DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Introducción a la ingeniería Industrial INTRODUCCIÓN
Un sistema de producción es el proceso de diseños por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Esta caracterizado por la secuencia insumos-conversiónresultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas. El diseño, el análisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede principiar con cualquier fase. Durante un periodo, las fases tienden a repetirse cíclicamente. La finalidad de las tareas de diseño, análisis y control es suministrar las bases para una decisión. Las malas decisiones pueden ser el resultado de aplicar los métodos analíticos al objetivo equivocado, de emplear datos no confiables o de interpretarlos o implementarlos de manera incorrecta al curso de acción indicado . Siendo ahora el sistema de los negocios todo una ciencia, pues se necesitan hacer diseños de producción, ya que este es una herramienta, la cual nos ayuda a lograr nuestros objetivos, y cuales son nuestros objetivos?. El objetivo principal es llevar a cabo una buena producción con el mínimo costo posible, teniendo mayor productividad. El diseño de sistema de producción inicia con el diseño del producto para ser manufacturado. Los ingenieros del producto son aquellos individuos que organizan la manufactura y también los que tienen la función de un producto y de los clientes, cambiando las necesidades relativas al producto. El diseño de un sistema de producción empieza con el análisis de la adquisición de la propiedad; la construcción de instalaciones; la adquisición de máquinas y la provisión de fuentes de energía. La red de flujo de máquinas, instalaciones y energía en el esquema de sistemas precedente, ilustra la relación de esta red de flujo de recursos por el concepto de sistema.

ANTECEDENTES

Para adentrarnos en los que es los diseños de sistemas de producción tenemos que saber un poco de historia de los negocios, para saber cuales fueron los comienzos. Además, es importante saber que todo empezó cuando el hombre se vuelve sedentario y empieza a practicar la agricultura. Es ahí cuando el hombre empezó a cobrar por su esfuerzo de una manera significativa, es decir, dando un servicio y recibiendo otro. Así fueron pasando los años, después en la edad media todo era mas avanzado y hasta que llegamos a la época contemporánea Las empresas se han desarrollado lentamente; sin embargo, el índice de evoluciona ha aumentado de manera significativa. Hoy en día, la tasa de cambio en los negocios es alta: una de las pocas variaciones fundamentales de la historia empresarial esta ocurriendo en la actualidad. Si se comprende la naturaleza del cambio actual, se podrá discernir como emplearlo en los negocios durante este periodo de transformación. Nadie puede decir cuando comenzó el hombre a estudiar la producción. Si nos basamos en pruebas escritas, la fecha debe establecerse ya bien avanzada la historia, pero seguramente algunos de los primeros “directores” ponderaron mejores formas de producir ruedas rudimentarias, utensilios y ladrillos. Quizá los egipcios tenían su propia versión del PERT-Piramid ERection Technique. (Técnica para la Erección de Pirámides). En busca de la evidencia documental, debemos pasar por alto las maravillosas construcciones del Imperio Romano, las obras maestras del arte de la Edad Media, así como el desarrollo de los oficios en los gremios de esa época. Durante este último periodo, la producción se caracterizó por la actividad individual y el uso de la energía muscular en lugar de la mecánica. En los años 1700 las condiciones cambiaron rápidamente con el empleo de la energía suministrada por el vapor, la cual reemplazó a la muscular; el invento de máquinas y herramientas que realizaban gran parte trabajo manual y un sistema de fabricación que hacía hincapié en la intercambiabilidad de las piezas manufacturadas. Tales fueron los inicios de la revolución industrial y de muchos dolores de cabeza que aún aquejan en la dirección moderna. Al principio del siglo XIX las condiciones prevalecientes en una fábrica cualquiera eran deprimentes en comparación con las normas actuales. Las actitudes de la dirección eran tratar a los hombres como si fueran máquinas, implantar las políticas de reducción de costos por medio de la fuerza bruta. A pesar de esta falta de conciencia social, los conceptos sobre la producción incluyeron ideas tan avanzadas como la disposición de la planta en departamentos, la división de la mano de obra para el entrenamiento y el estudio de trabajo, un flujo más ordenado de los materiales, procedimientos mejorados para el registro de

costos y planes de incentivo en los salarios. Debido a los diversos acontecimientos ocurridos a principios del siglo XX, se afianzaron los fundamentos de los estudios sobre la producción al hacerse más compatibles con las actitudes mecanicistas de las ciencias físicas. Los experimentos significativos que llevó a cabo Frederick W. Taylor, eran característico de nuevo enfoque “científico”. Él dirigió y analizó miles de pruebas para identificar las variables relativas a la producción. A partir de estas observaciones empíricas, diseñó métodos de trabajo en donde el hombre y la máquina eran una unidad, una unidad operante compuesta por un hombre inspirado por el incentivo del salario del para dar servicio eficientemente a una máquina, de acuerdo con instrucciones exactas. Estableció la diferencia entre la planeación de las actividades y su implementación y la ubicó en el área de la dirección profesional. Los críticos pronosticaron que los puntos de vista mecanicistas, apoyados por los expertos en eficiencia, deshumanizarían completamente la industria, pero otros lo consideraron como la lógica aplicada a uuna nueva área comprometedora. Henry L. Gantt. Desarrolló método para establecer la secuencia de las actividades de la producción, los cuales aun se emplean. Con su tratamiento menos restringido de las operaciones hombre-máquina y los conceptos atractivos de organización y motivación a la teoría inicial de Taylor. El pensamiento orientado hacia las operaciones tomó nuevo vigor de la unión de la ingeniería y la psicología –unión que se logró tanto en el sentido literal como figurado, gracias al trabajo en equipo de los esposos Frank y Lillian Gilbreth. Juntos mostraron que los patrones de movimiento humano básico son comunes a muchas situaciones de trabajo diferentes. Su análisis de los micro movimientos para mejorar las operaciones manuales iniciaron los estudios de tiempos y movimientos y el empleo de películas en el diseño del trabajo. Los años 40 también presenciaron el nacimiento de la computadora electrónica. En la actualidad su influencia es clara en toda la industria. Muchos empleados de oficina temen que traiga una segunda revolución industrial que, otra vez, les afectará a ellos. A fin de esclarecer algunas nociones confusas acerca de la computadora conviene concentrase en lo que se ha logrado y en lo que queda por hacer. Por supuesto, debe lograse que los problemas sean ”programables”, es decir, estructuralmente adaptables a los cálculos de la máquina. En ello estriba la función que le toca al hombre en la moderna sociedad hombre - máquina.

DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. Para nuestros estudios diremos que la producción es el acto intencional de producir algo útil. De ninguna manera limita el método por el cual algo se produce, pero elimina la generación accidental de productos. La definición de producción se modifica para incluir el concepto de sistema, diciendo que un sistema de producción es el proceso específico por miedo del cual los elementos se transforman en productos útiles. Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos en resultados. Una unidad de producción normalmente requiere de varios tipos de insumos. En un proceso industrial los insumos dan cuenta de la mayor parte del costo variable de producción. Los medios de conversión están asociados con el costo fijo, y la producción con los ingresos. La utilidad depende de la relación de los costos variables y fijos, con respecto a los ingresos, es decir, de la interacción de costos de insumo y de conversión con los ingresos obtenidos a base de la producción. Cualquier sistema es una colección de componentes interactuales; el objetivo de un sistema podría ser producir un componente que se va a ensamblar con otros componentes para alcanzar el objetivo que es un sistema mayor.  Modelos De Sistemas De Producción. Un modelo es una réplica o abstracción de las características esenciales de un proceso. Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones. Problemas que no se pueden resolver por medio de soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o estructura, a menudo se pueden manejar, buscando una solución aproximada por medio de modelos de simulación. La naturaleza del problema indica cuáles de los siguientes tipos de modelos es el mas apropiado. a) Modelo físico. Son modelos que derivan su utilidad de un cambio en la escala. Los patrones microscópicos pueden amplificarse para su investigación, y las enormes estructuras pueden hacerse a una escala más pequeña, hasta una magnitud que sea manipulable. Los problemas de flujo en una planta modelo se estudian fácilmente con las estructuras y máquinas hechas a una escala pequeña, haciendo cambios que no podrían duplicarse con partes reales debido al costo, confusión o inconveniencia. Necesariamente, algunos detalles se pierden en los modelos. En las réplicas físicas, ésta pérdida puede ser una ventaja, cuando la consideración clave, es un factor, tal como la distancia, pero puede hacer inútil un estudio si la influencia predominante se devirtúa en la construcción del modelo.

b) Modelo esquemático. Las gráficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas simbólicos de las actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos regulados, todos representan el mundo real en un formato dirigido y diagramático. Los aspectos gráficos son útiles para pronósticos de demostración. Algunos ejemplos que se encuantran comúnmente incluyen los diagramas de la organización, diagramas de flujo del proceso y gráficas de barras. Los símbolos sobre tales diagramas, pueden arreglarse fácilmente

para investigar el efecto de la reorganización. Una experimentación semejante en el lugar real de trabajo podría ser dañino. c) Modelo matemático. Las expresiones cuantitativas, es decir, los modelos más abstractos, generalmente son las más útiles. Cuando un modelo matemático puede construirse para representar en forma exacta la situación de un problema, suministra una poderosa arma para el estudio; es fácil de manipular, el efecto de las variables interactuantes se aprecia claramente y, sobre todo, es un modelo preciso. Por lo general, cualquier deficiencia debida al empleo de los modelos matemáticos se origina por algún error cometido en las suposiciones básicas y en las premisas sobre las cuales están basadas. En contraste con los otros tipos de modelos, es más difícil decidir lo que se va a emplear que cómo se va a emplear. ¿Que ventajas tienen diseñar los sistemas de producción?

El diseño de sistemas de producción es algo esencial en la empresa, ya que maneja todos los departamentos de esta, así llevando un control de costos, control de inventarios, control de la producción, control de procesos, control de calidad. Los diseños de producción deben utilizarse siempre, es decir, no solamente durante la implementación de los mismos, para luego destacarlos, ni archivarse en un estante para que acumulen polvo y se vuelvan obsoletos. Los costos del proceso de reingenieria son demasiado altos y los diseños demasiado valiosos. Los diseños y los modelos de reingeniería se utilizan obviamente para respaldar los esfuerzos futuros en este campo. Si se implementa una iniciativa de calidad total, la compañía necesitara cambiar sus procesos sobre una base común cuando las mejoras se implanten. Como una medida de control, estas actividades deben desarrollarse siguiendo los métodos de reingeniería y toda la documentación debe actualizarse. Los diseños contienen información que puede ser útil en la toma de decisiones operacionales habituales, en el entrenamiento y en el control del desempeño laboral.

¿Que visión del futuro les da a las empresas los diseños de sistemas de producción?
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.Le da la habilidad de que entrar al mercado junto con otras compañías. .Habilidad de los proveedores para ejercer una presión sobre los costos de los competidores el mercado. .La habilidad de los clientes para influir en los competidores, por ejemplo, si son sensibles a los precios, los clientes forzaran la competencia precios. .La habilidad de las alternativas para presionar al mercado. .Las actividades competitivas de las compañías más rivales.

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Se hace notar que el tiempo de entrega es un parámetro de planeación determinístico. Sistemas Jalar. El alcance se amplia para incluir del desperdicio de cualquier tipo o forma como inventarios. Kanban. es sistemas basados en el programa. Este enfoque resalta la habilidad de Toyota para cumplir con la demanda de sus clientes de los diferentes modelos de automóviles con un retraso mínimo. La componente técnica se refiere a la manera en que se mandan los trabajos al sistema de producción y su flujo a través del sistema. Una vez enviado el trabajo. El objetivo es proporcionar una técnica de control sencilla que reduzca el tiempo de entrega y el trabajo en proceso. Sistemas Kanban En un sentido mas amplio es una señal de comunicación de un cliente a una . Abarca no sólo a los sistemas de producción. ya sea a partir de mercadotecnia de su siguiente operación. Al pasar el tiempo. los sistemas empujar controlan la producción y miden el trabajo en proceso mientras que los sistemas jalar controlan el trabajo en proceso y miden la producción. mientras que el sistema jalar controla la planta. ya que el programa empuja la producción. Se determina una fecha de entrega para cada trabajo. la técnica jalar evolucionó a un concepto administrativo mucho mas amplio. sino a los clientes y los proveedores junto con el control de calidad y del flujo del trabajo. fluye de una operación a otra a trave´s del sistema de producción sin importar lo que pase delante de él. Para ser más específicos. Otro nombre para los sistemas de empujar. Con frecuencia se le da el nombre de justo al tiempo “JIT” o sistema JIT integrado. La cmponente técnica es un derivado de una técnica de control de la producción desarrollada en Toyota Motor company en Japón. en el tiempo necesario y en las cantidades necesarias. La ténica se dio a conocer como el sistema de producción Toyota. tienen una componente técnica. Esto hace que el JIT integrado sea una parte de una estrategia de negocios corporativa. Este ya no es un sistema de producción para fabricar el tipo de unidades necesarias. es variable y se quiere reducir esa variabilidad cuanto sea posible. productos defectuosos. De la misma manera que los sistemas empujar. a principios de los sesenta. al igual que los conceptos administrativos esenciales. es la herramienta original que se uso para lograe estos objetivos. nmas bien es un concepto que debe adoptarse. los sistemas jalar tienen una componente técnica y un concepto administrativo. que es la fecha de entrega menos el tiempo de entrega. Un sistema empujar controla el envío de las órdenes de trabajo. se empujan los trabajos a traves del sistema de producción. De aquí el término “empujar” para este método. El tiempo de flujo es un tiempo real que toma el material en atrvesar el sistema de producción.ALGUNOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. Los trabajos se mandan a una fecha de inicio. la palabra japonesa para tarjeta. tiempos de entrega largos y más. Sistemas empujar Los sistemas empujar. Existe una diferencia sutil entre los sistemas empujar y los sistemas jalar. entregas retrasadas.

electrónica o con los mismos contenedores).productor. Eventualmente . la tarjeta dejará la cola. El estudio de métodos está encaminado con el diseño y medición del trabajo con el control. Igual que el Kanban. se supone una sola línea de producción. INGENIERÍA DE MÉTODOS Un texto típico en la ingeniería de métodos cubre el estudio de métodos y la medición el trabajo. también llamadas lista de faltantes y se fijará a otro contenedor de partes . Esto asegura que el tiempo de procesado en cada estación de trabajo será mas o menos el mismo. se quita la tarjeta del contenedor al principio de la línea y viaja con él hasta el final. Modelos CONWIP CONWIP viene de trabajo en proceso constante (constant working process). ya que la producción esta controlada por el programa.  Sistema de una sola tarjeta Un sistema de una tarjeta es una combinación del control de empujar para la producción y un control de jalar para las entregas. pero se pueden usar en una gran variedad de sistemas de manufactura. Estudio de Métodos Se encarga del estudio de diseño detallado de estaciones de trabajo y de disminuir las relaciones entre cada estación de trabajo. Para describir CONWIP. En el estado de planeación una estimación es hecha o se basa en el tiempo en el que un empleado común haga el trabajo en una . y es posible crear un programa de producción detallado. Los sistemas Kanban funcionan mejor con un flujo uniforme. con el fin de viajar por la línea de producción otra vez. donde las partes se mueven en contenedores y cada uno de ellos contiene prácticamente la misma cantidad de contenido de trabajo. Tal vez el inventario sea mas alto en este sistema. En este punto se quita la tarjeta del contenedor y se regresa a una línea de espera o cola de tarjetas al principio de la línea . La tarjeta se fija al contenedor al principio de la línea y viaja con él hasta el final. y un ciclo para controlar la transferencia de material entre los centros de trabajo. Como tal es un sistema de información manual para controlar la producción. Este es un enfoque de sistemas jalar. el transporte de materiales y el inventario. Un ciclo para controlar la operación de la célula.  Sistemas de tarjeta dual El sistema tiene dos ciclos de control. una característica muy estable para el desarrollo de un sistema que posee los beneficios de un sistema jalar. Estos sistemas operan bien cuando el tiempo de producción es corto. CONWIP se basa en una señal de información (por tarjetas. En ese punto .

