UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, FÍSICAS Y NATURALES

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA ELECTRICISTA

TRABAJO FINAL

PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA

OBRA: PLANTA INDUSTRIAL DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

CHOUSA S.R.L.

PROYECTO: CARLOS DANIEL RODRIGUEZ

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

Dedicado muy especialmente a Analia, Sofia y Facundo. Un profundo agradecimiento a mis Padres. ..... y a todas las personas que de una forma u otra hicieron posible esta meta. junio de 1998

WORD ’97 TESIS.DOC

2

Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

INDICE

CAPÍTULO I II III IV V

TEMA DOCUMENTACION INTEGRANTE MEMORIA DESCRIPTIVA CÁLCULO LUMINICO CÁLCULO DE POTENCIAS - PLANILLAS DE CARGA CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN - PLANILLA DE CONDUCTORES CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓMPUTO Y PRESUPUESTO ANÁLISIS ECONÓMICO BIBLIOGRAFÍA PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO ILUMINACIÓN FUERZA MOTRIZ

PAG. 4 6 8 25 27

VI VII

30 39

VIII

41

IX

43

X

50

XI XII

52 72

XIII XIV ANEXO 1 ANEXO 2

74 75

WORD ’97 TESIS.DOC

3

Carlos Daniel Rodríguez

07-MT001.DWG IE-PL003 Distribución de luminarias.DWG IE-PL004B Distribución de bocas de iluminación y cañería. 07-PL004.C.M.F.T.DWG IE-PL002 Disposición de Equipos en Subestación Transformadora. Ubicación 07-PL001. 07-PL005.DWG IE-PL005 Distribución de bocas de tomas y bandejas. 07-PL006.E.DWG IE-PL001 Sala de Celdas de M. I. Sector de Oficinas.N. WORD ’97 TESIS.DWG IE-MT001 Instalación de Media Tensión.DWG IE-PL006 Distribución de equipamiento.DWG IE-PLG01 Planimetría General. 07-PL004. TRABAJO FINAL CAPÍTULO I DOCUMENTACION INTEGRANTE ARCHIVO PLANO DESCRIPCION 07-PLG01. Sector de Producción.y N. 07-PL003.DWG IE-PL004A Distribución de bocas de iluminación y cañería.E. 07-PL002.DWG IE-PT001 Sistema de Puesta a Tierra en Sala de Celdas de M. 07-PT001.C.U. Lay Out de Planta. F.T.DOC 4 Carlos Daniel Rodríguez .

F. I.DWG IE-PT002 Sistema de Puesta a Tierra General 07-EF01.y N.) Esquema Unifilar.) Módulo de Servicios Generales.B. Esquema unifilar. Alimentación transformador WORD ’97 TESIS.E.A. 07-EF06.DWG IE-EF01 Tablero General de Baja Tensión (T.G.S.2 kV.B.T.) Módulo de Potencia y de Distribución.E.B.T.N.DOC 5 Carlos Daniel Rodríguez .DWG IE-EF001 Tablero General de Baja Tensión (T.C.P. TRABAJO FINAL 07-PT002. ------------ 0T138-M01 Celda tipo Cámara 13. Esquema unifilar 07-EF001.T.G.) Esquema Topográfico 07-EF002.G. F.DWG IE-EF002 Tablero Panel de Alarmas (T.B.U.M.DWG IE-EF06 Tablero de Bombas (T.DWG IE-EF02 Tablero General de Baja Tensión (T. 07-EF02.C.) Esquema Unifilar.

C.P.E.P.).750 m2. En cada muro lateral se prevé la ubicación de ventanas a una altura de no más de 4. y el sector de producción o nave principal la cual cubre la mayor parte de la edificación. F. Dicha planta cuenta con 1.5 de la ciudad de Córdoba.C.90 m de diámetro en el muro posterior del edificio para la circulación forzada del aire.y N.A. propios del proceso productivo.000 m2 como puede observarse en la planimetría general (Plano IE-PLG01).2 kV) con medición en baja tensión (380/220V -50 Hz).00 m.E. respondiendo a la necesidad de evacuar los gases y el calor. Los niveles de iluminación requeridos van desde los 150 a los 500 lux.00 m de altura promedio. mediante conductor armado subterráneo hasta la Subestación Transformadora de la planta (S.R. El cálculo lumínico dio como resultado. La acometida se efectúa desde una Cámara de Celdas de Maniobra.875 m2 de superficie cubierta ubicada en un predio de 11. El tipo de construcción empleado es estructura premoldeada y pretensada de hormigón armado construida por PRETENSA S. El edificio consta de: un sector de oficinas compuesto de dos plantas (planta alta y planta baja). se realiza en media tensión (13.U.C. unos 1. y dos ventiladores de 0.F.00 m. Techo de corte trapezoidal y seis tragaluces de policarbonato ubicados cada 10 m aproximadamente. Para el sector de oficinas se proyectó instalar artefactos de diversos tipos y marcas de acuerdo a las necesidades de cada sector.E.DOC 6 Carlos Daniel Rodríguez .M. La alimentación general al edificio por parte de la empresa prestataria del suministro eléctrico (E.T.C.) WORD ’97 TESIS.N. TRABAJO FINAL CAPÍTULO II MEMORIA DESCRIPTIVA El siguiente es un PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA de una Planta Industrial dedicada al servicio de tratamientos superficiales de piezas mecánicas perteneciente a la empresa CHOUSA S. jurisdicción de E. I.L.E. repartiéndose en 300 kVA para el horno principal y 300 kVA para el resto del equipamiento y la instalación general de la planta. El sector de producción es una nave de 70 m de longitud por 25 m de ancho y 7. ubicada en Camino a Pajas Blancas Km 7.E. La planta consta del siguiente equipamiento: Rectificador Horno principal Horno de secado Baño electrolítico de cincado Desengrasadora Dos granalladoras Compresor de aire Dos bombas de agua Grúa de pie La potencia máxima simultánea estimada es del orden de los 600 kVA para la totalidad de la instalación. la necesidad de instalar en la nave principal de la planta 48 artefactos industriales en vapor de mercurio de alta presión HPLN 250W montados a una altura aproximada de 6.

También se diseñó un sistema de protección y alarma para el transformador de potencia.E. TRABAJO FINAL La Subestación Transformadora está ubicada en el edificio principal a 80 m de la Sala de Celdas.T. contiguo a la S.F. está compuesto de un tablero panel de alarmas (T. Un conductor de cobre desnudo de la misma sección que el de la malla recorre el perímetro del edificio y seis jabalinas distribuidas en forma conveniente a lo largo del recorrido.N. Éstas se vinculan a su vez. primero del lado de la carga (baja tensión) y luego del lado de media tensión poniendo fuera de servicio el equipo para su reparación o reemplazo. La aplicación del mencionado método dio como resultado un sistema de 18 pararrayos dispuestos en el techo del edificio. I.C.y N.E.C.ET. Desde el mismo saldrán los alimentadores a cada uno de los tableros seccionales.G.C. y por último la acción que se traduce en la apertura del seccionador de la celda en forma automática. F. una señal audible. El sistema de Puesta a Tierra consiste principalmente de una malla construida con conductor de cobre desnudo. celda de Media Tensión con seccionador fusible y la canalización interna del cableado se realiza sobre bandeja portacable perforada y cincada. dispuesta a una profundidad de 1. y se denomina T.DOC 7 Carlos Daniel Rodríguez .B.E. Consta de un transformador en baño de aceite de 630 kVA. diseñado según especificaciones de la E. El tablero general de baja tensión se encuentra ubicado en el muro sur de la planta. Este sistema.U.00 m cubriendo la superficie de la S. Juntamente con la malla se ubican jabalinas tipo coperweld unidas mediante soldadura cuproaluminotermica. desde la señal visual (mediante un neón en el frente del panel).P.E.) donde se reciben y procesan mediante una lógica discreta de relés las señales provenientes del relé de Buccholz y el relé de temperatura equipados en el transformador. WORD ’97 TESIS.T. con el sistema de protección contra rayos por medio de sus respectivas bajadas.M. El sistema de pararrayos fue diseñado sobre la base del método de la “esfera rodante” de la norma NFPA 780. concebido para detectar y prevenir fallas internas como ser cortocircuitos entre espiras. según se muestra en el plano IE-PL004A. De este modo tenemos un escalonamiento de la señalización. Todas las vinculaciones son efectuadas con soldadura cuproaluminotermica.P. También aquí tenemos el punto de medición en baja tensión.A. sobrecalentamiento provocado por un exceso de carga o una refrigeración insuficiente.

U.E.E.DOC 8 Carlos Daniel Rodríguez .N. III-1 Iluminación del sector de producción. tabla 20-2) A su vez el cálculo de iluminación exterior consistió en: • • Iluminación perimetral.y N. Datos del local: L = 70 m Dimensiones b = 25 m H= 7m → fr = 0.A.C. Curva de distribución luminosa A1. F.anexo 1).1 (según tabla 20-4. TRABAJO FINAL CAPÍTULO III CÁLCULO LUMINICO El cálculo lumínico se encaró de la siguiente manera: • • • Iluminación del sector de producción.5 → fr = 0.F.3 Factor de Reflexión Techo: gris claro Paredes: hormigón claro Piso: hormigón claro sucio Nivel de iluminación requerido: Em = 200 lux Tipo de lámpara: Vapor de mercurio de alta presión HPLN 250 W.C. Marca ANFA. verificándose los resultados con el programa de Iluminación de interiores versión 2. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 13000 lm Tipo de luminaria: Artefacto industrial con reflector de aluminio anodizado. Iluminación de fachada.M. Los dos primeros se realizaron mediante el método del rendimiento de la iluminación. Dichos niveles se obtuvieron de tablas de valores recomendados según DIN 5035 (Ver anexo 1. De este modo se determinó el número de artefactos en cada local de acuerdo al nivel de iluminación requerido en cada caso. Iluminación del sector administración.5 → fr = 0. WORD ’97 TESIS. cabeza portaequipo para lámparas de descarga. I. Iluminación exterior. modelo I401.1 de ANFA S.

I.80 fm = 0.7555 η = ηR .U.00 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 4.06 ηL = 0.y N.C. ∅L = 781250 / 13000 = 48. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0. F.70 = 625000 Lm Número de luminarias necesarias: (n: número de lámparas por luminaria) NT = ∅T / n .80 .C.50 m Indice de local: k = (L. fm ∅T = 200 .50 m Altura óptima: h H=7m Tomamos: h = 4/5 h’ = 4. 0.50 (70+25) k = 3.077 WORD ’97 TESIS.1 se obtiene: Fig.M. 25 / 0.N.00 = 6. III-1 Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 1.25) / 5.E.80 m h = 5. ηL → η = 0.F.35 Rendimiento del local: de la tabla 20-4 curva de distribución luminosa A1.DOC 9 Carlos Daniel Rodríguez .E.85 m sobre el nivel del piso terminado tendremos: Techo artefacto h’ = H – 1. 70 . S / η .b) / h.(L+b) plano de trabajo 1m nivel de piso k = (70.00 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 4.70 ∅T = Em .

5 = 6.C.y N.6 WORD ’97 TESIS.E. F.E.U. I. 12 filas de 4 artefactos cada una.M. La distancia promedio entre luminarias es de 6 m y cumplen con la condición: d ≤ 1. es decir.2 5. la distribución de los puntos de luz responde a la figura 1-1. TRABAJO FINAL Lo que corresponde a: NT = 48 luminarias con lo cual.F.N.C.DOC 10 Carlos Daniel Rodríguez .2 h → 6 ≤ 1.

E.60 m WORD ’97 TESIS.Oficina de capacitación .Comedor . TRABAJO FINAL III-2 Iluminación del sector de Oficinas y Servicios Generales.Laboratorio .b) / h.F. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W con louver marca ANFA.Depósito .Ingreso Principal III-2-1 Laboratorio Datos del local: L = 5.y N.50 m H = 2. El sector de oficinas y servicios generales consta de varios locales a saber: .Oficina principal .00 m H = 2. I.(L+b) h = 4/5 h’ = 1.50 m plano de trabajo Altura óptima: 0.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.C.C.N.Vestuarios .60 m k = (L.Mantenimiento .Sub-Estación Transformadora .85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0. F. III-2 h = 1.7 → fr = 0.DOC 11 Carlos Daniel Rodríguez .4 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 500 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.85 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1. TP1031 techo artefacto Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.Recepción y entrega . mod.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.E.M.Ingreso de personal .8 → fr = 0.Baños .85 m nivel de piso Tomamos: Indice de local: Fig.85 = 2.U. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.00 m Dimensiones b = 4.

C. fm ∅T = 500 . TP1031 WORD ’97 TESIS. S / η .4. mod.F.M.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.00 m Dimensiones b = 3. 5 .U.50 m H = 2.N.8 → fr = 0.70 . F. I.776 ηL = 0.75 → η = 0. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 1 x 36 W sin louver marca ANFA.5) k = 1. 4.75 η = ηR . Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm. 3100 = 4. ηL fm = 0.E.5823 ∅T = Em .3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 150 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.5) / 1.5(5+4. Número de luminarias necesarias: NT = ∅T / n . 0.y N.48 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0. ∅L = 25760 / 2 .E. TRABAJO FINAL k = (5.15 (n: número de lámparas por artefacto) Lo que corresponde a: NT = 4 luminarias III-2-2 Vestuarios Datos del local: L = 5.75 = 25760 lm.C.7 → fr = 0.DOC 12 Carlos Daniel Rodríguez .5 / 0.

