TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

NDICE
1. CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS AGREGADOS.

2. ENSAYO DE DURABILIDAD 2.1 OBJETIVO 2.2 INTRODUCCIN 2.3 EQUIPO Y MATERIALES 2.4 REPARACIN DE LAS MUESTRAS 2.5 MTODO DE ENSAYO 3. ENSAYO DE LA MALLA N200 3.1 OBJETIV0S 3.2 PROCEDIMIENTO 3.3 MATERIALES Y EQUIPOS 3.4 CONCLUSIONES 4. IMPUREZAS ORGNICAS EN AGREGADOS 4.1 NORMAS 4.2 OBJETIVOS 4.3 DISCUSIN TERICA 4.4 MATERIAL Y EQUIPO 4.5 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 4.6 CONCLUSIONES 4.7 RECOMENDACIONES 5. RESISTENCIA A LA ABRASION DEL AGREGADO GRUESO 5.1 EXPOSICIN GENERAL 5.2 PROCEDIMIENTO

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

UNI - FIC

Pg. 1

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

INTRODUCCION
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto. La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido. La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.

UNI - FIC

Pg. 2

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

CARACTERISTICAS FISISCA DEKL AGREGADO

FUNDAMENTO TEORICO
AGREGADO
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados: Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto. Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros). Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones. La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s. Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

CLASIFICACION:
UNI - FIC Pg. 3

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

Existen varias formas de clasificar a los agregados pero en este informe definiremos aquella clasificacin con la cual hemos trabajado y es la naturaleza de los agregados.

POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global). a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas. b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

MATERIALES y EQUIPOS:
Arena Gruesa Piedra de Agregado grueso Piedra de 1 Pala - Balanza Palas Cucharas III.
Juego de tamices

- Juego de Tamices

Balanza electrnica

PROCEDIMIENTO:
UNI - FIC Pg. 4

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

AGREGADO FINO:
Tomamos la muestra de arena gruesa, aproximadamente 10 Kg. Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar las otras) la muestra, hasta obtener la cantidad con que trabajaremos. Se pesa la muestra en la balanza electrnica.

Se arma las mallas en segn la NTP 400.012, para luego introducir, nuestro espcimen de ensayo. Llevamos a la maquina tamizadora (vibradora) por 1 minuto.

UNI - FIC

Pg. 5

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS Una vez culminado el tamizado procedemos a retirar las mallas con la cantidad de muestra retenida en cada una.

El agregado fino segn su granulometra quedara distribuido en las mallas como se aprecia en imgenes.

Residuo malla N4

Residuo malla N8

UNI - FIC

Pg. 6

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

Residuo malla N16

Residuo malla N30

Residuo malla N50

Residuo malla N100

Residuo malla N200

Residuo FONDO

UNI - FIC

Pg. 7

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

Se realiza otro ensayo con las mismas caractersticas, luego se saca un promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego se procesan los datos obteniendo as la curva de gradacin de las partculas.

AGREGADO GRUESO:
Tomamos la muestra de arena grava de y grava de aproximadamente. Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar las otras) la muestra, hasta obtener la muestra requerida para el ensayo. Pesamos nuestro espcimen de laboratorio. Colocamos las mallas. Llevamos a la maquina tamizadora.

El agregado grueso segn su granulometra quedara distribuido en las mallas como se aprecia en imgenes. Se retiran las malla se comienza a pesar.

UNI - FIC

Pg. 8

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

Residuo MALLA 1 1/2

Residuo MALLA 1

Residuo MALLA 3/4

Residuo MALLA

UNI - FIC

Pg. 9

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

Residuo MALLA 3/8

Residuo MALLA N4

Residuo MALLA N8

Residuo FONDO

Se realiza otro ensayo con las mismas caractersticas, luego se saca un promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego se procesan los datos obtenieNdo as la curva de gradacin de las partculas.

