MANUAL DE PRÁCTICAS HIDRÁULICA I

INDICE PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESION” PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” PRÁCTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” pag. 2 pag. 5

pag 7 pag 10 pag 12 pag 14 pag. 16 pag 19 pag 21 pag 23

Manual de Prácticas de Hidráulica I

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PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” INTRODUCCIÓN. Se suele llamar empuje sobre un cuerpo a toda fuerza aplicada sobre él, que implica la compresión de cualquier elemento estructural del mismo. El empuje hidrostático es la fuerza que actúa sobre un cuerpo sumergido total o parcialmente en un fluido (líquido o gas). Su sentido es contrario al de la aceleración de la gravedad. Su valor se calcula mediante la formula: E=γV donde γ es el peso específico del líquido; y V, el volumen de fluido desalojado. La ley de flotación, conocida como principio de Arquímedes afirma lo siguiente: existe una fuerza de flotación sobre un objeto igual al peso del líquido desalojado. La fuerza de flotación es igual a la resultante de las fuerzas que actúan sobre un cuerpo sumergido y se puede expresar de la siguiente forma: E=W donde E = γ Vs, es el empuje que ejerce el líquido sobre el volumen sumergido, y W es el peso total del cuerpo en flotación OBJETIVO. Un cuerpo sólido está sumergido en dos líquidos inmiscibles: agua y aceite. Determinaremos el peso específico, la densidad y densidad relativa de dicho cuerpo por dos métodos distintos, así como la altura a la cual flotará: 1. El principio de Arquímedes 2. La ecuación fundamental de la estática de fluidos.

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h su altura. Peso del bloque =empuje del agua + empuje del aceite ρShg=ρ2Sxg+ρ1S(h-x)g S es el área de la base del bloque. y x es la parte del bloque sumergida en agua. 3. calcule las presiones p1 y p2 sobre la cara superior e inferior del bloque sumergido. Ahora utilizando la ecuación fundamental. el peso del bloque debe ser igual al empuje proporcionado por ambos líquidos. 2. conociendo que parte del sólido está sumergido en aceite (fluido 1) o en agua (fluido 2). Bloque. PROCEDIMIENTO Utilizando el Principio de Arquímedes. 1. Aceite. 4. Recipiente graduado. El principio de Arquímedes nos dice que si el bloque está en equilibrio.EQUIPO. Manual de Prácticas de Hidráulica I 3 . se determinará la densidad de dicho cuerpo. Agua.

p1=p0+ρ1gy La cara inferior está en el agua. para que haya equilibrio se tiene que cumplir que p1S+mg=p2S Introduciendo los valores de p1 y p2 en esta ecuación y teniendo en cuenta que m=ρ·hS despejamos el valor de x. La presión p1 será igual a la atmosférica p0 más la correspondiente a la altura y de aceite. Es el mismo resultado que hemos obtenido aplicando el principio de Arquímedes CONCLUSIÓN _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 4 . La presión p2 será igual a la presión atmosférica p0 más la correspondiente a la altura de aceite (y+h-x) más la correspondiente a la altura de la columna de agua (x) p2=p0+ρ1g(y+h-x)+ρ2gx La fuerza que ejerce el fluido sobre dichas caras será el producto de la presión por el área de su superficie S.La cara superior está en el aceite a una profundidad y. Como podemos ver en la figura.

