MANUAL DE PRÁCTICAS HIDRÁULICA I

INDICE PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESION” PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” PRÁCTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” pag. 2 pag. 5

pag 7 pag 10 pag 12 pag 14 pag. 16 pag 19 pag 21 pag 23

Manual de Prácticas de Hidráulica I

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PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” INTRODUCCIÓN. Se suele llamar empuje sobre un cuerpo a toda fuerza aplicada sobre él, que implica la compresión de cualquier elemento estructural del mismo. El empuje hidrostático es la fuerza que actúa sobre un cuerpo sumergido total o parcialmente en un fluido (líquido o gas). Su sentido es contrario al de la aceleración de la gravedad. Su valor se calcula mediante la formula: E=γV donde γ es el peso específico del líquido; y V, el volumen de fluido desalojado. La ley de flotación, conocida como principio de Arquímedes afirma lo siguiente: existe una fuerza de flotación sobre un objeto igual al peso del líquido desalojado. La fuerza de flotación es igual a la resultante de las fuerzas que actúan sobre un cuerpo sumergido y se puede expresar de la siguiente forma: E=W donde E = γ Vs, es el empuje que ejerce el líquido sobre el volumen sumergido, y W es el peso total del cuerpo en flotación OBJETIVO. Un cuerpo sólido está sumergido en dos líquidos inmiscibles: agua y aceite. Determinaremos el peso específico, la densidad y densidad relativa de dicho cuerpo por dos métodos distintos, así como la altura a la cual flotará: 1. El principio de Arquímedes 2. La ecuación fundamental de la estática de fluidos.

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El principio de Arquímedes nos dice que si el bloque está en equilibrio. 1. Peso del bloque =empuje del agua + empuje del aceite ρShg=ρ2Sxg+ρ1S(h-x)g S es el área de la base del bloque. Agua. 2. y x es la parte del bloque sumergida en agua. Ahora utilizando la ecuación fundamental. el peso del bloque debe ser igual al empuje proporcionado por ambos líquidos. 4. Manual de Prácticas de Hidráulica I 3 .EQUIPO. Bloque. conociendo que parte del sólido está sumergido en aceite (fluido 1) o en agua (fluido 2). calcule las presiones p1 y p2 sobre la cara superior e inferior del bloque sumergido. Recipiente graduado. 3. h su altura. PROCEDIMIENTO Utilizando el Principio de Arquímedes. Aceite. se determinará la densidad de dicho cuerpo.

Es el mismo resultado que hemos obtenido aplicando el principio de Arquímedes CONCLUSIÓN _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 4 . La presión p2 será igual a la presión atmosférica p0 más la correspondiente a la altura de aceite (y+h-x) más la correspondiente a la altura de la columna de agua (x) p2=p0+ρ1g(y+h-x)+ρ2gx La fuerza que ejerce el fluido sobre dichas caras será el producto de la presión por el área de su superficie S. p1=p0+ρ1gy La cara inferior está en el agua.La cara superior está en el aceite a una profundidad y. La presión p1 será igual a la atmosférica p0 más la correspondiente a la altura y de aceite. Como podemos ver en la figura. para que haya equilibrio se tiene que cumplir que p1S+mg=p2S Introduciendo los valores de p1 y p2 en esta ecuación y teniendo en cuenta que m=ρ·hS despejamos el valor de x.

