MANUAL DE PRÁCTICAS HIDRÁULICA I

INDICE PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESION” PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” PRÁCTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” pag. 2 pag. 5

pag 7 pag 10 pag 12 pag 14 pag. 16 pag 19 pag 21 pag 23

Manual de Prácticas de Hidráulica I

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PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” INTRODUCCIÓN. Se suele llamar empuje sobre un cuerpo a toda fuerza aplicada sobre él, que implica la compresión de cualquier elemento estructural del mismo. El empuje hidrostático es la fuerza que actúa sobre un cuerpo sumergido total o parcialmente en un fluido (líquido o gas). Su sentido es contrario al de la aceleración de la gravedad. Su valor se calcula mediante la formula: E=γV donde γ es el peso específico del líquido; y V, el volumen de fluido desalojado. La ley de flotación, conocida como principio de Arquímedes afirma lo siguiente: existe una fuerza de flotación sobre un objeto igual al peso del líquido desalojado. La fuerza de flotación es igual a la resultante de las fuerzas que actúan sobre un cuerpo sumergido y se puede expresar de la siguiente forma: E=W donde E = γ Vs, es el empuje que ejerce el líquido sobre el volumen sumergido, y W es el peso total del cuerpo en flotación OBJETIVO. Un cuerpo sólido está sumergido en dos líquidos inmiscibles: agua y aceite. Determinaremos el peso específico, la densidad y densidad relativa de dicho cuerpo por dos métodos distintos, así como la altura a la cual flotará: 1. El principio de Arquímedes 2. La ecuación fundamental de la estática de fluidos.

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conociendo que parte del sólido está sumergido en aceite (fluido 1) o en agua (fluido 2). calcule las presiones p1 y p2 sobre la cara superior e inferior del bloque sumergido. Agua. Recipiente graduado. 4. y x es la parte del bloque sumergida en agua. 1. Aceite. Peso del bloque =empuje del agua + empuje del aceite ρShg=ρ2Sxg+ρ1S(h-x)g S es el área de la base del bloque. se determinará la densidad de dicho cuerpo. Manual de Prácticas de Hidráulica I 3 . el peso del bloque debe ser igual al empuje proporcionado por ambos líquidos.EQUIPO. El principio de Arquímedes nos dice que si el bloque está en equilibrio. h su altura. Ahora utilizando la ecuación fundamental. PROCEDIMIENTO Utilizando el Principio de Arquímedes. 3. 2. Bloque.

La cara superior está en el aceite a una profundidad y. p1=p0+ρ1gy La cara inferior está en el agua. Es el mismo resultado que hemos obtenido aplicando el principio de Arquímedes CONCLUSIÓN _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 4 . para que haya equilibrio se tiene que cumplir que p1S+mg=p2S Introduciendo los valores de p1 y p2 en esta ecuación y teniendo en cuenta que m=ρ·hS despejamos el valor de x. La presión p2 será igual a la presión atmosférica p0 más la correspondiente a la altura de aceite (y+h-x) más la correspondiente a la altura de la columna de agua (x) p2=p0+ρ1g(y+h-x)+ρ2gx La fuerza que ejerce el fluido sobre dichas caras será el producto de la presión por el área de su superficie S. La presión p1 será igual a la atmosférica p0 más la correspondiente a la altura y de aceite. Como podemos ver en la figura.