El manómetro de Bourdon mide presiones manométricas altas y consiste en un sistema de cremallera y piñón que mueven una aguja sobre una escala graduada. Consiste en un tubo transparente de diámetro pequeño conectado al interior de una tubería y su otro extremo abierto a la atmósfera.PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESIÓN” INTRODUCCIÓN Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario. El piezómetro es un tipo de manómetro simple. Manómetro de Bourdon. Piezómetros. 4. Un manómetro es un dispositivo para medir presión y los hay de diferentes tipos. los cuales. 2. entre otros pueden ser: 1. El manómetro simple consiste en un tubo en U conectado a una tubería a presión de un lado y del otro abierto a la presión atmosférica. El manómetro electrónico o digital utiliza el mismo principio pero en vez de utilizar una escala graduada. 3. los orígenes ás utilizados son el vacío absoluto (presión absoluta) y la presión atmosférica local (presión manométrica). usa un sistema de traductores de presión con la ventaja de que estas señales pueden amplificarse para dar una mayor precisión. el cuál utiliza para medir presiones estáticas moderadas de un líquido que fluye dentro de una tubería. donde al tubo se le agrega por lo general un líquido más pesado que el agua para hacer práctico su uso. El más utilizado es el mercurio. Manual de Prácticas de Hidráulica I 5 . Manómetros electrónicos. Manómetros simples (o en U).

2. las mangueras de conexión rápida.OBJETIVO Identificar los distintos tipos de manómetros instalados en el laboratorio. Una vez realizadas las mediciones. Tablero de pérdidas menores GUNT. a fin de comparar. Mangueras de conexión rápida. los resultados obtenidos por los diferentes tipos de manómetros. utilizando para ello. PROCEDIMIENTO Se llevarán a cabo diez lecturas de presiones y de diferencia de presión utilizando el tablero de pérdidas menores y todos los tipos de manómetros instalados. seleccionando para ello diez pares de puntos. llevar a cabo mediciones utilizando cada uno de ellos para comparar cuales se adaptan mejor a cada condición de trabajo. EQUIPO 1. comprobando que los valores obtenidos por los aparatos en un mismo punto de medición sean iguales. se tabularán. CONCLUSION _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 6 . haciendo las equivalencias de unidades necesarias.

comparación de los resultados experimentales con la teoría. centro de la presión hidrostática y determinación de la fuerza de compresión resultante. 2. Al tarar el depósito mediante un brazo de palanca con los correspondientes pesos puede determinarse la fuerza imperante en el punto central de presión. 3. EQUIPO 1. OBJETIVO Obtener la distribución de la presión en un líquido bajo consideración de la fuerza de gravedad. Esta fuerza generada por la presión hidrostática representa una importante magnitud en la construcción naval e hidráulica. Aparato de estudio para la presión hidrostática.5.5 N. 2 y 2.PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” INTRODUCCIÓN El ingeniero debe calcular las fuerzas ejercidas por los fluidos con el fin de poder diseñar satisfactoriamente las estructuras que los contienen. Manual de Prácticas de Hidráulica I 7 . Juego de pesas de 0. 1. Escala graduada.

Verter agua hasta que el equipo esté equilibrado [perno de tope (4) en el centro del orificio)]. Colocar el depósito de agua (1) en un ángulo de α =0 mediante el perno de retención (2) como se muestra la figura. Calcular la tara del equipo con peso corredizo giratorio (3): el perno de tope (4) se debe encontrar justo en el centro del orificio. 7.PROCEDIMIENTO 1. 2. Incrementar el peso añadido (7) en varias veces.5 . 5. Manual de Prácticas de Hidráulica I 8 . l=150 mm).1 N cada vez. y repetir la medición. 6. Colocar el jinete (6) y ajustar el brazo de fuerza según la escala (por ejemplo. Leer el nivel de agua y registrarlo en el modelo de hoja de cálculo (anexo). 0. Comprobar con equilibrio de momentos los valores obtenidos de empuje hidrostático y posición del centro de presiones. 3. 4.

8. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 9 . Repetir los pasos 1 al 7 con un ángulo de inclinación α entre 0° y 90°. CONCLUSIONES.

