SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW) SUMERGED ARC WELDING Es un proceso que se realiza bajo una capa de fundente

que oculta el destello que es producido por el arco, adems se evita la produccin de humos y salpicaduras. Para esta soldadura se utiliza un electrodo desnudo en forma de rollos, que se instala en un carrete de alimentacin para la unin soldada. Este es un proceso que puede ser automtico o semiautomtico, en donde el metal se protege de la oxidacin debido a que el fundente permite aislar la unin soldada y evitar su contacto con el oxgeno; El fundente que no es utilizado se recoge nuevamente y se vuelve a utilizar. Permite soldar 6mm y 20mm de espesor con una sola pasada y piezas de hasta 50 mm en dos pasadas. Las piezas se suelen dejar entre 8 y 12mm, Los soldadores que trabajan este proceso no necesitan una careta para este proceso. ESQUEMA

SOLDADURA DE ESPARRAGO Stud Welding Es un proceso de soldadura de arco en el que hace contacto la superficie de un esparrago y la pieza de trabajo; son calentados y fundidos por un arco creado entre ellos y luego son metidos a presin a un mismo tiempo para formar la soldadura.

Es un proceso rpido y el tiempo depende del mtodo y del dimetro del esparrago variando entre uno y doce milisegundos para el mtodo de descarga por condensador y de 0.1 a 1 segundos para el mtodo por arco. Este proceso puede reemplazar el remachado, el taladrado y atornillado de esprragos o la soldadura por arco, por resistencia o de estao. Los esprragos son unidos solamente por un lado de la pieza de trabajo.

La aplicacin con la pistola puede ser manual o montada en un equipo automtico. El voltaje oscila entre 60 y 100 voltios y se controlan entre 100 y 1000 amperios. Para un esparrago de 9 mm de dimetro se usan 400 amperios, y para uno de 25 mm de dimetro de usan 2000 amperios.

No necesita tener un buen conductor elctrico, como en la soldadura por resistencia, porque la cantidad de corriente que pasa es relativamente pequea y la duracin del flujo de corriente es extremadamente breve. El material receptor es generalmente seleccionado principalmente por su resistencia a la tensin y al desgaste; se usan a menudo aceros duros.