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DIVISIN SUR

UNIDAD DE NEGOCIOS REFORMA

PROGRAMA DE PERFORACIN Y
TERMINACIN DEL POZO DE
DESARROLLO
ARTESA 62

GRUPO MULTIDISCIPLINARIO DE DISEO E INTERVENCIONES A POZOS


ACTIVO DE PRODUCCION MACUSPANA MUSPAC
AGOSTO DE 2013

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PROGRAMA DE PERFORACIN DE POZOS DE DESARROLLO


CONTENIDO

1.- NOMBRE DEL POZO .....................................................................................................................................6


2.- OBJETIVO ........................................................................................................................................................6
3.- UBICACIN .....................................................................................................................................................6
3.1.- Pozos terrestres .......................................................................................................................................6
3.2.- Plano de Ubicacin Geogrfica ................................................................................................................7

4.- SITUACIN ESTRUCTURAL .......................................................................................................................8


4.1.- Descripcin estructural ............................................................................................................................. 8
4.2.- Planos y Secciones .................................................................................................................................8
4.2.1.- Configuracin Estructural KM ....................................................................................................8
4.2.2.- Seccin Estructural en base a pozos o puntos geograficos.......................................................9
4.2.3.- Seccin Ssmica en Profundidad ............................................................................................... 9

5.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA .............................................................................................................. 10


5.1.- Profundidad Total Programada .............................................................................................................. 10
5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos .......................................................................................... 10

6.- COLUMNA GEOLGICA PROBABLE .................................................................................................... 10


6.1.- Columna Geolgica ................................................................................................................................ 10
6.2.- Eventos Geolgicos Relevantes ............................................................................................................ 11

7.- INFORMACIN ESTIMADA DEL YACIMIENTO ................................................................................. 11


7.1.- Caractersticas de la formacin y fluidos esperados .............................................................................. 11
7.2.- Resultados Mtrica de Yacimientos ....................................................................................................... 11
7.3.- Requerimientos de la TR de explotacin y del aparejo de produccin ................................................... 12

8.- PROGRAMA REGISTRO CONTNUO DE HIDROCARBUROS ........................................................... 12


9.- PROGRAMA DE MUESTREO .................................................................................................................... 13
10.- PRUEBAS ADICIONALES ......................................................................................................................... 13
10.1.- Pruebas de Produccin ........................................................................................................................ 13

11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO .............................. 14


11.1.- Perfil de geopresiones y asentamientos de TR .................................................................................... 14
11.2.- Observaciones ..................................................................................................................................... 15
11.2.1- Conclusiones .......................................................................................................................... 15
11.2.2.- Recomendaciones ................................................................................................................. 15

12.- ESTADO MECNICO PROGRAMADO Y GEOMETRA DEL POZO ............................................... 16


12.1.- Estado Mecnico Grfico ..................................................................................................................... 16
12.2.- Objetivo de Cada Etapa ....................................................................................................................... 17
12.3.- Problemtica que puede presentarse durante la perforacin ............................................................... 18
12.4.- Temperatura pozo de correlacin ........................................................................................................ 19
12.5.- Recomendaciones ............................................................................................................................... 19

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13.- PROYECTO DIRECCIONAL .................................................................................................................... 21


13.1.- Programa Direccional ........................................................................................................................... 21
13.2.- Grficos del plan direccional ................................................................................................................ 24
13.3.- Anlisis de anticolisin ......................................................................................................................... 25
13.4.- Recomendaciones ............................................................................................................................... 25

14.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN Y CONTROL DE SLIDOS ................................ 26


14.1.- Programa de fluidos ............................................................................................................................. 26
14.1.1.- Observaciones ....................................................................................................................... 27
14.2.- Equipo de control de slidos ................................................................................................................ 28
14.2.1.- Observaciones ....................................................................................................................... 28

15.- PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRULICA ..................................................................................... 30


15.1.- Programa de Barrenas ......................................................................................................................... 30
15.2.- Programa de Hidrulica........................................................................................................................ 30
15.2.1.- Observaciones y Recomendaciones ..................................................................................... 30
15.3.- Resultados Grficos de Hidrulica ....................................................................................................... 31
15.3.1.- Etapa de 17 ...................................................................................................................... 31
15.3.2.- Etapa de 12 ...................................................................................................................... 32
15.3.3.- Etapa de 8 ........................................................................................................................ 33
15.3.4.- Etapa de 6 ............................................................................................................................ 34

16.- APAREJOS DE FONDO Y DISEO DE SARTAS .................................................................................. 35


16.1.- Primera Etapa - Agujero de 17 ........................................................................................................ 35
16.1.1.- Diseo de Sarta de Perforacin ............................................................................................. 35
16.1.2.- Diagrama de la Sarta de Perforacin ..................................................................................... 35
16.2.- Segunda Etapa - Agujero de 12 ...................................................................................................... 36
16.2.1.- Diseo de Sarta de Perforacin ( Vertical 1150- 2000 m)...................................................... 36
16.2.2.- Diagrama de la Sarta de Perforacin ..................................................................................... 36
16.2.3.- Diseo de Sarta de Perforacin ( Direccional 2000 2590 m) .............................................. 37
16.2.4.- Diagrama de la Sarta de Perforacin ..................................................................................... 37
16.2.5.- Anlisis de Torque y Arrastre................................................................................................. 38
16.3.- Tercera Etapa - Agujero de 8 .......................................................................................................... 40
16.3.1.- Diseo de Sarta de Perforacin Direccional .......................................................................... 40
16.3.2.- Diagrama de la Sarta de Perforacin Direccional .................................................................. 40
16.3.3.- Anlisis de Torque y Arrastre................................................................................................. 41
16.4.- Cuarta Etapa - Agujero de 6 ............................................................................................................... 43
16.4.1.- Diseo de Sarta de Perforacin Direccional .......................................................................... 43
16.4.2.- Diagrama de la Sarta de Perforacin ..................................................................................... 43
16.4.3.- Anlisis de Torque y Arrastre................................................................................................. 44

17.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA .......................................................................................... 46


17.1.- Registros Geofsicos con cable y en tiempo real mientras se perfora .................................................. 46

18.- PROGRAMA DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO ........................................................................... 47


18.1.- Criterios de diseo ............................................................................................................................... 47
18.2.- Distribucin .......................................................................................................................................... 47
18.3.- Criterios de Diseo de TRs ................................................................................................................. 47
18.4.- Observaciones y recomendaciones ..................................................................................................... 48

19.- CEMENTACIONES ..................................................................................................................................... 48


19.1.- Resumen .............................................................................................................................................. 48
19.2.- Primera Etapa TR de 13 ................................................................................................................. 49
19.3.- Segunda Etapa TR de 9 .................................................................................................................. 49
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19.4.- Tercera Etapa TR Corta de 7 .............................................................................................................. 50


19.5.- Cuarta Etapa TR Corta de 5 ............................................................................................................... 51
19.6.- Centralizacin ...................................................................................................................................... 52
19.7.- Garantizar la Hermeticidad de la Boca de TR Corta de Explotacin .................................................... 52
19.8.- Pruebas de Goteo ................................................................................................................................ 52

20.- CONEXIONES SUPERFICIALES ............................................................................................................. 53


20.1.- Distribucin de cabezales y medio rbol .............................................................................................. 53
20.2.- Diagrama del rbol de Vlvulas ........................................................................................................... 54
20.3.- Arreglo de Preventores ........................................................................................................................ 55
20.3.1.- Conexiones superficiales de Control, Etapa de 17 ........................................................... 55
20.3.2.- Conexiones superficiales de Control, Etapa de 12 ........................................................... 56
20.3.3.- Conexiones superficiales de Control, Etapa 8 .................................................................. 57
20.3.4.- Conexiones superficiales de Control, Etapa 6 ...................................................................... 58
20.4.- Presiones de Prueba ............................................................................................................................ 59

21.- IDENTIFICACIN DE RIESGOS POTENCIALES ................................................................................ 59


21.1.- Riesgos Potenciales y alternativas de solucin .................................................................................... 59
21.2.- Resultados de la Mtrica de Pozos ...................................................................................................... 60

22.- TECNOLOGA DE PERFORACIN NO CONVENCIONAL ............................................................... 60


23.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO ............................................................. 60
24.- TIEMPOS DE PERFORACIN PROGRAMADOS ................................................................................ 61
24.1.- Distribucin por actividades ................................................................................................................. 61
24.2.- Resumen de tiempos por etapa ........................................................................................................... 65

25.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS ............................................... 66


26.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIN........................................................................................... 72
26.1.- Costos directos .................................................................................................................................... 72
26.2.- Costo integral de la perforacin ........................................................................................................... 72
26.3.- Observaciones ..................................................................................................................................... 72

27.- INFORMACIN DE POZOS DE CORRELACIN ................................................................................ 73


27.1.- Relacin de Pozos .............................................................................................................................. 73
27.2.- Estado Mecnico y Grfica de Profundidad vs. Das Artesa 22 ........................................................... 74
27.3.- Estado Mecnico y Grfica de Profundidad vs. Das Artesa 1 ............................................................. 74
27.4.- Estado Mecnico y Grfica de Profundidad vs. Das Artesa 2 ............................................................. 75
27.5.- Estado Mecnico y Grfica de Profundidad vs. Das Artesa 44 ........................................................... 75
27.6.- Estado Mecnico y Grfica de Profundidad vs. Das Artesa 21 ........................................................... 76
27.7.- Estado Mecnico y Grfica de Profundidad vs. Das Artesa 24 ........................................................... 76
27.8.- Estado Mecnico y Grfica de Profundidad vs. Das Artesa 26 ........................................................... 77

28.- CARACTERSTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIN ................................................................... 78


28.1.- Dimensiones y capacidad del Equipo PM-403 ..................................................................................... 78

29.- SEGURIDAD Y ECOLOGA ...................................................................................................................... 79


30.- PROGRAMA DE TERMINACIN............................................................................................................ 84
30.1.- Objetivo ................................................................................................................................................ 84
30.2.- Caractersticas de la Formacin ........................................................................................................... 84
30.3.- Informacin Estimada del Yacimiento .................................................................................................. 84
30.4.- Fluidos Esperados. .............................................................................................................................. 84
30.4.1.- Fluidos Aportados Pozos Correlacin .................................................................................... 85
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30.5.- Sistema de Explotacin ........................................................................................................................ 88


30.6.- Requerimientos de la TR y Aparejo de Produccin .............................................................................. 88
30.7.- Fluidos de Terminacin ........................................................................................................................ 88
30.8.- Perfil de Presin y Temperatura Estimada ........................................................................................... 89
30.8.1.- Temperatura y Presin de Pozos Correlacin ....................................................................... 89
30.9.- Registros .............................................................................................................................................. 89
30.10.- Limpieza de Pozo ............................................................................................................................... 89
30.11.- Diseo del Aparejo de Produccin ..................................................................................................... 90
30.11.1.- Factores de Diseo para el Aparejo de Produccin 3 ..................................................... 91
30.11.2.- Apriete ptimo ..................................................................................................................... 91
30.12.- Diseo de Empacador y accesorios del Aparejo de Produccin. ....................................................... 91
30.13.- Presiones criticas durante los tratamientos. ....................................................................................... 92
30.14.- Diseo de Disparos ............................................................................................................................ 92
30.15.- Diseo de estimulaciones. ................................................................................................................. 92
30.16.- Conexiones Superficiales De Control. ................................................................................................ 93
30.16.1.- Descripcin General Del rbol De Produccin .................................................................... 93
30.18.- Programa De Intervencin ................................................................................................................. 98
30.19.- Estado Mecnico Propuesto, intervalo KM....................................................................................... 104
30.20.- R equerimiento de Equipos, Materiales y Servicios ......................................................................... 105
30.20.1.- Equipos .............................................................................................................................. 105
30.20.2.- Materiales y Servicios ........................................................................................................ 105
30.21.- Costos Estimados de la Terminacin .............................................................................................. 106
30.21.1.- Costo Integral de la Intervencin. ...................................................................................... 106
30.21.2.- Costo Integral de la Intervencin. ...................................................................................... 107

31.- ANEXOS ...................................................................................................................................................... 109


ANEXO A: Geopresiones ............................................................................................................................. 109
ANEXO B: Diseo de tuberas de revestimiento .......................................................................................... 114
B.1.- Resumen. ................................................................................................................................. 114
B.2.- Etapa de 17 - TR de 13 3/8 54.5 lbs/ft, J-55 BCN 0 1150m ............................................ 115
B.3- Etapa de 12 Seccin 1 TR 9 5/8 47 lbs/ft, TRC-95 VAM SLIJ II 0 2590 m................... 116
B.4 - Etapa de 8 Liner 7 32 lbs/ft, P-110 HD513 2390 3483m .............................................. 118
B.5 - Etapa de 6 Liner 5 18 lbs/ft, N-80 VFJL 3275 3620m ...................................................... 119
ANEXO C: Especificacin de Barrenas Propuestas ..................................................................................... 121
C.1 Barrena de 17 TRIC, IADC: 115 ......................................................................................... 121
C.2 Barrena de 12 4 PDC, IADC: M223 ....................................................................................... 122
C.3 Barrena de 8 PDC, IADC: M222 ........................................................................................ 123
C.4 Barrena de 6 PDC, IADC: M333 ............................................................................................ 124
ANEXO D: Mapa de ubicacin del contrapozo ............................................................................................. 125
ANEXO E: Diseo del Aparejo de Produccion (Wellcat) .............................................................................. 129
ANEXO F: Diseo de Disparos (formacin KM) .......................................................................................... 136

32.- FIRMAS DE AUTORIZACIN ................................................................................................................ 137

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REGIN : SUR
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

ACTIVO: MACUSPANA-MUSPAC
UNP: REFORMA

PROGRAMA DE PERFORACIN DE POZOS DE DESARROLLO

1.- NOMBRE DEL POZO


Nombre:

ARTESA

Clasificacin:
Elemento PEP
Pera:

Nmero:

E/21B-D28-D02QA-0-03

ARTESA 21

62
Fondo

Letra:

No. de conductor

DESARROLLO
PEF Centro Gestor
Equipo

29410400

PM-403

2.- OBJETIVO
Especificar claramente las metas a lograr al trmino del proyecto
Obtener produccin comercial de aceite negro de las rocas calcreas de la formacin Cretcico
Medio (KM).

3.- UBICACIN
Estado:
Referencia Topogrfica
Tipo de Pozo

CHIAPAS

Municipio:
JUREZ
Sale de la pera del Pozo Artesa 21
Terrestre

3.1.- Pozos terrestres


Altura del terreno sobre el nivel del mar (m):

27

Altura de la mesa rotaria sobre el terreno (m)

9.0

Coordenadas UTM conductor:

X: 483,919.70 m

Y: 1,958,644.88m

Coordenadas UTM del objetivo (cima KM)

X: 484,002.61m

Y: 1,959,264.39m

Coordenadas UTM a la Profundidad Total

X: 484,011.00m

Y: 1,959,330.54m

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3.2.- Plano de Ubicacin Geogrfica

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4.- SITUACIN ESTRUCTURAL


4.1.- Descripcin estructural
La estructura del Campo Artesa corresponde a un anticlinal asimtrico con orientacin E-W,
limitado su flanco norte por la falla Cacho Lopez, al sur por cierre propio, su flanco este por
cierre propio al oeste por una falla inversa que lo separa del campo Mundo Nuevo. El campo
pertenece a la plataforma Artesa Mundo Nuevo.

4.2.- Planos y Secciones


4.2.1.- Configuracin Estructural KM

Artesa

Configuracin estructural del cretcico medio donde se muestra la ubicacin de la localizacin


Artesa 62

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4.2.2.- Seccin Estructural en base a pozos o puntos geograficos

Seccin estructural que muestra la ubicacin de la localizacin Artesa 62


4.2.3.- Seccin Ssmica en Profundidad

Lnea ssmica que muestra la ubicacin de la localizacin Artesa 62 perforando desde la Pera del
pozo Artesa 21
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5.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA


5.1.- Profundidad Total Programada
Profundidad Vertical
(mvbnm)

Profundidad Vertical
(mvbmr)

Profundidad Desarrollada
(mdbmr)

3400

3436

3620

Profundidad total Programada

5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos


Objetivo
KM
Profundidad Total

Prof.
Vertical
(mvbnm)
3287
3400

Prof.
Vertical
(mvbmr)
3315
3436

Prof.
Des.
(mdbmr)
3477
3620

Desplazamiento
(m)
637
683

Azimut
()
7.26
7.26

Coordenadas UTM (m)


X
484,002.61
484,011.00

Y
1,959,264.39
1,959,330.54

6.- COLUMNA GEOLGICA PROBABLE


6.1.- Columna Geolgica
Profundidad
vertical
(m.v.b.n.m.)

Profundidad
vertical
(m.v.b.m.r.)

Profundidad
Desarrollada
(m.d.b.m.r)

Espesor
(md)

Paraje Solo

Aflora

Aflora

Aflora

1860

Mioceno Superior

1824

1860

1860

666

Oligoceno

2461

2497

2526

633

Eoceno

3004

3040

3159

327

KM

3285

3321

3486

134

PT

3400

3436

3620

Formacin

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Litologa.

Areniscas e intercalaciones de
lutita
Areniscas e intercalaciones de
lutita
Lutita gris a gris oscuro, semidura
a dura ligeramente laminar y
calcrea
Lutita gris verdoso semidura con
trazas de caliza de color crema,
compacta
Calizas de grano fino a grueso
que va desde mudstone a
wackstone, packstone a
grainstone y rudstone con
litoclasto y bioclasto. Parcialmente
dolomitizado.

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6.2.- Eventos Geolgicos Relevantes


Eventos
geolgicos
esperados
--

Profundidad
(mvbnm)

Profundidad
(mvbmr)

Profundidad
(mdbmr)

Observaciones

--

--

--

--

7.- INFORMACIN ESTIMADA DEL YACIMIENTO


7.1.- Caractersticas de la formacin y fluidos esperados

No.

Intervalo

Pendiente
Definir

Formacin

Litologa
(%)

KM

Carbonatos

Hidrocarburo

Produccin
(bpd/mmpcd)

Temperatura
(C)

Presin al
plano de
referencia
(psi)

Aceite

600/0.8

109 (Artesa 22)

4010 (Pws
estimada)

% Mol
H2S
CO2
0.08
(Artes
a 22)

Notas:
El aparejo de produccin ser sencillo de 3 . La distribucin de los accesorios se enviar
con anticipacin, una vez conocida la profundidad real de las tuberas de explotacin.

7.2.- Resultados Mtrica de Yacimientos


El anlisis de la Mtrica del Yacimiento consta de dos fases. La primera, consiste en identificar el
nivel de conocimiento que se tiene del Yacimiento (ndice de Calidad de Definicin del Yacimiento,
ICADY), es decir, que tanta informacin se ha capturado y que nivel de procesamiento tiene la
misma. Adems, considera las diversas restricciones asociadas al desarrollo del proyecto. La
segunda fase, consiste en identificar el nivel de complejidad de Yacimiento (ndice de Complejidad
de Yacimiento, ICODY), es decir, identificar que tan complejo es el Yacimiento desde el punto de
vista esttico y conocer como interacta esta complejidad esttica con el esquema de desarrollo
seleccionado y el mecanismo de produccin que opera en el Yacimiento.
Una vez analizados los parmetros que componen la matriz de evaluacin, se obtuvieron los
resultados de la Mtrica de Yacimiento para la localizacin Artesa 62. El valor obtenido del ndice
de complejidad del Yacimiento (ICODY= 17.4), indica que estamos en presencia de un Yacimiento
medianamente complejo, mientras que el ndice de calidad de definicin de Yacimiento (ICADY=
1.4), corresponde a una clasificacin definitiva a preliminar.
La referencia de clase mundial, establece que un ndice de calidad de definicin de Yacimiento
menor a 2.0, garantiza un mnimo de riesgo en el xito de un proyecto. En este caso se ubica en
1.4, en la frontera del valor de referencia y con una complejidad de Yacimientos mediana en las
cercanas del pozo, existen buenas posibilidades de lograr el xito volumtrico especialmente por el
conocimiento que se tiene del Campo.

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23.5
(Artesa
22)

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7.3.- Requerimientos de la TR de explotacin y del aparejo de produccin


El aparejo de produccin que se requiere para la Terminacin del pozo ser de 3 .

8.- PROGRAMA REGISTRO CONTNUO DE HIDROCARBUROS


A partir de 500 md hasta la Profundidad Total se recuperarn dos bolsas de muestras de canal
cada 5 m para tener control de la columna geolgica. Estas muestras deben envasarse quitando el
exceso de lodo y deben ser rotuladas con tinta indeleble

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9.- PROGRAMA DE MUESTREO

Muestras de Canal

A partir de 500 md se recuperarn dos bolsas de muestras de canal,


debidamente lavadas, sin exceso de lodo y rotuladas con tinta indeleble, cada
5 metros. Laminar en los intervalos, donde el personal del Activo lo determine,
previo correlacin de registros.

Ncleos de Fondo

Se cortar un ncleo en el cretcico medio. La profundidad del corte se definir


por el personal del Activo. El objetivo principal es caracterizar el yacimiento

Ncleos de pared

Analizar la factibilidad de cortar ncleos de pared en caso de que no se corte el


ncleo de fondo programado

Intervalos

Los intervalos se definirn con registros geofsicos.

Pruebas de Presin-Produccin

Se realizarn en los intervalos que resulten productores si el pozo queda


fluyente.

Muestreo de fluidos a boca de pozo

Se debern muestrear a boca de pozo los hidrocarburos producidos.

Muestra de fondo

No se requiere

Nota: La informacin del muestreo estar disponible para la perforadora con carcter confidencial
exclusivamente para mejorar sus procesos.

10.- PRUEBAS ADICIONALES


10.1.- Pruebas de Produccin

Se efectuar en caso de ser necesario, una vez terminado el pozo, con la finalidad de evaluar
su permeabilidad, determinar el dao, y la capacidad de flujo, heterogeneidades, distancia a
barreras, dimensin del Yacimiento, etc. debiendo utilizar equipo de alta resolucin y cierre en
el fondo.
En caso necesario, se tomarn muestras de fondo y de superficie para definir contenido y tipo
de fluidos que aporte el pozo y se tomar con herramienta de alta resolucin una Curva de
Incremento y Decremento.

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11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO


La Tabla de datos se incluye en el Anexo A.

11.1.- Perfil de geopresiones y asentamientos de TR

Nota: Geopresiones calculadas con registros reales del pozo Artesa 24

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11.2.- Observaciones
Una vez calculadas las geopresiones de los pozos Artesa 24 y Artesa 26, se gener una ventana
operacional para los pozos de correlacin mencionados y se evalu que los resultados fueran
consistentes con lo observado durante la perforacin.
Una vez que los resultados fueron satisfactorios se gener una ventana operacional pre-perforacin
para el pozo Artesa 62. En general se espera:
-

Gradiente de presin normal hasta el Mioceno con un valor mximo de presin de poro de 1.09
gr/cc a 2200mv.
Gradiente de presin anormal inicia en el Oligoceno con un valor mximo de presin de poro de
1.30 gr/cc
Gradiente de colapso con un valor mximo de 1.51 g/cc a 3167 mv en la formacin Eoceno..
Mnimo gradiente de prdida de 1.61 gr/cc a 3200md, 1.35 g/cc a 2300 mv, 1.41 g/cc a 1200
mv.

Las recomendaciones siguientes incluyen la toma de informacin necesaria para disminuir esta
incertidumbre.
11.2.1- Conclusiones

El Modelo de Geopresiones construido para el pozo Artesa 62 representa adecuadamente los


eventos reportados durante la perforacin de los pozos de correlacin.

Se observa una zona de presin normal hasta dentro de la formacin Mioceno, una leve
transicin y una zona de presin anormal alcanzada en el Oligoceno hasta el Eoceno. La
presin de poro a nivel del mesozoico fue proporcionada por el Ingeniero de Yacimientos con un
valor calculado de 0.8 gr/cc.

Desde el punto de vista Geomecnico-operacional, a nivel de las formaciones naturalmente


fracturadas, no existe ventana operativa; ya que al perforar en la zona productora; cuando el
peso de lodo logra vencer la presin de poro en las fracturas se originan prdidas por
disipacin y al tratar de controlar bajando la densidad se pueden presentar manifestaciones.

