Balance de Masa

CAL DEL CENTRO S.A.C.
EPCM - PLANTA DE CAL PACHACHACA PROYECTO No D013
BALANCE DE MASA
AREA 000 GENERAL
Documento No. 000-TR-T-001
Aprobado por: Gerente de Proyecto: Cliente: Ing. Gastn Dintrans Cal del Centro S.A.C
Gerente de Ingeniera: Ing. Gastn Dintrans
Revisin A B C D E
Elaborado Por J.V.G. J.V.G. J.V.G. J.V.G. J.V.G.
Descripcin Revisin Interna Revisin y Comentarios del Cliente Revisin y Comentarios del Cliente Re - Emitido para Aprobacin Re - Emitido para Aprobacin
Fecha 06-07-12 19-07-12 03-08-12 06-09-12 14-09-12
Revisado J.V.G. J.V.G. J.V.G. J.V.G. J.V.G.
Aprobado G.D.L. G.D.L. G.D.L. G.D.L. G.D.L.
Comentarios:
CESEL Ingenieros S.A. Av. Jos Glvez Barrenechea 634, San Isidro, Lima Telfono: (51-1) 705 5000 / Anexo 5166 www.cesel.com.pe
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INDICE
Pgina. 1. BALANCE DE MATERIAL........................................................................................................................ 4 1.1 Balance de material Diario ................................................................................................................ 4 1.2 Balance de Materia Total................................................................................................................... 5 1.2.1 Chancado, Transporte, Almacenamiento y Despacho de Cal, rea 400 ................................. 5 1.2.1.1 Sistema de Almacenamiento y Despacho de Cal, rea 430 ........................................ 5 1.2.1.2 Sistema de Material fuera de Especificacin, rea 420 ............................................... 5 1.2.1.3 Chancado de Cal, rea 410.......................................................................................... 5 1.2.2 Sistema de Calcinado, rea 300 .............................................................................................. 5 1.2.3 Recepcin y almacenamiento de Caliza, rea 200.................................................................. 5 1.2.3.1 Sistema de Manipuleo y Carga de Material Fino Rechazado, rea 240...................... 6 1.2.3.2 Sistema de Transporte de Caliza, rea 230 ................................................................. 6 1.2.3.3 Almacenamiento de Caliza, rea 220 .......................................................................... 7 1.2.3.4 Recepcin de Caliza, rea 210 .................................................................................... 7 2. DIAGRAMA DE BLOQUES ...................................................................................................................... 8
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CONSIDERACIONES GENERALES
Se ha elaborado el balance de masa en planta, cuantificando el flujo de material en cada etapa, a fin de que sirva de herramienta para el diseo de los equipos y como una manera de controlar el proceso. El balance ha sido realizado en base al diagrama del proceso considerado y a los criterios de diseo de procesos as como teniendo en cuenta que en cada etapa y equipo los tiempos de operacin tienen diferentes duraciones, dependiendo del rea en la cual se encuentren. As, se est considerando que la cantera abastecer de caliza 6 das por semana, y un periodo de operacin de 12 horas por da, incluyendo hasta la etapa de almacenamiento de dicho material. A partir de las pilas de almacenamiento (stockpiles) de caliza, la planta operar 24 horas por da, aun cuando hay equipos que se alternan con otros similares, debido a que, debe alimentarse caliza de dos granulometras diferentes a los hornos, en capas sucesivas, siendo su tiempo efectivo de operacin solo de 12 horas por da. El balance ha sido realizado en base a la produccin diaria de cal (1200 tpd), a partir de esta produccin se han realizado los clculos de alimentaciones a las diferentes reas del proceso empezando por el rea 400, 300 y 200 para poder determinar el mineral que permita obtener el tonelaje diario de cal indicado. Para el balance de la cal producida se est considerando una operacin discontinua y variable en la etapa de descarga del silo, pues sta depender de la capacidad y frecuencia de las unidades de transporte para cubrir las necesidades de los usuarios. Finalmente todos los clculos realizados en el balance de materia se encuentran en el documento D013000-CS-T-001_Anexo1_E .
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1. BALANCE DE MATERIAL
1.1 Balance de material Diario
Descripcin Caliza hacia la tolva de recepcin Alimentacin hacia Pilas Almacenamiento > 20 mm (Alimentacin a hornos) <20 mm Material Fino rechazado (10%) Cal desde los 3 hornos (f = 1.95) de Seco, t/d 2600 2600 2600 2340 260 1200 Hmedo, t/d 2857 2857 2857 2571 286 % Solidos 91 91 91 91 91 100
Alimentacin hacia zarandas Vibratorias
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1.2 Balance de Materia Total

