Evaluo Riesgos 2013

LOS RIESGOS
La Seguridad y Salud Laboral y el entorno de trabajo

CN Jess Arcila alicra54@gmail.com
Objetivo
Analizar los aspectos relacionados con el anlisis de riesgo en las organizaciones que permita a los participantes aplicar las medidas preventivas en funcin de la salud del trabajador, enfocado en el cumplimiento de los requerimientos exigidos en la legislacin venezolana
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LO HARE LO HICE
TRATARE DE HACERLO PUEDO HACERLO COMO HACERLO?
DONDE SE ENCUENTRA EN EL CAMINO DEL EXITO
NO DIGA NUNCA
NO PUEDO
NO LO HARE Qu QUIERO?
CN Jess Arcila
NO PUEDO HACERLO HACIA DONDE
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Factores de Riesgo
Estrategia Organizacin
Naturales Poltico
Operacional
Mercadeo
Fsico
Macro Econmico
Capital Humano
EMPRESA GRUPO
Medio Ambiental
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Marco Conceptual
Evaluacin de Riesgo
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Evaluacin de Riesgos
En este contexto, la evaluacin de riesgos significa comparar el estimado de anlisis de riesgo contra un criterio de riesgo objetivo La evaluacin de riesgos laborales es un proceso destinado a identificar y localizar los posibles riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y a realizar una valoracin de los mismos que permita priorizar su correccin. Los mtodos ms sencillos y comunes valoran los riesgos en funcin de sus consecuencias y la probabilidad de que se materialicen. Basndose en este criterio general se han propuesto distintas metodologas que, generalmente, dividen las consecuencias y la probabilidad en tres o ms niveles. Una vez definidos estos niveles se utiliza una matriz que los relaciona para determinar la magnitud del riesgo.
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Marco Conceptual
Evaluacin de Riesgo
Administracin de Riesgo
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Administracin de Riesgos
Es la aplicacin sistemtica de polticas administrativas, procedimientos y la puesta en prctica de las tareas de analizar, evaluar y controlar riesgos
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Marco Conceptual
Evaluacin de Riesgo
Gestin de Riesgo
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Gestin del Riesgo

Proceso social complejo que conduce al planeamiento y aplicacin de polticas, estrategias, instrumentos y medidas orientadas a impedir, reducir, prever y controlar efectos adversos de fenmenos peligrosos sobre la poblacin, los bienes y servicios y el ambiente Acciones integradas de reduccin de riesgos a travs de actividades de prevencin, mitigacin y preparacin para la atencin de emergencias y recuperacin post impacto.
Marco Conceptual
Evaluacin de Riesgo
Gestin del Riesgo Anlisis de Riesgo
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Qu es Anlisis de Riesgo?
Es un proceso de calidad total o mejora continua, que busca estimar, en base a informacin estadstica, las probabilidades de que se presenten eventos no deseados, permitiendo medir la magnitud de dichos impactos negativos en el transcurso de ciertos intervalos especficos de tiempo.
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Cuando Realizar Anlisis de Riesgo
Cambios en las condiciones de trabajo Introduccin de nueva tecnologa Introduccin de nuevas sustancias Modificacin del proceso Modificaciones en el ambiente de trabajo Nuevo proyecto En concordancia con leyes y reglamentos
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Marco Conceptual
Evaluacin de Riesgo Administracin de Riesgo Riesgo Gestin del Riesgo Anlisis de Riesgo
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Terminologa
Peligro :
Son las caractersticas fsicas o qumicas de una sustancia que tienen el potencial de causar dao a las personas, a la propiedad o al ambiente.
Evento peligroso:
Es la fuga de una sustancia o energa que tiene el potencial de causar dao a las personas, a la comunidad adyacente o al medio ambiente.
Riesgo
Posibilidad de que ocurra algo no deseado Combinacin de la probabilidad de que se produzca un hecho y de sus consecuencias Valor esperado de las consecuencias como producto de los efectos por la probabilidad Combinacin de un peligro y su exposicin
Tiene dos dimensiones:

Posibilidad = Probabilidad Consecuencia = Evento No Deseado
Terminologa
Riesgo:
Probabilidad o posibilidad de ocurrencia de un evento inesperado y no deseado.
Riesgo Ocupacional:
Probabilidad ms estrechamente ligada a una actividad u operacin que puede ocasionar una enfermedad profesional por un prolongado perodo de exposicin.
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Terminologa
Riesgo Aceptable:
Posibles consecuencias sociales, econmicas y ambientales que implcita o explcitamente una sociedad o un segmento de ella asume o lo tolera por considerar innecesario, inoportuno o imposible una intervencin para su reduccin
Riesgo Tolerable:
Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser aceptable para la organizacin, teniendo en consideracin sus obligaciones legales y su propia poltica de SySO
Terminologa
Riesgo = Frecuencia x Consecuencia R=F*C
La frecuencia se evala: Data histrica de plantas similares, rbol de fallas o ndices de fallas de los componentes de un sistema. Las consecuencias se evalan: Definir la fuga de cunto material (kg, tons, lbs), de qu (inflamables, explosivos), por cunto tiempo (segundos, minutos, horas). Los efectos fsicos, dependiendo la naturaleza del peligro, por ejemplo: incendios, explosiones, vapores txicos. El impacto en las personas, propiedad y el ambiente.
Terminologa
Riesgo = Probabilidad x Consecuencia R=P*C
La probabilidad se evala: Tomando como referencia la data histrica de fallas presentadas en plantas similares, rbol de fallas o ndices de fallas de los componentes de un sistema, durante un perodo de tiempo determinado, para una previsin a futuro.
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Terminologa
En una empresa en las ltimas 5000 horas han ocurrido 12 accidentes, ocurriendo el ltimo el viernes a las cuatro de la tarde. El prximo lunes, viene una comisin de INPSASEL a verificar las instalaciones. Qu probabilidad existe de que ocurra un accidente antes de las cuatro de la tarde del lunes?
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La Visita
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Componentes del Riesgo

Categora a la que pertenece el riesgo
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Proceso Peligroso
Medidas de proteccin
Medios de trabajo
Cantidad y calidad de trabajo Interaccin entre el objeto, los medios y la actividad Funcin del tiempo de trabajo
Funcin de la vigilancia del trabajo
Funcin del tipo de actividad de trabajo
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Componentes del Riesgo

Categora a la que pertenece el riesgo Causas que lo producen Posibles efectos en la organizacin Posibles efectos en las personas Responsable por la gestin

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Identificacin Medicin Transferencia Tratamiento Monitoreo

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Marco Legal en Venezuela

Documentos de PDVSA Criterios para el anlisis cuantitativo de riesgos. Gua para cambios o modificaciones de instalaciones y equipos. Determinacin de zonas de seguridad en instalaciones industriales. Ubicacin de equipos e instalaciones con relacin a terceros.

Leyes y regulaciones venezolanas Ley de Hidrocarburos y su Reglamento Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) y su Reglamento. Ley Orgnica del Trabajo Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Ley Orgnica de Seguridad y Defensa Ley Penal del Ambiente Ley Orgnica del Ambiente Ley de residuos y desechos peligrosos

Ley Orgnica de Ordenamiento Territorial Decreto 883. Normas para la clasificacin y control de la calidad de los cuerpos de agua y vertidos o efluentes lquidos Decreto 638. Normas sobre la calidad del aire y control de la contaminacin atmosfrica Decreto 2635. Normas para el control de la recuperacin de materiales peligrosos y su manejo Decreto 1400. Normas sobre la regulacin y el control del aprovechamiento de los recursos hdricos y de los cuerpos hidrogrficos

Decreto 1257. Normas para la evaluacin ambiental de actividades susceptibles de degradar el ambiente Resolucin 040. Registro y autorizacin de manejadores de sustancias, materiales y desechos peligrosos (RASDA) Ley de Proteccin Civil ante desastres Normas COVENIN Cdigo Elctrico Nacional Ley gestin integral de riesgos socionaturales y tecnolgicos. GO 366.942 09ENE2009
Entes Regulatorios en Materia de Riesgo en USA y Europa

