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Produccion de Polivinil Acetato

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SIMULACIÓN AMBIENTE DE PRACTICA Mary Arias Tapias

Producción de polivinil acetato a partir ácido acético

CHEMINCOL

Hernan Banquez Garcia Carlos Arnedo Cabrales Carlos Manuel Carvajal Miguel Patrón Henrry Mendoza Naicir Martinez

2013

INDICE

1. INTRODUCCION 2. MISION Y VISION 3. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO 4. ANTECEDENTES HISTORICOS DEL POLIVINIL ACETATO 5. DESCRIPCION COMPLETA DEL PROCESO 5.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL POLIVINIL ACETATO 6. DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO 6.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CON ETILENO EN FASE GASEOSA 6.1.1. SECCION REACCION 6.1.2. SECCION DE DESTILACION 6.1.2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PVA (ACETATO DE POLIVINILO

7. MODELO DE SIMULACIÓN PARA CADA UNIDAD 7.1. VAPORIZADOR 7.2. REACTOR CATALITICO 7.3. INTERCAMBIADOR DE CALOR FECHE (Feed Effluent heat hear exchanger) 7.4. SEPARADOR 7.5. COMPRESOR 7.6. ABSORBEDOR 7.7. SISTEMA DE ELIMINACION DE CO2 7.8. SISTEMA DE ELIMINACION DE GASES 7.9. COLUMNA DE DESTILACION AZEOTRÓPICA 8. DIAGRAMA DE CAJAS Y FLECHA 9. ROLES DE LOS DIFERENTES OPERADORES 9.1. LIDER DE CAMPO 9.2. CONTROL DE CALIDAD 9.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL 9.4. INGIENE INDUSTRIAL 9.5. OPERADOR DE CAMPO 9.6. EMISOR DE PERMISO

CHEMINCOL

Misión CHEMINCOL es una empresa de producción e innovación en donde el personal operativo, administrativo puedan cumplir sus obligaciones dentro de ella de la manera más cómoda y aprovechadora posible, a través del cual puedan ser trabajadores excelentes, con disciplina, responsabilidad y con una mentalidad innovadora además con un gran sentido de pertenencia que nos permite ejercer un mejoramiento de la calidad de la empresa y sus productos.

Visión Nuestra empresa se caracteriza por poseer un método de producción y crecimiento continuo muy eficiente dentro del campo laboral que nos proporciona una calidad muy relevante dentro del mercado por ende nosotros seremos una empresa de una mayor calidad reconocida por su modelo de producción progresiva, con un excelente equipamientos e instalaciones adecuadas para el desarrollo de la calidad de vida de sus trabajadores, proveedores y sobre todo a nuestra ciudad.

OBJETIVO Objetivo general Realizar las diferentes operaciones o procesos necesarios atreves de métodos estipulados o programados que garanticen seguridad salud y productividad eficaz para la obtención de un producto de calidad. Objetivo especifico     Identificar mejores formas de elaboración de producto con el fin de llegar a un desarrollo como empresa Conocer detalladamente nuestras materias primas para mejor aprovechamiento de la misma Alcanzar puestos muy reconocidos en el mercado nacional e internacional Garantizar formación capacitación a los trabajadores para poseer personal con conocimiento y responsabilidad que aporten constructivamente en la superación de CHEMINCOL .

. informar. controlar todo lo relacionado al proceso de producción de POLIVINIL ACETATO en cada unidad de proceso ya sea en estos en reactores tanques de almacenamiento torres de destilación tuberías motobombas válvulas que puedan indicar de manera descriptiva el comportamiento de las variables como velocidad de flujo másico. control de calidad dirigibles por monitoreo y preestablecidas como las políticas de gestión empresarial y competitividad de nuestro en económico industrial. También trataremos de acuerdo a las asignaciones o roles de trabajo las áreas y zonas de campo en las que el personal de la empresa CHEMINCOL bajo estricto control de vigilancia se encarga de tabular. suministro de agua. que ayudan y mejoran las condiciones de los procesos en cada unidad. entre otros factores que acontecen gracias al buen mantenimiento de los servicios industriales ya sean suministro de energía. presión. temperatura. mantener.INTRODUCCION En el presente proyecto daremos a conocer mediante la investigación y consulta los procedimientos técnicos aplicados en los procesos que se llevan a cabo al interior de la industrial CHEMINCOL encargada de la producción de POLIVINIL ACETATO para el cual se estudian las unidades y variables de procesos a que tengan lugar como a su vez la implementación de las actividades que de forma programática cumplen con as normatividades tanto en seguridad industrial e higiene industrial.

Los usos y técnicas se multiplicaron durante y después de la Segunda Guerra Mundial. incluyendo campos tan sofisticados como el salud y la informática. Durante los años cincuenta surge la industria de juguetes de PVC. En 1926.4. de fantásticas propiedades. En el decenio de los años sesenta. Al iniciarse el nuevo siglo. los usos del multiplicándose y ofreciendo nuevas soluciones para hacer más fáciles actividades humanas. cuando Waldo Semon. se refleja en cuidado de la PVC siguen y seguras las . El extraordinario desarrollo del PVC en los últimos cuarenta años innumerables aplicaciones. dando inicio a la era de ese versátil termoplástico. mientras estaba buscando un sustituto para el caucho. los métodos para prolongar la durabilidad del vinilo abren las puertas para las aplicaciones de larga vida útil en el sector de la construcción. Las plantas de PVC comenzaron a florecer en los Estados Unidos durante los años 30 y tan sólo una década después. el PVC comenzó a ser producido comercialmente en Alemania. el PVC entró al sector automotriz con una de sus más célebres aplicaciones: las capotas de vinilo. cuando los fabricantes de PVC volcaron su atención en apoyar los esfuerzos militares. En la década de los cuarenta. desembocó en este singular material. el alemán Fritz Klatte polimerizó el cloruro de vinilo mediante el uso de peróxidos orgánicos. ya el PVC servía a una gran variedad de aplicaciones industriales. los primeros productos. En 1915. un científico al servicio de BF Goodrich. Las tuberías de PVC reemplazaron a sus predecesoras de asbesto-cemento y pronto transportaron agua a millares de industrias y hogares. los discos de acetato de vinilo y el uso del PVC en películas flexibles para empaque. Intrigado por su hallazgo. En breve. Pero el PVC no pasó de ser una curiosidad de laboratorio hasta mediados de los años 1920. como impermeables y cortinas para baño inundaron el mercado. ANTECEDENTES HISTORICOS DEL POLIVINIL ACETATO Los antecedentes de la industria del PVC se remontan al año de 1835. cuando Justus von Liebig descubrió el cloruro de vinilo al hacer reaccionar el di-cloro-etileno con el potasio. experimentó hasta encontrar la forma de hacerlo moldeable.