Los clculos realizados estn en funcin de la cal producida, siendo sta de 1200 tpd (50 tph), con un tiempo de operacin de 24 h/d durante 7 d/sem.
1.2.1 Chancado, Transporte, Almacenamiento y Despacho de Cal, rea 400 1.2.1.1 Sistema de Almacenamiento y Despacho de Cal, rea 430
Tiempo de Operacin (d/sem) : 7 Tiempo de Operacin (h/d) : 24
1.2.1.2 Sistema de Material fuera de Especificacin, rea 420

El material ser alimentado al proceso de manera controlada no existiendo un flujo determinado sino que depender de las necesidades de operacin.
1.2.1.3 Chancado de Cal, rea 410

Tiempo de Operacin (d/sem) : 7 Tiempo de Operacin (h/d) : 24 Cal Producida (tpd) : 1200 Cal Producida (tph) : 50
1.2.2 Sistema de Calcinado, rea 300

Tiempo de Operacin (d/sem) Tiempo de Operacin (h/d) Cal Producida (tpd) Cal Producida (tph) Factor de conversin Caliza/Cal (*) Humedad de Caliza Alimentada (%) Nmero de Fajas de alta temperatura : : : : : : : 7 24 1200 50 1.95 9 2
La caliza alimentada a los hornos, sin humedad, ser de: Caliza alimentada los hornos = (Factor de conversin Caliza/Cal) x (Cal producida) Caliza alimentada los hornos = 1.95 x 1200 tpd = 2340 tpd = 97.5 tph Caliza alimentada a cada horno = 2340 tpd / 3 = 780 tpd = 32.5 tph De acuerdo a lo calculado, en el rea 300 se tiene lo siguiente: Descripcin Alimentacin a cada horno Cal producida por cada horno Cal transportada por cada faja de alta temperatura Peso Seco tpd tph 780 400 600 32.5 16.7 25.0 Peso Hmedo tpd tph 857 35.7 Peso de Agua (t/h) 3.2 -
(*) Factor proporcionado por Maerz (Ref. D013-000-GD-T-001)
1.2.3 Recepcin y almacenamiento de Caliza, rea 200

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1.2.3.1 Sistema de Manipuleo y Carga de Material Fino Rechazado, rea 240

Tiempo de operacin (d/sem) Tiempo de operacin (h/d) Humedad del material (%) Granulometra material fino Material fino rechazado (%) Caliza seca alimentada a hornos : : : : : : 7 24 9 -20 mm 10 2340 tpd
La caliza alimentada a los hornos representa el 90% de la alimentacin proveniente de las zarandas vibratorias, entonces: Caliza alimentada a hornos = 90% Caliza proveniente de zarandas vibratorias 2340 Caliza proveniente de zarandas vibratorias = 2340 tpd / (0.9) Caliza proveniente de zarandas vibratorias = 2600 tpd Caliza con granulometra < 20 mm = 10% x 2600 tpd = 260 tpd = 10.83 tph
1.2.3.2 Sistema de Transporte de Caliza, rea 230 Descarga de las zarandas vibratorias
Tiempo de Operacin (d/sem) Tiempo de Operacin (h/d) Humedad del material (%) Alimentacin a los hornos (%) Material fino rechazado (%) : : : : : 7 24 9 90 10
Caliza proveniente de las zarandas vibratorias = 2600 tpd = 108.33 tph Caliza con granulometra 20 mm 100 mm = 90% x 2600 tpd = 2340 tpd Caliza con granulometra < 20 mm = 10% x 2600 tpd = 260 tpd Descripcin Caliza alimentada a los hornos (20mm 100mm) Caliza alimentada a cada horno (20mm 100mm) Material Fino rechazado (<20mm) Material Fino rechazado por cada zaranda vibratoria Peso Seco tpd tph 2340 780 260 86.7 97.5 32.5 10.8 3.61 Peso Hmedo tpd tph 2571 857 285.7 95.3 107.1 35.7 11.9 3.97 Peso de Agua (t/h) 9.6 3.2 1.07 0.36
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1.2.3.3 Almacenamiento de Caliza, rea 220