11.2.2.- Recomendaciones
Para el monitoreo y la mejora de la prediccin del Modelo, se recomienda:
o
o
o
o

Toma de registros bsicos en cada una de las secciones perforadas: DTCO, DTSM, porosidad,
densidad para evaluar la precisin de los registros sintticos y por lo tanto del Modelo.
Documentar informacin de DEC durante la perforacin, de estar disponible para ajustar
calibracin del Modelo de ser necesario.
Se efectuara una LOT en la zapata de 9 5/8 para calibrar los gradientes de Prdidas /
Fractura, asi como una FIT en la zapata de 13 3/8.
Tomar registros de calibre orientado o Snico Scaner para la estimacin de la magnitud del
esfuerzo mximo y la direccin de los esfuerzos horizontales.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 16

DE: 137
1

12.- ESTADO MECNICO PROGRAMADO Y GEOMETRA DEL POZO


12.1.- Estado Mecnico Grfico

Nota: El cambio de gradientes entre el Eoceno y el Cretcico Medio originado por la


discordancia presente en este pozo se dar de forma abrupta, por lo que no deber entrarse
al KM en la etapa de 8 .

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 17

La identificacin del asentamiento del Liner de 7 se efectuar de la sig. manera:


1.- Se perforar normalmente hasta los 3400 md para despues continuar con metros
controlados.
2.- Se monitorear los resultados del LWD en tiempo real, asi como se circularn Tiempos
de Atraso constantemente para la revisin de la litologa.
3.-Se suspender la perforacin a la primer muestra de Mudstone (5%), para toma de
registros geofisicos y asentar el Liner de 7.

12.2.- Objetivo de Cada Etapa


Etapa

Cond.

Dimetro
Profundidad Profundidad
Barrena (pg)
(mvbmr)
(mdbmr)

26

17

12

50

1150

2550

50

1150

2590

Dimetro
TR (pg)

Objetivo

20

Proveer soporte estructural al cabezal


del pozo, equipos desviadores de flujo
(en caso de ser usado) y establecer
una va de retorno a los fluidos de
perforacin.

13

Aislar las formaciones de alta


permeabilidad no consolidadas y
acuferos superficiales e instalar
equipo de control del pozo.

Garantizar integridad y estabilidad del


agujero y poder subir la densidad al
fluido de control para perforar Zona de
Presin Anormal
El asentamiento de la TR de 9
ser en la zona superior de la
formacin Oligoceno, dentro de la
zona de transicin y en un cuerpo
luttico para garantizar la integridad
de la zapata.

3317

3483

Aislar Zona de Presiones Anormales


para bajar la densidad al fluido de
control y perforar las zonas con menor
presin del Cretcico
El asentamiento de la TR de 7 ser
en la Cima de la formacin
Cretcico.

3436

3620

Perforar la zona depresionada del


Cretcico Medio.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 18

12.3.- Problemtica que puede presentarse durante la perforacin


Etapa

Dimetro
Prof.
Prof.
Barrena
(mvbmr) (mdbmr)
(pg)

17

1150

1150

Problemtica

Inestabilidad de agujero
por reaccin de arcilla, y
abundantes recortes
Prdidas parciales de
circulacin

12

2550

2590

Deteccin de zona de
transicin de alta presin
(punto ptimo de
asentamiento).
Tortuosidad del agujero

Alternativas de Solucin
Mantener estricto control de las
propiedades y reologa del fluido de
perforacin.
Mantener una hidrulica adecuada para una
limpieza eficiente del agujero.
Asentar TR en cuello arcilloso.
Bombear baches obturantes para controlar
las prdidas y mantener una concentracin
optima en el sistema.
Control estricto de las propiedades del
fluido de perforacin (Cloruros, Estabilidad
Elctrica, Filtrado, Reologa, etc.)
Viajes cortos de calibracin del agujero y
monitoreo de los pesos de la sarta
Estricto control en la velocidad de corrida
de la TR, Gasto de circulacin y
desplazamiento durante la cementacin.

Zona de presiones
anormales
Atrapamiento e
inestabilidad del agujero

3317

3486

Altas presiones en el
sistema durante la
perforacin
Cambio abrupto del
gradiente al pasar de
EOC a KM.
Acumulacin de recortes

3436

LOC. ARTESA 62

3620

Yacimiento depresionado
(Cretcico): Prdidas de
circulacin, atrapamiento
de sartas.

Seguimiento adecuado del incremento de la


densidad del fluido de perforacin con base
al perfil de Geopresiones.
Control estricto de las propiedades del
fluido de perforacin (Cloruros, Estabilidad
Elctrica, Filtrado, Reologa, etc.)
Viajes cortos de calibracin del agujero y
monitoreo de los pesos de la sarta
Calibracin y configuracin de herramientas
direccionales
Bombeo de baches de limpieza
Optimizar prcticas operaciones y
supervisin para los viajes de tubera

Correr baches de alta viscosidad de barrido


para mejorar la limpieza del agujero
Estricto monitoreo del programa de viajes
de tubera.
Utilizacin de equipo de perforacin a flujo
controlado.
Optimizar procedimiento para la toma de
surveys

GMDIP APMM

PAG: 19

DE: 137
1

12.4.- Temperatura pozo de correlacin


Profundidad
mdbmr
0
500

Temperatura
C
42.71
50.55

Artesa 21
Artesa 21

1000
1500
2000
2500
3000
3403

60.65
72.87
86.05
96.96
105.92
109.8

Artesa 21
Artesa 21
Artesa 21
Artesa 21
Artesa 21
Artesa 21

Pozo

12.5.- Recomendaciones
-

Iniciar la perforacin del agujero de superficie, con parmetros controlados/reducidos hasta


tener todo el aparejo de fondo, en el agujero descubierto. Perforar con el gasto recomendado
para garantizar una efectiva limpieza del agujero y mantenerlo en calibre. Se debe disponer de
obturantes en el lodo y perforar bombeando baches viscosos e incrementando el peso, segn el
tren de presiones de poro.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 20

DE: 137
1

Durante la perforacin de la etapa de 12 , correspondiente a la Formacin Filisola,


Concepcin Superior, se atravesarn arenas permeables que podran ocasionar prdidas
de circulacin. De manera preventiva para minimizar las prdidas de circulacin y/o
atrapamientos por presin diferencial se deber mantener una ptima concentracin de
obturantes en el Fluido de Perforacin, propiedades del mismo, logstica ptima para el
bombeo de baches de limpieza y estricto control de los viajes de tubera.
Calcular la densidad equivalente de circulacin y acondicionar la densidad del lodo de
perforacin, antes de realizar viajes de calibracin o para cambios de barrena, de modo de
disminuir las posibles fricciones y/o resistencias.
Verificar las variables o parmetros de perforacin, como son:
Velocidad de penetracin
Peso sobre la barrena.
Flujo a la entrada y salida del pozo.
Emboladas y presin de bomba.
Resistencia de la sarta, al momento de maniobrar hacia arriba o hacia abajo.
Revoluciones por minuto y torque, de la mesa rotatoria.
Niveles de volmenes en las presas.
Propiedades del fluido de perforacin.
Evaluacin fsica de los recortes, destacando la profundidad a la que corresponde.
En el caso de un aumento de la velocidad de penetracin y el flujo a la salida, es inminente que
estaramos en presencia de un influjo
En caso de un incremento en la presin de bomba, puede ser indicador de reduccin de rea de
flujo, lo cual se puede traducir en abundantes recortes de perforacin en el espacio anular o
reduccin del agujero, entre otras cosas. Con la adecuada interpretacin y conclusin de dichas
variables, podemos prever con mucha certeza la presencia de un problema y dar soluciones
inmediatas. En tal sentido, debemos tener disponibles dichas variables da a da, (hora a hora)
Determinar diariamente las propiedades Reolgicas, fsico-qumicas del fluido de
perforacin, manteniendo los equipos calibrados y en buen estado de los reactivos,
logrando de esta forma obtener valores representativos, que permitan interpretaciones
concretas durante la perforacin del pozo.
Realizar un estricto control de las propiedades del fluido de perforacin y graficar el
programa de fluidos con respecto a sus propiedades y se colocar en un lugar visible en
el equipo de perforacin, para que el Ingeniero de Fluidos coloque diariamente los
valores reales, que sern validados por el supervisor de fluidos de PEMEX, Ingeniero de
Pozo e ITP, para visualizar la tendencia de los parmetros y con oportunidad hacer los
ajustes correspondientes.
Planificar adecuadamente la logstica para el suministro de material densificante, con el objeto
de evitar esperas y controlar el pozo cuando se manifieste. Igualmente, con el suministro del
material obturante, para restaurar oportunamente la circulacin y evitar mayores problemas,
durante la perforacin.
En caso de que se presente un atrapamiento sacando la tubera, no martillar hacia arriba. De la
misma manera, si el atrapamiento es al bajar la tubera, no martillar hacia abajo.
Se requiere de un Gelogo y anlisis de muestras para la determinacin del asentamiento
de la TR corta de 7 a la base del Eoceno. MUY IMPORTANTE
Realizar viajes cortos de limpieza cada 500 m perforados y circular fondos arriba con la misma
tasa de bombeo con la que se estaba perforando, el tiempo que sea necesario hasta que haya
evidencia en las temblorinas de que el agujero est lo suficientemente limpio para continuar con
la perforacin y no comprometer el desarrollo de la misma.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 21

DE: 137
1

Al llegar a la profundidad final de cada seccin, realizar viajes de limpieza hasta la zapata
anterior y circular el tiempo que sea necesario hasta que haya evidencia en las temblorinas de
que el agujero est lo suficientemente limpio.
Durante la perforacin direccional de la etapa de 8 se requiere que la Compaa
direccional, incluya en el listado de mediciones la proyeccin al objetivo, para de esta
forma analizar el trabajo direccional y la tendencia de la sarta de perforacin. MUY
IMPORTANTE y de esta forma tomar las acciones pertinentes OPORTUNAMENTE que
conlleven al xito de la perforacin.
En los viajes de tubera para calibracin del agujero y cambios de barrenas llevar control de
peso de la sarta SACANDO y BAJANDO y reportar los valores de Fricciones y Resistencias
para comparar con el anlisis de Torque y Arrastre y tener otra manera para evaluar la limpieza
del agujero y calcular los factores de friccin reales.

13.- PROYECTO DIRECCIONAL


13.1.- Programa Direccional
El pozo Artesa 62 tiene un diseo direccional tipo J. Se perforar controlando la verticalidad hasta
el inicio del KOP a 2000m, en el agujero de 12 . La construccin de ngulo se realizar a una
tasa de 2/30m, en direccin del Azimut 7.26 hasta alcanzar la inclinacin de 30.55 a 2458 mdbmr
aproximadamente. Se continuar la perforacin manteniendo tangente hasta la profundidad total
programada de 3620 mdbmr con un desplazamiento de 683 m.
PROF.

INC.

AZIM.

P.V.V.

N/S

E/O

Sec.V.

P.D.P.

NORTE

ESTE

deg

deg

deg/30m

0.00

0.00

0.00

0.00

-28.80

16.50

-26.50

0.00

1958625.20

483929.40

2010.00

0.13

6.53

2010.00

-28.80

16.50

-26.50

2.00

1958625.20

483929.40

2020.00

0.80

6.53

2020.00

-28.70

16.50

-26.40

2.00

1958625.28

483929.50

2030.00

1.47

6.53

2030.00

-28.50

16.50

-26.20

2.00

1958625.48

483929.50

2040.00

2.13

6.53

2040.00

-28.20

16.60

-25.90

2.00

1958625.79

483929.50

2050.00

2.80

6.53

2050.00

-27.80

16.60

-25.50

2.00

1958626.22

483929.60

2060.00

3.47

6.53

2060.00

-27.20

16.70

-24.90

2.00

1958626.76

483929.60

2070.00

4.13

6.53

2069.90

-26.60

16.70

-24.20

2.00

1958627.42

483929.70

2080.00

4.80

6.53

2079.90

-25.80

16.80

-23.50

2.00

1958628.19

483929.80

2090.00

5.47

6.53

2089.90

-24.90

16.90

-22.60

2.00

1958629.08

483929.90

2100.00

6.13

6.53

2099.80

-23.90

17.00

-21.60

2.00

1958630.09

483930.00

2110.00

6.80

6.53

2109.80

-22.80

17.20

-20.40

2.00

1958631.21

483930.10

2120.00

7.47

6.53

2119.70

-21.60

17.30

-19.20

2.00

1958632.44

483930.30

2130.00

8.13

6.53

2129.60

-20.20

17.50

-17.80

2.00

1958633.79

483930.40

2140.00

8.80

6.53

2139.50

-18.70

17.60

-16.40

2.00

1958635.25

483930.60

2150.00

9.47

6.53

2149.40

-17.20

17.80

-14.80

2.00

1958636.83

483930.80

2160.00

10.13

6.53

2159.20

-15.50

18.00

-13.10

2.00

1958638.52

483931.00

2170.00

10.80

6.53

2169.00

-13.70

18.20

-11.30

2.00

1958640.32

483931.20

2180.00

11.47

6.53

2178.90

-11.80

18.40

-9.30

2.00

1958642.24

483931.40

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 22

PROF.

INC.

AZIM.

P.V.V.

N/S

E/O

Sec.V.

P.D.P.

DE: 137
1
NORTE

ESTE

deg

deg

deg/30m

2190.00

12.13

6.53

2188.60

-9.70

18.70

-7.30

2.00

1958644.27

483931.60

2200.00

12.80

6.53

2198.40

-7.60

18.90

-5.10

2.00

1958646.42

483931.90

2210.00

13.47

6.53

2208.10

-5.30

19.20

-2.90

2.00

1958648.68

483932.10

2220.00

14.13

6.53

2217.90

-3.00

19.40

-0.50

2.00

1958651.05

483932.40

2230.00

14.80

6.53

2227.50

-0.50

19.70

2.00

2.00

1958653.53

483932.70

2240.00

15.47

6.53

2237.20

2.10

20.00

4.60

2.00

1958656.12

483933.00

2250.00

16.13

6.53

2246.80

4.80

20.30

7.40

2.00

1958658.83

483933.30

2260.00

16.80

6.53

2256.40

7.60

20.70

10.20

2.00

1958661.64

483933.60

2270.00

17.47

6.53

2266.00

10.60

21.00

13.10

2.00

1958664.57

483933.90

2280.00

18.13

6.53

2275.50

13.60

21.30

16.20

2.00

1958667.61

483934.30

2290.00

18.80

6.53

2285.00

16.80

21.70

19.40

2.00

1958670.75

483934.70

2300.00

19.47

6.53

2294.40

20.00

22.10

22.60

2.00

1958674.01

483935.00

2310.00

20.13

6.53

2303.80

23.40

22.50

26.00

2.00

1958677.38

483935.40

2320.00

20.80

6.53

2313.20

26.90

22.90

29.50

2.00

1958680.85

483935.80

2330.00

21.47

6.53

2322.50

30.40

23.30

33.10

2.00

1958684.43

483936.20

2340.00

22.13

6.53

2331.80

34.10

23.70

36.80

2.00

1958688.12

483936.60

2350.00

22.80

6.53

2341.00

37.90

24.10

40.70

2.00

1958691.92

483937.10

2360.00

23.47

6.53

2350.20

41.80

24.60

44.60

2.00

1958695.82

483937.50

2370.00

24.13

6.53

2359.40

45.80

25.00

48.60

2.00

1958699.83

483938.00

2380.00

24.80

6.53

2368.50

49.90

25.50

52.80

2.00

1958703.95

483938.50

2390.00

25.47

6.53

2377.50

54.20

26.00

57.00

2.00

1958708.17

483938.90

2400.00

26.13

6.53

2386.50

58.50

26.50

61.40

2.00

1958712.49

483939.40

2410.00

26.80

6.53

2395.50

62.90

27.00

65.80

2.00

1958716.92

483939.90

2420.00

27.47

6.53

2404.40

67.40

27.50

70.40

2.00

1958721.45

483940.50

2430.00

28.13

6.53

2413.20

72.10

28.00

75.00

2.00

1958726.08

483941.00

2440.00

28.80

6.53

2422.00

76.80

28.60

79.80

2.00

1958730.82

483941.50

2450.00

29.47

6.53

2430.80

81.70

29.10

84.70

2.00

1958735.65

483942.10

2460.00

30.13

6.53

2439.40

86.60

29.70

89.70

2.00

1958740.59

483942.60

2470.00

30.80

6.53

2448.10

91.60

30.30

94.70

2.00

1958745.63

483943.20

2470.40

30.83

6.53

2448.40

91.80

30.30

94.90

2.00

1958745.84

483943.20

2490.00

30.83

6.53

2465.20

101.80

31.40

105.00

0.00

1958755.81

483944.40

2520.00

30.83

6.53

2491.00

117.10

33.20

120.30

0.00

1958771.09

483946.10

2550.00

30.83

6.53

2516.80

132.40

34.90

135.70

0.00

1958786.36

483947.90

2580.00

30.83

6.53

2542.50

147.60

36.70

151.10

0.00

1958801.64

483949.60

2610.00

30.83

6.53

2568.30

162.90

38.40

166.50

0.00

1958816.91

483951.40

2640.00

30.83

6.53

2594.00

178.20

40.20

181.80

0.00

1958832.18

483953.10

2670.00

30.83

6.53

2619.80

193.50

41.90

197.20

0.00

1958847.46

483954.90

2700.00

30.83

6.53

2645.60

208.70

43.70

212.60

0.00

1958862.73

483956.60

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 23

PROF.

INC.

AZIM.

P.V.V.

N/S

E/O

Sec.V.

P.D.P.

DE: 137
1
NORTE

ESTE

deg

deg

deg/30m

2730.00

30.83

6.53

2671.30

224.00

45.40

228.00

0.00

1958878.01

483958.40

2760.00

30.83

6.53

2697.10

239.30

47.20

243.30

0.00

1958893.28

483960.10

2790.00

30.83

6.53

2722.90

254.60

48.90

258.70

0.00

1958908.55

483961.90

2820.00

30.83

6.53

2748.60

269.80

50.70

274.10

0.00

1958923.83

483963.60

2850.00

30.83

6.53

2774.40

285.10

52.40

289.40

0.00

1958939.10

483965.40

2880.00

30.83

6.53

2800.10

300.40

54.10

304.80

0.00

1958954.38

483967.10

2910.00

30.83

6.53

2825.90

315.70

55.90

320.20

0.00

1958969.65

483968.80

2940.00

30.83

6.53

2851.70

330.90

57.60

335.60

0.00

1958984.93

483970.60

2970.00

30.83

6.53

2877.40

346.20

59.40

350.90

0.00

1959000.20

483972.30

3000.00

30.83

6.53

2903.20

361.50

61.10

366.30

0.00

1959015.47

483974.10

3030.00

30.83

6.53

2928.90

376.70

62.90

381.70

0.00

1959030.75

483975.80

3060.00

30.83

6.53

2954.70

392.00

64.60

397.00

0.00

1959046.02

483977.60

3090.00

30.83

6.53

2980.50

407.30

66.40

412.40

0.00

1959061.30

483979.30

3120.00

30.83

6.53

3006.20

422.60

68.10

427.80

0.00

1959076.57

483981.10

3150.00

30.83

6.53

3032.00

437.80

69.90

443.20

0.00

1959091.85

483982.80

3180.00

30.83

6.53

3057.80

453.10

71.60

458.50

0.00

1959107.12

483984.60

3210.00

30.83

6.53

3083.50

468.40

73.40

473.90

0.00

1959122.39

483986.30

3240.00

30.83

6.53

3109.30

483.70

75.10

489.30

0.00

1959137.67

483988.10

3270.00

30.83

6.53

3135.00

498.90

76.90

504.70

0.00

1959152.94

483989.80

3300.00

30.83

6.53

3160.80

514.20

78.60

520.00

0.00

1959168.22

483991.60

3330.00

30.83

6.53

3186.60

529.50

80.40

535.40

0.00

1959183.49

483993.30

3360.00

30.83

6.53

3212.30

544.80

82.10

550.80

0.00

1959198.77

483995.10

3390.00

30.83

6.53

3238.10

560.00

83.90

566.10

0.00

1959214.04

483996.80

3420.00

30.83

6.53

3263.80

575.30

85.60

581.50

0.00

1959229.31

483998.60

3450.00

30.83

6.53

3289.60

590.60

87.30

596.90

0.00

1959244.59

484000.30

3480.00

30.83

6.53

3315.40

605.90

89.10

612.30

0.00

1959259.86

484002.00

3488.90

30.83

6.53

3323.00

610.40

89.60

616.80

0.00

1959264.39

484002.60

3510.00

30.83

6.53

3341.10

621.10

90.80

627.60

0.00

1959275.14

484003.80

3540.00

30.83

6.53

3366.90

636.40

92.60

643.00

0.00

1959290.41

484005.50

3570.00

30.83

6.53

3392.60

651.70

94.30

658.40

0.00

1959305.69

484007.30

3600.00

30.83

6.53

3418.40

667.00

96.10

673.80

0.00

1959320.96

484009.00

3620.50

30.83

6.53

3436.00

677.40

97.30

684.30

0.00

1959331.39

484010.20

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 24

DE: 137
1

13.2.- Grficos del plan direccional

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 25

DE: 137
1

13.3.- Anlisis de anticolisin


El pozo Artesa 62 se perforar desde la pera del Artesa 21 con una separacin entre conductores
de 13 m. El pozo Artesa 21 no tiene datos direccionales por lo cual se considero como un pozo
vertical.
Como resultado del anlisis anticolisin se observ que la distancia mxima a la que se acercan los
pozos Artesa 21 y 62 sera de 12 m a la profundidad de 2190 m con un factor de separacin de 0.99

13.4.- Recomendaciones

Es importante el monitoreo y evaluacin de las tendencias de las sartas de perforacin durante


las etapas en que el pozo es vertical, para la toma oportuna de decisiones.

Para perforar las etapas de 17 y 12 se propone usar una sarta empacada orientada
con la finalidad de monitorear los parmetros e interferencia magntica que indiquen
cercana con el Artesa 21 para la toma de medidas oportunas.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 26

14.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN Y CONTROL DE SLIDOS


14.1.- Programa de fluidos
Propiedades del fluido base agua Localizacin Artesa 26
Intervalo
m

Tipo Fluido

Den.
3
g/cm

Visc
seg

Filtr.
ml

MBT
3
Kg/m

Sl.
%

Vp
cps

Yp
2
lb/100p

Gel-10

Salin.
ppm
+
K

Emul

Gel-0

14 - 25

7 - 11

13 - 21

0.18-0.20

volts

Lubric.

26
0

50

BENTONTICO

1.10

51

200

POLIM. INHIB

1.12

50

3.0

30

200

500

POLIM. INHIB

1.15

50

3.0

500

800

POLIM. INHIB

1.18

50

3.0

800

1150

POLIM. INHIB

1.21

50

3.0

50

4.0

30

6-8

12 - 17

17 1/2
6-8

12 - 17

14 - 19

7 - 11

13 - 21

20,000

0.18-0.20

35

8-9

13 - 18

14 - 19

7 - 11

13 - 21

35,000

0.18-0.20

35

9 - 10

14 - 19

14 - 20

7 - 11

13 - 21

40,000

0.18-0.20

35

9 - 12

15 - 20

14 - 20

7 - 11

13 - 21

40,000

0.18-0.20

Emul
volts

Lubric.

Propiedades del fluido base aceite Localizacin Artesa 26


Intervalo
m

Tipo Fluido

Den.
3
g/cm

Visc
seg

Filtr.
ml

RAA
Ac/Ag

Sl.
%

Vp
cps

Yp
2
lb/100p

Gel-0

Gel-10

Salin.
ppm
CaCl2
x1000

12 1/4
1151

1300

E.I.

1.25

55

3.0

75/25 11 - 13

15 - 20

14 - 20

7 - 11

13 - 22

140,000

700

0.06-0.08

1300

1600

E.I.

1.28

60

3.0

78/22 12 - 13

16 - 21

15 - 26

7 - 11

14 - 22

160,000

800

0.06-0.08

1600

2000

E.I.

1.30

65

3.0

80/20 12 - 13

16 - 21

15 - 26

7 - 11

14 - 22

160,000

800

0.06-0.08

2000

2590

E.I.

