2010

PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES

EST. ANTONI HINOJOSA FRANCO ING. CARLOS GUTIERREZ DELGADO 01/01/2010

aceite. CORROSION QUIMICA También llamado corrosión seca.  Ánodo 2 . romperse pero no corroerse. pero estos no son considerados como corrosión si no como erosión o desgaste. la solidez de esta película es diferente para los diferentes metales y aleaciones. bueno esto se desarrolla por acción de electrolitos sobre el metal. CORROSION ELECTROQUIMICA Llamado también corrosión húmeda. pero a la vez podemos observar que la oxidación continua realizándose hacia el interior de la pieza. Hay otros daños causados por medios físicos. estos pueden agrietarse. DEFINICIÓN Se denomina corrosión a la destrucción de metales y sus aleaciones provocados por la acción química o electroquímica. La corrosión solo se da en metales en cambio los no metálicos como los plásticos. también en algunos casos el ataque químico va acompañada de daños físicos y esto se llama corrosión-erosiva.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 PROTECCIÓN CONTRA EL DETERIORO 1.1. etc. por ejemplo el aluminio al oxidarse se forma en su superficie una película firme de oxido que protege el metal contra la oxidación ulterior. Se puede identificar a una corrosión química cuando se ve sobre la superficie del metal una película de óxidos. Por lo tanto la corrosión es un proceso natural en el cual se produce una transformación del elemento metálico a un compuesto más estable que lo conocemos como OXIDOS. 2. la película de oxido es débil ya que se destruye con facilidad.). En otros metales la película de óxidos es muy distinta ya que son muy resistente. La celda que causa este proceso está compuesto esencialmente por 3 componentes.2. 2. maderas no sufren corrosión. podemos poner como ejemplo la oxidación de metales a altas temperaturas. por ejemplo la aleación hierro-carbono. lo cual causa pérdidas económicas en los países por ejemplo a causa de la corrosión se pierde un 10% de todo el metal ferroso producido. degradarse. esto se entiende como la destrucción del metal u otros materiales por la acción de gases o líquidos no electrolíticos (gasolina. NATURALEZA DE LA CORROSIÓN Podemos encontrar dentro de la naturaleza de la corrosión lo siguiente: 2.

y dichos electrones son captados en el proceso catódico por un aceptor de electrones. 3. 2. Como vemos la corrosión electroquímica involucra dos reacciones de media celda. 3. con potencial más positivo. Ed1. Corrosión intercristalina. el dador de electrones. Por lo tanto podemos entender por corrosión electroquímica lo siguiente: “Es el paso de electrones e iones de una fase a otra limítrofe constituyéndose un fenómeno electrodico.” Se obtiene simultáneamente un paso de electrones libres entre los espacios anódicos y catódicos vecinos. Este tipo de corrosión se observa con más frecuencia en metales puros y en aleaciones del tipo de solución solida 3 . los cede a un potencial galvánico más negativo. una reacción de oxidación en el ánodo y una reacción de reducción en el cátodo. CORROSIÓN UNIFORME. En el proceso anódico. al mismo tiempo el hidrogeno presente en la solución acuosa se reduce y se desprende oxigeno elemental de la disolución que corroe adicionalmente el metal. separados entre sí. Corrosión local.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010  Cátodo  Electrolito Todo esto corresponde a una reacción de oxidación-reducción en el que el metal sufre un proceso de oxidación y se destruye (se disuelve).1. TIPOS DE CORROSIÓN Las destrucciones por corrosión pueden dividirse en los siguientes tipos principales: 1. Ec2. El metal se destruye en forma uniforme por toda la superficie. Por ejemplo para la corrosión del hierro en el agua con un pH cercano a neutralidad. 3. Corrosión uniforme. Lo que entraña una corriente electrónica a través de la superficie límite de las fases. estas semireacciones pueden representarse de la siguiente manera: Por supuesto que existen diferentes reacciones anódicas y catódicas para los diferentes tipos de aleaciones expuestas en distintos medios.

