MANUAL DE PRÁCTICAS HIDRÁULICA I

INDICE PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESION” PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” PRÁCTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” pag. 2 pag. 5

pag 7 pag 10 pag 12 pag 14 pag. 16 pag 19 pag 21 pag 23

Manual de Prácticas de Hidráulica I

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PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” INTRODUCCIÓN. Se suele llamar empuje sobre un cuerpo a toda fuerza aplicada sobre él, que implica la compresión de cualquier elemento estructural del mismo. El empuje hidrostático es la fuerza que actúa sobre un cuerpo sumergido total o parcialmente en un fluido (líquido o gas). Su sentido es contrario al de la aceleración de la gravedad. Su valor se calcula mediante la formula: E=γV donde γ es el peso específico del líquido; y V, el volumen de fluido desalojado. La ley de flotación, conocida como principio de Arquímedes afirma lo siguiente: existe una fuerza de flotación sobre un objeto igual al peso del líquido desalojado. La fuerza de flotación es igual a la resultante de las fuerzas que actúan sobre un cuerpo sumergido y se puede expresar de la siguiente forma: E=W donde E = γ Vs, es el empuje que ejerce el líquido sobre el volumen sumergido, y W es el peso total del cuerpo en flotación OBJETIVO. Un cuerpo sólido está sumergido en dos líquidos inmiscibles: agua y aceite. Determinaremos el peso específico, la densidad y densidad relativa de dicho cuerpo por dos métodos distintos, así como la altura a la cual flotará: 1. El principio de Arquímedes 2. La ecuación fundamental de la estática de fluidos.

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El principio de Arquímedes nos dice que si el bloque está en equilibrio. Bloque. PROCEDIMIENTO Utilizando el Principio de Arquímedes. Peso del bloque =empuje del agua + empuje del aceite ρShg=ρ2Sxg+ρ1S(h-x)g S es el área de la base del bloque. y x es la parte del bloque sumergida en agua. 4. 2. conociendo que parte del sólido está sumergido en aceite (fluido 1) o en agua (fluido 2). Aceite. se determinará la densidad de dicho cuerpo. calcule las presiones p1 y p2 sobre la cara superior e inferior del bloque sumergido. Agua. Recipiente graduado. 1. Ahora utilizando la ecuación fundamental. h su altura. el peso del bloque debe ser igual al empuje proporcionado por ambos líquidos. 3. Manual de Prácticas de Hidráulica I 3 .EQUIPO.

La presión p2 será igual a la presión atmosférica p0 más la correspondiente a la altura de aceite (y+h-x) más la correspondiente a la altura de la columna de agua (x) p2=p0+ρ1g(y+h-x)+ρ2gx La fuerza que ejerce el fluido sobre dichas caras será el producto de la presión por el área de su superficie S. para que haya equilibrio se tiene que cumplir que p1S+mg=p2S Introduciendo los valores de p1 y p2 en esta ecuación y teniendo en cuenta que m=ρ·hS despejamos el valor de x. Es el mismo resultado que hemos obtenido aplicando el principio de Arquímedes CONCLUSIÓN _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 4 . La presión p1 será igual a la atmosférica p0 más la correspondiente a la altura y de aceite. p1=p0+ρ1gy La cara inferior está en el agua.La cara superior está en el aceite a una profundidad y. Como podemos ver en la figura.