los orígenes ás utilizados son el vacío absoluto (presión absoluta) y la presión atmosférica local (presión manométrica). el cuál utiliza para medir presiones estáticas moderadas de un líquido que fluye dentro de una tubería. El manómetro simple consiste en un tubo en U conectado a una tubería a presión de un lado y del otro abierto a la presión atmosférica. El manómetro de Bourdon mide presiones manométricas altas y consiste en un sistema de cremallera y piñón que mueven una aguja sobre una escala graduada. donde al tubo se le agrega por lo general un líquido más pesado que el agua para hacer práctico su uso. El manómetro electrónico o digital utiliza el mismo principio pero en vez de utilizar una escala graduada. usa un sistema de traductores de presión con la ventaja de que estas señales pueden amplificarse para dar una mayor precisión. Manómetros simples (o en U). Manual de Prácticas de Hidráulica I 5 . Piezómetros. los cuales. El más utilizado es el mercurio. Manómetros electrónicos. 2. 4. Manómetro de Bourdon. 3. El piezómetro es un tipo de manómetro simple. Un manómetro es un dispositivo para medir presión y los hay de diferentes tipos. entre otros pueden ser: 1. Consiste en un tubo transparente de diámetro pequeño conectado al interior de una tubería y su otro extremo abierto a la atmósfera.PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESIÓN” INTRODUCCIÓN Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario.

las mangueras de conexión rápida. EQUIPO 1. a fin de comparar.OBJETIVO Identificar los distintos tipos de manómetros instalados en el laboratorio. haciendo las equivalencias de unidades necesarias. Una vez realizadas las mediciones. Tablero de pérdidas menores GUNT. PROCEDIMIENTO Se llevarán a cabo diez lecturas de presiones y de diferencia de presión utilizando el tablero de pérdidas menores y todos los tipos de manómetros instalados. Mangueras de conexión rápida. CONCLUSION _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 6 . se tabularán. utilizando para ello. seleccionando para ello diez pares de puntos. 2. llevar a cabo mediciones utilizando cada uno de ellos para comparar cuales se adaptan mejor a cada condición de trabajo. comprobando que los valores obtenidos por los aparatos en un mismo punto de medición sean iguales. los resultados obtenidos por los diferentes tipos de manómetros.

EQUIPO 1. Aparato de estudio para la presión hidrostática. Esta fuerza generada por la presión hidrostática representa una importante magnitud en la construcción naval e hidráulica. 2 y 2. 1. OBJETIVO Obtener la distribución de la presión en un líquido bajo consideración de la fuerza de gravedad. Al tarar el depósito mediante un brazo de palanca con los correspondientes pesos puede determinarse la fuerza imperante en el punto central de presión. Escala graduada.5. comparación de los resultados experimentales con la teoría. Manual de Prácticas de Hidráulica I 7 . centro de la presión hidrostática y determinación de la fuerza de compresión resultante. Juego de pesas de 0.PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” INTRODUCCIÓN El ingeniero debe calcular las fuerzas ejercidas por los fluidos con el fin de poder diseñar satisfactoriamente las estructuras que los contienen. 3.5 N. 2.

6. 2. 0. Manual de Prácticas de Hidráulica I 8 . 5.5 . Leer el nivel de agua y registrarlo en el modelo de hoja de cálculo (anexo). Colocar el jinete (6) y ajustar el brazo de fuerza según la escala (por ejemplo. 7. 4.1 N cada vez. Calcular la tara del equipo con peso corredizo giratorio (3): el perno de tope (4) se debe encontrar justo en el centro del orificio. y repetir la medición. Comprobar con equilibrio de momentos los valores obtenidos de empuje hidrostático y posición del centro de presiones. Verter agua hasta que el equipo esté equilibrado [perno de tope (4) en el centro del orificio)]. Colocar el depósito de agua (1) en un ángulo de α =0 mediante el perno de retención (2) como se muestra la figura. Incrementar el peso añadido (7) en varias veces. l=150 mm). 3.PROCEDIMIENTO 1.

Repetir los pasos 1 al 7 con un ángulo de inclinación α entre 0° y 90°. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 9 . CONCLUSIONES.8.