ENSAYO PESO UNITARIO SUELO Y COMPACTADO DE LOS AGREGADOS: Peso unitario:

El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las condiciones de compactacin y humedad es que se efecta el ensayo, expresada en kg/m3. Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado grueso; el valor que es empleado en la prctica como parmetro para la dosificacin de hormigones, es el peso unitario compactado del agregado grueso.

UNI - FIC

Pg. 10

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

PROCEDIMIENTO: Peso unitario suelto (PUS):

Se determina la masa del recipiente vaco (m r) y se registra ese valor. Se llena el recipiente hasta el desborde por medio de una pala o cuchara, descargando el agregado desde una altura que no exceda los 50 mm por sobre el borde superior del recipiente. Se debe evitar en lo posible la segregacin de los agregados que componen la muestra. Se nivela la capa superficial de forma manual. Se determina la masa del recipiente ms su contenido de agregado se registra este valor.

Peso unitario compactado (PUC):

Se determina la masa del recipiente vaco (m r) y se registra ese valor. Se llena el recipiente con la muestra hasta un tercio de su capacidad y se nivela la Superficie con los dedos. Se efecta la compactacin de la capa de agregado mediante 25 golpes de la varilla distribuidos uniformemente en toda la superficie del material Se contina el llenado del recipiente hasta 2/3 de su capacidad y se compacta esta segunda capa con 25 golpes de varilla, sin penetrar en la capa previa ya compactada. Finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que desborde y se
Pg. 11

UNI - FIC

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS compacta con 25 golpes de la varilla, sin penetrar en la capa previa ya compactada. Se nivela la capa superficial del agregado en forma manual utilizando la varilla, de manera de enrasarla con el borde superior del recipiente. Se determina la masa del recipiente ms su contenido de agregado ) y se registra este valor.

RECIPIENTE

COMPACTACION DEL AGREGADO

CALCULOS, RESULTADOS Y GRAFICOS

UNI - FIC Pg. 12

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO Tamiz(mm) 100 90 75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 6.25 4.75 2.36 1.18 0.59 0.0006 0.0003 Tamiz 4" 3 1/2" 3" 2 1/2 " 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N 4 N 8 N16 N30 N50 N100 Peso Ret (gr) % Ret. % Retenido Acumulado 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 7.54% 45.97% 88.87% 96.49% 99.37% 99.37% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% M.F. % Pasa 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 92.46% 54.03% 11.13% 3.51% 0.63% 0.63% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 7.42

0.00 0.00% 0.00 0.00% 0.00 0.00% 0.00 0.00% 0.00 0.00% 0.00 0.00% 377.00 7.54% 1921.50 38.43% 2145.00 42.90% 381.00 7.62% 144.00 2.88% 0.00 0.00% 31.50 0.63% 0.00 0.00% 0.00 0.00% 0.00 0.00% 0.00 0.00% TOTAL 5000.00

100.00% PORCENTAJE QUE PASA ( 1" a 3/8 ") 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 1 10 TAMICES 100

De todas las curvas granulomtricas graficadas en Excel la que ms se ajusta es :

UNI - FIC

Pg. 13

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

AGREGADO FINO Tamiz(mm) Tamiz(ASTM) Peso Ret (gr) 9.53 4.76 2.38 1.19 0.6 0.3 0.15 3/8 " N 4 N 8 N16 N30 N50 N100 FONDO 0 14.90 59.00 120.90 114.50 90.60 49.10 51.00 % Retenido 0 2.98 11.80 24.18 22.90 18.12 9.82 10.20 % Ret. Acumulado 0 2.98 14.78 38.96 61.86 79.98 89.80 100.00 % Pasa 100 97.02 85.22 61.04 38.14 20.02 10.20 0.00

TOTAL

500

M.F.

2.88

De las 3 curvas granulomtricas graficadas en Excel , la q mas se ajusta al agregado fino es la de Arena media .