Manómetros simples (o en U). El manómetro de Bourdon mide presiones manométricas altas y consiste en un sistema de cremallera y piñón que mueven una aguja sobre una escala graduada. los cuales. el cuál utiliza para medir presiones estáticas moderadas de un líquido que fluye dentro de una tubería.PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESIÓN” INTRODUCCIÓN Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario. 3. Manómetros electrónicos. 2. Manual de Prácticas de Hidráulica I 5 . Manómetro de Bourdon. Un manómetro es un dispositivo para medir presión y los hay de diferentes tipos. El manómetro simple consiste en un tubo en U conectado a una tubería a presión de un lado y del otro abierto a la presión atmosférica. Piezómetros. 4. los orígenes ás utilizados son el vacío absoluto (presión absoluta) y la presión atmosférica local (presión manométrica). entre otros pueden ser: 1. donde al tubo se le agrega por lo general un líquido más pesado que el agua para hacer práctico su uso. usa un sistema de traductores de presión con la ventaja de que estas señales pueden amplificarse para dar una mayor precisión. El piezómetro es un tipo de manómetro simple. Consiste en un tubo transparente de diámetro pequeño conectado al interior de una tubería y su otro extremo abierto a la atmósfera. El manómetro electrónico o digital utiliza el mismo principio pero en vez de utilizar una escala graduada. El más utilizado es el mercurio.

se tabularán. las mangueras de conexión rápida. Una vez realizadas las mediciones. haciendo las equivalencias de unidades necesarias. a fin de comparar. PROCEDIMIENTO Se llevarán a cabo diez lecturas de presiones y de diferencia de presión utilizando el tablero de pérdidas menores y todos los tipos de manómetros instalados. seleccionando para ello diez pares de puntos. los resultados obtenidos por los diferentes tipos de manómetros. utilizando para ello. 2. llevar a cabo mediciones utilizando cada uno de ellos para comparar cuales se adaptan mejor a cada condición de trabajo. EQUIPO 1. Mangueras de conexión rápida. comprobando que los valores obtenidos por los aparatos en un mismo punto de medición sean iguales.OBJETIVO Identificar los distintos tipos de manómetros instalados en el laboratorio. CONCLUSION _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 6 . Tablero de pérdidas menores GUNT.

Aparato de estudio para la presión hidrostática. Al tarar el depósito mediante un brazo de palanca con los correspondientes pesos puede determinarse la fuerza imperante en el punto central de presión. 2 y 2. EQUIPO 1. centro de la presión hidrostática y determinación de la fuerza de compresión resultante. 2. comparación de los resultados experimentales con la teoría. OBJETIVO Obtener la distribución de la presión en un líquido bajo consideración de la fuerza de gravedad. 3. Manual de Prácticas de Hidráulica I 7 . Esta fuerza generada por la presión hidrostática representa una importante magnitud en la construcción naval e hidráulica. 1.5.PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” INTRODUCCIÓN El ingeniero debe calcular las fuerzas ejercidas por los fluidos con el fin de poder diseñar satisfactoriamente las estructuras que los contienen. Juego de pesas de 0.5 N. Escala graduada.

7. Verter agua hasta que el equipo esté equilibrado [perno de tope (4) en el centro del orificio)]. 6. Calcular la tara del equipo con peso corredizo giratorio (3): el perno de tope (4) se debe encontrar justo en el centro del orificio. Leer el nivel de agua y registrarlo en el modelo de hoja de cálculo (anexo).PROCEDIMIENTO 1.5 . Colocar el depósito de agua (1) en un ángulo de α =0 mediante el perno de retención (2) como se muestra la figura. 4. 5. Manual de Prácticas de Hidráulica I 8 . Incrementar el peso añadido (7) en varias veces. Colocar el jinete (6) y ajustar el brazo de fuerza según la escala (por ejemplo. Comprobar con equilibrio de momentos los valores obtenidos de empuje hidrostático y posición del centro de presiones. 0. 2. y repetir la medición.1 N cada vez. l=150 mm). 3.

Repetir los pasos 1 al 7 con un ángulo de inclinación α entre 0° y 90°.8. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 9 . CONCLUSIONES.

