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diseño del proceso de produccion

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DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Introducción a la ingeniería Industrial INTRODUCCIÓN
Un sistema de producción es el proceso de diseños por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Esta caracterizado por la secuencia insumos-conversiónresultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas. El diseño, el análisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede principiar con cualquier fase. Durante un periodo, las fases tienden a repetirse cíclicamente. La finalidad de las tareas de diseño, análisis y control es suministrar las bases para una decisión. Las malas decisiones pueden ser el resultado de aplicar los métodos analíticos al objetivo equivocado, de emplear datos no confiables o de interpretarlos o implementarlos de manera incorrecta al curso de acción indicado . Siendo ahora el sistema de los negocios todo una ciencia, pues se necesitan hacer diseños de producción, ya que este es una herramienta, la cual nos ayuda a lograr nuestros objetivos, y cuales son nuestros objetivos?. El objetivo principal es llevar a cabo una buena producción con el mínimo costo posible, teniendo mayor productividad. El diseño de sistema de producción inicia con el diseño del producto para ser manufacturado. Los ingenieros del producto son aquellos individuos que organizan la manufactura y también los que tienen la función de un producto y de los clientes, cambiando las necesidades relativas al producto. El diseño de un sistema de producción empieza con el análisis de la adquisición de la propiedad; la construcción de instalaciones; la adquisición de máquinas y la provisión de fuentes de energía. La red de flujo de máquinas, instalaciones y energía en el esquema de sistemas precedente, ilustra la relación de esta red de flujo de recursos por el concepto de sistema.

ANTECEDENTES

Para adentrarnos en los que es los diseños de sistemas de producción tenemos que saber un poco de historia de los negocios, para saber cuales fueron los comienzos. Además, es importante saber que todo empezó cuando el hombre se vuelve sedentario y empieza a practicar la agricultura. Es ahí cuando el hombre empezó a cobrar por su esfuerzo de una manera significativa, es decir, dando un servicio y recibiendo otro. Así fueron pasando los años, después en la edad media todo era mas avanzado y hasta que llegamos a la época contemporánea Las empresas se han desarrollado lentamente; sin embargo, el índice de evoluciona ha aumentado de manera significativa. Hoy en día, la tasa de cambio en los negocios es alta: una de las pocas variaciones fundamentales de la historia empresarial esta ocurriendo en la actualidad. Si se comprende la naturaleza del cambio actual, se podrá discernir como emplearlo en los negocios durante este periodo de transformación. Nadie puede decir cuando comenzó el hombre a estudiar la producción. Si nos basamos en pruebas escritas, la fecha debe establecerse ya bien avanzada la historia, pero seguramente algunos de los primeros “directores” ponderaron mejores formas de producir ruedas rudimentarias, utensilios y ladrillos. Quizá los egipcios tenían su propia versión del PERT-Piramid ERection Technique. (Técnica para la Erección de Pirámides). En busca de la evidencia documental, debemos pasar por alto las maravillosas construcciones del Imperio Romano, las obras maestras del arte de la Edad Media, así como el desarrollo de los oficios en los gremios de esa época. Durante este último periodo, la producción se caracterizó por la actividad individual y el uso de la energía muscular en lugar de la mecánica. En los años 1700 las condiciones cambiaron rápidamente con el empleo de la energía suministrada por el vapor, la cual reemplazó a la muscular; el invento de máquinas y herramientas que realizaban gran parte trabajo manual y un sistema de fabricación que hacía hincapié en la intercambiabilidad de las piezas manufacturadas. Tales fueron los inicios de la revolución industrial y de muchos dolores de cabeza que aún aquejan en la dirección moderna. Al principio del siglo XIX las condiciones prevalecientes en una fábrica cualquiera eran deprimentes en comparación con las normas actuales. Las actitudes de la dirección eran tratar a los hombres como si fueran máquinas, implantar las políticas de reducción de costos por medio de la fuerza bruta. A pesar de esta falta de conciencia social, los conceptos sobre la producción incluyeron ideas tan avanzadas como la disposición de la planta en departamentos, la división de la mano de obra para el entrenamiento y el estudio de trabajo, un flujo más ordenado de los materiales, procedimientos mejorados para el registro de

costos y planes de incentivo en los salarios. Debido a los diversos acontecimientos ocurridos a principios del siglo XX, se afianzaron los fundamentos de los estudios sobre la producción al hacerse más compatibles con las actitudes mecanicistas de las ciencias físicas. Los experimentos significativos que llevó a cabo Frederick W. Taylor, eran característico de nuevo enfoque “científico”. Él dirigió y analizó miles de pruebas para identificar las variables relativas a la producción. A partir de estas observaciones empíricas, diseñó métodos de trabajo en donde el hombre y la máquina eran una unidad, una unidad operante compuesta por un hombre inspirado por el incentivo del salario del para dar servicio eficientemente a una máquina, de acuerdo con instrucciones exactas. Estableció la diferencia entre la planeación de las actividades y su implementación y la ubicó en el área de la dirección profesional. Los críticos pronosticaron que los puntos de vista mecanicistas, apoyados por los expertos en eficiencia, deshumanizarían completamente la industria, pero otros lo consideraron como la lógica aplicada a uuna nueva área comprometedora. Henry L. Gantt. Desarrolló método para establecer la secuencia de las actividades de la producción, los cuales aun se emplean. Con su tratamiento menos restringido de las operaciones hombre-máquina y los conceptos atractivos de organización y motivación a la teoría inicial de Taylor. El pensamiento orientado hacia las operaciones tomó nuevo vigor de la unión de la ingeniería y la psicología –unión que se logró tanto en el sentido literal como figurado, gracias al trabajo en equipo de los esposos Frank y Lillian Gilbreth. Juntos mostraron que los patrones de movimiento humano básico son comunes a muchas situaciones de trabajo diferentes. Su análisis de los micro movimientos para mejorar las operaciones manuales iniciaron los estudios de tiempos y movimientos y el empleo de películas en el diseño del trabajo. Los años 40 también presenciaron el nacimiento de la computadora electrónica. En la actualidad su influencia es clara en toda la industria. Muchos empleados de oficina temen que traiga una segunda revolución industrial que, otra vez, les afectará a ellos. A fin de esclarecer algunas nociones confusas acerca de la computadora conviene concentrase en lo que se ha logrado y en lo que queda por hacer. Por supuesto, debe lograse que los problemas sean ”programables”, es decir, estructuralmente adaptables a los cálculos de la máquina. En ello estriba la función que le toca al hombre en la moderna sociedad hombre - máquina.

DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. Para nuestros estudios diremos que la producción es el acto intencional de producir algo útil. De ninguna manera limita el método por el cual algo se produce, pero elimina la generación accidental de productos. La definición de producción se modifica para incluir el concepto de sistema, diciendo que un sistema de producción es el proceso específico por miedo del cual los elementos se transforman en productos útiles. Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos en resultados. Una unidad de producción normalmente requiere de varios tipos de insumos. En un proceso industrial los insumos dan cuenta de la mayor parte del costo variable de producción. Los medios de conversión están asociados con el costo fijo, y la producción con los ingresos. La utilidad depende de la relación de los costos variables y fijos, con respecto a los ingresos, es decir, de la interacción de costos de insumo y de conversión con los ingresos obtenidos a base de la producción. Cualquier sistema es una colección de componentes interactuales; el objetivo de un sistema podría ser producir un componente que se va a ensamblar con otros componentes para alcanzar el objetivo que es un sistema mayor.  Modelos De Sistemas De Producción. Un modelo es una réplica o abstracción de las características esenciales de un proceso. Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones. Problemas que no se pueden resolver por medio de soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o estructura, a menudo se pueden manejar, buscando una solución aproximada por medio de modelos de simulación. La naturaleza del problema indica cuáles de los siguientes tipos de modelos es el mas apropiado. a) Modelo físico. Son modelos que derivan su utilidad de un cambio en la escala. Los patrones microscópicos pueden amplificarse para su investigación, y las enormes estructuras pueden hacerse a una escala más pequeña, hasta una magnitud que sea manipulable. Los problemas de flujo en una planta modelo se estudian fácilmente con las estructuras y máquinas hechas a una escala pequeña, haciendo cambios que no podrían duplicarse con partes reales debido al costo, confusión o inconveniencia. Necesariamente, algunos detalles se pierden en los modelos. En las réplicas físicas, ésta pérdida puede ser una ventaja, cuando la consideración clave, es un factor, tal como la distancia, pero puede hacer inútil un estudio si la influencia predominante se devirtúa en la construcción del modelo.

b) Modelo esquemático. Las gráficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas simbólicos de las actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos regulados, todos representan el mundo real en un formato dirigido y diagramático. Los aspectos gráficos son útiles para pronósticos de demostración. Algunos ejemplos que se encuantran comúnmente incluyen los diagramas de la organización, diagramas de flujo del proceso y gráficas de barras. Los símbolos sobre tales diagramas, pueden arreglarse fácilmente

para investigar el efecto de la reorganización. Una experimentación semejante en el lugar real de trabajo podría ser dañino. c) Modelo matemático. Las expresiones cuantitativas, es decir, los modelos más abstractos, generalmente son las más útiles. Cuando un modelo matemático puede construirse para representar en forma exacta la situación de un problema, suministra una poderosa arma para el estudio; es fácil de manipular, el efecto de las variables interactuantes se aprecia claramente y, sobre todo, es un modelo preciso. Por lo general, cualquier deficiencia debida al empleo de los modelos matemáticos se origina por algún error cometido en las suposiciones básicas y en las premisas sobre las cuales están basadas. En contraste con los otros tipos de modelos, es más difícil decidir lo que se va a emplear que cómo se va a emplear. ¿Que ventajas tienen diseñar los sistemas de producción?

El diseño de sistemas de producción es algo esencial en la empresa, ya que maneja todos los departamentos de esta, así llevando un control de costos, control de inventarios, control de la producción, control de procesos, control de calidad. Los diseños de producción deben utilizarse siempre, es decir, no solamente durante la implementación de los mismos, para luego destacarlos, ni archivarse en un estante para que acumulen polvo y se vuelvan obsoletos. Los costos del proceso de reingenieria son demasiado altos y los diseños demasiado valiosos. Los diseños y los modelos de reingeniería se utilizan obviamente para respaldar los esfuerzos futuros en este campo. Si se implementa una iniciativa de calidad total, la compañía necesitara cambiar sus procesos sobre una base común cuando las mejoras se implanten. Como una medida de control, estas actividades deben desarrollarse siguiendo los métodos de reingeniería y toda la documentación debe actualizarse. Los diseños contienen información que puede ser útil en la toma de decisiones operacionales habituales, en el entrenamiento y en el control del desempeño laboral.

¿Que visión del futuro les da a las empresas los diseños de sistemas de producción?
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.Le da la habilidad de que entrar al mercado junto con otras compañías. .Habilidad de los proveedores para ejercer una presión sobre los costos de los competidores el mercado. .La habilidad de los clientes para influir en los competidores, por ejemplo, si son sensibles a los precios, los clientes forzaran la competencia precios. .La habilidad de las alternativas para presionar al mercado. .Las actividades competitivas de las compañías más rivales.

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a principios de los sesenta. Sistemas Kanban En un sentido mas amplio es una señal de comunicación de un cliente a una . que es la fecha de entrega menos el tiempo de entrega. ya que el programa empuja la producción. Sistemas empujar Los sistemas empujar. ya sea a partir de mercadotecnia de su siguiente operación. los sistemas jalar tienen una componente técnica y un concepto administrativo. Con frecuencia se le da el nombre de justo al tiempo “JIT” o sistema JIT integrado. El tiempo de flujo es un tiempo real que toma el material en atrvesar el sistema de producción.ALGUNOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. al igual que los conceptos administrativos esenciales. Se determina una fecha de entrega para cada trabajo. sino a los clientes y los proveedores junto con el control de calidad y del flujo del trabajo. entregas retrasadas. fluye de una operación a otra a trave´s del sistema de producción sin importar lo que pase delante de él. mientras que el sistema jalar controla la planta. se empujan los trabajos a traves del sistema de producción. De la misma manera que los sistemas empujar. Sistemas Jalar. Existe una diferencia sutil entre los sistemas empujar y los sistemas jalar. tienen una componente técnica. tiempos de entrega largos y más. la palabra japonesa para tarjeta. es sistemas basados en el programa. Una vez enviado el trabajo. es variable y se quiere reducir esa variabilidad cuanto sea posible. La ténica se dio a conocer como el sistema de producción Toyota. Este enfoque resalta la habilidad de Toyota para cumplir con la demanda de sus clientes de los diferentes modelos de automóviles con un retraso mínimo. la técnica jalar evolucionó a un concepto administrativo mucho mas amplio. Un sistema empujar controla el envío de las órdenes de trabajo. De aquí el término “empujar” para este método. Se hace notar que el tiempo de entrega es un parámetro de planeación determinístico. La cmponente técnica es un derivado de una técnica de control de la producción desarrollada en Toyota Motor company en Japón. en el tiempo necesario y en las cantidades necesarias. Este ya no es un sistema de producción para fabricar el tipo de unidades necesarias. es la herramienta original que se uso para lograe estos objetivos. Para ser más específicos. productos defectuosos. Los trabajos se mandan a una fecha de inicio. El objetivo es proporcionar una técnica de control sencilla que reduzca el tiempo de entrega y el trabajo en proceso. La componente técnica se refiere a la manera en que se mandan los trabajos al sistema de producción y su flujo a través del sistema. Abarca no sólo a los sistemas de producción. Al pasar el tiempo. El alcance se amplia para incluir del desperdicio de cualquier tipo o forma como inventarios. Esto hace que el JIT integrado sea una parte de una estrategia de negocios corporativa. los sistemas empujar controlan la producción y miden el trabajo en proceso mientras que los sistemas jalar controlan el trabajo en proceso y miden la producción. Otro nombre para los sistemas de empujar. Kanban. nmas bien es un concepto que debe adoptarse.

Un ciclo para controlar la operación de la célula. Estudio de Métodos Se encarga del estudio de diseño detallado de estaciones de trabajo y de disminuir las relaciones entre cada estación de trabajo. se supone una sola línea de producción. Esto asegura que el tiempo de procesado en cada estación de trabajo será mas o menos el mismo. Igual que el Kanban. Como tal es un sistema de información manual para controlar la producción. Modelos CONWIP CONWIP viene de trabajo en proceso constante (constant working process). una característica muy estable para el desarrollo de un sistema que posee los beneficios de un sistema jalar. y un ciclo para controlar la transferencia de material entre los centros de trabajo.  Sistemas de tarjeta dual El sistema tiene dos ciclos de control. CONWIP se basa en una señal de información (por tarjetas. y es posible crear un programa de producción detallado. ya que la producción esta controlada por el programa. también llamadas lista de faltantes y se fijará a otro contenedor de partes . se quita la tarjeta del contenedor al principio de la línea y viaja con él hasta el final. Este es un enfoque de sistemas jalar. En el estado de planeación una estimación es hecha o se basa en el tiempo en el que un empleado común haga el trabajo en una . La tarjeta se fija al contenedor al principio de la línea y viaja con él hasta el final. Para describir CONWIP. En este punto se quita la tarjeta del contenedor y se regresa a una línea de espera o cola de tarjetas al principio de la línea . la tarjeta dejará la cola. Eventualmente . con el fin de viajar por la línea de producción otra vez. Estos sistemas operan bien cuando el tiempo de producción es corto. En ese punto . Los sistemas Kanban funcionan mejor con un flujo uniforme. INGENIERÍA DE MÉTODOS Un texto típico en la ingeniería de métodos cubre el estudio de métodos y la medición el trabajo. el transporte de materiales y el inventario.  Sistema de una sola tarjeta Un sistema de una tarjeta es una combinación del control de empujar para la producción y un control de jalar para las entregas. El estudio de métodos está encaminado con el diseño y medición del trabajo con el control. donde las partes se mueven en contenedores y cada uno de ellos contiene prácticamente la misma cantidad de contenido de trabajo. pero se pueden usar en una gran variedad de sistemas de manufactura. electrónica o con los mismos contenedores).productor. Tal vez el inventario sea mas alto en este sistema.