I. Ltd Sekisui Chemical GmbH TCI Tokyo Chemical Industry Co. XIII. IX. VI. II. VII. XI. XIV.V. Advanced Technology & Industrial Co. KG AB Achema Arkema S. Sigma Aldrich Corp.A. X. VWR International LLC Alfa Aesar GmbH & Co.. III. VIII. Ltd China XiangDing Chemical International Company ExxonMobil Chemical Europe B. Ltd Estados Unido Estados Unidos Alemania Lituania Francia China China Bélgica Alemania Alemania China Japón Alemania Japón . XII. IV. V. Ltd Sekisui Chemical Co. Hansa Group AG Henkel KGaA Jinan Haohua Industry Co.

Y una cuarta que es la reacción de metil/dimetil acetato con monóxido de carbono e hidrogeno en fase liquida con catalizadores homogéneos (sales de rodio) obteniendo athylidene diacetate. que se podría hacer por fase liquida en presencia de sales de mercurio homogéneas (catalizador). así como también se obtendría en fase gaseosa con catalizadores heterogéneos constituidos por paladio. Entre los países productores de acetato de vinilo destacan. transformándose este en acetato de vinilo y ácido acético También está la reacción de etileno con ácido acético y oxígeno. El acetato de vinilo es un líquido incoloro. con la posterior transformación de este último en ácido acético y acetato de vinilo. Alemania. soluble en la mayoría de los disolventes orgánicos e insolubles en agua. México. Canadá. Otro de los procesos es la adicción de anhídrido acético a acetaldehído obteniendo athylidene diacetate. Sudáfrica y España.5. India. además de Estados Unidos: Australia. Brasil. ha sido sustituido por etileno que es una alternativa de menor coste El proceso que la empresa chemincol a de realizar es el de reacción de etileno con ácido acético y oxígeno en fase gaseosa con catalizadores heterogéneos constituidos por paladio. se producen en torno a 4. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL POLIVINIL ACETATO Para la producción de polivinil acetato podemos encontrar diferentes procesos.1. Uno de estos procesos es la adición de ácido acético a acetileno. El precio de mercado es de 50€ la tonelada.9 millones de toneladas anuales en todo el mundo. los países británicos. Así como también se podría obtener en fase gaseosa en presencia de catalizadores heterogéneos formados por sales de zinc. El acetato de vinilo (CH3COOCH=CH2) es un compuesto de la industria química básica orgánica y constituye el primer eslabón para la fabricación de innumerables compuestos usados cotidianamente en todo el mundo. muy inflamable. Japón. China. DESCRIPCION COMPLETA DEL PROCESO 5. Se primeriza espontáneamente dando lugar al poliacetato de vinilo o acetato de polivinilo (PVA). Actualmente. El acetato. Francia. Al final de todos estos procesos se debe pasar por un proceso de polimerización y poder obtener polivinilo acetato. de las que Estados Unidos acapara el 30% aproximadamente. debido a su precio. De este polímero se derivan otros como . en las que cada uno de ellos produce unos niveles económicos diferentes. en fase liquida en presencia de sales de paladio/cobre como catalizadores homogéneos.

obteniendo acetato de vinilo y agua: Se trata de una reacción exotérmica. rodio. 1% cloruro de vinilo/copolímero del acetato de vinilo (VCM/VAM) y un 3% de otros polímeros. de entre los que destaca el alcohol de polivinilo (PVHO). de la cual hay muchas versiones. En el proceso en fase gaseosa el etileno reacciona con ácido acético y oxígeno en un lecho catalítico sólido. . Las principales aplicaciones del acetato de vinilo se mencionan a continuación:            Plásticos Películas y láminas plásticas Adhesivos y pegamentos Pinturas de emulsión en agua Revestimiento en plásticos para envasar alimentos Cristales de seguridad Materiales adhesivos de aplicación en la construcción Fibras acrílicas Papel Aditivos de aceites lubricantes Modificador de almidón De todas las aplicaciones. Este proceso fue desarrollado a escala industrial poco después que el proceso en fase líquida. y a su vez la producción se distribuye del modo siguiente: 82% acetatos polivinílicos. y cadmio. que constituyen la base de muchos adhesivos y pinturas de emulsión de agua.el alcohol polivinílico y el copolímero poli(acetato de vinilo-co-alcohol vinílico). 8% acetato del vinilo del etileno (EVA). el calor de reacción es el siguiente: H = -178Kj/mol Todos los catalizadores utilizados en la industria contienen paladio y sales de metal alcalino en soportes como óxido de aluminio o carbón activado por ejemplo. Hay dos variantes de este proceso: una desarrollada por National Distillers Products (Estados Unidos) y otra desarrollada por Bayer en cooperación con Knapsack y Hoechst (Alemania). Entre los activadores adicionales se pueden incluir oro. Actualmente. 6% alcohol del vinilo del etileno (EVOH). La mayoría de las plantas emplean la segunda variante. el 80% del acetato de vinilo producido en el mundo se obtiene mediante el proceso en fase gaseosa. y ha sido utilizado en la industria desde 1968. platino. la más importante sin duda es la fabricación de plásticos.