d Diámetro de la tubería de descarga (m). PROCEDIMIENTO El procedimiento de este método para tubo lleno es el siguiente. 3.PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” INTRODUCCIÓN Este método tiene su justificación en el estudio del movimiento en dos dimensiones o tiro de proyectiles. 2. Q Gasto calculado (m3/s). OBJETIVO Conocer los métodos de aforo más comunes en tuberías con descarga libre. Cronómetro. Medir el diámetro d de la tubería. asegurando una descarga continua. 1. Liberar el aire de la tubería. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. 4. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. Con una escuadra medir las distancias x y y. esto es: x Longitud horizontal (m). de manera alineada al eje de la tubería. en donde. a tubo lleno y tubos parcialmente llenos y comparar los valores obtenidos con un aforo volumétrico EQUIPO 1. mientras se puedan despreciar la curvatura de la Tierra y la fricción del movimiento del agua con el aire. Escuadra metálica. g Constante gravitacional (m2/s) Manual de Prácticas de Hidráulica I 10 . 5. 2. la trayectoria de un proyectil libre (en este caso el chorro de agua) es parabólica y está en un plano vertical. Cinta métrica 3. Calcular el caudal descargado con la fórmula: Q= πd 2 x 4 g 2y Cuidando que los datos se manejen en el mismo orden de unidades. y Longitud vertical (m).

Ah Área parcialmente llena. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. CONCLUSIONES. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. se repetirá el procedimiento pero ahora el tubo estará parcialmente lleno. Medir el diámetro d de la tubería y la altura parcialmente llena h. 3. Calcular la relación de áreas parcialmente lleno respecto del área total. 1. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 11 . Con una escuadra medir las distancias x y y. AT Área total del tubo. Qll Gasto calculado a tubo lleno (m3/s).Una vez realizada las mediciones para tubo lleno. A Q = h Qll AT Donde: Q Gasto a tubo parcialmente lleno. de manera alineada al eje de la tubería a partir del nivel del agua.. quedando de la siguiente manera. 4. 5. Calcular el caudal del tubo parcialmente. 2. mediante la fórmula.

Tinta colorante. así como apreciar como se modifican las condiciones de un sistema al incorporar perturbaciones externas como lo pueden ser fuentes o extracciones de fluido al sistema original. Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo. o lo hacen pero con muy poca energía.PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” INTRODUCCIÓN. 1. EQUIPO. y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria. 3. Mesa de flujo laminar 2. el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen trayectorias definidas. la fuerza de inercia es mayor que la de fricción. Tanque de carga constante. o sea que una se mueve más rápido que la otra. las partículas se desplazan pero no rotan. Este tipo de flujo fue identificado por O. Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en movimiento. v(t) t Flujo estable Trayectorias definidas Cuando el gradiente de velocidad es bajo. pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación. queriendo significar con ello que las partículas se desplazan en forma de capas o láminas. Reconocer el flujo laminar y su comportamiento. se desarrollan fuerzas de fricción que actúan tangencialmente a las mismas. Reynolds y se denomina “laminar”. OBJETIVO. Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad. 4. Equipo de bombeo del tanque de carga constante Manual de Prácticas de Hidráulica I 12 .

CONCLUSIONES. 2. Prender el equipo de bombeo para llenar el tanque elevado. 4. Tener cuidado de no abrir una fuente y un extractor que tengan el mismo número al mismo tiempo. 5. Comenzar a llenar las tinas de entrada y la primera tina de salida.PROCEDIMIENTO. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 13 . Mesa de flujo laminar Fluxómetros (fuentes y extractores) Estado inicial (sin perturbaciones) Estado final (con perturbaciones) IMPORTANTE. Asegurarse que haya suficiente presión de entrada en la mesa de flujo laminar. y de cerrar suavemente los fluxómetros sin apretarlos demasiado. cuidando que el nivel del agua no sobrepase el cristal de la mesa. 3. Abrir un poco la llave que inyecta la tinta colorante a la mesa de trabajo y esperar a que se establezca un flujo constante y uniforma a lo largo de la mesa. Trabajar diferentes combinaciones de fuentes de agua (source) y extractores (sink) localizados en los fluxómetros de las partes de arriba y debajo de la mesa. realizando el esquema obtenido y las condiciones de trabajo de los fluxómetros. 1.

