rgimen (C
FR
). Es decir, eliminar el funcionamiento de motores sin carga; o reducir las intermitencias,
Ttulo del grfico
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
0 100 200 300 400 500 600 700
Vol umen de producci n [kg]
C
o
n
s
u
m
o

e
s
p
e
c

f
i
c
o

[
k
W
h
/
k
g
]
(a) C
E
=1 +200/V
P
(b) C
E
=0.8 +200/V
P

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entre otras. Asumiendo que se reduce en un 25% el consumo de energa fuera de rgimen, se puede
obtener otro rgimen de funcionamiento con los resultados que se presentan en el Cuadro 6.5

Cuadro 6.5 Clculo del consumo especfico reduciendo el
consumo de energa fuera de rgimen (C
FR
)
Mes C
E
= C
ER
+ C
FR
/ V
P

Enero 1.50 1 150 300
Febrero 1.25 1 150 600
Marzo 2.50 1 150 100
Abril 1.38 1 150 400
Mayo 1.30 1 150 500
J unio 1.75 1 150 200

A partir de estos nuevos datos se puede obtener una curva (c) de consumo especfico, cuya
caracterstica respecto a las curvas anteriores (a) y (b), es un cambio en la pendiente, ver Figura 6.18.

























Figura 6.18 Consumo especfico de energa en funcin del volumen de produccin. Entre
(a) y (b) vara el consumo de base, entre (a) y (c) el consumo fuera de
rgimen (C
FR
)
Fuente: Elaboracin CPTS

Las acciones descritas: disminucin del consumo especfico en rgimen (C
ER
) y reduccin del consumo
de energa fuera de rgimen (C
FR
), no son excluyentes sino complementarias. Por lo tanto, las empresas
pueden encarar ambas acciones y conseguir una disminucin importante de su consumo especfico total
de energa. La ecuacin que se obtiene de la combinacin de las medidas es: (d) C
E
=0.8 +150/V
P
.

En el Cuadro 6.6 se puede apreciar los consumos especficos, bajo las nuevas condiciones, para cada
uno de los volmenes de produccin.




0,7
1,2
1,7
2,2
2,7
3,2
0 100 200 300 400 500 600 700
Vol umen de producci n [kg]
C
o
n
s
u
m
o

e
s
p
e
c

f
i
c
o

[
k
W
h
/
k
g
]
(a) C
E
=1 +200/V
P

(b) C
E
=0.8 +200/V
P
(c) C
E
=1 +150/V
P

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Cuadro 6.6 Clculo del consumo especfico reduciendo el consumo de energa
fuera de rgimen (C
FR
)
Mes C
E
= Ce
R
+ C
FR
/ V
P

Enero 0.8 150 300 1.3
Febrero 0.8 150 600 1.05
Marzo 0.8 150 100 2.30
Abril 0.8 150 400 1.18
Mayo 0.8 150 500 1.10
J unio 0.8 150 200 1.55

Resumiendo, el hecho de contar con datos de volmenes de produccin y niveles de consumo de
energa, as como su tratamiento adecuado, resultan un instrumento de anlisis muy til para la gestin
interna de la energa. Posibilita, por tanto, que los mandos gerenciales puedan tomar medidas en el
momento adecuado. La utilidad de la informacin ser mayor cuanto ms precisos sean los datos que se
obtengan; de ah la importancia de contar con medidores al menos en las operaciones unitarias ms
importantes del proceso productivo. Este mtodo de anlisis es aplicable al consumo de energa
elctrica, agua, GN, o cualquier otro insumo.

6.2.4 Medidas generales para optimizar el uso de energa elctrica

A continuacin, se hace una descripcin de medidas destinadas a hacer un uso eficiente de la energa
elctrica y se plantean algunas recomendaciones tiles para que la empresa pueda elegir una categora
de consumo que le ofrezca las tarifas ms convenientes.

6.2.4.1 Negociar una correcta asignacin de la categora

Si bien una correcta asignacin de la categora de suministro elctrico no es una medida de eficiencia
energtica, se la incluye en esta parte de la gua, por el impacto econmico que puede tener en una
empresa. Se ha ubicado esta seccin al principio de las medidas generales, debido a que debe ser una
de las primeras actividades que debe encarar la empresa.

Los resultados de los diagnsticos de PML realizados por el CPTS, muestran que la categora asignada a
un porcentaje considerable de empresas no es correcta. Por este motivo estas empresas efectuaban
pagos mayores a los que les corresponda.

En este sentido, y a partir de las caractersticas de la potencia demandada y del consumo de energa
elctrica, se debe analizar cul de las categoras de consumo corresponde a la empresa. Como se
explic en la Seccin 6.2.2.1, la asignacin de categora est en funcin de la mxima potencia
demandada. Por esta razn, es necesario que la empresa realice mediciones para conocer este
parmetro, o lo estime sumando las potencias nominales (o de placa) de las principales cargas que
funcionan en forma simultnea durante periodos de por lo menos 15 minutos.

Algunos consejos para la negociacin de la tarifa son:

Estudiar detalladamente la estructura de la tarifa actual que se est pagando a la distribuidora y
verificar, a partir de los datos monitoreados en los medidores de energa y potencia, si la mxima
demanda registrada (kW) corresponde a la categora actualmente asignada.

Revisar las tarifas de otras categoras similares o de aqullas que podran ser asignadas a la empresa
y estudiar la conveniencia econmica de cambiar de categora (la empresa puede solicitar a la
Superintendencia de Electricidad, una copia de la estructura tarifaria vigente en la empresa
distribuidora que le presta el servicio).

En caso que se haya identificado la categora que corresponda, negociar con la distribuidora el cambio
a dicha categora.

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El beneficio que se lograra con esta medida es reducir el monto facturado por concepto de suministro de
energa elctrica, con el consiguiente ahorro econmico para la empresa. El cambio de categora
requiere de pequeas inversiones y, en algunos casos, tan slo de un trmite.

6.2.4.2 Gestionar la mxima demanda de potencia

Es muy importante efectuar un control continuo y riguroso de la demanda de potencia. El encendido
simultneo de varios motores y equipos elctricos, o el funcionamiento innecesario de varias cargas
elctricas en forma simultnea, puede ocasionar que se registre una demanda mayor a la necesaria. Aun
cuando sta haya ocurrido por slo 15 minutos, ser tomada en cuenta para la facturacin del mes en
curso, y de los prximos meses, hasta la finalizacin del periodo elctrico (el periodo elctrico comienza
en noviembre y finaliza en octubre). Este hecho ocasiona incrementos significativos en el monto de la
factura de electricidad, tanto del mes respectivo como de los siguientes meses, por ms de que,
posteriormente, se reduzca el valor de la mxima demanda mensual, segn se explic en la Seccin
6.2.2.1)

Para una adecuada gestin de la demanda, es decir, para evitar y/o reducir picos elevados de potencia;
(ver Figura 6.19), se puede llevar a cabo las siguientes acciones:

Analizar los datos de potencia elctrica (o curvas de carga elctrica), a fin de identificar los valores
ms altos y ms bajos de las demandas, e indagar las razones que los causaron. A partir de esta
informacin, es posible que se tenga una idea de cmo reducir la mxima demanda en planta.


P
o
t
e
n
c
i
a

P
o
t
e
n
c
i
a
Tiempo

Tiempo

















Figura 6.19 Gestin de la mxima demanda
Elaboracin: CPTS

Efectuar un control o gestin de la mxima demanda en forma manual. Para esto, ser necesario
concienciar y entrenar al personal en las siguientes tareas:

Los encargados de encender y operar los equipos de mayor potencia, debern seguir un protocolo
preestablecido de encendido secuencial de mquinas, con intervalos de al menos 5 minutos. Esto
disminuye el riesgo de que se registren demandas instantneas elevadas con efectos negativos en
los costos de la energa elctrica.

Programar las actividades de produccin de tal manera que se evite, en lo posible, el
funcionamiento simultneo de equipos de gran potencia. Tambin, se debe apagar todos los
equipos cuando se produzcan cortes intempestivos del suministro de energa, ya que pueden
producirse demandas excesivas una vez normalizado el suministro de electricidad.

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Otra opcin de control de la demanda, ms sofisticado y efectivo, consiste en la utilizacin de
instrumentos de control automtico, que se encarguen de controlar la demanda mxima, a fin de
que sta no sobrepase valores preestablecidos. Por lo general, este tipo de instrumentos activan
alarmas o provocan el apagado automtico de algunos equipos y mquinas durante un periodo
breve de tiempo que no compromete el proceso de produccin.

Las empresas que tienen contratos de suministro por bloque horario, en lo posible deben desplazar
los picos ms altos de potencia al horario fuera de punta (ver Figura 6.20) a fin de reducir el cargo
por demanda, ya que la tarifa en horario de punta es mayor (casi el doble). Para tal efecto, se debe
planificar el encendido y operacin de las cargas ms grandes en el horario fuera de punta (de
horas 00:00 a 18:00 y 23:00 a 24:00) y minimizar o evitar, si es posible, el funcionamiento de
mquinas en el horario de punta (de horas 18:00 a 23:00).

Una buena gestin de la demanda y una reduccin en la mxima potencia demandada permiten:

Reducir el monto de la factura por concepto de mxima demanda, lo que puede representar un ahorro
econmico importante para la empresa. Ms an, debido a que existe una tendencia a incrementar la
tarifa por potencia demandada, su buena gestin asegura un pago correcto a futuro.

Negociar la asignacin de una nueva categora, adems de una recontratacin de la mxima potencia,
con lo que el pago global del consumo de energa puede reducirse an ms que con slo una
reduccin en el pago del cargo por demanda.

Disminuir la cantidad de energa que se utiliza y, por ende, que debe ser generada, con lo que se
contribuye a reducir el impacto ambiental que provoca la generacin de electricidad.

.2.4.3 Mejorar el rendimiento de motores
os motores elctricos en una planta industrial son, por lo general, los que demandan la mayor potencia y
parte, debido a la resistencia elctrica del embobinado.

6

L
los que consumen el mayor porcentaje de energa elctrica. Por ejemplo, la eficiencia tpica de
conversin de energa elctrica en trabajo mecnico, para un motor de corriente alterna (AC) de
induccin estndar de tres fases, es de aproximadamente 75% cuando el motor es de 10 HP; y de 95%
cuando el motor es de 150 HP (en ambos casos, con una carga mayor al 70% respecto a la carga
nominal del motor). Esto implica prdidas que van de un 5% (motor de 150 HP) a un 25% (motor de 10
HP). Una parte de este porcentaje es inevitablemente desperdiciado durante el proceso de conversin de
energa elctrica en trabajo mecnico (prdidas por friccin en los engranajes y en el ventilador) y, otra
Desplazar el pico de demanda
0
20
40
60
80
100
120
00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 00:00
Ho r a
Figura 6.20 Desplazamiento del pico de demanda en punta
Elaboracin: CPTS
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Un motor elctrico puede funcionar con una eficiencia inferior a la nominal, debido a factores de
dimensionamiento y/o instalacin. Entre ellos:

Temperatura de operacin del motor.
Desequilibrio de fases.
in del motor. Si la temperatura del motor se eleva, aumenta tambin la
sistencia del embobinado y se producen mayores prdidas. Esto ocurre, debido a que un incremento de
fases se define como el
orcentaje de la mayor desviacin de la tensin de las fases, respecto al promedio de la tensin de las
fases son: inestabilidad de la red elctrica, una
esigual distribucin de cargas monofsicas, operacin incorrecta del equipo de correccin del factor de
in a nivel de los conectores de un motor, provoca, adems, un desequilibrio de
orriente que es an mayor al desequilibrio de tensin. El desequilibrio de corriente provoca pulsos de
epende de varios factores como el diseo, la velocidad, su eficiencia y su capacidad. Sin embargo, para
sub dimensionados. La carga de un motor elctrico se expresa normalmente en
rminos de un porcentaje de la potencia nominal demandada por el motor. Por ejemplo, si la potencia
cin entre la carga nominal del motor y
demanda mecnica del usuario, se define como el porcentaje de energa elctrica transformada en
s motores elctricos se mantiene relativamente constante solamente en un rango
eterminado de cargas. Este rango es ms amplio conforme se incrementa la potencia nominal de los
Sobredimensionamiento.
Transmisin (correas).

a. Temperatura de operac
re
la temperatura origina un aumento de la resistencia al paso de corriente elctrica en el alambre de cobre
del embobinado. Por esta razn, es importante que la instalacin del motor se efecte en un lugar que
permita su ventilacin adecuada. Por ello, es conveniente que el motor no est empotrado, ni rodeado de
cajas u otros objetos. Adems, una rutina de limpieza del motor, permitir mantener libre de suciedad
(principalmente polvo) sus orificios de ventilacin. Estos cuidados son especialmente necesarios cuando
un motor opera en lugares cuya altura supera los 1,800 metros sobre el nivel del mar (lo que ocurre en
ciudades como La Paz, Oruro, Potos, Cochabamba, Sucre y Tarija). A dichas alturas, el ventilador no
realiza su trabajo con la misma eficiencia debido a la menor densidad del aire.

b. Desequilibrio de la tensin entre fases. El desequilibrio de la tensin entre
p
tres fases. Por ejemplo, si la tensin medida en las tres fases es 384 V, 383 V y 373 V, el promedio de la
tensin ser 380 V, la mayor desviacin se produce entre 373 V y 380 V; por tanto, el desequilibrio de
tensin de fases ser de 1.8% (100 x 373 380 / 380). Es muy fcil detectar este problema midiendo
simplemente la diferencia de voltaje de cada una de las fases con respecto al neutro en los tableros de
distribucin, que se encuentran al interior de una planta.

Las causas ms comunes del desequilibrio de tensin de
d
potencia, transformador desequilibrado y un circuito abierto en el sistema primario de distribucin. El
desequilibrio de tensin de fases degrada la eficiencia y disminuye significativamente la vida til de los
motores de tres fases.

El desequilibrio de tens
c
torque, incrementa las vibraciones mecnicas, sobrecalienta el motor y por ende incrementa las prdidas.

La reduccin de la eficiencia de un motor que est siendo alimentado con tensiones desequilibradas
d
tener una idea de la magnitud del problema, un desequilibrio de tensin de fases del 2.5% reduce la
eficiencia del motor en aproximadamente 1.5%. En este sentido, es importante determinar las causas que
originan el desequilibrio de tensin de fases y subsanar el problema para mejorar, tanto la eficiencia
como la vida til de los motores. El desequilibrio de tensin de fases de un motor no debera, en ningn
caso, superar el 1%.

c. Motores sobre y
t
nominal del motor es de 2 HP, y la potencia que demanda operando con una determinada carga es de 1
HP, entonces la carga del motor es de 50% (aproximadamente).

La eficiencia de un motor, tomando en cuenta nicamente la rela
la
trabajo mecnico.

La eficiencia de lo
d
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motores. Una gran mayora de los motores elctricos, cuya potencia nominal est entre 1.5 y 60 HP, est
diseada para operar en un rango de cargas entre 50% y 100%, sin que la eficiencia cambie
significativamente. En este rango de cargas, la mxima eficiencia ocurre a un 75% de carga, y no a carga
completa (la diferencia entre la eficiencia a carga completa (100%) y a 75% de carga no es muy
significativa, sobre todo si se considera que el error asociado a la medicin de la eficiencia de motores es
considerable). Los motores pequeos (0 a 1 HP) operan con una eficiencia constante solamente con
cargas entre 85% y 100%; mientras que los motores grandes (60 a 100 HP), operan con una eficiencia
constante en rangos ms amplios de carga (20% a 100%).

La eficiencia de cualquier motor disminuye en forma drstica cuando opera por debajo o por encima de
u rango de carga de diseo (estas dos situaciones corresponden a un motor que opera en forma sobre y s
sub dimensionada, respectivamente). La Figura 6.21, muestra la curva de rendimiento de motores de
distinta potencia, que operan con diferentes factores de carga. Se observa que, a medida que el factor de
carga con el que operan estos motores se aproxima a su rango de carga de diseo, la curva de
rendimiento disminuye su pendiente, lo que significa que su rendimiento tiende a hacerse constante.

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
0 25 50 75 100
factor de carga [%]
r
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

[
%
]
700 HP
200 HP
50 HP
10 HP
7.5 HP
5 HP
3 HP
1 HP

Figura 6.21 Curva de rendimiento de motores en funcin de su factor de carga
Elaboracin: CPTS, a partir de datos de Motor Master+4.0 (USDOE)

En gener energa elctrica en energa
ecnica constante, que est entre un 50% y un 100% de carga, y alcanza un mximo de eficiencia
s tambin ocasionan prdidas de energa muy importantes, adems, si un
otor opera con una carga superior a la de su capacidad nominal puede fundirse.
n entre el motor y la
arga es generalizado, ya que permite una cierta flexibilidad en la instalacin del motor con respecto a la
al, los motores mantienen una eficiencia de conversin de
m
cuando esta cerca del 75% de carga. Sin embargo, esta eficiencia baja drsticamente por debajo del 50%
de la carga. En este sentido no es recomendable contar con motores exageradamente
sobredimensionados (que trabajan con un factor de carga por debajo del 50%), puesto que la eficiencia
ser baja. Por lo tanto, se recomienda cambiar los motores que se encuentren sobredimensionados (o
con bajo factor de carga).

Los motores subdimensionado
m

d. Transmisin (correas). En el sector industrial, el uso de correas de transmisi
c
carga y permite variar las revoluciones a travs de poleas de diferentes tamaos. La gran mayora de las
correas utilizadas en la actualidad es de tipo V. Estas correas pueden tener una eficiencia de transmisin
del orden del 95% al momento de instalarse. Sin embargo, esta eficiencia puede fcilmente disminuir en
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 116
un 5% si la correa no est adecuadamente ajustada. Existe, como alternativa, las llamadas correas
dentadas y las correas sincrnicas. Estas correas cuentan con dientes que incrementan el rozamiento y
evitan que la correa resbale; en el caso de las correas sincrnicas, se requieren poleas igualmente
dentadas. El uso de este tipo de correas permite una eficiencia de transmisin de un 98%. Sin embargo,
cabe mencionar que las correas sincrnicas producen mayor ruido que las del tipo V.

Por otra parte, se puede considerar la alternativa de usar un variador de frecuencia, que eliminara la
cesidad de usar poleas y correas. Sin embargo, el costo de los variadores de frecuencia, hace
desde hace algunos aos, han aparecido en el mercado los
enominados motores eficientes, que garantizan una mayor eficiencia en el uso de la energa elctrica
s cuentan con un mejor diseo y tecnologa de materiales. Si bien pueden requerir
na mayor inversin en comparacin con los motores estndar, la inversin adicional es recuperada con
motor eficiente: (i)
mpliaciones o nuevas instalaciones; (ii) compra de paquetes de equipos (compresores, bombas, etc.);
ne
necesario que se realice un anlisis de costo-beneficio antes de optar por esta alternativa.

6.2.4.4 Motores de alta eficiencia

Tambin es importante sealar que,
d
con menores costos de operacin. Esto es importante, si se toma en cuenta que el costo de operacin
para el funcionamiento de un motor durante su vida til (consumo de electricidad), es muy superior a su
precio. De esta manera, la eficiencia es un factor muy importante al momento de decidir sobre la compra
de un motor u otro.

Los motores eficiente
u
el ahorro de energa elctrica. El periodo de recuperacin puede variar de los seis meses a los tres aos,
dependiendo, principalmente, del nmero de horas de uso y de la potencia del motor.

En las situaciones siguientes es recomendable que la industria se plantee adquirir un
a
(iii) en lugar de rebobinar un motor usado; (iv) para reemplazar motores sobredimensionados; y (v) como
parte de un programa de mantenimiento preventivo o un programa de eficiencia energtica. La Figura
6.22 presenta los rendimientos de motores estndar y eficientes, para diferentes potencias.























Figura 6.22 Rendimiento de motores normales y eficientes
Elaboracin: CPTS a partir de datos de Motor Master+4.0 (USDOE)

70.00
75.00
80.00
85.00
90.00
95.00
100.00
1 2 5 10 20 50 100 200 500
Potencia [HP]
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

[
%
]
Rendimiento motor eficiente
Rendimiento motor
estndar
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 117
6.2.4.5 Incrementar el factor de potencia
general, en instalaciones industriales predominan las cargas reactivas debido al uso de motores
a generacin de energa reactiva introduce prdidas adicionales al incrementar el efecto J oule
15
. Esto
ara reducir la cantidad de energa reactiva que se genera y disminuir, as, el pago adicional por este
Dimensionar las necesidades de fuerza motriz (motores elctricos) de acuerdo a los requerimientos

Una vez que se conoce las necesidades reales se puede intercambiar algunos motores, en primera

n caso de que la medida anterior no permita tener un factor de potencia igual o mayor al exigido por la
Instalar bancos de capacitores, como medida correctiva que puede aplicarse (ver Figuras 6.23 y 6.24),



Por lo
elctricos y bobinas, entre otros, que son causantes de la generacin de energa reactiva, que es la
responsable de la disminucin del factor de potencia. Cuando el factor de potencia est por debajo del
mnimo establecido por las distribuidoras
14
, las empresas industriales deben pagar un cargo adicional que
incrementa el monto final de la factura.

L
ocurre porque la energa reactiva aumenta la corriente (amperaje) que circula por los conductores
elctricos y contribuye a su sobrecalentamiento, lo que implica mayores prdidas de energa.

P
concepto, se recomienda:

reales de la planta. El bajo factor de potencia y, en consecuencia, la generacin de energas reactivas,


es el resultado de la sobreestimacin de la potencia instalada en motores respecto a la demanda
efectiva de potencia para desarrollar el proceso productivo en la planta. Con frecuencia se encuentra
maquinaria equipada con motores que sobrepasan por mucho las necesidades reales de dicha
maquinaria. Dimensionar las necesidades de fuerza motriz, a partir de mediciones especficas, debe
tener como objetivo que la carga mecnica efectiva de cada motor est lo ms prxima a su
capacidad nominal.
instancia o sustituir los sobredimensionados por otros de menor potencia. En aquellos casos en los
que se tenga cargas mecnicas variables, como cintas transportadoras, trituradoras, equipos de
funcionamiento intermitente, etc, es necesario instalar equipos adicionales en cada motor, que
permitan variar la potencia en funcin de la carga mecnica que soporta el mismo (variadores de
frecuencia).
E
empresa distribuidora, se recomienda:

a fin de compensar la energa reactiva e incrementar el factor de potencia (Fp) por encima del mnimo
establecido por la empresa distribuidora. Se recomienda dimensionar debidamente el banco de
capacitores que se quiere instalar. La ecuacin para dimensionar el banco de capacitores es la
siguiente:
( ) ( ) ( ) ( ) [ ]
f i BC
Fp Fp Pa C arccos tan arccos tan =

onde:
pacidad del banco de capacitores [kVAr]
[kW]

D
C
BC
=Ca
Pa = Potencia activa promedio de todas las cargas
Fp
i
= Factor de potencia inicial (el que se quiere corregir)
Fp
f
= Factor de potencia final (al que se quiere llegar)



14
En Bolivia, actualmente, el cobro por bajo factor de potencia se efecta slo a empresas que estn en la categora
Grandes Demandas en Santa Cruz y Cochabamba. La Superintendencia de Electricidad tiene a su cargo el estudio
correspondiente para la aplicacin general del cobro por bajo factor de potencia, en el futuro. Por lo general, el factor
de potencia mnimo, por debajo del cual se penaliza, vara entre 0.85 y 0.90.
15
El efecto J oule es el calentamiento de un cuerpo debido a la resistencia al paso de la corriente que lo atraviesa.
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 118
Es recomendable instalar, conjuntamente con el banco de capacitores, un cerebro electrnico (ver


Figura 6.25) que controle automticamente el encendido y apagado de los capacitores, ya que, segn
se activan o desactivan las cargas a compensar, los capacitores deben ser encendidos y apagados
con la misma frecuencia.

Figura 6.23 Capacitores Figura 6.24 Banco de capacitores Figura 6.25 Cerebro electrnico
Fuente: Catlogo proporc E ionado gentilmente por la empresa P.A. nerga (palpz@entelnet.bo)

os beneficios asociados a la adecuada dimensin de los motores son:
Reduce la generacin de energa reactiva y, en consecuencia, evita las penalizaciones por bajo factor
inversiones en la instalacin de bancos de capacitores.
das por efecto J oule.
or su parte, los beneficios asociados a la instalacin de un banco de capacitores son:
Corrige el bajo factor de potencia y elimina o reduce la penalizacin que se debe pagar por bajo factor
rdidas por efecto J oule y, por tanto, disminuye el consumo de energa, con el efecto

n el Anexo F 5 se presenta un ejemplo sobre las oportunidades de ahorro con el mejoramiento del
.2.4.6 Mejorar la eficiencia de los sistemas de refrigeracin
os sistemas de refrigeracin son comnmente utilizados en las industrias de alimentos. En muchas de
n sistema de refrigeracin puede provocar altos costos de operacin cuando funciona por debajo de sus
L

de potencia.
Evita efectuar
Mejora el aprovechamiento de la energa elctrica reduciendo las prdi
Incrementa el rendimiento de los motores y su vida til.

P

de potencia.
Reduce las p
correspondiente en el valor de la factura. De esta manera, tambin se puede alcanzar un desempeo
eficiente en la utilizacin de la energa elctrica.
E
factor de potencia.

6

L
estas industrias el consumo de la energa elctrica utilizada para el funcionamiento de compresores y
condensadores (ventilacin) del sistema de refrigeracin, puede representar ms del 50% del consumo
total de la empresa.

U
niveles de eficiencia nominal. Esto puede ocurrir debido a desperfectos en el sistema. Para detectar la
presencia de desperfectos, es recomendable contar con un programa de mantenimiento que contemple:
(i) realizar inspecciones generales, (ii) tomar lecturas peridicas de corriente, voltaje, temperatura,
presin, flujos y niveles de fluidos del sistema. Todo ello con el objetivo de verificar el estado de
funcionamiento del sistema.
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia

Dentro del programa de mantenimiento preventivo, el personal encargado del equipo puede realizar las
siguientes actividades: (i) lubricacin y alineacin de motores, (ii) verificacin y ajuste de las correas, (iii)
lavado del serpentn y (iv) reemplazo de filtros.

Cuando se realicen pruebas de presin, se recargue el refrigerante, se pruebe las sondas de temperatura
y presin, se pruebe los termostatos y presostatos, o se repare e instale accesorios elctricos y
mecnicos, se requiere de personal tcnicamente calificado.

Se debe subrayar que el consumo de energa de un sistema de refrigeracin se debe principalmente al
funcionamiento del compresor. En este sentido, se debe considerar la adquisicin de un compresor
eficiente. Los compresores a tornillo en general presentan mayores rendimientos que los compresores
reciprocantes (a pistones).

Es comn, en las industrias de alimentos, que los sistemas de fro incluyan cmaras de fro para el
almacenamiento de productos. Si ste es el caso, es importante que la cmara de fro sea hermtica y
que cuente con un aislamiento trmico apropiado en las paredes laterales como en pisos y techos. De
manera general, se recomienda tomar en cuenta los siguientes puntos al momento de adquirir e instalar
un sistema de fro:

Asegurarse que el equipo de fro sea el adecuado para las temperaturas a las que se piensa trabajar.
Asegurarse que el equipo de fro est correctamente dimensionado para la carga de fro (en caso que
se encuentre sobredimensionado se encender y apagar continuamente provocando picos de
demanda).
Mantener el condensador alejado del sol. De preferencia instalarlo en un lugar con sombra y con
buena circulacin de aire.

Una alternativa para los sistemas de refrigeracin que se debe considerar en el momento de adquirir
estos equipos, son los sistemas de refrigeracin por absorcin, cuyo funcionamiento est basado en la
utilizacin directa de energa trmica.

En el caso de la cmara de fro se recomienda tomar las siguientes acciones:

Instalar cortinas en las entradas y salidas de la cmara de fro para evitar el ingreso de calor.
Instalar un sistema de iluminacin eficiente al interior de la cmara para evitar aportes de calor por la
iluminacin.
Instalar censores de presencia para la iluminacin. De esta manera, se asegura que la iluminacin no
quede encendida sin necesidad cuando ya nadie se encuentra dentro de la cmara.

De manera general, se recomienda realizar las siguientes tareas de mantenimiento preventivo:

Mantener un espacio adecuado alrededor de la unidad externa con el propsito de evitar que se
perjudique el flujo de aire a travs del serpentn del condensador.
Realizar una limpieza frecuente de los filtros y reemplazarlos apenas presenten signos de obstruccin.
Aspirar la suciedad y el polvo del serpentn del condensador un par de veces al ao, para evitar que
se restrinja el flujo de aire.

