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Ensayo de Agregados

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS

ÍNDICE
1. CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS AGREGADOS.

2. ENSAYO DE DURABILIDAD 2.1 OBJETIVO 2.2 INTRODUCCIÓN 2.3 EQUIPO Y MATERIALES 2.4 REPARACIÓN DE LAS MUESTRAS 2.5 MÉTODO DE ENSAYO 3. ENSAYO DE LA MALLA N°200 3.1 OBJETIV0S 3.2 PROCEDIMIENTO 3.3 MATERIALES Y EQUIPOS 3.4 CONCLUSIONES 4. IMPUREZAS ORGÁNICAS EN AGREGADOS 4.1 NORMAS 4.2 OBJETIVOS 4.3 DISCUSIÓN TEÓRICA 4.4 MATERIAL Y EQUIPO 4.5 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 4.6 CONCLUSIONES 4.7 RECOMENDACIONES 5. RESISTENCIA A LA ABRASION DEL AGREGADO GRUESO 5.1 EXPOSICIÓN GENERAL 5.2 PROCEDIMIENTO

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

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INTRODUCCION
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor % de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del concreto. La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido. La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.

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CARACTERISTICAS FISISCA DEKL AGREGADO
FUNDAMENTO TEORICO
AGREGADO
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados: Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto. Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros). Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones. La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre sí. Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía.

CLASIFICACION:
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Existen varias formas de clasificar a los agregados pero en este informe definiremos aquella clasificación con la cual hemos trabajado y es la naturaleza de los agregados.

POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado global). a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas. b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

MATERIALES y EQUIPOS:
Arena Gruesa Piedra de ½” Agregado grueso Piedra de 1” Pala - Balanza Palas Cucharas III.
Juego de tamices

- Juego de Tamices

Balanza electrónica

PROCEDIMIENTO:
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AGREGADO FINO:
   Tomamos la muestra de arena gruesa, aproximadamente 10 Kg. Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar las otras) la muestra, hasta obtener la cantidad con que trabajaremos. Se pesa la muestra en la balanza electrónica.

Se arma las mallas en según la NTP 400.012, para luego introducir, nuestro espécimen de ensayo. Llevamos a la maquina tamizadora (vibradora) por 1 minuto.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS  Una vez culminado el tamizado procedemos a retirar las mallas con la cantidad de muestra retenida en cada una.

El agregado fino según su granulometría quedara distribuido en las mallas como se aprecia en imágenes.

Residuo malla N°4

Residuo malla N°8

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Residuo malla N°16

Residuo malla N°30

Residuo malla N°50

Residuo malla N°100

Residuo malla N°200

Residuo FONDO

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Se realiza otro ensayo con las mismas características, luego se saca un promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego se procesan los datos obteniendo así la curva de gradación de las partículas.

AGREGADO GRUESO:
     Tomamos la muestra de arena grava de ½” y grava de ¾” aproximadamente. Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar las otras) la muestra, hasta obtener la muestra requerida para el ensayo. Pesamos nuestro espécimen de laboratorio. Colocamos las mallas. Llevamos a la maquina tamizadora.

El agregado grueso según su granulometría quedara distribuido en las mallas como se aprecia en imágenes. Se retiran las malla se comienza a pesar.

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Residuo MALLA 1 1/2”

Residuo MALLA 1”

Residuo MALLA 3/4”

Residuo MALLA ½”

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Residuo MALLA 3/8”

Residuo MALLA N°4

Residuo MALLA N°8

Residuo FONDO

Se realiza otro ensayo con las mismas características, luego se saca un promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego se procesan los datos obtenieNdo así la curva de gradación de las partículas.

ENSAYO PESO UNITARIO SUELO Y COMPACTADO DE LOS AGREGADOS: Peso unitario:
El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las condiciones de compactación y humedad es que se efectúa el ensayo, expresada en kg/m3. Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado grueso; el valor que es empleado en la práctica como parámetro para la dosificación de hormigones, es el peso unitario compactado del agregado grueso.

