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26366212 Proteccion Contra El Deterioro y Fallas de Los Metales Ion Terminada

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2010

PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES

EST. ANTONI HINOJOSA FRANCO ING. CARLOS GUTIERREZ DELGADO 01/01/2010

 Ánodo 2 . CORROSION QUIMICA También llamado corrosión seca. Hay otros daños causados por medios físicos. Por lo tanto la corrosión es un proceso natural en el cual se produce una transformación del elemento metálico a un compuesto más estable que lo conocemos como OXIDOS. estos pueden agrietarse. La celda que causa este proceso está compuesto esencialmente por 3 componentes. En otros metales la película de óxidos es muy distinta ya que son muy resistente. DEFINICIÓN Se denomina corrosión a la destrucción de metales y sus aleaciones provocados por la acción química o electroquímica. degradarse. bueno esto se desarrolla por acción de electrolitos sobre el metal.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 PROTECCIÓN CONTRA EL DETERIORO 1. romperse pero no corroerse. CORROSION ELECTROQUIMICA Llamado también corrosión húmeda. esto se entiende como la destrucción del metal u otros materiales por la acción de gases o líquidos no electrolíticos (gasolina. maderas no sufren corrosión. también en algunos casos el ataque químico va acompañada de daños físicos y esto se llama corrosión-erosiva. aceite. por ejemplo el aluminio al oxidarse se forma en su superficie una película firme de oxido que protege el metal contra la oxidación ulterior. la solidez de esta película es diferente para los diferentes metales y aleaciones. lo cual causa pérdidas económicas en los países por ejemplo a causa de la corrosión se pierde un 10% de todo el metal ferroso producido. NATURALEZA DE LA CORROSIÓN Podemos encontrar dentro de la naturaleza de la corrosión lo siguiente: 2. etc. pero estos no son considerados como corrosión si no como erosión o desgaste.1. podemos poner como ejemplo la oxidación de metales a altas temperaturas.2. La corrosión solo se da en metales en cambio los no metálicos como los plásticos. 2. por ejemplo la aleación hierro-carbono. 2.). Se puede identificar a una corrosión química cuando se ve sobre la superficie del metal una película de óxidos. pero a la vez podemos observar que la oxidación continua realizándose hacia el interior de la pieza. la película de oxido es débil ya que se destruye con facilidad.

3. Como vemos la corrosión electroquímica involucra dos reacciones de media celda. 3. los cede a un potencial galvánico más negativo. Ec2. una reacción de oxidación en el ánodo y una reacción de reducción en el cátodo. El metal se destruye en forma uniforme por toda la superficie. TIPOS DE CORROSIÓN Las destrucciones por corrosión pueden dividirse en los siguientes tipos principales: 1. Ed1. el dador de electrones.1. Por ejemplo para la corrosión del hierro en el agua con un pH cercano a neutralidad. Corrosión uniforme. separados entre sí. En el proceso anódico. estas semireacciones pueden representarse de la siguiente manera: Por supuesto que existen diferentes reacciones anódicas y catódicas para los diferentes tipos de aleaciones expuestas en distintos medios.” Se obtiene simultáneamente un paso de electrones libres entre los espacios anódicos y catódicos vecinos. 3. Este tipo de corrosión se observa con más frecuencia en metales puros y en aleaciones del tipo de solución solida 3 . al mismo tiempo el hidrogeno presente en la solución acuosa se reduce y se desprende oxigeno elemental de la disolución que corroe adicionalmente el metal. Por lo tanto podemos entender por corrosión electroquímica lo siguiente: “Es el paso de electrones e iones de una fase a otra limítrofe constituyéndose un fenómeno electrodico. y dichos electrones son captados en el proceso catódico por un aceptor de electrones. Corrosión intercristalina. con potencial más positivo. CORROSIÓN UNIFORME. Lo que entraña una corriente electrónica a través de la superficie límite de las fases. Corrosión local. 2.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010  Cátodo  Electrolito Todo esto corresponde a una reacción de oxidación-reducción en el que el metal sufre un proceso de oxidación y se destruye (se disuelve).