el cual se alimenta con la corriente fresca de etileno.1. h) Lavador de agua. Tienen lugar las dos reacciones siguientes: Las anteriores reacciones son altamente exotérmicas y tienen lugar en el reactor. c) Almacenador de gas.1. a) Evaporador de ácido acético. SECCIÓN DE REACCIÓN El proceso industrial de producción de acetato en fase gaseosa consiste en un proceso común y emplea materias primas generalmente disponibles. 6. g) Compresor del gas recirculado. d) Intercambiador de calor en contracorriente. El acetato de vinilo es empleado principalmente para obtener polivinilo de acetato y otros copolímeros.1. etano. sección de reacción. f) Columna de lavado del gas de recirculación. Se obtienen subproductos como el agua y el dióxido de carbono. DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO 6. i) Lavador de sales potásicas. oxígeno y ácido acético. j) Regeneración de sales potásicas. Se extrae calor del reactor mediante la generación de vapor. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CON ETILENO EN FASE GASEOSA 6. e) Refrigerador. Figure 1. Tres corrientes de materias primas. l) Columna de pres deshidratación. La sección de reacción de dicho proceso está constituida por diferentes unidades de operación. etileno. Se asume que en el proceso se introduce un componente inerte. m) Separador de fases .Se puede asumir que el mecanismo de reacción es una secuencia de acuerdo a las siguientes reacciones: Se asume que el paladio se reoxida mediante una reacción redox análoga a la del proceso en fase líquida. k) Colector de acetato de vinilo. son convertidas a acetato de vinilo. b) Reactor.

los cuales se introducen con el oxígeno o con CO2.Figure 1. El vapor formado se puede emplear en la propia planta. Es muy importante evitar mezclas de gases con capacidad de ignición. En general. El calor de reacción es aproximadamente 250 KJ/mol (basado en el acetato de vinilo). se satura con ácido acético en el evaporador (a) y a continuación se calienta hasta la temperatura de reacción. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa. la mezcla sin ácido acético. Dichos límites dependen de la temperatura. la cual contiene principalmente etileno. . La concentración de oxígeno permitida está determinada por los límites de inflamabilidad de la mezcla etileno-oxígeno. Se puede variar mediante la adición de componentes tales como ácido acético. Debido a que pequeñas cantidades de sales de metal alcalino del catalizador emigran bajo las condiciones de reacción. la línea de entrada debe ser lavada inmediatamente con nitrógeno para evitar la difusión del gas circulante. La corriente gaseosa se mezcla entonces con oxígeno en una unidad especial. sección de reacción. La cámara de mezclado se suele rodear de paredes de hormigón. y la del ácido acético del 15-35% . El calor de reacción se elimina mediante la obtención de gas (c). La temperatura de reacción se ajusta mediante la presión de evaporación del agua. La conversión del etileno es del 8-10%. La conversión del oxígeno puede llegar a ser del 90% . La corriente gaseosa de recirculación. nitrógeno y argón. se tiene un especial cuidado en mezclas con oxígeno midiendo la concentración del mismo. Si se interrumpiese la corriente de oxígeno. presión y composición. se mezclan dichas sales con el gas a la entrada del reactor.

Para eliminar gases inertes (nitrógeno. La concentración en CO2 es generalmente del 10-30% (v/v).La corriente gaseosa de salida del reactor se enfría (d) en contracorriente con el gas de recirculación frío. por ejemplo. Generalmente no se alcanza el punto de rocío. con el consecuente ahorro energético. El gas restante se recircula mediante el compresor (g). el contenido deseado de CO2 en el gas circulante se puede ajustar variando la cantidad de gas circulante presente en el lavado. parte del etileno contenido en este gas residual se recupera mediante purificación adicional para reducir las pérdidas de etileno. Para eliminar el CO2 formado en la reacción. La mezcla es separada en un separador de fases (m) en una fase acuosa. El acetato de vinilo. acetato de vinilo o agua. Mediante la columna de predeshidratación se elimina entre el 40 y 50% del agua formada en la reacción. La fracción de acetato de vinilo no condensada se extrae de la corriente gaseosa mediante ácido acético en la columna (f). y una fase orgánica compuesta por acetato de vinilo. se acumula en el fondo de la columna de predeshidratación. La mayor parte de la energía consumida en la destilación se emplea en la eliminación de agua. El CO2 es entonces absorbido con solución de sales potásicas (mayoritariamente carbonato potásico) en una columna (i). Dependiendo de la cantidad de CO2 obtenido en el reactor. esta cantidad de agua no necesita ser eliminada en la posterior destilación de acetato de vinilo. parte de la corriente del gas de recirculación es primero lavada con agua en una columna (h) para eliminar el ácido acético restante. El producto líquido está constituido por una mezcla de acetato de vinilo y agua. Dicha solución es regenerada mediante despresurización a presión normal y llevándola a ebullición. No hay prácticamente condensación del ácido acético. el cual es así calentado. una pequeña cantidad del gas residual es eliminada antes de la columna de absorción de CO2 (i) y se incinera. la mayoría de ellos entra con la corriente de oxígeno. En algunas plantas. la cual se recircula a la cabeza de la columna de predeshidratación. son despresurizable hasta casi presiones normales y llevadas a un colector de acetato de vinilo (k). Plantas más antiguas no disponen de esta columna. con bajo contenido en agua. y el grado de absorción en el lavado con sales potásicas. el condensado del fondo de la columna de predeshidratacion (1) y del fondo del lavado del gas circulante. La mezcla gaseosa se introduce entonces en la columna de predeshidratación (1) y después se enfría (e). . También es posible realizar lavados de agua y CO2 en el conducto de la corriente gaseosa. la cual es eliminada. argón). Los productos liquidos. libre de ácido acético. después de añadirle etileno fresco.

