UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Perodo 20011-1

EL CEMENTO

Conceptos bsicos
PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO Aditivos = 0.1 % a 0.2 % Aire = 1 % a 3 % Cemento = 7 % a 15 %

El cemento es el ingrediente activo que interviene en menor cantidad, sin embargo es el que define las tendencias del comportamiento La mayora de beneficios que obtenemos del concreto provienen del cemento y la mayora de problemas .................. ! tambin !

Agua = 15 % a 22 %

Agregados 60 % a 75 %

Conceptos Bsicos sobre el comportamiento del cemento

Pese a intervenir en tan pequea proporcin su efecto es determinante en el concreto.
La mayora de beneficios en el concreto provienen del cemento.

La mayora de problemas en el concreto

provienen del cemento.

Para conocer el comportamiento del concreto

hay que conocer el comportamiento del cemento

FABRICACION DEL CEMENTO Rocas : Calizas + Areniscas + Arcillas + + 1300C = Clinker Clinker + Yeso + Molienda =

!CEMENTO!

Materias Primas Agua libre Descomposicin de la arcilla Descomposicin de la cal Formacin de compuestos iniciales compounds Formacin inicial de Silicato diclcico Formacin de Silicato triclcico Zona de deshidratacin dehydrati on Zona de calcinacin zone Zona formacin clinker Zona enfriamiento Temperatura C 450 800 1200 1350 1550 clinker Calor

Esquema del proceso de fabricacin del cemento

Componente Qumico

Procedencia Usual

Oxido de Calcio (CaO) Oxido de Slice (SiO2) 95 % Oxido de Aluminio (Al2O3) Oxido de Fierro (Fe2O3)

Rocas Calizas Areniscas

Arcillas

Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita

Oxidos de Magnesio, Sodio, Potasio, Titanio, Azufre, Fsforo y Manganeso Minerales Varios

5 %

Oxido Componente

Porcentaje Tpico

Abreviatura

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 SO3 MgO K2O y Na2O

61% - 67% 20% - 27% 4% - 7% 2% - 4% 1% - 3% 1% - 5% 0.25% - 1.5%

C S A F

FORMULAS DE BOGUE (Composicin Potencial) : Si Al2O3/Fe2O3 0.64 :

C3S = 4.071CaO - 7.6SiO2 - 6.718Al2O3 - 1.43Fe2O3 - 2.852SO3

C2S = 2.867SiO2 - 0.7544C3S

C3A = 2.65Al2O3 - 1.692Fe2O3 C4AF = 3.04Fe2O3 Si Al 2O3/Fe2O3 0.64 se forma (C4AF+C2AF) y se calcula:

(C4AF+C2AF) = 2.1Al2O3 + 1.702Fe2O3

y en cuyo caso el Silicato Triclcico se calcula como: C3S = 4.071CaO - 7.6SiO2 - 4.479Al2O3 - 2.859Fe2O3 - 2.852SO3

COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND. a) Silicato Triclcico (3CaO.SiO2 --> C3S--> Alita-

Resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha importancia en el calor de hidratacin. b) Silicato Diclcico (2CaO.SiO2--> C2S--> Belita).-

Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratacin. c) Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3)--> C3A).Con silicatos condiciona fraguado violento actuando como catalizador yeso (3% - 6%) . Responsable resistencia a los sulfatos Sulfoaluminatos expansivos. d) Alumino-Ferrito Tetraclcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3-->C4AF--Celita).Velocidad de hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin. e) Oxido de Magnesio (MgO).Componente menor, > 5% problemas expansin en la pasta hidratada y endurecida.

f) Oxidos de Potasio y Sodio

(K2O,Na2O-->Alcalis).-

Reacciones qumicas con ciertos agregados, solubles en agua florescencias con agregados calcreos. g) Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2).Coloracin, resistencia a largo plazo pero en menor orden.

Mecanismo de hidratacin del Cemento

Estado Plstico
Fraguado Inicial ( Caso Junta fra ) Fraguado Final Endurecimiento

MINUTOS

HORAS

DIAS

Desarrollo del calor de hidratacin vs tiempo

Estructura del cemento hidratado

Gel de cemento
Poros de gel Poros capilares

Agua sobrante
Cemento sin hidratar

a.

b.

c.
Esquema de poros en los Hidratos de Silicato de Calcio en diferentes fases del proceso de hidratacin

d.

Estructura de Hidratacin de la pasta vs Relacin Agua/Cemento

100

90

80

70

60

Porcentaje

50

40

30

20

10

0 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 Relacin Agua/Cemento

Cemento Hidratado

Cemento sin hidratar

Poros capilares

Agua de hidratacin

Agua Sobrante

Conceptos bsicos sobre relacin Agua/cemento e hidratacin

Para A/C alta sobra agua de hidratacin y todo el cemento se hidrata. Para A/c = 0.42 no sobra agua de hidratacin Para A/C < 0.42 queda cemento sin hidratar Influencia en el curado!!

