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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, FÍSICAS Y NATURALES

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA ELECTRICISTA

TRABAJO FINAL

PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA

OBRA: PLANTA INDUSTRIAL DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

CHOUSA S.R.L.

PROYECTO: CARLOS DANIEL RODRIGUEZ

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

Dedicado muy especialmente a Analia, Sofia y Facundo. Un profundo agradecimiento a mis Padres. ..... y a todas las personas que de una forma u otra hicieron posible esta meta. junio de 1998

WORD ’97 TESIS.DOC

2

Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

INDICE

CAPÍTULO I II III IV V

TEMA DOCUMENTACION INTEGRANTE MEMORIA DESCRIPTIVA CÁLCULO LUMINICO CÁLCULO DE POTENCIAS - PLANILLAS DE CARGA CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN - PLANILLA DE CONDUCTORES CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓMPUTO Y PRESUPUESTO ANÁLISIS ECONÓMICO BIBLIOGRAFÍA PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO ILUMINACIÓN FUERZA MOTRIZ

PAG. 4 6 8 25 27

VI VII

30 39

VIII

41

IX

43

X

50

XI XII

52 72

XIII XIV ANEXO 1 ANEXO 2

74 75

WORD ’97 TESIS.DOC

3

Carlos Daniel Rodríguez

N.DWG IE-PL006 Distribución de equipamiento.DWG IE-PL003 Distribución de luminarias.DWG IE-PT001 Sistema de Puesta a Tierra en Sala de Celdas de M.E. 07-PL002.DWG IE-PL004B Distribución de bocas de iluminación y cañería. 07-PL005. Sector de Oficinas.T. 07-PL004.DWG IE-MT001 Instalación de Media Tensión.C. Sector de Producción. 07-PL006.U. 07-PL004.F.DOC 4 Carlos Daniel Rodríguez . I. F.T.DWG IE-PL001 Sala de Celdas de M. WORD ’97 TESIS. Lay Out de Planta. 07-PL003.C. Ubicación 07-PL001. TRABAJO FINAL CAPÍTULO I DOCUMENTACION INTEGRANTE ARCHIVO PLANO DESCRIPCION 07-PLG01. 07-MT001.M.DWG IE-PLG01 Planimetría General.DWG IE-PL005 Distribución de bocas de tomas y bandejas. 07-PT001.y N.DWG IE-PL002 Disposición de Equipos en Subestación Transformadora.DWG IE-PL004A Distribución de bocas de iluminación y cañería.E.

N.B.M.) Esquema Unifilar. Alimentación transformador WORD ’97 TESIS.DWG IE-EF02 Tablero General de Baja Tensión (T. Esquema unifilar.DWG IE-EF01 Tablero General de Baja Tensión (T.G.P.C.DWG IE-EF002 Tablero Panel de Alarmas (T.G.B.) Módulo de Servicios Generales.U. 07-EF06.F.2 kV.A.DWG IE-PT002 Sistema de Puesta a Tierra General 07-EF01.G.DOC 5 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL 07-PT002.DWG IE-EF06 Tablero de Bombas (T.T. ------------ 0T138-M01 Celda tipo Cámara 13.) Esquema Unifilar.T.DWG IE-EF001 Tablero General de Baja Tensión (T. F.C.S.y N. Esquema unifilar 07-EF001.T.) Esquema Topográfico 07-EF002.) Módulo de Potencia y de Distribución. 07-EF02.E.B. I.E.B.

El tipo de construcción empleado es estructura premoldeada y pretensada de hormigón armado construida por PRETENSA S.P.N. ubicada en Camino a Pajas Blancas Km 7.E. la necesidad de instalar en la nave principal de la planta 48 artefactos industriales en vapor de mercurio de alta presión HPLN 250W montados a una altura aproximada de 6.A. Techo de corte trapezoidal y seis tragaluces de policarbonato ubicados cada 10 m aproximadamente. Para el sector de oficinas se proyectó instalar artefactos de diversos tipos y marcas de acuerdo a las necesidades de cada sector.5 de la ciudad de Córdoba.).C. mediante conductor armado subterráneo hasta la Subestación Transformadora de la planta (S. La alimentación general al edificio por parte de la empresa prestataria del suministro eléctrico (E.E. La acometida se efectúa desde una Cámara de Celdas de Maniobra.) WORD ’97 TESIS. La planta consta del siguiente equipamiento: Rectificador Horno principal Horno de secado Baño electrolítico de cincado Desengrasadora Dos granalladoras Compresor de aire Dos bombas de agua Grúa de pie La potencia máxima simultánea estimada es del orden de los 600 kVA para la totalidad de la instalación.875 m2 de superficie cubierta ubicada en un predio de 11. jurisdicción de E. El cálculo lumínico dio como resultado.P. En cada muro lateral se prevé la ubicación de ventanas a una altura de no más de 4.90 m de diámetro en el muro posterior del edificio para la circulación forzada del aire. Los niveles de iluminación requeridos van desde los 150 a los 500 lux.C.C.000 m2 como puede observarse en la planimetría general (Plano IE-PLG01). repartiéndose en 300 kVA para el horno principal y 300 kVA para el resto del equipamiento y la instalación general de la planta.00 m. propios del proceso productivo. respondiendo a la necesidad de evacuar los gases y el calor. se realiza en media tensión (13. El sector de producción es una nave de 70 m de longitud por 25 m de ancho y 7.M. I.DOC 6 Carlos Daniel Rodríguez .2 kV) con medición en baja tensión (380/220V -50 Hz).00 m. F.750 m2.L.F.C.E. y el sector de producción o nave principal la cual cubre la mayor parte de la edificación.E. y dos ventiladores de 0.T. unos 1.00 m de altura promedio.R. El edificio consta de: un sector de oficinas compuesto de dos plantas (planta alta y planta baja).E.U. Dicha planta cuenta con 1. TRABAJO FINAL CAPÍTULO II MEMORIA DESCRIPTIVA El siguiente es un PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA de una Planta Industrial dedicada al servicio de tratamientos superficiales de piezas mecánicas perteneciente a la empresa CHOUSA S.y N.

B.U.00 m cubriendo la superficie de la S. Consta de un transformador en baño de aceite de 630 kVA. I. Desde el mismo saldrán los alimentadores a cada uno de los tableros seccionales. diseñado según especificaciones de la E. Juntamente con la malla se ubican jabalinas tipo coperweld unidas mediante soldadura cuproaluminotermica.G. dispuesta a una profundidad de 1. Éstas se vinculan a su vez. El sistema de Puesta a Tierra consiste principalmente de una malla construida con conductor de cobre desnudo. está compuesto de un tablero panel de alarmas (T.) donde se reciben y procesan mediante una lógica discreta de relés las señales provenientes del relé de Buccholz y el relé de temperatura equipados en el transformador. De este modo tenemos un escalonamiento de la señalización. El sistema de pararrayos fue diseñado sobre la base del método de la “esfera rodante” de la norma NFPA 780.DOC 7 Carlos Daniel Rodríguez . F.T. También aquí tenemos el punto de medición en baja tensión.E. y se denomina T.E.P. sobrecalentamiento provocado por un exceso de carga o una refrigeración insuficiente.C.T.E.M. primero del lado de la carga (baja tensión) y luego del lado de media tensión poniendo fuera de servicio el equipo para su reparación o reemplazo.ET. También se diseñó un sistema de protección y alarma para el transformador de potencia. WORD ’97 TESIS. concebido para detectar y prevenir fallas internas como ser cortocircuitos entre espiras. contiguo a la S. celda de Media Tensión con seccionador fusible y la canalización interna del cableado se realiza sobre bandeja portacable perforada y cincada. TRABAJO FINAL La Subestación Transformadora está ubicada en el edificio principal a 80 m de la Sala de Celdas. una señal audible. Este sistema. Un conductor de cobre desnudo de la misma sección que el de la malla recorre el perímetro del edificio y seis jabalinas distribuidas en forma conveniente a lo largo del recorrido. según se muestra en el plano IE-PL004A.F. El tablero general de baja tensión se encuentra ubicado en el muro sur de la planta.C.C.N. Todas las vinculaciones son efectuadas con soldadura cuproaluminotermica. desde la señal visual (mediante un neón en el frente del panel).P. con el sistema de protección contra rayos por medio de sus respectivas bajadas.A. La aplicación del mencionado método dio como resultado un sistema de 18 pararrayos dispuestos en el techo del edificio.y N. y por último la acción que se traduce en la apertura del seccionador de la celda en forma automática.E.

Curva de distribución luminosa A1.M. verificándose los resultados con el programa de Iluminación de interiores versión 2. cabeza portaequipo para lámparas de descarga. Iluminación exterior.1 (según tabla 20-4. De este modo se determinó el número de artefactos en cada local de acuerdo al nivel de iluminación requerido en cada caso.DOC 8 Carlos Daniel Rodríguez .C.5 → fr = 0. Datos del local: L = 70 m Dimensiones b = 25 m H= 7m → fr = 0.C.N.E. Los dos primeros se realizaron mediante el método del rendimiento de la iluminación. III-1 Iluminación del sector de producción. Iluminación de fachada. TRABAJO FINAL CAPÍTULO III CÁLCULO LUMINICO El cálculo lumínico se encaró de la siguiente manera: • • • Iluminación del sector de producción. WORD ’97 TESIS. Iluminación del sector administración. modelo I401. I.U. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 13000 lm Tipo de luminaria: Artefacto industrial con reflector de aluminio anodizado. tabla 20-2) A su vez el cálculo de iluminación exterior consistió en: • • Iluminación perimetral.anexo 1).y N.E.F. Marca ANFA.3 Factor de Reflexión Techo: gris claro Paredes: hormigón claro Piso: hormigón claro sucio Nivel de iluminación requerido: Em = 200 lux Tipo de lámpara: Vapor de mercurio de alta presión HPLN 250 W.A.5 → fr = 0. Dichos niveles se obtuvieron de tablas de valores recomendados según DIN 5035 (Ver anexo 1.1 de ANFA S. F.

DOC 9 Carlos Daniel Rodríguez .50 m Altura óptima: h H=7m Tomamos: h = 4/5 h’ = 4. 70 .80 . I. 25 / 0.35 Rendimiento del local: de la tabla 20-4 curva de distribución luminosa A1.00 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 4. fm ∅T = 200 . III-1 Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 1.b) / h.U.F.1 se obtiene: Fig.(L+b) plano de trabajo 1m nivel de piso k = (70. S / η .00 = 6.80 m h = 5.70 ∅T = Em .70 = 625000 Lm Número de luminarias necesarias: (n: número de lámparas por luminaria) NT = ∅T / n .077 WORD ’97 TESIS.06 ηL = 0.80 fm = 0.7555 η = ηR . TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.C.y N. F.E.25) / 5.C.50 (70+25) k = 3. 0. ∅L = 781250 / 13000 = 48.M.85 m sobre el nivel del piso terminado tendremos: Techo artefacto h’ = H – 1.50 m Indice de local: k = (L. ηL → η = 0.00 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 4.E.N.

C.N.C.DOC 10 Carlos Daniel Rodríguez . 12 filas de 4 artefactos cada una. es decir.E. I.U.F. la distribución de los puntos de luz responde a la figura 1-1.E.2 5. F.6 WORD ’97 TESIS.2 h → 6 ≤ 1. La distancia promedio entre luminarias es de 6 m y cumplen con la condición: d ≤ 1.M. TRABAJO FINAL Lo que corresponde a: NT = 48 luminarias con lo cual.y N.5 = 6.

Mantenimiento .Comedor .Ingreso Principal III-2-1 Laboratorio Datos del local: L = 5.60 m WORD ’97 TESIS.8 → fr = 0.y N.Sub-Estación Transformadora .Ingreso de personal .(L+b) h = 4/5 h’ = 1.N.00 m H = 2.C.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.Depósito .U.C. F.85 = 2. mod.E. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W con louver marca ANFA. El sector de oficinas y servicios generales consta de varios locales a saber: .7 → fr = 0.DOC 11 Carlos Daniel Rodríguez . I.Vestuarios .85 m nivel de piso Tomamos: Indice de local: Fig. TP1031 techo artefacto Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0. III-2 h = 1.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.85 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.Laboratorio . TRABAJO FINAL III-2 Iluminación del sector de Oficinas y Servicios Generales.4 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 500 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.Oficina principal .00 m Dimensiones b = 4.E.F.b) / h.50 m H = 2.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.Recepción y entrega . Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.50 m plano de trabajo Altura óptima: 0.M.60 m k = (L.Baños .Oficina de capacitación .

N. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 1 x 36 W sin louver marca ANFA.75 η = ηR . Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.75 = 25760 lm. F.DOC 12 Carlos Daniel Rodríguez .70 .48 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.00 m Dimensiones b = 3. 3100 = 4.C.C.50 m H = 2.8 → fr = 0.F. TP1031 WORD ’97 TESIS. 5 .5) / 1. I. Número de luminarias necesarias: NT = ∅T / n . mod. ηL fm = 0.E.E.M. ∅L = 25760 / 2 .5823 ∅T = Em .776 ηL = 0.7 → fr = 0.5(5+4.5 / 0.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 150 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo. 4.5) k = 1.4. TRABAJO FINAL k = (5.y N.15 (n: número de lámparas por artefacto) Lo que corresponde a: NT = 4 luminarias III-2-2 Vestuarios Datos del local: L = 5.75 → η = 0. fm ∅T = 500 .U. S / η . 0.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.