1. . Figura 2. procesamiento del acetato de vinilo impuro a) Columna de destilación azeotrópica. dependiendo de la localización de la planta y de la importancia relativa del consumo de energía y los costes de inversión. Además de los sistemas mostrados en las figuras 3 y 4. el agua restante es agua residual.6. que es todavía fluido. se elimina parte de la corriente obtenida en el evaporador de ácido acético en la sección de reacción de la planta. El resto consiste en ácido acético y pequeñas cantidades de subproductos como. De esta manera. otros productos volátiles. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa. una parte de la corriente de cola de la tercera columna de destilación se recircula a la primera columna. sección de reacción. Para eliminar los polímeros y compuestos no volátiles. b) Columna de agua residual. etilacetato. c) Columna de ligeros. Esta mezcla se separa en dos fases. d) Columna de acetato de vinilo puro Figure 2. El acetato de vinilo disuelto es destilado desde la fase líquida en una columna (b). Para eliminar los polímeros. puede ser incinerado. El producto de cola es acetato de vinilo seco. Una mezcla de acetato de vinilo y agua se destila en la cabeza de una primera destilación (a). formado por hidrólisis del acetato de vinilo. SECCIÓN DE DESTILACIÓN La destilación de los productos líquidos para obtener ácido acético (el cual se recircula) y acetato de vinilo puro se lleva a cabo de varias maneras. todos los compuestos no volátiles y polímeros producidos en la destilación se concentran en el fondo de la primera columna. el cual se destila en una tercera columna de destilación (d) para dar acetato de vinilo puro como producto de cabeza. también se utilizan combinaciones de las dos versiones. El ácido acético de la recirculación se destila de manera que el residuo. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa.2. La fase orgánica de acetato de vinilo es el producto de una segunda destilación (c) a partir de agua. Los productos líquidos contienen entre 20 y 40% (p/p) de acetato de vinilo y aproximadamente 6-10% (v/v) de agua. junto con el ácido acético recirculado. y acetaldehído. por ejemplo.

El efluente del reactor fluye hasta un intercambiador de calor.1. produciendo vapor en el lado de la carcasa de los tubos. en ésta el agua contenida en el acetato de vinilo es eliminada formando un azeótropo junto a éste y con productos volátiles como. oxigeno (02) y ácido acético. Dichos reactivos se convierten en acetato de vinilo. c) Columna de agua residual Figure 3. El etilacetato se elimina de la segunda columna de destilación como una mezcla de ácido acético y acetato de vinilo. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa. Las reacciones son irreversibles. hidroquinona o benzoquinona. El calor es evacuado del reactor. por ejemplo. como producto de fondo. acetaldehído. También se dice que inhibe la polimerización el introducir gases que contengan oxígeno. El producto de cola seco. polímeros. para la obtención de acetato de vinilo se emplean tres reactivos: etileno (C2H4). por ejemplo.1. Descripción del Proceso PVA (Acetato de Polivinilo) Para obtener PVA. Para evitar la formación de polímeros durante el desarrollo de la destilación se deben añadir inhibidores de la polimerización como. y compuestos no volátiles. . como producto principal. agua y acetato de vinilo. es separado en una segunda columna (b) en acetato de vinilo puro como producto de cabeza y.Las pequeñas cantidades formadas de etilacetato son eliminadas en la primera columna (a) como una mezcla con ácido acético. 6. Las reacciones exotérmicas tienen lugar a un reactor catalítico. ácido acético. además también se obtiene agua y dióxido de carbono como subproductos. en una primera columna de destilación (a).2. en primer lugar se debe sintetizar el acetato de vinilo que es el monómero del cual parte la reacción de polimerización. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa. . que contiene acetato de vinilo. ácido acético y no volátiles (estos dos últimos se recirculan). Figure 3. donde la . variante del procesamiento del acetato de vinilo crudo Otra variante es la representada en la figura 3. variante del procesamiento del acetato de vinilo crudo a) Columna de deshidratación. la cual opera a presión elevada. b) Columna de acetato de vinilo puro.

la cual se calienta a una temperatura promedio de 80°C. se introduce en el fondo de un absolvedor. El proceso de polimerización se efectúa de la siguiente manera: Inicialmente se adiciona en el reactor de polimerización en la solución del coloide protector (sustancia que ayuda a mantener las características de homogeneidad. La reacción de polimerización es exotérmica. alimentándose a la columna de destilación. con el fin de mejorar la solubilidad del monómero de vinil acetato en el agua. El producto de cabeza es condensado en agua de refrigeración y el líquido es enviado al decantador donde se separa el acetato de vinilo y el agua. inicialmente en el reactor de polimerización se mantiene mediante una camisa de calentamiento. La columna de destilación separa el acetato de vinilo y el agua del ácido acético no convertido. dióxido de carbono y etano) y liquida (acetato de vinilo. Parte del gas de cabeza que abandona el absolvedor se introduce en el sistema de alimentación de dióxido de carbono. etileno. hasta la temperatura deseada de entrada al reactor. El resto se Mezcla con la corriente de gas reciclo y se dirige al intercambiador de calor. donde se recupera el acetato de vinilo restante. dependiendo de la tecnología y capacidad de la planta. Ácido acético líquido que ha sido enfriado se introduce en la cabeza del absolvedor para facilitar el lavado final. El gas de salida del comprensor. La corriente de gas reciclo. se introduce en el evaporador donde se emplea vapor para vaporizar el líquido. Hay una corriente de alimentación de etileno fresco. por el fondo se enfría e introduce la mitad del absolvedor. la corriente gaseosa (oxigeno.corriente fría es el gas reciclado. parte de la misma se envía a la purga para eliminar el etano (inertes) del proceso. El calentamiento se debe suministrar. Los productos líquidos de cola obtenidos en el absolvedor se mezclan con la corriente liquida procedente del separador. y la corriente liquida del ácido acético del reciclo. puede variar entre 65°C a 80°C. a su vez la corriente liquida se convierte en parte de la alimentación de la columna de destilación. Se añade oxigeno fresco a dicha corriente gaseosa. Posteriormente se adiciona el o los monómeros. La corriente gaseosa obtenida en el evaporador es después calentada. . La corriente gaseosa menos el dióxido de carbono es evacuada. en donde se suministra vapor. agua y ácido acético) son separadas. por cuando una vez iniciada la reacción es necesaria retirar el vapor de la camisa y suministra un suficiente volumen de agua de enfriamiento para mantener la temperatura de reacción. el catalizador. Después es enfriado con agua refrigerante. y se da inicio a la agitación. en un sistema polimérico). la alimentación de ácido acético fresco. antes de introducirla al reactor para mantener la composición de oxígeno en la corriente de reciclo de gas fuera de la región de explosividad. Parte de la corriente liquida que se obtiene. La corriente procedente del separador es enviada a un compresor. situado detrás del reactor.

