SEGUNDO PARCIAL

8: EL SISTEMA PRODUCCIN
LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA:
Viene definida por el termino produccin.

DE

b)Produccin intermitente: es aquella que no requiere continuidad por causa de la naturaleza a) del proceso de produccin. La interrupcin del proceso no plantea problemas de orden tcnico, aunque s econmico. b)

2.- Segn la gama de productos obtenida: a) Produccin simple: consiste en la obtencin de un nico producto de caractersticas c) -Desde un ngulo econmico: un proceso homogneas, como cemento o cerveza. Es d) encaminado a la obtencin de una serie de poco frecuente ya que muchos ofrecen bienes y servicios aptos para satisfacer las subproductos. e) necesidades humanas. -Desde una perspectiva tcnica: un proceso b) Produccin mltiple: se caracteriza por la fsico de transformacin, siguiendo una obtencin de vario productos diferenciados o bien Las decisiones en el mbito del sistema de determinada tecnologa, de una serie de productos y subproductos dignos de produccin se pueden distinguir: elementos, recursos o factores en conjunto consideracin, que pueden ser o no a) Decisiones estratgicas, estructurales o especfico de productos terminados. tcnicamente interdependientes entre s. de diseo del sistema. b1) Produccin mltiple interdependiente: que b) Decisiones operativas de funcionamiento Cada actividad productiva tiene que efectuarse consiste en varios procesos tcnicamente o de utilizacin de los factores. siguiendo unas determinadas frmulas o recetas, separados de cada uno de los cuales se segn una tcnica de produccin determinada. obtiene un producto diferente. Las decisiones estratgicas, esto es, relacionadas con el diseo del sistema de Una tcnica de produccin es una serie de b2) Produccin mltiple compuesta o produccin hacen referencia a todo el conjunto instrucciones que especifican el conjunto de conjunta: es aquella que consta de varios de decisiones a travs de las cuales se va a factores o recursos que hay que combinar, las procesos tcnicamente interdependientes en configurar la estructura productiva de la empresa. cantidades de los mismos, su lugar exacto en el todas o en alguna de sus fases. Un ejemplo Son las siguientes: proceso productivo y las operaciones que en de este tipo de proceso el refinado de crudos. a) Seleccin y diseo de productos a cada momento del proceso es necesario aplicar fabricar. y desarrollar para obtener el resultado deseado. b3) Produccin mltiple alternativa: es aquella b) Eleccin y diseo del tipo y de las en la cual de un mismo proceso productivo se tecnologas a emplear. CONCEPTO Y ELEMENTOS DEL obtienen varios productos, pero no de forma c) Diseo de tareas. simultnea, sino alternando su fabricacin en d) Localizacin de la planta. SISTEMA DE PRODUCCIN: el tiempo. e) Distribucin en la planta. El desarrollo de la funcin productiva Las principales decisiones operativas, es decir, corresponde al llamado subsistema de 3.- Segn la configuracin del proceso aquellas cuya finalidad es la de encauzar el produccin. productivo: funcionamiento diario del sistema hacia los El subsistema de produccin es en s mismo un a) Produccin por talleres: los talleres son objetivos perseguidos son: Programacin y control de la produccin. verdadero sistema que participa en la actividad unidades tcnicas de carcter funcional, esto es, a) especializadas en la realizacin de tareas b) Control de inventario o de existencias. global del sistema empresa. homogneas. c) Mantenimiento. Control de calidad. La administracin del sistema de produccin se b) Produccin en lnea: es aquella en la cual los d) elementos que componen el proceso productivo e) Control del factor trabajo. ocupa de todos aquellos planes decisiones, Control de costes. actividades y controles, que permiten la estn ordenados segn la secuencia lgica de f) transformacin de unas entradas o inputs, esto operaciones sucesivas que el proceso de transformacin requiere. es, de unos factores o recursos, en unas salidas c) Produccin en posicin fija: o outputs. 9.- SELECCIN Y DISEO DE Los recursos pueden ser: - Materias primas diversas. - Mano de obra con una adecuada calificacin profesional. - Energa. - Mquinas y equipos industriales adecuados al proceso productivo concreto que se va llevar a cabo. - Edificios industriales e instalaciones. - Un equipo de dirigentes con los conocimientos necesarios para coordinar el proceso productivo. Los outputs se refieren a aquellos bienes y servicios obtenidos a travs del proceso de produccin mediante una determinada combinacin de recursos. A la empresa se le plantea una triple problemtica: - Eleccin y control de las entradas. - Diseo y control del proceso productivo. - Estudio de las salidas, esto es, anlisis de la calidad, utilidad, etc. LA FUNCIN DE PRODUCCIN: Llamamos funcin de produccin, en sentido estricto, a la expresin matemtica que relaciona las cantidades de factores o recursos consumidos con la cantidad de producto obtenido, segn una tcnica de produccin determinada. Los factores o recursos que se combinan para obtener la cantidad Q de producto pueden ser fijos o variables. Los factores fijos son aquellos cuya cantidad no se puede ampliar durante el perodo al que se refiere la obtencin de la cantidad Q de producto (edificios, etc.,...). Los factores variables son aquellos que se pueden emplear en la cantidad deseada, sin ninguna restriccin, durante dicho periodo. 4.- Segn la forma en que se satisface la demanda: a) Produccin para el mercado o para almacn: la empresa, en funcin de sus expectativas de ventas, decide individualmente que productos fabricar, en que cantidad y en qu momento.

