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Manual de Practicas de Hidraulica I

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MANUAL DE PRÁCTICAS HIDRÁULICA I

INDICE PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESION” PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” PRÁCTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” pag. 2 pag. 5

pag 7 pag 10 pag 12 pag 14 pag. 16 pag 19 pag 21 pag 23

Manual de Prácticas de Hidráulica I

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PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” INTRODUCCIÓN. Se suele llamar empuje sobre un cuerpo a toda fuerza aplicada sobre él, que implica la compresión de cualquier elemento estructural del mismo. El empuje hidrostático es la fuerza que actúa sobre un cuerpo sumergido total o parcialmente en un fluido (líquido o gas). Su sentido es contrario al de la aceleración de la gravedad. Su valor se calcula mediante la formula: E=γV donde γ es el peso específico del líquido; y V, el volumen de fluido desalojado. La ley de flotación, conocida como principio de Arquímedes afirma lo siguiente: existe una fuerza de flotación sobre un objeto igual al peso del líquido desalojado. La fuerza de flotación es igual a la resultante de las fuerzas que actúan sobre un cuerpo sumergido y se puede expresar de la siguiente forma: E=W donde E = γ Vs, es el empuje que ejerce el líquido sobre el volumen sumergido, y W es el peso total del cuerpo en flotación OBJETIVO. Un cuerpo sólido está sumergido en dos líquidos inmiscibles: agua y aceite. Determinaremos el peso específico, la densidad y densidad relativa de dicho cuerpo por dos métodos distintos, así como la altura a la cual flotará: 1. El principio de Arquímedes 2. La ecuación fundamental de la estática de fluidos.

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PROCEDIMIENTO Utilizando el Principio de Arquímedes. 4. El principio de Arquímedes nos dice que si el bloque está en equilibrio. 2. y x es la parte del bloque sumergida en agua. Recipiente graduado. se determinará la densidad de dicho cuerpo. Ahora utilizando la ecuación fundamental. Manual de Prácticas de Hidráulica I 3 . 3. calcule las presiones p1 y p2 sobre la cara superior e inferior del bloque sumergido. el peso del bloque debe ser igual al empuje proporcionado por ambos líquidos.EQUIPO. h su altura. Peso del bloque =empuje del agua + empuje del aceite ρShg=ρ2Sxg+ρ1S(h-x)g S es el área de la base del bloque. Agua. Bloque. conociendo que parte del sólido está sumergido en aceite (fluido 1) o en agua (fluido 2). 1. Aceite.

p1=p0+ρ1gy La cara inferior está en el agua.La cara superior está en el aceite a una profundidad y. La presión p1 será igual a la atmosférica p0 más la correspondiente a la altura y de aceite. para que haya equilibrio se tiene que cumplir que p1S+mg=p2S Introduciendo los valores de p1 y p2 en esta ecuación y teniendo en cuenta que m=ρ·hS despejamos el valor de x. Como podemos ver en la figura. Es el mismo resultado que hemos obtenido aplicando el principio de Arquímedes CONCLUSIÓN _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 4 . La presión p2 será igual a la presión atmosférica p0 más la correspondiente a la altura de aceite (y+h-x) más la correspondiente a la altura de la columna de agua (x) p2=p0+ρ1g(y+h-x)+ρ2gx La fuerza que ejerce el fluido sobre dichas caras será el producto de la presión por el área de su superficie S.

