UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, FÍSICAS Y NATURALES

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA ELECTRICISTA

TRABAJO FINAL

PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA

OBRA: PLANTA INDUSTRIAL DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

CHOUSA S.R.L.

PROYECTO: CARLOS DANIEL RODRIGUEZ

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

Dedicado muy especialmente a Analia, Sofia y Facundo. Un profundo agradecimiento a mis Padres. ..... y a todas las personas que de una forma u otra hicieron posible esta meta. junio de 1998

WORD ’97 TESIS.DOC

2

Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

INDICE

CAPÍTULO I II III IV V

TEMA DOCUMENTACION INTEGRANTE MEMORIA DESCRIPTIVA CÁLCULO LUMINICO CÁLCULO DE POTENCIAS - PLANILLAS DE CARGA CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN - PLANILLA DE CONDUCTORES CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓMPUTO Y PRESUPUESTO ANÁLISIS ECONÓMICO BIBLIOGRAFÍA PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO ILUMINACIÓN FUERZA MOTRIZ

PAG. 4 6 8 25 27

VI VII

30 39

VIII

41

IX

43

X

50

XI XII

52 72

XIII XIV ANEXO 1 ANEXO 2

74 75

WORD ’97 TESIS.DOC

3

Carlos Daniel Rodríguez

C. TRABAJO FINAL CAPÍTULO I DOCUMENTACION INTEGRANTE ARCHIVO PLANO DESCRIPCION 07-PLG01.E. 07-PL003.DOC 4 Carlos Daniel Rodríguez .DWG IE-PL001 Sala de Celdas de M.C.DWG IE-PT001 Sistema de Puesta a Tierra en Sala de Celdas de M. WORD ’97 TESIS.DWG IE-MT001 Instalación de Media Tensión. 07-MT001. Sector de Producción. 07-PL005. 07-PL004. Ubicación 07-PL001.T. Sector de Oficinas. 07-PL002.DWG IE-PL005 Distribución de bocas de tomas y bandejas. 07-PT001. 07-PL004.DWG IE-PL002 Disposición de Equipos en Subestación Transformadora.U.DWG IE-PL004B Distribución de bocas de iluminación y cañería. 07-PL006.N.y N.DWG IE-PL004A Distribución de bocas de iluminación y cañería.DWG IE-PL003 Distribución de luminarias. F.E.T.F.DWG IE-PLG01 Planimetría General. Lay Out de Planta.DWG IE-PL006 Distribución de equipamiento.M. I.

B.P.B.E.) Esquema Unifilar.DWG IE-PT002 Sistema de Puesta a Tierra General 07-EF01. 07-EF02. Esquema unifilar 07-EF001.2 kV.G. TRABAJO FINAL 07-PT002.C.y N.G.T.C.) Módulo de Servicios Generales.DWG IE-EF06 Tablero de Bombas (T.E.B. F.U.) Módulo de Potencia y de Distribución.G.DWG IE-EF002 Tablero Panel de Alarmas (T.M.N.) Esquema Topográfico 07-EF002.T.F.DWG IE-EF02 Tablero General de Baja Tensión (T. 07-EF06.T.DOC 5 Carlos Daniel Rodríguez .) Esquema Unifilar. I.DWG IE-EF001 Tablero General de Baja Tensión (T.A.DWG IE-EF01 Tablero General de Baja Tensión (T. ------------ 0T138-M01 Celda tipo Cámara 13.S. Alimentación transformador WORD ’97 TESIS. Esquema unifilar.B.

5 de la ciudad de Córdoba. Los niveles de iluminación requeridos van desde los 150 a los 500 lux.L.A.C. La planta consta del siguiente equipamiento: Rectificador Horno principal Horno de secado Baño electrolítico de cincado Desengrasadora Dos granalladoras Compresor de aire Dos bombas de agua Grúa de pie La potencia máxima simultánea estimada es del orden de los 600 kVA para la totalidad de la instalación. se realiza en media tensión (13.E. TRABAJO FINAL CAPÍTULO II MEMORIA DESCRIPTIVA El siguiente es un PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA de una Planta Industrial dedicada al servicio de tratamientos superficiales de piezas mecánicas perteneciente a la empresa CHOUSA S.C.C.E.875 m2 de superficie cubierta ubicada en un predio de 11. El edificio consta de: un sector de oficinas compuesto de dos plantas (planta alta y planta baja).00 m de altura promedio. La alimentación general al edificio por parte de la empresa prestataria del suministro eléctrico (E.DOC 6 Carlos Daniel Rodríguez . respondiendo a la necesidad de evacuar los gases y el calor.F. El tipo de construcción empleado es estructura premoldeada y pretensada de hormigón armado construida por PRETENSA S. Techo de corte trapezoidal y seis tragaluces de policarbonato ubicados cada 10 m aproximadamente.T. la necesidad de instalar en la nave principal de la planta 48 artefactos industriales en vapor de mercurio de alta presión HPLN 250W montados a una altura aproximada de 6. repartiéndose en 300 kVA para el horno principal y 300 kVA para el resto del equipamiento y la instalación general de la planta. y dos ventiladores de 0.750 m2. ubicada en Camino a Pajas Blancas Km 7.E.00 m. F. El sector de producción es una nave de 70 m de longitud por 25 m de ancho y 7.E. La acometida se efectúa desde una Cámara de Celdas de Maniobra. Para el sector de oficinas se proyectó instalar artefactos de diversos tipos y marcas de acuerdo a las necesidades de cada sector.P. y el sector de producción o nave principal la cual cubre la mayor parte de la edificación. unos 1.N.00 m.).M.R. El cálculo lumínico dio como resultado.90 m de diámetro en el muro posterior del edificio para la circulación forzada del aire.P.y N. mediante conductor armado subterráneo hasta la Subestación Transformadora de la planta (S. I.E.U. jurisdicción de E. propios del proceso productivo.2 kV) con medición en baja tensión (380/220V -50 Hz). Dicha planta cuenta con 1.000 m2 como puede observarse en la planimetría general (Plano IE-PLG01). En cada muro lateral se prevé la ubicación de ventanas a una altura de no más de 4.C.) WORD ’97 TESIS.

y se denomina T.T. una señal audible. I. con el sistema de protección contra rayos por medio de sus respectivas bajadas. La aplicación del mencionado método dio como resultado un sistema de 18 pararrayos dispuestos en el techo del edificio. También se diseñó un sistema de protección y alarma para el transformador de potencia. Éstas se vinculan a su vez.E.DOC 7 Carlos Daniel Rodríguez . Consta de un transformador en baño de aceite de 630 kVA.C.P. El sistema de pararrayos fue diseñado sobre la base del método de la “esfera rodante” de la norma NFPA 780. Todas las vinculaciones son efectuadas con soldadura cuproaluminotermica. está compuesto de un tablero panel de alarmas (T.B. primero del lado de la carga (baja tensión) y luego del lado de media tensión poniendo fuera de servicio el equipo para su reparación o reemplazo.F. TRABAJO FINAL La Subestación Transformadora está ubicada en el edificio principal a 80 m de la Sala de Celdas. F. El sistema de Puesta a Tierra consiste principalmente de una malla construida con conductor de cobre desnudo. y por último la acción que se traduce en la apertura del seccionador de la celda en forma automática. según se muestra en el plano IE-PL004A. diseñado según especificaciones de la E. celda de Media Tensión con seccionador fusible y la canalización interna del cableado se realiza sobre bandeja portacable perforada y cincada.C. El tablero general de baja tensión se encuentra ubicado en el muro sur de la planta.E. contiguo a la S.N.P.C. sobrecalentamiento provocado por un exceso de carga o una refrigeración insuficiente. Un conductor de cobre desnudo de la misma sección que el de la malla recorre el perímetro del edificio y seis jabalinas distribuidas en forma conveniente a lo largo del recorrido. Juntamente con la malla se ubican jabalinas tipo coperweld unidas mediante soldadura cuproaluminotermica.E.A. También aquí tenemos el punto de medición en baja tensión.T. De este modo tenemos un escalonamiento de la señalización.U.y N.ET. Desde el mismo saldrán los alimentadores a cada uno de los tableros seccionales. concebido para detectar y prevenir fallas internas como ser cortocircuitos entre espiras.) donde se reciben y procesan mediante una lógica discreta de relés las señales provenientes del relé de Buccholz y el relé de temperatura equipados en el transformador. desde la señal visual (mediante un neón en el frente del panel). Este sistema. dispuesta a una profundidad de 1.G.M.00 m cubriendo la superficie de la S. WORD ’97 TESIS.E.

Los dos primeros se realizaron mediante el método del rendimiento de la iluminación. Marca ANFA. Iluminación exterior.E. verificándose los resultados con el programa de Iluminación de interiores versión 2.C.U. Datos del local: L = 70 m Dimensiones b = 25 m H= 7m → fr = 0. WORD ’97 TESIS. Curva de distribución luminosa A1.1 (según tabla 20-4.M.C.E. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 13000 lm Tipo de luminaria: Artefacto industrial con reflector de aluminio anodizado. III-1 Iluminación del sector de producción. Iluminación de fachada.N. cabeza portaequipo para lámparas de descarga.3 Factor de Reflexión Techo: gris claro Paredes: hormigón claro Piso: hormigón claro sucio Nivel de iluminación requerido: Em = 200 lux Tipo de lámpara: Vapor de mercurio de alta presión HPLN 250 W.anexo 1).A. I.5 → fr = 0.1 de ANFA S.DOC 8 Carlos Daniel Rodríguez . De este modo se determinó el número de artefactos en cada local de acuerdo al nivel de iluminación requerido en cada caso. Dichos niveles se obtuvieron de tablas de valores recomendados según DIN 5035 (Ver anexo 1. F. TRABAJO FINAL CAPÍTULO III CÁLCULO LUMINICO El cálculo lumínico se encaró de la siguiente manera: • • • Iluminación del sector de producción.F. tabla 20-2) A su vez el cálculo de iluminación exterior consistió en: • • Iluminación perimetral. modelo I401.5 → fr = 0. Iluminación del sector administración.y N.

TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.N. III-1 Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 1.DOC 9 Carlos Daniel Rodríguez .80 fm = 0. I.85 m sobre el nivel del piso terminado tendremos: Techo artefacto h’ = H – 1.M.70 = 625000 Lm Número de luminarias necesarias: (n: número de lámparas por luminaria) NT = ∅T / n .70 ∅T = Em .35 Rendimiento del local: de la tabla 20-4 curva de distribución luminosa A1. ηL → η = 0.25) / 5.U.50 m Altura óptima: h H=7m Tomamos: h = 4/5 h’ = 4.(L+b) plano de trabajo 1m nivel de piso k = (70.06 ηL = 0.F. 25 / 0.50 (70+25) k = 3.077 WORD ’97 TESIS.00 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 4.7555 η = ηR .C. 70 .C.50 m Indice de local: k = (L.80 . fm ∅T = 200 .00 = 6.80 m h = 5.b) / h.E.1 se obtiene: Fig. F.E.00 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 4. S / η . ∅L = 781250 / 13000 = 48.y N. 0.

2 5.2 h → 6 ≤ 1.M.U. La distancia promedio entre luminarias es de 6 m y cumplen con la condición: d ≤ 1.5 = 6.6 WORD ’97 TESIS.E.F.DOC 10 Carlos Daniel Rodríguez . la distribución de los puntos de luz responde a la figura 1-1. I. F.C. es decir. TRABAJO FINAL Lo que corresponde a: NT = 48 luminarias con lo cual.N.E.y N.C. 12 filas de 4 artefactos cada una.

DOC 11 Carlos Daniel Rodríguez . El sector de oficinas y servicios generales consta de varios locales a saber: . TP1031 techo artefacto Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.85 = 2.Ingreso Principal III-2-1 Laboratorio Datos del local: L = 5.4 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 500 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.00 m Dimensiones b = 4.Vestuarios .50 m plano de trabajo Altura óptima: 0.C.(L+b) h = 4/5 h’ = 1.7 → fr = 0. III-2 h = 1.Sub-Estación Transformadora .00 m H = 2.M.Oficina principal .85 m nivel de piso Tomamos: Indice de local: Fig.Recepción y entrega .E.8 → fr = 0.50 m H = 2.F.y N.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0. F. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.60 m WORD ’97 TESIS.N. TRABAJO FINAL III-2 Iluminación del sector de Oficinas y Servicios Generales.Depósito .Laboratorio .85 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.Mantenimiento .Oficina de capacitación .b) / h.C.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.60 m k = (L.Baños .Ingreso de personal .U.E.Comedor .85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0. I. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W con louver marca ANFA. mod.

M.C.y N.U.E.5 / 0. 5 . I. mod. TP1031 WORD ’97 TESIS. ∅L = 25760 / 2 .48 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.F.4.7 → fr = 0.5) k = 1.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.75 η = ηR . Número de luminarias necesarias: NT = ∅T / n . Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 1 x 36 W sin louver marca ANFA.E.5(5+4.5) / 1. 3100 = 4. fm ∅T = 500 .8 → fr = 0. F. ηL fm = 0.75 → η = 0.5823 ∅T = Em . 4.15 (n: número de lámparas por artefacto) Lo que corresponde a: NT = 4 luminarias III-2-2 Vestuarios Datos del local: L = 5.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 150 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.C.75 = 25760 lm.DOC 12 Carlos Daniel Rodríguez .50 m H = 2. 0.00 m Dimensiones b = 3. S / η .776 ηL = 0.N. TRABAJO FINAL k = (5.70 .