100.00% PORCENTAJE QUE PASA ( ARENA MEDIA ) 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 0.1 1 TAMICES 10

UNI - FIC

Pg. 14

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

CONCLUSIONES:
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad fsica de gran importancia en la dosificacin de los agregados dentro del hormign. Los resultados de los ensayos estn dentro de los estndares de la norma tcnica peruana. Se demuestra la buena calidad del material

2.- ENSAYO DE DURABILIDAD

UNI - FIC Pg. 15

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

2.1- OBJETIVO:
Describir el procedimiento que debe seguirse, para determinar la resistencia a la desintegracin de los agregados, por la accin de soluciones saturadas de sulfato de magnesio.

2.2- INTRODUCCIN:
Este ensayo suministra una informacin til para juzgar la calidad de los agregados que han de estar sometidos a la accin de los agentes atmosfricos, sobre todo cuando no se dispone de datos sobre el comportamiento de los materiales que se van a emplear, en las condiciones climticas de la obra. Con dicho ensayo se puede hacer una estimacin preliminar de la inalterabilidad de los agregados que se usarn para la fabricacin de Concreto de Cemento Portland u otros propsitos.

2. 3- EQUIPO Y MATERIALES:
Los tamices necesarios, ver cuadro N1 y N2
CUADRO N1. TAMICAES SERIE FINA CUADRO N2. TAMICES SERIE GRUESA

TAMICES SERIE FINA 150 mm (N 100) 300 mm (N 50) 600 mm (N 30) 1.18 mm (N 16) 2.36 mm (N 8) 4.00 mm (N5) 4.75 mm (N4)

TAMICES SERIE GRUESA 8.0 mm (5/16) 9.5 mm (3/8) 12.5 mm (1/2) 16 mm (5/8) 19 mm (3/4) 25 mm (1) 31.5 mm (1 ) 37.5 mm (1 ) 50 mm (2) 63 mm (2 )

Recipiente para la inmersin de las muestras de los agregados en la solucin, de acuerdo con el procedimiento descrito en este ensayo. Balanza, una con capacidad de 500 g y sensibilidad de 0.1 g, para pesar el agregado fino, y otra con capacidad de 5 kg y sensibilidad mnima de 1 g, para pesar el agregado grueso.

UNI - FIC

Pg. 16

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS Solucin de magnesio: Se prepara disolviendo el peso necesario de sal del tipo comercial, en agua a la temperatura de 25 a 30C (77 a 86 F). Se aade suficiente cantidad de sal, bien de la forma anhidra (MgSO4) o cristalizada (MgSO4.7H2O), para asegurar no solamente que la solucin ste saturada, sino tambin que quede un exceso de cristales cuando la solucin est preparada. Se agita bien la solucin mientras se est preparando. Se enfra la solucin a una temperatura de 21 1 C (70 2 F), y se mantiene a esta temperatura por lo menos durante 48 horas antes de emplearla; inmediatamente antes de usarla se agita bien. (Ver Nota 1). Nota 1: La comprobacin del peso especfico debe hacerse frecuentemente, por lo menos para cada 50 kg de sal, o cuando est la solucin descolorida en cuyo caso habra que filtrarla o descartarse Para conseguir la saturacin a 22 C (71.6 F) 1dm3 de agua, son suficientes 215 g de la sal anhidra o 700 g de la hidratada. No obstante, como estas sales no son completamente estables y puesto que es preferible que haya un exceso de cristales en la solucin, se recomienda el empleo de 1400 g, como mnimo, de sal hidratada por litro de agua. Muestras: Agregado Fino: La muestra del agregado fino debe pasar toda por el tamiz de 9.5 mm (3/8) . La muestra tendr el peso suficiente para poder obtener 100 g de cada una de las fracciones que se indican a continuacin (Ver tabla N 1), que estn presentes en la muestra en cantidad mayor del 5%. Fracciones Pasa tamiz Retenido en tamiz 9.5 mm (3/8) 4.75 mm (N 4) 4.75 mm (N 4) 2.36 mm (N 8) 2.36 mm (N 8) 1.18 mm (N 16) 1.18 mm (N 16) (N 30) 600 m (N 30) (N 50) 600 m 300 m Tabla N1. Fracciones del agregado fino para muestreo Agregado grueso:

UNI - FIC

Pg. 17

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS La muestra del agregado grueso debe ser un material del que se han eliminado todas las fracciones inferiores al tamiz de 4.75 mm (N4). Estos tamaos eliminados se ensayan de acuerdo con el procedimiento para el agregado fino. La muestra debe tener, como mnimo, el peso suficiente para obtener de ella, las cantidades necesarias (ver tabla N2) que estn presentes en cantidad de 5% como mnimo. Nota N3: Si las muestras contienen menos del 5% de algunas de las fracciones indicadas en las tablas N1 y N2, no se ensayar esta fraccin, pero para el clculo de los resultados del ensayo se considerar que tienen la misma prdida a la accin de los sulfatos que la media de las fracciones, inferior y superior ms prximas, o bien si una de estas fracciones falta, se considerar que tiene la misma prdida que la fraccin inferior o superior que ste presente. Cuando las fracciones de 9.5 a 19.0 mm, 19 a 37.5 mm o 37.5 mm a 63 mm indicadas (ver Tabla N2) no pueden prepararse debido a la falta de uno de los dos tamaos indicados, el tamao del que se disponga en exceso se utilizar para preparar la fraccin de ensayo de la que no haba cantidad suficiente.

Tamices mm (pulgadas)
Compuesto de material: de 4.75mm a 9.5mm (N4 a 3/8) de 9.5mm a 19.0mm (3/8 a ) Compuesto de material: de 9.5mm a 12.5mm (3/8 a 1) de 12.5mm a 19.0mm (1/2 a ) de 19.0mm a 37.5mm (3/4 a 1 ) Compuesto de material: de 19mm a 25.0mm (3/4 a 1) de 25.0mm a 37.5mm (1 a ) de 37.5mm a 63mm (1 a 2 ) Compuesto de material: de 3.75mm a 50mm (1 a 2) de 50mm a 63mm (3/8 a ) Tamices mayores obtenidos en Incrementos de 25mm (1)

Peso g
300 5 1000 10 330 5 670 10 5000 300 500 30 1000 50 5000 300 300 5 1000 10 7000 1000

33% 67%

33% 67%

40% 40%

Tabla N 2. Cantidades necesarias de agregado grueso de muestreo.

2.4- PREPARACIN DE LAS MUESTRAS:

UNI - FIC Pg. 18

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS Agregado Fino: La muestra de agregado fino se lava bien sobre un tamiz de 300 m (N 50); se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110 5 C (230 9 F) y se separa en las diferentes fracciones por medio de un tamizado realizado de la siguiente manera: Se hace primero una separacin aproximada, por medio de una serie de los tamices indicados en la Tabla N1. De cada una de las fracciones obtenidas de esta forma se separa la suficiente cantidad de muestra para poder obtener 100 g, despus de tamizar sobre el correspondiente tamiz hasta rechazo (en general, son suficientes unos 110g) las partculas de agregado fino que quedan encajadas en la malla del tamiz, no se emplean en la preparacin de la muestra. Agregado Grueso: La muestra de agregado grueso se lava bien, se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110 5 C (230 9 F) y se separa en las diferentes fracciones indicadas en la Tabla N2, por tamizado hasta rechazo. La cantidad requerida de cada una de estas fracciones, se pesa y se coloca, por separado, en los recipientes para ensayo. En el caso de las fracciones con tamao superior a 19 mm (3/4), se cuenta tambin el nmero de partcul as. Cuando son rocas debern ser rotas en fragmentos uniformes, se pesaran 100 g, de c/u.

2.5- MTODO DE ENSAYO:

La muestra se sumerge en una solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, preparado de acuerdo a la norma, durante no menos de 16 horas ni ms de 18 horas, de manera que quede totalmente cubierta por la solucin. Despus de cumplido el perodo se retira la muestra dejndola escurrir y llevndola a un horno de 110C. La interpretacin del ensayo se efecta de manera cualitativa y cuantitativa. En el primer caso, se examinan las partculas mayores de 3/4" despus de cada ciclo, determinando su estado y clasificndolo segn su desintegracin, agrietamiento, hendidura, exfoliacin y desmoronamiento. La evaluacin cuantitativa del ensayo se realiza por un promedio compensado, calculado a partir del porcentaje de prdida para cada fraccin granulomtrica, teniendo como base la graduacin de la mezcla antes del ensayo. Las especificaciones ASTM, establecen como mximo aceptable para la prueba de sulfato de magnesio en 18% y en el caso de sulfato de sodio el 12%.

