UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, FÍSICAS Y NATURALES

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA ELECTRICISTA

TRABAJO FINAL

PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA

OBRA: PLANTA INDUSTRIAL DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

CHOUSA S.R.L.

PROYECTO: CARLOS DANIEL RODRIGUEZ

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

Dedicado muy especialmente a Analia, Sofia y Facundo. Un profundo agradecimiento a mis Padres. ..... y a todas las personas que de una forma u otra hicieron posible esta meta. junio de 1998

WORD ’97 TESIS.DOC

2

Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

INDICE

CAPÍTULO I II III IV V

TEMA DOCUMENTACION INTEGRANTE MEMORIA DESCRIPTIVA CÁLCULO LUMINICO CÁLCULO DE POTENCIAS - PLANILLAS DE CARGA CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN - PLANILLA DE CONDUCTORES CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓMPUTO Y PRESUPUESTO ANÁLISIS ECONÓMICO BIBLIOGRAFÍA PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO ILUMINACIÓN FUERZA MOTRIZ

PAG. 4 6 8 25 27

VI VII

30 39

VIII

41

IX

43

X

50

XI XII

52 72

XIII XIV ANEXO 1 ANEXO 2

74 75

WORD ’97 TESIS.DOC

3

Carlos Daniel Rodríguez

E.T. 07-PL002.T. 07-PL005. F. TRABAJO FINAL CAPÍTULO I DOCUMENTACION INTEGRANTE ARCHIVO PLANO DESCRIPCION 07-PLG01.F.DWG IE-PL003 Distribución de luminarias.C.DWG IE-PT001 Sistema de Puesta a Tierra en Sala de Celdas de M. 07-PL006.E.DWG IE-PLG01 Planimetría General. Sector de Producción.C. 07-MT001.M.DWG IE-PL004B Distribución de bocas de iluminación y cañería.y N. 07-PL004. Ubicación 07-PL001. Sector de Oficinas.N.DWG IE-PL006 Distribución de equipamiento.DWG IE-PL005 Distribución de bocas de tomas y bandejas.DWG IE-PL001 Sala de Celdas de M.U. 07-PL004. Lay Out de Planta.DWG IE-MT001 Instalación de Media Tensión.DWG IE-PL002 Disposición de Equipos en Subestación Transformadora. WORD ’97 TESIS. I.DOC 4 Carlos Daniel Rodríguez . 07-PT001. 07-PL003.DWG IE-PL004A Distribución de bocas de iluminación y cañería.

T.M. ------------ 0T138-M01 Celda tipo Cámara 13.DWG IE-EF001 Tablero General de Baja Tensión (T.DWG IE-EF06 Tablero de Bombas (T.) Esquema Topográfico 07-EF002.U.DWG IE-EF01 Tablero General de Baja Tensión (T. I. Esquema unifilar.B. Alimentación transformador WORD ’97 TESIS.A.) Módulo de Servicios Generales. TRABAJO FINAL 07-PT002.T.G.E.) Módulo de Potencia y de Distribución.C.C.DWG IE-EF02 Tablero General de Baja Tensión (T. 07-EF06.2 kV.y N. Esquema unifilar 07-EF001. F.DOC 5 Carlos Daniel Rodríguez .F.G.B.P.G.DWG IE-PT002 Sistema de Puesta a Tierra General 07-EF01.N. 07-EF02.B.DWG IE-EF002 Tablero Panel de Alarmas (T.T.) Esquema Unifilar.B.E.) Esquema Unifilar.S.

y el sector de producción o nave principal la cual cubre la mayor parte de la edificación. El cálculo lumínico dio como resultado.F. Los niveles de iluminación requeridos van desde los 150 a los 500 lux. En cada muro lateral se prevé la ubicación de ventanas a una altura de no más de 4. ubicada en Camino a Pajas Blancas Km 7.00 m.M.00 m de altura promedio.C. El sector de producción es una nave de 70 m de longitud por 25 m de ancho y 7.N. I. Techo de corte trapezoidal y seis tragaluces de policarbonato ubicados cada 10 m aproximadamente.00 m. la necesidad de instalar en la nave principal de la planta 48 artefactos industriales en vapor de mercurio de alta presión HPLN 250W montados a una altura aproximada de 6.C.) WORD ’97 TESIS. y dos ventiladores de 0.P.C.90 m de diámetro en el muro posterior del edificio para la circulación forzada del aire.L.E.R. El edificio consta de: un sector de oficinas compuesto de dos plantas (planta alta y planta baja).E. respondiendo a la necesidad de evacuar los gases y el calor.E. jurisdicción de E.000 m2 como puede observarse en la planimetría general (Plano IE-PLG01).P.5 de la ciudad de Córdoba. La alimentación general al edificio por parte de la empresa prestataria del suministro eléctrico (E. El tipo de construcción empleado es estructura premoldeada y pretensada de hormigón armado construida por PRETENSA S.y N. Para el sector de oficinas se proyectó instalar artefactos de diversos tipos y marcas de acuerdo a las necesidades de cada sector.DOC 6 Carlos Daniel Rodríguez .T. se realiza en media tensión (13. F. mediante conductor armado subterráneo hasta la Subestación Transformadora de la planta (S.E.A.2 kV) con medición en baja tensión (380/220V -50 Hz). La acometida se efectúa desde una Cámara de Celdas de Maniobra.E.C.750 m2. Dicha planta cuenta con 1.). TRABAJO FINAL CAPÍTULO II MEMORIA DESCRIPTIVA El siguiente es un PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA de una Planta Industrial dedicada al servicio de tratamientos superficiales de piezas mecánicas perteneciente a la empresa CHOUSA S.875 m2 de superficie cubierta ubicada en un predio de 11. La planta consta del siguiente equipamiento: Rectificador Horno principal Horno de secado Baño electrolítico de cincado Desengrasadora Dos granalladoras Compresor de aire Dos bombas de agua Grúa de pie La potencia máxima simultánea estimada es del orden de los 600 kVA para la totalidad de la instalación. unos 1. propios del proceso productivo.U. repartiéndose en 300 kVA para el horno principal y 300 kVA para el resto del equipamiento y la instalación general de la planta.

E. F. diseñado según especificaciones de la E.C. Desde el mismo saldrán los alimentadores a cada uno de los tableros seccionales. y se denomina T. El sistema de pararrayos fue diseñado sobre la base del método de la “esfera rodante” de la norma NFPA 780. celda de Media Tensión con seccionador fusible y la canalización interna del cableado se realiza sobre bandeja portacable perforada y cincada.y N. También se diseñó un sistema de protección y alarma para el transformador de potencia. primero del lado de la carga (baja tensión) y luego del lado de media tensión poniendo fuera de servicio el equipo para su reparación o reemplazo. contiguo a la S.E. una señal audible. sobrecalentamiento provocado por un exceso de carga o una refrigeración insuficiente.E.T. De este modo tenemos un escalonamiento de la señalización. El sistema de Puesta a Tierra consiste principalmente de una malla construida con conductor de cobre desnudo. desde la señal visual (mediante un neón en el frente del panel).E. y por último la acción que se traduce en la apertura del seccionador de la celda en forma automática.N. Un conductor de cobre desnudo de la misma sección que el de la malla recorre el perímetro del edificio y seis jabalinas distribuidas en forma conveniente a lo largo del recorrido. Todas las vinculaciones son efectuadas con soldadura cuproaluminotermica. También aquí tenemos el punto de medición en baja tensión. según se muestra en el plano IE-PL004A.ET.B. concebido para detectar y prevenir fallas internas como ser cortocircuitos entre espiras. Juntamente con la malla se ubican jabalinas tipo coperweld unidas mediante soldadura cuproaluminotermica.00 m cubriendo la superficie de la S.U. WORD ’97 TESIS. La aplicación del mencionado método dio como resultado un sistema de 18 pararrayos dispuestos en el techo del edificio. está compuesto de un tablero panel de alarmas (T. I.G.F.M.T.P.DOC 7 Carlos Daniel Rodríguez . Éstas se vinculan a su vez. Consta de un transformador en baño de aceite de 630 kVA.) donde se reciben y procesan mediante una lógica discreta de relés las señales provenientes del relé de Buccholz y el relé de temperatura equipados en el transformador.C.C. con el sistema de protección contra rayos por medio de sus respectivas bajadas. TRABAJO FINAL La Subestación Transformadora está ubicada en el edificio principal a 80 m de la Sala de Celdas. El tablero general de baja tensión se encuentra ubicado en el muro sur de la planta. Este sistema.P. dispuesta a una profundidad de 1.A.

F. Dichos niveles se obtuvieron de tablas de valores recomendados según DIN 5035 (Ver anexo 1.3 Factor de Reflexión Techo: gris claro Paredes: hormigón claro Piso: hormigón claro sucio Nivel de iluminación requerido: Em = 200 lux Tipo de lámpara: Vapor de mercurio de alta presión HPLN 250 W. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 13000 lm Tipo de luminaria: Artefacto industrial con reflector de aluminio anodizado.5 → fr = 0.U.E. WORD ’97 TESIS.anexo 1).1 (según tabla 20-4. cabeza portaequipo para lámparas de descarga. De este modo se determinó el número de artefactos en cada local de acuerdo al nivel de iluminación requerido en cada caso.DOC 8 Carlos Daniel Rodríguez . Iluminación de fachada.5 → fr = 0.M. tabla 20-2) A su vez el cálculo de iluminación exterior consistió en: • • Iluminación perimetral. Iluminación del sector administración.F. modelo I401. III-1 Iluminación del sector de producción. Curva de distribución luminosa A1.1 de ANFA S.y N. verificándose los resultados con el programa de Iluminación de interiores versión 2. Datos del local: L = 70 m Dimensiones b = 25 m H= 7m → fr = 0.C. I. Iluminación exterior.E. Los dos primeros se realizaron mediante el método del rendimiento de la iluminación.N.A. TRABAJO FINAL CAPÍTULO III CÁLCULO LUMINICO El cálculo lumínico se encaró de la siguiente manera: • • • Iluminación del sector de producción. Marca ANFA.C.

25 / 0. fm ∅T = 200 . 70 .E.U. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.50 m Altura óptima: h H=7m Tomamos: h = 4/5 h’ = 4. III-1 Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 1.50 (70+25) k = 3.1 se obtiene: Fig.25) / 5.077 WORD ’97 TESIS.DOC 9 Carlos Daniel Rodríguez .80 fm = 0. F.N.70 ∅T = Em .E. S / η .80 m h = 5.80 .y N.F.7555 η = ηR .00 = 6.85 m sobre el nivel del piso terminado tendremos: Techo artefacto h’ = H – 1. 0.M. ∅L = 781250 / 13000 = 48.06 ηL = 0.C.C.00 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 4. ηL → η = 0.00 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 4.70 = 625000 Lm Número de luminarias necesarias: (n: número de lámparas por luminaria) NT = ∅T / n .35 Rendimiento del local: de la tabla 20-4 curva de distribución luminosa A1. I.50 m Indice de local: k = (L.(L+b) plano de trabajo 1m nivel de piso k = (70.b) / h.

C.5 = 6.F. TRABAJO FINAL Lo que corresponde a: NT = 48 luminarias con lo cual.N.2 h → 6 ≤ 1.2 5.6 WORD ’97 TESIS.C.M.E. es decir. la distribución de los puntos de luz responde a la figura 1-1. F. I. La distancia promedio entre luminarias es de 6 m y cumplen con la condición: d ≤ 1. 12 filas de 4 artefactos cada una.U.DOC 10 Carlos Daniel Rodríguez .y N.E.

00 m H = 2.(L+b) h = 4/5 h’ = 1.Depósito .Comedor .Laboratorio .85 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1. F.Mantenimiento . mod.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.F.E. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.50 m plano de trabajo Altura óptima: 0.50 m H = 2.60 m k = (L.Oficina principal . I.DOC 11 Carlos Daniel Rodríguez .4 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 500 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.E.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.Ingreso de personal .85 m nivel de piso Tomamos: Indice de local: Fig.M. TRABAJO FINAL III-2 Iluminación del sector de Oficinas y Servicios Generales.Oficina de capacitación .60 m WORD ’97 TESIS.Recepción y entrega .N.Vestuarios .Sub-Estación Transformadora .C.y N.8 → fr = 0.Baños .00 m Dimensiones b = 4.U. III-2 h = 1.85 = 2. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W con louver marca ANFA.7 → fr = 0. El sector de oficinas y servicios generales consta de varios locales a saber: .b) / h. TP1031 techo artefacto Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.Ingreso Principal III-2-1 Laboratorio Datos del local: L = 5.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.C.