Flujos de calor. Velocidad de flujo. La corriente gaseosa obtenida en el vaporizador es posteriormente calentada para alcanzar la temperatura deseada de entrada al reactor. Presión de cada sección. Temperaturas de cada sección. Figure 4. Vaporizador .1. MODELO DE SIMULACIÓN PARA CADA UNIDAD 7. En dicho equipo se emplea vapor para vaporizar el líquido. 7. Velocidad de reacción. ácido acético fresco. y la corriente de ácido acético líquida recirculada.Variables del Proceso       Concentración de los componentes. VAPORIZADOR Las corrientes de alimentación del vaporizador son la corriente de gas recirculado.

Dos reactores de lecho fijo para catálisis química.7. Principales elementos metálicos en acero inoxidable. Reactor Catalítico Características      Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. con resistencia de calentamiento de 600w. . Se elimina calor del reactor generando una corriente de vapor en el lado de la carcasa de los tubos. Las reacciones son irreversibles Figure 5.2. Diámetro: por diseño Altura: por diseño Baño termostático. Un suministro de agua caliente a las camisas de los reactores permite el control de la temperatura de la reacción según el valor establecido. REACTOR CATALÍTICO Las reacciones exotérmicas tienen lugar en el reactor catalítico. con una parte activa compuesta por resinas de intercambio iónico.

Parte de la corriente de salida del intercambiador es enfriada con agua antes de introducirse en el separador. INTERCAMBIADOR DE CALOR FEHE (Feed Effluent Heat Exchanger) El efluente del reactor se introduce en el intercambiador de calor donde la corriente fría es el gas recirculado. y otra parte se retorna al vaporizador.3.7. Figure 6 Intercambiador de Calor FECHE Características:      Bastidor de acero carbono (pintado) EPOXI Placas acero inoxidable AISI 316 Conexiones roscadas acero inoxidabl AISI 316 Juntas NBR ó EPDM Guías placas acero Inox .

etano) y líquido (acetato de vinilo. Conexiones roscadas acero inoxidable . La corriente de vapor procedente del separador se dirige al compresor. dióxido de carbono.7. SEPARADOR El efluente del reactor se enfría en el intercambiador FEHE y antes del separador con agua de refrigeración para alcanzar la temperatura adecuada. y la corriente líquida forma parte de la alimentación a la columna de destilación azeotropica.4. ácido acético). etileno. Posteriormente se introduce en el separador donde se separan vapor (oxígeno. agua. Figure 7 Separador Características: Cilindro en acero inoxidable.

La parte inferior consta de dos etapas teóricas. COMPRESOR En el compresor se introduce la corriente de vapor procedente del separador. El gas efluente del compresor se introduce en el fondo del absorbedor. el vapor introducido procede de la parte superior del fondo del absorbedor. la cual es especificada como 128 psi en las condiciones nominales de operación. Figure 7 Compresor 7.7. ABSORBEDOR El absorbedor de gas se divide en dos partes.5. Se asume que la presió n del absorbedor. en el cual se recupera acetato de vinilo restante. es uniforme en las dos partes del absorbedor. La corriente líquida de entrada es una combinación de la corriente líquida de la parte superior y corriente circulante.6. La parte superior consta de seis etapas teóricas. . La corriente líquida de alimentación proviene del depósito de HAc. El vapor entrante procede del compresor.

01342). En las condiciones de operación nominal.7. la eficiencia es 0. SISTEMA DE ELIMINACIÓN DE CO2 Se asume que el sistema de eliminación de CO2 es un separador de componentes que sólo elimina dióxido de carbono con una determinada eficiencia. (En las condiciones de diseño. y )co2 15 x es la fracción molar de CO2 en dicha corriente.995 para un caudal de alimentación de 6. que es la fracción de CO2 de la corriente alimentada que sale por la purga. Hay una variable manipulada que es la corriente de entrada al sistema de eliminación de CO2. la fracción molar de CO2 en la corriente de gas recirculada es 0. Dicha eficiencia (Eff) es función del caudal de alimentación (F15.4136 mol/min con fracción molar de CO2 de 0. Figure 9 Sistema de Eliminación de CO2 .73% . La eficiencia del sistema viene dada por la siguiente ecuación: Donde F15 es el caudal de la corriente entrante (Kmol/min). mol/min) y de la composición ( co2 )15 x .Figure 8 Absorvedor 7.

La corriente líquida (VAc. El sistema tiene dos corrientes entrantes líquidas procedentes de los fondos del separador y absorbedor. CO2. Figure 10 Sistema de Eliminación de Gases .C2H4.8.7. H2O. C2H6) se retorna y mezcla con el vapor producido en el separador para formar la alimentación de vapor al compresor. La corriente gaseosa (O2. Hac) constituye la alimentación de la columna. Se implementa un separador de componentes ideal que es capaz de separar completamente los siete componentes en dos corrientes. SISTEMA DE ELIMINACIÓN DE GASES Este sistema está diseñado para eliminar todos los componentes ligeros de la corriente de alimentación a la columna antes de que se introduzcan en ella.

el cual se recircula al vaporizador junto con ácido acético fresco. Parte de esta corriente de fondo constituye el ácido de lavado empleado en el absorbedor después de haber sido enfriado.9. Los productos orgánicos y acuosos se envían a otra sección de destilación para un posterior refinamiento.7. COLUMNA DE DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA La columna de destilación azeotrópica separa el acetato de vinilo y el agua del ácido acético no convertido. El producto de cabeza se condensa con agua de refrigeración y el líquido se introduce en el decantador. El producto de cola de la columna azeotrópica contiene ácido acético. Figure 11 Columna de Destilación Azeotropica . donde se separan el acetato de vinilo y el agua.