1.32

65

3.0

80/20 12 - 13

16 - 21

15 - 26

7 - 11

14 - 22

200,000

800

0.06-0.08

15 - 27

7 - 12

14 - 23

220,000
240,000

800

0.06-0.08

14 - 19

6 - 11

12 - 20

160,000

800

0.06-0.08

8 1/2
2591

3483

E.I.

1.40

65

3.0

80/20 16 - 17

20 - 24

6
3484

3620

E.I.

Etapa
Con
1
2
3
4

0.98

50

Intervalo
mdbmr
0
50
50
1150
1151
2590
2591
3483
3484
3620

3.0

80/20

3-4

10 - 15

Tipo Fluido
Bentontico
Polimerico Inhibido
Emulsin Inversa
Emulsin Inversa
Emulsin Inversa Baja Densidad

Dimetro
(pg)
26
17
12
8
6

Densidad
gr/cc
1.10
1.10 1.21
1.25 1.32
1.40
0.98

Nota: Las propiedades del fluido han sido ajustadas de acuerdo a las observaciones y
comentarios del Personal de Fluidos de la Unidad Operativa Reforma.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 27

14.1.1.- Observaciones

Durante la perforacin de las formaciones del Yacimiento, utilizar obturantes


biodegradables y solubles al cido. Emplear sistemas compatibles con la formacin para
evitar en lo posible el dao al Yacimiento
Se deber llevar un monitoreo continuo de la humedad relativa (entre el recorte y el fluido de
perforacin) y el factor de lubricidad, para ajustar la salinidad y el poder lubricante del fluido
respectivamente.
Se graficar la densidad real del fluido con respecto sus propiedades, conforme avance
la perforacin, y se colocarn en un lugar visible en el equipo de perforacin, para que el
Ingeniero de Fluidos coloque diariamente los valores reales, que sern validados por el
supervisor de fluidos de PEMEX, Ingeniero de Pozo e ITP, para visualizar la tendencia de
los parmetros y con oportunidad hacer los ajustes correspondientes.
Vigilar y exigir que el equipo de control de slidos, tenga las mallas recomendadas, para que el
fluido est siempre limpio y las propiedades dentro de sus parmetros, para aprovechar la mejor
hidrulica, acarreo, y riesgos potenciales de pegaduras diferenciales y de colapso de agujero.
Realizar tres (3) anlisis diario al Fluido de Control, por lo que es necesario mantener los
equipos de laboratorio calibrados y los reactivos en buen estado, con la finalidad de obtener
valores representativos que faciliten la interpretacin de los resultados fsico-qumicos
obtenidos. Para establecer las propiedades del fluido de control a condiciones de fondo, es
necesario efectuar una prueba completa al fluido de control en la salida, detectar los efectos de
la temperatura sobre el fluido y definir el tratamiento necesario para mantenerlo en buenas
condiciones.
Durante la perforacin de la seccin de 17 y 12 se recomienda bombear combinaciones
de baches viscosos y pesados, lo que garantizar una mejor limpieza del agujero y evitar la
acumulacin de recortes. Se deber circular el tiempo que sea necesario hasta que haya
evidencia en las temblorinas de que el agujero est lo suficientemente limpio para continuar con
la perforacin y no comprometer el desarrollo de la misma.
Es necesario disponer de suficiente material obturante para aadir al sistema y para bombear
baches obturantes preventivos que permitan minimizar las posibles prdidas que se puedan
presentar durante la perforacin del pozo.
La etapa de 6 presenta las propiedades Reolgicas del fluido base, una vez que se requiera la
aplicacin del N2, stas variarn conforme al flujo bifsica.
La concentracin de cloruro de potasio (KCl), para el fluido base agua, deber ser
monitoreada continuamente mediante el coeficiente de intercambio catinico (CEC), para
evitar la inestabilidad del agujero del Terciario.
Es importante que la compaa de servicio de fluidos realice los anlisis abajo indicados a las
muestras de recortes, en intervalos de 50 m para toda la perforacin, e interactuar con las
jefaturas de Seccin Qumica y a la Superintendencia Divisional de Fluidos, para soportar los
futuros diseos con sistemas base agua:

Campo
Pozo

Profundidad

LOC. ARTESA 62

Roca
Litologa

Capacidad de
Intercambio
Catinico

Interaccin Roca Fluido


Higrometra
(humedad
relativa)

Tiempo de
succin
capilar

Dispersin

Hinchamiento
lineal

Fluido
Tensin
superficial

Lubricidad

GMDIP APMM

PAG: 28

DE: 137
1

14.2.- Equipo de control de slidos


Etapa

Profundidad
Intervalo (m)

Dimetro
Agujero
(pg)

Tipo y densidad
3
lodo (g/cm )

Con.

0-50

26

Bentontico
(1.10)

1.-

50-1150

17

Polimrico
Inhibido
(1.10-1.21)

2.-

1150-2590

12

E. Inversa
(1.25-1.32)

3.-

2590-3483

E. Inversa
(1.40)

4.-

3483-3620

E. Inversa
(0.98)

Equipo de control
de slidos

Tamao (API)
de mallas en vibradores

Tamao (API)
de mallas en limpialodos

(4) Vibrador Alto


API-100
Impacto
(Brandt-6BHX140-AT)
(1) Limpialodos
tamao de corte
(2) Centrfugas
154 micrones
API-100
(4) Vibrador Alto
(Brandt-6BHX140-AT)
Impacto
Tamao de corte
(1) Limpialodos
154 micrones
API-120
(4) Vibrador Alto
(Brandt-6BHX175-AT)
Impacto
Tamao de corte
(1) Limpialodos
120 micrones
API-140
(4) Vibrador Alto
(Brandt-6BHX210-AT)
Impacto
Tamao de corte
(1) Limpialodos
107 micrones
API-170
(3) Vibrador Alto
(Brandt-6BHX230-AT)
Impacto
Tamao de corte
(1) Limpialodos
97 micrones

API-200
(Brandt-6BHX250-AT)
tamao de corte
78 micrones
API-200
(Brandt-6BHX250-AT)
Tamao de corte
78 micrones
API-200
(Brandt-6BHX250-AT)
Tamao de corte
78 micrones
API-230
(Brandt-6BHX250-AT)
Tamao de corte
65 micrones
API-270
(Brandt-6BHX300-AT)
Tamao de corte
49 micrones

14.2.1.- Observaciones

En el sistema de control de slidos, se recomienda revisar que las mallas instaladas sean las
recomendadas, en caso de no cumplir con el parmetro del porcentaje de slidos recomendado
para la densidad de trabajo, es necesario un ajuste para cerrar ms las mallas. Para abrir las
mallas deber de ser aprobado por el Supervisor operativo de fluidos, Ing. de pozo, y Tcnico o
Coordinador del pozo.
El Ingeniero de pozo, Tcnico, y o Coordinador, debern vigilar que los vibradores
trabajen con tamao de mallas de tal forma que el fluido cubra (recorra) el 90% del total
del rea de filtracin del equipo, de ser menor a este porcentaje, las mallas deben ser
cambiadas a un tamao ms cerrado, y continuar ajustando (mnimo) a la recomendacin
de mallas indicadas en la tabla anterior.
Debido a que el fenmeno de colapso de agujero se magnifica en funcin del tiempo de
exposicin, se deber tener control estricto sobre la filtracin del fluido para evitar al
mximo el dao a las paredes del agujero.
Se graficar diariamente las propiedades reales del fluido, comparadas con las propiedades
recomendadas del programa y se colocarn en un lugar visible en el equipo de perforacin,
para que el Ingeniero de Fluidos de la compaa de servicio en cada cambio de turno explique
al personal operativo y directivo (Ingeniero de Pozo e ITP) las condiciones actuales del fluido
(que sern validados por el supervisor de fluidos de PEMEX), para visualizar la tendencia y con
oportunidad hacer los ajustes correspondientes.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 29

DE: 137
1

*Ejemplo del monitoreo y control de las propiedades del fluido

El Primer Frente, compuesto de cuatro vibradores de alto impacto de movimiento lineal con
ngulo de inclinacin variable de la canasta de -3 a 5, permite utilizar un mximo de mallas
API 200 con la finalidad de remover selectivamente partculas desde 70 micrones en adelante,
garantiza la eliminacin contnua de un alto porcentaje del material slido, en especial arena,
favorece y mejora la eficiencia de los Equipos de Control de Slidos ubicados corrientes abajo.
Limpialodos, conformado por un desarenador y desarcillador integrados de 2 y 16 conos de
12 y 4 respectivamente, con capacidad de procesar 1000 GPM en cada unidad de separacin,
permite un arreglo de malla en la canasta por encima de 250 Mesh. El Vibrador de alto impacto
de movimiento lineal o de mocin elptica balanceada, debe de tener 5 Gs de fuerza, como
mnimo en operacin y con carga.
Adecuar la presa de trasiego del
de las mallas del Limpialodos y el fluido recuperado
debe ser procesado en doble etapa de centrifugacin recuperando el material densificante. La
Centrfuga de baja gravedad especfica tiene alta capacidad volumtrica hasta 160 GPM y
permite descargas contnuas hasta 5 toneladas/hora con fluidos de control de bajas densidades.
La Centrfuga recuperadora de barita deber ser de bajas revoluciones con velocidades
variables entre 2500 y 3250 RPM y fuerza G entre 1250 y 2100, permite eliminar slidos finos
en la limpieza del fluido de control y durante la deshidratacin de los recortes.
Deshidratador de recortes, Los recortes con impregnacin de lquidos deben tener como
mximo 20% para los humectados con Fluido a base de Aceite y 30% para los impregnados
con Fluidos a base de Agua. Es necesario, utilizar un Deshidratador de recortes para obtener
recortes secos, y reducir el riesgo de derrames en su transportacin a confinamiento.
Los vibradores deben mantener 5 Gs de fuerza como mnimo en operacin y con carga, y
motores adecuados que aseguren la fuerza G solicitada. Asegurarse que mantengan un
adecuado ngulo de inclinacin, a fin de obtener la mejor eficiencia de remocin y cumplan
con los valores de Fuerza G requeridos por los equipos. Si se requiere, se pueden usar las
Centrifugas de Alta y Baja revoluciones con un arreglo en serie con el objeto de limpiar el
sistema, eliminando slidos de baja gravedad y recuperar barita al mismo tiempo.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 30

Mantener los slidos de baja gravedad en valores menores del 6-8% en volumen, para llo es
necesario utilizar peridicamente la Centrfuga de Alta Revoluciones.

15.- PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRULICA


15.1.- Programa de Barrenas

Metros

ROP
(m/hr)

PSB
(ton.)

RPM

Pres.
Bba.
(psi)

Gasto
(gpm)

1150

1100

10

12-18

80-120

2145

900

1150

2590

1440

10

6-12

120-160

2208

500

0.451

2590

3483

893

10

6-12

120-160

2116

340

0.991

3483

3620

137

4-8

80-120

1788

250

Etapa

Bna
N

Diam.
(pg.)

Tipo

TFA
2
(Pulg )

Intervalo
(m.)

17

Tricnica
115

1.035

50

12

PDC
M323

0.640

PDC
M323

PDC
M433

Notas:
Ver especificaciones de las barrenas propuestas en el Anexo C.
En caso de ser necesario, se utilizar una segunda barrena en las etapas de 17 y 12

15.2.- Programa de Hidrulica


Programa hidrulico
Bna.
No.
1
2
3
4

Dens.
(gr/cc)
1.21
1.32
1.40
0.98

Vp
Yp
TFA DPbna
2
(cp) lb/100p (pg)
(psi)
12
20
1.035
702
20
26
0.640
619
34
30
0.451
611
15
25
0.991
48

%
Bna
32
28
29
3

HP @
Bna.
369
181
121
7

HSI
2
(Hp/pg )
1.53
1.53
2.14
0.25

V. Anul. Eficiencia DEC


(m/min) Transporte (gr/cc)
31
98 %
1.25
43
80 %
1.38
95
90%
1.53
139
90%
1.10

HP Camisas
(sup)
(pg.)
1126
6.5
644
6
420
6
261
6

15.2.1.- Observaciones y Recomendaciones

Mantener las propiedades fsico-qumicas del fluido durante la perforacin, a objeto de obtener
mejores tasas de penetracin y minimizar problemas del agujero (Drill Off Test).
Mantener las bombas del fluido de perforacin en buenas condiciones, como la carga de la
cmara de pulsaciones, fugas en las vlvulas o problemas elctricos con las mismas, ya que
todos estas fallas ocasionan tiempos de espera del equipo de perforacin.
Validar la hidrulica definitiva a condiciones de perforacin, por el Ingeniero de proyecto del
pozo. Se efectuarn ajustes en los parmetros, en caso de ser necesario para garantizar la
limpieza y calidad del agujero.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 31

DE: 137
1

15.3.- Resultados Grficos de Hidrulica


15.3.1.- Etapa de 17

Nota: Optimizar las prcticas operacionales para minimizar la concentracin de recortes y optimizar
la limpieza del agujero, a travs del bombeo de baches y circulaciones.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 32

DE: 137
1

15.3.2.- Etapa de 12

Notas:

Optimizar las prcticas operacionales para minimizar la concentracin de recortes y optimizar la


limpieza del agujero, a travs del bombeo de baches, circulaciones y viajes cortos de
calibracin.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 33

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1

15.3.3.- Etapa de 8

Notas:

Deberan optimizarse las prcticas operacionales para minimizar la concentracin de


recortes dado el gradiente de colapso existente en esta etapa y optimizar la limpieza del
agujero, a travs del bombeo de baches, circulaciones y viajes cortos de calibracin. Asi
como el constante monitoreo de los retornos.

Las cadas de presin en el sistema son altas dado que la hidrulica se calcul considerando
herramientas direccionales para la labor direccional. Es importante verificar la configuracin y
cadas de presin en las herramientas direccionales para perforar con el mximo gasto
permisible y optimizar la limpieza del agujero.

El gasto mximo a emplear en esta etapa estar limitado al permisible por las herramientas
direccionales.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 34

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1

15.3.4.- Etapa de 6

Notas:

Optimizar las prcticas operacionales para minimizar la concentracin de recortes y optimizar la


limpieza del agujero, a travs del bombeo de baches, circulaciones y viajes cortos de
calibracin.

.
.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

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DE: 137
1

16.- APAREJOS DE FONDO Y DISEO DE SARTAS


16.1.- Primera Etapa - Agujero de 17
16.1.1.- Diseo de Sarta de Perforacin

16.1.2.- Diagrama de la Sarta de Perforacin

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 36

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1

16.2.- Segunda Etapa - Agujero de 12


16.2.1.- Diseo de Sarta de Perforacin ( Vertical 1150- 2000 m)

16.2.2.- Diagrama de la Sarta de Perforacin

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

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1

16.2.3.- Diseo de Sarta de Perforacin ( Direccional 2000 2590 m)

16.2.4.- Diagrama de la Sarta de Perforacin

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 38

DE: 137
1

16.2.5.- Anlisis de Torque y Arrastre

Observaciones
Peso Operativo sobre barrena: 4 - 10 Ton
Mximo PSB permisible: 26 Ton
Torque en superficie: 6797 ft-lbs

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

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1

Observaciones
Factores de Friccin: 17% en la TR y 23% en el agujero abierto
Mrgen de Jaln: 68 Ton para alcanzar el Factor de Seguridad de 1.25 (TP Premium)
Peso de la sarta rotando: 83 Tf
Peso de la sarta sacando: 88 Tf
Peso de la sarta bajando: 79 Tf
Fricciones Normales: 4.4 Ton
Resistencias Normales: 4 Ton

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

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1

16.3.- Tercera Etapa - Agujero de 8


16.3.1.- Diseo de Sarta de Perforacin Direccional

16.3.2.- Diagrama de la Sarta de Perforacin Direccional

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

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1

16.3.3.- Anlisis de Torque y Arrastre

Observaciones
Peso Operativo sobre barrena: 4 - 10 Ton
Mximo PSB permisible: 27 Ton
Torque en superficie: 7862 ft-lbs

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

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1

Observaciones
Factores de Friccin: 17% en la TR y 23% en el agujero abierto
Mrgen de Jaln: 71 Ton para alcanzar el Factor de Seguridad de 1.25 (TP Premium)
Peso de la sarta rotando: 95 Tf
Peso de la sarta sacando: 102 Tf
Peso de la sarta bajando: 89 Tf
Fricciones Normales: 7Ton
Resistencias Normales: 6 Ton
Se realizar viaje a 3200m para agregar herramienta LWD a la sarta para definir el punto de
asentamiento de la TR 7; de igual manera, se evaluar el desgaste de la barrena para considerar la
utilizacin de una segunda barrena en esta etapa.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

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1

16.4.- Cuarta Etapa - Agujero de 6


16.4.1.- Diseo de Sarta de Perforacin Direccional

16.4.2.- Diagrama de la Sarta de Perforacin

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

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1

16.4.3.- Anlisis de Torque y Arrastre

Observaciones
Peso Operativo sobre barrena: 2 - 10 Ton
Mximo PSB permisible: 15 Ton
Torque en superficie: 6127 ft-lbs

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

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1

Observaciones
Factores de Friccin: 17% en la TR y 23 % en el agujero abierto
Mrgen de Jaln: 95 Ton para alcanzar el Factor de Seguridad de 1.25 (TP Premium)
Peso de la sarta rotando: 91 Tf
Peso de la sarta sacando: 95 Tf
Peso de la sarta bajando: 87 Tf
Fricciones Normales: 4.6 Ton
Resistencias Normales: 4 Ton

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

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1

17.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA


17.1.- Registros Geofsicos con cable y en tiempo real mientras se perfora
Etapa

Intervalo
(m.d.b.m.r.)
De
a

50

1150

1150

2590

2590

3483

3483

3620

Registro

Observaciones

Resistividad.
Rayos gamma
Desviacin- Calibracin

Determinacin de zonas de inters,


correlacionar cuerpos arenosos y
control estratigrfico. Geometra del
pozo y calibre del agujero

Desviacin
Calibracin
Resistividad
Rayos gamma
Snico Dipolar
Desviacin
Calibracin
Resistividad
Rayos gamma
Snico Dipolar
LWD*
LWD*
Desviacin
Calibracin
Resistividad
Rayos Gamma
Litodensidad-Neutrn
Espectroscopia de rayos gamma naturales
**Imgenes de micro resistividad
Snico Dipolar
Resonancia Magntica
Ultrasnico de Cementacin/VDL/CCL
VSP

Determinacin de zonas de inters,


correlacionar cuerpos arenosos y
control estratigrfico.
- Snico Dipolar: GeomecnicaModelo de velocidades.
Determinacin de zonas de inters,
correlacionar cuerpos arenosos y
control estratigrfico.
- Snico Dipolar: GeomecnicaModelo de velocidades.
*El LWD iniciar a partir de 3250 md

**Reemplazar
por
registro
imgenes
ultrasnicas
si
condiciones del lodo lo permiten

Observaciones

Los registros debern entregarse por triplicado en papel y un archivo electrnico en formato las.
Este programa est sujeto a modificaciones antes y durante la intervencin del pozo, de
acuerdo al comportamiento del mismo.
Se tomar un registro giroscpico una vez finalizado el pozo.
Los registros definitivos a correr en cada etapa dependern de los requerimientos finales del
Activo, prospectividad de las zonas de inters y las condiciones de operacin.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

de
las

DE: 137
1

PAG: 47

18.- PROGRAMA DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO


18.1.- Criterios de diseo
13
54.5 lb/ft
J-55
BCN
0-1150

9
47 lb/ft
TRC-95
V SLIJ II
0-1800

9
47 lb/ft
P-110
V SLIJ II
1800-2540

9
53.5 lb/ft
P-110
V SLIJ II
2540-2590

7
32 lb/ft
P-110
HD 513
2390-3483

5
18 lb/ft
N-80
VFJL
3283-3620

Criterio PI
Mnimo FS PI
Criterio Colapso
Mnimo FS al colapso
Criterios de tensin
Mnimo FS a la tensin
Criterios Triaxial

1.10
1.78
1.00
1.04
1.50
2.58
1.25

1.125
1.19
1.125
1.51
1.60
1.93
1.25

1.125
1.35
1.125
1.13
1.60
2.62
1.25

1.125
1.56
1.125
1.65
1.60
3.40
1.25

1.125
1.70
1.125
1.50
1.60
3.05
1.25

1.125
1.38
1.125
1.85
1.60
2.01
1.25

Mnimo FS Triaxial

1.94

1.30

1.44

1.66

1.77

1.47

Profundidad (md)

Nota: Factores de Diseo en base al nuevo Procedimiento de Diseo para la seleccin de Tuberias
de Revestimiento PE-DP-DI-0015-2011

18.2.- Distribucin

Peso
lb/pie

Conexin

J-55
TRC-95
P-110
P-110

54.5
47.0
47.0
53.5

BCN
VAM SLIJ II
VAM SLIJ II
VAM SLIJ II

12.495
8.525
8.525
8.500*

Resist.
Presin
Interna
(psi)
2730
8150
9440
10900

P-110

32.0

HD 513

6.000*

N-80

18.0

V FJL

4.151

Dim.
Ext.
(pg)

Grado

13
9
9
9
7
5

Drift
(pg)

Resist.
Colapso
(psi)

Resistencia
Tensin (1000 lbs)

Cuerpo Junta

Distribucin
(mdbmr)
de

1130
5090
5300
7950

853
1289
1493
1710

853
927
1073
1710

0
0
1800
2540

1150
1800
2540
2590

12460

10780

1025

742

2390

3483

10140

10490

422

336

3283

3620

*Drift Alterno

18.3.- Criterios de Diseo de TRs

TR 13 Nivel de vaco para colapso de 550m y perfil de presin externo lodo de la etapa
(Criterio pg 34 del Procedimiento de PEMEX). En base al comportamiento de los pozos del
Campo no se esperan prdidas de circulacin severas en la perforacin de la etapa de 12
que ameriten usar tubera de revestimiento de mayor resistencia al colapso.
TR de 9 Vaco total y presin de estimulacin de 6500 psi.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 48

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1

TR de 9 TRC-95 hasta 1800 m dado por el contenido de CO2 (15% mol) esperado en el
pozo y en base al gradiente de temperatura que muestra una temperatura de 80C a 1800 mv.
TR Corta de 7 Vaco total y presin de estimulacin de 6500 psi.
TR Corta de 5 Vaco total y un sobre jaln de 130,000 lbs.

18.4.- Observaciones y recomendaciones

La TR 7 maneja Drift Alterno

Para determinar el punto de asentamiento de la TR de 7, se program el uso de LWD, se


requiere la presencia de un Gelogo operacional en el equipo de perforacin y realizar un
seguimiento estricto de los parmetros de perforacin (utilizando Registro Contnuo de
Hidrocarburos).

Las tuberas de revestimiento deben ser medidas y calibradas con suficiente anticipacin.

Registrar el volumen desplazado por la TR para observar el comportamiento del pozo durante la
bajada de las tuberas de revestimiento y TR corta.

La longitud de traslape entre la TR Corta de 7 y la TR Corta de 5, ser ajustada acorde con las
condiciones reales del pozo.

19.- CEMENTACIONES
19.1.- Resumen
Dimetro
TR (pg)

Prof.
(m)

13

1150

Densidad de
lechadas
(gr/cc)

Cima
Cemento
(m)

Base
Cemento
(m)

Observaciones

1.55

Sup.

