Especificaciones Especiales

Seccin VI.
Requisitos de las obras
Especificaciones
Especificaciones Tcnicas especiales
Obra: Planta Depuradora Sudoeste Tratamiento de Barros Especificaciones AySA
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Seccin VI. Requisitos de las obras
ESPECIFICACIONES TCNICAS ESPECIALES
Indice
1. ESPECIFICACIONES TCNICAS ESPECIALES DE LA OBRA CIVIL.......... 3
2. ESPECIFICACIONES TCNICAS ESPECIALES DE LA OBRA ELECTROMECNICA ................................................................................................... 50 3. 4. ESPECIFICACIONES TCNICAS ESPECIALES DE OBRAS ELCTRICAS 104 AUTOMATISMO, COMUNICACIONES Y ALARMAS .................................. 128
5. ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA CONSTRUCCIN Y MONTAJE DE ESTACIN DE BOMBEO ................................................................. 135
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1. ESPECIFICACIONES TCNICAS ESPECIALES DE LA OBRA CIVIL

Las obras civiles se realizarn en un todo de acuerdo con las Especificaciones Tcnicas Generales para obras civiles y los Requerimientos tcnicos generales para el proyecto, construccin, montaje y puesta en marcha y las presentes Especificaciones Tcnicas Especiales.
CRITERIOS y REQUERIMIENTOS DEL DISEO DE LA OBRA CIVIL

CRITERIOS DE DISEO: Los criterios de diseo de las obras civiles sern: Fundacin de las unidades de proceso, se realizaran de acuerdo a la memoria de descriptiva de obras civiles Niveles de napa a considerar: como nivel mximo un (1) metro por encima del determinado en los estudios de suelo y como mnimo un (1) metro por debajo del determinado en los estudios de suelo. Terminacin de hormigones tipo a la vista en estructuras hidrulicas. No se permitir el uso de revoques en estructuras hidrulicas. Uso de revestimientos epoxdicos o poliuretanicos en todas cmaras que presenten losa de techo, exceptuando en las que se indica en la memoria descriptiva de obras civiles, que se realizarn con un recubrimiento de poliurea.
HIPTESIS DE CLCULO PARA LA ESTRUCTURA

CARACTERISTICAS DE LOS SUELOS: Valores de ensayos de las caractersticas mecnicas e hidrogeolgicas de los suelos, obtenidos de las investigaciones realizadas por el Comitente, se indican como referencia en los anexos a la presente. El Contratista ser responsable de la interpretacin de la informacin incluida en el mismo, la que podr confirmar realizando a su cargo estudios complementarios para la preparacin de su oferta. Durante la ejecucin de la obra deber realizar los estudios complementarios requeridos en la presente especificacin. El Oferente deber presentar un informe geotcnico en el cual constarn todas las hiptesis por l utilizadas en los clculos presentados en la oferta. CARGAS ELEMENTALES A CONSIDERAR
Cargas exteriores
1) Carga y empuje de los suelos.

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2) Presin de la napa fretica. 3) Carga permanente de la estructura (peso propio). 4) Agua en la estructura. 5) Esfuerzos estticos y dinmicos de equipos electromecnicos 6) Esfuerzos de dilatacin y contraccin
Otras cargas
1) Cargas de Sismo: se considerarn acciones ssmicas horizontales, a combinar con los casos de cargas normales, las que se determinarn segn el Reglamento CIRSOC 103. 2) Cargas por presin de trabajo en pruebas hidrulicas COMBINACIONES DE CARGAS En todos los casos se debern superponer las acciones individuales para producir los estados ms desfavorables (envolventes de solicitaciones) sobre la estructura a calcular. CALCULO DE ESTRUCTURAS Para el clculo y dimensionamiento de las estructuras, se utilizar el Sistema Reglamentario Argentino para las Obras Civiles (SIREA). Consideracin de efectos ssmicos: Dadas las caractersticas de la obra , se deber considerar lo indicado por el CIRSOC 103, acerca de la accin ssmica sobre la estructura, pese a encontrase en zona 0 Consideracin de cargas dinmicas; En el proyecto estructural se deben considerar las solicitaciones dinmicas producidas por equipo mecnico. Consideracin de efectos trmicos: se debern efectuar las verificaciones de las tensiones producidas por accin de la temperatura Otras consideraciones a tener en cuenta para el clculo Todas las estructuras sern calculadas para la combinacin ms desfavorable de cargas permanentes y/o accidentales. Las estructuras que contengan lquido se calcularn : a) llenas hasta nivel de coronamiento y napa a nivel mnimo y se considerarn todos los esfuerzos generados por las cargas dinmicas e hidrulicas Juntas de dilatacin Deber proveerse juntas de dilatacin extendiendose a una distancia mxima de 50 metros entre si
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MODELIZACION ESTRUCTURAL La modelizacin estructural deber realizarse a travs de programa de elementos finitos DIMENSIONAMIENTO Y CONTROL DE LA FISURACION: El dimensionamiento de las secciones de hormign armado se har teniendo en cuenta la verificacin a fisuracin, para la que se considerar el siguiente requerimiento: Abertura de fisura muy pequea (fisuracin muy perjudicial). ARMADURAS MINIMAS Y RECUBRIMIENTOS a) El recubrimiento mnimo de las armaduras ser de 4cm en todas las caras. b) Independientemente de los clculos de diseo, las armaduras a colocar, no podrn ser menores a las que fija el reglamento CIRSOC al respecto
SERVICIOS TOPOGRAFICOS CONTRATISTA
REALIZAR
POR
EL
1 - El Contratista realizar la materializacin de una Trama Bsica de Apoyo Planialtimtrico (T.A.P.A.) apta para todas las obras previstas en el Contrato 2 - El Contratista deber ejecutar el Relevamiento Planialtimtrico detallado de toda la obra, vinculado a la T.A.P.A. 3 - El Contratista deber realizar el replanteo de todas las obras provisorias y definitivas a cielo abierto que realice vinculndolas a la T.A.P.A. 4 - El Contratista realizar las lecturas relativas al control de asentamientoslevantamientos-distorsin del terreno incluyendo las lecturas sistemticas en superficie de puntos de seguimiento deber referenciandolos a puntos fijos de la T.A.P.A. 5 - El Contratista realizar durante la obra todas las mediciones y controles topogrficos que verifiquen las tolerancias aceptables de construccin de cada obra particular. 6 - A la finalizacin, el Contratista realizar el Relevamiento Planialtimtrico completo de las obras terminadas, confeccionando los Planos Conforme a Obra, vinculado a la T.A.P.A. El Contratista deber presentar, antes del inicio de las obras: 1 - Una declaracin de procedimiento referida a la metodologa de medicin, materializacin y colocacin de los Puntos Fijos (PF) a utilizar para ejecutar la Trama Bsica de Apoyo Planialtimtrico (T.A.P.A.) incluyendo el relevamiento, clculo, compensacin y su correspondiente vinculacin a la Red Cartogrfica Oficial del lugar. 2 - Una declaracin de procedimiento especfico de calibracin y control de todos los instrumentos/ equipos de medicin a ser utilizados durante la construccin de las obras. 3 - Una declaracin de procedimiento de lecturas de instrumentacin-niveles de tolerancianiveles de intervencin. 4 - Una declaracin de procedimiento con la propuesta de medicin y verificacin de las tolerancias de construccin relativas a desviaciones planimtricas, desniveles, dimetros
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5 - Una declaracin de procedimiento relativa al Relevamiento de la obra terminada y los Planos Conforme El Contratista deber verificar y controlar con precisin los hitos (mojones) que materializa la Trama Bsica de Apoyo Planialtimtrico (T.A.P.A.), mantenerlos y protegerlos contra los daos accidentales y de terceros. Deber tambin reemplazar los hitos daados o removidos. En todos los trabajos de topografa que requieran hitos, mojones, marcas u otro tipo de sealizacin temporaria definitiva, el Contratista tomar los recaudos necesarios para que las mismas no sean daadas ni deterioradas por equipos de la obra por terceros, quedando bajo su entera responsabilidad su restitucin a las condiciones originales. Si los hitos resultaran daados o removidos por otras personas ajenas al Contratista dentro de la obra, se deber notificar a la Inspeccin de Obras para su conocimiento y efecto. El Contratista deber reemplazar los mojones los instrumentos de sealizacin daados hacindose cargo de los costos en caso de que sean removidos o destruidos a causa de la construccin por terceros ajenos a la obra. El Contratista deber realizar las memorias necesarias de todos los hitos de la T.A.P.A. apoyndose en puntos auxiliares que permitan reconstruir las instalaciones puntos perdidos. El Contratista deber proveer todos los instrumentos, equipos, herramientas, materiales e insumos necesarios conjuntamente con la mano de obra correspondiente en todas las zonas afectadas a las Obras. El Contratista deber detallar en su oferta, las caractersticas y cantidades de todo el equipamiento a utilizar para el control permanente Todos los Planos del Proyecto de Detalle debern ser compatibles con la T.A.P.A. y la presente especificacin tcnica, ms aquellas que surjan de la metodologa general de trabajo aprobado. El Contratista asumir la responsabilidad por la correcta iniciacin y ubicacin de las Obras en cuanto a su posicin, niveles, dimensiones y trazado de los distintos tramos de la misma y por el suministro de todos los instrumentos de medicin y mano de obra que utilice.
CONDICIONES OBRADORES
DE
TRABAJO
DENTRO
DEL
PREDIO
RELIMITACIN DEL PREDIO A UTILIZAR La zona a delimitar para la ejecucin de los trabajos ser establecida, previo a la realizacin de los mismos, por las autoridades de la Planta y la Inspeccin de Obras. REPLANTEO El plano de replanteo lo ejecutar el Contratista sobre la base de los planos generales y detalles que obren en la documentacin y su propio relevamiento y deber presentarlo para su aprobacin a la Inspeccin, estando bajo su responsabilidad la exactitud de las operaciones, debiendo en consecuencia rectificar cualquier error u omisin que pudiera haberse deslizado en los planos de licitacin.
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Lo consignado en stos, no exime al Contratista de la obligacin de verificacin directa del terreno. El replanteo se ejecutar conforme al plano aprobado, y previo a la iniciacin de los trabajos de demolicin. El Contratista deber solicitar a la Inspeccin la aprobacin del trabajo de replanteo realizado. Los niveles de la obra que figuran en el plano general, estarn referidos a una cota que fijar la Inspeccin en el terreno y que se materializara en el mismo con un mojn que a tal efecto deber colocar el Contratista a su exclusivo cargo, y cuya permanencia e inamovilidad preservar. CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO DENTRO DE LA PLANTA TODO DETERIORO, PRODUCTO DE LAS OBRAS, DEBER SER REPARADO SIN LMITE DE ALCANCE. SE RESPETARN LOS ACABADOS SUPERFICIALES, COLORES Y TIPOS DE MATERIALES Y PINTURAS. EN EL CASO DE ROTURAS DE ELEMENTOS, SE CAMBIARN POR NUEVOS. PROTECCION DE ESTRCUTURA EXISTENTE Los planos que se entregan como referencia que corresponden a estructuras que ser necesario demoler, y a las obras que ser necesario construir. Estos planos constituyen un anteproyecto de los trabajos a realizar. Ser responsabilidad del Contratista el dimensionamiento estructural de los mismos en forma acorde con sus requerimientos y funciones. La forma definitiva de las estructuras surgir de la ingeniera y clculo estructural que ste realice. Asimismo, ser responsabilidad del oferente el evaluar otros trabajos que juzgue necesarios para la correcta ejecucin de las obras, los cuales debern estar incluidos en el precio cotizado, por ms que no se encuentren descriptos en el itemizado de la planilla de cotizacin. El Contratista tendr la total responsabilidad por los cambios estructurales que deber realizar sobre las instalaciones existentes EL CONTRATISTA TENDR LA RESPONSABILIDAD TOTAL DEL PROYECTO CIVIL, DEBIENDO PROVEER TODO LO NECESARIO PARA LA CORRECTA Y COMPLETA TERMINACIN DE LAS OBRAS. OBRADOR GENERAL El Contratista deber proveer a partir de la Fecha de Comienzo y hasta la finalizacin del Contrato un Obrador General, el que deber contar con un rea (tamao) adecuada y suficiente para acomodar todas las necesidades de la administracin, depsito de materiales y acopio de equipos acorde al tamao y complejidad de las obras a realizar. a) El Contratista pagar, obtendr y mantendr a su costo todos los gastos que requieran los Obradores b) Los Obradores estarn equipados con un depsito suficiente para almacenar todos los materiales que requieran proteccin del medio ambiente para protegerlos del mismo. El rea seleccionada para dicho almacn ser apropiada y conveniente para almacenar los materiales segn su constitucin, forma y naturaleza. Dicho almacn ser aprobado por la Inspeccin de Obras.
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c) Ser obligatorio mantener el orden y limpieza en todas aquellas reas donde se almacenen materiales y en todas las vas de circulacin que se utilicen para transportarlos. d) Los materiales a almacenar se dispondrn de modo tal de evitar su deslizamiento o cada. e) Deben tenerse en cuenta circulaciones peatonales y vehiculares. Las circulaciones peatonales deben ser establecidas en los sitios de menor riesgo. Dichas vas deben estar perfectamente demarcadas y libres de obstculos. Asimismo se indicarn en forma inequvoca los caminos de evacuacin en caso de peligro, as como todas las salidas normales de emergencia. f) El Contratista deber proporcionar seguridad y vigilancia en todos los Obradores Cerco perimetral para el obrador, de altura y tipo previamente aprobado por la Inspeccin de Obras Guardia (vigilancia) 24 horas por da Puertas de entrada y salida controladas por vigilancia Sistema de alarma de intrusin para todas las oficinas, almacenes, y cualquier otro edificio provisorio dentro de los Obradores. Depositos 1 2 Proporcionar y mantener, en condiciones de orden y limpieza, depsitos cerrados y resguardados para el almacenamiento de herramientas, equipos y materiales. Ubicar los materiales que no sern almacenados en galpones techados de manera que interfieran lo menos posible con las actividades de la Obra.
Comunicaciones El Contratista deber disponer de un sistema de radiotelfonos celulares compatible con el provisto a la Inspeccin de Obras para facilitar las comunicaciones entre las partes.
Limpieza y preparacin del terreno El trabajo incluido en esta seccin comprende limpiar, desbrozar y destapar las reas de construccin indicadas en los planos de Proyecto o como sea necesario preparar y emparejar el terreno en que se ejecutarn las obras, conforme a su fin. A. El terreno deber limpiarse perfectamente, levantando cualquier material, desecho o estructura existente, removiendo plantas, malezas, rboles, races, escombros, humus y vegetacin en general que pudiera interferir con la correcta ejecucin de las obras y nivelando el terreno en forma de dejar una superficie pareja y uniforme.
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B. Las superficies del terreno una vez limpia deber facilitar el libre escurrimiento de las aguas pluviales y deber estar de acuerdo a las cotas indicadas en los planos de Proyecto. C. La Inspeccin de Obra podr ordenar la preservacin de rboles y plantas existentes en el terreno cuando los mismos no afecten la ejecucin de los trabajos, debiendo el Contratista adoptar todas las provisiones que correspondan para su correcta preservacin.
DESAGOTE
GENERALIDADES El trabajo incluido en esta seccin comprende el desagote o eliminacin del agua del recinto de las obras, durante todo el perodo de las obras, incluyendo la obra de canalizacin que corresponda, la provisin de todo el equipo y mano de obra necesaria de conformidad con la documentacin contractual. Los recintos de excavacin incluyen zanjas, pozos, y toda otra obra programada. Deber eliminarse toda el agua superficial, estancada y sin desagote natural, y tambin la circulante por las paredes y piso de las excavaciones, para permitir que las operaciones de excavacin y construccin se realicen en condiciones de terreno seco y sin riesgo de subpresin o flotacin de las obras. Toda agua encontrada durante la construccin de las zanjas, excavaciones, tneles deber ser removida por el Contratista de tal forma que no se produzcan daos a personas o propiedades, condiciones desagradables, o condiciones propicias para el desarrollo de enfermedades que amenazarn la salud pblica. Esto incluir, si fuera necesario, la modificacin de los drenajes del predio para asegurar una salida eficiente y segura de las aguas que se acumulan en el lugar de los trabajos. Las operaciones de desagote debern ser adecuadas para asegurar la integridad de la obra terminada. La responsabilidad de conducir la operacin de desagote en una manera que asegure la estabilidad de las estructuras adyacentes ser exclusivamente del Contratista.
PLAN Y PROGRAMA DE TRABAJO Antes del comienzo de las operaciones de excavacin, el Contratista deber presentar un plan y programa detallado de trabajos realizados sobre la base de los Planos de Ejecucin entregados por el Comitente y su propia organizacin de obra, con la descripcin y cuantificacin de las operaciones de desagote y drenaje superficial del predio, comprendiendo el desagote en permanencia durante las obras de los recintos de trabajo, incluyendo las excavaciones generales y las particulares de cada estructura y sus comunicaciones. Este Plan y programa de trabajo deber presentarse por lo menos 10 das hbiles antes de comenzar las operaciones de desagote en cada caso.
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El Contratista deber demostrar que el sistema propuesto es adecuado y suficiente, y que cuenta con el personal y equipo apropiados para las operaciones a realizar, incluyendo equipos en reserva para emergencias. CONTROL Y OBSERVACIONES Se deber mantener un control adecuado para asegurar que la estabilidad de las excavaciones no es afectada adversa mente por el agua subterrnea, que la erosin es controlada, que las excavaciones no se inunden y que no haya deterioro de las estructuras existentes. En las instalaciones inmediatamente adyacentes al terreno donde se realizaran operaciones de desagote que provoquen depresin de la napa de agua subterrnea se instalarn piezmetros y mojones topogrficos de referencia, los que se debern observar a intervalos frecuentes para detectar cualquier asentamiento del suelo que pueda ocurrir, todo de acuerdo a lo indicado en los Planos de Ejecucin, o segn se indique o apruebe.
PRODUCTOS
EQUIPO El Contratista deber proveer, instalar, operar y mantener bombas, caos, dispositivos y equipos de suficiente capacidad para mantener el rea excavada y las reas de acceso libres de agua superficial y subterranea. El sistema de desagote incluye todo el equipamiento necesario para el desagote tales como pozos, base granular y filtros cuando as se indique en los planos, bombas de sumidero, caeras temporarias para desage, y otros medios que incluyan equipo de bombeo y que deber ser mantenido operando continuamente en la obra hasta la recepcin definitiva.
EJECUCION DE OBRA
REQUERIMIENTOS GENERALES Ser necesario realizar las canalizaciones que correspondan e instalar un sistema de desagote disponible en permanencia capaz de remover el agua superficial y subterrnea de los recintos de las excavaciones durante todo el perodo de las obras, durante las 24 horas del da, los siete das de la semana, incluyendo das feriados, asegurando adems las estructuras en construccin contra la inundacin o flotacin. El sistema de desagote, se deber poner en operacin al comenzar las excavaciones y deber ser mantenido durante la construccin de las obras civiles, hasta su terminacin y que las instalaciones estn en condiciones de operar y el sistema de desagote ya no sea necesario. El Contratista deber obtener la aprobacin de la Inspeccin de Obras antes de suspender la operacin de desagote.
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El terreno deber ser acondicionado de manera que facilite el escurrimiento de agua en forma natural o asistida. El escurrimiento de agua superficial deber ser desviado de las excavaciones. El agua de escurrimiento que entre en las excavaciones deber ser colectada, drenada a resumideros y bombeada fuera de la excavacin hacia el sistema general de desagote. El desagote se deber realizar de manera que se preserve la capacidad de resistencia del suelo al nivel de excavacin considerado. Los pozos de drenaje y crcamos para las bombas debern ser protegidos por filtros para evitar el bombeo de sedimentos subterrneos. Se deber verificar continuamente que el suelo subsuperficial no est siendo removido por la operacin de desagote. El agua que se extraiga de los pozos de bombeo para el abatimiento de la napa fretica, ser limpia, sin arrastre de material fino. El agua se deber evacuar en una manera adecuada y sin causar ningn dao a las estructuras adyacentes. El agua no deber ser drenada a estructuras existentes o a obras en construccin. Las aguas evacuadas no debern afectar en ningn caso intereses de terceros. Si por defecto operativo del sistema de drenaje las fundaciones existentes son perturbadas por filtraciones de corriente ascendente o por una corriente de agua incontrolable, las reas afectadas debern ser excavadas y reemplazadas con base de drenaje y el costo de ste trabajo lo cubrir el Contratista. Al terminar la obra el agua subterrnea deber volver a su nivel original de manera que no se perturbe el suelo de fundacin y el relleno compactado. En el caso que pozos de extraccin de agua de residencias particulares, en la vecindad de la obra, llegaran a secarse durante las operaciones de desagote, el Contratista deber coordinar para proveer un mtodo alternativo de suministro de agua a las partes afectadas durante la construccin. Movimiento de tierra El trabajo incluido en este artculo comprende todo el movimiento de tierra y trabajos asociados requeridos para la construccin de las obras. El movimiento de tierra incluye: a) Aflojar, remover, cargar, transportar, depositar y nivelar en su localizacin transitoria final, todos los materiales que deban ser excavados como sea requerido con el propsito de completar la obra. b) Colocar suelos importados como rellenos compactados en excavaciones y zanjas, o alrededor de estructuras como se indique en los Planos de Ejecucin o se apruebe c) Realizar los rellenos generales y terraplenamientos a los niveles marcados en los planos de ejecucin El material de relleno queda definido como cualquier suelo que se utilice con carcter constructivo en la ejecucin de las obras y que cumpla con los requisitos especficos para cada caso.
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El movimiento de tierra incluye las operaciones de excavacin para desagote, drenaje y alojamiento de la obra a construir adems de la colocacin de los rellenos de materiales sueltos y su compactacin como se indique o apruebe. El Contratista deber realizar las operaciones de movimiento de tierra como sea necesario para completar la obra y de la manera que se dicta en las especificaciones tcnicas. El Contratista deber tomar las precauciones necesarias para prevenir inconvenientes que pueden ser causados por sus actividades. Ensayos de suelos ENSAYOS PARA FUNDACIONES Previo al inicio de las excavaciones se debern realizar estudios de suelos mediante sondeos con la tcnica SPT (Standard Penetration Test) cada metro de avance de la perforacin en los lugares que se indique. Los parmetros a determinar por cada metro de profundidad adems del ensayo de penetracin sern como mnimo los siguientes: 2.1.NIVEL DE LA NAPA FRETICA 2.2.HUMEDAD NATURAL 2.3.LMITES DE ATTERBERG 2.4.GRANULOMETRA POR VA HMEDA HASTA EL TAMIZ N 200 2.5.CLASIFICACIN UNIFICADA 2.6.PESO UNITARIO SECO Y CON HUMEDAD NATURAL 2.7.ENSAYOS TRIAXIALES EN CONDICIN NO DRENADA, RPIDOS SOBRE AQUELLAS MUESTRAS QUE SE PRESUMAN CON UNA ALTERACIN MNIMA 2.8.AGRESIVIDAD DE SUELO Y AGUA A LA ESTRUCTURAS ENTERRADAS DE HIERRO Y HORMIGN (CUANDO SE INDIQUE) Algunos de estos sondeos podr ser utilizado para la instalacin de freatmetros libres o piezmetros abiertos, de acuerdo con los Planos de Ejecucin, como se indique o apruebe, los que sern instalados con una metodologa aprobada por la Inspeccin de Obras. La ubicacin, objetivos y profundidad de los sondeos ser determinada por la Inspeccin de la Obra segn se requiera. La cantidad mnima de ensayos por estructura ser: Sedimentador primario: 2 ensayos Tanques de aireacin: 2 ensayos Clarificadores: 4 ensayos Canaleta Parshall: 1 ensayo Flotador: 1 ensayo Digestor: 1 ensayo Espesador: 1 ensayo ENSAYOS DE MATERIALES PARA RELLENOS
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Para los materiales importados a aprobar como rellenos, se requerir que se encuentren libres de materia vegetal, elementos agresivos al hierro u hormign, o exceso de humedad y cumplan con los requisitos indicados en el punto Materiales de relleno de esta seccin. Para su aprobacin el Contratista deber realizar ensayos previos, con una frecuencia mnima de uno cada 2.000 m3 o como se apruebe o indique. Los ensayos a realizar para la aprobacin de suelos resultantes de las excavaciones o importados para su uso como rellenos sern los siguientes: Lmites de Atterberg Hmedad Natural Granulometra por va hmeda hasta el tamiz N 200 Clasificacin Unificada Peso unitario y seco Determinacin de humedad ptima y densidad mxima de compactacin de acuerdo con el ensayo de compactacin Tipo III, establecido en la norma de Vialidad Nacional VN-E5-67 (Norma ASTM D-1557-91)
El Contratista deber considerar como parte de los trabajos de colocacin de relleno compactado todos los ensayos de verificacin de las condiciones de compactacin previstos a razn de uno cada 500 m3 o como se apruebe o indique. Para ello se realizar como mnimo en cada caso una prueba de densidad in situ, mediante alguno de los siguientes mtodos: Mtodo de la arena (Norma ASTM D 1556-90) Mtodo del volumenmetro de agua (Norma ASTM D 2167-94) Mtodo del densmetro nuclear (Norma ASTM D 2922-91) En caso de rechazo de la capa compactada por deficiencias en el grado de compactacin logrado o en la calidad de los suelos utilizados, el Contratista deber remediar la situacin a su cargo, removiendo o reemplazando el material y compactndolo nuevamente bajo las condiciones de humedad y densidad requeridas. EQUIPOS Deber suministrarse durante la obra un numero suficiente de equipos de excavacin, movimiento, transporte y colocacin de materiales incluyendo su humidificacin, secado, mezcla y compactacin, asegurando en calidad, cantidad y tiempo la ejecucin de los objetivos de las excavaciones y rellenos previstos.
Materiales de relleno
GENERALIDADES El material de relleno ser material importado, de acuerdo con lo establecido en esta especificaciones, en los Planos de Ejecucin, o como ordene la inspeccin de obras. Con autorizacin de la inspeccin de obra y siempre que cumpla con las condiciones del presente punto, podr utilizarse el suelo de excavaciones generales para efectuar los rellenos generales.
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El Contratista deber proveer todo el material importado que sea necesario para completar los trabajos de relleno y terraplenamiento de las obras. Los materiales se colocarn donde se indique en los Planos de Ejecucin, diferenciados de acuerdo a los siguientes objetivos: -Rellenos para fundacin de estructuras de hormign y pavimentos. -Rellenos alrededor de estructuras de Hormign. -Rellenos de zanjas para caeras y ductos. -Rellenos generales hasta nivel de capa vegetal. -Material para Filtro suelo-geotextil para fundacin de estructuras y otros filtros. -Materiales de asiento de caeras. -Suelo Vegetal. RELLENOS PARA FUNDACIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN Y PAVIMENTOS El material selecto para fundacin de estructuras de hormign y pavimentos deber consistir bsicamente de material importado de canteras previamente aprobadas, y que se encuentre libre de vegetacin, material orgnico, desechos, escombros, material indeseable y libre de partculas que tengan ms de 10 cm de dimetro. Este material deber tambin tener un lmite lquido menor a 35 y un ndice Plstico menor a 15; y luego de los ensayos indicados en Ensayos de materiales para rellenos deber ser aprobado como material selecto como relleno para fundacin de estructuras de hormign y pavimentos por la Inspeccin de obras. El material para fundacin de estructuras de hormign y pavimentos, deber sufrir variaciones volumtricas mnimas por accin de la humedad y de los factores climticos. RELLENOS ALREDEDOR DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN El material selecto para rellenos alrededor de estructuras de hormign deber consistir bsicamente de material importado de canteras previamente aprobadas, y que se encuentre libre de vegetacin, material orgnico, desechos, escombros, material indeseable y libre de partculas que tengan ms de 10 cm de dimetro. Este material deber tambin tener un lmite lquido menor a 50 y un ndice Plstico menor a 20; y luego de los ensayos indicados en Ensayos de materiales para rellenos deber ser aprobado como material selecto como relleno alrededor de estructuras de hormign por la Inspeccin de obras. RELLENOS DE ZANJAS PARA CAERAS Y DUCTOS Cuando se trate de zanjas para caeras y ductos el material selecto para rellenos deber consistir bsicamente de material importado de canteras previamente aprobadas, y que se encuentre libre de vegetacin, material orgnico, desechos, escombros, material indeseable y libre de partculas que tengan ms de 10 cm de dimetro. Este material deber tambin tener un lmite lquido menor a 50 y un ndice Plstico menor a 20; y luego de los ensayos indicados en Ensayos de materiales para rellenos deber ser aprobado como material selecto como relleno de zanjas para caeras y ductos por la Inspeccin de obras. RELLENOS GENERALES HASTA NIVEL DE CAPA VEGETAL
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El material selecto para rellenos generales deber consistir bsicamente de material importado de canteras previamente aprobadas, y que se encuentre libre de vegetacin, material orgnico, desechos, escombros, material indeseable y libre de partculas que tengan ms de 10 cm de dimetro. Este material deber tambin tener un lmite lquido menor a 50 y un ndice Plstico menor a 20; y luego de los ensayos indicados en Ensayos de materiales para rellenos deber ser aprobado como material selecto como relleno general por la Inspeccin de obras. Se podr utilizar la tierra extrada de las excavaciones en el caso que cumpla con las condiciones mencionadas. MATERIAL PARA FILTRO El material natural selecto para filtros deber estar compuesto de partculas ptreas sanas, duras, tenaces, durables, redondeadas y no foliadas, libres de materia vegetal y elementos agresivos al hormign y al hierro. Se considera geotextil a la tela constituida por filamentos de fibras sintticas que, en asociacin con el filtro natural denominado Granulado A en la tabla adjunta, constituir un filtro compuesto suelo-geotextil, a ser empleado en la base de algunas estructuras, como se seala en los Planos de Ejecucin como se indique o apruebe. El Geotextil deber ser de alta densidad, de polipropileno similar, resistente mecnicamente y durable frente a la agresin de agentes qumicos y /o bacterianos, con funcin de filtro para evitar la migracin de partculas del suelo subyacente. El mismo deber colocarse de acuerdo con las normas sugeridas por el fabricante. Deber estar capacitado para actuar frente a las solicitaciones de carga sobre impuestas y las presiones de filtracin que se generen. Otros filtros para sumideros, u otros objetivos sern diseados e indicados en los Planos de Ejecucin o como se indique o apruebe.
Abertura de Malla 150,0 mm 26,5 mm 19,0 mm 13,2 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 0,600 mm 0,300 mm 0,150 mm 0,075 mm
% de Peso que pasa Granulado "A" 100 85-100 65-90 50-73 35-55 15-40 5-22 2-8
Granulado B" 100 50-100 20-55 10-40 5-22 0-10
MATERIALES DE ASIENTO DE CAERAS
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Cuando no se especifique expresamente en los Planos de Ejecucin, el material de lecho de apoyo actuando como asiento de caeras ser arena o grava seleccionada por granulometra y deber estar compuesta de partculas ptreas sanas, duras, tenaces, durables, redondeadas y no foliadas, libres de materia vegetal y elementos agresivos al hormign y al hierro. CAPA SUPERIOR VEGETAL Se considera capa superior vegetal al suelo orgnico para recubrimiento de rellenos y terraplenamientos.
Excavaciones
GENERALIDADES El Contratista realizar las excavaciones en acuerdo con los Planos de Ejecucin correspondientes y de conformidad con la documentacin contractual. El Contratista realizar las excavaciones segn las siguientes modalidades: a)- Excavaciones generales a cielo abierto y excavaciones particulares para la fundacin de estructuras. b)- Excavaciones en zanjas a cielo abierto para la instalacin de caeras y ductos.
EXCAVACIONES A CIELO ABIERTO Y EXCAVACIONES PARTICULARES PARA LA FUNDACIN DE ESTRUCTURAS Consiste en la remocin manual o mecanizada a cielo abierto del material de cualquier naturaleza encontrado, suelos blandos, firmes, toscas, rellenos, materiales de construccin, y todas las obstrucciones que pudieran interferir con la ejecucin y terminacin del trabajo. La excavacin deber realizarse de acuerdo con los perfiles, taludes y niveles mostrados en los planos de ejecucin o como se indique o apruebe. Los materiales excavados debern ser retirados del sitio de las Obras por el Contratista a los lugares que el mismo proveer y estn aprobados para tal fin. El Contratista deber proveer, instalar y mantener todos los sistemas de sostn que pudieran ser requeridos para los laterales de la excavacin, segn se muestre en los Planos de Ejecucin o como se indique o apruebe. Tambin deber mantener un sistema de bombeo u otro mtodo aprobado de desagote o depresin de napa que permita remover toda el agua que llegue a la excavacin procediendo de cualquier fuente, segn se indique o apruebe. Dicha agua deber ser canalizada fuera del sitio de las obras. Cuando la Inspeccin de Obras lo determine, por razones de deterioro de la superficie prevista de fundacin, se sobrexcavar hasta una profundidad mayor que la indicada.
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El material sobrante de las excavaciones practicadas ser transportado por el Contratista, a los lugares que se aprueben. La carga, transporte, descarga y nivelacin del material sobrante sern ejecutados por el Contratista cualquiera sea la distancia de transporte. El Contratista deber alejar dicho material al mismo ritmo que el de la ejecucin de las excavaciones, de manera que en ningn momento se produzcan acumulaciones injustificadas. La Inspeccin de Obras fijar el plazo para su alejamiento. EXCAVACIONES EN ZANJA A CIELO ABIERTO PARA DRENES PERIMETRALES Y PARA LA INSTALACIN DE CAERAS Y DUCTOS Consiste en la remocin manual o mecanizada a cielo abierto, de recintos canalizados, para desagote, instalacin de caeras o de ductos, de acuerdo con los taludes, perfiles y niveles indicados en los Planos de Ejecucin o como se indique o apruebe. Incluye la remocin del material de cualquier naturaleza encontrado, suelos blandos, firmes, toscas, rellenos, materiales de construccin, y todas las obstrucciones que pudieran interferir con la ejecucin y terminacin del trabajo. El fondo de las excavaciones en zanja tendr la pendiente sealada en los Planos de Ejecucin o como se indique o apruebe. Las zanjas sern rectas en su trazado en planta y con la rasante uniforme. Cada 15 metros de avance se deber controlar la profundidad y el ancho de la misma no admitindose desviaciones superiores a + 10% sobre lo especificado en los Planos de Ejecucin. Cuando los Planos de ejecucin lo indiquen la excavacin incluir el espacio necesario para la colocacin del lecho de apoyo previo a la instalacin de la caera correspondiente. Durante la ejecucin de los trabajos se cuidar de que el fondo de la excavacin no se esponje o sufra hinchamiento y si ello no fuera posible, se compactar con medios adecuados hasta recuperar la densidad original. La excavacin no podr aventajar en ms de 150 m la distancia necesaria para colocar la longitud de caera que pueda ser instalada en el da siguiente, pudiendo ser modificada esa distancia a juicio exclusivo de la Inspeccin de Obras por pedido fundado del Contratista. En el caso de que el Contratista suspendiera temporariamente la tarea, en un frente de trabajo durante un lapso de tiempo superior a 48 horas, deber dejar la zanja con la caera colocada perfectamente llena y compactada cubierta con placas de acero pesado sujetas adecuadamente con abrazaderas y capaces de soportar trnsito de vehculos en aquellos lugares que se defina por trnsito de obra.
Rellenos y terraplenamientos
GENERALIDADES El Contratista efectuar rellenos y terraplenamientos en conformidad con la documentacin contractual, segn las modalidades indicadas en el punto Materiales de relleno, a saber: -Rellenos para fundacin de estructuras de hormign y pavimentos. -Rellenos alrededor de estructuras de Hormign. -Rellenos de zanjas para caeras y ductos. -Rellenos generales -Material para geotextil y filtros. -Materiales de asiento de caeras.
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-Suelo Vegetal. RELLENOS PARA FUNDACIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN Y PAVIMENTOS El material de relleno para fundacin de estructuras de hormign deber ser colocado en capas uniformes. Las sucesivas capas de relleno se colocarn de manera que una vez compactadas no tengan ms de 20 cm de espesor. El grado de compactacin se indica en la seccin Grado de compactacin requerido Durante la colocacin del relleno ste deber mezclarse para obtener uniformidad del material en cada capa, de manera que al compactarse provea un soporte uniforme en toda la capa. Los materiales de relleno debern llevarse al contenido optimo de humedad por secado o humidificacin previos a su colocacin para asegurar el grado de compactacin requerido. Los rellenos bajo pavimento incluirn el perfilado y preparacin final del terreno para la colacin del pavimento. RELLENO ALREDEDOR DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN El material de relleno alrededor de estructuras de hormign no deber ser colocado hasta que el hormign no haya sido apropiadamente curado de acuerdo a los requerimientos de las especificaciones tcnicas generales para obras civiles, y haya adquirido la resistencia de diseo para soportar las cargas impuestas. Tampoco se realizar el relleno hasta que la estructura haya sido inspeccionada y aprobada por la Inspeccin de Obras incluyendo cuando corresponda el Ensayo de Estanqueidad de acuerdo con las especificaciones. Cuando la estructura deba transmitir esfuerzos laterales al suelo, el relleno se realizar en condiciones particulares que sern especificadas en el Plano de ejecucin que corresponda como se indique o apruebe. El material de relleno para fundacin de estructuras de hormign deber ser colocado en capas uniformes. Las sucesivas capas de relleno se colocarn de manera que una vez compactadas no tengan ms de 30 cm de espesor. El grado de compactacin se indica en la seccin Grado de compactacin requerido. Durante la colocacin del relleno ste deber mezclarse para obtener uniformidad del material en cada capa, de manera que al compactarse provea un soporte uniforme en toda la capa. Los materiales de relleno debern llevarse al contenido optimo de humedad por secado o humidificacin previos a su colocacin para asegurar el grado de compactacin requerido. RELLENOS DE ZANJAS PARA CAERAS Y DUCTOS Teniendo en cuenta que el diseo o la verificacin estructural del cao estn basados en la configuracin de zanja mostrada en los Planos de Ejecucin, el Contratista deber ajustarse estrictamente a la misma. El Contratista mantendr el ancho transversal de la zanja indicado en los Planos de Ejecucin hasta un plano horizontal a 0.15 m por encima de la parte superior del cao. Si en cualquier lugar bajo dicho plano horizontal el Contratista inclina las paredes de la zanja o excede el ancho mximo de la zanja indicado en los Planos de Ejecucin, se deber mejorar el relleno de la zona de caos, sin costo para el oferente. Se entender por
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relleno "mejorado" el relleno con arena-cemento u otros materiales similares, a satisfaccin de la Inspeccin de Obras. Si se excede la ovalizacin permitida para el cao, el Contratista deber retirar el relleno y volver a redondear o reemplazar el cao, reparar todo el revestimiento daado y volver a instalar el material y el relleno de zanja como se especific. El material de relleno de zanjas para caeras y ductos deber ser colocado en capas uniformes de acuerdo con los planos de seccin de zanja aprobados y con las Especificaciones Tcnicas Generales Provisin de Agua y Desages Cloacales. Las sucesivas capas de relleno se colocarn con el grado de compactacin que se indica en la seccin Grado de compactacion requerido o como se seale en los Planos de ejecucin segn se indique o apruebe. RELLENOS GENERALES hASTA NIVEL DE CAPA VEGETAL El material de relleno general deber ser ejecutado de la siguiente manera: Las sucesivas capas de relleno se colocarn de manera que una vez compactadas no tengan ms de 30 cm de espesor. El grado de compactacin se indica en la seccin Grado de compactacin requerido. Durante la colocacin del relleno ste deber mezclarse para obtener uniformidad del material en cada capa, de manera que al compactarse provea un soporte uniforme en toda la capa. Los materiales de relleno debern llevarse al contenido optimo de humedad por secado o humidificacin previos a su colocacin para asegurar el grado de compactacin requerido.
Metodos y limites de compactacin de los rellenos