776 ηL = 0. ∅L = 25760 / 2 .75 η = ηR . F. S / η . Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 1 x 36 W sin louver marca ANFA.00 m Dimensiones b = 3.5(5+4.48 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0. TRABAJO FINAL k = (5.50 m H = 2.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.DOC 12 Carlos Daniel Rodríguez . TP1031 WORD ’97 TESIS. ηL fm = 0.E. I. 5 . 0.5) k = 1.C.M. fm ∅T = 500 . 4. mod.N.8 → fr = 0.U.5) / 1.F.75 → η = 0.5823 ∅T = Em .75 = 25760 lm. 3100 = 4. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 150 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.y N.7 → fr = 0.E.70 .4.C. Número de luminarias necesarias: NT = ∅T / n .5 / 0.15 (n: número de lámparas por artefacto) Lo que corresponde a: NT = 4 luminarias III-2-2 Vestuarios Datos del local: L = 5.

fm ∅T = 150 .C.DOC 13 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.5) H = 2.37 Fig.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.E.b) / h. ηL → η = 0.707 . F.75 = 5951 lm.00 m techo artefacto Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.M.75 η = ηR . 0.85 = 2.E. S / η .85 m nivel de piso k = 1. 5 .F.75 ∅T = Em .60 m k = (L.588 fm = 0. I.3.U.92 NT = 2 luminarias III-2-3 Comedor WORD ’97 TESIS. III-3 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0. 3.60 m h = 1.5) / 1. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 5951 / 3100 = 1.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.5 / 0.C.N.50 m Altura óptima: h = 4/5 h’ = 1.85 m Tomamos: Indice de local: plano de trabajo 0.(L+b) k = (5.7841 ηL = 0.y N.5(5+3.

8 → fr = 0.N.DOC 14 Carlos Daniel Rodríguez . fm WORD ’97 TESIS. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W sin louver marca ANFA mod.5) / 1.85 = 2. F.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.C.7526 ηL = 0.60 m k = (L.60 m h = 1.00 m Altura mínima: Altura aconsejable: Altura óptima: Tomamos: Indice de local: h = 2/3 h’ = 1.7 → fr = 0.(L+b) k = (6.33 m h = 3/4 h’ = 1.F. η .E.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 250 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.50 m h = 4/5 h’ = 1. TP1031 Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.56445 fm = 0.C.M.75 η = ηR .75 ∅T = Em . ηL → η = 0.82 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0. S / n .y N. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.00 m Dimensiones b = 5.5(6+5) = 1.U. TRABAJO FINAL Datos del local: L = 6.b) / h.E.00 m H = 2. I.

3100 = 3.C.728 . F.DOC 15 Carlos Daniel Rodríguez .E. TRABAJO FINAL ∅T = 300 .N. PLANTA BAJA LOCAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL 500 Fluoresente 2x36W NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 288 Laboratorio Admisión y Entrega Ingreso 500 Fluoresente 2x36W 4 (cuatro) 288 500 Artefacto redondo embutir HQIT 70W para 3 (tres) 210 Recepción 150 Spot dicroico 12V .F.M. I. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 21260 / 2 .C.U.50W 4 (cuatro) 200 Sanitarios 100 Incandescente 1x60W 4 (cuatro) 240 Vestuarios 150 Fluoresente 1x36W 2 (dos) 72 Baños 150 Fluoresente 2x36W Incandescente 2x60W 2 (dos) 1 (uno) 240 Escaleras TOTAL 50 Incandescente 1x75W 1 (uno) 195 1733 W PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS.y N. tipo de artefactos a instalar. 5 / 0. cantidad y consumo por local.75 = 21260 lm.E.43 NT = 4 luminarias El siguiente cuadro es un resumen del método mostrado anteriormente en el cual se especifican los niveles lumínicos recomendados. 0. 6.5 .

F.M.12V Dulux 2x26W Oficina de 200 Capacitació Dicroica 50W .DOC 16 Carlos Daniel Rodríguez .F. 50 Fluorescente 1x36W 72 12618 W TOTAL III-3 Iluminación Exterior WORD ’97 TESIS.T.E. 1x18W (emergencia) 1 (uno) 2 (dos) 162 S.E.E.C.N. I.y N.12V n LOCAL Pasillo 50 Dicroica 50W .12V NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 408 408 4 (cuatro) 4 (cuatro) 200 Comedor 250 Fluorescente 2x36W 4 (cuatro) 288 Dormitorio 150 Incandescente 2x60W 1 (uno) 120 Sanitario TOTAL 50 Incandescente 1x100W 2 (dos) 200 1624 W SECTOR DE PRODUCCIÓN NIVEL DE LOCAL ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Nave Principal Ingreso de Personal Depósito 250 Artefacto Industrial HPLN 250W Incandescente 2x60W NÚMERO DE ARTEFACTOS 48 POTENCIA TOTAL (W) 12000 50 2 (dos) 240 100 Fluorescente 1x36W Fluorescente 1x36W 4 (cuatro) 4 (cuatro) 144 Mantenim. TRABAJO FINAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Dulux 2x26W Oficina 200 Principal Dicroica 50W .C. 100 Fluor.U.

C. Emed : iluminancia media en lux.E.y N. Comenzaremos con el muro norte. a vapor de mercurio color corregido. En tanto. aplicando la fórmula: φT = en la cual Emed ⋅ A ⋅ D f u ⋅ fc φ T : flujo luminoso total necesario en lúmenes. Si el flujo luminoso obtenido es igual o inferior al dado por las lámparas elegidas. en principio. Según la tabla 22-1 se fija un nivel medio de iluminación sobre la calzada en servicio de Emed = 22 lux. III-4).F. TRABAJO FINAL La iluminación exterior comprende el alumbrado perimetral del edificio y las luces de fachada.U. A : ancho de la calzada en metros. anexo 1). Mediante este método se calcula el flujo luminoso para un tramo de la vía. III-3-1 Iluminación perimetral Para el cálculo de la iluminación perimetral se utilizó el Método del flujo luminoso necesario. I. Dado que pretendemos iluminar el perímetro del edificio aplicaremos el método para cada uno de los lados del mismo. fc : factor de conservación.M. El primero se diseñó con un criterio de seguridad y obtener una iluminación mínima necesaria en este sector.DOC 17 Carlos Daniel Rodríguez . Se adoptaron luminarias herméticas para alumbrado público de PHILIPS modelo HRC 502/400 montada sobre báculo de acero fijado al muro (fig. la iluminación de fachada responde a pautas de estética a los fines de destacar la imagen de la empresa. la solución puede considerarse como válida. • Muro Norte WORD ’97 TESIS.N. obtenido de la curva de utilización correspondiente a la luminaria y lámpara elegidas. fu : factor de utilización. Las lámparas a utilizar son HPLN 400 W. F. D : distancia entre dos puntos de luz en metros (tabla 22-5.C.E. y de las características de la vía a iluminar.

00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.F. obtenemos el factor de utilización total f u = 0.N.y N.09 - Factor de conservación: Por lo tanto. Fig.E. F.33 Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.U.08 h 6. TRABAJO FINAL Datos Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 80 m A = 5.5 m posterior 4m anterior - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.M. y WORD ’97 TESIS. I.24 y con la relación posterior: v 1.C.25 h 6 obtenemos f uP = 0. III-4 h=6 m calle perimetral v=1.09 f u = 0.DOC 18 Carlos Daniel Rodríguez .24 + 0.5 = = 0.50 − 1.C.50 = = 1.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.E.

5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5. - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: 6 h = = 1. I.33 ⋅ 0.U. Tomamos D=35 m con lo cual se adoptan dos luminarias para el tramo considerado.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0. TRABAJO FINAL de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.E.2 x 6 = 37 m.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.F. • Muro Este Datos - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 35 m A = 5. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 6. F. el resultado obtenido es favorable y la solución puede considerarse válida.08 6.50 = = 1.50 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.y N.C.N.24 y con la relación posterior: - Factor de utilización: WORD ’97 TESIS.M.50 − 1.09 A 5.DOC 19 Carlos Daniel Rodríguez .E.C.64 f u ⋅ fc Como la lámpara prevista tiene un flujo de 22000 lúmenes.

5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.DOC 20 Carlos Daniel Rodríguez .5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.E. I.10 Por lo tanto.C. WORD ’97 TESIS.5 = = 0. F. TRABAJO FINAL v 1.y N.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.09 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.N.F.33 ⋅ 0.C.M. • Muro Sur En este caso efectuaremos el cálculo para dos tramos.E.33 f u = 0.25 h 6 obtenemos f uP = 0. el factor de utilización total es: f u = 0. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.U. Datos del tramo 1 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 55 m A = 5. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.24 + 0.92 A 6.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.

24 + 0. el factor de utilización total es: f u = 0.C.y N. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0. F.E.50 − 1. TRABAJO FINAL - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5. I.C.24 y con la relación posterior: v 1.10 Por lo tanto.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.92 A 6.E.33 ⋅ 0. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.50 = = 1.M.DOC 21 Carlos Daniel Rodríguez .N.33 f u = 0.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.F.08 h 6.5 ⋅ 35 ⋅ = = 20052 lúmenes 0.U.5 = = 0. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3. WORD ’97 TESIS.09 - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.25 h 6 obtenemos f uP = 0.

5 = = 0.U.5 WORD ’97 TESIS. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.25 h 6 obtenemos f uP = 0.33 - Factor de utilización: - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear. I.M. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.DOC 22 Carlos Daniel Rodríguez .5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.E.50 = = 1.24 y con la relación posterior: v 1.N.y N.C.92 A 6.50 − 1.09 f u = 0.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.09 Por lo tanto.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.E. TRABAJO FINAL Datos del tramo 2 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 20 m A = 5. el factor de utilización total es: f u = 0.F. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.08 6.24 + 0.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0. F.C.

El nivel de iluminación recomendado en este caso es de 40 lux. η : factor de utilización que tiene en cuenta la eficiencia del proyector y las pérdidas de luz (eficiencia lumínica). Es de hormigón pintado blanco mate. Entonces: F ⋅E 8 ⋅ 30 ⋅ 40 = 38400 lm 0.y N. Se opta por instalar dos proyectores marca PHILIPS modelo HLF400 con lámpara HPL-N a vapor de mercurio color corregido de 400 W.25 a 0. Por lo tanto se optó por instalar un solo artefacto para este tramo. o sea. * Instituto Norteamericano de Iluminación WORD ’97 TESIS. Este total puede calcularse con la fórmula: φ total = en la cual 3). TRABAJO FINAL Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.33 ⋅ 0.F.E.E.64 fu ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.N.DOC 23 Carlos Daniel Rodríguez . el flujo luminoso total dirigido hacia la fachada por todas las lámparas.C. I. Valor que oscila entre 0. con un flujo luminico de 21800 lm. por consiguiente. F ⋅E η E : iluminancia deseada en lux según valores recomendados por la IES * (tabla 21F : área de la superficie iluminada en m2. un flujo de por lo menos 40000 lm. Flujo luminoso total necesario: ΦT = III-3-2 Iluminación de fachada Para la iluminación de la fachada se adoptó el alumbrado por proyección. Para el cálculo de este tipo de iluminación se utilizó el método del flujo luminoso (lúmenes) por medio del cual se calcula el número total de lúmenes.U. El número de proyectores necesarios será: NP = φ proyector φ total El edificio en estudio tiene una altura de 8 m por 30 m de frente. F.M.C.35.25 φ total = η = El proyector seleccionado debe tener.5 ⋅ 35 ⋅ = = 11458 lúmenes 0.

de Alumbrado Publico 400 W Proyector 400 W NÚMERO DE ARTEFACTOS 7 (siete) POTENCIA TOTAL (W) 2800 Fachada TOTAL 40 2 (dos) 800 3600 W WORD ’97 TESIS.E.C.F.N. F.DOC 24 Carlos Daniel Rodríguez .U.M.E. TRABAJO FINAL ILUMINACIÓN EXTERIOR NIVEL DE SECTOR ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y POTENCIA NOMINAL (lux) Perimetral 22 Artef.C. I.y N.

S. Para nuestro caso se confeccionaron. = Potencia Aparente Total S = P / cos ϕ kW POTENCIA TOTAL EN kVA cos ϕ = kVA Corriente Total CORRIENTE NOMINAL I = S U 3 Amp. I.M.F.) I (trif. TOTAL (kVA) FASE INTENSIDAD (A) I (monof.N.E. y otra para el módulo de Servicios Generales del TGBT. de simultaneidad Potencia Activa Total P = PT . En las planillas de carga se vuelcan estos datos obteniéndose la potencia y la corriente totales que servirán luego para dimensionar cables y protecciones. POT. una planilla de carga para el módulo de Potencia y Distribución. (kW) POT.y N.E.C. se armaron los distintos circuitos que integran el TGBT.DOC 25 Carlos Daniel Rodríguez . C S POTENCIA TOTAL SIMULTANEA Factor de Potencia Global cos ϕ = PT / ST C. WORD ’97 TESIS.C.U. F.) No de circuito o de tablero Potencia por artefacto (PN) Corriente Monofásica Ii = Si / U Corriente Trifásica S I = i Sumatoria de Potencias PT = Σ Pi Sumatoria de Potencias Aparentes ST = Σ Si U 3 TOTAL Coef. Basándonos en la cantidad de equipos y cargas eléctricas en juego tanto de iluminación como de fuerza motriz. TOTAL COS ϕ P. TRABAJO FINAL CAPÍTULO IV CÁLCULO DE POTENCIAS – PLANILLAS DE CARGA Las planillas de carga. se confeccionaron de acuerdo al siguiente esquema: Cantidad de artefactos del circuito Potencia Activa (Pi) por Circuito o Tablero Factor de potencia Potencia Aparente Si = Pi / cos ϕ TABLERO o CIRCUITO DESCRIPCION DE LA CARGA CANT.