Cinta métrica 3. 2. 5. Con una escuadra medir las distancias x y y. y Longitud vertical (m). Calcular el caudal descargado con la fórmula: Q= πd 2 x 4 g 2y Cuidando que los datos se manejen en el mismo orden de unidades. en donde. asegurando una descarga continua. Cronómetro. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. de manera alineada al eje de la tubería. g Constante gravitacional (m2/s) Manual de Prácticas de Hidráulica I 10 . 2. PROCEDIMIENTO El procedimiento de este método para tubo lleno es el siguiente. Medir el diámetro d de la tubería. 3.PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” INTRODUCCIÓN Este método tiene su justificación en el estudio del movimiento en dos dimensiones o tiro de proyectiles. OBJETIVO Conocer los métodos de aforo más comunes en tuberías con descarga libre. 4. Liberar el aire de la tubería. esto es: x Longitud horizontal (m). la trayectoria de un proyectil libre (en este caso el chorro de agua) es parabólica y está en un plano vertical. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. d Diámetro de la tubería de descarga (m). mientras se puedan despreciar la curvatura de la Tierra y la fricción del movimiento del agua con el aire. Q Gasto calculado (m3/s). a tubo lleno y tubos parcialmente llenos y comparar los valores obtenidos con un aforo volumétrico EQUIPO 1. Escuadra metálica. 1.

_________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 11 . Medir el diámetro d de la tubería y la altura parcialmente llena h. CONCLUSIONES. A Q = h Qll AT Donde: Q Gasto a tubo parcialmente lleno. Calcular la relación de áreas parcialmente lleno respecto del área total. 3. Con una escuadra medir las distancias x y y. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse.Una vez realizada las mediciones para tubo lleno. AT Área total del tubo. se repetirá el procedimiento pero ahora el tubo estará parcialmente lleno. de manera alineada al eje de la tubería a partir del nivel del agua. Ah Área parcialmente llena. quedando de la siguiente manera. mediante la fórmula. 4. 5. Calcular el caudal del tubo parcialmente. 1. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. 2. Qll Gasto calculado a tubo lleno (m3/s)..

Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en movimiento. las partículas se desplazan pero no rotan. Reynolds y se denomina “laminar”. Equipo de bombeo del tanque de carga constante Manual de Prácticas de Hidráulica I 12 . o lo hacen pero con muy poca energía. 1. 4. OBJETIVO. Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad. Este tipo de flujo fue identificado por O. y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria. pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación. así como apreciar como se modifican las condiciones de un sistema al incorporar perturbaciones externas como lo pueden ser fuentes o extracciones de fluido al sistema original. EQUIPO. Reconocer el flujo laminar y su comportamiento. se desarrollan fuerzas de fricción que actúan tangencialmente a las mismas. queriendo significar con ello que las partículas se desplazan en forma de capas o láminas. 3. v(t) t Flujo estable Trayectorias definidas Cuando el gradiente de velocidad es bajo. la fuerza de inercia es mayor que la de fricción. Tanque de carga constante. Mesa de flujo laminar 2. Tinta colorante.PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” INTRODUCCIÓN. o sea que una se mueve más rápido que la otra. el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen trayectorias definidas. Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo.

Prender el equipo de bombeo para llenar el tanque elevado. Tener cuidado de no abrir una fuente y un extractor que tengan el mismo número al mismo tiempo. 5. CONCLUSIONES. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 13 . y de cerrar suavemente los fluxómetros sin apretarlos demasiado. 2. Trabajar diferentes combinaciones de fuentes de agua (source) y extractores (sink) localizados en los fluxómetros de las partes de arriba y debajo de la mesa. 4.PROCEDIMIENTO. Asegurarse que haya suficiente presión de entrada en la mesa de flujo laminar. realizando el esquema obtenido y las condiciones de trabajo de los fluxómetros. cuidando que el nivel del agua no sobrepase el cristal de la mesa. Mesa de flujo laminar Fluxómetros (fuentes y extractores) Estado inicial (sin perturbaciones) Estado final (con perturbaciones) IMPORTANTE. 1. Abrir un poco la llave que inyecta la tinta colorante a la mesa de trabajo y esperar a que se establezca un flujo constante y uniforma a lo largo de la mesa. Comenzar a llenar las tinas de entrada y la primera tina de salida. 3.