GENERALIDADES El Contratista realizar las compactaciones completas de conformidad con la documentacin contractual. Los rellenos se compactarn de acuerdo a uno o varios de los mtodos indicados en esta especificacin, de acuerdo con la naturaleza del relleno, el grado de compactacin a alcanzar y el equipo que se emplear. Las tareas de colocacin de rellenos incluirn en su alcance todos los ensayos de verificacin que corresponda realizar de acuerdo con el punto Ensayos de materiales para rellenos de esta misma seccin. Slo se permitir el empleo de otros mtodos de compactacin si la Inspeccin de Obras lo autoriza expresamente. La autorizacin dada por la Inspeccin de Obras para el empleo de un determinado mtodo de compactacin no implicar disminucin alguna en la responsabilidad del Contratista, la que continuar siendo plena por los resultados obtenidos y por los posibles daos producidos a terceros o a la instalacin que se construye. En el momento de efectuarse la compactacin el contenido de humedad del material de relleno ser tal que el grado de compactacin especificado pueda ser obtenido y el relleno resulte firme y resistente. El material de relleno que contenga exceso o defecto de humedad, no ser compactado hasta que el mismo se normalice permitiendo obtener la compactacin especificada. PROCEDIMIENTO
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Los mtodos de compactacin a emplear sern: Compactacin Mecnica: empleando equipos estticos o dinmicos Compactacin Manual: empleando pisones de tamao y peso adecuados En la compactacin del relleno de zanjas para caeras slo podr emplearse compactacin manual dentro de la zona de cao y hasta 0.15 m por encima de la misma. Por encima de ese nivel, podr emplearse compactacin mecnica. Grado de compactacin requerido En todos los casos se deber obtener un mnimo de dos puntos por debajo del grado de compactacin indicado en la tabla que sigue y un promedio con el valor que en ella se indica. 1) Zona de asiento para caeras flexibles 2) Zona de asiento para caeras rgidas 3) Relleno bajo estructuras y fundaciones (incluyendo estructuras hidrulicas) 4) Relleno sobre techo de estructura subterrnea 5) Relleno bajo pavimentos 6) Relleno alrededor de las estructuras de hormign 7) Rellenos en zona de depsito del material de excavacin 8) Rellenos generale s 95% 95% 98% 90% 98% 95% 90% 90%
Materiales sobrantes de excavaciones y rellenos

GENERALIDADES El Contratista ser responsable por el depsito transitorio o final de los materiales extrados de las excavaciones, de acuerdo con la documentacin contractual. Todo el material de las excavaciones sern depositados por el Contratista, en su condicin de descarga final, en el lugar que el mismo proponga para ser aprobados. La tierra o material extrado de las excavaciones que temporariamente no pueda ser depositada en los sitios establecidos a tal fin, se depositar provisoriamente en los sitios ms prximos a ellos en que sea posible hacerlo y siempre que con ello no se ocasionen entorpecimientos al trnsito de obra, como as al libre escurrimiento de las aguas superficiales, ni se produzca cualquier otra clase de inconvenientes que a juicio de la Inspeccin de Obras pudieran evitarse. Si el Contratista debiera recurrir a la ocupacin de terrenos de propiedad fiscal o particular para efectuar los depsitos provisorios de tierra, deber gestionar previamente la
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autorizacin del propietario respectivo, recabando esta por escrito an cuando fuese a ttulo gratuito y remitiendo copia a la Inspeccin de Obras. Una vez desocupado el terreno, remitir igualmente a la Inspeccin de Obras testimonio de que no existen reclamaciones ni deudas pendientes por la ocupacin. Tal formalidad no implica ninguna responsabilidad para AySA y tan solo se exige como recaudo para evitar ulteriores reclamaciones en su carcter de comitente de los trabajos. El Contratista deber hacerse responsable y tomar las medidas necesarias para proceder al traslado y descarga final fuera de la zona de obra de todo el material proveniente de las excavaciones que no se utilicen como material de relleno. El Contratista propondr los espacios para la descarga final del material de excavacin, siempre contando con la aprobacin de la inspeccin de obra y los permisos y autorizaciones Municipales, provinciales y/o Nacionales correspondientes El Contratista deber verificar la conveniencia de los espacios a rellenar con el material proveniente de las excavaciones antes de proceder a la descarga del material, el cual deber extender en capas de espesor no mayor a 30 cm, dndole adecuada nivelacin y la compactacin requerida en Grado de compactacion requerido, debiendo: Presentar para la aprobacin de la Inspeccin de Obra la lista de los espacios propuestos para las descargas. Presentar a la Inspeccin de Obra un plano de movimiento de tierras, indicando las reas de relleno, los niveles parciales y finales, el avance de los rellenos, garantizando en todo momento que no se ocasionen entorpecimientos al trnsito de obra, como as al libre escurrimiento de las aguas superficiales, ni se produzca cualquier otra clase de inconvenientes que a juicio de la Inspeccin de Obras pudieran evitarse Presentar para la aprobacin de la inspeccin de obra una lista de las rutas hasta los lugares de descarga para los camiones que se ocuparan de dicha actividad con las autorizaciones y permisos adecuados Presentar a la inspeccin de obra la aprobacin por escrito de los propietarios de cada uno de los predios que se van a utilizar El material procedente de las excavaciones deber en principio ser retirado en horario diurno. El Contratista deber llevar un registro fechado de identificacin de todos los camiones que ingresan o salen del lugar de las obras y transportan materiales de la excavacin. Entibados GENERALIDADES El trabajo incluido en esta seccin comprende el suministro, transporte, colocacin, mantenimiento y retiro, de un sistema de sostenimiento temporario de las paredes de excavacin de recintos o zanjas mediante entibados, en madera o metal, que permita mantener la estabilidad de las excavaciones contra los derrumbes, la erosin y la degradacin de los suelos con el tiempo, durante la etapa de obras. En el caso particular del sostenimiento de la excavacin general en el paramento aledao al primer mdulo no se admitir como mtodo de sostenimiento provisorio el sistema de anclajes horizontales. CONDICIONES DEL SUBSUELO. DEFINICIONES.
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El oferente deber visitar el predio y tener conocimiento de todas las condiciones existentes del suelo y subsuelo que afectaran a la obra. Se considera entibacin la sujecin provisional por materiales econmicos y recuperables, instalados a mano o con elementos mecnicos de poca importancia. Se utilizar en excavaciones en zanja o con paredes verticales prximas, de manera de poder acodalar o apuntalar el revestimiento de una pared con la opuesta neutralizando recprocamente los empujes de tierra y agua que se generan en la excavacin. DOCUMENTACIN REQUERIDA El Contratista deber presentar los siguientes documentos para su aprobacin por lo menos 15 das hbiles antes del comienzo del trabajo comprendido en esta seccin: 1) Informe justificativo del dimensionamiento de todos los elementos del sostenimiento incluyendo: las hiptesis de carga relativas al suelo y a la napa fretica, as como todas las sobrecargas durante la construccin; las hiptesis de empuje pasivo utilizadas; a justificacin mecnica del sostenimiento utilizado. 2) Planos detallados indicando la configuracin, especificaciones de materiales y una planta completa que incluya el mtodo de instalacin. Productos SOSTENIMIENTO TIPO 1 El sostenimiento tipo 1 consistir en enmaderamiento y entibado en madera o metal, discontinuo, que no forme un recinto estanco. Considerase discontinuo el sistema que cubre como mnimo un 25% de las paredes de la excavacin. SOSTENIMIENTO TIPO 2 El sostenimiento tipo 2 consistir en enmaderamiento y entibado de madera o metal, que forme un recinto continuo no necesariamente estanco. Considerase continuo el sistema que cubre como mnimo el 95% de las paredes de la excavacin sin evidencias de erosin de los suelos a travs de las mismas durante todo el perodo operativo. EJECUCIN DE OBRA General Segn se indique en los planos de ejecucin, los sostenimientos sern recuperados a medida que se rellenan las excavaciones.
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Cuando las operaciones de colocacin de sostenimiento, impliquen la posibilidad de contaminacin sonora, el Contratista deber dar una notificacin por escrito a la Inspeccin de Obras del horario previsto para esos trabajos por lo menos una semana antes de su instalacin, para procederse a las verificaciones y aprobaciones que correspondan. Mantenimiento de los sostenimientos Los sostenimientos de cualquier tipo debern ser renovados y/o reemplazados por otros nuevos o refaccionados a medida que se deterioren o desgasten, de acuerdo a las indicaciones de la Inspeccin de las Obras.
TABLESTACADO
GENERALIDADES El trabajo incluido en esta seccin comprende el suministro de un sistema de tablestacado metlico donde sea necesario para mantener la estabilidad de las excavaciones en la localizacin que se indique en los planos de ejecucin. DOCUMENTACIN REQUERIDA El Contratista deber presentar los siguientes documentos para su aprobacin por lo menos 15 das hbiles antes del comienzo del trabajo comprendido en esta seccin: 1) Informe justificativo del dimensionamiento de todos los elementos del tablestacado incluyendo: las hiptesis de carga relativas al suelo y a la napa fretica, as como todas las sobrecargas durante la construccin; las hiptesis de empuje pasivo utilizadas; la justificacin mecnica del tablestacado utilizado. 2) Planos detallados indicando la configuracin, especificaciones de materiales y una planta completa que incluya el mtodo de instalacin del tablestacado metlico. NOTIFICACIN DE LA INSTALACIN El Contratista deber dar una notificacin por escrito a la Inspeccin de Obras del horario previsto para la instalacin del tablestacado metlico por lo menos una semana antes de su instalacin. PRODUCTOS TABLESTACADO METLICO
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El tablestacado metlico consistir en piezas de acero perfilado, del peso, seccin y longitud requerida para cada caso. Segn se indique en los planos de ejecucin, podr ser previsto como parte de la estructura definitiva, en cuyo caso servir como encofrado del hormign. Los tablestacados instalados en zanjas para caeras, segn se indique en los planos de ejecucin, sern recuperados a medida que se rellenan las excavaciones , luego de instaladas las caeras. EJECUCiN DE OBRA HINCAMIENTO DE TABLESTACADO METLICO El tablestacado deber ser hincado con un martillo adecuado para hincar pilotes a la profundidad requerida. Para mantener un alineamiento satisfactorio, el tablestacado deber hincarse en incrementos de penetracin para prevenir distorsiones, torceduras o separacin en el sistema de conexin.
CORTE DEL TABLESTACADO METLICO Cuando el tablestacado sea previsto como una estructura definitiva de la obra, la parte superior del tablestacado deber ser cortado a la elevacin requerida o este deber hincarse en lnea recta hasta esa elevacin. Si se usa un soplete para cortar las tablestacados metlicos, la superficie de corte debe alisarse tanto como sea posible con una afiladora o cualquier otro mtodo aprobado para este fin. Si la cabeza del tablestacado tiene distorsiones apreciables o estn daadas debajo del nivel de corte, estas partes daadas debern ser removidas y reemplazadas, o reparadas a satisfaccin de la Inspeccin de Obras. Tablestacados que sean daados durante su hincamiento o que sean hincados en mala posicin o cortados a una elevacin menor que la especificada, debern ser removidos de la obra. REMOCIN DEL TABLESTACADO A menos que el tablestacado sea previsto como una estructura definitiva de la obra a construir o que se utilice como encofrado de las paredes de hormign, el tablestacado ser retirado al final de su utilizacin. El mtodo y el perodo de retiro del mismo deber ser previsto sin daos para la seguridad del personal y de la estructura ya construida y ser sometidos a la aprobacin de la Inspeccin de Obras.
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HORMIGN PREMOLDEADO
GENERALIDADES El trabajo incluido en esta seccin comprende la fabricacin e instalacin de todas las piezas de hormign premoldeado requeridas segn los Planos de Ejecucin, includos los elementos necesarios para su izaje y eventual remocin posterior, los apoyos elastomricos, insertos metlicos y dems accesorios. En todos los casos deber respetarse las formas y dimensiones de los elementos premoldeados utilizados en el primer mdulo. DOCUMENTACION A PRESENTAR El Contratista deber presentar para su aprobacin por la Inspeccin de Obras, la metodologa para la ejecucin y el montaje de los elementos premoldeados, as como la informacin respecto a elementos embebidos en el hormign, juntas, anclajes y dems accesorios requeridos, y certificados de ensayo de los apoyos elastomricos. En los casos en que el Contratista proponga, por su conveniencia, la construccin de elementos premoldeados para suplantar a estructuras de hormign in-situ detalladas en los Planos de Ejecucin, deber adecuar la Ingeniera de las mismas y someterla a aprobacin de la Inspeccin de Obras, presentando memorias de clculos y planos de encofrados y armaduras con listas de hierros, detalles de juntas y su estanqueidad, mtodos y detalles constructivos. ENTREGA, ALMACENAJE Y MANEJO DE LOS PRODUCTOS Las piezas de hormign premoldeado debern transportarse y almacenarse de manera que estas sean levantadas de los puntos de soporte fijados para ese fin. El equipo usado para su transporte deber tener suficiente capacidad para soportar el peso propio de las mismas. El traslado deber llevarse a cabo en condiciones tales que no generen vibraciones y/o inestabilidades no contempladas en el diseo y slo una vez que el resultado de los ensayos sobre probetas, curadas en igual forma que las piezas, indique que el hormign ha alcanzado la resistencia establecida en el diseo. Las piezas de hormign premoldeado debern protegerse para prevenir daos que perjudiquen su integridad durante su transporte, almacenaje o instalacin. Todos los elementos prefabricados debern identificarse y numerarse de acuerdo con la ubicacin que se indique en los Planos de Ejecucin. CONTROL DE CALIDAD El fabricante de las piezas de hormign premoldeado deber ser un especialista en productos y servicios de hormign premoldeado y la planta donde se fabricarn las piezas debe haber estado en operacin por lo menos dos (2) aos. El fabricante deber tener por lo menos cinco (5) aos de experiencia en el tipo de trabajo requerido y deber haber completado por lo menos tres (3) instalaciones de este tipo y alcance en los ltimos dos (2) aos. En el caso que el Contratista proponga la instalacin de una planta de premoldeado "in situ", esta deber ser aprobada por la Inspeccin de Obras.
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Se verificar, en general, lo indicado en CIRSOC 201. Los materiales componentes del elastmero a que se hace referencia en esta especificacin, debern satisfacer los requerimientos de la norma ASTM-D15 o IRAM correspondiente. PRODUCTOS La mezcla de hormign a utilizar deber ser aprobada por la Inspeccin de Obras. Todos los materiales que se incorporen en las obras debern ser de un mismo proveedor, de la mejor calidad dentro de su tipo y previamente aprobados por la Inspeccin de Obras. En los casos previstos en esta seccin o cuando lo ordene la Inspeccin de Obras, las muestras de los materiales a utilizar debern ser sometidas a ensayos y anlisis. Los elementos de apoyo elastomricos sern fabricados en una sola pieza de neopreno en moldes bajo presin y calor. No se admitirn cortes o cantos daados. REQUISITOS DE LOS MATERIALES El hormign a utilizar en los elementos premoldeados deber ser cuidadosamente compactado y ligeramente vibrado, deber tener un mnimo de 380kg de cemento por metro cbico de hormign y agregado grueso de 25mm de tamao mximo. El tipo de hormign a usar en todos los elementos de hormign premoldeado deber ser H30, con relacin agua/cemento menor o igual que 0.45, y deber cumplir con los requerimientos de las Especificaciones Tcnicas Generales y del CIRSOC 201. Todos los elementos metlicos a insertar en el hormign premoldeado y los apoyos elastomricos que requieran las piezas, debern ser aprobados por la Inspeccin de Obras.
ACABADOS
Las piezas de hormign premoldeado debern tener todas sus superficies suaves y uniformes, libres de defectos superficiales. La apariencia, color y textura de todas las piezas de hormign premoldeado debern ser iguales o muy similares. Se aceptarn reparaciones solo cuando estas no afecten la integridad estructural de la pieza.
EJECUCION DE OBRA
TRANSPORTE E INSTALACION Las piezas de hormign premoldeado debern transportarse e instalarse bajo la supervisin constante del fabricante y una vez que la Inspeccin de Obras apruebe los documentos presentados. Las piezas de hormign premoldeado debern colocarse en la posicin mostrada en los Planos de Ejecucin y debern fijarse adecuadamente en su posicin final, para lo cual contarn con los elementos empotrados necesarios.
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Los huecos en las piezas de hormign premoldeado usados para levantar y colocar las mismas, debern rellenarse con mortero una vez colocada la pieza, el que tendr los. mismos materiales y las mismas proporciones que el mortero del hormign de la pieza. REPARACIONES Y PROTECCION Una vez terminado el trabajo, todas las superficies daadas, grietas y fisuras debern ser reparadas con un mtodo aprobado por la Inspeccin de Obras. Cuando las reparaciones no sean aceptables las piezas afectadas debern ser removidas de la obra y reemplazadas. El Contratista cubrir todos los costos de reparaciones y/o reemplazo por nuevas piezas. Las superficies adyacentes al lugar de colocacin debern protegerse para evitar daos durante el montaje de las piezas de hormign premoldeado. Cuando sea necesaria la ejecucin de soldaduras en las proximidades de los elementos de apoyo elastomricos, estos debern ser protegidos adecuadamente para evitar toda influencia nociva sobre el elastmero.
Rellenos interiores de estructuras

Los rellenos interiores no estructurales debern ejecutarse en hormign tipo H8 como mnimo. la terminacin de las superficies en contacto con el agua debern ser lisas tipo hormign visto. En los casos necesarios se utilizar un adhesivo para unir hormigones de distintas edades. Se colocar como capa de terminacin un mortero con contenido mnimo de cemento de 400kg/cm2, mxima relacin A/C: 0,45, resistencia a la compresin a los 28 das 210kg/cm2 y un tamao mximo de agregado de 12mm.
MORTEROS PARA TERMINACIN

DE PLATEA DE HORMIGN DE UNIDADES DE PROCESOS CON BARREDOR El mortero para la capa de terminacin de la platea del sedimentador ser una mezcla de cemento agregado fino y agregado grueso de tamao mximo 12mm, agua y aditivos. Tendr un contenido mnimo de cemento de 400kg/m3 y mxima relacin A/C =0,45. La resistencia a la compresin del mortero a los 28 das ser de 210kg/cm3 Todos los trabajos electromecnicos y de terminacin debern haberse completado antes de la colocacin del mortero. Para mejorar la adherencia la superficie deber ser tratada con chorro de arena. El mortero tendr un espesor de 4 cm. La superficie de la platea deber limpiarse y mojarse antes de la colocacin del mortero. El equipo barredor se utilizar para la colocacin del mortero segn indicaciones del fabricante del equipo quien definir las tolerancias requeridas La superficie se verificar con regla o glibo.
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DE NIVELACIN DE PISTAS DE RODADURA Deber ser un mortero autonivelante de un solo componente que requiera nicamente la adicin de agua. El mortero deber ser del tipo sin retraccin que no contenga ni cloruros ni metales con alta resistencia inicial y final tipo Sika Grout 212 . Tendr una resistencia a los 28 das de 350 kg/cm2
PAVIMENTOS DE HORMIGN
Las obras a ejecutar consisten en una calzada de hormign de cemento portland construida sobre el conjunto subrasante y subbase previamente preparado y aceptado, en los sectores que se indican en los planos de proyecto. En las zonas de empalme con el pavimento existente la diferencia de nivel entre losas adyacentes ser a lo sumo de 2 mm. El perfil de los cordones ser similar al cordn existente. Treinta das ante de la iniciacin de los trabajos de pavimentacin la contratista deber presentar para su aprobacin los siguientes documentos : A) Memoria descriptiva donde deber figurar tipo de equipo a utilizar tanto en la colocacin, distribucin, compactacin y terminacin del pavimento. Se describir adems la granulometra del suelo a utilizar en la subrasante y el sistema de curado que piensa adoptarse. B) Planos donde se indique: ubicacin; distribucin y tipo de juntas, pendientes, detalle de cordones y de las losas con su correspondiente armadura y detalle de la alcantarilla a instalar. Los trabajos incluyen: Limpieza del terreno: Se remover todo aquello que entorpezca los trabajos a realizar, incluyendo la remocin parcial del pavimento existente en aquellos lugares donde sea necesario. Movimientos de suelo: Terraplenes: Se construirn en capas de no ms de 0,20m de espesor, compactadas con una presin no inferior a 30 kg/m2. Desmontes:
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Se efectuar de una forma tal que una vez pasado el rodillo no se necesario volver a rellenar en alturas inferiores al 50% de las capas a compactar para obtener la cota de la subrasante. Sumidero : La Contratista tendr a su cargo el proyecto, provisin, acarreo y colocacin de un sumidero y sus conexiones en reemplazo del sumidero demolido. Preparacin de la subrasante: Consiste en obtener una superficie lisa, compacta y de valor soporte uniforme que sirva de apoyo a la subbase. Dicho valor soporte ser como mnimo CBR = 10%. Drenes: Debern construirse los drenes necesarios durante la construccin a fin de que las aguas de lluvia no afecten los trabajos de pavimentacin. Compactacin: Las capas a compactar tendrn un espesor mximo de 0,20m.. Deber alcanzarse una densidad mnima del 95% del ensayo Proctor modificado. En todo momento la humedad de compactacin no diferir en ms de un 1% de la humedad ptima. Prohibicin de uso: Los tramos ya construdos se mantendrn lisos y compactados no permitindose el almacenamiento de materiales ni el trnsito de vehculos. Sub-base: Se ejecutar una sub-base de suelo cemento con un espesor de 0,15m. El contenido de cemento ser del 10% en peso. Rigen para ella las mismas restricciones de uso que para la subrasante. Hormign armado de cemento portland : El hormign a utilizar ser H 30 y llevar una malla en la cara inferior de 6 c/ 0,15 de acero A 420 . Se utilizar cemento ARS (alta resistencia a los sulfatos) La mezcla ser homognea y uniforme debiendo mantener sus propiedades hasta la colocacin. La consistencia del hormign se determinar por el asentamiento del cono que deber estar comprendido entre: 1) de 4 a 6cm cuando la compactacin sea manual 2) de 2 a 4cm cuando se utilicen vibradores mecnicos Colocacin , distribucin y compactacin :
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Sobre la subbase se colocar el hormign inmediatamente luego de mezclado, distribuyndolo en todo el ancho de la faja a hormigonar en capas sucesivas de manera de obtenar despus de compactado un espesor de 0,20m. Terminacin superficial : Luego de compactado el hormign, la contratista proceder a la terminacin del mismo dando a la superficie del firme la lisura y textura que, al mismo tiempo, facilite el rodamiento y lo haga antideslizante. Ejecucin de cordones : Se ejecutarn simultneamente con la construccin de la calzada, inmediatamente de concluidas las tareas finales de la misma. Debern compactarse mediante vibradores de inmersin o de eje flexible Curado del hormign : Una vez retirados los moldes se proceder a llenar los huecos (admitidos en cantidad mnima), que aparezcan en el hormign con un mortero compuesto por 1 parte de cemento y 2 partes de arena medidos en peso. A continuacin se obturarn las juntas, precedindose al curado final El contratista deber proponer el tipo de curado y lo someter a la aprobacin de la inspeccin Construccin de juntas : Las juntas longitudinales se construirn sobre el eje de la calzada o paralelas a l, las transversales sern perpendiculares a la superficie del pavimento. En las juntas, la diferencia de nivel entre dos losas adyacentes ser a lo sumo de 2 mm. Las juntas terminadas en la superficie del pavimento debern ser rectas no admitindose desviaciones mayores de 3mm en 3m. Controles para la recepcin: Se debern extraer muestras o testigos mediante perforaciones con mquina caladora que deber proveer el contratista Las muestras se extraern a distancias prcticamente iguales y de forma que cubran el ancho total de la calzada. La extraccin se programar de forma tal de que el ensayo se realice a los 28 das del hormigonado Los testigos sern de forma cilndrica de 15 cm. de dimetro. Se sacarn 2 testigos por cada 700 m2 de pavimento o, en su defecto tres testigos como mnimo. Debern presentar aspecto compacto sin grietas ni fracturas. Espesor : Se tomarn sobre el testigo 4 mediciones del espesor, una en coincidencia con el eje y tres sobre el borde equidistantes entre s, el promedio de los cuatro valores ser el espesor individual del testigo. El espesor medio (cm.) del tramo ser el promedio de los espesores
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individuales de los testigos considerados, para que se recepcione el tramo deber ser mayor de 18,8 cm. En caso contrario se rechazar el mismo. Resistencia : Los testigos preparados segn Norma IRAM 1551 sern ensayados segn Norma IRAM 1546, se determinar la resistencia media del tramo como promedio de los valores de resistencia individual de los testigos Para ser aceptada dicha resistencia media (Rm), no deber ser menor del 75% de la resistencia caracterstica mas 20 kg/cm2 , osea : Rm > 0,75 ( 300+20) kg/cm2 En caso contrario ser rechazado el tramo por falta de resistencia media 8.3 Zonas de aceptacin con o sin descuento : Se define como capacidad de carga de la calzada: C= Rm * em2 y RT=resistencia caracterstica +20 kg et=espesor de proyecto (cm) Si la capacidad C cumple con C > 0,95*RT (et - 0.3)2 El pavimento ser recibido sin descuento alguno. Si la capacidad C est comprendida entre 0,95*RT (et - 0,3)2 > C > 0.75*RT (et - 1.2)2 El pavimento ser aceptado pero se aplicar un descuento por unidad de superficie del tramo igual a : D=Rm*em2/RT*et2
Cordones de hormign armado

Los pavimentos de hormign armado se terminarn con cordones de hormign armado segn la presente especificacin: El cemento portland normal, el agregado fino y grueso, el acero para la armadura y el agua para el hormign, deben cumplir con las exigencias establecidas para Pavimentos de Hormign, excepto en lo que se refiera a granulometra del pedregullo, el que pasar por la criba de malla cuadrada de 3/4" y ser retenido por la N10.
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El hormign tendr una resistencia caracterstica de 250 Kg/cm2. El cemento blanco a utilizarse en la obra para terminacin de cordones ser de primera calidad y de marca reconocida, deber ser provisto en la obra en sus envases originales y aceptado por la Supervisin. La aceptacin de una marca determinada de cemento blanco, no excluye la responsabilidad del Contratista respecto a los ensayos que se efectuaren con probetas elaboradas con hormign de cemento blanco, tal como exige esta especificacin. Para el hormign con cemento blanco se emplear la misma mezcla clase "A" (1:1,5:3), con un mnimo de cemento blanco por m3 de hormign de 400kg, establecindose para este hormign como resistencia mnima a la compresin a los 28 das 229kg/cm2. El cemento blanco deber ser aprobado por la supervisin previo ensayo de probetas testigo. Para el hormign blanco los agregados ptreos grueso y fino debern provenir de la trituracin de piedra cuarctica blanca y cumplir adems, las exigencias especificadas precedentemente para el agregado grueso y el agregado fino. El Contratista almacenar los agregados bajo techo en recintos cerrados o adoptar medidas semejantes que eviten que se ensucien y proceder a su lavado cuando as lo disponga la supervisin. MTODO CONSTRUCTIVO Debe prepararse la subrasante hasta el nivel indicado en los planos; la base sobre la cual apoyar el cordn, debe compactarse hasta obtener una superficie firme y uniforme, eliminndose todo el material inadecuado. El suelo de la base de los cordones cumplir las exigencias establecidas para el pavimento en cuanto se refiere a calidad del grado de compactacin. Los encofrados para el hormign deben construirse y colocarse en obra satisfaciendo la exigencias que han sido especificadas al tratar la construccin de estructuras de hormign armado. Las barras de acero pertenecientes a la armadura, se colocarn en la cantidad y formas indicadas en los planos utilizando cualquier sistema que permita mantener las barras en su exacta posicin. Se emplear hormign comn y hormign blanco, de acuerdo a lo indicado en los planos. El hormign se mezclar de acuerdo a lo indicado en las especificaciones respectivas, se colocar en el encofrado o moldes en capas de unos 10cm. de espesor y apisonar hasta que exude. El hormign blanco debe ser colocado en molde antes que el hormign comn haya tenido un principio de frage, es decir en tiempo no mayor de una hora. A ese efecto para el hormigonado de las partes verticales se emplearn moldes-chapas longitudinales de separacin tales que permitan la colocacin de ambos hormigones casi al mismo tiempo y sin que la lechada de hormign comn perjudique el color blanco de la parte vista. Las partes vistas de los cordones deben aliarse y los bordes sern terminados de acuerdo con lo que figura en los planos. Antes de efectuar el terminado del hormign en las partes rectas se proceder a controlar la alineacin y la pendiente con una regla de 3 m. de largo, eliminndose las sobre elevaciones y depresiones que se acusen y que sean mayores de medio centmetro. Las juntas de dilatacin se construirn segn las previsiones del proyecto, ser de un (1) cm. de espesor, y se rellenarn con material de relleno bituminoso. Los encofrados de cordones deben retirarse antes que el hormign haya fraguado, debiendo adoptarse como norma en la ejecucin del trabajo, que las partes emergentes de los cordones se iniciarn y terminarn totalmente en el da. Los defectos de poca importancia que aparezcan al retirar los moldes se corregirn con mortero de cemento (comn o blanco segn sea el hormign) de proporcin 1:2. El alisado de las caras vistas de los cordones se
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efectuar por medio de fratachos o trozos de madera humedecidos. No se permitir el revoque de los cordones; cuando stos se rechacen, deben demolerse y reconstruirse, sin que por ello corresponda pago adicional alguno. Una vez que el cordn adquiera el grado de dureza conveniente se proceder a efectuar su curado, cubrindolo con arpillera que se mantendr humedecida. A las seis horas o a la maana siguiente se proceder a reemplazar la arpillera por arena que se mantendr inundada 10 das. Una vez que los cordones adquieran el grado de dureza suficiente se proceder a rellenar con tierra elegida la parte posterior de los mismos, la tierra se colocar por capas de 10 cm. de espesor suelto, bien apisonadas hasta obtener el nivel proyectado. Adems para la construccin de los cordones de hormign blanco se tendrn en cuenta las siguientes disposiciones adicionales: Los encofrados deben lubricarse con un material o una solucin (no debe usarse aceite) que no manche el cordn blanco. Durante el curado debe tenerse especial cuidado para evitar que el hormign blanco se descolore o manche.
Amure de caos pasantes

En todas las caeras que ingresen a cmaras o estructuras de contencin de lquido debern colocarse pasamuros y sellado elstico que asegure la estanqueidad.
TRABAJOS MISCELNEOS EN METAL

GENERALIDADES El trabajo incluido en esta seccin comprende la realizacin, transporte y colocacin de las siguientes instalaciones, complementando las ya especificadas en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales: Tapas de Rejas Escaleras de acero Escalera Mural Escalera de seguridad Los insertos metlicos en hormign necesarios (segn planos y detalles) para el posterior anclaje de los diferentes elementos Rejas de ventilacin Parasoles metlicos Cadena de eslabones y portones Cenefas Cabo de vida
DOCUMENTACiN A PRESENTAR El Contratista deber presentar planos de detalles generales de localizacin de todas las piezas y accesorios metlicos a colocar en obra. Estos planos debern ser presentados a la Inspeccin de Obras para su aprobacin, con 15 das de anticipacin a la compra de todos los materiales. PRODUCTOS
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Todos las piezas y accesorios metlicos llevarn el tratamiento que en cada caso se especifique y se reconstruirn en el material indicado siendo la mnima proteccin aceptable 2 manos de antixido de cromato de zinc. Los elementos que queden ocultos llevarn al menos 3 manos de tratamiento antixido de cromato de zinc. Todas las superficies se las limpiar y desengrasar con anterioridad a la aplicacin del tratamiento. TAPAS DE REJAS DE ACERO El Contratista tendr a su cargo la provisin y colocacin de la tapa de reja y todo lo necesario par su correcta instalacin y funcionamiento. Esta deber ser modulada tomando en cuenta que cada uno de los tramos pueda ser levantado manualmente pudiendo resolver esta con un enrejillado tipo celda. Las tapas debern ser pintadas por inmersin en caliente 80 micrones. ESCALERA MURAL El Contratista tendr a su cargo la provisin y colocacin de la escalera de acero y todo lo necesario para su correcta instalacin y funcionamiento. La escalera deber tener las siguientes caractersticas: Escalones en cao redondo de 3/4" espesor de pared mnimo 3 mm cada 30 cm, el primero a 40 cm del piso de nivel terminado Zanca y soportes en planchuelas de 2" por 3/8" Los soportes separaran a la escalera 20cm de la pared en la cual esta sostenida, separacin mxima 1,50 m. Los soportes sern soldados a los insertos ubicados en el hormign, los insertos para tal situacin sern planchuelas de 4" por 4" por 3/8", separacin mxima 1,50, bao de zinc en caliente 80 micrones. ESCALERA DE SEGURIDAD Idem anterior con Guarda hombre. ESCALERAS DE ACERO CARACOL Y RECTAS El contratista tendr a su cargo la provisin y colocacin de los escalones que forman la escalera. Estos sern del tipo celda o similar con planchuela 25 mm x 2 mm cada 30 mm. Estn incluidos todos los soportes e insertos necesarios para conformar y sostener la escalera. INSERTOS
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El Contratista tendr a su cargo la provisin y colocacin de insertos y bulones pintados, y todo lo necesario para su correcta instalacin y funcionamiento de acuerdo a lo pedido por Inspeccin de Obras pintados con antioxido. REJAS DE VENTILACIN El Contratista tendr a su cargo la provisin y colocacin de las rejas de ventilacin de chapa de acero de calidad mnima SAE 1010 N 16 y todo lo necesario para su correcta instalacin y funcionamiento. Estas rejas de ventilacin debern fabricarse e instalarse en dimensiones y materiales segn los planos de proyecto detallado, sern pintadas y llevarn malla antipajaros. PARASOLES METLICOS Donde se especifique se proveern y colocarn parasoles de aluminio segn planos de detalle y conforme a las especificaciones de carpintera de aluminio con todos los accesorios necesarios para su correcta instalacin y funcionamiento. CADENA DE ESLABONES El Contratista tendr a su cargo la provisin y colocacin de las cadenas de eslabones de acero galvanizados de 2m. de largo cada uno y todo lo necesario para su correcta instalacin y funcionamiento. CENEFA Donde se indique se proveern cenefas de chapa del tipo aluzinc prepintada N 22. CABO DE VIDA Se cotizar cabo de vida segn normas IRAM. Con herrajes y fijaciones. GUARDA HOMBRE Las escaleras murales o "de gato" llevarn en los casos en que se indique proteccin de seguridad contra cadas o "guarda hombre", construido con planchuelas de 50mm. x 5mm en forma de anillos horizontales de 600mm cada 800mm unidas por barras verticales de acero 16mm separados entre s 15mm. El conjunto recibir el mismo tratamiento superficial que la escalera. En caso de escaleras de aluminio el Guarda-hombre se construir en perfil "e" en lugar de planchuela, de 50m x 20m y tubos estriados 30mm en lugar de las barras. BULONES y TUERCAS 1- Requerimientos Los bulones cumplirn con lo siguiente: Las tuercas sern capaces de desarrollar toda la resistencia de los bulones. Las roscas sern mtrica Withworth, con cabeza y tuerca hexagonales.
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La longitud de todos los bulones ser tal que despus de hecha la unin, cada buln sobresaldr 12 mm a travs de la tuerca. 2- Servicio de bulones (no enterrado, no sumergido) Excepto que se indique lo contrario los bulones y tuercas sern de acero y estarn galvanizados despus de su fabricacin. Las roscas y tuercas de los bulones galvanizados se fabricarn con las tolerancias adecuadas para recibir el bao en caliente. Excepto que se indique de otro modo, el acero para bulones, bulones de anclajes estarn de acuerdo con los requerimientos de la Norma ASTM A307 Grado A o B o las partes roscadas de ASTM A36. 3- Bulones enterrados o sumergidos A menos que se indique lo contrario, los bulones, bulones de anclaje, tuercas y arandelas, que estn enterrados o sumergidos o dentro de cualquier estructura hidrulica, sern de acero inoxidable tipo 316. A menos que se indique lo contrario los eyebolts sern conforme a la Norma ASTM A 484. EJECUCION DE OBRA Todas las instalaciones debern colocarse de acuerdo a las recomendaciones del proveedor o fabricante y segn los planos de ejecucin, con aprobacin de la Inspeccin de Obras. Todos los insertos en el hormign se colocarn, de no mediar otra indicacin, con mortero SIKADUR 42 autonivelante o similar en calidad y propiedades.
CUBIERTAS LIVIANAS
Para el flotador de lodos se preveer una cubierta liviana de lona impermeable. Para la ejecucin de esta estructura se emplear soportes atensorados protegido de la corrosin de los gases. El Contratista deber proponer un sistema alternativa de sujecin de la lona al borde del flotador basado en la utilizacin de ojales y trabas en lugar del acordonado actual.
PILOTES DE HORMIGON COLADOS IN SITU

GENERALIDADES Esta seccin cubre los requerimientos de la provisin e instalacin de pilotes de hormign colado in situ, segn se requiera. Dicha categora designa, en general, a los pilotes de hormign que se instalen aplicando hormign dentro de un orificio preformado en el suelo hasta la profundidad requerida, y tambin los que se formen aplicando hormign dentro de un encamisado metlico que se ha hecho penetrar hasta tomar estrecho contacto con el suelo circundante.
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CONDICIONES DEL SUELO Valores de ensayos de las caractersticas mecnicas e hidrogeolgicas de los suelos, obtenidos de las investigaciones realizadas por el Comitente, se indican como referencia en los anexos a la presente. El Contratista ser responsable de la interpretacin de la informacin incluida en el mismo, la que podr confirmar realizando a su cargo estudios complementarios, tanto para la preparacin de su oferta como durante la ejecucin de la obra. El Contratista visitar la obra y verificar a su satisfaccin todas las condiciones de la superficie y del subsuelo que afecten a su trabajo. Antes del inicio de las obras el Contratista deber efectuar nuevos anlisis de suelos, verificando las condiciones del sitio de la obra y del subsuelo. Los programas y arreglos para realizar dichos anlisis debern contar con aprobacin previa de la inspeccin DOCUMENTACION A PRESENTAR El Contratista deber presentar para su aprobacin la ingeniera de detalle de fabricacin y colado de los pilotes incluyendo la memoria de clculo, planos y mtodo de ejecucin, equipos a emplear, etc., como mnimo 28 das antes de comenzar los trabajos. Dentro de los dos das hbiles, el Contratista presentar un registro de cada pilote introducido, mediante una planilla aprobada por el Ingeniero. El registro deber incluir la fecha y hora de la introduccin, ubicacin y nmero de pilote, dimensiones del pilote, cota del punto, cota alcanzada, cota del terreno, desviacin del pilote, descripcin del equipo impulsor empleado, y todo suceso inusual que se produzca al introducir los pilotes. PRODUCTOS
PILOTES DE HORMIGON SIN ENCAMISADO

Los materiales de hormign y acero de refuerzo debern cumplir con los requisitos expresados en el presente Pliego de Especificaciones. El hormign a utilizar ser como mnimo tipo H-17.
PILOTES DE HORMIGON CON ENCAMISADO METLICO

