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PATOLOGIAS DE SISTEMAS HIDROSANITARIOS ACUEDUCTO CABECERA DE CARVAJAL

1 INTRODUCCIN 4 2 ORGEN 5 2.1Fase de proyecto 5 2.1.1 Soluciones no adecuadas. 5 2.1.2 Clculo o dimensionamiento incorrecto. 5 2.1.3 Falta de definicin. 5 2.1.4 Materiales inadecuados 6 2.1.5 Descoordinacin entre las instalaciones con otras unidades de obra 6 2.1.6 Falta de medios para la puesta en marcha 6 2.1.7 No tener en cuenta el mantenimiento 6 2.2 Fase de ejecucin de las instalaciones 6 2.3 Puesta en servicio de las instalaciones 7 2.4 Fase de mantenimiento durante el perodo de uso del edificio 7 2.5 Fase de diseo de los elementos o equipos que componen la instalacin 7 3 PREVENCIN Y REPARACIN DE DAOS 8 3.1 Prevencin 8 3.2 Reparacin 8 4 CAUSAS DE LAS PATOLOGAS DE SISTEMAS HIDRALICOS 9 4.1 Causas generales 9 4.1.1 Acciones sobre materiales 9 4.1.2 Errores de clculo 9 4.2 Causas en elementos concretos 9 4.2.1 Conductos 9 5 PATOLOGAS DE INSTALACIONES DE FONTANERA 12 5.1 Lesiones directas 12 5.1.1 Patologas formales 12 5.1.2 Patologas sustanciales 14 5.2 Lesiones indirectas 16 5.3 Inspeccin y control en obra 16 5.3.1 Acometida general. 16 5.3.2 Ascendentes o columnas. 16 5.3.3 Grupo de presin. 17 5.3.4 Contadores. 17 5.3.5 Conexiones. 17 5.3.6 Ramales horizontales. 17 5.3.7 Agua caliente sanitaria (ACS). 17 5.3.8 Agua fra (AF). 17 5.4 Inspeccin y control en laboratorio 18 5.4.1 Anlisis bacteriolgico y qumico del agua. 18

5.4.2 Muestreo. 18 5.4.3 Ensayos de comportamiento. 18 5.5 Reparaciones 18

INTRODUCCIN Como parte integrante de la edificacin las instalaciones sufren patologas que, a su vez, pueden provocar daos que afectan al resto de elementos constructivos del edificio. De este modo, nos encontramos con patologas que podemos agrupar, segn la consecuencia de los daos, en: Directas, que seran los defectos que provocan fallos en la propia instalacin, afectando al servicio para el que estn concebidas. Indirectas, los defectos ocasionados por las instalaciones a otros elementos ajenos a la propia instalacin. Ambas patologas estn vinculadas, ya que una patologa directa conlleva una indirecta (por ejemplo, la rotura de una bajante podra producir daos en la albailera y acabados del edificio). Por tanto en este trabajo analizaremos las patologas producidas por las instalaciones hidrulicas y las patologas de las propias instalaciones, centrndonos en los defectos que afectan a otros elementos constructivos y no as en la falta de confort o habitabilidad y defectos de otra ndole (olores, ruidos, sobredimensionado...) que los fallos en etas instalaciones pueden provocar. Las patologas de instalaciones suponen alrededor del 11% de la siniestralidad registrada por las compaas de seguros, divididas de la siguiente manera (fuente ASEFA): Como se ve el 73% corresponde a daos causados por los sistemas hidrulicos del edificio, incluyendo en esto el sistema de agua caliente sanitaria, el de aguas potables y el de saneamiento. Si incluyramos en este cmputo la parte hidralica de los sistemas de climatizacin el porcentaje sera mayor.

ORGEN Las patologas que se registran se pueden generar en las distintas fases del proceso constructivo del edificio comenzando por la planificacin el diseo del mismo. Despus se pueden originar en la fase de ejecucin del mismo. Las lesiones directas tienen estos orgenes.

1 Fase de proyecto
Los defectos originados en la fase de proyecto son los de ms difcil solucin, se producen por los siguientes motivos, 1 Soluciones no adecuadas. Se produce cuando en el momento de la redaccin del proyecto el planteamiento inicial no se adapta a las necesidades del edificio, no se tienen en cuenta las caractersticas y resto de condicionantes que garanticen la mejor solucin. 2 Clculo o dimensionamiento incorrecto. A. Planteamiento de hiptesis de clculo no acertadas B. Empleo de procedimientos de clculo no adecuados C. Existencia de errores de clculo D. No emplear clculos en determinados elementos o situaciones, dejndose llevar por la experiencia E. Aplicacin de factores correctores no adecuados que provocan situaciones que no se adaptan a la realidad. 3 Falta de definicin. A. No existe una correcta y completa definicin de los proyectos. B. No hay una definicin incompleta del trazado y caractersticas de las canalizaciones y de los equipos. C. Hay ausencia de detalles de unin con la estructura u otros elementos constructivos. D. Los Pliegos de Condiciones no estn actualizados o adaptados a las condiciones de la instalacin y del edificio, para su correcta ejecucin.(Son calcos unos de otros)

4 Materiales inadecuados El empleo de materiales sin tener en cuenta la interaccin de los mismos con el fluido, el medio o con otros elementos provocar un envejecimiento prematuro de las instalaciones. 5 Descoordinacin entre las instalaciones con otras unidades de obra La falta de coordinacin entre los distintos profesionales que intervienen en los diferentes captulos lleva a defectos e incongruencias durante la ejecucin, debiendo solucionarse de manera improvisada durante el transcurso de la obra, lo que implica una falta de rigor en la nueva solucin. 6 Falta de medios para la puesta en marcha Para la puesta en marcha de las instalaciones se ha de conocer el funcionamiento de los sistemas requirindose la existencia de medios para su posible modificacin. Normalmente esta fase se deja en manos de los usuarios. 7 No tener en cuenta el mantenimiento En los proyectos frecuentemente no se hace referencia a aquellos aspectos relativos al mantenimiento, olvidndose algunos detalles como la accesibilidad a los distintos elementos que han de ser manipulados o las posibilidades del usuario

2 Fase de ejecucin de las instalaciones


Los fallos o defectos en la fase de ejecucin de las instalaciones se originan principalmente por la falta de formacin tcnica del personal y el intento de cumplir los tiempos, trabajando a ritmos acelerados, ocasionndose los siguientes problemas: A. Errores en el replanteo. B. Cambios del proyecto improvisados. C. Incumplimiento de normativa. D. Sustitucin de materiales por otros similares. E. Manipulacin incorrecta de los materiales. F. Defectos producidos por otros trabajos ajenos a la propia instalacin.

