UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, FÍSICAS Y NATURALES

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA ELECTRICISTA

TRABAJO FINAL

PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA

OBRA: PLANTA INDUSTRIAL DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

CHOUSA S.R.L.

PROYECTO: CARLOS DANIEL RODRIGUEZ

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

Dedicado muy especialmente a Analia, Sofia y Facundo. Un profundo agradecimiento a mis Padres. ..... y a todas las personas que de una forma u otra hicieron posible esta meta. junio de 1998

WORD ’97 TESIS.DOC

2

Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

INDICE

CAPÍTULO I II III IV V

TEMA DOCUMENTACION INTEGRANTE MEMORIA DESCRIPTIVA CÁLCULO LUMINICO CÁLCULO DE POTENCIAS - PLANILLAS DE CARGA CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN - PLANILLA DE CONDUCTORES CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓMPUTO Y PRESUPUESTO ANÁLISIS ECONÓMICO BIBLIOGRAFÍA PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO ILUMINACIÓN FUERZA MOTRIZ

PAG. 4 6 8 25 27

VI VII

30 39

VIII

41

IX

43

X

50

XI XII

52 72

XIII XIV ANEXO 1 ANEXO 2

74 75

WORD ’97 TESIS.DOC

3

Carlos Daniel Rodríguez

N.DWG IE-PT001 Sistema de Puesta a Tierra en Sala de Celdas de M.U. I.DWG IE-PL006 Distribución de equipamiento. Lay Out de Planta.C. TRABAJO FINAL CAPÍTULO I DOCUMENTACION INTEGRANTE ARCHIVO PLANO DESCRIPCION 07-PLG01.y N.DWG IE-PL003 Distribución de luminarias.DWG IE-PL004A Distribución de bocas de iluminación y cañería.DWG IE-MT001 Instalación de Media Tensión. Ubicación 07-PL001.F.M. 07-PL004.DWG IE-PL002 Disposición de Equipos en Subestación Transformadora. WORD ’97 TESIS. 07-PL006. 07-MT001. 07-PT001.E.DWG IE-PL005 Distribución de bocas de tomas y bandejas.DWG IE-PLG01 Planimetría General. 07-PL003. Sector de Oficinas. F.DWG IE-PL001 Sala de Celdas de M.DWG IE-PL004B Distribución de bocas de iluminación y cañería.E.T.T. Sector de Producción.C. 07-PL002.DOC 4 Carlos Daniel Rodríguez . 07-PL005. 07-PL004.

F. TRABAJO FINAL 07-PT002.E. Esquema unifilar 07-EF001.C.y N.C.) Esquema Unifilar. I.DWG IE-EF02 Tablero General de Baja Tensión (T.E.P. Alimentación transformador WORD ’97 TESIS.G.U.) Esquema Unifilar.DWG IE-EF06 Tablero de Bombas (T.S. Esquema unifilar.T.B.G. 07-EF06. 07-EF02.F.DWG IE-EF002 Tablero Panel de Alarmas (T.DWG IE-EF001 Tablero General de Baja Tensión (T.T.) Esquema Topográfico 07-EF002.DWG IE-PT002 Sistema de Puesta a Tierra General 07-EF01.2 kV.G.B. ------------ 0T138-M01 Celda tipo Cámara 13.A.B.N.B.) Módulo de Potencia y de Distribución.) Módulo de Servicios Generales.DOC 5 Carlos Daniel Rodríguez .T.M.DWG IE-EF01 Tablero General de Baja Tensión (T.

C.00 m.A.E.2 kV) con medición en baja tensión (380/220V -50 Hz). F.00 m. la necesidad de instalar en la nave principal de la planta 48 artefactos industriales en vapor de mercurio de alta presión HPLN 250W montados a una altura aproximada de 6.E.). ubicada en Camino a Pajas Blancas Km 7.) WORD ’97 TESIS.M.N. Dicha planta cuenta con 1.E. La alimentación general al edificio por parte de la empresa prestataria del suministro eléctrico (E.E. y el sector de producción o nave principal la cual cubre la mayor parte de la edificación. TRABAJO FINAL CAPÍTULO II MEMORIA DESCRIPTIVA El siguiente es un PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA de una Planta Industrial dedicada al servicio de tratamientos superficiales de piezas mecánicas perteneciente a la empresa CHOUSA S. se realiza en media tensión (13. jurisdicción de E. El edificio consta de: un sector de oficinas compuesto de dos plantas (planta alta y planta baja).DOC 6 Carlos Daniel Rodríguez .5 de la ciudad de Córdoba. respondiendo a la necesidad de evacuar los gases y el calor. La acometida se efectúa desde una Cámara de Celdas de Maniobra.R.P.C. y dos ventiladores de 0. En cada muro lateral se prevé la ubicación de ventanas a una altura de no más de 4.T.F. Techo de corte trapezoidal y seis tragaluces de policarbonato ubicados cada 10 m aproximadamente.E.L.000 m2 como puede observarse en la planimetría general (Plano IE-PLG01).875 m2 de superficie cubierta ubicada en un predio de 11.750 m2. propios del proceso productivo. El tipo de construcción empleado es estructura premoldeada y pretensada de hormigón armado construida por PRETENSA S.C. mediante conductor armado subterráneo hasta la Subestación Transformadora de la planta (S. La planta consta del siguiente equipamiento: Rectificador Horno principal Horno de secado Baño electrolítico de cincado Desengrasadora Dos granalladoras Compresor de aire Dos bombas de agua Grúa de pie La potencia máxima simultánea estimada es del orden de los 600 kVA para la totalidad de la instalación. I. El cálculo lumínico dio como resultado.00 m de altura promedio.C.90 m de diámetro en el muro posterior del edificio para la circulación forzada del aire. Para el sector de oficinas se proyectó instalar artefactos de diversos tipos y marcas de acuerdo a las necesidades de cada sector.U. repartiéndose en 300 kVA para el horno principal y 300 kVA para el resto del equipamiento y la instalación general de la planta. El sector de producción es una nave de 70 m de longitud por 25 m de ancho y 7.P.y N. Los niveles de iluminación requeridos van desde los 150 a los 500 lux. unos 1.

También se diseñó un sistema de protección y alarma para el transformador de potencia. diseñado según especificaciones de la E.N.y N.E. desde la señal visual (mediante un neón en el frente del panel).00 m cubriendo la superficie de la S. El sistema de Puesta a Tierra consiste principalmente de una malla construida con conductor de cobre desnudo. Desde el mismo saldrán los alimentadores a cada uno de los tableros seccionales.U. Este sistema.M. Un conductor de cobre desnudo de la misma sección que el de la malla recorre el perímetro del edificio y seis jabalinas distribuidas en forma conveniente a lo largo del recorrido. y por último la acción que se traduce en la apertura del seccionador de la celda en forma automática.E.C.T.G. De este modo tenemos un escalonamiento de la señalización.B. I. Consta de un transformador en baño de aceite de 630 kVA. concebido para detectar y prevenir fallas internas como ser cortocircuitos entre espiras. una señal audible.C.DOC 7 Carlos Daniel Rodríguez .C.P. y se denomina T. dispuesta a una profundidad de 1. Todas las vinculaciones son efectuadas con soldadura cuproaluminotermica. primero del lado de la carga (baja tensión) y luego del lado de media tensión poniendo fuera de servicio el equipo para su reparación o reemplazo.) donde se reciben y procesan mediante una lógica discreta de relés las señales provenientes del relé de Buccholz y el relé de temperatura equipados en el transformador.A.P. sobrecalentamiento provocado por un exceso de carga o una refrigeración insuficiente. F. La aplicación del mencionado método dio como resultado un sistema de 18 pararrayos dispuestos en el techo del edificio. contiguo a la S. WORD ’97 TESIS. Juntamente con la malla se ubican jabalinas tipo coperweld unidas mediante soldadura cuproaluminotermica. TRABAJO FINAL La Subestación Transformadora está ubicada en el edificio principal a 80 m de la Sala de Celdas.T.E. El sistema de pararrayos fue diseñado sobre la base del método de la “esfera rodante” de la norma NFPA 780. El tablero general de baja tensión se encuentra ubicado en el muro sur de la planta.E. según se muestra en el plano IE-PL004A. También aquí tenemos el punto de medición en baja tensión.F.ET. está compuesto de un tablero panel de alarmas (T. Éstas se vinculan a su vez. con el sistema de protección contra rayos por medio de sus respectivas bajadas. celda de Media Tensión con seccionador fusible y la canalización interna del cableado se realiza sobre bandeja portacable perforada y cincada.

1 (según tabla 20-4. verificándose los resultados con el programa de Iluminación de interiores versión 2. Dichos niveles se obtuvieron de tablas de valores recomendados según DIN 5035 (Ver anexo 1.y N. TRABAJO FINAL CAPÍTULO III CÁLCULO LUMINICO El cálculo lumínico se encaró de la siguiente manera: • • • Iluminación del sector de producción. F. Marca ANFA. III-1 Iluminación del sector de producción. De este modo se determinó el número de artefactos en cada local de acuerdo al nivel de iluminación requerido en cada caso.1 de ANFA S. WORD ’97 TESIS.DOC 8 Carlos Daniel Rodríguez . Iluminación del sector administración.F.C.M. Iluminación exterior. tabla 20-2) A su vez el cálculo de iluminación exterior consistió en: • • Iluminación perimetral.3 Factor de Reflexión Techo: gris claro Paredes: hormigón claro Piso: hormigón claro sucio Nivel de iluminación requerido: Em = 200 lux Tipo de lámpara: Vapor de mercurio de alta presión HPLN 250 W.A. modelo I401.C.5 → fr = 0.5 → fr = 0. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 13000 lm Tipo de luminaria: Artefacto industrial con reflector de aluminio anodizado.anexo 1).E. Los dos primeros se realizaron mediante el método del rendimiento de la iluminación. I. Curva de distribución luminosa A1.U. cabeza portaequipo para lámparas de descarga.N.E. Iluminación de fachada. Datos del local: L = 70 m Dimensiones b = 25 m H= 7m → fr = 0.

06 ηL = 0. F. ηL → η = 0. 70 .50 (70+25) k = 3.(L+b) plano de trabajo 1m nivel de piso k = (70.y N.00 = 6.N.1 se obtiene: Fig.077 WORD ’97 TESIS.E.80 m h = 5.DOC 9 Carlos Daniel Rodríguez .70 ∅T = Em . ∅L = 781250 / 13000 = 48.U.E.35 Rendimiento del local: de la tabla 20-4 curva de distribución luminosa A1.25) / 5. III-1 Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 1.80 fm = 0.85 m sobre el nivel del piso terminado tendremos: Techo artefacto h’ = H – 1. I.C.00 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 4.C.70 = 625000 Lm Número de luminarias necesarias: (n: número de lámparas por luminaria) NT = ∅T / n . TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0. S / η .7555 η = ηR .M.50 m Indice de local: k = (L.80 . fm ∅T = 200 .50 m Altura óptima: h H=7m Tomamos: h = 4/5 h’ = 4.b) / h. 25 / 0.00 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 4. 0.F.

5 = 6. la distribución de los puntos de luz responde a la figura 1-1.6 WORD ’97 TESIS.C.2 h → 6 ≤ 1. La distancia promedio entre luminarias es de 6 m y cumplen con la condición: d ≤ 1. TRABAJO FINAL Lo que corresponde a: NT = 48 luminarias con lo cual.DOC 10 Carlos Daniel Rodríguez .M.E.N. F. es decir.U.F.2 5.E.y N. I. 12 filas de 4 artefactos cada una.C.

C.Sub-Estación Transformadora .Ingreso Principal III-2-1 Laboratorio Datos del local: L = 5.Recepción y entrega .85 = 2.(L+b) h = 4/5 h’ = 1. III-2 h = 1.50 m plano de trabajo Altura óptima: 0. F.F.Vestuarios .7 → fr = 0.4 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 500 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.50 m H = 2. El sector de oficinas y servicios generales consta de varios locales a saber: .Depósito .Baños .Ingreso de personal .60 m WORD ’97 TESIS. I. TRABAJO FINAL III-2 Iluminación del sector de Oficinas y Servicios Generales. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm. TP1031 techo artefacto Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.00 m H = 2.b) / h.60 m k = (L.8 → fr = 0.Comedor .Oficina principal .E.Laboratorio .E.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.M.C. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W con louver marca ANFA.85 m nivel de piso Tomamos: Indice de local: Fig.Oficina de capacitación .85 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.DOC 11 Carlos Daniel Rodríguez .33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.N.Mantenimiento . mod.y N.00 m Dimensiones b = 4.U.

75 = 25760 lm. mod.5) / 1. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 1 x 36 W sin louver marca ANFA. 5 . TRABAJO FINAL k = (5. Número de luminarias necesarias: NT = ∅T / n .N.5) k = 1. 4. 3100 = 4.5 / 0.F.48 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.15 (n: número de lámparas por artefacto) Lo que corresponde a: NT = 4 luminarias III-2-2 Vestuarios Datos del local: L = 5. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.00 m Dimensiones b = 3. 0.50 m H = 2.4.8 → fr = 0.5(5+4.70 .5823 ∅T = Em .y N.U. F. TP1031 WORD ’97 TESIS.DOC 12 Carlos Daniel Rodríguez . fm ∅T = 500 .75 η = ηR .85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.C.E. S / η . ∅L = 25760 / 2 . ηL fm = 0. I.7 → fr = 0.75 → η = 0.E.776 ηL = 0.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 150 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.M.C.