7841 ηL = 0. ηL → η = 0.(L+b) k = (5.F.y N.E.588 fm = 0.C.60 m k = (L.75 = 5951 lm.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.5) H = 2.b) / h.60 m h = 1.5) / 1. fm ∅T = 150 .85 = 2.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0. S / η .3.E. F.50 m Altura óptima: h = 4/5 h’ = 1. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 5951 / 3100 = 1.75 ∅T = Em .C.85 m Tomamos: Indice de local: plano de trabajo 0. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0. I.5(5+3.U.75 η = ηR .37 Fig.707 .DOC 13 Carlos Daniel Rodríguez .M. 0. 5 . III-3 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.85 m nivel de piso k = 1.00 m techo artefacto Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1. 3.92 NT = 2 luminarias III-2-3 Comedor WORD ’97 TESIS.5 / 0.N.

C.85 = 2. S / n .(L+b) k = (6.C.60 m h = 1.N.00 m Dimensiones b = 5.5) / 1.56445 fm = 0.E.00 m Altura mínima: Altura aconsejable: Altura óptima: Tomamos: Indice de local: h = 2/3 h’ = 1.M. fm WORD ’97 TESIS.b) / h.8 → fr = 0.F.U.00 m H = 2. TRABAJO FINAL Datos del local: L = 6.60 m k = (L. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W sin louver marca ANFA mod.75 ∅T = Em .y N. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.75 η = ηR .E.82 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0. ηL → η = 0. TP1031 Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 250 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo. η .7 → fr = 0.7526 ηL = 0.DOC 14 Carlos Daniel Rodríguez .5(6+5) = 1. I. F.33 m h = 3/4 h’ = 1.50 m h = 4/5 h’ = 1.

E. PLANTA BAJA LOCAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL 500 Fluoresente 2x36W NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 288 Laboratorio Admisión y Entrega Ingreso 500 Fluoresente 2x36W 4 (cuatro) 288 500 Artefacto redondo embutir HQIT 70W para 3 (tres) 210 Recepción 150 Spot dicroico 12V . tipo de artefactos a instalar. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 21260 / 2 . 5 / 0.5 . 0. cantidad y consumo por local.y N. I.50W 4 (cuatro) 200 Sanitarios 100 Incandescente 1x60W 4 (cuatro) 240 Vestuarios 150 Fluoresente 1x36W 2 (dos) 72 Baños 150 Fluoresente 2x36W Incandescente 2x60W 2 (dos) 1 (uno) 240 Escaleras TOTAL 50 Incandescente 1x75W 1 (uno) 195 1733 W PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS.U. F.F.N. 6. 3100 = 3.E.DOC 15 Carlos Daniel Rodríguez .C.75 = 21260 lm.M.43 NT = 4 luminarias El siguiente cuadro es un resumen del método mostrado anteriormente en el cual se especifican los niveles lumínicos recomendados.C.728 . TRABAJO FINAL ∅T = 300 .

12V NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 408 408 4 (cuatro) 4 (cuatro) 200 Comedor 250 Fluorescente 2x36W 4 (cuatro) 288 Dormitorio 150 Incandescente 2x60W 1 (uno) 120 Sanitario TOTAL 50 Incandescente 1x100W 2 (dos) 200 1624 W SECTOR DE PRODUCCIÓN NIVEL DE LOCAL ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Nave Principal Ingreso de Personal Depósito 250 Artefacto Industrial HPLN 250W Incandescente 2x60W NÚMERO DE ARTEFACTOS 48 POTENCIA TOTAL (W) 12000 50 2 (dos) 240 100 Fluorescente 1x36W Fluorescente 1x36W 4 (cuatro) 4 (cuatro) 144 Mantenim.12V Dulux 2x26W Oficina de 200 Capacitació Dicroica 50W .T. TRABAJO FINAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Dulux 2x26W Oficina 200 Principal Dicroica 50W . I.E.C. 100 Fluor.F.U.E. 50 Fluorescente 1x36W 72 12618 W TOTAL III-3 Iluminación Exterior WORD ’97 TESIS. 1x18W (emergencia) 1 (uno) 2 (dos) 162 S.C. F.E.N.y N.DOC 16 Carlos Daniel Rodríguez .M.12V n LOCAL Pasillo 50 Dicroica 50W .

D : distancia entre dos puntos de luz en metros (tabla 22-5. Comenzaremos con el muro norte. Mediante este método se calcula el flujo luminoso para un tramo de la vía.DOC 17 Carlos Daniel Rodríguez . I. TRABAJO FINAL La iluminación exterior comprende el alumbrado perimetral del edificio y las luces de fachada. la solución puede considerarse como válida.E. anexo 1).U. Las lámparas a utilizar son HPLN 400 W. Se adoptaron luminarias herméticas para alumbrado público de PHILIPS modelo HRC 502/400 montada sobre báculo de acero fijado al muro (fig. Si el flujo luminoso obtenido es igual o inferior al dado por las lámparas elegidas.F. El primero se diseñó con un criterio de seguridad y obtener una iluminación mínima necesaria en este sector.N. en principio. aplicando la fórmula: φT = en la cual Emed ⋅ A ⋅ D f u ⋅ fc φ T : flujo luminoso total necesario en lúmenes. F. Dado que pretendemos iluminar el perímetro del edificio aplicaremos el método para cada uno de los lados del mismo. • Muro Norte WORD ’97 TESIS.C. a vapor de mercurio color corregido.y N. fc : factor de conservación. la iluminación de fachada responde a pautas de estética a los fines de destacar la imagen de la empresa.C. En tanto. Según la tabla 22-1 se fija un nivel medio de iluminación sobre la calzada en servicio de Emed = 22 lux. obtenido de la curva de utilización correspondiente a la luminaria y lámpara elegidas.M. fu : factor de utilización. Emed : iluminancia media en lux. y de las características de la vía a iluminar.E. A : ancho de la calzada en metros. III-3-1 Iluminación perimetral Para el cálculo de la iluminación perimetral se utilizó el Método del flujo luminoso necesario. III-4).

III-4 h=6 m calle perimetral v=1. obtenemos el factor de utilización total f u = 0. TRABAJO FINAL Datos Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 80 m A = 5.M.09 - Factor de conservación: Por lo tanto.DOC 18 Carlos Daniel Rodríguez . F.08 h 6.24 y con la relación posterior: v 1.50 − 1.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro. I.5 m posterior 4m anterior - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.y N.E. Fig.F.N.24 + 0.50 = = 1. y WORD ’97 TESIS.09 f u = 0.E.U.25 h 6 obtenemos f uP = 0.C.33 Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.5 = = 0.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.C.

F.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.33 ⋅ 0.M.E.2 x 6 = 37 m.64 f u ⋅ fc Como la lámpara prevista tiene un flujo de 22000 lúmenes. I.50 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.U.50 = = 1.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.24 y con la relación posterior: - Factor de utilización: WORD ’97 TESIS.09 A 5. • Muro Este Datos - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 35 m A = 5.C. el resultado obtenido es favorable y la solución puede considerarse válida.E.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.DOC 19 Carlos Daniel Rodríguez .08 6.N.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux. TRABAJO FINAL de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.50 − 1.C.F.y N. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5. - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: 6 h = = 1. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 6. Tomamos D=35 m con lo cual se adoptan dos luminarias para el tramo considerado.

F.y N.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5. I. Datos del tramo 1 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 55 m A = 5.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio. WORD ’97 TESIS.10 Por lo tanto.25 h 6 obtenemos f uP = 0.M. F.N.09 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux. el factor de utilización total es: f u = 0. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración. • Muro Sur En este caso efectuaremos el cálculo para dos tramos. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.92 A 6.C.C.33 ⋅ 0.33 f u = 0.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.U.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.5 = = 0.24 + 0.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.E. TRABAJO FINAL v 1.E.DOC 20 Carlos Daniel Rodríguez .

10 Por lo tanto.F.5 = = 0. TRABAJO FINAL - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.E.92 A 6. I.N. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.08 h 6.5 ⋅ 35 ⋅ = = 20052 lúmenes 0. WORD ’97 TESIS.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.E.y N.C.25 h 6 obtenemos f uP = 0.24 y con la relación posterior: v 1.50 = = 1.33 f u = 0. F.DOC 21 Carlos Daniel Rodríguez .5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.U.C.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.50 − 1.33 ⋅ 0. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3. el factor de utilización total es: f u = 0.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.09 - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.M.24 + 0.

E.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.09 Por lo tanto.50 = = 1.U.24 y con la relación posterior: v 1.5 = = 0.E. TRABAJO FINAL Datos del tramo 2 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 20 m A = 5.M.F.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0. el factor de utilización total es: f u = 0.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux. I.50 − 1.92 A 6. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.y N.N.5 WORD ’97 TESIS. F.C.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.09 f u = 0.DOC 22 Carlos Daniel Rodríguez .25 h 6 obtenemos f uP = 0.33 - Factor de utilización: - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.24 + 0. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.C.08 6.

con un flujo luminico de 21800 lm. Es de hormigón pintado blanco mate. El número de proyectores necesarios será: NP = φ proyector φ total El edificio en estudio tiene una altura de 8 m por 30 m de frente. Valor que oscila entre 0. Se opta por instalar dos proyectores marca PHILIPS modelo HLF400 con lámpara HPL-N a vapor de mercurio color corregido de 400 W. El nivel de iluminación recomendado en este caso es de 40 lux.C.C.33 ⋅ 0. F ⋅E η E : iluminancia deseada en lux según valores recomendados por la IES * (tabla 21F : área de la superficie iluminada en m2.E. o sea. F. por consiguiente.F.35. Para el cálculo de este tipo de iluminación se utilizó el método del flujo luminoso (lúmenes) por medio del cual se calcula el número total de lúmenes.64 fu ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.25 a 0. TRABAJO FINAL Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.y N. Por lo tanto se optó por instalar un solo artefacto para este tramo. Entonces: F ⋅E 8 ⋅ 30 ⋅ 40 = 38400 lm 0.U. Flujo luminoso total necesario: ΦT = III-3-2 Iluminación de fachada Para la iluminación de la fachada se adoptó el alumbrado por proyección.25 φ total = η = El proyector seleccionado debe tener. * Instituto Norteamericano de Iluminación WORD ’97 TESIS.DOC 23 Carlos Daniel Rodríguez . un flujo de por lo menos 40000 lm. I. el flujo luminoso total dirigido hacia la fachada por todas las lámparas.5 ⋅ 35 ⋅ = = 11458 lúmenes 0.N.E. η : factor de utilización que tiene en cuenta la eficiencia del proyector y las pérdidas de luz (eficiencia lumínica). Este total puede calcularse con la fórmula: φ total = en la cual 3).M.

E.N. F.DOC 24 Carlos Daniel Rodríguez .C. I.E.U.F.M.C. TRABAJO FINAL ILUMINACIÓN EXTERIOR NIVEL DE SECTOR ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y POTENCIA NOMINAL (lux) Perimetral 22 Artef. de Alumbrado Publico 400 W Proyector 400 W NÚMERO DE ARTEFACTOS 7 (siete) POTENCIA TOTAL (W) 2800 Fachada TOTAL 40 2 (dos) 800 3600 W WORD ’97 TESIS.y N.

E. C S POTENCIA TOTAL SIMULTANEA Factor de Potencia Global cos ϕ = PT / ST C.C.) I (trif.) No de circuito o de tablero Potencia por artefacto (PN) Corriente Monofásica Ii = Si / U Corriente Trifásica S I = i Sumatoria de Potencias PT = Σ Pi Sumatoria de Potencias Aparentes ST = Σ Si U 3 TOTAL Coef. TOTAL COS ϕ P.N. Basándonos en la cantidad de equipos y cargas eléctricas en juego tanto de iluminación como de fuerza motriz. (kW) POT.y N. = Potencia Aparente Total S = P / cos ϕ kW POTENCIA TOTAL EN kVA cos ϕ = kVA Corriente Total CORRIENTE NOMINAL I = S U 3 Amp.DOC 25 Carlos Daniel Rodríguez . WORD ’97 TESIS. S. una planilla de carga para el módulo de Potencia y Distribución. se armaron los distintos circuitos que integran el TGBT. TOTAL (kVA) FASE INTENSIDAD (A) I (monof.E. I. de simultaneidad Potencia Activa Total P = PT . En las planillas de carga se vuelcan estos datos obteniéndose la potencia y la corriente totales que servirán luego para dimensionar cables y protecciones. POT.F.U. Para nuestro caso se confeccionaron. se confeccionaron de acuerdo al siguiente esquema: Cantidad de artefactos del circuito Potencia Activa (Pi) por Circuito o Tablero Factor de potencia Potencia Aparente Si = Pi / cos ϕ TABLERO o CIRCUITO DESCRIPCION DE LA CARGA CANT.M. TRABAJO FINAL CAPÍTULO IV CÁLCULO DE POTENCIAS – PLANILLAS DE CARGA Las planillas de carga.C. F. y otra para el módulo de Servicios Generales del TGBT.

