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3.Tipos de Cemento

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3.

TIPOS DE CEMENTO

El cemento se diversifica en el país
(La Paz - La Razón) Las seis industrias cementeras de Bolivia decidieron crear una institución para la investigación del cemento y sus derivados. A nivel mundial se prefiere este producto para construir carreteras. En el mercado local generan empleo. Las seis fábricas de cemento de Bolivia decidieron fundar el Instituto Boliviano del Cemento y el Hormigón (IBCH) con el objetivo técnico de promocionar, realizar y difundir todo tipo de estudios e investigaciones sobre estos productos desde su producción hasta su mejor aplicación. El 21 de agosto de 1996 se creó el IBCH con la participación de Soboce de La Paz y Santa Cruz, Fancesa de Sucre, Coboce de Cochabamba, Itacamba de Santa Cruz (Puerto Suárez), Cepsa de Tarija y Emisa de Oruro. La misión del IBCH se traduce en “la investigación, el desarrollo y la promoción del óptimo uso y de nuevas aplicaciones del cemento y del hormigón, orientados sobre todo al crecimiento de la demanda nacional del cemento portland; y en particular enfocarse en el estudio, promoción y transferencia de tecnología de pavimentos de hormigón para su utilización intensiva en las vías urbanas y carreteras de Bolivia”. La industria del cemento se rige bajo normas de calidad. En Bolivia la norma permite hasta 12 tipos diferentes de cemento. Actualmente se fabrican cuatro categorías. De ellas, las más resistentes en la construcción de caminos son la 30 y 40, explicó el gerente general del

instituto, Marcelo Alfaro.

“Desde su creación se ha dedicado al estudio del pavimento rígido. En el mundo, el primer pavimento rígido data de 1890. No es una tecnología nueva. Ya se cumplió el centenario de su creación”, recordó Alfaro. El sistema de carreteras interestatal de Estados Unidos está construido con este tipo de pavimento y una gran cantidad de carreteras en Europa. Aquí Alfaro aclara que el término correcto al señalar la capa que está sobre una carretera es pavimento y no asfalto. Este último es uno de los materiales con los que se puede pavimentar. El otro es el cemento. El asfalto es un líquido viscoso que combinado con grava y arena adquiere una cierta consistencia sin dejar de ser flexible. Un ejemplo está en la avenida Kantutani, que une Obrajes con Sopocachi. La deformidad en las curvas es por la flexibilidad del asfalto originada por el alto tráfico que tiene que resistir a diario. El pavimento rígido que se colocó en una de las curvas fue resultado de un estudio del IBCH para mostrar las cualidades indeformables del cemento con hormigón en una carretera. Sin embargo, la principal carretera que demuestra la durabilidad del pavimento rígido es la autopista La Paz-El Alto. Después de 25 años recién empezó a recibir mantenimiento en algunos lugares; otros están intactos como en el día de su inauguración (cerca del peaje). “El problema en el tema del asfalto es que puede ser barato al inicio, pero cinco años después necesita otra nueva capa y permanentemente necesita arreglos. En el caso del pavimento rígido si se colocan losas de 18 centímetros de espesor puede durar hasta 22 años y si se pone 24 centímetros durará 30 años”. En economía de transporte los países industrializados diseñan pavimentos rígidos para 40 años. “Es la tendencia mundial en la sostenibilidad de las carreteras; más años, cero mantenimiento”. Pavimento para empleo permanente Más de mil empleos permanentes genera la industria del cemento en el país, mientras que la importación de asfalto corre por cuenta de pocas importadoras que benefician a trabajadores de la industria en Chile, lugar de donde generalmente se importa este material para la construcción de las carreteras del país. El Instituto Boliviano del Cemento y del Hormigón ha realizado una serie de entrevistas con ejecutivos del Servicio Nacional de Caminos para que en las licitaciones internacionales se incluya también al cemento.

