2010

PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES

EST. ANTONI HINOJOSA FRANCO ING. CARLOS GUTIERREZ DELGADO 01/01/2010

CORROSION QUIMICA También llamado corrosión seca. estos pueden agrietarse. DEFINICIÓN Se denomina corrosión a la destrucción de metales y sus aleaciones provocados por la acción química o electroquímica. Se puede identificar a una corrosión química cuando se ve sobre la superficie del metal una película de óxidos. la película de oxido es débil ya que se destruye con facilidad. la solidez de esta película es diferente para los diferentes metales y aleaciones. La celda que causa este proceso está compuesto esencialmente por 3 componentes. esto se entiende como la destrucción del metal u otros materiales por la acción de gases o líquidos no electrolíticos (gasolina. En otros metales la película de óxidos es muy distinta ya que son muy resistente. también en algunos casos el ataque químico va acompañada de daños físicos y esto se llama corrosión-erosiva. Por lo tanto la corrosión es un proceso natural en el cual se produce una transformación del elemento metálico a un compuesto más estable que lo conocemos como OXIDOS.1. podemos poner como ejemplo la oxidación de metales a altas temperaturas. bueno esto se desarrolla por acción de electrolitos sobre el metal. Hay otros daños causados por medios físicos.  Ánodo 2 .2.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 PROTECCIÓN CONTRA EL DETERIORO 1. etc. 2. NATURALEZA DE LA CORROSIÓN Podemos encontrar dentro de la naturaleza de la corrosión lo siguiente: 2. aceite.). La corrosión solo se da en metales en cambio los no metálicos como los plásticos. pero a la vez podemos observar que la oxidación continua realizándose hacia el interior de la pieza. pero estos no son considerados como corrosión si no como erosión o desgaste. 2. CORROSION ELECTROQUIMICA Llamado también corrosión húmeda. lo cual causa pérdidas económicas en los países por ejemplo a causa de la corrosión se pierde un 10% de todo el metal ferroso producido. degradarse. romperse pero no corroerse. por ejemplo la aleación hierro-carbono. maderas no sufren corrosión. por ejemplo el aluminio al oxidarse se forma en su superficie una película firme de oxido que protege el metal contra la oxidación ulterior.

y dichos electrones son captados en el proceso catódico por un aceptor de electrones. Por lo tanto podemos entender por corrosión electroquímica lo siguiente: “Es el paso de electrones e iones de una fase a otra limítrofe constituyéndose un fenómeno electrodico. El metal se destruye en forma uniforme por toda la superficie. TIPOS DE CORROSIÓN Las destrucciones por corrosión pueden dividirse en los siguientes tipos principales: 1. Por ejemplo para la corrosión del hierro en el agua con un pH cercano a neutralidad. al mismo tiempo el hidrogeno presente en la solución acuosa se reduce y se desprende oxigeno elemental de la disolución que corroe adicionalmente el metal. 3. Ec2. estas semireacciones pueden representarse de la siguiente manera: Por supuesto que existen diferentes reacciones anódicas y catódicas para los diferentes tipos de aleaciones expuestas en distintos medios. separados entre sí. 2.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010  Cátodo  Electrolito Todo esto corresponde a una reacción de oxidación-reducción en el que el metal sufre un proceso de oxidación y se destruye (se disuelve). Corrosión uniforme. una reacción de oxidación en el ánodo y una reacción de reducción en el cátodo. Como vemos la corrosión electroquímica involucra dos reacciones de media celda. Corrosión local. el dador de electrones. Ed1. Lo que entraña una corriente electrónica a través de la superficie límite de las fases. con potencial más positivo. 3.” Se obtiene simultáneamente un paso de electrones libres entre los espacios anódicos y catódicos vecinos. 3.1. los cede a un potencial galvánico más negativo. Este tipo de corrosión se observa con más frecuencia en metales puros y en aleaciones del tipo de solución solida 3 . En el proceso anódico. Corrosión intercristalina. CORROSIÓN UNIFORME.