rebabas etc. Antes de ver un análisis un tanto más profundo a las formas de proteger sobre la corrosión. Aún así. 5. los cuales con el tiempo. Este tipo de corrosión es más común en aleaciones de múltiples componentes. CONTROL DE LA CORROSIÓN Luego de haber analizado la corrosión y sus formas. la destrucción se produce en algunas regiones de la superficie del metal. 4.2. mencionemos que este proceso en sus variadas formas (dentro de las cuales se puede presentar) va produciendo un deterioro considerable en las clases de metales que afecta. Se trata de la destrucción del metal o la aleación a lo largo de los límites de los granos. de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes que el metal que está siendo protegido y así se evite la reacción corrosiva.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 homogénea. una de las mayores problemáticas es que la corrosión afecte principalmente a esta clase de elementos. En este caso. de los puntos afectados la corrosión se propaga al interior del metal. Una forma conocida de Protección Catódica es la GALVANIZACIÓN. dentro de medios muy agresivos.3. que impiden la formación de las películas protectoras. de los cuales la mayoría son bastante serios. CORROSIÓN INTERCRISTALINA. Los defectos de la superficie (rasguños.) favorecen el desarrollo de la corrosión local. Ello implica muchos tipos de problemas. si no son tratados. La corrosión se propaga a gran profundidad sin ocasionar cambios notables en la superficie y por eso puede ser causa de grandes e imprevistas averías. 3. que consiste en cubrir un metal con Zinc para que 4 . Por lo mismo. ésta se presenta solamente en Metales. CORROSIÓN LOCAL. 3. a los que nos referiremos más adelante. hablaremos un poco sobre la Protección Catódica y la Protección Anódica. PROBLEMAS DE LA CORROSIÓN Como se dijo en la definición de la Corrosión. ya que primero conviene conocer las diversas clases de corrosión existentes. inducen a su completa destrucción. lo cual implica también enormes pérdidas económicas y de producción. es momento de ver qué conocimientos se tienen hoy en día para prevenirla. La corrosión local aparece como resultado de la rotura de la capa de protección de óxidos u otra. La PROTECCIÓN CATÓDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el cátodo de la celda corrosiva adhiriéndole (acoplándolo o recubriéndolo) de un metal que se corroa más fácilmente que él.

Aún así. A veces se presentan fallas con estos metales. Por ejemplo. Recubrimientos inorgánicos En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgánico.1. Por otro lado. la PROTECCIÓN ANÓDICA es un método similar que consiste en recubrir el metal con una fina capa de óxido para que no se corroa. se hacen resistentes a la corrosión. Tiene que ser adherente y muy firme.2. cuando el riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad. Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de Ti y Los elementos cerámicos poseen buena resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas pero son quebradizos. RECUBRIMIENTOS Recubrimientos metálicos Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo del metal. El Alclad es un producto forjado. el óxido de hierro no es capaz de proteger al hierro. Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr. ya que de lo contrario no serviría para nada. Lo que se hace es convertir al Zinc en un ÁNODO DE SACRIFICIO. estos recubrimientos proporcionan acabados tersos y 5 . Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr. Un recubrimiento continuo de zinc y estaño aísla el acero respecto al electrolito. es decir que puedan servir como ánodos sacrificables que puedan ser corroídos en lugar del metal subyacente. 5. SELECCIÓN DE MATERIALES La selección de los materiales que vayamos a usar será factor decisivo en el control de la corrosión a continuación se enunciaran algunas reglas generales para la selección de materiales: • • • • Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones acuosas libres de aire. la capa de óxido que recubre al metal no puede ser cualquiera. Existen metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar espontáneamente esta capa de óxido y por lo tanto. su utilización se restringe a procesos que no incluyan riesgos. 5. porque no se adquiere a él en la forma requerida. compuesto formado por un núcleo de una aleación de aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio o aleación de aluminio que es anódico al núcleo y por lo tanto protege electroquímicamente al núcleo contra la corrosión. porque él ha de corroerse antes que la pieza metálica protegida.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 éste se corroa primero. los más usados son el vidrio y los cerámicos.

