DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Introducción a la ingeniería Industrial INTRODUCCIÓN
Un sistema de producción es el proceso de diseños por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Esta caracterizado por la secuencia insumos-conversiónresultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas. El diseño, el análisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede principiar con cualquier fase. Durante un periodo, las fases tienden a repetirse cíclicamente. La finalidad de las tareas de diseño, análisis y control es suministrar las bases para una decisión. Las malas decisiones pueden ser el resultado de aplicar los métodos analíticos al objetivo equivocado, de emplear datos no confiables o de interpretarlos o implementarlos de manera incorrecta al curso de acción indicado . Siendo ahora el sistema de los negocios todo una ciencia, pues se necesitan hacer diseños de producción, ya que este es una herramienta, la cual nos ayuda a lograr nuestros objetivos, y cuales son nuestros objetivos?. El objetivo principal es llevar a cabo una buena producción con el mínimo costo posible, teniendo mayor productividad. El diseño de sistema de producción inicia con el diseño del producto para ser manufacturado. Los ingenieros del producto son aquellos individuos que organizan la manufactura y también los que tienen la función de un producto y de los clientes, cambiando las necesidades relativas al producto. El diseño de un sistema de producción empieza con el análisis de la adquisición de la propiedad; la construcción de instalaciones; la adquisición de máquinas y la provisión de fuentes de energía. La red de flujo de máquinas, instalaciones y energía en el esquema de sistemas precedente, ilustra la relación de esta red de flujo de recursos por el concepto de sistema.

ANTECEDENTES

Para adentrarnos en los que es los diseños de sistemas de producción tenemos que saber un poco de historia de los negocios, para saber cuales fueron los comienzos. Además, es importante saber que todo empezó cuando el hombre se vuelve sedentario y empieza a practicar la agricultura. Es ahí cuando el hombre empezó a cobrar por su esfuerzo de una manera significativa, es decir, dando un servicio y recibiendo otro. Así fueron pasando los años, después en la edad media todo era mas avanzado y hasta que llegamos a la época contemporánea Las empresas se han desarrollado lentamente; sin embargo, el índice de evoluciona ha aumentado de manera significativa. Hoy en día, la tasa de cambio en los negocios es alta: una de las pocas variaciones fundamentales de la historia empresarial esta ocurriendo en la actualidad. Si se comprende la naturaleza del cambio actual, se podrá discernir como emplearlo en los negocios durante este periodo de transformación. Nadie puede decir cuando comenzó el hombre a estudiar la producción. Si nos basamos en pruebas escritas, la fecha debe establecerse ya bien avanzada la historia, pero seguramente algunos de los primeros “directores” ponderaron mejores formas de producir ruedas rudimentarias, utensilios y ladrillos. Quizá los egipcios tenían su propia versión del PERT-Piramid ERection Technique. (Técnica para la Erección de Pirámides). En busca de la evidencia documental, debemos pasar por alto las maravillosas construcciones del Imperio Romano, las obras maestras del arte de la Edad Media, así como el desarrollo de los oficios en los gremios de esa época. Durante este último periodo, la producción se caracterizó por la actividad individual y el uso de la energía muscular en lugar de la mecánica. En los años 1700 las condiciones cambiaron rápidamente con el empleo de la energía suministrada por el vapor, la cual reemplazó a la muscular; el invento de máquinas y herramientas que realizaban gran parte trabajo manual y un sistema de fabricación que hacía hincapié en la intercambiabilidad de las piezas manufacturadas. Tales fueron los inicios de la revolución industrial y de muchos dolores de cabeza que aún aquejan en la dirección moderna. Al principio del siglo XIX las condiciones prevalecientes en una fábrica cualquiera eran deprimentes en comparación con las normas actuales. Las actitudes de la dirección eran tratar a los hombres como si fueran máquinas, implantar las políticas de reducción de costos por medio de la fuerza bruta. A pesar de esta falta de conciencia social, los conceptos sobre la producción incluyeron ideas tan avanzadas como la disposición de la planta en departamentos, la división de la mano de obra para el entrenamiento y el estudio de trabajo, un flujo más ordenado de los materiales, procedimientos mejorados para el registro de

costos y planes de incentivo en los salarios. Debido a los diversos acontecimientos ocurridos a principios del siglo XX, se afianzaron los fundamentos de los estudios sobre la producción al hacerse más compatibles con las actitudes mecanicistas de las ciencias físicas. Los experimentos significativos que llevó a cabo Frederick W. Taylor, eran característico de nuevo enfoque “científico”. Él dirigió y analizó miles de pruebas para identificar las variables relativas a la producción. A partir de estas observaciones empíricas, diseñó métodos de trabajo en donde el hombre y la máquina eran una unidad, una unidad operante compuesta por un hombre inspirado por el incentivo del salario del para dar servicio eficientemente a una máquina, de acuerdo con instrucciones exactas. Estableció la diferencia entre la planeación de las actividades y su implementación y la ubicó en el área de la dirección profesional. Los críticos pronosticaron que los puntos de vista mecanicistas, apoyados por los expertos en eficiencia, deshumanizarían completamente la industria, pero otros lo consideraron como la lógica aplicada a uuna nueva área comprometedora. Henry L. Gantt. Desarrolló método para establecer la secuencia de las actividades de la producción, los cuales aun se emplean. Con su tratamiento menos restringido de las operaciones hombre-máquina y los conceptos atractivos de organización y motivación a la teoría inicial de Taylor. El pensamiento orientado hacia las operaciones tomó nuevo vigor de la unión de la ingeniería y la psicología –unión que se logró tanto en el sentido literal como figurado, gracias al trabajo en equipo de los esposos Frank y Lillian Gilbreth. Juntos mostraron que los patrones de movimiento humano básico son comunes a muchas situaciones de trabajo diferentes. Su análisis de los micro movimientos para mejorar las operaciones manuales iniciaron los estudios de tiempos y movimientos y el empleo de películas en el diseño del trabajo. Los años 40 también presenciaron el nacimiento de la computadora electrónica. En la actualidad su influencia es clara en toda la industria. Muchos empleados de oficina temen que traiga una segunda revolución industrial que, otra vez, les afectará a ellos. A fin de esclarecer algunas nociones confusas acerca de la computadora conviene concentrase en lo que se ha logrado y en lo que queda por hacer. Por supuesto, debe lograse que los problemas sean ”programables”, es decir, estructuralmente adaptables a los cálculos de la máquina. En ello estriba la función que le toca al hombre en la moderna sociedad hombre - máquina.

DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. Para nuestros estudios diremos que la producción es el acto intencional de producir algo útil. De ninguna manera limita el método por el cual algo se produce, pero elimina la generación accidental de productos. La definición de producción se modifica para incluir el concepto de sistema, diciendo que un sistema de producción es el proceso específico por miedo del cual los elementos se transforman en productos útiles. Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos en resultados. Una unidad de producción normalmente requiere de varios tipos de insumos. En un proceso industrial los insumos dan cuenta de la mayor parte del costo variable de producción. Los medios de conversión están asociados con el costo fijo, y la producción con los ingresos. La utilidad depende de la relación de los costos variables y fijos, con respecto a los ingresos, es decir, de la interacción de costos de insumo y de conversión con los ingresos obtenidos a base de la producción. Cualquier sistema es una colección de componentes interactuales; el objetivo de un sistema podría ser producir un componente que se va a ensamblar con otros componentes para alcanzar el objetivo que es un sistema mayor.  Modelos De Sistemas De Producción. Un modelo es una réplica o abstracción de las características esenciales de un proceso. Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones. Problemas que no se pueden resolver por medio de soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o estructura, a menudo se pueden manejar, buscando una solución aproximada por medio de modelos de simulación. La naturaleza del problema indica cuáles de los siguientes tipos de modelos es el mas apropiado. a) Modelo físico. Son modelos que derivan su utilidad de un cambio en la escala. Los patrones microscópicos pueden amplificarse para su investigación, y las enormes estructuras pueden hacerse a una escala más pequeña, hasta una magnitud que sea manipulable. Los problemas de flujo en una planta modelo se estudian fácilmente con las estructuras y máquinas hechas a una escala pequeña, haciendo cambios que no podrían duplicarse con partes reales debido al costo, confusión o inconveniencia. Necesariamente, algunos detalles se pierden en los modelos. En las réplicas físicas, ésta pérdida puede ser una ventaja, cuando la consideración clave, es un factor, tal como la distancia, pero puede hacer inútil un estudio si la influencia predominante se devirtúa en la construcción del modelo.

b) Modelo esquemático. Las gráficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas simbólicos de las actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos regulados, todos representan el mundo real en un formato dirigido y diagramático. Los aspectos gráficos son útiles para pronósticos de demostración. Algunos ejemplos que se encuantran comúnmente incluyen los diagramas de la organización, diagramas de flujo del proceso y gráficas de barras. Los símbolos sobre tales diagramas, pueden arreglarse fácilmente

para investigar el efecto de la reorganización. Una experimentación semejante en el lugar real de trabajo podría ser dañino. c) Modelo matemático. Las expresiones cuantitativas, es decir, los modelos más abstractos, generalmente son las más útiles. Cuando un modelo matemático puede construirse para representar en forma exacta la situación de un problema, suministra una poderosa arma para el estudio; es fácil de manipular, el efecto de las variables interactuantes se aprecia claramente y, sobre todo, es un modelo preciso. Por lo general, cualquier deficiencia debida al empleo de los modelos matemáticos se origina por algún error cometido en las suposiciones básicas y en las premisas sobre las cuales están basadas. En contraste con los otros tipos de modelos, es más difícil decidir lo que se va a emplear que cómo se va a emplear. ¿Que ventajas tienen diseñar los sistemas de producción?

El diseño de sistemas de producción es algo esencial en la empresa, ya que maneja todos los departamentos de esta, así llevando un control de costos, control de inventarios, control de la producción, control de procesos, control de calidad. Los diseños de producción deben utilizarse siempre, es decir, no solamente durante la implementación de los mismos, para luego destacarlos, ni archivarse en un estante para que acumulen polvo y se vuelvan obsoletos. Los costos del proceso de reingenieria son demasiado altos y los diseños demasiado valiosos. Los diseños y los modelos de reingeniería se utilizan obviamente para respaldar los esfuerzos futuros en este campo. Si se implementa una iniciativa de calidad total, la compañía necesitara cambiar sus procesos sobre una base común cuando las mejoras se implanten. Como una medida de control, estas actividades deben desarrollarse siguiendo los métodos de reingeniería y toda la documentación debe actualizarse. Los diseños contienen información que puede ser útil en la toma de decisiones operacionales habituales, en el entrenamiento y en el control del desempeño laboral.

¿Que visión del futuro les da a las empresas los diseños de sistemas de producción?
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.Le da la habilidad de que entrar al mercado junto con otras compañías. .Habilidad de los proveedores para ejercer una presión sobre los costos de los competidores el mercado. .La habilidad de los clientes para influir en los competidores, por ejemplo, si son sensibles a los precios, los clientes forzaran la competencia precios. .La habilidad de las alternativas para presionar al mercado. .Las actividades competitivas de las compañías más rivales.

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Los trabajos se mandan a una fecha de inicio. nmas bien es un concepto que debe adoptarse. Otro nombre para los sistemas de empujar. tienen una componente técnica. La ténica se dio a conocer como el sistema de producción Toyota. es sistemas basados en el programa. La componente técnica se refiere a la manera en que se mandan los trabajos al sistema de producción y su flujo a través del sistema. se empujan los trabajos a traves del sistema de producción. Kanban. la técnica jalar evolucionó a un concepto administrativo mucho mas amplio. El alcance se amplia para incluir del desperdicio de cualquier tipo o forma como inventarios. Abarca no sólo a los sistemas de producción. De la misma manera que los sistemas empujar. en el tiempo necesario y en las cantidades necesarias. entregas retrasadas. Se determina una fecha de entrega para cada trabajo. los sistemas empujar controlan la producción y miden el trabajo en proceso mientras que los sistemas jalar controlan el trabajo en proceso y miden la producción. sino a los clientes y los proveedores junto con el control de calidad y del flujo del trabajo. es la herramienta original que se uso para lograe estos objetivos. los sistemas jalar tienen una componente técnica y un concepto administrativo. Sistemas empujar Los sistemas empujar. al igual que los conceptos administrativos esenciales. Con frecuencia se le da el nombre de justo al tiempo “JIT” o sistema JIT integrado. Sistemas Kanban En un sentido mas amplio es una señal de comunicación de un cliente a una . Esto hace que el JIT integrado sea una parte de una estrategia de negocios corporativa. La cmponente técnica es un derivado de una técnica de control de la producción desarrollada en Toyota Motor company en Japón. El tiempo de flujo es un tiempo real que toma el material en atrvesar el sistema de producción. Un sistema empujar controla el envío de las órdenes de trabajo.ALGUNOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. mientras que el sistema jalar controla la planta. Sistemas Jalar. Para ser más específicos. El objetivo es proporcionar una técnica de control sencilla que reduzca el tiempo de entrega y el trabajo en proceso. tiempos de entrega largos y más. es variable y se quiere reducir esa variabilidad cuanto sea posible. Una vez enviado el trabajo. Se hace notar que el tiempo de entrega es un parámetro de planeación determinístico. Este enfoque resalta la habilidad de Toyota para cumplir con la demanda de sus clientes de los diferentes modelos de automóviles con un retraso mínimo. fluye de una operación a otra a trave´s del sistema de producción sin importar lo que pase delante de él. ya sea a partir de mercadotecnia de su siguiente operación. Existe una diferencia sutil entre los sistemas empujar y los sistemas jalar. De aquí el término “empujar” para este método. Este ya no es un sistema de producción para fabricar el tipo de unidades necesarias. ya que el programa empuja la producción. productos defectuosos. que es la fecha de entrega menos el tiempo de entrega. Al pasar el tiempo. a principios de los sesenta. la palabra japonesa para tarjeta.

Los sistemas Kanban funcionan mejor con un flujo uniforme. Tal vez el inventario sea mas alto en este sistema. Para describir CONWIP. y un ciclo para controlar la transferencia de material entre los centros de trabajo. En ese punto . Un ciclo para controlar la operación de la célula. Estos sistemas operan bien cuando el tiempo de producción es corto. Estudio de Métodos Se encarga del estudio de diseño detallado de estaciones de trabajo y de disminuir las relaciones entre cada estación de trabajo. una característica muy estable para el desarrollo de un sistema que posee los beneficios de un sistema jalar.  Sistemas de tarjeta dual El sistema tiene dos ciclos de control.  Sistema de una sola tarjeta Un sistema de una tarjeta es una combinación del control de empujar para la producción y un control de jalar para las entregas. Modelos CONWIP CONWIP viene de trabajo en proceso constante (constant working process). El estudio de métodos está encaminado con el diseño y medición del trabajo con el control. Como tal es un sistema de información manual para controlar la producción. con el fin de viajar por la línea de producción otra vez. la tarjeta dejará la cola. Igual que el Kanban. donde las partes se mueven en contenedores y cada uno de ellos contiene prácticamente la misma cantidad de contenido de trabajo. también llamadas lista de faltantes y se fijará a otro contenedor de partes . La tarjeta se fija al contenedor al principio de la línea y viaja con él hasta el final. CONWIP se basa en una señal de información (por tarjetas. electrónica o con los mismos contenedores). En el estado de planeación una estimación es hecha o se basa en el tiempo en el que un empleado común haga el trabajo en una . el transporte de materiales y el inventario. En este punto se quita la tarjeta del contenedor y se regresa a una línea de espera o cola de tarjetas al principio de la línea . Este es un enfoque de sistemas jalar. pero se pueden usar en una gran variedad de sistemas de manufactura. se quita la tarjeta del contenedor al principio de la línea y viaja con él hasta el final. y es posible crear un programa de producción detallado.productor. Esto asegura que el tiempo de procesado en cada estación de trabajo será mas o menos el mismo. se supone una sola línea de producción. Eventualmente . ya que la producción esta controlada por el programa. INGENIERÍA DE MÉTODOS Un texto típico en la ingeniería de métodos cubre el estudio de métodos y la medición el trabajo.