Manómetros electrónicos. El manómetro simple consiste en un tubo en U conectado a una tubería a presión de un lado y del otro abierto a la presión atmosférica. El manómetro de Bourdon mide presiones manométricas altas y consiste en un sistema de cremallera y piñón que mueven una aguja sobre una escala graduada. 3. 2. Manual de Prácticas de Hidráulica I 5 . Un manómetro es un dispositivo para medir presión y los hay de diferentes tipos. 4. los cuales.PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESIÓN” INTRODUCCIÓN Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario. Consiste en un tubo transparente de diámetro pequeño conectado al interior de una tubería y su otro extremo abierto a la atmósfera. Piezómetros. El manómetro electrónico o digital utiliza el mismo principio pero en vez de utilizar una escala graduada. Manómetros simples (o en U). el cuál utiliza para medir presiones estáticas moderadas de un líquido que fluye dentro de una tubería. donde al tubo se le agrega por lo general un líquido más pesado que el agua para hacer práctico su uso. los orígenes ás utilizados son el vacío absoluto (presión absoluta) y la presión atmosférica local (presión manométrica). Manómetro de Bourdon. usa un sistema de traductores de presión con la ventaja de que estas señales pueden amplificarse para dar una mayor precisión. El piezómetro es un tipo de manómetro simple. El más utilizado es el mercurio. entre otros pueden ser: 1.

llevar a cabo mediciones utilizando cada uno de ellos para comparar cuales se adaptan mejor a cada condición de trabajo. 2. Tablero de pérdidas menores GUNT. EQUIPO 1. se tabularán. utilizando para ello. los resultados obtenidos por los diferentes tipos de manómetros. las mangueras de conexión rápida. seleccionando para ello diez pares de puntos. Mangueras de conexión rápida. a fin de comparar. PROCEDIMIENTO Se llevarán a cabo diez lecturas de presiones y de diferencia de presión utilizando el tablero de pérdidas menores y todos los tipos de manómetros instalados. Una vez realizadas las mediciones. haciendo las equivalencias de unidades necesarias. comprobando que los valores obtenidos por los aparatos en un mismo punto de medición sean iguales.OBJETIVO Identificar los distintos tipos de manómetros instalados en el laboratorio. CONCLUSION _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 6 .

Aparato de estudio para la presión hidrostática. comparación de los resultados experimentales con la teoría.5. centro de la presión hidrostática y determinación de la fuerza de compresión resultante.PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” INTRODUCCIÓN El ingeniero debe calcular las fuerzas ejercidas por los fluidos con el fin de poder diseñar satisfactoriamente las estructuras que los contienen. OBJETIVO Obtener la distribución de la presión en un líquido bajo consideración de la fuerza de gravedad. 2. 3. Juego de pesas de 0. EQUIPO 1. 1.5 N. Al tarar el depósito mediante un brazo de palanca con los correspondientes pesos puede determinarse la fuerza imperante en el punto central de presión. Esta fuerza generada por la presión hidrostática representa una importante magnitud en la construcción naval e hidráulica. Escala graduada. 2 y 2. Manual de Prácticas de Hidráulica I 7 .

Verter agua hasta que el equipo esté equilibrado [perno de tope (4) en el centro del orificio)]. Colocar el depósito de agua (1) en un ángulo de α =0 mediante el perno de retención (2) como se muestra la figura. Leer el nivel de agua y registrarlo en el modelo de hoja de cálculo (anexo).1 N cada vez. 3. 6.5 .PROCEDIMIENTO 1. Colocar el jinete (6) y ajustar el brazo de fuerza según la escala (por ejemplo. 0. y repetir la medición. 7. Comprobar con equilibrio de momentos los valores obtenidos de empuje hidrostático y posición del centro de presiones. l=150 mm). 2. 5. 4. Calcular la tara del equipo con peso corredizo giratorio (3): el perno de tope (4) se debe encontrar justo en el centro del orificio. Manual de Prácticas de Hidráulica I 8 . Incrementar el peso añadido (7) en varias veces.

CONCLUSIONES. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 9 .8. Repetir los pasos 1 al 7 con un ángulo de inclinación α entre 0° y 90°.

Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. esto es: x Longitud horizontal (m). Calcular el caudal descargado con la fórmula: Q= πd 2 x 4 g 2y Cuidando que los datos se manejen en el mismo orden de unidades. Liberar el aire de la tubería. Medir el diámetro d de la tubería. de manera alineada al eje de la tubería. en donde. Cinta métrica 3. Q Gasto calculado (m3/s). mientras se puedan despreciar la curvatura de la Tierra y la fricción del movimiento del agua con el aire. d Diámetro de la tubería de descarga (m). midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. y Longitud vertical (m). la trayectoria de un proyectil libre (en este caso el chorro de agua) es parabólica y está en un plano vertical. 3. 2. Cronómetro. asegurando una descarga continua. 1. 5. g Constante gravitacional (m2/s) Manual de Prácticas de Hidráulica I 10 . Escuadra metálica. Con una escuadra medir las distancias x y y. a tubo lleno y tubos parcialmente llenos y comparar los valores obtenidos con un aforo volumétrico EQUIPO 1. 4. 2. PROCEDIMIENTO El procedimiento de este método para tubo lleno es el siguiente. OBJETIVO Conocer los métodos de aforo más comunes en tuberías con descarga libre.PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” INTRODUCCIÓN Este método tiene su justificación en el estudio del movimiento en dos dimensiones o tiro de proyectiles.

CONCLUSIONES. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. Calcular el caudal del tubo parcialmente. mediante la fórmula. A Q = h Qll AT Donde: Q Gasto a tubo parcialmente lleno. Calcular la relación de áreas parcialmente lleno respecto del área total. Con una escuadra medir las distancias x y y. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 11 . se repetirá el procedimiento pero ahora el tubo estará parcialmente lleno. Qll Gasto calculado a tubo lleno (m3/s). Ah Área parcialmente llena.. 2. quedando de la siguiente manera. 3.Una vez realizada las mediciones para tubo lleno. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. AT Área total del tubo. de manera alineada al eje de la tubería a partir del nivel del agua. 5. Medir el diámetro d de la tubería y la altura parcialmente llena h. 1. 4.

v(t) t Flujo estable Trayectorias definidas Cuando el gradiente de velocidad es bajo. Tinta colorante. Reconocer el flujo laminar y su comportamiento. queriendo significar con ello que las partículas se desplazan en forma de capas o láminas. 3. Equipo de bombeo del tanque de carga constante Manual de Prácticas de Hidráulica I 12 . y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria. las partículas se desplazan pero no rotan. OBJETIVO. Tanque de carga constante. así como apreciar como se modifican las condiciones de un sistema al incorporar perturbaciones externas como lo pueden ser fuentes o extracciones de fluido al sistema original. el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen trayectorias definidas. se desarrollan fuerzas de fricción que actúan tangencialmente a las mismas. Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en movimiento. Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad. EQUIPO. Reynolds y se denomina “laminar”. la fuerza de inercia es mayor que la de fricción. Este tipo de flujo fue identificado por O. o lo hacen pero con muy poca energía. 1. pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación. 4. Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo. o sea que una se mueve más rápido que la otra. Mesa de flujo laminar 2.PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” INTRODUCCIÓN.

_________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 13 . CONCLUSIONES. 3. Asegurarse que haya suficiente presión de entrada en la mesa de flujo laminar. Abrir un poco la llave que inyecta la tinta colorante a la mesa de trabajo y esperar a que se establezca un flujo constante y uniforma a lo largo de la mesa. 5. Comenzar a llenar las tinas de entrada y la primera tina de salida.PROCEDIMIENTO. Mesa de flujo laminar Fluxómetros (fuentes y extractores) Estado inicial (sin perturbaciones) Estado final (con perturbaciones) IMPORTANTE. Tener cuidado de no abrir una fuente y un extractor que tengan el mismo número al mismo tiempo. 1. cuidando que el nivel del agua no sobrepase el cristal de la mesa. 4. Trabajar diferentes combinaciones de fuentes de agua (source) y extractores (sink) localizados en los fluxómetros de las partes de arriba y debajo de la mesa. realizando el esquema obtenido y las condiciones de trabajo de los fluxómetros. 2. y de cerrar suavemente los fluxómetros sin apretarlos demasiado. Prender el equipo de bombeo para llenar el tanque elevado.