Los materiales de hormign y acero de refuerzo debern cumplir con los requisitos expresados en el presente Pliego de Especificaciones. El hormign a utilizar ser como mnimo tipo H-17. Los encamisados para pilotes de hormign colado in situ debern ser cilndricos. El Contratista deber comprometerse a proveer encamisados con resistencia suficiente para impedir que se produzcan distorsiones, flexiones, o rupturas producidas por las presiones del suelo. Se emplearn soldaduras de costura continua en los empalmes del encamisado, para dar la mayor resistencia a dicha seccin BENTONITA Cuando se utilice bentonita la misma deber ajustarse a las especificaciones de la ltima edicin del American Petroleum Institute Standard 13A o equivalente.
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La bentonita se almacenar en ambientes secos y cubiertos. Se deber tener especial cuidado en el almacenamiento de las bolsas para prevenir que se apelmace el polvo de bentonita o que se alteren sus propiedades debido a la humedad. Se deber presentar para la aprobacin de la Inspeccin de Obras el diseo de un cono y de un dispositivo de alimentacin de la bentonita. Con cada embarque de bentonita entregado en la zona de Obra se deber adjuntar a la Inspeccin de Obras un certificado del fabricante detallando de qu lote fue tomado el material entregado, debiendo constar adems, el grado de viscosidad (centipoise), grado de concentracin del gel (N/m) de slidos en agua y mtodos de prueba utilizados para determinar esas propiedades. EJECUCIN El Contratista proveer todas las herramientas, equipos y elementos accesorios que sean necesarios para instalar correctamente los pilotes en la forma requerida en los Documentos del Contrato, y para efectuar los ensayos de carga de los pilotes, en caso de que se requieran. Los pilotes se colocarn e instalarn con exactitud, en forma vertical o con la inclinacin prevista en la documentacin respectiva. La desviacin no podr ser mayor que el 1% en el fondo de la excavacin. Los pilotes que tengan una desviacin mayor, se retirarn o cortarn, reemplazndose con pilotes nuevos.
PILOTES DE PRUEBA
Salvo que se especifique lo contrario, se construir un solo pilote de prueba del tipo designado. La ubicacin del mismo ser determinada por la inspeccin de obra. Se instalar el pilote de prueba para determinar la longitud y penetracin que se requerir para el resto de los pilotes. Sobre el pilote de prueba se realizarn ensayos de carga. No se aplicar la carga hasta que el hormign haya adquirido por lo menos el 60% de la resistencia media mnima requerida.
PILOTES COLADOS EN POZOS PERFORADOS CON TALADRO

Todos los pozos perforados con taladro, para instalar pilotes colados, se perforarn en seco hasta la superficie, con el dimetro indicado, o hasta la profundidad que determine el Ingeniero. Se rechazar cualquier pozo que en el fondo tenga un dimetro menor que la mitad de su dimetro en la superficie. Se proveern encamisados adecuados, colocndose cuando se requiera, para evitar desmoronamientos antes de colarse el hormign dentro del mismo. Todo material o agua que quede en el fondo del pozo, despus de terminarse la perforacin con taladro, se retirar antes de poner hormign dentro del pozo. Cuando deba retirarse el encamisado, se retirar del pozo a medida que se ponga el hormign en su interior. La parte inferior del encamisado se mantendr a una profundidad no mayor que 1,5 m ni menor que 0,3m por debajo de la superficie del hormign, a medida que se vaya colocando el mismo y retirando el encamisado, salvo que la Inspeccin de Obras autorice una forma distinta. Se evitar que se produzcan daos al hormign durante el retiro del encamisado, ya sea mediante golpes de maza o haciendo vibrar la camisa de otra forma. El Contratista dispondr lo necesario para asegurar que el hormign dentro del pozo sea denso y homogneo. No se permitir la vibracin del hormign durante la colocacin. No
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obstante, podr requerirse la instalacin de armadura. Despus de llenar el pozo con hormign, se har vibrar el hormign hasta los 3m superiores del pozo, o el que corresponda a la longitud de la armadura, lo que sea mayor.
PILOTES DE HORMIGON CON ENCAMISADO METLICO

Los encamisados metlicos debern tener resistencia adecuada para resistir, sin fallas ni prdidas, las fuerzas externas tendientes al derrumbe, con o sin el uso de mandril, hasta que se llene el encamisado con hormign. Cuando se emplee un mandril, el encamisado deber ser apto para resistir la presin interna y dems fuerzas creadas por el mismo. Los encamisados metlicos se impulsarn hasta el valor de profundidad o penetracin requerido. Despus de introducirse, y antes de colocarse el hormign y la armadura, se revisarn los encamisados para controlar cualquier derrumbe o reduccin de dimetro. El Contratista deber contar en todo momento con elementos de iluminacin adecuados para revisar el encamisado en toda su extensin. Los encamisados mal impulsados, rotos, o con derrumbes parciales sern reemplazados por el Contratista a su costo. Se considerar como derrumbe parcial del encamisado cualquier derrumbe que reduzca su dimetro en cualquier punto, hasta menos del 80 por ciento de su dimetro original en dicho punto. El encamisado se reemplazar retirndolo en su totalidad, e introduciendo otro en su lugar. No podr colocarse un encamisado dentro de otro ya introducido. Si resultara imposible o impracticable el retiro del encamisado deficiente, segn lo determine la Inspeccin de Obras, el Contratista lo llenar con hormign, reemplazndolo con otro introducido a su lado. Los encamisados que se introduzcan debern estar limpios y sin agua, antes de colocarse el hormign y la armadura en su interior. Se har vibrar el hormign hasta una distancia que no supere los 1,5m desde la parte superior del encamisado.
POZOS PERFORADOS CON TALADRO

Podrn impulsarse encamisados en pozos previamente taladrados, en los casos que autorice la Inspeccin de Obra. Los pozos tendrn un dimetro no mayor que el dimetro de la camisa a la altura de la superficie del suelo. El Contratista ajustar la profundidad del pozo previamente taladrado a medida que avance el trabajo, para mantener una profundidad adecuada. Los encamisados se impulsarn lo suficiente como para asegurar que se llegue a la profundidad total. El encamisado deber penetrar como mnimo 1,5m por debajo del fondo del pozo previamente taladrado, salvo que la Inspeccin de Obras autorice lo contrario. IMPULSO Los encamisados introducidas por impacto debern protegerse con un cabezal correctamente instalado, taco de amortiguacin, y acolchado sobre el pilote, con diseo adecuado para las condiciones en que deba aplicarse el impulso. CORTE Cuando los encamisados de los pilotes se encuentren totalmente introducidos, revisados y aprobados, se los cortar en forma perpendicular al eje del pilote, a la cota requerida.
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REVESTIMIENTO DE PROTECCIN Para proteger las estructuras del ataque de los gases desprendidos de los lquidos cloacales, se aplicar en el interior de la cmara de aspiracin y en la parte superior de la caera un revestimiento epoxidico que deber cumplir los siguientes requisitos: 1) Resistencia al Agua Caliente: Las probetas sern sumergidas en agua que se calentar hasta ebullicin mantenindose a esa temperatura durante al menos 5 minutos, no debiendo observarse al cabo de ese tiempo, ablandamiento, desprendimiento de partculas, prdida de brillo y ningn otro tipo de alteraciones. 2) Envejecimiento Acelerado: Las probetas sern sometidas al ensayo Weather-O-Meter(Norma IRAM N 1.109) efectundose la observacin y registro correspondientes segn Norma IRAM N 1.023. 3) Resistencia a los siguientes Reactivos Qumicos: (S/Norma ASTM-D 543 -60-T) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 4) Solucin de hidrxido de amonio al 10% Solucin de cido ctrico al 10% Aceite comestible Solucin de detergente al 2,5% Aceite mineral (densidad 0.83-0.86) Solucin de jabn al 1% Solucin de carbonato de sodio al 5% Solucin de cloruro de sodio al 10% Solucin de cido sulfrico al 2.5% y al 5% Solucin saturada de cido sulfrico al 2.5%
Absorcin de Agua (S/Norma ASTM -D570-T):
Despus de 3 semanas de inmersin la absorcin de agua debe ser menor o a lo sumo igual al 0,5% en peso. 5) Ensayo de adherencia al Mortero:
Con mortero de cemento se prepararn probetas en forma de 8 para ensayos de traccin dividida a seccin mnima en dos mitades. Una vez curadas sern unidas con resina y sometidas al ensayo de rotura, debiendo soportar una tensin no inferior a los 20 kg/cm2. 6) Resistencia al Impacto:
Chapas de acero de 300 x 300 x 3 mm con el mismo revestimiento que se aplicar a los caos sern sometidas al ensayo de impacto directo e indirecto, dejando caer sobre las caras protegidas y no protegidas respectivamente, una esfera de acero de 650 gm desde una altura de 240 mm.
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Para la realizacin de este ensayo las probetas sern colocadas sobre tacos de madera con un agujero circular de 9 cm de dimetro. El impacto deber producirse a un mnimo de 10 cm de los bordes, sin apreciarse roturas o desprendimientos del revestimiento. El revestimiento deber aplicarse sobre superficies perfectamente secas y limpias.
REVESTIMIENTO DE PROTECCION
Revestimiento epoxidico Para proteger las estructuras del ataque de los gases desprendidos de los lquidos cloacales, se aplicar en el interior de la cmara de aspiracin y en la parte superior de la caera un revestimiento epoxidico que deber cumplir los siguientes requisitos: 1) Resistencia al Agua Caliente: Las probetas sern sumergidas en agua que se calentar hasta ebullicin mantenindose a esa temperatura durante al menos 5 minutos, no debiendo observarse al cabo de ese tiempo, ablandamiento, desprendimiento de partculas, prdida de brillo y ningn otro tipo de alteraciones. 2) Envejecimiento Acelerado: Las probetas sern sometidas al ensayo Weather-O-Meter(Norma IRAM N 1.109) efectundose la observacin y registro correspondientes segn Norma IRAM N 1.023. 3) Resistencia a los siguientes Reactivos Qumicos: (S/Norma ASTM-D 543 -60-T) 1. Solucin de hidrxido de amonio al 10% 2. Solucin de cido ctrico al 10% 3. Aceite comestible 4. Solucin de detergente al 2,5% 5. Aceite mineral (densidad 0.83-0.86) 6. Solucin de jabn al 1% 7. Solucin de carbonato de sodio al 5% 8. Solucin de cloruro de sodio al 10% 9. Solucin de cido sulfrico al 2.5% y al 5% 10. Solucin saturada de cido sulfrico al 2.5% 4) Absorcin de Agua (S/Norma ASTM -D570-T):
Despus de 3 semanas de inmersin la absorcin de agua debe ser menor o a lo sumo igual al 0,5% en peso. 5) Ensayo de adherencia al Mortero:
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Con mortero de cemento se prepararn probetas en forma de 8 para ensayos de traccin dividida a seccin mnima en dos mitades. Una vez curadas sern unidas con resina y sometidas al ensayo de rotura, debiendo soportar una tensin no inferior a los 20 kg/cm2. 6) Resistencia al Impacto:
Chapas de acero de 300 x 300 x 3 mm con el mismo revestimiento que se aplicar a los caos sern sometidas al ensayo de impacto directo e indirecto, dejando caer sobre las caras protegidas y no protegidas respectivamente, una esfera de acero de 650 gm desde una altura de 240 mm. Para la realizacin de este ensayo las probetas sern colocadas sobre tacos de madera con un agujero circular de 9 cm de dimetro. El impacto deber producirse a un mnimo de 10 cm de los bordes, sin apreciarse roturas o desprendimientos del revestimiento. El revestimiento deber aplicarse sobre superficies perfectamente secas y limpias. Poliurea - Poliuretano Para proteger de los ataques qumicos de los gases producidos por los barros, se aplicar un recubrimiento interno en la cmara de lodos biolgicos y primarios, la cmara de lodos mixtos, cmara de lodos a flotar, los espesadores y los digestores. Esto comprende la estructura interna de hormign. Cambios en las especificaciones tcnicas: Cualquier cambio que el contratista pueda proponer sobre lo establecido en la presente Especificacin Tcnica, deber ser aprobado por la inspeccin de obra de AySA. Generalidades
Condiciones bsicas de la superficie:
Para el caso de terminaciones angulosas (ngulos vivos) convexas, estas deben ser redondeadas con un radio de curvatura mnimo de 5 mm, mientras que las cncavas deben ser redondeadas con un radio de curvatura mnimo de 10 mm. No debe haber intersticios, grietas, ni ninguna zona inaccesible. Todos los aceites y grasas que se encuentren en la superficie del material deben ser removidos con un detergente o solvente apropiado, o por el medio ms eficiente segn sea el caso antes de comenzar la limpieza abrasiva con arenado por aire comprimido. De igual manera debern limpiarse los agujeros donde irn bulones y tornillos. Los defectos superficiales deben ser removidos y corregidos por los medios apropiados.
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El Contratista deber proteger previamente todos los equipos y obras civiles que no sern pintados y todos aquellos que podran ser afectados por la presencia de solventes, pinturas y dems productos y procedimientos (como el arenado) utilizados en el proceso. Todas las superficies prximas a pintarse debern ser limpiadas con abrasivos acorde con lo especificado. En todos los casos, el polvo abrasivo, una vez realizada la tarea, deber ser efectivamente retirado de la zona de trabajo con equipos apropiados antes de comenzar con el proceso de aplicacin de la pintura. Toda superficie tratada con polvo abrasivo deber ser pintada dentro del perodo de tiempo que corresponda segn el grado de limpieza efectuado para evitar el deterioro de la superficie tratada antes de la aplicacin de la pintura. La limpieza con polvo abrasivo y la aplicacin de la pintura debe hacerse en el mismo da.
Condiciones para los productos Pinturas y solventes:
Las cantidades de producto requeridas deben ser provistas o acopiadas antes de que el trabajo se comience, excepto en los casos en que la vida til de la pintura sea menor que el tiempo de trabajo. Los productos deben ser almacenados en condiciones optimas tales que garanticen su buena conservacin, y mantenerlas en su empaque original. El empaque debe mostrar los datos del fabricante, el nmero de lote y la fecha de vencimiento del producto.
Abrasivos
Deben ser recibidos en empaque sellado de forma hermtica. Cualquier producto que no presente estas caractersticas podr ser rechazado. En ambos casos, los productos debern ser almacenados en un lugar protegido de las inclemencias climticas.
Documentacin tcnica que deber generar el contratista durante el desarrollo de los trabajos

Planilla de registro del control de las diferentes tareas del proceso. Registro de los materiales de recubrimiento utilizados. No conformidades. Resolucin de no conformidades. Cronograma del desarrollo de los trabajos. Registro de las reparaciones.
Requisitos para la proteccin con recubrimientos Requisitos generales:
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Los trabajos de preparacin de las superficies y de aplicacin de los sistemas de recubrimiento debern ser realizados respetando las condiciones establecidas en el presente documento y utilizando los equipos apropiados segn lo requiera la obra. El contratista deber disponer en la obra de un Jefe de Obra certificado y de, por lo menos, un Inspector especializado. El Jefe de Obra del Contratista y el personal de supervisin y de inspeccin debern ser aprobados por AySA. El Contratista deber presentar en AySA la documentacin requerida anteriormente por lo menos 10 das hbiles anteriores a la iniciacin de los trabajos. Antes del comienzo de los trabajos, AySA deber aprobar la documentacin requerida, siendo condicin indispensable para que los trabajos puedan ser iniciados.
Requisitos para las tareas de inspeccin de los trabajos:
El Contratista ser responsable de la provisin en el lugar de la obra de un inspector idneo suministrado por una institucin independiente reconocida y aceptada previamente por AySA. La presencia del inspector en la obra deber tener carcter permanente durante la totalidad del perodo de realizacin de los trabajos, incluyendo la preparacin de las superficies, la aplicacin de los materiales de recubrimiento, la realizacin de todos los controles y de los ensayos que correspondan, la realizacin de las eventuales reparaciones del sistema de recubrimiento, y siempre que sea requerida alguna tarea de inspeccin hasta el momento de la aprobacin definitiva de los trabajos por parte de AySA. El inspector requerido en el prrafo anterior deber ser aprobado por AySA antes del comienzo de los trabajos. En el caso de que durante el curso de los trabajos, y a juicio de AySA, exista algn inconveniente con el desarrollo de las tareas del inspector, AySA se reserva el derecho de pedir al Contratista el cambio inmediato del inspector sin trmite adicional alguno. El inspector deber disponer, a su vez, de todos los instrumentos calibrados necesarios para realizar las inspecciones. La provisin del inspector ser responsabilidad y a cargo del Contratista, y su costo deber estar incluido en el precio de las prestaciones. La observacin visual de las superficies en cualquier etapa del proceso, deber ser realizada con una iluminacin sobre el lugar de observacin que posea una intensidad mnima de 500 lux. AySA podr requerir la observacin visual de una superficie localizada utilizando una lupa de hasta 10 aumentos.
Requisitos para la aceptacin de los trabajos:
Los trabajos solo podrn ser aceptados por AySA una vez que la documentacin requerida completa haya sido presentada por el Contratista a AySA al finalizar los mismos, y esta documentacin refleje que los sistemas de recubrimiento aplicados cumplen con todos los requisitos de la presente Especificacin Tcnica.
Requisitos para los fabricantes de los materiales de recubrimiento:
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Los fabricantes de los materiales de recubrimiento debern realizar la totalidad de la fabricacin de cada producto de acuerdo a un sistema de aseguramiento de calidad homologado segn normas ISO 9001 9002 por una institucin reconocida. Cada documento que sea generado por el fabricante de los materiales de recubrimiento para ser presentado ante AySA deber estar refrendado por el responsable del Aseguramiento de la Calidad del fabricante. El documento deber estar identificado y fechado debidamente. AySA se reserva el derecho de realizar las auditoras que considere convenientes en las plantas de produccin de los fabricantes de los materiales de recubrimiento para verificar el desarrollo de la produccin de los materiales a ser utilizados en la obra. Tambin se reserva el derecho de verificar toda documentacin asociada a la provisin de los materiales de recubrimiento, por ejemplo (ejemplo no limitativo), la documentacin de importacin, en el caso de que esta situacin existiera. El Contratista ser responsable de asegurar que estas auditoras puedan ser cumplidas.
Requisitos para la superficie recubierta:
Cada capa de recubrimiento deber presentar a simple vista, al finalizar su aplicacin y al finalizar su curado, un aspecto suave y uniforme, y un brillo y color uniformes, sin discontinuidades, sin partculas o suciedades adheridas u ocluidas, sin chorreaduras, sin corrimientos, sin gotas de sobreaspersin (overspray), sin fisuras, sin rajaduras, sin burbujas, sin ampollas, sin crteres, sin aspecto de piel de cocodrilo, sin aspecto de cscara de naranja, sin delaminaciones, sin porosidades, o cualquier otro defecto.
Preparacin de la superficie Mtodo:
La preparacin superficial se realizar mediante chorreado abrasivo seco.

Requisitos para la calidad del material abrasivo:
Tipo de material abrasivo: arena. El material deber estar formulado sobre la base de una mezcla de granulometras apropiada para obtener el perfil de anclaje especificado. El material no deber ser recirculado si no ha mantenido sus caractersticas iniciales. Cada partida del material abrasivo, antes de ser liberada para su utilizacin, deber cumplir: Contenido de slice: mayor o igual a 90%. Contenido de cloruros < 100 ppm. Contenido de Sulfatos < 100 ppm. Contenido de otras sales solubles < 50 ppm. Conductividad elctrica < 100 S/cm, medida segn SSPC-AB1. PH mayor entre 6,2 y 7,0 (medido sobre una mezcla de 50 gramos de material abrasivo pulverizado, con 200 cm3 de agua desmineralizada a 20 C). Contenido de humedad menor a 0,3% p/p (3 g de agua/kg de arena). Contenido de grasas o aceites: no deber ser detectable por el mtodo de extraccin por Soxhlet (mtodo S.M. 5520 E).
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No deber contener arcillas o carbonatos. Dureza Mohs mayor o igual a 7, medida segn SSPC-AB1. El Contratista deber entregar a AySA un certificado de anlisis de cada partida de arena a utilizar. Los anlisis debern ser realizados por una institucin independiente y reconocida, aceptada por AySA. La arena deber ser almacenada bajo techo, utilizando contenedores limpios o bien bolsas colocadas sobre racks, evitando todo tipo de contaminacin.
Requisitos para la calidad del aire comprimido:
El aire comprimido a ser utilizado deber estar libre de aceites, agua y cualquier tipo de suciedades. Se requiere adems un filtro de partculas slidas de 5 m. La verificacin de la calidad del aire comprimido deber ser realizada segn norma ASTM D4285. No debern ser observadas manchas sobre el papel de muestra al finalizar el ensayo. La frecuencia de realizacin de esta verificacin no deber ser menor a 1 vez cada 4 horas de trabajo.
Recubrimiento
El recubrimiento a utilizar ser una poliurea, la cual posee una gran resistencia a la abrasin y a elementos altamente corrosivos.
Recubrimientos y espesores:
i) ii)
Aplicar imprimacin tipo CARBOGUARD (1340 a 150 m de espesor). Aplicar tipo REACTAMINE 760 (2mm de espesor).
Nota 1: los espesores de pelcula recomendados son para superficies nuevas. En el caso de no ser as, ser responsabilidad del Contratista especificar las caractersticas de aplicacin, las cuales debern ser aprobadas por la Inspeccin de AySA. Nota 2: los espesores de pelcula deben ser medidos una vez que halla secado el recubrimiento.
Aplicacin:
Tanto el espesor de pelcula de imprimacin, como el de la poliurea, se logran en una sola aplicacin. La poliurea ser aplicada a soplete. La distancia del soplete al substrato quedar a criterio del contratista. La direccin de aplicacin (horizontal o vertical) depender de la accesibilidad de la instalacin. Tanto en los Espesadores como en los Digestores, el recubrimiento se aplicar en el techo y en la envuelta interior hasta un metro por debajo del nivel mnimo de funcionamiento.
Verificacin del espesor:
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La medicin del espesor de la poliurea deber realizarse mediante la colocacin de placas metlicas sobre el substrato previamente a aplicar el recubrimiento. Si la placa es ferrosa, se utilizar una celda magntica para medir el espesor. En cambio, si la placa adicionada es no ferrosa, se utilizar un instrumento de medicin basado en la corriente de Eddy. Ambos, las celdas de corriente de Eddy y los medidores magnticos deben calibrarse antes de usarse. Los mtodos de calibracin estn contemplados en la norma SSPC PA2
Medicin de espesor seco de pelcula con instrumentos magnticos. Procedimiento:
Por cada 10 m2 de rea se toma el promedio de 5 datos o spots, donde cada spot es el promedio de tres mediciones realizadas en un rea cuyo dimetro no excede los 4 cm. Si se est midiendo un rea menor a 30 m2, se debe medir cada 10 m2 de acuerdo a lo expuesto. Para reas mayores a 30 m2, pero menores a 100 m2, se debe medir al menos tres zonas distintas de 10 m2 cada una escogidas al azar. Para reas mayores a 100 m2, se proceder igual que en el caso anterior para los primeros 100 m2, y con un rea de 10 m2 por cada 100 m2 adicionales.
Nota: procedimiento segn norma SSPC PA2. Verificacin de la adhesividad
Criterios generales: La adhesividad deber ser verificada siguiendo el mtodo de traccin descripto en la norma ASTM D4541, luego de transcurridos entre 7 y 28 das desde la finalizacin de la aplicacin de la ltima capa del sistema de recubrimiento. Luego de adherido el dolly, y antes de realizar el ensayo, deber efectuarse un corte perpendicular a la base cnica de dicho elemento, cuidando que quede expuesto el substrato. El dolly a utilizar ser de 20 mm de dimetro. Ensayos sobre paneles: Valores y criterios a cumplir para la adhesividad: La ruptura deber encontrarse siempre en el sistema de recubrimiento, ya sea por adhesividad entre capas o entre la primera capa y el adhesivo, o bien por cohesin en cualquiera de sus respectivas capas. No sern admitidas fallas por cohesin o por adhesin de la capa de adhesivo (despegue de la capa de adhesivo del substrato). En este caso deber cambiarse el adhesivo y/o mejorar el mtodo de colocacin del dolly. Los valores puntuales medios debern encontrarse dentro del rango especificado por el fabricante para cada sistema completo respectivo y no menores a 2,5 MPa. La informacin de cada ensayo deber incluir el valor de rotura y el modo de rotura, respetando rigurosamente las indicaciones de la norma indicada. Preparacin de los paneles:
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El material de los paneles ser el mismo que el de los elementos o piezas que reciban el mismo sistema de recubrimiento que se ir a testear. Las dimensiones de los paneles ser de 200 x 300mm (el espesor lo decidir el contratista segn las reglas del buen arte). El recubrimiento de cada panel deber ser realizado superponiendo las capas del sistema de modo tal que quede expuesta cada una de las capas aplicadas en un ancho de exposicin de 30 mm. El substrato tambin deber quedar expuesto en un ancho de 30 mm tal como ha quedado despus del chorreado abrasivo. Debern prepararse, como mnimo, dos paneles cada 100 m2 de superficie recubierta por cada sistema de recubrimiento. El perodo mnimo que deber transcurrir antes de realizar el ensayo sern 7 das corridos a partir de la finalizacin del trabajo de aplicacin. El perodo mximo ser de 28 das corridos.
Ensayos directos sobre las superficies recubiertas de la instalacin:
Agregados a los ensayos sobre paneles, debern realizarse, para cada sistema aplicado, ensayos directos sobre la superficie recubierta del componente o instalacin colocando el dolly directamente sobre ellas. Una medicin directa sobre la superficie del componente o instalacin estar dado por el promedio de los valores de 3 mediciones puntuales cercanas entre s (dentro de un crculo de 200 mm de dimetro). Todos los valores de las mediciones puntuales obtenidos con ensayos directos debern cumplir con los mismos requisitos indicados para los paneles. Las zonas de las superficies donde sern realizados los ensayos directos debern ser acordadas por el Contratista y AySA. AySA se reserva el derecho de requerir ensayos adicionales a los indicados. Nota: los ensayos realizados directamente sobre la superficie recubierta de la instalacin son destructivos, por ello es aconsejable que la verificacin de la adhesividad se realice sobre paneles.
Garantas
Los trabajos debern ser garantizados por un perodo de 5 (cinco) aos, contra todo defecto de aplicacin o de los materiales, a partir de la fecha de Recepcin Provisoria de la obra. La Garanta deber ser brindada de forma mancomunada por el Contratista y por el fabricante de los materiales de recubrimiento. Bajo estas condiciones, ambas empresas involucradas en los trabajos (Contratista y Fabricante), sern responsables de modo mancomunado e indistinto. En el caso de que, durante el perodo de vigencia de la Garanta, se verificara la existencia de algn defecto en los sistemas de recubrimiento aplicados dentro del alcance del presente Especificacin Tcnica, AySA podr exigir a cualquiera de las dos empresas, de modo indistinto, o bien a ambas empresas, la reparacin inmediata de las zonas defectuosas, la que deber ser realizada por el Contratista y/o por el fabricante de los materiales sin cargo alguno para AySA. Los trabajos sobre las zonas que hayan recibido reparacin durante el perodo de vigencia de la Garanta, recibirn una garanta renovada de 2 (dos) aos a partir del momento de la finalizacin de la respectiva reparacin, o bien hasta la finalizacin del
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perodo de la Garanta original, debiendo considerarse el perodo ms largo que corresponda.
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2. ESPECIFICACIONES TCNICAS ESPECIALES DE LA OBRA ELECTROMECNICA Introduccin

Esta seccin agrupa las especificaciones de las obras y de los equipos electromecnicos. Toda la documentacin que emita el Oferente durante la ejecucin del Contrato deber corresponderse con lo dicho en el pliego, con los Requerimientos Tcnicos Generales (ver ANEXOS) y con las Especificaciones Tcnicas Particulares y Especiales (ver ANEXOS). El oferente deber completar la planilla de datos garantizados cuyo listado (no exhaustivo) se presenta junto con el partidmetro donde detallar las caractersticas de los equipos y materiales a suministrar. Si se sugieren modificaciones que impliquen un apartamiento de las especificaciones, estas se tomarn como alternativas opcionales. El alcance original solicitado no puede ser modificado en la oferta bsica (condicin sin excepcin).
Principios generales de funcionamiento de los equipos de reserva

