TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

ESTANDARIZACIN DE TUBERAS DE LNEA Y DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA NACIONAL

Presentado ante la ilustre Universidad Central de Venezuela Por el Br. Ferrer C., Joel A. para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico Caracas, 2003

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

ESTANDARIZACIN DE TUBERAS DE LNEA Y DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA NACIONAL

TUTOR ACADMICO: Prof. Rafael DAndrea

Presentado ante la ilustre Universidad Central de Venezuela Por el Br. Ferrer C., Joel A. para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico Caracas, 2003

Caracas, Diciembre 2003

Los abajo firmantes, miembros del Jurado designado por el Concejo de Escuela de Ingeniera Mecnica, para evaluar el Trabajo Especial de Grado presentado por el Bachiller Joel A, Ferrer C., titulado:

ESTANDARIZACIN DE TUBERAS DE LNEA Y DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA NACIONAL

Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios al Ttulo de Ingeniero Mecnico.

DEDICATORIA

A mi familia en primer lugar, por haberme apoyado en momentos difciles y por brindarme ayuda, confianza y sabidura. Por haber creado un hogar fuerte, donde aprend todos los valores en los que creo y por tenerme paciencia durante toda mi carrera. A mi padre, quien siempre ha estado al lado mo, dndome una mano, orientndome en las decisiones difciles, y cuidando que nunca pierda mi norte. A mi madre, por tambin ensearme lo importante de ser consistente y de perseverar por lo que uno quiere. A Joan, mi hermano, quien ha sido de gran ayuda y quien me ha brindado tiempo y sabidura. A mi novia, por incentivarme a culminar mis metas, entre ellas, la elaboracin de mi trabajo de grado.

AGRADECIMIENTOS

A mis padres, por incentivarme en mis estudios y en especial en mi tesis, durante momentos crticos y difciles del pas. En especial quiero agradecer a mi padre, por haberme dado las herramientas para hacer de m un ingeniero y a mi madre, por la constancia en que yo salga siempre adelante. Le agradezco la gran ayuda que prest el profesor Rafael DAndrea, por ser mi tutor de trabajo de grado.

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RESUMEN Ferrer Cirac, Joel Alberto

ESTANDARIZACIN DE TUBERAS DE LNEA Y DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA NACIONAL

Tutor: Prof. Rafael DAndrea. Trabajo Especial de Grado, Universidad Central de Venezuela. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Mecnica. Caracas, 2003, 173 Pginas.

Palabras claves: Estandarizacin, Normalizacin, Racionalizacin y Tuberas.

En el trabajo que se presenta, se hace un anlisis de la Estandarizacin de Tuberas de Lnea y de Procesos en la Industria Petrolera Nacional. Para tal fin se define el modelo del proceso de estandarizacin y la cadena de valor del mismo.

Adicionalmente se realiza el anlisis a cada uno de los subprocesos que conforman el proceso de estandarizacin, como son el subproceso de normalizacin, el subproceso de racionalizacin y el subproceso de catalogacin, para luego concretar su aplicacin al caso especfico de Tuberas de Lnea en la Industria Petrolera Nacional.

Finalmente se hace un diagnstico sobre la situacin actual del proceso de estandarizacin en PDVSA, que conjuntamente con el anlisis especfico y aplicacin del modelo del proceso y la cadena de valor para tuberas de lnea, nos lleva a plantear una propuesta concreta del proceso de estandarizacin que debe ser aplicado en PDVSA.

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INDICE

DEDICATORIA.............................................................................................. AGRADECIMIENTOS.................................................................................

I II

RESUMEN....................................................................................................... III INDICE DE FIGURAS................................................................................... IX INDICE DE TABLAS..................................................................................... X

LISTA DE ABREVIATURAS........................................................................ XI

INTRODUCCIN........................................................................................... 1 CAPITULO I................................................................................................... 3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.. 4 1.1.-Objetivo General.................... 1.1.1.-Objetivos Especficos................... 4 5

CAPITULO II................................................................................................. 6 MARCO TERICO (NORMALIZACINRACIONALIZACIN-CATALOGACIN)............................................... 6 2.1.-Normalizacin......................................... 2.1.1.-Importancia y beneficios de la Normalizacin.......................... 8 9

2.1.2.-Normas Fundamentales y Tcnicas............................................... 13 2.1.3.-Normas desarrolladas por la empresa............................................ 15 2.2.-Racionalizacin............................................................................... 16 2.2.1.-Caracterizacin de renglones estndares .................................................. 18 2.2.2.-Preparacin de renglones estndares..................................................... 19 2.2.3.-Proceso de inclusin de nuevos renglones estndares............................... 20 2.2.4.-Racionalizacin de equipos y seleccin de repuestos.......................... 21 2.2.5.-Repuestos para el funcionamiento inicial de un equipo............................ 23

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2.2.6.-Revisiones a la seleccin de renglones estndares.................................... 24 2.3.-Catalogacin................................................................ 26 2.3.1.-Estructura de la Codificacin.................................................................... 27 2.3.2.-Responsabilidades del sistema de codificacin................................. 30 2.4.-Relacin Valor-Variedad e Inventarios................................... 31 2.4.1.- Costo de mantener materiales en existencia..................... 32

CAPITULO III.............................................................................................. CADENA DE VALOR Y MODELO DEL PROCESO.............................

36 36 37 38 40 40 41 41 42

3.1.-Cadena de Valor................... 3.2.-Modelo del Proceso segn la Cadena de Valor................ 3.2.1.-Proveedores del Proceso.................... 3..2.2.-Insumos necesarios para su funcionamiento................. 3.2.3.-Subprocesos................... 3.2.4.-Productos/Resultados................. 3.2.5.-Clientes del Proceso.....................

CAPITULO IV........................ SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO DE ESTANDARIZACIN DE PDVSA.......................................................

43

44 49

4.1.-Consideraciones Generales...................

CAPITULO V.................... PROPUESTA DE LA APLICACIN DEL PROCESO DE ESTANDARIZACIN EN PDVSA...........................................................

58

59

5.1.-Esquema de implantacin............ 59 5.2.-Responsabilidades............... 62

5.2.1.-Deteccin de necesidades.............. 62

5.2.2.-Subproceso de Normalizacin................... 63 5.2.3.-Subproceso de Racionalizacin............. 64 5.2.4.-Subproceso de Catalogacin......... 64

5.3.-Organizacin de referencia.................. 64 5.4.-Propuesta de funcionamiento.................. 66

5.5.-Matriz de Estandarizacin........... 68 5.5.1.-Material estratgico............... 69

5.5.2.-Criterios para seleccionar los materiales y equipos a ser estandarizados.. 69 5.5.3.-Fabricacin Nacional............. 70 5.6.-Clasificacin de Materiales de uso Petrolero.............. 72

5.7.-Plan de Trabajo............................................................................................. 74

CAPITULO VI.......................... ANLISIS DE ESTANDARIZACIN PARA EL REA DE TUBERAS DE LNEA..........................................

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76 76 80 86 88 90 91 91 92 92 93 95

6.1.-General........................................................................................................... 6.2.-Proceso de fabricacin................................................................................... 6.3.-Anlisis qumico............................................................................................ 6.4.-Propiedades mecnicas.................................................................................. 6.5.-Pruebas de presin hidrosttica..................................................................... 6.6.-Dimensiones, longitudes y acabados de los extremos................................ 6.6.1.-Longitud................................................................................................... 6.6.2.- Extremos de las tuberas......................................................................... 6.6.3.-Dimetro y espesor de la pared de las tuberas........................................ 6.6.4.-Nmeros Schedule de ANSI y designaciones API.................. 6.6.5.-Catalogacin/codificacin de las tuberas................... 6.7.-Cadena de valor y modelo del proceso de estandarizacin aplicado a tuberas de lnea..................................................................................................

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6.7.1.- Anlisis del de tuberas de lnea desde la perspectiva del subproceso de normalizacin................................................................................................ 6.7.2.-Especificaciones del Proceso Operacional...................................... 6.7.3.-Normas de ingeniera de diseo............................... 98 98 99

6.7.4.-Especificaciones tcnicas......................................................................... 103 6.7.5.- Comentarios al anlisis del subproceso de normalizacin basado en la normativa de ingeniera de diseo y de las especificaciones tcnicas de materiales de PDVSA............................................................................ 104 6.7.5.1.-Normativa de ingeniera de diseo.................................................... 104

6.7.5.2.- Especificaciones Tcnicas de Materiales.................. 106 6.8.-Anlisis de tuberas de lnea desde la perspectiva del Subproceso de racionalizacin...................................................... 6.8.1.-Estandarizacin en Ingeniera y Proyectos PDVSA Oriente................ 6.8.2.-Variedades tericas y variedades de tubera de lnea en PDVSA........... 6.8.2.1.-Generacin de variedades para tuberas de lnea segn la norma API 5L.............................................................................................. 109 6.8.2.2.-Generacin de variedades para tuberas de lnea segn las normas de diseo de PDVSA.......................................................................... 6.8.2.3.-Variedades contenidas en el Registro de Materiales (RMM) de PDVSA............................................................................................................ 111 6.8.3.-Comentarios al anlisis del subproceso de estandarizacin en tubera de lnea de PDVSA............................................................................................ 6.8.3.1.-Lista de Marcas Estandarizadas de PDVSA...................................... 113 113 110 107 107 108

6.8.3.2.-Variedades tericas reales de tuberas de lnea.................................. 114 6.9.-Anlisis de tuberas de lnea desde la perspectiva del Subproceso de catalogacin.......................................................... 114

6.9.1.-Identificacin o nmero SAP................................................................... 115 6.9.2.-Sistema de clasificacin........................................................................... 115

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6.9.3.- Comentarios al anlisis del subproceso de catalogacin........................ 6.10.-Ejercicio del proceso de estandarizacin aplicado a tuberas de lnea API 5L..................................................................................................... 6.10.1.-Informacin requerida........................................................................... 6.10.1.1.-ndice de servicio segn la Norma de Ingeniera H-221 Materiales de Tuberas.................................................................................... 6.10.1.2.-Renglones catalogados en Registro de Maestro de Materiales y sus caracterstica.......................................................................................... 6.10.1.3.-Estimado de PDVSA para los precios unitarios (Bs/ft) de cada rengln............................................................................................................ 6.10.1.4.-Estadsticas de los inventarios de PDVSA...................................... 6.10.1.5.-Desempeo mecnico...................................................................... 6.10.2.-Desarrollo de la propuesta de estandarizacin para el ejemplo............. 6.10.3.-Efectos econmicos de la estandarizacin sobre los costos.................

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118 118

118

119

120 120 121 121 126

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................ 128

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..................

133

ANEXOS........................................................................................................... 136 Anexo 1 Consecuencia de los efectos econmicos a nivel de los diferentes servicios de la empresa.......................................................................................... 137 Anexo 2 - Categoras de Materiales y Equipos..................................................... 138 Anexo 3 - Inventario de PDVSA para el perodo 9 de 2002................................. 139 Anexo 4 - Marcas Estandarizadas por PDVSA..................................................... 144 Anexo 5 - Renglones Estndares API / ANSI....................................................... 145 Anexo 6 y 7- Renglones catalogados en el RMM para tuberas de 20 y 26....... 152 Anexo 8 y 9 Equivalencia en desempeo mecnico............................................ 157

viii

INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Figura 2. Figura 3.

Proceso de Estandarizacin......................................................... Cadena de valor del Proceso de Estandarizacin en PDVSA..... Modelo del Proceso del Proceso de Estandarizacin Implantado en PDVSA...............................................................

7 38

39 45 51 54 55 61 66 67 97

Figura 4. Figura 5. Figura 6. Figura 7. Figura 8. Figura 9. Figura 10. Figura 11. Figura 12.

Subproceso de Normalizacin de Ingeniera.............................. Proceso del Maestro de Materiales............................................. Vistas Corporativas de la Organizacin (PDVSA)..................... rbol de clasificacin del registro de materiales........................ Esquema de Implantacin del Proceso de Estandarizacin........ Esquema organizacional propuesto............................................. Operacin del proceso de Estandarizacin................................. Cadena de valor del Proceso De Estandarizacin en PDVSA.... Modelo del subproceso para la Normalizacin Tcnica de Ingeniera....................................................................................

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Figura 13.

Sistema de clasificacin en PDVSA para el caso de tuberas de lnea.......................................................................... 116

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INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Valor de oportunidad del dinero......................................................... Tabla 2 Costos totales del repuesto................................................................. Tabla 3 Clasificacin de los materiales segn sea las Unidades de Negocios Tabla 4 Requerimientos Qumico API 5L PSL1............................................. Tabla 5 Requerimientos Qumico API 5L PSL2............................................. Tabla 6 Propiedades Mecnicas API 5L PSL1............................................... Tabla 7 Propiedades Mecnicas API 5L PSL2............................................... Tabla 8 Valores de Pruebas hidrostticas........................................................ Tabla 9 Ejemplo de ndice de tuberas del RMM de PDVSA....................... Tabla 10 Nmero de variedades tericas y nmero de variedades reales de la tubera de lnea API 5L en PDVSA del ao 2002.......................... Tabla 11 Identificacin del nmero SAP para el caso de Tuberas de Lnea.. Tabla 12 ndice de servicios segn la norma H-221 de PDVSA.................... Tabla 13 Primer Nivel de Estandarizacin para el ejercicio de tuberas......... Tabla 14 - Segundo Nivel de Estandarizacin para el ejercicio de tuberas...... Tabla 15 - Tercer Nivel de Estandarizacin para el ejercicio de tuberas.......... Tabla 16 - Cuarto Nivel de Estandarizacin para el ejercicio de tuberas.......... Tabla 17 Relacin de Variedades de Tubera de Lnea de 20 y 26............. Tabla 18 Estimado de los costos tubera de 20..............................................

34 35 73 87 87 89 89 91 101

111 115 119 122 123 124 125 126 127

LISTA DE ABREVIATURAS

ANS ANSI API ASME ASTM AWWA BTC BS COPANT COVENIN DIN DRL DSAW EIW ERW GMAW IEC INTEVEP ISO IIW JIS MESC MSS NATO PDVSA PSL

American National Standard American National Standard Institute American Petroleum Institute American Standard of Mechanical Engineers American Standard of Testing Materials American Water Work Association Buttress Thread Casing British Standards Comisin Panamericana de Normas Tcnicas Comisin Venezolana de Normas Industriales Deutsches Institut fr Normung Double Random Length Double Sumerged Arc Welding Electric Induction Welding Electric Resistance Welding Gas Metal Arc Welding International Electric Code Instituto Tecnolgico Venezolano del Petrleo International Standardization Organisation International Institute of Welding Japanese Industrial Standard Materials Equipment Standard and Codes Manufacture Standard Specification North Atlantic Treaty Organisation Petrleos de Venezuela S.A. Product Specification Level

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RMM SAP SAW

Registro Maestro de Materiales Systems, Application, Produtcs Submerged Arc Welding

SENCAMER Servicios Autnomo Nacional de Normalizacin, Calidad, Metrologa y Reglamentos Tcnicos SI SRL STD XS XXS Sistema Internacional de Medidas Single Random Length Standard Extra fuerte Doble Extra Fuerte

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INTRODUCCIN

La estandarizacin es un proceso que data de los aos 1840 durante el desarrollo de la revolucin industrial, posteriormente a inicios del siglo XX se han creado organismos e institutos con el objetivo de unificar criterios y establecer normas que cumplieran con la exigencias de las nuevas tecnologas y las ingenieras encargadas de su desarrollo.

El desarrollo de la estandarizacin en la industria petrolera data de la era previa a la nacionalizacin de la industria en 1975, luego se produce un crecimiento sostenido y con ello aument la necesidad de generar normas y procedimientos estndar para las operaciones que se vieron afectadas con la incorporacin de nuevas tecnologas y procedimientos de Ingeniera. Adicionalmente el auge del crecimiento de la Industria manufacturera nacional estableci la premura de estandarizar materiales y equipos de uso en la industria petrolera y realizables en el pas.

Hoy en da se plantea para la industria petrolera nacional una revisin y actualizacin de su proceso de estandarizacin, esto para todos los renglones de consumo en las operaciones, dndose como prioritario el inicio de esta actividad con el rengln de tuberas por ser el que representa en uso y dinero el de mayor significacin.

El objetivo principal de este trabajo es el elaborar una propuesta de estandarizacin para la seleccin y uso de tuberas de lnea y de procesos.

Analizando los procesos internos de normalizacin tcnica, racionalizacin y catalogacin y la interaccin que entre los mismos aplica actualmente la corporacin PDVSA.

Para el logro del objetivo se hace necesario analizar y revisar el modelo del proceso de estandarizacin y la cadena de valor que genera este, as como la situacin que actualmente se observa en PDVSA.

Con la base conceptual definida para el proceso de estandarizacin y el anlisis de cada uno de los procesos internos (Normalizacin Tcnica, Racionalizacin y Catalogacin) aplicados al rengln de tuberas de lnea se llega a una propuesta concreta no solo para tuberas si no tambin para el proceso global.

Es importante mencionar que las limitaciones que presenta actualmente PDVSA en cuanto a la obtencin de informacin, particularmente lo referido al Plan mediano plazo de la Industria, ha limitado el desarrollo de la proyeccin en su anlisis y estimado econmico. Sin embargo se desarrollan dos ejemplos de tuberas de lnea que visualizan la magnitud del trabajo y los beneficios que dara la implantacin del Proceso de Estandarizacin en PDVSA.

El trabajo se ha estructurado en: Captulo I, contiene el planteamiento del problema as como el objetivo general y los objetivos especficos de esta investigacin. En el Captulo II, se menciona al marco terico usado como referencia. En el Captulo III se explica lo relativo a la cadena de valor y modelo del proceso. En el Captulo IV se establecen unas consideraciones generales sobre la situacin actual del proceso de estandarizacin en PDVSA. El Captulo V, contiene la propuesta de la aplicacin del proceso de estandarizacin en PDVSA. El Captulo VI trata sobre el tema bajo las perspectiva de los subprocesos considerados: normalizacin, racionalizacin y catalogacin, y finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones de este trabajo.

CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Antecedentes

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La seleccin del uso de tuberas de lnea y de procesos requiere de un anlisis para reducir las variedades innecesarias y mejorar los costos involucrados en la adquisicin de dichas tuberas.

Esta es una realidad que esta presente en todas las empresas petroleras en especial la corporacin PDVSA.

Los criterios tcnicos deben fundamentarse en estudio que conlleven a una evidente mejora en la seleccin y adquisicin de tuberas.

La corporacin PDVSA en esfuerzo para unificar los criterios actuales se ha visto en la necesidad de realizar un enfoque de seleccin y aplicacin de tuberas mediante el anlisis de sus procesos internos de normalizacin tcnica, racionalizacin y catalogacin.

En este sentido el presente trabajo es una contribucin orientada hacia la consecucin de los fines de la normalizacin, racionalizacin y catalogacin, con cuya interaccin se sugerir una propuesta que se espera sea de utilidad prctica para dicha corporacin.

1.1

Objetivo General

Elaborar una propuesta para la Estandarizacin de Tuberas de Lnea y de Procesos considerando las Especificaciones Tcnicas de la Corporacin PDVSA.

Antecedentes

1.1.1 Objetivos Especficos

Realizar un diagnstico sobre los distintos tipos de tuberas usados en la industria petrolera, normas tcnicas aplicables y los distintos servicios a los cuales se destinan.

Realizar un diagnstico entre el proceso de normalizacin tcnica y la catalogacin para tuberas de lnea y de procesos, as como entre los distintos de tipos de tuberas especificados en el RMM.

Realizar una propuesta de estandarizacin para tuberas de lnea y de procesos considerando, la normalizacin tcnica, la catalogacin, consumos, la fabricacin nacional y la distribucin local, compras directas de importacin, aspectos econmicos y operacionales.

CAPITULO II MARCO TERICO NORMALIZACIN-RACIONALIZACIN-CATALOGACIN

Dentro de la industria petrolera e inclusive a nivel de pas, posiblemente a nivel suramericano, se entiende el Proceso de Estandarizacin comprendido de la siguiente manera, ver figura 1.

NORMALIZACION

RACIONALIZACION

CATALOGACION

Figura 1 Proceso de Estandarizacin Fuente: PDVSA

El Proceso de Estandarizacin se basa fundamentalmente en la unificacin de criterios ya sea en el rea tecnolgica, trmica, en las caractersticas fsicas de los materiales y en la forma que lo identificamos. Bajo esta concepcin lo definiremos, como aquel proceso compuesto de las siguientes actividades. o Normalizacin. o Racionalizacin. o Catalogacin.

La Normalizacin se dirige hacia los aspectos tcnicos y tecnolgicos, obteniendo como producto principal normas tcnicas de bienes, productos, ejemplos son: tuberas, normas de seguridad, alimentos, etc.

La Racionalizacin se entiende como a la reduccin de variedades (Estandarizacin/Racionalizacin).

Finalmente el Proceso Catalogacin comprende bsicamente las actividades de codificar materiales y equipos y el de la descripcin de estos, normalmente son registros que en una empresa son administrados bajo un sistema computarizado. A continuacin analizaremos en detalles cada uno de estos subprocesos aplicados en nuestro contexto. Con esta base se desarrolla el presente trabajo.

2.1 Normalizacin

La Normalizacin se crea por la necesidad de establecer normas comunes y comnmente aceptadas, indispensables para el intercambio de productos e ideas para la produccin en serie. La normalizacin limita la multiplicidad de los tipos; elimina la diversidad; la inconstancia y la incertidumbre de las normas y prescripciones, y crea las condiciones necesarias para la produccin en grandes series con la colaboracin en los diversos campos de la industria y, en definitiva, para la realizacin de sistemas de produccin ms perfeccionados y econmicos.

La Normalizacin debe marchar a la par de del progreso, en el cual debe haber una participacin dinmica y debe haber una actualizacin permanente siempre y cuando ocurra un avance tecnolgico o mejoramiento de una norma. Para que ocurra un cambio debe tenerse en cuenta los resultados de la ciencia, la tecnologa y la experiencia, siempre deben ocurrir estos tres factores y nunca en solo de una de ellas. Definicin segn la ISO Es el proceso de formular y aplicar reglas para un enfoque metdico de una actividad especfica, para el beneficio y con la cooperacin de todos los interesados y, en particular, para la promocin de una ptima economa integral teniendo debidamente en cuenta las condiciones funcionales y los requisitos de seguridad. Est basada en los resultados consolidados de la ciencia, la tecnologa y la experiencia. No determina solamente las bases para el desarrollo presente, sino tambin para el futuro, debiendo avanzar a la par del progreso

La normalizacin es fundamental para: Facilitar la racionalizacin o intercambiabilidad de partes y componentes a menor costo, a travs del establecimiento de un lenguaje comn. Aportar soluciones a problemas recurrentes. Establecer los mecanismos para una seleccin adecuada de tecnologas forneas. Proveer los instrumentos necesarios a fin de lograr una programacin ms efectiva de Aseguramiento de Calidad. Orientar tcnicamente sobre los niveles de calidad de los productos. Proteger al consumidor.

Servir de apoyo al gobierno y a los industriales sobre las especificaciones exigidas en los mercados internos y externos para facilitar la comercializacin de los productos.

2.1.1

Importancia y beneficios de la Normalizacin

A fin de ilustrar la importancia de la Normalizacin imaginemos cuan difcil sera entendernos en las operaciones comerciales si no existieran patrones de comparacin ampliamente aceptados para determinar longitudes, peso, tiempo, etc.

A continuacin se mencionan algunos de los beneficios que se derivan de la Normalizacin para las reas de Ingeniera y Proyectos, Compras, Control de la Calidad, Inventarios, Produccin y Mantenimiento de una empresa.

Beneficios para Ingeniera y Proyectos: La funcin de Ingeniera de Proyectos es considerada como una pieza clave en la Normalizacin, por cuanto las normas y diseo que se acuerdan en esta funcin tienen un impacto significativo para todas las reas restantes de la empresa, por tanto es de suma importancia que esta fase est totalmente alineada al resto del proceso. Los principales beneficios que se tienen en esta rea de Ingeniera y Proyectos son: Reduce el nmero de horas tcnicas en la preparacin del diseo de productos. Mejora la confiabilidad y reduce la incertidumbre al utilizar artculos conocidos. Reduce el riesgo de errores tcnicos en las decisiones. Aumenta el tiempo disponible requerido para trabajar en maniobras o diseos especiales. Reduce la necesidad de comunicacin especial entre tcnicos, operarios de produccin, etc. Reduce el tiempo de ajuste de personal tcnico nuevo. Reduce la necesidad de tomar continuamente decisiones de menor orden. Reduce la necesidad de ensayos y aprobacin de partes especiales y desconocidos. Reduce los esfuerzos en la re-elaboracin de planos y diseos. Mejora la intercambiabilidad de partes, diseos, empaques, aparatos de ensayos, etc. Promueve el uso de mejores mtodos y productos. Ayuda a eliminar prcticas equivocadas basadas en prejuicios, tradicin, propaganda, etc. Desarrolla estimados de costo en forma ms econmica.

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Beneficios para la Funcin de Compras: Para el rea de compras podemos mencionar entre otros beneficios los siguientes: Aumenta el poder adquisitivo a travs de pedidos mayores de menos artculos. Reduce el nmero de rdenes de compra, recibos y pagos. Reduce el tiempo de entrega. Proporciona un lenguaje comn entre comprador y vendedor reduciendo as el tiempo requerido en las negociaciones. Coloca a todos los proveedores bajo una base comparativa justa. Promueve las compras por valor intrnseco del producto, en lugar de ventas en base a conversaciones.

Beneficios para el Control de la Calidad: Mejora el Control de la Calidad basado en especificaciones aprobadas y explcitas. Disminuye el riesgo de malentendidos con proveedores. Proporciona mejor control de producto final. Reduce y simplifica la inspeccin (planes de muestreo, etc).

Beneficios para la Administracin de Inventarios y Existencia: Reduce los requerimientos de capital y de capital retenido en inventario. Reduce el volumen de registros. Reduce rea de almacenaje. Reduce el manejo de materiales. Reduce el riesgo de obsolescencia y deterioro. Reduce el tiempo del almacenista. Reduce el entrenamiento del almacenista.

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Proporciona una base para el manejo, procesamiento de datos, la reduccin de errores. Proporciona un servicio ms eficaz.

Beneficios para el rea de Produccin: La Normalizacin permite una organizacin racional de las operaciones, reduccin de los rechazos, aumento y regularizacin de la produccin, reduccin de gastos administrativos, etc. Los beneficios para el rea de Produccin son los siguientes: Aumenta las actividades rutinarias y ayuda a familiarizar al personal con ensamblaje y produccin Disminuye el re-trabajo. Genera economas a travs de mquinas especiales que efectan operaciones normales, utilizando piezas normalizadas o estndares. Reduce la necesidad de usar herramientas, entrenamientos, planos y ensayos especiales. Reduce el nmero de mtodos de produccin, esfuerzos de ingeniera industrial y la mano de obra. Evita retrasos en la produccin a travs del almacenaje de partes normalizadas.

Beneficios para el rea de Mantenimiento: Reduccin de tiempo de paradas y nmero de averas. Reduccin del tiempo para mantenimiento preventivo. Reduccin del tiempo para reparaciones. Disminuye el nmero de despachos crticos. Reduce el nmero de trabajos desconocidos encontrados sobre la marcha. Reduce el nmero de repuestos.

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Disminuye el tamao y complejidad de manuales de servicio. Reduce el tiempo de entrenamiento del operario.

En general podemos decir que la Normalizacin permite el establecimiento de garantas de calidad, regularidad, seguridad e intercambiabilidad de producto y servicios; asimismo, facilita la formacin de pedidos, permite comparar las ofertas, etc. Con respecto al aspecto econmico, la Normalizacin permite una mejora en la calidad, cantidad y regularidad de la produccin, disminuye los costos de distribucin y la posibilidad de litigios, facilita el intercambio en el mercado internacional, permite un ajuste entre la oferta y la demanda, etc.

En el Anexo 1 (ver pgina 137), a manera de ilustracin, podemos observar los efectos econmicos que tiene la Normalizacin en una empresa.

2.1.2

Normas Fundamentales y Tcnicas.

Las Normas Fundamentales se refieren esencialmente a: Terminologa. Unidades. Smbolos. Mtodos de Medidas. Documentacin. Clasificacin. Codificacin.

Normas Tcnicas: Son las disposiciones relativas a dimensiones, calidad y aptitud para el uso, mtodos de ensayos (fsicos, qumicos, mecnicos, etc.); mtodos

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para la toma de muestras y Control de la Calidad; ensayos de recepcin; reglamentaciones de seguridad, cdigos de prctica para la construccin, instalacin y conservacin. Para su nivel de aplicacin, las normas tcnicas se dividen en: Normalizacin de Empresa: Son la serie de esfuerzos realizados dentro de una empresa especfica orientados a promover, desarrollar, adoptar, aplicar y actualizar normas para la misma. Para dar respuesta a intereses muy bien definidos las normas producidas tienen un gran nivel de detalle (lo que la empresa considere necesario). En los pases desarrollados la Normalizacin elaborada por las empresas, incluye el estudio de normas a otros niveles debido a que es en las empresas donde se perciben los efectos de los cambios tecnolgicos y donde estn los especialistas en cada producto o servicio. A su vez la Normalizacin en la empresa se nutre de los avances que se estn realizando en otros pases (nivel internacional) y en el propio pas (nivel nacional). Norma de Asociacin: Es la que utiliza una entidad que representa un grupo de personas o empresas que se desempean en un campo de inters comn. Norma Nacional: Es la sancionada por el organismo nacional de Normalizacin. En Venezuela las establece el Ministerio de Produccin y Camara de Servicio Autnomos para la normalizacin, calidad y metodologa, SENCAMER. Norma Internacional: Resulta de los acuerdos realizados entre los Organismos de Normalizacin de los pases que poseen un inters comn en la materia estudiada. Estas Normas pueden ser: Regionales: Son las sancionadas por Organismos Regionales. Por ejemplo: Las Normas COPANT, NATO, etc. Internacionales: Establecidas por la Organizacin Internacional de

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Normalizacin ISO.

2.1.3

Normas desarrolladas por la empresa

Los materiales y equipos usados por las empresas petroleras, en la medida de lo posible se encuentran normalizados centralmente. Las normas de la empresa se basan en la mayora de los casos en normas industriales, normas nacionales y si existen en especificaciones estndares internacionales referentes a diseo, calidad, dimensiones, etc; que mejor combinan los requisitos que debe reunir un artculo.

Un Ejemplo de una norma industrial es: Las normas petroleras API (American Petroleum Institute), entre otras normas nacionales o internacionales cabe citar las siguientes: COVENIN (Comisin Venezolana de Normas Industriales). BS (British Industrie-Norman). IEC (International Electrical Code). ANS (American National Standards). ISO (International Standarization Organization). JIS (Japanese Industrial Standards).

Para definir las condiciones requeridas de los materiales, se eligen las normas que se basan en las necesidades de la industria petrolera, petroqumica y minera, as como en la prctica desarrollada en esas industrias y otras anlogas. Tambin se presta la debida atencin a las diferencias entre los mtodos de fabricacin en los pases donde normalmente conviene a la empresa hacer sus compras. No obstante, la empresa no tiene preferencia especial por las normas publicadas en ningn pas en particular. Las normas de la empresa se establecen previa consulta de asesores tcnicos y operadores.

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2.2 Racionalizacin

La Racionalizacin es el subproceso de seleccin o preparacin de una Especificacin Estndar mas adecuada para que los materiales y equipos utilizados por la empresa puedan prestar un servicio seguro, econmico y eficaz. En empresas donde existe la variedad de materiales en existencia, esta tiende a proliferar innecesariamente con el consecuente efecto antieconmico.

La Racionalizacin contribuye a: Reducir las inversiones totales en existencias, por la disminucin de la variedad de tipos y tamaos. Disminuir el nmero de artculos (renglones) en existencia, y por consiguiente tambin los costos de administracin, de almacenamiento y de personal. Reducir obsolescencia (prdida del valor a consecuencia del progreso tcnico) de materiales y equipos. Reducir los costos de diseo, construccin y conservacin. Cumplir mejor las exigencias de calidad. Aumentar la seguridad de las operaciones. Acortar los plazos de entrega. Incrementar la capacidad de compra ( ya que se compran los artculos en cantidades mayores pero en surtidos mas pequeos). Mejorar la comunicacin. Contribuir con el desarrollo del plantel nacional de fabricantes.

Para lograr una ptima Racionalizacin , es necesario definir con exactitud los criterios que sern utilizados, es decir, elementos tales como, criterios requisitos de

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sobre calidad, requisitos tcnicos deseables, la influencia del precio y/o costo, la frecuencia de uso, disponibilidad en el mercado, etc. Con esta base se decide qu materiales generales y repuestos se mantendrn en existencia o en convenios de compra, asegurando de esta manera el mantenimiento operacional de los equipos y plantas.

Las actividades de racionalizacin que se llevan a cabo en una empresa, deben estar relacionadas con la normalizacin, y enlazada con la catalogacin. Para tal fin la empresa debe contar con la asistencia de una organizacin responsable para esta actividad y dirigida bsicamente a establecer los materiales y equipos estndares para llevar a cabo sus operaciones.

Las ventajas de una poltica sana de racionalizacin se manifiestan claramente en la equilibrada variedad de renglones en existencia, resulta a veces difcil traducir en cifras los beneficios que nos trae la implantacin de este proceso. Por otra parte, el caos administrativo y/o las existencias desmesuradas que puedan resultar de una racionalizacin deficiente, saltarn a la vista de todos los interesados.

La experiencia prctica demuestra que en las empresas que tienen a partir de 8000 renglones en existencia puede justificar la creacin e implantacin de las actividades de racionalizacin. Sin embargo la complejidad de una organizacin de este tipo depender de los factores pertinentes en cada tipo de empresa.

Las empresas que tienen ms de un almacn o varias organizaciones operativas estarn por regla general mejor servidas si utilizan un sistema centralizado de estandarizacin que defina y controle los materiales y equipos estndares que se seleccionen.

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Una poltica dinmica y exitosa para la racionalizacin requiere del respaldo de la gerencia y de la cooperacin activa entre las Organizaciones Tcnicas, Operacionales, Administrativas y Unidades de Procura Materiales. Entre estos

aspectos mencionaremos los siguientes:

En la racionalizacin es menester definir oportunamente los renglones estndares para garantizar la implantacin y funcionamiento de esta actividad, as como definir los elementos necesario para su mantenimiento.

2.2.1

Caracterizacin de renglones estndares

Por experiencia se tiene, que distintas empresas han caracterizado sus renglones estndares por medio de indicadores que constituyen una gua clara de seleccin para las organizaciones responsables que llevan a cabo la estandarizacin. Estos indicadores sirven para clasificar los renglones estndares contenidos en todas las categoras de materiales y equipos. Como ejemplo de referencia podemos observar que en una Empresa Petrolera pueden tenerse los siguientes indicadores: S - Renglones de la existencia general: son los renglones seleccionados como estndares. De estos renglones se ordenan nuevas remesas. Tambin se aplica a los repuestos que deben ser reemplazados regularmente debido a desgaste o deterioro. T - Seleccin Tcnica: Son los renglones que se deben conservar en los registros, pero que no es necesario mantener en existencia. Estos materiales solo se ordenan a requerimiento de las organizaciones de operacin para fines especficos. Tambin se incluyen aqu aquellas piezas de recambio que se ordenan separadamente para un determinado trabajo de mantenimiento.

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I - Conjuntos completos de aseguramiento, por regla general incluye a los materiales costosos y de consumo imprescindible, caracterizados por un largo tiempo de entrega, y necesarios en el momento de una avera (ejemplo un conjunto de rotor para un compresor centrfugo).

Y - Conjuntos de aseguramiento que pueden ser capitalizados. Renglones que tienen un incentivo fiscal y de alto valor unitario capitalizado y amortizado anualmente.

Para indicar que determinados renglones no deben continuar siendo considerados como estndar y que tiene que ser agotada su existencia, se recomiendan otros indicadores como son: N - Material del cual no se deben ordenar nuevas adquisiciones, pero para el cual todava se prev un posible uso. Est situacin debe ser del conocimiento de operadores y mantenedores. X - Materiales para el cual no se prev ningn uso futuro y que deben ser considerados como existencias sin movimiento.

2.2.2

Preparacin de renglones estndares

Los renglones estndares seleccionados por la empresa deben contener la siguiente informacin: Descripcin del material o equipo. Unidades de medida. Cdigo del material o equipo. Indicador de clasificacin del estndar. Las compaas que cuentan con ms de un almacn pueden considerar la conveniencia de usar un indicador de almacn o de unidad.

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Preferencias entre los materiales de sustitucin, materiales codificados como generales y selecciones de repuestos para equipos similares, y los materiales intercambiables codificados en otra parte.

Informacin adicional, por ejemplo para renglones especiales una indicacin de dnde se usan.

2.2.3

Proceso de inclusin de nuevos renglones estndares

Para incluir nuevos estndares deben usarse solicitudes controladas por la organizacin responsable de la racionalizacin. Estas solicitudes deben contener la informacin pertinente llevada por el requeriente, y al menos debe contener: Requeriente. Razones para la propuesta. Descripcin del material. Aprobacin de la gerencia requeriente. Propsito para el cual el material es requerido. Consumo anual estimado. Condiciones locales que influyen sobre la propuesta, leyes, fabricacin local, polticas sobre importacin, etc.

Las solicitudes deben ser analizadas y aprobadas por equipos de trabajo multidisciplinarios estructurados para cumplir las polticas y lineamientos de la empresa en cuanto a la racionalizacin. Normalmente estos equipos de trabajo multidisciplinarios estn divididos por grupos de materiales y por equipos afines. Sus integrantes debiesen poseer amplios conocimientos y experiencia, y los mismos provienen de distintas organizaciones dentro de la corporacin como por ejemplo: asesores, usuarios, mantenedores, administradores, etc.

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Una vez que el material es aprobado y se determinada su seleccin como estndar es catalogado, donde se determina el cdigo y se elabora la descripcin del material de acuerdo a los criterios de la organizacin responsable por esta actividad. Para garantizar la coherencia global del proceso de estandarizacin la descripcin del material debe estar alineada con la norma tcnica que aplica y debe ser aprobada por la organizacin de normas tcnicas de la empresa.

2.2.4

Racionalizacin de equipos y seleccin de repuestos

El trmino equipos se entienden como a los renglones que no forman parte de la existencia normal y cuya adquisicin corre por cuenta del presupuesto de gastos de capital, por ejemplo: Equipos con partes no movibles, tales como enfriadores, condensadores, y tanques. Los estndares para el diseo y la construccin de tales equipos han sido establecidas por las funciones tcnicas encargadas de los proyectos de la empresa. En la medida de lo posible, las especificaciones de ingeniera deben hacer referencia a los materiales y equipos estndares de la empresa. Equipos con partes sujetas a desgaste, como motores, compresores, etc. Para estos equipos, el trabajo involucrado en decidir sobre estndares se limita mayormente a la seleccin de marcas y tipos apropiados disponibles en el mercado. En esta categora entran tambin una gran cantidad de equipos hechos a la medida, construidos especialmente para satisfacer condiciones especficas de procesos y/o de funcionamiento.

Dos equipos de diferente fabricacin no sern intercambiables, aunque su funcionamiento sea parecido. Por eso la marca y el tipo de equipo influyen en las estndares seleccionados por la empresa. La eleccin de un surtido limitado de

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equipos estndares dentro de la empresa petrolera supondr una reduccin de las inversiones en repuestos y a la vez aumentar la eficacia de las operaciones, por ejemplo; contribuye a la simplificacin de operaciones, adiestramiento,

mantenimiento, etc.

La eleccin de equipos cae bajo la responsabilidad de las Unidades Tcnicas, pero la interaccin con la organizacin de estandarizacin deber asegurar que al hacerse la seleccin se tengan en cuenta las consecuencias para la existencia de repuestos.

Es importante tener presente y aprovechar las oportunidades de la racionalizacin de equipos en la fase temprana de la ejecucin de los proyectos. Aparte de consideraciones tcnicas, hay otros factores que influyen en la estandarizacin de equipos. Cabe citar por ejemplo: El costo inicial del equipo primario. Costo de los repuestos. Fiabilidad del fabricante y/o sus representantes. Plazo de entrega del equipo primario. Disponibilidad de repuestos. Fabricacin nacional.

El funcionamiento (eficacia y rendimiento) del equipo primario y su importancia para las operaciones de la empresa, son factores bsicos para la seleccin de repuestos. En consecuencia, uno de los primeros pasos hacia el control eficaz y econmico del inventario de repuestos consiste en clasificar los equipos de acuerdo con las categoras siguientes:

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Equipos vitales. Equipos indispensables. Equipos auxiliares y para uso personal.

Corresponde a las unidades de operacin determinar la clasificacin de cada equipo. No siempre es factible tratar todos los equipos de la misma manera, para ello deben establecerse los criterios tcnicos que puedan diferenciar uno del otro y as orientar la gestin de estandarizacin hacia objetivos y metas que agreguen valor a la corporacin.

2.2.5

Repuestos para el funcionamiento inicial de un equipo

Repuestos iniciales son los repuestos necesarios para asegurar el funcionamiento de un equipo nuevo durante el perodo de puesta en marcha de un proyecto.

Al ordenar equipos nuevos, es recomendable solicitar a los proveedores que suministren listas muy detalladas de los repuestos, junto con sus recomendaciones relativas a los repuestos que sern necesarios para la puesta en marcha y para el funcionamiento del equipo durante un ao, as como, la identificacin de los repuestos intercambiables con equipos que ya posee la Empresa. Las

recomendaciones relativas a repuestos deben estudiarse detenidamente antes de ordenar el pedido.

Se recomienda que los pedidos de repuestos iniciales (junto con el equipo primario) se basen en un esfuerzo comn de la organizacin de estandarizacin con

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las funciones de compra, a fin de asegurar que no se ordenen repuestos que ya se tienen en existencia.

2.2.6

Revisiones a la seleccin de renglones estndares

A pesar de los esfuerzos diarios de analizadores de existencias en el campo del control de inventario, en cuyo trabajo cuentan con el apoyo de la organizacin de estandarizacin, es necesario revisar peridicamente la seleccin de los estndares y de los renglones efectivamente en existencia. De no efectuarse estas revisiones de seleccin, los inventarios de materiales tienden a incrementarse antieconmicamente. El objeto de las revisiones de seleccin es asegurar que los estndares seleccionados y la seleccin de renglones en existencia proporcionen la solucin ms adecuada a los requerimientos de materiales de la empresa.

El trabajo de revisin requiere una cooperacin estrecha entre la organizacin de estandarizacin y las unidades operadoras, as como el apoyo de la Gerencia. La organizacin de catalogacin es por regla general la promotora de las revisiones de seleccin de material y a ella le incumbe suministrar datos sobre la cantidad y el valor de renglones en existencia, movimientos de existencia, intercambiabilidad y sustitucin. Es muy necesaria una colaboracin ntima con las unidades operadoras para determinar las posibilidades de intercambiabilidad y sustitucin.

Debe constituirse un Comit de Estndares, integrado por representantes de la organizacin de estandarizacin y de las unidades operadoras interesadas, para cada grupo de la familia de materiales (por ejemplo materiales de perforacin y produccin, materiales generales, repuestos, materiales de laboratorio, materiales de seguridad, etc). Estos son los grupos de trabajo que llevan a cabo la revisin al proceso estandarizacin.

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Las decisiones tomadas por el Comit de Estndares deben considerarse como obligatorias. Por otra parte, los miembros deben poseer la autoridad necesaria para tomar decisiones. Los representantes de estos Equipos de Trabajo/Comit de Estndares, deben tener un conocimiento slido de materiales, objeto de la revisin, operacin del material, desempeo, mantenimiento, as como de los principios de control de inventario, pronstico de consumos, evaluacin del costo de mantener existencias de materiales con relacin al riesgo de no tenerlas, los aspectos econmicos de eliminar o de guardar materiales sobrantes, etc, son otros tantos temas que vienen al caso en las discusiones del Comit de Estndares.

Aunque el mtodo de llevar a cabo una revisin de estndares depende de la empresa y en parte de las circunstancias locales, el procedimientos general es el siguiente: Preparacin de un programa preferentemente con base anual y soportado con informacin estadstica sobre el movimiento del inventario. Esto debe mostrar el nmero de renglones y el valor total por indicador de clasificacin. Esta informacin permitir determinar las reas de poco movimiento en el inventario. Determinar la interrelacin de los materiales, por ejemplo: iniciar con tuberas, continuar con sus conexos como son sus conexiones, vlvulas y accesorios de tuberas. La gestin de racionalizar sobre un determinado material bajo un mismo sistema, tiene efecto inmediato sobre los otros materiales. Asignar la cobertura del programa por rea de especializacin y dependiendo de cmo se tengan que clasificar los materiales y equipos en la empresa.

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Disear hojas con informacin sobre cada rengln contenido en el programa de revisin. Llegar a acuerdos con las Unidades Operadoras, en cuanto a las siguientes consideraciones: Duracin del equipo primario. Nmero de unidades instaladas. Condiciones originales del equipo en servicio y cambio de esas condiciones. Intercambiabilidad de repuestos. Disponibilidad en el mercado. Fabricacin Nacional.

Elaborar la relacin de los resultados en la revisin de estndares.

2.3 Catalogacin

La Catalogacin esta compuesto por dos actividades principales: Codificacin de materiales y equipos. Descripcin de materiales y equipos.

Este subproceso implica un nico cdigo para cada descripcin de materiales y equipos usados en la empresa.

La Codificacin es el proceso mediante el cual se le asigna un cdigo nico a cada material y equipo y normalmente esta compuesto por una serie de dgitos o letras con significados especiales, fijados previamente que permitan la identificacin y clasificacin de materiales en forma clara y precisa. Algunas de las razones para utilizar un Sistema de Codificacin de materiales se enumeran a continuacin:

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Optimizar la informacin y/o comunicacin entre las unidades compradoras, solicitantes de materiales, fabricantes y proveedores. Facilitar una identificacin lgica y positiva de materiales y equipos que permitan obtener una idea clara del conjunto, as como la relacin entre diferentes renglones.

Proveer un mtodo prctico y lgico para la disposicin ordenada de materiales en almacenes y patios o terrenos de depsitos. Permitir el registro de renglones en sistemas electrnicos para la elaboracin de datos sobre materiales. Proporcionar una base uniforme para sistemas de archivos, para la presentacin de datos estadsticos etc.

Para los usuarios de un sistema codificado de materiales y equipos este reviste dos aspectos interesantes relacionados con el proceso de estandarizacin, ellos son: Facilidad para racionalizar por seleccin. Facilidad de codificar materiales y equipos.

2.3.1

Estructura de la Codificacin

Como mencionamos anteriormente debe haber una relacin nica entre el cdigo asignado a un material y la descripcin que a este corresponde. Por tanto podemos decir que la Codificacin se disea para proveer un mtodo de Clasificacin e Identificacin de materiales para el uso de las empresas, as podemos conseguir cdigos individuales por empresa diseados de acuerdo a las caractersticas y necesidades propias a cada una de ellas.

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La descripcin del material deber contener una base tcnica alineada perfectamente con la normalizacin. Esto garantiza la conformidad entre ambas actividades, as como las caractersticas y requisitos tcnicos establecidas en las normas tcnicas de la empresa. Para esta fase, normalmente se requiere de personal con conocimientos y experiencia suficiente para expresar estas condiciones de una forma clara, precisa y resumida.

La codificacin y la descripcin de los materiales y equipos por lo general han sido sistematizados en las empresas de envergadura, ejemplo la Industria Petrolera.

A continuacin explicaremos las caractersticas de un cdigo de materiales y equipos tpicamente usado en la Industria Petrolera: En el cdigo debe establecerse una clasificacin primaria de materiales y equipos asociados con la naturaleza del negocio de la empresa. En el caso de la Industria Petrolera esta clasificacin puede ser la siguiente: o Perforacin y Produccin. o Plantas y Maquinarias. o Transporte. o Instrumentacin y Accesorios de Mquinas. o Construccin, Tanques y Equipos de Taller. o Elctricos. o Tuberas, Vlvulas y Conexiones. o Material de Construccin, Metales y Ferretera. o Herramientas y Empaquetaduras. o Pinturas, Qumicos y Laboratorio. o Medica. o Seguridad Industrial, Oficina y Viviendas.

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Debe ser estructurado de tal forma que puedan ser insertados nuevos renglones de una forma sencilla y lgica. Suficientemente largo para ofrecer la flexibilidad necesaria en futuras aplicaciones y a la vez suficientemente rgido para guiar a los usuarios en los nmeros correctos y lgicos del cdigo. Por lo general un sistema de codificacin corto es poco flexible y escasamente susceptible de ampliacin.

Los cdigos contienen en la mayora de los casos estndares de normas industriales, normas nacionales y si existen en especificaciones estndares internacionales, referentes a diseo, calidad, dimensiones, ensayos, etc, que mejor combinen los requisitos que deben reunir un material o equipo.

Los componentes de un cdigo deben considerar al menos los siguientes puntos: o Grupo principal: generalmente determinados por la funcin y el uso de los materiales y equipos, en algunos casos el factor decisivo es la similitud en almacenamiento y administracin de estos. o Subgrupo: que depende del tipo de materiales que abarcan el grupo principal o categoras de materiales a fines que caen bajo un asola descripcin general. o Nmero de rengln: que sirven para completar la identificacin de renglones individuales. o Indicador de estandarizacin: que se usa para clasificar los materiales.

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2.3.2

Responsabilidades del sistema de codificacin

Las responsabilidades del Sistema de Codificacin en una empresa son normalmente: La distribucin, puesta al da y control de todas las publicaciones de cdigos en posesin de la empresa. La asignacin de nmeros de cdigo a todos los materiales y equipos no codificados, con arreglo al esquema de codificacin, la preparacin de descripciones para uso uniforme, y las asignacin del indicador de clasificacin. La compilacin, distribucin y puesta al da de las estndares seleccionados por la empresa. La coordinacin de las revisiones de seleccin. La preparacin y puesta al da de folletos de repuestos. El establecimiento y la actualizacin de catlogos de proveedores y literatura de consulta, preferentemente en colaboracin con la biblioteca central de haberla. La prestacin de ayuda, cuando sea necesaria, en la identificacin positiva de materiales, por ejemplo; a la recepcin de determinadas remesas nuevas, para reintegro de materiales a la existencia o para la solucin de problemas que se presenten durante la verificacin de existencias.

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2.4 Relacin Valor Variedad e Inventarios

Para hacer una comparacin entre el valor y el nmero de renglones mas importantes de los materiales y equipos usados en la industria petrolera, es necesario definir estos por categoras. Estas dependern de cada empresa y a titulo de ejemplo disearemos una categorizacin aplicable a la industria petrolera. Adicionalmente mostraremos algunos ejemplos sobre esta matriz donde observaremos el costo real de determinados materiales y el costo de mantenerlos en existencia. Estos ejemplos tienen por objeto resaltar la necesidad de un control adecuado y eficaz en la administracin de materiales y equipos.

En el Anexo 2 (ver pgina 138), podemos observar la categorizacin que a ttulo de ejemplo se ha diseado.

Como referencia daremos a continuacin algunos precios de materiales comnmente usados en la Industria Petrolera: Esprragos Roscados ..........................................US $50 por 100 piezas Vlvula de bola, acero al carbono, bridada, clase 300, tamao nominal 8................US $ 1750 Montacargas, capacidad 2000 Kg. levantamiento 3,5 m.............................................US $ 35000

En nuestro caso de estudio de tuberas se dan a continuacin ejemplos de costo:

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Tuberas Tipo 20, J55 94 lb/ft, BTC 13 3/8, N80, 72 lb/ft, BTC 9 5/8, N80, 47 lb/ft, BTC 7, N80, 29 lb/ft, BTC 3 , C75, 9,35 lb/ft, CS

US $/100ft

4532 1980 1704 1004 1296

2.4.1

Costo de mantener materiales en existencia

A pesar de los esfuerzos diarios que en una empresa tienen los analistas, en el rea del control de inventario, estos deben contar con el apoyo de la organizacin de estandarizacin. Por ello es necesario establecer en la empresa la revisin peridica de los materiales y equipos estndares y los renglones efectivamente en existencia. El objeto de las revisiones es asegurar que los materiales y equipos seleccionados como estndares y los renglones seleccionados para existencia, proporcionen la solucin mas adecuada a los requerimientos de la empresa.

El personal de la unidad encargada de las revisiones de seleccin, debe tener buenos conocimientos de los principios del control de inventario, pronstico de consumo, evaluacin del costo de mantener existencias de materiales con relacin al riesgo de no tener en existencias y los aspectos econmicos de eliminar o de guardar materiales sobrantes, etc. Son todos temas que viene al caso en las discusiones sobre seleccin de materiales.

El costo de mantener materiales en existencia, no solo no cesa una vez que se hayan comprado estos, sino que se incrementan cuando el tiempo de almacenamiento aumenta. El aumento del costo de materiales en existencia se debe entre otros factores

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a la prdida de valor de oportunidad del dinero y que el dinero invertido en inventarios no genere intereses, por el contrario se pierda la oportunidad de invertirlo en otras reas de la empresa o que gane dinero en otro tipo de inversin.

Solo despus de la entrega y utilizacin o instalacin de materiales, su costo es cargado a la cuenta de prdidas y ganancias, o slo entonces empieza a despreciarse su valor para los efectos de deduccin de impuestos.

En otras palabras, el dinero inmovilizado en inventarios representa una inversin antes de deducir impuestos, lo que significa que la rata de inters aplicable ser de cerca de un 18,8 por 100 por ao.

Ilustrando con un ejemplo la situacin de los materiales en inventario, tenemos: Un repuesto estndar es seleccionado como rengln para existencia. Se compra en 1997 y se incorpora a la cuenta de existencias por un valor de $1000 (costo, seguro y flete descargado ms gastos de manipulacin). Se expedir el repuesto al valor de US $ 1000, tal como aparece en la cuenta de existencias, ya que generalmente no se tiene en cuenta la prdida del valor de oportunidad del dinero durante todo el tiempo que el repuesto figure en la cuenta de existencias. En este caso los costos asociados al tiempo que el material ha permanecido en el almacn sin movimiento y tomando como referencia una tasa de inters del 18.8 % sealado anteriormente, se muestra en el cuadro siguiente:

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1 ao

188

188

188

188

2 ao

223

223

223

3 ao

265

265

4 ao

315

TOTAL

US $ 188

US $ 411

US $ 676

US $ 991

(Valor de Oportunidad) Tabla 1-Valor de oportunidad

Para

mayor

simplicidad,

hacemos

caso

omiso

de

los

costos

de

almacenamiento, mantenimiento y administracin, que podran incluirse en este calculo.

El ejemplo demuestra que: a.- Si al cabo de cuatro aos todava tuvisemos este repuesto en existencia, hubiramos incurrido, aparte de la inversin inicial de US $ 1000, en un costo adicional, digamos oculto, de otros US $ 991 causa de la prdida del valor de oportunidad del dinero, nicamente para asegurar la disponibilidad del repuesto. b.- El costo de disponibilidad no ces en el momento en que compramos el repuesto y lo dejamos en el almacn, sino que se mantena e incrementaba ao tras ao, como hace ver el ejemplo.

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c.- Si al cabo de tres aos, comprobamos en una revisin de seleccin que el repuesto no ha registrado movimiento durante esos tres aos, y la unidad operadora confirma que el repuesto no es realmente necesario y puede ser eliminado, des-contabilizamos su valor contable US $ 1000 (para mayor simplicidad hacemos casos omiso de cualquier ingreso proveniente de su venta) y recibimos una deduccin de impuestos en concepto de eliminacin, que estimamos ser de un 50 por ciento o sea US $ 500. El costo real oculto para la compaa ser entonces:

Costo del material, valor contable Prdida del valor de oportunidad de capital

US $ 1000 US $ 676 +

US $ 1676 Deduccin de impuestos Costos totales del repuesto hasta el 3 ao (sin considerar cualquier ingreso proveniente de su eliminacin, despus de deducidos los impuestos) US $ 1176 US $ 500 -

Tabla 2 Costos totales del repuesto

Este clculo demuestra que en algn momento durante el tercer ao, el costo total del repuesto despus de deducir los impuestos es igual al precio del costo original antes de deducir los impuestos. Si un rengln registra un movimiento con intervalos ms largos que 2 a 3 aos, nos costar ms que su valor contable original. Por este motivo debemos recomendar que no se mantengan en existencia renglones de tan escaso movimiento.

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CAPITULO III CADENA DE VALOR Y MODELO DEL PROCESO

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Todo proceso debemos entenderlo como aquellas actividades que por su importancia y orden agregan valor a una corporacin o empresa. Una vez identificados estas actividades y establecido el orden lgico obtenemos la Cadena de Valor, que se hace operativa por medio de los que denominaremos Modelo del Proceso.

El paso siguiente lo constituye el diseo de la Cadena de Valor y el Modelo del Proceso, este ultimo har posible la operacin de la Cadena de Valor.

3.1 Cadena de Valor

A continuacin consideraremos los subprocesos fundamentales de la estandarizacin, en el orden lgico de consecucin que debe existir entre ellos, dentro de la Cadena de Valor del Proceso: Subproceso de Normalizacin. Subproceso de Racionalizacin. Subproceso de Catalogacin.

El diseo o estructuracin de la Cadena de Valor debe considerar los aspectos que hacen posible que el proceso tenga inicio o puesta en marcha. Estos aspectos los definimos como las necesidades, insumo o materias primas. Por ello es importante conocer en esencia elementos tales como, quin es el proveedor?, quin es el cliente del proceso?, cuales son las actividades que se cubrirn y cuales son sus datos?, qu posibilidad existe de obtener la informacin?, etc. En resumen definiendo el alcance de esta primera fase del proceso se justifica la existencia del mismo. Una vez identificados estos elementos, establecida la dependencia que tienen

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con el proceso y definida la relacin entre el cliente y proveedores, determinamos la primera fase del mismo la cual denominaremos deteccin de necesidades.

Finalmente toda Cadena de Valor aplicado a PDVSA debe sealar cual es el producto resultado de las acciones anteriores del proceso de estandarizacin.

Esquemticamente observamos que lo anteriormente planteado para la Cadena de Valor del Proceso de Estandarizacin, la podemos expresar de la siguiente manera, (ver figura 2):

Deteccin d e Necesidades

Normalizacin

Racionalizacin

Catalogacin

Productos

CADENA DE VALOR

Figura 2 Cadena de Valor del Proceso de Estandarizacin en PDVSA Fuente: PDVSA

3.2 Modelo Del Proceso segn la Cadena de Valor en PDVSA

Una vez determinada la Cadena de Valor es necesario definir el Modelo del Proceso y sus elementos. Es importante mencionar que estos pueden ser diferentes de una empresa a otra, inclusive entre organizaciones de una misma empresa, depende de la naturaleza propia del proceso y de las caractersticas de cada empresa u organizacin. El modelo definido por PDVSA, representado en la figura 3, contiene

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los elementos identificados para la fase de arranque de la estandarizacin. Hay que sealar que estos elementos pueden cambiar una vez que el proceso est operativo.

PROVEEDORES

CLIENTES

INSUMOS

PRODUCTOS

SUB PROCESOS

Figura 3 Modelo del Proceso de Estandarizacin implantado en PDVSA Fuente: PDSVA

Los elementos considerados en el Modelo del Proceso para la fase de Implantacin de la Estandarizacin tal y como se observa en la figura son los siguientes: Quienes son los proveedores del Proceso. Insumos necesarios para su funcionamiento. Implantacin de los subprocesos. Productos y resultados del proceso. Quienes son los clientes del proceso.

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El alcance de cada uno de estos elementos se explica a continuacin:

3.2.1

Proveedores del proceso de estandarizacin

PDVSA: Centro Corporativo, Unidades Operacionales / Filiales. Contratista, Consultores y Proveedores. Sector petrolero ampliado. Entes no gubernamentales (cmaras, gremios) Procesos, Concepto/ Definicin/ Necesidades, Gerencia de Proveedores, Logstica y Administracin de Inventario, Planificacin y Gestin,

Contratacin, Desarrollo Infraestructura, Coordinacin de Infraestructura, Coordinacin de Ingeniera de Costos, Coordinacin Ingeniera y Coordinacin de mantenimiento.

3.2.2

Insumos necesarios para su funcionamiento:

Necesidades de los clientes. Tendencias tecnolgicas y nuevos productos. Informacin/experiencia operacional de bienes instalados y en inventario. Diseo y especificaciones. Informacin/Catalogacin/Manuales/Ofertas de Proveedores de Bienes y Servicios. Informacin de pruebas de campo y laboratorio. Estimaciones de costo/informes tcnicos-econmicos. Manuales, mejores prcticas y normas tcnicas. Lineamientos corporativos. Leyes, reglamentos, decretos.

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3.2.3

Sub-Procesos:

Coordinacin de estandarizacin de materiales y equipos: Emitir polticas/ lineamientos y evaluar/ homologar/ coordinar la implantacin de procesos, mejores prcticas y sistemas a nivel corporativo. Estructurar y coordinar las mesas tcnicas de estandarizacin. Analizar y consolidar solicitudes/ necesidades de estandarizacin y catalogacin. Promover y coordinar planes/ programas de estandarizacin. Divulgacin internas/ externa de materiales y equipos estandarizados. Evaluar la gestin corporativa y emitir recomendaciones.

Custodia y Administracin del Registro Maestro de Materiales.

3.2.4

Productos/ Resultados:

Manual de Estandarizacin de Materiales y Equipos. Registro Maestro de Materiales. Disminucin de renglones en el Registro Maestro de Materiales. Disminucin de Inventarios. Recomendaciones para gerencia de proveedores. Poltica, procesos, prctica e indicadores de gestin homologados. Informes de gestin y recomendaciones de mejora.

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3.2.5

Clientes del Proceso:

PDVSA: Centro Corporativo, Unidades Operacionales/ Filiales. Contratistas, consultores y proveedores. Sector petrolero ampliado. Entes gubernamentales/ no gubernamentales (cmaras, gremios). Procesos de Gerencia de Proveedores, Planificacin y Gestin, Contratacin, Logstica y Administracin Inventario, Visual/ Concepto/ Definicin Necesidades, Desarrollo Infraestructura, Optimizacin Infraestructura,

Coordinacin Ingeniera y Coordinacin Mantenimiento.

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CAPITULO IV SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO DE ESTANDARIZACIN DE PDVSA

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SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO DE ESTANDARIZACIN EN PDVSA

Como mencionamos la estandarizacin en la industria petrolera nacional fue una actividad que se aplicaba desde los aos 30 por las grandes trasnacionales que operaban en el pas, ello favoreca el intercambio que a nivel internacional imperaba entre las operadoras que en distintos pases tenan presencia. Ahora bien con el advenimiento de la reversin y la merma de actividades, se impuso un retroceso en la aplicacin de nuevas inversiones y tecnologas. La nacionalizacin en 1975 adelant la entrega de las operaciones al pas y la actividad de estandarizacin se encontr en un momento de congelamiento y retroceso, pues esta se llevaba de una forma centralizada en las operadoras trasnacionales y no se contaba para ese momento de organizaciones adecuadamente estructuradas de las filiales que operaban en el pas. Esto conllevo a que cada operadora tuviera sus propios criterios de estandarizacin e independientes unas de otras.

A partir del ao de 1986 se comienza a nivel corporativo una iniciativa hacia el ordenamiento de la normalizacin, especficamente en las reas de ingeniera y proyectos, especificaciones de materiales y especificaciones de inspeccin, agrupndose en distintos equipos de trabajo coordinados corporativamente. Esta iniciativa se mantiene hasta los momentos actuales, los cambios han sido menores y bsicamente la diferencia ha estado en la filiales responsables por coordinar esta actividad.

El desarrollo de la normalizacin, an cuando centralizada, no ha tenido la organizacin necesaria para que exista la suficiente coherencia entre de ingeniera y materiales. Esta situacin la reflejamos en el siguiente (ver figura 4).

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Normas de ingeniera de diseo

Especificaciones tcnicas de materiales

Manual de ingera de Diseo Vol. 04-I Elctrica

PDVSA HA201 Materiales y equipos Proteccin catdica (nodos)

PDVSA # EM 28-07/01 nodos de Al EM 28-07/02 nodos de Mg EM 28-07/04 nodos fe Fe/Si/Cr

Figura 4 Subproceso de Normalizacin de Ingeniera Fuente: PDVSA

A nivel de la normalizacin, para el desarrollo de normas de ingeniera para el diseo se tiene que el VOL 04-1 corresponde al rea elctrica, esta norma contiene los criterios a seguir para el desarrollo y diseo que en el campo de electricidad requieren los proyectos de ingeniera. Continuando con el anlisis y a una escala mas especifica, en cuanto a de proteccin catdica, se tienen los elementos necesarios a considerar para el diseo de esto sistemas de proteccin contra la corrosin. Se observa en esta que la parte de materiales y equipos se especifican de una forma general los requerimientos para rectificadores, nodos de proteccin, accesorios, etc. En el caso especifico de los nodos para la proteccin catdica nos encontramos con la siguiente clasificacin: nodos galvnicos de Magnesio y de Zinc(Zn) de alta pureza. nodos pasivos de Grafito Hierro/Silicio/Cromo, Hierro fundido, Lead Silver y Hierro Silicio.

Para el caso que ilustramos en la figura 4, se hallan las siguientes Especificaciones Tcnicas de Materiales:

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EM-28-07/01 nodos de Aluminio para Proteccin Catdica. EM-28-07/02 nodos de Magnesio para Proteccin Catdica.

Observamos que no se tienen especificaciones de materiales para todos los tipos de nodos requeridos en la norma de ingeniera y que en el caso especfico de la EM-28-07/02 (nodos de magnesio para proteccin catdica) sta no est contemplada en la norma de Ingeniera.

Podemos concluir, para este caso, que no necesariamente se deben desarrollar todas las especificaciones de materiales para todas los materiales y equipos que se refieren en las normas de diseo, pues existen distintas opciones para llegar a la especificacin necesaria, como por ejemplo la adopcin de una norma existente y de uso pblico. Pero en aquellos casos que por condiciones particulares debe desarrollarse una norma, es necesario e imprescindible que esta este contemplada aguas arriba del proceso, es decir en las normas de diseo, situacin que no sucede con la especificacin que anteriormente se encuentra sealada. Este caso especifico ilustra una situacin que amerita ser estudiada y corregida, adems constituye un ejemplo para que al resto de la normas se les realice un anlisis tcnico a fin de determinar su compatibilidad dentro del subproceso de normalizacin.

La normativa de ingeniera de diseo exige del desarrollo, adopcin, etc de un mundo considerable de especificaciones de materiales y equipos que hacen de esta una tarea de altas proporciones. Por lo tanto se debe buscar el camino mas simple para asegurar el logro de este trabajo y garantizar que se cubre todo el espectro de necesidades planteadas en el diseo y que la misma sea lo mas racional posible.

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Si observamos las normas desarrolladas en materiales y equipos, estas provienen en su mayora de normas internacionales, las normas estn traducidas totalmente al espaol, pues en ese momento durante su desarrollo, en los aos 1980, PDVSA se plante la colaboracin con el proceso de normalizacin a nivel del pas que coordina la Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), lo que hace sumamente complejo y tedioso el desarrollo del proceso de normalizacin para la empresa en esta rea. La complejidad del subproceso de normalizacin se debe a que por una parte se requiere de grandes recursos personales y tiempo para desarrollar un proceso idneo entre el diseo y los materiales y equipos necesarios para la consecucin de distintos proyectos. Por supuesto es de esperar, y as ocurre que actualmente no se cubre el espectro requerido, adems se corre el riesgo de no estar actualizado con los cambios que internacionalmente se hacen a estas normas. En conclusin es necesario replantear los lineamientos, disear y establecer un esquema sencillo de elaboracin de esta normativa.

Para el caso del subproceso de racionalizacin an cuando existieron iniciativas en las ex-filiales de formalizar comits centralizados con el proceso de fusin de las filiales implantadas en el ao 1997, no se continuo corporativamente con ese esquema organizacional parcialmente en funcionamiento. Sin embargo, existe un proceso activo que ha sido llevado localmente en el rea de operaciones de produccin occidente, con criterios locales y no corporativos.

Este esquema an cuando no tiene una lnea corporativa, contiene una estructura similar a la llevada por las ex-filiales Lagoven y Maraven. Este esquema tiene las siguientes caractersticas: Comits centralizados localmente. Abarca las distintas reas de especializacin de la ingeniera.

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Compuesto por equipos de trabajo multidisciplinarios, especialista de ingeniera, personal de procura y operaciones. Criterios locales.

El producto principal de estos comits de estandarizacin se denomina Lista de Marcas Estandarizadas de Materiales y Equipos. Esta se implanta a travs de un memorando dirigido al gerente Divisional de Procura y emanado por el Gerente de Ingeniera de Instalaciones. En la lista se identifica el tipo de material por categora y el fabricante aprobado, en algunos casos se establecen algunos requisitos tcnicos particulares. Es importante destacar que no se hace referencia a la norma PDVSA que aplica as como tampoco al cdigo PDVSA del material, esto se menciona en aras de plantear constructivamente la continuidad que requiere todo proceso de estandarizacin tal y como se plantea en el presente trabajo.

Para finales del ao 2002 se tena aprobada una organizacin con un proceso de estandarizacin y se haba iniciado su fase de arranque en su implantacin. Esta bsicamente consista en la cadena de valor, y el modelo de proceso. La cadena de valor es la siguiente:

Para el modelo del proceso se establecieron e identificaron a proveedores del proceso de insumos de los subprocesos productos/resultados y clientes. Proveedores del proceso Insumos necesarios Subprocesos (Normalizacin/Racionalizacin/Catalogacin) Productos/Resultados Clientes del proceso

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Inicialmente se comienza con una mnima organizacin. El apoyo de los entes asesores especialistas de cada materia, as como expertos en procesos operacionales y en diseo de infraestructura y plantas operacionales. Esta organizacin debera estructurar un plan de implantacin y arranque para la nueva organizacin, as como desarrollar el detalle de cmo llevar este reto. Para ello se debera considerar los esfuerzos que en estandarizacin se ha planteado la corporacin hasta el momento, la identificacin de las reas de apoyo a la gestin y un plan particular a desarrollar.

4.1 Consideraciones Generales

Tenemos las siguientes consideraciones: El subproceso de normalizacin no tiene suficiente continuidad para las reas en las cuales se trabaja actualmente. El subproceso no garantiza el alcance de todas las normas necesarias para su operacin. No se garantiza la actualizacin de la normativa. No existe una organizacin con responsabilidades claras del proceso. El subproceso de estandarizacin est ausente a nivel corporativo. El esfuerzo que se adelanta actualmente a nivel local esta concentrado en producir Lista de Marcas Estandarizadas. Esto no constituye el nico objetivo de un proceso de estandarizacin. No se tiene la consideracin aguas arriba con la normalizacin y aguas abajo con la catalogacin. Los resultados pueden ser aplicados solo a nivel local, que no tienen autoridad a nivel corporativo.

En cuanto al Subproceso de Catalogacin en PDVSA, este tiene un carcter Corporativo. Desde el ao 1997 los esfuerzos invertidos en este subproceso han dado

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como resultado, un sistema estructurado con direccin corporativa y delegacin en las reas de operacin, que contienen los datos bsicos de los materiales comprados, producidos, almacenados y/o consumidos regularmente por la corporacin. Con base a este esfuerzo se establecieron las siguientes premisas para implantar y llevar en forma permanente y continua el subproceso de catalogacin.

Se crea un Registro Maestro de Materiales para cada articulo o material que la empresa maneja, aunque sea comprado o producido, bajo las siguientes premisas: La responsabilidad de la creacin y mantenimiento de datos en el Registro Maestro de Materiales est a cargo de los administradores corporativos y los administradores locales de cada centro. Se distribuye la responsabilidad mantenimiento de datos en el Registro Maestro de Materiales en varios departamentos, cada dueo de datos es responsable de su actualizacin. Clasifica los materiales por tipo: suministros generales, qumicos, tuberas, equipos y repuestos, comisariatos, materia prima, productos intermedios.

El registro maestro de materiales se maneja a travs del SAP, en este sistema el material se: Identifica utilizando el nmero del material, el cual es un nmero secuencial asignado segn el tipo de material (materia prima, insumo operacional, mantenimiento, operaciones y proyectos). Clasifica utilizando un sistema jerrquico de clase o sistema de clasificacin. Ubica mediante el cdigo de ubicacin el cual es un nmero estructurado asociado a cada material en cada almacn.

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El sistema SAP tiene como propiedad elaborar las estadsticas mediante el sistema de clasificacin por: Tipo de material. Grupo de artculo.

Para el Proceso del Maestro de Materiales (ver figura 5), el primer dato que se asigna para crear un material es el tipo de material, a travs de este dato el sistema SAP infiere ciertas caractersticas del uso que va a tener el material en la corporacin, por ejemplo, si es una materia prima, esta se va a comprar y no se vende, si es un producto terminado, este se vende y no se compra.

TIPO DE MATERIAL
MATERIA PRIMA P. TERMINADO SEMI/ELABORADO REPUESTOS SERVICIOS INSUMOS OPER. EMPAQUE

RANGO DE NMEROS

ASIGNACIN No MATERIAL
INTERNA EXTERNA (ALFANMERICA)

CARGO CONTABLE

DETERMINACIN DE DATOS DISEO COMPRAS VENTAS PLANIFICACIN ALMACN CONTABILIDAD

Figura 5 Proceso del Maestro de Materiales Fuente: PDVSA

De acuerdo al tipo de material se determinan los datos de compras, ventas, planificacin, etc., que necesita el sistema SAP para su administracin.

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El nmero del material que lo identifica es asignado a partir de un rango de nmeros que depende del tipo de material.

El tipo de material identifica los materiales de acuerdo a su utilizacin o uso en la corporacin. Este permite controlar y conectar todas las facilidades del SAP relacionadas con la planificacin de materiales, ya sea en el mdulo de produccin, mantenimiento, finanzas o materiales.

Es importante destacar que el Registro Maestro de Materiales (RMM) comprende todo el espectro de Tipos de Materiales utilizados en la industria, indicados bajo la siguiente nomenclatura: 1. Tubu/Repu/Sumi/Quim (ERSA): Estos tipos de materiales corresponden a materiales de recambio y reposicin de existencia y es de procura externa como por ejemplo: suministros generales, repuestos, tubulares, etc. 2. Comi: Corresponde a los procesos de comisariato. Es caracterstico de mercadera de procura externa para ser vendido posteriormente (comisariato y productos para reventa), por ejemplo: Tuberas/Repuesto/Suministros Genereales/Qumicos. 3. UNBW: Es un tipo de material estndar que corresponde a materiales cuyo comportamiento ser permanentemente como no valorado, se maneja solo en cantidades y se tiene en existencia solo para control, por ejemplo, material para talleres de reparacin, farmacia (inventarios particulares, etc). 4. ROH: Corresponde a material que es propio de materia prima para ser transformado en otros productos, es procurado externamente y no puede ser vendido, por ejemplo, Sal. 5. HIBE: Corresponde a insumos operacionales de procura externa que son requeridos para la manufactura de otros productos y no pueden ser vendidos, por ejemplo cido fluorhdrico, catalizadores, sacos.

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6. FERT: Corresponde a productos terminados que no se procuran externamente. 7. HALB: Productos semiterminados que son procurados externa o internamente. Es propio de productos terminados que pueden ser procurados externamente, como por ejemplo aceites, NH3, etc. 8. VERP: Corresponden a materiales de empaque que son utilizados para transportar productos y son vendidos sin cargo al cliente, ejemplo carretes, paletas, cajas, cilindros. 9. NLAG: Pertenece a material que no es almacenable, se consume de inmediato y se carga a las cuentas operacionales de quien lo solicita. 10. DIEN: Corresponde a servicios para la venta. No es un material almacenable y es propio del modulo de ventas con el cual interacta para las operaciones de ventas a terceros.

La creacin de un material en el Registro Maestro de Materiales tiene a su vez las siguientes premisas: El material se crea a nivel corporativo con las vistas de datos bsicos, texto de compras y clasificacin. Para la creacin de estas vistas o grupos de datos, no se requiere especificar el centro. Las vistas corporativas, en el sistema SAP son compartidas por todos los centros, es decir, la modificacin de cualquier dato de estas vistas se refleja o afecta a todos los centros (ver figura 6). Extender un material significa crear nuevas vistas que solo sern vlidas para el centro especificado durante la creacin.

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DATOS BSICOS TEXTO DE COMPRAS CLASIFICACIN

LA SALINA COMPRAS ALMACN CONTABILIDAD

SAN TOME COMPRAS ALMACN CONTABILIDAD PLANIFICACIN

CARDON COMPRAS ALMACN CONTABILIDAD PLANIFICACIN

PTA. MATA

COMPRAS ALMACN

Figura 6 Vistas Corporativas de la Organizacin (PDVSA) Fuente: PDVSA

El sistema de clasificacin del RMM: es el conjunto de las clases, caractersticas y valores que permite ubicar y agrupar sistemticamente objetos (materiales, proveedores, clientes, equipos, documentos, etc.) de acuerdo a un conjunto de criterios que se establezcan.

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Clases
VALVULA

DE GLOBO

DE BOLA

DE TAPON

Material del cuerpo Tipo de disco Material del sico Dimetro nominal Clase Conexin

Acero al carbono Acero inoxidable Bronce Hierro Fundido

Caractersticas

Valores

Figura 7 rbol de Clasificacin del Registro Maestro Material Fuente: PDVSA

Al sistema de clasificacin tambin se le denomina rbol de clasificacin, tal y como se muestra en la figura 7, porque generalmente cuando se disea la clasificacin de un conjunto de materiales se generan diferentes clases o ramas unidas a una clase principal o punta del rbol.

Este sistema se centra en la clasificacin de los materiales que regularmente se utilizan en la corporacin PDVSA. Cuando se habla de un universo de materiales de 350000 renglones, la clasificacin se mide en trminos de optimizacin de tiempos de ubicacin de materiales.

A continuacin se explicaran el conjunto de clases, caractersticas, valores y jerarquas que conforman el sistema de clasificacin del RMM: La clase: es la agrupacin segn la naturaleza y atributos de los materiales, que permite asociarlos de forma lgica y consistente, facilitando su bsqueda.

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Ejemplos: vlvulas, tuberas, bombas. El proceso de crear la clase lo realiza el administrador corporativo del maestro de materiales, quien se encarga de elaborar la plantilla de clasificacin o el conjunto de la clase con sus caractersticas y valores, a partir de un anlisis de la informacin que est en la solicitud de creacin de la plantilla. Esta solicitud debe ser previamente aprobada por el comit de estandarizacin local o el corporativo.

En el Registro Maestro de Materiales, la clase se identifica con un cdigo alfanumrico que empieza por la letra M y tres a cinco nmeros, ejemplo: M008 es la clase Tubera de Perforacin. Este cdigo es importante para el administrador corporativo cuando necesita modificar la clase. Sin embargo para la consulta de un material con el nombre de la clase es suficiente.

Las caractersticas: son atributos que permiten describir los objetos pertenecientes a una clase. Ejemplo: dimetro, norma, concentracin. La creacin de las caractersticas es responsabilidad del administrador corporativo. El definir cuales son las caractersticas que mejor describan al material es quizs ms laborioso que definir la clase. La razn es porque tiene que tomar en cuenta el universo de materiales que convergen hacia esa clase y a veces las caractersticas no sirven para describirlos a todos. La caracterstica al igual que la clase se identifica por un cdigo formado por las letras CM, un guin y tres a cinco nmeros, los cuales son iguales a los de la clase, ejemplo: CM_MATE0001 es el cdigo de la caracterstica del material. Para el usuario, el nombre de la caracterstica es lo ms importante en el momento de ubicar un material a travs de la clase.

Los valores: dominio de los atributos o diferentes instancias de las caractersticas. Ejemplos: 2in, 80%, 40m. La creacin de los valores tiene que ser de forma estandarizada para evitar la duplicidad de materiales en el catlogo corporativo, por tal motivo este proceso de creacin es exclusivo del administrador

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corporativo. La estandarizacin de valores se refiere a la colocacin de la misma forma de todos los valores de una caracterstica determinada, ejemplo: IN, 2 IN, 3 IN, para la caracterstica dimetro, es decir se coloca el nmero, espacio y la unidad de medida como IN y no como ().

La jerarqua: conjunto de clases ordenadas en diferentes niveles segn la variedad y tipos de los materiales. Ejemplos: vlvulas, control, alivio, mecnica. En la jerarqua de clases se habla de clases principales o clases superiores y clases inferiores. Ejemplo en el caso de las vlvulas, se observa como clase principal la clase VALVULA y como clases inferiores la clase DE COMPUERTA, DE RETENCION, DE GLOBO, etc.

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CAPITULO V PROPUESTA PARA LA APLICACIN DEL PROCESO DE ESTANDARIZACIN EN PDVSA

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PROPUESTA PARA LA APLICACIN DEL PROCESO DE ESTANDARIZACIN EN PDVSA

Si conjugamos todos los aspectos explicados anteriormente, para cada uno de los subprocesos: Normalizacin, Racionalizacin y Catalogacin, con la Cadena de Valor y Modelo del Proceso versus la situacin actual que observamos en la corporacin PDVSA, podemos establecer una propuesta y recomendaciones para la implantacin y arranque del proceso de estandarizacin. Adicionalmente y resultado de las investigaciones en la elaboracin de este trabajo, podemos incluir algunos aspectos que han sido fundamentales y exitosos en empresas que tienen experiencia y madurez en el Proceso de Estandarizacin.

A fin de mantener un orden lgico en los aspectos contemplados en la propuesta hemos seguido el siguiente orden para la misma: 5.1 Esquema de implantacin. 5.2 Responsabilidades. 5.3 Organizacin de referencia. 5.4 Propuesta de funcionamiento. 5.5 Matriz de estandarizacin. 5.6 Clasificacin de materiales de uso petrolero. 5.7 Plan de trabajo propuesto.

A continuacin se explican cada uno de los aspectos mencionados:

5.1 Esquema de Implantacin

La implantacin del proceso de estandarizacin debe seguir obligatoriamente la Cadena de Valor definida, y debe considerar la realidad o situacin que presenta la empresa ante este proceso. Por ello es fundamental considerar paralelamente la

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implantacin del proceso para acciones nuevas de estandarizacin y acciones de estandarizacin a incluir en una industria que est en operacin.

Como acciones nuevas entenderemos la estandarizacin de los procesos operacionales, estas conllevan una vez definida su necesidad a la elaboracin de nuevos proyectos, sobre todos aquellos proyectos mayores cuya inversin cuantitativamente es de alto significado. Consideramos esta idea de primordial importancia puesto que para llevar un ptimo proceso de estandarizacin debemos vigilar que todo lo nuevo no nos genera un uso irracional de tecnologas, ingenieras, etc. Por tanto la estandarizacin debe iniciarse desde el principio.

Las acciones a incluir dentro de las operaciones actuales al proceso de estandarizacin se refieren mas al da a da, el conocer exactamente lo que tenemos, que podemos estandarizar y que debemos eliminar.

En la propuesta segn figura 8 (Esquema de implantacin del proceso de estandarizacin), observaremos como manteniendo la cadena de valor del proceso de estandarizacin podemos lograr su implantacin en PDVSA.

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NORMALIZACIN

CENTRO DE TECNOLGA Y EDUCACIN PDVSA

NORMALIZACIN

NUEVAS TECNOLOGAS NUEVOS PRODUCTOS

MATERIALES Y EQUIPOS

PROYECTOS/ MANTENIMIENTO

DISEO DE LOS PROCESOS OPERACIONALES

ESTANDARIZACIN

ESTANDARIZACIN DE MATERIALES Y EQUIPOS

ESTANDARIZACIN DE DISEOS Y PROYECTOS

CATALOGACIN

CATALOGACIN

DESINCORPORACIN DE MATERIALES

SUSTITUCIN DE MATERIALES

Figura 8 Esquema de Implantacin del Proceso de Estandarizacin Fuente: Elaboracin propia

En esta propuesta se consideran aspectos fundamentales de la actual organizacin. Tenemos el soporte que el centro de Tecnologa y Educacin de PDVSA deben dar al subproceso de normalizacin, conjuntamente con las funciones expertas en cada especialidad como son: procesos mecnicos, qumicos, elctricos, etc. Por otra parte la participacin de las funciones operativas es esencial as como las funciones administrativas claves del proceso. Se considera muy conveniente la participacin de proveedores de servicios, materiales y equipos.

El impacto que se logra con el subproceso de normalizacin afecta tanto a los diseos de los procesos operacionales, a proyectos a mantenimiento y a materiales y equipos. Una vez cumplida esta etapa, estaremos en condiciones ventajosas para analizar las variedades que la normalizacin nos genera, especficamente en cuanto a la racionalizacin de tecnologas, diseos y proyectos, y materiales y equipos.

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Finalmente con el subproceso de catalogacin, de materiales y equipos, tenemos que el proceso de las fases anteriores debern ser registrados a travs de un sistema claro de codificacin y descripcin, como el actualmente empleado en PDVSA.

La retroalimentacin al sistema es necesaria para lograr el dinamismo requerido en el proceso y obtener la mejora continua del mismo. Por otra parte ste sistema debe ser lo suficientemente flexible para el anlisis e incorporacin de nuevas tecnologas beneficiosas para la corporacin.

5.2 Responsabilidades

En vista de las caractersticas de la organizacin de PDVSA el proceso de estandarizacin depender de la interaccin entre distintas funciones. Existirn por tanto, organizaciones con un rol de responsabilidades directas sobre cada una de las actividades que se han definido para la fase de arranque y otras organizaciones tendrn un rol de apoyo. Desarrollando este aspecto sobre la cadena de valor tenemos:

5.2.1

Deteccin de Necesidades:

Se han definido los organismos responsables directas y las organizaciones de apoyo, para cubrir las siguientes actividades: Captacin y registro de necesidades. Anlisis y clasificacin de necesidades. Procesamiento.

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Esta fase constituye la base y fundamentalmente est definida en la planificacin global del proceso partiendo de la definicin de unas necesidades alineadas con el plan de negocios de PDVSA (plan a cinco aos). Se considera esta fase como aguas arriba del proceso y deber estructurarse con suficiente antelacin a nivel de nuevos negocios, para asegurar su eficiente inclusin al proceso de estandarizacin.

La responsabilidad ha sido asignada a la organizacin que ser responsable globalmente del proceso de estandarizacin, con el apoyo de unidades de planificacin corporativa, usuarios y el comit de tecnologa y de educacin.

5.2.2

Subproceso de Normalizacin

Responsabilidad bsicamente llevada por las Organizaciones de Ingeniera y Organizaciones Tcnicas, con el apoyo de la Organizacin de Estandarizacin, Organizaciones Especialistas y Administrativas. Entre sus actividades se han identificado las siguientes: Homologar, seleccionar, evaluar emitir y coordinar la implantacin operativa de lineamientos, procesos, prcticos y sistema corporativos de normalizacin tcnica. Analizar, consolidar y jerarquizar solicitudes de normalizacin. Promover y coordinar planes/ programas de normalizacin tcnica. Estructurar y coordinar mesas tcnicas o mecanismos de normalizacin. Desarrollar las normas tcnicas.

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5.2.3

Subproceso de Racionalizacin

Analizar y consolidar las solicitudes de racionalizacin de materiales y equipos. Elaborar, coordinar e implantar planes y programas de racionalizacin. Estructurar y coordinar mesas tcnicas o mecanismos de racionalizacin. Elaborar/ revisar y aprobar listas de materiales y equipos estandarizados.

5.2.4

Sub-proceso de Catalogacin

Analizar y consolidar las solicitudes de catalogacin de materiales y equipos. Establecer sistemas de clasificacin. Crear y actualizar cdigos en el registro. Mantener y optimizar las descripciones en el registro.

5.3 Organizacin de Referencia

La organizacin de arranque debe ser diseada en funcin de las caractersticas organizacionales de la empresa, sus recursos, tipos de actividad a cubrir, necesidades, etc. En todo caso deber ser capaz de cubrir todas las fases de la Cadena de Valor tanto para las acciones nuevas de estandarizacin y como para las acciones a incluir dentro de la operacin actual.

Para las acciones nuevas se propone una organizacin interna de planificacin la cual deber interactuar con las unidades externas de planificacin y lograr as la visin global del negocio y la integracin del proceso de estandarizacin al mismo.

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Paralelamente deben formarse unidades operativas del proceso de estandarizacin que interacten con cada unidad de negocio de la empresa, ejemplo: exploracin, y produccin, refinacin y suministros, las filiales de servicio y apoyo. La metodologa de aplicacin del proceso deber ser homogneo. Deber contar con el apoyo de las funciones especialistas en las materias seleccionadas y necesarias de estandarizar, dgase proceso, ingeniera, proyectos, mantenimiento, etc, por unidades de negocio.

El funcionamiento central de esta organizacin deber ser a travs de comits de estandarizacin (corporativos y locales) lo que redundar en la simplicidad de su estructura, mnimos recursos y gran eficiencia operativa. Los comits locales son equipos multidisciplinarios que debern ser estructurados en funcin de sus caractersticas y del perfil de los especialistas que apoyaran el proceso particular de la actividad a estandarizar. Para la fase de arranque es importante concentrarse en los materiales y equipos clasificados segn la operacin PDVSA. Adems deber contar con una organizacin operativa a nivel del proceso de estandarizacin. A ttulo ilustrativo el siguiente esquema de organizacin (ver figura 9) podra ser considerado:

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PDVSA Corporativa Coordinacin de estandarizacin

Unidad de Planificacin

Unidad Corporativa de Estndares

Comit Central Corporativo

Operativo

Coordinacin
Comit local por unidad de negocios Produccin/Refinacin/Gas/etc.
Procesos Perforacin y produccin Equipos rotativos Tuberas de lnea y procesos Productos qumicos Elctrico Instrumentacin Equipos estticos

Figura 9 - Esquema Organizacional Propuesto Fuente: Elaboracin propia

5.4 Propuesta de funcionamiento

En el diagrama ilustrado en la figura 10, podemos observar el Funcionamiento/Operacin del Proceso de Estandarizacin. Este proceso se inicia desde la operacin de los usuarios, cuando requieren algn material, estos materiales obligatoriamente debern estar codificados, exigencia del Sistema de Administracin y Adquisicin de Materiales y Equipos. En el caso que un material o equipo no tenga un cdigo asignado, el usuario al requerir este material activa inmediatamente el proceso de estandarizacin, esta accin es recibida en todas las reas operativas a nivel de los administradores locales.

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EXTIENDE EL MATERIAL A NIVEL CENTRO

S

Notifica Al usuario

Verifica Solicitud

El material est estandarizado?

El material est catalogado?

N

CREA MATERIAL EN CATALOGO CORPORATIVO

MAT. ESTRATEG. (Lista)

N

Prepara solicitud Para enviar a comit

ADM. LOCAL

CREACIN DE PLANTILLA
S

ADM. CORP.

Comit Verifica la solicitud

Se aprueba?

A
N

COMIT ESTAND. LOCAL

Comit Verifica la solicitud

Se aprueba?

COMIT ESTAND. CORP.

Figura 10 Operacin del Proceso de Estandarizacin Fuente: Elaboracin propia.

El usuario deber preparar una propuesta al administrador de estandarizacin explicando las bases que fundamentan su solicitud, entre otros aspectos debe abarcar los siguientes aspectos: Propsito para el cual el material es requerido. Alternativa del material existente o estandarizado al requerido y razones por los cuales no sirve para el propsito sealado. Consideraciones tcnicas.

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Consumo anual estimado. Deber basarse al menos en los siguientes aspectos: Experiencia en la operacin. Experiencia en operaciones similares de otras empresas. Pruebas a las que ha sometido el material o equipo. Recomendacin de los proveedores.

Condiciones locales particulares y diferencias con otras localidades donde la empresa tiene operaciones similares.

Internamente dentro de la organizacin local de estandarizacin se deber cotejar el equipo y sus caractersticas con la de materiales estratgicos que la corporacin ha definido previamente. En caso que no corresponda a un material estratgico el anlisis deber ser realizado por el comit local de estandarizacin quien aprueba o desaprueba la solicitud. Si el material es estratgico la solicitud debe ser remitida al Comit Corporativo de Estandarizacin, se recomienda que el Comit Local de Estandarizacin lo revise y lo enve al Comit Corporativo de Estandarizacin con las recomendaciones particulares.

Una vez el material es aceptado como estndar, a este se le es asignado un cdigo y elaborada una descripcin para ser incorporado en el sistema.

5.5 Matriz de Estandarizacin

A continuacin mencionamos algunos aspectos fundamentales que deben ser considerados cuando se analiza la posibilidad de estandarizar un material o equipo.

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5.5.1

Material estratgico

Son aquellos materiales que presentan al menos las siguientes caractersticas: De alto impacto operacional. De uso frecuente. De alto impacto en los costos. De uso general. De marcas reconocidas por la corporacin. La garanta operacional certificada por el fabricante. La calidad del servicio.

5.5.2

Criterios para seleccionar los materiales y equipos a ser estandarizados

Productos normalizados. Uso frecuente. Tecnologa actualizada. Marcas reconocidas por la corporacin. Compatibilidad y uso del material a nivel operacional y corporativo. Calidad del servicio prestado por el fabricante/ distribuidor.

Factores a considerar en la estandarizacin de equipos: Consideraciones tcnicas. Costo inicial. Costo de los repuestos. Intercambiabilidad de repuestos para distintos modelos. Confiabilidad del fabricante. Funcionamiento del equipo.

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Es conveniente clasificar los equipos para facilitar el anlisis y la opcin de estandarizar los mismos, al menos considerando los siguientes aspectos: Equipos vitales. Equipos indispensables. Equipos auxiliares y de uso general.

Otra clasificacin es en funcin de sus caractersticas de operacin Equipos estticos son equipos cuyas especificaciones tcnicas son muy particulares, dependen de las caractersticas del servicio y sus partes no est sujetas a reposicin o deben fabricarse a la medida Equipos dinmicos su seleccin depende de la marca y tipo de equipo, sus partes estn sujetas a reposicin y algunas de ellas pueden ser intercambiables con equipos de una misma marca.

En este caso es conveniente tomar en cuenta que a medida que aumente el nmero de marcas para equipos que se usaran en operaciones similares, disminuir la intercambiabilidad de sus componentes y si por el contrario se limita el nmero de marcas la inversin en repuestos es menor y la eficacia operacional aumenta.

5.5.3

Fabricacin Nacional

Es poltica de PDVSA considerar y dar preferencia a los fabricantes nacionales en sus procesos de compras de materiales y equipos, asegurando la calidad, el costo integral y los tiempos de entrega. Dentro de esta poltica han sido muchos los esfuerzos que la corporacin ha invertido para que sea una realidad la participacin de los sectores fabriles nacionales en los procesos de procura de materiales y equipos; dentro de los esfuerzos podemos mencionar el aporte que ha nivel de sistemas de la calidad se vienen aplicando desde el ao 1978 con el objeto de

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contar con fabricantes confiables en la calidad de sus productos, desarrollo de nuevos productos fabricados nacionalmente para proveer de materiales y equipos a las distintas operaciones de la industria, asesoramiento tcnico especializado en el rea de servicios, apoyo en el desarrollo de la ingeniera nacional.

Por tanto para el proceso de estandarizacin es fundamental considerar como factor base la participacin nacional de fabricantes y distribuidores con capacidad tcnica suficiente que aseguren la continuidad operacional. Entre los aspectos que consideramos beneficiosos para la industria y el pas podemos mencionar los siguientes: Cumplimiento de polticas y leyes gubernamentales, dirigidas al desarrollo del sector fabricacin nacional. Ahorro de divisas. Disminucin de inventarios en poder de la industria petrolera al tener fuentes de suministros geogrficamente cercana. Interaccin entre la industria petrolera y el pas para el desarrollo en la formacin de los recursos humanos nacionales. Desarrollo de tecnologa propia.

En resumen y concluyendo podemos considerar que para iniciar un proceso de estandarizacin sostenible en el tiempo, ordenado y que abarque la globalidad de las operaciones de la industria petrolera nacional, deben sealarse los tipos de procesos operativos, normas tcnicas, condiciones de operacin, tipo de material y equipos clasificacin o seleccin de estos, etc, al menos en los siguientes elementos para asegurar la homogeneidad de criterios y que el producto final resultado de proceso de estandarizacin sea exitoso para la empresa: Clasificar los bienes en materiales y equipos vitales, equipos indispensables y equipos auxiliares o de uso general.

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Valor y costo de funcionamiento en alto y bajo Consideraciones tcnicas particulares del proceso. Material o equipo estratgico. Complejidad tecnolgica del material o equipo y su obsolescencia. Normativa que aplica e intercambiabilidad. Confiabilidad del fabricante. Fabricacin nacional. Monto de las compras anuales y nivel de inventario necesario para su operacin. Ahorros potenciales. Adiestramiento requerido para su operacin y mantenimiento.

5.6 Clasificacin de Materiales de uso Petrolero

Los materiales y equipos en la industria petrolera pueden ser clasificados como a continuacin se muestra en la tabla 3. Adicionalmente se sealan la reas del negocio exploracin y produccin, refinacin y suministro involucradas en esta clasificacin, tambin el nivel o peso de influencia que tienen las unidades de negocio sobre cada familia o grupo de materiales. Un nmero mayor de asteriscos seala que esa unidad de negocios tiene mayor peso y su influencia sobre los materiales tambin es mayor, podramos entonces utilizar como referencia este criterio para la identificacin y nominacin de los comits que liderizarn estandarizacin: el proceso de

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UNIDAD DE NEGOCIOS Materiales Clasificados Perforacin y Produccin Plantas y Maquinarias Calderas Motores, Turbinas a vapor y Compresores Bombas, Reciprocantes, Centrfugas y Rotatorias Equipos de elevacin Equipos de Construccin Plantas de Refinacin Plantas de empacado Maquinaria Accesorios e instrumentos Instrumentos de Procesos Repuestos de Instrumentacin Tanques y Equipos de Taller Tanques y estructura Equipos Mecnicos Soldadura Equipos Elctricos Generadores y transformadores Motores Elctricos Cables y accesorios Lmparas, conexiones y accesorios Tubera Conduit y conexiones Equipos de Telecomunicaciones Tuberas Vlvulas y Conexiones Mangueras y Conexiones Tuberas Vlvulas Conexiones y bridas Material de Ferretera Qumicos y Pinturas Pinturas Qumicos ** * ** * * ** ** ** ** ** * ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** * * * ** * ** * * ** ** * * * * ** ** ** ** * * ** Exploracin y Produccin ** Refinacin

Tabla 3- Clasificacin de los materiales segn las Unidades de Negocio

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5.7 Plan de Trabajo

El plan de trabajo para la implantacin del proceso de estandarizacin que a continuacin mostramos, menciona los aspectos que debern ser considerados para el inicio de la implantacin del proceso de estandarizacin: Analizar, revisar y actualizar los procesos funcionales actuales. Seleccionar las reas factibles para implantar la estandarizacin, iniciar esta fase por las acciones obvias y resultados tempranos. Establecer estructura de comits. Coordinar asignacin de miembros de comits. Disear plan de adiestramiento para los miembros de los comits. Divulgar procedimientos. Iniciar proceso en reas asignadas. Elaborar listas de materiales estratgicos.

Propuesta para los comits de estandarizacin: Comit corporativo. Comit y subcomits de manufactura y mercadeo. Comit y subcomits de exploracin y produccin. Comit y subcomits de INTEVEP. Otros comit y subcomits.

El funcionamiento de estos comits deber tener una estructura acorde con el tipo de organizacin, el cargo que ocupan sus miembros, experiencia en el rea tcnica y en el rea administrativa y acorde con el tipo de material a estandarizar. Deber tener una estructura permanente con rgimen de reuniones peridicas, donde entre otros aspectos prevalece que las decisiones tomadas debern ser por consenso de sus miembros y de carcter obligatorio para la corporacin.

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CAPITULO VI ANLISIS DE ESTANDARIZACIN PARA EL REA TUBERAS DE LNEA

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ANLISIS DE ESTANDARIZACIN PARA EL AREA TUBERAS DE LNEA

6.1 General

Una vez explicada la Cadena de Valor y el Modelo del Proceso de Estandarizacin que se adecua a PDVSA, dedicaremos este captulo a su aplicacin en tubera de lnea de uso petrolero.

El anlisis se hace con base en la documentacin, datos y registros de las organizaciones responsables por la normalizacin, la racionalizacin y la catalogacin.

Los tubulares forman la categora de materiales ms grande en la industria petrolera, aproximadamente el 30% de la inversin en materiales de inventario son tuberas. En forma general tubulares es un trmino usado para identificar a cualquier cuerpo largo y hueco usado para conducir gases o lquidos. Los tubulares pueden ser fabricados de diferentes materiales.

Una clasificacin ms extensa se debe hacer para que los usuarios puedan determinar el tipo de tubular que requieren. Los tubulares pueden clasificarse como se muestra a continuacin:

Tubulares ferrosos: Tubera de hierro fundido Tuberas de lnea de acero al carbono para conduccin de fluidos. Tuberas de lnea de acero al carbono para procesos. Tuberas de lnea de acero de media y de baja aleacin para procesos.

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Tuberas de lnea de acero de alta aleacin para procesos. Tuberas de revestimiento para pozos petroleros Tuberas de produccin para pozos petroleros. Tuberas para servicios generales. Tuberas para calderas, supercalentadores e intercambiadores (incluyendo enfriadores y condensadores) en aceros al carbono y aleados. Tuberas para hornos de acero al carbono y aleados para hornos.

Tuberas no ferrosos: Tuberas para Intercambiadores de calor. (incluyendo enfriadores y condensadores). Tuberas para servicios donde no exista intercambio de calor.

Tuberas no metlicas: Distintas aplicaciones dependiendo de las condiciones de servicio, incluye tuberas de lnea.

La clasificacin general de las tuberas segn sea siguiente:

su aplicacin es la

Tubera para conduccin de fluido y produccin de pozos Tubera estructural Tubera para servicio elctrico (Conduit) Tubera de servicios para pozos (tubera continua)

En la industria petrolera, las tuberas son clasificadas en: Tubera de lnea (conduccin) (Line Pipe). Tubera de revestimiento (casing). Tubera especial.

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Tubera de produccin (tubing). Tubera de procesos.

A continuacin se explican las tuberas de lnea y tuberas de proceso, de acuerdo al alcance de este trabajo:

Tubera de lnea: Es tambin denominada tubera de conduccin la cual se usa para conducir gas, agua y crudo en la industria de gas y de petrleo, se fabrica con la norma API (American Petroleum Institute) Y AWWA (American Water Works Association). Tambin en nuestro caso se consideran las normas ASTM (American Society for Testing Materials) y ASTM A106B como tuberas de lnea y de procesos.

Normas Aplicables para tuberas de lnea son: API 5L-2000: especificacin para tubera de lnea. ASTM A53-2001: especificacin para tubera de acero con o sin costura con recubrimiento negro o galvanizado. ASTM A106-1999: Especificacin para tubera de acero al carbono sin costura para servicios de alta temperatura. AWWA C-200-1997: Especificacin para tubera de acero, servicio para agua.

Tuberas para procesos y equipos: Es la tubera utilizada en los procesos industriales, refinera, plantas de tratamiento, petroqumicas y equipos. Esta tubera se encuentra en el mercado en diferentes materiales y configuraciones tales como: tubos U, aleados y lisos.

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Las normas de referencia que comnmente son aplicadas en la industria petrolera, son:: ASTM A 178: Tubos para calentadores de acero al carbono manganeso con costura ERW ASTM A 179: Tubos de condensadores e intercambiadores de calor, trabajado en fro, sin costura. ASTM A 192: Tubos para calentadores de acero al carbono, sin costura para servicios de presiones altas. ASTM A 199: Tubos para condensadores e intercambiadores de calor acero aleado, trabajo en fro, sin costura. ASTM A 209: Tubos de supercalentadores y calentadores de acero aleado al carbn-molibdeno sin costura. ASTM A 312: Tubera de acero austentico sin costura/ con costura. ASTM A 333: Tubera de acero sin costura/ con costura para baja temperatura. ASTM A 359: Tubera de acero aleado ferrtico y acero al carbono para servicio de alta temperatura. ASTM B 111: Tubos y ferrulos sin costura de cobre y aleacin de cobre.

Las tuberas de lnea para uso en la industria petrolera se basan en las normas API 5L-2000 (Specification for Line Pipe), el propsito de sta especificacin es suministrar normas de tuberas adecuadas para la conduccin de gas, agua e hidrocarburos.

La norma API 5L-2000 cubre dos niveles de calidad denominados nivel de especificacin del producto (PSL-Product Specification Level) donde se establecen los requisitos tcnicos, estos son, PSL1 y PSL2 y su seleccin depende de lo complejo que sea el servicio. El PSL2 tiene requerimientos ms exigentes que el

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PSL1, como son: requisitos al carbono equivalente , resistencia a la tenacidad, resistencia a la fluencia mxima y mnima y resistencia a la traccin mxima y mnima. Los tipos de tuberas bajo esta especificacin dependen de las propiedades mecnicas y de los anlisis qumicos del material bajo lo que denominan grados, existen los siguiente tipos de Grados: A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X70 Y X80, en la industria petrolera nacional se ha descartado el uso de tubera de lnea en los grados A25 y A.

Otros aspectos de inters de la norma API 5L-2000, relacionados con el proceso de estandarizacin y que deben ser considerados en el desarrollo de este ejercicio, particularmente en los subprocesos de normalizacin (requisitos tcnicos) y racionalizacin (variedades tericas generadas de la norma base) son:

6.2 Proceso de Fabricacin:

La tuberas fabricadas bajo esta especificacin pueden ser sin costura y con costura, dependiendo de los siguientes procesos: Proceso sin soldadura (sin costura). Proceso con soldadura (con costura): Proceso de Soldadura sin aporte de material: o Soldadura continua. o Doble soldadura por arco sumergido (DSAW). o Soldadura por resistencia elctrica (ERW/EIW). o Soldadura por laser. Proceso de soldadura con aporte de material, con costura longitudinal: o Soldadura por arco sumergido (SAW). o Soldadura por arco de gas (GMAW).

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o Doble soldadura por arco de gas (DGMAW). o Doble soldadura por la combinacin de arco sumergido y arco de gas. Proceso de soldadura con aporte de material, con costura helicoidal.

A continuacin explicaremos brevemente los procesos de fabricacin de tuberas sin costura, tuberas con costura ERW y tuberas con costura SAW/DSAW, que son usadas fundamentalmente por la industria petrolera.

Tubera sin Costura: Cada tocho calentado a temperatura de transformacin es perforado por un martillo golpeando su centro. Esta fase se cumple sobre un molino de perforacin, y su subproducto es denominado vaso o tubo perforado. Posteriormente es conducido sobre un mandril y laminado, insertndole en forma continua y progresiva una barra en el lugar donde anteriormente se perforo el hueco. A continuacin, es calentado de nuevo a temperatura de transformacin en un horno giratorio para pasar a un reductor de tamao, fase de alargamiento, hasta obtener el dimetro externo deseado y el espesor de pared especificado. Luego del enfriamiento del tubo se ajustan sus medidas, se cortan los extremos, es enderezado y finalmente inspeccionado.

El laminado en fro de las tuberas se utiliza para los casos donde es necesario obtener tolerancias dimensinales ms rigurosas.

Para asegurar una calidad consistente a lo largo de todo el proceso de fabricacin se deben incluir pruebas e inspecciones, usando equipos avanzados de inspeccin en lnea como son ultrasonido y de inspeccin magntica.

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Las tuberas sin costura disponibles en el mercado suelen tener un dimetro de hasta de 16 pulgadas pero una o dos fabricas de tuberas puede producir dimetros mayores de hasta de 24 pulgadas, Por otra parte, el espesor de la pared es ms grande que el de las tuberas con costura as como tambin mayor tolerancia en el espesor de las paredes y el peso. El peso de las tuberas sin costura es ligeramente mayor que el de las tuberas con costura.

A los tochos se les debe quitar la corteza superficial antes de ser laminados, este proceso se denomina escarpado. En las inspecciones se debe incluir la verificacin de la laminacin, las escaras y los defectos en la superficie, causados por las operaciones de perforacin del tocho y las subsecuentes operaciones de laminado y de corte. Se debe prestar atencin en el corte suficiente de la longitud de la tubera en los extremos, para as eliminar el lugar donde ocurren el mayor nmero de fallas y segregaciones.

Existen casos donde se realizan inspecciones no destructivas adicionales (electro-magntica, de ultrasonido o de partculas electromagntica) para detectar fallas que hallan escapado a la inspeccin estndar de la fbrica. Estas inspecciones adicionales deben ser consideradas en funcin de la confiabilidad que se tiene sobre los productos de cada fabricante.

Tubera con costura: La tubera con costura por Soldadura por Resistencia Elctrica (ERW) es fabricada a partir de una lmina en forma de carrete (Bobina). Despus de desenrollar la bobina, se le va dando forma redonda a la tira mientras sta pasa por una serie de rodillos verticales y horizontales. La costura de las tuberas de pequeo dimetro se hace a travs del mtodo de alta frecuencia por induccin (EIW) y a las tuberas de dimetro medio, a travs del mtodo de alta frecuencia por resistencia (ERW). La tubera con costura es cortada en el largo especificado por una mquina cortadora, cada segmento resultante es pasado a travs de equipos de

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enderezado, prueba hidrostticos, y de inspeccin no destructiva antes de convertirse en un producto final con el dimetro deseado.

El uso de tuberas con costuras soldadas por resistencia elctrica tienen su aplicacin en conduccin de fluidos hasta 20 pulgadas de dimetro, con un espesor de pared de hasta 0,375 pulgadas y de grados de hasta X-80, an cuando la mayora de los molinos producen hasta 16 pulgadas.

Las tuberas con costura son relativamente mas econmicas y usualmente ofrecidas con tiempos de entrega mas cortos. Existen varias fbricas de este tipo de tuberas en diferentes pases, para el servicio a la industria petrolera nacional existe una en Venezuela.

Sin embargo, en las tuberas con costura soldada por resistencia elctrica se ha presentado, ms de una vez, fugas en la costura/soldadura a tope a pesar de la seleccin minuciosa del fabricante y de la buena inspeccin en la fbrica.

Por lo tanto, las tuberas con costura deben ser ordenadas con extremo cuidado cuando van a ser usadas en proyectos con tuberas para altas presiones en las reas ms sensibles. Por otra parte, tambin se debe estar atento con secciones cortas, pero importantes, como las usadas en el cruce de ros, cruce de vas de tren y en reas acuticas como pantanos y costa fuera.

Las tuberas a ser usadas en dichas locaciones deben ser ordenadas a fabricantes experimentados de primera clase.

Se recomienda: a) Seleccionar a los fabricantes con base al sistema de calidad aprobado. b) Ordenar tuberas de acuerdo a las especificaciones de PDVSA.

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c) Acordar inspeccin a la produccin de la orden en la fbrica a travs de una compaa de inspeccin independiente.

Lo ms importante es lo constante en la calidad de la soldadura. Tambin es requerido una prueba hidrosttica en planta, con una presin correspondiente al 95% del esfuerzo de fluencia y uno o ms ciclos de presin, adicionalmente se realiza la prueba estndar de 24 horas una vez tendida en el campo.

El Control de la Calidad debera empezar desde la produccin de los tochos y bobinas de acero. Sin embargo, las dificultades empiezan cuando sucio es atrapado en los bordes de las tiras, o cuando existen grandes concentraciones de segregaciones e inclusiones en el centro de la lmina que son pasadas por alto justo antes del proceso de soldado, o cuando el proceso de soldadura es controlado o ajustado de manera inapropiada.

Los bordes soldados debe ser tratados trmicamente justo despus del proceso de soldado (540 C min.), o la tubera debe ser procesada de tal manera que no quede ninguna martensita revenida.

Las tuberas ERW no deben ser expandidas. Debe usarse acero calmado y es preferible un porcentaje bajo de azufre. Ntese que en las especificaciones de PDVSA se requieren pruebas adicionales a las estndares de API como pruebas de doblez inversa, examen microgrfico y de dureza, chequeo de los bordes de la laminacin y limpieza.

Tuberas con costura por soldadura de arco sumergido (SAW): Tubera con Costura Longitudinal: Las tuberas con costura longitudinal por Arco Sumergido (SAW) son fabricada a partir de un plancha o lmina. Despus de

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ser sometida a una inspeccin de ultrasonido, cada plancha es cortada y biselada en los borde de cada lado, para luego ser pasada por una prensa (prensa en U) donde obtiene la forma de U y posteriormente se le da la forma de crculo en otra prensa (prensa de anillo). Una vez cumplida esta fase la tubera en su presentacin de bordes es soldada por el interior mediante el proceso de soldadura por arco sumergido y posteriormente bajo el mismo procedimiento es soldada por la superficie externa. Seguidamente se somete a una expansin mecnica que convierte la seccin transversal de la tubera en un crculo exacto. Cada largo de la tubera debe ser probado hidrostticamente y la soldadura inspeccionada con un equipo ultrasonido para soldaduras.

Este tipo de tubera es usado en dimetros mayores a 16 pulgadas. El espesor de la pared se limita a una pulgada. Por otra parte, la vieja idea de que una tubera soldada es de menor calidad que una sin soldadura ha desaparecido.

El uso de nuevos mtodos de fabricacin y el uso de inspecciones no destructivas, como el automtico por ultrasonido para los defectos de tipo transversal y longitudinal, han mejorado el control de los procesos de soldadura y la inspeccin en las fbricas.

El enrollado de las planchas y lminas pueden alcanzar mejores niveles de tolerancia en comparacin con las tuberas sin soldadura. Requirindose, menor cantidad de acero por metro para una tubera especifica. Las tuberas con costura se ajustan a las inspecciones automticas, antes mencionadas, de deteccin de defectos.

La continua bsqueda por mejorar las inspecciones no destructivas de la soldadura ha llevado al incremento de inspecciones automticas con registros y al decrecimiento del uso de inspecciones radiolgicas de observacin a travs de un

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tubo fluorescente. Esta tendencia es reflejada por los requerimientos de inspeccin mostrados en las especificaciones de PDVSA.

Tuberas con costura helicoidal: Las tuberas con costura helicoidal por arco sumergido son fabricadas a partir de bobinas. Despus que la bobina es desenrollada, esta es procesada en un cortador y luego desenrollada con un ngulo de tal manera que se forme una espiral. La costura en espiral soldada por arco sumergido automticamente y en forma continua. La tubera es presentada y sus bordes son soldados desde su interior, luego en el exterior. La tubera con costura es cortada en el largo especificado con una mquina cortadora. Una inspeccin con rayos X y ultrasonido deber garantizar la consistencia de la calidad de la soldadura.

Las tuberas con costura helicoidal estn disponibles en cualquier dimetro a partir de 12,3/4 pulgadas en adelante, pero debido a las limitaciones de la mquinas de doblaje el ancho de la pared es limitado.

Los mtodos de produccin de tuberas con costura helicoidal han sido mejorados. El capital necesario para instalar y operar una planta de este tipo son menores y por ende los costos de produccin tambin. Estas tuberas son ampliamente usadas para procesos de petrleo, gas y agua a presiones bajas, media y altas.

6.3 Anlisis Qumico:

La composicin qumica del acero usado para la fabricacin de tubera deber estar conforme a lo establecido en la tabla 4 para el PSL1 y la tabla 5 para el PSL2. La composicin de grados intermedios (mayores X42) debern cumplir los requisitos qumicos de grado estndar superior.

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GRADO Y CLASE A25, Cl I A25, Cl I A B X42 X46,X52,X56 X60,X65 X70 A25, Cl I A25, Cl I A B X42 X46,X52,X56 X60 X65 X70

CARBONO MAXIMO 0,21 0,21 0,22 0,28 0,28 0,28 0,28

MAGNESIO MAXIMO 0,6 0,6 0,9 1,2 1,3 1,4 1,4

FOSFORO MINIMO MAXIMO 0,03 0,08 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

SULFURO MAXIMO 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

CON COSTURA
0,045

SIN COSTURA
0,21 0,21 0,22 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,6 0,6 0,9 1,2 1,3 1,4 1,4 1,45 1,65 0,045 0,03 0,08 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

Tabla 4 Requerimientos Qumico API 5L PSL1

GRADO Y CLASE B X42 46,X52,X56 X60,X65,X70,X80 B X42 X46,X52,X56 X60 X65 X70 X80

CARBONO MAXIMO 0,24 0,24 0,24 0,24 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22

MAGNESIO MAXIMO 1,2 1,3 1,4 1,4

FOSFORO MAXIMO 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

SULFURO MAXIMO 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015

CON COSTURA

SIN COSTURA
1,2 1,3 1,4 1,4 1,45 1,65 1,85

Tabla 5 Requerimientos Qumico API 5L PSL2

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El clculo del carbono equivalente (CE) para tubera PSL2 deber basarse en el anlisis de los productos y deber ser calculado como sigue: Cuando el contenido de carbono es menor o igual a 0.12%, el carbono equivalente debe ser calculado con la siguiente formula Ce(pcm), ver nota:
CE ( pcm) = C + Ci Mn Cu Ni Cr Mo V + + + + + + + 5B 30 20 20 60 20 15 10

Cuando el contenido de carbono es mayor a 0.12%, el carbono equivalente debe ser calculado con la formula CE (IIw) ver nota 2:
CE ( IIw) = C + Mn (Cr + Mo + V ) ( Ni + Cu ) + + 6 5 15

En los siguientes casos, el carbono equivalente no deber exceder de: Para las tuberas de grado X-80, y para las tuberas en todos los grados y espesores de pared mayores de 0.8 pulg. (20.3mm), el carbono equivalente deber ser acordado entre el comprador y el fabricante. Para las tuberas de grados no cubiertos en el punto anterior el carbono equivalente mximo deber ser: CE (Pcm) = 0.25 % CE (IIw) = 0.43 %

Nota 1: El CE (Pcm), es la formula usada para aceros de bajo contenido de carbono. Nota 2: El CE (IIw), es la formula usada por el Instituto de Soldadura Internacional (International Institute of Welding).

6.4 Propiedades Mecnicas

Las propiedades de tensin para los distintos grados de tuberas en funcin del PSL son los siguientes: Para un PSL1 en grados A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 y

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X70, los requisitos mecnicos de tensin debern cumplir con los valores especificados en la Tabla 6.
RESISTENCIA MINIMA GRADO A25 A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 A LA FLUENCIA psi MPa 25000 30000 35000 42000 46000 52000 56000 60000 65000 70000 172 207 241 290 317 359 386 414 448 483 RESISTENCIA MINIMA A LA TENSION psi 45000 48000 60000 60000 63000 66000 71000 75000 77000 82000

MPa
310 331 414 414 434 455 490 517 531 565

Tabla 6 Propiedades Mecnicas API 5L PSL1

Para un PSL2 en grados B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80, los requisitos mecnicos de tensin debern cumplir con los valores especficos en la tabla 7.

GRADO B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80

RESISTENCIA MINIMA A LA FLUENCIA MPa psi 35000 42000 46000 52000 56000 60000 65000 70000 80000 241 290 317 359 386 414 448 483 552

RESISTENCIA MAXIMA A LA FLUENCIA psi MPa 65000 72000 76000 77000 79000 82000 87000 90000 100000 448 496 524 531 544 565 600 621 690

RESISTENCIA MINIMA A LA TENSION psi MPa 60000 60000 63000 66000 71000 75000 77000 82000 90000 414 414 434 455 490 517 531 565 621

RESISTENCIA MAXIMA A LA TENSION psi MPa 110000 110000 110000 110000 110000 110000 110000 110000 120000 758 758 758 758 758 758 758 758 827

Tabla 7 Propiedades Mecnicas API 5L PSL2

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6.5 Pruebas de Presin Hidrosttica

Los requisitos para la prueba hidrosttica estn establecidos en funcin del grado de la tubera, el tamao y el porcentaje de la resistencia a la fluencia.

La formula utilizada es la ecuacin siguiente:

P= 2S * t P=2St/D D

Ecuacin: U.S. Customary equation

P=

2000 S * t D

Ecuacin del Sistema Internacional de Medidas SI

Donde P = Presin hidrosttica de prueba en psi (kPa) S = Porcentaje del esfuerzo de fluencia del material en psi (MPa), tal y como se muestra. t = Espesor de pared en pulg. o mm. D = Dimetro externo en pulg. o mm.

Los valores de la presin hidrosttica se definen como prueba estndar y prueba alterna y dependen de los elementos sealados en la tabla 8. Por acuerdos entre el comprador y el fabricante pueden existir otros niveles de valores para las pruebas hidrostticas.

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PORCENTAJE DEL ESFUERZO MINIMO A LA FLUENCIA ESPECIFICADA GRADO TAMAO (pulg) A25 A25 B X42 AL X80 5 9/16 2 3/8 2 3/8 5 9/6 > 5 9/16 - 8 5/8 > 8 5/8 - < 20 20 PRUEBA DE PRESIN ESTNDAR (%) 60 60 60 60 75 85 90 PRUEBA DE PRESIN ALTERNA (%) 75 75 75 75 85 90

Tabla 8 Valores de Pruebas hidrostticas

6.6 Dimensiones, longitudes y acabados de los extremos.

6.6.1

Longitud:

Las tuberas vienen en largos determinados o juntas. Para tuberas de lnea y de procesos: (De rango simple-SRL) de aproximadamente 6 m. de largo (De rango doble-DRL) de aproximadamente 12 m. de largo Las unidades de medida usadas en las especificaciones es en pies (ft) o en metros (m.), y la unidad de medida usualmente usada en los inventarios es por junta. Las tuberas para elementos de plantas: Se debe especificar en las rdenes de compra el largo del corte que se ajuste a las dimensiones del equipo. Para reducir el nmero de reglones estndares los usuarios pueden estandarizar el largo mximo y cortar en el sitio el largo deseado.

91

6.6.2

Extremos de las Tuberas

Las tuberas pueden ser suministradas segn el acabado de sus extremos de la siguiente forma: Tuberas extremos a escuadra. Tuberas extremos biselados. Tuberas extremos roscados.

6.6.3

Dimetro y espesor de la pared de las tuberas

Las tuberas son piezas con medidas estandarizadas en su dimetro exterior y en su espesor de la pared, comnmente designados por la ANSI B 36.10 como tamaos nominales de tuberas y Nmeros Schedule.

Los tamaos nominales de tuberas de 1/8 de pulgadas a 12 pulgadas inclusive, estn basados en un dimetro externo estandarizado.

Los tamaos nominales de tuberas de 14 pulgadas y superiores son iguales al dimetro externo en pies.

Por ejemplo: tuberas con un tamao nominal de dos pulgadas tiene un dimetro externo de 2,375 pulgadas. Una de 4 pulgadas tiene un dimetro externo de 4,5 pulgadas, mientras que un tamao nominal de tubera de 14 pulgadas tiene un dimetro externo de 14 pulgadas exacto.

La otra dimensin principal de las tuberas es el espesor de la pared. Con estas dimensiones se puede determinar o denominar la presin que una tubera puede soportar.

92

En American Society for Testing Materials (ASTM) se define a un tubo como un seccin hueca, larga en relacin a su seccin transversal la cual es simtrica y redonda, cuadrada, hexagonal, octagonal, o elptica, con extremos biselados o escuadras, poseen un espesor de pared uniforme.

Los tubos con la excepcin del grupo de tuberas de revestimiento y de produccin para pozos de petrleo, son especificados por dimensiones exactas de dimetros externos.

Por ejemplo: Un tubo para un intercambiador de calor requiere un dimetro externo de una pulgada (25,4 mm) la cual es la dimensin exacta del dimetro externo.

El espesor de la pared es usualmente especificado en la Descripcin de los Cdigos en milmetros y/o pulgadas.

6.6.4 Nmeros Schedule de ANSI y Designaciones de API

Usualmente las especificaciones de una tubera especifican los nmeros schedule de la tubera refirindose a una clase especificada de espesor de pared y estrictamente hablando estos son irrelevantes en la descripcin de una orden de compra siempre y cuando se especifiquen las dimensiones de la tubera (tamao nominal de la tubera, espesor de la pared y longitud).

Los nmeros schedule de las tuberas fueron estrictamente adoptados como un sistema conveniente de designacin para ser usado en los requerimientos y para que los ingenieros lo usen como un indicativo del tipo de tubera que deben usar para sus diferentes sistemas de tuberas. Adicionalmente, le permite al ingeniero establecer una relacin directa entre las conexiones de las tuberas y las vlvulas a ser usadas,

93

debido a que tambin los nmeros schedule son normalmente usados para especificar ciertas conexiones y vlvulas. Por ende, los nmeros schedule estn incluidos en las especificaciones del catalogo de los materiales de PDVSA.

Designaciones API: Trminos similares a los explicados anteriormente han sido utilizados por API. Las designaciones para el espesor de la pared de acuerdo a API son: Estndar (STD). Extra-fuerte (XS). Doble extra-fuerte (XXS)

La relacin entre estos trminos usados por la API y los nmeros schedule ANSI puede observarse en el anexo 1, pgina XXX, y en trminos generales la siguiente: Estndar (STD) y el Schedule 40 son idnticos para tamaos nominales de tuberas de hasta 10 pulgadas inclusive. Todos los tamaos superiores de tuberas con denominacin estndar tienen un espesor de pared de 3/8 de pulgada. Extra- fuerte (XS) y el Schedule 80 son idnticos para tamaos nominales de hasta 8 pulgadas inclusive. Todos los tamaos mayores de tuberas con denominacin extra-fuertes tienen un espesor de pared de de pulgada. Doble Extra- fuerte (XXS) no tienen Schedule equivalente excepto para la tubera de tamao nominal de 12 pulgadas de Schedule 120.

El estndar API 5L tambin incluye diferentes espesores de pared y tamaos que no poseen una designacin API (STD, XS o XXS), ni un nmero schedule.

94

A pesar que las tuberas listadas pueden estar comercialmente disponibles, es obvio que las empresas no deberan seleccionar ms renglones de los estrictamente necesarios para sus operaciones. La estandarizacin dentro de la empresa es una herramienta esencial para alcanzar un balance de las inversiones de los inventarios en el almacn.

Nmeros Schedule de ANSI: Se han desarrollado dos rangos de nmeros schedule: Para tuberas con o sin costura de acero al carbono (ANSI B 36.10.) Se tienen los siguientes nmeros schedule: 10; 20; 30; 40; 60; 80; 100; 120; 140 y 160 Para las tuberas con o sin costura de acero inoxidable los nmeros schedule (ANSI B 36.19), son los siguientes: 5S; 10S; 40S y 80S

Consecuentemente el rango completo de nmeros schedule para tuberas con o sin costura de acero inoxidable forjado es: 5S; 10S; 10; 20; 30; 40S; 40; 60; 80S; 80; 100;120; 140; y 160.

En la prctica, este rango de nmeros schedule puede ser aplicado a varias tuberas de materiales de diferentes composiciones.

6.6.5

Catalogacin/Codificacin de las Tuberas

Ya que algunos tamaos nominales bajo diferentes nmeros schedule son idnticos y para evitar la duplicacin en la seleccin y codificacin es muy comn en una orden el incrementar los tamaos nominales y los espesores de la pared para

95

establecer series de piezas codificadas y cubrir todo el rango de los nmeros schedule.

Por ejemplo: Existe una pieza codificada con el tamao nominal 8 pulgadas y con el nmero Schedule 80S bajo el cdigo XXX. El espesor de la pared de esta pieza es 0,5 pulgadas, si ahora se tiene que incluir una tubera bajo esa seria con tamao nominal 8 pulgadas y con el Nmero Schedule 80, no habr que hacerse ninguna codificacin adicional ya que la pieza tiene el mismo espesor de pared de 0,5 pulgadas como cdigo XXX. Solo habr que ajustar la descripcin del material codificado como XXX, para leerse por el Nmero Schedule como 80/80S. De esta manera el mtodo escogido para la codificacin reduce las posibilidades de doble codificacin.

Las identificaciones API mediante Nmeros Schedule y Designaciones API son listadas en seis tablas separadas (ver anexo 5, pgina 145)

96

6.7 Cadena de Valor y Modelo del Proceso de Estandarizacin aplicado a Tubera de Lnea

Tomando como base la Cadena de Valor y al Modelo del Proceso explicados en la Captulo 3 de ese trabajo y aplicndola al Proceso de Estandarizacin de Tuberas de Lnea, tenemos la Cadena de Valor y el Modelo del Proceso de Estandarizacin, segn la siguiente figura (ver figura 11):

Deteccin d e Necesidades

Normalizacin

Racionalizacin

Catalogacin

CADENA DE VALOR
Rengln Tuberas de Lnea Normas Tcnicas Diseo Materiales Racionalizacin de Variedades Codificacin y Descripcin de Tuberas

Figura 11 Cadena de Valor y Modelo del Proceso segn la perspectiva de Estandarizacin en PDVSA Fuente: Elaboracin propia.

A nivel de deteccin de necesidades hemos definido como parte del objetivo del presente trabajo, el analizar el grupo de materiales que corresponde a Tuberas de Lnea. En consecuencia se seguir el orden de los subprocesos

Normalizacin/Racionalizacin/Catalogacin tal y como aplica a la globalidad del proceso.

97

6.7.1

Anlisis de Tuberas de Lnea desde la perspectiva del subproceso de normalizacin:

Este anlisis se hace tomando como base las normas del Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA y las Especificaciones Tcnicas de Materiales (Material Technical Specification) en el orden sealado, ya que se consideran las Normas de Ingeniera de Diseo rectoras de todas las otras normas, como son las Especificaciones Tcnicas de Materiales, stas han sido desarrolladas en detalle y deben cumplir todos los requerimientos de las Normas de Ingeniera. En la Cadena de Valor para este subproceso debern prevalecer los elementos en el orden sealado. A continuacin mostramos grficamente el Modelo del Subproceso para la Normalizacin Tcnica, especficamente lo que se refiere a requerimientos de Ingeniera (ver figura 12).

Especificaciones Del Proceso Operacional

Normas de Ingeniera de Diseo del Proyecto

Especificaciones Tcnicas de los Materiales y Equipos

Figura 12 Modelo del Subproceso para la Normalizacin Tcnica de Ingeniera Fuente: Elaboracin propia

6.7.2

Especificaciones del Proceso Operacional

Tomando como ejemplo la propuesta de un proyecto de tubera para conducir petrleo/oleoducto, normalmente las especificaciones de operacin contemplan, los objetivos del proyecto, el alcance, la ubicacin fsica, el presupuesto, el tiempo de consecucin, etc.

98

6.7.3

Normas de Ingeniera de Diseo:

El manual de Ingeniera de Diseo dedica tres volmenes para tuberas y oleoductos (Volumen 13-I; 13II; 13III Tuberas y Oleoductos), dentro de estos volmenes analizaremos:

Revisin de la especificacin PDVSA # H-221 materiales de tuberas en su revisin de Junio de 1992, haremos un anlisis de su contenido.

Alcance: La especificacin de Ingeniera H-221 contiene los requerimientos especficos para la seleccin de materiales que sern usados en la construccin y fabricacin de todas la tuberas de proceso y servicio.

Cdigos, normas y reglamentos: entre algunos de los especificaciones que forman parte de la especificacin H-221, se mencionan las normas ANSI, cdigo ASME, ASTM, API (Incluye API 5L tubera de Lnea), MSS.

Especificaciones detalladas para materiales: El tipo de material para las tuberas especificadas se darn estrictamente en el diseo, requisicin de compra, fabricacin y prueba del sistema de tubera.

Requisitos de fabricacin e implantacin:

Todos los elementos de los sistemas de tuberas para procesos y servicios deben ser fabricados e inspeccionados de acuerdo con la especificacin de PDVSA H-231 Requerimientos para Fabricacin de Tubera.

Los informes sobre las pruebas de fabricacin debern ser suministrados.

99

Tuberas de acero al carbono: La tubera fabricada segn API 5L (no expandida) Grado B, debe ser considerada como un sustituto aceptable para las tuberas ASTM A53, Grado B.

Las tuberas y otros elementos de un Sistema de tuberas como son bridas, conexiones, vlvulas, empacaduras, pernos estn agrupadas por el ndice de servicio a continuacin se dan algunos ejemplos relacionados con tubera de acero al carbono y procesos, esto ndices de servicio, tal como se muestra en la tabla 9, son una referencia fundamental para el subproceso de estandarizacin.

ndice de Lnea/Servicio
AA1/Hidrocarburos, Aceite Combustible, Gas Combustible, Natural de Hidrgeno

Tuberas
a 2 Sch.80, Extremo plano, ASTM A106 Gr.B, Sin costura 3 a 6 Sch.40, Extremo biselado, ASTM A106 Gr.B, Sin costura Gas

8 a 24 Sch.20, Extremo biselado, ASTM A53 Gr.B, Sin costura Lmite de Presin/Temperatura 14 kg/cm2 a 204 C 6,67 kg/cm a 399 C
2

30 a 36, 0.375 de Espesor de pared, ASTM A672 Gr.C55, Clase 12, Soldadura de Fusin elctrica a 2 Sch.80, Extremo plano, ASTM A106 Gr.B, Sin costura. 3 a 10 Sch.40, Extremo biselado, ASTM A53 Gr.B, Sin Costura.

AA2/ Como se indique en el ndice de servicio.

Lmite de Presin/Temperatura: 12 kg/cm2 a 204 C 6,67 kg/cm2 a 399 C

12 a 24 Estndar, Extremo biselado, ASTM A53 Gr.B, Sin costura

30 a 36 0,375 de Espesor de pared, ASTM A672 Gr.C55, Clase 12, Soldadura de Fusin Elctrica

AA2A/ agua cida, Agua lavada, condensado Destilado y Fraccionado Lmite de Presin/Temperaduta 11 kg/cm a 288 C
2

a 2 Sch.80, Extremo plano, ASTM A106 Gr.B, Sin costura. 3 a 10 Sch.40, Extremo biselado, ASTM A53 Gr.B, Sin costura. 12 a 24 Estndar, Extremo biselado, ASTM A53 Gr.B, Sin costura 30 a 36 0,375 de Espesor de pared, ASTM A672 Gr.C55, clase 12,

100

Soldadura de fusin elctrica. AA3/Vapor de Baja Presin Condensado, Agua de Alimentacin para Caldera Lmite de Presin/Temperaduta 14 kg/cm2 a 204 C 6,67 kg/cm2 a 399 C a 2 Sch.80, Extremo plano, ASTM A106 Gr.B, Sin costura. 3 a 6 Sch.40, Extremo biselado, ASTM A 53 Gr.B, Sin costura. 8 a 24 Sch.20, Extremo biselado, ASTM A53 Gr.B, Sin costura.

AA4/Hidrocarburos Generales (Temperatura Elevadas)

a 2 Sch.80, Extremo plano, ASTM A106 Gr.B, Sin costura. 3 a 6 Sch.40, Extremo biselado,

Lmite Presin/Temperatura 7 kg/cm2 a 399 C 5 kg/cm2 a 427 C

ASTM A53 Gr.B, Sin costura. 8 a 24 Sch.20, Extremo biselado, ASTM A53 Gr.B, Sin costura.

AA5/Soda Custica (Etanolamina)

a 2 Sch.80, Extremo plano, ASTM A106 Gr.B, Sin costura. 3 a 10 Sch.40, Extremo biselado,

Lmite Presin/Temperatura 20 kg/cm2 a 399 C

ASTM A53 Gr.B, Sin costura. 12 a 24 Estndar, Extremo biselado, ASTM A53 Gr.B, Sin costura.

ndice de Lnea/Servicio AA9/Crudo Destilados Vapor

Tuberas a 2 Sch.XXS, Extremo plano, ASTM A106 Gr.B, Sin costura. 3 a 10 Sch.80, Extremo biselado,

Lmite Presin/Temperatura 10 kg/cm2 a 399 C

ASTM A53 Gr.B, Sin costura. 8 a 10 Sch.40, Extremo biselado, ASTM A53 Gr.B, Sin costura. 12 a 18 Estndar, Extremo biselado, ASTM A53 Gr.B, Sin costura. 20 a 24 Sch XS Extremo biselado, ASTM A53 Gr.B, Sin Costura. 30 a 48 0,500 Espesor de Pared, Extremo biselado, ASTM A672 Gr.55, Clase 12, Soldadura por Fusin Elctrica.

AG1/Vapor de Hidrocarburos Con H2S AK1/Agua desmineralizada, Condensado, Gas cido, Gas Natural Licuado (LNG)

ASTM A 335 Gr.P5 (5Cr-1/2 Mo)

ASTM A312 TP304 Con costura y Sin Costura

Tabla 9 Ejemplo de ndices de tuberas del RMM de PDVSA

101

Revisin de la especificacin PDVSA # H201-Pipe Crossings actualizada en diciembre 1998:

Alcance: Esta especificacin abarca los requerimientos mnimos para tuberas de lnea en los cruces de carreteras, ros y cruces con otras tuberas.

Referencia: API 1102 Recomended Practice for Steel Pipelines Crossing Railroads and Highway.

Otras referencia a normas de ingeniera PDVSA: Revisin especificacin PDVSA # H251-Process and Utility Piping Design Requirements. Actualizada en diciembre de 1998:

Alcance: Esta especificacin abarca los requerimientos generales para el diseo de tuberas de procesos y tuberas de los sistemas de servicio.

Referencia: ANSI B31.3 Process Piping y normas de ingeniera de diseo de tuberas de PDVSA.

Materiales: Los materiales de construccin para sistemas individuales de tubera debern estar conformes a la norma de ingeniera PDVSA # H221 materiales de tubera.

Tamao de las tuberas y conexiones: Los tamaos de tuberas disponibles en pulgadas son: ; ; 1; 1 ; 2; 3; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 24 y tamaos mayores con incrementos de 6 pulgadas.

102

En general: Para lneas de servicios - Tamao mnimo Para lnea de procesos Tamao mnimo 1 Para lnea de instrumentacin Sin limitaciones. Para lneas de drenaje enterradas Tamao mnimo 4 Para otras lneas enterradas Tamao mnimo 1

6.7.4

Especificaciones Tcnicas de Materiales:

Dentro del anlisis del subproceso de normalizacin y continuando con la Cadena de Valor para esta fase, debemos estudiar las especificaciones tcnicas de materiales que en principio deben dar la continuidad al subproceso, esta especificaciones han sido desarrolladas con mayor detalle para los requerimientos tcnicos de los materiales y equipos que se consideren importantes dentro de las normas de ingeniera. Siguiendo este orden de ideas y teniendo como referencia el anlisis anterior a las normas de ingeniera de diseo, corresponde analizar la especificacin tcnica de materiales PDVSA #EM-18-00/03-Supplementary

Specification to API Specification 5L-2000, esta norma tiene como fecha de su ltima revisin marzo de 2002.

Alcance: Esta especificacin cubre tuberas de acero sin costura y con costura fabricadas de acuerdo a API 5L-2000. El documento PDVSA en estudio define requerimientos adicionales y complementarios a los establecidos en la especificacin API.

Referencia: API 5L-2000, ISO 3183-3 Petroleum and Natural Gas IndustriesSteel Pipe for Pipelines.

103

Nivel de especificacin del producto (PSL): Adicional a los PSL1 y PSL2 establecidos en API, esta especificacin establece los requerimientos para otro nivel de especificacin del producto, el PSL3, para aplicaciones en servicios con presencia de gas cido donde se requieren materiales de exigencias muy estrictas.

Requerimientos adicionales:

Las planchas o bobinas usadas para fabricar tuberas no deben tener ningn tipo de reparacin por soldadura. El acero usado para la fabricacin de los tubos deber ser totalmente calmado. El carbono equivalente no deber exceder de 0,43%. Dimensiones, pesos, longitudes, defectos y acabados de los extremos:

El espesor de pared no se desviar al nominal en mas de +8% 6%. La mnima longitud aceptable de tuberas mayores a 16 pulg. es de 10,5m y la longitud mnima promedio de esta es de 11,4m. Reparaciones en la costura soldada por arco sumergido esta limitada a un nmero de tres con una longitud mxima acumulado de reparacin de 200mm y manteniendo una distancia mnima entre las reparaciones de al menos 300mm.

6.7.5

Comentarios al anlisis del subproceso de normalizacin basado en la normativa de ingeniera de diseo y de las especificaciones tcnicas de materiales de PDVSA :

6.7.5.1 Normativas de Ingeniera de Diseo:

Para el caso de la Norma de Ingeniera PDVSA #H-221 materiales para tuberas su emisin data de junio 92 sin revisiones mas actualizadas.

104

En el alcance de la Norma de Ingeniera PDVSA #H-221 materiales para tuberas se especifica que su aplicacin abarca todas las tuberas de proceso y servicio. Es de resaltar que esta especificacin (H-221) est contenida en el volumen 13-I y esta especifica tuberas y oleoductos. En el alcance no se hace mencin a esta aplicacin.

En la Norma de Ingeniera PDVSA #H-221 materiales para tuberas, en la seccin que corresponde que corresponde a cdigos, normas y reglamentos aplicables, no se hace mencin a la especificacin tcnica de materiales PDVSA # EM-18-00/03 ( Supplemetary Specification to API 5L-2000.

Por los requisitos de fabricacin e inspeccin contenidos en la Norma de Ingeniera PDVSA # H-221 esta remite a la especificacin de ingeniera H-231 Requerimientos para la Fabricacin de Tubera, se recomienda cotejar esta especificacin con la de materiales e inspeccin, ya que cualquier requisito debe formar parte contractual de un contrato u orden de compra.

La Norma de Ingeniera PDVSA #H221 materiales para tuberas, acepta a la especificacin API 5L Grado B como sustituto de la ASTM A53 grado B. Esta informacin es importante que se considere en el ejercicio del subproceso de racionalizacin (Reduccin de Variedades).

En los ndices de Servicios y especificaciones de tubera de lnea contenidas en la norma de ingeniera PDVSA H-221 materiales para tuberas, observamos trminos que no se corresponden con las normas estudiadas en ste trabajo, tales como:

Solo especifica tubera sin costura. No existen aplicaciones aunque hace referencia a la norma API 5L.

105

Proceso de soldadura por fusin elctrica en dimetros mayores a 30 estos procesos se inician con la fabricacin de dimetros mayores a 8 5/8.

Denomina Sch XXS en vez de ser Designacin API XXS. La Norma de Ingeniera PDVSA #H-221 materiales para tuberas define los tamaos (Dimetros) a considerar y para tamaos mayores a 24 pulgadas se rige por con un incremento de 6 pulgadas. Importante tomar en cuenta para el subproceso de racionalizacin.

6.7.5.2 Especificaciones Tcnicas de Materiales:

La Especificacin Tcnica de Materiales PDVSA # EM-18-00/03 introduce como requerimiento adicional un Nivel de Especificacin del Producto, el PSL3. Esto conlleva a un incremento en el nmero de variedades y el proceso debe ser cuidadosamente controlado.

La Especificacin Tcnica de Materiales PDVSA # EM-18-00/03 es de reciente revisin. La Especificacin Tcnica de Materiales PDVSA # EM-18-00/03 mantiene como referencia la API 5L Line Pipe y describe en su contenido solo los requerimientos adicionales, el enfoque del Proceso de Normalizacin es un proceso mucho ms eficiente, que el traducir completamente del Ingles la norma de referencia, en este ltimo caso se requieran de mayores recursos para mantener actualizada la norma de la empresa.

106

6.8 Anlisis de tuberas de lnea desde la perspectiva del subproceso de racionalizacin:

Para este anlisis se ha tomado como base la iniciativa local de estandarizacin, esta es llevada a cabo por PDVSA en la Gerencia de Ingeniera de Instalaciones la cual esta adscrita a la Gerencia de Ingeniera y Proyectos en el Occidente. La interpretacin sobre el nmero de variedades terica y real se hace con base en los datos de PDVSA en cuanto a las variedades generadas por norma, por renglones catalogados y renglones actuales en inventario.

6.8.1

Estandarizacin en Ingeniera y Proyectos - PDVSA Occidente:

Documento de Referencia #IPOC-11-MT-01-3004-LME: Lista de Marcas Estandarizadas de Componentes de Tuberas, Materiales de Aporte y Tornillera.

Objetivo del Documento: Asegurar la adquisicin de componentes que cumplan los requisitos establecidos por la Industria Petrolera, como parte del trabajo de Estandarizacin y Racionalizacin de equipos que lleva la Gerencia de Ingeniera y Proyectos en PDVSA Occidente.

Este trabajo es elaborado por un equipo multidisciplinario conformado por el personal de Procura, Ingeniera de Mantenimiento e Ingeniera y Proyectos.

Criterios aplicados:

Toma como base el documento #IP-2000-01/2 Lista de Marcas Estandarizadas para componentes de tubera, materiales de aporte y Tornillera de julio de 2000

Marcas contenidas en el Catalogo de Materiales de PDVSA, cuyo comportamiento ha sido satisfactorio.

107

Marcas aprobadas despus de haber sido sometidos sus productos a pruebas de laboratorios y de campo. Productos provenientes de empresas nacionales evaluadas por INTEVEP. Marcas incluidas en la lista de proveedores calificados de PDVSA Servicios y en Accepted Manufacture List de Exxon.

En el Anexo 4,(ver pgina 144) podemos observar la lista de Marcas Estandarizados para componentes de tuberas, materiales de aporte y Tornillera para la categora de tubera de lnea.

6.8.2

Variedades Tericas y variedades reales de Tuberas de Lnea en PDVSA:

Entendemos por variedades tericas aquellas generadas directamente de la norma para Tuberas de Lnea API 5L y variedades reales aquellas contenidas en el Registro Maestro de Materiales de PDVSA.

Es fundamental para el subproceso de Racionalizacin tomar como base la normalizacin, como ya hemos explicado, para ello la Norma de Ingeniera de Diseo constituye la referencia obligatoria para la Racionalizacin, en el caso de tubera de lnea esta norma es la PDVSA # H221, sealada anteriormente en este captulo y los aspectos que all se destacaron como comentarios son base para ste subproceso.

Otro aspecto importante son las Especificaciones de Materiales para Tubera de lnea EM 18 00/03. Como mencionamos esta norma esta subordinada a la Norma de Ingeniera y sta especifica los requisitos tcnicos de las tuberas de lnea con mayor detalle. Ahora bien, el hecho que no exista la consistencia entre ambas normas dificulta el correcto anlisis de Racionalizacin y antes de continuar con este

108

subproceso, es necesario revisar ambas normativas para tomar los correctivos y lograr su compatibilidad

6.8.2.1 Generacin de variedades para tuberas de lnea segn la Norma API 5L:

Las variedades que se generan de las normas nacionales e internacionales constituyen la referencia en el nmero mximo de variedades tericas posibles. En el caso de API 5L existen una serie de elementos que influyen en el incremento de las variedades y que al combinarse estos, multiplican significativamente el nmero de variedades resultantes. En este trabajo no llegaremos a determinar el nmero total real de variedades del API 5L, a modo prctico solo definiremos las variedades que dependen de los dimetros y espesores contemplados en la norma, tal y como podemos observar en la Tabla 10, que totalizan un nmero de 606 variedades como base, que podran incrementarse en mas de 500.000 las variedades de API 5L, si tomsemos en cuenta todos los elementos que a continuacin se mencionan:

Elementos dimensinales y extremos:

o Dimetro........................................... 39 variedades o Espesores.........................................606 variedades o Extremos (Acabados de los planos planos, biselados, roscados

y especiales)........................................4 variedades
o Longitud (20 pies, 40 pies, 50 pies, 60 pies y 80 pies)

5 variedades

Proceso de fabricacin..................................9 variedades Propiedades fsico-qumicos:

o Grados (A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 Y

X80).................................................11 variedades
o Nivel

de

Especificacin

del

Producto

(PSL

Product

Specificaton Level).......................... 2 variedades Por prueba hidrosttica (se puede aplicar la estndar o la alterna)

109

2 variedades

Sistema de recubrimiento (sin recubrimiento, con recubrimiento temporal).......................................................2 variedades

6.8.2.2 Generacin de variedades para tuberas de lnea segn Normas de Ingeniera de Diseo de PDVSA

Tomando como base la especificacin PDVSA # H-221 tenemos los siguientes aspectos fundamentales que inciden en la estandarizacin de tuberas de lnea, estos son:

En PDVSA no se tiene los Grado A25 ni A como estndar de tubera. La norma de Ingeniera acepta a la especificacin de tubera de lnea API 5L Grado B como sustituto de la tubera de Acero al Carbono con o sin costura ASTM A53 B.

Define los siguientes tamaos y dimetros estndares en pulgadas para Ingeniera: ; ; 1; 1 ; 2; 3; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 24 tamaos mayores deben incrementarse cada 6.

En la tabla 10, las filas que se encuentran en oscuro (podemos observar como referencia), que son las variedades que se generan en funcin de los dimetros estandarizados en la norma de Ingeniera de Diseo H-221.

110

DIAMETRO (pulg) 0,405 0,54 0,675 0,84 1,05 1,315 1,66 1,99 2 3/8 2 7/8 3 1/2 4 4 1/2 5 9/16 6 5/8 8 5/8 10 3/4 12 3/4 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 52 56 60

NORMAS API API 2 2 2 3 3 3 3 3 11 12 12 11 16 12 22 20 19 24 24 24 23 24 26 26 17 17 21 21 21 21 19 19 18 18 18 18 17 17 17 606

INGENIERA DE DISEO 4 4 4 4 4 12 13 17 20 21 19 23 28 28 27 32 17 17 17 14 325

NUMERO DE VARIEDADES RMM PDVSA S/C C/C ERW C/C SAW 12 1 5 3 31 4 33 3 35 7 9 3 29 7 53 14 13 3 50 19 6 2 60 26 9 61 18 1 64 19 1 57 19 66 34 22 2 52 14 5 22 4 5 39 11 31 1 21 9 11 8 28 2 2 1 10 39 3 1 12 40 3 1 10 8 2 761 249 186 1196

INVENTARIO PDVSA S/C C/C ERW C/C SAW 4 1 1 3 1 1 1 4 5 3 1 12 7 10 4 2 15 6 9 4 9 4 6 6 4 9 4 13 6 4 5 1 1 1 92 44 31 167

REQUERIM 2002 2 4 4 4 4 4 6 5 4 3 3 1 1 1 46

Tabla 10 Nmero de variedades tericas y nmero de variedades reales de tubera de lnea API 5L en PDVSA del ao 2002.

6.8.2.3 Variedades contenidas en el Registro Maestro de Materiales (RMM) de PDVSA:

El nmero de variedades por renglones contenidos en el Registro Maestro de Materiales, como se observa en la tabla 10 columna indicada por RMM para

PDVSA, esta columna ha sido dividida a su vez en tres columnas en funcin del

111

proceso de fabricacin de la tubera, es decir: sin costura (S/C), con costura ERW (C/C ERW) y con costura SAW (C/C SAW).

Es necesario indicar las siguientes observaciones a la base de datos original de PDVSA:

Tuberas sin costura:

En la tabla se incluyen adicionalmente a tuberas de lnea API 5L, ASTM A53 y ASTM A106. En el nmero de variedades totalizadas no fueron consideradas aquellas, que en la base de datos estn indicadas por: dimetros nominales y no por el dimetro externo especfico.

La mayora de las empresas industriales que fabrican tubera de lnea sin costura API 5L, poseen facilidades para fabricar tuberas hasta 16. Sin embargo existen muy pocos fabricantes que produzcan tuberas de mayor dimetro. A nivel mundial se encuentran la Manessman en Alemania y Sumitomo en Japn, que por excepcin llegan a fabricar hasta 24 de dimetro, es decir que esto no es un rengln estndar.

En el caso de tuberas de lnea sin costura, en dimetros de 26, 28, y 36 no es posible su fabricacin.

Tubera con costura ERW:

En la tabla se incluyen adicionalmente a tuberas de lnea API 5L, ASTM A53 y ASTM A106. Este tipo de tubera es fabricado a nivel nacional por CONDUVEN en dimetro de 2 3/8 a 16 y es poltica de PDVSA, considerar la compras de productos fabricados en el pas. Adicionalmente en dimetros mayores a 16 hasta 24, son muy pocos los fabricante Internacionales que existen por tanto se debe seleccionar otra opcin, esta es la tubera con costura SAW.

112

En el caso de tuberas de lnea con costura ERW, en dimetros 28, 30, 36, 40 no es posible su fabricacin.

Tubera con costura SAW:

Este tipo de tubera se fabrica normalmente a partir de 8 5/8pulg, pero son econmicamente viables y competitivas en dimetros mayores a 16 pulg. En el pas existen tres fabricantes de este tipo de tubera, a saber: HELVESA, IMOSA Y SOLTUCA con autorizacin API, la capacidad de produccin de estas empresas alcanza 590.000 TM/ao.

Se observan dimetros de 6 5/8 (que no se fabrica bajo el proceso de soldadura por arco sumergido SAW), tambin se observ el 8 5/8, pero ste no es una opcin econmicamente favorable para escoger.

6.8.3

Comentarios al anlisis del subproceso de racionalizacin en tubera de lnea de PDVSA:

6.8.3.1 Listas de marcas estandarizadas de PDVSA:

Se considera que el objetivo de esta iniciativa se alcanza parcialmente, ya que s es correcto, que se asegura el cumplimiento de las especificaciones de materiales y equipos al definir qu proveedores califican para ello, sta no cubre con las expectativas de un proceso de racionalizacin, cuyo objetivo primordial es evitar la proliferacin y reducir las variedades.

En el caso especfico de tuberas de lnea, considerada esta como un material, se logra calificar 36 fuentes de suministro (fabricantes), pero no racionaliza variedades contenidas en la norma API 5L.

113

Para el caso de equipos, deber complementarse las fuentes de suministros con caractersticas propias de estos, como son: capacidades, modelos, tipos, etc.

6.8.3.2 Variedades tericas y variedades reales de tuberas de lnea en PDVSA:

En vista que este subproceso no est implantado estructuralmente en PDVSA, se observan desviaciones propias al proceso, resultado del esfuerzo de una Racionalizacin no coordinada, por tanto no se logran los beneficios que el subproceso pueda dar a la corporacin. A continuacin sealaremos algunos elementos observados en el anlisis:

No se toma la norma de ingeniera de diseo como base para el subproceso de racionalizacin.

o Caso de los dimetros definidos en la norma de ingeniera H-221. o Caso de la tubera API 5L como sustituto de la A53.

La Especificacin Tcnica de Materiales no es suficiente para lograr una ptima estandarizacin. No considera las capacidades propias de cada proceso de fabricacin de tuberas como son el de sin costura y el con costura.

6.9

Anlisis de tuberas de lnea bajo la perspectiva del subproceso de catalogacin:

Para el desarrollo de este subproceso en PDVSA, tomaremos como base la informacin contenida en el Registro Maestro de Materiales para el rengln de tubera de lnea.

Es importante destacar la estrecha relacin que debe existir entre el subproceso de normalizacin con el de catalogacin , sobre todo en lo concerniente a las especificaciones tcnicas de materiales. Por tanto el subproceso de catalogacin

114

debe reflejar fielmente estos requisitos a nivel de descripcin del material. El Registro Maestro de Materiales para tuberas de lnea se maneja a travs del SAP y tiene un Sistema de Clasificacin propio:

6.9.1

Identificacin o nmero SAP

El nmero SAP es un cdigo que ayuda a identificar los materiales, este cdigo se caracteriza por ser secuencial, en nuestro caso de tubera de lnea y de procesos, observaremos por ejemplo los siguientes nmeros SAP con su correspondiente descripcin de tubera , ver tabla 11:
# SAP 175427 175474 175483 Descripcin TUB LIN SC 6-5/8IN 45,35 LB/FT X60 BIS 4 TUB LIN CC SAW 24IN 94,62 LB/FT B BIS 40 TUB LIN SC 6-5/8IN 18,97 LB/FT A106B BIS

Tabla 11 Identificacin del nmero SAP en el caso de las tuberas de lnea

6.9.2 Sistema de clasificacin:

Tambin conocido como rbol de clasificacin, en la figura 12 podemos observar el sistema de clasificacin constituido por la clase, caractersticas los valores y las jerarquas para tuberas de lnea:

Clase para tuberas de lnea: Es la agrupacin segn la naturaleza y atributos de las tuberas de lnea que permiten asociarlas de forma lgica y convenientes a travs de cdigos alfanumricos se ilustra en la figura 13 que a continuacin se resea:

115

CLASES

TUBERAS M0005

TUBERA DE LNEA DE CONDUCCIN (LINE PIPE M002)

SIN COSTURA M029

CON COSTURA ERW M030

CON COSTURA SAW M034

CARACTERISTICAS
Material Dimetro Externo Norma y Grado Etc.

VALORES
Acero al carbono B, X42, X52 Acoplado PSL1 Etc.

Figura 13 - Sistema de clasificacin para el caso de tuberas Fuente: Elaboracin propia

Caractersticas para tuberas de lnea: Material Dimetro Externo Peso Nominal Norma y Grado Diseo de los Extremos Recubrimiento Interno Especificacin Suplementaria Longitud Nominal Nivel de Especificacin del Producto

116

Valores para tuberas de lnea:

Caractersticas Material Dimetro Externo Peso Nominal Espeso de pared Norma y grado

Valores Acero al carbono Desde 0.405 hasta 60 Desde 0.24 lb/ft hasta 309.72 lb/ft Desde 0.068 hasta 2.130 API 5L B, X42, X46, X52, X60, X65, X70, X80, ASTM A53B, ASTM 106B

Diseo de los extremos

Acoplados, Biselados, Planos, Roscados, Planos x Roscados

Recubrimiento externo

Barnizado, brea epoxica, cloruro de polivinilo, concreto, galvanizado,

prolitileno, polipropileno Recubrimiento interno Especificacin suplementaria Longitud nominal Nivel especificacin producto Natural y Epoxi PDVSA EM 18-00/03 20 ft, 40 ft, 100ft PSL1, PSL2, PSL3

Jerarqua para tuberas de lnea: La jerarqua es el conjunto de clases ordenadas en diferentes niveles para la tubera de lnea, su clase principal es TUBERA y como clase inferiores en el primer nivel tenemos TUBERA DE LINEA DE CONDUCCIN y en segundo nivel SIN COSTURA, CON COSTURA ERW Y CON COSTURA SAW.

117

6.9.3

Comentarios al anlisis del subproceso de catalogacin:

Al estructurar secuencialmente el nmero de identificacin SAP se limita el acceso lgico al sistema, ya que no se agrupan las caractersticas de una forma ordenada.

Las descripciones deben reflejar los requerimientos de la normas de ingeniera de diseo. El catalogo de materiales tiene incluido dimetro/tamaos que no son posibles fabricar. En la estructura de Registro Maestro de Materiales no contiene un cdigo o indicador que seale si el material es un estndar, es una seleccin tcnica, es reparado, etc.

6.10

Ejercicio del proceso de estandarizacin aplicado a tuberas de lnea API 5L:

A continuacin se simula un ejercicio de estandarizacin en tuberas de lnea API 5L-2000 en dimetros de 20 pulg. y 26 pulg.

6.10.1 Informacin requerida:

Para el anlisis de estos casos se ha tomado en cuenta la siguiente informacin de PDVSA:

6.10.1.1 ndices de Servicio segn la norma de Ingeniera H-221 Materiales de tubera.

118

El ndice de servicio para esta tubera es el siguiente (ver tabla 12) :

ndice de Lnea/Servicio
AA1/Hidrocarburos, Aceite Combustible, Gas Combustible, Gas Natural de Hidrgeno

Tuberas
a 2 Sch.80, Extremo plano, API 5L, Sin costura 3 a 6 Sch.40, Extremo biselado, APLI 5L, Sin costura 8 a 24 Sch.20, Extremo biselado, API 5L, Sin costura

Lmite de Presin/Temperatura 14 kg/cm a 204 C

2

30 a 36, 0.375 de Espesor de pared, API 5L

6,67 kg/cm2 a 399 C

Soldadura por Fusin elctrica

Tabla 12 ndice de servicios segn la norma H-221 de PDVSA 6.10.1.2 Renglones catalogados en el Registro Maestro de Materiales RMM y sus caractersticas:

Las caractersticas que aparecen en los RMM son; peso nominal, espesor de pared, designaciones API, Schedule de ANSI, grado. El nmero de variedades en el Registro Maestro de Materiales, tal y como se observa en los Anexo 6 y 7, (ver pginas 152 a la 156), se corresponden a lo siguiente:

Dimetro 20 S/C Dimetro 20 C/C ERW Dimetro 20 C/C SAW TOTAL

39 variedades 11 variedades 31 variedades 81 variedades

119

Dimetro 26 S/C Dimetro 26 C/C SAW TOTAL

8 variedades 28 variedades 36 variedades

6.10.1.3 Estimados de PDVSA para los Precios Unitarios Promedios (Bs/ft) de cada rengln.

Los Precios Unitarios Promedios (Bs/ft) por tipo de tubera estn en los siguientes rangos:

Dimetros (pulg) 20 26

Rango espesores (pulg.) 0.250/1.969 0.250/1.00

Precios Rango MBs/ft 48/330 48/192

6.10.1.4 Estadsticas de los inventarios de PDVSA:

Los niveles de inventario son para el caso del ejemplo de tubera de 20 y 26 son los siguientes, ver anexo 3, (ver pginas 139 a la 143), tanto para el ejemplo como para el inventario total de tuberas de lnea :

Dimetro 20 S/C Dimetro 26 C/C SAW Dimetro 26 C/C SAW Total Inventario

MM Bs. 2220 MM Bs. 3065 MM Bs. 230 MM Bs. 5515

120

6.10.1.5 Desempeo Mecnico:

Determina la equivalencia entre la tubera catalogada como estndar tomando como base el desempeo mecnico. El desempeo mecnico viene determinado por la siguiente formula:

P=

2S * t D

Donde:

P = Presin de Diseo (psi) S = Esfuerzo Permisible (0.72 Sy, esfuerzo fluencia mnimo) (psi) t = Espesor en pulgada. D = Dimetro externo en pulgadas

Para los casos de dimetros de 20 y 26 se pueden ver cual es el Desempeo Mecnicos por cada uno, en el Anexo 8 y 9 , (ver pginas 157 y 158).

6.10.2 Desarrollo de la propuesta de estandarizacin para el ejercicio:

La propuesta de estandarizacin de los renglones de tuberas de lnea API 5L2000 en dimetros de 20 y 26 (pulgadas), debe ser presentado al comit central de estandarizacin por el coordinador de estandarizacin. El comit debe estar integrado por representantes de las organizaciones relacionadas con el tipo de material, entre ellos: especialista, operadores, personal de procura, etc.

Es fundamental estudiar y analizar rengln por rengln, con base en la propuesta de coordinacin de estandarizacin, desde el punto de vista tcnico, operacional y de administracin o compras

121

Normas de ingeniera: En vista que la norma de ingeniera acepta la especificacin API 5L Grado B como sustituto de ASTM A53 Grado B y tomando como referencia que la ASTM 106 Grado B tiene las mismas propiedades, se propone que la especificacin API 5L Grado B se ha sustituida por la antes mencionada. Adicionalmente se propone incluir como criterio de racionalizacin que la tubera de longitud 40 ft sea sustitutiva de la longitud de 20 ft. El producto de aplicar estos criterios nos lleva a proponer el Primer Nivel de Estandarizacin.

Dimetro (pulg) 20 20 20

Tipo de Tubera S/C C/C ERW C/C SAW

# Renglones Catalogados 39 11 31 81 # Renglones Catalogados 8 0 28 36

1er. Nivel 17 11 25 63 1er. Nivel 21 0 7 28

Subtotal de Variedades Dimetro (pulg) 26 26 26 Tipo de Tubera S/C C/C ERW C/C SAW

Subtotal de Variedades

Tabla 13 Primer Nivel de Estandarizacin para el ejercicio de tuberas.

Renglones catalogados: Se toma como base para la propuesta de Estandarizacin, todos aquellos renglones catalogados como estndares seleccionados por API (Designaciones API) y todo los estndares seleccionados por ANSI (Nmeros de Schedule) (ver Anexo 5, pgina 145). Producto de aplicar este criterio, da una Propuesta de

122

Estandarizacin que denominaremos Segundo Nivel de Estandarizacin, el resultado de ste se puede observar en la columna 5 de la tabla 14.
Dimetro (pulg) 20 20 20 Tipo de Tubera S/C C/C ERW C/C SAW # Renglones Catalogados 39 11 31 81 # Renglones Catalogados 8 0 28 36 2do. Nivel 11 9 19 39 2do. Nivel 3 0 6 9

Subtotal de Variedades Dimetro (pulg) 26 26 26 Tipo de Tubera S/C C/C ERW C/C SAW

Subtotal de Variedades

Tabla 14 Segundo Nivel de Estandarizacin para el ejercicio de tuberas.

Factibilidad de Fabricacin de tuberas de lnea: Tomando en cuenta que tuberas de lnea mayores de 24, no es factible su fabricacin sin costura ni con ERW pero si es factible fabricarlo en SAW. El producto de aplicar este criterio a la factibilidad de fabricacin genera una propuesta de Estandarizacin, que se denomina Tercer Nivel de Estandarizacin, se puede observar en la columna 5 de la tabla 14.

123

Dimetro (pulg) 20 20 20

Tipo de Tubera S/C C/C ERW C/C SAW

# Renglones Catalogados 39 11 31 81 # Renglones Catalogados 28 0 8 36

3ro. Nivel 11 9 19 39 3ro. Nivel 0 0 9 9

Subtotal de Variedades Dimetro (pulg) 26 26 26 Tipo de Tubera S/C C/C ERW C/C SAW

Subtotal de Variedades

Tabla 15 Tercer Nivel de Estandarizacin para el ejercicio de tuberas.

Desempeo Mecnico: La equivalencia en el desempeo mecnico, se determina a partir de la presin de diseo de un grado de tuberas no estndar y ste valor es llevado a un nivel de Presin de Diseo para una tubera estndar. Este calculo implica que para mayores niveles de presin en tuberas de determinados grados y espesores, puede hallarse un equivalente a nivel de presin, pero de mayor grado y menor espesor. Esta equivalencia favorece el factor costo, ya que a menor peso por longitud menor es el costo. Al aplicar este criterio se genera un Cuarto Nivel de Estandarizacin. En el que se incluye este factor como compensador de una reduccin de variedades determinada por el Segundo Nivel de Estandarizacin, que no considera la Presin de Diseo, arrojando como resultado un incremento en la variedad dependiendo del grado de la tubera que resulta como sustituto (ver Anexo 8 y 9, pginas 157 y 158).

124

Dimetro (pulg) 20 20 20

Tipo de Tubera S/C C/C ERW C/C SAW

# Renglones Catalogados 39 11 31 81 # Renglones Catalogados 28 0 8 36

4to, Nivel .+17

Subtotal de Variedades Dimetro (pulg) 26 26 26 Tipo de Tubera S/C C/C ERW C/C SAW

56 4to. Nivel ,+16

Subtotal de Variedades

25

Tabla 16 Cuarto Nivel de Estandarizacin para el ejercicio de tuberas.

Resumiendo y aplicando los criterios a la situacin particular de las tuberas de lnea de dimetros 20 pulg. y 26 pulg. da como resultado una reduccin de potencial de 36 en las variedades, como se muestra en la columna 8

125

NUMERO DE COLUMNAS
1 Dimetro (pulg) 20 20 20 2 Tipo de Tubera S/C C/C ERW C/C SAW 3 # Renglones Catalogados 39 11 31 81 # Renglones Catalogados 8 0 28 36 4 5 6 7 8 Reduccin de 4to. .+17 Varidades Nivel de Estandarizacin 1er. 17 11 25 63 2do 11 9 19 39 3ero. 11 9 19 39 56 Reduccin de 4to. ,+16 Varidades

25

Subtotal de Variedades Dimetro (pulg) 26 26 26 Tipo de Tubera S/C C/C ERW C/C SAW

Nivel de Estandarizacin 1er. 21 0 7 28 2do 3 0 6 9 3ero. 0 0 9 9 25

11

Subtotal de Variedades

Tabla 17-Relacin de Variedades de Tubera de Lnea de 20 y 26.

6.9.3 Efectos Econmicos de la Estandarizacin sobre los costos

Existen un efecto intangible que tiene la estandarizacin sobre los costos/ahorro a nivel de administracin, almacenamiento, calidad, mejora de las compras (compras por mayor volumen), mejora en mantenimiento y operaciones, etc. Beneficios estos fueron sealados entre otros en las ventajas al implantar un proceso de estandarizacin en una organizacin.

Sin embargo para este ejercicio podemos puntualizar un ahorro directo en los costos de tuberas al estandarizar sta, aproximadamente de un 15 % a nivel de precios unitario Bs/ft. Esta situacin la podemos observar en la tabla siguiente, en la cual se ha hecho una seleccin de tuberas de 20 pulg. y basados en estimados de precios obtenidos de la data de PDVSA.

126

SELECCIN ACTUAL TUBERIA C/C SAW 20" Espesor (pulg) 0,312 0,438 0,438 0,562 X42 B X52 X52 95556 134699 167948 195940 10 STD STD XS Grado Bs/ft SCH

RACIONALIZACIN PROPUESTA TUBERIA C/C SAW 20" Espesor (pulg) 0,25 0,75 0,375 0,5 X52 X42 X60 X60 75984 115328 1387153 174946 Grado Bs/ft

AHORRO POTENCIAL Bs/ft

19572 (20% 19771(14%) 52820(17%) 20994(10%)

Tabla 18 Estimado de los costos tubera de 20

127

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

128

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. En vista que la racionalizacin no est implantada estructuralmente en PDVSA, se observan desviaciones propias al proceso de estandarizacin, ya que existen esfuerzos de racionalizacin sin una coordinacin que dicte lineamientos y procedimientos en esta materia

2. La estructuracin secuencial, sin agrupacin ordenada, de los nmeros de identificacin SAP (Catalogo de Materiales), limita el acceso lgico al sistema y contribuye a catalogar el mismo material ms de una vez con diferentes cdigos.

3. Del ejercicio de estandarizacin de tuberas de lnea en 20 y 26 pulgadas se puede concluir que:

Para el caso de tuberas de lnea de 20 pulgadas de 81 variedades contenidas en el catalogo de materiales, se propone reducir 25; quedando en el registro 56 variedades.

Para el caso de tuberas de lnea de 26 pulgadas, donde se tienen originalmente 26 variedades, se propone reducir 11 variedades; quedando en el registro 25.

En cuanto al efecto que tiene la estandarizacin sobre los costos y adicionalmente a los ahorros intangibles que provienen de la implantacin del proceso de estandarizacin en la organizacin, tenemos que para el caso de tuberas de lnea de 20 y 26 y con base en los costos unitarios estimados en Bs/ft sealados en la tabla 17, se pueden lograr ahorros que promedian el 15%. Estos ahorros no solo se llevan a las compras propiamente dichas, sino tambin a la optimizacin de la planificacin y el control de los inventarios de la Industria Petrolera Nacional.

129

4. En cuanto a las normas de Ingeniera se concluye:

La norma de ingeniera PDVSA #H221, Materiales para Tuberas (junio 1992), tiene un desfase de diez aos con respecto a las Especificaciones Tcnicas de Materiales PDVSA #EM-18-00/03. Suplementary

Specification to API 5L-2000 (marzo 2002). Est situacin genera obsolescencia en los requerimientos de ingeniera y desconocimientos a nuevos requisitos de la Especificacin Tcnica de Materiales.

La Norma de Ingeniera PDVSA #H221, Materiales para Tuberas, no menciona entre sus referencias a la Especificacin Tcnica de Materiales PDVSA #EM-18-00/03, Supplementary Specification to API 5L2000.

La Norma de Ingeniera PDVSA #H221, Materiales para Tuberas acepta a la especificacin API5LB, como sustituto de la ASTM A53B. Sin embargo esta racionalizacin no se toma en cuenta, al estar catalogados por separado el API 5LB y el ASTM A53B.

La Norma de Ingeniera PDVSA #221, Materiales para tuberas establece que en los diseos de proyectos de tuberas de lnea (oleoductos, gasoductos, poliductos, etc.) en dimetros mayores a 18 pulgadas, solo deben considerarse dimetros que correspondan aun incremento de 6 pulgadas. Esta normativa no ha sido aplicada ya que se observan tuberas catalogadas (Tabla 10), en dimetros de 20 pulgadas; 22 pulgadas; 28 pulgadas; 34 pulgadas; 40 pulgadas;

La Lista de Marcas Estandarizadas de PDVSA alcanza parcialmente su objetivo, ya que si bien asegura que proveedores calificados suministren tuberas segn las Especificaciones de Materiales de PDVSA, no cubre las expectativas de un proceso de estandarizacin en cuanto a la reduccin de variedades de tuberas.

130

5. En vista que PDVSA tiene definido el modelo del proceso de estandarizacin y la cadena de valor conformados por: los proveedores del proceso, los insumos, los subprocesos (Normalizacin / Racionalizacin/ Catalogacin), los

productos/resultados y los clientes, y a raz de los beneficios demostrados en este trabajo, se recomienda la implantacin del proceso de Estandarizacin para materiales y equipos que usa la corporacin.

6. El subproceso de normalizacin ha sido complejo en cuanto a los criterios establecidos para la elaboracin de las normas de ingeniera de diseo y de especificaciones de materiales, que no ha permitido la actualizacin de sus requisitos a la par del desarrollo y evolucin de las normas internacionales, se recomienda dar prioridad a la revisin y actualizacin de la normativa tcnica que aplica a la ingeniera, materiales y equipos, tomando en cuenta la coherencia que debe existir en el desarrollo de normas tcnicas que ataen una misma rea o disciplina.

7. Emprender un plan de accin que involucre la estandarizacin a nivel de desarrollo conceptual de proyectos y a nivel de los correctivos a subsanar en la situacin actual de materiales y equipos usados en la industria petrolera, con la participacin de todos los interesados.

8. Estructurar una organizacin acorde con la ejecucin del proceso de Estandarizacin y con responsabilidades claramente definidas y formalizar los distintos Comits de Estandarizacin por disciplinas tcnicas bien definidas y formados por representantes de las organizaciones de apoyo y usuarios del proceso.

131

9. Blindar la operacin del proceso de estandarizacin, para evitar que continue el incremento no controlado en las variedades de materiales y equipos, requeridos por los usuarios, mediante el establecimiento de un plan de trabajo inicial a tiempo definido e identificando las actividades a ejecutar.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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4. PDVSA-BarivenManual de Procedimientos Operacionales, Marzo 2000.

5. PDVSA-Bariven Maestro de Materiales, Marzo 2000.

6. PDVSA-Bariven Maestro de Proveedores, Marzo 2000.

7. PDVSA-Bariven Manual de Procedimientos Administrativos, Marzo 2000.

8. PDVSA-I&P Manual de Ingeniera de Diseo / Materiales de Tuberas / PDVSA #H-221, Junio 1992.

9. PDVSA-I&P Supplementary Specification to API Specification 5L / PDVSA # EM1800/03, Marzo 2002.

10. PDVSA-I&P Manual de Ingeniera de Diseo Vol 13-II Tuberas y oleoductos, Octubre 2001.

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11. PDVSA-I&P Occidente Lista de Marcas Estandarizadas, Componentes de Tuberas, Materiales de Aporte y Tornillera / Documento Tcnico IPOC-IIMT-01-3004-LME, Febrero 2001.

12. PDVSA-I&P Manual de Ingeniera de Diseo de Procesos, Diciembre 1998.

13. Shell International Petroleum MAATSCHAPPIJ B.V. General Index to MESC. The Hague, December 1986.

14. Taylor, George A. Ingeniera Econmica Primera Edicin. Editorial Limusa-Wiley. Mxico 1972.

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