MANUAL DE PRÁCTICAS HIDRÁULICA I

INDICE PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESION” PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” PRÁCTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” pag. 2 pag. 5

pag 7 pag 10 pag 12 pag 14 pag. 16 pag 19 pag 21 pag 23

Manual de Prácticas de Hidráulica I

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PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” INTRODUCCIÓN. Se suele llamar empuje sobre un cuerpo a toda fuerza aplicada sobre él, que implica la compresión de cualquier elemento estructural del mismo. El empuje hidrostático es la fuerza que actúa sobre un cuerpo sumergido total o parcialmente en un fluido (líquido o gas). Su sentido es contrario al de la aceleración de la gravedad. Su valor se calcula mediante la formula: E=γV donde γ es el peso específico del líquido; y V, el volumen de fluido desalojado. La ley de flotación, conocida como principio de Arquímedes afirma lo siguiente: existe una fuerza de flotación sobre un objeto igual al peso del líquido desalojado. La fuerza de flotación es igual a la resultante de las fuerzas que actúan sobre un cuerpo sumergido y se puede expresar de la siguiente forma: E=W donde E = γ Vs, es el empuje que ejerce el líquido sobre el volumen sumergido, y W es el peso total del cuerpo en flotación OBJETIVO. Un cuerpo sólido está sumergido en dos líquidos inmiscibles: agua y aceite. Determinaremos el peso específico, la densidad y densidad relativa de dicho cuerpo por dos métodos distintos, así como la altura a la cual flotará: 1. El principio de Arquímedes 2. La ecuación fundamental de la estática de fluidos.

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y x es la parte del bloque sumergida en agua. calcule las presiones p1 y p2 sobre la cara superior e inferior del bloque sumergido.EQUIPO. se determinará la densidad de dicho cuerpo. El principio de Arquímedes nos dice que si el bloque está en equilibrio. Recipiente graduado. Peso del bloque =empuje del agua + empuje del aceite ρShg=ρ2Sxg+ρ1S(h-x)g S es el área de la base del bloque. 3. 2. el peso del bloque debe ser igual al empuje proporcionado por ambos líquidos. Ahora utilizando la ecuación fundamental. 1. PROCEDIMIENTO Utilizando el Principio de Arquímedes. 4. Bloque. Aceite. Manual de Prácticas de Hidráulica I 3 . conociendo que parte del sólido está sumergido en aceite (fluido 1) o en agua (fluido 2). Agua. h su altura.

La cara superior está en el aceite a una profundidad y. La presión p2 será igual a la presión atmosférica p0 más la correspondiente a la altura de aceite (y+h-x) más la correspondiente a la altura de la columna de agua (x) p2=p0+ρ1g(y+h-x)+ρ2gx La fuerza que ejerce el fluido sobre dichas caras será el producto de la presión por el área de su superficie S. Es el mismo resultado que hemos obtenido aplicando el principio de Arquímedes CONCLUSIÓN _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 4 . Como podemos ver en la figura. p1=p0+ρ1gy La cara inferior está en el agua. La presión p1 será igual a la atmosférica p0 más la correspondiente a la altura y de aceite. para que haya equilibrio se tiene que cumplir que p1S+mg=p2S Introduciendo los valores de p1 y p2 en esta ecuación y teniendo en cuenta que m=ρ·hS despejamos el valor de x.