5. 4. dentro de medios muy agresivos.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 homogénea. CONTROL DE LA CORROSIÓN Luego de haber analizado la corrosión y sus formas. Ello implica muchos tipos de problemas. de los puntos afectados la corrosión se propaga al interior del metal. CORROSIÓN LOCAL. que consiste en cubrir un metal con Zinc para que 4 . Una forma conocida de Protección Catódica es la GALVANIZACIÓN. En este caso. la destrucción se produce en algunas regiones de la superficie del metal. Antes de ver un análisis un tanto más profundo a las formas de proteger sobre la corrosión. que impiden la formación de las películas protectoras. Aún así. lo cual implica también enormes pérdidas económicas y de producción. de los cuales la mayoría son bastante serios. mencionemos que este proceso en sus variadas formas (dentro de las cuales se puede presentar) va produciendo un deterioro considerable en las clases de metales que afecta. 3. inducen a su completa destrucción. La corrosión se propaga a gran profundidad sin ocasionar cambios notables en la superficie y por eso puede ser causa de grandes e imprevistas averías. ya que primero conviene conocer las diversas clases de corrosión existentes.) favorecen el desarrollo de la corrosión local. Por lo mismo. Este tipo de corrosión es más común en aleaciones de múltiples componentes.3. CORROSIÓN INTERCRISTALINA. si no son tratados. los cuales con el tiempo. La corrosión local aparece como resultado de la rotura de la capa de protección de óxidos u otra. una de las mayores problemáticas es que la corrosión afecte principalmente a esta clase de elementos. Se trata de la destrucción del metal o la aleación a lo largo de los límites de los granos.2. PROBLEMAS DE LA CORROSIÓN Como se dijo en la definición de la Corrosión. rebabas etc. La PROTECCIÓN CATÓDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el cátodo de la celda corrosiva adhiriéndole (acoplándolo o recubriéndolo) de un metal que se corroa más fácilmente que él. hablaremos un poco sobre la Protección Catódica y la Protección Anódica. Los defectos de la superficie (rasguños. a los que nos referiremos más adelante. es momento de ver qué conocimientos se tienen hoy en día para prevenirla. 3. ésta se presenta solamente en Metales. de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes que el metal que está siendo protegido y así se evite la reacción corrosiva.

SELECCIÓN DE MATERIALES La selección de los materiales que vayamos a usar será factor decisivo en el control de la corrosión a continuación se enunciaran algunas reglas generales para la selección de materiales: • • • • Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones acuosas libres de aire. el óxido de hierro no es capaz de proteger al hierro. Existen metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar espontáneamente esta capa de óxido y por lo tanto. El Alclad es un producto forjado. Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. Tiene que ser adherente y muy firme. es decir que puedan servir como ánodos sacrificables que puedan ser corroídos en lugar del metal subyacente.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 éste se corroa primero. 5. Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de Ti y Los elementos cerámicos poseen buena resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas pero son quebradizos. Lo que se hace es convertir al Zinc en un ÁNODO DE SACRIFICIO.1. ya que de lo contrario no serviría para nada. estos recubrimientos proporcionan acabados tersos y 5 . la capa de óxido que recubre al metal no puede ser cualquiera. Recubrimientos inorgánicos En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgánico. la PROTECCIÓN ANÓDICA es un método similar que consiste en recubrir el metal con una fina capa de óxido para que no se corroa.2. compuesto formado por un núcleo de una aleación de aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio o aleación de aluminio que es anódico al núcleo y por lo tanto protege electroquímicamente al núcleo contra la corrosión. su utilización se restringe a procesos que no incluyan riesgos. A veces se presentan fallas con estos metales. Por otro lado. Aún así. Por ejemplo. Un recubrimiento continuo de zinc y estaño aísla el acero respecto al electrolito. porque no se adquiere a él en la forma requerida. RECUBRIMIENTOS Recubrimientos metálicos Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo del metal. los más usados son el vidrio y los cerámicos. se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr. se hacen resistentes a la corrosión. porque él ha de corroerse antes que la pieza metálica protegida. 5. Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr. cuando el riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad.

