2010

PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES

EST. ANTONI HINOJOSA FRANCO ING. CARLOS GUTIERREZ DELGADO 01/01/2010

la película de oxido es débil ya que se destruye con facilidad. también en algunos casos el ataque químico va acompañada de daños físicos y esto se llama corrosión-erosiva. En otros metales la película de óxidos es muy distinta ya que son muy resistente. 2.1. bueno esto se desarrolla por acción de electrolitos sobre el metal. Hay otros daños causados por medios físicos. por ejemplo el aluminio al oxidarse se forma en su superficie una película firme de oxido que protege el metal contra la oxidación ulterior. pero estos no son considerados como corrosión si no como erosión o desgaste.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 PROTECCIÓN CONTRA EL DETERIORO 1. pero a la vez podemos observar que la oxidación continua realizándose hacia el interior de la pieza. podemos poner como ejemplo la oxidación de metales a altas temperaturas. romperse pero no corroerse. CORROSION ELECTROQUIMICA Llamado también corrosión húmeda. Por lo tanto la corrosión es un proceso natural en el cual se produce una transformación del elemento metálico a un compuesto más estable que lo conocemos como OXIDOS.). La celda que causa este proceso está compuesto esencialmente por 3 componentes. etc. lo cual causa pérdidas económicas en los países por ejemplo a causa de la corrosión se pierde un 10% de todo el metal ferroso producido. degradarse.  Ánodo 2 . DEFINICIÓN Se denomina corrosión a la destrucción de metales y sus aleaciones provocados por la acción química o electroquímica. CORROSION QUIMICA También llamado corrosión seca. La corrosión solo se da en metales en cambio los no metálicos como los plásticos. aceite. Se puede identificar a una corrosión química cuando se ve sobre la superficie del metal una película de óxidos. por ejemplo la aleación hierro-carbono. la solidez de esta película es diferente para los diferentes metales y aleaciones. esto se entiende como la destrucción del metal u otros materiales por la acción de gases o líquidos no electrolíticos (gasolina. NATURALEZA DE LA CORROSIÓN Podemos encontrar dentro de la naturaleza de la corrosión lo siguiente: 2. maderas no sufren corrosión. 2. estos pueden agrietarse.2.

estas semireacciones pueden representarse de la siguiente manera: Por supuesto que existen diferentes reacciones anódicas y catódicas para los diferentes tipos de aleaciones expuestas en distintos medios. TIPOS DE CORROSIÓN Las destrucciones por corrosión pueden dividirse en los siguientes tipos principales: 1. Lo que entraña una corriente electrónica a través de la superficie límite de las fases. Por lo tanto podemos entender por corrosión electroquímica lo siguiente: “Es el paso de electrones e iones de una fase a otra limítrofe constituyéndose un fenómeno electrodico. Ed1. al mismo tiempo el hidrogeno presente en la solución acuosa se reduce y se desprende oxigeno elemental de la disolución que corroe adicionalmente el metal. Corrosión intercristalina. Como vemos la corrosión electroquímica involucra dos reacciones de media celda. Este tipo de corrosión se observa con más frecuencia en metales puros y en aleaciones del tipo de solución solida 3 . En el proceso anódico.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010  Cátodo  Electrolito Todo esto corresponde a una reacción de oxidación-reducción en el que el metal sufre un proceso de oxidación y se destruye (se disuelve). 2. el dador de electrones. con potencial más positivo. El metal se destruye en forma uniforme por toda la superficie. 3. y dichos electrones son captados en el proceso catódico por un aceptor de electrones. Ec2. 3. CORROSIÓN UNIFORME. Corrosión local. los cede a un potencial galvánico más negativo. Corrosión uniforme. separados entre sí. 3. una reacción de oxidación en el ánodo y una reacción de reducción en el cátodo.1. Por ejemplo para la corrosión del hierro en el agua con un pH cercano a neutralidad.” Se obtiene simultáneamente un paso de electrones libres entre los espacios anódicos y catódicos vecinos.

