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PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES

EST. ANTONI HINOJOSA FRANCO ING. CARLOS GUTIERREZ DELGADO 01/01/2010

La corrosión solo se da en metales en cambio los no metálicos como los plásticos.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 PROTECCIÓN CONTRA EL DETERIORO 1. Se puede identificar a una corrosión química cuando se ve sobre la superficie del metal una película de óxidos. En otros metales la película de óxidos es muy distinta ya que son muy resistente. por ejemplo el aluminio al oxidarse se forma en su superficie una película firme de oxido que protege el metal contra la oxidación ulterior. también en algunos casos el ataque químico va acompañada de daños físicos y esto se llama corrosión-erosiva. pero a la vez podemos observar que la oxidación continua realizándose hacia el interior de la pieza. CORROSION ELECTROQUIMICA Llamado también corrosión húmeda.1. lo cual causa pérdidas económicas en los países por ejemplo a causa de la corrosión se pierde un 10% de todo el metal ferroso producido. NATURALEZA DE LA CORROSIÓN Podemos encontrar dentro de la naturaleza de la corrosión lo siguiente: 2. romperse pero no corroerse. La celda que causa este proceso está compuesto esencialmente por 3 componentes. la película de oxido es débil ya que se destruye con facilidad. DEFINICIÓN Se denomina corrosión a la destrucción de metales y sus aleaciones provocados por la acción química o electroquímica. Por lo tanto la corrosión es un proceso natural en el cual se produce una transformación del elemento metálico a un compuesto más estable que lo conocemos como OXIDOS.  Ánodo 2 . etc.2. la solidez de esta película es diferente para los diferentes metales y aleaciones. aceite. podemos poner como ejemplo la oxidación de metales a altas temperaturas. por ejemplo la aleación hierro-carbono. CORROSION QUIMICA También llamado corrosión seca.). maderas no sufren corrosión. 2. pero estos no son considerados como corrosión si no como erosión o desgaste. esto se entiende como la destrucción del metal u otros materiales por la acción de gases o líquidos no electrolíticos (gasolina. estos pueden agrietarse. degradarse. 2. Hay otros daños causados por medios físicos. bueno esto se desarrolla por acción de electrolitos sobre el metal.

2. Por lo tanto podemos entender por corrosión electroquímica lo siguiente: “Es el paso de electrones e iones de una fase a otra limítrofe constituyéndose un fenómeno electrodico. el dador de electrones. Lo que entraña una corriente electrónica a través de la superficie límite de las fases.” Se obtiene simultáneamente un paso de electrones libres entre los espacios anódicos y catódicos vecinos. Ec2. Este tipo de corrosión se observa con más frecuencia en metales puros y en aleaciones del tipo de solución solida 3 . separados entre sí. con potencial más positivo. Corrosión uniforme. al mismo tiempo el hidrogeno presente en la solución acuosa se reduce y se desprende oxigeno elemental de la disolución que corroe adicionalmente el metal. 3.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010  Cátodo  Electrolito Todo esto corresponde a una reacción de oxidación-reducción en el que el metal sufre un proceso de oxidación y se destruye (se disuelve). TIPOS DE CORROSIÓN Las destrucciones por corrosión pueden dividirse en los siguientes tipos principales: 1. Ed1. los cede a un potencial galvánico más negativo. Como vemos la corrosión electroquímica involucra dos reacciones de media celda. Corrosión local. 3. En el proceso anódico. Corrosión intercristalina. y dichos electrones son captados en el proceso catódico por un aceptor de electrones. Por ejemplo para la corrosión del hierro en el agua con un pH cercano a neutralidad. 3. El metal se destruye en forma uniforme por toda la superficie. CORROSIÓN UNIFORME.1. una reacción de oxidación en el ánodo y una reacción de reducción en el cátodo. estas semireacciones pueden representarse de la siguiente manera: Por supuesto que existen diferentes reacciones anódicas y catódicas para los diferentes tipos de aleaciones expuestas en distintos medios.