3 Puesta en servicio de las instalaciones


Para la puesta en servicio de las instalaciones se han de realizar unas verificaciones y ajustes que aseguren las condiciones previstas en el proyecto. Debido a la falta de conocimiento y a la escasa importancia dada a estas comprobaciones, que evitara a posteriori muchos problemas, dichos trabajos no se realizan de la manera correcta o de forma completa.

4 Fase de mantenimiento durante el perodo de uso del edificio


No se suelen realizar inspecciones peridicas para verificar su correcto funcionamiento y detectar incidencias para su correccin y/o reparacin.

Asimismo, las instalaciones estn expuestas a un uso o manipulacin, en ocasiones, incorrecta.

5 Fase de diseo de los elementos o equipos que componen la instalacin


Tambin se pueden producir defectos en las instalaciones originados en la fase de diseo y fabricacin de los propios equipos o elementos que las constituyen (incorrecto diseo o ejecucin, materiales de baja calidad o defectuosos...)

PREVENCIN Y REPARACIN DE DAOS

1 Prevencin

Para prevenir las patologas originadas por las instalaciones as como las de las propias instalaciones a nivel de proyecto debern realizarse (teniendo en cuenta las posteriores fases y

los diferentes trabajos que intervienen en la obra) proyectos completos de ejecucin donde se planteen como mnimo las medidas para evitar los errores de la fase de proyecto y tendentes a minimizar la realizacin de errores en las fases de ejecucin, puesta en servicio y mantenimiento.

Esto se consigue con un proyecto que:

A. Aporte soluciones adecuadas

B. Cumpla las normativas

C. Tenga clculos y dimensionamientos correctos

D. Tenga definicin completa (detalles constructivos, materiales) para la ejecucin

E. Aporte una adecuada seleccin de los materiales (agresividad, incompatibilidades)

F. Disee adecuadamente los espacios (paso de instalaciones, registros)

G. Prevenga un correcto mantenimiento

De esta forma, a nivel de ejecucin, se deber cuidar que se cumplan todas las especificaciones del proyecto y prever un mantenimiento a posteriori, adecuado y suficiente.

Adems el proyectista deber tener en cuenta en el diseo de la instalacin la construccin de la misma y la interaccin con el resto de instalaciones y elementos constructivos del edificio, de manera que no se interfieran unos con otros.

2 Reparacin

Los defectos de las instalaciones con ms trascendencia, que son aquellos que provocan daos importantes a los elementos constructivos, requieren reparaciones con gran aplicacin de medios materiales y, consecuentemente, econmicos.

CAUSAS DE LAS PATOLOGAS DE SISTEMAS HIDRALICOS

Los sistemas hidrulicos del edificio son el de suministro de agua bajo presin, bien sea agua potable o bien agua caliente sanitaria y el de evacuacin de aguas por gravedad o sistema de saneamiento.

Tambin podemos incluir en el grupo de sistemas hidrulicos, ya que tiene muchos puntos en comn con el sistema de ACS, el caso particular de los sistemas de climatizacin mediante agua (calefaccin y/o refrigeracin). Los efectos y muchos de sus orgenes de su patologa sobre el resto de elementos constructivos son los mismos que los de los sistemas de agua bajo presin.

1 Causas generales

1 Acciones sobre materiales

A. Sobrepresiones interiores: Debidas a un cambio brusco en las direcciones del


movimiento del fluido (golpe de ariete).

B. Tracciones y compresiones: Debidas a dilataciones impedidas.

C. Corrosin e incrustacin: Terrenos o atmsferas agresivas pueden causar corrosin en las instalaciones. En conducciones metlicas se puede dar la corrosin catdica, debido a la existencia de micro corrientes elctricas que arrastran iones debilitando la conduccin en ciertos puntos.

D. Estrangulamiento de la seccin: Debido a la precipitacin de sales disueltas.

2 Errores de clculo

Mal clculo del espesor o en la seccin de las tuberas en relacin a las distintas solicitudes, ya sean dilataciones o presiones interiores.

2 Causas en elementos concretos

1 Conductos

1 Tuberas metlicas

A. Acero: En aceros galvanizados, un dao en el recubrimiento de cinc puede dar lugar a corrosin. Unin por soldadura, destruyendo el galvanizado. Formacin de depsitos en uniones roscadas, pudiendo producir la obstruccin de la seccin. Una temperatura en la red de agua caliente, superior a 50C, podra destruir el galvanizado interior de las tuberas propiciando la corrosin.

B. Fundicin: Dao en el revestimiento interior aumentando la rugosidad, pudiendo dar lugar a incrustaciones. Dao en el revestimiento exterior. El conducto estar expuesto a la corrosin.

C. Cobre: Un mal clculo de la dilatacin del cobre podra producir una dilatacin diferencial no

admisible. Perforacin por micropilas. Se suelen dar en circuitos mixtos Cobre-Hierro, en el que se crean unas corrientes que arrastran los iones de Cobre, disminuyendo la seccin. La instalacin estar ms expuesta a posibles solicitaciones.

2 Tuberas de hormign

Envejecimiento del aro de goma de las juntas, produciendo una prdida de estanqueidad.

