26366212 Proteccion Contra El Deterioro y Fallas de Los Metales Ion Terminada

2010

PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES

EST. ANTONI HINOJOSA FRANCO ING. CARLOS GUTIERREZ DELGADO 01/01/2010

aceite. podemos poner como ejemplo la oxidación de metales a altas temperaturas.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 PROTECCIÓN CONTRA EL DETERIORO 1. pero a la vez podemos observar que la oxidación continua realizándose hacia el interior de la pieza. la solidez de esta película es diferente para los diferentes metales y aleaciones. DEFINICIÓN Se denomina corrosión a la destrucción de metales y sus aleaciones provocados por la acción química o electroquímica. 2. En otros metales la película de óxidos es muy distinta ya que son muy resistente. Por lo tanto la corrosión es un proceso natural en el cual se produce una transformación del elemento metálico a un compuesto más estable que lo conocemos como OXIDOS. La corrosión solo se da en metales en cambio los no metálicos como los plásticos. esto se entiende como la destrucción del metal u otros materiales por la acción de gases o líquidos no electrolíticos (gasolina. degradarse. maderas no sufren corrosión. romperse pero no corroerse. CORROSION QUIMICA También llamado corrosión seca.  Ánodo 2 . por ejemplo el aluminio al oxidarse se forma en su superficie una película firme de oxido que protege el metal contra la oxidación ulterior.2. bueno esto se desarrolla por acción de electrolitos sobre el metal. la película de oxido es débil ya que se destruye con facilidad. Hay otros daños causados por medios físicos. lo cual causa pérdidas económicas en los países por ejemplo a causa de la corrosión se pierde un 10% de todo el metal ferroso producido. La celda que causa este proceso está compuesto esencialmente por 3 componentes. 2.1. etc. estos pueden agrietarse. por ejemplo la aleación hierro-carbono. CORROSION ELECTROQUIMICA Llamado también corrosión húmeda.). también en algunos casos el ataque químico va acompañada de daños físicos y esto se llama corrosión-erosiva. NATURALEZA DE LA CORROSIÓN Podemos encontrar dentro de la naturaleza de la corrosión lo siguiente: 2. Se puede identificar a una corrosión química cuando se ve sobre la superficie del metal una película de óxidos. pero estos no son considerados como corrosión si no como erosión o desgaste.

3.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010  Cátodo  Electrolito Todo esto corresponde a una reacción de oxidación-reducción en el que el metal sufre un proceso de oxidación y se destruye (se disuelve).” Se obtiene simultáneamente un paso de electrones libres entre los espacios anódicos y catódicos vecinos. Corrosión uniforme. 3. Ec2. Corrosión intercristalina. En el proceso anódico. Por lo tanto podemos entender por corrosión electroquímica lo siguiente: “Es el paso de electrones e iones de una fase a otra limítrofe constituyéndose un fenómeno electrodico. 3. 2. TIPOS DE CORROSIÓN Las destrucciones por corrosión pueden dividirse en los siguientes tipos principales: 1. Lo que entraña una corriente electrónica a través de la superficie límite de las fases. Corrosión local. Como vemos la corrosión electroquímica involucra dos reacciones de media celda. separados entre sí. con potencial más positivo. el dador de electrones. Ed1. CORROSIÓN UNIFORME. Este tipo de corrosión se observa con más frecuencia en metales puros y en aleaciones del tipo de solución solida 3 . y dichos electrones son captados en el proceso catódico por un aceptor de electrones. Por ejemplo para la corrosión del hierro en el agua con un pH cercano a neutralidad. una reacción de oxidación en el ánodo y una reacción de reducción en el cátodo. al mismo tiempo el hidrogeno presente en la solución acuosa se reduce y se desprende oxigeno elemental de la disolución que corroe adicionalmente el metal.1. los cede a un potencial galvánico más negativo. estas semireacciones pueden representarse de la siguiente manera: Por supuesto que existen diferentes reacciones anódicas y catódicas para los diferentes tipos de aleaciones expuestas en distintos medios. El metal se destruye en forma uniforme por toda la superficie.

