Inspeccion Visual y Liquidos Penetrantes

UNIVERSIDAD MICHOACANA
DE SAN NICOLS DE HIDALGO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN VISUAL Y POR
LQUIDOS PENETRANTES DE BARRAS DE REFUERZO
SOLDADAS

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE INGENIERO MECNICO.

PRESENTA:
DAVID ALVARADO ZAMORA

ASESOR:
DR.CUAUHTMOC MALDONADO ZEPEDA

Morelia, Michoacn Septiembre del 2009
Firmado
digitalmente por
AUTOMATIZACION
Nombre de
reconocimiento
(DN):
cn=AUTOMATIZACIO
N, o=UMSNH,
ou=DGB,
email=soporte@bibli
oteca.dgb.umich.mx,
c=MX
Fecha: 2010.03.05
13:09:30 -06'00'

1

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.S.N.H.
SOLDADAS.

DEDICATORIA

A MIS PADRES:

DAVID ALVARADO BRACAMONTES

MARA DEL CARMEN ZAMORA ORTZ

A MIS HERMANAS:

LAURA NELLY

MARA DE LOS NGELES

A MIS COMPAEROS DE CLASE:

QUE ME BRINDARON SU AMISTAD DESDE MI INGRESO A LA
CARRERA

2

SOLDADAS.

AGRADECIMIENTOS

A LA UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLS DE HIDALGO

A LA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

AL INSTITUTO DE INVESTIGACIONES METALRGICAS DE LA
U.M.S.N.H.

A TODOS MIS PROFESORES QUE COMPARTIERON SUS
CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS

AL DR. CUAUHTMOC MALDONADO ZEPEDA JEFE DEL
DEPARTAMENTO DE SOLDADURA DEL I.I.M. DE LA U.M.S.N.H.

AL M.C. SALVADOR CRDENAS ARRIETA RESPONSABLE DEL
LABORATORIO DE SOLDADURA DEL I.I.M. DE LA U.M.S.N.H.

AGRADEZCO DE LA FORMA MS HUMILDE A TODAS LAS PERSONAS CON
LAS QUE COMPARTI LUGARES Y TIEMPO DURANTE MI FORMACION
COMO INGENIERO MECNICO.

3

SOLDADAS.

RESUMEN

Los ensayos no destructivos de inspeccin visual y lquidos penetrantes son muy utilizados
en la fabricacin con soldadura de estructura metlica de acero. En general, estos ensayos
encuentran aplicacin en el ramo de la construccin, debido a que en ciertos elementos de
cimentacin, columnas trabes, se presenta la necesidad de aplicar soldadura.

Una de las uniones soldadas a las que no se ha prestado mucha atencin en cuanto a su
inspeccin se refiere es la soldadura de barras de acero de refuerzo usando principalmente
el proceso de soldeo por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW). En muchas obras
la soldadura se aplica sin utilizar un procedimiento de soldadura y mucho menos un
procedimiento de inspeccin.

Por esto es indispensable el desarrollo de un procedimiento ptimo para la aplicacin de
inspeccin visual y de lquidos penetrantes que permita diagnosticar de forma acertada la
sanidad de las uniones examinadas en dichos elementos de construccin. Haciendo nfasis
en que existen cdigos y normas que permiten aislar los casos de indicaciones relevantes y
no relevantes de los resultados arrojados por los ensayos. Cuando estos ensayos son
aplicados por una persona sin capacitacin, los resultados sern errneos.

En este trabajo se revisan de forma detallada las tcnicas de inspeccin visual y lquidos
penetrantes y se examinan cdigos y bibliografa relevante al tema con la finalidad de
proporcionar al lector un conocimiento bsico de estos mtodos de inspeccin.

Asimismo, examinando probetas y realizando trabajos de inspeccin en campo, se podr
identificar los problemas ms comunes en la aplicacin de este ensayo en los elementos de
construccin mencionados con anterioridad. Al usar estos ensayos en la prctica industrial
y de laboratorio se notaron deficiencias en las tcnicas de ejecucin, de manera que al
corregirlas, el ejecutor del ensayo estar en mejores condiciones de identificar los
resultados del ensayo para despus compararlos con los cdigos y normas correspondientes
y as realizar un buen diagnstico de la unin.

4

SOLDADAS.

ABSTRACT

Non destructive examination processes such as visual examination and penetrant testing are
widely used in the manufacture of welded steel structures. In general, these tests can be
used in the construction industry, because in certain elements of the foundation, columns or
beams, there is the need for welding.

The welding of reinforcing steel bars using the process of Shield Metal Arc Welding
(SMAW) has not been given much attention in terms of inspection. In many edification
works, the reinforcing steel bars are welded using neither an approved welding process nor
an inspection procedure.

Therefore, it is essential to develop optimal procedures for the application of visual
examination and penetrant testing that enable accurate diagnosis of the quality of weld
joints. Emphasizing there are codes and standards for isolating relevant and irrelevant
results obtained by these tests. When these tests are applied by a non trained person, the
results may be misleading.

In this work we review in detail the techniques of visual examination and penetrant testing
and codes and relevant literature to the topic are discussed with the aim of providing the
reader with a basic knowledge of these inspection methods.

Also, examining samples and conducting field inspections, we identify the most common
problems in implementing these tests. By using these tests in the laboratory and industrial
practice we noted and examined deficiencies in the technical execution. So the welding
inspector will be better trained to identify the test results and compare them with relevant
codes and standards and make a good evaluation of the weld joint.

5

SOLDADAS.

Contenido
DEDICATORIA...1
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................................... 2
RESUMEN .......................................................................................................................................... 3
ABSTRACT ........................................................................................................................................ 4
CONTENIDO...5
NOMENCLATURA ........................................................................................................................... 8
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 9
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 10
DEFINICIN DEL PROBLEMA .................................................................................................... 10
HIPTESIS ....................................................................................................................................... 11
RESUMEN CAPTULO 1.12
CAPTULO 1. REVISIN BIBLIOGRFICA ................................................................................ 13
1.1 DEFINICIN DE LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS. ................. 13
1.1.1 Introduccin ............................................................................................................................. 13
1.1.2 Ensayos destructivos. ............................................................................................................... 13
1.1.3 Ensayos no destructivos (END) ............................................................................................... 13
1.1.4 Generalidades ........................................................................................................................... 15
1.2. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS ACEROS DE REFUERZO ESTRUCTURAL.
........................................................................................................................................................... 15
1.2.1 Definicin y clasificacin de los aceros de refuerzo estructural .............................................. 16
1.2.2 Dimensiones del acero de refuerzo .......................................................................................... 16
1.2.3 Acabado .................................................................................................................................... 17
1.2.4 Resistencia a la tensin ............................................................................................................ 19
1.2.5 Doblado .................................................................................................................................... 20
1.3. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) EN EL CONTROL DE CALIDAD. ...................... 21
1.3.1 Control de calidad en uniones soldadas ................................................................................... 21
1.3.2 Aseguramiento de calidad ........................................................................................................ 23
1.3.3 Registro de aseguramiento de calidad. ..................................................................................... 23
1.3.4 Normas, cdigos y especificaciones. ........................................................................................ 24
CAPTULO 2. APLICACIN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. ................................. 27
2.1. Introduccin ............................................................................................................................... 27
2.2 MTODOS DE LIMPIEZA. ....................................................................................................... 27
2.2.1 Limpieza por medios qumicos ................................................................................................ 27

6

SOLDADAS.

2.2.2 Limpieza por medios mecnicos o fsicos. ............................................................................... 29
2.2.3 Limpieza con solventes. ........................................................................................................... 30
2.3. ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR INSPECCIN VISUAL ............................................... 31
2.3.1 La inspeccin visual en los proyectos de construccin con soldadura. .................................... 31
2.3.2 Materiales y mtodos de la inspeccin visual. ......................................................................... 34
2.3.3 Desarrollo de la inspeccin visual. ........................................................................................... 38
2.3.4 Tcnica de inspeccin visual en uniones soldadas ................................................................... 40
2.4. ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR APLICACIN DE LQUIDOS PENETRANTES. ...... 45
2.4.1 Antecedentes ............................................................................................................................ 46
2.4.2 Principio del mtodo por lquidos penetrantes ......................................................................... 46
2.4.3 Divisin de los lquidos penetrantes ......................................................................................... 49
2.4.4 Penetrantes visibles .................................................................................................................. 53
2.4.5 Penetrantes removibles con solvente ........................................................................................ 53
2.4.6 Reveladores .............................................................................................................................. 54
2.4.7. Tcnica de aplicacin de los lquidos penetrantes del tipo removible con solvente y revelador
del tipo no acuoso. ............................................................................................................................. 55
CAPTULO 3. INSPECCIN DE LA SOLDADURA DE LAS BARRAS DE ACERO DE
REFUERZO. ..................................................................................................................................... 64
3.1. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 64
3.2. DETALLES DE LAS BARRAS DE REFUERZO Y SU EMPLEO. ........................................ 66
3.3. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN .................................................................................... 67
3.3.1 Identificacin del elemento ...................................................................................................... 67
3.3.2 Evaluacin bajo cdigo. ........................................................................................................... 67
3.3.3 Interpretacin de la orden de soldeo......................................................................................... 67
3.3.4 Inspeccin de la capacitacin del soldador .............................................................................. 68
3.3.5 Inspeccin de normatividad de soldadura. ............................................................................... 68
3.4 INSPECCIN VISUAL DE BARRAS DE REFUERZO........................................................... 68
3.5 INSPECCIN POR LIQUIDOS PENETRANTES EN BARRAS DE ACERO DE REFUERZO
........................................................................................................................................................... 70
3.5.1 Identificacin del elemento ...................................................................................................... 70
3.5.2 Prelimpieza ............................................................................................................................... 70
3.5.3 Aplicacin del penetrante ......................................................................................................... 71
3.5.4 Tiempo de penetracin ............................................................................................................. 71
3.5.5 Limpieza del exceso de penetrante ........................................................................................... 72

7

SOLDADAS.

3.5.6 Aplicacin del revelador. ......................................................................................................... 72
3.5.8 Interpretacin y presentacin del ensayo. ................................................................................ 73
CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 75
BIBLIOGRAFA. .............................................................................................................................. 76
ANEXOS........................................................................................................................................... 77
Anexo 1 .............................................................................................................................................. 77
Anexo 2 .............................................................................................................................................. 78
Anexo 3 .............................................................................................................................................. 79
Anexo 4 .............................................................................................................................................. 80
Anexo 5 .............................................................................................................................................. 81
Anexo 6 .............................................................................................................................................. 82
Anexo 7 .............................................................................................................................................. 83
Anexo 8 .............................................................................................................................................. 84

8

SOLDADAS.

NOMENCLATURA

ACEROS AL CARBONO.- Aceros compuestos de hierro y carbono, sin ningn material
adicional.

AMPERAJE.- Unidad de medicin que indica la cantidad de la corriente que fluye en un
circuito, la cual se mide en amperios.

BARRA DE ACERO DE REFUERZO.- Elemento estructural empleado en el ramo de la
construccin, para la fabricacin de trabes y columnas de concreto premezclado. Soportan
principalmente esfuerzos de tensin.

DISCONTINUIDADES.- En soldadura, se refiere a la presencia de algn tipo de defecto
en la pileta de soldadura.

END.- Ensayos no destructivos.

ESMERILADO.-Uso de un abrasivo para desgastar la superficie de un metal y cambiar su
forma. El esmerilado suele utilizarse para que los electrodos de tungsteno mantengan la
forma que se requiere.

LQUIDO PENETRANTE.- Producto empleado en el ensayo por lquidos penetrantes
que ser el encargado de notarse al aplicar el revelador.

POROS, SOCAVADURAS, SOLAPADURAS, INCLUSIONES DE ESCORIA.- Tipos
de discontinuidades presentes en una unin soldada.

PREPARACIN DE LA UNION.- Diversidad de procesos que preparan metales base
antes de soldar. Esto suele incluir precalentamiento, corte u otras preparaciones.

REVELADOR.- Producto empleado en al ensayo por lquidos penetrantes que ser el
encargado de sustraer el lquido penetrante de las discontinuidades de la unin soldada.

SANIDAD DE UNIN SOLDADA.- Se refiere a la cantidad de discontinuidades
presentes en una unin soldada, entre menos discontinuidades ms sana.

SMAW.- Inciales en ingls del proceso de soldadura de arco elctrico con electrodo
revestido.

ZONA AFECTADA TRMICAMENTE.- Porcin del metal base que no ha sido
fundida, pero cuyas propiedades mecnicas han sido alteradas por el calor de la soldadura.

9

SOLDADAS.

INTRODUCCIN

La soldadura, sigue siendo uno de los procesos tecnolgicos de mayor aplicacin en la
unin de una gran cantidad de acero de refuerzo estructural en la construccin de
elementos, tales como: trabes o columnas de concreto u hormign o elementos precolados,
los cuales utilizan como refuerzo en su estructura interna barras de acero.

Se ha puesto de manifiesto que la mayora de las uniones soldadas son ejecutadas sin
procedimientos calificados de inspeccin, aunado esto, a que frecuentemente la supervisin
tcnica en obra desconoce los criterios de ejecucin, inspeccin y las especificaciones de
control de calidad de uniones soldadas, de acuerdo con lo estipulado por algn Cdigo,
Norma o Especificacin, como son los establecidos por la American Welding Society
(AWS), normatividad muy aceptada y utilizada a nivel mundial. Sin embargo, la
normatividad propuesta por la AWS se encuentra en el idioma ingls y dividido en varias
secciones, lo cual hace an ms difcil su conocimiento, interpretacin y aplicacin, a nivel
de obra.

La problemtica mencionada anteriormente, justifica el presente trabajo al desarrollar y
calificar un procedimiento de inspeccin por medio de las tcnicas no destructivas de
inspeccin visual y por medio de lquidos penetrantes, para establecer los criterios de
aceptacin o rechazo de la calidad de las uniones por soldadura de barras de acero de
refuerzo estructural del tipo ASTM A-615 G 42, es importante que este procedimiento de
inspeccin sea de acorde a lo estipulado por un cdigo del tipo AWS y por los documentos
gobernantes del proyecto de ingeniera.

Tambin, es importante resaltar que las uniones realizadas en campo, sean evaluadas
continuamente por las tcnicas no destructivas mencionadas anteriormente, por lo que
pudiera resultar un trabajo redundante, lo cual es un error debido a que nunca dejar de ser
de vital importancia el seguimiento o aseguramiento de la calidad de los trabajos realizados
en obra, con ello se garantiza la integridad de los componentes estructurales que tienen o
tendrn aplicacin en algn proyecto de construccin.

10

SOLDADAS.

OBJETIVOS

Objetivo general:

El objetivo general del presente trabajo es revisar y proponer procedimientos para la
inspeccin de uniones soldadas.

Objetivos particulares:

Revisar los procedimientos de inspeccin visual y por lquidos penetrantes y su
aplicacin a la unin soldada.
Evaluar la sanidad de las uniones soldadas en barras de acero de refuerzo estructural del
tipo A.S.T.M. A-615 G 42, a travs de la tcnica no destructiva de inspeccin visual y
por medio de lquidos penetrantes del tipo visible lavable con solvente, para cumplir con
las especificaciones estipuladas para la fabricacin de columnas de hormign.

DEFINICIN DEL PROBLEMA

La soldadura es uno de los procesos de fabricacin ms utilizados. Una de sus aplicaciones
ms importantes es en la fabricacin de estructuras metlicas y otras edificaciones que
implican el uso del acero como material de refuerzo. Sin embargo, es uno de los menos
conocidos por ingenieros y arquitectos. Es comn al observar estructuras metlicas, que en
esta existen problemas de soldadura, los cuales podran haber sido evitados mediante un
conocimiento de las tcnicas de inspeccin ms sencillas como son la inspeccin visual y la
inspeccin con lquidos penetrante.