El más utilizado es el mercurio. 3. Piezómetros. el cuál utiliza para medir presiones estáticas moderadas de un líquido que fluye dentro de una tubería. donde al tubo se le agrega por lo general un líquido más pesado que el agua para hacer práctico su uso. Consiste en un tubo transparente de diámetro pequeño conectado al interior de una tubería y su otro extremo abierto a la atmósfera. El manómetro simple consiste en un tubo en U conectado a una tubería a presión de un lado y del otro abierto a la presión atmosférica. Manómetros electrónicos. Manómetros simples (o en U). Un manómetro es un dispositivo para medir presión y los hay de diferentes tipos. 4. los cuales.PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESIÓN” INTRODUCCIÓN Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario. Manómetro de Bourdon. Manual de Prácticas de Hidráulica I 5 . los orígenes ás utilizados son el vacío absoluto (presión absoluta) y la presión atmosférica local (presión manométrica). entre otros pueden ser: 1. El manómetro electrónico o digital utiliza el mismo principio pero en vez de utilizar una escala graduada. El piezómetro es un tipo de manómetro simple. usa un sistema de traductores de presión con la ventaja de que estas señales pueden amplificarse para dar una mayor precisión. 2. El manómetro de Bourdon mide presiones manométricas altas y consiste en un sistema de cremallera y piñón que mueven una aguja sobre una escala graduada.

PROCEDIMIENTO Se llevarán a cabo diez lecturas de presiones y de diferencia de presión utilizando el tablero de pérdidas menores y todos los tipos de manómetros instalados. los resultados obtenidos por los diferentes tipos de manómetros. Tablero de pérdidas menores GUNT. a fin de comparar. Mangueras de conexión rápida. comprobando que los valores obtenidos por los aparatos en un mismo punto de medición sean iguales. haciendo las equivalencias de unidades necesarias. utilizando para ello.OBJETIVO Identificar los distintos tipos de manómetros instalados en el laboratorio. las mangueras de conexión rápida. EQUIPO 1. llevar a cabo mediciones utilizando cada uno de ellos para comparar cuales se adaptan mejor a cada condición de trabajo. seleccionando para ello diez pares de puntos. se tabularán. Una vez realizadas las mediciones. 2. CONCLUSION _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 6 .

PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” INTRODUCCIÓN El ingeniero debe calcular las fuerzas ejercidas por los fluidos con el fin de poder diseñar satisfactoriamente las estructuras que los contienen. 3. comparación de los resultados experimentales con la teoría. Aparato de estudio para la presión hidrostática.5 N. 1.5. EQUIPO 1. Escala graduada. OBJETIVO Obtener la distribución de la presión en un líquido bajo consideración de la fuerza de gravedad. 2. Juego de pesas de 0. Manual de Prácticas de Hidráulica I 7 . Al tarar el depósito mediante un brazo de palanca con los correspondientes pesos puede determinarse la fuerza imperante en el punto central de presión. 2 y 2. centro de la presión hidrostática y determinación de la fuerza de compresión resultante. Esta fuerza generada por la presión hidrostática representa una importante magnitud en la construcción naval e hidráulica.

Colocar el depósito de agua (1) en un ángulo de α =0 mediante el perno de retención (2) como se muestra la figura. l=150 mm).5 . 2.PROCEDIMIENTO 1. Leer el nivel de agua y registrarlo en el modelo de hoja de cálculo (anexo). Calcular la tara del equipo con peso corredizo giratorio (3): el perno de tope (4) se debe encontrar justo en el centro del orificio. 7. 4. Comprobar con equilibrio de momentos los valores obtenidos de empuje hidrostático y posición del centro de presiones. Verter agua hasta que el equipo esté equilibrado [perno de tope (4) en el centro del orificio)]. Manual de Prácticas de Hidráulica I 8 . Colocar el jinete (6) y ajustar el brazo de fuerza según la escala (por ejemplo. 5. y repetir la medición.1 N cada vez. 3. 0. 6. Incrementar el peso añadido (7) en varias veces.

Repetir los pasos 1 al 7 con un ángulo de inclinación α entre 0° y 90°. CONCLUSIONES.8. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 9 .

