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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LOS RIOS

NOMBRE DE LA EMPRESA: CONSTRUCTORA SUBACUTICA DIAVAZ S. DE R.L. DE C.V..

TITULO DE PROYECTO: IMPLEMENTACIN DE LAS 5 S Y LA IMPORTANCIA DEL MANEJO DE LA SEGURIDAD COMO PRIORIDAD EN EL ALMACN GENERAL PARA CONSTRUCTORA SUBACUTICA DIAVAZ S. DE R.L. DE C.V. (A REALIZAR EN EL REA DE MATERIALES)

ASESOR INTERNO: ING. JESUS FELIPE MENDOZA MUOZ

ASESOR EXTERNO: C. MILTON GUZMAN CENTENO

ALUMNO: OSEA JARET SARAO GMEZ

Cd del Carmen, Campeche a 07 de Diciembre de 2012

Contenido Introduccin .................................................................................................... 1 Justificacin .................................................................................................... 4 Objetivos ......................................................................................................... 7 Caracterizacin de rea en que se participo ................................................... 8 Organigrama Estructural de Abastecimientos ............................................ 13 Problemas a resolver, priorizndolos ............................................................ 14 Explicacin detallada de cada una de las actividades .................................. 18 Cronograma de Actividades .......................................................................... 23 Alcances y limitaciones ................................................................................. 24 Marco terico ................................................................................................ 26 Qu es un Almacn? ............................................................................... 26 Productos almacenados ............................................................................ 26 Infraestructuras .......................................................................................... 27 Maquinaria de manipulacin ...................................................................... 27 Procesos dentro del almacn..................................................................... 28 Mtodo de las 5S ....................................................................................... 29 Metodologa para mantener un ambiente seguro y de alto rendimiento. ... 29 Antecedentes la seguridad industrial en el trabajo ..................................... 35 Conceptos de higiene y seguridad industrial.............................................. 41 Importancia de la seguridad e higiene industrial ........................................ 42 Procedimientos y descripcin de las actividades realizadas ......................... 44 Resultados, planos, graficas, prototipos y programas .................................. 60 Conclusiones y recomendaciones ................................................................ 64 Referencias bibliogrficas ............................................................................. 65 Anexo Fotogrfico y Documentos ................................................................. 66

Introduccin Cuando nuestro entorno de trabajo esta desorganizado y sucio, como una respuesta natural nos sentimos acosados, el ambiente resulta desestimulante, perdemos eficiencia y el entusiasmo hacia el trabajo se reduce. Como alternativa de solucin a este problema surge lo que se conoce como la filosofa de las 5s. La filosofa de las 5s son un conjunto de principios orientados en la implementacin de un sistema de mejora organizacional y personal, expresados con cinco palabras japonesas que comienzan por la letra S. Cada palabra representa un logro en la creacin de un lugar digno y seguro en donde trabajar y el de realizar actividades cada vez ms seguras tanto para el personal que ah trabaja como de igual forma para los visitantes (proveedores, personal de ventas, etc.). As mismo se busc que el personal que labora en el Almacn porte de manera adecuada el Equipo de Seguridad dependiendo de la actividad que se est realizando en el debido momento, de igual forma se le indico al personal externo que es deber personal que al entrar a esta rea deba de portar su EPP. En este proyecto final se llev de la teora a la prctica, implementando la filosofa de las 5s y la concientizacin del uso del EPP en una empresa real: se escogi como rea de aplicacin el Almacn General de Constructora Subacutica Diavaz ubicado en Cd del Carmen, Campeche, Mxico.

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Misin Constructora Subacutica Diavaz disea, construye, instala y mantiene la infraestructura energtica costa afuera de Mxico. Nuestros servicios estn diseados para proveer valor a las operaciones de nuestros clientes, con nfasis de calidad, seguridad y respeto al Medio Ambiente.

Visin Convertirnos en una compaa atractiva para nuestros empleados y socios, generadora de valor para nuestros clientes y trascender en el mercado de servicios costa afuera a travs de un excelente desempeo e innovacin constante.

Valores Salud, seguridad y medio ambiente todos regresamos seguros a casa.

Nuestro compromiso Es crear y mantener un ambiente seguro de trabajo y tomar medidas para no afectar al medio ambiente en todos nuestros proyectos.

Innovacin constante Pensar ms all de lo tradicional; apasionarse por los cambios y nuevas formas de pensar.

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Compromiso Una promesa es una promesa; entregar lo acordado en tiempo, costo y con la calidad requerida.

Integridad Somos honestos, justos y responsables en nuestra interaccin diaria con nuestros clientes y compaeros de trabajo.

Liderazgo S puedo! tener el conocimiento, coraje y actitud para hacer las cosas mejor cada da, y sumar a otros al esfuerzo.

Equipo Diavaz Juntos podemos! el personal adecuado trabajando de manera conjunta logra resultados efectivos. Si ganamos, ganamos todos; si fallamos, fallamos todos.

Determinacin Debemos ser los mejores en todas nuestras acciones. Cada miembro del equipo Diavaz est comprometido con la excelencia.

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Justificacin La estrategia de las 5s es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente importancia, al igual que a la propia salud y seguridad, sin embargo, un almacn limpio y personal seguro nos permite orientarnos hacia las siguientes metas:

Dar respuestas a las necesidades de mejorar el ambiente de trabajo, la eliminacin de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, contaminacin, etc. Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos, gracias a la inspeccin permanente por parte de la persona quien opera el dispositivo. Conservar el sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre las acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con aplicacin de las 5s. Reducir las causas potenciales de accidentes y el de aumentar la conciencia de cuidado y conservacin de los equipos y dems recursos de la compaa. Lograr que todo el personal que labora en el almacn porte el equipo de seguridad dependiendo de las actividades que vaya a desempear. la

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Por todo esto, resulto importante aplicar la filosofa de las 5s en un almacn, pues as se garantiza un ambiente de trabajo ms seguro, limpio y agradable que nos permita de una manera realizar un trabajo eficiente y de calidad, e igual forma el mantenerse seguro y protegidos a cada momento portando el equipo de seguridad de la empresa. El porqu de realizar este proyecto en el almacn general, es debido a que los trabajadores del tienen problemas a la hora de ubicar un producto ya que no cuentan con la debida organizacin de mantener el material en los espacios asignados al material, por lo cual se identifica los problemas o circunstancias adversas para eliminarlas y generar beneficios tanto personales como administrativos. Se propone una respuesta en el control de almacn, tambin se busca minimizar el problema de la ubicacin de productos con un plan de reubicacin. Para la justificacin de la metodologa 5S se realiz una lluvia de ideas que permiti analizar los problemas del almacn, obtenindose una lista de problemas importantes. Estas actividades aseguran la disponibilidad de las habilidades, aptitudes, condiciones personales y materiales en el trabajo para mantener el nivel deseado referente a la salud de los empleados, pues bien sabemos que el corazn y motor de toda organizacin son sus empleados.