DOC 26 Carlos Daniel Rodríguez .U.E. lo que representa unos 600 kVA con un cos ϕ = 0. WORD ’97 TESIS.C. Por lo tanto la potencia total simultanea será de 330 kW (365 kVA) obteniéndose una corriente total de 554 A. Para hacer frente a dicha demanda de potencia. F. I.M. se cuenta con un transformador de 630 kVA con lo cual se tiene una reserva de: R = STr − S = 630 − 365 = 265 kVA Esta reserva de potencia nos servirá para controlar la simultaneidad y hacer frente a futuras ampliaciones.C. TRABAJO FINAL Del análisis de las planillas de carga se desprende que la potencia total instalada llega a 550 kW. Se prevé una simultaneidad para el total de la planta del 60 %.E.N.y N.90.F.

ft . Teniendo en cuenta que el TGBT se encuentra muy próximo al transformador.fa = 567. el cual presenta una caída de 2.PLANILLA DE CONDUCTORES Para comprobar si los alimentadores elegidos en función de su capacidad de carga cumplen con las condiciones relativas a la caída de tensión.79 A WORD ’97 TESIS. Consideramos que la caída de tensión no puede sobrepasar.00 Los factores de corrección fi. en ningún caso. En la planilla puede observarse que en ningún caso la caída de tensión supera el 3%. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación de conductores TS4 – Horno Dacromet P = 300 kW cos φ = 0.95 = 479.U.38 kV⋅ 0.00 Sobre bandeja perforada fi = 0.F. F.0.87 = 493.87 Cables unipolares en plano fa = 1.128 Ω/km x’= 0.139 Ω/km IA = 567 A ta = 40ºC ft = 1. ft y fa fueron obtenidos de las tablas del fabricante (ver anexo 2). se confeccionó una planilla de cálculo que nos da estos valores para cada uno de los conductores. el valor de 3% de la tensión de línea en todo el tramo.E.29 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 300 kW 3 ⋅ 0. TRABAJO FINAL CAPÍTULO V CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN .95 l = 60 m 3(1x185 mm2) subterráneo unipolar XLPE r’ = 0.C.11%.M. A continuación tomaremos este último caso como ejemplo de cálculo de caída de tensión. fi . El caso mas crítico es el alimentador del horno.N. Los datos característicos de los cables empleados fueron tomados de catálogos de IMSA adjuntados al final del presente trabajo. desde la subestación transformadora hasta la carga.y N. puede darse como válido considerar despreciable la caída de tensión de dicho tramo.DOC 27 Carlos Daniel Rodríguez . I. Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.E.C.

DOC 28 Carlos Daniel Rodríguez .93 = 102. ft .C. F.F.85 l = 85 m 1(3x35/16 mm2) Subterráneo tetrapolar PVC r’ = 0.38 kV⋅ 0.87 Sobre bandeja perforada fi = 0.E. 0.72 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 50 = 89.650 Ω/km x’= 0.37 A 3 ⋅ 0.95 + 0. ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 479. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación TS3 – Granalladoras P = 50 kW cos φ = 0.85 Se verifica que: IA’ > I WORD ’97 TESIS.31) = 8.081 Ω/km IA = 138 A ta = 40ºC ft = 0. I.E.24 V 1000 ΔU 8.21 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2. 0. Otro ejemplo para analizar es el caso del tablero seccional de Granalladoras.y N. TRABAJO FINAL Se verifica que: IA’ > I Caída de tensión en Volt: .N.87. 0.M.79 A⋅ 60 (0. fi = 138 .U.128 ⋅ 0. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga.17 % 380 UN Se cumple la condición: ΔU% < 3 % por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a caída de tensión.139 ⋅ 0.C.93 Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.92.92 Cable tertrapolar (6 sistemas) fa = 0.

53 ) = 7.N.C.83 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2.DOC 29 Carlos Daniel Rodríguez .C.37 A⋅ 85 (0.83 V 1000 ΔU 7.06 % 380 UN WORD ’97 TESIS.E.U.F. I.650 ⋅ 0.081⋅ 0.85 + 0.M. TRABAJO FINAL Caída de tensión en Volt: ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 89.y N. F.E.

F.B. ⋅ 13. es el cortocircuito tripolar en el que SEA S”k = 107 MVA generalmente se establecen las corrientes de Cerro cortocircuito de mayor intensidad en el punto defectuoso considerado. El sector de la planta está alimentado desde la SEA CERRO a unos 4 ó 5 Km.2 / 0.U.E. Según información de la EPEC. 2 .T. VDE). . No obstante.C.T.791 Ω Si consideramos que: RQ ≅ 0. 3x25mm2 subterráneo Transformador 13.22 / 0. La impedancia de la red está dada por: S.y N.E.4 Las fórmulas y conceptos que a continuación se emplean fueron tomados de las directrices para determinar la corriente de cortocircuito publicadas por la Asociación de Electrotécnicos Alemanes (Veband Deustcher Elektrotechniker. en conductor de aluminio de 50 mm2 en simple napa.C.selección de los elementos de protección y maniobra de acuerdo a su capacidad de ruptura. Por lo tanto este valor es decisivo a la hora de dimensionar las Línea de transmisión instalaciones. es necesario evaluar y conocer los valores de la intensidad de la corriente de cortocircuito por dos motivos fundamentales: . 13. ⋅UN 11 " Sk ZQ = . Sala de celdas de Media Tensión de EPEC l = 60 mts. I.N. 2[3(1x150mm2)]+ 1x150+T l = 5m 0.M. a través de una línea aérea de M.38 kV Ik 1 ZQ = T.2 kV cond. la potencia de cortocircuito trifásico en la SEA es de 107 MVA.F.T.E.1 XQ WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VI CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO Debido a que los efectos de un cortocircuito constituyen un peligro tanto para las personas como para las instalaciones.DOC 30 Carlos Daniel Rodríguez .G. Estadísticamente la falla que se produce con más frecuencia es el cortocircuito unipolar a tierra.diseño de barras y soportes con relación a los esfuerzos dinámicos a que se verán sometidos en tales condiciones. desnudo Al 50 mm2 simple napa l = 4 km.2 2 kV 2 11 107 MVA = 1.

782 Ω En forma vectorial obtenemos: ZQ = (0. El valor de r’ se obtiene de la siguiente tabla (ver SPITTA pág.005 = 1. Esta última se calcula de la siguiente manera: L = kL + 0. la inductancia de la línea.6898 0.4130 0.2249 0.8353 0.3170 0.C.DOC 31 Carlos Daniel Rodríguez . Tomamos de esta tabla: r’= 0.5946 Ω/Km x’ = 2.8792 1. x’.2621 0.005 = 1.C.DMG /dc) Donde kL es un coeficiente que depende del número de alambres que conforman el conductor (ver tabla 2). TRABAJO FINAL ZQ = 2 2 2 RQ + XQ = (0.1363 Aldrei / acero Ω/Km 0.1682 0. es la longitud de la misma r’.4791 0.2027 0.U.180 1.5946 0. I. qNS es la sección nominal del núcleo de acero.2754 0.1581 16/2.E.1822 0.10-3 La reactancia inductiva de la línea será: Donde f es la frecuencia del sistema (50 Hz) y L.1380 0.1 X Q ) 2 + X Q ZQ = 1.3547 0.L.N.y N.3471 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA r’ Al / acero Ω/Km 0. dc es el diámetro del conductor en mm y DMG es la distancia media geométrica y se obtiene de la fórmula siguiente: WORD ’97 TESIS.791 / 1.6566 0.π.2259 0.1571 0.782) Ω Zka1 = l (r’+ j x’) La impedancia de la línea está dada por: Donde: l. es la reactancia inductiva en Ω/Km. 99) TABLA 1: Valores de la resistencia óhmica r’ a 50 Hz para cables de líneas aéreas fabricadas según DIN 48204 Y 48206 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA (r’ ) Al / acero Aldrei / acero Ω/Km Ω/Km 1.7616 0.f.1939 0.5644 0.2364 0.1782 + j 1.6547 0.2374 0.5 25/4 35/6 44/32 50/8 50/30 70/12 95/15 95/55 105/75 120/20 120/70 125/30 150/25 170/40 185/30 210/35 210/50 qN es la sección nominal de las capas de aluminio ó aldrei.005 XQ XQ = ZQ / 1.46 log (2.1952 0.F.395 0.2742 0. es la resistencia específica en Ω/Km.1601 0.2992 2.9689 0.3058 0.2733 0.M. F.E.

0571 0.546 La reactancia inductiva es: Impedancia de la línea: La impedancia del alimentador está dada por: Zka2 = l (r’+ j x’) Los valores de r’.N.1008 / 7.0539 0. En dicha planilla se observan tres valores de resistencia específica. TRABAJO FINAL dc DMG = 3 a .0588 0.364 Ω/Km Zka1 = l (r’+ j x’) = 3 Km (0.0554 + 0.1.695 + j 0.50.M.723 Ω/km 0.16.0523 Por lo tanto: L = 0.720667 Ω / km 3 Aumentando este valor un 12% por efectos de uniones y empalmes: r’ = 0.98 mm TABLA 2: Factor KL para cables de líneas aéreas de transmisión de energía NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR kL kL 7 11 12 14 16 19 20 0.C.π.718 Ω/km r' = El promedio nos da: 0.F.723 + 0.E.0537 0.0551 24 27 28 30 32 37 42 0.364) Ω Zka1 = 1.721 Ω/km 0. x’ = 2.46 log (2. obtenemos: WORD ’97 TESIS. F. a 2 = 3 800 .E.10-3 = 0. esto es uno por cada fase: R (castaño): S (negro): T (rojo): 0.0640 0.C.565 + j 0.0563 0.98) = 1.0543 0.0535 0.0581 0.16 Hy / Km. I. están especificados en la planilla de datos garantizados.0528 0.0554 0.U.DOC 32 Carlos Daniel Rodríguez .y N.1600 2 = 1008 mm 2 1 2 a1 a2 Distribución en simple napa dc = 2 A π =2 50 π = 7.80 Ω/km Siendo la longitud del alimentador de 80 m.718 = 0.721 + 0.0532 0.

F.165 + j 2. y su componente resistiva urT1. 10-3 + j 8.G.10 −4 13.456) Zα = 2.08.71 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA ' XT 1 = Entonces la impedancia del transformador es: Z’T1 = (2.8 = 0.122 + j 0.DOC 33 Carlos Daniel Rodríguez .y N.1 ⋅ 10 −4 + j 8.65 ⋅ 10 −4 WORD ’97 TESIS.6835).N.2 U NOS Z’α = (2. 10-3 ) Ω La impedancia del cable hasta las barras del T.71. 10-4 Z’α = (2.064 Ω (se considera x’ despreciable) Por lo tanto la impedancia del conjunto red – línea – alimentador será: Zα = ZQ + Zka1 + Zka2 = 0.B.M.252 % = 3.782 + 1.287.064 + j(1.238 La cual referida al secundario del transformador queda: Zα = Zα ( ' U NUS 2 0.25 ⋅ 0.U.E.865.38 2 ) = Zα ( ) = Z α 8. es: Z ka 3 = l ( r '+ j x ') = 0.38 2 kV 2 = = 2.005 (0.0.1782 + 2.8 % Con estos datos calculamos las componentes de la impedancia del transformador: ' RT 1 = 2 urT 1 ⋅ U NUS 1.8.238).T.38 2 kV 2 = = 8.E.10-4 Para calcular la impedancia del transformador necesitamos conocer los valores de las componentes de la tensión de cortocircuito. La componente reactiva se obtiene de la siguiente expresión: 2 2 uxT 1 = ukT 1 − urT 1 De la planilla de datos garantizados del fabricante obtenemos la tensión de cortocircuito ukt1.2874 . I.37 + 0.865 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA 2 uxT 1 ⋅ U NUS 3.6122 + j 3.6122 + j 3.C. Por lo tanto: uxT 1 = 4 2 − 1. F.173) = 6.8 ⋅ 0.C. TRABAJO FINAL Zka2 = 0.

10-4 ) Ω Z’k = (3.35 kA El valor obtenido tiene una importancia fundamental puesto que sobre la base de éste se dimensionará el interruptor de corte general del TGBT.3/23 del anexo 2 siendo la relación: R ' k 3. 10-4 + j (2. A continuación se efectuará el cálculo de corto circuito a los bornes de la carga más importante que tenemos en la instalación.06 ⋅ 10 −3 = = 0.N. ⋅ 2 ⋅ 40.T.E. TS4 Donde Z’k es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente hasta el TS4. transformador y cable hasta T.42 ⋅ 10 −3 χ = 115 .F.376 ⋅ 10 −3 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0. I s máx 3 pol = 115 . F.38 kV 3 ⋅ 5.DOC 34 Carlos Daniel Rodríguez .71.) será: Z’k = Z’α + Z’T1 + Zka3 Z’k = 2. TRABAJO FINAL La impedancia total (red.89 = 66.65. el Horno principal (TS4: 300 kW).376 ⋅ 10 −3 3⋅Z ' k = 40.06.M. línea.42 ⋅ 10 −3 ) 2 = 5.B.G.C.1. Además. WORD ’97 TESIS.E. I.U. 10-4 + 8.06 ⋅ 10 −3 ) 2 + (4. alimentador.42.6835. La corriente ce corto circuito a los bornes del TS4 está dada por: I k máx 3 pol = U NUS ' 3 ⋅ Zk Cable subterráneo unipolar 3(1x185 mm2) 60 m. se podrá obtener el esfuerzo dinámico a que estarán sometidas las barras TGBT ante una falla de cortocircuito.8 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol El valor de χ se obtiene del gráfico 1.165.C.10-3 + 8.865.10-3 + j 4.10-3) Ω ' Zk = ' ' Rk + Xk = (3.10-3 + 2. 10-4 + 6.y N.692 X ' k 4.