Si el producto .determinada estación. el “Diseño de Sistemas de Producción” se dividirá en dos grandes ramas: Diseño del proceso y Diseño del producto DISEÑO DEL PROCESO. Por tanto. En algunas industrias -pastelerías. CONSIDERACIONES REGIONALES. y. lecherías y negocios de frutas y verduras frescas-. los errores en la decisión en el campo de la ubicación de la planta suelen conducir a problemas a largo plazo. que son muy difíciles de solucionar. por unidad de producto. una vez que se ha decidido sobre la ubicación de la planta. la compañía permanece en ese sitio durante muchos años. materiales y métodos que están disponibles y que son constantemente aplicadas. por lo general. Mediante la observación y el análisis un ingeniero industrial o técnico define y documenta el método estándar y determina el tiempo estándar para la realización del trabajo. entonces puede ser conveniente construir la planta cerca de los mercados. DISEÑO DE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN LA DECISIÓN SOBRE LA UBICACIÓN DELA PLANTA Los sistemas de producción están vitalmente influenciados por la ubicación de la planta en dos amplias áreas: la ubicación dé la planta tiene una influencia directa sobre los costos de las operaciones de producción y sobre la efectividad de la mercadotecnia. cuando el empleado halla aprendido el proceso y las condiciones y se halla establecido con el manejo de herramientas. incluyendo circunstancias no productivas. Este tiempo es administrado por un oficial de benchmark y cuánto tiempo tomará un empleado el ser entrenado en una tasa normal de actividad para la realización de la operación. Normalmente la administración requiere de un reestudio detallado del trabajo. Sí los costos de transporte asociados con el movimiento del producto de la planta a los mercados es un gran porcentaje del costo total del producto. Para una mejor comprensión del tema. Después. lo perecedero del producto terminado requiere que la planta esté situada cerca de los mercados. LA UBICACIÓN DE MERCADOS El ubicar las plantas cerca de los mercados para sus productos y servicios es de capital importancia en la decisión sobre la ubicación de la planta.

la ubicación de estos materiales es un factor importante en las decisiones sobre la ubicación de la planta. La mayoría de las ciudades tienen plantas locales que abastecen productos embotellados. es importante estar cerca de los mercados. peso o fragilidad durante el proceso de fabricación. cajas. suministros.terminado es frágil y la compañía no puede arriesgar grandes embarques. la principal consideración material comprende las fuentes de materia prima y de artículos semiterminados. La ubicación de materiales Los insumos de los sistemas de producción incluyen muchos tipos de materiales: materia prima. se dispone de estas instalaciones en todo el país y. el clima debe ser lo bastante benigno para que los trabajadores permanezcan en determinada . equipo y herramientas. partes. necesita contestar a varias preguntas relacionadas con la mano de obra: ¿de cuantos trabajadores potenciales se dispone? ¿Cuáles son los niveles de destreza y preparación? ¿Qué tan productiva es la fuerza de trabajo? ¿Cuál es la naturaleza de las relaciones entre la empresa y los trabajadores y el grado de sindicalismo? ¿Cuáles son los costos por mano de obra y que prestaciones adicionales están comprendidas? ¿Cuál es el patrón de ausentismo y de rotación en la zona? ¿Cuál es el costo de la vida respecto a los costos de la mano de obra. deberían ser manufacturados cerca de sus mercados. casas de repuestos. ya que se requiere mucho espacio para los embarques. Sin embargo. un transporte adecuado es aún crítico para seleccionar el local. no tienen una función tan importante como la que tenían en alguna época en la selección de un área o región general para la planta. como azúcar y jarabes para elaborar productos voluminosos. Primera. pesados y frágiles por la adición de agua y botellas. como en el caso de los refrescos. y proveedores de herramientas. Instalaciones de transporte Instalaciones adecuadas de transporte son necesarias para la operación económica de los sistemas de producción. Por lo general. Cuando una empresa considera una nueva ubicación. artículos semiterminados. Mano de obra Uno de los principales insumos en los sistemas de producción es el potencial humano. por tanto. Para muchas compañías. estas consideraciones generalmente se presentan cuando una compañía está tomando la decisión en relación con determinada comunidad o sitio dentro de ella. Los fabricantes de cartones. Clima Existen dos claras necesidades de las compañías en términos de clima. latas y barriles voluminosos suelen ubicar sus plantas cerca de sus mercados. Muchas compañías se mudan a áreas industriales bien desarrolladas para estar cerca de los proveedores. Otros productos. que aumentan en volumen. En la selección de una región general en la cual la planta pueda ser ubicada. proveedores de equipo nuevo y usado. el proceso abarca el uso de materias primas compactas. Sin embargo.

Drenaje y condiciones del suelo. Actitudes de la comunidad. 5. Los factores que afectan a tal decisión incluyen los descritos con anterioridad. 6. LA ELECCIÓN DE LA COMUNIDAD El paso siguiente comprende la elección de una comunidad en particular dentro de la región elegida. LA DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES Uno de los aspectos más importantes del diseño de los sistemas de producción es la distribución de las instalaciones. 2. Existen varias razones del porqué deben tomarse decisiones sobre la distribución de las instalaciones. considerados a nivel de la comunidad. materiales. es el resultado de la construcción . Servicios públicos. Costos del terreno y del desarrollo. sencillamente porque no podrían atraer trabajadores ni mantenerlos ahí. Eliminación de desperdicios y consideraciones ambientales. Instalaciones de la comunidad. deben investigarse los factores siguientes: 1.región. 5. economía y administración de negocios. etc. arquitectura. Preferencias administrativas. Es necesario un enfoque amplio e integrado para asegurarse de que el sistema físico de producción resultante funcione con uniformidad. 3. 4. no han fomentado el establecimiento de plantas en ciertas partes del país (EUA). personal. instalaciones de servicio. La más obvia -discutida anteriormente-. El rápido desarrollo industrial del oeste y suroeste se debe en parte al clima favorable para trabajar del que disfrutan los empleados. Tamaño del local. Los climas en términos de calor o frío. Disponibilidad de locales. Gobierno e impuestos de la comunidad. La decisión final sobre la ubicación se refiere a la elección de un local en particular dentro de una comunidad. 7. Esto constituye un aspecto un tanto complejo del diseño del sistema de producción. Implica la determinación del arreglo de máquinas. ya que comprende conceptos relacionados con campos tales como ingeniería. 2. 6. Al elegir un local. LA ELECCIÓN DEL LOCAL Hemos examinado los factores que afectan a la selección de las regiones y la selección de una comunidad en particular. además de los siguientes: 1. 4. Suministro de agua. 3. Atractivos financieros. Medios de transporte.

Por ejemplo. DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS INTERMITENTES Se recordará que en las operaciones intermitentes. el patrón de flujo es desordenado debido a que existen distintos productos o clientes que fluyen a través de la instalación a lo largo de trayectorias distintas. En el problema de la distribución de instalaciones para el flujo intermitente es probable que el flujo entre algunos departamentos varíe mucho mientras que el flujo entre otros sea muy ligero. reglamentos contra incendios y necesidad de pasillos. por los procesos con equipos o habilidades similares de los trabajadores. dependiendo de las necesidades del proceso. en un hospital el flujo de pacientes entre los departamentos de ortopedia y rayos X puede ser muy intenso debido a que las fracturas de huesos con frecuencia requieren de una radiografía antes de su tratamiento. Las restricciones más comunes incluyen limitaciones de espacio. por lo menos. reglamentos de seguridad. el problema de la distribución de la planta no ha quedado resuelto por completo. embarques y recepción). Varios otros factores afectan a la eficiencia y economía de la distribución al correr del tiempo. es posible obtener un flujo de tráfico económico ubicando los departamentos con un flujo intenso y que sean adyacentes entre sí mientras que los que tienen un tráfico más ligero se colocan más separados. Los problemas de distribución de flujo intermitente caen en dos categorías básica.de una nueva planta. 1) los que se refieren a los criterios cuantitativos para la toma de decisión y 2) lo que se refieren a los criterios cualitativos. límites en la capacidad de soporte de peso de algunas áreas del terreno. En 1as decisiones sobre diseño . Cada producto o cliente que se procesa fluye entonces a través de algunos departamentos y evita otros. disminuir la distancia que recorren los clientes. una que sea satisfactoria y cumpla con todas las limitaciones aplicables. Existen otros departamentos. El problema es encontrar la mejor distribución o. como pediatría y geriatría. Aun cuando se haya construido la nueva planta alrededor de lo que se determinó como la mejor distribución. la decisión sobre la distribución para el flujo intermitente determina la ubicación relativa de los centros de procesamiento (departamentos) para adoptar un criterio de toma de decisiones establecido dentro de ciertas restricciones de la distribución Los ejemplos de criterios para la toma de decisiones relacionadas con la distribución incluyen el hecho de minimizar el costo de manejo de materiales. que pueden tener muy poco flujo de pacientes o de médicos entre ellos. Para decirlo en pocas palabras. por departamento o centro de trabajo. Los problemas de criterios cuantitativos exigen decisiones que pueden expresarse en términos medibles tales como costo de manejo de materiales. en vez de construir primero el edificio y luego tratar de ajustar la distribución. tiempo de transporte de los clientes o distancias. reducir el tiempo de transporte de los empleados e incrementar la cercanía de los departamentos relacionados. Ahora los gerentes modernos se dan cuenta de que una vez que se ha seleccionado el sitio es mejor proceder a la distribución y construir el edifico de acuerdo con éste. Desde el punto de vista de distribución. Debido a dichas diferencias en los volúmenes de flujo. la operación intermitente se denomina distribución de procesos ya que se agrupan juntas. necesidad de mantener ubicaciones fijas para ciertos departamentos (por ejemplo.

podría ser muy deseable mantener los departamentos de soldadura y pintura separados por razones cl seguridad contra incendios. "especialmente importante". se califica qué tan deseable es ubicar un departamento dado cerca de otro de acuerdo con los siguientes términos: "absolutamente necesario". Criterios cuantitativos Es posible formular varios tipos de problemas de distribución intermitente con criterios cuantitativos. qué tan deseable es ubicar un departamento cerca o lejos de otro). de clientes o de empleados medible y específico. Por ejemplo.con criterios cualitativos quizá no sea posible identificar ti flujo de materiales.En algunos casos estos criterios cualitativos pueden obtenerse con mayor facilidad o ser más apropiados que los criterios cuantitativos. Simplemente se intenta ubicar todos los departamentos absolutamente esenciales cerca uno del otro. Estas calificaciones cualitativas pueden basarse en consideraciones de seguridad. los departamentos con un alto nivel de ruidos deben mantenerse lejos de las áreas silenciosas. deben indicarse criterios cualitativos. "importante" cercanía normal está bien". podría ser deseable ubicar el departamento de alimentos infantiles cerca del departamento de leche en un supermercado para comodidad de los compradores. o con . Después de especificar las relaciones cualitativas. Nótese la manera en que se arreglan las relaciones en un formato de matriz similar al del problema de diseño cuantitativo. Las relaciones especialmente importantes también se satisfacen mediante departamentos adyacentes. Por ejemplo. En lugar Cl esto. Estas relaciones cualitativas no puede manejarse con los mismos métodos que se utilizan para resolver problemas cuantitativos. si es posible. "no im-portante" e "indeseable". Estos criterios incluyen la reducción de costos de manejo de materiales en las fábricas y bodegas y la disminución del tiempo de transporte d los empleados o los clientes en las operaciones de servicio. El problema de la ubicación cualitativa ha sido estudiado en profundidad por Muther y Wheeler que han propuesto un método para formular y solucionar estos problemas que se denomina SLP (systeinatic layout planning o planeación de la distribución sistemática. la selección de criterios requiere de una decisión sobre los objetivos de la operación. Es necesario encontrar la manera de resolver el problema. De acuerdo con el enfoque de Muther y Wheeler. por sus siglas en inglés). Por supuesto. Estos tipos de relaciones cualitativas pueden especificarse utilizando SLP. también podría ser deseable colocar los artículos pesados cerca de la puerta del supermercado para reducir la distancia de transporte y los artículos costosos quizá deberían ir cerca de las cajas registradoras para reducir los robos. por ejemplo ¿es más importante disminuir el tiempo de transporte de los doctores o de los pacientes en un hospital o debe disminuirse la suma de ambos tiempos? Criterios cualitativos Los problemas de diseño que involucran los criterios cualitativos se presentan cuando las relaciones entre los departamentos de instalaciones con flujo intermitente se especifican en términos cuantitativos (por ejemplo. comodidad para los clientes o flujos aproximados entre los departamentos.

Este método puede utilizarse para cualquier problema de distribución debido a que las relaciones cualitativas entre los departamentos siempre se pueden especificar. Utiliza una formulación de distribución por criterios cuantitativos y puede resolver problemas de hasta 40 departamentos o centros de actividad. mediante el uso de la distribución inicial que se le proporcional la computadora determina las distancias entre los centroides de los departamentos. CRAPT fue desarrollado por Armour y Bufla y después perfeccionado por ellos mismos y Vollmann. CRAFT (Computerizad Relative Allocation of Facilities . Una vez que se han determinado las relaciones. Estos métodos requieren que las relaciones cualitativas se conviertan a una escala numérica. En este caso la preferencia de los clientes por la ubicación relativa de las instalaciones se convierte en una consideración importante de tipo cualitativo. bodegas. la solución no puede obtenerse mediante inspección sino que debe depender de métodos computarizados que intenten considerar todas las relaciones especificadas y llegar a una solución óptima (o satisfactoria). La matriz de costos unitarios es el producto de las matrices Tij y Cij antes descritas. A continuación se describirán algunos de estos métodos computarizados. PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN COMPUTARIZADA La planeación de distribución computarizada para las instalaciones de procesos intermitentes ha evolucionado desde 1963 cuando se desarrolló CRAFT. Los problemas de distribución cualitativa se encuentran con frecuencia en las industrias de servicio.departamentos que estén a una distancia de separación de un departamento y así sucesivamente hasta cumplir con las relaciones de departamentos indeseables que se colocan lo más lejos posible. según el catálogo del Center for Environmental Research. El plan de distribución inicial puede ser uno existente o uno inicial arbitrario. el primer programa práctico. Se examinarán dos programas conocidos: CRAH. . incluyendo fábricas. la solución obtenida podría no reflejar con exactitud las relaciones cualitativas que se especificaron originalmente. para lo criterios cuantitativos y ALDEP para los cualitativos. Esto se debe a que normalmente la distribución completa debe estar dentro de una forma geométrica rectangular o de otro tipo. Después. En este caso de debe ajustar la solución de acuerdo con lo anterior. oficinas y operaciones de servicio. se dispone aproximadamente de 80 programas de computadora. En el caso de problemas más grandes. en donde los clientes interactúan con las instalaciones. Debido al proceso de conversión.Asignación relativa de instalaciones computarizada-. La formulación de distribución cualitativa ha sido aplicada a muchos tipos de situaciones. aún falta resolver el problema do distribución. Hoy en día. Los datos para CRAFT son una matriz de costos unitarios y una de distribución inicial. después se resuelve el problema resultante mediante un algoritmo matemático.

Programa de diseño de la distribución automatizado-. Como el programa tiene amplia circulación. Con frecuencia. dos operaciones de fabricación de computadoras. Los datos para ALDEP incluyen una matriz de relaciones y limitaciones como tamaño del edificio. ALDEP (Automated Layout Design Prograin . CRAFT fue aplicado en la práctica a un gran número de distintos problemas de diseño diferente. ubicaciones fijas para departamentos.El siguiente paso del programa es calcular el costo de la distribución inicial mediante el uso de la matriz de costo unitario y de las distancias calculadas en la distribución inicial. . El programa ALDEP comienza por seleccionar al azar un departamento y lo coloca en el plan de distribución. se selecciona el intercambio con el menor costo y se cambian estos departamentos en el diseño inicial. una tienda de máquinas de precisión. escaleras. En el segundo plan se revisan todos los departamentos restantes y solamente se selecciona al azar uno que tenga una calificación de relación de alta cercanía (como A o E) y se coloca en la distribución cerca del primer departamento. Si no puede encontrar una calificación de alta cercanía. una empacadora de carne. Se calcula entonces una calificación total para el diagrama mediante la conversión de cada relación de cercanía a una escala numé-rica y sumando los valores de estas relaciones en el plan de distribución. la solución final a la que llega CRAFT depende de loS datos del diseño inicial. Cada posible par de departamentos se cambia y se calcula el costo. Sin embargo. dos de las compañías automotrices más grandes. El programa CRAFT determina entonces si el costo total inicial puede reducirse mediante el intercambio de departamentos en pares. Si se reduce el costo. no es una limitación muy seria (cualquier mejora sobre la distribución presente o sobre otros métodos de distribución resulta útil). CRAFT no proporciona una solución de costo mínimo. para reducir el efecto de las desviaciones se deben seleccionar varios diagramas iniciales diferentes. Se imprime un nuevo diseño y costo inferior en cada ronda sucesiva de intercambios hasta que ya no se obtenga reducción de costos adicional. Es decir. en la práctica la falta de una solución verdaderamente óptima. no es de dudarse que se haya utilizado también para otras aplicaciones. se selecciona un departamento al azar y se coloca en la distribución. lo han utilizado cuatro plantas constructoras de aeronaves. un estudio cinematográfico y un hospital. se imprimen el costo resultante y el diseño nuevo y se repite el procedimiento para un segundo intercambio de departamentos. CRAFT es un programa heurístico que da una solución muy buena aunque no una solución que se garantice como la óptima. ALDEP lo desarrolló IBM en 1967 y fue originalmente descrito por Seehof y Evans (1967). De acuerdo con Buffa. El programa ALDBP solamente maneja problemas de distribución con criterios cualitativos. Cada interacción da como resultado la generación de un plan de distribución. etc. ya sea en incremento o en disminución y se almacena en la memoria de la computadora. Una vez considerados todos los pares de intercambio. Se repite varias veces todo el proceso y como primer paso en cada ocasión se comienza con un departamento diferente que es seleccionado al azar. Este proceso de selección continúa hasta que se han colocado todos los departamentos en el plan de distribución. un fabricante de productos farmacéuticos.