3.- ENSAYO DE LA MALLA N200

UNI - FIC Pg. 19

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

3.1- OBJETIVO
Este procedimiento incluye la determinacin por lavado de la cantidad de material ms fino que el tamiz de 0,075 mm (No.200) en agregados. Las partculas de arcilla y otras partculas de agregados que se dispersan por el agua de lavado y los materiales solubles en agua, se remueven de los agregados durante el ensayo. Se incluyen dos procedimientos, el primero solo utiliza agua para la operacin de lavado y el segundo incluye un agente humectante para ayudar en la prdida del material ms fino que el tamiz de 0,075 mm (No.200) del material ms grueso. A menos que se especifique otra cosa, se debe utilizar el procedimiento A (agua nicamente).

3.2- MATERIALES Y EQUIPOS

BALANZA MUESTRA

TAMIZ N200

Fig. 3.1: Balanza

Fig. 3.2 MUESTRA

HORNO

3.3- PROCEDIMIENTO
UNI - FIC

Fig. 3.3 TAMIZ N200

Fig. 3. 4: HORNO

Pg. 20

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS Una muestra de agregado es lavado de la manera prescrita, utilizando agua libre de impurezas corriente o agua que contenga un agente humectante, cuando se especifique. El agua de lavado decantada, la cual contiene material suspendido y disuelto, se pasa a travs de un tamiz de 0,075 mm (No.200). La prdida en masa que resulta del tratamiento de lavado se calcula como un porcentaje de masa del espcimen original y se informa como el porcentaje de material ms fino que el tamiz de 0,075 mm (No.200) por lavado.

3.4- CONCLUSIONES
Si el agregado posee ms del 5% de finos no es recomendable su uso en el concreto ya que tendramos que aumentar mucha agua a la mezcla para llegar a tener una ptima trabajabilidad. Tener una ptima trabajabilidad a causa de mayor agua trae como consecuencia una disminucin en la resistencia del concreto por ende se tendra que aumentar una mayor cantidad de demento para mantener la relacin de agua y cemento. Entonces un agregado con ms de 5% de finos ser mucho ms costoso que cualquier otro. Es por eso que muchas empresas antes de usar sus agregados primero los hacen pasar por un largo proceso de lavado hasta que la cantidad de finos se disminuya por debajo de 5%.

4.- IMPUREZAS ORGNICAS EN LOS AGREGADOS

4.1- NORMAS
UNI - FIC Pg. 21

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS ASTM C 33-03. Especificacin para agregados para concreto. ASTM C 87-03. Mtodo de prueba para el efecto de impurezas orgnicas del agregado fino en el esfuerzo del mortero.

4.2- OBJETIVOS:
Desarrollar el ensayo de impurezas orgnicas, interpretar sus resultados y la toma de accin en base a dicho resultado.

4.3- DISCUSIN TERICA:

En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgnicas, las cuales menoscaban la hidratacin del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del concreto. Normalmente esas impurezas se evitan por medio del despejado adecuado del depsito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un enrgico lavado en la arena. La deteccin del alto contenido orgnico en la arena se lleva a cabo con facilidad por medio de la prueba colorimtrica con hidrxido de sodio, que detalla la norma ASTM C 40. Se puede determinar esta posibilidad por medio de desarrollar el ensayo descrito en ASTM C 87. La prueba consiste en colocar al interior de unos botes de vidrio claros y transparentes un determinado volumen de arena, aadiendo a continuacin una solucin de hidrxido de sodio al 3% en un volumen ligeramente mayor que el de la arena. Se tapa el bote se agita vigorosamente de forma tal que la solucin se mezcle completamente con todas las partculas de arena y se deja reposar. Al cabo de 24 horas se observa la intensidad de coloracin de la solucin que est por encima de la arena. Se compara con una placa orgnica de colores la cual contiene 5 vidrios colores estndar montados en un platico perforado de tonos que van amarillo claro a caf oscuro y numeradas del 1 (ms claro) al 5 (ms oscuro) y cuyo color patrn es el color No. 3; en este caso se reporta cul de los cinco vidrios de color estndar es ms cercano al de la muestra (ver figura 1). Cuando una muestra sujeta a este procedimiento, produce un color ms oscuro que el color estndar del vidrio No. 3 (color estndar Gardner No. 11) de la placa orgnica, el agregado fino bajo prueba debe ser considerado que posiblemente contenga impurezas orgnicas perjudiciales, tal como se muestra en la tabla 4.1.

UNI - FIC

Pg. 22

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS Sustancias Impurezas orgnicas Efecto en el concreto Afectan el fraguado y el endurecimiento, pueden causar deterioros Afectan a la adherencia, aumenta la cantidad de agua requerida Afectan a la durabilidad, pueden ser causa de manchas y erupciones Afectan a la durabilidad Afectan a la trabajabilidad y a la durabilidad, pueden provocar erupciones Afecta a la durabilidad, puede provocar erupciones Expansin anormal, agrietamiento en forma de mapa, erupciones Designacin de la prueba ASTM C 40 ASTM C 87 ASTM C 117

Material ms fino que la malla N 200 (80 micras) Carbn, lignito u otros materiales de peso ligero Partculas suaves Terrones de arcilla y partculas deleznables Horsteno de densidad relativa inferior a 2.40 Agregados relativos con los lcalis

ASTM C 123

ASTM C 142

ASTM C 123 ASTM C 295

ASTM C 227 ASTM C 287 ASTM C 295 ASTM C 342 ASTM C 586 Tabla 4.1: Materiales nocivos en los agregados.

Nota 4. 1: La placa orgnica viene con 5 vidrios de diferentes coloraciones que estn numerados del 1 al 5 y estn basados en la escala de colores estndar Gardner de acuerdo con lo descrito en la tabla No. 2-1. Para definir con precisin el color del lquido de la muestra de ensayo, se deben utilizar cinco vidrios de colores estndar, como se observa en la Tabla 4.2. N. de color en placa orgnica Color estndar Gardner N. 1 5 2 8 3(estndar) 11 4 14 5 16 Tabla 4.2: Equivalencias entre colores de la placa orgnica y los colores estndar Gardner Ademas, tener en cuenta: 1 3: indicios de contaminacin, es permisible. 4 - 5: material contaminado con impurezas orgnicas. Afecta la resistencia del concreto.
UNI - FIC Pg. 23

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

4.4- MATERIAL Y EQUIPO:

Frasco graduado en ml. Solucin de Hidrxido de sodio (sosa custica)

Fig. 4.1: Equipo requerido para la realizacin del ensayo de impurezas orgnicas Agua Arena en estudio Solucin de cido Tnico, representa el color No. 3 (amarillo paja) 1 Placa orgnica de colores (Colormetro Gardner). Se deben utilizar vidrios
de colores estndar, como los descritos en la Tabla 1 de la NTC 716 (ASTM D 1544)

Fig. 4.2: Colormetro Gardner.

Fig. 4.3: Muestra de NaOH slido (sosa custica).

UNI - FIC

Pg. 24

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

4.5- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

El detalle del procedimiento se describe en la norma ASTM C 87. Llenar el bote de vidrio con la muestra de agregado fino a nivel de aproximadamente130ml (4 onzas fluidas). Aadir al interior del bote de vidrio, la solucin de hidrxido de sodio hasta que el volumen del agregado fino y el lquido posterior al proceso de agitacin sean de aproximadamente 200ml (7 onzas fluidas). Tapar el bote, agitar vigorosamente (en el tiempo que se estime que la solucin de hidrxido de sodio al 3% y el agregado fino se han mezclado completamente) y dejar reposar por 24 horas, en la figura se puede observar la muestra reposad..