En las instalaciones proyectadas existirn dos tipos de equipos de reserva: equipos de reserva almacenados en el taller: los equipos electromecnicos en los que se requiere equipos de reserva almacenados en el taller son mencionados en la seccin Equipos de reserva. equipos de reserva instalados: cuando un equipo (o equipos) de reserva est instalado para reemplazar a cualquiera de varios equipos en servicio simultneo, se pueden presentar dos casos: O SI SE REQUIERE PERMUTACIN AUTOMTICA, EL AUTOMATISMO GENERAL DE LA INSTALACIN DEBER CONTROLAR Y EQUILIBRAR LOS TIEMPOS DE FUNCIONAMIENTO DE CADA EQUIPO, INCLUYENDO EL EQUIPO DE RESERVA. LA INSTALACIN DEBER POSEER, ADEMS, TODAS LAS VLVULAS AUTOMTICAS, LAS CENTRALES Y CIRCUITOS DE COMANDO CORRESPONDIENTES. FINALMENTE, TAMBIN CONTENDR TODAS LAS VLVULAS MANUALES QUE PERMITAN AISLAR Y DESMONTAR EL EQUIPO DEFECTUOSO. O SI SOLO SE REQUIERE PERMUTACIN MANUAL, LA INSTALACIN DEBER CONTENER TODAS LAS VLVULAS MANUALES NECESARIAS PARA PERMITIR EL AISLAMIENTO Y DESMONTAJE DEL EQUIPO DEFECTUOSO, LUEGO DE HABILITAR AL EQUIPO DE RESERVA.
Vlvulas:
Todas las vlvulas a utilizar en las distintas instalaciones de la planta y que sean del mismo tipo, debern ser provistas por el mismo fabricante, salvo que esto resultase imposible. Se deber prever la instalacin y provisin de todos los soportes y anclajes necesarios. Las
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caeras debern instalarse de manera de evitar transmitir cualquier esfuerzo (hidrulico, peso) a las bridas e instrumentos de los equipos. El contratista proveer e instalar todas las vlvulas completas y funcionando. Una vez instaladas, las vlvulas esclusas sern sometidas a la prueba hidrulica junto con el resto de la caera y el equipamiento. Existirn distintos tipos de vlvulas a emplear, segn se indica en la documentacin adjunta:
Vlvulas a compuerta
Las vlvulas a compuerta sern del tipo de doble brida, conforme a las normas correspondientes con cuerpo de hierro fundido, compuerta (oprculo) moldeada con elastmero; y revestimiento interior epoxi. Los ejes sern de acero inoxidable (AISI 304 L). El cierre se har mediante un volante de hierro fundido, que girar en el sentido de las agujas del reloj. Los volantes de maniobra se colocarn a una altura normal o, en su defecto, se les colocarn accionamiento a cadena. Las vlvulas que superen los 500 mm tendrn soportes propios (y no soportes de la caera). La motorizacin se realizar conforme a lo que se indica en la seccin correspondiente.
Vlvula a membrana
Las vlvulas de membrana sern aptas para trabajar con lquido cloacal, tendrn un dimetro mnimo de 25 mm. El accionamiento deber ser tal que se cierre o abra sin excesiva fuerza del operador. El cuerpo de las vlvulas ser de hierro fundido comn Clase B (ASTM A 126) o maleable (ASTM 536) y tendrn doble brida. El disco ser de caucho nitrilo.
Vlvulas de retencin
Las vlvulas de retencin sern del tipo a esfera para lodos y a clapeta para lquido cloacal. El cuerpo ser de hierro fundido y el vstago de un material no corroble, con cojinetes de bronce. MATERIALES Estas vlvulas se utilizan para cloaca. Sern de bola metlica revestida en elastmero, tornillera de acero inoxidable, apta para una presin mxima de servicio de 10 Kg/cm2. Las bridas sern ISO PN 10. Contendrn una tapa de junta alojada que sea fcilmente desmontable para facilitar su mantenimiento.
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Deber tener una eficiente operacin sin peligro de atascamiento por depsitos de slidos contenidos en el lquido cloacal. Los materiales de las vlvulas de retencin a bola debern cumplir los siguientes requisitos: COMPONENTE Cuerpo Tapa Bola Revestimiento Bola Revestimiento Interno Revestimiento Externo INSTALACIN Las vlvulas de retencin sern instaladas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y una vez instaladas sern sometidas a prueba hidrulica junto con el resto de la caera.
Vlvulas de venteo automticas
MATERIAL Fundicin de Hierro Nodular Fundicin de Hierro Nodular Fundicin de Aluminio Goma Nitrlica resistente al lquido cloacal Epoxi Bituminoso Epoxi Bituminoso
Las vlvulas de venteo automticas se colocarn en las partes altas de caeras para evacuar el aire en el momento de llenado o los gases acumulados durante la explotacin normal. Su tipo (de orificio pequeo, grande, simple, doble) depender del uso. Las presiones soportadas correspondern a las presiones mximas de prueba de los conductos. El cuerpo ser de hierro fundido y los flotadores de ABS, nylon u otros materiales sintticos, segn las normas. Los orificios sern de acero inoxidable o de material sinttico. Los asientos sern de caucho EPDM. Salvo especificacin en contrario, contarn con vlvulas de bloqueo (compuerta o mariposa).
Vlvulas esclusas
En general sern de eje vertical aptas para efluentes cloacal. El eje ser de acero inoxidable (AISI 304 L), convenientemente roscado y funcionar dentro de un engranaje de bronce.
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La apertura/cierre podr ser hecha manualmente sin un esfuerzo exagerado. Las esclusas sern de hierro fundido, con nervaduras de refuerzo. La guarnicin ser de bronce y la puerta deber tener guas. El marco ser de hierro fundido con asiento de bronce. Ser de construccin slida con una placa soporte para el eje. Las esclusas de tipo sinttico sern de material compuesto comprimido, con tratamiento anti UV, con clula interna de polmero, reforzada con acero. El marco ser lo suficientemente grueso como para garantizar la rigidez. Los asientos sern de poliolefina antifriccin resistente al desgaste. Salvo que se indique lo contrario, las vlvulas esclusas se emplearn en forma perpendicular a la caera y vertical con respecto al piso.
Vlvulas de manguito de deformacin elstica serie PIC
Las principales caractersticas son: Cuerpo de fundicin de DN 40 a DN 80 Cuerpo de aluminio de DN 100 a DN 200 Contrabridas de fundicin, acero inoxidable 316 L o revestidas con neopreno. Manguitos de goma natural anti-abrasin (vitn para DN 20 nicamente), neopreno, goma alimentaria. Presin mxima en el interior del manguito: 4 bar. La presin diferencial no debe jams exceder 2 bar. Temperatura mxima de utilizacin: Goma natural anti abrasin: 80 C Neopreno: 65 C Goma alimentaria: 80 C
Vlvulas mariposa
Las vlvulas mariposa debern ser aptas para presin mxima de 10 bar, la temperatura del fluido podr estar entre -20 a 200C, los materiales de la vlvula sern fundicin para el cuerpo y la mariposa, y acero inoxidable para el eje.
Motorizacin de vlvulas
Las motorizaciones debern asegurar el cierre completo de todas las vlvulas a las presiones de diseo. El margen de potencia para despegar el asiento no deber ser inferior al 50%, adems del par de sobrecarga mayor (apertura o cierre). El motor ser del tipo jaula de ardilla con aislamiento clase F. Deber estar protegido contra los recalentamientos. Los equipos debern contar con aislamiento IP55 o superior segn el caso. El reductor ser del tipo de bao de aceite, con orificios de llenado/vaciado/purga y nivel visible. Se proveer un volante de maniobra para utilizar en caso de corte de electricidad. Se proveern lmites de carrera y lmite de par, con bornes de salida para envo de la seal.
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Instrumentos de medicin:
La planta contar con distintos tipos de instrumentacin y equipos de medicin, de acuerdo a la necesidad de cada caso. Todos los instrumentos debern ser compatibles con el sistema de control de la planta. Existirn distintos tipos de instrumentos de medicin a emplear, segn se indica en la documentacin adjunta:
Medidores/detectores de Nivel:
MEDIDORES ULTRASNICOS: Se utilizarn medidores de tipo ultrasnico para las cmaras donde se requiere conocer el nivel. Estos medidores contarn con seal de salida compatible con el sistema de control de la planta, para de esta forma controlar las paradas/arranques de bombas, apertura/cierre de vlvulas. El equipo estar constituido por un sensor, con sus correspondientes accesorios de montaje y un analizador, con seal de salida de 4-20 mA hacia la unidad de control centralizado y visualizacin LCD. El sensor ser de tipo ultrasnico y se montar sin contacto con el nivel de lquido a medir. Se seleccionar el sensor para los rangos de medicin requeridos en cada aplicacin. Deber contar con proteccin adecuada, ser resistente al ambiente existente en el lugar y poseer sensor de temperatura integrado que permita la correccin del recorrido ultrasnico. Se seleccionarn los accesorios de montaje para cada ubicacin. Deber poder operar en un rango de temperatura de -40 C a +80 C. En el analizador se grabarn los datos de configuracin del sensor como as tambin las unidades de medicin, para permitir una rpida y eficiente operacin. Esto permitir un eventual recambio de sensores en pocos minutos sin necesidad de nuevas programaciones. La alimentacin del analizador ser de 220 V 50 Hz, desde la fuente le alimentacin del tablero general. Presin de Funcionamiento: Proteccin: Precisin de medicin Material: Cable de Conexin: Cpsula de Proteccin: Correccin de Lectura: -0,2 a 2 bar IP68 +/- 10 mm PVDF (Poli Fluoruro de Vinilo) con junta de EPDM PVDF PP (Poli Propileno) A travs de un sensor de temperatura
DETECTORES DE NIVEL: Los detectores de nivel estarn ubicados en los pozos de bombeo, sern del tipo pera flotante, para condiciones de servicio de presin mxima 50 mts de columna de agua, precisin +/- 3 mm. Los flotadores elegidos deben cumplir con las siguientes condiciones: o una inmersin continua en agua a una profundidad de 10 metros; o un mando para basculacin: contacto abierto, contacto cerrado;
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o una fcil regulacin de la profundidad de inmersin. o no debern tener contactos de mercurio; o debern poderse instalar de forma tal que queden protegidos de las turbulencias y del riesgo de atascamiento; o debern resultar de fcil acceso para el personal de operacin. MEDIDORES DE CAUDAL: El equipo ser de tipo carretel magntico-inductivo y estar constituido por un sensor, con sus correspondientes accesorios de montaje bridado y un transmisor con seal de salida de 4-20 mA de corriente continua hacia la unidad de control centralizado. El sensor ser de acero revestido de PTFE, los electrodos sern de material compatible con los lquidos de medir (garantizados por el fabricante), el montaje ser bridado con bridas normalizadas. Los errores de medicin sern: +/- 0,5% Rango de operatividad: 1000:1 Rango de temperatura: -20C a 80C Dispondr de una unidad transmisora de seal adosada al sensor, alojada en una caja con recubrimiento y proteccin IP67, apto para temperaturas de -20C a +60C. Dispondr de un display local con indicacin de medicin. La alimentacin del transmisor ser desde la fuente de alimentacin de tablero de baja tensin. Las bombas sern accionadas en forma automtica mediante seales provenientes de indicadores de nivel del tipo flotante con contactos de mercurio o similar. Idnticos elementos se utilizarn para accionar las alarmas por alto o bajo nivel. Los restantes equipos sern accionados desde el comando central. En el caso de falla del PLC se accionarn desde el tablero general y desde el sistema de control centralizado y alternativamente desde cada equipo. Los electrodos estarn contenidos en un tubo de acero al carbono o inoxidable revestido en poliuretano o goma dura. Los mismos sern de Hastelloy. Para asegurar que, en las proximidades de la seccin de medicin, el campo de mediciones del fluido no sufra perturbaciones que puedan alterar la medicin, el sensor ser instalado en un tramo recto de la caera, de modo que no existan vlvulas, curvas, ni otros accesorios, en una longitud de 5 dimetros aguas arriba y 2 dimetros aguas debajo de la medicin, como mnimo MEDIDOR DE PH: El equipo estar constituido por un sensor de inmersin, con sus correspondientes accesorios de montaje y un analizador con seal de salida de 4-20 mA hacia la unidad de control centralizado. El sensor deber ser del tipo robusto, apto para operar en las condiciones del lugar. Sern sensores completamente encapsulados; del tipo de electrodos diferenciales y dispondrn de compensacin automtica de temperatura. En el analizador se seleccionarn los datos de configuracin del sensor a instalarse como as tambin las rutinas de calibracin, para permitir una rpida y eficiente operacin. Esto permitir un eventual recambio de sensores en pocos minutos sin necesidad de nuevas programaciones. Dispondr de seal salida de 4-20 mA.
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La alimentacin del analizador ser de 220 V 50 Hz, desde la fuente le alimentacin del tablero de baja tensin. TRANSMISOR: Funcin: temperatura. Proteccin mecnica: Alimentacin: Salidas analgicas: Salidas discretas: Rango de medicin: C. Resolucin (pH): Reproductividad (pH): Resolucin (ORP): Reproductividad (ORP): Resolucin (temperatura): Calibracin (pH): Sealizacin local: temperatura. Temperatura ambiente: Medicin de pH/ORP con correccin automtica de IP65. 220 Vca. +/- 10% 50/60 Hz. pH/ORP y temperatura, 4-20 mA. 2 salidas de alarma opcional. pH: -2 a 16, ORP: -1500 a +1500 mV., T: -20 a 150 0,01 unidades de pH. 0,2% del rango medido. 1 mV. 0,2% del rango medido. 0,1 C. Mediante dos puntos (pH 4 y 7). Display con indicacin simultnea de pH/ORP y 0 a 60 C.
SENSOR: Funcin: Electrodo combinado de pH de vidrio con sensor de temperatura Pt.100. Electrodo de referencia de Ag/AGCI vidrio. Cuerpo: Vidrio. Almacenamiento de datos de calibracin: En memoria interna Diafragma: PTFE. Electrolito: Polytex slido 3 mol KCI Proteccin mecnica: IP68. Conexin: Tipo ESA IP68. Inmunidad Total: Humedad y cualquier tipo de salpicaduras. Comunicacin: Transmisin digital. Contactos: Sin conectores metlicos. Transmisin: Por induccin.
CABLE DE CONEXIN Funcin: Longitud: Material de proteccin: Proteccin mecnica: Contactos: Transmisin: Conexin entre sensores y central electrnica. 1 metro PVC. IP67. Sin conectores metlicos. Por induccin
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Estanco:
IP68
PORTAELECTRODO: Funcin: Soporte del sensor para ser montado en panel con vaso que permite el ingreso al sensor de soluciones de mantenimiento. Material: PVC. Temperatura ambiente: 0 a 60 C.
Medidor de Conductividad:
El medidor de conductividad ser de las siguientes caractersticas: Las caractersticas mnimas requeridas para cada sonda de pH son: Amplitud de escala: 0-500 S/cm; Precisin: 0,1% del mximo de escala; Sensibilidad: 0,1 S/cm.
Detectores de gases:
Las sondas montadas de a pares sern ubicadas cercanas a los sitios de acumulacin de gases nocivos a requerimiento de la Inspeccin de Obra. Para la deteccin se prevn dos tipos de sondas: para cido sulfhdrico (H2S); para metano (CH4). Todos los locales comprometidos en los que ingrese personal en forma continua o espordica, debern disponer de este tipo de sondas, especialmente en los locales de pretratamiento. A continuacin se indican algunas de las caractersticas requeridas para las sondas: (CH4) Amplitud de escala Precisin (% sobre el mximo de escala) Sensibilidad 0-100% 5% 1% H2S 0-50 ppm 2% 0,5 ppm
La concentracin de CH4 se mide en relacin con el Lmite Inferior de Explosividad de este gas mezclado con el aire.
Compuertas:
Mural:
Estas compuertas y sus marcos sern de aluminio, salvo que se indica otro material especficamente, las dimensiones sern las adecuadas para cada sitio a instalar, sern aptas para soportar la presin que ejerce el fluido, el caudal mximo de fuga ser de 0,02 l/seg.m. Las compuertas con accionamiento elctrico tendrn proteccin IP65, con limitadores de cupla, contactos de final de carrera, comando manual y detector de calentamiento.
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Stop log:
Las compuertas stop log y sus guas sern de aluminio, con juntas de estanqueidad de neopreno u otro material superior, el nmero de elementos y las dimensiones dependern de la profundidad y el ancho de cada canal, la maniobra ser manual o por medio de aparejo.
Caeras:
Las caeras de todos los materiales debern cumplir con reglas generales en comn. Solo se aceptarn caeras nuevas, de primera mano, bajo ninguna circunstancia se aceptarn piezas recicladas o usadas. El aspecto superficial sern a simple viste lisas, y estarn libres de defectos, ampollas, que pudieran generar fallas en el funcionamiento de la instalacin. En ningn punto el espesor ser menor al nominal.
Caos de Acero:
Las piezas especiales y caos rectos sern probados a una presin de 10 kg/cm2. Las bridas respondern a las Normas ISO. Las caeras de acero tendrn un espesor mnimo de 6,35 mm y su diseo, construccin e instalacin, como tambin la de las piezas especiales, se efectuarn de acuerdo con las recomendaciones de clculo indicadas en el Manual AWWA MII (Steel Pipe, Design and Installation) Las soldaduras respondern a las Normas AWWA, y se realizarn por operarios calificados. Las piezas sern protegidas interior y exteriormente mediante pintura epoxi de 150 micrones de espesor, previo arenado, mediante la aplicacin de 3 manos, cada una de las cuales se aplicar transcurridas 24 a 48 horas de aplicada la anterior.
Caos de Hierro Fundido sin presin interna:
NORMAS El Oferente proveer la caera de fundicin dctil para desages cloacales completa de conformidad con la Norma ISO 2531 y la documentacin contractual. ENSAYOS Los caos se probarn en fbrica de acuerdo con lo siguiente: Caos para caeras sin presin interna, como mnimo se los someter durante 10 segundos a una presin de 10 bar. PRODUCTO Marcado: Todos los caos, piezas especiales y accesorios sern marcados en fbrica segn se especifica en la Norma ISO 2531. Los caos de 600 mm. de dimetro y mayores llevarn indicada su longitud til. Todos los caos debern ser identificados exteriormente con
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marcas, pinturas, etc. que indiquen su parte superior para evitar que sean instaladas errneamente. Manipulacin y Almacenamiento: Los caos sern manipulados empleando dispositivos diseados y construidos para evitar que se daen los revestimientos o el cao. No se permitir el uso de equipos que puedan daar el revestimiento o la parte externa del cao. Los caos almacenados en pilas debern contar con elementos de apoyo adecuados y se fijarn para evitar que rueden en forma accidental. Acabados: Los caos y piezas especiales debern tener una superficie suave y densa y debern estar libres de fracturas, agrietamiento e irregularidades en la superficie. CAOS Los caos debern ser del dimetro y la clase indicada en los planos de proyecto, y debern ser suministrados completos con empaque y todas las piezas especiales y accesorios necesarios. Los Caos rectos sern centrifugados en conformidad con la Norma ISO 7186 (Caera sin presin interna). Los espesores mnimos sern los especificados por la misma Norma ISO 7186 para la Clase K7. Resistencia mnima a la traccin segn la Norma ISO 2531: 42 kg/mm2. Alargamiento Mnimo a la rotura segn la Norma ISO 2531: hasta 1000 mm de dimetro 10%; ms de 1000 mm de dimetro 9%. JUNTAS DE CAO Tipos de Juntas: Salvo que se indique lo contrario en los Planos del Proyecto solo se usarn juntas automticas como se describe a continuacin. En casos especiales, los planos de proyecto podrn indicar juntas acerrojadas, juntas de brida, juntas express u otro tipo de junta especial. Juntas Automticas (espiga-enchufe): Las Juntas Automticas sern autocentradas. Los aros de goma respondern a la Norma IRAM No 113.035 o a la Norma ISO 4633. Juntas de Brida: Los bulones sern de acero clase 8.8 (ISO R-898) grado 5 (SAE J429h) de acero al carbono calidad mnima ASTM A-193-B. Las dimensiones y roscas sern mtricas. La distribucin y nmero de orificios ser el que corresponde a PN10 respondiendo a las Normas ISO 2531 e ISO 7005-2. Las Juntas sern de doble tela de caucho natural sinttico segn Norma IRAM 113.035 segn Norma ISO 4633. Las bridas sern: DIMETRO Hasta 600 mm Ms de 600 mm
TIPO Brida Mvil Brida Fija
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Juntas Express (mecnicas): Los bulones sern de acero clase 8.8 (ISO R-898) grado 5 (SAE J429h) de acero al carbono calidad mnima ASTM A-193-B. PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS Las piezas especiales y accesorios sern moldeados en conformidad con la Norma ISO 2531. Resistencia mnima a la traccin segn Norma ISO 2531: 42 kg/mm2. Alargamiento mnimo a la rotura segn Norma ISO 2531: hasta 1000 mm de dimetro 10%; ms de 1000 mm de dimetro 9%. REVESTIMIENTO INTERIOR Salvo que en los Planos del Proyecto se indique lo contrario, las superficies interiores del cao de fundicin dctil, debern limpiarse y revestirse con mortero de cemento tipo aluminoso, y sellarse de acuerdo con lo dispuesto en la Norma ISO 4179. Durante la aplicacin del revestimiento, los caos se deben mantener en una condicin circular. Si el revestimiento es daado o encontrado defectuoso en el lugar de entrega, las piezas daadas o partes no satisfactorias debern reemplazarse con un revestimiento que satisfaga lo requerido en el contrato. El grosor mnimo del revestimiento es el indicado en la Norma ISO 4179. Para proteger las caeras de gravedad, accesorios y piezas especiales del ataque de los gases desprendidos de los lquidos cloacales, se aplicar en fbrica (para los caos sobre la mitad superior del permetro interior) un revestimiento que deber cumplir los siguientes requisitos: Resistencia al agua caliente: Las probetas sern sumergidas en agua que se calentar hasta ebullicin mantenindose a esa temperatura durante al menos 5 minutos, no debiendo observarse al cabo de ese tiempo, ablandamiento, desprendimiento de partculas, prdida de brillo y ningn otro tipo de alteraciones. Envejecimiento acelerado: Las probetas sern sometidas al ensayo Weather-O-Meter (Norma IRAM N 1.109 B-14) efectundose la observacin y registro correspondientes segn Norma IRAM N 1023. Resistencia a los siguientes reactivos qumicos: (S/Norma ASTM-D 543 -60-T): 1. Solucin de hidrxido de amonio al 10% 2. Solucin de cido ctrico al 10% 3. Aceite comestible 4. Solucin de detergente al 2,5% 5. Aceite mineral (densidad 0.83-0.86) 6. Solucin de jabn al 1% 7. Solucin de carbonato de sodio al 5% 8. Solucin de cloruro de sodio al 10% 9. Solucin de cido sulfrico al 2.5% y al 5% 10. Solucin saturada de cido sulfrico al 2.5% Absorcin de agua: (S/Norma ASTM -D570-T): Despus de 3 semanas de inmersin la absorcin de agua debe ser menor o a lo sumo igual al 0,5% en peso.
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Ensayo de adherencia al mortero: Con mortero de cemento se prepararn probetas en forma de 8 para ensayos de traccin dividida a seccin mnima en 2 mitades. Una vez curadas sern unidas con resina y sometidas al ensayo de rotura, debiendo soportar una tensin no inferior a los 20 kg/cm2. Resistencia al impacto: Chapas de acero de 300 x 300 x 3 mm con el mismo revestimiento que se aplicar a los caos sern sometidas al ensayo de impacto directo e indirecto, dejando caer sobre las caras protegidas y no protegidas respectivamente, una esfera de acero de 650 gm desde una altura de 240 mm. Para la realizacin de este ensayo las probetas sern colocadas sobre tacos de madera con un agujero circular de 9 cm de dimetro. El impacto deber producirse a un mnimo de 10 cm de los bordes, sin apreciarse roturas o desprendimientos del revestimiento. El revestimiento deber aplicarse sobre superficies perfectamente secas y limpias. REVESTIMIENTO EXTERIOR Revestimiento Externo de Caeras Enterradas: Las superficies externas de las caeras que quedarn enterradas se revestirn de acuerdo con los siguientes requisitos: Capa de cinc metlico y pintura bituminosa segn Norma ISO 8179. En casos especiales o cuando se indique en los planos de proyecto un complemento de proteccin contra la corrosin consistente en un revestimiento tubular de polietileno de 200 m. segn Norma AWWA C105 o ISO 8180. Revestimiento Externo de Caeras Expuestas: Las superficies externas de las caeras que quedarn expuestas a la atmsfera, tanto en el interior de estructuras como sobre el suelo, debern ser limpiadas cuidadosamente y se revestirn de acuerdo con los siguientes requisitos: Dos manos de fondo anticorrosivo a base de cromato de cinc, xidos de magnesio, resinas epoxi y endurecedores adecuados, espesor mnimo por mano 40 m, aplicada a pincel, soplete o rodillo. Dos manos de revestimiento de terminacin para mantenimiento industrial a base de resinas epoxi, espesor mnimo de cada mano 120 m, aplicadas a pincel, soplete o rodillo. Si la caera tuviese el revestimiento especificado en Revestimiento Externo de caeras enterradas, la pintura bituminosa se eliminar mediante arenado para luego aplicar el esquema de pinturas indicado. CAOS DE HIERRO FUNDIDO CON PRESIN INTERNA: NORMAS El Oferente proveer la caera de fundicin dctil para caeras a presin completa de conformidad con la Norma ISO N 2531 y la documentacin contractual.
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ENSAYOS Los caos se sometern en fbrica a una prueba hidrulica de estanqueidad durante 15 segundos a las presiones indicadas en la siguiente tabla: DN (dimetro interno) mm 60 a 300 350 a 500 600 a 700 800 a 1.000 PRODUCTO Marcado: Todos los caos, piezas especiales y accesorios sern marcados en fbrica segn se especifica en la Norma ISO 2531. Los caos de 600 mm. de dimetro y mayores llevarn indicada su longitud til. Manipulacin y Almacenamiento: Los caos sern manipulados empleando dispositivos diseados y construidos para evitar que se daen los revestimientos o el cao. No se permitir el uso de equipos que puedan daar el revestimiento o la parte externa del cao. Los caos almacenados en pilas debern contar con elementos de apoyo adecuados y se fijarn para evitar que rueden en forma accidental. Acabados: Los caos y piezas especiales debern tener una superficie suave y densa y deber estar libre de fracturas, agrietamiento e irregularidades en la superficie. CAOS Los caos debern ser del dimetro y la clase indicada en los Planos de Proyecto, y debern ser suministrados completos con empaque, y todas las piezas especiales y accesorios necesarios. El dimetro nominal ser el dimetro interno. Los Caos rectos sern de centrifugados en conformidad con la Norma ISO 2531 para la clase K7, los espesores mnimos sern los especificados por la misma Norma ISO 2531 Resistencia mnima a la traccin segn Norma ISO 2531 42 kg/mm2. Alargamiento Mnimo a la rotura segn Norma ISO 2531: hasta 1000 mm de dimetro 10%; ms de 1000 mm de dimetro 7%. JUNTAS DE CAO Tipos de Juntas: Salvo que se indique lo contrario en los Planos de Proyecto solo se usarn juntas automticas como se describe a continuacin. En casos especiales, los Planos de Proyecto podrn indicar juntas acerrojadas, juntas de brida, juntas express u otro tipo de junta especial.
PRESIN DE PRUEBA EN FBRICA bar 60 50 40 32
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Juntas Automticas (espiga-enchufe): Las Juntas Automticas sern autocentradas. Los aros de goma respondern a la Norma IRAM No 113.035 o a la Norma ISO 4633. Juntas de Brida: Los bulones sern de acero clase 8.8 (ISO R-898) grado 5 (SAE J429h) de acero al carbono calidad mnima ASTM A-193-B, cincados en caliente. Las dimensiones y roscas sern mtricas. Los bulones a colocar en uniones dentro de cmaras sern de Acero inoxidable calidad mnima AISI 304 y deber contar con elementos adecuados para la aislacin elctrica por corrientes parsitas. La distribucin y nmero de orificios ser el que corresponda a PN10 respondiendo a las Normas ISO 2531 e ISO 7005-2. Las Juntas sern de doble tela de caucho natural. Las bridas sern: DIMETRO TIPO Hasta 600 mm Brida Mvil Ms de 600 mm Brida Fija Juntas Express (mecnicas): Los bulones a colocar en uniones enterradas sern de acero clase 8.8 (ISO R-898) grado 5 (SAE J429h) de acero al carbono calidad mnima ASTM A-193-B, cincados en caliente. Los bulones a colocar en uniones dentro de cmaras sern de Acero Inoxidable calidad mnima AISI 304 y debern contar con elementos adecuados para aislacin elctrica por corrientes parsitas. Los aros de goma respondern a la Norma IRAM 113035 o a la Norma ISO 4633. PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS Las piezas especiales y accesorios sern moldeados en conformidad con la Norma ISO 2531. Resistencia mnima a la traccin segn Norma ISO 2531: 42 kg/mm2 Alargamiento mnimo a la rotura segn Norma ISO 2531: hasta 1.000 mm de dimetro 10%; ms de 1.000 mm 7%. Juntas: Las juntas sern de los mismos tipos que las especificadas para los caos rectos. REVESTIMIENTO INTERIOR Salvo que en los Planos del Proyecto se indique lo contrario, las superficies interiores del cao de fundicin dctil debern limpiarse y revestirse con mortero de cemento, y sellarse de acuerdo con lo dispuesto en la Norma ISO 4179. Durante la aplicacin del revestimiento, los caos se deben mantener en una condicin circular. Si el revestimiento es daado o encontrado defectuoso en el lugar de entrega, las piezas daadas o partes no satisfactorias debern reemplazarse con un revestimiento que satisfaga lo requerido en el contrato. El grosor mnimo del revestimiento es el indicado en la Norma ISO 4179. Las piezas especiales se revestirn internamente con pintura epoxi bituminosa, apta para estar en contacto con agua potable.
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REVESTIMIENTO EXTERIOR Revestimiento Externo de Caeras Enterradas: Las superficies externas de las caeras que quedarn enterradas se revestirn de acuerdo con los siguientes requisitos: Capa de cinc metlico y pintura bituminosa segn Norma ISO 8179. En casos especiales o cuando se indique en los Planos de Proyecto un complemento de proteccin contra la corrosin consistente en un revestimiento tubular de polietileno de 200 m. segn Norma AWWA C105 o ISO 8180. Revestimiento Externo de Caeras Expuestas: Las superficies externas de las caeras que quedarn expuestas a la atmsfera, tanto en el interior de estructuras como sobre el suelo, debern ser limpiadas cuidadosamente y se revestirn de acuerdo con los siguientes requisitos: Dos manos de fondo anticorrosivo a base de cromato de cinc, xidos de magnesio, resinas epoxi y endurecedores adecuados, espesor mnimo 40 m, aplicada a pincel, soplete o rodillo. Dos manos de revestimiento de terminacin para mantenimiento industrial a base de resinas epoxi, espesor mnimo 120 m, aplicadas a pincel, soplete o rodillo. CAOS DE PVC SIN PRESIN INTERNA: NORMAS El Oferente proveer la caera de Policloruro de Vinilo no Plastificado (PVC) para conducciones sin presin interna, completa, de conformidad con las Normas IRAM 13325 Tubos de PVC no plastificado para ventilacin, desages cloacales y pluviales, Medidas, IRAM 13326 Tubos de PVC no plastificado para ventilacin, desages pluviales y cloacales, IRAM 13331-1 Piezas de conexin de PVC rgido para ventilacin, desages pluviales y cloacales, moldeadas por inyeccin y la documentacin contractual, salvo en lo referido a las dimensiones de los tubos donde se aplicarn las medidas de la norma IRAM 13350 para la clase de presin requerida. ENSAYOS Prueba de Mandrilado: Se realizar una prueba de mandrilado sobre todos los caos despus de tapar y compactar la zanja, pero antes de colocarse el pavimento definitivo y de la prueba que se efecte para determinar prdidas. Se pasar a mano a travs del cao un mandril cilndrico rgido con punta de avance cnica, cuyo dimetro sea por lo menos el 97% del dimetro interno de diseo. La longitud mnima de la parte cilndrica del mandril deber ser igual al dimetro de diseo del cao. Si el mandril se atasca dentro del cao en cualquier punto, deber retirarse y reemplazarse el cao. Adems de los ensayos requeridos expresamente, la Inspeccin de Obras podr solicitar muestras adicionales de cualquier material, incluso muestras para la realizacin de ensayos por parte de AySA. Prueba de Luz: A los efectos de constatar que la caera ha sido instalada correctamente, mantenindose la alineacin horizontal y vertical luego de colocado el relleno, se proceder al ensayo de luz
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que consiste en colocar una fuente lumnica en un extremo de la caera a ensayar, debindose ver en el otro extremo de la misma la circunferencia del cao. Se admite una vista del 50% de dicha circunferencia, considerando que para esta desviacin no se afectar la circulacin del lquido cloacal. PRODUCTO Marcado: Todos los caos, piezas especiales y accesorios sern marcados en fbrica segn se especifica en las Normas IRAM 13326 y 13331-1. Manipulacin y Almacenamiento: Los caos sern manipulados empleando dispositivos diseados y construidos para evitar que se daen y que sean expuestos a la luz del sol. No se permitir el uso de equipos que puedan daar la parte externa del cao. Los caos almacenados en pilas debern contar con elementos de apoyo adecuados y se fijarn para evitar que rueden en forma accidental. La manipulacin y almacenamiento ser en conformidad a la Norma IRAM N 13445. Empleo: La caera de PVC para caeras sin presin interna se emplear en general para dimetros de 400 mm y menores. CARACTERSTICA DE LA CAERA General: Los caos de PVC no plastificado, debern responder a las Normas IRAM N 13325 y 13326. Si las caeras son importadas stas debern responder a la Norma ISO 161. Las piezas especiales de PVC respondern a la Norma IRAM N 13331-1 y sern de tipo inyectado de una sola pieza con juntas de goma. No se aceptarn piezas armadas y/o encoladas. Para dimetros de caeras mayores o iguales a 315 mm y/o profundidades mayores a 3.50 mts, las Empresas debern presentar memoria de clculo que avale los espesores propuestos. En el caso que el espesor no verifique deber seleccionarse una clase de tubo inmediatamente superior que cumpla con las condiciones propuestas.
Caos
Los caos tendrn el dimetro indicado en los planos de proyecto, y el espesor de la Norma IRAM 13350, sern provistos en forma completa con los aros de goma y todos las piezas especiales y accesorios sern provistos como fueran requeridos en la documentacin contractual. La clase de los caos ser Cl 6 como mnimo. Todas las juntas de los caos PVC enterrados sern de espiga y enchufe. Los aros de goma respondern a las Normas IRAM 113035 o ISO 4633.
Piezas Especiales
Cada pieza especial estar claramente etiquetada para identificar su tamao y tipo.
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CAOS DE PVC CON PRESIN INTERNA: NORMAS El Oferente proveer la caera de Policloruro de Vinilo no Plastificado (PVC) para conducciones con presin interna completa de conformidad con las normas IRAM N 13.350 Tubos de PVC rgido, dimensiones, IRAM N 13.351 Tubos de PVC no plastificado para presin, IRAM N 13.322 Piezas de conexin de material plstico, rgido, de enchufe, para presin, dimensiones bsicas, IRAM N 13.324 Piezas de conexin de PVC para presin, medidas, mtodos de ensayo y caractersticas y la documentacin contractual. Prueba de Mandrilado: Se realizar una prueba de mandrilado sobre todos los caos despus de tapar y compactar la zanja, pero antes de colocarse el pavimento definitivo y de la prueba que se efecte para determinar prdidas. Se pasar a mano a travs del cao un mandril cilndrico rgido con punta de avance cnica, cuyo dimetro sea por lo menos el 97% del dimetro interno de diseo. La longitud mnima de la parte cilndrica del mandril deber ser igual al dimetro de diseo del cao. Si el mandril se atasca dentro del cao en cualquier punto, deber retirarse y reemplazarse el cao. PRODUCTO Marcado: Todos los caos, piezas especiales y accesorios sern marcados en fbrica segn se especifica en la Norma IRAM 13351. Manipulacin y Almacenamiento: Los caos sern manipulados empleando dispositivos diseados y construidos para evitar que se daen y que sean expuestos a la luz del sol. No se permitir el uso de equipos que puedan daar la parte externa del cao. Los caos almacenados en pilas debern contar con elementos de apoyo adecuados y se fijarn para evitar que rueden en forma accidental. La manipulacin y almacenamiento ser en conformidad a la Norma IRAM N 13445. Empleo: La caera de PVC para caeras con presin interna se emplear para dimetros de 300 mm y menores. CAOS Los caos debern responder a las Normas IRAM N 13.350 y N 13.351. Las piezas especiales cumplirn con las Normas IRAM N 13.322 y N 13.324. Si las caeras son importadas stas debern responder a la Norma ISO 161. Los caos tendrn el dimetro y tipo de presin especificado o indicado en los Planos de Proyecto y sern como mnimo de la Clase 10, as mismo sern provistos en forma completa con los aros de goma y todos las piezas especiales y accesorios sern provistos como fueran requeridos en la documentacin contractual. El dimetro nominal ser el dimetro externo. Todas las juntas de los caos PVC enterrados sern de espiga y enchufe. La desviacin en las juntas no exceder los 1,5 grados o la mxima desviacin recomendada por el fabricante.
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Los aros de goma respondern a las Normas IRAM N 113035 (desage cloacal), o ISO 4633. PIEZAS ESPECIALES Las piezas especiales de PVC sern de tipo inyectado de una sola pieza con juntas de goma. No se aceptarn piezas armadas y encoladas. Cada pieza especial estar claramente etiquetado para identificar su tamao y clase de presin.
Accesorios y piezas especiales de acero

GENERALIDADES: Los elementos especiales se definen como accesorios, piezas de cierre, codos, reducciones, ramales, etc. dondequiera que estn colocados sea sobre el suelo o en estructuras. DISEO: Salvo que se establezca de otra forma en el presente, los materiales, fabricacin y pruebas de taller se ajustarn a los requisitos de la Norma ANSI/AWWA C200 y las dimensiones de la Norma ANSI/AWWA C208. Todas las piezas especiales debern contar con su correspondiente identificacin. IDENTIFICACIN Todas la piezas especiales debern tener una identificacin en cada extremo, coincidente con la indicada en los Planos de Taller u otra documentacin relacionada. Cada pieza tendr una identificacin correlativa que la relacione con el proyecto y la progresiva del nudo correspondiente. GENERALIDADES: El refuerzo para los ramales, salidas y boquillas se disear de acuerdo con AWWA Manual M-11. El refuerzo se disear para la presin de diseo especificada o indicada y estar de acuerdo con los detalles indicados. Los elementos especiales y accesorios estarn dimensionados para la misma presin y tendrn los mismos revestimientos que los caos prximos. Salvo que se indique de otra manera, el radio mnimo de los codos ser de 2,5 veces el dimetro del cao y el ngulo mximo de escuadra en cada seccin del codo no exceder los 11-1/4 grados. Todas la piezas especiales debern tener cncamos que faciliten su izaje y manipuleo. Los elementos especiales y accesorios que no puedan revestirse mecnicamente, sern revestidos en forma manual, utilizando los mismos materiales que se usan para los caos y de acuerdo con las Normas AWWA o ASTM aplicables. El revestimiento aplicado de esta manera brindar igual proteccin que la especificada para los caos. Se reparar
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manualmente las partes de los revestimientos daados por dicha fabricacin, de acuerdo con las Normas AWWA o ASTM aplicables. Las desviaciones moderadas y curvas de radio extenso se podrn confeccionar por medio de aros de juntas biseladas, de la deflexin de las juntas estndar, utilizando caos cortos, o una combinacin de estos mtodos, siempre que no se utilicen biseles con juntas deflexionadas. El ngulo mximo total permitido para las juntas biseladas es de 5 grados por junta de cao. El ngulo mximo permitido para las juntas deflexionadas estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. El diseo del refuerzo exterior estar de acuerdo con los procedimientos presentados en el Captulo 13 del Manual AWWA M-11, segn la presin de diseo definida en el Proyecto. Salvo que se indique de otra manera, las salidas de 50 mm de dimetro y ms pequeas no necesitarn refuerzo. En lugar de reforzarse con grampas o envolturas como lo dispone el procedimiento de diseo en el Manual M-11, los caos o elementos especiales con salidas podrn fabricarse en su totalidad de placas de acero con un espesor equivalente a la suma de la pared del cao ms el refuerzo requerido. Donde el procedimiento de diseo M-11 lo requiera, se proporcionarn placas de refuerzo para las horquillas. JUNTAS Y PIEZAS ESPECIALES: Las juntas y las piezas especiales sern provistas segn sea necesario para las diferentes orientaciones en la operacin de instalacin de caeras y para ajustar la caera a fin de que esta cumpla con la ubicacin indicada. Las piezas especiales llevarn un recubrimiento interior de epoxi lquido. Las piezas especiales que se instalen enterrados llevarn un revestimiento exterior de epoxi lquido, esmalte de alquitrn o cinta tipo polyguard. Las piezas especiales que se instalen sobre la superficie o en cmaras llevarn un revestimiento de pintura segn se especifica. MATERIALES Acero: Las piezas especiales sern fabricadas con chapa de acero, calidad mnima SAE 1020. DISEO Salvo se indique lo contrario en los planos de proyecto, las piezas especiales sern dimensionadas como mnimo para una presin de trabajo de 16 Kg/cm2. Espesor del cilindro para la presin Interna/externa Una vez determinado el espesor necesario por presin interna segn las Normas AWWA Manual M 11(con factor de seguridad 2) se proceder a verificar la deflexin de la caera siguiendo los lineamientos indicados en dicha Norma (Iowa-Spangler). Los espesores de chapa mnimo sern: Para caeras de dimetro hasta 0,500 m: 6,4 mm. Para caeras de dimetro entre 0,500 m y 1,00 m: 9,5 mm. Para caeras de dimetro mayor de 1,00 m: 12,6 mm. Las presiones de diseo sern las indicadas en los documentos del Proyecto Bsico.
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La carga de tierra se computar presumiendo la condicin de zanja. Para las profundidades de cubierta inferiores a los 3 m, se incluir una carga mvil. Para las profundidades de cubierta de un 1 m o menos, se incluir una carga mvil ms impacto. La carga mvil se calcular segn la Teora de Boussinessq, considerando la carga producida por 2 camiones apareados con 6 t por rueda. Nota 2: El mdulo de reaccin del suelo ser el correspondiente al tipo de relleno indicado en los Planos de Ejecucin y responder a lo indicado en el Manual AWWA M 11. Nota 3: Para el clculo de la rigidez de la pared de la caera, solamente se considerar el espesor del acero. Criterio de Deflexin: Si la deflexin calculada, Deflx, excede en 2,5% el dimetro nominal, el espesor de la caera deber aumentarse. Juntas: Las juntas tendrn un ndice de presin nominal igual o ms alto que el de la caera. Juntas de Espiga y Enchufe con Aros de Goma: En el caso de las uniones espiga y enchufe con aros de goma, la luz entre las uniones ser tales que, cuando estn unidas sern impermeables bajo todas las condiciones de operacin. El Oferente requerir al fabricante de la caera que presente detalles completos con las dimensiones y tolerancias de montaje as como los resultados de su programa de ensayos. Juntas de Bridas: Las bridas respondern a la Norma ISO N 7005-1. Los bulones sern de acero clase 8.8 (ISO R-898/78) grado 5 (SAE J429h) acero al carbono calidad mnima ASTM A-193B. Los bulones a colocar en uniones dentro de cmaras sern de Acero Inoxidable calidad mnima AISI 304 y debern contar con elementos adecuados para aislacin elctrica por corrientes parsitas. Las dimensiones y roscas sern mtricas. El taladro ser de PN10 respondiendo a la Norma ISO 7005-1. El acabado superficial de la zona de apoyo de las bridas sern para: ranurado concntrico, paso 32 ranuras cada 25.4 mm., profundidad 0,015 mm a 0,40 mm; ranurado espiral, paso 20 a 50 ranuras cada 25,4 mm, profundidad 0,03 mm a 0,15 mm. Los tipos de bridas a utilizar sern los indicados en los planos tipo A 28-1, A 28-2. Las juntas de goma sern segn las especificaciones indicadas en la planilla siguiente: UNIDADES COMPUESTO BASE COLOR COMPUESTO DUREZA TEMPERATURA DE TRABAJO RESISTENCIA A LA TRACCIN (mn) RESISTIVIDAD ELCTRICA COMPRESIN SET ALARGAMIENTO A LA ROTURA Norma ensayo IRAM 113001 IRAM 113003 IRAM 113004 IRAM 113121 IRAM 113010 IRAM 113004 de GOMA NATURAL/NBR NEGRO AA7050 65+/-5 HASTA 60 50 MAYOR 10X108 70 400
Nota 1:
SHORE A C Kg/cm2 OHM % % (mn.)
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PESO ESPECFICO ANCHO MXIMO TRACCIN * ESTIRAMIENTO * DUREZA **
gr/cm3 Mm % % SHORE A IRAM 113004 IRAM 113004 IRAM 113004 -0,75 42,88 + 10
1,48 1000 84,02 72,05 + 10
VARIACIN DE PROPIEDADES POR ENVEJECIMIENTO A 100C DURANTE 72 hs.
* La relacin es proporcional segn (XE XN)/XN donde XN es el valor correspondiente al compuesto normal y XE el valor correspondiente al compuesto envejecido. ** La relacin es absoluta segn XE XN, donde XN es valor correspondiente al compuesto normal y XE el valor correspondiente al compuesto envejecido. INSERTO TEXTIL: REFUERZO CON 2 TELAS TIPO DE FIBRA UNIDADES 100% Poliamida de Alta Tenacidad 2 PESO gr/m 40 2 RESISTENCIA A LA TRACCIN kg/cm Urdimbre:30 (min) Trama: 50 Juntas Mecnicas Fabricadas En Taller Las juntas mecnicas se fabricarn segn la geometra general indicada en el manual M11 AWWA 0219. En todos los casos se buscar que el espacio previsto para el cierre hidrulico respete el acuamiento de la junta de goma a travs de la chapa central y las bridas, de forma tal que el ajuste de los bulones comprima en forma directa sobre la misma, asegurando con ello la estanqueidad del conjunto. El taladrado de las bridas y dimetro de bulones responder a las condiciones del proyecto (presin de trabajo y dimetro) debiendo el Oferente presentar clculo que justifique los valores adoptados. Caso contrario se adoptarn los valores indicados para las bridas en norma ISO-7005-1. El torque mximo requerido para los bulones ser informado por el fabricante y ser el resultado de ensayo en fbrica de la junta a colocar, debiendo certificar dicho valor a travs del laboratorio externo. El certificado deber presentarse a la Inspeccin de Obra conjuntamente con el plano de taller para su aprobacin. FABRICACIN Formacin: Cada placa estar laminada hasta la curvatura adecuada en toda su longitud. No habr rea plana a lo largo de las costuras longitudinales. La hoja de acero o las uniones de las placas estarn formadas con el radio correcto antes de laminar las placas. Cuando se use ms de una costura longitudinal, las placas tendrn anchos equivalentes. El ancho mximo de la placa de acero no exceder los 3 m. La cantidad mxima de costuras longitudinales ser la siguiente: Dimetro Interno (mm) 700
Cantidad Mxima de Costuras 1