Una manera de evitar problemas en esta rea es proporcionar al ingeniero de
procedimientos de inspeccin que le permitan detectar las discontinuidades propias de una
mala aplicacin del proceso de soldadura.

Uno de las aleaciones ms utilizadas en la soldadura es el acero. En la soldadura de estos
materiales, el mtodo de inspeccin de uniones soldadas de manera visual y por medio de
lquidos penetrantes (del tipo visibles lavable con solvente), permite detectar
discontinuidades del tipo abierto a la superficie y sub-superficiales, en la unin de barras de
acero de refuerzo del tipo estructural soldadas mediante el proceso de soldadura de arco con
electrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding, SMAW).

11

SOLDADAS.

HIPTESIS

El conocimiento de las tcnicas de inspeccin visual y de lquidos penetrantes permite
disminuir el rechazo de las uniones soldadas de pobre manufactura. Para poder realizar la
inspeccin es importante conocer los fundamentos de estos ensayos no destructivos y
desarrollar procedimientos de inspeccin bien fundamentados.

12

SOLDADAS.

RESUMEN CAPTULO 1.

En ste captulo, se tratan las descripciones de los elementos que conforman este trabajo,
as como la especificacin de cdigos y normas para tomar un fundamento calificado de
inspeccin; mencionando tambin, algunas definiciones y procesos de inspeccin que es
necesario mencionar para una mejor comprensin del trabajo.

13

SOLDADAS.

1. REVISIN BIBLIOGRFICA

1.1 DEFINICIN DE LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO
DESTRUCTIVOS.

1.1.1 Introduccin

Los mtodos de control no destructivos tienen la particularidad de brindar informacin
acerca de la existencia de defectos en la soldadura sin ocasionar la destruccin de la misma.
Existen numerosos mtodos no destructivos para llevar a cabo la inspeccin de una
soldadura.

En el caso de los ensayos destructivos, stos dejan a la pieza examinada imposibilitada para
realizar el trabajo para el que fue diseada.

En este trabajo se habla de la inspeccin visual y por lquidos penetrantes del tipo visible,
lavables con solvente, de un componente estructural utilizado para la cimentacin. Los
componentes son las barras de acero de refuerzo estructural del tipo ASTM A615 G 42,
soldadas mediante el proceso convencional de arco elctrico de electrodo revestido
(Shielded Metal Arc Welding, SMAW).

1.1.2 Ensayos destructivos.

Al aplicar este tipo de pruebas se puede determinar principalmente de forma cuantitativa el
valor de ciertas propiedades que poseen los materiales como lo pueden ser: dureza,
tenacidad, resistencia mecnica, elasticidad, etc. Aplicar un ensayo destructivo implica que
la pieza sometida a estas pruebas resultar daada o destruida.

Por lo anterior se puede concluir que los ensayos destructivos son aplicaciones de mtodos
fsicos que modifican permanentemente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales de un material, parte o componente sujeto a inspeccin.

Estos ensayos se aplican para comprobar que las caractersticas de un material se apeguen a
lo especificado en un diseo, hgase notar tambin, que estos ensayos no pueden ser
aplicados a componentes en servicio y que deben de continuar en uso despus de la prueba,
lo anterior, porque puede resultar daado y perdera las caractersticas para su uso.

1.1.3 Ensayos no destructivos (END)

Ensayos no destructivos (END)- es el trmino que se maneja en el medio ingenieril para
designar los mtodos usados para la evaluacin de las soldaduras y otros materiales sin
causarles alteracin en sus caractersticas y propiedades.

14

SOLDADAS.

Los ensayos no destructivos (END), la inspeccin no destructiva (IND), y pruebas no
destructivas (PND), son trminos semejantes usados sin distincin para estos mtodos de
evaluacin.

Este tipo de ensayos NO SUSTITUYE a los ensayos destructivos, son un complemento.
Los ensayos no destructivos son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos como lo son la
inspeccin visual, la transmisin del sonido, la opacidad al paso de la radiacin, marcas de
lquidos penetrantes, etc... Y tienen como objetivo verificar la sanidad de las piezas
examinadas. No obstante, cuando se aplica ste tipo de pruebas no se busca determinar las
propiedades fsicas inherentes de la pieza, si no verificar su homogeneidad y continuidad.

Por lo que se puede concluir que los ensayos no destructivos son la aplicacin de mtodos
fsicos que no alteran de forma permanente las propiedades del material a examinar.

La SNT (Society for Nondestructive Testing) los define como un grupo de ensayos que se
utiliza para detectar defectos o fallas en los materiales, que deja a la probeta en condiciones
de realizar la tarea para la cual fue hecha an despus del ensayo. Los mtodos de ensayo
no destructivos fundamentales en el campo de la soldadura son los siguientes:

Inspeccin visual
Inspeccin con lquidos penetrantes
Inspeccin con partculas magnticas
Corrientes de Eddy
Inspeccin ultrasnica
Radiografa
Emisin acstica
Prueba hidrosttica
Metalografa in situ
Medicin de dureza in situ

Es muy difcil abordar todos los aspectos de los fundamentos fsicos de estos mtodos, sin
embargo, es importante mencionarlos para estar enterado de su existencia.

En este trabajo se har referencia a los siguientes ensayos no destructivos.

Inspeccin visual.

Inspeccin por lquidos penetrantes.

15

SOLDADAS.

1.1.4 Generalidades

Para la prctica de estos ensayos no destructivos, los elementos indispensables que deben
existir son:

1.2. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS ACEROS DE REFUERZO
ESTRUCTURAL.

En esta revisin los ensayos no destructivos, como ya se ha mencionado, sern aplicados a
un elemento de construccin como lo son las barras de acero de refuerzo, por lo que a
continuacin se muestra una pequea resea de estos elementos.

En esta revisin se trataran los trminos o conceptos bsicos de la definicin y clasificacin
de los aceros de refuerzo estructural usados en la industria de la construccin, sobre todo en
la fabricacin de componentes estructurales de concreto u hormign. Tambin, se hace una
breve introduccin de los procedimientos de soldadura usados en la unin de los aceros de
refuerzo estructural y la soldabilidad de los mismos.
El objeto a
examinar.
El tipo de prueba a
aplicar.
El operador con la capacitacin
suficiente para la adecuada interpretacin de
los resultados, bajo un cdigo o norma.

Lquidos Penetrantes
Inspeccin Visual
Barras de acero de refuerzo.
Cdigo Probeta

16

SOLDADAS.

1.2.1 Definicin y clasificacin de los aceros de refuerzo estructural

El acero de refuerzo estructural, tiene gran aplicacin en la fabricacin de trabes y
columnas estructurales de hormign. Este grupo de varillas o de barras de acero de refuerzo
estructural, se utilizan principalmente para tomar los esfuerzos internos de tensin que se
generan por la aplicacin de cargas, por la contraccin durante la etapa de fraguado o
cambios de temperatura en una estructura de concreto hidrulico. Los elementos de acero
estructural pueden ser barras lisas o corrugadas. Los aceros de refuerzo se clasifican como
se indica en la Tabla 1.1. Esta clasificacin se basa en la resistencia de cedencia que pueda
resistir dicho material.

Tabla 1.1. Clasificacin de los aceros de refuerzo

Resistencia de cedencia
MPa (Kg/cm
2
)
G r a d o
294 (3000) 30
412 (4200) 42
510 (5200) 52
412 (4200) 42 Baja aleacin

1.2.2 Dimensiones del acero de refuerzo

La masa de las barras o varillas de acero de refuerzo estructural y el rea de su seccin
transversal, consideradas individualmente, no sern menores del 94% de los valores
nominales.

Las tolerancias en masa no deben de exceder los lmites indicados o sealados a
continuacin:

Masa unitaria: Variacin en el lote 3.5%. En varillas individuales 6%.

A menos que se especifique lo contrario, no ser motivo de rechazo cualquier exceso en la
masa o en el rea de las varillas, con respecto a los indicados en la Tabla 1.2.

La masa nominal por metro ser calculada con el dimetro nominal en centmetros y la
densidad del acero = 7.84 , empleando la Ec.1.1.

Masa Nominal = Ecuacin.1.1

17

SOLDADAS.

El dimetro nominal de una varilla corrugada es equivalente al dimetro de una barra sin
corrugaciones que tenga la misma masa nominal en su seccin trasversal.

Tabla 1.2. Valores nominales indicados

Nmero Masa nominal
en
Kg/m
Dimensiones nominales
Dimetro
mm
rea de la
seccin
trasversal en
mm
2
Permetro en
mm
2.5 0.388 7.9 49 24.8
3 0.560 9.5 71 29.8
4 0.994 12.7 127 39.9
5 1.552 15.9 198 50.0
6 2.235 19.0 285 60.0
7 3.042 22.2 388 69.7
8 3.973 25.4 507 79.8
9 5.033 28.6 642 89.8
10 6.225 31.8 794 99.9
11 7.503 34.9 957 109.8
12 8.938 38.1 1140 119.7

1.2.3 Acabado

Las varillas de acero tendrn buena apariencia, sin defectos exteriores perjudiciales tales
como grietas, traslapes, quemaduras y oxidacin excesiva.

No ser causa de rechazo, la presencia en la superficie de escamas, irregularidades u xido,
siempre y cuando desaparezcan mediante la limpieza manual con un cepillo de alambre o
chorro de arena y la probeta as limpiada, cumpla con los requisitos dimensionales y
mecnicos.

Su superficie est provista de rebordes (corrugaciones) que inhiben el movimiento relativo
longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea como se muestra en la figura 1.1.

Las corrugaciones estarn distribuidas uniformemente a lo largo de la varilla y el
espaciamiento o distancia promedio entre corrugaciones a cada lado de la varilla, no

18

SOLDADAS.

exceder de 0.7 veces su dimetro nominal. Las corrugaciones sern similares en tamao y
forma y sus dimensiones se muestran en la Tabla 1.3. La posicin de las corrugaciones con
respecto al eje longitudinal de la varilla formar un ngulo de 45 como mnimo. Cuando el
eje longitudinal de cada corrugacin forme un ngulo con el de la varilla, entre 45 y 70,
las corrugaciones de un lado estarn en direccin contraria a la direccin que tienen en el
lado opuesto.

Cuando el eje de cada corrugacin forme un ngulo mayor de 70, no se requiere este
cambio de direccin. Cuando existan dos o ms costillas longitudinales, el ancho total de
todas ellas no exceder de 25 % del permetro nominal de la varilla.

Las corrugaciones no sern hechas sobre un rea de la barra que contenga smbolos,
nmeros o alguna otra indicacin.

Figura 1.1. Corrugaciones

19

SOLDADAS.
Donde:

P= Permetro nominal
D= Dimetro nominal
c= Ancho de costilla o corrugacin
a= Altura
s= Separacin entre extremos de
corrugaciones = 0.125
e= Espaciamiento = 0.7
= Angulo entre el eje longitudinal de la
corrugacin, con respecto al eje
longitudinal de la varilla.

Tabla 1.3. Dimensiones de corrugaciones

Nmero
Espaciamiento mximo
promedio mm
( )
Altura mnima
promedio
mm
( )
Separacin mxima entre extremos
de corrugaciones transversales
(cuerda)
mm ( )
2.5 5.6 0.3 3.1
3 6.7 0.4 3.7
4 8.9 0.5 5.0
5 11.1 0.7 6.3
6 13.3 1.0 7.5
7 15.5 1.1 8.7
8 17.8 1.3 10.0
9 20.0 1.4 11.2
10 22.3 1.6 12.5
11 24.4 1.7 13.7
12 26.7 1.9 15.0

1.2.4 Resistencia a la tensin

La varilla corrugada debe cumplir con los requisitos especificados conforme a cada grado
como se muestran en las Tablas 1.4 y 1.5 para el grado 42.

Tabla 1.4. Requisitos de tensin
Grado 42
Lmite de fluencia
Mnimo
412 MPa
(4 200)
Lmite de fluencia
Mximo
---
Resistencia a la
tensin, mnima
618 MPa
(6 300)

e
a s

20

SOLDADAS.

Tabla 1.5. Alargamiento en 200 mm, por ciento mnimo

Nmero de
designacin de
las varillas
Grado
42

2.5 9%
3 9%
4 9%
5 9%
6 9%
7 8%
8 8%
9 7%
10 7%
11 7%
12 7%

1.2.5 Doblado

Las pruebas de doblado se realizan a temperatura ambiente (mnimo a 16 C) alrededor de
un mandril. En la Tabla 1.6 mediante el dimetro nominal se tiene el dimetro mnimo del
mandril.

El dispositivo para la prueba debe cumplir con lo siguiente:

Aplicacin continua y uniforme de fuerza durante toda la operacin de doblado.
Que la muestra no tenga restricciones entre el mandril y el rodillo del dispositivo durante
la operacin.
La muestra debe estar en contacto con el mandril durante el doblado.
El ngulo de doblado es de 180 para todos los calibres y debe realizarse por el lado del
corrugado y la costilla.
El material no se deber agrietar ni romper.

21

SOLDADAS.
Tabla 1.6. Dimetros de doblado

Grado 42
Nmero de
designacin

Frmula para el
clculo del dimetro
mnimo del mandril

d= Dimetro nominal de la varilla a
doblar en mm.
2.5 4d
3 4d
4 4d
5 4d
6 5d
7 6d
8 6d
9 8d
10 8d
11 8d
12 8d

1.3. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) EN EL CONTROL DE CALIDAD.

Como se ha mencionado anteriormente los ensayos no destructivos no son un reemplazo de
los ensayos destructivos. El inspector o ingeniero en soldadura sabe que los ensayos
destructivos son un complemento para los ensayos no destructivos y viceversa.

Todo esto con la finalidad de alcanzar estndares de calidad lo ms elevados posibles o
cuando menos lo ms apegado a lo establecido en el plano de construccin o en los cdigos
usados en el campo de la soldadura. De sta manera se mantiene una calidad aceptable en
las uniones soldadas. En el medio industrial es a lo que se le conoce como CONTROL DE
CALIDAD.

1.3.1 Control de calidad en uniones soldadas

Dentro de la gran variedad de definiciones de control de calidad se tomar la siguiente
como la ms viable para el presente trabajo:

Control de calidad - Es el proceso de regulacin a travs del cual se puede medir el atributo
real, compararlo con las normas, cdigo y/o especificaciones y actuar sobre la diferencia.
Por lo que para el caso de las uniones soldadas se puede decir que:

22

SOLDADAS.

La unin soldada debe de poseer un conjunto de propiedades, que la hagan resistente
frente a determinadas aplicaciones.

La unin soldada debe de ser resistente, fiable y durable.

El criterio bsico de la calidad de una unin soldada es su resistencia al agrietamiento,
ste aspecto constituye un ndice de soldabilidad del material.

El concepto de calidad de una unin soldada, est muy asociado al uso final que se le dar a
la soldadura. Se acostumbra decir que una unin soldada posee calidad cuando:

Cumple los requisitos del diseo.

El aspecto es aceptable segn la norma con la que se est trabajando.

Es resistente al agrietamiento en determinados medios y condiciones de trabajo.

Se comporta bien de acuerdo a lo previsto en un medio dado, bajo ciertas condiciones de
carga (no falla).

La magnitud de los defectos presentes, son admisibles.

Para garantizar la mxima seguridad y fiabilidad en los trabajos de soldadura, es necesario
considerar varios aspectos (normas, cdigos, especificaciones, documentacin tcnica,
instalaciones, recursos, sistemas de aseguramiento de calidad, etc.) que en su conjunto
determinan la calidad de una unin soldada.