3.92 NT = 2 luminarias III-2-3 Comedor WORD ’97 TESIS.7841 ηL = 0.37 Fig.C.75 η = ηR . fm ∅T = 150 .U.588 fm = 0. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.50 m Altura óptima: h = 4/5 h’ = 1. 3.75 = 5951 lm.5) H = 2.5(5+3.DOC 13 Carlos Daniel Rodríguez .5) / 1.5 / 0.00 m techo artefacto Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.N.85 m Tomamos: Indice de local: plano de trabajo 0.b) / h.F.(L+b) k = (5.E.707 .33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1. F. 0.y N.75 ∅T = Em .M.E.85 m nivel de piso k = 1.60 m k = (L. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 5951 / 3100 = 1.85 = 2.C.60 m h = 1. S / η . I. 5 . III-3 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0. ηL → η = 0.

Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W sin louver marca ANFA mod.U.7 → fr = 0. F.85 = 2.33 m h = 3/4 h’ = 1.60 m k = (L.DOC 14 Carlos Daniel Rodríguez . η . S / n .(L+b) k = (6. ηL → η = 0.00 m Dimensiones b = 5.N.60 m h = 1.00 m Altura mínima: Altura aconsejable: Altura óptima: Tomamos: Indice de local: h = 2/3 h’ = 1.75 η = ηR .3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 250 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.E.75 ∅T = Em .C.00 m H = 2.5) / 1.8 → fr = 0.5(6+5) = 1.50 m h = 4/5 h’ = 1.M. I. TP1031 Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0. TRABAJO FINAL Datos del local: L = 6.E.C.y N.56445 fm = 0.F.7526 ηL = 0.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.b) / h.82 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0. fm WORD ’97 TESIS.

M.75 = 21260 lm. 5 / 0.F. I.728 .N. tipo de artefactos a instalar.C. 6.y N. PLANTA BAJA LOCAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL 500 Fluoresente 2x36W NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 288 Laboratorio Admisión y Entrega Ingreso 500 Fluoresente 2x36W 4 (cuatro) 288 500 Artefacto redondo embutir HQIT 70W para 3 (tres) 210 Recepción 150 Spot dicroico 12V .C.U. cantidad y consumo por local.DOC 15 Carlos Daniel Rodríguez . Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 21260 / 2 .43 NT = 4 luminarias El siguiente cuadro es un resumen del método mostrado anteriormente en el cual se especifican los niveles lumínicos recomendados.E. 3100 = 3. 0. TRABAJO FINAL ∅T = 300 .5 . F.E.50W 4 (cuatro) 200 Sanitarios 100 Incandescente 1x60W 4 (cuatro) 240 Vestuarios 150 Fluoresente 1x36W 2 (dos) 72 Baños 150 Fluoresente 2x36W Incandescente 2x60W 2 (dos) 1 (uno) 240 Escaleras TOTAL 50 Incandescente 1x75W 1 (uno) 195 1733 W PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS.

T.y N.C. 1x18W (emergencia) 1 (uno) 2 (dos) 162 S. 50 Fluorescente 1x36W 72 12618 W TOTAL III-3 Iluminación Exterior WORD ’97 TESIS.DOC 16 Carlos Daniel Rodríguez .12V n LOCAL Pasillo 50 Dicroica 50W .E. 100 Fluor. F.M.F.N.12V NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 408 408 4 (cuatro) 4 (cuatro) 200 Comedor 250 Fluorescente 2x36W 4 (cuatro) 288 Dormitorio 150 Incandescente 2x60W 1 (uno) 120 Sanitario TOTAL 50 Incandescente 1x100W 2 (dos) 200 1624 W SECTOR DE PRODUCCIÓN NIVEL DE LOCAL ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Nave Principal Ingreso de Personal Depósito 250 Artefacto Industrial HPLN 250W Incandescente 2x60W NÚMERO DE ARTEFACTOS 48 POTENCIA TOTAL (W) 12000 50 2 (dos) 240 100 Fluorescente 1x36W Fluorescente 1x36W 4 (cuatro) 4 (cuatro) 144 Mantenim. TRABAJO FINAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Dulux 2x26W Oficina 200 Principal Dicroica 50W .E.C. I.12V Dulux 2x26W Oficina de 200 Capacitació Dicroica 50W .E.U.

TRABAJO FINAL La iluminación exterior comprende el alumbrado perimetral del edificio y las luces de fachada. III-3-1 Iluminación perimetral Para el cálculo de la iluminación perimetral se utilizó el Método del flujo luminoso necesario. Si el flujo luminoso obtenido es igual o inferior al dado por las lámparas elegidas. Mediante este método se calcula el flujo luminoso para un tramo de la vía. El primero se diseñó con un criterio de seguridad y obtener una iluminación mínima necesaria en este sector. Dado que pretendemos iluminar el perímetro del edificio aplicaremos el método para cada uno de los lados del mismo. I. anexo 1). en principio. la iluminación de fachada responde a pautas de estética a los fines de destacar la imagen de la empresa.y N. D : distancia entre dos puntos de luz en metros (tabla 22-5.F.N.M. III-4). aplicando la fórmula: φT = en la cual Emed ⋅ A ⋅ D f u ⋅ fc φ T : flujo luminoso total necesario en lúmenes. A : ancho de la calzada en metros.U. Emed : iluminancia media en lux.DOC 17 Carlos Daniel Rodríguez . Comenzaremos con el muro norte. En tanto. y de las características de la vía a iluminar. Según la tabla 22-1 se fija un nivel medio de iluminación sobre la calzada en servicio de Emed = 22 lux.C. obtenido de la curva de utilización correspondiente a la luminaria y lámpara elegidas. fu : factor de utilización. fc : factor de conservación.E.E. la solución puede considerarse como válida. Las lámparas a utilizar son HPLN 400 W. Se adoptaron luminarias herméticas para alumbrado público de PHILIPS modelo HRC 502/400 montada sobre báculo de acero fijado al muro (fig. a vapor de mercurio color corregido. • Muro Norte WORD ’97 TESIS. F.C.

5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.08 h 6.N.5 m posterior 4m anterior - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.E. TRABAJO FINAL Datos Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 80 m A = 5.C.C.U.F. F. y WORD ’97 TESIS. Fig.09 - Factor de conservación: Por lo tanto.5 = = 0.24 + 0.M. I.33 Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.09 f u = 0.50 = = 1.DOC 18 Carlos Daniel Rodríguez .24 y con la relación posterior: v 1.y N. obtenemos el factor de utilización total f u = 0.E.50 − 1. III-4 h=6 m calle perimetral v=1.25 h 6 obtenemos f uP = 0.

24 y con la relación posterior: - Factor de utilización: WORD ’97 TESIS.E.M.50 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.y N.E. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 6. TRABAJO FINAL de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.2 x 6 = 37 m.C.09 A 5.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0. - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: 6 h = = 1. • Muro Este Datos - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 35 m A = 5. I.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.33 ⋅ 0. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5. el resultado obtenido es favorable y la solución puede considerarse válida.DOC 19 Carlos Daniel Rodríguez .50 = = 1.64 f u ⋅ fc Como la lámpara prevista tiene un flujo de 22000 lúmenes.08 6.50 − 1.N.U. Tomamos D=35 m con lo cual se adoptan dos luminarias para el tramo considerado.C. F.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.F.

33 f u = 0.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.C.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.C. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.y N.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.09 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.10 Por lo tanto.U.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.5 = = 0.M. F.N.DOC 20 Carlos Daniel Rodríguez .25 h 6 obtenemos f uP = 0.33 ⋅ 0. • Muro Sur En este caso efectuaremos el cálculo para dos tramos. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración. Datos del tramo 1 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 55 m A = 5.E. el factor de utilización total es: f u = 0. WORD ’97 TESIS.92 A 6.24 + 0.E.F. I.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro. TRABAJO FINAL v 1.

N.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.33 f u = 0.F.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.10 Por lo tanto.5 ⋅ 35 ⋅ = = 20052 lúmenes 0.33 ⋅ 0.08 h 6.y N. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.92 A 6. el factor de utilización total es: f u = 0.C.24 y con la relación posterior: v 1. I.DOC 21 Carlos Daniel Rodríguez .E. WORD ’97 TESIS.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5. TRABAJO FINAL - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.50 = = 1.5 = = 0.24 + 0. F.U.50 − 1.C.M.E.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.25 h 6 obtenemos f uP = 0.09 - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.

33 - Factor de utilización: - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear. el factor de utilización total es: f u = 0.09 f u = 0.E.C.N.C.y N. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.92 A 6. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.50 = = 1.50 − 1.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.U.F.08 6.M. F.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0. I. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3. TRABAJO FINAL Datos del tramo 2 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 20 m A = 5.25 h 6 obtenemos f uP = 0.5 WORD ’97 TESIS.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.24 + 0.E.24 y con la relación posterior: v 1.09 Por lo tanto.DOC 22 Carlos Daniel Rodríguez .5 = = 0.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.

por consiguiente. Valor que oscila entre 0. η : factor de utilización que tiene en cuenta la eficiencia del proyector y las pérdidas de luz (eficiencia lumínica).C. un flujo de por lo menos 40000 lm. Entonces: F ⋅E 8 ⋅ 30 ⋅ 40 = 38400 lm 0.U. F.C.5 ⋅ 35 ⋅ = = 11458 lúmenes 0. El número de proyectores necesarios será: NP = φ proyector φ total El edificio en estudio tiene una altura de 8 m por 30 m de frente.E. el flujo luminoso total dirigido hacia la fachada por todas las lámparas.25 a 0. Para el cálculo de este tipo de iluminación se utilizó el método del flujo luminoso (lúmenes) por medio del cual se calcula el número total de lúmenes. Por lo tanto se optó por instalar un solo artefacto para este tramo. El nivel de iluminación recomendado en este caso es de 40 lux.35.33 ⋅ 0.E. Es de hormigón pintado blanco mate.25 φ total = η = El proyector seleccionado debe tener. F ⋅E η E : iluminancia deseada en lux según valores recomendados por la IES * (tabla 21F : área de la superficie iluminada en m2. Flujo luminoso total necesario: ΦT = III-3-2 Iluminación de fachada Para la iluminación de la fachada se adoptó el alumbrado por proyección. TRABAJO FINAL Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5. * Instituto Norteamericano de Iluminación WORD ’97 TESIS.F. Este total puede calcularse con la fórmula: φ total = en la cual 3).64 fu ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio. con un flujo luminico de 21800 lm.M. I.N. Se opta por instalar dos proyectores marca PHILIPS modelo HLF400 con lámpara HPL-N a vapor de mercurio color corregido de 400 W.DOC 23 Carlos Daniel Rodríguez .y N. o sea.

M.N. de Alumbrado Publico 400 W Proyector 400 W NÚMERO DE ARTEFACTOS 7 (siete) POTENCIA TOTAL (W) 2800 Fachada TOTAL 40 2 (dos) 800 3600 W WORD ’97 TESIS.F.C.U.E.DOC 24 Carlos Daniel Rodríguez .E. I.y N. F. TRABAJO FINAL ILUMINACIÓN EXTERIOR NIVEL DE SECTOR ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y POTENCIA NOMINAL (lux) Perimetral 22 Artef.C.

M.y N. S.C. POT. TRABAJO FINAL CAPÍTULO IV CÁLCULO DE POTENCIAS – PLANILLAS DE CARGA Las planillas de carga. una planilla de carga para el módulo de Potencia y Distribución. de simultaneidad Potencia Activa Total P = PT . Para nuestro caso se confeccionaron. Basándonos en la cantidad de equipos y cargas eléctricas en juego tanto de iluminación como de fuerza motriz.U.) I (trif. se confeccionaron de acuerdo al siguiente esquema: Cantidad de artefactos del circuito Potencia Activa (Pi) por Circuito o Tablero Factor de potencia Potencia Aparente Si = Pi / cos ϕ TABLERO o CIRCUITO DESCRIPCION DE LA CARGA CANT. I. = Potencia Aparente Total S = P / cos ϕ kW POTENCIA TOTAL EN kVA cos ϕ = kVA Corriente Total CORRIENTE NOMINAL I = S U 3 Amp.N. F. TOTAL COS ϕ P. se armaron los distintos circuitos que integran el TGBT. En las planillas de carga se vuelcan estos datos obteniéndose la potencia y la corriente totales que servirán luego para dimensionar cables y protecciones.) No de circuito o de tablero Potencia por artefacto (PN) Corriente Monofásica Ii = Si / U Corriente Trifásica S I = i Sumatoria de Potencias PT = Σ Pi Sumatoria de Potencias Aparentes ST = Σ Si U 3 TOTAL Coef.E. y otra para el módulo de Servicios Generales del TGBT. TOTAL (kVA) FASE INTENSIDAD (A) I (monof.C. C S POTENCIA TOTAL SIMULTANEA Factor de Potencia Global cos ϕ = PT / ST C.E.DOC 25 Carlos Daniel Rodríguez . (kW) POT. WORD ’97 TESIS.F.

y N. F.C.E. se cuenta con un transformador de 630 kVA con lo cual se tiene una reserva de: R = STr − S = 630 − 365 = 265 kVA Esta reserva de potencia nos servirá para controlar la simultaneidad y hacer frente a futuras ampliaciones. I.90. Por lo tanto la potencia total simultanea será de 330 kW (365 kVA) obteniéndose una corriente total de 554 A.C.N.F.U.E. Se prevé una simultaneidad para el total de la planta del 60 %.M. WORD ’97 TESIS. lo que representa unos 600 kVA con un cos ϕ = 0. Para hacer frente a dicha demanda de potencia.DOC 26 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL Del análisis de las planillas de carga se desprende que la potencia total instalada llega a 550 kW.