ésta se presenta solamente en Metales. lo cual implica también enormes pérdidas económicas y de producción. dentro de medios muy agresivos. CONTROL DE LA CORROSIÓN Luego de haber analizado la corrosión y sus formas. los cuales con el tiempo. CORROSIÓN LOCAL. Los defectos de la superficie (rasguños. La corrosión local aparece como resultado de la rotura de la capa de protección de óxidos u otra. Antes de ver un análisis un tanto más profundo a las formas de proteger sobre la corrosión. hablaremos un poco sobre la Protección Catódica y la Protección Anódica. de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes que el metal que está siendo protegido y así se evite la reacción corrosiva. ya que primero conviene conocer las diversas clases de corrosión existentes.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 homogénea. La corrosión se propaga a gran profundidad sin ocasionar cambios notables en la superficie y por eso puede ser causa de grandes e imprevistas averías. de los puntos afectados la corrosión se propaga al interior del metal. inducen a su completa destrucción. que impiden la formación de las películas protectoras. es momento de ver qué conocimientos se tienen hoy en día para prevenirla. PROBLEMAS DE LA CORROSIÓN Como se dijo en la definición de la Corrosión. Se trata de la destrucción del metal o la aleación a lo largo de los límites de los granos. Ello implica muchos tipos de problemas. que consiste en cubrir un metal con Zinc para que 4 . 3.3.2.) favorecen el desarrollo de la corrosión local. 5. 3. la destrucción se produce en algunas regiones de la superficie del metal. de los cuales la mayoría son bastante serios. Por lo mismo. 4. Una forma conocida de Protección Catódica es la GALVANIZACIÓN. una de las mayores problemáticas es que la corrosión afecte principalmente a esta clase de elementos. mencionemos que este proceso en sus variadas formas (dentro de las cuales se puede presentar) va produciendo un deterioro considerable en las clases de metales que afecta. a los que nos referiremos más adelante. CORROSIÓN INTERCRISTALINA. si no son tratados. rebabas etc. La PROTECCIÓN CATÓDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el cátodo de la celda corrosiva adhiriéndole (acoplándolo o recubriéndolo) de un metal que se corroa más fácilmente que él. Este tipo de corrosión es más común en aleaciones de múltiples componentes. Aún así. En este caso.

se hacen resistentes a la corrosión.1.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 éste se corroa primero. Aún así. SELECCIÓN DE MATERIALES La selección de los materiales que vayamos a usar será factor decisivo en el control de la corrosión a continuación se enunciaran algunas reglas generales para la selección de materiales: • • • • Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones acuosas libres de aire. Un recubrimiento continuo de zinc y estaño aísla el acero respecto al electrolito. Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr. Recubrimientos inorgánicos En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgánico. compuesto formado por un núcleo de una aleación de aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio o aleación de aluminio que es anódico al núcleo y por lo tanto protege electroquímicamente al núcleo contra la corrosión. su utilización se restringe a procesos que no incluyan riesgos. Tiene que ser adherente y muy firme.2. se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr. 5. A veces se presentan fallas con estos metales. porque él ha de corroerse antes que la pieza metálica protegida. Lo que se hace es convertir al Zinc en un ÁNODO DE SACRIFICIO. Por otro lado. 5. estos recubrimientos proporcionan acabados tersos y 5 . los más usados son el vidrio y los cerámicos. porque no se adquiere a él en la forma requerida. es decir que puedan servir como ánodos sacrificables que puedan ser corroídos en lugar del metal subyacente. RECUBRIMIENTOS Recubrimientos metálicos Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo del metal. Existen metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar espontáneamente esta capa de óxido y por lo tanto. El Alclad es un producto forjado. Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. cuando el riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad. ya que de lo contrario no serviría para nada. la PROTECCIÓN ANÓDICA es un método similar que consiste en recubrir el metal con una fina capa de óxido para que no se corroa. Por ejemplo. la capa de óxido que recubre al metal no puede ser cualquiera. el óxido de hierro no es capaz de proteger al hierro. Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de Ti y Los elementos cerámicos poseen buena resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas pero son quebradizos.

