UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, FÍSICAS Y NATURALES

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA ELECTRICISTA

TRABAJO FINAL

PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA

OBRA: PLANTA INDUSTRIAL DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

CHOUSA S.R.L.

PROYECTO: CARLOS DANIEL RODRIGUEZ

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

Dedicado muy especialmente a Analia, Sofia y Facundo. Un profundo agradecimiento a mis Padres. ..... y a todas las personas que de una forma u otra hicieron posible esta meta. junio de 1998

WORD ’97 TESIS.DOC

2

Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

INDICE

CAPÍTULO I II III IV V

TEMA DOCUMENTACION INTEGRANTE MEMORIA DESCRIPTIVA CÁLCULO LUMINICO CÁLCULO DE POTENCIAS - PLANILLAS DE CARGA CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN - PLANILLA DE CONDUCTORES CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓMPUTO Y PRESUPUESTO ANÁLISIS ECONÓMICO BIBLIOGRAFÍA PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO ILUMINACIÓN FUERZA MOTRIZ

PAG. 4 6 8 25 27

VI VII

30 39

VIII

41

IX

43

X

50

XI XII

52 72

XIII XIV ANEXO 1 ANEXO 2

74 75

WORD ’97 TESIS.DOC

3

Carlos Daniel Rodríguez

DWG IE-PL003 Distribución de luminarias.T.DWG IE-PL004B Distribución de bocas de iluminación y cañería.DWG IE-PL002 Disposición de Equipos en Subestación Transformadora.F.DWG IE-MT001 Instalación de Media Tensión.E. 07-PL003. 07-MT001. 07-PL002. 07-PL004.C. 07-PL004.DWG IE-PL005 Distribución de bocas de tomas y bandejas.T. Sector de Oficinas. Sector de Producción. TRABAJO FINAL CAPÍTULO I DOCUMENTACION INTEGRANTE ARCHIVO PLANO DESCRIPCION 07-PLG01.DOC 4 Carlos Daniel Rodríguez .M.DWG IE-PL006 Distribución de equipamiento.DWG IE-PLG01 Planimetría General. WORD ’97 TESIS. 07-PL006. 07-PT001.U. Lay Out de Planta.y N.C.DWG IE-PL001 Sala de Celdas de M.DWG IE-PT001 Sistema de Puesta a Tierra en Sala de Celdas de M. I.N. Ubicación 07-PL001. 07-PL005.E.DWG IE-PL004A Distribución de bocas de iluminación y cañería. F.

B.A. Alimentación transformador WORD ’97 TESIS.F.) Esquema Unifilar.T.T. TRABAJO FINAL 07-PT002.) Esquema Topográfico 07-EF002. 07-EF02. Esquema unifilar.DWG IE-EF02 Tablero General de Baja Tensión (T.DWG IE-EF001 Tablero General de Baja Tensión (T.C.DWG IE-EF002 Tablero Panel de Alarmas (T.G.B.B.G.C. 07-EF06. I.E.U.2 kV.G.) Módulo de Servicios Generales.P.N.T.DWG IE-EF06 Tablero de Bombas (T. F.S.B. Esquema unifilar 07-EF001.E.) Módulo de Potencia y de Distribución.DOC 5 Carlos Daniel Rodríguez . ------------ 0T138-M01 Celda tipo Cámara 13.DWG IE-PT002 Sistema de Puesta a Tierra General 07-EF01.DWG IE-EF01 Tablero General de Baja Tensión (T.M.) Esquema Unifilar.y N.

unos 1.C. El cálculo lumínico dio como resultado. F.U.P.N. La planta consta del siguiente equipamiento: Rectificador Horno principal Horno de secado Baño electrolítico de cincado Desengrasadora Dos granalladoras Compresor de aire Dos bombas de agua Grúa de pie La potencia máxima simultánea estimada es del orden de los 600 kVA para la totalidad de la instalación.5 de la ciudad de Córdoba. y el sector de producción o nave principal la cual cubre la mayor parte de la edificación.C.C.M. mediante conductor armado subterráneo hasta la Subestación Transformadora de la planta (S. la necesidad de instalar en la nave principal de la planta 48 artefactos industriales en vapor de mercurio de alta presión HPLN 250W montados a una altura aproximada de 6.E. jurisdicción de E.F.A.T.E. El tipo de construcción empleado es estructura premoldeada y pretensada de hormigón armado construida por PRETENSA S. Techo de corte trapezoidal y seis tragaluces de policarbonato ubicados cada 10 m aproximadamente. repartiéndose en 300 kVA para el horno principal y 300 kVA para el resto del equipamiento y la instalación general de la planta.C.2 kV) con medición en baja tensión (380/220V -50 Hz). respondiendo a la necesidad de evacuar los gases y el calor.00 m. En cada muro lateral se prevé la ubicación de ventanas a una altura de no más de 4. I.90 m de diámetro en el muro posterior del edificio para la circulación forzada del aire.L. propios del proceso productivo. se realiza en media tensión (13. La alimentación general al edificio por parte de la empresa prestataria del suministro eléctrico (E. El edificio consta de: un sector de oficinas compuesto de dos plantas (planta alta y planta baja).E.). y dos ventiladores de 0.DOC 6 Carlos Daniel Rodríguez .E. Los niveles de iluminación requeridos van desde los 150 a los 500 lux.750 m2.R.E.00 m de altura promedio. TRABAJO FINAL CAPÍTULO II MEMORIA DESCRIPTIVA El siguiente es un PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA de una Planta Industrial dedicada al servicio de tratamientos superficiales de piezas mecánicas perteneciente a la empresa CHOUSA S.000 m2 como puede observarse en la planimetría general (Plano IE-PLG01). El sector de producción es una nave de 70 m de longitud por 25 m de ancho y 7.y N.) WORD ’97 TESIS. La acometida se efectúa desde una Cámara de Celdas de Maniobra.00 m.875 m2 de superficie cubierta ubicada en un predio de 11. Dicha planta cuenta con 1. ubicada en Camino a Pajas Blancas Km 7. Para el sector de oficinas se proyectó instalar artefactos de diversos tipos y marcas de acuerdo a las necesidades de cada sector.P.

sobrecalentamiento provocado por un exceso de carga o una refrigeración insuficiente. dispuesta a una profundidad de 1. desde la señal visual (mediante un neón en el frente del panel).B.E. También se diseñó un sistema de protección y alarma para el transformador de potencia. diseñado según especificaciones de la E. y por último la acción que se traduce en la apertura del seccionador de la celda en forma automática. También aquí tenemos el punto de medición en baja tensión.C. Desde el mismo saldrán los alimentadores a cada uno de los tableros seccionales.F. con el sistema de protección contra rayos por medio de sus respectivas bajadas.P. y se denomina T.E.A. La aplicación del mencionado método dio como resultado un sistema de 18 pararrayos dispuestos en el techo del edificio.G. según se muestra en el plano IE-PL004A.M.C. está compuesto de un tablero panel de alarmas (T. concebido para detectar y prevenir fallas internas como ser cortocircuitos entre espiras. Juntamente con la malla se ubican jabalinas tipo coperweld unidas mediante soldadura cuproaluminotermica. Este sistema. contiguo a la S.U. primero del lado de la carga (baja tensión) y luego del lado de media tensión poniendo fuera de servicio el equipo para su reparación o reemplazo. TRABAJO FINAL La Subestación Transformadora está ubicada en el edificio principal a 80 m de la Sala de Celdas.P. WORD ’97 TESIS.) donde se reciben y procesan mediante una lógica discreta de relés las señales provenientes del relé de Buccholz y el relé de temperatura equipados en el transformador.DOC 7 Carlos Daniel Rodríguez . Todas las vinculaciones son efectuadas con soldadura cuproaluminotermica. El tablero general de baja tensión se encuentra ubicado en el muro sur de la planta. El sistema de Puesta a Tierra consiste principalmente de una malla construida con conductor de cobre desnudo. De este modo tenemos un escalonamiento de la señalización. F.y N.ET. celda de Media Tensión con seccionador fusible y la canalización interna del cableado se realiza sobre bandeja portacable perforada y cincada.00 m cubriendo la superficie de la S. Un conductor de cobre desnudo de la misma sección que el de la malla recorre el perímetro del edificio y seis jabalinas distribuidas en forma conveniente a lo largo del recorrido. Éstas se vinculan a su vez.C. una señal audible. I.E. El sistema de pararrayos fue diseñado sobre la base del método de la “esfera rodante” de la norma NFPA 780.N. Consta de un transformador en baño de aceite de 630 kVA.E.T.T.

5 → fr = 0.3 Factor de Reflexión Techo: gris claro Paredes: hormigón claro Piso: hormigón claro sucio Nivel de iluminación requerido: Em = 200 lux Tipo de lámpara: Vapor de mercurio de alta presión HPLN 250 W.A. Iluminación de fachada. Iluminación del sector administración.DOC 8 Carlos Daniel Rodríguez .C.E.1 (según tabla 20-4.1 de ANFA S. Los dos primeros se realizaron mediante el método del rendimiento de la iluminación. tabla 20-2) A su vez el cálculo de iluminación exterior consistió en: • • Iluminación perimetral. TRABAJO FINAL CAPÍTULO III CÁLCULO LUMINICO El cálculo lumínico se encaró de la siguiente manera: • • • Iluminación del sector de producción. verificándose los resultados con el programa de Iluminación de interiores versión 2. WORD ’97 TESIS.U.E. I. Iluminación exterior. Marca ANFA. Curva de distribución luminosa A1.F.C. De este modo se determinó el número de artefactos en cada local de acuerdo al nivel de iluminación requerido en cada caso.5 → fr = 0.anexo 1). Dichos niveles se obtuvieron de tablas de valores recomendados según DIN 5035 (Ver anexo 1. cabeza portaequipo para lámparas de descarga. Datos del local: L = 70 m Dimensiones b = 25 m H= 7m → fr = 0.N.M. III-1 Iluminación del sector de producción. F. modelo I401. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 13000 lm Tipo de luminaria: Artefacto industrial con reflector de aluminio anodizado.y N.

C. ηL → η = 0.06 ηL = 0.(L+b) plano de trabajo 1m nivel de piso k = (70. 25 / 0. ∅L = 781250 / 13000 = 48.DOC 9 Carlos Daniel Rodríguez .50 m Altura óptima: h H=7m Tomamos: h = 4/5 h’ = 4. fm ∅T = 200 .y N. F.00 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 4.077 WORD ’97 TESIS. 70 .M.25) / 5.00 = 6.00 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 4.C.80 fm = 0.70 = 625000 Lm Número de luminarias necesarias: (n: número de lámparas por luminaria) NT = ∅T / n .7555 η = ηR .E.1 se obtiene: Fig.F.85 m sobre el nivel del piso terminado tendremos: Techo artefacto h’ = H – 1.80 . TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.50 (70+25) k = 3. I.E.b) / h.N.35 Rendimiento del local: de la tabla 20-4 curva de distribución luminosa A1.70 ∅T = Em . 0.80 m h = 5.U. S / η .50 m Indice de local: k = (L. III-1 Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 1.

la distribución de los puntos de luz responde a la figura 1-1. I.E.U. F.F.5 = 6. es decir.C.6 WORD ’97 TESIS. 12 filas de 4 artefactos cada una.2 h → 6 ≤ 1.M. La distancia promedio entre luminarias es de 6 m y cumplen con la condición: d ≤ 1. TRABAJO FINAL Lo que corresponde a: NT = 48 luminarias con lo cual.DOC 10 Carlos Daniel Rodríguez .y N.E.2 5.N.C.

00 m H = 2. mod.7 → fr = 0.Mantenimiento . Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.F.C.Laboratorio .00 m Dimensiones b = 4.85 = 2. TRABAJO FINAL III-2 Iluminación del sector de Oficinas y Servicios Generales.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0. El sector de oficinas y servicios generales consta de varios locales a saber: .Recepción y entrega . TP1031 techo artefacto Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W con louver marca ANFA.U.Oficina principal .(L+b) h = 4/5 h’ = 1.Depósito .85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.Vestuarios .60 m k = (L.Comedor .85 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.b) / h.Baños .N.C.E.4 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 500 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.Oficina de capacitación .60 m WORD ’97 TESIS.Sub-Estación Transformadora .8 → fr = 0. F. III-2 h = 1.E.50 m plano de trabajo Altura óptima: 0. I.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.Ingreso de personal .50 m H = 2.y N.85 m nivel de piso Tomamos: Indice de local: Fig.M.DOC 11 Carlos Daniel Rodríguez .Ingreso Principal III-2-1 Laboratorio Datos del local: L = 5.

3100 = 4.7 → fr = 0. Número de luminarias necesarias: NT = ∅T / n .M.48 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0. fm ∅T = 500 .00 m Dimensiones b = 3.75 → η = 0.5 / 0.75 η = ηR .E.N.15 (n: número de lámparas por artefacto) Lo que corresponde a: NT = 4 luminarias III-2-2 Vestuarios Datos del local: L = 5.8 → fr = 0. TRABAJO FINAL k = (5.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.C. 5 .776 ηL = 0. TP1031 WORD ’97 TESIS.5823 ∅T = Em .U.70 .C.E.75 = 25760 lm. S / η . 0. ∅L = 25760 / 2 . Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.5) / 1. 4.y N.DOC 12 Carlos Daniel Rodríguez . mod.4.50 m H = 2.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 150 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo. ηL fm = 0.F. F.5(5+4.5) k = 1. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 1 x 36 W sin louver marca ANFA. I.