Center for Chemical Process Safety (CCPS) Environmental Protection Agency (EPA) Occupational Safety and Health Adminstration (OSHA) Occupational Health and Safety Management System (OHSAS) Community Awarness Response Program (CAER). American Petroleum Institute (API) API # 750 Gerencia del Peligro de los Procesos. OSHA 29 CFR 1910.119 Gerencia de Seguridad de los Procesos de las Sustancias Qumicas Peligrosas. EPA 40 CFR Part 68: Requerimientos para Prevenir las Fugas de Sustancias Peligrosas (txicas e inflamables). Control of Major Accidents Hazards (COMAH) regulations. Advisory Committee on Toxic Substances (ACTS). Directiva Seveso.
Accidentes en el Mundo
LUGAR Feyzin, Francia Flixborough, UK Tacoa, Venezuela San Juan, Mxico Bhopal, India Amuay, Venezuela Pasadena, Tx, USA Texas City, Tx, USA Maracaibo, Venez.
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FECHA 04/01/66 01/06/74 19/12/82
SUSTANCIA Propano Ciclohexano Crudo
EVENTO Bleve vcex Fuego, Bleve Fuego, Bleve Toxicidad Fuego Vcex
PRDIDAS HUMANAS
18 28 150
PRDIDAS US$MM
87 640 75
19/11/84
03/12/84 13/12/84 23/10/89
LPG
Isocianato de Metilo Crudo Isobutano
650
4.000 23
32
470 98 1.770
23/03/05
22/12/06
Hidrocarburos
Fuegos artificiales
Vcex, fuego
Explosiones
15
4
?
?
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FUGA DE CICLOHEXANO Y CICLOHEXANOL, EN FLIXBOROUGH, INGLATERRA, 01-JUN-1974