Aunque debe escogerse muy bien. latones y otros materiales susceptibles a este tipo de corrosión. • Se debe hacer un diseño eficiente de aquellas piezas que se espera queden inservibles en poco tiempo. algunos métodos usados son: 6 . DISEÑO Este quizá el método más efectivo para el control de la corrosión. El uso de capas orgánicas protege más el metal de la corrosión que muchos otros métodos.4.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 duraderos. ALTERACIÓN POR EL ENTORNO Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosión. • Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberías por donde circulan fluidos. 5. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metálico de medios corrosivos. • Es importante también diseñar sistemas de calefacción que no den lugar a zonas puntuales calientes. En estas áreas donde cambia la dirección del fluido bruscamente se potencia la corrosión por erosión. • Es preciso evitar tensión excesiva y concentraciones de tensión en entornos corrosivos. ya que hay procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algún momento pueden disolver los materiales orgánicos. ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la aparición de celdas por concentración. Esto se utiliza para tuberías y tanques que contengan líquidos. Si se atornillan metales no similares galvánicamente se deben usar arandelas no metálicas para eliminar contactos eléctricos entre los materiales. para prevenir la ruptura por corrosión por esfuerzos. 5.3. especialmente en aceros inoxidables. • Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosión por grieta • Se deben usar preferiblemente metales galvánicamente similares para prevenir para prevenir la corrosión galvánica. barnices y muchos materiales orgánicos poliméricos han dado muy buen resultado como protección contra la corrosión. • Se deben diseñar los tanques y recipientes de una manera que sean fáciles de limpiar y desaguar. ya que si hacemos un buen diseño y una buena planeación podemos evitar dicho fenómeno. Aunque si se expone un pequeño lugar anódico se experimenta una corrosión rápida pero fácil de localizar. Recubrimientos orgánicos El uso de pinturas. los cambios de calor ocasionan corrosión. a continuación se enumeraran algunas reglas generales que se deben seguir: • Se debe tener en cuenta la acción penetrante de la corrosión junto con los requerimientos de la fuerza mecánica cuando se considere el espesor del metal utilizado. lacas. para que sean fáciles de reemplazar.

Los metales se relacionan. para metales y aleaciones que se pasivan. La idea más representativa de éste fenómeno la constituye la pila galvánica constituida por dos metales (o elementos irregulares no homogéneos de un mismo metal) denominados como ánodo y cátodo. Esto se debe a un fenómeno electroquímico en el cual se verifica un proceso de solubilización del metal siendo el electrolito la propia atmósfera. 6. 7 . agua dulce o de ácidos. se utiliza principalmente en aceros inoxidables. álcalis. Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosión especialmente en las calderas de agua. es más importante evitar las disoluciones estancadas.1.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • • 2010 • • • Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reacción. El proceso de solubilización tiene lugar a través del transporte de electrones (partículas elementales de carga negativa) de un ánodo a un cátodo. por ende se disminuye el riego de corrosión. PROCESO DE CORROSIÓN Los aceros se muestran una propensión muy importante a convertirse nuevamente en óxidos. soluciones salinas o tierra). a través de su potencial electródico por comparación con el potencial hidrógeno cuyo valor se toma como cero. Es imprescindible para que se produzca el fenómeno la presencia de oxígeno (esto explica la durabilidad de las varillas de acero al interior de la masa de hormigón). añadidos a la solución de electrolito. En general. La reducción de la concentración de iones corrosivos en una solución que esta corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosión. Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosión por erosión. Sin embargo. los inhibidores barrenderos que eliminan oxigeno. un conductor (el propio metal) y un electrolito (atmósfera húmeda. La diferencia de potencial que resulta en la superficie de contacto de metal con el electrolito y que caracteriza la tendencia del metal a su disolución se denomina potencial electródico y su magnitud depende en buena parte de la composición del electrolito. La adición de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo disminuye las probabilidades de corrosión. emigran preferentemente hacia la superficie del ánodo o del cátodo y producen una polarización por concentración o por resistencia. Los inhibidores son de varios tipos: los inhibidores de absorción que forman una película protectora. CORROSIÓN Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN 6. los inhibidores son agentes químicos.