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PROCEDIMIENTO: Peso unitario suelto (PUS):
  Se determina la masa del recipiente vacío (m r) y se registra ese valor. Se llena el recipiente hasta el desborde por medio de una pala o cuchara, descargando el agregado desde una altura que no exceda los 50 mm por sobre el borde superior del recipiente. Se debe evitar en lo posible la segregación de los agregados que componen la muestra. Se nivela la capa superficial de forma manual. Se determina la masa del recipiente más su contenido de agregado se registra este valor.

 

Peso unitario compactado (PUC):
Se determina la masa del recipiente vacío (m r) y se registra ese valor.  Se llena el recipiente con la muestra hasta un tercio de su capacidad y se nivela la Superficie con los dedos. Se efectúa la compactación de la capa de agregado mediante 25 golpes de la varilla distribuidos uniformemente en toda la superficie del material Se continúa el llenado del recipiente hasta 2/3 de su capacidad y se compacta esta segunda capa con 25 golpes de varilla, sin penetrar en la capa previa ya compactada. Finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que desborde y se
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TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS compacta con 25 golpes de la varilla, sin penetrar en la capa previa ya compactada.  Se nivela la capa superficial del agregado en forma manual utilizando la varilla, de manera de enrasarla con el borde superior del recipiente. Se determina la masa del recipiente más su contenido de agregado ) y se registra este valor.

RECIPIENTE

COMPACTACION DEL AGREGADO

CALCULOS, RESULTADOS Y GRAFICOS
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AGREGADO GRUESO Tamiz(mm) 100 90 75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 6.25 4.75 2.36 1.18 0.59 0.0006 0.0003 Tamiz 4" 3 1/2" 3" 2 1/2 " 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N° 4 N° 8 N°16 N°30 N°50 N°100 Peso Ret (gr) % Ret. % Retenido Acumulado 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 7.54% 45.97% 88.87% 96.49% 99.37% 99.37% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% M.F. % Pasa 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 92.46% 54.03% 11.13% 3.51% 0.63% 0.63% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 7.42

0.00 0.00% 0.00 0.00% 0.00 0.00% 0.00 0.00% 0.00 0.00% 0.00 0.00% 377.00 7.54% 1921.50 38.43% 2145.00 42.90% 381.00 7.62% 144.00 2.88% 0.00 0.00% 31.50 0.63% 0.00 0.00% 0.00 0.00% 0.00 0.00% 0.00 0.00% TOTAL 5000.00

100.00% PORCENTAJE QUE PASA ( 1" a 3/8 ") 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 1 10 TAMICES 100

De todas las curvas granulométricas graficadas en Excel la que más se ajusta es :

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AGREGADO FINO Tamiz(mm) Tamiz(ASTM) Peso Ret (gr) 9.53 4.76 2.38 1.19 0.6 0.3 0.15 3/8 " N° 4 N° 8 N°16 N°30 N°50 N°100 FONDO 0 14.90 59.00 120.90 114.50 90.60 49.10 51.00 % Retenido 0 2.98 11.80 24.18 22.90 18.12 9.82 10.20 % Ret. Acumulado 0 2.98 14.78 38.96 61.86 79.98 89.80 100.00 % Pasa 100 97.02 85.22 61.04 38.14 20.02 10.20 0.00

TOTAL

500

M.F.

2.88

De las 3 curvas granulométricas graficadas en Excel , la q mas se ajusta al agregado fino es la de Arena media .

100.00% PORCENTAJE QUE PASA ( ARENA MEDIA ) 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 0.1 1 TAMICES 10

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CONCLUSIONES:
   Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad física de gran importancia en la dosificación de los agregados dentro del hormigón. Los resultados de los ensayos están dentro de los estándares de la norma técnica peruana. Se demuestra la buena calidad del material

2.- ENSAYO DE DURABILIDAD
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2.1- OBJETIVO:
Describir el procedimiento que debe seguirse, para determinar la resistencia a la desintegración de los agregados, por la acción de soluciones saturadas de sulfato de magnesio.