Q Gasto calculado (m3/s). en donde. 3. Liberar el aire de la tubería. OBJETIVO Conocer los métodos de aforo más comunes en tuberías con descarga libre. 1. Con una escuadra medir las distancias x y y. Cinta métrica 3. de manera alineada al eje de la tubería. d Diámetro de la tubería de descarga (m). y Longitud vertical (m).PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” INTRODUCCIÓN Este método tiene su justificación en el estudio del movimiento en dos dimensiones o tiro de proyectiles. g Constante gravitacional (m2/s) Manual de Prácticas de Hidráulica I 10 . Medir el diámetro d de la tubería. 4. 5. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. Calcular el caudal descargado con la fórmula: Q= πd 2 x 4 g 2y Cuidando que los datos se manejen en el mismo orden de unidades. la trayectoria de un proyectil libre (en este caso el chorro de agua) es parabólica y está en un plano vertical. Cronómetro. PROCEDIMIENTO El procedimiento de este método para tubo lleno es el siguiente. 2. esto es: x Longitud horizontal (m). Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. 2. mientras se puedan despreciar la curvatura de la Tierra y la fricción del movimiento del agua con el aire. Escuadra metálica. asegurando una descarga continua. a tubo lleno y tubos parcialmente llenos y comparar los valores obtenidos con un aforo volumétrico EQUIPO 1.

mediante la fórmula. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 11 . midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse.. de manera alineada al eje de la tubería a partir del nivel del agua. Medir el diámetro d de la tubería y la altura parcialmente llena h. 3. se repetirá el procedimiento pero ahora el tubo estará parcialmente lleno. Qll Gasto calculado a tubo lleno (m3/s). 2. Con una escuadra medir las distancias x y y. Calcular la relación de áreas parcialmente lleno respecto del área total. CONCLUSIONES. 4.Una vez realizada las mediciones para tubo lleno. A Q = h Qll AT Donde: Q Gasto a tubo parcialmente lleno. Calcular el caudal del tubo parcialmente. AT Área total del tubo. quedando de la siguiente manera. Ah Área parcialmente llena. 5. 1.

Reynolds y se denomina “laminar”. Este tipo de flujo fue identificado por O. 3. la fuerza de inercia es mayor que la de fricción. Tinta colorante. el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen trayectorias definidas. y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria. o sea que una se mueve más rápido que la otra. Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad. pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación. las partículas se desplazan pero no rotan. Tanque de carga constante. Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo. Equipo de bombeo del tanque de carga constante Manual de Prácticas de Hidráulica I 12 . OBJETIVO. o lo hacen pero con muy poca energía. Mesa de flujo laminar 2. queriendo significar con ello que las partículas se desplazan en forma de capas o láminas. 1. Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en movimiento. v(t) t Flujo estable Trayectorias definidas Cuando el gradiente de velocidad es bajo. así como apreciar como se modifican las condiciones de un sistema al incorporar perturbaciones externas como lo pueden ser fuentes o extracciones de fluido al sistema original. Reconocer el flujo laminar y su comportamiento. 4.PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” INTRODUCCIÓN. se desarrollan fuerzas de fricción que actúan tangencialmente a las mismas. EQUIPO.

2. Mesa de flujo laminar Fluxómetros (fuentes y extractores) Estado inicial (sin perturbaciones) Estado final (con perturbaciones) IMPORTANTE. y de cerrar suavemente los fluxómetros sin apretarlos demasiado. Asegurarse que haya suficiente presión de entrada en la mesa de flujo laminar. Prender el equipo de bombeo para llenar el tanque elevado.PROCEDIMIENTO. 1. 5. Tener cuidado de no abrir una fuente y un extractor que tengan el mismo número al mismo tiempo. 3. realizando el esquema obtenido y las condiciones de trabajo de los fluxómetros. Abrir un poco la llave que inyecta la tinta colorante a la mesa de trabajo y esperar a que se establezca un flujo constante y uniforma a lo largo de la mesa. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 13 . 4. CONCLUSIONES. Comenzar a llenar las tinas de entrada y la primera tina de salida. Trabajar diferentes combinaciones de fuentes de agua (source) y extractores (sink) localizados en los fluxómetros de las partes de arriba y debajo de la mesa. cuidando que el nivel del agua no sobrepase el cristal de la mesa.