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Con la implementacin de las 5S y la concientizacin del uso adecuado y frecuente de utilizar el equipo de proteccin personal se tendrn los impactos siguientes:

Impacto Econmico Las prdidas de material inventario debern de ser menos, ya que suele haber prdidas debido a que se suele mandar material de ms hacia las plataformas o en la distribucin en el corporativo, de igual manera por parte de la empresa el tener que pagar al personal que se lastime en un incidente o accidente y que este deje de laborar por das indefinidos.

Impacto Legal: Se evita que exista problemas entre el personal que labora en el almacn y la empresa, esto debido que la empresa est obligada a dar a sus empleados la seguridad necesaria con la cual desempear sus labores cotidianas, pero si el empleado resulta lesionado y no porta el EPP no es obligacin de la empresa a indemnizar.

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Objetivos 2.1 Objetivos generales. Implementar la filosofa de las 5s y el uso racional del Equipo de Proteccin Personal en el personal que labora en el Almacn General de Constructora Subacutica Diavaz S. de R.L. de C.V.

2.2.- Objetivos especficos.

Realizar registros fotogrficos del antes y despus de las reas. Prevenir y disminuir incidentes y accidentes. Concientizar a los trabajadores sobre el orden, aseo y disciplina que debe mantenerse en las distintas reas del almacn y con eso llevar un ambiente de trabajo ms seguro y estable. Dar a conocer y poner en prctica el uso de herramientas de seguridad. Visualizar la importancia de utilizar el equipo de proteccin personal. Concientizar la importancia de llevar acabo la implementacin de las 5 S en el trabajo y ms all de la vida laboral. Concientizar al personal el hecho que para prevenir accidentes se tiene que efectuar acciones responsables apegadas a normas de higiene y seguridad (NOM) en la medida de lo posible. Ejecutar plticas de concientizacin de la importancia de la seguridad e higiene en el mbito laboral y sobre el uso de las 5 S.

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Caracterizacin de rea en que se participo Generalidades de Constructora Subacutica Diavaz es una empresa dedicada a la construccin y mantenimiento de plataformas marinas costa afuera, en los cuales ofrece servicios de inspeccin, apoyo en la instalacin y reparacin de estructuras petroleras en Mxico. Es una empresa que cuenta con ms de 39 aos en experiencia ya que la base de esta gran empresa es la innovacin constante y la utilizacin de la tecnologa ms de vanguardia, esto a travs debido a las alianzas estratgicas con empresas de clase mundial. Constructora Subacutica Diavaz, tiene como valores en sus empleados las actitud de servicio haca con los dems, de igual manera en la innovacin constante y el de no quedarse con lo tradicional sino que mejorando cada da, esto se debe gracias al gran compromiso que existe en cada uno de los empleados.

Ubicacin de la empresa La empresa Constructora Subacuatica Diavaz se encuentra ubicado en Av. 2 Ote. Mz G Lote 3 Puerto Industrial, Ciudad del Carmen, Campeche. Mxico C.P 24140

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Vista Satelital de Constructora Subacuatica Diavaz

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Layout de Constructora Subacuatica Diavaz

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Logo Diavaz

Servicios que ofrece. 1. Construccin, Modernizacin, Mantenimiento y Adecuaciones a Plataformas Marinas y Monoboya. Interconexin e intervencin en lneas de proceso ( cambio de bridas, vlvulas y accesorios ). Interconexin de ductos a los sistemas de proceso. Instalacin de equipos de proceso: paquetes de separacin para produccin, separadores trifsicos, paquetes de inyeccin de qumicos depuradores de gas y turbo bombas. Procura y construccin de ductos marinos en tubera rgida y flexible e instalacin de umbilicales. Instalacin de estructuras de hasta 40 ton de peso, cantilivers, contenedores habitacionales, talleres de mantenimiento y cuartos de control.

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2. Inspeccin, Mantenimiento y Reparacin de Ductos Marinos. Inspeccin con ROV de lneas submarinas, cruces e interconexiones. Inspeccin con PND y rehabilitacin de integridad mediante sistemas de reparacin permanentes y definitivos. Construccin de soportera, cubetas, lanzadores de diablos, charolas recolectoras y otras estructuras auxiliares. Hot-tappings submarinos en lnea de 36 de dimetro. Instalacin de RiserClad bajo abrazaderas, ancla, gua y soporte. 3. Buceo Industrial, Dragado y Servicios Especializados Construccin, Modernizacin, Mantenimiento y Adecuaciones a Plataformas Marinas y Monoboya. Instalacin de equipos de proceso: paquetes de separacin para produccin, separadores trifsicos, paquetes de inyeccin de qumicos depuradores de gas y turbo bombas. 4. Geofsica y Geotcnica Costa Afuera Estudios de geofsica y geotcnica para la instalacin de plataformas y lneas submarinas. Estudios batimtricos, meteorolgicos, y oceanogrficos. Servicio de posicionamiento satelital a embarcaciones (DGPS) Estudios 2D y 3D de Alta Resolucin. Apoyo a exploracin de yacimientos y ubicacin de estructuras y lneas submarinas.

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Organigrama Estructural de Abastecimientos

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Problemas a resolver, priorizndolos Durante dos meses previas al inicio del proceso de residencia profesional, se realiz recorridos dentro del almacn general de Constructora Subacutica, en donde se realiz observaciones rutinarias para detectar anomalas e irregularidades dentro de las reas de operaciones existentes en dicha organizacin, y as poder determinar en qu reas existen problemas a resolver, debido al giro Industrial de dicha empresa, con lo cual se concluy que existe, las siguientes problemticas:

1. Se detect el principal enemigo de la seguridad siendo la confianza entre los empleados que laboran en el almacn y de igual manera por parte del personal de los dems departamentos que tienen acceso a esta rea.