inducen a su completa destrucción. La corrosión se propaga a gran profundidad sin ocasionar cambios notables en la superficie y por eso puede ser causa de grandes e imprevistas averías. CORROSIÓN LOCAL. la destrucción se produce en algunas regiones de la superficie del metal. PROBLEMAS DE LA CORROSIÓN Como se dijo en la definición de la Corrosión. CORROSIÓN INTERCRISTALINA. Por lo mismo. Los defectos de la superficie (rasguños. ésta se presenta solamente en Metales. Se trata de la destrucción del metal o la aleación a lo largo de los límites de los granos. 5. Este tipo de corrosión es más común en aleaciones de múltiples componentes.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 homogénea. 3. En este caso. que consiste en cubrir un metal con Zinc para que 4 . Ello implica muchos tipos de problemas.) favorecen el desarrollo de la corrosión local. ya que primero conviene conocer las diversas clases de corrosión existentes. 3. una de las mayores problemáticas es que la corrosión afecte principalmente a esta clase de elementos. de los cuales la mayoría son bastante serios. es momento de ver qué conocimientos se tienen hoy en día para prevenirla.3. mencionemos que este proceso en sus variadas formas (dentro de las cuales se puede presentar) va produciendo un deterioro considerable en las clases de metales que afecta. los cuales con el tiempo.2. La corrosión local aparece como resultado de la rotura de la capa de protección de óxidos u otra. Antes de ver un análisis un tanto más profundo a las formas de proteger sobre la corrosión. Una forma conocida de Protección Catódica es la GALVANIZACIÓN. lo cual implica también enormes pérdidas económicas y de producción. si no son tratados. 4. a los que nos referiremos más adelante. dentro de medios muy agresivos. de los puntos afectados la corrosión se propaga al interior del metal. rebabas etc. Aún así. de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes que el metal que está siendo protegido y así se evite la reacción corrosiva. hablaremos un poco sobre la Protección Catódica y la Protección Anódica. que impiden la formación de las películas protectoras. La PROTECCIÓN CATÓDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el cátodo de la celda corrosiva adhiriéndole (acoplándolo o recubriéndolo) de un metal que se corroa más fácilmente que él. CONTROL DE LA CORROSIÓN Luego de haber analizado la corrosión y sus formas.

Recubrimientos inorgánicos En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgánico. la PROTECCIÓN ANÓDICA es un método similar que consiste en recubrir el metal con una fina capa de óxido para que no se corroa. Por otro lado. Un recubrimiento continuo de zinc y estaño aísla el acero respecto al electrolito. Lo que se hace es convertir al Zinc en un ÁNODO DE SACRIFICIO. ya que de lo contrario no serviría para nada. Por ejemplo. los más usados son el vidrio y los cerámicos. Existen metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar espontáneamente esta capa de óxido y por lo tanto. Aún así. porque él ha de corroerse antes que la pieza metálica protegida. 5. se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.1. compuesto formado por un núcleo de una aleación de aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio o aleación de aluminio que es anódico al núcleo y por lo tanto protege electroquímicamente al núcleo contra la corrosión.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 éste se corroa primero. El Alclad es un producto forjado. Tiene que ser adherente y muy firme. se hacen resistentes a la corrosión. porque no se adquiere a él en la forma requerida. su utilización se restringe a procesos que no incluyan riesgos.2. estos recubrimientos proporcionan acabados tersos y 5 . el óxido de hierro no es capaz de proteger al hierro. Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. 5. SELECCIÓN DE MATERIALES La selección de los materiales que vayamos a usar será factor decisivo en el control de la corrosión a continuación se enunciaran algunas reglas generales para la selección de materiales: • • • • Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones acuosas libres de aire. Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr. RECUBRIMIENTOS Recubrimientos metálicos Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo del metal. Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de Ti y Los elementos cerámicos poseen buena resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas pero son quebradizos. A veces se presentan fallas con estos metales. la capa de óxido que recubre al metal no puede ser cualquiera. cuando el riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad. es decir que puedan servir como ánodos sacrificables que puedan ser corroídos en lugar del metal subyacente.