Normalmente la administración requiere de un reestudio detallado del trabajo. Mediante la observación y el análisis un ingeniero industrial o técnico define y documenta el método estándar y determina el tiempo estándar para la realización del trabajo. que son muy difíciles de solucionar. entonces puede ser conveniente construir la planta cerca de los mercados. el “Diseño de Sistemas de Producción” se dividirá en dos grandes ramas: Diseño del proceso y Diseño del producto DISEÑO DEL PROCESO. por lo general. Para una mejor comprensión del tema. Este tiempo es administrado por un oficial de benchmark y cuánto tiempo tomará un empleado el ser entrenado en una tasa normal de actividad para la realización de la operación. Por tanto. y. los errores en la decisión en el campo de la ubicación de la planta suelen conducir a problemas a largo plazo. CONSIDERACIONES REGIONALES. En algunas industrias -pastelerías. cuando el empleado halla aprendido el proceso y las condiciones y se halla establecido con el manejo de herramientas. DISEÑO DE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN LA DECISIÓN SOBRE LA UBICACIÓN DELA PLANTA Los sistemas de producción están vitalmente influenciados por la ubicación de la planta en dos amplias áreas: la ubicación dé la planta tiene una influencia directa sobre los costos de las operaciones de producción y sobre la efectividad de la mercadotecnia. lo perecedero del producto terminado requiere que la planta esté situada cerca de los mercados. Sí los costos de transporte asociados con el movimiento del producto de la planta a los mercados es un gran porcentaje del costo total del producto. LA UBICACIÓN DE MERCADOS El ubicar las plantas cerca de los mercados para sus productos y servicios es de capital importancia en la decisión sobre la ubicación de la planta. la compañía permanece en ese sitio durante muchos años. materiales y métodos que están disponibles y que son constantemente aplicadas. Después.determinada estación. Si el producto . lecherías y negocios de frutas y verduras frescas-. por unidad de producto. incluyendo circunstancias no productivas. una vez que se ha decidido sobre la ubicación de la planta.

como en el caso de los refrescos. Sin embargo. Clima Existen dos claras necesidades de las compañías en términos de clima. latas y barriles voluminosos suelen ubicar sus plantas cerca de sus mercados. partes. no tienen una función tan importante como la que tenían en alguna época en la selección de un área o región general para la planta. es importante estar cerca de los mercados. Por lo general. Instalaciones de transporte Instalaciones adecuadas de transporte son necesarias para la operación económica de los sistemas de producción. por tanto. Primera. Muchas compañías se mudan a áreas industriales bien desarrolladas para estar cerca de los proveedores. y proveedores de herramientas. La ubicación de materiales Los insumos de los sistemas de producción incluyen muchos tipos de materiales: materia prima. Sin embargo. cajas. Otros productos. peso o fragilidad durante el proceso de fabricación. necesita contestar a varias preguntas relacionadas con la mano de obra: ¿de cuantos trabajadores potenciales se dispone? ¿Cuáles son los niveles de destreza y preparación? ¿Qué tan productiva es la fuerza de trabajo? ¿Cuál es la naturaleza de las relaciones entre la empresa y los trabajadores y el grado de sindicalismo? ¿Cuáles son los costos por mano de obra y que prestaciones adicionales están comprendidas? ¿Cuál es el patrón de ausentismo y de rotación en la zona? ¿Cuál es el costo de la vida respecto a los costos de la mano de obra. La mayoría de las ciudades tienen plantas locales que abastecen productos embotellados. equipo y herramientas. la principal consideración material comprende las fuentes de materia prima y de artículos semiterminados. estas consideraciones generalmente se presentan cuando una compañía está tomando la decisión en relación con determinada comunidad o sitio dentro de ella. un transporte adecuado es aún crítico para seleccionar el local. proveedores de equipo nuevo y usado. la ubicación de estos materiales es un factor importante en las decisiones sobre la ubicación de la planta. En la selección de una región general en la cual la planta pueda ser ubicada. suministros. como azúcar y jarabes para elaborar productos voluminosos. Mano de obra Uno de los principales insumos en los sistemas de producción es el potencial humano. deberían ser manufacturados cerca de sus mercados. Los fabricantes de cartones. ya que se requiere mucho espacio para los embarques. artículos semiterminados. casas de repuestos.terminado es frágil y la compañía no puede arriesgar grandes embarques. se dispone de estas instalaciones en todo el país y. el proceso abarca el uso de materias primas compactas. Cuando una empresa considera una nueva ubicación. pesados y frágiles por la adición de agua y botellas. que aumentan en volumen. el clima debe ser lo bastante benigno para que los trabajadores permanezcan en determinada . Para muchas compañías.

LA DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES Uno de los aspectos más importantes del diseño de los sistemas de producción es la distribución de las instalaciones. 7. Medios de transporte. La más obvia -discutida anteriormente-. Atractivos financieros. 6. El rápido desarrollo industrial del oeste y suroeste se debe en parte al clima favorable para trabajar del que disfrutan los empleados. no han fomentado el establecimiento de plantas en ciertas partes del país (EUA). personal. Tamaño del local. Drenaje y condiciones del suelo. 6. La decisión final sobre la ubicación se refiere a la elección de un local en particular dentro de una comunidad. considerados a nivel de la comunidad. LA ELECCIÓN DE LA COMUNIDAD El paso siguiente comprende la elección de una comunidad en particular dentro de la región elegida. Existen varias razones del porqué deben tomarse decisiones sobre la distribución de las instalaciones. LA ELECCIÓN DEL LOCAL Hemos examinado los factores que afectan a la selección de las regiones y la selección de una comunidad en particular. Suministro de agua. Esto constituye un aspecto un tanto complejo del diseño del sistema de producción. Instalaciones de la comunidad. 5. ya que comprende conceptos relacionados con campos tales como ingeniería. Implica la determinación del arreglo de máquinas. 3. materiales. 3. Preferencias administrativas. 2.región. etc. Gobierno e impuestos de la comunidad. instalaciones de servicio. Es necesario un enfoque amplio e integrado para asegurarse de que el sistema físico de producción resultante funcione con uniformidad. Al elegir un local. arquitectura. deben investigarse los factores siguientes: 1. además de los siguientes: 1. economía y administración de negocios. 4. sencillamente porque no podrían atraer trabajadores ni mantenerlos ahí. Eliminación de desperdicios y consideraciones ambientales. 4. Los factores que afectan a tal decisión incluyen los descritos con anterioridad. Costos del terreno y del desarrollo. 2. es el resultado de la construcción . Actitudes de la comunidad. 5. Servicios públicos. Disponibilidad de locales. Los climas en términos de calor o frío.

Por ejemplo. en un hospital el flujo de pacientes entre los departamentos de ortopedia y rayos X puede ser muy intenso debido a que las fracturas de huesos con frecuencia requieren de una radiografía antes de su tratamiento. El problema es encontrar la mejor distribución o. por lo menos. como pediatría y geriatría. En 1as decisiones sobre diseño . dependiendo de las necesidades del proceso. Cada producto o cliente que se procesa fluye entonces a través de algunos departamentos y evita otros. reglamentos contra incendios y necesidad de pasillos. el problema de la distribución de la planta no ha quedado resuelto por completo. tiempo de transporte de los clientes o distancias. Las restricciones más comunes incluyen limitaciones de espacio. embarques y recepción). Para decirlo en pocas palabras. Varios otros factores afectan a la eficiencia y economía de la distribución al correr del tiempo. la decisión sobre la distribución para el flujo intermitente determina la ubicación relativa de los centros de procesamiento (departamentos) para adoptar un criterio de toma de decisiones establecido dentro de ciertas restricciones de la distribución Los ejemplos de criterios para la toma de decisiones relacionadas con la distribución incluyen el hecho de minimizar el costo de manejo de materiales. Aun cuando se haya construido la nueva planta alrededor de lo que se determinó como la mejor distribución.de una nueva planta. Desde el punto de vista de distribución. reducir el tiempo de transporte de los empleados e incrementar la cercanía de los departamentos relacionados. la operación intermitente se denomina distribución de procesos ya que se agrupan juntas. límites en la capacidad de soporte de peso de algunas áreas del terreno. que pueden tener muy poco flujo de pacientes o de médicos entre ellos. Los problemas de criterios cuantitativos exigen decisiones que pueden expresarse en términos medibles tales como costo de manejo de materiales. 1) los que se refieren a los criterios cuantitativos para la toma de decisión y 2) lo que se refieren a los criterios cualitativos. reglamentos de seguridad. por los procesos con equipos o habilidades similares de los trabajadores. Debido a dichas diferencias en los volúmenes de flujo. Existen otros departamentos. el patrón de flujo es desordenado debido a que existen distintos productos o clientes que fluyen a través de la instalación a lo largo de trayectorias distintas. necesidad de mantener ubicaciones fijas para ciertos departamentos (por ejemplo. DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS INTERMITENTES Se recordará que en las operaciones intermitentes. Los problemas de distribución de flujo intermitente caen en dos categorías básica. disminuir la distancia que recorren los clientes. una que sea satisfactoria y cumpla con todas las limitaciones aplicables. es posible obtener un flujo de tráfico económico ubicando los departamentos con un flujo intenso y que sean adyacentes entre sí mientras que los que tienen un tráfico más ligero se colocan más separados. en vez de construir primero el edificio y luego tratar de ajustar la distribución. por departamento o centro de trabajo. En el problema de la distribución de instalaciones para el flujo intermitente es probable que el flujo entre algunos departamentos varíe mucho mientras que el flujo entre otros sea muy ligero. Ahora los gerentes modernos se dan cuenta de que una vez que se ha seleccionado el sitio es mejor proceder a la distribución y construir el edifico de acuerdo con éste.

En algunos casos estos criterios cualitativos pueden obtenerse con mayor facilidad o ser más apropiados que los criterios cuantitativos. se califica qué tan deseable es ubicar un departamento dado cerca de otro de acuerdo con los siguientes términos: "absolutamente necesario". la selección de criterios requiere de una decisión sobre los objetivos de la operación. Después de especificar las relaciones cualitativas. de clientes o de empleados medible y específico. Por ejemplo. Estas calificaciones cualitativas pueden basarse en consideraciones de seguridad. Por ejemplo. Estos tipos de relaciones cualitativas pueden especificarse utilizando SLP. también podría ser deseable colocar los artículos pesados cerca de la puerta del supermercado para reducir la distancia de transporte y los artículos costosos quizá deberían ir cerca de las cajas registradoras para reducir los robos. si es posible. "no im-portante" e "indeseable". qué tan deseable es ubicar un departamento cerca o lejos de otro). Es necesario encontrar la manera de resolver el problema.con criterios cualitativos quizá no sea posible identificar ti flujo de materiales. En lugar Cl esto. comodidad para los clientes o flujos aproximados entre los departamentos. deben indicarse criterios cualitativos. El problema de la ubicación cualitativa ha sido estudiado en profundidad por Muther y Wheeler que han propuesto un método para formular y solucionar estos problemas que se denomina SLP (systeinatic layout planning o planeación de la distribución sistemática. Estos criterios incluyen la reducción de costos de manejo de materiales en las fábricas y bodegas y la disminución del tiempo de transporte d los empleados o los clientes en las operaciones de servicio. podría ser muy deseable mantener los departamentos de soldadura y pintura separados por razones cl seguridad contra incendios. Simplemente se intenta ubicar todos los departamentos absolutamente esenciales cerca uno del otro. Criterios cuantitativos Es posible formular varios tipos de problemas de distribución intermitente con criterios cuantitativos. por ejemplo ¿es más importante disminuir el tiempo de transporte de los doctores o de los pacientes en un hospital o debe disminuirse la suma de ambos tiempos? Criterios cualitativos Los problemas de diseño que involucran los criterios cualitativos se presentan cuando las relaciones entre los departamentos de instalaciones con flujo intermitente se especifican en términos cuantitativos (por ejemplo. podría ser deseable ubicar el departamento de alimentos infantiles cerca del departamento de leche en un supermercado para comodidad de los compradores. De acuerdo con el enfoque de Muther y Wheeler. por sus siglas en inglés). los departamentos con un alto nivel de ruidos deben mantenerse lejos de las áreas silenciosas. "importante" cercanía normal está bien". "especialmente importante". o con . Las relaciones especialmente importantes también se satisfacen mediante departamentos adyacentes. Nótese la manera en que se arreglan las relaciones en un formato de matriz similar al del problema de diseño cuantitativo. Estas relaciones cualitativas no puede manejarse con los mismos métodos que se utilizan para resolver problemas cuantitativos. Por supuesto.

Utiliza una formulación de distribución por criterios cuantitativos y puede resolver problemas de hasta 40 departamentos o centros de actividad. Después. A continuación se describirán algunos de estos métodos computarizados.departamentos que estén a una distancia de separación de un departamento y así sucesivamente hasta cumplir con las relaciones de departamentos indeseables que se colocan lo más lejos posible. incluyendo fábricas. Estos métodos requieren que las relaciones cualitativas se conviertan a una escala numérica.Asignación relativa de instalaciones computarizada-. después se resuelve el problema resultante mediante un algoritmo matemático. bodegas. Se examinarán dos programas conocidos: CRAH. PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN COMPUTARIZADA La planeación de distribución computarizada para las instalaciones de procesos intermitentes ha evolucionado desde 1963 cuando se desarrolló CRAFT. En este caso la preferencia de los clientes por la ubicación relativa de las instalaciones se convierte en una consideración importante de tipo cualitativo. en donde los clientes interactúan con las instalaciones. para lo criterios cuantitativos y ALDEP para los cualitativos. la solución no puede obtenerse mediante inspección sino que debe depender de métodos computarizados que intenten considerar todas las relaciones especificadas y llegar a una solución óptima (o satisfactoria). el primer programa práctico. aún falta resolver el problema do distribución. . oficinas y operaciones de servicio. Esto se debe a que normalmente la distribución completa debe estar dentro de una forma geométrica rectangular o de otro tipo. El plan de distribución inicial puede ser uno existente o uno inicial arbitrario. Los datos para CRAFT son una matriz de costos unitarios y una de distribución inicial. En el caso de problemas más grandes. Los problemas de distribución cualitativa se encuentran con frecuencia en las industrias de servicio. La formulación de distribución cualitativa ha sido aplicada a muchos tipos de situaciones. se dispone aproximadamente de 80 programas de computadora. CRAPT fue desarrollado por Armour y Bufla y después perfeccionado por ellos mismos y Vollmann. Debido al proceso de conversión. mediante el uso de la distribución inicial que se le proporcional la computadora determina las distancias entre los centroides de los departamentos. según el catálogo del Center for Environmental Research. Este método puede utilizarse para cualquier problema de distribución debido a que las relaciones cualitativas entre los departamentos siempre se pueden especificar. Una vez que se han determinado las relaciones. la solución obtenida podría no reflejar con exactitud las relaciones cualitativas que se especificaron originalmente. CRAFT (Computerizad Relative Allocation of Facilities . En este caso de debe ajustar la solución de acuerdo con lo anterior. Hoy en día. La matriz de costos unitarios es el producto de las matrices Tij y Cij antes descritas.

dos operaciones de fabricación de computadoras. se imprimen el costo resultante y el diseño nuevo y se repite el procedimiento para un segundo intercambio de departamentos. Este proceso de selección continúa hasta que se han colocado todos los departamentos en el plan de distribución. Con frecuencia. Se calcula entonces una calificación total para el diagrama mediante la conversión de cada relación de cercanía a una escala numé-rica y sumando los valores de estas relaciones en el plan de distribución. CRAFT es un programa heurístico que da una solución muy buena aunque no una solución que se garantice como la óptima. ALDEP (Automated Layout Design Prograin . El programa ALDEP comienza por seleccionar al azar un departamento y lo coloca en el plan de distribución. ya sea en incremento o en disminución y se almacena en la memoria de la computadora.Programa de diseño de la distribución automatizado-. etc. Es decir. CRAFT fue aplicado en la práctica a un gran número de distintos problemas de diseño diferente. no es una limitación muy seria (cualquier mejora sobre la distribución presente o sobre otros métodos de distribución resulta útil). Cada interacción da como resultado la generación de un plan de distribución. se selecciona un departamento al azar y se coloca en la distribución. . Una vez considerados todos los pares de intercambio. Se repite varias veces todo el proceso y como primer paso en cada ocasión se comienza con un departamento diferente que es seleccionado al azar. se selecciona el intercambio con el menor costo y se cambian estos departamentos en el diseño inicial. ALDEP lo desarrolló IBM en 1967 y fue originalmente descrito por Seehof y Evans (1967). ubicaciones fijas para departamentos. para reducir el efecto de las desviaciones se deben seleccionar varios diagramas iniciales diferentes. Si se reduce el costo. Los datos para ALDEP incluyen una matriz de relaciones y limitaciones como tamaño del edificio. un fabricante de productos farmacéuticos. En el segundo plan se revisan todos los departamentos restantes y solamente se selecciona al azar uno que tenga una calificación de relación de alta cercanía (como A o E) y se coloca en la distribución cerca del primer departamento. una tienda de máquinas de precisión. El programa ALDBP solamente maneja problemas de distribución con criterios cualitativos. un estudio cinematográfico y un hospital. en la práctica la falta de una solución verdaderamente óptima. lo han utilizado cuatro plantas constructoras de aeronaves. la solución final a la que llega CRAFT depende de loS datos del diseño inicial. El programa CRAFT determina entonces si el costo total inicial puede reducirse mediante el intercambio de departamentos en pares. Cada posible par de departamentos se cambia y se calcula el costo. una empacadora de carne.El siguiente paso del programa es calcular el costo de la distribución inicial mediante el uso de la matriz de costo unitario y de las distancias calculadas en la distribución inicial. no es de dudarse que se haya utilizado también para otras aplicaciones. escaleras. Sin embargo. Como el programa tiene amplia circulación. Si no puede encontrar una calificación de alta cercanía. De acuerdo con Buffa. Se imprime un nuevo diseño y costo inferior en cada ronda sucesiva de intercambios hasta que ya no se obtenga reducción de costos adicional. CRAFT no proporciona una solución de costo mínimo. dos de las compañías automotrices más grandes.

