UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, FÍSICAS Y NATURALES

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA ELECTRICISTA

TRABAJO FINAL

PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA

OBRA: PLANTA INDUSTRIAL DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

CHOUSA S.R.L.

PROYECTO: CARLOS DANIEL RODRIGUEZ

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

Dedicado muy especialmente a Analia, Sofia y Facundo. Un profundo agradecimiento a mis Padres. ..... y a todas las personas que de una forma u otra hicieron posible esta meta. junio de 1998

WORD ’97 TESIS.DOC

2

Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

INDICE

CAPÍTULO I II III IV V

TEMA DOCUMENTACION INTEGRANTE MEMORIA DESCRIPTIVA CÁLCULO LUMINICO CÁLCULO DE POTENCIAS - PLANILLAS DE CARGA CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN - PLANILLA DE CONDUCTORES CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓMPUTO Y PRESUPUESTO ANÁLISIS ECONÓMICO BIBLIOGRAFÍA PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO ILUMINACIÓN FUERZA MOTRIZ

PAG. 4 6 8 25 27

VI VII

30 39

VIII

41

IX

43

X

50

XI XII

52 72

XIII XIV ANEXO 1 ANEXO 2

74 75

WORD ’97 TESIS.DOC

3

Carlos Daniel Rodríguez

WORD ’97 TESIS.U.y N.DWG IE-PL004B Distribución de bocas de iluminación y cañería.DWG IE-PL003 Distribución de luminarias. 07-PL005. Lay Out de Planta. F. 07-PL003.E. Ubicación 07-PL001.M.DWG IE-PL002 Disposición de Equipos en Subestación Transformadora. TRABAJO FINAL CAPÍTULO I DOCUMENTACION INTEGRANTE ARCHIVO PLANO DESCRIPCION 07-PLG01. 07-PL006.C.DWG IE-PL004A Distribución de bocas de iluminación y cañería. 07-MT001.E. Sector de Oficinas. 07-PL004. I.DWG IE-PT001 Sistema de Puesta a Tierra en Sala de Celdas de M.DWG IE-PL005 Distribución de bocas de tomas y bandejas. 07-PL004. Sector de Producción.N. 07-PT001. 07-PL002.DWG IE-PLG01 Planimetría General.T.T.DOC 4 Carlos Daniel Rodríguez .F.DWG IE-PL006 Distribución de equipamiento.DWG IE-PL001 Sala de Celdas de M.C.DWG IE-MT001 Instalación de Media Tensión.

B.N.B.DWG IE-EF02 Tablero General de Baja Tensión (T. ------------ 0T138-M01 Celda tipo Cámara 13. F.E. 07-EF02.DWG IE-PT002 Sistema de Puesta a Tierra General 07-EF01.C.) Esquema Unifilar.y N. Esquema unifilar. 07-EF06.) Esquema Topográfico 07-EF002.U. Esquema unifilar 07-EF001.DWG IE-EF01 Tablero General de Baja Tensión (T.DWG IE-EF001 Tablero General de Baja Tensión (T.E. TRABAJO FINAL 07-PT002.T.G.DWG IE-EF06 Tablero de Bombas (T.F. I.DOC 5 Carlos Daniel Rodríguez .S.C.A.M.G.DWG IE-EF002 Tablero Panel de Alarmas (T. Alimentación transformador WORD ’97 TESIS.T.) Módulo de Potencia y de Distribución.T.) Módulo de Servicios Generales.P.G.B.) Esquema Unifilar.2 kV.B.

90 m de diámetro en el muro posterior del edificio para la circulación forzada del aire.875 m2 de superficie cubierta ubicada en un predio de 11.00 m. La alimentación general al edificio por parte de la empresa prestataria del suministro eléctrico (E. la necesidad de instalar en la nave principal de la planta 48 artefactos industriales en vapor de mercurio de alta presión HPLN 250W montados a una altura aproximada de 6.A. Techo de corte trapezoidal y seis tragaluces de policarbonato ubicados cada 10 m aproximadamente.C.E. El edificio consta de: un sector de oficinas compuesto de dos plantas (planta alta y planta baja).E. jurisdicción de E. I.E. F.C.) WORD ’97 TESIS. y el sector de producción o nave principal la cual cubre la mayor parte de la edificación. unos 1.DOC 6 Carlos Daniel Rodríguez .N. TRABAJO FINAL CAPÍTULO II MEMORIA DESCRIPTIVA El siguiente es un PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA de una Planta Industrial dedicada al servicio de tratamientos superficiales de piezas mecánicas perteneciente a la empresa CHOUSA S. Dicha planta cuenta con 1.U. respondiendo a la necesidad de evacuar los gases y el calor.M.F. El sector de producción es una nave de 70 m de longitud por 25 m de ancho y 7. El cálculo lumínico dio como resultado.R. Los niveles de iluminación requeridos van desde los 150 a los 500 lux. se realiza en media tensión (13. mediante conductor armado subterráneo hasta la Subestación Transformadora de la planta (S. En cada muro lateral se prevé la ubicación de ventanas a una altura de no más de 4. ubicada en Camino a Pajas Blancas Km 7.E. La acometida se efectúa desde una Cámara de Celdas de Maniobra. repartiéndose en 300 kVA para el horno principal y 300 kVA para el resto del equipamiento y la instalación general de la planta.T.y N.P.P. propios del proceso productivo.E. y dos ventiladores de 0.000 m2 como puede observarse en la planimetría general (Plano IE-PLG01).C.750 m2.).00 m de altura promedio.5 de la ciudad de Córdoba. La planta consta del siguiente equipamiento: Rectificador Horno principal Horno de secado Baño electrolítico de cincado Desengrasadora Dos granalladoras Compresor de aire Dos bombas de agua Grúa de pie La potencia máxima simultánea estimada es del orden de los 600 kVA para la totalidad de la instalación.2 kV) con medición en baja tensión (380/220V -50 Hz).L. Para el sector de oficinas se proyectó instalar artefactos de diversos tipos y marcas de acuerdo a las necesidades de cada sector. El tipo de construcción empleado es estructura premoldeada y pretensada de hormigón armado construida por PRETENSA S.C.00 m.

según se muestra en el plano IE-PL004A.y N.T. I.P. Desde el mismo saldrán los alimentadores a cada uno de los tableros seccionales. Todas las vinculaciones son efectuadas con soldadura cuproaluminotermica.F. y por último la acción que se traduce en la apertura del seccionador de la celda en forma automática. una señal audible. sobrecalentamiento provocado por un exceso de carga o una refrigeración insuficiente. El tablero general de baja tensión se encuentra ubicado en el muro sur de la planta. contiguo a la S.N. está compuesto de un tablero panel de alarmas (T.E.G. La aplicación del mencionado método dio como resultado un sistema de 18 pararrayos dispuestos en el techo del edificio.E.E. WORD ’97 TESIS.) donde se reciben y procesan mediante una lógica discreta de relés las señales provenientes del relé de Buccholz y el relé de temperatura equipados en el transformador.ET. El sistema de pararrayos fue diseñado sobre la base del método de la “esfera rodante” de la norma NFPA 780.E.A. TRABAJO FINAL La Subestación Transformadora está ubicada en el edificio principal a 80 m de la Sala de Celdas. y se denomina T. Consta de un transformador en baño de aceite de 630 kVA.B. Este sistema. concebido para detectar y prevenir fallas internas como ser cortocircuitos entre espiras. Un conductor de cobre desnudo de la misma sección que el de la malla recorre el perímetro del edificio y seis jabalinas distribuidas en forma conveniente a lo largo del recorrido.C. Juntamente con la malla se ubican jabalinas tipo coperweld unidas mediante soldadura cuproaluminotermica. Éstas se vinculan a su vez.00 m cubriendo la superficie de la S.M. El sistema de Puesta a Tierra consiste principalmente de una malla construida con conductor de cobre desnudo. También aquí tenemos el punto de medición en baja tensión.C.DOC 7 Carlos Daniel Rodríguez . primero del lado de la carga (baja tensión) y luego del lado de media tensión poniendo fuera de servicio el equipo para su reparación o reemplazo.C. De este modo tenemos un escalonamiento de la señalización. También se diseñó un sistema de protección y alarma para el transformador de potencia. celda de Media Tensión con seccionador fusible y la canalización interna del cableado se realiza sobre bandeja portacable perforada y cincada.T.U. desde la señal visual (mediante un neón en el frente del panel).P. dispuesta a una profundidad de 1. F. diseñado según especificaciones de la E. con el sistema de protección contra rayos por medio de sus respectivas bajadas.

Iluminación del sector administración. III-1 Iluminación del sector de producción. F.5 → fr = 0. WORD ’97 TESIS. Iluminación exterior.DOC 8 Carlos Daniel Rodríguez . Iluminación de fachada.F.C.N. modelo I401. Curva de distribución luminosa A1.C.anexo 1).3 Factor de Reflexión Techo: gris claro Paredes: hormigón claro Piso: hormigón claro sucio Nivel de iluminación requerido: Em = 200 lux Tipo de lámpara: Vapor de mercurio de alta presión HPLN 250 W.1 (según tabla 20-4. De este modo se determinó el número de artefactos en cada local de acuerdo al nivel de iluminación requerido en cada caso.E. I. Datos del local: L = 70 m Dimensiones b = 25 m H= 7m → fr = 0. Marca ANFA. Los dos primeros se realizaron mediante el método del rendimiento de la iluminación. Dichos niveles se obtuvieron de tablas de valores recomendados según DIN 5035 (Ver anexo 1. cabeza portaequipo para lámparas de descarga.U. tabla 20-2) A su vez el cálculo de iluminación exterior consistió en: • • Iluminación perimetral.M.5 → fr = 0. TRABAJO FINAL CAPÍTULO III CÁLCULO LUMINICO El cálculo lumínico se encaró de la siguiente manera: • • • Iluminación del sector de producción. verificándose los resultados con el programa de Iluminación de interiores versión 2. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 13000 lm Tipo de luminaria: Artefacto industrial con reflector de aluminio anodizado.1 de ANFA S.A.y N.E.

80 . S / η . ηL → η = 0.E. III-1 Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 1.M.(L+b) plano de trabajo 1m nivel de piso k = (70.b) / h.N.70 ∅T = Em .1 se obtiene: Fig.y N. fm ∅T = 200 . 0.70 = 625000 Lm Número de luminarias necesarias: (n: número de lámparas por luminaria) NT = ∅T / n .50 m Altura óptima: h H=7m Tomamos: h = 4/5 h’ = 4.E.50 (70+25) k = 3.00 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 4. I.06 ηL = 0. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.7555 η = ηR .F. 25 / 0.00 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 4.DOC 9 Carlos Daniel Rodríguez .85 m sobre el nivel del piso terminado tendremos: Techo artefacto h’ = H – 1.00 = 6.50 m Indice de local: k = (L.80 fm = 0. F.25) / 5.C.U.077 WORD ’97 TESIS. 70 . ∅L = 781250 / 13000 = 48.80 m h = 5.35 Rendimiento del local: de la tabla 20-4 curva de distribución luminosa A1.C.

12 filas de 4 artefactos cada una.6 WORD ’97 TESIS. la distribución de los puntos de luz responde a la figura 1-1.M. TRABAJO FINAL Lo que corresponde a: NT = 48 luminarias con lo cual.E. es decir. La distancia promedio entre luminarias es de 6 m y cumplen con la condición: d ≤ 1. F.C.C.U.DOC 10 Carlos Daniel Rodríguez .F.E.N. I.2 5.y N.2 h → 6 ≤ 1.5 = 6.

Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W con louver marca ANFA.60 m WORD ’97 TESIS.Laboratorio .Sub-Estación Transformadora .N. F.C.4 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 500 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.Depósito .F.Vestuarios .E.y N.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.U.(L+b) h = 4/5 h’ = 1.C.Oficina principal .8 → fr = 0. TP1031 techo artefacto Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.b) / h.Comedor .85 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.M.85 = 2.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0. III-2 h = 1.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.85 m nivel de piso Tomamos: Indice de local: Fig.Mantenimiento . TRABAJO FINAL III-2 Iluminación del sector de Oficinas y Servicios Generales.Oficina de capacitación .Ingreso de personal .60 m k = (L.Baños .DOC 11 Carlos Daniel Rodríguez . El sector de oficinas y servicios generales consta de varios locales a saber: . Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm. I.E.00 m H = 2. mod.Recepción y entrega .50 m H = 2.Ingreso Principal III-2-1 Laboratorio Datos del local: L = 5.7 → fr = 0.00 m Dimensiones b = 4.50 m plano de trabajo Altura óptima: 0.

50 m H = 2.5823 ∅T = Em .15 (n: número de lámparas por artefacto) Lo que corresponde a: NT = 4 luminarias III-2-2 Vestuarios Datos del local: L = 5.7 → fr = 0.U. 3100 = 4. S / η . TRABAJO FINAL k = (5.C. ∅L = 25760 / 2 .776 ηL = 0. 5 . Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.70 . fm ∅T = 500 .75 → η = 0.75 = 25760 lm. TP1031 WORD ’97 TESIS.4. 4.DOC 12 Carlos Daniel Rodríguez .5 / 0.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 150 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.8 → fr = 0.M. F.75 η = ηR .N.y N.E.F.5) k = 1.00 m Dimensiones b = 3.5) / 1.C.E. I.5(5+4. 0.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 1 x 36 W sin louver marca ANFA. Número de luminarias necesarias: NT = ∅T / n .48 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0. ηL fm = 0. mod.