4.PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” INTRODUCCIÓN. OBJETIVO. 3. Así también. 4. Depósito de aforo. la altura de carga hidráulica. Identificar los tipos de energía hidráulica en orificios y utilizar estos como método de aforo. 5. Manual de Prácticas de Hidráulica I 14 . 3. Cronómetro. 2. Cinta métrica. el cuál es muy sencillo que cuenta con uno o varios orificios en el fondo y que sirve para medir caudales. 1. las medidas del depósito de aforo. Medir en el piezómetro. 2. PROCEDIMIENTO 1. Piezómetro. Aplicar un caudal de entrada al sistema hasta establecer un régimen de flujo permanente (caudal constante). midiendo sus características geométricas. Aforar la descarga del orificio (Q) con el depósito de aforo localizado en la parte inferior. Se utilizará un aparato conocido como “Cuba de Danaide”. 5. EQUIPO. la altura de la carga hidráulica alcanzada (h). obtener el coeficiente de descarga (Cd) de la Cuba Danaide consultando la bibliografía de la materia. midiendo el tiempo de llenado y el volumen acumulado. considerando las fórmulas de descarga de un orificio y la de tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. Calcular las áreas del orificio inferior y del cuerpo del depósito de la cuba Danaide. En base a la geometría del orificio. Cuba Danaide.

Medir la altura de la carga hidráulica inicial (h1). el tiempo (t) en que la Cuba Danaide se vacía hasta alcanzar una nueva carga hidráulica (h2) 9.6. 8. Establecer en el modelo un régimen de flujo no permanente. A 1 t=2 h1 − h2 CdA0 2 g Donde: t Tiempo h1 Carga hidráulica inicial h2 Carga hidráulica final ( ) CONCLUSIONES _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 15 . Comparar el caudal calculado con el caudal obtenido del aforo. A0 Área del orificio h Carga hidráulica g Constante gravitacional 7. calcular el tiempo (t) de vaciado y compararlo contra el tiempo medido. Q = CdA0 2 gh (Fórmula de gasto en orificios) Q = V (Fórmula de gasto por aforo volumétrico) t Donde: Q Caudal Cd Coeficiente de descarga. Aplicando la fórmula para calcular el tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable.

Con el caudal de (3). 5. A Área en la sección de contracción. Dicho gasto se puede medir indirectamente con diferentes dispositivos de aforo instalados a lo largo de una tubería. ∆h Diferencia de energías expresada en altura. Q = CdA 2 g∆h (con líquido manométrico igual al que circula en la tubería) ⎛γm ⎞ Q = CdA 2 g∆h⎜ ⎜ γ − 1⎟ ⎟ ⎝ ⎠ (con líquido manométrico diferente al líquido que circula en la tubería) Donde. 6. Se realizaran cinco medidas diferentes de presión por cada aparato. 4. se procede a la estimación de Cd para cada aparato. Q Caudal de descarga de la tubería. 1. 2. Manual de Prácticas de Hidráulica I 16 . PROCEDIMIENTO. se calcula la velocidad en la tubería. EQUIPO. Tablero de pérdidas menores GUNT. 4. Termómetro. así como el correcto uso de las gráficas para la determinación de los correspondientes coeficientes de descarga de cada dispositivo en la ecuación general de descarga. Con la geometría de cada dispositivo. 2. 5. anotando el caudal de entrada medido en el rotámetro. así como la diferencia de alturas leída en los piezómetros (o diferencia de presión en el manómetro digital). 3. 3. γ Peso específico del líquido en la tubería. Se lee la temperatura del agua del depósito para estimar su viscosidad cinemática. γm Peso específico del líquido manométrico. utilizando las ecuaciones de continuidad y de energía. Venturímetro. Se hace una descripción de los métodos de aforo en sistemas de tuberías.PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” INTRODUCCIÓN. Identificar los distintos dispositivos de aforo instalados y sus condiciones de uso. Cd Coeficiente de descarga (depende del dispositivo utilizado). Mangueras de conexión rápida. considerando las pérdidas de energía para cuantificar el caudal que circula por un tubo cerrado. Boquilla / orificio. 1. OBJETIVO. Tubo Pitot. Se calcula Q por medio de la ecuación general de descarga.