PROCEDIMIENTO 1.PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” INTRODUCCIÓN. 2. EQUIPO. OBJETIVO. considerando las fórmulas de descarga de un orificio y la de tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. 4. 5. midiendo el tiempo de llenado y el volumen acumulado. Cinta métrica. Aplicar un caudal de entrada al sistema hasta establecer un régimen de flujo permanente (caudal constante). las medidas del depósito de aforo. Aforar la descarga del orificio (Q) con el depósito de aforo localizado en la parte inferior. 4. Depósito de aforo. el cuál es muy sencillo que cuenta con uno o varios orificios en el fondo y que sirve para medir caudales. Así también. Calcular las áreas del orificio inferior y del cuerpo del depósito de la cuba Danaide. Manual de Prácticas de Hidráulica I 14 . la altura de la carga hidráulica alcanzada (h). 2. Se utilizará un aparato conocido como “Cuba de Danaide”. 3. 1. 3. 5. Medir en el piezómetro. Cuba Danaide. En base a la geometría del orificio. midiendo sus características geométricas. obtener el coeficiente de descarga (Cd) de la Cuba Danaide consultando la bibliografía de la materia. Piezómetro. Cronómetro. Identificar los tipos de energía hidráulica en orificios y utilizar estos como método de aforo. la altura de carga hidráulica.

8. Establecer en el modelo un régimen de flujo no permanente. Medir la altura de la carga hidráulica inicial (h1). A0 Área del orificio h Carga hidráulica g Constante gravitacional 7.6. Q = CdA0 2 gh (Fórmula de gasto en orificios) Q = V (Fórmula de gasto por aforo volumétrico) t Donde: Q Caudal Cd Coeficiente de descarga. Aplicando la fórmula para calcular el tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. Comparar el caudal calculado con el caudal obtenido del aforo. el tiempo (t) en que la Cuba Danaide se vacía hasta alcanzar una nueva carga hidráulica (h2) 9. A 1 t=2 h1 − h2 CdA0 2 g Donde: t Tiempo h1 Carga hidráulica inicial h2 Carga hidráulica final ( ) CONCLUSIONES _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 15 . calcular el tiempo (t) de vaciado y compararlo contra el tiempo medido.

Termómetro. Se lee la temperatura del agua del depósito para estimar su viscosidad cinemática. considerando las pérdidas de energía para cuantificar el caudal que circula por un tubo cerrado. Mangueras de conexión rápida. así como la diferencia de alturas leída en los piezómetros (o diferencia de presión en el manómetro digital). Venturímetro. se procede a la estimación de Cd para cada aparato. Dicho gasto se puede medir indirectamente con diferentes dispositivos de aforo instalados a lo largo de una tubería. Se hace una descripción de los métodos de aforo en sistemas de tuberías. Manual de Prácticas de Hidráulica I 16 . 4. Con el caudal de (3). 6. A Área en la sección de contracción. así como el correcto uso de las gráficas para la determinación de los correspondientes coeficientes de descarga de cada dispositivo en la ecuación general de descarga. se calcula la velocidad en la tubería. 3. 2. 5. 5. Q = CdA 2 g∆h (con líquido manométrico igual al que circula en la tubería) ⎛γm ⎞ Q = CdA 2 g∆h⎜ ⎜ γ − 1⎟ ⎟ ⎝ ⎠ (con líquido manométrico diferente al líquido que circula en la tubería) Donde. 4. Con la geometría de cada dispositivo. Tablero de pérdidas menores GUNT. Q Caudal de descarga de la tubería. γ Peso específico del líquido en la tubería. Se realizaran cinco medidas diferentes de presión por cada aparato. 2. 1. ∆h Diferencia de energías expresada en altura. Cd Coeficiente de descarga (depende del dispositivo utilizado). 3. utilizando las ecuaciones de continuidad y de energía. Tubo Pitot. EQUIPO. 1. Boquilla / orificio. PROCEDIMIENTO. Se calcula Q por medio de la ecuación general de descarga. OBJETIVO. γm Peso específico del líquido manométrico. anotando el caudal de entrada medido en el rotámetro.PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” INTRODUCCIÓN. Identificar los distintos dispositivos de aforo instalados y sus condiciones de uso.