87 Cables unipolares en plano fa = 1.139 Ω/km IA = 567 A ta = 40ºC ft = 1. F. A continuación tomaremos este último caso como ejemplo de cálculo de caída de tensión. Consideramos que la caída de tensión no puede sobrepasar.fa = 567. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación de conductores TS4 – Horno Dacromet P = 300 kW cos φ = 0. Teniendo en cuenta que el TGBT se encuentra muy próximo al transformador.87 = 493. ft y fa fueron obtenidos de las tablas del fabricante (ver anexo 2).F.U. el valor de 3% de la tensión de línea en todo el tramo. ft .38 kV⋅ 0. I.29 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 300 kW 3 ⋅ 0. fi . se confeccionó una planilla de cálculo que nos da estos valores para cada uno de los conductores.C.N.11%. puede darse como válido considerar despreciable la caída de tensión de dicho tramo. Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.128 Ω/km x’= 0. En la planilla puede observarse que en ningún caso la caída de tensión supera el 3%.0. TRABAJO FINAL CAPÍTULO V CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN . el cual presenta una caída de 2. desde la subestación transformadora hasta la carga.E. El caso mas crítico es el alimentador del horno. en ningún caso.00 Sobre bandeja perforada fi = 0.79 A WORD ’97 TESIS.PLANILLA DE CONDUCTORES Para comprobar si los alimentadores elegidos en función de su capacidad de carga cumplen con las condiciones relativas a la caída de tensión.95 = 479.DOC 27 Carlos Daniel Rodríguez .M.y N.00 Los factores de corrección fi. Los datos característicos de los cables empleados fueron tomados de catálogos de IMSA adjuntados al final del presente trabajo.95 l = 60 m 3(1x185 mm2) subterráneo unipolar XLPE r’ = 0.C.E.

87 Sobre bandeja perforada fi = 0. fi = 138 . TRABAJO FINAL Se verifica que: IA’ > I Caída de tensión en Volt: .21 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2. F.U.95 + 0. 0.C.72 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 50 = 89. ft .17 % 380 UN Se cumple la condición: ΔU% < 3 % por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a caída de tensión.79 A⋅ 60 (0.139 ⋅ 0.y N.F.E.93 Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.92 Cable tertrapolar (6 sistemas) fa = 0.85 l = 85 m 1(3x35/16 mm2) Subterráneo tetrapolar PVC r’ = 0. ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 479.24 V 1000 ΔU 8. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga.38 kV⋅ 0.081 Ω/km IA = 138 A ta = 40ºC ft = 0.128 ⋅ 0.31) = 8.92.93 = 102. 0. Otro ejemplo para analizar es el caso del tablero seccional de Granalladoras.85 Se verifica que: IA’ > I WORD ’97 TESIS.650 Ω/km x’= 0.N.C.87.E. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación TS3 – Granalladoras P = 50 kW cos φ = 0.M. 0. I.DOC 28 Carlos Daniel Rodríguez .37 A 3 ⋅ 0.

85 + 0.E.C.C.53 ) = 7.37 A⋅ 85 (0.F.M. TRABAJO FINAL Caída de tensión en Volt: ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 89.E.650 ⋅ 0.y N.83 V 1000 ΔU 7. I.U.83 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2.N.081⋅ 0.06 % 380 UN WORD ’97 TESIS.DOC 29 Carlos Daniel Rodríguez . F.

C.T.B.U.C. ⋅ 13. es necesario evaluar y conocer los valores de la intensidad de la corriente de cortocircuito por dos motivos fundamentales: . desnudo Al 50 mm2 simple napa l = 4 km. I.M. F.2 kV cond.2 2 kV 2 11 107 MVA = 1. en conductor de aluminio de 50 mm2 en simple napa.N.22 / 0.T. No obstante.791 Ω Si consideramos que: RQ ≅ 0. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VI CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO Debido a que los efectos de un cortocircuito constituyen un peligro tanto para las personas como para las instalaciones.DOC 30 Carlos Daniel Rodríguez .4 Las fórmulas y conceptos que a continuación se emplean fueron tomados de las directrices para determinar la corriente de cortocircuito publicadas por la Asociación de Electrotécnicos Alemanes (Veband Deustcher Elektrotechniker.F. VDE).2 / 0. Según información de la EPEC. a través de una línea aérea de M. Estadísticamente la falla que se produce con más frecuencia es el cortocircuito unipolar a tierra. .E. ⋅UN 11 " Sk ZQ = . Por lo tanto este valor es decisivo a la hora de dimensionar las Línea de transmisión instalaciones. Sala de celdas de Media Tensión de EPEC l = 60 mts.38 kV Ik 1 ZQ = T.1 XQ WORD ’97 TESIS.G. 3x25mm2 subterráneo Transformador 13.selección de los elementos de protección y maniobra de acuerdo a su capacidad de ruptura. La impedancia de la red está dada por: S.T. es el cortocircuito tripolar en el que SEA S”k = 107 MVA generalmente se establecen las corrientes de Cerro cortocircuito de mayor intensidad en el punto defectuoso considerado. 2[3(1x150mm2)]+ 1x150+T l = 5m 0.E.y N.E. 13. El sector de la planta está alimentado desde la SEA CERRO a unos 4 ó 5 Km. 2 . la potencia de cortocircuito trifásico en la SEA es de 107 MVA.diseño de barras y soportes con relación a los esfuerzos dinámicos a que se verán sometidos en tales condiciones.

2754 0. la inductancia de la línea.6898 0.U.5946 0.M.2742 0.2364 0.C.C.6566 0.y N. El valor de r’ se obtiene de la siguiente tabla (ver SPITTA pág.E.395 0.3058 0.π. F. TRABAJO FINAL ZQ = 2 2 2 RQ + XQ = (0.1581 16/2.005 = 1. es la resistencia específica en Ω/Km.DMG /dc) Donde kL es un coeficiente que depende del número de alambres que conforman el conductor (ver tabla 2).2374 0.1380 0.2027 0.1601 0.8353 0.2992 2.4130 0. es la longitud de la misma r’. es la reactancia inductiva en Ω/Km.5 25/4 35/6 44/32 50/8 50/30 70/12 95/15 95/55 105/75 120/20 120/70 125/30 150/25 170/40 185/30 210/35 210/50 qN es la sección nominal de las capas de aluminio ó aldrei.5644 0. x’.1363 Aldrei / acero Ω/Km 0.E.005 XQ XQ = ZQ / 1.2733 0.4791 0.f.1 X Q ) 2 + X Q ZQ = 1. 99) TABLA 1: Valores de la resistencia óhmica r’ a 50 Hz para cables de líneas aéreas fabricadas según DIN 48204 Y 48206 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA (r’ ) Al / acero Aldrei / acero Ω/Km Ω/Km 1. qNS es la sección nominal del núcleo de acero.2249 0.1952 0.1682 0. dc es el diámetro del conductor en mm y DMG es la distancia media geométrica y se obtiene de la fórmula siguiente: WORD ’97 TESIS.1822 0.782) Ω Zka1 = l (r’+ j x’) La impedancia de la línea está dada por: Donde: l.L.3547 0.10-3 La reactancia inductiva de la línea será: Donde f es la frecuencia del sistema (50 Hz) y L.46 log (2. Esta última se calcula de la siguiente manera: L = kL + 0.7616 0.6547 0.8792 1.F.5946 Ω/Km x’ = 2.180 1.1571 0.3471 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA r’ Al / acero Ω/Km 0.1939 0.2621 0. I.782 Ω En forma vectorial obtenemos: ZQ = (0.005 = 1.9689 0.3170 0.N. Tomamos de esta tabla: r’= 0.1782 + j 1.791 / 1.DOC 31 Carlos Daniel Rodríguez .2259 0.

I.10-3 = 0. están especificados en la planilla de datos garantizados. obtenemos: WORD ’97 TESIS.721 Ω/km 0.364 Ω/Km Zka1 = l (r’+ j x’) = 3 Km (0.DOC 32 Carlos Daniel Rodríguez .1.0523 Por lo tanto: L = 0. F.718 = 0.E.723 + 0.565 + j 0.0543 0.0532 0.0581 0.98 mm TABLA 2: Factor KL para cables de líneas aéreas de transmisión de energía NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR kL kL 7 11 12 14 16 19 20 0.0563 0.50.C.46 log (2.0554 0. x’ = 2.718 Ω/km r' = El promedio nos da: 0.1600 2 = 1008 mm 2 1 2 a1 a2 Distribución en simple napa dc = 2 A π =2 50 π = 7.0554 + 0.16.0537 0.E.98) = 1.1008 / 7.0571 0.0539 0.721 + 0.80 Ω/km Siendo la longitud del alimentador de 80 m.364) Ω Zka1 = 1.0588 0. En dicha planilla se observan tres valores de resistencia específica.720667 Ω / km 3 Aumentando este valor un 12% por efectos de uniones y empalmes: r’ = 0.M. a 2 = 3 800 .0528 0.723 Ω/km 0.546 La reactancia inductiva es: Impedancia de la línea: La impedancia del alimentador está dada por: Zka2 = l (r’+ j x’) Los valores de r’.π.C.0535 0.695 + j 0.N.0640 0. esto es uno por cada fase: R (castaño): S (negro): T (rojo): 0.U.0551 24 27 28 30 32 37 42 0.F. TRABAJO FINAL dc DMG = 3 a .y N.16 Hy / Km.

E.8 ⋅ 0.37 + 0.N.782 + 1.8 = 0.2 U NOS Z’α = (2.10-4 Para calcular la impedancia del transformador necesitamos conocer los valores de las componentes de la tensión de cortocircuito.8 % Con estos datos calculamos las componentes de la impedancia del transformador: ' RT 1 = 2 urT 1 ⋅ U NUS 1.2874 .0.71.C.25 ⋅ 0.005 (0.165 + j 2.173) = 6.238). Por lo tanto: uxT 1 = 4 2 − 1.F.6835). I.E.U.1 ⋅ 10 −4 + j 8.71 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA ' XT 1 = Entonces la impedancia del transformador es: Z’T1 = (2. F. La componente reactiva se obtiene de la siguiente expresión: 2 2 uxT 1 = ukT 1 − urT 1 De la planilla de datos garantizados del fabricante obtenemos la tensión de cortocircuito ukt1. 10-3 ) Ω La impedancia del cable hasta las barras del T.252 % = 3.08.38 2 kV 2 = = 8.064 Ω (se considera x’ despreciable) Por lo tanto la impedancia del conjunto red – línea – alimentador será: Zα = ZQ + Zka1 + Zka2 = 0.38 2 ) = Zα ( ) = Z α 8.y N.B.238 La cual referida al secundario del transformador queda: Zα = Zα ( ' U NUS 2 0. es: Z ka 3 = l ( r '+ j x ') = 0.G.8.122 + j 0.6122 + j 3.287.6122 + j 3.064 + j(1. y su componente resistiva urT1.38 2 kV 2 = = 2.C.M.DOC 33 Carlos Daniel Rodríguez .865 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA 2 uxT 1 ⋅ U NUS 3. 10-3 + j 8.456) Zα = 2.10 −4 13. 10-4 Z’α = (2.865.65 ⋅ 10 −4 WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL Zka2 = 0.1782 + 2.T.

C.C. 10-4 ) Ω Z’k = (3.8 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol El valor de χ se obtiene del gráfico 1.1.89 = 66. I s máx 3 pol = 115 . I. ⋅ 2 ⋅ 40.65. alimentador. línea.165.42 ⋅ 10 −3 ) 2 = 5.71. TS4 Donde Z’k es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente hasta el TS4. La corriente ce corto circuito a los bornes del TS4 está dada por: I k máx 3 pol = U NUS ' 3 ⋅ Zk Cable subterráneo unipolar 3(1x185 mm2) 60 m.U.10-3 + j 4.M. 10-4 + j (2. transformador y cable hasta T.42 ⋅ 10 −3 χ = 115 .3/23 del anexo 2 siendo la relación: R ' k 3.E.06. F. TRABAJO FINAL La impedancia total (red. WORD ’97 TESIS.T.10-3 + 8.DOC 34 Carlos Daniel Rodríguez . 10-4 + 8.y N. 10-4 + 6.06 ⋅ 10 −3 = = 0.B.06 ⋅ 10 −3 ) 2 + (4.N.) será: Z’k = Z’α + Z’T1 + Zka3 Z’k = 2. se podrá obtener el esfuerzo dinámico a que estarán sometidas las barras TGBT ante una falla de cortocircuito.G.10-3) Ω ' Zk = ' ' Rk + Xk = (3.42.865.35 kA El valor obtenido tiene una importancia fundamental puesto que sobre la base de éste se dimensionará el interruptor de corte general del TGBT. A continuación se efectuará el cálculo de corto circuito a los bornes de la carga más importante que tenemos en la instalación.6835.692 X ' k 4.F.38 kV 3 ⋅ 5.10-3 + 2. Además. el Horno principal (TS4: 300 kW).376 ⋅ 10 −3 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.E.376 ⋅ 10 −3 3⋅Z ' k = 40.

