2010

PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES

EST. ANTONI HINOJOSA FRANCO ING. CARLOS GUTIERREZ DELGADO 01/01/2010

Por lo tanto la corrosión es un proceso natural en el cual se produce una transformación del elemento metálico a un compuesto más estable que lo conocemos como OXIDOS. NATURALEZA DE LA CORROSIÓN Podemos encontrar dentro de la naturaleza de la corrosión lo siguiente: 2. podemos poner como ejemplo la oxidación de metales a altas temperaturas.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 PROTECCIÓN CONTRA EL DETERIORO 1. degradarse. DEFINICIÓN Se denomina corrosión a la destrucción de metales y sus aleaciones provocados por la acción química o electroquímica. La corrosión solo se da en metales en cambio los no metálicos como los plásticos. pero a la vez podemos observar que la oxidación continua realizándose hacia el interior de la pieza. por ejemplo el aluminio al oxidarse se forma en su superficie una película firme de oxido que protege el metal contra la oxidación ulterior.). la solidez de esta película es diferente para los diferentes metales y aleaciones. romperse pero no corroerse. aceite. 2. esto se entiende como la destrucción del metal u otros materiales por la acción de gases o líquidos no electrolíticos (gasolina. estos pueden agrietarse. lo cual causa pérdidas económicas en los países por ejemplo a causa de la corrosión se pierde un 10% de todo el metal ferroso producido. Hay otros daños causados por medios físicos. En otros metales la película de óxidos es muy distinta ya que son muy resistente. maderas no sufren corrosión. 2.  Ánodo 2 . bueno esto se desarrolla por acción de electrolitos sobre el metal. por ejemplo la aleación hierro-carbono. La celda que causa este proceso está compuesto esencialmente por 3 componentes.2. también en algunos casos el ataque químico va acompañada de daños físicos y esto se llama corrosión-erosiva. CORROSION ELECTROQUIMICA Llamado también corrosión húmeda. pero estos no son considerados como corrosión si no como erosión o desgaste. Se puede identificar a una corrosión química cuando se ve sobre la superficie del metal una película de óxidos. CORROSION QUIMICA También llamado corrosión seca.1. la película de oxido es débil ya que se destruye con facilidad. etc.

y dichos electrones son captados en el proceso catódico por un aceptor de electrones. el dador de electrones. CORROSIÓN UNIFORME. En el proceso anódico. Lo que entraña una corriente electrónica a través de la superficie límite de las fases. TIPOS DE CORROSIÓN Las destrucciones por corrosión pueden dividirse en los siguientes tipos principales: 1.” Se obtiene simultáneamente un paso de electrones libres entre los espacios anódicos y catódicos vecinos. los cede a un potencial galvánico más negativo. con potencial más positivo.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010  Cátodo  Electrolito Todo esto corresponde a una reacción de oxidación-reducción en el que el metal sufre un proceso de oxidación y se destruye (se disuelve). Por lo tanto podemos entender por corrosión electroquímica lo siguiente: “Es el paso de electrones e iones de una fase a otra limítrofe constituyéndose un fenómeno electrodico. 2. estas semireacciones pueden representarse de la siguiente manera: Por supuesto que existen diferentes reacciones anódicas y catódicas para los diferentes tipos de aleaciones expuestas en distintos medios.1. Corrosión local. Corrosión intercristalina. 3. Por ejemplo para la corrosión del hierro en el agua con un pH cercano a neutralidad. 3. Este tipo de corrosión se observa con más frecuencia en metales puros y en aleaciones del tipo de solución solida 3 . El metal se destruye en forma uniforme por toda la superficie. Como vemos la corrosión electroquímica involucra dos reacciones de media celda. 3. Ec2. Corrosión uniforme. una reacción de oxidación en el ánodo y una reacción de reducción en el cátodo. separados entre sí. al mismo tiempo el hidrogeno presente en la solución acuosa se reduce y se desprende oxigeno elemental de la disolución que corroe adicionalmente el metal. Ed1.