Costes operativos del sistema, como medida fundamental de eficiencia econmica. Relacin entre la capacidad productiva del sistema y el volumen de produccin obtenido, como medida fundamental de eficiencia tcnica. Calidad de la produccin obtenida. Flexibilidad del sistema de produccin ante cambios tcnicos y econmicos. Valor o utilidad social del sistema productivo.

Una empresa puede conseguir productos nuevos por dos procedimientos generales: bien por medio de la adquisicin de una patente o licencia de fabricacin, bien a travs de un proyecto de desarrollo de un nuevo producto llevado a cabo dentro de la propia empresa. El proceso de desarrollo de un nuevo producto sigue una serie de fases: a) Generacin de ideas : Esta etapa es, sin duda la ms creativa de todo el proceso. b) Evaluacin y seleccin: Las distintas ideas surgidas en la etapa anterior son sometidas a una serie de pruebas y exmenes a fin de recibir la aprobacin necesaria para que se inicie su diseo y desarrollo. c) Diseo preliminar: Esta etapa sigue a la de evaluacin y seleccin. En ella, el equipo de diseadores pasa a definir las prestaciones que tendr el nuevo producto. d) Construccin y prueba de prototipos , plantas piloto y realizacin de pruebas de mercado: Un prototipo pretende recoger las caractersticas ms importantes que el nuevo producto tendr en su estado final, por lo que se elabora a partir del concepto de diseo al que se ha llegado en la etapa anterior. e) Diseo final: Comprende, pues la confeccin de una serie de documentos con todas las especificaciones necesarias para que el sistema de produccin pueda actuar. Estos son: - Los planos de ingeniera: Donde se muestran las dimensiones, tolerancias, materiales y acabados de un componente. - La lista de componentes, que es una descripcin detallada de la estructura del proceso que lleva a la obtencin detallada de la estructura del proceso que lleva a la obtencin del producto, indicando los componentes que lo integran, las cantidades necesarias de cada uno de ellos y la secuencia en que se combinan para obtener el producto final. Junto a los documentos anteriores, es preciso redactar otros relativos al propio proceso de fabricacin y montaje del producto. Estos son: - Los planos de montaje, que muestran las ubicaciones relativas de los distintos componentes que, tras ensamblarse, darn lugar al producto final. - El grfico de montaje, que ilustra de forma esquemtica el proceso de montaje. - La hoja de ruta, que es la lista de las operaciones necesarias para fabricar un componente. - Las hojas de instrucciones, que indican con todo detalle cmo desarrollar cada operacin o tarea.