Sí los costos de transporte asociados con el movimiento del producto de la planta a los mercados es un gran porcentaje del costo total del producto. Mediante la observación y el análisis un ingeniero industrial o técnico define y documenta el método estándar y determina el tiempo estándar para la realización del trabajo. una vez que se ha decidido sobre la ubicación de la planta. cuando el empleado halla aprendido el proceso y las condiciones y se halla establecido con el manejo de herramientas. por lo general. el “Diseño de Sistemas de Producción” se dividirá en dos grandes ramas: Diseño del proceso y Diseño del producto DISEÑO DEL PROCESO. por unidad de producto. lo perecedero del producto terminado requiere que la planta esté situada cerca de los mercados. la compañía permanece en ese sitio durante muchos años. Este tiempo es administrado por un oficial de benchmark y cuánto tiempo tomará un empleado el ser entrenado en una tasa normal de actividad para la realización de la operación. En algunas industrias -pastelerías. Si el producto . DISEÑO DE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN LA DECISIÓN SOBRE LA UBICACIÓN DELA PLANTA Los sistemas de producción están vitalmente influenciados por la ubicación de la planta en dos amplias áreas: la ubicación dé la planta tiene una influencia directa sobre los costos de las operaciones de producción y sobre la efectividad de la mercadotecnia. y. lecherías y negocios de frutas y verduras frescas-. entonces puede ser conveniente construir la planta cerca de los mercados. Después. CONSIDERACIONES REGIONALES. incluyendo circunstancias no productivas. los errores en la decisión en el campo de la ubicación de la planta suelen conducir a problemas a largo plazo. Normalmente la administración requiere de un reestudio detallado del trabajo. materiales y métodos que están disponibles y que son constantemente aplicadas. Para una mejor comprensión del tema.determinada estación. LA UBICACIÓN DE MERCADOS El ubicar las plantas cerca de los mercados para sus productos y servicios es de capital importancia en la decisión sobre la ubicación de la planta. Por tanto. que son muy difíciles de solucionar.

el proceso abarca el uso de materias primas compactas. un transporte adecuado es aún crítico para seleccionar el local. peso o fragilidad durante el proceso de fabricación. pesados y frágiles por la adición de agua y botellas. Mano de obra Uno de los principales insumos en los sistemas de producción es el potencial humano. equipo y herramientas. como en el caso de los refrescos. suministros. la principal consideración material comprende las fuentes de materia prima y de artículos semiterminados. Los fabricantes de cartones. Sin embargo. artículos semiterminados. casas de repuestos. la ubicación de estos materiales es un factor importante en las decisiones sobre la ubicación de la planta. La ubicación de materiales Los insumos de los sistemas de producción incluyen muchos tipos de materiales: materia prima.terminado es frágil y la compañía no puede arriesgar grandes embarques. Primera. La mayoría de las ciudades tienen plantas locales que abastecen productos embotellados. se dispone de estas instalaciones en todo el país y. por tanto. deberían ser manufacturados cerca de sus mercados. Otros productos. no tienen una función tan importante como la que tenían en alguna época en la selección de un área o región general para la planta. ya que se requiere mucho espacio para los embarques. Instalaciones de transporte Instalaciones adecuadas de transporte son necesarias para la operación económica de los sistemas de producción. Sin embargo. cajas. y proveedores de herramientas. Por lo general. En la selección de una región general en la cual la planta pueda ser ubicada. es importante estar cerca de los mercados. latas y barriles voluminosos suelen ubicar sus plantas cerca de sus mercados. Muchas compañías se mudan a áreas industriales bien desarrolladas para estar cerca de los proveedores. el clima debe ser lo bastante benigno para que los trabajadores permanezcan en determinada . proveedores de equipo nuevo y usado. Cuando una empresa considera una nueva ubicación. partes. Para muchas compañías. necesita contestar a varias preguntas relacionadas con la mano de obra: ¿de cuantos trabajadores potenciales se dispone? ¿Cuáles son los niveles de destreza y preparación? ¿Qué tan productiva es la fuerza de trabajo? ¿Cuál es la naturaleza de las relaciones entre la empresa y los trabajadores y el grado de sindicalismo? ¿Cuáles son los costos por mano de obra y que prestaciones adicionales están comprendidas? ¿Cuál es el patrón de ausentismo y de rotación en la zona? ¿Cuál es el costo de la vida respecto a los costos de la mano de obra. estas consideraciones generalmente se presentan cuando una compañía está tomando la decisión en relación con determinada comunidad o sitio dentro de ella. que aumentan en volumen. Clima Existen dos claras necesidades de las compañías en términos de clima. como azúcar y jarabes para elaborar productos voluminosos.

La decisión final sobre la ubicación se refiere a la elección de un local en particular dentro de una comunidad. 2. LA ELECCIÓN DEL LOCAL Hemos examinado los factores que afectan a la selección de las regiones y la selección de una comunidad en particular. Al elegir un local. Esto constituye un aspecto un tanto complejo del diseño del sistema de producción. materiales. Es necesario un enfoque amplio e integrado para asegurarse de que el sistema físico de producción resultante funcione con uniformidad. Suministro de agua.región. además de los siguientes: 1. 3. 7. 4. economía y administración de negocios. Drenaje y condiciones del suelo. personal. es el resultado de la construcción . Disponibilidad de locales. deben investigarse los factores siguientes: 1. 3. 5. Existen varias razones del porqué deben tomarse decisiones sobre la distribución de las instalaciones. LA DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES Uno de los aspectos más importantes del diseño de los sistemas de producción es la distribución de las instalaciones. 4. Eliminación de desperdicios y consideraciones ambientales. Preferencias administrativas. sencillamente porque no podrían atraer trabajadores ni mantenerlos ahí. Costos del terreno y del desarrollo. 6. Tamaño del local. Los climas en términos de calor o frío. Instalaciones de la comunidad. etc. 2. arquitectura. no han fomentado el establecimiento de plantas en ciertas partes del país (EUA). Servicios públicos. considerados a nivel de la comunidad. 5. El rápido desarrollo industrial del oeste y suroeste se debe en parte al clima favorable para trabajar del que disfrutan los empleados. La más obvia -discutida anteriormente-. Medios de transporte. Actitudes de la comunidad. Implica la determinación del arreglo de máquinas. LA ELECCIÓN DE LA COMUNIDAD El paso siguiente comprende la elección de una comunidad en particular dentro de la región elegida. Gobierno e impuestos de la comunidad. Los factores que afectan a tal decisión incluyen los descritos con anterioridad. ya que comprende conceptos relacionados con campos tales como ingeniería. Atractivos financieros. 6. instalaciones de servicio.

la operación intermitente se denomina distribución de procesos ya que se agrupan juntas. embarques y recepción). En 1as decisiones sobre diseño . Varios otros factores afectan a la eficiencia y economía de la distribución al correr del tiempo. Las restricciones más comunes incluyen limitaciones de espacio. necesidad de mantener ubicaciones fijas para ciertos departamentos (por ejemplo. Debido a dichas diferencias en los volúmenes de flujo. por los procesos con equipos o habilidades similares de los trabajadores. DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS INTERMITENTES Se recordará que en las operaciones intermitentes. por departamento o centro de trabajo. Para decirlo en pocas palabras. que pueden tener muy poco flujo de pacientes o de médicos entre ellos. En el problema de la distribución de instalaciones para el flujo intermitente es probable que el flujo entre algunos departamentos varíe mucho mientras que el flujo entre otros sea muy ligero. el patrón de flujo es desordenado debido a que existen distintos productos o clientes que fluyen a través de la instalación a lo largo de trayectorias distintas. Desde el punto de vista de distribución. Existen otros departamentos. Aun cuando se haya construido la nueva planta alrededor de lo que se determinó como la mejor distribución. límites en la capacidad de soporte de peso de algunas áreas del terreno. como pediatría y geriatría. es posible obtener un flujo de tráfico económico ubicando los departamentos con un flujo intenso y que sean adyacentes entre sí mientras que los que tienen un tráfico más ligero se colocan más separados. Los problemas de criterios cuantitativos exigen decisiones que pueden expresarse en términos medibles tales como costo de manejo de materiales. reglamentos contra incendios y necesidad de pasillos. el problema de la distribución de la planta no ha quedado resuelto por completo. 1) los que se refieren a los criterios cuantitativos para la toma de decisión y 2) lo que se refieren a los criterios cualitativos. en vez de construir primero el edificio y luego tratar de ajustar la distribución. dependiendo de las necesidades del proceso. reducir el tiempo de transporte de los empleados e incrementar la cercanía de los departamentos relacionados. Ahora los gerentes modernos se dan cuenta de que una vez que se ha seleccionado el sitio es mejor proceder a la distribución y construir el edifico de acuerdo con éste. una que sea satisfactoria y cumpla con todas las limitaciones aplicables. por lo menos. en un hospital el flujo de pacientes entre los departamentos de ortopedia y rayos X puede ser muy intenso debido a que las fracturas de huesos con frecuencia requieren de una radiografía antes de su tratamiento. El problema es encontrar la mejor distribución o. reglamentos de seguridad. Por ejemplo. Cada producto o cliente que se procesa fluye entonces a través de algunos departamentos y evita otros. disminuir la distancia que recorren los clientes. Los problemas de distribución de flujo intermitente caen en dos categorías básica.de una nueva planta. la decisión sobre la distribución para el flujo intermitente determina la ubicación relativa de los centros de procesamiento (departamentos) para adoptar un criterio de toma de decisiones establecido dentro de ciertas restricciones de la distribución Los ejemplos de criterios para la toma de decisiones relacionadas con la distribución incluyen el hecho de minimizar el costo de manejo de materiales. tiempo de transporte de los clientes o distancias.

Estos tipos de relaciones cualitativas pueden especificarse utilizando SLP. comodidad para los clientes o flujos aproximados entre los departamentos. Estas calificaciones cualitativas pueden basarse en consideraciones de seguridad. Después de especificar las relaciones cualitativas. Nótese la manera en que se arreglan las relaciones en un formato de matriz similar al del problema de diseño cuantitativo. Las relaciones especialmente importantes también se satisfacen mediante departamentos adyacentes. En lugar Cl esto. Por ejemplo. por ejemplo ¿es más importante disminuir el tiempo de transporte de los doctores o de los pacientes en un hospital o debe disminuirse la suma de ambos tiempos? Criterios cualitativos Los problemas de diseño que involucran los criterios cualitativos se presentan cuando las relaciones entre los departamentos de instalaciones con flujo intermitente se especifican en términos cuantitativos (por ejemplo. la selección de criterios requiere de una decisión sobre los objetivos de la operación. deben indicarse criterios cualitativos. de clientes o de empleados medible y específico.En algunos casos estos criterios cualitativos pueden obtenerse con mayor facilidad o ser más apropiados que los criterios cuantitativos. De acuerdo con el enfoque de Muther y Wheeler. se califica qué tan deseable es ubicar un departamento dado cerca de otro de acuerdo con los siguientes términos: "absolutamente necesario".con criterios cualitativos quizá no sea posible identificar ti flujo de materiales. Criterios cuantitativos Es posible formular varios tipos de problemas de distribución intermitente con criterios cuantitativos. El problema de la ubicación cualitativa ha sido estudiado en profundidad por Muther y Wheeler que han propuesto un método para formular y solucionar estos problemas que se denomina SLP (systeinatic layout planning o planeación de la distribución sistemática. podría ser deseable ubicar el departamento de alimentos infantiles cerca del departamento de leche en un supermercado para comodidad de los compradores. Por supuesto. Estos criterios incluyen la reducción de costos de manejo de materiales en las fábricas y bodegas y la disminución del tiempo de transporte d los empleados o los clientes en las operaciones de servicio. "importante" cercanía normal está bien". "especialmente importante". si es posible. o con . por sus siglas en inglés). también podría ser deseable colocar los artículos pesados cerca de la puerta del supermercado para reducir la distancia de transporte y los artículos costosos quizá deberían ir cerca de las cajas registradoras para reducir los robos. Es necesario encontrar la manera de resolver el problema. los departamentos con un alto nivel de ruidos deben mantenerse lejos de las áreas silenciosas. Estas relaciones cualitativas no puede manejarse con los mismos métodos que se utilizan para resolver problemas cuantitativos. Por ejemplo. Simplemente se intenta ubicar todos los departamentos absolutamente esenciales cerca uno del otro. podría ser muy deseable mantener los departamentos de soldadura y pintura separados por razones cl seguridad contra incendios. qué tan deseable es ubicar un departamento cerca o lejos de otro). "no im-portante" e "indeseable".

Este método puede utilizarse para cualquier problema de distribución debido a que las relaciones cualitativas entre los departamentos siempre se pueden especificar. aún falta resolver el problema do distribución. mediante el uso de la distribución inicial que se le proporcional la computadora determina las distancias entre los centroides de los departamentos. . En este caso la preferencia de los clientes por la ubicación relativa de las instalaciones se convierte en una consideración importante de tipo cualitativo. en donde los clientes interactúan con las instalaciones. CRAPT fue desarrollado por Armour y Bufla y después perfeccionado por ellos mismos y Vollmann. Estos métodos requieren que las relaciones cualitativas se conviertan a una escala numérica.departamentos que estén a una distancia de separación de un departamento y así sucesivamente hasta cumplir con las relaciones de departamentos indeseables que se colocan lo más lejos posible. El plan de distribución inicial puede ser uno existente o uno inicial arbitrario. Debido al proceso de conversión. Utiliza una formulación de distribución por criterios cuantitativos y puede resolver problemas de hasta 40 departamentos o centros de actividad. En el caso de problemas más grandes. la solución obtenida podría no reflejar con exactitud las relaciones cualitativas que se especificaron originalmente. Una vez que se han determinado las relaciones. A continuación se describirán algunos de estos métodos computarizados. la solución no puede obtenerse mediante inspección sino que debe depender de métodos computarizados que intenten considerar todas las relaciones especificadas y llegar a una solución óptima (o satisfactoria). incluyendo fábricas. después se resuelve el problema resultante mediante un algoritmo matemático.Asignación relativa de instalaciones computarizada-. oficinas y operaciones de servicio. Después. Se examinarán dos programas conocidos: CRAH. La formulación de distribución cualitativa ha sido aplicada a muchos tipos de situaciones. Hoy en día. CRAFT (Computerizad Relative Allocation of Facilities . Los datos para CRAFT son una matriz de costos unitarios y una de distribución inicial. según el catálogo del Center for Environmental Research. bodegas. Los problemas de distribución cualitativa se encuentran con frecuencia en las industrias de servicio. PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN COMPUTARIZADA La planeación de distribución computarizada para las instalaciones de procesos intermitentes ha evolucionado desde 1963 cuando se desarrolló CRAFT. para lo criterios cuantitativos y ALDEP para los cualitativos. se dispone aproximadamente de 80 programas de computadora. Esto se debe a que normalmente la distribución completa debe estar dentro de una forma geométrica rectangular o de otro tipo. En este caso de debe ajustar la solución de acuerdo con lo anterior. el primer programa práctico. La matriz de costos unitarios es el producto de las matrices Tij y Cij antes descritas.

El programa ALDBP solamente maneja problemas de distribución con criterios cualitativos. etc. CRAFT no proporciona una solución de costo mínimo. en la práctica la falta de una solución verdaderamente óptima. lo han utilizado cuatro plantas constructoras de aeronaves. Una vez considerados todos los pares de intercambio.Programa de diseño de la distribución automatizado-. Como el programa tiene amplia circulación. Es decir. un estudio cinematográfico y un hospital. Los datos para ALDEP incluyen una matriz de relaciones y limitaciones como tamaño del edificio. De acuerdo con Buffa. un fabricante de productos farmacéuticos. la solución final a la que llega CRAFT depende de loS datos del diseño inicial. ya sea en incremento o en disminución y se almacena en la memoria de la computadora. para reducir el efecto de las desviaciones se deben seleccionar varios diagramas iniciales diferentes. Se repite varias veces todo el proceso y como primer paso en cada ocasión se comienza con un departamento diferente que es seleccionado al azar.El siguiente paso del programa es calcular el costo de la distribución inicial mediante el uso de la matriz de costo unitario y de las distancias calculadas en la distribución inicial. ubicaciones fijas para departamentos. El programa CRAFT determina entonces si el costo total inicial puede reducirse mediante el intercambio de departamentos en pares. CRAFT es un programa heurístico que da una solución muy buena aunque no una solución que se garantice como la óptima. escaleras. Se imprime un nuevo diseño y costo inferior en cada ronda sucesiva de intercambios hasta que ya no se obtenga reducción de costos adicional. Si no puede encontrar una calificación de alta cercanía. Si se reduce el costo. se selecciona el intercambio con el menor costo y se cambian estos departamentos en el diseño inicial. no es de dudarse que se haya utilizado también para otras aplicaciones. En el segundo plan se revisan todos los departamentos restantes y solamente se selecciona al azar uno que tenga una calificación de relación de alta cercanía (como A o E) y se coloca en la distribución cerca del primer departamento. . dos de las compañías automotrices más grandes. ALDEP lo desarrolló IBM en 1967 y fue originalmente descrito por Seehof y Evans (1967). CRAFT fue aplicado en la práctica a un gran número de distintos problemas de diseño diferente. se imprimen el costo resultante y el diseño nuevo y se repite el procedimiento para un segundo intercambio de departamentos. Cada posible par de departamentos se cambia y se calcula el costo. una tienda de máquinas de precisión. Se calcula entonces una calificación total para el diagrama mediante la conversión de cada relación de cercanía a una escala numé-rica y sumando los valores de estas relaciones en el plan de distribución. El programa ALDEP comienza por seleccionar al azar un departamento y lo coloca en el plan de distribución. no es una limitación muy seria (cualquier mejora sobre la distribución presente o sobre otros métodos de distribución resulta útil). Cada interacción da como resultado la generación de un plan de distribución. ALDEP (Automated Layout Design Prograin . dos operaciones de fabricación de computadoras. se selecciona un departamento al azar y se coloca en la distribución. una empacadora de carne. Este proceso de selección continúa hasta que se han colocado todos los departamentos en el plan de distribución. Sin embargo. Con frecuencia.

