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Ensayos más utilizados en el control de calidad de las soldaduras

Ensayos más utilizados en el control de calidad de las soldaduras

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Ensayos más utilizados en el control de calidad de las soldaduras.

Argumentación

Cielo Caraballo Beltran

INSTRUCTOR
PEDRO IGNACIO AMAYA GUTIERRE GUTIERREZ

Son aquellos que producen daños o roturas a la pieza sometida al ensayo. y tratan de averiguar el comportamiento del material frente a requerimientos de tipo físico. las cuales en algunos casos hay que hacerlas a bajas temperaturas. esfuerzos de tracción. tenacidad. es decir. También se aplican a la soldadura para determinar su capacidad de soportar cargas o fuerzas (tanto de origen interno como externo). etc. dureza. de compresión.Ensayos destructivos (ED). se utilizan para determinar sus propiedades mecánicas (resistencia. La capacidad de soportar esfuerzos físicos. Tipos de ensayos más utilizados en los (ED) Ensayo Qué se determina Tracción Resistencia mecánica Impacto Dureza Doblez Tenacidad Dureza Ductilidad . por ejemplo: desgaste por rozamiento. dureza. entre otras).Maleabilidad .

. El ensayo consiste en someter una pieza de forma cilíndrica o prismática de Dimensiones normalizadas (estándar) a un esfuerzo de tracción continuo (tendencia a estirar el material). Esta pieza se llama probeta.Ensayo de tracción. El ensayo de tracción es uno de los más importantes para determinar las Propiedades mecánicas de los materiales.

El ensayo de dureza determina la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados o rayados por cuerpos más duros. Los ensayos de impacto se utilizan para la determinación del comportamiento de un material a velocidades de deformación más altas.Ensayo de Impacto. Los Péndulos clásicos determinan la energía absorbida en el impacto por una probeta estandarizada. midiendo la altura de elevación del martillo del Péndulo tras el impacto. para evitar riesgos de fisuraciones generadas por las altas temperaturas que se dan y por los enfriamientos rápidos que puedan ocurrir. En las uniones soldadas se determina la dureza en la mayoría de los casos en la zona afectada por el calor. es por esto que se realizan los ensayos de dureza en la zona más frágil o crítica con el fin de poder programar los correspondientes controles teniendo como uno de los más usados el precalentamiento de las piezas. Ensayo de Dureza. .

. probablemente la más importante de todas las pruebas. La cara de la soldadura ya terminada se ubica en el exterior y se dobla lo más posible para deformarla al máximo. el de raíz y el lateral. En estos ensayos se utilizan tres tipos de dobleces: el de cara. La muestra se puede corta con Soplete o sierra a lo largo de la soldadura. Estas condiciones se controlan según el código que rige el servicio de soldadura. El doblez se efectúa bajo condiciones controladas.Ensayo de Doblez. El doblez de raíz imprime el mayor esfuerzo en la pasada de raíz y es. Consiste en doblar una muestra debidamente preparada.

radiografía. verificación de montajes. inspección visual. entre otros.) . piezas o partes. líquidos penetrantes. ultrasonido.) Defectos internos (inclusiones. eso quiere decir que el uso de un ensayo no excluye el uso de otros. desarrollo de procesos y para la investigación. dejándolo apto para su uso posterior. END (Non Destructive Testing. Radiografía poros. Ensayo Qué detectan Inspección Visual Defectos de forma Líquidos penetrantes Grietas superficiales Ultrasonido Defectos internos (poros. grietas.Ensayos no Destructivos (END). La mayor parte de los END se diseñan para descubrir discontinuidades. NDT) tienen por objeto el análisis de la soldadura sin afectar sus propiedades y sin dañar el componente soldado. partículas magnéticas. etc. También son herramientas fundamentales en el Control de Calidad o Garantía de Calidad de materiales. tras lo cual hay que decidir si éstos son significativos o no de acuerdo con estándares de aceptación (códigos) y son aplicables en conjunto para detectar todos los tipos de discontinuidades. soldaduras. En la actualidad existen numerosos métodos de END. equipos. por ejemplo. Tipos de ensayos más utilizados en los (END). etc. Los Ensayos No Destructivos.