Tanto en la primera imagen como en la segunda se puede como uno de los empleados que labora, no trae la proteccin mnima necesaria para poder estar adentro del almacn desempeando sus labores cotidianas.

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Por lo cual se procede a realizar una llamada de atencin y a la vez hablarle sobre la importancia de cargar puesto el casco de seguridad, ya que es importante para su seguridad personal y de quienes lo rodean.

2. Falta de Gestin en materia de Seguridad e Higiene, derivando la existencia de condiciones y actos inseguros que ponen en riesgos la vida y salud (falta de prcticas higinicas) en el rea de trabajo. Como es bien sabido la seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que deben tenerse en cuenta en el desarrollo de la vida laboral de la empresa, esa es su importancia. Su regulacin y aplicacin por todos los elementos de la misma se hace imprescindible para mejorar las condiciones del rea trabajo. Aunque su conocimiento en profundidad sea necesario para los trabajadores, cobra un especial inters en los mandos responsables de las empresas (jefe de almacn) ya que de ellos se exige lograr la mxima productividad sin que ello ponga en peligro vidas humanas o prdidas en materiales y equipos. Ya que con esto se busca que las reas en las que se labora siempre se mantengan en perfecto estado higinico, orden y disciplina por parte de la persona encargada.

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Como se puede ver en ambas imgenes se muestra que existe un perfecto desorden, descuidando la higiene y la salud, ya que debido a esto el trabajador puede llegarle a ocurrir un incidente o accidente o en cado caso mayores poner en riesgo su propia vida.

3. Se detecta que por parte de las personas que laboran, se ha dado un hbito no muy habitual, que es el de dejar los materiales que llegan por parte de los proveedores en reas en las cuales no corresponden a su clasificacin en el sistema. El hecho de saber recibir, clasificar y acomodar los diferentes tipos de materiales as como conocer las tcnicas de acomodo de los materiales que se deben hacer dentro de un almacn y llevar un control de lo que entra al almacn es de gran importancia a la hora de ir clasificando segn el cdigo

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asignado a cada material que ha ingresado, esto con el fin de que el todo que ingrese sea llevado a la zona asignada con anterioridad en el sistema.

En ambas imgenes se puede observar cmo se encuentra el material que fue recibido y como se observa de igual manera una conducta inadecuada ya que el equipo perteneciente a la empresa no es utilizado con el fin con el cual fue hecho, sino que es objeto de juegos.

En esta foto se muestra los primeros resultados de la zona de trnsito de materiales, no obstante se seguir

hablando sobre los resultados obtenidos ms adelante.

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Explicacin detallada de cada una de las actividades

1. Identificar los problemas y las causas que los originan as como tambin el saber reconocerlos, pero sobre todo saber cmo resolverlos ya es esto es bsico para el perfecto funcionamiento de la instalacin. En un almacn siempre deben de existir ciertos

controles para mantenerlo adecuadamente ordenado. De igual manera la mala gestin de stocks puede arruinar con facilidad y rapidez los costes de mantener un stock ya que son muy altos y si no se optimiza se incurren en un alto coste ya que econmicamente hablando es material o equipo que tiene un valor monetario. As mismo una mala logstica se traduce en ms costes de los necesarios para la manipulacin y transporte de las mercancas, es decir que el material que se manda en debidas ocasiones de ms tiene que ser recuperado propiciando as incumplimientos de los plazos de entrega lo que conlleva prdidas.

2. Se identific las reas de mayor riesgo en el almacn se procede a detectar las reas con mayor peligro hacia el personal por ejemplo as como las reas oscuras, reas donde existe demasiado peso elevado y que pudiera ser peligrosa, identificar las zonas de paso con la mxima altura con la que se puede pasar material por esa zona, reas

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donde se encuentra material en tarimas. De igual forma la deteccin de los lugares donde de transito de personal y de proveedores.

3. Se realiz plticas todos los das antes de iniciar las actividades programadas que se tienen que realizar. Esto con el fin de que el personal vaya aprendiendo sobre el uso de los equipos de seguridad, ya sea la importancia de la utilizacin del casco, botas, overol, guantes, lentes, tapones, mascarillas, etc.

4. Se hizo recorridos en el almacn y verificacin del uso adecuado del equipo de seguridad industrial, se llev a cabo en todo momento, e indagando al personal que haga caso omiso sobre el uso, que no es solo una obligacin sino que es por su propia salud y el bienestar de sus propias familias.

5. Implementar (Seiri-Clasificacin). Se identificar los elementos que son necesarios en el rea de trabajo, as como la separacin los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario. Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:

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Se desecha (ya sea que se venda, regale, recicle o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al ao. De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica). De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fbrica). De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de trabajo. De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de trabajo, al alcance de la mano. Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.

6. Implementar (Seiton-Orden) esta actividad consistir en el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del rea. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa.

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Para llevar a cabo esta S se tienen que llevar a cabo estas normas de orden: Definir las reglas de ordenamiento. Hacer obvia la colocacin de los objetos. Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario. Clasificar los objetos por orden de utilizacin.

7. Implementar (Seiso-Limpieza) en esta actividad se identificara y eliminara las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria o del material que va a utilizar ya sea en tierra o en plataforma. Para esto se implementaran normas de limpieza: Implantar la limpieza, inspeccin y el detectar las anomalas ms usuales. Volver a dejar sistemticamente en condiciones el rea que se est utilizando. Facilitar la limpieza y la inspeccin en todo momento dentro de las actividades.

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8. Implementar

(Seiketsu-Prevenir

Estandarizar)

esta

actividad

consistir en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. En la cual todo el personal del almacn general participara ya que esta S se trata de que todo lo aprendido anteriormente se lleve siempre a cabo durante y despus de las horas de trabajo.

9. Implementar (Shitsuke-Disciplina) en esta ltima S2 se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5 S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando en el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5 S pierde su eficacia. Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del mtodo de las 5 S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.

10. Al final del proceso de residencia se evaluara lo aprendido al personal del almacn, se realizara a travs de un pequeo examen ya sea escrito o de manera oral.

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Cronograma de Actividades

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Alcances y limitaciones

Los impactos que se pretende obtener es que sean rentables, viables y fiables, mediante la medicin, control y mejoramiento de las condiciones actuales en las reas de operaciones de la empresa. Todo esto referente a la seguridad e higiene industrial con el fin de conservar el buen estado de salud de los empleados.