950

Lechada de Llenado

1.90

950

1150

Lechada de Amarre

1.60

200

2390

Lechada de Llenado

1.90

2390

2590

Lechada de Amarre

2590

3475

1.90

2340

3483

3620

1.30

3233

3620

TR Corta /
Lechada nica
TR Corta /
Lechada nica de baja densidad

Nota: la cementacin y el volumen de cemento se calibrar de acuerdo a la calidad del agujero con
el registro DRCAL.
*Cima de cemento 50 m arriba de la Boca de Liner.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 49

19.2.- Primera Etapa TR de 13

Dimetro
TR (pg)

Profundidad
(m)

Densidad de
lechadas
3
(gr/cm )

Cima
Cemento
(m)

Base
Cemento
(m)

Gasto
desplazamiento
(bpm)

Densidad
equivalente de
circulacin mxima
(gr/cc)

13

1150

1.90 / 1.55

200

1150

12 - 15

1.58

Zapata gua 13 y Cople Diferencial 13 54.4 lb/ft; J55 BCN


Tapn de desplazamiento para TR de 13
Centradores de fleje de 13 x 17

ACCESORIOS:

Profundidad:
Dimetro agujero:
Exceso:
Cima de cemento:

1150
17
30
200

DATOS PARA EL DISEO


m
Densidad del lodo:
pg.
Tipo de lodo
%
Temp. de fondo:
m
Temp. circulante:

1.21
Base Agua
57
42

gr/cc
C
C

LECHADA DE LLENADO
Cantidad de cemento:
Volumen de lechada
Vol. fluido de mezcla
Tirante a cubrir

64
74
55
950

Ton
3
m
3
m
m

Agua de mezcla
Rendimiento
Densidad lechada
Tiempo bombeable

45.6
62.2
1.55
-

lt/saco
lt/saco
gr/cc
Hrs

LECHADA DE AMARRE
Cantidad de cemento
Volumen de lechada
Fluido de mezcla
Tirante a cubrir

23
18
10
200

Ton
3
m
3
m
m

Agua de mezcla
Rendimiento
Densidad lechada
Tiempo bombeable

21.8
38.0
1.90
-

lt/saco
lt/saco
gr/cc
Hrs

TIPO
1
2

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD
VOLUMEN
(gr/cc)
(bls)
1.02
60
1.18
60

OBSERVACIONES
Remover lodo alta movilidad
Separar interfase lodo cemento

19.3.- Segunda Etapa TR de 9

Dimetro
TR (pg)

Profundidad
(m)

Densidad de
lechadas
3
(gr/cm )

Cima
Cemento
(m)

Base
Cemento
(m)

Gasto
desplazamiento
(bpm)

Densidad
equivalente de
circulacin mxima
(gr/cc)

2590

1.90 / 1.60

200

2590

12

1.70

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 50

Zapata Gua 9 53.5 lb/ft, P-110, VAM SLIJ II


Cople Diferencial 9 53.5 lb/ft, P-110, VAM SLIJ II
Tapn de Desplazamiento (Diafragma) de 9
Tapn de Desplazamiento (Rgido) de 9
Centradores de Fleje 9 x 12

ACCESORIOS:

Profundidad:
Dimetro agujero:
Exceso:
Cima de cemento:

2590
12
20
200

DATOS PARA EL DISEO


m
Densidad del lodo:
pg.
Tipo de lodo
%
Temp. de fondo:
m
Temp. circulante:

1.32
E.I.
75
60

gr/cc
C
C

LECHADA DE LLENADO
Cantidad de cemento:
Volumen de lechada
Vol. fluido de mezcla
Tirante a cubrir

60
66
47
2390

Ton
3
m
3
m
m

Agua de mezcla
Rendimiento
Densidad lechada
Tiempo bombeable

40.2
57.2
1.60
-

lt/saco
lt/saco
gr/cc
Hrs

LECHADA DE AMARRE
Cantidad de cemento
Volumen de lechada
Fluido de mezcla
Tirante a cubrir

10
7
4
200

Ton
3
m
3
m
m

Agua de mezcla
Rendimiento
Densidad lechada
Tiempo bombeable

19.6
36.1
1.90
-

lt/saco
lt/saco
gr/cc
Hrs

TIPO
1
2

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD
VOLUMEN
(gr/cc)
(bls)
1.08
60
1.55
60

OBSERVACIONES
Remover lodo alta movilidad
Separar interfase lodo cemento

19.4.- Tercera Etapa TR Corta de 7

Dimetro
TR (pg)

Profundidad
(m)

Densidad de
lechadas
3
(gr/cm )

Cima
Cemento
(m)

Base
Cemento
(m)

Gasto
desplazamiento
(bpm)

Densidad
equivalente de
circulacin mxima
(gr/cc)

3483

1.90

2390

3483

1.97

ACCESORIOS:

LOC. ARTESA 62

Zapata Flotadora 7 32 lb/ft, P-110, HD 513


Cople Flotador 7 - 32 lb/ft, P-110, HD 513
Cople de Retencin 7 - 32 lb/ft, P-110, HD 513
Centradores Slidos de 7 x 8
Tapn limpiador para T.P.
Tapn de desplazamiento para TR 7
Conjunto Colgador-Soltador Hidrulico 7 x 9 5/8
Empacador de BL

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 51

Profundidad:
Dimetro agujero:
Exceso:
Cima de cemento:
LECHADA UNICA
Cantidad de cemento
Volumen de lechada
Fluido de mezcla
Tirante a cubrir

3483
8
15
2390

21.5
17
8
1085

DATOS PARA EL DISEO


m
Densidad del lodo:
pg.
Tipo de lodo
%
Temp. de fondo:
m
Temp. circulante:

1.40
E.I.
98
95

gr/cc

Ton
3
m
3
m
m

17.17
35.30
1.90
-

lt/saco
lt/saco
gr/cc
Hrs

Agua de mezcla
Rendimiento
Densidad lechada
Tiempo bombeable

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD
VOLUMEN
(gr/cc)
(bls)
1.55
60

TIPO
1

C
C

OBSERVACIONES
Separar interfase lodo cemento

19.5.- Cuarta Etapa TR Corta de 5

Dimetro
TR (pg)

Profundidad
(m)

Densidad de
lechadas
(gr/cc)

3620

1.30

ACCESORIOS:

Profundidad:
Dimetro agujero:
Exceso:
Cima de cemento:
LECHADA UNICA
Cantidad de cemento:
Volumen de lechada
Vol. fluido de mezcla
Tirante a cubrir
LOC. ARTESA 62

Cima
Cemento
(m)

Base
Cemento
(m)

Gasto
desplazamiento
(bpm)

Densidad equivalente
de circulacin mxima
(gr/cc)

3233

3620

1.51

Zapata Flotadora 5 - 18 lb/ft, N-80, VFJL


Cople Flotador 5 - 18 lb/ft, N-80, VFJL
Cople de Retencin 5 - 18 lb/ft, N-80, VFJL
Centradores Slidos de 5 x 6
Tapn limpiador para T.P.
Tapn de desplazamiento para TR 5
Conjunto Colgador-Soltador Hidrulico 5 x 7
Empacador de BL

3620
6
10
3275

3
3
2
334

DATOS PARA EL DISEO


m
Densidad del lodo:
pg.
Tipo de lodo
%
Temp. de fondo:
m
Temp. circulante:

0.90
E.I
110
105

gr/cc

Ton
3
m
3
m
m

26.5
55.3
1.30
-

lt/saco
lt/saco
gr/cc
Hrs

Agua de mezcla
Rendimiento
Densidad lechada
Tiempo bombeable

C
C

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 52

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD
VOLUMEN
(gr/cc)
(bls)
1.08
50

TIPO
1

OBSERVACIONES
Remover lodo alta movilidad

Nota: La composicin definitiva de las lechadas y baches lavadores/espaciadores sern


determinadas en base a los requerimientos de cada etapa, una vez analizados los registros
geofsicos y las condiciones reales del pozo (temperatura, profundidad, condiciones operacionales,
etc).

19.6.- Centralizacin
Se determin el nmero de centradores mediante las simulaciones realizadas con el programa
DSP-One, sin embargo, la ubicacin y nmero sera ajustado en base a los registros de
desviacin reales y la geometra del pozo. Preliminarmente se pudiera considerar la siguiente
distribucin para cada una de las TRs consideradas
Dimetro
TR (pg)

Intervalo
(mdbmr)

Tipo de
Centrador

13

50 - 1150

Flejes

13 x 17

1150 - 2590

Flejes

9 x 12

2390 - 3483

Rgidos

7 x 8

19

70

1 Centrador c/4 tramos

3283 - 3620

Rgidos

5 x 6

70

1 Centrador c/4 tramos

Especificacin

Cant.
20
3
36
7

% Standoff
Min. Req.
70
70

Espaciamiento
1 Centrador c/3 tramos
*1 Centrador c/1 tramos
1 Centrador c/3 tramos
*1 Centrador c/1 tramos

*Nota: En la etapa de 13 y 9 colocar 1 centrador los primeros 3 tramos y posteriormente 1


centrador c/3 tramos.

19.7.- Garantizar la Hermeticidad de la Boca de TR Corta de Explotacin


Realizar prueba de admisin y de alijo en las TR Cortas de 7 y 5. En caso de no existir
hermeticidad, se debe corregir.

19.8.- Pruebas de Goteo


Se efectuara una Prueba de Densidad Equivalente: 15 m bajo la TR de Superficie (13 @ 1150
m) y una Prueba de Goteo 15 m baj la TR Intermedia (9 @ 2590 m). Estas pruebas permitir la
calibracin del Modelo Geomecnico y garantizar tener la integridad para soportar las condiciones
dinmicas durante la perforacin y cementacin de la TR correspondiente a la etapa.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 53

DE: 137
1

20.- CONEXIONES SUPERFICIALES


DESCRIPCIN
GENERAL ARBOL
PRODUCCION

13 " 5M, Cabezal soldable,


13 " 5M, Brida Doble Sello,
Seccionado 13 " x 11 5M
13 3/8 x 9 5/8 x 3 1/2 5 M, Medio rbol

20.1.- Distribucin de cabezales y medio rbol

COMPONENTE

TAMAO
NOMINAL Y
ESPECIFICACIN
MARCA PRESIN DE
DEL MATERIAL
TRABAJO
(PSI)

OBSERVACIONES

CABEZAL DE TR PARTE
INFERIOR SOLDABLE PARTE
SUPERIOR BRIDADA CON
VLVULAS LATERALES

13 5M

UAA, PSL-1,
PR-2

Brida Superior
13 5M

CABEZAL DE TR PARTE
INFERIOR Y SUPERIOR
BRIDADA CON VLVULAS
LATERALES

13 5M x
11 5M

UCC, PLS-2,
PR-2

Brida Inferior
13 5M
Conex. 11 5M

MEDIO RBOL DE VLVULAS

11 5M x
3 1/8 5M

UCC, PSL-2,
PR-2

Seleccin del Material


en base al contenido de
CO2 esperado (15%
mol)

La seleccin de cabezales y medio rbol es de acuerdo a especificacin API 6A ltima versin


(Anexo G).
Especificacion del material en CC (Acero Inoxidable) dado el alto porcentaje de CO2 esperado para
el pozo (15% mol).

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 54

DE: 137
1

20.2.- Diagrama del rbol de Vlvulas

DESCRIPCIN GENERAL
ARBOL DE PRODUCCIN

LOC. ARTESA 62

13 " 5M, Cabezal soldable,


Semicompacto 13 " x 11 5M
13 3/8 x 9 5/8 x 3 1/2 5 M, Medio rbol

GMDIP APMM

PAG: 55

DE: 137
1

20.3.- Arreglo de Preventores


20.3.1.- Conexiones superficiales de Control, Etapa de 17

Se coloca sobre el conductor de 20 a 50 m, para perforar agujero de 17 de 50 a 1150m.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 56

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL PARA PERFORAR


20.3.2.- Conexiones superficiales de Control, Etapa de 12
LA TERCERA ETAPA AGUJERO DE 12 1/4 A 5783 m

Arreglo
estndar
Preventores
Preventores
13 5/8 5m5M

Preventor esfrico
13 5/8 5m

Preventor
13 5/8 5m
Preventor doble
doble13
Ariete
Ariete inferior
inferior ciego
ciego
Ariete
Ariete superior
superior 5
5

Carrete de control 13 5/8 5m


Carrete de
control 13 5/8 5m
Vlvulas
laterales
3 mec. 2 1/16 5m
1 hca. 2 1/16 5m
Preventor sencillo 13 5/8 5m
Preventor sencillo 13 5/8 5m
Ariete 5
Ariete 5
Brida adapter 13 5/8 10M x 13 5/8 5M
Cabezal13
semi-compacto
Cabezal
5/8 5M
20 3m x 13 5/8 5 m x
13 5/8 10m
Brida doble sello 20 3M

Cabezal
13soldable
5/8 5M
Cabezal
20 con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3m
Tr de 20 1000 m
Tr de 13 3/8 3700 m

Mltiple de
estrangulacin

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 57

DE: 137
1

20.3.3.- Conexiones superficiales de Control, Etapa 8

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 58

DE: 137
1

20.3.4.- Conexiones superficiales de Control, Etapa 6

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 59

20.4.- Presiones de Prueba

Etapa

TR
(pg)

Superficial
Explotacin
Explotacin
Explotacin

13
9
7
5

Resistencia Resistencia
Presin
Al
Interna
Colapso
(psi)
(psi)
2730
8150
12460
10140

1130
5090
10780
10490

Prueba de
cabezal
(orificio)
(psi)
400
4000
-

Prueba de
preventores
(probador de
copas)
(psi)
2000
4000
4000
4000

Prueba
de TR
(psi)
200
2000
1500
1500

Nota: Probar las CSC de acuerdo al procedimiento 223-21100-OP-211-0269, Procedimiento para


el diseo de las conexiones superficiales de control.

21.- IDENTIFICACIN DE RIESGOS POTENCIALES


21.1.- Riesgos Potenciales y alternativas de solucin
Riesgos Potenciales

Alternativas de Solucin

Supervisar las condiciones reolgicas del fluido de perforacin


Inestabilidad de agujero por reaccin polimrico para evitar problemas de inestabilidad mecnica en el
de arcilla, y abundantes recortes
agujero y mantener una hidrulica adecuada para una limpieza
eficiente del agujero.
Prdidas parciales de circulacin en
Bombear baches de obturantes para controlar las prdidas.
el Terciario
Monitorear los recortes de perforacin y registrar su forma y
Deteccin de zona de alta presin
litologa para confirmar el tipo de falla que esta ocurriendo para
(punto ptimo de asentamiento),
ajustar el valor de la densidad del fluido de perforacin, utilizar una
atrapamientos.
salinidad hasta 180,000 ppm

Zona de presiones
atrapamientos

Utilizacin de equipo de caracterizacin de formacin


(mudlogging), seguimiento adecuado del incremento de la
anormales,
densidad del fluido de perforacin con base al perfil de
geopresiones, utilizar una salinidad del orden de 240,000
260,000 ppm

Yacimiento depresionado (Cretcico): Utilizacin de Fluido Nitrogenado. Correr baches de alta viscosidad
Prdidas de circulacin, atrapamiento para barrido y enfriamiento de la barrena. Estricto monitoreo del
de sartas
programa de viajes de tubera.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 60

DE: 137
1

21.2.- Resultados de la Mtrica de Pozos

22.- TECNOLOGA DE PERFORACIN NO CONVENCIONAL

Perforacin en zonas depresionadas: Se utilizar cabeza rotatoria y equipo de flujo


controlado (MPD) para la perforacin de las etapas de 6. Se requiere tener en sitio Membranas
generadoras de Nitrgeno.

23.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO


Se deber cumplir con la norma NMX-L-169-SCFI-2004.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 61

24.- TIEMPOS DE PERFORACIN PROGRAMADOS


24.1.- Distribucin por actividades

Cons. Descripcin de la Actividad

1
1.01
1.02
1.03
1.04
1.05
1.06
1.07
2
2.01
2.02
2.03
2.04
2.05
2.06
3
3.01
3.02
3.03
3.04
3.05
3.06
3.07
3.08
3.09
3.10
3.11
3.12
3.13

Mover equipo a posicin de conductor central.


Perforar Agujero de 26". Cementar Conductor 20"
Preparativos para perforar agujero de 26"
Efectuar junta de trabajo y seguridad con el personal
involucrado
Perforar Agujero de 26" @ 50 m. Cementar Conductor 20"
Instalar Campana, Lnea, Llenadera y Charola ecolgica
Armar barrena 17 1/2" y aparejo de fondo. Checar
resistencia
Rebajar cemento
Plticas de seguridad y simulacros.
TOTAL ETAPA
Agujero de 17 1/2
Perforar hasta 1150 md
Viaje corto.
Circulacin y acondicionamiento del lodo
Tomar registros de desviacin con rumbo y ngulo a 800 m
Sacar barrena a superficie.
Plticas de seguridad y simulacros.
TOTAL ETAPA
Cementar TR 13 3/8
Tomar registros geofsicos.
Bajar barrena en viaje de reconocimiento.
Circular y acondicionar lodo para meter TR.
Sacar barrena a superficie. Recuperar buje de desgaste.
Preparativos para meter TR.
Meter TR hasta 1150 m. Checar equipo de flotacin.
Instalar cabeza de cementar, instalar UAP
Cementar TR.
Esperar fraguado
Cortar y recuperar tubo ancla. Afinar corte TR. Soldar
cabezal. Probar hidraulicamente soldadura.
Instalar BOP's y L.S.C. Efectuar las respectivas pruebas.
Instalar campana, lnea de flote, llenadera y charola
ecolgica.
Instalar buje de desgaste. Eliminar barrena de 17 1/2" y
estabilizadores

LOC. ARTESA 62

Prof.
(m)

1150

Tiempos Programados
Hrs.
Hrs.
Das
Act.
Acum. Acum.
360
360
15.00
3

0.13

0.17

28
8

32
40

1.33
1.67

43

1.79

3
2
48

46
48

1.92
2.00
2.00

110
4
3
3
6
6
132

158
162
165
168
174
180

6.58
6.75
6.88
7.00
7.25
7.50
5.50

10
6
3
6
3
9
3
6
12

190
196
199
205
208
217
220
226
238

7.92
8.17
8.29
8.54
8.67
9.04
9.17
9.42
9.92

10

248

10.33

11

259

10.79

266

11.08

274

11.42

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 62

Cons. Descripcin de la Actividad

3.14
3.15
3.16
3.17
3.18
3.19
4
4.01
4.02
4.03
4.04
4.05
4.06
4.07
5
5.01
5.02
5.03
5.04
5.05
5.06
5.07
5.08
5.09
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16

Armar barrena 12 1/4" con aparejo de fondo. Checar


resistencia.
Circular tiempo de atraso y probar TR.
Rebajar cemento y accesorios hasta 3 m encima de la
zapata. Probar TR.
Desplazar fluido base agua por lodo de emulsin inversa
Rebajar cemento y zapata.
Plticas de seguridad y simulacros.
TOTAL ETAPA
Agujero de 12 1/4
Perforar 15 m debajo de la zapata. Circular.
Efectuar prueba de densidad equivalente
Perforar intervalo 1165 m - 2590 m (1425 m)
Realizar Viaje corto a 1150 m y meter barrena a fondo
Circular y acondicionar lodo. Colocar bache pesado.
Sacar barrena a superficie.
Plticas de seguridad y simulacros.
TOTAL ETAPA
Cementar TR 9 5/8
Tomar registros geofsicos.
Meter barrena de 12 1/4" a 1150 m
Deslizamiento y corte de cable.
Viaje al fondo con barrena de 12 1/4.
Circular y acondicionar lodo para meter TR. Bombear baches
viscosos.
Sacar barrena a superficie.
Recuperar buje de desgaste y cambiar rams superior.
Probar.
Preparativos para meter TR.
Meter TR hasta 2590 m.
Instalar cabeza de cementacin. Circular.
Cementar TR.
Esperar fraguado (realizar actividades paralelas: aflojar
tornilleria de preventores y desmantelar el mismo, etc.).
Cortar y recuperar tubo ancla. Afinar corte TR 9 5/8". Instalar
cabezal semicompacto 11 - 5M. Probar hidraulicamente.
Instalar BOP's y C.S.C. Probar.
Instalar campana, linea de flote, llenadera y charola
ecolgica
Retirar barrena de 12 1/4". Instalar buje de desgaste.

LOC. ARTESA 62

Prof.
(m)

2590

Tiempos Programados
Hrs.
Hrs.
Das
Act.
Acum. Acum.
8

282

11.75

285

11.88

288

12.00

4
3
5
120

292
295
300

12.17
12.29
12.50
5.00

3
6
240
6
4
9
8
276

303
309
549
555
559
568
576

12.63
12.88
22.88
23.13
23.29
23.67
24.00
11.50

20
4
11
6

596
600
611
617

24.83
25.00
25.46
25.71

622

25.92

10

632

26.33

637

26.54

3
22
4
10

640
662
666
676

26.67
27.58
27.75
28.17

24

700

29.17

13

713

29.71

15

728

30.33

735

30.63

744

31.00

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 63

Cons. Descripcin de la Actividad

5.17
5.18
5.19
5.20
5.21
6
6.01
6.02
6.03
6.04
6.05
6.06
6.07
6.08
6.09
7
7.01
7.02
7.03
7.04
7.05
7.06
7.07
7.08
7.09
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17

Quebrar herramientas de 8" y armar herramientas de 6 1/2"


y 6 1/4".
Armar barrena 8 1/2" con aparejo de fondo y checar cople de
retencin.
Circular tiempo de atraso y probar TR.
Rebajar cemento y accesorios hasta 3 m encima de la
zapata. Probar TR. Rebajar cemento y zapata.
Plticas de seguridad y simulacros.
TOTAL ETAPA
Agujero de 8 1/2
Perforar 15 m debajo de la zapata. Circular.
Efectuar prueba de densidad equivalente
Circular/ajustar densidad del lodo.
Perforar intervalo 2605 m 3483 m (878 m).
Circular y realizar viaje corto a 2590 m y meter a fondo
Circular y acondicionar lodo. Colocar bache pesado.
Sacar barrena a superficie.
Pruebas de CSC / BOP'S.
Plticas de seguridad y simulacros.
TOTAL ETAPA
Cementar TR 7
Tomar registros geofsicos
Meter barrena a 2590 m
Deslizamiento y corte de cable
Meter barrena a fondo
Circular y acondicionar lodo para meter TR corta
Sacar barrena a superficie. Recuperar buje de desgaste.
Cambiar rams superior
Preparativos para meter TR corta
Meter TR corta hasta 3483 m
Instalar cabeza de cementacin. Circular
Anclar colgador @ 2390 m, verificar anclaje
Cementar TR
Esperar fraguado / Sacar TP con soltador hidraulico
Desmantelar campana, lnea de flote, llenadera y Charola
ecolgica
Instalar brida adapter 11" 5M, cabeza rotatoria 11" 5M y CSC
Probar cabeza rotatoria, conjunto de Preventores y CSC
Instalar campana, lnea de flote, llenadera y Charola
ecolgica
Retirar barrena de 8 1/2". Instalar buje de desgaste

LOC. ARTESA 62

Prof.
(m)

3483

Tiempos Programados
Hrs.
Hrs.
Das
Act.
Acum. Acum.
9

753

31.38

18

771

32.13

775

32.29

783

32.63

9
216

792

33.00
9.00

3
6
6
125
11
4
11
18
8
192

795
801
807
932
943
947
958
976
984

33.13
33.38
33.63
38.83
39.29
39.46
39.92
40.67
41.00
8.00

30
8
11
3
6

1014
1022
1033
1036
1042

42.25
42.58
43.04
43.17
43.42

11

1053

43.88

4
34
5
2
11
24

1057
1091
1096
1098
1109
1133

44.04
45.46
45.67
45.75
46.21
47.21

11

1144

47.67

36
17

1180
1197

49.17
49.88

11

1208

50.33

1215

50.63

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 64

Cons. Descripcin de la Actividad


7.18
7.19
7.20
7.21
7.22
8
8.01
8.02
8.03
8.04
8.05
8.06
8.07
8.08
8.09
8.10
8.11
8.12
9
9.01
9.02
9.03
9.04
9.05
9.06
9.07
9.08
9.09
9.10
9.11
9.12
9.13
9.14
9.15

Prof.
(m)

Quebrar tubera 5" y herramientas de 6 1/2"