Las diferencias surgen debido a que la secuencia de actividades de procesamiento en los procesos en línea está fijada por el diseño del producto. Aunque ALDEP es un programa heurístico útil para generar buenos diseños. conductuales más importantes en la distribución son la privacía y la cercanía con otras personas que trabajan en tareas parecidas. Esta tiene el efecto de reducir el número de diagramas que se tienen que revisar. De acuerdo con un estudio hecho por Schuler. la distribución afecta la conducta de la gente y su percepción sobre el trabajo afectando en última instancia el rendimiento en el trabajo. aún se requiere un juicio para llegar a la solución final. sino también en la ubicación relativa de las personas que dependen entre sí y del grado de control que la gente tenga sobre sus propias interacciones con los demás. El tener un acceso más fácil a otras personas ahorra tiempo de recorridos y mejora las comunicaciones. ALDEP ahorra mucho del trabajo tedioso que implica la distribución. El programa puede controlarse para que solamente se impriman las distribuciones que tengan una calificación especificada o mayor a ésta. puesto que permite que una persona regule el control de las interacciones interpersonales. la motivación y la satisfacción.El programa ALDEP es útil para generar un gran número de buenas distribuciones para su revisión. Las decisiones sobre la distribución serán más efectivas cuando tomen en consideración el efecto sobre la conducta de la gente. La privada es importante. sin embargo. La proximidad con otras personas con las que se trabaja se facilita mediante arreglos apropiados en el espacio. El documento de Stone y Luchetti (1985) sugiere alguna formas en que pueden tomarse en consideración los factores humanos en las decisiones sobre la distribución. con lo cual se incrementa el rendimiento del trabajo. "Se puede reorganizar una estación de trabajo de manera tal que sea teóricamente muy eficiente. su motivación y su rendimiento. grado de privacidad y sentido de propiedad. DESICIONES SOBRE LA DISTRIBUCIÓN Se ha estado enfatizando el aspecto analítico de las decisiones sobre la distribución Sin embargo. El programa ALDEP esta diseñado para manejar hasta 63 departamentos y un edificio de 3 pisos. . puesto que éste se fabrica secuencialmente de un paso al siguiente a lo largo de una línea de flujo. Ritzman y Davis (1981) los factores. como el contacto social. Ritzman y Davis apoyan la idea de que las decisiones sobre la distribución deben basarse no sólo en las consideraciones relacionadas con la eficiencia. Sin embargo. también se deben tomar en cuenta los factores conductuales.) Los resultados del estudio de Schuler. DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS EN LÍNEA La distribución de los procesos en línea difiere mucho de la distribución de los procesos intermitentes. sólo produce soluciones óptimas por accidente. Los modelos de distribución ubican a la gente que se basa en criterios cuantitativos o cualitativos que da muy poca consideración a los factores humanos. en realidad se hará menos trabajo si el usuario no disfruta el estar ahí y aprovecha cada oportunidad para dejar la estación”. sin embargo.

El número promedio de quejas formales por cada 100 trabajadores al año es de 51. En estos pasos. la línea de ensamble parece tener graves efectos secundarios en términos de aburrimiento con el trabajo. El clásico caso de Operaciones de flujo lineal es una línea de ensamble en movimiento. Por lo tanto. permitiendo así una mayor interacción social entre los trabajadores mientras trabajan. Corresponde a la administración. Este es el problema clásico de balanceo de líneas de ensamble. el modelo A viene seguido por el modelo B. Esta forma de producción da como resultado una gran eficiencia.9% anual con un rango de 3. 3) Líneas de ensamble que permiten una mayor autonomía para determinar el paso de trabajo mediante colchones de materiales entre las estaciones de trabajo. El producto en este caso no se fija rígidamente a la línea de ensamble. ausentismo y rotación de personal. Las alternativas que deben considerarse son las siguientes: 1) Varias líneas de ensamble que producen el mismo producto cada una con tiempos de ciclo mayores y por lo tanto mayor variedad de actividades que en una sola línea.Aunque la distribución de los flujos de línea no afecta la dirección de flujo del producto. sí afecta la eficiencia de la línea y los puestos asignados a los trabajadores individuales. sino que se mueva a lo largo de ella con velocidades variables.5 a 46. 4) Las líneas de ensamble de modelos mixtos en donde los trabajadores no siempre producen el mismo producto. En el estudio se indica que la rotación de personal tiene un promedio de 28. el diseño de las líneas de ensamble y las alternativas para la línea de ensamble tradicional deben ser estudiadas cuidadosamente por la administración.9. Alternativas a las líneas de ensamble tradicionales El estudio de Chase también proporcionó cierta información sobre el efecto de las líneas de ensamble en la fuerza de trabajo.3% dependiendo de la compañía. estudiar alternativas a las líneas de ensamble rígidamente llevadas. después el modelo C y así sucesivamente DISTRIBUCIÓN DE PROYECTOS Los proyectos son actividades que se realizan una sola vez y que ofrecen un . Esto es una prueba del considerable descontento por parte de al menos algunos trabajadores de la línea de ensamble. Al mismo tiempo. por lo tanto. En la primera parte de esta sección se supuso que se utiliza una línea de ensamble en movimiento tradicional y se considerará el problema de asignación de tareas (operaciones) a los trabajadores a lo largo de la línea de ensamble para que el trabajo quede distribuido uniformemente entre ellos. 2) Líneas de ensamble que permiten la organización de grupos y el trabajo en equipo.

En los proyectos de construcción el costo de manejo de materiales es un consideración importante. Casi siempre los productos grandes se manufacturan de esta manera. Este principio de los círculos concéntricos 5 utiliza en proyectos tanto de construcción como de manufactura en posición fija para reducir los costos de manejo de materiales. Después de revisar estos ejemplos se resumirán los principios clave de la distribución de proyectos. incluyendo los barcos. Una categoría de proyectos es la construcción de edificios. Como primer paso podría ser útil revisar algunos ejemplos de problemas de distribución de proyectos. Por ejemplo. Este factor es especialmente importante cuando existen limitaciones de espacio. En este tipo de proyecto con frecuencia los materiales se ubican en círculos concéntricos con el producto e el centro. carreteras. Este problema de manejo de materiales se puede formular de manera similar al modelo CRAFT que se utiliza para las distribuciones intermitentes. La tercera categoría son los proyectos múltiples que se realizan en el mismo lugar Ejemplos de éstos son los proyectos de las agencias de publicidad. se repite el mismo tipo de proyecto mediante un proceso intermitente. Las compañías con sistemas electrónicos para procesamiento de datos se enfrentan con frecuencia a este . Cada uno de los proyectos que ejecutan estas operaciones es único. sin embargo. por lo tanto. Un factor relacionado con lo anterior es la programación que también determina el momento de las actividades del proyecto y así establece la base para distribuir la instalación de construcción. En los anillos internos del circulo se encuentran los artículos que se usas con mayor frecuencia -como ribetes. antes o después. REVISIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN La mayor parte de las máquinas existentes deben reemplazarse. los lotes de película se organiza por taller de vestuarios. se da mucha atención a una distribución eficiente y a la disposición de los materiales durante la construcción. requiere aproximadamente la misma cantidad de análisis que la que se necesita para distribuir las instalaciones en una planta nueva. en el proyecto. existirá la dificultad de pronosticar el flujo de materiales debido a que el proyecto es único. etc. En breves palabras.mientras que los artículo únicos se ubican más lejos del centro. dique. locomotoras y vehículos espaciales. Otro factor importante para determinar las distribuciones en los proyectos d construcción es el orden (precedencia) tecnológico. Los materiales que se distribuirán de acuerdo con el momento de su uso. taller de escenarios. el problema de la redistribución en una situación así. Sin embargo. aeronaves. Por lo tanto pueden aplicarse los principios de la distribución de procesos intermitentes par este caso. Casi siempre se hace el intento de ubicar los materiales con alto nivel de uso cerca del lugar de 1 construcción y los materiales con menor nivel a distancias mayores. El problema de la distribución de proyectos múltiples se puede considerar similar al de la producción intermitente con un tamaño de lote de una unidad. y los sistemas para el manejo de materiales deben volverse a diseñar. birlos o seguros.producto único. los departamentos de investigación y desarrollo y lotes de películas. Una segunda categoría de proyectos sería la manufactura en una posición fija. taller de accesorios y así sucesivamente. El hecho de que el producto sea único es una de las razones primordiales que hacen que los diseños de proyectos difieran de las distribuciones en línea o intermitentes.

la distribución debe satisfacer las necesidades del personal asociado con el sistema de producción. en las máquinas. Otra necesidad de hacer la redistribución se deriva del hecho de que los gerentes comerciales se esfuerzan constantemente por reducir los costos. El calor. En algunas compañías. Los trabajadores pueden encontrar que el arreglo conduce a operaciones incómodas o no eficientes. En el proceso de la fabricación de latas. En estos casos. unidas a las tapas. En resumen. apiladas y puestas en plataformas antes de ser nuevamente manipuladas. el ruido y otros factores. para maximizar el valor creado. el uso de máquinas de transferencia sólo requiere que se alimente la materia prima por un extremo del sistema de producción y que los productos terminados sean retirados por el otro extremo. Pueden presentarse ciertos peligros que conduzcan a accidentes industriales. por variaciones en el diseño del producto. por problemas del personal. y en las materias primas. por la obsolescencia de procesos o máquinas. en los patrones de manejar los materiales. De hecho.tipo de problema: como se están desarrollando tan rápidamente nuevos sistemas de computación. materiales y servicios auxiliares. Minimización del manejo de materiales Una buena distribución debe minimizar tanto los costos como el tiempo requerido para mover los materiales a través de los procesos de producción. varios objetivos específicos son incluidos en el desarrollo de una buena distribución. la misma revisión de distribución puede contemplarse como una fuente para la reducción de costos. afectan el nivel de producción de los trabajadores. la fabricación de latas y el procesamiento de productos químicos y alimenticios. probadas por filtraciones. el frió. Además. la necesidad de analizar la distribución de las instalaciones se puede originar por las ubicaciones de la nueva planta. una redistribución puede dar como resultado un mejor desempeño del trabajador y operaciones más seguras. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES El principal objetivo de la distribución de la planta es optimizar el arreglo de máquinas. En muchas plantas para procesamiento de productos químicos y alimenticios. por los peligros de los accidentes industriales y por la necesidad de reducir los costos. los que pueden estar acompañados por una revisión de distribución. hombre. los ya existentes resultan obsoletos rápidamente. la humedad. en los procesos de producción. Las reducciones de costos pueden dar como resultado cambios en los métodos de trabajo. por la introducción de nuevos productos. Después de estos objetivos generales. Los factores humanos en los sistemas de producción suelen crear la necesidad de cambiar la distribución de las instalaciones. haciendo necesaria la redistribución de instalaciones de computación cada pocos años. se han ideado sistemas para el manejo de materiales de manera que el producto no requiere ser manejado manualmente mientras pasa por el proceso de . soldadas. las láminas de metal se alimentan por un extremo y son formadas. Ejemplos de esto incluyen el maquinado de monoblocks de motores. por cambios en el nivel de la demanda.

sea que se use o no. Puesto que el espacio representa un gasto fijo. de todas maneras tienen . puede aislar a las máquinas problema. Equilibrio en el proceso de producción Distribuyendo el número de máquinas adecuado en la posición correcta en una planta. Reducción de los peligros que afectan a los empleados En términos de salud. de la industria mueblera. para evitar la acumulación de inventarios excesivos de artículos en proceso. el analista del arreglo trata de minimizarlas. espacios entre los trabajadores y la maquinaria en movimiento. Por tanto. En una fábrica de muebles. sin ser tocada por manos humanas. les fue posible conversar en tanto ejecutaban un trabajo un tanto monótono. Estas interferencias afectan adversamente al desempeño de los trabajadores.producción. En algunas ocasiones unos sencillos cambios en la distribución pueden lograrlo. u otras partículas del aire. esto puede comprender el suministro de adecuados ductos de escape para la eliminación del polvo. deben tomarse medidas para guardavías. los que lijaban las sillas fueron colocados de espaldas a las ventanas y muy retirados para que no pudieran conversar. Esto es necesario para operar eficientemente un proceso de producción. Minimización de interferencias delas maquinas Las interferencias de las máquinas asumen muchas formas en las operaciones de producción. emanaciones y calor. vibración. La industria lechera es un buen ejemplo. rocio de pintura. el analista de distribución puede lograr el equilibrio en el proceso de producción y evitar cuellos de botella. y para evitar pérdidas y malas colocaciones de los productos semiterminados. y docenas de otras provisiones. Esto es una práctica común cuando se emplea una serie de martillos decaída libre. polvo. incluyendo ruido excesivo. Estas máquinas hacen tanto ruido y crean tanta vibración que afectan adversamente el desempeño de los trabajadores y la precisión con que otros procesos deben ser ejecutados. Es necesario separar estas dos operaciones. debe usarse en su totalidad el espacio disponible para elevar al máximo el rendimiento sobre esa inversión. cuando esto no es posible. puesto que los procesos están arreglados de tal manera que verdaderamente la leche va de la vaca al consumidor. Utilización del espacio disponible Los edificios de la planta representan una gran inversión Así pues. ya que el aserrín en el aire puede arruinar el acabado de los muebles. protecciones para las herramientas de corte y sierras. Al girar 90 grados las estaciones de trabajo les fue posible dejar de trabajar con sus propias sombras y. colocándolos más juntos. implica las operaciones de lijado y acabado. Incremento en la moral de los empleados Una buena distribución de la planta debe crear un ambiente favorable para la formación de una moral elevada. En términos de peligros para la seguridad. Otro ejemplo.

suministros y documentación debe colocarse de manera de reducir al mínimo el costo y el tiempo requerido para ejecutar sus funciones. procesos. pueden disminuirse los costos de una redistribución si se diseña el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad. . Como estas revisiones son virtualmente inevitables a la larga. las técnicas para distribución de la planta que se presentan en este capitulo proporcionan información útil para el gerente al tomar las complejas decisiones implicadas en el arreglo original de nuevas plantas y el rearreglo de las ya existentes. servirlas y limpiarlas. balance decreciente. No obstante. Los trabajadores no deberán tener excesivo tiempo ocioso. al estudiar cuatro métodos: línea recta. El personal de oficinas encargado de proporcionar herramientas. espacio de piso y muchos otros factores. El personal de mantenimiento debe tener fácil acceso a las máquinas para repararlas.que pagarse los costos de espacio. Puesto que un gerente de producción está comprometido con un conjunto dado de máquinas. En este capitulo exploraremos primero las variables del costo en la inversión de capital: costos fijos. suele serle difícil lograr una solución óptima y flexible. costos variables. es indispensable evaluar las alternativas de adquisición de flujo de dinero disponible para la organización. Estos términos deben entenderse claramente para usar las técnicas analíticas de inversión de capital. ilumina la relación de esta red de flujo de recursos al concepto de sistemas. En el esquema de sistemas a la izquierda. Como punto relacionado se explora créditos de inversión. por tanto. obsolescencia. Los supervisores deberán estar situados en donde puedan mantenerse en contacto con las operaciones de producción. El impacto de la depreciación en el análisis de inversión se desarrolla enseguida. suma de los dígitos de los años y depreciación por uso. ANÁLISIS DE INVERSIÓN DE CAPITAL Una vez que la ubicación de instalaciones y los planes de distribución se han desarrollado. existen varias razones para revisar una distribución. hombres. al diseñar los arreglos de la planta intentan reducir al mínimo la cantidad del espacio de piso y de espacio superior que no se utilice. valor de rescate. o tener que recorrer grandes distancias por sus herramientas. Utilización efectiva de la mano de obra Una buena distribución de planta debe proporcionar una efectiva utilización de la mano de obra. Los mezzanines para oficinas suelen ser útiles a este respecto. plantillas u otros suministros. productos. vida esperada del equipo y su relación con las decisiones de inversión. Flexibilidad Como se hizo observar con anterioridad en este capítulo. materiales. Los analistas de distribución. partes. costos intangibles y costos de oportunidad.