Tiempo de Operacin (d/sem) : 7 Tiempo de Operacin (h/d) : 12 Humedad del material (%) : 9 N de stockpile : 2 N Alimentadores bajo cada stockpile : 3 Caliza con granulometra 20 100 mm alimentada a zarandas = 2600 tpd Caliza con granulometra 20 50 mm = 50% x 2340 tpd = 1300 tpd Caliza con granulometra 50 100 mm = 50% x 2340 tpd = 1300 tpd Descripcin Caliza alimentada a Surge Bin N1 (50 -100 mm) Caliza descargada por cada alimentador vibratorio debajo de Surge Bin N1 Caliza alimentada a Surge Bin N1 (20 -50 mm) Caliza descargada por cada alimentador vibratorio debajo de Surge Bin N2 Peso Seco tpd tph 1300 433.3 1300 433.3 108.3 36.1 108.3 36.1 Peso Hmedo tpd tph 1428.6 476.2 1428.6 476.2 119 39.7 119 39.7 Peso de Agua (t/h) 10.7 3.6 10.7 3.6
1.2.3.4 Recepcin de Caliza, rea 210

Tiempo de Operacin (d/sem) Tiempo de Operacin (h/d) Humedad del material (%) Capacidad tolva de recepcin (t) : : : : 7 12 9 75
Caliza recibida en tolva de recepcin = 2600 tpd Caliza alimentada a Stockpile 20-50mm = 1300 tpd Caliza alimentada a Stockpile 50-100mm = 1300 tpd Descripcin Caliza recibida en tolva de recepcin Caliza alimentada a cada Stockpile Peso Seco tpd tph 2600 1300 216.7 108.3 Peso Hmedo tpd tph 2857 1428.6 238.1 119 Peso de Agua (t/h) 21.4 10.7
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2. DIAGRAMA DE BLOQUES
Tolva de recepcin
216.67 t/h 108.33 t/h rea 210
108.33 t/h
Pila de Almacenamiento 1
36.11 t/h 36.11 t/h 36.11 t/h
Pila de Almacenamiento 2
36.11 t/h 36.11 t/h 36.11 t/h
rea 220
72.22 t/h
72.22 t/h
72.22 t/h
Zaranda Vibratoria 1
3.61 t/h
3.61 t/h
3.61 t/h 10.83 t/h Material Fino
CO2 15.84 t/h 32.5 t/h
CO2 15.84 t/h 32.5 t/h
CO2 15.84 t/h 32.5 t/h rea 230
Horno Vertical 1
8.33 t/h
Horno Vertical 2
8.33 t/h 8.33 t/h
Horno Vertical 2
8.33 t/h
8.33 t/h
8.33 t/h rea 300
Off Spec
25 t/h
25 t/h
Chancadora 1
Chancadora 2
rea 420
50 t/h
rea 410
Silo de Cal
rea 430 D013-000-TR-T-001_E Page 8 of 8

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1.2 Balance de Materia Total

1.2.1.2 Sistema de Material fuera de Especificacin, rea 420

1.2.1.3 Chancado de Cal, rea 410

1.2.2 Sistema de Calcinado, rea 300

(*) Factor proporcionado por Maerz (Ref. D013-000-GD-T-001)

1.2.3 Recepcin y almacenamiento de Caliza, rea 200

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1.2.3.1 Sistema de Manipuleo y Carga de Material Fino Rechazado, rea 240

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1.2.3.3 Almacenamiento de Caliza, rea 220

1.2.3.4 Recepcin de Caliza, rea 210

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CO2 15.84 t/h 32.5 t/h

CO2 15.84 t/h 32.5 t/h

CO2 15.84 t/h 32.5 t/h rea 230

8.33 t/h rea 300

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