) Los resultados del estudio de Schuler. "Se puede reorganizar una estación de trabajo de manera tal que sea teóricamente muy eficiente. Las decisiones sobre la distribución serán más efectivas cuando tomen en consideración el efecto sobre la conducta de la gente. El programa puede controlarse para que solamente se impriman las distribuciones que tengan una calificación especificada o mayor a ésta. La privada es importante. Esta tiene el efecto de reducir el número de diagramas que se tienen que revisar. la motivación y la satisfacción. ALDEP ahorra mucho del trabajo tedioso que implica la distribución. grado de privacidad y sentido de propiedad. Ritzman y Davis (1981) los factores. Las diferencias surgen debido a que la secuencia de actividades de procesamiento en los procesos en línea está fijada por el diseño del producto. Sin embargo. aún se requiere un juicio para llegar a la solución final. El documento de Stone y Luchetti (1985) sugiere alguna formas en que pueden tomarse en consideración los factores humanos en las decisiones sobre la distribución. en realidad se hará menos trabajo si el usuario no disfruta el estar ahí y aprovecha cada oportunidad para dejar la estación”. El programa ALDEP esta diseñado para manejar hasta 63 departamentos y un edificio de 3 pisos. Ritzman y Davis apoyan la idea de que las decisiones sobre la distribución deben basarse no sólo en las consideraciones relacionadas con la eficiencia. la distribución afecta la conducta de la gente y su percepción sobre el trabajo afectando en última instancia el rendimiento en el trabajo. conductuales más importantes en la distribución son la privacía y la cercanía con otras personas que trabajan en tareas parecidas. DESICIONES SOBRE LA DISTRIBUCIÓN Se ha estado enfatizando el aspecto analítico de las decisiones sobre la distribución Sin embargo. El tener un acceso más fácil a otras personas ahorra tiempo de recorridos y mejora las comunicaciones. La proximidad con otras personas con las que se trabaja se facilita mediante arreglos apropiados en el espacio. con lo cual se incrementa el rendimiento del trabajo. sin embargo.El programa ALDEP es útil para generar un gran número de buenas distribuciones para su revisión. puesto que permite que una persona regule el control de las interacciones interpersonales. sin embargo. . sino también en la ubicación relativa de las personas que dependen entre sí y del grado de control que la gente tenga sobre sus propias interacciones con los demás. puesto que éste se fabrica secuencialmente de un paso al siguiente a lo largo de una línea de flujo. DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS EN LÍNEA La distribución de los procesos en línea difiere mucho de la distribución de los procesos intermitentes. Aunque ALDEP es un programa heurístico útil para generar buenos diseños. también se deben tomar en cuenta los factores conductuales. Los modelos de distribución ubican a la gente que se basa en criterios cuantitativos o cualitativos que da muy poca consideración a los factores humanos. su motivación y su rendimiento. De acuerdo con un estudio hecho por Schuler. como el contacto social. sólo produce soluciones óptimas por accidente.

El producto en este caso no se fija rígidamente a la línea de ensamble. Las alternativas que deben considerarse son las siguientes: 1) Varias líneas de ensamble que producen el mismo producto cada una con tiempos de ciclo mayores y por lo tanto mayor variedad de actividades que en una sola línea. el diseño de las líneas de ensamble y las alternativas para la línea de ensamble tradicional deben ser estudiadas cuidadosamente por la administración. el modelo A viene seguido por el modelo B. El clásico caso de Operaciones de flujo lineal es una línea de ensamble en movimiento. por lo tanto. sino que se mueva a lo largo de ella con velocidades variables. Esta forma de producción da como resultado una gran eficiencia. En estos pasos. permitiendo así una mayor interacción social entre los trabajadores mientras trabajan. En la primera parte de esta sección se supuso que se utiliza una línea de ensamble en movimiento tradicional y se considerará el problema de asignación de tareas (operaciones) a los trabajadores a lo largo de la línea de ensamble para que el trabajo quede distribuido uniformemente entre ellos.9.3% dependiendo de la compañía. después el modelo C y así sucesivamente DISTRIBUCIÓN DE PROYECTOS Los proyectos son actividades que se realizan una sola vez y que ofrecen un . 4) Las líneas de ensamble de modelos mixtos en donde los trabajadores no siempre producen el mismo producto. Por lo tanto. Al mismo tiempo. 3) Líneas de ensamble que permiten una mayor autonomía para determinar el paso de trabajo mediante colchones de materiales entre las estaciones de trabajo. estudiar alternativas a las líneas de ensamble rígidamente llevadas.9% anual con un rango de 3. Corresponde a la administración. Esto es una prueba del considerable descontento por parte de al menos algunos trabajadores de la línea de ensamble. En el estudio se indica que la rotación de personal tiene un promedio de 28. la línea de ensamble parece tener graves efectos secundarios en términos de aburrimiento con el trabajo. El número promedio de quejas formales por cada 100 trabajadores al año es de 51. Este es el problema clásico de balanceo de líneas de ensamble.5 a 46.Aunque la distribución de los flujos de línea no afecta la dirección de flujo del producto. 2) Líneas de ensamble que permiten la organización de grupos y el trabajo en equipo. Alternativas a las líneas de ensamble tradicionales El estudio de Chase también proporcionó cierta información sobre el efecto de las líneas de ensamble en la fuerza de trabajo. sí afecta la eficiencia de la línea y los puestos asignados a los trabajadores individuales. ausentismo y rotación de personal.

los departamentos de investigación y desarrollo y lotes de películas. En breves palabras. en el proyecto. Cada uno de los proyectos que ejecutan estas operaciones es único. En este tipo de proyecto con frecuencia los materiales se ubican en círculos concéntricos con el producto e el centro. existirá la dificultad de pronosticar el flujo de materiales debido a que el proyecto es único. En los proyectos de construcción el costo de manejo de materiales es un consideración importante. se da mucha atención a una distribución eficiente y a la disposición de los materiales durante la construcción. Después de revisar estos ejemplos se resumirán los principios clave de la distribución de proyectos. aeronaves. Los materiales que se distribuirán de acuerdo con el momento de su uso. incluyendo los barcos. Una categoría de proyectos es la construcción de edificios. Este factor es especialmente importante cuando existen limitaciones de espacio.producto único. Sin embargo. por lo tanto. locomotoras y vehículos espaciales. Por ejemplo. sin embargo. se repite el mismo tipo de proyecto mediante un proceso intermitente. Casi siempre los productos grandes se manufacturan de esta manera. Una segunda categoría de proyectos sería la manufactura en una posición fija. Como primer paso podría ser útil revisar algunos ejemplos de problemas de distribución de proyectos. Un factor relacionado con lo anterior es la programación que también determina el momento de las actividades del proyecto y así establece la base para distribuir la instalación de construcción. antes o después. requiere aproximadamente la misma cantidad de análisis que la que se necesita para distribuir las instalaciones en una planta nueva. birlos o seguros. Este problema de manejo de materiales se puede formular de manera similar al modelo CRAFT que se utiliza para las distribuciones intermitentes. Las compañías con sistemas electrónicos para procesamiento de datos se enfrentan con frecuencia a este . Por lo tanto pueden aplicarse los principios de la distribución de procesos intermitentes par este caso. La tercera categoría son los proyectos múltiples que se realizan en el mismo lugar Ejemplos de éstos son los proyectos de las agencias de publicidad. Casi siempre se hace el intento de ubicar los materiales con alto nivel de uso cerca del lugar de 1 construcción y los materiales con menor nivel a distancias mayores. Otro factor importante para determinar las distribuciones en los proyectos d construcción es el orden (precedencia) tecnológico. REVISIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN La mayor parte de las máquinas existentes deben reemplazarse. El hecho de que el producto sea único es una de las razones primordiales que hacen que los diseños de proyectos difieran de las distribuciones en línea o intermitentes. el problema de la redistribución en una situación así. Este principio de los círculos concéntricos 5 utiliza en proyectos tanto de construcción como de manufactura en posición fija para reducir los costos de manejo de materiales.mientras que los artículo únicos se ubican más lejos del centro. los lotes de película se organiza por taller de vestuarios. El problema de la distribución de proyectos múltiples se puede considerar similar al de la producción intermitente con un tamaño de lote de una unidad. En los anillos internos del circulo se encuentran los artículos que se usas con mayor frecuencia -como ribetes. taller de escenarios. y los sistemas para el manejo de materiales deben volverse a diseñar. carreteras. taller de accesorios y así sucesivamente. dique. etc.

Además. el ruido y otros factores. Otra necesidad de hacer la redistribución se deriva del hecho de que los gerentes comerciales se esfuerzan constantemente por reducir los costos. soldadas. hombre. apiladas y puestas en plataformas antes de ser nuevamente manipuladas. Los factores humanos en los sistemas de producción suelen crear la necesidad de cambiar la distribución de las instalaciones. las láminas de metal se alimentan por un extremo y son formadas. la fabricación de latas y el procesamiento de productos químicos y alimenticios. probadas por filtraciones. Ejemplos de esto incluyen el maquinado de monoblocks de motores. Los trabajadores pueden encontrar que el arreglo conduce a operaciones incómodas o no eficientes. para maximizar el valor creado. En resumen. En muchas plantas para procesamiento de productos químicos y alimenticios. varios objetivos específicos son incluidos en el desarrollo de una buena distribución. en los patrones de manejar los materiales. El calor. y en las materias primas. Las reducciones de costos pueden dar como resultado cambios en los métodos de trabajo. por variaciones en el diseño del producto. en los procesos de producción. materiales y servicios auxiliares. se han ideado sistemas para el manejo de materiales de manera que el producto no requiere ser manejado manualmente mientras pasa por el proceso de . en las máquinas. afectan el nivel de producción de los trabajadores. una redistribución puede dar como resultado un mejor desempeño del trabajador y operaciones más seguras. por problemas del personal. el frió. la distribución debe satisfacer las necesidades del personal asociado con el sistema de producción. En estos casos. la humedad. la misma revisión de distribución puede contemplarse como una fuente para la reducción de costos. por la introducción de nuevos productos. Minimización del manejo de materiales Una buena distribución debe minimizar tanto los costos como el tiempo requerido para mover los materiales a través de los procesos de producción. por los peligros de los accidentes industriales y por la necesidad de reducir los costos. Pueden presentarse ciertos peligros que conduzcan a accidentes industriales. los ya existentes resultan obsoletos rápidamente. haciendo necesaria la redistribución de instalaciones de computación cada pocos años. Después de estos objetivos generales. por la obsolescencia de procesos o máquinas. En el proceso de la fabricación de latas. el uso de máquinas de transferencia sólo requiere que se alimente la materia prima por un extremo del sistema de producción y que los productos terminados sean retirados por el otro extremo. la necesidad de analizar la distribución de las instalaciones se puede originar por las ubicaciones de la nueva planta.tipo de problema: como se están desarrollando tan rápidamente nuevos sistemas de computación. De hecho. los que pueden estar acompañados por una revisión de distribución. En algunas compañías. por cambios en el nivel de la demanda. unidas a las tapas. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES El principal objetivo de la distribución de la planta es optimizar el arreglo de máquinas.

ya que el aserrín en el aire puede arruinar el acabado de los muebles. Al girar 90 grados las estaciones de trabajo les fue posible dejar de trabajar con sus propias sombras y. sin ser tocada por manos humanas. esto puede comprender el suministro de adecuados ductos de escape para la eliminación del polvo.producción. espacios entre los trabajadores y la maquinaria en movimiento. los que lijaban las sillas fueron colocados de espaldas a las ventanas y muy retirados para que no pudieran conversar. debe usarse en su totalidad el espacio disponible para elevar al máximo el rendimiento sobre esa inversión. vibración. u otras partículas del aire. protecciones para las herramientas de corte y sierras. puesto que los procesos están arreglados de tal manera que verdaderamente la leche va de la vaca al consumidor. el analista del arreglo trata de minimizarlas. incluyendo ruido excesivo. La industria lechera es un buen ejemplo. Utilización del espacio disponible Los edificios de la planta representan una gran inversión Así pues. deben tomarse medidas para guardavías. Es necesario separar estas dos operaciones. para evitar la acumulación de inventarios excesivos de artículos en proceso. Equilibrio en el proceso de producción Distribuyendo el número de máquinas adecuado en la posición correcta en una planta. polvo. puede aislar a las máquinas problema. sea que se use o no. Minimización de interferencias delas maquinas Las interferencias de las máquinas asumen muchas formas en las operaciones de producción. de todas maneras tienen . En términos de peligros para la seguridad. implica las operaciones de lijado y acabado. Por tanto. Esto es una práctica común cuando se emplea una serie de martillos decaída libre. Estas interferencias afectan adversamente al desempeño de los trabajadores. Otro ejemplo. colocándolos más juntos. el analista de distribución puede lograr el equilibrio en el proceso de producción y evitar cuellos de botella. emanaciones y calor. y para evitar pérdidas y malas colocaciones de los productos semiterminados. En una fábrica de muebles. de la industria mueblera. Reducción de los peligros que afectan a los empleados En términos de salud. Esto es necesario para operar eficientemente un proceso de producción. rocio de pintura. Incremento en la moral de los empleados Una buena distribución de la planta debe crear un ambiente favorable para la formación de una moral elevada. y docenas de otras provisiones. cuando esto no es posible. En algunas ocasiones unos sencillos cambios en la distribución pueden lograrlo. les fue posible conversar en tanto ejecutaban un trabajo un tanto monótono. Puesto que el espacio representa un gasto fijo. Estas máquinas hacen tanto ruido y crean tanta vibración que afectan adversamente el desempeño de los trabajadores y la precisión con que otros procesos deben ser ejecutados.