COSTOS FIJOS Los costos fijos. enfocado hacia una adquisición. Debe tenerse en mente que las personas de ventas hacen gran énfasis en el ahorro de costos variables que resulta de la compra del nuevo equipo. Además. Esto significa que el equipo nuevo puede no durar tanto como el equipo viejo. que a . El resultado de tales análisis es un diseño del sistema de producción más eficiente. Las tasas de interés y los conceptos de valor presente y anualidades también se tocan. en una sociedad que experimenta inflación. Se incluyen impuestos sobre propiedad. Sin embargo. asignación y disposición efectivas del dinero en la Red de Flujo de Dinero. 4 bajo el análisis de punto de equilibrio. Para mantener estos precios bajos. este tipo de costo resulta inaplicable para la decisión y no debe tomarse en consideración. pagos fijos de renta. Principalmente los costos de materiales y mano de obra directa. Una vez que se ha tomado la decisión de adquirir una máquina. Debemos considerar también factores no financieros. luz y fuerza. Algunos costos de mantenimiento también se pueden considerar fijos. y (hasta cierto grado) calor. el costo de poseer o rentar un edificio para múltiples propósitos existirá sin importar el tipo del equipo instalado en él. son aquéllos que no cambian con los cambios en el volumen producido de productos y servicios. los costos vuelven a ser fijos. los costos de energía aumentarán al incrementarse las unidades producidas. lo que hace la adquisición más atractiva. Finalmente. se basa en un entendimiento del valor en libros y valor de mercado. se toman ciertos "atajos" y se usan materiales de inferior calidad. seguros. el método del valor presente y el método de tasa interna de rendimiento. fundamental para un análisis efectivo.Determinar el valor de los activos. Puede diseñarse para operar durante más tiempo con menos mantenimiento. Todos estos aspectos sirven para bajar el costo variable. como se expusieron en el Cap. los salarios de quienes deben permanecer en la fuerza laboral sin considerar las fluctuaciones en las salidas. los precios del equipo han aumentado sustancialmente. Con los términos y conceptos desarrollados. COSTOS VARIABLES Los costos variables se modifican con los cambios en el volumen resultante de productos o servicios. Los gastos por depreciación difieren considerablemente al emplear métodos de depreciación diferentes. aunque algunos costos de mantenimiento aumentan cuando se ha usado más el equipo. Puede tener aspectos automáticos que reducen el número de personas o el nivel de habilidad requerida. La ventaja de la mayoría del equipo nuevo sobre el equipo viejo está en el área de costos operativos: el nuevo equipo puede estar diseñado para rendir mayores salidas por hora. ya que el ignorar el mantenimiento rutinario y periódico puede llevar a descomposturas prematuras. podemos evaluar inversiones alternativas usando tres técnicas: método de pago. los intereses se considerarán como un costo fijo (aunque decreciente) durante la vida del préstamo. si comprende un préstamo. Además. El instalar una nueva pieza de equipo puede resultar en un incremento en algunos de los costos que deben considerarse.

La depreciación comprende el eliminar una proporción dada del costo original del activo durante su vida útil hasta que queda solamente un valor de rescate. se calcula restando el valor de rescate del costo y dividiendo esta diferencia entre el número de años de vida útil para determinar la depreciación anual. que resulta ya inútil. Puede considerar su propio auto viejo como ejemplo. También la depreciación acelerada da la ventaja de una rápida eliminación del activo para cuestión de impuestos. estos métodos de depreciación acelerada reflejan con mayor exactitud la declinación real en el valor de mercado que el método de la línea recta. Hasta los automóviles parecen algunas veces tener la calidad de obsolescencia integrada o un punto en el que parecen caerse a pedazos. Una rasuradora es un ejemplo. La forma más simple de depreciación. OBSOLESCENCIA La obsolescencia es otro factor a considerar. Otros enfoques al cálculo de depreciación resultan en la deducción de sumas mayores en los primeros años y cantidades menores en los últimos años de vida útil del activo. Las calculadoras de bolsillo han convertido estos otros productos en obsoletos. En algunas industrias -computadoras y electrónica son buenos ejemplos. VIDA ESPERADA DEL EQUIPO La vida esperada del equipo es una proyección de cuánto tiempo el equipo servirá a sus propósitos. Por ejemplo. desde luego. donde a una "generación" de sistemas de computación la sucede otra que la supera en velocidad. capacidad y costo de operación. Este punto. está mejor hecho. Más aún algunas máquinas tienen una "vida útil integrada". Este concepto de vida útil se usa en las técnicas analíticas (a ser expuestas posteriormente) y en el cálculo de la depreciación. como en la depreciación de autos y camiones. se han elaborado listas de vida esperada del equipo para ayudar a los gerentes a calcular la depreciación. y puede aún proporcionar un buen servicio y estar mejor construida que las máquinas actuales. Una máquina vieja puede estar "totalmente depreciada" y llevada en los libros con su valor de rescate. tamaño. ni quieren usar calculadoras rotatorias en los laboratorios de estadística. Estos métodos de depreciación se conocen generalmente como depreciación acelerada e incluyen el método de balance decreciente y la suma de los dígitos de los años. que se exponen posteriormente en este capítulo.la obsolescencia afecta notablemente el reemplazo de equipo. ya que están diseñadas para operar a través de un número dado de ciclos y entonces volverse inútil. la línea recta. En muchos casos. Un nuevo diseño o aspecto del producto lo hace muchísimo mejor que el modelo anterior. un activo con un costo de $6000.pesar de ser más lento. Los estudiantes ya no usan reglas de cálculo. Para impuestos. Este fenómeno ocurre regularmente en el campo de la computación. un valor de rescate de $1000 y una vida de cinco años. Al tomar las . debe ser intuitivamente claro que la noción de vida útil es un poco ficticia. Sin embargo. enfoca a otro punto analítico -la predicción de la vida esperada del equipo. tendría una depreciación de $1000 anuales.

Mientras más rápido pueda una inversión recobrar su costo. en todos los casos. Se puede lamentar el gasto. en tanto que con otros tipos de equipo. Por ejemplo. Son importantes y se deben reconocer para que el tomador de decisiones no los íncluya inadvertidamente en el análisis. COSTOS INTANGIBLES Los costos intangibles son aquellos que no deben afectar una decisión de inversión de capital. Así. MÉTODO PARA EVALUAR INVERSIONES ALTERNATIVAS Este método se enfoca en el lapso de tiempo que requiere una inversión para pagarse. VALOR DE RESCATE Él valor de rescate es la cantidad de dinero que puede ganarse a través de la venta del activo. mejor. el valor de rescate puede cambiar notablemente sí un producto o preceso procede a otro. Los negocios se enfrentan a un problema similar en cuanto a que tienen cantidades limitadas de dinero para invertir y deben tasar las oportunidades disponibles de inversiones particulares. el costo de oportunidad al invertir en un tipo de equipo es el no poder invertir estos fondos en otro tipo de equipo. se ha ido. se considera como valor de rescate. Normalmente. esto es el valor del activo al final de su vida útil en términos del método de depreciación usado. COSTOS DE OPORTUNIDAD Los costos de oportunidad comprenden la pérdida de una ganancia potencial al no proseguir con un curso de acción dado. Así. sí se espera una vida de cinco años. Este también. pero no debe tener ninguna influencia en inversiones futuras. Un ejemplo clásico de costos intangibles son los costos efectuados en el pasado y que no son recuperables: el dinero se ha gastado y. la vida útil puede en realidad acabar con el equipo de manera que sólo tenga un valor de desperdicio. y los fondos se podrán invertir en inversiones adicionales. ya que el retorno sobre inversión será más alto. la estimación del potencial de obsolescencia es critico. el invertir sus ahorros en un auto nuevo puede evitar que los use en la compra de muebles. el valor de venta del activo al final de los cinco años es estimado. Muchas máquinas nuevas se adquieren porque sencillamente las viejas no son tan eficientes -aun cuando su valor en libros sea aún alto y les quede mucho de vida útil. un equipo de sonido u otro activo.decisiones sobre la adquisición de equipo capital. En el caso de obsolescencia tecnológica. .

Los materiales deben adquirirse y entonces transformarse en productos durante el proceso de producción. f. La compañía tiene una tasa de impuestos del 60% y requiere un retorno después de impuestos del 14%. Los riesgos de un manejo ineficiente de materiales se ilustran al inicio del capítulo. cinco días a la semana. Calcular los ahorros después de impuestos en los costos de salarios. DISEÑO DEL SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES Una vez que los puntos de instalaciones. Las antiguas líneas de corte tienen un valor de $200 000 cada una. La compañía usa depreciación en línea recta para todo el equipo. pero esto debe estar más que compensado por una disminución del 70% en heridas físicas graves. Calcular la inversión neta inicial. Las redes de flujo de materiales se describen detalladamente a través de un análogo . La nueva máquina aumentará el nivel de ruido en 20%. seguidos por una delineación de los principios del manejo de materiales. d. El supervisor del turno de media noche se transferirá a otra parte de la planta a reemplazar a alguien que se retirará. pero podrían venderse ahora en el mercado de equipo usado por $100 000 cada una. La nueva máquina reducirá los costos de mano de obra al reducir el número de trabajadores de diez a seis por turno y al eliminar el turno de medía noche propenso a accidentes. cinco veces a la semana. el tipo de edificio dentro del cual fluirán los materiales y los costos de los varios dispositivos para el manejo de materiales. La vida útil esperada de la nueva línea de corte es de 10 años. los tipos de productos. Las líneas actuales trabajan tres turnos diarios. La nueva Línea tendrá preferencia inmediatamente para una deducción de impuestos del 10%. c. Aplique los factores de valor presente desde a hasta d. b. la nueva línea de corte trabajará dos turnos al día.EJEMPLO: Adquisición de Equipo La compañía Melasta Machining está considerando la compra de una línea de corte automática de $2 000 000 para reemplazar sus cuatro líneas manuales actuales. y producirá la misma cantidad. Calcular la reducción en el valor de rescate de la línea vieja a la nueva. tiene un valor de rescate neto de $80 000. Se describen dispositivos para el manejo de materiales: el tipo de sistema de producción. e. y un valor de rescate estimado de $25 000 cada una en diez años. se debe prestar atención al flujo de materiales a través del sistema. SE REQUIERE: a. Calcular los ahorros después de impuestos a partir del aumento en depreciación. Tome la decisión. maquinaria y energía se han evaluado técnica y financieramente. El salario promedio de los trabajadores de turno es de $15 000 anuales (más $5000 en prestaciones) y el salario anual del supervisor es $22 000 (más $7000 en prestaciones. La Red de Flujo de Materiales a la izquierda en el esquema de sistemas se relaciona con el concepto de sistemas.

Algunos carros de mano manejan cargas de unos 100 Kg. Algunos camiones de tipo pickup manejan una tonelada. En consecuencia. en otras palabras. es ineficiente demorar en las terminales el equipo para el manejo de materiales para propósitos de recoger y entregar. se exploran un sistema logístico para seguir las tasas de flujo del sistema y un sistema de monitoreo del estado del almacén para seguir los volúmenes del sistema.. los problemas del manejo de materiales varían en distintas empresas. Finalmente. En consecuencia. En consecuencia. El objeto del manejo de materiales es mover materiales. pickup o camión grande. Incluso dentro de una industria. En consecuencia. Otro principio es evitar cargas parciales. pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil.mecánico. las compañías hacen las mismas cosas de manera distinta. se describen principios generales. PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES Todas las situaciones industriales son al menos un tanto diferentes. los remolques nuevamente son arrastrados al punto de destino. Las cargas útiles deben transportarse en ambos sentidos en los viajes de manejo de materiales siempre que sea posible. El costo de mover un camión a un punto y regresarlo es aproximadamente el mismo. no debe hacerse un viaje de vacío. al transporte de materiales dentro de la planta o a trasladar materiales de una posición a otra en una máquina. es más o menos el mismo sea que lleven la carga completa para la que están diseñados o sólo una carga parcial. Una vez que han llegado. Las soluciones también varían y. algunos de los más grandes camiones manejan 10 ton. Se describen la planeación y control de inventarios y sus interfases principales se desarrollan en una red de flujo operando. El costo de operación del carro de mano. Esto se aplica al transporte de materiales a varias millas entre plantas. Como el espacio no permite un extenso tratamiento sobre la forma de solucionar problemas específicos en distintas firmas. Las interfases incluyen la función del monitoreo del estado del almacén en inventarío. Otro principio es que el tiempo en la terminal debe mantenerse lo más corto posible. debe enviarse un camión a un punto distante para recoger algo. sea que lleve una carga útil en una dirección o en ambos sentidos. la función de compra y la función logística. El primer principio es que el material debe moverse sobre las distancias más cortas posibles. nuestra atención se vuelve al diseño de redes de flujo de materiales. Una vez que los conceptos están establecidos. El viaje a ese punto no lleva una carga útil. suele ser un desperdicio de dinero no . se encuentran siguiendo sugerencias específicas. por lo general. debido a que los movimientos cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos. Después se colocan los remolques en carros plataforma y se despachan a la ciudad de destino. Con frecuencia esto no es posible. El concepto de diseño de patrones de convergencia-divergencia también se elabora. Un desarrollo que hace resaltar este principio es el servicio de transferencia de los ferrocarriles y líneas camioneras. Se elaboran los conceptos de retroalimentación y prealimentación en el diseño del sistema. Con este sistema se cargan camiones remolques que son arrastrados de la planta al ferrocarril. en tanto que en el viaje de regreso si la lleva.

En un almacén grande es posible descuidar algunos artículos sí no están marcados con claridad. el manejo de materiales en trayectorias rectas es generalmente más barato que manejarlos en trayectorias curvas o en zigzag. Pueden moverse en la bodega y emplearse intercambíablemente con otras unidades de carga. las unidades de carga también pueden usarse intercambiablemente entre varias plantas. En una época en la que las amas de casa pueden abrir latas eléctricamente e incluso limpiarse los dientes con cepillos mecánicos. Siempre está presente y ejerce una fuerza predecible. Otro principio es usar líneas rectas cuando sea posible. Como tomamos la gravedad por concedida. Considérese el caso de un trabajador que tiene que mover 1000 cajas de productos enlatados a una distancia de 500 m. transportadores de rodillos. Sin esto. Sin embargo. El principio de unidad de carga es útil en el diseño de un sistema eficaz de manejo de materiales. un proveedor podría despachar materias primas sobre plataformas. serían despachados al cliente también sobre plataformas. tubos. Si se hacen convenios con los proveedores o los clientes sobre la devolución de plataformas. Debe usarse para mover materiales siempre que sea posible. Finalmente. La gravedad es casi la fuente más barata de fuerza que se conoce. Estas materias primas serían transformadas en productos terminados empleando plataformas. ductos y muchos Otros dispositivos. habrá viajado 500 km. con una fracción de la energía y viajar sólo una fracción de la distancia utilizando el principio de la unidad de carga. encontramos una infinidad de aparatos eléctricos disponibles para el manejo de materiales en la industria. este principio está de acuerdo con el principio presentado: puesto que una recta representa la distancia más corta entre dos puntos. Un último principio es que los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados. Evítese el manejo manual cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en forma más económica. a diferencia de la electricidad. nunca falla.usar el equipo a su capacidad. Este principio es el resultado del continuo crecimiento de los dispositivos mecánicos. Este principio también es útil en el almacenamiento de materiales: con lotes de carga consistentes. En el manejo de materiales se emplea la gravedad mediante el uso de tolvas. rampas. Si lleva las cajas una por una. También es uno de los más rápidos y no requiere de partes movibles para trabajar. Si coloca las cajas sobre plataformas. Esto ahorra tiempo a todos los relacionados con el manejo de materiales y se solucionan los problemas de almacenamiento y embarque. Además. En un caso así. En las producciones . la gasolina u otras fuentes de energía. Existen muchas excepciones a este principio debido al diseño de máquinas y al diseño de edificios. pueden apilarse y desapilarse rápidamente las plataformas de materiales. Además. puede mover el mismo número con un camión levantador y viajar sólo 5 km. En el diseño de sistemas para el manejo de materiales es uno de los factores más importantes que deben tomarse en cuenta. se desprende que si los materiales se mueven en línea recta se estará utilizando la ruta más corta. a menudo nos olvidamos de su utilidad. Puede hacer el mismo trabajo en una fracción del tiempo. es fácil colocar mal o perder los artículos. La idea es que los productos que se van a mover se agrupen en lotes grandes y consistentes.

vías o rieles. la mayoría de ellas tienen limitados sus movimientos horizontales a las vías construidas dentro de la planta. Excepto por las grúas movibles. se describirán brevemente los cinco tipos de dispositivos de uso más común. En el caso de algunas grúas y malacates. que consiste en una serie de rodillos en un marco. Toma algún tiempo y esfuerzo etiquetar los materiales que se mueven. o suben en un plano inclinado si tienen fuerza motriz. es posible tanto el movimiento vertical como horizontal. el material que se va a mover está soportado por una costilla. de costillas. Sus tamaños varían. un reborde.de operación es fácil colocar las cosas en lugares equivocados por no estar bien identificadas. Existe una gran variedad de grúas y malacates que son operados con energía mecánica. Estos incluyen transportadores. Así. DISPOSITIVOS PARA MANEJO DE MATERIALES El número de tipos de dispositivos para manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande para describir cada uno de ellos en detalle. de cubetas y de cinta. hechos para transitar en carreteras. se mueven sobre ruedas. En estos casos. una barra o una banda. y se mueve con ella desde el punto en que se colocó sobre el transportador hasta que llega a su destino. en Otros casos. un cubo. los que se pueden agrupar en subclases. En consecuencia. grúas. En esta clase se encuentran el transportador de banda. el levantamiento se hace con un dispositivo que se mantiene en posición fija. se empujan en un plano horizontal. o bien ruedan hacía abajo en un plano inclinado. Transportadores Un transportador es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales entre dos puntos fijos. El mayor grupo de vehículos se mueve por gasolina o por diesel. Uno de los tipos más comunes es el transportador de rodillos. Así como algunas de sus aplicaciones. pero suele convenir en términos de evitar pérdidas y confusión en las comunicaciones y en la producción. camiones y los tradicionales vasos de seguridad -dispositivos diversos. desde el tipo píckup hasta los grandes camiones . Los materiales que se van a mover se colocan sobre los rodillos y. Grúas Las grúas y los malacates representan una clase de equipo para manejo de materiales que lo levanta y los baja. ductos. eléctrica o neumática Camiones Una gran variedad de camiones se usan en la industria.

