Hormign de altas prestaciones

INDICE
0.- DESCRIPCIN GENERAL. 1.- CAMPO DE APLICACIN.. 2.- OBJETIVO 3.- CONDICIONES TCNICAS 3.1.- Tipo de ambiente 3.2.- Resistencia caracterstica del hormign. 3.3.- Consistencia segn Abrams.. 3.4.- Tamao mximo del rido.......... 4.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN. 4.1- Diseo de la mezcla.......... 4.1.1.- Cemento.. 4.1.2.- Adiciones..... 4.1.3.- Relacin agua/cemento ... 4.1.4.- Superplastificantes/reductores de agua de alta actividad............................ 4.1.5.- Arenas.. 4.1.6.- rido grueso......................... 4.1.7.- Distribucin granulomtrica.. 4.1.8.- Aditivo reductor de retraccin.. 4.2.- Mezcla de los componentes... 4.3.- Transporte. 4.3.1.- Transporte intermitente 4.3.2.- Transporte continuo.. 4.4.- Puesta en obra. 4.5.- Compactacin... 4.6.- Curado....... 4.7.- Desencofrado 5.-INFORMACIN DE LOS PRODUCTOS EMPLEADOS. 5.1.-Criterios de seleccin de aditivos superplastificantes/reductores de agua de alta actividad para el hormign de altas prestaciones 5.2.- Criterios de seleccin de microslice.. 5.3.- criterios para la eleccin de lquidos de curado.. 5.4.- Aditivo reductor de retraccin... 5.5.- Criterio de seleccin de los agentes desmoldeantes.. 6.- RECOMENDACIONES ESPECIALES.. 7.- ENSAYOS DE CONTROL DE EJECUCIN 7.1- Consistencia segn UNE-EN 12350-2...... 7.2- Resistencia a compresin segn UNE-EN 12390-3 . 7.3- Impermeabilidad segn UNE-EN 12390- 8.. 7.4- Determinacin del contenido de aire segn UNE-EN 12350-7.. 7.5- Resistencia a flexotraccin segn UNE-EN 12390-5.... 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 6 6 7 8 9 9 10 10 10 10 11 12 12 13

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0.- DESCRIPCIN GENERAL

En el presente Pliego de Condiciones se pretende dar una visin general sobre los pasos necesarios para la confeccin y puesta en obra del hormign de altas prestaciones, empleando para ello las indicaciones de la instruccin EHE-08.

1.- CAMPO DE APLICACIN

Este procedimiento es aplicable a la confeccin de hormign de altas prestaciones (altas resistencias mecnicas y elevada durabilidad), empleado en prefabricacin, en hormign postesado, y en todas aquellas ocasiones en las que se requieran elevadas resistencias finales (resistencia caracterstica de proyecto superior a 50 N/mm2 a los 28 das, en probetas cilndricas de 15x30 cm, segn Artculo 31.3. de la EHE-08).

2.- OBJETIVO
Fabricacin, puesta en obra y curado de hormign de altas prestaciones.

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3.- CONDICIONES TCNICAS

Para la fabricacin de hormign de altas prestaciones es preciso disponer de los siguientes datos de partida que debern ser suministrados por el usuario del mismo.

3.1.- Tipo de ambiente.

Deber clasificarse el ambiente en que se encuentra la estructura afectada dentro de los grupos sealados en la EHE-08, en el Artculo 8.2.3, Clases especficas de exposicin ambiental en relacin con otros procesos de degradacin distintos de la corrosin. Comentarios: Por los requerimientos del hormign de alta resistencia, que demanda unas bajas relaciones agua/cemento y unas cantidades elevadas de cemento, la formulacin considerando los requerimientos del tipo de ambiente no tiene apenas repercusin.

3.2.- Resistencia caracterstica del hormign.

Se entiende por hormign de altas prestaciones aquel que tiene una resistencia caracterstica de proyecto superior a 50 N/mm2 28 das en probeta cilndrica de 15x30 cm segn el Artculo 31.3. de la EHE-08. A edades iniciales, ser variable en funcin del tiempo y requerimientos considerados. Comentarios: Se deben hacer un nmero determinado de probetas, dependiendo de que el control sea normal o intenso (segn Artculo 92 de la EHE-08) para asegurar la resistencia determinada en el proyecto.

3.3.- Consistencia segn Abrams.