y Longitud vertical (m). 3. la trayectoria de un proyectil libre (en este caso el chorro de agua) es parabólica y está en un plano vertical. Cronómetro. OBJETIVO Conocer los métodos de aforo más comunes en tuberías con descarga libre. Q Gasto calculado (m3/s).PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” INTRODUCCIÓN Este método tiene su justificación en el estudio del movimiento en dos dimensiones o tiro de proyectiles. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. g Constante gravitacional (m2/s) Manual de Prácticas de Hidráulica I 10 . asegurando una descarga continua. esto es: x Longitud horizontal (m). d Diámetro de la tubería de descarga (m). Calcular el caudal descargado con la fórmula: Q= πd 2 x 4 g 2y Cuidando que los datos se manejen en el mismo orden de unidades. mientras se puedan despreciar la curvatura de la Tierra y la fricción del movimiento del agua con el aire. PROCEDIMIENTO El procedimiento de este método para tubo lleno es el siguiente. 4. Escuadra metálica. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. 2. 5. Liberar el aire de la tubería. 1. Con una escuadra medir las distancias x y y. de manera alineada al eje de la tubería. Cinta métrica 3. en donde. Medir el diámetro d de la tubería. 2. a tubo lleno y tubos parcialmente llenos y comparar los valores obtenidos con un aforo volumétrico EQUIPO 1.

_________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 11 .. mediante la fórmula. de manera alineada al eje de la tubería a partir del nivel del agua. 1. se repetirá el procedimiento pero ahora el tubo estará parcialmente lleno. Ah Área parcialmente llena. Qll Gasto calculado a tubo lleno (m3/s). Con una escuadra medir las distancias x y y. quedando de la siguiente manera. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. Calcular el caudal del tubo parcialmente. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. 5. 2. 4. Medir el diámetro d de la tubería y la altura parcialmente llena h.Una vez realizada las mediciones para tubo lleno. CONCLUSIONES. AT Área total del tubo. A Q = h Qll AT Donde: Q Gasto a tubo parcialmente lleno. Calcular la relación de áreas parcialmente lleno respecto del área total. 3.

Mesa de flujo laminar 2. las partículas se desplazan pero no rotan. así como apreciar como se modifican las condiciones de un sistema al incorporar perturbaciones externas como lo pueden ser fuentes o extracciones de fluido al sistema original. 1. 4. 3. la fuerza de inercia es mayor que la de fricción. queriendo significar con ello que las partículas se desplazan en forma de capas o láminas. Equipo de bombeo del tanque de carga constante Manual de Prácticas de Hidráulica I 12 . Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en movimiento. Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo. y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria. se desarrollan fuerzas de fricción que actúan tangencialmente a las mismas. Tanque de carga constante. pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación.PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” INTRODUCCIÓN. Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad. EQUIPO. OBJETIVO. el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen trayectorias definidas. o sea que una se mueve más rápido que la otra. v(t) t Flujo estable Trayectorias definidas Cuando el gradiente de velocidad es bajo. Reconocer el flujo laminar y su comportamiento. Tinta colorante. o lo hacen pero con muy poca energía. Reynolds y se denomina “laminar”. Este tipo de flujo fue identificado por O.

Asegurarse que haya suficiente presión de entrada en la mesa de flujo laminar.PROCEDIMIENTO. 1. Tener cuidado de no abrir una fuente y un extractor que tengan el mismo número al mismo tiempo. 5. cuidando que el nivel del agua no sobrepase el cristal de la mesa. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 13 . Comenzar a llenar las tinas de entrada y la primera tina de salida. 4. Prender el equipo de bombeo para llenar el tanque elevado. realizando el esquema obtenido y las condiciones de trabajo de los fluxómetros. Trabajar diferentes combinaciones de fuentes de agua (source) y extractores (sink) localizados en los fluxómetros de las partes de arriba y debajo de la mesa. y de cerrar suavemente los fluxómetros sin apretarlos demasiado. 3. 2. Mesa de flujo laminar Fluxómetros (fuentes y extractores) Estado inicial (sin perturbaciones) Estado final (con perturbaciones) IMPORTANTE. CONCLUSIONES. Abrir un poco la llave que inyecta la tinta colorante a la mesa de trabajo y esperar a que se establezca un flujo constante y uniforma a lo largo de la mesa.