WORD ’97 TESIS.C.N.F.C.E. I.DOC 26 Carlos Daniel Rodríguez . se cuenta con un transformador de 630 kVA con lo cual se tiene una reserva de: R = STr − S = 630 − 365 = 265 kVA Esta reserva de potencia nos servirá para controlar la simultaneidad y hacer frente a futuras ampliaciones. lo que representa unos 600 kVA con un cos ϕ = 0. TRABAJO FINAL Del análisis de las planillas de carga se desprende que la potencia total instalada llega a 550 kW. Se prevé una simultaneidad para el total de la planta del 60 %.U.M. Para hacer frente a dicha demanda de potencia. Por lo tanto la potencia total simultanea será de 330 kW (365 kVA) obteniéndose una corriente total de 554 A.y N.90. F.E.

95 l = 60 m 3(1x185 mm2) subterráneo unipolar XLPE r’ = 0.C.M.E. Consideramos que la caída de tensión no puede sobrepasar.00 Los factores de corrección fi. Teniendo en cuenta que el TGBT se encuentra muy próximo al transformador.0. puede darse como válido considerar despreciable la caída de tensión de dicho tramo.N. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación de conductores TS4 – Horno Dacromet P = 300 kW cos φ = 0.fa = 567. En la planilla puede observarse que en ningún caso la caída de tensión supera el 3%.F.U.PLANILLA DE CONDUCTORES Para comprobar si los alimentadores elegidos en función de su capacidad de carga cumplen con las condiciones relativas a la caída de tensión.87 = 493. TRABAJO FINAL CAPÍTULO V CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN . A continuación tomaremos este último caso como ejemplo de cálculo de caída de tensión.E.38 kV⋅ 0. en ningún caso. ft y fa fueron obtenidos de las tablas del fabricante (ver anexo 2). El caso mas crítico es el alimentador del horno. el valor de 3% de la tensión de línea en todo el tramo.79 A WORD ’97 TESIS. Los datos característicos de los cables empleados fueron tomados de catálogos de IMSA adjuntados al final del presente trabajo.00 Sobre bandeja perforada fi = 0. se confeccionó una planilla de cálculo que nos da estos valores para cada uno de los conductores.y N. Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.11%. I.139 Ω/km IA = 567 A ta = 40ºC ft = 1. ft . fi .95 = 479.C.DOC 27 Carlos Daniel Rodríguez . el cual presenta una caída de 2. desde la subestación transformadora hasta la carga.29 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 300 kW 3 ⋅ 0.87 Cables unipolares en plano fa = 1.128 Ω/km x’= 0. F.

139 ⋅ 0.DOC 28 Carlos Daniel Rodríguez .128 ⋅ 0.21 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga.92 Cable tertrapolar (6 sistemas) fa = 0.650 Ω/km x’= 0. TRABAJO FINAL Se verifica que: IA’ > I Caída de tensión en Volt: .72 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 50 = 89.38 kV⋅ 0.M.U.95 + 0.24 V 1000 ΔU 8.85 Se verifica que: IA’ > I WORD ’97 TESIS.C. Otro ejemplo para analizar es el caso del tablero seccional de Granalladoras. 0. 0.y N. F.37 A 3 ⋅ 0.081 Ω/km IA = 138 A ta = 40ºC ft = 0. 0.E. fi = 138 . Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación TS3 – Granalladoras P = 50 kW cos φ = 0.87. I.92.31) = 8. ft .87 Sobre bandeja perforada fi = 0.N.93 Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.17 % 380 UN Se cumple la condición: ΔU% < 3 % por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a caída de tensión. ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 479.85 l = 85 m 1(3x35/16 mm2) Subterráneo tetrapolar PVC r’ = 0.F.79 A⋅ 60 (0.93 = 102.E.C.

TRABAJO FINAL Caída de tensión en Volt: ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 89.U.y N.83 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2. I.06 % 380 UN WORD ’97 TESIS.M.C.53 ) = 7.C.N.E.83 V 1000 ΔU 7.081⋅ 0.85 + 0.650 ⋅ 0.E.37 A⋅ 85 (0. F.DOC 29 Carlos Daniel Rodríguez .F.

13. en conductor de aluminio de 50 mm2 en simple napa.C.N. I.2 2 kV 2 11 107 MVA = 1.F.791 Ω Si consideramos que: RQ ≅ 0.2 / 0.M.B. a través de una línea aérea de M. es el cortocircuito tripolar en el que SEA S”k = 107 MVA generalmente se establecen las corrientes de Cerro cortocircuito de mayor intensidad en el punto defectuoso considerado. Según información de la EPEC.U. VDE).22 / 0.E. No obstante.DOC 30 Carlos Daniel Rodríguez . 2[3(1x150mm2)]+ 1x150+T l = 5m 0.C. Estadísticamente la falla que se produce con más frecuencia es el cortocircuito unipolar a tierra.E.T. es necesario evaluar y conocer los valores de la intensidad de la corriente de cortocircuito por dos motivos fundamentales: . . 3x25mm2 subterráneo Transformador 13.38 kV Ik 1 ZQ = T.2 kV cond. Por lo tanto este valor es decisivo a la hora de dimensionar las Línea de transmisión instalaciones. desnudo Al 50 mm2 simple napa l = 4 km. ⋅UN 11 " Sk ZQ = . Sala de celdas de Media Tensión de EPEC l = 60 mts.T.y N.T. El sector de la planta está alimentado desde la SEA CERRO a unos 4 ó 5 Km.diseño de barras y soportes con relación a los esfuerzos dinámicos a que se verán sometidos en tales condiciones. la potencia de cortocircuito trifásico en la SEA es de 107 MVA.4 Las fórmulas y conceptos que a continuación se emplean fueron tomados de las directrices para determinar la corriente de cortocircuito publicadas por la Asociación de Electrotécnicos Alemanes (Veband Deustcher Elektrotechniker. ⋅ 13. 2 .G. F. La impedancia de la red está dada por: S.E. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VI CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO Debido a que los efectos de un cortocircuito constituyen un peligro tanto para las personas como para las instalaciones.selección de los elementos de protección y maniobra de acuerdo a su capacidad de ruptura.1 XQ WORD ’97 TESIS.

782 Ω En forma vectorial obtenemos: ZQ = (0.2259 0. Tomamos de esta tabla: r’= 0.782) Ω Zka1 = l (r’+ j x’) La impedancia de la línea está dada por: Donde: l.4791 0.2742 0.1939 0.2364 0.2027 0.791 / 1.1380 0.1952 0. es la resistencia específica en Ω/Km.DOC 31 Carlos Daniel Rodríguez .1601 0.4130 0.E. la inductancia de la línea.F.C.1581 16/2.2621 0. El valor de r’ se obtiene de la siguiente tabla (ver SPITTA pág.8353 0.9689 0.3471 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA r’ Al / acero Ω/Km 0.10-3 La reactancia inductiva de la línea será: Donde f es la frecuencia del sistema (50 Hz) y L.2992 2.N. TRABAJO FINAL ZQ = 2 2 2 RQ + XQ = (0. es la longitud de la misma r’.2733 0. dc es el diámetro del conductor en mm y DMG es la distancia media geométrica y se obtiene de la fórmula siguiente: WORD ’97 TESIS.46 log (2.2754 0.1363 Aldrei / acero Ω/Km 0.5 25/4 35/6 44/32 50/8 50/30 70/12 95/15 95/55 105/75 120/20 120/70 125/30 150/25 170/40 185/30 210/35 210/50 qN es la sección nominal de las capas de aluminio ó aldrei.C.005 = 1.3547 0.π.6898 0.y N.L.5946 Ω/Km x’ = 2.2249 0. es la reactancia inductiva en Ω/Km.U. 99) TABLA 1: Valores de la resistencia óhmica r’ a 50 Hz para cables de líneas aéreas fabricadas según DIN 48204 Y 48206 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA (r’ ) Al / acero Aldrei / acero Ω/Km Ω/Km 1.DMG /dc) Donde kL es un coeficiente que depende del número de alambres que conforman el conductor (ver tabla 2).7616 0. F.1682 0.1 X Q ) 2 + X Q ZQ = 1.E. I.2374 0.6547 0.395 0.180 1.M. qNS es la sección nominal del núcleo de acero.005 = 1.1782 + j 1.5946 0.5644 0.8792 1.1822 0.1571 0. Esta última se calcula de la siguiente manera: L = kL + 0. x’.005 XQ XQ = ZQ / 1.3058 0.3170 0.6566 0.f.

están especificados en la planilla de datos garantizados.0539 0.16. obtenemos: WORD ’97 TESIS.0532 0.50. En dicha planilla se observan tres valores de resistencia específica.16 Hy / Km.723 Ω/km 0.0535 0. I.π.0588 0.0571 0.0640 0.0551 24 27 28 30 32 37 42 0.DOC 32 Carlos Daniel Rodríguez .0581 0.10-3 = 0.718 Ω/km r' = El promedio nos da: 0. esto es uno por cada fase: R (castaño): S (negro): T (rojo): 0.1600 2 = 1008 mm 2 1 2 a1 a2 Distribución en simple napa dc = 2 A π =2 50 π = 7.565 + j 0. x’ = 2. a 2 = 3 800 .M.98) = 1.364) Ω Zka1 = 1.F.0543 0.U.E.0528 0.546 La reactancia inductiva es: Impedancia de la línea: La impedancia del alimentador está dada por: Zka2 = l (r’+ j x’) Los valores de r’.721 + 0.80 Ω/km Siendo la longitud del alimentador de 80 m.46 log (2.N.718 = 0.y N.C.1. F.0523 Por lo tanto: L = 0. TRABAJO FINAL dc DMG = 3 a .0563 0.364 Ω/Km Zka1 = l (r’+ j x’) = 3 Km (0.1008 / 7.723 + 0.0554 + 0.C.721 Ω/km 0.0554 0.695 + j 0.98 mm TABLA 2: Factor KL para cables de líneas aéreas de transmisión de energía NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR kL kL 7 11 12 14 16 19 20 0.0537 0.E.720667 Ω / km 3 Aumentando este valor un 12% por efectos de uniones y empalmes: r’ = 0.

252 % = 3.1 ⋅ 10 −4 + j 8.71 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA ' XT 1 = Entonces la impedancia del transformador es: Z’T1 = (2.B.G.122 + j 0. 10-3 + j 8.456) Zα = 2.M.38 2 ) = Zα ( ) = Z α 8.865.25 ⋅ 0.782 + 1.8 % Con estos datos calculamos las componentes de la impedancia del transformador: ' RT 1 = 2 urT 1 ⋅ U NUS 1.165 + j 2.C.F.10-4 Para calcular la impedancia del transformador necesitamos conocer los valores de las componentes de la tensión de cortocircuito. 10-4 Z’α = (2. es: Z ka 3 = l ( r '+ j x ') = 0.37 + 0.8 ⋅ 0.173) = 6.E. TRABAJO FINAL Zka2 = 0.C. 10-3 ) Ω La impedancia del cable hasta las barras del T.U.865 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA 2 uxT 1 ⋅ U NUS 3.2 U NOS Z’α = (2.064 Ω (se considera x’ despreciable) Por lo tanto la impedancia del conjunto red – línea – alimentador será: Zα = ZQ + Zka1 + Zka2 = 0.238 La cual referida al secundario del transformador queda: Zα = Zα ( ' U NUS 2 0. F. La componente reactiva se obtiene de la siguiente expresión: 2 2 uxT 1 = ukT 1 − urT 1 De la planilla de datos garantizados del fabricante obtenemos la tensión de cortocircuito ukt1.38 2 kV 2 = = 8.08.6122 + j 3.T.71.y N.8. I.238).10 −4 13.287.65 ⋅ 10 −4 WORD ’97 TESIS. Por lo tanto: uxT 1 = 4 2 − 1.38 2 kV 2 = = 2.0.E.6122 + j 3.064 + j(1.005 (0.N.DOC 33 Carlos Daniel Rodríguez .1782 + 2.6835).8 = 0.2874 . y su componente resistiva urT1.