Como estas revisiones son virtualmente inevitables a la larga. ANÁLISIS DE INVERSIÓN DE CAPITAL Una vez que la ubicación de instalaciones y los planes de distribución se han desarrollado. El impacto de la depreciación en el análisis de inversión se desarrolla enseguida. al diseñar los arreglos de la planta intentan reducir al mínimo la cantidad del espacio de piso y de espacio superior que no se utilice. costos variables. En este capitulo exploraremos primero las variables del costo en la inversión de capital: costos fijos. El personal de mantenimiento debe tener fácil acceso a las máquinas para repararlas. costos intangibles y costos de oportunidad. . hombres. Como punto relacionado se explora créditos de inversión. por tanto. Utilización efectiva de la mano de obra Una buena distribución de planta debe proporcionar una efectiva utilización de la mano de obra. Los analistas de distribución. No obstante. balance decreciente. materiales. productos. al estudiar cuatro métodos: línea recta. las técnicas para distribución de la planta que se presentan en este capitulo proporcionan información útil para el gerente al tomar las complejas decisiones implicadas en el arreglo original de nuevas plantas y el rearreglo de las ya existentes. procesos. pueden disminuirse los costos de una redistribución si se diseña el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad. es indispensable evaluar las alternativas de adquisición de flujo de dinero disponible para la organización. valor de rescate. suma de los dígitos de los años y depreciación por uso. espacio de piso y muchos otros factores. Flexibilidad Como se hizo observar con anterioridad en este capítulo. plantillas u otros suministros. existen varias razones para revisar una distribución. Los supervisores deberán estar situados en donde puedan mantenerse en contacto con las operaciones de producción. suministros y documentación debe colocarse de manera de reducir al mínimo el costo y el tiempo requerido para ejecutar sus funciones. El personal de oficinas encargado de proporcionar herramientas. partes. Puesto que un gerente de producción está comprometido con un conjunto dado de máquinas. En el esquema de sistemas a la izquierda. Los mezzanines para oficinas suelen ser útiles a este respecto. o tener que recorrer grandes distancias por sus herramientas. obsolescencia.que pagarse los costos de espacio. servirlas y limpiarlas. vida esperada del equipo y su relación con las decisiones de inversión. suele serle difícil lograr una solución óptima y flexible. Estos términos deben entenderse claramente para usar las técnicas analíticas de inversión de capital. ilumina la relación de esta red de flujo de recursos al concepto de sistemas. Los trabajadores no deberán tener excesivo tiempo ocioso.

que a . Todos estos aspectos sirven para bajar el costo variable. ya que el ignorar el mantenimiento rutinario y periódico puede llevar a descomposturas prematuras. este tipo de costo resulta inaplicable para la decisión y no debe tomarse en consideración. los costos vuelven a ser fijos. luz y fuerza. Las tasas de interés y los conceptos de valor presente y anualidades también se tocan. son aquéllos que no cambian con los cambios en el volumen producido de productos y servicios.Determinar el valor de los activos. Para mantener estos precios bajos. Finalmente. COSTOS VARIABLES Los costos variables se modifican con los cambios en el volumen resultante de productos o servicios. fundamental para un análisis efectivo. podemos evaluar inversiones alternativas usando tres técnicas: método de pago. el método del valor presente y el método de tasa interna de rendimiento. los precios del equipo han aumentado sustancialmente. La ventaja de la mayoría del equipo nuevo sobre el equipo viejo está en el área de costos operativos: el nuevo equipo puede estar diseñado para rendir mayores salidas por hora. aunque algunos costos de mantenimiento aumentan cuando se ha usado más el equipo. se toman ciertos "atajos" y se usan materiales de inferior calidad. Esto significa que el equipo nuevo puede no durar tanto como el equipo viejo. Debemos considerar también factores no financieros. Una vez que se ha tomado la decisión de adquirir una máquina. los intereses se considerarán como un costo fijo (aunque decreciente) durante la vida del préstamo. 4 bajo el análisis de punto de equilibrio. Además. si comprende un préstamo. Los gastos por depreciación difieren considerablemente al emplear métodos de depreciación diferentes. Puede diseñarse para operar durante más tiempo con menos mantenimiento. se basa en un entendimiento del valor en libros y valor de mercado. como se expusieron en el Cap. Además. asignación y disposición efectivas del dinero en la Red de Flujo de Dinero. Debe tenerse en mente que las personas de ventas hacen gran énfasis en el ahorro de costos variables que resulta de la compra del nuevo equipo. en una sociedad que experimenta inflación. los salarios de quienes deben permanecer en la fuerza laboral sin considerar las fluctuaciones en las salidas. seguros. COSTOS FIJOS Los costos fijos. el costo de poseer o rentar un edificio para múltiples propósitos existirá sin importar el tipo del equipo instalado en él. Algunos costos de mantenimiento también se pueden considerar fijos. Se incluyen impuestos sobre propiedad. Puede tener aspectos automáticos que reducen el número de personas o el nivel de habilidad requerida. lo que hace la adquisición más atractiva. El resultado de tales análisis es un diseño del sistema de producción más eficiente. enfocado hacia una adquisición. y (hasta cierto grado) calor. Sin embargo. Principalmente los costos de materiales y mano de obra directa. los costos de energía aumentarán al incrementarse las unidades producidas. pagos fijos de renta. El instalar una nueva pieza de equipo puede resultar en un incremento en algunos de los costos que deben considerarse. Con los términos y conceptos desarrollados.

Los estudiantes ya no usan reglas de cálculo. que resulta ya inútil. que se exponen posteriormente en este capítulo. estos métodos de depreciación acelerada reflejan con mayor exactitud la declinación real en el valor de mercado que el método de la línea recta. Este concepto de vida útil se usa en las técnicas analíticas (a ser expuestas posteriormente) y en el cálculo de la depreciación. enfoca a otro punto analítico -la predicción de la vida esperada del equipo.pesar de ser más lento. VIDA ESPERADA DEL EQUIPO La vida esperada del equipo es una proyección de cuánto tiempo el equipo servirá a sus propósitos. desde luego. Otros enfoques al cálculo de depreciación resultan en la deducción de sumas mayores en los primeros años y cantidades menores en los últimos años de vida útil del activo. como en la depreciación de autos y camiones. En muchos casos. La forma más simple de depreciación. Al tomar las . Una rasuradora es un ejemplo. En algunas industrias -computadoras y electrónica son buenos ejemplos. debe ser intuitivamente claro que la noción de vida útil es un poco ficticia. un activo con un costo de $6000. Este fenómeno ocurre regularmente en el campo de la computación. Más aún algunas máquinas tienen una "vida útil integrada". La depreciación comprende el eliminar una proporción dada del costo original del activo durante su vida útil hasta que queda solamente un valor de rescate. Para impuestos. Por ejemplo. Puede considerar su propio auto viejo como ejemplo. tamaño. y puede aún proporcionar un buen servicio y estar mejor construida que las máquinas actuales. un valor de rescate de $1000 y una vida de cinco años. ya que están diseñadas para operar a través de un número dado de ciclos y entonces volverse inútil. Una máquina vieja puede estar "totalmente depreciada" y llevada en los libros con su valor de rescate. Hasta los automóviles parecen algunas veces tener la calidad de obsolescencia integrada o un punto en el que parecen caerse a pedazos. Un nuevo diseño o aspecto del producto lo hace muchísimo mejor que el modelo anterior. También la depreciación acelerada da la ventaja de una rápida eliminación del activo para cuestión de impuestos. OBSOLESCENCIA La obsolescencia es otro factor a considerar. Sin embargo. la línea recta. Las calculadoras de bolsillo han convertido estos otros productos en obsoletos. tendría una depreciación de $1000 anuales. capacidad y costo de operación. se han elaborado listas de vida esperada del equipo para ayudar a los gerentes a calcular la depreciación. Estos métodos de depreciación se conocen generalmente como depreciación acelerada e incluyen el método de balance decreciente y la suma de los dígitos de los años. ni quieren usar calculadoras rotatorias en los laboratorios de estadística. donde a una "generación" de sistemas de computación la sucede otra que la supera en velocidad. se calcula restando el valor de rescate del costo y dividiendo esta diferencia entre el número de años de vida útil para determinar la depreciación anual. está mejor hecho. Este punto.la obsolescencia afecta notablemente el reemplazo de equipo.

el valor de venta del activo al final de los cinco años es estimado. se considera como valor de rescate. sí se espera una vida de cinco años. la vida útil puede en realidad acabar con el equipo de manera que sólo tenga un valor de desperdicio. Así. en todos los casos. el invertir sus ahorros en un auto nuevo puede evitar que los use en la compra de muebles. se ha ido. Este también. Son importantes y se deben reconocer para que el tomador de decisiones no los íncluya inadvertidamente en el análisis. En el caso de obsolescencia tecnológica. un equipo de sonido u otro activo. el costo de oportunidad al invertir en un tipo de equipo es el no poder invertir estos fondos en otro tipo de equipo. pero no debe tener ninguna influencia en inversiones futuras. VALOR DE RESCATE Él valor de rescate es la cantidad de dinero que puede ganarse a través de la venta del activo. ya que el retorno sobre inversión será más alto. Muchas máquinas nuevas se adquieren porque sencillamente las viejas no son tan eficientes -aun cuando su valor en libros sea aún alto y les quede mucho de vida útil. en tanto que con otros tipos de equipo. y los fondos se podrán invertir en inversiones adicionales. la estimación del potencial de obsolescencia es critico. Así. MÉTODO PARA EVALUAR INVERSIONES ALTERNATIVAS Este método se enfoca en el lapso de tiempo que requiere una inversión para pagarse. Mientras más rápido pueda una inversión recobrar su costo. el valor de rescate puede cambiar notablemente sí un producto o preceso procede a otro. Un ejemplo clásico de costos intangibles son los costos efectuados en el pasado y que no son recuperables: el dinero se ha gastado y. Se puede lamentar el gasto. esto es el valor del activo al final de su vida útil en términos del método de depreciación usado. . COSTOS INTANGIBLES Los costos intangibles son aquellos que no deben afectar una decisión de inversión de capital. Los negocios se enfrentan a un problema similar en cuanto a que tienen cantidades limitadas de dinero para invertir y deben tasar las oportunidades disponibles de inversiones particulares. Normalmente. Por ejemplo. COSTOS DE OPORTUNIDAD Los costos de oportunidad comprenden la pérdida de una ganancia potencial al no proseguir con un curso de acción dado. mejor.decisiones sobre la adquisición de equipo capital.

La compañía usa depreciación en línea recta para todo el equipo. cinco veces a la semana. la nueva línea de corte trabajará dos turnos al día. Las líneas actuales trabajan tres turnos diarios. La nueva máquina reducirá los costos de mano de obra al reducir el número de trabajadores de diez a seis por turno y al eliminar el turno de medía noche propenso a accidentes. e. seguidos por una delineación de los principios del manejo de materiales. tiene un valor de rescate neto de $80 000. La vida útil esperada de la nueva línea de corte es de 10 años. Se describen dispositivos para el manejo de materiales: el tipo de sistema de producción. pero podrían venderse ahora en el mercado de equipo usado por $100 000 cada una. f. SE REQUIERE: a. El salario promedio de los trabajadores de turno es de $15 000 anuales (más $5000 en prestaciones) y el salario anual del supervisor es $22 000 (más $7000 en prestaciones. La Red de Flujo de Materiales a la izquierda en el esquema de sistemas se relaciona con el concepto de sistemas. El supervisor del turno de media noche se transferirá a otra parte de la planta a reemplazar a alguien que se retirará.EJEMPLO: Adquisición de Equipo La compañía Melasta Machining está considerando la compra de una línea de corte automática de $2 000 000 para reemplazar sus cuatro líneas manuales actuales. Las redes de flujo de materiales se describen detalladamente a través de un análogo . Calcular la inversión neta inicial. b. c. Las antiguas líneas de corte tienen un valor de $200 000 cada una. maquinaria y energía se han evaluado técnica y financieramente. DISEÑO DEL SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES Una vez que los puntos de instalaciones. cinco días a la semana. pero esto debe estar más que compensado por una disminución del 70% en heridas físicas graves. y producirá la misma cantidad. Calcular los ahorros después de impuestos en los costos de salarios. d. Aplique los factores de valor presente desde a hasta d. La compañía tiene una tasa de impuestos del 60% y requiere un retorno después de impuestos del 14%. los tipos de productos. el tipo de edificio dentro del cual fluirán los materiales y los costos de los varios dispositivos para el manejo de materiales. y un valor de rescate estimado de $25 000 cada una en diez años. Calcular los ahorros después de impuestos a partir del aumento en depreciación. se debe prestar atención al flujo de materiales a través del sistema. Los materiales deben adquirirse y entonces transformarse en productos durante el proceso de producción. La nueva Línea tendrá preferencia inmediatamente para una deducción de impuestos del 10%. La nueva máquina aumentará el nivel de ruido en 20%. Calcular la reducción en el valor de rescate de la línea vieja a la nueva. Los riesgos de un manejo ineficiente de materiales se ilustran al inicio del capítulo. Tome la decisión.

Después se colocan los remolques en carros plataforma y se despachan a la ciudad de destino. Incluso dentro de una industria. los problemas del manejo de materiales varían en distintas empresas. las compañías hacen las mismas cosas de manera distinta. El primer principio es que el material debe moverse sobre las distancias más cortas posibles. al transporte de materiales dentro de la planta o a trasladar materiales de una posición a otra en una máquina. El concepto de diseño de patrones de convergencia-divergencia también se elabora. por lo general. pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil. es ineficiente demorar en las terminales el equipo para el manejo de materiales para propósitos de recoger y entregar. Con este sistema se cargan camiones remolques que son arrastrados de la planta al ferrocarril.mecánico. Las cargas útiles deben transportarse en ambos sentidos en los viajes de manejo de materiales siempre que sea posible. en otras palabras. El objeto del manejo de materiales es mover materiales. Las interfases incluyen la función del monitoreo del estado del almacén en inventarío. algunos de los más grandes camiones manejan 10 ton. Esto se aplica al transporte de materiales a varias millas entre plantas. Se describen la planeación y control de inventarios y sus interfases principales se desarrollan en una red de flujo operando. Como el espacio no permite un extenso tratamiento sobre la forma de solucionar problemas específicos en distintas firmas.. se encuentran siguiendo sugerencias específicas. Una vez que los conceptos están establecidos. En consecuencia. en tanto que en el viaje de regreso si la lleva. la función de compra y la función logística. nuestra atención se vuelve al diseño de redes de flujo de materiales. Un desarrollo que hace resaltar este principio es el servicio de transferencia de los ferrocarriles y líneas camioneras. El viaje a ese punto no lleva una carga útil. Algunos camiones de tipo pickup manejan una tonelada. debido a que los movimientos cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos. se exploran un sistema logístico para seguir las tasas de flujo del sistema y un sistema de monitoreo del estado del almacén para seguir los volúmenes del sistema. se describen principios generales. sea que lleve una carga útil en una dirección o en ambos sentidos. Con frecuencia esto no es posible. Una vez que han llegado. los remolques nuevamente son arrastrados al punto de destino. Otro principio es evitar cargas parciales. El costo de operación del carro de mano. En consecuencia. pickup o camión grande. En consecuencia. es más o menos el mismo sea que lleven la carga completa para la que están diseñados o sólo una carga parcial. En consecuencia. no debe hacerse un viaje de vacío. Finalmente. PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES Todas las situaciones industriales son al menos un tanto diferentes. El costo de mover un camión a un punto y regresarlo es aproximadamente el mismo. debe enviarse un camión a un punto distante para recoger algo. Se elaboran los conceptos de retroalimentación y prealimentación en el diseño del sistema. suele ser un desperdicio de dinero no . Otro principio es que el tiempo en la terminal debe mantenerse lo más corto posible. Las soluciones también varían y. Algunos carros de mano manejan cargas de unos 100 Kg.

el manejo de materiales en trayectorias rectas es generalmente más barato que manejarlos en trayectorias curvas o en zigzag.usar el equipo a su capacidad. Debe usarse para mover materiales siempre que sea posible. Si se hacen convenios con los proveedores o los clientes sobre la devolución de plataformas. a diferencia de la electricidad. Si coloca las cajas sobre plataformas. En un almacén grande es posible descuidar algunos artículos sí no están marcados con claridad. Pueden moverse en la bodega y emplearse intercambíablemente con otras unidades de carga. Un último principio es que los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados. Como tomamos la gravedad por concedida. a menudo nos olvidamos de su utilidad. En las producciones . Considérese el caso de un trabajador que tiene que mover 1000 cajas de productos enlatados a una distancia de 500 m. habrá viajado 500 km. un proveedor podría despachar materias primas sobre plataformas. Finalmente. También es uno de los más rápidos y no requiere de partes movibles para trabajar. ductos y muchos Otros dispositivos. En el manejo de materiales se emplea la gravedad mediante el uso de tolvas. las unidades de carga también pueden usarse intercambiablemente entre varias plantas. nunca falla. Puede hacer el mismo trabajo en una fracción del tiempo. Además. La idea es que los productos que se van a mover se agrupen en lotes grandes y consistentes. se desprende que si los materiales se mueven en línea recta se estará utilizando la ruta más corta. Estas materias primas serían transformadas en productos terminados empleando plataformas. la gasolina u otras fuentes de energía. rampas. El principio de unidad de carga es útil en el diseño de un sistema eficaz de manejo de materiales. En una época en la que las amas de casa pueden abrir latas eléctricamente e incluso limpiarse los dientes con cepillos mecánicos. Este principio también es útil en el almacenamiento de materiales: con lotes de carga consistentes. Evítese el manejo manual cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en forma más económica. Sin esto. En un caso así. pueden apilarse y desapilarse rápidamente las plataformas de materiales. serían despachados al cliente también sobre plataformas. Si lleva las cajas una por una. puede mover el mismo número con un camión levantador y viajar sólo 5 km. encontramos una infinidad de aparatos eléctricos disponibles para el manejo de materiales en la industria. Esto ahorra tiempo a todos los relacionados con el manejo de materiales y se solucionan los problemas de almacenamiento y embarque. tubos. es fácil colocar mal o perder los artículos. transportadores de rodillos. Siempre está presente y ejerce una fuerza predecible. Otro principio es usar líneas rectas cuando sea posible. Además. Sin embargo. La gravedad es casi la fuente más barata de fuerza que se conoce. Este principio es el resultado del continuo crecimiento de los dispositivos mecánicos. este principio está de acuerdo con el principio presentado: puesto que una recta representa la distancia más corta entre dos puntos. con una fracción de la energía y viajar sólo una fracción de la distancia utilizando el principio de la unidad de carga. En el diseño de sistemas para el manejo de materiales es uno de los factores más importantes que deben tomarse en cuenta. Existen muchas excepciones a este principio debido al diseño de máquinas y al diseño de edificios.

