BLOCK CAVING

CARACTERÍSTICAS DE LA EXPLOTACIÓN POR HUNDIMIENTO La explotación por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca encajadora esté fracturada bajo condiciones más o menos controladas. La extracción del mineral crea una zona de hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento. En consecuencia es muy importante el establecer un proceso de fracturación continuo y completo, ya que las cavidades subterráneas no soportadas, presentan un riesgo elevado de desplomes repentinos que originan graves efectos a posterioridad en el funcionamiento de la explotación. Las características de la roca constituyen el facto esencial del comportamiento del mineral frente al hundimiento. Es necesario no solamente que el hundimiento ocurra, sino que además el mineral presente una granulometría adecuada. La fragmentación de la roca es provocada más por las fatigas de tracción que por las de compresión, de modo que la tendencia será de tener mineral mejor fragmentado en el centro el bloque que en los extremos. Este tiene la ventaja de evitar la mezcla del mineral útil con el material proveniente de la roca encajadora. En la explotación por Block Caving, por una parte, conviene minimizar las concentraciones de esfuerzos en el nivel de producción y pilar de protección, para mantener estables galerías de extracción; y por otra, conviene maximizar la concentración de esfuerzos sobre el nivel de hundimiento para producir la socavación y mejorar la fragmentación del mineral. La estabilidad en las labores de extracción ha sido optimizada mediante una orientación adecuada. Los trabajos tendientes a romper la base de un bloque determinado, tienen su inicio en el diseño de la malla, la cual determinará las características del resto de las galerías componentes del sistema. La determinación de la malla depende fundamentalmente de las características de la roca. El éxito en el hundimiento de un bloque, independiente de las características de hundibilidad de la roca, depende de los factores fundamentales que son:

A. La base del bloque deberá fracturarse completamente; si se quedaran pequeñas áreas sin quebrar,
ellas actúan como pilar, transmitiéndose grandes presiones desde el nivel de hundimiento hacia el de producción, las que pueden llegar a romper el pilar existente entre ellos, afectando completamente la estabilidad de las galerías del nivel de producción. Esto trae consigo un aumento importante en los costos de extracción. La altura de socavación inicial proporcionada por la tronadura, debe ser tal que no se produzcan puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el proceso de socavación natural inmediata.

B.

El primer caso, o sea, la formación de pilares, se evita con un adecuado diseño de perforación especialmente, con un correcto carguío de los tiros. En todo caso, si se verifica la existencia de un pilar, se interrumpe la etapa de hundimiento, concentrando las actividades en eliminarlo completamente para poder continuar con la secuencia de "quemadas". En el segundo caso, para evitar los posibles puntos de apoyo del bloque, una vez tronada la base, es necesario determinar previamente la altura que debe alcanzar la socavación producida por la tronadura. La extracción en cada punto debe ser controlada con sumo cuidado de manera de evitar contaminaciones del mineral con el estéril. El contacto mineral - estéril debe mantenerse según un plano bien definido que pueda ser horizontal o inclinado. En general, con el método Block Caving, se puede recuperar el 90% del mineral comprendido por la zona de explotación. Este coeficiente de recuperación depende principalmente de la forma en que se efectúa la extracción del primer tercio de la producción del block.