F. 5 .E.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.DOC 13 Carlos Daniel Rodríguez . fm ∅T = 150 .C.85 m Tomamos: Indice de local: plano de trabajo 0.3.60 m h = 1.75 η = ηR .00 m techo artefacto Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.(L+b) k = (5.85 = 2.C.N.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.5) / 1.7841 ηL = 0. III-3 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.50 m Altura óptima: h = 4/5 h’ = 1.75 = 5951 lm. 3. S / η .y N.E.M.5(5+3.92 NT = 2 luminarias III-2-3 Comedor WORD ’97 TESIS.60 m k = (L.588 fm = 0. I. ηL → η = 0.5) H = 2. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 5951 / 3100 = 1.5 / 0.75 ∅T = Em . 0.37 Fig.b) / h.85 m nivel de piso k = 1.F.707 .U.

82 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.F. ηL → η = 0.60 m h = 1. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W sin louver marca ANFA mod. I. S / n .y N.85 = 2. TP1031 Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.50 m h = 4/5 h’ = 1.E.U.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 250 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.7526 ηL = 0.(L+b) k = (6.N.b) / h.00 m H = 2.60 m k = (L.5) / 1.7 → fr = 0.75 ∅T = Em .85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.E.DOC 14 Carlos Daniel Rodríguez .00 m Altura mínima: Altura aconsejable: Altura óptima: Tomamos: Indice de local: h = 2/3 h’ = 1.C. TRABAJO FINAL Datos del local: L = 6.5(6+5) = 1.75 η = ηR . fm WORD ’97 TESIS.00 m Dimensiones b = 5.33 m h = 3/4 h’ = 1.56445 fm = 0.8 → fr = 0.M. η . F. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.C.

C. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 21260 / 2 . I. 5 / 0. 6.U.DOC 15 Carlos Daniel Rodríguez .E. 3100 = 3.728 .43 NT = 4 luminarias El siguiente cuadro es un resumen del método mostrado anteriormente en el cual se especifican los niveles lumínicos recomendados. F.M. cantidad y consumo por local.50W 4 (cuatro) 200 Sanitarios 100 Incandescente 1x60W 4 (cuatro) 240 Vestuarios 150 Fluoresente 1x36W 2 (dos) 72 Baños 150 Fluoresente 2x36W Incandescente 2x60W 2 (dos) 1 (uno) 240 Escaleras TOTAL 50 Incandescente 1x75W 1 (uno) 195 1733 W PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS. PLANTA BAJA LOCAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL 500 Fluoresente 2x36W NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 288 Laboratorio Admisión y Entrega Ingreso 500 Fluoresente 2x36W 4 (cuatro) 288 500 Artefacto redondo embutir HQIT 70W para 3 (tres) 210 Recepción 150 Spot dicroico 12V .N.E. TRABAJO FINAL ∅T = 300 .5 . 0.y N.75 = 21260 lm. tipo de artefactos a instalar.C.F.

12V Dulux 2x26W Oficina de 200 Capacitació Dicroica 50W .F.DOC 16 Carlos Daniel Rodríguez .12V n LOCAL Pasillo 50 Dicroica 50W .E.M.T.E. 1x18W (emergencia) 1 (uno) 2 (dos) 162 S.U. I.12V NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 408 408 4 (cuatro) 4 (cuatro) 200 Comedor 250 Fluorescente 2x36W 4 (cuatro) 288 Dormitorio 150 Incandescente 2x60W 1 (uno) 120 Sanitario TOTAL 50 Incandescente 1x100W 2 (dos) 200 1624 W SECTOR DE PRODUCCIÓN NIVEL DE LOCAL ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Nave Principal Ingreso de Personal Depósito 250 Artefacto Industrial HPLN 250W Incandescente 2x60W NÚMERO DE ARTEFACTOS 48 POTENCIA TOTAL (W) 12000 50 2 (dos) 240 100 Fluorescente 1x36W Fluorescente 1x36W 4 (cuatro) 4 (cuatro) 144 Mantenim.C.E. F.C.y N. TRABAJO FINAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Dulux 2x26W Oficina 200 Principal Dicroica 50W . 100 Fluor.N. 50 Fluorescente 1x36W 72 12618 W TOTAL III-3 Iluminación Exterior WORD ’97 TESIS.

E. aplicando la fórmula: φT = en la cual Emed ⋅ A ⋅ D f u ⋅ fc φ T : flujo luminoso total necesario en lúmenes. fu : factor de utilización. A : ancho de la calzada en metros.M. III-3-1 Iluminación perimetral Para el cálculo de la iluminación perimetral se utilizó el Método del flujo luminoso necesario. Se adoptaron luminarias herméticas para alumbrado público de PHILIPS modelo HRC 502/400 montada sobre báculo de acero fijado al muro (fig.E. obtenido de la curva de utilización correspondiente a la luminaria y lámpara elegidas. En tanto. Si el flujo luminoso obtenido es igual o inferior al dado por las lámparas elegidas. la solución puede considerarse como válida. fc : factor de conservación. D : distancia entre dos puntos de luz en metros (tabla 22-5. I. III-4). Dado que pretendemos iluminar el perímetro del edificio aplicaremos el método para cada uno de los lados del mismo. Las lámparas a utilizar son HPLN 400 W. a vapor de mercurio color corregido. anexo 1). TRABAJO FINAL La iluminación exterior comprende el alumbrado perimetral del edificio y las luces de fachada.DOC 17 Carlos Daniel Rodríguez .C. Mediante este método se calcula el flujo luminoso para un tramo de la vía. y de las características de la vía a iluminar.y N. la iluminación de fachada responde a pautas de estética a los fines de destacar la imagen de la empresa. Según la tabla 22-1 se fija un nivel medio de iluminación sobre la calzada en servicio de Emed = 22 lux.U. F. • Muro Norte WORD ’97 TESIS.F. en principio. Emed : iluminancia media en lux. Comenzaremos con el muro norte. El primero se diseñó con un criterio de seguridad y obtener una iluminación mínima necesaria en este sector.C.N.

N.50 = = 1. y WORD ’97 TESIS.5 = = 0.08 h 6.y N. F. Fig.F.24 y con la relación posterior: v 1.C.U.09 f u = 0.C.E.50 − 1. III-4 h=6 m calle perimetral v=1.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0. obtenemos el factor de utilización total f u = 0.25 h 6 obtenemos f uP = 0. TRABAJO FINAL Datos Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 80 m A = 5.M.E.5 m posterior 4m anterior - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.09 - Factor de conservación: Por lo tanto. I.24 + 0.DOC 18 Carlos Daniel Rodríguez .33 Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.

33 ⋅ 0.DOC 19 Carlos Daniel Rodríguez .F.E.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0. TRABAJO FINAL de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.08 6. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 6.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0. F.M.50 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.E.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux. • Muro Este Datos - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 35 m A = 5.C.U.N.24 y con la relación posterior: - Factor de utilización: WORD ’97 TESIS.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.C.64 f u ⋅ fc Como la lámpara prevista tiene un flujo de 22000 lúmenes.2 x 6 = 37 m.09 A 5. - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: 6 h = = 1.y N. Tomamos D=35 m con lo cual se adoptan dos luminarias para el tramo considerado. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.50 − 1.50 = = 1. I. el resultado obtenido es favorable y la solución puede considerarse válida.

2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.M.92 A 6.y N. • Muro Sur En este caso efectuaremos el cálculo para dos tramos.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro. TRABAJO FINAL v 1.F.09 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.33 ⋅ 0.U. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.DOC 20 Carlos Daniel Rodríguez .C.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.33 f u = 0.E. WORD ’97 TESIS. el factor de utilización total es: f u = 0.5 = = 0. Datos del tramo 1 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 55 m A = 5. I.10 Por lo tanto.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.24 + 0. F.25 h 6 obtenemos f uP = 0.E. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.N.C.

E.M. F.5 ⋅ 35 ⋅ = = 20052 lúmenes 0.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0. TRABAJO FINAL - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.y N.E.24 + 0.C.50 − 1.C.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.F.33 ⋅ 0.24 y con la relación posterior: v 1.92 A 6.09 - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.5 = = 0.U.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.10 Por lo tanto. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.33 f u = 0. I. WORD ’97 TESIS. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.N.DOC 21 Carlos Daniel Rodríguez .5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.50 = = 1. el factor de utilización total es: f u = 0.25 h 6 obtenemos f uP = 0.08 h 6. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.

5 WORD ’97 TESIS.25 h 6 obtenemos f uP = 0.M.50 = = 1.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.92 A 6.y N.U.5 = = 0.33 - Factor de utilización: - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.DOC 22 Carlos Daniel Rodríguez . y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5. F.E.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.C. el factor de utilización total es: f u = 0.F.09 f u = 0. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.N.24 + 0.09 Por lo tanto.50 − 1.C.08 6. I.24 y con la relación posterior: v 1.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.E. TRABAJO FINAL Datos del tramo 2 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 20 m A = 5.

Se opta por instalar dos proyectores marca PHILIPS modelo HLF400 con lámpara HPL-N a vapor de mercurio color corregido de 400 W.M. un flujo de por lo menos 40000 lm. I. o sea.E. Este total puede calcularse con la fórmula: φ total = en la cual 3).C.25 φ total = η = El proyector seleccionado debe tener.F.U. El nivel de iluminación recomendado en este caso es de 40 lux. Entonces: F ⋅E 8 ⋅ 30 ⋅ 40 = 38400 lm 0. El número de proyectores necesarios será: NP = φ proyector φ total El edificio en estudio tiene una altura de 8 m por 30 m de frente. por consiguiente.5 ⋅ 35 ⋅ = = 11458 lúmenes 0.35.33 ⋅ 0. * Instituto Norteamericano de Iluminación WORD ’97 TESIS.y N.25 a 0. Para el cálculo de este tipo de iluminación se utilizó el método del flujo luminoso (lúmenes) por medio del cual se calcula el número total de lúmenes.64 fu ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio. TRABAJO FINAL Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5. F ⋅E η E : iluminancia deseada en lux según valores recomendados por la IES * (tabla 21F : área de la superficie iluminada en m2. el flujo luminoso total dirigido hacia la fachada por todas las lámparas.C. Flujo luminoso total necesario: ΦT = III-3-2 Iluminación de fachada Para la iluminación de la fachada se adoptó el alumbrado por proyección. con un flujo luminico de 21800 lm. η : factor de utilización que tiene en cuenta la eficiencia del proyector y las pérdidas de luz (eficiencia lumínica). Es de hormigón pintado blanco mate. Por lo tanto se optó por instalar un solo artefacto para este tramo.E. F.N. Valor que oscila entre 0.DOC 23 Carlos Daniel Rodríguez .

M.DOC 24 Carlos Daniel Rodríguez .E.U. de Alumbrado Publico 400 W Proyector 400 W NÚMERO DE ARTEFACTOS 7 (siete) POTENCIA TOTAL (W) 2800 Fachada TOTAL 40 2 (dos) 800 3600 W WORD ’97 TESIS.y N. I.F.N. TRABAJO FINAL ILUMINACIÓN EXTERIOR NIVEL DE SECTOR ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y POTENCIA NOMINAL (lux) Perimetral 22 Artef.E. F.C.C.

M. (kW) POT. POT. Para nuestro caso se confeccionaron. = Potencia Aparente Total S = P / cos ϕ kW POTENCIA TOTAL EN kVA cos ϕ = kVA Corriente Total CORRIENTE NOMINAL I = S U 3 Amp.F.E. En las planillas de carga se vuelcan estos datos obteniéndose la potencia y la corriente totales que servirán luego para dimensionar cables y protecciones.y N.DOC 25 Carlos Daniel Rodríguez . F.) No de circuito o de tablero Potencia por artefacto (PN) Corriente Monofásica Ii = Si / U Corriente Trifásica S I = i Sumatoria de Potencias PT = Σ Pi Sumatoria de Potencias Aparentes ST = Σ Si U 3 TOTAL Coef.U. TOTAL (kVA) FASE INTENSIDAD (A) I (monof.C. I. WORD ’97 TESIS.) I (trif. TOTAL COS ϕ P. C S POTENCIA TOTAL SIMULTANEA Factor de Potencia Global cos ϕ = PT / ST C.N. una planilla de carga para el módulo de Potencia y Distribución. de simultaneidad Potencia Activa Total P = PT . TRABAJO FINAL CAPÍTULO IV CÁLCULO DE POTENCIAS – PLANILLAS DE CARGA Las planillas de carga.C. Basándonos en la cantidad de equipos y cargas eléctricas en juego tanto de iluminación como de fuerza motriz.E. y otra para el módulo de Servicios Generales del TGBT. se confeccionaron de acuerdo al siguiente esquema: Cantidad de artefactos del circuito Potencia Activa (Pi) por Circuito o Tablero Factor de potencia Potencia Aparente Si = Pi / cos ϕ TABLERO o CIRCUITO DESCRIPCION DE LA CARGA CANT. se armaron los distintos circuitos que integran el TGBT. S.