Se tomar la consistencia medida segn el ensayo UNE-EN 12350-2. En general, en hormign para prefabricado se trabaja con consistencias lquidas, para reducir tareas de vibrado, conseguir mejores acabados y poder rellenar perfectamente los espacios en zonas densamente armadas. Comentarios: Generalmente, y para minimizar las prdidas de resistencia por el factor de puesta en obra, en hormigones de alta resistencia se trabaja con consistencias fluidas (cono 10-15 cm) o lquidas (cono superior a 15 cm).

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3.4.- Tamao mximo del rido.

Definido en el Artculo 28.3 de la Instruccin EHE-08. Comentarios: El tamao mximo de rido no suele pasar de 20 mm siendo frecuente el empleo de ridos de 12 mm de tamao mximo. Los ridos ms gruesos disminuyen la adherencia con la pasta de cemento dando lugar a resistencias inferiores. La forma de los ridos es fundamental ya que dentro de la que proporciona el machaqueo debe parecerse ms a la cbica y no poseer grnulos aciculares o planos.

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4.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN 4.1.- Diseo de la mezcla.

No existen mtodos especficos para el diseo de hormigones de altas prestaciones. Los mtodos

convencionales de dosificacin de hormign no ofrecen resultados satisfactorios porque en este caso se trabaja con curvas totalmente discontinuas, empleando elevadas cantidades de cemento (o cemento mas adicin) y relaciones agua/cemento extremadamente bajas. Para ello resulta imprescindible realizar ensayos previos con los materiales originales de la obra para ajustar las dosificaciones.

4.1.1.- Cemento.
El cemento a emplear debe proporcionar elevada resistencia mecnica con la finalidad de conseguir una pasta de elevadas prestaciones. Generalmente se emplean cementos I-52,5R y I-42,5R, aunque son perfectamente utilizables cementos SR. En la eleccin del tipo de cemento (ver tabla A.4.2 del Anejo 4 de la EHE-08) debe tenerse en cuenta que son preferibles los que dan lugar a una baja demanda de agua y tienen un menor contenido en aluminato triclcico (C3A). Comentarios: La dosificacin de cemento estar comprendida entre 380 y 500 Kg/m3, en funcin del empleo y tipo de adicin, de la resistencia final requerida y de la demanda de resistencia inicial.

4.1.2.- Adiciones.
En la dosificacin de hormigones de altas resistencias pueden incorporarse adiciones, en general cenizas volantes y sobre todo microslice. La microslice, debido a su elevado poder puzolnico, es la adicin ms adecuada para la fabricacin de hormigones de elevada resistencia, ya que mejora de forma importante propiedades como la impermeabilidad, compacidad, resistencia a la segregacin y resistencia mecnica. La microslice resulta prcticamente imprescindible si se desean resistencias mecnicas superiores a 65-70 MPa. La adicin de microslice suele oscilar entre el 5% y el 10% sobre peso de cemento (segn Artculo 30 de la EHE-08), aunque en casos aislados se pueden llegar a utilizar dosis de hasta el 20%. Siempre deber cumplir las prescripciones del Artculo 30.2 de la EHE-08. Si se demandan altas resistencias a corta edad, las cenizas volantes no sern la adicin ms adecuada debido a su carcter ralentizador. La microslice puede ser vlida. Comentarios:

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La microslice (MEYCO MS 610) tiene una gran actividad puzolnica que ejerce su accin de forma ms rpida y eficaz que las puzolanas naturales y que las cenizas volantes, sin embargo debido a su gran finura demanda mayor cantidad de agua de amasado de aqu que sea preciso emplear superplastificantes (gama GLENIUM) para poder trabajar con relaciones agua/cemento reducidas. Sin embargo, la adicin de microslice se hace indispensable en la fabricacin de Hormigones de Altas Prestaciones (H.A.P.) ya que adems incrementar notablemente la resistencia a compresin del hormign, tambin proporciona una mayor trabajabilidad y cohesividad al mismo.

4.1.3.- Relacin agua/cemento.