3. ηL → η = 0.U.b) / h.E.37 Fig.F.60 m h = 1.y N.707 .DOC 13 Carlos Daniel Rodríguez . 0.588 fm = 0.5) H = 2.(L+b) k = (5.C.75 = 5951 lm. F.E.50 m Altura óptima: h = 4/5 h’ = 1.5) / 1. 5 .85 m nivel de piso k = 1. S / η . 3.7841 ηL = 0.00 m techo artefacto Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.5(5+3.85 = 2. I. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 5951 / 3100 = 1.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.5 / 0. fm ∅T = 150 .M.C.92 NT = 2 luminarias III-2-3 Comedor WORD ’97 TESIS.60 m k = (L.85 m Tomamos: Indice de local: plano de trabajo 0. III-3 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.75 η = ηR .N. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.75 ∅T = Em .

Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm. F.N. ηL → η = 0.75 ∅T = Em . Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W sin louver marca ANFA mod. η .85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.00 m Altura mínima: Altura aconsejable: Altura óptima: Tomamos: Indice de local: h = 2/3 h’ = 1.E.b) / h.00 m H = 2.00 m Dimensiones b = 5.C.C.DOC 14 Carlos Daniel Rodríguez .7526 ηL = 0. fm WORD ’97 TESIS.5(6+5) = 1.y N. I.U.60 m h = 1.75 η = ηR .7 → fr = 0.50 m h = 4/5 h’ = 1.(L+b) k = (6.8 → fr = 0.33 m h = 3/4 h’ = 1.F.60 m k = (L.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 250 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.56445 fm = 0.5) / 1. S / n .85 = 2. TP1031 Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.E.82 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0. TRABAJO FINAL Datos del local: L = 6.M.

0. 6.E. tipo de artefactos a instalar.E.50W 4 (cuatro) 200 Sanitarios 100 Incandescente 1x60W 4 (cuatro) 240 Vestuarios 150 Fluoresente 1x36W 2 (dos) 72 Baños 150 Fluoresente 2x36W Incandescente 2x60W 2 (dos) 1 (uno) 240 Escaleras TOTAL 50 Incandescente 1x75W 1 (uno) 195 1733 W PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS. 5 / 0.F. I.M. TRABAJO FINAL ∅T = 300 .N.75 = 21260 lm.728 .C.43 NT = 4 luminarias El siguiente cuadro es un resumen del método mostrado anteriormente en el cual se especifican los niveles lumínicos recomendados. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 21260 / 2 . cantidad y consumo por local. 3100 = 3.C.y N.DOC 15 Carlos Daniel Rodríguez . F.U. PLANTA BAJA LOCAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL 500 Fluoresente 2x36W NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 288 Laboratorio Admisión y Entrega Ingreso 500 Fluoresente 2x36W 4 (cuatro) 288 500 Artefacto redondo embutir HQIT 70W para 3 (tres) 210 Recepción 150 Spot dicroico 12V .5 .

E.12V NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 408 408 4 (cuatro) 4 (cuatro) 200 Comedor 250 Fluorescente 2x36W 4 (cuatro) 288 Dormitorio 150 Incandescente 2x60W 1 (uno) 120 Sanitario TOTAL 50 Incandescente 1x100W 2 (dos) 200 1624 W SECTOR DE PRODUCCIÓN NIVEL DE LOCAL ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Nave Principal Ingreso de Personal Depósito 250 Artefacto Industrial HPLN 250W Incandescente 2x60W NÚMERO DE ARTEFACTOS 48 POTENCIA TOTAL (W) 12000 50 2 (dos) 240 100 Fluorescente 1x36W Fluorescente 1x36W 4 (cuatro) 4 (cuatro) 144 Mantenim.DOC 16 Carlos Daniel Rodríguez .E. F. I.12V n LOCAL Pasillo 50 Dicroica 50W .E. 50 Fluorescente 1x36W 72 12618 W TOTAL III-3 Iluminación Exterior WORD ’97 TESIS.C.12V Dulux 2x26W Oficina de 200 Capacitació Dicroica 50W .F. TRABAJO FINAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Dulux 2x26W Oficina 200 Principal Dicroica 50W .y N. 100 Fluor.M.C.T.N.U. 1x18W (emergencia) 1 (uno) 2 (dos) 162 S.

anexo 1). El primero se diseñó con un criterio de seguridad y obtener una iluminación mínima necesaria en este sector. Dado que pretendemos iluminar el perímetro del edificio aplicaremos el método para cada uno de los lados del mismo. a vapor de mercurio color corregido. y de las características de la vía a iluminar. Se adoptaron luminarias herméticas para alumbrado público de PHILIPS modelo HRC 502/400 montada sobre báculo de acero fijado al muro (fig. fc : factor de conservación. fu : factor de utilización. aplicando la fórmula: φT = en la cual Emed ⋅ A ⋅ D f u ⋅ fc φ T : flujo luminoso total necesario en lúmenes.E. Emed : iluminancia media en lux. III-3-1 Iluminación perimetral Para el cálculo de la iluminación perimetral se utilizó el Método del flujo luminoso necesario.y N. obtenido de la curva de utilización correspondiente a la luminaria y lámpara elegidas.N. En tanto.C. en principio. A : ancho de la calzada en metros. TRABAJO FINAL La iluminación exterior comprende el alumbrado perimetral del edificio y las luces de fachada.C. Las lámparas a utilizar son HPLN 400 W.E. la solución puede considerarse como válida. F. I. • Muro Norte WORD ’97 TESIS. Si el flujo luminoso obtenido es igual o inferior al dado por las lámparas elegidas. Comenzaremos con el muro norte.F.M.DOC 17 Carlos Daniel Rodríguez . Mediante este método se calcula el flujo luminoso para un tramo de la vía. Según la tabla 22-1 se fija un nivel medio de iluminación sobre la calzada en servicio de Emed = 22 lux.U. III-4). D : distancia entre dos puntos de luz en metros (tabla 22-5. la iluminación de fachada responde a pautas de estética a los fines de destacar la imagen de la empresa.

C.F. III-4 h=6 m calle perimetral v=1.50 − 1.25 h 6 obtenemos f uP = 0. F.24 + 0.M.E. TRABAJO FINAL Datos Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 80 m A = 5. Fig.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.E.5 = = 0.33 Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.08 h 6.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.24 y con la relación posterior: v 1.DOC 18 Carlos Daniel Rodríguez . obtenemos el factor de utilización total f u = 0.N.y N. y WORD ’97 TESIS.C.09 - Factor de conservación: Por lo tanto.09 f u = 0.5 m posterior 4m anterior - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.U.50 = = 1. I.

Tomamos D=35 m con lo cual se adoptan dos luminarias para el tramo considerado.24 y con la relación posterior: - Factor de utilización: WORD ’97 TESIS. el resultado obtenido es favorable y la solución puede considerarse válida.08 6.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.DOC 19 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.50 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.2 x 6 = 37 m.F.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 6.C.33 ⋅ 0.50 − 1.y N. - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: 6 h = = 1. I.E.U. • Muro Este Datos - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 35 m A = 5.09 A 5.E.50 = = 1. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.64 f u ⋅ fc Como la lámpara prevista tiene un flujo de 22000 lúmenes.C.N.M. F.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.

C. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3. WORD ’97 TESIS.10 Por lo tanto.N.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.5 = = 0. • Muro Sur En este caso efectuaremos el cálculo para dos tramos.25 h 6 obtenemos f uP = 0.E.C. Datos del tramo 1 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 55 m A = 5. el factor de utilización total es: f u = 0.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.y N.33 f u = 0.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.92 A 6. I.F. F.33 ⋅ 0.M.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración. TRABAJO FINAL v 1.U.09 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.E.DOC 20 Carlos Daniel Rodríguez .24 + 0.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.

10 Por lo tanto.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.DOC 21 Carlos Daniel Rodríguez . I.50 = = 1.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.y N. TRABAJO FINAL - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5. el factor de utilización total es: f u = 0.08 h 6. F.09 - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.F.C.5 ⋅ 35 ⋅ = = 20052 lúmenes 0.5 = = 0.24 y con la relación posterior: v 1.33 ⋅ 0.50 − 1.33 f u = 0.25 h 6 obtenemos f uP = 0. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.E.U.M. WORD ’97 TESIS.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.C.N.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.92 A 6.24 + 0.E.

la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.50 = = 1.DOC 22 Carlos Daniel Rodríguez .5 = = 0.33 - Factor de utilización: - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.C.50 − 1.N. I.C.25 h 6 obtenemos f uP = 0.M.5 WORD ’97 TESIS.24 + 0.E. el factor de utilización total es: f u = 0. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0. TRABAJO FINAL Datos del tramo 2 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 20 m A = 5.F.y N.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.09 f u = 0. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.24 y con la relación posterior: v 1.92 A 6.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.09 Por lo tanto.08 6. F.U.E.

25 φ total = η = El proyector seleccionado debe tener. un flujo de por lo menos 40000 lm. I. El nivel de iluminación recomendado en este caso es de 40 lux. el flujo luminoso total dirigido hacia la fachada por todas las lámparas.M.33 ⋅ 0. Por lo tanto se optó por instalar un solo artefacto para este tramo. F ⋅E η E : iluminancia deseada en lux según valores recomendados por la IES * (tabla 21F : área de la superficie iluminada en m2.F. Valor que oscila entre 0. Este total puede calcularse con la fórmula: φ total = en la cual 3). η : factor de utilización que tiene en cuenta la eficiencia del proyector y las pérdidas de luz (eficiencia lumínica).5 ⋅ 35 ⋅ = = 11458 lúmenes 0.N. o sea. por consiguiente. con un flujo luminico de 21800 lm.E. Entonces: F ⋅E 8 ⋅ 30 ⋅ 40 = 38400 lm 0.25 a 0. TRABAJO FINAL Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5. Flujo luminoso total necesario: ΦT = III-3-2 Iluminación de fachada Para la iluminación de la fachada se adoptó el alumbrado por proyección. * Instituto Norteamericano de Iluminación WORD ’97 TESIS. Se opta por instalar dos proyectores marca PHILIPS modelo HLF400 con lámpara HPL-N a vapor de mercurio color corregido de 400 W.35.C.DOC 23 Carlos Daniel Rodríguez . Para el cálculo de este tipo de iluminación se utilizó el método del flujo luminoso (lúmenes) por medio del cual se calcula el número total de lúmenes. F. Es de hormigón pintado blanco mate.U.C.y N. El número de proyectores necesarios será: NP = φ proyector φ total El edificio en estudio tiene una altura de 8 m por 30 m de frente.64 fu ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.E.

TRABAJO FINAL ILUMINACIÓN EXTERIOR NIVEL DE SECTOR ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y POTENCIA NOMINAL (lux) Perimetral 22 Artef.C.DOC 24 Carlos Daniel Rodríguez .C. de Alumbrado Publico 400 W Proyector 400 W NÚMERO DE ARTEFACTOS 7 (siete) POTENCIA TOTAL (W) 2800 Fachada TOTAL 40 2 (dos) 800 3600 W WORD ’97 TESIS.M.y N.U.E.F.N.E. I. F.

y N.) No de circuito o de tablero Potencia por artefacto (PN) Corriente Monofásica Ii = Si / U Corriente Trifásica S I = i Sumatoria de Potencias PT = Σ Pi Sumatoria de Potencias Aparentes ST = Σ Si U 3 TOTAL Coef.F.C.U. C S POTENCIA TOTAL SIMULTANEA Factor de Potencia Global cos ϕ = PT / ST C. se confeccionaron de acuerdo al siguiente esquema: Cantidad de artefactos del circuito Potencia Activa (Pi) por Circuito o Tablero Factor de potencia Potencia Aparente Si = Pi / cos ϕ TABLERO o CIRCUITO DESCRIPCION DE LA CARGA CANT. (kW) POT. En las planillas de carga se vuelcan estos datos obteniéndose la potencia y la corriente totales que servirán luego para dimensionar cables y protecciones.C. TRABAJO FINAL CAPÍTULO IV CÁLCULO DE POTENCIAS – PLANILLAS DE CARGA Las planillas de carga. y otra para el módulo de Servicios Generales del TGBT. Basándonos en la cantidad de equipos y cargas eléctricas en juego tanto de iluminación como de fuerza motriz. TOTAL (kVA) FASE INTENSIDAD (A) I (monof. WORD ’97 TESIS. una planilla de carga para el módulo de Potencia y Distribución. POT. F. se armaron los distintos circuitos que integran el TGBT.M. TOTAL COS ϕ P.DOC 25 Carlos Daniel Rodríguez .) I (trif. S. de simultaneidad Potencia Activa Total P = PT . I. Para nuestro caso se confeccionaron.E.N. = Potencia Aparente Total S = P / cos ϕ kW POTENCIA TOTAL EN kVA cos ϕ = kVA Corriente Total CORRIENTE NOMINAL I = S U 3 Amp.E.