8. DIAGRMA DE FLECHA Y CAJAS .

las cuales a su vez son monitoreadas desde el cuarto de control por mi como operador líder y las decisiones que tomo como operador líder son con base a unos patrones establecidos en el cuarto de control y que son comparadas con las indicaciones siendo estas la información suministradas por los operador de campo encargados de dicho programa. En el arranque de nuestra planta está precedida en una inducción y capacitación en la que se ilustra al antiguo y nuevo personal que ingresa sobre cómo se llevan a cabo las actividades en cada unidad de proceso como desplazarse en las zonas y unidades de trabajo como reaccionar frente a eventuales riesgos o accidentes dentro de la empresa antes. seguridad industrial. ROLES DE LOS DIFERENTES OPERADORES 9. que garanticé el proceso en planta. en el que se evalúen una prueba fisicotecnica en pro de obtener un talento humano calificado acorde a las exigencias de los procesos llevados a cabo en el interior de la industrial chemincol. en donde se deposita en tanques con capacidad de 20. en este caso en la manipulación transporte y almacenamiento de sustancias químicas que es coordinado a su vez por el responsable de la seguridad industrial y el departamento de control de calidad de esta manera se lleva el etanol como materia prima a nuestra empresa (chemincol). Esto nos permite definir las acciones de la empresa chemincol ósea responde a la pregunta ¿Qué se va a ser?. consagrada en las políticas industrial de la misma en el que inicio con un proceso selectivo del personal a cargo del departamento de recursos humanos.9. también se define el tipo de transporte que cumpla con la normatividad de prevención de riesgos. durante y después del procesos siendo esto parte de la . Que le antecede toda una logística tanto de transporte de la materia prima (etanol) como de las condiciones de sus propiedades en fin de obtener mediante la compra (etanol) la mejor calidad.000 litros. control de calidad. emisor de permiso de trabajo. que responde en sus áreas respectivas y en sus asignaciones en cada unidad de proceso para llevar a cabo la tabulación de las condiciones y variables del proceso que se dañen la producción de polivinil acetato a partir de acido acético y etileno. higiene industrial. en los que se mantiene en su punto de refracción de 20 °C mediante un sistemas de refrigeración debido a la variación del clima. brigadas de emergencia.1. LIDER DE CAMPO Como operador líder acorde a unas asignaciones de responsabilidad industrial es vigilar o monitorear el control de todas las actividades de unidades de procesos sucedidas en un proceso de transformación química con aplicación de normatividades técnicas como los procedimientos establecidos en el diseño de la programación y que es llevada a cabo por los operadores de campo.

puesto que la forma de cómo desarrollar las actividades están sujetas a los acontecimientos físico-químicos que tengan lugar en cada uno de las unidades de procesos. el departamento de seguridad y monitoreadas por el operador líder. ya que en la puesta en marcha de la planta para la producción de polivinil acetato requiere un alto grado de responsabilidad. y que es de vigilancia y control de calidad. esto para controlar la cantidad de flujo másico y la presión con que debe entrar el etanol al reactor. que impulsa el flujo de etanol por una tubería precedida por una válvula de control antes de llegar al reactor. equipos y herramientas como de los servicios industriales necesarios para llevar a cabo las actividades. actividades que son controladas por el operador de campo. es también de responsabilidad tanto del departamento de control de calidad como el del operador líder garantizar la recirculación del ácido acético hacia la tubería que viene del filtro hacia el tercer reactor con el propósito de aprovechar esta sustancia rica en ácido acético a su vez el aprovechamiento de la sustancia rica en etano. para este proceso se implementa el suministro de oxígeno y gases inertes por un sistema de bombeo en fin de acelerar dicho proceso el que de forma continua pasa a una torre de separación en el que el departamento de calidad específicamente responsable como su nombre lo indica de la calidad del producto a obtener en este caso el POLIVINOL ACETATO.logística en la minimización de costo de inversión en materia prima. . quien en su defecto el operador de campo vigila e informa al operador líder la situación y condiciones con que tiene lugar el etanol dentro del reactor en el que reacciona con la ayuda de catalizadores de paladio para la obtención de las corrientes de etileno y ácido acético que se depositan en tanques de almacenamiento vigiladas por el departamento de control de calidad y en su defecto por el de seguridad industrial dentro de este proceso continuo es de mi competencia como líder que se garanticé la continuidad del mismo ya que dichas corrientes en dicho proceso requieren de llegar a una mezcla en las que hay que tener en cuenta su reacción acorde a sus propiedades y que en dicho punto requiere de la eliminación de impurezas antes de su ingreso a un tercer reactor de la que dicha mezcla se obtiene un conjunto de monómeros conocido como VAM (acetato de vinil). Es así como descriptivamente las actividades dentro del proceso de las producción de vinilo de acetato inician teniendo lugar en transportar el etanol desde los tanques de almacenamiento hasta el reactor mediante un sistema de bombeo. departamento de higiene. Como corriente deseada y en el que el de higiene vigila una segunda corriente producto del proceso y que es conducida por un sistema de tuberías a un lugar de almacenamiento en el que no atente contra el medio ambiente y que permita a la empresa salvaguardar su patente. Esto nos compromete a organizarnos como un equipo productivo y responsable disciplinariamente. etileno y monóxido de carbono con alguna impureza de dióxido de carbono a la que se le da paso obligado de un filtro en el que se elimina el dióxido de carbono y se le da continuidad de flujo al resto de sustancia y que entran directamente al segundo reactor de inicio del proceso o producción de POLIVINIL ACETATO. Esta es la menar como la industria CHEMINCOL realiza y organiza las actividades de unidad de proceso para la obtención del POLIVINIL ACETATO que en última instancia es almacenado en tanques y de ahí ser transportados a intermediarios clientes y segmentos del mercado con interés de nuevos procesos o comercialización del mismo.