10-3 + j 4.463 kA VI-1 Esfuerzos dinámicos de cortocircuito en las barras del TGBT Las barras que consideramos son las que van montadas desde el interruptor general al interruptor del horno.668 ⋅ 10 −2 3⋅Z ' k = 13.842 X ' k 1.154 = 20.DOC 35 Carlos Daniel Rodríguez . I.U. alimentador de M.E.T.06 (0.668 ⋅ 10 −2 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0. como ya se vio anteriormente estaba dado por la suma de las impedancias de la red.10-3) + (7.68. transformador y cable hasta el T. Sumando a estos la impedancia del alimentador del horno obtendremos el valor buscado. está dada por la siguiente expresión: l F = 0. Se trata de barras de cobre de 50x10mm separadas entre sí unos 13mm. línea. La fuerza F (en Newton) que actúa entre los conductores de longitud l.42.074 ⋅ 10 −2 ) 2 + (1. I s máx 3 pol = 110 .34.C. ⋅ 2 ⋅ 13.276 ⋅ 10 −2 ) 2 = 1.M.276.38 kV 3 ⋅ 1. F.E.154 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol R ' k 1..y N. TRABAJO FINAL Este valor.10-2 + j 1.10-3 + j 8.074 ⋅ 10 −2 = = 0.) al momento de circular la corriente de cortocircuito Is.T.074.10-3) Z’k = (1.68 ⋅ 10 −3 + j 8. Z ka 4 = l ( r '+ j x ') = 0.276 ⋅ 10 −2 χ = 110 .G.34 ⋅ 10 −3 La impedancia total será ahora: Z’k = (Z’α + Z’T1 + Zka3)+ Zka4 Z’k = (3.F.N.128 + j 0.C.139) = 7.2 ⋅ I s2máx 3 pol ⋅ a WORD ’97 TESIS. los cuales están separados una distancia a (en cm.10-2) ' Zk = ' ' Rk + Xk = (1.B.06.

0.M.E.5 kg.E.C. F.95 cm2 INTERRUPTOR HORNO INTERRUPTOR GENERAL B BARRA DE COBRE A R = 1200.y N.C. F1 son las fuerzas de atracción y las F 2 son las de repulsión. Por lo tanto los extremos tendrán que soportar la mitad del esfuerzo generado y constituyen las reacciones a la misma.5 kA) 2 ⋅ 350 = 3642 N 85 i1 i2 i3 1N = 0.s τ = 1200kg/cm2 s = π. TRABAJO FINAL INTERRUPTOR GENERAL Para este caso tendremos que: F = 0. Según se muestra en el esquema siguiente.2 ⋅ (66. de acuerdo al sentido de flujo de la corriente eléctrica en el instante considerado.N.(1. rA = rB = F / 2 = 186 kg. F rB Resistencia de los bulones al corte: R=τ.DOC 36 Carlos Daniel Rodríguez .U. F1 F2 F1 Barras de cobre 50x10mm 85mm 85mm INTERRUPTOR HORNO F A rA Bulón cincado ∅ 11mm B rB Dichas fuerzas se consideran aplicadas al centro de la barra. WORD ’97 TESIS. A y B son los puntos de sujeción de la barra y deberán resistir el esfuerzo de corte que le impone la fuerza F y las reacciones rA y rB. F2 350mm F = 371.1cm)2/4 = 0.95 = 1140 kg. Las fuerzas rA y rB equilibran a la fuerza F.102 kg. I.∅2/4 = π.F.

el calentamiento del conductor con estas condiciones se puede mantener dentro de los limites admisibles eligiendo una sección adecuada. Sin embargo.E. o T1 : temperatura máxima admisible en el conductor en operación normal en C. Debido a que la falla. Sin embargo. dada la rapidez del mismo. Desde el punto de vista termodinámico. TRABAJO FINAL V-2 Solicitaciones térmicas de los alimentadores en el cortocircuito Las expresiones que a continuación se presentan están basadas en la energía térmica almacenada en el conductor y en el límite máximo de temperatura tolerada por la aislación. I.M. Es decir. Conductor Fórmula Cobre ( Ik 2 T + 234 ) ⋅ t = 115679 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 234 Ik 2 T + 228 ) ⋅ t = 48686 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 228 Aluminio ( Ik : corriente de cortocircuito en A. 2 s : sección del conductor en mm . t : tiempo de duración del corto en seg.. estas fórmulas pueden simplificarse conociendo las temperaturas T1 y T2.C. El calentamiento del conductor viene determinado por el valor eficaz y la duración de la corriente de cortocircuito.F. representado por las expresiones que figuran en el cuadro precedente. si se considera al conductor como un sistema. es de corta duración y solamente se produce en casos excepcionales de perturbación. son admisibles en el conductor temperaturas considerablemente más elevadas en caso de cortocircuito que las de servicio normal. el proceso se realiza sin intercambio de calor con el medio. De este modo obtenemos el siguiente cuadro: Fórmulas basadas en la máxima temperatura de cortocircuito Conductor de Cobre Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas Conductor de Aluminio Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas T2 C Fórmula T2 C Fórmula TIPO DE CABLE T1 o C o T2 C Fórmula o T2 C Fórmula o o PAYTON PVC 80 160 I k ⋅ t = 114 ⋅ s I k ⋅ t = 142 ⋅ s - - 160 I k ⋅ t = 75 ⋅ s I k ⋅ t = 93 ⋅ s - - PAYTON XLPE 90 250 160 I k ⋅ t = 92 ⋅ s 250 160 I k ⋅ t = 65 ⋅ s WORD ’97 TESIS. es un proceso adiabático. o T2 : temperatura máxima admisible en el conductor en cortocircuito C.E. las cuales son datos proporcionados por el fabricante del conductor.U.N.C.y N. F.DOC 37 Carlos Daniel Rodríguez .

E. WORD ’97 TESIS.5 kA 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 2 ⋅ (150) 2 ) =( ) = 11342 . Normal Temperatura adm. en C-C t=( 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 185 2 ) =( ) = 4 seg Ik 13154 Payton XLPE 185 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC Los valores obtenidos. se especifican los datos de los alimentadores y el tiempo máximo de exigencia térmica al cortocircuito. deben calibrarse las protecciones que deberán tener los aparatos de maniobra de la instalación.N. la solicitación térmica de un cortocircuito.U. son los tiempos máximos que pueden soportar los cables.C. F. El cálculo precedente es sólo un ejemplo del procedimiento empleado.F.DOC 38 Carlos Daniel Rodríguez . En la planilla No 5.M. TRABAJO FINAL Para nuestro caso tenemos: Tramo 1-2: Transformador 1 2[3(1x150)]+ 1x150+T TGBT Ik = 40 kA Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. seg Ik 40000 Tramo 2-3: 3 Horno Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. en C-C Payton XLPE 150 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 2 de donde se obtiene: t=( I k ⋅ t = 142 ⋅ s 3(1x185)+ 1x95+T Ik = 2.C. Normal Temperatura adm. I.E.y N. A partir de estos valores.

y N. es la máxima posible. tripolar armado como a continuación se describe.78 = 135 A Se verifica que: IA’ > I .78 Por caída de tensión tenemos que: La potencia “P” que figura en el cálculo de corriente. (1 ) WORD ’97 TESIS. De este modo la selección de dicho alimentador resulta con algún sobredimensionamiento. Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura del terreno Instalación Capacidad de carga real: IA’ = IA. F.F. ft . TRABAJO FINAL CAPÍTULO VII CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN La acometida eléctrica se realiza con un alimentador subterráneo para M. ya que es el valor nominal del transformador.14 Directamente enterrado fi = 0.U. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga.E. 0. lo cual nos otorga un margen de seguridad. categoría II IRAM 2178 de 3x25 mm2 armado marca IMSA (ver planilla de datos garantizados del fabricante en el ANEXO 2) El cable será instalado directamente enterrado a 70 cm de la superficie.E.M.2 ⋅ 0. La corriente que circulará en este tramo viene dada por: I= P = 3 ⋅ U ⋅ cos ϕ (1) 630 = 30.6 A 3 ⋅ 13. l = 60 m 1(3x25 mm2) Subterráneo tetrapolar XLPE 13.C.C. fi = 152 .N.2 kV r’ = 0. I. 1.14.18 Ω/km IA = 152 A ta = 25ºC ft = 1.95 Donde:P: potencia total simultanea en kVA U: tensión de línea en kV cos ϕ: factor de potencia Por corriente admisible preseleccionamos un conductor tripolar subterráneo tipo PAYTON XLPE para media tensión.72 Ω/km x’= 0.DOC 39 Carlos Daniel Rodríguez .T.

83 kA 3 ⋅ 4.E.M. Para verificar el conductor al cortocircuito debemos averiguar la corriente de falla (Ik3pol) a los bornes de MT del transformador.238) 2 = 4. en C-C Payton XLPE 25 mm2 13.95 + 0. línea de MT.6122) 2 + (3.6 ⋅ l ⋅ r ' ⋅ cos ϕ + x ' ⋅ sen ϕ 1000 60 ⋅ 0.18 ⋅ 0. el cable seleccionado responde a las condiciones de capacidad de carga y caída de tensión.y N. I. hasta los bornes de MT del transformador (red.2 = 1.F.6122 + j 3.75 seg Ik 1832 t=( WORD ’97 TESIS.35 V 1000 ΔU % = ΔU 2. Normal Temperatura adm.C.U.31 = 2.E. alimentador subterráneo.16 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 25 2 ) =( ) = 3. F. 32) Z α = 2.238 I k máx 3 pol = Solicitación térmica al cortocircuito Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.C.DOC 40 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL ΔU = 3 ⋅ I ⋅ ΔU = 3 ⋅ 30.35 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 0.018 % UN 13200 En conclusión. Para ello recordemos que: I k máx 3 pol = U NUP 3 ⋅ Zα Zα es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente.2 kV Z α = (2.N. Ver pág.16 Ω 13.72 ⋅ 0.

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO VIII CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

Ik = 1,83 kA Transformador 630 kVA

De acuerdo con los valores de corriente de cortocircuito y los tiempos máximos de desconexión calculados anteriormente (ver planilla No 5) se eligieron los elementos de protección y maniobra que forman parte de la instalación. El criterio de diseño empleado se basó, principalmente en la selectividad cronométrica. Es decir, teniendo en cuenta el escalonamiento de tiempos de funcionamiento de los interruptores.

1-Interruptor ABB-Sace 1250 A -50kA Ik = 40,8 kA Barra TGBT

2-Interruptor ABB-Sace 800 A – 35 kA

El corte general es un interruptor en caja moldeada marca ABB modelo Isomax S7S de corriente nominal 1250 A. Está provisto de relé electrónico PR211, el cual puede regular las funciones “I” y ”L”, según se muestra en el catálogo adjunto (ver anexo 2). Según las curvas tiempo – corriente, el interruptor puede ser calibrado para actuar a los 0,025 seg (función ”I”). El interruptor del Horno es un ABB – Isomax S6N de 630 A, también provisto de relé electrónico PR211, al cual se ha regulado el tiempo de actuación a los 0,01 seg. Por lo tanto tenemos un escalonamiento de tiempo en la actuación de las protecciones correspondientes, como se representa en la siguiente figura.

t

4

3

L

I In

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I.M.E. TRABAJO FINAL

La siguiente es un listado de los interruptores que se encuentran en el módulo de Distribución del T.G.B.T. posconectados al interruptor principal, y surge de la observación y la superposición de las curvas tiempo – corriente del interruptor principal y las correspondientes a cada uno de los interruptores posconectados.
Designación Interruptor Modelo Calibración (A) ABB-SACE isomax S1N – 63 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S6S – 800 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 40 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 80 A Tiempo máximo de C-C (seg) 0,121 1,024 4,191 0,119 0,961 0,150 0,015 0,103 0,664 Tiempo de apertura (seg) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 Capacidad de ruptura (kA) 25 25 35 25 25 25 25 25 25

TS2 Rectificador TS3 Granalladoras TS4 Horno Principal TS5 Aire Acondicionado TS6 Compresor TS7 Cincado TS8 Mantenimiento TS9 Horno de Secado TS10 Desengrasadora

Obsérvese que el tiempo máximo de cortocircuito admisible, calculado anteriormente (ver planilla No 5) es en todos los casos superior al tiempo de desconexión calibrado en los interruptores. Con este mismo criterio fueron seleccionados todos los elementos posconectados a cada interruptor. Las curvas de disparo de estos elementos se encuentran en el anexo 2.