E. F. Se prevé una simultaneidad para el total de la planta del 60 %.F. Para hacer frente a dicha demanda de potencia.C.M.DOC 26 Carlos Daniel Rodríguez .U. TRABAJO FINAL Del análisis de las planillas de carga se desprende que la potencia total instalada llega a 550 kW.y N.E.N.C. lo que representa unos 600 kVA con un cos ϕ = 0.90. WORD ’97 TESIS. Por lo tanto la potencia total simultanea será de 330 kW (365 kVA) obteniéndose una corriente total de 554 A. se cuenta con un transformador de 630 kVA con lo cual se tiene una reserva de: R = STr − S = 630 − 365 = 265 kVA Esta reserva de potencia nos servirá para controlar la simultaneidad y hacer frente a futuras ampliaciones. I.

fi .87 Cables unipolares en plano fa = 1.38 kV⋅ 0.y N.128 Ω/km x’= 0. Los datos característicos de los cables empleados fueron tomados de catálogos de IMSA adjuntados al final del presente trabajo. desde la subestación transformadora hasta la carga.139 Ω/km IA = 567 A ta = 40ºC ft = 1.F. En la planilla puede observarse que en ningún caso la caída de tensión supera el 3%.DOC 27 Carlos Daniel Rodríguez . el cual presenta una caída de 2. en ningún caso.C.00 Sobre bandeja perforada fi = 0.C. I.fa = 567.79 A WORD ’97 TESIS.E.11%.PLANILLA DE CONDUCTORES Para comprobar si los alimentadores elegidos en función de su capacidad de carga cumplen con las condiciones relativas a la caída de tensión.E.95 = 479. ft .29 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 300 kW 3 ⋅ 0. se confeccionó una planilla de cálculo que nos da estos valores para cada uno de los conductores.00 Los factores de corrección fi. A continuación tomaremos este último caso como ejemplo de cálculo de caída de tensión. El caso mas crítico es el alimentador del horno. F. ft y fa fueron obtenidos de las tablas del fabricante (ver anexo 2). TRABAJO FINAL CAPÍTULO V CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN .U. Consideramos que la caída de tensión no puede sobrepasar. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación de conductores TS4 – Horno Dacromet P = 300 kW cos φ = 0.87 = 493.0. puede darse como válido considerar despreciable la caída de tensión de dicho tramo. el valor de 3% de la tensión de línea en todo el tramo. Teniendo en cuenta que el TGBT se encuentra muy próximo al transformador.N. Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.M.95 l = 60 m 3(1x185 mm2) subterráneo unipolar XLPE r’ = 0.

C.17 % 380 UN Se cumple la condición: ΔU% < 3 % por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a caída de tensión.87 Sobre bandeja perforada fi = 0. ft .M.y N.79 A⋅ 60 (0.650 Ω/km x’= 0.87.92 Cable tertrapolar (6 sistemas) fa = 0.128 ⋅ 0.C.E.38 kV⋅ 0.93 Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.37 A 3 ⋅ 0. 0. F. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga.21 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2.85 l = 85 m 1(3x35/16 mm2) Subterráneo tetrapolar PVC r’ = 0.N.E. fi = 138 . TRABAJO FINAL Se verifica que: IA’ > I Caída de tensión en Volt: . 0. ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 479.24 V 1000 ΔU 8.85 Se verifica que: IA’ > I WORD ’97 TESIS.139 ⋅ 0. Otro ejemplo para analizar es el caso del tablero seccional de Granalladoras.DOC 28 Carlos Daniel Rodríguez . I.72 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 50 = 89.081 Ω/km IA = 138 A ta = 40ºC ft = 0.F.95 + 0.U. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación TS3 – Granalladoras P = 50 kW cos φ = 0.92.93 = 102. 0.31) = 8.

081⋅ 0.E.U.06 % 380 UN WORD ’97 TESIS.E.C.85 + 0.53 ) = 7. TRABAJO FINAL Caída de tensión en Volt: ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 89. F.y N.C.F.N.37 A⋅ 85 (0. I.M.83 V 1000 ΔU 7.83 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2.DOC 29 Carlos Daniel Rodríguez .650 ⋅ 0.

C. La impedancia de la red está dada por: S. en conductor de aluminio de 50 mm2 en simple napa. .2 2 kV 2 11 107 MVA = 1.E.2 / 0.B. Por lo tanto este valor es decisivo a la hora de dimensionar las Línea de transmisión instalaciones. 2 . a través de una línea aérea de M. 13.E.22 / 0. 3x25mm2 subterráneo Transformador 13. F. Estadísticamente la falla que se produce con más frecuencia es el cortocircuito unipolar a tierra.y N.C. 2[3(1x150mm2)]+ 1x150+T l = 5m 0. El sector de la planta está alimentado desde la SEA CERRO a unos 4 ó 5 Km. No obstante. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VI CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO Debido a que los efectos de un cortocircuito constituyen un peligro tanto para las personas como para las instalaciones. es el cortocircuito tripolar en el que SEA S”k = 107 MVA generalmente se establecen las corrientes de Cerro cortocircuito de mayor intensidad en el punto defectuoso considerado.4 Las fórmulas y conceptos que a continuación se emplean fueron tomados de las directrices para determinar la corriente de cortocircuito publicadas por la Asociación de Electrotécnicos Alemanes (Veband Deustcher Elektrotechniker. ⋅UN 11 " Sk ZQ = . ⋅ 13.diseño de barras y soportes con relación a los esfuerzos dinámicos a que se verán sometidos en tales condiciones.791 Ω Si consideramos que: RQ ≅ 0.DOC 30 Carlos Daniel Rodríguez . I.T.T. es necesario evaluar y conocer los valores de la intensidad de la corriente de cortocircuito por dos motivos fundamentales: .U.N.selección de los elementos de protección y maniobra de acuerdo a su capacidad de ruptura.38 kV Ik 1 ZQ = T.F.1 XQ WORD ’97 TESIS.E.2 kV cond.M.T. Según información de la EPEC.G. VDE). la potencia de cortocircuito trifásico en la SEA es de 107 MVA. desnudo Al 50 mm2 simple napa l = 4 km. Sala de celdas de Media Tensión de EPEC l = 60 mts.

2992 2.3471 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA r’ Al / acero Ω/Km 0.2374 0.5946 Ω/Km x’ = 2.395 0.180 1.3547 0.U.1952 0. El valor de r’ se obtiene de la siguiente tabla (ver SPITTA pág.6898 0.f. I.1601 0.3170 0.C. Esta última se calcula de la siguiente manera: L = kL + 0.1571 0.N. es la reactancia inductiva en Ω/Km.46 log (2.2742 0. TRABAJO FINAL ZQ = 2 2 2 RQ + XQ = (0.1682 0.791 / 1.10-3 La reactancia inductiva de la línea será: Donde f es la frecuencia del sistema (50 Hz) y L.5946 0.M.6566 0.6547 0.1380 0.005 XQ XQ = ZQ / 1.1 X Q ) 2 + X Q ZQ = 1.2027 0.1822 0.1782 + j 1.L. dc es el diámetro del conductor en mm y DMG es la distancia media geométrica y se obtiene de la fórmula siguiente: WORD ’97 TESIS. qNS es la sección nominal del núcleo de acero.y N. la inductancia de la línea. x’.DMG /dc) Donde kL es un coeficiente que depende del número de alambres que conforman el conductor (ver tabla 2).2259 0. es la longitud de la misma r’.E.5 25/4 35/6 44/32 50/8 50/30 70/12 95/15 95/55 105/75 120/20 120/70 125/30 150/25 170/40 185/30 210/35 210/50 qN es la sección nominal de las capas de aluminio ó aldrei.E.2364 0.782 Ω En forma vectorial obtenemos: ZQ = (0.2621 0.2754 0.782) Ω Zka1 = l (r’+ j x’) La impedancia de la línea está dada por: Donde: l.4130 0. F.8353 0.5644 0.005 = 1.2249 0.1581 16/2.1363 Aldrei / acero Ω/Km 0. Tomamos de esta tabla: r’= 0. es la resistencia específica en Ω/Km.F.8792 1.C.7616 0.9689 0.005 = 1. 99) TABLA 1: Valores de la resistencia óhmica r’ a 50 Hz para cables de líneas aéreas fabricadas según DIN 48204 Y 48206 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA (r’ ) Al / acero Aldrei / acero Ω/Km Ω/Km 1.3058 0.4791 0.2733 0.DOC 31 Carlos Daniel Rodríguez .π.1939 0.

718 = 0. esto es uno por cada fase: R (castaño): S (negro): T (rojo): 0.364) Ω Zka1 = 1.0571 0.E.46 log (2.DOC 32 Carlos Daniel Rodríguez .1.U.0543 0.565 + j 0.718 Ω/km r' = El promedio nos da: 0.0554 + 0.98) = 1. obtenemos: WORD ’97 TESIS.F. x’ = 2.80 Ω/km Siendo la longitud del alimentador de 80 m.0535 0.50.723 + 0.N.1008 / 7.0551 24 27 28 30 32 37 42 0.0528 0.0640 0.0539 0. están especificados en la planilla de datos garantizados.364 Ω/Km Zka1 = l (r’+ j x’) = 3 Km (0.1600 2 = 1008 mm 2 1 2 a1 a2 Distribución en simple napa dc = 2 A π =2 50 π = 7.0563 0.C.E.0581 0.0523 Por lo tanto: L = 0.M.0537 0.720667 Ω / km 3 Aumentando este valor un 12% por efectos de uniones y empalmes: r’ = 0.y N.0532 0.C.695 + j 0.721 + 0.723 Ω/km 0.16. TRABAJO FINAL dc DMG = 3 a .π.10-3 = 0.546 La reactancia inductiva es: Impedancia de la línea: La impedancia del alimentador está dada por: Zka2 = l (r’+ j x’) Los valores de r’.98 mm TABLA 2: Factor KL para cables de líneas aéreas de transmisión de energía NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR kL kL 7 11 12 14 16 19 20 0.0588 0.0554 0. F. I.721 Ω/km 0. a 2 = 3 800 . En dicha planilla se observan tres valores de resistencia específica.16 Hy / Km.

E.8.2 U NOS Z’α = (2.37 + 0.6835). 10-4 Z’α = (2.B.C.865 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA 2 uxT 1 ⋅ U NUS 3.064 Ω (se considera x’ despreciable) Por lo tanto la impedancia del conjunto red – línea – alimentador será: Zα = ZQ + Zka1 + Zka2 = 0.252 % = 3.65 ⋅ 10 −4 WORD ’97 TESIS. y su componente resistiva urT1.C.38 2 kV 2 = = 8.E. es: Z ka 3 = l ( r '+ j x ') = 0.F.6122 + j 3. TRABAJO FINAL Zka2 = 0.38 2 ) = Zα ( ) = Z α 8.U.8 = 0.T.2874 .782 + 1.287.1782 + 2.456) Zα = 2.8 % Con estos datos calculamos las componentes de la impedancia del transformador: ' RT 1 = 2 urT 1 ⋅ U NUS 1.064 + j(1.865.6122 + j 3. 10-3 + j 8.0.71 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA ' XT 1 = Entonces la impedancia del transformador es: Z’T1 = (2.165 + j 2.25 ⋅ 0.10 −4 13. Por lo tanto: uxT 1 = 4 2 − 1.1 ⋅ 10 −4 + j 8. F.y N.122 + j 0.10-4 Para calcular la impedancia del transformador necesitamos conocer los valores de las componentes de la tensión de cortocircuito.DOC 33 Carlos Daniel Rodríguez .G. La componente reactiva se obtiene de la siguiente expresión: 2 2 uxT 1 = ukT 1 − urT 1 De la planilla de datos garantizados del fabricante obtenemos la tensión de cortocircuito ukt1.8 ⋅ 0. I.71.M.173) = 6.238 La cual referida al secundario del transformador queda: Zα = Zα ( ' U NUS 2 0.238).38 2 kV 2 = = 2.005 (0. 10-3 ) Ω La impedancia del cable hasta las barras del T.N.08.

Además.865.165.F. 10-4 + 6. línea.06 ⋅ 10 −3 = = 0.U.692 X ' k 4.DOC 34 Carlos Daniel Rodríguez .C. La corriente ce corto circuito a los bornes del TS4 está dada por: I k máx 3 pol = U NUS ' 3 ⋅ Zk Cable subterráneo unipolar 3(1x185 mm2) 60 m. WORD ’97 TESIS.42.42 ⋅ 10 −3 ) 2 = 5.89 = 66. 10-4 + 8. I s máx 3 pol = 115 . TS4 Donde Z’k es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente hasta el TS4.06 ⋅ 10 −3 ) 2 + (4. 10-4 ) Ω Z’k = (3.E.6835.1.376 ⋅ 10 −3 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0. se podrá obtener el esfuerzo dinámico a que estarán sometidas las barras TGBT ante una falla de cortocircuito.E.B.3/23 del anexo 2 siendo la relación: R ' k 3.T. I. transformador y cable hasta T.G.8 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol El valor de χ se obtiene del gráfico 1. el Horno principal (TS4: 300 kW). A continuación se efectuará el cálculo de corto circuito a los bornes de la carga más importante que tenemos en la instalación. F.10-3) Ω ' Zk = ' ' Rk + Xk = (3.35 kA El valor obtenido tiene una importancia fundamental puesto que sobre la base de éste se dimensionará el interruptor de corte general del TGBT.10-3 + 2.y N. TRABAJO FINAL La impedancia total (red. 10-4 + j (2.N.) será: Z’k = Z’α + Z’T1 + Zka3 Z’k = 2.10-3 + 8.65.M. ⋅ 2 ⋅ 40.06.376 ⋅ 10 −3 3⋅Z ' k = 40.10-3 + j 4.42 ⋅ 10 −3 χ = 115 . alimentador.38 kV 3 ⋅ 5.71.C.

