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Materiales de Construccion

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MATERIALES DE CONSTRUCCION

DEFINICION Un material de construcción es una materia prima o con más frecuencia un producto manufacturado, empleado en la construcción de edificios u obras de ingeniería civil.

ORIGENES Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticación. Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de construcción. No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando con poco o ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran también materiales de construcción propiamente dichos. Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas categorías: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construcción (lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de otros materiales de construcción (como los morteros), o como materia prima para la elaboración de un material de construcción distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio). Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras vegetales como madera o paja. Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C,[1] mientras que los primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.[1] Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles, empleados como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ● Hay 5 grandes bloques de materiales empleados en construcción como materia prima, aunque generalmente se usan productos manufacturados: Pétreos (mármol, pizarra, arena, etc.), Cerámicos y Vidrio (tejas, ladrillos, azulejos, loza, vidrio, etc.), Compuestos (asfalto, hormigón, mortero), Metálicos (acero, aluminio, etc.) y Coglotinantes o Aglomerantes (cemento, yeso).

uele darse la densidad aparente (con poros. etc. excepto las piedras muy compactas. siendo económico pero poco resistente el hormigón y caro pero con buena resistencia a la compresión el acero.) frente a la real (compacto). En los materiales pétreos se usa la Tabla de Mosh: Talco Calcita Apatito Yeso Fluorita Ortosa Vidrio: 50 . huecos. pues la mayor parte de los materiales tienen un volumen diferente.PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ●DENSIDAD: Es la relación entre el peso del material y su volumen. Ejemplos de densidades medias (en kg/m3): Acero: 7800 Basalto: 3000 Mármol: 2600 Hormigón: 2400 Arenisca: 2200 Olivino: 3100 Granito: 2700 Vidrio: 2500 Yeso: 2300 Piedra Pómez: 800 ●RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: Es el ensayo más importante en los materiales de construcción. siendo en general muy resistentes aunque depende de los materiales que lo aglutinen. en los pilares se usa hormigón armado (hormigón con varillas de acero). Ejemplos (en megapascales -MPa-): Vidrio: 1000 Acero: 440 Mármol: de 60 a 150 Basalto: de 400 a 500 Granito: de 150 a 270 Hormigón: de 15 a 50 ●RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: En general. Ejemplos (en MPa): Acero: 450 Hormigón: 7 ●DUREZA: Es la resistencia ser rayados por otro material. Por ejemplo. son poco resistentes. Los metales resisten mejor gracias a su ductilidad (facilidad para hacerse hilos). Los materiales de construcción suelen tener una densidad media. Los más resistentes son los materiales pétreos y cerámicos.

●ECONÓMICOS: En muchos casos. En la siguiente imagen se presentan resumidos los pasos que se siguen en una fábrica para fabricar ladrillos: . Luego se transporta mediante cintas transportadoras a un molde. ●ZUL EJOS Y BALDOSAS: La base son mezclas de arcillas especiales con feldespato y arena. encarece más el coste del transporte que su propio valor. Se cortan a la medida deseada y se secan en túnel de calor y al aire. en especial el vidrio. ●PORCELANA Y LOZ: La base son arcillas blancas como caolín (da color blanco) con feldespato y arena. Luego se meten en un horno entre 900ºC y 1200ºC donde se cuecen para dotarles de la resistencia mecánica necesaria. feldespato (roca ígnea que da brillo y reduce la temperatura de cocción) y arena silícea (da dureza y actúa de relleno). a excepción de los metales. además de hacer de aislantes. son frágiles. Los ladrillos refractarios llevan materiales especiales que consiguen soportar mayores temperaturas. ●RESISTENCIA A LA CORROSIÓN: Aguantan bien la intemperie y son bastante duraderos. OBTENCIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS ●LADRILLOS Y TEJAS: Para su obtención se suele utilizar el procedimiento de extrusión. APLICACIONES ATENDIENDO AL TIPO DE MATERIAL MATERIA PRIMA PARA OBTENER CERÁMICAS ●LADRILLOS Y TEJAS: e mezcla arcilla común (roca sedimentaria que da consistencia). Se prepara la materia prima bien triturada con humedad suficiente para hacer la mezcla plástica y que se pueda moldear después.Cuarzo Corindón Topacio Diamante ●FRAGILIDAD: En general. del que coge la forma (por extrusión).

admite un motivo serigrafiado. molido. vidrio reciclado. ●PORCELANA Y LOZA: Toda la mezcla se pulveriza. EL VIDRIO: COMPONENTES Y PROPIEDADES ●Es un material que se obtiene por la fusión de la arena (sílice – SiO). Todo se somete a un proceso de cocción de hasta 1200ºC y el producto final es resistente al desgaste. Luego se obtiene la “galleta” o soporte cerámico.). Las fibras obtenidas se juntan con resinas. etc. El horno donde se realiza la fusión está a unos 1500ºC. colorantes. lavado. . obteniendo un material base blanco. formando un colchón que es buen aislante térmico y acústico. TIPOS DE VIDRIO a) LANA DE VIDRIO: Se obtienen hilos de vidrio al pasar vidrio fundido por un chorro de aire frío. ufren un proceso de doble cocción. caliza (carbonato de cálcico – 2CoCa). sometiendo la mezcla a grandes presiones. sosa (carbonato de sodio – CoNa) y otros componentes (como óxido de sodio. óxido de potasio. mezclado y amasado. bórax. A continuación se vierte una capa de barniz coloreado que. siendo la segunda cocción cuando se vitrifica toda la masa de la pieza (en la porcelana se llega hasta unos 1400ºC) o la capa esmaltada exterior (en la loza se llega hasta unos 1300ºC). una vez seco.●ZULEJOS Y BALDOSAS: Primero se prepara la mezcla por procesos mecánicos de tamizado. impermeable y tiene buena adherencia. El esmalte queda “vitrificado” o “vidriado”.