50 m Altura óptima: h = 4/5 h’ = 1.U. I.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0. III-3 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.85 m Tomamos: Indice de local: plano de trabajo 0. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0. F.E.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.b) / h.75 ∅T = Em . ηL → η = 0.DOC 13 Carlos Daniel Rodríguez .M.5(5+3.5 / 0.00 m techo artefacto Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.60 m k = (L.F. 0.C.3.5) / 1.37 Fig.(L+b) k = (5.85 = 2.707 .60 m h = 1.75 η = ηR .5) H = 2.E.85 m nivel de piso k = 1.588 fm = 0. fm ∅T = 150 .N. 3. S / η .7841 ηL = 0.75 = 5951 lm. 5 .92 NT = 2 luminarias III-2-3 Comedor WORD ’97 TESIS.y N. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 5951 / 3100 = 1.C.

7526 ηL = 0. ηL → η = 0.b) / h.60 m k = (L. F.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.y N.C.8 → fr = 0.E.5) / 1.7 → fr = 0.82 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.DOC 14 Carlos Daniel Rodríguez .N.M.33 m h = 3/4 h’ = 1.F. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W sin louver marca ANFA mod.56445 fm = 0.E.(L+b) k = (6. S / n . TRABAJO FINAL Datos del local: L = 6. η .85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0. TP1031 Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0. I.75 η = ηR .3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 250 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.60 m h = 1.U.50 m h = 4/5 h’ = 1.85 = 2. fm WORD ’97 TESIS.5(6+5) = 1.75 ∅T = Em . Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.00 m Dimensiones b = 5.00 m Altura mínima: Altura aconsejable: Altura óptima: Tomamos: Indice de local: h = 2/3 h’ = 1.C.00 m H = 2.

C.43 NT = 4 luminarias El siguiente cuadro es un resumen del método mostrado anteriormente en el cual se especifican los niveles lumínicos recomendados.5 . cantidad y consumo por local. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 21260 / 2 .E.E.N. 0.U. I. F. TRABAJO FINAL ∅T = 300 .M. 6.F.75 = 21260 lm.C.y N. tipo de artefactos a instalar.728 . 3100 = 3.DOC 15 Carlos Daniel Rodríguez . PLANTA BAJA LOCAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL 500 Fluoresente 2x36W NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 288 Laboratorio Admisión y Entrega Ingreso 500 Fluoresente 2x36W 4 (cuatro) 288 500 Artefacto redondo embutir HQIT 70W para 3 (tres) 210 Recepción 150 Spot dicroico 12V . 5 / 0.50W 4 (cuatro) 200 Sanitarios 100 Incandescente 1x60W 4 (cuatro) 240 Vestuarios 150 Fluoresente 1x36W 2 (dos) 72 Baños 150 Fluoresente 2x36W Incandescente 2x60W 2 (dos) 1 (uno) 240 Escaleras TOTAL 50 Incandescente 1x75W 1 (uno) 195 1733 W PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS.

12V Dulux 2x26W Oficina de 200 Capacitació Dicroica 50W . F.DOC 16 Carlos Daniel Rodríguez .E.y N. TRABAJO FINAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Dulux 2x26W Oficina 200 Principal Dicroica 50W .T.U. 50 Fluorescente 1x36W 72 12618 W TOTAL III-3 Iluminación Exterior WORD ’97 TESIS.M.C.N.F.E. 1x18W (emergencia) 1 (uno) 2 (dos) 162 S. I.12V n LOCAL Pasillo 50 Dicroica 50W .12V NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 408 408 4 (cuatro) 4 (cuatro) 200 Comedor 250 Fluorescente 2x36W 4 (cuatro) 288 Dormitorio 150 Incandescente 2x60W 1 (uno) 120 Sanitario TOTAL 50 Incandescente 1x100W 2 (dos) 200 1624 W SECTOR DE PRODUCCIÓN NIVEL DE LOCAL ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Nave Principal Ingreso de Personal Depósito 250 Artefacto Industrial HPLN 250W Incandescente 2x60W NÚMERO DE ARTEFACTOS 48 POTENCIA TOTAL (W) 12000 50 2 (dos) 240 100 Fluorescente 1x36W Fluorescente 1x36W 4 (cuatro) 4 (cuatro) 144 Mantenim.C.E. 100 Fluor.

Se adoptaron luminarias herméticas para alumbrado público de PHILIPS modelo HRC 502/400 montada sobre báculo de acero fijado al muro (fig. en principio.E. El primero se diseñó con un criterio de seguridad y obtener una iluminación mínima necesaria en este sector. Si el flujo luminoso obtenido es igual o inferior al dado por las lámparas elegidas.M. Comenzaremos con el muro norte. aplicando la fórmula: φT = en la cual Emed ⋅ A ⋅ D f u ⋅ fc φ T : flujo luminoso total necesario en lúmenes.E. III-3-1 Iluminación perimetral Para el cálculo de la iluminación perimetral se utilizó el Método del flujo luminoso necesario. Emed : iluminancia media en lux. En tanto.F. Dado que pretendemos iluminar el perímetro del edificio aplicaremos el método para cada uno de los lados del mismo. • Muro Norte WORD ’97 TESIS. III-4). TRABAJO FINAL La iluminación exterior comprende el alumbrado perimetral del edificio y las luces de fachada. la solución puede considerarse como válida. Según la tabla 22-1 se fija un nivel medio de iluminación sobre la calzada en servicio de Emed = 22 lux. obtenido de la curva de utilización correspondiente a la luminaria y lámpara elegidas. Las lámparas a utilizar son HPLN 400 W. fu : factor de utilización. fc : factor de conservación. y de las características de la vía a iluminar.C. anexo 1).N. D : distancia entre dos puntos de luz en metros (tabla 22-5.C. Mediante este método se calcula el flujo luminoso para un tramo de la vía. I. A : ancho de la calzada en metros.U. a vapor de mercurio color corregido. la iluminación de fachada responde a pautas de estética a los fines de destacar la imagen de la empresa. F.y N.DOC 17 Carlos Daniel Rodríguez .

09 - Factor de conservación: Por lo tanto.08 h 6.C.E.5 = = 0. I.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.24 y con la relación posterior: v 1.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.33 Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear. y WORD ’97 TESIS.E.25 h 6 obtenemos f uP = 0.50 = = 1.24 + 0.5 m posterior 4m anterior - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.N.F.DOC 18 Carlos Daniel Rodríguez .C. Fig.50 − 1.U. F.M. obtenemos el factor de utilización total f u = 0. III-4 h=6 m calle perimetral v=1. TRABAJO FINAL Datos Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 80 m A = 5.09 f u = 0.y N.

Tomamos D=35 m con lo cual se adoptan dos luminarias para el tramo considerado.N.50 = = 1.08 6. • Muro Este Datos - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 35 m A = 5.C.M. I.33 ⋅ 0.24 y con la relación posterior: - Factor de utilización: WORD ’97 TESIS.y N.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0. F. el resultado obtenido es favorable y la solución puede considerarse válida.E.2 x 6 = 37 m.U. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 6.F.DOC 19 Carlos Daniel Rodríguez .C.09 A 5.E.64 f u ⋅ fc Como la lámpara prevista tiene un flujo de 22000 lúmenes. TRABAJO FINAL de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.50 − 1. - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: 6 h = = 1. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.50 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.

DOC 20 Carlos Daniel Rodríguez .24 + 0. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.5 = = 0.y N.33 f u = 0.E.E.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.09 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux. TRABAJO FINAL v 1. el factor de utilización total es: f u = 0.C. F.33 ⋅ 0.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.25 h 6 obtenemos f uP = 0.U. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.F.N.C. • Muro Sur En este caso efectuaremos el cálculo para dos tramos.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.M. WORD ’97 TESIS. I. Datos del tramo 1 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 55 m A = 5.10 Por lo tanto.92 A 6.

M.92 A 6. F.U. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.10 Por lo tanto.y N.E.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.C.24 + 0.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.5 ⋅ 35 ⋅ = = 20052 lúmenes 0. el factor de utilización total es: f u = 0.C.33 f u = 0.25 h 6 obtenemos f uP = 0.09 - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear. TRABAJO FINAL - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.08 h 6.33 ⋅ 0.50 = = 1.E.DOC 21 Carlos Daniel Rodríguez . I. WORD ’97 TESIS.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.5 = = 0.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.N.F. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.24 y con la relación posterior: v 1.50 − 1.

TRABAJO FINAL Datos del tramo 2 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 20 m A = 5.25 h 6 obtenemos f uP = 0.E.24 + 0.C.50 − 1.92 A 6.DOC 22 Carlos Daniel Rodríguez .50 = = 1.24 y con la relación posterior: v 1. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.33 - Factor de utilización: - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.M. F.E.08 6. I.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.y N. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.09 Por lo tanto.5 = = 0.N.U. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.09 f u = 0.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.C.5 WORD ’97 TESIS.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro. el factor de utilización total es: f u = 0.F.

M. Por lo tanto se optó por instalar un solo artefacto para este tramo.C. Se opta por instalar dos proyectores marca PHILIPS modelo HLF400 con lámpara HPL-N a vapor de mercurio color corregido de 400 W.E. Es de hormigón pintado blanco mate. Valor que oscila entre 0.5 ⋅ 35 ⋅ = = 11458 lúmenes 0. con un flujo luminico de 21800 lm. por consiguiente. η : factor de utilización que tiene en cuenta la eficiencia del proyector y las pérdidas de luz (eficiencia lumínica). Para el cálculo de este tipo de iluminación se utilizó el método del flujo luminoso (lúmenes) por medio del cual se calcula el número total de lúmenes. un flujo de por lo menos 40000 lm. Entonces: F ⋅E 8 ⋅ 30 ⋅ 40 = 38400 lm 0.C.y N.DOC 23 Carlos Daniel Rodríguez .64 fu ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio. TRABAJO FINAL Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.F.25 φ total = η = El proyector seleccionado debe tener. F ⋅E η E : iluminancia deseada en lux según valores recomendados por la IES * (tabla 21F : área de la superficie iluminada en m2. el flujo luminoso total dirigido hacia la fachada por todas las lámparas.25 a 0. Este total puede calcularse con la fórmula: φ total = en la cual 3). * Instituto Norteamericano de Iluminación WORD ’97 TESIS.33 ⋅ 0. El nivel de iluminación recomendado en este caso es de 40 lux. Flujo luminoso total necesario: ΦT = III-3-2 Iluminación de fachada Para la iluminación de la fachada se adoptó el alumbrado por proyección. I.35. F.N. El número de proyectores necesarios será: NP = φ proyector φ total El edificio en estudio tiene una altura de 8 m por 30 m de frente. o sea.E.U.

DOC 24 Carlos Daniel Rodríguez . I. TRABAJO FINAL ILUMINACIÓN EXTERIOR NIVEL DE SECTOR ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y POTENCIA NOMINAL (lux) Perimetral 22 Artef.C. F.N.F.E.E.C. de Alumbrado Publico 400 W Proyector 400 W NÚMERO DE ARTEFACTOS 7 (siete) POTENCIA TOTAL (W) 2800 Fachada TOTAL 40 2 (dos) 800 3600 W WORD ’97 TESIS.U.M.y N.

TOTAL COS ϕ P. y otra para el módulo de Servicios Generales del TGBT.C. una planilla de carga para el módulo de Potencia y Distribución. I. S. En las planillas de carga se vuelcan estos datos obteniéndose la potencia y la corriente totales que servirán luego para dimensionar cables y protecciones. (kW) POT. TOTAL (kVA) FASE INTENSIDAD (A) I (monof.DOC 25 Carlos Daniel Rodríguez . Basándonos en la cantidad de equipos y cargas eléctricas en juego tanto de iluminación como de fuerza motriz. se confeccionaron de acuerdo al siguiente esquema: Cantidad de artefactos del circuito Potencia Activa (Pi) por Circuito o Tablero Factor de potencia Potencia Aparente Si = Pi / cos ϕ TABLERO o CIRCUITO DESCRIPCION DE LA CARGA CANT. WORD ’97 TESIS. de simultaneidad Potencia Activa Total P = PT . = Potencia Aparente Total S = P / cos ϕ kW POTENCIA TOTAL EN kVA cos ϕ = kVA Corriente Total CORRIENTE NOMINAL I = S U 3 Amp.E. POT. F. Para nuestro caso se confeccionaron. C S POTENCIA TOTAL SIMULTANEA Factor de Potencia Global cos ϕ = PT / ST C.C. se armaron los distintos circuitos que integran el TGBT.) No de circuito o de tablero Potencia por artefacto (PN) Corriente Monofásica Ii = Si / U Corriente Trifásica S I = i Sumatoria de Potencias PT = Σ Pi Sumatoria de Potencias Aparentes ST = Σ Si U 3 TOTAL Coef. TRABAJO FINAL CAPÍTULO IV CÁLCULO DE POTENCIAS – PLANILLAS DE CARGA Las planillas de carga.E.y N.M.U.F.) I (trif.N.