usa un sistema de traductores de presión con la ventaja de que estas señales pueden amplificarse para dar una mayor precisión. Piezómetros. los cuales. Manual de Prácticas de Hidráulica I 5 . los orígenes ás utilizados son el vacío absoluto (presión absoluta) y la presión atmosférica local (presión manométrica). 4.PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESIÓN” INTRODUCCIÓN Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario. donde al tubo se le agrega por lo general un líquido más pesado que el agua para hacer práctico su uso. El más utilizado es el mercurio. 2. 3. El piezómetro es un tipo de manómetro simple. Manómetros simples (o en U). El manómetro de Bourdon mide presiones manométricas altas y consiste en un sistema de cremallera y piñón que mueven una aguja sobre una escala graduada. El manómetro electrónico o digital utiliza el mismo principio pero en vez de utilizar una escala graduada. Un manómetro es un dispositivo para medir presión y los hay de diferentes tipos. Manómetros electrónicos. Consiste en un tubo transparente de diámetro pequeño conectado al interior de una tubería y su otro extremo abierto a la atmósfera. El manómetro simple consiste en un tubo en U conectado a una tubería a presión de un lado y del otro abierto a la presión atmosférica. Manómetro de Bourdon. entre otros pueden ser: 1. el cuál utiliza para medir presiones estáticas moderadas de un líquido que fluye dentro de una tubería.

los resultados obtenidos por los diferentes tipos de manómetros. CONCLUSION _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 6 . Una vez realizadas las mediciones. haciendo las equivalencias de unidades necesarias. llevar a cabo mediciones utilizando cada uno de ellos para comparar cuales se adaptan mejor a cada condición de trabajo. utilizando para ello. EQUIPO 1. PROCEDIMIENTO Se llevarán a cabo diez lecturas de presiones y de diferencia de presión utilizando el tablero de pérdidas menores y todos los tipos de manómetros instalados. 2. comprobando que los valores obtenidos por los aparatos en un mismo punto de medición sean iguales. Tablero de pérdidas menores GUNT. seleccionando para ello diez pares de puntos. las mangueras de conexión rápida.OBJETIVO Identificar los distintos tipos de manómetros instalados en el laboratorio. Mangueras de conexión rápida. a fin de comparar. se tabularán.

Al tarar el depósito mediante un brazo de palanca con los correspondientes pesos puede determinarse la fuerza imperante en el punto central de presión. 2. EQUIPO 1. Manual de Prácticas de Hidráulica I 7 . Juego de pesas de 0. Aparato de estudio para la presión hidrostática. 3. comparación de los resultados experimentales con la teoría.5. centro de la presión hidrostática y determinación de la fuerza de compresión resultante. 1. OBJETIVO Obtener la distribución de la presión en un líquido bajo consideración de la fuerza de gravedad. Esta fuerza generada por la presión hidrostática representa una importante magnitud en la construcción naval e hidráulica.PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” INTRODUCCIÓN El ingeniero debe calcular las fuerzas ejercidas por los fluidos con el fin de poder diseñar satisfactoriamente las estructuras que los contienen. Escala graduada. 2 y 2.5 N.

Incrementar el peso añadido (7) en varias veces. Colocar el jinete (6) y ajustar el brazo de fuerza según la escala (por ejemplo. l=150 mm). 7. 4.5 .PROCEDIMIENTO 1. Comprobar con equilibrio de momentos los valores obtenidos de empuje hidrostático y posición del centro de presiones. Verter agua hasta que el equipo esté equilibrado [perno de tope (4) en el centro del orificio)]. Colocar el depósito de agua (1) en un ángulo de α =0 mediante el perno de retención (2) como se muestra la figura. Manual de Prácticas de Hidráulica I 8 . 5. Leer el nivel de agua y registrarlo en el modelo de hoja de cálculo (anexo). 0. y repetir la medición.1 N cada vez. 6. 2. Calcular la tara del equipo con peso corredizo giratorio (3): el perno de tope (4) se debe encontrar justo en el centro del orificio. 3.

Repetir los pasos 1 al 7 con un ángulo de inclinación α entre 0° y 90°. CONCLUSIONES.8. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 9 .