6.2.4.7 Mejorar la eficiencia de sistemas de bombeo y ventilacin

En los sistemas de bombeo y ventilacin se utilizan bombas, compresores, ventiladores y sopladores
para el movimiento de fluidos. Los ventiladores y sopladores son ampliamente utilizados en aplicaciones
industriales, por ejemplo, en los equipos de secado; en los sistemas de calefaccin en general; o en la
distribucin de aire en edificios. Las industrias, por lo general, cuentan con redes de ductos por las que
se distribuye diferentes fluidos que son impulsados mediante el empleo de bombas.

La inadecuada seleccin de bombas, ventiladores y motores, origina prdidas de energa por bajo
rendimiento. La caracterstica (flujo-diferencial de presin) de dispositivos como ventiladores, sopladores,
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 119
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia

o bombas, se asemeja a la curva negra de la Figura 6.26. Una vez instalados, estos dispositivos
funcionarn con un diferencial de presin y un flujo, de acuerdo al comportamiento representado en la
mencionada curva.

Es importante dimensionar el motor y la bomba de manera que en conjunto el sistema opere alrededor
del punto de mxima eficiencia, (curva azul en la Figura 6.26), que no necesariamente ser el de
mxima eficiencia de la bomba (curva roja en la Figura 6.26) o del motor (no mostrada en la figura, pero
que puede ser otenida por diferencia entre la curva del siste y la de la bomba). Aunque en el grfico las
curvas de eficiencia del sistema y de la bomba coinciden, esto no ocurre normalmente, por esta razn, se
deber prever la instalacin de un variador de frecuencia que permita una regulacin automtica para
trabajar en el punto de mxima eficiencia.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Caudal [L/s]
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
%
]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
D
i
f
e
r
e
n
c
i
a
l

d
e

p
r
e
s
i

n

[
m
c
a
]
*
Eficiencia sistema en funcin del caudal
Eficiencia bomba en funcin del caudal
Diferencial de presin en funcin del caudal
Punto de
Mx eficiencia

Figura 6.26 Eficiencia de una bomba centrfuga tpica () y del sistema bomba
motor (), en funcin del caudal hidrulico. Diferencial de presin (), en
funcin del caudal hidrulico. Este mtodo puede ser aplicado a bombas,
compresoras, ventiladores y sopladores.
* mca: metros de columna de agua.
xviii
Elaboracin: Adaptacin hecha por el CPTS

Existen, por otra parte, diferentes tipos de ventiladores, bombas o sopladores; por ejemplo, ventiladores
axiales y radiales; o bombas de embolo o rotativas; cada una con sus respectivas caractersticas y sus
aplicaciones especficas. Por esta razn es muy importante seleccionar el tipo apropiado del dispositivo
para una aplicacin concreta, con el fin de lograr la mayor eficiencia posible durante el funcionamiento.

Tambin, una parte de las prdidas de energa est asociada a las fugas en los ductos y a la friccin
entre las paredes de stos y el fluido, lo que ocurre cuando se tiene dimetros menores a lo necesario.
No se debe olvidar la importancia de construir los ductos con el dimetro adecuado para reducir las
prdidas por friccin. De igual manera, se debe tomar en cuenta que la existencia de codos, reductores,
acoples o uniones innecesarios en las redes de distribucin, produce tambin prdidas por friccin.

Adems, se debe realizar un mantenimiento preventivo para evitar que, por efectos de corrosin o de
deposicin de material en los ductos que puedan deformarlos o reducir su dimetro, se incrementen las
prdidas de carga. Finalmente, el mantenimiento rutinario deber asegurar que no aparezcan fugas.
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 120
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En los ltimos aos, han salido al mercado los denominados ventiladores eficientes. Estos ventiladores
llegan a consumir aproximadamente un 65% menos de energa que los modelos estndar gracias a un
mejor diseo de las aletas del ventilador y a la utilizacin de materiales ms livianos en su construccin y,
por lo tanto, mueven un mayor volumen de aire por unidad de energa elctrica.

6.2.4.8 Instalar variadores de frecuencia

Los variadores de frecuencia, son dispositivos electrnicos que convierten una entrada de corriente
alterna (AC) de una frecuencia fija (en general la frecuencia de la red, que en el caso de Bolivia es igual a
50 Hz), en una frecuencia de salida variable. De esta manera, la velocidad de rotacin del motor variar
en funcin de la frecuencia de salida del variador de frecuencia.

La mayora de los motores para plantas industriales operan a velocidades prcticamente constantes, que
dependen del diseo del motor. Sin embargo, los equipos que utilizan estos motores (ventiladores,
bombas de agua, compresores, elevadores, transportadoras, etc.) pueden operar a distintas velocidades,
dependiendo de los requerimientos o de las cargas. La reduccin de velocidad, que generalmente se
efecta a travs de mtodos mecnicos (poleas, engranajes u otros mecanismos, que en general son
ineficientes), puede realizarse con variadores de frecuencia, que permiten que la velocidad del equipo
disminuya en funcin de la carga de los equipos, lo que reduce el consumo de energa. De esa manera,
se evita que los motores trabajen a velocidades mayores a las necesarias cuando el equipo opera con
poca carga e, inclusive, puede permitir que el equipo se detenga (velocidad 0) cuando est sin carga. De
esa manera se evitan prdidas de energa.

Tambin se puede utilizar un variador de frecuencia como arrancador suave, y as evitar tensiones
mecnicas y demandas de potencia muy elevadas cuando el equipo vuelve a operar con carga. La Figura
6.27 da una idea de la reduccin del consumo de energa elctrica que se puede obtener al utilizar un
variador de frecuencia para ajustar una velocidad en lugar de hacerlo por mtodos mecnicos (damper o
vlvula).


0.00
25.00
50.00
75.00
100.00
0 25 50 75 100
Relacin de velocidad (%)
P
o
t
e
n
c
i
a

E
l

c
t
r
i
c
a

(
%
)
Variador de frecuencia Mtodo Mecnico (vlvula, damper, etc.)
Ah o r r o d e
En er g a




















Figura 6.27 Comparacin entre la potencia que requiere un variador de frecuencia y un
mtodo mecnico cualquiera.
Elaboracin: CPTS en base a datos obtenidos de Fincor Electronics

Si bien instalar variadores de frecuencia es una manera eficiente para reducir la velocidad, se debe tomar
en cuenta que, por lo general, los variadores de frecuencia causan distorsiones armnicas en la red
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 121
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Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 122
elctrica, por lo que es necesario instalar estos dispositivos con filtros adecuados, adems de asistencia
tcnica especializada.

6.2.4.9 Planificar la produccin con respecto al consumo de energa elctrica

La Figura 6.28 muestra un ejemplo de consumo especfico de energa elctrica en funcin del volumen
de produccin [kWh/tonelada de producto]. Se observa que a mayores volmenes de produccin, los
consumos especficos de energa son menores. ste es un comportamiento que se cumple por efecto de
economas de escala. Como se explica en la Seccin 6.2.3, el consumo especfico fuera de rgimen
disminuye a medida que la produccin aumenta, entonces, tambin se reduce el consumo especfico
total. Esto implica que, planificando volmenes de produccin adecuados, la empresa puede lograr
importantes ahorros de energa. Por ejemplo, en una empresa, es mejor planificar la produccin hasta
niveles cercanos a los que permite su capacidad instalada. Suponiendo que la capacidad instalada es de
100 toneladas por turno, es mejor producirla en un solo turno, que producir las 100 toneladas en dos
turnos, cada uno de 50. De esta manera el consumo especfico de energa disminuir y, en la misma
proporcin, disminuir el costo especfico de produccin.



Los pasos para la implementacin de esta medida son:

A partir de la informacin mensual de la produccin y del consumo de energa de la empresa, se debe
construir primeramente un grfico como el de la Figura 6.28, y luego determinar cul es el volumen de
produccin que permite el menor consumo especfico de energa elctrica posible. Por ejemplo, el
grfico muestra que con una produccin de 12 toneladas o ms, la empresa alcanza consumos
especficos menores a 200 kWh/t. Por supuesto, el mximo volumen de produccin por unidad de
tiempo est restringido por la capacidad instalada de la planta.

0
100
200
300
400
500
600
4 6 8 10 12 14 16
Vol umen de producci n en tonel adas de pi el fresca [t]
C
o
n
s
u
m
o

e
s
p
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c

f
i
c
o

d
e

e
l
e
c
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c
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d
a
d

[
k
W
h
/
t
]
Figura 6.28 Consumo especfico de energa elctrica, en funcin de la produccin
Fuente: Elaboracin CPTS
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 123
Luego de determinar el mximo volumen de produccin posible por unidad de tiempo, se debe
planificar la produccin a ese ritmo para evitar, en lo posible, la produccin de lotes pequeos; de esta
manera se alcanzar el consumo especfico ptimo. Se debe tomar en cuenta, sin embargo, que bajo
determinadas condiciones de mercado, es difcil planificar la produccin tomando en cuenta
estrictamente criterios de eficiencia productiva. As, existirn ocasiones en las que la empresa se vea
obligada a trabajar por debajo de su nivel de consumo especfico ptimo.

Los beneficios potenciales de una produccin mejor planificada, son:

Disminucin del costo de produccin, en virtud de la reduccin del consumo especfico de energa
elctrica y de otros insumos (agua, gas, etc.)

Disminucin del impacto ambiental originado por la generacin de energa. Si se consume menos
energa elctrica se necesitar generar menos energa.

6.2.4.10 Optimizar la iluminacin

En general, el consumo de energa elctrica para la iluminacin en las plantas industriales, representa
una pequea parte del consumo total. Sin embargo, presenta un potencial de ahorro de energa
interesante. Los niveles de iluminacin y la calidad de luz en los puestos de trabajo afectan a la
seguridad, al confort y a la productividad de los trabajadores, factor muy importante que debe tomarse en
cuenta.
Existen diferentes tecnologas que son utilizadas en la iluminacin que tienen distintos rendimientos de
conversin lumnica. La Figura 6.29 presenta los rendimientos de iluminacin para diferentes tecnologas.



Como se puede observar en la Figura 6.29, los focos incandescentes, utilizados comnmente, son los
ms ineficientes. Una de las medidas ms aconsejables es sustituir estos focos por fluorescentes de
tubo, o por fluorescentes compactos; especialmente en aquellos ambientes en los que la iluminacin
artificial es requerida por muchas horas, como es el caso de oficinas, pasillos, galpones, etc.
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Incandescente
[8 a 22]
Mercurio
[22 a 58]
Fluprescente [30 a
83]
Halogenuro
metlico [67 a 115]
Vapor de sodio de
alta presin [74 a
132]
Vapor de sodio de
baja presin [70 a
152]
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

d
e

I
l
u
m
i
n
a
c
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n

[
L
u
m
/
W
]
Figura 6.29 Rendimientos lumnicos para diferentes tecnologas de iluminacin
Elaboracin: CPTS, en base a informacin obtenida de Energy Efficient Lighting - USDOE
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia

Generalmente, los focos fluorescentes compactos son ms caros que los focos incandescentes, por lo
tanto, no es recomendable su sustitucin en lugares que requieren de iluminacin espordica, como es el
caso de baos, depsitos que no tienen personal permanente, espacios poco frecuentados y otros,
debido a que la relacin costo-beneficio no es ptima. En todo caso, se debe efectuar un anlisis de los
costos y los ahorros a obtenerse. El ahorro proveniente de la sustitucin de focos incandescentes por
fluorescentes compactos, alcanza hasta un 70% del consumo de energa para iluminacin.

El uso de otro tipo de luminarias eficientes, como las de vapor de sodio o halogenuro metlico, se debe
evaluar en funcin de las necesidades especficas de la planta. La evaluacin debe tomar en cuenta,
adems de aspectos econmicos, aspectos relativos al color, forma del cono de luz, generacin de calor,
atraccin de insectos, segn corresponda.

Tambin, se debe considerar otros aspectos que influyen en el rendimiento de los sistemas de
iluminacin, como el tipo de pantallas, el color de las paredes, la disponibilidad de iluminacin natural, la
limpieza y mantenimiento de ventanas, tragaluces, entre otros.

6.2.4.11 Reducir fugas en el sistema de aire comprimido

Las fugas en un sistema de aire comprimido pueden originar importantes prdidas de energa. En
algunas empresas se ha llegado a detectar hasta un 25% de prdidas del aire generado por un
compresor.

Los lugares ms comunes donde se producen las fugas son: los empalmes, mangas, juntas, codos,
filtros, reguladores, trampas de condensado y vlvulas. La magnitud de las fugas depende de la presin
de suministro y tienden a aumentar en los sistemas sin control. Por otro lado, la magnitud de las fugas es
tambin proporcional al cuadrado del dimetro del orificio. El Cuadro 6.7 muestra una aproximacin de
las prdidas de aire (en m
3
/h) para diferentes presiones y dimetro de orificio.

Cuadro 6.7 Prdidas de aire para diferentes presiones y dimetro
de orificio
Dimetro de Orificio [mm]
Presin
[bar] 0.40 0.80 1.59 3.18 6.36 9.54
Prdidas en m
3
/h
0.51 2.04 8.16 32.64 130.39 294.1 4.8
0.561 2.21 9.18 36.38 145.69 328.1 5.5
0.629 2.55 10.03 40.46 161.16 362.1 6.2
0.697 2.72 11.05 44.2 176.8 397.8 6.9
0.833 3.4 13.43 53.72 214.2 499.8 8.6
Elaboracin: CPTS, en base a datos obtenidos de Office of Industrial
Technologies - USDOE

La manera ms eficiente para detectar fugas en los sistemas de aire comprimido, es emplear detectores
ultrasnicos que llegan a captar sonidos agudos que son emitidos por las fugas de aire. Otro mtodo
comnmente utilizado es pasar agua con jabn por todos los elementos y conductos del sistema de aire
comprimido. Se recomienda realizar las tareas de deteccin de fugas una vez por mes. Una vez que se
ha identificado los lugares donde se tiene fugas, se debe realizar las reparaciones rpidamente para
evitar seguir perdiendo aire y, por ende, energa elctrica consumida por el compresor.

6.2.4.12 Otras medidas relativas al uso eficiente de energa elctrica

Instalar medidores de energa elctrica en secciones especficas de la planta, particularmente donde
los consumos de energa sean elevados o sean de uso permanente. Por ejemplo, colocar medidores
en las bombas de suministro de agua y otros. El monitoreo del consumo de energa elctrica en las
operaciones ms importantes, permite una adecuada asignacin de costos y facilita el control de fallas
y usos no eficientes de la energa.
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 124
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Registrar las lecturas diarias de todos los medidores instalados, a fin de ejercer un control del
consumo de energa y potencia.

Realizar el mantenimiento peridico de todas las instalaciones elctricas (cables, tableros, etc.). En los
tableros de distribucin, se debe identificar el nombre de cada carga asociada a ellos (por ejemplo:
mquina 1, mquina 2, etc.).

Redimensionar y adecuar las instalaciones elctricas. Por ejemplo, conductores con dimetros
inadecuados y longitudes excesivas. Esto contribuir a la reduccin de prdidas por efecto J oule.

Ajustar las conexiones elctricas para disminuir prdidas de energa y minimizar el riesgo de
accidentes en la planta.

Instalar elementos de proteccin adecuados en los tableros de distribucin (disyuntores).

6.2.5 Medidas generales para optimizar el uso de energa trmica

Los combustibles comnmente utilizados para generar energa trmica en la industria son el gas natural,
el gas licuado de petrleo (GLP) y el diesel. Otros combustibles como la lea, el estircol y el bagazo son
usados, principalmente, en las industrias rurales.

Generalmente, estos combustibles son utilizados para proveer energa trmica, ya sea a travs de la
generacin de vapor en calderas; de manera directa en hornos o secadores; para el accionamiento de
motores de combustin interna y otro tipo de necesidades.

El impacto de la produccin de energa trmica, en trminos ambientales, est relacionado,
principalmente, con la emisin de gases generados por la combustin, entre ellos, el dixido de carbono
(CO
2
), el monxido de carbono (CO), el xido nitroso (NO), el metano (CH
4
) y partculas; todos ellos
denominados Gases de Efecto Invernadero (GEI).

Generalmente, en las industrias, la energa trmica es suministrada mediante vapor de agua, o agua
caliente, que se generan en calderas de distinto tipo, desde las ms rsticas como un tanque calentado a
soplete hasta modelos sofisticados.

Por lo general, se utiliza como combustible gas natural (GN), gas licuado de petrleo (GLP), diesel y, en
algunos casos, lea u otros materiales orgnicos (como cscaras o residuos vegetales), cuyo uso debe
ser optimizado. A continuacin se presenta algunas medidas relativas al uso de la energa trmica.

6.2.5.1 Sustituir combustibles

Los combustibles de uso ms comn en Bolivia son el gas natural (GN), el gas licuado de petrleo (GLP),
el diesel y la lea. Unos son ms contaminantes que otros. As, el diesel, por su relativo alto contenido en
azufre, es ms contaminante que el GN, que no lo contiene. Por otra parte, si bien la combustin de
combustibles como lea, gas y diesel generan gases de efecto invernadero, ms o menos en magnitudes
parecidas, es evidente que el uso indiscriminado de lea tiene, adems de la emisin de gases, otros
efectos locales como la deforestacin y la emisin de humo y de partculas de carbn, entre otros.

Se ha observado que, generalmente, el momento de elegir un combustible, priman los factores de costo y
disponibilidad, antes que el factor ambiental. Por ejemplo, algunas empresas no tienen conexin de GN, y
puede ser que acceder a l resulte muy caro o no factible. Por ello, optan por otro combustible menos
eficiente. A continuacin se presentan algunas medidas que pueden tomarse en cuenta el momento de
decidir la eleccin o sustitucin de un combustible.

Como se ha repetido insistentemente, el uso de GN es aconsejable tanto desde un punto de vista
econmico (ver Figura 6.13) como desde un punto de vista ambiental. Por ejemplo, el costo para generar
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10 Mcal a partir de diesel (0.54 US$/10 Mcal) es aproximadamente el doble que el del GLP (0.27 US$/10
Mcal) y ocho veces ms que el del GN (0.067US$/10 Mcal).

Si no es posible acceder a una conexin de GN, ya sea por razones econmicas y/o tcnicas, el GLP es
un sustituto adecuado por ser ms barato y menos contaminante que el diesel u otros derivados del
petrleo. Sin embargo, el abastecimiento de GLP en instalaciones industriales con consumos superiores
a 500 kg/mes, no debe efectuarse en garrafas, pues el nivel de prdidas en estos recipientes est
alrededor del 10%. Es conveniente el uso de recipientes fijos (tanques); es comn que las empresas
distribuidoras instalen estos recipientes sin costo alguno para el usuario.

Las empresas industriales utilizan diesel, generalmente como combustible para vehculos de transporte
de materiales. En trminos de generacin de energa trmica para procesos industriales (vapor, hornos,
etc.), no es aconsejable utilizar diesel, ya que ste, adems de tener un precio elevado en comparacin
al GN o al GLP, contiene azufre y otros compuestos contaminantes.

Con relacin a la lea para uso industrial, muy difundido en empresas del rea rural, es aconsejable, en
lo posible, su sustitucin por GN o GLP.

En todo caso, para definir el tipo de combustible que se va a utilizar, se debe hacer un anlisis de costo-
beneficio (disponibilidad, precio, seguridad en el suministro, capacidad de almacenamiento, etc.) y de los
efectos ambientales que conlleva la sustitucin de un combustible por otro. En general, la sustitucin de
la lea o de diesel por GN o por GLP, genera ahorros econmicos muy atractivos y, al mismo tiempo,
reduce la emisin de gases que contienen azufre y compuestos orgnicos contaminantes. En el Anexo
F 7 se presenta un ejemplo sobre cambio de combustibles.

Finalmente, cabe destacar que, en trminos ambientales, los hidrocarburos bolivianos tienen un bajo
contenido de azufre y de otros compuestos contaminantes, comparados con otros que provienen de la
importacin.

6.2.5.2 Optimizar el funcionamiento de la caldera

Una regulacin y control permanente de la caldera, permitir optimizar su funcionamiento, alargar su vida
til y, en consecuencia, generar importantes ahorros econmicos, adems de disminuir las emisiones de
gases que contribuyen al efecto invernadero. Para optimizar el funcionamiento de la caldera, se debe
tomar las siguientes medidas:

Mantener una relacin ptima de la mezcla aire-combustible:

Una relacin aire (oxgeno)-combustible ptima es vital para un eficiente proceso de combustin. Una
mezcla con un exceso de aire (oxgeno), fuera del rango aceptable, provoca el enfriamiento de los gases
de combustin y, por lo tanto, disminuye la eficiencia en la transferencia de calor. Por otro lado, una
mezcla rica en combustible (dficit de aire) causa una combustin incompleta, que origina la emisin de
combustible parcialmente quemado a travs de la chimenea. Para cada tipo de combustible, existe una
relacin aire-combustible ptima. Por ejemplo, para el gas natural, puede existir un exceso de aire
aceptable que oscila entre 10 a 15% respecto a la relacin estequiomtrica:

CH
4

+2O
2
CO
2
+ 2H
2
O
16


Para regular el funcionamiento ptimo de una caldera (rendimiento), es aconsejable el uso de un equipo
denominado analizador de gases. La empresa no requiere adquirir este equipo, ya que existen
empresas que pueden prestarle este servicio de anlisis.

16
Esta ecuacin muestra, como referencia, la reaccin qumica de la combustin completa del metano. En la
prctica, en el proceso de combustin pueden formarse productos intermedios como monxido de carbono (CO), si la
combustin es incompleta; xidos de nitrgeno (NOx), si las temperaturas son muy elevadas. Adicionalmente, una
parte de la energa de la combustin intervendr en calentar el nitrgeno (que es, aproximadamente, el 79% del aire).
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Tambin se puede controlar el rendimiento de la caldera, midiendo los flujos de aire, combustible y la
temperatura de los gases de combustin a la salida de la chimenea. Para ello, es necesario disponer de
medidores de flujo de combustible y aire, y de una termocupla o de un termmetro que registre
temperaturas de hasta por lo menos 250 C. Si la temperatura de los gases de la chimenea est por
debajo de 140 C, es posible que exista un exceso de aire mayor al recomendado. Un alto contenido de
monxido de carbono en los gases, indica combustible no quemado o dficit de aire. En ambos casos se
debe regular los flujos de combustible y de aire, hasta encontrar la relacin ptima.

Otra manera de detectar un dficit o exceso de aire es observar el color de la llama, ya que para
diferentes relaciones aire (oxgeno) combustible, se obtendr diferentes coloraciones. Es necesario
tomar en cuenta que para una determinada relacin aire (oxgeno) combustible, la coloracin vara en
funcin del combustible empleado. Por ejemplo para gas natural y GLP, si la llama presenta una
coloracin amarillenta, significa que existe un dficit de aire. Si la llama es de color azul, se puede
concluir que la relacin aire combustible puede ser la adecuada o que existe un exceso de aire
(oxgeno). Por lo tanto, si se observa una llama de coloracin azul, para determinar si la cantidad de aire
es adecuada, ser necesario revisar la temperatura de la chimenea como se indica en el prrafo anterior.
Tambin existen mtodos fsico-qumicos, ms exactos, que permiten medir si existe un exceso o dficit
de aire, a partir de la composicin de los gases de combustin.

Ejecutar un programa continuo de mantenimiento de la caldera

Realizar inspecciones tcnicas de la caldera en forma peridica, y verificar el buen funcionamiento del
quemador. Un incorrecto alineamiento de ste puede provocar malas mezclas aire-combustible.

Asimismo, debe efectuarse una limpieza peridica de los tubos por donde pasa el agua o los gases de
combustin, ya que la presencia de cualquier obstruccin o agente extrao en ellos, reduce la eficiencia
del intercambio de calor y, por lo tanto, el rendimiento de la caldera.

Recuperar el calor residual de la caldera

Una caldera, funcionando bajo condiciones adecuadas, genera gases de combustin que salen por la
chimenea a una temperatura entre 140 y 150 C. Una parte del calor contenido en estos gases, a esas
temperaturas, puede ser aprovechado utilizando un intercambiador de calor para precalentar el agua de
reposicin de la caldera o el aire de ingreso al quemador. Sin embargo, la recuperacin del calor
destinado al precalentamiento de aire de ingreso al quemador, puede elevar la temperatura de la llama,
incrementando la generacin de xidos de nitrgeno durante la combustin. Ms an, se debe cuidar de
no enfriar mucho los gases de la chimenea, ya que el producto de la condensacin de los gases es
corrosivo y puede daar partes de la caldera. Para evitar cualquiera de estos efectos, se puede instalar
aletas reguladoras (dampers) que dirijan una parte de los gases hacia los recuperadores de calor y, la
otra parte, salga directamente por la chimenea, a fin asegurar que la mezcla total de los gases a la salida
de la chimenea estn a una temperatura adecuada.

xix
Controlando estos aspectos, se puede obtener excelentes resultados . Tambin se puede aprovechar
los gases de la chimenea para otros fines.

Efectuar descargas o purgas de agua del fondo de la caldera

Es recomendable que, despus de un da de uso, se efecten purgas de agua del fondo de la caldera;
adems, una purga completa cada semana (o en periodos ms largos, segn el uso). Esto permite
expulsar el carbonato de calcio y otros slidos solubles e insolubles presentes en el agua. Su
acumulacin provoca la formacin de incrustaciones en diferentes partes de la caldera que disminuyen la
eficiencia de intercambio de energa y la vida til de la caldera.

Para evitar una alta concentracin de las sustancias mencionadas, el agua de alimentacin a la caldera
debe estar debidamente ablandada (reducir la presencia de calcio y magnesio), empleando para ello,
resinas de intercambio inico.
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Los beneficios de tener una caldera bien regulada, peridicamente purgada y con una adecuada relacin
aire-combustible son:

Se evita incrustaciones, bajos rendimientos en la transferencia de calor, la emisin de combustible no
quemado, temperaturas altas en los gases de combustin, y otros aspectos negativos que reducen la
vida til de la caldera.

Se obtiene un ahorro significativo de energa (combustible) y, por ende, aumentan los beneficios
econmicos para la empresa. De manera general, y de acuerdo a la experiencia del CPTS, se puede
lograr reducciones del 5 al 20% en el consumo de combustible.

6.2.5.3 Reparar o cambiar trampas de vapor defectuosas

En los sistemas de transmisin y uso de vapor, se utiliza trampas de vapor, que son dispositivos
encargados de dejar pasar el condensado de vapor una vez que ste ha cedido su calor latente. Las
trampas de vapor expulsan aire, dixido de carbono y gases no condensables, evitando, a la vez, el paso
del vapor. Para que una trampa de vapor sea eficiente debe permitir solo prdidas mnimas de vapor,
tener larga vida, ser resistente a la corrosin, ventear completamente aire y dixido de carbono, debe
operar en casos de contra presin, as como en presencia de suciedad.

Existen diferentes tipos de trampas de vapor, entre las ms comunes estn: (i) las de balde invertido, (ii)
las de boya (flotador), (iii) las termostticas y (iv) las termodinmicas o de disco controlado. Para que una
trampa de vapor funcione correctamente, se debe tener mucho cuidado al seleccionar el tipo de trampa,
su tamao y rango de presin. Por lo tanto, se recomienda que la seleccin de trampas de vapor se
realice con asesoramiento de personal especializado.

Una trampa de vapor puede fallar en posicin abierta o cerrada. Es muy comn encontrar en los sistemas
de distribucin de vapor, trampas que se han quedado abiertas y que dejan pasar el vapor
continuamente. De esta manera, una gran cantidad de vapor pasa continuamente sin ceder su contenido
energtico provocando prdidas de energa. El Cuadro 6.8, muestra las prdidas de vapor por hora para
una trampa que ha fallado en la posicin abierta. Las fugas de vapor estn en funcin del tamao del
orificio que deja pasar el vapor y de la presin del sistema.

Una vez que se cuantifica las prdidas de vapor es posible determinar las prdidas de energa
multiplicando la cantidad de vapor que se pierde por el contenido de energa til que contiene el vapor
(ver ejemplo al final de la Seccin 6.2.5.4).