10-3) Z’k = (1.N. ⋅ 2 ⋅ 13.68 ⋅ 10 −3 + j 8.06 (0.10-3 + j 4.34 ⋅ 10 −3 La impedancia total será ahora: Z’k = (Z’α + Z’T1 + Zka3)+ Zka4 Z’k = (3.10-2 + j 1.668 ⋅ 10 −2 3⋅Z ' k = 13.276. está dada por la siguiente expresión: l F = 0. línea.34.276 ⋅ 10 −2 ) 2 = 1.) al momento de circular la corriente de cortocircuito Is.68.154 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol R ' k 1.06.T.10-3) + (7.074 ⋅ 10 −2 = = 0.T.y N. F. Sumando a estos la impedancia del alimentador del horno obtendremos el valor buscado.463 kA VI-1 Esfuerzos dinámicos de cortocircuito en las barras del TGBT Las barras que consideramos son las que van montadas desde el interruptor general al interruptor del horno.C.42. Z ka 4 = l ( r '+ j x ') = 0.U.G.. TRABAJO FINAL Este valor.2 ⋅ I s2máx 3 pol ⋅ a WORD ’97 TESIS.38 kV 3 ⋅ 1. los cuales están separados una distancia a (en cm.10-2) ' Zk = ' ' Rk + Xk = (1.139) = 7.E.M. Se trata de barras de cobre de 50x10mm separadas entre sí unos 13mm. I s máx 3 pol = 110 .DOC 35 Carlos Daniel Rodríguez .C.F.128 + j 0. alimentador de M.842 X ' k 1. como ya se vio anteriormente estaba dado por la suma de las impedancias de la red. transformador y cable hasta el T.276 ⋅ 10 −2 χ = 110 .074 ⋅ 10 −2 ) 2 + (1.B.10-3 + j 8. La fuerza F (en Newton) que actúa entre los conductores de longitud l.668 ⋅ 10 −2 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.074.154 = 20. I.E.

95 cm2 INTERRUPTOR HORNO INTERRUPTOR GENERAL B BARRA DE COBRE A R = 1200. de acuerdo al sentido de flujo de la corriente eléctrica en el instante considerado.0. TRABAJO FINAL INTERRUPTOR GENERAL Para este caso tendremos que: F = 0.F.N. Por lo tanto los extremos tendrán que soportar la mitad del esfuerzo generado y constituyen las reacciones a la misma.DOC 36 Carlos Daniel Rodríguez .E.C.U.2 ⋅ (66. Según se muestra en el esquema siguiente. rA = rB = F / 2 = 186 kg. A y B son los puntos de sujeción de la barra y deberán resistir el esfuerzo de corte que le impone la fuerza F y las reacciones rA y rB.(1. F rB Resistencia de los bulones al corte: R=τ. WORD ’97 TESIS.y N.5 kA) 2 ⋅ 350 = 3642 N 85 i1 i2 i3 1N = 0.C.5 kg.1cm)2/4 = 0.102 kg. F2 350mm F = 371.95 = 1140 kg. Las fuerzas rA y rB equilibran a la fuerza F. F1 F2 F1 Barras de cobre 50x10mm 85mm 85mm INTERRUPTOR HORNO F A rA Bulón cincado ∅ 11mm B rB Dichas fuerzas se consideran aplicadas al centro de la barra. F. I.E.∅2/4 = π.s τ = 1200kg/cm2 s = π.M. F1 son las fuerzas de atracción y las F 2 son las de repulsión.

Desde el punto de vista termodinámico.C. Sin embargo. o T1 : temperatura máxima admisible en el conductor en operación normal en C. t : tiempo de duración del corto en seg. Conductor Fórmula Cobre ( Ik 2 T + 234 ) ⋅ t = 115679 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 234 Ik 2 T + 228 ) ⋅ t = 48686 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 228 Aluminio ( Ik : corriente de cortocircuito en A. las cuales son datos proporcionados por el fabricante del conductor.y N. TRABAJO FINAL V-2 Solicitaciones térmicas de los alimentadores en el cortocircuito Las expresiones que a continuación se presentan están basadas en la energía térmica almacenada en el conductor y en el límite máximo de temperatura tolerada por la aislación.E.N. es un proceso adiabático. representado por las expresiones que figuran en el cuadro precedente. Sin embargo. 2 s : sección del conductor en mm .. si se considera al conductor como un sistema. son admisibles en el conductor temperaturas considerablemente más elevadas en caso de cortocircuito que las de servicio normal. I. De este modo obtenemos el siguiente cuadro: Fórmulas basadas en la máxima temperatura de cortocircuito Conductor de Cobre Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas Conductor de Aluminio Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas T2 C Fórmula T2 C Fórmula TIPO DE CABLE T1 o C o T2 C Fórmula o T2 C Fórmula o o PAYTON PVC 80 160 I k ⋅ t = 114 ⋅ s I k ⋅ t = 142 ⋅ s - - 160 I k ⋅ t = 75 ⋅ s I k ⋅ t = 93 ⋅ s - - PAYTON XLPE 90 250 160 I k ⋅ t = 92 ⋅ s 250 160 I k ⋅ t = 65 ⋅ s WORD ’97 TESIS. F. es de corta duración y solamente se produce en casos excepcionales de perturbación.U.DOC 37 Carlos Daniel Rodríguez .E. El calentamiento del conductor viene determinado por el valor eficaz y la duración de la corriente de cortocircuito.M. dada la rapidez del mismo. Debido a que la falla. estas fórmulas pueden simplificarse conociendo las temperaturas T1 y T2.C. el proceso se realiza sin intercambio de calor con el medio. el calentamiento del conductor con estas condiciones se puede mantener dentro de los limites admisibles eligiendo una sección adecuada.F. o T2 : temperatura máxima admisible en el conductor en cortocircuito C. Es decir.

C. A partir de estos valores.C.N. son los tiempos máximos que pueden soportar los cables.U. I. F. la solicitación térmica de un cortocircuito.DOC 38 Carlos Daniel Rodríguez . en C-C Payton XLPE 150 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 2 de donde se obtiene: t=( I k ⋅ t = 142 ⋅ s 3(1x185)+ 1x95+T Ik = 2. seg Ik 40000 Tramo 2-3: 3 Horno Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.M. TRABAJO FINAL Para nuestro caso tenemos: Tramo 1-2: Transformador 1 2[3(1x150)]+ 1x150+T TGBT Ik = 40 kA Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.5 kA 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 2 ⋅ (150) 2 ) =( ) = 11342 . Normal Temperatura adm. En la planilla No 5. El cálculo precedente es sólo un ejemplo del procedimiento empleado. WORD ’97 TESIS.E.F.y N. Normal Temperatura adm. se especifican los datos de los alimentadores y el tiempo máximo de exigencia térmica al cortocircuito. deben calibrarse las protecciones que deberán tener los aparatos de maniobra de la instalación. en C-C t=( 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 185 2 ) =( ) = 4 seg Ik 13154 Payton XLPE 185 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC Los valores obtenidos.E.

La corriente que circulará en este tramo viene dada por: I= P = 3 ⋅ U ⋅ cos ϕ (1) 630 = 30. tripolar armado como a continuación se describe. (1 ) WORD ’97 TESIS. es la máxima posible. fi = 152 .F.T.2 ⋅ 0.95 Donde:P: potencia total simultanea en kVA U: tensión de línea en kV cos ϕ: factor de potencia Por corriente admisible preseleccionamos un conductor tripolar subterráneo tipo PAYTON XLPE para media tensión.DOC 39 Carlos Daniel Rodríguez .N.78 Por caída de tensión tenemos que: La potencia “P” que figura en el cálculo de corriente.E.2 kV r’ = 0.C. lo cual nos otorga un margen de seguridad.U. F. 1. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VII CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN La acometida eléctrica se realiza con un alimentador subterráneo para M.78 = 135 A Se verifica que: IA’ > I .14 Directamente enterrado fi = 0.14. I. De este modo la selección de dicho alimentador resulta con algún sobredimensionamiento.y N. ft . ya que es el valor nominal del transformador. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga. 0. l = 60 m 1(3x25 mm2) Subterráneo tetrapolar XLPE 13.M.72 Ω/km x’= 0.6 A 3 ⋅ 13.18 Ω/km IA = 152 A ta = 25ºC ft = 1. categoría II IRAM 2178 de 3x25 mm2 armado marca IMSA (ver planilla de datos garantizados del fabricante en el ANEXO 2) El cable será instalado directamente enterrado a 70 cm de la superficie. Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura del terreno Instalación Capacidad de carga real: IA’ = IA.E.C.

I.E.U. F.95 + 0.238 I k máx 3 pol = Solicitación térmica al cortocircuito Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. Para verificar el conductor al cortocircuito debemos averiguar la corriente de falla (Ik3pol) a los bornes de MT del transformador.16 Ω 13.2 = 1. Para ello recordemos que: I k máx 3 pol = U NUP 3 ⋅ Zα Zα es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente.M. el cable seleccionado responde a las condiciones de capacidad de carga y caída de tensión.75 seg Ik 1832 t=( WORD ’97 TESIS.238) 2 = 4.N. hasta los bornes de MT del transformador (red.018 % UN 13200 En conclusión.C. Ver pág.6122) 2 + (3. TRABAJO FINAL ΔU = 3 ⋅ I ⋅ ΔU = 3 ⋅ 30.6122 + j 3.31 = 2.F.E.72 ⋅ 0. 32) Z α = 2.16 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 25 2 ) =( ) = 3.C. alimentador subterráneo.6 ⋅ l ⋅ r ' ⋅ cos ϕ + x ' ⋅ sen ϕ 1000 60 ⋅ 0.83 kA 3 ⋅ 4.DOC 40 Carlos Daniel Rodríguez . Normal Temperatura adm. línea de MT.2 kV Z α = (2. en C-C Payton XLPE 25 mm2 13.35 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 0.35 V 1000 ΔU % = ΔU 2.18 ⋅ 0.y N.

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CAPÍTULO VIII CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

Ik = 1,83 kA Transformador 630 kVA

De acuerdo con los valores de corriente de cortocircuito y los tiempos máximos de desconexión calculados anteriormente (ver planilla No 5) se eligieron los elementos de protección y maniobra que forman parte de la instalación. El criterio de diseño empleado se basó, principalmente en la selectividad cronométrica. Es decir, teniendo en cuenta el escalonamiento de tiempos de funcionamiento de los interruptores.

1-Interruptor ABB-Sace 1250 A -50kA Ik = 40,8 kA Barra TGBT

2-Interruptor ABB-Sace 800 A – 35 kA

El corte general es un interruptor en caja moldeada marca ABB modelo Isomax S7S de corriente nominal 1250 A. Está provisto de relé electrónico PR211, el cual puede regular las funciones “I” y ”L”, según se muestra en el catálogo adjunto (ver anexo 2). Según las curvas tiempo – corriente, el interruptor puede ser calibrado para actuar a los 0,025 seg (función ”I”). El interruptor del Horno es un ABB – Isomax S6N de 630 A, también provisto de relé electrónico PR211, al cual se ha regulado el tiempo de actuación a los 0,01 seg. Por lo tanto tenemos un escalonamiento de tiempo en la actuación de las protecciones correspondientes, como se representa en la siguiente figura.

t

4

3

L

I In

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La siguiente es un listado de los interruptores que se encuentran en el módulo de Distribución del T.G.B.T. posconectados al interruptor principal, y surge de la observación y la superposición de las curvas tiempo – corriente del interruptor principal y las correspondientes a cada uno de los interruptores posconectados.
Designación Interruptor Modelo Calibración (A) ABB-SACE isomax S1N – 63 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S6S – 800 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 40 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 80 A Tiempo máximo de C-C (seg) 0,121 1,024 4,191 0,119 0,961 0,150 0,015 0,103 0,664 Tiempo de apertura (seg) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 Capacidad de ruptura (kA) 25 25 35 25 25 25 25 25 25

TS2 Rectificador TS3 Granalladoras TS4 Horno Principal TS5 Aire Acondicionado TS6 Compresor TS7 Cincado TS8 Mantenimiento TS9 Horno de Secado TS10 Desengrasadora

Obsérvese que el tiempo máximo de cortocircuito admisible, calculado anteriormente (ver planilla No 5) es en todos los casos superior al tiempo de desconexión calibrado en los interruptores. Con este mismo criterio fueron seleccionados todos los elementos posconectados a cada interruptor. Las curvas de disparo de estos elementos se encuentran en el anexo 2.