5.PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” INTRODUCCIÓN. Calcular las áreas del orificio inferior y del cuerpo del depósito de la cuba Danaide. Depósito de aforo. considerando las fórmulas de descarga de un orificio y la de tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. las medidas del depósito de aforo. Medir en el piezómetro. Cronómetro. 2. el cuál es muy sencillo que cuenta con uno o varios orificios en el fondo y que sirve para medir caudales. Se utilizará un aparato conocido como “Cuba de Danaide”. 3. Cinta métrica. OBJETIVO. midiendo el tiempo de llenado y el volumen acumulado. Aforar la descarga del orificio (Q) con el depósito de aforo localizado en la parte inferior. Piezómetro. Así también. Cuba Danaide. Identificar los tipos de energía hidráulica en orificios y utilizar estos como método de aforo. midiendo sus características geométricas. EQUIPO. 2. 4. En base a la geometría del orificio. 4. la altura de la carga hidráulica alcanzada (h). Manual de Prácticas de Hidráulica I 14 . 1. PROCEDIMIENTO 1. 5. 3. la altura de carga hidráulica. obtener el coeficiente de descarga (Cd) de la Cuba Danaide consultando la bibliografía de la materia. Aplicar un caudal de entrada al sistema hasta establecer un régimen de flujo permanente (caudal constante).

Comparar el caudal calculado con el caudal obtenido del aforo. calcular el tiempo (t) de vaciado y compararlo contra el tiempo medido. el tiempo (t) en que la Cuba Danaide se vacía hasta alcanzar una nueva carga hidráulica (h2) 9. A 1 t=2 h1 − h2 CdA0 2 g Donde: t Tiempo h1 Carga hidráulica inicial h2 Carga hidráulica final ( ) CONCLUSIONES _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 15 .6. Q = CdA0 2 gh (Fórmula de gasto en orificios) Q = V (Fórmula de gasto por aforo volumétrico) t Donde: Q Caudal Cd Coeficiente de descarga. Establecer en el modelo un régimen de flujo no permanente. Aplicando la fórmula para calcular el tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. Medir la altura de la carga hidráulica inicial (h1). A0 Área del orificio h Carga hidráulica g Constante gravitacional 7. 8.

Mangueras de conexión rápida. considerando las pérdidas de energía para cuantificar el caudal que circula por un tubo cerrado. Cd Coeficiente de descarga (depende del dispositivo utilizado). Se calcula Q por medio de la ecuación general de descarga.PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” INTRODUCCIÓN. Termómetro. 6. Q Caudal de descarga de la tubería. Tablero de pérdidas menores GUNT. 2. 4. 2. así como el correcto uso de las gráficas para la determinación de los correspondientes coeficientes de descarga de cada dispositivo en la ecuación general de descarga. Identificar los distintos dispositivos de aforo instalados y sus condiciones de uso. Boquilla / orificio. utilizando las ecuaciones de continuidad y de energía. EQUIPO. 5. γ Peso específico del líquido en la tubería. anotando el caudal de entrada medido en el rotámetro. así como la diferencia de alturas leída en los piezómetros (o diferencia de presión en el manómetro digital). 4. 3. 5. Se hace una descripción de los métodos de aforo en sistemas de tuberías. ∆h Diferencia de energías expresada en altura. Con el caudal de (3). PROCEDIMIENTO. Tubo Pitot. γm Peso específico del líquido manométrico. Q = CdA 2 g∆h (con líquido manométrico igual al que circula en la tubería) ⎛γm ⎞ Q = CdA 2 g∆h⎜ ⎜ γ − 1⎟ ⎟ ⎝ ⎠ (con líquido manométrico diferente al líquido que circula en la tubería) Donde. OBJETIVO. Con la geometría de cada dispositivo. Manual de Prácticas de Hidráulica I 16 . Dicho gasto se puede medir indirectamente con diferentes dispositivos de aforo instalados a lo largo de una tubería. se procede a la estimación de Cd para cada aparato. Venturímetro. se calcula la velocidad en la tubería. 1. Se lee la temperatura del agua del depósito para estimar su viscosidad cinemática. A Área en la sección de contracción. 3. Se realizaran cinco medidas diferentes de presión por cada aparato. 1.

