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DISEÑO Y DISTRIBUCION DE INSTALACIONES

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Published by: Gerlin Edgar Goicochea Marin on Oct 17, 2013
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DISEÑO Y DISTRIBUCION DE INSTALACIONES DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES “ordenación física de todas las áreas: de producción, administrativas y de servicios.

Integrándolas de forma que se obtengan los mejores resultados en productividad, seguridad y confort para quien labora y equilibrio con el medio ambiente.” Un problema importante a resolver por parte del ingeniero de producción es el de encontrar la mejor disposición física de todos los elementos que componen una unidad fabril o una instalación cualquiera. En cualquier instalación es común encontrar diferentes elementos cuya ubicación y organización física debe obtenerse con base en un criterio de funcionalidad, flexibilidad y economía. La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales. Incluye: - espacios necesarios para el movimiento del material - almacenamiento - trabajadores indirectos - Además, actividades o servicios, equipos o áreas de apoyo

OBJETIVOS D ELA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Los objetivos que se persiguen con una distribución en planta son. 1. Aumento de la seguridad de los trabajadores 2. Elevación de la moral y satisfacción del empleado 3. Incremento de la producción con los mismos recursos 4. Disminución de los tiempos de espera y retrasos 5. Disminución del área ocupada 6. Disminución del manejo innecesario de los materiales 7. Aumento en el uso de las maquinas y optimización de la mano de obra 8. Reducción de los lotes de material en proceso 9. Reducción de los tiempos de fabricación 10. Disminución del trabajo indirecto 11. facilidad en la supervisión y control 12. Disminución de la congestión dentro del proceso 13. Disminución del riesgo para el material y su calidad 14. Flexibilidad al cambio PRINCIPIOS BÁSICOS - Principio de la integración de conjunto - Principio de la mínima distancia recorrida - Principio de a circulación - Principio del espacio cúbico - Principio de la satisfacción y seguridad - Principio de la flexibilidad

Son actividades que no generan valor agregado al producto pero son necesarias 7. estos tres elementos de producción: . riesgos en su operación y el sistema de producción 3. .expansión o traslado a una planta ya existente – hay limitaciones el problema es adaptarse a las condiciones establecidas . El tamaño de dicho punto dependerá: características físico-químicas del material. Factor de servicio: instalación de servicios al personal y áreas de servicio a la maquinaria. en cuanto al movimiento. Variaciones en las condiciones de operación Bajo costo de implementación TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Fundamentalmente. tratado (tratamiento) o montado (montaje) FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 1.movimiento de los hombres y la maquinaria . Factor movimiento: reducir o eliminar el movimiento innecesario debido a que este. la cantidad de material a almacenar y el método de almacenaje. .movimiento del hombre . Factor maquinaria: posición dentro del proceso. Factor material : la forma como se procese la materia prima define la secuencia de las operaciones y la organización de los equipos 2. teniendo en cuenta que puede pertenecer a la misma naturaleza del proceso.movimiento de la maquinaria.movimiento del material . material y hombre Tipos clásicos de distribución: Cambio de forma (fabricación ). que preste un servicio al proceso o este represente un ahorro o ventaja competitiva para la compañía. 6. forma.Reordenamiento de una planta ya existente Mejorando métodos Adaptando o implementando nuevos equipos Limitaciones: utilización máxima de los recursos ya existentes. Factor edifico: adaptación y diseño. existen solo siete modos de relacionar.movimiento de la maquinaria . tamaño. Factor hombre:: iluminación.movimiento de material y de la maquina .NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.movimiento del material y del hombre .Proyecto de una planta completamente nueva – diseño Implica varias especificaciones y un alto costo . Factor espera: se debe justificar el diseño y ubicación de los puntos de espera. genera un costo pero no agrega valor al producto 5. ventilación y seguridad 4.

y que deben ser tenidos en cuenta para el diseño de la instalación y distribución. Factor ambiental: tema de estudio obligado. Híbridos: Mezcla entre producción en serie y por lotes Distribución por producto: Este modelo de distribución se recomienda cuando el volumen de ventas es grande y estable. variedad y cantidad 9. líquidos y gaseosos. Teniendo en cuenta estas relaciones. los procesos de fabricación se podrían agrupar cuatro grupos: 1. Orientadas al proceso: producción por lotes 3. TIPOS DE DISTRIDUCION EN PLANTA Para realizar una distribución es necesario establecer inicialmente las relaciones de movimiento y organización de los elementos básicos del sistema. Orientados al producto : producción en serie 2. a través de análisis y simplificación de procesos y movimientos en búsqueda de una mejora continua en productivida . Una de la exigencias mas importantes para el funcionamiento optimo de este modelo de fabricación esta en el esfuerzo constante en ingeniería de métodos.8. de tal forma que garantice la continuidad de un mismo producto o de unos pocos con características similares. Debido a la existencia de reglamentos que regulan las emisiones de sólidos. que le permita la realización de cambios: proceso. Factor cambio: consiste en la característica de versatilidad y flexibilidad. Por posición fija: producción por proyecto 4.

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