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CAPÍTULO IX CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Lo primero que se hizo para el cálculo y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra fue efectuar la medición de la resistividad del terreno. Se efectuaron cuatro mediciones con el telurímetro las que arrojaron los siguientes valores:

R1 = 210 Ω; R2 = 200 Ω; R3 = 190 Ω; R4 = 200 Ω
Valor promedio: R = (R1 + R2 + R3 + R4) / 4 = (210+200+190+200) / 4 = 200Ω La resistividad viene dada por:
R ⋅ 2π ⋅ L 4L ln ( )

ρ=

φ

donde: ρ : resistividad del terreno en Ω R: resistencia medida (con telurímetro) en Ω L: longitud de la jabalina de medición en m φ: diámetro de la jabalina en m

ρ=

200 ⋅ 2π ⋅ 0,30 = 78,745 Ω 4 ⋅ 0,30 ) ln ( 0,01

IX-1 Malla de puesta a tierra de la sala de celdas de E.P.E.C. El sistema de puesta a tierra de la sala de celdas de EPEC consiste en una malla de 2,5 x 5,5 m de lado con una cuadricula de 0,50 x 0,50 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección. Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 6 (seis) jabalinas de 2 m de longitud por 5/8” de diámetro repartidas en forma conveniente. Todo el conjunto se dispone a una profundidad de 1,10 m bajo el nivel del piso terminado. IX-1-1 Corriente máxima de falla a tierra Ik =
" Sk

3 ⋅U

Sk”: potencia de C-C monofásica a tierra en [MVA] U: tensión nominal (13,2kV)

WORD ’97 TESIS.DOC

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E.745 78.U.M.DOC 44 Carlos Daniel Rodríguez .016 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.49 Ω WORD ’97 TESIS.C.y N.F.94 Ω 2π ⋅ 2 0.E. RJ = 38.C.745 4⋅2 ⋅ ln ( ) = 38.5 = 284 A 3 ⋅ 13.50 + 12 x 2.18 63 IX-1-4 Resistencia de jabalina Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = 78.5 / π)1/2 = 4.94 / 6 = 6.2 σ: densidad de corriente en A/mm2 Tomando σ = 114 A/mm2 para no sobrepasar los 180oC s = 284 / 114 = 2. IX-1-3 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 16.18 m Lm = 6 x 5.745 + = 10. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.50 = 63 m ρ 2d + ρ Lm a = 5.50m d = (4A / π)1/2 b =2.5m2 Rm = 78.N. F. Adoptamos 50 mm2 de sección.5 mm2.67 Ω 2 ⋅ 4. I. TRABAJO FINAL Ik = IX-1-2 Sección del conductor s = Ik / σ " Sk 3 ⋅U = 6.50m A = a x b = 16.

N.62 V < 125 V verifica IX-1-8 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.745 ⋅ 107 = Lm 63 UC = 93.70 x 0.T. Se dispone a una profundidad de 0.70 m por debajo del nivel de piso terminado.035 / 10.67 + 6. I.67 ⋅ 6.16 ⋅ 78.DOC 45 Carlos Daniel Rodríguez .C. TRABAJO FINAL IX-1-5 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 10. UP = 19. WORD ’97 TESIS.70 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección. F.E.49 IX-1-6 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .T.E.M.10 m x 5.49 = = 4. cubriendo la superficie de la S.7 ⋅ 78.67 IM = 107 A IX-1-7 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .C.y N. RT / Rm = 284 x 4.035 Ω Rm + RJ 10.U.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.F.E.E. Esta malla de 2.60 m de lado está formada por cuadriculas de 0.45 V < 125 V verifica IX-2 Cálculo de la malla de puesta a tierra de la S.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.745 ⋅ 107 = Lm ⋅ h 63 ⋅ 110 .IM = 284 .107 IJ = 177 A IX-1-8 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.

E. Por lo tanto. F.C. Adoptaremos para los cálculos el valor de corriente de falla a tierra obtenido anteriormente: 284 A.76 m 2 78.39 / 6 = 6.76 / π)1/2 = 3.DOC 46 Carlos Daniel Rodríguez . Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.60m 1/2 d = (4A / π) b = 2.C.E.745 4⋅2 ) = 40. 5. TRABAJO FINAL Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 4 (cuatro) jabalinas de 2 m de longitud por 1/2 ” de diámetro repartidas en forma conveniente. I.50 + 8 .87 m Lm = 4 .0127 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.39 Ω ⋅ ln ( 2π ⋅ 2 0.U.50 = 42 m Rm = ρ 2d + ρ Lm a = 5.M.N. 2.048 Ω 2 ⋅ 3.87 42 IX-2-2 Resistencia de jabalina Rj = donde: ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) 78.y N.F.10m A = a x b = 11. tomamos una sección de conductor de malla de 50 mm2. IX-2-1 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 11. RJ = 40.745 + = 12.73 Ω WORD ’97 TESIS.745 78.

73 IX-2-4 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .16 ⋅ 78.048 = 83.318 / 12.048 + 6. por lo tanto debemos disminuir dicho valor. RT / Rm = 284 .71 V < 125 V verifica La condición de tensión de contacto no se verifica.05 = = 3.DOC 47 Carlos Daniel Rodríguez .73 = = 4.70 UP = 43.39 / 8 = 5.E.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.C. 3.102 IJ = 182 A IX-2-6 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.E. Para ello optamos por agregar dos jabalinas mas con lo cual el número aumenta a 8 y la resistencia de jabalina nos queda: RJ = 40.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0. 4.F.y N.05 Ω La resistencia total será: RT = Rm ⋅ RJ 12.745 ⋅ 102 = Lm ⋅ h 42 ⋅ 0.048 ⋅ 6.M. RT / Rm = 284 .048 ⋅ 5. I.745 ⋅ 102 = Lm 42 UC = 134 V > 125 V NO verifica IX-2-7 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.C.IM = 284 . F.78 A IX-2-5 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .N.88 A WORD ’97 TESIS.7 ⋅ 78.56 Ω Rm + RJ 12.56 / 12. TRABAJO FINAL IX-2-3 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 12.318 Ω Rm + RJ 12.048 + 5.048 IM = 101.U.05 La corriente a dispersar por la malla es: IM = Ik .

El valor de resistencia a lograr no deberá sobrepasar los 2 Ω. F. Este cumplirá también la función de dispersar a tierra las corrientes provenientes de las descargas atmosféricas mediante jabalinas que están unidas solidariamente al mencionado conductor perimetral por cuanto formará parte del sistema de protección de rayos.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.34 Ω 0. Para nuestro caso tenemos que: Rt c = 2 ⋅ 78.C. TRABAJO FINAL La tensión de contacto: UC = 0.C. Rtc : resistencia de tierra de la jabalina Ω.N. se dispone de un conductor de cobre enterrado que rodea al edificio.U. I. Lc : longitud del conductor en m.745 4⋅2 ln ( ) = 37.F.y N.DOC 48 Carlos Daniel Rodríguez . 2L 2ρ ln ( c ) π Lc dc Rt j = 4L j ρ ln ( ) 2π L j dj ρ : resistividad del terreno en Ω/m. Lj : longitud de la jabalina en m.86 Ω 2π ⋅ 2 0. dc : diámetro del conductor en m.M. dj : diámetro de la jabalina en m.745 ⋅ 83.008 π ⋅ 235 78.E.019 Rt j = WORD ’97 TESIS.E. El dimensionamiento de la puesta a tierra perimetral se basa en las siguientes expresiones: Rt c = donde: Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.745 2 ⋅ 235 ln ( ) = 2.7 ⋅ 78. Para mejorar las condiciones de seguridad en cuanto a las corrientes de falla que deben ser derivadas a tierra.88 = Lm 42 UC = 110 V < 125 V verifica IX-3 Cálculo de la puesta a tierra perimetral.

E.34 37.7 Ω 2.F. I.86 Valor que está dentro del estipulado por normas. Por lo tanto se obtiene: RTT = ( 1 6 −1 + ) = 1.N. Rtj : resistencia de tierra de la jabalina Ω.M. F. Nj : número de jabalinas instaladas.E. TRABAJO FINAL El valor total será el paralelo de estas dos resistencias. WORD ’97 TESIS.U. Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.C.C.DOC 49 Carlos Daniel Rodríguez .y N. cuya expresión es: RTT = ( N j −1 1 + ) Rt c Rt j donde: RTT : resistencia total de tierra en Ω.

como así también distancias entre ellos y cantidad.40) ⋅ tan[arccos( hp = (1.50 m Con la altura del pararrayos estamos en condiciones de obtener la distancia entre ellos.U.50 m en sentido horizontal. TRABAJO FINAL CAPÍTULO X CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS El sistema de protección contra rayos fue concebido sobre la base de la normativa norteamericana NFPA * 780: Standard for the installation of Lighting Protection Systems. En primer lugar se llevará a cabo el cálculo de la altura mínima del pararrayos. Con el siguiente cálculo estableceremos la altura de los pararrayos a instalar.C.1 se muestra cómo se determina la zona de protección haciendo uso del concepto de la esfera rodante. para lo cual debe tenerse en cuenta una distancia mínima de seguridad (dS) entre la esfera y el edificio. Para ello nos remitimos a la figura 3.E. I. y = R .y N.40) ⋅ tan[arccos( 46 − 8 ) = 1. El radio de la esfera es de 150 pies (unos 46 m aproximadamente).E. Ver fig.N. entre los puntos de tangencia del suelo y el primer pararrayos del edificio a proteger.he cosα = hp d y R − he = R R α = arccos( R − he ) R R − he )] R tan α = hp = d ⋅ tan α = (d s + 0. Para este caso adoptaremos dS = 1.C.F. Dicho arco no debe tocar en ningún momento al edificio. 2.50 + 0. Concepto de la esfera rodante: establece que la zona de protección debe ubicarse debajo del espacio delimitado por el arco de una esfera imaginaria. En la fig. y = R – hp tan α = x x = y R − hp * National Fire Protection Association WORD ’97 TESIS.DOC 50 Carlos Daniel Rodríguez .M. A medida que la esfera avanza sobre el edificio la zona de protección está formada por el arco de circunferencia entre dos puntas de los pararrayos. F.29 m 46 Adoptamos para obtener un margen de seguridad: hp =1.

E. x = 2 . tan α R − hp hp y α = arccos( ) = arccos( ) = arccos(1 − ) R R R x = ( R − hp ) ⋅ tan[arccos(1 − x = (46 − 1. cos α x = (R – hp) .22 23. TRABAJO FINAL y = R .U. WORD ’97 TESIS.65m 46 dPmax = 2 .30 m Adoptamos NP = 6 puntas con lo cual se obtiene un margen de seguridad del 70 % aproximadamente.M. La distancia definitiva entre puntas en sentido longitudinal es entonces: dP = LL 75 m = = 15 m NP −1 6 −1 Sin embargo.y N.5 m En las páginas siguientes se muestran los gráficos explicativos de este método. esta distancia no es posible respetarla siempre ya que el techo está formado en algunos sectores por tragaluces de policarbonato.C. I.F.N. F.65 m = 23. En el sentido transversal del edificio el número mínimo de puntas a instalar será: N P min = LT d P max +1= 31 m + 1 = 2.33 23. 11.30 m Se adoptan NP = 3 puntas quedando distanciadas: dP = 15.50) ⋅ tan[arccos(1 − La distancia máxima longitudinal entre puntas será: hp R )] 1.C.DOC 51 Carlos Daniel Rodríguez .50 )] = 11.E.30 m Para esta distancia se obtiene el siguiente número mínimo de puntas a distribuir en sentido longitudinal del edificio: N P min = LL d P max +1= 75 m + 1 = 4.

sobre un lecho de arena de 10 cm de espesor.P. TRABAJO FINAL CAPÍTULO XI ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Este capítulo contiene una descripción detallada de los elementos que componen la instalación. dispuesta a 1.P. recorriendo 60 m en forma subterránea hasta la Sub-Estación Transformadora (S. La cuadricula de la malla es de 0.T. Dos de ellas destinadas al cierre de anillo y la tercera a la alimentación de la planta. La puesta a tierra de este edificio consiste en una malla que cubre el área de edificación.E. son de tipo termocontraible para cables de aislación seca. Según el cálculo de Arena arena selección. (ver cálculo de la malla de p. F.00 m de profundidad conectada a su vez a 6 (seis) jabalinas de Ø 5/8¨ x 2.E.T.E.E. I. Tanto el proyecto de obra civil como el electromecánico.U.E.M. Se tendió el conductor en una zanja de 70 cm de profundidad por 50 cm de ancho.P. Al final de cada ítem se confeccionó una lista de los materiales que forman parte del mismo. Seguidamente se rellena con tierra común y se Lecho de manto de procede a un compactado. Este material es homologado por le E. A continuación se dispusieron ladrillos de forma transversal cubriendo la totalidad del recorrido para la protección mecánica del cable. 31) el conductor a instalar conductor es un cable armado tripolar subterráneo de 3 x 25 mm2. WORD ’97 TESIS. se encuentra ubicada en el edificio principal en un recinto de 2. Luego se tapó nuevamente con 30 cm de arena. En éste recinto se alojan tres celdas de seccionamiento.50 m realizada en cable de cobre desnudo de 50 mm2 y uniones en soldadura cuproaluminotermica. La S.E. A esta malla se encuentran vinculados todos los elementos metálicos no sometidos a tensión. ubicadas en los vértices y al centro de los laterales.C. categoría II para tensión de servicio de 13.).C. se realizaron de acuerdo a especificaciones de la E.DOC 52 Carlos Daniel Rodríguez . por el lado sur y llega a la celda seccionadora del transformador.E.y N.t.E. de uso interior. El tipo de celda a emplearse será metálica tipo interior modular autoportantes de acuerdo a especificaciones y reglamentaciones de la EPEC.60 x 6.50 x 0.a. XI-1 Alimentación y medición. 33) Desde la sala de celdas de acometida sale el cable alimentador principal.2 kV. La alimentación general al edificio se realiza desde un recinto ubicado en la línea municipal llamado SALA DE CELDAS DE MEDIA TENSIÓN (ver plano PL001) y constituye la acometida de energía eléctrica al predio por parte de la E. (ver pág.00 m.T.T. Todos los terminales de la instalación de M.C.C.N. (ver plano IE-PL002). Nivel de Suelo tierra compactada ladrillo El cable subterráneo ingresa a la S. en pag.C.00m.F. La instalación de dicho alimentador se realizó según normas.