CICLOHEXANOL CICLOHEXANO
29 MAYO 1 JUNIO
20
50 TON CICLOHEXANO 28 MUERTES 108 HERIDOS SALA DE CONTROL

FUGA DE CICLOHEXANO Y CICLOHEXANOL, EN FLIXBOROUGH, INGLATERRA, 01-JUN-1974
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Anlisis de Riesgo
Identificar Peligro
Empleo Mtodo
rbol de fallas Data histrica Otros accidentes Auditoras
Evaluar Riesgo
Administrar Riesgo
Recomendacin
Financiero Social Poltico Ambiental Legal
Personal Equipo Equipo/Persona
Anlisis de costo Mejora diseo Mejora procedimiento
NO
Identifica peligro
Frecuencia
R=F*C
Defino fugas Modelos dispersin Efecto salud Impacto por fuego Impacto por explosin Impacto financiero Impacto al ambiente Impacto en poblacin
Criterios Aceptacin
SI
Cuantifica Peligro
NO
NO
Riesgo Mnimo SI
SI
SI
Riesgo Tolerable
Seguimiento Medidas Control
Consecuencia
NO Modificar Diseo
NO
Riesgo Aceptable
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Planes de Emergencia
Medidas Control Revalorizar
SI
Matriz de Riesgo
Es una herramienta de control y de gestin, normalmente utilizada para identificar las actividades ms importantes de una organizacin, el tipo y nivel de riesgos inherentes a stas actividades y los factores exgenos y endgenos relacionados con estos riesgos. Una matriz de riesgo permite evaluar la efectividad de las actividades de prevencin implementadas y el logro de objetivo establecidos
Matriz de Riesgo
Relacin Impacto, Vulnerabilidad y Riesgo
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Matriz de Riesgo
Contempla:
Todos los posibles riesgos Los activos afectados La probabilidad de ocurrencia La intensidad previsible
Requiere:
Conocimiento del proceso Personal capacitado
Matriz de Riesgo
Probables activos afectados:
Personal propio Terceros Activos materiales propios y ajenos Intangibles: marca, imagen, tecnologa Consumidor final Instalaciones propias Instalaciones de terceros
Matriz Riesgo segn OHSAS 18001 R= P*F*C R: Riesgo P: Probabilidad F: Frecuencia C: Consecuencias
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Probabilidad (P)
Es el factor de medida de la probable ocurrencia de un accidente o evento no deseado, en base a un riesgo conocido y al tiempo de exposicin
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Probabilidad (P)
Nivel
Mxima Probabilidad del factor de riesgo Descripcin Resultado probable mximo. El incidente y dao ocurrir siempre o casi siempre, sobre el 70% de las veces. Es posible que haya ocurrido en otras ocasiones anteriores. (casi seguro) Resultado probable alto. El incidente y dao ocurrir entre el 30% y el 70% de las veces. Es posible que haya ocurrido en otras ocasiones anteriores. (casi seguro) Resultado probable medio. El incidente y dao ocurrir entre el 10% y el 30% de las veces. Aunque no haya ocurrido antes, no sera extrao que ocurriera. (probable/posible) Resultado probable bajo. El incidente y dao ocurrir entre el 5% y el 70% de las veces. Aunque no haya ocurrido antes, no sera extrao que ocurriera. (probable/posible) Resultado probable mnimo. El incidente y dao ocurrir menos del 10% de las veces. (inverosmil/raro) Casi imposible de ocurrir
Valor
10
Alta
Media
Baja Mnima
1 0,3 0,2
Raro
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Frecuencia (F)
Es una medida de la exposicin al riesgo del trabajador, la cual se puede estimar en funcin de los tiempos de permanencia en reas de trabajo, operaciones con mquinas, etc
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Frecuencia (F)
Nivel Frecuencia del factor de riesgo Indicador accidente Indicador enfermedad Valor
Muchas veces al da Con frecuencia, todos los Frecuente das De vez en cuando, una vez Ocasional por semana Algunas veces, una vez Irregular por mes Raramente Raro, una vez por ao Extremadamente Se sabe que ocurre, pero raro no hay evidencia
Continua
Por ms de 8 horas al da Entre 5 y menos de 8 horas al da Entre 2 y menos de 5 horas al da Ente 1 y menos de 2 horas al da Por menos de 1 hora al da Menos de una vez al mes
10 6
3 2 1 0,5
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Consecuencias (NC)
Es una medida que indica la magnitud de las consecuencias esperadas de los accidentes en caso de materializarse el riesgo
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Consecuencias (C)
Nivel Fatal Consecuencias para la salud y la integridad fsica Indicador accidente Indicador enfermedad Desastres. Varias muertes Patologa irreversible a largo ocurren. Toxicidad categora I plazo Grave. Traumas o heridos graves. Causa sospechosa de patologas Toxicidad categora II irreversibles Severa. Lesiones con prdida de Patologa no empeorable con cese integridad fsica. Toxicidad de la exposicin al riesgo categora III Importante. Lesiones importantes Patologas benignas. Ceden con con ausentismo. Toxicidad tratamiento mdico categora IV Notable. Lesiones que requieren Molestias de primeros auxilios Valor
40
15
Invalidez
Incapacidad parcial Incapacidad temporal
Molestias
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Riesgo (R)
Es una medida que indica la prioridad de accin de la organizacin sobre los riesgos a los fines de minimizar las consecuencias de los accidentes en caso de materializarse el riesgo
R=P*F*C
Riesgo (R)
Probabilidad Frecuencia 1 3 7 15 40 Consecuencias 0,2 0,5 0,1 0,3 0,7 1,5 4 0,3 1 0,3 0,9 2,1 4,5 12 1 2 2 6 14 30 80 3 3 9 27 53 135 360 6 6 36 108 252 540 1440 10 10 100 300 700 1500 4000
No Aceptable
No deseado Aceptable Insignificante
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entre 4000 y 80
entre 79 y 30 entre 2,1 y 29 entre 0,2 y 2,0
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Nivel de riesgo
INSIGNIFICANTE
Nivel de Prioridad
Accin de la medida propuesta
(0 - 2)
ACEPTABLE
(2,1 29)
NO DESEADO
(30 79)
NO ACEPTABLE
( 80 4000)
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No se requiere planificar accin especfica, la condicin de trabajo analizada cumple con los requisitos esenciales contemplados en el criterio de referencia empleado No necesita mejorar la accin preventiva, se cumple con los requisitos esenciales contemplados en el criterio de referencia empleado, sin embargo, se debe considerar el contenido de la medida que se propone y su influencia en la mejora de la seguridad y salud de Trabajadores y Trabajadoras. Puede ser necesario efectuar comprobaciones peridicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control disponibles El factor de riesgo identificado no cumple con los requisitos esenciales que contempla el criterio de referencia empleado. El nivel de riesgo que se observa establece la necesidad de adoptar las medidas propuestas indicadas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un perodo determinado El factor de riesgo identificado no cumple con los requisitos esenciales que contempla el criterio de referencia empleado. El nivel de riesgo que se observa establece la necesidad de adoptar las medidas propuestas con la mxima prioridad De preverse consecuencias extremadamente dainas con una elevada prioridad de ocurrencia, hasta la implementacin de las medidas propuestas, se deber establecer un plan de control acorde a las exigencias
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Identificacin de Peligros
Anlisis Histrico de Accidentes (AHA)
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Es una herramienta de identificacin de riesgos que hace uso de los datos recogidos sobre accidentes industriales ya sucedidos. Permite inferir sobre riesgos concretos y las probables acciones para evitar su ocurrencia Se refiere a accidentes ocurridos y la data sobre los peligros identificados es real. Los datos son finitos y no siempre abarcan el tipo de instalacin industrial actual o semejante