una de las mayores problemáticas es que la corrosión afecte principalmente a esta clase de elementos. a los que nos referiremos más adelante. si no son tratados. Una forma conocida de Protección Catódica es la GALVANIZACIÓN. de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes que el metal que está siendo protegido y así se evite la reacción corrosiva. inducen a su completa destrucción. hablaremos un poco sobre la Protección Catódica y la Protección Anódica. En este caso.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 homogénea. dentro de medios muy agresivos.3. los cuales con el tiempo. CORROSIÓN LOCAL. La corrosión se propaga a gran profundidad sin ocasionar cambios notables en la superficie y por eso puede ser causa de grandes e imprevistas averías. de los cuales la mayoría son bastante serios.) favorecen el desarrollo de la corrosión local.2. es momento de ver qué conocimientos se tienen hoy en día para prevenirla. rebabas etc. que consiste en cubrir un metal con Zinc para que 4 . Por lo mismo. Se trata de la destrucción del metal o la aleación a lo largo de los límites de los granos. PROBLEMAS DE LA CORROSIÓN Como se dijo en la definición de la Corrosión. lo cual implica también enormes pérdidas económicas y de producción. Ello implica muchos tipos de problemas. Antes de ver un análisis un tanto más profundo a las formas de proteger sobre la corrosión. Los defectos de la superficie (rasguños. CORROSIÓN INTERCRISTALINA. Aún así. La corrosión local aparece como resultado de la rotura de la capa de protección de óxidos u otra. ésta se presenta solamente en Metales. La PROTECCIÓN CATÓDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el cátodo de la celda corrosiva adhiriéndole (acoplándolo o recubriéndolo) de un metal que se corroa más fácilmente que él. Este tipo de corrosión es más común en aleaciones de múltiples componentes. de los puntos afectados la corrosión se propaga al interior del metal. mencionemos que este proceso en sus variadas formas (dentro de las cuales se puede presentar) va produciendo un deterioro considerable en las clases de metales que afecta. 3. que impiden la formación de las películas protectoras. la destrucción se produce en algunas regiones de la superficie del metal. CONTROL DE LA CORROSIÓN Luego de haber analizado la corrosión y sus formas. 3. ya que primero conviene conocer las diversas clases de corrosión existentes. 4. 5.

compuesto formado por un núcleo de una aleación de aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio o aleación de aluminio que es anódico al núcleo y por lo tanto protege electroquímicamente al núcleo contra la corrosión. porque él ha de corroerse antes que la pieza metálica protegida. ya que de lo contrario no serviría para nada. Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. 5. Tiene que ser adherente y muy firme. Un recubrimiento continuo de zinc y estaño aísla el acero respecto al electrolito. estos recubrimientos proporcionan acabados tersos y 5 . Aún así.2. Lo que se hace es convertir al Zinc en un ÁNODO DE SACRIFICIO. se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr. Recubrimientos inorgánicos En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgánico. los más usados son el vidrio y los cerámicos.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 éste se corroa primero. se hacen resistentes a la corrosión. RECUBRIMIENTOS Recubrimientos metálicos Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo del metal. Existen metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar espontáneamente esta capa de óxido y por lo tanto.1. la capa de óxido que recubre al metal no puede ser cualquiera. El Alclad es un producto forjado. Por otro lado. la PROTECCIÓN ANÓDICA es un método similar que consiste en recubrir el metal con una fina capa de óxido para que no se corroa. A veces se presentan fallas con estos metales. Por ejemplo. 5. Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr. su utilización se restringe a procesos que no incluyan riesgos. Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de Ti y Los elementos cerámicos poseen buena resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas pero son quebradizos. es decir que puedan servir como ánodos sacrificables que puedan ser corroídos en lugar del metal subyacente. cuando el riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad. el óxido de hierro no es capaz de proteger al hierro. SELECCIÓN DE MATERIALES La selección de los materiales que vayamos a usar será factor decisivo en el control de la corrosión a continuación se enunciaran algunas reglas generales para la selección de materiales: • • • • Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones acuosas libres de aire. porque no se adquiere a él en la forma requerida.