Por lo tanto la potencia total simultanea será de 330 kW (365 kVA) obteniéndose una corriente total de 554 A.90.C.F. Se prevé una simultaneidad para el total de la planta del 60 %. Para hacer frente a dicha demanda de potencia.y N. TRABAJO FINAL Del análisis de las planillas de carga se desprende que la potencia total instalada llega a 550 kW.M. se cuenta con un transformador de 630 kVA con lo cual se tiene una reserva de: R = STr − S = 630 − 365 = 265 kVA Esta reserva de potencia nos servirá para controlar la simultaneidad y hacer frente a futuras ampliaciones.E.DOC 26 Carlos Daniel Rodríguez . WORD ’97 TESIS. F.N.U.C. I. lo que representa unos 600 kVA con un cos ϕ = 0.E.

M.fa = 567.128 Ω/km x’= 0.38 kV⋅ 0. desde la subestación transformadora hasta la carga. En la planilla puede observarse que en ningún caso la caída de tensión supera el 3%.0. ft y fa fueron obtenidos de las tablas del fabricante (ver anexo 2). el cual presenta una caída de 2.N.95 l = 60 m 3(1x185 mm2) subterráneo unipolar XLPE r’ = 0.00 Sobre bandeja perforada fi = 0.29 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 300 kW 3 ⋅ 0. TRABAJO FINAL CAPÍTULO V CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN .y N.00 Los factores de corrección fi.PLANILLA DE CONDUCTORES Para comprobar si los alimentadores elegidos en función de su capacidad de carga cumplen con las condiciones relativas a la caída de tensión. A continuación tomaremos este último caso como ejemplo de cálculo de caída de tensión. Consideramos que la caída de tensión no puede sobrepasar. Los datos característicos de los cables empleados fueron tomados de catálogos de IMSA adjuntados al final del presente trabajo. el valor de 3% de la tensión de línea en todo el tramo.C. F. ft . en ningún caso.139 Ω/km IA = 567 A ta = 40ºC ft = 1. Teniendo en cuenta que el TGBT se encuentra muy próximo al transformador.F.DOC 27 Carlos Daniel Rodríguez . fi .87 Cables unipolares en plano fa = 1. Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.11%. se confeccionó una planilla de cálculo que nos da estos valores para cada uno de los conductores. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación de conductores TS4 – Horno Dacromet P = 300 kW cos φ = 0.E.U.E. I. puede darse como válido considerar despreciable la caída de tensión de dicho tramo.C. El caso mas crítico es el alimentador del horno.79 A WORD ’97 TESIS.95 = 479.87 = 493.

DOC 28 Carlos Daniel Rodríguez .85 l = 85 m 1(3x35/16 mm2) Subterráneo tetrapolar PVC r’ = 0.E.y N. ft .128 ⋅ 0. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación TS3 – Granalladoras P = 50 kW cos φ = 0.92.87.650 Ω/km x’= 0.17 % 380 UN Se cumple la condición: ΔU% < 3 % por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a caída de tensión.93 = 102.F. 0.24 V 1000 ΔU 8.139 ⋅ 0.87 Sobre bandeja perforada fi = 0.79 A⋅ 60 (0.95 + 0.E. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga. fi = 138 .37 A 3 ⋅ 0.93 Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.38 kV⋅ 0. I. 0.85 Se verifica que: IA’ > I WORD ’97 TESIS.M.C.U. TRABAJO FINAL Se verifica que: IA’ > I Caída de tensión en Volt: .N. 0. ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 479.21 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2.31) = 8.72 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 50 = 89. Otro ejemplo para analizar es el caso del tablero seccional de Granalladoras. F.081 Ω/km IA = 138 A ta = 40ºC ft = 0.C.92 Cable tertrapolar (6 sistemas) fa = 0.

081⋅ 0.DOC 29 Carlos Daniel Rodríguez .650 ⋅ 0.U. TRABAJO FINAL Caída de tensión en Volt: ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 89.F.53 ) = 7.M. F.06 % 380 UN WORD ’97 TESIS.E.C.37 A⋅ 85 (0.85 + 0. I.C.83 V 1000 ΔU 7.y N.83 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2.N.E.

M. en conductor de aluminio de 50 mm2 en simple napa.selección de los elementos de protección y maniobra de acuerdo a su capacidad de ruptura.1 XQ WORD ’97 TESIS.DOC 30 Carlos Daniel Rodríguez .4 Las fórmulas y conceptos que a continuación se emplean fueron tomados de las directrices para determinar la corriente de cortocircuito publicadas por la Asociación de Electrotécnicos Alemanes (Veband Deustcher Elektrotechniker.B. Por lo tanto este valor es decisivo a la hora de dimensionar las Línea de transmisión instalaciones. ⋅UN 11 " Sk ZQ = . 13. es el cortocircuito tripolar en el que SEA S”k = 107 MVA generalmente se establecen las corrientes de Cerro cortocircuito de mayor intensidad en el punto defectuoso considerado. es necesario evaluar y conocer los valores de la intensidad de la corriente de cortocircuito por dos motivos fundamentales: .38 kV Ik 1 ZQ = T.E. Según información de la EPEC. F.T.2 / 0. la potencia de cortocircuito trifásico en la SEA es de 107 MVA. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VI CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO Debido a que los efectos de un cortocircuito constituyen un peligro tanto para las personas como para las instalaciones.2 2 kV 2 11 107 MVA = 1.G.y N.22 / 0.diseño de barras y soportes con relación a los esfuerzos dinámicos a que se verán sometidos en tales condiciones.F.T. I. desnudo Al 50 mm2 simple napa l = 4 km. VDE).T. Estadísticamente la falla que se produce con más frecuencia es el cortocircuito unipolar a tierra. El sector de la planta está alimentado desde la SEA CERRO a unos 4 ó 5 Km. 2 . No obstante. Sala de celdas de Media Tensión de EPEC l = 60 mts.C.E.C. 3x25mm2 subterráneo Transformador 13.N.U.2 kV cond. ⋅ 13. 2[3(1x150mm2)]+ 1x150+T l = 5m 0.E.791 Ω Si consideramos que: RQ ≅ 0. a través de una línea aérea de M. La impedancia de la red está dada por: S. .

4130 0.F.395 0.f.1380 0.5946 0.1682 0.DOC 31 Carlos Daniel Rodríguez .y N. Tomamos de esta tabla: r’= 0.2259 0.3170 0.3547 0.2027 0. 99) TABLA 1: Valores de la resistencia óhmica r’ a 50 Hz para cables de líneas aéreas fabricadas según DIN 48204 Y 48206 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA (r’ ) Al / acero Aldrei / acero Ω/Km Ω/Km 1.6898 0. la inductancia de la línea. qNS es la sección nominal del núcleo de acero.8353 0.E.1601 0.7616 0. El valor de r’ se obtiene de la siguiente tabla (ver SPITTA pág.180 1.5946 Ω/Km x’ = 2.8792 1.1 X Q ) 2 + X Q ZQ = 1.2992 2.2364 0.C.2742 0.5644 0.1581 16/2.π.M.3471 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA r’ Al / acero Ω/Km 0.2374 0.C.5 25/4 35/6 44/32 50/8 50/30 70/12 95/15 95/55 105/75 120/20 120/70 125/30 150/25 170/40 185/30 210/35 210/50 qN es la sección nominal de las capas de aluminio ó aldrei.1363 Aldrei / acero Ω/Km 0.791 / 1.782 Ω En forma vectorial obtenemos: ZQ = (0.4791 0.005 = 1.005 = 1. es la reactancia inductiva en Ω/Km.1952 0.1571 0.U.DMG /dc) Donde kL es un coeficiente que depende del número de alambres que conforman el conductor (ver tabla 2). TRABAJO FINAL ZQ = 2 2 2 RQ + XQ = (0.46 log (2.2249 0.N. F.005 XQ XQ = ZQ / 1.2621 0. x’.1939 0.L.6566 0. es la longitud de la misma r’.E.2754 0.3058 0.782) Ω Zka1 = l (r’+ j x’) La impedancia de la línea está dada por: Donde: l.10-3 La reactancia inductiva de la línea será: Donde f es la frecuencia del sistema (50 Hz) y L.1822 0.9689 0.6547 0.1782 + j 1. dc es el diámetro del conductor en mm y DMG es la distancia media geométrica y se obtiene de la fórmula siguiente: WORD ’97 TESIS. Esta última se calcula de la siguiente manera: L = kL + 0. es la resistencia específica en Ω/Km.2733 0. I.

0554 + 0.721 + 0.718 Ω/km r' = El promedio nos da: 0.π.695 + j 0.E. TRABAJO FINAL dc DMG = 3 a .718 = 0. x’ = 2.N. están especificados en la planilla de datos garantizados.1008 / 7.0543 0.1600 2 = 1008 mm 2 1 2 a1 a2 Distribución en simple napa dc = 2 A π =2 50 π = 7.DOC 32 Carlos Daniel Rodríguez .723 Ω/km 0.0551 24 27 28 30 32 37 42 0.80 Ω/km Siendo la longitud del alimentador de 80 m.565 + j 0.546 La reactancia inductiva es: Impedancia de la línea: La impedancia del alimentador está dada por: Zka2 = l (r’+ j x’) Los valores de r’.364 Ω/Km Zka1 = l (r’+ j x’) = 3 Km (0. obtenemos: WORD ’97 TESIS.0532 0.98 mm TABLA 2: Factor KL para cables de líneas aéreas de transmisión de energía NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR kL kL 7 11 12 14 16 19 20 0.16.0528 0.50. F.C.723 + 0.46 log (2.10-3 = 0.721 Ω/km 0.0554 0.0588 0.0537 0.0640 0. I.0581 0.y N. a 2 = 3 800 .720667 Ω / km 3 Aumentando este valor un 12% por efectos de uniones y empalmes: r’ = 0.E.1.98) = 1.0535 0.U.0563 0. esto es uno por cada fase: R (castaño): S (negro): T (rojo): 0.16 Hy / Km.0571 0.0523 Por lo tanto: L = 0.364) Ω Zka1 = 1. En dicha planilla se observan tres valores de resistencia específica.0539 0.F.M.C.

865 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA 2 uxT 1 ⋅ U NUS 3.8 ⋅ 0. Por lo tanto: uxT 1 = 4 2 − 1.T.B.0.N.38 2 kV 2 = = 8.E.1 ⋅ 10 −4 + j 8.238 La cual referida al secundario del transformador queda: Zα = Zα ( ' U NUS 2 0.38 2 kV 2 = = 2.C.C.6122 + j 3.08.E.064 + j(1.U.G.6835).173) = 6. 10-3 ) Ω La impedancia del cable hasta las barras del T.2 U NOS Z’α = (2.65 ⋅ 10 −4 WORD ’97 TESIS.37 + 0.10-4 Para calcular la impedancia del transformador necesitamos conocer los valores de las componentes de la tensión de cortocircuito.8 = 0.782 + 1. La componente reactiva se obtiene de la siguiente expresión: 2 2 uxT 1 = ukT 1 − urT 1 De la planilla de datos garantizados del fabricante obtenemos la tensión de cortocircuito ukt1. I.2874 .71.6122 + j 3.8.38 2 ) = Zα ( ) = Z α 8.1782 + 2.M.F. 10-4 Z’α = (2.252 % = 3.8 % Con estos datos calculamos las componentes de la impedancia del transformador: ' RT 1 = 2 urT 1 ⋅ U NUS 1.DOC 33 Carlos Daniel Rodríguez . F.287. es: Z ka 3 = l ( r '+ j x ') = 0.165 + j 2.865.25 ⋅ 0.064 Ω (se considera x’ despreciable) Por lo tanto la impedancia del conjunto red – línea – alimentador será: Zα = ZQ + Zka1 + Zka2 = 0.y N.122 + j 0.456) Zα = 2.238).005 (0. TRABAJO FINAL Zka2 = 0.71 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA ' XT 1 = Entonces la impedancia del transformador es: Z’T1 = (2. y su componente resistiva urT1. 10-3 + j 8.10 −4 13.

transformador y cable hasta T.06 ⋅ 10 −3 ) 2 + (4.89 = 66.42 ⋅ 10 −3 χ = 115 . WORD ’97 TESIS.10-3 + j 4.10-3 + 8.C. 10-4 ) Ω Z’k = (3. línea. La corriente ce corto circuito a los bornes del TS4 está dada por: I k máx 3 pol = U NUS ' 3 ⋅ Zk Cable subterráneo unipolar 3(1x185 mm2) 60 m.8 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol El valor de χ se obtiene del gráfico 1.1.42.M.6835.T.U.3/23 del anexo 2 siendo la relación: R ' k 3.F.165. TS4 Donde Z’k es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente hasta el TS4. I s máx 3 pol = 115 .) será: Z’k = Z’α + Z’T1 + Zka3 Z’k = 2.865.C.B. A continuación se efectuará el cálculo de corto circuito a los bornes de la carga más importante que tenemos en la instalación.10-3) Ω ' Zk = ' ' Rk + Xk = (3.DOC 34 Carlos Daniel Rodríguez . I.E.376 ⋅ 10 −3 3⋅Z ' k = 40.65.E. ⋅ 2 ⋅ 40. se podrá obtener el esfuerzo dinámico a que estarán sometidas las barras TGBT ante una falla de cortocircuito.35 kA El valor obtenido tiene una importancia fundamental puesto que sobre la base de éste se dimensionará el interruptor de corte general del TGBT. 10-4 + 6.10-3 + 2. 10-4 + 8. F.G.692 X ' k 4. Además.06.42 ⋅ 10 −3 ) 2 = 5. TRABAJO FINAL La impedancia total (red.38 kV 3 ⋅ 5. alimentador.06 ⋅ 10 −3 = = 0. 10-4 + j (2.N.y N.376 ⋅ 10 −3 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0. el Horno principal (TS4: 300 kW).71.