A pesar de que algunos trabajadores parecen acomodarse a estas condiciones. ancho y altura. varias consideraciones psicológicas deben mantenerse en mente en el diseño del sistema y la estructura del contenido del trabajo. Exploramos los factores psicológicos que afectan el diseño del sistema. especialmente las industrias madereras y de construcción. Las consideraciones de diseño incluyen el ambiente de trabajo físico. iluminación y color. que circulan por caminos particulares. incluyendo ruido. haciendo la tarea del gerente cada vez más difícil. Finalmente. Se explora una técnica que incorpora mejoras en la actuación generadas por los trabajadores al diseño de sistemas. Algunas compañías cuentan con camiones aún más grandes. los aspectos psicológicos del diseño de la tarea y las reglamentaciones gubernamentales recientes que afectan la adquisición y ubicación de la mano de obra. los trabajadores desarrollan un sentido de apatía. seguidos por los factores que afectan el ambiente de trabajo físico. Se enfatiza la importancia de la seguridad asociada con el desempeño del trabajador.de remolque con las máximas dimensiones exteriores legales respecto a largo. especialmente aquellas asociadas con líneas de ensamble y trabajo de escritorio rutinario y repetitivo. edad y raza. en donde no existen restricciones legales de tamaño o peso. ASPECTOS PSICOLÓGICOS DEL DISEÑO O DEL SISTEMA En muchas organizaciones. La Red de Flujo de Mano de Obra en el esquema de sistemas a la izquierda bosqueja la relación de este flujo de recursos en el concepto de sistema. FACTORES HUMANOS EN EL DISEÑO DEL SISTEMA La consideración de los requisitos de mano de obra y el diseño de un ambiente de trabajo efectivo es fundamental para el diseño del sistema de producción. especialmente los trabajadores jóvenes pierden el interés por estos trabajos. La atención se desvía entonces a la relación entre el hombre y la máquina en el ambiente de trabajo. aburrición y frustración sobre su trabajo. Incremento de trabajo . y se exploran los costos y peligros de accidente. La influencia de las reglamentaciones gubernamentales en esta área queda desarrollada a través del estudio del Acta de Salud y Seguridad Organizacional (OSHA). Para contrarrestar esto. otros. se describen factores humanos asociados con igualdad de oportunidad en el empleo-particularmente las reglamentaciones que afectan las discriminaciones por sexo. conocida como curvas de aprendizaje.

Desarrollando interacciones entre las tareas Es útil en el diseño de tareas el evaluar cómo la contribución de un trabajador cabe en la producción del servicio o producto completo. Enfrentando las necesidades sociales de los trabajadores La mayoría de las personas necesitan ser aceptadas por los grupos con los que están . Hay varias formas de resolver esto. cada trabajador puede aprender cómo el producto de un trabajador es el insumo de otro. imagine a un trabajador que aprieta una tuerca mientras el auto pasa. ¿Tiene algún sentido este razonamiento? Escasamente.. no un sentimiento artesanal. Debe idearse variedad para que el trabajador encuentre la tarea interesante y retadora.. discutir niveles de aceptación de ejecución y fijar normas entre ellos. esto asciende a varios miles de dólares por sugerencias útiles. Un premio significativo seria un porcentaje de los ahorros logrados. En un punto. Participación del trabajador en el diseño del contenido del trabajo El trabajador debe ser capaz de participar en el desarrollo del contenido del trabajo y cómo será ejecutado. y posiblemente disfrutar de un sentimiento de artesanía. también revela cómo todos los trabajos llevan a un producto terminado. La rotación de tareas entre los empleados es otra forma. no del gerente. En muchas compañías. Un premio únicamente en dólares por lo general mata un sistema así o genera sugerencias bobas de unos cuantos trabajadores cada vez que necesitan dinero extra. Las excursiones en la planta.Los trabajos deben tener alguna variedad. la exclusión puede llevar a la enajenación. Una solución es el uso de un sistema de sugerencias efectivo para premiar significativamente las sugestiones de los trabajadores por mejoras en productos y procesos. Pueden usarse programas educativos para mostrar al trabajador cómo su tarea entra en el "gran cuadro". Esto genera participación y establece presión de grupo para asegurar una actuación adecuada de cada miembro. Muchos trabajadores se sienten como dientes en una rueda gigantesca y nebulosa. para nuevos empleados. £ste sentido de interrelación de tareas es fundamental para el enfoque de sistemas en el diseño de tareas. La percepción de lo que es interesante y reto debe verse desde el punto de vista del trabajador. El incrementar un trabajo insípido por repetición sólo dará cinco trabajos insípidos. Un ejemplo de un enfoque no apropiado se refiere a la tarea de unir las tuercas de las llantas y flecha a un auto mientras pasa por la línea de ensamble. Este es un trabajo bastante insípido. Dejando que el trabajador apretara las cinco tuercas podría experimentar el colocar completamente la llanta. Otra alternativa en esta área es dar oportunidad a los trabajadores de reunirse para planear su trabajo. Debe anotarse que hay limites para esta guía de acción: el trabajador puede creer que la tarea es muy compleja y muy exigente si se idea demasiada variedad en ella. El incremento en el trabajo enfatiza la expansión del contenido de la tarea para añadir reto y variedad.

hay una gran variedad de necesidades -"diferentes tonos para diferentes individuos" Las necesidades directas del ego del tipo personal incluyen la necesidad de sentir que el trabajo ejecutado es valioso e importante. ni siquiera para el trabajador. Si los trabajadores dependen uno de otro para completar la tarea.afiliados. Satisfacer las necesidades del ego de los trabajadores Las necesidades del ego son de dos tipos: la necesidad del respeto merecido de los demás y la necesidad de sentir estima y valor personal. cuando . las reglas de trabajo también prohíben o limitan la conversación y la interacción social. Una mejor alternativa es el proporcionar lugares de trabajo donde las personas puedan comunicarse e interactuar socialmente mientras se ejecutan los trabajos. A pesar de que las metas de la organización pueden establecerse clara y consistentemente. superiores y los receptores del producto o servicio. Un patrón común de tiempo centrales de 10:00a. También puede engendrar algunas actitudes positivas sobre el trabajo en grupo e iniciar una etapa de un sentido de unificación dentro del grupo. injusticias y favoritismos. En ocasiones. los trabajadores pueden llegar desde las 7:000 salir tan tarde como a las 6:00. a 3:00p. hemos visto algunas ventajas sobre la libertad de los trabajadores sobre cómo ejecutar sus tareas. suponiendo un día de ocho horas. La retroalimentación poco frecuente genera un sentimiento de "a nadie le interesa". En una base individual. La satisfacción del ego individual es un poco más fugaz. Uno de estos sistemas se conoce como horario flexible.m. en el que los horarios de trabajo son flexibles con un "tiempo central" común donde todos están presentes. es a veces valioso el dar laxitud respecto a cuándo ejecuten sus tareas.m. sin embargo. Además. La retroalimentación poco exacta puede resultar en cargas en desigualdad. o tal vez. Las estaciones de trabajo diseñadas para inhibir la interacción eliminan esta posibilidad. Generalmente esto ocasiona un efecto negativo. la "gente trasnochadora" puede dormir hasta tarde y trabajar tarde. Los gerentes pueden establecer la frecuencia y contenido de las retroalimentaciones para los subordinados con alguna certidumbre de las reacciones generales del grupo. Dar flexibilidad en las horas de trabajo En el diseño de trabajo. esta proximidad dará la oportunidad a cada uno para entender las relaciones de apoyo. La "gente madrugadora" puede empezar temprano y acabar temprano. Esta retroalimentación debe ser frecuente y reflejar exactamente la actuación del individuo. La necesidad de respeto de los demás puede lograrse al dar oportunidades en el trabajo para que el individuo logre normas de calidad y normas de ejecución que sean juzgados favorables por compañeros. el valor del trabajo no se juzga sólo en términos de las metas de la organización. diferentes personas ejecutando el mismo trabajo tendrán puntos de vista muy diferentes sobre su valor e importancia. Curiosamente. Este sistema también da flexibilidad para el día. sino también en los términos de las metas del individuo. las metas individuales varían mucho y pueden no ser claras para el gerente.

Incluso los empleados que no ejecutan tareas físicas pesadas tienden a ser menos efectivos a temperaturas por arriba de los 90 0F (32. Decibles Actividad 130 Se aproximan al umbral del dolor 130 Motro a chorro a 30 m 120 Aviones en propulsión de hélice 110 Cepillo. le restan efectividad como componente de un sistema de producción. los empleados dedicados a trabajos mentales tienden a cometer más errores en su trabajo. sierra circulares 100 Punzanadoras 80 Tornos. Aun cuando distintas personas reaccionan en forma diferente a varios niveles de ruido. En ambientes muy calientes. conversación 40 Oficina tranquila 20 Conversación en voz baja Iluminación Es difícil determinar la cantidad de luz que resulte adecuada. En consecuencia. el sudor aparece para enfriar el cuerpo. Los empleados que ejecutan trabajos físicos que requieren el gasto de una gran cantidad de energía. En tanto los empleados que hacen trabajos físicos tienden a experimentar aumento de fatiga y son más lentos. tienden a ser menos productivos cuando la temperatura aumenta a más de 80 0F (22. ya que distintas personas .6 0F (37 0C). tráfico pesado 70 Departamentoe mecanográfico 60 Oficina típica. El cuerpo humano tiene la notable facilidad de mantener una temperatura homeostática corporal de 98. se han hecho muchos estudios que revelan los efectos generales del ruido sobre el desempeño de los trabajadores y la pérdida de la audición. los gerentes de producción encuentran conveniente desarrollar dispositivos adecuados para controlar la temperatura en el ambiente de trabajo.7 0C).2 0C).las oficinas están abiertas ASPECTOS FÍSICOS EN EL DISEÑO DEL SISTEMA TEMPERATURA El elemento humano en un sistema de producción está mucho más restringido que muchas máquinas en términos de las temperaturas a las cuales pueden trabajar con efectividad. Estos cambios en la condición normal del ser humano que está a una temperatura "agradable''. El ruido El ruido puede definirse como un sonido no deseado y puede crear problemas humanos en las operaciones de producción. y el individuo tiende a mantenerse inactivo. pero se requiere de cambios fisiológicos: en ambientes fríos se gasta mucha energía para mantener el cuerpo caliente.

el hombre puede ejercer fuerza indirectamente que haga que la máquina lo aumente. a donde éste pertenece. un simple ejemplo sería el "diablo" (carretilla levantadora).requieren diferentes cantidades de iluminación para desempeñar su trabajo eficazmente. el esfuerzo se transfiere del hombre a la máquina. Estas intensidades están expresadas en una medida estándar llamada candela-pie. que representa la intensidad de luz proyectada sobre un tablero de un pie cuadrado a una distancia de un pie de una vela estándar. Existen importantes diferencias entre la gente en relación con sus reacciones específicas. Sin embargo. el hombre no puede igualar la enorme o prolongada fuerza ejercida por las máquinas. mejoran el nivel de iluminación. Sin embargo. Con demasiada frecuencia se utiliza al hombre para desempeñar funciones mecánicas. y la mayoría de las mujeres. de manera que admita el trabajo. son colores sedantes y no enfadosos en tanto que el rojo y anaranjado -los "colores cálidos". Los hombres y las máquinas son similares en algunos aspectos y distintos en otros. cuando se trata de fuerza. el trabajo que las máquinas deben hacer y lo que debe hacerse conjuntamente por hombres y máquinas. Algunas empresas usan colores pastel claros en varias combinaciones en sus plantas para agregar variedad a lo que en otra forma sería una gran área estéticamente aburrida. las palancas de las máquinas requieren tanta fuerza humana. Son aconsejables los colores claros para paredes y techos ya que éstos reflejan mejor la luz y. ejerza sobre él la fuerza prescrita y la despida.son colores que atraen la atención. Esto quiere decir un mal diseño de maquinaria rediseñando la maquina con palancas que proporcionan más ventaja mecánica. Este desperdicio de los recursos humanes es tan común en la industria que vale la pena dedicar algún tiempo para examinar la forma de evitarlo. En otros casos. que muchos hombres. excitan e inducen eventualmente la fatiga cuando se emplean en grandes superficies de edificios. Color Los colores usados en el ambiente de trabajo tienen efectos sobre el desempeño de los empleados. . deben emplearse los métodos mecánicos con el hombre en el puesto de control.y el beige. cuando el trabajo es variable. Si el trabajo es de rutina. Tanto las máquinas como los hombres pueden ejercer fuerza. no pueden accionarlas. EL HOMBRE Y LA MAQUINA EN EL DISEÑO DEL SISTEMA Para diseñar los puestos con eficacia es necesario estudiar el trabajo que el hombre debe ejecutar. En consecuencia. Los colores han demostrado tener efectos notables sobre el comportamiento humano. los verdes y los azules -los "colores frescos". pero para la mayoría. suele ser posible programar la máquina para que funcione automáticamente. por tanto. En la asignación de puestos en esta categoría. es importante diseñar las palancas y engranajes de manera que la mayoría de los trabajadores puedan operarlos con poca dificultad. En demasiados casos. se han desarrollado muchas recomendaciones de intensidad de luz para varios tipos de trabajos.

TIPOS DE PELIGROS EN EL AMBIENTE DE TRABAJO Existen dos razones básicas de que ocurran los accidentes industriales. La velocidad con la que ocurren las reacciones y la precisión de ellas están siendo estudiadas ampliamente para proporcionar información para el diseño de sistemas de control. Otra mejora se refiere al uso de calibradores de control. A medida que las máquinas aumentaron en tamaño. ya que los ajustes estaban colocados en lugares difíciles de localizar y alcanzar. También se llevan a cabo investigaciones para determinar la forma en que deben diseñarse los medidores y carátulas para disminuir los errores humanos. Donde se exigía demasiada fuerza las máquinas ahora están equipadas con servomecanismos mecánicos. las cuales fueron diseñadas sin tener mucho en cuenta a sus operadores humanos. Segunda.LA ADAPTACIÓN DE LA MAQUINA AL HOMBRE Durante la Revolución Industrial hubo muchos cambios en la industria respecto a la fabricación de máquinas que hicieran el trabajo anteriormente ejecutado por hombres. La fuerza que se requiere para operarlas esta dentro de las capacidades humanas. Las palancas y volantes están diseñados para que los operadores puedan alcanzarlos con facilidad. las acciones descuidadas de los trabajadores en la planta. manejo de materiales y condiciones generales de la planta. Con el tiempo. arreglo. sino también para que se ajusten a las necesidades de los operadores. Para que se puedan hacer mejoras en estos aspectos. neumáticos o hidráulicos. esto condujo al desarrollo de máquinas cada vez más grandes. Primera. potencia y velocidad. Una de tales mejoras es que la lubricación corra desde los cojinetes hasta una posición central. Los estudios de la fuerza que puede ser ejercida en varias direcciones por los distintos miembros del cuerpo proporcionan información relativa a los límites de fuerza con la que pueden diseñarse las máquinas. mantenimiento. en donde todos los ajustes están unidos para una lubricación rápida y fácil. no humanas. Sin embargo. Aún existen muchos tipos de máquinas que están construidas sobre normas mecánicas. los diseñadores de maquinaria deben poseer información básica sobre el cuerpo humano y sobre la forma en que funciona. los trabajadores con frecuencia se veían expuestos a muchos peligros. También tenían que hurgar entre las máquinas para observar si estaban funcionando con propiedad. la práctica de diseñar las máquinas para que se ajusten a la capacidad humana no es de ninguna manera universal. OSHA – EL ACTA DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL . los peligros y dificultades que presentan las maquinas se han minimizado por medio de aislamientos y guardias. La lubricación de las máquinas tomaba muchas horas. existen condiciones de inseguridad respecto a maquinas. En las últimas dos décadas se ha invertido esta tendencia. carátulas y luces ubicadas cerca de los trabajadores de manera que puede hacerse rápidamente la sobre vigilancia de la operación. eléctricos. Ahora se diseñan las máquinas no sólo para que ejecuten los trabajos. Finalmente. Se han llevado a cabo investigaciones y se sigue investigando para determinar el alcance de las dimensiones del tronco y de las extremidades en la población laborante.