WORD ’97 TESIS.DOC

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I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO IX CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Lo primero que se hizo para el cálculo y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra fue efectuar la medición de la resistividad del terreno. Se efectuaron cuatro mediciones con el telurímetro las que arrojaron los siguientes valores:

R1 = 210 Ω; R2 = 200 Ω; R3 = 190 Ω; R4 = 200 Ω
Valor promedio: R = (R1 + R2 + R3 + R4) / 4 = (210+200+190+200) / 4 = 200Ω La resistividad viene dada por:
R ⋅ 2π ⋅ L 4L ln ( )

ρ=

φ

donde: ρ : resistividad del terreno en Ω R: resistencia medida (con telurímetro) en Ω L: longitud de la jabalina de medición en m φ: diámetro de la jabalina en m

ρ=

200 ⋅ 2π ⋅ 0,30 = 78,745 Ω 4 ⋅ 0,30 ) ln ( 0,01

IX-1 Malla de puesta a tierra de la sala de celdas de E.P.E.C. El sistema de puesta a tierra de la sala de celdas de EPEC consiste en una malla de 2,5 x 5,5 m de lado con una cuadricula de 0,50 x 0,50 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección. Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 6 (seis) jabalinas de 2 m de longitud por 5/8” de diámetro repartidas en forma conveniente. Todo el conjunto se dispone a una profundidad de 1,10 m bajo el nivel del piso terminado. IX-1-1 Corriente máxima de falla a tierra Ik =
" Sk

3 ⋅U

Sk”: potencia de C-C monofásica a tierra en [MVA] U: tensión nominal (13,2kV)

WORD ’97 TESIS.DOC

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Carlos Daniel Rodríguez

I. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.y N. RJ = 38.016 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.5m2 Rm = 78.M.E.745 + = 10. IX-1-3 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 16.50 = 63 m ρ 2d + ρ Lm a = 5.94 Ω 2π ⋅ 2 0.50m A = a x b = 16.50m d = (4A / π)1/2 b =2.E.U. Adoptamos 50 mm2 de sección.N.18 63 IX-1-4 Resistencia de jabalina Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = 78.2 σ: densidad de corriente en A/mm2 Tomando σ = 114 A/mm2 para no sobrepasar los 180oC s = 284 / 114 = 2.C. TRABAJO FINAL Ik = IX-1-2 Sección del conductor s = Ik / σ " Sk 3 ⋅U = 6.67 Ω 2 ⋅ 4.DOC 44 Carlos Daniel Rodríguez .5 / π)1/2 = 4.5 mm2. F.94 / 6 = 6.50 + 12 x 2.49 Ω WORD ’97 TESIS.745 4⋅2 ⋅ ln ( ) = 38.C.745 78.5 = 284 A 3 ⋅ 13.F.18 m Lm = 6 x 5.

E.107 IJ = 177 A IX-1-8 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0. TRABAJO FINAL IX-1-5 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 10.60 m de lado está formada por cuadriculas de 0.E.C.C.45 V < 125 V verifica IX-2 Cálculo de la malla de puesta a tierra de la S.70 x 0. UP = 19.7 ⋅ 78. F. Se dispone a una profundidad de 0.y N. WORD ’97 TESIS.N.49 = = 4. I.035 Ω Rm + RJ 10. RT / Rm = 284 x 4.DOC 45 Carlos Daniel Rodríguez .10 m x 5.70 m por debajo del nivel de piso terminado.16 ⋅ 78.62 V < 125 V verifica IX-1-8 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0. Esta malla de 2.745 ⋅ 107 = Lm 63 UC = 93.67 + 6.67 IM = 107 A IX-1-7 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik . cubriendo la superficie de la S.U.T.M.E.70 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección.745 ⋅ 107 = Lm ⋅ h 63 ⋅ 110 .IM = 284 .16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.E.49 IX-1-6 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .T.035 / 10.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.F.67 ⋅ 6.

y N. TRABAJO FINAL Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 4 (cuatro) jabalinas de 2 m de longitud por 1/2 ” de diámetro repartidas en forma conveniente.DOC 46 Carlos Daniel Rodríguez .E.73 Ω WORD ’97 TESIS.50 = 42 m Rm = ρ 2d + ρ Lm a = 5.0127 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.76 m 2 78. 2.745 4⋅2 ) = 40.E. Adoptaremos para los cálculos el valor de corriente de falla a tierra obtenido anteriormente: 284 A.87 42 IX-2-2 Resistencia de jabalina Rj = donde: ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) 78. RJ = 40.F.745 + = 12. I.76 / π)1/2 = 3.60m 1/2 d = (4A / π) b = 2.50 + 8 .39 / 6 = 6.048 Ω 2 ⋅ 3.U.M.10m A = a x b = 11.C. 5.87 m Lm = 4 .39 Ω ⋅ ln ( 2π ⋅ 2 0. F. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas. Por lo tanto.C. IX-2-1 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 11. tomamos una sección de conductor de malla de 50 mm2.N.745 78.

C.048 = 83.048 IM = 101. Para ello optamos por agregar dos jabalinas mas con lo cual el número aumenta a 8 y la resistencia de jabalina nos queda: RJ = 40. 4.05 Ω La resistencia total será: RT = Rm ⋅ RJ 12.C.05 La corriente a dispersar por la malla es: IM = Ik .39 / 8 = 5.16 ⋅ 78.88 A WORD ’97 TESIS.05 = = 3.IM = 284 .M.56 Ω Rm + RJ 12.DOC 47 Carlos Daniel Rodríguez .048 + 6.N. F.102 IJ = 182 A IX-2-6 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0. RT / Rm = 284 .16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.E.048 ⋅ 5. TRABAJO FINAL IX-2-3 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 12.78 A IX-2-5 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .y N.56 / 12.7 ⋅ 78.048 ⋅ 6. RT / Rm = 284 .318 Ω Rm + RJ 12. I.73 = = 4.70 UP = 43.048 + 5.745 ⋅ 102 = Lm ⋅ h 42 ⋅ 0.E. por lo tanto debemos disminuir dicho valor.318 / 12.U.745 ⋅ 102 = Lm 42 UC = 134 V > 125 V NO verifica IX-2-7 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.73 IX-2-4 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .F. 3.71 V < 125 V verifica La condición de tensión de contacto no se verifica.

86 Ω 2π ⋅ 2 0.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.E. Este cumplirá también la función de dispersar a tierra las corrientes provenientes de las descargas atmosféricas mediante jabalinas que están unidas solidariamente al mencionado conductor perimetral por cuanto formará parte del sistema de protección de rayos.7 ⋅ 78.745 2 ⋅ 235 ln ( ) = 2. 2L 2ρ ln ( c ) π Lc dc Rt j = 4L j ρ ln ( ) 2π L j dj ρ : resistividad del terreno en Ω/m.M.N. Lj : longitud de la jabalina en m.C. Para mejorar las condiciones de seguridad en cuanto a las corrientes de falla que deben ser derivadas a tierra.DOC 48 Carlos Daniel Rodríguez . Lc : longitud del conductor en m. I. se dispone de un conductor de cobre enterrado que rodea al edificio.008 π ⋅ 235 78.34 Ω 0. Para nuestro caso tenemos que: Rt c = 2 ⋅ 78. El valor de resistencia a lograr no deberá sobrepasar los 2 Ω.C.745 ⋅ 83.y N. TRABAJO FINAL La tensión de contacto: UC = 0.E.F. Rtc : resistencia de tierra de la jabalina Ω.745 4⋅2 ln ( ) = 37. El dimensionamiento de la puesta a tierra perimetral se basa en las siguientes expresiones: Rt c = donde: Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω. dc : diámetro del conductor en m.019 Rt j = WORD ’97 TESIS. F.88 = Lm 42 UC = 110 V < 125 V verifica IX-3 Cálculo de la puesta a tierra perimetral.U. dj : diámetro de la jabalina en m.

DOC 49 Carlos Daniel Rodríguez .N. Por lo tanto se obtiene: RTT = ( 1 6 −1 + ) = 1.7 Ω 2.U.C. WORD ’97 TESIS.34 37. Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω. cuya expresión es: RTT = ( N j −1 1 + ) Rt c Rt j donde: RTT : resistencia total de tierra en Ω.F.E.E.86 Valor que está dentro del estipulado por normas. Nj : número de jabalinas instaladas.M.C. Rtj : resistencia de tierra de la jabalina Ω. F. I. TRABAJO FINAL El valor total será el paralelo de estas dos resistencias.y N.

Dicho arco no debe tocar en ningún momento al edificio.E. TRABAJO FINAL CAPÍTULO X CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS El sistema de protección contra rayos fue concebido sobre la base de la normativa norteamericana NFPA * 780: Standard for the installation of Lighting Protection Systems. En primer lugar se llevará a cabo el cálculo de la altura mínima del pararrayos. Ver fig. 2.1 se muestra cómo se determina la zona de protección haciendo uso del concepto de la esfera rodante.N.C. Para este caso adoptaremos dS = 1. I. y = R . Con el siguiente cálculo estableceremos la altura de los pararrayos a instalar. En la fig.C.40) ⋅ tan[arccos( 46 − 8 ) = 1.40) ⋅ tan[arccos( hp = (1.y N.F.50 + 0. Concepto de la esfera rodante: establece que la zona de protección debe ubicarse debajo del espacio delimitado por el arco de una esfera imaginaria.U.he cosα = hp d y R − he = R R α = arccos( R − he ) R R − he )] R tan α = hp = d ⋅ tan α = (d s + 0. y = R – hp tan α = x x = y R − hp * National Fire Protection Association WORD ’97 TESIS.29 m 46 Adoptamos para obtener un margen de seguridad: hp =1.50 m en sentido horizontal. entre los puntos de tangencia del suelo y el primer pararrayos del edificio a proteger.DOC 50 Carlos Daniel Rodríguez . El radio de la esfera es de 150 pies (unos 46 m aproximadamente). F.M.E.50 m Con la altura del pararrayos estamos en condiciones de obtener la distancia entre ellos. Para ello nos remitimos a la figura 3. para lo cual debe tenerse en cuenta una distancia mínima de seguridad (dS) entre la esfera y el edificio. como así también distancias entre ellos y cantidad. A medida que la esfera avanza sobre el edificio la zona de protección está formada por el arco de circunferencia entre dos puntas de los pararrayos.

U. La distancia definitiva entre puntas en sentido longitudinal es entonces: dP = LL 75 m = = 15 m NP −1 6 −1 Sin embargo. 11.50) ⋅ tan[arccos(1 − La distancia máxima longitudinal entre puntas será: hp R )] 1. cos α x = (R – hp) .22 23.E.M.DOC 51 Carlos Daniel Rodríguez .F.30 m Para esta distancia se obtiene el siguiente número mínimo de puntas a distribuir en sentido longitudinal del edificio: N P min = LL d P max +1= 75 m + 1 = 4.C.50 )] = 11. tan α R − hp hp y α = arccos( ) = arccos( ) = arccos(1 − ) R R R x = ( R − hp ) ⋅ tan[arccos(1 − x = (46 − 1.y N.65 m = 23. WORD ’97 TESIS. En el sentido transversal del edificio el número mínimo de puntas a instalar será: N P min = LT d P max +1= 31 m + 1 = 2.E.5 m En las páginas siguientes se muestran los gráficos explicativos de este método.N.33 23. TRABAJO FINAL y = R . x = 2 .30 m Se adoptan NP = 3 puntas quedando distanciadas: dP = 15.65m 46 dPmax = 2 . F. esta distancia no es posible respetarla siempre ya que el techo está formado en algunos sectores por tragaluces de policarbonato.C. I.30 m Adoptamos NP = 6 puntas con lo cual se obtiene un margen de seguridad del 70 % aproximadamente.

31) el conductor a instalar conductor es un cable armado tripolar subterráneo de 3 x 25 mm2. La alimentación general al edificio se realiza desde un recinto ubicado en la línea municipal llamado SALA DE CELDAS DE MEDIA TENSIÓN (ver plano PL001) y constituye la acometida de energía eléctrica al predio por parte de la E. (ver plano IE-PL002). La S.E. dispuesta a 1.N.DOC 52 Carlos Daniel Rodríguez . en pag.E. F. Tanto el proyecto de obra civil como el electromecánico. 33) Desde la sala de celdas de acometida sale el cable alimentador principal. ubicadas en los vértices y al centro de los laterales. A esta malla se encuentran vinculados todos los elementos metálicos no sometidos a tensión. La puesta a tierra de este edificio consiste en una malla que cubre el área de edificación. se realizaron de acuerdo a especificaciones de la E. se encuentra ubicada en el edificio principal en un recinto de 2.P.U. Según el cálculo de Arena arena selección. categoría II para tensión de servicio de 13.M. por el lado sur y llega a la celda seccionadora del transformador.y N.E.P.T. Nivel de Suelo tierra compactada ladrillo El cable subterráneo ingresa a la S. Se tendió el conductor en una zanja de 70 cm de profundidad por 50 cm de ancho. sobre un lecho de arena de 10 cm de espesor.C. Todos los terminales de la instalación de M.C.50 m realizada en cable de cobre desnudo de 50 mm2 y uniones en soldadura cuproaluminotermica. de uso interior.a. XI-1 Alimentación y medición. Dos de ellas destinadas al cierre de anillo y la tercera a la alimentación de la planta. Luego se tapó nuevamente con 30 cm de arena.E. (ver cálculo de la malla de p. recorriendo 60 m en forma subterránea hasta la Sub-Estación Transformadora (S. Seguidamente se rellena con tierra común y se Lecho de manto de procede a un compactado. TRABAJO FINAL CAPÍTULO XI ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Este capítulo contiene una descripción detallada de los elementos que componen la instalación. En éste recinto se alojan tres celdas de seccionamiento.E.E. Este material es homologado por le E. Al final de cada ítem se confeccionó una lista de los materiales que forman parte del mismo.E. El tipo de celda a emplearse será metálica tipo interior modular autoportantes de acuerdo a especificaciones y reglamentaciones de la EPEC.t.T.00 m de profundidad conectada a su vez a 6 (seis) jabalinas de Ø 5/8¨ x 2.C.).C. WORD ’97 TESIS.2 kV. son de tipo termocontraible para cables de aislación seca.F. (ver pág.T. A continuación se dispusieron ladrillos de forma transversal cubriendo la totalidad del recorrido para la protección mecánica del cable.E. La cuadricula de la malla es de 0.P. La instalación de dicho alimentador se realizó según normas. I.C.T.60 x 6.50 x 0.00m.00 m.