con lo cual se incrementa el rendimiento del trabajo. en realidad se hará menos trabajo si el usuario no disfruta el estar ahí y aprovecha cada oportunidad para dejar la estación”. grado de privacidad y sentido de propiedad. la motivación y la satisfacción.) Los resultados del estudio de Schuler. Los modelos de distribución ubican a la gente que se basa en criterios cuantitativos o cualitativos que da muy poca consideración a los factores humanos. Las decisiones sobre la distribución serán más efectivas cuando tomen en consideración el efecto sobre la conducta de la gente. El documento de Stone y Luchetti (1985) sugiere alguna formas en que pueden tomarse en consideración los factores humanos en las decisiones sobre la distribución. DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS EN LÍNEA La distribución de los procesos en línea difiere mucho de la distribución de los procesos intermitentes. DESICIONES SOBRE LA DISTRIBUCIÓN Se ha estado enfatizando el aspecto analítico de las decisiones sobre la distribución Sin embargo. Ritzman y Davis (1981) los factores. Esta tiene el efecto de reducir el número de diagramas que se tienen que revisar. "Se puede reorganizar una estación de trabajo de manera tal que sea teóricamente muy eficiente. sino también en la ubicación relativa de las personas que dependen entre sí y del grado de control que la gente tenga sobre sus propias interacciones con los demás. sin embargo. puesto que éste se fabrica secuencialmente de un paso al siguiente a lo largo de una línea de flujo. sólo produce soluciones óptimas por accidente. . sin embargo. La proximidad con otras personas con las que se trabaja se facilita mediante arreglos apropiados en el espacio. Las diferencias surgen debido a que la secuencia de actividades de procesamiento en los procesos en línea está fijada por el diseño del producto. su motivación y su rendimiento. Sin embargo. Ritzman y Davis apoyan la idea de que las decisiones sobre la distribución deben basarse no sólo en las consideraciones relacionadas con la eficiencia. como el contacto social. la distribución afecta la conducta de la gente y su percepción sobre el trabajo afectando en última instancia el rendimiento en el trabajo. El tener un acceso más fácil a otras personas ahorra tiempo de recorridos y mejora las comunicaciones. El programa puede controlarse para que solamente se impriman las distribuciones que tengan una calificación especificada o mayor a ésta. De acuerdo con un estudio hecho por Schuler. ALDEP ahorra mucho del trabajo tedioso que implica la distribución. también se deben tomar en cuenta los factores conductuales. conductuales más importantes en la distribución son la privacía y la cercanía con otras personas que trabajan en tareas parecidas. aún se requiere un juicio para llegar a la solución final. Aunque ALDEP es un programa heurístico útil para generar buenos diseños. puesto que permite que una persona regule el control de las interacciones interpersonales. La privada es importante.El programa ALDEP es útil para generar un gran número de buenas distribuciones para su revisión. El programa ALDEP esta diseñado para manejar hasta 63 departamentos y un edificio de 3 pisos.

el modelo A viene seguido por el modelo B. El clásico caso de Operaciones de flujo lineal es una línea de ensamble en movimiento.9. 3) Líneas de ensamble que permiten una mayor autonomía para determinar el paso de trabajo mediante colchones de materiales entre las estaciones de trabajo.5 a 46. Alternativas a las líneas de ensamble tradicionales El estudio de Chase también proporcionó cierta información sobre el efecto de las líneas de ensamble en la fuerza de trabajo.3% dependiendo de la compañía. permitiendo así una mayor interacción social entre los trabajadores mientras trabajan. El número promedio de quejas formales por cada 100 trabajadores al año es de 51. 4) Las líneas de ensamble de modelos mixtos en donde los trabajadores no siempre producen el mismo producto. por lo tanto. la línea de ensamble parece tener graves efectos secundarios en términos de aburrimiento con el trabajo.9% anual con un rango de 3. Por lo tanto. sino que se mueva a lo largo de ella con velocidades variables. Corresponde a la administración. En estos pasos. el diseño de las líneas de ensamble y las alternativas para la línea de ensamble tradicional deben ser estudiadas cuidadosamente por la administración. Esto es una prueba del considerable descontento por parte de al menos algunos trabajadores de la línea de ensamble. Esta forma de producción da como resultado una gran eficiencia. El producto en este caso no se fija rígidamente a la línea de ensamble. sí afecta la eficiencia de la línea y los puestos asignados a los trabajadores individuales. En el estudio se indica que la rotación de personal tiene un promedio de 28. ausentismo y rotación de personal. estudiar alternativas a las líneas de ensamble rígidamente llevadas. después el modelo C y así sucesivamente DISTRIBUCIÓN DE PROYECTOS Los proyectos son actividades que se realizan una sola vez y que ofrecen un . Las alternativas que deben considerarse son las siguientes: 1) Varias líneas de ensamble que producen el mismo producto cada una con tiempos de ciclo mayores y por lo tanto mayor variedad de actividades que en una sola línea. En la primera parte de esta sección se supuso que se utiliza una línea de ensamble en movimiento tradicional y se considerará el problema de asignación de tareas (operaciones) a los trabajadores a lo largo de la línea de ensamble para que el trabajo quede distribuido uniformemente entre ellos. Este es el problema clásico de balanceo de líneas de ensamble. Al mismo tiempo.Aunque la distribución de los flujos de línea no afecta la dirección de flujo del producto. 2) Líneas de ensamble que permiten la organización de grupos y el trabajo en equipo.

etc. existirá la dificultad de pronosticar el flujo de materiales debido a que el proyecto es único. el problema de la redistribución en una situación así. Este principio de los círculos concéntricos 5 utiliza en proyectos tanto de construcción como de manufactura en posición fija para reducir los costos de manejo de materiales. los departamentos de investigación y desarrollo y lotes de películas. El hecho de que el producto sea único es una de las razones primordiales que hacen que los diseños de proyectos difieran de las distribuciones en línea o intermitentes. aeronaves. locomotoras y vehículos espaciales. En breves palabras. taller de accesorios y así sucesivamente. Los materiales que se distribuirán de acuerdo con el momento de su uso. La tercera categoría son los proyectos múltiples que se realizan en el mismo lugar Ejemplos de éstos son los proyectos de las agencias de publicidad. Después de revisar estos ejemplos se resumirán los principios clave de la distribución de proyectos. se repite el mismo tipo de proyecto mediante un proceso intermitente. se da mucha atención a una distribución eficiente y a la disposición de los materiales durante la construcción.producto único. birlos o seguros. sin embargo. Casi siempre se hace el intento de ubicar los materiales con alto nivel de uso cerca del lugar de 1 construcción y los materiales con menor nivel a distancias mayores. El problema de la distribución de proyectos múltiples se puede considerar similar al de la producción intermitente con un tamaño de lote de una unidad. requiere aproximadamente la misma cantidad de análisis que la que se necesita para distribuir las instalaciones en una planta nueva. Por lo tanto pueden aplicarse los principios de la distribución de procesos intermitentes par este caso. Una categoría de proyectos es la construcción de edificios. en el proyecto. taller de escenarios. En los anillos internos del circulo se encuentran los artículos que se usas con mayor frecuencia -como ribetes. Por ejemplo. por lo tanto. Casi siempre los productos grandes se manufacturan de esta manera. En este tipo de proyecto con frecuencia los materiales se ubican en círculos concéntricos con el producto e el centro. Cada uno de los proyectos que ejecutan estas operaciones es único. y los sistemas para el manejo de materiales deben volverse a diseñar. Las compañías con sistemas electrónicos para procesamiento de datos se enfrentan con frecuencia a este . antes o después. dique. REVISIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN La mayor parte de las máquinas existentes deben reemplazarse. Como primer paso podría ser útil revisar algunos ejemplos de problemas de distribución de proyectos. Este factor es especialmente importante cuando existen limitaciones de espacio. Este problema de manejo de materiales se puede formular de manera similar al modelo CRAFT que se utiliza para las distribuciones intermitentes. En los proyectos de construcción el costo de manejo de materiales es un consideración importante. Otro factor importante para determinar las distribuciones en los proyectos d construcción es el orden (precedencia) tecnológico. carreteras. incluyendo los barcos. Una segunda categoría de proyectos sería la manufactura en una posición fija. Sin embargo.mientras que los artículo únicos se ubican más lejos del centro. Un factor relacionado con lo anterior es la programación que también determina el momento de las actividades del proyecto y así establece la base para distribuir la instalación de construcción. los lotes de película se organiza por taller de vestuarios.

en los patrones de manejar los materiales. por problemas del personal. la misma revisión de distribución puede contemplarse como una fuente para la reducción de costos. En muchas plantas para procesamiento de productos químicos y alimenticios. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES El principal objetivo de la distribución de la planta es optimizar el arreglo de máquinas. por cambios en el nivel de la demanda. y en las materias primas. unidas a las tapas. Ejemplos de esto incluyen el maquinado de monoblocks de motores. por la obsolescencia de procesos o máquinas. Después de estos objetivos generales. por variaciones en el diseño del producto. por los peligros de los accidentes industriales y por la necesidad de reducir los costos. materiales y servicios auxiliares. soldadas. varios objetivos específicos son incluidos en el desarrollo de una buena distribución. los que pueden estar acompañados por una revisión de distribución. hombre. En resumen. De hecho. El calor. apiladas y puestas en plataformas antes de ser nuevamente manipuladas. haciendo necesaria la redistribución de instalaciones de computación cada pocos años. las láminas de metal se alimentan por un extremo y son formadas. afectan el nivel de producción de los trabajadores. En estos casos. Minimización del manejo de materiales Una buena distribución debe minimizar tanto los costos como el tiempo requerido para mover los materiales a través de los procesos de producción. Los factores humanos en los sistemas de producción suelen crear la necesidad de cambiar la distribución de las instalaciones. la distribución debe satisfacer las necesidades del personal asociado con el sistema de producción. En el proceso de la fabricación de latas. el ruido y otros factores. los ya existentes resultan obsoletos rápidamente. se han ideado sistemas para el manejo de materiales de manera que el producto no requiere ser manejado manualmente mientras pasa por el proceso de . por la introducción de nuevos productos. la humedad. Los trabajadores pueden encontrar que el arreglo conduce a operaciones incómodas o no eficientes. el uso de máquinas de transferencia sólo requiere que se alimente la materia prima por un extremo del sistema de producción y que los productos terminados sean retirados por el otro extremo. probadas por filtraciones. en los procesos de producción. la necesidad de analizar la distribución de las instalaciones se puede originar por las ubicaciones de la nueva planta. en las máquinas. para maximizar el valor creado. Otra necesidad de hacer la redistribución se deriva del hecho de que los gerentes comerciales se esfuerzan constantemente por reducir los costos. En algunas compañías. una redistribución puede dar como resultado un mejor desempeño del trabajador y operaciones más seguras. Además. el frió. Las reducciones de costos pueden dar como resultado cambios en los métodos de trabajo.tipo de problema: como se están desarrollando tan rápidamente nuevos sistemas de computación. la fabricación de latas y el procesamiento de productos químicos y alimenticios. Pueden presentarse ciertos peligros que conduzcan a accidentes industriales.

Puesto que el espacio representa un gasto fijo. sin ser tocada por manos humanas. Utilización del espacio disponible Los edificios de la planta representan una gran inversión Así pues. puesto que los procesos están arreglados de tal manera que verdaderamente la leche va de la vaca al consumidor. rocio de pintura. sea que se use o no.producción. de todas maneras tienen . Incremento en la moral de los empleados Una buena distribución de la planta debe crear un ambiente favorable para la formación de una moral elevada. Al girar 90 grados las estaciones de trabajo les fue posible dejar de trabajar con sus propias sombras y. La industria lechera es un buen ejemplo. u otras partículas del aire. En términos de peligros para la seguridad. Equilibrio en el proceso de producción Distribuyendo el número de máquinas adecuado en la posición correcta en una planta. Minimización de interferencias delas maquinas Las interferencias de las máquinas asumen muchas formas en las operaciones de producción. En una fábrica de muebles. puede aislar a las máquinas problema. y docenas de otras provisiones. polvo. les fue posible conversar en tanto ejecutaban un trabajo un tanto monótono. ya que el aserrín en el aire puede arruinar el acabado de los muebles. Estas interferencias afectan adversamente al desempeño de los trabajadores. deben tomarse medidas para guardavías. Esto es necesario para operar eficientemente un proceso de producción. vibración. Por tanto. protecciones para las herramientas de corte y sierras. Estas máquinas hacen tanto ruido y crean tanta vibración que afectan adversamente el desempeño de los trabajadores y la precisión con que otros procesos deben ser ejecutados. espacios entre los trabajadores y la maquinaria en movimiento. esto puede comprender el suministro de adecuados ductos de escape para la eliminación del polvo. colocándolos más juntos. de la industria mueblera. En algunas ocasiones unos sencillos cambios en la distribución pueden lograrlo. Reducción de los peligros que afectan a los empleados En términos de salud. el analista de distribución puede lograr el equilibrio en el proceso de producción y evitar cuellos de botella. y para evitar pérdidas y malas colocaciones de los productos semiterminados. implica las operaciones de lijado y acabado. para evitar la acumulación de inventarios excesivos de artículos en proceso. emanaciones y calor. Esto es una práctica común cuando se emplea una serie de martillos decaída libre. cuando esto no es posible. el analista del arreglo trata de minimizarlas. debe usarse en su totalidad el espacio disponible para elevar al máximo el rendimiento sobre esa inversión. Es necesario separar estas dos operaciones. los que lijaban las sillas fueron colocados de espaldas a las ventanas y muy retirados para que no pudieran conversar. incluyendo ruido excesivo. Otro ejemplo.

Los supervisores deberán estar situados en donde puedan mantenerse en contacto con las operaciones de producción. . partes. valor de rescate. El personal de oficinas encargado de proporcionar herramientas. productos. obsolescencia. El personal de mantenimiento debe tener fácil acceso a las máquinas para repararlas. espacio de piso y muchos otros factores. es indispensable evaluar las alternativas de adquisición de flujo de dinero disponible para la organización. servirlas y limpiarlas. existen varias razones para revisar una distribución. plantillas u otros suministros. procesos. Como punto relacionado se explora créditos de inversión. por tanto. Flexibilidad Como se hizo observar con anterioridad en este capítulo. Puesto que un gerente de producción está comprometido con un conjunto dado de máquinas. Los trabajadores no deberán tener excesivo tiempo ocioso. costos variables. vida esperada del equipo y su relación con las decisiones de inversión. ANÁLISIS DE INVERSIÓN DE CAPITAL Una vez que la ubicación de instalaciones y los planes de distribución se han desarrollado. al diseñar los arreglos de la planta intentan reducir al mínimo la cantidad del espacio de piso y de espacio superior que no se utilice. al estudiar cuatro métodos: línea recta. No obstante. Los analistas de distribución. hombres. ilumina la relación de esta red de flujo de recursos al concepto de sistemas. suministros y documentación debe colocarse de manera de reducir al mínimo el costo y el tiempo requerido para ejecutar sus funciones. pueden disminuirse los costos de una redistribución si se diseña el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad. las técnicas para distribución de la planta que se presentan en este capitulo proporcionan información útil para el gerente al tomar las complejas decisiones implicadas en el arreglo original de nuevas plantas y el rearreglo de las ya existentes. materiales. balance decreciente. El impacto de la depreciación en el análisis de inversión se desarrolla enseguida. suma de los dígitos de los años y depreciación por uso. Los mezzanines para oficinas suelen ser útiles a este respecto. o tener que recorrer grandes distancias por sus herramientas. En el esquema de sistemas a la izquierda. En este capitulo exploraremos primero las variables del costo en la inversión de capital: costos fijos. costos intangibles y costos de oportunidad. Estos términos deben entenderse claramente para usar las técnicas analíticas de inversión de capital.que pagarse los costos de espacio. Utilización efectiva de la mano de obra Una buena distribución de planta debe proporcionar una efectiva utilización de la mano de obra. Como estas revisiones son virtualmente inevitables a la larga. suele serle difícil lograr una solución óptima y flexible.