hablaremos un poco sobre la Protección Catódica y la Protección Anódica. Aún así. La corrosión se propaga a gran profundidad sin ocasionar cambios notables en la superficie y por eso puede ser causa de grandes e imprevistas averías. CORROSIÓN INTERCRISTALINA. La corrosión local aparece como resultado de la rotura de la capa de protección de óxidos u otra. inducen a su completa destrucción. los cuales con el tiempo. que impiden la formación de las películas protectoras.2. de los cuales la mayoría son bastante serios.3. 5. La PROTECCIÓN CATÓDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el cátodo de la celda corrosiva adhiriéndole (acoplándolo o recubriéndolo) de un metal que se corroa más fácilmente que él. una de las mayores problemáticas es que la corrosión afecte principalmente a esta clase de elementos. lo cual implica también enormes pérdidas económicas y de producción. de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes que el metal que está siendo protegido y así se evite la reacción corrosiva. mencionemos que este proceso en sus variadas formas (dentro de las cuales se puede presentar) va produciendo un deterioro considerable en las clases de metales que afecta. de los puntos afectados la corrosión se propaga al interior del metal. Ello implica muchos tipos de problemas. Una forma conocida de Protección Catódica es la GALVANIZACIÓN. que consiste en cubrir un metal con Zinc para que 4 . es momento de ver qué conocimientos se tienen hoy en día para prevenirla. 3. 3. dentro de medios muy agresivos. ya que primero conviene conocer las diversas clases de corrosión existentes. PROBLEMAS DE LA CORROSIÓN Como se dijo en la definición de la Corrosión. Se trata de la destrucción del metal o la aleación a lo largo de los límites de los granos. ésta se presenta solamente en Metales. Los defectos de la superficie (rasguños. si no son tratados.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 homogénea. CONTROL DE LA CORROSIÓN Luego de haber analizado la corrosión y sus formas. la destrucción se produce en algunas regiones de la superficie del metal.) favorecen el desarrollo de la corrosión local. CORROSIÓN LOCAL. rebabas etc. En este caso. Por lo mismo. Antes de ver un análisis un tanto más profundo a las formas de proteger sobre la corrosión. 4. Este tipo de corrosión es más común en aleaciones de múltiples componentes. a los que nos referiremos más adelante.

Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr. la PROTECCIÓN ANÓDICA es un método similar que consiste en recubrir el metal con una fina capa de óxido para que no se corroa. Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. porque no se adquiere a él en la forma requerida. Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de Ti y Los elementos cerámicos poseen buena resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas pero son quebradizos. los más usados son el vidrio y los cerámicos. Existen metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar espontáneamente esta capa de óxido y por lo tanto. la capa de óxido que recubre al metal no puede ser cualquiera. cuando el riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad. 5. Tiene que ser adherente y muy firme. Por otro lado. se hacen resistentes a la corrosión. Por ejemplo. SELECCIÓN DE MATERIALES La selección de los materiales que vayamos a usar será factor decisivo en el control de la corrosión a continuación se enunciaran algunas reglas generales para la selección de materiales: • • • • Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones acuosas libres de aire.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 éste se corroa primero.2. Aún así. estos recubrimientos proporcionan acabados tersos y 5 . 5. es decir que puedan servir como ánodos sacrificables que puedan ser corroídos en lugar del metal subyacente. Recubrimientos inorgánicos En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgánico. El Alclad es un producto forjado. se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr. RECUBRIMIENTOS Recubrimientos metálicos Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo del metal. compuesto formado por un núcleo de una aleación de aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio o aleación de aluminio que es anódico al núcleo y por lo tanto protege electroquímicamente al núcleo contra la corrosión.1. su utilización se restringe a procesos que no incluyan riesgos. el óxido de hierro no es capaz de proteger al hierro. ya que de lo contrario no serviría para nada. Un recubrimiento continuo de zinc y estaño aísla el acero respecto al electrolito. porque él ha de corroerse antes que la pieza metálica protegida. A veces se presentan fallas con estos metales. Lo que se hace es convertir al Zinc en un ÁNODO DE SACRIFICIO.

lacas. algunos métodos usados son: 6 .4. • Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberías por donde circulan fluidos. DISEÑO Este quizá el método más efectivo para el control de la corrosión. especialmente en aceros inoxidables. Si se atornillan metales no similares galvánicamente se deben usar arandelas no metálicas para eliminar contactos eléctricos entre los materiales. ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la aparición de celdas por concentración. ALTERACIÓN POR EL ENTORNO Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosión. ya que si hacemos un buen diseño y una buena planeación podemos evitar dicho fenómeno. los cambios de calor ocasionan corrosión. • Es importante también diseñar sistemas de calefacción que no den lugar a zonas puntuales calientes.3. barnices y muchos materiales orgánicos poliméricos han dado muy buen resultado como protección contra la corrosión. Recubrimientos orgánicos El uso de pinturas. 5. latones y otros materiales susceptibles a este tipo de corrosión. En estas áreas donde cambia la dirección del fluido bruscamente se potencia la corrosión por erosión. • Se deben diseñar los tanques y recipientes de una manera que sean fáciles de limpiar y desaguar. Aunque si se expone un pequeño lugar anódico se experimenta una corrosión rápida pero fácil de localizar. 5. Esto se utiliza para tuberías y tanques que contengan líquidos.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 duraderos. • Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosión por grieta • Se deben usar preferiblemente metales galvánicamente similares para prevenir para prevenir la corrosión galvánica. El uso de capas orgánicas protege más el metal de la corrosión que muchos otros métodos. para prevenir la ruptura por corrosión por esfuerzos. Aunque debe escogerse muy bien. ya que hay procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algún momento pueden disolver los materiales orgánicos. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metálico de medios corrosivos. • Es preciso evitar tensión excesiva y concentraciones de tensión en entornos corrosivos. • Se debe hacer un diseño eficiente de aquellas piezas que se espera queden inservibles en poco tiempo. para que sean fáciles de reemplazar. a continuación se enumeraran algunas reglas generales que se deben seguir: • Se debe tener en cuenta la acción penetrante de la corrosión junto con los requerimientos de la fuerza mecánica cuando se considere el espesor del metal utilizado.

1.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • • 2010 • • • Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reacción. El proceso de solubilización tiene lugar a través del transporte de electrones (partículas elementales de carga negativa) de un ánodo a un cátodo. Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosión por erosión. La diferencia de potencial que resulta en la superficie de contacto de metal con el electrolito y que caracteriza la tendencia del metal a su disolución se denomina potencial electródico y su magnitud depende en buena parte de la composición del electrolito. los inhibidores barrenderos que eliminan oxigeno. álcalis. En general. Esto se debe a un fenómeno electroquímico en el cual se verifica un proceso de solubilización del metal siendo el electrolito la propia atmósfera. emigran preferentemente hacia la superficie del ánodo o del cátodo y producen una polarización por concentración o por resistencia. La idea más representativa de éste fenómeno la constituye la pila galvánica constituida por dos metales (o elementos irregulares no homogéneos de un mismo metal) denominados como ánodo y cátodo. los inhibidores son agentes químicos. Sin embargo. a través de su potencial electródico por comparación con el potencial hidrógeno cuyo valor se toma como cero. La reducción de la concentración de iones corrosivos en una solución que esta corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosión. agua dulce o de ácidos. es más importante evitar las disoluciones estancadas. La adición de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo disminuye las probabilidades de corrosión. soluciones salinas o tierra). CORROSIÓN Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN 6. se utiliza principalmente en aceros inoxidables. Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosión especialmente en las calderas de agua. Es imprescindible para que se produzca el fenómeno la presencia de oxígeno (esto explica la durabilidad de las varillas de acero al interior de la masa de hormigón). 7 . Los inhibidores son de varios tipos: los inhibidores de absorción que forman una película protectora. por ende se disminuye el riego de corrosión. PROCESO DE CORROSIÓN Los aceros se muestran una propensión muy importante a convertirse nuevamente en óxidos. 6. añadidos a la solución de electrolito. Los metales se relacionan. para metales y aleaciones que se pasivan. un conductor (el propio metal) y un electrolito (atmósfera húmeda.

Superficie con principios de corrosión y donde la capa de laminación comienza a desprenderse.2. Superficie con capa de laminación intacta y prácticamente sin corrosión.334 Hidrógeno 0. Superficie donde las capas de laminación han sido eliminadas por la corrosión o puede eliminarse por raspado. Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que relaciona el grado de corrosión de las superficies con el grado de limpieza de las mismas. Por tanto es importante establecer una calidad promedio de pre tratamiento en particular en trabajos de relevancia.30 Magnesio -1. A los efectos ilustrativos se transcribe la tabla de potenciales electródicos de los distintos metales. Distingue 4 grupos: 1.439 Zinc -0. MEDIDAS DE PROTECCION Preparación de la superficie Es la etapa crucial en la protección del hierro. 3. No se observan cavidades. indicando sólo aquellos más representativos para nuestro uso: Oro +1.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Aquellos metales de PH mayor actúan como cátodos produciendo corrosión en aquellos de menor PH.55 6. 2. Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosión y se han formado cavidades a gran escala.762 Aluminio -1. 8 .50 Plata +0. 4.00 Plomo -0.136 Hierro -0.127 Estaño -0. Sin una adecuada preparación no pueden esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosión.80 Cobre +0.

• arenado seco. debiéndose retirar el exceso de los mismos previo al pintado. Rascado y cepillado normal Se consideran dos clases: • St 2 -Cepillado minuciosos. Para ambas operaciones las superficies se limpiarán para quitar aceites. • • Rascado y cepillado normal.Arenado a metal blanco. • St 3 -Cepillado muy minucioso. Otro método muy eficaz e integral es fosfatizado. Otra clasificación de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y el óxido los podemos dividir en: Métodos químicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la grasitud. • granallado.3.Arenado muy minucioso. • Sa 21/2. El óxido es eliminado con soluciones ácidas conocidas como desoxidantes. • Mediante la eliminación del contacto entre los dos metales que forman el par. Para eliminar el óxido se pueden aplicar varios métodos que indicaremos en orden creciente de eficacia: • lijado. • cepillado manual. Arenado seco Se consideran 4 clases: • Sa 1 – Arenado ligero. Métodos físicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o trapeo con solvente. RECURSOS CONTRA LA CORROSIÓN Interrupción del circuito electroquímico. • Sa 2 – Arenado minucioso. • cepillado mecánico. • Sa 3. • picareteado. grasas. etc. 6.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparación de la superficie. • arenado húmedo. Arenado seco. 9 . y las capas gruesas de óxidos se retirarán con cincel.

cadmio y sus aleaciones. cromo. Pulverización: Consiste en que la superficie del metal. cobre y níquel. Difusión: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formación de óxidos. Para asegurar una buena producción se necesita que el recubrimiento sea contínuo y no poroso.Protección anódica: El metal de recubrimiento posee un potencial electródico menor que el del metal base. Algunos de éstos métodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • • • 2010 Eliminando el oxígeno disuelto en el electrolito. Las propiedades protectoras de éste procedimiento son muy eficientes y su tecnología muy simple. Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta protección: la catódica y la anódica. distinguir dos tipos de . silicio). Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetración del electrolito. El tratamiento termoquímico se denomina también recubrimiento por cementación. Como recubrimientos catódicos del hierro o el acero se emplean el estaño. es decir. Se logra mediante la transformación superficial del metal. 10 . plomo. . Recubrimientos metálicos. Los materiales de recubrimiento son de zinc. Usar metales cuyo potencial electródico sea muy semejante. . Este recubrimiento resulta poroso y por ésta razón disminuye la calidad con respecto al galvanizado.Protección catódica: El metal de recubrimiento tiene un potencial electródico mayor que el del metal base. Pasivado. al formarse el par galvánico el metal de recubrimiento. previamente limpiada. formando una capa de óxido o sal del metal base. cambiar las condiciones de polaridad del circuito. dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturación de la capa superficial con distintos metales (aluminio. Mediante catodización.Procedimientos de ejecución: Galvanizado: la pieza del metal base que actúa como cátodo se suspende en un baño electrolítico de solución acuosa de la sal del metal a precipitar. El recubrimiento protege el metal de un modo electróquico. se pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador).

El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable. • Protección química: Pigmentos que se vinculan químicamente al hierro. • Protección galvánica: Pigmentos que actúan como ánodos de sacrificio. • 11 .3. MATERIALES USADOS CONTRA LA CORROSIÓN 7. Su tecnología es simple y muy accesible teniendo como desventaja el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad. gran adhesión. FONDOS Antióxido sintético: resinas alkyd y pigmentos anticorrosivos (óxido de hierro y cromato de zinc. La película protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del oxígeno. TERMINACIONES • Esmalte sintético: Elaborado con resinas alquídicas y pigmentos de elevada calidad (dureza superficial). Se adiciona un reactivo (2x1). Recubrimientos no metálicos.1. • Epoxi clorado más reactivo: Resinas epóxicas de alta resistencia química y a la corrosión. • Zinc Rich Primer: polvo de zinc metálico con un ligante. • Mixta: Es una combinación de las anteriores. (*) • Antióxido especial: Barniz sintético y pigmentos inhibidores ( de plomo y cromato de zinc). Protección por acción catódica.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Plaqueado: consiste en la formación.2. • Caucho clorado (Alloprene): Pintura de un solo componente. COMBINADOS • Esmalte Epoxi y reactivo: Resinas epoxi con endurecedores específicos (dureza). Material de dos componentes. sobre el metal a proteger de una capa de metal que crea una película fuerte. • Rojo para techos: Esmalte a base de resinas alkyd y pigmentos de óxido de hierro (calor). 7. (*) • Anticorrosivo marrón: Resinas alkyd y pigmentos de máxima inercia contra la corrosión. Es el tipo de producción más difundido en el cual la superficie del metal es tratada mediante pinturas. Lleva diluyente especial. 7. La protección se verifica de acuerdo a los siguientes mecanismos: • Efecto barrera. 7. Los ligantes actúan como efecto de barrera y los pigmentos aportan la acción inhibidora ante la corrosión.

Desoxidante: Para tratamiento de metales atracados permitiendo la transformación del óxido. Convertidor de óxido: copolímero de secado aéreo que se convierten en un film protector (barrera).5 m 450g/m2 Guarda-rail Mate Gris >1. 12 . Este proceso permite una adecuada conservación del material sin que se modifique la apariencia por la ausencia de aireación.5 a 1. TIPO ASPECTO RUGOSIDAD COBERTURA APLICACION Brillante Brillante <0. Resinas vinílicas.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • 7.5 m 600g/m alcantarillas 7. Wash. Imprescindible para superficies galvanizadas o aluminio. OTROS • • • 2010 Epoxi bituminoso y reactivo: Combina resinas epóxicas con la inercia química y resisten al agua del alquitrán de hulla (color negro). 7.4. ácido crómico diluido o distintos fosfatos.6.5.primer y Reactivo: acondicionador de superficies que complementa la acción de los fondos (no sustituye). Los inhibidores más comunes son aceites.5 m 300 g/m2 Cubiertas Semimate Oscuro 0. ACABADO Existen tres tipos de acabados según sea el tipo de cobertura deseado. PASIVADO Proceso posterior al recubrimiento que consiste en la aplicación de inhibidores de la formación del óxido blanco.

mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/masalla2.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_6.edu.sabelotodo.html http://bibliotecadigital.cl/materiales_construccion/03_catedra_contenidos/trabajos_investigacion/polimer os/degradacion_quimica.shtml 13 .com/quimica/corrosion http://icc.ilce.textoscientificos.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 BIBLIOGRAFIA http://www.htm http://www.ucv.htm http://www.org/metalurgia/corrosion.ilce.htm http://bibliotecadigital.edu.com/trabajos14/discontinuidades/discontinuidades.monografias.