Actualmente el control de la calidad en las uniones soldadas es una necesidad prioritaria en
las construcciones soldadas de grandes dimensiones, para alcanzar la calidad que satisfaga
todas las caractersticas del diseo, asegurando las condiciones de servicio, sin fallas
catastrficas, es decir, garantizando una unin soldada, resistente, fiable y duradera.

Algunos especialistas en el campo de la soldadura afirman categricamente que la calidad
del las uniones soldadas, en trminos de sus propiedades mecnicas y la frecuencia y
magnitud de los defectos presentes, est directamente relacionado con los procedimientos
utilizados para soldar, y la calificacin de los soldadores y/o operarios que emplean estos
procedimientos, esta afirmacin no es totalmente cierta.

23

SOLDADAS.

Hablar de calidad y control en uniones soldadas, conduce necesariamente al
concepto de aseguramiento de calidad.

1.3.2 Aseguramiento de calidad

Son todas aquellas acciones o medidas planeadas y sistematizadas, contenidas y
reguladas nacional e internacionalmente necesarias para ofrecer la confianza absoluta
(garantizar y amortizar evidencias) de que un sistema, producto o servicio se comportar
satisfactoriamente durante su utilizacin.

En estos trminos es necesario decir, que la serie de normas ISO 9000 marcan las lneas
generales para el aseguramiento de calidad, siendo independientes del producto, estructura,
proceso de fabricacin, etc.

En la actualidad existen una serie de normas Europeas En-720 partes 1, 2, 3 y 4, las cuales
han sido adoptadas a nivel internacional como ISO 3834-1, 2, 3 y 4, respectivamente.

Debido a que la soldadura es un proceso especial se justifica desde los puntos de vista
econmico, social y cientfico, establecer el sistema del aseguramiento de calidad en
construcciones soldadas de gran responsabilidad. Segn la serie de normas ISO 9000 existe
un procedimiento muy completo para el registro de informacin o actividades que en su
conjunto hacen al aseguramiento de la calidad.

1.3.3 Registro de aseguramiento de calidad.

Los registros de calidad, de acuerdo con los requisitos de contrato, deben incluir, cuando
sea necesario:

Registro de la revisin del contrato/diseo

Certificado de los materiales

Certificado de los consumibles

Especificacin del procedimiento de soldadura

Registro de los ensayos de calificacin de los procedimientos de soldadura

Certificado de calificaciones de los soldadores y operaciones de soldadura

Certificado del personal de ensayos no destructivos

24

SOLDADAS.

Registro de los tratamientos trmicos y especificacin de los procedimientos

Procedimiento e informes de ensayos destructivos y no destructivos

Informacin de control dimensional

Registro de operaciones y otros informes de no-conformidad

Todas estas actividades son elementos de un sistema de aseguramiento de calidad (garanta
de calidad).

1.3.4 Normas, cdigos y especificaciones.

Para entender un poco mejor la cuestin en cuanto a normas y especificaciones se dan las
siguientes definiciones.

orma.- Es un documento establecido y aprobado por un organismo reconocido,
que proporciona, para uso comn y repetitivo, reglas, directrices o
caractersticas para ciertas actividades o sus resultados, con el fin de conseguir
un grado ptimo de orden en un contexto dado.

digo.- Conjunto de requisitos y condiciones que regulan de manera integral el
diseo, fabricacin, montaje, inspeccin y mantenimiento de componentes,
equipos de sistemas o estructuras especficas con el fin de asegurar uniformidad y
proteger los intereses pblicos y privados.

specificacin.- Es un documento que describe en forma clara y precisa; los
requerimientos tcnicos esenciales de un material, un producto, un sistema o un
servicio.

1.3.5 Cdigos ms utilizados en trabajos de soldadura.

Algunos ejemplos donde es severamente estricta la aplicacin de los cdigos,
especialmente en el campo de la soldadura son:

Industria petroqumica
Aviacin
Construccin naval
Recipientes a presin
Instalaciones nucleares
Puentes o estructuras metlicas
grandes
Algunas instalaciones militares, etc.

N
C

E

25

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL Y POR
LIQUIDOS PENETRANTES DE BARRAS DE REFUERZO
SOLDADAS.

Entre de los cdigos ms utilizados se pueden mencionar los siguientes.

ASME - American Society Mechanical Engineers

AWS - American Welding Society

API - American Petroleum Society

ASTM - American Society for Testing Materials

ANSI - American National Standards Institute

ABS - American Bureau of Shipping

LR - Lloyds Register of Shipping

GL- Germanischer Lloyds

ECCW- European Council for Cooperation in Welding

EN-729- Normas europeas para establecer requisitos de calidad en los procesos de
soldadura.

BS:5500- Gran Bretaa (Recipientes a presin).

Cdigo para
soldadura de aceros
estructurales.
Normas para
inspectores de
soldadura.

26

SOLDADAS.

RESUMEN CAPTULO 2.

En este captulo, se exponen actividades que resultan imprescindibles para la buena
ejecucin de la inspeccin visual y por lquidos penetrantes de barras de acero de refuerzo.
Se muestra tambin la divisin los lquidos penetrantes y reveladores, empleados en la
inspeccin de soldadura.

27

SOLDADAS.
CAPTULO 2. APLICACIN DE LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS.

2.1. Introduccin

La inspeccin visual y con lquidos penetrantes requieren, que las discontinuidades se
encuentren en la superficie, que estn abiertas o marcadas a esta, para que, en el caso de la
inspeccin por lquidos penetrantes, se tenga una va de acceso.

Y en el caso de la inspeccin visual, para que el ojo humano sea capaz de notar estas
discontinuidades; es esencial una buena limpieza para obtener resultados confiables. Debe
tenerse extremo cuidado para asegurar que las piezas estn limpias y secas.

En el caso de la inspeccin por lquidos penetrantes, las indicaciones y la deteccin de
discontinuidades dependen del flujo del penetrante, aun en las pequeas fisuras, es evidente
que el penetrante no puede fluir si la discontinuidad se encuentra tapada con aceite, agua,
pintura oxido o cualquier otra materia ajena.

En las normas ANSI/ASME BPV SEC. V, articulo 6, ASTM-E 165 y NOM-B-133-1987,
se proporcionan algunas tcnicas de limpieza. Por lo que a continuacin se muestra un
pequeo resumen de los mtodos.

2.2 MTODOS DE LIMPIEZA.

Para seleccionar un buen mtodo de limpieza se debe de tener especial cuidado de que ste
no enmascare cualquier indicacin o que los residuos de los productos de limpieza acten
como contaminantes, influyendo en la sensibilidad del mtodo. Los mtodos se clasifican
como:

Qumicos

Mecnicos

Por solventes

2.2.1 Limpieza por medios qumicos

Este mtodo tiene un efecto poco degradante sobre el acabado superficial, y pueden ser los
siguientes.

28

SOLDADAS.
2.2.1.1 Limpieza alcalina.

La limpieza alcalina, que utiliza hidrxido de sodio en solucin, sirve para retirar
contaminantes grasos, aceites, cascarilla, material para pulir, grasas vegetales o animales y
depsitos de carbn. Este mtodo se aplica en piezas de grandes dimensiones en las cuales
las tcnicas manuales suelen ser muy laboriosas. Su efectividad depende de las propiedades
detergentes del aditivo empleado y su limitacin est en la dificultad de enjuague.

2.2.1.2 Limpieza con emulsiones

La limpieza con emulsiones utiliza solventes orgnicos emulsionados en agua, adecuadas
para eliminar tintas, lubricantes y fluidos de corte; aceites y grasas derivados del petrleo.
Son efectivas y rpidas, pero dejan una pelcula de residuo.

2.2.1.3 Limpieza con disolventes.

La limpieza con disolventes utiliza mezclas de solventes alifticos y clorados, usualmente a
temperatura mayor que 25C, sirve para contaminantes pesados, como alquitranes y para
reas de difcil acceso.

2.2.1.4 Limpieza con detergentes.

La limpieza con detergentes utiliza tensoactivos para dispersar los contaminantes y evitar la
re-deposicin. Son muy efectivos para el lavado de superficies no muy sucias. Su mayor
ventaja es que funcionan bien con aguas duras. Es necesario asegurarse que entre sus
componentes no aparezcan el cloro, los cloruros o los sulfuros.

2.2.1.5 Limpieza con complejantes.

La limpieza con complejantes utiliza molculas capaces de formar complejos con iones que
pueden formar precipitados y costras, tales como el calcio. Reducen el ataque corrosivo
intragranular, el picado y la contaminacin bacteriana que pueden causar las costras.
Funcionan mejor cuando fluyen a travs del equipo de forma estacionaria, de manera que se
utilizan bastante para el lavado de equipos en funcionamiento.

2.2.1.6 Limpieza cida.

Se emplean soluciones muy cidas para remover cascarilla muy pesada o de gran tamao;
para eliminar cascarilla ligera y manchas metlicas se utiliza una solucin dbilmente
cida.

29

SOLDADAS.
2.2.1.7 Limpieza con sales fundidas.

Es empleada para remover cascarilla muy densa y xidos fuertemente adheridos.

2.2.2 Limpieza por medios mecnicos o fsicos.

Este tipo de limpieza debe utilizarse con precaucin, ya que puede cubrir o enmascarar las
discontinuidades. Los principales mtodos son:

2.2.2.1 Pulido abrasivo.

La limpieza mecnica utiliza abrasivos o cepillos para eliminar escamas, rebaba, escoria de
soldadura y xido de hierro. Son condiciones importantes la de no reutilizar los abrasivos y
la de no utilizar los cepillos para diferentes tipos de mugres. Con la limpieza mecnica se
obtienen superficies limpias a la vista, pero suelen permitir residuos no uniformes de
pelculas grasas que evitan la pasivacin integral de la superficie metlica. Para la limpieza
mecnica se recomiendan operaciones posteriores de limpieza qumica y an de pasivacin.
Este mtodo no es recomendable para metales suaves como aluminio, cobre, magnesio y
titanio.

2.2.2.2 Limpieza por agua a presin

La limpieza por presin utiliza agua a 70 MPa y limpiador alcalino o detergente, es
efectiva para eliminar grasas, aceites, lubricantes, compuestos de pulido, astillas y
depsitos de productos qumicos y costras de xidos no demasiado adheridas. Se utiliza
cuando debe protegerse el acabado superficial y en tuberas pesadas.

2.2.2.3 Limpieza con vapor de agua.

La limpieza por vapor de agua, usualmente acompaada con aditivos qumicos, se utiliza
para lavar objetos o piezas de gran tamao, las lanzas de vapor son muy utilizadas en la
limpieza de tuberas. Se utiliza vapor entre los 350 y los 500 kPa. Tambin protege el
acabado superficial.

2.2.2.4 Limpieza ultrasnica.

La limpieza por ultrasonido, tambin acompaada por aditivos qumicos, consigue eliminar
contaminantes de lugares inaccesibles, en especial de piezas pequeas. Se utiliza para
piezas de configuracin intrincada, para alcanzar grados muy altos de limpieza se puede
utilizar junto con solventes de alta pureza.

30

SOLDADAS.
2.2.2.5 Limpieza por desengrasado al vapor.

Utiliza solventes clorados para la eliminacin de ceras, aceites y grasas. La pureza y la
estabilidad qumica del solvente es un factor crtico, as como evitar la presencia de agua,
que puede facilitar la contaminacin con cidos o bases que a su vez puede conducir a
cloruros libres, que atacan el acero. Debe evitarse el desengrasado en equipos cerrados o
con partes que puedan quedar aisladas.

2.2.2.6 Aplicacin de arena seca a alta presin.

Remueve escamas pesadas, capas de pintura o recubrimientos antioxidables, depsitos de
carbn, xidos, fundentes, arena de fundicin, etc.

2.2.2.7 Aplicacin de arena hmeda a alta presin.

Es utilizada para un mejor control del acabado superficial o dimensional, su aplicacin es la
misma del mtodo anterior.

2.2.3 Limpieza con solventes.

Es altamente utilizado, ya que es capaz de disolver y remover casi cualquier tipo de
componente orgnico que se encuentre sobre la superficie. Este mtodo puede dividirse en
desengrasado al vapor y enjuague con solvente.

2.2.3.1 Desengrasado por vapor.

Remueve aceite y grasa, por lo general emplea solventes clorados. No es recomendable
para titanio y sus aleaciones.

2.2.3.2 Enjuague con solventes.

Remueve aceite y grasa, puede emplear solventes no clorados. Los solventes ms usados
son acetona, percloroetileno, alcohol isoproplico, cloruro de metileno; todos stos se
evaporan a la temperatura ambiente.

Para terminar el inventario de los mtodos y operaciones presentados en la norma, los
lavados con cidos no se tratan en el presente trabajo, debido a que, aunque no son buenos
aditivos de limpieza, el contacto con una apropiada mezcla de cidos garantiza la
pasivacin integral de los equipos de acero y asegura altas condiciones de calidad en cuanto
duracin de los equipos de acero, baja contaminacin de los productos contenidos y una
excelente apariencia.

31

SOLDADAS.

Despus de haber seleccionado el mtodo ms apropiado de limpieza, es posible pasar al
siguiente paso de la inspeccin. Ya que tanto en el mtodo de inspeccin visual, como de
lquidos penetrantes, la clave para una buena interpretacin del ensayo es la limpieza.

2.3. ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR INSPECCIN VISUAL

La Inspeccin Visual (IV) es de los mtodos No-Destructivos el ms importante y el ms
usado. Es fcil de realizar, rpido, barato, no se requiere de equipo especial y proporciona
informacin muy importante con respecto a la concordancia general de la soldadura segn
las normas.

La prctica de la Inspeccin Visual (IV), se realiza antes, durante y despus de soldar. El
inspector debe de estar familiarizado con los documentos aplicables al caso, a los
estndares de manufactura y a todas las fases de las prcticas de taller.

2.3.1 La inspeccin visual en los proyectos de construccin con soldadura.

La inspeccin visual de soldaduras es una
herramienta de vital importancia en la obtencin
de resultados satisfactorios desde el punto de
vista productivo y de calidad en los proyectos de
construccin con soldadura. Enfocada y
utilizada correctamente la inspeccin visual
tiene elevadas posibilidades de detectar y
corregir diversos inconvenientes de manera
oportuna evitando los elevados gastos en tiempo
y dinero que ellos hubieran ocasionado en el
desarrollo del proyecto. En esta parte se
pretende divulgar, en base a conceptos
internacionalmente aceptados, el real significado de la inspeccin visual y el impacto que
puede tener en el xito de un proyecto de construccin con soldadura.

Todos los mtodos de inspeccin visual requieren el uso de la vista para evaluar las
condiciones que estn presentes; de ah el trmino inspeccin visual.

2.3.1.1 Buscamos calidad.

Es importante antes que nada tener un concepto claro. En el campo de la construccin
obviamente se busca fabricar uniones soldadas de calidad. Peroqu significa unin
soldada de calidad?

Calidad es la conformidad entre algo, perteneciente a la realidad con lo establecido
respecto de ese algo en un documento llamado especificacin. Esta conformidad slo
puede ser verificada a travs de medicin.
Vista general de construccin.

32

SOLDADAS.

Slo existe un camino para verificar si algo es de calidad: medir y comparar la dimensin
obtenida con la especificada. Una discordancia entre lo medido y lo especificado implica
una no conformidad y el diseador o la ingeniera (quien establece la especificacin a usar)
establecern la manera de manejar estas no conformidades. Este concepto simplificado
funciona bien si la especificacin est bien hecha. Si la especificacin es mala alguien
puede criticar el concepto simplificado presentado lneas arriba. Tal vez, ese alguien podra
proponer un concepto ms universal como: Una unin soldada de calidad es aquella que
hace el trabajo para el cual fue diseada por el tiempo de vida estimado del elemento que la
contiene.

