Las "cinco S": Una filosofia de trabajo, una filosofia de vida Hugo Máximo Cura Resumen Este trabajo presenta

al movimiento de las "5 S" como una filosofía de trabajo vinculada con una filosofía de vida. Las "5 S" se refieren a las iniciales de otras tantas palabras japonesas y resumen un enfoque integral hacia el orden y la limpieza, que deben respetarse en todos los lugares y, en particular, en las plantas industriales, para lograr trabajar con eficiencia y seguridad. Si bien las "5 S" se aplican en muchos países de todo el mundo, el origen de este movimiento se encuentra en las prácticas gerenciales japonesas que, como tales, reflejan aspectos de la cultura de este país. Así es que el trabajo se inicia con algunas consideraciones sobre los valores de la sociedad japonesa, para poner el tema en su contexto cultural e histórico. A continuación, se presenta en detalle el significado de las "5 S": Seiri (diferenciar entre los elementos necesarios y los innecesarios, y descartar estos últimos); Seiton (poner las cosas en orden); Seiso (limpieza permanente del entorno de trabajo); Seiketsu (extender hacia nosotros mismos el concepto de pulcritud, y practicar continuamente los tres pasos anteriores); y, finalmente, Shitsuke (con autodisciplina formar el hábito de comprometerse en las "5 S", mediante el establecimiento de estándares). En la última sección del trabajo se presenta un estudio de caso de aplicación de las "5 S" en una empresa argentina. I. Algunos valores que apuntalan el movimiento de las "5 S" A riesgo de caer en una generalización excesiva, podemos afirmar que, en gran medida, el Japón, como sociedad culta y civilizada, está conformado por personas con autodisciplina y respetuosas de sus semejantes, que hacen un culto a la pulcritud, al orden y limpieza, al deseo de superación permanente, al respeto por las normas de higiene, seguridad y preservación del medio ambiente, y a muchos valores relacionados con la ética y la estética. Tanto en el seno de las familias como en las escuelas del Japón no es casual que una de las primeras herramientas que se transmite para educar a los niños y jóvenes es el "Programa de las Cinco S", muy simple y a la vez muy poderoso, que ayuda a eliminar las causas de gran cantidad de problemas y que contribuye a mejorar la calidad de vida de las personas. El contenido de este programa es muy sencillo y es muy fácil de entender, pero su implementación representa un gran desafío ya que requiere disciplina y constancia en nuestro compromiso por ser mejores. El espíritu de este programa está descripto en las siguientes máximas: Respetemos a los seres humanos que nos rodean. Este es uno de los principios fundamentales para tener todos una mejor calidad de vida. Ninguna cosa está tan en nuestro poder como la voluntad misma. La confianza en nosotros mismos es el primer secreto del éxito. Para que el hombre sea realmente feliz, es necesario que se respete a sí mismo. Debemos preguntarnos siempre cómo podemos hacer mejor las cosas mañana, de lo que las estamos haciendo hoy, y aplicar el sentido común para trabajar en forma más inteligente. Debemos fijar permanentemente metas más altas para ser cumplidas, y una vez alcanzadas, fijar nuevas metas. Esta es una práctica valiosa para hacer de ella un hábito, una filosofía de vida. Debemos pensar en cómo hacer lo que nos hemos propuesto, y no porqué no se puede hacer. Las mejores soluciones son las soluciones simples.

El proceso de mejorar no es una inversión por una sola vez. la sociedad japonesa valora en general el orden. debe convertirse en un asunto para las veinticuatro horas del día. y el respeto por las normas y estándares establecidos. la autodisciplina y el orden. por la educación y el ejemplo. Los problemas son las llaves de un tesoro oculto. y se generan productos y servicios con calidad y bajos costos. en cualquier lugar y tiempo. que impregnan la vida en familia. La estandarización. limpio y seguro. Ignorar o tapar un problema nos conduce a un problema mayor. La educación juega un papel primordial en el desarrollo de estos valores. El proceso y los esfuerzos de las personas para solucionar y mejorar una situación problemática. y es importante saber por dónde empezar la tarea. en las universidades. que no agregan valor. En consonancia con el respeto hacia el prójimo. Debemos considerar la forma en que desarrollamos nuestro trabajo en la actualidad como la peor manera de hacerlo. debemos hacerlo bien. Reconocer un problema no equivale a confesar una debilidad o un fracaso. como buscar las cosas que no están . La eliminación de los desperdicios. Lo maravilloso de proponerse una meta no es en sí cumplirla. en nuestros hogares. la responsabilidad. Cuando el espíritu de mejora. el mantenimiento del orden y la limpieza se fundamenta en un programa de actividades llamado "5 S". A lo largo del camino en búsqueda de la excelencia. Es necesario mantener el impulso sobre los cambios. la solidaridad. en el que se facilita la realización de las tareas cotidianas. pero sin olvidarnos del aprendizaje en grupo de valores fundamentales derivados del sentido común. pero siempre con un objetivo como meta. Procurar alcanzar el hito siguiente nos acerca un poco más hacia la meta final. entonces todos trabajan juntos para seguir tres reglas de procedimientos: El mantenimiento del orden y la limpieza. sino ver que se va cumpliendo.No importa lo que hagamos. Ya sea en una empresa manufacturera o de servicios. son considerados de tanta importancia como el resultado mismo. Es necesario poner énfasis en la enseñanza del conocimiento. eliminando de plano las que no lo agregan. en las aldeas y en las empresas. Requiere que las personas se concentren en realizar las tareas que generan valor. Para solucionar los problemas diarios. debemos establecer metas intermedias a modo de hitos. Reconocerlos es el punto de partida para encontrar ese tesoro. para lo cual utiliza como estrategia fundamental una metodología muy sencilla para crear un entorno de trabajo ordenado. Las cosas grandes se hacen de cosas pequeñas. es necesario dar un primer paso. aplicado en el ámbito de las empresas. muchas veces alcanza con poner el sentido común en práctica. la pulcritud. la calidad. tiene como objetivo fundamental elevar la calidad de vida en el trabajo. Este programa. debe ser un modo de vida. no nos llevará más tiempo que hacerlo mal. se contagia a todos los integrantes de la organización. y olvidarnos del hábito de ensayar tecnologías cada vez más complejas. Debemos dejar de estar interesados por resolver los problemas crónicos para pasar a estar comprometidos en lograr el objetivo propuesto. Es bueno recordar que para recorrer grandes distancias.

