P. 1
CURVA DE BAÑERA

CURVA DE BAÑERA

|Views: 1.438|Likes:
Publicado porzerzeta

More info:

Published by: zerzeta on Oct 23, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

03/14/2015

pdf

text

original

Escuela Politécnica del Ejército Carrera de Ingeniería Mecánica Ingeniería en Mantenimiento Patricio López 2011-10-03 Tema: Bathtub Curve

(Base don Time – Dependent Failure Rate)

Evolución de la tasa de fallos a lo largo del tiempo. Curva de bañera La duración de la vida de un equipo se puede dividir en tres periodos diferentes: I.- Juventud. Zona de mortandad infantil. El fallo se produce inmediatamente o al cabo de muy poco tiempo de la puesta en funcionamiento, como consecuencia de: • Errores de diseño • Defectos de fabricación o montaje • Ajuste difícil, que es preciso revisar en las condiciones reales de funcionamiento hasta dar con la puesta a punto deseada. II.- Madurez. Periodo de vida útil. Periodo de vida útil en el que se producen fallos de carácter aleatorio. Es el periodo de mayor duración, en el que se suelen estudiar los sistemas, ya que se supone que se reemplazan antes de que alcancen el periodo de envejecimiento. III.- Envejecimiento Corresponde al agotamiento, al cabo de un cierto tiempo, de algún elemento que se consume o deteriora constantemente durante el funcionamiento. Estos tres periodos se distinguen con claridad en un gráfico en el que se represente la tasa de fallos del sistema frente al tiempo. Este gráfico se denomina “Curva de bañera”. Aunque existen hasta seis tipos diferentes de curva de bañera, dependiendo del tipo de componente del que se trate, una curva de bañera convencional se adapta a la siguiente figura:

las tasas de fallos aumentan. Zona de envejecimiento: La que la tasa de averías vuelve a crecer. con tasa de fallos aproximadamente constante. iii. Características La curva de la bañera es un gráfica que representa los fallos durante el período de vida útil de un sistema o máquina. someten a sus componentes a un "quemado" inicial ("burn-in" en inglés). hasta que resulta demasiado costoso el mantenimiento. desconocimiento del equipo por parte de los operarios o desconocimiento del . ya que se supone que se reemplazan antes de que alcancen la zona de envejecimiento. Este quemado inicial se realiza sometiendo a los componentes a determinadas condiciones extremas. desechando los componentes defectuosos. Se llama así porque tiene la forma una bañera cortada a lo largo. En ella se pueden apreciar tres etapas: Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que desciende rápidamente con el tiempo. que aceleran los mecanismos de fallo. En esta zona fallan los componentes con defectos de fabricación. para evitar esta zona. Estos fallos pueden deberse a diferentes razones como equipos defectuosos. Los fabricantes. ya en la zona de vida útil. Aún con reparaciones y mantenimiento. por lo que la tasa de averías disminuye con el tiempo. hasta tomar un valor constante y llegar a la vida -útil. II. debido a que los componentes fallan por degradación de sus características por el transcurso de tiempo. instalaciones incorrectas.Zona de vida útil. Es la zona de mayor duración. errores de diseño del equipo. en la que se suelen estudiar los sistemas. Zona de mortandad infantil: Las averías van disminuyendo con el tiempo. Los componentes que pasan este periodo son los que nos venden los fabricantes.En una curva de la bañera de tipo convencional se aprecian las tres zonas descritas anteriormente: I.

tras estudiar el comportamiento de los equipos en una planta industrial. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al transcurso del tiempo. éste alcanzaría su etapa de envejecimiento. la probabilidad de fallo aumentaría en igual proporción.Zona final. sistemas y dispositivos EL MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO FRENTE A LAS TÉCNICAS PREDICTIVAS Un error fundamental que es necesario poner de manifiesto es que las famosas curvas de probabilidad de fallo vs tiempo de funcionamiento no se corresponden con las tan conocidas „curvas de bañera‟. De esta manera. de baja fiabilidad. mala operación. para alargar la vida útil del equipo y mantener controlada su probabilidad de fallo era conveniente realizar una serie de tareas en la zona de envejecimiento. condiciones inadecuadas y otros sucesos fortuitos. Esta es una de doce formas que se han tipificado sobre los modos de fallas de equipos. Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rápidamente creciente. y por tanto. Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante. sino por causas aleatorias externas. Como se daba por cierta esta curva para cualquier equipo. para que la fiabilidad aumentara. La estadística ha demostrado que. nuevamente de baja fiabilidad. el ciclo de vida de la mayoría de los equipos no se corresponde únicamente con la curva de bañera.Zona de fiabilidad estable. o zona de madurez del equipo . en el que la fiabilidad disminuiría mucho. sino que se diferencian 6 tipos de curvas: . se suponía que transcurrido un tiempo (la vida útil del equipo).Zona inicial. algo parecido a un „lifting‟. o zona de envejecimiento. Los fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo. En estas curvas se reconocían tres zonas: . Estas causas pueden ser accidentes fortuitos.procedimiento adecuado. por averías infantiles .

la probabilidad de fallo del 68% de las piezas de un avión responde La curva de la bañera Curva típica de evolución de la tasa de fallos Existencia inicial de dispositivos defectuosos o instalados indebidamente con una tasa de fallos superior a la normal. . Se caracteriza por un aumento rápido de la tasa de fallos. en el que la probabilidad de fallo es constante a lo largo de su vida. Hay que señalar que según estudios realizados en aviación civil. Esta tasa de fallos elevada va disminuyendo con el tiempo hasta alcanzar un valor casi constante. y el modelo F. Los equipos complejos se comportan siguiendo el modelo E. Fallos normales o aleatorios. la mayor parte de los equipos no se comportan siguiendo la curva A o ‘curva de bañera’.Curiosamente. El comportamiento de la tasa es constante durante esta etapa y los fallos son debidos a las propias condiciones normales de trabajo de los dispositivos o a solicitaciones ocasionales 31 superiores a las normales. La tercera etapa de fallos de desgaste es debida a la superación de la vida prevista del componente cuando empiezan a aparecer fallos de degradación como consecuencia del desgaste.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->