3. EQUIPO. Calcular las áreas del orificio inferior y del cuerpo del depósito de la cuba Danaide. 3. PROCEDIMIENTO 1. el cuál es muy sencillo que cuenta con uno o varios orificios en el fondo y que sirve para medir caudales. Medir en el piezómetro. 2. obtener el coeficiente de descarga (Cd) de la Cuba Danaide consultando la bibliografía de la materia. 4. Cronómetro. Se utilizará un aparato conocido como “Cuba de Danaide”. 4. Aplicar un caudal de entrada al sistema hasta establecer un régimen de flujo permanente (caudal constante). En base a la geometría del orificio. OBJETIVO. Cinta métrica. Depósito de aforo. Piezómetro. 1. la altura de la carga hidráulica alcanzada (h). la altura de carga hidráulica.PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” INTRODUCCIÓN. midiendo el tiempo de llenado y el volumen acumulado. 5. las medidas del depósito de aforo. Así también. 5. Manual de Prácticas de Hidráulica I 14 . 2. Aforar la descarga del orificio (Q) con el depósito de aforo localizado en la parte inferior. Cuba Danaide. considerando las fórmulas de descarga de un orificio y la de tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. Identificar los tipos de energía hidráulica en orificios y utilizar estos como método de aforo. midiendo sus características geométricas.

Aplicando la fórmula para calcular el tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. Comparar el caudal calculado con el caudal obtenido del aforo. Medir la altura de la carga hidráulica inicial (h1). A0 Área del orificio h Carga hidráulica g Constante gravitacional 7. calcular el tiempo (t) de vaciado y compararlo contra el tiempo medido. 8.6. A 1 t=2 h1 − h2 CdA0 2 g Donde: t Tiempo h1 Carga hidráulica inicial h2 Carga hidráulica final ( ) CONCLUSIONES _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 15 . el tiempo (t) en que la Cuba Danaide se vacía hasta alcanzar una nueva carga hidráulica (h2) 9. Q = CdA0 2 gh (Fórmula de gasto en orificios) Q = V (Fórmula de gasto por aforo volumétrico) t Donde: Q Caudal Cd Coeficiente de descarga. Establecer en el modelo un régimen de flujo no permanente.

5. considerando las pérdidas de energía para cuantificar el caudal que circula por un tubo cerrado. A Área en la sección de contracción. γm Peso específico del líquido manométrico. se calcula la velocidad en la tubería. Con la geometría de cada dispositivo. Con el caudal de (3). PROCEDIMIENTO. 3. OBJETIVO. Q Caudal de descarga de la tubería. 5. Cd Coeficiente de descarga (depende del dispositivo utilizado). 2. Manual de Prácticas de Hidráulica I 16 . Identificar los distintos dispositivos de aforo instalados y sus condiciones de uso. se procede a la estimación de Cd para cada aparato. anotando el caudal de entrada medido en el rotámetro. Venturímetro. 3. ∆h Diferencia de energías expresada en altura. Se lee la temperatura del agua del depósito para estimar su viscosidad cinemática. 6. Termómetro. Se calcula Q por medio de la ecuación general de descarga. Se realizaran cinco medidas diferentes de presión por cada aparato. 4. 2. Tablero de pérdidas menores GUNT. así como el correcto uso de las gráficas para la determinación de los correspondientes coeficientes de descarga de cada dispositivo en la ecuación general de descarga. Tubo Pitot. Se hace una descripción de los métodos de aforo en sistemas de tuberías. Dicho gasto se puede medir indirectamente con diferentes dispositivos de aforo instalados a lo largo de una tubería. Q = CdA 2 g∆h (con líquido manométrico igual al que circula en la tubería) ⎛γm ⎞ Q = CdA 2 g∆h⎜ ⎜ γ − 1⎟ ⎟ ⎝ ⎠ (con líquido manométrico diferente al líquido que circula en la tubería) Donde. 4. así como la diferencia de alturas leída en los piezómetros (o diferencia de presión en el manómetro digital). Boquilla / orificio. γ Peso específico del líquido en la tubería. Mangueras de conexión rápida. 1. utilizando las ecuaciones de continuidad y de energía. 1.PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” INTRODUCCIÓN. EQUIPO.