midiendo el tiempo de llenado y el volumen acumulado. Se utilizará un aparato conocido como “Cuba de Danaide”. Calcular las áreas del orificio inferior y del cuerpo del depósito de la cuba Danaide. 4. Así también. Aplicar un caudal de entrada al sistema hasta establecer un régimen de flujo permanente (caudal constante). la altura de la carga hidráulica alcanzada (h). Cinta métrica. 3. midiendo sus características geométricas. Piezómetro. Medir en el piezómetro. Manual de Prácticas de Hidráulica I 14 . PROCEDIMIENTO 1.PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” INTRODUCCIÓN. 1. 3. OBJETIVO. 5. En base a la geometría del orificio. 2. el cuál es muy sencillo que cuenta con uno o varios orificios en el fondo y que sirve para medir caudales. las medidas del depósito de aforo. Identificar los tipos de energía hidráulica en orificios y utilizar estos como método de aforo. considerando las fórmulas de descarga de un orificio y la de tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. 4. la altura de carga hidráulica. Cronómetro. Cuba Danaide. Aforar la descarga del orificio (Q) con el depósito de aforo localizado en la parte inferior. 2. 5. EQUIPO. Depósito de aforo. obtener el coeficiente de descarga (Cd) de la Cuba Danaide consultando la bibliografía de la materia.

8. A0 Área del orificio h Carga hidráulica g Constante gravitacional 7. Establecer en el modelo un régimen de flujo no permanente. Aplicando la fórmula para calcular el tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. Medir la altura de la carga hidráulica inicial (h1). calcular el tiempo (t) de vaciado y compararlo contra el tiempo medido.6. Q = CdA0 2 gh (Fórmula de gasto en orificios) Q = V (Fórmula de gasto por aforo volumétrico) t Donde: Q Caudal Cd Coeficiente de descarga. Comparar el caudal calculado con el caudal obtenido del aforo. el tiempo (t) en que la Cuba Danaide se vacía hasta alcanzar una nueva carga hidráulica (h2) 9. A 1 t=2 h1 − h2 CdA0 2 g Donde: t Tiempo h1 Carga hidráulica inicial h2 Carga hidráulica final ( ) CONCLUSIONES _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 15 .

se procede a la estimación de Cd para cada aparato. Se realizaran cinco medidas diferentes de presión por cada aparato. 5. Boquilla / orificio. Termómetro. Tablero de pérdidas menores GUNT. γ Peso específico del líquido en la tubería. Cd Coeficiente de descarga (depende del dispositivo utilizado). 3. A Área en la sección de contracción. Manual de Prácticas de Hidráulica I 16 . Se calcula Q por medio de la ecuación general de descarga. utilizando las ecuaciones de continuidad y de energía. EQUIPO. se calcula la velocidad en la tubería. así como el correcto uso de las gráficas para la determinación de los correspondientes coeficientes de descarga de cada dispositivo en la ecuación general de descarga. Q = CdA 2 g∆h (con líquido manométrico igual al que circula en la tubería) ⎛γm ⎞ Q = CdA 2 g∆h⎜ ⎜ γ − 1⎟ ⎟ ⎝ ⎠ (con líquido manométrico diferente al líquido que circula en la tubería) Donde. OBJETIVO. ∆h Diferencia de energías expresada en altura. Venturímetro. considerando las pérdidas de energía para cuantificar el caudal que circula por un tubo cerrado. 2. 4. PROCEDIMIENTO. 2. 3. Con el caudal de (3). γm Peso específico del líquido manométrico. Q Caudal de descarga de la tubería.PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” INTRODUCCIÓN. así como la diferencia de alturas leída en los piezómetros (o diferencia de presión en el manómetro digital). 6. Se lee la temperatura del agua del depósito para estimar su viscosidad cinemática. 4. Dicho gasto se puede medir indirectamente con diferentes dispositivos de aforo instalados a lo largo de una tubería. Mangueras de conexión rápida. Tubo Pitot. 1. 1. 5. anotando el caudal de entrada medido en el rotámetro. Con la geometría de cada dispositivo. Identificar los distintos dispositivos de aforo instalados y sus condiciones de uso. Se hace una descripción de los métodos de aforo en sistemas de tuberías.