Bajar barrena 6" txt con aparejo de fondo. Checar resistencia
Circular Tiempo de Atraso
Rebajar cemento y accesorios hasta 3 m encima de la
zapata. Probar TR. Rebajar cemento y zapata
Plticas de seguridad y simulacros
TOTAL ETAPA
Agujero de 6
Perforar hasta 3550 m (67 m)
Circular limpiando agujero
Sacar barrena a superficie
Cortar ncleo #1 de 3550-3559 m (Este intervalo es
tentativo, el intervalo definitivo ser definido por el Activo de
Produccion Macuspana-Muspac)
Meter barrena a 3559 m
Perforar hasta 3620 m (61 m)
Circular y realizar viaje corto a 3483 m y meter a fondo
Circular y acondicionar lodo para registros
Tomar registros de desviacin con rumbo y ngulo a 3620 m
Sacar barrena a superficie.
Pruebas de CSC / BOPS.
Plticas de seguridad y simulacros.
TOTAL ETAPA
Cementar TR corta de 5
Tomar registros geofsicos.
Meter barrena a 3483 m
Deslizamiento y corte de cable.
Meter barrena a fondo.
Circular y acondicionar lodo para meter TR Corta.
Sacar barrena a superficie. Recuperar buje de desgaste.
Cambiar rams superior.
Efectuar preparativos para meter TR Corta
Meter TR Corta hasta 3620 m
Instalar cabeza de cementacin. Circular.
Anclar colgador @ 3283 m, verificar anclaje
Cementar TR Corta.
Esperar Fraguado / Sacar TP con soltador hidraulico.
Probar BOP'S y C.S.C. Instalar buje de desgaste.
Meter molino 5 7/8" a 3283 m (BL 5")
Circular limpiando agujero

LOC. ARTESA 62

Tiempos Programados
Hrs.
Hrs.
Das
Act.
Acum. Acum.
8
1223
50.96
19

1242

51.75

1246

51.92

1254

52.25

18
288

1272

53.00
12.00

3550

24
4
12

1296
1300
1312

54.00
54.17
54.67

3559

36

1348

56.17

12
12
6
4
4
12
6
12
144

1360
1372
1378
1382
1386
1398
1404
1416

56.67
57.17
57.42
57.58
57.75
58.25
58.50
59.00
6.00

60
12
8
4
6

1476
1488
1496
1500
1506

61.50
62.00
62.33
62.50
62.75

15

1521

63.38

5
24
5
3
8
20
10
18
4

1526
1550
1555
1558
1566
1586
1596
1614
1618

63.58
64.58
64.79
64.92
65.25
66.08
66.50
67.25
67.42

3620

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 65

Cons. Descripcin de la Actividad


9.16
9.17
9.18
9.19
9.20
9.21

Sacar molino a superficie


DTP / Armar TP y herramientas. Bajar molino de 4 1/8" y
checar cima. Rebajar cemento y accesorios hasta P.I. Probar
TR corta. Sacar aparejo a superficie.
Prueba de alijo a BL de 5".
Quebrar tubera 3 1/2". Desinstalar Cabeza Rotatoria y
Equipo de Flujo Controlado
Deslizamiento y corte de cable.
Plticas de seguridad y simulacros.
TOTAL ETAPA

Prof.
(m)

Tiempos Programados
Hrs.
Hrs.
Das
Act.
Acum. Acum.
1636
68.17
18
36

1672

69.67

36

1708

71.17

48

1756

73.17

6
12
358

1762
1774

73.42
73.92
14.92

24.2.- Resumen de tiempos por etapa

P-Perforando, CE- Cambio Etapa


LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 66

25.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS


Herramientas requeridas para iniciar a perforar
EXISTE
CANTIDAD

DESCRIPCION
SI

NO

FECHA DE
SOLICITUD

SECCION O DPTO
RESPONSABLE

SWIVEL

HTAS ESPECIALES

UNIFLEX COMPLETO EXTRA

HTAS ESPECIALES

KELLY SPINER

HTAS ESPECIALES

MACHO KELLY

INSPECCION TUBULAR

KELLY HEXAGONAL 5 1/4"

INSPECCION TUBULAR

BUSHING KELLY C/ROLES 5 1/4"

HTAS ESPECIALES

MANGUERA 55'

MATERIALES

MANGUERA 55' (EXTRA)

MATERIALES

BUJE MAESTRO SECCIONADO

HTAS ESPECIALES

SUSTITUTO PARA KELLY 4 1/2" IF

INSPECCION TUBULAR

VLVULAS DE PIE 4 1/2" 4 IF

INSPECCION TUBULAR

JUEGOS DE GAFAS (500 TONS)

HTAS ESPECIALES

ELEVADOR 5"-3 18

HTAS ESPECIALES

CUAS P/TP 5"-3

HTAS ESPECIALES

CUAS P/HTA 9 1/2" Y 8"

HTAS ESPECIALES

COLLARN PARA HTA 9 1/2" Y 8"

HTAS ESPECIALES

LLAVE DE FUERZA SDD C/JGO. DE EXTENSIONES

HTAS ESPECIALES

LLAVE DE FUERZA DB

HTAS ESPECIALES

TORQUMETRO DE APRIETE

HTAS ESPECIALES

INDICADOR DE PESO

INSTRUMENTOS

MANOMETRO STAND PIPE

INSTRUMENTOS

LLAVE VARCO TW-60

HTAS ESPECIALES

LLAVE VARCO SW-30

HTAS ESPECIALES

ROLADORA

HTAS ESPECIALES

JGOS. DE CABLES SALVAVIDAS

MATERIALES

JGOS- CABLE DE ACERO 9/16" P/ CABRESTANTE

MATERIALES

CADENA DE ROLAR

MATERIALES

CAJA DE DADOS P/LLAVES

MATERIALES

BOTELLA 5"-4 1/2" A 2" 8 HRR


JGO. DE MANGUERAS METLICAS 2" (LLENADO
RAPIDO)

MATERIALES

GRILLETES 3/4" (P/TORQUMETRO)

MATERIALES

GRILLETES 3/4" (P/SUSP. LLAVES)

MATERIALES

GRAPAS P/CABLE 9/16"

MATERIALES

GRAPAS P/CABLE 5/8"

MATERIALES

CHAQUETA PARA TP 5"

MATERIALES

HULES LIMPIADORES P/TP 5"

MATERIALES

MALACATE NEUMTICO "RONCO"

INSTRUMENTOS

LOC. ARTESA 62

MATERIALES

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 67

Herramientas requeridas para iniciar a perforar


CANTIDAD

DESCRIPCION

EXISTE
SI

240

FECHA DE
SOLICITUD

NO

SECCION O DEPTO
RESPONSABLE

MTS DE CABLE DE ACERO FLEXIBLE 5/8"

MATERIALES

POLEAS P/MANIOBRAS (5-6 TONS)

MATERIALES

GUA PARA CABLE DE ACERO 1 3/8"

MATERIALES

CABLE SALVAVIDA P/CHANGO

MATERIALES

IZADOR P/CHANGO (COMPLETO)

MATERIALES

CINTURN Y COLA DE ACERO DEL

MATERIALES

SALVAVIDA DEL CHANGO

MATERIALES

LIBRETAS DE FLORETE (PISO ROT.)

MATERIALES

PINTARRN

MATERIALES

VITRINA P/INFORMACIN TCNICA

MATERIALES

MTS. CABLE DE SONDEO 9/16"

MATERIALES

INCLINMETRO "GYRODATA"

ING. POZO

RADIO TRUNNKY

OPERACIONES

SIFN

OPERACIN

LNEA P/CEMENTACIN

OPERACIN

LNEA P/ABASTECIMIENTO AGUA Y LODO

OPERACIN

LNEA DE FLOTE

OPERACIN

HTA DE MANO COMPLETA **

MATERIALES

4000

MSTIL NIVELADO
BOMBAS DE LODO CON HIDRULICA ADECUADA
EXISTENCIA SUFICIENTE DE CABLE DE ACERO
MANIFOLD DE BOMBAS Y STAND PIPE
SUPERCARGADORAS DE BOMBAS DE LODO
REVISIN DE CONTRAPOZO

Perforacin con Barrena de 17 : TR de 13

CANT.
1

DESCRIPCIN

EXISTE

FECHA DE

SI

SOLICITUD

NO

SECCIN O DEPTO
RESPONSABLE

BARRENA TRICNICA 17-1/2 IADC 115


CUADRO DE APRIETE

ING. DE POZO

PORTABNA ESTABILIZADO 9 1/2" x 7 5/8" REG

INSP. TUBULAR

DCN 9 "

INSP. TUBULAR

DCN 8"

INSP. TUBULAR

MWD

ING. DE POZO

MADRINA 7 5/8" REG (DCN 9 1/2")

INSP. TUBULAR

MADRINAS 6 5/8" REG (DCN 8")

INSP. TUBULAR

COMBINACIN P-9-1/2" REG X C-8" REG

INSP. TUBULAR

LOC. ARTESA 62

ING. DE POZO

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 68

COMBINACIN P-8" REG X C5" IF


MARTILLO 8"

INSP. TUBULAR

1
15

TRAMOS HW 5"

INSP. TUBULAR

100

TRAMOS TP 5", 19.5#, E-80

INSP. TUBULAR

ESTABILIZADORES 8" X 17-1/2


MTS TR 13 3/8", J-55, 54.5 lb/pie, BCN

INSP. TUBULAR

ZAPATA GUA 13 3/8", J-55, 54.5 lb/pie, BCN

ING. DE POZO

3
1150

ING. DE POZO

ING. DE POZO

COPLE DIFERENCIAL 13 3/8", J-55, 54.5 lb/pie, BCN

ING. DE POZO

70

CENTRADORES DE FLEJES 13 3/8" X 17 1/2"

ING. DE POZO

TAPN DE DIAFRAGMA

ING. DE POZO

TAPN SLIDO

ING. DE POZO

LLAVE HIDRULICA 13 3/8"

HTAS ESPECIALES

UNIDAD DE POTENCIA (COMPLETA)


ARAA NEUMTICA DE BASE 500 TONS C/INSERTO 13 3/8

HTAS ESPECIALES

1
2

ELEVADORES DE CUAS NEUMTICA CON GUA

HTAS ESPECIALES

ELEVADOR DE TOPE P/13 3/8"

HTAS ESPECIALES

COLLARN DE ARRASTRE CON CABLE DE IZAJE Y DEST.

HTAS ESPECIALES

CABEZA DE CIRCULAR DE 13 3/8" A 2" 8HRR

OPERACION

CABEZA DE CEMENTAR 13 3/8"

OPERACION

Mc CLASH DE 4" A 2"

MATERIALES

IZADORA PARA TR

HTAS ESPECIALES

GRA PARA INTRODUCCIN DE TR

OPERACION

1
64
23

CHANGUERO PARA ALINEAR TR


TONS DE CEMENTO ( BAJA DENSIDAD 1.60 gr/cc)
TONS DE CEMENTO (ALTA DENSIDAD 1.90 gr/cc)

CABEZAL SOLDABLE DE 13 5/8 5,000

OPERACION
ING. DE POZO
ING. DE POZO
ING. DE POZO

PRECALENTADOR PARA CABEZAL 13 5/8"

OPERACION

BRIDA SUJETADORA DE BUJE DE DESGASTE

ING. DE POZO

PREVENTOR ESFRICO 20 5M

HTAS ESPECIALES

BOMBA KOOMEY

INSTRUMENTOS

BUJE DE DESGASTE

ING. DE POZO

PESCANTE PARA BUJE DE DESGASTE

ING. DE POZO

HTAS ESPECIALES

Perforacin con Barrena de 12 : TR 9


CANT.
1

DESCRIPCIN

EXISTE

FECHA DE

SI

SOLICITUD

NO

SECCIN O DEPTO
RESPONSABLE
ING. DE POZO

BARRENA PDC 12-1/4


HERRAMIENTA MWD 8

VALVULA CONTRAPRESIN

INSP. TUBULAR

ESTABILIZADOR 8 X 12 1/4

INSP. TUBULAR

DC 8

INSP. TUBULAR

MADRINAS 6 5/8" REG (DC 8")

INSP. TUBULAR

COMBINACIN P/ 8" X C-5 IF

INSP. TUBULAR

LOC. ARTESA 62

ING. DE POZO

GMDIP APMM

PAG: 69

DE: 137
1

18

TRAMOS HW 5"

INSP. TUBULAR

111

TRAMOS TP 5", 19.5#, E-80

INSP. TUBULAR

8111

TRAMOS TP 5"", 19.5#, X-95

INSP. TUBULAR

41

TRAMOS TP 5"", 19.5#, G-105

INSP. TUBULAR

ESCARIADOR PARA TR DE 9-5/8

OPERACION

MARTILLO HIDRULICO 8"

ING. DE POZO

1800

MTS TR 9 5/8", TRC-95, 47 LB/PIE, VAM SLIJ II

ING. DE POZO

790

MTS TR 9 5/8", P-110, 47 LB/PIE, VAM SLIJ II

ING. DE POZO

70

CENTRADORES DE FLEJES 12-1/4 x 9-5/8

ING. DE POZO

ZAPATA GUIA 9 5/8, P-110, 47 LB/PIE, VAM SLIJ II

ING. DE POZO

COPLE DIFERENCIAL 9 5/8, P-110, 47 LB/PIE, VAM SLIJ II

ING. DE POZO

TAPN DESPLAZADOR PARA TR 9-5/8

ING. DE POZO

RAMS DE 9 5/8" PREV. 13 5/8" 5M

HTAS ESPECIALES

LLAVE HIDRULICA 9 5/8

HTAS ESPECIALES

UNIDAD DE POTENCIA (COMPLETA)

HTAS ESPECIALES

ARAA NEUMTICA BASE 500 TONS C/ INSERTOS DE 9


5/8
ELEVADORES DE CUAS NEUMTICA CON GUIA PARA 9
5/8

HTAS ESPECIALES

ELEVADOR DE TOPE P/ 9 5/8

HTAS ESPECIALES

COLLARINES DE ARRASTRE CON CABLE DE IZAJE Y


DESTORCEDOR

HTAS ESPECIALES

CABEZA DE CIRCULAR DE 9 5/8 VAM SLIJ II

OPERACION

CABEZA DE CEMENTAR 9 5/8" VAM SLIJ II

OPERACION

Mc CLASH DE 4" A 2"

MATERIALES

IZADORA PARA TR

HTAS ESPECIALES

GRA PARA INTRODUCCIN DE TR

OPERACIN

CHANGUERO PARA ALINEAR TR


TONS DE CEMENTO (BAJA DENSIDAD 1.60 gr/cc)

OPERACIN

60
10
1

TONS DE CEMENTO (ALTA DENSIDAD 1.90 gr/cc)


CABEZAL SEMICOMPACTO PARA TUBERA DE
REVESTIMIENTO DE 13 3/8 Y PRODUCCIN DE 9 5/8
BRIDA INFERIOR DE 13 5/8" 5,000 X 11 5,000

HTAS ESPECIALES

ING. DE POZO
ING. DE POZO
ING. DE POZO

RBOL DE ESTRANGULACIN 2 1/16 X 3 1/16"

HTAS. ESPECIALES

BUJE DE DESGASTE

ING. DE POZO

PESCANTE PARA BUJE DE DESGASTE

ING. DE POZO

BOMBA KOOMEY

INSTRUMENTOS

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 70

Perforacin con Barrena de 8 : TR Corta de 7


CANT.

DESCRIPCIN

EXISTE

FECHA DE

SI

SOLICITUD

NO

SECCIN O DEPTO
RESPONSABLE

1
1
1

BARRENAS DE 8 1/2" TIPO PDC

VLVULA CONTRAPRESIN
SISTEMA ROTATORIO 6 3/4"

INSP. TUBULAR

1
1

HERRAMIENTA LWD 6-3/4

ING. DE POZO

HERRAMIENTA MWD 6-3/4

ING. DE POZO

19

ING. DE POZO

CENTRADORES SLIDOS 7" X 8 3/8"


DC 6-3/4

18

PORTA BARRENA ESTABILIZADO 6 x 8 REG


CUADRO DE APRIETE

ING. DE POZO
INSP. TUBULAR
ING. DE POZO
ING. DE POZO

INSP. TUBULAR

HWDP 5" 4-1/2 IF

INSP. TUBULAR

1000

TRAMOS TP 5", 19.5#, E-75

INSP. TUBULAR

1000

TRAMOS TP 5", 19.5#, X-95

INSP. TUBULAR

1260

TRAMOS TP 5"", 19.5#, G-105

INSP. TUBULAR

ESTABILIZADORES 6 - 6 3/4" X 8 1/2 (INS)

INSP. TUBULAR

COMBINACIN P/6 3/4" X C- 4 " IF

INSP. TUBULAR

MARTILLO DE 6 3/4"

OPERACIN

ESCARIADOR PARA TR 7"


MTS TR 7", P-110, 32 lb/ft, HD 513

OPERACION

ZAPATA FLOTADORA 7", P-110, 32 lb/ft, HD 513

ING. DE POZO

COPLE FLOTADOR 7", P-110, 32 lb/ft, HD 513

ING. DE POZO

COPLE DE RETENCIN 7", P-110, 32 lb/ft, HD 513

ING. DE POZO

COPLE DE ORIFICIO 7", P-110, 32 lb/ft, HD 513

ING. DE POZO

COLGADOR HIDRULICO 7 X 8 1/2

ING. DE POZO

TAPN DESPLAZADOR PARA TR

ING. DE POZO

HERRAMIENTA SOLTADORA

ING. DE POZO

TAPN DESPLAZADOR PARA TP

ING. DE POZO

IZADORA PARA TR

HTAS ESPECIALES

GRA PARA INTRODUCCIN DE TR

OPERACION

CHANGUERO PARA ALINEAR TR


TONS DE CEMENTO (ALTA DENSIDAD 1.90 gr/cc)

OPERACION

RAMS DE 7"

HTAS. ESPECIALES

LLAVE HIDRULICA 7

HTAS. ESPECIALES

UNIDAD DE POTENCIA (COMPLETA)


ARAA NEUMTICA DE BASE 500 TON CON INSERTOS
DE 7

HTAS. ESPECIALES

ELEVADORES DE CUAS NEUMTICA CON GUA PARA


TR 7

HTAS. ESPECIALES

ELEVADOR DE TOPE P/7

HTAS. ESPECIALES

COLLARN ARRASTRE C/CABLE DE IZAJE Y


DESTORCEDOR

HTAS. ESPECIALES

CABEZA DE CEMENTAR (P) 4 1/2" IF

OPERACION

1085

1.2

LOC. ARTESA 62

ING. DE POZO

ING. DE POZO

HTAS. ESPECIALES

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 71

Perforacin con Barrena de 6"; TR Corta de 5


CANT.

DESCRIPCIN

EXISTE

FECHA DE

SI

SOLICITUD

NO

SECCIN O DEPTO
RESPONSABLE
ING. DE POZO

BARRENA 6 PDC
HERRAMIENTA LWD DE 4

HERRAMIENTA MWD DE 4

ING. DE POZO

ING. DE POZO

15

TRAMOS HW DE 3-1/2"

INSP. TUBULAR

111

TRAMOS TP 3-1/2", 15.5#, S-135

INSP. TUBULAR

111

TRAMOS TP 5", 19.5#, X-95

INSP. TUBULAR

111

TRAMOS TP 5", 19.5#, G-105

INSP. TUBULAR

44

TRAMOS TP 5"", 19.5#, S-135

INSP. TUBULAR

MARTILLO DE 4 3/4"

ING. DE POZO

IZADORA PARA TR

HTAS ESPECIALES

GRA PARA INTRODUCCIN DE TR

OPERACION

CHANGUERO PARA ALINEAR TR

OPERACION

334

MTS TR 5, N-80, 18 LB/PIE, VFJL

ING. DE POZO

ZAPATA FLOTADORA 5, N-80, 18 LB/PIE, VFJL

ING. DE POZO

COPLE FLOTADOR 5, N-80, 18 LB/PIE, VFJL

ING. DE POZO

COPLE DE RETENCIN 5, N-80, 18 LB/PIE, VFJL

ING. DE POZO

CENTRADORES DE FLEJES 5 x 62

ING. DE POZO

CONJUNTO. COLGADOR HID. 5 X 7"

ING. DE POZO

LLAVE HIDRULICA 5"

HTAS. SPECIALES

UNIDAD DE POTENCIA (COMPLETA)

HTAS. SPECIALES

ARAA NEUMTICA DE BASE 500 TON


ELEVADORES DE CUAS NEUMTICA CON GUA PARA
TR 5"

HTAS. SPECIALES

ELEVADOR DE TOPE P/5


COLLARN ARRASTRE C/CABLE DE IZAJE Y
DESTORCEDOR

HTAS. SPECIALES

CABEZA DE CEMENTAR (P) 4 1/2" IF

OPERACION

CABEZA DE CIRCULAR
CABEZA ROTATORIA Y EQ. PARA FLUJO CONTROLADO
(MPD)

OPERACION

2
1
2
1
1
1

LOC. ARTESA 62

HTAS. SPECIALES

HTAS. SPECIALES

HTAS ESPECIALES

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 72

26.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIN


26.1.- Costos directos

26.2.- Costo integral de la perforacin


CONCEPTO

MONTO (M.N.)

A.- COSTO INSUMO DE LA PERFORACIN


B.- COSTO CUOTAS Y TARIFAS

75,022,186.72
17,396,762.13

C.- TOTAL DIRECTOS (A + B)

92,418,948.85

D.- COSTO INDIRECTO


E:- FACTOR DE RIESGO = (C) * 0.18

483,8631.20
16,635,410.79

26.3.- Observaciones

El Costo ha sido estimado mediante el Sistema MICOP y segn contrato SLB


La Paridad Cambiaria es de 13.00 M.N.$ por USD$

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 73

DE: 137
1

27.- INFORMACIN DE POZOS DE CORRELACIN


27.1.- Relacin de Pozos
Para correlacin de la localizacin Artesa 62 se tienen los siguientes pozos:

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 74

DE: 137
1

27.2.- Estado Mecnico y Grfica de Profundidad vs. Das Artesa 22

27.3.- Estado Mecnico y Grfica de Profundidad vs. Das Artesa 1

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 75

DE: 137
1

27.4.- Estado Mecnico y Grfica de Profundidad vs. Das Artesa 2

27.5.- Estado Mecnico y Grfica de Profundidad vs. Das Artesa 44

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 76

DE: 137
1

27.6.- Estado Mecnico y Grfica de Profundidad vs. Das Artesa 21

27.7.- Estado Mecnico y Grfica de Profundidad vs. Das Artesa 24

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 77

DE: 137
1

27.8.- Estado Mecnico y Grfica de Profundidad vs. Das Artesa 26

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 78

28.- CARACTERSTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIN


28.1.- Dimensiones y capacidad del Equipo PM-403

Equipo
PM:
No. SAP

0403

Tipo:

CA/CD

Potencia HP:

2000

4501860
2

Diseo
:

PERFORACIN

Ao de
Adquisicin :

1976

Unidad/Componente

Marca

Modelo

Capacidad/Potencia

IDECO

2100-E

2000 HP (FRENADO DE TAMBOR)


02 MOT. CD. DE 1000 HP

PYRAMID

142 FT

1,000,000 LIBRAS=500 TON


CAP. 6,500 MTS. PPROFUNDIDAD

IDECO

UTB 525

CAP. 500 TON.

Corona

NATIONAL

7/60 1 3/8

CAP. 500 TON.

Ancla

NATIONAL

100,000 LBS

Unin giratoria

NATIONAL

P-400

CAP. 400 TON.

IDECO

37

37 , CON MOTOR C. D. ACOPLADO


CON TRANSMISIN

Sistema de control y conversin


de potencia

TPC

4SCR/7
MOT CD

CA/CD, MOT. G. E. DE C. D., CONEXIN


SERIE, 3 GEN. CA, PLC.