Recubrimientos orgánicos El uso de pinturas. • Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosión por grieta • Se deben usar preferiblemente metales galvánicamente similares para prevenir para prevenir la corrosión galvánica.4. ya que hay procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algún momento pueden disolver los materiales orgánicos. lacas. ya que si hacemos un buen diseño y una buena planeación podemos evitar dicho fenómeno. para que sean fáciles de reemplazar. a continuación se enumeraran algunas reglas generales que se deben seguir: • Se debe tener en cuenta la acción penetrante de la corrosión junto con los requerimientos de la fuerza mecánica cuando se considere el espesor del metal utilizado. DISEÑO Este quizá el método más efectivo para el control de la corrosión.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 duraderos. 5. latones y otros materiales susceptibles a este tipo de corrosión. Si se atornillan metales no similares galvánicamente se deben usar arandelas no metálicas para eliminar contactos eléctricos entre los materiales. especialmente en aceros inoxidables. El uso de capas orgánicas protege más el metal de la corrosión que muchos otros métodos.3. • Es preciso evitar tensión excesiva y concentraciones de tensión en entornos corrosivos. ALTERACIÓN POR EL ENTORNO Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosión. barnices y muchos materiales orgánicos poliméricos han dado muy buen resultado como protección contra la corrosión. ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la aparición de celdas por concentración. • Se debe hacer un diseño eficiente de aquellas piezas que se espera queden inservibles en poco tiempo. algunos métodos usados son: 6 . • Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberías por donde circulan fluidos. • Se deben diseñar los tanques y recipientes de una manera que sean fáciles de limpiar y desaguar. 5. para prevenir la ruptura por corrosión por esfuerzos. los cambios de calor ocasionan corrosión. Aunque debe escogerse muy bien. Aunque si se expone un pequeño lugar anódico se experimenta una corrosión rápida pero fácil de localizar. Esto se utiliza para tuberías y tanques que contengan líquidos. En estas áreas donde cambia la dirección del fluido bruscamente se potencia la corrosión por erosión. • Es importante también diseñar sistemas de calefacción que no den lugar a zonas puntuales calientes. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metálico de medios corrosivos.

añadidos a la solución de electrolito. La reducción de la concentración de iones corrosivos en una solución que esta corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosión. agua dulce o de ácidos. se utiliza principalmente en aceros inoxidables. emigran preferentemente hacia la superficie del ánodo o del cátodo y producen una polarización por concentración o por resistencia. para metales y aleaciones que se pasivan. Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosión especialmente en las calderas de agua. Sin embargo. 6.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • • 2010 • • • Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reacción. es más importante evitar las disoluciones estancadas. La idea más representativa de éste fenómeno la constituye la pila galvánica constituida por dos metales (o elementos irregulares no homogéneos de un mismo metal) denominados como ánodo y cátodo. PROCESO DE CORROSIÓN Los aceros se muestran una propensión muy importante a convertirse nuevamente en óxidos. un conductor (el propio metal) y un electrolito (atmósfera húmeda. Los inhibidores son de varios tipos: los inhibidores de absorción que forman una película protectora. La adición de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo disminuye las probabilidades de corrosión. los inhibidores barrenderos que eliminan oxigeno. Los metales se relacionan. los inhibidores son agentes químicos. El proceso de solubilización tiene lugar a través del transporte de electrones (partículas elementales de carga negativa) de un ánodo a un cátodo. 7 . CORROSIÓN Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN 6. a través de su potencial electródico por comparación con el potencial hidrógeno cuyo valor se toma como cero.1. Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosión por erosión. Es imprescindible para que se produzca el fenómeno la presencia de oxígeno (esto explica la durabilidad de las varillas de acero al interior de la masa de hormigón). soluciones salinas o tierra). por ende se disminuye el riego de corrosión. álcalis. Esto se debe a un fenómeno electroquímico en el cual se verifica un proceso de solubilización del metal siendo el electrolito la propia atmósfera. En general. La diferencia de potencial que resulta en la superficie de contacto de metal con el electrolito y que caracteriza la tendencia del metal a su disolución se denomina potencial electródico y su magnitud depende en buena parte de la composición del electrolito.