Teniendo en cuenta que la cantidad de agua aadida a la mezcla es uno de los factores que determinan directamente las resistencias tanto iniciales como finales del hormign, la relacin agua/cemento deber mantenerse lo ms baja posible. En el caso de hormign de altas resistencias, la relacin agua/cemento ser extremadamente baja, hasta 0,28-0,30, con lo que la utilizacin de aditivos superplastificantes ser imprescindible. Comentarios: Se debe utilizar la menor cantidad de agua posible en el amasado de hormigones y morteros, debido a que el agua sobrante de la hidratacin saldr de la masa generando un producto poroso, permeable con malas propiedades mecnicas y resistentes.

4.1.4.- Aditivo superplastificante/reductor de agua de alta actividad.

El empleo se superplastificantes es imprescindible para obtener trabajabilidades aceptables con relaciones agua/cemento mencionadas (ver Artculo 29 de la EHE-08). Se utilizan superplastificantes que permiten reducir hasta aun 30% o ms del agua de amasado, manteniendo la consistencia requerida. Los mejores resultados se obtienen con los aditivos basados en ter policarboxlico. La dosificacin de aditivo acostumbra a ser elevada debido a que debe reducirse una importante proporcin de agua de amasado y a su vez fluidificar hasta la consistencia deseada (en ocasiones hasta cono lquido). En funcin de la demanda de la resistencia requerida o en caso contrario del mantenimiento de consistencia requerido, siempre en relacin con las caractersticas de los materiales empleados as como de las condiciones ambientales, deber seleccionarse el aditivo superplastificante/reductor de agua de alta actividad adecuado en funcin de sus propiedades (tal como se expone en el apartado 5). Comentarios: No es recomendable utilizar aditivos basados en lignosulfonatos, ya que a grandes dosis tienen un efecto retardante. Considerando las caractersticas de los aditivos a emplear y las demandas que implica un hormign de altas prestaciones, la adicin del superplastificante/reductor de agua de alta actividad queda prcticamente limitada a productos basados en policarboxilatos de la gama GLENIUM (ver tabla 5.1).

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4.1.5.- Arenas.
En general se utilizan arenas naturales lavadas, con bajo contenido en finos, aunque las arenas de machaqueo tambin podrn ser utilizadas. Arenas de mala calidad pueden incrementar la demanda de agua y reducir as las prestaciones del hormign a corto y largo plazo. En consecuencia, deben presentar un grado de pureza muy elevado. En cualquier caso las arenas empleadas debern cumplir con las exigencias descritas en EHE-08 Artculo 28. Comentarios: Las arenas no deben poseer exceso de finos debido a que los finos los incorpora la alta dosificacin de cemento y las adiciones de cenizas volantes o microslice, por esta razn hay que emplear arenas con un mdulo granulomtrico del orden de 3.

4.1.6.- rido grueso.

Su resistencia no debe ser inferior a la que caracterizar la pasta o, por defecto, a la especificada para el hormign en cuestin. Para ello, su seleccin debe ser cuidadosa, como indica el Artculo 28 de la EHE-08. Comentarios: Los ridos gruesos deben proceder de machaqueo de rocas de gran resistencia. Los ridos finos deben ser arenas silceas rodadas debido a que requieren una menor cantidad de agua de mojado. Hay que tener presente que el hormign puede fallar, a pesar de estar hecho con ridos resistentes, por falta de adherencia entre la pasta y el rido, por lo que la textura superficial, la forma y la limpieza son tambin fundamentales. El tamao mximo de rido acostumbra a limitarse a 20 mm por razones de adherencia con la pasta y para minimizar la rotura de stos. En general se trabaja con ridos de machaqueo y con coeficiente de forma no inferior a 0,25. A continuacin, se exponen algunos ejemplos de ridos y sus resistencias.

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Kg/cm2 2400 2300 2200 2100 2000 Granito de Tey Basalto de Castellfollit

Prfido de Borjas del Campo

1900 Prfido de Tarragona 1800 Prfido de Gerona Basalto de Las Planas 1600 Caliza de Mallorca 1700 1500 Granito de Riudecanyas 1400 Granito de La Jonquera 1300 Basalto de Colmenar 1200 Mrmol de Avinyonet G ranito de Caldes 1100 1000 900 Caliza de Tarragona (compacta) 800 Mrmol de Garraf 700 600 Caliza de Santa Tecla 500 400 Caliza de Manresa 300 Caliza de Vinatxa 200 Caliza de Lrida 100 Toba caliza de Bar 0

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Mrmol de Lles

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4.1.7.- Distribucin granulomtrica.