lacas.3. • Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosión por grieta • Se deben usar preferiblemente metales galvánicamente similares para prevenir para prevenir la corrosión galvánica. ya que hay procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algún momento pueden disolver los materiales orgánicos. Si se atornillan metales no similares galvánicamente se deben usar arandelas no metálicas para eliminar contactos eléctricos entre los materiales. especialmente en aceros inoxidables. 5. • Se debe hacer un diseño eficiente de aquellas piezas que se espera queden inservibles en poco tiempo. algunos métodos usados son: 6 . ya que si hacemos un buen diseño y una buena planeación podemos evitar dicho fenómeno. barnices y muchos materiales orgánicos poliméricos han dado muy buen resultado como protección contra la corrosión. Recubrimientos orgánicos El uso de pinturas. para que sean fáciles de reemplazar. • Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberías por donde circulan fluidos. ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la aparición de celdas por concentración. • Se deben diseñar los tanques y recipientes de una manera que sean fáciles de limpiar y desaguar.4. a continuación se enumeraran algunas reglas generales que se deben seguir: • Se debe tener en cuenta la acción penetrante de la corrosión junto con los requerimientos de la fuerza mecánica cuando se considere el espesor del metal utilizado. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metálico de medios corrosivos. 5. ALTERACIÓN POR EL ENTORNO Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosión. Esto se utiliza para tuberías y tanques que contengan líquidos. los cambios de calor ocasionan corrosión. latones y otros materiales susceptibles a este tipo de corrosión. Aunque debe escogerse muy bien. En estas áreas donde cambia la dirección del fluido bruscamente se potencia la corrosión por erosión. • Es importante también diseñar sistemas de calefacción que no den lugar a zonas puntuales calientes. para prevenir la ruptura por corrosión por esfuerzos. • Es preciso evitar tensión excesiva y concentraciones de tensión en entornos corrosivos. Aunque si se expone un pequeño lugar anódico se experimenta una corrosión rápida pero fácil de localizar.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 duraderos. DISEÑO Este quizá el método más efectivo para el control de la corrosión. El uso de capas orgánicas protege más el metal de la corrosión que muchos otros métodos.

PROCESO DE CORROSIÓN Los aceros se muestran una propensión muy importante a convertirse nuevamente en óxidos. Los inhibidores son de varios tipos: los inhibidores de absorción que forman una película protectora.1. emigran preferentemente hacia la superficie del ánodo o del cátodo y producen una polarización por concentración o por resistencia. La adición de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo disminuye las probabilidades de corrosión. soluciones salinas o tierra). 7 . CORROSIÓN Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN 6. Los metales se relacionan. para metales y aleaciones que se pasivan. La diferencia de potencial que resulta en la superficie de contacto de metal con el electrolito y que caracteriza la tendencia del metal a su disolución se denomina potencial electródico y su magnitud depende en buena parte de la composición del electrolito. La idea más representativa de éste fenómeno la constituye la pila galvánica constituida por dos metales (o elementos irregulares no homogéneos de un mismo metal) denominados como ánodo y cátodo. por ende se disminuye el riego de corrosión.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • • 2010 • • • Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reacción. agua dulce o de ácidos. El proceso de solubilización tiene lugar a través del transporte de electrones (partículas elementales de carga negativa) de un ánodo a un cátodo. un conductor (el propio metal) y un electrolito (atmósfera húmeda. los inhibidores son agentes químicos. La reducción de la concentración de iones corrosivos en una solución que esta corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosión. Sin embargo. Es imprescindible para que se produzca el fenómeno la presencia de oxígeno (esto explica la durabilidad de las varillas de acero al interior de la masa de hormigón). es más importante evitar las disoluciones estancadas. a través de su potencial electródico por comparación con el potencial hidrógeno cuyo valor se toma como cero. Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosión por erosión. En general. álcalis. añadidos a la solución de electrolito. 6. Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosión especialmente en las calderas de agua. Esto se debe a un fenómeno electroquímico en el cual se verifica un proceso de solubilización del metal siendo el electrolito la propia atmósfera. los inhibidores barrenderos que eliminan oxigeno. se utiliza principalmente en aceros inoxidables.