Bases de datos
MHIDAS FACTS SONATA MARS
MHIDAS
MAS DE 11.000 REGISTROS SE ACTUALIZA TRIMESTRALMENTE INFORMACION DE MAS DE 95 PAISES
Histrico de accidentes Listas de Verificacin
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Listas de Verificacin
Sirven para evaluar de forma sistemtica los mtodos de gestin, organizacin, ejecucin de las medidas de mejora de las condiciones de trabajo en las organizaciones Su objetivo es determinar la eficacia de los mtodos empleados y su idoneidad Los resultados establecen el estado de su situacin con relacin a un estndar previamente establecido La evaluacin se lleva a cabo con la aplicacin de cuestionarios adaptado al tipo de empresa a evaluar
Listas de Verificacin
Areas de Evaluacin
Compromiso de la Direccin Planificacin Organos de Prevencin Participacin Formacin Informacin Actividades preventivas
Control estadstico Investigacin de accidentes Inspeccin de seguridad Evaluacin de riesgos Plan de emergencia Equipos de proteccin Normas y procedimientos Mantenimiento preventivo alicra54@gmail.com
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Histrico de accidentes Listas de Verificacin Diagrama de Instalaciones Diagrama de flujo de proceso
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Simbologa
Transporte
Almacenaje
Demora
Inspeccin
Es la representacin grfica de un trabajo en el que slo intervienen operaciones y en forma aislada inspecciones, entrada y salida de material
Operacin
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Diagrama de Flujo
Diagrama de Proceso
Disponibilidad de material, segn inventario Identificacin de riesgos 1. Cada al mismo nivel 2. Golpes Existencia de procedimiento No Medidas de prevencin 1. Avisos de prevencin 2. Charlas de orientacin 3. Orden y aseo 1. Pausa activa Elementos de proteccin 1. Casco en el taller 2. Botas de seguridad
El Cortador, elabora en tiza el diseo de la silla, sobre la superficie de trabajo El Cortador, toma las medidas del material necesario
1. Posicin de pie
No
1. Botas de seguridad
1. Casco de seguridad 2. Botas de seguridad
El Cortador, procede al corte del material
1. Posicin encorvada No 1. Uso de escalera 2. Elementos a medir por encima de la cabeza 3. Cada al mismo nivel 1. Proyeccin de Si. Traslado a centro 1. Mantenimiento objetos de emergencias preventivo al equipo 2. Cada de objetos mdicas de corte 3. Cortadura 2. Charla de 4. Cada al mismo orientacin al nivel trabajador sobre esfuerzos fsicos 3. Pausa activa
1. Botas de seguridad 2. Casco de seguridad 3. Guantes de carnaza 4. Lentes de seguridad
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Histrico de accidentes Listas de Verificacin Diagrama de Instalaciones Diagrama de flujo de proceso What if ?
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Mtodo what if ?
"What-if, es un mtodo estructurado de intercambio de ideas para determinar qu cosas pueden ir mal y juzgar la probabilidad y la gravedad de esas situaciones que ocurrirn. Las respuestas a estas preguntas constituyen la base para emitir juicios respecto a la aceptabilidad de tales riesgos y determinan el curso de accin recomendado para aquellos riesgos que se consideran inaceptables Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseo, construccin, modificaciones y operacin de una determinada instalacin industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "Qu pasara si ...?
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Mtodo what if ?
Requiere un conocimiento bsico del sistema y cierta disposicin mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo Se puede aplicar a cualquier instalacin o rea o proceso: instrumentacin de un equipo, seguridad elctrica, proteccin contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operacin, siendo muy comn ante cambios en instalaciones ya existentes
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Mtodo What if .. ?
Determinar si es probable la presencia de un riesgo en el proceso o instalacin Pregunta: Qu pasa si se produce el evento y su riesgo asociado? 1. La instalacin y su continuidad operacional no son afectados por el evento, continua operando normalmente 2. La instalacin no es afectada, pero su continuidad operacional es afectada por el evento y requiere intervencin o reparacin inmediata. Hay perturbaciones en el desempeo de los sistemas 3. La instalacin y su continuidad operacional es afectada por el evento y produce diversas consecuencias que tiene diferentes niveles de relevancia para el negocio
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Histrico de accidentes Listas de Verificacin Diagrama de Instalaciones Diagrama de flujo de proceso What if ? Anlisis de Tareas
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Definiciones
TAREA
Parte de un trabajo o proceso. Subconjunto de actividades dentro de un proceso
OCUPACION
Posicin funcional en el trabajo que genera una responsabilidad en el empleado. Dentro del proceso de produccin.
PRACTICA DE TRABAJO
Las prcticas son pautas para realizar un tipo de trabajo especfico en forma correcta.
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Definiciones
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Consiste en descripciones paso a paso detalladas sobre cmo proceder para desempear una tarea en forma correcta.
TAREAS DE ALTO RIESGO o CRITICAS

