PLANTA DE GAS VUELTA GRANDE 1.

OBJETIVO Las instalaciones de procesamiento de gas Vuelta Grande tienen como objeto procesar gas natural proveniente del Campo para producir Condensado estabilizado,Gasolina Natural y Gas Licuado de Petrleo (GLP).El gas residual obtenido es comprimido y llevado al sistema de Reinyeccin del Campo para mantener la presin del Reservorio. 2.DESCRIPCION DEL PROCESO INTRODUCCION Esta Planta Procesadora de gas natural es de una sola ruta, la cual esta diseada para recibir de 80 a 100 MMPCD. El proceso esta diseado para separar el agua de formacin, los hidrocarburos lquidos (condensado) y gas. El agua es eliminada, el condensado es estabilizado y el gas de la primera etapa de separacin es deshidratada conjuntamente con los gases ricos productos de la segunda y tercera etapa de separacin recomprimidos a la presin de Planta .La recuperacin de la fraccin propano/butano (GLP) es posible utilizando un sistema de expansin-compresin ,el gas residual es recomprimido en dos etapas por turbocompresores y compresores reciprocantes para distribuirlos a travs de un colector a los pozos inyectores del Campo. SISTEMA DE SEPARACION Las corrientes individuales de los pozos productores ingresan a la Planta a travs de cuatro colectores de lneas de surgencia para los sistemas de separacin:1 Etapa Alta Presin 1250 psi,2 Etapa Presin Intermedia 750 psi , 3 Etapa Baja Presin 500 psi y 4 Etapa de Sub Baja 250 Psi. Estas son combinadas y enviadas al separador de grupo para cada etapa. Existen tres cabezales de recoleccin por colector que permite el chequeo individual de cualquiera de los pozos mediante su flujo a travs de los separadores de prueba. El agua es separada y eliminada por un sistema de drenaje

cerrado hacia una fosa de quema, los hidrocarburos lquidos de la 1 Etapa son expandidos instantneamente (flashed) a una presin menor en el separador de baja presin y es enviado conjuntamente con el condensado producido de los dems sistemas de separacin al tanque alimentador de la torre de estabilizacin donde es finalmente acondicionado a parmetros de almacenamiento y transporte segn normas. Los gases ricos en hidrocarburos condensables producidos en los sistemas de separacin de Presin Intermedia , Baja Presin y Sub Baja son recomprimidos individualmente hasta la presin de Planta para ingresar al separador de entrada. SISTEMA DE ESTABILIZACION DE CONDENSADO El condensado proveniente del recipiente compensador (tanque de alimento) es estabilizado en una torre de 22 bandejas. Este proceso recupera la mayor cantidad posible de butano y componentes mas pesados sin exceder la presin de vapor permisible del producto de Gasolina Natural. El calor del reherbidor es previsto por un sistema de calentamiento para controlar la temperatura de fondo de la torre. El producto de fondo es intercambiada con la corriente de alimentacin a travs de un intercambiador de calor con objeto de minimizar la capacidad del reherbidor. Parte de la corriente de alimentacin fra fluye directamente a la torre por la parte superior como reflujo y la presin de la torre es controlada por la primera etapa del recompresor de baja presin el cual comprime los gases de cabeza de la torre en su primera etapa. Una vez el condensado es estabilizado se enfra para luego ser almacenado. SISTEMA DE DESHIDRATACION DEL GAS El gas del separador de entrada fluye hacia la torre contactora (de seis bandejas) donde el agua contenida en saturacin en el gas es absorbida en contracorriente por Triethylen Glycol (TEG) de una pureza del 99.5 %.Este proceso de absorcin reduce el contenido de agua a menos de 7 lb por milln de pies cbicos standard. El TEG es regenerado con calor eliminando el agua absorbida por vaporizacin. El gas en estas condiciones de humedad es enviado a las cribas moleculares donde en un contacto gas-slido (tamices moleculares) por un proceso de adsorcin reduce el contenido de agua a valores mnimos (punto de roco -150