Una mirada minuciosa revela que sólo necesitamos un pequeño número de objetos. de transporte. se pone en práctica una campaña de grandes etiquetas rojas. Con base en el conocimiento del proceso. deberán devolverse al proceso precedente que originó este excedente. Veamos qué nos indica cada uno de esos vocablos: Seiri: Significa que debemos diferenciar entre los elementos necesarios y los innecesarios. repetir un trabajo. máquinas obsoletas. ya que por más sencilla que parezca esta técnica. este tipo de problemas tienen las siguientes características: Nadie considera que le corresponda la responsabilidad total de su ocurrencia. Vivimos resolviéndolos continua y reiteradamente. Seiton. Es aconsejable retirar los elementos que no utilizaremos en los próximos treinta días. La tarjeta roja indica que los elementos deben ser trasladados a un depósito lejano implementado para tal fin. si descuidamos esos "pequeños detalles básicos". ya que no tenemos un método que nos permita liberarnos de lo que no necesitamos. o bien. oficinas y construcciones inservibles. El programa "5 S" El programa de las "5S" enfatiza aspectos básicos como los siguientes: utilizar la herramienta adecuada. La forma en que pudo evitarse es obvia y sencilla. y descartar estos últimos. el lubricante indicado. El Programa "5 S" toma su nombre de cinco palabras japonesas: Seiri. basura. seguramente nos pondrá frente a la difícil situación de vencer costumbres muy arraigadas en nosotros. Deshacerse de lo innecesario es el secreto de una buena organización. Consume enormes cantidades de energía y recursos. II. Seiso. contenedores. bancales de madera. . La recompensa es muy grande. Las tarjetas rojas deben contener los datos de la Figura 1. ya que muchos de ellos no los utilizaremos nunca o solo serán necesarios en un futuro lejano. detalles que muchas veces nos parecen poco relevantes para los graves problemas que debemos afrontar a diario. Sin embargo. materias primas. Debemos estar convencidos de que podemos lograrlo. al final de la campaña el área estará cubierta con centenares de etiquetas. Seiketsu y Shitsuke. estamos desatendiendo las causas de muchos problemas graves que requerirán nuestra atención urgente. productos discontinuados y defectuosos. es mucho más complicado de lo que parece. debemos colocar una tarjeta roja. con un espíritu crítico y de acuerdo con estándares preestablecidos. estantes. pues generan gastos innecesarios de gestión. entre muchos otros. constancia y convencimiento de que es posible abandonar una situación caótica y crear un lugar de trabajo del que estemos orgullosos. y cuál es el tiempo de uso. tarimas. debemos clasificar los elementos y agruparlos según un común denominador: su utilidad para desarrollar el trabajo. la información correcta. piezas rotas sobrantes. Herramientas inservibles. La adecuada implementación requerirá voluntad. el lugar asignado. Sin embargo. sin ninguna duda. Ante la menor duda. revistas. recipientes vacíos y rotos. varias veces los necesarios para evitarlos. hacer lo que no se tiene que hacer. si son materiales en proceso. consideramos que el tiempo para discernir si algo es o no necesario es tiempo perdido. de falta de espacio. el respeto por la hora señalada y el orden establecido. etc.en su sitio. que debemos colocar sobre todos los elementos que retiraremos del sector que hemos delimitado. Para eliminar lo innecesario nos enfrentamos a dos grandes obstáculos: el apego a las cosas y el temor que muchas personas sienten cuando corren el riesgo de perderlas. si hubiéramos actuado a tiempo. de personal. Seguramente. libros y catálogos obsoletos. sin darnos cuenta de que somos nosotros mismos los que los estamos ocasionando por nuestra manera de actuar. Por lo general. Para eliminar los objetos innecesarios. a lo innecesario le asociamos un valor sentimental y por ello nos resistimos a tirarlo. artículos que no se requieren en el proceso.

Material en Proceso. lo que permitirá que cualquier persona pueda localizar cualquier elemento en forma rápida. 6. y comenzar a diseñar un plan de acción para corregir el sistema que dio origen a semejante despilfarro. f. Al retirar esta montaña de cosas innecesarias. pero si a los seis meses siguen sin ser utilizados. Razones por la que debe ser retirado del lugar: a. Otros. g. Material de desecho. cuando piensa que ha llegado el momento de hacerlo? Esta situación indica deficiencias fundamentales en el sistema. 2. Nombre del insumo. y que siguen ocupando un lugar vital en nuestros espacios aparentemente pequeños. Obsoleto (Tecnología vieja. Repuestos para Mantenimiento. Categoría del insumo a retirar del lugar. 5. Nombre y apellido del emisor. para contemplar "en vivo y en directo" la pila de elementos y materiales en proceso innecesarios. Firma. Se debe dar seguimiento a los objetos identificados: así. Materia Prima. Excedente. 4. deben reunirse el directorio junto con el gerente de planta y los mandos intermedios. Al finalizar la campaña de las etiquetas rojas. Hemos dejado el número mínimo necesario de elementos. Contenido de una "etiqueta roja". lo que incrementa la flexibilidad en el uso del área de trabajo. la segunda S corresponde al vocablo inglés Straighten. Figura 1. No necesario. quedará un mayor espacio libre. Herramientas y accesorios de Equipos de Producción. que ahora debemos clasificar según su uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de búsqueda y optimizar el esfuerzo. Productos terminados. Cantidad. e. tomarlo. d. como el hecho de tener mala comunicación entre el departamento de compras y el dueño del proceso productivo. Responsable del cierre.Fecha de inicio. b. es lógico que nos preguntemos: ¿Porqué el personal continúa generando materiales en proceso.Otros. Destino desconocido. c. que significa poner en orden los elementos esenciales para tener fácil acceso a los mismos. Fecha de cierre de la tarjeta. debemos organizar lo necesario. utilizarlo y devolverlo fácilmente a su . En Occidente. Modelo anticuado). si a los tres meses no se han utilizado se deben trasladar a un lugar apartado dentro de la empresa. Observaciones. Al contemplar estos materiales. 3. Defectuoso. es decir. lo que es sinónimo de estandarizar el almacenamiento de los objetos. Esta campaña de etiquetas rojas deja como resultado una montaña de materiales innecesarios de un elevado costo. como por ejemplo: 1. Imaginemos que aplicamos esta práctica a nuestro guardarropa: seguramente nos daríamos cuenta de la gran cantidad de prendas que no utilizamos según pasan los años. En pocas palabras. deben venderse o regalarse. cuando no tenemos una necesidad inmediata de ellos? ¿A partir de qué información comienzan la producción? ¿Qué tipo de sistema tenemos para hacer pedidos a los proveedores? ¿Qué tipo de información manejamos para realizar los pedidos de compras? ¿Qué tipo de comunicación mantenemos entre el sector de programación de la producción y el dueño del proceso productivo? ¿El staff responsable de las compras hace los pedidos automáticamente. Seiton: Significa poner las cosas en orden. disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del Seiri.