E.y N. I.DOC 26 Carlos Daniel Rodríguez .M. TRABAJO FINAL Del análisis de las planillas de carga se desprende que la potencia total instalada llega a 550 kW.F. Por lo tanto la potencia total simultanea será de 330 kW (365 kVA) obteniéndose una corriente total de 554 A.90. WORD ’97 TESIS.U. Se prevé una simultaneidad para el total de la planta del 60 %.C. lo que representa unos 600 kVA con un cos ϕ = 0.E. F. Para hacer frente a dicha demanda de potencia. se cuenta con un transformador de 630 kVA con lo cual se tiene una reserva de: R = STr − S = 630 − 365 = 265 kVA Esta reserva de potencia nos servirá para controlar la simultaneidad y hacer frente a futuras ampliaciones.C.N.

95 = 479.PLANILLA DE CONDUCTORES Para comprobar si los alimentadores elegidos en función de su capacidad de carga cumplen con las condiciones relativas a la caída de tensión. el valor de 3% de la tensión de línea en todo el tramo.38 kV⋅ 0. en ningún caso.79 A WORD ’97 TESIS. ft .M.29 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 300 kW 3 ⋅ 0. El caso mas crítico es el alimentador del horno. desde la subestación transformadora hasta la carga. I.139 Ω/km IA = 567 A ta = 40ºC ft = 1. A continuación tomaremos este último caso como ejemplo de cálculo de caída de tensión.95 l = 60 m 3(1x185 mm2) subterráneo unipolar XLPE r’ = 0.DOC 27 Carlos Daniel Rodríguez .E.11%.128 Ω/km x’= 0. Teniendo en cuenta que el TGBT se encuentra muy próximo al transformador.y N. F. Los datos característicos de los cables empleados fueron tomados de catálogos de IMSA adjuntados al final del presente trabajo. TRABAJO FINAL CAPÍTULO V CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN . En la planilla puede observarse que en ningún caso la caída de tensión supera el 3%.0. fi . Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.C.00 Los factores de corrección fi.C. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación de conductores TS4 – Horno Dacromet P = 300 kW cos φ = 0. el cual presenta una caída de 2. ft y fa fueron obtenidos de las tablas del fabricante (ver anexo 2).87 = 493. se confeccionó una planilla de cálculo que nos da estos valores para cada uno de los conductores. puede darse como válido considerar despreciable la caída de tensión de dicho tramo.N. Consideramos que la caída de tensión no puede sobrepasar.U.fa = 567.E.87 Cables unipolares en plano fa = 1.F.00 Sobre bandeja perforada fi = 0.

37 A 3 ⋅ 0.92 Cable tertrapolar (6 sistemas) fa = 0. TRABAJO FINAL Se verifica que: IA’ > I Caída de tensión en Volt: . ft .31) = 8. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga.C. 0.87. fi = 138 .E.y N.87 Sobre bandeja perforada fi = 0.C.24 V 1000 ΔU 8. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación TS3 – Granalladoras P = 50 kW cos φ = 0.F.139 ⋅ 0.38 kV⋅ 0. ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 479.E.M.650 Ω/km x’= 0.93 Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.U.85 Se verifica que: IA’ > I WORD ’97 TESIS. 0.85 l = 85 m 1(3x35/16 mm2) Subterráneo tetrapolar PVC r’ = 0. 0.21 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2. Otro ejemplo para analizar es el caso del tablero seccional de Granalladoras.93 = 102. I.N.081 Ω/km IA = 138 A ta = 40ºC ft = 0.DOC 28 Carlos Daniel Rodríguez .79 A⋅ 60 (0.95 + 0.128 ⋅ 0.72 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 50 = 89.17 % 380 UN Se cumple la condición: ΔU% < 3 % por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a caída de tensión.92. F.

83 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2.N.650 ⋅ 0.y N.37 A⋅ 85 (0. F.06 % 380 UN WORD ’97 TESIS.F.85 + 0.C. TRABAJO FINAL Caída de tensión en Volt: ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 89.U.E.C.DOC 29 Carlos Daniel Rodríguez .53 ) = 7.M.83 V 1000 ΔU 7.E. I.081⋅ 0.

U.DOC 30 Carlos Daniel Rodríguez . Por lo tanto este valor es decisivo a la hora de dimensionar las Línea de transmisión instalaciones.2 / 0. la potencia de cortocircuito trifásico en la SEA es de 107 MVA.B. desnudo Al 50 mm2 simple napa l = 4 km.22 / 0. 13. a través de una línea aérea de M.diseño de barras y soportes con relación a los esfuerzos dinámicos a que se verán sometidos en tales condiciones.G. ⋅ 13.selección de los elementos de protección y maniobra de acuerdo a su capacidad de ruptura.T. Sala de celdas de Media Tensión de EPEC l = 60 mts. I.C.T.E.N. 2[3(1x150mm2)]+ 1x150+T l = 5m 0. Según información de la EPEC.791 Ω Si consideramos que: RQ ≅ 0. en conductor de aluminio de 50 mm2 en simple napa. 3x25mm2 subterráneo Transformador 13. es necesario evaluar y conocer los valores de la intensidad de la corriente de cortocircuito por dos motivos fundamentales: .2 kV cond. . F.E.38 kV Ik 1 ZQ = T. La impedancia de la red está dada por: S.E. 2 . No obstante.F.1 XQ WORD ’97 TESIS.y N. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VI CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO Debido a que los efectos de un cortocircuito constituyen un peligro tanto para las personas como para las instalaciones.2 2 kV 2 11 107 MVA = 1.T. VDE). El sector de la planta está alimentado desde la SEA CERRO a unos 4 ó 5 Km. es el cortocircuito tripolar en el que SEA S”k = 107 MVA generalmente se establecen las corrientes de Cerro cortocircuito de mayor intensidad en el punto defectuoso considerado.C.M. ⋅UN 11 " Sk ZQ = . Estadísticamente la falla que se produce con más frecuencia es el cortocircuito unipolar a tierra.4 Las fórmulas y conceptos que a continuación se emplean fueron tomados de las directrices para determinar la corriente de cortocircuito publicadas por la Asociación de Electrotécnicos Alemanes (Veband Deustcher Elektrotechniker.

F.7616 0.395 0.DOC 31 Carlos Daniel Rodríguez . dc es el diámetro del conductor en mm y DMG es la distancia media geométrica y se obtiene de la fórmula siguiente: WORD ’97 TESIS.2621 0.N.U.π.4791 0.C. TRABAJO FINAL ZQ = 2 2 2 RQ + XQ = (0.3471 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA r’ Al / acero Ω/Km 0.2249 0.1939 0.3058 0.C.782 Ω En forma vectorial obtenemos: ZQ = (0.1952 0.5946 Ω/Km x’ = 2.8792 1.y N.5 25/4 35/6 44/32 50/8 50/30 70/12 95/15 95/55 105/75 120/20 120/70 125/30 150/25 170/40 185/30 210/35 210/50 qN es la sección nominal de las capas de aluminio ó aldrei.6547 0. la inductancia de la línea.L. es la resistencia específica en Ω/Km.2027 0.f. I.2754 0. qNS es la sección nominal del núcleo de acero.5644 0.5946 0.9689 0. es la reactancia inductiva en Ω/Km.2733 0.10-3 La reactancia inductiva de la línea será: Donde f es la frecuencia del sistema (50 Hz) y L. F.6566 0.1822 0.8353 0.1363 Aldrei / acero Ω/Km 0.1571 0.791 / 1.2259 0.1682 0.3170 0.180 1.DMG /dc) Donde kL es un coeficiente que depende del número de alambres que conforman el conductor (ver tabla 2).3547 0.2364 0. Tomamos de esta tabla: r’= 0. x’.2992 2.E.005 = 1.6898 0. 99) TABLA 1: Valores de la resistencia óhmica r’ a 50 Hz para cables de líneas aéreas fabricadas según DIN 48204 Y 48206 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA (r’ ) Al / acero Aldrei / acero Ω/Km Ω/Km 1.782) Ω Zka1 = l (r’+ j x’) La impedancia de la línea está dada por: Donde: l.2374 0.1380 0.M.1 X Q ) 2 + X Q ZQ = 1.46 log (2. es la longitud de la misma r’.005 = 1.1581 16/2. El valor de r’ se obtiene de la siguiente tabla (ver SPITTA pág.2742 0.4130 0.E. Esta última se calcula de la siguiente manera: L = kL + 0.1601 0.1782 + j 1.005 XQ XQ = ZQ / 1.

98) = 1.0537 0.80 Ω/km Siendo la longitud del alimentador de 80 m.0535 0.1008 / 7.0532 0.16.50.565 + j 0.F.720667 Ω / km 3 Aumentando este valor un 12% por efectos de uniones y empalmes: r’ = 0.98 mm TABLA 2: Factor KL para cables de líneas aéreas de transmisión de energía NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR kL kL 7 11 12 14 16 19 20 0. F.0571 0.DOC 32 Carlos Daniel Rodríguez .10-3 = 0. están especificados en la planilla de datos garantizados.1.0551 24 27 28 30 32 37 42 0.y N.1600 2 = 1008 mm 2 1 2 a1 a2 Distribución en simple napa dc = 2 A π =2 50 π = 7.364 Ω/Km Zka1 = l (r’+ j x’) = 3 Km (0.364) Ω Zka1 = 1.721 Ω/km 0. I.721 + 0.0588 0.0554 0. TRABAJO FINAL dc DMG = 3 a .0563 0.0523 Por lo tanto: L = 0.0539 0. a 2 = 3 800 .16 Hy / Km.C.0640 0.U.M.0543 0.0528 0.695 + j 0.0554 + 0. esto es uno por cada fase: R (castaño): S (negro): T (rojo): 0.0581 0.E.N.718 Ω/km r' = El promedio nos da: 0.718 = 0.723 Ω/km 0.E.C. obtenemos: WORD ’97 TESIS.46 log (2.546 La reactancia inductiva es: Impedancia de la línea: La impedancia del alimentador está dada por: Zka2 = l (r’+ j x’) Los valores de r’. x’ = 2. En dicha planilla se observan tres valores de resistencia específica.π.723 + 0.

6122 + j 3.65 ⋅ 10 −4 WORD ’97 TESIS.C.DOC 33 Carlos Daniel Rodríguez .71.865.6122 + j 3.38 2 ) = Zα ( ) = Z α 8.252 % = 3.71 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA ' XT 1 = Entonces la impedancia del transformador es: Z’T1 = (2.287.25 ⋅ 0.8 = 0.005 (0. es: Z ka 3 = l ( r '+ j x ') = 0.10 −4 13. y su componente resistiva urT1.173) = 6.T.38 2 kV 2 = = 8.10-4 Para calcular la impedancia del transformador necesitamos conocer los valores de las componentes de la tensión de cortocircuito.122 + j 0. F. Por lo tanto: uxT 1 = 4 2 − 1.238).G.E.F.064 + j(1.238 La cual referida al secundario del transformador queda: Zα = Zα ( ' U NUS 2 0.8.37 + 0. 10-4 Z’α = (2.E.2874 .8 % Con estos datos calculamos las componentes de la impedancia del transformador: ' RT 1 = 2 urT 1 ⋅ U NUS 1.1782 + 2.165 + j 2.08.456) Zα = 2. 10-3 ) Ω La impedancia del cable hasta las barras del T.782 + 1. TRABAJO FINAL Zka2 = 0. I.B.0.N.C.2 U NOS Z’α = (2.38 2 kV 2 = = 2.6835). 10-3 + j 8.865 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA 2 uxT 1 ⋅ U NUS 3.M.y N.1 ⋅ 10 −4 + j 8.U. La componente reactiva se obtiene de la siguiente expresión: 2 2 uxT 1 = ukT 1 − urT 1 De la planilla de datos garantizados del fabricante obtenemos la tensión de cortocircuito ukt1.064 Ω (se considera x’ despreciable) Por lo tanto la impedancia del conjunto red – línea – alimentador será: Zα = ZQ + Zka1 + Zka2 = 0.8 ⋅ 0.

10-4 ) Ω Z’k = (3. La corriente ce corto circuito a los bornes del TS4 está dada por: I k máx 3 pol = U NUS ' 3 ⋅ Zk Cable subterráneo unipolar 3(1x185 mm2) 60 m.06 ⋅ 10 −3 ) 2 + (4.M.E.06.C.376 ⋅ 10 −3 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.N.DOC 34 Carlos Daniel Rodríguez .10-3 + 8.692 X ' k 4. WORD ’97 TESIS.G.71. ⋅ 2 ⋅ 40.10-3 + 2.C.10-3) Ω ' Zk = ' ' Rk + Xk = (3.35 kA El valor obtenido tiene una importancia fundamental puesto que sobre la base de éste se dimensionará el interruptor de corte general del TGBT. I.376 ⋅ 10 −3 3⋅Z ' k = 40. 10-4 + j (2. I s máx 3 pol = 115 . Además. A continuación se efectuará el cálculo de corto circuito a los bornes de la carga más importante que tenemos en la instalación. 10-4 + 8. TRABAJO FINAL La impedancia total (red.3/23 del anexo 2 siendo la relación: R ' k 3.U.06 ⋅ 10 −3 = = 0.89 = 66.6835.65.B. el Horno principal (TS4: 300 kW).865.10-3 + j 4.165.T.) será: Z’k = Z’α + Z’T1 + Zka3 Z’k = 2.8 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol El valor de χ se obtiene del gráfico 1.y N.42 ⋅ 10 −3 ) 2 = 5. F. línea. TS4 Donde Z’k es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente hasta el TS4. se podrá obtener el esfuerzo dinámico a que estarán sometidas las barras TGBT ante una falla de cortocircuito.42 ⋅ 10 −3 χ = 115 .42.38 kV 3 ⋅ 5. transformador y cable hasta T.E. alimentador.F. 10-4 + 6.1.