y el valor de Q será el último obtenido. 7. Re = vd ν Donde: v Velocidad en la tubería.6. Si el valor de Cd es igual al valor del paso (2) no será necesario corregir Q del paso (3). Se comparan los valores de Q medido en el rotámetro y de Q obtenido del cálculo. Se calcula el número de Reynolds. Venturímetro y gráficas para el cálculo de Cd Manual de Prácticas de Hidráulica I 17 . ahora tomando en cuenta el valor de Re en las gráficas. Si el valor de Cd es diferente al valor del paso (2). Se estima de nuevo Cd. se repite desde el paso (3) hasta que Cd no varíe. d Diámetro de la tubería ν Viscosidad cinemática. 8.

_________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 18 .Boquilla / Orificio y gráficas para obtener Cd Boquilla o diafragma Orificio o tobera CONCLUSIONES.

07 para flujo turbulento OBJETIVO. Analizar un volumen de control y analizar las fuerzas hidráulicas que actúan sobre una estructura determinada. Cinta métrica. r r F = ∑ ρQβV Donde: F Vector de fuerza total ρ Densidad del fluido Q Caudal V Vector de velocidad del volumen de control β Coeficiente de momentum ( o de Boussinesq) β ≈ 1. Cronómetro. 2. EQUIPO. Medir la geometría del volumen de control. Manual de Prácticas de Hidráulica I 19 . 1. El conocimiento de las fuerzas ejercidas por los fluidos en movimiento es de gran importancia en el análisis y diseño de dispositivos hidráulicos. PROCEDIMIENTO.00 a 1. 1. Se conoce como la cantidad de movimiento de un elemento o volumen de control de masa m al producto de ésta por su velocidad.PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” INTRODUCCIÓN.33 para flujo laminar β ≈ 1.

Aforar el modelo de dos maneras: a) Aforo volumétrico. Calcular la fuerza interna sobre una estructura dentro del volumen de control. CONCLUSIONES. Se mide un volumen de agua entre el tiempo que tarda en llenarse. Establecer las fuerzas que actúan en el volumen de control. A Área de abertura de la compuerta: A = a b. y1 Tirante antes de la compuerta. Calcular Cd tanto para una compuerta plana como para una compuerta inclinada. 5. Comparar los caudales obtenidos. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 20 . 3. Calcular las velocidades en las secciones transversales. b) Cálculo del caudal por medio de la ecuación general de descarga Q = CdA 2 gy1 Donde: Q Caudal. 7.2. 6. aguas arriba y aguas debajo del volumen de control. 4.

es necesario el cálculo de las pérdidas de energía debidas a la fricción para problemas de gran longitud. d Diámetro del tramo en estudio. Como ya se dijo. d Diámetro del tubo ν Viscosidad cinemática del fluido. 2000 < Re < 40 000 zona de transición. donde éste término cobra importancia. Para Re > 40 000 flujo turbulento. Dichos valores de Re son: Para Re < 2000. L Longitud del tramo en estudio v Velocidad en el tramo de estudio. entra a un estado inestable hasta alcanzar el estado turbulento. υ Encontró también que cuando Re ha rebasado un valor crítico. la aplicación más importante de Re es en la determinación de las pérdidas de energía en la ecuación de la energía o de Bernoulli. En la aplicación de la ecuación de energía o de Bernoulli.PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” INTRODUCCIÓN. Orsbone Reynolds (1883) fue el primero en proponer un criterio para distinguir ambos tipos de flujo por medio de un número adimensional. g Constante gravitacional. flujo laminar. 2 P v2 P v2 z1 + 1 + 1 = z2 + 2 + 2 + ∑ h f γ 2g γ 2g 1 Donde el término de pérdida de energía debida a la fricción en el tubo se determina por: L v2 ∑ hf = f d 2g Donde: ∑hf Pérdidas de energía por fricción. Manual de Prácticas de Hidráulica I 21 . Para estudiar el problema de la resistencia al flujo es necesario retomar la clasificación de los flujos en laminar o turbulento. vd Re = Donde: Re Número de Reynolds v Velocidad del fluido. f Coeficiente de fricción.