En general. El personal que realiza este ensayo tiene amplia capacitación y conocimiento en los materiales a inspeccionar. Sus siglas en inglés son VT= Visual Testing. después de entrar en contacto con el objeto inspeccionado. La inspección visual es el primer paso de cualquier evaluación. las Pruebas No Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspección de este tipo.Ensayo de inspección visual (VT). pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema de inspección visual. Los cambios en las propiedades de la luz. Este control se hace basándose en las normas o códigos que rigen la fabricación. proceso y servicio. así como también en el tipo de irregularidades o discontinuidades a detectar en los mismos. La inspección visual y óptica es aquella que utiliza la energía de la porción visible del espectro electromagnético. .

En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos. aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos. Se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. se emplea en aleaciones no ferrosas. se remueve el exceso de líquido y se aplica un revelador. el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad.Ensayo de Líquidos Penetrantes (PT). . Después de un determinado tiempo. el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de éstas. Generalmente. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio. cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar.

La realización del ensayo por ultrasonido requiere una serie de etapas. Medición de espesores. tamaño de grano y constantes elásticas. Es una prueba confiable y rápida. 3. que emplea ondas sonoras de alta frecuencia (0. las cuales deben ser realizadas por personal altamente capacitado y entrenado en este ensayo. se puede adaptar para que pueda determinarse la integridad estructural de los materiales de ingeniería. Definir características de enlaces (uniones). Detección y caracterización de discontinuidades.25 a 25 MHz) producidas. Evaluación de la influencia de variables de proceso en el material. ya que por principio las ondas ultrasónicas pueden propagarse a través de todos los medios donde exista materia. 5. Sus principales aplicaciones consisten en: 1. 4. tales como: estructura metalúrgica. Determinación de características físicas. propagación y detección de ondas elásticas (sonido) a través de los materiales. 2. .Ensayo de Ultrasonido (UT). extensión y grado de corrosión. Ya que la inspección ultrasónica se basa en un fenómeno mecánico. Se basa en la generación.

El examen radiográfico da un registro permanente en fotografía. fracturas y vacíos en el interior de las piezas vaciadas. y su interpretación es relativamente fácil. para examinar el interior de los materiales. de los defectos. . en las soldaduras y en otras estructuras. es positivo para determinar porosidad. inclusiones. Aunque es un método lento y caro para examinar no destructivamente. La radiografía es un examen no destructivo que utiliza rayos X o gamma invisibles.Ensayo de Radiografía (RT).

y pruebas de tensión a corte para soldaduras por puntos. penetrante. revelador donde se tiene que proceder a limpiar la partes donde se dispongas a realizar el ensayo con los líquidos penetrante para quitar cualquier contaminantes que tengan y puedan dañar el ensayo. Cabe a clara que este tipo de ensayo también está bajo normas internacionales como (CODIGO ASME. Por el otro lado en los ensayos no destructivos la inspección líquidos penetrantes (PT) se emplea para detectar e indicar discontinuidades superficiales.Argumentación Ensayo de tracción como (ED) y Ensayo de inspección visual como (END) en la soldadura Estos tipos de ensayos son de gran utilidad para el control de calidad o inspección que se les realizan a la soldadura. Los criterios de aceptación para los resultados de pruebas de tracción que se requieren para los metales base están contenidos en las especificaciones aplicables (ASTM O API) es decir q estén contemplados bajos estas normas. . AWS) puesto que esto líquidos tiene que estar aprobados y certificado para garantizar estos ensayos. Conclusión Hay que entender la importancia de los ensayo ED y END para la confiabilidad de los trabajos con respecto a los controles de calidad para los materiales y las soldaduras que establecidos por las normas que cobijan estos ensayos y solo tenemos que ser guiado por dichas normas. puesto que los ensayos de tracción se emplean para determinar las resistencias a cortes de la soldaduras de filete y juntas obtenidas por medios de soldaduras fuerte. El cual costa de tres líquidos llamados limpiador. API.

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