3 Tuberas plsticas

A. PVC Degradacin del adhesivo de las juntas.

B. Polietileno Degradacin por los rayos ultravioleta y exposicin al O2.

4 Valvulera y Grifera

Formacin de depsitos en asientos, impidiendo un buen cierre. En algunos tipos de vlvulas, el caudal puede con el tiempo producir erosin en los asientos y vibraciones en la cua, impidiendo un buen cierre. Un exceso de presin en la red de suministro del edificio podra producir el goteo de los grifos.

5 Redes de Desage y saneamiento

A. Existencia de arquetas u otros componentes de la red horizontal de saneamiento dentro del bulbo de presiones de la cimentacin. Los movimientos en el terreno debido a los asientos de la cimentacin podra romper la instalacin.

B. Desifonamientos causados por un mal clculo del caudal o de la subred paralela de

ventilacin.

C. Curvas demasiado cerradas o conductos con excesiva pendiente que podran originar ruidos y vibraciones.

D. Acumulacin de vertidos inadecuados por la red de saneamiento, acumulndose en las arquetas y obstruyndolas. En caso de que la red est formada por componentes plsticos, podra causar fisuras en las arquetas de fbrica debido a dilataciones excesivas de la red.

PATOLOGAS DE INSTALACIONES DE FONTANERA

Las causas de las patologas se han visto en el punto 4, el tipo de lesiones que producen estas patologas son,

1 Lesiones directas

Las lesiones o patologas directas es decir los defectos que provocan fallos en la propia instalacin, afectando al servicio para el que estn concebidas, en las instalaciones de fontanera se pueden clasificar en:

1 Patologas formales

Son las que afectan a la forma o dimensin de la instalacin, y su situacin dentro del edificio., no vara en ellas la composicin qumica de la instalacin

1 Erosin de las tuberas debido a la corriente lquida

El proceso de erosin aparece asociada junto a los procesos de corrosin.

Estas erosiones son debidas a los arrastres de material por las altas velocidades y turbulencias del lquido en el interior de las tuberas.

Las lesiones se manifiestan despus de la curvatura y estrechamiento o ensanchamiento de los tubos donde suelen producirse adelgazamientos del material, que pueden ser causas de roturas.

Despus de los codos se producen altas velocidades y turbulencias en el agua que circula por el interior de los tubos. En estas superficies de choque, la capa de proteccin que se forma es arrastrada progresivamente dejando al descubierto el material primitivo, que se somete a una nueva oxidacin.

De esta manera se produce el adelgazamiento progresivo de las paredes del tubo y del mismo modo, se produce la erosin mecnica de la superficie del tubo.

Dependiendo del material distinguimos los siguientes casos:

Erosin en tubos de cobre: en todos los casos encontramos una superficie metlica lisa y brillante que slo comienza a oxidarse al sacar el trozo de tubo defectuoso. Erosin en tubos de acero galvanizado: en ellos se forma rpidamente una capa de xido sobre la zona erosionada que inicialmente era brillante.

2 Roturas

1 Desprendimientos.

Se producen en las tuberas exteriores al fallar la sujecin, normalmente por corrosin de los

anclajes, lo que puede ocurrir por oxidacin previa o, incluso, por par galvnico con el metal de la tubera.

Tambin puede fallar la unin del anclaje con la pared.

2 Grietas por tensin excesiva.

Estas lesiones pueden estar provocadas por:

A. Traccin, cuando los movimientos de dilatacin y contraccin de los tubos se ven impedidos por sujeciones excesivamente rgidas; al contraer aparecen por traccin.

B. Esfuerzo cortante, cuando existan derivaciones perpendiculares a un ramal principal que dilata o contrae mientras aquella est rgidamente sujeta.

C. Punzonamiento, cuando los tubos pueden sufrir acciones mecnicas directas al estar bajo pavimentos sin proteccin suficiente.

3 Fisuras por fatiga en tubos de cobre y en sus accesorios.

En los tubos de las instalaciones, aparecen a veces junto con los fenmenos de corrosin, erosiones y causas de lesiones puramente mecnicas. Es el caso de la formacin de grietas por fatiga del material, debido al constante movimiento del tubo.

2 Patologas sustanciales

Cambian la composicin qumica de los componentes de la instalacin

1 Corrosin

En acometidas de agua con lquido a presin se produce la corrosin de tuberas metlicas a partir del agua que la contienen y se distinguen varios procesos:

A. Por inmersin, el ms general, debido al contacto continuo de la tubera con el agua potable que debido a su alto contenido en oxgeno, facilita la aparicin de corrosin al disolver los posibles depsitos de CO3Ca que aparecen en las paredes interiores de las tuberas. La lesin es continua y uniforme a lo largo de la tubera.

B. Por aireacin diferencial, cuando algunos puntos del conducto tienen defectos de montaje (manguitos, bridas) lo que facilita una mayor acumulacin de oxgeno entre ellas.

C. Debido a un par galvnico, cuando existe contacto entre dos metales distintos. Suele ocurrir en uniones de tubos de hierro, o de acero galvanizado, con tubos de cobre, incluso aunque se introduzcan manguitos aislantes de plstico.

D. Debido a la presencia de algas y lodos orgnicos en el agua.

2 Agregacin o depsito interno de materias extraas

Se producen por depsito de distintos materiales sobre las paredes interiores de las tuberas, que van reduciendo la seccin de las mismas hasta agotarla. El depsito puede ser:

A. Depsito de carbonato clcico (CO3Ca) como consecuencia de su aportacin por agua dura y su acumulacin sobre las paredes del conducto hasta su posible obstruccin.

B. Depsito de incrustaciones de xidos metlicos de las propias tuberas (de hierro, de plomo

o de cobre): producidas por la accin corrosiva del agua. En ocasiones el CO3Ca se mezcla con xidos de hierro dndole un color caracterstico que acaba apareciendo en lo grifos y manchando baeras y lavabos, y que sirve como indicio del problema.

