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Sistemas Avanzados de Manufactura

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TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CUAUTITLÁN IZCALLI Código: FO-205P11000-XX FORMATO DE ENTREGA DE Página 1de4 EVIDENCIAS

cDivisión: (1)

Ingeniería industrial

Grupo:
(2)

151-V

Asignatura:
(3)

Administración De Operaciones

Docente: (4)

Leonardo Ávila Gutiérrez

Nombre del alumno: (5) Colín Luna Juan Pablo Hernández Carranza Christian Producto: (9)

No. de Control: (6) 113116136

Fecha: (7) 10/Oct./2013

Nº Actividad: (8)

Calificación y firma del profesor:(10)

Sistemas avanzados de manufactura CONTENIDO (11)

Sistemas avanzados de manufactura La Tecnología avanza cada vez más rápido con el paso del tiempo, y esto nos ayuda a facilitar la vida cotidiana, así como una producción más eficaz y velos en las empresas. Hay aditamentos para maquinas que nos reducen el esfuerzo humano, y también nos ayudan a tener una producción en menor tiempo, lo que nos genera por consiguiente mayores utilidades. Las maquinas nos han facilitado de manera muy amplia al desarrollo industrial y económico de las empresas, por ello se podría decir que juegan un papel muy importante y son un pilar para el desarrollo tecnológico. Un ejemplo de esto, son las maquinas -torno, fresa, etc.- CNC (control numérico por computadora); diseñadas para la producción en masa, además de facilitar algunos trabajos que son casi imposibles de realizar, en algún otro tipo de máquina. Es una función que lleva acabo el personal técnico, y está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. Por lo general usan estas 3 actividades: 1) Planeación de los procesos 2) Solución de problemas y mejoramiento continúo. 3) Diseño para capacidad de manufactura. SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS) Son sistemas capaces de producir diferentes partes o productos sin tiempos muertos significativos debido a los cambios. Los FMS son capaces de procesar una variedad de tipos de partes simultaneas con forme a un programa controlado CNC. El FMS es un sistema de producción altamente automatizado. COMPONENTES DE UN SISTEMA FMS Los tres componentes básicos de un sistema de manufactura flexible son las estaciones de procesamiento, el equipo de manejo y almacenamiento de materiales y el sistema de control computarizado. Las estaciones de procesamiento son, maquinas herramientas controlados por computadora

TAYLOR quien un siglo después de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base científica para hacerlo. e) El número de máquinas que requiere el FMS. El sistema de control computarizado se utiliza para coordinar las actividades de las estaciones de procesamiento y el sistema de manejo de materiales en el FMS. PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES. a) El volumen de trabajo que producirá el sistema. c) Las características físicas del trabajo. DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CUAUTITLÁN IZCALLI Código: FO-205P11000-XX FORMATO DE ENTREGA DE Página 2de4 EVIDENCIAS (CNC). De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de la fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión. los contenidos de la disciplina podrían agruparse en las siguientes áreas temáticas: Procesos de conformación sin eliminación de material Por fundición Por deformación viruta Por abrasión Por otros procedimientos Procesos de conformado de polímeros y derivados Plásticos Materiales compuestos Procesos de conformación por unión de partes Por sintonización . PLANEACION DEL FMS La compra e instalación de un sistema flexible de manufactura requiere una inversión importante por parte de la compañía usuaria. El conocimiento de los principios y la aplicación de los servomecanismos levas. electricidad.Se emplea una gran variedad de equipos automatizados de manejo de materiales para transportar las piezas de trabajo y sub ensambles entre las estaciones de procesamiento. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las técnicas de fabricación. El contemporáneo Miron L. estudios que ha n llegado a aprovecharse en la industria. b) Las variaciones de la ruta del proceso. d) Los requerimientos de mano de obra del FMS. El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a ELI WHITNEY con su máquina despepitadora de algodón sus principios de Fabricación intercambiables o su máquina fresadora sucesos todos ellos por los años de 1880 también en esa época aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel país. electrónica y las Computadoras hoy día permiten al hombre la producción de las maquinas. El origen de la experimentación y análisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. Se debe considerar seriamente los siguientes factores antes de diseñar un FMS.

OTRA CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA ES: De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos: Procesos que cambian la forma de del material SISTEMA AVANZADO . Existen varias propiedades que entran en esta categoría. destacándose la templabilidad.TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CUAUTITLÁN IZCALLI Código: FO-205P11000-XX FORMATO DE ENTREGA DE Página 3de4 EVIDENCIAS Por soldadura Procesos de medición y verificación dimensional Tolerancias y ajustes Medición dimensional Automatización de los procesos de fabricación y verificación Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. la soldabilidad y la dureza entre otras.

sistemas de amarre estandarizados y automáticos) Son capaces de procesar una variedad de tipos de partes simultaneas con forme a un programa controlado CNC El FMS es un sistema de producción altamente automatizado. Mapas de proceso. Desventajas: Pueden ser complejas e involucrar una significativa formación El manejo de bases de datos para el diseño y la fabricación. FMS Introducir una nueva tecnología de fabricación (sistemas de transporte. TPM (Total Productive Maintenance). . herramientas. cero defectos. Desventajas: Alto coste inicial en equipos. VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ventajas: Mayor eficiencia de equipo. los costos de producción se reducen y la producción es más eficiente.Aumento de la productividad. . CAD/CAM/CAE La automatización de los procesos industriales a través FINALIDAD Una estrategia que permite a las compañías optimizar las operaciones de todo el negocio Pretende lograr la automatización integral de los procesos industriales CARACTERISTICAS 5S. JIT (Just in Time). Six sigma Lograr un desempeño perfecto. comodidad y mayor sencillez en la etapa de diseño. Poka Yoke. SMED (Single Minute Exchange of Die). control numérico de máquinas herramientas. • Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas. Disminución de desperdicios. Mayor seguridad. Jidoka. Uso de herramientas y tecnología. El control y la regulación de sistemas y procesos. robótica y visión computarizada. .TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CUAUTITLÁN IZCALLI Código: FO-205P11000-XX FORMATO DE ENTREGA DE Página 4de4 EVIDENCIAS CONCEPTOS OBJETIVOS Lean Manufacturing Desarrollar una cultura hacia una organización más eficiente mediante unos cambios en los procesos del negocio con el fin de incrementar la velocidad de respuesta por medio de reducción de desperdicios. Ventajas: cuando se logran los resultados deseados. tiempos De puesta a punto. costes y tiempos.Eliminación de la necesidad de prototipos. . Mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo. Kamban. software.Rapidez. Mediciones de negocio. máquinas automáticas. Andon. sistemas de Transporte. exactitud y uniformidad en la fabricación. Desventajas: no siempre la implementación de un nuevo sistema de manufactura en una empresa es bien aceptado por el personal de la misma FUNDAMENTO Lean es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio Es una metodología de mejora de procesos que combina las ventajas de ambas técnicas de Lean Manufacturing y Six Sigma Ventajas: Optimizan la fabricación por lotes. Kaisen y OEE (Overall Equipmen Effectiveness). . Ventajas: Facilidad. Involucramiento y disponibilidad de la Dirección. . Enfoque en el cliente.Alto porcentaje de éxito.… • Restructuración completa de la producción por familias de piezas.Productos más competitivos. Son sistemas capaces de producir diferentes partes o productos sin tiempos muertos significativos debido a los cambios. Orientación al proceso.

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