06 ⋅ 10 −3 ) 2 + (4. 10-4 + j (2.8 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol El valor de χ se obtiene del gráfico 1. WORD ’97 TESIS. TS4 Donde Z’k es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente hasta el TS4.DOC 34 Carlos Daniel Rodríguez .B. I. 10-4 + 8.3/23 del anexo 2 siendo la relación: R ' k 3. F.M.376 ⋅ 10 −3 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.y N.35 kA El valor obtenido tiene una importancia fundamental puesto que sobre la base de éste se dimensionará el interruptor de corte general del TGBT.165.42 ⋅ 10 −3 χ = 115 . La corriente ce corto circuito a los bornes del TS4 está dada por: I k máx 3 pol = U NUS ' 3 ⋅ Zk Cable subterráneo unipolar 3(1x185 mm2) 60 m.G.376 ⋅ 10 −3 3⋅Z ' k = 40. transformador y cable hasta T.10-3 + j 4.865.E. 10-4 + 6. ⋅ 2 ⋅ 40.10-3 + 2.N. línea.38 kV 3 ⋅ 5. TRABAJO FINAL La impedancia total (red.10-3) Ω ' Zk = ' ' Rk + Xk = (3.F. A continuación se efectuará el cálculo de corto circuito a los bornes de la carga más importante que tenemos en la instalación.10-3 + 8.692 X ' k 4.06.1.42 ⋅ 10 −3 ) 2 = 5.) será: Z’k = Z’α + Z’T1 + Zka3 Z’k = 2.E.T.C. 10-4 ) Ω Z’k = (3.89 = 66. el Horno principal (TS4: 300 kW). I s máx 3 pol = 115 .06 ⋅ 10 −3 = = 0.U.65. Además. se podrá obtener el esfuerzo dinámico a que estarán sometidas las barras TGBT ante una falla de cortocircuito.C.71.6835.42. alimentador.

como ya se vio anteriormente estaba dado por la suma de las impedancias de la red. ⋅ 2 ⋅ 13.2 ⋅ I s2máx 3 pol ⋅ a WORD ’97 TESIS. I.154 = 20.154 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol R ' k 1.074 ⋅ 10 −2 = = 0.C.M.10-3 + j 8.276.10-3) + (7. F. transformador y cable hasta el T.U.139) = 7. TRABAJO FINAL Este valor.06.074. línea.34 ⋅ 10 −3 La impedancia total será ahora: Z’k = (Z’α + Z’T1 + Zka3)+ Zka4 Z’k = (3. está dada por la siguiente expresión: l F = 0.10-2) ' Zk = ' ' Rk + Xk = (1.E.276 ⋅ 10 −2 ) 2 = 1.F.) al momento de circular la corriente de cortocircuito Is.C. alimentador de M. La fuerza F (en Newton) que actúa entre los conductores de longitud l. Z ka 4 = l ( r '+ j x ') = 0.E.668 ⋅ 10 −2 3⋅Z ' k = 13.T.68 ⋅ 10 −3 + j 8. los cuales están separados una distancia a (en cm.06 (0. Se trata de barras de cobre de 50x10mm separadas entre sí unos 13mm.68.N. I s máx 3 pol = 110 .10-3 + j 4. Sumando a estos la impedancia del alimentador del horno obtendremos el valor buscado.842 X ' k 1.10-3) Z’k = (1.DOC 35 Carlos Daniel Rodríguez .34.276 ⋅ 10 −2 χ = 110 .074 ⋅ 10 −2 ) 2 + (1.10-2 + j 1.128 + j 0..668 ⋅ 10 −2 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.463 kA VI-1 Esfuerzos dinámicos de cortocircuito en las barras del TGBT Las barras que consideramos son las que van montadas desde el interruptor general al interruptor del horno.B.42.T.y N.38 kV 3 ⋅ 1.G.

F1 son las fuerzas de atracción y las F 2 son las de repulsión.DOC 36 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL INTERRUPTOR GENERAL Para este caso tendremos que: F = 0. F rB Resistencia de los bulones al corte: R=τ. F1 F2 F1 Barras de cobre 50x10mm 85mm 85mm INTERRUPTOR HORNO F A rA Bulón cincado ∅ 11mm B rB Dichas fuerzas se consideran aplicadas al centro de la barra.102 kg. F.C.y N. I.U.5 kg.95 cm2 INTERRUPTOR HORNO INTERRUPTOR GENERAL B BARRA DE COBRE A R = 1200.5 kA) 2 ⋅ 350 = 3642 N 85 i1 i2 i3 1N = 0.E. de acuerdo al sentido de flujo de la corriente eléctrica en el instante considerado. Las fuerzas rA y rB equilibran a la fuerza F.F.0.E. WORD ’97 TESIS. rA = rB = F / 2 = 186 kg.2 ⋅ (66.N.M. F2 350mm F = 371.∅2/4 = π.s τ = 1200kg/cm2 s = π. A y B son los puntos de sujeción de la barra y deberán resistir el esfuerzo de corte que le impone la fuerza F y las reacciones rA y rB.1cm)2/4 = 0.(1.95 = 1140 kg. Por lo tanto los extremos tendrán que soportar la mitad del esfuerzo generado y constituyen las reacciones a la misma. Según se muestra en el esquema siguiente.C.

. 2 s : sección del conductor en mm . estas fórmulas pueden simplificarse conociendo las temperaturas T1 y T2. o T2 : temperatura máxima admisible en el conductor en cortocircuito C.C. representado por las expresiones que figuran en el cuadro precedente. I. Es decir. Sin embargo. TRABAJO FINAL V-2 Solicitaciones térmicas de los alimentadores en el cortocircuito Las expresiones que a continuación se presentan están basadas en la energía térmica almacenada en el conductor y en el límite máximo de temperatura tolerada por la aislación.E. el calentamiento del conductor con estas condiciones se puede mantener dentro de los limites admisibles eligiendo una sección adecuada. dada la rapidez del mismo. F.N. si se considera al conductor como un sistema. son admisibles en el conductor temperaturas considerablemente más elevadas en caso de cortocircuito que las de servicio normal.F. Debido a que la falla. es un proceso adiabático. el proceso se realiza sin intercambio de calor con el medio. De este modo obtenemos el siguiente cuadro: Fórmulas basadas en la máxima temperatura de cortocircuito Conductor de Cobre Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas Conductor de Aluminio Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas T2 C Fórmula T2 C Fórmula TIPO DE CABLE T1 o C o T2 C Fórmula o T2 C Fórmula o o PAYTON PVC 80 160 I k ⋅ t = 114 ⋅ s I k ⋅ t = 142 ⋅ s - - 160 I k ⋅ t = 75 ⋅ s I k ⋅ t = 93 ⋅ s - - PAYTON XLPE 90 250 160 I k ⋅ t = 92 ⋅ s 250 160 I k ⋅ t = 65 ⋅ s WORD ’97 TESIS. las cuales son datos proporcionados por el fabricante del conductor.E.y N.U. t : tiempo de duración del corto en seg. o T1 : temperatura máxima admisible en el conductor en operación normal en C.C. Desde el punto de vista termodinámico. El calentamiento del conductor viene determinado por el valor eficaz y la duración de la corriente de cortocircuito. Conductor Fórmula Cobre ( Ik 2 T + 234 ) ⋅ t = 115679 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 234 Ik 2 T + 228 ) ⋅ t = 48686 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 228 Aluminio ( Ik : corriente de cortocircuito en A. Sin embargo.M. es de corta duración y solamente se produce en casos excepcionales de perturbación.DOC 37 Carlos Daniel Rodríguez .

DOC 38 Carlos Daniel Rodríguez . se especifican los datos de los alimentadores y el tiempo máximo de exigencia térmica al cortocircuito. en C-C t=( 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 185 2 ) =( ) = 4 seg Ik 13154 Payton XLPE 185 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC Los valores obtenidos.C. deben calibrarse las protecciones que deberán tener los aparatos de maniobra de la instalación.5 kA 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 2 ⋅ (150) 2 ) =( ) = 11342 . TRABAJO FINAL Para nuestro caso tenemos: Tramo 1-2: Transformador 1 2[3(1x150)]+ 1x150+T TGBT Ik = 40 kA Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. A partir de estos valores.y N.U. I. la solicitación térmica de un cortocircuito. El cálculo precedente es sólo un ejemplo del procedimiento empleado. Normal Temperatura adm. En la planilla No 5. seg Ik 40000 Tramo 2-3: 3 Horno Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.F. Normal Temperatura adm.N.E. F.M. son los tiempos máximos que pueden soportar los cables.C.E. WORD ’97 TESIS. en C-C Payton XLPE 150 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 2 de donde se obtiene: t=( I k ⋅ t = 142 ⋅ s 3(1x185)+ 1x95+T Ik = 2.

2 kV r’ = 0. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga.N.95 Donde:P: potencia total simultanea en kVA U: tensión de línea en kV cos ϕ: factor de potencia Por corriente admisible preseleccionamos un conductor tripolar subterráneo tipo PAYTON XLPE para media tensión. ya que es el valor nominal del transformador. De este modo la selección de dicho alimentador resulta con algún sobredimensionamiento.C. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VII CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN La acometida eléctrica se realiza con un alimentador subterráneo para M.DOC 39 Carlos Daniel Rodríguez . Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura del terreno Instalación Capacidad de carga real: IA’ = IA.T.F. lo cual nos otorga un margen de seguridad.y N.C.M. F.2 ⋅ 0.78 = 135 A Se verifica que: IA’ > I . tripolar armado como a continuación se describe. es la máxima posible.14. categoría II IRAM 2178 de 3x25 mm2 armado marca IMSA (ver planilla de datos garantizados del fabricante en el ANEXO 2) El cable será instalado directamente enterrado a 70 cm de la superficie.78 Por caída de tensión tenemos que: La potencia “P” que figura en el cálculo de corriente. I.U. ft . l = 60 m 1(3x25 mm2) Subterráneo tetrapolar XLPE 13.14 Directamente enterrado fi = 0. 0.72 Ω/km x’= 0.18 Ω/km IA = 152 A ta = 25ºC ft = 1. (1 ) WORD ’97 TESIS. La corriente que circulará en este tramo viene dada por: I= P = 3 ⋅ U ⋅ cos ϕ (1) 630 = 30.6 A 3 ⋅ 13. fi = 152 .E. 1.E.

N.83 kA 3 ⋅ 4.238 I k máx 3 pol = Solicitación térmica al cortocircuito Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.18 ⋅ 0.95 + 0. I.35 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 0.16 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 25 2 ) =( ) = 3.018 % UN 13200 En conclusión.F. F. el cable seleccionado responde a las condiciones de capacidad de carga y caída de tensión.DOC 40 Carlos Daniel Rodríguez .E.2 kV Z α = (2. TRABAJO FINAL ΔU = 3 ⋅ I ⋅ ΔU = 3 ⋅ 30.y N. alimentador subterráneo.31 = 2.35 V 1000 ΔU % = ΔU 2. en C-C Payton XLPE 25 mm2 13.72 ⋅ 0. línea de MT.C. hasta los bornes de MT del transformador (red.6122) 2 + (3.M.75 seg Ik 1832 t=( WORD ’97 TESIS. Para ello recordemos que: I k máx 3 pol = U NUP 3 ⋅ Zα Zα es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente.16 Ω 13.C.238) 2 = 4.U. Normal Temperatura adm.E.6 ⋅ l ⋅ r ' ⋅ cos ϕ + x ' ⋅ sen ϕ 1000 60 ⋅ 0. Ver pág.2 = 1.6122 + j 3. 32) Z α = 2. Para verificar el conductor al cortocircuito debemos averiguar la corriente de falla (Ik3pol) a los bornes de MT del transformador.

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I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO VIII CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

Ik = 1,83 kA Transformador 630 kVA

De acuerdo con los valores de corriente de cortocircuito y los tiempos máximos de desconexión calculados anteriormente (ver planilla No 5) se eligieron los elementos de protección y maniobra que forman parte de la instalación. El criterio de diseño empleado se basó, principalmente en la selectividad cronométrica. Es decir, teniendo en cuenta el escalonamiento de tiempos de funcionamiento de los interruptores.

1-Interruptor ABB-Sace 1250 A -50kA Ik = 40,8 kA Barra TGBT

2-Interruptor ABB-Sace 800 A – 35 kA

El corte general es un interruptor en caja moldeada marca ABB modelo Isomax S7S de corriente nominal 1250 A. Está provisto de relé electrónico PR211, el cual puede regular las funciones “I” y ”L”, según se muestra en el catálogo adjunto (ver anexo 2). Según las curvas tiempo – corriente, el interruptor puede ser calibrado para actuar a los 0,025 seg (función ”I”). El interruptor del Horno es un ABB – Isomax S6N de 630 A, también provisto de relé electrónico PR211, al cual se ha regulado el tiempo de actuación a los 0,01 seg. Por lo tanto tenemos un escalonamiento de tiempo en la actuación de las protecciones correspondientes, como se representa en la siguiente figura.

t

4

3

L

I In

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La siguiente es un listado de los interruptores que se encuentran en el módulo de Distribución del T.G.B.T. posconectados al interruptor principal, y surge de la observación y la superposición de las curvas tiempo – corriente del interruptor principal y las correspondientes a cada uno de los interruptores posconectados.
Designación Interruptor Modelo Calibración (A) ABB-SACE isomax S1N – 63 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S6S – 800 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 40 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 80 A Tiempo máximo de C-C (seg) 0,121 1,024 4,191 0,119 0,961 0,150 0,015 0,103 0,664 Tiempo de apertura (seg) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 Capacidad de ruptura (kA) 25 25 35 25 25 25 25 25 25

TS2 Rectificador TS3 Granalladoras TS4 Horno Principal TS5 Aire Acondicionado TS6 Compresor TS7 Cincado TS8 Mantenimiento TS9 Horno de Secado TS10 Desengrasadora

Obsérvese que el tiempo máximo de cortocircuito admisible, calculado anteriormente (ver planilla No 5) es en todos los casos superior al tiempo de desconexión calibrado en los interruptores. Con este mismo criterio fueron seleccionados todos los elementos posconectados a cada interruptor. Las curvas de disparo de estos elementos se encuentran en el anexo 2.