Venturímetro y gráficas para el cálculo de Cd Manual de Prácticas de Hidráulica I 17 . y el valor de Q será el último obtenido. Se estima de nuevo Cd. se repite desde el paso (3) hasta que Cd no varíe. Se comparan los valores de Q medido en el rotámetro y de Q obtenido del cálculo.6. d Diámetro de la tubería ν Viscosidad cinemática. Si el valor de Cd es igual al valor del paso (2) no será necesario corregir Q del paso (3). Si el valor de Cd es diferente al valor del paso (2). Se calcula el número de Reynolds. ahora tomando en cuenta el valor de Re en las gráficas. 8. 7. Re = vd ν Donde: v Velocidad en la tubería.

Boquilla / Orificio y gráficas para obtener Cd Boquilla o diafragma Orificio o tobera CONCLUSIONES. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 18 .

07 para flujo turbulento OBJETIVO. Cinta métrica. Analizar un volumen de control y analizar las fuerzas hidráulicas que actúan sobre una estructura determinada.33 para flujo laminar β ≈ 1. 2.PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” INTRODUCCIÓN. EQUIPO. 1.00 a 1. Medir la geometría del volumen de control. r r F = ∑ ρQβV Donde: F Vector de fuerza total ρ Densidad del fluido Q Caudal V Vector de velocidad del volumen de control β Coeficiente de momentum ( o de Boussinesq) β ≈ 1. Manual de Prácticas de Hidráulica I 19 . El conocimiento de las fuerzas ejercidas por los fluidos en movimiento es de gran importancia en el análisis y diseño de dispositivos hidráulicos. Se conoce como la cantidad de movimiento de un elemento o volumen de control de masa m al producto de ésta por su velocidad. PROCEDIMIENTO. Cronómetro. 1.

5. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 20 . b) Cálculo del caudal por medio de la ecuación general de descarga Q = CdA 2 gy1 Donde: Q Caudal. A Área de abertura de la compuerta: A = a b. y1 Tirante antes de la compuerta. aguas arriba y aguas debajo del volumen de control. Comparar los caudales obtenidos. 7. Establecer las fuerzas que actúan en el volumen de control. 3. Calcular la fuerza interna sobre una estructura dentro del volumen de control. Calcular Cd tanto para una compuerta plana como para una compuerta inclinada. 4. CONCLUSIONES.2. 6. Calcular las velocidades en las secciones transversales. Se mide un volumen de agua entre el tiempo que tarda en llenarse. Aforar el modelo de dos maneras: a) Aforo volumétrico.

flujo laminar. 2000 < Re < 40 000 zona de transición. f Coeficiente de fricción. Dichos valores de Re son: Para Re < 2000. En la aplicación de la ecuación de energía o de Bernoulli. es necesario el cálculo de las pérdidas de energía debidas a la fricción para problemas de gran longitud. 2 P v2 P v2 z1 + 1 + 1 = z2 + 2 + 2 + ∑ h f γ 2g γ 2g 1 Donde el término de pérdida de energía debida a la fricción en el tubo se determina por: L v2 ∑ hf = f d 2g Donde: ∑hf Pérdidas de energía por fricción. la aplicación más importante de Re es en la determinación de las pérdidas de energía en la ecuación de la energía o de Bernoulli. Para estudiar el problema de la resistencia al flujo es necesario retomar la clasificación de los flujos en laminar o turbulento. Para Re > 40 000 flujo turbulento. Como ya se dijo. υ Encontró también que cuando Re ha rebasado un valor crítico. d Diámetro del tubo ν Viscosidad cinemática del fluido. Orsbone Reynolds (1883) fue el primero en proponer un criterio para distinguir ambos tipos de flujo por medio de un número adimensional.PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” INTRODUCCIÓN. L Longitud del tramo en estudio v Velocidad en el tramo de estudio. vd Re = Donde: Re Número de Reynolds v Velocidad del fluido. g Constante gravitacional. entra a un estado inestable hasta alcanzar el estado turbulento. d Diámetro del tramo en estudio. donde éste término cobra importancia. Manual de Prácticas de Hidráulica I 21 .