Cinta métrica 3. d Diámetro de la tubería de descarga (m). esto es: x Longitud horizontal (m). a tubo lleno y tubos parcialmente llenos y comparar los valores obtenidos con un aforo volumétrico EQUIPO 1. Liberar el aire de la tubería. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. mientras se puedan despreciar la curvatura de la Tierra y la fricción del movimiento del agua con el aire. Cronómetro. 5. 1. Con una escuadra medir las distancias x y y. Calcular el caudal descargado con la fórmula: Q= πd 2 x 4 g 2y Cuidando que los datos se manejen en el mismo orden de unidades. PROCEDIMIENTO El procedimiento de este método para tubo lleno es el siguiente. 2. Q Gasto calculado (m3/s). de manera alineada al eje de la tubería. asegurando una descarga continua. Escuadra metálica. 2. 3. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. g Constante gravitacional (m2/s) Manual de Prácticas de Hidráulica I 10 .PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” INTRODUCCIÓN Este método tiene su justificación en el estudio del movimiento en dos dimensiones o tiro de proyectiles. y Longitud vertical (m). OBJETIVO Conocer los métodos de aforo más comunes en tuberías con descarga libre. Medir el diámetro d de la tubería. la trayectoria de un proyectil libre (en este caso el chorro de agua) es parabólica y está en un plano vertical. en donde. 4.

. Ah Área parcialmente llena. 3. mediante la fórmula. CONCLUSIONES. A Q = h Qll AT Donde: Q Gasto a tubo parcialmente lleno. Qll Gasto calculado a tubo lleno (m3/s).Una vez realizada las mediciones para tubo lleno. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 11 . 4. Calcular el caudal del tubo parcialmente. Medir el diámetro d de la tubería y la altura parcialmente llena h. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. 2. AT Área total del tubo. Con una escuadra medir las distancias x y y. se repetirá el procedimiento pero ahora el tubo estará parcialmente lleno. 5. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. de manera alineada al eje de la tubería a partir del nivel del agua. Calcular la relación de áreas parcialmente lleno respecto del área total. 1. quedando de la siguiente manera.

las partículas se desplazan pero no rotan. Reynolds y se denomina “laminar”. EQUIPO. v(t) t Flujo estable Trayectorias definidas Cuando el gradiente de velocidad es bajo. Tinta colorante. 3.PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” INTRODUCCIÓN. 4. se desarrollan fuerzas de fricción que actúan tangencialmente a las mismas. el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen trayectorias definidas. y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria. o lo hacen pero con muy poca energía. Este tipo de flujo fue identificado por O. Tanque de carga constante. Reconocer el flujo laminar y su comportamiento. la fuerza de inercia es mayor que la de fricción. queriendo significar con ello que las partículas se desplazan en forma de capas o láminas. 1. OBJETIVO. Equipo de bombeo del tanque de carga constante Manual de Prácticas de Hidráulica I 12 . pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación. Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad. Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en movimiento. así como apreciar como se modifican las condiciones de un sistema al incorporar perturbaciones externas como lo pueden ser fuentes o extracciones de fluido al sistema original. o sea que una se mueve más rápido que la otra. Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo. Mesa de flujo laminar 2.

PROCEDIMIENTO. cuidando que el nivel del agua no sobrepase el cristal de la mesa. Prender el equipo de bombeo para llenar el tanque elevado. 3. 4. Comenzar a llenar las tinas de entrada y la primera tina de salida. y de cerrar suavemente los fluxómetros sin apretarlos demasiado. Trabajar diferentes combinaciones de fuentes de agua (source) y extractores (sink) localizados en los fluxómetros de las partes de arriba y debajo de la mesa. realizando el esquema obtenido y las condiciones de trabajo de los fluxómetros. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 13 . Mesa de flujo laminar Fluxómetros (fuentes y extractores) Estado inicial (sin perturbaciones) Estado final (con perturbaciones) IMPORTANTE. 5. Tener cuidado de no abrir una fuente y un extractor que tengan el mismo número al mismo tiempo. 1. Asegurarse que haya suficiente presión de entrada en la mesa de flujo laminar. CONCLUSIONES. Abrir un poco la llave que inyecta la tinta colorante a la mesa de trabajo y esperar a que se establezca un flujo constante y uniforma a lo largo de la mesa. 2.