Deberá proporcionar servicio continuo y seguro.M. dispuestas sobre las bobinas de M. termómetro y respectivos contactos para comando y señalización. y homologada por la misma. y sobre el frente del transformador. Viene provisto de relé de Buccholz.E.E.E.E. y el módulo del seccionador propiamente dicho. La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de cortocircuito. De todas maneras la S. Posee también dos juegos de contactos NA y NC para señalización y/o automatismo.DOC 53 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL La Celda tendrá como función alimentar en media tensión a la S. El seccionador es de accionamiento manual con la alternativa de automatizar la apertura por medio de un relé de 220 V. La celda tiene un sistema de cierre de los módulos de tal manera de hacer inaccesible las partes con tensión.T.C. 23 y respecto a la pintura a la E. la cual estará en poder del jefe de mantenimiento o el departamento de seguridad industrial.T. por donde hace su entrada el alimentador principal. Los arrollamientos tendrán alta resistencia a los esfuerzos eléctricos y mecánicos. Sobre el yugo superior del transformador se dispondrán cáncamos de izaje del mismo. I. llevará en su interior un seccionador marca NERTEC modelo LVP/VR 400 A comando frontal con comando a disco con reenvío y manija extraible. donde se aloja el seccionador bajo carga. particularmente las originadas por la apertura de circuitos.C. Para prevenir contactos accidentales se dispone de una reja desmontable de alambre tejido entre el transformador y el resto del recinto. También se realiza la apertura ante una falla de cortocircuito por medio de los fusibles HHC 40 A. En el módulo de ingreso se encuentran los detectores capacitivos que se utilizan para dar señal luminosa de presencia de fase a través de tres lámparas de neón de 220 V ubicadas en el frente. con inscripción indeleble. ya que se debió enviar dicho proyecto para su aprobación. Sobre el yugo inferior se colocará el borne de puesta a tierra. Los elementos constituyentes de la instalación de Media Tensión son los siguientes: WORD ’97 TESIS. F. Dicha chapa será colocada en forma visible sobre el transformador.N. tensión secundaria nominal 400 / 231 V y arrollamientos de cobre del tipo circular en capa. La celda posee dos módulos: el módulo de ingreso.E. que permitirán el desplazamiento de la unidad en forma eficaz y segura. La chapa de características será construida de materiales inoxidables.T. 56 de la EPEC. El transformador es de refrigeración natural (ONAN) en baño de aceite de 630 kVA con tensión primaria nominal de 13200 V.P.C.T. El acabado de las superficies de la Celda responderá a la E. pesos y medidas en sistema métrico decimal. teniendo en cuenta las sobretensiones de maniobra en las redes. Toda la instalación de media tensión fue proyectada de acuerdo a normas de E.U. El transformador tendrá en su base dos pares de ruedas orientables en ambas direcciones.y N.T.F. Los transformadores estarán provistos de borneras. se mantendrá bajo llave.

E.C.2 / 0.M. categoría II.y N.N.A.A.2 kV.2 x 2. tipo PAYTON XLPE según norma IRAM 2178. con seccionador bajo carga marca NERTEC LVP/VR 400 A. Tensión nominal 13. Marca I. Ensayos Se realizarán según la Norma IRAM 2276 y 2277 sobre las unidades. relé de apertura 220 V.231 kV. • Ensayo de vacío para la determinación de pérdidas de vacío y corriente de excitación • Ensayo de cortocircuito para la determinación de pérdida y tensión de cortocircuito. • Medición de la relación de transformación en todas las tomas y derivaciones. señalización presencia de tensión LSG-110 EPOXIFORMAS. TTMI 16/70-15 marca MARCOTEGUI. sección 3 x 25mm2. en el siguiente orden: • Verificación dimensional • Medición de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas y referencia de valores obtenidos a 75 ºC.DOC 54 Carlos Daniel Rodríguez . F.S. armado. Grupo de conexiones Dyn11 + regulación primaria: /. • Transformador de potencia 630 kVA 13. • Celda de seccionamiento. I. TRABAJO FINAL • Cable de cobre tripolar subterráneo de potencia.. fusible HHC 40 A. Fabricante: TADEO CZERWENY S. WORD ’97 TESIS.4-0.5 %.A.C. de uso interior (VDE 0278. • Ensayo de descargas parciales según Norma IRAM 2203. verificación de polaridad y grupo de conexión. los valores se referirán a la temperatura de 75ºC • Medición de resistencia de aislación con megóhmetro de no menos de 2. detectores capacitivos DCT-113 EPOXIFORMAS. aislado en XLPE (polietileno reticulado) y vaina de PVC. Refrigeración natural ONAN. con excepción del ensayo de tensión con onda de impulso.F. IEEE 48) para 13.E.500 V • Ensayo dieléctrico. fabricante BAUEN S.M.U. • Terminales termocontraibles para cables de aislación seca.2 kV 50 Hz.

E.G. Esta ubicación responde a un criterio de seguridad ante eventuales fallas en el tramo considerado ya que de dicho alimentador depende la potencia de toda la instalación.B. etc. regulación programable. Es por ello que se adoptó una solución de compromiso a la hora del diseño. I.) El T. En tanto que. corriente de cortocircuito.M. Está dividido en tres módulos: -Módulo de Potencia -Módulo de Distribución -Módulo de Servicios Generales Cada uno de ellos tiene 1600 mm de altura por 750 mm de ancho y 350 mm de profundidad. bombas. oficinas. Los módulos central y derecho corresponden a la alimentación de los tableros seccionales y alojamiento del Interruptor General. Fabricante: EXIMET • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S7 In:1250A. potencia nominal. ya que la alimentación debe efectuarse a través de barras de cobre de 50x10mm pintadas debido a lo cual se lo ubicó justo debajo del Interruptor General (Ver plano IE-EV02).). contactos auxiliares.B. Tres transformadores de medición montados sobre las barras justo después del Interruptor General y antes de la derivación al módulo central sirven para censar la totalidad de la corriente por fase por medio de un selector R-S-T.T. Diseñado para soportar la totalidad de la carga.G. programable posteriores. sus elementos fueron seleccionados basándose en tensión y corriente nominales. está ubicado en el muro sur de la nave principal contiguo a la sub-estación transformadora (ver planos PL002 y PL005).C. bobina de apertura. F. la medición de tensión se hace en forma directa tomando la medición desde las barras en un punto entre el interruptor general y el interruptor del Horno Principal con un voltímetro que da la lectura de tensión de línea a través de un selector RS-ST-RT.C.y N. iluminación exterior. TRABAJO FINAL XI-2 Tablero General de Baja Tensión (T. etc.E. extractores de aire.DOC 55 Carlos Daniel Rodríguez .N. La medición de corriente se realiza en forma indirecta mediante un amperímetro analógico de montaje sobre panel. contrafondo y soportería. WORD ’97 TESIS.U. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete de chapa BWG # 16 1600 x 2250 tres puertas exteriores (con acrílico) e interiores caladas. En el módulo derecho se encuentra también el interruptor del Horno cuya potencia (300 kW) representa alrededor del 50 % de la potencia instalada. regulación fija.F.T. El módulo izquierdo es el destinado a los Servicios Generales del edificio (iluminación interior. tomas de planta. respectivamente. esfuerzos dinámicos y estáticos. • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S6 In:800A.

UKM10. • Selector amperimétrico marca VEFBEN (R-S-T) • Selector voltimétrico marca VEFBEN (RS-ST-TR) El módulo central o de Distribución consta principalmente de un juego de cuatro (4) barras colectoras de 30x5 mm. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptores Compactos en caja moldeada marca ABB-SACE.5. rel. Aquí llega la alimentación desde la barra que vincula el interruptor general con el interruptor del Horno Principal (módulo derecho) con una terna de cables de 95 mm2 mas un cable de 70 mm2 (fases y neutro respectivamente). hierro móvil. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar.5.M. medición directa. El módulo de Servicios Generales está comandado por un interruptor tripolar en caja moldeada de 100 A. frente panel. I. Cantidad dos (2) marca TETEM. Desde este juego de barras salen los cables respectivos a los ocho (8) interruptores en caja moldeada destinados a proteger los alimentadores de los tableros seccionales. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. potencia: 25VA. frente panel.C. medición indirecta.DOC 56 Carlos Daniel Rodríguez . Desde el mismo se alimenta un juego de barras de cobre de 30x5 mm. TRABAJO FINAL • Voltímetro marca NOLLMAN. De ésta se alimentan los distintos circuitos que están comandados por sus respectivos interruptores termomagnéticos. • Transformadores de Intensidad marca SIEMENS relación: 1200/5.E. h.U. alimentado desde el módulo central por una terna de cables de 25 mm2 de sección. marca IMSA. F. montadas sobre un soporte escalera de epoxi. clase 1. móvil. Una tira de borneras componibles montadas en riel DIN simétrico es ubicada en la parte superior del contrafondo donde llegan los cables provenientes de los interruptores y desde donde parten hacia su carga respectiva. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. Calibres indicados en planos. Éstos se ubican al centro del panel montados sobre riel DIN formando dos tiras que asoman sobre la puerta interna a través de respectivas caladuras. WORD ’97 TESIS.N.C.F.E. • Bornes componibles UKM4.:1200/5. • Amperímetro NOLLMAN. Regulación fija.y N. clase 1. marca ZOLODA.

TRABAJO FINAL ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S1 In:100A.C. WORD ’97 TESIS. • Bornes componibles UKM4.E.C. Cantidad dos (2) marca TETEM. Regulación fija. • Contactor tetrapolar 9A marca ABB modelo S9 • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. marca ZOLODA.U. I. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. marca IMSA. F. UKM10. • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.DOC 57 Carlos Daniel Rodríguez .E.y N.F.M.N.

10 . • Bornes componibles UKM 4 . • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos. Para su diseño y selección de elementos constitutivos se siguieron los mismos criterios usados en el TGBT. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca TELEMECANIQUE. marca ZOLODA.U.N.C. marca IMSA. I. potencia nominal. • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca TELEMECANIQUE.25 montaje en riel DIN.DOC 58 Carlos Daniel Rodríguez .F. Es decir. cálculos de caída de tensión. • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base marca TELEMECANIQUE. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. corriente de corto circuito. marca TETEM.y N. F.M. Los detalles de diseño y esquemas unifilares están especificados en plano IE-EF01. • Contactores tetrapolares marca ABB modelos y calibres indicados en planos. teniendo en cuenta: corriente y tensión nominal.E.16 . WORD ’97 TESIS.C. ELELMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinetes en chapa BWG # 18 marca EL SOL • Interruptores manuales bajo carga INTERPACT marca MERLIN GERIN • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.E. TRABAJO FINAL XI-3 Tableros Seccionales La ubicación de estos se indica en el plano IE-PL006.

En obra los cables serán debidamente conservados. sometidos a excesiva tracción o exposición prolongada al calor y humedad. Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante terminales o conectores aprobados.O.E. perfectamente secos los revoques y previo sondeo de las cañerías para eliminar el agua que pudiera existir por condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes.DOC 59 Carlos Daniel Rodríguez . a saber: Circuitos de corriente continua o alterna monofásica. no permitiéndose el remanente de otras obras o de rollos incompletos.y N. +) Polo sin tensión contra tierra: azul (neutro.M. La totalidad de los conductores será de cobre. a) Conductores para instalación en cañerías Serán de cobre. Los conductores se tenderán recién cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de cañerías. con aislación de material plástico antillama apto para 1000 VCA. INDELQUI. asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal.F. Polo con tensión contra tierra: rojo (fase. flexibles. con certificado de ensayo en fabrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V. colocados a presión mediante herramientas adecuadas. para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de las instalaciones. colocados los tableros. caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al efectuar el tendido.U. En todos los casos se colocarán los conductores con colores codificados a lo largo de toda la obra.C. Se utilizarán terminales y uniones a compresión preaislados del tipo AMPLIVERSAL o similar equivalente. I. –) Circuitos de corriente alterna trifásica Fase R: castaño o marrón Fase S: negro Fase T: rojo Neutro : celeste WORD ’97 TESIS. Serán VN 2000 de Pirelli o similar. CIMET o AP provistos en su envoltura de origen. Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones.C. estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima. El manipuleo y la colocación serán efectuados en forma apropiada. luego de inmersión en agua para secciones mayores.N. pudiendo exigir la D. no permitiéndose la instalación de aquellos cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados. de IMSA. que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato.E. Responderán en un todo a la norma IRAM 2183. TRABAJO FINAL XI-4 Cableado y canalizaciones Cableado Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en planos. F. ya sea por roce contra boquillas.