668 ⋅ 10 −2 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.154 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol R ' k 1. Z ka 4 = l ( r '+ j x ') = 0. TRABAJO FINAL Este valor.139) = 7.074 ⋅ 10 −2 = = 0.06 (0..10-3) Z’k = (1.10-3) + (7. está dada por la siguiente expresión: l F = 0.C.E.276.68 ⋅ 10 −3 + j 8.2 ⋅ I s2máx 3 pol ⋅ a WORD ’97 TESIS. transformador y cable hasta el T.668 ⋅ 10 −2 3⋅Z ' k = 13.34 ⋅ 10 −3 La impedancia total será ahora: Z’k = (Z’α + Z’T1 + Zka3)+ Zka4 Z’k = (3. como ya se vio anteriormente estaba dado por la suma de las impedancias de la red. Se trata de barras de cobre de 50x10mm separadas entre sí unos 13mm.074 ⋅ 10 −2 ) 2 + (1.G.074.06.842 X ' k 1.y N.B.T.128 + j 0. los cuales están separados una distancia a (en cm.10-2 + j 1.T.M.42. ⋅ 2 ⋅ 13. I s máx 3 pol = 110 .10-3 + j 8.U. La fuerza F (en Newton) que actúa entre los conductores de longitud l. alimentador de M.38 kV 3 ⋅ 1.68.N.154 = 20. I.E.10-2) ' Zk = ' ' Rk + Xk = (1.276 ⋅ 10 −2 χ = 110 .F.10-3 + j 4. línea. Sumando a estos la impedancia del alimentador del horno obtendremos el valor buscado.34.276 ⋅ 10 −2 ) 2 = 1.C.) al momento de circular la corriente de cortocircuito Is. F.DOC 35 Carlos Daniel Rodríguez .463 kA VI-1 Esfuerzos dinámicos de cortocircuito en las barras del TGBT Las barras que consideramos son las que van montadas desde el interruptor general al interruptor del horno.

C.95 = 1140 kg. F1 F2 F1 Barras de cobre 50x10mm 85mm 85mm INTERRUPTOR HORNO F A rA Bulón cincado ∅ 11mm B rB Dichas fuerzas se consideran aplicadas al centro de la barra.1cm)2/4 = 0.E. rA = rB = F / 2 = 186 kg.N. A y B son los puntos de sujeción de la barra y deberán resistir el esfuerzo de corte que le impone la fuerza F y las reacciones rA y rB. F rB Resistencia de los bulones al corte: R=τ.∅2/4 = π. Por lo tanto los extremos tendrán que soportar la mitad del esfuerzo generado y constituyen las reacciones a la misma.C.5 kA) 2 ⋅ 350 = 3642 N 85 i1 i2 i3 1N = 0.2 ⋅ (66.5 kg. F2 350mm F = 371. Según se muestra en el esquema siguiente.M. F. TRABAJO FINAL INTERRUPTOR GENERAL Para este caso tendremos que: F = 0.y N.s τ = 1200kg/cm2 s = π.E. Las fuerzas rA y rB equilibran a la fuerza F. F1 son las fuerzas de atracción y las F 2 son las de repulsión.(1.U. I.0.DOC 36 Carlos Daniel Rodríguez . WORD ’97 TESIS.102 kg. de acuerdo al sentido de flujo de la corriente eléctrica en el instante considerado.95 cm2 INTERRUPTOR HORNO INTERRUPTOR GENERAL B BARRA DE COBRE A R = 1200.F.

F. es de corta duración y solamente se produce en casos excepcionales de perturbación.U. o T1 : temperatura máxima admisible en el conductor en operación normal en C. El calentamiento del conductor viene determinado por el valor eficaz y la duración de la corriente de cortocircuito.E. Conductor Fórmula Cobre ( Ik 2 T + 234 ) ⋅ t = 115679 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 234 Ik 2 T + 228 ) ⋅ t = 48686 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 228 Aluminio ( Ik : corriente de cortocircuito en A.y N. I. Desde el punto de vista termodinámico.M. dada la rapidez del mismo. el proceso se realiza sin intercambio de calor con el medio.DOC 37 Carlos Daniel Rodríguez . estas fórmulas pueden simplificarse conociendo las temperaturas T1 y T2.N. o T2 : temperatura máxima admisible en el conductor en cortocircuito C. Sin embargo.E.C. si se considera al conductor como un sistema. es un proceso adiabático. De este modo obtenemos el siguiente cuadro: Fórmulas basadas en la máxima temperatura de cortocircuito Conductor de Cobre Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas Conductor de Aluminio Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas T2 C Fórmula T2 C Fórmula TIPO DE CABLE T1 o C o T2 C Fórmula o T2 C Fórmula o o PAYTON PVC 80 160 I k ⋅ t = 114 ⋅ s I k ⋅ t = 142 ⋅ s - - 160 I k ⋅ t = 75 ⋅ s I k ⋅ t = 93 ⋅ s - - PAYTON XLPE 90 250 160 I k ⋅ t = 92 ⋅ s 250 160 I k ⋅ t = 65 ⋅ s WORD ’97 TESIS. Sin embargo. TRABAJO FINAL V-2 Solicitaciones térmicas de los alimentadores en el cortocircuito Las expresiones que a continuación se presentan están basadas en la energía térmica almacenada en el conductor y en el límite máximo de temperatura tolerada por la aislación.. Es decir. t : tiempo de duración del corto en seg. Debido a que la falla.F.C. representado por las expresiones que figuran en el cuadro precedente. 2 s : sección del conductor en mm . son admisibles en el conductor temperaturas considerablemente más elevadas en caso de cortocircuito que las de servicio normal. el calentamiento del conductor con estas condiciones se puede mantener dentro de los limites admisibles eligiendo una sección adecuada. las cuales son datos proporcionados por el fabricante del conductor.

En la planilla No 5. en C-C Payton XLPE 150 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 2 de donde se obtiene: t=( I k ⋅ t = 142 ⋅ s 3(1x185)+ 1x95+T Ik = 2.C. la solicitación térmica de un cortocircuito. El cálculo precedente es sólo un ejemplo del procedimiento empleado. TRABAJO FINAL Para nuestro caso tenemos: Tramo 1-2: Transformador 1 2[3(1x150)]+ 1x150+T TGBT Ik = 40 kA Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.5 kA 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 2 ⋅ (150) 2 ) =( ) = 11342 . son los tiempos máximos que pueden soportar los cables.DOC 38 Carlos Daniel Rodríguez .E. A partir de estos valores. I.N. se especifican los datos de los alimentadores y el tiempo máximo de exigencia térmica al cortocircuito. en C-C t=( 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 185 2 ) =( ) = 4 seg Ik 13154 Payton XLPE 185 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC Los valores obtenidos.U.M. deben calibrarse las protecciones que deberán tener los aparatos de maniobra de la instalación. F. seg Ik 40000 Tramo 2-3: 3 Horno Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. WORD ’97 TESIS.y N.C.F. Normal Temperatura adm. Normal Temperatura adm.E.

De este modo la selección de dicho alimentador resulta con algún sobredimensionamiento. l = 60 m 1(3x25 mm2) Subterráneo tetrapolar XLPE 13.14.14 Directamente enterrado fi = 0.F.E. F. fi = 152 .T.2 kV r’ = 0.DOC 39 Carlos Daniel Rodríguez . I.U. lo cual nos otorga un margen de seguridad.18 Ω/km IA = 152 A ta = 25ºC ft = 1. categoría II IRAM 2178 de 3x25 mm2 armado marca IMSA (ver planilla de datos garantizados del fabricante en el ANEXO 2) El cable será instalado directamente enterrado a 70 cm de la superficie.y N. La corriente que circulará en este tramo viene dada por: I= P = 3 ⋅ U ⋅ cos ϕ (1) 630 = 30. ft . tripolar armado como a continuación se describe. ya que es el valor nominal del transformador.C. 1.72 Ω/km x’= 0. 0.C.6 A 3 ⋅ 13.N. es la máxima posible.M. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VII CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN La acometida eléctrica se realiza con un alimentador subterráneo para M.95 Donde:P: potencia total simultanea en kVA U: tensión de línea en kV cos ϕ: factor de potencia Por corriente admisible preseleccionamos un conductor tripolar subterráneo tipo PAYTON XLPE para media tensión.2 ⋅ 0. Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura del terreno Instalación Capacidad de carga real: IA’ = IA.E. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga. (1 ) WORD ’97 TESIS.78 = 135 A Se verifica que: IA’ > I .78 Por caída de tensión tenemos que: La potencia “P” que figura en el cálculo de corriente.

E. Para verificar el conductor al cortocircuito debemos averiguar la corriente de falla (Ik3pol) a los bornes de MT del transformador. Para ello recordemos que: I k máx 3 pol = U NUP 3 ⋅ Zα Zα es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente.16 Ω 13.N.018 % UN 13200 En conclusión.U. F. Normal Temperatura adm.6122 + j 3.DOC 40 Carlos Daniel Rodríguez . alimentador subterráneo. Ver pág.75 seg Ik 1832 t=( WORD ’97 TESIS. el cable seleccionado responde a las condiciones de capacidad de carga y caída de tensión.238 I k máx 3 pol = Solicitación térmica al cortocircuito Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.16 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 25 2 ) =( ) = 3.238) 2 = 4.C.2 kV Z α = (2. hasta los bornes de MT del transformador (red. en C-C Payton XLPE 25 mm2 13.F.M.35 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 0.18 ⋅ 0.35 V 1000 ΔU % = ΔU 2. I.y N.95 + 0. TRABAJO FINAL ΔU = 3 ⋅ I ⋅ ΔU = 3 ⋅ 30.6 ⋅ l ⋅ r ' ⋅ cos ϕ + x ' ⋅ sen ϕ 1000 60 ⋅ 0. 32) Z α = 2.31 = 2.6122) 2 + (3.83 kA 3 ⋅ 4.72 ⋅ 0.2 = 1.C. línea de MT.E.

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO VIII CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

Ik = 1,83 kA Transformador 630 kVA

De acuerdo con los valores de corriente de cortocircuito y los tiempos máximos de desconexión calculados anteriormente (ver planilla No 5) se eligieron los elementos de protección y maniobra que forman parte de la instalación. El criterio de diseño empleado se basó, principalmente en la selectividad cronométrica. Es decir, teniendo en cuenta el escalonamiento de tiempos de funcionamiento de los interruptores.

1-Interruptor ABB-Sace 1250 A -50kA Ik = 40,8 kA Barra TGBT

2-Interruptor ABB-Sace 800 A – 35 kA

El corte general es un interruptor en caja moldeada marca ABB modelo Isomax S7S de corriente nominal 1250 A. Está provisto de relé electrónico PR211, el cual puede regular las funciones “I” y ”L”, según se muestra en el catálogo adjunto (ver anexo 2). Según las curvas tiempo – corriente, el interruptor puede ser calibrado para actuar a los 0,025 seg (función ”I”). El interruptor del Horno es un ABB – Isomax S6N de 630 A, también provisto de relé electrónico PR211, al cual se ha regulado el tiempo de actuación a los 0,01 seg. Por lo tanto tenemos un escalonamiento de tiempo en la actuación de las protecciones correspondientes, como se representa en la siguiente figura.

t

4

3

L

I In

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La siguiente es un listado de los interruptores que se encuentran en el módulo de Distribución del T.G.B.T. posconectados al interruptor principal, y surge de la observación y la superposición de las curvas tiempo – corriente del interruptor principal y las correspondientes a cada uno de los interruptores posconectados.
Designación Interruptor Modelo Calibración (A) ABB-SACE isomax S1N – 63 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S6S – 800 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 40 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 80 A Tiempo máximo de C-C (seg) 0,121 1,024 4,191 0,119 0,961 0,150 0,015 0,103 0,664 Tiempo de apertura (seg) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 Capacidad de ruptura (kA) 25 25 35 25 25 25 25 25 25

TS2 Rectificador TS3 Granalladoras TS4 Horno Principal TS5 Aire Acondicionado TS6 Compresor TS7 Cincado TS8 Mantenimiento TS9 Horno de Secado TS10 Desengrasadora

Obsérvese que el tiempo máximo de cortocircuito admisible, calculado anteriormente (ver planilla No 5) es en todos los casos superior al tiempo de desconexión calibrado en los interruptores. Con este mismo criterio fueron seleccionados todos los elementos posconectados a cada interruptor. Las curvas de disparo de estos elementos se encuentran en el anexo 2.