2.3.1.2 Idea errnea de la inspeccin visual en las uniones soldadas.

Ahora revisemos los paradigmas existentes respecto al concepto de inspeccin visual de
soldaduras. Para muchos la inspeccin visual es una operacin que tiene las siguientes
caractersticas:

Se realiza cuando se ha terminado de ejecutar o fabricar la unin soldada. Es una
operacin inmediatamente posterior a la soldadura. Se realiza cuando la soldadura, se ha
enfriado.

Tiene como objetivo verificar si la unin soldada tiene un aspecto uniforme, parejo,
agradable a la vista. Se utiliza la vista pero otros sentidos, como el tacto por ejemplo,
tambin pueden ayudar.

Slo pueden realizar inspeccin visual aquellas personas de mucha experiencia, que a
lo largo de su vida han visto muchas uniones soldadas y por lo tanto conocen la relacin
entre la apariencia y la capacidad de servicio de la unin soldada inspeccionada.

Afortunadamente ninguna de estas caractersticas corresponde a la inspeccin visual de
soldaduras. Antes que nada, la inspeccin visual no es una operacin aislada. Es en realidad
una secuencia de operaciones realizadas a lo largo de todo el proceso productivo, el cual se
inicia en la revisin de los requerimientos contractuales y el cual termina en la entrega de
toda la documentacin pertinente una vez terminada la construccin e inspeccin del
proyecto.

2.3.1.3 Resultados predecibles.

En soldadurason los resultados predecibles? Puede influenciar la suerte en los
resultados productivos que se obtengan con soldadura? Se podra controlar la forma de
soldar de manera tal que se obtengan siempre buenos resultados?

En soldadura los resultados son predecibles debido a que la soldadura es una ciencia!.

33

SOLDADAS.

Existen parmetros descubiertos por el hombre a lo largo de los aos (usando el mtodo
cientfico: observacin, razonamiento y finalmente experimentacin) para comprender, al
menos temporalmente (hasta que aparezca otra regla ms exacta) y parcialmente (hasta que
aparezca otra regla que pueda explicar ms cosas), el complejo fenmeno de la soldadura.
Estos parmetros sumados constituyen el conocimiento cientfico de la soldadura.

Estos parmetros relacionan las variables presentes en un proceso constructivo con
soldadura, la forma en que interaccionan y los resultados de esta interaccin.

Por lo tanto, si se sabe qu variables controlar, y por otro lado la ciencia de la soldadura ha
permitido comprender los fenmenos de la misma (al menos de manera parcial pero
suficiente), entonces es posible predecir los resultados. Para lo que resulta crucial el
conocimiento, manipulacin y medicin de ciertos parmetros a medibles.

2.3.1.4 Parmetros a controlar.

Diferentes autores u organizaciones identifican variables
de ingreso a controlar. Diferentes programas de
entrenamiento de AWS (American Welding Society) al
respecto consideran que estas variables son las siguientes:

Los materiales de construccin
El diseo de la unin soldada
El procedimiento de soldadura
La forma de aplicar la soldadura
El programa de inspeccin que se establezca

As, la inspeccin visual es una operacin que tiene como objetivo controlar estas
variables durante todo el proceso productivo. Esa es una definicin mucho ms integra de ''
inspeccin visual''.

Ahora se describe rpidamente cada variable.

Los materiales de construccin utilizados incluyen al material base, material de aporte,
materiales de respaldo, fundentes, etc. La inspeccin visual verificar que estos cumplen
con las especificaciones requeridas y que su estado de suministro, conservacin o
mantenimiento sea apropiado.

El diseo de la unin soldada corresponde a la forma geomtrica en la que se disponen
los elementos para poder soldarlos. Idealmente este diseo es propuesto por el fabricante
y aprobado por el diseador. Muchas veces pueden ser mal propuestos entonces el
inspector visual puede tener un rol importante en la deteccin temprana del problema.

MANUAL APARA INSPECTORES
DE SOLDADURA

34

SOLDADAS.
El procedimiento de soldadura es un documento escrito que establece cmo se van a
combinar las distintas variables involucradas en la fabricacin de determinado tipo de
unin soldada. Constituye la receta o la gua que el personal de construccin debe seguir
para obtener resultados satisfactorios (o para tener grandes posibilidades de obtenerlos).
Toda unin soldada, a ser fabricada, debe tener un procedimiento de soldadura asignado
y el personal que ejecute la construccin debe apegarse y contar con la capacitacin
necesaria para el procedimiento de soldadura establecido. La capacidad de un
procedimiento de soldadura de obtener resultados satisfactorios (de acuerdo a las
especificaciones de construccin establecidas contractualmente) se mide durante la
calificacin del procedimiento de soldadura, labor que se realiza antes de iniciada la
construccin y que es de responsabilidad del constructor.

Una vez calificados los procedimientos de soldadura se vuelven parte de las
especificaciones y parte de la labor del inspector visual de soldaduras el verificar su
cumplimiento.

La forma de aplicar la soldadura est relacionada a la capacidad de seguir el
procedimiento de soldadura y el control de diversas variables que tambin pueden
afectar el resultado obtenido. Un buen procedimiento no garantiza buenos resultados as
como una buena receta no garantiza un buen plato. Se necesita tambin personal
calificado con herramientas adecuadas para obtener el objetivo deseado. Los soldadores
son responsables de la aplicacin de soldadura. Los soldadores deben haber pasado una
prueba de calificacin para verificar sus habilidades en determinada configuracin para
determinados materiales y dentro de determinadas condiciones. Este proceso de
verificacin de habilidad tambin es responsabilidad del constructor.

Finalmente un programa estudiado y especfico de inspeccin para controlar todos los
puntos mencionados podr prevenir a los involucrados en lo que se necesita controlar y
en el tiempo correcto de hacerlo. Encontrar los inconvenientes a tiempo permitir que
ellos no devengan en no conformidades mayores. Este es uno de los principales poderes
de la inspeccin visual: monitorear durante la ejecucin y corregir en el camino.

2.3.2 Materiales y mtodos de la inspeccin visual.

Un examen visual que requiere el uso de herramientas o equipos especiales depender de la
aplicacin y probablemente del grado de exactitud requerido para la inspeccin. Algunas
herramientas pueden necesitar calificaciones especiales antes de su uso, como por ejemplo
los calibradores. Aunque la presente gua da un delineamiento de las ayudas para un
examen visual, existen muchos conceptos diferentes y otras variaciones de equipo. Como
regla general, deben usarse aquellas herramientas que cumplen con un cdigo y una
especificacin particular, la medicin adecuada para la exactitud segn los criterios de
aceptacin o que satisfagan las necesidades de la inspeccin.

35

SOLDADAS.
2.3.2.1 Medidores.

Existen numerosos dispositivos de examen que son usados por los inspectores de soldadura.
La presente seccin tratar slo algunas de las herramientas y calibradores usados con
mayor frecuencia en la inspeccin visual. Las herramientas, a que se refiere esta seccin
son:

Ampermetros
Escantilln o galgas.
Lpices trmicos (sensibles a la temperatura)
Termmetros para contacto con la superficie
Boroscopios.
Robots.

2.3.2.1.1 Mtodos de uso de los equipos

A fin de asegurar una exactitud continua del equipo para examinaciones, es importante
evitar un tratamiento abusivo o sin cuidado. Los instrumentos deben mantenerse libres de
polvo, humedad o impresiones de dedos, que deben quitarse antes de guardarlos.

Es necesario tener cuidado para evitar rasguos o muescas (mellas) en las superficies de
contacto, en las caras del dial y de las graduaciones. Para almacenarlos, a los medidores
deben aplicrseles un aceite ligero mediante un trapo suave y limpio sin hilachas antes de
archivarlos.

Si fuese necesario retirar el calibrador antes de leer una medicin, entonces habr que
enganchar la cerradura, removiendo el calibrador cuidadosamente. Jams debe forzarse un
calibrador o golpearlo contra la pieza de trabajo, pues eso tiende a producir un desgaste
desigual del instrumento.

Calibracin del equipo de exanimacin, algunas industrias requieren el uso de instrumentos
de medicin calibrados. La calibracin es la comparacin de un instrumento de medicin
con un estndar de referencia de tolerancia ms estrecha y exactitud conocida. Esta
comparacin se efecta generalmente con un estndar, cuya precisin se atribuye a la
Oficina Nacional de Estndares (National Bureau of Standards). Por lo general, la
calibracin queda documentada en un registro permanente, y luego se aplica una etiqueta de
certificacin al instrumento que indique la fecha en que el instrumento tiene que ser
calibrado nuevamente.

Un sistema efectivo de calibracin debe asegurar la anulacin y calibracin de todos los
dispositivos de medicin precisa bajo control en un perodo previamente establecido.

Antes de usar un dispositivo de medicin controlado, el inspector tiene que asegurarse que
existe una etiqueta de certificacin de la calibracin y que la fecha para una nueva

36

SOLDADAS.

calibracin no haya pasado. Todo medidor que ha pasado su fecha de expiracin debe ser
calibrado y certificado antes de su uso.

Adicionalmente a las etiquetas de calibracin, todos los dispositivos controlados para
medicin deben tener su propio nmero de serie. El nmero de serie permite rastrear la
calibracin en caso que una etiqueta de calibracin se caiga inadvertidamente. Un nmero
de serie es obligatorio para calibres o dispositivos pequeos, en que no cabe un rtulo o
etiqueta de calibracin.

2.3.2.1.2 Ampermetros.

Un ampermetro del tipo de tenazas para pruebas es un
instrumento porttil especial que mide el flujo de
corriente en un circuito sin conectarlo elctricamente.
Se trata de una manera eficiente para verificar el
amperaje que se est usando durante el soldeo
(procedimiento de chequeo de la soldadura que se est
usando durante el soldeo). Al colocar las mandbulas
del probador de tenaza alrededor de un conductor que
lleva corriente, puede obtenerse una lectura en
amperios.

2.3.2.1.3 Escantilln o galgas.

Las dimensiones de las soldaduras son comnmente inspeccionadas. Hay varios tipos de
galgas utilizados para inspeccionar el ajuste de la junta y el acabado de la soldadura.

Las galgas son para inspeccin general en donde no se requieren tolerancias estrechas. La
galga utilizada est determinada por la aplicacin.

37

SOLDADAS.
2.3.2.1.4 Lpices trmicos.

Los lpices sensibles a la temperatura son usados con frecuencia para obtener una
indicacin aproximada de la temperatura. Se hace una marca con el lpiz en el metal en el
rea a chequear; por ejemplo, si se usa un lpiz de 500 grados, la temperatura de la pieza
ser por lo menos de 500 grados cuando se funda la marca del lpiz. Esta medicin debe
efectuarse usualmente dentro de una distancia de once pulgadas (25 cm) de la soldadura
sobre el metal base. Las marcas con este lpiz jams deben hacerse directamente en la
soldadura misma, debido a una posible contaminacin.

2.3.2.1.5 Termmetros para superficies.

Los termmetros para superficie se usan para obtener informacin sobre las temperaturas
de precalentamiento o velocidades de enfriamiento.

2.3.2.1.6 Boroscopios.

Los boroscopios se usan para la inspeccin de superficies internas. Son flexibles o rgidos.
Los boroscopios estn diseados para acceder a reas difciles de alcanzar en motores de
jet, cilindros y tanques.

38

SOLDADAS.
2.3.2.1.7 Robots.

Los avances tecnolgicos han permitido adaptar equipo de video a dispositivos portables y
a robots. Las sondas portables con video permiten al inspector realizar exmenes remotos
en cmaras cerradas que son inaccesibles por medios de inspeccin convencionales. Los
robots pueden llevar consigo cmaras y herramientas para manipular objetos. Las tcnicas
de grabacin convencionales pueden emplearse para capturar imgenes y almacenar el
video de las inspecciones.

2.3.3 Desarrollo de la inspeccin visual.

Se ha mencionado que la inspeccin visual es en realidad una secuencia de operaciones
realizadas a lo largo de todo el proceso productivo.

Ahora veamos cmo podemos dividir temporalmente al proceso de inspeccin. La divisin
propuesta en los programas de entrenamiento de AWS (American Welding Society) son:

Fase A: Revisin inicial
Fase B: Chequeos pre-soldadura
Fase C: Chequeos durante la soldadura
Fase D: Chequeos posteriores a la soldadura

Solo durante la Fase C el arco esta encendido. As, la
inspeccin visual abarca temporalmente todas las actividades
que rodean y tambin aquellas que estn inmersas de manera
directa en la ejecucin de las uniones soldadas. Por lo tanto, la
calidad de una unin soldada se planea desde el escritorio
(Fase A) y definitivamente no es el resultado del azar.

Manual para ingenieros en
soldadura.

39

SOLDADAS.

Resumiendo actividades de inspeccin en funcin a la informacin entregada por manuales
y cursos al respecto se puede establecer la siguiente lista de actividades por fase:

Fase A:

Revisar orden de compra, contrato, especificaciones, cdigos y dibujos.
Desarrollar los planes de inspeccin en funcin a lo requerido por las especificaciones.
Revisar los planes de calidad existentes.
Revisar procedimientos de soldadura calificados; verificar si se requieren nuevas
calificaciones.
Revisar calificaciones de soldadores y su vigencia; verificar si se requieren nuevas
calificaciones.
Establecer un sistema de documentacin de inspeccin, de reporte y manejo de no
conformidades.
Crear un programa de accin correctiva.
Publicar un sistema de identificacin de productos no conformes.

Fase B:

Verificar condicin de equipos y accesorios.
Verificar conformidad de material base y material de aporte con las especificaciones.
Verificar posicionamiento de los miembros y de las juntas.
Verificar preparacin de la junta, alineamiento, limpieza, etc.
Verificar mantenimiento del alineamiento.
Verificar temperatura de precalentamiento.

Fase C (Arco en operacin):

Verificar cumplimiento del procedimiento de soldadura.
Verificar calidad y ubicacin de las pasadas de soldadura.
Verificar secuencia de aplicacin.
Verificar temperaturas y limpieza entre pasos.
Verificar aplicacin de escarbado de raz (backgouging) o monitorear (realizarlos slo si
se tiene calificacin para hacerlos) la aplicacin de ensayos no destructivos (END).

Fase D:

Verificar apariencia y sanidad.
Verificar dimensiones.
Verificar precisin dimensional.
Monitorear la aplicacin de ensayos no destructivos (END)
Monitorear la aplicacin del tratamiento trmico post-soldadura
Finalizar, ordenar la documentacin y preparar los reportes respectivos.

40

SOLDADAS.

La inspeccin visual est lejos de ser la simple observacin de soldaduras terminadas
para estimar su calidad. Ese es un concepto equivocado. La inspeccin visual es una
secuencia de operaciones que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas
fabricadas. Su alcance es mucho mayor de lo que se piensa.

2.3.4 Tcnica de inspeccin visual en uniones soldadas

En ste apartado se explica una de las
tcnicas para la inspeccin visual de las
uniones soldadas en barras de acero de
refuerzo. Estas son generalmente usadas en
el medio de la construccin.

Antes de empezar con la explicacin de la
inspeccin debe quedar claro, que los
defectos que se muestran en las siguientes
fotos, pueden estar presentes en la barras de
acero de refuerzo.

2.3.4.1 Inspeccin del medio.

La inspeccin visual empieza desde verificar el lugar
de procedencia donde fue elaborado el elemento, si
los elementos son de los llamados pre-colados donde
primeramente son soldados y luego colados con
concreto es necesario inspeccionar a los soldadores y
sus procedimientos de soldeo y el medio donde se
fabrican, estos elementos para prevenir defectos por
anomalas como lo puede ser, soldadura sin
mamparas en un medio abierto, amperajes de las
mquinas soldadoras que no estn en el rango
correspondiente, preparacin de raz o bisel, o
simplemente certificados de los soldadores como
calificados para su trabajo, medidas de seguridad, etc.
Por lo que es importante visitar constantemente las
inmediaciones de la fbrica responsable de los
elementos usados.