Sistema de generacin

EMD

12-645 E1

03 MOT. DE C.I. DE 1500 HP, CON


GEN. EMD DE C. A. 2625 KVA

LEWCO
EMSCO

WH-1612
F-1000

02 BOMBAS DE 1600 HP TRIPLEX


01 BOMBA DE 1000 HP TRIPLEX

KOOMEY

261603S

80 GALONES 3000 PSI

Malacate
Mstil
Polea viajera y gancho

Rotaria

Bombas para lodos


Sistema BOP

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 79

DE: 137
1

29.- SEGURIDAD Y ECOLOGA


29.1.- Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos especficos
sealados en el Anexo S, en cumplimiento a la polticas y lineamientos del SSPA vigentes en P.E.P.
Asimismo, deber cumplir con los trminos y condicionantes establecidos en el resolutivo emitido
por SEMARNAT.
TABLA I Matriz para identificar los requerimientos especficos que obligatoriamente deben cumplirse en cada
contrato y que deben listarse en el formato 4 del anexo S
III. REQUERIMIENTOS
ESPECIFICOS
III.1.12.3.4
III.1.12.3.5
III.1.12.3.6
III.1.12.4

CASOS EN LOS QUE DEBEN SOLICITARSE Y VERIFICARSE CADA REQUERIMIENTO


ESPECFICO DEL ANEXO S, DEPENDIENDO DEL ALCANCE O ACTIVIDAD
INCLUDA EN EL CONTRATO
Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras terrestres
Cuando se realicen trabajos que impliquen riesgos de lesiones a los ojos en instalaciones
petroleras terrestres
Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres
Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras marinas de PEP o
en embarcaciones que le presten servicios a PEP

III.1.13. Trabajos con riego


III.1.13.1
Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.2
Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.3
Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.4
Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.5
Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.6
Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.14.Dispositivos de seguridad para vehculos y equipos de trabajo
Cuando se ingresen vehculos al rea de riesgo durante trabajos con riesgo potencial en
III.1.14.1
presencia de gases, vapores o lquidos inflamables
III.1.14.2.
Cuando se utilicen equipos de combustin interna en reas de riesgo
III.1.14.3.
Cuando se utilicen equipos o se realicen conexiones elctricas en reas de riesgo
III.1.14.4.
Cuando se utilicen equipos productores de flama
III.1.14.5.
Cuando se utilicen equipos rotatorios
III.1.15 Sealizacin e identificacin de productos y equipos
III.1.15.1
Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.15.2
Cuando se construyan obras terrestres
III.1.15.3
Cuando se suministren productos, sustancias qumicas o equipos a PEP
III.1.16 Respuesta a emergencias
III.1.16.1
Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.1.16.2
Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.1.16.3
Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP
III.1.16.4
Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas
III.1.17 MANUALES
III.1.17.1
Cuando se suministren equipos a PEP
III.2.SALUD OCUPACIONAL
III.2.1
Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.2.2
Cuando se suministre agua para consumo humano o alimentos en los que se utilice
III.2.3 Ruido en el ambiente laboral
III.2.3.1
Cuando se utilice maquinaria o equipos
III.2.4 Atlas de riesgo
III.2.4.1
Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.2.5 Iluminacin
III.2.5.1
Cuando se instalen dispositivos de iluminacin

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 80

DE: 137
1

III.2.6 Alimentacin, hospedaje y control de plagas


III.2.6.1
Cuando se manejen alimentos en instalaciones petroleras
III.2.6.2
Cuando se le arrienden plataformas habitacionales a PEP
III.2.6.3
Cuando se le suministren alimentos a PEP
III.2.6.4
Cuando se realicen trabajos de control de plagas o desratizacin
III.2.6.5
Cuando se le presten servicios a embarcaciones a PEP
III.2.7 Servicio Mdico
III.2.7.1
Cuando se cuente con servicio mdico propio en las instalaciones petroleras
III.3 PROTECCION AMBIENTAL
III.3.1 Estudios de riesgo ambiental
III.3.1.1
Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.3.2 Reporte de cumplimiento ambiental
III.3.2.1
Cuando la autoridad emita trminos y condicionantes para las actividades incluidas en el
III.3.2.2
alcance del PROYECTO
III.3.3 Agua
III.3.3.1
Cuando se derramen o viertan materiales o residuos peligrosos al mar
Cuando se desven recursos de agua o se construyan pasos temporales de un cuerpo de
III.3.3.2
agua
III.3.3.3
Cuando se efecten vertimientos o descargas
III.3.3.4
Cuando se usen o aprovechen aguas nacionales
III.3.3.5
Cuando se generen residuos slidos
III.3.4 Atmsfera
III.3.4.1
Cuando se utilicen equipos que funcionen con combustibles slidos
III.3.5 Residuos
III.3.5.1
Cuando se generen Residuos
III.3.5.2
Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.3.5.3
Cuando se generen residuos peligrosos
III.3.5.4
Cuando se generen residuos en instalaciones petroleras marinas
III.3.5.5
Cuando se generen o manejen residuos
III.3.5.6
Cuando se traten o dispongan residuos en instalaciones petroleras
III.3.5.7
Cuando se generen o se manejen residuos
III.3.5.8
Cuando se arrojen residuos alimenticios al mar
III.3.5.9
Cuando se transporten residuos peligrosos o residuos de manejo especial
III.3.5.10
Cuando se manejen residuos peligrosos o residuos de manejo especial
III.3.6 Ruido
III.3.6.1
Cuando se utilice maquinaria o equipo que emita ruido
III.3.7 Seguros contra daos ambientales
III.3.7.1
Cuando se realicen actividades altamente riesgosas en instalaciones petroleras
III.3.8 Planes de contingencia ambiental
III.3.8.1
Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.3.9 Auditorias ambintales
III.3.9.1
Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.3.9..2
Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 81

DE: 137
1

29.2.- Relacin de procedimientos bsicos y crticos.


Numero de Procedimiento
PROC.OP.223-21100-PO-411-073

Descripcin
PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR BARRENAS TRICNICAS

PROC.OP.223-21100-PO-411-109
PROC.OP.223-21100-PO-411-110
PROC. OP 223-2110-PO-411-111
PROC.OP.223-21100-PO-411-114
PROC.OP.223-21100-PO-411-150
PROC.OP.223-21100-PO-411-151

PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR BARRENAS DE CORTADORES


FIJOS PDC
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA OPTIMIZACION DE LA
HIDRULICA.
PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR EL POZO AL INICIO DE LA
INTERVENCIN.
PROCEDIMIENTO PARA LA INTRODUCCIN DE APAREJO DE
PRODUCCIN
PROCEDIMIENTO PARA LA INTALACION DE CSC
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDRULICA DE CABEZAL Y
CONJUNTO DE PREVENTORES.
PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR EL POZO AL INICIO DE LA
INTERVENCIN.
PROCEDIMIENTO DE INFORMACIN NECESARIA PARA EL CONTROL
DEL POZO.
PROCEDIMIENTO PARA ESCARIAR
PROCEDIMIENTO PARA PERFORAR
PROCEDIMIENTO PARA PERFORAR BAJO BALANCE
PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DEL POZO
PROCEDIMIENTO PARA METER Y SACAR TUBERA
PROCEDIMIENTO PARA EL ARMADO DEL EQUIPO

PROC.OP.223-21100-PO-411-154

PROCEDIMIENTO PARA METER TUBERA DE REVESTIMIENTO

PROC.OP.223-21100-PO-411-074
PROC.OP.223-21100-PO-411-076
PROC.OP.223-21100-PO-411-102
PROC.OP.223-21100-PO-411-019
PROC.OP.223-21100-PO-411-091
PROC.OP.223-21100-PO-411-092
PROC.OP.223-21100-PO-411-102
PROC.OP.223-21100-PO-411-103

PROC.OP.223-21100-PO-411-200
PROC. OP. 223-21100-PO-411-201
PROC. OP. 223-21100-PO-411-202
PROC. OP. 223-21100-PO-411-203
PROC.OP.223-21100-PO-411-244
PROC.OP.223-21100-PO-411-247
PROC.OP.223-21100-PO-411-248
PROC.OP.223-21100-PO-411-249
PROC.OP.223-21100-PO-411-251
PROC.OP.223-21100-PO-411-252
PROC.OP.223-21100-PO-411-249
PROC.OP.223-21100-PO-411-251
PROC.OP.223-21100-PO-411-252

LOC. ARTESA 62

PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACIONES DE TUBERA DE


REVESTIMIENTO CORRIDA
PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACIONES DE TUBERA DE
REVESTIMIENTO SUPERFICIALES CON NIPLE DE SELLOS
PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACIONES DE TUBERA DE
REVESTIMIENTO COMPLEMENTOS
PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACIONES DE TUBERA DE
REVESTIMIENTO CORTAS
PROCEDIMIENTO PARA EECTUAR DISPAROS DE PRODUCCIN
PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE REGISTRO CBL-VDL-GR-CCL EN
AGUJERO ENTUBADO.
PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE REGISTRO DE COPLES EN
AGUJERO ENTUBADO EN POZOS CON EQUIPO.
PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE REGISTRO DESVIACINCALIBRACION(DR-CAL) EN POZOS CON AGUJERO DESCUBIERTO
PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE REGISTRO LITODENSIDADNEUTRON CON RAYOS GAMMA EN AGUJERO DESCUBIERTO.
PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE REGISTRO NUETRONCOMPENSADO-RAYOS GAMMA EN AGUJERO DESCUBIERTO.
PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE REGISTRO DESVIACINCALIBRACION(DR-CAL) EN POZOS CON AGUJERO DESCUBIERTO
PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE REGISTRO LITODENSIDADNEUTRON CON RAYOS GAMMA EN AGUJERO DESCUBIERTO.
PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE REGISTRO NUETRONCOMPENSADO-RAYOS GAMMA EN AGUJERO DESCUBIERTO.

GMDIP APMM

PAG: 82

Nmero de
Procedimiento
223-21100-PO-411-001
223-21100-PO-411-008
223-21100-PO-411-009
223-21100-PO-411-010
223-21100-PO-411-011
223-21100-PO-411-012
223-21100-PO-411-013
223-21100-PO-411-015
223-21100-PO-411-016
223-21100-PO-411-019
223-21100-PO-411-024
223-21100-PO-411-031
223-21100-PO-411-032
223-21100-PO-411-075
223-21100-PO-411-076
223-21100-PO-411-078
223-21100-PO-411-091
223-21100-PO-411-092
223-21100-PO-411-093
223-21100-PO-411-094
223-21100-PO-411-095
223-21100-PO-411-096
223-21100-PO-411-097
223-21100-PO-411-101
223-21100-PO-411-102
223-21100-PO-411-103
223-21100-PO-411-105
223-21100-PO-411-107
223-21100-PO-411-109
223-21100-PO-411-110
223-21100-PO-411-111
223-21100-PO-411-112
223-21100-PO-411-113
223-21100-PO-411-114
223-21100-PO-411-150
223-21100-PO-411-151
223-21100-PO-411-152
223-21100-PO-411-153
223-21100-PO-411-154
223-21100-PO-411-155
223-21100-PO-411-156
223-21100-PO-411-157
223-21100-PO-411-158
223-21100-PO-411-159
223-21100-PO-411-200
223-21100-PO-411-201

LOC. ARTESA 62

DE: 137
1

Descripcin
Procedimiento de inspeccin tubular
Procedimiento para despegar tubera
Procedimiento para el manejo de la unidad operadora de los preventores
Procedimiento para control de brotes.
Procedimiento para seleccin y operacin de herramientas de pesca.
Procedimiento de parches para tubera de ademe, cuidados y operaciones.
Procedimiento para herramientas conformadoras para tuberas ademe y operacin.
Procedimiento de herramientas reversibles para recuperacin de tubera y operacin.
Procedimiento para operar herramientas recuperadoras de empacadores
Procedimiento para la introduccin de aparejos de produccin con empacador integral
Procedimiento para la recuperacin de aparejos de produccin
Procedimiento parra introducir, anclar y soltar un empacador permanente con la T.F
Procedimiento operativo para lavado del pozo.
Procedimiento para la seleccin de las condiciones de operacin (wr) optimas.
Procedimiento general para determinar la optimizacin hidrulica.
Procedimiento para determinar la tensin de anclaje de una tubera de revestimiento.
Procedimiento para la instalacin de conexiones superficiales de control.
Procedimiento para prueba hidrulica de cabezal y conjunto de preventores.
Procedimiento para pruebas hidrulicas de mltiple de estrangulacin.
Procedimiento para prueba hidrulica de la vlvula de pie y macho kelly.
Procedimiento para el cambio de medio rbol de vlvulas por preventores de
reventones.
Procedimiento para la revisin del tazn del cabezal de produccin.
Procedimiento para el cambio del conjunto de preventores por el medio rbol de
vlvulas.
Procedimiento para la verificacin de las condiciones de acceso, localizacin y del medio
rbol.
Procedimiento para controlar el pozo al inicio de la intervencin.
Procedimiento de la informacin necesaria para el control del pozo.
Procedimiento para recuperar el aparejo de produccin.
Procedimiento para reconocer la boca de liner (b.l.) Con tapn de cemento y/o
retenedor.
Procedimiento para escariar TR
Procedimiento para perforar.
Procedimiento para perforar bajo balance.
Procedimiento para reconocer boca de TR corta (liner) y profundidad interior (p.i)
Procedimiento para control de slidos y remocin mecnica.
Procedimiento para lavado de pozos.
Procedimiento para meter y sacar tuberas.
Procedimiento para el armado del equipo.
Procedimiento para el desarmado de equipo.
Procedimiento para deslizar y cortar cable del tambor principal del malacate.
Procedimiento para meter tuberas de revestimiento.
Procedimiento para operar herramientas de percusin.
Procedimiento para pruebas hidrulicas de conexiones superficiales de control.
Procedimiento para reparacin de bomba de lodo.
Procedimiento para string shot.
Procedimiento para conectar y desconectar tubulares.
Procedimiento para cementacin de tubera de revestimiento corridas.
Procedimiento para realizar cementaciones de tuberas de revestimiento superficiales
con niple de sellos.
GMDIP APMM

PAG: 83

Nmero de
Procedimiento
223-21100-PO-411-202
223-21100-PO-411-203
223-21100-PO-411-204
223-21100-PO-411-205
223-21100-PO-411-206
223-21100-PO-411-207
223-21100-PO-411-208
223-21100-PO-411-209
223-21100-PO-411-210
223-21100-PO-411-211
223-21100-PO-411-213
223-21100-PO-411-243
223-21100-PO-411-244

DE: 137
1

Descripcin
Procedimiento para cementacin de tuberas de revestimiento complementos.
Procedimiento para realizar cementacin de tuberas de revestimiento cortas.
Procedimiento para realizar cementacin de tuberas de revestimiento con extensiones.
Procedimiento para colocar tapn de cemento.
Procedimiento operativo para colocar un tapn de cemento forzado.
Procedimiento operativo para efectuar una prueba de alijo.
Procedimiento para realizar prueba de presin con empacador recuperable.
Procedimiento operativo para efectuar una cementacin forzada con empacador
recuperable
Procedimiento operativo para efectuar una cementacin forzada con retenedor de
cemento permanente.
Procedimiento operativo para efectuar bombeos diversos con unidad de alta presin.
Procedimiento operativo para efectuar estimulaciones de limpia.
Procedimientos para ejecucin de operaciones especiales de recuperacin de tuberas
atrapadas.
Procedimiento para efectuar disparos de produccin.

Nota: Los procedimientos operativos aplicables durante el desarrollo del PROYECTO debern
ser consultados en el sistema SIMAN.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 84

30.- PROGRAMA DE TERMINACIN


30.1.- Objetivo
Objetivo de la terminacin
Obtener produccin comercial de hidrocarburos de las rocas calcareas del Cretcico Medio con TR
de explotacin cementda de 5 y un aparejo de produccin de 3 con mandril para sistema artificial
de Bombeo Neumtico

30.2.- Caractersticas de la Formacin


No.

Formacin

Litologa

Arcilla (%)

(%)

Sw
(%)

k
(md)

KM

Carbonatos

---

30

---

30.3.- Informacin Estimada del Yacimiento


Pozo

Intervalo

Formacin

Litologa
(%)

Produccin
(bpd/mmpcd)

A-24

----

Cretcico
Medio

Aceite
negro

1300/2.19

Temp.
(C)
109
(Artesa 22)

Presin
(psi)
4,010

% Mol
H2S
CO2
0.08
23.5
(Artesa
22)

(Artesa
22)

30.4.- Fluidos Esperados.


Gastos

RGA

Aceite
(bpd)

Gas
mmpcd

Agua
(bpd)

m /m

600

0.8

---

---

Temp

Presin
yac.

(C)

(kg/cm ))

H2S

CO2

109

4010

0.08

23.5

% Mol
API
---

Nota: Valores referenciales fueron tomados de Anlisis de productividad y Base de usuario.

Actualizado: 29-07-2013

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 85

DE: 137
1

30.4.1.- Fluidos Aportados Pozos Correlacin

Artesa 24

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 86

DE: 137
1

Artesa 22

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 87

DE: 137
1

Artesa 21

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 88

DE: 137
1

30.5.- Sistema de Explotacin


El mecanismo de explotacin est diseado de acuerdo a las presiones esperadas y al anlisis de
productividad resultando la necesidad de la implementacin de un Sistema Artificial de Produccin de
Bombeo Neumtico y Niple NO-GO mas camisa perfil F para sistema de artificial de produccin Bombeo
Hidraulico. Adems de incluir los sensores de fondo y en cabeza para el monitoreo continuo de presin y
temperatura.

30.6.- Requerimientos de la TR y Aparejo de Produccin


Las tuberas de explotacin sern TR de 9 , liner de 7 y liner de 5; el aparejo de produccin
de acuerdo al anlisis de productividad es de 3 .
Existe evidencia en los campos anlogos y por correlacin de la presencia de CO 2, por lo cual se
consideran en el diseo los factores de temperatura y profundidad para definir la distribucin de tubera
requerida de material resistente la corrosin, de acuerdo a la gua de diseo vigente.

30.7.- Fluidos de Terminacin


Tipo

Descripcin

Densidad
(gr/cm)

Volumen
(m)

Aditivos

Observaciones

Empacante

Fluido
empacante

1.0

86

Biocida
Anticorrosivo

---

Induccin

Nitrgeno

0.81*

50,000

---

Induccin de pozo

Estimulacin

HCL

1.07

100

HCL, Solventes,
Divergentes

Fluidos de Estimulacin

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 89

30.8.- Perfil de Presin y Temperatura Estimada


30.8.1.- Temperatura y Presin de Pozos Correlacin
Pozo

Intervalo (md)

Formacin

Temp.
(C)

Presin
(psi)

A-22

3,440 3,494

Aceite negro

117

4,053

---

Por 3/8 Ptp: 610psi,

---

Por 5/8 Ptp= 597

ARTESA 24

3,605 3,620
3,628 3,647

ARTESA 26

3423 - 3466
Ranurado

98% aceite, 1%
agua, salin:
54000ppm,
Qaceite:
936.1bpd,
Qagua: 0.94bpd
65% aceite,
35% agua,
Qaceite:
1101bpd

30.9.- Registros
REGISTRO
Ultrasnico de
cementacin
Giroscpico

INTERVALO
(m)

OBSERVACIONES

3,620 - 3,483 Verificar adherencia y calidad de la cementacin en liner de 5


3,620 - 0

Definir la trayectoria del pozo y se efectuar en caso de no


haberse corrido en la ltima etapa de perforacin

30.10.- Limpieza de Pozo


Se lavar el pozo con agua filtrada libre de slidos, menor de 25 NTU de turbidez o contenido de slidos
menor al 0.2% en el fluido de retorno y con herramientas de limpieza como niple de aguja, cepillos y
escariadores en cascada para liner de 7 y liner de 5.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 90

30.11.- Diseo del Aparejo de Produccin


D.E.

D.I.

(pg)

(pg)

4 1/16

2.992

2.867

9.2

N-80

3 T TP 3 1/2", L-80, 9.2 Lb/ft, Vamtop

3 1/2

2.992

2.867

9.2

Empacador hidrulico semi-permanente


modelo "FHL" para TR 7" 32-38 Lb/ft, vamtop

5.602

2.750

2.625

1 T TP 3 1/2", L-80, 9.2 Lb/ft, Vamtop

3 1/2

2.992

2.867

Descripcin
Zapata gua con asiento expulsable 3 1/2", 9.2
Lb/ft, Vamtop.

Drift
(pg)

Peso

Grado

Junta

lb/pie

LONG

Intervalo (mdbmr)

(m)

De

VamTop

0.25

3299.75

3300.00

N-80

VamTop

27.90

3271.85

3299.75

35

ALLOY

VamTop

2.23

3269.62

3271.85

9.2

N-80

VamTop

9.34

3260.28

3269.62

9.2

N-80

VamTop X
8HHR

1.91

3258.37

3260.28

9.2

N-80

8HHR

0.31

3258.06

3258.37

Comb. 3 1/2" P) Vamtop x C) 8hrr

3 1/2

2.992

NIPLE NO-GO

3.500

2.312

Comb. 3 1/2" P) 8hrr x C) Vamtop

3 1/2

2.992

2.867

9.2

N-80

8HRR X Vam
top

1.90

3256.16

3258.06

1 T TP 3 1/2", L-80, 9.2Lb/ft, Vamtop

3 1/2

2.750

2.867

9.2

N-80

VamTop

9.35

3246.81

3256.16

Camisa deslizable CMD Perfi F (T. Max 160)

5.250

2.812

2.562

9.2

ALLOY

VamTop

1.25

3245.56

3246.81

1 T TP 3 1/2", L-80, 9.2 Lb/ft, Vamto

3 1/2

2.750

2.867

9.2

N-80

VamTop

9.30

3236.26

3245.56

Mandril porta sensor

3 1/2

2.992

2.867

9.2

N-80

VamTop

2.90

3233.36

3236.26

6 T TP 3 1/2", L-80, 9.2 Lb/ft, Vamtop

3 1/2

2.750

2.867

9.2

N-80

VamTop

54.74

3178.62

3233.36

Mandril de Bolsillo C/tapon Dummy

3 1/2

2.992

2.867

9.2

N-80

VamTop

2.67

3175.95

3178.62

N T TP 3 1/2", L-80, 9.2 Lb/ft, Vamtop

3 1/2

2.992

2.867

9.2

N-80

VamTop

1353.48

1822.47

3175.95

N T TP 3 1/2", TRC-95, 9.2 Lb/ft, Vamtop

3 1/2

2.992

2.867

9.2

TRC-95

VamTop

1810.35

12.12

1822.47

Colgador integral 11"x 7 1/16" x 3 1/2", 5M

3 1/2

2.992

2.867

9.2

TRC-95

VamTop

0.45

11.67

12.12

11.67

0.00

11.67

E.M.R

2.867

NOTAS:

De acuerdo a la informacin de pozos correlacin, se espera la presencia de gases amargos, por lo


que el diseo est considerando los factores de temperatura y ambientes corrosivos.
Solicitar con anticipacin tuberas y accesorios

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 91

30.11.1.- Factores de Diseo para el Aparejo de Produccin 3


Condiciones de carga

Factor de diseo (PEP)*

Presin Interna

1.125

Colapso

1.125

Tensin Junta

1.80

Tensin Cuerpo

1.50

Triaxial

1.25

*Factores de diseo de la gua de terminacin.

30.11.2.- Apriete ptimo


Dimetro
(pg)

Grado

Peso
Conexin
(lb/p)

TRC-95

9.20

L-80

9.20

D.I.
(pg)

Drift
(pg)

Apriete Opt.
(lbs-pie)

Apriete Mx.
(lbs-pie)

VAMTOP

2.992

2.867

3,020

3,320

VAMTOP

2.992

2.867

2,900

3,190

30.12.- Diseo de Empacador y accesorios del Aparejo de Produccin.


DIAMETROS
PROFUNDIDAD
DESCRIPCION
DE

PESO
LB/PIE

RESISTENCIA

GRADO

ID

OD

DRIFT

3269.62

3271.85

Empacador hidrulico
semi-permanente
modelo "FHL" para TR
7" 32-38 Lb/ft, vamtop

3258.06

3258.37

NIPLE NO-GO

9.2

N-80

3.5

2.312

2.75

3245.56

3246.81

Camisa deslizable CMD


Perfi F (T. Max 160)

9.2

ALLOY

2.812

5.562

2.812

3233.36

3236.26

Mandril porta sensor

9.2

N-80

2.992

3 1/2

2.867

3175.95

3178.62

Mandril de Bolsillo
C/tapon Dummy

9.2

N-80

2.992

3 1/2

2.867

LOC. ARTESA 62

35

ALLOY

2.750

5.602

2.625

TENSI
ON

(1000
Xlbsf)

CONE
XION
(1000X
lbsf)

Mx. P: 10000
psi
Mx Tem: 204 C

P.
COLAP
SO

(psi)

P. INT.
(psi)

14181

12736

12880

14120

10350

10350

285

13970

13530

285

13970

13530

P trabajo:10000psi
Mx Tem:176 C

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 92

30.13.- Presiones criticas durante los tratamientos.


Descripcin
Induccin

Presin en el aparejo de
produccin (psi)
Superficie (Ps) Fondo
0
0

Estimulacin*

3,500

Ph + Ps

Produccin

500

Pwf

Observaciones
Considerando aparejo vaco.
Fluido de estimulacin HCl al 15% - 1.075 gr/cc.
Respaldar la TP con diferencial EA-AP de 2000psi
Fluyente (25 API)

* Se debe de considerar el respaldo en TR sin llegar al lmite de presin de T.Rs y accesorios de terminacin.