Si el valor de Cd es diferente al valor del paso (2). Se calcula el número de Reynolds. Si el valor de Cd es igual al valor del paso (2) no será necesario corregir Q del paso (3). ahora tomando en cuenta el valor de Re en las gráficas. 7. Re = vd ν Donde: v Velocidad en la tubería. 8. Se comparan los valores de Q medido en el rotámetro y de Q obtenido del cálculo. Se estima de nuevo Cd. se repite desde el paso (3) hasta que Cd no varíe. y el valor de Q será el último obtenido. d Diámetro de la tubería ν Viscosidad cinemática. Venturímetro y gráficas para el cálculo de Cd Manual de Prácticas de Hidráulica I 17 .6.

_________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 18 .Boquilla / Orificio y gráficas para obtener Cd Boquilla o diafragma Orificio o tobera CONCLUSIONES.

2. Cinta métrica. Manual de Prácticas de Hidráulica I 19 . Medir la geometría del volumen de control. 1. 1. Se conoce como la cantidad de movimiento de un elemento o volumen de control de masa m al producto de ésta por su velocidad.PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” INTRODUCCIÓN. EQUIPO. PROCEDIMIENTO. r r F = ∑ ρQβV Donde: F Vector de fuerza total ρ Densidad del fluido Q Caudal V Vector de velocidad del volumen de control β Coeficiente de momentum ( o de Boussinesq) β ≈ 1.33 para flujo laminar β ≈ 1. El conocimiento de las fuerzas ejercidas por los fluidos en movimiento es de gran importancia en el análisis y diseño de dispositivos hidráulicos. Cronómetro. Analizar un volumen de control y analizar las fuerzas hidráulicas que actúan sobre una estructura determinada.07 para flujo turbulento OBJETIVO.00 a 1.

A Área de abertura de la compuerta: A = a b.2. aguas arriba y aguas debajo del volumen de control. 5. Comparar los caudales obtenidos. Se mide un volumen de agua entre el tiempo que tarda en llenarse. Calcular Cd tanto para una compuerta plana como para una compuerta inclinada. Establecer las fuerzas que actúan en el volumen de control. Calcular las velocidades en las secciones transversales. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 20 . 4. Aforar el modelo de dos maneras: a) Aforo volumétrico. y1 Tirante antes de la compuerta. 3. 6. b) Cálculo del caudal por medio de la ecuación general de descarga Q = CdA 2 gy1 Donde: Q Caudal. 7. CONCLUSIONES. Calcular la fuerza interna sobre una estructura dentro del volumen de control.

f Coeficiente de fricción. donde éste término cobra importancia. En la aplicación de la ecuación de energía o de Bernoulli. 2 P v2 P v2 z1 + 1 + 1 = z2 + 2 + 2 + ∑ h f γ 2g γ 2g 1 Donde el término de pérdida de energía debida a la fricción en el tubo se determina por: L v2 ∑ hf = f d 2g Donde: ∑hf Pérdidas de energía por fricción.PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” INTRODUCCIÓN. d Diámetro del tramo en estudio. Para estudiar el problema de la resistencia al flujo es necesario retomar la clasificación de los flujos en laminar o turbulento. L Longitud del tramo en estudio v Velocidad en el tramo de estudio. vd Re = Donde: Re Número de Reynolds v Velocidad del fluido. la aplicación más importante de Re es en la determinación de las pérdidas de energía en la ecuación de la energía o de Bernoulli. Manual de Prácticas de Hidráulica I 21 . flujo laminar. Dichos valores de Re son: Para Re < 2000. es necesario el cálculo de las pérdidas de energía debidas a la fricción para problemas de gran longitud. 2000 < Re < 40 000 zona de transición. d Diámetro del tubo ν Viscosidad cinemática del fluido. Orsbone Reynolds (1883) fue el primero en proponer un criterio para distinguir ambos tipos de flujo por medio de un número adimensional. υ Encontró también que cuando Re ha rebasado un valor crítico. Como ya se dijo. Para Re > 40 000 flujo turbulento. g Constante gravitacional. entra a un estado inestable hasta alcanzar el estado turbulento.