ahora tomando en cuenta el valor de Re en las gráficas. 8. 7. Si el valor de Cd es diferente al valor del paso (2). Se comparan los valores de Q medido en el rotámetro y de Q obtenido del cálculo.6. Se calcula el número de Reynolds. se repite desde el paso (3) hasta que Cd no varíe. Re = vd ν Donde: v Velocidad en la tubería. Se estima de nuevo Cd. d Diámetro de la tubería ν Viscosidad cinemática. Si el valor de Cd es igual al valor del paso (2) no será necesario corregir Q del paso (3). Venturímetro y gráficas para el cálculo de Cd Manual de Prácticas de Hidráulica I 17 . y el valor de Q será el último obtenido.

_________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 18 .Boquilla / Orificio y gráficas para obtener Cd Boquilla o diafragma Orificio o tobera CONCLUSIONES.

EQUIPO.00 a 1. El conocimiento de las fuerzas ejercidas por los fluidos en movimiento es de gran importancia en el análisis y diseño de dispositivos hidráulicos.PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” INTRODUCCIÓN. Manual de Prácticas de Hidráulica I 19 . Se conoce como la cantidad de movimiento de un elemento o volumen de control de masa m al producto de ésta por su velocidad. Cronómetro. 2. Medir la geometría del volumen de control. PROCEDIMIENTO. Cinta métrica. 1. Analizar un volumen de control y analizar las fuerzas hidráulicas que actúan sobre una estructura determinada. r r F = ∑ ρQβV Donde: F Vector de fuerza total ρ Densidad del fluido Q Caudal V Vector de velocidad del volumen de control β Coeficiente de momentum ( o de Boussinesq) β ≈ 1.33 para flujo laminar β ≈ 1. 1.07 para flujo turbulento OBJETIVO.

Calcular la fuerza interna sobre una estructura dentro del volumen de control. 4. y1 Tirante antes de la compuerta. Establecer las fuerzas que actúan en el volumen de control. CONCLUSIONES. 3. 7.2. 5. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 20 . b) Cálculo del caudal por medio de la ecuación general de descarga Q = CdA 2 gy1 Donde: Q Caudal. 6. Aforar el modelo de dos maneras: a) Aforo volumétrico. A Área de abertura de la compuerta: A = a b. Calcular Cd tanto para una compuerta plana como para una compuerta inclinada. Calcular las velocidades en las secciones transversales. Se mide un volumen de agua entre el tiempo que tarda en llenarse. Comparar los caudales obtenidos. aguas arriba y aguas debajo del volumen de control.

la aplicación más importante de Re es en la determinación de las pérdidas de energía en la ecuación de la energía o de Bernoulli. Como ya se dijo. donde éste término cobra importancia. En la aplicación de la ecuación de energía o de Bernoulli. es necesario el cálculo de las pérdidas de energía debidas a la fricción para problemas de gran longitud. Dichos valores de Re son: Para Re < 2000. Orsbone Reynolds (1883) fue el primero en proponer un criterio para distinguir ambos tipos de flujo por medio de un número adimensional. flujo laminar. f Coeficiente de fricción. Manual de Prácticas de Hidráulica I 21 . L Longitud del tramo en estudio v Velocidad en el tramo de estudio. vd Re = Donde: Re Número de Reynolds v Velocidad del fluido.PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” INTRODUCCIÓN. Para Re > 40 000 flujo turbulento. υ Encontró también que cuando Re ha rebasado un valor crítico. d Diámetro del tubo ν Viscosidad cinemática del fluido. 2000 < Re < 40 000 zona de transición. d Diámetro del tramo en estudio. 2 P v2 P v2 z1 + 1 + 1 = z2 + 2 + 2 + ∑ h f γ 2g γ 2g 1 Donde el término de pérdida de energía debida a la fricción en el tubo se determina por: L v2 ∑ hf = f d 2g Donde: ∑hf Pérdidas de energía por fricción. g Constante gravitacional. Para estudiar el problema de la resistencia al flujo es necesario retomar la clasificación de los flujos en laminar o turbulento. entra a un estado inestable hasta alcanzar el estado turbulento.