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I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO IX CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Lo primero que se hizo para el cálculo y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra fue efectuar la medición de la resistividad del terreno. Se efectuaron cuatro mediciones con el telurímetro las que arrojaron los siguientes valores:

R1 = 210 Ω; R2 = 200 Ω; R3 = 190 Ω; R4 = 200 Ω
Valor promedio: R = (R1 + R2 + R3 + R4) / 4 = (210+200+190+200) / 4 = 200Ω La resistividad viene dada por:
R ⋅ 2π ⋅ L 4L ln ( )

ρ=

φ

donde: ρ : resistividad del terreno en Ω R: resistencia medida (con telurímetro) en Ω L: longitud de la jabalina de medición en m φ: diámetro de la jabalina en m

ρ=

200 ⋅ 2π ⋅ 0,30 = 78,745 Ω 4 ⋅ 0,30 ) ln ( 0,01

IX-1 Malla de puesta a tierra de la sala de celdas de E.P.E.C. El sistema de puesta a tierra de la sala de celdas de EPEC consiste en una malla de 2,5 x 5,5 m de lado con una cuadricula de 0,50 x 0,50 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección. Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 6 (seis) jabalinas de 2 m de longitud por 5/8” de diámetro repartidas en forma conveniente. Todo el conjunto se dispone a una profundidad de 1,10 m bajo el nivel del piso terminado. IX-1-1 Corriente máxima de falla a tierra Ik =
" Sk

3 ⋅U

Sk”: potencia de C-C monofásica a tierra en [MVA] U: tensión nominal (13,2kV)

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E.745 + = 10. I.50 + 12 x 2.y N.49 Ω WORD ’97 TESIS.50 = 63 m ρ 2d + ρ Lm a = 5.2 σ: densidad de corriente en A/mm2 Tomando σ = 114 A/mm2 para no sobrepasar los 180oC s = 284 / 114 = 2. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.F.94 / 6 = 6. Adoptamos 50 mm2 de sección.67 Ω 2 ⋅ 4.5m2 Rm = 78.N.5 = 284 A 3 ⋅ 13.50m A = a x b = 16.94 Ω 2π ⋅ 2 0. TRABAJO FINAL Ik = IX-1-2 Sección del conductor s = Ik / σ " Sk 3 ⋅U = 6.M.5 mm2.E. IX-1-3 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 16.C.50m d = (4A / π)1/2 b =2. RJ = 38.5 / π)1/2 = 4.C.745 78.016 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente. F.18 63 IX-1-4 Resistencia de jabalina Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = 78.18 m Lm = 6 x 5.745 4⋅2 ⋅ ln ( ) = 38.DOC 44 Carlos Daniel Rodríguez .U.

16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.U.N.49 = = 4.67 ⋅ 6.60 m de lado está formada por cuadriculas de 0. WORD ’97 TESIS. RT / Rm = 284 x 4. F. Esta malla de 2.C.16 ⋅ 78.745 ⋅ 107 = Lm 63 UC = 93.T.F.10 m x 5.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.E. Se dispone a una profundidad de 0.49 IX-1-6 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .M.DOC 45 Carlos Daniel Rodríguez .035 / 10.y N.70 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección.T. cubriendo la superficie de la S.745 ⋅ 107 = Lm ⋅ h 63 ⋅ 110 .67 + 6.E.70 x 0.67 IM = 107 A IX-1-7 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .7 ⋅ 78.62 V < 125 V verifica IX-1-8 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0. TRABAJO FINAL IX-1-5 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 10.C.107 IJ = 177 A IX-1-8 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.45 V < 125 V verifica IX-2 Cálculo de la malla de puesta a tierra de la S.70 m por debajo del nivel de piso terminado. UP = 19.035 Ω Rm + RJ 10. I.E.IM = 284 .E.

73 Ω WORD ’97 TESIS. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas. I.048 Ω 2 ⋅ 3.50 = 42 m Rm = ρ 2d + ρ Lm a = 5.E. Adoptaremos para los cálculos el valor de corriente de falla a tierra obtenido anteriormente: 284 A.C. IX-2-1 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 11.M.C. 2.745 + = 12. 5.50 + 8 .39 Ω ⋅ ln ( 2π ⋅ 2 0.E. TRABAJO FINAL Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 4 (cuatro) jabalinas de 2 m de longitud por 1/2 ” de diámetro repartidas en forma conveniente.0127 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.87 m Lm = 4 . F. RJ = 40.76 / π)1/2 = 3. Por lo tanto.60m 1/2 d = (4A / π) b = 2.y N.745 4⋅2 ) = 40.87 42 IX-2-2 Resistencia de jabalina Rj = donde: ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) 78.DOC 46 Carlos Daniel Rodríguez .10m A = a x b = 11.F.76 m 2 78.39 / 6 = 6.745 78.N.U. tomamos una sección de conductor de malla de 50 mm2.

N. RT / Rm = 284 . TRABAJO FINAL IX-2-3 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 12.E.05 La corriente a dispersar por la malla es: IM = Ik .IM = 284 .745 ⋅ 102 = Lm ⋅ h 42 ⋅ 0.73 = = 4.05 = = 3.56 Ω Rm + RJ 12.16 ⋅ 78.39 / 8 = 5.7 ⋅ 78.E.M.73 IX-2-4 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik . RT / Rm = 284 .048 + 6.71 V < 125 V verifica La condición de tensión de contacto no se verifica.78 A IX-2-5 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .048 IM = 101.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0. F. 4.C. I.05 Ω La resistencia total será: RT = Rm ⋅ RJ 12.102 IJ = 182 A IX-2-6 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.56 / 12. por lo tanto debemos disminuir dicho valor.048 + 5. 3.048 = 83.88 A WORD ’97 TESIS.F.U.048 ⋅ 5.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.745 ⋅ 102 = Lm 42 UC = 134 V > 125 V NO verifica IX-2-7 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.C.048 ⋅ 6.70 UP = 43.y N. Para ello optamos por agregar dos jabalinas mas con lo cual el número aumenta a 8 y la resistencia de jabalina nos queda: RJ = 40.318 / 12.318 Ω Rm + RJ 12.DOC 47 Carlos Daniel Rodríguez .

34 Ω 0. Este cumplirá también la función de dispersar a tierra las corrientes provenientes de las descargas atmosféricas mediante jabalinas que están unidas solidariamente al mencionado conductor perimetral por cuanto formará parte del sistema de protección de rayos.745 ⋅ 83. F.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0. Lc : longitud del conductor en m. Para mejorar las condiciones de seguridad en cuanto a las corrientes de falla que deben ser derivadas a tierra.y N.7 ⋅ 78.88 = Lm 42 UC = 110 V < 125 V verifica IX-3 Cálculo de la puesta a tierra perimetral.C. I.745 4⋅2 ln ( ) = 37.M.N.E.U. TRABAJO FINAL La tensión de contacto: UC = 0.DOC 48 Carlos Daniel Rodríguez .019 Rt j = WORD ’97 TESIS.008 π ⋅ 235 78. Para nuestro caso tenemos que: Rt c = 2 ⋅ 78.745 2 ⋅ 235 ln ( ) = 2. Rtc : resistencia de tierra de la jabalina Ω.C.E. El dimensionamiento de la puesta a tierra perimetral se basa en las siguientes expresiones: Rt c = donde: Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω. se dispone de un conductor de cobre enterrado que rodea al edificio. dj : diámetro de la jabalina en m. Lj : longitud de la jabalina en m.86 Ω 2π ⋅ 2 0.F. dc : diámetro del conductor en m. 2L 2ρ ln ( c ) π Lc dc Rt j = 4L j ρ ln ( ) 2π L j dj ρ : resistividad del terreno en Ω/m. El valor de resistencia a lograr no deberá sobrepasar los 2 Ω.

Nj : número de jabalinas instaladas.DOC 49 Carlos Daniel Rodríguez .C. Rtj : resistencia de tierra de la jabalina Ω.C. cuya expresión es: RTT = ( N j −1 1 + ) Rt c Rt j donde: RTT : resistencia total de tierra en Ω.7 Ω 2.y N.E. WORD ’97 TESIS.34 37.U. I. Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.M.N.86 Valor que está dentro del estipulado por normas. Por lo tanto se obtiene: RTT = ( 1 6 −1 + ) = 1. TRABAJO FINAL El valor total será el paralelo de estas dos resistencias.F. F.E.

I.he cosα = hp d y R − he = R R α = arccos( R − he ) R R − he )] R tan α = hp = d ⋅ tan α = (d s + 0.DOC 50 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL CAPÍTULO X CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS El sistema de protección contra rayos fue concebido sobre la base de la normativa norteamericana NFPA * 780: Standard for the installation of Lighting Protection Systems.y N. como así también distancias entre ellos y cantidad.40) ⋅ tan[arccos( 46 − 8 ) = 1.U.N. entre los puntos de tangencia del suelo y el primer pararrayos del edificio a proteger. Dicho arco no debe tocar en ningún momento al edificio. Concepto de la esfera rodante: establece que la zona de protección debe ubicarse debajo del espacio delimitado por el arco de una esfera imaginaria.C.50 + 0.40) ⋅ tan[arccos( hp = (1. Ver fig. 2.E. En la fig.29 m 46 Adoptamos para obtener un margen de seguridad: hp =1. F. A medida que la esfera avanza sobre el edificio la zona de protección está formada por el arco de circunferencia entre dos puntas de los pararrayos.E.M. El radio de la esfera es de 150 pies (unos 46 m aproximadamente). y = R .50 m Con la altura del pararrayos estamos en condiciones de obtener la distancia entre ellos. para lo cual debe tenerse en cuenta una distancia mínima de seguridad (dS) entre la esfera y el edificio. Para este caso adoptaremos dS = 1. En primer lugar se llevará a cabo el cálculo de la altura mínima del pararrayos. Para ello nos remitimos a la figura 3. y = R – hp tan α = x x = y R − hp * National Fire Protection Association WORD ’97 TESIS.C. Con el siguiente cálculo estableceremos la altura de los pararrayos a instalar.1 se muestra cómo se determina la zona de protección haciendo uso del concepto de la esfera rodante.50 m en sentido horizontal.F.

U. tan α R − hp hp y α = arccos( ) = arccos( ) = arccos(1 − ) R R R x = ( R − hp ) ⋅ tan[arccos(1 − x = (46 − 1. esta distancia no es posible respetarla siempre ya que el techo está formado en algunos sectores por tragaluces de policarbonato.E.F.C.50) ⋅ tan[arccos(1 − La distancia máxima longitudinal entre puntas será: hp R )] 1. x = 2 .E. F.50 )] = 11.C. En el sentido transversal del edificio el número mínimo de puntas a instalar será: N P min = LT d P max +1= 31 m + 1 = 2.y N.30 m Adoptamos NP = 6 puntas con lo cual se obtiene un margen de seguridad del 70 % aproximadamente.DOC 51 Carlos Daniel Rodríguez .65 m = 23.M.33 23.65m 46 dPmax = 2 . WORD ’97 TESIS. I.22 23. 11. cos α x = (R – hp) .5 m En las páginas siguientes se muestran los gráficos explicativos de este método.N. La distancia definitiva entre puntas en sentido longitudinal es entonces: dP = LL 75 m = = 15 m NP −1 6 −1 Sin embargo. TRABAJO FINAL y = R .30 m Se adoptan NP = 3 puntas quedando distanciadas: dP = 15.30 m Para esta distancia se obtiene el siguiente número mínimo de puntas a distribuir en sentido longitudinal del edificio: N P min = LL d P max +1= 75 m + 1 = 4.

La S. 31) el conductor a instalar conductor es un cable armado tripolar subterráneo de 3 x 25 mm2. 33) Desde la sala de celdas de acometida sale el cable alimentador principal. La instalación de dicho alimentador se realizó según normas.T. Dos de ellas destinadas al cierre de anillo y la tercera a la alimentación de la planta.DOC 52 Carlos Daniel Rodríguez . La alimentación general al edificio se realiza desde un recinto ubicado en la línea municipal llamado SALA DE CELDAS DE MEDIA TENSIÓN (ver plano PL001) y constituye la acometida de energía eléctrica al predio por parte de la E.P. XI-1 Alimentación y medición.C.N. Nivel de Suelo tierra compactada ladrillo El cable subterráneo ingresa a la S.00m. Todos los terminales de la instalación de M.2 kV. TRABAJO FINAL CAPÍTULO XI ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Este capítulo contiene una descripción detallada de los elementos que componen la instalación. A esta malla se encuentran vinculados todos los elementos metálicos no sometidos a tensión. (ver pág.T.50 m realizada en cable de cobre desnudo de 50 mm2 y uniones en soldadura cuproaluminotermica. WORD ’97 TESIS. dispuesta a 1. (ver plano IE-PL002).E.E.60 x 6.C.F. Seguidamente se rellena con tierra común y se Lecho de manto de procede a un compactado.M. Al final de cada ítem se confeccionó una lista de los materiales que forman parte del mismo. sobre un lecho de arena de 10 cm de espesor. ubicadas en los vértices y al centro de los laterales. El tipo de celda a emplearse será metálica tipo interior modular autoportantes de acuerdo a especificaciones y reglamentaciones de la EPEC.00 m de profundidad conectada a su vez a 6 (seis) jabalinas de Ø 5/8¨ x 2.E.P.E. categoría II para tensión de servicio de 13.E. se realizaron de acuerdo a especificaciones de la E. Luego se tapó nuevamente con 30 cm de arena. En éste recinto se alojan tres celdas de seccionamiento. de uso interior. se encuentra ubicada en el edificio principal en un recinto de 2. en pag.y N.E. F. son de tipo termocontraible para cables de aislación seca.T. por el lado sur y llega a la celda seccionadora del transformador.50 x 0.P.T. I.U.00 m. A continuación se dispusieron ladrillos de forma transversal cubriendo la totalidad del recorrido para la protección mecánica del cable.C.a. (ver cálculo de la malla de p. Tanto el proyecto de obra civil como el electromecánico.C. recorriendo 60 m en forma subterránea hasta la Sub-Estación Transformadora (S. Según el cálculo de Arena arena selección.E.C.). La cuadricula de la malla es de 0.E.t. Se tendió el conductor en una zanja de 70 cm de profundidad por 50 cm de ancho. Este material es homologado por le E. La puesta a tierra de este edificio consiste en una malla que cubre el área de edificación.