Fig. 4.4: Muestra agitada, luego reposada 24 horas

Al finalizar el periodo de 24 horas de reposo, se procede a comparar el color del lquido por encima de la arena en el bote de vidrio de cualquiera de estas 2 maneras:

1. Contra una solucin de color estndar . En este caso se coloca el bote con la muestra de prueba y el bote con la solucin de color estndar lado a lado y se compara el color de la luz transmitida a travs de la solucin de color estndar. 2. Contra una placa orgnica de colores estndar. En este caso se coloca el bote con la muestra de prueba y la placa orgnica de colores estndar lado a lado y se comparan, al como se muestra en la figura

UNI - FIC

Pg. 25

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

Fig. 4.5: Comparacin el color del lquido por encima de la arena con el colormetro. Definir ms precisamente con cul de los colores de la placa orgnica se asemeja al color del lquido por encima del agregado fino y anotarlo.

4.6- CONCLUSIONES
Se observ el color del lquido y se compar con el colormetro, el color fue claro muy por debajo del (1) que; esta arena no est contaminada de material orgnico, por lo que es adecuado usarla. Conociendo las propiedades de los materiales orgnicos, se puede concluir que el exceso de materia orgnica en el concreto, inhibe una reaccin qumica completa entre el cemento y el agua.

RECOMENDACIONES
Los agregados son potencialmente dainos si contienen compuestos que reaccionen qumicamente con el concreto de cemento Portland y que produzcan (1) cambios significativos en el volumen de la pasta o del agregado o de ambos, (2) interferencia en la hidratacin normal del cemento, y (3) otros productos secundarios dainos. Debido a que este ensayo no produce valores numricos, no es posible la determinacin de la precisin y el sesgo. Si el color del lquido sobrenadante es ms oscuro que el de la solucin de color estndar o del vidrio de color estndar de la placa orgnica No. 3 se debe considerar que el agregado fino sometido a ensayo, posiblemente contiene compuestos orgnicos perjudiciales, entonces se deben realizar otros ensayos antes de aprobar la arena para su uso en el concreto.

UNI - FIC

Pg. 26

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

5.- RESISTENCIA A LA ABRASION DEL AGREGADO GRUESO

EXPOSICIN GENERAL
Objetivo de la prueba: Medir el desgaste producido por una combinacin de impacto y rozamiento superficial en una muestra de agregado de granulometra preparada. La prueba consiste en hacer golpear una muestra de material con una carga abrasiva dentro de un tambor metlico (giratorio), a una determinada velocidad. La evaluacin de la resistencia a la abrasin se realiza a partir del incremento en material fino que se produce por el efecto de golpeo con la carga abrasiva dentro del tambor cilndrico.

La resistencia a la abrasin se usa generalmente como un ndice de calidad de los agregados, ya que proporciona cierta indicacin de la capacidad de stos para producir concretos resistentes.

EQUIPO Y HERRAMIENTA
UNI - FIC Pg. 27

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS Bscula con capacidad de 120 Kg o balanza de 20 Kg. Mallas estndar de 1, , , 3/8, No.4 y No.12. Mquina de los ngeles, de dimensiones especificadas. Charolas rectangulares. Cucharn.

REQUISITOS PARA EFECTUAR EL ENSAYE

Carga abrasiva: La carga abrasiva la constituyen esferas de acero cuyo peso total depender de la graduacin granulomtrica de la muestra de prueba (tabla No. 2) y deber ser como se indica en la tabla No. 1. Dimetro de las esferas: 1 27/32 pulgadas. Peso de las esferas: entre 390 y 445 gramos. Nmero de revoluciones a que debe girar la mquina de los ngeles: 500. Velocidad a que debe girar la mquina: 30 a 33 r.p.m.

GRADUACIN No. De esferas A 12 B 11 C 8 D 6 Tabla 5.1: Pesos de la carga abrasiva.