1. obtener el coeficiente de descarga (Cd) de la Cuba Danaide consultando la bibliografía de la materia. 4. En base a la geometría del orificio. Manual de Prácticas de Hidráulica I 14 . Aplicar un caudal de entrada al sistema hasta establecer un régimen de flujo permanente (caudal constante). PROCEDIMIENTO 1. Así también. Medir en el piezómetro. Depósito de aforo. 4. Aforar la descarga del orificio (Q) con el depósito de aforo localizado en la parte inferior. la altura de carga hidráulica. Piezómetro. midiendo el tiempo de llenado y el volumen acumulado. 3. Cinta métrica. Calcular las áreas del orificio inferior y del cuerpo del depósito de la cuba Danaide. Se utilizará un aparato conocido como “Cuba de Danaide”. considerando las fórmulas de descarga de un orificio y la de tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. 3. Identificar los tipos de energía hidráulica en orificios y utilizar estos como método de aforo. midiendo sus características geométricas.PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” INTRODUCCIÓN. las medidas del depósito de aforo. 2. OBJETIVO. 5. 5. Cronómetro. 2. el cuál es muy sencillo que cuenta con uno o varios orificios en el fondo y que sirve para medir caudales. EQUIPO. la altura de la carga hidráulica alcanzada (h). Cuba Danaide.

Establecer en el modelo un régimen de flujo no permanente. Q = CdA0 2 gh (Fórmula de gasto en orificios) Q = V (Fórmula de gasto por aforo volumétrico) t Donde: Q Caudal Cd Coeficiente de descarga. Comparar el caudal calculado con el caudal obtenido del aforo. 8.6. Medir la altura de la carga hidráulica inicial (h1). Aplicando la fórmula para calcular el tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. A 1 t=2 h1 − h2 CdA0 2 g Donde: t Tiempo h1 Carga hidráulica inicial h2 Carga hidráulica final ( ) CONCLUSIONES _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 15 . calcular el tiempo (t) de vaciado y compararlo contra el tiempo medido. A0 Área del orificio h Carga hidráulica g Constante gravitacional 7. el tiempo (t) en que la Cuba Danaide se vacía hasta alcanzar una nueva carga hidráulica (h2) 9.

se procede a la estimación de Cd para cada aparato. Manual de Prácticas de Hidráulica I 16 . así como el correcto uso de las gráficas para la determinación de los correspondientes coeficientes de descarga de cada dispositivo en la ecuación general de descarga. Con la geometría de cada dispositivo. 4. Termómetro. 5. Tubo Pitot.PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” INTRODUCCIÓN. se calcula la velocidad en la tubería. A Área en la sección de contracción. 3. 3. Identificar los distintos dispositivos de aforo instalados y sus condiciones de uso. γ Peso específico del líquido en la tubería. así como la diferencia de alturas leída en los piezómetros (o diferencia de presión en el manómetro digital). Venturímetro. Q Caudal de descarga de la tubería. Dicho gasto se puede medir indirectamente con diferentes dispositivos de aforo instalados a lo largo de una tubería. Con el caudal de (3). considerando las pérdidas de energía para cuantificar el caudal que circula por un tubo cerrado. 1. γm Peso específico del líquido manométrico. Se realizaran cinco medidas diferentes de presión por cada aparato. 2. anotando el caudal de entrada medido en el rotámetro. 1. Cd Coeficiente de descarga (depende del dispositivo utilizado). EQUIPO. ∆h Diferencia de energías expresada en altura. 5. PROCEDIMIENTO. Tablero de pérdidas menores GUNT. Se hace una descripción de los métodos de aforo en sistemas de tuberías. OBJETIVO. 6. Mangueras de conexión rápida. Se lee la temperatura del agua del depósito para estimar su viscosidad cinemática. 2. utilizando las ecuaciones de continuidad y de energía. 4. Boquilla / orificio. Se calcula Q por medio de la ecuación general de descarga. Q = CdA 2 g∆h (con líquido manométrico igual al que circula en la tubería) ⎛γm ⎞ Q = CdA 2 g∆h⎜ ⎜ γ − 1⎟ ⎟ ⎝ ⎠ (con líquido manométrico diferente al líquido que circula en la tubería) Donde.