Si la trampa de vapor falla en posicin cerrada, el condensado comienza a acumularse, reduciendo la
capacidad de flujo de las lneas de vapor y la transferencia trmica del equipo al que est asociado. La
acumulacin excesiva de condensado puede originar golpes de ariete, que son muy perjudiciales para el
sistema de vapor. El aire que queda atrapado dentro de las lneas de vapor reduce la temperatura y la
presin del vapor y puede reducir, igualmente, la potencia de transferencia del intercambiador de calor.

Es recomendable hacer una inspeccin de las trampas de vapor con cierta frecuencia para verificar que
stas se encuentren funcionando correctamente. Dependiendo de la presin a la que opera el sistema de
distribucin de vapor, se sugieren las siguientes frecuencias de inspeccin: (i) semanalmente para
sistemas de alta presin (mayor a 150 psig), (ii) mensualmente para sistemas de media presin (de 30 a
150 psig) y (iii) anualmente para sistemas de baja presin (por debajo de 30 psig).

Los mtodos ms utilizados para la inspeccin de las trampas de vapor son los siguientes: i) temperatura,
(ii) sonido, (iii) visual y (iv) ultrasnico. De estos mtodos, el ultrasnico es el ms preciso para
determinar la correcta operacin de las trampas de vapor. Los detectores ultrasnicos llegan a captar
sonidos agudos que son emitidos por el paso de vapor y agua a travs de la trampa de vapor.


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Cuadro 6.8 Prdidas de vapor por hora para diferentes presiones y dimetros de
fugas
Dimetro Presin de vapor bar (manomtrica)
(mm) 1 2 4 7 10 16 25 40
Fugas de vapor [kg/h]
0.9 1.3 2.1 3.4 4.7 7.2 11 17 1.02
1.2 1.8 2.9 4.7 6.4 10 15 24 1.19
2.1 3.1 5.2 8.3 11 18 27 43 1.59
3.3 4.9 8.1 13 18 28 42 66 1.98
4.7 7.0 12 19 26 40 61 96 2.38
5.0 7.5 13 20 28 43 65 103 2.46
6.4 10 16 25 35 54 83 130 2.78
8.4 13 21 33 46 71 108 170 3.18
11 16 26 42 58 89 137 215 3.57
13 20 32 52 71 110 169 266 3.97
19 28 47 75 103 159 243 383 4.76
26 38 64 102 140 216 331 522 5.56
33 50 83 133 183 282 432 681 6.35
42 63 105 168 231 357 546 861 7.14
52 78 130 208 286 441 675 1,064 7.94
63 95 157 252 346 534 817 1,288 8.73
75 113 187 299 411 636 972 1,532 9.53
102 153 255 407 560 865 1,323 2,085 11.11
134 200 333 532 731 1,130 1,727 2,723 12.70
169 253 421 673 926 1,430 2,186 3,447 14.29
209 313 520 831 1,143 1,765 2,699 3,447 15.88
253 378 629 1,006 1,383 2,136 3,266 5,149 17.46
301 450 749 1,197 1,646 2,542 3,887 6,128 19.05
410 613 1,020 1,630 2,240 3,460 5,290 8,341 22.23
604 904 1,503 2,403 3,303 5,102 7,800 12,298 26.99
Fuente: Gua para la conservacin de vapor en el drenado de condensados Armstrong
Internacional INC.

6.2.5.4 Eliminar fugas en el sistema de distribucin de vapor y retorno de condensados

La eliminacin de fugas en las tuberas de provisin de vapor y de retorno de condensados, as como en
tanques de almacenamiento y en acoples, conduce a importantes ahorros de energa. Las fugas de vapor
incrementan el uso de combustible, ya que se tiene que generar vapor adicional para compensar las
prdidas. El Cuadro 6.8 muestra la cantidad de vapor perdida por hora, como consecuencia de las fugas
en funcin del dimetro del orificio que deja pasar el vapor y de la presin del sistema. Una vez que se
cuantifica las prdidas de vapor, es posible determinar las prdidas de energa multiplicando el vapor que
se pierde por el contenido de calor que contiene el vapor con respecto al del agua de alimentacin de la
caldera.

Las fugas en las lneas de retorno de condensados incrementan el uso de agua de reposicin,
ocasionando un gasto mayor de combustible para calentar dicha agua de reposicin. Por tanto, se debe
identificar y eliminar todas las fugas presentes en las lneas de provisin de vapor, de retorno de
condensados, tanques de almacenamiento y acoples.

De manera general, se obtendr reducciones en el consumo de combustible, en la emisin de gases de
combustin y en el consumo de agua. El ahorro econmico en agua puede ser muy significativo cuando
su reposicin requiere de un tratamiento previo (ablandamiento).
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A continuacin se presenta el ejemplo de una fuga (con valores aproximados para un clculo sencillo),
cuyo dimetro es de 1.98 mm, en un sistema de 7 bar de presin, en una planta que utiliza vapor durante
4 horas al da, 300 das al ao, y GLP, como combustible para generarlo. Segn el Cuadro 6.8, la prdida
es igual 13 kg de vapor por hora, lo que corresponde a 52 kg/da (13 kg/hora x 4 horas/da) y a 15,600
kg/ao (52 kg/da x 300 das/ao).

Clculo aproximado de la cantidad de energa necesaria para generar 15,600 kg/ao de vapor y su
impacto econmico.

energtica eficiencia de % 70
C 100
100 kg
(agua)
+ E [kcal] 100 kg
(vapor)


) GLP (
) GLP ( ) GLP (
kg / $ US 26 . 0 = GLP del Costo = ) GLP ( Costo
kg / kcal 830 , 11 = GLP del calorfica Capacidad = C


energa requerida para evaporar 1 kg de agua, E en kcal/kg
(agua)


7 . 0
% 100
% 70
f = = Factor de eficiencia:

[ ]
( )
f ] kg [ M
] kcal [ latente Calor ] kcal [ sensible Calor
kg / kcal E
agua
) agua (

+
=

( ) ( ) ( )
( )
f ] kg [ M
] kg / kcal [ L ] kg [ M ] C [ T ] C / kcal [ Cp ] kg [ M
agua
) agua ( vapor agua agua agua ) agua (

+
=



( ) ( )
( )
( )
( )
( )
7 . 0 kg 100
kg / kcal 540 C 20 100 kg C / kcal 1 kg 100
agua
agua agua agua

+
=

= 886 kcal/kg
(agua)


Cantidad de GLP para evaporar 1 kg de agua (M
(GLP/kg agua)
):

[ ]
] kg / kcal [ C
] kg / kcal [ AE
kg / kg M
) agua ( GLP
) agua (
) agua ( ) GLP ( kg / GLP
) agua (
=

) GLP (
) agua (
kg / kcal 830 , 11
kg / kcal 886
=

= 0.075 kg
(GLP)
/kg
(agua)


Costo del GLP por ao (Costo
(GLP,ao)
) para producir 15,600 kg de vapor/ao

[ ] ] [US$/kg P x ] /kg [kg M x /ao] [kg M ao / $ US Costo
(GLP) (GLP) (agua) (GLP) GLP/kg (agua) ao) (agua, ) ao , GLP (
(agua)
=

= 15,600 kg
(agua)
/ao x 0.075 kg
(GLP)
/kg
(agua)
x 0.26 US$/kg
(GLP)

= 304 US$/ao

Reparar la fuga costar mucho menos de los 300US$.

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6.2.5.5 Reducir prdidas de energa por falta de aislamiento

La falta de aislamiento en los sistemas de aprovisionamiento y distribucin de energa trmica (caldera,
tuberas de vapor y de condensados, acoples, tanques, etc.) ocasiona prdidas de calor por conveccin y
por radiacin, a travs de las superficies externas que se encuentran a alta temperatura (por ejemplo,
partes de las cmaras de combustin, intercambiadores de calor y ductos expuestos). Temperaturas
superiores a los 90 C en las superficies de tuberas y equipos, representan riesgos para el personal y, en
algunos casos, pueden provocar incendios.

Para evitar prdidas de calor, se debe aislar todas las tuberas y/o superficies que estn a alta
temperatura, empleando fibra de vidrio u otro material aislante. Cuando sea necesario, y sobre el
aislante, utilizar un revestimiento de chapas delgadas de latn, a fin de reducir las prdidas de calor por
radiacin. Se debe evitar que el material aislante se moje, a fin de que no pierda sus propiedades
aislantes.

Una tubera de hierro galvanizado, de 1 pulgada de dimetro y 20 metros de longitud,
que transporta vapor a 90 C sin aislamiento durante 8 horas al da, pierde
aproximadamente 5 millones de kcal por ao. Esto equivale a aproximadamente 40
US$/ao si se usa gas natural (GN), y 172 US$/ao si se usa gas licuado de petrleo
(GLP).

El aislamiento de las lneas de vapor genera importantes ahorros de energa. De manera general, se
obtendrn reducciones en el consumo de combustible, en la emisin de gases de combustin, en las
prdidas de calor y en el riesgo de quemaduras por parte de los empleados.

6.2.5.6 Planificar la produccin para reducir el consumo de energa trmica

Como en el caso de la energa elctrica, una planificacin de la produccin puede reducir el consumo
especfico de energa trmica. La Figura 6.30 ilustra esta situacin. Se observa que, a mayores
volmenes de produccin (por ejemplo, en toneladas por da o por hora), el consumo especfico de GN
(pies cbicos/tonelada (pc/t)) se reduce.

Los pasos que se siguen para la implementacin de esta medida son:

A partir de la informacin mensual de produccin y de datos mensuales de consumo de combustibles
en la empresa, construir, primeramente, un grfico como el que se muestra en la Figura 6.30. Luego
se debe determinar el volumen de produccin que permita el menor consumo especfico de energa
trmica posible. A manera de ejemplo, en el grfico se observa que para una produccin superior a
12.9 toneladas, la empresa alcanza consumos especficos menores a 3.3 pie
3
/t. Por supuesto, el
volumen mximo de produccin est restringido por la capacidad instalada de la planta.

Luego de determinar el mximo volumen de produccin posible por unidad de tiempo, se debe
planificar la produccin a este ritmo, por perodos de tiempo determinados, paralizando la produccin
entre perodos durante un tiempo definido, de tal manera de evitar la produccin de lotes pequeos en
forma continua; todo ello, con el objetivo de alcanzar un consumo especfico de combustible reducido.
Por ejemplo, en vez de utilizar vapor un par de horas cada da, se puede intensificar la produccin de
tal manera de usar vapor el da entero, paralizando la produccin de vapor los siguientes dos o tres
das, segn se requiera.

Se puede lograr una reduccin importante en el consumo de combustible, con el consecuente beneficio
econmico que ello implica, as como alargar la vida til de los equipos.


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0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0
Vol umen de producci n en tonel adas de pi el fresca [t]
C
o
n
s
u
m
o

e
s
p
e
c

f
i
c
o

d
e

G
N

[
m
p
c
/
t
]




















Figura 6.30 Consumo especfico de gas natural, en funcin de la produccin
Fuente: Elaboracin CPTS

6.2.5.7 Otras medidas relativas al uso eficiente de energa trmica

Entre otras medidas, se sugiere:

Programar un mantenimiento anual o semestral de la caldera de vapor.

Asegurar que se encuentren instaladas vlvulas de alivio que permitan la evacuacin del vapor, en
caso de presiones accidentales excesivas.

Recuperar, si es posible, los condensados de las operaciones donde se utiliza vapor.

Considerar el uso de energa solar para precalentar agua de reposicin de la caldera.

6.2.5.8 Cogeneracin

La cogeneracin consiste en la generacin simultnea de energa elctrica y energa trmica (como calor
o vapor), ambas plenamente aprovechables por la empresa. Los sistemas de cogeneracin usan diversas
formas tecnolgicas, pero siempre incluirn un generador de electricidad y un sistema de recuperacin de
calor residual. A travs de los sistemas de cogeneracin se puede alcanzar niveles de rendimiento de
aproximadamente el 90% respecto a la energa contenida en el combustible empleado. Estos niveles de
rendimiento dependen en gran medida de las caractersticas de la empresa, de las distancias que pueden
separar al sistema de generacin con los usuarios finales, especialmente del vapor o el calor. Los niveles
de eficiencia se incrementan si los sistemas de cogeneracin estn instalados tan cerca como sea
posible de los usuarios finales.

El combustible ideal para llevar a cabo sistemas de cogeneracin es el gas natural por ser un
combustible limpio, lo propio para sistemas de ciclo combinado. Sin embargo, se puede utilizar cualquier
combustible, dependiendo de su disponibilidad y de los costos del proyecto. Los ingenios azucareros son
ejemplos de cogeneracin en nuestro pas. El combustible utilizado es el bagazo proveniente de la
molienda de la caa, el vapor producido por las calderas se usa para la generacin elctrica, mientras
que la energa residual se usa para los procesos de evaporacin y cristalizacin. Estos sistemas
permiten, adems de satisfacer el consumo propio de la empresa, vender el excedente de energa
elctrica a la red de distribucin pblica.

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Actualmente, los pases con mayor nivel de penetracin de la cogeneracin en sus sistemas elctricos,
son los de la Unin Europea donde representa un 10% del mercado elctrico. Pases como Espaa, que
han impulsado fuertemente la cogeneracin, tienen grados de penetracin an mayores.

Entre los beneficios de la cogeneracin se debe sealar las siguientes:

Incremento del rendimiento en la conversin del combustible en energa til.
Reduccin de los niveles de emisin de GEI, especialmente CO
2
.
Reduccin de los costos para las empresas, mejorando su competitividad.
Resulta una oportunidad para instalar sistemas de generacin elctrica descentralizada para
consumidores locales de poblaciones menores, proporcionando altos niveles de confiabilidad y
eficiencia y reduciendo prdidas por transmisin.
Permite el aprovechamiento de residuos de biomasa, restos de procesos agrcolas, gases de refinera,
etc., por tanto, incrementan la relacin beneficio - costo de la planta y reducen los costos de
disposicin de residuos.

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CAPTULO 7
ANEXOS

7.1 ANEXO A. GLOSARIO

Trmino en espaol Trmino en ingls Explicacin
Balance de masa Mass balance
Cuantificacin de las entradas y salidas de masa en
un proceso o en cada una de las operaciones
unitarias.
Concentracin Concentration
Valor que expresa la cantidad de una sustancia
disuelta (soluto) por unidad de volumen o masa de
solucin, o de disolvente segn sea el caso.
Consumo especifico Specific consumption
Relacin numrica que expresa el consumo de un
insumo por unidad de produccin o de materia prima.
Por ejemplo 12 kg de sal por tonelada de piel.
Descarga especifica Specific discharge
Relacin que expresa la cantidad de desechos
descargados por unidad de producto o de materia
prima. Las descargas consisten en el vertido o
emisin de los desechos slidos, lquidos o gaseosos
al ambiente.
Descarga o emisin Discharge or emission
Liberacin de materia y/o energa, de cualquier
naturaleza (slida, lquida, gaseosa, mezcla o
combinacin de ellas, incluyendo flujos calricos), al
ambiente (aire, agua o suelo) fuera del sistema
productivo.
Desecho Waste
Energa o materia (slida, lquida, gaseosa, mezcla o
combinacin de ellas, incluyendo flujos calricos) a la
que ya no se le da valor alguno y, por tanto, se la
descarga o emite o es objeto de disposicin final.
Desarrollo Sostenible
Sustainable
Development
Proceso mediante el cual se satisfacen las
necesidades de la actual generacin, sin poner en
riesgo la satisfaccin de las necesidades de las
generaciones futuras (Ley de Medio Ambiente, 1992).
Diagrama de flujo (de un
proceso)
Flow sheet (of a
process)
Esquema grfico, con smbolos y flechas, que
representan a un proceso, mostrando la secuencia de
todas sus operaciones unitarias.
Diagrama de flujo (de
una operacin unitaria
Flow sheet (of a unit
operation)
Esquema grfico, con smbolos y flechas, que
muestra la secuencia de etapas o actividades de una
operacin unitaria, incluyendo sus entradas (insumos)
y salidas (productos, subproductos y residuos).
Eficiencia energtica Energy efficiency
Habilidad de lograr objetivos productivos empleando la
menor cantidad de energa posible.
Efluente Effluent
Materia y/o energa residual (slido, lquido, gaseoso,
mezcla o combinacin de ellos, incluyendo flujos
calricos), cruda o tratada, que puede contener
contaminantes y que se encuentra en cualquier punto
del proceso productivo antes de su descarga o
emisin.
Exactitud Accuracy
La exactitud describe cuan cerca se encuentra un
valor medido del valor real. Si se dispone de un
estndar conocido, la exactitud estar dada por la
proximidad del valor medido al valor conocido (del
estndar)
xx
.
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Mezcla de gases, principalmente propano y butano,
mantenida en estado lquido en recipientes bajo
presin.
Gas Licuado de Petrleo
(GLP)
Liquefied Petroleum
Gas (LPG)
Gas metano, con cierto contenido de etano y propano.
Se comercializa a nivel industrial y domiciliario,
normalmente a travs de gasoductos y lneas de
distribucin secundarias.
Gas Natural (GN) Natural Gas (NG)
Homogeneizacin Homogenization
Operacin de uniformizar una mezcla de sustancias
por medios qumicos o fsicos, por ejemplo a travs de
una agitacin.
Insumo Production supplies
Toda entrada al sistema productivo (materia prima,
agua, energa, reactivos qumicos, material filtrante,
resinas de intercambio inico, empaquetaduras, etc.).
Lodo Sludge Residuo semi-slido.
La fase ms eficaz y avanzada de desarrollo de las
actividades y de sus modalidades de explotacin, que
demuestren la capacidad prctica de determinadas
tcnicas para constituir, en principio, la base de los
valores lmite de emisin destinados a evitar o, cuando
ello no sea practicable, reducir en general las
emisiones y el impacto en el conjunto del medio
ambiente. Tambin se entender por:

tcnicas : la tecnologa utilizada junto con la
forma en que la instalacin est diseada,
construida, mantenida y paralizada.
Mejores tcnicas
disponibles
Best Available
Techiques (BAT)
disponibles : las tcnicas desarrolladas a una
escala que permita su aplicacin en el contexto del
sector industrial correspondiente, en condiciones
econmica y tecnicamente viables, tomando en
consideracin los costes y los beneficios.
mejores : las tcnicas ms eficaces para
alcanzar un alto nivel general de proteccin del
medio ambiente en su conjunto.

(Diario Oficial de las Comunidades Europeas: Directiva
96/61/CE del Consejo de la Unin Europea, N L257/26, de
24 de septiembre de 1996).
Merma Loss Prdida.
Monitoreo Monitoring
Para fines de esta gua, se entiende como la
obtencin y evaluacin sistemtica de informacin.
pH pH
Medida de la acidez o basicidad de una solucin. Una
solucin acuosa con pH mayor a 7 es bsica; igual a 7
es neutra; y menor a 7 es cida.
Intenciones y direccin generales de una organizacin
relacionadas con su desempeo ambiental como las
ha expresado formalmente la alta direccin.
Poltica Ambiental Environmental policy
(ISO 14001: 2004).
Precisin Precision
La precisin describe la reproducibilidad de un
resultado. Si se mide una cantidad varias veces y los
valores obtenidos son prximos los unos con los otros,
la medida es precisa. Si los valores obtenidos varan
ampliamente, la medida no es precisa. Una medida
puede ser reproducible (precisa), pero incorrecta.
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Uso de procesos, prcticas o productos que permiten
reducir o eliminar la generacin de contaminantes en
sus fuentes de origen, es decir, que reducen o
eliminan las sustancias contaminantes que podran
penetrar en cualquier corriente de residuos o emitirse
al ambiente (incluyendo fugas), antes de ser tratadas
o eliminadas, protegiendo los recursos naturales a
travs de la conservacin o del incremento en la
eficiencia.
Prevencin de la
contaminacin
Pollution Prevention
(Science Advisory Board de la EPA).
Proceso Process
Conjunto de diferentes operaciones unitarias
encadenadas, dirigidas a la consecucin de un fin
predeterminado.
Es la aplicacin continua de una estrategia ambiental,
preventiva e integrada, a los procesos productivos, a
los productos y a los servicios para incrementar la
eficiencia global y reducir riesgos para los seres
humanos y el ambiente. La Produccin Ms Limpia
puede ser aplicada a los procesos empleados en
cualquier industria, a los productos mismos y a los
diferentes servicios prestados en una sociedad.

En los procesos productivos, la Produccin Ms
Limpia conduce al uso eficiente de materias primas,
agua y/o energa; la eliminacin de materias primas
txicas y peligrosas; y la reduccin, en la fuente, de la
cantidad y toxicidad de las emisiones y los desechos
asociados al proceso de produccin.
Produccin Ms Limpia
(PML)
Cleaner Production
(CP)

En los productos, la Produccin Ms Limpia busca
reducir los impactos negativos de los productos sobre
el ambiente, la salud y la seguridad, durante todo su
ciclo de vida, desde la extraccin de las materias
primas, pasando por la transformacin y uso, hasta la
disposicin final del producto.

En los servicios, la Produccin Ms Limpia implica
integrar los asuntos ambientales en la concepcin y
prestacin de servicios.

(Traduccin, realizada por el CPTS, de la definicin oficial,
en ingls, de Produccin Ms Limpia, adoptada por el
Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente -
PNUMA (United Nations Environment Program UNEP).
Reciclaje Recycling
Convertir el residuo en una materia prima o un nuevo
producto
Recuperacin Recovery Aprovechar o extraer componentes tiles del residuo.
Residuo Residue, remainder
Es un efluente considerado como insumo de menor
valor, cuya totalidad o parte de sus componentes
pueden ser objeto de reciclaje, reuso o recuperacin.
Volver a utilizar el residuo en su forma de insumo
original.
Reuso
Parte del sistema de gestin de una organizacin,
empleada en desarrollar e implementar su poltica
ambiental y gestionar sus aspectos ambientales.
Environmental
Management System
(EMS)
Sistema de Gestin
Ambiental (SGA)
(ISO 14001:2004)
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7.2 ANEXO B. UNIDADES

Longitud: Tiempo:
m metro h hora
cm centmetro min minuto
mm milmetro s segundo

rea: Temperatura:
m
2
metro cuadrado C grado Celsius o centgrado
cm
2
centmetro cuadrado K Kelvin
mm
2
milmetro cuadrado
Presin:
Volumen: mmHg milmetros de mercurio
m
3
metro cbico
dm
3
decmetro cbico Potencia:
L Litro kW kilovatio
cm
3
centmetro cbico
mL mililitro Energa:
mpc millar de pies cbicos kcal kilocalora
MJ megajoule
Masa: kWh kilovatio-hora
t tonelada
kg kilogramo Concentracin:
g gramo N Normalidad (N equivalentes/L)
mg miligramo ppm partes por milln
qq quintal M Molaridad (N de moles/L)
(*) Se adoptar el litro (L) como equivalente al decmetro cbico (dm
3
)
(**) Se adoptar el mililitro (mL) como equivalente al centmetro cbico (cm
3
)


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7.3 ANEXO C. RESUMEN DE LA LEGISLACIN EN MATERIA AMBIENTAL EN BOLIVIA
(actualizado al 15 de febrero de 2005)

Gentileza:
MINISTERIO DE DESARROLLO SOSTENIBLE
VICEMINISTERIO DE RECURSOS NATURALES Y MEDIO AMBIENTE
DIRECCIN GENERAL DE MEDIO AMBIENTE

LEGISLACIN INTERNACIONAL RATIFICADA POR BOLIVIA

1. Tipo: Convenio
Nombre del convenio: Sistema de control de los movimientos transfronterizos de los desechos peligrosos y otros
desechos. Convenio de Basilea
Fecha: Fue adoptado por 116 estados el 22 de marzo de 1989. Entr en vigor el 5 de mayo 1989.
En Bolivia fue ratificado el 12 de julio de 1996, mediante Ley de la Repblica, Ley No. 1698
Significado:
El convenio de Basilea representa nuevas normas, reglas y procedimientos jurdicos para regir los movimientos y la
eliminacin de los desechos peligrosos tanto a nivel internacional como nacional. A este respecto dicho instrumento
representa la intencin de la comunidad internacional de resolver este problema ambiental de forma colectiva. El texto del
convenio ofrece un sistema regulador establecido para la vigilancia y el control de los movimientos transfronterizos de
desechos peligrosos.

Cada Estado parte del convenio de Basilea esta sujeto a todas las obligaciones que entraa el Convenio. Un Estado Parte
en el convenio de Basilea debe contar con la legislacin nacional para aplicar lo estipulado en el Convenio. Por lo tanto,
toda persona que se halle bajo la jurisdiccin nacional de un Estado Parte en el Convenio de Basilea y que intervenga en
el movimiento transfronterizo de desechos peligrosos u otros desechos esta obligada jurdicamente a cumplir las leyes y
reglamentos nacionales pertinentes que rigen los movimientos transfronterizos de desecho y su eliminacin.
Objetivos:
El objetivo general del convenio de Basilea es establecer un control estricto de los movimientos transfronterizos de los
desechos peligrosos y otros desechos para proteger la salud de las personas y el medio ambiente de los efectos nocivos
que pudieran derivarse de la generacin y manipulacin de esos desechos, los principales objetivos del convenio de
Basilea son:
a) Reducir los movimientos transfronterizos de desechos peligrosos y otros desechos a un mnimo compatible con
su manejo ambientalmente racional;
b) Tratar y eliminar los desechos peligrosos y otros desechos lo mas cerca posible de su fuente de generacin de
una manera ambientalmente racional; y
c) Reducir al mnimo la generacin de desechos peligrosos y otros desechos (atendiendo tanto a la capacidad
como al peligro potencial).
Resultado:
El convenio de Basilea establece un mecanismo armonizado internacionalmente para controlar los movimientos
transfronterizos de los desechos peligrosos y otros desechos sometidos al convenio. Existe un Manual de instrucciones
que se ha preparado con objeto de proporcionar una interpretacin armonizada del convenio, de su sistema de control y
de facilitar la aplicacin del sistema de control. El manual va destinado a las personas que intervienen el movimiento
transfronterizo de los desechos peligrosos y otros desechos sin embargo, hay que tener presente que el manual debe
considerarse solamente como un documento explicativo de apoyo del texto del Convenio de Basilea. En ningn caso
sustituye el texto del convenio o de ninguna ley nacional, en caso de duda sobre algn aspecto del convenio de Basilea
dirigirse a la autoridad competente del convenio.














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2. Tipo: Convenio
Nombre del convenio: Convenio de Rtterdam
Fecha: El Convenio de Rtterdam se aprob en la Conferencia de Plenipotenciarios celebrada en Rtterdam el 10 de
septiembre de 1996 y se abri a la firma el 11 de septiembre de 1998. Permaneci abierto a la firma durante un ao en la
Sede de las Naciones Unidas en Nueva York, hasta el 10 de septiembre de 1999. El convenio entrar en vigor a los 90
das de depositarse 50 instrumentos de ratificacin, aceptacin, aprobacin o adhesin, mientras tanto hay 83 pases que
se han adherido al convenio. Aun no ha entrado en vigor, en este periodo provisional se trabajara en el convenio.
Significado:
Segn el Convenio, la exportacin de productos qumicos slo podr tener con el consentimiento fundamentado previo de
la parte importadora.

El procedimiento de consentimiento fundamentado previo (CFP) es un medio de obtener oficialmente y difundir las
decisiones de los pases importadores respecto de s desean recibir futuros envos de determinado producto qumico y de
velar por la aplicacin de esas decisiones por parte de los pases exportadores e importadores de proteger la salud
humana y el medio ambiente de los efectos perjudiciales de esos productos qumicos.

El Convenio incluye disposiciones sobre el intercambio de informacin entre las partes sobre los productos qumicos
potencialmente peligrosos que puedan exportarse e importarse y prev un proceso nacional de adopcin de decisiones
relativas a la importacin y la aplicacin de las decisiones por los exportadores.

Las decisiones que adopte la Parte importadora no han de estar sujetas a consideraciones comerciales; es decir: si la
Parte decide no dar su consentimiento a la importacin de un determinado producto qumico, tambin ha de poner trmino
a la fabricacin de ese producto en el pas para uso interno as como rechazar las importaciones provenientes de Estados
que no sean Partes en el Convenio.