Principales factores que se consideran en el almacn son:

Factor Tiempo: el estudio de cualquier tema implica analizar y contemplar todas las variables posibles, por tal, el tiempo es importante, pues los problemas se deben a analizar a fondo y desde diferentes

enfoques/condiciones del ambiente laboral, ya que la conducta del ser humano vara de acuerdo al tiempo y ambiente u espacio.

Factor Humano: si el personal no pone disposicin para adquirir los conocimientos y practicarlos, acatando las normas no se logran los objetivos fijados, ni funcionar ningn proyecto que se elabore hacia el almacn. Tambin se contempla el hecho de que si los gerentes o directivos, se niegan a dar la informacin solicitada, debido a razones personales (individualismo) o a las reglas internas de la empresa, se est negando una valiosa fuente de informacin base.

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Factor Ambiental: en este aspecto es dnde considero que el almacn y la empresa ponen una mayor importancia ya que a pesar de ser una asociacin con un giro hacia la industria petrolera, esta se esfuerza por mantener sus programas ambientales actualizados y que se lleven conforme se est estipulado.

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Marco terico Qu es un Almacn? Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de todo tipo de agentes econmicos (agricultores, ganaderos, mineros industriales, transportistas, comerciantes, etc.). Constituyen una parte habitual de las explotaciones agrarias y ganaderas(en muchos casos formando parte de la vivienda rural tradicional o de construcciones peculiares), as como de fbricas, polgonos industriales e instalaciones industriales de todo tipo, y de los espacios dedicados al transporte (puertos, aeropuertos, instalaciones ferroviarias) y el comercio (centros comerciales, grandes superficies). Tambin se denomina almacn, especialmente en Hispanoamrica, a la propia tienda o establecimiento de comercio minorista.

Productos almacenados En un almacn se pueden depositar tanto materias primas, como el producto semi-terminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabn de la cadena de suministro.

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Se pueden tambin encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de mantenimiento. Sirve como centro regulador del flujo de mercancas entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores.

Infraestructuras Normalmente son construcciones grandes y planas en las zonas industriales de las ciudades. Estn equipados con: muelles de carga para cargar y descargar camiones; algunas veces son cargados directamente de vas de tren, aeropuertos o puertos martimos, instalaciones para almacenamiento, adaptado al producto y su rotacin del inventario, como estanteras, racks, cantilver.

Maquinaria de manipulacin A menudo disponen de carretillas, elevadoras frontales, apiladoras

o transpaletas para la manipulacin de mercancas que son generalmente depositadas en pals estandarizados.

Segn el tipo de mercanca almacenada se puede tambin encontrar mquinas ms especficas como puente gra o gras. Algunos almacenes estn completamente automatizados, sin contar apenas con trabajadores en su interior.

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En estos casos, la manipulacin de mercanca se realiza con transelevadores, mquinas de almacenaje y des-almacenaje coordinadas por controladores programables y ordenadores con el software apropiado. Estos almacenes automatizados se utilizan con frecuencia para guardar

mercancas de temperatura controlada, pues la disponibilidad de espacio es menor debido al alto coste que la refrigeracin supone para la empresa. Tambin se emplean para materiales o mercancas que debido a su peligrosidad en el manipulado, o su elevada rotacin del

inventario rentabilizan el elevado coste que supone la puesta en marcha de este tipo de instalaciones.

Procesos dentro del almacn Los procesos comunes de un almacn son:

Recepcin. Colocacin en estantera de stock. Picking y preparacin de pedido. Expedicin.

La gestin dentro del almacn del movimiento de las mercancas (ubicacin, inventarios.) se realiza a travs de algn sistema informtico de tipo SGA.

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Mtodo de las 5S Se relaciona con la organizacin del lugar de trabajo.

Es una metodologa que mejora la organizacin y el orden en las reas de trabajo. El objetivo es mostrar, reducir, eliminar y prevenir los desperdicios y residuos para que no ocurran en el futuro. Mejorar el orden del lugar de trabajo- colocar un lugar para todo y todo en su lugar.

Metodologa para mantener un ambiente seguro y de alto rendimiento. El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples. Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa ndole que lo utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

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La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

Por otra parte, la metodologa pretende: Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado. Reducir gastos de tiempo y energa. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios. Mejorar la calidad de la produccin. Seguridad en el trabajo. Estas no requieren que se imparta una formacin compleja a toda la planta o entidad, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y disciplinada. Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

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Implementar (Seiri-Clasificacin). Se identificara los elementos que son necesarios en el rea de trabajo, as como separar los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario. Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones: Se desecha (ya sea que se venda, regale, recicle o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al ao. De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica). De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fbrica). De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de trabajo. De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de trabajo, al alcance de la mano. Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.

El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

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Implementar (Seiton-Orden). Consistir en el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del rea. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa. Para llevar a cabo esta S se tienen que llevar a cabo estas normas de orden: Definir las reglas de ordenamiento. Hacer obvia la colocacin de los objetos. Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario. Clasificar los objetos por orden de utilizacin. Favorecer el (PEPS) primero en entrar primero en salir.

Implementar (Seiso-Limpieza). Se identificara y eliminara las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El

incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias,

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provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria o del material que va a utilizar ya sea en tierra o en plataforma. Para esto se implementaran normas de limpieza: Implantar la limpieza, inspeccin y el detectar las anomalas ms usuales. Volver a dejar sistemticamente en condiciones el rea que se est utilizando. Facilitar la limpieza y la inspeccin en todo momento dentro de las actividades.

Implementar (Seiketsu-Prevenir o Estandarizar). Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. En la cual todo el personal del almacn general participara ya que esta S se trata de que todo lo aprendido anteriormente se lleve siempre a cabo durante y despus de las horas de trabajo.

Implementar (Shitsuke-Disciplina). Una de las partes ms importantes es (Shitsuke-Disciplina) ya que es con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5 S y

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elaborando

acciones

de mejora

continua,

cerrando

en

el

ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5 S pierde su eficacia. Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del mtodo de las 5 S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.

Beneficios de las 5S Mayor productividad. Menos productos defectuosos. Menos averas. Menor nivel de existencia de inventarios. Menos accidentes. Menos movimientos y traslados intiles. Ms espacio. Orgullo de un ambiente en el que poder trabajar. Mejor imagen ante nuestros clientes. Mayor cooperacin y trabajo en equipo ya que la mejora que se realiza es una tarea de todos. Mayor compromiso y responsabilidad en las reas. Involucra a los trabajadores en el proceso de mejora.

