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propiedades mecanicas

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Facultad: Mecánica Escuela: Ingeniería industrial

Materiales

José Naranjo

Israel Castro

Tema:

Propiedades de los materiales

En tales Condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. alargando unas fibras internas y acortando otras. Muchos materiales cuando están sujetos a fuerzas o cargas. estructura o comportamiento ante algún efecto físico o químico.PROPIEDADES MECÁNICAS Las propiedades mecánicas de los materiales nos permiten diferenciar un material de otro ya sea por su composición. Fuerza de Flexión Las fuerzas externas actúan sobre el cuerpo tratando de “doblarlo”. Fuerzas de tensión o tracción La fuerza aplicada intenta estirar el material a lo largo de su línea de acción. El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada. . Fuerzas de compresión La Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al material a lo largo de su línea de acción. TIPOS DE FUERZAS.

Resistencia mecánica La resistencia mecánica de un material es su capacidad de resistir esfuerzos. Donde las fuerzas que actúan sobre el mismo tienen la misma dirección. la cual se define como el cambio de longitud a lo largo de la línea de acción de la fuerza. tratando de producir el deslizamiento de uno con respecto al otro. Fuerza en torsión La fuerza externa aplicada intenta torcer al material. Los tres esfuerzos básicos son: Esfuerzo de Tensión Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. La fuerza externa recibe el nombre de torque o momento de torsión.Fuerza de Cizalladura o cortadura Las fuerzas actúan en sentidos contrarios sobre dos planos contiguos del cuerpo. Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa deformación. magnitud y sentidos opuestos hacia fuera del material .

Esfuerzo de compresión Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al miembro en sí. Esfuerzo cortante Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento. la fuerza por área unitaria) se llama esfuerzo. la cual se denota con la letra σ (sigma). . estas hacen que se separen entre si las distintas partículas que componen una pieza. esta fuerza actúa de forma tangencial al área de corte como se muestra en la siguiente figura Esfuerzo de tracción La intensidad de la fuerza (o sea. magnitud y sentidos opuestos hacia dentro del material. si tienden a alargarla y estas se encuentran en sentido opuesto se llama esfuerzo de tracción. las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el área. Donde las fuerzas que actúan sobre el mismo tienen la misma dirección.

Plasticidad La plasticidad es la propiedad mecánica que tiene un material para deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su límite elástico. mientras que el vidrio cuando lo rayas no queda marca. Fragilidad La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad. esto significa. a diferencia de los materiales dúctiles que se rompen tras sufrir acusadas deformaciones plásticas. . Tenacidad La tenacidad es una medida de la cantidad de energía que un material puede absorber antes de fracturarse. por lo tanto tiene gran dureza.Elasticidad El término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan. Evalúa la habilidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse. Dureza La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su superficie. Aunque técnicamente la fragilidad se define más propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad. que no tiene mucha dureza.

y no por impacto. Las propiedades tecnológicas son las que definen el comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y determinadas aplicaciones estas propiedades resultan de la combinación de algunas de sus propiedades físicas Existen algunas propiedades físicas que entran en esta categoría destacándose la maquinabilidad la soldabilidad y la colabilidad entre otras. El ensayo de resilencia se realiza mediante el Péndulo de Charpy. permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. pueden deformarse sosteniblemente sin romperse. PROPIEDADES TECNOLOGICAS Las propiedades tecnológicas representan el comportamiento de los materiales sometidos a distintos procesos de mecanizado. . Se diferencia de la tenacidad en que esta última cuantifica la cantidad de energía absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la acción de un esfuerzo progresivo.Ductilidad La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales. los cuales bajo la acción de una fuerza. Dentro de las propiedades tecnológicas podemos encontrar las siguientes Colabilidad Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas a partir de un molde. Resilencia Magnitud que cuantifica la cantidad de energía que un material puede absorber al romperse por efecto de un impacto. también llamado prueba Charpy. por unidad de superficie de rotura. como las aleaciones metálicas o materiales asfálticos.

Se diferencia de aquella en que mientras la ductilidad se refiere a la obtención de hilos. por ejemplo el hierro.Maleabilidad La maleabilidad es la propiedad de la materia. la maleabilidad permite la obtención de delgadas láminas de material sin que éste se rompa. En el caso de no haber una buena microestructura además de los daños por desgaste se corre el riesgo de que las piezas sufran otro tipo de daños . Esta característica está presente en algunos tipos de soldaduras como por ejemplo: soldaduras por fricción y soldaduras por resistencia (por puntos o de cabeza). Maquinabilidad La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de virutas Resistencia al desgate La resistencia al desgate depende de la microestructura y dureza de la parte sometida al desgaste. Soldabilidad Es la característica que presentan algunos materiales de unirse si se calientan Adecuadamente y se comprimen entre sí. Tienen una buena soldabilidad todos esos metales que presentan una escasa fusibilidad. que junto a la ductilidad presentan los cuerpos al ser elaborados por deformación.

Es necesario utilizar metales muy fluidos que llenen bien los huecos del molde de Conformación por deformación en caliente Forja Consiste en deformar mediante golpes un trozo de metal calentado para cambiar su forma y dimensiones laminación en cliente consiste en deformar un metal calentado haciéndolo pasar entre dos cilindros que ejerzan sobre él una presión continua se utiliza este proceso para obtener planchas gruesas o barras de perfil determinado Estampación en caliente Consiste en presionar entre dos moldes metálicos un trozo de material de temperatura adecuada hasta que por deformación llene el hueco existente entre ellas que naturalmente es de la forma que se desea obtener . los procesos de conformación pueden clasificarse en : Conformado por fundición Consiste en el llenado con metal fundido un recipiente (molde) que presenta un hueco cuya forma y dimensión son de la pieza que se desea obtener.Conformado El proceso de conformado comprende un conjunto muy variado de operaciones mediante las cuales se cambia la forma de los metales . Con este procedimiento pueden obtenerse piezas formas muy complicadas.

etc.).Extruccion en caliente Consiste en deformar un metal calentado. Mecanizado con máquinas-herramientas Es la aptitud de un material a ser trabajado con eliminación de virutas mediante una herramienta adecuada de corte. aceite. aire. cobre. este Proceso de conformación en frio Troquelado Consiste en obtener piezas mediante cizalladuras entre un punzón y una matriz cuya forma coincide con las piezas que se desea obtener Embutición Con este proceso se logra que una pieza adopte la forma a la que le obligan dos piezas ( punzón y la matriz ) al presionar sobre ella. etc. Cuando con este procedimiento se consigue un aumento de la dureza se dice que el temple es “positivo”. tras haberlos calentado a una cierta temperatura. Se emplea proceso para metales blandos como zinc. . por ejemplo en los aceros. aluminio . obligándolo a pasar por un orificio. cuando. se sumergen en un fluido de refrigeración (agua. Se utiliza para obtener cuerpos huecos Templabilidad Es la propiedad que tienen algunos materiales metálicos para cambiar su dureza.

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