F).Estas cribas moleculares es un sistema convencional de dos lechos que utiliza gas caliente seco (gas residual) para regenerar un lecho mientras el otro esta en operacin. El tamiz molecular utilizado en este proceso es el 4A-DG 1/16 in. tipo extruido. El gas exento de humedad pasa por un filtro de polvo y luego es enviado al sistema de recuperacin. SISTEMA DE RECUPERACION DE GLP El gas es acondicionado a la temperatura ms baja posible atreves de intercambiadores de calor con gas residual y lquido fro, pasa luego por el separador de alta presin criognico antes de ser expandido en el turbo-expansor para seguir hacia el separador de baja temperatura. El turbo-expander recupera trabajo til de la expansin de una corriente de gas. El Proceso opera isentropicamente en el caso ideal y produce algo menos en el caso real. El expander disminuye la temperatura de la masa gaseosa lo cual resulta en una parcial licuefaccin del gas. El liquido producido en la expansin es alimentado a la torre Deetanizadora por la parte media. El reherbidor es operado en un medio de calentamiento y produce gas de despojamiento en el fondo de la torre ,mientras que la presin es controlada mediante venas de estrangulacin en el turboexpansor. El producto de fondo del Deetanizador es una mezcla de propano mas superiores con una pequea cantidad de etano y esta fluye como alimento a la torre Debutanizadora. El fondo de esta torre esta termo controlada por el flujo del medio de calentamiento al reherbidor, el producto de fondo es una mezcla de pequeas cantidades de butano ms superiores constituyendo la Gasolina Natural, esta es luego enfriada y desplazada a los tanques de almacenamiento .El producto de cabeza de la torre Debutanizadora lo constituye la mezcla gaseosa de propano/butano la cual es condensada y luego almacenada a condiciones de presin y temperatura adecuadas. Una parte de la corriente lquida de esta mezcla retorna a la torre por la parte superior como reflujo optimizando la operacin de acuerdo a parmetros fijados. SISTEMA COMPRESION DE GAS PARA INYECCION AL RESERVORIO El gas del separador de baja temperatura y los gases no

condensables (C1 y C2) de la corriente superior de la torre Deetanizadora constituyen el gas residual, los cuales son comprimidos por el lado del compresor del turbo-expander el cual aprovecha la energa producida en el proceso de expansin en la que ambos expansor-compresor giran a la misma velocidad en virtud de estar montados en un mismo eje. Este gas es succionado por compresores centrfugos impulsados por turbinas SOLAR CENTAURO y finalmente son comprimidos por compresores reciprocantes a una presin de 3250 psi. y 250 F de temperatura. Se posee vlvulas para permitir el flujo de gas del depurador de succin de los compresores en la ultima etapa hacia el gasoducto de gas de venta o al quemador , as tambin este gas es utilizado como gas de regeneracin de la cribas moleculares eliminando el agua absorbida de los tamices evaporndolos inicialmente y arrastrndolos hacia el depurador de succin de los turbo compresores SOLAR. El gas de descarga d los compresores reciprocantes es enviado a travs de dos cabezales al colector de inyeccin para la distribucin a los pozos inyectores del campo para efectuar el reciclaje de gas. 3.SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS Se cuenta con cuatro tanques (API-650) de 7000 Bbls. de capacidad nominal cada uno para la produccin de condensado estabilizado y gasolina natural,estos estn acolchonados con gas para prevenir la entrada de aire. Para la produccin de GLP se tiene 13 tanques horizontales de 171 MC/cu y un tanque esfrico de 1192 MC de capacidad nominal.Los tanques horizontales son igualados en el espacio de vapor con vlvula de control de contrapresin al quemador para prevenir la sobrepresurizacin.Los tanques horizontales son usados para el almacenamiento intermedio y control de produccin y la esfera es usada como almacenamiento final. 4.SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIOS Esta diseada de acuerdo al National Fire Codes del NFPA.El agua se obtiene de un pozo de agua y se almacena en un tanque con una capacidad nominal de 600000 Galones (14000 Bbls). El agua es bombeada con dos bombas centrfugas de 2000 GPM

impulsada con un motor a diesel hacia el sistema de distribucin de agua contra incendios,la presin de este sistema es mantenida por una Jockey Pump y su auxiliar.Se tiene monitores e hidrantes localizados en diferentes reas de la Planta.Para los cuatro tanques de condensado se posee un Foam System. 5.SISTEMA DE CALENTAMIENTO La operacin de la Planta requiere de calor para mantener condiciones apropiadas en ciertos equipos de proceso. El calor se recupera de los gases de escape de las turbinas a gas Solar Centauro utilizando un aceite trmico como medio de calor.El flujo del medio de calor es distribuido entre los intercambiadores de calor de gas de desecho de las turbinas y el horno a fuego directo,la temperatura es controlada automticamente a 550 F a la salida de cada calentador.El medio de calor retorna de los consumidores a un tanque de compensacin. 6.SISTEMA DE AIRE PARA INSTRUMENTOS El aire de instrumentos y utilidades de Planta es provisto por dos compresores de aire,es deshidratado en dos secadores de desecante de capa fija, es almacenado y utilizado en la cantidad requerida a travs del cabezal de distribucin del sistema de aire para instrumentos. 7.UTILIDADES Estas instalaciones dependen completamente del gas producido en los pozos para todas las fuentes de energa y combustible.La electricidad se genera usando generadores impulsados por motores a gas, el gas es utilizado como combustible en el calentador de llama directo (horno) para el sistema de aceite caliente y tambin para el gas de acolchonamiento.