tensión secundaria nominal 400 / 231 V y arrollamientos de cobre del tipo circular en capa. teniendo en cuenta las sobretensiones de maniobra en las redes.E.C.M.E.T. y sobre el frente del transformador. 56 de la EPEC.C. F. por donde hace su entrada el alimentador principal.T. TRABAJO FINAL La Celda tendrá como función alimentar en media tensión a la S. con inscripción indeleble.P. Los elementos constituyentes de la instalación de Media Tensión son los siguientes: WORD ’97 TESIS. que permitirán el desplazamiento de la unidad en forma eficaz y segura.U. 23 y respecto a la pintura a la E. De todas maneras la S. Deberá proporcionar servicio continuo y seguro. llevará en su interior un seccionador marca NERTEC modelo LVP/VR 400 A comando frontal con comando a disco con reenvío y manija extraible. Viene provisto de relé de Buccholz. El seccionador es de accionamiento manual con la alternativa de automatizar la apertura por medio de un relé de 220 V. dispuestas sobre las bobinas de M. El acabado de las superficies de la Celda responderá a la E. pesos y medidas en sistema métrico decimal. La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de cortocircuito. También se realiza la apertura ante una falla de cortocircuito por medio de los fusibles HHC 40 A. Para prevenir contactos accidentales se dispone de una reja desmontable de alambre tejido entre el transformador y el resto del recinto.C.T. La celda tiene un sistema de cierre de los módulos de tal manera de hacer inaccesible las partes con tensión. El transformador tendrá en su base dos pares de ruedas orientables en ambas direcciones.T. y el módulo del seccionador propiamente dicho. la cual estará en poder del jefe de mantenimiento o el departamento de seguridad industrial. se mantendrá bajo llave. La chapa de características será construida de materiales inoxidables. El transformador es de refrigeración natural (ONAN) en baño de aceite de 630 kVA con tensión primaria nominal de 13200 V. Los transformadores estarán provistos de borneras. ya que se debió enviar dicho proyecto para su aprobación. particularmente las originadas por la apertura de circuitos. En el módulo de ingreso se encuentran los detectores capacitivos que se utilizan para dar señal luminosa de presencia de fase a través de tres lámparas de neón de 220 V ubicadas en el frente. La celda posee dos módulos: el módulo de ingreso.N. Los arrollamientos tendrán alta resistencia a los esfuerzos eléctricos y mecánicos. I.F. Sobre el yugo inferior se colocará el borne de puesta a tierra. Sobre el yugo superior del transformador se dispondrán cáncamos de izaje del mismo.E.E. termómetro y respectivos contactos para comando y señalización. y homologada por la misma. donde se aloja el seccionador bajo carga. Posee también dos juegos de contactos NA y NC para señalización y/o automatismo. Dicha chapa será colocada en forma visible sobre el transformador.E. Toda la instalación de media tensión fue proyectada de acuerdo a normas de E.y N.T.DOC 53 Carlos Daniel Rodríguez .

Refrigeración natural ONAN.E. fabricante BAUEN S. verificación de polaridad y grupo de conexión.DOC 54 Carlos Daniel Rodríguez . I. • Ensayo de descargas parciales según Norma IRAM 2203. IEEE 48) para 13.500 V • Ensayo dieléctrico.C.A. sección 3 x 25mm2. • Transformador de potencia 630 kVA 13.A. F.y N. los valores se referirán a la temperatura de 75ºC • Medición de resistencia de aislación con megóhmetro de no menos de 2. relé de apertura 220 V.S.C.N. • Terminales termocontraibles para cables de aislación seca. detectores capacitivos DCT-113 EPOXIFORMAS.A.M. • Celda de seccionamiento. tipo PAYTON XLPE según norma IRAM 2178. con excepción del ensayo de tensión con onda de impulso. Fabricante: TADEO CZERWENY S. con seccionador bajo carga marca NERTEC LVP/VR 400 A. Grupo de conexiones Dyn11 + regulación primaria: /. Tensión nominal 13.M.E. WORD ’97 TESIS. señalización presencia de tensión LSG-110 EPOXIFORMAS.2 kV 50 Hz.4-0.U. de uso interior (VDE 0278. • Medición de la relación de transformación en todas las tomas y derivaciones. • Ensayo de vacío para la determinación de pérdidas de vacío y corriente de excitación • Ensayo de cortocircuito para la determinación de pérdida y tensión de cortocircuito. Ensayos Se realizarán según la Norma IRAM 2276 y 2277 sobre las unidades. Marca I. armado.2 / 0. TRABAJO FINAL • Cable de cobre tripolar subterráneo de potencia. fusible HHC 40 A.2 kV..5 %. en el siguiente orden: • Verificación dimensional • Medición de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas y referencia de valores obtenidos a 75 ºC. aislado en XLPE (polietileno reticulado) y vaina de PVC.F. categoría II.2 x 2. TTMI 16/70-15 marca MARCOTEGUI.231 kV.

contactos auxiliares. iluminación exterior. etc.C. bombas.G.E. Diseñado para soportar la totalidad de la carga.U. etc.E.M.).) El T. Los módulos central y derecho corresponden a la alimentación de los tableros seccionales y alojamiento del Interruptor General. Tres transformadores de medición montados sobre las barras justo después del Interruptor General y antes de la derivación al módulo central sirven para censar la totalidad de la corriente por fase por medio de un selector R-S-T. En el módulo derecho se encuentra también el interruptor del Horno cuya potencia (300 kW) representa alrededor del 50 % de la potencia instalada. programable posteriores.T. sus elementos fueron seleccionados basándose en tensión y corriente nominales. F. La medición de corriente se realiza en forma indirecta mediante un amperímetro analógico de montaje sobre panel.F. Esta ubicación responde a un criterio de seguridad ante eventuales fallas en el tramo considerado ya que de dicho alimentador depende la potencia de toda la instalación. tomas de planta. Fabricante: EXIMET • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S7 In:1250A.DOC 55 Carlos Daniel Rodríguez . regulación programable. está ubicado en el muro sur de la nave principal contiguo a la sub-estación transformadora (ver planos PL002 y PL005). esfuerzos dinámicos y estáticos. contrafondo y soportería. corriente de cortocircuito.C. extractores de aire. respectivamente. la medición de tensión se hace en forma directa tomando la medición desde las barras en un punto entre el interruptor general y el interruptor del Horno Principal con un voltímetro que da la lectura de tensión de línea a través de un selector RS-ST-RT.B. regulación fija. potencia nominal. bobina de apertura. El módulo izquierdo es el destinado a los Servicios Generales del edificio (iluminación interior.N. TRABAJO FINAL XI-2 Tablero General de Baja Tensión (T. I. oficinas. ya que la alimentación debe efectuarse a través de barras de cobre de 50x10mm pintadas debido a lo cual se lo ubicó justo debajo del Interruptor General (Ver plano IE-EV02).y N.T.G. Es por ello que se adoptó una solución de compromiso a la hora del diseño. Está dividido en tres módulos: -Módulo de Potencia -Módulo de Distribución -Módulo de Servicios Generales Cada uno de ellos tiene 1600 mm de altura por 750 mm de ancho y 350 mm de profundidad. WORD ’97 TESIS.B. En tanto que. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete de chapa BWG # 16 1600 x 2250 tres puertas exteriores (con acrílico) e interiores caladas. • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S6 In:800A.

Una tira de borneras componibles montadas en riel DIN simétrico es ubicada en la parte superior del contrafondo donde llegan los cables provenientes de los interruptores y desde donde parten hacia su carga respectiva. Aquí llega la alimentación desde la barra que vincula el interruptor general con el interruptor del Horno Principal (módulo derecho) con una terna de cables de 95 mm2 mas un cable de 70 mm2 (fases y neutro respectivamente). montadas sobre un soporte escalera de epoxi. • Transformadores de Intensidad marca SIEMENS relación: 1200/5.E. móvil.F. medición indirecta. UKM10. • Selector amperimétrico marca VEFBEN (R-S-T) • Selector voltimétrico marca VEFBEN (RS-ST-TR) El módulo central o de Distribución consta principalmente de un juego de cuatro (4) barras colectoras de 30x5 mm. clase 1. frente panel.C. El módulo de Servicios Generales está comandado por un interruptor tripolar en caja moldeada de 100 A. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. hierro móvil. De ésta se alimentan los distintos circuitos que están comandados por sus respectivos interruptores termomagnéticos. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. TRABAJO FINAL • Voltímetro marca NOLLMAN.:1200/5.DOC 56 Carlos Daniel Rodríguez .5.U. • Amperímetro NOLLMAN. rel. Cantidad dos (2) marca TETEM. marca IMSA. Desde el mismo se alimenta un juego de barras de cobre de 30x5 mm. I.N.C. Regulación fija. marca ZOLODA. potencia: 25VA. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. Calibres indicados en planos. frente panel. medición directa.M. WORD ’97 TESIS.y N.5. Éstos se ubican al centro del panel montados sobre riel DIN formando dos tiras que asoman sobre la puerta interna a través de respectivas caladuras. F. Desde este juego de barras salen los cables respectivos a los ocho (8) interruptores en caja moldeada destinados a proteger los alimentadores de los tableros seccionales. h. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptores Compactos en caja moldeada marca ABB-SACE. alimentado desde el módulo central por una terna de cables de 25 mm2 de sección. • Bornes componibles UKM4.E. clase 1.

WORD ’97 TESIS. marca IMSA.M. • Contactor tetrapolar 9A marca ABB modelo S9 • Portabarras escalera epoxi tetrapolar.DOC 57 Carlos Daniel Rodríguez . • Bornes componibles UKM4. Regulación fija. Cantidad dos (2) marca TETEM. I.C.E. TRABAJO FINAL ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S1 In:100A.E.U. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. marca ZOLODA. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.F.N.y N. UKM10. F.C.

marca ZOLODA.C.10 . • Contactores tetrapolares marca ABB modelos y calibres indicados en planos. cálculos de caída de tensión. Es decir.U. TRABAJO FINAL XI-3 Tableros Seccionales La ubicación de estos se indica en el plano IE-PL006.y N. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca TELEMECANIQUE.E. marca IMSA.DOC 58 Carlos Daniel Rodríguez . I. marca TETEM. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos. • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base marca TELEMECANIQUE. F. • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca TELEMECANIQUE. potencia nominal. teniendo en cuenta: corriente y tensión nominal. Los detalles de diseño y esquemas unifilares están especificados en plano IE-EF01. WORD ’97 TESIS.C. ELELMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinetes en chapa BWG # 18 marca EL SOL • Interruptores manuales bajo carga INTERPACT marca MERLIN GERIN • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. corriente de corto circuito.N. • Bornes componibles UKM 4 .16 .E.25 montaje en riel DIN.F. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. Para su diseño y selección de elementos constitutivos se siguieron los mismos criterios usados en el TGBT.M.

C. En obra los cables serán debidamente conservados.O. En todos los casos se colocarán los conductores con colores codificados a lo largo de toda la obra. a saber: Circuitos de corriente continua o alterna monofásica. –) Circuitos de corriente alterna trifásica Fase R: castaño o marrón Fase S: negro Fase T: rojo Neutro : celeste WORD ’97 TESIS. para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de las instalaciones.M. Responderán en un todo a la norma IRAM 2183. El manipuleo y la colocación serán efectuados en forma apropiada. CIMET o AP provistos en su envoltura de origen. Los conductores se tenderán recién cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de cañerías. no permitiéndose la instalación de aquellos cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados. colocados los tableros. a) Conductores para instalación en cañerías Serán de cobre. Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante terminales o conectores aprobados. Polo con tensión contra tierra: rojo (fase.N. con certificado de ensayo en fabrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V. F. INDELQUI. perfectamente secos los revoques y previo sondeo de las cañerías para eliminar el agua que pudiera existir por condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes.F.E. asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal.U. Serán VN 2000 de Pirelli o similar. estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima. que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato. flexibles. La totalidad de los conductores será de cobre. con aislación de material plástico antillama apto para 1000 VCA. caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al efectuar el tendido. Se utilizarán terminales y uniones a compresión preaislados del tipo AMPLIVERSAL o similar equivalente. I. de IMSA. ya sea por roce contra boquillas.C. colocados a presión mediante herramientas adecuadas.E. TRABAJO FINAL XI-4 Cableado y canalizaciones Cableado Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en planos. +) Polo sin tensión contra tierra: azul (neutro. Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones.DOC 59 Carlos Daniel Rodríguez .y N. sometidos a excesiva tracción o exposición prolongada al calor y humedad. luego de inmersión en agua para secciones mayores. pudiendo exigir la D. no permitiéndose el remanente de otras obras o de rollos incompletos.