se repite desde el paso (3) hasta que Cd no varíe.6. Se comparan los valores de Q medido en el rotámetro y de Q obtenido del cálculo. Se estima de nuevo Cd. y el valor de Q será el último obtenido. Venturímetro y gráficas para el cálculo de Cd Manual de Prácticas de Hidráulica I 17 . Se calcula el número de Reynolds. ahora tomando en cuenta el valor de Re en las gráficas. 7. Re = vd ν Donde: v Velocidad en la tubería. d Diámetro de la tubería ν Viscosidad cinemática. 8. Si el valor de Cd es diferente al valor del paso (2). Si el valor de Cd es igual al valor del paso (2) no será necesario corregir Q del paso (3).

_________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 18 .Boquilla / Orificio y gráficas para obtener Cd Boquilla o diafragma Orificio o tobera CONCLUSIONES.

Se conoce como la cantidad de movimiento de un elemento o volumen de control de masa m al producto de ésta por su velocidad.00 a 1.07 para flujo turbulento OBJETIVO. Cinta métrica. 2. Cronómetro. El conocimiento de las fuerzas ejercidas por los fluidos en movimiento es de gran importancia en el análisis y diseño de dispositivos hidráulicos. Medir la geometría del volumen de control. EQUIPO. Analizar un volumen de control y analizar las fuerzas hidráulicas que actúan sobre una estructura determinada. 1. r r F = ∑ ρQβV Donde: F Vector de fuerza total ρ Densidad del fluido Q Caudal V Vector de velocidad del volumen de control β Coeficiente de momentum ( o de Boussinesq) β ≈ 1.33 para flujo laminar β ≈ 1. Manual de Prácticas de Hidráulica I 19 . PROCEDIMIENTO. 1.PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” INTRODUCCIÓN.

7. Establecer las fuerzas que actúan en el volumen de control. Calcular Cd tanto para una compuerta plana como para una compuerta inclinada. y1 Tirante antes de la compuerta. 5. CONCLUSIONES. 3. 6. Comparar los caudales obtenidos.2. Aforar el modelo de dos maneras: a) Aforo volumétrico. A Área de abertura de la compuerta: A = a b. aguas arriba y aguas debajo del volumen de control. Calcular la fuerza interna sobre una estructura dentro del volumen de control. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 20 . b) Cálculo del caudal por medio de la ecuación general de descarga Q = CdA 2 gy1 Donde: Q Caudal. 4. Calcular las velocidades en las secciones transversales. Se mide un volumen de agua entre el tiempo que tarda en llenarse.

f Coeficiente de fricción. Para Re > 40 000 flujo turbulento. 2000 < Re < 40 000 zona de transición.PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” INTRODUCCIÓN. L Longitud del tramo en estudio v Velocidad en el tramo de estudio. donde éste término cobra importancia. Manual de Prácticas de Hidráulica I 21 . flujo laminar. la aplicación más importante de Re es en la determinación de las pérdidas de energía en la ecuación de la energía o de Bernoulli. es necesario el cálculo de las pérdidas de energía debidas a la fricción para problemas de gran longitud. entra a un estado inestable hasta alcanzar el estado turbulento. g Constante gravitacional. Orsbone Reynolds (1883) fue el primero en proponer un criterio para distinguir ambos tipos de flujo por medio de un número adimensional. υ Encontró también que cuando Re ha rebasado un valor crítico. d Diámetro del tramo en estudio. En la aplicación de la ecuación de energía o de Bernoulli. Para estudiar el problema de la resistencia al flujo es necesario retomar la clasificación de los flujos en laminar o turbulento. Como ya se dijo. Dichos valores de Re son: Para Re < 2000. d Diámetro del tubo ν Viscosidad cinemática del fluido. 2 P v2 P v2 z1 + 1 + 1 = z2 + 2 + 2 + ∑ h f γ 2g γ 2g 1 Donde el término de pérdida de energía debida a la fricción en el tubo se determina por: L v2 ∑ hf = f d 2g Donde: ∑hf Pérdidas de energía por fricción. vd Re = Donde: Re Número de Reynolds v Velocidad del fluido.