mayor será la cantidad de dinero que pierda la empresa. hay un conjunto de elementos de limpieza que está disponible para todos. Cada diez metros. incluidas las máquinas y las herramientas. Dónde se ubicará el artículo. por proveedor. sean fáciles de recoger y de regresar a su sitio. y polvo. Un operador que limpia una máquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento. Cuando la máquina está cubierta de aceite. Un lugar de trabajo limpio origina: Un ambiente agradable que influye en la motivación de todo el personal. Para concretar esto. lo que facilita saber cuándo están en uso. anual. Algunos criterios útiles que ayudan a localizar más fácilmente los objetos. En Occidente. una grieta. erradicando fuentes de suciedad. herramientas. Cada ítem debe tener su propia ubicación. El Seiso contribuye a mejorar el mantenimiento preventivo de las instalaciones. tornillos flojos. Para que las herramientas estén al alcance de la mano. la ubicación de los elementos como bidones. y solucionar estas situaciones con facilidad. mediante claves numéricas o alfanuméricas. con trapos y cepillos realizando las tareas de limpieza. la tercera S está asociada al término Scrub (limpiar). tomas de agua. sino que también el número máximo de unidades que dejaremos. se referirán según estos nombres. Otro ordenamiento podría ser por tamaño. Cada pared debe estar codificada. cada ítem debe tener un nombre.lugar. . Debemos recordar que cuanto más duro trabajemos amontonando materiales que no son absorbidos por el proceso siguiente. un espacio y un volumen designados. Hay un axioma japonés que dice: "Seiso significa verificar". de esta forma hemos limitado el número de unidades fabricadas. aproximadamente. Es aconsejable. lo que se corresponde con costos bajos de mantenimiento correctivo y bajos porcentajes de materiales defectuosos. Cuánto podemos almacenar. todo exceso por sobre este número es innecesario. pisos y paredes. encontrar. La limpieza en la empresa es toda una filosofía de mejoramiento que está estrechamente ligada a los resultados. ya que no hay necesidad de producir más de lo que puede consumir el proceso siguiente. el directorio y los gerentes y jefes vestidos con ropa de trabajo adecuada. Al limpiarla. En las fábricas japonesas es habitual observar al presidente de la empresa. podemos detectar con facilidad una fuga de aceite. y no dejar nada allí. por peso. son los siguientes: Ordenar los artículos en estanterías. mensual. así como cada espacio en la planta debe tener su destino señalado. Si nos referimos a materiales en proceso que alimentan al proceso siguiente. Hay que predicar con el ejemplo.. demarcar un área en el piso con pintura para almacenar una determinada cantidad de unidades. Seiso: Es sinónimo de limpieza permanente del entorno de trabajo. Máquinas y equipos bien mantenidos. retirar y reponer. moldes. Determinar los lugares de almacenamiento según el tiempo de utilización: dejar a mano lo que se utiliza diariamente. se deben retirar primero los más antiguos. es aconsejable pintar las siluetas sobre la superficie donde deben guardarse.. se requieren tres definiciones clave. etc. etc. y aprender a limpiar con diligencia y humildad de manera cotidiana y esmerada. así como colgar del techo un objeto que limite la cantidad de pilas que podemos concretar. Estos criterios nos ayudan a que los objetos sean fáciles de guardar. Los pasadizos también deben pintarse claramente: su destino es el tránsito por lo que deben estar siempre despejados. utilizando nombres como Pared A. Para que todo esto se lleve a cabo con todo éxito. un poco más lejos lo semanal. es difícil identificar cualquier problema que se está originando. Debemos especificar no solo la ubicación. Pared B. Luego. a saber: Qué artículo vamos a almacenar.