55 6. 4. A los efectos ilustrativos se transcribe la tabla de potenciales electródicos de los distintos metales. Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que relaciona el grado de corrosión de las superficies con el grado de limpieza de las mismas.762 Aluminio -1. 8 . Superficie donde las capas de laminación han sido eliminadas por la corrosión o puede eliminarse por raspado. Superficie con capa de laminación intacta y prácticamente sin corrosión. No se observan cavidades.439 Zinc -0. indicando sólo aquellos más representativos para nuestro uso: Oro +1.80 Cobre +0.30 Magnesio -1.50 Plata +0. Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosión y se han formado cavidades a gran escala. 2.127 Estaño -0. Superficie con principios de corrosión y donde la capa de laminación comienza a desprenderse. Distingue 4 grupos: 1. 3. Por tanto es importante establecer una calidad promedio de pre tratamiento en particular en trabajos de relevancia.00 Plomo -0. Sin una adecuada preparación no pueden esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosión.2. MEDIDAS DE PROTECCION Preparación de la superficie Es la etapa crucial en la protección del hierro.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Aquellos metales de PH mayor actúan como cátodos produciendo corrosión en aquellos de menor PH.136 Hierro -0.334 Hidrógeno 0.

y las capas gruesas de óxidos se retirarán con cincel. • arenado seco. 6. • Sa 21/2. El óxido es eliminado con soluciones ácidas conocidas como desoxidantes.3. grasas. Para eliminar el óxido se pueden aplicar varios métodos que indicaremos en orden creciente de eficacia: • lijado. • St 3 -Cepillado muy minucioso. • cepillado mecánico.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparación de la superficie. Métodos físicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o trapeo con solvente. Otro método muy eficaz e integral es fosfatizado.Arenado a metal blanco. Para ambas operaciones las superficies se limpiarán para quitar aceites. • Sa 3. • granallado. • Mediante la eliminación del contacto entre los dos metales que forman el par. • • Rascado y cepillado normal. Rascado y cepillado normal Se consideran dos clases: • St 2 -Cepillado minuciosos. etc. Otra clasificación de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y el óxido los podemos dividir en: Métodos químicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la grasitud. • picareteado. • arenado húmedo. Arenado seco. 9 . Arenado seco Se consideran 4 clases: • Sa 1 – Arenado ligero. • cepillado manual. debiéndose retirar el exceso de los mismos previo al pintado. RECURSOS CONTRA LA CORROSIÓN Interrupción del circuito electroquímico.Arenado muy minucioso. • Sa 2 – Arenado minucioso.

silicio). 10 . Algunos de éstos métodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado. Se logra mediante la transformación superficial del metal. Difusión: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formación de óxidos. cambiar las condiciones de polaridad del circuito. El recubrimiento protege el metal de un modo electróquico. Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetración del electrolito. Como recubrimientos catódicos del hierro o el acero se emplean el estaño. Recubrimientos metálicos. al formarse el par galvánico el metal de recubrimiento. Pasivado.Protección anódica: El metal de recubrimiento posee un potencial electródico menor que el del metal base. formando una capa de óxido o sal del metal base. El tratamiento termoquímico se denomina también recubrimiento por cementación. Este recubrimiento resulta poroso y por ésta razón disminuye la calidad con respecto al galvanizado. distinguir dos tipos de . Usar metales cuyo potencial electródico sea muy semejante. cadmio y sus aleaciones. es decir. plomo. .Procedimientos de ejecución: Galvanizado: la pieza del metal base que actúa como cátodo se suspende en un baño electrolítico de solución acuosa de la sal del metal a precipitar. Pulverización: Consiste en que la superficie del metal. cobre y níquel. cromo. Las propiedades protectoras de éste procedimiento son muy eficientes y su tecnología muy simple. .Protección catódica: El metal de recubrimiento tiene un potencial electródico mayor que el del metal base. Los materiales de recubrimiento son de zinc. se pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta protección: la catódica y la anódica. Mediante catodización. Para asegurar una buena producción se necesita que el recubrimiento sea contínuo y no poroso. dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturación de la capa superficial con distintos metales (aluminio. previamente limpiada.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • • • 2010 Eliminando el oxígeno disuelto en el electrolito.