154 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol R ' k 1. transformador y cable hasta el T.139) = 7.276 ⋅ 10 −2 ) 2 = 1.) al momento de circular la corriente de cortocircuito Is.276.10-3) + (7.E. I s máx 3 pol = 110 .F.06 (0.668 ⋅ 10 −2 3⋅Z ' k = 13.G.N..C.E.M.T.DOC 35 Carlos Daniel Rodríguez .154 = 20. F. como ya se vio anteriormente estaba dado por la suma de las impedancias de la red. los cuales están separados una distancia a (en cm.668 ⋅ 10 −2 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.68. alimentador de M.68 ⋅ 10 −3 + j 8.074 ⋅ 10 −2 = = 0.2 ⋅ I s2máx 3 pol ⋅ a WORD ’97 TESIS.10-2) ' Zk = ' ' Rk + Xk = (1.T.10-2 + j 1.38 kV 3 ⋅ 1.10-3 + j 8. TRABAJO FINAL Este valor.842 X ' k 1.128 + j 0.42.34.y N.463 kA VI-1 Esfuerzos dinámicos de cortocircuito en las barras del TGBT Las barras que consideramos son las que van montadas desde el interruptor general al interruptor del horno.06.10-3) Z’k = (1.074 ⋅ 10 −2 ) 2 + (1.34 ⋅ 10 −3 La impedancia total será ahora: Z’k = (Z’α + Z’T1 + Zka3)+ Zka4 Z’k = (3. Se trata de barras de cobre de 50x10mm separadas entre sí unos 13mm.10-3 + j 4.C. I. Sumando a estos la impedancia del alimentador del horno obtendremos el valor buscado.276 ⋅ 10 −2 χ = 110 . está dada por la siguiente expresión: l F = 0.B.074. ⋅ 2 ⋅ 13. línea.U. La fuerza F (en Newton) que actúa entre los conductores de longitud l. Z ka 4 = l ( r '+ j x ') = 0.

N.E.F.5 kA) 2 ⋅ 350 = 3642 N 85 i1 i2 i3 1N = 0.95 = 1140 kg. A y B son los puntos de sujeción de la barra y deberán resistir el esfuerzo de corte que le impone la fuerza F y las reacciones rA y rB. F rB Resistencia de los bulones al corte: R=τ. F1 F2 F1 Barras de cobre 50x10mm 85mm 85mm INTERRUPTOR HORNO F A rA Bulón cincado ∅ 11mm B rB Dichas fuerzas se consideran aplicadas al centro de la barra.M. F.5 kg.95 cm2 INTERRUPTOR HORNO INTERRUPTOR GENERAL B BARRA DE COBRE A R = 1200.C. rA = rB = F / 2 = 186 kg.0. Según se muestra en el esquema siguiente. I.s τ = 1200kg/cm2 s = π.2 ⋅ (66.DOC 36 Carlos Daniel Rodríguez .102 kg.1cm)2/4 = 0. F2 350mm F = 371. WORD ’97 TESIS. Las fuerzas rA y rB equilibran a la fuerza F. F1 son las fuerzas de atracción y las F 2 son las de repulsión.∅2/4 = π.C. TRABAJO FINAL INTERRUPTOR GENERAL Para este caso tendremos que: F = 0.y N.(1.U. Por lo tanto los extremos tendrán que soportar la mitad del esfuerzo generado y constituyen las reacciones a la misma. de acuerdo al sentido de flujo de la corriente eléctrica en el instante considerado.E.

t : tiempo de duración del corto en seg. el proceso se realiza sin intercambio de calor con el medio. De este modo obtenemos el siguiente cuadro: Fórmulas basadas en la máxima temperatura de cortocircuito Conductor de Cobre Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas Conductor de Aluminio Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas T2 C Fórmula T2 C Fórmula TIPO DE CABLE T1 o C o T2 C Fórmula o T2 C Fórmula o o PAYTON PVC 80 160 I k ⋅ t = 114 ⋅ s I k ⋅ t = 142 ⋅ s - - 160 I k ⋅ t = 75 ⋅ s I k ⋅ t = 93 ⋅ s - - PAYTON XLPE 90 250 160 I k ⋅ t = 92 ⋅ s 250 160 I k ⋅ t = 65 ⋅ s WORD ’97 TESIS.y N. si se considera al conductor como un sistema. Conductor Fórmula Cobre ( Ik 2 T + 234 ) ⋅ t = 115679 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 234 Ik 2 T + 228 ) ⋅ t = 48686 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 228 Aluminio ( Ik : corriente de cortocircuito en A.DOC 37 Carlos Daniel Rodríguez .E.N.C. o T1 : temperatura máxima admisible en el conductor en operación normal en C. representado por las expresiones que figuran en el cuadro precedente. Debido a que la falla. TRABAJO FINAL V-2 Solicitaciones térmicas de los alimentadores en el cortocircuito Las expresiones que a continuación se presentan están basadas en la energía térmica almacenada en el conductor y en el límite máximo de temperatura tolerada por la aislación. son admisibles en el conductor temperaturas considerablemente más elevadas en caso de cortocircuito que las de servicio normal. F.F.C. 2 s : sección del conductor en mm . es un proceso adiabático. es de corta duración y solamente se produce en casos excepcionales de perturbación. estas fórmulas pueden simplificarse conociendo las temperaturas T1 y T2. Sin embargo.U. Desde el punto de vista termodinámico. Es decir. el calentamiento del conductor con estas condiciones se puede mantener dentro de los limites admisibles eligiendo una sección adecuada. o T2 : temperatura máxima admisible en el conductor en cortocircuito C.. El calentamiento del conductor viene determinado por el valor eficaz y la duración de la corriente de cortocircuito.M. I. dada la rapidez del mismo. las cuales son datos proporcionados por el fabricante del conductor. Sin embargo.E.

Normal Temperatura adm. son los tiempos máximos que pueden soportar los cables.U. El cálculo precedente es sólo un ejemplo del procedimiento empleado. F. A partir de estos valores. TRABAJO FINAL Para nuestro caso tenemos: Tramo 1-2: Transformador 1 2[3(1x150)]+ 1x150+T TGBT Ik = 40 kA Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. en C-C t=( 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 185 2 ) =( ) = 4 seg Ik 13154 Payton XLPE 185 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC Los valores obtenidos. la solicitación térmica de un cortocircuito. I.y N. seg Ik 40000 Tramo 2-3: 3 Horno Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. WORD ’97 TESIS.DOC 38 Carlos Daniel Rodríguez .E. En la planilla No 5. Normal Temperatura adm.E.5 kA 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 2 ⋅ (150) 2 ) =( ) = 11342 .C. en C-C Payton XLPE 150 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 2 de donde se obtiene: t=( I k ⋅ t = 142 ⋅ s 3(1x185)+ 1x95+T Ik = 2.N.M. deben calibrarse las protecciones que deberán tener los aparatos de maniobra de la instalación. se especifican los datos de los alimentadores y el tiempo máximo de exigencia térmica al cortocircuito.F.C.

De este modo la selección de dicho alimentador resulta con algún sobredimensionamiento. lo cual nos otorga un margen de seguridad.6 A 3 ⋅ 13.14. tripolar armado como a continuación se describe.T. I.95 Donde:P: potencia total simultanea en kVA U: tensión de línea en kV cos ϕ: factor de potencia Por corriente admisible preseleccionamos un conductor tripolar subterráneo tipo PAYTON XLPE para media tensión. Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura del terreno Instalación Capacidad de carga real: IA’ = IA. ft .C.y N.18 Ω/km IA = 152 A ta = 25ºC ft = 1.M. categoría II IRAM 2178 de 3x25 mm2 armado marca IMSA (ver planilla de datos garantizados del fabricante en el ANEXO 2) El cable será instalado directamente enterrado a 70 cm de la superficie. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga.C.E. ya que es el valor nominal del transformador. es la máxima posible.78 = 135 A Se verifica que: IA’ > I .F. F.DOC 39 Carlos Daniel Rodríguez .2 kV r’ = 0. (1 ) WORD ’97 TESIS. fi = 152 . 0.14 Directamente enterrado fi = 0.2 ⋅ 0.N. 1.72 Ω/km x’= 0.E. l = 60 m 1(3x25 mm2) Subterráneo tetrapolar XLPE 13. La corriente que circulará en este tramo viene dada por: I= P = 3 ⋅ U ⋅ cos ϕ (1) 630 = 30. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VII CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN La acometida eléctrica se realiza con un alimentador subterráneo para M.78 Por caída de tensión tenemos que: La potencia “P” que figura en el cálculo de corriente.U.

35 V 1000 ΔU % = ΔU 2.31 = 2. el cable seleccionado responde a las condiciones de capacidad de carga y caída de tensión.18 ⋅ 0.E.238) 2 = 4. Normal Temperatura adm. línea de MT.F.N.75 seg Ik 1832 t=( WORD ’97 TESIS.6122) 2 + (3.35 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 0.6122 + j 3. hasta los bornes de MT del transformador (red.16 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 25 2 ) =( ) = 3.6 ⋅ l ⋅ r ' ⋅ cos ϕ + x ' ⋅ sen ϕ 1000 60 ⋅ 0.2 = 1.95 + 0.DOC 40 Carlos Daniel Rodríguez .E.U.C.238 I k máx 3 pol = Solicitación térmica al cortocircuito Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. 32) Z α = 2.83 kA 3 ⋅ 4. Ver pág.M. alimentador subterráneo.16 Ω 13.72 ⋅ 0. F. Para ello recordemos que: I k máx 3 pol = U NUP 3 ⋅ Zα Zα es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente. I.y N.018 % UN 13200 En conclusión. Para verificar el conductor al cortocircuito debemos averiguar la corriente de falla (Ik3pol) a los bornes de MT del transformador. en C-C Payton XLPE 25 mm2 13.2 kV Z α = (2. TRABAJO FINAL ΔU = 3 ⋅ I ⋅ ΔU = 3 ⋅ 30.C.

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO VIII CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

Ik = 1,83 kA Transformador 630 kVA

De acuerdo con los valores de corriente de cortocircuito y los tiempos máximos de desconexión calculados anteriormente (ver planilla No 5) se eligieron los elementos de protección y maniobra que forman parte de la instalación. El criterio de diseño empleado se basó, principalmente en la selectividad cronométrica. Es decir, teniendo en cuenta el escalonamiento de tiempos de funcionamiento de los interruptores.

1-Interruptor ABB-Sace 1250 A -50kA Ik = 40,8 kA Barra TGBT

2-Interruptor ABB-Sace 800 A – 35 kA

El corte general es un interruptor en caja moldeada marca ABB modelo Isomax S7S de corriente nominal 1250 A. Está provisto de relé electrónico PR211, el cual puede regular las funciones “I” y ”L”, según se muestra en el catálogo adjunto (ver anexo 2). Según las curvas tiempo – corriente, el interruptor puede ser calibrado para actuar a los 0,025 seg (función ”I”). El interruptor del Horno es un ABB – Isomax S6N de 630 A, también provisto de relé electrónico PR211, al cual se ha regulado el tiempo de actuación a los 0,01 seg. Por lo tanto tenemos un escalonamiento de tiempo en la actuación de las protecciones correspondientes, como se representa en la siguiente figura.

t

4

3

L

I In

WORD ’97 TESIS.DOC

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Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

La siguiente es un listado de los interruptores que se encuentran en el módulo de Distribución del T.G.B.T. posconectados al interruptor principal, y surge de la observación y la superposición de las curvas tiempo – corriente del interruptor principal y las correspondientes a cada uno de los interruptores posconectados.
Designación Interruptor Modelo Calibración (A) ABB-SACE isomax S1N – 63 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S6S – 800 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 40 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 80 A Tiempo máximo de C-C (seg) 0,121 1,024 4,191 0,119 0,961 0,150 0,015 0,103 0,664 Tiempo de apertura (seg) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 Capacidad de ruptura (kA) 25 25 35 25 25 25 25 25 25

TS2 Rectificador TS3 Granalladoras TS4 Horno Principal TS5 Aire Acondicionado TS6 Compresor TS7 Cincado TS8 Mantenimiento TS9 Horno de Secado TS10 Desengrasadora

Obsérvese que el tiempo máximo de cortocircuito admisible, calculado anteriormente (ver planilla No 5) es en todos los casos superior al tiempo de desconexión calibrado en los interruptores. Con este mismo criterio fueron seleccionados todos los elementos posconectados a cada interruptor. Las curvas de disparo de estos elementos se encuentran en el anexo 2.