DEFINICION En explotación de minas se denomina "caving" a toda operación destinada aprovocar el hundimiento de la roca, mediante la utilización de los esfuerzos naturales que ejercen los terrenos alrededor de la zona de interés. PRINCIPIO DEL METODO Los esfuerzos que actúan en un lugar, y a cierta profundidad de un yacimiento, tienen su origen en el peso de las rocas hasta la superficie, y en los fenómenos externos de un yacimiento, tales como : Movimientos "horizontales, debido a movimientos de placas en la corteza terrestre. Todo macizo rocoso permanece en equilibrio mientras no se cree una cavidad lo suficientemente extensa en su interior, de modo de romper el equilibrio existente, creando una redistribución de esfuerzos en su alrededor. La estabilidad de ésta cavidad dependerá de sus dimensiones, competencia de la roca y de los esfuerzos existentes en el área. Si la resistencia de la roca, no es lo suficiente para soportar el cambio de solicitación, ésta socavará hasta llenar la cavidad con material fragmentado de distintas densidades. Una vez llena la cavidad se genera una fuerza de reacción que restablece el equilibrio. Si se extrae el mineral fragmentado, a medida que se socava, el equilibrio no se restablece y la socavación continuará hasta la superficie. El Block Caving se basa en éste principio, el cual consiste en crear una cavidad de manera que la dinámica de desplome no se detenga, extrayendo el mineral por una malla de puntos ubicados en la base del block. El método de explotación por Block Caving se define luego, como el derrumbamiento de bloques por corte inferior, el mineral se fractura y fragmenta gracias a las tensiones internas y efecto de la gravedad. Por consiguiente se necesita un mínimo de perforación y tronadura en la extracción del mineral. La palabra bloque está referida al sistema de explotación, en que el yacimiento se divide en grandes bloques de varios miles de metros cuadrados. Cada bloque se corta por la zona inferior; es decir, se excava practicando una ranura horizontal mediante tronadura. De ésta forma queda sin apoyo el mineral que está por encima (millones de toneladas) y las fuerzas de gravedad que actúan sobre ésta masa producen una fractura sucesiva que afecta al bloque completo. Por último y debido a las tensiones de la roca, se produce la fragmentación del material, el cual puede extraerse por medio de piques o mediante cargadores. CAMPO DE APLICACION Básicamente, el método de explotación Block Caving, es un sistema normalmente usado para extraer depósitos profundos, masivos, de bajas leyes en CU,Mo, Fe. Hoy en dia, la producción masiva de extracción de menas subterráneas, bajo condiciones favorables, es una de las más eficientes, con bajos costos de minas. Este método se utiliza en numerosos yacimientos de grandes dimensiones; en general, yacimientos de alto tonelaje, que cubren una extensa área y son muy potentes. Usualmente, la producción está en un rango de 10.000 tons. a 100.000 tons. por dia. Su campo de aplicación es muy amplio. Se puede aplicar teóricamente en cualquier tipo de roca no demasiado resistente a la tracción y cualquiera que sean las caracteristicas de la roca encajadora, pero es preferíble que la resistencia de la roca que se explota sea menor que la de la roca encajadora. La explotación por Block Caving, es un método económico bajo condiciones favorables. El extenso trabajo de desarrollo que tal explotación conlleva y el tiempo que se emplea hasta alcanzar la plena

de tal forma que justifiquen la gran inversion requerida para ponerlos en producción. En el segundo caso. . se evita con un adecuado diseño de perforación y. depende de los factores fundamentales que son : a) La base del bloque deberá fracturarse completamente. La mayoria de estos depósitos se explotan a gran escala durante un periodo bastante largo. para mantener estables galerías de extracción. conviene maximizar la concentración de esfuerzos sobre el nivel de hundirniento para producir la socavación y mejorar la fragmentación del mineral. presentan un riesgo elevado de desplomes repentinos que originan graves efectos a posterioridad en el funcionamiento de la explotación. ya que las cavidades subterráneas no soportadas. En consecuencia es muy importante el establecer un proceso de fracturación continuo y completo. o sea. En general. es necesario determinar previamente la altura que debe alcanzar la socavación producida por la tronadura. Este tiene la ventaja de evitarla mezcla del mineral útil con el material proveniente de la roca encajadora. son los inconvenientes de partida.concentrando las actividades en eliminario completamente. Si quedaran pequeñas áreas sin quebrar. etc. independiente de las caracteristicas de hundibilidad de la roca. cubrir un área extensa y tener una altura relativamente grande. de modo que la tendencia será de tener mineral mejor fragmentado en el centro el bloque que en los extremos.capacidad de producción. la formación de pilares. En todo caso. la cual determinará las caracteristicas del resto de las galerías componentes del sistema. para evitar los posibles puntos de apoyo del bloque. se interrumpe la etapa de hundimiento. sino que además el mineral presente una granulometria adecuada. La extracción del mineral crea una zona de hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento. La determinación de la malla depende fundamentalmente de las caracteristicas de la roca. las que pueden llegar a romper el pilar existente entre ellos. por una parte. La estabilidad en las labores de extracción ha sido optimizada mediante una orientación adecuada. especialmente. los yacimientos más favorables para la aplicación del método de hundimiento por bloques son los grandes intrusivos de cobre porfirico. conviene minimizar las concentraciones de esfuerzos en el nivel de producción y pilar de protección. si se verifica la existencia de un pilar. tanto sedimentarios como intrusivos. Por otra parte existen ciertos riesgos de derrumbamientos y fragmentación. En la explotación por Block Caving. con un correcto carguio de los tiros. y por otra. yacimientos de Hierro. CARACTERISTICAS DE LA EXPLOTACION POR HUNDIMIENTO La explotación por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca encajadora está fracturada bajo condiciones más o menos controladas. una vez tronada la base. transmitiéndose grandes presiones desde el nivel de hundimiento hacia el de producción. El éxito en el hundimiento de un bloque. Esto trae consigo un aumento importante en los costos de extracción. La fragmentación de la roca es provocada más por las fatigas de tracción que por las de compresión. ellas actúan como pilar. Los depósitos deben tener grandes reservas. tienen su inicio en el diseño de la malla. afectando completamente la estabilidad de las galerias del nivel de producción. Es necesario no solamente que el hundimiento ocurra. para poder continuar con la secuencia de "quemadas". Las caracteristicas de la roca constituyen el factor esencial del comportamiento del mineral frente al hundimiento. debe ser tal que nose produzcan puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el proceso desocavación natural inmediata. que están fuera de los controles de mineria. Estos depósitos deberán estar ubicados a gran profundidad y deberán poder ser extraidos a costos inferiores que por un método a cielo abierto. b) La altura de socavación inicial proporcionada por la tronadura. Los trabajos tendientes a romper la base de un bloque determinado. El primer caso.