Se calcula la viscosidad cinemática del agua midiendo su temperatura. 3. CONCLUSIONES.51 1 = −2 log⎜ d + ⎜ 3. Tablero de pérdidas menores GUNT. 4. Calcular el coeficiente de fricción en tres tramos de tubería recta y estimar las pérdidas de energía para diferentes caudales.Cálculo de f dependiendo del estado de flujo. Compare los valores de pérdida de energía calculados con los valores medidos.71 Re f f ⎝ Colebrook-White OBJETIVO. Elabore una gráfica de Q-∑hf anotando en cada punto el valor de Re calculado. Se mide la diferencia de presión entre dos puntos situados en el tramo de medición. Fórmula 64 f = Re ⎛ Re f 1 = 2 log⎜ ⎜ 2. 7. 6. realizando 5 mediciones en cada tramo. 4. EQUIPO. Se calcula el coeficiente de fricción f y las pérdidas por fricción para el tubo ∑hf. Se establece un flujo permanente en un tramo recto de tubería del tablero a un caudal constante y conocido. 3. 8. 2. Manómetro diferencial. Cinta métrica 5. Se calcula Re y se define si se trata de un flujo laminar o turbulento. PROCEDIMIENTO. Se estima el valor de ε (rugosidad absoluta) y de ε/d (rugosidad relativa) para el tramo de medición (si es un flujo turbulento). 1. Termómetro. Mangueras de conexión rápida.51 f ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ Validez Para tubos rugosos y lisos con Re < 2000 (flujo laminar) Para tubos lisos en la zona de transición o turbulenta Para tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta Autor Blasius Nikuradse ⎛ε 2. 1. 5. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 22 . 2. Calcular el número de Reynolds en función al caudal de entrada en diferentes tramos de tubería recta e identificar la influencia e importancia de las distintas variables en su cálculo.

dilatación o contracción. Manual de Prácticas de Hidráulica I 23 . tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. También se habla de la pérdida de energía cuando hay codos. OBJETIVOS Calcular la magnitud de la pérdida de energía para un flujo laminar o para uno turbulento en accesorios conectados a los tramos de medición (codos. de la siguiente forma: hL = K v2 2g Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la porción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del fluido. y por consiguiente se hace referencia de ellas como pérdidas menores. Reconocer las fuentes de pérdidas menores. válvulas) y comparar los valores obtenidos con los proporcionados en la bibliografía. las cuales ocurren cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de flujo. tubo o algún otro dispositivo. ocurren pérdidas de energía debido a la fricción. K. Para calcular el valor del coeficiente de fricción en válvulas o junturas se obtiene con la fórmula: K = (Le/d)ft Se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por estas fuentes mediante datos experimentales. ampliaciones. Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia. ya sea para una dilatación súbita o una contracción súbita. reducciones.PRACTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” INTRODUCCION A medida que un fluido fluye por un conducto. o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una válvula. Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación.

Se mide la diferencia de presión (o de alturas de presión) en cada accesorio (codo. PROCEDIMIENTO. Se calcula la velocidad del agua en cada tramo de tubería antes y después de cada accesorio. 6. reducción. válvula. 1.) para el caudal dado.EQUIPO. Mangueras de conexión rápida 3. etc. 7. Se repiten todos los pasos con tres valores de caudal diferentes. 2. ¿Qué valor de K será representativo para cualquier valor de caudal? CONCLUSIONES. 3. 2. 4. Piezómetros. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _____________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 24 . Tablero de pérdidas menores GUNT. Se enciende la máquina estableciendo un flujo permanente en el tramo de medición. 5. 1. Compare los valores de K obtenidos para cada accesorio. Se calcula el coeficiente de pérdida K para cada accesorio. Se establece un caudal de entrada constante y se obtiene la geometría de cada accesorio.

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