10-3) Z’k = (1.68. los cuales están separados una distancia a (en cm.G.U.276 ⋅ 10 −2 χ = 110 .10-3 + j 4.42. TRABAJO FINAL Este valor. Z ka 4 = l ( r '+ j x ') = 0.139) = 7.DOC 35 Carlos Daniel Rodríguez ..34 ⋅ 10 −3 La impedancia total será ahora: Z’k = (Z’α + Z’T1 + Zka3)+ Zka4 Z’k = (3.10-2 + j 1.842 X ' k 1.M. F.F.y N.2 ⋅ I s2máx 3 pol ⋅ a WORD ’97 TESIS. está dada por la siguiente expresión: l F = 0.074 ⋅ 10 −2 = = 0.276. transformador y cable hasta el T.E. Sumando a estos la impedancia del alimentador del horno obtendremos el valor buscado. ⋅ 2 ⋅ 13.E.463 kA VI-1 Esfuerzos dinámicos de cortocircuito en las barras del TGBT Las barras que consideramos son las que van montadas desde el interruptor general al interruptor del horno.10-2) ' Zk = ' ' Rk + Xk = (1.668 ⋅ 10 −2 3⋅Z ' k = 13.128 + j 0. línea.06 (0. alimentador de M.276 ⋅ 10 −2 ) 2 = 1.68 ⋅ 10 −3 + j 8.668 ⋅ 10 −2 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.N.06.C. Se trata de barras de cobre de 50x10mm separadas entre sí unos 13mm.38 kV 3 ⋅ 1.B.) al momento de circular la corriente de cortocircuito Is. La fuerza F (en Newton) que actúa entre los conductores de longitud l.34. I.10-3 + j 8.T. I s máx 3 pol = 110 .10-3) + (7.154 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol R ' k 1. como ya se vio anteriormente estaba dado por la suma de las impedancias de la red.074 ⋅ 10 −2 ) 2 + (1.074.C.154 = 20.T.

5 kA) 2 ⋅ 350 = 3642 N 85 i1 i2 i3 1N = 0. F rB Resistencia de los bulones al corte: R=τ.y N.2 ⋅ (66. TRABAJO FINAL INTERRUPTOR GENERAL Para este caso tendremos que: F = 0. F. Las fuerzas rA y rB equilibran a la fuerza F.E.5 kg.C.M. I.U.E. de acuerdo al sentido de flujo de la corriente eléctrica en el instante considerado.F. A y B son los puntos de sujeción de la barra y deberán resistir el esfuerzo de corte que le impone la fuerza F y las reacciones rA y rB. Por lo tanto los extremos tendrán que soportar la mitad del esfuerzo generado y constituyen las reacciones a la misma.∅2/4 = π.(1.s τ = 1200kg/cm2 s = π.N. F1 son las fuerzas de atracción y las F 2 son las de repulsión.1cm)2/4 = 0. rA = rB = F / 2 = 186 kg. F2 350mm F = 371.DOC 36 Carlos Daniel Rodríguez .95 = 1140 kg.95 cm2 INTERRUPTOR HORNO INTERRUPTOR GENERAL B BARRA DE COBRE A R = 1200. Según se muestra en el esquema siguiente.102 kg. F1 F2 F1 Barras de cobre 50x10mm 85mm 85mm INTERRUPTOR HORNO F A rA Bulón cincado ∅ 11mm B rB Dichas fuerzas se consideran aplicadas al centro de la barra.0.C. WORD ’97 TESIS.

DOC 37 Carlos Daniel Rodríguez . las cuales son datos proporcionados por el fabricante del conductor. Sin embargo. I. Debido a que la falla. Desde el punto de vista termodinámico.M. el calentamiento del conductor con estas condiciones se puede mantener dentro de los limites admisibles eligiendo una sección adecuada. estas fórmulas pueden simplificarse conociendo las temperaturas T1 y T2. t : tiempo de duración del corto en seg. De este modo obtenemos el siguiente cuadro: Fórmulas basadas en la máxima temperatura de cortocircuito Conductor de Cobre Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas Conductor de Aluminio Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas T2 C Fórmula T2 C Fórmula TIPO DE CABLE T1 o C o T2 C Fórmula o T2 C Fórmula o o PAYTON PVC 80 160 I k ⋅ t = 114 ⋅ s I k ⋅ t = 142 ⋅ s - - 160 I k ⋅ t = 75 ⋅ s I k ⋅ t = 93 ⋅ s - - PAYTON XLPE 90 250 160 I k ⋅ t = 92 ⋅ s 250 160 I k ⋅ t = 65 ⋅ s WORD ’97 TESIS.F.. Conductor Fórmula Cobre ( Ik 2 T + 234 ) ⋅ t = 115679 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 234 Ik 2 T + 228 ) ⋅ t = 48686 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 228 Aluminio ( Ik : corriente de cortocircuito en A. 2 s : sección del conductor en mm . El calentamiento del conductor viene determinado por el valor eficaz y la duración de la corriente de cortocircuito. el proceso se realiza sin intercambio de calor con el medio.N.C. Es decir. si se considera al conductor como un sistema.y N.E.U. F. son admisibles en el conductor temperaturas considerablemente más elevadas en caso de cortocircuito que las de servicio normal.E. es un proceso adiabático. dada la rapidez del mismo. o T2 : temperatura máxima admisible en el conductor en cortocircuito C. representado por las expresiones que figuran en el cuadro precedente. o T1 : temperatura máxima admisible en el conductor en operación normal en C. Sin embargo. es de corta duración y solamente se produce en casos excepcionales de perturbación.C. TRABAJO FINAL V-2 Solicitaciones térmicas de los alimentadores en el cortocircuito Las expresiones que a continuación se presentan están basadas en la energía térmica almacenada en el conductor y en el límite máximo de temperatura tolerada por la aislación.

en C-C t=( 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 185 2 ) =( ) = 4 seg Ik 13154 Payton XLPE 185 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC Los valores obtenidos. seg Ik 40000 Tramo 2-3: 3 Horno Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.U. A partir de estos valores. Normal Temperatura adm.M.5 kA 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 2 ⋅ (150) 2 ) =( ) = 11342 .C.F. TRABAJO FINAL Para nuestro caso tenemos: Tramo 1-2: Transformador 1 2[3(1x150)]+ 1x150+T TGBT Ik = 40 kA Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. se especifican los datos de los alimentadores y el tiempo máximo de exigencia térmica al cortocircuito. F.E. son los tiempos máximos que pueden soportar los cables. Normal Temperatura adm.E. en C-C Payton XLPE 150 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 2 de donde se obtiene: t=( I k ⋅ t = 142 ⋅ s 3(1x185)+ 1x95+T Ik = 2.DOC 38 Carlos Daniel Rodríguez . deben calibrarse las protecciones que deberán tener los aparatos de maniobra de la instalación. I. En la planilla No 5.N. El cálculo precedente es sólo un ejemplo del procedimiento empleado. WORD ’97 TESIS. la solicitación térmica de un cortocircuito.C.y N.

I. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga. La corriente que circulará en este tramo viene dada por: I= P = 3 ⋅ U ⋅ cos ϕ (1) 630 = 30.E. Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura del terreno Instalación Capacidad de carga real: IA’ = IA.N. ya que es el valor nominal del transformador. ft . fi = 152 .T.6 A 3 ⋅ 13. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VII CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN La acometida eléctrica se realiza con un alimentador subterráneo para M.78 = 135 A Se verifica que: IA’ > I .2 kV r’ = 0.14.14 Directamente enterrado fi = 0. tripolar armado como a continuación se describe.78 Por caída de tensión tenemos que: La potencia “P” que figura en el cálculo de corriente. categoría II IRAM 2178 de 3x25 mm2 armado marca IMSA (ver planilla de datos garantizados del fabricante en el ANEXO 2) El cable será instalado directamente enterrado a 70 cm de la superficie.F.M.y N. De este modo la selección de dicho alimentador resulta con algún sobredimensionamiento. es la máxima posible.C. 0.DOC 39 Carlos Daniel Rodríguez . 1.U. F.C.18 Ω/km IA = 152 A ta = 25ºC ft = 1.2 ⋅ 0. (1 ) WORD ’97 TESIS. lo cual nos otorga un margen de seguridad. l = 60 m 1(3x25 mm2) Subterráneo tetrapolar XLPE 13.72 Ω/km x’= 0.95 Donde:P: potencia total simultanea en kVA U: tensión de línea en kV cos ϕ: factor de potencia Por corriente admisible preseleccionamos un conductor tripolar subterráneo tipo PAYTON XLPE para media tensión.E.

N.6 ⋅ l ⋅ r ' ⋅ cos ϕ + x ' ⋅ sen ϕ 1000 60 ⋅ 0.DOC 40 Carlos Daniel Rodríguez .6122) 2 + (3.C. alimentador subterráneo.83 kA 3 ⋅ 4. línea de MT.y N. TRABAJO FINAL ΔU = 3 ⋅ I ⋅ ΔU = 3 ⋅ 30.72 ⋅ 0.6122 + j 3.95 + 0.35 V 1000 ΔU % = ΔU 2. Normal Temperatura adm.16 Ω 13.2 = 1. Ver pág.E.018 % UN 13200 En conclusión. Para verificar el conductor al cortocircuito debemos averiguar la corriente de falla (Ik3pol) a los bornes de MT del transformador.238 I k máx 3 pol = Solicitación térmica al cortocircuito Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.16 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 25 2 ) =( ) = 3.M.18 ⋅ 0.F.75 seg Ik 1832 t=( WORD ’97 TESIS.35 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 0. F. en C-C Payton XLPE 25 mm2 13.31 = 2. 32) Z α = 2.U. Para ello recordemos que: I k máx 3 pol = U NUP 3 ⋅ Zα Zα es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente. hasta los bornes de MT del transformador (red.238) 2 = 4. el cable seleccionado responde a las condiciones de capacidad de carga y caída de tensión.2 kV Z α = (2.C. I.E.

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO VIII CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

Ik = 1,83 kA Transformador 630 kVA

De acuerdo con los valores de corriente de cortocircuito y los tiempos máximos de desconexión calculados anteriormente (ver planilla No 5) se eligieron los elementos de protección y maniobra que forman parte de la instalación. El criterio de diseño empleado se basó, principalmente en la selectividad cronométrica. Es decir, teniendo en cuenta el escalonamiento de tiempos de funcionamiento de los interruptores.

1-Interruptor ABB-Sace 1250 A -50kA Ik = 40,8 kA Barra TGBT

2-Interruptor ABB-Sace 800 A – 35 kA

El corte general es un interruptor en caja moldeada marca ABB modelo Isomax S7S de corriente nominal 1250 A. Está provisto de relé electrónico PR211, el cual puede regular las funciones “I” y ”L”, según se muestra en el catálogo adjunto (ver anexo 2). Según las curvas tiempo – corriente, el interruptor puede ser calibrado para actuar a los 0,025 seg (función ”I”). El interruptor del Horno es un ABB – Isomax S6N de 630 A, también provisto de relé electrónico PR211, al cual se ha regulado el tiempo de actuación a los 0,01 seg. Por lo tanto tenemos un escalonamiento de tiempo en la actuación de las protecciones correspondientes, como se representa en la siguiente figura.

t

4

3

L

I In

WORD ’97 TESIS.DOC

41

Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

La siguiente es un listado de los interruptores que se encuentran en el módulo de Distribución del T.G.B.T. posconectados al interruptor principal, y surge de la observación y la superposición de las curvas tiempo – corriente del interruptor principal y las correspondientes a cada uno de los interruptores posconectados.
Designación Interruptor Modelo Calibración (A) ABB-SACE isomax S1N – 63 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S6S – 800 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 40 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 80 A Tiempo máximo de C-C (seg) 0,121 1,024 4,191 0,119 0,961 0,150 0,015 0,103 0,664 Tiempo de apertura (seg) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 Capacidad de ruptura (kA) 25 25 35 25 25 25 25 25 25

TS2 Rectificador TS3 Granalladoras TS4 Horno Principal TS5 Aire Acondicionado TS6 Compresor TS7 Cincado TS8 Mantenimiento TS9 Horno de Secado TS10 Desengrasadora

Obsérvese que el tiempo máximo de cortocircuito admisible, calculado anteriormente (ver planilla No 5) es en todos los casos superior al tiempo de desconexión calibrado en los interruptores. Con este mismo criterio fueron seleccionados todos los elementos posconectados a cada interruptor. Las curvas de disparo de estos elementos se encuentran en el anexo 2.