Resistencia en compresin vs Relacin Agua/Cemento

500

Resistencia en compresin fc en kg/cm2

450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relacin Agua/cemento en peso

Tipos de Cemento : Los Estandard o no mezclados

Tipo I : Uso general, alto calor, fc rpido
Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos, calor moderado, fc lento. Tipo III : Alto calor, fc muy rpido, baja resistencia sulfatos.

Tipo IV : Muy bajo calor, fc muy lento

Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor, fc muy lento

Desarrollo de la resistencia en compresin en % de la resistencia a 28 das

200%

180%

160%

140%

120%

Tipo I Tipo II

100%

Tipo III
80%

Tipo IV
60%

Tipo V

40%

20%

0% 7das 14das 21das 28das 90das 180das 1ao 2 aos 5 aos

Desarrollo del calor de hidratacin vs tiempo para cementos estandard

120

100

Caloras por gram o de cem ento

80

Tipo I Tipo II
60

Tipo III Tipo IV

40

Tipo V
20

0 1da 3das 7das 14das 28das 90das 180das 1 ao

Tipos de Cemento : Los adicionados o mezclados

Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor calor, fc despus 28 das Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor calor, fc despus 28 das Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria, menor calor, fc despus 28 das Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor calor, fc despus 28 das

Requisitos qumicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripcin SiO2 , % mnimo Al2O3 , % mximo Fe2O3 , % mximo MgO , % mximo SO3, % mximo Cuando C3A es menor o igual a 8% Cuando C3A es mayor a 8% Prdidas por ignicin , % mximo Residuos insolubles , % mximo C3A , % mximo Tipo I ------------6.00 3.00 3.50 3.00 0.75 ----Tipo IA ------------6.00 3.00 3.50 3.00 0.75 --------0.60 Tipo II 20.00 6.00 6.00 6.00 3.00 N/A 3.00 0.75 8.00 58.00 0.60 Tipo IIA 20.00 6.00 6.00 6.00 3.00 N/A 3.00 0.75 8.00 58.00 0.60

Requisitos qumicos opcionales ( C3S + C3A ) , % mximo ----Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % mximo 0.60

Descripcin Fe2O3 , % mximo MgO , % mximo SO3, % mximo Cuando C3A es menor o igual a 8% Cuando C3A es mayor a 8% Prdidas por ignicin , % mximo Residuos insolubles , % mximo C3S , % mximo C2S , % mximo C3A , % mximo [C4AF + 2(C3A)] o (C4AF + C2F) , % mximo

Tipo III ----6.00 3.50 4.50 3.00 0.75 --------15.00 -----

Tipo IIIA ----6.00 3.50 4.50 3.00 0.75 --------15.00 ----8.00 5.00 0.60

Tipo IV 6.50 6.00 2.30 N/A 2.50 0.75 35.00 40.00 7.00 ---------

Tipo V ----6.00 2.30 N/A 3.00 0.75 --------5.00 25.00 -----

Requisitos qumicos opcionales C3A , % mximo para mediana resistencia a 8.00 sulfatos C3A , % mximo para alta resistencia a sulfatos 5.00 Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % mximo 0.60

0.60

0.60

Requisitos fsicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripcin Contenido de aire en % ( mximo , mnimo ) Fineza con turbidmetro en m2/Kg ( mnimo ) Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) Expansin en autoclave Resistencia en compresin en Mpa A 3 das A 7 das Fraguado inicial Gillmore mnimo en minutos Fraguado final Gillmore mximo en minutos Fraguado inicial Vicat mnimo en minutos Fraguado final Vicat mximo en minutos Tipo I (12,N/A ) 160 280 0.80 12.40 19.30 60 600 45 375 Tipo IA (22,16) 160 280 0.80 10.00 15.50 60 600 45 375 50 Tipo II (12,N/A ) 160 280 0.80 10.30 17.20 60 600 45 375 50 70 58 27.60 Tipo IIA (22,16) 160 280 0.80 8.30 13.80 60 600 45 375 50 70 58 27.60

Requisitos fsicos opcionales Fraguado falso (penetracin final ) % mnimo 50 Calor de hidratacin mximo a 7 das en cal/gr Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr Resistencia en compresin mnima a 28 das (Mpa) 27.60

27.60

Descripcin Contenido de aire en % ( mximo , mnimo ) Fineza con turbidmetro en m2/Kg ( mnimo ) Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) Expansin en autoclave Resistencia en compresin en Mpa A 1 da A 3 das A 7 das A 28 das Fraguado inicial Gillmore mnimo en minutos Fraguado final Gillmore mximo en minutos Fraguado inicial Vicat mnimo en minutos Fraguado final Vicat mximo en minutos

Tipo III (12,N/A )

Tipo IIIA (22,16)

Tipo IV (12,N/A ) 160 280 0.80

Tipo V (12,N/A) 160 280 0.80

0.80 12.40 24.10

0.80 10.00 19.30

6.60 60 600 45 375 60 600 45 375 50 60 600 45 375 50 60 70

8.30 15.20 20.70 60 600 45 375 50

Requisitos fsicos opcionales Fraguado falso (penetracin final ) % mnimo 50 Calor de hidratacin mximo a 7 das en cal/gr Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr Expansin con sulfatos a 14 das, % mximo