2 Lesiones indirectas

Fundamentalmente son humedades. Pueden presentarse en algn caso roturas de rozas o contenedores de las instalaciones. Como no son permanentes se llaman tambin humedades accidentales o transitorias

Pueden causar las siguientes lesiones:

A. Manchas de humedad en paredes y techos: destruccin de enlucidos, revocos y enfoscados.

B. Desprendimientos de partes daadas por falta de adherencia: paramentos y cielos rasos con humedades.

C. Sntomas de disgregacin superficial en morteros.

D. Saturacin de la fbrica de ladrillo.

E. Aparicin de eflorescencias por el transporte de sales desde el interior de los elementos lesionados a la superficie.

F. Putrefaccin de la carpintera de madera.

3 Inspeccin y control en obra

1 Acometida general.

A. Golpes y vibraciones. Ensayos de circulacin del agua, localizando las zonas conflictivas.

B. Rotura. Inspeccin visual del caudal en la llave de registro. Comprobacin de la presin del agua.

C. Obstruccin. Inspeccin visual del filtro, detectando carbonato clcico o incrustaciones de xido, debido a la corrosin de la tubera.

2 Ascendentes o columnas.

A. Golpes y vibraciones. Ensayos de circulacin del agua, localizacin de zonas conflictivas.

B. Rotura o desgaste. Inspeccin visual de eflorescencias (humedades) en su recorrido.

C. Desprendimiento. Inspeccin visual de los cajetines por fallo del anclaje o corrosin de stos.

D. Corrosin en acero galvanizado. Inspeccin visual de los tramos fijados con pegotes de yeso. Comprobacin del color del agua.

3 Grupo de presin. Fallo. Comprobacin de presin y caudal de la red, en el punto ms alto de sta. Debiendo obtener una presin de 39,2 kPa., si es un grifo normal, y siendo 78,4 kPa., si el punto es un fluxmetro.

4 Contadores.

Fallo. Inspeccin visual de su estado y funcionamiento. Comprobacin de presin y caudal en la llave de corte.

5 Conexiones.

Fugas. Inspeccin visual de humedades, localizacin de zonas conflictivas.

6 Ramales horizontales.

A. Corrosin. Inspeccin visual de filtraciones y humedades, localizacin de zonas conflictivas.

B. Obstruccin. Incrustaciones de bicarbonatos o sedimentacin de impurezas, inspeccin visual con realizacin de calas.

7 Agua caliente sanitaria (ACS).

A. Falta de aislamiento. Inspeccin de la temperatura del agua para la determinacin de prdidas de calor.

B. Obstruccin. Inspeccin visual del agua por posible coloracin.

C. Corrosiones externas. Inspeccin visual, con realizacin de calas en el aislamiento.

8 Agua fra (AF).

A. Humedades de condensacin. Inspeccin visual de las zonas crticas, con realizacin de calas para determinar falta de aislamiento.

B. Corrosin de los tubos de cobre. Realizacin de calas para inspeccin ocular, en zonas crticas donde aparezcan humedades.

C. Erosin y desgaste. Inspeccin visual de las tuberas de acero negro o acero galvanizado, con localizacin de humedades. Toma de muestras mediante calas.

D. Fisuras. En tubos de cobre y sus accesorios por fatiga, inspeccin visual de humedades.

4 Inspeccin y control en laboratorio

1 Anlisis bacteriolgico y qumico del agua.

Anlisis de la calidad del agua, la pureza, cantidad y clase de sales disueltas, que producen incrustaciones.

2 Muestreo.

Extraccin de muestras de las zonas crticas y conflictivas que se han realizado mediante calas, para su posterior anlisis qumico.

3 Ensayos de comportamiento.

Realizacin de ensayos a las muestras para determinar su capacidad mecnica.

5 Reparaciones

1 Reparacin de erosin de las tuberas.

La reparacin se desarrolla mediante la sustitucin de la instalacin

El proceso de erosin de las tuberas acompaa con frecuencia al de corrosin. Es debido a los arrastres de material por las altas velocidades y turbulencias del lquido en el interior de las tuberas.

Muchas veces el problema puede solucionarse abriendo en determinados puntos de la instalacin desde los cuales se puede eliminar los problemas del resto de la misma. En otras ocasiones la mala calidad o la incompatibilidad de los materiales empleados o la deficiente ejecucin y puesta en obra de los mismos, aconsejan la rehabilitacin en todo o en parte de la instalacin.

Es fundamental la decisin de reemplazar en todo o en parte las canalizaciones existentes debido a su mal estado (corrosin, incrustaciones...) o de su dimetro insuficiente en relacin con las nuevas necesidades. Es necesario estudiar las posibilidades de empalme de las tuberas de evacuacin. Son funcin de la accesibilidad de las canalizaciones, de su dimetro, de su material constitutivo y de la existencia de piezas de enganche en espera.

Para realizar la sustitucin total o parcial de la instalacin, los tubos deben sustituirse por otros de mayor dimetro; los codos tambin han de tener mayores dimensiones y que las grandes velocidades, los estrechamientos, los cambios bruscos de direccin y los codos son causa de las turbulencias que originan intensas erosiones.

2 Reparacin de obstrucciones

La reparacin se hace mediante la liberacin del agente que causa la lesin

Para eliminar las incrustaciones en los depsitos de agua caliente, debidas principalmente a la precipitacin de sales de calcio y magnesio resultantes de la elevacin de la temperatura del agua, es necesario emplear productos cidos.

Sin embargo para prevenir este problema es necesario purgar los depsitos regularmente y limitarse la temperatura del agua preparada a 60 grados centgrados.

3 Reparacin de roturas

La reparacin se hace mediante la reconversin o transformacin de las instalaciones

Las fisuras por fatiga del tubo de cobre son debidas al constante movimiento del tubo. Para corregir estas lesiones e impedir que se presenten otras nuevas, hay que aislar la zona averiada y, en lugar de un codo a 90, colocar un codo en ese, para que pueda absorber los movimientos de dilatacin y contraccin al paso del agua caliente o fra.

Estas juntas de dilatacin no deben colocarse en el punto en que se ha producido la lesin, que se separar sin ms, sino en otro punto apropiado de la tubera en esta zona. Si el codo se descarga de estos movimientos y stos se trasladan a zonas ms amplias, no se llegar nunca a una solicitacin localizada ni a la fatiga del material. Otra causa, las dilataciones en las tuberas, provocan fisuras en ellas. En el caso de las tuberas de cobre de la red de distribucin de agua caliente, debe permitirse su libre dilatacin.

4 Reparacin de los ruidos

La reparacin se hace mediante proteccin paliativa

Los ruidos constituyen un problema difcil de eliminar; pueden ser debidos a velocidades

elevadas en la red de distribucin de agua, golpes de ariete, y transmisin de vibraciones de motores por la misma red.

Una vez aparecido el problema, es difcil de eliminar, pero se puede paliar aislando las tuberas o intercalando elementos amortiguadores del sonido entre la tubera y la habitacin (como podra ser un armario).

Otra forma de solucionar el problema consiste colocar compensadores del golpe de ariete en el final de las ascendentes. No son efectivos, a la larga, los apndices de mayor seccin que se colocan en ocasiones, al acabar diluyndose el aire que contienen en el agua con el paso del tiempo.

5 Reparacin de condensaciones

La reparacin se hace mediante la reconversin o transformacin de las instalaciones

Las condensaciones en la instalacin se producen normalmente en conducciones de agua fra, a su paso por locales donde la temperatura de roco sea superior a la de la propia temperatura. Para solucionarlas es necesario aislar el tubo.

PATOLOGAS DE INSTALACIONES DE SANEAMIENTO

A las causas, explicadas en el punto 4 , podemos aadir que en este caso de la red de saneamiento, cuando asienta el edificio y con l la red habitualmente enterrada, la fragilidad entre la unin de arquetas de fbrica de ladrillo y tubos de cemento, habitualmente usados para las redes enterradas, hace que los asientos produzcan su rotura, con el posterior vertido de aguas sucias al terreno. Con el tiempo los enfoscados de las arquetas se deterioran, originando filtraciones al exterior, causando los citados asentamientos, la rotura de las propias arquetas.

Si la red est formada por componentes plsticos, podra causar fisuras en las arquetas de fbrica debido a dilataciones excesivas de la red, debidas al elevado coeficiente de dilatacin lineal del los materiales usados. Sobretodo del material ms habitual en este tipo de instalaciones, el PVC.

Tambin pueden aparecer condensaciones en el exterior de las paredes de las bajantes. Debidas al paso de conducciones de agua fra por locales calefactados.

1 Lesiones directas

Las lesiones o patologas directas es decir los defectos que provocan fallos en la propia instalacin, afectando al servicio para el que estn concebidas , en las instalaciones de saneamiento se pueden clasificar en:

1 Formales

1 Erosin de las tuberas debido a la corriente lquida

El proceso de erosin aparece asociada junto a los procesos de corrosin.

Estas erosiones son debidas a los arrastres de material por las altas velocidades y turbulencias del lquido en el interior de las tuberas.

Las lesiones se manifiestan despus de la curvatura y estrechamiento o ensanchamiento de los tubos donde suelen producirse adelgazamientos del material, que pueden ser causas de roturas. Como se ve el proceso es anlogo al de las tuberas de agua a presin las salvedades de que

no es habitual encontrar altas velocidades de funcionamiento de las tuberas de saneamiento, salvo en las de recogida de aguas pluviales

2 Desprendimientos.

En conductos exteriores (bajantes y canalones) se pueden producir roturas por simple desprendimiento al fallar las sujeciones. Ello puede ser debido, bien a la falta de anclaje, bien a la corrosin o, incluso, a la aparicin de par galvnico entre el hierro y el zinc de la tubera.

2 Sustanciales

1 Corrosin

Es aqulla que se produce uniformemente y con la misma velocidad sobre toda la superficie metlica. En tuberas de hierro, acero galvanizado y acero inoxidable normalmente da lugar a la formacin de capas de hidrxidos que producen agua de color rojo; en tuberas de cobre, generalmente se forman carbonatos que aportan coloracin verde al agua.

Es el tipo de corrosin que produce normalmente un agua con carcter muy agresivo como es el caso, por ejemplo, del agua de Madrid, Burgos y Galicia.

1 Corrosin de las tuberas de hierro fundido

En ellas pueden aparecer varios procesos:

A. Por inmersin, el ms general, debido al contacto continuo de la tubera con el agua potable que debido a su alto contenido en oxgeno, facilita la aparicin de corrosin al disolver los posibles depsitos de CO3Ca que aparecen en las paredes interiores de las tuberas. La lesin

es continua y uniforme a lo largo de la tubera.

B. Por aireacin diferencial, Este tipo de corrosin se debe al depsito de partculas extraas, normalmente arrastradas por el agua, sobre la superficie metlica interna de las tuberas. El agua contiene una pequea cantidad de oxgeno disuelta en ella. Este oxgeno provoca la oxidacin de la superficie interna del tubo. Cuando dos metales distintos estn en contacto directo, se produce una diferencia de potencial (micropila).Cuando adems del contacto directo existe agua entre los dos metales, se produce una reaccin electroqumica que conduce a la corrosin del metal ms dbil, el cual siempre ser el metal no oxidado.

El proceso de corrosin produce la disolucin del material metlico situado bajo la partcula (zona andica). Los productos generados en la corrosin van rodeando la partcula, dando lugar a la formacin de xidos que se acumulan en forma de pequeos montculos que irn creciendo en volumen a medida que la partcula avanza a travs de la pared metlica del tubo.

C. Corrosin por par galvnico. Cuando existe contacto entre dos metales distintos. Suele ocurrir en uniones de tubos de hierro, o de acero galvanizado, con tubos de cobre, incluso aunque se introduzcan manguitos aislantes de plstico.

Cuando esto ocurre, el metal ms activo (menos noble) se corroe de forma muy rpida.

Utilizando metales distintos en una misma instalacin, siempre debe instalarse el menos noble antes que el ms noble.

As, si por ejemplo utilizamos acero galvanizado y cobre, siempre deberemos instalar el acero galvanizado antes que el cobre y nunca al revs, ya que entonces las partculas de cobre que

pueden desprenderse iran a para a la superficie del acero galvanizado iniciado un fenmeno de corrosin galvnica.

D. Corrosin por presencia de algas y lodos orgnicos en el agua.

2 Corrosin de las tuberas de fibrocemento,

En ellas los cidos fecales son capaces de disolver los lcalis del cemento y reducir la seccin de las paredes, lo que con el tiempo produce, incluso, su desaparicin.

3 Factores que influyen en la corrosin

A. Ph del agua

B. Slidos disueltos en el agua (mineralizacin)

C. Temperatura

D. Contenido inico

E. Presencia de partculas slidas en suspensin

F. Mezcla de metales

G. Presencia de oxigeno en el agua

H. Exceso de anhdrido carbnico libre

I. Velocidad de circulacin del agua

J. Presencia de cloro en exceso

K. Calidad y caractersticas de los materiales

L. Corrientes galvnicas

2 Agregacin o depsito interno de materias extraas

Se producen por depsito de distintos materiales sobre las paredes interiores de las tuberas, que van reduciendo la seccin de las mismas hasta agotarla. El depsito puede ser:

A. Depsito de carbonato clcico (CO3Ca) como consecuencia de su aportacin por agua dura y su acumulacin sobre las paredes del conducto hasta su posible obstruccin.

B. Depsito de incrustaciones de xidos metlicos de las propias tuberas (de hierro, de plomo o de cobre).Producidas por la accin corrosiva del agua. En ocasiones el CO3Ca se mezcla con xidos de hierro dndole un color caracterstico que acaba apareciendo en lo grifos y manchando baeras y lavabos, y que sirve como indicio del problema

C. Depsito de residuos slidos, en arquetas, cualquier tipo de tuberas debidos principalmente a la rugosidad de sus paredes interiores y a la discontinuidad producida en las uniones entre distintos elementos o tramos por ejecucin defectuosa.

2 Lesiones indirectas

Son humedades accidentales o transitorias

Pueden causar las siguientes lesiones:

A. Manchas de humedad en paredes y techos: destruccin de enlucidos, revocos y enfoscados.

B. Desprendimientos de partes daadas por falta de adherencia: paramentos y cielos rasos con humedades.

C. Sntomas de disgregacin superficial en morteros.

D. Saturacin de la fbrica de ladrillo.

E. Aparicin de eflorescencias por el transporte de sales desde el interior de los elementos lesionados a la superficie.

F. Putrefaccin de la carpintera de madera.

3 Inspeccin y control en obra

1 1. Bajantes.

A. Desprendimiento. Inspeccin visual de anclajes, posible corrosin de stos o falta de fijacin; y de recibidos, que hayan podido ceder.

B. Obstruccin. Inspeccin visual, con ensayos de circulacin del agua. Se realizarn calas en su recorrido, para comprobar la sedimentacin de residuos slidos.

C. Desgaste. Inspeccin visual de poros en su recorrido, con atencin a las zonas de

humedades, manifestadas por eflorescencia en el interior.

D. Rotura. Inspeccin visual de grietas y poros en su recorrido, atendiendo a las zonas donde se localicen las humedades.

2 Conexiones individuales.

Rotura. Inspeccin visual de fugas en todo el recorrido, manifestadas en humedades.

3 Sujeciones, injertos, manguetones y uniones. Rotura. Inspeccin visual de humedades en las zonas donde se producen estas uniones.

4 Ventilacin de bajantes.

Obstruccin. Inspeccin visual de la prolongacin de las bajantes en cubierta. Malos olores en el interior de la vivienda, en baos y cocinas. Ver funcionamiento de la ventilacin en el captulo de Prevencin.

5 Albaales.

A. Desgaste. Inspeccin visual de eflorescencias(humedades), en los techos de los stanos, localizacin de grietas o poros.

B. Rotura. Inspeccin visual de eflorescencias(humedades), en techos de stanos, localizadas en zonas crticas.

C. Obstruccin. Inspeccin visual en tramos horizontales con poca pendiente localizados en stanos, con la realizacin de calas en su recorrido.

6 Canalones.

A. Desprendimiento. Inspeccin visual de anclajes, posible corrosin o falta de fijacin.

B. Obstruccin. Inspeccin visual si son vistos. Comprobacin mediante ensayos de circulacin de agua para localizar la zona crtica.

7 Arquetas y pozos.

A. Obstruccin. Inspeccin visual del interior de las arquetas. Se realizarn calas en aquellas que no sean registables.

B. Filtraciones. Inspeccin visual del exterior de las arquetas, por posibles filtraciones en los enfoscados.

8 Desages aparatos sanitarios.

Obstruccin. Inspeccin visual de la circulacin del agua, realizando ensayos de agua comprobando el tiempo de vaciado.

Zona crtica: Bote sifnico. Inspeccin visual mediante registro, comprobando rebosaderos y cierres hidrulicos. Aparicin de malos olores. Mediante un buen diseo y ejecucinevitar.

9 Conexin de bajantes con la red (pies de bajante).

Fugas. Inspeccin visual de humedades atendiendo a la sujecin de los codos y empalmes.

10 Galeras.

Fugas. Inspeccin visual de humedades por rotura o desgaste de la instalacin.

11 Instalacin de bombeo.

Fallo de la bomba que conlleva a la obstruccin de la arqueta.

12 Sumideros de patio.

Obstruccin. Inspeccin visual del interior por posible sedimentacin de residuos slidos. Realizacin de ensayos de agua, con medicin del tiempo de vaciado.