50 Plata +0. 4. Superficie donde las capas de laminación han sido eliminadas por la corrosión o puede eliminarse por raspado.80 Cobre +0.2.136 Hierro -0.55 6.00 Plomo -0.30 Magnesio -1. Superficie con capa de laminación intacta y prácticamente sin corrosión.439 Zinc -0. Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosión y se han formado cavidades a gran escala. indicando sólo aquellos más representativos para nuestro uso: Oro +1. 8 . A los efectos ilustrativos se transcribe la tabla de potenciales electródicos de los distintos metales. Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que relaciona el grado de corrosión de las superficies con el grado de limpieza de las mismas. Distingue 4 grupos: 1.762 Aluminio -1. MEDIDAS DE PROTECCION Preparación de la superficie Es la etapa crucial en la protección del hierro.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Aquellos metales de PH mayor actúan como cátodos produciendo corrosión en aquellos de menor PH. No se observan cavidades. Sin una adecuada preparación no pueden esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosión. 2. Superficie con principios de corrosión y donde la capa de laminación comienza a desprenderse.127 Estaño -0.334 Hidrógeno 0. Por tanto es importante establecer una calidad promedio de pre tratamiento en particular en trabajos de relevancia. 3.

• • Rascado y cepillado normal.3. • St 3 -Cepillado muy minucioso. etc. y las capas gruesas de óxidos se retirarán con cincel. Arenado seco Se consideran 4 clases: • Sa 1 – Arenado ligero. Otro método muy eficaz e integral es fosfatizado. 9 . Otra clasificación de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y el óxido los podemos dividir en: Métodos químicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la grasitud. • Sa 3. • Mediante la eliminación del contacto entre los dos metales que forman el par. • Sa 21/2.Arenado muy minucioso. • granallado. debiéndose retirar el exceso de los mismos previo al pintado. RECURSOS CONTRA LA CORROSIÓN Interrupción del circuito electroquímico. El óxido es eliminado con soluciones ácidas conocidas como desoxidantes.Arenado a metal blanco. Para eliminar el óxido se pueden aplicar varios métodos que indicaremos en orden creciente de eficacia: • lijado. 6. • Sa 2 – Arenado minucioso. Para ambas operaciones las superficies se limpiarán para quitar aceites. grasas. • picareteado.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparación de la superficie. Rascado y cepillado normal Se consideran dos clases: • St 2 -Cepillado minuciosos. • arenado seco. Arenado seco. • arenado húmedo. • cepillado mecánico. • cepillado manual. Métodos físicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o trapeo con solvente.

. plomo. formando una capa de óxido o sal del metal base.Procedimientos de ejecución: Galvanizado: la pieza del metal base que actúa como cátodo se suspende en un baño electrolítico de solución acuosa de la sal del metal a precipitar. es decir. Los materiales de recubrimiento son de zinc. . cambiar las condiciones de polaridad del circuito. Pulverización: Consiste en que la superficie del metal. silicio). dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturación de la capa superficial con distintos metales (aluminio. 10 . cobre y níquel. El tratamiento termoquímico se denomina también recubrimiento por cementación. Usar metales cuyo potencial electródico sea muy semejante. Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta protección: la catódica y la anódica. Recubrimientos metálicos. Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetración del electrolito. distinguir dos tipos de .Protección catódica: El metal de recubrimiento tiene un potencial electródico mayor que el del metal base. Se logra mediante la transformación superficial del metal. cromo. Difusión: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formación de óxidos. Algunos de éstos métodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado. Para asegurar una buena producción se necesita que el recubrimiento sea contínuo y no poroso. Pasivado. previamente limpiada.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • • • 2010 Eliminando el oxígeno disuelto en el electrolito. cadmio y sus aleaciones. Mediante catodización. se pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Como recubrimientos catódicos del hierro o el acero se emplean el estaño. Las propiedades protectoras de éste procedimiento son muy eficientes y su tecnología muy simple. El recubrimiento protege el metal de un modo electróquico.Protección anódica: El metal de recubrimiento posee un potencial electródico menor que el del metal base. al formarse el par galvánico el metal de recubrimiento. Este recubrimiento resulta poroso y por ésta razón disminuye la calidad con respecto al galvanizado.