En el caso de algunas grúas y malacates. Estos incluyen transportadores. Grúas Las grúas y los malacates representan una clase de equipo para manejo de materiales que lo levanta y los baja. el levantamiento se hace con un dispositivo que se mantiene en posición fija. grúas. Uno de los tipos más comunes es el transportador de rodillos. en Otros casos. y se mueve con ella desde el punto en que se colocó sobre el transportador hasta que llega a su destino. la mayoría de ellas tienen limitados sus movimientos horizontales a las vías construidas dentro de la planta. de cubetas y de cinta. se mueven sobre ruedas. DISPOSITIVOS PARA MANEJO DE MATERIALES El número de tipos de dispositivos para manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande para describir cada uno de ellos en detalle. Así. un reborde. una barra o una banda. Sus tamaños varían. los que se pueden agrupar en subclases. Así como algunas de sus aplicaciones. de costillas. Existe una gran variedad de grúas y malacates que son operados con energía mecánica.de operación es fácil colocar las cosas en lugares equivocados por no estar bien identificadas. o suben en un plano inclinado si tienen fuerza motriz. vías o rieles. Excepto por las grúas movibles. es posible tanto el movimiento vertical como horizontal. hechos para transitar en carreteras. desde el tipo píckup hasta los grandes camiones . El mayor grupo de vehículos se mueve por gasolina o por diesel. En esta clase se encuentran el transportador de banda. Los materiales que se van a mover se colocan sobre los rodillos y. o bien ruedan hacía abajo en un plano inclinado. camiones y los tradicionales vasos de seguridad -dispositivos diversos. Toma algún tiempo y esfuerzo etiquetar los materiales que se mueven. ductos. se empujan en un plano horizontal. que consiste en una serie de rodillos en un marco. el material que se va a mover está soportado por una costilla. se describirán brevemente los cinco tipos de dispositivos de uso más común. un cubo. eléctrica o neumática Camiones Una gran variedad de camiones se usan en la industria. En estos casos. Transportadores Un transportador es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales entre dos puntos fijos. En consecuencia. pero suele convenir en términos de evitar pérdidas y confusión en las comunicaciones y en la producción.

edad y raza. conocida como curvas de aprendizaje. seguidos por los factores que afectan el ambiente de trabajo físico. haciendo la tarea del gerente cada vez más difícil. varias consideraciones psicológicas deben mantenerse en mente en el diseño del sistema y la estructura del contenido del trabajo. Se enfatiza la importancia de la seguridad asociada con el desempeño del trabajador. Para contrarrestar esto.de remolque con las máximas dimensiones exteriores legales respecto a largo. Algunas compañías cuentan con camiones aún más grandes. Exploramos los factores psicológicos que afectan el diseño del sistema. los trabajadores desarrollan un sentido de apatía. otros. ASPECTOS PSICOLÓGICOS DEL DISEÑO O DEL SISTEMA En muchas organizaciones. Las consideraciones de diseño incluyen el ambiente de trabajo físico. aburrición y frustración sobre su trabajo. los aspectos psicológicos del diseño de la tarea y las reglamentaciones gubernamentales recientes que afectan la adquisición y ubicación de la mano de obra. ancho y altura. Finalmente. incluyendo ruido. La Red de Flujo de Mano de Obra en el esquema de sistemas a la izquierda bosqueja la relación de este flujo de recursos en el concepto de sistema. que circulan por caminos particulares. Se explora una técnica que incorpora mejoras en la actuación generadas por los trabajadores al diseño de sistemas. en donde no existen restricciones legales de tamaño o peso. y se exploran los costos y peligros de accidente. A pesar de que algunos trabajadores parecen acomodarse a estas condiciones. especialmente las industrias madereras y de construcción. especialmente aquellas asociadas con líneas de ensamble y trabajo de escritorio rutinario y repetitivo. especialmente los trabajadores jóvenes pierden el interés por estos trabajos. se describen factores humanos asociados con igualdad de oportunidad en el empleo-particularmente las reglamentaciones que afectan las discriminaciones por sexo. La atención se desvía entonces a la relación entre el hombre y la máquina en el ambiente de trabajo. iluminación y color. Incremento de trabajo . FACTORES HUMANOS EN EL DISEÑO DEL SISTEMA La consideración de los requisitos de mano de obra y el diseño de un ambiente de trabajo efectivo es fundamental para el diseño del sistema de producción. La influencia de las reglamentaciones gubernamentales en esta área queda desarrollada a través del estudio del Acta de Salud y Seguridad Organizacional (OSHA).

Debe anotarse que hay limites para esta guía de acción: el trabajador puede creer que la tarea es muy compleja y muy exigente si se idea demasiada variedad en ella. ¿Tiene algún sentido este razonamiento? Escasamente. En muchas compañías. imagine a un trabajador que aprieta una tuerca mientras el auto pasa. La percepción de lo que es interesante y reto debe verse desde el punto de vista del trabajador.Los trabajos deben tener alguna variedad. La rotación de tareas entre los empleados es otra forma. Muchos trabajadores se sienten como dientes en una rueda gigantesca y nebulosa. Desarrollando interacciones entre las tareas Es útil en el diseño de tareas el evaluar cómo la contribución de un trabajador cabe en la producción del servicio o producto completo. para nuevos empleados.. Enfrentando las necesidades sociales de los trabajadores La mayoría de las personas necesitan ser aceptadas por los grupos con los que están . Este es un trabajo bastante insípido. Un premio únicamente en dólares por lo general mata un sistema así o genera sugerencias bobas de unos cuantos trabajadores cada vez que necesitan dinero extra. no un sentimiento artesanal. Esto genera participación y establece presión de grupo para asegurar una actuación adecuada de cada miembro. esto asciende a varios miles de dólares por sugerencias útiles. Un premio significativo seria un porcentaje de los ahorros logrados. Dejando que el trabajador apretara las cinco tuercas podría experimentar el colocar completamente la llanta. Un ejemplo de un enfoque no apropiado se refiere a la tarea de unir las tuercas de las llantas y flecha a un auto mientras pasa por la línea de ensamble. cada trabajador puede aprender cómo el producto de un trabajador es el insumo de otro. Las excursiones en la planta. la exclusión puede llevar a la enajenación. Participación del trabajador en el diseño del contenido del trabajo El trabajador debe ser capaz de participar en el desarrollo del contenido del trabajo y cómo será ejecutado. En un punto. El incremento en el trabajo enfatiza la expansión del contenido de la tarea para añadir reto y variedad. El incrementar un trabajo insípido por repetición sólo dará cinco trabajos insípidos. no del gerente. Una solución es el uso de un sistema de sugerencias efectivo para premiar significativamente las sugestiones de los trabajadores por mejoras en productos y procesos. también revela cómo todos los trabajos llevan a un producto terminado. Hay varias formas de resolver esto. £ste sentido de interrelación de tareas es fundamental para el enfoque de sistemas en el diseño de tareas. Debe idearse variedad para que el trabajador encuentre la tarea interesante y retadora. y posiblemente disfrutar de un sentimiento de artesanía. Pueden usarse programas educativos para mostrar al trabajador cómo su tarea entra en el "gran cuadro". Otra alternativa en esta área es dar oportunidad a los trabajadores de reunirse para planear su trabajo. discutir niveles de aceptación de ejecución y fijar normas entre ellos..

Si los trabajadores dependen uno de otro para completar la tarea. Satisfacer las necesidades del ego de los trabajadores Las necesidades del ego son de dos tipos: la necesidad del respeto merecido de los demás y la necesidad de sentir estima y valor personal. A pesar de que las metas de la organización pueden establecerse clara y consistentemente. En una base individual. en el que los horarios de trabajo son flexibles con un "tiempo central" común donde todos están presentes. hemos visto algunas ventajas sobre la libertad de los trabajadores sobre cómo ejecutar sus tareas. Generalmente esto ocasiona un efecto negativo. La satisfacción del ego individual es un poco más fugaz. La necesidad de respeto de los demás puede lograrse al dar oportunidades en el trabajo para que el individuo logre normas de calidad y normas de ejecución que sean juzgados favorables por compañeros.m. Esta retroalimentación debe ser frecuente y reflejar exactamente la actuación del individuo. o tal vez. injusticias y favoritismos.m. suponiendo un día de ocho horas. es a veces valioso el dar laxitud respecto a cuándo ejecuten sus tareas. Este sistema también da flexibilidad para el día. a 3:00p. En ocasiones.afiliados. hay una gran variedad de necesidades -"diferentes tonos para diferentes individuos" Las necesidades directas del ego del tipo personal incluyen la necesidad de sentir que el trabajo ejecutado es valioso e importante. La "gente madrugadora" puede empezar temprano y acabar temprano. sino también en los términos de las metas del individuo. esta proximidad dará la oportunidad a cada uno para entender las relaciones de apoyo. Además. Dar flexibilidad en las horas de trabajo En el diseño de trabajo. Un patrón común de tiempo centrales de 10:00a. diferentes personas ejecutando el mismo trabajo tendrán puntos de vista muy diferentes sobre su valor e importancia. Las estaciones de trabajo diseñadas para inhibir la interacción eliminan esta posibilidad. el valor del trabajo no se juzga sólo en términos de las metas de la organización. Uno de estos sistemas se conoce como horario flexible. Los gerentes pueden establecer la frecuencia y contenido de las retroalimentaciones para los subordinados con alguna certidumbre de las reacciones generales del grupo. cuando . la "gente trasnochadora" puede dormir hasta tarde y trabajar tarde. sin embargo. La retroalimentación poco exacta puede resultar en cargas en desigualdad. las reglas de trabajo también prohíben o limitan la conversación y la interacción social. Curiosamente. superiores y los receptores del producto o servicio. También puede engendrar algunas actitudes positivas sobre el trabajo en grupo e iniciar una etapa de un sentido de unificación dentro del grupo. las metas individuales varían mucho y pueden no ser claras para el gerente. ni siquiera para el trabajador. Una mejor alternativa es el proporcionar lugares de trabajo donde las personas puedan comunicarse e interactuar socialmente mientras se ejecutan los trabajos. La retroalimentación poco frecuente genera un sentimiento de "a nadie le interesa". los trabajadores pueden llegar desde las 7:000 salir tan tarde como a las 6:00.

los empleados dedicados a trabajos mentales tienden a cometer más errores en su trabajo. se han hecho muchos estudios que revelan los efectos generales del ruido sobre el desempeño de los trabajadores y la pérdida de la audición. Decibles Actividad 130 Se aproximan al umbral del dolor 130 Motro a chorro a 30 m 120 Aviones en propulsión de hélice 110 Cepillo. el sudor aparece para enfriar el cuerpo. tráfico pesado 70 Departamentoe mecanográfico 60 Oficina típica. Los empleados que ejecutan trabajos físicos que requieren el gasto de una gran cantidad de energía. sierra circulares 100 Punzanadoras 80 Tornos. tienden a ser menos productivos cuando la temperatura aumenta a más de 80 0F (22. Incluso los empleados que no ejecutan tareas físicas pesadas tienden a ser menos efectivos a temperaturas por arriba de los 90 0F (32. El cuerpo humano tiene la notable facilidad de mantener una temperatura homeostática corporal de 98. los gerentes de producción encuentran conveniente desarrollar dispositivos adecuados para controlar la temperatura en el ambiente de trabajo. En tanto los empleados que hacen trabajos físicos tienden a experimentar aumento de fatiga y son más lentos. pero se requiere de cambios fisiológicos: en ambientes fríos se gasta mucha energía para mantener el cuerpo caliente.7 0C).las oficinas están abiertas ASPECTOS FÍSICOS EN EL DISEÑO DEL SISTEMA TEMPERATURA El elemento humano en un sistema de producción está mucho más restringido que muchas máquinas en términos de las temperaturas a las cuales pueden trabajar con efectividad. Aun cuando distintas personas reaccionan en forma diferente a varios niveles de ruido. conversación 40 Oficina tranquila 20 Conversación en voz baja Iluminación Es difícil determinar la cantidad de luz que resulte adecuada. ya que distintas personas .6 0F (37 0C). y el individuo tiende a mantenerse inactivo. le restan efectividad como componente de un sistema de producción.2 0C). En consecuencia. En ambientes muy calientes. El ruido El ruido puede definirse como un sonido no deseado y puede crear problemas humanos en las operaciones de producción. Estos cambios en la condición normal del ser humano que está a una temperatura "agradable''.

cuando se trata de fuerza. excitan e inducen eventualmente la fatiga cuando se emplean en grandes superficies de edificios. . En la asignación de puestos en esta categoría. y la mayoría de las mujeres. que muchos hombres. que representa la intensidad de luz proyectada sobre un tablero de un pie cuadrado a una distancia de un pie de una vela estándar.son colores que atraen la atención.y el beige. el esfuerzo se transfiere del hombre a la máquina. Este desperdicio de los recursos humanes es tan común en la industria que vale la pena dedicar algún tiempo para examinar la forma de evitarlo. deben emplearse los métodos mecánicos con el hombre en el puesto de control.requieren diferentes cantidades de iluminación para desempeñar su trabajo eficazmente. Algunas empresas usan colores pastel claros en varias combinaciones en sus plantas para agregar variedad a lo que en otra forma sería una gran área estéticamente aburrida. los verdes y los azules -los "colores frescos". el hombre puede ejercer fuerza indirectamente que haga que la máquina lo aumente. Con demasiada frecuencia se utiliza al hombre para desempeñar funciones mecánicas. En consecuencia. En demasiados casos. el trabajo que las máquinas deben hacer y lo que debe hacerse conjuntamente por hombres y máquinas. por tanto. suele ser posible programar la máquina para que funcione automáticamente. Si el trabajo es de rutina. Color Los colores usados en el ambiente de trabajo tienen efectos sobre el desempeño de los empleados. Tanto las máquinas como los hombres pueden ejercer fuerza. mejoran el nivel de iluminación. es importante diseñar las palancas y engranajes de manera que la mayoría de los trabajadores puedan operarlos con poca dificultad. ejerza sobre él la fuerza prescrita y la despida. se han desarrollado muchas recomendaciones de intensidad de luz para varios tipos de trabajos. Los colores han demostrado tener efectos notables sobre el comportamiento humano. un simple ejemplo sería el "diablo" (carretilla levantadora). son colores sedantes y no enfadosos en tanto que el rojo y anaranjado -los "colores cálidos". el hombre no puede igualar la enorme o prolongada fuerza ejercida por las máquinas. Estas intensidades están expresadas en una medida estándar llamada candela-pie. no pueden accionarlas. En otros casos. Sin embargo. pero para la mayoría. EL HOMBRE Y LA MAQUINA EN EL DISEÑO DEL SISTEMA Para diseñar los puestos con eficacia es necesario estudiar el trabajo que el hombre debe ejecutar. a donde éste pertenece. Sin embargo. las palancas de las máquinas requieren tanta fuerza humana. de manera que admita el trabajo. Son aconsejables los colores claros para paredes y techos ya que éstos reflejan mejor la luz y. Los hombres y las máquinas son similares en algunos aspectos y distintos en otros. Esto quiere decir un mal diseño de maquinaria rediseñando la maquina con palancas que proporcionan más ventaja mecánica. Existen importantes diferencias entre la gente en relación con sus reacciones específicas. cuando el trabajo es variable.

arreglo. La lubricación de las máquinas tomaba muchas horas. La fuerza que se requiere para operarlas esta dentro de las capacidades humanas. Una de tales mejoras es que la lubricación corra desde los cojinetes hasta una posición central. los diseñadores de maquinaria deben poseer información básica sobre el cuerpo humano y sobre la forma en que funciona. Se han llevado a cabo investigaciones y se sigue investigando para determinar el alcance de las dimensiones del tronco y de las extremidades en la población laborante. Para que se puedan hacer mejoras en estos aspectos. Ahora se diseñan las máquinas no sólo para que ejecuten los trabajos. Donde se exigía demasiada fuerza las máquinas ahora están equipadas con servomecanismos mecánicos. A medida que las máquinas aumentaron en tamaño. Las palancas y volantes están diseñados para que los operadores puedan alcanzarlos con facilidad. los peligros y dificultades que presentan las maquinas se han minimizado por medio de aislamientos y guardias. potencia y velocidad. Segunda. mantenimiento. Sin embargo. Primera. carátulas y luces ubicadas cerca de los trabajadores de manera que puede hacerse rápidamente la sobre vigilancia de la operación. Otra mejora se refiere al uso de calibradores de control. En las últimas dos décadas se ha invertido esta tendencia. eléctricos. las cuales fueron diseñadas sin tener mucho en cuenta a sus operadores humanos. neumáticos o hidráulicos. Finalmente. TIPOS DE PELIGROS EN EL AMBIENTE DE TRABAJO Existen dos razones básicas de que ocurran los accidentes industriales. Aún existen muchos tipos de máquinas que están construidas sobre normas mecánicas. no humanas. la práctica de diseñar las máquinas para que se ajusten a la capacidad humana no es de ninguna manera universal. También se llevan a cabo investigaciones para determinar la forma en que deben diseñarse los medidores y carátulas para disminuir los errores humanos. sino también para que se ajusten a las necesidades de los operadores. Con el tiempo. manejo de materiales y condiciones generales de la planta.LA ADAPTACIÓN DE LA MAQUINA AL HOMBRE Durante la Revolución Industrial hubo muchos cambios en la industria respecto a la fabricación de máquinas que hicieran el trabajo anteriormente ejecutado por hombres. en donde todos los ajustes están unidos para una lubricación rápida y fácil. También tenían que hurgar entre las máquinas para observar si estaban funcionando con propiedad. OSHA – EL ACTA DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL . esto condujo al desarrollo de máquinas cada vez más grandes. La velocidad con la que ocurren las reacciones y la precisión de ellas están siendo estudiadas ampliamente para proporcionar información para el diseño de sistemas de control. los trabajadores con frecuencia se veían expuestos a muchos peligros. las acciones descuidadas de los trabajadores en la planta. Los estudios de la fuerza que puede ser ejercida en varias direcciones por los distintos miembros del cuerpo proporcionan información relativa a los límites de fuerza con la que pueden diseñarse las máquinas. ya que los ajustes estaban colocados en lugares difíciles de localizar y alcanzar. existen condiciones de inseguridad respecto a maquinas.