2.2- INTRODUCCIÓN:
Este ensayo suministra una información útil para juzgar la calidad de los agregados que han de estar sometidos a la acción de los agentes atmosféricos, sobre todo cuando no se dispone de datos sobre el comportamiento de los materiales que se van a emplear, en las condiciones climáticas de la obra. Con dicho ensayo se puede hacer una estimación preliminar de la inalterabilidad de los agregados que se usarán para la fabricación de Concreto de Cemento Portland u otros propósitos.

2. 3- EQUIPO Y MATERIALES:
 Los tamices necesarios, ver cuadro N°1 y N°2
CUADRO N°1. TAMICAES SERIE FINA CUADRO N°2. TAMICES SERIE GRUESA

TAMICES SERIE FINA 150 mm (N° 100) 300 mm (N° 50) 600 mm (N° 30) 1.18 mm (N° 16) 2.36 mm (N° 8) 4.00 mm (N°5) 4.75 mm (N°4)

TAMICES SERIE GRUESA 8.0 mm (5/16”) 9.5 mm (3/8”) 12.5 mm (1/2”) 16 mm (5/8”) 19 mm (3/4”) 25 mm (1”) 31.5 mm (1 ¼”) 37.5 mm (1 ½”) 50 mm (2”) 63 mm (2 ½”)

 

Recipiente para la inmersión de las muestras de los agregados en la solución, de acuerdo con el procedimiento descrito en este ensayo. Balanza, una con capacidad de 500 g y sensibilidad de 0.1 g, para pesar el agregado fino, y otra con capacidad de 5 kg y sensibilidad mínima de 1 g, para pesar el agregado grueso.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS  Solución de magnesio: Se prepara disolviendo el peso necesario de sal del tipo “comercial”, en agua a la temperatura de 25 a 30°C (77 a 86 °F). Se añade suficiente cantidad de sal, bien de la forma anhidra (MgSO4) o cristalizada (MgSO4.7H2O), para asegurar no solamente que la solución éste saturada, sino también que quede un exceso de cristales cuando la solución esté preparada. Se agita bien la solución mientras se está preparando. Se enfría la solución a una temperatura de 21  1 °C (70  2 °F), y se mantiene a esta temperatura por lo menos durante 48 horas antes de emplearla; inmediatamente antes de usarla se agita bien. (Ver Nota 1). Nota 1: La comprobación del peso específico debe hacerse frecuentemente, por lo menos para cada 50 kg de sal, o cuando esté la solución descolorida en cuyo caso habría que filtrarla o descartarse Para conseguir la saturación a 22 °C (71.6 °F) 1dm3 de agua, son suficientes 215 g de la sal anhidra o 700 g de la hidratada. No obstante, como estas sales no son completamente estables y puesto que es preferible que haya un exceso de cristales en la solución, se recomienda el empleo de 1400 g, como mínimo, de sal hidratada por litro de agua.  Muestras: Agregado Fino: La muestra del agregado fino debe pasar toda por el tamiz de 9.5 mm (3/8”) . La muestra tendrá el peso suficiente para poder obtener 100 g de cada una de las fracciones que se indican a continuación (Ver tabla N° 1), que estén presentes en la muestra en cantidad mayor del 5%. Fracciones Pasa tamiz Retenido en tamiz 9.5 mm (3/8”) 4.75 mm (N° 4) 4.75 mm (N° 4) 2.36 mm (N° 8) 2.36 mm (N° 8) 1.18 mm (N° 16) 1.18 mm (N° 16) (N° 30) 600 m (N° 30) (N° 50) 600 m 300 m Tabla N°1. Fracciones del agregado fino para muestreo Agregado grueso:

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS La muestra del agregado grueso debe ser un material del que se han eliminado todas las fracciones inferiores al tamiz de 4.75 mm (N°4). Estos tamaños eliminados se ensayan de acuerdo con el procedimiento para el agregado fino. La muestra debe tener, como mínimo, el peso suficiente para obtener de ella, las cantidades necesarias (ver tabla N°2) que estén presentes en cantidad de 5% como mínimo. Nota N°3: Si las muestras contienen menos del 5% de algunas de las fracciones indicadas en las tablas N°1 y N°2, no se ensayará esta fracción, pero para el cálculo de los resultados del ensayo se considerará que tienen la misma pérdida a la acción de los sulfatos que la media de las fracciones, inferior y superior más próximas, o bien si una de estas fracciones falta, se considerará que tiene la misma pérdida que la fracción inferior o superior que éste presente. Cuando las fracciones de 9.5 a 19.0 mm, 19 a 37.5 mm o 37.5 mm a 63 mm indicadas (ver Tabla N°2) no pueden prepararse debido a la falta de uno de los dos tamaños indicados, el tamaño del que se disponga en exceso se utilizará para preparar la fracción de ensayo de la que no había cantidad suficiente.

Tamices mm (pulgadas)
Compuesto de material: de 4.75mm a 9.5mm (N°4 a 3/8”) de 9.5mm a 19.0mm (3/8” a ¾”) Compuesto de material: de 9.5mm a 12.5mm (3/8” a 1”) de 12.5mm a 19.0mm (1/2” a ¾”) de 19.0mm a 37.5mm (3/4” a 1 ½”) Compuesto de material: de 19mm a 25.0mm (3/4” a 1”) de 25.0mm a 37.5mm (1” a ½”) de 37.5mm a 63mm (1 ½” a 2 ½”) Compuesto de material: de 3.75mm a 50mm (1 ½” a 2”) de 50mm a 63mm (3/8” a ¾”) Tamices mayores obtenidos en Incrementos de 25mm (1”)

Peso g
300  5 1000  10 330  5 670  10 5000  300 500  30 1000  50 5000  300 300  5 1000  10 7000  1000

33% 67%

33% 67%

40% 40%

Tabla N° 2. Cantidades necesarias de agregado grueso de muestreo.

2.4- PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS:
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TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS Agregado Fino: La muestra de agregado fino se lava bien sobre un tamiz de 300 m (N° 50); se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110  5 °C (230  9 °F) y se separa en las diferentes fracciones por medio de un tamizado realizado de la siguiente manera: Se hace primero una separación aproximada, por medio de una serie de los tamices indicados en la Tabla N°1. De cada una de las fracciones obtenidas de esta forma se separa la suficiente cantidad de muestra para poder obtener 100 g, después de tamizar sobre el correspondiente tamiz hasta rechazo (en general, son suficientes unos 110g) las partículas de agregado fino que quedan encajadas en la malla del tamiz, no se emplean en la preparación de la muestra. Agregado Grueso: La muestra de agregado grueso se lava bien, se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110  5 °C (230  9 °F) y se separa en las diferentes fracciones indicadas en la Tabla N°2, por tamizado hasta rechazo. La cantidad requerida de cada una de estas fracciones, se pesa y se coloca, por separado, en los recipientes para ensayo. En el caso de las fracciones con tamaño superior a 19 mm (3/4”), se cuenta también el número de partícul as. Cuando son rocas deberán ser rotas en fragmentos uniformes, se pesaran 100 g, de c/u.

2.5- MÉTODO DE ENSAYO:
La muestra se sumerge en una solución de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, preparado de acuerdo a la norma, durante no menos de 16 horas ni más de 18 horas, de manera que quede totalmente cubierta por la solución. Después de cumplido el período se retira la muestra dejándola escurrir y llevándola a un horno de 110°C. La interpretación del ensayo se efectúa de manera cualitativa y cuantitativa. En el primer caso, se examinan las partículas mayores de 3/4" después de cada ciclo, determinando su estado y clasificándolo según su desintegración, agrietamiento, hendidura, exfoliación y desmoronamiento. La evaluación cuantitativa del ensayo se realiza por un promedio compensado, calculado a partir del porcentaje de pérdida para cada fracción granulométrica, teniendo como base la graduación de la mezcla antes del ensayo. Las especificaciones ASTM, establecen como máximo aceptable para la prueba de sulfato de magnesio en 18% y en el caso de sulfato de sodio el 12%.

3.- ENSAYO DE LA MALLA N°200
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3.1- OBJETIVO
Este procedimiento incluye la determinación por lavado de la cantidad de material más fino que el tamiz de 0,075 mm (No.200) en agregados. Las partículas de arcilla y otras partículas de agregados que se dispersan por el agua de lavado y los materiales solubles en agua, se remueven de los agregados durante el ensayo. Se incluyen dos procedimientos, el primero solo utiliza agua para la operación de lavado y el segundo incluye un agente humectante para ayudar en la pérdida del material más fino que el tamiz de 0,075 mm (No.200) del material más grueso. A menos que se especifique otra cosa, se debe utilizar el procedimiento A (agua únicamente).

3.2- MATERIALES Y EQUIPOS
BALANZA MUESTRA

TAMIZ N°200

Fig. 3.1: Balanza

Fig. 3.2 MUESTRA
HORNO

3.3- PROCEDIMIENTO
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Fig. 3.3 TAMIZ N°200

Fig. 3. 4: HORNO

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS Una muestra de agregado es lavado de la manera prescrita, utilizando agua libre de impurezas corriente o agua que contenga un agente humectante, cuando se especifique. El agua de lavado decantada, la cual contiene material suspendido y disuelto, se pasa a través de un tamiz de 0,075 mm (No.200). La pérdida en masa que resulta del tratamiento de lavado se calcula como un porcentaje de masa del espécimen original y se informa como el porcentaje de material más fino que el tamiz de 0,075 mm (No.200) por lavado.

3.4- CONCLUSIONES
Si el agregado posee más del 5% de finos no es recomendable su uso en el concreto ya que tendríamos que aumentar mucha agua a la mezcla para llegar a tener una óptima trabajabilidad. Tener una óptima trabajabilidad a causa de mayor agua trae como consecuencia una disminución en la resistencia del concreto por ende se tendría que aumentar una mayor cantidad de demento para mantener la relación de agua y cemento. Entonces un agregado con más de 5% de finos será mucho más costoso que cualquier otro. Es por eso que muchas empresas antes de usar sus agregados primero los hacen pasar por un largo proceso de lavado hasta que la cantidad de finos se disminuya por debajo de 5%.

4.- IMPUREZAS ORGÁNICAS EN LOS AGREGADOS
4.1- NORMAS
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TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS ASTM C 33-03. Especificación para agregados para concreto. ASTM C 87-03. Método de prueba para el efecto de impurezas orgánicas del agregado fino en el esfuerzo del mortero.

4.2- OBJETIVOS:
Desarrollar el ensayo de impurezas orgánicas, interpretar sus resultados y la toma de acción en base a dicho resultado.

4.3- DISCUSIÓN TEÓRICA:
En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgánicas, las cuales menoscaban la hidratación del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del concreto. Normalmente esas impurezas se evitan por medio del despejado adecuado del depósito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un enérgico lavado en la arena. La detección del alto contenido orgánico en la arena se lleva a cabo con facilidad por medio de la prueba colorimétrica con hidróxido de sodio, que detalla la norma ASTM C 40. Se puede determinar esta posibilidad por medio de desarrollar el ensayo descrito en ASTM C 87. La prueba consiste en colocar al interior de unos botes de vidrio claros y transparentes un determinado volumen de arena, añadiendo a continuación una solución de hidróxido de sodio al 3% en un volumen ligeramente mayor que el de la arena. Se tapa el bote se agita vigorosamente de forma tal que la solución se mezcle completamente con todas las partículas de arena y se deja reposar. Al cabo de 24 horas se observa la intensidad de coloración de la solución que está por encima de la arena. Se compara con una placa orgánica de colores la cual contiene 5 vidrios colores estándar montados en un platico perforado de tonos que van amarillo claro a café oscuro y numeradas del 1 (más claro) al 5 (más oscuro) y cuyo color patrón es el color No. 3; en este caso se reporta cuál de los cinco vidrios de color estándar es más cercano al de la muestra (ver figura 1). Cuando una muestra sujeta a este procedimiento, produce un color más oscuro que el color estándar del vidrio No. 3 (color estándar Gardner No. 11) de la placa orgánica, el agregado fino bajo prueba debe ser considerado que posiblemente contenga impurezas orgánicas perjudiciales, tal como se muestra en la tabla 4.1.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS Sustancias Impurezas orgánicas Efecto en el concreto Afectan el fraguado y el endurecimiento, pueden causar deterioros Afectan a la adherencia, aumenta la cantidad de agua requerida Afectan a la durabilidad, pueden ser causa de manchas y erupciones Afectan a la durabilidad Afectan a la trabajabilidad y a la durabilidad, pueden provocar erupciones Afecta a la durabilidad, puede provocar erupciones Expansión anormal, agrietamiento en forma de mapa, erupciones Designación de la prueba ASTM C 40 ASTM C 87 ASTM C 117

Material más fino que la malla N° 200 (80 micras) Carbón, lignito u otros materiales de peso ligero Partículas suaves Terrones de arcilla y partículas deleznables Horsteno de densidad relativa inferior a 2.40 Agregados relativos con los álcalis

ASTM C 123

ASTM C 142

ASTM C 123 ASTM C 295

ASTM C 227 ASTM C 287 ASTM C 295 ASTM C 342 ASTM C 586 Tabla 4.1: Materiales nocivos en los agregados.

Nota 4. 1: La placa orgánica viene con 5 vidrios de diferentes coloraciones que están numerados del 1 al 5 y están basados en la escala de colores estándar Gardner de acuerdo con lo descrito en la tabla No. 2-1. Para definir con precisión el color del líquido de la muestra de ensayo, se deben utilizar cinco vidrios de colores estándar, como se observa en la Tabla 4.2. N°. de color en placa orgánica Color estándar Gardner N°. 1 5 2 8 3(estándar) 11 4 14 5 16 Tabla 4.2: Equivalencias entre colores de la placa orgánica y los colores estándar Gardner Ademas, tener en cuenta:  1 – 3: indicios de contaminación, es permisible.  4 - 5: material contaminado con impurezas orgánicas. Afecta la resistencia del concreto.
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4.4- MATERIAL Y EQUIPO:
  Frasco graduado en ml. Solución de Hidróxido de sodio (sosa cáustica)

   

Fig. 4.1: Equipo requerido para la realización del ensayo de impurezas orgánicas Agua Arena en estudio Solución de ácido Tánico, representa el color No. 3 (amarillo paja) 1 Placa orgánica de colores (Colorímetro Gardner). Se deben utilizar vidrios
de colores estándar, como los descritos en la Tabla 1 de la NTC 716 (ASTM D 1544)

Fig. 4.2: Colorímetro Gardner.

Fig. 4.3: Muestra de NaOH sólido (sosa cáustica).

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4.5- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
El detalle del procedimiento se describe en la norma ASTM C 87.    Llenar el bote de vidrio con la muestra de agregado fino a nivel de aproximadamente130ml (4 ½ onzas fluidas). Añadir al interior del bote de vidrio, la solución de hidróxido de sodio hasta que el volumen del agregado fino y el líquido posterior al proceso de agitación sean de aproximadamente 200ml (7 onzas fluidas). Tapar el bote, agitar vigorosamente (en el tiempo que se estime que la solución de hidróxido de sodio al 3% y el agregado fino se han mezclado completamente) y dejar reposar por 24 horas, en la figura se puede observar la muestra reposad..