E. que permitirán el desplazamiento de la unidad en forma eficaz y segura. teniendo en cuenta las sobretensiones de maniobra en las redes.y N.U. Posee también dos juegos de contactos NA y NC para señalización y/o automatismo. con inscripción indeleble. y sobre el frente del transformador. termómetro y respectivos contactos para comando y señalización.E. Sobre el yugo inferior se colocará el borne de puesta a tierra.C. El transformador es de refrigeración natural (ONAN) en baño de aceite de 630 kVA con tensión primaria nominal de 13200 V. TRABAJO FINAL La Celda tendrá como función alimentar en media tensión a la S.E. Toda la instalación de media tensión fue proyectada de acuerdo a normas de E.P.T.C. Los elementos constituyentes de la instalación de Media Tensión son los siguientes: WORD ’97 TESIS. 23 y respecto a la pintura a la E. Los arrollamientos tendrán alta resistencia a los esfuerzos eléctricos y mecánicos. pesos y medidas en sistema métrico decimal. La chapa de características será construida de materiales inoxidables. También se realiza la apertura ante una falla de cortocircuito por medio de los fusibles HHC 40 A. se mantendrá bajo llave. De todas maneras la S. y el módulo del seccionador propiamente dicho. donde se aloja el seccionador bajo carga. El acabado de las superficies de la Celda responderá a la E. particularmente las originadas por la apertura de circuitos. La celda tiene un sistema de cierre de los módulos de tal manera de hacer inaccesible las partes con tensión. I.E. por donde hace su entrada el alimentador principal. El transformador tendrá en su base dos pares de ruedas orientables en ambas direcciones.F.N. F. Los transformadores estarán provistos de borneras. la cual estará en poder del jefe de mantenimiento o el departamento de seguridad industrial.T. tensión secundaria nominal 400 / 231 V y arrollamientos de cobre del tipo circular en capa. La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de cortocircuito. dispuestas sobre las bobinas de M. Para prevenir contactos accidentales se dispone de una reja desmontable de alambre tejido entre el transformador y el resto del recinto.E.M. El seccionador es de accionamiento manual con la alternativa de automatizar la apertura por medio de un relé de 220 V.T. llevará en su interior un seccionador marca NERTEC modelo LVP/VR 400 A comando frontal con comando a disco con reenvío y manija extraible. 56 de la EPEC. Deberá proporcionar servicio continuo y seguro.C. ya que se debió enviar dicho proyecto para su aprobación. y homologada por la misma.DOC 53 Carlos Daniel Rodríguez .T.T. Sobre el yugo superior del transformador se dispondrán cáncamos de izaje del mismo. Dicha chapa será colocada en forma visible sobre el transformador. La celda posee dos módulos: el módulo de ingreso. Viene provisto de relé de Buccholz. En el módulo de ingreso se encuentran los detectores capacitivos que se utilizan para dar señal luminosa de presencia de fase a través de tres lámparas de neón de 220 V ubicadas en el frente.

M. • Ensayo de vacío para la determinación de pérdidas de vacío y corriente de excitación • Ensayo de cortocircuito para la determinación de pérdida y tensión de cortocircuito. de uso interior (VDE 0278.C. Refrigeración natural ONAN. IEEE 48) para 13. F. I. Tensión nominal 13. • Celda de seccionamiento.DOC 54 Carlos Daniel Rodríguez .A.U. aislado en XLPE (polietileno reticulado) y vaina de PVC. Fabricante: TADEO CZERWENY S.M. armado. relé de apertura 220 V.N.C.2 kV 50 Hz. Ensayos Se realizarán según la Norma IRAM 2276 y 2277 sobre las unidades. fabricante BAUEN S. fusible HHC 40 A. tipo PAYTON XLPE según norma IRAM 2178.A..y N.F.5 %.500 V • Ensayo dieléctrico.S. con seccionador bajo carga marca NERTEC LVP/VR 400 A.E.E. • Transformador de potencia 630 kVA 13. WORD ’97 TESIS. detectores capacitivos DCT-113 EPOXIFORMAS. señalización presencia de tensión LSG-110 EPOXIFORMAS.231 kV. TTMI 16/70-15 marca MARCOTEGUI. • Medición de la relación de transformación en todas las tomas y derivaciones. verificación de polaridad y grupo de conexión.A. los valores se referirán a la temperatura de 75ºC • Medición de resistencia de aislación con megóhmetro de no menos de 2.2 kV. categoría II.4-0. TRABAJO FINAL • Cable de cobre tripolar subterráneo de potencia. sección 3 x 25mm2.2 / 0. • Terminales termocontraibles para cables de aislación seca. Grupo de conexiones Dyn11 + regulación primaria: /. Marca I.2 x 2. en el siguiente orden: • Verificación dimensional • Medición de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas y referencia de valores obtenidos a 75 ºC. con excepción del ensayo de tensión con onda de impulso. • Ensayo de descargas parciales según Norma IRAM 2203.

G. Es por ello que se adoptó una solución de compromiso a la hora del diseño. Está dividido en tres módulos: -Módulo de Potencia -Módulo de Distribución -Módulo de Servicios Generales Cada uno de ellos tiene 1600 mm de altura por 750 mm de ancho y 350 mm de profundidad. F. La medición de corriente se realiza en forma indirecta mediante un amperímetro analógico de montaje sobre panel.E. ya que la alimentación debe efectuarse a través de barras de cobre de 50x10mm pintadas debido a lo cual se lo ubicó justo debajo del Interruptor General (Ver plano IE-EV02).DOC 55 Carlos Daniel Rodríguez . etc.T. esfuerzos dinámicos y estáticos.B. regulación fija. bobina de apertura. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete de chapa BWG # 16 1600 x 2250 tres puertas exteriores (con acrílico) e interiores caladas. El módulo izquierdo es el destinado a los Servicios Generales del edificio (iluminación interior. tomas de planta. iluminación exterior.) El T.N.T. Tres transformadores de medición montados sobre las barras justo después del Interruptor General y antes de la derivación al módulo central sirven para censar la totalidad de la corriente por fase por medio de un selector R-S-T.M.y N.). programable posteriores. potencia nominal. Diseñado para soportar la totalidad de la carga.B. contrafondo y soportería. regulación programable. está ubicado en el muro sur de la nave principal contiguo a la sub-estación transformadora (ver planos PL002 y PL005). sus elementos fueron seleccionados basándose en tensión y corriente nominales. la medición de tensión se hace en forma directa tomando la medición desde las barras en un punto entre el interruptor general y el interruptor del Horno Principal con un voltímetro que da la lectura de tensión de línea a través de un selector RS-ST-RT. contactos auxiliares.G.E. corriente de cortocircuito.U. I.C. En el módulo derecho se encuentra también el interruptor del Horno cuya potencia (300 kW) representa alrededor del 50 % de la potencia instalada. Fabricante: EXIMET • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S7 In:1250A. WORD ’97 TESIS. En tanto que.F. Esta ubicación responde a un criterio de seguridad ante eventuales fallas en el tramo considerado ya que de dicho alimentador depende la potencia de toda la instalación. Los módulos central y derecho corresponden a la alimentación de los tableros seccionales y alojamiento del Interruptor General. etc. TRABAJO FINAL XI-2 Tablero General de Baja Tensión (T. • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S6 In:800A.C. extractores de aire. respectivamente. oficinas. bombas.

Aquí llega la alimentación desde la barra que vincula el interruptor general con el interruptor del Horno Principal (módulo derecho) con una terna de cables de 95 mm2 mas un cable de 70 mm2 (fases y neutro respectivamente). • Selector amperimétrico marca VEFBEN (R-S-T) • Selector voltimétrico marca VEFBEN (RS-ST-TR) El módulo central o de Distribución consta principalmente de un juego de cuatro (4) barras colectoras de 30x5 mm.N.F. alimentado desde el módulo central por una terna de cables de 25 mm2 de sección. frente panel. • Bornes componibles UKM4. Desde el mismo se alimenta un juego de barras de cobre de 30x5 mm.y N. marca ZOLODA. montadas sobre un soporte escalera de epoxi. hierro móvil.U. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptores Compactos en caja moldeada marca ABB-SACE. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN.E.:1200/5. marca IMSA. WORD ’97 TESIS. clase 1. móvil.C. frente panel.C. De ésta se alimentan los distintos circuitos que están comandados por sus respectivos interruptores termomagnéticos. medición directa. TRABAJO FINAL • Voltímetro marca NOLLMAN. El módulo de Servicios Generales está comandado por un interruptor tripolar en caja moldeada de 100 A. Regulación fija.5. • Amperímetro NOLLMAN. • Transformadores de Intensidad marca SIEMENS relación: 1200/5.DOC 56 Carlos Daniel Rodríguez . UKM10. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar.5. clase 1.M. Éstos se ubican al centro del panel montados sobre riel DIN formando dos tiras que asoman sobre la puerta interna a través de respectivas caladuras. Una tira de borneras componibles montadas en riel DIN simétrico es ubicada en la parte superior del contrafondo donde llegan los cables provenientes de los interruptores y desde donde parten hacia su carga respectiva. Calibres indicados en planos. Desde este juego de barras salen los cables respectivos a los ocho (8) interruptores en caja moldeada destinados a proteger los alimentadores de los tableros seccionales. I. rel. Cantidad dos (2) marca TETEM. medición indirecta. F.E. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. potencia: 25VA. h.

• Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos.U. Regulación fija.y N.DOC 57 Carlos Daniel Rodríguez .C. marca ZOLODA. • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. marca IMSA. F. • Contactor tetrapolar 9A marca ABB modelo S9 • Portabarras escalera epoxi tetrapolar.E.C. WORD ’97 TESIS.E. I. Cantidad dos (2) marca TETEM.F.M. UKM10. • Bornes componibles UKM4.N. TRABAJO FINAL ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S1 In:100A.

• Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos. • Contactores tetrapolares marca ABB modelos y calibres indicados en planos. • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base marca TELEMECANIQUE.y N. potencia nominal. marca TETEM.N.10 . F. • Bornes componibles UKM 4 . Los detalles de diseño y esquemas unifilares están especificados en plano IE-EF01. Es decir. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca TELEMECANIQUE. marca ZOLODA. cálculos de caída de tensión.U. ELELMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinetes en chapa BWG # 18 marca EL SOL • Interruptores manuales bajo carga INTERPACT marca MERLIN GERIN • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. teniendo en cuenta: corriente y tensión nominal. I.E.25 montaje en riel DIN.F.16 .C. TRABAJO FINAL XI-3 Tableros Seccionales La ubicación de estos se indica en el plano IE-PL006. Para su diseño y selección de elementos constitutivos se siguieron los mismos criterios usados en el TGBT.C. WORD ’97 TESIS. marca IMSA.DOC 58 Carlos Daniel Rodríguez . • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca TELEMECANIQUE. corriente de corto circuito.E.M.

con certificado de ensayo en fabrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V. asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal. sometidos a excesiva tracción o exposición prolongada al calor y humedad. Los conductores se tenderán recién cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de cañerías.C.E. no permitiéndose la instalación de aquellos cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados. El manipuleo y la colocación serán efectuados en forma apropiada. colocados a presión mediante herramientas adecuadas.DOC 59 Carlos Daniel Rodríguez . a saber: Circuitos de corriente continua o alterna monofásica. F.C. La totalidad de los conductores será de cobre.E. CIMET o AP provistos en su envoltura de origen. no permitiéndose el remanente de otras obras o de rollos incompletos. a) Conductores para instalación en cañerías Serán de cobre.U. Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones. Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante terminales o conectores aprobados. –) Circuitos de corriente alterna trifásica Fase R: castaño o marrón Fase S: negro Fase T: rojo Neutro : celeste WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL XI-4 Cableado y canalizaciones Cableado Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en planos. que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato. flexibles. ya sea por roce contra boquillas. En obra los cables serán debidamente conservados. Responderán en un todo a la norma IRAM 2183. I. para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de las instalaciones.F. estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima.O.N.M. Polo con tensión contra tierra: rojo (fase. perfectamente secos los revoques y previo sondeo de las cañerías para eliminar el agua que pudiera existir por condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes. Serán VN 2000 de Pirelli o similar. caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al efectuar el tendido. con aislación de material plástico antillama apto para 1000 VCA. +) Polo sin tensión contra tierra: azul (neutro. INDELQUI. colocados los tableros. de IMSA. pudiendo exigir la D.y N. En todos los casos se colocarán los conductores con colores codificados a lo largo de toda la obra. Se utilizarán terminales y uniones a compresión preaislados del tipo AMPLIVERSAL o similar equivalente. luego de inmersión en agua para secciones mayores.