CORROSIÓN LOCAL. hablaremos un poco sobre la Protección Catódica y la Protección Anódica. lo cual implica también enormes pérdidas económicas y de producción. de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes que el metal que está siendo protegido y así se evite la reacción corrosiva. La PROTECCIÓN CATÓDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el cátodo de la celda corrosiva adhiriéndole (acoplándolo o recubriéndolo) de un metal que se corroa más fácilmente que él. Se trata de la destrucción del metal o la aleación a lo largo de los límites de los granos. los cuales con el tiempo. que consiste en cubrir un metal con Zinc para que 4 . de los cuales la mayoría son bastante serios. si no son tratados. una de las mayores problemáticas es que la corrosión afecte principalmente a esta clase de elementos. dentro de medios muy agresivos. Aún así. La corrosión se propaga a gran profundidad sin ocasionar cambios notables en la superficie y por eso puede ser causa de grandes e imprevistas averías. La corrosión local aparece como resultado de la rotura de la capa de protección de óxidos u otra. CORROSIÓN INTERCRISTALINA. Antes de ver un análisis un tanto más profundo a las formas de proteger sobre la corrosión. rebabas etc. En este caso. 5. 4. Una forma conocida de Protección Catódica es la GALVANIZACIÓN. que impiden la formación de las películas protectoras. inducen a su completa destrucción. a los que nos referiremos más adelante. Ello implica muchos tipos de problemas. 3. Los defectos de la superficie (rasguños. 3. CONTROL DE LA CORROSIÓN Luego de haber analizado la corrosión y sus formas. ya que primero conviene conocer las diversas clases de corrosión existentes.) favorecen el desarrollo de la corrosión local. Por lo mismo. mencionemos que este proceso en sus variadas formas (dentro de las cuales se puede presentar) va produciendo un deterioro considerable en las clases de metales que afecta. Este tipo de corrosión es más común en aleaciones de múltiples componentes. ésta se presenta solamente en Metales. PROBLEMAS DE LA CORROSIÓN Como se dijo en la definición de la Corrosión. es momento de ver qué conocimientos se tienen hoy en día para prevenirla.3.2. la destrucción se produce en algunas regiones de la superficie del metal.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 homogénea. de los puntos afectados la corrosión se propaga al interior del metal.

su utilización se restringe a procesos que no incluyan riesgos. ya que de lo contrario no serviría para nada. es decir que puedan servir como ánodos sacrificables que puedan ser corroídos en lugar del metal subyacente. Por otro lado. se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr. porque él ha de corroerse antes que la pieza metálica protegida. Un recubrimiento continuo de zinc y estaño aísla el acero respecto al electrolito. compuesto formado por un núcleo de una aleación de aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio o aleación de aluminio que es anódico al núcleo y por lo tanto protege electroquímicamente al núcleo contra la corrosión. Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. Por ejemplo. cuando el riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad.1.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 éste se corroa primero. estos recubrimientos proporcionan acabados tersos y 5 .2. porque no se adquiere a él en la forma requerida. la PROTECCIÓN ANÓDICA es un método similar que consiste en recubrir el metal con una fina capa de óxido para que no se corroa. Lo que se hace es convertir al Zinc en un ÁNODO DE SACRIFICIO. El Alclad es un producto forjado. A veces se presentan fallas con estos metales. Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr. Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de Ti y Los elementos cerámicos poseen buena resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas pero son quebradizos. se hacen resistentes a la corrosión. Aún así. Existen metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar espontáneamente esta capa de óxido y por lo tanto. 5. SELECCIÓN DE MATERIALES La selección de los materiales que vayamos a usar será factor decisivo en el control de la corrosión a continuación se enunciaran algunas reglas generales para la selección de materiales: • • • • Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones acuosas libres de aire. 5. la capa de óxido que recubre al metal no puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente y muy firme. RECUBRIMIENTOS Recubrimientos metálicos Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo del metal. los más usados son el vidrio y los cerámicos. Recubrimientos inorgánicos En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgánico. el óxido de hierro no es capaz de proteger al hierro.