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CAPÍTULO IX CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Lo primero que se hizo para el cálculo y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra fue efectuar la medición de la resistividad del terreno. Se efectuaron cuatro mediciones con el telurímetro las que arrojaron los siguientes valores:

R1 = 210 Ω; R2 = 200 Ω; R3 = 190 Ω; R4 = 200 Ω
Valor promedio: R = (R1 + R2 + R3 + R4) / 4 = (210+200+190+200) / 4 = 200Ω La resistividad viene dada por:
R ⋅ 2π ⋅ L 4L ln ( )

ρ=

φ

donde: ρ : resistividad del terreno en Ω R: resistencia medida (con telurímetro) en Ω L: longitud de la jabalina de medición en m φ: diámetro de la jabalina en m

ρ=

200 ⋅ 2π ⋅ 0,30 = 78,745 Ω 4 ⋅ 0,30 ) ln ( 0,01

IX-1 Malla de puesta a tierra de la sala de celdas de E.P.E.C. El sistema de puesta a tierra de la sala de celdas de EPEC consiste en una malla de 2,5 x 5,5 m de lado con una cuadricula de 0,50 x 0,50 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección. Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 6 (seis) jabalinas de 2 m de longitud por 5/8” de diámetro repartidas en forma conveniente. Todo el conjunto se dispone a una profundidad de 1,10 m bajo el nivel del piso terminado. IX-1-1 Corriente máxima de falla a tierra Ik =
" Sk

3 ⋅U

Sk”: potencia de C-C monofásica a tierra en [MVA] U: tensión nominal (13,2kV)

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49 Ω WORD ’97 TESIS.5 / π)1/2 = 4.U.50 + 12 x 2. F.C.50m d = (4A / π)1/2 b =2. TRABAJO FINAL Ik = IX-1-2 Sección del conductor s = Ik / σ " Sk 3 ⋅U = 6. IX-1-3 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 16.C.y N. Adoptamos 50 mm2 de sección.94 / 6 = 6.E.M.5 mm2.E.745 78.94 Ω 2π ⋅ 2 0.5 = 284 A 3 ⋅ 13.F.67 Ω 2 ⋅ 4.DOC 44 Carlos Daniel Rodríguez .2 σ: densidad de corriente en A/mm2 Tomando σ = 114 A/mm2 para no sobrepasar los 180oC s = 284 / 114 = 2. RJ = 38.18 m Lm = 6 x 5.745 + = 10.N.50 = 63 m ρ 2d + ρ Lm a = 5.745 4⋅2 ⋅ ln ( ) = 38.5m2 Rm = 78. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.18 63 IX-1-4 Resistencia de jabalina Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = 78.50m A = a x b = 16. I.016 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.

F. UP = 19.745 ⋅ 107 = Lm 63 UC = 93.7 ⋅ 78.C. TRABAJO FINAL IX-1-5 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 10. Esta malla de 2. Se dispone a una profundidad de 0. F.70 m por debajo del nivel de piso terminado. I.DOC 45 Carlos Daniel Rodríguez .16 ⋅ ρ ⋅ I M 0. RT / Rm = 284 x 4.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.035 / 10.035 Ω Rm + RJ 10. cubriendo la superficie de la S.49 IX-1-6 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .107 IJ = 177 A IX-1-8 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.M.67 IM = 107 A IX-1-7 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .62 V < 125 V verifica IX-1-8 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.T.67 + 6.70 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección.45 V < 125 V verifica IX-2 Cálculo de la malla de puesta a tierra de la S.IM = 284 .E.E.E.49 = = 4. WORD ’97 TESIS.60 m de lado está formada por cuadriculas de 0.67 ⋅ 6.U.70 x 0.N.E.745 ⋅ 107 = Lm ⋅ h 63 ⋅ 110 .16 ⋅ 78.10 m x 5.y N.T.C.

C. 2.F.10m A = a x b = 11. I.N. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.0127 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente. TRABAJO FINAL Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 4 (cuatro) jabalinas de 2 m de longitud por 1/2 ” de diámetro repartidas en forma conveniente.73 Ω WORD ’97 TESIS. RJ = 40.E. Adoptaremos para los cálculos el valor de corriente de falla a tierra obtenido anteriormente: 284 A. tomamos una sección de conductor de malla de 50 mm2. F.39 Ω ⋅ ln ( 2π ⋅ 2 0.048 Ω 2 ⋅ 3.745 78.87 m Lm = 4 .y N.M.U.50 + 8 . IX-2-1 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 11.E.745 4⋅2 ) = 40. Por lo tanto.76 / π)1/2 = 3.745 + = 12.87 42 IX-2-2 Resistencia de jabalina Rj = donde: ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) 78.39 / 6 = 6.76 m 2 78.50 = 42 m Rm = ρ 2d + ρ Lm a = 5.C. 5.DOC 46 Carlos Daniel Rodríguez .60m 1/2 d = (4A / π) b = 2.

N. por lo tanto debemos disminuir dicho valor. Para ello optamos por agregar dos jabalinas mas con lo cual el número aumenta a 8 y la resistencia de jabalina nos queda: RJ = 40. TRABAJO FINAL IX-2-3 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 12.39 / 8 = 5.048 + 5.048 IM = 101.73 = = 4.05 Ω La resistencia total será: RT = Rm ⋅ RJ 12.048 ⋅ 6.70 UP = 43. 3.05 = = 3.M. RT / Rm = 284 . 4.7 ⋅ 78.C.y N.F.048 = 83. I.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.DOC 47 Carlos Daniel Rodríguez .73 IX-2-4 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .E.318 / 12. RT / Rm = 284 .048 ⋅ 5. F.05 La corriente a dispersar por la malla es: IM = Ik .88 A WORD ’97 TESIS.C.71 V < 125 V verifica La condición de tensión de contacto no se verifica.U.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.16 ⋅ 78.IM = 284 .745 ⋅ 102 = Lm 42 UC = 134 V > 125 V NO verifica IX-2-7 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.56 / 12.318 Ω Rm + RJ 12.56 Ω Rm + RJ 12.048 + 6.78 A IX-2-5 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .745 ⋅ 102 = Lm ⋅ h 42 ⋅ 0.102 IJ = 182 A IX-2-6 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.E.

M.C. dj : diámetro de la jabalina en m. Lc : longitud del conductor en m.745 4⋅2 ln ( ) = 37. dc : diámetro del conductor en m.N.86 Ω 2π ⋅ 2 0.E.C.019 Rt j = WORD ’97 TESIS. Para nuestro caso tenemos que: Rt c = 2 ⋅ 78. se dispone de un conductor de cobre enterrado que rodea al edificio. Este cumplirá también la función de dispersar a tierra las corrientes provenientes de las descargas atmosféricas mediante jabalinas que están unidas solidariamente al mencionado conductor perimetral por cuanto formará parte del sistema de protección de rayos. I.008 π ⋅ 235 78. 2L 2ρ ln ( c ) π Lc dc Rt j = 4L j ρ ln ( ) 2π L j dj ρ : resistividad del terreno en Ω/m.DOC 48 Carlos Daniel Rodríguez .7 ⋅ 78.745 2 ⋅ 235 ln ( ) = 2. Rtc : resistencia de tierra de la jabalina Ω. Lj : longitud de la jabalina en m.745 ⋅ 83.34 Ω 0. TRABAJO FINAL La tensión de contacto: UC = 0. F.y N.U. El valor de resistencia a lograr no deberá sobrepasar los 2 Ω.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.88 = Lm 42 UC = 110 V < 125 V verifica IX-3 Cálculo de la puesta a tierra perimetral. El dimensionamiento de la puesta a tierra perimetral se basa en las siguientes expresiones: Rt c = donde: Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.F.E. Para mejorar las condiciones de seguridad en cuanto a las corrientes de falla que deben ser derivadas a tierra.

WORD ’97 TESIS. Nj : número de jabalinas instaladas.C.N.E. Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.34 37.86 Valor que está dentro del estipulado por normas.7 Ω 2.C. TRABAJO FINAL El valor total será el paralelo de estas dos resistencias. Por lo tanto se obtiene: RTT = ( 1 6 −1 + ) = 1.E. I. cuya expresión es: RTT = ( N j −1 1 + ) Rt c Rt j donde: RTT : resistencia total de tierra en Ω.U. F.M.y N.F. Rtj : resistencia de tierra de la jabalina Ω.DOC 49 Carlos Daniel Rodríguez .

I. Para este caso adoptaremos dS = 1.1 se muestra cómo se determina la zona de protección haciendo uso del concepto de la esfera rodante. F.29 m 46 Adoptamos para obtener un margen de seguridad: hp =1. Ver fig. como así también distancias entre ellos y cantidad. entre los puntos de tangencia del suelo y el primer pararrayos del edificio a proteger. Para ello nos remitimos a la figura 3. En la fig.he cosα = hp d y R − he = R R α = arccos( R − he ) R R − he )] R tan α = hp = d ⋅ tan α = (d s + 0. 2. Dicho arco no debe tocar en ningún momento al edificio.N. y = R .F. para lo cual debe tenerse en cuenta una distancia mínima de seguridad (dS) entre la esfera y el edificio.50 m Con la altura del pararrayos estamos en condiciones de obtener la distancia entre ellos. En primer lugar se llevará a cabo el cálculo de la altura mínima del pararrayos.DOC 50 Carlos Daniel Rodríguez .40) ⋅ tan[arccos( 46 − 8 ) = 1. Con el siguiente cálculo estableceremos la altura de los pararrayos a instalar. Concepto de la esfera rodante: establece que la zona de protección debe ubicarse debajo del espacio delimitado por el arco de una esfera imaginaria.40) ⋅ tan[arccos( hp = (1.E.50 m en sentido horizontal. y = R – hp tan α = x x = y R − hp * National Fire Protection Association WORD ’97 TESIS. A medida que la esfera avanza sobre el edificio la zona de protección está formada por el arco de circunferencia entre dos puntas de los pararrayos.M.E. El radio de la esfera es de 150 pies (unos 46 m aproximadamente).C.U. TRABAJO FINAL CAPÍTULO X CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS El sistema de protección contra rayos fue concebido sobre la base de la normativa norteamericana NFPA * 780: Standard for the installation of Lighting Protection Systems.C.y N.50 + 0.

33 23.DOC 51 Carlos Daniel Rodríguez .E.65 m = 23.F. 11. En el sentido transversal del edificio el número mínimo de puntas a instalar será: N P min = LT d P max +1= 31 m + 1 = 2.y N.65m 46 dPmax = 2 .C.N. x = 2 . esta distancia no es posible respetarla siempre ya que el techo está formado en algunos sectores por tragaluces de policarbonato.C.M.50 )] = 11.E.30 m Adoptamos NP = 6 puntas con lo cual se obtiene un margen de seguridad del 70 % aproximadamente.50) ⋅ tan[arccos(1 − La distancia máxima longitudinal entre puntas será: hp R )] 1. tan α R − hp hp y α = arccos( ) = arccos( ) = arccos(1 − ) R R R x = ( R − hp ) ⋅ tan[arccos(1 − x = (46 − 1.22 23. cos α x = (R – hp) .30 m Para esta distancia se obtiene el siguiente número mínimo de puntas a distribuir en sentido longitudinal del edificio: N P min = LL d P max +1= 75 m + 1 = 4. F.5 m En las páginas siguientes se muestran los gráficos explicativos de este método. TRABAJO FINAL y = R . I. WORD ’97 TESIS.30 m Se adoptan NP = 3 puntas quedando distanciadas: dP = 15.U. La distancia definitiva entre puntas en sentido longitudinal es entonces: dP = LL 75 m = = 15 m NP −1 6 −1 Sin embargo.

(ver cálculo de la malla de p. Tanto el proyecto de obra civil como el electromecánico. 33) Desde la sala de celdas de acometida sale el cable alimentador principal.50 x 0. dispuesta a 1.P. ubicadas en los vértices y al centro de los laterales. se encuentra ubicada en el edificio principal en un recinto de 2. La cuadricula de la malla es de 0.P. (ver plano IE-PL002). se realizaron de acuerdo a especificaciones de la E. I. Según el cálculo de Arena arena selección.U.y N. Al final de cada ítem se confeccionó una lista de los materiales que forman parte del mismo.T.E. 31) el conductor a instalar conductor es un cable armado tripolar subterráneo de 3 x 25 mm2. Todos los terminales de la instalación de M. de uso interior. La puesta a tierra de este edificio consiste en una malla que cubre el área de edificación. sobre un lecho de arena de 10 cm de espesor.00 m de profundidad conectada a su vez a 6 (seis) jabalinas de Ø 5/8¨ x 2.C.C. WORD ’97 TESIS. en pag. recorriendo 60 m en forma subterránea hasta la Sub-Estación Transformadora (S.60 x 6. El tipo de celda a emplearse será metálica tipo interior modular autoportantes de acuerdo a especificaciones y reglamentaciones de la EPEC.).P.t.T. XI-1 Alimentación y medición. La S.C.T. Este material es homologado por le E. (ver pág. Nivel de Suelo tierra compactada ladrillo El cable subterráneo ingresa a la S. En éste recinto se alojan tres celdas de seccionamiento.C. son de tipo termocontraible para cables de aislación seca.a.E.00 m.F.2 kV. F. La instalación de dicho alimentador se realizó según normas.E. Luego se tapó nuevamente con 30 cm de arena.E. La alimentación general al edificio se realiza desde un recinto ubicado en la línea municipal llamado SALA DE CELDAS DE MEDIA TENSIÓN (ver plano PL001) y constituye la acometida de energía eléctrica al predio por parte de la E. Se tendió el conductor en una zanja de 70 cm de profundidad por 50 cm de ancho.00m. Seguidamente se rellena con tierra común y se Lecho de manto de procede a un compactado.DOC 52 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL CAPÍTULO XI ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Este capítulo contiene una descripción detallada de los elementos que componen la instalación. A continuación se dispusieron ladrillos de forma transversal cubriendo la totalidad del recorrido para la protección mecánica del cable. categoría II para tensión de servicio de 13.E.E.N.M. Dos de ellas destinadas al cierre de anillo y la tercera a la alimentación de la planta.C.T.50 m realizada en cable de cobre desnudo de 50 mm2 y uniones en soldadura cuproaluminotermica.E. A esta malla se encuentran vinculados todos los elementos metálicos no sometidos a tensión.E. por el lado sur y llega a la celda seccionadora del transformador.