2.3.4.2 Informacin de los elementos a inspeccionar.

Los elementos cuentan con unas etiquetas que indican datos que sirven para su
identificacin, o investigacin en caso de ser requerido. Los datos que se pueden encontrar
son entre otros:

Construccin con barras de acero presentes.
Soldador en plena ejecucin
del proceso SMAW.

41

SOLDADAS.

Nombre del proyecto.
Nombre de la empresa que fabrica el elemento.
Nombre del elemento
Longitud del elemento.
Fecha de colada.
Nmero de colada.
Banco de colada, etc.

Esta informacin es muy til, ya que as, suponiendo que por algn motivo existiera alguna
anomala en una de las coladas, se podra saber cules ms pudieran estar en riesgo de la
misma anomala.

2.3.4.3 Identificacin del elemento.

Datos de una Columna.
Lote de columnas.

42

SOLDADAS.

Cuando se dispone a empezar la inspeccin visual de una serie de elementos, es necesario
identificarlos para no caer en errores de repetir la inspeccin en elementos ya
inspeccionados, debido a que por lo general son gran cantidad de lotes a inspeccionar, por
lo que es necesario llevar un registro de avance de la inspeccin, anotando los elementos ya
inspeccionados y las discontinuidades encontradas.

En la identificacin del elemento se toman datos como:

Ubicacin en el plano del elemento.
Parte a inspeccionar.
Registro fotogrfico.

Como lo muestran las siguientes fotografas.

La identificacin del elemento se lleva acabo marcando con algn lpiz o marcador (como
es el caso de la foto de la izquierda). En el caso de esta foto solo se marc P-01 (probeta
#1).

En el caso siguiente se marca la identificacin del elemento y se designa un nmero a cada
muestra (soldadura de tapn), para desglose de informacin.

Identificacin del elemento
Identificacin del
elemento.
BARRA DE REFUERZO A
INSPECCIONAR

43

SOLDADAS.

A continuacin se muestran ms ejemplos de identificacin de elementos.

2.3.4.4 Limpieza del elemento

Se debe escoger mejor el mtodo de limpieza en base al costo, tiempo y prioridad, para el
caso de la inspeccin visual el caso ms usado es el de medios abrasivos. Para mayor
informacin refirase al apartado de limpieza de este trabajo.

Limpieza con un medio abrasivo por medio de un pulidor de 1200rpm.

Elementos estructurales O-25 y T4P(nombre asignado por el estructurista) respectivamente.

Limpieza con pulidor.
Aditamentos para el pulidor.

44

SOLDADAS.

La limpieza es muy importante porque esto facilita la identificacin de las
discontinuidades.

2.3.4.5. Inspeccin del elemento (recaudacin de la informacin).

Despus de la limpieza del elemento, se facilita en gran medida el reconocimiento y
cuantificacin de discontinuidades para luego archivarlos y entregar los reportes con la
informacin que se requiera. Al practicar la inspeccin visual se encuentran
discontinuidades como las que se muestran enseguida.

Porosidad en barra de acero de refuerzo. Agrietamientos longitudinales.
Grieta longitudinal.

Grieta transversal.

45

SOLDADAS.

Solapadura. Falta material de aporte. Falta de fusin.

Entre otras, stas son las discontinuidades que se pueden encontrar en las uniones soldadas,
de este tipo y en esta forma, por lo que se puede notar que solo son discontinuidades que se
presentan en la superficie.

Por lo que se puede resumir que: EL METODO DE INSPECCION VISUAL SE LIMITA A
IDENTIFICAR Y CUANTIFICAR LAS DISCONTINUIDADES QUE SE PRESENTAN EN
LA SUPERFICIE DE LA ZONA A INSPECCIONAR.

2.3.4.6 Llenado de formas.

Se deben recabar todos los datos obtenidos despus de la inspeccin visual, denotando que
defectos u observaciones se encontraron en las soldaduras. Teniendo que llevar:

Defecto encontrado
Dimensiones del defecto
Evaluacin para la aplicacin de otro ensayo.
Comparacin del defecto con las normas y cdigos para saber si es relevante, o no
relevante. Para este punto checar apartado 5.6 donde esta una tabla de aceptacin y
rechazo de la inspeccin visual.

2.4. ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR APLICACIN DE LQUIDOS
PENETRANTES.

El ensayo por lquidos penetrantes se refiere a un ensayo no destructivo de tipo fsico-
qumico que funciona bajo el fenmeno de capilaridad y as permite detectar, localizar,
identificar y dar una idea en las dimensiones de las discontinuidades superficiales que se
presentan en la pieza sometida a dicho ensayo.

46

SOLDADAS.
2.4.1 Antecedentes

La inspeccin por lquidos penetrantes es uno de los mtodos ms antiguos de pruebas no
destructivas; se remonta al siglo antepasado, y en ese tiempo el mtodo consista en
sumergir las placas a inspeccionar en soluciones aceitosas durante algunos minutos,
despus procedan a limpiarlas para despus esparcirles talco. Era as como la presencia de
manchas de aceite en el talco definan en qu lugar haba discontinuidades. Esta tcnica
presentaba varios defectos debido a que los materiales empleados de esa poca eran
demasiado precarios y no presentaban las caractersticas necesarias. Entre muchos otros
defectos, no revelaba discontinuidades de dimensiones pequeas, como las que son
provocadas por fatiga, por lo que fue necesario el desarrollo de materiales y tcnicas de
aplicacin especficas para cada utilizacin.

Tambin se tiene el dato que menciona la aplicacin de ste mtodo en la industria de los
ferrocarriles, y menciona que al construir las vas del tren, y otras partes de acero,
preparaban la superficie de la pieza a examinar, removiendo en lo posible la presencia de
tierra, grasa, oxido, escamas, etc. despus aplicaban petrleo como agente penetrante y al
pasar un tiempo suficiente para que entrara en cualquier discontinuidad abierta a la
superficie, se retiraba el exceso (haciendo as que el petrleo contenido en las
discontinuidades presentes, fuera el nico en la pieza examinada), y se aplicaba una lechada
de cal como agente revelador, y por ltimo se haca vibrar la pieza de tal forma que el
penetrante saliera de las discontinuidades donde se haba alojado, haciendo as la aparicin
de manchas obscuras en un fondo blanco en las discontinuidad.

2.4.2 Principio del mtodo por lquidos penetrantes

La substancia que se emplea como penetrante tiene la capacidad de filtrarse a travs de las
discontinuidades superficiales que presenten los materiales basndose en el fenmeno de
capilaridad, la que origina que un lquido ascienda o descienda a travs de dos paredes
cercanas entre s, tambin se basa en los principios de cohesin, viscosidad, adherencia y
tensin superficial.

2.4.2.1 Caractersticas de los lquidos penetrantes.
El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la
superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.

47

SOLDADAS.

No toxico.
Inodoro.
No corrosivo.
Anti inflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.

Tabla 2.1.Comparacin de propiedades de los lquidos penetrantes
Propiedad fsica Penetrante Revelador
Capilaridad Alta Baja
Tensin superficial Baja Alta
Adherencia Baja Alta
Cohesin Baja Alta
Viscosidad Baja Alta
Partculas Pequeas Grandes

2.4.2.2 Definiciones.

Para obtener las caractersticas descritas y la sensibilidad adecuada el penetrante debe
presentar un balance correcto de sus propiedades fsicas, las principales caractersticas
fsicas son:

Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias distintas.

Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de una misma sustancia a una
distancia determinada unas de otras. Como ejemplo podemos decir que los slidos tienen
alta cohesin, en comparacin de los lquidos; a su vez, los lquidos tienen mayor
cohesin que los gases.

Tensin superficial: Es una de las propiedades ms importantes. Se requiere una tensin
superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado.

Capilaridad: La capilaridad y la humectabilidad determinan el poder de penetracin de
un lquido a travs de las discontinuidades. Cuando existe contacto entre un lquido y
una pared slida como se muestra en la figura siguiente, la altura o depresin en un tubo
capilar vertical est determinada por el ngulo de contacto formado por el lquido y la
pared del tubo. Si el ngulo de contacto es menor de 90 el menisco del lquido en el
tubo es cncavo; entonces el lquido asciende por el tubo, el ngulo es igual a 90, no
existe aumento ni disminucin capilar. Si el ngulo de contacto es mayor a 90, el
lquido no humedece la pared del tubo, el menisco formado es convexo y por ello el
lquido desciende en el tubo.

48

SOLDADAS.

Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la superficie
del material y es una de las propiedades ms importantes. Esto se refiere al ngulo de
contacto del lquido con la superficie, el cual debe ser lo ms bajo posible.

Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del lquido para
penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de alta viscosidad
penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren muy rpido y tiene
la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se
recomienda una viscosidad media.

Gravedad especifica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre el
comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita el
transporte de materiales extraos que tendern a sedimentar en el fondo cuando se usan
tanques abiertos. La mayora de los lquidos penetrantes tienen densidades relativas que
varan entre 0.86 y 1.06 a 16C, por lo general la densidad es menor a 1.

Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos penetrantes
debern poseer un punto de inflamacin elevado con el fin de reducir los peligros de
incendio. De acuerdo a las especificaciones, se requiere un mnimo de 51.6C (125F)
como punto de inflamacin. Los fabricantes consideran por lo general una temperatura
mnima de 57C (135F) en las especificaciones ASTM D-92 aparecen algunas otras
consideraciones sobre las temperaturas de inflamacin.

Existen reveladores en aerosol que contienen alcohol, sustancia que es inflamable a la
temperatura ambiente. En el mercado existen tambin aerosoles no inflamables, los que
contienen solventes clorados (tetracloruro de carbono, tricloetileno, cloroformo, etc.)
como vehculo.

Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos penetrantes
deben ser inertes y no corrosivos respecto a los materiales a ser ensayados y a los
recipientes que los contienen.

Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad para contener
grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y mantenerlos
en solucin.

Volatilidad: Es una caracterstica definida por la presin de vapor y el punto de
ebullicin de un lquido. Es recomendable una baja volatilidad del penetrante para evitar
las prdidas por evaporacin en tanques abiertos. Un penetrante de alta volatilidad se
secar ms rpidamente en la superficie de la superficie de la pieza de prueba. cuando se
utilicen materiales con bajo punto de inflamacin y/o txicos. La volatilidad ser una
consideracin de seguridad.

49

SOLDADAS.
2.4.3 Divisin de los lquidos penetrantes

Los lquidos penetrantes se clasifican en dos mtodos segn NOM B-133-1987 y ASME-
SEC. V SE-165 y ASTM-E 165, los cuales son:

Mtodo A: Lquidos penetrantes fluorescentes.

Mtodo B: Lquidos penetrantes visibles.

Y estos, a su vez, se clasifican en tres tipos.

Tipo 1. Lavables con agua.

Tipo 2. Posemulsificables.

Tipo 3. Removibles con solventes.

Por otro lado, de acuerdo con la especificacin MI L-1-25135 los lquidos se agrupan en las
siguientes familias:

Grupo I. Penetrantes visibles removibles con solvente.
Grupo II. Penetrantes visibles posemulsificables.
Grupo III. Penetrantes visibles lavables con agua.
Grupo IV. Penetrante fluorescente lavable con agua. (Sensibilidad baja).
Grupo V. Penetrantes fluorescentes posemulsificables. (Sensibilidad media).
Grupo VI. Penetrantes fluorescentes posemulsificables. (Sensibilidad alta).
Grupo VII. Penetrante fluorescente removible con solvente. (Consiste de penetrante del
grupo VI, de solvente y de un revelador hmedo no acuoso). Mayor sensibilidad que
todos los anteriores-

La sensibilidad de los grupos I, II, y III es aproximada a la del grupo IV. Estas
comparaciones del nivel de sensibilidad son vlidas solamente cuando se emplea el mismo
tipo de revelador en todos los casos: Diferentes tipos de reveladores producen distintos
niveles de sensibilidad de los penetrantes.

Otra divisin que presenta la especificacin militar MI L-1-6866 es la de seis mtodos
diferentes de lquidos penetrantes:

Tipo I. Penetrante fluorescente.
Mtodo A Lavable con agua (grupo IV)
Mtodo B Posemulsificables (grupo V y VI)
Mtodo C Removible con solvente (grupo 1)

50

SOLDADAS.

Tipo II. Penetrante visible.
Mtodo A Lavable con agua (grupo III)
Mtodo B Posemulsificables (grupo II)
Mtodo C Removible con solvente (grupo I)

A continuacin se muestra mediante diagramas la divisin de lquidos penetrante:

SEGN NOM B-133-1987 y ASME-SEC. V SE-165 y ASTM-E
165

*Mtodo A
Lquidos
penetrantes
fluorescentes.
*Mtodo B
Lquidos
penetrantes
visibles.




Tipo 3. Removibles con
solventes.

Tipo 3. Removibles con
solventes.

NOM B-133-1987 y ASME-SEC.
V SE-165 y ASTM-E 165

51

SOLDADAS.

SEGN LA ESPECIFICACION
MI L-1-25135

MI L-1-25135
Grupo I Penetrantes visibles removibles con solvente.
Grupo II Penetrantes visibles posemulsificables.
Grupo III Penetrantes visibles lavables con agua.
Grupo IV Penetrante fluorescente lavable con agua.
(Sensibilidad baja).
Grupo V Penetrantes fluorescentes posemulsificables.
(Sensibilidad media).
Grupo VI Penetrantes fluorescentes
posemulsificables. (Sensibilidad alta).

Grupo VII Penetrante fluorescente removible con
solvente. (Consiste de penetrante del grupo VI,
de solvente y de un revelador hmedo no
acuoso). -MAYOR SENSIVILIDAD QUE
TODOS LOS ANTERIORES-

52

SOLDADAS.

SEGN LA MILICIA EN SU ESPECIFICACION
MI L-1-6866

Tipo I. Penetrante
fluorescente.

Mtodo A Lavable
con agua (grupo IV)

Tipo II. Penetrante
visible.

Mtodo B
Posemulsificables
(grupo V y VI)

Mtodo C Removible
con solvente (grupo 1)
Mtodo A
Lavable con agua
(grupo III)
Mtodo B
Posemulsificables
(grupo II)

Mtodo C
Removible con
solvente (grupo I)

MI L-1-6866

53

SOLDADAS.

Despus de haber explicado la divisin de los Lquidos penetrantes, se aclara que en este
trabajo se habla de los lquidos penetrantes del tipo visibles removibles con solvente, por lo
que resulta conveniente dar una pequea resea de este tipo de lquidos penetrantes.

2.4.4 Penetrantes visibles

Debido a que los penetrantes deben ser visibles despus de que han sido extrados por el
revelador, en ste mtodo se emplea por lo general un pigmento de color rojo, que produce
un alto contraste con un fondo color blanco, los pigmentos rojos se obtienen con facilidad
en una amplia gama de tonos, son baratos y fciles de mezclar con aceite. Cuando se
emplean emulsificantes o solventes para la remocin del exceso de penetrante, la pequea
cantidad de penetrante atrapado en las discontinuidades se diluye. Para compensar esta
dilucin, deben emplearse los pigmentos ms obscuros y en la ms alta concentracin
posible.

Los penetrantes visibles de mayor sensibilidad contienen pigmentos de rojo muy obscuro y
pueden tener altas concentraciones de pigmentos suspendidos en el vehculo sin presentar
precipitacin.

Los pigmentos visibles pueden emplearse en penetrantes lavables con agua, pos-
emulsificables o removibles con solvente; los dos ltimos son los de mayor sensibilidad.
Para obtener una sensibilidad adecuada se recomienda el empleo de reveladores en polvo
suspendido en solventes.