OSHA emplea a cientos de inspectores que visitan negocios y plantas para buscar peligros y violaciones a las normas. es posible que esta ley no se hubiere requerido. la presencia de inspectores en sus compañías y la proliferación de normas han creado una pesadilla burocrática. los gerentes dieron muy poca importancia a los problemas de seguridad y salud en el lugar de trabajo. HARDWARE Se ha desarrollado mucha jerigonza en el campo de la computación. los gerentes deben estar alertas en los problemas de seguridad y salud y corregirlos mientras buscan cumplir con la legislación. En el momento presente. esta jerga se usará y definirá al irse sucediendo. discos y tambores magnéticos) y el . Cuando se encuentran tales peligros y violaciones. alimentar los datos a la computadora. y la tecnología y conceptos asociados se desarrollarán en este capitulo. los trabajadores también han hecho patente su oposición a normas. La gerencia moderna de producción y operaciones usa ampliamente computadoras y automatización en estos sistemas. Para reforzar estas normas. multas y prisión -no para el trabajador sino para el gerente-. puede advertirse o multar al gerente de la compañía hasta que se cumpla con la norma. Este incumplimiento del trabajador puede también ocasionar advertencias. Los usos del hardware incluyen la conversión de datos primos a una forma aceptable de entrada para la computadora. Su propósito es proporcionar un ambiente de trabajo seguro y saludable. Si los hubieran corregido antes. COMPUTADORAS Y AUTOMATIZACIÓN EN EL DISEÑO DEL SISTEMA Un sistema de información gerencial debe establecerse para proveer de capacidades de vigilancia sobre las actividades dentro de las redes de flujo de recursos. El término hardware se refiere a los aspectos físicos de los aparatos o equipos. La repetición de las violaciones. transferir los datos e instrucciones de un lugar a otro dentro de la computadora y los instrumentos de control. El acoso sentido por muchos gerentes y trabajadores es evidente en la Fig. 8-3 que muestra a un vaquero diseñado para cumplir los requisitos de la OSHA. particularmente donde se requiere que usen equipo de seguridad que es incómodo. Las contramedidas para eliminar normas absurdas han servido para reducir en parte este problema y el Gobierno Federal ha actuado en consecuencia. puede llevar a la clausura de la empresa y a prisión a los gerentes. Que exista una ley tan severa y amplia refleja el hecho que. En muchos casos. El hardware incluye a la computadora en sí.Los problemas asociados con condiciones de trabajo inseguras e insalubres provocaron el paso en 1970 del Acta de Salud y Seguridad Ocupacional. durante demasiados años. conocida comúnmente como OSHA (siglas del inglés Occupational Safety and Health Act). bajo la ley. a través de este capítulo. los aparatos de almacenamiento externo (como cintas. Muchos gerentes encuentran que el papeleo. irritante o reduce su productividad (y por ende su ingreso) si están trabajando en un sistema a destajo.

el software puede definirse como el grupo de instrucciones a la computadora. La memoria principal. Generadores de programas de reportes. 7. Programas de conversión. AUTOMATIZACIÓN La palabra automatización ha tenido un impacto tremendo en nuestra sociedad.equipo de entrada-salida (como las lectoras de tarjetas. los políticos y el público en general. D. y la usan con frecuencia los hombres de negocios. así como la secuencia de cálculos y el tiempo durante el Proceso. Contiene la memoria principal. las cuales pueden utilizarse para dirigir automáticamente su operación hacia objetivos específicos. Se podría pensar que habría un consenso general sobre el significado de esa palabra tan ampliamente empleada. SOFTWARE En términos generales. UNIDAD CENTRAL DE PROCESO La unidad central de procesamiento (CPU. impresoras y terminales). J. La unidad de control controla la entrada y salida. Davís. Subrutinas. VicepresidenteFabricación Ford Motor Company5 . los líderes sindicales. 2. 5. se usa para procesar los datos e instrucciones internamente durante el ciclo de procesamiento. 3. revistas y difusiones. la unidad aritmética / lógica y la unidad de control. en ocasiones un núcleo magnético de memoria semiconductiva. 4. 6. y la aplicación de métodos de fabricación más eficientes que aprovechan plenamente de progresos alcanzados por los fabricantes de máquinas-herramienta y equipo. Programas de aplicaciones estándar. pero lo que sigue representa definiciones de la automatización dadas por varias personas responsables: En la Ford hemos definido la automatización como "el manejo automático de partes entre procesos progresivos de la producción". Es nada más el resultado de una mejor planeación. Programas de servicio. Pueden clasificarse como sigue: 1. Sistemas operativos. Lenguajes de programación y compiladoras. Aparece en periódicos. La unidad aritmética-lógica proporciona la capacidad de cálculo y la habilidad de la computadora de ramificarse lógicamente a través de redes elaboradas de procesos alternativos. herramientas mejoradas. siglas del inglés: Central Processing Unit) es el corazón del sistema de computación.

Walter P. Tomando el segundo aspecto de la palabra. La automatización es la segunda fase de la Revolución Industrial. . Sylvania Electric Products. principalmente en el sentido de eslabonar las operaciones individuales sumamente mecanizadas. La automatización es una forma de trabajo basada en el concepto de que la producción es un flujo continuo. Primero es la automatización de un solo proceso. Heariogs. dentro del cual se coloca la materia prima y por el otro extremo sale un dispositivo completamente armado. 53-54. Reuther.. Mitchell. principia a sustituir con criterio mecánico el criterio humano -la máquina principia a sustituir al proceso pensante. en su sentido más amplio -es una innovación creada por el hombre para aumentar su producción. Presidente. que hasta ahora lo hacía exclusivamente la mente humana. Presidente. & John Barnes Company9 Tomando el primer aspecto de la palabra. prefiero creer que la automatización. W. la General Electric define la automatización como "producción automática continua". . .. La automatización viene poco a poco y en piezas. la automatización no es nada nuevo. y Presidente del Consejo. Congress of the United States.7 Personalmente. además de sustituir la energía humana por energía mecánica. que ha continuado desde que se inició la Revolución Industrial. Subcommittee on Economic stabilitation of the joint committee on the Economic Report. Mitchell. lo que ciertamente no es nada nuevo. encontramos que en forma general la palabra representa un cambio tecnológico. la tecnocracia silo desean. Presidente de la Cía. Barton. La automatización representa un desarrollo totalmente nuevo en el proceso tecnológico. el aspecto técnico. . ya que en un alto grado es una palabra que produce varias clases de temores en varias clases de individuos. lnc. Congress of Industrial Organizations6 La automatización sólo es un término más reciente para la mecanización. 1955. en vez de un procesamiento por lotes de trabajo . Págs. Secretario de Trabajo 9 Para propósitos prácticos en las instalaciones de planeación de la fabricación. . encontramos que en algunas formas la automatización significa lo que cada individuo de la calle cree que signifique. Octubre. y luego gradualmente se unen varios procesos para obtener un conjunto o un subensamble completo. James P. Willam W. porque la automatización."Automación and Technological Change". F. Don G. . En este sentido. No se crea que es un gran túnel en un extremo de la máquina.

Esto. En donde se usen dispositivos para carga y descarga automática. es difícil que adopten la automatización. uno de los cuales puede ser una costosa computadora. La automatización reduce la flexibilidad del sistema de producción en muchas formas. por lo general. Debe desecharse el equipo antiguo o dedicarlo a otros usos. Cordiner. Sin embargo. Otras firmas e industrias. etc. calefacción. Una vez instalado. Con el fin de evitar exámenes detallados de las ventajas y desventajas de la automatización en cientos de industrias dedicadas a actividades de producción. es un alto volumen de producción. con gran variedad en su línea de productos y cambios rápidos en el diseño. Primero. refrigeración. las operaciones de producción por lo general pueden ejecutarse más rápido de lo que seria posible si se usaran métodos manuales. y es difícil de cambiar . es posible aumentar la productividad usando la automatización. particularmente los mecanismos de control. General Electric Companyl0 LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN EN EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN La automatización no es un objetivo conveniente para todas las empresas comerciales. Ralph J. centraremos nuestra atención en algunas ventajas y desventajas generales de la automatización en el diseño de sistemas de producción. Desventajas de la automatización Aun cuando la automatización ofrece a la administración ventajas importantes. tales como las dedicadas a procesos continuos. la desventaja de su alto precio está compensada por la rápida recuperación de la inversión. también hay serias desventajas en la instalación y uso de esos sistemas. pueden automatizarse en alto grado. Presidente. Algunas empresas e industrias. en especial las dedicadas a la producción en pequeños lotes. máquinas tradicionales y equipo no automático para el manejo de materiales. Otra desventaja es el gran número de ajustes que son necesarios al instalar el sistema automatizado en vez del equipo convencional.intermitente. y los cimientos tienen que volverse a diseñar para que soporten el equipo automático. Incluso es dudoso si la automatización se debiera implantar en alguna de estas firmas. debe volverse a hacer el arreglo de la planta.. equipo automático para manejo de materiales. y máquinas automáticas. Puesto que son menos los trabajadores que intervienen directamente en las actividades de la producción en sistemas de automatización. Ventajas de la automatización La automatización tiende a aumentar la productividad. La primera de ellas es el elevado costo del diseño y la construcción de sistemas para propósitos especiales. Deben instalarse nuevas líneas para la energía eléctrica. se presentan problemas de ajuste adicionales en términos de la corrección de defectos del sistema. el sistema está diseñado para operar económicamente a un ritmo determinado. medida en términos de salida por unidad de entrada de mano de obra.

la interrupción de una no detendría la producción. Esto coloca graves responsabilidades a los encargados de la mercadotecnia. los cambios en el diseño del producto requieren cambios costosos en el sistema de automatización. y puede no ser posible la sustitución de otras entradas sin rediseñar el sistema. en consecuencia. Tercero. con la automatización. resulta extremadamente importante comprender el proceso de diseño de nuevos productos así como su interacción con las operaciones. inventarios. fuerza de trabajo y calidad. A través de una cooperación íntima entre operaciones y mercadotecnia. la estrategia de mercado y la estrategia del producto se pueden integrar con las decisiones que se relacionan con el proceso. estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones existentes y la tecnología. Por esta razón debe ponerse más énfasis en el mantenimiento especializado que en el caso de los sistemas de producción convencionales. Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las áreas de toma de decisiones de operaciones. Sin embargo. La función de operaciones es el "receptor" de la introducción de nuevos productos. cada uno de los pasos del proceso está integrado. El enfoque primordial será sobre el diseño de productos manufacturados. Si se usan varias máquinas de propósito general. si se usa aluminio como materia prima para una parte en particular. el sistema está diseñado para producir un tipo de producto en la mayoría de los casos y no puede ser usado para otros. el diseño del producto afecta al diseño del sistema automatizado. La definición del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia . sin embargo ésta se ve muy afectada por la introducción de nuevos productos y viceversa. es posible definir un producto como el resultado de la función de operaciones y esto puede ser un bien o un servicio. Sin embargo. puesto que deben intentar vender la producción del sistema y tratar de vencer las fluctuaciones en la demanda. las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse de que esta área queda integrada con el diseño del producto. Segundo. y una interrupción en cualquier punto del sistema detendría todo el proceso. ya que el trabajo podría transferirse a otra máquina similar. Finalmente. Un sistema de automatización está diseñado alrededor de cierto tipo de entradas.para hacer frente a la demanda del consumidor. la naturaleza de los materiales usados en el sistema de producción es inflexible. Por lo tanto. la capacidad. DISEÑO DEL PRODUCTO El diseño del producto casi nunca es responsabilidad única de la función de operaciones. no sería posible sustituirlo por plástico como materia prima y seguir usando el mismo sistema de automatización. Por lo tanto. Un riesgo inherente en los sistemas integrados a gran escala es el de una interrupción en cualquier punto del proceso. Al mismo tiempo. como podría hacerse en máquinas de propósito general. Por ejemplo.

empresarial. ingeniería y otras funciones. De acuerdo con esto. operaciones. un impulso de la tecnología o uno de naturaleza interfuncional. y en operaciones. se crean productos de tipo superior que tienen una ventaja "natural" en el mercado. Impulso de la tecnología. Esto se divide en tres partes importantes. Al tener una participación activa desde el comienzo. "se debe fabricar lo que se puede vender". Como resultado. Interfuncional. en términos de su estrategia de operaciones y toma de decisiones. al igual que él pronostico de su volumen. A través de un enfoque agresivo en investigación y desarrollo. En la tercera parte se estudian tanto la variedad de los productos como el efecto de tener muchos productos sobre las operaciones. la estrategia empresarial podría exigir una línea de productos completa para servir a un sector particular de los clientes. la introducción de nuevos productos tiene una naturaleza interfuncional y requiere de la cooperación entre mercadotecnia. Se puede determinar el tipo de nuevos productos que se necesitan a través de la investigación de mercados o la retroalimentación de los consumidores. Por ejemplo. con poca consideración al mercado. El enfoque que se presenta es que el diseño del producto tiene una naturaleza interfuncional y requiere de un amplio grado de cooperación entre las funciones organizacionales. ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCIÓN DE NUEVOS PRODUCTOS Existen tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de introducción de nuevos productos: se le puede considerar como un impulso del mercado. En estas especificaciones se indican las características que se desea que tenga el producto y así se permite que se proceda con la producción. La tarea de mercadotecnia es la de crear un mercado y "vender" los productos que se fabrican. Impulso del mercado. La segunda parte presenta un modelo de interacción entre el producto y el proceso que enfatiza la importante relación entre los diseños del producto y del proceso. Este enfoque sugiere que "se debe vender lo que se puede hacer". El diseño del producto es un prerrequisito para la producción. De acuerdo con este enfoque. Primero se estudia el proceso del diseño de productos nuevo. los nuevos productos deben derivarse de la tecnología de producción. Las necesidades del cliente son la base primordial (o única) para la introducción de nuevos productos. Con este enfoque. El proceso de desarrollo de nuevos productos no recibe ni el impulso del . El resultado de la decisión de diseño del producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones de producto. Estas definiciones de nuevos productos se convierten entonces en un insumo para la estrategia de operaciones y las decisiones de operaciones se ajustan para acoplarse a la estrategia de nuevos productos. las operaciones pueden asumir un papel de apoyo externo de etapa 4. se definirán nuevos productos para completar la línea de productos. Este enfoque queda dominado por el uso vigoroso de la tecnología y la simplicidad en los cambios de operaciones. En este caso los nuevos productos quedan determinados por el mercado dando muy poca consideración a la tecnología existente y a los procesos de operaciones. Después se producen estos productos.