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800 a 1.500 1.600 a 2.300 ms de 2.300
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Generalidades: Todas las soldaduras se harn de acuerdo con la Norma ANSI/AWWA C200 por un proceso de soldadura arco sin variaciones que excluya la atmsfera durante el proceso de deposicin y mientras el metal se encuentra en un estado de fusin. Los procesos de soldadura, y los tamaos y tipos de electrodos utilizados estarn sujetos a la aprobacin de la Inspeccin de Obras. Habilitaciones del Procedimiento de Soldadura: Todos los procedimientos de soldadura utilizados para fabricar e instalar la caera estar pre-calificados de conformidad con las disposiciones de la Norma ANSI/AWS D1.1 Cdigo Estructural de Soldadura: Acero. Calificacin del Soldador: Toda la fabricacin y la soldadura de campo se har mediante soldadores hbiles, operadores de soldaduras, y ayudantes del soldador con experiencia suficiente en los mtodos y materiales a utilizarse. Los soldadores estarn calificados de acuerdo con las disposiciones de la Norma ANSI/AWS D1.1. Cdigo Estructural de Soldadura: Acero de Refuerzo. REVESTIMIENTO INTERNO Revestimiento Interno de Epoxi Lquido: El revestimiento interno de las piezas especiales se realizar con epoxi lquido. Los materiales y procedimientos se ajustarn a la Norma AWWA C 210 Sistemas de Revestimiento de Epoxi Lquido para el interior y exterior de caeras de acero para agua. Como mnimo, el revestimiento cumplir con el siguiente esquema: Una mano de pintura antixido, a base de xido de hierro, espesor mnimo 15 m. Dos manos de pintura epoxi sin solventes, apta para estar en contacto con lquidos cloacales, espesor mnimo de cada mano 120 m, aplicada en fro. En todos los casos la pintura se aplicar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se adoptar igual criterio para ejecutar reparaciones y/o retoques en obra. Antes de aplicar revestimientos a base de pinturas, debern eliminarse de la superficie a pintar, por medio de arenado o granallado, toda partcula de xido, siguiendo los lineamientos establecidos en la Norma IRAM N 1042 NIO. No sern admitidos escamados, oxidaciones, ampolladuras o grietas que afecten la correcta aplicacin del revestimiento. Los revestimientos a base de pinturas sern aplicados dentro de las 4 horas de efectuado el arenado y una vez aprobado este por la Inspeccin. REVESTIMIENTO EXTERNO Revestimiento Exterior de Esmalte de Alquitrn: El revestimiento de esmalte con alquitrn para caos bajo tierra se aplicar de acuerdo con la Norma ANSI/AWWA C203, segn fuera modificada en el presente. El revestimiento de proteccin con alquitrn consistir en un pao de vidrio fibroso de esmalte con alquitrn y envoltura y fieltro de vidrio mineral conforme a los requisitos de la
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Norma ANSI/AWWA C203, Seccin 2, modificada por el Apndice A, Seccin A1.5, del mismo. Revestimiento de Cinta Prefabricada de Mltiples Capas, aplicada en fro: El revestimiento con cinta prefabricada de mltiples capas aplicada en fro para caos bajo tierra se aplicar de acuerdo con la Norma ANSI/AWWA C214, segn fuera modificada en el presente. Las superficies exteriores de los caos y accesorios que pasan por paredes de estructura sern revestidas desde el centro de la pared o desde la brida de empotramiento hasta el extremo de la parte enterrada del cao o el accesorio. Salvo lo indicado, el sistema de revestimiento para caos rectos se realizar de acuerdo con la Norma ANSI/AWWA C214. Revestimiento Externo de Epoxi Lquido: Los caos especiales que deban alojarse en cmaras o sobre la superficie del terreno se revestirn exteriormente de acuerdo con la Norma AWWA C 210. Como mnimo, el revestimiento cumplir con el siguiente esquema: Dos manos de fondo anticorrosivo a base de cromato de cinc, xidos de magnesio resinas epoxi y endurecedores adecuados, espesor mnimo de cada mano 40 m, aplicada a pincel, soplete o rodillo. Dos manos de revestimiento de terminacin para mantenimiento industrial a base de resinas epoxi, espesor mnimo de cada mano 120 m. En todos los casos la pintura se aplicar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se adoptar igual criterio para ejecutar reparaciones y/o retoques en obra. Antes de aplicar revestimientos a base de pinturas, debern eliminarse de la superficie a pintar, por medio de arenado o granallado, toda partcula de xido, siguiendo los lineamientos establecidos en la Norma IRAM N 1042 NIO. No sern admitidos escamados, oxidaciones, ampolladuras o grietas que afecten la correcta aplicacin del revestimiento. Los revestimientos a base de pinturas sern aplicados dentro de las 4 horas de efectuado el arenado y una vez aprobado este por la Inspeccin.
Bombas:
BOMBAS SUMERGIBLES: Las unidades de bombeo sern centrfugas, montadas sobre rieles-gua, verticales, de etapa nica, sumergibles e inatascables. Cada unidad estar compuesta de un motor elctrico sumergible con acople cerrado; un codo y base para descarga montada sobre piso; rieles gua; compuerta de acceso; codo de succin con boca para limpieza y todo otro elemento especificado o que sea requerido para una adecuada operacin. Se deber prever una infraestructura metlica que en caso de rotura del codo base permita retirar la totalidad del conjunto para cambiarlo sin necesidad de vaciar el pozo. Los equipos a proveer e instalar sern fabricados, armados, montados y ubicados en condiciones correctas de operacin en un todo de acuerdo con especificaciones, datos de ingeniera, instrucciones y recomendaciones del fabricante. El suministro de energa para los equipos ser de 380 V, 50 Hz, 3 fases. Se indicara lo siguiente: Bombas (ver detalle en la planilla de datos garantizados) Nombre del fabricante.
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Tipo y modelo. Velocidad de rotacin. Tamao de la boca de salida del codo de descarga. Peso neto de la bomba y del motor solamente. Curva completa de funcionamiento indicando caudal versus carga hidrulica, potencia al freno, Carga Neta Positiva de Succin requerida, y eficiencia. Datos de la pintura de fbrica.
Motores Nombre del fabricante. Tipo y modelo. Tipo de cojinete y mtodo de lubricacin. Potencia nominal del motor (kW) Temperatura nominal de operacin. Velocidad de rotacin a plena carga. Peso neto. Eficiencia a plena carga y en condicin de rgimen nominal Corriente a plena carga. Corriente con rotor bloqueado. El Oferente entregar, por cada bomba: un juego completo de sellos, O-rings, y juntas (empaquetaduras) y un juego completo de sellos mecnicos que consisten en un sello superior y uno inferior. Las unidades de bombeo sern diseadas para las siguientes condiciones de operacin: El funcionamiento de las bombas ser estable y libre de cavitacin y ruidos dentro de los rangos de caudal y carga hidrulica especificados para la operacin, con las alturas mnima de sumergencia de la boquilla de succin. Alojamiento de estator, alojamiento de la cmara de aceite, y carcaza del impulsor Impulsor Anillo de desgaste de la carcaza Placa inferior de desgaste Eje Todos los sujetadores mojados del conjunto Sellos mecnicos Hierro fundido ASTM A48 Hierro fundido ASTM A48 Bronce ASTM B62, o caucho Hierro fundido ASTM A48 Aleacin de acero con cromado duro; o acero inoxidable martenstico, AISI 416 420. Acero inoxidable. 2 tndem del tipo simple, lubricados con aceite, con anillos de sello de silicona o carburo de tungsteno en todos los puntos, excepto el sello rotativo superior, el cual ser de carbn. Hierro fundido o acero fabricado. Cao de acero inoxidable ASTM A312, Schedule 40S. Carboline Kop-Coat Hi Gard Epoxi o Tnemec 20-
Base de descarga Rieles-gua Pintura Epoxi Imprimacin
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Terminacin
1255 Pota-Pox Primer o similar. Carboline Kop-Coat Hi-Gard Epxi o Tnemec 202000 Pota-Pox o similar.
Todas las tuercas, arandelas y pernos de anclaje sern de acero inoxidable y cumplirn con lo especificado en la seccin de pernos de anclaje y anclajes expansivos. Los pernos de anclaje sern colocados y centrados con precisin en caos camisa, de un dimetro interno aproximado de 2 veces el dimetro del perno y con una longitud de aproximadamente 8 veces el dimetro del perno. CONSTRUCCIN DE LA BOMBA. Carcaza del Impulsor Tendr los pasajes de agua bien redondeados y las superficies interiores pulidas, libres de rebabas, grietas, porosidades, sopladuras, ampollas u otras irregularidades. La boquilla de descarga ser bridada y tendr suficiente rigidez para soportar la unidad de bombeo montada sobre su riel gua, en cualquier condicin de operacin. Impulsor. El impulsor ser fundido en una pieza con no ms de dos pasajes inatascables, del tipo semiabierto o encerrado. Los pasajes interiores de agua tendrn secciones uniformes y superficies lisas y estarn libres de grietas y porosidades. El impulsor estar dinmicamente balanceado y firmemente fijado al eje por medio de chaveta y tornillo o tuerca autofrenante. Anillos de Desgaste. Los anillos de desgaste reemplazables estarn firmemente ajustados a la cubierta frontal de la carcaza del impulsor, para permitir una luz de desplazamiento axial o radial. Como alternativa ser aceptable el uso de una placa de desgaste de ajuste axial, preparada para permitir el ajuste de la luz de desplazamiento axial entre el impulsor y la placa. La placa de desgaste tendr una ranura espiralada diseada para expulsar slidos fibrosos y alejarlos del impulsor. Alojamiento de la Cmara de Aceite. La cmara de aceite contendr un tapn de drenaje y un tapn de respiradero. Sellos Mecnicos. Cada bomba tendr dos sellos de eje mecnicos rotativos, dispuestos en tndem y girando en una cmara de aceite. La unidad de sello inferior entre la bomba y la cmara de aceite contendr un anillo estacionario y uno rotativo, positivamente impulsado, ambos de carburo de tungsteno. La unidad de sello superior, entre la cmara de aceite y la caja del estator, contendr un anillo de carburo de tungsteno estacionario y un anillo rotativo de carbn. Cada interfase ser mantenida en contacto por un sistema independiente de resorte diseado para soportar la mxima sumergencia de succin. Los sellos no requerirn mantenimiento, ni ajuste y sern de fcil acceso para la inspeccin y el reemplazo. No sern aceptables los sellos del eje que carezcan de elementos rotatorios positivamente impulsados o sellos convencionales mecnicos dobles en los cuales se utiliza un resorte comn de simple o doble efecto entre las unidades superior e inferior y requieran una presin diferencial para neutralizar la presin externa y lograr el sellado. Los sellos no
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podrn contar con el lquido bombeado para lubricarse y no se daarn si las bombas bombean bajo carga sin sumergencia por largos perodos. Sellado de Superficies de Contacto. Todas las superficies de contacto de los principales componentes sern mecanizadas y ajustadas con O-ring donde el sello hermtico sea necesario. Se lograr el sellado por contacto del O-ring sobre cuatro superficies y la compresin de O-ring en dos planos, sin depender de un torque o tensin de ajuste especfico para lograr la compresin y hermeticidad de la unin. No se aceptar el uso de O-rings, juntas o sellos elpticos que requieran un valor especfico de torque de ajuste para mantener la compresin y la hermeticidad. No ser aceptable el uso de compuestos sellantes secundarios, empaquetaduras hechas de productos adhesivos, grasa u otros dispositivos para obtener las juntas hermticas. Base de Descarga. El fabricante proveer una base y un codo de descarga para cada una de las bombas. La base ser lo suficientemente rgida para soportar firmemente los rieles gua, la caera de descarga y la unidad de bombeo, bajo todas las condiciones de operacin. La base ser provista con una o ms patas o soportes para el abulonado al piso del pozo de aspiracin. La cara de la brida de entrada del codo de descarga ser perpendicular al piso y har contacto con la cara de la brida de la boquilla de descarga de la bomba. El dimetro y perforacin de la brida de salida del codo sern conformes a ANSI B16.1, Clase 125. Se prever una infraestructura de perfiles metlicos que permitan levantar el codo base en caso de rotura sin vaciar el pozo. El conjunto motor-bomba ser automticamente conectado a la base de descarga y los rieles guas, de tal forma que la unidad pueda ser sacada del pozo de aspiracin y reemplazada sin necesidad de que el personal de operacin entre al pozo de aspiracin. Mnsula Deslizante. Cada unidad de bombeo ser provista de una mnsula deslizante integral, antichisporroteo y autoalineante en los rieles gua. La mnsula ser diseada para obtener un calce positivo entre las caras de las bridas cuando la bomba quede en posicin final conectada. La mnsula mantendr un adecuado contacto y una conexin sellada apropiada entre las caras de las bridas bajo cualquier condicin de operacin. Rieles Gua. Cada unidad de bombeo estar equipada con uno o ms rieles gua. Los rieles gua sern dimensionados para ajustar con la base de descarga y la mnsula deslizante y se extendern desde la base de descarga hasta la escotilla de acceso en la losa superior del pozo. Se proveer una mnsula de acero inoxidable AISI 304 en la parte superior de los rieles. Cadena de Izaje. El fabricante de la bomba seleccionar y proveer cadenas adecuadas para la remocin o colocacin de cada bomba. Las cadenas sern de acero inoxidable, galvanizadas o recubiertas de plstico. Tambin se proveer un gancho para la cadena en la parte superior del pozo de aspiracin. Escotilla de Acceso. La escotilla de acceso ser provista por el fabricante de las bombas. La misma ser construida completamente de acero y ser apropiada para una carga viva de 7kPa. La escotilla ser del tipo doble hoja, construida con perfiles estructurales y chapas estriadas reforzadas. Todas las chapas y perfiles estructurales debern ser de un espesor
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mnimo de 6,5 mm. Cada hoja deber tener dos bisagras, barras de torsin u otros aditamentos para asistir su apertura, un brazo automtico para mantenerlo abierto, una manija retrctil y una aldaba de candado. El marco deber ser provisto con anclajes empernados o soldados al borde exterior. Cada cubierta deber ser provista con un gancho para la cadena de izaje, una mnsula de soporte para riel gua y una mnsula de soporte para los cables de control de nivel flotante. MOTORES ELCTRICOS.
Cada bomba ser accionada por un motor elctrico lleno de aire, totalmente sumergible, fabricado por el mismo fabricante de la bomba. Cada motor ser para 380 Voltios, 50 Hz, 3 fases y tendr un factor de servicio de 1.05. La potencia nominal del motor ser indicada en una chapa rotulada por el fabricante y ser mayor que la potencia mxima requerida por la bomba en su rango de operacin. El alojamiento del estator ser una caja llena de aire, sellada y hermtica. La aislacin del motor ser resistente a la humedad, clase F, 155C. Cada motor podr trabajar en forma continua a 40C de temperatura ambiente diseado para arrancar por lo menos 10 veces por hora. Los cojinetes del motor sern del tipo antifriccin lubricacin permanente. El cojinete inferior ser fijo para sostener el empuje de la bomba. El cojinete superior ser libre para moverse axialmente. Los cojinetes tendrn una vida AFBMA L10 de cuarenta mil (40.000) horas a la carga mxima de operacin. La mxima carrera del eje en los sellos mecnicos no exceder los 50 micrones en cualquier punto del rango de cargas hidrulicas de operacin. Cada motor ser capaz de operar en forma continua en aire (sin estar sumergido) por lo menos 24 horas bajo condiciones de plena carga de la bomba, sin exceder la temperatura lmite del sistema de aislacin del motor. Cada bomba ser equipada con uno o ms conjuntos de cables multiconductores para alimentacin y control. Cada uno de los conjuntos de cables multiconductores que contenga cables de alimentacin ser provisto de un conductor separado para tierra. Cada conjunto de cables tendr un cdigo o leyenda, rotulado permanentemente, que indique que el cable es apto para uso sumergido. El calibre de los cables ser conforme a los requerimientos de NEC. Todos los cables sern de suficiente longitud para terminar en una caja de empalme fuera del pozo de aspiracin, dejando un excedente de tres metros, el cual estar arrollado en el pozo de aspiracin. Cada cable estar soportado por una malla trenzada de alambre de acero inoxidable AISI serie 300, tipo Kellems o malla de agarre, para prevenir daos a la aislacin del cable. El montaje de los soportes del cable en el pozo de aspiracin ser coordinado con el proveedor para evitar que se dae el cable. El sello para la entrada bajo agua del cable al motor incluir un aliviador de tensin y un sello tipo ojal diseado de modo que no se requiera un valor especfico de torque de buln para obtener un sello hermtico sumergible. La caja de empalme de la entrada del cable, y el motor, ser separados por un glande de sello del cable del estator o un tablero terminal. La caja de empalme aislar el interior del motor del acceso de la humedad que provenga de la parte superior de la carcaza.
CONTROLES.
Sensores de Nivel de Lquidos. Los sensores consistirn en un conjunto de flotadores interruptores a base de mercurio con cables integrales y sern suministrados por el fabricante de las bombas. Cada sistema de sensores ser suministrado e instalado con todos los accesorios requeridos, tales como mnsulas de montaje de aluminio, pesas, caos de montaje de acero galvanizado con accesorios, transformadores de control de energa, rels auxiliares, cables, cajas de empalmes y gabinetes de control.
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CONTROLES DE BOMBA.
Cada motor ser protegido por un interruptor de temperatura montado en cada bobinado de fase y diseado para operar a 140C 5C. La cmara de aire ser provista con un sistema de deteccin de humedad. El sistema lo proveer el fabricante de las bombas con todos los sensores, cables, transformadores de control de energa, mdulos de control seguros, rels auxiliares, cajas de empalmes y gabinetes de control.
Bombas volumtricas a rotor excntrico:

FABRICACIN
El diseo de los elementos de bombeo deber estar basado en el tradicional concepto del nico rotor lobular. El uso de diseos multi-lobulares (tales como 2/3, 2 en 3, trilobular, etc) no sern aceptado. Un diseo en dos piezas de la biela de conexin es necesario pues permite que el rotor y el estator sean desmontados sin necesidad de desmontar las conexiones del accionamiento. El rotor y el estator deben desmontarse y reemplazarse sin que el desmontaje de las conexiones a la tubera sea necesario. Esto mismo se aplica al desmontaje de la biela de conexin, eje de accionamiento y sellado. El rotor debe ser fabricado a partir de una sola pieza.
CARCAZA
Los cuerpos de aspiracin deberan poderse suministrar con un puerto de acceso al lado de la cabeza del rotor para permitir la limpieza del bloqueo en caso de ser necesario. La tapa del puerto debe poder ser atornillada en el sitio no se permiten cierres de apertura rpida por razones de seguridad. Las carcasas se suministran con conexiones roscadas adecuadas para permitir el cebado y drenaje cuando sea necesario o para permitir la inclusin de equipos de control de presin. Los materiales de construccin sern en hierro fundido con especificacin BS EN1561, grado EN-GJLHB195 o equivalente.
ESTATOR
El estator deber ser construido a partir de una sola pieza, utilizando goma vulcanizada, qumicamente unida a un tubo de acero al carbono. El grado de la goma deber ser seleccionado para ser qumicamente compatible con el producto bombeado. Los tirantes de longitud extensible o elementos similares, que abarquen completamente las carcasas de montaje, no estn permitidos debido al riesgo que supone la falta de estabilidad de las carcasas durante el mantenimiento. Se debe permitir el retiro residuos/madejas y desbloqueos de la cmara de aspiracin sin desmontar las tuberas de conexin de la bomba, esto debe ser realizado fcilmente con un libre acceso de 360 grados.
ROTOR
Estar conformado por una aleacin de acero segn la BS970, ASTM A 322, grado 4140/4145 o equivalente La superficie del rotor debe ser recubierta con un revestimiento de cromo duro de una dureza nominal de 0.25mm (.010) en las crestas (dimetro mayor).
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COJINETES
El cojinete inferior ser estanco, calculado para cargas radiales solamente y de construccin robusta. Se podr reemplazar el conjunto sin deshacer la alineacin del cojinete y del tornillo. Los extremos del eje inferior y del cojinete sern protegidos por una placa de acero para evitar que se engrane por trapos o materiales fibrosos. El cojinete superior ser del tipo autoalineado con doble rodamiento esfrico, calculado para absorber todas las cargas del tornillo y del accionamiento. El cojinete ser lubricado y previsto para un funcionamiento de 100.000 horas a plena carga.
LUBRICACIN
El cojinete inferior se lubricar con grasa por una unidad automtica accionada por el eje. Deber poder ajustarse la tasa de engrase.
ACCIONAMIENTO
Tendr que tener un diseo de enchufe para permitir una conexin directa a un motor-reductor o soporte de rodamientos. La conexin deber hacerse por un nico punto de conexin a travs del eje. Debe hacerse con la conexin directa del eje de accionamiento de la bomba utilizando una colocacin trasversal correcta de un pasador de arrastre en la brida de montaje del motor-reductor, clasificado en condiciones de servicio para vida de sus rodamientos L10 (B10) de un mnimo de 10000 horas y un factor de servicio de 1.0 mnimo.
Bombas para agua de servicio

Las bombas para agua caliente y agua limpia, sern de tipo monobloc de accionamiento directo. El cuerpo, el pie y la placa base sern de fundicin. El impulsor ser de bronce o fundicin, balanceado, y soportado por bujes de bronce fosforoso reemplazables. Los ejes sern de acero inoxidable (tipo AISI 304 L). Los cojinetes sern a bolas engarzados en forma permanente. Los acoplamientos sern de tipo flexible y todas las bombas contarn con juntas mecnicas.
Bombas dosificadoras
Las bombas dosificadoras de productos qumicos se elegirn teniendo en cuenta el reactivo dosificado, la resistencia frente al desgaste y a la corrosin, el grado de prdida de lquido y la precisin. Las bombas dosificadoras de productos qumicos sern del tipo a diafragma con motor elctrico. La bomba, el motor y el sistema de accionamiento se montarn sobre una base slida que incluya un drenaje. Los diafragmas de las bombas estarn recubiertos con polipropileno, caucho butlico o PTFE. Los cabezales de las bombas sern de acero inoxidable o de polipropileno. No se utilizarn sellos mecnicos. Dispondrn de un mecanismo, con tornillo micromtrico o similar, para poder regular local y manualmente el caudal de la bomba durante el funcionamiento. Cada bomba tendr vlvulas de bloqueo entrada-salida y, si fuera necesario, clapetas y vlvulas de seguridad. Las bombas dosificadoras contarn con vlvulas de contrapresin y con amortiguadores de pulsaciones segn las condiciones aguas abajo. Una vlvula de alivio se incorporar en las lneas de distribucin para evitar sobrepresin en caso de bloqueo aguas abajo de las bombas. La descarga de estas vlvulas se dirigir a drenaje si el producto no es peligroso, o reciclar al depsito de aspiracin en caso contrario. El extremo del cao ser visible para
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controlar las posibles prdidas. El motor elctrico de las bombas dosificadoras, deber estar provisto para una tensin de 380 V y tres fases, con proteccin IP 54, y aislacin tipo F. El control de dosificacin ser de tipo manual. El acoplamiento entre motor y dosificador ser directo (sin correas) y 100% blindado.
Accesorios
REDUCTORES Los reductores sern conforme a la clasificacin II del AGMA (American Gear Manufacturers Association) o equivalente. Cada reductor se calcular para soportar todas las cargas internas desarrolladas a plena carga (incluyendo el par de arranque hasta un 250% del par de funcionamiento) y el par inverso en la detencin, con todas las cargas de empuje, desequilibrio y vibracin que resulten de las condiciones de funcionamiento. Los engranajes, piones y ejes sern de acero forjado y aleado. Los dientes de los engranajes sern endurecidos o carburizados. Todos los engranajes sern de calidad 9 AGMA (Manual 390.03) o equivalente. Las cajas sern de fundicin de alta calidad o de acero dulce y debern tener una resistencia y una rigidez suficiente para soportar todas las cargas impuestas en la utilizacin del equipamiento. Se prevern espigas de elevacin. Todos los cojinetes incorporados en los reductores sern de tipo antifriccin con una vida til de por lo menos 100.000 horas segn los estndares. Equipos elevadores APAREJOS MVILES EN VIGA Se proveern los aparejos de acero forjado con certificado de carga para cada sitio a instalar con la capacidad mnima que figura en los planos del proyecto. Sobre monorrieles se instalarn los aparejos elctricos para elevacin y manual a empuje para translacin sobre el perfil. El aparejo se utilizar para elevar las electrobombas y dems equipos conforme se mencionan en cada item de la planilla de cotizacin. El Contratista proveer e segn el siguiente detalle:
Medio Ambiente Tipo Izaje mximo [m] Elevacin Translacin Giro brazo Mx [] Altura mnima desde la losa a la posicin ms alta del gancho
Intemperie Monorriel a cable o cadena 14 Motor elctrico Manual a empuje 270 3.50
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[m] El Contratista deber presentar folletos, planos de montaje y planos de conjunto. El izaje de la carga ser accionado por motor elctrico, cuyos comandos debern estar localizados en botoneras pendientes de los mismos. MATERIALES
MOTOR CON FRENO
El motor elctrico para elevacin de la carga ser trifsico 3 x 380 V 50Hz con rotor en cortocircuito y con freno a disco incorporado. La aislacin ser de clase F. El mecanismo de izaje deber incluir un freno automtico que permita mantener la carga a cualquier altura. Los motores elctricos tendrn adecuado par de arranque y ejes trabajando sobre rodamientos de bolas.
REDUCTOR
Los engranajes sern fabricados con aceros aleados, tratados trmicamente y alojados dentro de una caja hermtica en bao de aceite lubricante. Los ejes debern estar montados sobre rodamientos a bolas. Todos los rodamientos debern dimensionarse para una vida til mnima de 5000 horas. Los engranajes que componen el sistema reductor debern brindar una marcha silenciosa.
PASTECA Y GANCHO
La pasteca de carga ser de construccin cerrada y el gancho de izaje se fabricar de acero forjado en caliente y deber contar con una placa giratoria de 360 montada sobre un rodamiento de empuje con traba de seguridad.
LIMITES DE CARRERA
Tendrn 2 fines de carrera regulables que interrumpen la alimentacin elctrica en los lmites ms alto y ms bajo del recorrido de elevacin.
MANDO DE ACCIONAMIENTO
El comando del sistema de izaje ser mediante una caja con botonera de bajo voltaje pendiente del aparejo. La translacin del aparejo ser manual con accionamiento a cadena, a tal efecto el aparejo se montar sobre un carro construido en chapa de acero al carbono y perfiles. El mismo contar con ruedas y engranajes de acero aleado de alta resistencia al desgaste montados sobre rodamientos. El giro del brazo ser manual y estar montado sobre rodamientos que permitan un fcil giro por arrastre del mismo.
TAMBOR DE ARROLLAMIENTO
El tambor de arrollamiento deber presentar caractersticas de solidez, dimetro adecuado y perfecta mecanizacin. El mismo deber girar sobre rodamientos adecuadamente dimensionados y perfectamente sellados. Deber poseer gua y prensa cable, para evitar que haya superposicin de espiras mientras es utilizado el monorriel.
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CABLE / CADENA
Los cables / cadenas ser construidos en aceros de alta resistencia / tratados trmicamente.
BRAZO Y COLUMNA
El brazo tendr un giro manual de 360. El brazo estar construido en perfil normal doble T apoyado en uno los extremos al cabezal giratorio. El cabezal ser montado sobre rodamientos que permitan el fcil giro del brazo por el arrastre del mismo La columna, la placa de base y el cabezal ser de acero al carbono electrosoldado. REVESTIMIENTO DE PROTECCIN Todas las partes ferrosas susceptibles de corrosin salvo aquellas correspondientes a cojinetes, superficies de rodadura o deslizamiento se revestirn con el siguiente tratamiento: Revestimiento de Poliuretano Aliftico contenido mnimo de slidos 58%: Capa de imprimacin I1 (EPS = 101,6m) Carbomastic 801, Sikaguard fondo cromato o similar. Capa de terminacin (una o ms, EPS = 76,2 mm (3 mils)) Carboline 134, Carboline 132 o similar. EPS total del sistema = 177,8 mm (7 mils). Se aplicar ms de una capa de terminacin, segn necesidad, para lograr una terminacin de color y textura uniforme. Puentes gra - Generalidades Los rieles planos se completarn con bulones de fijacin, eclisas, topes, etc. Los rieles estarn ubicados en salientes de hormign armado o de acero. Se prevern las eventuales dilataciones. Debern ser entregados con los certificados correspondientes. Debern indicar en forma clara y visible la capacidad de izaje. PUENTES GRA ELCTRICOS Los motores de accionamiento para desplazamientos importantes sern del tipo cerrado con ejes y frenos a disco con cupla ajustable. Los motores se alimentarn por medio de sistemas de control electrnicos con caractersticas ajustables calculados para los frecuentes arranques y un avance paso a paso. Los movimientos de las gras estarn controlados por una caja de comandos de bajo voltaje que pende bajo el puente por medio de un cable flexible en festones, aislado con PVC y que permite el comando desde cualquier punto. Los botones de comando estarn marcados en forma clara.
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Pescantes
Los pescantes sern desmontables y dispondrn de zcalos de fijacin.