CIMET. F. Cuando estos cables abandonen las bandejas o perfiles para continuar en cañerías serán tipo IRAM 2183.E. caso contrario se deberá utilizar un terminal tipo Scotchcast serie 92-R.DOC 60 Carlos Daniel Rodríguez .O. En caso de que sea necesario un empalme. Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y el mismo color de cubierta. INDELQUI o AP. este deberá ser autorizado por la D. a la vez que asegure la estanqueidad de los conductos. c) Cables TPR (tipo Taller) El uso de este tipo de conductores se limitará a los tendidos de circuitos de iluminación dentro de perfiles tipo C y/o bandejas portacables y sobre cielorraso. Asimismo se utilizará caño camisa en todas las acometidas a motores o tramo vertical que no estén protegidos mecánicamente. Responderán a la norma IRAM 2178 o equivalentes extranjeras. y se realizará con conjuntos marca RAYCHEM o SCOTCHAST.E.N. El cableado en cañería es con cable flexible unipolar de secciones indicadas en planos. Los conductores fueron seleccionados de acuerdo a su capacidad de carga y caída de tensión.5 m manteniendo la distancia mínima de 1/2 diámetro del cable mayor sección adyacente. Serán de cobre. apto para una temperatura máxima de 70 ºC en forma permanente.U. Serán Pirelli o similar equivalente de IMSA. según norma IRAM 2158. En general su colocación se realizará en bandeja o rack en montante vertical.F. en construcción multipolar con relleno y cubiertas protectoras de policloruro de vinilo antillama.C. I. Donde abandonen o entren a un tablero. la transición se realizará dentro de cajas de paso de dimensiones adecuadas. En la acometida a motores a la intemperie.C.M. lo harán mediante un prensacable de aluminio que evite deterioro del cable. TRABAJO FINAL Tierra : bicolor. las cuales llevarán incorporados bornes del tipo componible en cantidad necesaria. se colocará con caño camisa. caja. Los conductores serán aislados mediante extrusión con un compuesto de policloruro de vinilo (PVC). verde/amarillo Retornos: azul (u otros colores no indicados) b) Cables Autoprotegidos Serán de cobre con aislación de policloruro de vinilo. caños o aparatos de consumo. construidos con alambres recocidos cableados. se ingresará con prensacables si la caja del motor es lo suficientemente grande para efectuar la apertura del cable dentro de la caja. El cable ingresará a la caja mediante prensacable. formación flexible. Mientras que WORD ’97 TESIS. Todos los ramales se efectuarán en un solo tramo. Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen. También se utilizará este tipo de cable para las instalaciones exteriores. debiéndose sujetar cada 1. goma etilén propilénica o polietileno reticulado. Los conductores aislados serán reunidos mediante cableado helicoidal y con envoltura exterior de PVC. exigiéndose en todos los casos los ensayos especificados en las mismas.y N.

TABLERO SECCIONAL ALIMENTADOR LONGITUD (mts.9: HORNO DE SECADO (40 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 25 -T.N.U. F.S.1: OFICINAS (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm -T.S.6: COMPRESOR DE AIRE (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.M.8: MANTENIMIENTO (20 kW) Conductor flexible unipolar 2 PLASTIX CF 4(1x10 mm ) 7 -T.5:AIRE ACONDICIONADO (12kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x6 mm 30 -T.S.S.y N.S.2: RECTIFICADOR (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm 30 -T.10: DESENGRASADORA/GRÚA (12 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 70 -T.C.B.S.C.: TABLERO DE BOMBAS (9 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 25 Cañería WORD ’97 TESIS.F. I.S.) 20 -T.DOC 61 Carlos Daniel Rodríguez .4: HORNO (300 kW) Conductor tipo subterráneo unipolar 2 PAYTON 3(1x150 mm ) 60 -T.S.S.S. Para la alimentación a cada uno de los tableros seccionales se prevé instalar conductores marca IMSA seleccionados sobre la base del cálculo de corriente admisible y caída de tensión.S.E. TRABAJO FINAL sobre bandeja el cableado se realiza con cables tipo taller o subterráneo de secciones especificadas en planos.E.3: GRANALLADORA (50 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.7:LINEA DE CINCADO (15 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 35 -T.

En instalaciones a la intemperie o en cañerías cuyo último tramo se encuentre a la intemperie. se utilizará caño de HºGº de dimensiones adecuadas o PVC extrarreforzado bajo piso. Las cañerías aún cuando no se vean por los cielorrasos se instalarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio. Para ello se adoptó el criterio de que la sección de todos los cables contenidos sea el 30% de la sección del caño (ver tabla 7.N. o mediante sistemas aprobados. deberán estar colocados antes de pasar los conductores. TRABAJO FINAL En la nave principal. la cañería debe ser con caño semipesado cincado (tipo conduit) debido a la producción de vapores corrosivos en el proceso productivo.E. con bulones y anclas de expansión. incluidos gabinetes y cajas de pase. La sección mínima a utilizar será 3/4" (diámetro interior 15. Las cañerías que vayan total o parcialmente bajo tierra o donde se indique expresamente. roscados no menos de 5 hilos y apretados a fondo. Los tramos verticales y horizontales de cañería. Todos los extremos de cañerías serán cortados en escuadra con respecto a su eje. Cajas a) Cajas de paso y derivación WORD ’97 TESIS.y N. F.DOC 62 Carlos Daniel Rodríguez . Los diámetros indicados en planos fueron tomados de acuerdo a la cantidad de cables.C. los caños serán HºGº SCH 40. se utilizará para la distribución caño semipesado fabricado conforme a norma IRAM 2005 hasta 2" nominales (diámetro interior 46 mm). serán de PVC extrarreforzado. con medida mínima de 1/2".U. Se deberá tener especial cuidado en los tramos verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pases. con silletas de montaje para su separación de la pared. Las cajas de paso de derivación son cuadradas cincadas de 10x10 cm. Todos los extremos de cañerías serán taponados adecuadamente a fin de evitar la entrada de objetos extraños durante la construcción.E. o donde se indique expresamente. se sujetarán con abrazaderas de un solo agujero de hierro maleable.M.4 mm).C. Para dimensiones mayores.1). I. Las cañerías serán continuas entre cajas de pases o cajas de salida y se fijarán a estas en todos los casos con boquillas de aluminio y contratuercas en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión. con uniones realizadas con cuplas y cemento especial. Las bocas de iluminación se realizan en cajas semipesadas cincadas octogonales. escariados. Para la instalación en plenos formados por cielorrasos suspendidos. el resto de las medidas será de acuerdo a lo indicado en planos o establecido por reglamentaciones. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. Todos los tramos de un sistema. o en contrapiso. Todos los soportes serán de hierro cadmiado o galvanizado en caliente.F.

N.M. Las cajas para llaves y tomacorrientes serán rectangulares 100 x 55 mm para hasta 2 caños y/o 4 conductores y cuadradas 100 x 100 mm. serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado. galvanizada. Estos estarán ubicados en forma simétrica en todo su contorno. Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro. 2 mm para hasta de 40 x 40 cm y para mayores dimensiones. tomacorrientes. suficiente para resistir el peso de los cables. con margen de seguridad igual a 3.20 m sobre el nivel del piso terminado y a 10 cm del marco de la puerta del lado que esta abre. curvas planas o verticales.y N. etc.E. no admitiéndose modificaciones en obra. Para tirones rectos. puentes.C. Las tapas cerrarán correctamente y a ras de la caja en todo su contorno. Salvo indicaciones especiales.U. I. para centros se utilizarán octogonales grandes y cuadradas 10 x 10 cm para mas de cuatro caños y más de ocho conductores.10 m del nivel de piso terminado y perfectamente centradas con el artefactos o paño de pared que deban iluminar.30 m sobre el nivel del piso terminado en habitaciones y oficinas y a 1. ni deformaciones permanentes. Los tramos rectos serán de tres metros y llevarán no menos de dos suspensiones. Las cajas de salida para brazos se colocarán salvo indicación en contrario a 2. la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a ella.. etc. las cajas para brazos. TRABAJO FINAL Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. Las cajas serán protegidas contra oxidación mediante cincado cuando la instalación sea embutida. WORD ’97 TESIS. o mediante galvanizado por inmersión cuando sea a la vista. llaves. Los tramos especiales. las cajas para llaves se colocarán a 1.E. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban alojarlos.C. empalmes. llevando tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre. estampadas en una sola pieza de 1.20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento sanitario. del tipo especificado en la norma IRAM 2005. b) Caja de salida para instalación embutida En instalaciones embutidas en paredes o cielorraso suspendidos.. Bandejas portacables En las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente cables del tipo autoprotegidos. Serán del tipo perforada de no menos de 50 mm de ala. a fin de evitar dificultades en su colocación. El espesor de la chapa será de 1. serán de fabricación normalizada y provenientes del mismo fabricante (de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna restricción). construidas en chapa de hierro de 2 mm de espesor. Todos los elementos serán galvanizados en caliente. con cubierta dura de PVC o cables del tipo TPR.5 sin acusar flechas notables. desvíos.5 mm de espesor.DOC 63 Carlos Daniel Rodríguez . Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0.6 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm.F. serán del tipo reglamentario. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos para colocar artefactos. centros. F.

• Cajas pesadas cincadas en caliente tipo MOP dimensiones indicadas en planos.C. diámetros indicadas en planos. tipo PLASTIX R (IRAM 2158). a fin de facilitar la ventilación.2 mm) tipo “conduit” fabricante ORTIZ y Cía.50 m que recorre la nave principal como se muestra en plano IE-PL005. evitando su movimiento tanto longitudinal como transversal.E. • Bandejas portacables de chapa cincada en caliente tipo perforada ala 64 mm dimensiones indicadas en planos. I.y N. Se deberá tener extremo cuidado en la provisión y montaje de curvas cuando éstas lleven cables de sección importantes. tipo PLASTIX CF (IRAM 2183). • Cable subterráneo.DOC 64 Carlos Daniel Rodríguez . para tensión nominal de servicio 1. • Cable de cobre multipolar flexible.M. fabricante SAMET. Llaves y Tomas WORD ’97 TESIS. Se proyectó la canalización en bandeja perforada ala 60 a una altura de montaje de 6. tipo PAYTON PVC (IRAM 2178).C. Las especificaciones de estos materiales son las siguientes: • Cable de cobre unipolar flexible. aislado en PVC resistente a la llama.1 kV. Se prevén cajas de transición rectangulares cincadas 5x10 cm con borneras tripolares para la alimentación a los tomacorrientes de planta. tensión nominal de servicio 1000 V.E. no mayores a 2 metros. debiéndose respetar los radios mínimos de curvatura de los cables. TRABAJO FINAL Sobre las bandejas se dispondrán los cables en una sola capa. aislación y vaina de PVC. Las bandejas se sujetarán con ménsulas y un perfil desde la losa.U. con una separación igual a medio diámetro del cable adyacente de mayor sección.F. F. • Caños galvanizados semipesados (espesor de pared 1.N. Se sujetarán a los transversales mediante la utilización de lazos de material no ferroso a distancias. En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 10 % de espacio de reserva. aislado en PVC resistente a la llama y vaina del mismo material para tensión nominal de servicio 500 V. una vez considerado el espaciamiento entre cables.

(Salas de maquinas en general.y N.T. del tipo PAYRA C3DF.F.M.U.C. Previo a la cotización se confirmará con el comitente el empleo de la línea mencionada.). I.E. WORD ’97 TESIS.C. al igual que los tomacorrientes. Serán de una capacidad mínima de 16 A. En salas de máquinas en general. de la línea SCHUKO. los tomas de embutir serán dobles 2 x 10 A con toma de tierra de patas planas. con un tomacorriente monofásico de 15 A + T y un tomacorriente trifásico de 30 A +T. S.O.N.E. y piso técnico se colocarán tomacorrientes dobles en cajas de aluminio fundido con tapa volquete. F.DOC 65 Carlos Daniel Rodríguez . en caja de poliamida cuando no pueda ser embutida. En los sectores con instalaciones a la vista las tapas serán las que se proveen con las cajas de fundición de aluminio.E. piso técnico y SET. Tanto los bastidores autoportantes como los accesorios en sí. Estos últimos llevarán siempre toma de tierra. Para el sistema de tensión estabilizada cada puesto de trabajo contará con un mínimo de dos tomas 2 x 16 A con conexión lateral de tierra. TRABAJO FINAL Las llaves y tomacorrientes serán del tipo VIMAR. más uno bipolar de 10 A de espiga redondas. serán de color a elección de la D. línea IDEA PERSONALIZADA de embutir. tanto las simples como las agrupadas.

del piso terminado.DOC 66 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL XI-5 Iluminación • Iluminación de Planta Según el cálculo luminico efectuado (pag.U. 7) se prevé instalar en la nave principal 48 artefactos industriales marca ANFA modelo I415 con cabezal portaequipo para lámparas de descarga.E. Portalámparas de porcelana E40.. La cadena se sujeta al techo por medio de un conjunto soporte galvanizado. Cono de protección del equipo auxiliar realizado en aluminio anodizado.5 mm2.y N.555SL Fluorescente 1x36W GEWISS Hermético Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod. El artefacto es colgado con cadena tipo nudo cincada dejando la pantalla a una altura de 6. • Iluminación de Oficinas La iluminación del sector de administración se efectúa con diversos artefactos teniendo en cuenta el nivel luminico requerido para cada sector a saber: PLANTA BAJA SECTOR ARTEFACTO Marca y modelo FACALÚ Mod.C. Cable siliconado para alta temperatura 1x1. F. En la parte superior posee un dispositivo especial que permite roscar directamente un caño de ∅ 7/8” de la instalación eléctrica. Portaequipo procesado en chapa de hierro.F.C. rosca con freno y contacto central a presión.555CL Fluorescente 2x36W Artefacto p/embutir SICA-REGIANI HQIT 70W LUMENAC Modelo 5001 Incandescente 1x60W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60W Aplique difusor Cono 30A Incandescente 1x75W CANTIDAD Laboratorio 4 (cuatro) Vestuarios 2 (dos) 2 (dos) 4 (cuatro) Recepción / entrega Ingreso 3 (tres) Sanitarios 4 (cuatro) Escaleras 3 (tres) 1 (uno) PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS.E. I. preparado para alojar en su interior al equipo auxiliar.N.555CL Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod.50 m. En este caso se colocarán lámparas de vapor de mercurio tipo HPLN 250W.M. El artefacto se compone de pantalla reflectora de aluminio pulido y anodizado brillante.

ignitor y capacitor) para exterior.12V FACALÚ Mod. Para la iluminación de fachada se prevén dos artefactos para exterior marca PHILIPS modelo HNF400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN de 250 W y equipo auxiliar (balasto.E.F.U.E.12V ROHA redondo p/embutir c/lámparas Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica fijo 50W . modelo HRC 502/400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN 400 W en el perímetro del edificio. instalados en los muros (según detalle en pag.C. F. WORD ’97 TESIS.y N. TRABAJO FINAL SECTOR ARTEFACTO ROHA Modelo Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica orientable 50W .C.DOC 67 Carlos Daniel Rodríguez .555 fluorescente 2x36W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60 LUMENAC Modelo 10DIN Incandescente 1x100W CANTIDAD Oficina Principal 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) Oficina Capacitación Comedor Dormitorio 1 (uno) Sanitarios 1 (uno) • Iluminación exterior Mediante artefactos marca PHILIPS. I. 17) con brazo curvo a 15o.M.N.