puede existir la necesidad de un nuevo aumento para desayunos que sea nutritivo y sabroso o la necesidad de un nuevo tipo de pintura doméstica que no se desprenda de la pared. Después del desarrollo inicial se pueden hacer análisis más extensos a través de pruebas de mercado y operaciones piloto antes de tomar la decisión final de introducir el producto. Se desarrollaron varios métodos para ayudar en el análisis del producto. Como se hizo notar antes. La identificación de las necesidades del mercado puede llevar entonces al desarrollo de nuevas tecnologías y productos para satisfacer estas necesidades. Uno es un método que utiliza una lista de mercado e involucra el desarrollo de una lista de factores junto con un factor de peso específico para cada uno. En forma alterna. Las ideas del mercado se derivan de las necesidades del consumidor. . La explotación de la tecnología es una fuente muy rica de ideas para nuevos productos. Por otro lado. puede utilizarse el método para calificar productos en orden de prioridad para su selección. computadoras y microondas. semiconductores. El enfoque también resulta más difícil de implementar debido a las rivalidades y fricciones ínterfuncionales En muchos casos se utilizan mecanismos organizacionales especiales como diseños de matriz o fuerzas de apoyo.mercado ni el de la tecnología. Por ejemplo. Las ideas para nuevos productos deben pasar por lo menos tres pruebas: 1) el potencial de mercado. Si la calificación total queda por encima de cierto nivel mínimo. 2) la factibilidad financiera y 3) la compatibilidad con Operaciones. la idea del nuevo producto se puede seleccionar para su desarrollo posterior. las ideas se pueden generar a partir del mercado o a partir de la tecnología. Cada factor se califica de acuerdo con una escala y se calcula una calificación total balanceada. el análisis de selección dé productos puede tener una naturaleza bastante subjetiva y basarse en información ciertamente limitada. Ejemplos de otras tecnologías que han dado origen a nuevos productos son los plásticos. De esta manera. El resultado debe ser los productos que satisfacen las necesidades del consumidor mientras que se utilizan las mayores ventajas posibles en la tecnología. los pasos que se siguen para el desarrollo de nuevos productos son casi siempre los mismos. Antes de colocar la idea de un nuevo producto en el diseño preliminar. sino que queda determinado por un esfuerzo coordinado entre funciones. Selección del producto. No todas las ideas nuevas deben desarrollarse para convertirlas en nuevos productos. PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Independientemente de cuál sea el enfoque organizacional que se utilice para el desarrollo de nuevos productos. El enfoque interfuncional casi siempre produce los mejores resultados (véase Souder [1977]). El propósito del análisis de selección de productos es identificar cuáles son las mejores ideas y no el de llegar a una decisión definitiva de comercialización y producción de un producto. circuitos integrados. las ideas también pueden surgir de la tecnología disponible o nueva. se hizo posible tener una amplia gama de productos nuevos. Cuando Du Pont inventó el nylon. se le debe someter a los análisis necesarios que se organizan alrededor de estas tres pruebas. Generación de la idea. con el objeto de integrar distintos elementos de la organización.

para satisfacer mejor las necesidades del consumidor. Como parte del diseño preliminar es probable que se construya este radio en un laborato-rio para probar la integración y desempeño de los circuitos. El resultado debe ser un diseño de producto que resulte competitivo en el mercado y que pueda producir Operaciones. Cuando se aprueba un diseño preliminar. Estas estimaciones pueden actualizarse si se dispone de mayor información. por supuesto. suponga que se va a diseñar un nuevo radio de banda civil debido a que en la etapa de selección del producto se identificó una falla en los productos existentes en el mercado. se pueden fabricar a mano varios prototipos que se parezcan al producto final. el tamaño podría ser un problema si se supone que el radio debe caber a la larga en gabinetes pequeños. las utilidades y los costos. se puede terminar el diseño definitivo y dar el servicio en franquicia y desarrollarlo a gran escala.La idea de un nuevo producto también puede someterse a un análisis financiero típico mediante el cálculo de un rendimiento aproximado sobre la inversión. En la industria de servicios un prototipo podría ser un solo punto en donde se pueda probar el concepto de servicio en su uso real. es necesario hacer las estimaciones lo más pronto posible para poder sentir el potencial financiero de un producto. es necesario estimar el flujo de efectivo de la inversión. En las etapas iniciales del desarrollo del producto puede ser difícil. se puede construir un prototipo o prototipos para someterlos a pruebas adicionales y análisis. Si se puede construir este radio se dará una considera-ble importancia a los esfuerzos de mercadotecnia. Para hacer esto. . Durante el diseño preliminar del radio. Los métodos para calcular las tasas internas de rendimiento y los valores actuales a partir de los flujos de efectivo. Una vez que se ha probado el prototipo con éxito. calidad y rendimiento del producto. Como resultado de la selección del producto. difíciles de satisfacer. Construcción del prototipo La construcción del prototipo puede tener varias formas diferentes. Se puede modificar el servicio. Por ejemplo. Sin embargo. se harán dibujos del diseño preliminar. Los objetivos de diseño son. El radio contendrá muchos componentes y cada uno de ellos influye tanto en el costo como en el rendimiento. en la industria automotriz es normal hacer modelos de arcilla de los automóviles nuevos. estimar el flujo de efectivo con una exactitud razonable debido a la gran falta de seguridad que habrá sobre la aceptación en el mercado. solamente se define su esqueleto. Ésta es toda la información disponible cuando termina la fase de selección del producto. Se considera que se puede diseñar un radio con un desempeño superior a un precio medio si se incorporan los nuevos avances en miniaturización electrónica. El diseño preliminar del producto entonces especifica por completo el producto. los volúmenes. y los ingresos y costos de las ventas del producto en el futuro. se tomarán varias decisiones de comparación. Primero. Esta etapa del proceso de diseño de un producto se relaciona con el desarrollo del mejor diseño para la idea del nuevo producto. Por ejemplo. Si las pruebas tienen éxito. Diseño preliminar del producto. si es necesario. Más aún. Durante el diseño preliminar todas las decisiones de compensación deben basarse en el objetivo del diseño: un radio con un precio medio cuyo rendimiento sea superior. si es que no imposible. En el diseño preliminar se toma en cuenta un gran número de compensaciones entre costo.

Es demasiado frecuente que el diseño del producto termine con un juego de especificaciones y nada más. el propietario de los restaurantes McDonald's. Se caracterizaba por tener una apariencia de mucha limpieza. El restaurante original fue.Ray Kroc. la investigación y desarrollo no sólo debe desarrollar especificacio-nes de diseño para operaciones. comenzó con un restaurante prototipo en San Bernardino. procedimientos de prueba del rendimiento del producto y otras cuestiones parecidas. Al principio se origina un gran número de ideas. puede considerarse como un embudo o filtro. indica que solamente una de cada 60 ideas de nuevos productos dan como resultado un producto exitoso. Se pueden construir hasta seis aeronaves prototipo y se les prueba de manera extensa antes de que la administración apruebe el diseño definitivo del producto. La atención se enfoca entonces en la terminación de las especificaciones de diseño para que se pueda proceder con la producción. tiene lugar antes de iniciarse el diseño preliminar del producto. Como resultado de las pruebas en los prototipos se pueden incorporar ciertos cambios al diseño definitivo. sin embargo sólo unas pocas se introducen con éxito en el mercado bajo la forma de productos. Pruebas Las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeño técnico y comercial. el producto puede someterse a pruebas adicionales para asegurar el desempeño del producto final. todas las aeronaves militares nuevas se prueban mediante el uso de prototipos. datos de control de calidad. El propósito de una prueba de mercado es obtener datos cuantitativos sobre la aceptación que tiene el producto entre los consumidores. el menú limitado. California. Sin embargo. sin embargo. Una manera de apreciar el desempeño comercial es construir suficientes prototipos como para apoyar una prueba de mercado para el nuevo producto. Diseño definitivo del productor Durante la fase de diseño definitivo. ESTUDIO DEL PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS El proceso de desarrollo de nuevos productos descrito hasta ahora. Ray Kroc duplicó esta instalación casi al pie de la letra cuando comenzó la expansión de la franquicia de McDonald's. en efecto. Por ejemplo. Cuando se hacen cambios. De esta manera. También se prueba el desempeño técnico del producto en los prototipos. precios bajos y así sucesivamente. Debe desarrollarse un paquete de información para asegurar la factibilidad de producir el producto. Este paquete de información debe contener detalles relacionados con 1a tecnología de proceso. Debe notarse que el diseño de nuevos productos puede dar como resultado una gran . Su estudio de la mortalidad de ideas de nuevos productos en 51 compañías. con los colores rojo y blanco originales. La mayor reducción. es necesario dar gran importancia a la fase inicial de selección del producto y al análisis que se relaciona con ella. una instalación de servicio prototipo. Los cambios de ingeniería que se inician como resultado de las pruebas en los prototipos se incorporan entonces al paquete de diseño final. Las pruebas de mercado casi siempre duran entre seis meses y dos años y se limitan a una región geográfica pequeña. se desarrollan dibujos y especificaciones para este producto.

A veces. En esta forma. eficiente y totalmente flexible para las futuras operaciones. por sus siglas en inglés). Esto implica que el diseño del proceso no debe esperar hasta que se termina el diseño del producto sino que debe desarrollarse como parte del proceso de diseño del producto. esta tecnología computarizada no resolverá los problemas organizacionales sustanciales que deben resolverse. Esto permitirá que las empresas "fabriquen un poco y vendan un poco" y después ajusten el producto antes de fabricar un poco más. las buenas comunicaciones deben permitir que el producto entre a producción más rápido que con un enfoque de diseño que haga que el diseño del proceso venga después del diseño del producto. equipo electrónico y herramientas. Estos problemas organizacionales sólo se pueden manejar mediante una mayor cooperación interfuncional o mediante cambios en la estructura organizacional misma. PROCESO DE DESARROLLO DE LA TECNOLOGÍA Dorothy Leonard-Barton (1987) identificó al proceso de desarrollo de tecnología como uno que con frecuencia presenta desalineamientos. Cuando esto sucede puede obtenerse como resultado un producto costoso o imposible de producir.cantidad de interacción entre las distintas etapas. Si las comunicaciones entre las funciones son efectivas. El proceso de producción debe diseñarse en paralelo con el nuevo producto. Los productos de hoy en día. el proceso de diseño de nuevos productos no procede como secuencia desde un inicio hasta el final. El diseño mundial de los productos se controla desde un solo lugar. en la práctica. Esta es una de las razones por las que el personal de operaciones debe estar involucrado en el diseño del producto desde el comienzo. es posible saltarse algunos pasos y repetir otros varias veces. por sus siglas en inglés) y la manufactura ayudada por computadoras (CAM. Sin embargo. La nueva tecnología también permitirá un proceso de producción flexible para que se puedan hacer modificaciones con mayor facilidad. permitirán que las empresas aceleren en forma dramática el diseño de los productos y que desde el principio éstos sean más fáciles de producir. como automóviles. el diseño del producto y el diseño del proceso pueden avanzar de manera simultánea. Esto significa que las distintas plantas de manufactura de todo el mundo fabricarán el mismo producto. Por ejemplo. La competencia internacional también afecta al diseño de productos. En la práctica real. Sin importar lo excelente de la . Hoy en día es necesario diseñar desde el principio los productos para mercados globales. Además. En el pasado los productos se diseñaban para el mercado doméstico y después se modificaban para su exportación. se diseñan para un mercado global desde el comienzo. El diseño ayudado por computadoras (CAD. el diseño del proceso sigue al diseño del producto. en la prueba de prototipos se podría requerir un retorno a la fase del diseño preliminar o a la construcción de un prototipo. se diseñará un proceso de producción efectivo. También se pueden lograr muchas más opciones y variedades de los productos a través de una tecnología flexible conforme cambian las necesidades del consumidor. La nueva tecnología afecta radicalmente el proceso de introducción de nuevos productos. como se describe a continuación.

la empresa debe deshacerse de sus costumbres anteriores para poder aceptar el . resulta muy frecuente que ocurran fallas de alineación entre el diseño del producto y operaciones. Estos autores consideran además la transferencia de tecnología como un proceso de aprendizaje. por ensayo y error. La falla de alineación en la tecnología se presenta cuando operaciones no puede fabricar el producto diseñado por investigación y desarrollo. Todas las funciones se involucran desde el comienzo. Peters y Waterman (1982) han hecho notar que las compañías con un nivel de excelencia no intentan planear y controlar demasiado la innovación. tan pronto como se inicia el desarrollo. El enfoque tradicional pasa por varias etapas o pasos. aprenden sobre la marcha. El enfoque tradicional se parece más a una carrera de relevos mientras que el enfoque simultáneo es como el rugby. sistemas de control. Se supone que la tecnología se transferirá en etapas. Además. operaciones y mercadotecnia. Leonard-Barton identifica tres tipos de fallas de alineación: fallas de alineación en la tecnología. Basándose en su estudio de diez casos completos. investigación y desarrollo realiza el esfuerzo más importante. empujando y jalando como grupo para hacer avanzar el balón hacia la meta. como una estafeta entre investigación y desarrollo. en la infraestructura y en los sistemas de compensación. El aprendizaje debe darse en todas las funciones conforme se introduce el nuevo producto. Se trata de un proceso secuencial en donde cada una de las funciones termina su trabajo antes de que la siguiente inicie el suyo. investigación y desarrollo reduce sus esfuerzos. mientras que operaciones asume el papel más importante. producción y mercadotecnia. sin embargo. Este enfoque proporciona un amplio grado de tolerancia en ambigüedades. casi siempre mediante la formación de un equipo de desarrollo de nuevos productos. ventas toma la estafeta cuando el nuevo producto se lanza al mercado. La forma de actividad dominante es el aprendizaje más que la planeación. Los proveedores pueden proporcionar valiosos conocimientos con los que la empresa no cuenta. A estos equipos se les permite correr riesgos. Esto ocurre cuando las tecnologías son nuevas o no se han comprobado o no se comprenden bien.planeación avanzada ni de la tecnología. Operaciones también puede tener una infraestructura que no esté alineada con el nuevo producto en términos de habilidad en la mano de obra. aunque no hasta cero. se ha sugerido un enfoque simultáneo entre investigación y desarrollo. Después de diseñar el producto. En la primera etapa. los sistemas de compensación podrían reforzar el uso de la tecnología actual en lugar de los nuevos procesos que se necesitan. Tienden a establecer equipos autónomos que tienen independencia y autoridad significativas para alcanzar las metas de nuevos productos que establece la gerencia. Los proveedores deben incluirse pronto y se les debe consultar con regularidad en la solución de problemas de los nuevos diseños. Para resolver estos problemas en el desarrollo de la tecnología. Nonaka y Takeuchi (1984) señalan el importante papel que tienen los proveedores en la transferencia de tecnología. En rugby todo el equipo corre por el campo en conjunto. las demás funciones también participan. cada uno de los corredores toma la estafeta durante cierta porción de la carrera. aseguramiento de calidad y organización. Por último. En una carrera de relevos. Imai. Por último.

No deben desarrollarse todas las tecnologías por medio de equipos autónomos. En estos casos. tareas más . El proceso de producción casi siempre se acopla a un bajo nivel de volumen y tiene una naturaleza "poco coordinada". Aunque con frecuencia se piensa en términos de los productos físicos. Las innovaciones grandes y complejas exigen el uso de una planeación elaborada del proyecto y de sistemas de control además del uso de equipos de trabajo. en especial en las compañías pequeñas en donde una sola persona puede ser la que manda. Abernathy y Townsend (1975) sugieren que la innovación de productos y procesos casi siempre sigue estas tres etapas. Los productos se someten constantemente. INTERACCIÓN ENTRE EL DISEÑO DEL PRODUCTO Y EL DISEÑO DEL PROCESO Se ha estudiado el proceso del desarrollo de nuevos productos antes de la producción inicial. William Abernathy estudió el fenómeno de la innovación de los productos y los procesos. la situación es similar para los servicios. Operaciones se considera no sólo como un sistema de producción sino como un sistema social y un sistema de aprendizaje. la competencia en los precios se vuelve más intensa. los productos también se desarrollan y sufren cambios durante su ciclo de vida. Etapa 1. en el uso. Existen cuellos de botella y exceso de capacidad debido a la falta de un flujo estable en el producto. considérese la alta tasa de innovación inicial en las organizaciones de mantenimiento de la salud. Sin embargo. Las velocidades de innovación en el proceso son altas y existe una gran diversidad de productos entre los competidores. el cual se puede cambiar conforme cambia el producto. El proceso de producción mismo está muy poco coordinado entre las distintas operaciones. teléfonos y artículos domésticos. Los administradores de operaciones responden con una mayor conciencia del costo. que es el objetivo de esta etapa. El resultado es una mejor integración del flujo del producto. Se puede describir la situación tanto del producto como del proceso como una situación fluida. tanto el producto como el proceso pasaron inicialmente por una etapa de fluidez. a rediseños e innovaciones. Etapa II. Por ejemplo. en los seguros automotrices y en las cadenas de alimentos rápidos. Las decisiones operativas se orientan hacia la flexibilidad.nuevo producto. En esta sección se enfocarán los procesos de innovación de los productos después de su introducción iniciar con un énfasis especial en la naturaleza de la interacción entre los productos y los procesos. Conforme tiene lugar el desarrollo. La vida inicial de los productos se caracteriza por un cambio constante ocasionado por la incertidumbre de las condiciones del mercado y de los avances tecnológicos. Los equipos de introducción de nuevos productos son la mejor herramienta en las compañías de tamaño mediano y en las compañías grandes de tipo burocrático en donde por lo general la cooperación interfuncional es débil. Casi siempre el producto se hace en equipo genérico. esto podría llamarse rediseño del producto. Como resultado de sus estudios. Todavía hay participación para el inventor independiente y para el empresario. Algunos buenos ejemplos son los automóviles.