Manómetro diferencial. Mangueras de conexión rápida. Compare los valores de pérdida de energía calculados con los valores medidos. Fórmula 64 f = Re ⎛ Re f 1 = 2 log⎜ ⎜ 2. 7. 1. Se calcula Re y se define si se trata de un flujo laminar o turbulento. 3.51 1 = −2 log⎜ d + ⎜ 3. 5. 2. Tablero de pérdidas menores GUNT. 1. Se calcula el coeficiente de fricción f y las pérdidas por fricción para el tubo ∑hf. 4. realizando 5 mediciones en cada tramo. Se mide la diferencia de presión entre dos puntos situados en el tramo de medición. Se estima el valor de ε (rugosidad absoluta) y de ε/d (rugosidad relativa) para el tramo de medición (si es un flujo turbulento). Se establece un flujo permanente en un tramo recto de tubería del tablero a un caudal constante y conocido. CONCLUSIONES. EQUIPO. 6. Termómetro. PROCEDIMIENTO. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 22 . 8.51 f ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ Validez Para tubos rugosos y lisos con Re < 2000 (flujo laminar) Para tubos lisos en la zona de transición o turbulenta Para tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta Autor Blasius Nikuradse ⎛ε 2. Cinta métrica 5. 2. Calcular el coeficiente de fricción en tres tramos de tubería recta y estimar las pérdidas de energía para diferentes caudales. 4. Elabore una gráfica de Q-∑hf anotando en cada punto el valor de Re calculado. Se calcula la viscosidad cinemática del agua midiendo su temperatura. Calcular el número de Reynolds en función al caudal de entrada en diferentes tramos de tubería recta e identificar la influencia e importancia de las distintas variables en su cálculo.Cálculo de f dependiendo del estado de flujo.71 Re f f ⎝ Colebrook-White OBJETIVO. 3.

las cuales ocurren cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de flujo. y por consiguiente se hace referencia de ellas como pérdidas menores. Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación. Reconocer las fuentes de pérdidas menores. o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una válvula. reducciones. de la siguiente forma: hL = K v2 2g Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la porción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del fluido. ya sea para una dilatación súbita o una contracción súbita. ocurren pérdidas de energía debido a la fricción. También se habla de la pérdida de energía cuando hay codos. K. tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. Para calcular el valor del coeficiente de fricción en válvulas o junturas se obtiene con la fórmula: K = (Le/d)ft Se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por estas fuentes mediante datos experimentales. ampliaciones.PRACTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” INTRODUCCION A medida que un fluido fluye por un conducto. tubo o algún otro dispositivo. Manual de Prácticas de Hidráulica I 23 . válvulas) y comparar los valores obtenidos con los proporcionados en la bibliografía. dilatación o contracción. OBJETIVOS Calcular la magnitud de la pérdida de energía para un flujo laminar o para uno turbulento en accesorios conectados a los tramos de medición (codos. Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia.

6. 1. Mangueras de conexión rápida 3. Se establece un caudal de entrada constante y se obtiene la geometría de cada accesorio. etc. PROCEDIMIENTO. Se enciende la máquina estableciendo un flujo permanente en el tramo de medición. 7.EQUIPO. 2. Compare los valores de K obtenidos para cada accesorio. 1. 2. ¿Qué valor de K será representativo para cualquier valor de caudal? CONCLUSIONES. Se calcula la velocidad del agua en cada tramo de tubería antes y después de cada accesorio. válvula. 3. Se mide la diferencia de presión (o de alturas de presión) en cada accesorio (codo. Piezómetros. reducción.) para el caudal dado. Se repiten todos los pasos con tres valores de caudal diferentes. 5. Se calcula el coeficiente de pérdida K para cada accesorio. Tablero de pérdidas menores GUNT. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _____________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 24 . 4.

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