P. 1
Planteamiento Del Proyecto - Fabrica de Pelonetes

Planteamiento Del Proyecto - Fabrica de Pelonetes

|Views: 2.053|Likes:

More info:

Published by: Osvaldo Gonzalez Mares on Oct 09, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

06/23/2014

pdf

text

original

Maestría

Nombre: Jorge Adrian Espinosa Alvarez Antonio Jesús De Alejandro Calvo Osvaldo Guadalupe González Mares Héctor Moreno Velderrain

Matrícula: 2700833 2700792 2700964 2693748

Nombre del curso: Administración de Operaciones Módulo: I Fecha: 24 Junio 2013 Bibliografía:

Nombre del profesor: Javier Armando Gómez Bárcena Actividad: Planteamiento del Proyecto

Morales, I. R. (s.f.). Universidad de Sonora Unidad Regional Sur Division de Ciencias e Ingenieria. Recuperado el 21 de Junio de 2013, de Pagina del Ing. Ramon Morales Higuera: http://rmorales.mayo.uson.mx/admon.pdf UTN Facultad Regional Rosario. (s.f.). Manual de Proyecto de Plantas - Integracion V - Ing. Química. Recuperado el 2013 de Junio de 21, de Universidad Tecnologica Nacional Facultad Regional Rosario: http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/5_anio/integracion5/sec cion1.pdf

Tema del Proyecto: Fabricación de Pelonetes en Hershey´s

Introducción: El Ing. Jose Inés Aguilar, gerente de Producción del área Spicy de Hershey´s México, S.A. de C.V., recibió el pronóstico de ventas del siguiente año para el Pelonete, producto que representa el 54% de las ventas totales del área. Analizando dicho pronóstico se encontró en la disyuntiva de decidir, si debía o no ampliar su capacidad de producción para satisfacer la demanda de Pelonetes para él año siguiente. El Ing. Jose Inés tenía la necesidad ante esta

Es de suma importancia el saber cuál va a ser la demanda futura del producto que deseamos vender.537 16.457 Mes Ene Feb. HISTORICO 2006 17.370 17.947 16.909 15. Dic. Oct. en este caso los Pelonetes. para entonces poder revisar si nuestra planta que va a manufacturar el producto puede cumplir esa demanda o no. Muy Jun.299 12. Sep. a continuación se presentan las ventas históricas reales del 2006 y el pronóstico de ventas para el 2008.281 14.Maestría situación de conocer si la capacidad de producción actual de la línea era suficiente.918 12.172 14. (UTN Facultad Regional Rosario) Planteamiento: De acuerdo a la información del departamento de Planeación. Esta es la base que tomaremos inicialmente para analizar el caso.705 14.979 PRONOSTICO 2008 13.372 191.204 16.168 15. y en este caso el departamento de planeación lo realizó utilizando el modelo de Box-Jenkins.646 15. y ya con esta demanda futura se procede a calcular cual es la producción máxima para realizar operaciones en la planta.147 15. Ago.408 15.397 17. Mar Abr.180 14. claro el saber el futuro no es posible. pero se pueden proyectar por medio de diferentes métodos estadísticos.082 16.051 13.721 14.676 15.033 13.239 15.974 171. o si era necesario aumentarla. Total . Jul. Nov.

000 16.Maestría Grafica comparativa de Ventas 2006 –vs. o dejarla como está actualmente. de Manufactura El Dpto.000 4.000 8. José Inés debe incrementar la capacidad de producción actual de la línea.000 10.000 14. de Producción El Dpto.000 2. ya que una decisión de esta magnitud no se puede hacer sin previamente analizar todos los factores que se puedan adquirir. La palabra clave de la definición es “estudio”. de Costos.000 6. El Dpto. .000 12. La decisión deberá tomarse en base a los datos presentados por: El Dpto.000 0 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic HISTORICO 2006 PRONOSTICO 2008 Objetivo: Definir con argumentos sustentables en Administración de Operaciones si el Ing.Pronostico 2008 18. de Planeación La definición de administración de operaciones que menciona Morales “Es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan (sistemas de producción de bienes y servicios)”.