5 . ηL → η = 0.00 m techo artefacto Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.92 NT = 2 luminarias III-2-3 Comedor WORD ’97 TESIS.7841 ηL = 0.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.DOC 13 Carlos Daniel Rodríguez .C.b) / h. III-3 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0. F.85 m Tomamos: Indice de local: plano de trabajo 0.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0. S / η .E.75 = 5951 lm. fm ∅T = 150 .75 η = ηR .(L+b) k = (5.U.N. 0.y N.85 = 2.85 m nivel de piso k = 1.3.F.37 Fig.75 ∅T = Em . I.M.588 fm = 0.5) H = 2. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0. 3.5 / 0.60 m k = (L.707 .5) / 1.E.60 m h = 1. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 5951 / 3100 = 1.C.50 m Altura óptima: h = 4/5 h’ = 1.5(5+3.

Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.F.M.60 m k = (L.75 η = ηR . ηL → η = 0.60 m h = 1. TP1031 Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.E.85 = 2.(L+b) k = (6.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 250 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo. fm WORD ’97 TESIS.U.8 → fr = 0.5) / 1.y N. S / n .33 m h = 3/4 h’ = 1. I.N. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W sin louver marca ANFA mod.50 m h = 4/5 h’ = 1.b) / h.7 → fr = 0.00 m H = 2.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.82 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.DOC 14 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL Datos del local: L = 6. η . F.56445 fm = 0.C.00 m Dimensiones b = 5.75 ∅T = Em .5(6+5) = 1.7526 ηL = 0.00 m Altura mínima: Altura aconsejable: Altura óptima: Tomamos: Indice de local: h = 2/3 h’ = 1.E.C.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.

M. 0. PLANTA BAJA LOCAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL 500 Fluoresente 2x36W NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 288 Laboratorio Admisión y Entrega Ingreso 500 Fluoresente 2x36W 4 (cuatro) 288 500 Artefacto redondo embutir HQIT 70W para 3 (tres) 210 Recepción 150 Spot dicroico 12V .75 = 21260 lm. tipo de artefactos a instalar.5 .43 NT = 4 luminarias El siguiente cuadro es un resumen del método mostrado anteriormente en el cual se especifican los niveles lumínicos recomendados.728 . I.50W 4 (cuatro) 200 Sanitarios 100 Incandescente 1x60W 4 (cuatro) 240 Vestuarios 150 Fluoresente 1x36W 2 (dos) 72 Baños 150 Fluoresente 2x36W Incandescente 2x60W 2 (dos) 1 (uno) 240 Escaleras TOTAL 50 Incandescente 1x75W 1 (uno) 195 1733 W PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS.F. TRABAJO FINAL ∅T = 300 .E. F.E. 6.C. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 21260 / 2 .C.N. 5 / 0. cantidad y consumo por local. 3100 = 3.DOC 15 Carlos Daniel Rodríguez .y N.U.

I. 100 Fluor.E. 1x18W (emergencia) 1 (uno) 2 (dos) 162 S.12V Dulux 2x26W Oficina de 200 Capacitació Dicroica 50W .E.T.C. F.12V n LOCAL Pasillo 50 Dicroica 50W .12V NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 408 408 4 (cuatro) 4 (cuatro) 200 Comedor 250 Fluorescente 2x36W 4 (cuatro) 288 Dormitorio 150 Incandescente 2x60W 1 (uno) 120 Sanitario TOTAL 50 Incandescente 1x100W 2 (dos) 200 1624 W SECTOR DE PRODUCCIÓN NIVEL DE LOCAL ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Nave Principal Ingreso de Personal Depósito 250 Artefacto Industrial HPLN 250W Incandescente 2x60W NÚMERO DE ARTEFACTOS 48 POTENCIA TOTAL (W) 12000 50 2 (dos) 240 100 Fluorescente 1x36W Fluorescente 1x36W 4 (cuatro) 4 (cuatro) 144 Mantenim.C. 50 Fluorescente 1x36W 72 12618 W TOTAL III-3 Iluminación Exterior WORD ’97 TESIS.U.E.N. TRABAJO FINAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Dulux 2x26W Oficina 200 Principal Dicroica 50W .y N.F.DOC 16 Carlos Daniel Rodríguez .M.

U. Se adoptaron luminarias herméticas para alumbrado público de PHILIPS modelo HRC 502/400 montada sobre báculo de acero fijado al muro (fig. A : ancho de la calzada en metros.E. obtenido de la curva de utilización correspondiente a la luminaria y lámpara elegidas. Mediante este método se calcula el flujo luminoso para un tramo de la vía. la iluminación de fachada responde a pautas de estética a los fines de destacar la imagen de la empresa. Emed : iluminancia media en lux. aplicando la fórmula: φT = en la cual Emed ⋅ A ⋅ D f u ⋅ fc φ T : flujo luminoso total necesario en lúmenes.E. Dado que pretendemos iluminar el perímetro del edificio aplicaremos el método para cada uno de los lados del mismo.N. y de las características de la vía a iluminar. fu : factor de utilización. I. Si el flujo luminoso obtenido es igual o inferior al dado por las lámparas elegidas.C.C.F. D : distancia entre dos puntos de luz en metros (tabla 22-5.DOC 17 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL La iluminación exterior comprende el alumbrado perimetral del edificio y las luces de fachada. Comenzaremos con el muro norte. fc : factor de conservación. En tanto.y N. la solución puede considerarse como válida. III-3-1 Iluminación perimetral Para el cálculo de la iluminación perimetral se utilizó el Método del flujo luminoso necesario. anexo 1). a vapor de mercurio color corregido. Las lámparas a utilizar son HPLN 400 W. Según la tabla 22-1 se fija un nivel medio de iluminación sobre la calzada en servicio de Emed = 22 lux. en principio. • Muro Norte WORD ’97 TESIS.M. El primero se diseñó con un criterio de seguridad y obtener una iluminación mínima necesaria en este sector. III-4). F.

obtenemos el factor de utilización total f u = 0.F.25 h 6 obtenemos f uP = 0.E.08 h 6. TRABAJO FINAL Datos Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 80 m A = 5. F. III-4 h=6 m calle perimetral v=1.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.U.N.M.5 = = 0. I. Fig.24 + 0.C.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.24 y con la relación posterior: v 1.50 = = 1.09 f u = 0.DOC 18 Carlos Daniel Rodríguez .y N.33 Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.C.09 - Factor de conservación: Por lo tanto.5 m posterior 4m anterior - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.50 − 1. y WORD ’97 TESIS.E.

la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 6.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.24 y con la relación posterior: - Factor de utilización: WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0. Tomamos D=35 m con lo cual se adoptan dos luminarias para el tramo considerado.33 ⋅ 0.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.DOC 19 Carlos Daniel Rodríguez .08 6.C. el resultado obtenido es favorable y la solución puede considerarse válida. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.50 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.y N.50 = = 1. • Muro Este Datos - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 35 m A = 5. I.M.2 x 6 = 37 m.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.64 f u ⋅ fc Como la lámpara prevista tiene un flujo de 22000 lúmenes.F.50 − 1.C.N.09 A 5.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux. - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: 6 h = = 1.U. F.E.E.

33 ⋅ 0.E.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.92 A 6. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.y N.DOC 20 Carlos Daniel Rodríguez .5 = = 0.U.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.24 + 0.M.N.25 h 6 obtenemos f uP = 0.09 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux. I.33 f u = 0.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.10 Por lo tanto. F.C.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0. WORD ’97 TESIS.F. el factor de utilización total es: f u = 0. TRABAJO FINAL v 1. Datos del tramo 1 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 55 m A = 5.C. • Muro Sur En este caso efectuaremos el cálculo para dos tramos.E.

la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3. F.U.25 h 6 obtenemos f uP = 0.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.24 + 0.M.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.E.50 = = 1.24 y con la relación posterior: v 1. I. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.5 ⋅ 35 ⋅ = = 20052 lúmenes 0.C.33 ⋅ 0.09 - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.33 f u = 0. el factor de utilización total es: f u = 0.92 A 6.5 = = 0.50 − 1.E.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.DOC 21 Carlos Daniel Rodríguez .64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.N.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5. WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.10 Por lo tanto.C.y N.F. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.08 h 6.

I.08 6.24 y con la relación posterior: v 1. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.50 = = 1.E.25 h 6 obtenemos f uP = 0.09 Por lo tanto.C.24 + 0.M. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.5 WORD ’97 TESIS.C.09 f u = 0. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0. TRABAJO FINAL Datos del tramo 2 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 20 m A = 5. el factor de utilización total es: f u = 0.92 A 6.33 - Factor de utilización: - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.y N.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.E. F.N.DOC 22 Carlos Daniel Rodríguez .F.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.50 − 1.U.5 = = 0.

Este total puede calcularse con la fórmula: φ total = en la cual 3).25 φ total = η = El proyector seleccionado debe tener. Valor que oscila entre 0. El nivel de iluminación recomendado en este caso es de 40 lux.C.F. TRABAJO FINAL Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.33 ⋅ 0.5 ⋅ 35 ⋅ = = 11458 lúmenes 0.N. o sea. Flujo luminoso total necesario: ΦT = III-3-2 Iluminación de fachada Para la iluminación de la fachada se adoptó el alumbrado por proyección. * Instituto Norteamericano de Iluminación WORD ’97 TESIS. I.25 a 0. El número de proyectores necesarios será: NP = φ proyector φ total El edificio en estudio tiene una altura de 8 m por 30 m de frente. un flujo de por lo menos 40000 lm.35. η : factor de utilización que tiene en cuenta la eficiencia del proyector y las pérdidas de luz (eficiencia lumínica). Entonces: F ⋅E 8 ⋅ 30 ⋅ 40 = 38400 lm 0. el flujo luminoso total dirigido hacia la fachada por todas las lámparas. Es de hormigón pintado blanco mate. F ⋅E η E : iluminancia deseada en lux según valores recomendados por la IES * (tabla 21F : área de la superficie iluminada en m2. con un flujo luminico de 21800 lm.E.y N. por consiguiente. Se opta por instalar dos proyectores marca PHILIPS modelo HLF400 con lámpara HPL-N a vapor de mercurio color corregido de 400 W. Por lo tanto se optó por instalar un solo artefacto para este tramo.M.64 fu ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.E. F. Para el cálculo de este tipo de iluminación se utilizó el método del flujo luminoso (lúmenes) por medio del cual se calcula el número total de lúmenes.U.DOC 23 Carlos Daniel Rodríguez .C.

C.F.y N.E.E. I. de Alumbrado Publico 400 W Proyector 400 W NÚMERO DE ARTEFACTOS 7 (siete) POTENCIA TOTAL (W) 2800 Fachada TOTAL 40 2 (dos) 800 3600 W WORD ’97 TESIS.U.M.C.DOC 24 Carlos Daniel Rodríguez . F.N. TRABAJO FINAL ILUMINACIÓN EXTERIOR NIVEL DE SECTOR ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y POTENCIA NOMINAL (lux) Perimetral 22 Artef.

C S POTENCIA TOTAL SIMULTANEA Factor de Potencia Global cos ϕ = PT / ST C.F.) No de circuito o de tablero Potencia por artefacto (PN) Corriente Monofásica Ii = Si / U Corriente Trifásica S I = i Sumatoria de Potencias PT = Σ Pi Sumatoria de Potencias Aparentes ST = Σ Si U 3 TOTAL Coef.E. TOTAL COS ϕ P.) I (trif.N. se armaron los distintos circuitos que integran el TGBT. TRABAJO FINAL CAPÍTULO IV CÁLCULO DE POTENCIAS – PLANILLAS DE CARGA Las planillas de carga.C.C. y otra para el módulo de Servicios Generales del TGBT. WORD ’97 TESIS. En las planillas de carga se vuelcan estos datos obteniéndose la potencia y la corriente totales que servirán luego para dimensionar cables y protecciones. I. (kW) POT. POT. de simultaneidad Potencia Activa Total P = PT .M. F. Basándonos en la cantidad de equipos y cargas eléctricas en juego tanto de iluminación como de fuerza motriz.DOC 25 Carlos Daniel Rodríguez .U. Para nuestro caso se confeccionaron. = Potencia Aparente Total S = P / cos ϕ kW POTENCIA TOTAL EN kVA cos ϕ = kVA Corriente Total CORRIENTE NOMINAL I = S U 3 Amp. S. se confeccionaron de acuerdo al siguiente esquema: Cantidad de artefactos del circuito Potencia Activa (Pi) por Circuito o Tablero Factor de potencia Potencia Aparente Si = Pi / cos ϕ TABLERO o CIRCUITO DESCRIPCION DE LA CARGA CANT. una planilla de carga para el módulo de Potencia y Distribución.y N. TOTAL (kVA) FASE INTENSIDAD (A) I (monof.E.

C.M. TRABAJO FINAL Del análisis de las planillas de carga se desprende que la potencia total instalada llega a 550 kW.90.E. F.DOC 26 Carlos Daniel Rodríguez . se cuenta con un transformador de 630 kVA con lo cual se tiene una reserva de: R = STr − S = 630 − 365 = 265 kVA Esta reserva de potencia nos servirá para controlar la simultaneidad y hacer frente a futuras ampliaciones. Por lo tanto la potencia total simultanea será de 330 kW (365 kVA) obteniéndose una corriente total de 554 A. I. WORD ’97 TESIS.C.F. Se prevé una simultaneidad para el total de la planta del 60 %.E.N.U. Para hacer frente a dicha demanda de potencia.y N. lo que representa unos 600 kVA con un cos ϕ = 0.