Se ha desarrollado un penetrante visible con una sensibilidad igual a la del penetrante
fluorescente del grupo V (MIL-1-25135). Este penetrante posee un vehculo altamente
voltil que se evapora completamente en un periodo corto, dejando un pigmento de alta
concentracin en la discontinuidad. Posteriormente se emplea un solvente para remover la
pelcula de la superficie. Debido a su volatilidad, este penetrante se mantiene en un envase
a presin. Este sistema es muy prctico para la inspeccin de pequeas reas localizadas o
en partes reducidas.

Los penetrantes visibles regularmente no se recomiendan para emplearlos con reveladores
secos. La ventaja principal de emplear este tipo de penetrantes es que pueden aplicarse con
un pequeo conjunto de envases y en la inspeccin se emplea la luz ordinaria de una planta.

2.4.5 Penetrantes removibles con solvente

Cuando se necesita inspeccionar superficies tersas o solamente una pequea seccin de la
pieza, es conveniente el empleo de penetrantes removibles con solvente. Normalmente, se
utiliza el mismo solvente para pre-limpieza y para la remocin del exceso de penetrante.

Este grupo comprende los penetrantes removibles con agua y los penetrantes
posemulsificables. Es utilizado un solvente como el medio de lavado en vez de agua. La

54

SOLDADAS.

expresin removibles con solventes se refiere al proceso y no propiamente a un tipo
especfico del penetrante.

2.4.6 Reveladores

La cantidad de penetrante que emerge de una discontinuidad superficial es muy reducida
por lo que es necesario ampliar su visibilidad. Los reveladores estn diseados de tal forma
que extraen el penetrante atrapado en las discontinuidades para que sean visibles al ojo
humano. La accin del revelador es una combinacin de tres efectos: solvencia, adsorcin y
absorcin. Cuando el penetrante se dispersa a travs del polvo revelador, puede ser
fcilmente observado. En el caso de los reveladores en suspensin no acuosa, la accin
solvente juega un papel importante para promover la extraccin del penetrante de las
discontinuidades y el mejoramiento de las indicaciones.

2.4.6.1 Propiedades de los reveladores

Para un buen funcionamiento, el revelador debe de poseer las siguientes caractersticas:

Alto poder de absorcin del penetrante
Un tamao de partcula adecuado, para una buena dispersin.
Ser capaz de eliminar colores que interfieran con el fondo y proporcionar un buen
contraste con las indicaciones.
Ser fcil la aplicacin.
Debe de formar una capa delgada y uniforme sobre la superficie.
Gran afinidad con el penetrante.
No debe de ser fluorescente si se aplica con penetrantes fluorescentes, ni debe filtrar la
luz ultravioleta empleada para la inspeccin.
De fcil remocin despus de la inspeccin.
No deben de tener ingredientes que daen las piezas inspeccionadas o el equipo
empleado en el procedimiento de la inspeccin.
No deben de ser txicos para el operador.
Debe de presentar alto contraste con el penetrante.
Visible con la luz normal.

2.4.6.2 Clasificacin de los reveladores

REVELADORES

SECO
S

En solucin acuosa
(solubles en agua).

EN SUSPENSIN.

ACUOSA
NO ACUOSA

55

SOLDADAS.

Para la inspeccin que se describe en este trabajo se utiliza el revelador que pertenece a la
divisin de presentacin en suspensin del tipo no acuosa. Esto debido a que es muy
prctico y econmico.

2.4.7. Tcnica de aplicacin de los lquidos penetrantes del tipo removible con
solvente y revelador del tipo no acuoso.

2.4.7.1 Introduccin

Establecer un procedimiento a seguir durante la inspeccin de estructuras metlicas
mediante el ensayo no destructivo de lquidos penetrantes.

2.4.7.1.1 Documentos aplicables

- CDIGO ANSI/AWS D1.1, SECCION 6, PARTE C/ 2000.
Cdigo del acero para soldadura estructural.
Prueba de Lquidos Penetrantes y Partculas Magnticas.
- ASTM ESTD. E-165-94.
Mtodo de inspeccin mediante Lquidos Penetrantes.

2.4.7.2 Actividades generales

El elemento bajo prueba deber ser examinado para encontrar discontinuidades abiertas a la
superficie. La inspeccin podr ser realizada por alguna de las siguientes tcnicas:

- Lavables con agua
- Remocin con solvente - Visibles
- Fluorescentes.

2.4.7.3 Tiempo de aplicacin de la prueba

El elemento a examinar se le aplicara la prueba de lquidos penetrantes una vez que este se
encuentre terminado, esto significa que procesos como el maquinado, tratamiento trmico,
soldadura u otros hayan sido concluidos. Inspecciones intermedias solo se efectuarn
cuando el cliente lo indique.

2.4.7.4 Preparacin de la superficie

La superficie del material o elemento a inspeccionar as como su rea adyacente a una
distancia no menos de 1 (25 mm) de esa misma superficie a examinar, debe estar limpia y
completamente seca antes de la prueba, libre de escoria, escamas de laminado, fundente,
salpicaduras de soldadura, polvo, pintura, inclusiones de arena, agua, grasa, aceite, oxido o
cualquier otro material extrao que pueda interferir en la prueba, de tal forma que el

56

SOLDADAS.

acabado de la superficie permita una interpretacin apropiada de los resultados de la
prueba.

2.4.7.5 Actividades especficas

2.4.7.5.1 Prelimpieza

Las superficies que se van a examinar podrn encontrarse en la condicin tal como fue
soldado, rolado, fundido o forjado el material. En la preparacin de la limpieza de la
superficie se podr aplicar algn medio mecnico como cepillo de alambre o carda. Podr
utilizarse el esmerilado, maquinado u otro medio cuando las irregularidades superficiales
puedan enmascarar las indicaciones inaceptables.

Los agentes limpiadores que se pueden utilizar son:

- Detergentes
- Solventes orgnicos
- Soluciones limpiadoras de escamas
- Removedores de pintura
As como tambin se podrn utilizar mtodos de desgrasado y limpieza ultrasnica.

No se permite que la pieza sea tratada con granalla o sandblast antes de la inspeccin con
lquidos penetrantes.

La limpieza final antes de la aplicacin del penetrante, se realizar frotando la superficie
con un pao limpio y seco libre de hilos y de pelusa.

La superficie se deber secar por evaporacin normal. La temperatura del rea de
inspeccin deber mantenerse en el rango establecido.

2.4.7.5.2 Aplicacin del penetrante

Durante el proceso de inspeccin por lquidos penetrantes, la temperatura del elemento a
inspeccionar se deber de mantener dentro de los siguientes rangos:

Tipo de Penetrante Rango de temperatura C
Visible 16 - 52

Despus de la preparacin de la superficie, el penetrante podr ser aplicado ya sea por
atomizacin o brocha.

El tiempo de penetracin ser el que se recomienda por el fabricante.

Si el penetrante llegara a secarse, deber de repetirse las operaciones.

57

SOLDADAS.
2.4.7.5.3 Remocin del exceso de penetrante

El exceso de penetrante de remocin con solvente deber de removerse frotando un pao o
papel absorbente limpio, hasta que se haya removido las trazas del penetrante.

Los residuos de las marcas de penetrante se removern con un pao o papel humedecidos
con el solvente.

Se evitar el uso excesivo de solvente. Queda absolutamente prohibido la remocin del
penetrante en forma directa de flujo u atomizado.

2.4.7.5.4 Secado

El secado ser hecho por evaporacin a temperatura ambiente.
El tiempo de evaporacin estar en el rango de entre un mnimo de 5 y un mximo de 10
minutos.

Cuando se utilice un revelador hmedo de base agua, la pieza no se secara hasta que el
revelador haya sido aplicado.

2.4.7.5.5 Revelado

Despus de removido el penetrante y de haber pasado el tiempo de secado, se aplicara un
revelador para atraer el penetrante que haya quedado en las discontinuidades.

Cuando se utilice un revelador hmedo base agua, este se aplicara despus de la remocin
del penetrante y antes del secado.

El tiempo mnimo de revelado ser el establecido por el fabricante.

El revelador se aplicar en un intervalo de tiempo no mayor a 15 minutos despus de la
remocin del penetrante.

El revelador que se encuentre en suspensin de agua, se aplicara por atomizacin, dejando
una cubierta delgada y uniforme sobre la superficie.

Cuando se utilice un revelador seco, primero se secar la pieza a la que se le ha removido el
penetrante, despus se aplicara el revelador seco. El exceso de polvo del revelador se podr
quitar aplicando aire con algn bulbo o soplando con la boca tenuemente.

Las suspensiones de revelador en solvente se aplicarn por atomizacin y se deber obtener
una cubierta delgada y uniforme sobre la superficie que se est examinando.

58

SOLDADAS.

Se debe evitar que el revelador hmedo se encharque en las cavidades de la pieza que se
est examinando. Cuando se formen estos excesos de revelador formando charcos, estos no
se debern de examinar.

El secado del revelador sobre la superficie del material a examinar, se har por evaporacin
normal.

2.4.7.5.6 Examen

El examen de lquidos penetrantes visibles se tendr que elaborar con luz de da o luz
artificial que tenga la suficiente intensidad para poder observar las indicaciones
presentadas.

El examen se realizara despus de que el penetrante sea absorbido por el revelador. Este
examen se har en un lapso de tiempo entre un mnimo de 7 y un mximo de 30 Minutos.

2.4.7.5.7 Interpretacin

INDICACIONES RELEVANTES

Son aquellas que resultan de discontinuidades mecnicas tales como grietas, porosidades,
etc.

INDICACIONES NO RELEVANTES

Son aquellas que resultan de ciertas condiciones mecnicas y metalrgicas, las cuales
pueden producir indicaciones similares a las indicaciones relevantes.

Las indicaciones no relevantes y que puedan confundirse con discontinuidades
inaceptables, debern ser tratadas como tales hasta que sean removidas o examinadas con
otro mtodo no destructivo.

INDICACIONES LINEALES

Son aquellas indicaciones cuya longitud es tres veces mayor que su ancho.

INDICACIONES REDONDEADAS

Son aquellas indicaciones en el cual su longitud es menor a tres veces su ancho.

59

SOLDADAS.
2.4.7.5.8 Post-limpieza

La post-limpieza ser realizada de acuerdo a las condiciones de trabajo de la pieza
inspeccionada.

2.4.7.5.9 Reinspeccin de reparaciones

Las reas reparadas en el elemento de prueba debern ser reexaminadas usando el
procedimiento de prueba original. Los reportes de las pruebas debern ser indicados por la
letra R en el reporte de prueba.

2.4.7.6 Parmetros de evaluacin

2.4.7.6.1 Indicaciones no relevantes

Cualquier indicacin que se considere no relevante, deber ser tratada como un defecto, a
menos que se haga una reevaluacin, o se examine por otro mtodo no destructivo y/o por
acomodamiento superficial para que no se presente como discontinuidad inaceptable.

2.4.7.6.2 Indicaciones relevantes

Son aquellas indicaciones que son dignas de compararse con lo especificado por el cdigo.

2.4.7.6.3 Indicaciones lineales

Son aquellas en la que su longitud es tres veces mayor que su ancho.

2.4.7.6.4 Indicaciones redondeadas

Son aquellas indicaciones en forma circular o elptica en las cuales su longitud es tres veces
menor que su ancho.

La indicacin de una discontinuidad puede ser mayor que la propia discontinuidad que la
causa, sin embargo, el tamao de la indicacin y no el tamao de la discontinuidad es la
base de aceptacin o rechazo.

2.4.7.7 Cdigo AWS D1.1

2.4.7.7.1 Estructuras no tubulares cargadas estticamente

a) Todas las grietas son inaceptables, independientemente de su tamao y localizacin.

b) Son inaceptables las faltas de fusin entre el metal base y el metal de soldadura, as
como entre cordones de soldadura.

60

SOLDADAS.

c) Para materiales menores a una pulgada de espesor, el socavado no deber de exceder a
1/32 excepto que un mximo de 1/16 se permite en una longitud acumulada de 2 en
cualquier longitud de 12. Para materiales de 1 pulgada de espesor o mayores, el
socavado no deber de exceder a 1/16 para cualquier longitud de 12.

d) Soldaduras a tope de penetracin completa en direccin transversal al esfuerzo de
tensin, no debern tener porosidad cilndrica visible.

e) Para otras soldaduras de penetracin completa incluyendo las soldaduras de filete, la
sumatoria de porosidades cilndricas visibles de 1/32 o de dimetro mayor, no deber
de exceder de 3/8 en cualquier pulgada lineal de soldadura y no deber de exceder de
en cualquier longitud de 12 de soldadura.

2.4.7.7.2 Estructuras no tubulares cargadas cclicamente.

a) Todas las grietas son inaceptables independientemente de su tamao y localizacin.


c) En miembros primarios el socavado no deber ser mayor a 1/64 en profundidad cuando
la soldadura es transversal al esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin de diseo de
carga. En cualquier otro caso el socavado no deber ser mayor a 1/32 de profundidad.

d) La frecuencia de porosidad cilndrica en soldaduras de filete no deber exceder de una
en cada 4 de longitud de soldadura y el dimetro mximo no deber ser mayor de
3/32.

Excepcin: para soldaduras de filete conectando atiesadores al alma, la suma de
dimetros de porosidad cilndrica no deber exceder de 3/8 en cualquier pulgada de
soldadura y no deber exceder de en cualquier longitud de 12 de soldadura.

e) Soldaduras a tope de penetracin completa en direccin transversal al esfuerzo de
tensin no debern presentar porosidad cilndrica,

f) Para todas las otras soldaduras de penetracin completa, la frecuencia de porosidad no
deber exceder de una en 4 de longitud y el dimetro mximo no deber exceder de
3/32.

2.4.7.7.3 Estructuras tubulares.

a) Todas las grietas son inaceptables independientemente de su tamao y localizacin.

61

SOLDADAS.


c) En miembros primarios el socavado no deber ser mayor a 1/64 en profundidad cuando
la soldadura es transversal al esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin de diseo de
carga. En cualquier otro caso el socavado no deber ser mayor a 1/32 de profundidad.

d) La frecuencia de porosidad cilndrica en soldaduras de filete no deber exceder de una
en cada 4 de longitud de soldadura y el dimetro mximo no deber ser mayor de
3/32.

e) Excepcin: para soldaduras de filete conectando atiesadores al alma, la suma de
dimetros de porosidad cilndrica no deber exceder de 3/8 en cualquier pulgada de
soldadura y no deber exceder de en cualquier longitud de 12 de soldadura.

f) Soldaduras a tope de penetracin completa en direccin transversal al esfuerzo de
tensin no debern presentar porosidad cilndrica. Para todas las otras soldaduras de
penetracin completa, la frecuencia de porosidad cilndrica no deber exceder de una en
4 de longitud y el dimetro mximo no deber exceder de 3/32.

En cualquier otra situacin, los estndares de aceptacin o rechazo que pueden o deben ser
utilizados, sern especificados por la compaa o institucin que solicit el servicio de
inspeccin.

2.4.8. Reportes

Un reporte de inspeccin por lquidos penetrantes, deber ser preparado y presentado a la
compaa o institucin que solicit el servicio de inspeccin.

El reporte deber incluir la informacin mnima siguiente:

A. Identificacin de la parte

B. Numero de procedimiento de inspeccin

C. Fecha

D. Nombre y firma del tcnico

E. Resultados de la prueba

F. Materiales usados

G. Tcnica aplicada.

62

SOLDADAS.

Tabla 2.2 Tiempos de Permanencia del Penetrante y el Revelador.

MATERIAL

PROCESO

TIPO DE
DISCONTINUIDAD

TIEMPO MINIMO DE
PERMANENCIA
(MIN.)