Categoría resistente Media (30 Mpa de resistencia mínima a la compresión a 28 días según la Norma Boliviana NB-011. bajo calor de hidratación. menor fisuración y retacción química. mejor trabajabilidad. Usos y Aplicaciones : Caracterísitcas: Presentación: Recomendado para: Precauciones: . mayor impermeabilidad. Resistencia mecánica media. Rosendo Soruco acompañó al gerente. Marcelo Alfaro. prensas. obras sanitarias. Hay 37 kilómetros de pavimento rígido en la carretera Oruro-Toledo. pavimentos. revoques y enlucidos. morteros.bolivia. comentó respecto a la invitación recibida de la Cámara de la Construcción de Guatemala para dictar el Primer Diplomado de Pavimentos de Hormigón en ese país. 30 MPa. mamposteria. Hormigón armado. bajo calor de hidratación. cimentaciones. prefabricados. muros de contención. C uenta con el Sello de Calidad de IBNORCA. pavimentos. en Sucre. Designación Tipo IP: Categoria 30: Propiedades: Cemento Portland con Puzolana Componentes Portland mínimo 70%. hormigones en masa.5 t y en Cisternas de 20 t. pisos. mayor durabilidad. cimentaciones. En Puente Arce y Puente Sacramento. hormigón armado de gran espesor.El gerente general del IBCH. obras expuestas a humedad. quienes pretenden implementar ambiciosos planes de pavimentación”. se pavimentarán 57 kilómetros. http://www. Granel en Big Bags de 1. mayor resistencia a ataques químicos. hormigones en masa. prefabricados curados de vapor. Bolsas de 50 kg .asp FANCESA El cemento LIDER corresponde al Tipo IP. informó con satisfacción que se ganó esta opción en algunos tramos. “La experiencia boliviana durante estos últimos cinco años fue de gran utilidad para los asistentes. 28d en mortero normalizado Sus principales propiedades son: resistencia mecánica media.com/Noticias/AutoNoticias/DetalleNoticia14241. Almacenamiento adecuado no mayor a dos meses. menor retracción y endurecimiento algo más lento. curado prolongado en lugares secos. puzolana maximo 30% Resistencia mín. Utilizado en hormigón armado. obras hidráulicas y en general por su versatilidad para todo tipo de construcciones.

ASTM C595: IS. Tipo P. ASTM C91: N.Tipos de Cemento Portland En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos. .Cemento Pórtland con adicion Puzolanica.. I(PM).. IIIA.Cemento portland con escoria. Tipo I (PM). IIA.. IA. V. S. TIPO I. modificado. del resto solo se presentaran sus características principales.Cemento Pórtland con Puzolana modificado..Cemento Pórtland con escoria de alto horno Tipo IP. IP. estos tipos se distinguen según los requisitos tanto químicos como físicos. I(SM).Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la fabricación de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricación del mortero de albañilería. Tipo I (SM).. Tipo IS.. para usos generales. Tipo S. La norma ASTM especifica: 8 tipos de cemento Pórtland. cemento común.6 se dan diferentes características para los cementos Tipo I. - 6 tipos de cemento hidráulico mezclado.Cemento Pórtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. En Bolivia solo se fabrican los cementos del Tipo I. En las tablas 1.5 y 1. - 3 tipos de cemento para mampostería. M. y IP por lo cual solo se desarrollaran estos con mayor detalle. S. es el que más se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento. IV. ASTM C150: I. P. III. II.

alcanza la misma resistencia.TIPO II. . Este tipo de cemento se usa en el hormigón expuesto al agua de mar. Estas características se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con más lentitud que el tipo I. pero a final de cuentas. cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prevé una exposición moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratación.

cemento resistente a los sulfatos. no se debe usar en hormigones masivos. Dado que estos compuestos también aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. a los sulfatos de las aguas freáticas y para exposición al agua de mar. Sin embargo. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (≤5%). El bajo calor de hidratación en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que más influyen en la formación de calor por hidratación. o sea. se han normalizado los valores de resistencia para comparación con el hormigón de cemento tipo I. recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situación particular de construcción. . C3A y C3S. Este cemento se usa para estructuras de hormigón masivo. Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1. TIPO IV.TIPO III. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia. la resistencia última es más o menos la misma o menor que la de los tipos I y II. El hormigón tiene una resistencia a la compresión a los 3 días aproximadamente igual a la resistencia a la compresión a los 7 días para los tipos I y II y una resistencia a la compresión a los 7 días casi igual a la resistencia a la compresión a los 28 días para los tipos I y II. Requiere mucho más tiempo de curado que los otros tipos. cemento de alta resistencia inicial. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos. pues este compuesto es el más susceptible al ataque por sulfatos. Cemento de bajo calor de hidratación.9. Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor. a cuatro edades diferentes. Este cemento se obtiene por un molido más fino y un porcentaje más elevado de C3A y C3S. Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua. en cada edad. con bajas relaciones superficie/volumen. TIPO V.