4. Aunque si se expone un pequeño lugar anódico se experimenta una corrosión rápida pero fácil de localizar. • Es preciso evitar tensión excesiva y concentraciones de tensión en entornos corrosivos. • Es importante también diseñar sistemas de calefacción que no den lugar a zonas puntuales calientes. En estas áreas donde cambia la dirección del fluido bruscamente se potencia la corrosión por erosión. DISEÑO Este quizá el método más efectivo para el control de la corrosión. • Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberías por donde circulan fluidos. a continuación se enumeraran algunas reglas generales que se deben seguir: • Se debe tener en cuenta la acción penetrante de la corrosión junto con los requerimientos de la fuerza mecánica cuando se considere el espesor del metal utilizado. • Se debe hacer un diseño eficiente de aquellas piezas que se espera queden inservibles en poco tiempo. para que sean fáciles de reemplazar. ya que si hacemos un buen diseño y una buena planeación podemos evitar dicho fenómeno. Si se atornillan metales no similares galvánicamente se deben usar arandelas no metálicas para eliminar contactos eléctricos entre los materiales. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metálico de medios corrosivos. algunos métodos usados son: 6 . especialmente en aceros inoxidables. ALTERACIÓN POR EL ENTORNO Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosión.3. Esto se utiliza para tuberías y tanques que contengan líquidos. 5. latones y otros materiales susceptibles a este tipo de corrosión. Aunque debe escogerse muy bien. ya que hay procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algún momento pueden disolver los materiales orgánicos. 5. para prevenir la ruptura por corrosión por esfuerzos. barnices y muchos materiales orgánicos poliméricos han dado muy buen resultado como protección contra la corrosión. ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la aparición de celdas por concentración. los cambios de calor ocasionan corrosión.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 duraderos. El uso de capas orgánicas protege más el metal de la corrosión que muchos otros métodos. • Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosión por grieta • Se deben usar preferiblemente metales galvánicamente similares para prevenir para prevenir la corrosión galvánica. • Se deben diseñar los tanques y recipientes de una manera que sean fáciles de limpiar y desaguar. lacas. Recubrimientos orgánicos El uso de pinturas.

La adición de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo disminuye las probabilidades de corrosión. soluciones salinas o tierra). a través de su potencial electródico por comparación con el potencial hidrógeno cuyo valor se toma como cero. Los inhibidores son de varios tipos: los inhibidores de absorción que forman una película protectora. La idea más representativa de éste fenómeno la constituye la pila galvánica constituida por dos metales (o elementos irregulares no homogéneos de un mismo metal) denominados como ánodo y cátodo. los inhibidores son agentes químicos. se utiliza principalmente en aceros inoxidables. Es imprescindible para que se produzca el fenómeno la presencia de oxígeno (esto explica la durabilidad de las varillas de acero al interior de la masa de hormigón). 6. Los metales se relacionan. por ende se disminuye el riego de corrosión. Esto se debe a un fenómeno electroquímico en el cual se verifica un proceso de solubilización del metal siendo el electrolito la propia atmósfera. El proceso de solubilización tiene lugar a través del transporte de electrones (partículas elementales de carga negativa) de un ánodo a un cátodo. PROCESO DE CORROSIÓN Los aceros se muestran una propensión muy importante a convertirse nuevamente en óxidos. Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosión especialmente en las calderas de agua. 7 . para metales y aleaciones que se pasivan. añadidos a la solución de electrolito. La reducción de la concentración de iones corrosivos en una solución que esta corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosión. agua dulce o de ácidos. álcalis. es más importante evitar las disoluciones estancadas.1. En general. Sin embargo. un conductor (el propio metal) y un electrolito (atmósfera húmeda. CORROSIÓN Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN 6. los inhibidores barrenderos que eliminan oxigeno. La diferencia de potencial que resulta en la superficie de contacto de metal con el electrolito y que caracteriza la tendencia del metal a su disolución se denomina potencial electródico y su magnitud depende en buena parte de la composición del electrolito. Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosión por erosión. emigran preferentemente hacia la superficie del ánodo o del cátodo y producen una polarización por concentración o por resistencia.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • • 2010 • • • Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reacción.