Venturímetro y gráficas para el cálculo de Cd Manual de Prácticas de Hidráulica I 17 . y el valor de Q será el último obtenido. Re = vd ν Donde: v Velocidad en la tubería. Si el valor de Cd es igual al valor del paso (2) no será necesario corregir Q del paso (3). Se calcula el número de Reynolds. 8. Se comparan los valores de Q medido en el rotámetro y de Q obtenido del cálculo. se repite desde el paso (3) hasta que Cd no varíe. d Diámetro de la tubería ν Viscosidad cinemática. Si el valor de Cd es diferente al valor del paso (2). 7.6. Se estima de nuevo Cd. ahora tomando en cuenta el valor de Re en las gráficas.

Boquilla / Orificio y gráficas para obtener Cd Boquilla o diafragma Orificio o tobera CONCLUSIONES. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 18 .

EQUIPO. Analizar un volumen de control y analizar las fuerzas hidráulicas que actúan sobre una estructura determinada. Manual de Prácticas de Hidráulica I 19 . Medir la geometría del volumen de control.07 para flujo turbulento OBJETIVO. 2. r r F = ∑ ρQβV Donde: F Vector de fuerza total ρ Densidad del fluido Q Caudal V Vector de velocidad del volumen de control β Coeficiente de momentum ( o de Boussinesq) β ≈ 1.00 a 1. 1.33 para flujo laminar β ≈ 1. Se conoce como la cantidad de movimiento de un elemento o volumen de control de masa m al producto de ésta por su velocidad. El conocimiento de las fuerzas ejercidas por los fluidos en movimiento es de gran importancia en el análisis y diseño de dispositivos hidráulicos. Cronómetro. 1. Cinta métrica. PROCEDIMIENTO.PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” INTRODUCCIÓN.

Calcular Cd tanto para una compuerta plana como para una compuerta inclinada. Calcular la fuerza interna sobre una estructura dentro del volumen de control. CONCLUSIONES. Calcular las velocidades en las secciones transversales. aguas arriba y aguas debajo del volumen de control. 6. y1 Tirante antes de la compuerta. 5. Se mide un volumen de agua entre el tiempo que tarda en llenarse. 3. A Área de abertura de la compuerta: A = a b.2. b) Cálculo del caudal por medio de la ecuación general de descarga Q = CdA 2 gy1 Donde: Q Caudal. Establecer las fuerzas que actúan en el volumen de control. 7. Aforar el modelo de dos maneras: a) Aforo volumétrico. 4. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 20 . Comparar los caudales obtenidos.

En la aplicación de la ecuación de energía o de Bernoulli. Para Re > 40 000 flujo turbulento. L Longitud del tramo en estudio v Velocidad en el tramo de estudio. vd Re = Donde: Re Número de Reynolds v Velocidad del fluido. υ Encontró también que cuando Re ha rebasado un valor crítico. donde éste término cobra importancia. f Coeficiente de fricción. Como ya se dijo. entra a un estado inestable hasta alcanzar el estado turbulento. d Diámetro del tubo ν Viscosidad cinemática del fluido. Manual de Prácticas de Hidráulica I 21 . Dichos valores de Re son: Para Re < 2000. la aplicación más importante de Re es en la determinación de las pérdidas de energía en la ecuación de la energía o de Bernoulli. 2000 < Re < 40 000 zona de transición. 2 P v2 P v2 z1 + 1 + 1 = z2 + 2 + 2 + ∑ h f γ 2g γ 2g 1 Donde el término de pérdida de energía debida a la fricción en el tubo se determina por: L v2 ∑ hf = f d 2g Donde: ∑hf Pérdidas de energía por fricción. Orsbone Reynolds (1883) fue el primero en proponer un criterio para distinguir ambos tipos de flujo por medio de un número adimensional. d Diámetro del tramo en estudio. g Constante gravitacional. es necesario el cálculo de las pérdidas de energía debidas a la fricción para problemas de gran longitud. Para estudiar el problema de la resistencia al flujo es necesario retomar la clasificación de los flujos en laminar o turbulento.PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” INTRODUCCIÓN. flujo laminar.