3. 5. • Es importante también diseñar sistemas de calefacción que no den lugar a zonas puntuales calientes. barnices y muchos materiales orgánicos poliméricos han dado muy buen resultado como protección contra la corrosión. Aunque si se expone un pequeño lugar anódico se experimenta una corrosión rápida pero fácil de localizar. especialmente en aceros inoxidables. El uso de capas orgánicas protege más el metal de la corrosión que muchos otros métodos. • Se deben diseñar los tanques y recipientes de una manera que sean fáciles de limpiar y desaguar. ALTERACIÓN POR EL ENTORNO Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosión. Aunque debe escogerse muy bien. lacas. los cambios de calor ocasionan corrosión.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 duraderos. • Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosión por grieta • Se deben usar preferiblemente metales galvánicamente similares para prevenir para prevenir la corrosión galvánica. Recubrimientos orgánicos El uso de pinturas. Esto se utiliza para tuberías y tanques que contengan líquidos. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metálico de medios corrosivos. algunos métodos usados son: 6 . • Se debe hacer un diseño eficiente de aquellas piezas que se espera queden inservibles en poco tiempo. DISEÑO Este quizá el método más efectivo para el control de la corrosión. latones y otros materiales susceptibles a este tipo de corrosión.4. • Es preciso evitar tensión excesiva y concentraciones de tensión en entornos corrosivos. ya que hay procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algún momento pueden disolver los materiales orgánicos. ya que si hacemos un buen diseño y una buena planeación podemos evitar dicho fenómeno. Si se atornillan metales no similares galvánicamente se deben usar arandelas no metálicas para eliminar contactos eléctricos entre los materiales. para prevenir la ruptura por corrosión por esfuerzos. 5. ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la aparición de celdas por concentración. para que sean fáciles de reemplazar. En estas áreas donde cambia la dirección del fluido bruscamente se potencia la corrosión por erosión. • Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberías por donde circulan fluidos. a continuación se enumeraran algunas reglas generales que se deben seguir: • Se debe tener en cuenta la acción penetrante de la corrosión junto con los requerimientos de la fuerza mecánica cuando se considere el espesor del metal utilizado.

para metales y aleaciones que se pasivan. Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosión por erosión. La diferencia de potencial que resulta en la superficie de contacto de metal con el electrolito y que caracteriza la tendencia del metal a su disolución se denomina potencial electródico y su magnitud depende en buena parte de la composición del electrolito. álcalis. Los inhibidores son de varios tipos: los inhibidores de absorción que forman una película protectora. emigran preferentemente hacia la superficie del ánodo o del cátodo y producen una polarización por concentración o por resistencia. La adición de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo disminuye las probabilidades de corrosión. 7 . por ende se disminuye el riego de corrosión.1. Es imprescindible para que se produzca el fenómeno la presencia de oxígeno (esto explica la durabilidad de las varillas de acero al interior de la masa de hormigón). Los metales se relacionan. La reducción de la concentración de iones corrosivos en una solución que esta corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosión. PROCESO DE CORROSIÓN Los aceros se muestran una propensión muy importante a convertirse nuevamente en óxidos. CORROSIÓN Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN 6. los inhibidores son agentes químicos. El proceso de solubilización tiene lugar a través del transporte de electrones (partículas elementales de carga negativa) de un ánodo a un cátodo. En general. Sin embargo.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • • 2010 • • • Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reacción. Esto se debe a un fenómeno electroquímico en el cual se verifica un proceso de solubilización del metal siendo el electrolito la propia atmósfera. La idea más representativa de éste fenómeno la constituye la pila galvánica constituida por dos metales (o elementos irregulares no homogéneos de un mismo metal) denominados como ánodo y cátodo. a través de su potencial electródico por comparación con el potencial hidrógeno cuyo valor se toma como cero. agua dulce o de ácidos. añadidos a la solución de electrolito. Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosión especialmente en las calderas de agua. 6. se utiliza principalmente en aceros inoxidables. un conductor (el propio metal) y un electrolito (atmósfera húmeda. es más importante evitar las disoluciones estancadas. soluciones salinas o tierra). los inhibidores barrenderos que eliminan oxigeno.