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Antecedentes la seguridad industrial en el trabajo

Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata de proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia la existencia de accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral.

Los primeros vestigios de la preocupacin por el bienestar de los trabajadores en el medio laboral, los encontramos en el ao 400 A.C. cuando Hipcrates, conocido como el padre de la medicina, realizo las primeras observaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia. Otros cientficos e investigadores en los siglos posteriores efectuaron valiosos estudios relacionados con las condiciones de trabajo, las caractersticas de los medios ambientes de trabajo y las enfermedades que aquejaban a los trabajadores y sus familias

Aproximadamente 500 aos ms tarde Plinio El Viejo, un mdico romano. Hizo referencia a los peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre y propuso lo que pueden haber sido el primer equipo de proteccin respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaban sobre la boca y nariz para impedir la inhalacin de polvos.

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Fue en 1473 cuando Ulrich Ellembog escribi su libro sobre las enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo y como prevenirlos, he hizo renacer el inters de esta rea. (Ulrich Ellembog)

En 1556 fue publicado el libro ms completo en la descripcin de los riesgos asociados con las actividades de minera, su autor Georgious Agrcola, en el que se hacen sugerencias para mejorar la ventilacin en las minas y fabricar mscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos del pie de trinchera ; el cual es una enfermedad debida a la exposicin de los pies por largo tiempo a la humedad a las minas; tambin trata de silicosis; enfermedad producida en los pulmones y causada por la inhalacin de polvos de silicio o cuarzo. (Georgious Agrcola)

Durante ese siglo el doctor Paracelso, observo durante cinco aos a los trabajadores de una planta de fundicin y public sus observaciones, este libro reforz el inters en el estudio sobre la toxicidad del mercurio y otros metales. (Paracelso)

Fue hasta el siglo XVII cuando inici la prctica de lo que actualmente se conoce como medicina del trabajo, al escribir de manera sistemtica y ordenada las enfermedades relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella poca.
(Bernardino Ramazzini)

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Ramazzini siempre pugn porque el ejercicio de la medicina del trabajo se llevara a cabo en los lugares de trabajo y no en el consultorio mdico.

Ms tarde con el inicio de la revolucin industrial en Europa, los procesos y ambientes de trabajo se transformaron radicalmente, la principal

caracterstica de este periodo fue el inicio del uso de mquinas con el objetivo de aumentar la velocidad con que se desarrollaba el trabajo y mediante este mtodo, incrementar tambin la productividad y las ganancias.

Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la mayora de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su incidencia y aparecieron enfermedades profesionales hasta entonces desconocidas creadas por los nuevos agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos.

A partir de esos aos y a causa de las causas mltiples propuestas y revueltas de los obreros contra semejantes condiciones de trabajo, se fue formando una conciencia internacional referente a la conveniencia de cuidar la salud de los trabajadores por dos motivos fundamentales, el primero consiste en el derecho de todo ser humano tiene de trabajar y vivir en el mejor nivel posible; y en segundo lugar por factores econmicos ya que es aceptable que la productividad est estrechamente ligada a la salud de los trabajadores.

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En los ltimos treinta aos, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminucin de los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayora de los pases industrializados, sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avanzado de manera trascendente en aspectos como la implantacin del servicio de salud en el trabajo y en las empresas, la formacin de recursos humanos dedicados a esta rea del conocimiento, la promulgacin de leyes y normas para regir de modo ms justo el desempeo del trabajo.

Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas, institucionales, nacionales o internacionales que se efectan con un afn real de colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial. Charles Trackrak escribi un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la ms importante fue la que declar cada patrn es responsable de la salud y seguridad de sus trabajadores. (Charles Trackrak)

A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenz a preocuparse por las condiciones laborales, esto a raz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en un barrio de talleres de confeccin de ropa y el cual costo ms de 600 vidas, el parlamento ingles nombro una comisin investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los centros de trabajo.

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Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833 se promulgara la Ley sobre las fbricas esta era la primera vez que un gobierno mostraba un real inters por la salud y seguridad de los trabajadores.

En 1970 se publica en E.U.A. La ley de seguridad e Higiene Ocupacional cuyo objetivo es asegurar en lo mximo posible que todo hombre y mujer que en esta nacin trabaje en lugares seguros y saludables, lo cual permitir preservar nuestros cuerpos.

Esta ley es posiblemente el documento ms importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros pases.

En Mxico fue hasta la dcada de los aos treinta cuando surgieron las primeras dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las

condiciones de trabajo existentes en las industrias; La Secretaria de Salubridad y Asistencia, con su direccin de Higiene Industrial, El Departamento del Distrito Federal, con su Direccin de Trabajo, con su Oficina Medica del Trabajo.

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El aspecto legislativo se inici en 1931 con la promulgacin de la Ley Federal del Trabajo, en la cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso slido para obtener mejores y ms seguras condiciones de trabajo.

En 1978 se emiti el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo en el cual se dan los lineamientos para proporcionar en reas especficas un ambiente de trabajo seguro y sano.

Como vemos, la seguridad e higiene aunque lentamente, a travs de los aos ha logrado cimentarse como una parte muy importante de cualquier empresa y es que principalmente se ha reconocido y entendido su importancia y utilidad para el buen desempeo de las operaciones, por las tres partes directamente involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno

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Conceptos de higiene y seguridad industrial

La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad fsica de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.

La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos cientficos y tecnolgicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que estn expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevencin de los riesgos y deben considerarse sinnimos por poseer la misma naturaleza y finalidad.

Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.

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Importancia de la seguridad e higiene industrial

Con frecuencia las personas que actan en el campo de la prevencin de los riesgos en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor produccin para que se adopten medidas de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas de cortesa industrial y no de necesidades para proteger la mayor riqueza de Mxico, que son sus trabajadores

Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administracin para que se implanten los ms eficientes medios de produccin en el trabajo pero hay que pensar, al mismo tiempo, que una administracin laboral verdaderamente responsable, tiene la obligacin de tomar, en primer trmino, las medidas necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores.

En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la proteccin de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad. Solo en segundo trmino, si bien muy importantes por sus repercusiones econmicas y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre prdidas

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materiales y quebrantos en la produccin, inevitablemente que acarrean tambin los accidentes y la insalubridad en el trabajo.