3. Compare los valores de pérdida de energía calculados con los valores medidos. 4.51 f ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ Validez Para tubos rugosos y lisos con Re < 2000 (flujo laminar) Para tubos lisos en la zona de transición o turbulenta Para tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta Autor Blasius Nikuradse ⎛ε 2. PROCEDIMIENTO. Se establece un flujo permanente en un tramo recto de tubería del tablero a un caudal constante y conocido. Termómetro. Cinta métrica 5. Manómetro diferencial. Tablero de pérdidas menores GUNT. 7. 5. realizando 5 mediciones en cada tramo. 6. Se calcula el coeficiente de fricción f y las pérdidas por fricción para el tubo ∑hf. 4. 2. 1. Se mide la diferencia de presión entre dos puntos situados en el tramo de medición. Se estima el valor de ε (rugosidad absoluta) y de ε/d (rugosidad relativa) para el tramo de medición (si es un flujo turbulento). Calcular el coeficiente de fricción en tres tramos de tubería recta y estimar las pérdidas de energía para diferentes caudales. 3. Se calcula Re y se define si se trata de un flujo laminar o turbulento. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 22 .Cálculo de f dependiendo del estado de flujo. CONCLUSIONES. Fórmula 64 f = Re ⎛ Re f 1 = 2 log⎜ ⎜ 2. Se calcula la viscosidad cinemática del agua midiendo su temperatura. 8.51 1 = −2 log⎜ d + ⎜ 3. Calcular el número de Reynolds en función al caudal de entrada en diferentes tramos de tubería recta e identificar la influencia e importancia de las distintas variables en su cálculo. Mangueras de conexión rápida. 1. 2. EQUIPO.71 Re f f ⎝ Colebrook-White OBJETIVO. Elabore una gráfica de Q-∑hf anotando en cada punto el valor de Re calculado.

tubo o algún otro dispositivo. reducciones. Manual de Prácticas de Hidráulica I 23 . También se habla de la pérdida de energía cuando hay codos. Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación. Reconocer las fuentes de pérdidas menores. ya sea para una dilatación súbita o una contracción súbita. de la siguiente forma: hL = K v2 2g Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la porción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del fluido. válvulas) y comparar los valores obtenidos con los proporcionados en la bibliografía. las cuales ocurren cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de flujo. y por consiguiente se hace referencia de ellas como pérdidas menores.PRACTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” INTRODUCCION A medida que un fluido fluye por un conducto. dilatación o contracción. ampliaciones. ocurren pérdidas de energía debido a la fricción. OBJETIVOS Calcular la magnitud de la pérdida de energía para un flujo laminar o para uno turbulento en accesorios conectados a los tramos de medición (codos. tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una válvula. K. Para calcular el valor del coeficiente de fricción en válvulas o junturas se obtiene con la fórmula: K = (Le/d)ft Se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por estas fuentes mediante datos experimentales. Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia.

Se enciende la máquina estableciendo un flujo permanente en el tramo de medición.) para el caudal dado.EQUIPO. 2. reducción. etc. 1. Se calcula el coeficiente de pérdida K para cada accesorio. Se calcula la velocidad del agua en cada tramo de tubería antes y después de cada accesorio. Se mide la diferencia de presión (o de alturas de presión) en cada accesorio (codo. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _____________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 24 . válvula. 6. Compare los valores de K obtenidos para cada accesorio. PROCEDIMIENTO. Se establece un caudal de entrada constante y se obtiene la geometría de cada accesorio. 2. 3. 1. Se repiten todos los pasos con tres valores de caudal diferentes. ¿Qué valor de K será representativo para cualquier valor de caudal? CONCLUSIONES. 7. Tablero de pérdidas menores GUNT. Mangueras de conexión rápida 3. 5. Piezómetros. 4.

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