Es aquella con potencial para ocasionar una prdida muy grande.
ANALISIS DE TAREAS
Es el proceso formal mediante el cual se identifican y controlan peligros asociados a la tarea en s.
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Ventajas de un Programa de Anlisis de Tareas :
Conocemos todos las tareas realizadas. Conocemos la secuencia de los pasos necesarios para realizar esa tarea Hemos identificado los peligros que se presentan al realizar estas tareas Hemos implementado las tcnicas adecuadas para controlar los riesgos presentados
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Proceso Para el Anlisis de Tareas:

Hacer un inventario de las ocupaciones o procesos Descomponer cada ocupacin en las diferentes tareas Determinar cuales son las tareas de alto riesgo Analizar cada tarea de alto riesgo para: Identificar los pasos necesarios para completar la tarea Identificar los peligros en cada paso Determinar los riesgos de cada peligro Desarrollar controles para minimizar el riesgo Integrar estas medidas al procedimiento o la practica de trabajo/tareas
Anlisis de Tareas
Uso del Anlisis de Tareas: Inducciones Instrucciones de Trabajo Contactos personales Charlas Entrenamiento Observaciones
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Revisin y Actualizacin de Procedimientos
Cuando un accidente involucra la tarea Al adquirir equipos o herramientas nuevos Cuando ocurren problemas de calidad Luego de un cambio en la tarea existente Si los empleados reportan problemas No menos que la frecuencia establecida
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DEPARTAMENTO:
AREA:
HOJA DE ANALISIS DE TAREAS
APROBACIONES:
SUPERV.LINEA SUPERV.CTRL DE PERDIDAS
SUPERV.GRAL
SUPERV.HIGIENE INDSTRIAL
SUPERINTEND. OCUPACIN: COMPLETADO EL FECHA REVISION: / / TAREA: COMPLETADO POR: REVISADO POR:
MEDICO
PASOS DE LA TAREA
PELIGROS POTENCIALES
(Lesiones, salud,propiedad,proceso)
CONTROLES RECOMENDADOS
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Histrico de accidentes Listas de Verificacin Diagrama de Instalaciones Diagrama de flujo de proceso What if ? Anlisis de Tareas Hazard and Operability (HAZOP)
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Hazard and Operability

El HAZOP, es una tcnica de identificacin de riesgos, basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operacin, se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada.
La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas palabras gua
Hazop
ETAPAS 1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO
Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: Lnea de descarga a un depsito Separacin de disolventes
Reactores
Etc.
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Hazop
2. DEFINICIN DE LOS NUDOS
En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo: Tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor
Impulsin de una bomba

Depsito de almacenamiento Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos
Hazop
Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso como:
Presin Temperatura Caudal Nivel
Composicin
Viscosidad La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta. El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso.
Hazop
3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA
Las Palabras gua, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado.
Se aplican tanto a acciones:

Reacciones Transferencias, etc. Como a parmetros especficos: Presin Caudal Temperatura
Etc.
Hazop
PALABRA GUA
SIGNIFICADO
EJEMPLO DE DESVIACIN
EJEMPLO DE CAUSAS ORIGINADORAS
NO
Ausencia de la variable a la cual se aplica
No hay flujo en una lnea Ms flujo (ms caudal)
Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula cerrada o atascada; fuga, vlvula abierta, fallo de control. Presin de descarga reducida, succin presurizada, fuga, lectura errnea de instrumentos. Fuegos exteriores, bloqueo, explosin en reactor, reaccin descontrolada Fallo de bombeo, fuga, bloqueo parcial, sedimentos en lnea, bloqueo de vlvulas. Prdidas de calor, vaporizacin, fallo de sellado.
MAS
Aumento cuantitativo de una variable
Ms temperatura
MENOS
Disminucin cuantitativa de una variable
Menos caudal
Menos temperatura
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Hazop
PALABRA GUA SIGNIFICADO EJEMPLO DE DESVIACIN EJEMPLO DE CAUSAS ORIGINADORAS
INVERSO
Analiza la inversin en el sentido de la variable. Se obtiene el efecto contrario al que se pretende. Aumento cualitativo. Se obtiene algo ms que las intensiones de diseo Disminucin cualitativa. Se obtiene solamente una parte de las intensiones del diseo. Actividades distintas respecto a la operacin normal
Flujo inverso
Fallo de bomba, sifn hacia atrs, inversin de bombeo, vlvula anti retorno que falla o est insertada en la tubera en forma incorrecta. Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua o aceites, productos de corrosin, fallo de aislamiento, presencia de materiales por fugas interiores, fallos de la puesta en marcha. Concentracin demasiado baja en la mezcla, reacciones adicionales, cambio en la alimentacin
ADEMS DE
Impurezas o una fase extraordinaria
PARTE DE
Disminucin de la composicin en una mezcla
DIFERENTE DE
Cualquier actividad
Puesta en marcha y parada, pruebas e inspecciones, muestreo, mantenimiento, eliminacin de tapones, corrosin, fallo de energa, emisiones indeseadas, etc.
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Hazop
4. DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR
Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.
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Hazop
5. SESIONES HAZOP Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar. Toda esta informacin se presenta en forma de tabla sistematizada como la siguiente
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Hazop
Fecha:: HAZOP realizado por: Nudo Palabra gua Desviacin de la variable Posibles causas Consecue ncias Respuesta s Sealizacin Accione sa tomar Comentario s Empresa: Planta: Turno:
Columna
Contenido
Posibles causas Consecuencias
Describe numerndolas las posibles causas que pueden conducir a la desviacin Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la numeracin las consecuencias asociadas
Se indicar en ste caso:
Respuesta del sistema
1.Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada segn causas o consecuencias por ejemplo: alarmas 1.Los automatismos capaces de responder a la desviacin planteada segn las causas
Acciones a tomar Comentarios