etc. la situación volverá rápidamente a su situación original. Es un día especial indicado en el almanaque en el que todos van a su empresa a trabajar en tareas de eliminación de objetos innecesarios. Hacer. debiendo recaer la responsabilidad en las mismas personas que trabajan en el sector. . En Occidente. por lo que debe hacerse una adecuada planificación de las actividades de esa jornada. después de este evento anual. En las empresas existe un lavadero donde todos lavan y planchan los equipos de trabajo que se han ensuciado. En muchas empresas japonesas. limpieza y ordenamiento. gastando cientos de litros de pintura. sino que es un autoengaño para quien lo practica. que siempre culmina con una reunión de camaradería. Entonces. no solo es cosmetología barata. lo que influye en los bajos costos por desperdicios. Habitualmente. Ese día especial. No solo es necesario parecer limpios y ordenados. Las personas mantienen su aspecto adecuado. es conveniente rotar las responsabilidades y ser equitativo con la carga de trabajo de limpieza en todos los integrantes de la organización. para detectar fallas antes de que se tornen graves. maquinarias. barbijos y zapatos de seguridad. La limpieza es un factor común de los procesos altamente productivos. para evitar las "actuaciones" y los "despliegues teatrales". La mayoría de las personas reaccionan de manera muy positiva a este evento tan especial. El concepto del Ciclo "Deming" o PDCA (Planificar. incluida la familia. con su permanente apoyo. En las fábricas japonesas es muy común observar una gran cantidad de espejos sobre las paredes. guantes.La reducción de las fuentes de contaminación de materiales. Estos impulsos para limpiar y ordenar todo lo que está a la vista. respaldo e involucramiento. y es una tarea que exige constancia y participación de todos. muebles. Es aconsejable que las visitas no se anuncien con antelación. paredes y pisos. pero si no existe el convencimiento del esfuerzo diario. Cada persona tiene otro equipo de trabajo disponible para ser utilizado de inmediato. También en esa jornada especial se realiza la limpieza de techos. compromiso. La gerencia de planta debe diseñar sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad del programa "5S". o bien son vendidos. Seiton y Seiso por primera vez. que indica las tareas de evaluación y retroalimentación del proceso. utilizando ropa de trabajo limpia. herramientas. resaltando los beneficios que traerá para todos. No es aconsejable subcontratar las tareas de limpieza en los procesos clave de la organización. miles de litros de agua y detergente. lo cual influye en la buena calidad y en menores costos. Que el avance logrado con las dos primeras "S" se consolide y mantenga. con una fuerte promoción del evento. Comparar y Ajustar). es una buena oportunidad para mejorar la integración del equipo de trabajo. y practicar continuamente los tres pasos anteriores. con el fin de devolver continuamente la imagen de las personas para ayudarlas a mantenerse pulcras y presentables. lentes. Existen varias maneras de evaluar el nivel de cada etapa de las 5S: Autoevaluación. Una persona es la encargada de administrar los elementos que han sido descartados de los diferentes sectores. Seguramente. es decir. sin cobrar horas extras por ello. es un día no laborable donde todos concurren voluntariamente a su empresa para mejorarla y hermosearla. la cuarta S proviene del vocablo Systematize (Sistematizar). llevar a cabo una rutina de limpieza y verificación. sino que debemos serlo realmente. donados o tirados como descarte. y hacen de la ejecución de las tres primeras S un hábito. será muy fácil mantener con pequeños esfuerzos diarios el estado de pulcritud del lugar de trabajo.. No es saludable prepararse especialmente para la ocasiones en que se recibirán visitas de clientes importantes. donde las personas pasan muchas horas de su vida. se incorpora a las "5S" a través del Seiketsu. paso indispensable para la mejora continua de nuestro entorno. en su calendario de actividades figura "El Día dedicado al SEIRI". a la vez que genera desconfianza entre los integrantes del grupo de trabajo. así como el mejoramiento de los jardines y de la sala de refrigerios y esparcimientos. los que son rematados entre los empleados a precios muy atractivos. Está demostrado que cuando existen grupos de personas contratadas para las actividades de ordenamiento y limpieza. Seiketsu: Es extender hacia nosotros mismos el concepto de pulcritud. Es muy común en las empresas ejecutar Seiri. es altamente probable que el personal estable se desentienda de esas tareas. Buena visibilidad. en caso de necesidad.

En la Figura 3 se representan los resultados de estas evaluaciones. en conformidad con las reglas que se han acordado. Ejecutan las auditorías del Programa "5S" conforme a lo programado. con autodisciplina. que aprendemos para hacer nuestras vidas más tranquilas y efectivas. Sin disciplina. mantendrán ambientes de trabajo limpios. Un lugar de trabajo disciplinado se caracteriza porque todas las personas. ordenados y seguros. Utilizan el uniforme y equipos de seguridad según las normas establecidas. la armonía entre las personas y la sinergia del equipo. Limpian cotidianamente lo que ensucian. Cumplen lo que prometen. Sorprenderlos y felicitarlos mientras están haciendo las cosas correctamente. Dar capacitación en el proceso para mejorar los estándares. realizamos una “tormenta de ideas” para buscar las diversas formas en que podemos contribuir a la construcción de autodisciplina en los empleados de la empresa. cumplen habitualmente con los aspectos siguientes: Respetan la puntualidad y la asistencia. Para Occidente. En uno de los grupos de trabajo en que participé durante mi entrenamiento en el Japón. los que deben abarcar las formas de evaluación del progreso en cada una de las etapas. mediante el establecimiento de estándares. Las ideas sugeridas fueron: Predicar con el buen ejemplo. Sin suciedad. cómo. La clave está en la sucesiva repetición de esas tareas. Shitsuke: Construir la autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las Cinco S. Al implementar el programa de las "5S". nuestros acuerdos y compromisos. toda actividad de mejora a partir del trabajo en equipo estará destinada al fracaso. en que se respeten los estándares existentes. qué y cuándo evaluar y se debe explicar a todos la necesidad de realizar la evaluación con el fin de que cada persona vaya controlando por sí misma su área. Evaluación por parte de un superior. Las personas que continuamente practican las Cuatro primeras S. La disciplina es la base de las sociedades civilizadas y es lo mínimo que se requiere para que una organización sea productiva. La disciplina es fundamental para potenciar el trabajo grupal. la gerencia establece los estándares para cada uno de los cinco pasos. deben adquirir el hábito de hacer estas actividades como parte de su trabajo diario. hasta llegar al autocontrol.Evaluación por parte de un consultor experto. sin obstáculos ni problemas. La disciplina es algo indispensable. Realizar con frecuencia revisiones del proceso. Tener una actitud abierta hacia sus preguntas. Comunicar con claridad las expectativas. Para realizar las evaluaciones se utilizan planillas del tipo "Hoja de verificación". Competencia entre diferentes grupos de Mejora Continua. ya que podremos confiar en que las personas con autodisciplina se presentarán puntualmente a trabajar. la última de las S proviene de Standarize (estandarizar). recompensando cada paso hacia el crecimiento. La autodisciplina es fundamental para todo proceso de Mejora Continua. La autodisciplina consiste en respetar las reglas de juego. comenzando por su líder. es decir. Devuelven a su lugar los objetos que han utilizado. Se debe determinar dónde. hasta que las ejecutemos de manera inconsciente. Realizan las actividades rutinarias conforme a los estándares. a partir del natural autoconvencimiento. La disciplina nos marca el camino que nos conduce a la formación de los hábitos. como la de la Figura 2. Sin desorganización. Desarrollar una cultura de reconocimiento hacia las tareas bien hechas. confeccionada en base a los "tres principios 'sin'": Sin objetos innecesarios. Una combinación de los tres puntos anteriores. . que podamos ejecutar de manera natural ciertas tareas que antes presentaban dificultad.

