Deformacion Plastica

Procesos de fabricacin: deformacin plstica
Ingeniera de Sistemas y Automtica
Tecnologa de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas
Clasificacin de las Tecnologas de Fabricacin
Tecnologas de Fabricacin
Por eliminacin de material
Arranque de viruta Mecanizados por medios no convencionales
Por fusin y moldeo

Moldeado en arena Moldeado en coquilla Moldeado bajo presin
Por deformacin
Forja libre o con estampa Laminacin Extrusin Estirado Conformado de chapas
Por soldadura
Por sinterizado
Soldadura elctrica Soldadura con gas Soldadura por medios no convencionales Unin por abrasivos
Compresin axial Compactacin isosttica Extrusin y laminacin
ndice:
1. Introduccin. Generalidades
1. 2. 3. Deformacin plstica Deformacin en fro, en tibio y en caliente
Tensin real. Deformacin logartmica. Criterios de fluencia
2. Procesos de deformacin volumtrica

1. 2. 3. 4. Laminado Forjado Extrusin Estirado
3. Trabajo de lminas metlicas

1. 2. 3. Doblado Embutido Corte
Deformacin plstica
Monocristal:
por deslizamiento por maclado Dislocaciones Vector de Burgers
Policristal: Orientacin diferente de cada monocristal
Deformacin en fro, en tibio y en caliente

factores dependientes de la temperatura: Disminucin de la resistencia de los cristales Disminucin de sus bordes Trabajo en fro: Proporciona mejor precisin, tolerancias ms estrechas Mejora el acabado de la superficie
El endurecimiento por deformacin aumenta la resistencia y dureza de la parte El flujo de granos durante la deformacin brinda la oportunidad de obtener propiedades direccionales convenientes en el producto resultante Ahorro en costos de horno y combustible Requiere mayor potencia para desempear las operaciones Se debe tener cuidado para asegurar que las superficies de la pieza de trabajo inicial estn libres de incrustaciones y suciedad La ductilidad y el endurecimiento por deformacin del metal de trabajo limitan la cantidad de formado que se puede hacer sobre la pieza

Trabajo en caliente (hot working):
Por encima de la temperatura de recristalizacin (<0.5 Tm donde Tm es el punto de fusin del metal particular en T absoluta) La forma de la parte de trabajo se puede alterar significativamente Se requiere menor potencia para deformar el metal Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la asusencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en fro El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la parte precisin dimensional ms baja Mayores requerimientos de energa Oxidacin de la superfcie de trabajo Acabado superficial ms pobre y menor duracin en la vida de las herramientas

Trabajo en tibio (warm working):
Por debajo de la temperatura de recristalizacin (0.3 Tm donde Tm es el punto de fusin del metal particular en T absoluta) Fuerzas ms bajas y menores requerimientos de potencia Son posibles trabajos ms intrincados Se puede eliminar o reducir la necesidad de recocido
Formado isotrmico: Materiales especiales para altas temperaturas Consiste en eliminar el enfriamiento superficial y los gradientes trmicos mediante el precalentamiento de las herramientas. Disminucin de la vida de las herramientas
Tensin real. Deformacin logartmica
Regin plstica:
Tensin real:
=F
A
de = dl l
= ln l
Deformacin lineal:
e=
l - l0 l0
Deformacin natural:
d = dl
l0
Reduccin de rea:
A -A r= 0 A0
= ln
1 1- r
Regin plstica:
Curva de fluencia:
= K n
Esfuerzo de fluencia:
Y f = K n
Esfuerzo de fluencia promedio:
K n Yf = 1+ n