WORD ’97 TESIS.DOC

42

Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO IX CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Lo primero que se hizo para el cálculo y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra fue efectuar la medición de la resistividad del terreno. Se efectuaron cuatro mediciones con el telurímetro las que arrojaron los siguientes valores:

R1 = 210 Ω; R2 = 200 Ω; R3 = 190 Ω; R4 = 200 Ω
Valor promedio: R = (R1 + R2 + R3 + R4) / 4 = (210+200+190+200) / 4 = 200Ω La resistividad viene dada por:
R ⋅ 2π ⋅ L 4L ln ( )

ρ=

φ

donde: ρ : resistividad del terreno en Ω R: resistencia medida (con telurímetro) en Ω L: longitud de la jabalina de medición en m φ: diámetro de la jabalina en m

ρ=

200 ⋅ 2π ⋅ 0,30 = 78,745 Ω 4 ⋅ 0,30 ) ln ( 0,01

IX-1 Malla de puesta a tierra de la sala de celdas de E.P.E.C. El sistema de puesta a tierra de la sala de celdas de EPEC consiste en una malla de 2,5 x 5,5 m de lado con una cuadricula de 0,50 x 0,50 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección. Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 6 (seis) jabalinas de 2 m de longitud por 5/8” de diámetro repartidas en forma conveniente. Todo el conjunto se dispone a una profundidad de 1,10 m bajo el nivel del piso terminado. IX-1-1 Corriente máxima de falla a tierra Ik =
" Sk

3 ⋅U

Sk”: potencia de C-C monofásica a tierra en [MVA] U: tensión nominal (13,2kV)

WORD ’97 TESIS.DOC

43

Carlos Daniel Rodríguez

745 + = 10.50m A = a x b = 16.94 Ω 2π ⋅ 2 0.49 Ω WORD ’97 TESIS. IX-1-3 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 16. I.50 = 63 m ρ 2d + ρ Lm a = 5.5 = 284 A 3 ⋅ 13.N.C. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.E. TRABAJO FINAL Ik = IX-1-2 Sección del conductor s = Ik / σ " Sk 3 ⋅U = 6.5 / π)1/2 = 4.U.67 Ω 2 ⋅ 4.94 / 6 = 6.C. F.M.5 mm2.2 σ: densidad de corriente en A/mm2 Tomando σ = 114 A/mm2 para no sobrepasar los 180oC s = 284 / 114 = 2.18 m Lm = 6 x 5.745 4⋅2 ⋅ ln ( ) = 38.E.DOC 44 Carlos Daniel Rodríguez .50m d = (4A / π)1/2 b =2.5m2 Rm = 78. Adoptamos 50 mm2 de sección. RJ = 38.y N.745 78.F.18 63 IX-1-4 Resistencia de jabalina Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = 78.016 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.50 + 12 x 2.

DOC 45 Carlos Daniel Rodríguez .45 V < 125 V verifica IX-2 Cálculo de la malla de puesta a tierra de la S.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.70 x 0.16 ⋅ 78.T.E.F. I.y N.70 m por debajo del nivel de piso terminado.67 + 6. RT / Rm = 284 x 4.035 Ω Rm + RJ 10.67 IM = 107 A IX-1-7 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik . TRABAJO FINAL IX-1-5 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 10.745 ⋅ 107 = Lm 63 UC = 93. WORD ’97 TESIS.10 m x 5.E.60 m de lado está formada por cuadriculas de 0. F.70 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección.7 ⋅ 78.67 ⋅ 6.N.T.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0. UP = 19.C.107 IJ = 177 A IX-1-8 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.IM = 284 .U.E.C. Esta malla de 2.035 / 10. Se dispone a una profundidad de 0.M.E.62 V < 125 V verifica IX-1-8 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.745 ⋅ 107 = Lm ⋅ h 63 ⋅ 110 .49 = = 4.49 IX-1-6 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik . cubriendo la superficie de la S.

87 m Lm = 4 .E.39 / 6 = 6.C.N. I.M. Por lo tanto.0127 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.U.50 = 42 m Rm = ρ 2d + ρ Lm a = 5. tomamos una sección de conductor de malla de 50 mm2. 5.60m 1/2 d = (4A / π) b = 2.745 4⋅2 ) = 40.E. IX-2-1 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 11.F.745 + = 12. Adoptaremos para los cálculos el valor de corriente de falla a tierra obtenido anteriormente: 284 A. TRABAJO FINAL Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 4 (cuatro) jabalinas de 2 m de longitud por 1/2 ” de diámetro repartidas en forma conveniente.50 + 8 . 2.y N.87 42 IX-2-2 Resistencia de jabalina Rj = donde: ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) 78.745 78.C.10m A = a x b = 11. F.39 Ω ⋅ ln ( 2π ⋅ 2 0.76 m 2 78.76 / π)1/2 = 3. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.048 Ω 2 ⋅ 3.73 Ω WORD ’97 TESIS.DOC 46 Carlos Daniel Rodríguez . RJ = 40.

745 ⋅ 102 = Lm ⋅ h 42 ⋅ 0.048 = 83.IM = 284 . RT / Rm = 284 .048 + 6.05 Ω La resistencia total será: RT = Rm ⋅ RJ 12.E.73 = = 4.048 ⋅ 6.048 IM = 101.39 / 8 = 5. Para ello optamos por agregar dos jabalinas mas con lo cual el número aumenta a 8 y la resistencia de jabalina nos queda: RJ = 40.73 IX-2-4 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik . I.56 Ω Rm + RJ 12. por lo tanto debemos disminuir dicho valor. TRABAJO FINAL IX-2-3 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 12.318 Ω Rm + RJ 12. RT / Rm = 284 .N.78 A IX-2-5 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .318 / 12.E.C.C.7 ⋅ 78. 3.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.U.56 / 12.70 UP = 43.05 = = 3.102 IJ = 182 A IX-2-6 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.y N. 4.745 ⋅ 102 = Lm 42 UC = 134 V > 125 V NO verifica IX-2-7 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.16 ⋅ 78.71 V < 125 V verifica La condición de tensión de contacto no se verifica.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.M. F.88 A WORD ’97 TESIS.DOC 47 Carlos Daniel Rodríguez .048 ⋅ 5.05 La corriente a dispersar por la malla es: IM = Ik .048 + 5.F.

E.y N. dj : diámetro de la jabalina en m.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.M. Lc : longitud del conductor en m.745 2 ⋅ 235 ln ( ) = 2.C. I.E. Este cumplirá también la función de dispersar a tierra las corrientes provenientes de las descargas atmosféricas mediante jabalinas que están unidas solidariamente al mencionado conductor perimetral por cuanto formará parte del sistema de protección de rayos.86 Ω 2π ⋅ 2 0.34 Ω 0. se dispone de un conductor de cobre enterrado que rodea al edificio.C. F.745 ⋅ 83.F.7 ⋅ 78.N. Rtc : resistencia de tierra de la jabalina Ω.008 π ⋅ 235 78. Lj : longitud de la jabalina en m.745 4⋅2 ln ( ) = 37. El valor de resistencia a lograr no deberá sobrepasar los 2 Ω. TRABAJO FINAL La tensión de contacto: UC = 0.88 = Lm 42 UC = 110 V < 125 V verifica IX-3 Cálculo de la puesta a tierra perimetral. 2L 2ρ ln ( c ) π Lc dc Rt j = 4L j ρ ln ( ) 2π L j dj ρ : resistividad del terreno en Ω/m.U. Para mejorar las condiciones de seguridad en cuanto a las corrientes de falla que deben ser derivadas a tierra. El dimensionamiento de la puesta a tierra perimetral se basa en las siguientes expresiones: Rt c = donde: Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.019 Rt j = WORD ’97 TESIS.DOC 48 Carlos Daniel Rodríguez . Para nuestro caso tenemos que: Rt c = 2 ⋅ 78. dc : diámetro del conductor en m.

86 Valor que está dentro del estipulado por normas.F.N. Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.C. I.E.C.y N. Por lo tanto se obtiene: RTT = ( 1 6 −1 + ) = 1.M. Nj : número de jabalinas instaladas.E. cuya expresión es: RTT = ( N j −1 1 + ) Rt c Rt j donde: RTT : resistencia total de tierra en Ω.U. WORD ’97 TESIS. F.7 Ω 2. TRABAJO FINAL El valor total será el paralelo de estas dos resistencias. Rtj : resistencia de tierra de la jabalina Ω.DOC 49 Carlos Daniel Rodríguez .34 37.

El radio de la esfera es de 150 pies (unos 46 m aproximadamente). Con el siguiente cálculo estableceremos la altura de los pararrayos a instalar. TRABAJO FINAL CAPÍTULO X CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS El sistema de protección contra rayos fue concebido sobre la base de la normativa norteamericana NFPA * 780: Standard for the installation of Lighting Protection Systems.y N.50 m en sentido horizontal.50 m Con la altura del pararrayos estamos en condiciones de obtener la distancia entre ellos. 2. En primer lugar se llevará a cabo el cálculo de la altura mínima del pararrayos.29 m 46 Adoptamos para obtener un margen de seguridad: hp =1. Ver fig. Para ello nos remitimos a la figura 3.50 + 0. I. entre los puntos de tangencia del suelo y el primer pararrayos del edificio a proteger.DOC 50 Carlos Daniel Rodríguez . F.F. como así también distancias entre ellos y cantidad.E. En la fig.40) ⋅ tan[arccos( 46 − 8 ) = 1. Para este caso adoptaremos dS = 1. Dicho arco no debe tocar en ningún momento al edificio. y = R .C. para lo cual debe tenerse en cuenta una distancia mínima de seguridad (dS) entre la esfera y el edificio.U. y = R – hp tan α = x x = y R − hp * National Fire Protection Association WORD ’97 TESIS.40) ⋅ tan[arccos( hp = (1.C.N. A medida que la esfera avanza sobre el edificio la zona de protección está formada por el arco de circunferencia entre dos puntas de los pararrayos.E. Concepto de la esfera rodante: establece que la zona de protección debe ubicarse debajo del espacio delimitado por el arco de una esfera imaginaria.M.1 se muestra cómo se determina la zona de protección haciendo uso del concepto de la esfera rodante.he cosα = hp d y R − he = R R α = arccos( R − he ) R R − he )] R tan α = hp = d ⋅ tan α = (d s + 0.

33 23.F.22 23. x = 2 .50 )] = 11.5 m En las páginas siguientes se muestran los gráficos explicativos de este método.C.DOC 51 Carlos Daniel Rodríguez . tan α R − hp hp y α = arccos( ) = arccos( ) = arccos(1 − ) R R R x = ( R − hp ) ⋅ tan[arccos(1 − x = (46 − 1.30 m Para esta distancia se obtiene el siguiente número mínimo de puntas a distribuir en sentido longitudinal del edificio: N P min = LL d P max +1= 75 m + 1 = 4.E.30 m Se adoptan NP = 3 puntas quedando distanciadas: dP = 15.y N. La distancia definitiva entre puntas en sentido longitudinal es entonces: dP = LL 75 m = = 15 m NP −1 6 −1 Sin embargo. TRABAJO FINAL y = R . F. esta distancia no es posible respetarla siempre ya que el techo está formado en algunos sectores por tragaluces de policarbonato.M. I. WORD ’97 TESIS.30 m Adoptamos NP = 6 puntas con lo cual se obtiene un margen de seguridad del 70 % aproximadamente.50) ⋅ tan[arccos(1 − La distancia máxima longitudinal entre puntas será: hp R )] 1. En el sentido transversal del edificio el número mínimo de puntas a instalar será: N P min = LT d P max +1= 31 m + 1 = 2.U.65 m = 23. 11.65m 46 dPmax = 2 .C.E.N. cos α x = (R – hp) .

P.C. de uso interior.T. se realizaron de acuerdo a especificaciones de la E. Al final de cada ítem se confeccionó una lista de los materiales que forman parte del mismo. (ver pág.P. Luego se tapó nuevamente con 30 cm de arena.N.00 m.M.E.E. recorriendo 60 m en forma subterránea hasta la Sub-Estación Transformadora (S.P. en pag. WORD ’97 TESIS. A esta malla se encuentran vinculados todos los elementos metálicos no sometidos a tensión. 31) el conductor a instalar conductor es un cable armado tripolar subterráneo de 3 x 25 mm2.C. El tipo de celda a emplearse será metálica tipo interior modular autoportantes de acuerdo a especificaciones y reglamentaciones de la EPEC. En éste recinto se alojan tres celdas de seccionamiento. Seguidamente se rellena con tierra común y se Lecho de manto de procede a un compactado.y N. Nivel de Suelo tierra compactada ladrillo El cable subterráneo ingresa a la S.t. 33) Desde la sala de celdas de acometida sale el cable alimentador principal.C.E. TRABAJO FINAL CAPÍTULO XI ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Este capítulo contiene una descripción detallada de los elementos que componen la instalación. La puesta a tierra de este edificio consiste en una malla que cubre el área de edificación. Tanto el proyecto de obra civil como el electromecánico. Según el cálculo de Arena arena selección. I.T. Dos de ellas destinadas al cierre de anillo y la tercera a la alimentación de la planta. sobre un lecho de arena de 10 cm de espesor.a.F.E.50 m realizada en cable de cobre desnudo de 50 mm2 y uniones en soldadura cuproaluminotermica.50 x 0. (ver plano IE-PL002).00m. son de tipo termocontraible para cables de aislación seca.U.2 kV.00 m de profundidad conectada a su vez a 6 (seis) jabalinas de Ø 5/8¨ x 2. dispuesta a 1. (ver cálculo de la malla de p. F. por el lado sur y llega a la celda seccionadora del transformador. La cuadricula de la malla es de 0.60 x 6. ubicadas en los vértices y al centro de los laterales.E.DOC 52 Carlos Daniel Rodríguez .E.C.). Todos los terminales de la instalación de M. La alimentación general al edificio se realiza desde un recinto ubicado en la línea municipal llamado SALA DE CELDAS DE MEDIA TENSIÓN (ver plano PL001) y constituye la acometida de energía eléctrica al predio por parte de la E.T. La S.C. Se tendió el conductor en una zanja de 70 cm de profundidad por 50 cm de ancho. se encuentra ubicada en el edificio principal en un recinto de 2. La instalación de dicho alimentador se realizó según normas. categoría II para tensión de servicio de 13.E. XI-1 Alimentación y medición. Este material es homologado por le E. A continuación se dispusieron ladrillos de forma transversal cubriendo la totalidad del recorrido para la protección mecánica del cable.T.E.

