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Tiempos de Mecanizado (2)

Tiempos de Mecanizado (2)

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TIEMPOS DE MECANIZADO

El mecanizado de una pieza involucra una sucesión de tareas y operaciones:
• Preparación de la máquina-herramienta

• Preparación de las herramientas de corte • Mecanizado propiamente dicho: tiempos productivos (corte efectivo) y
tiempos improductivos • Tiempos improductivos: colocación y retiro de la pieza y herramientas, maniobras de reglaje, cambios de herramientas, cambios de marcha, tomas de medida, cambios de posición de la pieza, etc.. Hay datos orientativos para estimar estos tiempos • Tiempos productivos: pueden conocerse mediante cálculo, cuando se definen a priori los valores de los datos de corte: Vc, a, p

Cantidades para el cálculo de los tiempos productivos
a : Avance [mm/rev] o [mm/carrera] c : Recorrido [mm] (desplazamiento en la dirección del avance) N : número de revoluciones por minuto [rpm]. (es función de Vc) N´ : “ necesarias por pasada “ “ TM : Tiempo de máquina por pasada [min] TMT : “ para realizar “m” pasadas [min] “ “ P : Profundidad total a arrancar [mm] p: de corte de 1 pasada [mm] “ m : número de pasadas necesarias d : diámetro de la pieza
Revoluciones necesarias (o carreras necesarias, según corresponda) Tiempo necesario por pasada (no incluye tiempos muertos) Número de pasadas
m  p p1
TM 

N´

c a
(1) (2)

N´ c  N aN

Tiempo de máquina total TMT  TM m

 (1) y (2) son válidas para calcular tiempos de cualquier operación de mecanizado  El tiempo depende de los valores de Vc, a y p, cuya elección se hace siguiendo alguno de los métodos descriptos en el capítulo “Optimización”.

Elección de las condiciones de corte: Vc, a, p
Tipo de operación Forma y dimensiones de la pieza

Tipo de máquina
Estado de la máquina Material de la pieza

Vc
a

Potencia

p
Material de la Hta. Fluido de corte Tipo de contacto

Vida de la herramienta

Mecanizado según el tipo de TORNO
TORNEADO POR CNC: se puede trabajar con programación a Vc=cte o a N=cte • Cilindrado: por ser d=cte., ambas programaciones dan Vc=cte.  N=cte.
• Refrentado, ranurado o interpolación (superficies de radio variable): Programación a Vc=cte  N va variando en forma continua con el radio. Programación a N=cte  Vc irá variando con la posición radial de la herramienta

TORNEADO CON MÁQUINAS CONVENCIONALES: Como no es posible
trabajar variando N en forma continua con el radio, se trabaja a N=cte. En el caso de un cilindrado, la relación entre N y Vc es la siguiente:

1000 VC (m / min) N (rpm)   d (mm )

(3)

Tiempo de mecanizado en el Torno Convencional

1000 VC (m / min) N (rpm)   d (mm )

Nmáq TM
(1)

Vc resultante

TMT

(2)

Tiempos en Limado, Cepillado o Mortajado
Movimiento relativo Herramienta-Pieza: Rectilíneo
V1 : velocidad de corte en la carrera activa [m/min] Vr : “ “ “ “ “ “ pasiva “ Vm : “ “ “ media N : número de carreras dobles por minuto c´: longitud de una pasada sencilla [m] t1 : tiempo de la carrera activa t1 + t r = total 1 minuto tr: “ “ “ “ pasiva
V1 Vr

PIEZA

2 N c´ V m t1  t r

N c´ t1  V1

N c´ tr  Vr


N´

V m

2 N c´ 2  N c´ N c´ 1 1   V1 Vr V1 Vr

1 pasada completa sobre una superficie de ancho c  c´, el número de carreras dobles necesarias será:

c a

Finalmente

N´ c TM   N aN

y

TMT  m TM

Tiempos en Fresado
Formas de expresar el avance en el fresado:

az [mm/diente] a´ [mm/min] a [mm/vuelta]

Cualquiera de esas formas puede transformarse en las otras, según las siguientes expresiones:

a = az . z a’ = az . z . N

z : Nº de dientes de la fresa
N: RPM de la fresa

Tiempo para Fresado Tangencial
Tiempo para 1 pasada en profundidad:

c´ c´ c´ TM    a N a Z z N a´
Tiempo para m pasadas en profundidad:

Mc Ma

m.c´ m.c´ m.c´ TM    a N aZ z N a´

Fresado tangencial (Ranurado)

Longitud de una pasada sencilla: c’ + diámetro de fresa
TM se calcula en forma análoga para otras operaciones tangenciales. Ejemplo: contorneado de una placa con fresa tipo vástago

Tiempo para Fresado Frontal
Los tiempos se calculan con las mismas expresiones
• A la longitud c´ también se le suma el diámetro de fresa.
PIEZA FRESA Vista Frontal b

p

• El ancho b de cada franja es el
desplazamiento lateral de la pieza, tantas veces m como sea necesario hasta completar el ancho total B. c´
Ma

B

Mc PIEZA b

FRESA Vista Superior

Fresado Frontal (planeado)

Tiempo para Rectificado
Si el retroceso se efectúa con el mismo avance que en el trayecto de ida, y a la misma profundidad, entonces:

TM

2 c´  a N

Para el rectificado valen las mismas consideraciones hechas para el fresado

Las m pasadas en profundidad en el rectificado tangencial, y los m desplazamientos laterales en el frontal.

Tiempos para Taladrado

Puede usarse la misma expresión empleada para el torneado

N´ c TM   N aN
c : profundidad del agujero a : avance de la broca o de la pieza [mm/rev]

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