WORD ’97 TESIS.DOC

42

Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO IX CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Lo primero que se hizo para el cálculo y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra fue efectuar la medición de la resistividad del terreno. Se efectuaron cuatro mediciones con el telurímetro las que arrojaron los siguientes valores:

R1 = 210 Ω; R2 = 200 Ω; R3 = 190 Ω; R4 = 200 Ω
Valor promedio: R = (R1 + R2 + R3 + R4) / 4 = (210+200+190+200) / 4 = 200Ω La resistividad viene dada por:
R ⋅ 2π ⋅ L 4L ln ( )

ρ=

φ

donde: ρ : resistividad del terreno en Ω R: resistencia medida (con telurímetro) en Ω L: longitud de la jabalina de medición en m φ: diámetro de la jabalina en m

ρ=

200 ⋅ 2π ⋅ 0,30 = 78,745 Ω 4 ⋅ 0,30 ) ln ( 0,01

IX-1 Malla de puesta a tierra de la sala de celdas de E.P.E.C. El sistema de puesta a tierra de la sala de celdas de EPEC consiste en una malla de 2,5 x 5,5 m de lado con una cuadricula de 0,50 x 0,50 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección. Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 6 (seis) jabalinas de 2 m de longitud por 5/8” de diámetro repartidas en forma conveniente. Todo el conjunto se dispone a una profundidad de 1,10 m bajo el nivel del piso terminado. IX-1-1 Corriente máxima de falla a tierra Ik =
" Sk

3 ⋅U

Sk”: potencia de C-C monofásica a tierra en [MVA] U: tensión nominal (13,2kV)

WORD ’97 TESIS.DOC

43

Carlos Daniel Rodríguez

C.745 78.50m d = (4A / π)1/2 b =2.E.F.5 = 284 A 3 ⋅ 13.5 / π)1/2 = 4.M.49 Ω WORD ’97 TESIS.N.94 Ω 2π ⋅ 2 0. I.016 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.C.5m2 Rm = 78.y N. RJ = 38.94 / 6 = 6.5 mm2. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.50 = 63 m ρ 2d + ρ Lm a = 5.E.50 + 12 x 2.67 Ω 2 ⋅ 4. TRABAJO FINAL Ik = IX-1-2 Sección del conductor s = Ik / σ " Sk 3 ⋅U = 6.745 + = 10.18 m Lm = 6 x 5.50m A = a x b = 16. IX-1-3 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 16.U.2 σ: densidad de corriente en A/mm2 Tomando σ = 114 A/mm2 para no sobrepasar los 180oC s = 284 / 114 = 2.18 63 IX-1-4 Resistencia de jabalina Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = 78. F.745 4⋅2 ⋅ ln ( ) = 38. Adoptamos 50 mm2 de sección.DOC 44 Carlos Daniel Rodríguez .

70 m por debajo del nivel de piso terminado.70 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección.T. Se dispone a una profundidad de 0.M.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0. RT / Rm = 284 x 4.E.035 Ω Rm + RJ 10.70 x 0.035 / 10. I.N. cubriendo la superficie de la S.C.C.107 IJ = 177 A IX-1-8 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0. WORD ’97 TESIS.7 ⋅ 78.IM = 284 .745 ⋅ 107 = Lm ⋅ h 63 ⋅ 110 .E.60 m de lado está formada por cuadriculas de 0.16 ⋅ 78.62 V < 125 V verifica IX-1-8 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.49 = = 4.10 m x 5.DOC 45 Carlos Daniel Rodríguez . F.45 V < 125 V verifica IX-2 Cálculo de la malla de puesta a tierra de la S.E.y N.745 ⋅ 107 = Lm 63 UC = 93.E. TRABAJO FINAL IX-1-5 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 10.67 IM = 107 A IX-1-7 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik . UP = 19.67 ⋅ 6. Esta malla de 2.67 + 6.F.U.49 IX-1-6 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .T.

50 + 8 .0127 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.39 Ω ⋅ ln ( 2π ⋅ 2 0.39 / 6 = 6.048 Ω 2 ⋅ 3.C.U.10m A = a x b = 11.87 42 IX-2-2 Resistencia de jabalina Rj = donde: ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) 78.60m 1/2 d = (4A / π) b = 2. I.87 m Lm = 4 . TRABAJO FINAL Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 4 (cuatro) jabalinas de 2 m de longitud por 1/2 ” de diámetro repartidas en forma conveniente.745 78.M.745 4⋅2 ) = 40. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.E.745 + = 12. F.N.DOC 46 Carlos Daniel Rodríguez .C. 2. 5.50 = 42 m Rm = ρ 2d + ρ Lm a = 5.73 Ω WORD ’97 TESIS.76 m 2 78. RJ = 40.76 / π)1/2 = 3.y N.E. Adoptaremos para los cálculos el valor de corriente de falla a tierra obtenido anteriormente: 284 A.F. tomamos una sección de conductor de malla de 50 mm2. IX-2-1 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 11. Por lo tanto.

F.048 ⋅ 6.39 / 8 = 5.C.7 ⋅ 78.N.M.C.16 ⋅ 78.E.048 + 5.05 La corriente a dispersar por la malla es: IM = Ik .88 A WORD ’97 TESIS. 4.71 V < 125 V verifica La condición de tensión de contacto no se verifica.IM = 284 .DOC 47 Carlos Daniel Rodríguez .048 ⋅ 5. RT / Rm = 284 .16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.318 / 12.78 A IX-2-5 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .745 ⋅ 102 = Lm 42 UC = 134 V > 125 V NO verifica IX-2-7 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.70 UP = 43. I. TRABAJO FINAL IX-2-3 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 12.E. RT / Rm = 284 .048 + 6.745 ⋅ 102 = Lm ⋅ h 42 ⋅ 0.318 Ω Rm + RJ 12.05 Ω La resistencia total será: RT = Rm ⋅ RJ 12.F. 3.56 / 12.05 = = 3.73 = = 4. por lo tanto debemos disminuir dicho valor.102 IJ = 182 A IX-2-6 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.y N.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.048 IM = 101.048 = 83.73 IX-2-4 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .56 Ω Rm + RJ 12. Para ello optamos por agregar dos jabalinas mas con lo cual el número aumenta a 8 y la resistencia de jabalina nos queda: RJ = 40.U.

2L 2ρ ln ( c ) π Lc dc Rt j = 4L j ρ ln ( ) 2π L j dj ρ : resistividad del terreno en Ω/m. Lc : longitud del conductor en m.745 4⋅2 ln ( ) = 37.019 Rt j = WORD ’97 TESIS. El valor de resistencia a lograr no deberá sobrepasar los 2 Ω.7 ⋅ 78. dc : diámetro del conductor en m. El dimensionamiento de la puesta a tierra perimetral se basa en las siguientes expresiones: Rt c = donde: Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.F.C.E.N.745 2 ⋅ 235 ln ( ) = 2. Para mejorar las condiciones de seguridad en cuanto a las corrientes de falla que deben ser derivadas a tierra.86 Ω 2π ⋅ 2 0.y N. Este cumplirá también la función de dispersar a tierra las corrientes provenientes de las descargas atmosféricas mediante jabalinas que están unidas solidariamente al mencionado conductor perimetral por cuanto formará parte del sistema de protección de rayos.745 ⋅ 83. se dispone de un conductor de cobre enterrado que rodea al edificio.008 π ⋅ 235 78.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0. TRABAJO FINAL La tensión de contacto: UC = 0. dj : diámetro de la jabalina en m. I.E.C.U. F. Para nuestro caso tenemos que: Rt c = 2 ⋅ 78.M.34 Ω 0.88 = Lm 42 UC = 110 V < 125 V verifica IX-3 Cálculo de la puesta a tierra perimetral. Rtc : resistencia de tierra de la jabalina Ω.DOC 48 Carlos Daniel Rodríguez . Lj : longitud de la jabalina en m.

cuya expresión es: RTT = ( N j −1 1 + ) Rt c Rt j donde: RTT : resistencia total de tierra en Ω.y N. WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL El valor total será el paralelo de estas dos resistencias.C.86 Valor que está dentro del estipulado por normas. Rtj : resistencia de tierra de la jabalina Ω.34 37. I.C.M.U. Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω. F. Nj : número de jabalinas instaladas.E.7 Ω 2.F. Por lo tanto se obtiene: RTT = ( 1 6 −1 + ) = 1.E.N.DOC 49 Carlos Daniel Rodríguez .

Para este caso adoptaremos dS = 1. A medida que la esfera avanza sobre el edificio la zona de protección está formada por el arco de circunferencia entre dos puntas de los pararrayos. Dicho arco no debe tocar en ningún momento al edificio. El radio de la esfera es de 150 pies (unos 46 m aproximadamente).C. En primer lugar se llevará a cabo el cálculo de la altura mínima del pararrayos.29 m 46 Adoptamos para obtener un margen de seguridad: hp =1.E.he cosα = hp d y R − he = R R α = arccos( R − he ) R R − he )] R tan α = hp = d ⋅ tan α = (d s + 0.DOC 50 Carlos Daniel Rodríguez .U. Concepto de la esfera rodante: establece que la zona de protección debe ubicarse debajo del espacio delimitado por el arco de una esfera imaginaria.F. para lo cual debe tenerse en cuenta una distancia mínima de seguridad (dS) entre la esfera y el edificio.C.40) ⋅ tan[arccos( hp = (1.y N.50 m Con la altura del pararrayos estamos en condiciones de obtener la distancia entre ellos.N. I.50 + 0.40) ⋅ tan[arccos( 46 − 8 ) = 1. 2. y = R . entre los puntos de tangencia del suelo y el primer pararrayos del edificio a proteger. y = R – hp tan α = x x = y R − hp * National Fire Protection Association WORD ’97 TESIS. Para ello nos remitimos a la figura 3.50 m en sentido horizontal.E.1 se muestra cómo se determina la zona de protección haciendo uso del concepto de la esfera rodante. En la fig. F.M. Con el siguiente cálculo estableceremos la altura de los pararrayos a instalar. Ver fig. como así también distancias entre ellos y cantidad. TRABAJO FINAL CAPÍTULO X CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS El sistema de protección contra rayos fue concebido sobre la base de la normativa norteamericana NFPA * 780: Standard for the installation of Lighting Protection Systems.

y N.65m 46 dPmax = 2 . x = 2 .E.50) ⋅ tan[arccos(1 − La distancia máxima longitudinal entre puntas será: hp R )] 1. 11.M. TRABAJO FINAL y = R .C. cos α x = (R – hp) .22 23.30 m Se adoptan NP = 3 puntas quedando distanciadas: dP = 15.5 m En las páginas siguientes se muestran los gráficos explicativos de este método.30 m Adoptamos NP = 6 puntas con lo cual se obtiene un margen de seguridad del 70 % aproximadamente.C. WORD ’97 TESIS.50 )] = 11.E. tan α R − hp hp y α = arccos( ) = arccos( ) = arccos(1 − ) R R R x = ( R − hp ) ⋅ tan[arccos(1 − x = (46 − 1.65 m = 23.33 23.30 m Para esta distancia se obtiene el siguiente número mínimo de puntas a distribuir en sentido longitudinal del edificio: N P min = LL d P max +1= 75 m + 1 = 4.N.DOC 51 Carlos Daniel Rodríguez . En el sentido transversal del edificio el número mínimo de puntas a instalar será: N P min = LT d P max +1= 31 m + 1 = 2.U. F. esta distancia no es posible respetarla siempre ya que el techo está formado en algunos sectores por tragaluces de policarbonato. I. La distancia definitiva entre puntas en sentido longitudinal es entonces: dP = LL 75 m = = 15 m NP −1 6 −1 Sin embargo.F.

en pag. (ver plano IE-PL002).U. recorriendo 60 m en forma subterránea hasta la Sub-Estación Transformadora (S.E.E.00 m. dispuesta a 1.T.E.F.50 m realizada en cable de cobre desnudo de 50 mm2 y uniones en soldadura cuproaluminotermica.60 x 6.t. 31) el conductor a instalar conductor es un cable armado tripolar subterráneo de 3 x 25 mm2.C. La puesta a tierra de este edificio consiste en una malla que cubre el área de edificación. categoría II para tensión de servicio de 13. WORD ’97 TESIS. La instalación de dicho alimentador se realizó según normas. (ver cálculo de la malla de p. I. 33) Desde la sala de celdas de acometida sale el cable alimentador principal.E. La alimentación general al edificio se realiza desde un recinto ubicado en la línea municipal llamado SALA DE CELDAS DE MEDIA TENSIÓN (ver plano PL001) y constituye la acometida de energía eléctrica al predio por parte de la E.00 m de profundidad conectada a su vez a 6 (seis) jabalinas de Ø 5/8¨ x 2. La cuadricula de la malla es de 0.E. A continuación se dispusieron ladrillos de forma transversal cubriendo la totalidad del recorrido para la protección mecánica del cable. XI-1 Alimentación y medición. ubicadas en los vértices y al centro de los laterales.P. Tanto el proyecto de obra civil como el electromecánico. Este material es homologado por le E.y N.N. son de tipo termocontraible para cables de aislación seca.M.DOC 52 Carlos Daniel Rodríguez . Se tendió el conductor en una zanja de 70 cm de profundidad por 50 cm de ancho.).C.a.P. de uso interior. Luego se tapó nuevamente con 30 cm de arena.C.50 x 0.T.E. A esta malla se encuentran vinculados todos los elementos metálicos no sometidos a tensión. se realizaron de acuerdo a especificaciones de la E.P. TRABAJO FINAL CAPÍTULO XI ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Este capítulo contiene una descripción detallada de los elementos que componen la instalación. por el lado sur y llega a la celda seccionadora del transformador. La S.T. (ver pág. En éste recinto se alojan tres celdas de seccionamiento. Al final de cada ítem se confeccionó una lista de los materiales que forman parte del mismo.E.00m. Dos de ellas destinadas al cierre de anillo y la tercera a la alimentación de la planta.T.2 kV.E. Según el cálculo de Arena arena selección. se encuentra ubicada en el edificio principal en un recinto de 2. Nivel de Suelo tierra compactada ladrillo El cable subterráneo ingresa a la S. El tipo de celda a emplearse será metálica tipo interior modular autoportantes de acuerdo a especificaciones y reglamentaciones de la EPEC. Seguidamente se rellena con tierra común y se Lecho de manto de procede a un compactado.C. sobre un lecho de arena de 10 cm de espesor. F. Todos los terminales de la instalación de M.C.