PLANILLA DE CONDUCTORES Para comprobar si los alimentadores elegidos en función de su capacidad de carga cumplen con las condiciones relativas a la caída de tensión.C.C.79 A WORD ’97 TESIS. el cual presenta una caída de 2.00 Los factores de corrección fi. el valor de 3% de la tensión de línea en todo el tramo.87 Cables unipolares en plano fa = 1.U. ft .y N.E. El caso mas crítico es el alimentador del horno.fa = 567. en ningún caso.128 Ω/km x’= 0. TRABAJO FINAL CAPÍTULO V CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN . desde la subestación transformadora hasta la carga.95 l = 60 m 3(1x185 mm2) subterráneo unipolar XLPE r’ = 0.38 kV⋅ 0. En la planilla puede observarse que en ningún caso la caída de tensión supera el 3%.N.F. Teniendo en cuenta que el TGBT se encuentra muy próximo al transformador.M. se confeccionó una planilla de cálculo que nos da estos valores para cada uno de los conductores.11%.DOC 27 Carlos Daniel Rodríguez . ft y fa fueron obtenidos de las tablas del fabricante (ver anexo 2). I. Consideramos que la caída de tensión no puede sobrepasar.139 Ω/km IA = 567 A ta = 40ºC ft = 1. fi .00 Sobre bandeja perforada fi = 0. Los datos característicos de los cables empleados fueron tomados de catálogos de IMSA adjuntados al final del presente trabajo.0. puede darse como válido considerar despreciable la caída de tensión de dicho tramo.95 = 479. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación de conductores TS4 – Horno Dacromet P = 300 kW cos φ = 0. F.E.29 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 300 kW 3 ⋅ 0. Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.87 = 493. A continuación tomaremos este último caso como ejemplo de cálculo de caída de tensión.

F.y N.E. fi = 138 .92 Cable tertrapolar (6 sistemas) fa = 0.U.31) = 8. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación TS3 – Granalladoras P = 50 kW cos φ = 0. ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 479. TRABAJO FINAL Se verifica que: IA’ > I Caída de tensión en Volt: . ft .C. I.93 = 102.128 ⋅ 0.139 ⋅ 0.37 A 3 ⋅ 0.17 % 380 UN Se cumple la condición: ΔU% < 3 % por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a caída de tensión.E.79 A⋅ 60 (0.N.72 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 50 = 89.C.87 Sobre bandeja perforada fi = 0.85 Se verifica que: IA’ > I WORD ’97 TESIS.93 Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.21 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga. F. Otro ejemplo para analizar es el caso del tablero seccional de Granalladoras.24 V 1000 ΔU 8.87. 0.650 Ω/km x’= 0. 0.DOC 28 Carlos Daniel Rodríguez .95 + 0.92.85 l = 85 m 1(3x35/16 mm2) Subterráneo tetrapolar PVC r’ = 0.M.081 Ω/km IA = 138 A ta = 40ºC ft = 0.38 kV⋅ 0. 0.

U.E.C. I. TRABAJO FINAL Caída de tensión en Volt: ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 89.N.85 + 0.F.37 A⋅ 85 (0.DOC 29 Carlos Daniel Rodríguez .M.y N.06 % 380 UN WORD ’97 TESIS.83 V 1000 ΔU 7.C.83 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2.E. F.081⋅ 0.650 ⋅ 0.53 ) = 7.

desnudo Al 50 mm2 simple napa l = 4 km.T. VDE).U.C. . La impedancia de la red está dada por: S.T. Estadísticamente la falla que se produce con más frecuencia es el cortocircuito unipolar a tierra. ⋅ 13. F.E.B. 2[3(1x150mm2)]+ 1x150+T l = 5m 0. No obstante. en conductor de aluminio de 50 mm2 en simple napa.38 kV Ik 1 ZQ = T. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VI CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO Debido a que los efectos de un cortocircuito constituyen un peligro tanto para las personas como para las instalaciones.2 / 0.C.2 kV cond. es necesario evaluar y conocer los valores de la intensidad de la corriente de cortocircuito por dos motivos fundamentales: .22 / 0. Por lo tanto este valor es decisivo a la hora de dimensionar las Línea de transmisión instalaciones. Según información de la EPEC.1 XQ WORD ’97 TESIS. a través de una línea aérea de M.G.791 Ω Si consideramos que: RQ ≅ 0. 13. El sector de la planta está alimentado desde la SEA CERRO a unos 4 ó 5 Km.4 Las fórmulas y conceptos que a continuación se emplean fueron tomados de las directrices para determinar la corriente de cortocircuito publicadas por la Asociación de Electrotécnicos Alemanes (Veband Deustcher Elektrotechniker.E. 3x25mm2 subterráneo Transformador 13. 2 .selección de los elementos de protección y maniobra de acuerdo a su capacidad de ruptura.DOC 30 Carlos Daniel Rodríguez .N.F. la potencia de cortocircuito trifásico en la SEA es de 107 MVA. es el cortocircuito tripolar en el que SEA S”k = 107 MVA generalmente se establecen las corrientes de Cerro cortocircuito de mayor intensidad en el punto defectuoso considerado. ⋅UN 11 " Sk ZQ = .E.T.2 2 kV 2 11 107 MVA = 1.M.diseño de barras y soportes con relación a los esfuerzos dinámicos a que se verán sometidos en tales condiciones.y N. I. Sala de celdas de Media Tensión de EPEC l = 60 mts.

F.y N.4791 0.5946 0. Tomamos de esta tabla: r’= 0.005 = 1.3058 0.005 = 1.2754 0.7616 0.3170 0.1601 0. F. x’.1682 0.1581 16/2. dc es el diámetro del conductor en mm y DMG es la distancia media geométrica y se obtiene de la fórmula siguiente: WORD ’97 TESIS.1952 0. I. TRABAJO FINAL ZQ = 2 2 2 RQ + XQ = (0.4130 0.C. Esta última se calcula de la siguiente manera: L = kL + 0.3547 0.5946 Ω/Km x’ = 2.M.782 Ω En forma vectorial obtenemos: ZQ = (0.2992 2.1822 0.f.180 1.2364 0.5 25/4 35/6 44/32 50/8 50/30 70/12 95/15 95/55 105/75 120/20 120/70 125/30 150/25 170/40 185/30 210/35 210/50 qN es la sección nominal de las capas de aluminio ó aldrei.2249 0.1782 + j 1. qNS es la sección nominal del núcleo de acero.2374 0.2742 0. es la resistencia específica en Ω/Km.395 0.005 XQ XQ = ZQ / 1.π.N.8792 1.2733 0. la inductancia de la línea.791 / 1.6898 0. El valor de r’ se obtiene de la siguiente tabla (ver SPITTA pág.L.8353 0.E.1939 0.782) Ω Zka1 = l (r’+ j x’) La impedancia de la línea está dada por: Donde: l. es la reactancia inductiva en Ω/Km.6566 0.E.3471 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA r’ Al / acero Ω/Km 0.2259 0.2027 0.1571 0.1380 0.C. es la longitud de la misma r’.2621 0.U.1363 Aldrei / acero Ω/Km 0.DOC 31 Carlos Daniel Rodríguez .46 log (2.5644 0.DMG /dc) Donde kL es un coeficiente que depende del número de alambres que conforman el conductor (ver tabla 2). 99) TABLA 1: Valores de la resistencia óhmica r’ a 50 Hz para cables de líneas aéreas fabricadas según DIN 48204 Y 48206 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA (r’ ) Al / acero Aldrei / acero Ω/Km Ω/Km 1.1 X Q ) 2 + X Q ZQ = 1.6547 0.10-3 La reactancia inductiva de la línea será: Donde f es la frecuencia del sistema (50 Hz) y L.9689 0.

π.1008 / 7.98 mm TABLA 2: Factor KL para cables de líneas aéreas de transmisión de energía NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR kL kL 7 11 12 14 16 19 20 0.E.0528 0.0551 24 27 28 30 32 37 42 0.565 + j 0.0563 0.1600 2 = 1008 mm 2 1 2 a1 a2 Distribución en simple napa dc = 2 A π =2 50 π = 7.0539 0.DOC 32 Carlos Daniel Rodríguez . están especificados en la planilla de datos garantizados.0554 + 0.0554 0.N.0535 0.0543 0.0523 Por lo tanto: L = 0. esto es uno por cada fase: R (castaño): S (negro): T (rojo): 0.16 Hy / Km.46 log (2.80 Ω/km Siendo la longitud del alimentador de 80 m.10-3 = 0.721 Ω/km 0.0588 0.721 + 0.723 Ω/km 0. TRABAJO FINAL dc DMG = 3 a .718 = 0.723 + 0. F.98) = 1.364) Ω Zka1 = 1.546 La reactancia inductiva es: Impedancia de la línea: La impedancia del alimentador está dada por: Zka2 = l (r’+ j x’) Los valores de r’.M. a 2 = 3 800 .0581 0.695 + j 0.U.1.50.F.C.0532 0.720667 Ω / km 3 Aumentando este valor un 12% por efectos de uniones y empalmes: r’ = 0.C.0571 0.E. obtenemos: WORD ’97 TESIS.y N.364 Ω/Km Zka1 = l (r’+ j x’) = 3 Km (0.16. I.718 Ω/km r' = El promedio nos da: 0.0640 0. En dicha planilla se observan tres valores de resistencia específica.0537 0. x’ = 2.

25 ⋅ 0. I.005 (0. es: Z ka 3 = l ( r '+ j x ') = 0.N. Por lo tanto: uxT 1 = 4 2 − 1.y N.0.238 La cual referida al secundario del transformador queda: Zα = Zα ( ' U NUS 2 0.37 + 0.064 + j(1.08.2874 .6835).10 −4 13.38 2 kV 2 = = 8. La componente reactiva se obtiene de la siguiente expresión: 2 2 uxT 1 = ukT 1 − urT 1 De la planilla de datos garantizados del fabricante obtenemos la tensión de cortocircuito ukt1.G.2 U NOS Z’α = (2.71.B. 10-3 + j 8.DOC 33 Carlos Daniel Rodríguez .782 + 1.1 ⋅ 10 −4 + j 8.C.U.E.122 + j 0.T.C. 10-4 Z’α = (2.064 Ω (se considera x’ despreciable) Por lo tanto la impedancia del conjunto red – línea – alimentador será: Zα = ZQ + Zka1 + Zka2 = 0.F.65 ⋅ 10 −4 WORD ’97 TESIS.173) = 6.10-4 Para calcular la impedancia del transformador necesitamos conocer los valores de las componentes de la tensión de cortocircuito.M.6122 + j 3.8 ⋅ 0.38 2 ) = Zα ( ) = Z α 8.287.456) Zα = 2. 10-3 ) Ω La impedancia del cable hasta las barras del T.238). F.8 % Con estos datos calculamos las componentes de la impedancia del transformador: ' RT 1 = 2 urT 1 ⋅ U NUS 1.E.8.165 + j 2. y su componente resistiva urT1. TRABAJO FINAL Zka2 = 0.71 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA ' XT 1 = Entonces la impedancia del transformador es: Z’T1 = (2.6122 + j 3.865.38 2 kV 2 = = 2.8 = 0.1782 + 2.252 % = 3.865 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA 2 uxT 1 ⋅ U NUS 3.

La corriente ce corto circuito a los bornes del TS4 está dada por: I k máx 3 pol = U NUS ' 3 ⋅ Zk Cable subterráneo unipolar 3(1x185 mm2) 60 m. línea.10-3 + 2.10-3 + j 4. WORD ’97 TESIS. 10-4 + j (2.38 kV 3 ⋅ 5.376 ⋅ 10 −3 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.F.y N.T.10-3 + 8. 10-4 + 6.8 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol El valor de χ se obtiene del gráfico 1. I.3/23 del anexo 2 siendo la relación: R ' k 3. alimentador.692 X ' k 4.) será: Z’k = Z’α + Z’T1 + Zka3 Z’k = 2.1. I s máx 3 pol = 115 .N. Además.10-3) Ω ' Zk = ' ' Rk + Xk = (3.89 = 66. ⋅ 2 ⋅ 40. transformador y cable hasta T.E.6835.E.06 ⋅ 10 −3 ) 2 + (4.42 ⋅ 10 −3 χ = 115 .42.U.65.G.B.M.71.C. F. TRABAJO FINAL La impedancia total (red. el Horno principal (TS4: 300 kW). se podrá obtener el esfuerzo dinámico a que estarán sometidas las barras TGBT ante una falla de cortocircuito.DOC 34 Carlos Daniel Rodríguez .42 ⋅ 10 −3 ) 2 = 5. TS4 Donde Z’k es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente hasta el TS4. A continuación se efectuará el cálculo de corto circuito a los bornes de la carga más importante que tenemos en la instalación. 10-4 + 8. 10-4 ) Ω Z’k = (3.06 ⋅ 10 −3 = = 0.865.06.35 kA El valor obtenido tiene una importancia fundamental puesto que sobre la base de éste se dimensionará el interruptor de corte general del TGBT.165.376 ⋅ 10 −3 3⋅Z ' k = 40.C.