PRODUCTOS A FABRICAR

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN:

Se llama proceso de produccin al procedimiento Productividad del Factor A=U.F. de transformacin de unos elementos de Factor A determinados en producto especfico , Producidas/U.F. transformacin que se efecta mediante una Empleadas actividad humana determinada, utilizando una La eficiencia econmica o rendimiento del serie de instrumentos de trabajo tales como sistema de produccin se expresa de la siguiente herramientas, mquinas e instalaciones. manera: 1.- Segn la continuidad en el tiempo del proceso: a) Produccin continua: es aquel tipo de proceso en el cual la conversin de factores en productos se realiza en un flujo ininterrumpido en el tiempo. Las paradas son muy costosas (refineras, altos hornos,..). Tambin se incluyen los procesos productivos masivos de fabricacin en lnea. Las exigencias de continuidad no son tanto de carcter tcnico como de carcter econmico.

EL DESARROLLO DE PRODUCTOS: GENERALIDADES: Una empresa industrial tiene la alternativa de lanzar al mercado un producto completamente nuevo y original, o bien tratar de competir con otra empresa poniendo a la venta un tipo de b) Produccin sobre pedido o por encargo: la producto que ya existe, adoptando la forma de empresa produce a partir de pedidos firmes, de producto competidor. acuerdo con las especificaciones del cliente, que es quien decide acerca de la cantidad, calidad y Todo producto tiene un ciclo de vida: momento en que desea el producto. a) Una etapa de infancia o desarrollo. b) Una fase de juventud o de crecimiento, en OBJETIVOS Y DECISIONES EN LA la que los niveles de produccin aumentan ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN: rpidamente. Los directivos responsables de la produccin, c) Una etapa de madurez o de orientan sus decisiones a conseguir la mayor estancamiento. eficacia y/o eficiencia del sistema. d) Finalmente el producto muere, lo que supone su eliminacin del mercado y por La eficacia mide las salidas del sistema de tanto el dejar de producirse. produccin, sus realizaciones, sin entrar en A la creacin de nuevos productos y a la mejora consideracin respecto a los recursos que han de los productos existentes se les denomina, sido necesarios para su obtencin. En cambio genricamente, desarrollo de productos. las medidas de eficiencia lo son de rendimiento. OBJETIVOS Y ESTRATEGIAS DE LA Desde una perspectiva tcnica, la eficiencia del EMPRESA EN EL DESARROLLO DE NUEVOS sistema de produccin viene dada por la PRODUCTOS: Modificacin de la lnea de productos de la siguiente relacin: Et=Salida a) empresa: Consiste en sustituir algn til/Entradas<1. producto de al lnea que actualmente aferre al mercado por otro. Sin embargo, en la prctica, el clculo numrico b) Extensin de la lnea de productos: de la productividad de una empresa es difcil por Consiste en aadir algn producto nuevo a no decir imposible. Varias son las razones que la lnea actual para llegar a nuevos pueden explicarlo: segmentos del mercado. a) Dificultades para medir determinados c) Creacin de productos complementarios: elementos fsicos. Se trata de aadir productos cuyo uso sea b) Existencia de varios tipos o modelos complementario a l de los productos deferentes de productos. actuales de la empresa. c) Existencia de numerosos tipos de d) Diversificacin global: Consiste en lanzar factores, cuya homogeneizacin en nuevos productos para atender la trminos fsicos no es posible. demanda de nuevos mercados. Por todo ello, en la prctica lo que suele hacerse es calcular la productividad de un determinado El desarrollo de nuevos productos se ve factor en relacin a un determinado tipo de condicionado por la estrategia de lanzamiento de producto: productos que se siga:

10.- SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO

SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO: Las decisiones respecto a las seleccin y diseo del proceso productivo son decisiones de carcter estratgico, a travs de las cuales se determina el tipo de proceso que se va a llevar a cabo en la empresa. PRINCIPALES CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS: En funcin de la continuidad en la obtencin del producto, distinguiremos entre: a) Configuracin por proyectos, cuando se obtiene uno o unos pocos productos con un largo perodo de fabricacin. b) Configuracin por talleres, cuando se obtienen diferentes productos en las mismas instalaciones. Configuracin en lnea, cuando se obtiene siempre un mismo producto en las mismas instalaciones.