55 6. 8 .762 Aluminio -1.136 Hierro -0. Superficie con principios de corrosión y donde la capa de laminación comienza a desprenderse.2.50 Plata +0.30 Magnesio -1. Distingue 4 grupos: 1. Por tanto es importante establecer una calidad promedio de pre tratamiento en particular en trabajos de relevancia. Sin una adecuada preparación no pueden esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosión. indicando sólo aquellos más representativos para nuestro uso: Oro +1. No se observan cavidades.334 Hidrógeno 0.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Aquellos metales de PH mayor actúan como cátodos produciendo corrosión en aquellos de menor PH. 4.80 Cobre +0. Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que relaciona el grado de corrosión de las superficies con el grado de limpieza de las mismas. 2. Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosión y se han formado cavidades a gran escala. MEDIDAS DE PROTECCION Preparación de la superficie Es la etapa crucial en la protección del hierro. Superficie donde las capas de laminación han sido eliminadas por la corrosión o puede eliminarse por raspado. Superficie con capa de laminación intacta y prácticamente sin corrosión.127 Estaño -0.439 Zinc -0.00 Plomo -0. 3. A los efectos ilustrativos se transcribe la tabla de potenciales electródicos de los distintos metales.

• St 3 -Cepillado muy minucioso. RECURSOS CONTRA LA CORROSIÓN Interrupción del circuito electroquímico.3. y las capas gruesas de óxidos se retirarán con cincel.Arenado muy minucioso. • arenado seco. grasas. debiéndose retirar el exceso de los mismos previo al pintado. Arenado seco Se consideran 4 clases: • Sa 1 – Arenado ligero. • • Rascado y cepillado normal. etc.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparación de la superficie. Para eliminar el óxido se pueden aplicar varios métodos que indicaremos en orden creciente de eficacia: • lijado. 6. Otra clasificación de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y el óxido los podemos dividir en: Métodos químicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la grasitud. • arenado húmedo. • Sa 3. Para ambas operaciones las superficies se limpiarán para quitar aceites. • cepillado manual. • granallado. • cepillado mecánico. Arenado seco. • Sa 2 – Arenado minucioso. Rascado y cepillado normal Se consideran dos clases: • St 2 -Cepillado minuciosos. Métodos físicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o trapeo con solvente. 9 . • Mediante la eliminación del contacto entre los dos metales que forman el par. El óxido es eliminado con soluciones ácidas conocidas como desoxidantes. Otro método muy eficaz e integral es fosfatizado. • picareteado.Arenado a metal blanco. • Sa 21/2.

Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta protección: la catódica y la anódica. 10 . silicio). Usar metales cuyo potencial electródico sea muy semejante. al formarse el par galvánico el metal de recubrimiento.Procedimientos de ejecución: Galvanizado: la pieza del metal base que actúa como cátodo se suspende en un baño electrolítico de solución acuosa de la sal del metal a precipitar. cambiar las condiciones de polaridad del circuito. plomo. previamente limpiada. Algunos de éstos métodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado. . Para asegurar una buena producción se necesita que el recubrimiento sea contínuo y no poroso. El recubrimiento protege el metal de un modo electróquico. Recubrimientos metálicos. Este recubrimiento resulta poroso y por ésta razón disminuye la calidad con respecto al galvanizado. Difusión: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formación de óxidos. formando una capa de óxido o sal del metal base. Las propiedades protectoras de éste procedimiento son muy eficientes y su tecnología muy simple. es decir. Como recubrimientos catódicos del hierro o el acero se emplean el estaño. dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturación de la capa superficial con distintos metales (aluminio. Pasivado. Los materiales de recubrimiento son de zinc. cadmio y sus aleaciones. se pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). cromo. Mediante catodización. Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetración del electrolito.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • • • 2010 Eliminando el oxígeno disuelto en el electrolito.Protección catódica: El metal de recubrimiento tiene un potencial electródico mayor que el del metal base. Pulverización: Consiste en que la superficie del metal.Protección anódica: El metal de recubrimiento posee un potencial electródico menor que el del metal base. El tratamiento termoquímico se denomina también recubrimiento por cementación. Se logra mediante la transformación superficial del metal. . cobre y níquel. distinguir dos tipos de .