I.y N.B.C. línea.M.F.463 kA VI-1 Esfuerzos dinámicos de cortocircuito en las barras del TGBT Las barras que consideramos son las que van montadas desde el interruptor general al interruptor del horno. transformador y cable hasta el T.) al momento de circular la corriente de cortocircuito Is.T. TRABAJO FINAL Este valor.074 ⋅ 10 −2 = = 0.10-3 + j 8.34.68.128 + j 0.U.C. ⋅ 2 ⋅ 13. alimentador de M.10-3) + (7.842 X ' k 1.34 ⋅ 10 −3 La impedancia total será ahora: Z’k = (Z’α + Z’T1 + Zka3)+ Zka4 Z’k = (3.2 ⋅ I s2máx 3 pol ⋅ a WORD ’97 TESIS. I s máx 3 pol = 110 .668 ⋅ 10 −2 3⋅Z ' k = 13.668 ⋅ 10 −2 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.42.139) = 7.06.68 ⋅ 10 −3 + j 8.154 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol R ' k 1. está dada por la siguiente expresión: l F = 0. La fuerza F (en Newton) que actúa entre los conductores de longitud l. como ya se vio anteriormente estaba dado por la suma de las impedancias de la red.10-3 + j 4.074.E.06 (0.276 ⋅ 10 −2 χ = 110 .T. F.276 ⋅ 10 −2 ) 2 = 1. Sumando a estos la impedancia del alimentador del horno obtendremos el valor buscado.N.E.10-2 + j 1.074 ⋅ 10 −2 ) 2 + (1.10-3) Z’k = (1. los cuales están separados una distancia a (en cm.154 = 20. Se trata de barras de cobre de 50x10mm separadas entre sí unos 13mm.38 kV 3 ⋅ 1.276.DOC 35 Carlos Daniel Rodríguez . Z ka 4 = l ( r '+ j x ') = 0.G..10-2) ' Zk = ' ' Rk + Xk = (1.

N. F.y N. F rB Resistencia de los bulones al corte: R=τ. F2 350mm F = 371.95 cm2 INTERRUPTOR HORNO INTERRUPTOR GENERAL B BARRA DE COBRE A R = 1200.2 ⋅ (66. rA = rB = F / 2 = 186 kg.∅2/4 = π. F1 son las fuerzas de atracción y las F 2 son las de repulsión. TRABAJO FINAL INTERRUPTOR GENERAL Para este caso tendremos que: F = 0.5 kg.U.DOC 36 Carlos Daniel Rodríguez .F.E.E. A y B son los puntos de sujeción de la barra y deberán resistir el esfuerzo de corte que le impone la fuerza F y las reacciones rA y rB. Por lo tanto los extremos tendrán que soportar la mitad del esfuerzo generado y constituyen las reacciones a la misma.1cm)2/4 = 0.C.0.95 = 1140 kg.(1.M.C.s τ = 1200kg/cm2 s = π. Las fuerzas rA y rB equilibran a la fuerza F. F1 F2 F1 Barras de cobre 50x10mm 85mm 85mm INTERRUPTOR HORNO F A rA Bulón cincado ∅ 11mm B rB Dichas fuerzas se consideran aplicadas al centro de la barra. de acuerdo al sentido de flujo de la corriente eléctrica en el instante considerado. Según se muestra en el esquema siguiente. WORD ’97 TESIS.102 kg.5 kA) 2 ⋅ 350 = 3642 N 85 i1 i2 i3 1N = 0. I.

C. I. El calentamiento del conductor viene determinado por el valor eficaz y la duración de la corriente de cortocircuito.y N. representado por las expresiones que figuran en el cuadro precedente. Es decir. el proceso se realiza sin intercambio de calor con el medio.U. 2 s : sección del conductor en mm .N. estas fórmulas pueden simplificarse conociendo las temperaturas T1 y T2. Sin embargo. o T2 : temperatura máxima admisible en el conductor en cortocircuito C. son admisibles en el conductor temperaturas considerablemente más elevadas en caso de cortocircuito que las de servicio normal. es de corta duración y solamente se produce en casos excepcionales de perturbación. Desde el punto de vista termodinámico. si se considera al conductor como un sistema. TRABAJO FINAL V-2 Solicitaciones térmicas de los alimentadores en el cortocircuito Las expresiones que a continuación se presentan están basadas en la energía térmica almacenada en el conductor y en el límite máximo de temperatura tolerada por la aislación. es un proceso adiabático. las cuales son datos proporcionados por el fabricante del conductor. el calentamiento del conductor con estas condiciones se puede mantener dentro de los limites admisibles eligiendo una sección adecuada. t : tiempo de duración del corto en seg.DOC 37 Carlos Daniel Rodríguez .E.M. F. Conductor Fórmula Cobre ( Ik 2 T + 234 ) ⋅ t = 115679 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 234 Ik 2 T + 228 ) ⋅ t = 48686 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 228 Aluminio ( Ik : corriente de cortocircuito en A. dada la rapidez del mismo. o T1 : temperatura máxima admisible en el conductor en operación normal en C. De este modo obtenemos el siguiente cuadro: Fórmulas basadas en la máxima temperatura de cortocircuito Conductor de Cobre Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas Conductor de Aluminio Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas T2 C Fórmula T2 C Fórmula TIPO DE CABLE T1 o C o T2 C Fórmula o T2 C Fórmula o o PAYTON PVC 80 160 I k ⋅ t = 114 ⋅ s I k ⋅ t = 142 ⋅ s - - 160 I k ⋅ t = 75 ⋅ s I k ⋅ t = 93 ⋅ s - - PAYTON XLPE 90 250 160 I k ⋅ t = 92 ⋅ s 250 160 I k ⋅ t = 65 ⋅ s WORD ’97 TESIS.E.F.. Sin embargo. Debido a que la falla.C.

E.DOC 38 Carlos Daniel Rodríguez . A partir de estos valores.U. en C-C t=( 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 185 2 ) =( ) = 4 seg Ik 13154 Payton XLPE 185 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC Los valores obtenidos. El cálculo precedente es sólo un ejemplo del procedimiento empleado. Normal Temperatura adm. la solicitación térmica de un cortocircuito.C. Normal Temperatura adm. seg Ik 40000 Tramo 2-3: 3 Horno Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. En la planilla No 5.E. en C-C Payton XLPE 150 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 2 de donde se obtiene: t=( I k ⋅ t = 142 ⋅ s 3(1x185)+ 1x95+T Ik = 2. deben calibrarse las protecciones que deberán tener los aparatos de maniobra de la instalación. I.M.F. WORD ’97 TESIS. son los tiempos máximos que pueden soportar los cables. se especifican los datos de los alimentadores y el tiempo máximo de exigencia térmica al cortocircuito.N. TRABAJO FINAL Para nuestro caso tenemos: Tramo 1-2: Transformador 1 2[3(1x150)]+ 1x150+T TGBT Ik = 40 kA Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.5 kA 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 2 ⋅ (150) 2 ) =( ) = 11342 .y N. F.C.

Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura del terreno Instalación Capacidad de carga real: IA’ = IA. F.6 A 3 ⋅ 13.y N.C. ft .18 Ω/km IA = 152 A ta = 25ºC ft = 1. es la máxima posible. I.2 kV r’ = 0.78 = 135 A Se verifica que: IA’ > I . 0.T.DOC 39 Carlos Daniel Rodríguez . tripolar armado como a continuación se describe.78 Por caída de tensión tenemos que: La potencia “P” que figura en el cálculo de corriente. lo cual nos otorga un margen de seguridad.M. fi = 152 . l = 60 m 1(3x25 mm2) Subterráneo tetrapolar XLPE 13.14. De este modo la selección de dicho alimentador resulta con algún sobredimensionamiento.E. (1 ) WORD ’97 TESIS.C. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga.2 ⋅ 0. 1.72 Ω/km x’= 0. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VII CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN La acometida eléctrica se realiza con un alimentador subterráneo para M. categoría II IRAM 2178 de 3x25 mm2 armado marca IMSA (ver planilla de datos garantizados del fabricante en el ANEXO 2) El cable será instalado directamente enterrado a 70 cm de la superficie.95 Donde:P: potencia total simultanea en kVA U: tensión de línea en kV cos ϕ: factor de potencia Por corriente admisible preseleccionamos un conductor tripolar subterráneo tipo PAYTON XLPE para media tensión.E. La corriente que circulará en este tramo viene dada por: I= P = 3 ⋅ U ⋅ cos ϕ (1) 630 = 30.N.F. ya que es el valor nominal del transformador.14 Directamente enterrado fi = 0.U.

72 ⋅ 0.75 seg Ik 1832 t=( WORD ’97 TESIS.238) 2 = 4.83 kA 3 ⋅ 4. Normal Temperatura adm. Para verificar el conductor al cortocircuito debemos averiguar la corriente de falla (Ik3pol) a los bornes de MT del transformador.35 V 1000 ΔU % = ΔU 2.35 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 0. línea de MT.31 = 2.6122 + j 3.2 = 1.018 % UN 13200 En conclusión.2 kV Z α = (2.N.16 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 25 2 ) =( ) = 3.y N.F.95 + 0.DOC 40 Carlos Daniel Rodríguez .M.238 I k máx 3 pol = Solicitación térmica al cortocircuito Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. alimentador subterráneo.6 ⋅ l ⋅ r ' ⋅ cos ϕ + x ' ⋅ sen ϕ 1000 60 ⋅ 0.16 Ω 13. F.18 ⋅ 0. TRABAJO FINAL ΔU = 3 ⋅ I ⋅ ΔU = 3 ⋅ 30.E.C. el cable seleccionado responde a las condiciones de capacidad de carga y caída de tensión.U. hasta los bornes de MT del transformador (red.C. 32) Z α = 2. en C-C Payton XLPE 25 mm2 13. Ver pág. Para ello recordemos que: I k máx 3 pol = U NUP 3 ⋅ Zα Zα es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente. I.6122) 2 + (3.E.

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CAPÍTULO VIII CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

Ik = 1,83 kA Transformador 630 kVA

De acuerdo con los valores de corriente de cortocircuito y los tiempos máximos de desconexión calculados anteriormente (ver planilla No 5) se eligieron los elementos de protección y maniobra que forman parte de la instalación. El criterio de diseño empleado se basó, principalmente en la selectividad cronométrica. Es decir, teniendo en cuenta el escalonamiento de tiempos de funcionamiento de los interruptores.

1-Interruptor ABB-Sace 1250 A -50kA Ik = 40,8 kA Barra TGBT

2-Interruptor ABB-Sace 800 A – 35 kA

El corte general es un interruptor en caja moldeada marca ABB modelo Isomax S7S de corriente nominal 1250 A. Está provisto de relé electrónico PR211, el cual puede regular las funciones “I” y ”L”, según se muestra en el catálogo adjunto (ver anexo 2). Según las curvas tiempo – corriente, el interruptor puede ser calibrado para actuar a los 0,025 seg (función ”I”). El interruptor del Horno es un ABB – Isomax S6N de 630 A, también provisto de relé electrónico PR211, al cual se ha regulado el tiempo de actuación a los 0,01 seg. Por lo tanto tenemos un escalonamiento de tiempo en la actuación de las protecciones correspondientes, como se representa en la siguiente figura.

t

4

3

L

I In

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La siguiente es un listado de los interruptores que se encuentran en el módulo de Distribución del T.G.B.T. posconectados al interruptor principal, y surge de la observación y la superposición de las curvas tiempo – corriente del interruptor principal y las correspondientes a cada uno de los interruptores posconectados.
Designación Interruptor Modelo Calibración (A) ABB-SACE isomax S1N – 63 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S6S – 800 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 40 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 80 A Tiempo máximo de C-C (seg) 0,121 1,024 4,191 0,119 0,961 0,150 0,015 0,103 0,664 Tiempo de apertura (seg) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 Capacidad de ruptura (kA) 25 25 35 25 25 25 25 25 25

TS2 Rectificador TS3 Granalladoras TS4 Horno Principal TS5 Aire Acondicionado TS6 Compresor TS7 Cincado TS8 Mantenimiento TS9 Horno de Secado TS10 Desengrasadora

Obsérvese que el tiempo máximo de cortocircuito admisible, calculado anteriormente (ver planilla No 5) es en todos los casos superior al tiempo de desconexión calibrado en los interruptores. Con este mismo criterio fueron seleccionados todos los elementos posconectados a cada interruptor. Las curvas de disparo de estos elementos se encuentran en el anexo 2.