El Convenio abarca plaguicidas y productos qumicos industriales prohibidos o rigurosamente restringidos por las Partes
por motivos sanitarios o ambientales y respecto de los cuales estas partes han de presentar notificaciones para que se les
aplique el procedimiento de CEP. Tambin podrn proponerse las formulaciones de plaguicidas muy peligrosas que
entraen riesgos por las condiciones en que se utilizan en las Partes que son pases en desarrollo o pases con
econmicas en transicin. La decisin de aplicar el procedimiento de CFP a un producto qumico quedar a criterio de la
Conferencia de las Partes. Inicialmente, el Convenio se aplicar al menos a 27 productos qumicos a los cuales ya se
aplicaba el procedimiento vigente de CFP voluntario; probablemente se aadirn otros cientos de productos qumicos a
medida que se vayan poniendo en prctica las disposiciones del Convenio.
Objetivos:
El objetivo del presente Convenio es promover la responsabilidad compartida y los esfuerzos conjuntos de las Partes en
la esfera del comercio internacional de ciertos productos qumicos peligrosos a fin de proteger la salud humana y el medio
ambiente frente a posibles daos y contribuir a su utilizacin ambiental racional.
Resultado:
En el convenio se establecen disposiciones relativas a la asistencia tcnica entre las Partes. Teniendo en cuenta en
particular las necesidades de los pases en desarrollo y de los pases con economas en transicin, las Partes cooperarn
para promover la asistencia tcnica encaminada al desarrollo de la infraestructura y la capacidad necesarias para que la
gestin de los productos qumicos se efecte de conformidad con lo dispuesto en el Convenio. Las Partes que tengan
programas ms avanzados de reglamentacin de la gestin de los productos qumicos han de prestar asistencia tcnica,
incluida capacitacin, a otras Partes para que desarrollen su infraestructura y capacidad en relacin con la gestin de los
productos qumicos a lo largo de todo su ciclo.

Las Partes han de facultar a una o ms autoridades nacionales para que acten en su nombre en el cumplimiento de las
funciones administrativas que establece el Convenio. La aplicacin del Convenio ser supervisada por una Conferencia
de las Partes. Se establecer un Comit de examen de productos qumicos que se encargar de examinar las
notificaciones y propuestas de la Partes y hacer recomendaciones a la Conferencia de las Partes respecto de los
productos qumicos a los que debera aplicarse el procedimiento de CFP. En virtud del convenio, todo el proceso ha de
llevarse a cabo de forma abierta y transparente.

Quedan excluidos del mbito de aplicacin del Convenio determinados grupos de productos qumicos como los
estupefacientes y las sustancias psicotrpicas, el material radiactivo, los desechos, las armas qumicas, los productos
farmacuticos y los alimentos y sus aditivos.



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3. Tipo: Protocolo
Nombre del Protocolo: Protocolo sobre Seguridad de la Biotecnologa.
Fecha: Este convenio se celebr en Cartagena de Indias (Colombia) del 14 al 22 de febrero de 1999
Significado:
La decisin II/5 de la conferencia de la Partes en el convenio, relativa a la elaboracin de un protocolo sobre seguridad de
la biotecnologa, centrando especficamente en los movimientos transfronterizos de cualesquiera organismos vivos
modificados resultantes de la biotecnologa moderna que puedan tener efectos perjudiciales para la conservacin y la
utilizacin sostenible de la diversidad biolgica, que establezca en particular, para su ulterior examen, un procedimiento
adecuado de acuerdo fundamento previo.

Reafirmando el enfoque de precaucin que figura en el principio 15 de la Declaracin de Ro sobre el Medio Ambiente y el
Desarrollo.

Conscientes de la rpida expansin de la biotecnologa moderna y de la creciente preocupacin publica sobre sus
posibles efectos perjudiciales para la diversidad biolgica, teniendo tambin en cuenta los riesgos para la salud.

Reconociendo que para la biotecnologa moderna tiene grandes posibilidades de contribuir al bienestar humano si se
desarrolla y utiliza con medidas de seguridad adecuadas para el medio ambiente y la salud humana.

Reconociendo tambin la crucial importancia que tiene para la humanidad los centros de origen y los centros de
diversidad gentica.

Teniendo en cuenta la reducida capacidad de muchos pases, en especial los pases en desarrollo, para controlar la
naturaleza y la magnitud de los riesgos conocidos y potenciales derivados de los organismos vivos.
Objetivos:
De conformidad con el enfoque de precaucin que figura en el principio de 15 de la declaracin de Ri sobre el Medio
Ambiente y el desarrollo, el objetivo del presente protocolo es contribuir a garantizar un nivel adecuado de proteccin en
la esfera de la transferencia, manipulacin y utilizacin seguras de los organismos vivos modificados resultantes de la
biotecnologa moderna que puedan tener efectos perjudiciales para la conservacin y la utilizacin sostenible de la
diversidad biolgica, centrndose concretamente en los movimientos transfronterizos.
Resultado:
El presente protocolo se aplicar, con sujecin a lo dispuesto en el prrafo 2 del presente artculo, al movimiento
transfronterizo, la manipulacin y la utilizacin de los organismos vivos modificados que puedan tener un efecto adverso
para la conservacin y la utilizacin sostenible de la diversidad biolgica, los riesgos para la salud humana, impactos
socioeconmicos y daos a la propiedad.

Sin prejuicio del derecho de las Partes a someter todo organismo vivo modificado a una evaluacin del riesgo antes de
adoptar cualquier decisin con respecto a la importacin, el presente protocolo no se aplicara a:

a) Los movimientos transfronterizos de organismos vivos modificados que no sea probable que tengan efectos
perjudiciales para la conservacin y la utilizacin sostenible de la diversidad biolgica, teniendo en cuenta los
riesgos para la salud humana, segn lo que se especifique en un anexo del Protocolo.
b) Al transito de organismos vivos modificados, salvo en lo que se refiere a los artculos 2, 14 y 15 y a los
movimientos transfronterizos intencionales de organismos vivos modificados destinados al uso confinado.
Acuerdos:
Las partes podrn concertar acuerdos y arreglos bilaterales, multilaterales y regionales con partes que no sean partes
relativos a los movimientos transfronterizos intencionales de organismos vivos modificados, siempre que esos acuerdos y
arreglos sean compatibles con los objetivos del protocolo y no constituyan una reduccin del nivel de proteccin previsto
en el protocolo


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4. Tipo : Protocolo
Nombre del Protocolo: Protocolo de Kyoto
Fecha: 06/02/2000 en el Taller de presentacin y el camino a Kyoto
Significado:
En la dcada de los aos 80, se hizo aparente que las emisiones antropognicas de CO
2
y otros gases de efecto
invernadero afectan al clima mundial con potenciales resultados catastrficos para la naturaleza y el hombre. El
incremento en la concentracin de esos gases ltimamente ha causado un incremento en la temperatura de la
atmsfera, lo que ha ocasionado el elevamiento del nivel del mar, el cambio en los patrones de precipitacin, perdida en
la biodiversidad y una tendencia al aumento de la incidencia de fenmenos extremos (tormentas, inundaciones, sequas
etc.).

En la Cumbre de la tierra del Ro de J aneiro en 1992 el cambio climtico fue uno de los tpicos clave y los pases
industrializados (pertenecientes al Anexo 1) pensaron en reducciones de emisiones, y fue abierta para su firma la
Convencin Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climtico de las Partes de la Convencin celebrada en
Kioto. El Protocolo compromete a los pases desarrollados y a los pases con economas en transicin a economas de
mercado, a reducir sus emisiones en 5.2% en promedio, bajo los niveles de 1990 para el periodo de compromiso del
Protocolo del 2008 al 2012. Al mismo tiempo, el Protocolo de Kioto suministra los fundamentos de mercado para su
mercado internacional de crditos de emisin. Como los costos de mitigacin de las emisiones de Gases de Efecto
Invernadero (GEI) difieren entre pases, las ganancias econmicas pueden ser alcanzadas a travs de un comercio
internacional de derechos en emisin, que permita a los pases reducir emisiones. Por esta razn, el Protocolo de Kioto
permite tres mecanismos diferentes para el comercio de emisiones, conocidos como implementacin Conjunta, el
Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) y el Comercio Internacional de Emisiones y abre la posibilidad a la formacin de
burbujas internacionales de emisin. De esta manera, solo el MDL abre la posibilidad a los pases en desarrollo para
participar en este esfuerzo internacional para reducir emisiones.

Durante los recientes pasados aos, el inters en el mercado emergente de reduccin de GEI de modo estable se ha
incrementado. Hasta el ao 2010 se espera que se constituya un mercado global de derechos de emisin con un valor
de varios miles de millones de dlares, proveyendo oportunidades de negocios y opciones para encontrar fondos para
proyectos que contribuyan al desarrollo sostenible.
Objetivos:
Comercio de Emisiones (CE), el protocolo de Kioto en el Artculo 17 suministra la posibilidad de comerciar emisiones
entre los pases desarrollados (pases del Anexo B del Protocolo). Basadas en las emisiones de 1990 de los pases del
Anexo B y sus individuales cuantificados de limitacin y reduccin de emisiones, las Cantidades Asignadas de cada
uno de los pases del Anexo B pueden ser calculadas, en este sentido las Partes de la Cantidades Asignadas (Parts of
Assigned Amounts PAAs) de un pas individual pueden ser comercializados a travs del Articulo 17. Este comercio
ser emprendido principalmente por entidades pblicas, aunque se espera la participacin del sector privado, lo cual
an no se ha decidido.

El Articulo 4 suministra la posibilidad a los pases del Anexo I conformar burbujas, en el sentido de que varios pases
pueden acordar alcanzar sus compromisos de reducir emisiones de manera conjunta. La unin Europea (UE) ha
conformado esta burbuja y como resultado, algunos de los pases dentro de la burbuja de la UE han acordado reducir
sus emisiones ms all de su meta fijada por Kyoto, mientras otros podrn emitir ms de lo que ellos tendran permitido
emitir bajo los compromisos de Kyoto.

La Implementacin Conjunta (IC), adicionales a los Artculos 17 y 4, est concebida como un mecanismo basado en
proyectos entre pases del Anexo I. La idea considera una inversin hecha con el propsito de reducir emisiones de
Gases de Efecto Invernadero (GEI), por la cual el inversor recibe con retorno de su inversin los crditos de emisin. El
efecto de reduccin de emisiones es calculado por comparacin de las emisiones actuales con una lnea de base de
emisiones. La reduccin de emisiones alcanzada por los proyectos de IC tiene como resultado Unidades de Reduccin
de Emisiones (Emission Reduction Units ERUs).

El Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL), el Articulo 12 del Protocolo de Kioto establece el MDL, con el propsito de
ayudar a los pases en desarrollo a alcanzar el desarrollo sostenible y contribuir al objetivo ltimo de la Convencin, as
como ayudar a los pases del Anexo I para alcanzar el cumplimiento de sus compromisos cuantificados de limitacin y
reduccin de emisiones. Los proyectos MDL son de hecho muy similares a los de IC, solo que la inversin es
emprendida en un pas no perteneciente al Anexo I, los cuales se beneficiarn de las actividades de proyectos que
resulten en Reduccin Certificadas de Emisiones (Certified Emission Reductions CERs). Los proyectos MDL
requieren que sus resultados sean reducciones adicionales de emisiones, es decir reducciones de emisiones que no
hubieran ocurrido de otra manera.

El clculo del efecto de reduccin de emisiones de un proyecto de mitigacin de GEI esta hecho por comparacin de los
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 141
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flujos potenciales de GEI del proyecto con la situacin que tendra lugar si el proyecto no fuese implementado. Este
escenario de lo que ocurrira es llamado lnea de base.
Resultado:
Tres Resultados Principales:

Actividad Feriales y Unilateralidad: el estudio apoya la posicin negociadora de Bolivia referida a los siguientes
puntos: a) demanda de inclusin en el MDL de los proyectos referidos al Uso de la Tierra, Cambio en el Uso de la Tierra
y Actividades Forestales (proyectos LULUCF) y b) requerimiento de que se acepte el financiamiento unilateral para los
proyectos MDL (ver los Captulos 2, 5 y 6).

Distribucin de los excedentes MDL: en el estudio se presenta un enfoque innovador a la distribucin de los
excedentes de proyectos MDL. Los gobiernos anfitriones del MDL son estimulados para asegurar que parte de los
excedentes MDL sea retenida en los pases anfitriones. En este sentido debido a que los convenios de distribucin de
crditos no parecen ser los ms adecuados se presenta un rgimen de impuestos que tienen mayores ventajas tanto
para los pases anfitriones, como para los inversores. La propuesta esta basada en la legislacin fiscal existente y
puede ser fcilmente implementacin (Ver Captulo 5).

Aprobacin de proyectos MDL: un procedimiento directo para la aprobacin de los proyectos MDL es delineado, el
cual esta basado en la legislacin existente, aspecto que facilita en gran manera la rpida implementacin de las
sugerencias (ver Captulos 4y 5 )

Por ltimo durante los recientes pasados aos, el inters en el mercado emergente de reduccin de GEI de modo
estable se ha incrementado. Hasta el ao 2010 se espera que se constituya un mercado global de derechos de emisin
con un valor de varios miles de millones de dlares, proveyendo oportunidades de negocios y opciones para encontrar
fondos para proyectos que contribuyan al desarrollo sostenible.


5. Tipo: Convenio
Nombre del convenio: Cambio Climtico
Fecha: Mediante Decreto Ley 1576, ratifica la Convencin Marco de las NN.UU., sobre el Cambio Climtico (CC).
Resultado:
Una de las mayores experiencias en Bolivia es que se ha culminado con el Inventario Nacional de Emisiones de Gases
de Efecto Invernadero y los Anlisis de Vulnerabilidad y adaptacin al CC, as como los estudios preliminares de
opciones de mitigacin de gases de efecto invernadero en el sector energtico y no energtico. Tambin se ha llevado a
cabo un Plan Nacional de Accin sobre el CC, y la Comunicacin Nacional que el pas present en la gestin 1998.

6. Tipo: Convenio
Nombre del convenio: Capa de Ozono
Fecha: En Agosto de 1994, Bolivia promulg la Ley 1584
Resultado:
Noviembre de 1995, el Comit Ejecutivo del Fondo Multilateral aprob el Programa Nacional para la Reduccin Gradual
del Consumo de sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono (SAO), donde se establece el Plan de Accin del
Gobierno.
En 1996 /97. Se formularon proyectos de inversin industrial para cooperar en la sustitucin del consumo de SAO
En 1997/98 Se aprob el financiamiento para la elaboracin del Proyecto de Inversin para el Sector de Espumas.

7. Tipo: Convenio
Nombre del convenio: MERCOSUR
Fecha: 17 de Diciembre de 1996 el Gobierno de Bolivia firma el acuerdo como pas asociado al MERCOSUR en la
reunin de Presidentes y a partir de la fecha se llega a denominar Estados Miembros y Asociados con el denominativo
de MERCOSUR, Bolivia y Chile
Resultados y/o acuerdos:
En relacin a temas ambientales se tiene:

Establecimiento de los puntos de contacto, a la persona fsica o jurdica que realiza idntica funcin ante el organismo
Internacional de Energa Atmica (O.I.E.A.).

Informacin tanto cuantitativa como cualitativamente de las fuentes radiactivas bajo control y registro de las respectivas
autoridades competentes en materia nuclear.

Levantamiento de la lista de material de uso dual para evaluar los potenciales inconvenientes que podran plantearse al
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 142
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instrumentarse futuras medidas de control.

Aporte de experiencias sobre hechos de trfico ilcito, a fin de reunir informacin sobre el modus operandi, tcticas
utilizadas, rutas habituales, etc.

Procedimientos, en los distintos mbitos (aduaneros, de fuerza de seguridad, autoridades regulatorias nucleares, de
inteligencia, etc.), a fin de implementar, por consenso, medidas de prevencin, deteccin y respuesta ante la eventual
ocurrencia de un hecho de trfico ilcito de materiales nucleares y/o radiactivos.

Tambin estn los diferentes acuerdos que han llegado.( Documentacin en archivo)
a) No. 10/00 Acuerdo sobre reglamentacin del rgimen de transito vecinal fronterizo entre los estados parte del
Mercosur, la Repblica de Bolivia y la Repblica de Chile.
b) No. 8/00 Acuerdo sobre complementacin del Plan General de Cooperacin y Coordinacin reciproca para la
seguridad regional en materia de Trafico ilcitos de material nuclear y/o radiactivo entre el Mercosur, la
Repblica de Bolivia y al Repblica de Chile
c) No. 6/00 Acuerdo sobre complementacin del Plan General de Cooperacin y Coordinacin reciproca para la
seguridad regional en materia de ilcitos ambientales entre el MERCOSUR, la Repblica de Bolivia y la
Repblica de Chile.
d) No. 5/00 Plan general de Cooperacin y Coordinacin reciproca para la seguridad regional.
e) No. 4/00 Acuerdo sobre complementarios del plan General de Cooperacin y Coordinacin reciproca para la
seguridad regional en materia de delitos Econmicos/Financieros entre el MERCOSUR, la Repblica de Bolivia
y la Repblica de Chile.
f) No. 14 Acuerdo complementacin de la definicin y configuracin del sistema de intercambio de informacin de
seguridad entre el MERCOSUR, la Repblica de Bolivia y la Repblica de Chile.

8. Tipo: Protocolo de enmienda
Nombre del convenio: Tratado de Cooperacin Amaznica
Fecha: 27 del mes de Abril de 1999 (Segn Ley No. 1973)
Bolivia se suscribi en fecha 3 de J ulio de 1978, ratificado luego por el supremo Gobierno mediante Decreto Ley N
16811 del 19 de J ulio de 1979; Bolivia constituy legalmente su Comisin Permanente recin el 5 de febrero de 1981
mediante Decreto Supremo N 17996; quedando sin vigencia en 1993; Pero en 1997 se promulga una nueva Ley de
Ministerios N 1788 y Decreto Reglamentario N 24855 que modificara nuevamente la estructura del poder ejecutivo.
Significado:
Las Repblicas de Bolivia, Brasil, Colombia, Ecuador, Guyana, Per, Surinam y de Venezuela, crean la Organizacin
del Tratado de Cooperacin Amaznica (OTCA), dotada de personalidad jurdica, siendo competente para celebrar
acuerdos con las partes Contratantes, con estados no miembros y con otras organizaciones internacionales.
Desarrollaran e implementarn estrategias que contribuyan a la preservacin del medio ambiente, a travs del manejo
adecuado de los recursos naturales, que permita un equilibrio ecolgico que garantice un desarrollo sostenible de la
Regin Amaznica. Fomentar la investigacin y divulgacin del uso econmico de la biodiversidad amaznica para el
aprovechamiento sostenible de la regin, promoviendo el intercambio de experiencias sobre la productividad natural de
los ecosistemas, de las especies y de los recursos genticos.
Objetivos:
La Organizacin del Tratado de Cooperacin Amaznica tendr una Secretaria permanente con sede en Brasilia,
encargada de implementar los objetivos previstos en el tratado de conformidad con las resoluciones emanadas de las
reuniones de Ministros de relaciones Exteriores y del Consejo de Cooperacin Amaznica. Dicha Secretaria elaborar,
con las Partes Contratantes, sus planes de trabajo y programa de actividades, as como formular su presupuesto-
programa, los cuales debern ser aprobados por el Consejo de Cooperacin Amaznica.
Resultado:
La Comisin Especial de Medio Ambiente de la Amazona (CEMAA), fue creada en la Tercera Reunin de Ministros de
Relaciones Exteriores del Tratado de Cooperacin Amaznica, realizada en la ciudad de Quito, Ecuador el 7 de Marzo
de 1989.

9. Tipo : Comisin Especial (Esta dentro del Tratado de Cooperacin Amaznica)
Nombre de la Comisin: Comisin Especial de Medio Ambiente de la Amazona (CEMAA)
Fecha: Se crea en Marzo de 1989, en la ciudad de Quito, Ecuador el 7 de marzo de 1989
Significado:
a) Estudiar y proponer a la luz de los principios del Tratado de Cooperacin Amaznica, acciones y medidas
conjuntas de manejo ambiental que favorezcan la realizacin de proyectos de desarrollo sostenible de los
recursos en la Amazona.
b) Definir y proponer los estudios e investigaciones concordantes con sus finalidades de acuerdo con las
prioridades determinadas por el consejo;
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c) Considerar la unificacin y/o interrelacin de metodologas para la evaluacin de impactos ambientales;
d) Examinar la posibilidad de elaborar programas conjuntos en esta rea;
e) Instruir a la Secretaria Pro Tempore para que examine alternativas para la captacin de recursos financieros y
la cooperacin tcnica para proyectos conjuntos de los pases Miembros del Tratado y para el desarrollo de las
labores que se le encomiende;
f) Analizar la posible compatibilizacin de legislaciones ambientales en la Regin;
g) Intercambiar informaciones sobre programas nacionales destinados a la proteccin del medio ambiente en la
regin amaznica.
Objetivos:
En el ejercicio soberano del derecho inherente a la soberana de cada Estado sobre sus reas amaznicas, se logre, nter ala,
a) Impulsar las investigaciones para conocer los riesgos naturales actuales y potenciales para la regin;
b) Prevenir el deterioro de los recursos naturales amaznicos, particularmente la deforestacin y degradacin de
los suelos;
c) Estudiar metodologas comunes de evaluacin de impacto ambiental;
d) Elaborar programas y proyectos;
e) Examinar ofertas de cooperacin en aspectos relativos al medio ambiente y,
f) Analizar la posible compatibilizacin de legislaciones ambientales.
Resultado:
Hasta la fecha se han realizado seis Reuniones Ordinarias de la CEMAA.
En la Primera Reunin Ordinaria de la CEMAA, se crean ocho programas centrales, con la idea de que cada Pas Parte
asumiera la coordinacin regional de cada uno de ellos. Son los siguientes:
a) Evaluacin de los Recursos Naturales Renovables, Zonificacin Agro ecolgica y Monitoreo de las Alternativas
en el Uso de la Tierra.
b) Ecologa, Biodiversidad y Dinmica en las Poblaciones
c) Fauna Silvestre
d) Recursos Hidrobiolgicos
e) Defensa y aprovechamiento de los Recursos Forestales
f) Planificacin y Manejo de las reas Protegidas
g) Unificacin y/o Interrelacin de Metodologas para la Evaluacin de Impactos Ambientales, Compatibilizacin
de las Legislaciones Ambientales e Intercambios de informaciones sobre Programas Nacionales de Proteccin
del Medio Ambiente en la Regin Amaznica. Teniendo como Coordinador a Bolivia
h) Investigacin Ambiental.

Existen 27 proyectos asignados a 8 programas (tres ya han sido ejecutadas). Adems de 7 nuevos proyectos an no
asignados a programas, propuestos por Suriname (05), Per (01) y Bolivia (01).

En la VII Reunin Ordinaria de la Comisin Especial de Medio Ambiente de la Amazonia (CEMAA) se pudo determinar
una nueva estructura de funcionamiento de la CEMAA, se determinaron las reas temticas, sobre la base de la cuales
se deben ir definiendo los proyectos que sern presentados y los que resulten de la priorizacin que realizar cada pas

Luego de hacer un anlisis de los 27 proyectos de la CEMAA, se pudo determinar que 3 proyectos han sido ejecutados,
7 no tienen perfil ni ficha de proyecto, 7 solo tienen ficha de proyectos, 8 tienen fichas y proyecto inicial y 2 tienen ficha y
Documentos de Talleres, estos proyectos figuran en listas muchos aos y no han dado resultados esperados y tampoco
el pas proponente del proyecto ha realizado ningn avance o actualizacin de los mismos. En este sentido, es
importante realizar una seleccin y priorizacin a fin de que permanezcan solo los ms importantes y que sean viables
desde todo punto de vista.

La Comisin Especial Nacional de Medio Ambiente de la Amazonia de Bolivia, ya tiene definidos sus objetivos e
identificadas las instancias involucradas en el tema y una priorizacin de proyectos. Sobre esta base, se debe realizar la
priorizacin de los proyectos existentes y presentacin de nuevos proyectos en coordinacin con la Direccin General
de Biodiversidad, Direccin General de Clasificacin de Tierras y Cuencas y la Direccin General de Desarrollo Forestal.

Dichos proyectos son Programas de Apoyo a la zonificacin de la Amazonia, Fase II experiencia Piloto en el manejo de
la fauna silvestre en los pases de la Cuenca amaznica, Utilizacin del bosque Amaznico, Fase I, Bolivia, Ecuador y
Per, Accin para una Amazona Sostenible, Valoracin Econmica sobre la base del Potencial de Biodiversidad en
reas Naturales Protegidos de los pases del TCA, Afectacin Ambiental de la Actividades, obras y/o proyectos en la
Amazona (Bolivia, Per y Brasil). Proyecto Regional del Uso Sostenible y Conservacin de la Fauna silvestre en los
pases de la Cuenca Amaznica, Ordenacin de la pesca en la Cuenca Amaznica.