ya que si hacemos un buen diseño y una buena planeación podemos evitar dicho fenómeno. El uso de capas orgánicas protege más el metal de la corrosión que muchos otros métodos. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metálico de medios corrosivos.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 duraderos. Recubrimientos orgánicos El uso de pinturas. 5.3. algunos métodos usados son: 6 . ya que hay procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algún momento pueden disolver los materiales orgánicos. lacas. para que sean fáciles de reemplazar. ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la aparición de celdas por concentración. Aunque debe escogerse muy bien. para prevenir la ruptura por corrosión por esfuerzos. Si se atornillan metales no similares galvánicamente se deben usar arandelas no metálicas para eliminar contactos eléctricos entre los materiales. • Es preciso evitar tensión excesiva y concentraciones de tensión en entornos corrosivos.4. Esto se utiliza para tuberías y tanques que contengan líquidos. • Se debe hacer un diseño eficiente de aquellas piezas que se espera queden inservibles en poco tiempo. ALTERACIÓN POR EL ENTORNO Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosión. a continuación se enumeraran algunas reglas generales que se deben seguir: • Se debe tener en cuenta la acción penetrante de la corrosión junto con los requerimientos de la fuerza mecánica cuando se considere el espesor del metal utilizado. especialmente en aceros inoxidables. los cambios de calor ocasionan corrosión. • Se deben diseñar los tanques y recipientes de una manera que sean fáciles de limpiar y desaguar. DISEÑO Este quizá el método más efectivo para el control de la corrosión. En estas áreas donde cambia la dirección del fluido bruscamente se potencia la corrosión por erosión. 5. latones y otros materiales susceptibles a este tipo de corrosión. • Es importante también diseñar sistemas de calefacción que no den lugar a zonas puntuales calientes. Aunque si se expone un pequeño lugar anódico se experimenta una corrosión rápida pero fácil de localizar. barnices y muchos materiales orgánicos poliméricos han dado muy buen resultado como protección contra la corrosión. • Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosión por grieta • Se deben usar preferiblemente metales galvánicamente similares para prevenir para prevenir la corrosión galvánica. • Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberías por donde circulan fluidos.

La diferencia de potencial que resulta en la superficie de contacto de metal con el electrolito y que caracteriza la tendencia del metal a su disolución se denomina potencial electródico y su magnitud depende en buena parte de la composición del electrolito. Es imprescindible para que se produzca el fenómeno la presencia de oxígeno (esto explica la durabilidad de las varillas de acero al interior de la masa de hormigón). es más importante evitar las disoluciones estancadas. álcalis. agua dulce o de ácidos. se utiliza principalmente en aceros inoxidables. Los metales se relacionan. PROCESO DE CORROSIÓN Los aceros se muestran una propensión muy importante a convertirse nuevamente en óxidos. soluciones salinas o tierra). Esto se debe a un fenómeno electroquímico en el cual se verifica un proceso de solubilización del metal siendo el electrolito la propia atmósfera. 6. En general. los inhibidores barrenderos que eliminan oxigeno. un conductor (el propio metal) y un electrolito (atmósfera húmeda. para metales y aleaciones que se pasivan. La reducción de la concentración de iones corrosivos en una solución que esta corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosión. añadidos a la solución de electrolito. El proceso de solubilización tiene lugar a través del transporte de electrones (partículas elementales de carga negativa) de un ánodo a un cátodo. los inhibidores son agentes químicos. La adición de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo disminuye las probabilidades de corrosión. 7 . La idea más representativa de éste fenómeno la constituye la pila galvánica constituida por dos metales (o elementos irregulares no homogéneos de un mismo metal) denominados como ánodo y cátodo. CORROSIÓN Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN 6. por ende se disminuye el riego de corrosión. Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosión por erosión. Sin embargo.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • • 2010 • • • Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reacción. a través de su potencial electródico por comparación con el potencial hidrógeno cuyo valor se toma como cero. Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosión especialmente en las calderas de agua.1. Los inhibidores son de varios tipos: los inhibidores de absorción que forman una película protectora. emigran preferentemente hacia la superficie del ánodo o del cátodo y producen una polarización por concentración o por resistencia.