0-100Ω.DOC 68 Carlos Daniel Rodríguez . todo instalado debajo de la Sub-Estación Transformadora y cubriendo la superficie de ésta a una profundidad de 1m del nivel del piso terminado.F.E.4 kg.5V Campo de temperatura: -5 a +40oC Dimensiones (mm): 200 x 110 x 75 Peso: 1. 0-1000Ω Longitud de la escala: 70 mm Fuente de tensión de medición: transformador de voltaje transistorizado 75V ± 5% -135 Hz Corriente de medida: 20mA Alimentación: 2 pilas cuadradas de 4.C.5 Gama de medición: 0-10Ω. F.U. I.C.T.y N.E. como de la instalación en general mediante cable de cobre desnudo o forrado bicolor verde-amarillo. 30) WORD ’97 TESIS.M.00m x M 1/2 ” repartidas en forma conveniente. TRABAJO FINAL XI-6 Puesta a Tierra El sistema de Puesta a Tierra adoptado se compone de una malla de cobre y un conjunto de 5 (cinco) jabalinas. con pilas conductores Ω TELURÍMETRO nivel del suelo jabalinas de medición ∅10 mm x 300 mm Pto. La malla es de 2. de prueba 20 m 20 m El valor obtenido de resistencia de tierra fue de 79 Ωm (ver cálculo en pag.60 m de lado con una cuadricula de 0. Serán vinculados a esta malla de tierra todos los elementos no sometidos a tensión tanto de la S. El valor de resistencia de tierra se obtuvo por medio de un instrumento transistorizado marca METRA PU 430 con las siguentes características: Marca / modelo: METRA PU-430 Categoría de precisión: 2.E. Las uniones se realizarán con soldadura cupro-aluminotérmica y se dispondrán de 5 (cinco) jabalinas de 2.70 m en conductor de Cu desnudo de 35 mm2 de sección.N.70 m x 0.10 m x 5.

Este sistema fue diseñado basándose en la norma norteamericana NFPA 780: Instalaciones para Sistemas de Protección contra Rayos .00 mts. De este modo la zona de protección está delimitada por los arcos de circulo obtenidos de la rodadura de la esfera sobre las puntas de los pararrayos.C. de hierro galvanizado con niple roscado para fijar el pararrayos con rosca 1/2” W-gas. ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES • Punta para mástil tipo bayoneta modelo G1. Todo este conjunto se fija a su vez a una baldosa de 60x60x3 a través de cuatro bulones pasantes. este conjunto roscado a un mástil de hierro galvanizado soportado en la base por una planchuela de 30x30x0.00 mts fabricante EXOAL • Soldadura cuproaluminotermica CADWELD. • Cable de cobre desnudo 50 mm2 19 hilos Fabricante OLIVERO & RODRÍGUEZ • Grapa c/ aislador para sujeción de cables de bajada modelo I OLIVERO & RODRÍGUEZ marca IMSA • Morsetos para cables de cobre desnudo modelos diversos marca METAL CE • Jabalinas tipo Coperweld ∅ 5/8” por 2. Este concepto se fundamenta en la creación de una esfera de 46 m de radio. F. WORD ’97 TESIS.y N. Todos los pararrayos están rígidamente vinculados entre sí y a tierra mediante cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección y seis bajadas a dispersores efectuados con jabalinas de ∅ 5/8” por 2. La esfera en ningún momento debe tocar al edificio.M. I. extremo (púa) de acero inoxidable antimagnético.E. TRABAJO FINAL XI-7 Sistema de protección contra descargas atmosféricas.edición 1995.DOC 69 Carlos Daniel Rodríguez . Este método aplicado a nuestro edificio en cuestión resultó en la disposición de 20 pararrayos cada uno compuesto por una bayoneta con cuerpo y punta de bronce trefilado. la cual hacemos rodar sobre el edificio al que ya ubicamos las puntas o pararrayos. Esta norma especifica un método para determinar la zona de protección del sistema de pararrayos denominado Método de la Esfera Rodante.N.U.C.F. de longitud.E.5 cm.

G.DOC 70 Carlos Daniel Rodríguez .E.P. I.) el que da habilitación a la alarma acústica y a la señal luminosa ubicada en el frente del panel. TRABAJO FINAL XI-8 Sistema de protección y alarma del Transformador. y luego la apertura del seccionador de M.F. la que entra en forma automática cuando falta la alimentación de línea. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete en chapa BWG # 16 400x600 mm c/puerta int.B. También la habilitación de la alarma y señalización luminosa. el incremento de temperatura por unidad de tiempo (ΔT/Δt) sea elevado. En este caso también resulta la habilitación de la alarma acústica y la correspondiente señalización luminosa.U.A.T.S. para luego realizar la actuación del relé de apertura del seccionador de M.C. sacando.A.T.G.) El transformador de Potencia viene provisto de una serie de elementos que nos brinda señales posibles de ser utilizadas para diseñar un sistema de protección.M.N. sigue señalizando ya que para estos casos utiliza una unidad de alimentación autónoma o U. El esquema unifilar del sistema puede verse en el plano IE-EF002. La señal es tomada por un relé ubicado en el Panel de Alarmas (T. Dichos elementos son: • Relé de Buccholz: proporciona una señal de desenganche • Termómetro: da una señal de alarma por temperatura y otra de desenganche por alta temperatura. es decir.y N. De este proceso resulta la actuación del relé de apertura del interruptor general del T. Tablero Panel de Alarmas (T.E. c/acrilico marca EL SOL • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.C.P. F.A.P. Cabe destacar que aún sin energía presente en toda la planta el T. Primero la apertura del interruptor general del T. La lógica de funcionamiento es la siguiente: 1) SEÑAL DE ALARMA POR TEMPERATURA: el termómetro del transformador detecta un aumento de temperatura ya sea por un exceso de carga o por problemas internos del equipo. el termómetro proporciona una señal de desenganche la cual es procesada en el T.P. Estas señales son recogidas desde una caja de borneras ubicadas a un costado del transformador y llevadas a elementos específicos del sistema. Por ello es necesario sacarlo de servicio cuando actúa el relé de Buccholz. La lógica de funcionamiento es idéntica a la anterior. WORD ’97 TESIS. de esta forma de servicio el transformador. Por medio de un selector manual con llave es posible desconectar la alarma acústica quedando señalizada tal situación. y ext.B.P. 2) SEÑAL DE DESENGANCHE POR ALTA TEMPERATURA: en el caso que la temperatura del transformador siga creciendo o de que el gradiente de temperatura. • Alarma acústica 80 dB 12V • Llave selectora con cerrojo c/contactos NA y NC marca AEA.A. 3) SEÑAL DE DESENGANCHE POR BUCCHOLZ: en este caso la falla es por cortocircuito entre espiras de los arrollamientos internos del transformador.T.T.

marca IMSA. RXN 41G11B8 marca MERLIN GERIN • UPS 300 VA modelo LM marca LUNAR • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca MERLIN GERIN.U.M. marca ZOLODA.C.F.y N. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca MERLIN GERIN • Bornes componibles UKM 4 montaje en riel DIN. WORD ’97 TESIS.N. F.C.E.E. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos. I.DOC 71 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base mod.

R.C.T.F. Gabinete del TGBT Gabinetes de tableros Iluminación de Administración Cincado de cajas y soportería Caños galvanizados Extractores de aire Bandejas portacables Artefactos de iluminación de nave principal Artefactos de iluminación vial Electroválvulas Como puede observarse.N.A. según informaciones de la empresa encargada de la obra civil (PRETENSA S.ANÁLISIS ECONÓMICO El cómputo de materiales y el presupuesto de la obra se realizó de acuerdo a los valores de mercado correspondientes a las cotizaciones de los distintos proveedores de la empresa. Como puede verse en la Planilla Resumen. El siguiente es un listado de proveedores de esta obra en particular. Celda de proyección y maniobra de M. En principio. CORMATIC Conductores eléctricos Interruptores termomagnéticos Soldaduras cupro.DOC 72 Carlos Daniel Rodríguez . BAUEN S.A.U. De este modo se tiene un control más completo sobre los costos de estos rubros. se le ofreció al cliente varias alternativas de marcas y modelos de interruptores.T. S. terminales de M. CEMECOR EVEREST INGENIERÍA DISTRIBUIDORA AMERICANA MORSECOR ORTIZ y Cía.000).y N. FEM S. TRABAJO FINAL CAPITULO XII CÓMPUTO Y PRESUPUESTO . etc.520). el precio total de la instalación eléctrica es de cincuenta y dos mil quinientos veinte pesos ($ 52..E. fueron confeccionadas discriminando los precios de materiales de los de mano de obra. MATERIALES MANO DE OBRA WORD ’97 TESIS. las planillas de cotización adjuntas.L.E. En cuanto a la incidencia del costo de la instalación eléctrica sobre el precio total de la obra diremos que. I. ABB – SACE RICHETTA y Cía.) la obra total terminada rondaría los quinientosmil pesos ($ 500. GATTI PEUSSO ANFA S.A. F.A. lo que representa alrededor de un 10 por ciento del monto total de obra.M.C. • • • • • • • • • • • • • • IMSA S. como puede verse.A.

DOC $631 $68 73 Carlos Daniel Rodríguez $91 $51 $238 . I.bandejas CABLEADO TOMAS ILUMINACIÓN PERIMETRAL SUB-ESTACIÓN TRANSFORMADORA TABLERO HORNO DE SECADO (TS9) ALIMENTACIÓN CINCADORA ILUMINACIÓN SECTOR DE ADMINISRACIÓN CAPITULO XIII WORD ’97 TESIS. ABB.036 $1. TRABAJO FINAL $10.000 $8.574 $148 $51 $251 $870 $156 $314 $0 $1.E.202 $4.935 $5.000 $288 $426 $1.808 $2.089 $2.312 $82 $108 $1.C.C.SACE ALIMENTADOR en Media Tensión TABLEROS SECCONALES EXTRACTORES DE AIRE ALIMENTACIÓN HORNO DE SECADO TABLERO BOMBAS DE AGUA (TSB) CANALIZACIONES.985 $6.660 $6.000 $5.459 $2.caños.000 $7.N.E.F.881 $4.386 ILUMINACIÓN (48 x 250 HPLN + 6 X 250 NAV) CANALIZACIONES .y N.000 $2. F.863 $1.048 $669 $1.840 $1.U.M.cajas y accesorios TABLERO GENERAL Con Interrupt.

C. TRABAJO FINAL BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA 1.U.F. Apuntes de la Cátedra de Electrotecnia WORD ’97 TESIS.E. F.N.y N. Norma de instalación de Sistema de Protección Contra Rayos .DOC 74 Carlos Daniel Rodríguez .SPITTA 5. Manual de Luminotecnia . I.MERLIN GERIN-GROUPE SCHNEIDER 7.C. Catálogo de IMSA conductores eléctricos – Capítulo Técnico 9. Normas de EPEC 8.NFPA 780 (1995) 6. Manual de Instalaciones Eléctricas . Manual de instaladores eléctricos . Manual de Baja Tensión . Manual de Luminotecnia .SIEMENS 4.PHILIPS 3.M.E.ASOCIACIÓN ARGENTINA DE LUMINOTECNIA 2.

DOC 75 Carlos Daniel Rodríguez .E.F.C.E. I. F.C. TRABAJO FINAL CAPITULO XIV PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO WORD ’97 TESIS.U.M.N.y N.

ILUMINACIÓN WORD ’97 TESIS.E.M.E.C. TRABAJO FINAL ANEXO 1 .DOC 76 Carlos Daniel Rodríguez .C.U. I.F. F.N.y N.

I.E.U.E. F.M.C. TRABAJO FINAL ANEXO 2 – FUERZA MOTRIZ WORD ’97 TESIS.y N.N.F.C.DOC 77 Carlos Daniel Rodríguez .

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