TRABAJO FINAL La Celda tendrá como función alimentar en media tensión a la S. De todas maneras la S. Sobre el yugo superior del transformador se dispondrán cáncamos de izaje del mismo. Los transformadores estarán provistos de borneras.T. particularmente las originadas por la apertura de circuitos. y el módulo del seccionador propiamente dicho.y N.T.C.E. 56 de la EPEC. la cual estará en poder del jefe de mantenimiento o el departamento de seguridad industrial.F. y sobre el frente del transformador. termómetro y respectivos contactos para comando y señalización. Deberá proporcionar servicio continuo y seguro.U.E. que permitirán el desplazamiento de la unidad en forma eficaz y segura. llevará en su interior un seccionador marca NERTEC modelo LVP/VR 400 A comando frontal con comando a disco con reenvío y manija extraible. La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de cortocircuito.E.DOC 53 Carlos Daniel Rodríguez . El transformador tendrá en su base dos pares de ruedas orientables en ambas direcciones. También se realiza la apertura ante una falla de cortocircuito por medio de los fusibles HHC 40 A.E.C. I.C.T. El seccionador es de accionamiento manual con la alternativa de automatizar la apertura por medio de un relé de 220 V.M. dispuestas sobre las bobinas de M. Sobre el yugo inferior se colocará el borne de puesta a tierra. La celda tiene un sistema de cierre de los módulos de tal manera de hacer inaccesible las partes con tensión. La chapa de características será construida de materiales inoxidables. Los arrollamientos tendrán alta resistencia a los esfuerzos eléctricos y mecánicos. Viene provisto de relé de Buccholz. por donde hace su entrada el alimentador principal. con inscripción indeleble. pesos y medidas en sistema métrico decimal.T. ya que se debió enviar dicho proyecto para su aprobación.N. 23 y respecto a la pintura a la E. se mantendrá bajo llave. Dicha chapa será colocada en forma visible sobre el transformador. Toda la instalación de media tensión fue proyectada de acuerdo a normas de E. Para prevenir contactos accidentales se dispone de una reja desmontable de alambre tejido entre el transformador y el resto del recinto. El transformador es de refrigeración natural (ONAN) en baño de aceite de 630 kVA con tensión primaria nominal de 13200 V.T. y homologada por la misma. Posee también dos juegos de contactos NA y NC para señalización y/o automatismo. F. donde se aloja el seccionador bajo carga.E. El acabado de las superficies de la Celda responderá a la E.P. teniendo en cuenta las sobretensiones de maniobra en las redes. tensión secundaria nominal 400 / 231 V y arrollamientos de cobre del tipo circular en capa. Los elementos constituyentes de la instalación de Media Tensión son los siguientes: WORD ’97 TESIS. En el módulo de ingreso se encuentran los detectores capacitivos que se utilizan para dar señal luminosa de presencia de fase a través de tres lámparas de neón de 220 V ubicadas en el frente. La celda posee dos módulos: el módulo de ingreso.

2 x 2. los valores se referirán a la temperatura de 75ºC • Medición de resistencia de aislación con megóhmetro de no menos de 2. tipo PAYTON XLPE según norma IRAM 2178. IEEE 48) para 13..A. F. en el siguiente orden: • Verificación dimensional • Medición de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas y referencia de valores obtenidos a 75 ºC.A.M. Marca I. Ensayos Se realizarán según la Norma IRAM 2276 y 2277 sobre las unidades. categoría II. I. armado. • Medición de la relación de transformación en todas las tomas y derivaciones. Fabricante: TADEO CZERWENY S. • Transformador de potencia 630 kVA 13.C. fabricante BAUEN S.500 V • Ensayo dieléctrico.E. relé de apertura 220 V.N.y N.S.E. WORD ’97 TESIS. detectores capacitivos DCT-113 EPOXIFORMAS. con excepción del ensayo de tensión con onda de impulso. • Celda de seccionamiento.C. • Ensayo de descargas parciales según Norma IRAM 2203.2 kV 50 Hz. Tensión nominal 13.A. Refrigeración natural ONAN. verificación de polaridad y grupo de conexión. de uso interior (VDE 0278.4-0. TTMI 16/70-15 marca MARCOTEGUI.M. • Ensayo de vacío para la determinación de pérdidas de vacío y corriente de excitación • Ensayo de cortocircuito para la determinación de pérdida y tensión de cortocircuito.U.5 %. TRABAJO FINAL • Cable de cobre tripolar subterráneo de potencia.2 kV.2 / 0. con seccionador bajo carga marca NERTEC LVP/VR 400 A. • Terminales termocontraibles para cables de aislación seca.231 kV. sección 3 x 25mm2. fusible HHC 40 A. Grupo de conexiones Dyn11 + regulación primaria: /. aislado en XLPE (polietileno reticulado) y vaina de PVC. señalización presencia de tensión LSG-110 EPOXIFORMAS.F.DOC 54 Carlos Daniel Rodríguez .

).y N.N. Fabricante: EXIMET • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S7 In:1250A. Diseñado para soportar la totalidad de la carga.G. respectivamente.F. • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S6 In:800A. Tres transformadores de medición montados sobre las barras justo después del Interruptor General y antes de la derivación al módulo central sirven para censar la totalidad de la corriente por fase por medio de un selector R-S-T. En tanto que. etc. la medición de tensión se hace en forma directa tomando la medición desde las barras en un punto entre el interruptor general y el interruptor del Horno Principal con un voltímetro que da la lectura de tensión de línea a través de un selector RS-ST-RT. contrafondo y soportería. Esta ubicación responde a un criterio de seguridad ante eventuales fallas en el tramo considerado ya que de dicho alimentador depende la potencia de toda la instalación.G. contactos auxiliares. iluminación exterior.E. TRABAJO FINAL XI-2 Tablero General de Baja Tensión (T. programable posteriores.) El T. El módulo izquierdo es el destinado a los Servicios Generales del edificio (iluminación interior. Es por ello que se adoptó una solución de compromiso a la hora del diseño.B.C.C. está ubicado en el muro sur de la nave principal contiguo a la sub-estación transformadora (ver planos PL002 y PL005). I. Está dividido en tres módulos: -Módulo de Potencia -Módulo de Distribución -Módulo de Servicios Generales Cada uno de ellos tiene 1600 mm de altura por 750 mm de ancho y 350 mm de profundidad. bombas. Los módulos central y derecho corresponden a la alimentación de los tableros seccionales y alojamiento del Interruptor General. ya que la alimentación debe efectuarse a través de barras de cobre de 50x10mm pintadas debido a lo cual se lo ubicó justo debajo del Interruptor General (Ver plano IE-EV02). En el módulo derecho se encuentra también el interruptor del Horno cuya potencia (300 kW) representa alrededor del 50 % de la potencia instalada. corriente de cortocircuito. La medición de corriente se realiza en forma indirecta mediante un amperímetro analógico de montaje sobre panel. WORD ’97 TESIS. potencia nominal.M.DOC 55 Carlos Daniel Rodríguez .T. regulación fija. etc. regulación programable. esfuerzos dinámicos y estáticos. F. oficinas. bobina de apertura.U. tomas de planta. extractores de aire. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete de chapa BWG # 16 1600 x 2250 tres puertas exteriores (con acrílico) e interiores caladas.B. sus elementos fueron seleccionados basándose en tensión y corriente nominales.T.E.

marca IMSA.5. clase 1.:1200/5. Desde este juego de barras salen los cables respectivos a los ocho (8) interruptores en caja moldeada destinados a proteger los alimentadores de los tableros seccionales. F.C. UKM10. El módulo de Servicios Generales está comandado por un interruptor tripolar en caja moldeada de 100 A.DOC 56 Carlos Daniel Rodríguez . • Amperímetro NOLLMAN.E.F. frente panel. h. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptores Compactos en caja moldeada marca ABB-SACE. • Transformadores de Intensidad marca SIEMENS relación: 1200/5. montadas sobre un soporte escalera de epoxi. I. TRABAJO FINAL • Voltímetro marca NOLLMAN. Éstos se ubican al centro del panel montados sobre riel DIN formando dos tiras que asoman sobre la puerta interna a través de respectivas caladuras.y N. alimentado desde el módulo central por una terna de cables de 25 mm2 de sección. medición indirecta. • Bornes componibles UKM4. Regulación fija.E. rel. clase 1. Aquí llega la alimentación desde la barra que vincula el interruptor general con el interruptor del Horno Principal (módulo derecho) con una terna de cables de 95 mm2 mas un cable de 70 mm2 (fases y neutro respectivamente). potencia: 25VA. Desde el mismo se alimenta un juego de barras de cobre de 30x5 mm. Una tira de borneras componibles montadas en riel DIN simétrico es ubicada en la parte superior del contrafondo donde llegan los cables provenientes de los interruptores y desde donde parten hacia su carga respectiva. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar.U.N.5. De ésta se alimentan los distintos circuitos que están comandados por sus respectivos interruptores termomagnéticos. Calibres indicados en planos. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. móvil. medición directa. WORD ’97 TESIS. hierro móvil. marca ZOLODA. Cantidad dos (2) marca TETEM. frente panel.M. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos.C. • Selector amperimétrico marca VEFBEN (R-S-T) • Selector voltimétrico marca VEFBEN (RS-ST-TR) El módulo central o de Distribución consta principalmente de un juego de cuatro (4) barras colectoras de 30x5 mm.

Regulación fija.DOC 57 Carlos Daniel Rodríguez .M. F. marca IMSA. • Bornes componibles UKM4.C.C. Cantidad dos (2) marca TETEM. TRABAJO FINAL ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S1 In:100A. I.E.U.E. • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. UKM10. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos.F. WORD ’97 TESIS.y N.N. marca ZOLODA. • Contactor tetrapolar 9A marca ABB modelo S9 • Portabarras escalera epoxi tetrapolar.

Es decir. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca TELEMECANIQUE.F.U. Los detalles de diseño y esquemas unifilares están especificados en plano IE-EF01.10 . WORD ’97 TESIS.DOC 58 Carlos Daniel Rodríguez .25 montaje en riel DIN. marca TETEM. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. marca IMSA. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos. cálculos de caída de tensión.N. ELELMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinetes en chapa BWG # 18 marca EL SOL • Interruptores manuales bajo carga INTERPACT marca MERLIN GERIN • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. F. I. potencia nominal.16 . Para su diseño y selección de elementos constitutivos se siguieron los mismos criterios usados en el TGBT.y N. • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base marca TELEMECANIQUE. TRABAJO FINAL XI-3 Tableros Seccionales La ubicación de estos se indica en el plano IE-PL006. teniendo en cuenta: corriente y tensión nominal. • Contactores tetrapolares marca ABB modelos y calibres indicados en planos.M.C. marca ZOLODA. • Bornes componibles UKM 4 .E. corriente de corto circuito. • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca TELEMECANIQUE.C.E.

Serán VN 2000 de Pirelli o similar. para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de las instalaciones. colocados a presión mediante herramientas adecuadas. perfectamente secos los revoques y previo sondeo de las cañerías para eliminar el agua que pudiera existir por condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes.C. Se utilizarán terminales y uniones a compresión preaislados del tipo AMPLIVERSAL o similar equivalente.E. En obra los cables serán debidamente conservados. estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima. sometidos a excesiva tracción o exposición prolongada al calor y humedad. Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones. a) Conductores para instalación en cañerías Serán de cobre.E. que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato. ya sea por roce contra boquillas. La totalidad de los conductores será de cobre. con aislación de material plástico antillama apto para 1000 VCA. de IMSA. En todos los casos se colocarán los conductores con colores codificados a lo largo de toda la obra. colocados los tableros.N. con certificado de ensayo en fabrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V.DOC 59 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL XI-4 Cableado y canalizaciones Cableado Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en planos. pudiendo exigir la D. Polo con tensión contra tierra: rojo (fase. asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal. +) Polo sin tensión contra tierra: azul (neutro. CIMET o AP provistos en su envoltura de origen. a saber: Circuitos de corriente continua o alterna monofásica. El manipuleo y la colocación serán efectuados en forma apropiada. Los conductores se tenderán recién cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de cañerías.y N. no permitiéndose el remanente de otras obras o de rollos incompletos. INDELQUI. flexibles. Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante terminales o conectores aprobados. F. –) Circuitos de corriente alterna trifásica Fase R: castaño o marrón Fase S: negro Fase T: rojo Neutro : celeste WORD ’97 TESIS. no permitiéndose la instalación de aquellos cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados. caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al efectuar el tendido.C. luego de inmersión en agua para secciones mayores.M.O. Responderán en un todo a la norma IRAM 2183.U.F. I.