Estas prdidas econmicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida productiva del pas. De ah que la prevencin en el trabajo interese a la colectividad ya que toda la sociedad ve mermada su capacidad econmica y padece indirectamente las consecuencias de la inseguridad industrial.

El acelerado crecimiento econmico de Mxico ha llevado a la industria a una constante y ms frecuente necesidad de modernizacin de equipos y procedimientos tecnolgicos. Pero, a su vez, esta mayor complejidad industrial trae como consecuencia varios riesgos para los trabajadores, que aumentan la probabilidad de contingencias que pueden causar lamentables y hasta irreparables daos al obrero, a su familia, a la empresa y a la comunidad. Todo esto indica que, no obstante las prevenciones de la ley se requieren un fuerte impulso y una accin coordinada para desarrollar la seguridad e higiene industrial en Mxico. La promocin de polticas preventivas, sobre todo, permitir superar los riesgos de las nuevas condiciones de la industria mexicana y mejorar en general las condiciones de todas clases que se dan en los ambientes de trabajo.

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Procedimientos y descripcin de las actividades realizadas

A continuacin se enlistan las actividades que se llevaron a cabo para la implementacin de las S y el uso adecuado del EPP.

1.- Identificar los problemas y causas.

Se dio soluciones inmediatas ya que eran de gran importancia que se llevaran a cabo lo ms ante posible, a continuacin se describirn las

imgenes como muestra de la evidencia que se realiz para mejorar las reas en que se labora.

Descripcin: El esta actividad se deleg responsabilidades al personal que labora, esto con la actividad de limpieza del rea de trabajo aunque no fuese su responsabilidad, haciendo ms fcil la limpieza al personal que si est asignado a esa actividad.

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2.-Identificar las reas de mayor riesgo en el almacn.

En esta actividad se reconoci las reas que conllevan un mayor riesgo para el personal que labora y no solo para ellos sino por el bien de todas aquellas personas que sean ajenos al rea y a la empresa ya que suelen llegar visitantes de distintas empresa que llevan material a entregar.

Esto se realiz con el fin de mantener la salud del trabajador en las mejores condiciones fsicas y a la vez evitando que pueda llegar a ocurrir algn accidente que se pueda llegar a lamentar.

En

estas

zonas

del

almacn

conocidos como los puentes, es simple ver el gran peligro que se deja ver a simple vista, el cual es que no se encontraba indicada la altura por la cual deben de pasar los materiales que lleva el montacargas o el montacargas de mano o de pie.

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3.-Realizar platicas todos los das antes de iniciar las actividades programadas.

En esta actividad diaria abarco todos los planes y acciones necesarias para determinar las acciones a llevar a cabo en los das en que se estar llevando a cabo la Residencia Profesional, en la cual se hablaba sobre la importancia de esta herramienta de calidad y como ayuda esta para el ptimo funcionamiento del almacn general, as de igual manera sobre lo importante de llevar el equipo de proteccin personal puesto en las actividades que involucren riesgo alguno para la salud del trabajador, sin embargo no se autoriz la toma de la fotos en los momentos en que se realizaban las plticas, ya que eran llevadas a cabo en la sala de junta del departamento de compras perteneciente al rea de abastecimiento.

No obstante si fue posible fotografiar al personal al momento en que se encontraba realizando actividades que resultaran peligrosas, ya sea trabajos en altura superior al 1.80 m como lo indica la STPS e igual manera sobre el uso del EPP.

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4.-Hacer recorridos en el almacn y verificar el uso adecuado del EPP.

En esta etapa se realiz recorridos en momentos durante el transcurso de la Residencia Profesional con el motivo de indicarle al empleado que no est utilizando el EPP que es responsabilidad de ellos utilizarlo en todo momento.

En la primera foto se observa a un trabajador que siempre hacia caso omiso a las recomendaciones que se le daba al momento en que se estuviera realizando una actividad, aunque esta fuese simple, en la segunda se observa al mismo trabajador a un costado del montacargas en esta ocasin portando el equipo adecuado de seguridad.

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5.- Implementar (Seiri-Clasificacin). En la realizacin de esta actividad se desech todo lo innecesario u obsoleto esta tarea se volvi compleja y difcil, ya que al existir temor hacia lo que pueda ocurrir en caso de no tener disponible el material o equipo que suele ser utilizado en pocas ocasiones. Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones: Se desecha todo lo que se usa menos de una vez al ao o que se ha dejado de utilizar lo que ocasionaba utilizacin de espacios que eran requeridos. De lo que quedo se apart hacia la parte ms baja de los anaqueles, esto segn la importancia que tiene en el almacn. De lo que quedo, que fueran objetos pocos utilizados se puso sobre la parte superior del anaquel, ya que se utilizan una vez a la semana. Y de los materiales ms importantes y utilizados que son conocidos como mximos y mnimos, esto a que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente al nivel de la vista del buscador de material.

El objetivo en esta actividad fue aprovechar los lugares despejados que quedaron despus de que se desech los materiales que ocupaban espacio innecesario, as como la mejor distribucin de los recursos.

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En las dos fotos del lado izquierdo se observa material que se encontraba obsoleto y ocupando espacio necesario para ms materiales que an se encuentran muy solicitados, del lado derecho es posible observar los materiales utilizados ms frecuentemente al igual que lo espacios que quedaron despus de la clasificacin de los materiales.

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6.- Implementar (Seiton-Orden). En la realizacin de esta actividad consisti en el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos y utilizarlos. Se defini las reglas de ordenamiento y que cada vez que entre un material este sea etiquetado lo ms pronto posible. Se crearon etiquetas de ubicacin de la localizacin de los materiales, haciendo ms fcil su bsqueda a travs del sistema de la empresa. Se clasificaron los objetos por orden de utilizacin y su importancia como material de mximo y mnimo. Por estas razones se procedi a mandar a elaborar letreros para identificar las distintas reas de trabajo y sub-reas, e igual se procede a delimitar las reas de trabajo, maquinaria y equipos, as como la identificacin de los anaqueles y de sus materiales que se encuentran en ellas.

En ambas fotos es posible observar los letreros con las clasificaciones de los materiales, que son materiales consumibles y permanentes.