762 Aluminio -1.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Aquellos metales de PH mayor actúan como cátodos produciendo corrosión en aquellos de menor PH.00 Plomo -0.50 Plata +0. Distingue 4 grupos: 1. 4. A los efectos ilustrativos se transcribe la tabla de potenciales electródicos de los distintos metales. indicando sólo aquellos más representativos para nuestro uso: Oro +1. 8 . Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que relaciona el grado de corrosión de las superficies con el grado de limpieza de las mismas. Superficie con principios de corrosión y donde la capa de laminación comienza a desprenderse. Superficie donde las capas de laminación han sido eliminadas por la corrosión o puede eliminarse por raspado. 2.136 Hierro -0. Superficie con capa de laminación intacta y prácticamente sin corrosión.2.439 Zinc -0. Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosión y se han formado cavidades a gran escala.334 Hidrógeno 0. MEDIDAS DE PROTECCION Preparación de la superficie Es la etapa crucial en la protección del hierro. Sin una adecuada preparación no pueden esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosión.30 Magnesio -1. No se observan cavidades. 3.127 Estaño -0. Por tanto es importante establecer una calidad promedio de pre tratamiento en particular en trabajos de relevancia.80 Cobre +0.55 6.

grasas. • • Rascado y cepillado normal. • granallado. • cepillado manual. • Sa 3. • picareteado.Arenado muy minucioso. El óxido es eliminado con soluciones ácidas conocidas como desoxidantes. Otro método muy eficaz e integral es fosfatizado. Para eliminar el óxido se pueden aplicar varios métodos que indicaremos en orden creciente de eficacia: • lijado. • Sa 21/2. Arenado seco Se consideran 4 clases: • Sa 1 – Arenado ligero. y las capas gruesas de óxidos se retirarán con cincel. • arenado seco. • Mediante la eliminación del contacto entre los dos metales que forman el par. 6. debiéndose retirar el exceso de los mismos previo al pintado. • cepillado mecánico. 9 . Otra clasificación de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y el óxido los podemos dividir en: Métodos químicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la grasitud. etc.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparación de la superficie. • arenado húmedo. • Sa 2 – Arenado minucioso. Rascado y cepillado normal Se consideran dos clases: • St 2 -Cepillado minuciosos. RECURSOS CONTRA LA CORROSIÓN Interrupción del circuito electroquímico. Arenado seco. Para ambas operaciones las superficies se limpiarán para quitar aceites. • St 3 -Cepillado muy minucioso. Métodos físicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o trapeo con solvente.Arenado a metal blanco.3.

dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturación de la capa superficial con distintos metales (aluminio.Protección catódica: El metal de recubrimiento tiene un potencial electródico mayor que el del metal base. El tratamiento termoquímico se denomina también recubrimiento por cementación. Algunos de éstos métodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado. Recubrimientos metálicos. Como recubrimientos catódicos del hierro o el acero se emplean el estaño. Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetración del electrolito. Usar metales cuyo potencial electródico sea muy semejante. cromo.Protección anódica: El metal de recubrimiento posee un potencial electródico menor que el del metal base. Los materiales de recubrimiento son de zinc. silicio). El recubrimiento protege el metal de un modo electróquico. distinguir dos tipos de . es decir. . previamente limpiada. Pasivado.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • • • 2010 Eliminando el oxígeno disuelto en el electrolito. Mediante catodización. Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta protección: la catódica y la anódica.Procedimientos de ejecución: Galvanizado: la pieza del metal base que actúa como cátodo se suspende en un baño electrolítico de solución acuosa de la sal del metal a precipitar. . Difusión: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formación de óxidos. Para asegurar una buena producción se necesita que el recubrimiento sea contínuo y no poroso. se pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). cobre y níquel. Este recubrimiento resulta poroso y por ésta razón disminuye la calidad con respecto al galvanizado. al formarse el par galvánico el metal de recubrimiento. formando una capa de óxido o sal del metal base. Se logra mediante la transformación superficial del metal. cadmio y sus aleaciones. cambiar las condiciones de polaridad del circuito. Pulverización: Consiste en que la superficie del metal. Las propiedades protectoras de éste procedimiento son muy eficientes y su tecnología muy simple. plomo. 10 .