por lo que se le llama “fload glass” (vidrio flotante). En la forma automática. Una vez fundido. que hace que la temperatura no baje bruscamente y no sea tan frágil. Luego pasa por un baño metálico (de estaño) por flotación. c) VIDRIO HUECO: Se usa para botellas. que puede ser de forma artesanal o automática.b) VIDRIO PLANO: Se usa para ventanas y espejos. al ser menos denso que el estaño. . circula por un túnel de enfriamiento de hasta 100 metros de longitud. circula sobre él flotando. Primero se dosifican. con ayuda de unos rodillos de arrastre. vasos. quedando la superficie perfectamente plana y pulida. A la salida. Se obtiene por flotación. etc. Se deposita en la base de un molde que tiene la forma que queremos y se insufla aire en su interior. el vidrio fundido se corta en cantidad suficiente para obtener la pieza deseada. frascos. se extrae el vidrio por la garganta con el espesor deseado. mezclan y fusionan los componentes en un horno de fusión a más de 1500ºC hasta obtener un vidrio fundido. Este espacio tiene hasta 80 metros de longitud. Se obtiene principalmente por soplado. El vidrio.

adquiere una gran plasticidad y. que es una roca muy blanda y blanca si no presenta impurezas. Tiene buena resistencia a la compresión. Luego se vuelve a triturar para hacerlo polvo. con una calidad muy grande y molido hasta hacer un polvo impalpable. Las lunas se unen entre sí por medio de una lámina plástica que hace que se mantengan unidos los fragmentos en caso de rotura. etc. mala a la tracción. f) VIDRIO DE VENTANA: Se obtiene a partir del vidrio plano y puede ser transparente o coloreado. Protege contra el fuego. Se usa en acabados. automóviles. Al ser higroscópico no se usa en exteriores. Cuando se amasa con agua. EL CEMENTO ●Aunque la palabra “cemento” se usa. En caso de rotura. La temperatura de calcinación más adecuada son los 3140ºC. h) VIDRIO DE SEGURIDAD: Se obtiene a partir de vidrio plano y está compuesto de varias lunas. Cuando se enfría. Se usa en escaparates. utilizándose en revocos y enlucido de paredes interiores.hasta que el vidrio se acopla a las paredes del molde. Se obtiene de la Piedra de lgez. cuando la pierde. e) VIDRIO PRENSADO: Es un procedimiento utilizado para obtener objetos de paredes gruesas como ladrillos. Es bastante duro (6 a 7 en la escala de Mosh) y no deja pasar los rayos ultravioleta. arcilla o margas y otras sustancias utilizado como aglomerante hidráulico. d) VIDRIO COLADO: Es un procedimiento utilizado para obtener láminas de diferente grosor y diversas texturas en su superficie. se obtiene una pasta que fragua rápidamente. fragua y se endurece uniendo los materiales entre sí. ●Un tipo de yeso especial es la escayola. ●Cuando el yeso se amasa con agua. para cualquier producto que presente propiedades adhesivas. . se abre el molde y se extrae la pieza. es buen aislante térmico y resiste bien los agentes atmosféricos. el cemento de construcción es una mezcla de calizas o pizarras. evita que los fragmentos se dispersen. El mineral se tritura y se somete a temperaturas inferiores a 160ºC para deshidratarlo. g) VIDRIO ARMADO: Se obtiene a partir de vidrio colado al que se le coloca una malla metálica en su interior mientras se lamina. vidrieras o baldosas. EL YESO ●Es el aglomerante o aglutinante más usado y conocido desde la antigüedad. con carácter general. molduras y decoración de interiores.

se suele utilizar hormigoneras. reduciendo su temperatura hasta los 100ºC. donde se homogeneiza la mezcla final. El aire caliente se aprovecha para meterlo nuevamente en el horno y favorecer la combustión. aunque se puede hacer “in situ”. A la salida del horno el clínker se va enfriando por medio de la inyección de aire frío. Una vez extraída la materia prima de los yacimientos. El pretensado es una variedad de armado cuyas varillas has sido tensadas antes de que fragüe el material. ●Para mejorar la resistencia a la tracción. A continuación se mezcla el clínker con yeso y otros elementos en un molino. arena y grava a la que se le añade agua en proporciones variables según el tipo de hormigón deseado. es una variante del hormigón pero sin árido grueso (sin grava). antes de entrar en el horno de clínker. .●El cemento más utilizado en la construcción actualmente es el llamado Cemento Porland. se calienta la materia prima proveniente de los silos a unos 1000ºC para facilitar su cocción. A continuación. guardando en silos el producto resultante. que se obtiene a partir del “Clícker o Clínquer”. Luego entra en el horno de clínker la materia precalentada y va girando y avanzando en él hasta conseguir unos 1500ºC. Por último. se homogeneiza. el más usado. tritura y finalmente se muele en molinos verticales. En las obras grandes. donde se producen unas reacciones químicas que dan lugar al clínker. se usa hormigón armado y hormigón pretensado. se almacena en silos y se ensaca o se transporta en camiones cisterna para su distribución EL HORMIGÓN ●El hormigón es una mezcla de cemento. En algunos lugares del horno (próximos a la llama) se consiguen temperaturas de hasta 2000ºC. El armado se obtiene añadiendo una varillas de acero al hormigón en fresco. El mortero de cemento. MORTERO ●Es una mezcla de aglomerante (yeso o cemento) con arena y agua.

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