30.14.- Diseo de Disparos


Pistolas

Temp.
Densidad Fase Penetracin Dimetro
Explosivo Trabajo
(c/m) (grados)
(pg)
(pg)
(C)

Tcnica de
disparo

Observaciones

PSE
Pistolas
20
45
9.37
0.48
HMX
185
Bajo balance
2
desechables
(*) Con el pozo hermtico, con empacador del aparejo anclado y sistema en seno de fluido
limpio.

30.15.- Diseo de estimulaciones.


El diseo de la estimulacin estar sujeto a las condiciones reales observadas de los fluidos de la
formacin aportados y recuperados durante el trabajo de induccin del pozo. El tipo y volumen de
fluido requerido para la estimulacin del pozo deber ser definido en forma conjunta con la UNP. El
diseo debe considerar que la disolucin de material calcreo en zonas fracturadas puede
comunicar fracturas productoras de agua salada.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 93

DE: 137
1

30.16.- Conexiones Superficiales De Control.


30.16.1.- Descripcin General Del rbol De Produccin

DESCRIPCIN GENERAL
ARBOL DE PRODUCCIN

13 " 5M, Cabezal soldable,


Semicompacto 13 " x 11 5M
13 3/8 x 9 5/8 x 3 1/2 5 M, Medio rbol

Nota:
Se debe de considerar las adecuaciones necesarias para poder instalar el sensor de cabeza y de
fondo

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 94

DE: 137
1

30.17.- Pozos De Correlacin


ARTESA 24

RESUMEN DE LA TERMINACIN

LOC. ARTESA 62

Perfor a 3700m, se introdujo el liner de 5 dejando de 3650-3593m


tubera perforada con agujero de , 13perforaciones por metro.
Efectu estimulacin con 10 m3 de HCL al 15% alcanzando una
Pmx=3,500psi.

GMDIP APMM

PAG: 95

DE: 137
1

ARTESA - 22

RESUMEN DE LA TERMINACIN

Dispar con pistolas Scallop 2 de 2 cpm los


intervalos 3,449 3,461m y 3,482 3,494m e
inyect 2m3 de cido actico alcanzando
Pmx=2,500 psi con Q=1 bpm; se represion
T.R. con 2,000 psi. Al abrir el pozo por
abatindose a cero en 10 min.

Efectu estimulacin con 10 m3 de HCL al 15%


alcanzando una Pmx=3,500psi.

SELLOS
MV

3,449-3,461m
3,482-3,494m

KM

LOC. ARTESA 62

Qo=900 [bpd]; Qgi=1.16 [mmpcd]; Ptp=72


2

[kg/cm ]; Est.= 1/2; API=25

GMDIP APMM

PAG: 96

DE: 137
1

ARTESA - 21

RESUMEN DE TERMINACIN

KM

LOC. ARTESA 62

Dispar con pistolas Scallop 1 9/16 de 4


cpm el intervalo 3,476-3,530m .
Efectu estimulacin con 10 m3 de HCL al
15% alcanzando una Pmx=1,700psi con
bpm; represion T.R. con 500 psi.

Qo=1,006 [bpd]; Qgi=1.47 [mmpcd]; Ptp=53


2
[kg/cm ]; Est.= 1/2; API=25

GMDIP APMM

PAG: 97

DE: 137
1

ARTESA - 26

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 98

DE: 137
1

30.18.- Programa De Intervencin


No. Actividad Global

ACTIVIDAD ESPECFICA - DESCRIPCIN DE LA OPERACIN

Tiempo
estim
(hrs.)

Tiempo
(dias)

Tiempo
acum.
(das)

72

3.0

3.0

36

1.5

4.5

12

0.5

12

0.5

5.5

ACTIVIDADES PREVIAS A LA TERMINACIN


Reconocer boca de liner de 7 y de 5:

RECONOCER PI

Con molino 5 , para TR de 7 (32 lbs/pie, ID=6.094, Drift =


5.969) reconocer la BL de 5 a +/- 3,280 md. Circular
homogenizando columnas.
Con molino 4, para Liner de 5 (18 lbs/pie, DI=4.276, Drift
=4.151) reconocer P.I. a 3,620 md, circular y sacar a superficie.

.
Resistencia a la P. Int. TR 9 , 47#, TRC- 95
Resistencia a la P. Int. TR 9 , 47#, P-110
Resistencia a la P. Int. TR 7 , 32#, P-110
Resistencia a la P. Int. TR 5 , 18#, N-80

= 8,150 psi
= 9,440 psi
= 12,460 psi
= 10,140 psi

(80% = 6,520 psi)


(80% = 7,552 psi)
(80% = 9,968 psi)
(80% = 8,112 psi)

INICIO DE LA TERMINACIN

Con niple de aguja 2 y sarta equipada con escariador para liner de


7:
Reconocer y escariar:
a) En liner de de 7 (32 lbs/pie, ID=6.094, Drift = 5.969) hasta la
ESCARIAR TRs
profundidad de +/- 3,400 md (B.L. 5).
b) En liner de liner 5 (18 lbs/pie, ID=4.276, Drift=4.151) meter
niple de aguja a 3,620 md (P.I.).

LAVADO DE
POZO

TOMAR
REGISTROS

a) Con niple de aguja 2 en el fondo, desplazar a alto gasto F.C. E.I


0.98 gr/cc por agua filtrada libre de slidos, 25 NTU, circular y
lavar el pozo, dejando un bache con KCL ( 4m) frente al intervalo
a disparar en la formacin perteneciente al KM.
b) Observar pozo y sacar niple de aguja y herramientas de limpieza a
superficie TxT.
Tomar registro giroscpico, en caso de no haberse tomado durante la
perforacin.
a) Con U.R.E, prestacable y sonda de cia. Gyrodata tomar registro
giroscpico de +/-3619m (1 m arriba de la PI) a superficie previa
calibracin.

b) En caso de encontrar alguna resistencia por minima que sea


durante la calibrada en la tubera ranurada, sacar sonda a
superficie y tomar el registro giroscpico de esa profundidad a la
superficie.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 99

Meter aparejo de produccin sencillo de 3 TRC-95 y N-80 de 9.2


lb/pie, VAMTOP a 3,300 md, (dejando emboquillado dentro del liner de
5) equipado con empacador integral hidrulico recuperable p/TR de 7,
32 lb/pie, para una presin diferencial de 7,500 psi y camisa deslizable de
3 , midiendo y calibrando TP 3 con 2.867 de acuerdo a la siguiente
distribucin:

Descripcin

INTRODUCCIN
5 DEL APAREJO DE
PRODUCCIN

LONG

Intervalo (mdbmr)

(m)

De

Zapata gua con asiento expulsable 3 1/2", 9.2


Lb/ft, Vamtop.

0.25

3299.75

3300.00

3 T TP 3 1/2", L-80, 9.2 Lb/ft, Vamtop

27.90

3271.85

3299.75

Empacador hidrulico semi-permanente


modelo "FHL" para TR 7" 32-38 Lb/ft, vamtop

2.23

3269.62

3271.85

1 T TP 3 1/2", L-80, 9.2 Lb/ft, Vamtop

9.34

3260.28

3269.62

Comb. 3 1/2" P) Vamtop x C) 8hrr

1.91

3258.37

3260.28

NIPLE NO-GO

0.31

3258.06

3258.37

Comb. 3 1/2" P) 8hrr x C) Vamtop

1.90

3256.16

3258.06

1 T TP 3 1/2", L-80, 9.2Lb/ft, Vamtop

9.35

3246.81

3256.16

Camisa deslizable CMD Perfi F (T. Max 160)

1.25

3245.56

3246.81

1 T TP 3 1/2", L-80, 9.2 Lb/ft, Vamto

9.30

3236.26

3245.56

Mandril porta sensor

2.90

3233.36

3236.26

6 T TP 3 1/2", L-80, 9.2 Lb/ft, Vamtop

54.74

3178.62

3233.36

Mandril de Bolsillo C/tapon Dummy

2.67

3175.95

3178.62

N T TP 3 1/2", L-80, 9.2 Lb/ft, Vamtop

1353.48

1822.47

3175.95

N T TP 3 1/2", TRC-95, 9.2 Lb/ft, Vamtop

1810.35

12.12

1822.47

0.45

11.67

12.12

11.67

0.00

11.67

Colgador integral 11"x 7 1/16" x 3 1/2", 5M


E.M.R

48

CONSIDERACIONES DURANTE LA INTRODUCCIN:


a. Medir y calibrar exterior e interiormente cada uno de los
accesorios que se introduzcan al pozo.
b. Velocidad mxima recomendada para bajar el empacador =
9.2 m/min.
c. Verificar el nmero de pernos para expulsar el asiento de
canica.
d. Evitar giros bruscos de la tubera.
e. Aplicar grasa en el pin de cada conexin, no a la caja.
f. Aplicar apriete con el ptimo recomendado.
LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

2.0

7.5

PAG: 100

DE: 137
1

g. Calibrar aparejo de T.P. 3 , 9.20 lb/pie con 2 1/2 @ +/- 3247


m debajo de la camisa de circulacion.
Ajuste del empacador (*):
a. Meter aparejo de produccin 3 1/2, 9.2 lb/pie, N-80, VAM TOP
a +/- 3271 m el empacador y el extremo a 3300 mts.
b. Con ULA, calibrar con S.P. 2 hasta +/- 3230 m (camisa)
c. Ajustar profundidad de anclaje del empacador a 3,271 m.
d. Instalar colgador integral T.P. 3 (11 x 3 1/8x 2 1/16, 5M
psi, 9.20#/p, TRC-95) verificar apriete con dinammetro.
e. Bajar colgador integral para verificar elevacin mesa rotaria
y que la bola colgadora llegue a su nido (sin cargar peso del
aparejo), apretar yugos.
f. Arrojar canica 1 y esperar a que por gravedad llegue y se
aloje en el asiento expulsable.
g. Represionar directo por TP (+/- 3,000 psi) para anclar el
empacador hidrulico recuperable p/TR 7, 32 lb/pie a la
profundidad de 3,271 m, continuar el represionamiento (+/4,000 psi) para expulsar el asiento de la canica.
h. Con ULA y con S.P. de 2.25 calibrar hasta +/- 3620 m P.I.
i. Colocar vlvula H.
Notas:
a. No se debe bombear fluidos para acelerar el viaje de la
canica ya que podra dar como resultado un anclaje
deficiente del empacador.
b. Verificar presiones en TP y espacio anular, desfogar T.P. y
E.A. a cero.
c. Antes de empezar a represionar para anclar el empacador, se
debe verificar el nivel del pozo. Si el pozo no est lleno, se
deber sumar la presin hidrosttica generada al momento de
llenar la TP + la presin manomtrica aplicada. La suma de
ambas presiones ser la que anclar al empacador.
(*) De acuerdo al procedimiento operativo de compaa de servicio.

CALIBRAR
APAREJO

DESPLAZAR
FLUIDOS

a) Con T.F. y calibrador para aparejo de produccin 3, 9.2#/ (Drift


mnimo de 2.75 en camisa de circulacin) utilizando sello de plomo
de 2 para verificar el paso libre de las herramientas.

12

0.5

a) Abrir camisa de circulacin con presin en el E.A. ( 2,000 psi).


b) Desplazar el fluido de terminacin por aceite deshidratado ( 115 m3).
c) Meter operadora y cerrar camisa.
d) Colocar vlvula H.

12

0.5

8.5

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 101

INSTALAR CSC

DE: 137
1

a) Eliminar campana, lnea de flote, charola ecolgica y conjunto de


preventores.
b) Instalar medio rbol de vlvulas (11 x 3 1/8x 2 1/16, 5M psi, 9.20
lb/p, TRC-95) y lneas superficiales de control.
c) Recuperar vlvula H.
d) Efectuar las pruebas de C.S.C. con 5,000 psi.
e) Con personal de produccin efectuar amarre definitivo a batera
f) Instalar equipo de medicin y separacin de dos fases.

48

2.0

10.5

48

2.0

12.5

120

17.5

a) Disparar los intervalos prospectivos en la formacin KM


(seleccionados de acuerdo a interpretacin de registros), utilizando
pistolas expuestas desechables 2, Fase 45, 20 c/m,
explosivo (14.5 gr) HMX.
b) Observar el comportamiento del pozo.

DISPARAR

Notas:
Con pozo lleno de agua y datos estimados de presin de
yacimiento, la presin diferencial esperada al disparo: 54 kg/cm
(765psi) a 3,400mv en contra de la formacin, por lo que se
recomienda vaciar pozo hasta 1,250m para generar una
Ph=1,000 psi a favor de la formacin y as disparar bajo
balance, con la finalidad de evitar daar de manera adicional a
la formacin. Acuerdo a la temperatura real del pozo, se deber
ajustar el explosivo a HMX.

10

EVAUAR
INTERVALO
FORMACIN
KM

Intervalo a definir con los registros elctricos tomados durante la


perforacin

APERTURA DEL POZO Y DEFINICIN DEL INTERVALO FORMACIN


KM
Consideraciones: (de manifestar presin en superficie)
a) Abrir pozo a la presa de quema por T.P. utilizando estrangulador
variable por , y , desalojando inicialmente fluido de lavado
de pozo hasta aportar fluidos del yacimiento (aceite y gas).
En caso de aportar aceite y gas:
a) Evaluar comportamiento del pozo.
b) Recuperar muestras de aceite en superficie para efectuar pruebas
de compatibilidad con los sistemas cidos; en caso de requerirse,
efectuar tratamiento de limpieza (pasar al punto: TRATAMIENTO
DE LIMPIEZA).
c) Efectuar medicin del pozo, en base al programa de medicin del
Activo.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 102

DE: 137
1

En caso de aportar agua salada:


b) Abandonar el intervalo disparado en la formacin KM y esperar
indicaciones del activo para probar siguiente intervalo, que se
definir de acuerdo la interpretacin de los registros geofsicos a
tomar durante la perforacin del pozo.
En caso de inducir pozo:
a) Bajar tubera flexible 1 por etapas de 500 m. desplazando el
agua por nitrgeno hasta la profundidad de induccin del pozo
(extremo del aparejo, en caso necesario hasta la cima del intervalo),
monitoreando los fluidos producidos.
b) Al momento de observar ganancia del fluido, suspender introduccin
de la tubera flexible.
c) A pozo cerrado recuperar tubera flexible a superficie.
d) Abrir pozo y pasar a la presa de quema, desalojando fluidos del
mismo.
e) Al aportar aceite y gas, observar y definir.
f)

Efectuar medicin del pozo, en base al programa de medicin del


Activo.
g) Si el pozo no produce con el potencial esperado, recuperar
gradientes y muestras de fondo (con U.L.A.).
Nota: De acuerdo a los resultados de los registros y anlisis de las
muestras tomados con U.L.A. se definirn las acciones a seguir, tales como:
Disparar o re-disparar, realizar tratamientos de: limpieza, estimulacin
fracturamiento hidrulico, entre otros.
En caso de no observar aportacin del pozo:
a) Con U.A.P., efectuar prueba de admisin, si la prueba de admisin
al intervalo disparado, es mayor a 8,500psi, colocar con U.T.F. 3 m
de HCL 7.5% y repetir prueba; si no admite, dependiendo del
comportamiento del pozo, definir el programa a seguir: Nuevo
disparo, re-disparo o cambio de zona (no contemplado en este
programa, ni en el costeo del pozo).
b) Bajar tubera flexible 1 por etapas de 500m. desplazando fluidos
del pozo con agua nitrogenada a la profundidad de induccin del
pozo (extremo del aparejo, en caso necesario hasta la cima del
intervalo), monitoreando los fluidos producidos.
c) Sacar tubera flexible a superficie.
d) De ser necesario efectuar estimulacin de limpia.
e) Recuperar gradientes y muestras de fondo: (con U.L.A.).
f) Realizar prueba de Presin Produccin al intervalo.
TRATAMIENTO DE LIMPIEZA:
Efectuar tratamiento de limpieza a la formacin, previa prueba de
admisin, considerando un volumen equivalente a tener penetracin
LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 103

DE: 137
1

de 3 pies en forma radial.


Consideracin previa al tratamiento:
a) Efectuar pruebas de laboratorio de compatibilidad y cintica de
reaccin del fluido producido con el sistema cido.
Observaciones:
a) Fluir pozo hasta su limpieza, utilizando inicialmente
estranguladores 1/8, y 3/8, posteriormente fluir de acuerdo a la
presin observada en T.P.
b) Evaluar tratamiento.
c) En caso de no fluir abandonar intervalo conforme a
procedimiento.
TIEMPO UN INTERVALO EN FORMACION KM = 17.5 DIAS
Nota: Este programa est sujeto a cambios durante su desarrollo.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 104

DE: 137
1

30.19.- Estado Mecnico Propuesto, intervalo KM

DISTRIBUCIN DE APAREJO
DESCRIPCION

PROFUNDIDAD

Zapata gua con asiento expulsable 3 1/2", 9.2 Lb/ft, Vamtop.

3299.75

3300.00

3 T TP 3 1/2", L-80, 9.2 Lb/ft, Vamtop

3271.85

3299.75

Empacador hidrulico semi-permanente modelo "FHL" para


TR 7" 32-38 Lb/ft, vamtop

3269.62

3271.85

1 T TP 3 1/2", L-80, 9.2 Lb/ft, Vamtop

3260.28

3269.62

Comb. 3 1/2" P) Vamtop x C) 8hrr

3258.37

3260.28

NIPLE NO-GO

3258.06

3258.37

Comb. 3 1/2" P) 8hrr x C) Vamtop

3256.16

3258.06

1 T TP 3 1/2", L-80, 9.2Lb/ft, Vamtop

3246.81

3256.16

Camisa deslizable CMD Perfi F (T. Max 160)

3245.56

3246.81

1 T TP 3 1/2", L-80, 9.2 Lb/ft, Vamto

3236.26

3245.56

Mandril porta sensor

3233.36

3236.26

6 T TP 3 1/2", L-80, 9.2 Lb/ft, Vamtop

3178.62

3233.36

Mandril de Bolsillo C/tapon Dummy

3175.95

3178.62

N T TP 3 1/2", L-80, 9.2 Lb/ft, Vamtop

1822.47

3175.95

N T TP 3 1/2", TRC-95, 9.2 Lb/ft, Vamtop

12.12

1822.47

Colgador integral 11"x 7 1/16" x 3 1/2", 5M

11.67

12.12

E.M.R

0.00

11.67

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 105

DE: 137
1

30.20.- R equerimiento de Equipos, Materiales y Servicios


30.20.1.- Equipos

Descripcin

Observaciones

EQUIPO PMX-403

Sacar y meter aparejos de trabajo y definitivo

LINEA DE ACERO

Reconocer PI, abrir /cerrar camisa, calibrar


Pruebas de admisin (de requerirse obturar intervalos
abiertos)
Registro de cementacin, giroscpico, disparar intervalos

UNIDAD DE ALTA PRESIN


UNIDAD DE REGISTROS
U. DE PRUEBAS
HIDRAULICAS
UNIDAD DE NITROGENO
U. TUBERIA FLEXIBLE
EQUIPO DE MEDICION

Probar CSC, cabezal, preventor y rboles


Desplazar fluidos
Desplazar fluidos, Reconocer PI, abrir /cerrar camisa, calibrar
Aforo y medicin

30.20.2.- Materiales y Servicios


CANT
1,800
1,500
1
1
60
1
400
400
1
2
2
1
1
1
1
1
1

U.M.

DESCRIPCIN

ADQUISIN DE TP 3 TRC-95, 9.2 LB/PIE, VAMTOP


ADQUISIN DE TP 3 L-80, 9.2 LB/PIE, VAMTOP
PRUEBAS HIDRAULICAS
RENTA DE GEOMEMBRANA
RENTA DE TRAILER HABITACION (3)
RENTA DE MOLINOS, ESCAREADOR, MARTILLOS,
SERV
PESCANTES Y ZAPATAS
20 L
AGUA PARA PERSONAL
BOLSA HIELO PARA PERSONAL
SERV ASESORIA DE SEGURIDAD
SERV TRANSPORTE DE FLUIDOS
SERV BOMBEO DE N2
SERV TOMA DE REGISTRO
EMPACADOR INTEGRAL HIDRULICO RECUPERABLE
PZA
PARA TR DE 7 32 LB/PIE DE 7,500 PSI.
PZA
CAMISA DESLIZABLE MECNICA 3
PZA
MANDRIL DE BOLSILLO PARA VLVULA DE BN
PZA
VLVULA DE BN
SERV REGISTRO ULTRASNICO DE CEMENTACIN
M
M
SERV
SERV
DIAS

LOC. ARTESA 62

RESPONSABLE
UNP
UNP
UNP
UNP
UNP
UNP
UNP
UNP
UNP
ACTIVO
UNP
UNP
UNP
UNP
ACTIVO
ACTIVO
UNP

GMDIP APMM

PAG: 106

DE: 137
1

30.21.- Costos Estimados de la Terminacin


INFERIOR

INSUMOS DE LA INTERVENCIN

TOTALES

INTERVALO

AGUA PURIFICADA PARA PERSONAL

8,100.00

8,100.00

84,257.00

84,257.00

EMPACADOR RECUPERABLE

195,890.86

195,890.86

EQUIPO DE CONTROL DE PRESION

135,036.68

135,036.68

44,787.77

44,787.77

CAMISA

ESCARIADOR
HIELO
LETRINAS
MOLINO

6,752.02

6,752.02

24,325.81

24,325.81

7,357.64

7,357.64

NIPLE DE SELLOS

109,752.41

109,752.41

NITROGENO

450,000.00

450,000.00

REGISTRO SONICO DE CEMENTACION

813,864.51

813,864.51

SERVICIO DE APRIETE

160,999.52

160,999.52

SERVICIO DE APRIETE COMPUTARIZADO

16,031.00

16,031.00

153,324.25

153,324.25

SERVICIO DE DISPARO

2,038,793.63

2,038,793.63

SERVICIO DE ESTIMULACION

1,121,818.88

1,121,818.88

SERVICIO DE BACHE

SERVICIO DE FLUIDO

337,841.47

337,841.47

1,393,630.66

1,393,630.66

SERVICIO DE TUBERIA FLEXIBLE

906,753.50

906,753.50

TRAILER HABITACION

105,600.59

105,600.59

4,124,900.00

4,124,900.00

12,239,818.20

12,239,818.20

SERVICIO DE INDUCCION

TUBERIA DE PRODUCCION

Total Insumos por Intervalo :

30.21.1.- Costo Integral de la Intervencin.


CUOTAS Y TARIFAS APLICADAS
A LA INTERVENCIN
TARIFA DE LOGISTICA
TARIFA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO
TARIFA DE MOVIMIENTO DE EQUIPO
TARIFA DE OPERACION DE EQUIPO

Total Cuotas Y Tarifas por


Intervalo :

INFERIOR

TOTALES

INTERVALO

0.00

0.00

952,870.82

952,870.82

0.00

0.00

3,527,818.20

3,527,818.20

4,480,689.02

4,480,689.02

TOTALES DE LA INTERVENCIN
COSTOS DIRECTOS POR FASE

$16,720,507.22

COSTOS INDIRECTOS POR FASE

$1,246,232.00

$1,246,232.00

SUBTOTAL DE FASE

$17,966,739.22

$17,966,739.22

$16,720,507.22

FACTOR DE RIESGO (0%)

$0.00

$0.00

TOTAL DE INTERVALO :

$17,966,739.22

$17,966,739.22

COSTO INTEGRAL DE LA
INTERVENCION:

LOC. ARTESA 62

$17,966,739.22

GMDIP APMM

PAG: 107

DE: 137
1

30.21.2.- Costo Integral de la Intervencin.