Efecto de la velocidad de deformacin:
Velocidad de deformacin:
&=
v h
Sensibilidad a la velocidad de deformacin:
&m Y f = C
Esfuerzo de fluencia:
&m Y f = A n
Criterios de fluencia
Traccin uniaxial:
Si un material plstico ha sido deformado previamente una cantidad 0, la fluencia se producir tan pronto como se alcance una tensin (f)0 que es la que corresponde a esa deformacin en el grfico tensin real-deformacin logartmica.
Deformacin industrial:
No es posible realizar ensayos de fluencia de todas las posibles variantes, de aqu la necesidad de establecer una norma que nos indique las combinaciones de tensiones que producirn la fluencia del material.
Criterios ms conocidos: Tresca: Von Mises:
max = ( 1 - 2 )
A=
1 [( 1 - 2 ) 2 ( 2 - 3 ) 2 ( 3 - 1 ) 2 ] 6G
Planteamiento general
1. 2. 3. 4.
Conocer el comportamiento del material en su deformacin en funcin de su estado de deformaciones previo Aplicar criterio de fluencia para determinar el estado de tensiones que debemos crear Determinar los esfuerzos necesarios para crear ese estado de tensiones Establecer si nuestra instalacin es capaz de soportar esos esfuerzos
a) b) c) d)
Considerando deformacin homognea Deformacin homognea + rozamientos Considerando adems el trabajo adicional necesario para la distorsin interna del material Calculando por un mtodo simplificado un lmite superior
Procesos de deformacin plstica
Deformacin volumtrica:
Trabajo de lminas:
Deformacin homognea
Mtodo general:
Se considera el trabajo necesario para producir la deformacin de un elemento diferencial de la pieza y despus integrarlo a lo largo de toda la regin de deformacin
Traccin pura (1= , 2= 0, 3= 0) dW = ( A ) dl

Incremento de trabajo por unidad de volumen:
dW dW A dl = = V Al A l
V=cte
W 1 dl l = ln 1 l0 V l0 l
En trminos de deformacin real:
l1 1 W dl = = d = (1 - 0 ) l0 0 V l
Laminado (1)
Conformado en el cual se hace pasar al metal por trenes de rodillos paralelos que le dan una forma progresivamente ms parecida a la deseada.
Laminado (2)
Materiales:
metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn

aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si)
Trenes de laminacin:
De desbaste De palanquilla De acabado
Laminado (3)
Molinos laminadores
Laminado de anillos
Laminado de cuerdas
Perforado de rodillos
Laminado (4)
laminado plano
Forjado (1)
Conformado en caliente mediante la aplicacin de grandes presiones: Intermitentemente (golpes) De forma continua (prensado) Dos posibilidades: Forja libre (martillo y yunque) Forja con estampa (matrices)
Necesidad de un proceso posterior de desbarbado
Caracterstica fundamental: aumento de la resistencia de las piezas
Forjado (2)
Efectos de la forja:
eliminar cavidades
afinar el grano
Materiales:
metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn

aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si)
operaciones de forjado
Forjado (3)
Dado abierto
Forjado sin rebaba Dado impresor
Forjado (4)
en dado abierto
= ln
h0
F = K f Yf A
0.4 D K f = 1+ h
Forjado (5)
Dado abierto
Dado impresor
Forma de la parte Forjado con dado impresor Formas simples con rebaba Formas complejas con rebaba Formas muy complejas con rebaba
Kf 6.0 8.0 10 6.0 8.0
F = K f Yf A
Factor de forma del forjado
Forjado sin rebaba Acuado Formas complejas
Extrusin (1)
La extrusin es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal.
Caractersticas principales: Necesidad de grandes fuerzas de prensado (de 2.000 a 20.000 Tn) Grandes reducciones de seccin (20:1 en acero, hasta 100:1 en aluminio)
Se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente en caliente; sin embargo, una limitacin de la geometra es que la seccin transversal debe ser la misma a lo largo de toda la parte la estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusin Son posibles tolerancias muy estrechas. Poco o ningn material de desperdicio
Extrusin (2)
Tipos
Extrusin directa e indirecta
Extrusin en fro o en caliente Extrusin en continuo o en discreto
Extrusin (3)
Anlisis
Relacin de extrusin Deformacin ideal sin friccin y sin trabajo redundante Deformacin con friccin. Frmula de Johnson
rx =
A0 Af
= ln rx
p = Y f ln rx
a= 0.8 b= [1.2 , 1.5]
x = a + b ln rx
Extrusin indirecta
p = Yf x
p f D02 4 = pcDo L
Extrusin directa
p = Y f ( x + 2 L
D0
Fuerza y potencia del pistn
F = pA0
P = Fv
Extrusin (4)
Anlisis
Extrusin (5)
Dados
Cx= permetro de la seccin Factor de forma de C x 2 .25 transversal extruida K x = 0.98 + 0.02( ) orificio: Cc Cc= permetro de un crculo de la Extrusin indirecta misma rea que la forma extruida
p = K xY f x
Extrusin directa
p = K x Y f ( x + 2 L
D0
Extrusin (6)
Otros procesos
Extrusin por impacto
Extrusin hidrosttica
Extrusin (7)
Defectologa
Reventado central
Tubificado
Agrietado superficial
Estirado (1)
El estirado es una operacin donde la seccin transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a travs de la abertura de un dado
Estirado de barras Estirado de alambres
r=
A0 - Af A0
d = D0 - D f
Estirado (2)
Anlisis
= ln A0 1 = ln Af 1- r A0 Af A0 Af
= Y f = Y f ln
d = Y f (1 + tan ) ln
= 0.88 + 0.12
D= D0 + D f 2 D0 - D f 2sen
D Lc
Lc =
F = A f d = A f Y f (1 + tan ) ln
A0 Af
Estirado (3)
Prctica del estirado
Estirado (4)
Estirado de tubos
Doblado (1)
El doblado se define como la deformacin del metal alrededor de un eje recto. El metal por dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira.
Doblado (2)
Tipos
Doblado en V
Doblado de bordes
Doblado (3)
Anlisis
Tolerancia al doblado
A BA = 2 ( R + K bat ) 360
' A' - Ab SB = Ab'
Si R<2t Si R2t
Kba=0.33 K ba=0.50
Recuperacin elstica
Fuerza de doblado
F=
K bf TSwt 2 D
Doblado en V Doblado de bordes
Kbf=1.33 Kbf=0.33
Doblado (4)
Otros doblados
Embutido (1)
El embutido es una operacin de formado de lminas metlicas que se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas ms complejas. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de ste con un punzn.
Embutido (2)
Proceso de embuticin
Embutido (3)
Medidas del embutido:
Relacin de embutido: Reduccin
DR =
Db Dp
<2.0
c = 1.1t
r=
Db - Dp Db
<0.5
Relacin de espesor al dimetro:
t Db
Superior al 1%
Fuerzas:
Fuerza de embutido:
F = D pt (TS )(
Db - 0.7) Dp
Fuerza de sujeccin:
Fh = 0.015Y Db2 - ( Dp + 2.2t + 2 Rd )2
Embutido (4)
Reembutido:
Embutido sin sujetador:
Db - Dp < 5t
defectologa:
Corte (1)
El corte de lmina se realiza por una accin de cizalla entre dos bordes afilados de corte.
Corte (2)
Cizalla:
Punzonado:
Perforado:
Corte (3)
Grupo metlico
a 0.045 0.060
c = at
Aleaciones de aluminio, todos los temples 1100S y 5052S Aleaciones de aluminio 2024ST y 6061ST;latn, todos los temples; acero suave laminado en fro; acero inoxidable fro Acero laminado en fro, dureza media; acero inoxidable, dureza media y alta
0.075
Corte (4)
F = StL F = 0.7(TS )tL
Otras operaciones (1)

En prensa:
Guerin
hidroformado

Sin prensa: restirado
Rechazado convencional
Rechazado cortante

Sin prensa: Por alta velocidad

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