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CAPÍTULO IX CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Lo primero que se hizo para el cálculo y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra fue efectuar la medición de la resistividad del terreno. Se efectuaron cuatro mediciones con el telurímetro las que arrojaron los siguientes valores:

R1 = 210 Ω; R2 = 200 Ω; R3 = 190 Ω; R4 = 200 Ω
Valor promedio: R = (R1 + R2 + R3 + R4) / 4 = (210+200+190+200) / 4 = 200Ω La resistividad viene dada por:
R ⋅ 2π ⋅ L 4L ln ( )

ρ=

φ

donde: ρ : resistividad del terreno en Ω R: resistencia medida (con telurímetro) en Ω L: longitud de la jabalina de medición en m φ: diámetro de la jabalina en m

ρ=

200 ⋅ 2π ⋅ 0,30 = 78,745 Ω 4 ⋅ 0,30 ) ln ( 0,01

IX-1 Malla de puesta a tierra de la sala de celdas de E.P.E.C. El sistema de puesta a tierra de la sala de celdas de EPEC consiste en una malla de 2,5 x 5,5 m de lado con una cuadricula de 0,50 x 0,50 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección. Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 6 (seis) jabalinas de 2 m de longitud por 5/8” de diámetro repartidas en forma conveniente. Todo el conjunto se dispone a una profundidad de 1,10 m bajo el nivel del piso terminado. IX-1-1 Corriente máxima de falla a tierra Ik =
" Sk

3 ⋅U

Sk”: potencia de C-C monofásica a tierra en [MVA] U: tensión nominal (13,2kV)

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Carlos Daniel Rodríguez

Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.5 / π)1/2 = 4. Adoptamos 50 mm2 de sección.C.E.50m A = a x b = 16.67 Ω 2 ⋅ 4. RJ = 38. F.E. I.50 = 63 m ρ 2d + ρ Lm a = 5.5 mm2.F.C.745 + = 10.U. TRABAJO FINAL Ik = IX-1-2 Sección del conductor s = Ik / σ " Sk 3 ⋅U = 6.M.5m2 Rm = 78.y N.50m d = (4A / π)1/2 b =2.2 σ: densidad de corriente en A/mm2 Tomando σ = 114 A/mm2 para no sobrepasar los 180oC s = 284 / 114 = 2.18 m Lm = 6 x 5.49 Ω WORD ’97 TESIS.50 + 12 x 2.18 63 IX-1-4 Resistencia de jabalina Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = 78.5 = 284 A 3 ⋅ 13.94 Ω 2π ⋅ 2 0.DOC 44 Carlos Daniel Rodríguez .016 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.745 4⋅2 ⋅ ln ( ) = 38.94 / 6 = 6.N. IX-1-3 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 16.745 78.

16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.E.C.035 / 10.M. cubriendo la superficie de la S. RT / Rm = 284 x 4.70 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección. WORD ’97 TESIS.67 IM = 107 A IX-1-7 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .62 V < 125 V verifica IX-1-8 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.N.F. F.745 ⋅ 107 = Lm ⋅ h 63 ⋅ 110 .E.y N.60 m de lado está formada por cuadriculas de 0.T. Esta malla de 2.70 m por debajo del nivel de piso terminado.70 x 0. UP = 19. TRABAJO FINAL IX-1-5 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 10.035 Ω Rm + RJ 10.C.E.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.7 ⋅ 78.107 IJ = 177 A IX-1-8 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.E.67 + 6.10 m x 5.U.45 V < 125 V verifica IX-2 Cálculo de la malla de puesta a tierra de la S. Se dispone a una profundidad de 0.67 ⋅ 6.745 ⋅ 107 = Lm 63 UC = 93.T.49 IX-1-6 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .IM = 284 .DOC 45 Carlos Daniel Rodríguez .49 = = 4.16 ⋅ 78. I.

TRABAJO FINAL Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 4 (cuatro) jabalinas de 2 m de longitud por 1/2 ” de diámetro repartidas en forma conveniente.50 + 8 .M. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.E.C.60m 1/2 d = (4A / π) b = 2. I.39 / 6 = 6. F.87 42 IX-2-2 Resistencia de jabalina Rj = donde: ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) 78.745 + = 12. 2.87 m Lm = 4 .10m A = a x b = 11. Adoptaremos para los cálculos el valor de corriente de falla a tierra obtenido anteriormente: 284 A.39 Ω ⋅ ln ( 2π ⋅ 2 0.745 4⋅2 ) = 40.76 m 2 78.U.y N.73 Ω WORD ’97 TESIS.C. tomamos una sección de conductor de malla de 50 mm2.048 Ω 2 ⋅ 3.76 / π)1/2 = 3.N.F.DOC 46 Carlos Daniel Rodríguez . Por lo tanto.0127 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.50 = 42 m Rm = ρ 2d + ρ Lm a = 5.745 78.E. IX-2-1 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 11. 5. RJ = 40.

E.N.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.745 ⋅ 102 = Lm ⋅ h 42 ⋅ 0.73 = = 4. 4.102 IJ = 182 A IX-2-6 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.U. RT / Rm = 284 . TRABAJO FINAL IX-2-3 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 12.73 IX-2-4 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .IM = 284 .56 / 12.318 / 12.048 + 5.y N.16 ⋅ 78. por lo tanto debemos disminuir dicho valor.71 V < 125 V verifica La condición de tensión de contacto no se verifica.C.05 = = 3. I.7 ⋅ 78.048 + 6.048 ⋅ 5.745 ⋅ 102 = Lm 42 UC = 134 V > 125 V NO verifica IX-2-7 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.88 A WORD ’97 TESIS.78 A IX-2-5 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .56 Ω Rm + RJ 12.39 / 8 = 5. 3.048 IM = 101. RT / Rm = 284 .C.048 = 83.05 La corriente a dispersar por la malla es: IM = Ik .E. F.F.M.05 Ω La resistencia total será: RT = Rm ⋅ RJ 12.048 ⋅ 6.DOC 47 Carlos Daniel Rodríguez .318 Ω Rm + RJ 12.70 UP = 43. Para ello optamos por agregar dos jabalinas mas con lo cual el número aumenta a 8 y la resistencia de jabalina nos queda: RJ = 40.

F.34 Ω 0.U.E. El dimensionamiento de la puesta a tierra perimetral se basa en las siguientes expresiones: Rt c = donde: Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.C. Rtc : resistencia de tierra de la jabalina Ω. dj : diámetro de la jabalina en m.y N.7 ⋅ 78.745 ⋅ 83.88 = Lm 42 UC = 110 V < 125 V verifica IX-3 Cálculo de la puesta a tierra perimetral. F. El valor de resistencia a lograr no deberá sobrepasar los 2 Ω. Lj : longitud de la jabalina en m. se dispone de un conductor de cobre enterrado que rodea al edificio.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.N.745 4⋅2 ln ( ) = 37. Lc : longitud del conductor en m. dc : diámetro del conductor en m. Para mejorar las condiciones de seguridad en cuanto a las corrientes de falla que deben ser derivadas a tierra.86 Ω 2π ⋅ 2 0.745 2 ⋅ 235 ln ( ) = 2. I. Este cumplirá también la función de dispersar a tierra las corrientes provenientes de las descargas atmosféricas mediante jabalinas que están unidas solidariamente al mencionado conductor perimetral por cuanto formará parte del sistema de protección de rayos.DOC 48 Carlos Daniel Rodríguez . 2L 2ρ ln ( c ) π Lc dc Rt j = 4L j ρ ln ( ) 2π L j dj ρ : resistividad del terreno en Ω/m.019 Rt j = WORD ’97 TESIS.E.008 π ⋅ 235 78.M. Para nuestro caso tenemos que: Rt c = 2 ⋅ 78. TRABAJO FINAL La tensión de contacto: UC = 0.C.

Rtj : resistencia de tierra de la jabalina Ω.C.C. Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.M.E.N. Por lo tanto se obtiene: RTT = ( 1 6 −1 + ) = 1.E.DOC 49 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL El valor total será el paralelo de estas dos resistencias.F. I. Nj : número de jabalinas instaladas.y N. F. WORD ’97 TESIS. cuya expresión es: RTT = ( N j −1 1 + ) Rt c Rt j donde: RTT : resistencia total de tierra en Ω.7 Ω 2.86 Valor que está dentro del estipulado por normas.34 37.U.

Para ello nos remitimos a la figura 3.N.F. Con el siguiente cálculo estableceremos la altura de los pararrayos a instalar.50 + 0.DOC 50 Carlos Daniel Rodríguez . Ver fig. como así también distancias entre ellos y cantidad.50 m Con la altura del pararrayos estamos en condiciones de obtener la distancia entre ellos. F.he cosα = hp d y R − he = R R α = arccos( R − he ) R R − he )] R tan α = hp = d ⋅ tan α = (d s + 0. El radio de la esfera es de 150 pies (unos 46 m aproximadamente). y = R – hp tan α = x x = y R − hp * National Fire Protection Association WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL CAPÍTULO X CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS El sistema de protección contra rayos fue concebido sobre la base de la normativa norteamericana NFPA * 780: Standard for the installation of Lighting Protection Systems.29 m 46 Adoptamos para obtener un margen de seguridad: hp =1. En la fig. y = R . Para este caso adoptaremos dS = 1.y N.40) ⋅ tan[arccos( 46 − 8 ) = 1. Dicho arco no debe tocar en ningún momento al edificio. entre los puntos de tangencia del suelo y el primer pararrayos del edificio a proteger.1 se muestra cómo se determina la zona de protección haciendo uso del concepto de la esfera rodante. A medida que la esfera avanza sobre el edificio la zona de protección está formada por el arco de circunferencia entre dos puntas de los pararrayos. 2.E. En primer lugar se llevará a cabo el cálculo de la altura mínima del pararrayos.E.C.40) ⋅ tan[arccos( hp = (1. I.C.U. Concepto de la esfera rodante: establece que la zona de protección debe ubicarse debajo del espacio delimitado por el arco de una esfera imaginaria.M. para lo cual debe tenerse en cuenta una distancia mínima de seguridad (dS) entre la esfera y el edificio.50 m en sentido horizontal.

E.50) ⋅ tan[arccos(1 − La distancia máxima longitudinal entre puntas será: hp R )] 1.C.33 23. tan α R − hp hp y α = arccos( ) = arccos( ) = arccos(1 − ) R R R x = ( R − hp ) ⋅ tan[arccos(1 − x = (46 − 1.30 m Para esta distancia se obtiene el siguiente número mínimo de puntas a distribuir en sentido longitudinal del edificio: N P min = LL d P max +1= 75 m + 1 = 4. cos α x = (R – hp) . 11.22 23.5 m En las páginas siguientes se muestran los gráficos explicativos de este método. esta distancia no es posible respetarla siempre ya que el techo está formado en algunos sectores por tragaluces de policarbonato.30 m Adoptamos NP = 6 puntas con lo cual se obtiene un margen de seguridad del 70 % aproximadamente. La distancia definitiva entre puntas en sentido longitudinal es entonces: dP = LL 75 m = = 15 m NP −1 6 −1 Sin embargo.65 m = 23. I. TRABAJO FINAL y = R .C. En el sentido transversal del edificio el número mínimo de puntas a instalar será: N P min = LT d P max +1= 31 m + 1 = 2.F.U.y N.65m 46 dPmax = 2 .M.N.30 m Se adoptan NP = 3 puntas quedando distanciadas: dP = 15.50 )] = 11.DOC 51 Carlos Daniel Rodríguez . x = 2 . F. WORD ’97 TESIS.E.

E.00m. A esta malla se encuentran vinculados todos los elementos metálicos no sometidos a tensión. Dos de ellas destinadas al cierre de anillo y la tercera a la alimentación de la planta. La puesta a tierra de este edificio consiste en una malla que cubre el área de edificación.60 x 6. se realizaron de acuerdo a especificaciones de la E.E. en pag. (ver plano IE-PL002). recorriendo 60 m en forma subterránea hasta la Sub-Estación Transformadora (S. dispuesta a 1.P. son de tipo termocontraible para cables de aislación seca.N. de uso interior.E.C.E.M. En éste recinto se alojan tres celdas de seccionamiento.T. Según el cálculo de Arena arena selección. La S. TRABAJO FINAL CAPÍTULO XI ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Este capítulo contiene una descripción detallada de los elementos que componen la instalación. El tipo de celda a emplearse será metálica tipo interior modular autoportantes de acuerdo a especificaciones y reglamentaciones de la EPEC.DOC 52 Carlos Daniel Rodríguez . categoría II para tensión de servicio de 13. La cuadricula de la malla es de 0.00 m. Todos los terminales de la instalación de M.U.P.C. (ver pág.C. Se tendió el conductor en una zanja de 70 cm de profundidad por 50 cm de ancho. (ver cálculo de la malla de p.). 31) el conductor a instalar conductor es un cable armado tripolar subterráneo de 3 x 25 mm2. XI-1 Alimentación y medición.E. Este material es homologado por le E.E.a.y N.2 kV. Nivel de Suelo tierra compactada ladrillo El cable subterráneo ingresa a la S. ubicadas en los vértices y al centro de los laterales.E.T. F. A continuación se dispusieron ladrillos de forma transversal cubriendo la totalidad del recorrido para la protección mecánica del cable.E. Luego se tapó nuevamente con 30 cm de arena.00 m de profundidad conectada a su vez a 6 (seis) jabalinas de Ø 5/8¨ x 2.t.50 m realizada en cable de cobre desnudo de 50 mm2 y uniones en soldadura cuproaluminotermica.C. sobre un lecho de arena de 10 cm de espesor.C. WORD ’97 TESIS.T. Al final de cada ítem se confeccionó una lista de los materiales que forman parte del mismo. I. Tanto el proyecto de obra civil como el electromecánico. La instalación de dicho alimentador se realizó según normas. La alimentación general al edificio se realiza desde un recinto ubicado en la línea municipal llamado SALA DE CELDAS DE MEDIA TENSIÓN (ver plano PL001) y constituye la acometida de energía eléctrica al predio por parte de la E. Seguidamente se rellena con tierra común y se Lecho de manto de procede a un compactado.P.T.F. se encuentra ubicada en el edificio principal en un recinto de 2.50 x 0. 33) Desde la sala de celdas de acometida sale el cable alimentador principal. por el lado sur y llega a la celda seccionadora del transformador.