COSTOS VARIABLES Los costos variables se modifican con los cambios en el volumen resultante de productos o servicios. Debemos considerar también factores no financieros. como se expusieron en el Cap. La ventaja de la mayoría del equipo nuevo sobre el equipo viejo está en el área de costos operativos: el nuevo equipo puede estar diseñado para rendir mayores salidas por hora. Los gastos por depreciación difieren considerablemente al emplear métodos de depreciación diferentes. el método del valor presente y el método de tasa interna de rendimiento. podemos evaluar inversiones alternativas usando tres técnicas: método de pago. son aquéllos que no cambian con los cambios en el volumen producido de productos y servicios. Principalmente los costos de materiales y mano de obra directa. Para mantener estos precios bajos. se toman ciertos "atajos" y se usan materiales de inferior calidad. Esto significa que el equipo nuevo puede no durar tanto como el equipo viejo. Se incluyen impuestos sobre propiedad. fundamental para un análisis efectivo. los precios del equipo han aumentado sustancialmente. 4 bajo el análisis de punto de equilibrio. Debe tenerse en mente que las personas de ventas hacen gran énfasis en el ahorro de costos variables que resulta de la compra del nuevo equipo. Finalmente. los salarios de quienes deben permanecer en la fuerza laboral sin considerar las fluctuaciones en las salidas. aunque algunos costos de mantenimiento aumentan cuando se ha usado más el equipo. luz y fuerza. Sin embargo. el costo de poseer o rentar un edificio para múltiples propósitos existirá sin importar el tipo del equipo instalado en él. los costos de energía aumentarán al incrementarse las unidades producidas. Con los términos y conceptos desarrollados. Todos estos aspectos sirven para bajar el costo variable. que a . El instalar una nueva pieza de equipo puede resultar en un incremento en algunos de los costos que deben considerarse. Una vez que se ha tomado la decisión de adquirir una máquina. los costos vuelven a ser fijos. este tipo de costo resulta inaplicable para la decisión y no debe tomarse en consideración. Las tasas de interés y los conceptos de valor presente y anualidades también se tocan. en una sociedad que experimenta inflación. pagos fijos de renta. los intereses se considerarán como un costo fijo (aunque decreciente) durante la vida del préstamo. Además. ya que el ignorar el mantenimiento rutinario y periódico puede llevar a descomposturas prematuras. seguros. Puede diseñarse para operar durante más tiempo con menos mantenimiento. lo que hace la adquisición más atractiva. Algunos costos de mantenimiento también se pueden considerar fijos. y (hasta cierto grado) calor.Determinar el valor de los activos. asignación y disposición efectivas del dinero en la Red de Flujo de Dinero. El resultado de tales análisis es un diseño del sistema de producción más eficiente. COSTOS FIJOS Los costos fijos. Puede tener aspectos automáticos que reducen el número de personas o el nivel de habilidad requerida. si comprende un préstamo. enfocado hacia una adquisición. se basa en un entendimiento del valor en libros y valor de mercado. Además.

VIDA ESPERADA DEL EQUIPO La vida esperada del equipo es una proyección de cuánto tiempo el equipo servirá a sus propósitos. También la depreciación acelerada da la ventaja de una rápida eliminación del activo para cuestión de impuestos. Un nuevo diseño o aspecto del producto lo hace muchísimo mejor que el modelo anterior. ya que están diseñadas para operar a través de un número dado de ciclos y entonces volverse inútil. desde luego. como en la depreciación de autos y camiones. capacidad y costo de operación. Al tomar las . enfoca a otro punto analítico -la predicción de la vida esperada del equipo. Otros enfoques al cálculo de depreciación resultan en la deducción de sumas mayores en los primeros años y cantidades menores en los últimos años de vida útil del activo. Este punto. donde a una "generación" de sistemas de computación la sucede otra que la supera en velocidad. se calcula restando el valor de rescate del costo y dividiendo esta diferencia entre el número de años de vida útil para determinar la depreciación anual. tamaño. se han elaborado listas de vida esperada del equipo para ayudar a los gerentes a calcular la depreciación.pesar de ser más lento. La forma más simple de depreciación. La depreciación comprende el eliminar una proporción dada del costo original del activo durante su vida útil hasta que queda solamente un valor de rescate. un valor de rescate de $1000 y una vida de cinco años. Por ejemplo. Sin embargo. Una rasuradora es un ejemplo.la obsolescencia afecta notablemente el reemplazo de equipo. debe ser intuitivamente claro que la noción de vida útil es un poco ficticia. Hasta los automóviles parecen algunas veces tener la calidad de obsolescencia integrada o un punto en el que parecen caerse a pedazos. Este concepto de vida útil se usa en las técnicas analíticas (a ser expuestas posteriormente) y en el cálculo de la depreciación. que se exponen posteriormente en este capítulo. estos métodos de depreciación acelerada reflejan con mayor exactitud la declinación real en el valor de mercado que el método de la línea recta. está mejor hecho. Para impuestos. y puede aún proporcionar un buen servicio y estar mejor construida que las máquinas actuales. ni quieren usar calculadoras rotatorias en los laboratorios de estadística. la línea recta. Más aún algunas máquinas tienen una "vida útil integrada". Puede considerar su propio auto viejo como ejemplo. que resulta ya inútil. En algunas industrias -computadoras y electrónica son buenos ejemplos. Este fenómeno ocurre regularmente en el campo de la computación. Las calculadoras de bolsillo han convertido estos otros productos en obsoletos. Una máquina vieja puede estar "totalmente depreciada" y llevada en los libros con su valor de rescate. tendría una depreciación de $1000 anuales. un activo con un costo de $6000. En muchos casos. OBSOLESCENCIA La obsolescencia es otro factor a considerar. Estos métodos de depreciación se conocen generalmente como depreciación acelerada e incluyen el método de balance decreciente y la suma de los dígitos de los años. Los estudiantes ya no usan reglas de cálculo.

ya que el retorno sobre inversión será más alto. Los negocios se enfrentan a un problema similar en cuanto a que tienen cantidades limitadas de dinero para invertir y deben tasar las oportunidades disponibles de inversiones particulares. se ha ido. el valor de venta del activo al final de los cinco años es estimado. COSTOS INTANGIBLES Los costos intangibles son aquellos que no deben afectar una decisión de inversión de capital. la vida útil puede en realidad acabar con el equipo de manera que sólo tenga un valor de desperdicio. un equipo de sonido u otro activo. Normalmente. En el caso de obsolescencia tecnológica. se considera como valor de rescate. VALOR DE RESCATE Él valor de rescate es la cantidad de dinero que puede ganarse a través de la venta del activo.decisiones sobre la adquisición de equipo capital. COSTOS DE OPORTUNIDAD Los costos de oportunidad comprenden la pérdida de una ganancia potencial al no proseguir con un curso de acción dado. pero no debe tener ninguna influencia en inversiones futuras. en todos los casos. esto es el valor del activo al final de su vida útil en términos del método de depreciación usado. Se puede lamentar el gasto. el costo de oportunidad al invertir en un tipo de equipo es el no poder invertir estos fondos en otro tipo de equipo. Son importantes y se deben reconocer para que el tomador de decisiones no los íncluya inadvertidamente en el análisis. mejor. Así. en tanto que con otros tipos de equipo. sí se espera una vida de cinco años. Mientras más rápido pueda una inversión recobrar su costo. Muchas máquinas nuevas se adquieren porque sencillamente las viejas no son tan eficientes -aun cuando su valor en libros sea aún alto y les quede mucho de vida útil. . Así. y los fondos se podrán invertir en inversiones adicionales. MÉTODO PARA EVALUAR INVERSIONES ALTERNATIVAS Este método se enfoca en el lapso de tiempo que requiere una inversión para pagarse. el invertir sus ahorros en un auto nuevo puede evitar que los use en la compra de muebles. Un ejemplo clásico de costos intangibles son los costos efectuados en el pasado y que no son recuperables: el dinero se ha gastado y. el valor de rescate puede cambiar notablemente sí un producto o preceso procede a otro. Por ejemplo. Este también. la estimación del potencial de obsolescencia es critico.

f. La compañía usa depreciación en línea recta para todo el equipo. cinco veces a la semana. La Red de Flujo de Materiales a la izquierda en el esquema de sistemas se relaciona con el concepto de sistemas. la nueva línea de corte trabajará dos turnos al día. El salario promedio de los trabajadores de turno es de $15 000 anuales (más $5000 en prestaciones) y el salario anual del supervisor es $22 000 (más $7000 en prestaciones. pero podrían venderse ahora en el mercado de equipo usado por $100 000 cada una. tiene un valor de rescate neto de $80 000. Aplique los factores de valor presente desde a hasta d. La nueva máquina reducirá los costos de mano de obra al reducir el número de trabajadores de diez a seis por turno y al eliminar el turno de medía noche propenso a accidentes. Las antiguas líneas de corte tienen un valor de $200 000 cada una. maquinaria y energía se han evaluado técnica y financieramente.EJEMPLO: Adquisición de Equipo La compañía Melasta Machining está considerando la compra de una línea de corte automática de $2 000 000 para reemplazar sus cuatro líneas manuales actuales. e. cinco días a la semana. Los riesgos de un manejo ineficiente de materiales se ilustran al inicio del capítulo. y un valor de rescate estimado de $25 000 cada una en diez años. La nueva Línea tendrá preferencia inmediatamente para una deducción de impuestos del 10%. La vida útil esperada de la nueva línea de corte es de 10 años. DISEÑO DEL SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES Una vez que los puntos de instalaciones. se debe prestar atención al flujo de materiales a través del sistema. los tipos de productos. c. Calcular los ahorros después de impuestos en los costos de salarios. Calcular los ahorros después de impuestos a partir del aumento en depreciación. Las redes de flujo de materiales se describen detalladamente a través de un análogo . Los materiales deben adquirirse y entonces transformarse en productos durante el proceso de producción. El supervisor del turno de media noche se transferirá a otra parte de la planta a reemplazar a alguien que se retirará. seguidos por una delineación de los principios del manejo de materiales. SE REQUIERE: a. el tipo de edificio dentro del cual fluirán los materiales y los costos de los varios dispositivos para el manejo de materiales. y producirá la misma cantidad. d. Se describen dispositivos para el manejo de materiales: el tipo de sistema de producción. La nueva máquina aumentará el nivel de ruido en 20%. Calcular la reducción en el valor de rescate de la línea vieja a la nueva. La compañía tiene una tasa de impuestos del 60% y requiere un retorno después de impuestos del 14%. b. pero esto debe estar más que compensado por una disminución del 70% en heridas físicas graves. Calcular la inversión neta inicial. Las líneas actuales trabajan tres turnos diarios. Tome la decisión.

Las cargas útiles deben transportarse en ambos sentidos en los viajes de manejo de materiales siempre que sea posible. es más o menos el mismo sea que lleven la carga completa para la que están diseñados o sólo una carga parcial. En consecuencia. algunos de los más grandes camiones manejan 10 ton. Se describen la planeación y control de inventarios y sus interfases principales se desarrollan en una red de flujo operando. debe enviarse un camión a un punto distante para recoger algo. no debe hacerse un viaje de vacío. El costo de mover un camión a un punto y regresarlo es aproximadamente el mismo. Algunos carros de mano manejan cargas de unos 100 Kg. por lo general. El primer principio es que el material debe moverse sobre las distancias más cortas posibles. en tanto que en el viaje de regreso si la lleva. nuestra atención se vuelve al diseño de redes de flujo de materiales. Otro principio es evitar cargas parciales. los remolques nuevamente son arrastrados al punto de destino. El objeto del manejo de materiales es mover materiales. en otras palabras. Algunos camiones de tipo pickup manejan una tonelada. Finalmente. PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES Todas las situaciones industriales son al menos un tanto diferentes. Se elaboran los conceptos de retroalimentación y prealimentación en el diseño del sistema. debido a que los movimientos cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos. la función de compra y la función logística. Incluso dentro de una industria. En consecuencia. Con este sistema se cargan camiones remolques que son arrastrados de la planta al ferrocarril. es ineficiente demorar en las terminales el equipo para el manejo de materiales para propósitos de recoger y entregar. los problemas del manejo de materiales varían en distintas empresas.mecánico. El costo de operación del carro de mano. se exploran un sistema logístico para seguir las tasas de flujo del sistema y un sistema de monitoreo del estado del almacén para seguir los volúmenes del sistema. se describen principios generales. Un desarrollo que hace resaltar este principio es el servicio de transferencia de los ferrocarriles y líneas camioneras. se encuentran siguiendo sugerencias específicas. El concepto de diseño de patrones de convergencia-divergencia también se elabora. El viaje a ese punto no lleva una carga útil. Después se colocan los remolques en carros plataforma y se despachan a la ciudad de destino. Una vez que han llegado. Las interfases incluyen la función del monitoreo del estado del almacén en inventarío. pickup o camión grande. sea que lleve una carga útil en una dirección o en ambos sentidos. Otro principio es que el tiempo en la terminal debe mantenerse lo más corto posible. Con frecuencia esto no es posible. Una vez que los conceptos están establecidos. Esto se aplica al transporte de materiales a varias millas entre plantas. suele ser un desperdicio de dinero no . Las soluciones también varían y. al transporte de materiales dentro de la planta o a trasladar materiales de una posición a otra en una máquina. pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil. En consecuencia. En consecuencia. las compañías hacen las mismas cosas de manera distinta. Como el espacio no permite un extenso tratamiento sobre la forma de solucionar problemas específicos en distintas firmas..

a diferencia de la electricidad. En un caso así. Pueden moverse en la bodega y emplearse intercambíablemente con otras unidades de carga. Sin esto. Si lleva las cajas una por una.usar el equipo a su capacidad. Además. es fácil colocar mal o perder los artículos. rampas. El principio de unidad de carga es útil en el diseño de un sistema eficaz de manejo de materiales. Otro principio es usar líneas rectas cuando sea posible. Puede hacer el mismo trabajo en una fracción del tiempo. Si coloca las cajas sobre plataformas. nunca falla. con una fracción de la energía y viajar sólo una fracción de la distancia utilizando el principio de la unidad de carga. En el diseño de sistemas para el manejo de materiales es uno de los factores más importantes que deben tomarse en cuenta. Evítese el manejo manual cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en forma más económica. Finalmente. También es uno de los más rápidos y no requiere de partes movibles para trabajar. las unidades de carga también pueden usarse intercambiablemente entre varias plantas. encontramos una infinidad de aparatos eléctricos disponibles para el manejo de materiales en la industria. se desprende que si los materiales se mueven en línea recta se estará utilizando la ruta más corta. pueden apilarse y desapilarse rápidamente las plataformas de materiales. Debe usarse para mover materiales siempre que sea posible. la gasolina u otras fuentes de energía. a menudo nos olvidamos de su utilidad. el manejo de materiales en trayectorias rectas es generalmente más barato que manejarlos en trayectorias curvas o en zigzag. habrá viajado 500 km. Estas materias primas serían transformadas en productos terminados empleando plataformas. Sin embargo. puede mover el mismo número con un camión levantador y viajar sólo 5 km. En una época en la que las amas de casa pueden abrir latas eléctricamente e incluso limpiarse los dientes con cepillos mecánicos. Además. La gravedad es casi la fuente más barata de fuerza que se conoce. Si se hacen convenios con los proveedores o los clientes sobre la devolución de plataformas. En las producciones . Este principio también es útil en el almacenamiento de materiales: con lotes de carga consistentes. La idea es que los productos que se van a mover se agrupen en lotes grandes y consistentes. En el manejo de materiales se emplea la gravedad mediante el uso de tolvas. En un almacén grande es posible descuidar algunos artículos sí no están marcados con claridad. serían despachados al cliente también sobre plataformas. este principio está de acuerdo con el principio presentado: puesto que una recta representa la distancia más corta entre dos puntos. Un último principio es que los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados. Este principio es el resultado del continuo crecimiento de los dispositivos mecánicos. transportadores de rodillos. Existen muchas excepciones a este principio debido al diseño de máquinas y al diseño de edificios. un proveedor podría despachar materias primas sobre plataformas. tubos. Considérese el caso de un trabajador que tiene que mover 1000 cajas de productos enlatados a una distancia de 500 m. ductos y muchos Otros dispositivos. Esto ahorra tiempo a todos los relacionados con el manejo de materiales y se solucionan los problemas de almacenamiento y embarque. Siempre está presente y ejerce una fuerza predecible. Como tomamos la gravedad por concedida.

un cubo. Sus tamaños varían. de costillas. Excepto por las grúas movibles. Grúas Las grúas y los malacates representan una clase de equipo para manejo de materiales que lo levanta y los baja. Existe una gran variedad de grúas y malacates que son operados con energía mecánica. En estos casos. grúas. hechos para transitar en carreteras. una barra o una banda. o suben en un plano inclinado si tienen fuerza motriz. los que se pueden agrupar en subclases. En el caso de algunas grúas y malacates. se describirán brevemente los cinco tipos de dispositivos de uso más común. o bien ruedan hacía abajo en un plano inclinado. Así. que consiste en una serie de rodillos en un marco. Transportadores Un transportador es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales entre dos puntos fijos. desde el tipo píckup hasta los grandes camiones . ductos. es posible tanto el movimiento vertical como horizontal. DISPOSITIVOS PARA MANEJO DE MATERIALES El número de tipos de dispositivos para manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande para describir cada uno de ellos en detalle. pero suele convenir en términos de evitar pérdidas y confusión en las comunicaciones y en la producción. Los materiales que se van a mover se colocan sobre los rodillos y. eléctrica o neumática Camiones Una gran variedad de camiones se usan en la industria. en Otros casos. vías o rieles. Estos incluyen transportadores. El mayor grupo de vehículos se mueve por gasolina o por diesel. se empujan en un plano horizontal. se mueven sobre ruedas. el levantamiento se hace con un dispositivo que se mantiene en posición fija. un reborde. y se mueve con ella desde el punto en que se colocó sobre el transportador hasta que llega a su destino. Toma algún tiempo y esfuerzo etiquetar los materiales que se mueven. el material que se va a mover está soportado por una costilla. En esta clase se encuentran el transportador de banda. la mayoría de ellas tienen limitados sus movimientos horizontales a las vías construidas dentro de la planta. Así como algunas de sus aplicaciones.de operación es fácil colocar las cosas en lugares equivocados por no estar bien identificadas. Uno de los tipos más comunes es el transportador de rodillos. En consecuencia. de cubetas y de cinta. camiones y los tradicionales vasos de seguridad -dispositivos diversos.