CN Jess Arcila
Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a una desproteccin flagrante de la instalacin Observaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las columnas anteriores. alicra54@gmail.com
Hazop
VENTAJAS E INCONVENIENTES Ventajas Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una instalacin Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles. El coordinador mejora su conocimiento del proceso No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin.
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Hazop
VENTAJAS E INCONVENIENTES
Inconvenientes
Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios econmicos. Depende mucho de la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos. Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia.
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Histrico de accidentes Listas de Verificacin Diagrama de Instalaciones Diagrama de flujo de proceso What if ? Anlisis de Tareas Hazard and Operability (HAZOP) Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST)
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Definicin
Es un procedimiento o tcnica usada para evaluar o analizar mtodos de trabajo de forma de descubrir los peligros y riesgos asociados, las posibles causas, consecuencias y controles
La actividad que ejecuta el personal El proceso, equipos, instalacin y materiales involucrados o relacionados con la actividad misma El hombre que ejecuta la actividad Las omisiones en el diseo Las fases de produccin Las fases de mantenimiento
Objetivo del AST

Identificar los peligros y evaluar riesgos en actividades Documentar las actividades de operaciones y mantenimiento Mejorar los mtodos de trabajo Reducir la frecuencia de los accidentes Adiestrar al personal en procedimientos seguros de trabajo Involucrar al trabajador en la prevencin y control de los END Detectar actos y condiciones inseguras Facilitar adiestramiento a nuevos empleados Ayudar a la investigacin de accidentes Soportar los permisos de trabajo
Beneficios del AST

El personal se siente ms identificado con su responsabilidad Las tareas y actividades tienen un procedimiento definido Genera una actitud preventiva Fortalece la seguridad en el trabajo Evita la improvisacin Facilita la planificacin y preparacin de los trabajos, de los equipos y del personal Prev posibles END para el personal, equipos y sistemas, as como las medidas de control y prevencin Reduce las perdidas
Criterios de aplicacin
Frecuencia de accidentes
A mayor cantidad de accidentes relacionados con el trabajo o la actividad, mayor ser la prioridad para aplicar un Anlisis de Seguridad en el Trabajo
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Frecuencia de accidentes Proliferacin de lesiones incapacitantes
Las lesiones son consecuencias de eventos que no se pueden aceptar y demuestran descomposicin de un sistema organizacional que requiere un estudio profundo de sus causas, por lo que toda lesin incapacitante requiere un AST
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Frecuencia de accidentes Proliferacin de lesiones incapacitantes Criticidad

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Manejo de materiales txicos Gases inflamables riesgos de incendio y explosin Altas presiones y temperaturas Electricidad en lnea viva Plantas compresoras de gas Refineras Espacios confinados Areas con gases txicos Todo trabajo en caliente
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Frecuencia de accidentes Proliferacin de lesiones incapacitantes Criticidad Potencial de causar dao