E. F.P. Deberá proporcionar servicio continuo y seguro. El transformador es de refrigeración natural (ONAN) en baño de aceite de 630 kVA con tensión primaria nominal de 13200 V. y sobre el frente del transformador.T. por donde hace su entrada el alimentador principal.U. De todas maneras la S.C. Viene provisto de relé de Buccholz. 56 de la EPEC. La chapa de características será construida de materiales inoxidables. Posee también dos juegos de contactos NA y NC para señalización y/o automatismo.N. TRABAJO FINAL La Celda tendrá como función alimentar en media tensión a la S. con inscripción indeleble. Los transformadores estarán provistos de borneras. particularmente las originadas por la apertura de circuitos. Los elementos constituyentes de la instalación de Media Tensión son los siguientes: WORD ’97 TESIS. que permitirán el desplazamiento de la unidad en forma eficaz y segura.E.C. pesos y medidas en sistema métrico decimal. se mantendrá bajo llave.E.C.T. y homologada por la misma. llevará en su interior un seccionador marca NERTEC modelo LVP/VR 400 A comando frontal con comando a disco con reenvío y manija extraible. También se realiza la apertura ante una falla de cortocircuito por medio de los fusibles HHC 40 A.F. Toda la instalación de media tensión fue proyectada de acuerdo a normas de E. Sobre el yugo superior del transformador se dispondrán cáncamos de izaje del mismo. la cual estará en poder del jefe de mantenimiento o el departamento de seguridad industrial. La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de cortocircuito. El acabado de las superficies de la Celda responderá a la E.T. Para prevenir contactos accidentales se dispone de una reja desmontable de alambre tejido entre el transformador y el resto del recinto. I. En el módulo de ingreso se encuentran los detectores capacitivos que se utilizan para dar señal luminosa de presencia de fase a través de tres lámparas de neón de 220 V ubicadas en el frente. El transformador tendrá en su base dos pares de ruedas orientables en ambas direcciones. Los arrollamientos tendrán alta resistencia a los esfuerzos eléctricos y mecánicos. teniendo en cuenta las sobretensiones de maniobra en las redes.E. dispuestas sobre las bobinas de M. Dicha chapa será colocada en forma visible sobre el transformador.DOC 53 Carlos Daniel Rodríguez . termómetro y respectivos contactos para comando y señalización.T. y el módulo del seccionador propiamente dicho. donde se aloja el seccionador bajo carga. 23 y respecto a la pintura a la E.y N.T. tensión secundaria nominal 400 / 231 V y arrollamientos de cobre del tipo circular en capa. ya que se debió enviar dicho proyecto para su aprobación.M. La celda posee dos módulos: el módulo de ingreso. La celda tiene un sistema de cierre de los módulos de tal manera de hacer inaccesible las partes con tensión. Sobre el yugo inferior se colocará el borne de puesta a tierra. El seccionador es de accionamiento manual con la alternativa de automatizar la apertura por medio de un relé de 220 V.E.

Fabricante: TADEO CZERWENY S. categoría II. señalización presencia de tensión LSG-110 EPOXIFORMAS. Tensión nominal 13.5 %.A. fabricante BAUEN S.231 kV.A. Marca I. • Transformador de potencia 630 kVA 13. TRABAJO FINAL • Cable de cobre tripolar subterráneo de potencia.4-0. Grupo de conexiones Dyn11 + regulación primaria: /. aislado en XLPE (polietileno reticulado) y vaina de PVC. IEEE 48) para 13.DOC 54 Carlos Daniel Rodríguez .2 x 2. Ensayos Se realizarán según la Norma IRAM 2276 y 2277 sobre las unidades. de uso interior (VDE 0278.E. tipo PAYTON XLPE según norma IRAM 2178.2 kV.F.C. con seccionador bajo carga marca NERTEC LVP/VR 400 A.E. • Ensayo de descargas parciales según Norma IRAM 2203.500 V • Ensayo dieléctrico.2 / 0. WORD ’97 TESIS. TTMI 16/70-15 marca MARCOTEGUI.S.A. verificación de polaridad y grupo de conexión. • Medición de la relación de transformación en todas las tomas y derivaciones.M.U.2 kV 50 Hz. detectores capacitivos DCT-113 EPOXIFORMAS. los valores se referirán a la temperatura de 75ºC • Medición de resistencia de aislación con megóhmetro de no menos de 2. • Celda de seccionamiento.N. relé de apertura 220 V.y N. F. con excepción del ensayo de tensión con onda de impulso. I. fusible HHC 40 A. Refrigeración natural ONAN.C. • Terminales termocontraibles para cables de aislación seca.M. sección 3 x 25mm2. armado. • Ensayo de vacío para la determinación de pérdidas de vacío y corriente de excitación • Ensayo de cortocircuito para la determinación de pérdida y tensión de cortocircuito.. en el siguiente orden: • Verificación dimensional • Medición de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas y referencia de valores obtenidos a 75 ºC.

Esta ubicación responde a un criterio de seguridad ante eventuales fallas en el tramo considerado ya que de dicho alimentador depende la potencia de toda la instalación.M. contrafondo y soportería.DOC 55 Carlos Daniel Rodríguez .C. bombas. La medición de corriente se realiza en forma indirecta mediante un amperímetro analógico de montaje sobre panel. programable posteriores. la medición de tensión se hace en forma directa tomando la medición desde las barras en un punto entre el interruptor general y el interruptor del Horno Principal con un voltímetro que da la lectura de tensión de línea a través de un selector RS-ST-RT.T. etc.) El T.F. Tres transformadores de medición montados sobre las barras justo después del Interruptor General y antes de la derivación al módulo central sirven para censar la totalidad de la corriente por fase por medio de un selector R-S-T. etc.y N.U. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete de chapa BWG # 16 1600 x 2250 tres puertas exteriores (con acrílico) e interiores caladas. potencia nominal.T. F.B.C. esfuerzos dinámicos y estáticos. El módulo izquierdo es el destinado a los Servicios Generales del edificio (iluminación interior. sus elementos fueron seleccionados basándose en tensión y corriente nominales. respectivamente. En el módulo derecho se encuentra también el interruptor del Horno cuya potencia (300 kW) representa alrededor del 50 % de la potencia instalada. contactos auxiliares. está ubicado en el muro sur de la nave principal contiguo a la sub-estación transformadora (ver planos PL002 y PL005). regulación programable. ya que la alimentación debe efectuarse a través de barras de cobre de 50x10mm pintadas debido a lo cual se lo ubicó justo debajo del Interruptor General (Ver plano IE-EV02). Diseñado para soportar la totalidad de la carga.G. Es por ello que se adoptó una solución de compromiso a la hora del diseño.B. Está dividido en tres módulos: -Módulo de Potencia -Módulo de Distribución -Módulo de Servicios Generales Cada uno de ellos tiene 1600 mm de altura por 750 mm de ancho y 350 mm de profundidad. I. Los módulos central y derecho corresponden a la alimentación de los tableros seccionales y alojamiento del Interruptor General. tomas de planta. Fabricante: EXIMET • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S7 In:1250A. bobina de apertura. WORD ’97 TESIS. extractores de aire. En tanto que.).E. corriente de cortocircuito. regulación fija. • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S6 In:800A.E.G.N. TRABAJO FINAL XI-2 Tablero General de Baja Tensión (T. iluminación exterior. oficinas.

:1200/5. Aquí llega la alimentación desde la barra que vincula el interruptor general con el interruptor del Horno Principal (módulo derecho) con una terna de cables de 95 mm2 mas un cable de 70 mm2 (fases y neutro respectivamente). marca ZOLODA. I. alimentado desde el módulo central por una terna de cables de 25 mm2 de sección. frente panel. móvil. • Selector amperimétrico marca VEFBEN (R-S-T) • Selector voltimétrico marca VEFBEN (RS-ST-TR) El módulo central o de Distribución consta principalmente de un juego de cuatro (4) barras colectoras de 30x5 mm. Desde el mismo se alimenta un juego de barras de cobre de 30x5 mm. clase 1. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptores Compactos en caja moldeada marca ABB-SACE.E. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. Calibres indicados en planos. • Transformadores de Intensidad marca SIEMENS relación: 1200/5. potencia: 25VA. El módulo de Servicios Generales está comandado por un interruptor tripolar en caja moldeada de 100 A.DOC 56 Carlos Daniel Rodríguez . Cantidad dos (2) marca TETEM.5.F. Éstos se ubican al centro del panel montados sobre riel DIN formando dos tiras que asoman sobre la puerta interna a través de respectivas caladuras.N. hierro móvil. clase 1. montadas sobre un soporte escalera de epoxi.y N. WORD ’97 TESIS. F. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. medición indirecta. medición directa. frente panel. Regulación fija. h.5. • Bornes componibles UKM4.C. Desde este juego de barras salen los cables respectivos a los ocho (8) interruptores en caja moldeada destinados a proteger los alimentadores de los tableros seccionales. marca IMSA. UKM10. TRABAJO FINAL • Voltímetro marca NOLLMAN.C. De ésta se alimentan los distintos circuitos que están comandados por sus respectivos interruptores termomagnéticos. Una tira de borneras componibles montadas en riel DIN simétrico es ubicada en la parte superior del contrafondo donde llegan los cables provenientes de los interruptores y desde donde parten hacia su carga respectiva.M.U. rel. • Amperímetro NOLLMAN.E.

• Contactor tetrapolar 9A marca ABB modelo S9 • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. WORD ’97 TESIS. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. F. • Bornes componibles UKM4. I.y N. TRABAJO FINAL ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S1 In:100A.C.DOC 57 Carlos Daniel Rodríguez . UKM10.U.M. marca IMSA.E. marca ZOLODA.N. Cantidad dos (2) marca TETEM.C. Regulación fija.E.F. • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.

16 . marca ZOLODA. marca TETEM.25 montaje en riel DIN.10 . ELELMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinetes en chapa BWG # 18 marca EL SOL • Interruptores manuales bajo carga INTERPACT marca MERLIN GERIN • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. Los detalles de diseño y esquemas unifilares están especificados en plano IE-EF01. teniendo en cuenta: corriente y tensión nominal.F. • Bornes componibles UKM 4 . corriente de corto circuito.N.M. potencia nominal.C.E. • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base marca TELEMECANIQUE. Para su diseño y selección de elementos constitutivos se siguieron los mismos criterios usados en el TGBT. F.y N.DOC 58 Carlos Daniel Rodríguez . • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. Es decir.E. • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca TELEMECANIQUE.C. cálculos de caída de tensión. I.U. marca IMSA. WORD ’97 TESIS. • Contactores tetrapolares marca ABB modelos y calibres indicados en planos. TRABAJO FINAL XI-3 Tableros Seccionales La ubicación de estos se indica en el plano IE-PL006. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca TELEMECANIQUE. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos.

no permitiéndose el remanente de otras obras o de rollos incompletos.N. para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de las instalaciones.O. perfectamente secos los revoques y previo sondeo de las cañerías para eliminar el agua que pudiera existir por condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes. con aislación de material plástico antillama apto para 1000 VCA.E. Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones. +) Polo sin tensión contra tierra: azul (neutro. Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante terminales o conectores aprobados. que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato.y N. estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima.E.C. Los conductores se tenderán recién cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de cañerías. En obra los cables serán debidamente conservados. ya sea por roce contra boquillas. luego de inmersión en agua para secciones mayores. CIMET o AP provistos en su envoltura de origen. INDELQUI. pudiendo exigir la D. sometidos a excesiva tracción o exposición prolongada al calor y humedad. colocados a presión mediante herramientas adecuadas. TRABAJO FINAL XI-4 Cableado y canalizaciones Cableado Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en planos.F. Responderán en un todo a la norma IRAM 2183. flexibles.C. a saber: Circuitos de corriente continua o alterna monofásica. a) Conductores para instalación en cañerías Serán de cobre.U. Serán VN 2000 de Pirelli o similar. asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal. Se utilizarán terminales y uniones a compresión preaislados del tipo AMPLIVERSAL o similar equivalente.DOC 59 Carlos Daniel Rodríguez .M. En todos los casos se colocarán los conductores con colores codificados a lo largo de toda la obra. I. Polo con tensión contra tierra: rojo (fase. colocados los tableros. caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al efectuar el tendido. con certificado de ensayo en fabrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V. –) Circuitos de corriente alterna trifásica Fase R: castaño o marrón Fase S: negro Fase T: rojo Neutro : celeste WORD ’97 TESIS. La totalidad de los conductores será de cobre. no permitiéndose la instalación de aquellos cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados. El manipuleo y la colocación serán efectuados en forma apropiada. F. de IMSA.