La atención se desvía entonces a la relación entre el hombre y la máquina en el ambiente de trabajo. especialmente los trabajadores jóvenes pierden el interés por estos trabajos. especialmente las industrias madereras y de construcción. que circulan por caminos particulares. seguidos por los factores que afectan el ambiente de trabajo físico. Se explora una técnica que incorpora mejoras en la actuación generadas por los trabajadores al diseño de sistemas. aburrición y frustración sobre su trabajo. Exploramos los factores psicológicos que afectan el diseño del sistema. Finalmente. ASPECTOS PSICOLÓGICOS DEL DISEÑO O DEL SISTEMA En muchas organizaciones. ancho y altura. y se exploran los costos y peligros de accidente. Para contrarrestar esto. A pesar de que algunos trabajadores parecen acomodarse a estas condiciones. FACTORES HUMANOS EN EL DISEÑO DEL SISTEMA La consideración de los requisitos de mano de obra y el diseño de un ambiente de trabajo efectivo es fundamental para el diseño del sistema de producción. los trabajadores desarrollan un sentido de apatía. los aspectos psicológicos del diseño de la tarea y las reglamentaciones gubernamentales recientes que afectan la adquisición y ubicación de la mano de obra. se describen factores humanos asociados con igualdad de oportunidad en el empleo-particularmente las reglamentaciones que afectan las discriminaciones por sexo. Incremento de trabajo . iluminación y color.de remolque con las máximas dimensiones exteriores legales respecto a largo. edad y raza. Algunas compañías cuentan con camiones aún más grandes. otros. La influencia de las reglamentaciones gubernamentales en esta área queda desarrollada a través del estudio del Acta de Salud y Seguridad Organizacional (OSHA). en donde no existen restricciones legales de tamaño o peso. especialmente aquellas asociadas con líneas de ensamble y trabajo de escritorio rutinario y repetitivo. La Red de Flujo de Mano de Obra en el esquema de sistemas a la izquierda bosqueja la relación de este flujo de recursos en el concepto de sistema. varias consideraciones psicológicas deben mantenerse en mente en el diseño del sistema y la estructura del contenido del trabajo. conocida como curvas de aprendizaje. Las consideraciones de diseño incluyen el ambiente de trabajo físico. Se enfatiza la importancia de la seguridad asociada con el desempeño del trabajador. incluyendo ruido. haciendo la tarea del gerente cada vez más difícil.

no del gerente. En muchas compañías. imagine a un trabajador que aprieta una tuerca mientras el auto pasa. La percepción de lo que es interesante y reto debe verse desde el punto de vista del trabajador.. Las excursiones en la planta. £ste sentido de interrelación de tareas es fundamental para el enfoque de sistemas en el diseño de tareas. la exclusión puede llevar a la enajenación. Otra alternativa en esta área es dar oportunidad a los trabajadores de reunirse para planear su trabajo. cada trabajador puede aprender cómo el producto de un trabajador es el insumo de otro. Pueden usarse programas educativos para mostrar al trabajador cómo su tarea entra en el "gran cuadro". Debe idearse variedad para que el trabajador encuentre la tarea interesante y retadora. y posiblemente disfrutar de un sentimiento de artesanía. El incremento en el trabajo enfatiza la expansión del contenido de la tarea para añadir reto y variedad. Una solución es el uso de un sistema de sugerencias efectivo para premiar significativamente las sugestiones de los trabajadores por mejoras en productos y procesos. Debe anotarse que hay limites para esta guía de acción: el trabajador puede creer que la tarea es muy compleja y muy exigente si se idea demasiada variedad en ella. Dejando que el trabajador apretara las cinco tuercas podría experimentar el colocar completamente la llanta. El incrementar un trabajo insípido por repetición sólo dará cinco trabajos insípidos. La rotación de tareas entre los empleados es otra forma. Un ejemplo de un enfoque no apropiado se refiere a la tarea de unir las tuercas de las llantas y flecha a un auto mientras pasa por la línea de ensamble. ¿Tiene algún sentido este razonamiento? Escasamente. discutir niveles de aceptación de ejecución y fijar normas entre ellos. Enfrentando las necesidades sociales de los trabajadores La mayoría de las personas necesitan ser aceptadas por los grupos con los que están . Un premio únicamente en dólares por lo general mata un sistema así o genera sugerencias bobas de unos cuantos trabajadores cada vez que necesitan dinero extra. Muchos trabajadores se sienten como dientes en una rueda gigantesca y nebulosa. Hay varias formas de resolver esto. también revela cómo todos los trabajos llevan a un producto terminado. Un premio significativo seria un porcentaje de los ahorros logrados. no un sentimiento artesanal. para nuevos empleados. esto asciende a varios miles de dólares por sugerencias útiles. Esto genera participación y establece presión de grupo para asegurar una actuación adecuada de cada miembro. Este es un trabajo bastante insípido.Los trabajos deben tener alguna variedad. Desarrollando interacciones entre las tareas Es útil en el diseño de tareas el evaluar cómo la contribución de un trabajador cabe en la producción del servicio o producto completo.. En un punto. Participación del trabajador en el diseño del contenido del trabajo El trabajador debe ser capaz de participar en el desarrollo del contenido del trabajo y cómo será ejecutado.

es a veces valioso el dar laxitud respecto a cuándo ejecuten sus tareas. superiores y los receptores del producto o servicio. Las estaciones de trabajo diseñadas para inhibir la interacción eliminan esta posibilidad. La retroalimentación poco exacta puede resultar en cargas en desigualdad. o tal vez. el valor del trabajo no se juzga sólo en términos de las metas de la organización. la "gente trasnochadora" puede dormir hasta tarde y trabajar tarde. Una mejor alternativa es el proporcionar lugares de trabajo donde las personas puedan comunicarse e interactuar socialmente mientras se ejecutan los trabajos. Este sistema también da flexibilidad para el día. También puede engendrar algunas actitudes positivas sobre el trabajo en grupo e iniciar una etapa de un sentido de unificación dentro del grupo. injusticias y favoritismos. sino también en los términos de las metas del individuo. Uno de estos sistemas se conoce como horario flexible. cuando . los trabajadores pueden llegar desde las 7:000 salir tan tarde como a las 6:00. las reglas de trabajo también prohíben o limitan la conversación y la interacción social. esta proximidad dará la oportunidad a cada uno para entender las relaciones de apoyo.m. Generalmente esto ocasiona un efecto negativo. en el que los horarios de trabajo son flexibles con un "tiempo central" común donde todos están presentes. hay una gran variedad de necesidades -"diferentes tonos para diferentes individuos" Las necesidades directas del ego del tipo personal incluyen la necesidad de sentir que el trabajo ejecutado es valioso e importante. ni siquiera para el trabajador. las metas individuales varían mucho y pueden no ser claras para el gerente. Satisfacer las necesidades del ego de los trabajadores Las necesidades del ego son de dos tipos: la necesidad del respeto merecido de los demás y la necesidad de sentir estima y valor personal. En una base individual. sin embargo. diferentes personas ejecutando el mismo trabajo tendrán puntos de vista muy diferentes sobre su valor e importancia. La satisfacción del ego individual es un poco más fugaz. A pesar de que las metas de la organización pueden establecerse clara y consistentemente.m. Un patrón común de tiempo centrales de 10:00a. Los gerentes pueden establecer la frecuencia y contenido de las retroalimentaciones para los subordinados con alguna certidumbre de las reacciones generales del grupo. En ocasiones. Esta retroalimentación debe ser frecuente y reflejar exactamente la actuación del individuo. La retroalimentación poco frecuente genera un sentimiento de "a nadie le interesa". Además. La necesidad de respeto de los demás puede lograrse al dar oportunidades en el trabajo para que el individuo logre normas de calidad y normas de ejecución que sean juzgados favorables por compañeros. Si los trabajadores dependen uno de otro para completar la tarea.afiliados. a 3:00p. La "gente madrugadora" puede empezar temprano y acabar temprano. suponiendo un día de ocho horas. Curiosamente. Dar flexibilidad en las horas de trabajo En el diseño de trabajo. hemos visto algunas ventajas sobre la libertad de los trabajadores sobre cómo ejecutar sus tareas.

Estos cambios en la condición normal del ser humano que está a una temperatura "agradable''. Incluso los empleados que no ejecutan tareas físicas pesadas tienden a ser menos efectivos a temperaturas por arriba de los 90 0F (32. En tanto los empleados que hacen trabajos físicos tienden a experimentar aumento de fatiga y son más lentos. El cuerpo humano tiene la notable facilidad de mantener una temperatura homeostática corporal de 98. En ambientes muy calientes.6 0F (37 0C).2 0C). conversación 40 Oficina tranquila 20 Conversación en voz baja Iluminación Es difícil determinar la cantidad de luz que resulte adecuada. En consecuencia. le restan efectividad como componente de un sistema de producción. tráfico pesado 70 Departamentoe mecanográfico 60 Oficina típica. ya que distintas personas . y el individuo tiende a mantenerse inactivo. se han hecho muchos estudios que revelan los efectos generales del ruido sobre el desempeño de los trabajadores y la pérdida de la audición.las oficinas están abiertas ASPECTOS FÍSICOS EN EL DISEÑO DEL SISTEMA TEMPERATURA El elemento humano en un sistema de producción está mucho más restringido que muchas máquinas en términos de las temperaturas a las cuales pueden trabajar con efectividad. el sudor aparece para enfriar el cuerpo. sierra circulares 100 Punzanadoras 80 Tornos. los gerentes de producción encuentran conveniente desarrollar dispositivos adecuados para controlar la temperatura en el ambiente de trabajo. pero se requiere de cambios fisiológicos: en ambientes fríos se gasta mucha energía para mantener el cuerpo caliente. los empleados dedicados a trabajos mentales tienden a cometer más errores en su trabajo. tienden a ser menos productivos cuando la temperatura aumenta a más de 80 0F (22. Los empleados que ejecutan trabajos físicos que requieren el gasto de una gran cantidad de energía.7 0C). Decibles Actividad 130 Se aproximan al umbral del dolor 130 Motro a chorro a 30 m 120 Aviones en propulsión de hélice 110 Cepillo. El ruido El ruido puede definirse como un sonido no deseado y puede crear problemas humanos en las operaciones de producción. Aun cuando distintas personas reaccionan en forma diferente a varios niveles de ruido.

Los colores han demostrado tener efectos notables sobre el comportamiento humano. ejerza sobre él la fuerza prescrita y la despida. los verdes y los azules -los "colores frescos". no pueden accionarlas. Si el trabajo es de rutina. excitan e inducen eventualmente la fatiga cuando se emplean en grandes superficies de edificios. Sin embargo. Sin embargo. En otros casos. En consecuencia. a donde éste pertenece. y la mayoría de las mujeres. las palancas de las máquinas requieren tanta fuerza humana. Los hombres y las máquinas son similares en algunos aspectos y distintos en otros. pero para la mayoría. Con demasiada frecuencia se utiliza al hombre para desempeñar funciones mecánicas. EL HOMBRE Y LA MAQUINA EN EL DISEÑO DEL SISTEMA Para diseñar los puestos con eficacia es necesario estudiar el trabajo que el hombre debe ejecutar. Este desperdicio de los recursos humanes es tan común en la industria que vale la pena dedicar algún tiempo para examinar la forma de evitarlo. por tanto. Existen importantes diferencias entre la gente en relación con sus reacciones específicas. es importante diseñar las palancas y engranajes de manera que la mayoría de los trabajadores puedan operarlos con poca dificultad. mejoran el nivel de iluminación. . Algunas empresas usan colores pastel claros en varias combinaciones en sus plantas para agregar variedad a lo que en otra forma sería una gran área estéticamente aburrida.y el beige. Son aconsejables los colores claros para paredes y techos ya que éstos reflejan mejor la luz y. deben emplearse los métodos mecánicos con el hombre en el puesto de control. el trabajo que las máquinas deben hacer y lo que debe hacerse conjuntamente por hombres y máquinas.requieren diferentes cantidades de iluminación para desempeñar su trabajo eficazmente.son colores que atraen la atención. Esto quiere decir un mal diseño de maquinaria rediseñando la maquina con palancas que proporcionan más ventaja mecánica. Color Los colores usados en el ambiente de trabajo tienen efectos sobre el desempeño de los empleados. En demasiados casos. Tanto las máquinas como los hombres pueden ejercer fuerza. suele ser posible programar la máquina para que funcione automáticamente. son colores sedantes y no enfadosos en tanto que el rojo y anaranjado -los "colores cálidos". En la asignación de puestos en esta categoría. que muchos hombres. que representa la intensidad de luz proyectada sobre un tablero de un pie cuadrado a una distancia de un pie de una vela estándar. cuando el trabajo es variable. un simple ejemplo sería el "diablo" (carretilla levantadora). se han desarrollado muchas recomendaciones de intensidad de luz para varios tipos de trabajos. el esfuerzo se transfiere del hombre a la máquina. cuando se trata de fuerza. el hombre no puede igualar la enorme o prolongada fuerza ejercida por las máquinas. el hombre puede ejercer fuerza indirectamente que haga que la máquina lo aumente. Estas intensidades están expresadas en una medida estándar llamada candela-pie. de manera que admita el trabajo.

Se han llevado a cabo investigaciones y se sigue investigando para determinar el alcance de las dimensiones del tronco y de las extremidades en la población laborante. los trabajadores con frecuencia se veían expuestos a muchos peligros. existen condiciones de inseguridad respecto a maquinas. arreglo. TIPOS DE PELIGROS EN EL AMBIENTE DE TRABAJO Existen dos razones básicas de que ocurran los accidentes industriales. mantenimiento. Las palancas y volantes están diseñados para que los operadores puedan alcanzarlos con facilidad. OSHA – EL ACTA DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL . La velocidad con la que ocurren las reacciones y la precisión de ellas están siendo estudiadas ampliamente para proporcionar información para el diseño de sistemas de control. Sin embargo. manejo de materiales y condiciones generales de la planta.LA ADAPTACIÓN DE LA MAQUINA AL HOMBRE Durante la Revolución Industrial hubo muchos cambios en la industria respecto a la fabricación de máquinas que hicieran el trabajo anteriormente ejecutado por hombres. los peligros y dificultades que presentan las maquinas se han minimizado por medio de aislamientos y guardias. esto condujo al desarrollo de máquinas cada vez más grandes. la práctica de diseñar las máquinas para que se ajusten a la capacidad humana no es de ninguna manera universal. las cuales fueron diseñadas sin tener mucho en cuenta a sus operadores humanos. Ahora se diseñan las máquinas no sólo para que ejecuten los trabajos. sino también para que se ajusten a las necesidades de los operadores. no humanas. La fuerza que se requiere para operarlas esta dentro de las capacidades humanas. Finalmente. La lubricación de las máquinas tomaba muchas horas. potencia y velocidad. carátulas y luces ubicadas cerca de los trabajadores de manera que puede hacerse rápidamente la sobre vigilancia de la operación. Segunda. Los estudios de la fuerza que puede ser ejercida en varias direcciones por los distintos miembros del cuerpo proporcionan información relativa a los límites de fuerza con la que pueden diseñarse las máquinas. En las últimas dos décadas se ha invertido esta tendencia. las acciones descuidadas de los trabajadores en la planta. los diseñadores de maquinaria deben poseer información básica sobre el cuerpo humano y sobre la forma en que funciona. ya que los ajustes estaban colocados en lugares difíciles de localizar y alcanzar. Donde se exigía demasiada fuerza las máquinas ahora están equipadas con servomecanismos mecánicos. Con el tiempo. en donde todos los ajustes están unidos para una lubricación rápida y fácil. Una de tales mejoras es que la lubricación corra desde los cojinetes hasta una posición central. También se llevan a cabo investigaciones para determinar la forma en que deben diseñarse los medidores y carátulas para disminuir los errores humanos. eléctricos. Para que se puedan hacer mejoras en estos aspectos. También tenían que hurgar entre las máquinas para observar si estaban funcionando con propiedad. Aún existen muchos tipos de máquinas que están construidas sobre normas mecánicas. A medida que las máquinas aumentaron en tamaño. Primera. Otra mejora se refiere al uso de calibradores de control. neumáticos o hidráulicos.