55 6. 4.30 Magnesio -1. MEDIDAS DE PROTECCION Preparación de la superficie Es la etapa crucial en la protección del hierro.136 Hierro -0. Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosión y se han formado cavidades a gran escala.80 Cobre +0. 3.00 Plomo -0. Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que relaciona el grado de corrosión de las superficies con el grado de limpieza de las mismas. Superficie con capa de laminación intacta y prácticamente sin corrosión.439 Zinc -0. Superficie con principios de corrosión y donde la capa de laminación comienza a desprenderse. Distingue 4 grupos: 1. No se observan cavidades. Por tanto es importante establecer una calidad promedio de pre tratamiento en particular en trabajos de relevancia.762 Aluminio -1.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Aquellos metales de PH mayor actúan como cátodos produciendo corrosión en aquellos de menor PH.334 Hidrógeno 0. 8 . Superficie donde las capas de laminación han sido eliminadas por la corrosión o puede eliminarse por raspado. indicando sólo aquellos más representativos para nuestro uso: Oro +1.50 Plata +0.2. 2. A los efectos ilustrativos se transcribe la tabla de potenciales electródicos de los distintos metales. Sin una adecuada preparación no pueden esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosión.127 Estaño -0.

• cepillado mecánico. • arenado seco. • arenado húmedo. El óxido es eliminado con soluciones ácidas conocidas como desoxidantes. RECURSOS CONTRA LA CORROSIÓN Interrupción del circuito electroquímico. Métodos físicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o trapeo con solvente. Otra clasificación de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y el óxido los podemos dividir en: Métodos químicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la grasitud. debiéndose retirar el exceso de los mismos previo al pintado. • granallado. • cepillado manual. 9 . etc. Arenado seco. Para ambas operaciones las superficies se limpiarán para quitar aceites. Para eliminar el óxido se pueden aplicar varios métodos que indicaremos en orden creciente de eficacia: • lijado. • Mediante la eliminación del contacto entre los dos metales que forman el par. Arenado seco Se consideran 4 clases: • Sa 1 – Arenado ligero.Arenado a metal blanco.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparación de la superficie. y las capas gruesas de óxidos se retirarán con cincel. grasas. 6. • Sa 2 – Arenado minucioso. • • Rascado y cepillado normal. Otro método muy eficaz e integral es fosfatizado. • St 3 -Cepillado muy minucioso. Rascado y cepillado normal Se consideran dos clases: • St 2 -Cepillado minuciosos. • picareteado.3. • Sa 3. • Sa 21/2.Arenado muy minucioso.

formando una capa de óxido o sal del metal base. distinguir dos tipos de . Pulverización: Consiste en que la superficie del metal. cobre y níquel. Para asegurar una buena producción se necesita que el recubrimiento sea contínuo y no poroso. cambiar las condiciones de polaridad del circuito.Protección anódica: El metal de recubrimiento posee un potencial electródico menor que el del metal base. El tratamiento termoquímico se denomina también recubrimiento por cementación. Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetración del electrolito. Las propiedades protectoras de éste procedimiento son muy eficientes y su tecnología muy simple. Pasivado. es decir.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • • • 2010 Eliminando el oxígeno disuelto en el electrolito. se pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Los materiales de recubrimiento son de zinc. plomo. Recubrimientos metálicos. Usar metales cuyo potencial electródico sea muy semejante. . Difusión: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formación de óxidos. 10 . Mediante catodización. Este recubrimiento resulta poroso y por ésta razón disminuye la calidad con respecto al galvanizado. silicio). previamente limpiada.Procedimientos de ejecución: Galvanizado: la pieza del metal base que actúa como cátodo se suspende en un baño electrolítico de solución acuosa de la sal del metal a precipitar.Protección catódica: El metal de recubrimiento tiene un potencial electródico mayor que el del metal base. al formarse el par galvánico el metal de recubrimiento. Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta protección: la catódica y la anódica. cadmio y sus aleaciones. Algunos de éstos métodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado. dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturación de la capa superficial con distintos metales (aluminio. El recubrimiento protege el metal de un modo electróquico. Como recubrimientos catódicos del hierro o el acero se emplean el estaño. . cromo. Se logra mediante la transformación superficial del metal.