F. Todos los ramales se efectuarán en un solo tramo. verde/amarillo Retornos: azul (u otros colores no indicados) b) Cables Autoprotegidos Serán de cobre con aislación de policloruro de vinilo. TRABAJO FINAL Tierra : bicolor.F. Serán de cobre.DOC 60 Carlos Daniel Rodríguez .C. en construcción multipolar con relleno y cubiertas protectoras de policloruro de vinilo antillama. caños o aparatos de consumo. Asimismo se utilizará caño camisa en todas las acometidas a motores o tramo vertical que no estén protegidos mecánicamente.U. c) Cables TPR (tipo Taller) El uso de este tipo de conductores se limitará a los tendidos de circuitos de iluminación dentro de perfiles tipo C y/o bandejas portacables y sobre cielorraso. Los conductores serán aislados mediante extrusión con un compuesto de policloruro de vinilo (PVC). En general su colocación se realizará en bandeja o rack en montante vertical. según norma IRAM 2158. exigiéndose en todos los casos los ensayos especificados en las mismas. este deberá ser autorizado por la D. construidos con alambres recocidos cableados. formación flexible. I. Los conductores fueron seleccionados de acuerdo a su capacidad de carga y caída de tensión. Serán Pirelli o similar equivalente de IMSA. se colocará con caño camisa. lo harán mediante un prensacable de aluminio que evite deterioro del cable.E. Mientras que WORD ’97 TESIS. Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen. a la vez que asegure la estanqueidad de los conductos. CIMET.y N.N.M. caso contrario se deberá utilizar un terminal tipo Scotchcast serie 92-R. Responderán a la norma IRAM 2178 o equivalentes extranjeras.5 m manteniendo la distancia mínima de 1/2 diámetro del cable mayor sección adyacente. Donde abandonen o entren a un tablero. Cuando estos cables abandonen las bandejas o perfiles para continuar en cañerías serán tipo IRAM 2183. También se utilizará este tipo de cable para las instalaciones exteriores. INDELQUI o AP. goma etilén propilénica o polietileno reticulado. y se realizará con conjuntos marca RAYCHEM o SCOTCHAST. Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y el mismo color de cubierta. En la acometida a motores a la intemperie. la transición se realizará dentro de cajas de paso de dimensiones adecuadas. debiéndose sujetar cada 1. Los conductores aislados serán reunidos mediante cableado helicoidal y con envoltura exterior de PVC.O. apto para una temperatura máxima de 70 ºC en forma permanente. En caso de que sea necesario un empalme. El cable ingresará a la caja mediante prensacable. El cableado en cañería es con cable flexible unipolar de secciones indicadas en planos.C.E. las cuales llevarán incorporados bornes del tipo componible en cantidad necesaria. se ingresará con prensacables si la caja del motor es lo suficientemente grande para efectuar la apertura del cable dentro de la caja. caja.

U.8: MANTENIMIENTO (20 kW) Conductor flexible unipolar 2 PLASTIX CF 4(1x10 mm ) 7 -T.9: HORNO DE SECADO (40 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 25 -T.S.S.S.DOC 61 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL sobre bandeja el cableado se realiza con cables tipo taller o subterráneo de secciones especificadas en planos. Para la alimentación a cada uno de los tableros seccionales se prevé instalar conductores marca IMSA seleccionados sobre la base del cálculo de corriente admisible y caída de tensión.S.E.N.S.F. I.7:LINEA DE CINCADO (15 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 35 -T.E. TABLERO SECCIONAL ALIMENTADOR LONGITUD (mts.S.1: OFICINAS (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm -T.S. F.C.C.6: COMPRESOR DE AIRE (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.2: RECTIFICADOR (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm 30 -T.: TABLERO DE BOMBAS (9 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 25 Cañería WORD ’97 TESIS.S.S.5:AIRE ACONDICIONADO (12kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x6 mm 30 -T.10: DESENGRASADORA/GRÚA (12 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 70 -T.M.) 20 -T.B.3: GRANALLADORA (50 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.4: HORNO (300 kW) Conductor tipo subterráneo unipolar 2 PAYTON 3(1x150 mm ) 60 -T.y N.S.S.

con medida mínima de 1/2". TRABAJO FINAL En la nave principal. con bulones y anclas de expansión. F.C. Para dimensiones mayores. se utilizará caño de HºGº de dimensiones adecuadas o PVC extrarreforzado bajo piso.E. o mediante sistemas aprobados. En instalaciones a la intemperie o en cañerías cuyo último tramo se encuentre a la intemperie. roscados no menos de 5 hilos y apretados a fondo. o donde se indique expresamente. Las cañerías serán continuas entre cajas de pases o cajas de salida y se fijarán a estas en todos los casos con boquillas de aluminio y contratuercas en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión.C. incluidos gabinetes y cajas de pase. escariados.E. I.F. Las cañerías aún cuando no se vean por los cielorrasos se instalarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio. deberán estar colocados antes de pasar los conductores.4 mm). se utilizará para la distribución caño semipesado fabricado conforme a norma IRAM 2005 hasta 2" nominales (diámetro interior 46 mm). Las bocas de iluminación se realizan en cajas semipesadas cincadas octogonales. Las cañerías que vayan total o parcialmente bajo tierra o donde se indique expresamente. Cajas a) Cajas de paso y derivación WORD ’97 TESIS. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. los caños serán HºGº SCH 40. Para la instalación en plenos formados por cielorrasos suspendidos. Todos los tramos de un sistema. Para ello se adoptó el criterio de que la sección de todos los cables contenidos sea el 30% de la sección del caño (ver tabla 7. con uniones realizadas con cuplas y cemento especial. o en contrapiso. Todos los soportes serán de hierro cadmiado o galvanizado en caliente. el resto de las medidas será de acuerdo a lo indicado en planos o establecido por reglamentaciones. se sujetarán con abrazaderas de un solo agujero de hierro maleable. Las cajas de paso de derivación son cuadradas cincadas de 10x10 cm.DOC 62 Carlos Daniel Rodríguez . serán de PVC extrarreforzado. Los diámetros indicados en planos fueron tomados de acuerdo a la cantidad de cables. La sección mínima a utilizar será 3/4" (diámetro interior 15. Se deberá tener especial cuidado en los tramos verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pases. con silletas de montaje para su separación de la pared.U. Todos los extremos de cañerías serán cortados en escuadra con respecto a su eje. Todos los extremos de cañerías serán taponados adecuadamente a fin de evitar la entrada de objetos extraños durante la construcción. Los tramos verticales y horizontales de cañería. la cañería debe ser con caño semipesado cincado (tipo conduit) debido a la producción de vapores corrosivos en el proceso productivo.M.1).y N.N.

Los tramos rectos serán de tres metros y llevarán no menos de dos suspensiones. etc. del tipo especificado en la norma IRAM 2005. las cajas para llaves se colocarán a 1. con margen de seguridad igual a 3.E.y N. llevando tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre. serán de fabricación normalizada y provenientes del mismo fabricante (de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna restricción). Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro.6 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm. serán del tipo reglamentario. llaves.M. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban alojarlos.5 sin acusar flechas notables. WORD ’97 TESIS.C.U. Bandejas portacables En las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente cables del tipo autoprotegidos.10 m del nivel de piso terminado y perfectamente centradas con el artefactos o paño de pared que deban iluminar.F. El espesor de la chapa será de 1.N. 2 mm para hasta de 40 x 40 cm y para mayores dimensiones. Todos los elementos serán galvanizados en caliente. estampadas en una sola pieza de 1.20 m sobre el nivel del piso terminado y a 10 cm del marco de la puerta del lado que esta abre. empalmes.. o mediante galvanizado por inmersión cuando sea a la vista. Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0.5 mm de espesor. Las cajas para llaves y tomacorrientes serán rectangulares 100 x 55 mm para hasta 2 caños y/o 4 conductores y cuadradas 100 x 100 mm. Estos estarán ubicados en forma simétrica en todo su contorno. no admitiéndose modificaciones en obra. con cubierta dura de PVC o cables del tipo TPR. b) Caja de salida para instalación embutida En instalaciones embutidas en paredes o cielorraso suspendidos. etc. curvas planas o verticales. Las tapas cerrarán correctamente y a ras de la caja en todo su contorno. Las cajas de salida para brazos se colocarán salvo indicación en contrario a 2. F.30 m sobre el nivel del piso terminado en habitaciones y oficinas y a 1. desvíos. suficiente para resistir el peso de los cables.20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento sanitario.DOC 63 Carlos Daniel Rodríguez .. Para tirones rectos. para centros se utilizarán octogonales grandes y cuadradas 10 x 10 cm para mas de cuatro caños y más de ocho conductores. la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a ella. serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado. tomacorrientes. ni deformaciones permanentes. Los tramos especiales. galvanizada.C. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos para colocar artefactos. puentes. TRABAJO FINAL Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. a fin de evitar dificultades en su colocación. Las cajas serán protegidas contra oxidación mediante cincado cuando la instalación sea embutida. I. Serán del tipo perforada de no menos de 50 mm de ala.E. Salvo indicaciones especiales. centros. construidas en chapa de hierro de 2 mm de espesor. las cajas para brazos.

• Caños galvanizados semipesados (espesor de pared 1.E.C.y N. • Cajas pesadas cincadas en caliente tipo MOP dimensiones indicadas en planos. Se proyectó la canalización en bandeja perforada ala 60 a una altura de montaje de 6. Las especificaciones de estos materiales son las siguientes: • Cable de cobre unipolar flexible. diámetros indicadas en planos.M. a fin de facilitar la ventilación. tensión nominal de servicio 1000 V. no mayores a 2 metros. F. una vez considerado el espaciamiento entre cables. debiéndose respetar los radios mínimos de curvatura de los cables.50 m que recorre la nave principal como se muestra en plano IE-PL005. Se prevén cajas de transición rectangulares cincadas 5x10 cm con borneras tripolares para la alimentación a los tomacorrientes de planta. En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 10 % de espacio de reserva.1 kV. fabricante SAMET. aislado en PVC resistente a la llama y vaina del mismo material para tensión nominal de servicio 500 V. Se sujetarán a los transversales mediante la utilización de lazos de material no ferroso a distancias.2 mm) tipo “conduit” fabricante ORTIZ y Cía.N. para tensión nominal de servicio 1.U. Las bandejas se sujetarán con ménsulas y un perfil desde la losa.E. Llaves y Tomas WORD ’97 TESIS. aislado en PVC resistente a la llama. I.C. • Cable subterráneo. tipo PLASTIX CF (IRAM 2183). Se deberá tener extremo cuidado en la provisión y montaje de curvas cuando éstas lleven cables de sección importantes. evitando su movimiento tanto longitudinal como transversal. • Cable de cobre multipolar flexible. aislación y vaina de PVC. con una separación igual a medio diámetro del cable adyacente de mayor sección. • Bandejas portacables de chapa cincada en caliente tipo perforada ala 64 mm dimensiones indicadas en planos.DOC 64 Carlos Daniel Rodríguez . tipo PLASTIX R (IRAM 2158). tipo PAYTON PVC (IRAM 2178).F. TRABAJO FINAL Sobre las bandejas se dispondrán los cables en una sola capa.

I. Previo a la cotización se confirmará con el comitente el empleo de la línea mencionada. los tomas de embutir serán dobles 2 x 10 A con toma de tierra de patas planas.C.). TRABAJO FINAL Las llaves y tomacorrientes serán del tipo VIMAR. En los sectores con instalaciones a la vista las tapas serán las que se proveen con las cajas de fundición de aluminio. F.F.y N.E.C. piso técnico y SET. de la línea SCHUKO. del tipo PAYRA C3DF. más uno bipolar de 10 A de espiga redondas. WORD ’97 TESIS. Tanto los bastidores autoportantes como los accesorios en sí.T.E. línea IDEA PERSONALIZADA de embutir. con un tomacorriente monofásico de 15 A + T y un tomacorriente trifásico de 30 A +T.N.DOC 65 Carlos Daniel Rodríguez . al igual que los tomacorrientes. Serán de una capacidad mínima de 16 A. (Salas de maquinas en general.O.M. serán de color a elección de la D.U. y piso técnico se colocarán tomacorrientes dobles en cajas de aluminio fundido con tapa volquete. tanto las simples como las agrupadas. S. En salas de máquinas en general. Para el sistema de tensión estabilizada cada puesto de trabajo contará con un mínimo de dos tomas 2 x 16 A con conexión lateral de tierra. Estos últimos llevarán siempre toma de tierra.E. en caja de poliamida cuando no pueda ser embutida.

Cono de protección del equipo auxiliar realizado en aluminio anodizado.DOC 66 Carlos Daniel Rodríguez . En este caso se colocarán lámparas de vapor de mercurio tipo HPLN 250W.F. En la parte superior posee un dispositivo especial que permite roscar directamente un caño de ∅ 7/8” de la instalación eléctrica.555CL Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod.50 m. I.555CL Fluorescente 2x36W Artefacto p/embutir SICA-REGIANI HQIT 70W LUMENAC Modelo 5001 Incandescente 1x60W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60W Aplique difusor Cono 30A Incandescente 1x75W CANTIDAD Laboratorio 4 (cuatro) Vestuarios 2 (dos) 2 (dos) 4 (cuatro) Recepción / entrega Ingreso 3 (tres) Sanitarios 4 (cuatro) Escaleras 3 (tres) 1 (uno) PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS. rosca con freno y contacto central a presión.N. preparado para alojar en su interior al equipo auxiliar. del piso terminado. Portaequipo procesado en chapa de hierro. El artefacto se compone de pantalla reflectora de aluminio pulido y anodizado brillante. Cable siliconado para alta temperatura 1x1. La cadena se sujeta al techo por medio de un conjunto soporte galvanizado. F.C.555SL Fluorescente 1x36W GEWISS Hermético Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod.C.E.. TRABAJO FINAL XI-5 Iluminación • Iluminación de Planta Según el cálculo luminico efectuado (pag.M.5 mm2. El artefacto es colgado con cadena tipo nudo cincada dejando la pantalla a una altura de 6.U.y N. 7) se prevé instalar en la nave principal 48 artefactos industriales marca ANFA modelo I415 con cabezal portaequipo para lámparas de descarga.E. Portalámparas de porcelana E40. • Iluminación de Oficinas La iluminación del sector de administración se efectúa con diversos artefactos teniendo en cuenta el nivel luminico requerido para cada sector a saber: PLANTA BAJA SECTOR ARTEFACTO Marca y modelo FACALÚ Mod.