23 y respecto a la pintura a la E. y homologada por la misma. F.C.T. Para prevenir contactos accidentales se dispone de una reja desmontable de alambre tejido entre el transformador y el resto del recinto. que permitirán el desplazamiento de la unidad en forma eficaz y segura.E. llevará en su interior un seccionador marca NERTEC modelo LVP/VR 400 A comando frontal con comando a disco con reenvío y manija extraible. Los transformadores estarán provistos de borneras. También se realiza la apertura ante una falla de cortocircuito por medio de los fusibles HHC 40 A. El acabado de las superficies de la Celda responderá a la E.E. particularmente las originadas por la apertura de circuitos. El seccionador es de accionamiento manual con la alternativa de automatizar la apertura por medio de un relé de 220 V. Sobre el yugo inferior se colocará el borne de puesta a tierra. y el módulo del seccionador propiamente dicho.y N.F. Viene provisto de relé de Buccholz. El transformador tendrá en su base dos pares de ruedas orientables en ambas direcciones. Posee también dos juegos de contactos NA y NC para señalización y/o automatismo.E. El transformador es de refrigeración natural (ONAN) en baño de aceite de 630 kVA con tensión primaria nominal de 13200 V.E.C.T. dispuestas sobre las bobinas de M. 56 de la EPEC. por donde hace su entrada el alimentador principal. De todas maneras la S.P. La chapa de características será construida de materiales inoxidables.DOC 53 Carlos Daniel Rodríguez . La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de cortocircuito.M. I. tensión secundaria nominal 400 / 231 V y arrollamientos de cobre del tipo circular en capa.E.U. ya que se debió enviar dicho proyecto para su aprobación.T.T.C. la cual estará en poder del jefe de mantenimiento o el departamento de seguridad industrial. pesos y medidas en sistema métrico decimal. teniendo en cuenta las sobretensiones de maniobra en las redes. Toda la instalación de media tensión fue proyectada de acuerdo a normas de E. con inscripción indeleble. La celda posee dos módulos: el módulo de ingreso. y sobre el frente del transformador. termómetro y respectivos contactos para comando y señalización. Dicha chapa será colocada en forma visible sobre el transformador. Los elementos constituyentes de la instalación de Media Tensión son los siguientes: WORD ’97 TESIS. En el módulo de ingreso se encuentran los detectores capacitivos que se utilizan para dar señal luminosa de presencia de fase a través de tres lámparas de neón de 220 V ubicadas en el frente. La celda tiene un sistema de cierre de los módulos de tal manera de hacer inaccesible las partes con tensión. se mantendrá bajo llave. TRABAJO FINAL La Celda tendrá como función alimentar en media tensión a la S.N. Los arrollamientos tendrán alta resistencia a los esfuerzos eléctricos y mecánicos. Sobre el yugo superior del transformador se dispondrán cáncamos de izaje del mismo.T. Deberá proporcionar servicio continuo y seguro. donde se aloja el seccionador bajo carga.

A.y N. fusible HHC 40 A. relé de apertura 220 V. • Medición de la relación de transformación en todas las tomas y derivaciones. Ensayos Se realizarán según la Norma IRAM 2276 y 2277 sobre las unidades. categoría II.. tipo PAYTON XLPE según norma IRAM 2178. Refrigeración natural ONAN. WORD ’97 TESIS. señalización presencia de tensión LSG-110 EPOXIFORMAS. • Transformador de potencia 630 kVA 13. Fabricante: TADEO CZERWENY S. sección 3 x 25mm2.S. con seccionador bajo carga marca NERTEC LVP/VR 400 A. • Ensayo de descargas parciales según Norma IRAM 2203. • Celda de seccionamiento.A. Tensión nominal 13. TTMI 16/70-15 marca MARCOTEGUI. • Terminales termocontraibles para cables de aislación seca. Grupo de conexiones Dyn11 + regulación primaria: /.2 x 2.2 kV 50 Hz.2 kV. armado.DOC 54 Carlos Daniel Rodríguez . • Ensayo de vacío para la determinación de pérdidas de vacío y corriente de excitación • Ensayo de cortocircuito para la determinación de pérdida y tensión de cortocircuito.2 / 0.M.N.5 %. aislado en XLPE (polietileno reticulado) y vaina de PVC.F. IEEE 48) para 13. fabricante BAUEN S. Marca I.500 V • Ensayo dieléctrico. con excepción del ensayo de tensión con onda de impulso.C.A. detectores capacitivos DCT-113 EPOXIFORMAS. I. TRABAJO FINAL • Cable de cobre tripolar subterráneo de potencia.E.4-0.C. en el siguiente orden: • Verificación dimensional • Medición de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas y referencia de valores obtenidos a 75 ºC. F. verificación de polaridad y grupo de conexión. los valores se referirán a la temperatura de 75ºC • Medición de resistencia de aislación con megóhmetro de no menos de 2.231 kV.M. de uso interior (VDE 0278.E.U.

Tres transformadores de medición montados sobre las barras justo después del Interruptor General y antes de la derivación al módulo central sirven para censar la totalidad de la corriente por fase por medio de un selector R-S-T. La medición de corriente se realiza en forma indirecta mediante un amperímetro analógico de montaje sobre panel. iluminación exterior. Fabricante: EXIMET • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S7 In:1250A.U. En tanto que. F.F.C. • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S6 In:800A. oficinas. potencia nominal. bombas.G. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete de chapa BWG # 16 1600 x 2250 tres puertas exteriores (con acrílico) e interiores caladas. contactos auxiliares. etc. Los módulos central y derecho corresponden a la alimentación de los tableros seccionales y alojamiento del Interruptor General. El módulo izquierdo es el destinado a los Servicios Generales del edificio (iluminación interior. programable posteriores. WORD ’97 TESIS. Está dividido en tres módulos: -Módulo de Potencia -Módulo de Distribución -Módulo de Servicios Generales Cada uno de ellos tiene 1600 mm de altura por 750 mm de ancho y 350 mm de profundidad. TRABAJO FINAL XI-2 Tablero General de Baja Tensión (T. está ubicado en el muro sur de la nave principal contiguo a la sub-estación transformadora (ver planos PL002 y PL005). Diseñado para soportar la totalidad de la carga.) El T. contrafondo y soportería. sus elementos fueron seleccionados basándose en tensión y corriente nominales.E.B. extractores de aire. etc.M. tomas de planta.DOC 55 Carlos Daniel Rodríguez .G. I. Es por ello que se adoptó una solución de compromiso a la hora del diseño. respectivamente. En el módulo derecho se encuentra también el interruptor del Horno cuya potencia (300 kW) representa alrededor del 50 % de la potencia instalada.N.E. regulación programable. Esta ubicación responde a un criterio de seguridad ante eventuales fallas en el tramo considerado ya que de dicho alimentador depende la potencia de toda la instalación.y N.).B.T. regulación fija. la medición de tensión se hace en forma directa tomando la medición desde las barras en un punto entre el interruptor general y el interruptor del Horno Principal con un voltímetro que da la lectura de tensión de línea a través de un selector RS-ST-RT.T. corriente de cortocircuito. ya que la alimentación debe efectuarse a través de barras de cobre de 50x10mm pintadas debido a lo cual se lo ubicó justo debajo del Interruptor General (Ver plano IE-EV02). bobina de apertura.C. esfuerzos dinámicos y estáticos.

Una tira de borneras componibles montadas en riel DIN simétrico es ubicada en la parte superior del contrafondo donde llegan los cables provenientes de los interruptores y desde donde parten hacia su carga respectiva. Éstos se ubican al centro del panel montados sobre riel DIN formando dos tiras que asoman sobre la puerta interna a través de respectivas caladuras. Desde este juego de barras salen los cables respectivos a los ocho (8) interruptores en caja moldeada destinados a proteger los alimentadores de los tableros seccionales. TRABAJO FINAL • Voltímetro marca NOLLMAN.U.5. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. • Amperímetro NOLLMAN. medición indirecta.E. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. Aquí llega la alimentación desde la barra que vincula el interruptor general con el interruptor del Horno Principal (módulo derecho) con una terna de cables de 95 mm2 mas un cable de 70 mm2 (fases y neutro respectivamente). ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptores Compactos en caja moldeada marca ABB-SACE. F. UKM10. frente panel. clase 1. marca ZOLODA. • Transformadores de Intensidad marca SIEMENS relación: 1200/5. Calibres indicados en planos.:1200/5. Desde el mismo se alimenta un juego de barras de cobre de 30x5 mm. hierro móvil. rel. Cantidad dos (2) marca TETEM. • Selector amperimétrico marca VEFBEN (R-S-T) • Selector voltimétrico marca VEFBEN (RS-ST-TR) El módulo central o de Distribución consta principalmente de un juego de cuatro (4) barras colectoras de 30x5 mm. montadas sobre un soporte escalera de epoxi. medición directa. WORD ’97 TESIS.E. • Bornes componibles UKM4. Regulación fija.N. h. móvil. De ésta se alimentan los distintos circuitos que están comandados por sus respectivos interruptores termomagnéticos. alimentado desde el módulo central por una terna de cables de 25 mm2 de sección.F. marca IMSA.C. potencia: 25VA.5. clase 1. I. frente panel.y N. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. El módulo de Servicios Generales está comandado por un interruptor tripolar en caja moldeada de 100 A.DOC 56 Carlos Daniel Rodríguez .M.C.

F.DOC 57 Carlos Daniel Rodríguez .C. marca IMSA.U. marca ZOLODA. I. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN.N.E.M. • Contactor tetrapolar 9A marca ABB modelo S9 • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. Regulación fija. F.y N. TRABAJO FINAL ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S1 In:100A. UKM10. WORD ’97 TESIS. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos.C. Cantidad dos (2) marca TETEM. • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. • Bornes componibles UKM4.E.

TRABAJO FINAL XI-3 Tableros Seccionales La ubicación de estos se indica en el plano IE-PL006. Los detalles de diseño y esquemas unifilares están especificados en plano IE-EF01. F. marca IMSA. marca ZOLODA.DOC 58 Carlos Daniel Rodríguez . • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca TELEMECANIQUE. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca TELEMECANIQUE.25 montaje en riel DIN. potencia nominal. WORD ’97 TESIS.E.E.M.10 . ELELMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinetes en chapa BWG # 18 marca EL SOL • Interruptores manuales bajo carga INTERPACT marca MERLIN GERIN • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.C. cálculos de caída de tensión.F. Para su diseño y selección de elementos constitutivos se siguieron los mismos criterios usados en el TGBT. • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base marca TELEMECANIQUE.U. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. Es decir.16 . teniendo en cuenta: corriente y tensión nominal. I. corriente de corto circuito. marca TETEM.C. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos.y N. • Bornes componibles UKM 4 . • Contactores tetrapolares marca ABB modelos y calibres indicados en planos.N.

C. ya sea por roce contra boquillas.DOC 59 Carlos Daniel Rodríguez . sometidos a excesiva tracción o exposición prolongada al calor y humedad.M. Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante terminales o conectores aprobados. Responderán en un todo a la norma IRAM 2183. –) Circuitos de corriente alterna trifásica Fase R: castaño o marrón Fase S: negro Fase T: rojo Neutro : celeste WORD ’97 TESIS. con aislación de material plástico antillama apto para 1000 VCA. de IMSA. caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al efectuar el tendido. no permitiéndose la instalación de aquellos cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados. Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones. En obra los cables serán debidamente conservados. no permitiéndose el remanente de otras obras o de rollos incompletos. F. pudiendo exigir la D. Se utilizarán terminales y uniones a compresión preaislados del tipo AMPLIVERSAL o similar equivalente. luego de inmersión en agua para secciones mayores. INDELQUI. colocados a presión mediante herramientas adecuadas. a) Conductores para instalación en cañerías Serán de cobre. Serán VN 2000 de Pirelli o similar.E. CIMET o AP provistos en su envoltura de origen. a saber: Circuitos de corriente continua o alterna monofásica. para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de las instalaciones. I.y N. que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato.C.U. estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima.O. La totalidad de los conductores será de cobre. colocados los tableros. En todos los casos se colocarán los conductores con colores codificados a lo largo de toda la obra.E. perfectamente secos los revoques y previo sondeo de las cañerías para eliminar el agua que pudiera existir por condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes. TRABAJO FINAL XI-4 Cableado y canalizaciones Cableado Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en planos. El manipuleo y la colocación serán efectuados en forma apropiada. Polo con tensión contra tierra: rojo (fase.N. +) Polo sin tensión contra tierra: azul (neutro.F. flexibles. Los conductores se tenderán recién cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de cañerías. con certificado de ensayo en fabrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V. asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal.