Cintas transportadoras
Las cintas trasportadoras sern conformes a las normas y tendrn un ancho suficiente. Los soportes de acero sern de construccin slida y prevista para toda carga esttica y dinmica. Se prevern placas de refuerzo entre las partes superiores e inferiores del transportador. No se podr utilizar herramientas para levantar los materiales de las bandas, salvo aprobacin. Las cintas se fabricarn segn las normas correspondientes, con espesores de refuerzo en nylon o tela equivalente y sern capaces de absorber los impactos debidos a los materiales transportados. Sern continuas y estarn unidas por vulcanizado. El accionamiento se realizar por un motor elctrico y un reductor de buena fabricacin. Se prevern juntas flexibles entre el moto-reductor y la polea de accionamiento del transportador. Los motores y los reductores sern conforme a las normas correspondientes. Se prevern dispositivos de freno en las cajas de engranajes y los trasportadores inclinados. GUAS Y TOLVAS En el diseo de las guas y tolvas, se tomarn en cuenta las caractersticas de fluidez de los materiales. Se prever un revestimiento en caso de transporte de materiales abrasivos. Se prevern paneles de acceso desmontables. PLACAS DE CONTENCIN A fin de evitar los desbordes, se prevern placas de contencin a ambos lados del transportador en los puntos de transferencia y todo otro lugar necesario. Se prevern bandas de caucho fcilmente reemplazables. Coberturas de las obras TAPAS CIRCULARES Las tapas sern de preferencia de tipo circular; en caso contrario, se prevern dispositivos para impedir que caiga (barras, etc.) Si se requiere visualizacin y/o ventilacin se utilizarn enrejados. Las tapas soportarn cargas de: 40 000 daN en las zonas accesibles para los vehculos, incluso ocasionalmente 10 000 daN en las zonas accesibles para los aparatos auxiliares de mantenimiento (tales como transpalete, prtico mvil) 300 daN en los lugares peatonales
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RECTANGULARES Estas tapas sern instaladas en las cmaras, pozos o toda obra de proceso donde se requiera una abertura para paso de hombre. REJILLAS Las mallas de los enrejados no debern ser un paso mayor a 20 mm. Se utilizarn para los pozos, fosas y desages, en razn de su ligereza, transparencia y adherencia. Deben excluirse en las zonas ubicadas por encima de los lugares de paso y de presencia de personal. EQUIPOS DE SEGURIDAD Los tanques o piletas debern contar con los siguientes equipos: Andariveles Pasamano sobre la periferia interna del tanque a 0,40 m del nivel calmo Escalera de evacuacin sobre la pared interna (usar solo en caso de auxilio) Caa y salvavida con cabo
EQUIPOS DE PROCESO AGITADORES SUMERGIBLES Los agitadores sern de construccin compacta y estanca a la presin del lquido en el cual estar sumergido. Contar con una hlice y conexin por medio de un tubo integrado. Tendr posibilidad de ajuste en ngulo en vertical. MOTOR Ser trifsico con rotor en jaula de ardilla, de 6 polos, 50 Hz, clase de aislamiento F (155 C), apto para 20 metros de sumergencia. El eje del motor ser construido en acero inoxidable AISI 316. HLICE Hlices de 2 o 3 labes, con efecto de autolimpieza. Sern contradas en acero inoxidable AISI 316. RODAMIENTOS Los rodamientos estarn diseados para una vida til de 100.000 horas con lubricacin de por vida.
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SELLOS Sern junta mecnica de carburo de silicio / carburo de silicio. Los anillos tricos / retenes en nitrilo (NBR). CABLE Los cables sern resistentes a efluente cloacal, tipo H07RN. BULONERA Todos los bulones, elementos de fijacin, etc. sern de acero inoxidable AISI 316. TAMIZ DE LODOS DE PRIMARIOS Los tamices rotativos de malla de ranura continua de inoxidable AISI 304, sern alimentados internamente mediante un vertedero. Un tambor de malla rotativo de baja velocidad realiza la separacin de los slidos retenidos y expulsados por un extremo del mismo y el lquido que escurre a travs de la malla y es recolectado en una canaleta. La limpieza se realiza mediante un sistema doble de agua a presin por medio de bomba, caera y pico de atomizacin debidamente orientado. Los equipos contarn con una carcasa de aislacin de acero inoxidable que permite mantener contenido los olores generados durante este proceso de separacin desde donde sern extrados por el sistema de ventilacin dimensionado para ese fin. Tendr cubiertas de proteccin laterales. El cuerpo del tamiz ser de construccin en acero inoxidable AISI 316, con un nico bastidor donde se montan los componentes y partes del equipo. El sistema de transmisin ser por moto reductor, con corona desmontable, pion y cadena en acero al carbono. Se debern proveer los tamices en la cantidad mencionada en la planilla de cotizacin. La capacidad nominal ser aproximadamente de 300 m3/h para los tamices aguas arriba de los Espesadores de lodos y tamao de pasaje de 6 mm; y los tamices para aguas debajo de los Espesadores sern de 10 m3/h y 3 mm de pasaje. El Contratista podr cotizar otras opciones de tamices, con excepcin el del tipo step screen. Se incluirn en la provisin manuales de operacin, mantenimiento e instalacin en espaol; planos generales; planos de montaje; especificaciones tcnicas y acoples de los equipos. COMPACTADOR DE RESIDUOS El Contratista proveer e instalar un sistema de compactacin de residuos slidos provenientes de los tamices para descargarlos posteriormente en un volquete, de acuerdo con la documentacin contractual, asimismo el Contratista deber proveer todas las herramientas, suministros, materiales, equipos y mano de obra necesarios para instalar,
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aplicar los revestimientos epoxi, ensayos, accesorios de acuerdo a los requerimientos del contrato. El compactador mecnico asegurar la reduccin del volumen y la evacuacin de los residuos de tamices. La capacidad del compactador deber permitir tratar la totalidad terica de los residuos ms un 20% como mnimo. La sequedad mnima exigida de los residuos luego de la compactacin alcanzar al 30%. El compactador poseer una alarma contra atascamiento que provocar su detencin y la de los equipos que lo alimenten (transportadores) y de todos los sistemas de parada de emergencia y de seguridad necesarios. Las aguas resultantes de la evacuacin de los desechos se vaciarn en la cabecera de la planta. El Compactador se compone de: una unidad con base en forma de pie que incluye: un cilindro trasero con pistn accionado por un pistn a doble efecto una cmara de carga una cmara de compresin una tolva de alimentacin que adems de su funcin de almacenamiento y de accesorio de carga tiene la funcin de proteccin de los trabajadores, debe tener las dimensiones adecuadas un conjunto tubo de friccin constituido por: un codo DN250 a 45 prolongado por un tubo de friccin L = 2,00 m una central hidrulica tipo monobloc, montada sobre el fuste trasero del cuerpo de prensa, y comprende: un motor elctrico 5,5 kW 1500 t/mn a 50 Hz - IP 55 una bomba con engranajes, caudal 13 l/mn - 210 bar un tanque de aceite (50 litros) con filtro de aspiracin, visor de control de nivel, tapn de llenado con respiradero, desage bajo y caos de unin al pistn una electrovlvula a cajn, bobinas 49 V (o 24 V) una vlvula de seguridad ajustable que proteja a la central de una eventual surpresin un manmetro con vlvula de aislacin que permita efectuar, modificar y controlar las regulaciones 1 bidn de 60 l de aceite hidrulico DETECTOR DE SEGURIDAD ANTI TAPONAMIENTO Este dispositivo permite que el pistn se detenga siempre en posicin hacia atrs al final de cada periodo de funcionamiento. SEGURIDAD SUPLEMENTARIA: Despus de un corte de electricidad, o de una parada provocada, el pistn vuelve a arrancar siempre hacia atrs, no importa cual sea la fase del ciclo en que tuvo lugar la interrupcin.
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MATERIALES DE CONSTRUCCIN El conjunto de la prensa es en acero INOX AISI 304L. La unidad hidrulica est revestida con pintura epoxi. TABLERO DE COMANDO El tablero elctrico es en polyester IP 557, y comprende: un interruptor general un transformador 380/48 V un disyuntor diferencial un rel con mximo de intensidad que genera la inversin hacia adelante y hacia atrs del pistn cronmetro y rel necesarios para el detector electrnico cronmetro y rel necesarios para un programa de funcionamiento local de la prensa sin telecomando por manejo exterior Seales disponibles sobre el borne para envo hacia el exterior: defecto del motor defecto ciclo (alarma) marcha Sobre la puerta del frente del tablero tendr: visor baja tensin visor marcha visor defecto motor visor defecto ciclo con botn pulsador de rearme conmutador Auto - Parada - Manual seccionador de parada de urgencia deteccin de Nivel alto de desecho en la tolva de alimentacin
Funcionamiento automtico de la prensa por intermedio de un captor:
El mismo se ubica en la parte superior de la tolva de alimentacin. Detecta la presencia de desechos en la tolva de alimentacin y activa el funcionamiento de la prensa ciclo a ciclo hasta que la tolva est vaca de desechos. La prensa no funciona ms en vaco (se adapta a las variaciones de cantidad de desechos que llegan). Los tiempos de funcionamiento son reducidos. La longevidad de la mquina aumenta. INSTALACIN El compactador se deber instalar segn las recomendaciones del fabricante. El compactador es probado y la central pre-regulada en taller a la presin de funcionamiento adecuada al tipo de instalacin Deben realizarse en el lugar: las conexiones mecnicas: ensamblajes y regulaciones, caeras, friccin / cinta transportadora, tolva, soportes, etc. las conexiones hidrulicas: caos, puesta de aceite
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las conexiones elctricas: fijacin del tablero, cableado del motor, captores, bobinas
Un ejemplar del manual de arranque y mantenimiento estar ubicado en el tablero elctrico, Incluye adems de las consignas y las informaciones: plano de ubicacin de los elementos a ensamblar esquema detallado del tablero elctrico y de las conexiones a efectuar Barredor del espesador Dimetro del espesador: 20,0 mts. Altura del lodo: 3,5 mts. El barredor del espesador ser diametral de accionamiento central con pin/corona en bao de aceite. El movimiento se obtendr por motor elctrico acoplado a un reductor con limitador de cupla. El motor ser blindado, de 220/380 V, 50 Hz, proteccin IP 55. El eje de accionamiento ser hueco, su material ser y el de las lminas, bolunes y partes sumergidas de acero inoxidable AISI 304 L. El puente fijo ser de hormign, al cual estar fijado el sistema pin/corona. Las palas de barrido inferior sern de goma y con espesor mnimo de 6 mm. Tendr palas plegadas regulables en altura y ngulo; pantalla aquietadora central construida en acero inoxidable, con tensores para fijacin superior al puente; vertedero perimetral de acero inoxidable con regulacin de altura para fijar al hormign. Las partes no sumergidas sern pintadas con proteccin de poliamida. El nmero de lminas ser acorde al dimetro y a los planos correspondientes del presente pliego. El conjunto incluir todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Barredor del flotador Ser del tipo rascador, la forma constructiva y dimensiones sern conforme a las del estanque del flotador de acuerdo el plano de proyecto. Ser de servicio continuo, es decir de 24 horas x da. El dimetro til del flotador ser de 13,5 mts y la altura del lodo de 3,5 mts. Los materiales de construccin de la estructura no sumergida sern de acero revestido con pintura, el conjunto de arrastre ser de acero inoxidable AISI 304 L. El accionamiento ser central sobre puente de hormign. Ser vertical con moto-reductor. El eje ser un cao de 10. La cantidad de brazos raspadores ser de diez (10) del tipo con alma hueca con rueda en el extremo. Construda en AISI 304 L. La cantidad de palas barredoras ser de una (1) por brazo, en ngulo fijo. El material ser de chapa y los perfiles de AISI 304 L con labio de neoprene de espesor de 8 mm.
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El motor ser trifsico de tensin adecuada, 50 Hz, con proteccin IP 55 clase F. Construccin bridado vertical. El reductor ser tipo de triple reduccin cicloidal planetario, con relacin de reduccin de 12000:1 aproximadamente. El factor de servicio ser 1,2. La lubricacin ser por grasa, con un recambio mnimo de tres (3) aos. El vertedero perimetral ser de chapa de acero inoxidable AISI 304 L. La tolva de sobrenadantes ser tipo salto sky y de AISI 304 L. Toda la bulonera ser de acero inoxidable AISI 304 L. El barredor accionar una alarma en caso de alto torque, detectado por el limitador incluido en la provisin. Mezcla del digestor AGITADOR El agitador de lodos del digestor ser del tipo a eje vertical de hlices mltiples en dos niveles, su funcin ser mezclar el lodo y deber ser apto efluentes cloacales. La temperatura de trabajo ser la indicada en la memoria descriptiva. El motor ser elctrico de 380 V, 50 Hz, proteccin IP 67, aislacin F, el moto-reductor dar una salida de 13 rpm. Deber contar con proteccin para alta temperatura en el bobinado con alarma. El eje tendr obturacin tipo laberntica, el material en contacto con el lodo ser acero inoxidable AISI 316. El material del eje ser de acero al carbono, la capa exterior ser de acero inoxidable AISI 316. El acoplamiento ser por brida y de acero inoxidable AISI 329. El Contratista deber presentar planos de dimensiones generales, de instrucciones de montaje, de requerimientos civiles, manual de operacin, lubricacin y mantenimiento, protocolo de ensayo, y listado de repuestos. Los ensayos a efectuar sern control visual y dimensional, energa consumida, nivel de ruido, aislacin y rigidez dielctrica. Se entregarn todos los certificados necesarios del equipo. Todo el conjunto con el accionamiento del motor, deber garantizar al fluido una potencia especfica entregada de 5 W/m3.
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Calentamiento del lodo CALDERA La caldera deber ser provista e instalada con todos los instrumentos y controles para una correcta operacin en forma automtica. El conjunto ser montado sobre una base de perfiles de acero que permitir el apoyo de la unidad sobre terreno compactado o dados de hormign. Ser de tipo monobloque horizontal de 3 pasos, la presin de trabajo ser de 4 bar, el caudal nominal de agua ser de 50 m3/h (entre 30 y 115 m3/h), la temperatura de salida del agua ser entre 90 y 95C.
CUERPO PRINCIPAL: El cuerpo principal de la caldera est compuesto por una envuelta cilndrica, de eje horizontal y las placas de cierre frontal y trasera. La envuelta es construida en chapa de acero SA 516 gr 70, los requerimientos qumicos y propiedades fsicas de la chapa se ajustarn en un todo de acuerdo con las normas correspondientes de acuerdo a la calidad de material especificada, con uniones soldadas elctricamente por arco sumergido. Los espesores de envuelta y placas son los determinados de acuerdo al cdigo ASME. Una vez efectuadas todas las soldaduras correspondientes a la parte de presin de la caldera (cuerpo principal y conexiones, hornos, fondo hmedo) todo el conjunto es sometido a tratamiento trmico de alivio de tensiones segn los requerimientos del cdigo, se proveer asimismo el grfico del proceso trmico aprobado por la inspeccin correspondiente. Las soldaduras sern radiografiadas de acuerdo a cdigo ASME. Las placas de cierre sern reforzadas y arriostradas por medio de stays distribuidas convenientemente. La caldera llevar sobre el cuerpo de presin las siguientes conexiones: SERVICIO CANTIDAD Entrada de agua: 1 Salida de agua 1 Salida a manmetros y presostatos: 1 Vlvulas de seguridad: Segn cdigo ASME Drenaje 1 Los accesorios a incluir en la provisin sern termostatos de regulacin, termostatos de seguridad, interruptor general, termmetro de agua, indicador con alarma de recalentamiento, indicador puesta en seguridad del quemador. Las dimensiones, espesores, caractersticas constructivas, normas de seguridad y ensayos estarn conforme al cdigo ASME. La caldera ser apta para trabajar con biogas o gas oil como combustibles, es decir contar con quemador dual para ambos combustibles. Estos quemadores tendrn una capacidad nominal de 70 l/h para gas oil y 110 Nm3/h para biogas, contar con vlvulas de
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regulacin, deteccin de llama por sonda UV y ventilador con una capacidad nominal de entre 1250-1300 Nm3/h. El material del quemador ser de fundicin de aluminio. Se deber asegurador que bajo ninguna circunstancia la caldera trabaje en vaco, es decir sin agua circulando.
HORNO LISO:
El primer pasaje de gases a travs de la caldera se realizar en un (1) horno, para permitir el desarrollo de una combustin completa, con liberaciones especificas de calor favorables dentro de los niveles recomendados para este tipo de unidades, permitiendo una eficiente combustin y ptima transferencia de calor. La disposicin simtrica del hogar respecto del cuerpo principal permitir garantizar una segura y adecuada circulacin natural, con un mximo aprovechamiento de la seccin.
FONDO HUMEDO:
El fondo hmedo o cmara de inversin de circulacin de gases, dispuesto a la salida del hogar esta construido por una envuelta y dos placas planas, una de las cuales aloja un extremo del hogar y los tubos del segundo pasaje, la placa restante se vincula a la placa trasera de la envuelta por medio de stays y virolas. Las placas estarn soldadas por arco sumergido y todos los agujeros para los tubos sern maquinadas a un dimetro con tolerancias de norma.
SEGUNDO Y TERCER PASAJE DE GASES:
Ambos pasajes de gases estarn constituidos por tubos mandrilados a las placas y soldados en su periferia a las mismas, los tubos sern de acero al carbono sin costura y de utilizacin especial en calderas. El haz de tubos estar dispuesto de tal manera de permitir una perfecta inspeccin ocular para controlar eventuales procesos de incrustacin, corrosin y remocin de lodos.
CAJAS DE HUMOS:
La inversin en el pasaje de gases y la recoleccin de los mismos una vez aprovechados en la caldera se realiza en las cajas de humos delanteras y trasera, sern construidas en chapa de acero a 516 gr 70 soldada elctricamente, con tapas abulonadas con sistema de juntas estancas, que permiten un fcil acceso a los tubos de la caldera para su inspeccin, limpieza de tubos, recambio de los mismos y mantenimiento en general. Para la apertura de las puertas no se requerir la remocin de ningn elemento auxiliar de la caldera.
CONDUCTOS:
Los conductos de aire y gases de combustin sern construidos en chapa de acero al carbono, soldada elctricamente, provistos de sus correspondientes juntas de dilatacin, marcos de empalme, etc.
MATERIAL REFRACTARIO - AISLACION:
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Se proveer todo el material refractario necesario tal como conos refractarios del quemador cemento refractario, etc., de calidad adecuada al lugar de utilizacin y tipo de proteccin requerida. La caldera se entregar aislada con lana mineral con sostn de malla de alambre de 4" (101,6 mm) de espesor, la cubierta exterior ser de chapa inoxidable de espesor mnimo de 0.71 mm (BWG 22).
ABERTURAS PARA ACCESO E INSPECCION.
La caldera tendr prevista una entrada de hombre superior para permitir la inspeccin del interior del equipo.
CHIMENEA
Se proveer una chimenea construida en chapa de acero para ser sujetada con tensores para permitir la evacuacin de los gases de combustin. Estar ubicada sobre la brida de salida de gases de la caldera y contar con conexiones para toma de muestra de gases de combustin y determinacin de temperaturas.
SISTEMA DE COMBUSTION
a) QUEMADOR: Se proveer un quemador para hogar presurizado. El quemador previsto ser apto para quemar Gas oil o Bio Gas. El control es modulante para ambos combustibles. El equipamiento comprende: Quemador dual (diesel / biogas) Tren de vlvulas modelo, MD0 50/50, construido con caera de acero inoxidable Presostatos de AP y BP gas, ms accesorios (pmax 0,5 bar) Tablero elctrico del quemador, que incluye las siguientes seguridades de la caldera: Falta de caudal de agua. Falta de presin de agua. Medicin de temperatura de entrada de agua. Medicin de temperatura de salida de agua. Falta de caudal mnimo de recirculacin de agua. Nivel mnimo de agua. El quemador incluye su sistema de comando y control con botoneras e indicadores para el arranque y operacin del quemador. Tendr sistema de encendido con secuencia de prebarrido y sistema supervisorio de alarmas de acuerdo a normas. El sistema de bombeo consta de una bomba incluida en el propio quemador.
INSTRUMENTOS Y CONTROLES
La Caldera ser provista con los siguientes controles e indicadores: Control de bajo nivel que indicar alarma y corte de combustin en el quemador.
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Termostato de alta temperatura de agua en el cuerpo de la caldera que indicar alarma y corte de combustin en el quemador. Presostato de alta presin de caldera indicacin de alarma y corte de combustin. Un manmetro principal en el cuerpo de la caldera dimetro de cuadrante de 6 Rango de 0-8 Kg/cm Indicador de temperatura de agua de alimentacin tipo manmetro a cuadrante rango 0-150 C dimetro cuadrante 100 mm. Indicador de temperatura de salida de gases ubicado sobre chimenea dimetro cuadrante 100 mm rango 0-400 C.
PINTURA
Todas las superficies metlicas exteriores sern sometidas a una limpieza eliminando xido, escorias y grasitud y se pintarn con dos manos de pintura antixido (las partes fras). Posteriormente, se aplicarn dos manos de esmalte sinttico cuyos colores se determinaran acorde a las normas IRAM para las distintas partes constructivas del equipo ofrecido. Las partes sometidas a temperaturas elevadas, se pintaran con pintura de aluminio apta para las condiciones de servicio requeridas.
INSPECCION DE FABRICACION
El proceso de fabricacin de los equipos ofrecidos podr ser inspeccionado y controlado por el Control de Calidad que el comprador designe y se le dar acceso a nuestra planta industrial en los lugares correspondientes a su fabricacin. Se podrn efectuar controles de todos los procesos de fabricacin, desde ensayos de materiales, control de accesorios y prueba de funcionamiento.
HABILITACION DE LA CALDERA ANTE ENTES ESTATALES
Se proveer los planos del cuerpo de presin, memorias de clculo y Data Book de control de calidad para presentar en los trmites de Habilitacin de la Caldera, se incluyen los costos de la Habilitacin realizados por profesional matriculado.
PLANOS Y MANUALES.
La provisin contempla la entrega de: 1) Plano de bases y fundamentos. 2) Plano de acometidas del generador de agua caliente. 3) 1(un) juego del Manual de Operacin y Mantenimiento. INTERCAMBIADOR DE CALOR El intercambiador de calor ser del tipo tubular a cocorriente, ser diseado tal que la temperatura del agua que ingresa ser de 70C, en tanto que la temperatura del lodo de salida ser de 40C, el caudal de agua ser de 50 m3/h y de lodos de 110 m3/h.
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Deshidratacin de lodos digeridos DECANTADORA CENTRFUGA La deshidratacin por centrfugas permite obtener, con la ayuda de inyeccin de polmero, una sequedad de lodos entre 25% y 30 % en funcionamiento normal. Una unidad de preparacin automtica de polmero asegura en continuo la preparacin del reactivo necesario a dosificar en la planta a fin de obtener la sequedad requerida. Los lodos digeridos son bombeados desde el tanque de almacenamiento hacia las centrfugas por medio de bombas volumtricas que regulan el caudal enviado a cada unidad. Las bombas estn equipadas con un variador de caudal manual que permite ajustar la cantidad de lodo a deshidratar. La dosificacin de polmero esta asegurada por bombas dosificadoras de caudal variable. El alcance de las presentes especificaciones involucra la Provisin y Puesta en Marcha del Equipo de Decantacin Centrfugo. Si se constatara algn desperfecto en los Trabajos o en las piezas, en el momento de Tomar Posesin de las mercaderas, estarn a cargo del Oferente todos los costos de la reparacin de tal desperfecto o de los daos que hubieran resultado del mal funcionamiento de alguna pieza. El Oferente slo se har cargo de la reparacin de las fallas y proceder a reemplazar las piezas defectuosas. Referencias normativas: Materiales AISI 316 Proteccin Equipamiento elctrico IP55 Condiciones a cumplir por el equipo PARMETROS DEL PROCESO das de operacin tiempo de operacin caudal carga msica tasa de captura >= sequedad del lodo >= CALIDAD El fabricante de los decantadores centrfugos debe suministrar estas unidades como un todo, armnico y en conjunto para evitar problemas de compatibilidad y coordinacin en le montaje de los equipos. El fabricante de los decantadores centrfugos debe estar certificado con la norma ISO 9000 o certificacin de calidad alternativa que a exclusivo juicio de AySA sea aceptable. El fabricante debe poder demostrar haber fabricado e instalado no menos de dos (2) equipos iguales o similares en tamao en los ltimos 3 aos, debiendo das/semana hs/da m3/h/centr. kg/h/centr. % % 5 10 75 2285 95 24
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poder, constatar la operatividad de los equipos fabricados e instalados que se utilicen como referencia. El fabricante deber suministrar la siguiente documentacin: Certificados de prueba en fbrica en vaco o con agua. Certificado de prueba de motores en vaco, con los decantadores centrfugos acoplados y de aislamiento de motores. Certificado de ms de 30 equipos de similares caractersticas y aplicaciones instalados. Certificado de materiales de construccin, al menos de las partes en contacto con el producto. En todos los casos el fabricante suministrar adems como mnimo: 3 juegos de manuales de instalacin, mantenimiento, repuestos y operacin en el idioma del operador. Planos de montaje e instalacin de los decantadores centrfugos con especificacin de cargas, dimensiones, medidas de las salidas de lodos deshidratados y efluente y capacidad del gancho de elevacin para mantenimiento. Un (1) juego de repuestos bsicos de puesta en marcha. Un (1) juego de accesorios tales como bombas de engrase, lubricacin y dems tiles para el correcto mantenimiento de los decantadores centrfugos incluidos. Un (1) juego de herramientas especiales propias de los decantadores centrfugos, normalmente no comerciales para el correcto mantenimiento de los mismos incluido. Un (1) viga de elevacin para el rotor y otra para el sinfn de los decantadores centrfugos para su correcto mantenimiento incluido.
REQUISITOS DE ASISTENCIA TCNICA DEL FABRICANTE
El fabricante deber demostrar ser capaz de mantener una asistencia tcnica post venta que garantice la continuidad del servicio del equipo tras el perodo de garanta (sin que esto condicione de modo alguno la contratacin del servicio de asistencia tcnica y mantenimiento post venta por parte de AySA): Deber certificar la cantidad mnima y mxima de personal, en relacin efectiva de dependencia directa con la empresa fabricante, con antigedad no inferior a los dos (2) aos y en condiciones de realizar una asistencia tcnica en la Planta Depuradora Sudoeste, en un lapso no superior a las seis (6) horas, tras efectuada la solicitud de asistencia.
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Deber certificar que la capacitacin del personal citado en el subtem anterior, le permitir solucionar cualquier problema de mal funcionamiento del equipo provisto propiamente dicho o identificar anomalas de operacin condicionadas por el resto del proceso.
MATERIALES
Rotor: Construido en acero AISI 316. La fundicin de acero debe ser centrfuga y estar libre de fisuras, porosidades u otros defectos, debindose proveer un certificado de test con lquido penetrante. Tapas: Construidas en acero AISI 316. Tornillo sinfn: Construido en acero AISI 316. Aletas del sinfn: Bordes recubiertos de material endurecido como una aleacin de nquelcobalto y carburo de tungsteno slido. Cara de empuje: aleacin de cromo-nquel con carburo de tungsteno. Tubo de alimentacin: en acero AISI 316 con toma para alimentacin de polielectrolito. Tapa superior abatible: fabricada en acero AISI 316. Zona de alimentacin: acero AISI 316 con protectores contra la abrasin recambiables en planta de Carburo de Tungsteno. Descarga de slidos en el rotor: casquillos o lunetas de carburo de tungsteno sinterizado recambiables in situ. Bancada: en acero al carbono. Descripcin Del Equipamiento A Rotor: La profundidad de la zona sumergida ser ajustable mediante el uso de mecanismos manuales de regulacin de nivel en el lado del dimetro mayor por donde se descarga el lquido. B Rodamientos: el conjunto rotante debe estar diseado para ser soportado por dos rodamientos principales. Cada rodamiento debe poder ser engrasado o lubricado independientemente y su diseo ser tal que est encerrado en una pieza envolvente como un conjunto y no permita su contaminacin por el proceso. Debern estar diseados para soportar altas velocidades y cargas con una duracin mnima de 25.000 horas. C Tornillo sinfn: el decantador centrfugo debe incluir un sinfn montado interiormente en el rotor y concntrico con este. Este sinfn girar a una velocidad ligeramente diferente a la del rotor a fin de transportar los slidos hacia la zona de descarga del rotor sin riesgo de obstruccin y con un mnimo de turbulencia de la zona sumergida para sacar el mejor partido al mecanismo de velocidad variable descrito ms adelante.
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D Bancada: todo el conjunto rotante debe estar montado en una bancada que soportar los motores. El soporte de cada motor debe contar con una placa con algn mtodo de corredera para poder ajustar la tensin de las correas de accionamiento sin necesidad de alinear el motor cada vez que se desajuste la tensin. La bancada debe ser rgida con anclajes de elevacin y debe permitir el mantenimiento de la unidad sin tener que desmontar ningn motor. E Carcasa: el conjunto rotante debe estar envuelto por una carcasa consistente en dos mitades para facilitar su acceso. La inferior debe estar construida de tal manera que canalice la evacuacin de slidos y lquidos sin obstrucciones con las correspondientes bridas para conexin de la tubera externa. La superior debe ser abatible o desmontable para el fcil mantenimiento de la centrfuga y debe proteger externamente de cualquier parte en rotacin, contener los gases y minimizar el ruido. Las partes superior e inferior debern quedar hermticamente cerradas mediante junta de neopreno a fin de no permitir goteo de lodo fuera de la centrfuga. F Accionamiento principal: el rotor debe ser accionado por un motor elctrico con poleas y correas mltiples capaz de soportar plena carga de proceso y el arranque de la centrfuga. El tornillo sinfn debe ser accionado por un motor secundario que varia la velocidad diferencial en funcin del torque: El accionamiento del tornillo transportador se efectuar mediante un variador de frecuencia, que estando el equipo detenido, permita una flexibilidad extra en caso de bloqueo total de la mquina por slidos. Esta condicin permitir eliminar el remanente de slidos dentro del rotor, evitando la posibilidad del arranque del equipo con depsitos en el tambor, minimizndose la produccin de altas vibraciones, que determinaran una reduccin de la vida til de los rodamientos principales. El sistema de medicin de velocidad deber tener una precisin de 0,01% del rango, permitiendo una respuesta de ajuste adecuada, ante las variaciones en la alimentacin. El motor principal tendr la potencia suficiente para vencer la inercia de arranque de la centrfuga y mantenerla a rgimen con plena carga, para el voltaje adecuado y arrancado en estrella/tringulo hasta velocidad de rgimen. El motor ser del voltaje adecuado, 3 fases, 50 Hz, aislamiento clase F con un factor de servicio mnimo de 1,15 y provisto de proteccin trmica. A temperatura ambiente el motor debe ser capaz de poder soportar dos ciclos completos de arranque seguidos ms un tercero despus de una hora de descanso. G Sistema de variacin de velocidad diferencial: el sistema debe estar acoplado al reductor de la centrfuga directamente y deber ser capaz de variar infinitamente dentro del rango del reductor. H Reductor del sinfn: la centrfuga ir equipada con un reductor que cumpla con una de las siguientes caractersticas generales: Reductor planetario epicclico de dos o tres etapas para controlar la velocidad diferencial entre el rotor y el sinfn. Este reductor tendr una alta resistencia a la torsin con un par
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mnimo adecuado a la carga de slidos. La lubricacin del reductor ser por aceite autocontenida. Esta unidad estar protegida contra sobrecargas. La proteccin trmica del motor no se considera suficiente proteccin. Reductor de tipo cicloidal, de transmisin de carga por medio de rodillos y no de engranajes. I Sistema de lubricacin: Los rodamientos principales podrn ser lubricados por grasa o aceite, mediante un sistema preferiblemente automtico o de mnima atencin frente al manual. Los rodamientos del sinfn podrn ser de lubricacin manual o preferiblemente con sistema estanco. J Protecciones: Todas las partes rotantes expuestas debern estar debidamente aisladas contra contacto personal por protecciones adecuadas que no permitan ningn resquicio por donde se pueda introducir ningn objeto ni parte de la persona. Estas deben ser fcilmente desmontables y en lo posible diseadas para minimizar el ruido. K Amortiguadores de vibracin: los decantadores centrfugos deben estar montados sobre amortiguadores que no permitan transmitir la vibracin a las partes externas a los mismos en todas las direcciones. En el caso de que sean de goma, esta debe ser resistente al aceite sinttico. La mxima vibracin permitida ser de 6 mm/segundo RMS. L Controles: el panel de control deber tener una proteccin IP55 como mnimo y deber contener un microprocesador para el control de la velocidad diferencial y/o el par de torsin, un botn de parada de emergencia y un rearme. El microprocesador controlar la velocidad diferencial de la centrfuga o el par de torsin del sinfn de manera automtica y continua y deber proveer informacin de la velocidad del rotor, velocidad diferencial, par de torsin y permitir el ajuste del punto de consigna de los dos ltimos parmetros y los parmetros del lazo de control torque/velocidad diferencial. As mismo deber de proporcionar alarmas por baja velocidad, alta velocidad, aviso de sobrecarga y sobrecarga, actuando sobre la bomba de alimentacin de lodos o la misma centrfuga en caso de que se active alguna alarma. Todos los letreros debern estar escritos en el idioma del usuario. M Arrancadores: el panel de arranque de los decantadores centrfugos debe ser de aislamiento IP55, conteniendo un seccionador para la alimentacin principal y los contactores adecuados para el arranque. Deber tener pilotos de informacin de tensin, marcha y fallo, con botones de maniobra de marcha paro y rearme. Debe incluir la instalacin de un PLC, compatible, en un todo, con la automatizacin prevista para la Planta y programable con las herramientas de licencia en propiedad de AySA. N Fallos generales: Los siguientes fallos deben ser motivo de alarma y consecuentemente deben parar los equipos y ser indicados de manera inequvoca por el sistema:
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Sobrecalentamiento en motor principal Aviso de sobrecarga Sobrecarga Velocidad del sinfn excesivamente baja Velocidad del sinfn excesivamente alta Vibracin excesiva y temperatura de rodamientos excesiva
A PROTECCIN DEL TORNILLO SINFN CONTRA LA ABRASIN
Los filos de las aletas estarn fuertemente protegidos contra la abrasin por medio de una serie de plaquetas consistentes de una placa soporte de acero AISI 316, directamente soldada a la aleta, con la cara de ataque protegida por una pastilla de carburo de tungsteno sinterizado. Cada placa debe ser individualmente recambiable. Las plaquetas de Carburo de Tungsteno podrn reemplazarse en planta. Se proveern un mnimo de veinte (20) plaquetas, de carburo de tungsteno sinterizado, desde la zona de alimentacin hasta la descarga de slidos pudiendo, el resto del dispositivo, proveerse en aleacin de cromo-nquel con carburo de tungsteno con una dureza mnima de 65-70 HRC.
B VARIADOR DE VELOCIDAD PARA EL CONJUNTO ROTANTE (ROTOR)
Deber proveerse un variador de frecuencia de primera lnea, para el arranque suave, permitiendo variarse la velocidad del conjunto rotante, tornillo transportador, mediante este dispositivo electrnico.
C PLC PARA LA AUTOMATIZACIN DE CENTRFUGA Y PERIFRICOS
Se proveer el PLC citado anteriormente, compatible, en un todo, con la automatizacin prevista para la Planta y programable con las herramientas de licencia en propiedad de AySA, incluyndose en la provisin el cdigo fuente de la automatizacin. Las acciones de la automatizacin deben incluir a los equipos perifricos a la misma, a fin de que toda la operacin de arranque y operacin de la centrfuga, que implique arranque y funcionamiento de los distintos elementos perifricos a la misma, puedan ser efectuados manual o automticamente.
D DISEO GENERAL:
La sustentabilidad de la operatividad de la Decantadora, inherente a su carcter de equipamiento fundamental para la deshidratacin de los lodos tratados, exige que la Decantadora Centrfuga a proveer sea un equipo de produccin estndar y de Diseo patentado. Por lo tanto, el proveedor deber acreditar poseer la titularidad de todas las patentes involucradas o ser licenciatario de las mismas. Ensayos:
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Rotor: Construido en acero AISI 316. La fundicin de acero debe ser centrfuga y estar libre de fisuras, porosidades u otros defectos, debindose proveer un certificado de test con lquido penetrante para el Rotor. Motores: Certificado de prueba de motores en vaco, con los decantadores centrfugos acoplados y de aislamiento de motores. Decantadora centrfuga: Certificados de prueba en fbrica en vaco o con agua. Declaracin de emisin de ruidos: La emisin de ruidos no superar los 80 dB a un metro de la mquina en campo abierto. EQUIPO DE PREPARACIN DE POLIELECTROLITO La unidad de preparacin de polmero ser automtica, con una capacidad de 72 kg/h. El conjunto incluir: una tolva de almacenamiento del reactivo un dosador una cuba de preparacin de 45.000 litros con salida a 3 compartimientos 3 agitadores una llegada de agua a presin un sistema de regulacin de nivel.
Dispositivo de dilucin de polmero. Incluye: vlvulas de aislacin a bola esfricas indicador de caudal vlvula de regulacin manual de caudal vlvula de retencin.
Silo de lodos deshidratados BARREDOR DE FONDO DE SILOS El edificio de deshidratacin contar con cuatro (4) silos de lodos deshidratados con una capacidad total de 733 m. Mediante tornillos transportadores, se volcar el lodo deshidratado distribuyndolo a los silos. El vaciado del silo se realiza mediante un sistema de barrido, una vlvula estrella y un tornillo de evacuacin. El sistema de barrido estar accionado por fuera del silo mediante un motor elctrico con el voltaje adecuado y ser apto para trabajar en ambiente explosivo por la peligrosidad de presencia de gases en el ambiente. El barredor ser de doble barrido ubicadas en el fondo del silo.
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TRANSPORTADOR A TORNILLO El lodo extrado de los silos ser conducido por medio de tornillo para transportarlo hacia los contenedores ubicados a la salida del recinto para ser transportado a su disposicin final. Los transportadores constarn de una rosca sin alma, montada dentro de una pileta estanca en forma de U. La capacidad de estos transportadores ser especificada por el oferente; el coeficiente de seguridad mnimo a considerar es del 20% respecto de la produccin terica de desechos. Un limitador de par o dispositivo similar accionar una alarma y detendr el transportador en caso de atascamiento del tornillo.
Instalacin de los transportadores
La instalacin de los transportadores a tornillo o de cinta (que tendr una ligera pendiente ascendente) garantizar la recoleccin de lo que escurra y de las aguas de lavado en los puntos bajos, para hacerlas regresar a la cabecera de la estacin. El funcionamiento de los transportadores estar supeditado al de las rejas, durante la detencin de stas un tiempo regulable de "purga de los transportadores" permitir evacuar los desechos que queden en los transportadores.
BSCULA
La bscula ser con la plataforma al nivel del piso. El material de la plataforma ser de hormign con la capacidad de carga adecuada para cumplir con el servicio de pesaje. El ancho de la balanza ser no menor de 3,5 metros y el largo ser de 18 metros. La capacidad nominal ser de 50.000 kg. La forma de medicin ser a travs de celda de carga digital. En la provisin se incluir adems una impresora compatible con el equipo de medicin. Se entregarn los certificados correspondientes de ensayo, calibracin, conformidad, etc. con fecha de expiracin conforme a la reglamentacin del INTI. Los ensayos se realizarn con pesos patrones de 1000 kg. cada uno. La precisin de la bscula estar de acuerdo a la Resolucin 2307/1980 de la S.E.C. y N.E.I. Carga (en divisiones) Error Entre 0 y 500 +/- 0,5 Entre 501 y 2000 +/- 1,0 Superior a 2001 +/- 1,5 Los ensayos se realizarn de acuerdo a la Resolucin 119/2001 de la Secretara de la Competencia, la Desregulacin y la Defensa del Consumidor
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PRODUCCIN DE BIOGAS GASMETRO El gasmetro es una estructura flexible de doble membrana presurizada esfrico montado sobre losa de hormign o con una tercera membrana de fondo con anillo de anclaje. La presin de diseo ser de 150 mmCA, el dimetro de la esfera ser aproximadamente 14 mts, siendo el volumen til de 1400 m3. El material del tipo tela polister, recubierta con PVC anti UV. El funcionamiento deber permitir que los soplantes inyecten aire bajo la capa exterior para mantener la presin de servicio. En la lnea de salida de aire de soplantes se deber instalar vlvulas antiretorno. Deber estar provisto de una vlvula de seguridad para proteger el gasmetro de sobrepresin. Este equipo deber ser un producto estndar. El fabricante deber entragar certificados de fabricacin, prueba y controles de calidad y adems poder demostrar haber fabricado e instalado no menos de dos (2) equipos iguales o similares en tamao en los ltimos 3 aos, debiendo poder constatar la operatividad de los equipos fabricados e instalados que se utilicen como referencia. En la provisin se deber incluir un sensor de nivel con transmisor y alarma de alto nivel al PLC, dos sensores de deteccin gas CH4 para la capa exterior con alarmas de alto nivel, sensores de nivel alto y bajo para la fosa de la bomba de achique, transmisor de presin en la lnea de aire inyectado por los soplantes, con deteccin del baja presin. ANTORCHA La ser construida en acero inoxidable 304 L, revestido en epoxi zinc. La altura mnima de ser de 5 mts, dimetro de 200 mm. El caudal nominal de biogas ser de 1100 Nm3/h, con una presin de entrada de 130 mmCA, el caudal de encendido ser aproximadamente de 4 Nm3/h. Los materiales sern, acero inoxidable para la mariposa, y el cuerpo de fundicin. Adems se deber proveer un detector de llama tipo por termocupla. Ventilacin de las estructuras y locales tcnicos La ventilacin de las estructuras y locales tcnicos apuntar a tres objetivos principales: garantizar la seguridad del personal proteger los equipos y materiales de la corrosin limitar las molestias olfativas Las principales estructuras y locales a ventilar sern: edificios con ingreso de personal (locales de bombas, sala de caldera, centrfugas, etc.) Las tasas mnimas de renovacin de aire a prever son los siguientes: locales que alberguen personal regularmente: 15 volmenes/hora locales que alberguen personal espordicamente: 10 volmenes/hora locales o estructuras sin presencia de personal: 3 volmenes/hora
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Los locales que alberguen personal dispondrn de: una ventilacin forzada (inyeccin de aire fresco/extraccin de aire viciado) sistemas de deteccin de gases nocivos (H2S y CH4) obligatoriamente duplicados, que activen alarmas sonoras y visuales ubicadas exteriormente a las obras, y ventiladores de extraccin auxiliares. Los locales que no alberguen personal estarn equipados con dispositivos de extraccin. En cada caso se deber cotizar los ventiladores o todo el sistema completo, segn corresponda dentro del item de la planilla de cotizacin ventilador / extractor. EQUIPOS DE VENTILACIN Por su diseo, los ventiladores instalados permitirn desplazar sin daos el aire viciado de humedad y cargado de gases malolientes (H2S, CH4, mercaptanos, NH3...). Los ventiladores de extraccin destinados a los locales que alberguen personal dispondrn de un equipo de reserva instalado; para los dems locales, las mquinas de reserva se guardarn en almacenes. Por otra parte, los locales que alberguen personal dispondrn de una ventilacin forzada con inyeccin y extraccin. La instalacin en forma paralela de varios ventiladores o de mquinas de dos velocidades permitir modular los ndices de renovacin segn los perodos de la jornada (da/noche), limitando as los consumos energticos. Todos los ventiladores estarn montados sobre sistemas de soportes antivibratorios, y estarn unidos a los conductos de ventilacin por mangas flexibles. Cada mquina dispondr de un sistema de purga de los condensados. REDES DE VENTILACIN Las redes de ventilacin (inyeccin y extraccin) estarn dimensionadas respetando los valores de velocidad de circulacin que figuran en el siguiente cuadro:
Q (m3/h) 144 288 540 1 800 2 700 4 700 7 200 9 000
V (m/s) 4 4,5 5 6 6,5 7 7,5 8
Q (m3/h) 12 600 18 000 25 200 32 400 54 000 90 000 144 000
V (m/s) 8,5 9 9,5 10 11 12 13
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Los ventiladores sern dimensionados teniendo en cuenta todas las prdidas de carga incluyendo las generadas por los dispositivos de insonorizacin. Las redes de inyeccin y de extraccin estarn implantadas y ramificadas para ventilar la totalidad de los volmenes de los locales y obras (sin zonas muertas). Las bocas de ventilacin, convenientemente dimensionadas y distribuidas, dispondrn de registros regulables de fcil acceso, que permitan graduar los caudales de aire de 0 a 100%. Los puntos de extraccin estarn instalados lo ms cerca posible de las fuentes de olores, y equipados, en el caso de fuentes puntuales, con campanas de aspiracin. Todos los elementos constitutivos de las redes de ventilacin estarn adaptados para resistir la corrosin generada por el aire viciado saturado de humedad; sern de acero inoxidable de clase AISI 304 L, aluminio o PVC, el acero galvanizado o pintado est prohibido. Igualmente, los sistemas de soporte de los conductos de ventilacin sern de acero inoxidable, de clase AISI 304 L. El ensamble de los conductos de ventilacin y de todas las piezas (codos, hierros en T, manguitos, llaves...) ser efectuado por abulonado (tornillos de acero inoxidable clase AISI 304 L), con el fin de facilitar eventuales desmontajes. No obstante, algunos conjuntos podrn ser pegados. Cada subcolector de la red de ventilacin ser aislable por medio de una llave manual fcilmente accesible, que permita igualmente ajustar los caudales. Todos los puntos bajos de las redes de ventilacin dispondrn de un sistema de purga de los condensados, y se adoptarn todos los recaudos necesarios para evitar el desarrollo de depsitos de suciedad en los conductos de ventilacin. El aire viciado extrado ser evacuado a la atmsfera previo paso por biofiltro, por va de una chimenea de salida, accesible para la inspeccin y el mantenimiento y equipada con una malla y sombrerete. La altura de la chimenea, calculada por el Oferente, ser tal que garantice una dilucin del fluido suficiente como para que no se registre nunca en su estela una concentracin superior a 1 mg de H2S/Nm3 medidos al nivel del suelo para concentraciones mximas en la base de la chimenea de 10 mg H2S/Nm3.
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3. ESPECIFICACIONES TCNICAS ELCTRICAS