se han usado diferentes formas: cuadradas. que comprenden: • • • • • Galería de transporte Galería de traspasos Galería de hundimiento Galerías de producción Galerías de ventilación. comúnmente usados en la actualidad son: • • • Flujo gravitacional Flujo mediante Scraper Flujo mediante equipos LHD. con el método Block Caving. Este coeficiente de recuperación depende principaimente de la forma en que se efectúa la extracción del primer tercio de la producción del block. MALLA DE EXTRACCIÓN Se entiende por malla de extracción o también malla de tiraje. se tendrá menos problemas de estabilidad. rectangulares. . Este frente de hundimiento continuo impide la formación de puntos o líneas de alta presión y. FLUJO DE EXTRACCION DEL MINERAL Los tres métodos básicos de flujo de extracción del mineral. La separación de los puntos de extracción depende fundamentalmente de la granulometría del mineral obtenido. 2.La extracción en cada punto debe ser controlada con sumo cuidado de manera de evitar contaminaciones del mineral con el estéril. Para el diseño de estas mallas de extracción. Dividiendo el área en bloques cuadrados o rectangulares cuya dimensión mínima se relaciona con la hundibilidad de la roca y la máxima se diseña en función de parámetros operacionales y económicos. triangulares. de la socavación natural y de los equipos usados para la extracción. se puede recuperar el 90% del mineral comprendido por la zona de explotación. En este tipo de diseño deberán crearse barreras o pilares entre bloques hundidos para minimizar la dilución. la extracción se hace a través de muchos puntos dispuestos en una malla que cubre el área hundida. por lo tanto. El contacto mineral-estéril debe mantenerse según un plano bien definido que pueda ser horizontal o inclinado. Además permite una amplia flexibilidad para variar los ritmos de producción fijados. Diseñando paneles que abarcan el área desde un extremo a otro. a la disposición geométrica de los puntos por donde se extrae el mineral en el nivel de producción de un sistema por "Block Caving". Manteniendo un hundimiento continuo en ambas direcciones sin dejar barreras ni pilares. ANTECEDENTES DEL METODO BLOCK CAVING La explotación de un área se hace siguiendo uno de los siguientes esquemas: 1. 3. En este caso el hundimiento es un proceso continúo a lo largo del área y se dejará una barrera de contención o pilar para impedir que el estéril del panel agotado diluya el mineral de la nueva explotación una vez hundido el panel. En la zona que se está explotando. etc. En general. Una vez definido el bloque para su explotación se inician los trabajos de preparación de galerías.