762 Aluminio -1. Superficie con principios de corrosión y donde la capa de laminación comienza a desprenderse.334 Hidrógeno 0. Superficie con capa de laminación intacta y prácticamente sin corrosión. Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que relaciona el grado de corrosión de las superficies con el grado de limpieza de las mismas. MEDIDAS DE PROTECCION Preparación de la superficie Es la etapa crucial en la protección del hierro.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Aquellos metales de PH mayor actúan como cátodos produciendo corrosión en aquellos de menor PH. indicando sólo aquellos más representativos para nuestro uso: Oro +1. 4.30 Magnesio -1. 2.2. No se observan cavidades.80 Cobre +0.50 Plata +0.136 Hierro -0. Distingue 4 grupos: 1. A los efectos ilustrativos se transcribe la tabla de potenciales electródicos de los distintos metales. 8 . Sin una adecuada preparación no pueden esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosión. Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosión y se han formado cavidades a gran escala.127 Estaño -0.55 6. Superficie donde las capas de laminación han sido eliminadas por la corrosión o puede eliminarse por raspado.00 Plomo -0.439 Zinc -0. Por tanto es importante establecer una calidad promedio de pre tratamiento en particular en trabajos de relevancia. 3.

Para eliminar el óxido se pueden aplicar varios métodos que indicaremos en orden creciente de eficacia: • lijado. etc. • granallado. grasas. Rascado y cepillado normal Se consideran dos clases: • St 2 -Cepillado minuciosos. • arenado húmedo.3. Arenado seco. 9 . 6. Otra clasificación de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y el óxido los podemos dividir en: Métodos químicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la grasitud. El óxido es eliminado con soluciones ácidas conocidas como desoxidantes. • St 3 -Cepillado muy minucioso. • arenado seco. Métodos físicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o trapeo con solvente. • Sa 2 – Arenado minucioso.Arenado a metal blanco. • Sa 3. • picareteado.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparación de la superficie. RECURSOS CONTRA LA CORROSIÓN Interrupción del circuito electroquímico. • • Rascado y cepillado normal. • cepillado manual.Arenado muy minucioso. Para ambas operaciones las superficies se limpiarán para quitar aceites. debiéndose retirar el exceso de los mismos previo al pintado. Arenado seco Se consideran 4 clases: • Sa 1 – Arenado ligero. • cepillado mecánico. Otro método muy eficaz e integral es fosfatizado. • Mediante la eliminación del contacto entre los dos metales que forman el par. y las capas gruesas de óxidos se retirarán con cincel. • Sa 21/2.

cromo. . Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta protección: la catódica y la anódica. cadmio y sus aleaciones. Difusión: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formación de óxidos. Recubrimientos metálicos. Para asegurar una buena producción se necesita que el recubrimiento sea contínuo y no poroso. cobre y níquel.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • • • 2010 Eliminando el oxígeno disuelto en el electrolito. Mediante catodización. formando una capa de óxido o sal del metal base. Usar metales cuyo potencial electródico sea muy semejante. es decir. Algunos de éstos métodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado. Este recubrimiento resulta poroso y por ésta razón disminuye la calidad con respecto al galvanizado. previamente limpiada. Se logra mediante la transformación superficial del metal. El tratamiento termoquímico se denomina también recubrimiento por cementación. Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetración del electrolito. Como recubrimientos catódicos del hierro o el acero se emplean el estaño.Procedimientos de ejecución: Galvanizado: la pieza del metal base que actúa como cátodo se suspende en un baño electrolítico de solución acuosa de la sal del metal a precipitar. Pasivado. . cambiar las condiciones de polaridad del circuito. al formarse el par galvánico el metal de recubrimiento. El recubrimiento protege el metal de un modo electróquico. se pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturación de la capa superficial con distintos metales (aluminio. 10 . distinguir dos tipos de .Protección catódica: El metal de recubrimiento tiene un potencial electródico mayor que el del metal base. Las propiedades protectoras de éste procedimiento son muy eficientes y su tecnología muy simple.Protección anódica: El metal de recubrimiento posee un potencial electródico menor que el del metal base. silicio). plomo. Los materiales de recubrimiento son de zinc. Pulverización: Consiste en que la superficie del metal.