E. ignitor y capacitor) para exterior.C. TRABAJO FINAL SECTOR ARTEFACTO ROHA Modelo Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica orientable 50W .y N.12V FACALÚ Mod.555 fluorescente 2x36W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60 LUMENAC Modelo 10DIN Incandescente 1x100W CANTIDAD Oficina Principal 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) Oficina Capacitación Comedor Dormitorio 1 (uno) Sanitarios 1 (uno) • Iluminación exterior Mediante artefactos marca PHILIPS.U. I.N.F.E. Para la iluminación de fachada se prevén dos artefactos para exterior marca PHILIPS modelo HNF400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN de 250 W y equipo auxiliar (balasto.M. F.12V ROHA redondo p/embutir c/lámparas Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica fijo 50W .C.DOC 67 Carlos Daniel Rodríguez . WORD ’97 TESIS. modelo HRC 502/400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN 400 W en el perímetro del edificio. 17) con brazo curvo a 15o. instalados en los muros (según detalle en pag.

60 m de lado con una cuadricula de 0.U.5 Gama de medición: 0-10Ω. 0-1000Ω Longitud de la escala: 70 mm Fuente de tensión de medición: transformador de voltaje transistorizado 75V ± 5% -135 Hz Corriente de medida: 20mA Alimentación: 2 pilas cuadradas de 4. TRABAJO FINAL XI-6 Puesta a Tierra El sistema de Puesta a Tierra adoptado se compone de una malla de cobre y un conjunto de 5 (cinco) jabalinas.T. I. de prueba 20 m 20 m El valor obtenido de resistencia de tierra fue de 79 Ωm (ver cálculo en pag.70 m en conductor de Cu desnudo de 35 mm2 de sección.y N. La malla es de 2.E. F.10 m x 5.C. todo instalado debajo de la Sub-Estación Transformadora y cubriendo la superficie de ésta a una profundidad de 1m del nivel del piso terminado. 0-100Ω. con pilas conductores Ω TELURÍMETRO nivel del suelo jabalinas de medición ∅10 mm x 300 mm Pto. Las uniones se realizarán con soldadura cupro-aluminotérmica y se dispondrán de 5 (cinco) jabalinas de 2.E.00m x M 1/2 ” repartidas en forma conveniente.DOC 68 Carlos Daniel Rodríguez . como de la instalación en general mediante cable de cobre desnudo o forrado bicolor verde-amarillo.F.M.4 kg.E.70 m x 0.5V Campo de temperatura: -5 a +40oC Dimensiones (mm): 200 x 110 x 75 Peso: 1. 30) WORD ’97 TESIS.C. Serán vinculados a esta malla de tierra todos los elementos no sometidos a tensión tanto de la S. El valor de resistencia de tierra se obtuvo por medio de un instrumento transistorizado marca METRA PU 430 con las siguentes características: Marca / modelo: METRA PU-430 Categoría de precisión: 2.N.

Todos los pararrayos están rígidamente vinculados entre sí y a tierra mediante cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección y seis bajadas a dispersores efectuados con jabalinas de ∅ 5/8” por 2. este conjunto roscado a un mástil de hierro galvanizado soportado en la base por una planchuela de 30x30x0. Este método aplicado a nuestro edificio en cuestión resultó en la disposición de 20 pararrayos cada uno compuesto por una bayoneta con cuerpo y punta de bronce trefilado.00 mts. De este modo la zona de protección está delimitada por los arcos de circulo obtenidos de la rodadura de la esfera sobre las puntas de los pararrayos. TRABAJO FINAL XI-7 Sistema de protección contra descargas atmosféricas. F.N. WORD ’97 TESIS. extremo (púa) de acero inoxidable antimagnético.y N. la cual hacemos rodar sobre el edificio al que ya ubicamos las puntas o pararrayos.E.M.F. Todo este conjunto se fija a su vez a una baldosa de 60x60x3 a través de cuatro bulones pasantes.DOC 69 Carlos Daniel Rodríguez .U. de hierro galvanizado con niple roscado para fijar el pararrayos con rosca 1/2” W-gas. Este concepto se fundamenta en la creación de una esfera de 46 m de radio.C.00 mts fabricante EXOAL • Soldadura cuproaluminotermica CADWELD.C. La esfera en ningún momento debe tocar al edificio. Este sistema fue diseñado basándose en la norma norteamericana NFPA 780: Instalaciones para Sistemas de Protección contra Rayos . I. ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES • Punta para mástil tipo bayoneta modelo G1. • Cable de cobre desnudo 50 mm2 19 hilos Fabricante OLIVERO & RODRÍGUEZ • Grapa c/ aislador para sujeción de cables de bajada modelo I OLIVERO & RODRÍGUEZ marca IMSA • Morsetos para cables de cobre desnudo modelos diversos marca METAL CE • Jabalinas tipo Coperweld ∅ 5/8” por 2. de longitud.edición 1995. Esta norma especifica un método para determinar la zona de protección del sistema de pararrayos denominado Método de la Esfera Rodante.E.5 cm.

Por medio de un selector manual con llave es posible desconectar la alarma acústica quedando señalizada tal situación.E. c/acrilico marca EL SOL • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. y luego la apertura del seccionador de M. Cabe destacar que aún sin energía presente en toda la planta el T. TRABAJO FINAL XI-8 Sistema de protección y alarma del Transformador. Primero la apertura del interruptor general del T.P. I.F. es decir.P. La lógica de funcionamiento es idéntica a la anterior. • Alarma acústica 80 dB 12V • Llave selectora con cerrojo c/contactos NA y NC marca AEA. La señal es tomada por un relé ubicado en el Panel de Alarmas (T.DOC 70 Carlos Daniel Rodríguez .A. de esta forma de servicio el transformador. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete en chapa BWG # 16 400x600 mm c/puerta int. Estas señales son recogidas desde una caja de borneras ubicadas a un costado del transformador y llevadas a elementos específicos del sistema. WORD ’97 TESIS. el incremento de temperatura por unidad de tiempo (ΔT/Δt) sea elevado. De este proceso resulta la actuación del relé de apertura del interruptor general del T.A. y ext.T. Dichos elementos son: • Relé de Buccholz: proporciona una señal de desenganche • Termómetro: da una señal de alarma por temperatura y otra de desenganche por alta temperatura.N. El esquema unifilar del sistema puede verse en el plano IE-EF002.U. 3) SEÑAL DE DESENGANCHE POR BUCCHOLZ: en este caso la falla es por cortocircuito entre espiras de los arrollamientos internos del transformador.M.C.T.B. el termómetro proporciona una señal de desenganche la cual es procesada en el T.T. Por ello es necesario sacarlo de servicio cuando actúa el relé de Buccholz. La lógica de funcionamiento es la siguiente: 1) SEÑAL DE ALARMA POR TEMPERATURA: el termómetro del transformador detecta un aumento de temperatura ya sea por un exceso de carga o por problemas internos del equipo.P. sacando.P.G.A. También la habilitación de la alarma y señalización luminosa. la que entra en forma automática cuando falta la alimentación de línea. 2) SEÑAL DE DESENGANCHE POR ALTA TEMPERATURA: en el caso que la temperatura del transformador siga creciendo o de que el gradiente de temperatura.T.y N.C. En este caso también resulta la habilitación de la alarma acústica y la correspondiente señalización luminosa. sigue señalizando ya que para estos casos utiliza una unidad de alimentación autónoma o U.) el que da habilitación a la alarma acústica y a la señal luminosa ubicada en el frente del panel. Tablero Panel de Alarmas (T.P.E.B.) El transformador de Potencia viene provisto de una serie de elementos que nos brinda señales posibles de ser utilizadas para diseñar un sistema de protección. F.G.S. para luego realizar la actuación del relé de apertura del seccionador de M.A.

• Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos.DOC 71 Carlos Daniel Rodríguez .E.C. F. RXN 41G11B8 marca MERLIN GERIN • UPS 300 VA modelo LM marca LUNAR • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca MERLIN GERIN. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca MERLIN GERIN • Bornes componibles UKM 4 montaje en riel DIN. marca ZOLODA. I.C. marca IMSA.M.F.N.U. TRABAJO FINAL • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base mod.E.y N. WORD ’97 TESIS.

• • • • • • • • • • • • • • IMSA S. En principio.T.F.) la obra total terminada rondaría los quinientosmil pesos ($ 500.E. CEMECOR EVEREST INGENIERÍA DISTRIBUIDORA AMERICANA MORSECOR ORTIZ y Cía.E. MATERIALES MANO DE OBRA WORD ’97 TESIS. CORMATIC Conductores eléctricos Interruptores termomagnéticos Soldaduras cupro.L.A. Celda de proyección y maniobra de M.N. según informaciones de la empresa encargada de la obra civil (PRETENSA S.520). se le ofreció al cliente varias alternativas de marcas y modelos de interruptores. GATTI PEUSSO ANFA S. FEM S.ANÁLISIS ECONÓMICO El cómputo de materiales y el presupuesto de la obra se realizó de acuerdo a los valores de mercado correspondientes a las cotizaciones de los distintos proveedores de la empresa. En cuanto a la incidencia del costo de la instalación eléctrica sobre el precio total de la obra diremos que.R.U.. Gabinete del TGBT Gabinetes de tableros Iluminación de Administración Cincado de cajas y soportería Caños galvanizados Extractores de aire Bandejas portacables Artefactos de iluminación de nave principal Artefactos de iluminación vial Electroválvulas Como puede observarse. F.A. BAUEN S.A. como puede verse. terminales de M. Como puede verse en la Planilla Resumen. el precio total de la instalación eléctrica es de cincuenta y dos mil quinientos veinte pesos ($ 52.M. I.C. etc. TRABAJO FINAL CAPITULO XII CÓMPUTO Y PRESUPUESTO . ABB – SACE RICHETTA y Cía.C.A. las planillas de cotización adjuntas.y N. lo que representa alrededor de un 10 por ciento del monto total de obra. De este modo se tiene un control más completo sobre los costos de estos rubros.000).A. El siguiente es un listado de proveedores de esta obra en particular.T.DOC 72 Carlos Daniel Rodríguez . fueron confeccionadas discriminando los precios de materiales de los de mano de obra. S.

bandejas CABLEADO TOMAS ILUMINACIÓN PERIMETRAL SUB-ESTACIÓN TRANSFORMADORA TABLERO HORNO DE SECADO (TS9) ALIMENTACIÓN CINCADORA ILUMINACIÓN SECTOR DE ADMINISRACIÓN CAPITULO XIII WORD ’97 TESIS.935 $5.000 $288 $426 $1.881 $4.459 $2.caños.089 $2.E.M.312 $82 $108 $1.C.808 $2.863 $1.660 $6. I.U.840 $1. TRABAJO FINAL $10.036 $1.386 ILUMINACIÓN (48 x 250 HPLN + 6 X 250 NAV) CANALIZACIONES .985 $6.C.000 $2.DOC $631 $68 73 Carlos Daniel Rodríguez $91 $51 $238 .y N.N.574 $148 $51 $251 $870 $156 $314 $0 $1.000 $8.F.048 $669 $1.000 $5.cajas y accesorios TABLERO GENERAL Con Interrupt.000 $7.202 $4. ABB. F.SACE ALIMENTADOR en Media Tensión TABLEROS SECCONALES EXTRACTORES DE AIRE ALIMENTACIÓN HORNO DE SECADO TABLERO BOMBAS DE AGUA (TSB) CANALIZACIONES.E.

Catálogo de IMSA conductores eléctricos – Capítulo Técnico 9. Normas de EPEC 8.N.y N. Manual de Baja Tensión . Norma de instalación de Sistema de Protección Contra Rayos . TRABAJO FINAL BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA 1.SPITTA 5.NFPA 780 (1995) 6.E.C.U.DOC 74 Carlos Daniel Rodríguez .E.PHILIPS 3.MERLIN GERIN-GROUPE SCHNEIDER 7.SIEMENS 4.C.ASOCIACIÓN ARGENTINA DE LUMINOTECNIA 2. I. Manual de Luminotecnia . Manual de Luminotecnia .F. Manual de instaladores eléctricos . F. Manual de Instalaciones Eléctricas . Apuntes de la Cátedra de Electrotecnia WORD ’97 TESIS.M.

TRABAJO FINAL CAPITULO XIV PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO WORD ’97 TESIS.C.U. F.y N.E.C.N.DOC 75 Carlos Daniel Rodríguez .F.E. I.M.

TRABAJO FINAL ANEXO 1 .ILUMINACIÓN WORD ’97 TESIS.E.y N. I.C.E.N.F. F.U.M.DOC 76 Carlos Daniel Rodríguez .C.

C.M.DOC 77 Carlos Daniel Rodríguez . F.C.E.U.F.N.y N. TRABAJO FINAL ANEXO 2 – FUERZA MOTRIZ WORD ’97 TESIS. I.E.

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