Penetrante Revelador

Aluminio, Magnesio,
Acero, Estao, Bronce,
Titanio y aleaciones de
alta temperatura.

Vaciados y soldaduras

Placa, extrusin y Forja
Porosidades y grietas de
todo tipo.

Traslapes y grietas de
todo tipo

5 10

10 10
Herramientas al alto
Carbono
--
Falta de fusin,
Porosidades y grietas
5 10
Plsticos Todo tipo Grietas 5 10
Vidrio Todo tipo Grietas 5 10
Cermica Todo tipo Grietas y Porosidad 5 10

63

SOLDADAS.

RESUMEN CAPTULO 3.

En este captulo, se expone la aplicacin de un procedimiento propuesto, dirigido
especficamente a las barras de acero de refuerzo estructural del tipo A.S.T.M. A-615 G42,
para la determinacin de la sanidad de la unin soldada de dichos elementos, haciendo
mencin de precauciones y actividades que se recomiendan efectuar.

64

SOLDADAS.
CAPTULO 3. INSPECCIN DE LA SOLDADURA DE LAS BARRAS
DE ACERO DE REFUERZO.

3.1. INTRODUCCIN
La aplicacin de todo lo explicado anteriormente converge en esta parte de la tesina, donde
todo lo terico se convierte en prctico y se registra en sta parte.

Y es en la construccin de gran tamao donde tiene ms aplicacin, debido a que es donde
se tiene la necesidad de contar con elementos que ofrezcan mayor resistencia debido a las
cargas que tendrn las construcciones, es por esto que se aplica lo que se conoce como
factor de riesgo con el que se hacen los clculos estructurales, por esto es necesario trabajar
con materiales de mayor resistencia, y las barras de acero de refuerzo tienen caractersticas
muy buenas para esta aplicacin.

El inconveniente que presenta el empleo de estos elementos es que comercialmente estas
barras se venden en tramos de 12 m y en algunos casos de 24 m, por lo que en elementos de
construcciones de mayor longitud, se hace necesario la unin de dos o ms de stos
elementos, y la mejor forma de hacerlo es mediante la soldadura por arco elctrico con
electrodo revestido SMAW.

Debido al riesgo que representa la falla de stos elementos (que se rompan), es necesario
contar con una persona que inspeccione desde la capacidad del soldador, hasta los
parmetros de soldadura que se deben de emplear para una unin de estos elementos.

Es aqu donde se justifica la presencia del inspector en soldadura. El inspector en soldadura
debe de tener conocimiento de todos los procedimientos y consideraciones que se
explicaron anteriormente; aqu en sta parte de la tesina, se mostrar la aplicacin del
conocimiento previo. Explicando las funciones del inspector en soldadura mediante un
diagrama de flujo.

NOTA: Este proceso fue desarrollado en un laboratorio, por lo que es lgico pensar que las
actividades que aqu se describen pudieran ser de una mayor dificultad al practicarlas en
campo, a consecuencia de que en el laboratorio se cuentan con las condiciones ptimas de
soldeo, es decir, las mquinas estn en perfecto estado (los indicadores de voltaje y
amperaje estn bien calibrados), las corrientes de aire estn controladas, y se cuenta con
soportes especiales que hacen la diferencia en la calidad de la unin. Tericamente los
lugares donde realizan stas uniones deberan de contar con las instalaciones iguales o en
medida de lo posible, mejores que las del laboratorio para aumentar la calidad de las
uniones, cosa que no pasa por circunstancias ajenas a ste trabajo.

65

SOLDADAS.

DIAGRAMA DE ORDEN DE ACTIVIDADES DEL INSPECTOR EN SOLDADURA.

IDENTIFICACIN
DEL ELEMENTO.
EVALUACIN
BAJO CDIGO.
INTERPRETACIN
DE ORDEN DE
SOLDEO.
INSPECCIN DE
LA
CAPACITACIN
DEL SOLDADOR.
INSPECCIN DE
NORMATIVIDAD
DE SOLDEO
INSPECCIN
VISUAL
INSPECCIN
POR LQUIDOS
PENETRANTES.
INTERPRETACIN
DE INDICACIONES.
RELEVANTES.
NO
RELEVANTES
FIN.
REPARACIN
DE
INDICACIN

66

SOLDADAS.

3.2. DETALLES DE LAS BARRAS DE REFUERZO Y SU EMPLEO.

A continuacin se detallan las barras de refuerzo empleadas en el presente trabajo.

En esta ilustracin se muestra la barra de acero con las especificaciones de soldeo,
indicando la preparacin, la separacin de raz y la indicacin del respaldo. La fotografa de
la derecha muestra una barra con acabado, color y textura reales.

En la foto de la izquierda se puede distinguir el empleo de las barras de acero de refuerzo,
esta es la forma en que las barras quedan dispuestas en los elementos de construccin. Por
otro lado podemos ver en el dibujo de la derecha el detalle de armado de estos elementos
internamente.

Detalle de las barras de acero.
Disposicin de las barras de acero en las
columnas tipo C-1-.

67

SOLDADAS.
3.3. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN

3.3.1 Identificacin del elemento

Es importante que el inspector de soldadura
lleve un registro de todo lo sucedido en
cualquier inspeccin realizada, para que en caso
de detectar alguna anomala, se pueda acotar la
parte donde posiblemente est el error, y ste
punto se refiere a identificar de que elemento se
trata ya sea de placas estructurales, de
estructuras cilndricas, etc. En ste caso se trata
de barras de acero de refuerzo estructural y
cuentan con un registro de fbrica como el de la
foto de la derecha.

3.3.2 Evaluacin bajo cdigo.

La mayor causa de defectos, y procedimientos
errneos, en soldadura en elementos estructurales,
se deben a que la mayora de personas que
trabajan en la construccin de estructuras
metlicas, no trabajan bajo la disciplina de un
cdigo, norma o especificacin, y en gran medida
se debe a que todos los libros que contienen dichas
normatividades, estn editados en el idioma ingls,
por lo que mucha gente queda incapacitada para poder leer dicho mandato, y otro grupo de
gente sabe el idioma pero no sabe interpretar las ecuaciones, dibujos y trminos tcnicos en
general para su aplicacin en obra.

Por lo anterior se deduce que el inspector de soldadura debe de contar con cierta
experiencia en la interpretacin de planos, procedimientos de soldadura y con un buen nivel
de ingls tcnico. Algunos ejemplos de estos cdigos estn ejemplificados en el anexo 1

3.3.3 Interpretacin de la orden de soldeo.

Para realizar la unin de stos elementos, se debe de contar con un procedimiento de
soldadura, el cual indica todas las caractersticas de la soldadura, como lo pueden ser:
preparacin de la raz, la temperatura de precalentamiento (en caso necesario), el proceso
empleado, etc

Este es un documento que contiene cierta terminologa que solo entender alguien que est
relacionado con el medio. Es importante tener experiencia en este aspecto por que pudiera
conducir a un proceso mal aplicado y por ende tener resultados errneos.
Hoja de datos del elemento

68

SOLDADAS.

Se debe de contar con un procedimiento de soldadura para saber qu y cmo controlar los
parmetros que se describan en dicha especificacin, as como tambin una bitcora de lo
ocurrido.

Un ejemplo de estos documentos se encuentran en los anexos 5, 6, 7 y 8 de ste trabajo, en
los cuales se puede observar las indicaciones e informacin de soldadura de la barra de
acero.

3.3.4 Inspeccin de la capacitacin del soldador

Cada soldador demuestra su competencia por medio de una licencia que se le asigna
despus de pasar un examen terico-prctico sobre soldadura, sta licencia tiene vigencia y
el inspector se encargar de checar su caducidad y autenticidad de la misma.

3.3.5 Inspeccin de normatividad de soldadura.

Despus de interpretar y entender las caractersticas de soldeo el inspector en soldadura
debe de hacer efectivos todas las indicaciones de la orden de soldadura. Tales indicaciones
pudieran ser: herramienta adecuada para la actividad, la preparacin de la unin, el
monitoreo de temperatura de precalentamiento, rangos de operacin de la mquina
soldadora, etc.
Precalentamiento y procedimiento para la soldadura de acuerdo con la especificacin de soldeo.

3.4 INSPECCIN VISUAL DE BARRAS DE REFUERZO

Despus de todo el proceso de soldeo, se llega a la parte central de este trabajo que es la
inspeccin visual y por lquidos penetrantes, pero primeramente se analizar lo que es
inspeccin visual de la unin.

Despus de que se ha efectuado la unin se evala la calidad de la soldadura visualmente.
El bulbo de la soldadura no debe de presentar poros ni socavaduras excesivas. Las
porosidades y las socavaduras son las discontinuidades ms frecuentes en este tipo de
soldadura.

69

SOLDADAS.

Al iniciar la inspeccin visual, se comienza por la limpieza del elemento para facilitar la
identificacin de los defectos, por lo general, por medio de un pulidor.

Despus de la limpieza se debe de tener toda la atencin posible a los detalles de la unin,
porque en ocasiones las indicaciones son muy pequeas pero pueden ser relevantes.

Las indicaciones relevantes se hacen notar con un marcador para su reparacin y posterior
reevaluacin. Si no hay indicaciones relevantes, la inspeccin termina.

DIAGRAMA DE RESUMEN

REVISIN VISUAL
LIMPIEZA
VALORIZACIN
DE
INDICACIONES
PROCESO DE
SOLDADURA
RELEVANTES
NO
RELEVANTES
FIN
REPARACIN
DE
INDICACIN

70

SOLDADAS.
3.5 INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES EN BARRAS DE
ACERO DE REFUERZO

3.5.1 Identificacin del elemento

La identificacin del elemento es siempre el primer paso en esta inspeccin, por lo que se le
designa un nombre al elemento a examinar tal y como se muestra en la fotografa siguiente.

3.5.2 Prelimpieza

Para la inspeccin por lquidos penetrantes, es indispensable la buena limpieza, debido a
que la limpieza determinar que el penetrante acte de forma ptima, se puede usar el
pulido abrasivo que es el ms indicado y prctico en campo.

El paso siguiente es aplicar la prelimpieza con el solvente.

Pulidor para medio mecnico de limpieza.
Probeta marcada con corrector blanco
(corrector de textos).
Prelimpieza con trapo hmedo de solvente.

71

SOLDADAS.

Dando paso despus a un tiempo donde se le permita al solvente su volatilizacin para que
el solvente que haya entrado a las discontinuidades no obstruya el paso al penetrante a la
hora del revelado.

3.5.3 Aplicacin del penetrante

La aplicacin del penetrante debe hacerse con una brocha delgada, empapndola del
penetrante lejos del rea a inspeccionar para evitar escurrimientos en la zona de trabajo. Ya
empapada la brocha, se procede a esparcirla a lo largo del cordn de soldadura adecundose
a la morfologa del cordn llegando nicamente hasta el lugar donde se pudieran presentar
las socavaduras en la frontera con la zona afectada trmicamente.

3.5.4 Tiempo de penetracin

Despus de la aplicacin del penetrante se da inicio al tiempo de penetracin. Este tiempo
de penetracin se debe realizar sin quitar el penetrante y cuidando que no haya quedado
penetrante inundado que origine escurrimientos en otras zonas.

72

SOLDADAS.

3.5.5 Limpieza del exceso de penetrante

Cuando ha pasado el tiempo de penetracin, se procede a retirar el penetrante que est en el
rea superficial del elemento, con la intencin de dejar nicamente el que est retenido en
las discontinuidades, que es el que dar la informacin de las discontinuidades existentes.
Se retira de la misma forma como fue parte de la prelimpieza, con un trapo seco y con una
segunda pasada con un trapo ligeramente hmedo, dando tiempo a que cualquier indicio de
solvente se evapore.

3.5.6 Aplicacin del revelador.

La aplicacin del revelador, en el caso de este tipo de lquidos, tiene la presentacin en
aerosol, por lo que facilita su aplicacin. Esta actividad debe de ser tratando de esparcir lo
mejor posible el revelador de forma tambin que no sirva como tapn para el penetrante.

3.5.7 Tiempo de revelado

El tiempo de revelado es necesario para que el penetrante salga
y muestre todas las discontinuidades de la unin, al igual que el
penetrante, este tiene un tiempo de revelado.

73

SOLDADAS.

3.5.8 Interpretacin y presentacin del ensayo.

Despus de dar el tiempo de revelado, el inspector en soldadura puede empezar a delinear
la zona examinada haciendo uso de un trapo seco o hmedo para dar forma al revelador
esparcido y que no tiene uso alguno, esto servir para dar mejor presentacin en el registro
fotogrfico para el informe, y as dar paso a la caracterizacin de las indicaciones que
arroj el ensayo, dividindolas en relevantes y no relevantes permisibles y no
permisibles, etc.

En el caso de que la unin presente alguna discontinuidad que requiera de una reparacin,
se indica el motivo de la misma al soldador y despus del proceso de reparacin se aplica
esta serie de pasos.
En el caso de que no exista ninguna indicacin relevante, es indicio de que la parte
superficial de la unin est sana, y entonces se podra pensar en analizarla con otro ensayo
no destructivo como lo es el ultrasonido.

Los criterios para la determinacin de indicaciones relevantes y no relevantes se han
enunciado previamente. Tambin son expuestos en los documentos que hablan de los
criterios de calificacin de soldadura en los anexos 1, 2, 3 y 4.

74

SOLDADAS.

RESUMEN DE LA INSPECCIN POR LQUIDOS PNETRANTES DEL TIPO VISIBLES
LAVABLES CON SOLVENTE POR MEDIO DE UN DIAGRAMA DE FLUJO.

IDENTIFICACIN
DEL ELEMENTO
PRELIMPIEZA
APLICACIN DEL
PENETRANTE
TIEMPO DE VOLATILIZACIN DEL
SOLVENTE (POR PRELIMPIEZA)
TIEMPO DE
PENETRACIN
REMOCIN DE EXCESO
DE PENETRANTE
TIEMPO DE VOLATILIZACIN DEL SOLVENTE (POR
REMOCIN DE PENETRANTE EXCESIVO)
APLICACIN DEL
REVELADOR
CARACTERIZACIN DE
DISCONTINUIDADES
RELEVANTES
NO RELEVANTES
FIN
REPARACIN

75

SOLDADAS.

CONCLUSIONES

El resultado que se obtiene del procedimiento anterior, permite decir que la
inspeccin de las uniones soldadas, de las barras de acero de refuerzo estructural del tipo
A.S.T.M. A-615 G 42 por medio de los ensayos no destructivos de inspeccin visual y de
lquidos penetrantes, es ptima debido a los puntos que a continuacin se exponen:

El mtodo de inspeccin visual es un mtodo relativamente econmico, practico y de
gran confiabilidad, el cual permiti obtener resultados de gran calidad acerca de la
integridad de las uniones soldadas.
A travs del ensayo de lquidos penetrantes se lograron evaluar las uniones de las barras
de refuerzo, ya que debido a su facilidad de aplicacin nos permiti desarrollar las
pruebas sin que la geometra de las barras (corrugado) impidiera la aplicacin del
mtodo.
La tcnica utilizada en este proyecto de lquidos penetrantes del tipo visibles de
remocin con solvente, es un mtodo que tambin resulta ser muy prctico y de gran
confiabilidad, ya que este tipo de ensayo puede aplicarse con un bajo grado de dificultad
en campo.
En comparacin con otros ensayos similares tal y como son los lquidos penetrantes del
tipo fluorescentes removibles con solventes, resulta ms prctico y econmico el
procedimiento expuesto en ste trabajo.
El mtodo de lquidos penetrantes puede aplicarse en piezas pequeas y grandes en
lugares al aire libre o cerrados, y se requiere un equipo mnimo para el revelado e
interpretacin de las indicaciones obtenidas.
La capacitacin y habilidad del aplicador no es tan exigente como pudiera resultar para
otros ensayos no destructivos.
Por consiguiente, estos ensayos no destructivos, no deben de ser subestimados por su
facilidad de aplicacin, pues de ser as, puede conducir a diagnsticos errneos de la
sanidad de las uniones examinadas.