TERMINACIONES • Esmalte sintético: Elaborado con resinas alquídicas y pigmentos de elevada calidad (dureza superficial). • Rojo para techos: Esmalte a base de resinas alkyd y pigmentos de óxido de hierro (calor).PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Plaqueado: consiste en la formación. gran adhesión. 7. • Protección química: Pigmentos que se vinculan químicamente al hierro. Es el tipo de producción más difundido en el cual la superficie del metal es tratada mediante pinturas. 7. • Caucho clorado (Alloprene): Pintura de un solo componente. Lleva diluyente especial. • Protección galvánica: Pigmentos que actúan como ánodos de sacrificio. FONDOS Antióxido sintético: resinas alkyd y pigmentos anticorrosivos (óxido de hierro y cromato de zinc. COMBINADOS • Esmalte Epoxi y reactivo: Resinas epoxi con endurecedores específicos (dureza). Se adiciona un reactivo (2x1). • Epoxi clorado más reactivo: Resinas epóxicas de alta resistencia química y a la corrosión. • 11 . Protección por acción catódica. La protección se verifica de acuerdo a los siguientes mecanismos: • Efecto barrera.1. (*) • Antióxido especial: Barniz sintético y pigmentos inhibidores ( de plomo y cromato de zinc).3. 7. sobre el metal a proteger de una capa de metal que crea una película fuerte.2. • Mixta: Es una combinación de las anteriores. Su tecnología es simple y muy accesible teniendo como desventaja el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad. • Zinc Rich Primer: polvo de zinc metálico con un ligante. MATERIALES USADOS CONTRA LA CORROSIÓN 7. La película protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del oxígeno. Los ligantes actúan como efecto de barrera y los pigmentos aportan la acción inhibidora ante la corrosión. Recubrimientos no metálicos. (*) • Anticorrosivo marrón: Resinas alkyd y pigmentos de máxima inercia contra la corrosión. El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable. Material de dos componentes.

Resinas vinílicas. 7. Este proceso permite una adecuada conservación del material sin que se modifique la apariencia por la ausencia de aireación.5. OTROS • • • 2010 Epoxi bituminoso y reactivo: Combina resinas epóxicas con la inercia química y resisten al agua del alquitrán de hulla (color negro).6.5 m 450g/m2 Guarda-rail Mate Gris >1. PASIVADO Proceso posterior al recubrimiento que consiste en la aplicación de inhibidores de la formación del óxido blanco. 12 . Convertidor de óxido: copolímero de secado aéreo que se convierten en un film protector (barrera).4. ACABADO Existen tres tipos de acabados según sea el tipo de cobertura deseado. Los inhibidores más comunes son aceites. TIPO ASPECTO RUGOSIDAD COBERTURA APLICACION Brillante Brillante <0.primer y Reactivo: acondicionador de superficies que complementa la acción de los fondos (no sustituye). Imprescindible para superficies galvanizadas o aluminio. Desoxidante: Para tratamiento de metales atracados permitiendo la transformación del óxido.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • 7.5 a 1.5 m 300 g/m2 Cubiertas Semimate Oscuro 0.5 m 600g/m alcantarillas 7. ácido crómico diluido o distintos fosfatos. Wash.

mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_6.html http://bibliotecadigital.htm http://www.edu.sabelotodo.ilce.org/metalurgia/corrosion.textoscientificos.edu.ilce.ucv.shtml 13 .htm http://bibliotecadigital.cl/materiales_construccion/03_catedra_contenidos/trabajos_investigacion/polimer os/degradacion_quimica.com/trabajos14/discontinuidades/discontinuidades.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 BIBLIOGRAFIA http://www.monografias.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/masalla2.com/quimica/corrosion http://icc.htm http://www.

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