Protección por acción catódica. 7. • Epoxi clorado más reactivo: Resinas epóxicas de alta resistencia química y a la corrosión. TERMINACIONES • Esmalte sintético: Elaborado con resinas alquídicas y pigmentos de elevada calidad (dureza superficial). • Zinc Rich Primer: polvo de zinc metálico con un ligante. gran adhesión. • Protección química: Pigmentos que se vinculan químicamente al hierro. FONDOS Antióxido sintético: resinas alkyd y pigmentos anticorrosivos (óxido de hierro y cromato de zinc. El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable. Lleva diluyente especial. • Mixta: Es una combinación de las anteriores. Es el tipo de producción más difundido en el cual la superficie del metal es tratada mediante pinturas. COMBINADOS • Esmalte Epoxi y reactivo: Resinas epoxi con endurecedores específicos (dureza). La protección se verifica de acuerdo a los siguientes mecanismos: • Efecto barrera. • Protección galvánica: Pigmentos que actúan como ánodos de sacrificio. Material de dos componentes. (*) • Anticorrosivo marrón: Resinas alkyd y pigmentos de máxima inercia contra la corrosión. Se adiciona un reactivo (2x1).3. Su tecnología es simple y muy accesible teniendo como desventaja el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad.2. Recubrimientos no metálicos. 7. • Caucho clorado (Alloprene): Pintura de un solo componente. sobre el metal a proteger de una capa de metal que crea una película fuerte.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 Plaqueado: consiste en la formación. (*) • Antióxido especial: Barniz sintético y pigmentos inhibidores ( de plomo y cromato de zinc). MATERIALES USADOS CONTRA LA CORROSIÓN 7.1. 7. • Rojo para techos: Esmalte a base de resinas alkyd y pigmentos de óxido de hierro (calor). Los ligantes actúan como efecto de barrera y los pigmentos aportan la acción inhibidora ante la corrosión. La película protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del oxígeno. • 11 .

Este proceso permite una adecuada conservación del material sin que se modifique la apariencia por la ausencia de aireación. Wash. Imprescindible para superficies galvanizadas o aluminio. 12 . ACABADO Existen tres tipos de acabados según sea el tipo de cobertura deseado.6. ácido crómico diluido o distintos fosfatos.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES • 7.5 a 1. TIPO ASPECTO RUGOSIDAD COBERTURA APLICACION Brillante Brillante <0.5 m 450g/m2 Guarda-rail Mate Gris >1. Convertidor de óxido: copolímero de secado aéreo que se convierten en un film protector (barrera).4. PASIVADO Proceso posterior al recubrimiento que consiste en la aplicación de inhibidores de la formación del óxido blanco.5.primer y Reactivo: acondicionador de superficies que complementa la acción de los fondos (no sustituye). Desoxidante: Para tratamiento de metales atracados permitiendo la transformación del óxido. Los inhibidores más comunes son aceites.5 m 300 g/m2 Cubiertas Semimate Oscuro 0. Resinas vinílicas.5 m 600g/m alcantarillas 7. OTROS • • • 2010 Epoxi bituminoso y reactivo: Combina resinas epóxicas con la inercia química y resisten al agua del alquitrán de hulla (color negro). 7.

textoscientificos.com/trabajos14/discontinuidades/discontinuidades.edu.monografias.sabelotodo.shtml 13 .htm http://www.ucv.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_6.PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES 2010 BIBLIOGRAFIA http://www.ilce.com/quimica/corrosion http://icc.ilce.cl/materiales_construccion/03_catedra_contenidos/trabajos_investigacion/polimer os/degradacion_quimica.edu.htm http://www.html http://bibliotecadigital.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/masalla2.org/metalurgia/corrosion.htm http://bibliotecadigital.

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