HARDWARE Se ha desarrollado mucha jerigonza en el campo de la computación. es posible que esta ley no se hubiere requerido. particularmente donde se requiere que usen equipo de seguridad que es incómodo. Los usos del hardware incluyen la conversión de datos primos a una forma aceptable de entrada para la computadora. Si los hubieran corregido antes. En muchos casos. Para reforzar estas normas. la presencia de inspectores en sus compañías y la proliferación de normas han creado una pesadilla burocrática. La gerencia moderna de producción y operaciones usa ampliamente computadoras y automatización en estos sistemas. durante demasiados años. los gerentes dieron muy poca importancia a los problemas de seguridad y salud en el lugar de trabajo. irritante o reduce su productividad (y por ende su ingreso) si están trabajando en un sistema a destajo. La repetición de las violaciones. El término hardware se refiere a los aspectos físicos de los aparatos o equipos. Muchos gerentes encuentran que el papeleo. Este incumplimiento del trabajador puede también ocasionar advertencias. puede llevar a la clausura de la empresa y a prisión a los gerentes. bajo la ley.Los problemas asociados con condiciones de trabajo inseguras e insalubres provocaron el paso en 1970 del Acta de Salud y Seguridad Ocupacional. conocida comúnmente como OSHA (siglas del inglés Occupational Safety and Health Act). y la tecnología y conceptos asociados se desarrollarán en este capitulo. Cuando se encuentran tales peligros y violaciones. los aparatos de almacenamiento externo (como cintas. El hardware incluye a la computadora en sí. discos y tambores magnéticos) y el . Las contramedidas para eliminar normas absurdas han servido para reducir en parte este problema y el Gobierno Federal ha actuado en consecuencia. El acoso sentido por muchos gerentes y trabajadores es evidente en la Fig. OSHA emplea a cientos de inspectores que visitan negocios y plantas para buscar peligros y violaciones a las normas. puede advertirse o multar al gerente de la compañía hasta que se cumpla con la norma. Que exista una ley tan severa y amplia refleja el hecho que. esta jerga se usará y definirá al irse sucediendo. transferir los datos e instrucciones de un lugar a otro dentro de la computadora y los instrumentos de control. los gerentes deben estar alertas en los problemas de seguridad y salud y corregirlos mientras buscan cumplir con la legislación. alimentar los datos a la computadora. a través de este capítulo. En el momento presente. Su propósito es proporcionar un ambiente de trabajo seguro y saludable. COMPUTADORAS Y AUTOMATIZACIÓN EN EL DISEÑO DEL SISTEMA Un sistema de información gerencial debe establecerse para proveer de capacidades de vigilancia sobre las actividades dentro de las redes de flujo de recursos. 8-3 que muestra a un vaquero diseñado para cumplir los requisitos de la OSHA. multas y prisión -no para el trabajador sino para el gerente-. los trabajadores también han hecho patente su oposición a normas.

UNIDAD CENTRAL DE PROCESO La unidad central de procesamiento (CPU. pero lo que sigue representa definiciones de la automatización dadas por varias personas responsables: En la Ford hemos definido la automatización como "el manejo automático de partes entre procesos progresivos de la producción". Subrutinas. revistas y difusiones. Pueden clasificarse como sigue: 1.equipo de entrada-salida (como las lectoras de tarjetas. Generadores de programas de reportes. en ocasiones un núcleo magnético de memoria semiconductiva. Aparece en periódicos. J. los políticos y el público en general. herramientas mejoradas. 2. AUTOMATIZACIÓN La palabra automatización ha tenido un impacto tremendo en nuestra sociedad. y la aplicación de métodos de fabricación más eficientes que aprovechan plenamente de progresos alcanzados por los fabricantes de máquinas-herramienta y equipo. La unidad aritmética-lógica proporciona la capacidad de cálculo y la habilidad de la computadora de ramificarse lógicamente a través de redes elaboradas de procesos alternativos. impresoras y terminales). SOFTWARE En términos generales. las cuales pueden utilizarse para dirigir automáticamente su operación hacia objetivos específicos. La unidad de control controla la entrada y salida. así como la secuencia de cálculos y el tiempo durante el Proceso. Programas de aplicaciones estándar. 4. la unidad aritmética / lógica y la unidad de control. el software puede definirse como el grupo de instrucciones a la computadora. y la usan con frecuencia los hombres de negocios. 7. siglas del inglés: Central Processing Unit) es el corazón del sistema de computación. Contiene la memoria principal. La memoria principal. 6. Se podría pensar que habría un consenso general sobre el significado de esa palabra tan ampliamente empleada. Programas de servicio. los líderes sindicales. Es nada más el resultado de una mejor planeación. Davís. D. 5. Lenguajes de programación y compiladoras. Sistemas operativos. 3. se usa para procesar los datos e instrucciones internamente durante el ciclo de procesamiento. Programas de conversión. VicepresidenteFabricación Ford Motor Company5 .

No se crea que es un gran túnel en un extremo de la máquina. Congress of the United States. Presidente. . la General Electric define la automatización como "producción automática continua". Sylvania Electric Products. La automatización es la segunda fase de la Revolución Industrial. . principia a sustituir con criterio mecánico el criterio humano -la máquina principia a sustituir al proceso pensante. y Presidente del Consejo."Automación and Technological Change". lo que ciertamente no es nada nuevo. que hasta ahora lo hacía exclusivamente la mente humana. Heariogs. principalmente en el sentido de eslabonar las operaciones individuales sumamente mecanizadas. la automatización no es nada nuevo. Mitchell. prefiero creer que la automatización.7 Personalmente. además de sustituir la energía humana por energía mecánica. . dentro del cual se coloca la materia prima y por el otro extremo sale un dispositivo completamente armado. . La automatización es una forma de trabajo basada en el concepto de que la producción es un flujo continuo. En este sentido.. La automatización viene poco a poco y en piezas. porque la automatización. que ha continuado desde que se inició la Revolución Industrial. en vez de un procesamiento por lotes de trabajo . James P. Mitchell. W. 1955. lnc. Primero es la automatización de un solo proceso. Willam W. 53-54. Walter P. Secretario de Trabajo 9 Para propósitos prácticos en las instalaciones de planeación de la fabricación. . el aspecto técnico. Octubre. Presidente de la Cía. la tecnocracia silo desean. & John Barnes Company9 Tomando el primer aspecto de la palabra. en su sentido más amplio -es una innovación creada por el hombre para aumentar su producción. La automatización representa un desarrollo totalmente nuevo en el proceso tecnológico. encontramos que en forma general la palabra representa un cambio tecnológico. ya que en un alto grado es una palabra que produce varias clases de temores en varias clases de individuos. Don G. encontramos que en algunas formas la automatización significa lo que cada individuo de la calle cree que signifique. . y luego gradualmente se unen varios procesos para obtener un conjunto o un subensamble completo. Congress of Industrial Organizations6 La automatización sólo es un término más reciente para la mecanización. Subcommittee on Economic stabilitation of the joint committee on the Economic Report. Presidente. Págs.. Barton. Reuther. Tomando el segundo aspecto de la palabra. F.

Presidente. es difícil que adopten la automatización. Debe desecharse el equipo antiguo o dedicarlo a otros usos. por lo general. Otras firmas e industrias. Esto. uno de los cuales puede ser una costosa computadora. En donde se usen dispositivos para carga y descarga automática. Otra desventaja es el gran número de ajustes que son necesarios al instalar el sistema automatizado en vez del equipo convencional. Primero. General Electric Companyl0 LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN EN EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN La automatización no es un objetivo conveniente para todas las empresas comerciales. el sistema está diseñado para operar económicamente a un ritmo determinado. Deben instalarse nuevas líneas para la energía eléctrica. también hay serias desventajas en la instalación y uso de esos sistemas. centraremos nuestra atención en algunas ventajas y desventajas generales de la automatización en el diseño de sistemas de producción. Ventajas de la automatización La automatización tiende a aumentar la productividad. Incluso es dudoso si la automatización se debiera implantar en alguna de estas firmas. etc.intermitente. equipo automático para manejo de materiales. y es difícil de cambiar . la desventaja de su alto precio está compensada por la rápida recuperación de la inversión. Con el fin de evitar exámenes detallados de las ventajas y desventajas de la automatización en cientos de industrias dedicadas a actividades de producción. es un alto volumen de producción. Sin embargo. tales como las dedicadas a procesos continuos.. Cordiner. Ralph J. Una vez instalado. máquinas tradicionales y equipo no automático para el manejo de materiales. Puesto que son menos los trabajadores que intervienen directamente en las actividades de la producción en sistemas de automatización. es posible aumentar la productividad usando la automatización. refrigeración. y máquinas automáticas. La primera de ellas es el elevado costo del diseño y la construcción de sistemas para propósitos especiales. Desventajas de la automatización Aun cuando la automatización ofrece a la administración ventajas importantes. medida en términos de salida por unidad de entrada de mano de obra. La automatización reduce la flexibilidad del sistema de producción en muchas formas. y los cimientos tienen que volverse a diseñar para que soporten el equipo automático. se presentan problemas de ajuste adicionales en términos de la corrección de defectos del sistema. las operaciones de producción por lo general pueden ejecutarse más rápido de lo que seria posible si se usaran métodos manuales. con gran variedad en su línea de productos y cambios rápidos en el diseño. debe volverse a hacer el arreglo de la planta. en especial las dedicadas a la producción en pequeños lotes. Algunas empresas e industrias. pueden automatizarse en alto grado. calefacción. particularmente los mecanismos de control.

para hacer frente a la demanda del consumidor. Esto coloca graves responsabilidades a los encargados de la mercadotecnia. A través de una cooperación íntima entre operaciones y mercadotecnia. sin embargo ésta se ve muy afectada por la introducción de nuevos productos y viceversa. si se usa aluminio como materia prima para una parte en particular. Sin embargo. Segundo. el sistema está diseñado para producir un tipo de producto en la mayoría de los casos y no puede ser usado para otros. es posible definir un producto como el resultado de la función de operaciones y esto puede ser un bien o un servicio. la estrategia de mercado y la estrategia del producto se pueden integrar con las decisiones que se relacionan con el proceso. Un sistema de automatización está diseñado alrededor de cierto tipo de entradas. Por ejemplo. cada uno de los pasos del proceso está integrado. ya que el trabajo podría transferirse a otra máquina similar. Al mismo tiempo. el diseño del producto afecta al diseño del sistema automatizado. Un riesgo inherente en los sistemas integrados a gran escala es el de una interrupción en cualquier punto del proceso. no sería posible sustituirlo por plástico como materia prima y seguir usando el mismo sistema de automatización. Si se usan varias máquinas de propósito general. Sin embargo. la naturaleza de los materiales usados en el sistema de producción es inflexible. inventarios. como podría hacerse en máquinas de propósito general. La función de operaciones es el "receptor" de la introducción de nuevos productos. resulta extremadamente importante comprender el proceso de diseño de nuevos productos así como su interacción con las operaciones. Finalmente. los cambios en el diseño del producto requieren cambios costosos en el sistema de automatización. El enfoque primordial será sobre el diseño de productos manufacturados. puesto que deben intentar vender la producción del sistema y tratar de vencer las fluctuaciones en la demanda. y puede no ser posible la sustitución de otras entradas sin rediseñar el sistema. en consecuencia. Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las áreas de toma de decisiones de operaciones. DISEÑO DEL PRODUCTO El diseño del producto casi nunca es responsabilidad única de la función de operaciones. La definición del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia . estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones existentes y la tecnología. Tercero. y una interrupción en cualquier punto del sistema detendría todo el proceso. Por esta razón debe ponerse más énfasis en el mantenimiento especializado que en el caso de los sistemas de producción convencionales. la interrupción de una no detendría la producción. con la automatización. las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse de que esta área queda integrada con el diseño del producto. Por lo tanto. la capacidad. fuerza de trabajo y calidad. Por lo tanto.

operaciones. se definirán nuevos productos para completar la línea de productos. Como resultado. Estas definiciones de nuevos productos se convierten entonces en un insumo para la estrategia de operaciones y las decisiones de operaciones se ajustan para acoplarse a la estrategia de nuevos productos. Esto se divide en tres partes importantes. un impulso de la tecnología o uno de naturaleza interfuncional. Este enfoque sugiere que "se debe vender lo que se puede hacer". se crean productos de tipo superior que tienen una ventaja "natural" en el mercado. Este enfoque queda dominado por el uso vigoroso de la tecnología y la simplicidad en los cambios de operaciones. De acuerdo con este enfoque. las operaciones pueden asumir un papel de apoyo externo de etapa 4. al igual que él pronostico de su volumen. la introducción de nuevos productos tiene una naturaleza interfuncional y requiere de la cooperación entre mercadotecnia.empresarial. Con este enfoque. El resultado de la decisión de diseño del producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones de producto. la estrategia empresarial podría exigir una línea de productos completa para servir a un sector particular de los clientes. A través de un enfoque agresivo en investigación y desarrollo. La tarea de mercadotecnia es la de crear un mercado y "vender" los productos que se fabrican. Interfuncional. los nuevos productos deben derivarse de la tecnología de producción. Por ejemplo. ingeniería y otras funciones. El diseño del producto es un prerrequisito para la producción. y en operaciones. El proceso de desarrollo de nuevos productos no recibe ni el impulso del . El enfoque que se presenta es que el diseño del producto tiene una naturaleza interfuncional y requiere de un amplio grado de cooperación entre las funciones organizacionales. Se puede determinar el tipo de nuevos productos que se necesitan a través de la investigación de mercados o la retroalimentación de los consumidores. en términos de su estrategia de operaciones y toma de decisiones. En este caso los nuevos productos quedan determinados por el mercado dando muy poca consideración a la tecnología existente y a los procesos de operaciones. Las necesidades del cliente son la base primordial (o única) para la introducción de nuevos productos. Primero se estudia el proceso del diseño de productos nuevo. En la tercera parte se estudian tanto la variedad de los productos como el efecto de tener muchos productos sobre las operaciones. ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCIÓN DE NUEVOS PRODUCTOS Existen tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de introducción de nuevos productos: se le puede considerar como un impulso del mercado. Al tener una participación activa desde el comienzo. De acuerdo con esto. con poca consideración al mercado. Después se producen estos productos. En estas especificaciones se indican las características que se desea que tenga el producto y así se permite que se proceda con la producción. Impulso de la tecnología. La segunda parte presenta un modelo de interacción entre el producto y el proceso que enfatiza la importante relación entre los diseños del producto y del proceso. "se debe fabricar lo que se puede vender". Impulso del mercado.

computadoras y microondas. La identificación de las necesidades del mercado puede llevar entonces al desarrollo de nuevas tecnologías y productos para satisfacer estas necesidades.mercado ni el de la tecnología. . con el objeto de integrar distintos elementos de la organización. Se desarrollaron varios métodos para ayudar en el análisis del producto. Como se hizo notar antes. De esta manera. puede existir la necesidad de un nuevo aumento para desayunos que sea nutritivo y sabroso o la necesidad de un nuevo tipo de pintura doméstica que no se desprenda de la pared. Las ideas del mercado se derivan de las necesidades del consumidor. Cada factor se califica de acuerdo con una escala y se calcula una calificación total balanceada. El enfoque también resulta más difícil de implementar debido a las rivalidades y fricciones ínterfuncionales En muchos casos se utilizan mecanismos organizacionales especiales como diseños de matriz o fuerzas de apoyo. los pasos que se siguen para el desarrollo de nuevos productos son casi siempre los mismos. La explotación de la tecnología es una fuente muy rica de ideas para nuevos productos. Después del desarrollo inicial se pueden hacer análisis más extensos a través de pruebas de mercado y operaciones piloto antes de tomar la decisión final de introducir el producto. El propósito del análisis de selección de productos es identificar cuáles son las mejores ideas y no el de llegar a una decisión definitiva de comercialización y producción de un producto. circuitos integrados. se le debe someter a los análisis necesarios que se organizan alrededor de estas tres pruebas. sino que queda determinado por un esfuerzo coordinado entre funciones. Por ejemplo. Si la calificación total queda por encima de cierto nivel mínimo. 2) la factibilidad financiera y 3) la compatibilidad con Operaciones. Las ideas para nuevos productos deben pasar por lo menos tres pruebas: 1) el potencial de mercado. Por otro lado. PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Independientemente de cuál sea el enfoque organizacional que se utilice para el desarrollo de nuevos productos. puede utilizarse el método para calificar productos en orden de prioridad para su selección. el análisis de selección dé productos puede tener una naturaleza bastante subjetiva y basarse en información ciertamente limitada. En forma alterna. la idea del nuevo producto se puede seleccionar para su desarrollo posterior. las ideas también pueden surgir de la tecnología disponible o nueva. semiconductores. El enfoque interfuncional casi siempre produce los mejores resultados (véase Souder [1977]). Selección del producto. Uno es un método que utiliza una lista de mercado e involucra el desarrollo de una lista de factores junto con un factor de peso específico para cada uno. se hizo posible tener una amplia gama de productos nuevos. No todas las ideas nuevas deben desarrollarse para convertirlas en nuevos productos. El resultado debe ser los productos que satisfacen las necesidades del consumidor mientras que se utilizan las mayores ventajas posibles en la tecnología. Cuando Du Pont inventó el nylon. Antes de colocar la idea de un nuevo producto en el diseño preliminar. las ideas se pueden generar a partir del mercado o a partir de la tecnología. Ejemplos de otras tecnologías que han dado origen a nuevos productos son los plásticos. Generación de la idea.