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7.- Implementar (Seiso-Limpieza). En la actividad se identific y se redujo las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria o del material que va a utilizar ya sea en tierra o en plataforma. Para esto se implementaran normas de limpieza: Implantar la limpieza, inspeccin y el detectar las anomalas ms usuales. Volver a dejar sistemticamente en condiciones el rea que se est utilizando. Facilitar la limpieza y la inspeccin en todo momento dentro de las actividades. Lo que se realiz en esta actividad es hacer que el personal asuma el concepto de limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo es decir, es deber de todos mantener limpio el rea de trabajo hacindolo un proceso de inspeccin.

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En la cual no deben de existir el concepto de (porque yo si hay quien lo haga) sino que el trabajo de limpieza como un trabajo de inspeccin genera conocimientos sobre el equipo y el rea.

Con esto se lograron beneficios:

Se redujo el riesgo potencial de que se produzcan accidentes. Mejora el bienestar fsico y mental de los trabajadores. Se incrementa la vida til de los equipos al evitar su deterioro por la contaminacin y la suciedad. Aumenta la productividad al no existir objetos extraos estorbando el rea donde se desempea el trabajo.

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En las cuatro imgenes se observan el antes y el despus de las reas en una se observa cmo se encuentra el rea de seguridad y en las dos ltimas como se ve afectada por la zona de embarque por falta de que el materiales no le daban salida inmediata, en las fotos del lado derecho se ven los cambios. (ver anexo en CD).

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8.- Implementar (Seiketsu-Prevenir o Estandarizar). Consisti en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. En la cual todo el personal del almacn general participara ya que esta S se trata de que todo lo aprendido anteriormente se lleve siempre a cabo durante y despus de las horas de trabajo. Con esto se logr que por parte del personal se logr:

1. Se guarda el conocimiento producido durante varios aos de trabajo. 2. Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente. 3. Los operarios aprenden a conocer en profundidad el equipo ya conocido. 4. Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios. 5. Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestin del puesto de trabajo. 6. Se prevn futuros reportes de parte del rea de QHSE.

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En ambas imgenes se muestra que los extintores se encuentran situados en el suelo y no debidamente alzados, haciendo que se vuelvan objetos de algn dao.

En estas dos imgenes es posible observar los cambios realizados despus de un tiempo, esto evita que los extintores sean daados por los otros equipos (maquinaria) que se utilizan en el almacn.

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9.-Implementar (Shitsuke-Disciplina). Se trabaj permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5 S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando en el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5 S pierde su eficacia. Mediante esta etapa se obtuvo una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del mtodo de las 5 S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.

Con esta implementacin se busc:

1. El respeto de las normas y estndares ya establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable. 2. Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las que el trabajador fue participando de manera directa o indirectamente en la elaboracin de este proyecto. 3. Se cre una cultura de sensibilizacin, respeto y cuidado de los recursos de la empresa. 4. Se increment la moral en el trabajo.

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Sin embargo se detectaron paradigmas que imposibilitaron y que seguirn imposibilitando antes, durante y despus de la implementacin.

1. Me pagan para trabajar no para limpiar. A veces, el personal acepta la suciedad como condicin inevitable de su estacin de trabajo. El trabajador no se da cuenta del efecto negativo que un puesto de trabajo sucio tiene sobre su propia seguridad, en la calidad de su trabajo y en la productividad de la empresa.

2. No veo la necesidad de las 5s. Suele haber personas quienes no ven con buenos ojos la implementacin de las 5s, esto debido a que estn acostumbrados al modo de vida que estos llevan en el trabajo o incluso llegando a pensar que podrn ser evaluados y con esto perder su trabajo.

3. Hay nmeros pedidos como para perder tiempo limpiando. Es frecuente que el orden y la limpieza se dejen de lado cuando hay que realizar un trabajo urgente, es verdad que las prioridades de embarcacin a veces presionan tanto que es necesario que otras actividades esperen, sin embargo, las actividades de las 5S`s se deben ver como una inversin para

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lograr todos las solicitudes del futuro y no solamente los puntuales requeridas para el momento.

4. Creo que se ve bien, solo hay que componer un poco. Algunas personas consideraron slo los aspectos visibles y de esttica de los equipos o herramientas son suficientes y que no es necesario hacer cambio ms a fondo.

En la primera foto del lado izquierdo debajo del puente como es bien conocido hay un anaquel que cuenta con herramientas utilizadas por el personal, se encontraba el material en desorden imposibilitando la bsqueda de los materiales que suelen utilizar, en la segunda foto se procede a etiquetar segn la clasificacin de su naturaleza.

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10.-Evaluar al personal del almacn. En esta ltima actividad se evalu al personal que labora en el almacn, esto con el fin de la obtencin de los resultados obtenidos durante la estada en la empresa Constructora Subacutica Diavaz, se elaboraron cuatro simples preguntas en general haciendo nfasis en las actividades que en el almacn se llevan a cabo. Las pruebas obtenidas se podrn ver en los anexos que se encontraran en el cd adjunto al documento.

Cuestionario

Instrucciones: Favor de tachar con una X las siguientes cuatro preguntas. Es importante el uso del equipo de seguridad, ya sea aunque no se est laborando en el almacn? Si No Quizs

La limpieza en el almacn es responsabilidad solo del personal de limpieza? Si No Quizs

Es obligacin de la empresa proporcionar el Equipo adecuado para el desempeo de las actividades cotidianas? Si No Quizs

Es obligacin del personal mantener el material y las instalaciones en las mejores condiciones posibles? Si No Quizs

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Resultados, planos, graficas, prototipos y programas

Como resultado del periodo de la estancia de la residencia profesional realizada en el almacn general de Constructora Subacutica Diavaz se obtuvieron los siguientes resultados.

Es importante el uso del equipo de seguridad, ya sea aunque no se est laborando en el almacn?

Grafica 1
13% 7% SI NO 80% QUIZAS

Como es posible observa el 80% del encuestado contesto de manera afirmativa sobre el uso del EPP en el almacn en todo momento, mientras que el 7% contesto de manera negativa y el 13% restante contesto que prcticamente le daba igual.

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La limpieza en el almacn es responsabilidad solo del personal de limpieza? Grafica 2

27%

20%

SI NO QUIZAS 53%

Como es posible observar ms del 53% de los trabajadores del almacn contestaron que es obligacin tambin de ellos mantener limpia su rea de trabajo, que el 20% piensa que no es obligacin de ellos hacer limpieza y el 27% piensa indefinidamente si es o no es su responsabilidad.