Su tecnología es simple y muy accesible teniendo como desventaja el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad. • Mixta: Es una combinación de las anteriores. • Rojo para techos: Esmalte a base de resinas alkyd y pigmentos de óxido de hierro (calor). 7.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Plaqueado: consiste en la formación. Los ligantes actúan como efecto de barrera y los pigmentos aportan la acción inhibidora ante la corrosión. • Protección galvánica: Pigmentos que actúan como ánodos de sacrificio. 7. • Epoxi clorado más reactivo: Resinas epóxicas de alta resistencia química y a la corrosión. • Caucho clorado (Alloprene): Pintura de un solo componente. El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable. FONDOS Antióxido sintético: resinas alkyd y pigmentos anticorrosivos (óxido de hierro y cromato de zinc. • Protección química: Pigmentos que se vinculan químicamente al hierro. Protección por acción catódica. • 11 .1. • Zinc Rich Primer: polvo de zinc metálico con un ligante. (*) • Anticorrosivo marrón: Resinas alkyd y pigmentos de máxima inercia contra la corrosión.2. Material de dos componentes. Se adiciona un reactivo (2x1). Lleva diluyente especial. La película protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del oxígeno.3. MATERIALES USADOS CONTRA LA CORROSIÓN 7. TERMINACIONES • Esmalte sintético: Elaborado con resinas alquídicas y pigmentos de elevada calidad (dureza superficial). sobre el metal a proteger de una capa de metal que crea una película fuerte. (*) • Antióxido especial: Barniz sintético y pigmentos inhibidores ( de plomo y cromato de zinc). 7. COMBINADOS • Esmalte Epoxi y reactivo: Resinas epoxi con endurecedores específicos (dureza). La protección se verifica de acuerdo a los siguientes mecanismos: • Efecto barrera. gran adhesión. Es el tipo de producción más difundido en el cual la superficie del metal es tratada mediante pinturas. Recubrimientos no metálicos.

PASIVADO Proceso posterior al recubrimiento que consiste en la aplicación de inhibidores de la formación del óxido blanco. Este proceso permite una adecuada conservación del material sin que se modifique la apariencia por la ausencia de aireación.5 a 1. Desoxidante: Para tratamiento de metales atracados permitiendo la transformación del óxido.5.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • 7.5 m 300 g/m2 Cubiertas Semimate Oscuro 0. 12 .5 m 600g/m alcantarillas 7. Wash. TIPO ASPECTO RUGOSIDAD COBERTURA APLICACION Brillante Brillante <0. 7. ACABADO Existen tres tipos de acabados según sea el tipo de cobertura deseado.5 m 450g/m2 Guarda-rail Mate Gris >1.primer y Reactivo: acondicionador de superficies que complementa la acción de los fondos (no sustituye). ácido crómico diluido o distintos fosfatos.6. Imprescindible para superficies galvanizadas o aluminio. OTROS • • • 2010 Epoxi bituminoso y reactivo: Combina resinas epóxicas con la inercia química y resisten al agua del alquitrán de hulla (color negro). Los inhibidores más comunes son aceites. Convertidor de óxido: copolímero de secado aéreo que se convierten en un film protector (barrera). Resinas vinílicas.4.

org/metalurgia/corrosion.ucv.ilce.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/masalla2.edu.html http://bibliotecadigital.shtml 13 .PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 BIBLIOGRAFIA http://www.sabelotodo.htm http://www.edu.htm http://bibliotecadigital.textoscientificos.monografias.com/quimica/corrosion http://icc.ilce.htm http://www.com/trabajos14/discontinuidades/discontinuidades.cl/materiales_construccion/03_catedra_contenidos/trabajos_investigacion/polimer os/degradacion_quimica.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_6.

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