construidos con alambres recocidos cableados. Los conductores aislados serán reunidos mediante cableado helicoidal y con envoltura exterior de PVC. Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen. Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y el mismo color de cubierta. caños o aparatos de consumo.DOC 60 Carlos Daniel Rodríguez . INDELQUI o AP. goma etilén propilénica o polietileno reticulado. lo harán mediante un prensacable de aluminio que evite deterioro del cable. verde/amarillo Retornos: azul (u otros colores no indicados) b) Cables Autoprotegidos Serán de cobre con aislación de policloruro de vinilo. a la vez que asegure la estanqueidad de los conductos. En la acometida a motores a la intemperie. formación flexible. según norma IRAM 2158. Serán de cobre. exigiéndose en todos los casos los ensayos especificados en las mismas.F. se ingresará con prensacables si la caja del motor es lo suficientemente grande para efectuar la apertura del cable dentro de la caja. este deberá ser autorizado por la D. También se utilizará este tipo de cable para las instalaciones exteriores. se colocará con caño camisa. debiéndose sujetar cada 1. Los conductores fueron seleccionados de acuerdo a su capacidad de carga y caída de tensión. las cuales llevarán incorporados bornes del tipo componible en cantidad necesaria. Responderán a la norma IRAM 2178 o equivalentes extranjeras. En caso de que sea necesario un empalme. Serán Pirelli o similar equivalente de IMSA.C.E. Donde abandonen o entren a un tablero. y se realizará con conjuntos marca RAYCHEM o SCOTCHAST.E. caja. El cable ingresará a la caja mediante prensacable. Mientras que WORD ’97 TESIS. El cableado en cañería es con cable flexible unipolar de secciones indicadas en planos. caso contrario se deberá utilizar un terminal tipo Scotchcast serie 92-R.C. la transición se realizará dentro de cajas de paso de dimensiones adecuadas. I. c) Cables TPR (tipo Taller) El uso de este tipo de conductores se limitará a los tendidos de circuitos de iluminación dentro de perfiles tipo C y/o bandejas portacables y sobre cielorraso. Cuando estos cables abandonen las bandejas o perfiles para continuar en cañerías serán tipo IRAM 2183. Los conductores serán aislados mediante extrusión con un compuesto de policloruro de vinilo (PVC).O. en construcción multipolar con relleno y cubiertas protectoras de policloruro de vinilo antillama.U.y N.M. F.N.5 m manteniendo la distancia mínima de 1/2 diámetro del cable mayor sección adyacente. TRABAJO FINAL Tierra : bicolor. En general su colocación se realizará en bandeja o rack en montante vertical. Asimismo se utilizará caño camisa en todas las acometidas a motores o tramo vertical que no estén protegidos mecánicamente. apto para una temperatura máxima de 70 ºC en forma permanente. CIMET. Todos los ramales se efectuarán en un solo tramo.

y N.1: OFICINAS (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm -T.M.S.4: HORNO (300 kW) Conductor tipo subterráneo unipolar 2 PAYTON 3(1x150 mm ) 60 -T.9: HORNO DE SECADO (40 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 25 -T.C. TABLERO SECCIONAL ALIMENTADOR LONGITUD (mts.S.5:AIRE ACONDICIONADO (12kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x6 mm 30 -T.10: DESENGRASADORA/GRÚA (12 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 70 -T.S.6: COMPRESOR DE AIRE (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.S.E.8: MANTENIMIENTO (20 kW) Conductor flexible unipolar 2 PLASTIX CF 4(1x10 mm ) 7 -T.3: GRANALLADORA (50 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.S.S.) 20 -T.C.N.: TABLERO DE BOMBAS (9 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 25 Cañería WORD ’97 TESIS. I.S.F.S.S.DOC 61 Carlos Daniel Rodríguez . Para la alimentación a cada uno de los tableros seccionales se prevé instalar conductores marca IMSA seleccionados sobre la base del cálculo de corriente admisible y caída de tensión. F.S.E.2: RECTIFICADOR (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm 30 -T.7:LINEA DE CINCADO (15 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 35 -T.U.B.S. TRABAJO FINAL sobre bandeja el cableado se realiza con cables tipo taller o subterráneo de secciones especificadas en planos.

deberán estar colocados antes de pasar los conductores. el resto de las medidas será de acuerdo a lo indicado en planos o establecido por reglamentaciones. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. o mediante sistemas aprobados. con uniones realizadas con cuplas y cemento especial.U. Las bocas de iluminación se realizan en cajas semipesadas cincadas octogonales. con bulones y anclas de expansión. Los diámetros indicados en planos fueron tomados de acuerdo a la cantidad de cables.4 mm).1). se utilizará caño de HºGº de dimensiones adecuadas o PVC extrarreforzado bajo piso. Las cañerías serán continuas entre cajas de pases o cajas de salida y se fijarán a estas en todos los casos con boquillas de aluminio y contratuercas en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión. o donde se indique expresamente. Se deberá tener especial cuidado en los tramos verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pases. Las cajas de paso de derivación son cuadradas cincadas de 10x10 cm. roscados no menos de 5 hilos y apretados a fondo. Cajas a) Cajas de paso y derivación WORD ’97 TESIS. la cañería debe ser con caño semipesado cincado (tipo conduit) debido a la producción de vapores corrosivos en el proceso productivo. La sección mínima a utilizar será 3/4" (diámetro interior 15. serán de PVC extrarreforzado. Todos los extremos de cañerías serán cortados en escuadra con respecto a su eje. escariados. Para ello se adoptó el criterio de que la sección de todos los cables contenidos sea el 30% de la sección del caño (ver tabla 7. con medida mínima de 1/2". Para la instalación en plenos formados por cielorrasos suspendidos.F. TRABAJO FINAL En la nave principal.C.M.DOC 62 Carlos Daniel Rodríguez . o en contrapiso. F. los caños serán HºGº SCH 40. se sujetarán con abrazaderas de un solo agujero de hierro maleable. Las cañerías aún cuando no se vean por los cielorrasos se instalarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio. se utilizará para la distribución caño semipesado fabricado conforme a norma IRAM 2005 hasta 2" nominales (diámetro interior 46 mm).E. Para dimensiones mayores. Todos los soportes serán de hierro cadmiado o galvanizado en caliente. Todos los tramos de un sistema. En instalaciones a la intemperie o en cañerías cuyo último tramo se encuentre a la intemperie.C. Los tramos verticales y horizontales de cañería. Las cañerías que vayan total o parcialmente bajo tierra o donde se indique expresamente. I.y N. Todos los extremos de cañerías serán taponados adecuadamente a fin de evitar la entrada de objetos extraños durante la construcción.E.N. con silletas de montaje para su separación de la pared. incluidos gabinetes y cajas de pase.

5 mm de espesor. I. la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a ella. b) Caja de salida para instalación embutida En instalaciones embutidas en paredes o cielorraso suspendidos. F. a fin de evitar dificultades en su colocación.10 m del nivel de piso terminado y perfectamente centradas con el artefactos o paño de pared que deban iluminar.. galvanizada.U. empalmes. Las tapas cerrarán correctamente y a ras de la caja en todo su contorno.20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento sanitario. curvas planas o verticales. WORD ’97 TESIS.30 m sobre el nivel del piso terminado en habitaciones y oficinas y a 1. suficiente para resistir el peso de los cables. serán del tipo reglamentario. puentes.M. Los tramos rectos serán de tres metros y llevarán no menos de dos suspensiones. Todos los elementos serán galvanizados en caliente.E. llevando tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre. desvíos.5 sin acusar flechas notables. las cajas para brazos. llaves. El espesor de la chapa será de 1.N.DOC 63 Carlos Daniel Rodríguez . serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado.y N. Las cajas serán protegidas contra oxidación mediante cincado cuando la instalación sea embutida. Estos estarán ubicados en forma simétrica en todo su contorno. Serán del tipo perforada de no menos de 50 mm de ala. serán de fabricación normalizada y provenientes del mismo fabricante (de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna restricción). Salvo indicaciones especiales. etc. TRABAJO FINAL Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. Los tramos especiales. con margen de seguridad igual a 3.C.C. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos para colocar artefactos. ni deformaciones permanentes. o mediante galvanizado por inmersión cuando sea a la vista. Para tirones rectos. etc.E. Bandejas portacables En las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente cables del tipo autoprotegidos. estampadas en una sola pieza de 1. con cubierta dura de PVC o cables del tipo TPR. Las cajas para llaves y tomacorrientes serán rectangulares 100 x 55 mm para hasta 2 caños y/o 4 conductores y cuadradas 100 x 100 mm. no admitiéndose modificaciones en obra. para centros se utilizarán octogonales grandes y cuadradas 10 x 10 cm para mas de cuatro caños y más de ocho conductores. centros. Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro. las cajas para llaves se colocarán a 1. construidas en chapa de hierro de 2 mm de espesor. 2 mm para hasta de 40 x 40 cm y para mayores dimensiones.F. Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0.20 m sobre el nivel del piso terminado y a 10 cm del marco de la puerta del lado que esta abre. del tipo especificado en la norma IRAM 2005.6 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban alojarlos. Las cajas de salida para brazos se colocarán salvo indicación en contrario a 2. tomacorrientes..

Se prevén cajas de transición rectangulares cincadas 5x10 cm con borneras tripolares para la alimentación a los tomacorrientes de planta.F.y N. • Cajas pesadas cincadas en caliente tipo MOP dimensiones indicadas en planos.C.E. • Cable subterráneo.1 kV. a fin de facilitar la ventilación. no mayores a 2 metros. I. TRABAJO FINAL Sobre las bandejas se dispondrán los cables en una sola capa. aislado en PVC resistente a la llama y vaina del mismo material para tensión nominal de servicio 500 V. con una separación igual a medio diámetro del cable adyacente de mayor sección. • Bandejas portacables de chapa cincada en caliente tipo perforada ala 64 mm dimensiones indicadas en planos. aislado en PVC resistente a la llama. tipo PLASTIX R (IRAM 2158). tensión nominal de servicio 1000 V. fabricante SAMET. Las bandejas se sujetarán con ménsulas y un perfil desde la losa.C. • Cable de cobre multipolar flexible. debiéndose respetar los radios mínimos de curvatura de los cables. F. aislación y vaina de PVC.E. Se sujetarán a los transversales mediante la utilización de lazos de material no ferroso a distancias. tipo PAYTON PVC (IRAM 2178).DOC 64 Carlos Daniel Rodríguez . Llaves y Tomas WORD ’97 TESIS. evitando su movimiento tanto longitudinal como transversal. diámetros indicadas en planos. Se deberá tener extremo cuidado en la provisión y montaje de curvas cuando éstas lleven cables de sección importantes. Se proyectó la canalización en bandeja perforada ala 60 a una altura de montaje de 6.50 m que recorre la nave principal como se muestra en plano IE-PL005. para tensión nominal de servicio 1. En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 10 % de espacio de reserva. Las especificaciones de estos materiales son las siguientes: • Cable de cobre unipolar flexible. • Caños galvanizados semipesados (espesor de pared 1. una vez considerado el espaciamiento entre cables. tipo PLASTIX CF (IRAM 2183).U.M.N.2 mm) tipo “conduit” fabricante ORTIZ y Cía.

Estos últimos llevarán siempre toma de tierra. al igual que los tomacorrientes. I. Previo a la cotización se confirmará con el comitente el empleo de la línea mencionada. WORD ’97 TESIS.F.C.).E.C.E. TRABAJO FINAL Las llaves y tomacorrientes serán del tipo VIMAR. más uno bipolar de 10 A de espiga redondas. línea IDEA PERSONALIZADA de embutir. En los sectores con instalaciones a la vista las tapas serán las que se proveen con las cajas de fundición de aluminio.DOC 65 Carlos Daniel Rodríguez .U. piso técnico y SET. en caja de poliamida cuando no pueda ser embutida. con un tomacorriente monofásico de 15 A + T y un tomacorriente trifásico de 30 A +T. de la línea SCHUKO. Tanto los bastidores autoportantes como los accesorios en sí. del tipo PAYRA C3DF. Para el sistema de tensión estabilizada cada puesto de trabajo contará con un mínimo de dos tomas 2 x 16 A con conexión lateral de tierra. En salas de máquinas en general.y N. (Salas de maquinas en general.M. y piso técnico se colocarán tomacorrientes dobles en cajas de aluminio fundido con tapa volquete.O. los tomas de embutir serán dobles 2 x 10 A con toma de tierra de patas planas. F. tanto las simples como las agrupadas.N.T. serán de color a elección de la D. Serán de una capacidad mínima de 16 A.E. S.

7) se prevé instalar en la nave principal 48 artefactos industriales marca ANFA modelo I415 con cabezal portaequipo para lámparas de descarga. El artefacto se compone de pantalla reflectora de aluminio pulido y anodizado brillante. I. En la parte superior posee un dispositivo especial que permite roscar directamente un caño de ∅ 7/8” de la instalación eléctrica. Portalámparas de porcelana E40.E. F. Cono de protección del equipo auxiliar realizado en aluminio anodizado.DOC 66 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL XI-5 Iluminación • Iluminación de Planta Según el cálculo luminico efectuado (pag. Portaequipo procesado en chapa de hierro.N. Cable siliconado para alta temperatura 1x1.M.U.F. En este caso se colocarán lámparas de vapor de mercurio tipo HPLN 250W.. • Iluminación de Oficinas La iluminación del sector de administración se efectúa con diversos artefactos teniendo en cuenta el nivel luminico requerido para cada sector a saber: PLANTA BAJA SECTOR ARTEFACTO Marca y modelo FACALÚ Mod.555CL Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod.y N. La cadena se sujeta al techo por medio de un conjunto soporte galvanizado.555CL Fluorescente 2x36W Artefacto p/embutir SICA-REGIANI HQIT 70W LUMENAC Modelo 5001 Incandescente 1x60W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60W Aplique difusor Cono 30A Incandescente 1x75W CANTIDAD Laboratorio 4 (cuatro) Vestuarios 2 (dos) 2 (dos) 4 (cuatro) Recepción / entrega Ingreso 3 (tres) Sanitarios 4 (cuatro) Escaleras 3 (tres) 1 (uno) PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS.E. rosca con freno y contacto central a presión. preparado para alojar en su interior al equipo auxiliar.C.50 m.555SL Fluorescente 1x36W GEWISS Hermético Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod. El artefacto es colgado con cadena tipo nudo cincada dejando la pantalla a una altura de 6.5 mm2. del piso terminado.C.