apto para una temperatura máxima de 70 ºC en forma permanente. verde/amarillo Retornos: azul (u otros colores no indicados) b) Cables Autoprotegidos Serán de cobre con aislación de policloruro de vinilo.DOC 60 Carlos Daniel Rodríguez . c) Cables TPR (tipo Taller) El uso de este tipo de conductores se limitará a los tendidos de circuitos de iluminación dentro de perfiles tipo C y/o bandejas portacables y sobre cielorraso. caja. Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y el mismo color de cubierta. exigiéndose en todos los casos los ensayos especificados en las mismas.F. En caso de que sea necesario un empalme. Serán de cobre. lo harán mediante un prensacable de aluminio que evite deterioro del cable.C. la transición se realizará dentro de cajas de paso de dimensiones adecuadas. formación flexible. INDELQUI o AP. caso contrario se deberá utilizar un terminal tipo Scotchcast serie 92-R.E. Donde abandonen o entren a un tablero. El cableado en cañería es con cable flexible unipolar de secciones indicadas en planos. I. caños o aparatos de consumo. se colocará con caño camisa. según norma IRAM 2158. goma etilén propilénica o polietileno reticulado. F. Responderán a la norma IRAM 2178 o equivalentes extranjeras. debiéndose sujetar cada 1. este deberá ser autorizado por la D.U.C. se ingresará con prensacables si la caja del motor es lo suficientemente grande para efectuar la apertura del cable dentro de la caja. Asimismo se utilizará caño camisa en todas las acometidas a motores o tramo vertical que no estén protegidos mecánicamente.N. Los conductores fueron seleccionados de acuerdo a su capacidad de carga y caída de tensión. Los conductores serán aislados mediante extrusión con un compuesto de policloruro de vinilo (PVC). Serán Pirelli o similar equivalente de IMSA.E.M. CIMET. y se realizará con conjuntos marca RAYCHEM o SCOTCHAST. Mientras que WORD ’97 TESIS.y N. a la vez que asegure la estanqueidad de los conductos. El cable ingresará a la caja mediante prensacable. En general su colocación se realizará en bandeja o rack en montante vertical. También se utilizará este tipo de cable para las instalaciones exteriores.O. Todos los ramales se efectuarán en un solo tramo. En la acometida a motores a la intemperie. Los conductores aislados serán reunidos mediante cableado helicoidal y con envoltura exterior de PVC. en construcción multipolar con relleno y cubiertas protectoras de policloruro de vinilo antillama.5 m manteniendo la distancia mínima de 1/2 diámetro del cable mayor sección adyacente. Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen. las cuales llevarán incorporados bornes del tipo componible en cantidad necesaria. Cuando estos cables abandonen las bandejas o perfiles para continuar en cañerías serán tipo IRAM 2183. TRABAJO FINAL Tierra : bicolor. construidos con alambres recocidos cableados.

DOC 61 Carlos Daniel Rodríguez . TABLERO SECCIONAL ALIMENTADOR LONGITUD (mts.S.5:AIRE ACONDICIONADO (12kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x6 mm 30 -T.10: DESENGRASADORA/GRÚA (12 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 70 -T.S.B.S.3: GRANALLADORA (50 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.C.E.6: COMPRESOR DE AIRE (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.S.E.2: RECTIFICADOR (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm 30 -T. Para la alimentación a cada uno de los tableros seccionales se prevé instalar conductores marca IMSA seleccionados sobre la base del cálculo de corriente admisible y caída de tensión. I.9: HORNO DE SECADO (40 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 25 -T.S.7:LINEA DE CINCADO (15 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 35 -T.S.: TABLERO DE BOMBAS (9 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 25 Cañería WORD ’97 TESIS.S.F.4: HORNO (300 kW) Conductor tipo subterráneo unipolar 2 PAYTON 3(1x150 mm ) 60 -T. F.S.) 20 -T.S.M.S.S.y N.8: MANTENIMIENTO (20 kW) Conductor flexible unipolar 2 PLASTIX CF 4(1x10 mm ) 7 -T.N.C.U. TRABAJO FINAL sobre bandeja el cableado se realiza con cables tipo taller o subterráneo de secciones especificadas en planos.1: OFICINAS (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm -T.

Las bocas de iluminación se realizan en cajas semipesadas cincadas octogonales. serán de PVC extrarreforzado. Cajas a) Cajas de paso y derivación WORD ’97 TESIS. con bulones y anclas de expansión. Las cañerías serán continuas entre cajas de pases o cajas de salida y se fijarán a estas en todos los casos con boquillas de aluminio y contratuercas en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión.4 mm). o mediante sistemas aprobados.N. Los diámetros indicados en planos fueron tomados de acuerdo a la cantidad de cables. Todos los soportes serán de hierro cadmiado o galvanizado en caliente. escariados. Para ello se adoptó el criterio de que la sección de todos los cables contenidos sea el 30% de la sección del caño (ver tabla 7. se sujetarán con abrazaderas de un solo agujero de hierro maleable. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. o en contrapiso. TRABAJO FINAL En la nave principal. o donde se indique expresamente. se utilizará caño de HºGº de dimensiones adecuadas o PVC extrarreforzado bajo piso. Las cañerías que vayan total o parcialmente bajo tierra o donde se indique expresamente. roscados no menos de 5 hilos y apretados a fondo.E. En instalaciones a la intemperie o en cañerías cuyo último tramo se encuentre a la intemperie. Todos los extremos de cañerías serán taponados adecuadamente a fin de evitar la entrada de objetos extraños durante la construcción. con silletas de montaje para su separación de la pared.U. La sección mínima a utilizar será 3/4" (diámetro interior 15. con medida mínima de 1/2".1).E.C. Las cajas de paso de derivación son cuadradas cincadas de 10x10 cm. Todos los extremos de cañerías serán cortados en escuadra con respecto a su eje. se utilizará para la distribución caño semipesado fabricado conforme a norma IRAM 2005 hasta 2" nominales (diámetro interior 46 mm). deberán estar colocados antes de pasar los conductores. la cañería debe ser con caño semipesado cincado (tipo conduit) debido a la producción de vapores corrosivos en el proceso productivo. el resto de las medidas será de acuerdo a lo indicado en planos o establecido por reglamentaciones. con uniones realizadas con cuplas y cemento especial.M. Se deberá tener especial cuidado en los tramos verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pases. incluidos gabinetes y cajas de pase.y N. F. I.DOC 62 Carlos Daniel Rodríguez . los caños serán HºGº SCH 40. Para dimensiones mayores. Todos los tramos de un sistema. Las cañerías aún cuando no se vean por los cielorrasos se instalarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio.C. Los tramos verticales y horizontales de cañería.F. Para la instalación en plenos formados por cielorrasos suspendidos.

Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0. estampadas en una sola pieza de 1. Salvo indicaciones especiales. no admitiéndose modificaciones en obra.E.C. Las cajas serán protegidas contra oxidación mediante cincado cuando la instalación sea embutida.20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento sanitario. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban alojarlos. WORD ’97 TESIS. Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro. centros.F.M. b) Caja de salida para instalación embutida En instalaciones embutidas en paredes o cielorraso suspendidos. I.U. Serán del tipo perforada de no menos de 50 mm de ala.E. construidas en chapa de hierro de 2 mm de espesor. galvanizada. Los tramos rectos serán de tres metros y llevarán no menos de dos suspensiones. las cajas para brazos.y N. suficiente para resistir el peso de los cables. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos para colocar artefactos.5 sin acusar flechas notables.. serán del tipo reglamentario. Todos los elementos serán galvanizados en caliente. etc. para centros se utilizarán octogonales grandes y cuadradas 10 x 10 cm para mas de cuatro caños y más de ocho conductores. o mediante galvanizado por inmersión cuando sea a la vista. 2 mm para hasta de 40 x 40 cm y para mayores dimensiones. la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a ella. serán de fabricación normalizada y provenientes del mismo fabricante (de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna restricción). llevando tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre. las cajas para llaves se colocarán a 1. Las tapas cerrarán correctamente y a ras de la caja en todo su contorno. F.30 m sobre el nivel del piso terminado en habitaciones y oficinas y a 1. Las cajas para llaves y tomacorrientes serán rectangulares 100 x 55 mm para hasta 2 caños y/o 4 conductores y cuadradas 100 x 100 mm. ni deformaciones permanentes.. Los tramos especiales. Las cajas de salida para brazos se colocarán salvo indicación en contrario a 2. con margen de seguridad igual a 3.10 m del nivel de piso terminado y perfectamente centradas con el artefactos o paño de pared que deban iluminar. curvas planas o verticales. llaves. empalmes.C. tomacorrientes.6 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm. del tipo especificado en la norma IRAM 2005.N. desvíos.20 m sobre el nivel del piso terminado y a 10 cm del marco de la puerta del lado que esta abre. TRABAJO FINAL Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas.5 mm de espesor. serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado. Estos estarán ubicados en forma simétrica en todo su contorno. etc. con cubierta dura de PVC o cables del tipo TPR. Para tirones rectos. El espesor de la chapa será de 1.DOC 63 Carlos Daniel Rodríguez . puentes. Bandejas portacables En las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente cables del tipo autoprotegidos. a fin de evitar dificultades en su colocación.

50 m que recorre la nave principal como se muestra en plano IE-PL005.y N. Se deberá tener extremo cuidado en la provisión y montaje de curvas cuando éstas lleven cables de sección importantes. aislación y vaina de PVC. diámetros indicadas en planos. Se sujetarán a los transversales mediante la utilización de lazos de material no ferroso a distancias.C.F.E. una vez considerado el espaciamiento entre cables. TRABAJO FINAL Sobre las bandejas se dispondrán los cables en una sola capa. Se prevén cajas de transición rectangulares cincadas 5x10 cm con borneras tripolares para la alimentación a los tomacorrientes de planta. tipo PLASTIX R (IRAM 2158). aislado en PVC resistente a la llama y vaina del mismo material para tensión nominal de servicio 500 V.E. • Cajas pesadas cincadas en caliente tipo MOP dimensiones indicadas en planos. a fin de facilitar la ventilación.M. En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 10 % de espacio de reserva. F. no mayores a 2 metros. • Bandejas portacables de chapa cincada en caliente tipo perforada ala 64 mm dimensiones indicadas en planos. Las especificaciones de estos materiales son las siguientes: • Cable de cobre unipolar flexible.1 kV. fabricante SAMET. • Cable subterráneo. I. con una separación igual a medio diámetro del cable adyacente de mayor sección. debiéndose respetar los radios mínimos de curvatura de los cables.C. tipo PAYTON PVC (IRAM 2178).DOC 64 Carlos Daniel Rodríguez . evitando su movimiento tanto longitudinal como transversal. Las bandejas se sujetarán con ménsulas y un perfil desde la losa. • Cable de cobre multipolar flexible. • Caños galvanizados semipesados (espesor de pared 1. para tensión nominal de servicio 1.N. tensión nominal de servicio 1000 V. Llaves y Tomas WORD ’97 TESIS. Se proyectó la canalización en bandeja perforada ala 60 a una altura de montaje de 6. tipo PLASTIX CF (IRAM 2183).U. aislado en PVC resistente a la llama.2 mm) tipo “conduit” fabricante ORTIZ y Cía.

U. serán de color a elección de la D. piso técnico y SET. al igual que los tomacorrientes. de la línea SCHUKO. I.F. S. Tanto los bastidores autoportantes como los accesorios en sí. en caja de poliamida cuando no pueda ser embutida. WORD ’97 TESIS. Serán de una capacidad mínima de 16 A. tanto las simples como las agrupadas.y N.DOC 65 Carlos Daniel Rodríguez . del tipo PAYRA C3DF. (Salas de maquinas en general.O. F. TRABAJO FINAL Las llaves y tomacorrientes serán del tipo VIMAR.M.T. Estos últimos llevarán siempre toma de tierra. En salas de máquinas en general. los tomas de embutir serán dobles 2 x 10 A con toma de tierra de patas planas. con un tomacorriente monofásico de 15 A + T y un tomacorriente trifásico de 30 A +T.).E.E. Previo a la cotización se confirmará con el comitente el empleo de la línea mencionada. línea IDEA PERSONALIZADA de embutir.N.C. y piso técnico se colocarán tomacorrientes dobles en cajas de aluminio fundido con tapa volquete.C. más uno bipolar de 10 A de espiga redondas. Para el sistema de tensión estabilizada cada puesto de trabajo contará con un mínimo de dos tomas 2 x 16 A con conexión lateral de tierra.E. En los sectores con instalaciones a la vista las tapas serán las que se proveen con las cajas de fundición de aluminio.

preparado para alojar en su interior al equipo auxiliar.E. del piso terminado.E. 7) se prevé instalar en la nave principal 48 artefactos industriales marca ANFA modelo I415 con cabezal portaequipo para lámparas de descarga.M.555CL Fluorescente 2x36W Artefacto p/embutir SICA-REGIANI HQIT 70W LUMENAC Modelo 5001 Incandescente 1x60W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60W Aplique difusor Cono 30A Incandescente 1x75W CANTIDAD Laboratorio 4 (cuatro) Vestuarios 2 (dos) 2 (dos) 4 (cuatro) Recepción / entrega Ingreso 3 (tres) Sanitarios 4 (cuatro) Escaleras 3 (tres) 1 (uno) PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS. En este caso se colocarán lámparas de vapor de mercurio tipo HPLN 250W. En la parte superior posee un dispositivo especial que permite roscar directamente un caño de ∅ 7/8” de la instalación eléctrica. rosca con freno y contacto central a presión.F. Portaequipo procesado en chapa de hierro.555CL Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod. El artefacto es colgado con cadena tipo nudo cincada dejando la pantalla a una altura de 6..C. El artefacto se compone de pantalla reflectora de aluminio pulido y anodizado brillante. TRABAJO FINAL XI-5 Iluminación • Iluminación de Planta Según el cálculo luminico efectuado (pag. Cono de protección del equipo auxiliar realizado en aluminio anodizado. • Iluminación de Oficinas La iluminación del sector de administración se efectúa con diversos artefactos teniendo en cuenta el nivel luminico requerido para cada sector a saber: PLANTA BAJA SECTOR ARTEFACTO Marca y modelo FACALÚ Mod.C.555SL Fluorescente 1x36W GEWISS Hermético Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod. I. La cadena se sujeta al techo por medio de un conjunto soporte galvanizado.y N.U. F.50 m.DOC 66 Carlos Daniel Rodríguez . Portalámparas de porcelana E40. Cable siliconado para alta temperatura 1x1.N.5 mm2.