Fig. 4.4: Muestra agitada, luego reposada 24 horas

Al finalizar el periodo de 24 horas de reposo, se procede a comparar el color del líquido por encima de la arena en el bote de vidrio de cualquiera de estas 2 maneras:

1. Contra una solución de color estándar . En este caso se coloca el bote con la muestra de prueba y el bote con la solución de color estándar lado a lado y se compara el color de la luz transmitida a través de la solución de color estándar. 2. Contra una placa orgánica de colores estándar. En este caso se coloca el bote con la muestra de prueba y la placa orgánica de colores estándar lado a lado y se comparan, al como se muestra en la figura

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Fig. 4.5: Comparación el color del líquido por encima de la arena con el colorímetro.  Definir más precisamente con cuál de los colores de la placa orgánica se asemeja al color del líquido por encima del agregado fino y anotarlo.

4.6- CONCLUSIONES
  Se observó el color del líquido y se comparó con el colorímetro, el color fue claro muy por debajo del (1) que; esta arena no está contaminada de material orgánico, por lo que es adecuado usarla. Conociendo las propiedades de los materiales orgánicos, se puede concluir que el exceso de materia orgánica en el concreto, inhibe una reacción química completa entre el cemento y el agua.

RECOMENDACIONES
 Los agregados son potencialmente dañinos si contienen compuestos que reaccionen químicamente con el concreto de cemento Portland y que produzcan (1) cambios significativos en el volumen de la pasta o del agregado o de ambos, (2) interferencia en la hidratación normal del cemento, y (3) otros productos secundarios dañinos. Debido a que este ensayo no produce valores numéricos, no es posible la determinación de la precisión y el sesgo. Si el color del líquido sobrenadante es más oscuro que el de la solución de color estándar o del vidrio de color estándar de la placa orgánica No. 3 se debe considerar que el agregado fino sometido a ensayo, posiblemente contiene compuestos orgánicos perjudiciales, entonces se deben realizar otros ensayos antes de aprobar la arena para su uso en el concreto.

 

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5.- RESISTENCIA A LA ABRASION DEL AGREGADO GRUESO
EXPOSICIÓN GENERAL
Objetivo de la prueba: Medir el desgaste producido por una combinación de impacto y rozamiento superficial en una muestra de agregado de granulometría preparada. La prueba consiste en hacer golpear una muestra de material con una carga abrasiva dentro de un tambor metálico (giratorio), a una determinada velocidad. La evaluación de la resistencia a la abrasión se realiza a partir del incremento en material fino que se produce por el efecto de golpeo con la carga abrasiva dentro del tambor cilíndrico.

La resistencia a la abrasión se usa generalmente como un índice de calidad de los agregados, ya que proporciona cierta indicación de la capacidad de éstos para producir concretos resistentes.

EQUIPO Y HERRAMIENTA
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TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS Báscula con capacidad de 120 Kg o balanza de 20 Kg. Mallas estándar de 1”, ¾”, ½”, 3/8”, No.4 y No.12. Máquina de los Ángeles, de dimensiones especificadas. Charolas rectangulares. Cucharón.

REQUISITOS PARA EFECTUAR EL ENSAYE
Carga abrasiva: La carga abrasiva la constituyen esferas de acero cuyo peso total dependerá de la graduación granulométrica de la muestra de prueba (tabla No. 2) y deberá ser como se indica en la tabla No. 1. Diámetro de las esferas: 1 27/32 pulgadas. Peso de las esferas: entre 390 y 445 gramos. Número de revoluciones a que debe girar la máquina de los Ángeles: 500. Velocidad a que debe girar la máquina: 30 a 33 r.p.m.

GRADUACIÓN No. De esferas A 12 B 11 C 8 D 6 Tabla 5.1: Pesos de la carga abrasiva.