1 Paramentos verticales en stanos.

Filtraciones. Inspeccin visual de eflorescencias (humedades), por la filtracin del agua procedente del terreno o la red.

5 Inspeccin y control en laboratorio

1 Anlisis bacteriolgico y qumico del agua.

Anlisis de la calidad del agua, la pureza, cantidad y clase de sales disueltas, que producen incrustaciones.

2 Muestreo.

Extraccin de muestras de las zonas crticas y conflictivas que se han realizado mediante

calas, para su posterior anlisis qumico.

3 Ensayos de comportamiento.

Realizacin de ensayos a las muestras para determinar su capacidad mecnica.

6 Reparaciones

1 Reparacin de la erosin de las tuberas.

La reparacin es la sustitucin de la instalacin El proceso de erosin de las tuberas acompaa con frecuencia al de corrosin. Es debido a los arrastres de material por las altas velocidades y turbulencias del lquido en el interior de las tuberas.

Muchas veces el problema puede solucionarse abriendo en determinados puntos de la instalacin desde los cuales se puede eliminar los problemas del resto de la misma. En otras ocasiones la mala calidad o la incompatibilidad de los materiales empleados o la deficiente ejecucin y puesta en obra de los mismos, aconsejan la rehabilitacin en todo o en parte de la instalacin.

Es fundamental la decisin de reemplazar en todo o en parte las canalizaciones existentes debido a su mal estado (corrosin, incrustaciones...) o de su dimetro insuficiente en relacin con las nuevas necesidades. Es necesario estudiar las posibilidades de empalme de las tuberas de evacuacin. Son funcin de la accesibilidad de las canalizaciones, de su dimetro, de su material constitutivo y de la existencia de piezas de enganche en espera.

Para realizar la sustitucin total o parcial de la instalacin, los tubos deben sustituirse por otros de mayor dimetro; los codos tambin han de tener mayores dimensiones y que las grandes

velocidades, los estrechamientos, los cambios bruscos de direccin y los codos son causa de las turbulencias que originan intensas erosiones.

2 Reparacin de la corrosin de las tuberas.


La reparacin se hace liberando del agente que causa la corrosin.

En el caso de la corrosin de los tubos de una instalacin, la nica solucin es eliminar las impurezas depositadas, en gran parte, por medio de un lavado a fondo de las tuberas.

Sin embargo, para eliminar la corrosin de los tubos sera necesario sustituir la instalacin ya que slo las partculas pueden sustituirse. Como es muy frecuente que el agua de las tuberas contenga impurezas, es conveniente intercalar un filtro fino que recoja el xido y otras partculas.

Son totalmente intiles los tratamientos preventivos, como la inyeccin de fosfato sodio. Estos productos lo nico que hacen es perturbar la formacin de la capa protectora en el interior de los tubos.

3 Reparacin de la obstruccin de las tuberas.

Mediante la liberacin del agente que causa la obstruccin.

Existen productos que disuelven los depsitos de slidos en las tuberas. Si la obstruccin se producen en pozos, la solucin ms efectiva sera proceder a la desobstruccin, ya que los pozos estn abiertos para que una persona pueda bajar y solucionar el problema.

Otro posible caso es que la obstruccin se produzca en una arqueta, la solucin ms eficaz

sera llegar hasta ella para proceder a la reparacin.

1 Reparacin de roturas y desprendimientos

Tendremos que reconvertir o transformar las instalaciones

Las bajadas de PVC situadas en la fachada debern incorporar las piezas que permitan su dilatacin, tenindose en cuenda al sujetar las abrazaderas, la temperatura en ese momento, ya que la diferencia entre sta y la de la estacin del ao de temperatura contraria puede ser muy elevada, y pueden producirse roturas debido a las dilataciones.

Si las roturas o los desprendimientos se producen en bajantes que estn en el interior de la fachada, la solucin es llegar hasta la zona afectada y volver a colocar la pieza o sustituirla (si est daada).

PATOLOGAS DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIN

Las instalaciones de climatizacin que contienen agua en los edificios son habitualmente, las de calefaccin por elementos radiantes a media y baja temperatura (radiadores y suelo radiante).

Podemos encontrar tambin instalaciones de refrigeracin por suelo radiante e instalaciones de climatizacin con sistemas agua/aire.

Todas ellas se vern afectadas de patologas de sus sistemas hidrulicos.

Como en los casos anteriores tendremos las lesiones clasificadas como

1 Lesiones directas

Las lesiones o patologas directas es decir los defectos que provocan fallos en la propia instalacin, afectando al servicio para el que estn concebidas, en las instalaciones de climatizacin se pueden clasificar en:

1 Formales

Roturas

Se distinguen dos tipos de rotura:

A. Grietas por tensin excesiva.

Estas lesiones pueden estar provocadas por:

i. Traccin, cuando los movimientos de dilatacin y contraccin de los tubos se ven impedidos por sujeciones excesivamente rgidas; al contraer aparecen por traccin.

ii. Esfuerzo cortante, cuando existan derivaciones perpendiculares a un ramal principal que dilata o contrae mientras aquella est rgidamente sujeta

iii. Punzonamiento, cuando los tubos pueden sufrir acciones mecnicas directas al estar bajo pavimentos sin proteccin suficiente.

B. Fisuras por fatiga en los tubos y en sus accesorios.

i. En los tubos de las instalaciones, aparecen a veces junto con los fenmenos de corrosin,

erosiones y causas de lesiones puramente mecnicas.

ii. En las tuberas de agua caliente, los cambios de dilatacin a contraccin producen en los tubos, sus uniones y, especialmente, en los codos un movimiento casi constante que sobrecarga las tuberas, especialmente en sus extremos. Si se han previsto pocos codos o lazos de dilatacin, pueden producirse fenmenos de fatiga y aparecern grietas transversales (roturas) en el tubo.