ALTURA OPTIMA DEL BLOCK. ya que de ser así. Fundamentalmente el tipo de flujo usado debe ser compatible con las características físicas del depósito para su extracción. la altura de socavación así definida debe superar a la altura del cono formado por el ángulo de reposo del mineral. La altura de los bloques. Grado de seguridad en la producción Porcentaje de recuperación del depósito. ya que. tanto en tonelaje como en ley. mayor será la base del cono y por ende su altura. en las últimas aplicadas ésta a permanecido prácticamente invariable en la mayoria de las faenas mineras. es porque la altura del bloque. En el LHD se hace avanzado por paneles y en el tradicional por bloques. no alcance una altura de socavación producida por la tronadura. se enfocan en los siguientes aspectos: • • • • Gasto de Capital y tiempo requerido para poner una operación de explotación. mientras más fina se formarán conos de menor altura. En depósitos de gran altura la explotación se hace en diferentes niveles a medida que se agotan los niveles superiores. se ha podido establecer una tendencia a aumentar la altura de las columnas mineralizadas en los altimos años. nos ha hecho cuestionar los diseños tradicionales y considerar altemativas de alturas de bloques que hasta hace pocos años habian sido consideradas prohibitivas. Aunque la variación de las alturas usadas es muy grande. eficiencia y costos de operaciones. de la granulometría del mineral. . de mayor longitud habrán de ser las perforaciones necesarias para superarla. Podemos decir que el gran desafio que ha impuesto el bajo precio de los metales en el último tiempo. La altura del cono también depende en menor escala. Debido al alto costo que representa la preparación de un nivel de producción y de un bloque en particular. La altura del cono formado por el ángulo de reposo depende fundamentalmente de la distancia entre los puntos de extracción. diseñado para una operación de explotación. es la forma que se realiza el avance del hundimiento.El tipo de flujo del material. mientras más grande sea ésta. ALTURA DE SOCAVACIÓN La altura de socavación se define como la distancia vertical existente entre el piso del nivel de hundimiento y la base suspendida del bloque resultante de la Tronadura. En la práctica. Una diferencia en los sistemas. es una de las decisiones más importantes de la planificación en la explotación por hundimiento y por lo cual se invierten fuertes recursos de ingenieria antes de decidir la altura óptima. y a la inversa colpas de mayor tamaño formarán conos de mayor altura. Lo que se pretende es evitar que la roca fracturada que se acumula a partir del espacio limitado por los bordes de las chimeneas. la roca acumulada serviría de apoyo al bloque cuya base se ha socavado impidiendo o dificultando el desplome posterior. a variado sustancialmente desde las primeras aplicaciones del método sin embargo. asociado a los nuevos antecedentes entregados por la moderna ciencia de la mecanica de roca. se enfocan en los siguientes aspectos: Productividad. y con la posición financiera a la operación minera. Este factor en la práctica está limitado por el alcance de la barrenadura. debido principalmente a la granulometría. La separación de dos niveles sucesivos está asociada al tonelaje que se extrae por cada punto de extracción y en consecuencia se relacionará con la vida o utilización que tendrá la infraestructura del nivel. ya que a medida que aumenta la altura del cono. Otras diferencias están en el diseño de extracción y traspaso.

sector principalmente son mineral secundario. Fragmentación. Dilución y perdida de mineral. 6. La utilización de estas variantes esta aún vigente en el sector Teniente3. Amortizaci6n de la infraestructura. Quebrada Teniente. Método Block Caving Extracción Gravitacional : Esta variante del método de explotación es aplicable a yacimientos o sectores en los cuales la competencia de la roca permite principalmente usar fuerzas de gravedad como método de traspaso de mineral. los cuales se encuentran conectados a buitras en donde la distribución y traspaso de mineral es controlado por buitreros. 6. 7.La altura de la columna mineralizada se justifica en lo siguiente : • • Para justificar los altos costos de desarrollos primarios y secundarios. 2. El grado de fracturamiento obtenido permite la utilización de embudos. 4. 8. lsia Estandars. utilizando una malla de extracción de 10 x 10. Estabilidad del nivel de producción. Para asegurar una buena socavación. Riesgo de no extracción. Planificación. 3.1 ) ( fig. Distribución de leyes en altura. Experiencia mundial. ( fig. 6. 5. Los principales factores que tienen directa relación con la altura de los bloques son : 1.1 ) .