proveedores. La cromatografía de gases es la técnica a elegir para la separación de compuestos orgánicos e inorgánicos térmicamente estables y volátiles. equipos y técnicas específicas para cada uno de ellos Tener en cuenta el almacenamiento y empaque de materias primas y producto terminado: tipos de empaque. iónica. teniendo en cuenta la normatividad. se distingue de • • • • • . Aunque esta norma tiene muchos aspectos en común con la norma ISO 9001. reducir los costes. mejorar todos los procesos y procedimientos internos. • Para nuestra materia prima etileno estaremos realizando ensayos de muestreo a través de una técnica de la química analítica. etc. que tiene múltiples aplicaciones dando origen al desarrollo de diferentes tipos de cromatografía: líquida alta presión HPLC. papel. Se trata de una norma de Calidad. gas/líquida.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad). gestionar los riesgos con mayor eficiencia como mejorar la satisfacción de los clientes. implicando la eliminación de desperdicios para reducir los costos. Con los siguientes objetivos Proporcionar un gasto o flujo constante del gas transportador (fase móvil) Permitir la introducción de vapores de la muestra en la corriente de gas que fluye Contener la longitud apropiada de fase estacionaria Mantener la columna a temperatura apropiada (o la secuencia del programa de temperatura) Detectar los componentes de la muestra conforme eluyen de la columna Proveer una señal legible proporcional en magnitud a la cantidad de cada componente Regido por la norma ISO 17025 en la que se establecen los requisitos que deben cumplir los laboratorios de ensayo y calibración. materiales. CONTROL DE CALIDAD Realiza ensayos cuantitativos y cualitativos a materias primas. El objetivo perseguido por el departamento de calidad es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto o servicio. distribución. información. la atención a clientes y proveedores. la cual tiene su base en la serie de normas de Calidad ISO 9000. Entendiéndose eficiencia como el buen uso de los recursos. etc Como jefe del departamento de calidad de chemincol debo aportar a mejorar el modo en que opera.2. tanto si supone aumentar su participación en el mercado. etc. los tiempos de entrega y los servicios post-venta. condiciones de almacenamiento. como es la cromatografía.9. además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera. producto en proceso y terminado.

3. 2. al igual que los gastos de revisión y mantenimiento. disminuye el costo de la garantía al cliente. SEGURIDAD INDUSTRIAL 1. Si se empieza por hacer bien las cosas.la anterior en que aporta como principal objetivo la acreditación de la competencia de las entidades de Ensayo y calibración. los costes de los estudios tecnológicos y de la disposición de máquinas y herramientas también disminuyen. Por lo tanto una producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción. Comunicar los descubrimientos e innovaciones relacionada con cada área de interés relacionada con la prevención de accidentes. Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerle la información más adecuada para orientar a solucionar sus problemas. por las entidades regionales correspondientes. ¿QUE ES UNA MATRIZ DE RIESGO? Una matriz de riesgo constituye una herramienta de control y de gestión normalmente utilizada para identificar las actividades (procesos y productos) de una empresa. Todo lo que contribuye a realzar la calidad incide positivamente en la productividad de la empresa. El objetivo de la seguridad industrial en la empresa chemicol es prevenir los accidentes laborales los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción. En el momento en que se mejora la calidad. a la vez que la empresa acrecienta la confianza y la lealtad de los clientes. una matriz de riesgo permite evaluar la efectividad de una adecuada gestión y administración de los riesgos que pudieran impactar los resultados y por ende al logro de los objetivos de una organización. Y la norma ISO 11799 de almacenamiento Calidad y productividad son dos caras de una misma moneda. . 9. PLAN DE TRABAJO Básicamente el plan de seguridad en industrias chemicol está basado en el control y vigilancia de las diferentes actividades que ejecutan los trabajadores tenido en cuenta que nuestra herramienta base es la matriz de riesgo general de la planta. el tipo y nivel de riesgos inherentes a estas actividades y los factores exógenos y endógenos relacionados con estos riesgos (factores de riesgo). 3. Igualmente.

Éstas representan la concentración a la que casi todas las personas pueden estar expuestas hasta una hora sin que experimenten o desarrollen los efectos indicados. ERPG-2 75 ppm (1 hora) de umbral de efectos médicos irreversibles y deterioro de escape . Las Pautas de Planificación de Respuesta a Emergencias están basadas en los valores del umbral de origen médico usados para ayudar a los profesionales de la salud y la seguridad a desarrollar estrategias de respuesta de emergencia para proteger a los trabajadores y al público en general contra los efectos perjudiciales de sustancias químicas específicas.MATRIZ DE RIESGO GENERAL DE LA EMPRESA CHEMINCOL Límites de exposición ocupacional: El acetato de vinilo debe manejarse en un área bien ventilada o en sistemas cerrados completamente. la American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) y el American Industrial Hygiene Association’s Emergency Response Planning Guidelines1(ERPG) hanrecomendado clasificaciones de exposición para el acetato de vinilo según lo siguiente: NIOSH 15 minutos de límite tope de 4 ppm 8 horas de Valor Umbral Límite (TLV) Promedio de Tiempo Pesado (TWA) de ACGIH 10 ppm 15 minutos de límite de exposición a corto plazo (STEL) de 15 ppm ERPG-1 5 ppm (1 hora) de umbral de efectos médicos leves adversos pasajeros u olor desagradable. El National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).

debe usarse en las áreas de proceso. Consulte al proveedor de MSDS para conocer los límites de exposición ocupacional recomendados para el acetato de vinilo. Las más notorias son las clasificaciones de ACGIH y de IARC: Grupo Categoría y definición ACGIH A3: Está confirmada la carcinogenicidad en animales con una relevancia desconocida en seres Humanos. provincias y entidades gubernamentales locales han desarrollado sus propios límites ocupacionales. Los estudios epidemiológicos disponibles no confirman un mayor riesgo de cáncer en los seres humanos expuestos. Las pruebas de impregnación indican que los siguientes materiales brindan protección contra la penetración del acetato de vinilo. en sitios de tipo histológico. en algunos casos es la única manera práctica de proteger al 5 trabajador. y el cumplimiento con los procedimientos de seguridad. El agente es carcinogénico en animales de experimentación a dosis relativamente altas. Clasificaciones de cáncer El potencial carcinogénico del acetato de vinilo ha sido revisado por varias organizaciones. IARC 2B: Posiblemente carcinogénico en los seres humanos Equipo protector personal Disponibilidad y uso del equipo protector El equipo protector personal (PPE) no es un sustituto adecuado para las condiciones de trabajo seguras. Resultados de las pruebas de impregnación de los materiales de ropa protectora Material Usos comunes . por vías de administración. El uso correcto del equipo protector personal requiere de una capacitación adecuada a los trabajadores. Sin embargo. . como los controles de ingeniería en donde sea posible. El equipo protector personal descrito en la siguiente sección debe estar disponible fácilmente para usarse siempre que exista la posibilidad de exposición al acetato de vinilo por encima de los límites permisibles de exposición. Ropa protectora La ropa protectora hecha de materiales resistentes a los químicos y a los incendios. especialmente en situaciones de emergencia.ERPG-3 500 ppm (1 hora) de umbral de mortalidad Algunos estados. o por mecanismos que podrían no ser relevantes a la exposición de los trabajadores. Las pruebas disponibles no sugieren que el agente sea capaz de causar cáncer en los humanos excepto bajo vías o niveles de exposición poco comunes o improbables.