Como parte del diseño preliminar es probable que se construya este radio en un laborato-rio para probar la integración y desempeño de los circuitos. se harán dibujos del diseño preliminar. . Por ejemplo. Como resultado de la selección del producto. Durante el diseño preliminar del radio. calidad y rendimiento del producto. El resultado debe ser un diseño de producto que resulte competitivo en el mercado y que pueda producir Operaciones. solamente se define su esqueleto. Cuando se aprueba un diseño preliminar. Más aún. es necesario estimar el flujo de efectivo de la inversión. se pueden fabricar a mano varios prototipos que se parezcan al producto final. para satisfacer mejor las necesidades del consumidor. Estas estimaciones pueden actualizarse si se dispone de mayor información. Se puede modificar el servicio. Esta etapa del proceso de diseño de un producto se relaciona con el desarrollo del mejor diseño para la idea del nuevo producto. Los objetivos de diseño son. si es necesario. Una vez que se ha probado el prototipo con éxito. El diseño preliminar del producto entonces especifica por completo el producto. Se considera que se puede diseñar un radio con un desempeño superior a un precio medio si se incorporan los nuevos avances en miniaturización electrónica. estimar el flujo de efectivo con una exactitud razonable debido a la gran falta de seguridad que habrá sobre la aceptación en el mercado. el tamaño podría ser un problema si se supone que el radio debe caber a la larga en gabinetes pequeños. si es que no imposible. se puede construir un prototipo o prototipos para someterlos a pruebas adicionales y análisis. En el diseño preliminar se toma en cuenta un gran número de compensaciones entre costo. Diseño preliminar del producto. en la industria automotriz es normal hacer modelos de arcilla de los automóviles nuevos. Sin embargo. Construcción del prototipo La construcción del prototipo puede tener varias formas diferentes. se puede terminar el diseño definitivo y dar el servicio en franquicia y desarrollarlo a gran escala. Los métodos para calcular las tasas internas de rendimiento y los valores actuales a partir de los flujos de efectivo. Durante el diseño preliminar todas las decisiones de compensación deben basarse en el objetivo del diseño: un radio con un precio medio cuyo rendimiento sea superior. Primero. Ésta es toda la información disponible cuando termina la fase de selección del producto. es necesario hacer las estimaciones lo más pronto posible para poder sentir el potencial financiero de un producto.La idea de un nuevo producto también puede someterse a un análisis financiero típico mediante el cálculo de un rendimiento aproximado sobre la inversión. El radio contendrá muchos componentes y cada uno de ellos influye tanto en el costo como en el rendimiento. los volúmenes. Por ejemplo. y los ingresos y costos de las ventas del producto en el futuro. Para hacer esto. En la industria de servicios un prototipo podría ser un solo punto en donde se pueda probar el concepto de servicio en su uso real. por supuesto. se tomarán varias decisiones de comparación. Si las pruebas tienen éxito. Si se puede construir este radio se dará una considera-ble importancia a los esfuerzos de mercadotecnia. suponga que se va a diseñar un nuevo radio de banda civil debido a que en la etapa de selección del producto se identificó una falla en los productos existentes en el mercado. En las etapas iniciales del desarrollo del producto puede ser difícil. difíciles de satisfacer. las utilidades y los costos.

datos de control de calidad. Como resultado de las pruebas en los prototipos se pueden incorporar ciertos cambios al diseño definitivo. Sin embargo. comenzó con un restaurante prototipo en San Bernardino. precios bajos y así sucesivamente. Debe desarrollarse un paquete de información para asegurar la factibilidad de producir el producto. puede considerarse como un embudo o filtro. se desarrollan dibujos y especificaciones para este producto. con los colores rojo y blanco originales. Pruebas Las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeño técnico y comercial. tiene lugar antes de iniciarse el diseño preliminar del producto. Cuando se hacen cambios. El propósito de una prueba de mercado es obtener datos cuantitativos sobre la aceptación que tiene el producto entre los consumidores. Diseño definitivo del productor Durante la fase de diseño definitivo. el menú limitado. Es demasiado frecuente que el diseño del producto termine con un juego de especificaciones y nada más.Ray Kroc. es necesario dar gran importancia a la fase inicial de selección del producto y al análisis que se relaciona con ella. Ray Kroc duplicó esta instalación casi al pie de la letra cuando comenzó la expansión de la franquicia de McDonald's. la investigación y desarrollo no sólo debe desarrollar especificacio-nes de diseño para operaciones. Este paquete de información debe contener detalles relacionados con 1a tecnología de proceso. sin embargo. La atención se enfoca entonces en la terminación de las especificaciones de diseño para que se pueda proceder con la producción. Debe notarse que el diseño de nuevos productos puede dar como resultado una gran . Se caracterizaba por tener una apariencia de mucha limpieza. También se prueba el desempeño técnico del producto en los prototipos. todas las aeronaves militares nuevas se prueban mediante el uso de prototipos. Su estudio de la mortalidad de ideas de nuevos productos en 51 compañías. Los cambios de ingeniería que se inician como resultado de las pruebas en los prototipos se incorporan entonces al paquete de diseño final. La mayor reducción. procedimientos de prueba del rendimiento del producto y otras cuestiones parecidas. Las pruebas de mercado casi siempre duran entre seis meses y dos años y se limitan a una región geográfica pequeña. en efecto. Al principio se origina un gran número de ideas. una instalación de servicio prototipo. el producto puede someterse a pruebas adicionales para asegurar el desempeño del producto final. California. Se pueden construir hasta seis aeronaves prototipo y se les prueba de manera extensa antes de que la administración apruebe el diseño definitivo del producto. De esta manera. sin embargo sólo unas pocas se introducen con éxito en el mercado bajo la forma de productos. Por ejemplo. El restaurante original fue. Una manera de apreciar el desempeño comercial es construir suficientes prototipos como para apoyar una prueba de mercado para el nuevo producto. el propietario de los restaurantes McDonald's. indica que solamente una de cada 60 ideas de nuevos productos dan como resultado un producto exitoso. ESTUDIO DEL PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS El proceso de desarrollo de nuevos productos descrito hasta ahora.

Esta es una de las razones por las que el personal de operaciones debe estar involucrado en el diseño del producto desde el comienzo. en la prueba de prototipos se podría requerir un retorno a la fase del diseño preliminar o a la construcción de un prototipo. en la práctica. se diseñan para un mercado global desde el comienzo. Estos problemas organizacionales sólo se pueden manejar mediante una mayor cooperación interfuncional o mediante cambios en la estructura organizacional misma. Por ejemplo. permitirán que las empresas aceleren en forma dramática el diseño de los productos y que desde el principio éstos sean más fáciles de producir. esta tecnología computarizada no resolverá los problemas organizacionales sustanciales que deben resolverse. También se pueden lograr muchas más opciones y variedades de los productos a través de una tecnología flexible conforme cambian las necesidades del consumidor. Además. PROCESO DE DESARROLLO DE LA TECNOLOGÍA Dorothy Leonard-Barton (1987) identificó al proceso de desarrollo de tecnología como uno que con frecuencia presenta desalineamientos. Cuando esto sucede puede obtenerse como resultado un producto costoso o imposible de producir. el diseño del proceso sigue al diseño del producto. La nueva tecnología también permitirá un proceso de producción flexible para que se puedan hacer modificaciones con mayor facilidad. Esto implica que el diseño del proceso no debe esperar hasta que se termina el diseño del producto sino que debe desarrollarse como parte del proceso de diseño del producto. En el pasado los productos se diseñaban para el mercado doméstico y después se modificaban para su exportación. equipo electrónico y herramientas. el proceso de diseño de nuevos productos no procede como secuencia desde un inicio hasta el final. El proceso de producción debe diseñarse en paralelo con el nuevo producto. Sin embargo. Esto permitirá que las empresas "fabriquen un poco y vendan un poco" y después ajusten el producto antes de fabricar un poco más. El diseño mundial de los productos se controla desde un solo lugar. A veces. En esta forma. Sin importar lo excelente de la . por sus siglas en inglés). se diseñará un proceso de producción efectivo. por sus siglas en inglés) y la manufactura ayudada por computadoras (CAM. El diseño ayudado por computadoras (CAD. La nueva tecnología afecta radicalmente el proceso de introducción de nuevos productos. como se describe a continuación. es posible saltarse algunos pasos y repetir otros varias veces. como automóviles.cantidad de interacción entre las distintas etapas. las buenas comunicaciones deben permitir que el producto entre a producción más rápido que con un enfoque de diseño que haga que el diseño del proceso venga después del diseño del producto. el diseño del producto y el diseño del proceso pueden avanzar de manera simultánea. Esto significa que las distintas plantas de manufactura de todo el mundo fabricarán el mismo producto. La competencia internacional también afecta al diseño de productos. Si las comunicaciones entre las funciones son efectivas. eficiente y totalmente flexible para las futuras operaciones. Los productos de hoy en día. Hoy en día es necesario diseñar desde el principio los productos para mercados globales. En la práctica real.

aprenden sobre la marcha. la empresa debe deshacerse de sus costumbres anteriores para poder aceptar el . como una estafeta entre investigación y desarrollo. producción y mercadotecnia. cada uno de los corredores toma la estafeta durante cierta porción de la carrera. mientras que operaciones asume el papel más importante. Nonaka y Takeuchi (1984) señalan el importante papel que tienen los proveedores en la transferencia de tecnología. Se trata de un proceso secuencial en donde cada una de las funciones termina su trabajo antes de que la siguiente inicie el suyo. Para resolver estos problemas en el desarrollo de la tecnología. Imai. los sistemas de compensación podrían reforzar el uso de la tecnología actual en lugar de los nuevos procesos que se necesitan. ventas toma la estafeta cuando el nuevo producto se lanza al mercado. Peters y Waterman (1982) han hecho notar que las compañías con un nivel de excelencia no intentan planear y controlar demasiado la innovación. Además. aunque no hasta cero. Tienden a establecer equipos autónomos que tienen independencia y autoridad significativas para alcanzar las metas de nuevos productos que establece la gerencia. Los proveedores deben incluirse pronto y se les debe consultar con regularidad en la solución de problemas de los nuevos diseños. las demás funciones también participan. Por último. aseguramiento de calidad y organización. investigación y desarrollo reduce sus esfuerzos. El enfoque tradicional pasa por varias etapas o pasos. Todas las funciones se involucran desde el comienzo. En la primera etapa. investigación y desarrollo realiza el esfuerzo más importante. Leonard-Barton identifica tres tipos de fallas de alineación: fallas de alineación en la tecnología. El aprendizaje debe darse en todas las funciones conforme se introduce el nuevo producto. operaciones y mercadotecnia. En una carrera de relevos. La falla de alineación en la tecnología se presenta cuando operaciones no puede fabricar el producto diseñado por investigación y desarrollo. Los proveedores pueden proporcionar valiosos conocimientos con los que la empresa no cuenta. sin embargo. Por último.planeación avanzada ni de la tecnología. empujando y jalando como grupo para hacer avanzar el balón hacia la meta. se ha sugerido un enfoque simultáneo entre investigación y desarrollo. Estos autores consideran además la transferencia de tecnología como un proceso de aprendizaje. en la infraestructura y en los sistemas de compensación. El enfoque tradicional se parece más a una carrera de relevos mientras que el enfoque simultáneo es como el rugby. casi siempre mediante la formación de un equipo de desarrollo de nuevos productos. La forma de actividad dominante es el aprendizaje más que la planeación. Basándose en su estudio de diez casos completos. Se supone que la tecnología se transferirá en etapas. Operaciones también puede tener una infraestructura que no esté alineada con el nuevo producto en términos de habilidad en la mano de obra. Este enfoque proporciona un amplio grado de tolerancia en ambigüedades. En rugby todo el equipo corre por el campo en conjunto. tan pronto como se inicia el desarrollo. A estos equipos se les permite correr riesgos. Esto ocurre cuando las tecnologías son nuevas o no se han comprobado o no se comprenden bien. Después de diseñar el producto. resulta muy frecuente que ocurran fallas de alineación entre el diseño del producto y operaciones. sistemas de control. por ensayo y error.

Aunque con frecuencia se piensa en términos de los productos físicos. INTERACCIÓN ENTRE EL DISEÑO DEL PRODUCTO Y EL DISEÑO DEL PROCESO Se ha estudiado el proceso del desarrollo de nuevos productos antes de la producción inicial. los productos también se desarrollan y sufren cambios durante su ciclo de vida. el cual se puede cambiar conforme cambia el producto. Las innovaciones grandes y complejas exigen el uso de una planeación elaborada del proyecto y de sistemas de control además del uso de equipos de trabajo. Sin embargo. Algunos buenos ejemplos son los automóviles. considérese la alta tasa de innovación inicial en las organizaciones de mantenimiento de la salud. Todavía hay participación para el inventor independiente y para el empresario. Operaciones se considera no sólo como un sistema de producción sino como un sistema social y un sistema de aprendizaje. Las velocidades de innovación en el proceso son altas y existe una gran diversidad de productos entre los competidores. en especial en las compañías pequeñas en donde una sola persona puede ser la que manda. en el uso. El proceso de producción mismo está muy poco coordinado entre las distintas operaciones. Casi siempre el producto se hace en equipo genérico. En estos casos. Como resultado de sus estudios. teléfonos y artículos domésticos. en los seguros automotrices y en las cadenas de alimentos rápidos. a rediseños e innovaciones. Se puede describir la situación tanto del producto como del proceso como una situación fluida. Los productos se someten constantemente. Etapa 1. El proceso de producción casi siempre se acopla a un bajo nivel de volumen y tiene una naturaleza "poco coordinada". Por ejemplo. No deben desarrollarse todas las tecnologías por medio de equipos autónomos. Los administradores de operaciones responden con una mayor conciencia del costo. Existen cuellos de botella y exceso de capacidad debido a la falta de un flujo estable en el producto. Etapa II. Las decisiones operativas se orientan hacia la flexibilidad. esto podría llamarse rediseño del producto. la situación es similar para los servicios. La vida inicial de los productos se caracteriza por un cambio constante ocasionado por la incertidumbre de las condiciones del mercado y de los avances tecnológicos. El resultado es una mejor integración del flujo del producto. En esta sección se enfocarán los procesos de innovación de los productos después de su introducción iniciar con un énfasis especial en la naturaleza de la interacción entre los productos y los procesos.nuevo producto. tanto el producto como el proceso pasaron inicialmente por una etapa de fluidez. tareas más . Conforme tiene lugar el desarrollo. Los equipos de introducción de nuevos productos son la mejor herramienta en las compañías de tamaño mediano y en las compañías grandes de tipo burocrático en donde por lo general la cooperación interfuncional es débil. la competencia en los precios se vuelve más intensa. William Abernathy estudió el fenómeno de la innovación de los productos y los procesos. que es el objetivo de esta etapa. Abernathy y Townsend (1975) sugieren que la innovación de productos y procesos casi siempre sigue estas tres etapas.