6.15) .(fig.

6.Método Block Caving con Reducción Mecanizada La diferencia fundamental con la variante anterior corresponde la utilización de un martillo picador como una forma de distribución y reducción de tamaño del mineral en el pto. ( fig. debido a una mayor competencia de la roca las colpas de mayor tamaño también lleva asociada una variación del diseño minero.2 ) ( fig.2 ) . 6. la que se ve materializada en la construcción de zanjas y reforzamiento de los puntos de extracción. de extracción.

Método Block Caving Extracción con Scraper Cuando el limite inferior de la mineralización llega hasta el nivel de transporte o cercano a él. ( fig. 6. 6. por lo que se prefiere utilizar este sistema. una infraestructura de pique de traspaso requiere de una cantidad considerable de metros en la extensión vertical.3) . reduciendo asi la distancia entre el nivel de producción y el nivel de transporte.3 ) GALERIA DE ARRASTRE A NIVEL DE TECHO DE AVANCE DE TRANSPORTE SECUNDARIO (Fig.

GALERIA DE ARRASTRE CON CHIMENEA INTERMEDIA VERTICAL HASTA EL AVANCE DE TRANSPORTE SECUNDARIO .

que corresponde a un numero de puntos de vaciado en donde un equipo LHD opera. Lo anterior condujo a definir el diseño del método de explotación Panel Caving.Método Panel Caving (Block Caving Extracción Mecanizada (LHD)) La disminución paulatina de áreas con mineral secundario requirió de un diseño y metodologia tendiente a explotar satisfactoriamente la reservas de mineral primario.6 x 3.4 ) . en donde las cámaras de picado. 6. a diferencia con el método convencional en donde el hundimiento es realizado en forma discreta. La implementación de este método esta vigente en los siguiente sectores : Teniente 4 LHD (33. Diamante Norte y Diamante Sur (45.32 x 15 con un área de influencia de 260 mt cuadrados por punto de extracción.4 ) METODO DE EXPLOTACION PANEL CAVING ( fig. por puntos de extracción. Regimiento (7.800 TPD) y posterior se utilizara en los proyectos Esmeralda (45. las que son interceptadas cada 15 mts.000 TPD). por estocadas de carguio de sección similar en un ángulo de 60 grados.6 mt.000 TPD). en el nivel de producción existe una serie de galerías paralelas (calles) separadas 30 metros entre si cuya sección generalmente es de 3. 12 mts de ancho en su parte superior) en reemplazo de los buzones. Las dimensiones de las colpas requieren de la construcció de un nivel de reducción intermedio.000 TPD). Sus Principales características de diseño consideran la utilización de zanjas (15 mts de largo. lsla Martillo (4. que permite una mayor facilidad de movimiento al equipo LHD. los martillos picadores estacionarios o semi-móviles reducen de tamaño las colpas antes deser enviadas al nivel de transporte.000 TPD). con esto la malla de extracción posee dimensiones de 17. En este sistema de explotación el concepto de bloques es reemplazado por la unidad básica de producción .6. una estrategia de solucionar los problemas vislumbrados debido al tipo de fracturamiento del mineral (colpas de mayor tamaño) y la baja productividad del método convencional. entre el nivel de producción y el nivel de transporte . ( fig. El hundimiento o incorporación de nuevas áreas a la producción es realizado en forma continua.

PANEL CAVING .BLOCK CAVING .

FORTIFICACION PUNTO DE EXTRACCION Y VICERA NIVEL DE PRODUCCION .

NIVEL DE PRODUCCION LHD ESQUEMA DEL SISTEMA DE EXTRACCION DE MINERAL SISTEMA DE EXTRACCION MARTILLOS PICADORES SEMI-MOVILES .

por ello existe un índice para predecir ésta hundibilidad.INDICE DE HUNDIBILIDAD La hundibilidad es uno de los aspectos críticos para la factibilidad de explotación por le método Block Caving.D.Q. Estado de Esfuerzo In-Situ Ensayo de carga puntual Ensayo de Masa de Fricción R.50 Calidad de la roca Roca muy mala Roca mala . Estos factores son: • • • • R. deben ser medidos y cuantificados. Resulta obvio que un índice de éste tipo debe estar basado en el mecanismo que controla el proceso de hundimiento y factores geomecánicos de mayor relevancia. los cuales para su utilización en el índice.D (%) 0 .25 25 .Q.