GENERALIDADES
ESPECIALES
DE
OBRAS
Se requiere encontrar una solucin Tcnico Econmica viable que contemple: Operacin de Estacin en forma Cmoda, Confiable y Segura Operaciones de mantenimiento y reposicin de forma fcil, rpida y econmica - en lo posible - sin la utilizacin de herramientas o equipamiento especial. Ahorro Energtico Cuidado del Medio Ambiente Cuidado de la Salud Ocupacional del Personal. Abreviaturas Generales MBT: BT: MT: PAT: FM: UV: Cu: Al: Muy Baja Tensin o Tensin de Seguridad < 50 V Baja Tensin rango comprendido entre 50 y 1000 V Media Tensin - rango comprendido entre 1 y 33 kV Puesta a Tierra Fuerza Motriz Ultra Violeta Cobre Aluminio
Marco Normativo General Realizacin de las Instalaciones Seguirn las reglas del buen arte. Debern responder a las especificaciones de las normas IRAM y reglamentos de la Asociacin Electrnica Argentina (AEA) o sus equivalentes normas y textos internacionales editados por el Comit Electrnico Internacional (CEIIIEC)", debiendo adjuntar en cada presentacin de documentacin para ser aprobada, un ejemplar y dos copias de cada norma o reglamento utilizado en cada caso con traduccin al castellano en caso de estar editado en otro idioma. En caso de contradiccin entre diferentes normas y reglamentaciones, se aplicar el texto ms restrictivo. En caso de modificacin de la reglamentacin, sern vlidos los textos en vigencia en el momento de la firma del contrato. Si para un material determinado no existe reglamentacin particular, el Oferente propondr a AySA el material que considere apropiado y le remitir todas las justificaciones que permitan apreciar la buena calidad de ese material (actas de ensayos, referencias, etc.). La aceptacin de un material por parte de AySA no implicar que el Contratista se deslinde de sus responsabilidades.
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Normas del Comit Electrotcnico Internacional (CEI/IEC) Se citan de manera no exhaustiva: Normas Generales IEC 27: Smbolos literarios a utilizar en electrotecnia IEC 617: Smbolos grficos recomendados IEC 113: Esquemas, diagramas, tablas IEC 721: Clasificacin de las condiciones del medio ambiente IEC 449: Rangos de tensin de las instalaciones elctricas de edificios IEC 529: Grados de proteccin dados por los cerramientos (cdigo IP) IEC 695: Ensayos relativos a riesgos de incendio IEC 1000: Compatibilidad electromagntica (CEM) IEC 801: Compatibilidad electromagntica para los materiales de medicin y comando en los procesos industriales. IEC 300: Gestin de la fiabilidad y mantenimiento
Durante la exposicin de las caractersticas y especificaciones tcnicas de los equipamientos se enumerarn las normas especficas correspondientes. Desarrollo Definicin del Nivel de Tensin de Suministro El Estudio Energtico, efectuado en base a las Proyecciones de Requerimiento del Insumo en el Tiempo, re-vela la conveniencia de Adquisicin en el Nivel de MT. Las principales ventajas consideradas para adoptar esta Alternativa de Suministro son: Ahorro en Costos de Facturacin de la Energa Elctrica Reduccin de Interrupciones en el Suministro Energtico. Definicin del Nivel de Tensin de Distribucin El Tipo de Equipamiento y la Topologa adoptadas as como las Obras Complementarias necesarias responden a: Caractersticas Ambientales Confiabilidad el Sistema Duracin de Equipos / Instalaciones Requerimiento de Mantenimiento
CELDAS DE MEDIA TENSIN Alcance de esta seccin La presente especificacin cubre el diseo, construccin, provisin, montaje, pruebas, ensayos y puesta en servicio de celdas de media tensin 13.2 kV para interior, blindadas, tipo compactas.
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Caractersticas Generales y Diseo Las celdas debern ser aptas para montaje en interior y servicio continuo. Sern del tipo de seguridad aumentada, debiendo cumplir con criterios fijados en la norma IEC 62271 (ex 60298), tipo METALCLAD. Las celdas sern autoportantes y modulares, con un sistema de barras principales horizontales. Las celdas en general sern subdivididas en compartimientos independientes, destinados a alojar a algunos de los siguientes elementos: Compartimiento de barras principales. Compartimiento de interruptor extrable. Compartimiento de entrada o salida de cables, con transformadores de medicin, y terminales de cables de potencia en media tensin. Compartimiento de seccionador y cuchillas de puesta a tierra. Compartimiento de baja tensin para elementos de medicin, proteccin, etc.
El acceso a cada compartimiento se realizar por el frente y por el contrafrente mediante puertas abisagradas, salvo los correspondientes a las barras principales, que se equiparn con tapas atornilladas. Los tableros sern diseados y ensayados teniendo en cuenta los siguientes valores elctricos y requerimientos mecnicos: Tensin Nominal: Tensin Mxima de Servicio: Frecuencia nominal: Nivel nominal de aislamiento: Corriente nominal de barras: Potencia de cortocircuito: Corriente de corta duracin: Corriente de cresta: Conexin del neutro: Tipo de compartimentacin: Comportamiento en caso de falla interna: Accesibilidad: Grado de proteccin de la envolvente: Tensin auxiliar de calefaccin: 3 x 13.2 kV. 3 x 17.5 kV. 50 Hz. 38 kV- 50 Hz, 1 min. 95 kVc - 1,2/50s. 630 A. 350 MVA (13.2 kV) 31.5 kA- 1 3 s 80 kA Rgido a Tierra Blindada A Prueba de Arco Tipo A IP 40 220/380 V CA
Tensin auxiliar de comando y proteccin: 220V ,50 Hz (comando) 110Vcc
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Materiales Gabinete La chapa del gabinete ser de acero de 2,1mm de espesor, doble decapada, estampada y armada sobre perfiles laminados. Compartimiento de barras principales Ser completamente cerrado, y contendr al juego de barras montadas sobre aisladores de resina epoxi. El indicador capacitivo de presencia de tensin podr ser incorporado en un aislador de barras. Compartimiento del interruptor El acceso al interior podr ser posible slo mediante la extraccin del interruptor. En su parte posterior deber poseer dos juegos de aisladores huecos pasantes de resina epoxi, que contengan los contactos fijos para conexin a los transformadores de intensidad de salida. Al extraer al interruptor de su posicin de operacin, automticamente los contactos fijos debern ser obturados por persianas. El compartimiento deber dimensionarse de modo de alojar al interruptor en sus posiciones insertado y extrado. Compartimiento para transformadores de medicin y salida de cables Los cables de M.T. y sus terminales, debern ser fijados a la estructura del tablero mediante cepos o abrazaderas, a fin de evitar todo esfuerzo mecnico sobre la conexin elctrica, y contenidos completamente dentro del compartimiento. Deber preverse acceso por la parte inferior de la celda. Compartimiento para elementos de baja tensin En su interior se montarn los elementos de comando, control, proteccin, medicin y sealizacin en baja tensin que se requieran. Los rels debern montarse sobre un sistema flexible que amortige las vibraciones propias del funcionamiento de la celda, sin que tal sistema altere la velocidad de operacin ni la capacidad de corte de los contactos auxiliares. La unidad de medicin estar provista con una interfase de comunicacin del tipo 2 Hilos RS485, protocolo Modbus Ethernet TCP/IP para conexionado a fibra ptica. Barras de M.T. y de tierra Las barras principales sern de cobre electroltico, de dimensiones adecuadas, identificadas segn cdigo de colores indicados en la norma IRAM. La verificacin de los esfuerzos trmicos y mecnicos efectuada segn Norma VDE0103, deber ser presentada por el Contratista para su aprobacin. Las barras principales sern calculadas para una potencia de cortocircuito de 350MVA con duracin de 1,5s. La barra de puesta a tierra ser abulonada a la estructura metlica de la celda, y recorrer toda su longitud. Puesta a tierra El conjunto de partes de la celda, ser unido elctricamente de manera de asegurar una perfecta continuidad entre las partes metlicas. Sus puertas y paneles rebatibles, debern conectarse a la estructura metlica mediante cables o cintas extraflexibles de cobre desnudo. Deber conectarse a tierra con cable de cobre desnudo o planchuela de cobre,
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todo borne de puesta a tierra de los elementos montados, como ser transformadores de medicin, seccionadores, etc. El interruptor extrable deber poseer un contacto de friccin, que asegure una puesta a tierra efectiva en cualquier posicin, desde la de insertado, hasta la desvinculacin de la celda. Cableado interno en BT Las conexiones internas debern realizarse con cable flexible de cobre con aislacin de PVC para 1.000V, de una seccin mnima de 4mm para los circuitos de corriente y de 2,5mm para los de tensin y dems circuitos auxiliares. En los compartimientos de media tensin, los cables debern ser conducidos por canales metlicos totalmente blindados, mientras que en los de baja tensin, sern conducidos por canales de plstico. Borneras Las borneras a usar debern ser componibles, de material autoextinguible. Se admitir slo una acometida de cable por borne. En cada bornera debe dejarse un 10% de bornes de reserva, con un mnimo de 2 bornes. Calefaccin Las celdas debern ser calefaccionadas mediante sendas resistencias de tipo blindado de aproximadamente 150W c/u, y se instalarn una en el compartimiento del interruptor de media tensin, y una en el de terminales de cables. Se comandarn en forma automtica mediante termostato. La alimentacin se efectuar desde el correspondiente circuito de servicios auxiliares de celdas, de corriente alternada. Iluminacin interior Las celdas se iluminarn en sus distintos compartimientos, mediante artefactos tipo tortuga con lmpara LED garantizando el nivel de iluminacin segn las normas vigentes, operadas mediante interruptor manual. La alimentacin se efectuar desde el correspondiente circuito de servicios auxiliares de celdas, de corriente alternada. Identificacin Se instalarn placas identificatorias de los elementos de la celda. Sern de material plstico laminado, fijadas con tornillos en lugares donde sean cmodamente observables. Tendrn letras blancas de 10mm sobre fondo negro. En el frente de las celdas, deber instalarse un esquema mmico. Interruptor extrable. El interruptor automtico ser trifsico, con la ampolla de interrupcin en vaco o en SF6, extrable, para montaje interior, para una tensin nominal mnima de 17.5kV, una corriente nominal mnima de 630A para las entradas y de 630A para las salidas y una capacidad de interrupcin simtrica trifsica mnima de 30kA. Estar provisto de rels secundarios de mxima intensidad.
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El mecanismo de operacin ser de energa almacenada por resortes, de modo que en posicin de interruptor cerrado, el resorte de apertura siempre debe estar cargado, listo para el funcionamiento. El interruptor tendr las siguientes posiciones posibles: a) Insertado: el interruptor estar completamente habilitado para su operacin normal. b) En prueba: todos los circuitos de control y auxiliares debern estar conectados, permitiendo la apertura y cierre del interruptor, sin que estas operaciones tengan efecto sobre el circuito principal, que deber encontrarse seccionado. c) Extrado: desvinculado elctrica y mecnicamente del tablero. Los circuitos auxiliares debern conectarse a la estructura fija del tablero, mediante fichas de insercin manual, dispuestas de manera tal, que no pueda ser posible retirar la ficha de comando estando el interruptor en posicin de insertado, ni iniciar la carrera de insercin del interruptor, con la ficha de comando desconectada. El interruptor deber disponer de contactos auxiliares para sealizacin de posicin, y deber poseer los siguientes enclavamientos: imposibilidad de extraccin o insercin de interruptor cerrado imposibilidad de cierre o apertura durante la insercin o extraccin
El carro de extraccin deber ser original, provisto por el mismo fabricante del interruptor. La posicin ser indicada por medio de lmparas de nen de 110Vc.c. El comando ser a botonera remota, debindose prever los elementos que permitan su eventual maniobra manual, con indicacin mecnica de su posicin. La carga de resortes de accionamiento ser por motor elctrico de 110Vc.c. salvo que se indique lo contrario, con posibilidad de carga manual desde el frente del interruptor, mediante una manivela retirable, debiendo existir un indicador mecnico de resorte cargado o descargado. Transformadores de Tensin y de Intensidad La clase de precisin de los transformadores ser 0,5 para medicin, y 1 para proteccin, y la potencia acorde a los instrumentos a alimentar. Sern monofsicos, capsulados en resina, con clara indicacin de polaridad visible desde la posicin de montaje. La caja de bornes y la placa de identificacin debern ser fcilmente accesibles. El borne de puesta a tierra deber estar conectado al ncleo y a la base metlica. Los transformadores de tensin tendrn incorporados fusibles ACR con indicador mecnico de fusin sobre cada fase, y con indicador luminoso sobre el frente del tablero. El reacondicionamiento de un fusible deber poder efectuarse por el recambio de su elemento fusible. Tensiones auxiliares. Se dispondr de 110Vc.c. (salvo que se indique otro valor) para proteccin, comando, enclavamientos, sealizacin, prueba de lmparas, y alarmas. Para iluminacin y calefaccin, se usar 220Vc.a.
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Al llegar a cada celda, los alimentadores de tensiones auxiliares sern seccionados mediante un interruptor termomagntico. Documentacin a presentar El fabricante deber acreditar su experiencia en la fabricacin de tableros a prueba de arco interno mediante presentacin con la propuesta de certificado de ensayo protocolizado realizado en un laboratorio independiente de reconocido prestigio internacional. Deber presentar con su propuesta una copia del protocolo citado, y una lista de tableros a prueba de arco interno fabricados. Ensayos Se prev la realizacin de los siguientes ensayos: Tensin en seco, a frecuencia industrial. a) Tensin sobre circuito auxiliar. b) Verificacin de cableado. c) Verificacin dimensional segn planos aprobados. d) Verificacin de espesores de pintura y galvanizado. e) Verificacin de operacin de puertas. f) Verificacin de conexin a tierra de elementos. g) Verificacin de secciones y colores de barras. h) Verificacin de la operacin de circuitos de comando, proteccin y maniobras. i) Verificacin de componentes y elementos: funcionamiento, tipo y valores nominales Montaje Se instalar, nivelar y anclar al piso el marco de base, sobre el cual se posicionar y abulonar las celdas. Estas debern estar correctamente alineadas y aplomadas sobre sus bases, ancladas y puestas a tierra.
CONDUCTORES DE MT Alcance de esta seccin La presente especificacin se refiere a cables para uso en instalaciones fijas, aplicados en circuitos de potencia en MT de tensin de servicio de 13,2kV. Caractersticas Generales Los conductores de alimentacin sern de cobre de la seccin adecuada segn la corriente nominal verificando la corriente de cortocircuito y cada de tensin, unipolares, aislados en PVC y envolvente en XLPE (polietileno reticulado) tipo subterrneas, y con pantalla electrosttica, para una tensin de servicio de 14.5kV categora II, segn IRAM 2178, IEC 60502. Cuando se trate de conducciones directamente enterradas, a fin de brindar una proteccin mecnica los cables multipolares sern armados con fleje o alambre de acero, y los unipolares con fleje o alambre de aluminio u otro material no magntico.
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Los cables de media tensin tendrn blindaje de alambres y/o flejes de cobre, conectado a tierra en sus extremos. Las puntas terminales de media tensin debern ser del tipo de goma siliconada autocontraibles de terminacin de una sola pieza, sin polleras y para uso interior, acorde a la norma de fabricacin y ensayos IEC 601 e IEEE 48 El dimensionamiento de los cables ser verificado por el Contratista, con el criterio que debern soportar las corrientes de carga y de cortocircuito, como as tambin que la cada de tensin desde los bornes de entrada de la estacin hasta las cargas. Los alimentadores del primario de los transformadores de potencia debern garantizar la continuidad de servicio para una sobrecarga mnima del 25% de la potencia total instalada. El blindaje metlico en los cables de media tensin deber ser dimensionado y verificado para drenar a tierra la corriente de cortocircuito monofsico. TRANSFORMADOR DE POTENCIA Alcance de esta seccin La presente especificacin cubre la provisin, montaje y puesta en marcha de un transformador elctrico de potencia, para alimentar al tablero de baja tensin. Materiales Los equipos ser montado en la Sala del Transformador de la Subestacin. La relacin de transformacin 13,2/0,400-0,231kV y la frecuencia es de 50Hz. Los transformadores sern de aislacin seca y refrigeracin natural. El grupo de conexin es Dy11. La instalacin de los equipos debe garantizar el servicio continuo de la energa. Normas de referencia Los equipos debern ajustarse como mnimo a las siguientes normas internacionales: IRAM 2250 IEC 76
Accesorios Los transformadores debern estar provisto de los siguientes accesorios normales: Conmutador de regulacin de tensin primaria sin carga, con 5 tomas de 2,5%, 5,0% y 0% Termmetro de contactos Cncamos de izaje Ruedas orientables, con una trocha de 600 mm salvo que se indique otro valor Borne de conexin a tierra Placa de caractersticas
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Instalacin Los transformadores debern tener una base de hormign, con rieles de perfil U acorde al tamao de las ruedas. Un cerco perimetral de alambre tejido con portn metlico debidamente puesto a tierra, delimitar la zona del transformador. El termmetro de contactos, actuar en su 1 escaln sobre una alarma visual y sonora cuya ubicacin ser definida en obra, y en su 2 escaln sobre la bobina de desenganche del interruptor. Ensayos Se efectuarn ensayos de rutina segn norma de aplicacin. Como mnimo se prev la ejecucin de los siguientes ensayos: Verificacin de la polaridad y del grupo de conexin Medicin de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas, y su referencia a una temperatura de 75 C Medicin de la relacin de transformacin en todas las tomas Ensayo en vaco Ensayo de cortocircuito, y su referencia a una temperatura de 75 C Medicin de la resistencia de aislamiento Ensayo de tensin aplicada
Montaje Deber llevarse a cabo en un total de acuerdo con la Especificacin del Fabricante, y bajo la Supervisin de este ltimo.
TABLERO PRINCIPAL DE POTENCIA EN B. T. Alcance de esta seccin La presente especificacin es aplicable al proyecto, suministro y montaje de tableros de potencia de baja tensin de corriente alternada en Estaciones, Plantas y Establecimientos. Especificaciones y normas El diseo, las caractersticas tcnicas, la calidad de materiales, los mtodos de control y ensayo y las tolerancias, respondern a las siguientes normas en sus ltimas ediciones: IRAM 2186 - Ensayos de calentamiento. IRAM 2195 - Tableros elctricos de maniobra y comando bajo cubierta metlicaensayos dielctricos. IRAM 2200 - Tableros elctricos de maniobra y comando bajo cubierta metlica.
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IRAM 2444 - Grados de proteccin mecnica. CEI 439 y otras pertinentes, citadas en el proyecto.
Caractersticas Generales y Diseo Ser autoportante, compartimentado que admita unidades standard normalizadas, las que alojarn el equipo elctrico de las salidas. Un compartimiento vertical situado de un lado permitir la acometida de cables desde abajo o desde arriba. El tablero y todos sus componentes debern soportar los esfuerzos electrodinmicos debidos a las corrientes mximas de cortocircuito. Slidas puertas abisagradas de chapa de doble contacto y laberinto que impida la entrada de agua, provistas de cerraduras con llave de doble paleta, cerrarn el frente del tablero. Documentacin a presentar Antes de comenzar la fabricacin del tablero, el Contratista deber contar con la aprobacin por parte de AySA de los clculos y planos constructivos, presentados para su aprobacin con suficiente anticipacin.
Materiales Tablero Elctrico El tablero ser de tipo autoportante, construido con perfiles y paneles de chapa de acero BWG N14 y N15 D.D. soldados y/o abulonados, con la cantidad de refuerzos necesarios para obtener un conjunto rgido e indeformable. Los elementos de fijacin, tornillos, bulones, grapas de acero, etc., sern cadmiados. Toda la estructura metlica, puerta y paneles del tablero, estarn interconectados entre s para obtener una correcta continuidad elctrica, y permitir que todo el conjunto sea rgidamente conectado a tierra. Instrumentos de Medicin Los instrumentos indicadores sern de clase 1 segn IEC 61036, de cuadrante rectangular. Sern digitales multifunciones con panel de visualizacin de fcil lectura para el control de la energa elctrica con registro de datos en tiempo real, gestin de alarmas. Contar con puertos de comunicacin con posibilidad de supervisin remota, mdulos de entrada/ salidas para control, alarmas, monitoreo. Deber supervisar la distorsin armnica y todas la variable bsicas de medida necesarias para controlar la instalacin elctrica de la Planta. Los instrumentos totalizadores de energa sern de tres sistemas, si los hubiere. Interruptor Principal de Entrada El interruptor principal ser tetrapolar con unidad de proteccin electrnica, para una tensin nominal de 380 V, seleccionada acorde a la corriente nominal. El comando ser
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local o remota. Deber contar con las siguientes protecciones y comandos: proteccin contra sobrecarga con regulacin de corrientes y tiempos de actuacin de mxima corriente. Interruptores de Servicios y Procesos Las salidas a motores estarn protegidas por Interruptores termomagnticos (guardamotores) de capacidad adecuada. El comando de los motores se efectuar mediante contactores, y su arranque/regulacin de velocidad se efectuar mediante variadores de velocidad electrnicos en un caso, mediante arrancadores suaves y en forma directa en otro. Las salidas a los servicios auxiliares estarn protegidas por interruptores con proteccin trmica y magntica. Los interruptores, contactores y arrancadores tendrn lmparas indicadoras de posicin. En el frente del tablero, el panel general deber contener como mnimo los siguientes elementos de informacin sobre el estado de la estacin: un selector de prioridad de arranque de las bombas dos lmparas indicadoras de los niveles muy bajo (de parada) y muy alto (de alarma). dos lmparas indicadoras de posicin del interruptor principal (abierto / cerrado) lmpara indicadora de abertura de interruptor por cortocircuito Los paneles correspondientes a cada bomba, debern contener como mnimo los siguientes elementos de informacin de la situacin de cada bomba: dos lmparas a LED indicadoras de la situacin del motor (en marcha/parado) un selector de modalidad de arranque y parada del motor, de tres posiciones (manual / automtico / inhibido). Si el motor se encuentra alejado del tablero de comando se instalar a pie de mquina dos pulsadores, uno de marcha y otro de parada, con el agregado de un piloto indicador de habilitacin, y en el tablero de control una llave selectora de cuatro posiciones (automtico/ manual / manual remota / inhibido) condonable(*). lmpara de alarma de alta temperatura del motor pulsadores de arranque y parada del motor (con llave selectora en modo manual) contador totalizador de horas de funcionamiento (funcin que puede ser cumplida por el PLC) instrumento de medicin multifuncin digital con panel de visualizacin.
(*)
Si la llave selectora se encuentra en modo manual ramota, sta deber tener una llave de seguridad para evitar el cambio de modo, de esta forma garantizar la seguridad de operario.
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Alimentacin a los Servicios Auxiliares Se operar desde un compartimiento del CCM, a travs de un interruptor diferencial general y un interruptor termomagntico para cada servicio. Por servicios auxiliares se entienden los siguientes: alimentacin de las necesidades propias del tablero, iluminacin interior, calefaccin, lmparas de sealizacin, alimentacin de otros consumos: tomacorrientes, iluminacin, aparejo, ventilacin, desagote, sistema de remocin de slidos (limpiarrejas, cinta transportadora, compactador). Alimentacin Tablero de Automatismo y Sistemas de Control Se operar desde el compartimiento del CCM Sealizacin/Comando/Automatizacin, a travs de un interruptor diferencial general y un interruptor termomagntico. El tablero de Automatismo y Sistemas de Control ser alimentado con 24V de corriente continua obtenida de la fuente de 220Vca/24Vcc. Cable Los motores de las bombas y los cables de alimentacin debern ser adecuados para uso en bombas sumergibles. La energa elctrica de los motores se conducir mediante cables flexibles, resistentes al agua y recubiertos de plstico o goma neoprene, aptos para trabajo pesado, sellados a la altura de la campana del motor y con longitud suficiente para unirse a la caja de unin o salida de tapn en el lugar indicado. La entrada del cable deber evitar que el agua se filtre por capilaridad hacia el interior del motor, inclusive cuando el cable se encuentre cortado o daado. Proteccin Contra la Humedad Deber haber un sensor para la deteccin de humedad ante falla del retn mecnico, y otro en la cmara estatrica a fin de detectar cualquier flujo de lquido conductivo, y advertir mediante una seal si falla el retn externo. NOTA: Las seales de control provenientes del sensor de temperatura del bobinado, detectores de humedad podrn centralizarse en una unidad de supervisin separada. Identificacin El frente del tablero deber tener un cartel, con la denominacin del mismo. Cada accionamiento o lmpara sern debidamente identificados mediante placas de material plstico laminado, con letras blancas de 10mm sobre fondo negro, fijadas con tornillos a la puerta del tablero. Recubrimiento Todas las partes metlicas ferrosas que no estn cadmiadas o cromadas, sern pintadas. Ensayos Se prev la realizacin de los siguientes ensayos:
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a) Tensin en seco, a frecuencia industrial. b) Verificacin dimensional segn planos aprobados. c) Espesores de pintura y galvanizado. d) Verificacin de operacin de puertas. e) Verificacin de conexin a tierra. f) Verificacin de secciones y colores de barras. g) Verificacin del correcto funcionamiento de los circuitos de proteccin y de medicin. h) Verificacin de componentes y elementos: funcionamiento, tipo y valores nominales. i) Rigidez dielctrica, aplicando 1.000V a frecuencia industrial, durante 1 minuto entre cada fase y las otras dos, y entre fases y masa. El Contratista deber entregar el protocolo de ensayo de los transformadores de medicin. Montaje Deber llevarse a cabo en un total de acuerdo con la Especificacin del Fabricante, y bajo la Supervisin de este ltimo.
CAJAS ESTANCAS DE BORNERAS La alimentacin de los equipos significativos de proceso desde el Tablero Elctrico General de Baja Tensin se harn a travs de cajas de borneras metlicas estancas (IP 65), una caja por cada equipo, las cuales se instalarn al pi de cada equipo o lo mas prximo, con soportes fijados al piso a una altura de 0,80m. Los cables de potencia y de control de llegada y salida de las borneras se instalarn por la parte inferior de las cajas con tuerca prensacables. VARIADOR ELECTRNICO DE VELOCIDAD Alcance de esta seccin La presente especificacin se refiere a variadores electrnicos de velocidad, para ser usados en motores elctricos de induccin. Normas de referencia Los equipos debern ajustarse como mnimo a las siguientes normas internacionales: IEC 146 Convertidores de semiconductores IEC 529 Grados de proteccin IP
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IEC 801 Compatibilidad Electromagntica control de procesos industriales ISO 9001/9002 Aseguramiento de Calidad Documentacin a presentar
para equipamiento de medicin y
El Oferente deber presentar la siguiente documentacin mnima: Folletos y catlogos. Descripciones del diagrama funcional, operacin del sistema, y procesamiento de seales. Diagrama de bloques del sistema. Descripcin del gabinete (materiales, proteccin IP, acabado de las superficies, etc.). Protocolos de ensayos en fbrica de equipos similares entregados. Dimensiones y pesos del gabinete y del conjunto. Disipacin mxima de calor. Informe del estudio de armnicas. Certificado ISO 9000. Materiales Las condiciones atmosfricas extremas de diseo sern: Tmx. 40 C, Tmn. -5 C Humedad relativa mx. 100% El equipo estar integrado al Tablero General de Baja Tensin, por lo cual se deber contar con un sistema autnomo de ventilacin, diseado para proveer al equipo de toda la ventilacin necesaria en toda la gama de condiciones atmosfricas posibles, incluidas las extremas. Repuestos Se deber agregar a la provisin un variador de velocidad ms por cada tipo con el fin de asegurar la reposicin inmediata de cualquiera de dichos equipos en caso de falla. El Oferente deber presentar una lista de repuestos sugeridos que sern entregados junto con el equipo. Ensayos Ensayos de recepcin en fbrica Se ensayarn todos los componentes para verificar que cumplen con las especificaciones del fabricante y con el control de calidad. Todos los componentes que contengan semiconductores de potencia, se ensayarn a 120 C.
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Todos los subconjuntos, inclusive los circuitos impresos se ensayarn para verificar su correcto funcionamiento. Una vez armado, se ensayar el funcionamiento del equipo sobre un motor similar a aquel para el que se provee el equipo. Dicho ensayo se llevar a cabo durante un mnimo de cuatro horas, a la temperatura ambiente de 40 C a plena carga, y en las condiciones de trabajo de tensin / frecuencia mas desfavorables. Durante ese lapso se verificar la adecuada operacin de todos los controles, protecciones e instrumental. Ensayos en Obra Se inspeccionarn todos los equipos para verificar su correcta operacin, la conexin correcta y el funcionamiento satisfactorio. Montaje Deber llevarse a cabo en un total de acuerdo con la Especificacin del Fabricante, y bajo la Supervisin de este ltimo.
ELIMINACIN DE ARMNICAS. El Oferente / Contratista deber efectuar un estudio y/o simulaciones de la operacin de la Planta para determinar la necesidad de la instalacin de equipos de Eliminacin/ reduccin de Armnicos para cumplir con la reglamentacin vigente. Si el estudio y/o simulacin determina que la Planta cumple con la reglamentacin vigente del ENRE, no ser necesario la instalacin de equipos para la eliminacin/reduccin de armnicos. En el caso de determinar que no cumple con dicha norma, el Oferente/Contratista deber presentar una propuesta tcnica para lograr llevar el valor de la distorsin armnica de la Planta hasta el valor normalizado. El sistema deber verificar para los distintos estados de carga.
ARRANCADOR SUAVE. La presente especificacin se refiere a arrancadores suaves, para ser usados en motores elctricos de induccin de potencia igual o superior a 22kW. Materiales El equipo estar integrado al Tablero Elctrico de Baja Tensin, con unas condiciones atmosfricas de diseo: Tmax 40 C, Tmn. -5 C - Humedad relativa mx. 100%. El sistema de ventilacin ser autnomo, debe garantizar la ventilacin necesaria en toda la gama de condiciones atmosfricas posibles, normales y extremas.
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La capacidad de arranque debe ser mayor de 10 veces por hora y se considerar el sistema de by pass que tendr como objetivo la conexin directa del motor a la red al alcanzar el estado de rgimen normal. Repuestos Se deber agregar a la provisin un arrancador suave ms por cada tipo con el fin de asegurar la reposicin inmediata de cualquiera de dichos equipos en caso de falla. Ensayos Ensayos de recepcin en fbrica Se ensayarn todos los componentes para verificar que cumplen con las especificaciones del fabricante y con el control de calidad. Todos los componentes que contengan semiconductores de potencia, se ensayarn a 120 C. Todos los subconjuntos, inclusive los circuitos impresos se ensayarn para verificar su correcto funcionamiento. Una vez armado, se ensayar el funcionamiento del equipo sobre un motor similar a aquel para el que se provee el equipo. Dicho ensayo se llevar a cabo durante un mnimo de cuatro horas, a la temperatura ambiente de 40 C a plena carga, y en las condiciones de trabajo de tensin / frecuencia mas desfavorables. Durante ese lapso se verificar la adecuada operacin de todos los controles, protecciones e instrumental. Ensayos en Obra Se inspeccionarn todos los equipos para verificar su correcta operacin, la conexin correcta y el funcionamiento satisfactorio. Documentacin a presentar El Oferente deber presentar la siguiente documentacin mnima: Folletos y catlogos. Descripciones del diagrama funcional, operacin del sistema, y procesamiento de seales. Diagrama de bloques del sistema. Descripcin del gabinete (materiales, proteccin IP, acabado de las superficies, etc.). Protocolos de ensayos en fbrica de equipos similares entregados. Dimensiones y pesos del gabinete y del conjunto. Disipacin mxima de calor. Informe del estudio de armnicas. Certificado ISO 9000.
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Montaje Deber llevarse a cabo en un total de acuerdo con la Especificacin del Fabricante, y bajo la Supervisin de este ltimo. BANCO DE CAPACITORES DE COMPENSACIN BT. Especificaciones y normas El Oferente / Contratista deber efectuar un estudio y/o simulaciones de la operacin de la planta para determinar la necesidad de la instalacin del banco de Capacitores de Compensacin Grupal automtico. La batera de Compensacin ser instalado slo si del estudio y/o simulaciones surge que no se puede cumplir con la normativa del ENRE con las caractersticas originales de los equipos o la compensacin individual. De ser necesario la instalacin de un banco de Capacitores, dicho equipo debe garantizar un factor de potencia de 0,9 como mnimo en la instalacin completa de la planta en los distintos estados de carga. Pruebas Ensayos en Fbrica: Se efectuarn pruebas de rutina segn las normas de fabricacin sobre cada conjunto o banco de capacitores, debiendo presentarse un certificado sobre el resultado de cada ensayo. Presentaciones por parte del Contratista El Contratista deber presentar la documentacin correspondiente a los bancos de capacitores y sus componentes Debern presentarse datos completos junto con la documentacin correspondiente a los capacitores y sus accesorios, debiendo comprender como mnimo lo siguiente: Catlogos y folletos. Plano indicando las dimensiones fsicas y las previsiones para el Montaje. Caractersticas Los bancos de capacitores sern unidades trifsicas con las siguientes caractersticas: Tipo Seco Dielctrico: film de polietileno metalizado Proteccin sistema HQ (Membrana de sobrepresin + fusible de alto poder de ruptura) La potencia de los capacitores surgir del clculo efectuado por el Contratista para mantener un factor de potencia exigido por el ente regulador de la energa.
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Montaje La instalacin de los bancos de capacitores se realizar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
CABLES PARA BAJA TENSIN. Alcance de esta seccin La presente especificacin se refiere a la provisin e instalacin de cables para uso en Instalaciones elctricas fijas aplicados en circuitos de potencia o auxiliares de las tensiones que a continuacin se especifican: Cables de B.T.: Tensin de servicio menor o igual a 1,1 kV. Materiales Los cables tendrn conductores de cobre electroltico recocido y aislacin de polietileno reticulado o PVC, con cubierta protectora de PVC. Los cables sern de categora II y respondern a las Normas IRAM 2261 para aislacin de polietileno reticulado, y 2220 para aislacin de PVC. El dimensionamiento de los cables ser verificado por el Contratista con el criterio que debern soportar las corrientes de carga y de cortocircuito, como as tambin la cada de tensin con respecto a la tensin de alimentacin no deber superar el 3% en los circuitos de iluminacin, el 5% en fuerza motriz y el 10% para arranques de mquinas. El dimensionamiento de los cables de salida del secundario de los transformadores de potencia deber garantizar la continuidad de servicio para una sobrecarga mnima del 25% de la potencia total instalada. Las secciones mnimas de los conductores sern de 4mm2 para los circuitos que alimentan cargas, y de 2,5mm2 para los que llevan seales. Ensayos Ensayos de recepcin en fbrica: Se efectuarn de acuerdo a la Norma IRAM 2261 o 2220, segn si la aislacin del cable es de polietileno reticulado o PVC. Ensayos en obra:
Se medir continuidad, polaridad y aislacin.
Instalacin Los cables sern conducidos por bandejas, sobre o por caos ampliamente dimensionados para facilitar un eventual reemplazo de los cables y la ventilacin de los mismos. Durante su instalacin, los radios de curvatura de los cables debern ser menores a los indicados por el fabricante.
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Para la instalacin elctrica de la totalidad de los cables de BT se seguirn los lineamientos de la Reglamentacin para la Ejecucin de Instalaciones Elctricas en Inmuebles, ltima edicin, de la Asociacin Elctrica Argentina. Acometida Las acometidas a tableros, cajas o equipos deber hacerse mediante prensacables. Los conductores de los cables llevarn terminales de compresin. Dentro de las celdas, los cables debern estar fijados sobre soportes tipo cepo o con abrazaderas a fin de evitar que el peso del cable traccione los terminales. Cables en trincheras Las trincheras se construirn en hormign armado y sus dimensiones mnimas sern 0,60 m de ancho y 0,50 m de profundidad, tapadas con losetas de hormign armado de 0,07 m de espesor y 0,40 m de largo como mnimo. Tendrn una pendiente mnima de 3 por mil que facilite el desage a la cmara pluvial ms prxima. En los cruces de pavimento se utilizar caos de PVC que intercomuniquen las trincheras. Los extremos de todos los caos debern sellarse hermticamente para impedir la filtracin de lquidos haca los locales e instalaciones. Cables en caeras enterradas stas sern de PVC reforzado. Para las mismas deber preverse cmaras de tiro de hormign premoldeado u otro material inalterable, con tapa estanca identificada. La profundidad de la caera no ser menor de 0,80m. Cables en caeras embutidas
stas sern MOP semipesadas, esmaltadas, fabricadas bajo la Norma IRAM 2005.
Cables en caeras a la vista

stas sern galvanizadas en caliente, con costura borrada para uso elctrico.
Cables en bandejas portacables Las bandejas portacables sern segn el lugar de la instalacin, de tipo escalera o canaleta, con o sin tapa, construidas de chapa de acero galvanizado en caliente o bien de PVC. Las bajadas de las bandejas sern tapadas, debindose proteger mecnicamente hasta una altura de 1,5m. La flecha mxima de las bandejas deber ser inferior a 1/500 de la luz entre apoyos. Las bandejas portacables metlicas se pondrn a tierra en todo su recorrido mediante un fleje continuo de acero galvanizado. En las bandejas deber dejarse un 25% de lugar de reserva. Los soportes sern dimensionados con un coeficiente de seguridad 3 para la carga total de cables a instalar con ms un 25% de reserva y una sobrecarga puntual de montaje de 100 Kg. En locales hmedos o a la intemperie, las bandejas tendrn pendiente del 1% hacia el lugar de drenaje.
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INSTALACIN DE ILUMINACIN Alcance En la periferia del predio y de los edificios, se instalarn circuitos de iluminacin y de tomas, controlados desde el tablero seccional de iluminacin y de tomacorrientes instalados en la estacin. Materiales Canalizaciones Elctricas Las canalizaciones de cables en exterior se efectuarn con caera de hierro galvanizada en caliente, instalada a la vista, de PVC enterradas o en trincheras. La caera galvanizada, se prev con costura borrada, para uso elctrico, del tipo Artac de Acindar, o similar calidad. Los dimetros a utilizar no sern menores a 3/4. Cables para instalacin en caera Los conductores sern de cobre electroltico extraflexible aislado con PVC, antillama, no corrosivo, no txico, del tipo denominado 1kV. Respondern a lo establecido en la norma IRAM 2183. Se prev marca Pirelli tipo VN 2000 similar calidad. En ningn caso se usarn secciones menores a 1,5mm Artefactos en exterior Se prev la siguiente iluminacin, que indistintamente podr ser activada en forma manual desde el tablero de iluminacin, o automtica mediante clulas fotoelctricas: Artefactos tipo tortuga hermtica, aptos para intemperie Proyectores hermtica, aptos para intemperie Tipo alumbrado pblico Proyectores industriales tipo campana Los artefactos, debern utilizar lmparas a base de LEDs de fcil reemplazo, que garanticen una vida media de 50.000 horas como mnimo y conexin directa a la red de 220V/50Hz garantizando el nivel de iluminacin segn las normas vigentes en los distintos sectores de la Planta. El encendido debe ser instantneo, no utilizar arrancadores y no necesitar tiempos largos de espera para alcanzar el 100% de su capacidad de iluminacin Los equipos de iluminacin debern garantizar las siguientes caractersticas: Un nivel de iluminacin ajustado a cada zona de trabajo Baja emisin de calor, menos de 70C. No irradiar luz UV ni IR. Libre de Mercurio y otros contaminantes. Elevada eficiencia ptica
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Conexin directa a 220V AC. Haz de luz homogneo. Temperatura ambiente de trabajo: De -20C a 40C. Bajo mantenimiento Resistente a impactos y golpes. IP65. Documentacin a presentar El Oferente deber presentar la siguiente documentacin mnima: Folletos y catlogos de Luminarias. Especificaciones fsicas y elctricas. Dimensiones, materiales, proteccin IP, etc. Cantidad / Tipo de Luminarias Costo Instalacin Elctrica Planos Simulaciones Computacionales Certificado ISO 9001. En lugares a indicar en obra, se instalarn cajas estancas, con un tomacorrientes trifsico de 380/220 V, un tomacorrientes monofsico de 220 V y uno de 24 V c.a. alimentado a travs de un transformador de 220/24 V. En todos los casos los circuitos sern protegidos por interruptor termomagntico y disyuntor diferencial. Ejecucin La ejecucin de la instalacin se efectuar siguiendo las reglas del buen arte, y las recomendaciones contenidas en la Reglamentacin para la Ejecucin de Instalaciones Elctricas en Inmuebles, de la Asociacin Electrotcnica Argentina. Caractersticas Generales El Sistema de iluminacin exterior estar constituido por columnas de alumbrado recta 6 metros de altura o artefactos adosados a las paredes si su altura lo permite, con artefacto provisto de rejilla metlica resistente al vandalismo, con lmpara LED que garantice el nivel de iluminacin segn la normas vigentes y brazo metlico de 1m de longitud o Reflectores. La instalacin se comandar en forma manual desde el Tablero Principal de BT, y por clula fotoelctrica.
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Las canalizaciones correspondientes, sern del tipo de instalacin a la vista o embutida en la mampostera, utilizndose caera de hierro galvanizado o PVC respectivamente con los extremos roscados, debiendo tener contratuerca y boquilla en las distintas uniones con las cajas. Para dimensionar los conductores elctricos (sern unipolares, de cobre aislados con PVC), deber considerarse una sobrecarga de los circuitos del 10% de la potencia que transmiten y la cada de tensin no ser mayor al 3% (tres por ciento). La densidad de corriente no debe sobrepasar los valores reglamentarios para cables aislados en caeras, segn el Reglamento Para la Ejecucin de Instalaciones Elctricas en Inmuebles de la AEA.
TOMACORRIENTES EXTERIORES Los tomacorrientes sern de (2x10 A + T y 3x16 A +T) y las cajas de derivacin sern encapsuladas en aluminio con junta de goma y tapa.
PUESTA A TIERRA Y PROTECCIN CERUNICA Alcance La presente Seccin se refiere a la provisin, transporte, montaje y puesta en marcha del sistema de puesta a tierra y proteccin cerunica de la Estacin. Materiales General La puesta a tierra consistir en un sistema de malla y jabalinas. La estacin transformadora ser interconectada a la puesta a tierra de la planta. La resistencia total del sistema de puesta a tierra no deber superar los 3 (Ohm) y en lo que refiere a la resistencia de la puesta a tierra electrnica, esta no deber ser superior a 2 (Ohm). Todos los equipos deben tener una conexin elctrica a tierra. Las conexiones de los equipos a dicha tierra general, debern efectuarse con cable de cobre que recorrer la totalidad de las canalizaciones elctricas. Cuando se trate de conduccin por caos elctricos, dicho cable debe ser aislado, segn la Reglamentacin para la Ejecucin de Instalaciones Elctricas en Inmuebles, de la Asociacin Elctrica Argentina. Cuando sea conducido por trincheras, bandejas, o directamente enterrado, el cable ser desnudo. El dimensionamiento del cable deber efectuarse segn las indicaciones del citado Reglamento, u otro mtodo aceptado. Los pararrayos protegern contra descargas atmosfricas a la totalidad de las instalaciones de la planta. Se instalaran pararrayos del tipo inico
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Diseo La proteccin contra descargas atmosfricas consistir en un pararrayos instalado de manera que sea accesible, sobre un mstil reticulado debidamente protegido contra la corrosin, dimensionado en cuanto a su altura de manera tal que el rea de proteccin cubra efectivamente la totalidad de las instalaciones de la estacin, y en cuanto a su resistencia mecnica, que soporte el empuje de un viento de 160km/h. Para la bajada a tierra se usar cable de cobre desnudo de 120 mm conectado a una jabalina similar a las arriba descriptas, que a su vez se conectar al sistema de tierra de la Estacin. Ejecucin Las conexiones entre los tramos de malla y entre sta y las jabalinas se efectuarn mediante soldadura cuproaluminotrmica tipo Cadweld o similar calidad. Las jabalinas se hincarn a una profundidad mnima de 3m en terreno virgen, a contar desde donde termine el eventual relleno. Sus extremos superiores estarn alojados en cmaras de inspeccin de mampostera de 300x300x400mm revocadas interiormente o prefabricadas, de material inerte, con tapa identificada de chapa rallada u hormign. Medicin y Pago Todos los trabajos cubiertos por esta Seccin se harn efectivos por unidad, tal como se establece en la planilla de cotizacin.
SUMINISTRO DE ENERGA AUXILIAR PARA EL CONTROL Y COMANDO Alcance de esta seccin La presente especificacin cubre la provisin, montaje y puesta en marcha del equipamiento para el suministro de energa auxiliar para alimentar los servicios de control y comando en caso de falla del suministro bsico. Materiales Gabinete Los equipos irn colocados en armarios formados por paneles de chapa de acero tratados contra la corrosin. Los paneles sern compartimentados de manera de que las secciones tengan fcil acceso para mantenimiento. By-pass El equipo deber estar provisto de una llave by pass manual, de manera de poder conectar la carga directamente a la red, sin interrumpir el servicio. Equipos La alimentacin se realizar con una fuente 240AC/24DC/10, con un cargador 24DC/20 y en paralelo, se utilizarn dos bateras de 12VCC libres de mantenimiento de 3 horas de autonoma para proveer de alimentacin de respaldo a cada PLC. (Ver anexo Automatizacin) NOTA: Por motivos de confiabilidad y recomendaciones de los profesionales de operacin y mantenimiento de la empresa, se ha descartado la utilizacin de equipos UPS,
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utilizndose como fuente de energa auxiliar sistemas de cargador y bateras con salida de alimentacin en CC. Montaje y Ensayos El montaje de ambos conjuntos, ser efectuado siguiendo los mtodos tradicionales, de acuerdo a las normas del buen arte. Se prev someter a la batera y al cargador, a los siguientes ensayos: Batera a) Verificacin de capacidad en rgimen de descarga b) Medicin de tensin de cada elemento en funcin del tiempo durante la carga y descarga c) Medicin de la resistencia de aislacin de los elementos respecto a tierra d) Determinacin en obra de la densidad del electroltico e) Determinacin del rgimen de descarga dentro de los valores especfico Cargador a) Medicin de la tensin de salida y sobre la batera, en todas las condiciones de operacin b) Verificacin de la correcta operacin con sobrecargas y cortocircuito c) Verificacin del funcionamiento de medicin y alarmas d) Medicin del ripple de salida con el 50% y el 100% de la carga nominal Conjunto a) Medicin del rendimiento con el 100% de la carga nominal b) Ensayo del correcto funcionamiento del conjunto batera-carga c) Medicin de la tensin de salida con el 100% de la carga nominal
Los ensayos previstos para la batera y el cargador debern cumplir con las siguientes normas de referencia: -IEEE Prctica Recomendada para la Instalacin, Mantenimiento, Verificacin y Reemplazo de Bateras Ventiladores de Nquel Cadmio para Aplicaciones Estacionarias, IEEE Standard 1106-2005. -IEEE Prctica Recomendada para Dimensionar Bateras de Nquel Cadmio para Aplicaciones Estacionarias, IEEE Standard 1115-2000
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4. AUTOMATISMO, COMUNICACIONES Y ALARMAS