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Es obligacin de la empresa proporcionar el Equipo adecuado para el desempeo de las actividades cotidianas? Grafica 3

0%

SI NO QUIZAS 100%

En esta pregunta es posible observar que todo el personal est de acuerdo en que el equipo de seguridad es responsabilidad de la empresa en proporcionarlo al personal que labora en esta rea, contestando con un 100% de manera afirmativa.

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Es obligacin del personal mantener el material y las instalaciones en las mejores condiciones posibles? Grafica 4

13%

20% SI 67% NO QUIZAS

Es posible observar que el 67% de los empleados esta consiente de que es una responsabilidad por parte de ellos el mantener las instalaciones y materiales en condiciones ptimas para su funcionamiento, mientras que el 20% no est de acuerdo y el 13% se encuentra indicios si es o no es su obligacin.

Como es posible ver la mayor parte de los trabajadores del almacn presentan cambios positivos hacia el cuidado, limpieza, salud, seguridad, y no denigracin.

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Conclusiones y recomendaciones De este proyecto es posible concluir que la implementacin de las 5s en esta rea especfica de Constructora Subacutica Diavaz fue de gran ayuda, puesto que las condiciones de los trabajos a realizar en esta rea siempre demandan poco orden y limpieza por parte de los trabajadores, debido a cierta parte a la falta de cultura y organizacin con los equipos, materiales y dems elementos de trabajo.

Como proyecto se realiz durante un periodo mayor a seis meses, logrndose obtener una cultura de orden, aseo, limpieza, seguridad, salud esto debido a que se cumpli con cabalidad con cada una de las 5s demostrando finalmente que es posible implementar este tipo de filosofas aunque los resultados no sean al 100%. La idea es y seguir siendo que lo aprendido durante estos meses no quede en el olvido sino que se convierta en hbito del personal en el almacn y que esta filosofa sea llevada por ellos mismos a donde se encuentre como por ejemplo a sus hogares. Haciendo hincapi de igual forma no olvidando de la importancia de la seguridad no solo en el rea de trabajo sino de que sea llevado por todas partes ya sea al conducir un auto, moto o incluso al andar caminando en la va publica ya que como es bien sabido la seguridad es una de las prioridades con las cuales todos debemos de contar.

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Referencias bibliogrficas Gestin de Calidad Total Metodologa y Herramientas. Coleccionable No. 2. METODOLOGA DE LAS 5S. Mayor productividad Mejor Lugar de Trabajo EUSKALIT (Fundacin Vasca para la Calidad). 1998 MAYOR PRODUCTIVIDAD MEJOR LUGAR DE TRABAJO.

Metodologa de Implantacin Autnoma

de las 5S. Gua del

Facilitador. Bekaert Consulting, S.L. Edita: Fundacin Vasca para el Fomento de la Calidad.1998 Las 5S. Divisin de Graduados e Investigacin Sistema Tecnolgico de Monterrey. Campus Monterrey. 1995. Documento sobre Orden y limpieza. Las 5s Librera Hor Dago Manual de implementacin de las 5S CMS, Tecnologa S.A Manuales propiedad de Diavaz. http://es.wikipedia.org/wiki/5S http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/conoce/marco_juridico/noms.htm http://www.gestiopolis.com/recursos5/dosc/ger/cincos.htm

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Anexo Fotogrfico y Documentos Fotos del Antes y Despus

En esta foto se muestra un completo abandono, no obstante es paso obligatorio ya que ah se encuentran los interruptores de la corriente elctrica.

En el transcurso se notific la importancia que tena esta zona y lo peligrosa que resultaba el que no contara con iluminacin y que estuviera mas despejada.

En la siguiente se observa material que esta sobre la lnea amarilla y adems que no se debera de encontrar en esa zona.

En esta imagen se muestra el pasillo del almacn liberado de materiales.

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En la siguiente imagen se puede ver como se encuentra el rea de botas y overoles.

En esta se ve cambio inmediato, ya que se le hace una llamada de atencin al responsable de esta rea.

En el rea de recepcin de materiales y visita de proveedores no se observa ninguna lnea que delimite por donde se encuentra el acceso hacia el almacen.

Semanas despus el rea de mantenimiento a peticin de un correo procede a delimitar el rea con una lnea amarilla.

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Como se observa en la parte superior del puente no existe ninguna marca o imagen que mencione la altura mxima de cruce de material.

En esta imagen se procede a indicar la altura mxima de 2.58 m paso de material ya sea a travs del montacargas o del montacargas de mano.

En esta imagen perteneciente a la zona de embarque no existe letrero que indique que zona es.

A continuacin se ve los letreros solicitados para identificar esta zona tan importante en el almacn.

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Al igual que en los anteriores imgenes se observa que no existe ningn letrero indicando que tipo de material es.

En esta imagen se observa el letrero donde se observa la categora del material que se encuentra en esta zona.

En el pasillo que da hacia el rea de activo fijo, se encuentra obstruida por materiales y que se encuentran situados sobre las lneas y equipo de almacn.

Despus de mandar el correo al encargado, se observa que el material y equipo fueron dejados en sus respectivas reas correspondientes.

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rea de montacargas, no se encuentra delimitada ni mucho menos con ningn letrero indicando que rea es.

rea de montacargas delimitada y sealada con el letrero correspondiente.

En esta imagen se observa a una residente que no porta ningn equipo de seguridad ya sea botas ni casco.

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En esta imagen se observa material sin documentacin y que est obstruyendo el acceso hacia el almacn y el rea de liberacin de facturas.

Se puede observar el rea que se escogi para el material sin documentacin y delimitada adecuadamente el rea del montacargas.

En esta imagen no se observa que tipo de material se encuentra sobre los anaqueles.

En esta foto se puede observar el letrero que fue puesto para indicar la clasificacin que posee e igual forma se observa a un empleado utilizando su EPP.
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En esta imagen se observa material sin documentacin y que est obstruyendo el acceso hacia el almacn y el rea de liberacin de facturas.

En esta imagen se observa material sin documentacin y que est obstruyendo el acceso hacia el almacn y el rea de liberacin de facturas.

En esta imagen se puede observar que el pasillo de herramientas se encuentra sin su respectiva lnea, adems de que no se observa ninguna etiqueta de ubicacin.

A continuacin se puede observar el cambio obtenido y de igual manera las etiquetas de ubicaciones.

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