tensión secundaria nominal 400 / 231 V y arrollamientos de cobre del tipo circular en capa.E. En el módulo de ingreso se encuentran los detectores capacitivos que se utilizan para dar señal luminosa de presencia de fase a través de tres lámparas de neón de 220 V ubicadas en el frente. que permitirán el desplazamiento de la unidad en forma eficaz y segura. con inscripción indeleble.M. ya que se debió enviar dicho proyecto para su aprobación. dispuestas sobre las bobinas de M. Sobre el yugo inferior se colocará el borne de puesta a tierra. Sobre el yugo superior del transformador se dispondrán cáncamos de izaje del mismo. El transformador tendrá en su base dos pares de ruedas orientables en ambas direcciones.E. Los arrollamientos tendrán alta resistencia a los esfuerzos eléctricos y mecánicos. se mantendrá bajo llave. donde se aloja el seccionador bajo carga. pesos y medidas en sistema métrico decimal. También se realiza la apertura ante una falla de cortocircuito por medio de los fusibles HHC 40 A. la cual estará en poder del jefe de mantenimiento o el departamento de seguridad industrial. por donde hace su entrada el alimentador principal. Viene provisto de relé de Buccholz. Posee también dos juegos de contactos NA y NC para señalización y/o automatismo. Dicha chapa será colocada en forma visible sobre el transformador. particularmente las originadas por la apertura de circuitos. Toda la instalación de media tensión fue proyectada de acuerdo a normas de E. La celda tiene un sistema de cierre de los módulos de tal manera de hacer inaccesible las partes con tensión.C. 56 de la EPEC.E. I. Para prevenir contactos accidentales se dispone de una reja desmontable de alambre tejido entre el transformador y el resto del recinto. La chapa de características será construida de materiales inoxidables.T. Los transformadores estarán provistos de borneras. y sobre el frente del transformador. TRABAJO FINAL La Celda tendrá como función alimentar en media tensión a la S.C. La celda posee dos módulos: el módulo de ingreso.T.N.F.P.T.DOC 53 Carlos Daniel Rodríguez .C. El seccionador es de accionamiento manual con la alternativa de automatizar la apertura por medio de un relé de 220 V.U. De todas maneras la S.E. y el módulo del seccionador propiamente dicho. El acabado de las superficies de la Celda responderá a la E. llevará en su interior un seccionador marca NERTEC modelo LVP/VR 400 A comando frontal con comando a disco con reenvío y manija extraible. F. teniendo en cuenta las sobretensiones de maniobra en las redes.T. y homologada por la misma. Los elementos constituyentes de la instalación de Media Tensión son los siguientes: WORD ’97 TESIS.E. El transformador es de refrigeración natural (ONAN) en baño de aceite de 630 kVA con tensión primaria nominal de 13200 V.y N. La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de cortocircuito.T. termómetro y respectivos contactos para comando y señalización. 23 y respecto a la pintura a la E. Deberá proporcionar servicio continuo y seguro.

E.4-0.. con excepción del ensayo de tensión con onda de impulso. fabricante BAUEN S. aislado en XLPE (polietileno reticulado) y vaina de PVC.C. tipo PAYTON XLPE según norma IRAM 2178. categoría II.DOC 54 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL • Cable de cobre tripolar subterráneo de potencia.C.y N.S. • Ensayo de vacío para la determinación de pérdidas de vacío y corriente de excitación • Ensayo de cortocircuito para la determinación de pérdida y tensión de cortocircuito.2 kV. Refrigeración natural ONAN.F.A. IEEE 48) para 13. WORD ’97 TESIS. relé de apertura 220 V. sección 3 x 25mm2.A.U.E. con seccionador bajo carga marca NERTEC LVP/VR 400 A. • Celda de seccionamiento. verificación de polaridad y grupo de conexión.2 x 2. Tensión nominal 13.N. armado. • Medición de la relación de transformación en todas las tomas y derivaciones.M. • Terminales termocontraibles para cables de aislación seca. F. TTMI 16/70-15 marca MARCOTEGUI. los valores se referirán a la temperatura de 75ºC • Medición de resistencia de aislación con megóhmetro de no menos de 2.5 %.A. de uso interior (VDE 0278. Marca I. fusible HHC 40 A. detectores capacitivos DCT-113 EPOXIFORMAS.2 kV 50 Hz. en el siguiente orden: • Verificación dimensional • Medición de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas y referencia de valores obtenidos a 75 ºC.231 kV.M. Ensayos Se realizarán según la Norma IRAM 2276 y 2277 sobre las unidades. señalización presencia de tensión LSG-110 EPOXIFORMAS. • Ensayo de descargas parciales según Norma IRAM 2203. Grupo de conexiones Dyn11 + regulación primaria: /. Fabricante: TADEO CZERWENY S. • Transformador de potencia 630 kVA 13.2 / 0.500 V • Ensayo dieléctrico. I.

Tres transformadores de medición montados sobre las barras justo después del Interruptor General y antes de la derivación al módulo central sirven para censar la totalidad de la corriente por fase por medio de un selector R-S-T. está ubicado en el muro sur de la nave principal contiguo a la sub-estación transformadora (ver planos PL002 y PL005).T.DOC 55 Carlos Daniel Rodríguez . esfuerzos dinámicos y estáticos.).F. Diseñado para soportar la totalidad de la carga.E. En el módulo derecho se encuentra también el interruptor del Horno cuya potencia (300 kW) representa alrededor del 50 % de la potencia instalada. ya que la alimentación debe efectuarse a través de barras de cobre de 50x10mm pintadas debido a lo cual se lo ubicó justo debajo del Interruptor General (Ver plano IE-EV02).y N. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete de chapa BWG # 16 1600 x 2250 tres puertas exteriores (con acrílico) e interiores caladas. I.N. Está dividido en tres módulos: -Módulo de Potencia -Módulo de Distribución -Módulo de Servicios Generales Cada uno de ellos tiene 1600 mm de altura por 750 mm de ancho y 350 mm de profundidad.U. iluminación exterior. programable posteriores. respectivamente. etc.C. regulación fija.E. etc. oficinas. Los módulos central y derecho corresponden a la alimentación de los tableros seccionales y alojamiento del Interruptor General.G. • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S6 In:800A. En tanto que. contrafondo y soportería. la medición de tensión se hace en forma directa tomando la medición desde las barras en un punto entre el interruptor general y el interruptor del Horno Principal con un voltímetro que da la lectura de tensión de línea a través de un selector RS-ST-RT.) El T. Esta ubicación responde a un criterio de seguridad ante eventuales fallas en el tramo considerado ya que de dicho alimentador depende la potencia de toda la instalación. Es por ello que se adoptó una solución de compromiso a la hora del diseño. corriente de cortocircuito. regulación programable. potencia nominal. F. WORD ’97 TESIS. Fabricante: EXIMET • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S7 In:1250A.T. contactos auxiliares.G. El módulo izquierdo es el destinado a los Servicios Generales del edificio (iluminación interior. extractores de aire. TRABAJO FINAL XI-2 Tablero General de Baja Tensión (T. bombas. sus elementos fueron seleccionados basándose en tensión y corriente nominales.B. bobina de apertura. tomas de planta. La medición de corriente se realiza en forma indirecta mediante un amperímetro analógico de montaje sobre panel.M.B.C.

h.F. WORD ’97 TESIS. Regulación fija. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptores Compactos en caja moldeada marca ABB-SACE.:1200/5.E.5. Desde este juego de barras salen los cables respectivos a los ocho (8) interruptores en caja moldeada destinados a proteger los alimentadores de los tableros seccionales. medición indirecta. TRABAJO FINAL • Voltímetro marca NOLLMAN. De ésta se alimentan los distintos circuitos que están comandados por sus respectivos interruptores termomagnéticos. montadas sobre un soporte escalera de epoxi. clase 1. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. Aquí llega la alimentación desde la barra que vincula el interruptor general con el interruptor del Horno Principal (módulo derecho) con una terna de cables de 95 mm2 mas un cable de 70 mm2 (fases y neutro respectivamente). potencia: 25VA. Desde el mismo se alimenta un juego de barras de cobre de 30x5 mm. rel. clase 1.C. F. I. frente panel. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN.5. marca ZOLODA. medición directa. Éstos se ubican al centro del panel montados sobre riel DIN formando dos tiras que asoman sobre la puerta interna a través de respectivas caladuras.E.C. • Amperímetro NOLLMAN. frente panel. • Transformadores de Intensidad marca SIEMENS relación: 1200/5. alimentado desde el módulo central por una terna de cables de 25 mm2 de sección. • Selector amperimétrico marca VEFBEN (R-S-T) • Selector voltimétrico marca VEFBEN (RS-ST-TR) El módulo central o de Distribución consta principalmente de un juego de cuatro (4) barras colectoras de 30x5 mm.N. hierro móvil.U. UKM10. Una tira de borneras componibles montadas en riel DIN simétrico es ubicada en la parte superior del contrafondo donde llegan los cables provenientes de los interruptores y desde donde parten hacia su carga respectiva. móvil.DOC 56 Carlos Daniel Rodríguez . El módulo de Servicios Generales está comandado por un interruptor tripolar en caja moldeada de 100 A. • Bornes componibles UKM4. Calibres indicados en planos. Cantidad dos (2) marca TETEM. marca IMSA.M.y N.

F. • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. WORD ’97 TESIS. • Bornes componibles UKM4.E. Regulación fija.E. Cantidad dos (2) marca TETEM. marca ZOLODA.DOC 57 Carlos Daniel Rodríguez .U.C. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. marca IMSA.M. TRABAJO FINAL ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S1 In:100A.C.N. I. • Contactor tetrapolar 9A marca ABB modelo S9 • Portabarras escalera epoxi tetrapolar.F. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. UKM10.y N.

y N. • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca TELEMECANIQUE. ELELMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinetes en chapa BWG # 18 marca EL SOL • Interruptores manuales bajo carga INTERPACT marca MERLIN GERIN • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. Es decir. I. marca TETEM. corriente de corto circuito. • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base marca TELEMECANIQUE. TRABAJO FINAL XI-3 Tableros Seccionales La ubicación de estos se indica en el plano IE-PL006.F. • Contactores tetrapolares marca ABB modelos y calibres indicados en planos.M. • Bornes componibles UKM 4 . • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. marca IMSA.U. Los detalles de diseño y esquemas unifilares están especificados en plano IE-EF01.10 . Para su diseño y selección de elementos constitutivos se siguieron los mismos criterios usados en el TGBT. marca ZOLODA.E. F. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca TELEMECANIQUE. cálculos de caída de tensión. potencia nominal. WORD ’97 TESIS.E.25 montaje en riel DIN.16 . • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos.N.C.C.DOC 58 Carlos Daniel Rodríguez . teniendo en cuenta: corriente y tensión nominal.

a saber: Circuitos de corriente continua o alterna monofásica. estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima. no permitiéndose el remanente de otras obras o de rollos incompletos. Los conductores se tenderán recién cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de cañerías. La totalidad de los conductores será de cobre. En obra los cables serán debidamente conservados. El manipuleo y la colocación serán efectuados en forma apropiada.DOC 59 Carlos Daniel Rodríguez . +) Polo sin tensión contra tierra: azul (neutro.F. colocados a presión mediante herramientas adecuadas. INDELQUI. flexibles. con certificado de ensayo en fabrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V.M.C. TRABAJO FINAL XI-4 Cableado y canalizaciones Cableado Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en planos.y N. F. asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal. CIMET o AP provistos en su envoltura de origen. Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante terminales o conectores aprobados. En todos los casos se colocarán los conductores con colores codificados a lo largo de toda la obra. Responderán en un todo a la norma IRAM 2183. Serán VN 2000 de Pirelli o similar. ya sea por roce contra boquillas. luego de inmersión en agua para secciones mayores. Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones.E. Polo con tensión contra tierra: rojo (fase. colocados los tableros. no permitiéndose la instalación de aquellos cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados. de IMSA. caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al efectuar el tendido. sometidos a excesiva tracción o exposición prolongada al calor y humedad.U. Se utilizarán terminales y uniones a compresión preaislados del tipo AMPLIVERSAL o similar equivalente. a) Conductores para instalación en cañerías Serán de cobre.O. pudiendo exigir la D.E. I. para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de las instalaciones. con aislación de material plástico antillama apto para 1000 VCA. perfectamente secos los revoques y previo sondeo de las cañerías para eliminar el agua que pudiera existir por condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes.N. –) Circuitos de corriente alterna trifásica Fase R: castaño o marrón Fase S: negro Fase T: rojo Neutro : celeste WORD ’97 TESIS.C. que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato.