Implementacion incipiente. densidad. Confeccionar boletines periódicos para la educación en las "5S". baja moral. FECHA: I/2003. ¿Hay recipientes para recolectar los desechos en forma diferenciada? Puntaje: 3. destinados a los trabajadores y a sus familias. ¿Se encuentran señalizados y en su lugar los extintores y demás elementos de seguridad? Puntaje: 2. volúmen. Implementacion desarrollada. 5 Excelente. PUNTAJES: 0 Malo. bombas. Los proveedores que no aplican las "5S" tienen una alta probabilidad de no ser tenidos en cuenta por sus potenciales clientes. ¿Están bien pintados los equipos. Crear un ambiente libre de amenazas. Implementacion parcial. estanterías. autodisciplina insuficiente. bajo estado anímico. a través de gráficos. 4 Muy bueno. equipos. desperdicios. . mangueras. que no se usan en el proceso productivo. gas y aire? Puntaje: 2. está relacionada con ineficiencia. ¿Están los recipientes limpios.Fomentar un clima de cooperación. repuestos. la aplicación de las "5S" representan un punto de partida para cualquier organización que busca ser reconocida como un AREA: Depósito de Materias Primas. ¿Se ejecutan las tareas rutinarias según los procedimientos especificados? Puntaje: 3 ¿Se respetan la puntualidad y la asistencia a los eventos relacionados con la implementación del Programa de las "5S"? Puntaje:1. EVALUADOR: José M. mala calidad. EVALUACION DE LA DISCIPLINA: ¿Las personas tienen su vestimenta limpia. ¿Están almacenadas las materias primas cada una en su lugar reservado? Puntaje: 2. Enseñar el cómo y el porqué. las líneas que demarcan los senderos. EVALUACION DE LA ESTANDARIZACION: ¿Están pintadas correctamente las cañerías de agua. Cuando los miembros de la empresa participan activamente y comienzan a percibir los múltiples beneficios que se originan con los mejoramientos alcanzados. viscosidad)? Puntaje: 2.. vibrotamices. etc. EVALUACION DE LA LIMPIEZA: ¿Están los suelos limpios? Puntaje: 1. No implementado 1 No muy bueno. las sendas de circulación? Puntaje: 2. Hacer visibles los progresos. ¿Se encuentran señalizadas la ubicación de las herramientas? Puntaje: 3. 3 Bueno. y sus elementos de seguridad individuales en uso permanente? Puntaje: 2. EVALUACION DEL ORDENAMIENTO : ¿Se encuentran correctamente identificadas las materias primas ? Puntaje: 2. ¿Se han identificado con tarjetas rojas los elementos innecesarios? Puntaje: 2. ¿Existen herramientas. piezas varias. EVALUACION DE LA SELECCIÓN DE LO NECESARIO / INNECESARIO : ¿Hay máquinas. etc. ¿Se encuentran demarcadas y libres de obstáculos. Por el contrario. ¿Existe un manual estandarizado de procedimientos e instructivos de trabajo para realizar las tareas de ordenamiento y limpieza? Puntaje: 2. Implementacion total. Implementacion avanzada. ¿Existen materias primas innecesarias para el Plan de Producción actual y el de la próxima semana? Puntaje: 2. que son innecesarias? Puntaje: 1. con su respectiva tapa y su correspondiente cartel identificatorio (Fórmula. Eliminar las barreras. La ausencia de un programa de las "5 S".? Puntaje: 2. son los primeros en dar la bienvenida a tales cambios. costos altos. ¿Están limpias las máquinas? Puntaje: 2. y que están en el sector? Puntaje: 2. 2 Aceptable. y difusión de las actividades realizadas. Estimular la motivación grupal.

maquinarias. organizar y ejecutar con mucho cuidado el proyecto. 40 20 30 0 10 Inventario completo de todos los insumos. AVANCE DEL PLAN ''5S". La gerencia debe planificar. Es muy importante manejarse con cautela e inteligencia para que ellos se vayan preparando mentalmente. Todas las actividades realizadas quedan documentadas con fotografías expuestas en un pizarrón ubicado en la recepción de la empresa. Estadísticas de volúmenes de producción. Tan viejo como la raza humana. Objetivo a alcanzar: 60 puntos. Por ello. pueden generar malestar en las personas pues consideran que se está registrando sus desempeños no correctos. Muchos negocios no se han concretado cuando los potenciales clientes detectan en su visita inicial a la planta del proveedor un bajo nivel de ordenamiento y limpieza. con la misma máquina y enfocadas en la misma dirección. Este proceso les proporciona un sentimiento de logro. Puntaje: 23 puntos. la técnica fotográfica resulta ser muy efectiva. costos. la implementación inicial de un programa "5S" tiene como reacción la resistencia al cambio. etc. al mejor sector se le otorga un reconocimiento económico simbólico. mientras que al peor se le entrega un "premio" de una escoba y un balde. Fecha de la proxima evaluacion: 05/02/2003. Fecha de la evaluacion anterior: 05/12/2002. Es aconsejable que la documentación contenga: Fotografias de los detalles más importantes. . Figura 2. Reflexiones sobre la implementacion de un plan "5 S": Es tan importante el proceso como el resultado. Diagrama de flujo del proceso productivo. ni un "programa del mes". Es conveniente informar a todo el personal cuál es el objetivo de las fotografias y del plan "5 S" para asegurar su involucramiento. así como el no respetarse las normas de seguridad e higiene en el trabajo. y acepten con naturalidad y beneplácito el comienzo de la campaña. es necesario documentar el punto de partida y los logros parciales alcanzados para no perder valiosa información. etc. es habitual organizar un concurso entre las distintas secciones de la planta. Puntaje: 10 puntos. pues nos permite seguir con facilidad los avances en la implementación del plan de acción. para que sean comparables en el tiempo. Indicación de los sectores de almacenaje de materias primas. Resultado de las evaluaciones del movimiento "5 S" a lo largo del tiempo. Fecha de la primera evaluacion: 05/09/2002.RESULTADO DE LA EVALUACION: Fecha de la evaluacion: 05/01/2003. SET/02 OCT/02 NOV/02 DIC/02 ENE/03 FEB/03 MAR/03 Figura 3. Dado que la apariencia del lugar de trabajo se transforma rápidamente. fabricante responsable y reconocido en su país y en el exterior. Puntaje: 38 puntos. obtenidas siempre en el mismo lugar. Ellos comienzan por Seiri. Evaluación de un programa "5S". herramientas. Si las filmaciones y las fotografias se toman sin explicaciones. maquinarias. sino una forma de conducta de nuestra vida diaria. sobre todo si la idea no nació de los trabajadores. recién comienzan con la Segunda S. con el fin de que las personas se involucren en la continuación permanente de su esfuerzo de mejora. Las "Cinco S" no son una moda. indicadores de calidad. y provino de la jefatura. muy saludable. y así sucesivamente. Filmación de todo el proceso y de las rutinas de los trabajadores. y evitar malos entendidos. etc. 60 50 OBJETIVO : 60 PTS. y una vez que están totalmente convencidos de que han realizado todas las tareas de eliminación de materiales. En las empresas japonesas donde se implementan las "5 S".

y liberando espacios. aromas). si preparásemos las diferentes recetas sin higienizar los recipientes y utensillos. granulometría. Se acentuará el intercambio de impresiones entre los participantes del Programa. Luego se introducen en el interior de los molinos para su molienda. los que son transportados a las líneas de esmaltado donde son utilizados para fabricar los productos finales. agradables y seguros. similares a las pinturas. Los ambientes de trabajo se mantendrán limpios. la Planta de fabricación de estos esmaltes es similar a la cocina de un hotel. líneas desbalanceadas. El programa de las "5S" es una herramienta indispensable para asegurar la calidad de los productos fabricados en este proceso. ya que no es aconsejable que las incompatibles estén próximas unas a otras. demoras en las entregas.Seguramente todos estarán convencidos de que el esfuerzo asociado a la campaña. Sin un programa adecuado donde el orden y la limpieza sean prioritarios. Se reducirán los accidentes de trabajo. según la forma como interpretamos la realidad. que se aplican sobre piezas arcillosas prensadas. se debe evitar que un esmalte se mezcle con otro. que giran sobre su eje. vibrotamices a piletas de almacenamiento con agitación. III. Imaginémonos lo que sucedería con la calidad de las comidas (aspecto. Implementacion de un plan "5s" en la realidad empresarial de todos los dias Todo lo expuesto no sirve de mucho si no se pone en práctica en forma diaria. se verán fuertemente mejorados. minimizando los tiempos de búsqueda de herramientas. Se incrementará la confiabilidad de las máquinas. aportará grandes beneficios. En forma sintética. la resistencia al desgaste. a partir de más de 500 materias primas distintas. Los esmaltes se descargan de las piletas de almacenamiento a bidones. ropa inadecuada. Se pondrán en evidencia ciertas anormalidades como productos defectuosos. Haciendo un paralelismo muy válido. No existe una verdad absoluta. averías en máquinas. ya que todos opinamos de acuerdo con nuestras experiencias y paradigmas. éstos se descargan utilizando mangueras. Los esmaltes se originan por molienda con agua de una mezcla de estas materias primas. ordenados. el resultado del proceso de fabricación de los esmaltes sería desastroso. Cada individuo dentro del proceso. dejando mayor tiempo libre al personal de mantenimiento para ejecutar un plan de mantenimiento preventivo y predictivo. según las distintas formulaciones. y otras propiedades físico-químicas. . Estos esmaltes son suspensiones acuosas. ambientes sucios. y la motivación de las personas. llenos de cuerpos moledores de porcelana. Se conseguirán importantes mejoras en la calidad de vida en el trabajo. Se suelen fabricar más de 200 esmaltes por mes de formulaciones diferentes. Los molinos que se utilizan son recipientes cilíndricos. Esto será el punto de partida para trabajar en solucionar estos problemas. y operaciones inseguras. con las paredes. y reducción en los costos de operación. excedentes de inventario. Una vez controladas las principales propiedades físicas de los esmaltes: densidad. por la eliminación de pisos aceitosos y resbalosos. vitrificación en la cocción. techos y pisos totalmente sucios. gusto. Los estados de ánimo. donde se dosifican en recipientes de acero. bombas. la moral. el proceso productivo es el siguiente: Las materias primas deben mantenerse almacenadas según sus propiedades físicoquímicas similares. lo percibe de forma diferente. Veamos algunas experiencias del autor durante la implementación de un Programa de las "5 S" en una planta de fabricación de esmaltes vitrificables. desmejorando el brillo. el color. viscosidad. En todas las etapas descriptas del proceso de fabricación. reduciendo esfuerzos agotadores asociados al desorden. pues la contaminación seguramente originará defectos en el producto final. Las materias primas se transportan con autoelevadores a las balanzas de carga. Se eliminarán diversas clases de desperdicios. la reología.

etc. Organización de los archivos de: a) Muestras de materias primas patrones. Se eliminaron roedores. en sectores diferentes del depósito: vidriados. etc. estados intermedios y situación final en la que se alcanzaron los objetivos fijados. Se pintaron las máquinas y los equipos. bidones rotos. cañerías de agua de color celeste. para poder compararlas con los estados sucesivos de cada proyecto. . se siguieron las siguientes premisas: Conocimiento del Método de trabajo por todos los integrantes de la empresa. sala de computadoras. En todos los casos. Se realizó un ordenamiento adecuado de los insumos según sus características. en los siguientes temas: Ordenamiento del depósito de insumos. Actividades de Mejoramiento de la sala para los refrigerios: pintura. el trabajo solidario con el compromiso e involucramiento de todos. cañerías de gas de color amarillo. Optimización del proceso de molienda. a partir de la Política de la Calidad de la Empresa. Mejoramiento en la utilización de las Piletas de descarga. destacándose la participación de todo el personal. Se incrementó el trabajo en equipos. se fijaron los límites del área donde se aplicaría el Plan de las "5S". c) Registros de cada molienda d) Placas esmaltadas (control de calidad de cada molienda realizada). Instalación de varios Sets de limpieza. punto de partida del Sistema de Calidad. Cada grupo de Mejora Continua se constituyó con un líder. ventilación. Se realizaron evaluaciones de la evolución de las tareas de cada Grupo de Mejora Continua: estado inicial. referentes al Mantenimiento del Orden y la Pulcritud. perros. gatos. palomas. Mejoras en la identificación de los esmaltes almacenados en piletas y en recipientes. Se demarcaron las sendas de circulación y los lugares para la ubicación de herramientas. cañerías de aire de color verde. para ser utilizados como patrones para el control de Calidad. recipientes para recoger la basura. Se confeccionaron las Normas y Prácticas Operativas. columnas de amarillo y negro. y alguna que otra víbora. agitadores de piletas y bidones y derrames de aditivos oleosos. pigmentos. autoelevadores. Se redujeron las pérdidas de aceites en los autoelevadores. Se ejecutaron Campañas de las tarjetas rojas. como los siguientes: Se eliminaron los materiales obsoletos: herramientas. cabinas de esmaltado para el control de calidad. elementos de seguridad. En cada caso. según Normas: molinos de color naranja. Se implementaron Planes de Capacitación previa para todos los integrantes de cada grupo. vibrotamices sin uso. A través de la implementación de un Programa de las "5S" se alcanzaron importantísimos logros. iluminación. micronizados. y aplicaron las tres primeras "S". canales de recolección de aguas de lavado. para luego continuar con las otras.Varios grupos de mejora continua han trabajado arduamente aplicando campañas "5 S". Se utilizaron gran cantidad de fotografías del estado inicial de cada proyecto. Se mejoró notablemente en la limpieza y el ordenamiento de escritorios. seguridad y primeros auxilios. un facilitador. para evitar contaminaciones y/ó pérdidas innecesarias. registrándose en planillas las conclusiones de cada reunión. matafuegos. b) Esmaltes molidos. muebles para archivos. el enriquecimiento mutuo. Se comenzó por áreas piloto. mangueras averiadas. elementos para limpieza. Organización de la sala de recipientes con esmaltes sobrantes de producciones anteriores. pizarrones. elementos de primeros auxilios. arcillas y caolines.

SET/02 OCT/02 NOV/02 DIC/02 ENE/03 FEB/03 MAR/03 SET/02 OCT/02 NOV/02 DIC/02 ENE/03 FEB/03 MAR/03 Figura 3. Con educación. en la inteligencia. más allá de las razas y de las nacionalidades. pues el mejoramiento no tiene fin. 60 50 OBJETIVO : 60 PTS. Cada uno debe dejar los elementos como le gustaría encontrarlos al día siguiente. (m²) 120 100 80 40 60 0 20 SET/02 OCT/02 NOV/02 DIC/02 ENE/03 FEB/03 MAR/03 SET/02 OCT/02 NOV/02 DIC/02 ENE/03 FEB/03 MAR/03 Figura 5. esfuerzo. El hogar y la escuela son los ambientes propicios para inculcar a los niños. Variación del espacio libre. Resultado de las evaluaciones del movimiento "5 S" a lo largo del tiempo. el aprendizaje es posible. Calidad de vida. Todo lo hasta aquí expuesto relativo al lugar de trabajo. Los resultados del programa se reflejan en las Figuras 3 a 9. en el sentido común y en el espíritu de que cada cosa que estamos haciendo la podemos hacer siempre un poco mejor. el club. jóvenes y adultos todos estos conceptos. SET/02 OCT/02 NOV/02 DIC/02 ENE/03 FEB/03 MAR/03 SET/02 OCT/02 NOV/02 DIC/02 ENE/03 FEB/03 MAR/03 Figura 6. es posible aplicarlo el resto del día en todos los ambientes donde vivimos: el hogar. SET/02 OCT/02 NOV/02 DIC/02 ENE/03 FEB/03 MAR/03 SET/02 OCT/02 NOV/02 DIC/02 ENE/03 FEB/03 MAR/03 Figura 7.Se minimizó la contratación de personal para realizar exclusivamente tareas de ordenamiento y limpieza. Contaminación de esmaltes. para que día a día vayan adquiriendo la autodisciplina necesaria. 40 20 30 0 10 VARIACION DEL ESPACIO LIBRE. el tren. capacitación. la calle. Calidad del producto final esmaltado. CONTAMINACION DE ESMALTES (%) 6 5 4 2 3 01 CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL ESMALTADO (%) 96 94 92 88 90 08 6 . La clave está en la cultura. dedicación y voluntad. Todo el personal adquirió el hábito de limpiar y ordenar los elementos después de utilizarlos. AVANCE DEL PLAN ''5S ". SET/02 OCT/02 NOV/02 DIC/02 ENE/03 FEB/03 MAR/03 SET/02 OCT/02 NOV/02 DIC/02 ENE/03 FEB/03 MAR/03 Figura 4. etc.