. Considerándose: tiempo.Situación de espera por los que pasan las primeras materias en transformación.Maestría Marco Teórico: Capacidad de Producción: Es la productividad total que se podría obtener sin interrupción.Coincide con el tiempo recorrido de las primeras materias a través de las diversas fases de fabricación: Tiempo de transporte.. (Tt/Ta) ” Tiempo de transformación (Tt) . Tiempo de elaboración. “En la industria este concepto se lo conoce como rendimiento. Sin embargo hay que diferenciar tres clases de tiempo cuando se desee analizar cómo combinarlos. mano de obra y medios de explotación para aplicarlos a las primeras materias durante su trayectoria.. Tiempo – materiales.Es en el cual se transportan las primeras materias entre fase y fase. Tiempo – operario y Tiempo – maquinaría. pero considerando que todo el tiempo disponible como tiempo de transformación. pues se debe considerar las inevitables paradas para diferentes labores propias de las instalaciones y de los equipos de producción. Tiempo – operario y Tiempo – maquinaria Capacidad efectiva..Rendimiento máximo que se puede obtener en condiciones normales y reales.Periodo durante el cual las primeras materias son elaboradas.materiales. cuyas fases son: Tiempo .. medida con un factor patrón. Tiempo de estacionamiento.

Maestría Tiempo activo (Ta). Ya que su capacidad puede ser superior en relación a otros bienes de capital que interviene en la producción de un bien determinado. al disminuir su uso.Suma del tiempo: principal y complementario Tiempo principal. como costos o estrechez del mercado no les permite explotarlos.Adición de los tiempos de transformación y de preparación Tiempo de preparación (Tp). Tiempo complementario (Tc). se lo conoce como capacidad instalada y está relacionada estrechamente con las inversiones realizadas. algunos de sus bienes son empleados limitadamente. El mismo que se considera hasta el momento que la unidad quede disponible nuevamente. . Las capacidades instaladas no siempre se utilizan normalmente. Capacidad Instalada.. El dinamismo. Esto depende de los bienes de capital que la industria posee y determina por lo tanto su oferta existente en el momento requerido. al no utilizarla eficientemente por falta de órdenes de producción. El volumen de producción obtenido en un determinado periodo de una actividad.. Cuellos De Botella Es aquella operación en la cual el tiempo de ciclo es el más largo de toda la instalación y que es la encargada de limitar la salida del producto.Parámetros considerados previos y posteriores al trabajo realizado con los materiales en una unidad de trabajo. las que inciden en la capacidad instalada utilizada. Equivocadamente también se encasilla los recursos naturales que las empresas poseen y que por diferentes motivos.Jornadas durante las cuales una unidad de trabajo está ocupada indirectamente con los procesos de transformación de un determinado elemento. la competencia y la sobre oferta generan épocas de recesión...

piezas. Detección Y Eliminación De Cuellos De Botella En todo proceso productivo. su identificación a tiempo es muy importante para poderlo minimizar. Balance Y Desbalance Un proceso es balanceado si todos los tiempos de ciclo son iguales. productos en procesos y elevado costos financieros. Los cuellos de botella determinan el ciclo de producción y fijan el límite de rapidez con el que se puede producir los bienes o servicios. básicamente por dos razones: tecnología y capacidad económica.Maestría Los cuellos de botella en un proceso productivo por lo general se dan al confluir varias tareas o actividades simultaneas. Es en las pequeñas empresas donde su presencia es más frecuente. ya sean de producción de bienes o de servicios nos encontramos con “cuellos de botella” factores que restringen e impiden el flujo regular de los procesos (individuos. falta de herramientas. Su Identificación y análisis constituyen factores de suma importancia para proponer mejoras en los procedimientos. que mientras no concluyan no permiten continuar con la fluidez del proceso.) y que ocasionan el retraso en las entregas. Al ser los cuellos de botella el obstáculo principal que limita la capacidad de un proceso. debido a que las tareas se concentran en muy pocas personas. máquinas políticas. etc. el exceso de inventarios. lo cual virtualmente en la vida diaria no se puede dar. Tiempo De Ciclo El tiempo de ciclo de una máquina o un área de trabajo es el tiempo que transcurre mientras se completan dos unidades sucesivas Tiempo Ocioso El tiempo ocioso es aquel tiempo en el cual no se está realizando ninguna actividad útil. que permitan el correcto desarrollo de la misión de la empresa. .

Paso 5: Si en un paso previo un cuello de botella se ha roto. . Paso 4: Elevar los cuellos de botella del sistema. Paso 3: Subordinar todo lo demás a la decisión anterior. volver al Paso 1.Maestría Superar sistemáticamente los cuellos de botella: Paso 1: Identificar los cuellos de botella del sistema. Paso 2: Decidir cómo explotar los cuellos de botella (restricciones).

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->