El cableado en cañería es con cable flexible unipolar de secciones indicadas en planos. verde/amarillo Retornos: azul (u otros colores no indicados) b) Cables Autoprotegidos Serán de cobre con aislación de policloruro de vinilo. Los conductores aislados serán reunidos mediante cableado helicoidal y con envoltura exterior de PVC. en construcción multipolar con relleno y cubiertas protectoras de policloruro de vinilo antillama. se colocará con caño camisa.DOC 60 Carlos Daniel Rodríguez . En general su colocación se realizará en bandeja o rack en montante vertical. debiéndose sujetar cada 1. Los conductores fueron seleccionados de acuerdo a su capacidad de carga y caída de tensión. Serán Pirelli o similar equivalente de IMSA. este deberá ser autorizado por la D. El cable ingresará a la caja mediante prensacable.C.y N. a la vez que asegure la estanqueidad de los conductos. F. I. formación flexible.F. caja. y se realizará con conjuntos marca RAYCHEM o SCOTCHAST. se ingresará con prensacables si la caja del motor es lo suficientemente grande para efectuar la apertura del cable dentro de la caja. c) Cables TPR (tipo Taller) El uso de este tipo de conductores se limitará a los tendidos de circuitos de iluminación dentro de perfiles tipo C y/o bandejas portacables y sobre cielorraso.5 m manteniendo la distancia mínima de 1/2 diámetro del cable mayor sección adyacente. lo harán mediante un prensacable de aluminio que evite deterioro del cable. Serán de cobre. apto para una temperatura máxima de 70 ºC en forma permanente. caños o aparatos de consumo. las cuales llevarán incorporados bornes del tipo componible en cantidad necesaria. construidos con alambres recocidos cableados.C.E. Los conductores serán aislados mediante extrusión con un compuesto de policloruro de vinilo (PVC). CIMET. Cuando estos cables abandonen las bandejas o perfiles para continuar en cañerías serán tipo IRAM 2183. También se utilizará este tipo de cable para las instalaciones exteriores.E.O. Responderán a la norma IRAM 2178 o equivalentes extranjeras. Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y el mismo color de cubierta. exigiéndose en todos los casos los ensayos especificados en las mismas. En la acometida a motores a la intemperie. Asimismo se utilizará caño camisa en todas las acometidas a motores o tramo vertical que no estén protegidos mecánicamente. caso contrario se deberá utilizar un terminal tipo Scotchcast serie 92-R. Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen. Mientras que WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL Tierra : bicolor. Todos los ramales se efectuarán en un solo tramo.M.U. la transición se realizará dentro de cajas de paso de dimensiones adecuadas. según norma IRAM 2158. En caso de que sea necesario un empalme. goma etilén propilénica o polietileno reticulado.N. Donde abandonen o entren a un tablero. INDELQUI o AP.

S. TRABAJO FINAL sobre bandeja el cableado se realiza con cables tipo taller o subterráneo de secciones especificadas en planos.y N.9: HORNO DE SECADO (40 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 25 -T. Para la alimentación a cada uno de los tableros seccionales se prevé instalar conductores marca IMSA seleccionados sobre la base del cálculo de corriente admisible y caída de tensión.N.S.S.M.8: MANTENIMIENTO (20 kW) Conductor flexible unipolar 2 PLASTIX CF 4(1x10 mm ) 7 -T.U.: TABLERO DE BOMBAS (9 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 25 Cañería WORD ’97 TESIS. I.S. F.2: RECTIFICADOR (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm 30 -T.7:LINEA DE CINCADO (15 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 35 -T.S.C.S.DOC 61 Carlos Daniel Rodríguez .6: COMPRESOR DE AIRE (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.4: HORNO (300 kW) Conductor tipo subterráneo unipolar 2 PAYTON 3(1x150 mm ) 60 -T.S.10: DESENGRASADORA/GRÚA (12 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 70 -T.3: GRANALLADORA (50 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.C.S.S.E.F. TABLERO SECCIONAL ALIMENTADOR LONGITUD (mts.B.S.S.1: OFICINAS (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm -T.) 20 -T.E.5:AIRE ACONDICIONADO (12kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x6 mm 30 -T.

Todos los tramos de un sistema. deberán estar colocados antes de pasar los conductores. Los tramos verticales y horizontales de cañería. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. serán de PVC extrarreforzado.1). o mediante sistemas aprobados. Todos los extremos de cañerías serán taponados adecuadamente a fin de evitar la entrada de objetos extraños durante la construcción. se sujetarán con abrazaderas de un solo agujero de hierro maleable. Para dimensiones mayores. escariados. La sección mínima a utilizar será 3/4" (diámetro interior 15. En instalaciones a la intemperie o en cañerías cuyo último tramo se encuentre a la intemperie. incluidos gabinetes y cajas de pase. Las cajas de paso de derivación son cuadradas cincadas de 10x10 cm. Para la instalación en plenos formados por cielorrasos suspendidos.M. con bulones y anclas de expansión. o donde se indique expresamente. Las bocas de iluminación se realizan en cajas semipesadas cincadas octogonales. la cañería debe ser con caño semipesado cincado (tipo conduit) debido a la producción de vapores corrosivos en el proceso productivo. roscados no menos de 5 hilos y apretados a fondo.y N. Las cañerías que vayan total o parcialmente bajo tierra o donde se indique expresamente.C. Todos los soportes serán de hierro cadmiado o galvanizado en caliente.E.N. el resto de las medidas será de acuerdo a lo indicado en planos o establecido por reglamentaciones.4 mm). Todos los extremos de cañerías serán cortados en escuadra con respecto a su eje.C. se utilizará para la distribución caño semipesado fabricado conforme a norma IRAM 2005 hasta 2" nominales (diámetro interior 46 mm). con uniones realizadas con cuplas y cemento especial. con medida mínima de 1/2". los caños serán HºGº SCH 40.F. TRABAJO FINAL En la nave principal.U. Para ello se adoptó el criterio de que la sección de todos los cables contenidos sea el 30% de la sección del caño (ver tabla 7. I. con silletas de montaje para su separación de la pared. Cajas a) Cajas de paso y derivación WORD ’97 TESIS. Las cañerías aún cuando no se vean por los cielorrasos se instalarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio.DOC 62 Carlos Daniel Rodríguez . Las cañerías serán continuas entre cajas de pases o cajas de salida y se fijarán a estas en todos los casos con boquillas de aluminio y contratuercas en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión. Se deberá tener especial cuidado en los tramos verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pases. o en contrapiso. se utilizará caño de HºGº de dimensiones adecuadas o PVC extrarreforzado bajo piso. F.E. Los diámetros indicados en planos fueron tomados de acuerdo a la cantidad de cables.

30 m sobre el nivel del piso terminado en habitaciones y oficinas y a 1. curvas planas o verticales. etc. Estos estarán ubicados en forma simétrica en todo su contorno. I.10 m del nivel de piso terminado y perfectamente centradas con el artefactos o paño de pared que deban iluminar. puentes.F.20 m sobre el nivel del piso terminado y a 10 cm del marco de la puerta del lado que esta abre. serán de fabricación normalizada y provenientes del mismo fabricante (de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna restricción). del tipo especificado en la norma IRAM 2005.E. galvanizada.E.20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento sanitario. estampadas en una sola pieza de 1. serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos para colocar artefactos. Las tapas cerrarán correctamente y a ras de la caja en todo su contorno.6 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm.y N. Los tramos rectos serán de tres metros y llevarán no menos de dos suspensiones. Las cajas serán protegidas contra oxidación mediante cincado cuando la instalación sea embutida. Las cajas para llaves y tomacorrientes serán rectangulares 100 x 55 mm para hasta 2 caños y/o 4 conductores y cuadradas 100 x 100 mm. El espesor de la chapa será de 1. no admitiéndose modificaciones en obra. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban alojarlos. llevando tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre. llaves.N. desvíos. Bandejas portacables En las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente cables del tipo autoprotegidos.5 mm de espesor.DOC 63 Carlos Daniel Rodríguez . tomacorrientes. Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro. la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a ella. centros.M.C. etc.C. construidas en chapa de hierro de 2 mm de espesor. Los tramos especiales. o mediante galvanizado por inmersión cuando sea a la vista. las cajas para brazos. b) Caja de salida para instalación embutida En instalaciones embutidas en paredes o cielorraso suspendidos. Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0. TRABAJO FINAL Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas.. suficiente para resistir el peso de los cables. con margen de seguridad igual a 3.. serán del tipo reglamentario. 2 mm para hasta de 40 x 40 cm y para mayores dimensiones. F. Serán del tipo perforada de no menos de 50 mm de ala. Todos los elementos serán galvanizados en caliente. a fin de evitar dificultades en su colocación. Salvo indicaciones especiales.U. para centros se utilizarán octogonales grandes y cuadradas 10 x 10 cm para mas de cuatro caños y más de ocho conductores. ni deformaciones permanentes. con cubierta dura de PVC o cables del tipo TPR.5 sin acusar flechas notables. empalmes. las cajas para llaves se colocarán a 1. WORD ’97 TESIS. Para tirones rectos. Las cajas de salida para brazos se colocarán salvo indicación en contrario a 2.

C.DOC 64 Carlos Daniel Rodríguez . fabricante SAMET.E. aislado en PVC resistente a la llama y vaina del mismo material para tensión nominal de servicio 500 V. Se sujetarán a los transversales mediante la utilización de lazos de material no ferroso a distancias.U. aislado en PVC resistente a la llama. diámetros indicadas en planos.2 mm) tipo “conduit” fabricante ORTIZ y Cía. debiéndose respetar los radios mínimos de curvatura de los cables. • Bandejas portacables de chapa cincada en caliente tipo perforada ala 64 mm dimensiones indicadas en planos.N. evitando su movimiento tanto longitudinal como transversal.E.F. tensión nominal de servicio 1000 V. • Cable de cobre multipolar flexible. para tensión nominal de servicio 1. tipo PLASTIX R (IRAM 2158). • Caños galvanizados semipesados (espesor de pared 1.1 kV. tipo PLASTIX CF (IRAM 2183). En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 10 % de espacio de reserva. no mayores a 2 metros. Las bandejas se sujetarán con ménsulas y un perfil desde la losa. una vez considerado el espaciamiento entre cables.M. a fin de facilitar la ventilación. tipo PAYTON PVC (IRAM 2178).y N. con una separación igual a medio diámetro del cable adyacente de mayor sección. I.50 m que recorre la nave principal como se muestra en plano IE-PL005. Se proyectó la canalización en bandeja perforada ala 60 a una altura de montaje de 6. F. Se prevén cajas de transición rectangulares cincadas 5x10 cm con borneras tripolares para la alimentación a los tomacorrientes de planta. aislación y vaina de PVC. Las especificaciones de estos materiales son las siguientes: • Cable de cobre unipolar flexible. • Cable subterráneo. Llaves y Tomas WORD ’97 TESIS. Se deberá tener extremo cuidado en la provisión y montaje de curvas cuando éstas lleven cables de sección importantes. • Cajas pesadas cincadas en caliente tipo MOP dimensiones indicadas en planos. TRABAJO FINAL Sobre las bandejas se dispondrán los cables en una sola capa.C.

T.y N. Serán de una capacidad mínima de 16 A. I. En los sectores con instalaciones a la vista las tapas serán las que se proveen con las cajas de fundición de aluminio. S. En salas de máquinas en general.). con un tomacorriente monofásico de 15 A + T y un tomacorriente trifásico de 30 A +T.F.N.E. línea IDEA PERSONALIZADA de embutir. de la línea SCHUKO.DOC 65 Carlos Daniel Rodríguez .O. del tipo PAYRA C3DF. TRABAJO FINAL Las llaves y tomacorrientes serán del tipo VIMAR.C. (Salas de maquinas en general. Previo a la cotización se confirmará con el comitente el empleo de la línea mencionada. serán de color a elección de la D.E.U. WORD ’97 TESIS.M.C. al igual que los tomacorrientes. tanto las simples como las agrupadas. los tomas de embutir serán dobles 2 x 10 A con toma de tierra de patas planas. y piso técnico se colocarán tomacorrientes dobles en cajas de aluminio fundido con tapa volquete. Tanto los bastidores autoportantes como los accesorios en sí.E. Estos últimos llevarán siempre toma de tierra. F. Para el sistema de tensión estabilizada cada puesto de trabajo contará con un mínimo de dos tomas 2 x 16 A con conexión lateral de tierra. en caja de poliamida cuando no pueda ser embutida. piso técnico y SET. más uno bipolar de 10 A de espiga redondas.

DOC 66 Carlos Daniel Rodríguez . En este caso se colocarán lámparas de vapor de mercurio tipo HPLN 250W. Portaequipo procesado en chapa de hierro. rosca con freno y contacto central a presión.555SL Fluorescente 1x36W GEWISS Hermético Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod.U.C.5 mm2. 7) se prevé instalar en la nave principal 48 artefactos industriales marca ANFA modelo I415 con cabezal portaequipo para lámparas de descarga. En la parte superior posee un dispositivo especial que permite roscar directamente un caño de ∅ 7/8” de la instalación eléctrica. Portalámparas de porcelana E40. F.50 m.E.F. El artefacto se compone de pantalla reflectora de aluminio pulido y anodizado brillante. La cadena se sujeta al techo por medio de un conjunto soporte galvanizado.E.C. Cono de protección del equipo auxiliar realizado en aluminio anodizado.. TRABAJO FINAL XI-5 Iluminación • Iluminación de Planta Según el cálculo luminico efectuado (pag.M.y N. • Iluminación de Oficinas La iluminación del sector de administración se efectúa con diversos artefactos teniendo en cuenta el nivel luminico requerido para cada sector a saber: PLANTA BAJA SECTOR ARTEFACTO Marca y modelo FACALÚ Mod. preparado para alojar en su interior al equipo auxiliar. Cable siliconado para alta temperatura 1x1.555CL Fluorescente 2x36W Artefacto p/embutir SICA-REGIANI HQIT 70W LUMENAC Modelo 5001 Incandescente 1x60W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60W Aplique difusor Cono 30A Incandescente 1x75W CANTIDAD Laboratorio 4 (cuatro) Vestuarios 2 (dos) 2 (dos) 4 (cuatro) Recepción / entrega Ingreso 3 (tres) Sanitarios 4 (cuatro) Escaleras 3 (tres) 1 (uno) PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS. I. del piso terminado.555CL Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod.N. El artefacto es colgado con cadena tipo nudo cincada dejando la pantalla a una altura de 6.