Se trabaja con curvas discontinuas, aumentando la cantidad de grava respecto a las requeridas empleando los mtodos de dosificacin tradicionales. Generalmente se emplean proporciones rido grueso/arena cercanas al 1,5. Debido a los requerimientos de los hormigones de alta resistencia sobre la cantidad de agua de amasado empleada, la absorcin de los ridos debe estar perfectamente controlada para considerar con exactitud el agua de adicin (siempre que sea posible atendiendo a la docilidad/aspereza del hormign). Comentarios: Cuando en un rido existen fracciones de todos los tamaos comprendidas entre le ms pequeo y el mayor del mismo, se dice que el rido posee una granulometra continua. Si, por el contrario la continuidad de tamaos desaparece, faltando algunas fracciones, se dice que el rido posee granulometra discontinua. Si los ridos estn secos o hmedos, pueden an absorber ms agua de la que poseen, y de hecho, la absorben al amasar el hormign. Si los ridos estn saturados, no pueden absorber ms agua de la que poseen. Si los ridos estn mojados, ceden agua a los dems ingredientes del hormign.

4.1.8.- Aditivo reductor de retraccin.

La elevada cantidad de cemento empleada en el hormign de alta resistencia y la baja cantidad de agua libre acentan los problemas derivados de la retraccin. Para ello, el empleo de aditivos reductores de retraccin mejora la calidad y la resistencia mecnica del hormign (siendo muy evidente en el caso de los hormigones de altas prestaciones), minimizando la dependencia de la calidad del hormign con la mano de obra involucrada (en este caso referente al curado). Comentarios: El agua empleada para la fabricacin del hormign tiene dos misiones fundamentales: agua de combinacin, y agua de trabajabilidad, que siempre se evaporar, creando en el hormign una red capilar que har permeable el hormign. Esta agua de trabajabilidad ha de procurar que sea siempre la menor posible (si se desean hormigones realmente durables). Con la finalidad de reducir la retraccin del hormign y as evitar problemas de fisuracin, es necesaria la utilizacin de RHEOCURE SFR-2.

4.2.- Mezcla de los componentes.

Los mejores resultados se obtienen mezclando con amasadora. El tiempo de amasado es superior al del hormign convencional, siendo aconsejable incrementar el empleado en stos, como mnimo, en un 50%. Se seguirn las

prescripciones del Artculo 71 de la EHE-08.

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El amasado en camin es posible si bien no es tan efectivo como en el caso del mezclado en amasadora. Tanto en el mezclado de amasadora y sobretodo del mezclado en camin, es recomendable un amasado previo de los componentes secos. En el caso de hormigones de alta resistencia es recomendable el empleo de amasadoras fijas en la central de hormign, as como incrementar como mnimo en un 50% el tiempo de amasado respecto al empleado en hormigones convencionales con los medios usuales. (Artculo 71.3.3 de la EHE-08). Comentarios: Es preferible mezclar en planta amasadora ya que el amasado es ms enrgico, uniforme, sin riesgos de contaminacin y permite una correcta dosificacin del aditivo. La mezcla tiene que ser homognea y perfectamente amasada y tiene que satisfacer los dos requisitos de la tabla 71.2.4 de la EHE-08.

4.3.- Transporte. 4.3.1.- Trasporte intermitente.

El trasporte intermitente se realiza por medio de carretillas, cubas, dmpers, camiones, blondinas, etc. Se escoger el mtodo adecuado en funcin de las necesidades concretas de la obra, protegiendo el hormign de la lluvia, el calor, el viento y las vibraciones para evitar alteraciones en la homogeneidad.

4.3.2.- Transporte continuo.

Se usar para obtener altos rendimientos de hormigonado, empleando cintas trasportadoras, el bombeo neumtico o mecnico. Tambin est especialmente indicado cuando los mtodos de transporte tienen un difcil acceso hasta el lugar de colocacin. En el transporte en camin, se recomienda no transportar ms de las 2/3 partes de la capacidad del camin. El transporte del hormign se realizar siguiendo el Artculo 71.4.1 de la EHE-08. Comentarios: Hay que tener una atencin especial en tiempo caluroso, recomendndose un aumento de la cantidad de aditivo (gama GLENIUM).

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4.4.- Puesta en obra.