la transición se realizará dentro de cajas de paso de dimensiones adecuadas. se ingresará con prensacables si la caja del motor es lo suficientemente grande para efectuar la apertura del cable dentro de la caja. se colocará con caño camisa. Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y el mismo color de cubierta.M. debiéndose sujetar cada 1. Los conductores fueron seleccionados de acuerdo a su capacidad de carga y caída de tensión.E. El cable ingresará a la caja mediante prensacable. CIMET. apto para una temperatura máxima de 70 ºC en forma permanente. a la vez que asegure la estanqueidad de los conductos. exigiéndose en todos los casos los ensayos especificados en las mismas. este deberá ser autorizado por la D. Cuando estos cables abandonen las bandejas o perfiles para continuar en cañerías serán tipo IRAM 2183.N. Asimismo se utilizará caño camisa en todas las acometidas a motores o tramo vertical que no estén protegidos mecánicamente. Los conductores serán aislados mediante extrusión con un compuesto de policloruro de vinilo (PVC). caso contrario se deberá utilizar un terminal tipo Scotchcast serie 92-R. Donde abandonen o entren a un tablero. En general su colocación se realizará en bandeja o rack en montante vertical. Responderán a la norma IRAM 2178 o equivalentes extranjeras.E. En caso de que sea necesario un empalme.y N. en construcción multipolar con relleno y cubiertas protectoras de policloruro de vinilo antillama.DOC 60 Carlos Daniel Rodríguez . y se realizará con conjuntos marca RAYCHEM o SCOTCHAST. Los conductores aislados serán reunidos mediante cableado helicoidal y con envoltura exterior de PVC. según norma IRAM 2158. Serán Pirelli o similar equivalente de IMSA. verde/amarillo Retornos: azul (u otros colores no indicados) b) Cables Autoprotegidos Serán de cobre con aislación de policloruro de vinilo. Todos los ramales se efectuarán en un solo tramo. F. lo harán mediante un prensacable de aluminio que evite deterioro del cable. Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen.5 m manteniendo la distancia mínima de 1/2 diámetro del cable mayor sección adyacente. Mientras que WORD ’97 TESIS. construidos con alambres recocidos cableados. formación flexible. INDELQUI o AP. caños o aparatos de consumo. I. caja. En la acometida a motores a la intemperie. También se utilizará este tipo de cable para las instalaciones exteriores. TRABAJO FINAL Tierra : bicolor.O.C. las cuales llevarán incorporados bornes del tipo componible en cantidad necesaria. El cableado en cañería es con cable flexible unipolar de secciones indicadas en planos.F. Serán de cobre.U. c) Cables TPR (tipo Taller) El uso de este tipo de conductores se limitará a los tendidos de circuitos de iluminación dentro de perfiles tipo C y/o bandejas portacables y sobre cielorraso. goma etilén propilénica o polietileno reticulado.C.

C.U.S.2: RECTIFICADOR (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm 30 -T.: TABLERO DE BOMBAS (9 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 25 Cañería WORD ’97 TESIS.N.3: GRANALLADORA (50 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.S.E. F.) 20 -T.y N.S.10: DESENGRASADORA/GRÚA (12 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 70 -T.9: HORNO DE SECADO (40 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 25 -T.1: OFICINAS (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm -T.S.7:LINEA DE CINCADO (15 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 35 -T.S.C.S.S.E. I.F.S.4: HORNO (300 kW) Conductor tipo subterráneo unipolar 2 PAYTON 3(1x150 mm ) 60 -T.M.8: MANTENIMIENTO (20 kW) Conductor flexible unipolar 2 PLASTIX CF 4(1x10 mm ) 7 -T.S.S.DOC 61 Carlos Daniel Rodríguez . TABLERO SECCIONAL ALIMENTADOR LONGITUD (mts.6: COMPRESOR DE AIRE (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.B.S.5:AIRE ACONDICIONADO (12kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x6 mm 30 -T. TRABAJO FINAL sobre bandeja el cableado se realiza con cables tipo taller o subterráneo de secciones especificadas en planos. Para la alimentación a cada uno de los tableros seccionales se prevé instalar conductores marca IMSA seleccionados sobre la base del cálculo de corriente admisible y caída de tensión.

o mediante sistemas aprobados. Todos los extremos de cañerías serán cortados en escuadra con respecto a su eje. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. Para la instalación en plenos formados por cielorrasos suspendidos. F. Los tramos verticales y horizontales de cañería. Las cañerías serán continuas entre cajas de pases o cajas de salida y se fijarán a estas en todos los casos con boquillas de aluminio y contratuercas en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión. o en contrapiso. Todos los tramos de un sistema. con uniones realizadas con cuplas y cemento especial. con silletas de montaje para su separación de la pared. con bulones y anclas de expansión.E. los caños serán HºGº SCH 40.U. Las cañerías aún cuando no se vean por los cielorrasos se instalarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio.DOC 62 Carlos Daniel Rodríguez . Las bocas de iluminación se realizan en cajas semipesadas cincadas octogonales. I. Las cañerías que vayan total o parcialmente bajo tierra o donde se indique expresamente. o donde se indique expresamente.1). Todos los soportes serán de hierro cadmiado o galvanizado en caliente. Cajas a) Cajas de paso y derivación WORD ’97 TESIS.C. incluidos gabinetes y cajas de pase.y N. En instalaciones a la intemperie o en cañerías cuyo último tramo se encuentre a la intemperie. Todos los extremos de cañerías serán taponados adecuadamente a fin de evitar la entrada de objetos extraños durante la construcción. roscados no menos de 5 hilos y apretados a fondo.N. Para dimensiones mayores.C. escariados. serán de PVC extrarreforzado. la cañería debe ser con caño semipesado cincado (tipo conduit) debido a la producción de vapores corrosivos en el proceso productivo. Para ello se adoptó el criterio de que la sección de todos los cables contenidos sea el 30% de la sección del caño (ver tabla 7.E.F.M. Se deberá tener especial cuidado en los tramos verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pases. Los diámetros indicados en planos fueron tomados de acuerdo a la cantidad de cables. La sección mínima a utilizar será 3/4" (diámetro interior 15. se utilizará para la distribución caño semipesado fabricado conforme a norma IRAM 2005 hasta 2" nominales (diámetro interior 46 mm). con medida mínima de 1/2". TRABAJO FINAL En la nave principal. deberán estar colocados antes de pasar los conductores. Las cajas de paso de derivación son cuadradas cincadas de 10x10 cm. el resto de las medidas será de acuerdo a lo indicado en planos o establecido por reglamentaciones. se sujetarán con abrazaderas de un solo agujero de hierro maleable.4 mm). se utilizará caño de HºGº de dimensiones adecuadas o PVC extrarreforzado bajo piso.

20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento sanitario. Las cajas de salida para brazos se colocarán salvo indicación en contrario a 2. puentes. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos para colocar artefactos. Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0. Estos estarán ubicados en forma simétrica en todo su contorno.6 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm. b) Caja de salida para instalación embutida En instalaciones embutidas en paredes o cielorraso suspendidos.. Los tramos rectos serán de tres metros y llevarán no menos de dos suspensiones.F. o mediante galvanizado por inmersión cuando sea a la vista. WORD ’97 TESIS. galvanizada. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban alojarlos. llaves. Para tirones rectos. las cajas para llaves se colocarán a 1. Las tapas cerrarán correctamente y a ras de la caja en todo su contorno. no admitiéndose modificaciones en obra. serán de fabricación normalizada y provenientes del mismo fabricante (de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna restricción).y N.U. Las cajas serán protegidas contra oxidación mediante cincado cuando la instalación sea embutida.5 sin acusar flechas notables. etc. construidas en chapa de hierro de 2 mm de espesor. con cubierta dura de PVC o cables del tipo TPR. Las cajas para llaves y tomacorrientes serán rectangulares 100 x 55 mm para hasta 2 caños y/o 4 conductores y cuadradas 100 x 100 mm. etc.C. F. para centros se utilizarán octogonales grandes y cuadradas 10 x 10 cm para mas de cuatro caños y más de ocho conductores.30 m sobre el nivel del piso terminado en habitaciones y oficinas y a 1. Salvo indicaciones especiales. la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a ella. Los tramos especiales.N. 2 mm para hasta de 40 x 40 cm y para mayores dimensiones. Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro.M.C.E. Bandejas portacables En las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente cables del tipo autoprotegidos. empalmes. serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado. las cajas para brazos. a fin de evitar dificultades en su colocación. I. curvas planas o verticales.DOC 63 Carlos Daniel Rodríguez . llevando tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre. centros. con margen de seguridad igual a 3. Todos los elementos serán galvanizados en caliente. estampadas en una sola pieza de 1. suficiente para resistir el peso de los cables. Serán del tipo perforada de no menos de 50 mm de ala. desvíos. tomacorrientes. ni deformaciones permanentes.10 m del nivel de piso terminado y perfectamente centradas con el artefactos o paño de pared que deban iluminar..E. TRABAJO FINAL Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas.20 m sobre el nivel del piso terminado y a 10 cm del marco de la puerta del lado que esta abre.5 mm de espesor. serán del tipo reglamentario. El espesor de la chapa será de 1. del tipo especificado en la norma IRAM 2005.

Las bandejas se sujetarán con ménsulas y un perfil desde la losa.C. I. tensión nominal de servicio 1000 V. aislación y vaina de PVC. aislado en PVC resistente a la llama y vaina del mismo material para tensión nominal de servicio 500 V. diámetros indicadas en planos. fabricante SAMET. Se prevén cajas de transición rectangulares cincadas 5x10 cm con borneras tripolares para la alimentación a los tomacorrientes de planta. Las especificaciones de estos materiales son las siguientes: • Cable de cobre unipolar flexible. con una separación igual a medio diámetro del cable adyacente de mayor sección. • Cajas pesadas cincadas en caliente tipo MOP dimensiones indicadas en planos. Llaves y Tomas WORD ’97 TESIS.y N.U. aislado en PVC resistente a la llama.N. una vez considerado el espaciamiento entre cables. tipo PLASTIX CF (IRAM 2183). Se sujetarán a los transversales mediante la utilización de lazos de material no ferroso a distancias. TRABAJO FINAL Sobre las bandejas se dispondrán los cables en una sola capa. • Caños galvanizados semipesados (espesor de pared 1. a fin de facilitar la ventilación.1 kV. • Cable de cobre multipolar flexible. Se proyectó la canalización en bandeja perforada ala 60 a una altura de montaje de 6. debiéndose respetar los radios mínimos de curvatura de los cables. • Cable subterráneo. evitando su movimiento tanto longitudinal como transversal. F.C. tipo PLASTIX R (IRAM 2158).50 m que recorre la nave principal como se muestra en plano IE-PL005.M. no mayores a 2 metros. Se deberá tener extremo cuidado en la provisión y montaje de curvas cuando éstas lleven cables de sección importantes. para tensión nominal de servicio 1.E. En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 10 % de espacio de reserva.2 mm) tipo “conduit” fabricante ORTIZ y Cía.F.E. • Bandejas portacables de chapa cincada en caliente tipo perforada ala 64 mm dimensiones indicadas en planos.DOC 64 Carlos Daniel Rodríguez . tipo PAYTON PVC (IRAM 2178).

F. Para el sistema de tensión estabilizada cada puesto de trabajo contará con un mínimo de dos tomas 2 x 16 A con conexión lateral de tierra.N.y N. (Salas de maquinas en general. del tipo PAYRA C3DF. los tomas de embutir serán dobles 2 x 10 A con toma de tierra de patas planas.C. en caja de poliamida cuando no pueda ser embutida. En salas de máquinas en general.T.E. de la línea SCHUKO. con un tomacorriente monofásico de 15 A + T y un tomacorriente trifásico de 30 A +T. y piso técnico se colocarán tomacorrientes dobles en cajas de aluminio fundido con tapa volquete. F. S. más uno bipolar de 10 A de espiga redondas.DOC 65 Carlos Daniel Rodríguez . I. WORD ’97 TESIS. Estos últimos llevarán siempre toma de tierra. línea IDEA PERSONALIZADA de embutir. piso técnico y SET.C. al igual que los tomacorrientes. Tanto los bastidores autoportantes como los accesorios en sí.E.). Previo a la cotización se confirmará con el comitente el empleo de la línea mencionada.E. Serán de una capacidad mínima de 16 A. serán de color a elección de la D.U.M.O. tanto las simples como las agrupadas. TRABAJO FINAL Las llaves y tomacorrientes serán del tipo VIMAR. En los sectores con instalaciones a la vista las tapas serán las que se proveen con las cajas de fundición de aluminio.