Tablero de Control Los PLCs definidos para los automatismos de los diversos procesos que conforman la planta de tratamiento de barros sern instalados en cubicles separados (tableros de control), con suficiente capacidad para contener en su interior la Arquitectura del PLC definida para tal efecto, ms todas las borneras de campo, llaves termomagnticas, fuente de alimentacin/cargador 24 Vcc y bateras de respaldo, multitoma alimentacin 220 Vca, reles repetidores, etc., ms el swict de comunicacin y accesorios, el cual ser especificado ms adelante. El presupuestado del tablero, construccin y el montaje correspondiente deber ser incluido en la obra elctrica correspondiente, as como la colocacin de las bandejas y cableado de todas las seales. Cada uno de estos tableros deber estar provisto de una fuente de 220VCA a 24VCC tipo Phoenix Contact QUINT-PS-100-240AC/24DC/20, un cargador de bateras tipo Phoenix Contact QUINT-DC-UPS/24DC/20 y 2 bateras de 12V-12Ah tipo Yuasa 12-12 libre de mantenimiento. Este equipamiento estar destinado nicamente a dar energa de respaldo al PLC y Switch de comunicacin. Arquitectura de los PLCs a instalar Digestion de Lodos Calderas.
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Listado de materiales: Cdad Referencia 4 1 11 7 7 4 4 15 14 28 Nombre Rack TSX-Premium 12 Pos. Extendible PROCESS UNY 574X4 ETH 64 IN 24Vdc PNP tipo1 conector HE10.T 64 OUT 24Vdc.0,1A.PNP conector HE10.TS 16 IN Analg. Alto nivel 2 conect. Sub FA TSX-Premium 24/48 Vdc 55W aislada PILA PARA CARTE MEM. RAM BASE ANALGICA Y CONTAJE Cable IN/OUT analg. de TSX-Premium a T BASE S. REL SOLDADOS 16 VAS LP
TSXRKY12EX TSXP574634M TSXDEY64D2K TSXDSY64T2K TSXAEY1600 TSXPSY5520M TSXBATM02 ABE7CPA02 TSXCAP030 ABE7R16S210
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52 54 1 4 3 1 12 20 5
TSXCDP103 ABE7H16R11 TSXMFPP128K TSXCBY010K TSXRKA02 TSXTLYEX TSXFAND2P TSXCDP103 TSXASY800
CABLE 2 HE10 AWG22 1M BASE CONEXIN 16 VAS MEM FLASH 128 KO PROG Cable TSX-Premium extensin BusX 1 metros Tapa de slot vaco.TSX-Premium 2 finales de lnea para racks TSXRKY..EX Ventilador rack TSX-Micro/Premium.24Vd CABLE 2 HE10 AWG22 1 Mdulo 8 salidas analgicas alto nivel 13 bit
Flotacin de Lodos.
Listado de materiales: Cantidad 1 20 1 4 1 4 10 1 4 1 2 3 1 Descripcion connection sub-base ABE7 - for distribution of 4 analog output ABE7CPA21 channels passive connection sub-base ABE7 - 16 inputs or outputs ABE7H16R11 - Led analog output isolated module M340 - 4 BMXAMO0410 outputs ABE7CPA31 Modulo para 8 entradas analogicas Telefast cordset - 20-way terminal - SUB-D25 connector - for BMXFCA300 M340 I/O - 3m analogic input isolated module M340 - 8 inputs - high BMXAMI0810 speed cordset - 40-way terminal - 2 x HE10 connector - for BMXFCC303 M340 I/O - 3 m rack M340 -12 slots - panel, plate or DIN rail BMXXBP1200 mounting BMXFTA300 M340 CAB. CONEX. 8 EA 3 MTS P/TELEFAST power supply module M340 - 24..48 V DC BMXCPS3020 31.2 W discrete output module M340 - 64 outputs - solid state - 24 V DC BMXDDO6402K positive BMXDDI6402K discrete input module M340 - 64 inputs - 24 V DC positive processor module M340 - max 1024 discrete + 256 analog I/O BMXP342020 Modbus - Ethernet Referencia
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Deshidratacin de Lodos y Almacenamiento.
Listado de materiales: Cantidad Referencia 16 1 1 1 1 3 3 1 8 1 3 1 1 2 1 1 Descripcion passive connection sub-base ABE7 - 16 inputs or outputs ABE7H16R11 - Led BMXFTA302 M340 cable conexin 8 salidas analog 3 mts p/telefast analog output module M340 - 8 BMXAMO0802 outputs ABE7CPA02 Modulo para 8 vias analogicas / Telefast protective cover - for unoccupied slots on BMXXEM010 M340 rack ABE7CPA31 Modulo para 8 entradas analogicas Telefast analogic input isolated module M340 - 8 inputs - high BMXAMI0810 speed discrete output module M340 - 32 outputs - solid state - 24 V DC BMXDDO3202K positive cordset - 40-way terminal - 2 x HE10 connector - for BMXFCC303 M340 I/O - 3 m rack M340 -12 slots - panel, plate or DIN rail BMXXBP1200 mounting BMXFTA300 M340 CAB. CONEX. 8 EA 3 MTS P/TELEFAST power supply module M340 - 24..48 V DC BMXCPS3020 31.2 W discrete output module M340 - 64 outputs - solid state - 24 V DC BMXDDO6402K positive BMXDDI6402K discrete input module M340 - 64 inputs - 24 V DC positive BMXDDI3202K discrete input module M340 - 32 inputs - 24 V DC positive processor module M340 - max 1024 discrete + 256 analog I/O BMXP342020 Modbus - Ethernet
Espesamiento de Lodos primarios.
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Listado de materiales: Cantidad Referencia 38 1 1 1 19 1 1 1 3 6 1 1 Descripcion passive connection sub-base ABE7 - 16 inputs or outputs ABE7H16R11 - Led protective cover - for unoccupied slots on BMXXEM010 M340 rack ABE7CPA31 Modulo para 8 entradas analogicas Telefast analogic input isolated module M340 - 8 inputs - high BMXAMI0810 speed cordset - 40-way terminal - 2 x HE10 connector - for BMXFCC303 M340 I/O - 3 m rack M340 -12 slots - panel, plate or DIN rail BMXXBP1200 mounting BMXFTA300 M340 CAB. CONEX. 8 EA 3 MTS P/TELEFAST power supply module M340 - 24..48 V DC BMXCPS3020 31.2 W discrete output module M340 - 64 outputs - solid state - 24 V DC BMXDDO6402K positive BMXDDI6402K discrete input module M340 - 64 inputs - 24 V DC positive discrete output module M340 - 32 outputs - solid state - 24 V DC BMXDDO3202K positive processor module M340 - max 1024 discrete + 256 analog I/O BMXP342020 Modbus - Ethernet
Sistema de Supervisin Se debe utilizar como supervisor de control el Software Topkapi versin 5.0 o superior, para mantener el standard de las instalaciones de la empresa y as poder lograr la conectividad con el soft del control centralizado, las licencias debern tener protocolo MODBUS/TCP y poseer habilitado el servicio de WebServer con un mximo de 5 conexiones para poder tener un acceso inmediato al mmico de la planta desde cualquier ubicacin de la empresa que posea conectividad a la red Corporativa (el acceso es solo con claves, evitando intrusiones). Se tiene planificado la instalacin de las siguientes licencias Topkapi:
PC Guardia (Licencia 20.000 variables, MODBUS/TCP, con Web

Server hasta 10 usuarios)
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Las caractersticas de las PC a proveer sern segn los estndares del modelo PC Tipo II, de la Gcia. De Sistemas. Al momento de redactar este documento, las caractersticas de la PC son las siguientes: Se deber tener en cuenta, que al momento de efectuar la provisin de las PC, las caractersticas del estndar de las PC podra variar, por lo tanto, el proveedor deber solicitar las nuevas Especificaciones Tcnicas de la PC antes de efectuar la provisin de los equipos. .
PCs Tipo II - Topkapi

Objeto Requerido (mnimo) Presentacin SFF Chasis El chasis del equipo deber permitir su apertura sin necesidad del uso de herramientas Gabinete con buena terminacin y no deber presentar bordes agresivos para la manipulacin del personal tcnico. Procesador Memoria RAM /Max Slot de Mem / Libre Disco Rgido Bahas interna HD Bahas 5 1/4 externa Bahas 3 1/2 externa Slot PCI Slot PCIex16 Puerto Serie Puerto Paralelo Puerto USB 2.0 Placa de Red AMD Phenom II X2 B55 / Intel Core i5 2400 4 GB DDR3 / 16 GB 4/2 320 GB 7200 RPM SATA 1 1 1 1 Low Profile (tanto el slot del mother como su salida correspondiente del chasis debern estar libres para su uso) 1 Low Profile (tanto el slot del mother como su salida correspondiente del chasis debern estar libres para su uso) 1 1 8 (2 FRONTALES) Ethernet 10/100/1000 23" Flat Panel (LCD) 16:9 - 1600x900px 16 Millones de Colores Relacin de contraste 5000:1 Pantalla anti-reflejo y anti-esttica Conector VGA 1.44MB SATA Parlante Incorporado dentro del chasis del CPU Conectores de auriculares y micrfonos en el frente Espaol y distribucin latinoamericana PS2 / USB ptico de dos o tres botones scrool wheel PS2/ USB Genuine Windows 7 Professional 64 bits (Espaol) Debe proveer una consola de administracin centralizada que colecte la informacin de inventario de hardware, monitoreo de alertas, diagnstico y administracin de controladores/BIOS Deber contar con un cliente/agente instalado en cada equipo. Especificar / adjuntar
Monitor
Diskettera DVD-RW Kit sonido Teclado Mouse Sistema Operativo
Software de Administracin
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Software de Productividad Alimentacin Ficha elctrica (2 cables, monitor y CPU) Drivers / Controladores
Deber incluir un DVD que permita realizar la restauracin de la imagen con el master personalizado y entregado por AySA. 220 V STECK SHUKO polarizado modelo S-2046/2 Con el equipo se debern proveer drivers/controladores necesarios para el correcto funcionamiento del equipo bajo Windows XP / Windows 7 Professional
Nota : Teclado, mouse, monitor y CPU debern ser de la misma marca.
Sistema de Comunicaciones En cada punto o lugar en donde se instalar un PLC, deber proveerse e instalarse un switch Industrial marca CISCO modelo IE3000, compuesto por 8 bocas de cobre 10/100Mbps, conector RJ-45, y dos bocas de fibra ptica 10/100/1000Mbps, alimentacin 24Vcc . El tipo de fibra ptica ser de las mismas caractersticas que el existente en planta Sudoeste (Anillo existente). Cada uno de los switchs formar parte del anillo de fibra ptica existente, para tal efecto se deber abrir este anillo en los puntos donde se encuentren los Switch ms cercanos e integrar al mismo esta nueva red, conservando la arquitectura de anillo, para tal efecto se debern construir las canalizaciones y bocas de inspeccin necesarias. Este anillo ser diseado y especificado tambin por el Dto. de Comunicaciones de la DAL. Distancias Se deben tener las distancias que hay entre los diferentes procesos para poder definir la red de comunicacin industrial. Ingeniera del Sistema de Control. La arquitectura del Sistema de Control y la memoria de funcionamiento automtico ser aprobada por el Departamento de Automatismos y Sistemas de Control de AySA. En cuanto a la programacin, puesta en marcha de PLCs, pantallas Topkapi y generacin de documentacin, sern provistas por la empresa contratista a cargo de la obra. Toda la informacin de detalle ser emitida y entregada oportunamente a la empresa contratista a cargo. Documentacin La carpeta con la documentacin estar compuesta por los siguientes tems: Arquitectura del PLC. Listado de entradas/salidas. Impresin del programa. Tablas de comunicacin (entre PLCs y hasta la Guardia de Planta ). Memoria detallada del programa (accin de cada subrutina). Memoria de funcionamiento automtico de la instalacin.
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Impresin de pantallas Topkapi. Soporte ptico en CD-R o DVD-R, con la documentacin mencionada. Software de todos los equipos implicados.
Garanta Una vez puesta en servicio las instalaciones, la empresa contratista deber proveer un periodo de prueba y confiabilidad de 120 das corridos divididos en dos periodos de 60 das, con las siguientes condiciones. Durante el primer periodo la contratista estar a cargo de las instalaciones verificando y haciendo las correcciones necesarias. Durante los siguientes 60 das se operar en conjunto con el personal de Automatismo y se realizar la transferencia de la documentacin y conocimientos de las instalaciones. Durante este periodo la contratista deber contar con una guardia tcnica operativa de 24 hrs durante los 7 das de la semana para intervencin. Traslado de informacin Este traslado de informacin deber ser tratado como una capacitacin al personal del Dto Automatismo y Sistemas de Control y podr tener lugar en las salas de capacitacin de AySA en Planta San Martn, la cantidad de horas que sean necesarias, dependiendo de la complejidad del mismo.
5. ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES CONSTRUCCIN Y MONTAJE DE ESTACIN DE BOMBEO
PARA
DOCUMENTOS DE APLICACIN Sern de aplicacin para el proyecto construccin y montaje de la Estacin de bombeo: Las especificaciones tcnicas especiales de la obra y los siguientes documentos: Especificaciones tcnicas generales para obras civiles en Estaciones de bombeo, Plantas y Establecimientos Especificaciones Tcnicas Generales, Provisin de agua y Desages Cloacales o Anexo I: Procedimientos para la proteccin y control ambiental o Anexo III: Ficha de Identificacin de los bienes de Uso Especificaciones Tcnicas Particulares, Provisin de Agua. Especificaciones Tcnicas Particulares, Desages Cloacales, sin presin interna y con presin interna. Planos Tipo. Todas las normas, especificaciones, planillas y planos citados en los documentos anteriores
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A los efectos de disminuir el impacto ambiental en el vecindario donde se ubicarn las obras, el Contratista deber realizar los trabajos necesarios para el cumplimiento de las siguientes normas: a) Ley de Higiene y Seguridad Industrial. Ley 7229 y Decreto 351/79 b) Ley 7229 de la Provincia de Buenos Aires y Decreto 7488. c) Norma IRAM 4062 - Ruidos Molestos al Vecindario. d) Norma IRAM 4078 - Vibraciones. e) Norma IRAM 4044 - Aislamiento Acstico. f) Norma IRAM 4097 - Vibraciones Mecnicas.
PROYECTO EJECUTIVO E INGENIERA DE DETALLE Proyecto Ejecutivo.

El Contratista elaborar y presentar el Proyecto Ejecutivo para la revisin y aprobacin por parte de la Inspeccin de Obras. El objetivo del Proyecto Ejecutivo es consolidar los aspectos esenciales de la obra que permitan su ejecucin de acuerdo a las condiciones contractuales. El Proyecto Ejecutivo deber ser elaborado en base a la ingeniera bsica desarrollada para la presentacin de su oferta, las especificaciones tcnicas, los planos de proyecto, la recopilacin de antecedentes, y los resultados de los estudios a realizar. El Proyecto Ejecutivo deber contar con datos precisos y suficientes detalles que asegure que el mismo permitir la concrecin de la obra cumpliendo los requisitos funcionales y constructivos de la misma respetando las condiciones contractuales. Es obligacin del CONTRATISTA advertir posibles discrepancias y/o modificaciones que surgieran con respecto a la oferta. El Contratista presentar el Proyecto Ejecutivo en un plazo de 90 das, se establecer para cada obra, de la firma del Acta de Inicio de la Obra de acuerdo a la magnitud de la obra. AySA revisar y evaluar dicho Proyecto Ejecutivo pudiendo validar el mismo, solicitar aclaraciones o indicar ajustes y/o correcciones en plazos de 45 das, se establecer para cada obra, de acuerdo a la magnitud de la obra. La informacin mnima que deber contener el Proyecto Ejecutivo es la siguiente el diseo general y funcional de las obras, memorias de clculo de:. o el diseo hidrulico o el diseo electromecnico o el diseo estructural
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o el diseo arquitectnico estudios complementarios de mecnica de suelo la metodologa constructiva de las obras la metodologa de instalacin y montaje de equipos. toda otra informacin que no haya sido enumerada y aporte mayor definicin al proyecto.
Ingeniera de Detalle
La Ingeniera de Detalle es el desarrollo del Proyecto Ejecutivo a nivel de definicin de detalle de cada conjunto, subconjunto o componente de la obra para su construccin, montaje y puesta en funcionamiento de la obra. La Ingeniera de Detalle comprende el conjunto de memorias de clculos, dibujos, diagramas, ilustraciones, esquemas, planos de ejecucin, muestras a nivel detalle para cada componente de la obra, folletos y dems informaciones que deber presentar el Contratista para justificar el dimensionamiento de las diferentes partes de las obras y definir los detalles constructivos de las mismas ya sean provisorias o definitivas. La Ingeniera de Detalle deber incluir como mnimo para todos los componentes de las obras provisorias o definitivas objeto del presente contrato: 1.la definicin de las hiptesis de base de los clculos tales como: - caractersticas geotcnicas de los suelos, - nivel fretico, - presiones de trabajo y mximas - sobrecargas durante la construccin de la obra y durante la vida de la obra, - caractersticas de los materiales utilizados.
2.la descripcin de los mtodos de las diferentes fases constructivas y de las combinaciones de acciones ms desfavorables: 3.Las memorias de clculo relativas a: - la estabilidad general a corto y largo plazo de las estructuras, - la estabilidad a corto y largo plazo de los taludes y fundaciones, - la resistencia mecnica de todos los componentes, - la precisin de realizacin de las estructuras, - la fisuracin y estanqueidad de las estructuras, - los clculos de asentamiento. - el dimensionamiento de todas las estructuras Los planos de ejecucin de las obras; - planos de los obradores y servicios canalizados, - planos de encofrado y armaduras de todas las estructuras de hormign, - planos de excavacin y relleno, - planos de estructuras metlicas - planos de rehabilitacin y pavimentacin de los lugares afectados por las obras.
4.-
5.La documentacin requerida para la obra electromecnica en las presentes especificaciones y en las Especificaciones Tcnicas generales y particulares 6.La documentacin referente a la calidad de los materiales a utilizar en la obra.
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7.Cualquier documentacin que se requiera en las Especificaciones Tcnicas Generales y en las Especificaciones Tcnicas Particulares. 8.Otros elementos a determinar por la Inspeccin de Obras.
El Contratista deber indicar los materiales, mtodos de construccin y montaje, notas explicativas y dems informaciones necesarias para la terminacin de la Obra. El Contratista deber coordinar el suministro e instalacin de todos los artculos y equipos que se incluyan en la obra. El Contratista deber presentar las muestras requeridas en las presentes Condiciones Particulares o en las Especificaciones Tcnicas para ser examinadas por la Inspeccin de Obras, teniendo en cuenta que deber: - Etiquetar las muestras segn su origen y el uso que tendrn dentro de la Obra. - Enviar las muestras a la Inspeccin de Obras. - Notificar a la Inspeccin de Obras por escrito en el momento del envo, en caso de que existieran diferencias con respecto a lo estipulado en los Documentos del Contrato. La descripcin del Proyecto Ejecutivo incluye los Planos de Ejecucin en el Pliego de Bases y Condiciones Generales, Captulo 6, art. 79,8.
PRESENTACIONES Segn donde se requiera en las Especificaciones Tcnicas o cuando lo requiera la Inspeccin de Obras, el Contratista presentar a sta la documentacin tcnica para su aprobacin y/o revisin. de conformidad con las Especificaciones Tcnicas Generales Provisin de Agua y Desage Presentaciones. PROGRAMACION DE OBRA El Contratista presentar su Programa de Construccin a la Inspeccin de Obras dentro de los quince (15) das corridos a contar desde la fecha de entrega de la Orden de Inicio. El Programa de Construccin se deber preparar de conformidad con las Especificaciones Tcnicas Generales - Provisin de Agua y Desage Programacin de obra. CONTROL DE LOS TRABAJOS El Contratista realizar el control peridico de los trabajos de conformidad con las Especificaciones Tcnicas Generales - Provisin de Agua y Desage. PLANOS El Contratista presentar planos de ejecucin, de construccin y conforme a obra a la Inspeccin de Obras de conformidad con las Especificaciones Tcnicas Generales Provisin de Agua y Desages. Estas especificaciones se complementan con los planos que acompaan el presente pliego. Los planos indican en forma esquemtica la posicin de los elementos componentes de la instalacin. La ubicacin definitiva de los mismos puede sufrir pequeas variantes y ser definitivamente establecido en los planos de obra.
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El Contratista deber proceder a la preparacin de los planos de obra en escala 1:100 con las indicaciones que oportunamente reciba de la Inspeccin de Obra, 3 juegos de copias opacas y archivo CD en Autocad para establecer la ubicacin exacta de todas las bocas, cajas y dems elementos de la instalacin. Una de las copias ser devuelta revisada para su correccin o ejecucin de los trabajos. Los planos se presentarn en tamaos IRAM. Adems la Inspeccin de Obra podr en cualquier momento solicitar del Contratista la ejecucin de planos parciales de detalle, a fin de apreciar mejor o decidir sobre cualquier problema de montaje o de elementos a instalar. Tambin est facultada para exigir la presentacin de memorias descriptivas parciales, de clculo, catlogos o dibujos explicativos. Los planos a entregar sern como mnimo: Diagramas de Proceso P&I Planos de conjunto y Montaje Planos de replanteo Planos de estructuras Planimetras y perfiles de todas las caeras a instalar Planos de arquitectura
Diagramas Funcionales
INSTALACIONES _ SERVICIOS PROVISORIOS PARA LA CONSTRUCCIN El Contratista tendr a su cargo todas las tareas requeridas en las Especificaciones Tcnicas Generales - Provisin de Agua y Desage y las Especificaciones tcnicas Especiales de la Obra OBRADOR El Contratista deber proveer a partir de la fecha de comienzo hasta la finalizacin del Contrato, un Obrador en el sitio de la obra. Este ltimo deber contar con un rea mnima que sea adecuada y suficiente para acomodar todas las necesidades de la administracin, depsito de materiales y todos los sucesos que ocurran acorde al tamao y complejidad de las obras a realiza .en un todo de acuerdo con las Especificaciones Tcnicas Generales Provisin de Agua y Desage y las Especificaciones tcnicas Especiales de la Obra
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AGUA En caso de existir red de distribucin de AySA, el agua necesaria para la construccin de la obra ser tomada de sta. Los puntos de conexin sern indicados por la Inspeccin de Obras. Agua para la Construccin Cuando no exista red de distribucin de AySA, el agua de construccin ser por cuenta del Contratista y se considerar incluida en los precios. En estos casos es responsabilidad del Contratista verificar que el agua deber ser apta para el uso al cual se destine, debiendo cumplir los requisitos fijados en cada caso. La Inspeccin de Obras podr ordenar la ejecucin de anlisis de las aguas a emplear, los que sern efectuados por el Contratista. Se advierte al Contratista que slo deber utilizarse agua apta para los fines normales de la construccin. El Contratista cuidar en todo momento el consumo de agua potable disponible, y no deber permitir que ningn agua corra cuando no se utilice efectivamente para los fines de la construccin. Antes de la Recepcin Provisoria de las obras, debern retirarse completamente todas las conexiones y caeras provisorias instaladas por el Contratista y debern volverse todas las mejoras afectadas en su forma original o mejor, a satisfaccin de la Inspeccin de Obras y a los prestadores a los que pertenezcan los servicios afectados. Agua para Consumo humano Debe ponerse a disposicin de los trabajadores, agua potable y fresca, en lugares a la sombra y de fcil acceso y alcance. Se considerar agua apta para bebida la que cumpla con lo establecido en la Tabla Especificaciones para el agua de bebida, la cual se encuentra en el texto de la Ley 19.587 Decreto 351/79 Captulo 6. El agua para uso industrial debe ser claramente identificada NO APTA PARA CONSUMO HUMANO ENERGA ELCTRICA PARA LA CONSTRUCCIN El Contratista proporcionar toda la energa elctrica requerida para la realizacin de los trabajos, y pagar todos los cargos de instalacin y facturas mensuales relacionadas con la misma. En caso de no haber red pblica el Contratista suministrar y mantendr toda la energa elctrica temporaria y permanente generada en grupos Electrgenos. El Contratista pagar el costo de todas las autorizaciones. Todas las conexiones provisorias de electricidad estarn sujetas a aprobacin de la Inspeccin de Obras y del representante de la empresa de electricidad, y sern retiradas igualmente por cuenta del Contratista antes de la recepcin definitiva de la obra
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CONDICIONES GRALES DEL EQUIPO ELECTROMECANICO El Contratista deber proveer todas las herramientas, materiales de aporte y de consumo, equipo, provisiones y todo el personal necesario para suministrar, construir, instalar, y probar todo el equipamiento electromecnico y accesorios requeridos. El equipamiento requerido deber ser completo y deber operarse de acuerdo a los requerimientos del Contrato. Todos los proveedores de materiales debern acreditar experiencia y capacidad para el aseguramiento de la calidad de los productos que aprovisiona.
DOCUMENTACION A PRESENTAR
El Contratista deber presentar la siguiente informacin de todo el equipamiento electromecnico especificado: Memorias de clculo hidrulica, electromecnica y elctrica. Lmites de operacin recomendados por el fabricante para operar en forma estable y evitar sobrecarga, cavitacin, vibracin. En aquellas especificaciones donde se indique se debern presentar Planos de detalle constructivos de los equipos electromecnicos que componen la obra. La presentacin de los mencionados planos se regir por el tem Presentaciones de las especificaciones tcnicas generales. Esquemas elctricos. Documentacin final sobre el funcionamiento automtico. Planos de conjunto de todas las vlvulas incluyendo su mecanismo de accionamiento, juntas de unin, sistemas antiariete, compuertas, sistema de retencin de slidos. El Contratista deber presentar una declaracin certificando que todos los elementos electromecnicos, otros accesorios y materiales suministrados bajo estas especificaciones estn de conformidad a los estndares de calidad requeridos. Planos de ejecucin detallados debern mostrar todas las caeras, vlvulas y controles para ser verificados por la Inspeccin de Obras. Datos del fabricante sobre el producto, inclusive extractos del catlogo. Instrucciones del Fabricante para la instalacin. Certificacin del fabricante manifestando que se han ensayado en fbrica los recubrimientos protectores correspondientes, y cumplen con los requisitos indicados.
Las memorias de clculo debern ser claras y concisas, debiendo adems mostrar en los planos detallados, los esfuerzos y capacidad de los bulones de anclaje de cada equipo. Esta documentacin deber ser presentada de acuerdo al tem Presentaciones de las especificaciones tcnicas generales. REQUERIMIENTOS GENERALES DE LOS EQUIPOS Trabajos de soldadura Las soldaduras se harn dentro de las reglas del arte. El procedimiento y tipo de soldadura, como tambin la calidad de los electrodos. Deber estar de acuerdo a las normas de la
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American Welding Society, (AWS). Los soldadores debern haber calificado profesionalmente para el tipo de trabajo a realizar. Pintura y proteccin de las superficies Todo el equipo deber recibir una capa de proteccin de acuerdo a lo especificado en cada caso. Todos los colores y tonos de color de las capas finales de pintura debern estar de acuerdo con la Norma IRAM 2507 NIO (ltima actualizacin) y la Carta de Colores IRAM-DEF D 1054. A falta de indicacin al respecto, las que determine la Inspeccin de Obra de AySA. Cada capa aplicada deber tener un color distinto a la inmediata anterior para facilitar la inspeccin visual. Para el caso de superficies metlicas, antes de efectuar el revestimiento, debern eliminarse de la superficie a pintar toda suciedad indeseable por medio de arenado al grado Sa 2 (metal casi blanco) siguiendo los lineamientos establecidos por la Norma SSPC SP10. No sern admitidos escamados, oxidaciones, ampolladuras, grietas o cualquier otro defecto que afecten la correcta aplicacin del revestimiento y su vida til.
Los procedimientos detallados y esquemas de recubrimientos protectores anticorrosivos por pintado para superficies metlicas se encuentran descriptos en el documento Pinturas para estructuras y elementos metlicos, que forma parte de los anexos al presente pliego.
Proteccin del equipo (embalajes) Todo el equipo deber ser embalado, para proteccin contra el deterioro y humedad durante el transporte, manipulacin y almacenamiento. Todo el equipo deber ser protegido contra la corrosin y deber mantenerse seco en todo momento. Equipo elctrico y cualquier otro equipo que tenga cojinetes deber ser guardado en un almacn a prueba de las inclemencias del tiempo antes de su instalacin. Deber evitarse el uso de material plstico para embalar si el almacenamiento se har por un largo perodo de tiempo, para prevenir la acumulacin de condensacin. Identificacin del equipo Cada pieza de equipo enviada deber ser identificada legiblemente con el nmero del equipo correspondiente y sus caractersticas principales mediante una etiqueta autoadhesiva tarjeta de inoxidable atada al componente con cable. Nivel de vibracin
Todo equipo sujeto a vibraciones deber estar provisto de dispositivos antivibratorios de acuerdo a las recomendaciones escritas del fabricante del equipo.
Base de apoyo y fundaciones para equipo Todos las bases de apoyo soporte para equipo y los bulones de anclaje debern ser adecuadamente diseadas para resistir todas las cargas dinmicas y estticas a que estarn sometidas.
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Las fundaciones para equipo debern disearse de acuerdo a las recomendaciones escritas del fabricante. Bulones de anclaje Los bulones de anclaje cumplirn con las siguientes Normas: Bulones de acero al carbono ASTM A 307, Grado A o B Bulones, tuercas y arandelas de acero inoxidable ASTM A320, Tipo [304] [316] Los agujeros de los bulones de anclaje en marcos de soporte de equipos. no excedern el dimetro de los bulones por ms de 25%, hasta un mximo de sobremedida de 1/4 pulgada (6,35 mm). A menos que se indique lo contrario, el dimetro mnimo de los bulones de anclaje ser de 1/2 pulgada (12,7 mm). Los bulones de anclaje para equipamiento sern de acero inoxidable 316 y sern provistos con tuercas planas las que sern ajustadas contra superficies planas hasta no menos del 10% de la tensin de seguridad del buln. En aquellas superficies no planas o de asiento dificultoso de la tuerca se proveern arandelas planas o en cua segn corresponda. No se permitir el empleo de postinsertos salvo donde se especifique lo contrario. Roscas defectuosas no sern aceptadas. Adhesivos de anclaje A menos que se indique de otro modo para taladrados de anclaje en hormign o mampostera se usarn adhesivos de anclaje. No sern considerados sustitutos a menos que sean acompaados con el informe del fabricante aprobado por la Inspeccin de Obras verificando resistencia y materiales equivalentes. Excepto que se indique de otro modo los adhesivos de anclaje cumplirn con lo siguiente: Adhesivos de anclaje tipo EPOXI pueden ser provistos para taladrados de anclaje en aquellos lugares expuestos a la intemperie o sumergidos. en ambientes hmedos, corrosivos y para anclajes de barandas y barras de refuerzo. Las varillas roscadas sern de acero inoxidable tipo 304 (mnimo). Los adhesivos de resinas polister para anclajes pueden ser permitidos en otras ubicaciones. Anclajes tipo expandido
Los anclajes tipo expandido donde estn indicados sern de acero inoxidable. El tamao ser como se especifique. Los anclajes no empotrados o sumergidos sern tipo acero inoxidable 316 (mnimo).
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Bulones y tuercas Las tuercas sern capaces de desarrollar toda la resistencia de los bulones. Las roscas sern mtrica Withworth, con cabeza y tuerca hexagonales. La longitud de todos los bulones ser tal que despus de hecha la unin, cada buln sobresaldr 12 mm a travs de la tuerca (media altura de tuerca). SERVICIO DE BULONES No enterrado, no sumergido Excepto que se indique lo contrario los bulones y tuercas sern de acero y estarn galvanizados despus de su fabricacin. Las roscas y tuercas de los bulones galvanizados se fabricarn con las tolerancias adecuadas para recibir el bao en caliente. Excepto que se indique de otro modo, el acero para bulones de anclajes estarn de acuerdo con los requerimientos de la Norma ASTM A307 Grado A o B.
BULONES ENTERRADOS O SUMERGIDOS
A menos que se indique lo contrario, los bulones de anclaje, tuercas y arandelas, que estn enterrados o sumergidos o dentro de cualquier estructura hidrulica, sern de acero inoxidable tipo 304 (mnimo). Juntas para bridas. Las juntas para bridas debern ser del tipo KLINGERIT 3XA o similar sin prensado y con un grosor de 2 mm. Las bridas ciegas debern tener juntas que cubran ntegramente la cara interna de la brida ciega, y se cementarn a la brida. No se permitirn juntas con forma de anillo. En casos a definir se utilizarn juntas de neoprene de 4 mm. Embalaje y envo El material ser embalado por el Contratista y a su costo. Cuando el equipo es enviado a la obra, el Contratista deber preparar el lugar de almacenamiento, con los requerimientos estructurales, de espacio, espacios libres y las conexiones de servicios necesarias. El transporte del material desde las fbricas o desde los proveedores se realizar a costo exclusivo y bajo la responsabilidad del Contratista. Cada envo deber estar acompaado de una lista detallada con todas las indicaciones que permitan la identificacin del mismo. Ningn aparato de izaje ser puesto a disposicin del Contratista para la descarga de material. Recepcin, almacenaje y vigilancia del material en los depsitos de la obra El Contratista deber examinar los materiales y equipos cuando ingresen a la obra para garantizar su perfecta conservacin durante el transporte y en caso de averas, comunicar a la Inspeccin de Obras los informes y las reservas que hacen al transportador. Los
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embalajes usados para el transporte y para conservar almacenados los repuestos y el equipo son de propiedad del Cliente. El Contratista ser responsable de la vigilancia de los materiales hasta el momento en que la propiedad de los mismos sea transferida al Cliente. El costo de toda la vigilancia la cubrir el Contratista. Instalacin El Contratista deber proveer todos los materiales, herramientas de la obra, y personal necesario para hacer una instalacin completa segn las recomendaciones del fabricante. El costo de toda la instalacin la cubrir el Contratista. Alineacin El equipo deber ser alineado apropiadamente y deber operar libre de defectos incluyendo, raspaduras, vibraciones, bloqueo y otros defectos. Los ejes deben ser medidos antes de ser ensamblados para asegurar una alineacin correcta sin esfuerzo. Lubricacin La instalacin incluye el suministro de aceites y grasas necesarios para la operacin inicial hasta la verificacin de los datos garantizados por parte de la Inspeccin de Obra. Ensayos en fabrica Todos los equipos que lo requieran en las presentes Especificaciones tcnicas debern someterse a ensayo en fbrica. La falta de cumplimiento satisfactorio de los ensayos ser causa suficiente para proceder al rechazo de los materiales y/o equipos involucrados PUESTA EN SERVICIO, RECEPCIN Y GARANTAS PRUEBAS EN OBRA Una vez terminado el montaje de las instalaciones, se sometern estas a las pruebas de funcionamiento para comprobar los datos garantizados ofrecidos por el Contratista en la propuesta. Si por cualquier circunstancia ajena al Contratista proveedor y al Contratista montador de las electrobombas no pueden ensayarse en Obra durante el Plazo de Garanta, las mismas sern recepcionadas por AYSA de oficio al caducar dicho plazo, tomando como referencia los ensayos en fbrica. Pruebas durante el montaje. Se realizarn pruebas de caera a la presin de prueba indicada en las especificaciones particulares de cada una, manteniendo dicha presin durante un mnimo de 15 minutos (verificar que no haya ninguna prdida ni filtracin).
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Pruebas despus del montaje. Se realizarn las siguientes pruebas de funcionamiento: 1) Cada bomba ser puesta en funcionamiento separadamente durante 12 horas consecutivas, verificndose: -Correcto funcionamiento de arranque y parada automtica -Simulacin de condiciones de alarma -Correcto funcionamiento del Tablero principal de B.T.
Correcto funcionamiento del sistema de comunicaciones con la Central de AySA
2) Cada equipo de vlvula, ser operada en tres maniobras de apertura y cierre. Los ensayos de obra debern estar de acuerdo a lo especificado en de las Especificaciones Tcnicas particulares de cada obra NOTA: La Inspeccin de Obra podr llevar a cabo adems cualquier tipo de Ensayo que estime corresponder a lo efectos de verificar el correcto funcionamiento de los equipos. RECHAZOS Cuando en los ensayos en Obra se comprobara que los valores obtenidos no cumplen con los correspondientes a los datos garantizados, el equipo o instalacin de que se trata ser rechazado. El Contratista deber efectuar el cambio del equipo o instalacin; o llevar a cabo las modificaciones necesarias, a su exclusivo cargo, a los efectos de corregir la anomala presentada y pasar satisfactoriamente los ensayos pertinentes y verificar el cumplimiento de los Datos Garantizados y el presente Pliego de Especificaciones, no siendo esto causa justificatoria de variaciones en los plazos contractuales. PUESTA EN MARCHA Y GARANTA DE FUNCIONAMIENTO Ser responsabilidad del Contratista y corresponder a la puesta en marcha de las instalaciones correspondientes la afectacin del personal que resulte necesario para el continuo funcionamiento de los equipos hasta la recepcin provisoria de la misma. La operacin de la puesta en marcha ser supervisada por AySA. Ser responsabilidad del Contratista el aseguramiento de un perodo de garanta/asistencia de funcionamiento de 30 das posterior a la puesta en marcha con operacin a cargo de AySA y supervisin del Contratista para el caso de Estaciones de Bombeo. MANUALES TECNICOS Salvo que se especifique lo contrario, los Manuales Tcnicos debern contener por lo menos lo siguiente:
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Hoja de datos del equipo con indicacin de caudales mnimos, medios y mximos, adems de AMT para estos casos incluyendo Potencias, Rendimientos y ANPA. Informacin para ubicar al fabricante, proveedor, casas de repuesto y service. Informacin sobre operacin y mantenimiento debidamente aprobada y firmada, con las curvas de operacin y las tolerancias y huelgos recomendados por el fabricante. Procedimientos recomendados para la instalacin, regulacin, puesta en marcha, calibrado y resolucin de problemas que el Fabricante tenga conocimientos. Recomendaciones en materia de lubricacin, y requerimiento de cantidades anuales. Procedimientos recomendados, indicados paso a paso, para todos los modos de operacin, incluyendo puesta en marcha, operacin, parada normal, cambios de carga y parada de emergencia. Deber incluirse la bibliografa del fabricante. Diagrama completo de la parte interna y cableado de conexin. Los diagramas de circuito y esquemas descriptivos debern figurar con un grado de detalle que muestre los componentes. Recomendaciones sobre mantenimiento preventivo y procedimientos de mantenimiento, con los programas de lubricacin y calibrado. Desmontaje, mantenimiento general, nuevo montaje, alineacin e instrucciones para probar el equipo. Instrucciones de Operacin y Mantenimiento del equipo completo parta ser incluido en los Manuales Tcnicos. El Contratista deber presentar a la Inspeccin de Obras 1 (un) ejemplar de cada uno de los Manuales Tcnicos para su estudio, antes de terminar el ochenta por ciento (80%) de las prestaciones a su cargo en virtud del Contrato, calculado de acuerdo con los pagos segn avance. La Inspeccin de Obras estudiar y devolver el o los ejemplares dentro de los treinta (30) das de haberlos recibido. El Contratista realizar todas las correcciones y agregados que correspondan y presentar nuevamente a la Inspeccin de Obras 3 (tres) ejemplares de cada uno de los Manuales Tcnicos corregidos. En el caso que el ejemplar presentado de los Manuales Tcnicos no tenga observaciones, ni correcciones, ni agregados segn a juicio de la Inspeccin de Obras, el Contratista presentar 2 (dos) ejemplares ms de cada uno de los manuales tcnicos, adems del archivo electrnico de los mismos en CD. Todo material que se presente deber estar en idioma castellano. La falta de presentacin de los Manuales Tcnicos, Manuales Tcnicos Corregidos, incluyendo las instrucciones de operacin y mantenimiento en el plazo estipulado ser causa suficiente para retener los pagos mensuales hasta terminarse la correccin y presentacin en la forma indicada anteriormente.
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