c)

Ee=Valor de la Produccin Obtenida/Valor de los Factores Empleados >1

El sistema de produccin tiende a buscar la mayor eficiencia econmica posible. En el mbito de la produccin existen cinco objetivos fundamentales que deben tenerse en cuenta en cada decisin que se tome y que sirven para configurar lo que debe entenderse como mximo rendimiento. Son los siguientes:

1.- CONFIGURACIN PRODUCTIVA POR PROYECTOS: Este tipo de configuracin se utiliza para la obtencin de productos nicos y de cierta complejidad, los cuales se obtienen a partir de una serie de recursos que suelen ser numerosos 1.- Enfoque de mercado, segn el cual son las y de gran tamao. necesidades del mercado el principal condicionaste en el lanzamiento de nuevos La configuracin por proyectos requiere la productos, concedindose poca importancia a la coordinacin de un gran nmero de actividades y tecnologa y a los procesos preexistentes. recursos interelacionados, de tal forma que se satisfagan las necesidades de los clientes a la 2.- Enfoque tecnolgico, con arreglo al cual los vez que se minimiza el coste de los recursos nuevos productos se determinan a partir de las empleados. Para ello se emplean una serie de posibilidades y capacidades tcnicas y tcnicas, denominadas genricamente tcnicas econmicas existentes en la empresa, prestando PERT. poca atencin a las necesidades del mercado. 2.- CONFIGURACIN PRODUCTIVA POR 3.- Enfoque mixto, que trata de compatibilizar las TALLERES: necesidades del mercado con las capacidades La caracterstica fundamental de este tipo de organizativas, tcnicas, humanas y financieras de configuracin est en el hecho de que utiliza las la empresa. mismas instalaciones para la obtencin de diferentes productos. BIOGRAFA DE UN PROYECTO DE DESARROLLO DE UN NUEVO PRODUCTO:

Los elementos a tener en cuenta para el diseo del trabajo son bsicamente de dos tipos. En primer lugar, los factores tcnico-fsicos, tales como el contenido de la tarea y el contexto fsico que rodea al trabajador, los cuales son analizados mediente el Estudio de Mtodos, tcnica perteneciente al Estudio del Trabajo. En segundo lugar, hay que considerar los factores sociopsicolgicos, concretamente los sociales y los Los equipos que se emplean son poco intrnsecos (sentimientos psicolgicos internos que se especializados, muy verstiles, y se agrupan, en originan al desempear el trabajo). base a la funcin que desarrollan, en unidades tcnicas especializadas en la realizacin de una El diseo del trabajo es un tema complejo, siendo clase de tareas homogneas y diferenciadas de necesario basarlo en unos principios generales, como las de otros grupos. Estas unidades se son coordinar personas y puestos, establecer estndares denominan Secciones, Talleres o Centros de de desempeo razonables, permitir un adecuado sistema de recompensas, asegurar una buena Trabajo (CT). sepervisin y definir claramente las responsabilidades de cada puesto. Hay una prioridad en la fabricacin de los lotes que viene dada por la fecha de entrega prometida En el diseo de puestos de trabajo se debe atender y al cliente. Adems existe una secuencia de tratar de armonizar una diversidad de objetivos, tales operaciones que hay que respetar y que viene como: dada por la ruta que deba seguir la fabricacin a) Tcnicos: productividad, calidad, etc,... del producto. b) Econmicos : tiempos, costes, etc,... c) Fsicos: condiciones medioambientales de La configuracin por talleres requiere mano de trabajo. obra muy cualificada, capan de poder realizar d) De seguridad: prevencin y proteccin frente a diversas operaciones y de manejar equipos de accidentes. escasa automatizacin. e) Psicolgicos: significacin y contenido del trabajo, satisfaccin motivacin , etc,... 3.- CONFIGURACIN PRODUCTIVA EN LNEA: Es la ms adecuada para la fabricacin de 12.- ESTUDIO DE MTODOS grandes cantidades de un slo producto. EL ESTUDIO DE METODOS: CONCEPTO Y FINES. Las mquinas y equipos estn ordenados segn El estudio de mtodos es el registro anlisis y examen la secuencia de operaciones que componen los crtico sistemtico de los modos existentes y procesos de fabricacin de los productos que se proyectados de llevar a cabo un trabajo con el fin de van a elaborar, de forma que las unidades de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces, y de producto fluyen de un puesto a otro en un reducir los costes. movimiento lineal. Los fines del estudio de mtodos son: a) Mejorar los procesos y los procedimientos de Las mquinas que se utilizan son mucho ms trabajo. especializadas y de un mayor nivel de b) Mejorar la disposicin de la fbrica, taller y automatizacin que en la configuracin por lugar de trabajo, as como tambin le diseo del talleres. Los equipos son ms verstiles que equipo e instalaciones. cuando se fabrica un solo producto, pues en este c) Economizar el esfuerzo humano y reducir la caso las mquinas estn diseadas para realizar fatiga innecesaria. una sola operacin. d) Mejorar la utilizacin de materiales, mquinas y mano de obra. La especializacin de los trabajadores tambin e) Crear mejores condiciones ambientales de es mayor. trabajo. En las configuraciones productivas por talleres se producen lotes variables de una amplia gama de productos diferentes de escasa o nula estandarizacin. Estos productos son elaborados a partir de diferentes materiales y con el concurso de muy diversos equipos y herramientas. El proceso productivo est organizado como una ETAPAS A SEGUIR EN EL ESTUDIO DE cadena de operaciones sucesivas, desde la MTODOS: entrada del material hasta concluir en el producto a)SELECCIONAR el trabajo a estudiar. acabado. b)REGISTRAR todos los datos relativos al mismo que Se trata de maquinaria muy especializada y de sean tiles para una mejor definicin y estudio del trabajo elegido. funcionamiento automtico o semiautomtico. ELECCIN DE LA CONFIGURACIN PRODUCTIVA MAS ADECUADA PARA UNA EMPRESA: Para aquellas empresas que fabriquen cantidades no muy grandes de un nmero elevado de productos, la configuracin productiva por talleres es la que parece ms aconsejable. Por el contrario, aquellas empresas dedicadas a la fabricacin de grandes cantidades de un solo producto, o bien de grandes lotes de unos pocos productos diferentes, pero tcnicamente homogneos, deberan utilizar una configuracin productiva en lnea. DIAGRAMAS DEL PROCESO: Smbolos ASME: OPERACIN: Es toda actividad que represente un avance en el proceso o sirva de preparacin para otra actividad siguiente. INSPECCIN: Es toda actividad consistente en la identificacin de un objeto o comprobacin de alguna caracterstica del mismo. TRANSPORTE: Es el desplazamiento del objeto o del operario. ESPERA: Es el tiempo dentro del proceso en que el objeto no est sujeto a ninguna actividad o el operario permanece inactivo. ALMACENAMIENTO. Es la actividad de guardar y proteger un objeto un lugar apropiado.

c) d) e) f) g) h) i)

Determinar el nmero de mediciones necesarias. Medir el tiempo que tarda el operario en la realizacin de cada elemento y valorar su actuacin. Convertir los tiempos observados en tiempos normales. Calcular el tiempo normal representativo de cada elemento. Corregir los tiempos normales representativos segn la frecuencia con que aparezcan en la tarea los distintos elementos. Aplicar los suplementos. Establecer el tiempo tipo.

NOCION DE TRABAJADOR MEDIO Y DE RITMO NORMAL DE TRABAJO: Trabajador medio es el que posee la inteligencia y las facultades fsicas necesarias, la formacin y la experiencia suficientes, para ejecutarla con arreglo a normas de calidad aceptables, y cuya habilidad y rendimiento son el promedio dentro del grupo examinado.