10. Tipo : Protocolo
Nombre del protocolo: Protocolo de Montreal
Fecha: 3/08/1994 y ratificada el 21/12/1998
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Significado:
Leyes de proteccin Capa de Ozono
Objetivos:
Reduccin de la capa y cumplir las medidas de control para Sustancia Agotadoras de Ozono

11. Tipo : Convenio
Nombre del convenio: Convenio Estocolmo
Fecha: 23/05/2001; ratificado 05/2004
Objetivos:
Eliminar disminuir y sustituir los contaminantes orgnicos persistentes para proteger la salud y el medio ambiente
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GLOSARIO DE CODIGOS (COD), LEYES (L) CONSTITUCIN POLTICA DEL ESTADO (CPE),
REGLAMENTOS, DECRETOS SUPREMOS (DS), RESOLUCIONES MUNICIPALES (RM),
RESOLUCIONES ADMINISTRATIVAS

AREA GENERAL

DISPOSICION No FECHA TEMA
CPE 06/02/96 Constitucin poltica del estado
DS 24176 08/12/95 Ley de medio ambiente /aprueba reglamentos
DS 24176 08/12/95 Reglamento general de gestin ambiental
DS 24176 08/12/95 Reglamento de prevencin y control ambiental
DS 24176 08/12/95 Reglamento en materia de contaminacin atmosfrica
DS 24176 08/12/95 Reglamento en materia de contaminacin hdrica
DS 24176 08/12/95 Reglamento para actividades con sustancias peligrosas
DS 24176 08/12/95 Reglamento de residuos slidos
LEY 1333 27/04/92 Ley de medio ambiente /aprubese
LEY 696 10/01/85 Ley orgnica de municipalidades / aprubese

AREA DE MINERIA

DISPOSICION No FECHA TEMA
DS 25151 04/09/98 Servicio Nacional Tcnico de Minas
DS 24782 31/07/97 Reglamento ambiental para las actividades mineras
DS 24780 31/07/97 Reglamento del rgimen tributario minero
LEY 1777 17/03/97 Cdigo de minera
DS 24301 22/05/96 Regula pago de patentes mineras sin recargos impositivos
DS 24299 20/05/96 Aplicacin del rgimen impositivo minero
DS 23214 21/07/92 Cdigo de minera reglamenta Ley 1243 de modificaciones
LEY 1297 27/11/91 Cdigo de minera /modifica Ley 1243
LEY 1243 11/04/91 Cdigo de minera/ eleva rango de Ley e introduce modificaciones
DS 21297 09/06/86 Oro/ reglamenta fiscalizacin sobre produccin
DS 21297 09/06/86 Reservas fiscales mineras/dispone levantamiento total con excepciones que indica
COD. 7148 07/05/65 Cdigo de minera/ se aprueba
LEY 26/10/06 Reglamento de aguas

AREA HIDROCARBUROS

DISPOSICION No FECHA Tema
DS 24914 05/12/97 Reglamento sobre el rgimen de precios de los productos del petrleo /ratifica y
reglamenta DS 24804
DS 24806 04/08/96 Aprueba modelos de contratos de riesgo compartido para reas de exploracin y
explotacin por licitacin publica
DS 24804 04/08/97 Aprueba reglamento sobre el rgimen de precios de los productos del petrleo
DS 24595 06/05/97 YPFB/ transferir el 45% de sus ventas diarias en el mercado interno con cargo a
IVA, IT e HD
DS 24419 27/11/96 Aprueba clasificacin de campos con hidrocarburos nuevos explotados
directamente por YPFB
LEY 1731 25/11/96 Modificaciones a la ley 843 de reforma tributaria y 1696 de hidrocarburos
DS 24412 14/11/96 YPFB / sus pasivos laborales del proceso de capitalizacin se transfieren al TGN
DS 24400 31/10/96 Aprueba reglamentos de ley de hidrocarburos
DS 24499 31/10/96 Aprueba reglamentos de ley de hidrocarburos
DS 24498 31/10/96 Aprueba reglamentos de ley de hidrocarburos
DS 24398 31/10/96 Reglamento de delimitacin de reas
DS 24336 19/07/96 Mapa de Bolivia con inters petrolero/ se aprueba
DS 24335 19/07/96 Ley de hidrocarburos / aprueba reglamentos
LEY 1689 30/04/96 Ley de hidrocarburos / se aprueba
LEY 1194 01/11/90 Ley de hidrocarburos /se aprueba


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AREA DE LA INDUSTRIA

DISPOSICION No FECHA Tema
DS 26736 30/07/2002 Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero
RM 30/11/96 Normas de materiales de saneamiento bsico
RM 30/11/96 Normas de residuos slidos
OM 7489 28/07/89 Empresa municipal de aseo /aprubese estatutos
R. 10 24/01/85 Eliminacin de desechos en cuerpos de agua/ aprueba reglamentacin
DS 27421 26/03/2004 Sistema de licencias de importacin y control de sustancias agotadoras del
ozono
DS 27562 09/06/2004 Reglamento de gestin ambiental de sustancias agotadoras del ozono
LEY 2066 04/2000 Ley de servicios de agua potable y alcantarillado sanitario
Resolucin
SSDE
162/200
1
Norma para la Aplicacin de Tarifas de distribucin
SSDE: Superintendencia de Servicios de Energa Elctrica

AREA RECURSOS NATURALES

DISPOSICION No FECHA Tema
DS 25158 04/09/96 Servicio Nacional de reas Protegidas
DS 24848 20/0997 Crea el Consejo Consultivo de Poltica Agropecuaria
DS 24784 31/07/97 Reglamento de la Ley de Reforma Agraria (INRA)
DS 24781 31/07/97 Reglamento general de reas Protegidas
DS 24774 31/07/97 Reglamento para la conservacin y aprovechamiento del lagarto
DS 24773 31/07/97 Rgimen de concesiones de tierras fiscales para conservacin y proteccin de
la biodiversidad, investigacin y ecoturismo
DS 24773 31/07/97 Rgimen de concesiones de tierras fiscales para la conservacin y proteccin
de la biodiversidad, investigacin y ecoturismo
DS 24676 21/06/97 Aprueba reglamento de la Decisin 391 de la Comisin del Acuerdo de
Cartagena y el reglamento sobre biodiversidad
DS 24566 10/04/97 Estatuto de la superintendencia forestal
DS 24529 21/03/97 Reglamento para la conservacin de la vicua
LEY 1715 18/10/96 Ley del servicio nacional de reforma agraria
LEY 1700 12/07/96 Ley forestal
DS 22884 03/08/91 Pausa ecolgica /aprueba su reglamento
DS 22581 14/08/90 Reglamento de pesca y agricultura /aprubese
DL 15464 12/05/78 Ley de derechos de pesca /modifica DL. 15089
DL 15089 03/11/75 Ley de vida silvestre, parques nacionales, caza y pesca / aprubese
DL 3464 02/08/53 Ley de reforma agraria / artculos vigentes

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

DISPOSICION No FECHA Tema
8/12/1942 LEY Ley General del Trabajo
LEY 16998 2/08/1979 Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar
COD. 14/12/1956 Cdigo de Seguridad y Salud Ocupacional
LEY 1732 29/09/1996 Ley de Pensiones
Resolucin
ministerial de
Salud
318/04 27/05/2004 Reglamento de Servicios Mdico de Empresa
Resolucin
ministerial de
Salud
318/04 27/05/2004 Reglamento de la Inspeccin Mdica al Trabajo
Resolucin
Ministerial
496/04 23/09/2004 Reglamento de los Comits Mixtos Higiene, Seguridad y Salud Ocupacional

Para mayor informacin consultar:
http://www.bolivia-industry.com/sia; http://gaceta.comunica.gov.bo/; http://www.mds.gov.bo/;
www.industria.gov.bo
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7.4 ANEXO D. CUESTIONARIO TCNICO PARA DIAGNSTICOS DE PRODUCCIN MS LIMPIA EN
EL SECTOR INDUSTRIAL MANUFACTURERO



A continuacin se presenta el cuestionario tcnico que utiliza el CPTS para la preparacin de sus
diagnsticos de PML.

Estimado seor Gerente:

Para que la evaluacin tcnica de su planta sea eficiente, es necesario preparar la informacin con
anticipacin. Esto permitir que los tcnicos a cargo del diagnstico de produccin ms limpia, que
incluye prevencin de la contaminacin y eficiencia energtica, puedan planificar la forma ms
conveniente para identificar los problemas de su empresa y proponer la mejor solucin a los mismos. Por
esta razn, es necesario contar con la mejor y ms exacta informacin posible, que ser manejada con la
ms alta confidencialidad.

Con este propsito se ha desarrollado el presente cuestionario, que le solicitamos contestar
cuidadosamente. Su diseo tiene carcter general, y quizs no se ajuste 100% a la realidad de su
empresa; en todo caso, confiamos en su sentido comn para proporcionarnos informacin objetiva que
permita a los tcnicos entender y tener una idea preliminar clara sobre los procesos de su planta,
especialmente en aquellos que tengan mermas, generen contaminacin y/o energticamente no sean
muy eficientes.

Entendemos que el contestar este cuestionario puede ser relativamente complicado y algo tedioso para
usted. Sin embargo, es conveniente y beneficioso disponer de esta informacin en todo momento, debido
a que cualquier anlisis tcnico o elaboracin de proyectos va a requerir de la misma. Cuando tenga que
llenar el Manifiesto Ambiental Industrial y el Plan de Manejo Ambiental, si es que no lo hubiera hecho ya,
encontrar que van a requerir de su empresa informacin similar a la requerida en este cuestionario.

Debido a la cantidad de informacin que tendr que investigar y redactar, le sugerimos aprovechar los
informes rutinarios emitidos por sus sistemas de control, que contengan la informacin requerida.
Simplemente inclyalos.

Si es que la informacin de respuesta al presente cuestionario no fuera la ms adecuada, ocurrir que
cuando los tcnicos vayan a pasar una semana en su planta, tendrn que obtener la informacin correcta
personalmente, restando tiempo a su verdadero trabajo.

Reiteramos una vez ms la confidencialidad con la que el CPTS maneja esta informacin. En caso de
necesitar alguna aclaracin al respecto o con referencia al cuestionario en general, le pedimos
contactarnos a la brevedad posible; y estaremos encantados de poder ayudar.


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CUESTIONARIO TCNICO

Datos Generales:

Empresa: ___________________________________________________________________________
Rubro de produccin: __________________________________________________________________
Gerente General: _____________________________________________________________________
Direccin: _________________________________________________ Ciudad: __________________
Telfonos: ____________________________________________ Fax: _________________________
Casilla: ______________ Correo Electrnico: _____________________________________________
Gerente de Planta (persona de contacto) ___________________________________________________
Direccin: __________________________________________________ Ciudad: __________________
Telfonos: ____________________________________________ Fax: _________________________
Casilla: ______________ Correo Electrnico: ______________________________________________

Datos Tcnicos:

1. Lista de productos y subproductos de la compaa, indicando las cantidades producidas en los
ltimos 12 meses, as como sus precios de venta.

2. Indicar en una lista de productos y subproductos, el volumen de produccin que se quisiera tener
como referencia para la elaboracin del proyecto; es decir, sus proyecciones para el futuro. Este
dato es fundamental, porque los clculos contemplados en las recomendaciones de prevencin de la
contaminacin y de eficiencia energtica debern considerar los planes de crecimiento de la
empresa.

3. Descripcin de los procesos de produccin, en el que se incluyan todos los procesos y/u
operaciones relevantes en orden sucesivo, indicando el objetivo de cada uno(a), as como el flujo y
cantidades de los principales insumos y productos. Por favor incluir un diagrama de bloques de los
procesos para cada lnea de produccin. Identificar los cuellos de botella.

4. Cada proceso y/u operacin de la produccin (incluidos en el diagrama de bloques del punto 3),
puede ser continuo, por lotes, o una combinacin de ambos. En algunos casos, seguramente la
informacin no se encuentra disponible, pero en todo caso, por favor al menos haga estimaciones.
Al especificar cantidades, se debe entender que stas deben referirse a unidades relativas (p.e.
kg/h, kg/lote, lotes/da, litros/min, etc.). Es importante aclarar si la informacin es la especificada por
el fabricante, si fue medida por los tcnicos de planta o si se trata de una estimacin.

A continuacin, le pedimos tenga a bien especificar cada uno de los procesos y/u operaciones
mencionadas:

4.1 Descripcin del proceso, explicando objetivos, instrucciones al operador, y especificacin de
las variables operativas (temperatura, presin, pH, etc).

4.2 Describir las operaciones de control de calidad, as como el sistema de control de produccin.
Adjuntar como muestra una hoja de control de proceso (batch sheet).

4.3 Cantidad de todos los materiales que ingresan al proceso, tales como materia prima, agua,
energa y otros insumos (no olvidar incluir, por ejemplo, enjuagues y lavados, y su periodicidad).

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4.4 Cantidad de materiales que salen del proceso (productos, subproductos y prdidas,
incluyendo residuos y desechos). Indicar si algn material se recicla o reutiliza (p.e.
recirculacin de agua de enfriamiento).

4.5 Descripcin de maquinarias y equipos, indicando datos relevantes (como marca, fabricante y
ao de construccin, dimensiones, uso de vapor y/o agua, capacidad de produccin, eficiencia,
velocidades, potencia de los motores, presiones de trabajo, consumo de combustible, etc.).

5. Descripcin de los servicios internos y externos que se usan en la planta (generacin de vapor;
recojo de basura; etc.; en lo posible cuantificada, por ejemplo, en kg/h). Adjuntar diagrama de
vapor, indicando los usos del vapor en la planta, y un diagrama de aguas, indicando su
procedencia, tratamiento, si corresponde, y los distintos usos en la planta. Incluir la misma
descripcin de equipos mencionada en el punto 4.5 para calderas, compresoras de aire, equipo de
refrigeracin, equipo de tratamiento de aguas. En caso de usar agua de pozo, indicar el caudal
promedio y la potencia de las bombas.

6. Planos de las instalaciones:

- Ubicacin de los procesos y/u operaciones, as como de los equipos auxiliares (calderas,
compresoras, refrigeracin, tratamiento de aguas, etc).
- Diagrama unifilar
- Ubicacin de los sistemas de drenaje de aguas de desecho (industriales y sanitarias)
- Ubicacin de los sistemas de distribucin de agua en la planta, especificando si se trata de agua
de pozo, de la red municipal, lluvia, etc. Ubicacin de tanques cisternas de almacenamiento.

7. Lista de compras de materia prima, indicando costo-almacn as como cantidades para los ltimos
doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de materia prima en la produccin.

8. Lista de compras de productos qumicos y de otros insumos en general, indicando costo-
almacn as como cantidades para los ltimos doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de
dichos insumos para la produccin. En el caso de productos qumicos u otros insumos, cuya
composicin qumica se desconozca, favor especificar el nombre comercial y el fabricante. Favor
pedir al proveedor toda la informacin tcnica posible.

9. Detalle de los servicios pblicos utilizados durante los ltimos doce meses, para electricidad, agua,
gas natural, diesel, gasolina, recojo de desechos slidos, etc. Este detalle deber especificar la
cantidad consumida as como el monto pagado. Fotocopias de las facturas seran muy tiles. A
continuacin le proporcionamos un esquema para resumir esta informacin:

9.1 Consumo de agua

Consumo de agua de la red __________ m
3
/ ao Costo: _______________ US$ / ao
Consumo de agua de pozo __________ m
3
/ ao Costo: _______________ US$ / ao
Consumo otras fuentes _____________ m
3
/ ao Costo: _______________ US$ / ao
Totales: ________________ m
3
/ ao Costo: ______________ US$ / ao

9.2 Consumo de energa

Elctrica (Red): Nmero de Transformadores ____________
Mx. Potencia demandada (total) _______ kW
Transformador 1 ____________________ kW
Transformador 2 ____________________ kW
Etc. ____________________ kW
Energa consumida (total) ______________kWh/ao
Costo Total ____________________ US$/ao

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Autogeneracin: Capacidad instalada ______________kW
Generacin ____________________ kWh / ao
Rendimiento ____________________ kWh / unidad
Combustible: GN ____________________ mpc / ao
Diesel __________________ m
3
/ ao
Gasolina _______________ m
3
/ ao
Otros __________________ m
3
/ ao
Costo total ______________ US$ / ao

Combustibles: Gas Natural________ mpc / ao Costo __________ US$ / ao
Gasolina __________ m
3
/ ao Costo __________ US$ / ao
Diesel ____________ m
3
/ ao Costo __________ US$ / ao
Otros _____________ m
3
/ ao Costo __________ US$ / ao
Total ___________ US$ / ao

9.3 Principales cargas (energa elctrica)

El siguiente listado es slo un ejemplo; por favor enumerar los principales usos finales de la energa
propios de su planta.

Uso Descripcin Capacidad
1. Generacin de vapor
2. Molienda
3. Tamizado
4. Destilacin
5. Hornos
6. etc.

9.4 Descargas slidas

El siguiente cuadro es slo un ejemplo. Por favor, adecuar el cuadro a la situacin de su empresa,
especificando cantidades generadas por ao y el costo asociado al o a los servicios de recojo de
basura y/o el costo de deshacerse de los desechos slidos y/u otros; incluyendo los posibles
ingresos por venta de residuos u otros similares.

Cantidad Costo / Ingreso
Origen / Descripcin Servicio / Destino
(t/ao) (U$S/ao)
1. Molienda / materia
calcrea
Empresa Aseo Urbano /
Relleno Sanitario
Costo del servicio
2. Proceso 1 / sedimentos Empresa Aseo Urbano /
Relleno Sanitario
Costo del servicio
3. Proceso 2 / desperdicios Empresa XYZ / Alimento
balanceado para animales
Monto del ingreso por
venta de los desperdicios
4. Destilacin / borras Empresa XYZ / Alimento
balanceado para animales
Monto del ingreso por
venta de las borras
5. Hornos / cenizas Horno X / Deposicin de
partculas finas en rea poblada
Costo limpieza del rea;
y/o demandas de vecinos
6. etc.

10. Informacin referente a aguas residuales y material de desecho. Favor incluir en esta informacin
solicitada copias de los anlisis de laboratorio ms representativos. Si no tuviera alguno, es
importante que los consiga.

11. Una descripcin del calendario de la empresa, incluyendo una estimacin del total de das
trabajados en los 12 meses pasados, cantidad de turnos por da, das por semana y horas por da.
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Explicar el rgimen de vacaciones y, si es el caso, cunto tiempo se para la planta a fin de ao por
las fiestas y/o por mantenimiento preventivo.

12. Incluir informacin sobre su personal: Cantidad de ingenieros, tcnicos y obreros, as como otros
datos pertinentes, tales como polticas de contratacin, trabajadores eventuales, capacitacin,
medidas de seguridad, etc.

13. Despus de analizar todos los datos anteriores, posiblemente su perspectiva respecto de la
contaminacin y desperdicios de su planta haya cambiado. Por eso queremos verificar su respuesta
a las siguientes preguntas:

- Qu problemas de contaminacin enfrenta la compaa actualmente?
- Tiene quejas de vecinos?
- Ha recibido anteriormente o espera recibir inspecciones de instituciones del Estado?
- La construccin de una planta de tratamiento de aguas residuales est incluida dentro de los
planes de la empresa?
- Que recursos estara la compaa en condiciones de invertir para mejorar sus problemas de
generacin de desperdicios y contaminacin ambiental?
- La empresa cuenta con un plan destinado al ahorro de energa?
- La empresa recibe asesoramiento en temas de eficiencia energtica?
- El personal de la empresa ha recibido algn tipo de entrenamiento en relacin con la eficiencia
energtica?


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7.5 ANEXO E. CRITERIOS DE EVALUACIN ECONMICA DE LAS OPCIONES DE PML
TCNICAMENTE VIABLES

Las medidas de PML a ser implementadas, son recomendadas en base a las opciones de PML
calificadas como econmicamente factibles. En este sentido, el objetivo de los criterios de evaluacin
econmica (ver adelante) es determinar la factibilidad econmica de las opciones de PML calificadas
como tcnicamente viables. Estos criterios permiten adems analizar el beneficio econmico que se
obtendr despus de realizar la inversin destinada a implementar las medidas de PML recomendadas.
Para aplicar los criterios de evaluacin econmica, se requiere contar con informacin sistematizada,
expresada en trminos monetarios, elaborada en base a la informacin que proviene de las etapas y
pasos previos al de la evaluacin econmica.

Los criterios econmicos mencionados pueden construirse en base a la aplicacin de los siguientes
conceptos financieros:

Valor actual (VA) y valor futuro (VF)
Flujo de caja (FC)
Valor actual neto (VAN)
Tasa interna de retorno (TIR)

1. Valor actual (VA) y valor futuro (VF)

El valor actual (VA) de un monto de capital que se espera recibir en fecha futura, se define como la
capacidad de consumo o de inversin que dicho monto de capital permitira en tiempo presente (el valor
actual tambin se denomina valor presente). El valor futuro (VF) de un monto de capital presente, se
define como la capacidad de consumo o de inversin que dicho monto permitira en un tiempo futuro.

El siguiente ejemplo ilustra estos dos conceptos. Si un empresario, el da de hoy, con un dlar, puede
comprar 100 hojas de papel de un cierto tamao y calidad, al cabo de cinco aos, con ese mismo dlar,
dicho empresario posiblemente podr comprar tan solo 80 hojas del mismo tamao y calidad de papel.
Por lo tanto, al cabo de esos cinco aos, el empresario tendr que pagar 1.25 dlares si es que ste
desea comprar las mismas 100 hojas de papel. Es decir, al cabo de cinco aos, 1.25 dlares tendrn el
mismo valor adquisitivo que 1 dlar de hoy.

La relacin que existe entre el valor actual (VA) y el valor futuro (VF) de un monto de capital, est dada
por la siguiente ecuacin:

( )
n
r 1
VF
VA
+
= ( 1 )

Donde r es una tasa de descuento que, en el caso del ejemplo anterior, representa la disminucin anual
de la capacidad de consumo que tiene el dlar; y n es el nmero de aos transcurridos.

El siguiente ejemplo ilustra esos mismos dos conceptos, pero en trminos de un depsito a plazo fijo. Si
un empresario, el da de hoy, coloca 1 dlar en el banco, a plazo fijo, por un perodo de cinco aos,
entonces, asumiendo que la tasa de inters anual r sea la misma que la tasa de descuento mencionada
en el ejemplo anterior, al cabo de dicho perodo el empresario podr retirar del banco la cantidad de 1.25
dlares. Es decir, el capital futuro (VF) que se retirar del banco debido al depsito a plazo fijo de un
capital actual (VA), est dado por:

( 2 ) ( )
n
r 1 VA VF + =



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Cabe sealar que, en general, una tasa de descuento r cualquiera se expresa en trminos de una
fraccin numrica porcentual; y su relacin con el correspondiente valor porcentual de dicha tasa (r%),
est dada por la siguiente ecuacin:

% 100
porcentual Valor
porcentual numrica Fraccin
r%
r = ( 3 )

Por ejemplo, si el valor porcentual de una tasa de inters fuese del 25%, su correspondiente fraccin
numrica porcentual ser r =0.25 (es decir, r =25% / 100%). Asimismo, si el valor porcentual de una
tasa de descuento fuese del 7%, entonces r =0.07 (es decir, r =7% / 100%).

2. Flujo de caja (FC)

El flujo de caja (FC) es el ingreso neto ocurrido en un perodo determinado (normalmente de un ao),
dado por la diferencia entre el ingreso bruto (Y) y el correspondiente costo (C) incurrido en dicho perodo,
como consecuencia de una inversin inicial (I
0
). Esta definicin puede ser representada mediante la
siguiente ecuacin:

FC (perodo 1) = Y
1
C
1

FC (perodo 2) = Y
2
C
2


FC (perodo n) = Y
n
C
n


Sin embargo, debido a que se desea adaptar el concepto de flujo de caja (FC) solamente a aquel que se
deriva de la implementacin de opciones de PML, y no al FC total incurrido durante las operaciones de
produccin de la empresa, se definen los siguientes trminos:

Y
n
=Ingreso bruto percibido en el ao n asociado solamente a la implementacin de una opcin de PML
A
n
= Ahorro bruto del ao n derivado solamente de la implementacin de una opcin de PML
C
n
= Costo incurrido el ao n asociado solamente al gasto operativo imputado a la opcin de PML

Por lo tanto:

FC (ao n) = Ingreso neto (ao n)
= Ingresos netos + Ahorro bruto (ao n) Costo operativo (ao n)
= Y
n
+ A
n
C
n
( 4 )

La ecuacin (4) ser entonces utilizada para calcular flujos anuales de caja, interpretados como el
ingreso neto anual que se lograr despus de implementar la opcin de PML.

El flujo de caja, as definido, puede ser utilizado, por si mismo, como un buen indicador de la rentabilidad
de la opcin de PML, pero solamente cuando la inversin inicial para implementar la opcin de PML no
sea significativa o sea despreciable. En este caso, el costo del capital de inversin, por ser despreciable,
no afectara significativamente el balance de ingresos y egresos efectivos de dinero.

3. Valor actual neto (VAN)

Cuando se realiza una inversin de capital, el inversionista espera obtener un retorno de su inversin, de
tal manera que, al cabo de un tiempo, se recupere el capital invertido y, posteriormente, ste se
incremente en forma indefinida.

Sin embargo, para tomar decisiones, al inversionista le interesa saber cunto valdra hoy el capital que
acumular al cabo de un cierto tiempo, como resultado de los flujos de caja peridicos que le generar su
inversin.

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En este sentido, el valor actual neto (VAN) de una inversin inicial (I
0
), se define como el valor presente
que tendra un capital invertido al cabo de un nmero de perodos de tiempo (n), por los flujos de caja que
se obtendrn en cada perodo, aplicando a dichos flujos de caja una tasa de descuento (r), que puede
tener un valor constante o variable para cada uno de los perodos mencionados.

Esta definicin puede ser expresada mediante la siguiente ecuacin:

] FC [ VA ..... ] FC [ VA ] FC [ VA I VAN
) n ( ) r ( ) 2 ( ) r ( ) 1 ( ) r ( 0 ) r , n (
+ + + + =


( ) ( ) ( )
n
) n (
2
) 2 (
1
) 1 (
0
r 1
FC
.....
r 1
FC
r 1
FC
I
+
+ +
+
+
+
+ = ( 5 )

Donde:

VAN
(n,r)
es el valor actual neto del capital invertido, al cabo de un nmero de perodos de tiempo n,
aplicando a los flujos de caja de cada perodo una tasa de descuento r;
I
0
es el capital inicial invertido, el cual lleva signo menos por que se refiere a un egreso;
FC
(n)
es el flujo de caja del perodo n; y
r es la tasa de descuento que permite calcular el valor actual de los flujos de caja FC
(n)
.

La ecuacin (5) puede expresarse como una sumatoria de los valores actuales de los flujos de caja de
cada perodo, de la siguiente manera:

( )

+
+ =
n
1
n
) n (
0 ) r , n (
r 1
] FC [
I VAN ( 6 )


Si el flujo de caja FC(n) tiene un mismo valor para cada perodo n [es decir FC
(n)
=FC
(cte)
], entonces el
trmino FC
(cte)
de la ecuacin (6) puede ser factorizado, y el VAN
(n,r)
puede ser expresado como sigue:

( )

+
+ =
n
1
n
) cte ( 0 ) r , n (
r 1
1
FC I VAN

( 7 )



4. Tasa interna de retorno (TIR)

La tasa interna de retorno (TIR), se define como aquella tasa de descuento que, al cabo de un nmero n
de perodos de tiempo predefinido, hace que el VAN
(n,TIR)
sea igual a cero. Es decir (ver ecuacin 6):

( )

+
+ = =
n
1
n
) n (
0 ) r , n (
TIR 1
FC
I 0 VAN ( 8 )

Al hacer el VAN
(n,TIR)
igual a cero, y dado que I
0
, FC
(n)
y n son conocidos, matemticamente queda
definido el valor de la tasa de descuento (TIR). Es decir, despejando I
0
de la ecuacin (8), se tiene que:

( )

+
=
n
1
n
) n (
0
TIR 1
FC
I ( 9 )

El significado de la ecuacin (9) es el siguiente: existe un valor de la tasa de descuento (TIR), tal que, el
valor actual (o valor presente) de la suma de los flujos netos de caja FC
(n)
es igual al monto de la
inversin inicial (I
0
). Es decir, la suma de los ingresos netos a ser obtenidos a futuro, equivale a recuperar
el monto de la inversin inicial en trminos de su valor actual.
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5. Criterios para la evaluacin econmica

Los siguientes tres criterios, que se construyen en base a los conceptos descritos en los puntos
anteriores, pueden ser utilizados para evaluar la factibilidad econmica de las opciones de PML.

Mximo nmero de perodos de retorno (MNPR), como criterio para aceptar una inversin.
Valor actual neto mnimo (VANM), como criterio para aceptar una inversin.
Tasa de retorno mnima (TRM), como criterio para aceptar una inversin.

5.1 Mximo nmero de perodos de retorno (MNPR), como criterio para aceptar una inversin

Este criterio compara el nmero de perodos n requerido para el retorno de la inversin inicial, en
trminos de su valor actual, adoptando para ello una tasa de descuento r predefinida, y un nmero
mximo de perodos de retorno, n
mx
, establecido por el inversionista como una referencia para aceptar o
rechazar la inversin. Este criterio es til cuando el inversionista tiene como condicin recuperar la
inversin en un plazo fijo determinado, el que automticamente define el valor de n
mx
. Por lo tanto:

Si n n
mx
, se aprueba la inversin
Si n >n
mx
, se rechaza la inversin

El nmero de perodos n se calcula haciendo que el valor del VAN
(n,r)
de la ecuacin 7, adquiera el valor
cero (o el valor positivo ms bajo posible), en funcin a un flujo de caja proyectado de valor constante,
FC
(cte)
, y estableciendo un valor para la tasa de descuento r:


( ) ( )
( )
0
r 1
1
FC I VAN
n
1
n
cte 0 r , n

+
+ =

( 10 )

El valor de n, que permite que la ecuacin (10) se aproxime a cero, se halla por iteracin. Es decir, se va
dando valores de n, de tal manera que la ecuacin (10) proporcione el valor positivo ms bajo posible.

5.2 Valor actual neto mnimo (VANM), como criterio para aceptar una inversin

Este criterio compara el VAN
(n,r)
de una inversin, calculado en funcin de un flujo de caja FC
(n,r)
,
proyectado para un perodo n y una tasa de descuento r predefinidos, y el valor actual neto mnimo,
VANM, de la inversin, que el inversionista establece como referencia para la aceptacin o rechazo de
dicha inversin. Por lo tanto:
Si VAN
(n,r)
VANM, se aprueba la inversin
Si VAN
(n,r)
< VANM, se rechaza la inversin

Este criterio normalmente utiliza un valor de referencia del VANM igual a cero (este valor significa que el
inversionista, como mnimo, desea recuperar la inversin inicial en trminos de su valor actual), pero
nada impide que dicho valor de referencia, impuesto como requisito por el inversionista, sea mayor que
cero. Por ejemplo, el inversionista puede requerir que la opcin de PML a ser implementada, retorne
como mnimo US$ 5,000 (expresado en trminos de su valor actual neto), al cabo de un perodo de
tiempo y tasa de descuento predeterminados.

El clculo del VAN
(n,r)
puede realizarse empleando la ecuacin (6) o la (7), dependiendo de que el flujo de
caja FC
(n,r)
sea variable o constante, respectivamente. Existen dos consideraciones importantes en la
utilizacin de cualquiera de estas ecuaciones:

La primera, es la determinacin del nmero de perodos n a ser utilizado para el clculo del
VAN
(n,r)
. Este nmero puede determinarse en funcin a ciertas restricciones tcnicas asociadas a la
operacin unitaria en cuestin, o a restricciones emergentes ya sea del inversionista o de la
duracin planificada de un producto en el mercado. Por ejemplo, si la vida til de un equipo, que
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forma parte de dicha operacin unitaria, es de 5 aos, o si los inversionistas quieren saber qu
pasa en este tiempo, entonces n =5.

La segunda consideracin, es la eleccin de la tasa r a la cual se van a descontar los flujos de caja
FC
(n,r)
. Si los flujos proyectados son los flujos de caja para la opcin de PML (que es lo usual para
un proyecto), la tasa r tiene que ser el Costo Promedio Ponderado del Capital (conocido como
WACC, por su nombre en ingls: Weighted Average Cost of Capital).