Que exista una ley tan severa y amplia refleja el hecho que. durante demasiados años. los aparatos de almacenamiento externo (como cintas. OSHA emplea a cientos de inspectores que visitan negocios y plantas para buscar peligros y violaciones a las normas. y la tecnología y conceptos asociados se desarrollarán en este capitulo. Muchos gerentes encuentran que el papeleo. El término hardware se refiere a los aspectos físicos de los aparatos o equipos. Los usos del hardware incluyen la conversión de datos primos a una forma aceptable de entrada para la computadora. Para reforzar estas normas. En el momento presente. bajo la ley. transferir los datos e instrucciones de un lugar a otro dentro de la computadora y los instrumentos de control. los gerentes deben estar alertas en los problemas de seguridad y salud y corregirlos mientras buscan cumplir con la legislación. la presencia de inspectores en sus compañías y la proliferación de normas han creado una pesadilla burocrática. El hardware incluye a la computadora en sí. Este incumplimiento del trabajador puede también ocasionar advertencias. 8-3 que muestra a un vaquero diseñado para cumplir los requisitos de la OSHA. a través de este capítulo. particularmente donde se requiere que usen equipo de seguridad que es incómodo. discos y tambores magnéticos) y el . Si los hubieran corregido antes. COMPUTADORAS Y AUTOMATIZACIÓN EN EL DISEÑO DEL SISTEMA Un sistema de información gerencial debe establecerse para proveer de capacidades de vigilancia sobre las actividades dentro de las redes de flujo de recursos. La repetición de las violaciones. Su propósito es proporcionar un ambiente de trabajo seguro y saludable. puede llevar a la clausura de la empresa y a prisión a los gerentes. los trabajadores también han hecho patente su oposición a normas. irritante o reduce su productividad (y por ende su ingreso) si están trabajando en un sistema a destajo. HARDWARE Se ha desarrollado mucha jerigonza en el campo de la computación. La gerencia moderna de producción y operaciones usa ampliamente computadoras y automatización en estos sistemas. los gerentes dieron muy poca importancia a los problemas de seguridad y salud en el lugar de trabajo. multas y prisión -no para el trabajador sino para el gerente-. alimentar los datos a la computadora. El acoso sentido por muchos gerentes y trabajadores es evidente en la Fig. Cuando se encuentran tales peligros y violaciones.Los problemas asociados con condiciones de trabajo inseguras e insalubres provocaron el paso en 1970 del Acta de Salud y Seguridad Ocupacional. En muchos casos. esta jerga se usará y definirá al irse sucediendo. conocida comúnmente como OSHA (siglas del inglés Occupational Safety and Health Act). es posible que esta ley no se hubiere requerido. puede advertirse o multar al gerente de la compañía hasta que se cumpla con la norma. Las contramedidas para eliminar normas absurdas han servido para reducir en parte este problema y el Gobierno Federal ha actuado en consecuencia.

La memoria principal. y la aplicación de métodos de fabricación más eficientes que aprovechan plenamente de progresos alcanzados por los fabricantes de máquinas-herramienta y equipo. La unidad de control controla la entrada y salida. la unidad aritmética / lógica y la unidad de control. Programas de aplicaciones estándar. Davís. 7. las cuales pueden utilizarse para dirigir automáticamente su operación hacia objetivos específicos. AUTOMATIZACIÓN La palabra automatización ha tenido un impacto tremendo en nuestra sociedad. así como la secuencia de cálculos y el tiempo durante el Proceso. 2. en ocasiones un núcleo magnético de memoria semiconductiva. Generadores de programas de reportes. J. impresoras y terminales). los políticos y el público en general. Programas de conversión. Subrutinas. SOFTWARE En términos generales. 6. Pueden clasificarse como sigue: 1. Es nada más el resultado de una mejor planeación.equipo de entrada-salida (como las lectoras de tarjetas. y la usan con frecuencia los hombres de negocios. Programas de servicio. D. herramientas mejoradas. UNIDAD CENTRAL DE PROCESO La unidad central de procesamiento (CPU. Contiene la memoria principal. Lenguajes de programación y compiladoras. pero lo que sigue representa definiciones de la automatización dadas por varias personas responsables: En la Ford hemos definido la automatización como "el manejo automático de partes entre procesos progresivos de la producción". siglas del inglés: Central Processing Unit) es el corazón del sistema de computación. revistas y difusiones. el software puede definirse como el grupo de instrucciones a la computadora. VicepresidenteFabricación Ford Motor Company5 . 4. se usa para procesar los datos e instrucciones internamente durante el ciclo de procesamiento. 3. 5. Aparece en periódicos. Sistemas operativos. La unidad aritmética-lógica proporciona la capacidad de cálculo y la habilidad de la computadora de ramificarse lógicamente a través de redes elaboradas de procesos alternativos. Se podría pensar que habría un consenso general sobre el significado de esa palabra tan ampliamente empleada. los líderes sindicales.

ya que en un alto grado es una palabra que produce varias clases de temores en varias clases de individuos. En este sentido. Presidente. Willam W. el aspecto técnico. La automatización viene poco a poco y en piezas. que ha continuado desde que se inició la Revolución Industrial. Octubre. la tecnocracia silo desean. La automatización es la segunda fase de la Revolución Industrial.7 Personalmente. lo que ciertamente no es nada nuevo. porque la automatización. dentro del cual se coloca la materia prima y por el otro extremo sale un dispositivo completamente armado. Mitchell. . lnc. Heariogs. Presidente de la Cía. Presidente. Walter P. Secretario de Trabajo 9 Para propósitos prácticos en las instalaciones de planeación de la fabricación. Subcommittee on Economic stabilitation of the joint committee on the Economic Report. Págs. principalmente en el sentido de eslabonar las operaciones individuales sumamente mecanizadas. Congress of the United States. 53-54. . W. que hasta ahora lo hacía exclusivamente la mente humana. Congress of Industrial Organizations6 La automatización sólo es un término más reciente para la mecanización. la automatización no es nada nuevo.. en vez de un procesamiento por lotes de trabajo .. Reuther. No se crea que es un gran túnel en un extremo de la máquina."Automación and Technological Change". Don G. encontramos que en forma general la palabra representa un cambio tecnológico. prefiero creer que la automatización. Mitchell. en su sentido más amplio -es una innovación creada por el hombre para aumentar su producción. & John Barnes Company9 Tomando el primer aspecto de la palabra. La automatización es una forma de trabajo basada en el concepto de que la producción es un flujo continuo. . además de sustituir la energía humana por energía mecánica. principia a sustituir con criterio mecánico el criterio humano -la máquina principia a sustituir al proceso pensante. Sylvania Electric Products. . . encontramos que en algunas formas la automatización significa lo que cada individuo de la calle cree que signifique. Tomando el segundo aspecto de la palabra. 1955. F. La automatización representa un desarrollo totalmente nuevo en el proceso tecnológico. . la General Electric define la automatización como "producción automática continua". y Presidente del Consejo. Primero es la automatización de un solo proceso. Barton. y luego gradualmente se unen varios procesos para obtener un conjunto o un subensamble completo. James P.

Otra desventaja es el gran número de ajustes que son necesarios al instalar el sistema automatizado en vez del equipo convencional. Debe desecharse el equipo antiguo o dedicarlo a otros usos.intermitente. centraremos nuestra atención en algunas ventajas y desventajas generales de la automatización en el diseño de sistemas de producción. La primera de ellas es el elevado costo del diseño y la construcción de sistemas para propósitos especiales. Puesto que son menos los trabajadores que intervienen directamente en las actividades de la producción en sistemas de automatización. refrigeración. en especial las dedicadas a la producción en pequeños lotes. el sistema está diseñado para operar económicamente a un ritmo determinado. Una vez instalado. Primero. Esto. calefacción. la desventaja de su alto precio está compensada por la rápida recuperación de la inversión. y máquinas automáticas.. Sin embargo. medida en términos de salida por unidad de entrada de mano de obra. Ventajas de la automatización La automatización tiende a aumentar la productividad. Deben instalarse nuevas líneas para la energía eléctrica. y es difícil de cambiar . pueden automatizarse en alto grado. también hay serias desventajas en la instalación y uso de esos sistemas. etc. Desventajas de la automatización Aun cuando la automatización ofrece a la administración ventajas importantes. Otras firmas e industrias. equipo automático para manejo de materiales. es un alto volumen de producción. particularmente los mecanismos de control. las operaciones de producción por lo general pueden ejecutarse más rápido de lo que seria posible si se usaran métodos manuales. En donde se usen dispositivos para carga y descarga automática. Algunas empresas e industrias. Con el fin de evitar exámenes detallados de las ventajas y desventajas de la automatización en cientos de industrias dedicadas a actividades de producción. Ralph J. con gran variedad en su línea de productos y cambios rápidos en el diseño. máquinas tradicionales y equipo no automático para el manejo de materiales. es posible aumentar la productividad usando la automatización. Presidente. y los cimientos tienen que volverse a diseñar para que soporten el equipo automático. uno de los cuales puede ser una costosa computadora. por lo general. Incluso es dudoso si la automatización se debiera implantar en alguna de estas firmas. debe volverse a hacer el arreglo de la planta. Cordiner. La automatización reduce la flexibilidad del sistema de producción en muchas formas. es difícil que adopten la automatización. se presentan problemas de ajuste adicionales en términos de la corrección de defectos del sistema. General Electric Companyl0 LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN EN EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN La automatización no es un objetivo conveniente para todas las empresas comerciales. tales como las dedicadas a procesos continuos.

es posible definir un producto como el resultado de la función de operaciones y esto puede ser un bien o un servicio. fuerza de trabajo y calidad. como podría hacerse en máquinas de propósito general. DISEÑO DEL PRODUCTO El diseño del producto casi nunca es responsabilidad única de la función de operaciones. los cambios en el diseño del producto requieren cambios costosos en el sistema de automatización. el sistema está diseñado para producir un tipo de producto en la mayoría de los casos y no puede ser usado para otros. el diseño del producto afecta al diseño del sistema automatizado. ya que el trabajo podría transferirse a otra máquina similar. sin embargo ésta se ve muy afectada por la introducción de nuevos productos y viceversa. la interrupción de una no detendría la producción. Segundo. Un riesgo inherente en los sistemas integrados a gran escala es el de una interrupción en cualquier punto del proceso. La definición del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia . resulta extremadamente importante comprender el proceso de diseño de nuevos productos así como su interacción con las operaciones. las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse de que esta área queda integrada con el diseño del producto. La función de operaciones es el "receptor" de la introducción de nuevos productos. en consecuencia. inventarios. la capacidad. la estrategia de mercado y la estrategia del producto se pueden integrar con las decisiones que se relacionan con el proceso. Por esta razón debe ponerse más énfasis en el mantenimiento especializado que en el caso de los sistemas de producción convencionales. estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones existentes y la tecnología. no sería posible sustituirlo por plástico como materia prima y seguir usando el mismo sistema de automatización. con la automatización. Por ejemplo. y puede no ser posible la sustitución de otras entradas sin rediseñar el sistema. A través de una cooperación íntima entre operaciones y mercadotecnia. puesto que deben intentar vender la producción del sistema y tratar de vencer las fluctuaciones en la demanda. Por lo tanto. Sin embargo. Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las áreas de toma de decisiones de operaciones. Finalmente. Sin embargo. cada uno de los pasos del proceso está integrado. Esto coloca graves responsabilidades a los encargados de la mercadotecnia. la naturaleza de los materiales usados en el sistema de producción es inflexible. Un sistema de automatización está diseñado alrededor de cierto tipo de entradas. Tercero. El enfoque primordial será sobre el diseño de productos manufacturados. Por lo tanto.para hacer frente a la demanda del consumidor. Si se usan varias máquinas de propósito general. y una interrupción en cualquier punto del sistema detendría todo el proceso. Al mismo tiempo. si se usa aluminio como materia prima para una parte en particular.

Estas definiciones de nuevos productos se convierten entonces en un insumo para la estrategia de operaciones y las decisiones de operaciones se ajustan para acoplarse a la estrategia de nuevos productos. Se puede determinar el tipo de nuevos productos que se necesitan a través de la investigación de mercados o la retroalimentación de los consumidores. Por ejemplo. De acuerdo con este enfoque.empresarial. Después se producen estos productos. al igual que él pronostico de su volumen. Este enfoque queda dominado por el uso vigoroso de la tecnología y la simplicidad en los cambios de operaciones. y en operaciones. "se debe fabricar lo que se puede vender". El diseño del producto es un prerrequisito para la producción. El resultado de la decisión de diseño del producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones de producto. Impulso del mercado. Primero se estudia el proceso del diseño de productos nuevo. A través de un enfoque agresivo en investigación y desarrollo. la estrategia empresarial podría exigir una línea de productos completa para servir a un sector particular de los clientes. la introducción de nuevos productos tiene una naturaleza interfuncional y requiere de la cooperación entre mercadotecnia. se definirán nuevos productos para completar la línea de productos. Este enfoque sugiere que "se debe vender lo que se puede hacer". En este caso los nuevos productos quedan determinados por el mercado dando muy poca consideración a la tecnología existente y a los procesos de operaciones. las operaciones pueden asumir un papel de apoyo externo de etapa 4. los nuevos productos deben derivarse de la tecnología de producción. ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCIÓN DE NUEVOS PRODUCTOS Existen tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de introducción de nuevos productos: se le puede considerar como un impulso del mercado. Las necesidades del cliente son la base primordial (o única) para la introducción de nuevos productos. El proceso de desarrollo de nuevos productos no recibe ni el impulso del . La tarea de mercadotecnia es la de crear un mercado y "vender" los productos que se fabrican. El enfoque que se presenta es que el diseño del producto tiene una naturaleza interfuncional y requiere de un amplio grado de cooperación entre las funciones organizacionales. La segunda parte presenta un modelo de interacción entre el producto y el proceso que enfatiza la importante relación entre los diseños del producto y del proceso. ingeniería y otras funciones. Impulso de la tecnología. Esto se divide en tres partes importantes. operaciones. Con este enfoque. Interfuncional. se crean productos de tipo superior que tienen una ventaja "natural" en el mercado. De acuerdo con esto. Como resultado. un impulso de la tecnología o uno de naturaleza interfuncional. Al tener una participación activa desde el comienzo. En la tercera parte se estudian tanto la variedad de los productos como el efecto de tener muchos productos sobre las operaciones. en términos de su estrategia de operaciones y toma de decisiones. En estas especificaciones se indican las características que se desea que tenga el producto y así se permite que se proceda con la producción. con poca consideración al mercado.