0.04

Cementos Rioja

Las Fbricas
de Cemento en el
Cementos Pacasmayo

Per
Cementos Lima

Cemento Andino Cementos Sur

Cementos Yura

Los Cementos Nacionales

(7 Tipos y 20 productos diferentes)
Fabricante Ubicacin de la Fbrica Tipos de cemento que producen

Cementos Lima S.A. 46% Cemento Andino S.A. 19% Yura S.A. 14% Cemento Pacasmayo S.A. 13%

Lima

Tipo I (Sol I) Tipo IP (Atlas) Tipo II (Sol II) Tipo I (Andino I) Tipo II(Andino II) Tipo V (Andino V) Tipo IPM (Andino IPM) Tipo I (Yura I) Tipo IP (Yura IP) Tipo IPM (Yura IPM) Tipo I (Pacasmayo I) Tipo II(Pacasmayo II) Tipo V (Pacasmayo V) Tipo IMS (Pacasmayo IMS) Tipo IP (Pacasmayo IP) Tipo ICo (Pacasmayo ICo) Tipo I (Rumi I) Tipo II (Rumi II) Tipo V (Rumi V) Tipo IPM Tipo I

Tarma - Junn

Yura - Arequipa

Pacasmayo - La Libertad

Cementos Sur S.A. 5% Cementos Rioja S.A. 1%

Juliaca - Puno

Pucallpa - Ucayali

Realidades del mercado del cemento en nuestro medio

No se conocen a fondo las propiedades y variaciones de los cementos en el tiempo por falta de estadstica.
No siempre se emplea el cemento mas adecuado para el trabajo a ejecutar, sino que se usa el disponible. Se trabaja el concreto sin usar aditivos con las limitaciones derivadas del Tipo de cemento utilizado .

Realidades del mercado del cemento

Por la ubicacin geogrfica de las fbricas,se da una suerte de monopolio regional en la produccin, debiendo el usuario comn y corriente consumir necesariamente el cemento que se elabora en su zona, con muy poca opcin de utilizar cementos de otra procedencia por el costo adicional en fletes. El control de calidad depende exclusivamente de los fabricantes. No es usual que suministren certificados de calidad a los consumidores medianos o pequeos, y la mayor parte del mercado no lo exige.

Realidades del mercado del cemento

No tienen la costumbre de suministrar informacin peridica sobre aspectos bsicos, como la variacin del desarrollo de la resistencia en el tiempo, uniformidad de las propiedades fsicas y qumicas, caractersticas de las puzolanas que emplean en los cementos mezclados, estadsticas de los controles interlaboratorios que realizan, etc. Los fabricantes tienen mucha experiencia en la elaboracin y control de calidad del cemento, pero ninguno la tiene en la aplicacin prctica de este material en la produccin de concreto (recientemente algunos han incursionado en la industria del premezclado o productos de concreto)

Condiciones de almacenaje
No es tan importante el tiempo sino como se almacena.
Prueba pasante malla 200.

Prueba pasante malla 100 (0 a 0.5%).

PRODUCCION DE CEMENTO EN EL MUNDO - Millones de toneladas 1994 TOTAL MUNDIAL 1386,4 1995 1441,8 1996 1483,7 1997 1516,0

China Japon Estados Unidos India Corea del Sur Brasil Thailandia Turqua Italia Alemania

405,0 91,6 75,9 61,5 51,7 25,2 31,1 30,1 33,0 36,1

446,0 90,6 75,3 68,5 49,8 28,2 33,5 33,1 33,6 33,3

490,0 93,6 80,5 75,6 56,3 34,6 34,0 35,2 33,8 31,5

493,0 92,2 84,0 81,2 59,8 38,1 37,2 36,0 34,3 31,1

Mxico
Espaa Indonesia Rusia Taiwan Francia
FUENTE: Cembureau

27,6
25,2 21,9 37,0 23,4 20,0

24,2
26,4 23,2 36,4 22,8 19,7

25,8
25,4 24,6 28,3 21,6 18,3

29,5
27,9 27,5 26,6 20,7 18,4

* No comprende exportacin de clinker

CUANTO CEMENTO CONSUME EL PERU ?

Consumo Anual de Cemento en Toneladas en Amrica

Venezuela Uruguay Per Paraguay Mexico USA Chile Colombia Canad Brasil Bolivia Argentina 0
1.16 7.28 3.97 7.18 7.41 40.07 4.70 0.75 4.29 0.60 26.90 99.29

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Millones de Toneladas

Distribucin aproximada de la produccin anual de cemento en el Per en miles de Toneladas

1,980

800

200
Premezclado Contratistas formales Albalera y acabados

180

260

Usos varios en minas Concreto informal

Distribucin aproximada de la produccin anual de cemento en el Per en porcentaje

58%

23%

6%
Premezclado Concreto por contratistas Albalera y acabados

5%

8%

Usos varios en minas Concreto informal

FIN