El artefacto es colgado con cadena tipo nudo cincada dejando la pantalla a una altura de 6.555CL Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod.y N.N.E. I. El artefacto se compone de pantalla reflectora de aluminio pulido y anodizado brillante. TRABAJO FINAL XI-5 Iluminación • Iluminación de Planta Según el cálculo luminico efectuado (pag.E. del piso terminado.555SL Fluorescente 1x36W GEWISS Hermético Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod. En la parte superior posee un dispositivo especial que permite roscar directamente un caño de ∅ 7/8” de la instalación eléctrica.C. F. La cadena se sujeta al techo por medio de un conjunto soporte galvanizado.. Cono de protección del equipo auxiliar realizado en aluminio anodizado. Cable siliconado para alta temperatura 1x1. preparado para alojar en su interior al equipo auxiliar.F.555CL Fluorescente 2x36W Artefacto p/embutir SICA-REGIANI HQIT 70W LUMENAC Modelo 5001 Incandescente 1x60W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60W Aplique difusor Cono 30A Incandescente 1x75W CANTIDAD Laboratorio 4 (cuatro) Vestuarios 2 (dos) 2 (dos) 4 (cuatro) Recepción / entrega Ingreso 3 (tres) Sanitarios 4 (cuatro) Escaleras 3 (tres) 1 (uno) PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS. 7) se prevé instalar en la nave principal 48 artefactos industriales marca ANFA modelo I415 con cabezal portaequipo para lámparas de descarga.5 mm2. Portaequipo procesado en chapa de hierro.C. En este caso se colocarán lámparas de vapor de mercurio tipo HPLN 250W.M.U. Portalámparas de porcelana E40.50 m.DOC 66 Carlos Daniel Rodríguez . • Iluminación de Oficinas La iluminación del sector de administración se efectúa con diversos artefactos teniendo en cuenta el nivel luminico requerido para cada sector a saber: PLANTA BAJA SECTOR ARTEFACTO Marca y modelo FACALÚ Mod. rosca con freno y contacto central a presión.

y N. I.M. 17) con brazo curvo a 15o.F.DOC 67 Carlos Daniel Rodríguez .12V FACALÚ Mod.E.C.E.12V ROHA redondo p/embutir c/lámparas Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica fijo 50W . F. modelo HRC 502/400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN 400 W en el perímetro del edificio.U.N.555 fluorescente 2x36W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60 LUMENAC Modelo 10DIN Incandescente 1x100W CANTIDAD Oficina Principal 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) Oficina Capacitación Comedor Dormitorio 1 (uno) Sanitarios 1 (uno) • Iluminación exterior Mediante artefactos marca PHILIPS. WORD ’97 TESIS. ignitor y capacitor) para exterior. instalados en los muros (según detalle en pag. TRABAJO FINAL SECTOR ARTEFACTO ROHA Modelo Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica orientable 50W . Para la iluminación de fachada se prevén dos artefactos para exterior marca PHILIPS modelo HNF400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN de 250 W y equipo auxiliar (balasto.C.

T. 0-100Ω.N. con pilas conductores Ω TELURÍMETRO nivel del suelo jabalinas de medición ∅10 mm x 300 mm Pto.C.y N. F.E.5V Campo de temperatura: -5 a +40oC Dimensiones (mm): 200 x 110 x 75 Peso: 1.F. como de la instalación en general mediante cable de cobre desnudo o forrado bicolor verde-amarillo.70 m x 0. La malla es de 2. El valor de resistencia de tierra se obtuvo por medio de un instrumento transistorizado marca METRA PU 430 con las siguentes características: Marca / modelo: METRA PU-430 Categoría de precisión: 2. todo instalado debajo de la Sub-Estación Transformadora y cubriendo la superficie de ésta a una profundidad de 1m del nivel del piso terminado. 30) WORD ’97 TESIS.60 m de lado con una cuadricula de 0.E.M. I. 0-1000Ω Longitud de la escala: 70 mm Fuente de tensión de medición: transformador de voltaje transistorizado 75V ± 5% -135 Hz Corriente de medida: 20mA Alimentación: 2 pilas cuadradas de 4.E.10 m x 5.C.U. Serán vinculados a esta malla de tierra todos los elementos no sometidos a tensión tanto de la S.5 Gama de medición: 0-10Ω. Las uniones se realizarán con soldadura cupro-aluminotérmica y se dispondrán de 5 (cinco) jabalinas de 2.70 m en conductor de Cu desnudo de 35 mm2 de sección. TRABAJO FINAL XI-6 Puesta a Tierra El sistema de Puesta a Tierra adoptado se compone de una malla de cobre y un conjunto de 5 (cinco) jabalinas. de prueba 20 m 20 m El valor obtenido de resistencia de tierra fue de 79 Ωm (ver cálculo en pag.00m x M 1/2 ” repartidas en forma conveniente.4 kg.DOC 68 Carlos Daniel Rodríguez .

de hierro galvanizado con niple roscado para fijar el pararrayos con rosca 1/2” W-gas. F.C. Este sistema fue diseñado basándose en la norma norteamericana NFPA 780: Instalaciones para Sistemas de Protección contra Rayos .C.E.E. De este modo la zona de protección está delimitada por los arcos de circulo obtenidos de la rodadura de la esfera sobre las puntas de los pararrayos. Todo este conjunto se fija a su vez a una baldosa de 60x60x3 a través de cuatro bulones pasantes. de longitud.5 cm.M. la cual hacemos rodar sobre el edificio al que ya ubicamos las puntas o pararrayos.F. este conjunto roscado a un mástil de hierro galvanizado soportado en la base por una planchuela de 30x30x0.00 mts. ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES • Punta para mástil tipo bayoneta modelo G1. La esfera en ningún momento debe tocar al edificio. Todos los pararrayos están rígidamente vinculados entre sí y a tierra mediante cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección y seis bajadas a dispersores efectuados con jabalinas de ∅ 5/8” por 2. Este concepto se fundamenta en la creación de una esfera de 46 m de radio. WORD ’97 TESIS. Esta norma especifica un método para determinar la zona de protección del sistema de pararrayos denominado Método de la Esfera Rodante.edición 1995.N. TRABAJO FINAL XI-7 Sistema de protección contra descargas atmosféricas.y N. Este método aplicado a nuestro edificio en cuestión resultó en la disposición de 20 pararrayos cada uno compuesto por una bayoneta con cuerpo y punta de bronce trefilado. extremo (púa) de acero inoxidable antimagnético. I.DOC 69 Carlos Daniel Rodríguez . • Cable de cobre desnudo 50 mm2 19 hilos Fabricante OLIVERO & RODRÍGUEZ • Grapa c/ aislador para sujeción de cables de bajada modelo I OLIVERO & RODRÍGUEZ marca IMSA • Morsetos para cables de cobre desnudo modelos diversos marca METAL CE • Jabalinas tipo Coperweld ∅ 5/8” por 2.U.00 mts fabricante EXOAL • Soldadura cuproaluminotermica CADWELD.

la que entra en forma automática cuando falta la alimentación de línea. y luego la apertura del seccionador de M.P.) El transformador de Potencia viene provisto de una serie de elementos que nos brinda señales posibles de ser utilizadas para diseñar un sistema de protección. 3) SEÑAL DE DESENGANCHE POR BUCCHOLZ: en este caso la falla es por cortocircuito entre espiras de los arrollamientos internos del transformador. La lógica de funcionamiento es la siguiente: 1) SEÑAL DE ALARMA POR TEMPERATURA: el termómetro del transformador detecta un aumento de temperatura ya sea por un exceso de carga o por problemas internos del equipo.P.C. La lógica de funcionamiento es idéntica a la anterior.P.M.P. Dichos elementos son: • Relé de Buccholz: proporciona una señal de desenganche • Termómetro: da una señal de alarma por temperatura y otra de desenganche por alta temperatura.E. El esquema unifilar del sistema puede verse en el plano IE-EF002. • Alarma acústica 80 dB 12V • Llave selectora con cerrojo c/contactos NA y NC marca AEA.B. y ext.N. Estas señales son recogidas desde una caja de borneras ubicadas a un costado del transformador y llevadas a elementos específicos del sistema. De este proceso resulta la actuación del relé de apertura del interruptor general del T. I. es decir.S. Por medio de un selector manual con llave es posible desconectar la alarma acústica quedando señalizada tal situación. el incremento de temperatura por unidad de tiempo (ΔT/Δt) sea elevado. Cabe destacar que aún sin energía presente en toda la planta el T. En este caso también resulta la habilitación de la alarma acústica y la correspondiente señalización luminosa. para luego realizar la actuación del relé de apertura del seccionador de M. 2) SEÑAL DE DESENGANCHE POR ALTA TEMPERATURA: en el caso que la temperatura del transformador siga creciendo o de que el gradiente de temperatura. Tablero Panel de Alarmas (T. sacando. También la habilitación de la alarma y señalización luminosa.T.A.T.P.F.DOC 70 Carlos Daniel Rodríguez .) el que da habilitación a la alarma acústica y a la señal luminosa ubicada en el frente del panel.E. Por ello es necesario sacarlo de servicio cuando actúa el relé de Buccholz. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete en chapa BWG # 16 400x600 mm c/puerta int.B. WORD ’97 TESIS. c/acrilico marca EL SOL • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.T.C.A.A. sigue señalizando ya que para estos casos utiliza una unidad de alimentación autónoma o U. el termómetro proporciona una señal de desenganche la cual es procesada en el T. de esta forma de servicio el transformador. F.y N. TRABAJO FINAL XI-8 Sistema de protección y alarma del Transformador.G.A. La señal es tomada por un relé ubicado en el Panel de Alarmas (T.G.T.U. Primero la apertura del interruptor general del T.

M. RXN 41G11B8 marca MERLIN GERIN • UPS 300 VA modelo LM marca LUNAR • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca MERLIN GERIN.C.U. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos.F.E.E. marca IMSA. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca MERLIN GERIN • Bornes componibles UKM 4 montaje en riel DIN.DOC 71 Carlos Daniel Rodríguez .y N. TRABAJO FINAL • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base mod. I.C. marca ZOLODA. F.N. WORD ’97 TESIS.

se le ofreció al cliente varias alternativas de marcas y modelos de interruptores. CORMATIC Conductores eléctricos Interruptores termomagnéticos Soldaduras cupro.E.C.M. ABB – SACE RICHETTA y Cía.DOC 72 Carlos Daniel Rodríguez .T. En principio. terminales de M. lo que representa alrededor de un 10 por ciento del monto total de obra.T. Celda de proyección y maniobra de M.520). MATERIALES MANO DE OBRA WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL CAPITULO XII CÓMPUTO Y PRESUPUESTO .A.000). BAUEN S. • • • • • • • • • • • • • • IMSA S. etc. las planillas de cotización adjuntas.R. De este modo se tiene un control más completo sobre los costos de estos rubros. En cuanto a la incidencia del costo de la instalación eléctrica sobre el precio total de la obra diremos que.N.L. como puede verse.A. FEM S.y N.ANÁLISIS ECONÓMICO El cómputo de materiales y el presupuesto de la obra se realizó de acuerdo a los valores de mercado correspondientes a las cotizaciones de los distintos proveedores de la empresa.) la obra total terminada rondaría los quinientosmil pesos ($ 500. S.F. Como puede verse en la Planilla Resumen. Gabinete del TGBT Gabinetes de tableros Iluminación de Administración Cincado de cajas y soportería Caños galvanizados Extractores de aire Bandejas portacables Artefactos de iluminación de nave principal Artefactos de iluminación vial Electroválvulas Como puede observarse.C. el precio total de la instalación eléctrica es de cincuenta y dos mil quinientos veinte pesos ($ 52.A.. CEMECOR EVEREST INGENIERÍA DISTRIBUIDORA AMERICANA MORSECOR ORTIZ y Cía. F. I. según informaciones de la empresa encargada de la obra civil (PRETENSA S.E. fueron confeccionadas discriminando los precios de materiales de los de mano de obra. GATTI PEUSSO ANFA S.A.A. El siguiente es un listado de proveedores de esta obra en particular.U.

000 $8. ABB.M.E.000 $7.U.048 $669 $1.459 $2.312 $82 $108 $1.DOC $631 $68 73 Carlos Daniel Rodríguez $91 $51 $238 .y N. TRABAJO FINAL $10.SACE ALIMENTADOR en Media Tensión TABLEROS SECCONALES EXTRACTORES DE AIRE ALIMENTACIÓN HORNO DE SECADO TABLERO BOMBAS DE AGUA (TSB) CANALIZACIONES.202 $4.386 ILUMINACIÓN (48 x 250 HPLN + 6 X 250 NAV) CANALIZACIONES .863 $1.C.000 $2.935 $5.E.660 $6.cajas y accesorios TABLERO GENERAL Con Interrupt. I.985 $6.808 $2.bandejas CABLEADO TOMAS ILUMINACIÓN PERIMETRAL SUB-ESTACIÓN TRANSFORMADORA TABLERO HORNO DE SECADO (TS9) ALIMENTACIÓN CINCADORA ILUMINACIÓN SECTOR DE ADMINISRACIÓN CAPITULO XIII WORD ’97 TESIS.N.F.840 $1.000 $5.C.caños. F.881 $4.000 $288 $426 $1.089 $2.036 $1.574 $148 $51 $251 $870 $156 $314 $0 $1.

F. F.E. Manual de Instalaciones Eléctricas . Manual de Baja Tensión .ASOCIACIÓN ARGENTINA DE LUMINOTECNIA 2. I. TRABAJO FINAL BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA 1.MERLIN GERIN-GROUPE SCHNEIDER 7.E.NFPA 780 (1995) 6.C.y N.SIEMENS 4. Manual de instaladores eléctricos .C.U. Catálogo de IMSA conductores eléctricos – Capítulo Técnico 9.M.SPITTA 5. Manual de Luminotecnia . Manual de Luminotecnia . Apuntes de la Cátedra de Electrotecnia WORD ’97 TESIS.DOC 74 Carlos Daniel Rodríguez .PHILIPS 3. Normas de EPEC 8. Norma de instalación de Sistema de Protección Contra Rayos .N.

I.N.C.DOC 75 Carlos Daniel Rodríguez .F. TRABAJO FINAL CAPITULO XIV PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO WORD ’97 TESIS.E.y N. F.C.U.M.E.

TRABAJO FINAL ANEXO 1 .E.C.U.y N.F. I.M.N.ILUMINACIÓN WORD ’97 TESIS. F.DOC 76 Carlos Daniel Rodríguez .C.E.

F.F.N.E.U. TRABAJO FINAL ANEXO 2 – FUERZA MOTRIZ WORD ’97 TESIS.C. I.E.DOC 77 Carlos Daniel Rodríguez .y N.C.M.

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