CON INCLUSIÓN DE AIRE. se muele junto con estos últimos un agente inclusor de aire. Estos tipos tienen una composición semejante a las de los tipos I. II y III. IIA Y IIIA.. Este constituye un mal método para obtener aire . ASTM C150: TIPO IA. excepto que durante la fabricación.

incluido. . Estos cementos se usan para la producción de hormigón expuesto a heladas severas. ya que no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que influyan en el contenido de aire en el hormigón.

). etc. En él se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado especial para producir un color blanco puro. como el clinker de Pórtland. y requieren en general más agua de amasado que el Pórtland normal. que retardan apreciablemente su endurecimiento.Endurecen más lentamente. o los de ambos. de clinker y ceniza muy fina. obras en aguas muy puras o ambientes medianamente agresivos. pavimentos. escoria. S Y M. por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo que libere cal. ASTM C91. pero requieren un curado de mayor duración y tienden a ser menos resistentes a los daños por la sal para deshelar y descongelar.. dentro de los límites en porcentaje especificados de los componentes. El tipo M tiene la resistencia más alta.Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos siderúrgicos. Este tipo se usa también para revoque. que se muelen juntas. confiere al hormigón una elevada densidad. o bien. asimismo. son muy sensibles a las bajas temperaturas. Cemento de Alto Horno. En general. Estos cementos consisten en mezclas. I(PM).. .CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS. Cementos Puzolánicos1. PARA MAMPOSTERÍA. pero no necesariamente. que es un verdadero cemento. por lo que pueden ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. pero a largo plazo llegan a superar las resistencias de este. Una característica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. sino que tiene de por si propiedades hidráulicas. alcanzando 20MPa. estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reacción álcaliagregado. A cambio y por la misma razón. Estos cementos presentan poca retracción y un débil calor de hidratación. IP. P. CEMENTO BLANCO. hormigonados bajo agua. S. También pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. Todo ello lo hace recomendable para gran numero de obras (canales. Dan lugar a una menor liberación de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud. disminuyendo su porosidad y haciéndolo mas compacto. por lo que no deben utilizarse por debajo de los + 5 ºC. Dado su contenido en cal combinada. fragua y endurece muy lentamente. la escoria no es una simple puzolana. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III. es decir. I(SM). TIPO N. en especial en ambiente frío. obras marítimas. en especial a bajas temperaturas. Una marca que se encuentra en el mercado es CALCEMIT. Son cementos de baja resistencia utilizados exclusivamente en albañilería. suele contener una piedra caliza finamente molida junto con el clinker y un plastificante inclusor de aire. al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar. puzolana natural o calcinada. lo que aumenta su resistencia química.

Este tipo produce una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado lento.ingenierocivilinfo. Tienen baja resistencia al sulfato. en lugar de silicatos de calcio. tan líquida como es posible para facilitar el bombeo a presión en los pozos profundos. http://www.html . de molido grueso y no puede contener alguna sustancia para ayudar a la pulverización. Estos tipos se usan para inhibir la contracción del hormigón y minimizar el agrietamiento. Este tipo consta de varias clases y está diseñado para satisfacer las condiciones de presión y temperatura elevadas que se encuentran en la inyección de grout en los pozos petroleros. Este tipo contiene aluminatos de calcio. Puede experimentar un 40% de regresión en la resistencia después de secar durante un periodo de 6 meses. TIPOS EXPANSIVOS.API especial 10 para pozos petroleros. CEMENTOS DE ALTA ALÚMINA. Es de bajo contenido de C3A. si el hormigón no se mantiene frío durante las primeras 24 h después de mezclar y vaciar.com/2010/03/tipos-de-cemento-portland. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias.

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