( ) Kfp x Wfp Tiu 1 x Kd x Wd WACC r + = =

donde:

Wd =Proporcin de la inversin inicial que se financia con deuda.
Wfp =Proporcin de la inversin inicial que se financia con recursos propios.
Kd =Tasa de inters que se paga por la deuda o costo de la deuda.
Kfp =Rentabilidad exigida por el inversionista.
Tiu

=Tasa del impuesto a las utilidades (cuando se financia una opcin de PML con deuda, se
debe deducir el impuesto a pagar, porque el pago de la deuda entra como Gastos
financieros que disminuyen el Beneficio neto. En Bolivia, Tiu =25%).

El WACC es la tasa que se debe utilizar cuando la inversin es financiada tanto con recursos
propios como con fondos de una deuda. El WACC toma en cuenta la estructura de capital con la
que se est financiando la opcin de PML. Esta estructura influye en el riesgo del capital invertido
y, por lo tanto, determina la tasa de descuento que se debe utilizar.

Si el proyecto es financiado enteramente con recursos propios (Wfp =100%), la tasa que se debe
utilizar es la rentabilidad exigida por el accionista (Kfp). Del mismo modo, si un proyecto es
financiado enteramente con deuda (Wd =100%), se puede utilizar el costo de la deuda (Kd), como
tasa de descuento.

Alternativamente, para cualquiera de los dos casos extremos mencionados en el prrafo anterior,
se podra utilizar una tasa de descuento que represente el costo de oportunidad del capital.

5.3 Tasa de retorno mnima (TRM), como criterio para aceptar una inversin

Este criterio compara la tasa interna de retorno (TIR) de una inversin, calculada en funcin de un flujo de
caja FC
(n,r)
, proyectado para un perodo n predefinido, y el valor de una tasa de retorno mnima (TRM),
que el inversionista establece como referencia para la aceptacin o rechazo de dicha inversin. Por lo
tanto:

Si TIR TRM, se aprueba la inversin
Si TIR < TRM, se rechaza la inversin

Este criterio puede utilizar, como valor de referencia de la TRM, por ejemplo:

la tasa de inters (o el costo de capital) con la que se financia la opcin de PML;
la rentabilidad esperada por los inversionistas;
la rentabilidad de otras opciones alternativas (costo de oportunidad).

Cuando la TIR es mayor o igual que la TRM, la inversin es aceptable, ya que la tasa de retorno de la
inversin es igual o mayor que el costo promedio ponderado del capital que se emplea para realizar esa
inversin.

La TIR se calcula mediante la ecuacin (9). El nmero de perodos n se define de manera similar a la
sealada en el punto E.5.2 anterior. Por ejemplo, si la vida til de un equipo es de 6 aos, entonces n =6;
o, si el proyecto es a largo plazo, el inversionista podra elegir, por ejemplo, n =20 aos.
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7.6 ANEXO F. EJERCICIOS Y EJEMPLOS

7.6.1 Anexo F 1. Balance de masa y dilucin

Planteamiento del problema

Ocho industrias descargan sus residuos lquidos en un ro que tiene un caudal mnimo de 25 m
3
/s. El
contaminante principal depositado es material orgnico. Las corrientes residuales de las diferentes
industrias tienen los caudales y concentraciones de DBO
5
siguientes:

Empresa Caudal de la descarga
[m
3
/s]
Concentracin de DBO
5
[mg/L] o [g/m
3
]
E1 0.03 2,500
E2 0.06 1,500
E3 0.04 2,900
E4 0.01 1,200
E5 0.02 800
E6 0.03 0
E7 0.04 0
E8 0.05 0

La concentracin de DBO
5
aguas arriba de los puntos de descarga de las ocho empresas, era de 20 mg/L
en las condiciones de caudal mnimo. Suponiendo que en el ro se produce un mezclado total, que la
concentracin mxima permisible, segn el RASIM, para descargas de DBO
5
, es de 80 mg/L, y que el ro
ha sido clasificado como Clase D (ver Reglamento en Materia de Contaminacin Hdrica):

1. Cul ser la concentracin de DBO
5
promedio aportado por las empresas? Comentarios.
2. Cual ser la concentracin de DBO
5
en el ro aguas abajo?























La figura presenta un diagrama del proceso para las condiciones de flujo mnimo en el ro.

Q =Caudal
C =Concentracin DBO
5

Q
ro arriba
= 25 m
3
/s

C
ro arriba
= 20 mg/L
Q
ro abajo
= ? m
3
/s

C
ro abajo
= ? mg/L
Corriente residual
Q
descarga total
= ? m
3
/s
C
media
= ? mg/L
Puntos de descarga de
las ocho empresas a un
sistema colector
Zona donde ocurre la mezcla
total de la corriente residual con
las aguas del ro
Sistema administrado por la
empresa de agua potable y
alcantarillado
a) Aerador estnd
aerador estndar
aerador (Neoperl,
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Soluciones propuestas

Entrada (ro aguas arriba) +Entrada (corriente residual) = Salida (ro aguas abajo)

1. Concentracin de DBO
5
promedio aportada por las empresas:

- Clculo del caudal de la corriente residual [m
3
/s]:

8 7 6 5 4 3 2 1
n
1 i
i total a arg desc
Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q + + + + + + + = =
=

=0.03 +0.06 +0.04 +0.01 +0.02 +0.03 +0.04 +0.05
=0.28 m
3
/s

- Clculo de la concentracin media de la corriente residual [mg/L]:

( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) [ ]
8 7 6 5 4 3 2 1
8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1
n
1 i
i
n
1 1
i i
media
Q Q Q Q Q Q Q Q
C Q C Q C Q C Q C Q C Q C Q C Q
Q
C Q
C
+ + + + + + +
+ + + + + + +
=

=
=


( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) [ ]
05 . 0 04 . 0 03 . 0 02 . 0 01 . 0 04 . 0 06 . 0 03 . 0
0 05 . 0 0 04 . 0 0 03 . 0 800 02 . 0 200 , 1 01 . 0 900 , 2 04 . 0 500 , 1 06 . 0 500 , 2 03 . 0
+ + + + + + +
+ + + + + + +
=


s / m 28 . 0
s / g 309
C
3
media
=

= 1,104 g/m
3
= 1,104 mg/L

- Si estas descargas fueran recolectadas o almacenadas en un tanque homogenizador, la
concentracin es mucho mayor que la establecida en el RASIM, para descargas directas a cuerpos
de agua (80 mg/L), razn por la que las empresas deben hacer esfuerzos por reducirlas si
descargan individualmente y directamente al ro o si se descarga al alcantarillado, la empresa
administradora de aguas debera fijar un lmite conveniente o tratarlas.

Para evitar tratar esta agua, la empresa administradora de aguas debera fijar un lmite mximo de
130 mg/L, con lo que:

( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) [ ]
8 7 6 5 4 3 2 1
8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1
n
1 i
i
n
1 1
i i
media
Q Q Q Q Q Q Q Q
C Q C Q C Q C Q C Q C Q C Q C Q
Q
C Q
C
+ + + + + + +
+ + + + + + +
=

=
=



( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) [ ]
05 . 0 04 . 0 03 . 0 02 . 0 01 . 0 04 . 0 06 . 0 03 . 0
0 05 . 0 0 04 . 0 0 03 . 0 130 02 . 0 130 01 . 0 130 04 . 0 130 06 . 0 130 03 . 0
+ + + + + + +
+ + + + + + +
=

s / m 28 . 0
s / g 309
C
3
media
=

= 74.3 g/m
3
= 74.3 mg/L

Con lo que se cumple el lmite de los reglamentos.
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2. Concentracin de DBO
5
en el ro corriente abajo:

- Clculo del caudal total, incluyendo el del ro (Q
ro abajo
[m
3
/s]):

8 7 6 5 4 3 2 1 roArriba
n
1 i
i Arriba ro abajo ro
Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q + + + + + + + + = =
=
+

=25 +0.03 +0.06 +0.04 +0.01 +0.02 +0.03 +0.04 +0.05

=25.28 m
3
/s

- Clculo de la concentracin aguas abajo del ro (C
ro abajo
[mg/L]):

( ) (

=
+ =
n
1 i
rA rA i i roabajo roabajo
C Q C Q C Q )

25.28 x C
ro abajo
=(25 x 20) +(0.03 x 2,500)

+(0.06 x 1,500)

+(0.04 x 2,900)

+(0.01 x 1,200)


+(0.02 x 800) +(0.03 x 0)

+(0.04 x 0)

+(0.05

x 0)]

s / m 28 . 25
s / g 809
Croabajo
3
=

= 32 g/m
3
= 32 mg/L

- Si el ro estuviera clasificado bajo cualquiera de las siguientes clases, no satisface a ninguna de
ellas, por lo que sera necesario, o reducir la concentracin del contaminante o tratarlas:
(Para DBO
5
, en mg/L: Ro Clase A: <2; Ro Clase B: <5; Ro Clase C: <20; Ro Clase D: <30)

Suponiendo que las aguas han sido clasificadas como clase D, la empresa administradora de
aguas podra fijar un lmite, para que entre todas las empresas puedan cumplir, sin necesidad de
tratar las aguas. Por ejemplo 500 mg/L.

( ) (

=
+ =
n
1 i
rA rA i i roabajo roabajo
C Q C Q C Q )

25.28 x C
ro abajo
= (25 x 20) +(0.03 x 500)

+(0.06 x 500)

+(0.04 x 500)

+(0.01 x 500)


+(0.02 x 500) +(0.03 x 0)

+(0.04 x 0)

+(0.05

x 0)]

s / m 28 . 25
s / g 580
C
3
roabajo
=

= 23 g/m
3
= 23 mg/L






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7.6.2 Anexo F 2. Clculo de las descargas de aguas residuales en un matadero

Planteamiento del problema

Un matadero procesa 150 reses por da (de 8 horas). Trabaja
300 das al ao (25 das por mes). Las operaciones incluyen:
atontado con martillo, iza, desangrado, descuerado, apertura de
la carcasa, eviscerado y lavado. Eventualmente se puede
proceder al trozado en cortes especiales.

En la operacin de desangrado, la res es izada boca abajo y
apualada en el cuello, a fin de que la sangre escurra sobre una
canaleta de acero inoxidable que conduce a un tanque situado
en una habitacin adyacente. Actualmente esta sangre, junto
con residuos de grasa y otros, es descargada a un drenaje que
se conecta a un sistema de alcantarillado, el que conduce los
efluentes hasta las lagunas de tratamiento operadas por una
empresa que presta servicios de agua potable y alcantarillado.

En el presente ejercicio, se va a efectuar el clculo del caudal,
carga y concentracin de las aguas residuales del matadero,
tomando en cuenta la siguiente informacin:

El contenido promedio de sangre de cada res es de 18 litros (densidad de la sangre fresca es 1.1 g/cm
3
).
Se sabe que los valores de los siguientes parmetros de la sangre, son:

- DQO = 500,000 mg/L
- DBO
5
= 180,000 mg/L
- Nitrgeno total (N
2
, molecular) = 30,000 mg/kg

El peso promedio de cada res es de 396 kg. De acuerdo a datos proporcionados por la planta y a
estadsticas realizadas a nivel de mataderos de tamao pequeo y mediano (Carawan et. al., 1979),
se ha establecido que por cada 1,000 kg de res en pie procesada, se utiliza en promedio un total de
4.6 m
3
de agua y se generan las siguientes cantidades promedio de:

- Slidos Suspendidos Totales (SST) = 5.6 kg
- Grasas y Aceites (G&A) = 2.1 kg
- Fsforo (como P) = 0.05 kg

Se ha determinado, mediante anlisis, que, en las descargas de este matadero, la cantidad de Slidos
Sedimentables (SS; expresado en [mL/Lxh]) es una fraccin, igual a 0.02 [mL/mgxh], de la
concentracin de Slidos Suspendidos Totales (SST; expresado en [mg/L]).

Adicionalmente, de los 1,000 kg de res en pie procesada, se genera, en promedio, las siguientes
cantidades de DQO, DBO y nitrgeno total (N
2
, molecular), cuyo origen es distinto de aquel que se
genera por la sangre (v.g. proviene de residuos de vsceras, grasas, heces fecales y otros):

- DQO = 6.2 kg
- DBO = 4.1 kg
- Nitrgeno total (N
2
, molecular) = 0.7 kg






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Soluciones propuestas

1. Clculo del caudal de descarga (Q
q
):

El caudal mensual de las descargas [m
3
/mes], requiere determinar la masa total de reses en pie (M
tr
) que
se procesan al mes.

M
tr
[kg/mes] = N
r
[reses/da] x M
r
[kg/res] x N
d
[das/mes]
= 150 reses/da x 396 kg/res x 25 das/mes
= 1,485,000 kg/mes

Q
d
[m
3
/mes] = Volumen total de agua + Volumen total de sangre
= 4.6 m
3
/1,000 kg x M
tr
kg/mes + N
r
reses/da x V
sr
m
3
/res x N
d
das/mes
= 4.6 m
3
/1,000 kg x 1,485,000 kg/mes +150 reses/da x 0.018 m
3
/res x 25 das/mes
= 6,898.5 m
3
/mes

2. Clculo de la carga y concentracin de los contaminantes:

M
DQO
[kg/mes] = M
DQO (sangre)
[kg/mes] + M
DQO (otros)
[kg/mes]
= N
r
[reses/da] x N
d
[das/mes] x V
sr
[m
3
/res] x C
DQO(sangre)
[kg/m
3
] +
6.2 [kg DQO/1,000 kg reses] x M
tr
[kg/mes]
= 150 reses/da x 25 das/mes x 0.018 m
3
/res x 500 kg/m
3
+
6.2 kg DQO/1,000 kg reses x 1,485,000 kg/mes
= (33,750 +9,207) kg/mes
= 42,957 kg/mes

C
DQO
[mg/L] = (M
DQO
[kg/mes]/Q
d
[m
3
/mes]) x (1 mg/10
-6
kg) x (1 m
3
/ 10
3
L)
= (42,957 kg/mes/6,898.5 m
3
/mes) x 1,000 (mg x m
3
) / (kg x L)
= 6,227 mg/L

M
DBO5
[kg/mes] = M
DBO5 (sangre)
[kg/mes] + M
DBO5 (otros)
[kg/mes]
= N
r
[reses/da] x N
d
[das/mes] x V
sr
[m
3
/res] x C
DBO5(sangre)
[kg/m
3
] +
4.1 [kg DBO
5
/1,000 kg reses] x M
tr
[kg/mes]
= 150 reses/da x 25 das/mes x 0.018 m
3
/res x 180 kg/m
3
+
4.1 kg DBO
5
/1,000 kg reses x 1,485,000 kg/mes
= (12,150 +6,088.5) kg/mes
= 18,238.5 kg/mes

C
DBO5
[mg /L] = (M
DBO5
[kg/mes]/Q
d
[m
3
/mes]) x (1 mg/10
-6
kg) x (1 m
3
/10
3
L)
= (18,238.5 kg/mes/6,898.5 m
3
/mes) x 10
3
(mg x m
3
)/(kg x L)
= 2,643.84 mg/L

M
N2
[kg/mes] = M
N2

(sangre)
[kg/mes] +M
N2

(otros)
[kg/mes]
= N
r
[res/da] x N
d
[das/mes] x V
sr
[m
3
/res] x C
N2(S)
[kg/kg] x D
(S)
[kg/m
3
] +
0.7 [kg N
2
/1,000 kg de reses] x M
tr
[kg/mes]
= 150 res/da x 25 da/mes x 0.018 m
3
/res x 0.03 kg/kg x 1,100 kg/m
3
+
0.7 kg N
2
/1,000 kg de reses x 1,485,000 kg/mes
= (2,227.5 +1,039.5) kg/mes
= 3,267 kg/mes

C
N2
[mg / L] = (M
N2
[kg/mes]/Q
d
[m
3
/mes]) x (1 mg/10
-6
kg) x (1 m
3
/ 10
3
L)
= (3,267 kg/mes/6,898.5 m
3
/mes) x 1,000 (mg x m
3
) / (kg x L)
= 473.58 mg/L



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M
SST
[kg/mes] = 5.6 [kg SST/1,000 kg reses] x M
tr
[kg/mes]
= 5.6 kg SST/1,000 kg reses x 1,485,000 kg/mes
= 8,316 kg/mes

C
SST
[mg / L] = (M
SST
[kg/mes]/Q
d
[m
3
/mes]) x (1 mg/10
-6
kg) x (1 m
3
/ 10
3
L)
= (8,316 kg/mes/6,898.5 m
3
/mes) x 1,000 (mg x m
3
) / (kg x L)
= 1,205.48 mg/L

SS [ml / L x h] = 1,205.48 mg/L x 0.02 ml/mg x h
= 24.11 ml/L x h

M
G&A
[kg/mes] = 2.1 [kg G&A/1,000 kg reses] x M
tr
[kg/mes]
= 2.1 kg G&A/1,000 kg reses x 1,485,000 kg/mes
= 3,118.5 kg/mes

C
G&A
[mg/L] = (M
G&A
[kg/mes]/Q
d
[m
3
/mes]) x (1 mg/10
-6
kg) x (1 m
3
/10
3
L)
= (3,118.5 kg/mes/6,898.5 m
3
/mes) x 1,000 (mg x m
3
)/(kg x L)
= 452.05 mg/L

M
P
[kg/mes] = 0.05 [kg P/1,000 kg reses] x M
tr
[kg/mes]
= 0.05 kg P/1,000 kg reses x 1,485,000 kg/mes
= 74.25 kg/mes

C
P
[mg / L] = (P [kg/mes]/Q
d
[m
3
/mes]) x (1 mg/10
-6
kg) x (1 m
3
/ 10
3
L)
= (74.25 kg/mes/6,898.5 m
3
/mes) x 1,000 (mg x m
3
)/(kg x L)
= 10.76 mg/L

Para la solucin de este ejercicio se emple (*):

M
tr
[kg/mes]: masa total de las reses faenadas por mes;
N
r
[reses/da]: nmero de reses faenadas por da;
M
r
[kg/res]: masa de cada res;
N
d
[das/mes]: nmero de das trabajados (de faenado) por mes;
Q
d
[m
3
/mes]: promedio del volumen del efluente descargado por mes (volumen total de agua +volumen
total de sangre);
M
DQO
[kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de Demanda Qumica de Oxgeno
(DQO), que se descarga en el efluente por mes;
M
DQO (sangre)
[kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de DQO, contenida en la sangre
y que se descarga en el efluente por mes;
M
DQO (otros)
[kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de DQO, contenida en otras
partes de las reses y que se descarga en el efluente por mes;
V
sr
[m
3
/res]: volumen de sangre que contiene cada res;
DQO
(sangre)
[kg/m
3
]: concentracin equivalente de materia orgnica, expresada en trminos de DQO,
contenida en la sangre de res;
DQO [mg/L]: concentracin equivalente de materia orgnica, expresada en trminos de DQO, con la que
se descarga el efluente final;
M
DBO5
[kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de Demanda Bioqumica de Oxgeno,
a cinco das, (DBO
5
), que se descarga en el efluente mensualmente;
M
DBO5 (sangre)
[kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de DBO
5
, contenida en la sangre
y que se descarga en el efluente mensualmente;
M
DBO5 (otros)
[kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de DBO
5
, contenida en otras
partes de las reses y que se descarga en el efluente mensualmente;
DBO
5(sangre)
[kg/m
3
]: concentracin equivalente de materia orgnica, expresada en trminos de DBO
5
,
contenida en la sangre de res;
DBO
5
[mg /L]: concentracin equivalente de materia orgnica, expresada en trminos de DBO
5
, con la
que se descarga el efluente final;
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M
N2
[kg/mes]: masa de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular que se descarga en el efluente
mensualmente;
M
N2

(sangre)
[kg/mes]: masa de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular, contenida en la sangre y que
se descarga en el efluente mensualmente;
M
N2

(otros)
[kg/mes]: masa de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular contenida en otras partes de
las reses y que se descarga en el efluente mensualmente;
C
N2(S)
[kg/kg]: cantidad de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular contenida en un kg de sangre;
C
N2
[mg / L]: concentracin de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular con la que se descarga el
efluente final;
D
(S)
[kg/m
3
]: densidad de la sangre de res;
M
SST
[kg/mes]: masa de slidos suspendidos totales, que se descarga en el efluente mensualmente;
C
SST
[mg / L]: Cantidad de slidos suspendidos totales con la que se descarga cada litro del efluente final;
SS [ml / L x h]: volumen de slidos suspendidos que sedimenta por unidad de volumen y de tiempo;
M
G&A
[kg/mes]: masa de grasas y aceites, que se descarga en el efluente mensualmente;
C
G&A
[mg/L]: cantidad de grasas y aceites con la que se descarga cada litro del efluente final;
M
P
[kg/mes]: masa de fsforo equivalente en fsforo atmico, que se descarga en el efluente
mensualmente;
C
P
[mg / L]: concentracin de fsforo equivalente en fsforo atmico con la que se descarga el efluente
final;

(*) Todos los datos correspondientes son promedios para el periodo considerado (ao, mes, da).

Resumen de los resultados
Carga Concentracin Descarga especfica
Parmetro [kg/mes] [mg/L] [kg/t res]
DQO 42,957 6,227 28.9
DBO
5
18,239 2,644 12.3
N
2
3,267 474 2.2
SST 8,316 1,206 5.6
G&A 3,119 452 2.1
P 74 11 0.05

Estos resultados pueden compararse con los lmites permisibles del RASIM, si son descargados a
cuerpos de agua, o con los lmites permisibles de los reglamentos de las empresas de servicios de agua
potable y alcantarillado, si son descargados al alcantarillado. Asimismo, las descargas especficas
pueden compararse con otras empresas del rubro para evaluar su desempeo ambienta y eficiencia
productiva.
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7.6.3 Anexo F 3. Clculo de factibilidad econmica: caso de una medida de PML en un
matadero de reses

Planteamiento del problema

Para el presente ejercicio, se retoma el caso del matadero de reses descrito en el ejercicio Clculo de las
descargas de aguas residuales de un matadero, a fin de efectuar clculos que nos permitan evaluar la
factibilidad econmica de una de las recomendaciones hecha en un diagnstico de produccin ms
limpia (PML): procesar la sangre que actualmente se descarga a travs del drenaje para fabricar harina
de sangre, como subproducto, que puede ser vendida y usada en la fabricacin de alimento balanceado
para animales o tambin como fertilizante.

La implementacin de esta recomendacin de PML para producir harina de sangre, adems de
representar un ingreso econmico, evitar la descarga de contaminantes orgnicos a los cuerpos de
agua.

1. Con los datos sobre la contaminacin que produce la sangre (ver ejercicio en Anexo F 2), se pide
calcular la reduccin de la contaminacin como efecto de la implementacin de la recomendacin
(suponiendo una eficiencia en la recoleccin de sangre del 80%), en base a los siguientes parmetros:

a. DQO (en %)
b. DBO
5
(en %)
c. Nitrgeno total (en %)
d. Slidos Suspendidos Totales (en %)
e. Slidos Sedimentables (en %)
f. Grasas y Aceites (en %)

Como dato se conoce, por una correlacin estadstica de datos experimentales (Randolph Packing
Co., N.C., USA), que la eliminacin de la sangre reduce la cantidad de Slidos Suspendidos Totales y
de Grasas y Aceites en forma proporcional a la reduccin de la DBO
5
.

2. El proceso tradicional necesario para producir harina de sangre es el siguiente: La sangre se tamiza,
para separar las impurezas; luego, se vierte el contenido de sangre en un deshidratador, con flujo de
aire forzado que calienta la sangre de 20C hasta una temperatura de 100 C, durante 1 hora, para
remover todo su contenido de humedad posible (entalpa de evaporacin del agua =540 [kcal/kg]).

Mediante este proceso se puede obtener 11 kg de harina a partir de 100 kg de sangre fresca, lo cual
requiere que se evapore 89 kg de agua. La capacidad calorfica del gas licuado de petrleo (GLP) es
11,830 kcal/kg; y su costo es 0.26 US$/kg.

Considerando, adems, que el proceso requiere de un operario a tiempo completo y de otros gastos
operativos, cuyo monto alcanza a 600 US$/mes, calcular:

a. El consumo especfico de energa requerida para deshidratar la sangre, en kcal/kg de sangre
(suponer una eficiencia del 70%).
b. El consumo especfico de GLP utilizado en el proceso, en kg/kg de sangre y en kg/kg de harina de
sangre.
c. El costo de combustible para una operacin de 12 meses.
d. El costo de la mano de obra y miscelneos para una operacin de 12 meses.
e. El ingreso por concepto de venta de harina de sangre en US$/ao, sabiendo que su precio es de
35 centavos de dlar por kilo.
f. El periodo de recuperacin de la inversin, por la compra de un deshidratador, cuya cotizacin,
incluyendo todos los gastos de instalacin, asciende a 35,000 US$. Para el clculo del perodo de
recuperacin, se debe considerar slo los ingresos y costos asociados al proceso de produccin.
g. La Tasa Interna de Retorno (TIR), a fin de establecer si la inversin es aconsejable aplicando el
criterio de la Tasa de Retorno Mnima Aceptable, TRM. Para el efecto, considerar un perodo de
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vida til del equipo de ocho aos y las siguientes dos tasas de inters anual:

- La tasa de inters anual, en moneda extranjera, que actualmente pagan los bancos en caja de
ahorro (1.21% anual, a fines de junio de 2004).
- La tasa de inters anual, en moneda extranjera que, en aos pasados, los bancos solan pagar
en caja de ahorro (alrededor del 9% anual).
- La misma tasa que el punto anterior, pero considerando una vida til del deshidratador de slo 5
aos.