En tanto la innovación del producto declina al madurar éste. . El cambio surge más lentamente pero puede también originarse en alteraciones repentinas en los insumos. Las etapas tradicionales de desarrollo del producto requieren de cierta modificación para adaptarse a la automatización computarizada más flexible de hoy en día. las procesadoras de alimentos y los servicios de alto volumen como la seguridad social. ANÁLISIS DEL VALOR Existe la necesidad de mejorar constantemente los productos y los servicios que se producen para seguir siendo competitivos. Esta etapa podría describirse mejor con la frase "estandarización del producto y del proceso con una automatización cada vez mayor". Conforme el producto alcanza su madurez. y aun cuando las fronteras entre ellas se difuminan. Dicha automatización no puede ocurrir. El CAD/CAM. hasta que la vida de los productos sea lo bastante madura como para tener un volumen suficiente y por lo menos algunos diseños de producto estables. Se requiere una mayor estandarización y se enfatiza la reducción de costos. El proceso se caracteriza mejor en esta etapa mediante el término "islas de mecanización".especializadas. Sin embargo. mientras que otros siguen dependiendo del equipo genérico. la medicina social y la compañía telefónica. ambos tipos de innovaciones caen conforme el producto y el proceso se van entrelazando y se hace más difícil cambiarlos. las etapas pueden ocurrir de manera más rápida y la automatización puede utilizarse en mayor grado en cada una de ellas. Algunos ejemplos de procesos que se encuentran en esta etapa de desarrollo son las líneas de ensamble de automóviles. Etapa III. El análisis del valor o ingeniería del valor proporciona una manera conveniente de organizar la innovación. Es probable que un cambio en cualquiera de las partes tenga impacto en todo el proceso puesto que el producto y el proceso se vuelven interdependientes y es difícil separarlos. La innovación es una necesidad básica en todo lo que se hace. Algunos subprocesos pueden volverse altamente automatizados con equipo de proceso muy especifico. En la etapa de madurez. el proceso se vuelve altamente integrado y automatizado. Los cambios adicionales en el producto son extremadamente difíciles y costosos. El análisis del valor es una filosofía que busca eliminar todo aquello que origine costos y no contribuya al valor ni a la función del producto o del servicio. las plantas químicas. reglamentos del gobierno o del mercado. la automatización flexible tiene sus límites y no puede extenderse a todos los volúmenes y grados de estandarización de los productos. Por lo tanto. sin embargo. mayor automatización y más estricta planeación y control de la producción. mientras se mantienen estándares aceptables de servicio y calidad. Su objetivo es satisfacer los requisitos de rendimiento del producto y las necesidades del cliente con el menor costo posible. la innovación del proceso se incrementa una vez que el producto se estandariza. las tres etapas se dan. En este punto. enfocada a mejorar el valor de los productos y de los servicios. El análisis del valor también es un enfoque organizado para analizar los productos y servicios en que se utilizan rutinariamente varias etapas y técnicas. CIM y la robótica proporcionan una mayor amplitud de cambios en los productos y automatización en las tres etapas. la competencia se vuelve aún más fuerte.

Función básica: Abrir la lata. Se informa a las gerencias alta y media del potencial de análisis del valor y de los procedimientos involucrados para que puedan dar el apoyo necesario. es la percepción que tiene el cliente de la relación de utilidad del producto y servicio con su costo. haría que el producto dejara de te-ner utilidad en términos de su objetivo. En el análisis de valor se utilizan los siguientes términos o definiciones: Objetivo: El propósito por el que existe el producto o servicio. por otro lado. el valor de un producto se puede mejorar incremen-tando su utilidad para el cliente con el mismo costo o disminuyendo el costo con el mismo grado de utilidad. El valor. Lo importante del análisis del valor es identificar las funciones básicas y secundarias. Las funciones se describen . compras. las funciones básicas y las funciones secundarias. Funciones secundarias: Las funciones secundarias existen para apoyar una función básica debido a la manera en que se diseñó el producto en particular. que incluyen el uso de una rosca o de una tapa de plástico. La etapa de planeación comienza al orientar a la organización hacia el concepto del análisis del valor. En una organización de manufactura esto podría incluir al personal de diseño. El costo frecuentemente incluye la mano de obra. El costo es un término absoluto que se expresa en pesos y centavos y que mide los recursos que se utilizan para crear un producto o servicio. ingeniería de producción. Por ejemplo. existen otras maneras de sellar una lata. La fase de información del estudio comienza al identificarse el objetivo del producto o del servicio. El análisis del valor casi siempre se realiza en cinco pasos: planeación. ingeniería. por lo tanto "abrir la lata" es una función básica. confiabilidad y rendimiento de un producto para el uso que se le busca dar. En estos casos la función secundaria cambiaría debido a que se utiliza un enfoque diferente para lograr la función básica. Para poder retirar el contenido de una lata es necesario abrirla. diseño creativo. evaluación e implementación. información. El equipo está ahora listo para iniciar el análisis. Por lo tanto. Después se forma un equipo de análisis del valor formado por aquellos afectados por los cambios potenciales. los materiales y los costos indirectos. Como ejercicio trate de identificar las funciones básicas y secundarias de una engrapadora y una tasa. Función básica: Una función básica1 si se elimina. La utilidad incluye la calidad. control de calidad y contabilidad.Existe una diferencia importante entre el costo y el valor. El valor es lo que busca el cliente: satisfacer sus necesidades con el menor costo. Después se capacita al equipo y se le da un campo de trabajo para definir qué cambios al producto se tomarán en consideración y algunos de los resultados que se esperan. Funciones secundarias: Cortar la tapa. Esto se hace mediante la eliminación de funciones innecesarias o costosas que no contribuyan al valor. por ejemplo una reducción del 10% en los costos con el mismo rendimiento en los productos. Sin embargo. al abrir una lata se puede tener lo siguiente: Objetivo: Sacar el contenido.

Con frecuencia. su costo y la contribución que dan al valor. Como una manera de iniciar el análisis se determina también el costo de cada función primaria y secundaria. El plan resultante lo ponen en operación los miembros del equipo y la administración.normalmente con dos palabras: un juego de verbo y sustantivo como en el ejemplo anterior. el equipo busca la manera de consolidar funciones secundarias. La tercera fase del análisis del valor busca generar opciones creativas. podría ser posible reorganizar la oficina de reclamaciones y reducir la necesidad de ordenar el correo o puede comprarse equipo nuevo para automatizar algunas de las etapas de procesamiento. En ambos casos existen ventajas y desventajas en el hecho de tener un gran número de productos. Por lo general. En esta sección se analizarán las decisiones del diseño del producto en el caso de varios productos. VARIEDAD DE PRODUCTOS Sé han estudiado los problemas de diseño y rediseño de un producto individual. Esto genera entusiasmo y compromiso en el proceso de implementación. No se da nada por sentado. la ventaja de tener un gran número de productos es la posibilidad de ofrecer más opciones a los clientes. mercadotecnia alega que las ventas pueden caer si la empresa no ofrece tantos productos como sus compren dores. En la etapa de evaluación se observa la posibilidad de las ideas. Desde el punto de vistas de mercadotecnia. La pregunta clave que se plantea es: ¿Qué tanta variedad de productos resulta suficiente? El tema de la variedad de productos debe considerarse tanto desde el punto de vista mercadotécnico como del de operaciones. Los gerentes de mercadotecnia también pueden pedir una línea de productos completa para satisfacer casi todas las posibles necesidades de los clientes. es mejor formar desde el principio un equipo con la gente que tendrá que llevar a cabo los resultados del estudio de análisis del valor. El análisis del valor es una manera organizada de mejorar la utilidad de un producto en relación con su costo. También se identifican las funciones secundarias pero éstas pueden cambiarse o eliminarse si se puede dar un valor mejorado. el procesamiento de las reclamaciones y el pago de las mismas. Se consolidan las mejores ideas en un plan para la mejora del producto o del servicio. En este caso las funciones que se consideran corno esenciales para la producción del servicio que da la oficina son la recepción de las reclamaciones. Por ejemplo. Después. revisarlas o eliminarías mientras se mejora la relación de valor. Los resultados pueden ser bastante dramáticos: casi siempre se obtiene una mejora de valor de más del 10% y en ocasiones hasta del 50% o más. Durante esta fase debe mantenerse una atmósfera abierta y de innovación en el equipo para no asfixiar las ideas. una amplia variedad de productos también hace difícil la función de . El análisis del valor es como un presupuesto con base cero en el hecho de que se examina cada función del producto en busca de su posible eliminación o mejoría. Sin embargo.

Por lo tanto. A corto plazo se dice que mientras un producto contribuya a los gastos indirectos y a las utilidades. Tanto el exceso como la falta de variedad en los productos ocasionará menores utilidades. lo único que se necesita es que el producto cubra sus gastos variables sin cubrir nada de los costos fijos. que podría no diferenciar productos similares. una de nuestras compañías en operación eliminó una línea de máquinas neumáticas portátiles de desplazamiento positivo que tenía un volumen de ventas anual de aproximadamente 500000 dólares. A corto plazo. Por lo tanto. incluyendo los gastos indirectos que se les hayan asignado. Los gerentes de operaciones con frecuencia prefieren menor variedad en los productos. Sin embargo.mercadotecnia. es posible que una excesiva variedad de productos ocasione una disminución del incremento de las ventas e incluso una disminución de las ventas mismas. Esto es difícil de aceptar para los administradores. Al mismo tiempo. conforme se reduce el inventario. Se hace más difícil capacitar a los vendedores y la publicidad es más costosa y menos enfocada cuando existe tina mayor variedad de productos. puede ocasionar la peligrosa práctica de conservar los productos a largo plazo también. Al utilizar esta teoría. La situación ideal para operaciones con frecuencia es aquella en la que existen pocos productos con alto volumen con configuraciones de producción estabilizadas. con excepción de circunstancias especiales. Por lo tanto. El hecho de que los gerentes deseen utilidades a corto plazo con frecuencia origina la existencia de líneas de productos infladas y a la larga. Se ha dicho que una amplia variedad del producto puede ocasionar una disminución de los incrementos en las ventas. no había producido dinero y sus . se le debe retener. los gerentes de mercadotecnia con frecuencia tienden a preferir una mayor variedad de productos. Demasiados productos pueden confundir al cliente. se puede inferir la teoría de que existe una cantidad óptima en la variedad del producto que da como resultado un máximo de utilidades. junto con el efecto resultante en las utilidades. Con base en lo anterior1 es posible formular una teoría económica de la "variedad del producto. donde no se aplica el razonamiento del corto plazo. y también se mejoran las utilidades a largo plazo. debido al efecto inmediato de ajustar un producto que tenga un margen de contribución positivo para reducir las utilidades. Desde el punto de vista de operaciones. una mayor variedad en los productos ocasiona mayores costos unitarios de producción. mayor complejidad y dificultad para especializar al equipo y a la gente. Aunque este razonamiento es correcto. una amplia variedad en los productos se considera como algo que ocasiona mayores costos. Aunque la línea era una compañera natural de otra mucho más grande y bien establecida de equipo operado por ventiladores. Sin embargo. Herbert Woodward (1976) ilustra el problema con una historia sobre la proliferación de los productos: Hace algunos años. uno de los problemas importantes es el análisis de una línea de productos dada para determinar si existen o no demasiados productos. menores utilidades. y se había hecho un esfuerzo prodigioso para hacerla funcionar. se cobran las cuentas por cobrar y se reducen los gastos indirectos. es mejor conservar sólo los productos que cubran su costo completo. Este análisis hace surgir de inmediato el problema de cómo asignar costos fijos a las líneas de productos.

sino también de cierta manera de limitar y controlar el número de productos. El diseño modular ofrece una manera fundamental de cambiar el enfoque de diseño del producto. Los módulos comunes deben desarrollarse de manera tal que puedan servir a más de una línea de productos y es necesario eliminar las sofisticaciones innecesarias en los productos. Un gran número de variaciones en los productos incrementa mucho la complejidad y el costo de las operaciones. El concepto del diseño modular es uno de los enfoques para este problema (véase Starr [1965]). El comprador fue uno de los empleados. El control del número de componentes diferentes que forman los productos tiene gran importancia para operaciones. la línea de productos debe analizarse con cuidado y dividirse en módulos básicos. puesto que esto hace posible producir con mayor eficiencia para lograr volúmenes mayores y también permite la estandarización de procesos y equipo. En lugar de diseñar cada producto por separado. Para operaciones existe sólo un número limitado de componentes básicos. aparentemente existe un gran número de productos diferentes. Los efectos benéficos de la venta en la operación de la compañía fueron sustanciales y casi instantáneos El balance general mejoró dramáticamente puesto que se cobraron las cuentas por cobrar restantes. casi siempre reduciendo el negocio a un tamaño más pequeño y más manejable. . sin embargo las cifras no lo mostraban. La alta gerencia no sólo se dio cuenta de la gran cantidad de atención y esfuerzo que exigía esta actividad de casi todas las personas de la compañía matriz. se eliminó el inventario y -al no comprar más materialdisminuyeron las cuentas por pagar. Si se hace esto. Para el cliente. una variedad de componentes baja. DISEÑO MODULAR El problema de la variedad de productos no sólo requiere de un análisis de las líneas de producto. pero son reales. se tomó la dolorosa decisión de vender la línea por una cantidad nominal. no existe mejor camino para la eficiencia que eliminar por completo la complejidad. la compañía diseña productos alrededor de módulos de componentes estándar. Por último. La idea fundamental es desarrollar una serie de componentes básicos para los productos (o módulos) que se puedan armar en gran número de productos diferentes. Las ventajas de la simplificación son difíciles de cuantificar. El diseño modular hace posible tener una variedad de productos relativamente alta y1 al mismo tiempo.perspectivas de éxito eran pocas. Las ganancias mejoraron más de lo que la eliminación de esta línea relativamente menor parecía justificar. que la estableció como una empresa separada que con el tiempo comprobó un éxito moderado. pero se reduce el número de variaciones innecesarias en los mismos. La línea de productos tenía un costo indirecto desproporcionadamente alto. A pesar de todo lo que pueden hacer las computadoras para hacer posible una gama de control más amplia. Este enfoque permitirá una gran variedad de productos.

La manera normal de desarrollar los productos es diseñar cada uno de ellos por separado sin poner mucha atención en los demás productos de la línea. Se utilizaría una variedad moderada de forros en los colchones para satisfacer las preferencias de color y tipo de diseño de los consumidores. que tiene una compañía que produce dos mil combinaciones diferentes de colchones. El diseño modular requiere de un enfoque más amplio de las líneas de productos y puede exigir cambios en los productos individuales para optimizar la línea de productos en su totalidad. Un grupo de estudiantes de la universidad de Minnessota estudió las operaciones de un gran fabricante de camas. . con cuatro tamaños de camas. sino que al utilizar el concepto de producción modular conservó las ventajas de la variedad de productos. tres tipos de espumas plásticas y ocho cubiertas diferentes. queen y king size. La construcción interna de los colchones se limitaría a unos cuantos acomodos de los resortes y a espesores del recubrimiento. Por ejemplo. El enfoque de diseño modular se puede ilustrar mejor con un ejemplo. El resultado sería un número de colchones muy reducido en sus componentes pero con una cantidad sustancial de variedad para los clientes. se produciría una línea de productos de colchones con cuatro tamaños básicos: individual. sería posible una cantidad de 288 colchones diferentes. Se optimiza cada producto pero no se optimiza la línea de productos como un todo. El equipo sugirió que mercadotecnia. quizás haciendo una revisión periódica una vez al año. tres tipos de construcción de resortes. resortes costosos con recubrimientos delgados). También se sugirió que la compañía se adhiriera rigurosamente a estos componentes una vez que se tomara la decisión. se sugirió la producción modular como una manera de ajustar la línea de productos. Por lo tanto. así como las combinaciones de producto deseadas. Aunque siguen existiendo muchas combinaciones de producto en el ejemplo. Con base en las ideas del diseño modular. Los estudios de mercado demostraron que esta gran variedad de productos no era ventajosa para mercadotecnia. El equipo no sólo se enfrentó al problema de la proliferación de productos. 4 X 3 X 3 X 8 = 288 combinaciones No se producirían todos los colchones. puesto que algunos podrían resultar inaceptables para los clientes (por ejemplo. Al mismo tiempo. se limitó el número de componentes. operaciones e ingeniería se reunieran para definir los componentes básicos que se fabricarían. la variedad había incrementado los costos. El equipo descubrió que el 50% de estas combinaciones significaba sólo el 3% de las ventas. matrimonial.