C. modelo HRC 502/400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN 400 W en el perímetro del edificio.N. F. ignitor y capacitor) para exterior.12V FACALÚ Mod.M. I.y N.DOC 67 Carlos Daniel Rodríguez .555 fluorescente 2x36W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60 LUMENAC Modelo 10DIN Incandescente 1x100W CANTIDAD Oficina Principal 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) Oficina Capacitación Comedor Dormitorio 1 (uno) Sanitarios 1 (uno) • Iluminación exterior Mediante artefactos marca PHILIPS. Para la iluminación de fachada se prevén dos artefactos para exterior marca PHILIPS modelo HNF400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN de 250 W y equipo auxiliar (balasto. 17) con brazo curvo a 15o. TRABAJO FINAL SECTOR ARTEFACTO ROHA Modelo Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica orientable 50W .F. instalados en los muros (según detalle en pag.E.E.U.12V ROHA redondo p/embutir c/lámparas Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica fijo 50W .C. WORD ’97 TESIS.

E.N.M.5V Campo de temperatura: -5 a +40oC Dimensiones (mm): 200 x 110 x 75 Peso: 1.E.C. La malla es de 2.5 Gama de medición: 0-10Ω. con pilas conductores Ω TELURÍMETRO nivel del suelo jabalinas de medición ∅10 mm x 300 mm Pto. 0-100Ω. de prueba 20 m 20 m El valor obtenido de resistencia de tierra fue de 79 Ωm (ver cálculo en pag.70 m en conductor de Cu desnudo de 35 mm2 de sección. El valor de resistencia de tierra se obtuvo por medio de un instrumento transistorizado marca METRA PU 430 con las siguentes características: Marca / modelo: METRA PU-430 Categoría de precisión: 2. TRABAJO FINAL XI-6 Puesta a Tierra El sistema de Puesta a Tierra adoptado se compone de una malla de cobre y un conjunto de 5 (cinco) jabalinas.DOC 68 Carlos Daniel Rodríguez . Las uniones se realizarán con soldadura cupro-aluminotérmica y se dispondrán de 5 (cinco) jabalinas de 2. todo instalado debajo de la Sub-Estación Transformadora y cubriendo la superficie de ésta a una profundidad de 1m del nivel del piso terminado.T. 0-1000Ω Longitud de la escala: 70 mm Fuente de tensión de medición: transformador de voltaje transistorizado 75V ± 5% -135 Hz Corriente de medida: 20mA Alimentación: 2 pilas cuadradas de 4.U.F. como de la instalación en general mediante cable de cobre desnudo o forrado bicolor verde-amarillo.y N.00m x M 1/2 ” repartidas en forma conveniente.E.4 kg. I. Serán vinculados a esta malla de tierra todos los elementos no sometidos a tensión tanto de la S. F.C.10 m x 5.60 m de lado con una cuadricula de 0.70 m x 0. 30) WORD ’97 TESIS.

de hierro galvanizado con niple roscado para fijar el pararrayos con rosca 1/2” W-gas. De este modo la zona de protección está delimitada por los arcos de circulo obtenidos de la rodadura de la esfera sobre las puntas de los pararrayos. de longitud. Todo este conjunto se fija a su vez a una baldosa de 60x60x3 a través de cuatro bulones pasantes.5 cm.E. Esta norma especifica un método para determinar la zona de protección del sistema de pararrayos denominado Método de la Esfera Rodante. Todos los pararrayos están rígidamente vinculados entre sí y a tierra mediante cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección y seis bajadas a dispersores efectuados con jabalinas de ∅ 5/8” por 2.E.edición 1995. WORD ’97 TESIS. F. la cual hacemos rodar sobre el edificio al que ya ubicamos las puntas o pararrayos. ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES • Punta para mástil tipo bayoneta modelo G1. La esfera en ningún momento debe tocar al edificio.C.y N.F.DOC 69 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL XI-7 Sistema de protección contra descargas atmosféricas.00 mts.U. extremo (púa) de acero inoxidable antimagnético. Este concepto se fundamenta en la creación de una esfera de 46 m de radio. Este sistema fue diseñado basándose en la norma norteamericana NFPA 780: Instalaciones para Sistemas de Protección contra Rayos . I.C. • Cable de cobre desnudo 50 mm2 19 hilos Fabricante OLIVERO & RODRÍGUEZ • Grapa c/ aislador para sujeción de cables de bajada modelo I OLIVERO & RODRÍGUEZ marca IMSA • Morsetos para cables de cobre desnudo modelos diversos marca METAL CE • Jabalinas tipo Coperweld ∅ 5/8” por 2.M.N.00 mts fabricante EXOAL • Soldadura cuproaluminotermica CADWELD. este conjunto roscado a un mástil de hierro galvanizado soportado en la base por una planchuela de 30x30x0. Este método aplicado a nuestro edificio en cuestión resultó en la disposición de 20 pararrayos cada uno compuesto por una bayoneta con cuerpo y punta de bronce trefilado.

F. 3) SEÑAL DE DESENGANCHE POR BUCCHOLZ: en este caso la falla es por cortocircuito entre espiras de los arrollamientos internos del transformador.P. La lógica de funcionamiento es la siguiente: 1) SEÑAL DE ALARMA POR TEMPERATURA: el termómetro del transformador detecta un aumento de temperatura ya sea por un exceso de carga o por problemas internos del equipo.G. sacando.y N. Estas señales son recogidas desde una caja de borneras ubicadas a un costado del transformador y llevadas a elementos específicos del sistema.T.T. Primero la apertura del interruptor general del T.DOC 70 Carlos Daniel Rodríguez .E. 2) SEÑAL DE DESENGANCHE POR ALTA TEMPERATURA: en el caso que la temperatura del transformador siga creciendo o de que el gradiente de temperatura. es decir. I.P.P.A. y luego la apertura del seccionador de M. c/acrilico marca EL SOL • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.P. y ext. Por ello es necesario sacarlo de servicio cuando actúa el relé de Buccholz. TRABAJO FINAL XI-8 Sistema de protección y alarma del Transformador. Cabe destacar que aún sin energía presente en toda la planta el T. • Alarma acústica 80 dB 12V • Llave selectora con cerrojo c/contactos NA y NC marca AEA. La lógica de funcionamiento es idéntica a la anterior. de esta forma de servicio el transformador. el incremento de temperatura por unidad de tiempo (ΔT/Δt) sea elevado. sigue señalizando ya que para estos casos utiliza una unidad de alimentación autónoma o U. la que entra en forma automática cuando falta la alimentación de línea. F.M.E. Tablero Panel de Alarmas (T.T.) El transformador de Potencia viene provisto de una serie de elementos que nos brinda señales posibles de ser utilizadas para diseñar un sistema de protección.C. WORD ’97 TESIS.S. También la habilitación de la alarma y señalización luminosa.P. Dichos elementos son: • Relé de Buccholz: proporciona una señal de desenganche • Termómetro: da una señal de alarma por temperatura y otra de desenganche por alta temperatura. Por medio de un selector manual con llave es posible desconectar la alarma acústica quedando señalizada tal situación.A.N. para luego realizar la actuación del relé de apertura del seccionador de M.U.A. El esquema unifilar del sistema puede verse en el plano IE-EF002.C.A. el termómetro proporciona una señal de desenganche la cual es procesada en el T. La señal es tomada por un relé ubicado en el Panel de Alarmas (T. De este proceso resulta la actuación del relé de apertura del interruptor general del T.B.B. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete en chapa BWG # 16 400x600 mm c/puerta int.G.T. En este caso también resulta la habilitación de la alarma acústica y la correspondiente señalización luminosa.) el que da habilitación a la alarma acústica y a la señal luminosa ubicada en el frente del panel.

C.DOC 71 Carlos Daniel Rodríguez . marca ZOLODA. F. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos.N.E. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca MERLIN GERIN • Bornes componibles UKM 4 montaje en riel DIN. marca IMSA.E. WORD ’97 TESIS.M. I.U. RXN 41G11B8 marca MERLIN GERIN • UPS 300 VA modelo LM marca LUNAR • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca MERLIN GERIN.C.F. TRABAJO FINAL • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base mod.y N.

U. Celda de proyección y maniobra de M. • • • • • • • • • • • • • • IMSA S. ABB – SACE RICHETTA y Cía.N.L. como puede verse. El siguiente es un listado de proveedores de esta obra en particular. GATTI PEUSSO ANFA S. TRABAJO FINAL CAPITULO XII CÓMPUTO Y PRESUPUESTO . etc. De este modo se tiene un control más completo sobre los costos de estos rubros. el precio total de la instalación eléctrica es de cincuenta y dos mil quinientos veinte pesos ($ 52.A.000).A.C.ANÁLISIS ECONÓMICO El cómputo de materiales y el presupuesto de la obra se realizó de acuerdo a los valores de mercado correspondientes a las cotizaciones de los distintos proveedores de la empresa. fueron confeccionadas discriminando los precios de materiales de los de mano de obra. según informaciones de la empresa encargada de la obra civil (PRETENSA S.A. CEMECOR EVEREST INGENIERÍA DISTRIBUIDORA AMERICANA MORSECOR ORTIZ y Cía.) la obra total terminada rondaría los quinientosmil pesos ($ 500.M.DOC 72 Carlos Daniel Rodríguez . BAUEN S.E. lo que representa alrededor de un 10 por ciento del monto total de obra.A. Como puede verse en la Planilla Resumen. CORMATIC Conductores eléctricos Interruptores termomagnéticos Soldaduras cupro. MATERIALES MANO DE OBRA WORD ’97 TESIS.520).A. terminales de M.y N.C.R. En cuanto a la incidencia del costo de la instalación eléctrica sobre el precio total de la obra diremos que. Gabinete del TGBT Gabinetes de tableros Iluminación de Administración Cincado de cajas y soportería Caños galvanizados Extractores de aire Bandejas portacables Artefactos de iluminación de nave principal Artefactos de iluminación vial Electroválvulas Como puede observarse. I. En principio.T.E.F. S. F.. se le ofreció al cliente varias alternativas de marcas y modelos de interruptores. FEM S.T. las planillas de cotización adjuntas.

000 $7. ABB.U.985 $6.048 $669 $1.DOC $631 $68 73 Carlos Daniel Rodríguez $91 $51 $238 .840 $1.C. F.036 $1.089 $2.SACE ALIMENTADOR en Media Tensión TABLEROS SECCONALES EXTRACTORES DE AIRE ALIMENTACIÓN HORNO DE SECADO TABLERO BOMBAS DE AGUA (TSB) CANALIZACIONES.caños.N.E.881 $4.386 ILUMINACIÓN (48 x 250 HPLN + 6 X 250 NAV) CANALIZACIONES .000 $288 $426 $1.bandejas CABLEADO TOMAS ILUMINACIÓN PERIMETRAL SUB-ESTACIÓN TRANSFORMADORA TABLERO HORNO DE SECADO (TS9) ALIMENTACIÓN CINCADORA ILUMINACIÓN SECTOR DE ADMINISRACIÓN CAPITULO XIII WORD ’97 TESIS.M.660 $6.202 $4.000 $2. I.935 $5.574 $148 $51 $251 $870 $156 $314 $0 $1.808 $2.312 $82 $108 $1.y N.000 $8.E.000 $5.F.C. TRABAJO FINAL $10.459 $2.cajas y accesorios TABLERO GENERAL Con Interrupt.863 $1.

Manual de Instalaciones Eléctricas .PHILIPS 3.SPITTA 5.ASOCIACIÓN ARGENTINA DE LUMINOTECNIA 2. Manual de Luminotecnia .E.MERLIN GERIN-GROUPE SCHNEIDER 7.M.N. F.y N.E.U. Manual de Luminotecnia .C. Catálogo de IMSA conductores eléctricos – Capítulo Técnico 9. Norma de instalación de Sistema de Protección Contra Rayos .SIEMENS 4.F.C. Manual de Baja Tensión . TRABAJO FINAL BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA 1. Manual de instaladores eléctricos .NFPA 780 (1995) 6. I. Normas de EPEC 8.DOC 74 Carlos Daniel Rodríguez . Apuntes de la Cátedra de Electrotecnia WORD ’97 TESIS.

M.E. TRABAJO FINAL CAPITULO XIV PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO WORD ’97 TESIS. I.U.F.y N.C.C.N.DOC 75 Carlos Daniel Rodríguez . F.E.

y N.U.E. I.F.ILUMINACIÓN WORD ’97 TESIS. F.DOC 76 Carlos Daniel Rodríguez .C.M.C. TRABAJO FINAL ANEXO 1 .E.N.

DOC 77 Carlos Daniel Rodríguez .N.E. I.y N.U.C. TRABAJO FINAL ANEXO 2 – FUERZA MOTRIZ WORD ’97 TESIS.E. F.F.C.M.

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