Estas son los puntos por los que se concluye que las tcnicas descritas anteriormente
resultan apropiadas para la inspeccin planteada en este trabajo. Recalcando que cualquier
actividad de soldadura se debe evaluar con un cdigo de trabajo.

76

SOLDADAS.

BIBLIOGRAFA.
Utilizacin de tintas penetrantes en ensayos no destructivos
M.I. Jaime Garca Vergas
Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo-Mxico
Instituto de Investigaciones Metalrgicas

Ensaios Nao Destructivos
Filomena Pinto Almeida
Joao Barata
Instituto de soldadura e qualidade Portugal
ISQ-1992

Fundamentos de supervisin, calificacin, certificacin y control de calidad de los
trabajos de soldadura.
Dr. Alejandro Duffus Scott
Universidad central de las Villas Cuba
Centro de investigacin en soldadura
Ing. Alejandro Lpez Ibarra
Universidad Autnoma de Zacatecas Mxico
Especialidad en procesos Metalrgicos de Manufactura.

Notas de instruccin
Alejandro Garca Pacheco. Instructor ASNT Nivel III

Procedimiento de inspeccin de uniones soldadas mediante lquidos penetrantes.
Laboratorio de soldadura de IIM de la UMSNH
Procedimiento UMS/IIM/SOLD PT 01 V2005.

American society for Nondestructive testing
Prctica recomendada No. SNT-TC-1a.

Diplomado en ingeniera de la soldadura
Dr. Cuauhtmoc Maldonado Zepeda.

Informacin de campo en las prcticas.

A.W.S. D 1.1/D 1.1M:2002; A.W.S. D 1.4
American National Satndar; Structural Welding; Code-Steel.

Cdigo A.S.M.E. Seccin V

A.S.T.M. E-165 edicin 2001

NOM B133-1994

MIL 1-25135

77

SOLDADAS.

ANEXOS
Anexo 1

Categora de la discontinuidad y criterio de inspeccin Conexiones no
tubulares
cargadas
estticamente
Conexiones
no tubulares
cargadas
cclicamente
Conexiones
tubulares
(todas las
cargas)
(1) Prohibicin de Grietas
Cualquier grieta es inaceptable independientemente de su tamao y localizacin.
X X X
(2) Fusin Metal Base / Soldadura
Deber existir fusin completa entre capas adyacentes de metal de soldadura y entre
metal de soldadura y el metal base.
X X X
(3) Seccin Transversal del Crter
Todos los crteres debern ser rellenados hasta proporcionar el tamao de soldadura
especificado, excepto para los extremos de soldaduras de filete intermitentes mas all
de su longitud efectiva.
X X X
(4) Perfiles de Soldadura
Los perfiles de soldadura sern de acuerdo con lo especificado en 5.24
X X X
(5) Tiempo de Inspeccin
La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros puede iniciar inmediatamente
despus de que las soldaduras terminadas se hayan enfriado a temperatura ambiente.
El criterio de aceptabilidad para aceros ASTM A 514, A 517 y A 709 Grado 100 y 100
W, deber estar basado sobre una inspeccin visual realizada en no menos de 48 hrs.
Despus de la terminacin de la soldadura.

X

X

X
(6) Soldaduras de Menor Tamao
El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua, podr ser
menor que el tamao nominal especificado (L) sin correccin en las siguientes
cantidades (U):

En todos los casos, la porcin de menor tamao no deber de exceder del 10% de la
longitud de la soldadura.
En soldaduras del alma a patn de vigas, ninguna reduccin es permitida en los
extremos en una longitud igual a dos veces el ancho del patn.

X

X

X
(7) Socavado
(A) para materiales menores de 25 mm de espesor, el socavado no deber exceder
de 1 mm, excepto que un mximo de 2 mm es permitido para una longitud acumulada
de 50 mm en cualquier longitud de 300 mm. Para materiales iguales o mayores que
25 mm de espesor, el socavado no deber de exceder de 2 mm en cualquier longitud
de soldadura.

X

(B) en miembros primarios, el socavado no ser mayor que 0.25 mm de profundidad
cuando la soldadura es transversal a los esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin
de diseo de carga. Para todos los otros casos, el socavado no ser mayor que 1 mm.

X

X
(8) Porosidad
(A) soldaduras de ranura en uniones de penetracin completa transversales a la
direccin de los esfuerzos de tensin calculados, no debern tener porosidad tubular
visible. Para todas las otras soldaduras de ranura y filete, la suma de porosidad
tubular visible de un dimetro de 1 mm o mayor, no deber exceder de 10 mm en
cualquier longitud de soldadura de 25 mm y no deber de exceder de 19 mm en
cualquier longitud de soldadura de 300 mm

X

(B) la frecuencia de porosidad tubular en soldaduras de filete, no deber de exceder
de una en cada 100 mm de longitud de soldadura y el dimetro mximo no deber de
exceder de 2.5 mm.
excepcin: para soldaduras de filete conectando atiesadores al alma, la suma de los
dimetros de porosidad tubular no deber de exceder de 10 mm en cualquier longitud
de soldadura de 25 mm y no deber de exceder de 19 mm en cualquier longitud de
soldadura de 300 mm

X

X
(C) soldaduras de ranura en uniones de penetracin completa, transversales a la
direccin del esfuerzo de tensin calculado, no debern tener porosidad tubular. Para
todas las otras soldaduras de ranura, la frecuencia de porosidad tubular no deber de
exceder de una en cada 100 mm de longitud de soldadura y el dimetro mximo no
deber de exceder de 2.5 mm.

X

X
Una X indica aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreada indica no aplicabilidad
L
Tamao de soldadura
nominal especificado (mm)

Menor o igual que 5

6

igual o mayor que 8

U
Reduccin permisible de L (mm)

Menor o igual que 2
Menor o igual que 2.5
Menor o igual que 3
TABLA 6.1 Criterio de Aceptacin en Inspeccin Visual

78

SOLDADAS.

Anexo 2
Figura 5.4 Perfiles de Soldadura Aceptables e Inaceptables

Nota: la convexidad de una soldadura C, o
la superficie individual del cordn con dimensin W, no debern exceder el valor de la siguiente tabla:

79

SOLDADAS.

Anexo 3

80

SOLDADAS.

Anexo 4

81

SOLDADAS.

Anexo 5
PRECALENTAMIENTO
DISEO DE JUNTA TIPO DE PROCESO
x Semiautomatico ---
Automatico ---
POSICION
1G Fillete: n/a
Progresin Vertical
Tipo: CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Simple Doble Transferencia: --- Spray -- Globular
--- Corto Circuito
Respaldo: si no Corriente: AC DCEPDCEN Pulsado
Material:
Apertura Raz: Otro: ---
Taln: Rango Amp.:
ngulo Bisel: Rango Volts:
Radio (J-U): n/a Vel. Avance:
Remosin de raz: si no Vel. Oscila.:
Mtodo:
Otro: ---
METAL BASE Electrodo de Tungsteno (GTAW):
Especificacin: Dimetro: n/a
Tipo o Grado: n/a
Espesor:
Ranura Fillete:
Cordn o Trensado: Cordn
Multi-Pasos Simple paso por lado:
METAL DE APORTE 2; =3/32", 5/32"
Especificacin AWS: Distancia trabajo tubo de contacto:
--
Clasificacin AWS: Martilleo: si
Limpieza:
PROTECCION
Fundente: Gas : POST TRATAMIENTO TERMICO
Composicin:
n/a
Electrodo-Fundente: n/a n/a n/a
n/a
Especificacin de Procedimento de Soldadura (WPS)
Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura (PQR)
E-9018 B3 ; E-9018 M
SFA A- 5.5
n/a
Numero de electrodos:
38,1 mm
---
Posicin de Ranura
90 - 150
20 - 24
--
Boquilla:
Permanencia:
Rango Temperatura:
TECNICAS
Velocidad de flujo:
Precalificado
0-2 mm
Manual-SMAW
45
Calificado por Prueba
Min.: 200C
Temperatura entre pasos: WPS-12
Institucin: FIM-UMSNH
Proceso (s):
---
Rango de Calificacin:
38,1 mm
150C
PQR-12-07/06 150C
Manual
Tipo:
Pulidor
----
420
215-220 mm/min
CARDA
Soporte PQR:
3,0 mm
---
---
ASTM A - 615M
WPS:
---
Max.:
V
Temperatura Min.:
Enfriamiento:
Vel. Calent:
x
x
x
x
X
x
x
X

82

SOLDADAS.

Anexo 6
DESARROLLO DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA LA UNION DE BARRAS DE ACERO DE
REFUERZO ESTRUCTURAL MEDIANTE EL PROCESO SMAW.
Corriente &
Polaridad
Amps Volts Vel. Avance Paso Proceso
Metal
Aporte

3/32 DC +
5/32 DC +
E-9018 B3
24 SMAW E-9018M
Precalificado Calificado por prueba
Detalle de Junta
CODIGO APLICABLE: ANSI / AWS PARTE: D1.1 & 1.4 VERSIN: 2000/98 PQR: 12-07/06 WPS: 12
167 mm/Min
DC +
167 mm/Min
REGISTRO DEL REGIMEN DE SOLDADURA
13 SMAW
PROYECTO:
DC + 145 23.9
167 mm/Min
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR)
167 mm/Min
15 SMAW E-9018M 5/32 DC + 158 23.3
167 mm/Min
8 SMAW E-9018M 5/32 DC+ 148 23.5
167 mm/Min
DC + 146 24.8
167 mm/Min
9 SMAW E-9018M 5/32
DC + 148 24.6
167 mm/Min
10 SMAW E-9018M 5/32
DC + 87 23.7
146 mm/Min.
11 SMAW
E-9018 B3
3/32
DC + 89 23.5
146 mm/Min.
12 SMAW
E-9018 B3
3/32
90 23
146 mm/Min.
14 SMAW E-9018M 5/32 DC+ 150 24.4
DC + 147 24.5
167 mm/Min
16 SMAW E-9018M 5/32
DC + 151 24.8
167 mm/Min
17 SMAW E-9018M 5/32
DC+ 150 23.7
167 mm/Min
18 SMAW E-9018M 3/32
DC + 153 24
167 mm/Min
19 SMAW E-9018M 3/32
DC + 150 24.5
167 mm/Min
20 SMAW E-9018M 5/32
22 SMAW E-9018M 5/32
21 SMAW E-9018M 5/32
149 26.5
167 mm/Min
23 SMAW E-9018M 5/32 DC+ 155 23.9
150 24.4
167 mm/Min
25 SMAW E-9018M 5/32 DC + 151 24.8
DC + 160 23.4
167 mm/Min
26 SMAW E-9018M 5/32
DC + 156 23.7
167 mm/Min
27 SMAW E-9018M 5/32
DC + 151 24.1
167 mm/Min
28 SMAW E-9018M 5/32
DC + 148 24.3
167 mm/Min
29 SMAW E-9018M 5/32
REMOSION DE RAZ
SOLDADURA DE RELLENO
SOLDADURA FINAL
X

83

SOLDADAS.

Anexo 7
PRECALENTAMIENTO
Registro de Calificacin
WPS Soporte
DISEO DE JUNTA
Tipo: TIPO DE PROCESO
Simple Doble Manual x Semiautomatico ---
Automatico ---
Respaldo: si no POSICION
Material: Posicin de Ranura: 1G Fillete: n/a
Apertura Raz: Progresin Vertical ---
Taln:
ngulo Bisel: CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Radios (J-U): n/a Transferencia: --- Spray --- Globular
Remosin de Raz: si no --- Corto Circuito
Mtodo:
Corriente: AC DCEPDCEN Pulsed
METAL BASE Otro: ---
Especificacin: Electrodo de Tungsteno (GTAW):
Tipo o Grado: Dimetro: n/a
Espesor: n/a
Ranura Fillete:
Cordn o Trensado: Cordn
METAL DE APORTE Multi-Pasos Simple paso por lado:
Especificacin AWS:
Clasificacin AWS: Distancia trabajo tubo de contacto: --
Martilleo: si
PROTECCION Limpieza:
Fundente: --- Gas :
Composicin: POST TRATAMIENTO TERMICO
Electrodo-Fundente: n/a
n/a n/a
n/a
2; =3/32", 5/32"
CARDA
156
146 mm/Min.
150 C
150
420
38,1 mm
0 mm
0 mm
45
V
Amps
94
38,1 mm
E -9018-B3, E-9018-M
SFA A-5.5
Rango de espesor:
---
---
---
DC +
DC +
E-9018M
E-9018M
PQR-12-07/06-01
WPS-12
ASTM A - 615M
n/a
Pulidor
TECNICAS
Numero de electrodos:
Rango Temperatura:
Vel. Calent:
148
E-9018 B3
3/32
E-9018M
DC +
DC +
Temperatura entre pasos:
Detalle de Junta Vel. Avance Volts
185 C
SMAW
5/32 7 SMAW
E-9018 B3
SMAW
5/32 6
94
146 mm/Min.
5/32
167 mm/Min
147
167 mm/Min
Velocidad de flujo:
Boquilla:
SMAW
4
5
---
Proceso
3/32
3/32
E-9018 B3
3/32 2
1 SMAW
SMAW
E-9018 B3
23.2 95 DC +
DC+
146 mm/Min.
24.8
24.8
95
146 mm/Min.
Calificado por prueba Precalificado
Temperatura Min.:
Corriente &
Polaridad
Min.: Max.:
---
Tipo:
FIM-UMSNH
DC +
Institucin:
Metal
Aporte
3
Paso
SMAW
PASADA DE RAZ
Enfriamiento:
Permanencia:
167 mm/Min
24.8
24.3
24.4
23.9
X
x
x
X
x
X
X

84

SOLDADAS.

Anexo 8

PARTE: D1.1 & 1.4 VERSIN: 2000/98 WPS: 12 PQR: 12-07/06
PROBETA # ESPESOR REA (CM2)
Esfuerzo de
fluencia (Kg/cm2)
Esfuerzo de
ruptura (Kg/cm2)
10968 1 1/2" --- 11.45 5000.00 6300.00
PROBETA #
Apariencia: Macroataque : ---
Raz: Penetracin : ---
Porosidades: Resultado : ---
Convexidad: ---
Fecha:
Conducido por:
Otros ensayos: Metal Base : ---
Soldadura : ---
ZAT : ---
REN SOLS
Estampa # : 02 RS
IIM-UMSNH
Laboratorio : Soldadura
Prueba # :
12
por: REN
SOLS
JEFE DPTO. SOLDADURA
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR)
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS
CODIGO APLICABLE: ANSI / AWS
ENSAYO DE TENSION
PROYECTO:
aprobado
Observasiones
DESARROLLO DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA LA UNION DE BARRAS DE
ACERO DE REFUERZO ESTRUCTURAL MEDIANTE EL PROCESO SMAW.
TIPO DE DOBLES
ASESOR TESIS
DR. CUAUHTEMOC MALDONADO
No
07 Agosto 06
IIM/SOLD-UMSNH
---
RESPONSABLE LAB. SOLDADURA
INSPECCION VISUAL
DR. CUAUHTEMOC MALDONADO M.C. SALVADOR CARDENAS ARRIETA
OBSERVACIONES RESULTADO
ENSAYO DE DOBLES GUIADO
---
ENSAYO EN SOLDADURAS DE FILLETE
ENSAYO DE DUREZA
SOLDADOR :
Ensayos conduciodos por :
---
ACEPTABLE
ACEPTABLE
No

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