Cálculo de f dependiendo del estado de flujo. Se establece un flujo permanente en un tramo recto de tubería del tablero a un caudal constante y conocido. Se estima el valor de ε (rugosidad absoluta) y de ε/d (rugosidad relativa) para el tramo de medición (si es un flujo turbulento).51 1 = −2 log⎜ d + ⎜ 3. 8. Se mide la diferencia de presión entre dos puntos situados en el tramo de medición. Manómetro diferencial. Fórmula 64 f = Re ⎛ Re f 1 = 2 log⎜ ⎜ 2. Calcular el número de Reynolds en función al caudal de entrada en diferentes tramos de tubería recta e identificar la influencia e importancia de las distintas variables en su cálculo. 6. Compare los valores de pérdida de energía calculados con los valores medidos. 5. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 22 . 7. 3. EQUIPO. 2.51 f ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ Validez Para tubos rugosos y lisos con Re < 2000 (flujo laminar) Para tubos lisos en la zona de transición o turbulenta Para tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta Autor Blasius Nikuradse ⎛ε 2. Tablero de pérdidas menores GUNT. CONCLUSIONES. 1. Calcular el coeficiente de fricción en tres tramos de tubería recta y estimar las pérdidas de energía para diferentes caudales. Se calcula la viscosidad cinemática del agua midiendo su temperatura. Cinta métrica 5. PROCEDIMIENTO. 3. Se calcula Re y se define si se trata de un flujo laminar o turbulento. Mangueras de conexión rápida. Termómetro.71 Re f f ⎝ Colebrook-White OBJETIVO. 4. realizando 5 mediciones en cada tramo. Se calcula el coeficiente de fricción f y las pérdidas por fricción para el tubo ∑hf. 1. 4. Elabore una gráfica de Q-∑hf anotando en cada punto el valor de Re calculado. 2.

PRACTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” INTRODUCCION A medida que un fluido fluye por un conducto. las cuales ocurren cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de flujo. dilatación o contracción. reducciones. Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia. y por consiguiente se hace referencia de ellas como pérdidas menores. ya sea para una dilatación súbita o una contracción súbita. OBJETIVOS Calcular la magnitud de la pérdida de energía para un flujo laminar o para uno turbulento en accesorios conectados a los tramos de medición (codos. Reconocer las fuentes de pérdidas menores. de la siguiente forma: hL = K v2 2g Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la porción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del fluido. Para calcular el valor del coeficiente de fricción en válvulas o junturas se obtiene con la fórmula: K = (Le/d)ft Se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por estas fuentes mediante datos experimentales. o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una válvula. También se habla de la pérdida de energía cuando hay codos. tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. Manual de Prácticas de Hidráulica I 23 . K. válvulas) y comparar los valores obtenidos con los proporcionados en la bibliografía. Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación. ampliaciones. tubo o algún otro dispositivo. ocurren pérdidas de energía debido a la fricción.

4. reducción. válvula.EQUIPO. PROCEDIMIENTO. Se enciende la máquina estableciendo un flujo permanente en el tramo de medición. Se mide la diferencia de presión (o de alturas de presión) en cada accesorio (codo. 1. Compare los valores de K obtenidos para cada accesorio. ¿Qué valor de K será representativo para cualquier valor de caudal? CONCLUSIONES.) para el caudal dado. 6. 5. Piezómetros. Mangueras de conexión rápida 3. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _____________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 24 . 7. 2. 3. Se repiten todos los pasos con tres valores de caudal diferentes. etc. Se calcula el coeficiente de pérdida K para cada accesorio. 1. Se calcula la velocidad del agua en cada tramo de tubería antes y después de cada accesorio. Tablero de pérdidas menores GUNT. 2. Se establece un caudal de entrada constante y se obtiene la geometría de cada accesorio.