U. ignitor y capacitor) para exterior. F. 17) con brazo curvo a 15o.E.M.F. modelo HRC 502/400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN 400 W en el perímetro del edificio. TRABAJO FINAL SECTOR ARTEFACTO ROHA Modelo Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica orientable 50W .N.DOC 67 Carlos Daniel Rodríguez . instalados en los muros (según detalle en pag.E.12V FACALÚ Mod. WORD ’97 TESIS. Para la iluminación de fachada se prevén dos artefactos para exterior marca PHILIPS modelo HNF400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN de 250 W y equipo auxiliar (balasto.C. I.C.12V ROHA redondo p/embutir c/lámparas Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica fijo 50W .555 fluorescente 2x36W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60 LUMENAC Modelo 10DIN Incandescente 1x100W CANTIDAD Oficina Principal 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) Oficina Capacitación Comedor Dormitorio 1 (uno) Sanitarios 1 (uno) • Iluminación exterior Mediante artefactos marca PHILIPS.y N.

10 m x 5. con pilas conductores Ω TELURÍMETRO nivel del suelo jabalinas de medición ∅10 mm x 300 mm Pto.5V Campo de temperatura: -5 a +40oC Dimensiones (mm): 200 x 110 x 75 Peso: 1.T. 0-100Ω. Las uniones se realizarán con soldadura cupro-aluminotérmica y se dispondrán de 5 (cinco) jabalinas de 2.5 Gama de medición: 0-10Ω. TRABAJO FINAL XI-6 Puesta a Tierra El sistema de Puesta a Tierra adoptado se compone de una malla de cobre y un conjunto de 5 (cinco) jabalinas.C. F.00m x M 1/2 ” repartidas en forma conveniente. Serán vinculados a esta malla de tierra todos los elementos no sometidos a tensión tanto de la S.E.U.70 m x 0. La malla es de 2. de prueba 20 m 20 m El valor obtenido de resistencia de tierra fue de 79 Ωm (ver cálculo en pag.N.60 m de lado con una cuadricula de 0. 30) WORD ’97 TESIS.E. 0-1000Ω Longitud de la escala: 70 mm Fuente de tensión de medición: transformador de voltaje transistorizado 75V ± 5% -135 Hz Corriente de medida: 20mA Alimentación: 2 pilas cuadradas de 4.C.DOC 68 Carlos Daniel Rodríguez .4 kg. El valor de resistencia de tierra se obtuvo por medio de un instrumento transistorizado marca METRA PU 430 con las siguentes características: Marca / modelo: METRA PU-430 Categoría de precisión: 2.M. todo instalado debajo de la Sub-Estación Transformadora y cubriendo la superficie de ésta a una profundidad de 1m del nivel del piso terminado. I.E.F. como de la instalación en general mediante cable de cobre desnudo o forrado bicolor verde-amarillo.y N.70 m en conductor de Cu desnudo de 35 mm2 de sección.

Todo este conjunto se fija a su vez a una baldosa de 60x60x3 a través de cuatro bulones pasantes. extremo (púa) de acero inoxidable antimagnético.00 mts fabricante EXOAL • Soldadura cuproaluminotermica CADWELD.M. F.E. De este modo la zona de protección está delimitada por los arcos de circulo obtenidos de la rodadura de la esfera sobre las puntas de los pararrayos. Todos los pararrayos están rígidamente vinculados entre sí y a tierra mediante cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección y seis bajadas a dispersores efectuados con jabalinas de ∅ 5/8” por 2. WORD ’97 TESIS.E. • Cable de cobre desnudo 50 mm2 19 hilos Fabricante OLIVERO & RODRÍGUEZ • Grapa c/ aislador para sujeción de cables de bajada modelo I OLIVERO & RODRÍGUEZ marca IMSA • Morsetos para cables de cobre desnudo modelos diversos marca METAL CE • Jabalinas tipo Coperweld ∅ 5/8” por 2.DOC 69 Carlos Daniel Rodríguez .C.C. ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES • Punta para mástil tipo bayoneta modelo G1. de longitud. TRABAJO FINAL XI-7 Sistema de protección contra descargas atmosféricas.F.edición 1995. este conjunto roscado a un mástil de hierro galvanizado soportado en la base por una planchuela de 30x30x0. Este método aplicado a nuestro edificio en cuestión resultó en la disposición de 20 pararrayos cada uno compuesto por una bayoneta con cuerpo y punta de bronce trefilado.00 mts. Este sistema fue diseñado basándose en la norma norteamericana NFPA 780: Instalaciones para Sistemas de Protección contra Rayos .U. La esfera en ningún momento debe tocar al edificio. la cual hacemos rodar sobre el edificio al que ya ubicamos las puntas o pararrayos. I. Esta norma especifica un método para determinar la zona de protección del sistema de pararrayos denominado Método de la Esfera Rodante.5 cm. de hierro galvanizado con niple roscado para fijar el pararrayos con rosca 1/2” W-gas.y N.N. Este concepto se fundamenta en la creación de una esfera de 46 m de radio.

G.y N. y ext.F.T.B. TRABAJO FINAL XI-8 Sistema de protección y alarma del Transformador.A.S.B.) el que da habilitación a la alarma acústica y a la señal luminosa ubicada en el frente del panel.N. F.P. Por medio de un selector manual con llave es posible desconectar la alarma acústica quedando señalizada tal situación.T.T.E. También la habilitación de la alarma y señalización luminosa. WORD ’97 TESIS.A. La lógica de funcionamiento es idéntica a la anterior. Primero la apertura del interruptor general del T. De este proceso resulta la actuación del relé de apertura del interruptor general del T. 2) SEÑAL DE DESENGANCHE POR ALTA TEMPERATURA: en el caso que la temperatura del transformador siga creciendo o de que el gradiente de temperatura. para luego realizar la actuación del relé de apertura del seccionador de M. el termómetro proporciona una señal de desenganche la cual es procesada en el T.DOC 70 Carlos Daniel Rodríguez .E. Estas señales son recogidas desde una caja de borneras ubicadas a un costado del transformador y llevadas a elementos específicos del sistema. el incremento de temperatura por unidad de tiempo (ΔT/Δt) sea elevado. • Alarma acústica 80 dB 12V • Llave selectora con cerrojo c/contactos NA y NC marca AEA.C. sigue señalizando ya que para estos casos utiliza una unidad de alimentación autónoma o U.A. sacando.P. Cabe destacar que aún sin energía presente en toda la planta el T.G.) El transformador de Potencia viene provisto de una serie de elementos que nos brinda señales posibles de ser utilizadas para diseñar un sistema de protección. la que entra en forma automática cuando falta la alimentación de línea.U.T.P.C.A. es decir. La señal es tomada por un relé ubicado en el Panel de Alarmas (T. El esquema unifilar del sistema puede verse en el plano IE-EF002. c/acrilico marca EL SOL • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. Tablero Panel de Alarmas (T. En este caso también resulta la habilitación de la alarma acústica y la correspondiente señalización luminosa.P. La lógica de funcionamiento es la siguiente: 1) SEÑAL DE ALARMA POR TEMPERATURA: el termómetro del transformador detecta un aumento de temperatura ya sea por un exceso de carga o por problemas internos del equipo. Por ello es necesario sacarlo de servicio cuando actúa el relé de Buccholz. Dichos elementos son: • Relé de Buccholz: proporciona una señal de desenganche • Termómetro: da una señal de alarma por temperatura y otra de desenganche por alta temperatura. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete en chapa BWG # 16 400x600 mm c/puerta int. I. 3) SEÑAL DE DESENGANCHE POR BUCCHOLZ: en este caso la falla es por cortocircuito entre espiras de los arrollamientos internos del transformador. y luego la apertura del seccionador de M. de esta forma de servicio el transformador.M.P.

N.M.E. RXN 41G11B8 marca MERLIN GERIN • UPS 300 VA modelo LM marca LUNAR • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca MERLIN GERIN. F.C.y N. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos.E. WORD ’97 TESIS.U. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca MERLIN GERIN • Bornes componibles UKM 4 montaje en riel DIN.C. I. marca IMSA.F.DOC 71 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base mod. marca ZOLODA.

TRABAJO FINAL CAPITULO XII CÓMPUTO Y PRESUPUESTO .000).U.M.. I.E. Como puede verse en la Planilla Resumen.A. las planillas de cotización adjuntas. BAUEN S. CEMECOR EVEREST INGENIERÍA DISTRIBUIDORA AMERICANA MORSECOR ORTIZ y Cía.y N.) la obra total terminada rondaría los quinientosmil pesos ($ 500. el precio total de la instalación eléctrica es de cincuenta y dos mil quinientos veinte pesos ($ 52. El siguiente es un listado de proveedores de esta obra en particular.R. En cuanto a la incidencia del costo de la instalación eléctrica sobre el precio total de la obra diremos que.L. S. etc. fueron confeccionadas discriminando los precios de materiales de los de mano de obra. según informaciones de la empresa encargada de la obra civil (PRETENSA S.C.C. como puede verse. GATTI PEUSSO ANFA S.A. terminales de M.520).DOC 72 Carlos Daniel Rodríguez . lo que representa alrededor de un 10 por ciento del monto total de obra.F.T. F.A. FEM S. • • • • • • • • • • • • • • IMSA S. Celda de proyección y maniobra de M. Gabinete del TGBT Gabinetes de tableros Iluminación de Administración Cincado de cajas y soportería Caños galvanizados Extractores de aire Bandejas portacables Artefactos de iluminación de nave principal Artefactos de iluminación vial Electroválvulas Como puede observarse. MATERIALES MANO DE OBRA WORD ’97 TESIS.T. se le ofreció al cliente varias alternativas de marcas y modelos de interruptores. ABB – SACE RICHETTA y Cía. En principio.A. CORMATIC Conductores eléctricos Interruptores termomagnéticos Soldaduras cupro. De este modo se tiene un control más completo sobre los costos de estos rubros.N.A.ANÁLISIS ECONÓMICO El cómputo de materiales y el presupuesto de la obra se realizó de acuerdo a los valores de mercado correspondientes a las cotizaciones de los distintos proveedores de la empresa.E.

SACE ALIMENTADOR en Media Tensión TABLEROS SECCONALES EXTRACTORES DE AIRE ALIMENTACIÓN HORNO DE SECADO TABLERO BOMBAS DE AGUA (TSB) CANALIZACIONES.E.881 $4.574 $148 $51 $251 $870 $156 $314 $0 $1. TRABAJO FINAL $10.048 $669 $1.DOC $631 $68 73 Carlos Daniel Rodríguez $91 $51 $238 .cajas y accesorios TABLERO GENERAL Con Interrupt.985 $6.840 $1.000 $288 $426 $1.F.C.N. F.935 $5.660 $6.089 $2.y N.M. ABB.E.000 $8.000 $2.000 $5.808 $2.000 $7.863 $1.459 $2.U.312 $82 $108 $1.caños.036 $1. I.386 ILUMINACIÓN (48 x 250 HPLN + 6 X 250 NAV) CANALIZACIONES .202 $4.bandejas CABLEADO TOMAS ILUMINACIÓN PERIMETRAL SUB-ESTACIÓN TRANSFORMADORA TABLERO HORNO DE SECADO (TS9) ALIMENTACIÓN CINCADORA ILUMINACIÓN SECTOR DE ADMINISRACIÓN CAPITULO XIII WORD ’97 TESIS.C.

N. Apuntes de la Cátedra de Electrotecnia WORD ’97 TESIS. Manual de instaladores eléctricos . Manual de Instalaciones Eléctricas . F. Norma de instalación de Sistema de Protección Contra Rayos . Manual de Luminotecnia .SIEMENS 4.E.y N.MERLIN GERIN-GROUPE SCHNEIDER 7.F. Normas de EPEC 8. Manual de Luminotecnia . Catálogo de IMSA conductores eléctricos – Capítulo Técnico 9.NFPA 780 (1995) 6.U.M.C. Manual de Baja Tensión .C.DOC 74 Carlos Daniel Rodríguez .PHILIPS 3.ASOCIACIÓN ARGENTINA DE LUMINOTECNIA 2.SPITTA 5. I.E. TRABAJO FINAL BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA 1.

y N.C.U. F.C.F.E.M. I.E.N.DOC 75 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL CAPITULO XIV PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO WORD ’97 TESIS.

M.N. TRABAJO FINAL ANEXO 1 .C. I.DOC 76 Carlos Daniel Rodríguez .E.ILUMINACIÓN WORD ’97 TESIS.U.E.F.C. F.y N.

y N.E.U.C. I.C.F. TRABAJO FINAL ANEXO 2 – FUERZA MOTRIZ WORD ’97 TESIS.M.DOC 77 Carlos Daniel Rodríguez .N. F.E.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful