BRAZING- SOLDERING EN LA INDUSTRIA

POR: Ing. Lindverght Ruiz E. EXSA- Divisin Soldaduras

BRAZING (soldadura fuerte)

SEGN LA AMERICAN WELDING SOCIETY ( AW S) GRUPO DE PROCESOS DE SOLDADURA EN LOS CUALES LA COALESCENCIA SE PRODUCE MEDIANTE EL EMPLEO DE UN METAL DE APORTE NO FERROSO QUE FUNDE A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LOS 450 C SIN QUE SE FUNDA EL METAL BASE. EL METAL DE APORTE SE DISTRIBUYE ENTRE LA O LAS SUPERFICIES DE LA JUNTA POR ATRACCION CAPILAR.

SOLDERING

(soldadura blanda)

Proceso de unin donde la coalescencia se produce mediante el empleo de un metal de aporte no ferroso que funde a una temperatura inferior a los 450 C sin que se funda el metal base.

CARACTERISTICAS:
EL METAL BASE NO SE FUNDE. SE UTILIZAN FLUXES PARA PROTEGER Y MEJORAR EL MOJADO EN EL METAL BASE. EL CALOR SE SUMINISTRA MEDIANTE : RESISTENCIA, HORNO, ANTORCHA, SOPLETE. ETC. SE PRODUCE UNA UNION CON MINIMA DEFORMACION. EL FLUJO CAPILAR ES EL PRINCIPIO FISICO DOMINANTE. LAS JUNTAS SON DE AREAS RELATIVAMENTE GRANDE Y ESPESOR PEQUEO.

ESTUDIO DE LA BRASEABILIDAD
lquido, en contacto con un metal base en estado slido y Consideremos una gota de metal de aporte en estado una atmsfera, entonces tenemos tres superficies de separacin: Slido - Lquido (SL) Lquido - Atmsfera (LA) Slido - Atmsfera (SA) En donde el estado fsico - qumico de la gota depender de las fuerzas de tensin superficial (SL, LA, SA) entre las superficies de separacin as como de la temperatura en que se encuentren

Veamos:

LA SL SA SL

LA

SL+ LA cos = SA donde

cos = (SA - SL) / LA

= 0 Mojado perfecto < = 90 Mojado parcial > 90 No hay mojado = 180 Mojado nulo

PROPIEDADES DEL FLUX

Durante el braceado el flux en estado lquido reemplaza a la fase atmsfera y se convierte en la fase flux, entonces nuestra ecuacin se convierte en: SF > SL + LF Adems el flux cumple un doble papel al modificar las fuerzas de la tensin superficial del modo siguiente: Un papel fsico mejorando la mojabilidad del material del aporte, donde finalmente el flux es desplazado en forma completa por el material de aporte Un papel qumico decapando las superficies del metal disminuyendo las heterogeneidades superficiales de la zona slido - lquido

USOS DEL FLUX

El Flux se emplea para la disolucin y eliminacin de xidos durante el brazing. Adems el flux mejora la mojabilidad y al mismo tiempo se deja desplazar por el metal de aporte Las propiedades del flux elegido deben responder a los requerimientos del diseador (viscosidad, tensin superficial) Algunos metales de aporte como el cobre - fsforo y aleaciones con contenido de litio actan como si fuesen fluxes sobre algunos metales bases en particular, sin embargo si el calentamiento es prolongado se recomienda usar fluxes

ELECCION DEL FLUX

No existe un flux que sea adecuado para todas las aplicaciones de brazing. El rango de temperatura del flux debe encerrar a el rango de temperatura de braceado El uso de atmsferas controladas puede modificar los requisitos del flux Debe ser fcil de eliminar Debe eliminar minimizar la posible accin corrosiva Para el brazing por resistencia, el flux debe permitir el paso de corriente elctrica, as como para otros procesos deber cumplir con los requisitos necesarios Cuando mas de un flux es posible debe comparase costo y seguridad

ELECCION DEL METAL DE APORTE

Los factores que tenemos que considerar en la eleccin de un metal de aporte para una aplicacin especfica son: Metal base a unir Mtodo de calentamiento que se va a utilizar Tamao, forma y geometra del metal base Presentaciones disponibles del metal de aporte Tipo de fundente Temperatura de braceado requerida Requerimientos de servicio de la unin (temperatura de servicio, vida til, esfuerzos, etc.)

METODOS DE APLICACION
El metal de aporte puede ser: Suministrado manualmente durante la operacin de braceado, que requiere de un soldador preparado Presituado antes de iniciar la operacin (produccin masiva), que nos asegura una distribucin y cantidad uniforme de metal de aporte en la unin Para lo cual cuento con metales de aporte en varillas, rollos, polvo, pasta, lminas, arandelas, etc. Que seleccionare dependiendo de los factores mencionados en el recuadro anterior.

METALES DE APORTE PARA BRAZING

BAlSi BCuP BAg RBCuZn BCu para unir aluminio y aleaciones para unir cobre y aleaciones no se recomienda para aleaciones ferrosas o Ni para la mayora de aleaciones ferrosas y no ferrosas, excepto Al y Mg para unir aleaciones ferrosas, cobre y bronce para unir diversos materiales ferrosos

Metales de aporte para soldering

Sn-Pb Sn-Pb-Sb Sn-Sb Sn-Ag metal de aporte mas comn el Sb mejora las propiedades mecnicas donde se quiere evitar la contaminacin del Pb para instrumentacin y cuando se requiere mejorar considerablemente las propiedades mecnicas para soldar aluminio para soldar aluminio para soldar cobre

Sn-Zn Zn-Cd Cd-Ag

DISEO DE JUNTA
El diseador deber tener conocimientos de materiales y de las condiciones de servicio de lo que quiere fabricar. El diseo de la junta depender: Composicin del metal base y del metal de aporte Tipo de junta Requerimientos de servicio Esfuerzos mecnicos Conductividad elctrica Temperatura de trabajo Resistencia a la corrosin, etc.

TIPOS DE JUNTA
Siempre ser mejor si la unin soldada tiene caractersticas iguales o superiores a la del metal base. Los tipos de juntas comunes son: A solape : Proporcionan la mayor resistencia, son los mas empleados e incrementan el espesor de la unin (desventaja) A tope : Se emplea cuando las condiciones de servicio no son muy severas A bisel : Es una mezcla de las dos anteriores, sus propiedades son intermedias, Su desventaja es en cuanto preparacin y alineacin incrementando el costo de la junta

A SOLAPE

A TOPE

A BISEL

Limpieza y preparacin de superficies

La limpieza de superficies libres de xidos son imperativos para asegurar una unin sana y de calidad La uniformidad en la atraccin capilar solo se alcanza cuando la grasa, aceite y suciedad han sido eliminados del metal base y del metal de aporte Se recomienda realizar el brazing soldering inmediatamente se halla terminado de limpiar los materiales los mtodos de limpieza se dividen en dos categoras: Mtodos qumicos Mtodos mecnicos

Mtodos Qumicos
Disolventes Vapores desengrasantes Productos alcalinos Emulsin limpiadora Limpiadores electrolticos Limpiadores cidos Acidos decapantes Baos de sales decapantes Limpiadores ultrasnicos

LA SELECCIN DEL AGENTE DE LIMPIEZA DEPENDERA DEL CONTAMINANTE

Mtodos Mecnicos
Lijado Esmerilado Limado Rasqueteado Mecanizado Soplado Limpieza por proyeccin (perdigones, polvos y areniscas)

LA SELECCIN DEL AGENTE DE LIMPIEZA DEPENDERA DEL CONTAMINANTE

SOLDADURAS DE PLATA
PORQUE EMPLEAR SOLDADURAS DE PLATA? Por su baja temperatura de trabajo,lo que evita deformaciones y cambios de estructura. Por su alta fluidez. Por su alta velocidad de trabajo. Por su gran resistencia mecnica. Por su resistencia a la corrosin. Por adecuarse a todos los metales y aleaciones industriales. Por su elevada capilaridad. Presentan juntas lisas y limpias de excelente presentacin. Por requerir poco material para logras juntas slidas y resistentes.

METALES Y ALEACIONES QUE SON SOLDABLES CON PLATA

ACEROS ESPECIALES ACEROS INOXIDABLES ACEROS DE HERRAMIENTA COBRE BRONCES LATONES HIERRO FUNDIDO NIQUEL MONEL

NORMAS GENERALES PARA APLICAR SOLDADURA DE PLATA

Buena limpieza.. Preparacin de junta. Utilizar llama carburante. Precalentar la zona entre 100 y 150 C. Aplicar el fundente. Acercar la varilla en el rea de licuacin del fundente y frotar suavemente en la superficie a soldar. La llama no debe de dirigirse directamente al extremo de la varilla o al fundente La accin de la llama debe de dirigirse a la zona de trabajo. Aplicar fundente cuantas veces sea necesario. Al termino de la soldadura eliminar los residuos de fundente.