se colocará con caño camisa. El cable ingresará a la caja mediante prensacable. También se utilizará este tipo de cable para las instalaciones exteriores. exigiéndose en todos los casos los ensayos especificados en las mismas. según norma IRAM 2158.E.E. Mientras que WORD ’97 TESIS. en construcción multipolar con relleno y cubiertas protectoras de policloruro de vinilo antillama. Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen. Cuando estos cables abandonen las bandejas o perfiles para continuar en cañerías serán tipo IRAM 2183.y N. En la acometida a motores a la intemperie. las cuales llevarán incorporados bornes del tipo componible en cantidad necesaria. este deberá ser autorizado por la D. En caso de que sea necesario un empalme. TRABAJO FINAL Tierra : bicolor. Todos los ramales se efectuarán en un solo tramo.C. Los conductores serán aislados mediante extrusión con un compuesto de policloruro de vinilo (PVC). Responderán a la norma IRAM 2178 o equivalentes extranjeras. Serán Pirelli o similar equivalente de IMSA. caños o aparatos de consumo. se ingresará con prensacables si la caja del motor es lo suficientemente grande para efectuar la apertura del cable dentro de la caja. F.C. goma etilén propilénica o polietileno reticulado.DOC 60 Carlos Daniel Rodríguez . debiéndose sujetar cada 1. lo harán mediante un prensacable de aluminio que evite deterioro del cable. formación flexible. Los conductores aislados serán reunidos mediante cableado helicoidal y con envoltura exterior de PVC. Asimismo se utilizará caño camisa en todas las acometidas a motores o tramo vertical que no estén protegidos mecánicamente. CIMET. Donde abandonen o entren a un tablero. Serán de cobre. Los conductores fueron seleccionados de acuerdo a su capacidad de carga y caída de tensión.U.O. El cableado en cañería es con cable flexible unipolar de secciones indicadas en planos. caja.N. Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y el mismo color de cubierta. En general su colocación se realizará en bandeja o rack en montante vertical. la transición se realizará dentro de cajas de paso de dimensiones adecuadas. y se realizará con conjuntos marca RAYCHEM o SCOTCHAST. apto para una temperatura máxima de 70 ºC en forma permanente. verde/amarillo Retornos: azul (u otros colores no indicados) b) Cables Autoprotegidos Serán de cobre con aislación de policloruro de vinilo. INDELQUI o AP.5 m manteniendo la distancia mínima de 1/2 diámetro del cable mayor sección adyacente. I.M. construidos con alambres recocidos cableados. c) Cables TPR (tipo Taller) El uso de este tipo de conductores se limitará a los tendidos de circuitos de iluminación dentro de perfiles tipo C y/o bandejas portacables y sobre cielorraso.F. a la vez que asegure la estanqueidad de los conductos. caso contrario se deberá utilizar un terminal tipo Scotchcast serie 92-R.

S. F.C. Para la alimentación a cada uno de los tableros seccionales se prevé instalar conductores marca IMSA seleccionados sobre la base del cálculo de corriente admisible y caída de tensión.E.S. TRABAJO FINAL sobre bandeja el cableado se realiza con cables tipo taller o subterráneo de secciones especificadas en planos.S.S.S.y N.N.5:AIRE ACONDICIONADO (12kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x6 mm 30 -T.E.: TABLERO DE BOMBAS (9 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 25 Cañería WORD ’97 TESIS. TABLERO SECCIONAL ALIMENTADOR LONGITUD (mts.S.DOC 61 Carlos Daniel Rodríguez .S.C.1: OFICINAS (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm -T.M.8: MANTENIMIENTO (20 kW) Conductor flexible unipolar 2 PLASTIX CF 4(1x10 mm ) 7 -T.7:LINEA DE CINCADO (15 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 35 -T.4: HORNO (300 kW) Conductor tipo subterráneo unipolar 2 PAYTON 3(1x150 mm ) 60 -T.S.10: DESENGRASADORA/GRÚA (12 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 70 -T.) 20 -T.U.6: COMPRESOR DE AIRE (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T. I.S.S.B.S.9: HORNO DE SECADO (40 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 25 -T.2: RECTIFICADOR (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm 30 -T.3: GRANALLADORA (50 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.F.

se sujetarán con abrazaderas de un solo agujero de hierro maleable.4 mm). o en contrapiso. Todos los soportes serán de hierro cadmiado o galvanizado en caliente.N.C. Todos los extremos de cañerías serán cortados en escuadra con respecto a su eje. La sección mínima a utilizar será 3/4" (diámetro interior 15. I. Los diámetros indicados en planos fueron tomados de acuerdo a la cantidad de cables. con uniones realizadas con cuplas y cemento especial.DOC 62 Carlos Daniel Rodríguez . con silletas de montaje para su separación de la pared.U. con medida mínima de 1/2". o mediante sistemas aprobados. con bulones y anclas de expansión.E. Se deberá tener especial cuidado en los tramos verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pases.y N. se utilizará caño de HºGº de dimensiones adecuadas o PVC extrarreforzado bajo piso. Las cañerías aún cuando no se vean por los cielorrasos se instalarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio. Las cañerías serán continuas entre cajas de pases o cajas de salida y se fijarán a estas en todos los casos con boquillas de aluminio y contratuercas en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión.M. En instalaciones a la intemperie o en cañerías cuyo último tramo se encuentre a la intemperie. Para ello se adoptó el criterio de que la sección de todos los cables contenidos sea el 30% de la sección del caño (ver tabla 7. deberán estar colocados antes de pasar los conductores.E. roscados no menos de 5 hilos y apretados a fondo. Cajas a) Cajas de paso y derivación WORD ’97 TESIS. se utilizará para la distribución caño semipesado fabricado conforme a norma IRAM 2005 hasta 2" nominales (diámetro interior 46 mm). escariados. Las cajas de paso de derivación son cuadradas cincadas de 10x10 cm. Para dimensiones mayores. Todos los extremos de cañerías serán taponados adecuadamente a fin de evitar la entrada de objetos extraños durante la construcción. Las cañerías que vayan total o parcialmente bajo tierra o donde se indique expresamente. Todos los tramos de un sistema. Para la instalación en plenos formados por cielorrasos suspendidos. TRABAJO FINAL En la nave principal. la cañería debe ser con caño semipesado cincado (tipo conduit) debido a la producción de vapores corrosivos en el proceso productivo. serán de PVC extrarreforzado. incluidos gabinetes y cajas de pase. F. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. los caños serán HºGº SCH 40. o donde se indique expresamente.1). el resto de las medidas será de acuerdo a lo indicado en planos o establecido por reglamentaciones. Las bocas de iluminación se realizan en cajas semipesadas cincadas octogonales.C.F. Los tramos verticales y horizontales de cañería.

30 m sobre el nivel del piso terminado en habitaciones y oficinas y a 1. no admitiéndose modificaciones en obra. Las tapas cerrarán correctamente y a ras de la caja en todo su contorno. o mediante galvanizado por inmersión cuando sea a la vista. llaves. galvanizada.5 sin acusar flechas notables. etc. Todos los elementos serán galvanizados en caliente. la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a ella.. Bandejas portacables En las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente cables del tipo autoprotegidos.F.y N. empalmes.6 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm. Serán del tipo perforada de no menos de 50 mm de ala. Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0.20 m sobre el nivel del piso terminado y a 10 cm del marco de la puerta del lado que esta abre. WORD ’97 TESIS. tomacorrientes.E.5 mm de espesor. centros. serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado. etc. construidas en chapa de hierro de 2 mm de espesor. llevando tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre. F.C. suficiente para resistir el peso de los cables. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban alojarlos. estampadas en una sola pieza de 1. curvas planas o verticales. Las cajas para llaves y tomacorrientes serán rectangulares 100 x 55 mm para hasta 2 caños y/o 4 conductores y cuadradas 100 x 100 mm. Los tramos rectos serán de tres metros y llevarán no menos de dos suspensiones. serán de fabricación normalizada y provenientes del mismo fabricante (de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna restricción).DOC 63 Carlos Daniel Rodríguez . a fin de evitar dificultades en su colocación. TRABAJO FINAL Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. ni deformaciones permanentes. Salvo indicaciones especiales. puentes. con margen de seguridad igual a 3. del tipo especificado en la norma IRAM 2005. Para tirones rectos.C. Los tramos especiales. I. desvíos.U. Las cajas de salida para brazos se colocarán salvo indicación en contrario a 2. Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro.M. las cajas para llaves se colocarán a 1. serán del tipo reglamentario.20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento sanitario.N. Las cajas serán protegidas contra oxidación mediante cincado cuando la instalación sea embutida. con cubierta dura de PVC o cables del tipo TPR. b) Caja de salida para instalación embutida En instalaciones embutidas en paredes o cielorraso suspendidos.E. las cajas para brazos.10 m del nivel de piso terminado y perfectamente centradas con el artefactos o paño de pared que deban iluminar. para centros se utilizarán octogonales grandes y cuadradas 10 x 10 cm para mas de cuatro caños y más de ocho conductores. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos para colocar artefactos. El espesor de la chapa será de 1. Estos estarán ubicados en forma simétrica en todo su contorno.. 2 mm para hasta de 40 x 40 cm y para mayores dimensiones.

Se proyectó la canalización en bandeja perforada ala 60 a una altura de montaje de 6.DOC 64 Carlos Daniel Rodríguez . tensión nominal de servicio 1000 V. debiéndose respetar los radios mínimos de curvatura de los cables. • Cable subterráneo. a fin de facilitar la ventilación. I. una vez considerado el espaciamiento entre cables.M.E. Se deberá tener extremo cuidado en la provisión y montaje de curvas cuando éstas lleven cables de sección importantes. • Bandejas portacables de chapa cincada en caliente tipo perforada ala 64 mm dimensiones indicadas en planos. tipo PLASTIX CF (IRAM 2183).50 m que recorre la nave principal como se muestra en plano IE-PL005. diámetros indicadas en planos.1 kV. Las especificaciones de estos materiales son las siguientes: • Cable de cobre unipolar flexible.U.C.E. Se prevén cajas de transición rectangulares cincadas 5x10 cm con borneras tripolares para la alimentación a los tomacorrientes de planta. aislación y vaina de PVC. F.F.y N. evitando su movimiento tanto longitudinal como transversal. tipo PLASTIX R (IRAM 2158). Las bandejas se sujetarán con ménsulas y un perfil desde la losa. no mayores a 2 metros.2 mm) tipo “conduit” fabricante ORTIZ y Cía. fabricante SAMET. para tensión nominal de servicio 1. tipo PAYTON PVC (IRAM 2178).C.N. • Caños galvanizados semipesados (espesor de pared 1. con una separación igual a medio diámetro del cable adyacente de mayor sección. Llaves y Tomas WORD ’97 TESIS. • Cajas pesadas cincadas en caliente tipo MOP dimensiones indicadas en planos. aislado en PVC resistente a la llama. TRABAJO FINAL Sobre las bandejas se dispondrán los cables en una sola capa. • Cable de cobre multipolar flexible. aislado en PVC resistente a la llama y vaina del mismo material para tensión nominal de servicio 500 V. En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 10 % de espacio de reserva. Se sujetarán a los transversales mediante la utilización de lazos de material no ferroso a distancias.

con un tomacorriente monofásico de 15 A + T y un tomacorriente trifásico de 30 A +T.C. TRABAJO FINAL Las llaves y tomacorrientes serán del tipo VIMAR.O. línea IDEA PERSONALIZADA de embutir. En salas de máquinas en general.). Serán de una capacidad mínima de 16 A. Previo a la cotización se confirmará con el comitente el empleo de la línea mencionada. más uno bipolar de 10 A de espiga redondas.M. los tomas de embutir serán dobles 2 x 10 A con toma de tierra de patas planas. I. S. (Salas de maquinas en general. Tanto los bastidores autoportantes como los accesorios en sí. de la línea SCHUKO. Estos últimos llevarán siempre toma de tierra.F. WORD ’97 TESIS. serán de color a elección de la D.C.DOC 65 Carlos Daniel Rodríguez . y piso técnico se colocarán tomacorrientes dobles en cajas de aluminio fundido con tapa volquete.y N. En los sectores con instalaciones a la vista las tapas serán las que se proveen con las cajas de fundición de aluminio. tanto las simples como las agrupadas.U. F. en caja de poliamida cuando no pueda ser embutida.E.E.N. piso técnico y SET. Para el sistema de tensión estabilizada cada puesto de trabajo contará con un mínimo de dos tomas 2 x 16 A con conexión lateral de tierra. del tipo PAYRA C3DF.E. al igual que los tomacorrientes.T.

El artefacto se compone de pantalla reflectora de aluminio pulido y anodizado brillante.M.F. En la parte superior posee un dispositivo especial que permite roscar directamente un caño de ∅ 7/8” de la instalación eléctrica.. rosca con freno y contacto central a presión. del piso terminado. La cadena se sujeta al techo por medio de un conjunto soporte galvanizado. TRABAJO FINAL XI-5 Iluminación • Iluminación de Planta Según el cálculo luminico efectuado (pag.y N. Portaequipo procesado en chapa de hierro. Portalámparas de porcelana E40.555CL Fluorescente 2x36W Artefacto p/embutir SICA-REGIANI HQIT 70W LUMENAC Modelo 5001 Incandescente 1x60W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60W Aplique difusor Cono 30A Incandescente 1x75W CANTIDAD Laboratorio 4 (cuatro) Vestuarios 2 (dos) 2 (dos) 4 (cuatro) Recepción / entrega Ingreso 3 (tres) Sanitarios 4 (cuatro) Escaleras 3 (tres) 1 (uno) PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS.C. Cable siliconado para alta temperatura 1x1.5 mm2.C. Cono de protección del equipo auxiliar realizado en aluminio anodizado.555CL Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod.E. F. I.DOC 66 Carlos Daniel Rodríguez . preparado para alojar en su interior al equipo auxiliar.E.U. 7) se prevé instalar en la nave principal 48 artefactos industriales marca ANFA modelo I415 con cabezal portaequipo para lámparas de descarga. En este caso se colocarán lámparas de vapor de mercurio tipo HPLN 250W. El artefacto es colgado con cadena tipo nudo cincada dejando la pantalla a una altura de 6. • Iluminación de Oficinas La iluminación del sector de administración se efectúa con diversos artefactos teniendo en cuenta el nivel luminico requerido para cada sector a saber: PLANTA BAJA SECTOR ARTEFACTO Marca y modelo FACALÚ Mod.50 m.555SL Fluorescente 1x36W GEWISS Hermético Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod.N.