Perforacin Manejo de material radioactivo Desechos txicos y peligrosos Pesticidas Telares Sandblasting Buceo
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Frecuencia de accidentes Proliferacin de lesiones incapacitantes Criticidad Potencial de causar dao Complejidad
Refineras Perforacin Complejo petroqumico
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Frecuencia de accidentes Proliferacin de lesiones incapacitantes Criticidad Potencial de causar dao Complejidad Nuevos trabajos o modificaciones
Toda actividad nueva o modificacin implica nuevos peligros y riesgos que deben ser detectados y evaluados para su debido control
Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST)
Anlisis de Trabajo Seguro (ATS)

Tcnica empleada para revisar los mtodos y procesos de trabajo e identificar los peligros y los riesgos asociados a los mismos con el fin de establecer las soluciones para su eliminacin o control
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Anlisis de Trabajo Seguro (ATS)
Sistema de Anlisis de Riesgo (SAR)

Identificar los riesgos especficos asociados con la produccin de alimentos en todas sus fases, evaluando la posibilidad de que se produzca este hecho e identificar las medidas preventivas para su control
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Anlisis de Trabajo Seguro (ATS) Sistema de Anlisis de Riesgo (SAR)
Anlisis (ARO)
de
Riesgos
Operacionales
Herramienta de planificacin que le permite al operario analizar las actividades operacionales requeridas para realizar en sus instalaciones e identificar los factores de riesgo
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Anlisis de Trabajo Seguro (ATS) Sistema de Anlisis de Riesgo (SAR) Anlisis de Riesgos Operacionales (ARO)
Anlisis de Riesgos Especficas (ARETE)
de
Tareas
Herramienta diseada para la identificacin de riesgos propios de cada actividad y establecer las medidas preventivas para evitar accidentes
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Anlisis de Trabajo Seguro (ATS) Sistema de Anlisis de Riesgo (SAR) Anlisis de Riesgos Operacionales (ARO) Anlisis de Riesgos de Tareas Especficas (ARETE)
Anlisis de Riesgos en el Trabajo (ART)

Descripcin global de la situacin presente en la zona o taller, haciendo una evaluacin de riesgos profesionales en funcin de parmetros establecidos
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Responsables de aplicarlo
Operador
Paradas generales Paradas de planta Parada de un equipo mayor Incendio / explosiones Lesiones personales
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Responsables de aplicarlo
Mantenedor Actos inseguros Condiciones inseguras Daos a equipos y materiales Incendio explosin Lesiones personales Derrames Perdida de materiales Daos ambientales
Contratista Actos inseguros Condiciones inseguras Daos a equipos y materiales Lesiones personales Derrames Perdida de materiales Daos ambientales Recurrencia de fallas
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Metodologa de ejecucin
Seleccin del trabajo a analizar

Se efecta en base a los criterios ya indicados
1. 2. 3. 4. 5. 6. Criticidad Frecuencia de accidentes Complejidad Alto ndice de lesiones incapacitantes Potencial de causar daos Nuevo trabajo o modificaciones
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Seleccin del sitio donde se aplicar el AST

El sitio de trabajo debe corresponder a la actividad a evaluar No se debe aplicar un AST a distancia desde un escritorio La verificacin del AST es en el sitio de la actividad
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Seleccin del personal para ejecutar el AST

El personal que aplica el AST debe tener las siguientes caractersticas:
Conocer bien la tarea o actividad Idnea Responsable
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Descomposicin de actividad en pasos o etapas

Seleccionar los aspectos ms importantes del trabajo e identificarlos como etapas o pasos, en forma sucesiva Cada paso describir el Como y Que se hace Describir aspectos bsicos No debe ser muy detallista, para no caer en repeticin No debe ser general, para no caer en omisiones
Cuando tengas dudas, slo toma el siguiente paso, pequeo

REGINA BRETT
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Evaluo Riesgos 2013

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Personal Equipo Equipo/Persona

Anlisis de costo Mejora diseo Mejora procedimiento

Seguimiento Medidas Control

Medidas Control Revalorizar

Incapacidad parcial Incapacidad temporal

Accin de la medida propuesta

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Impulsin de una bomba

Se aplican tanto a acciones:

EJEMPLO DE CAUSAS ORIGINADORAS

Ausencia de la variable a la cual se aplica

No hay flujo en una lnea Ms flujo (ms caudal)

Aumento cuantitativo de una variable

Disminucin cuantitativa de una variable

Impurezas o una fase extraordinaria

Disminucin de la composicin en una mezcla

Posibles causas Consecuencias

Se indicar en ste caso:

Respuesta del sistema

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Objetivo del AST

Beneficios del AST

Frecuencia de accidentes Proliferacin de lesiones incapacitantes Criticidad Potencial de causar dao

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Sistema de Anlisis de Riesgo (SAR)

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