En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de masas con indicios de fraguado. Un buen proceso de colocacin del hormign debe evitar que se produzca segregacin y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas del encofrado y recubra bien las armaduras en toda su superficie. Anteriormente al vertido se debe comprobar si las presiones que origina la velocidad de hormigonado son resistidas por el sistema de encofrados, as como prever las juntas de hormigonado dejando esperas embebidas si fuese necesario. El sistema de puesta en obra ms sencillo consiste en verter el hormign desde el dispositivo de transporte (cuba, cubilote, etc.) hasta el encofrado, molde o lugar donde se haya de colocar. Se deben tomar todas las medidas para evitar la cada libre del hormign desde una altura superior a los dos metros, a fin de impedir que se rompa la homogeneidad de la mezcla al caer ms rpidamente el rido grueso que el resto de los componentes y evitar daos a los encofrados. No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una compactacin completa de la masa. Como regla general, este espesor estar comprendido entre 30-60 cm, en funcin de los mtodos de compactacin y forma del encofrado. El vertido de grandes montones y su posterior distribucin por medio de vibradores no es recomendable, ya que produce una notable segregacin de la masa. Se tendr especial cuidado en evitar el desplazamiento de las armaduras durante la puesta en obra, manteniendo el recubrimiento mnimo establecido para cada caso particular. La correcta puesta en obra seguir las prescripciones del Artculo 71.5 de la EHE-08. Comentarios: En ningn caso se aadir agua al hormign para la recuperacin de cono ya que la adicin de agua tiene como consecuencia una disminucin de resistencias as como fisuraciones. Se recomienda aadir ms aditivo al llegar a la obra. (Artculo 71.4.2 de EHE-08).

4.5.- Compactacin.
Se realizar la compactacin del hormign con objeto de conseguir la mxima homogeneidad en la distribucin de los componentes del hormign as como conseguir la mxima compacidad posible, ya que de ello depende la resistencia del hormign y la permeabilidad, y con ello la durabilidad y la proteccin contra la corrosin de las armaduras. El mtodo de compactacin a seguir ser funcin de la consistencia. A la vez, se

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adaptar en lo posible a las condiciones particulares de cada caso, considerando, por ejemplo, el tipo de elemento estructural. Tabla 71.2 de la EHE-08

Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida

Tipo de compactacin Vibrado energtico Vibrado normal Vibrado normal o picado con barra Picado con barra o vibrado ligero

En el caso de vibradores de molde o encofrado deber verificarse que el tipo de vibracin de stos sea la adecuada. La compactacin se realizar siguiendo el Artculo 71.5.2 de la EHE-08. Comentarios: La utilizacin de un hormign fluido, frente a un blando reduce sustancialmente el tiempo de vibrado para su compactacin, y como consecuencia, se mejoran las condiciones de trabajo adems de dar una mayor garanta de calidad.

4.6.- Curado.
Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporacin o la prdida de agua de amasado del hormign. Deber realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos hormigonados desde el primer momento de su colocacin y prolongarse como mnimo 7 das. El curado mediante agua debe seguir las exigencias del Artculo 27 de la EHE-08 referente a la calidad del agua empleada. Para el curado podrn emplearse agentes filmgenos (ver tabla 5.3). La extensin del lquido de curado se realizar mediante pulverizador, brocha, cepillo o rodillo procurando dejar una pelcula fina y continua. Los procedimientos de curado se describen en el Artculo 71.6 de la EHE-08. Comentarios: El hormign gana resistencia por el elevado contenido en cemento, que genera un elevado calor de hidratacin. Esto, conjuntamente con la reducida cantidad de agua, lo hace susceptible a fenmenos de desecacin. Para ello el curado resulta imprescindible mediante el empleo de agentes de curado (gama BETTOCURE), ya que la calidad final de un hormign de alta resistencia va estrechamente ligada con la eficacia del curado. Un curado insuficiente o ineficaz produce retraccin y fisuracin que reduce de forma considerable la resistencia y la durabilidad.
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4.7.- Desencofrado.
Los diferentes moldes o encofrados se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura y siempre que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con seguridad y sin deformaciones los esfuerzos a los que se ver sometido. Podr realizarse ensayos de informacin para determinar la posibilidad o no de desmoldar. Para facilitar la tarea de desencofrado se recomienda el uso de productos antiadherentes que sern aplicados al molde antes de verter el hormign (ver tabla 5.5). El Artculo 74 de la EHE-08 describe las operaciones de desmoldeo. Comentarios: Si se emplean aditivos reductores de retraccin para mejorar los rendimientos de hidratacin y reducir la microfisuracin interna del hormign producto de la retraccin por secado, la utilizacin de estos no exime del uso de agentes de curado externo en el caso de hormigones de altas prestaciones.

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5.- INFORMACIN DE LOS PRODUCTOS EMPLEADOS

Para completar la informacin sobre los productos citados en el presente procedimiento ser necesario consultar las Fichas Tcnicas y las Hojas de Datos de Seguridad de los mismos.

5.1.- Criterios de seleccin de aditivos para el hormign de altas prestaciones.

Aditivo

Propiedad

Aplicacin Hormign prefaricado, pretensado y

GLENIUM ACE

Altas resistencias iniciales. Altas resistencias iniciales y

autocompactante. Climas fros.

GLENIUM SKY

finales. Buen mantenimiento de la consistencia.

Todo tipo de hormigones. Climas clidos.

5.2.- Criterios de seleccin de microslice.

Aditivo Caractersticas Funcin

MEYCO MS 685 MEYCO MS 610

Suspensin de nanoslice precipitada. Microslice en polvo.

Incremento de compacidad, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Incremento de compacidad, impermeabilidad y resistencias mecnicas.

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5.3.- Criterios para la eleccin de lquidos de curado.

Aditivo MASTERKURE 114

Base del aditivo Disolucin de resinas sintticas. Emulsin de resinas en agua. Exento de disolventes.

Aplicacin Hormign blanco/visto. Hormign visto. Acabado transparente. Posibilidad tratamientos posteriores sin ser necesaria su eliminacin. Pistas aeropuertos, carreteras. Cumple el ensayo de California (CALTRANS 907:01 B).

MASTERKURE 220

MASTERKURE 230

Disolucin de resinas sintticas pigmentadas.

5.4.- Aditivo reductor de retraccin.

Aditivo Funcin Propiedades

Reduccin de la tensin RHEOCURE SFR-2 superficial del agua retenida en los microporos.

Reduccin de la retraccin en un 50-60%. Reduccin de la fisuracin. Capacidad fluidificante.

5.5.- Criterio de seleccin de los agentes desmoldeantes.

Aditivo RHEOFINISH 217 RHEOFINISH 290 Tipo de encofrado Metlico, madera, fenlico, plstico. Metlico, madera, fenlico, plstico. Base del producto. Aceite vegetal en agua. Aceites minerales. Calidad del acabado Alta. Media.

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6.- RECOMENDACIONES ESPECIALES

- En ningn caso debe aadirse agua al hormign a su llegada a obra o en caso de prdida de consistencia. - Controlar el rango de dosificacin de los aditivos empleados, sin que excedan el mximo ni el mnimo recomendado en cada caso. - En la colocacin mediante vertido directo del hormign evitar la cada directa desde alturas superiores a los dos metros. - Al hormigonar sobre una junta fra se debe eliminar la lechada de cemento existente con chorreado de arena o agua a presin, y aplicar puente de unin, con el fin de asegurar una buena adherencia con el soporte reciente. - Compactar con vibrado de abajo hasta arriba, hasta ver aparecer una humectacin brillante en superficie. - Respetar en cualquier caso los tiempos de curado recomendados. - Deben considerarse las propiedades mecnicas de los ridos para la consecucin de la resistencia mecnica deseada. - En hormigones de alta resistencia, en ocasiones el refrentado con azufre es insuficiente, Una posible solucin es el pulido, la otra es la elaboracin de probetas cbicas 15x15 cm o de 10x10 cm, si el tamao mximo del rido es menor a 12 mm.

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7.- ENSAYOS DE CONTROL DE EJECUCIN

Para el control de la correcta ejecucin de los trabajos podrn tomarse muestras del hormign (segn norma UNE-EN 12350-1Ensayos de hormign fresco-Toma de muestras) para la realizacin de los siguientes ensayos:

7.1.- Consistencia segn UNE-EN 12350-2. 7.2.- Resistencia a compresin segn UNE-EN 12390-3. 7.3.- Impermeabilidad segn UNE-EN 12390-8. 7.4.- Determinacin del contenido de aire segn UNE-EN 12350-7. 7.5.- Resistencia a flexin segn UNE-EN 12390-5.

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