Soluciones propuestas

1. Porcentaje de reduccin (%R) de la contaminacin.

( )
[ ]
( )
[ ]
% 80 % 100
mes / kg M
mes / kg M
total DQO
Sangre DQO
=
(DQO)
%R

[ ] [ ] [ ]
( )
[ ]
( )
[ ]
% 80 % 100
mes / kg M
m / kg DQO res / m V mes / das N da / reses N
total DQO
3
sangre
3
sr d r


=

% 80 % 100
mes / kg 957 , 42
m / kg 500 res / m 018 . 0 mes / das 25 da / reses 150
3 3


=

% 9 . 62 % 80 % 100
957 , 42
750 , 33
= =

( )
[ ]
( )
[ ]
% 80 % 100
mes / kg M
mes / kg M
total DBO
Sangre DBO
5
5
=
) (DBO
5
%R

[ ] [ ] [ ]
( )
[ ]
( )
[ ]
% 80 % 100
mes / kg M
m / kg DBO res / m V mes / das N da / reses N
total DBO
3
sangre 5
3
sr d r
5


=

% 80 % 100
mes / kg 5 . 238 , 18
m / kg 180 res / m 018 . 0 mes / das 25 da / reses 150
3 3


=

% 3 . 53 % 80 % 100
5 . 238 , 18
150 , 12
= =

N
2(sangre)
= 30,000 mg/kg x (10
-
6 kg/1 mg) x 1,100 kg/m
3
=33 kg/m
3


( )
[ ]
( )
[ ]
% 80 % 100
mes / kg M
mes / kg M
total N
Sangre N
2
2
=
) (N
2
%R


[ ] [ ] [ ]
( )
[ ]
( )
[ ]
% 80 % 100
mes / kg M
m / kg N res / m V mes / das N da / reses N
total N
3
sangre 2
3
sr d r
2


=

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% 80 % 100
mes / kg 267 , 3
m / kg 33 res / m 018 . 0 mes / das 25 da / reses 150
3 3


=

% 6 . 54 % 80 % 100
267 , 3
5 . 227 , 2
= =

%R
(SST)
= 53.3% (por la correlacin estadstica con la DBO
5
)

%R
(SS)
= 53.3% (por la correlacin estadstica con la DBO
5
)

%R
(A&G)
= 53.3% (por la correlacin estadstica con la DBO
5
)

2. Clculos relacionados con la implementacin de la recomendacin de PML de producir harina
de sangre.

El proceso de deshidratacin, de acuerdo a los datos, puede ser representado de la siguiente manera:

energtica eficiencia de % 70
C 100
100 kg
(sangre)
+ E [kcal] 11 kg
(harina de sangre)
+ 89 kg
(vapor)


) GLP (
) GLP ( ) GLP (
kg / $ US 26 . 0 = GLP del Costo = ) GLP ( Costo
kg / kcal 830 , 11 = GLP del calorfica Capacidad = C


2.a La energa requerida para deshidratar 1 kg de sangre, E en kcal/kg
(Sangre)


7 . 0
% 100
% 70
f = = Factor de eficiencia:

[ ]
[ ] [ ]
( )
[ ] f kg M
kcal latente Calor kcal sensible Calor
kg / kcal E
sangre
) sangre (

+
=

[ ]
( )
[ ] [ ]
( ) ( ) ( )
[ ]
( )
[ ] f kg M
kg / kcal L M C T C / kcal Cp kg M
sangre
agua vapor agua agua agua ) agua (

+
=



( ) ( )
( )
( )
( )
( )
[ ] 7 . 0 kg kg 100
kg / kcal 540 C 20 100 kg C / kcal 1 kg 89
sangre
agua agua agua

+
=

= 788 kcal/kg
(Sangre)


2.b La cantidad de GLP para deshidratar 1 kg de sangre (M
(GLP/kgS)
); y la cantidad de GLP para
obtener 1 kg de harina de sangre (M
(GLP/kgH)
)

[ ]
[ ]
( )
[ ]
S GLP
) S (
) S ( ) GLP ( kg / GLP
kg / kcal C
kg / kcal AE
kg / kg M
) S (
=

) GLP (
) S (
kg / kcal 830 , 11
kg / kcal 788
=

= 0.067 kg
(GLP)
/kg
(S)
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[ ]
[ ] [ ]
[ ]
) H ( ) H (
) S ( ) S ( ) S ( ) GLP ( kg / GLP
) H ( ) GLP ( kg / GLP
kg M
kg M kg / kg M
kg / kg M
) S (
) H (

=

) H (
) S ( ) S ( ) GLP (
kg 11
kg 100 kg / kg 067 . 0
=

= 0.61 kg
(GLP)
/kg
(H)

2.c El costo del GLP para una operacin de 12 meses (Costo
(GLP,ao)
)

[ ] ] [kg/m D x /res] [m V x [das/ao] N x ] [reses/da N
3
(S)
3
sr d r
) s (
) ao , S (
ao / kg M =

= 150 reses/da x 300 das/ao x 0.018 m
3
/res x 1,100 kg/m
3
x 80%

= 712,800 kg
(S)
/ao

[ ] ] [US$/kg P x ] /kg [kg M x /ao] [kg M ao / $ US Costo
(GLP) (GLP) (S) (GLP) GLP/kg (S) ao) (S, ) ao , GLP (
(S)
=

= 712,800 kg
(S)
/ao x 0.067 kg
(GLP)
/kg
(S)
x 0.26 US$/kg
(GLP)

= 12,417 US$/ao

2.d El costo de la mano de obra y otros gastos operativos para una operacin de 12 meses
(Costo
(mo,ao)
)

[ ] meses/ao 12 x US$/mes 600 ao / $ US Costo
) ao , mo (
=

= 7,200 US$/ao

2.e El ingreso anual (Y) por venta de la harina de sangre en US$/ao

[ ]
[ ]
( )
[ ]
) S (
H ) H ( ) s ( ) Ao , S (
) H ( ) ao , H (
kg 100
kg M ao / kg M
ao / kg M

=

( )
) S (
H ) s (
kg 100
kg 11 ao / kg 800 , 712
=

= 78,408 kg
(H)
/ao

[ ] [ ]
) H ( ) H ( ) H ( ) ao , H ( ) ao , H (
kg / $ US P ao / kg M Y = Ingresos:

= 78,408 kg
(H)
/ao x 0.35 US$ / kg
(H)

= 27,443 US$ / ao

2.f El perodo de recuperacin de la inversin (PR)

Inversin: $ US 000 , 35 I
) dor deshidrata (
=
Ingresos: ao / $ US 27443 Y
) ao , H (
=
Costo antes de PML: C =0 (esta operacin no se realizaba con anterioridad)
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Costo despus de PML:
) ao , mo ( ) ao , GLP ( ) ao ( PML
Costo Costo C + =

= 12,417 US$ / ao + 7,200 US$ / ao

= 19,617 US$ / ao

) anual (
) dor deshidrata (
FC
I
PR =

( ) ao / $ US 617 , 19 443 , 27
$ US 000 , 35

=

= 4.47 aos

2.g Examinar si la inversin es aconsejable, aplicando el criterio de la TRM

Si entonces la inversin es aconsejable.
( )
TRM r
0 VAN , 8 n

= =

Para hallar la tasa interna de retorno (r), se requiere que:

0 VAN
) r , 8 n (
=
=


Este concepto del VAN aplicado a nuestra situacin en particular (p.e. 8 aos de vida til del
deshidratador), puede ser representada mediante la siguiente expresin:

+
+ =
n
1
n
) n (
0
) r 1 (
FC
I 0

El Flujo de Caja (FC), para cualquier ao (n), est dado por:

( )
n ) n (
A Y FC + =

PML n
C C A =

Sin embargo, en este caso, el ahorro es A = - C
PML
, esto ocurre debido a que la operacin de
procesamiento de la sangre es nueva, entonces C =0, y solo existe C
PML
=19,617 US$/ao. Por lo tanto:

( ) ) C Y ( A Y FC
PML ) n (
n = + =

+
+ =
n
1
n
n
0
) r 1 (
) FC (
I 0

( )
( )
( )
( )
( )
( )
8
8
2
2
1
1 0
r 1
1
FC ...
r 1
1
FC
r 1
1
FC I 0
+
+ +
+
+
+
+ =

Si se asume que: (FC)
1
= (FC)
2
= ..... = (FC)
8
, se tiene que:

( )
( ) ( ) ( )

+
+ +
+
+
+
+ =
8 2 1
0
r 1
1
...
r 1
1
r 1
1
FC I 0

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 169
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
Ordenando trminos:

( )
( ) ( ) ( )

+
+ +
+
+
+
= = =
8 2 1
0
r 1
1
...
r 1
1
r 1
1
47 . 4 PR
FC
I


El valor de r que satisface esta ecuacin se halla mediante clculo iterativo (v.g. se van dando valores de
r hasta que se obtenga un valor igual o satisfactoriamente prximo a PR =4.47). De esta manera se
obtiene que:

1512 . 0 r
] 0 VAN , 8 n [
=
= =

[ ]
% 100 r TIR
0 VAN , 8 n
=
= =

= 0.1512 x 100%

= 15.12%

a. Decidir si la inversin es aconsejable, considerando el dato ofrecido: TRM = 1.21%

[ ]
( ) % 21 . 1 % 12 . 15 r TIR
0 VAN , 8 n
> =
= =
se concluye que la inversin es aconsejable. Comparando:

b. Decidir si la inversin es aconsejable, considerando el dato ofrecido: TRM = 9%

[ ]
( ) % 9 % 12 . 15 r TIR
0 VAN , 8 n
> =
= =
la inversin seguira siendo aconsejable. Comparando:

c. Decidir si la inversin es aconsejable, considerando: TRM =9%; y una vida til del deshidratador de
slo 5 aos:

0 VAN
) r , 5 n (
=
=

( )
( ) ( ) ( )

+
+ +
+
+
+
= = =
5 2 1
0
r 1
1
...
r 1
1
r 1
1
47 . 4 PR
FC
I



[ ]
% 100 r TIR
0 VAN , 5 n
=
= =

= 0.0385 x 100%

= 3.85%

[ ]
( ) % 9 % 85 . 3 r TIR
0 VAN , 5 n
< =
= =
Comparando: la inversin no es aconsejable.

Para la solucin de este ejercicio se emple:

%R
(i)
: Porcentaje de reduccin de la contaminacin debida la presencia del componente i;
M
tr
[kg/mes]: masa total de las reses faenadas por mes;
N
r
[reses/da]: nmero de reses faenadas por da;
M
r
[kg/res]: masa de cada res;
N
d
[das/mes]: nmero de das trabajados (de faenado) por mes;
M
DQO
[kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de Demanda Qumica de Oxgeno
(DQO), que se descarga en el efluente por mes;
M
DQO (sangre)
[kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de DQO, contenida en la sangre
y que se descarga en el efluente por mes;
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V
sr
[m
3
/res]: volumen de sangre que contiene cada res;
DQO
(sangre)
[kg/m
3
]: concentracin equivalente de materia orgnica, expresada en trminos de DQO,
contenida en la sangre de res;
M
DBO5
[kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de Demanda Bioqumica de Oxgeno,
a cinco das, (DBO
5
), que se descarga en el efluente mensualmente;
M
DBO5 (sangre)
[kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de DBO
5
, contenida en la
sangre y que se descarga en el efluente mensualmente;
DBO
5(sangre)
[kg/m
3
]: concentracin equivalente de materia orgnica, expresada en trminos de DBO
5
,
contenida en la sangre de res;
M
N2
[kg/mes]: masa de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular que se descarga en el efluente
mensualmente;
M
N2

(sangre)
[kg/mes]: masa de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular, contenida en la sangre y
que se descarga en el efluente mensualmente;
C
N2(Sangre)
[kg/m
3
]: concentracin de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular contenida la sangre;
E [kcal/kg
(Sangre)
]: consumo especfico de energa, para deshidratar 1 kg de sangre;
M
(S)
[kg
(S)
]: masa de sangre;
M
(H)
[kg
(H)
]: masa de harina de sangre;
M
(GLP/kgS)
[kg
(GLP)
/kg
(S)
]: consumo especfico de GLP necesaria para deshidratar 1 kg de sangre;
M
(GLP/kgH)
[kg
(GLP)
/kg
(H)
]: cantidad de GLP para obtener 1 kg de harina de sangre;
C
(GLP)
[Kcal/kg
(GLP)
]: capacidad calorfica del GLP (11,830 kcal/kg
(GLP)
);
Costo
(GLP)
[US$/kg
(GLP)
]: costo del GLP
L
H2O
[kcal/kg]: calor latente de vaporizacin del agua (540 kcal/kg);
Cp
H2O
[kcal/kg C]: capacidad calorfica del agua a presin constante (1kcal/kg C);
T [C]: diferencia entre la temperatura final y la temperatura inicial del agua;
m
H2O
[kg]: masa de agua;
P
(GLP)
[US$/kg
(GLP)
]: precio de 1 kg de GLP;
Costo
(GLP,ao)
[US$/ao]: costo del GLP para una operacin de 1 ao;
D
(S)
[kg/m
3
]: densidad de la sangre de res;
Costo
(mo,ao)
[ US$/ao]: costo de la mano de obra y miscelneos para una operacin de 1 ao;
Y
(H,ao)
[US$/ao]: ingreso anual por venta de la harina de sangre;
M
(S,ao)
[kg
(S,ao)
]: masa de sangre por ao;
M
(H,ao)
[kg
(H,ao)
]: masa de harina de sangre por ao;
P
(H)
[US$/kg
(H)
]: precio de la harina de sangre;
PR: periodo de recuperacin de la inversin;
I
0
[US$]: inversin;
R(ao): ingresos al ao;
C(ao): costos al ao;
TRM: tasa de retorno mnima aceptable;
VAN: valor actual neto;
n: nmero de periodos (por ejemplo: ao);
r: tasa de inters anual;
FC: flujo de caja;
A [US$/ao]: ahorro anual;
TIR: tasa interna de retorno.

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7.6.4 Anexo F 4. Verificacin de la facturacin del consumo elctrico

Con frecuencia, las empresas tienen dificultades para verificar si la facturacin por el servicio de energa
elctrica es correcta, o necesitan verificar si se les est haciendo un cobro indebido. La dificultad mayor
se presenta en aquellas categoras de servicio elctrico donde el total facturado se desglosa en varios
cargos, tales como potencia en punta y fuera de punta, cargo por energa por bloque horario, etc. A fin de
orientar a las empresas en una correcta interpretacin de sus facturas de servicio elctrico, a
continuacin se presenta un ejemplo.

Planteamiento del problema

Una industria que pertenece a la categora Industrial Gran Demanda en Media Tensin (E-GD-MT) tiene
un consumo de energa elctrica de 123,056 kWh/mes, con un monto total facturado de 47,365.91
Bs/mes; de este monto, 41,998.36 Bs/mes corresponden al servicio de energa elctrica y 5,377.55
corresponden a la tasa de alumbrado pblico. El detalle de sus consumos y cargos facturados se muestra
en el Cuadro 1, el mismo ha sido extrado de la factura entregada por la empresa distribuidora.


Cuadro 1. Datos de la factura de la industria en la categora E-GD-MT
DATOS DE CONSUMO VALOR UNIDAD
Consumos de energa:
- Energa bloque alto 19,783 [kWh]
- Energa bloque medio 76,849 [kWh]
- Energa bloque bajo 26,424 [kWh]
Total energa a facturar 123,056 [kWh]
Potencias registradas:
- Potencia bloque alto 301 [kW]
- Potencia bloque medio 339 [kW]
- Potencia bloque bajo 284 [kW]
Potencias a facturar:
- Potencia mxima en punta histrica* 324 [kW]
- Potencia fuera de punta (exceso de potencia) 15 [kW]
DETALLE DE FACTURACIN
Cargo fijo 6.27 [Bs]
Cargos por energa:
- Energa bloque alto 5,065.55 [Bs]
- Energa bloque medio 17,423.56 [Bs]
- Energa bloque bajo 5,117.81 [Bs]
Cargo por potencia:
- Potencia de punta (bloque alto) 14,144.87 [Bs]
- Potencia fuera de punta 144.12
Total Servicio Elctrico 41,902.18 [Bs]
Tasa de alumbrado pblico 5,377.55 [Bs]
Importe del mes a cancelar 47,279.73 [Bs]
*Es la mxima potencia registrada en algn mes del periodo elctrico (noviembre a
Octubre), y es la utilizada para la facturacin de la potencia por el resto del periodo.
Fuente: Factura de electricidad proporcionada por la industria.

Para determinar si la facturacin es correcta, es necesario conocer la estructura tarifara de la categora a
la que pertenece la empresa, sta puede ser recabada en las oficinas de la Superintendencia de
Electricidad o de la misma distribuidora local que brinda el servicio elctrico17.



17
Los costos unitarios de la estructura de tarifas son actualizados semestralmente, por esta razn, las empresas
deben actualizar estos datos peridicamente.
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La estructura tarifaria para la categora a la que pertenece la empresa es:

Cuadro 2: Estructura tarifaria Categora E-GD-MT.
18

Cargo fijo (CF) Bs/mes 6.268
Cargos por energa:
(T1) 0-106 kWh/kW bloque alto (ba) Bs/kWh 0.295
(T1) 0-106 kWh/kW bloque medio (bm) Bs/kWh 0.260
(T1) 0-106 kWh/kW bloque bajo (bb) Bs/kWh 0.222
(T2) kWh adicionales bloque alto (ba) Bs/kWh 0.240
(T2) kWh adicionales bloque medio (bm) Bs/kWh 0.213
(T2) kWh adicionales bloque bajo (bb) Bs/kWh 0.182
Cargos por potencia:
Cargo potencia en punta Bs/kW 43.657
Cargo por exceso de potencia fuera de punta Bs/kW 9.608
Fuente: Superintendencia de Electricidad

En el Cuadro 2 se presentan los cargos por energa que se tiene en los tres bloques horarios (bloque alto
de 18:00 a 23:00; medio de 23:00 a 24:00 y de 6:00 a 18:00; y bajo de 18:00 a 23:00). En cada uno de
estos bloques se define, a su vez, dos tramos de consumo (T1 y T2). El primer tramo (T1) corresponde al
lmite de energa que se puede consumir por cada kW de potencia demandada; 0 a 106 kWh/kW, esto
significa que la energa consumida en el primer tramo puede variar desde 0 hasta un lmite de 106 kWh
por cada kW de potencia demandada. El segundo tramo (T2), corresponde a la energa adicional
consumida en el bloque horario; en el ejemplo, la energa que excede a los 106 kWh por cada kW
demandado.

Asimismo, en el Cuadro 2, se presentan los cargos por potencia en punta (de 18:00 a 23:00) y el cargo
por potencia fuera de punta (de 23:00 a 18:00).

Soluciones propuestas

La forma de distribuir y calcular los importes por energa es la siguiente:

1. calculo del importe por energa (cargo por energa):

Primero, debe calcularse la cantidad de energa que corresponde a cada tramo de consumo (T1 y T2).
Para calcular la cantidad de energa que corresponde al primer tramo (T1), debe calcularse el porcentaje
o tanto por uno que le corresponde, multiplicando el lmite de energa por la mxima potencia leda en el
mes (en este caso 339 kW, que corresponde a la potencia del bloque medio), y dividiendo este resultado
entre el consumo total de energa del mes (123,056 kWh):

292 . 0
kWh 056 , 123
kW 339 kW / kWh 106
=



El valor obtenido, o tanto por uno, debe multiplicarse por la energa consumida en cada uno de los
bloques horario. As, se obtendr la cantidad de energa en el primer tramo (T1) de cada uno de los
bloques horario de consumo. En el caso del ejemplo:

[ ] [ ] kWh 6 . 776 , 5 kWh 783 , 19 292 . 0 ) 1 T ( a b Energa = =
[ ] [ ] kWh 9 . 439 , 22 kWh 849 , 76 292 . 0 ) 1 T ( m b Energa = =
[ ] [ ] kWh 8 . 715 , 7 kWh 424 , 26 292 . 0 ) 1 T ( b b Energa = =

18
Los costos unitarios que se presentan en la estructura tarifaria de esta categora corresponden a la empresa
ELECTROPAZ para el periodo elctrico de noviembre de 2003 a octubre de 2004.
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Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 174

Para calcular la cantidad de energa del segundo tramo (T2) en cada uno de los bloques, se debe
multiplicar, al igual que en el punto anterior, la energa consumida en cada bloque, esta vez por la
diferencia del tanto por uno respecto a la unidad (1 0.292 =0.708); o sacar la diferencia respecto al
consumo de cada bloque. As:

[ ] [ ] kWh 4 . 006 , 14 kWh 783 , 19 708 . 0 ) 2 T ( a b Energa = =
[ ] [ ] kWh 1 . 409 , 54 kWh 849 , 76 708 . 0 ) 2 T ( m b Energa = =
[ ] [ ] kWh 2 . 708 , 18 kWh 424 , 26 708 . 0 ) 2 T ( b b Energa = =

o

( ) [ ] [ ] kWh 4 . 006 , 14 kWh 6 . 776 , 5 783 , 19 ) 2 T ( a b Energa = =
( ) [ ] [kWh 1 . 409 , 54 kWh 9 . 439 , 22 849 , 76 ) 2 T ( m b Energa ] = =
( ) [ ] [ ] kWh 2 . 708 , 18 kWh 8 . 715 , 7 424 , 26 ) 2 T ( b b Energa = =

Segundo, a partir de la cantidad de energa consumida en cada bloque horario y por tramo de consumo,
se puede calcular el importe a pagar en cada bloque. Para esto debe multiplicarse las energas obtenidas
en cada tramo de los distintos bloques horarios por el precio unitario correspondiente. Tambin se aplican
los costos unitarios, para cada bloque y cada tramo, de la estructura de tarifas que se presenta en el
cuadro 2.

Importe del bloque =Energa T1 x costo unitario T1 +Energa T2 x Costo unitario T2

Bs 6 . 065 , 5 kWh / Bs 240 . 0 kWh 4 . 006 , 14 kWh / Bs 295 . 0 kWh 6 . 776 , 5 a b porte Im = + =
Bs 5 . 423 , 17 kWh / Bs 213 . 0 kWh 1 . 409 , 54 kWh / Bs 260 . 0 kWh 9 . 439 , 22 m b importe = + =
Bs 8 . 117 , 5 kWh / Bs 182 . 0 kWh 2 . 708 , 18 kWh / Bs 222 . 0 kWh 8 . 715 , 7 b b importe = + =

La suma de los importes pagados en cada bloque, ser el monto pagado por concepto de energa o, lo
que las empresas distribuidoras llaman, cargo por energa. A este importe se lo denominar AE.

Bs 9 . 606 , 27 Bs 8 . 117 , 5 Bs 5 . 423 , 17 Bs 6 . 065 , 5 energa de concepto por importe Total A
E
= + + = =

2. Calculo del importe por potencia (cargo por potencia):

Para el clculo del importe por la potencia demandada, o cargo por potencia, debe tomarse en cuenta la
mxima potencia histrica demandada por la empresa (324 kW), la misma que puede coincidir con la
lectura del mes al que corresponde la factura o puede ser la de un mes anterior, dentro del periodo del
mercado elctrico entre noviembre y octubre. Al mismo tiempo, si la mxima demanda corresponde al
periodo de punta 18:00 a 23:00 (PP), entonces el importe ser el producto de la mxima potencia en
punta por el precio unitario de la potencia en punta.

[ ] [ ] [ ] kW / Bs P P to cos kW P P mx Bs potencia porte Im =

Si la mxima potencia demandada no est en el periodo de punta, como es el caso del ejemplo,
entonces, el importe por potencia ser igual a la suma del importe de la potencia en punta (PP) ms el
importe del excedente de potencia fuera de punta (EP).

[ ] [ ] [ ] [ ] [ kW / Bs PP to cos kW EP kW / Bs PP to cos kW P P Bs potencia porte Im ] + =

En este caso, al importe por potencia o cargo por potencia, se lo denominar B
P
.
[ ] Bs 289 , 14 = kW / Bs 608 . 9 kW 15 + kW / Bs 657 . 43 kW 324 = Bs potencia porte Im = B
P

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3. Clculo del importe total por servicio elctrico

Finalmente, el importe total por el servicio elctrico ser igual a la suma del importe por energa y el
importe por potencia, ms el cargo fijo

Importe por servicio elctrico =Cargo fijo +AE +BP

En este caso:

Bs 2 . 902 , 41 = Bs 289 , 14 + Bs 9 . 606 , 27 + Bs 3 . 6 = elctrico servicio total porte Im

Este monto es el que corresponde al servicio elctrico que cobran las empresas distribuidoras, y es el
que aparece de manera especfica en la boleta de aviso o en la factura que se le entrega al usuario. Sin
embargo, las facturas incluyen otros cobros como la tasa de alumbrado elctrico, la tasa de aseo y las
multas o penalidades por retraso en el pago del servicio. Estos montos no se incluyen en el ejemplo,
pues los porcentajes o montos de cada uno de estos cargos varan dependiendo del municipio en el cual
se presta el servicio elctrico.

En los datos de la factura que aparecen en el Cuadro 1, se contempla un cargo adicional que
corresponde a la tasa de alumbrado pblico, igual a 5,377.55 Bs, equivalente al 12.8% del importe del
servicio elctrico. El total facturado, a partir del clculo anterior incluyendo la tasa de alumbrado pblico,
es igual a 47,279.8 Bs/mes que es el mismo que reporta la factura.

El ejemplo anterior corresponde a una categora en la cual el importe del servicio elctrico comprende
varios cargos, tales como potencia en punta, exceso fuera de punta, y los distintos bloques horarios. Por
esta razn, el clculo resulta algo largo. Para otras categoras, el importe a pagar comprende menos
cargos. Dependiendo de la categora a la que pertenece la empresa (ver Seccin 6.2.2.1), le
corresponder solamente el cargo por energa sin distincin de bloque horario, o adems de ste, el
cargo por demanda de potencia. En cualquiera de estos dos ltimos casos el clculo resulta ms simple
siguiendo la metodologa utilizada en este ejemplo.
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 175
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
7.6.5 Anexo F 5. Manejo de la demanda de potencia

Planteamiento del problema

En la Figura 1 muestra la curva de la potencia activa demandada por una empresa en un da de trabajo
tpico. Se observa que la mxima potencia demandada es de 430 kW en el horario de punta (18:00 a
23:00), que, posiblemente, se deba al funcionamiento simultneo de varios equipos elctricos de la
industria. El pico de la mxima demanda ocurre por un periodo de tiempo relativamente corto, como se
remarca en la curva de demanda. Esta situacin no es favorable para la empresa, ya que el costo de la
potencia en el horario de punta es mayor que en el horario fuera de punta. Por lo tanto, la empresa
debe analizar la posibilidad de desplazar todas aquellas operaciones que provocan la mxima demanda
en el horario de punta al horario fuera de punta, sin afectar el proceso productivo.

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0
0
:
0
0
0
1
:
1
5
0
2
:
3
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0
3
:
4
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0
5
:
0
0
0
6
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1
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:
3
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0
8
:
4
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1
0
:
0
0
1
1
:
1
5
1
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:
3
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:
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:
0
0
1
6
:
1
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3
0
1
8
:
4
5
2
0
:
0
0
2
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1
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2
2
:
3
0
2
3
:
4
5
Tiempo [h]
P
o
t
e
n
c
i
a

[
k
W
]
Horario fuera de punta Horario de punta

Figura 1. Curva de demanda de potencia actual
Fuente: Mediciones efectuadas por el CPTS en el tablero principal de una
empresa
Elaboracin: CPTS

Solucin propuesta

Como se ha explicado anteriormente, la mxima demanda dura un periodo muy corto, por lo tanto, es
muy probable que las cargas que provocan dicha demanda no sean indispensables para la produccin,
esto hace posible efectuar el desplazamiento de cargas. La Figura 2 muestra el desplazamiento ideal de
la carga hacia el periodo fuera de punta.

Este desplazamiento de cargas, conocido como manejo de la demanda, permite un ahorro significativo
para la empresa, sin tener que recurrir a fuertes inversiones. Las estructuras de tarifas de las empresas
distribuidoras en general, muestran que el precio unitario de la potencia en el horario fuera de punta es
mucho menor que el precio unitario de la potencia en horario de punta como se ver en los clculos que
se efectan ms adelante.



Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 176
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0
0
:
0
0
0
1
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0
3
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4
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5
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0
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0
6
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1
5
0
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3
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8
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4
5
1
0
:
0
0
1
1
:
1
5
1
2
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3
0
1
3
:
4
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:
0
0
1
6
:
1
5
1
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:
3
0
1
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:
4
5
2
0
:
0
0
2
1
:
1
5
2
2
:
3
0
2
3
:
4
5
Tiempo
P
o
t
e
n
c
i
a

[
k
W
]
Horario fuera de punta Horario de punta

Figura 2 Curva de demanda de potencia con carga desplazada
Fuente: Mediciones efectuadas por el CPTS en el tablero principal de una
empresa
Elaboracin: CPTS

Costo unitario de potencia en punta =5.49 US$/kW
Costo unitario de potencia fuera de punta =1.20 US$/kW
Potencia demandada actual en punta =430 kW
Potencia demandada actual fuera de punta =285 kW

Costo anual actual de la potencia =430 kW x 5.49 US$/kW
=2,361 US$/mes x 12 meses/ao
=28,332 US$/ao

Al desplazar parte de la mxima demanda en punta, al horario fuera de punta, se lograr reducir la
mxima potencia en punta de 430 a 284 kW, mientras que la mxima potencia fuera de punta alcanza a
430 kW. De esta manera, la empresa deber pagar por el equivalente a 284 kW de potencia en punta y
un exceso de potencia fuera de punta, que es igual a 146 kW (430 284).

Potencia en punta despus de desplazar la carga =284 kW
Potencia fuera de punta despus de desplazar la carga =430 kW

Exceso de potencia fuera de punta =(430 284) kW
=146 kW

Costo de potencia despus de desplazar la carga =284 kW x 5.49 US$/kW +146 kW x 1.20 US$/kW
=1,734 US$/mes x 12 meses/ao
=20,808 US$/ao

Beneficio econmico =28,332 US$/ao 20,808 US$/ao
=7,524 US$/ao

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 177
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
7.6.6 Anexo F 6. Sustitucin de focos

Planteamiento del problema

En las instalaciones de una empresa, ubicadas en un piso de un edificio, se tiene un elevado consumo de
energa elctrica debido a la potencia instalada en su sistema de iluminacin, como resultado de la gran
cantidad de focos incandescentes que utiliza. La potencia mxima demandada durante la presente
gestin fue de 25 kW.

De los 250 focos incandescentes instalados, 185 de 100 W corresponden a las oficinas y 65 de 40 W a
un auditorio. La potencia total instalada en iluminacin, en oficinas y en el auditorio, es de 21.1 kW.

La empresa pertenece a la categora C2-PD-BT, cuya estructura de tarifas del servicio elctrico se
muestra en el Cuadro 1.