La necesidad de disear una distribucin en planta se da en los siguientes casos: a) Cuando se proyecta una nueva instalacin productiva. b) Cuando en una instalacin productiva en funcionamiento se observa que se producen acumulaciones de semifabricados en alguna fase del proceso de fabricacin, o excesivos movimientos de materiales y /o semifabricados, o bien sucede todo lo contrario y se alarga innecesariamente el tiempo de fabricacin. c) Cuando se modifican los productos que se fabrican, ya sea cambiando los modelos, o bien simplemente si se ha de aumentar o disminuir el volumen de fabricacin.

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA: Hay tres formas bsicas de distribucin en planta. a) Las orientadas al producto, asociadas a comfiguraciones continuas o repetitivas. b) Las orientadas al proceso, asociadas a configuraciones por lotes. c) Las distribuciones por posicin fija, Ritmo normal de trabajo es la velocidad de trabajo del correspondientes a las configuraciones por operario medio que acta bajo una direccin proyecto. competente, pero sin el estmulo de un sistema de remuneracin por rendimiento. Si se utilizan distribuciones combinadas, nos encontramos ante distribuciones hbridas, siendo LA VALORACIN, ESCALAS DE VALORACIN: frecuente la que combina a) y b), dando lugar a las La valoracin es la operacin mental mediante la cual el distribuciones en planta por clulas de fabricacin. especialista en estudio de tiempos compara la actuacin del operario a quien est observando con lo que sera VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA ritmo normal de ejecucin del trabajo. POR PROCESO: a) -La versatilidad de sus posibilidades. Son la Centesimal, Bedaux y 75-100, siendo los valores b) -Menores inversiones en equiposque en la normales: 100, 60, 75. distribucionen planta por producto. c) -La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfacion y de la mano de obra. 14.- LOCALIZACIN DE LA d) desmotivacin -Si una mquina se averia no se suele paralizar PLANTA: todo el proceso,ya que el trabajo de podr derivar a otra mquina LAS DECISIONES DE LOCALIZACIN: a) La localizacin afecta a la funcin de aprovisionamiento, ya que cada posible ubicacin INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIN EN presentar distintas alternativas en cuento a la oferta de PLANTA POR PROCESO: -Existe un mayor movimiento y una mayor factores productivos, como materias primas, energa, a) manipulacin de los materiales. mano de obra, .. -La planificacin y control de la produccin b) La localizacin tambin afecta a la funcin de b) resulta bastante complicada. distribucin y comercializacin, puesto que los -El control de la produccin tambien se hace mercados, los clientes y las posibilidades de c) ms complejo,ya que el flujo no es continuo y distribucin y de comunicacin fsica dependern del es ms dificil detectar las irregularidades. lugar elegido. La decisin de localizacin del sistema productivo suele constar de tres etapas: 1) Eleccin del rea o zona geogrfica donde localizar la planta. 2) Eleccin de la localidad dentro de la zona geogrfica elegida. 3) Eleccin dentro de la localidad, del terreno o solar donde construir la planta. LOS FACTORES LOCACIONALES: Son todo el conjunto de circunstancias que aconsejan una determinada ubicacin de la empresa y, por tanto, son susceptibles de influir en la decisin de localizacin. VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO: a) -Quedan reducidos al minimolos movimientos de materiales y semifabricados. b) -Se aprovecha mejor la superficie de la planta. c) -Se disminuye el material en curso de fabricacin. d) -Es necesario poco personal, que adems resulta facil de instruir.

INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO: a) -Requiere maquinaria especializada. b) -Requiere instalaciones muy constosas. c) -Ausencia de flexiblidad en el proceso. -Riesgo de insatisfaccin en el trabajo debido a a) Factores locacionales propiamente dichos, que seran d) lo rutinario de las tareas. las cualidades objetivas posedas por un determinado -Una averia en una mquina puede paralizar la espacio geogrfico, ya sean permanentes o transitorios, e) linea completa. naturales o adquiridas. b) Motivos locacionales, que son el conjunto de razones o fundamentos , objetivos o subjetivos, por los cuales unos determinados factores locacionales son especialmente tenidos en cuenta por el empresario en las decisiones de localizacin. Los factores locacionales generales ms importantes son: a) El mercado de consumo. b) El mercado de abastecimiento. c) El terreno. d) El transporte, que debe considerarse desde: - Factor de coste. - Como tiempo empleado en el mismo. - Como medios y redes de comunicacin. e) Factores institucionales. a) f ) Factores socio-politicos. b) g ) Factores geogrficos. g) Ambiente econmico. NORMAS GENERALES SOBRE LOCALIZACIN: Cuando un factor es determinante en la localizacin se convierte en el principal motivo locacional, se habla de localizacin orientada o vinculada a dicho factor. En cada etapa del proceso de localizacin deber establecerse una lista de alternativas y una lista de factores. Cada alternativa o solucin deber ser evaluada en relacin a cada uno de los factores y as se podr establecer una tabla. En caso de tener varios factores en cuenta se dice que la decisin es una decisin multicriterio.

En ultima instancia, el tipo de configuracin productiva ms idnea ser aquella que resulte ms interesante desde el punto de vista c)EXAMINAR con espritu crtico los hechos econmico. registrados, a fin de poner de manifiesto las deficiencias existentes y las posibles mejoras. El coste total de produccin de un bien o servicio esta integrado por el coste fijo y el coste variable D)DESARROLLAR un nuevo mtodo y compararlo con el antiguo, resaltando las ventajas tanto en el orden El coste fijo es aquel que, dentro de una personal como en el tcnico y econmico. determinada estructura productiva permanece invariable respecto al volumen de produccin que E)APLICAR el nuevo mtodo, sustituyendo al actual. se obtenga. F)MANTENER el nuevo mtodo, mediante El coste variable es, en cambio, el equivalente inspecciones peridicas a fin de evitar el retorno a los monetario de los consumos de factores que procedimientos antiguos. varan en funcin del volumen producido o del tiempo de duracin del proceso productivo. 13.- ESTUDIO DE TIEMPOS LA MEDIDA DEL TRABAJO: CONCEPTO. La configuracin en lnea tiene unos costes fijos Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo altos y unos costes variables bajos. que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectundola segn una norma de La configuracin por talleres tiene unos costes ejecucin predeterminada, es decir, de acuerdo a un fijos bajos y unos costes variables altos. determinado mtodo de trabajo.

11.- DISEO DE TAREAS

PROCEDIMIENTOS DE MEDIDA DE TIEMPOS: a) Estimacin: realizada por profesionales de DISEO DEL TRABAJO: GENERALIDADES: taller. El diseo del trabajo estudia las distentas actividades b) Utilizacin del cronmetro. que componen un determinado trabajo, el contenido de c) Sistemas de tiempos predeterminados. las mismas, los mtodos que deben utilizarse en su ejecucin y la asignacin de dicho trabajo a un puesto MEDIDA DE TIEMPOS POR MEDIO DEL concreto o a un grupo de ellos. CRONMETRO: El cronometraje es una tcnica de medida del trabajo Es fundamental coordinar al trabajador con el puesto, de manera que las personas sean asignadas a cada empleada para registrar los tiempos y los ritmos de puesto teniendo en cuenta sus capacidades y trabajo correspondientes a los elementos de una tarea preferencias individuales, pero tambin diseando los definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo puestos atendiendo a la mano de obra disponible. requerido para efectuar la tarea segn una norma de Resulta conveniente simultanear y engarzar en lo ejecucin preestablecida. posible, todo el conjunto de decisiones relativas al diseo del proceso, eleccin de tecnologias y diseo de ETAPAS A SEGUIR EN EL CRONOMETRAJE: Estudiar el puesto de trabajo. puestos, para as tomar en cuenta todas las a) b) Descomponer la tarea en elementos. consideraciones pertinentes.

15.DISTRIBUICIN PLANTA

EN

DINTRIBUCIN EN PLANTA: CONCEPTO: La distribucin en planta pretende ordenar y coordinar los factores productivos de la forma ms satisfactoria posible. La distribucin en planta es el sistema aplicado para determinar el emplazamiento ptimo de los componentes que forman parte de un sistema productivo.