Peso de la carga(gr) 5000+-25 4584+-25 3330+-20 2500+-15

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
La muestra de agregado que se empleará para el ensaye de resistencia a la abrasión deberá: (a) Cribarse para separar las fracciones de distintos tamaños. (b) Lavarse para eliminar finos y partículas ajenas. (c) Secar la muestra a peso constante en el horno a una temperatura de 105° C a 110° C (221° F a 230° F). Una vez obtenidas las fracciones de distinto tamaño, se combinarán las cantidades necesarias para dar al material la graduación especificada en la tabla No. 2.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS El peso de la muestra se determinará antes de la prueba con la máquina de los Ángeles, registrándose con una aproximación de 1 gramo.

PROCEDIMIENTO
(a) De acuerdo a la granulometría previamente obtenida y de acuerdo al tamaño máximo, consultar las tablas 1 y 2para ver la graduación del material y elegir el número de esferas (carga abrasiva) y el peso de la muestra. (b) Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la máquina. (c) Accionar la máquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de 30 a 33 r.p.m. (d) Después del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la máquina y retirar las esferas. (e) Hacer una separación preliminar del material, cribándolo por la malla No. 4. (f) El material que pasó la malla No. 4, cribarlo por la malla No. 12. (g) El material que se retuvo en la malla No. 4, mezclarlo con el que retuvo la No. 12. (h) El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos adheridos a las partículas. (i) Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24 horas hasta secarse a peso constante, a una temperatura de 105° C a 110° C (221° F a 230° F) y se pesa con una aproximación de 1 gramo. (j) Exprese la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de prueba como un porcentaje del peso original. Repórtese este valor como el porcentaje de pérdida por abrasión.

ESPECIFICACIONES
El porcentaje máximo de pérdida en peso del agregado sujeto a la prueba de los Ángeles, se limita al 50% para grava, grava triturada o roca triturada (Normas de Construcción de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes Vol. VIII).
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TAMAÑO DE MALLA PESO DE LOS TAMAÑOS INDICADOS, granos (abertura cuadrada) GRADUACIÓN pulgadas Pasa Se retiene A B C D en: 1 ½” 1” 1250  25 1” ¾” 1250  25 ¾” ½” 2500 v 10 1250  10 ½” 3/8” 1250  10 2500  10 2500  10 3/8” ¼” 2500  10 ¼” N° 4 N° 4 N° 8 5000  10 Total 5000  10 5000  10 5000  10 5000  10 Tabla 5.2: Graduación de la muestra de prueba NOTA: Consultar la Norma ASTM C 131 - 89, para saber las dimensiones de la máquina de los Ángeles.

CONCLUSIONES
  En la construcción, para usar un agregado grueso en concreto debe tener menos del 50% de residuo y para usarlo en la construcción de vías debe tener una abrasión menor al 30% de residuo. Debemos ser meticulosos para realizar este ensayo ya que la pérdida de alguna cantidad de agregado podría provocar que usemos más o menos esferas y por lo tanto obtener datos erróneos de la abrasión.

RECOMENDACIONES
 Más que una recomendación la norma ASTM 400.037, especifica que el ensayo de abrasión es complementario al conjunto de ensayos dentro de los que se le hace a los agregados para aceptarlos. En esta norma existen 3 tipos de especificaciones. Obligatoria, Complementaria y Opcionales, estas dos primeras es obligatorio, por lo tanto, el ensayo de abrasión es obligatorio cada vez que se use agregados.

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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
      ASTM C 131 – 89 ASTM C – 33 Normas de Construcción de la Secretaria de Comunicaciones y Transportes (SCT) Volumen VIII, 1981. ANA TORRE CARRILLO. 2004 Curso Básico de Tecnología del Concreto. Primera Edición. Lima. Universidad Nacional De Ingeniería. NORMA TÉCNICA PERUANA NPT 400.010 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global NORMA TÉCNICA PERUANA NPT 400.012 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras

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