Protección por acción catódica. (*) • Anticorrosivo marrón: Resinas alkyd y pigmentos de máxima inercia contra la corrosión. Material de dos componentes. MATERIALES USADOS CONTRA LA CORROSIÓN 7.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Plaqueado: consiste en la formación. • Protección galvánica: Pigmentos que actúan como ánodos de sacrificio.3. Lleva diluyente especial. COMBINADOS • Esmalte Epoxi y reactivo: Resinas epoxi con endurecedores específicos (dureza). FONDOS Antióxido sintético: resinas alkyd y pigmentos anticorrosivos (óxido de hierro y cromato de zinc. Recubrimientos no metálicos. • Epoxi clorado más reactivo: Resinas epóxicas de alta resistencia química y a la corrosión. sobre el metal a proteger de una capa de metal que crea una película fuerte. • Caucho clorado (Alloprene): Pintura de un solo componente. La película protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del oxígeno. Su tecnología es simple y muy accesible teniendo como desventaja el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad. TERMINACIONES • Esmalte sintético: Elaborado con resinas alquídicas y pigmentos de elevada calidad (dureza superficial). gran adhesión. (*) • Antióxido especial: Barniz sintético y pigmentos inhibidores ( de plomo y cromato de zinc). La protección se verifica de acuerdo a los siguientes mecanismos: • Efecto barrera. 7. 7. 7. Los ligantes actúan como efecto de barrera y los pigmentos aportan la acción inhibidora ante la corrosión. • Mixta: Es una combinación de las anteriores.1. • 11 . Es el tipo de producción más difundido en el cual la superficie del metal es tratada mediante pinturas.2. Se adiciona un reactivo (2x1). • Rojo para techos: Esmalte a base de resinas alkyd y pigmentos de óxido de hierro (calor). • Zinc Rich Primer: polvo de zinc metálico con un ligante. • Protección química: Pigmentos que se vinculan químicamente al hierro. El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable.

5 m 450g/m2 Guarda-rail Mate Gris >1. PASIVADO Proceso posterior al recubrimiento que consiste en la aplicación de inhibidores de la formación del óxido blanco.5 a 1. Resinas vinílicas. Convertidor de óxido: copolímero de secado aéreo que se convierten en un film protector (barrera).5.6. ACABADO Existen tres tipos de acabados según sea el tipo de cobertura deseado. ácido crómico diluido o distintos fosfatos. Los inhibidores más comunes son aceites. TIPO ASPECTO RUGOSIDAD COBERTURA APLICACION Brillante Brillante <0.primer y Reactivo: acondicionador de superficies que complementa la acción de los fondos (no sustituye).5 m 300 g/m2 Cubiertas Semimate Oscuro 0. 7.4. Imprescindible para superficies galvanizadas o aluminio.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • 7. Este proceso permite una adecuada conservación del material sin que se modifique la apariencia por la ausencia de aireación. Wash. 12 .5 m 600g/m alcantarillas 7. OTROS • • • 2010 Epoxi bituminoso y reactivo: Combina resinas epóxicas con la inercia química y resisten al agua del alquitrán de hulla (color negro). Desoxidante: Para tratamiento de metales atracados permitiendo la transformación del óxido.

com/trabajos14/discontinuidades/discontinuidades.ilce.monografias.htm http://www.ilce.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_6.htm http://bibliotecadigital.shtml 13 .edu.htm http://www.com/quimica/corrosion http://icc.edu.org/metalurgia/corrosion.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/masalla2.textoscientificos.cl/materiales_construccion/03_catedra_contenidos/trabajos_investigacion/polimer os/degradacion_quimica.ucv.html http://bibliotecadigital.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 BIBLIOGRAFIA http://www.sabelotodo.