TRABAJO FINAL SECTOR ARTEFACTO ROHA Modelo Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica orientable 50W . 17) con brazo curvo a 15o. F.555 fluorescente 2x36W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60 LUMENAC Modelo 10DIN Incandescente 1x100W CANTIDAD Oficina Principal 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) Oficina Capacitación Comedor Dormitorio 1 (uno) Sanitarios 1 (uno) • Iluminación exterior Mediante artefactos marca PHILIPS.F. WORD ’97 TESIS.N. ignitor y capacitor) para exterior. modelo HRC 502/400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN 400 W en el perímetro del edificio.U.M.12V FACALÚ Mod. Para la iluminación de fachada se prevén dos artefactos para exterior marca PHILIPS modelo HNF400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN de 250 W y equipo auxiliar (balasto. instalados en los muros (según detalle en pag.DOC 67 Carlos Daniel Rodríguez . I.C.E.C.y N.12V ROHA redondo p/embutir c/lámparas Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica fijo 50W .E.

E.C. La malla es de 2.F.N. Serán vinculados a esta malla de tierra todos los elementos no sometidos a tensión tanto de la S. I.00m x M 1/2 ” repartidas en forma conveniente.70 m x 0. todo instalado debajo de la Sub-Estación Transformadora y cubriendo la superficie de ésta a una profundidad de 1m del nivel del piso terminado. como de la instalación en general mediante cable de cobre desnudo o forrado bicolor verde-amarillo. F.5V Campo de temperatura: -5 a +40oC Dimensiones (mm): 200 x 110 x 75 Peso: 1. El valor de resistencia de tierra se obtuvo por medio de un instrumento transistorizado marca METRA PU 430 con las siguentes características: Marca / modelo: METRA PU-430 Categoría de precisión: 2. 0-100Ω. TRABAJO FINAL XI-6 Puesta a Tierra El sistema de Puesta a Tierra adoptado se compone de una malla de cobre y un conjunto de 5 (cinco) jabalinas. 0-1000Ω Longitud de la escala: 70 mm Fuente de tensión de medición: transformador de voltaje transistorizado 75V ± 5% -135 Hz Corriente de medida: 20mA Alimentación: 2 pilas cuadradas de 4.y N.5 Gama de medición: 0-10Ω. 30) WORD ’97 TESIS.10 m x 5. de prueba 20 m 20 m El valor obtenido de resistencia de tierra fue de 79 Ωm (ver cálculo en pag.U.70 m en conductor de Cu desnudo de 35 mm2 de sección.E.60 m de lado con una cuadricula de 0. con pilas conductores Ω TELURÍMETRO nivel del suelo jabalinas de medición ∅10 mm x 300 mm Pto.M.DOC 68 Carlos Daniel Rodríguez . Las uniones se realizarán con soldadura cupro-aluminotérmica y se dispondrán de 5 (cinco) jabalinas de 2.E.T.4 kg.C.

TRABAJO FINAL XI-7 Sistema de protección contra descargas atmosféricas.C.C. De este modo la zona de protección está delimitada por los arcos de circulo obtenidos de la rodadura de la esfera sobre las puntas de los pararrayos. de hierro galvanizado con niple roscado para fijar el pararrayos con rosca 1/2” W-gas.5 cm.edición 1995.y N.F.E. WORD ’97 TESIS. I.U.M. Este sistema fue diseñado basándose en la norma norteamericana NFPA 780: Instalaciones para Sistemas de Protección contra Rayos . este conjunto roscado a un mástil de hierro galvanizado soportado en la base por una planchuela de 30x30x0. Todos los pararrayos están rígidamente vinculados entre sí y a tierra mediante cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección y seis bajadas a dispersores efectuados con jabalinas de ∅ 5/8” por 2. Esta norma especifica un método para determinar la zona de protección del sistema de pararrayos denominado Método de la Esfera Rodante. Todo este conjunto se fija a su vez a una baldosa de 60x60x3 a través de cuatro bulones pasantes. La esfera en ningún momento debe tocar al edificio.00 mts.00 mts fabricante EXOAL • Soldadura cuproaluminotermica CADWELD. F.DOC 69 Carlos Daniel Rodríguez . • Cable de cobre desnudo 50 mm2 19 hilos Fabricante OLIVERO & RODRÍGUEZ • Grapa c/ aislador para sujeción de cables de bajada modelo I OLIVERO & RODRÍGUEZ marca IMSA • Morsetos para cables de cobre desnudo modelos diversos marca METAL CE • Jabalinas tipo Coperweld ∅ 5/8” por 2. de longitud. ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES • Punta para mástil tipo bayoneta modelo G1. Este concepto se fundamenta en la creación de una esfera de 46 m de radio.N. extremo (púa) de acero inoxidable antimagnético. la cual hacemos rodar sobre el edificio al que ya ubicamos las puntas o pararrayos. Este método aplicado a nuestro edificio en cuestión resultó en la disposición de 20 pararrayos cada uno compuesto por una bayoneta con cuerpo y punta de bronce trefilado.E.

T.A.B.P.F.P.E.N. • Alarma acústica 80 dB 12V • Llave selectora con cerrojo c/contactos NA y NC marca AEA. Tablero Panel de Alarmas (T.G. El esquema unifilar del sistema puede verse en el plano IE-EF002. De este proceso resulta la actuación del relé de apertura del interruptor general del T. y ext.S. La señal es tomada por un relé ubicado en el Panel de Alarmas (T.U. el incremento de temperatura por unidad de tiempo (ΔT/Δt) sea elevado. También la habilitación de la alarma y señalización luminosa. 3) SEÑAL DE DESENGANCHE POR BUCCHOLZ: en este caso la falla es por cortocircuito entre espiras de los arrollamientos internos del transformador. La lógica de funcionamiento es idéntica a la anterior.P.C. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete en chapa BWG # 16 400x600 mm c/puerta int. Por medio de un selector manual con llave es posible desconectar la alarma acústica quedando señalizada tal situación. Dichos elementos son: • Relé de Buccholz: proporciona una señal de desenganche • Termómetro: da una señal de alarma por temperatura y otra de desenganche por alta temperatura.M. el termómetro proporciona una señal de desenganche la cual es procesada en el T. I. Primero la apertura del interruptor general del T. En este caso también resulta la habilitación de la alarma acústica y la correspondiente señalización luminosa. TRABAJO FINAL XI-8 Sistema de protección y alarma del Transformador.P. y luego la apertura del seccionador de M. Por ello es necesario sacarlo de servicio cuando actúa el relé de Buccholz. c/acrilico marca EL SOL • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.T. 2) SEÑAL DE DESENGANCHE POR ALTA TEMPERATURA: en el caso que la temperatura del transformador siga creciendo o de que el gradiente de temperatura.G. F. sigue señalizando ya que para estos casos utiliza una unidad de alimentación autónoma o U.T. es decir. de esta forma de servicio el transformador.A. Estas señales son recogidas desde una caja de borneras ubicadas a un costado del transformador y llevadas a elementos específicos del sistema.T.P.) El transformador de Potencia viene provisto de una serie de elementos que nos brinda señales posibles de ser utilizadas para diseñar un sistema de protección.A.A.E.C. la que entra en forma automática cuando falta la alimentación de línea.B. sacando.) el que da habilitación a la alarma acústica y a la señal luminosa ubicada en el frente del panel. La lógica de funcionamiento es la siguiente: 1) SEÑAL DE ALARMA POR TEMPERATURA: el termómetro del transformador detecta un aumento de temperatura ya sea por un exceso de carga o por problemas internos del equipo. WORD ’97 TESIS. Cabe destacar que aún sin energía presente en toda la planta el T.DOC 70 Carlos Daniel Rodríguez . para luego realizar la actuación del relé de apertura del seccionador de M.y N.

E.N. F.C.E. TRABAJO FINAL • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base mod. I.C.U. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos. WORD ’97 TESIS.M. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca MERLIN GERIN • Bornes componibles UKM 4 montaje en riel DIN. RXN 41G11B8 marca MERLIN GERIN • UPS 300 VA modelo LM marca LUNAR • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca MERLIN GERIN. marca IMSA.DOC 71 Carlos Daniel Rodríguez .F. marca ZOLODA.y N.

FEM S.N.E..A.L. I. CEMECOR EVEREST INGENIERÍA DISTRIBUIDORA AMERICANA MORSECOR ORTIZ y Cía.T. BAUEN S. • • • • • • • • • • • • • • IMSA S. En principio. ABB – SACE RICHETTA y Cía.A.A. S.M.E. etc. terminales de M.520).R.A.F.y N. MATERIALES MANO DE OBRA WORD ’97 TESIS. se le ofreció al cliente varias alternativas de marcas y modelos de interruptores.ANÁLISIS ECONÓMICO El cómputo de materiales y el presupuesto de la obra se realizó de acuerdo a los valores de mercado correspondientes a las cotizaciones de los distintos proveedores de la empresa. Gabinete del TGBT Gabinetes de tableros Iluminación de Administración Cincado de cajas y soportería Caños galvanizados Extractores de aire Bandejas portacables Artefactos de iluminación de nave principal Artefactos de iluminación vial Electroválvulas Como puede observarse. CORMATIC Conductores eléctricos Interruptores termomagnéticos Soldaduras cupro. las planillas de cotización adjuntas. En cuanto a la incidencia del costo de la instalación eléctrica sobre el precio total de la obra diremos que. como puede verse. lo que representa alrededor de un 10 por ciento del monto total de obra.) la obra total terminada rondaría los quinientosmil pesos ($ 500. fueron confeccionadas discriminando los precios de materiales de los de mano de obra. F. GATTI PEUSSO ANFA S.T. El siguiente es un listado de proveedores de esta obra en particular. según informaciones de la empresa encargada de la obra civil (PRETENSA S.000).C.U. Como puede verse en la Planilla Resumen. TRABAJO FINAL CAPITULO XII CÓMPUTO Y PRESUPUESTO . el precio total de la instalación eléctrica es de cincuenta y dos mil quinientos veinte pesos ($ 52.DOC 72 Carlos Daniel Rodríguez . De este modo se tiene un control más completo sobre los costos de estos rubros.C. Celda de proyección y maniobra de M.A.

660 $6.312 $82 $108 $1.202 $4.C.386 ILUMINACIÓN (48 x 250 HPLN + 6 X 250 NAV) CANALIZACIONES .000 $7.048 $669 $1.089 $2.881 $4. F.036 $1.bandejas CABLEADO TOMAS ILUMINACIÓN PERIMETRAL SUB-ESTACIÓN TRANSFORMADORA TABLERO HORNO DE SECADO (TS9) ALIMENTACIÓN CINCADORA ILUMINACIÓN SECTOR DE ADMINISRACIÓN CAPITULO XIII WORD ’97 TESIS. I.574 $148 $51 $251 $870 $156 $314 $0 $1.E.000 $5.M.cajas y accesorios TABLERO GENERAL Con Interrupt.y N.000 $288 $426 $1.U.N.000 $8.863 $1.E.caños.DOC $631 $68 73 Carlos Daniel Rodríguez $91 $51 $238 . TRABAJO FINAL $10.C.SACE ALIMENTADOR en Media Tensión TABLEROS SECCONALES EXTRACTORES DE AIRE ALIMENTACIÓN HORNO DE SECADO TABLERO BOMBAS DE AGUA (TSB) CANALIZACIONES.985 $6. ABB.935 $5.000 $2.459 $2.F.808 $2.840 $1.

SPITTA 5.E. I. Norma de instalación de Sistema de Protección Contra Rayos .PHILIPS 3.U.MERLIN GERIN-GROUPE SCHNEIDER 7.E.N. Manual de Instalaciones Eléctricas .ASOCIACIÓN ARGENTINA DE LUMINOTECNIA 2. Catálogo de IMSA conductores eléctricos – Capítulo Técnico 9. Manual de instaladores eléctricos .C.C. TRABAJO FINAL BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA 1. Normas de EPEC 8.M. Manual de Luminotecnia .SIEMENS 4.NFPA 780 (1995) 6. Manual de Baja Tensión .F.DOC 74 Carlos Daniel Rodríguez .y N. Manual de Luminotecnia . F. Apuntes de la Cátedra de Electrotecnia WORD ’97 TESIS.

I.F.E.C.y N.DOC 75 Carlos Daniel Rodríguez . F. TRABAJO FINAL CAPITULO XIV PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO WORD ’97 TESIS.N.E.U.M.C.

C.F. TRABAJO FINAL ANEXO 1 . F. I.y N.ILUMINACIÓN WORD ’97 TESIS.N.C.M.DOC 76 Carlos Daniel Rodríguez .E.E.U.

TRABAJO FINAL ANEXO 2 – FUERZA MOTRIZ WORD ’97 TESIS.M.N.U.C.y N.E.E. F. I.C.DOC 77 Carlos Daniel Rodríguez .F.