Calcular el número de Reynolds en función al caudal de entrada en diferentes tramos de tubería recta e identificar la influencia e importancia de las distintas variables en su cálculo. realizando 5 mediciones en cada tramo. Se estima el valor de ε (rugosidad absoluta) y de ε/d (rugosidad relativa) para el tramo de medición (si es un flujo turbulento). Manómetro diferencial. Termómetro. 4. Tablero de pérdidas menores GUNT. Se calcula la viscosidad cinemática del agua midiendo su temperatura. Fórmula 64 f = Re ⎛ Re f 1 = 2 log⎜ ⎜ 2. CONCLUSIONES. 1. 3. Se calcula el coeficiente de fricción f y las pérdidas por fricción para el tubo ∑hf. Cinta métrica 5. EQUIPO. Se mide la diferencia de presión entre dos puntos situados en el tramo de medición. 3. Se establece un flujo permanente en un tramo recto de tubería del tablero a un caudal constante y conocido. 2. 5.51 f ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ Validez Para tubos rugosos y lisos con Re < 2000 (flujo laminar) Para tubos lisos en la zona de transición o turbulenta Para tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta Autor Blasius Nikuradse ⎛ε 2. 2. Compare los valores de pérdida de energía calculados con los valores medidos. 1. Mangueras de conexión rápida. Se calcula Re y se define si se trata de un flujo laminar o turbulento. Calcular el coeficiente de fricción en tres tramos de tubería recta y estimar las pérdidas de energía para diferentes caudales. 4.Cálculo de f dependiendo del estado de flujo. 7. 6. Elabore una gráfica de Q-∑hf anotando en cada punto el valor de Re calculado. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 22 . 8.51 1 = −2 log⎜ d + ⎜ 3.71 Re f f ⎝ Colebrook-White OBJETIVO. PROCEDIMIENTO.

y por consiguiente se hace referencia de ellas como pérdidas menores. Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia.PRACTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” INTRODUCCION A medida que un fluido fluye por un conducto. Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación. Manual de Prácticas de Hidráulica I 23 . válvulas) y comparar los valores obtenidos con los proporcionados en la bibliografía. tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. ampliaciones. Reconocer las fuentes de pérdidas menores. OBJETIVOS Calcular la magnitud de la pérdida de energía para un flujo laminar o para uno turbulento en accesorios conectados a los tramos de medición (codos. dilatación o contracción. reducciones. o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una válvula. las cuales ocurren cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de flujo. K. tubo o algún otro dispositivo. de la siguiente forma: hL = K v2 2g Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la porción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del fluido. ya sea para una dilatación súbita o una contracción súbita. También se habla de la pérdida de energía cuando hay codos. ocurren pérdidas de energía debido a la fricción. Para calcular el valor del coeficiente de fricción en válvulas o junturas se obtiene con la fórmula: K = (Le/d)ft Se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por estas fuentes mediante datos experimentales.

PROCEDIMIENTO. Se calcula el coeficiente de pérdida K para cada accesorio.) para el caudal dado. Se repiten todos los pasos con tres valores de caudal diferentes.EQUIPO. 3. Compare los valores de K obtenidos para cada accesorio. Se mide la diferencia de presión (o de alturas de presión) en cada accesorio (codo. 7. ¿Qué valor de K será representativo para cualquier valor de caudal? CONCLUSIONES. Se calcula la velocidad del agua en cada tramo de tubería antes y después de cada accesorio. 5. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _____________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 24 . reducción. 1. Se enciende la máquina estableciendo un flujo permanente en el tramo de medición. etc. Mangueras de conexión rápida 3. 2. 2. 4. Piezómetros. Se establece un caudal de entrada constante y se obtiene la geometría de cada accesorio. 6. Tablero de pérdidas menores GUNT. válvula. 1.

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