Se establece un flujo permanente en un tramo recto de tubería del tablero a un caudal constante y conocido.51 1 = −2 log⎜ d + ⎜ 3. CONCLUSIONES. Calcular el número de Reynolds en función al caudal de entrada en diferentes tramos de tubería recta e identificar la influencia e importancia de las distintas variables en su cálculo. 1. Se estima el valor de ε (rugosidad absoluta) y de ε/d (rugosidad relativa) para el tramo de medición (si es un flujo turbulento). Compare los valores de pérdida de energía calculados con los valores medidos. 4. 6. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 22 . Cinta métrica 5. Se calcula Re y se define si se trata de un flujo laminar o turbulento. 1. Elabore una gráfica de Q-∑hf anotando en cada punto el valor de Re calculado. realizando 5 mediciones en cada tramo. 4. PROCEDIMIENTO. Termómetro. EQUIPO. Manómetro diferencial. Se calcula la viscosidad cinemática del agua midiendo su temperatura. 3. Calcular el coeficiente de fricción en tres tramos de tubería recta y estimar las pérdidas de energía para diferentes caudales.Cálculo de f dependiendo del estado de flujo. 5.71 Re f f ⎝ Colebrook-White OBJETIVO.51 f ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ Validez Para tubos rugosos y lisos con Re < 2000 (flujo laminar) Para tubos lisos en la zona de transición o turbulenta Para tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta Autor Blasius Nikuradse ⎛ε 2. Se calcula el coeficiente de fricción f y las pérdidas por fricción para el tubo ∑hf. Se mide la diferencia de presión entre dos puntos situados en el tramo de medición. 7. 2. 8. 2. Fórmula 64 f = Re ⎛ Re f 1 = 2 log⎜ ⎜ 2. 3. Tablero de pérdidas menores GUNT. Mangueras de conexión rápida.

Reconocer las fuentes de pérdidas menores. o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una válvula. ampliaciones. K. ya sea para una dilatación súbita o una contracción súbita. ocurren pérdidas de energía debido a la fricción. y por consiguiente se hace referencia de ellas como pérdidas menores. reducciones. tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. válvulas) y comparar los valores obtenidos con los proporcionados en la bibliografía. Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación. las cuales ocurren cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de flujo. Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia. También se habla de la pérdida de energía cuando hay codos. de la siguiente forma: hL = K v2 2g Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la porción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del fluido. Para calcular el valor del coeficiente de fricción en válvulas o junturas se obtiene con la fórmula: K = (Le/d)ft Se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por estas fuentes mediante datos experimentales.PRACTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” INTRODUCCION A medida que un fluido fluye por un conducto. dilatación o contracción. Manual de Prácticas de Hidráulica I 23 . OBJETIVOS Calcular la magnitud de la pérdida de energía para un flujo laminar o para uno turbulento en accesorios conectados a los tramos de medición (codos. tubo o algún otro dispositivo.

Se repiten todos los pasos con tres valores de caudal diferentes.) para el caudal dado. etc. 5. 4.EQUIPO. Tablero de pérdidas menores GUNT. 1. 3. Se enciende la máquina estableciendo un flujo permanente en el tramo de medición. Se calcula el coeficiente de pérdida K para cada accesorio. válvula. PROCEDIMIENTO. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _____________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 24 . 6. 2. 2. Piezómetros. Se mide la diferencia de presión (o de alturas de presión) en cada accesorio (codo. Se calcula la velocidad del agua en cada tramo de tubería antes y después de cada accesorio. Compare los valores de K obtenidos para cada accesorio. 7. ¿Qué valor de K será representativo para cualquier valor de caudal? CONCLUSIONES. 1. reducción. Se establece un caudal de entrada constante y se obtiene la geometría de cada accesorio. Mangueras de conexión rápida 3.

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