Costo Directo: $16,720,507.22 MN, con 1 intervalo en KM.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 108

DE: 137
1

30.22.- Procedimientos Operativos


Nmero de
Procedimiento
223-21100-PO-411-001
223-21100-PO-411-008
223-21100-PO-411-009
223-21100-PO-411-010
223-21100-PO-411-011
223-21100-PO-411-012
223-21100-PO-411-013
223-21100-PO-411-015
223-21100-PO-411-016
223-21100-PO-411-019
223-21100-PO-411-024
223-21100-PO-411-031
223-21100-PO-411-075
223-21100-PO-411-076
223-21100-PO-411-078
223-21100-PO-411-091
223-21100-PO-411-092
223-21100-PO-411-093
223-21100-PO-411-094
223-21100-PO-411-095
223-21100-PO-411-096
223-21100-PO-411-097
223-21100-PO-411-101
223-21100-PO-411-102
223-21100-PO-411-103
223-21100-PO-411-105
223-21100-PO-411-107
223-21100-PO-411-109
223-21100-PO-411-110
223-21100-PO-411-112
223-21100-PO-411-113
223-21100-PO-411-114
223-21100-PO-411-150
223-21100-PO-411-151
223-21100-PO-411-152
223-21100-PO-411-155
223-21100-PO-411-156
223-21100-PO-411-159
223-21100-PO-411-205
223-21100-PO-411-206
223-21100-PO-411-207
223-21100-PO-411-208
223-21100-PO-411-209
223-21100-PO-411-210
223-21100-PO-411-211
223-21100-PO-411-213
223-21100-PO-411-243
223-21100-PO-411-244

Descripcin
Procedimiento de inspeccin tubular
Procedimiento para despegar tubera
Procedimiento para el manejo de la unidad operadora de los preventores
Procedimiento para control de brotes.
Procedimiento para seleccin y operacin de herramientas de pesca.
Procedimiento de parches para tubera de ademe, cuidados y operaciones.
Procedimiento para herramientas conformadoras para tuberas ademe y operacin.
Procedimiento de herramientas reversibles para recuperacin de tubera y operacin.
Procedimiento para operar herramientas recuperadoras de empacadores
Procedimiento para la introduccin de aparejos de produccin con empacador integral
Procedimiento para la recuperacin de aparejos de produccin
Procedimiento para introducir, anclar y soltar un empacador permanente con la T.F
Procedimiento para la seleccin de las condiciones de operacin (wr) optimas.
Procedimiento general para determinar la optimizacin hidrulica.
Procedimiento para determinar la tensin de anclaje de una tubera de revestimiento.
Procedimiento para la instalacin de conexiones superficiales de control.
Procedimiento para prueba hidrulica de cabezal y conjunto de preventores.
Procedimiento para pruebas hidrulicas de mltiple de estrangulacin.
Procedimiento para prueba hidrulica de la vlvula de pie y macho kelly.
Procedimiento para el cambio de medio rbol de vlvulas por preventores de reventones.
Procedimiento para la revisin del tazn del cabezal de produccin.
Procedimiento para el cambio del conjunto de preventores por el medio rbol de vlvulas.
Procedimiento para la verificacin de las condiciones de acceso, localizacin y del medio rbol.
Procedimiento para controlar el pozo al inicio de la intervencin.
Procedimiento de la informacin necesaria para el control del pozo.
Procedimiento para recuperar el aparejo de produccin.
Procedimiento para reconocer la boca de Liner (B.L.) Con tapn de cemento y/o retenedor.
Procedimiento para escariar TR.
Procedimiento para perforar.
Procedimiento para reconocer boca de TR corta (Liner) y profundidad interior (P.I)
Procedimiento para control de slidos y remocin mecnica.
Procedimiento para lavado de pozos.
Procedimiento para meter y sacar tuberas.
Procedimiento para el armado del equipo.
Procedimiento para el desarmado de equipo.
Procedimiento para operar herramientas de percusin.
Procedimiento para pruebas hidrulicas de conexiones superficiales de control.
Procedimiento para conectar y desconectar tubulares.
Procedimiento para colocar tapn de cemento.
Procedimiento operativo para colocar un tapn de cemento forzado.
Procedimiento operativo para efectuar una prueba de alijo.
Procedimiento para realizar prueba de presin con empacador recuperable.
Procedimiento operativo para efectuar una cementacin forzada con empacador recuperable
Procedimiento operativo para efectuar una cementacin forzada con retenedor de cemento
permanente.
Procedimiento operativo para efectuar bombeos diversos con unidad de alta presin.
Procedimiento operativo para efectuar estimulaciones de limpia.
Procedimientos para ejecucin de operaciones especiales de recuperacin de tuberas atrapadas.
Procedimiento para efectuar disparos de produccin.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 109

31.- ANEXOS
ANEXO A: Geopresiones
Prof.

Prof.

Grad.
Poro

Fractura
Total

Prof.

Prof.

Grad.
Poro

Fractura
Total

MD

TVD

gr/cc

gr/cc

MD

TVD

gr/cc

gr/cc

45.42
90.84
113.55
145.72
172.21
200.60
255.48
283.87
300.00
314.15
333.07
342.54
352.00
353.89
357.68
369.03
378.49
382.28
387.96
393.63
397.42
399.31
401.20
414.45
420.13
422.02
427.70
431.48
435.27
444.73
450.41
456.08
469.33
478.79
488.26
827.01
842.15

45.42
90.84
113.55
145.72
172.21
200.60
255.48
283.87
300.00
314.15
333.07
342.54
352.00
353.89
357.68
369.03
378.49
382.28
387.96
393.63
397.42
399.31
401.20
414.45
420.13
422.02
427.70
431.48
435.27
444.73
450.41
456.08
469.33
478.79
488.26
827.01
842.15

1.04
1.02
1.05
1.04
1.05
1.03
1.06
1.04
1.07
1.05
1.02
0.89
0.99
0.96
0.89
0.94
0.97
1.00
1.06
1.06
0.91
1.02
0.86
0.84
0.86
0.89
0.96
0.99
0.94
0.97
0.92
0.95
0.98
1.00
1.04
1.06
1.02

1.32
1.40
1.43
1.45
1.46
1.46
1.49
1.48
1.50
1.49
1.48
1.42
1.47
1.45
1.42
1.44
1.46
1.48
1.51
1.51
1.44
1.49
1.41
1.40
1.41
1.43
1.46
1.48
1.45
1.47
1.45
1.46
1.48
1.49
1.51
1.56
1.54

501.50
516.64
518.54
528.00
535.57
541.24
548.81
560.17
567.74
584.77
592.34
598.02
613.16
622.62
628.30
632.08
641.55
647.22
651.01
656.68
660.47
668.04
679.39
692.64
702.10
704.00
717.24
734.28
745.63
753.20
768.34
777.80
791.05
809.97
819.44
1159.32
1166.14

501.50
516.64
518.54
528.00
535.57
541.24
548.81
560.17
567.74
584.77
592.34
598.02
613.16
622.62
628.30
632.08
641.55
647.22
651.01
656.68
660.47
668.04
679.39
692.64
702.10
704.00
717.24
734.28
745.63
753.20
768.34
777.80
791.05
809.97
819.44
1159.32
1166.14

1.00
0.95
0.86
0.92
0.94
0.94
0.98
0.98
0.96
0.96
0.99
0.99
1.02
1.03
1.02
1.02
0.99
0.99
0.99
0.98
0.96
0.96
0.97
1.00
1.00
0.99
1.00
1.02
1.05
1.03
1.02
1.02
1.03
1.08
1.08
0.92
0.90

1.50
1.47
1.42
1.46
1.46
1.47
1.49
1.49
1.48
1.48
1.50
1.50
1.51
1.52
1.52
1.52
1.51
1.51
1.51
1.50
1.49
1.49
1.50
1.52
1.52
1.51
1.52
1.53
1.54
1.53
1.53
1.53
1.54
1.57
1.57
1.51
1.50

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 110

Prof.
MD

847.82
862.96
878.10
891.35
908.38
912.17
921.63
932.98
938.66
955.69
961.37
965.16
978.40
980.30
991.65
1001.11
1012.47
1029.50
1033.29
1052.21
1069.24
1073.03
1080.60
1088.92
1094.60
1098.01
1103.68
1110.50
1113.90
1121.85
1126.39
1128.67
1130.94
1138.88
1140.02
1144.56
1147.97
1151.37
1154.78
1418.21
1422.75

Prof.
TVD

847.82
862.96
878.10
891.35
908.38
912.17
921.63
932.98
938.66
955.69
961.37
965.16
978.40
980.30
991.65
1001.11
1012.47
1029.50
1033.29
1052.21
1069.24
1073.03
1080.60
1088.92
1094.60
1098.01
1103.68
1110.50
1113.90
1121.85
1126.39
1128.67
1130.94
1138.88
1140.02
1144.56
1147.97
1151.37
1154.78
1418.21
1422.75

LOC. ARTESA 62

Grad.
Poro

Fractura
Total

Prof.

Prof.

Grad.
Poro

Fractura
Total

gr/cc

gr/cc

MD

TVD

gr/cc

gr/cc

1.00
1.00
1.03
1.05
0.99
1.00
1.04
1.02
0.88
1.06
1.05
1.02
0.94
0.96
1.03
1.03
1.03
1.03
1.03
1.00
1.02
1.05
1.04
1.06
0.96
0.89
1.04
1.02
0.99
0.97
0.97
0.97
0.98
0.97
0.97
0.97
0.96
0.95
0.94
1.12
1.11

1.53
1.53
1.55
1.56
1.53
1.54
1.56
1.54
1.48
1.57
1.56
1.55
1.51
1.52
1.56
1.56
1.56
1.56
1.56
1.55
1.56
1.58
1.57
1.58
1.53
1.50
1.57
1.56
1.55
1.54
1.54
1.54
1.54
1.54
1.54
1.54
1.53
1.53
1.52
1.62
1.62

1171.81
1176.36
1179.76
1182.03
1187.71
1196.79
1201.34
1204.74
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3390.34
3402.20
3407.47
3420.67
3261.12
3266.39
3279.58
3433.85
3453.62
3462.85
3473.40
3482.63
3494.49
3511.63
3519.55
3520.86
3522.19
3524.82
3532.73
3547.24
3620.00

3197.51
3207.73
3222.49
3230.44
3239.52
3249.74
3254.28
3265.64
3128.24
3132.78
3144.14
3276.99
3294.02
3301.97
3311.05
3319.00
3329.22
3343.98
3350.80
3351.93
3353.07
3355.34
3362.15
3374.64
3437.09

1.35
1.35
1.37
1.38
1.36
1.32
1.32
1.33
1.32
1.32
1.39
1.36
1.36
1.35
1.31
1.30
1.29
1.30
1.24
1.21
1.07
0.95
0.89
0.94
0.91

1.80
1.80
1.81
1.82
1.80
1.79
1.79
1.79
1.78
1.78
1.82
1.81
1.81
1.80
1.79
1.78
1.77
1.78
1.75
1.74
1.67
1.60
1.57
1.60
1.59

GMDIP APMM

PAG: 114

DE: 137
1

ANEXO B: Diseo de tuberas de revestimiento


B.1.- Resumen.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 115

DE: 137
1

B.2.- Etapa de 17 - TR de 13 3/8 54.5 lbs/ft, J-55 BCN 0 1150m

Etapa de 17 - TR de 13 3/8 54.5 lbs/ft, J-55 BCN 0 1150m

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 116

DE: 137
1

B.3- Etapa de 12 Seccin 1 TR 9 5/8 47 lbs/ft, TRC-95 VAM SLIJ II 0 2590 m

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 117

DE: 137
1

Etapa de 12 Seccin 2 TR 9 5/8 47 lbs/ft, P-110 VAM SLIJ II 1800 2540 m

Etapa de 12 Seccin 3 TR 9 5/8 53.5 lbs/ft, P-110 VAM SLIJ II 2540 2590 m

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 118

DE: 137
1

B.4 - Etapa de 8 Liner 7 32 lbs/ft, P-110 HD513 2390 3483m

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 119

DE: 137
1

Etapa de 8 Liner 7 32 lbs/ft, P-110 HD513 2390 3483m

B.5 - Etapa de 6 Liner 5 18 lbs/ft, N-80 VFJL 3275 3620m

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 120

DE: 137
1

Etapa de 6 Liner 5 18 lbs/ft, N-80 VFJL 3275 3620m

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 121

DE: 137
1

ANEXO C: Especificacin de Barrenas Propuestas


C.1 Barrena de 17 TRIC, IADC: 115

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 122

DE: 137
1

C.2 Barrena de 12 4 PDC, IADC: M223

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 123

DE: 137
1

C.3 Barrena de 8 PDC, IADC: M222

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 124

DE: 137
1

C.4 Barrena de 6 PDC, IADC: M333

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 125

DE: 137
1

ANEXO D: Mapa de ubicacin del contrapozo

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 126

DE: 137
1

ANEXO E: Seleccin de cabezales y medio rbol. ESPECIFICACIN API 6A


(16ava. EDICIN).
Diagrama 1.

0.6258

RADIO DE EXPOSICIN (RDE) @ 100 ppm = ( (1.589) (Fraccin Mol de H2S) (Q) )
0.6258
RADIO DE EXPOSICIN (RDE) @ 500 ppm = ( (0.4546) (Fraccin Mol de H2S) (Q) )
Q : Volumen mximo determinado como disponible para descarga, en pies cbicos por da.
Fraccin Mol de H2S : Fraccin molar de cido sulfhdrico (%) en la mezcla gaseosa disponible
para descarga.
RDE: pies.

ALTA CONCENTRACIN DE H2S:


Utilice si cuando el valor de RDE @ 100 ppm sea mayor de 50 pies.
Si un pozo est localizado en un rea donde no hay suficientes datos para calcular el radio de
exposicin, pero se espera la presencia de H2S, se debe considerar un radio de exposicin de
100 ppm de H2S igual a 3000 pies.
LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 127

DE: 137
1

1.- Si el radio de exposicin de 100 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del
pozo e incluye cualquier parte de un rea pblica exceptuando un camino pblico.
2.- Si el radio de exposicin de 500 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del
pozo e incluye cualquier parte de un rea pblica exceptuando un camino pblico.
3.- Cuando el pozo est ubicado en cualquier rea ambientalmente sensible tal como parques,
reservas de la vida salvaje, lmites de la ciudad, etc. (aplica a equipos terrestres).
4.- Si el pozo est ubicado a menos de 150 pies de una flama abierta.
5.- Si el pozo se localiza a menos de 50 pies de un camino pblico (se excluye el camino de la
localizacin).
6.- Si el pozo est localizado en aguas estatales o federales.
7.- Si el pozo est localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro.
8.- Si el pozo est ubicado cerca de abastecimientos de aguas domsticas superficiales.
9.- Si el pozo est ubicado a menos de 350 pies de cualquier rea habitada.

Tabla 1. Clasificacin de materiales de cabezales y rbol de vlvulas de acuerdo a sus


condiciones de trabajo.

Rangos de temperatura.
Clasificacin
K
L
P
R
S
T
U
X
Y

LOC. ARTESA 62

Mnimo F
- 75
- 50
- 20
40
0
0
0
0
0

Mximo F
180
180
180
120
150
180
250
350
650

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 128

Tabla 2. Requerimientos generales de materiales (API 6A, 16 Edicin).

Clase rbol de vlvulas,


de
Cuerpo, Bonete y
Material
Brida

AA

BB

CC

Acero al carbono
o de baja
aleacin
Acero al carbono
o de baja
aleacin
Acero inoxidable

Partes que
controlan
presin,
vstagos y
colgador de TP
Acero al
carbono o de
baja aleacin

Presin
parcial
H2 S
(psia)
(psia)

Caractersticas
del fluido

Presin parcial
CO2

No corrosivo

<7

< 0.05

CH4

Acero
inoxidable

Ligeramente
corrosivo

7 a 30

< 0.05

5% CO2 y 95%
CH4

Acero
inoxidable

Moderado a
altamente
corrosivo

> 30

< 0.05

80% CO2 y 20%


CH4

<7

> 0.05

10% H2S y 90%


CH4

7 a 30

> 0.05

10% H2S, 5%
CO2 y 85% CH4

> 30

> 0.05

> 30

> 0.05

Acero al carbono
Acero al
o de baja
carbono o de Ataque por H2S
aleacin **
baja aleacin **
Acero al carbono
Acero
Lig. corrosivo /
EE*
o de baja
inoxidable **
Ataque H2S
aleacin **
Mode. Acero
FF*
Acero inoxidable
altamente corr. /
inoxidable **
Ataque H2S
Muy corrosivo y
HH*
CRAS **
CRAS **
Ataque H2S
* Definido por NACE
** En combinacin con NACE
DD*

Fase de gas de
prueba

10% H2S, 80%


CO2 y 10% CH4

G.1 Diseo del cabezal de produccin y medio rbol.


DATOS
Presin Mxima en Superficie (psi):
Temperatura Mxima en Superficie (C / F):
Contenido CO2 (%Mol):
Contenido H2S (%Mol):
Produccin aceite (BPD):
R.G.A. (m3/m3):
Produccin gas (ft3/d):
DETERMINACIN DE ESPECIFICACIONES
Presin Parcial CO2: %Mol * Presin sistema / 100
Presin Parcial H2S: %Mol * Presin sistema / 100
Alta concentracin de H2S (Si / No)
Cercana Crtica (Si / No)
Nivel de Especificacin (PSL): (Del diagrama de flujo 1)
Clasificacin: (Tabla 1)
Requerimientos del Material (Tabla 2)

LOC. ARTESA 62

2426
42 / 107.6
15
0.01
650
400
700,000

363
0.2417
No
No
PSL-2
U
CC

GMDIP APMM

PAG: 129

DE: 137
1

ANEXO E: Diseo del Aparejo de Produccion (Wellcat)


Aparejo de produccin TP 3 , 9.2 lbs/pie, TRC-95/N-80, Vamtop.

Movimiento del Aparejo


Cambio de longitud
2.500

2.000

1.500

IND UCC ION


PRODUC ION IN ICIAL
CIER RE
PRU EBA DE ADMISIN
ESTIMULACION
CIER RE 2
PRODUC CION 1 AO
J ALON AL SACAR APAR EJ O

1.000

0.500

0.000

-0.500

-1.000

-1.500

-2.000

-2.500
Loads, 0.0-3270.0 m

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 130

1ra seccin TP 3, 9.2 lbs/pie, TRC-95, Vamtop


Design Limits - 3 1/2" Pr oduction Tubing - Section 1 - OD
20000
17500

9.20 - Grade TR C-95

IND UCC ION


PRODUC ION IN ICIAL
CIER RE

15000

PRU EBA DE ADMISIN


ESTIMULACION

12500

CIER RE 2
PRODUC CION 1 AO
JALON AL SACAR APAR EJO

10000

3.500 - Weight

Initial C onditions

Triaxial 1.250
Burst 1.125 Connection Burst 1.125

Tension 1.500

7500
5000
2500
Connection Compression
Compression
1.800 1.500

Connection Tension 1.800

-2500
-5000
-7500
-10000
Collapse 1.125
-12500
-15000

Note: Limits are approximate

-250000

-225000

-200000

-175000

-150000

-125000

-100000

-75000

-50000

-25000
0
Ef f ectiv e Tension (lbf )

25000

50000

75000

100000

125000

150000

175000

200000

225000

2da seccin TP 3, 9.2 lbs/pie, N-80, Vamtop


Design Limits - 3 1/2" Pr oduction Tubing - Section 2 - OD
14000
12000
10000
8000
6000

3.500 - Weight

9.20 - Grade N-80

Initial C onditions
IND UCC ION
PRODUC ION IN ICIAL
CIER RE

Triaxial 1.250

PRU EBA DE ADMISIN


ESTIMULACION

Burst 1.125 Connection Burst 1.125

Tension 1.500

CIER RE 2
PRODUC CION 1 AO
JALON AL SACAR APAR EJO

4000
2000
Connection Compression
Compression
1.800 1.500

Connection Tension 1.800

-2000
-4000
-6000
-8000
Collapse 1.125

-10000
-12000
-14000

Note: Limits are approximate

-200000

-180000

-160000

LOC. ARTESA 62

-140000

-120000

-100000

-80000

-60000

-40000

-20000
0
Ef f ectiv e Tension (lbf )

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

160000

180000

GMDIP APMM

PAG: 131

DE: 137
1

Accesorios de terminacin
Pistolas 2 Power Spiral Enerjet, 20 c/m, F-45, HMX 14.5 gr

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 132

DE: 137
1

EMPACADOR HIDRULICO MOD. FHL TAM. 47 A4


H78120

Descripcin
La empacadura hidrosttica de doble agarre para tubera sencilla
Modelo FHL, es una empacadura recuperable que se empaca
por presin hidrosttica del pozo, por presin en la tubera o
ambos mtodos.

Caractersticas/Beneficios

Disponible en ID de 3.000 para tamaos 47 y con ID de


4.000 en los tamaos 51.
Mecanismo de anclaje activado hidrulicamente.
Se empaca con presin hidrosttica o una combinacin de
presin hidrulica con presin hidrosttica.
El empaque es asegurado por medio de un Body Lock Ring.
Tiene pistones hidrulicos de tipo hold downs pasa soportar
tensin.
Diseada para presiones Hidrostticas de 15,000 psi.
Puede ser corrida junto con otras empacaduras para proveer
un aislamiento mecnico de alguna zona.
Mecanismo de liberacin por corte a travs de tensin o
rotacional (opcional).

Especificaciones
FHL 3.5 9.2 lb/ft para TR de 7 32-35 lb/ft
Min ID (in)
3.000
Max OD (in)
5.812
Longitud
2.25 metros
Conexin
3 9.2 lbs/ft Vam Top
Presin Diferencial
7,500 psi.
Rango de Temperatura 275 F
Materia
L-80

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 133

DE: 137
1

Mximo peso de cola que se le puede colocar al empacador.

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 134

DE: 137
1

CAMISA DESLIZABLE CD-6000


H810-00-2818

Descripcin
Es una herramienta de equilibrio, la cual permite establecer
comunicacin entre la tubera y el espacio anular para la
circulacin o para la produccin selectiva.

Caractersticas/Beneficios

Utiliza ranuras taladradas como medio de flujo, en vez de los


orificios perforados, tanto en la cmara como en el inserto,
para proveer asi mayor rea de flujo, reducir la erosin y
permite mayor torque y resisitencia de torsin a lo largo de la
camisa.
Colocacin de la conexin con roscas dentro del conjunto de
sellos primarios, reduciendo a la mitad el nmero de etapas
potenciales de fuga.
Permite esfuerzos de torsin ms altos.
Apertura de la camisa con golpes hacia abajo y cierre con
golpes hacia arriba.

Especificaciones
CD 3.5 9.2 lbs/ft VTOP
Min ID (in)
2.812
Max OD (in)
4.275
Longitud
1.24 metros
Conexin
3 9.2 lbs/ft VTOP
Presin Diferencial
6000 psi.
Rango de Temperatura 275 F
Materia
L-80

LOC. ARTESA 62

GMDIP APMM

PAG: 135

LOC. ARTESA 62

DE: 137
1

GMDIP APMM

DE: 137
1

PAG: 136

ANEXO F: Diseo de Disparos (formacin KM)


Company: Pemex

Well: Artesa 62

Perforating System
2-1/8" Power Spiral EnerJet, HMX, 14.5 g,OD 2.125 in
45 pndlm Phasing, 6.00 spf
0 deg 10
8

Rock Type: Limestone


Rock UCS:
14112

psi

Vertical Stress:

3438

psi

Pore Pressure:

4010

psi

Water

Cement
8

Damaged Zone
Formation

10

Angle
(deg)

Clearance Total Pen * Form Pen *


(in)
(in)
(in)

0
45
90
135
225
270
315
Average

0.00
0.18
0.79
1.70
1.70
0.79
0.18
0.76

8.90
9.39
9.82
9.13
9.13
9.82
9.39
9.37

7.95
8.48
9.02
8.44
8.44
9.02
8.48
8.55

Form Dia
(in)
0.49
0.51
0.50
0.42
0.42
0.50
0.51
0.48
AOF (in/ft)

Csg EH Dia
(in)
0.30
0.31
0.30
0.25
0.25
0.30
0.31
0.29
0.40 at 6.00 spf

API: Pen 27.20 in, EH Dia 0.32 in, 19B 1st Ed


* Rock-based Model

Results are based on API and other test data of Schlumberger perforating systems as well as computer
modeling of perforated completions. Results are provided in good faith without warranty.

File: C:\Schlumberger\SPAN-ROCK 9.0\Artesa 62.sp9

LOC. ARTESA 62

SPAN-ROCK Version 9.0.3


Copyright 2011 Schlumberger

GMDIP APMM