El enfoque interfuncional casi siempre produce los mejores resultados (véase Souder [1977]). No todas las ideas nuevas deben desarrollarse para convertirlas en nuevos productos. Uno es un método que utiliza una lista de mercado e involucra el desarrollo de una lista de factores junto con un factor de peso específico para cada uno. PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Independientemente de cuál sea el enfoque organizacional que se utilice para el desarrollo de nuevos productos. Selección del producto. Las ideas del mercado se derivan de las necesidades del consumidor. . se hizo posible tener una amplia gama de productos nuevos. En forma alterna. los pasos que se siguen para el desarrollo de nuevos productos son casi siempre los mismos. se le debe someter a los análisis necesarios que se organizan alrededor de estas tres pruebas. con el objeto de integrar distintos elementos de la organización. Cada factor se califica de acuerdo con una escala y se calcula una calificación total balanceada. De esta manera. Antes de colocar la idea de un nuevo producto en el diseño preliminar. puede utilizarse el método para calificar productos en orden de prioridad para su selección. la idea del nuevo producto se puede seleccionar para su desarrollo posterior. La identificación de las necesidades del mercado puede llevar entonces al desarrollo de nuevas tecnologías y productos para satisfacer estas necesidades. computadoras y microondas. Por ejemplo. Por otro lado. Después del desarrollo inicial se pueden hacer análisis más extensos a través de pruebas de mercado y operaciones piloto antes de tomar la decisión final de introducir el producto. las ideas se pueden generar a partir del mercado o a partir de la tecnología. puede existir la necesidad de un nuevo aumento para desayunos que sea nutritivo y sabroso o la necesidad de un nuevo tipo de pintura doméstica que no se desprenda de la pared. Cuando Du Pont inventó el nylon. Generación de la idea.mercado ni el de la tecnología. las ideas también pueden surgir de la tecnología disponible o nueva. circuitos integrados. El propósito del análisis de selección de productos es identificar cuáles son las mejores ideas y no el de llegar a una decisión definitiva de comercialización y producción de un producto. Se desarrollaron varios métodos para ayudar en el análisis del producto. Como se hizo notar antes. 2) la factibilidad financiera y 3) la compatibilidad con Operaciones. Las ideas para nuevos productos deben pasar por lo menos tres pruebas: 1) el potencial de mercado. El resultado debe ser los productos que satisfacen las necesidades del consumidor mientras que se utilizan las mayores ventajas posibles en la tecnología. semiconductores. Si la calificación total queda por encima de cierto nivel mínimo. El enfoque también resulta más difícil de implementar debido a las rivalidades y fricciones ínterfuncionales En muchos casos se utilizan mecanismos organizacionales especiales como diseños de matriz o fuerzas de apoyo. el análisis de selección dé productos puede tener una naturaleza bastante subjetiva y basarse en información ciertamente limitada. La explotación de la tecnología es una fuente muy rica de ideas para nuevos productos. Ejemplos de otras tecnologías que han dado origen a nuevos productos son los plásticos. sino que queda determinado por un esfuerzo coordinado entre funciones.

Se puede modificar el servicio. El resultado debe ser un diseño de producto que resulte competitivo en el mercado y que pueda producir Operaciones. los volúmenes. En las etapas iniciales del desarrollo del producto puede ser difícil. El diseño preliminar del producto entonces especifica por completo el producto. si es necesario. Diseño preliminar del producto. las utilidades y los costos. y los ingresos y costos de las ventas del producto en el futuro. Si las pruebas tienen éxito. el tamaño podría ser un problema si se supone que el radio debe caber a la larga en gabinetes pequeños. Una vez que se ha probado el prototipo con éxito. Primero. . Durante el diseño preliminar del radio. si es que no imposible.La idea de un nuevo producto también puede someterse a un análisis financiero típico mediante el cálculo de un rendimiento aproximado sobre la inversión. es necesario hacer las estimaciones lo más pronto posible para poder sentir el potencial financiero de un producto. para satisfacer mejor las necesidades del consumidor. Durante el diseño preliminar todas las decisiones de compensación deben basarse en el objetivo del diseño: un radio con un precio medio cuyo rendimiento sea superior. Los métodos para calcular las tasas internas de rendimiento y los valores actuales a partir de los flujos de efectivo. En la industria de servicios un prototipo podría ser un solo punto en donde se pueda probar el concepto de servicio en su uso real. en la industria automotriz es normal hacer modelos de arcilla de los automóviles nuevos. estimar el flujo de efectivo con una exactitud razonable debido a la gran falta de seguridad que habrá sobre la aceptación en el mercado. Esta etapa del proceso de diseño de un producto se relaciona con el desarrollo del mejor diseño para la idea del nuevo producto. Por ejemplo. Para hacer esto. En el diseño preliminar se toma en cuenta un gran número de compensaciones entre costo. Por ejemplo. Como resultado de la selección del producto. calidad y rendimiento del producto. Si se puede construir este radio se dará una considera-ble importancia a los esfuerzos de mercadotecnia. se puede construir un prototipo o prototipos para someterlos a pruebas adicionales y análisis. se harán dibujos del diseño preliminar. se tomarán varias decisiones de comparación. Sin embargo. difíciles de satisfacer. El radio contendrá muchos componentes y cada uno de ellos influye tanto en el costo como en el rendimiento. suponga que se va a diseñar un nuevo radio de banda civil debido a que en la etapa de selección del producto se identificó una falla en los productos existentes en el mercado. solamente se define su esqueleto. Construcción del prototipo La construcción del prototipo puede tener varias formas diferentes. Los objetivos de diseño son. Más aún. se pueden fabricar a mano varios prototipos que se parezcan al producto final. Como parte del diseño preliminar es probable que se construya este radio en un laborato-rio para probar la integración y desempeño de los circuitos. Se considera que se puede diseñar un radio con un desempeño superior a un precio medio si se incorporan los nuevos avances en miniaturización electrónica. se puede terminar el diseño definitivo y dar el servicio en franquicia y desarrollarlo a gran escala. por supuesto. Ésta es toda la información disponible cuando termina la fase de selección del producto. Cuando se aprueba un diseño preliminar. es necesario estimar el flujo de efectivo de la inversión. Estas estimaciones pueden actualizarse si se dispone de mayor información.

ESTUDIO DEL PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS El proceso de desarrollo de nuevos productos descrito hasta ahora. Este paquete de información debe contener detalles relacionados con 1a tecnología de proceso. Como resultado de las pruebas en los prototipos se pueden incorporar ciertos cambios al diseño definitivo. el propietario de los restaurantes McDonald's. se desarrollan dibujos y especificaciones para este producto. Su estudio de la mortalidad de ideas de nuevos productos en 51 compañías. sin embargo. procedimientos de prueba del rendimiento del producto y otras cuestiones parecidas. Los cambios de ingeniería que se inician como resultado de las pruebas en los prototipos se incorporan entonces al paquete de diseño final. Por ejemplo. el menú limitado. El propósito de una prueba de mercado es obtener datos cuantitativos sobre la aceptación que tiene el producto entre los consumidores. puede considerarse como un embudo o filtro. De esta manera. Se caracterizaba por tener una apariencia de mucha limpieza. Sin embargo. la investigación y desarrollo no sólo debe desarrollar especificacio-nes de diseño para operaciones. comenzó con un restaurante prototipo en San Bernardino. datos de control de calidad. sin embargo sólo unas pocas se introducen con éxito en el mercado bajo la forma de productos. Pruebas Las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeño técnico y comercial. Una manera de apreciar el desempeño comercial es construir suficientes prototipos como para apoyar una prueba de mercado para el nuevo producto. La mayor reducción. Las pruebas de mercado casi siempre duran entre seis meses y dos años y se limitan a una región geográfica pequeña. tiene lugar antes de iniciarse el diseño preliminar del producto. indica que solamente una de cada 60 ideas de nuevos productos dan como resultado un producto exitoso. La atención se enfoca entonces en la terminación de las especificaciones de diseño para que se pueda proceder con la producción. El restaurante original fue. Diseño definitivo del productor Durante la fase de diseño definitivo. precios bajos y así sucesivamente. todas las aeronaves militares nuevas se prueban mediante el uso de prototipos. También se prueba el desempeño técnico del producto en los prototipos. una instalación de servicio prototipo. Ray Kroc duplicó esta instalación casi al pie de la letra cuando comenzó la expansión de la franquicia de McDonald's. es necesario dar gran importancia a la fase inicial de selección del producto y al análisis que se relaciona con ella. Es demasiado frecuente que el diseño del producto termine con un juego de especificaciones y nada más. el producto puede someterse a pruebas adicionales para asegurar el desempeño del producto final. Al principio se origina un gran número de ideas. en efecto. Debe notarse que el diseño de nuevos productos puede dar como resultado una gran . Se pueden construir hasta seis aeronaves prototipo y se les prueba de manera extensa antes de que la administración apruebe el diseño definitivo del producto. Debe desarrollarse un paquete de información para asegurar la factibilidad de producir el producto.Ray Kroc. con los colores rojo y blanco originales. Cuando se hacen cambios. California.

Si las comunicaciones entre las funciones son efectivas. El proceso de producción debe diseñarse en paralelo con el nuevo producto. en la prueba de prototipos se podría requerir un retorno a la fase del diseño preliminar o a la construcción de un prototipo. En la práctica real. Sin importar lo excelente de la . el proceso de diseño de nuevos productos no procede como secuencia desde un inicio hasta el final. En el pasado los productos se diseñaban para el mercado doméstico y después se modificaban para su exportación. esta tecnología computarizada no resolverá los problemas organizacionales sustanciales que deben resolverse. Además. las buenas comunicaciones deben permitir que el producto entre a producción más rápido que con un enfoque de diseño que haga que el diseño del proceso venga después del diseño del producto. eficiente y totalmente flexible para las futuras operaciones. Esto significa que las distintas plantas de manufactura de todo el mundo fabricarán el mismo producto. por sus siglas en inglés). Esto permitirá que las empresas "fabriquen un poco y vendan un poco" y después ajusten el producto antes de fabricar un poco más. el diseño del producto y el diseño del proceso pueden avanzar de manera simultánea. equipo electrónico y herramientas. en la práctica. PROCESO DE DESARROLLO DE LA TECNOLOGÍA Dorothy Leonard-Barton (1987) identificó al proceso de desarrollo de tecnología como uno que con frecuencia presenta desalineamientos. Por ejemplo. El diseño ayudado por computadoras (CAD. por sus siglas en inglés) y la manufactura ayudada por computadoras (CAM. Estos problemas organizacionales sólo se pueden manejar mediante una mayor cooperación interfuncional o mediante cambios en la estructura organizacional misma.cantidad de interacción entre las distintas etapas. como automóviles. es posible saltarse algunos pasos y repetir otros varias veces. se diseñará un proceso de producción efectivo. El diseño mundial de los productos se controla desde un solo lugar. Esto implica que el diseño del proceso no debe esperar hasta que se termina el diseño del producto sino que debe desarrollarse como parte del proceso de diseño del producto. La competencia internacional también afecta al diseño de productos. Los productos de hoy en día. Esta es una de las razones por las que el personal de operaciones debe estar involucrado en el diseño del producto desde el comienzo. Sin embargo. el diseño del proceso sigue al diseño del producto. La nueva tecnología también permitirá un proceso de producción flexible para que se puedan hacer modificaciones con mayor facilidad. En esta forma. se diseñan para un mercado global desde el comienzo. La nueva tecnología afecta radicalmente el proceso de introducción de nuevos productos. A veces. También se pueden lograr muchas más opciones y variedades de los productos a través de una tecnología flexible conforme cambian las necesidades del consumidor. Hoy en día es necesario diseñar desde el principio los productos para mercados globales. como se describe a continuación. permitirán que las empresas aceleren en forma dramática el diseño de los productos y que desde el principio éstos sean más fáciles de producir. Cuando esto sucede puede obtenerse como resultado un producto costoso o imposible de producir.

Después de diseñar el producto. sistemas de control. El aprendizaje debe darse en todas las funciones conforme se introduce el nuevo producto.planeación avanzada ni de la tecnología. Imai. Estos autores consideran además la transferencia de tecnología como un proceso de aprendizaje. Además. empujando y jalando como grupo para hacer avanzar el balón hacia la meta. Los proveedores deben incluirse pronto y se les debe consultar con regularidad en la solución de problemas de los nuevos diseños. La falla de alineación en la tecnología se presenta cuando operaciones no puede fabricar el producto diseñado por investigación y desarrollo. Para resolver estos problemas en el desarrollo de la tecnología. por ensayo y error. Operaciones también puede tener una infraestructura que no esté alineada con el nuevo producto en términos de habilidad en la mano de obra. sin embargo. aseguramiento de calidad y organización. casi siempre mediante la formación de un equipo de desarrollo de nuevos productos. cada uno de los corredores toma la estafeta durante cierta porción de la carrera. ventas toma la estafeta cuando el nuevo producto se lanza al mercado. Todas las funciones se involucran desde el comienzo. En rugby todo el equipo corre por el campo en conjunto. A estos equipos se les permite correr riesgos. en la infraestructura y en los sistemas de compensación. Se trata de un proceso secuencial en donde cada una de las funciones termina su trabajo antes de que la siguiente inicie el suyo. En la primera etapa. producción y mercadotecnia. La forma de actividad dominante es el aprendizaje más que la planeación. mientras que operaciones asume el papel más importante. Esto ocurre cuando las tecnologías son nuevas o no se han comprobado o no se comprenden bien. Basándose en su estudio de diez casos completos. investigación y desarrollo realiza el esfuerzo más importante. aunque no hasta cero. Peters y Waterman (1982) han hecho notar que las compañías con un nivel de excelencia no intentan planear y controlar demasiado la innovación. la empresa debe deshacerse de sus costumbres anteriores para poder aceptar el . Por último. como una estafeta entre investigación y desarrollo. tan pronto como se inicia el desarrollo. Nonaka y Takeuchi (1984) señalan el importante papel que tienen los proveedores en la transferencia de tecnología. El enfoque tradicional se parece más a una carrera de relevos mientras que el enfoque simultáneo es como el rugby. En una carrera de relevos. se ha sugerido un enfoque simultáneo entre investigación y desarrollo. resulta muy frecuente que ocurran fallas de alineación entre el diseño del producto y operaciones. El enfoque tradicional pasa por varias etapas o pasos. Leonard-Barton identifica tres tipos de fallas de alineación: fallas de alineación en la tecnología. Se supone que la tecnología se transferirá en etapas. Este enfoque proporciona un amplio grado de tolerancia en ambigüedades. las demás funciones también participan. investigación y desarrollo reduce sus esfuerzos. Por último. aprenden sobre la marcha. operaciones y mercadotecnia. los sistemas de compensación podrían reforzar el uso de la tecnología actual en lugar de los nuevos procesos que se necesitan. Tienden a establecer equipos autónomos que tienen independencia y autoridad significativas para alcanzar las metas de nuevos productos que establece la gerencia. Los proveedores pueden proporcionar valiosos conocimientos con los que la empresa no cuenta.

El proceso de producción mismo está muy poco coordinado entre las distintas operaciones. considérese la alta tasa de innovación inicial en las organizaciones de mantenimiento de la salud. en los seguros automotrices y en las cadenas de alimentos rápidos. Las innovaciones grandes y complejas exigen el uso de una planeación elaborada del proyecto y de sistemas de control además del uso de equipos de trabajo. El proceso de producción casi siempre se acopla a un bajo nivel de volumen y tiene una naturaleza "poco coordinada". Etapa II. William Abernathy estudió el fenómeno de la innovación de los productos y los procesos. teléfonos y artículos domésticos. No deben desarrollarse todas las tecnologías por medio de equipos autónomos. Conforme tiene lugar el desarrollo. Los productos se someten constantemente. Sin embargo. En esta sección se enfocarán los procesos de innovación de los productos después de su introducción iniciar con un énfasis especial en la naturaleza de la interacción entre los productos y los procesos. Existen cuellos de botella y exceso de capacidad debido a la falta de un flujo estable en el producto. La vida inicial de los productos se caracteriza por un cambio constante ocasionado por la incertidumbre de las condiciones del mercado y de los avances tecnológicos. El resultado es una mejor integración del flujo del producto. Como resultado de sus estudios. la competencia en los precios se vuelve más intensa. Algunos buenos ejemplos son los automóviles. que es el objetivo de esta etapa. a rediseños e innovaciones. el cual se puede cambiar conforme cambia el producto. Los administradores de operaciones responden con una mayor conciencia del costo. tareas más . esto podría llamarse rediseño del producto. la situación es similar para los servicios. en el uso. tanto el producto como el proceso pasaron inicialmente por una etapa de fluidez. Abernathy y Townsend (1975) sugieren que la innovación de productos y procesos casi siempre sigue estas tres etapas. Los equipos de introducción de nuevos productos son la mejor herramienta en las compañías de tamaño mediano y en las compañías grandes de tipo burocrático en donde por lo general la cooperación interfuncional es débil. Las velocidades de innovación en el proceso son altas y existe una gran diversidad de productos entre los competidores. los productos también se desarrollan y sufren cambios durante su ciclo de vida. Etapa 1. INTERACCIÓN ENTRE EL DISEÑO DEL PRODUCTO Y EL DISEÑO DEL PROCESO Se ha estudiado el proceso del desarrollo de nuevos productos antes de la producción inicial. Todavía hay participación para el inventor independiente y para el empresario. Se puede describir la situación tanto del producto como del proceso como una situación fluida. en especial en las compañías pequeñas en donde una sola persona puede ser la que manda.nuevo producto. Las decisiones operativas se orientan hacia la flexibilidad. Operaciones se considera no sólo como un sistema de producción sino como un sistema social y un sistema de aprendizaje. Aunque con frecuencia se piensa en términos de los productos físicos. Casi siempre el producto se hace en equipo genérico. En estos casos. Por ejemplo.