Peso de la carga(gr) 5000+-25 4584+-25 3330+-20 2500+-15

PREPARACIN DE LA MUESTRA
La muestra de agregado que se emplear para el ensaye de resistencia a la abrasin deber: (a) Cribarse para separar las fracciones de distintos tamaos. (b) Lavarse para eliminar finos y partculas ajenas. (c) Secar la muestra a peso constante en el horno a una temperatura de 105 C a 110 C (221 F a 230 F). Una vez obtenidas las fracciones de distinto tamao, se combinarn las cantidades necesarias para dar al material la graduacin especificada en la tabla No. 2.

UNI - FIC

Pg. 28

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS El peso de la muestra se determinar antes de la prueba con la mquina de los ngeles, registrndose con una aproximacin de 1 gramo.

PROCEDIMIENTO
(a) De acuerdo a la granulometra previamente obtenida y de acuerdo al tamao mximo, consultar las tablas 1 y 2para ver la graduacin del material y elegir el nmero de esferas (carga abrasiva) y el peso de la muestra. (b) Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la mquina. (c) Accionar la mquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de 30 a 33 r.p.m. (d) Despus del nmero prescrito de revoluciones, descargar el material de la mquina y retirar las esferas. (e) Hacer una separacin preliminar del material, cribndolo por la malla No. 4. (f) El material que pas la malla No. 4, cribarlo por la malla No. 12. (g) El material que se retuvo en la malla No. 4, mezclarlo con el que retuvo la No. 12. (h) El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos adheridos a las partculas. (i) Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24 horas hasta secarse a peso constante, a una temperatura de 105 C a 110 C (221 F a 230 F) y se pesa con una aproximacin de 1 gramo. (j) Exprese la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de prueba como un porcentaje del peso original. Reprtese este valor como el porcentaje de prdida por abrasin.

ESPECIFICACIONES
El porcentaje mximo de prdida en peso del agregado sujeto a la prueba de los ngeles, se limita al 50% para grava, grava triturada o roca triturada (Normas de Construccin de la Secretara de Comunicaciones y Transportes Vol. VIII).
UNI - FIC Pg. 29

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

TAMAO DE MALLA PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS, granos (abertura cuadrada) GRADUACIN pulgadas Pasa Se retiene A B C D en: 1 1 1250 25 1 1250 25 2500 v 10 1250 10 3/8 1250 10 2500 10 2500 10 3/8 2500 10 N 4 N 4 N 8 5000 10 Total 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10 Tabla 5.2: Graduacin de la muestra de prueba NOTA: Consultar la Norma ASTM C 131 - 89, para saber las dimensiones de la mquina de los ngeles.

CONCLUSIONES
En la construccin, para usar un agregado grueso en concreto debe tener menos del 50% de residuo y para usarlo en la construccin de vas debe tener una abrasin menor al 30% de residuo. Debemos ser meticulosos para realizar este ensayo ya que la prdida de alguna cantidad de agregado podra provocar que usemos ms o menos esferas y por lo tanto obtener datos errneos de la abrasin.

RECOMENDACIONES
Ms que una recomendacin la norma ASTM 400.037, especifica que el ensayo de abrasin es complementario al conjunto de ensayos dentro de los que se le hace a los agregados para aceptarlos. En esta norma existen 3 tipos de especificaciones. Obligatoria, Complementaria y Opcionales, estas dos primeras es obligatorio, por lo tanto, el ensayo de abrasin es obligatorio cada vez que se use agregados.

UNI - FIC

Pg. 30

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
ASTM C 131 89 ASTM C 33 Normas de Construccin de la Secretaria de Comunicaciones y Transportes (SCT) Volumen VIII, 1981. ANA TORRE CARRILLO. 2004 Curso Bsico de Tecnologa del Concreto. Primera Edicin. Lima. Universidad Nacional De Ingeniera. NORMA TCNICA PERUANA NPT 400.010 AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global NORMA TCNICA PERUANA NPT 400.012 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras

UNI - FIC

Pg. 31