Etapa III. las procesadoras de alimentos y los servicios de alto volumen como la seguridad social. enfocada a mejorar el valor de los productos y de los servicios. El proceso se caracteriza mejor en esta etapa mediante el término "islas de mecanización". En tanto la innovación del producto declina al madurar éste. las tres etapas se dan. la innovación del proceso se incrementa una vez que el producto se estandariza. la competencia se vuelve aún más fuerte. Es probable que un cambio en cualquiera de las partes tenga impacto en todo el proceso puesto que el producto y el proceso se vuelven interdependientes y es difícil separarlos. Dicha automatización no puede ocurrir. hasta que la vida de los productos sea lo bastante madura como para tener un volumen suficiente y por lo menos algunos diseños de producto estables. Conforme el producto alcanza su madurez. Sin embargo. ambos tipos de innovaciones caen conforme el producto y el proceso se van entrelazando y se hace más difícil cambiarlos. las etapas pueden ocurrir de manera más rápida y la automatización puede utilizarse en mayor grado en cada una de ellas. El CAD/CAM.especializadas. Su objetivo es satisfacer los requisitos de rendimiento del producto y las necesidades del cliente con el menor costo posible. mayor automatización y más estricta planeación y control de la producción. CIM y la robótica proporcionan una mayor amplitud de cambios en los productos y automatización en las tres etapas. y aun cuando las fronteras entre ellas se difuminan. Se requiere una mayor estandarización y se enfatiza la reducción de costos. Algunos subprocesos pueden volverse altamente automatizados con equipo de proceso muy especifico. la automatización flexible tiene sus límites y no puede extenderse a todos los volúmenes y grados de estandarización de los productos. reglamentos del gobierno o del mercado. Algunos ejemplos de procesos que se encuentran en esta etapa de desarrollo son las líneas de ensamble de automóviles. Las etapas tradicionales de desarrollo del producto requieren de cierta modificación para adaptarse a la automatización computarizada más flexible de hoy en día. ANÁLISIS DEL VALOR Existe la necesidad de mejorar constantemente los productos y los servicios que se producen para seguir siendo competitivos. Esta etapa podría describirse mejor con la frase "estandarización del producto y del proceso con una automatización cada vez mayor". El análisis del valor también es un enfoque organizado para analizar los productos y servicios en que se utilizan rutinariamente varias etapas y técnicas. la medicina social y la compañía telefónica. . las plantas químicas. El cambio surge más lentamente pero puede también originarse en alteraciones repentinas en los insumos. mientras que otros siguen dependiendo del equipo genérico. mientras se mantienen estándares aceptables de servicio y calidad. Los cambios adicionales en el producto son extremadamente difíciles y costosos. La innovación es una necesidad básica en todo lo que se hace. Por lo tanto. El análisis del valor o ingeniería del valor proporciona una manera conveniente de organizar la innovación. El análisis del valor es una filosofía que busca eliminar todo aquello que origine costos y no contribuya al valor ni a la función del producto o del servicio. el proceso se vuelve altamente integrado y automatizado. sin embargo. En este punto. En la etapa de madurez.

compras. En una organización de manufactura esto podría incluir al personal de diseño. La etapa de planeación comienza al orientar a la organización hacia el concepto del análisis del valor. Funciones secundarias: Cortar la tapa. Después se capacita al equipo y se le da un campo de trabajo para definir qué cambios al producto se tomarán en consideración y algunos de los resultados que se esperan. El costo frecuentemente incluye la mano de obra. que incluyen el uso de una rosca o de una tapa de plástico. El costo es un término absoluto que se expresa en pesos y centavos y que mide los recursos que se utilizan para crear un producto o servicio.Existe una diferencia importante entre el costo y el valor. El análisis del valor casi siempre se realiza en cinco pasos: planeación. En estos casos la función secundaria cambiaría debido a que se utiliza un enfoque diferente para lograr la función básica. Funciones secundarias: Las funciones secundarias existen para apoyar una función básica debido a la manera en que se diseñó el producto en particular. Como ejercicio trate de identificar las funciones básicas y secundarias de una engrapadora y una tasa. El valor. Después se forma un equipo de análisis del valor formado por aquellos afectados por los cambios potenciales. Para poder retirar el contenido de una lata es necesario abrirla. por lo tanto "abrir la lata" es una función básica. La utilidad incluye la calidad. es la percepción que tiene el cliente de la relación de utilidad del producto y servicio con su costo. Por lo tanto. En el análisis de valor se utilizan los siguientes términos o definiciones: Objetivo: El propósito por el que existe el producto o servicio. diseño creativo. evaluación e implementación. confiabilidad y rendimiento de un producto para el uso que se le busca dar. los materiales y los costos indirectos. Por ejemplo. El valor es lo que busca el cliente: satisfacer sus necesidades con el menor costo. control de calidad y contabilidad. Las funciones se describen . existen otras maneras de sellar una lata. ingeniería. La fase de información del estudio comienza al identificarse el objetivo del producto o del servicio. Función básica: Una función básica1 si se elimina. Lo importante del análisis del valor es identificar las funciones básicas y secundarias. información. haría que el producto dejara de te-ner utilidad en términos de su objetivo. al abrir una lata se puede tener lo siguiente: Objetivo: Sacar el contenido. por otro lado. Sin embargo. Se informa a las gerencias alta y media del potencial de análisis del valor y de los procedimientos involucrados para que puedan dar el apoyo necesario. Esto se hace mediante la eliminación de funciones innecesarias o costosas que no contribuyan al valor. El equipo está ahora listo para iniciar el análisis. ingeniería de producción. por ejemplo una reducción del 10% en los costos con el mismo rendimiento en los productos. el valor de un producto se puede mejorar incremen-tando su utilidad para el cliente con el mismo costo o disminuyendo el costo con el mismo grado de utilidad. las funciones básicas y las funciones secundarias. Función básica: Abrir la lata.

podría ser posible reorganizar la oficina de reclamaciones y reducir la necesidad de ordenar el correo o puede comprarse equipo nuevo para automatizar algunas de las etapas de procesamiento. Desde el punto de vistas de mercadotecnia. La pregunta clave que se plantea es: ¿Qué tanta variedad de productos resulta suficiente? El tema de la variedad de productos debe considerarse tanto desde el punto de vista mercadotécnico como del de operaciones. También se identifican las funciones secundarias pero éstas pueden cambiarse o eliminarse si se puede dar un valor mejorado. es mejor formar desde el principio un equipo con la gente que tendrá que llevar a cabo los resultados del estudio de análisis del valor. Se consolidan las mejores ideas en un plan para la mejora del producto o del servicio. El análisis del valor es como un presupuesto con base cero en el hecho de que se examina cada función del producto en busca de su posible eliminación o mejoría. Los resultados pueden ser bastante dramáticos: casi siempre se obtiene una mejora de valor de más del 10% y en ocasiones hasta del 50% o más. El plan resultante lo ponen en operación los miembros del equipo y la administración. La tercera fase del análisis del valor busca generar opciones creativas. En esta sección se analizarán las decisiones del diseño del producto en el caso de varios productos. Por ejemplo. su costo y la contribución que dan al valor. el procesamiento de las reclamaciones y el pago de las mismas. Esto genera entusiasmo y compromiso en el proceso de implementación. mercadotecnia alega que las ventas pueden caer si la empresa no ofrece tantos productos como sus compren dores. En ambos casos existen ventajas y desventajas en el hecho de tener un gran número de productos. VARIEDAD DE PRODUCTOS Sé han estudiado los problemas de diseño y rediseño de un producto individual. revisarlas o eliminarías mientras se mejora la relación de valor. No se da nada por sentado. la ventaja de tener un gran número de productos es la posibilidad de ofrecer más opciones a los clientes. En este caso las funciones que se consideran corno esenciales para la producción del servicio que da la oficina son la recepción de las reclamaciones. Los gerentes de mercadotecnia también pueden pedir una línea de productos completa para satisfacer casi todas las posibles necesidades de los clientes. Durante esta fase debe mantenerse una atmósfera abierta y de innovación en el equipo para no asfixiar las ideas. Por lo general. Sin embargo. Como una manera de iniciar el análisis se determina también el costo de cada función primaria y secundaria. En la etapa de evaluación se observa la posibilidad de las ideas. una amplia variedad de productos también hace difícil la función de .normalmente con dos palabras: un juego de verbo y sustantivo como en el ejemplo anterior. Después. el equipo busca la manera de consolidar funciones secundarias. El análisis del valor es una manera organizada de mejorar la utilidad de un producto en relación con su costo. Con frecuencia.

Aunque este razonamiento es correcto. se puede inferir la teoría de que existe una cantidad óptima en la variedad del producto que da como resultado un máximo de utilidades. se le debe retener. es posible que una excesiva variedad de productos ocasione una disminución del incremento de las ventas e incluso una disminución de las ventas mismas. una de nuestras compañías en operación eliminó una línea de máquinas neumáticas portátiles de desplazamiento positivo que tenía un volumen de ventas anual de aproximadamente 500000 dólares.mercadotecnia. Tanto el exceso como la falta de variedad en los productos ocasionará menores utilidades. donde no se aplica el razonamiento del corto plazo. se cobran las cuentas por cobrar y se reducen los gastos indirectos. Esto es difícil de aceptar para los administradores. A corto plazo se dice que mientras un producto contribuya a los gastos indirectos y a las utilidades. Por lo tanto. que podría no diferenciar productos similares. Por lo tanto. y también se mejoran las utilidades a largo plazo. Con base en lo anterior1 es posible formular una teoría económica de la "variedad del producto. Al mismo tiempo. lo único que se necesita es que el producto cubra sus gastos variables sin cubrir nada de los costos fijos. no había producido dinero y sus . es mejor conservar sólo los productos que cubran su costo completo. menores utilidades. Aunque la línea era una compañera natural de otra mucho más grande y bien establecida de equipo operado por ventiladores. conforme se reduce el inventario. uno de los problemas importantes es el análisis de una línea de productos dada para determinar si existen o no demasiados productos. y se había hecho un esfuerzo prodigioso para hacerla funcionar. Demasiados productos pueden confundir al cliente. Desde el punto de vista de operaciones. Herbert Woodward (1976) ilustra el problema con una historia sobre la proliferación de los productos: Hace algunos años. mayor complejidad y dificultad para especializar al equipo y a la gente. una amplia variedad en los productos se considera como algo que ocasiona mayores costos. puede ocasionar la peligrosa práctica de conservar los productos a largo plazo también. El hecho de que los gerentes deseen utilidades a corto plazo con frecuencia origina la existencia de líneas de productos infladas y a la larga. los gerentes de mercadotecnia con frecuencia tienden a preferir una mayor variedad de productos. Se ha dicho que una amplia variedad del producto puede ocasionar una disminución de los incrementos en las ventas. Sin embargo. Este análisis hace surgir de inmediato el problema de cómo asignar costos fijos a las líneas de productos. A corto plazo. Los gerentes de operaciones con frecuencia prefieren menor variedad en los productos. junto con el efecto resultante en las utilidades. Al utilizar esta teoría. Se hace más difícil capacitar a los vendedores y la publicidad es más costosa y menos enfocada cuando existe tina mayor variedad de productos. incluyendo los gastos indirectos que se les hayan asignado. con excepción de circunstancias especiales. Por lo tanto. La situación ideal para operaciones con frecuencia es aquella en la que existen pocos productos con alto volumen con configuraciones de producción estabilizadas. una mayor variedad en los productos ocasiona mayores costos unitarios de producción. debido al efecto inmediato de ajustar un producto que tenga un margen de contribución positivo para reducir las utilidades. Sin embargo.

perspectivas de éxito eran pocas. Los efectos benéficos de la venta en la operación de la compañía fueron sustanciales y casi instantáneos El balance general mejoró dramáticamente puesto que se cobraron las cuentas por cobrar restantes. la compañía diseña productos alrededor de módulos de componentes estándar. una variedad de componentes baja. aparentemente existe un gran número de productos diferentes. que la estableció como una empresa separada que con el tiempo comprobó un éxito moderado. se eliminó el inventario y -al no comprar más materialdisminuyeron las cuentas por pagar. La idea fundamental es desarrollar una serie de componentes básicos para los productos (o módulos) que se puedan armar en gran número de productos diferentes. El diseño modular ofrece una manera fundamental de cambiar el enfoque de diseño del producto. Si se hace esto. sino también de cierta manera de limitar y controlar el número de productos. pero se reduce el número de variaciones innecesarias en los mismos. El comprador fue uno de los empleados. pero son reales. . A pesar de todo lo que pueden hacer las computadoras para hacer posible una gama de control más amplia. DISEÑO MODULAR El problema de la variedad de productos no sólo requiere de un análisis de las líneas de producto. Las ganancias mejoraron más de lo que la eliminación de esta línea relativamente menor parecía justificar. sin embargo las cifras no lo mostraban. La alta gerencia no sólo se dio cuenta de la gran cantidad de atención y esfuerzo que exigía esta actividad de casi todas las personas de la compañía matriz. puesto que esto hace posible producir con mayor eficiencia para lograr volúmenes mayores y también permite la estandarización de procesos y equipo. El control del número de componentes diferentes que forman los productos tiene gran importancia para operaciones. Las ventajas de la simplificación son difíciles de cuantificar. casi siempre reduciendo el negocio a un tamaño más pequeño y más manejable. Este enfoque permitirá una gran variedad de productos. El concepto del diseño modular es uno de los enfoques para este problema (véase Starr [1965]). Para operaciones existe sólo un número limitado de componentes básicos. La línea de productos tenía un costo indirecto desproporcionadamente alto. Los módulos comunes deben desarrollarse de manera tal que puedan servir a más de una línea de productos y es necesario eliminar las sofisticaciones innecesarias en los productos. Para el cliente. El diseño modular hace posible tener una variedad de productos relativamente alta y1 al mismo tiempo. En lugar de diseñar cada producto por separado. Un gran número de variaciones en los productos incrementa mucho la complejidad y el costo de las operaciones. se tomó la dolorosa decisión de vender la línea por una cantidad nominal. no existe mejor camino para la eficiencia que eliminar por completo la complejidad. la línea de productos debe analizarse con cuidado y dividirse en módulos básicos. Por último.

Por ejemplo. Por lo tanto. El equipo descubrió que el 50% de estas combinaciones significaba sólo el 3% de las ventas. que tiene una compañía que produce dos mil combinaciones diferentes de colchones. matrimonial. Un grupo de estudiantes de la universidad de Minnessota estudió las operaciones de un gran fabricante de camas. La construcción interna de los colchones se limitaría a unos cuantos acomodos de los resortes y a espesores del recubrimiento. El enfoque de diseño modular se puede ilustrar mejor con un ejemplo. puesto que algunos podrían resultar inaceptables para los clientes (por ejemplo. El resultado sería un número de colchones muy reducido en sus componentes pero con una cantidad sustancial de variedad para los clientes. Los estudios de mercado demostraron que esta gran variedad de productos no era ventajosa para mercadotecnia. así como las combinaciones de producto deseadas. sería posible una cantidad de 288 colchones diferentes. se sugirió la producción modular como una manera de ajustar la línea de productos. Se utilizaría una variedad moderada de forros en los colchones para satisfacer las preferencias de color y tipo de diseño de los consumidores. con cuatro tamaños de camas. El equipo no sólo se enfrentó al problema de la proliferación de productos. El equipo sugirió que mercadotecnia. 4 X 3 X 3 X 8 = 288 combinaciones No se producirían todos los colchones. También se sugirió que la compañía se adhiriera rigurosamente a estos componentes una vez que se tomara la decisión. se limitó el número de componentes. resortes costosos con recubrimientos delgados). la variedad había incrementado los costos. quizás haciendo una revisión periódica una vez al año. tres tipos de espumas plásticas y ocho cubiertas diferentes. El diseño modular requiere de un enfoque más amplio de las líneas de productos y puede exigir cambios en los productos individuales para optimizar la línea de productos en su totalidad.La manera normal de desarrollar los productos es diseñar cada uno de ellos por separado sin poner mucha atención en los demás productos de la línea. tres tipos de construcción de resortes. Se optimiza cada producto pero no se optimiza la línea de productos como un todo. sino que al utilizar el concepto de producción modular conservó las ventajas de la variedad de productos. Con base en las ideas del diseño modular. operaciones e ingeniería se reunieran para definir los componentes básicos que se fabricarían. se produciría una línea de productos de colchones con cuatro tamaños básicos: individual. Aunque siguen existiendo muchas combinaciones de producto en el ejemplo. queen y king size. . Al mismo tiempo.

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