enfocada a mejorar el valor de los productos y de los servicios. sin embargo. Algunos ejemplos de procesos que se encuentran en esta etapa de desarrollo son las líneas de ensamble de automóviles. ambos tipos de innovaciones caen conforme el producto y el proceso se van entrelazando y se hace más difícil cambiarlos. la medicina social y la compañía telefónica. Las etapas tradicionales de desarrollo del producto requieren de cierta modificación para adaptarse a la automatización computarizada más flexible de hoy en día. Los cambios adicionales en el producto son extremadamente difíciles y costosos. . y aun cuando las fronteras entre ellas se difuminan. El cambio surge más lentamente pero puede también originarse en alteraciones repentinas en los insumos. las tres etapas se dan. las plantas químicas. el proceso se vuelve altamente integrado y automatizado. la innovación del proceso se incrementa una vez que el producto se estandariza. El análisis del valor también es un enfoque organizado para analizar los productos y servicios en que se utilizan rutinariamente varias etapas y técnicas. El CAD/CAM. la automatización flexible tiene sus límites y no puede extenderse a todos los volúmenes y grados de estandarización de los productos. Algunos subprocesos pueden volverse altamente automatizados con equipo de proceso muy especifico. reglamentos del gobierno o del mercado. la competencia se vuelve aún más fuerte. ANÁLISIS DEL VALOR Existe la necesidad de mejorar constantemente los productos y los servicios que se producen para seguir siendo competitivos. mientras se mantienen estándares aceptables de servicio y calidad. Sin embargo. mientras que otros siguen dependiendo del equipo genérico. Esta etapa podría describirse mejor con la frase "estandarización del producto y del proceso con una automatización cada vez mayor". El análisis del valor es una filosofía que busca eliminar todo aquello que origine costos y no contribuya al valor ni a la función del producto o del servicio. Conforme el producto alcanza su madurez. hasta que la vida de los productos sea lo bastante madura como para tener un volumen suficiente y por lo menos algunos diseños de producto estables. Se requiere una mayor estandarización y se enfatiza la reducción de costos. las etapas pueden ocurrir de manera más rápida y la automatización puede utilizarse en mayor grado en cada una de ellas. Es probable que un cambio en cualquiera de las partes tenga impacto en todo el proceso puesto que el producto y el proceso se vuelven interdependientes y es difícil separarlos. El proceso se caracteriza mejor en esta etapa mediante el término "islas de mecanización". CIM y la robótica proporcionan una mayor amplitud de cambios en los productos y automatización en las tres etapas. En la etapa de madurez. las procesadoras de alimentos y los servicios de alto volumen como la seguridad social. mayor automatización y más estricta planeación y control de la producción. El análisis del valor o ingeniería del valor proporciona una manera conveniente de organizar la innovación. En este punto. Dicha automatización no puede ocurrir.especializadas. La innovación es una necesidad básica en todo lo que se hace. En tanto la innovación del producto declina al madurar éste. Etapa III. Por lo tanto. Su objetivo es satisfacer los requisitos de rendimiento del producto y las necesidades del cliente con el menor costo posible.

Por lo tanto. La etapa de planeación comienza al orientar a la organización hacia el concepto del análisis del valor. La fase de información del estudio comienza al identificarse el objetivo del producto o del servicio. En estos casos la función secundaria cambiaría debido a que se utiliza un enfoque diferente para lograr la función básica. ingeniería. Esto se hace mediante la eliminación de funciones innecesarias o costosas que no contribuyan al valor. Después se forma un equipo de análisis del valor formado por aquellos afectados por los cambios potenciales. Las funciones se describen . por otro lado. los materiales y los costos indirectos. el valor de un producto se puede mejorar incremen-tando su utilidad para el cliente con el mismo costo o disminuyendo el costo con el mismo grado de utilidad. Sin embargo. información. En el análisis de valor se utilizan los siguientes términos o definiciones: Objetivo: El propósito por el que existe el producto o servicio. por ejemplo una reducción del 10% en los costos con el mismo rendimiento en los productos. Funciones secundarias: Las funciones secundarias existen para apoyar una función básica debido a la manera en que se diseñó el producto en particular. Función básica: Una función básica1 si se elimina. diseño creativo.Existe una diferencia importante entre el costo y el valor. El equipo está ahora listo para iniciar el análisis. El análisis del valor casi siempre se realiza en cinco pasos: planeación. control de calidad y contabilidad. Lo importante del análisis del valor es identificar las funciones básicas y secundarias. haría que el producto dejara de te-ner utilidad en términos de su objetivo. El valor es lo que busca el cliente: satisfacer sus necesidades con el menor costo. Funciones secundarias: Cortar la tapa. Después se capacita al equipo y se le da un campo de trabajo para definir qué cambios al producto se tomarán en consideración y algunos de los resultados que se esperan. existen otras maneras de sellar una lata. El costo frecuentemente incluye la mano de obra. confiabilidad y rendimiento de un producto para el uso que se le busca dar. las funciones básicas y las funciones secundarias. En una organización de manufactura esto podría incluir al personal de diseño. evaluación e implementación. Para poder retirar el contenido de una lata es necesario abrirla. ingeniería de producción. al abrir una lata se puede tener lo siguiente: Objetivo: Sacar el contenido. Se informa a las gerencias alta y media del potencial de análisis del valor y de los procedimientos involucrados para que puedan dar el apoyo necesario. Por ejemplo. es la percepción que tiene el cliente de la relación de utilidad del producto y servicio con su costo. compras. Función básica: Abrir la lata. Como ejercicio trate de identificar las funciones básicas y secundarias de una engrapadora y una tasa. que incluyen el uso de una rosca o de una tapa de plástico. La utilidad incluye la calidad. por lo tanto "abrir la lata" es una función básica. El costo es un término absoluto que se expresa en pesos y centavos y que mide los recursos que se utilizan para crear un producto o servicio. El valor.

En este caso las funciones que se consideran corno esenciales para la producción del servicio que da la oficina son la recepción de las reclamaciones.normalmente con dos palabras: un juego de verbo y sustantivo como en el ejemplo anterior. Por ejemplo. VARIEDAD DE PRODUCTOS Sé han estudiado los problemas de diseño y rediseño de un producto individual. es mejor formar desde el principio un equipo con la gente que tendrá que llevar a cabo los resultados del estudio de análisis del valor. Con frecuencia. su costo y la contribución que dan al valor. En ambos casos existen ventajas y desventajas en el hecho de tener un gran número de productos. En esta sección se analizarán las decisiones del diseño del producto en el caso de varios productos. mercadotecnia alega que las ventas pueden caer si la empresa no ofrece tantos productos como sus compren dores. No se da nada por sentado. El plan resultante lo ponen en operación los miembros del equipo y la administración. Sin embargo. una amplia variedad de productos también hace difícil la función de . Esto genera entusiasmo y compromiso en el proceso de implementación. Se consolidan las mejores ideas en un plan para la mejora del producto o del servicio. Por lo general. Los resultados pueden ser bastante dramáticos: casi siempre se obtiene una mejora de valor de más del 10% y en ocasiones hasta del 50% o más. la ventaja de tener un gran número de productos es la posibilidad de ofrecer más opciones a los clientes. Durante esta fase debe mantenerse una atmósfera abierta y de innovación en el equipo para no asfixiar las ideas. el equipo busca la manera de consolidar funciones secundarias. Desde el punto de vistas de mercadotecnia. Después. El análisis del valor es como un presupuesto con base cero en el hecho de que se examina cada función del producto en busca de su posible eliminación o mejoría. Los gerentes de mercadotecnia también pueden pedir una línea de productos completa para satisfacer casi todas las posibles necesidades de los clientes. El análisis del valor es una manera organizada de mejorar la utilidad de un producto en relación con su costo. el procesamiento de las reclamaciones y el pago de las mismas. En la etapa de evaluación se observa la posibilidad de las ideas. podría ser posible reorganizar la oficina de reclamaciones y reducir la necesidad de ordenar el correo o puede comprarse equipo nuevo para automatizar algunas de las etapas de procesamiento. También se identifican las funciones secundarias pero éstas pueden cambiarse o eliminarse si se puede dar un valor mejorado. Como una manera de iniciar el análisis se determina también el costo de cada función primaria y secundaria. La pregunta clave que se plantea es: ¿Qué tanta variedad de productos resulta suficiente? El tema de la variedad de productos debe considerarse tanto desde el punto de vista mercadotécnico como del de operaciones. revisarlas o eliminarías mientras se mejora la relación de valor. La tercera fase del análisis del valor busca generar opciones creativas.

Al mismo tiempo. Tanto el exceso como la falta de variedad en los productos ocasionará menores utilidades. A corto plazo. Desde el punto de vista de operaciones. Sin embargo. Por lo tanto. debido al efecto inmediato de ajustar un producto que tenga un margen de contribución positivo para reducir las utilidades. Por lo tanto. se puede inferir la teoría de que existe una cantidad óptima en la variedad del producto que da como resultado un máximo de utilidades. y se había hecho un esfuerzo prodigioso para hacerla funcionar. menores utilidades. es mejor conservar sólo los productos que cubran su costo completo. donde no se aplica el razonamiento del corto plazo. los gerentes de mercadotecnia con frecuencia tienden a preferir una mayor variedad de productos. Herbert Woodward (1976) ilustra el problema con una historia sobre la proliferación de los productos: Hace algunos años. Se ha dicho que una amplia variedad del producto puede ocasionar una disminución de los incrementos en las ventas. Esto es difícil de aceptar para los administradores. Los gerentes de operaciones con frecuencia prefieren menor variedad en los productos. no había producido dinero y sus . La situación ideal para operaciones con frecuencia es aquella en la que existen pocos productos con alto volumen con configuraciones de producción estabilizadas. Aunque este razonamiento es correcto. lo único que se necesita es que el producto cubra sus gastos variables sin cubrir nada de los costos fijos. junto con el efecto resultante en las utilidades. Se hace más difícil capacitar a los vendedores y la publicidad es más costosa y menos enfocada cuando existe tina mayor variedad de productos. Demasiados productos pueden confundir al cliente. y también se mejoran las utilidades a largo plazo. se cobran las cuentas por cobrar y se reducen los gastos indirectos. Este análisis hace surgir de inmediato el problema de cómo asignar costos fijos a las líneas de productos. incluyendo los gastos indirectos que se les hayan asignado. A corto plazo se dice que mientras un producto contribuya a los gastos indirectos y a las utilidades. una de nuestras compañías en operación eliminó una línea de máquinas neumáticas portátiles de desplazamiento positivo que tenía un volumen de ventas anual de aproximadamente 500000 dólares. una mayor variedad en los productos ocasiona mayores costos unitarios de producción. es posible que una excesiva variedad de productos ocasione una disminución del incremento de las ventas e incluso una disminución de las ventas mismas. Al utilizar esta teoría. puede ocasionar la peligrosa práctica de conservar los productos a largo plazo también. que podría no diferenciar productos similares. mayor complejidad y dificultad para especializar al equipo y a la gente. Sin embargo. El hecho de que los gerentes deseen utilidades a corto plazo con frecuencia origina la existencia de líneas de productos infladas y a la larga. Aunque la línea era una compañera natural de otra mucho más grande y bien establecida de equipo operado por ventiladores. con excepción de circunstancias especiales. uno de los problemas importantes es el análisis de una línea de productos dada para determinar si existen o no demasiados productos.mercadotecnia. una amplia variedad en los productos se considera como algo que ocasiona mayores costos. Por lo tanto. Con base en lo anterior1 es posible formular una teoría económica de la "variedad del producto. conforme se reduce el inventario. se le debe retener.

se tomó la dolorosa decisión de vender la línea por una cantidad nominal. A pesar de todo lo que pueden hacer las computadoras para hacer posible una gama de control más amplia. puesto que esto hace posible producir con mayor eficiencia para lograr volúmenes mayores y también permite la estandarización de procesos y equipo. casi siempre reduciendo el negocio a un tamaño más pequeño y más manejable. Este enfoque permitirá una gran variedad de productos. El diseño modular ofrece una manera fundamental de cambiar el enfoque de diseño del producto. La línea de productos tenía un costo indirecto desproporcionadamente alto. En lugar de diseñar cada producto por separado. Los módulos comunes deben desarrollarse de manera tal que puedan servir a más de una línea de productos y es necesario eliminar las sofisticaciones innecesarias en los productos. Las ventajas de la simplificación son difíciles de cuantificar. El comprador fue uno de los empleados. se eliminó el inventario y -al no comprar más materialdisminuyeron las cuentas por pagar. la línea de productos debe analizarse con cuidado y dividirse en módulos básicos.perspectivas de éxito eran pocas. no existe mejor camino para la eficiencia que eliminar por completo la complejidad. . sin embargo las cifras no lo mostraban. La idea fundamental es desarrollar una serie de componentes básicos para los productos (o módulos) que se puedan armar en gran número de productos diferentes. Para operaciones existe sólo un número limitado de componentes básicos. Para el cliente. El diseño modular hace posible tener una variedad de productos relativamente alta y1 al mismo tiempo. una variedad de componentes baja. El control del número de componentes diferentes que forman los productos tiene gran importancia para operaciones. Un gran número de variaciones en los productos incrementa mucho la complejidad y el costo de las operaciones. Si se hace esto. pero se reduce el número de variaciones innecesarias en los mismos. Las ganancias mejoraron más de lo que la eliminación de esta línea relativamente menor parecía justificar. Por último. La alta gerencia no sólo se dio cuenta de la gran cantidad de atención y esfuerzo que exigía esta actividad de casi todas las personas de la compañía matriz. la compañía diseña productos alrededor de módulos de componentes estándar. DISEÑO MODULAR El problema de la variedad de productos no sólo requiere de un análisis de las líneas de producto. aparentemente existe un gran número de productos diferentes. sino también de cierta manera de limitar y controlar el número de productos. que la estableció como una empresa separada que con el tiempo comprobó un éxito moderado. El concepto del diseño modular es uno de los enfoques para este problema (véase Starr [1965]). pero son reales. Los efectos benéficos de la venta en la operación de la compañía fueron sustanciales y casi instantáneos El balance general mejoró dramáticamente puesto que se cobraron las cuentas por cobrar restantes.

Con base en las ideas del diseño modular. se sugirió la producción modular como una manera de ajustar la línea de productos. 4 X 3 X 3 X 8 = 288 combinaciones No se producirían todos los colchones. El resultado sería un número de colchones muy reducido en sus componentes pero con una cantidad sustancial de variedad para los clientes. resortes costosos con recubrimientos delgados). que tiene una compañía que produce dos mil combinaciones diferentes de colchones. queen y king size. Por lo tanto. operaciones e ingeniería se reunieran para definir los componentes básicos que se fabricarían. se produciría una línea de productos de colchones con cuatro tamaños básicos: individual. También se sugirió que la compañía se adhiriera rigurosamente a estos componentes una vez que se tomara la decisión. Por ejemplo. El equipo no sólo se enfrentó al problema de la proliferación de productos. se limitó el número de componentes. sería posible una cantidad de 288 colchones diferentes. con cuatro tamaños de camas. . tres tipos de espumas plásticas y ocho cubiertas diferentes. El diseño modular requiere de un enfoque más amplio de las líneas de productos y puede exigir cambios en los productos individuales para optimizar la línea de productos en su totalidad. tres tipos de construcción de resortes. El equipo descubrió que el 50% de estas combinaciones significaba sólo el 3% de las ventas. sino que al utilizar el concepto de producción modular conservó las ventajas de la variedad de productos. Los estudios de mercado demostraron que esta gran variedad de productos no era ventajosa para mercadotecnia. quizás haciendo una revisión periódica una vez al año. Se utilizaría una variedad moderada de forros en los colchones para satisfacer las preferencias de color y tipo de diseño de los consumidores. La construcción interna de los colchones se limitaría a unos cuantos acomodos de los resortes y a espesores del recubrimiento. Se optimiza cada producto pero no se optimiza la línea de productos como un todo. El equipo sugirió que mercadotecnia. la variedad había incrementado los costos.La manera normal de desarrollar los productos es diseñar cada uno de ellos por separado sin poner mucha atención en los demás productos de la línea. así como las combinaciones de producto deseadas. El enfoque de diseño modular se puede ilustrar mejor con un ejemplo. puesto que algunos podrían resultar inaceptables para los clientes (por ejemplo. matrimonial. Al mismo tiempo. Aunque siguen existiendo muchas combinaciones de producto en el ejemplo. Un grupo de estudiantes de la universidad de Minnessota estudió las operaciones de un gran fabricante de camas.

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