Cuadro 1 Estructura de tarifas para la categora
C2-PD-G-BT
Cargo por energa 0.100 US$/kWh
Cargo por potencia 4.579 US$/kW
Fuente: Sistema de tarifas. Superintendencia de
electricidad

Tiempo promedio de uso de focos en las oficinas =8 h/da
Tiempo promedio de uso de focos en el auditorio =3 h/da
Funcionamiento anual de oficinas =251 das/ao
Funcionamiento anual promedio auditorio =(8 das/mes x 12 meses/ ao) = 96 das/ao

Solucin propuesta

Sustituir los focos incandescentes (FI) de las oficinas y auditorio, por focos fluorescentes compactos
(FFC), de menor potencia y similar intensidad lumnica. Esta accin disminuir notablemente la demanda
de potencia y el consumo de energa elctrica, con la consiguiente reduccin del importe facturado.

El Cuadro 2 muestra el detalle del nmero y la potencia de ambos tipos de focos (incandescentes y
fluorescentes compactos).

Cuadro 2 Detalle de cantidades y potencias de focos incandescentes y fluorescentes
compactos
Focos incandescentes Focos fluorescentes compactos
Item Potencia
[W]
Potencia total
[W]
Potencia
[W]
Potencia total
[W]
Cantidad Cantidad
Oficinas 185 100 18,500 185 15 2,775
Auditorio 65 40 2,600 65 15 975
Total 250 21,100 250 3,750
Fuente: Informacin obtenida por el CPTS durante el DPML.

Clculo del ahorro por sustitucin de los focos incandescentes

Reduccin de la demanda facturada =(Potencia FI [kW] Potencia FFC [kW])
=(21.1 kW 3.75 kW) (ver Cuadro 2).
=17.35 kW

Ahorro por reduccin de demanda =17.35 kW/mes x 4.579 US$/kW x 12 meses/ao
=953 US$/ao
950 US$/ao

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Consumo actual de energa en iluminacin de oficinas = 18.5 kW x 8 h/da x 251das/ao
= 37,148 kWh/ao.

Consumo actual de energa en iluminacin de auditorio =2.6 kW x 3 h/da x 96 das/ao
=749 kWh/ao

Consumo total actual de energa en iluminacin =37,148 kWh +749 kWh
=37,897 kWh
37,900 kWh/ao

Consumo de energa en iluminacin en oficinas despus de la sustitucin de focos
=2.78 kW x 8 h/da x 251 das/ao
=5,582 kWh/ao

Consumo de energa en iluminacin en auditorio despus de la sustitucin de focos
=0.98 kW x 3 h/da x 96 das/ao
=282 kWh/ao

Consumo total de energa en iluminacin despus de la sustitucin de focos
=5,582 kWh +282 kWh
=5,864 kWh/ao
5,860 kWh/ao

Reduccin en el consumo de energa por iluminacin =(37,900 5,860) kWh/ao
=32,040 kWh/ao

Ahorro por reduccin del consumo de energa =32,040 kWh/ao x 0.100 US$/kWh
3,200 US$/ao.

Ahorro total por sustitucin de focos = (950 +3,200) US$/ao
= 4,150 US$/ao

Inversin, retorno sobre la inversin y periodo de recuperacin.

Costo unitario de los FFC de 15 W =11 US$/u
Inversin para la adquisicin de FFC =250 u x 11 US$/u
=2,750 US$.

Retorno sobre la inversin = (4,150 / 2,750) US$ x (100%)
= 150%

Periodo de recuperacin = (2,750 US$)/( 4,150 US$/ao) x 12 meses/ao
= 8 meses

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7.6.7 Anexo F 7. Sustitucin de energticos (sustitucin de calefones elctricos por calefones
a GLP)

Planteamiento del problema

Un hotel de 5 estrellas utiliza calefones elctricos, para calentar el agua destinada al uso en los baos de
las habitaciones. Esto representa para el hotel, un costo elevado en la facturacin anual de electricidad.

Los resultados de las mediciones realizadas y la informacin obtenida en el hotel se detallan a
continuacin:

- Nmero de calefones: 36, cada uno con capacidad de 60 galones (aproximadamente 230 L) y 4 kW
de potencia.
- En la Figura 1 se ha graficado la potencia demandada por un calefn en funcin del tiempo, para un
periodo de dos das de medicin; el primer da, con la habitacin ocupada, y el segundo, con la
habitacin desocupada. Se observa que cuando la habitacin se encuentra desocupada, el calefn
funciona slo hora por da para reponer el calor cedido al ambiente, (ver Figura 1 da sbado 13-
05). Por el contrario, cuando la habitacin est ocupada, el tiempo de funcionamiento del calefn es
mayor, aproximadamente 2 horas por da debido al uso de agua caliente, (sumando el tiempo de los
dos picos encerrados en crculos verdes, que corresponden al viernes 12-05).
- Los otros detalles de las curvas, que no son tratados en este ejemplo, corresponden a las potencias
demandadas por la iluminacin, calefaccin y otros usos en la habitacin.
- Registro anual de huspedes =14,700 huspedes/ao.
- Nivel de ocupacin promedio de las habitaciones =73%.
- Tiempo de funcionamiento del calefn habitacin ocupada =2 h/d.
- Tiempo de funcionamiento del calefn habitacin desocupada =0.5 h/d.
- Poder calorfico del GLP =11,800 kcal/kg.
- Rendimiento del calefn =90%.
- Potencia de cada calefn =4 kW.
- Costo unitario de energa elctrica =0.13 US$/kWh.
- Costo unitario de GLP =0.29 US$/kg GLP.


Figura 1 Curvas de potencia de una habitacin (dos das)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0
0
:
1
5
0
1
:
3
0
0
2
:
4
5
0
4
:
0
0
0
5
:
1
5
0
6
:
3
0
0
7
:
4
5
0
9
:
0
0
1
0
:
1
5
1
1
:
3
0
1
2
:
4
5
1
4
:
0
0
1
5
:
1
5
1
6
:
3
0
1
7
:
4
5
1
9
:
0
0
2
0
:
1
5
2
1
:
3
0
2
2
:
4
5
0
0
:
0
0
Tiempo
P
o
t
e
n
c
i
a

[
k
W
]
Viernes 12-05 (H. ocupada) Sbado 13-05 (H. desocupada)
Potencia
calefn
Fuente: Mediciones efectuadas por el CPTS.





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Solucin propuesta

Instalar un sistema central de calentamiento de agua mediante una caldera a GLP, para el suministro de
agua caliente a los baos de las habitaciones.

Consumo diario de energa elctrica =[(N de calefones x potencia) x (nivel de ocupacin x tiempo de
funcionamiento) +(nivel de desocupacin x tiempo de funcionamiento)]

Consumo de energa elctrica =[(36 calefones x 4 kW/calefn) x ((0.73 x 2 h/d) +(0.27 x 0.5 h/d))]
=229.68 kWh/d
=(229.68 kWh/d) x (365 d/ao)
=83,833 kWh/ao

Costo de la energa elctrica utilizada para el calentamiento de agua
=83,833 kWh/ao x 0.13 US$/kWh
=10,898 US$/ao
10,900 US$/ao

Transformando los kWh a kilocaloras = (83,833 kWh/ao) x (860 kcal/kWh)
= 72,096,380 kcal/ao

Asumiendo un rendimiento del calefn a GLP del 75% el consumo de GLP del calefn ser:

Consumo de GLP =(72,096,380 kcal/ao) / (11,800 kcal/kg x 0.75)
=8,146 kg/ao
8,200 kg/ao

Costo de calentamiento con GLP =8,200 kg/ao x 0.29 US$/kg
=2,378 US$/ao
2,400 US$/ao

Ahorro econmico por sustitucin de calefones elctricos por calefones a GLP
= (10,900 2,400) US$/ao
= 8,500 US$/ao

Inversin: Adquisicin de caldera, quemador, tuberas e instalacin =10,000 US$

Retorno sobre la inversin = (8,500 US$/ao/10,000 US$) x 100%
= 85%

Periodo simple de recuperacin =(10,000 US$/8,500 US$/ao) x 12 meses/ao
14 meses.


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7.6.8 Anexo F 8. Balance de energa en una operacin de evaporacin

A continuacin, se describe un procedimiento para realizar el balance energtico de un equipo
evaporador, usando como ejemplo la evaporacin de la leche natural.

Las operaciones de evaporacin son comunes en las plantas industriales, por ejemplo en la obtencin de
leche concentrada o evaporada donde se requiere eliminar una cantidad importante de agua contenida
en la leche natural. De manera simplificada, esta operacin se efecta en un equipo que consta
bsicamente de un recipiente que contiene la materia prima (leche natural), un intercambiador de calor
por donde pasa el vapor a una determinada temperatura y presin, una trampa de vapor que regula la
salida de los condensados del vapor una vez que estos han cedido su calor latente, y, finalmente, la
salida del agua evaporada proveniente de la leche. La Figura 1 muestra un esquema de dicha
operacin
19
.

La operacin consiste en calentar la materia prima con el vapor que fluye a travs de un intercambiador,
y permitir que una parte del agua se evapore de manera controlada hasta alcanzar el nivel de agua que
se requiere. La trampa de vapor no permite que el vapor salga del sistema hasta que haya cedido todo su
calor latente, es decir, se haya condensado, para luego dejar que el condensado salga y, entonces,
admitir un nuevo volumen de vapor.

Durante el trabajo en planta se realizaron las mediciones necesarias. Los resultados de tales mediciones
se muestran en el Cuadro 1.

Cuadro 1 Mediciones realizadas en planta
Parmetro Valor Unidad
Volumen inicial de materia prima (leche natural), Vo 250 [L]
Temperatura inicial de la materia prima (leche natural) en el evaporador, T
0
20 [C]
Volumen final (leche evaporada), V
leche evap
100 [L]
Temperatura final del producto (leche evaporada) en el evaporador, T
f
50 [C]
Temperatura del vapor condensado a la salida de la trampa de vapor, T
C
99.6 [C]
Tiempo de duracin del proceso de evaporacin del agua contenida en la leche, t
op
5 [h]
Masa del condensado, m
C
170 [kg]
Temperatura de la superficie exterior del evaporador, T
S exterior
47 [C]
Superficie exterior del evaporador, A
Ext
2.44 [m
2
]
Volumen del intercambiador de cobre (serpentn), V
serp
* 0.0084 [m
3
]
Volumen del depsito del evaporador de acero inoxidable, V
evap
* 0.0124 [m
3
]
* Se refiere al volumen del material del cual estn fabricados los equipos, no a su capacidad.
Fuente: CPTS
Elaboracin: CPTS












19
Normalmente, la operacin de evaporacin de la leche se realiza al vaco y a bajas temperaturas (45 a 50 C) a fin
de no daar la leche.
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Por otra parte, el Cuadro 2 muestra los valores necesarios, extrados de tablas.

Cuadro 2 Valores extrados de tablas
Parmetro Valor Unidad
1.030 [kg/L] Densidad de la leche natural,
leche

1.000 [kg/L] Densidad del agua,
H2O

8,300 [kg/m
3
] Densidad del cobre,
Cu
8,500 [kg/m
3
] Densidad del acero inoxidable,
acero

Capacidad calorfica de la leche, Cp
leche
0.932 [kcal/kg C]
Capacidad calorfica del agua, Cp
Agua
1.0 [kcal/kg C]
Calor especfico del acero, Ce
acero
0.119 [kcal/kg C]
Calor especfico del cobre, Ce
cobre
0.094
[kcal/kg C]
Calor latente de vaporizacin del agua (a presin atmosfrica) 540.5 [kcal/kg]
Coeficiente combinado de transferencia de calor por radiacin y conveccin
(depende de la temperatura, forma y emisividad del material) h
s

[kcal/h m
2
C] 10.7
Entalpa del vapor, H
V
a 2 bar 646.61 [kcal/kg]
Entalpa del lquido saturado, H
C
a 1 bar 99.73 [kcal/kg]
Fuente: Varios
Elaboracin: CPTS

La densidad de la leche natural y evaporada puede determinarse a partir de mediciones con un
densmetro especfico para leche. En el caso de la densidad del agua, puede asumirse una densidad
igual a 1 kg/L, la variacin de la densidad con la temperatura no ser determinante para anlisis rutinarios
en la planta. Sin embargo, si se requiere de una mayor exactitud debe consultarse las tablas especficas
que reportan los valores de la variacin de la densidad del agua en funcin de la temperatura (R. Perry,
Manual del ingeniero qumico). La capacidad calorfica Cp de la leche, el agua y el acero, as como el
calor latente de vaporizacin del agua y el coeficiente combinado de transferencia de calor por radiacin
y conveccin, se los encuentra en tablas y grficos de la literatura especializada. (R. Perry, Manual del
Ingeniero Qumico)

Con los datos de los cuadros 1 y 2, y utilizando las ecuaciones que se detallan, se calcula los valores de
las diferentes energas para el balance.

a. Determinacin de la energa de entrada (E
E
): Nuestra fuente de energa es el vapor suministrado al
evaporador, por lo tanto, se debe medir la cantidad de vapor (m
V
) que ingresa a la operacin. Como se
sabe, la masa total de vapor que ingresa ser igual a la masa de condensados (m
C
) obtenida despus de
la trampa de vapor. Para conocer esta masa, debe recolectarse los condensados en un recipiente
conectado a la salida del by pass de la trampa de vapor.

kg 170 m m
c v
= =
m
v
: masa de vapor [kg]
m
c
: masa de condensados [kg]

Posteriormente, se debe determinar la presin del vapor a la entrada del evaporador. Esta presin puede
ser leda en el manmetro que, generalmente, est instalado a la entrada de estos equipos. Si el equipo
no contara con el manmetro, se deber medir la temperatura del vapor. A cada temperatura de vapor
saturado le corresponden una presin, P [kg/cm
2
], y una entalpa Hv, [kcal/kg], determinadas. Estos
valores se pueden obtener en tablas de vapor saturado (R. Perry. Manual del Ingeniero Qumico). A partir
de la masa de vapor que ingresa y de su entalpa, se puede calcular la energa de entrada E
E
, como se
muestra a continuacin.

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[ ] [ ]

=
vapor kg
kcal
H vapor kg m kcal E
v v E

=
vapor kg
kcal
61 . 646 vapor kg 170 E
E


kcal 924 , 109 E
E
=

b. Determinacin de la energa de salida (E
S
): Como se ha visto anteriormente, la energa de salida
(E
S
) es igual a la suma de la energa til (E
u
), la energa que se pierde por ineficiencias (E
i
) y la energa
residual o de rendimiento (E
r
).

E
S
= E
u
+ E
i
+E
r


A continuacin, se describe la forma de calcular cada uno de los factores de la frmula anterior a partir de
las mediciones que pueden efectuarse en el proceso.

1. Clculo de la energa til (E
u
): para calcular la energa til, es decir la energa empleada para
evaporar el agua contenida en la leche, se requiere conocer la masa de agua evaporada (m
H2O
). sta se
puede obtener por la diferencia entre el volumen inicial de la materia prima introducida (leche natural) y el
volumen del producto obtenido (leche evaporada).

Esto es:

[ ] ( ) [ ]

=
L
kg
L V V kg m
O H evaporada leche leche O H
2 2


( )

=
L
kg
1 x L 100 250 m
O H
2


kg 150 m
O H
2
=

A su vez:

[ ] [ ]

=
L
kg
L V kg m
leche e lech leche

=
L
kg
030 . 1 L 250 m
leche


kg 5 . 257 m
leche
=

La masa de leche evaporada ser:

[ ] [ ] [ ] kg m kg m kg m
O H
e
lech evap leche
2
=

kg 150 kg 5 . 257 m
evap leche
=

kg 5 . 107 m
evap leche
=


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Con estos datos se puede calcular la densidad de la leche evaporada:

[ ]
[ ]
[ ] L V
kg m
L / kg
evap leche
evap leche
evap leche
=

L 100
kg 5 . 107
evap leche
=

L / kg 075 . 1
evap leche
=

A partir de la masa de agua que se ha evaporado de la materia prima se puede calcular la energa til,
como se muestra a continuacin:

[ ] [ ] ( ) [ ] [ ]

=
kg
kcal
L kg m C T T
C kg
kcal
Cp kg m kcal E
O H O H 0 f O H O H u
2 2 2 2


( )
kg
kcal
5 . 540 kg 150 C 20 50
C kg
kcal
1 kg 150 E
u
+

=

kcal 575 , 85 E
u
=

2. Clculo de la prdida de energa por ineficiencias (E
i
): como se explic anteriormente, las prdidas
de energa por ineficiencias son atribuibles, por un lado, al rgimen de funcionamiento del equipo, es
decir, el tiempo de uso diario, las intermitencias y la carga de trabajo en relacin a su capacidad y, por
otro lado, a fallas en los componentes del equipo, mal estado de quemadores, mala combustin,
ausencia de aislamiento, etc. En el caso concreto de este ejemplo se calcularn:

Las prdidas por el calor contenido en el condensado (E
ic
) y las prdidas por falta de aislamiento (E
icr
) de
la superficie del evaporador, que se asume es de acero inoxidable.

- Para el clculo de (E
ic
), se deber conocer la masa del vapor condensado m
C
que ha sido calculado al
inicio de este ejemplo, y de su correspondiente entalpa, que se encuentra en las tablas de los libros
citados.
[ ] [ ]

=
condensado kg
kcal
H condensado kg m kcal E
lquido c ic


condensado kg
kcal
73 . 99 condensado kg 170 E
ic
=

kcal 954 , 16 E
ic
=

donde:

H
Lquido
: entalpa del condensado saturado a la presin de salida [kcal/kg].

- En el segundo caso (E
icr
), se trata de calcular la cantidad de energa que se pierde por radiacin y
conveccin en las paredes del recipiente del evaporador. Para propsitos del ejemplo, se ha asumido
que el tiempo de operacin es de 5 horas por da en un proceso intermitente. Si el proceso fuese
continuo, habra que tomar en cuenta 24 horas para calcular las prdidas por da.



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La siguiente frmula permite calcular las prdidas por radiacin y conveccin:

[ ] [ ] ( ) [ ] [ ] h t K T T m A
K m h
kcal
h kcal E
op amb Sexterior
2
Ext
2
s icr

=

( ) h 5 K 293 320 m 44 . 2
K m h
kcal
7 . 10 E
2
2
icr
=

kcal 525 , 3 E
icr
=

donde:

A
Ext
: rea de la superficie exterior del recipiente del evaporador [m
2
]
h
s
: coeficiente combinado de transferencia de calor por radiacin y conveccin [kcal/h m
2
C]

Por lo tanto,

[ ] [ ] [ ] kcal E kcal E kcal E
icr ic i
+ =

kcal 525 , 3 kcal 954 , 16 E
i
+ =

kcal 479 , 20 E
i
=

3. Clculo de las prdidas de la energa residual o de rendimiento (E
r
): E
r
es la energa que se pierde
como parte del rendimiento termodinmico de una mquina trmica. En el caso del ejemplo, forman parte
de la energa residual, la cantidad de energa que se ha utilizado para calentar la leche, y la cantidad de
energa necesaria para calentar el evaporador propiamente, esto es el recipiente que contiene la leche y
el serpentn del intercambiador de calor.

En este caso E
r
se calcula de la siguiente manera:

- Energa residual en el calentamiento de la leche (E
rc leche
). La energa utilizada en calentar la leche
corresponde al calor necesario para elevar la temperatura de toda la masa de leche, descontando el
calor del agua evaporada, la misma que ha sido considerada como energa til.

[ ] [ ] ( ) [ ] [ ] ( ) [ ] C T T x
C kg
kcal
Cp x kg m C T T
C kg
kcal
Cp kg m kcal E
0 f O 2 H O 2 H 0 f leche leche leche rc

=

( ) ( ) C 20 50
C kg
kcal
1 x kg 150 C 20 50
C kg
kcal
932 . 0 kg 5 . 257 E
leche rc

=

kcal 700 , 2 E
leche rc
=

- Energa residual por calentamiento de la masa del evaporador y del serpentn (E
rce
). Energa que se
utiliza para calentar el equipo, esta cantidad de energa es mnima si el evaporador funciona en
rgimen continuo.

La masa del serpentn ser:

] [ [ ]

=
3
Cu
3
serp serp
m
kg
x m V kg m

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[ ]

=
3
3
serp
m
kg
300 , 8 x m 0084 . 0 m

[ ] kg 70 m
serp
=

y la masa del evaporador:

] [ [ ]

=
3
acero
3
evap evap
m
kg
x m V kg m

[ ]

=
3
3
evap
m
kg
500 , 8 x m 0124 . 0 m

[ ] kg 105 m
evap
=

A partir de los datos anteriores se calcula (E
rce
).

[ ] [ ] ( )[ ] [ ] ( )[ ] C T T x
C kg
kcal
Ce x kg m C T T x
C kg
kcal
Ce x kg m kcal E
amb evap f acero evap amb serp f Cu serp rce

=

( ) ( ) C 20 50 x
C kg
kcal
119 . 0 x kg 105 C 20 110 x
C kg
kcal
094 . 0 x kg 70 E
rce
+ =

kcal 967 E
rce
=

donde:

m
serp
: masa del serpentn [kg]
m
evap
: masa del evaporador [kg]
Ce
Cu
: calor especfico del cobre [kcal/kg C] (material del serpentn del intercambiador de calor)
Ce
acero
: calor especfico del acero [kcal/kg C] (material del recipiente del evaporador)
T
fserp
: temperatura final del serpentn [C]
T
fevap
: temperatura final del evaporador [C]
T
amb
: temperatura medio ambiente [C]

Por lo tanto,

[ ] [ ] [ ] kcal E kcal E kcal E
rce leche rc r
+ =

kcal 967 kcal 700 , 2 E
r
+ =

kcal 667 , 3 E
r
=










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4. Clculo del rendimiento del evaporador: Los resultados se presentan en la Figura 5.8. A partir de
estos valores se calcularn los rendimientos del evaporador que se presentan a continuacin:




























Figura 5.8: Balance energtico de un evaporador de leche
Elaboracin: CPTS

- La energa neta (E
N
) est dada por:

r E N
E E E =

kcal 667 , 3 kcal 924 , 109 E
N
=

257 , 106 E
N
=

- El rendimiento termodinmico (R

) est dado por:



E
N
E
E
R =



967 . 0
kcal 924 , 109
kcal 257 . 106
R = =



% 7 . 96 R % =






100 L de producto
a 50 C
Retorno de
condensado
170 kg de
condensado a 1 bar
y 99.6C
E
r
=E
rc

leche
+E
rce

=3,667 kcal
3.34%
E
i
=E
ic
+E
icr

=20,479 kcal
18.63%
170 kg de vapor
a 2 bar y 120C
E
r
=109,924 kcal,
100%
150 kg de agua
a 50
Eu =85,575 kcal
77 85 %
By pass
Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
- La eficiencia trmica (E

) est dada por:



N
u
E
E
R =



805 . 0
kcal 257 , 106
kcal 575 , 85
R = =



% 5 . 80 E % =


- Finalmente, el rendimiento energtico total R
T
est dado por:


= E R R
T


778 . 0 805 . 0 967 . 0 R
T
= =

% 8 . 77 R %
T
=

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CAPTULO 8
INFORMACIN UTILIZADA

8.1 FUENTES DE INFORMACIN

1. CADEPIA, Cmara Departamental de Pequea Industria y Artesana Productiva de Cochabamba
Presidente: Rafael Caballero
Gerente General: Ximena Flores
C. Ladislao Cabrera N
0
0260
Telfono: 04-4251798; Fax: 04- 4251518; Casilla 2113
E-mail: cadepia@comteco.entelnet.bo
Cochabamba

2. CADEPIA, Cmara Departamental de Pequea Industria y Artesana Santa Cruz
Presidente: Ren Urioste
Calle Motac 2470 Edif. Cadepia, 1er Piso (Av. Alemana)
Tel/fax: 03-3441943, 03-3425304
E-mail: cadepia-sc@cotas.net
Santa Cruz

3. CAPIA, Centro de Apoyo a la Pequea Industria
Gerente Ejecutivo: Luis Pedro Escalante
Calle Motac 2470
Tel/fax: 03-3436605, 03-3436607; Fax: 03 - 3436608
E-mail: capiasrz@hotmail.com
Santa Cruz

4. CPTS, Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles
Director: Carlos Enrique Arze L.
Av. Mcal Santa Cruz N 1392, Edif. Cmara Nacional de Comercio, Piso 12
Tel: 02-2319891; Fax: 02-2319903
E-mail: decpts@adslmail.entelnet.bo
La Paz

5. CNI, Cmara Nacional de Industrias
Gerente General: Gerardo Velasco T.
Av. Mcal Santa Cruz N 1392, Edif. Cmara Nacional de Comercio, Piso 14
Tel: 02-2374477; Fax: 02-2362766
E-mail: cni@caoba.entelnet.bo; Pgina web: www.bolivia-industry.com
La Paz

6. FEBOPI, Federacin Boliviana de la Pequea Industria
Presidente: Daysi de Arce
Calle Mxico, Edif. Mxico Piso 2
Tel: 02-2391463; Fax: 02-2391184
La Paz

7. VICE PCTSMA, Viceministerio de Industria, Comercio y Exportaciones Programa de
Cooperacn Tcnica al Medio Ambiente, Sector Industria
Av. Mariscal Santa Cruz, Centro deComunicaciones, piso 17
Tel: 02-2356738
Toll free: 800102009
Pagina web: www.industria.gov.bo
La Paz
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8.2

REFERENCIAS

i
Cumbre de Ro, Informe de la conferencia de las naciones unidas sobre el medio ambiente y el
desarrollo, Ro de J aneiro (J unio 1992).


ii
Estrategias de Desarrollo Sostenible, Revisin de las Estrategias Nacionales de Desarrollo
Sostenible, Bolivia (Marzo 2001).


iii
Congreso Nacional de la Repblica de Bolivia, Constitucin Poltica del Estado, Ley N 1615 de 6
de febrero de 1995.


iv
Congreso Nacional de la Repblica de Bolivia, Ley del Medio Ambiente, Ley N 1333 de 27 de abril
de 1992.

v
Congreso Nacional de la Repblica de Bolivia, Ley de Organizacin del Poder Ejecutivo, Ley N
1788 de 16 de septiembre de 1997.


vi
Consejo de Ministros de la Repblica de Bolivia, Reglamentos a la Ley del Medio Ambiente,
Decreto Supremo N 24176 de 8 de diciembre de 1995, Gaceta Oficial de Bolivia (1996).

vii
Consejo de Ministros de la Repblica de Bolivia, Reglamento Ambiental para el Sector
Hidrocarburos - RASH, Decreto supremo N 24335 de 19 de julio de 1996, Gaceta Oficial de Bolivia
(1996).

viii
Consejo de Ministros de la Repblica de Bolivia, Reglamento Ambiental para Actividades Mineras -
RAAM, Decreto Supremo No. 24782 de 31 de julio de 1997, Gaceta Oficial de Bolivia (1997).

ix
Congreso Nacional de la Repblica de Bolivia, Cdigo de Minera, Ley N 1777 de 17 de marzo de
1997.


x
Ministerio de Desarrollo Econmico, Viceministerio de Industria y Comercio Interno Unidad
de Medio Ambiente (Bolivia), Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero -
RASIM, Decreto Supremo N 26763 de 30 de julio de 2002, Gaceta Oficial de Bolivia (2002).


xi
Internacional Standarization Organization (ISO), Sistemas de Gestin medioambiental, UNE-EN
ISO 14001:1996: Versin en espaol (1996).


xii
United States Environmental Protection Agency (EPA), Standard Methods.

xiii
ONUDI PNUMA, Manual de Auditora y Reduccin de Emisiones y Residuos Industriales, Informe
Tcnico N 7 (1994).

xiv
Douglas M. Grant & Brian Dawson, ISCO Open Channel Flow Measurement Handbook, Fifth Edition
(1997).

xv
Mattos, Roger & Crespo, Alberto, Informe Nacional sobre la Gestin del Agua en Bolivia (2000).
www.aguabolivia.org/situacinaguaX.

xvi
Montes de Oca, Ismael, Enciclopedia Geogrfica de Bolivia, 1 Edicin, Editora Atenea S.R.L. (2004).

xvii
Viceministerio de Energa e Hidrocarburos, Anuario Estadstico del Sector Elctrico Boliviano 2000
(2001).

xviii
Bakhos, Michel, P. Eng., M.B.A., Breaking new ground in efficient sewage-handing pumps.

Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS 192

xix
United States Environmental Protection Agency, Climate Wise, Wise Rules for Industrial Efficiency
(1998).

xx
Harris C. Daniel, Quantitative Chemical Analysis, 6 Edicin, W. H. Freeman a Company (2003).

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