• Protección química: Pigmentos que se vinculan químicamente al hierro. • 11 . Se adiciona un reactivo (2x1). Es el tipo de producción más difundido en el cual la superficie del metal es tratada mediante pinturas. TERMINACIONES • Esmalte sintético: Elaborado con resinas alquídicas y pigmentos de elevada calidad (dureza superficial). (*) • Antióxido especial: Barniz sintético y pigmentos inhibidores ( de plomo y cromato de zinc). COMBINADOS • Esmalte Epoxi y reactivo: Resinas epoxi con endurecedores específicos (dureza). • Protección galvánica: Pigmentos que actúan como ánodos de sacrificio. La protección se verifica de acuerdo a los siguientes mecanismos: • Efecto barrera. Recubrimientos no metálicos. 7. Los ligantes actúan como efecto de barrera y los pigmentos aportan la acción inhibidora ante la corrosión. sobre el metal a proteger de una capa de metal que crea una película fuerte. Su tecnología es simple y muy accesible teniendo como desventaja el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad.1. • Rojo para techos: Esmalte a base de resinas alkyd y pigmentos de óxido de hierro (calor).2. Lleva diluyente especial. 7. La película protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del oxígeno. MATERIALES USADOS CONTRA LA CORROSIÓN 7. El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable. • Caucho clorado (Alloprene): Pintura de un solo componente. gran adhesión.3. FONDOS Antióxido sintético: resinas alkyd y pigmentos anticorrosivos (óxido de hierro y cromato de zinc. (*) • Anticorrosivo marrón: Resinas alkyd y pigmentos de máxima inercia contra la corrosión.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Plaqueado: consiste en la formación. Protección por acción catódica. • Mixta: Es una combinación de las anteriores. • Epoxi clorado más reactivo: Resinas epóxicas de alta resistencia química y a la corrosión. Material de dos componentes. • Zinc Rich Primer: polvo de zinc metálico con un ligante. 7.

OTROS • • • 2010 Epoxi bituminoso y reactivo: Combina resinas epóxicas con la inercia química y resisten al agua del alquitrán de hulla (color negro).5 m 600g/m alcantarillas 7.5 a 1. 12 .5 m 300 g/m2 Cubiertas Semimate Oscuro 0.5 m 450g/m2 Guarda-rail Mate Gris >1. Este proceso permite una adecuada conservación del material sin que se modifique la apariencia por la ausencia de aireación. Los inhibidores más comunes son aceites.5. TIPO ASPECTO RUGOSIDAD COBERTURA APLICACION Brillante Brillante <0. Wash. PASIVADO Proceso posterior al recubrimiento que consiste en la aplicación de inhibidores de la formación del óxido blanco.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • 7. ACABADO Existen tres tipos de acabados según sea el tipo de cobertura deseado.6. 7. Imprescindible para superficies galvanizadas o aluminio.primer y Reactivo: acondicionador de superficies que complementa la acción de los fondos (no sustituye).4. Convertidor de óxido: copolímero de secado aéreo que se convierten en un film protector (barrera). Resinas vinílicas. ácido crómico diluido o distintos fosfatos. Desoxidante: Para tratamiento de metales atracados permitiendo la transformación del óxido.

sabelotodo.html http://bibliotecadigital.textoscientificos.com/trabajos14/discontinuidades/discontinuidades.edu.edu.htm http://bibliotecadigital.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 BIBLIOGRAFIA http://www.cl/materiales_construccion/03_catedra_contenidos/trabajos_investigacion/polimer os/degradacion_quimica.htm http://www.htm http://www.org/metalurgia/corrosion.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/masalla2.shtml 13 .mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_6.com/quimica/corrosion http://icc.ilce.monografias.ilce.ucv.

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