El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable. • Protección galvánica: Pigmentos que actúan como ánodos de sacrificio. Es el tipo de producción más difundido en el cual la superficie del metal es tratada mediante pinturas. • 11 . • Rojo para techos: Esmalte a base de resinas alkyd y pigmentos de óxido de hierro (calor). La protección se verifica de acuerdo a los siguientes mecanismos: • Efecto barrera. Lleva diluyente especial. (*) • Anticorrosivo marrón: Resinas alkyd y pigmentos de máxima inercia contra la corrosión.1.2. • Zinc Rich Primer: polvo de zinc metálico con un ligante. Protección por acción catódica. • Mixta: Es una combinación de las anteriores. MATERIALES USADOS CONTRA LA CORROSIÓN 7. Recubrimientos no metálicos. Material de dos componentes.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Plaqueado: consiste en la formación. Se adiciona un reactivo (2x1).3. gran adhesión. • Protección química: Pigmentos que se vinculan químicamente al hierro. 7. TERMINACIONES • Esmalte sintético: Elaborado con resinas alquídicas y pigmentos de elevada calidad (dureza superficial). La película protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del oxígeno. • Epoxi clorado más reactivo: Resinas epóxicas de alta resistencia química y a la corrosión. COMBINADOS • Esmalte Epoxi y reactivo: Resinas epoxi con endurecedores específicos (dureza). Los ligantes actúan como efecto de barrera y los pigmentos aportan la acción inhibidora ante la corrosión. FONDOS Antióxido sintético: resinas alkyd y pigmentos anticorrosivos (óxido de hierro y cromato de zinc. sobre el metal a proteger de una capa de metal que crea una película fuerte. 7. 7. Su tecnología es simple y muy accesible teniendo como desventaja el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad. (*) • Antióxido especial: Barniz sintético y pigmentos inhibidores ( de plomo y cromato de zinc). • Caucho clorado (Alloprene): Pintura de un solo componente.

Este proceso permite una adecuada conservación del material sin que se modifique la apariencia por la ausencia de aireación. OTROS • • • 2010 Epoxi bituminoso y reactivo: Combina resinas epóxicas con la inercia química y resisten al agua del alquitrán de hulla (color negro).5 m 600g/m alcantarillas 7. ácido crómico diluido o distintos fosfatos. Imprescindible para superficies galvanizadas o aluminio.5 m 300 g/m2 Cubiertas Semimate Oscuro 0.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • 7. PASIVADO Proceso posterior al recubrimiento que consiste en la aplicación de inhibidores de la formación del óxido blanco.5. 12 . TIPO ASPECTO RUGOSIDAD COBERTURA APLICACION Brillante Brillante <0.5 m 450g/m2 Guarda-rail Mate Gris >1.5 a 1. Los inhibidores más comunes son aceites. 7. Resinas vinílicas.primer y Reactivo: acondicionador de superficies que complementa la acción de los fondos (no sustituye). Desoxidante: Para tratamiento de metales atracados permitiendo la transformación del óxido.6. Convertidor de óxido: copolímero de secado aéreo que se convierten en un film protector (barrera).4. Wash. ACABADO Existen tres tipos de acabados según sea el tipo de cobertura deseado.

edu.cl/materiales_construccion/03_catedra_contenidos/trabajos_investigacion/polimer os/degradacion_quimica.ilce.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_6.ucv.htm http://www.com/trabajos14/discontinuidades/discontinuidades.ilce.sabelotodo.htm http://www.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/masalla2.html http://bibliotecadigital.monografias.textoscientificos.org/metalurgia/corrosion.com/quimica/corrosion http://icc.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 BIBLIOGRAFIA http://www.edu.htm http://bibliotecadigital.shtml 13 .

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