C. modelo HRC 502/400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN 400 W en el perímetro del edificio. 17) con brazo curvo a 15o.E.12V ROHA redondo p/embutir c/lámparas Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica fijo 50W .F.U.y N.E. instalados en los muros (según detalle en pag.DOC 67 Carlos Daniel Rodríguez . ignitor y capacitor) para exterior.12V FACALÚ Mod. F. TRABAJO FINAL SECTOR ARTEFACTO ROHA Modelo Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica orientable 50W .C.555 fluorescente 2x36W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60 LUMENAC Modelo 10DIN Incandescente 1x100W CANTIDAD Oficina Principal 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) Oficina Capacitación Comedor Dormitorio 1 (uno) Sanitarios 1 (uno) • Iluminación exterior Mediante artefactos marca PHILIPS.M.N. WORD ’97 TESIS. I. Para la iluminación de fachada se prevén dos artefactos para exterior marca PHILIPS modelo HNF400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN de 250 W y equipo auxiliar (balasto.

C.U. La malla es de 2. 30) WORD ’97 TESIS. Las uniones se realizarán con soldadura cupro-aluminotérmica y se dispondrán de 5 (cinco) jabalinas de 2.70 m x 0. Serán vinculados a esta malla de tierra todos los elementos no sometidos a tensión tanto de la S.E.10 m x 5. de prueba 20 m 20 m El valor obtenido de resistencia de tierra fue de 79 Ωm (ver cálculo en pag.00m x M 1/2 ” repartidas en forma conveniente.5 Gama de medición: 0-10Ω.60 m de lado con una cuadricula de 0.N.4 kg. 0-100Ω. 0-1000Ω Longitud de la escala: 70 mm Fuente de tensión de medición: transformador de voltaje transistorizado 75V ± 5% -135 Hz Corriente de medida: 20mA Alimentación: 2 pilas cuadradas de 4. con pilas conductores Ω TELURÍMETRO nivel del suelo jabalinas de medición ∅10 mm x 300 mm Pto. I. todo instalado debajo de la Sub-Estación Transformadora y cubriendo la superficie de ésta a una profundidad de 1m del nivel del piso terminado.y N.70 m en conductor de Cu desnudo de 35 mm2 de sección.E.DOC 68 Carlos Daniel Rodríguez .5V Campo de temperatura: -5 a +40oC Dimensiones (mm): 200 x 110 x 75 Peso: 1. TRABAJO FINAL XI-6 Puesta a Tierra El sistema de Puesta a Tierra adoptado se compone de una malla de cobre y un conjunto de 5 (cinco) jabalinas.C.E. F. El valor de resistencia de tierra se obtuvo por medio de un instrumento transistorizado marca METRA PU 430 con las siguentes características: Marca / modelo: METRA PU-430 Categoría de precisión: 2.F. como de la instalación en general mediante cable de cobre desnudo o forrado bicolor verde-amarillo.M.T.

de longitud.edición 1995. WORD ’97 TESIS. Esta norma especifica un método para determinar la zona de protección del sistema de pararrayos denominado Método de la Esfera Rodante. Todo este conjunto se fija a su vez a una baldosa de 60x60x3 a través de cuatro bulones pasantes.E. I. Todos los pararrayos están rígidamente vinculados entre sí y a tierra mediante cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección y seis bajadas a dispersores efectuados con jabalinas de ∅ 5/8” por 2. De este modo la zona de protección está delimitada por los arcos de circulo obtenidos de la rodadura de la esfera sobre las puntas de los pararrayos.00 mts. ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES • Punta para mástil tipo bayoneta modelo G1. Este método aplicado a nuestro edificio en cuestión resultó en la disposición de 20 pararrayos cada uno compuesto por una bayoneta con cuerpo y punta de bronce trefilado. Este concepto se fundamenta en la creación de una esfera de 46 m de radio.M. La esfera en ningún momento debe tocar al edificio. Este sistema fue diseñado basándose en la norma norteamericana NFPA 780: Instalaciones para Sistemas de Protección contra Rayos . TRABAJO FINAL XI-7 Sistema de protección contra descargas atmosféricas.C. extremo (púa) de acero inoxidable antimagnético.U.DOC 69 Carlos Daniel Rodríguez . F. este conjunto roscado a un mástil de hierro galvanizado soportado en la base por una planchuela de 30x30x0. la cual hacemos rodar sobre el edificio al que ya ubicamos las puntas o pararrayos.N.E.y N.C.5 cm. de hierro galvanizado con niple roscado para fijar el pararrayos con rosca 1/2” W-gas.00 mts fabricante EXOAL • Soldadura cuproaluminotermica CADWELD. • Cable de cobre desnudo 50 mm2 19 hilos Fabricante OLIVERO & RODRÍGUEZ • Grapa c/ aislador para sujeción de cables de bajada modelo I OLIVERO & RODRÍGUEZ marca IMSA • Morsetos para cables de cobre desnudo modelos diversos marca METAL CE • Jabalinas tipo Coperweld ∅ 5/8” por 2.F.

c/acrilico marca EL SOL • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.) el que da habilitación a la alarma acústica y a la señal luminosa ubicada en el frente del panel.P.P.F.C. Cabe destacar que aún sin energía presente en toda la planta el T.T.B.A. F.T. WORD ’97 TESIS.P.N. y ext.T.T. La lógica de funcionamiento es la siguiente: 1) SEÑAL DE ALARMA POR TEMPERATURA: el termómetro del transformador detecta un aumento de temperatura ya sea por un exceso de carga o por problemas internos del equipo.A.S.y N. para luego realizar la actuación del relé de apertura del seccionador de M.G. sigue señalizando ya que para estos casos utiliza una unidad de alimentación autónoma o U. • Alarma acústica 80 dB 12V • Llave selectora con cerrojo c/contactos NA y NC marca AEA.C. La lógica de funcionamiento es idéntica a la anterior.P. En este caso también resulta la habilitación de la alarma acústica y la correspondiente señalización luminosa. el termómetro proporciona una señal de desenganche la cual es procesada en el T. 3) SEÑAL DE DESENGANCHE POR BUCCHOLZ: en este caso la falla es por cortocircuito entre espiras de los arrollamientos internos del transformador. Por ello es necesario sacarlo de servicio cuando actúa el relé de Buccholz. El esquema unifilar del sistema puede verse en el plano IE-EF002. Dichos elementos son: • Relé de Buccholz: proporciona una señal de desenganche • Termómetro: da una señal de alarma por temperatura y otra de desenganche por alta temperatura. sacando. Primero la apertura del interruptor general del T.E. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete en chapa BWG # 16 400x600 mm c/puerta int. es decir.B. TRABAJO FINAL XI-8 Sistema de protección y alarma del Transformador. Estas señales son recogidas desde una caja de borneras ubicadas a un costado del transformador y llevadas a elementos específicos del sistema. Tablero Panel de Alarmas (T. y luego la apertura del seccionador de M. También la habilitación de la alarma y señalización luminosa.G. De este proceso resulta la actuación del relé de apertura del interruptor general del T. Por medio de un selector manual con llave es posible desconectar la alarma acústica quedando señalizada tal situación.P.DOC 70 Carlos Daniel Rodríguez .E.M.) El transformador de Potencia viene provisto de una serie de elementos que nos brinda señales posibles de ser utilizadas para diseñar un sistema de protección. 2) SEÑAL DE DESENGANCHE POR ALTA TEMPERATURA: en el caso que la temperatura del transformador siga creciendo o de que el gradiente de temperatura. I.A.A. La señal es tomada por un relé ubicado en el Panel de Alarmas (T. la que entra en forma automática cuando falta la alimentación de línea. el incremento de temperatura por unidad de tiempo (ΔT/Δt) sea elevado.U. de esta forma de servicio el transformador.

marca ZOLODA.E.DOC 71 Carlos Daniel Rodríguez . WORD ’97 TESIS.M. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca MERLIN GERIN • Bornes componibles UKM 4 montaje en riel DIN. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos. RXN 41G11B8 marca MERLIN GERIN • UPS 300 VA modelo LM marca LUNAR • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca MERLIN GERIN.U. F. TRABAJO FINAL • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base mod.y N.C.F. I.E.N. marca IMSA.C.

A. CEMECOR EVEREST INGENIERÍA DISTRIBUIDORA AMERICANA MORSECOR ORTIZ y Cía.M.C. las planillas de cotización adjuntas. En principio.000). lo que representa alrededor de un 10 por ciento del monto total de obra. F.DOC 72 Carlos Daniel Rodríguez .E. se le ofreció al cliente varias alternativas de marcas y modelos de interruptores.U. S. Como puede verse en la Planilla Resumen. MATERIALES MANO DE OBRA WORD ’97 TESIS.T. terminales de M. fueron confeccionadas discriminando los precios de materiales de los de mano de obra.y N.R.T.) la obra total terminada rondaría los quinientosmil pesos ($ 500. TRABAJO FINAL CAPITULO XII CÓMPUTO Y PRESUPUESTO . BAUEN S.L. En cuanto a la incidencia del costo de la instalación eléctrica sobre el precio total de la obra diremos que. el precio total de la instalación eléctrica es de cincuenta y dos mil quinientos veinte pesos ($ 52.A. FEM S. GATTI PEUSSO ANFA S.520). etc. Gabinete del TGBT Gabinetes de tableros Iluminación de Administración Cincado de cajas y soportería Caños galvanizados Extractores de aire Bandejas portacables Artefactos de iluminación de nave principal Artefactos de iluminación vial Electroválvulas Como puede observarse.E.N.ANÁLISIS ECONÓMICO El cómputo de materiales y el presupuesto de la obra se realizó de acuerdo a los valores de mercado correspondientes a las cotizaciones de los distintos proveedores de la empresa.A. • • • • • • • • • • • • • • IMSA S.A.F.A. como puede verse. De este modo se tiene un control más completo sobre los costos de estos rubros. El siguiente es un listado de proveedores de esta obra en particular. I. CORMATIC Conductores eléctricos Interruptores termomagnéticos Soldaduras cupro. ABB – SACE RICHETTA y Cía. Celda de proyección y maniobra de M.C.. según informaciones de la empresa encargada de la obra civil (PRETENSA S.

985 $6.DOC $631 $68 73 Carlos Daniel Rodríguez $91 $51 $238 .574 $148 $51 $251 $870 $156 $314 $0 $1.SACE ALIMENTADOR en Media Tensión TABLEROS SECCONALES EXTRACTORES DE AIRE ALIMENTACIÓN HORNO DE SECADO TABLERO BOMBAS DE AGUA (TSB) CANALIZACIONES.660 $6.F.808 $2.cajas y accesorios TABLERO GENERAL Con Interrupt.C.459 $2.y N.000 $5. F. TRABAJO FINAL $10.312 $82 $108 $1.000 $7.N.089 $2.881 $4.935 $5. I.863 $1.bandejas CABLEADO TOMAS ILUMINACIÓN PERIMETRAL SUB-ESTACIÓN TRANSFORMADORA TABLERO HORNO DE SECADO (TS9) ALIMENTACIÓN CINCADORA ILUMINACIÓN SECTOR DE ADMINISRACIÓN CAPITULO XIII WORD ’97 TESIS.386 ILUMINACIÓN (48 x 250 HPLN + 6 X 250 NAV) CANALIZACIONES .048 $669 $1.C.E.U.000 $288 $426 $1.000 $2.036 $1.E.M.202 $4.caños. ABB.840 $1.000 $8.

N. Manual de Instalaciones Eléctricas .NFPA 780 (1995) 6.DOC 74 Carlos Daniel Rodríguez . Catálogo de IMSA conductores eléctricos – Capítulo Técnico 9.C. I.PHILIPS 3.SIEMENS 4.M.E. Manual de Baja Tensión .F.U.SPITTA 5. Manual de instaladores eléctricos . TRABAJO FINAL BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA 1.C. F. Norma de instalación de Sistema de Protección Contra Rayos . Apuntes de la Cátedra de Electrotecnia WORD ’97 TESIS.MERLIN GERIN-GROUPE SCHNEIDER 7.y N. Normas de EPEC 8. Manual de Luminotecnia . Manual de Luminotecnia .E.ASOCIACIÓN ARGENTINA DE LUMINOTECNIA 2.

U.y N.C.N. F.E.E. I.C.DOC 75 Carlos Daniel Rodríguez .F. TRABAJO FINAL CAPITULO XIV PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO WORD ’97 TESIS.M.

F.C.E.N.DOC 76 Carlos Daniel Rodríguez .ILUMINACIÓN WORD ’97 TESIS.E.y N. I. TRABAJO FINAL ANEXO 1 .M.C. F.U.

F.U.E.N.F.M.C.y N.E.DOC 77 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL ANEXO 2 – FUERZA MOTRIZ WORD ’97 TESIS.C. I.