9. necesitando para ello aplicar técnicas de muestreo y/o medición directa y en su caso el análisis de muestras en el laboratorio. Para conseguir su objetivo la higiene basa sus actuaciones en: Reconocimiento de los factores medioambientales que influyen sobre la salud de los trabajadores. las vibraciones. químicos y biológicos que afectan la salud de los trabajadores. Evaluación de los riesgos a corto y largo plazo. para que la mayoría de los trabajos expuestos no contraigan una enfermedad profesional. El objetivo es prevenir las enfermedades profesionales de los individuos expuestos a ellos. métodos de trabajo procesos e instalaciones (análisis de condiciones de trabajo) y los efectos que producen sobre el hombre y su bienestar. por medio de la objetivación de las condiciones ambientales y su comparación con los valores límites. Tomando en cuenta el ruido. evaluar y controlar aquellos factores de riesgos físicos. viéndose involucrada también la población en general. la iluminación deficiente y otros más que si no se controla a tiempo puede producir en las personas efectos adversos y su calidad de vida se ve perturbada como producto de la exposición prolongada a estos factores de riesgos. ya que ayudan a identificar. PARTES     LOCALIZACION CUANTIFICACION EVALUACION PLANIFICACION PLANIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD PREVENTIVA        EXAMEN PREOCUPACIONAL FORMACION MEDIDAS TECNICAS CONSERVACION DE LA HIGIENE EXAMENES PROGRAMADOS PROTECCION PERSONAL EXAMENES DE EGRESO . basados en el conocimiento profundo sobre productos (contaminantes). INGIENE INDUSTRIAL Seguimiento de higiene industrial de Chemincol. Asesoría y monitoreo ambiental: Las mediciones ambientales son importantes en los ámbitos laborales.4.

porque el líquido contiene un catalizador disuelto.9. Reactor Semicontinuo. Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el reactor. ocurre siempre una reacción igual y/o contraria. con toda acción. estos motores descargan fluidos a gran velocidad para producir un empuje según la tercera ley de Newton. no volátil u otro reactivo. esta ley promulga que. se va retirando productos y también incorporando más material de manera casi continúa. Toma muestra del producto durante el proceso. El producto se puede sacar del reactor en la corriente gaseosa. Actúa en todo momento de acuerdo a los parámetros establecidos.5. Permiten hacer burbujear un reactivo gaseoso a través de un líquido con el que puede reaccionar. Clases de reactor: Reactor de Burbujas. OPERADOR DE CAMPO      Regula y controla los procesos de fabricacion establecidos. . Registra los datos del proceso productivo. y a medida que tiene lugar la reacción. Realiza operaciones básicas de mantenimiento y acondicionamientos. REACTORES Es un tipo de motor que se conoce como motor de reacción.

para conseguir la extensión deseada de la reacción. temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada. un enfriador o refrigerante y recipiente que puede ser un contenedor en el cual se depositan las sustancias separadas. Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador. para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes. Partes de un Reactor DESTILADOR El destilador es un aparato elaborado para la separación de mezclas a través de un sistema compuesto por un calentador (mechero). . El destilador sirve para separar sistemas materiales que tengan sustancias cuyos punto de ebullición sean distinto. atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción. Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque.Función de un Reactor. Permitir condiciones de presión. un almacenador (balón). un termómetro.

etc. Condensador Como Funciona El destilador sirve para separar sistemas materiales que tengan sustancias cuyos puntos de ebullición sean distintos. por una ingresa agua fría y por el otro sale. Tubería. aparatos de tele medición.Partes de un destilador     Tanque de alimentación. con dos salidas. Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. por el que pasa el vapor de agua. TANQUE DE ALMACENAMIENTO ESFÉRICO Los Tanques de almacenamiento esferas son principalmente usados para almacenamiento de productos encima de los 5 psi g. y exteriormente tiene otro tubo. Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el mantenimiento de las válvulas de seguridad. . Se sostienen mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba hidráulica (pandeo). el cual tiene un tubo cerrado en el interior. Cuenta con un REFRIGERANTE. Hervidor.

Intercambiador de Calor Es un equipo utilizado para enfriar un fluido que está más caliente de lo deseado. Realiza la función doble de calentar y enfriar dos fluidos. la transferencia de calor se realiza a través de una pared metálica o de un tubo que separa ambos fluidos. transfiriendo esta calor a otro fluido que está frío y necesita ser calentado. . Un intercambiador de calor a placas es un equipo estático que tiene la función de intercambiar el calor de dos fluidos a través de una placa metálica corrugada sin que estos últimos tengan contacto o mezcla entre ellos mismos.

aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.Funcionamiento del intercambiador de Calor Entre las placas del intercambiador de calor se forman canales y los orificios de las esquinas están dispuestos de manera que los dos líquidos circulen por canales alternos. La corrugación de las placas provoca un flujo en torbellino que aumenta la eficiencia de intercambio térmico y protege la placa contra la presión diferencial. Para incrementar la eficiencia al máximo se genera un flujo en contracorriente. El calor se transfiere por la placa entre los canales. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo. tal como lo son los gases y los vapores. COMPRESOR Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles. Partes del compresor .

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