2 Sustanciales

Corrosin de tuberas metlicas a partir del agua que contienen. En el caso de las tuberas de agua caliente la corrosin es ms rpida y se distinguen los mismos procesos que en saneamiento y fontanera.

Junto con los procesos de corrosin pueden aparecer los fenmenos de erosin, como en las redes de agua a presin y saneamiento.

2 Lesiones indirectas

Son humedades accidentales o transitorias

Pueden causar las siguientes lesiones:

A. Manchas de humedad en paredes y techos: destruccin de enlucidos, revocos y enfoscados.

B. Desprendimientos de partes daadas por falta de adherencia: paramentos y cielos rasos con humedades.

C. Sntomas de disgregacin superficial en morteros.

D. Saturacin de la fbrica de ladrillo.

E. Aparicin de eflorescencias por el transporte de sales desde el interior de los elementos lesionados a la superficie.

F. Putrefaccin de la carpintera de madera.

3 Inspeccin y control en obra

1 Caldera y/o climatizador

A. Corrosin. Inspeccin visual de sta.

B. Rezumes. Inspeccin visual de filtraciones y humedades.

C. Obstruccin. Comprobacin del conducto de evacuacin de humos y gases.

D. Vaso de expansin. Comprobacin de presin gas si es cerrado y del nivel si es abierto

E. Proteccin de contactos

indirectos. Revisin de la conexin a tierra y del interruptor diferencial del circuito al que est asignado el aparato.

2 Red de distribucin.

A. Corrosin. Inspeccin visual del caloportador ante posible coloracin.

B. Falta de aislamiento. Comprobacin de presin y caudal en los emisores as como prdida de calor.

C. Liras. Inspeccin visual de posibles deformaciones en su recorrido. Comprobacin de la existencia de liras en su recorrido.

3 Agua de la red.

A. Corrosin. Inspeccin visual del color del agua.

B. Obstruccin. Inspeccin visual con realizacin de calas por sedimentacin de sales.

4 Inspeccin y control en laboratorio

1 Anlisis qumico

Anlisis qumico del fluido caloportador.

2 Muestreo

Extraccin de muestras en las zonas crticas y conflictivas donde se han realizado las calas.

3 Ensayos de comportamiento.

Realizacin de ensayos a las muestras para determinar su capacidad mecnica.

5 Reparacin.

Sustitucin total o parcial de la instalacin

Pueden presentarse dos situaciones diferentes. En la primera los sistemas de acondicionamiento trmico no existen o son muy simples, en cuyo caso dichos sistemas tendrn que aadirse, y la segunda situacin es que haya que reformar los sistemas existentes.

Para realizar este trabajo es necesario en primer lugar un procedimiento de anlisis que permita conocer en profundidad la situacin tecnolgico-constructiva.

En un segundo paso, se hace un estudio del grado de deterioro y de antigedad de las diferentes partes o subsistemas que constituyen el sistema de acondicionamiento trmico, este estudio es el punto clave del proceso, ya que permite identificar la incapacidad funcional de algunas partes o las partes irrecuperables.

No siempre es aconsejable cambiar una instalacin antigua por otra nueva, aun sabiendo que con toda probabilidad funcionar mejor, su rendimiento calrico ser mayor, e incluso tal vez consuma menos energa, pero en todo caso supondr una inversin de cierta importancia que el usuario no desea afrontar.

Una vieja instalacin de calefaccin central puede mejorarse, atendiendo principalmente a:

A. Rendimiento de la fuente de calor. En lo que respecta al rendimiento de la caldera, estar en razn del grado de aislamiento de la vivienda, tanto ms eficaz cuanto mejor se comporten las barreras antihumedad y trmicas instaladas.

Un correcto aislamiento de las paredes, suelo y techo redundar en beneficio de la confortabilidad de las estancias protegidas. Si la caldera fuese de gran tamao y de elevada potencia, su anticuada concepcin se traduce en un gasto excesivo de energa, que no se corresponde con la eficacia del sistema. En este caso, la solucin ms adecuada ser cambiarla. Lo mejor sera sustituir el viejo aparato por dos o tres de menor potencia, cuya suma total equivalga a la del inicial. Esta operacin tendr por objetivo no slo mejorar el rendimiento calrico, sino poder adaptarse a una mayor maniobrabilidad de utilizacin , de acuerdo con las necesidades de cada temporada.

B. Rendimiento de la red distribuidora de calor. Para mejorar el rendimiento del circuito, debe tenerse en cuenta que el agua caliente que circula por el interior de los conductos que forman la red de distribucin, al calentar las paredes de las tuberas se va desprendiendo de una parte de calor transportado. Para evitar que esto ocurra en estancias que no se quiere que tengan calefaccin, es necesario aislar los conductos. La calorifugacin de las tuberas, adems de evitar las prdidas de caloras, tiene otros efectos beneficiosos para la red ya que absorber las vibraciones, evitar la corrosin de las paredes metlicas y evitar la formacin de condensaciones. Este aislamiento de los conductos se realiza frecuentemente con coquillas Isotube ,Armacell o poliuretano de alta densidad con recubrimiento de aluminio o PVC.

C. Regulacin de la instalacin. La regulacin adecuada de la instalacin incluyendo termostatos , termostatos diferenciales, reguladores de tiempo e incluso autmatas programados para esta regulacin en funcin de las necesidades reales de los usuarios , mejora sustancialmente el rendimiento de la instalacin y supone con ello uno grandes ahorros econmicos. Esta regulacin del sistema para el control automtico de la temperatura, es un aspecto

de la rehabilitacin que puede aplicarse a la mayora de las viejas instalaciones de calefaccin. Consiste en intercalar un termostato de ambiente de regulacin constante, para el descenso nocturno calorfico de la caldera, interruptor programador, incluso algunos modelos con reloj sincronizado incorporado, para programa semanal. Adems, puede incorporarse un mando de temperatura exterior que regula la temperatura de entrada en dependencia con el exterior. Funciona por sonda en retorno y acoplado a la pared exterior.

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