CALIDAD DE VIDA (ENCUESTA AL PERSONAL) 100 80 60 20 40 0 0 SET/02 OCT/02 NOV/02 DIC/02 ENE/03 FEB/03 MAR/03 SET/02 OCT/02 NOV/02 DIC/02 ENE/03 FEB/03 MAR/03 Figura 8. SET/02 OCT/02 NOV/02 DIC/02 ENE/03 FEB/03 MAR/03 SET/02 OCT/02 NOV/02 DIC/02 ENE/03 FEB/03 MAR/03 Figura . la enciclopedia libre Saltar a: navegación. 5S De Wikipedia. búsqueda . Seguridad. Variación del capital de trabajo.

Seisō Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares Normalización 清潔.tales como. así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas.El método de las 5S. Seiri Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil Orden 整頓. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan. Señalizar Prevenir la aparición de la suciedad . empresas industriales. La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. hospitales. centros educativos o asociaciones. Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz Limpieza 清掃. Cada 'S' tiene un objetivo particular: Denominación Concepto Español Japonés Objetivo particular Clasificación 整理. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados. empresas de servicios. más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado. se comprueba que se dispone de todo lo necesario. Mejorar la calidad de la producción. es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada. Reducir gastos de tiempo y energía. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios. [editar] Clasificación (seiri): separar innecesarios Es la primera de las cinco fases.3 Limpieza (seisō): suprimir suciedad o 1. Contenido       1 Etapas o 1. pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.2 Orden (seiton): situar necesarios o 1.Seiketsu anomalías y el desorden Mantener la disciplina 躾. la metodología pretende:      Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal.5 Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando 2 Pasos comunes de cada una de las etapas 3 Consecuencias 4 Aplicaciones dentro de ámbito educativo 5 Véase también 6 Referencias externas [editar] Etapas Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación compleja a toda la plantilla. separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos. Asimismo.4 Estandarización (seiketsu): señalizar anomalías o 1. Seguridad en el trabajo.1 Clasificación (seiri): separar innecesarios o 1. ni expertos que posean conocimientos sofisticados. . Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de acuerdo a cinco fases. Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido Por otra parte. evitando que vuelvan a aparecer. conceptualmente muy sencillas.

[editar] Orden (seiton): situar necesarios Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios. es aprovechar lugares despejados. se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que. al alcance de la mano. todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo. Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden.. de manera que sea fácil y rápido encontrarlos. Sin embargo. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía. que son movilizados a la ubicación geográfica del cliente cuando éste lo requiere. objetos pesados fáciles de coger o sobre un soporte. o en una zona de almacenamiento en la fábrica). todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo. .. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) «un lugar para cada cosa. y cada cosa en su lugar». todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina. De lo que queda. identificando los elementos y lugares del área. utilizarlos y reponerlos. en la sección de archivos. Ejemplo: es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. aunque de uso infrecuente. Hoy existen incluso compañías dedicadas a la tercerización de almacenaje. y comprar otra cuando sea necesaria. Esta jerarquización del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa. Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario. Normas de orden:        Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad.) Definir las reglas de ordenamiento Hacer obvia la colocación de los objetos Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario Clasificar los objetos por orden de utilización Estandarizar los puestos de trabajo Favorecer el 'FIFO' (en español. destinada al orden (seiton). Hay que analizar esta relación de compromiso y prioridades. regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al año. El objetivo particular de esta etapa. De lo que queda. todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo. De lo que queda. son de difícil o imposible reposición. tanto de documentos como de material y equipos. o en el almacén en la fábrica). PEPS) primero en entrar primero en salir . Pero no se puede desechar una soldadora eléctrica sólo porque hace 2 años que no se utiliza.Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:       Se desecha (ya sea que se venda. De lo que queda.

se documentan las conclusiones y. el sistema 5S pierde su eficacia. Tras realizar ese control. Normas de limpieza:     Limpiar. Favorecer una gestión visual. es mucho más fácil limpiarlo (seisō). comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua. [editar] Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. mediante normas sencillas y visibles para todos.[editar] Limpieza (seisō): suprimir suciedad Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo. Para conseguir esto. Establece un control riguroso de la aplicación del sistema. inspeccionar. verificar y actuar) . [editar] Pasos comunes de cada una de las etapas . se modifican los procesos y los estándares para alcanzar los objetivos. Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias. cerrando el ciclo PDCA (Planificar. si es necesario. provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria. hacer. comparando los resultados obtenidos con los estándares y los objetivos establecidos. Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y fiable de la aplicación del método de las 5S y el apoyo del personal implicado. Estandarizar los métodos operatorios. detectar las anomalías Volver a dejar sistemáticamente en condiciones Facilitar la limpieza y la inspección Eliminar la anomalía en origen [editar] Estandarización (seiketsu): señalizar anomalías Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas. en esta etapa (seiketsu) se crean estándares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día. asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. sin olvidar que el método es un medio. no un fin en sí mismo. Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse únicamente de manera puntual. y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer. Formar al personal en los estándares. las normas siguientes son de ayuda:     Hacer evidentes las consignas «cantidades mínimas» e «identificación de zonas». Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario.

etc. Documentación de conclusiones establecidas en los pasos anteriores. [editar] Consecuencias El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. suciedad. directivos y padres de familia y se promueve la disciplina y nuevos métodos de trabajo que permiten mejorar los resultados de aprendizaje. ya que permite la formación de hábitos de limpieza y orden entre alumnos. ordenados y solamente con lo necesario. nos estamos refiriendo a la implementación de las mismas para mantener los salones de clase y áreas de trabajo limpios. Además. [editar] Aplicaciones dentro de ámbito educativo Las 5S tienen aplicaciones en el ámbito educativo. docentes. Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a continuación se ejecutan. La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Al utilizar la técnica de las 5S en la escuela. docentes y directivos de los centros escolares. según la etapa. El fundamento psicopedagógico de esta técnica está referido al paradigma de la mejora continua para promover un cambio de cultura en las instituciones escolares a partir de los rituales implementados por todos los integrantes de una comunidad escolar . La implementación de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia mejora continua. Para avanzar en la implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la organización exista una alto grado de disciplina. Acción: búsqueda e identificación. desordenados (necesidades de identificación y ubicación).La implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:     Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de actividades. se estandariza lo que se hace con los alumnos. de elementos innecesarios.

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