D.4.50 6 .50 .5 8.74 27 . (%) 75 51 .5 6.75 75 .Q.6 .26 0 -5 Roca muy mala hundibilidad Roca mala hundibilidad Roca regular hundibilidad Roca buena hundibilidad Roca excelente hundibilidad COEFICIENTE DE HUNDIBILIDAD: Es la capacidad de un bloque para colapsar y hundirse después del polvorazo.6 .5 10.6 . Coeficiente 0 .6 .100 Roca regular Roca buena Roca excelente La interpretación en térmicos de hundibilidad es de acuerdo a la siguiente clasificación: R.5 4.0 clasificación Muy bajo Bajo Mediano Alto Muy alto Para conocer el índice se requiere de los antecedentes de: Fracturamiento Dureza .12.8.6.10.90 90 .

y entregados por geología. Geometría Yacimiento Forma Potencia Buzamiento Tamaño del Aceptable Cualquiera Grande Cualquiera Grande Optimo Tabular Grande Vertical Muy Grande .25000 Litología: Se refiere al tipo de roca existente en un sector Resumen del Método 1.Litología Todos referidos a la base del bloque.2500 22500 + .24 20 DUREZA Dureza Muy dura Dura Moderada Blanda Grado 1 2 3 4 Lb/pulg2 32500 + .5000 2500 + .7500 10000 + . FRECUENCIA DE FRACTURAS Fracturamiento Débil Moderado Fuerte Intenso Grado 1 2 3 4 F/m 4 4 .10 11 .

Aspectos Económicos Valor Unitario de la Mena Bajo a muy bajo NA NA Productividad y ritmo de Muy Alto explotación Tarea 1 Diseño de Camaras y Pilares Diseño de Minas Subterráneas A continuación se presenta una sección transversal de un cuerpo mineralizado. .Alta Media . Aspectos Geotécnico Resistencia (Techo) Resistencia (Mena) Fracturación (Techo) Fracturación (Mena) Campo Tensional (Profundidad) Comportamiento Deformacional In-situ Tenso- Media Aceptable <100 MPa <100 MPa Media .Regularidad 2.Alta <1000 m Elastico Aceptable Alta Optimo <50 MPa <50 MPa Alta Alta <500 m Elastico Optimo 3.

01 0 .1 rugosas 0 II 15 220 3 40 3 25 2. Sección transversal del cuerpo mineralizado El cuerpo mineralizado presentado en la figura 1 posee una continuidad de 150 m en la corrida.7 80 0. El cuerpo mineralizado presentado en la fig. Luego se produce un desplazamiento de 200m producido por una falla que se encuentra actualmente activa.6 planas 0 III 175 4 35 4 15 3. Análisis geotécnicos iniciales han arrojado los siguientes resultados para las diferentes partes del cuerpo mineralizado.3 75 2 planas con relleno <10 l/m IV 25 240 7 40 5 50 1.300 m III 200 m I II IV Falla Fig. Esta falla define diferentes dominios geotécnicos que podrían controlar l estabilidad del diseño minero. 1 se encuentra volcado y desplazado por una falla de 400 m de longitud. 1. I Potencias UCS C (MPa) Angl Fricc T (Mpa) E (GPa) Densidad RQD Espacimiento de estructuras Calidad de estructuras Condición de agua 150 5 35 2 30 3 90 0.9 80 0.

. y cajas. Definir el procedimiento a utilizar para solucionar el problema de diseño. También se desea conocer estimaciones referente a la dilución esperada en el o los métodos de explotación a utilizar. estableciendo y justificando los supuestos realizados en el proceso de diseño. losas. necesarios para la explotación.A usted se le pide diseñar el o los métodos de explotación poniendo énfasis en el dimensionamiento de pilares.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful