DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Introducción a la ingeniería Industrial INTRODUCCIÓN
Un sistema de producción es el proceso de diseños por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Esta caracterizado por la secuencia insumos-conversiónresultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas. El diseño, el análisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede principiar con cualquier fase. Durante un periodo, las fases tienden a repetirse cíclicamente. La finalidad de las tareas de diseño, análisis y control es suministrar las bases para una decisión. Las malas decisiones pueden ser el resultado de aplicar los métodos analíticos al objetivo equivocado, de emplear datos no confiables o de interpretarlos o implementarlos de manera incorrecta al curso de acción indicado . Siendo ahora el sistema de los negocios todo una ciencia, pues se necesitan hacer diseños de producción, ya que este es una herramienta, la cual nos ayuda a lograr nuestros objetivos, y cuales son nuestros objetivos?. El objetivo principal es llevar a cabo una buena producción con el mínimo costo posible, teniendo mayor productividad. El diseño de sistema de producción inicia con el diseño del producto para ser manufacturado. Los ingenieros del producto son aquellos individuos que organizan la manufactura y también los que tienen la función de un producto y de los clientes, cambiando las necesidades relativas al producto. El diseño de un sistema de producción empieza con el análisis de la adquisición de la propiedad; la construcción de instalaciones; la adquisición de máquinas y la provisión de fuentes de energía. La red de flujo de máquinas, instalaciones y energía en el esquema de sistemas precedente, ilustra la relación de esta red de flujo de recursos por el concepto de sistema.

ANTECEDENTES

Para adentrarnos en los que es los diseños de sistemas de producción tenemos que saber un poco de historia de los negocios, para saber cuales fueron los comienzos. Además, es importante saber que todo empezó cuando el hombre se vuelve sedentario y empieza a practicar la agricultura. Es ahí cuando el hombre empezó a cobrar por su esfuerzo de una manera significativa, es decir, dando un servicio y recibiendo otro. Así fueron pasando los años, después en la edad media todo era mas avanzado y hasta que llegamos a la época contemporánea Las empresas se han desarrollado lentamente; sin embargo, el índice de evoluciona ha aumentado de manera significativa. Hoy en día, la tasa de cambio en los negocios es alta: una de las pocas variaciones fundamentales de la historia empresarial esta ocurriendo en la actualidad. Si se comprende la naturaleza del cambio actual, se podrá discernir como emplearlo en los negocios durante este periodo de transformación. Nadie puede decir cuando comenzó el hombre a estudiar la producción. Si nos basamos en pruebas escritas, la fecha debe establecerse ya bien avanzada la historia, pero seguramente algunos de los primeros “directores” ponderaron mejores formas de producir ruedas rudimentarias, utensilios y ladrillos. Quizá los egipcios tenían su propia versión del PERT-Piramid ERection Technique. (Técnica para la Erección de Pirámides). En busca de la evidencia documental, debemos pasar por alto las maravillosas construcciones del Imperio Romano, las obras maestras del arte de la Edad Media, así como el desarrollo de los oficios en los gremios de esa época. Durante este último periodo, la producción se caracterizó por la actividad individual y el uso de la energía muscular en lugar de la mecánica. En los años 1700 las condiciones cambiaron rápidamente con el empleo de la energía suministrada por el vapor, la cual reemplazó a la muscular; el invento de máquinas y herramientas que realizaban gran parte trabajo manual y un sistema de fabricación que hacía hincapié en la intercambiabilidad de las piezas manufacturadas. Tales fueron los inicios de la revolución industrial y de muchos dolores de cabeza que aún aquejan en la dirección moderna. Al principio del siglo XIX las condiciones prevalecientes en una fábrica cualquiera eran deprimentes en comparación con las normas actuales. Las actitudes de la dirección eran tratar a los hombres como si fueran máquinas, implantar las políticas de reducción de costos por medio de la fuerza bruta. A pesar de esta falta de conciencia social, los conceptos sobre la producción incluyeron ideas tan avanzadas como la disposición de la planta en departamentos, la división de la mano de obra para el entrenamiento y el estudio de trabajo, un flujo más ordenado de los materiales, procedimientos mejorados para el registro de

costos y planes de incentivo en los salarios. Debido a los diversos acontecimientos ocurridos a principios del siglo XX, se afianzaron los fundamentos de los estudios sobre la producción al hacerse más compatibles con las actitudes mecanicistas de las ciencias físicas. Los experimentos significativos que llevó a cabo Frederick W. Taylor, eran característico de nuevo enfoque “científico”. Él dirigió y analizó miles de pruebas para identificar las variables relativas a la producción. A partir de estas observaciones empíricas, diseñó métodos de trabajo en donde el hombre y la máquina eran una unidad, una unidad operante compuesta por un hombre inspirado por el incentivo del salario del para dar servicio eficientemente a una máquina, de acuerdo con instrucciones exactas. Estableció la diferencia entre la planeación de las actividades y su implementación y la ubicó en el área de la dirección profesional. Los críticos pronosticaron que los puntos de vista mecanicistas, apoyados por los expertos en eficiencia, deshumanizarían completamente la industria, pero otros lo consideraron como la lógica aplicada a uuna nueva área comprometedora. Henry L. Gantt. Desarrolló método para establecer la secuencia de las actividades de la producción, los cuales aun se emplean. Con su tratamiento menos restringido de las operaciones hombre-máquina y los conceptos atractivos de organización y motivación a la teoría inicial de Taylor. El pensamiento orientado hacia las operaciones tomó nuevo vigor de la unión de la ingeniería y la psicología –unión que se logró tanto en el sentido literal como figurado, gracias al trabajo en equipo de los esposos Frank y Lillian Gilbreth. Juntos mostraron que los patrones de movimiento humano básico son comunes a muchas situaciones de trabajo diferentes. Su análisis de los micro movimientos para mejorar las operaciones manuales iniciaron los estudios de tiempos y movimientos y el empleo de películas en el diseño del trabajo. Los años 40 también presenciaron el nacimiento de la computadora electrónica. En la actualidad su influencia es clara en toda la industria. Muchos empleados de oficina temen que traiga una segunda revolución industrial que, otra vez, les afectará a ellos. A fin de esclarecer algunas nociones confusas acerca de la computadora conviene concentrase en lo que se ha logrado y en lo que queda por hacer. Por supuesto, debe lograse que los problemas sean ”programables”, es decir, estructuralmente adaptables a los cálculos de la máquina. En ello estriba la función que le toca al hombre en la moderna sociedad hombre - máquina.

DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. Para nuestros estudios diremos que la producción es el acto intencional de producir algo útil. De ninguna manera limita el método por el cual algo se produce, pero elimina la generación accidental de productos. La definición de producción se modifica para incluir el concepto de sistema, diciendo que un sistema de producción es el proceso específico por miedo del cual los elementos se transforman en productos útiles. Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos en resultados. Una unidad de producción normalmente requiere de varios tipos de insumos. En un proceso industrial los insumos dan cuenta de la mayor parte del costo variable de producción. Los medios de conversión están asociados con el costo fijo, y la producción con los ingresos. La utilidad depende de la relación de los costos variables y fijos, con respecto a los ingresos, es decir, de la interacción de costos de insumo y de conversión con los ingresos obtenidos a base de la producción. Cualquier sistema es una colección de componentes interactuales; el objetivo de un sistema podría ser producir un componente que se va a ensamblar con otros componentes para alcanzar el objetivo que es un sistema mayor.  Modelos De Sistemas De Producción. Un modelo es una réplica o abstracción de las características esenciales de un proceso. Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones. Problemas que no se pueden resolver por medio de soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o estructura, a menudo se pueden manejar, buscando una solución aproximada por medio de modelos de simulación. La naturaleza del problema indica cuáles de los siguientes tipos de modelos es el mas apropiado. a) Modelo físico. Son modelos que derivan su utilidad de un cambio en la escala. Los patrones microscópicos pueden amplificarse para su investigación, y las enormes estructuras pueden hacerse a una escala más pequeña, hasta una magnitud que sea manipulable. Los problemas de flujo en una planta modelo se estudian fácilmente con las estructuras y máquinas hechas a una escala pequeña, haciendo cambios que no podrían duplicarse con partes reales debido al costo, confusión o inconveniencia. Necesariamente, algunos detalles se pierden en los modelos. En las réplicas físicas, ésta pérdida puede ser una ventaja, cuando la consideración clave, es un factor, tal como la distancia, pero puede hacer inútil un estudio si la influencia predominante se devirtúa en la construcción del modelo.

b) Modelo esquemático. Las gráficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas simbólicos de las actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos regulados, todos representan el mundo real en un formato dirigido y diagramático. Los aspectos gráficos son útiles para pronósticos de demostración. Algunos ejemplos que se encuantran comúnmente incluyen los diagramas de la organización, diagramas de flujo del proceso y gráficas de barras. Los símbolos sobre tales diagramas, pueden arreglarse fácilmente

para investigar el efecto de la reorganización. Una experimentación semejante en el lugar real de trabajo podría ser dañino. c) Modelo matemático. Las expresiones cuantitativas, es decir, los modelos más abstractos, generalmente son las más útiles. Cuando un modelo matemático puede construirse para representar en forma exacta la situación de un problema, suministra una poderosa arma para el estudio; es fácil de manipular, el efecto de las variables interactuantes se aprecia claramente y, sobre todo, es un modelo preciso. Por lo general, cualquier deficiencia debida al empleo de los modelos matemáticos se origina por algún error cometido en las suposiciones básicas y en las premisas sobre las cuales están basadas. En contraste con los otros tipos de modelos, es más difícil decidir lo que se va a emplear que cómo se va a emplear. ¿Que ventajas tienen diseñar los sistemas de producción?

El diseño de sistemas de producción es algo esencial en la empresa, ya que maneja todos los departamentos de esta, así llevando un control de costos, control de inventarios, control de la producción, control de procesos, control de calidad. Los diseños de producción deben utilizarse siempre, es decir, no solamente durante la implementación de los mismos, para luego destacarlos, ni archivarse en un estante para que acumulen polvo y se vuelvan obsoletos. Los costos del proceso de reingenieria son demasiado altos y los diseños demasiado valiosos. Los diseños y los modelos de reingeniería se utilizan obviamente para respaldar los esfuerzos futuros en este campo. Si se implementa una iniciativa de calidad total, la compañía necesitara cambiar sus procesos sobre una base común cuando las mejoras se implanten. Como una medida de control, estas actividades deben desarrollarse siguiendo los métodos de reingeniería y toda la documentación debe actualizarse. Los diseños contienen información que puede ser útil en la toma de decisiones operacionales habituales, en el entrenamiento y en el control del desempeño laboral.

¿Que visión del futuro les da a las empresas los diseños de sistemas de producción?
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.Le da la habilidad de que entrar al mercado junto con otras compañías. .Habilidad de los proveedores para ejercer una presión sobre los costos de los competidores el mercado. .La habilidad de los clientes para influir en los competidores, por ejemplo, si son sensibles a los precios, los clientes forzaran la competencia precios. .La habilidad de las alternativas para presionar al mercado. .Las actividades competitivas de las compañías más rivales.

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sino a los clientes y los proveedores junto con el control de calidad y del flujo del trabajo. Este ya no es un sistema de producción para fabricar el tipo de unidades necesarias. es sistemas basados en el programa. Existe una diferencia sutil entre los sistemas empujar y los sistemas jalar. Otro nombre para los sistemas de empujar. entregas retrasadas. Kanban. El alcance se amplia para incluir del desperdicio de cualquier tipo o forma como inventarios. Con frecuencia se le da el nombre de justo al tiempo “JIT” o sistema JIT integrado. los sistemas jalar tienen una componente técnica y un concepto administrativo. La componente técnica se refiere a la manera en que se mandan los trabajos al sistema de producción y su flujo a través del sistema. en el tiempo necesario y en las cantidades necesarias. Sistemas empujar Los sistemas empujar. mientras que el sistema jalar controla la planta. ya que el programa empuja la producción. la palabra japonesa para tarjeta. productos defectuosos. Para ser más específicos. El tiempo de flujo es un tiempo real que toma el material en atrvesar el sistema de producción. a principios de los sesenta.ALGUNOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. La ténica se dio a conocer como el sistema de producción Toyota. se empujan los trabajos a traves del sistema de producción. Se hace notar que el tiempo de entrega es un parámetro de planeación determinístico. Un sistema empujar controla el envío de las órdenes de trabajo. De la misma manera que los sistemas empujar. tienen una componente técnica. es la herramienta original que se uso para lograe estos objetivos. Sistemas Kanban En un sentido mas amplio es una señal de comunicación de un cliente a una . El objetivo es proporcionar una técnica de control sencilla que reduzca el tiempo de entrega y el trabajo en proceso. la técnica jalar evolucionó a un concepto administrativo mucho mas amplio. La cmponente técnica es un derivado de una técnica de control de la producción desarrollada en Toyota Motor company en Japón. Al pasar el tiempo. De aquí el término “empujar” para este método. nmas bien es un concepto que debe adoptarse. que es la fecha de entrega menos el tiempo de entrega. fluye de una operación a otra a trave´s del sistema de producción sin importar lo que pase delante de él. ya sea a partir de mercadotecnia de su siguiente operación. al igual que los conceptos administrativos esenciales. Los trabajos se mandan a una fecha de inicio. Se determina una fecha de entrega para cada trabajo. es variable y se quiere reducir esa variabilidad cuanto sea posible. tiempos de entrega largos y más. Esto hace que el JIT integrado sea una parte de una estrategia de negocios corporativa. Este enfoque resalta la habilidad de Toyota para cumplir con la demanda de sus clientes de los diferentes modelos de automóviles con un retraso mínimo. Abarca no sólo a los sistemas de producción. Una vez enviado el trabajo. Sistemas Jalar. los sistemas empujar controlan la producción y miden el trabajo en proceso mientras que los sistemas jalar controlan el trabajo en proceso y miden la producción.

 Sistemas de tarjeta dual El sistema tiene dos ciclos de control. ya que la producción esta controlada por el programa.  Sistema de una sola tarjeta Un sistema de una tarjeta es una combinación del control de empujar para la producción y un control de jalar para las entregas. Tal vez el inventario sea mas alto en este sistema. Estudio de Métodos Se encarga del estudio de diseño detallado de estaciones de trabajo y de disminuir las relaciones entre cada estación de trabajo. Igual que el Kanban. El estudio de métodos está encaminado con el diseño y medición del trabajo con el control. En este punto se quita la tarjeta del contenedor y se regresa a una línea de espera o cola de tarjetas al principio de la línea . y es posible crear un programa de producción detallado. electrónica o con los mismos contenedores). Los sistemas Kanban funcionan mejor con un flujo uniforme. La tarjeta se fija al contenedor al principio de la línea y viaja con él hasta el final. donde las partes se mueven en contenedores y cada uno de ellos contiene prácticamente la misma cantidad de contenido de trabajo. Como tal es un sistema de información manual para controlar la producción. y un ciclo para controlar la transferencia de material entre los centros de trabajo. la tarjeta dejará la cola. pero se pueden usar en una gran variedad de sistemas de manufactura. se quita la tarjeta del contenedor al principio de la línea y viaja con él hasta el final. INGENIERÍA DE MÉTODOS Un texto típico en la ingeniería de métodos cubre el estudio de métodos y la medición el trabajo. Este es un enfoque de sistemas jalar. En ese punto . Para describir CONWIP. En el estado de planeación una estimación es hecha o se basa en el tiempo en el que un empleado común haga el trabajo en una . Un ciclo para controlar la operación de la célula. CONWIP se basa en una señal de información (por tarjetas.productor. el transporte de materiales y el inventario. Eventualmente . Esto asegura que el tiempo de procesado en cada estación de trabajo será mas o menos el mismo. con el fin de viajar por la línea de producción otra vez. se supone una sola línea de producción. Estos sistemas operan bien cuando el tiempo de producción es corto. una característica muy estable para el desarrollo de un sistema que posee los beneficios de un sistema jalar. Modelos CONWIP CONWIP viene de trabajo en proceso constante (constant working process). también llamadas lista de faltantes y se fijará a otro contenedor de partes .

Normalmente la administración requiere de un reestudio detallado del trabajo. el “Diseño de Sistemas de Producción” se dividirá en dos grandes ramas: Diseño del proceso y Diseño del producto DISEÑO DEL PROCESO. Sí los costos de transporte asociados con el movimiento del producto de la planta a los mercados es un gran porcentaje del costo total del producto. y. lo perecedero del producto terminado requiere que la planta esté situada cerca de los mercados. una vez que se ha decidido sobre la ubicación de la planta. Mediante la observación y el análisis un ingeniero industrial o técnico define y documenta el método estándar y determina el tiempo estándar para la realización del trabajo. incluyendo circunstancias no productivas. materiales y métodos que están disponibles y que son constantemente aplicadas. por lo general. DISEÑO DE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN LA DECISIÓN SOBRE LA UBICACIÓN DELA PLANTA Los sistemas de producción están vitalmente influenciados por la ubicación de la planta en dos amplias áreas: la ubicación dé la planta tiene una influencia directa sobre los costos de las operaciones de producción y sobre la efectividad de la mercadotecnia. los errores en la decisión en el campo de la ubicación de la planta suelen conducir a problemas a largo plazo. Para una mejor comprensión del tema. por unidad de producto. CONSIDERACIONES REGIONALES. entonces puede ser conveniente construir la planta cerca de los mercados. lecherías y negocios de frutas y verduras frescas-. la compañía permanece en ese sitio durante muchos años. LA UBICACIÓN DE MERCADOS El ubicar las plantas cerca de los mercados para sus productos y servicios es de capital importancia en la decisión sobre la ubicación de la planta. Después. En algunas industrias -pastelerías. cuando el empleado halla aprendido el proceso y las condiciones y se halla establecido con el manejo de herramientas. que son muy difíciles de solucionar. Si el producto . Este tiempo es administrado por un oficial de benchmark y cuánto tiempo tomará un empleado el ser entrenado en una tasa normal de actividad para la realización de la operación. Por tanto.determinada estación.

Sin embargo. Sin embargo. Mano de obra Uno de los principales insumos en los sistemas de producción es el potencial humano. que aumentan en volumen. Por lo general. artículos semiterminados. equipo y herramientas. peso o fragilidad durante el proceso de fabricación. por tanto. no tienen una función tan importante como la que tenían en alguna época en la selección de un área o región general para la planta. el clima debe ser lo bastante benigno para que los trabajadores permanezcan en determinada . La mayoría de las ciudades tienen plantas locales que abastecen productos embotellados. partes. Clima Existen dos claras necesidades de las compañías en términos de clima. como en el caso de los refrescos. ya que se requiere mucho espacio para los embarques. proveedores de equipo nuevo y usado. pesados y frágiles por la adición de agua y botellas. cajas. Primera. y proveedores de herramientas. se dispone de estas instalaciones en todo el país y. Muchas compañías se mudan a áreas industriales bien desarrolladas para estar cerca de los proveedores. Otros productos. La ubicación de materiales Los insumos de los sistemas de producción incluyen muchos tipos de materiales: materia prima. Los fabricantes de cartones. es importante estar cerca de los mercados.terminado es frágil y la compañía no puede arriesgar grandes embarques. como azúcar y jarabes para elaborar productos voluminosos. Instalaciones de transporte Instalaciones adecuadas de transporte son necesarias para la operación económica de los sistemas de producción. necesita contestar a varias preguntas relacionadas con la mano de obra: ¿de cuantos trabajadores potenciales se dispone? ¿Cuáles son los niveles de destreza y preparación? ¿Qué tan productiva es la fuerza de trabajo? ¿Cuál es la naturaleza de las relaciones entre la empresa y los trabajadores y el grado de sindicalismo? ¿Cuáles son los costos por mano de obra y que prestaciones adicionales están comprendidas? ¿Cuál es el patrón de ausentismo y de rotación en la zona? ¿Cuál es el costo de la vida respecto a los costos de la mano de obra. la ubicación de estos materiales es un factor importante en las decisiones sobre la ubicación de la planta. estas consideraciones generalmente se presentan cuando una compañía está tomando la decisión en relación con determinada comunidad o sitio dentro de ella. un transporte adecuado es aún crítico para seleccionar el local. el proceso abarca el uso de materias primas compactas. Cuando una empresa considera una nueva ubicación. deberían ser manufacturados cerca de sus mercados. En la selección de una región general en la cual la planta pueda ser ubicada. la principal consideración material comprende las fuentes de materia prima y de artículos semiterminados. suministros. latas y barriles voluminosos suelen ubicar sus plantas cerca de sus mercados. casas de repuestos. Para muchas compañías.

Esto constituye un aspecto un tanto complejo del diseño del sistema de producción. Disponibilidad de locales. Tamaño del local. Los factores que afectan a tal decisión incluyen los descritos con anterioridad. considerados a nivel de la comunidad. LA ELECCIÓN DEL LOCAL Hemos examinado los factores que afectan a la selección de las regiones y la selección de una comunidad en particular. 2. sencillamente porque no podrían atraer trabajadores ni mantenerlos ahí. 6. Actitudes de la comunidad. Drenaje y condiciones del suelo. no han fomentado el establecimiento de plantas en ciertas partes del país (EUA). La más obvia -discutida anteriormente-. 5. Existen varias razones del porqué deben tomarse decisiones sobre la distribución de las instalaciones. Instalaciones de la comunidad. 3. 4. El rápido desarrollo industrial del oeste y suroeste se debe en parte al clima favorable para trabajar del que disfrutan los empleados. La decisión final sobre la ubicación se refiere a la elección de un local en particular dentro de una comunidad. 3. 7. Medios de transporte. Los climas en términos de calor o frío.región. Gobierno e impuestos de la comunidad. arquitectura. Al elegir un local. etc. materiales. ya que comprende conceptos relacionados con campos tales como ingeniería. Servicios públicos. LA ELECCIÓN DE LA COMUNIDAD El paso siguiente comprende la elección de una comunidad en particular dentro de la región elegida. además de los siguientes: 1. 6. deben investigarse los factores siguientes: 1. Costos del terreno y del desarrollo. LA DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES Uno de los aspectos más importantes del diseño de los sistemas de producción es la distribución de las instalaciones. Es necesario un enfoque amplio e integrado para asegurarse de que el sistema físico de producción resultante funcione con uniformidad. instalaciones de servicio. 2. Preferencias administrativas. Eliminación de desperdicios y consideraciones ambientales. es el resultado de la construcción . Implica la determinación del arreglo de máquinas. Suministro de agua. personal. Atractivos financieros. 5. 4. economía y administración de negocios.

Cada producto o cliente que se procesa fluye entonces a través de algunos departamentos y evita otros. Aun cuando se haya construido la nueva planta alrededor de lo que se determinó como la mejor distribución. Desde el punto de vista de distribución. por los procesos con equipos o habilidades similares de los trabajadores. por lo menos. límites en la capacidad de soporte de peso de algunas áreas del terreno. por departamento o centro de trabajo. dependiendo de las necesidades del proceso. El problema es encontrar la mejor distribución o. la operación intermitente se denomina distribución de procesos ya que se agrupan juntas. Para decirlo en pocas palabras. en vez de construir primero el edificio y luego tratar de ajustar la distribución. Varios otros factores afectan a la eficiencia y economía de la distribución al correr del tiempo. En el problema de la distribución de instalaciones para el flujo intermitente es probable que el flujo entre algunos departamentos varíe mucho mientras que el flujo entre otros sea muy ligero. como pediatría y geriatría. una que sea satisfactoria y cumpla con todas las limitaciones aplicables. que pueden tener muy poco flujo de pacientes o de médicos entre ellos. necesidad de mantener ubicaciones fijas para ciertos departamentos (por ejemplo. 1) los que se refieren a los criterios cuantitativos para la toma de decisión y 2) lo que se refieren a los criterios cualitativos. Por ejemplo. embarques y recepción). Las restricciones más comunes incluyen limitaciones de espacio. Debido a dichas diferencias en los volúmenes de flujo. el problema de la distribución de la planta no ha quedado resuelto por completo. Los problemas de criterios cuantitativos exigen decisiones que pueden expresarse en términos medibles tales como costo de manejo de materiales. el patrón de flujo es desordenado debido a que existen distintos productos o clientes que fluyen a través de la instalación a lo largo de trayectorias distintas. Existen otros departamentos.de una nueva planta. reducir el tiempo de transporte de los empleados e incrementar la cercanía de los departamentos relacionados. DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS INTERMITENTES Se recordará que en las operaciones intermitentes. disminuir la distancia que recorren los clientes. En 1as decisiones sobre diseño . Ahora los gerentes modernos se dan cuenta de que una vez que se ha seleccionado el sitio es mejor proceder a la distribución y construir el edifico de acuerdo con éste. reglamentos contra incendios y necesidad de pasillos. la decisión sobre la distribución para el flujo intermitente determina la ubicación relativa de los centros de procesamiento (departamentos) para adoptar un criterio de toma de decisiones establecido dentro de ciertas restricciones de la distribución Los ejemplos de criterios para la toma de decisiones relacionadas con la distribución incluyen el hecho de minimizar el costo de manejo de materiales. en un hospital el flujo de pacientes entre los departamentos de ortopedia y rayos X puede ser muy intenso debido a que las fracturas de huesos con frecuencia requieren de una radiografía antes de su tratamiento. Los problemas de distribución de flujo intermitente caen en dos categorías básica. es posible obtener un flujo de tráfico económico ubicando los departamentos con un flujo intenso y que sean adyacentes entre sí mientras que los que tienen un tráfico más ligero se colocan más separados. tiempo de transporte de los clientes o distancias. reglamentos de seguridad.

Estas calificaciones cualitativas pueden basarse en consideraciones de seguridad. "especialmente importante". En lugar Cl esto. Es necesario encontrar la manera de resolver el problema. Estos criterios incluyen la reducción de costos de manejo de materiales en las fábricas y bodegas y la disminución del tiempo de transporte d los empleados o los clientes en las operaciones de servicio. Criterios cuantitativos Es posible formular varios tipos de problemas de distribución intermitente con criterios cuantitativos. De acuerdo con el enfoque de Muther y Wheeler.En algunos casos estos criterios cualitativos pueden obtenerse con mayor facilidad o ser más apropiados que los criterios cuantitativos. se califica qué tan deseable es ubicar un departamento dado cerca de otro de acuerdo con los siguientes términos: "absolutamente necesario". podría ser muy deseable mantener los departamentos de soldadura y pintura separados por razones cl seguridad contra incendios. "importante" cercanía normal está bien". también podría ser deseable colocar los artículos pesados cerca de la puerta del supermercado para reducir la distancia de transporte y los artículos costosos quizá deberían ir cerca de las cajas registradoras para reducir los robos. la selección de criterios requiere de una decisión sobre los objetivos de la operación. qué tan deseable es ubicar un departamento cerca o lejos de otro). Después de especificar las relaciones cualitativas. Por ejemplo. por sus siglas en inglés). deben indicarse criterios cualitativos. Simplemente se intenta ubicar todos los departamentos absolutamente esenciales cerca uno del otro. Por supuesto. por ejemplo ¿es más importante disminuir el tiempo de transporte de los doctores o de los pacientes en un hospital o debe disminuirse la suma de ambos tiempos? Criterios cualitativos Los problemas de diseño que involucran los criterios cualitativos se presentan cuando las relaciones entre los departamentos de instalaciones con flujo intermitente se especifican en términos cuantitativos (por ejemplo. Nótese la manera en que se arreglan las relaciones en un formato de matriz similar al del problema de diseño cuantitativo. los departamentos con un alto nivel de ruidos deben mantenerse lejos de las áreas silenciosas. si es posible.con criterios cualitativos quizá no sea posible identificar ti flujo de materiales. comodidad para los clientes o flujos aproximados entre los departamentos. El problema de la ubicación cualitativa ha sido estudiado en profundidad por Muther y Wheeler que han propuesto un método para formular y solucionar estos problemas que se denomina SLP (systeinatic layout planning o planeación de la distribución sistemática. Las relaciones especialmente importantes también se satisfacen mediante departamentos adyacentes. Estos tipos de relaciones cualitativas pueden especificarse utilizando SLP. Por ejemplo. de clientes o de empleados medible y específico. Estas relaciones cualitativas no puede manejarse con los mismos métodos que se utilizan para resolver problemas cuantitativos. "no im-portante" e "indeseable". o con . podría ser deseable ubicar el departamento de alimentos infantiles cerca del departamento de leche en un supermercado para comodidad de los compradores.

PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN COMPUTARIZADA La planeación de distribución computarizada para las instalaciones de procesos intermitentes ha evolucionado desde 1963 cuando se desarrolló CRAFT. el primer programa práctico. Debido al proceso de conversión.Asignación relativa de instalaciones computarizada-. Estos métodos requieren que las relaciones cualitativas se conviertan a una escala numérica. Utiliza una formulación de distribución por criterios cuantitativos y puede resolver problemas de hasta 40 departamentos o centros de actividad. Esto se debe a que normalmente la distribución completa debe estar dentro de una forma geométrica rectangular o de otro tipo. CRAPT fue desarrollado por Armour y Bufla y después perfeccionado por ellos mismos y Vollmann. . En este caso de debe ajustar la solución de acuerdo con lo anterior. se dispone aproximadamente de 80 programas de computadora. según el catálogo del Center for Environmental Research. en donde los clientes interactúan con las instalaciones. La matriz de costos unitarios es el producto de las matrices Tij y Cij antes descritas. oficinas y operaciones de servicio. mediante el uso de la distribución inicial que se le proporcional la computadora determina las distancias entre los centroides de los departamentos. Hoy en día. aún falta resolver el problema do distribución. incluyendo fábricas. A continuación se describirán algunos de estos métodos computarizados. La formulación de distribución cualitativa ha sido aplicada a muchos tipos de situaciones. CRAFT (Computerizad Relative Allocation of Facilities . Después. después se resuelve el problema resultante mediante un algoritmo matemático. Los datos para CRAFT son una matriz de costos unitarios y una de distribución inicial. bodegas.departamentos que estén a una distancia de separación de un departamento y así sucesivamente hasta cumplir con las relaciones de departamentos indeseables que se colocan lo más lejos posible. la solución no puede obtenerse mediante inspección sino que debe depender de métodos computarizados que intenten considerar todas las relaciones especificadas y llegar a una solución óptima (o satisfactoria). Se examinarán dos programas conocidos: CRAH. Este método puede utilizarse para cualquier problema de distribución debido a que las relaciones cualitativas entre los departamentos siempre se pueden especificar. El plan de distribución inicial puede ser uno existente o uno inicial arbitrario. Los problemas de distribución cualitativa se encuentran con frecuencia en las industrias de servicio. la solución obtenida podría no reflejar con exactitud las relaciones cualitativas que se especificaron originalmente. para lo criterios cuantitativos y ALDEP para los cualitativos. En el caso de problemas más grandes. Una vez que se han determinado las relaciones. En este caso la preferencia de los clientes por la ubicación relativa de las instalaciones se convierte en una consideración importante de tipo cualitativo.

una empacadora de carne. un estudio cinematográfico y un hospital. etc. . Una vez considerados todos los pares de intercambio. CRAFT es un programa heurístico que da una solución muy buena aunque no una solución que se garantice como la óptima. ya sea en incremento o en disminución y se almacena en la memoria de la computadora. se selecciona un departamento al azar y se coloca en la distribución. un fabricante de productos farmacéuticos. CRAFT no proporciona una solución de costo mínimo. la solución final a la que llega CRAFT depende de loS datos del diseño inicial. Se calcula entonces una calificación total para el diagrama mediante la conversión de cada relación de cercanía a una escala numé-rica y sumando los valores de estas relaciones en el plan de distribución. para reducir el efecto de las desviaciones se deben seleccionar varios diagramas iniciales diferentes. ALDEP lo desarrolló IBM en 1967 y fue originalmente descrito por Seehof y Evans (1967). Si se reduce el costo. Se repite varias veces todo el proceso y como primer paso en cada ocasión se comienza con un departamento diferente que es seleccionado al azar. lo han utilizado cuatro plantas constructoras de aeronaves. no es de dudarse que se haya utilizado también para otras aplicaciones. CRAFT fue aplicado en la práctica a un gran número de distintos problemas de diseño diferente. escaleras. Con frecuencia. Sin embargo. Cada interacción da como resultado la generación de un plan de distribución. De acuerdo con Buffa. se selecciona el intercambio con el menor costo y se cambian estos departamentos en el diseño inicial. Los datos para ALDEP incluyen una matriz de relaciones y limitaciones como tamaño del edificio. dos operaciones de fabricación de computadoras. En el segundo plan se revisan todos los departamentos restantes y solamente se selecciona al azar uno que tenga una calificación de relación de alta cercanía (como A o E) y se coloca en la distribución cerca del primer departamento. dos de las compañías automotrices más grandes. ALDEP (Automated Layout Design Prograin . El programa CRAFT determina entonces si el costo total inicial puede reducirse mediante el intercambio de departamentos en pares. ubicaciones fijas para departamentos. una tienda de máquinas de precisión. El programa ALDEP comienza por seleccionar al azar un departamento y lo coloca en el plan de distribución. Se imprime un nuevo diseño y costo inferior en cada ronda sucesiva de intercambios hasta que ya no se obtenga reducción de costos adicional.El siguiente paso del programa es calcular el costo de la distribución inicial mediante el uso de la matriz de costo unitario y de las distancias calculadas en la distribución inicial. Si no puede encontrar una calificación de alta cercanía. El programa ALDBP solamente maneja problemas de distribución con criterios cualitativos. Este proceso de selección continúa hasta que se han colocado todos los departamentos en el plan de distribución.Programa de diseño de la distribución automatizado-. Como el programa tiene amplia circulación. no es una limitación muy seria (cualquier mejora sobre la distribución presente o sobre otros métodos de distribución resulta útil). Cada posible par de departamentos se cambia y se calcula el costo. se imprimen el costo resultante y el diseño nuevo y se repite el procedimiento para un segundo intercambio de departamentos. Es decir. en la práctica la falta de una solución verdaderamente óptima.

sólo produce soluciones óptimas por accidente. DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS EN LÍNEA La distribución de los procesos en línea difiere mucho de la distribución de los procesos intermitentes. con lo cual se incrementa el rendimiento del trabajo. en realidad se hará menos trabajo si el usuario no disfruta el estar ahí y aprovecha cada oportunidad para dejar la estación”. La proximidad con otras personas con las que se trabaja se facilita mediante arreglos apropiados en el espacio. El tener un acceso más fácil a otras personas ahorra tiempo de recorridos y mejora las comunicaciones. ALDEP ahorra mucho del trabajo tedioso que implica la distribución. Los modelos de distribución ubican a la gente que se basa en criterios cuantitativos o cualitativos que da muy poca consideración a los factores humanos. . como el contacto social. aún se requiere un juicio para llegar a la solución final. grado de privacidad y sentido de propiedad. El programa puede controlarse para que solamente se impriman las distribuciones que tengan una calificación especificada o mayor a ésta. Ritzman y Davis apoyan la idea de que las decisiones sobre la distribución deben basarse no sólo en las consideraciones relacionadas con la eficiencia. sin embargo. puesto que permite que una persona regule el control de las interacciones interpersonales.El programa ALDEP es útil para generar un gran número de buenas distribuciones para su revisión. DESICIONES SOBRE LA DISTRIBUCIÓN Se ha estado enfatizando el aspecto analítico de las decisiones sobre la distribución Sin embargo. la distribución afecta la conducta de la gente y su percepción sobre el trabajo afectando en última instancia el rendimiento en el trabajo. su motivación y su rendimiento. conductuales más importantes en la distribución son la privacía y la cercanía con otras personas que trabajan en tareas parecidas. puesto que éste se fabrica secuencialmente de un paso al siguiente a lo largo de una línea de flujo. "Se puede reorganizar una estación de trabajo de manera tal que sea teóricamente muy eficiente.) Los resultados del estudio de Schuler. Esta tiene el efecto de reducir el número de diagramas que se tienen que revisar. Sin embargo. sino también en la ubicación relativa de las personas que dependen entre sí y del grado de control que la gente tenga sobre sus propias interacciones con los demás. De acuerdo con un estudio hecho por Schuler. La privada es importante. Las diferencias surgen debido a que la secuencia de actividades de procesamiento en los procesos en línea está fijada por el diseño del producto. también se deben tomar en cuenta los factores conductuales. la motivación y la satisfacción. Las decisiones sobre la distribución serán más efectivas cuando tomen en consideración el efecto sobre la conducta de la gente. Ritzman y Davis (1981) los factores. El documento de Stone y Luchetti (1985) sugiere alguna formas en que pueden tomarse en consideración los factores humanos en las decisiones sobre la distribución. sin embargo. El programa ALDEP esta diseñado para manejar hasta 63 departamentos y un edificio de 3 pisos. Aunque ALDEP es un programa heurístico útil para generar buenos diseños.

El clásico caso de Operaciones de flujo lineal es una línea de ensamble en movimiento. después el modelo C y así sucesivamente DISTRIBUCIÓN DE PROYECTOS Los proyectos son actividades que se realizan una sola vez y que ofrecen un . por lo tanto. El producto en este caso no se fija rígidamente a la línea de ensamble.9.3% dependiendo de la compañía. Esto es una prueba del considerable descontento por parte de al menos algunos trabajadores de la línea de ensamble. el modelo A viene seguido por el modelo B. 4) Las líneas de ensamble de modelos mixtos en donde los trabajadores no siempre producen el mismo producto. la línea de ensamble parece tener graves efectos secundarios en términos de aburrimiento con el trabajo. En el estudio se indica que la rotación de personal tiene un promedio de 28. Corresponde a la administración. En la primera parte de esta sección se supuso que se utiliza una línea de ensamble en movimiento tradicional y se considerará el problema de asignación de tareas (operaciones) a los trabajadores a lo largo de la línea de ensamble para que el trabajo quede distribuido uniformemente entre ellos. El número promedio de quejas formales por cada 100 trabajadores al año es de 51. Alternativas a las líneas de ensamble tradicionales El estudio de Chase también proporcionó cierta información sobre el efecto de las líneas de ensamble en la fuerza de trabajo. Este es el problema clásico de balanceo de líneas de ensamble. ausentismo y rotación de personal. En estos pasos. 2) Líneas de ensamble que permiten la organización de grupos y el trabajo en equipo.9% anual con un rango de 3. el diseño de las líneas de ensamble y las alternativas para la línea de ensamble tradicional deben ser estudiadas cuidadosamente por la administración. Las alternativas que deben considerarse son las siguientes: 1) Varias líneas de ensamble que producen el mismo producto cada una con tiempos de ciclo mayores y por lo tanto mayor variedad de actividades que en una sola línea. 3) Líneas de ensamble que permiten una mayor autonomía para determinar el paso de trabajo mediante colchones de materiales entre las estaciones de trabajo.Aunque la distribución de los flujos de línea no afecta la dirección de flujo del producto. sí afecta la eficiencia de la línea y los puestos asignados a los trabajadores individuales.5 a 46. permitiendo así una mayor interacción social entre los trabajadores mientras trabajan. estudiar alternativas a las líneas de ensamble rígidamente llevadas. sino que se mueva a lo largo de ella con velocidades variables. Al mismo tiempo. Esta forma de producción da como resultado una gran eficiencia. Por lo tanto.

antes o después. Las compañías con sistemas electrónicos para procesamiento de datos se enfrentan con frecuencia a este . REVISIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN La mayor parte de las máquinas existentes deben reemplazarse. En este tipo de proyecto con frecuencia los materiales se ubican en círculos concéntricos con el producto e el centro. En los proyectos de construcción el costo de manejo de materiales es un consideración importante. dique. En los anillos internos del circulo se encuentran los artículos que se usas con mayor frecuencia -como ribetes. se da mucha atención a una distribución eficiente y a la disposición de los materiales durante la construcción. Por ejemplo. locomotoras y vehículos espaciales. Por lo tanto pueden aplicarse los principios de la distribución de procesos intermitentes par este caso. etc. Casi siempre los productos grandes se manufacturan de esta manera. birlos o seguros. Casi siempre se hace el intento de ubicar los materiales con alto nivel de uso cerca del lugar de 1 construcción y los materiales con menor nivel a distancias mayores. El hecho de que el producto sea único es una de las razones primordiales que hacen que los diseños de proyectos difieran de las distribuciones en línea o intermitentes. el problema de la redistribución en una situación así. Cada uno de los proyectos que ejecutan estas operaciones es único. los lotes de película se organiza por taller de vestuarios. existirá la dificultad de pronosticar el flujo de materiales debido a que el proyecto es único. La tercera categoría son los proyectos múltiples que se realizan en el mismo lugar Ejemplos de éstos son los proyectos de las agencias de publicidad. Otro factor importante para determinar las distribuciones en los proyectos d construcción es el orden (precedencia) tecnológico.mientras que los artículo únicos se ubican más lejos del centro. incluyendo los barcos. Este problema de manejo de materiales se puede formular de manera similar al modelo CRAFT que se utiliza para las distribuciones intermitentes. sin embargo. taller de accesorios y así sucesivamente. Los materiales que se distribuirán de acuerdo con el momento de su uso. Una categoría de proyectos es la construcción de edificios. taller de escenarios. se repite el mismo tipo de proyecto mediante un proceso intermitente. Después de revisar estos ejemplos se resumirán los principios clave de la distribución de proyectos. Este factor es especialmente importante cuando existen limitaciones de espacio. en el proyecto. Una segunda categoría de proyectos sería la manufactura en una posición fija. El problema de la distribución de proyectos múltiples se puede considerar similar al de la producción intermitente con un tamaño de lote de una unidad. requiere aproximadamente la misma cantidad de análisis que la que se necesita para distribuir las instalaciones en una planta nueva. por lo tanto. En breves palabras.producto único. Sin embargo. los departamentos de investigación y desarrollo y lotes de películas. Este principio de los círculos concéntricos 5 utiliza en proyectos tanto de construcción como de manufactura en posición fija para reducir los costos de manejo de materiales. carreteras. Un factor relacionado con lo anterior es la programación que también determina el momento de las actividades del proyecto y así establece la base para distribuir la instalación de construcción. y los sistemas para el manejo de materiales deben volverse a diseñar. aeronaves. Como primer paso podría ser útil revisar algunos ejemplos de problemas de distribución de proyectos.

apiladas y puestas en plataformas antes de ser nuevamente manipuladas. el frió. El calor. Después de estos objetivos generales. De hecho. la fabricación de latas y el procesamiento de productos químicos y alimenticios. por variaciones en el diseño del producto. Ejemplos de esto incluyen el maquinado de monoblocks de motores. por cambios en el nivel de la demanda. en los patrones de manejar los materiales. Pueden presentarse ciertos peligros que conduzcan a accidentes industriales. Los trabajadores pueden encontrar que el arreglo conduce a operaciones incómodas o no eficientes. el uso de máquinas de transferencia sólo requiere que se alimente la materia prima por un extremo del sistema de producción y que los productos terminados sean retirados por el otro extremo. probadas por filtraciones. la misma revisión de distribución puede contemplarse como una fuente para la reducción de costos. materiales y servicios auxiliares. la distribución debe satisfacer las necesidades del personal asociado con el sistema de producción. En algunas compañías. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES El principal objetivo de la distribución de la planta es optimizar el arreglo de máquinas. la humedad. por la obsolescencia de procesos o máquinas. los ya existentes resultan obsoletos rápidamente. Además. soldadas. los que pueden estar acompañados por una revisión de distribución. se han ideado sistemas para el manejo de materiales de manera que el producto no requiere ser manejado manualmente mientras pasa por el proceso de . En el proceso de la fabricación de latas. el ruido y otros factores. y en las materias primas. Otra necesidad de hacer la redistribución se deriva del hecho de que los gerentes comerciales se esfuerzan constantemente por reducir los costos. por los peligros de los accidentes industriales y por la necesidad de reducir los costos. por la introducción de nuevos productos. por problemas del personal. en los procesos de producción. Los factores humanos en los sistemas de producción suelen crear la necesidad de cambiar la distribución de las instalaciones. varios objetivos específicos son incluidos en el desarrollo de una buena distribución. Minimización del manejo de materiales Una buena distribución debe minimizar tanto los costos como el tiempo requerido para mover los materiales a través de los procesos de producción. En resumen. la necesidad de analizar la distribución de las instalaciones se puede originar por las ubicaciones de la nueva planta. En muchas plantas para procesamiento de productos químicos y alimenticios. En estos casos. las láminas de metal se alimentan por un extremo y son formadas. Las reducciones de costos pueden dar como resultado cambios en los métodos de trabajo. haciendo necesaria la redistribución de instalaciones de computación cada pocos años. una redistribución puede dar como resultado un mejor desempeño del trabajador y operaciones más seguras. en las máquinas. afectan el nivel de producción de los trabajadores. para maximizar el valor creado.tipo de problema: como se están desarrollando tan rápidamente nuevos sistemas de computación. unidas a las tapas. hombre.

implica las operaciones de lijado y acabado. puede aislar a las máquinas problema. Utilización del espacio disponible Los edificios de la planta representan una gran inversión Así pues. Otro ejemplo. y docenas de otras provisiones. Incremento en la moral de los empleados Una buena distribución de la planta debe crear un ambiente favorable para la formación de una moral elevada. protecciones para las herramientas de corte y sierras. polvo. rocio de pintura. En algunas ocasiones unos sencillos cambios en la distribución pueden lograrlo. ya que el aserrín en el aire puede arruinar el acabado de los muebles. para evitar la acumulación de inventarios excesivos de artículos en proceso. de todas maneras tienen . Al girar 90 grados las estaciones de trabajo les fue posible dejar de trabajar con sus propias sombras y. La industria lechera es un buen ejemplo.producción. el analista del arreglo trata de minimizarlas. Por tanto. Esto es una práctica común cuando se emplea una serie de martillos decaída libre. esto puede comprender el suministro de adecuados ductos de escape para la eliminación del polvo. Esto es necesario para operar eficientemente un proceso de producción. En términos de peligros para la seguridad. Es necesario separar estas dos operaciones. En una fábrica de muebles. incluyendo ruido excesivo. cuando esto no es posible. el analista de distribución puede lograr el equilibrio en el proceso de producción y evitar cuellos de botella. sin ser tocada por manos humanas. sea que se use o no. colocándolos más juntos. Minimización de interferencias delas maquinas Las interferencias de las máquinas asumen muchas formas en las operaciones de producción. espacios entre los trabajadores y la maquinaria en movimiento. u otras partículas del aire. vibración. los que lijaban las sillas fueron colocados de espaldas a las ventanas y muy retirados para que no pudieran conversar. Equilibrio en el proceso de producción Distribuyendo el número de máquinas adecuado en la posición correcta en una planta. Reducción de los peligros que afectan a los empleados En términos de salud. Puesto que el espacio representa un gasto fijo. Estas interferencias afectan adversamente al desempeño de los trabajadores. y para evitar pérdidas y malas colocaciones de los productos semiterminados. les fue posible conversar en tanto ejecutaban un trabajo un tanto monótono. debe usarse en su totalidad el espacio disponible para elevar al máximo el rendimiento sobre esa inversión. Estas máquinas hacen tanto ruido y crean tanta vibración que afectan adversamente el desempeño de los trabajadores y la precisión con que otros procesos deben ser ejecutados. deben tomarse medidas para guardavías. emanaciones y calor. puesto que los procesos están arreglados de tal manera que verdaderamente la leche va de la vaca al consumidor. de la industria mueblera.

El personal de oficinas encargado de proporcionar herramientas. valor de rescate. Flexibilidad Como se hizo observar con anterioridad en este capítulo. procesos. partes.que pagarse los costos de espacio. Los supervisores deberán estar situados en donde puedan mantenerse en contacto con las operaciones de producción. obsolescencia. existen varias razones para revisar una distribución. plantillas u otros suministros. o tener que recorrer grandes distancias por sus herramientas. El personal de mantenimiento debe tener fácil acceso a las máquinas para repararlas. suma de los dígitos de los años y depreciación por uso. hombres. Los trabajadores no deberán tener excesivo tiempo ocioso. ilumina la relación de esta red de flujo de recursos al concepto de sistemas. En el esquema de sistemas a la izquierda. productos. En este capitulo exploraremos primero las variables del costo en la inversión de capital: costos fijos. . vida esperada del equipo y su relación con las decisiones de inversión. suele serle difícil lograr una solución óptima y flexible. al estudiar cuatro métodos: línea recta. costos intangibles y costos de oportunidad. suministros y documentación debe colocarse de manera de reducir al mínimo el costo y el tiempo requerido para ejecutar sus funciones. costos variables. las técnicas para distribución de la planta que se presentan en este capitulo proporcionan información útil para el gerente al tomar las complejas decisiones implicadas en el arreglo original de nuevas plantas y el rearreglo de las ya existentes. pueden disminuirse los costos de una redistribución si se diseña el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad. El impacto de la depreciación en el análisis de inversión se desarrolla enseguida. ANÁLISIS DE INVERSIÓN DE CAPITAL Una vez que la ubicación de instalaciones y los planes de distribución se han desarrollado. espacio de piso y muchos otros factores. por tanto. No obstante. al diseñar los arreglos de la planta intentan reducir al mínimo la cantidad del espacio de piso y de espacio superior que no se utilice. servirlas y limpiarlas. Estos términos deben entenderse claramente para usar las técnicas analíticas de inversión de capital. materiales. Utilización efectiva de la mano de obra Una buena distribución de planta debe proporcionar una efectiva utilización de la mano de obra. Como estas revisiones son virtualmente inevitables a la larga. Los analistas de distribución. Como punto relacionado se explora créditos de inversión. Puesto que un gerente de producción está comprometido con un conjunto dado de máquinas. balance decreciente. Los mezzanines para oficinas suelen ser útiles a este respecto. es indispensable evaluar las alternativas de adquisición de flujo de dinero disponible para la organización.

La ventaja de la mayoría del equipo nuevo sobre el equipo viejo está en el área de costos operativos: el nuevo equipo puede estar diseñado para rendir mayores salidas por hora. Las tasas de interés y los conceptos de valor presente y anualidades también se tocan. que a . pagos fijos de renta. luz y fuerza. Puede diseñarse para operar durante más tiempo con menos mantenimiento. Puede tener aspectos automáticos que reducen el número de personas o el nivel de habilidad requerida. como se expusieron en el Cap.Determinar el valor de los activos. ya que el ignorar el mantenimiento rutinario y periódico puede llevar a descomposturas prematuras. El resultado de tales análisis es un diseño del sistema de producción más eficiente. Además. Se incluyen impuestos sobre propiedad. los precios del equipo han aumentado sustancialmente. el método del valor presente y el método de tasa interna de rendimiento. Debemos considerar también factores no financieros. Los gastos por depreciación difieren considerablemente al emplear métodos de depreciación diferentes. Sin embargo. Con los términos y conceptos desarrollados. se toman ciertos "atajos" y se usan materiales de inferior calidad. podemos evaluar inversiones alternativas usando tres técnicas: método de pago. Todos estos aspectos sirven para bajar el costo variable. asignación y disposición efectivas del dinero en la Red de Flujo de Dinero. 4 bajo el análisis de punto de equilibrio. Una vez que se ha tomado la decisión de adquirir una máquina. los salarios de quienes deben permanecer en la fuerza laboral sin considerar las fluctuaciones en las salidas. El instalar una nueva pieza de equipo puede resultar en un incremento en algunos de los costos que deben considerarse. el costo de poseer o rentar un edificio para múltiples propósitos existirá sin importar el tipo del equipo instalado en él. Debe tenerse en mente que las personas de ventas hacen gran énfasis en el ahorro de costos variables que resulta de la compra del nuevo equipo. este tipo de costo resulta inaplicable para la decisión y no debe tomarse en consideración. Además. Esto significa que el equipo nuevo puede no durar tanto como el equipo viejo. Finalmente. Algunos costos de mantenimiento también se pueden considerar fijos. y (hasta cierto grado) calor. enfocado hacia una adquisición. aunque algunos costos de mantenimiento aumentan cuando se ha usado más el equipo. son aquéllos que no cambian con los cambios en el volumen producido de productos y servicios. los costos vuelven a ser fijos. los intereses se considerarán como un costo fijo (aunque decreciente) durante la vida del préstamo. COSTOS FIJOS Los costos fijos. si comprende un préstamo. Para mantener estos precios bajos. los costos de energía aumentarán al incrementarse las unidades producidas. se basa en un entendimiento del valor en libros y valor de mercado. lo que hace la adquisición más atractiva. en una sociedad que experimenta inflación. Principalmente los costos de materiales y mano de obra directa. seguros. fundamental para un análisis efectivo. COSTOS VARIABLES Los costos variables se modifican con los cambios en el volumen resultante de productos o servicios.

donde a una "generación" de sistemas de computación la sucede otra que la supera en velocidad. La depreciación comprende el eliminar una proporción dada del costo original del activo durante su vida útil hasta que queda solamente un valor de rescate. la línea recta. Por ejemplo. Este concepto de vida útil se usa en las técnicas analíticas (a ser expuestas posteriormente) y en el cálculo de la depreciación. está mejor hecho. ni quieren usar calculadoras rotatorias en los laboratorios de estadística. un valor de rescate de $1000 y una vida de cinco años. como en la depreciación de autos y camiones. debe ser intuitivamente claro que la noción de vida útil es un poco ficticia. Hasta los automóviles parecen algunas veces tener la calidad de obsolescencia integrada o un punto en el que parecen caerse a pedazos. Una máquina vieja puede estar "totalmente depreciada" y llevada en los libros con su valor de rescate. tendría una depreciación de $1000 anuales. y puede aún proporcionar un buen servicio y estar mejor construida que las máquinas actuales. Sin embargo. Al tomar las . se calcula restando el valor de rescate del costo y dividiendo esta diferencia entre el número de años de vida útil para determinar la depreciación anual.la obsolescencia afecta notablemente el reemplazo de equipo. También la depreciación acelerada da la ventaja de una rápida eliminación del activo para cuestión de impuestos. estos métodos de depreciación acelerada reflejan con mayor exactitud la declinación real en el valor de mercado que el método de la línea recta. Puede considerar su propio auto viejo como ejemplo. Para impuestos. En muchos casos. Las calculadoras de bolsillo han convertido estos otros productos en obsoletos. enfoca a otro punto analítico -la predicción de la vida esperada del equipo. un activo con un costo de $6000. Este punto. Más aún algunas máquinas tienen una "vida útil integrada". Este fenómeno ocurre regularmente en el campo de la computación. tamaño. Una rasuradora es un ejemplo. Un nuevo diseño o aspecto del producto lo hace muchísimo mejor que el modelo anterior. ya que están diseñadas para operar a través de un número dado de ciclos y entonces volverse inútil. se han elaborado listas de vida esperada del equipo para ayudar a los gerentes a calcular la depreciación. VIDA ESPERADA DEL EQUIPO La vida esperada del equipo es una proyección de cuánto tiempo el equipo servirá a sus propósitos. Los estudiantes ya no usan reglas de cálculo. capacidad y costo de operación. que resulta ya inútil. La forma más simple de depreciación. que se exponen posteriormente en este capítulo.pesar de ser más lento. Otros enfoques al cálculo de depreciación resultan en la deducción de sumas mayores en los primeros años y cantidades menores en los últimos años de vida útil del activo. desde luego. En algunas industrias -computadoras y electrónica son buenos ejemplos. OBSOLESCENCIA La obsolescencia es otro factor a considerar. Estos métodos de depreciación se conocen generalmente como depreciación acelerada e incluyen el método de balance decreciente y la suma de los dígitos de los años.

pero no debe tener ninguna influencia en inversiones futuras. y los fondos se podrán invertir en inversiones adicionales.decisiones sobre la adquisición de equipo capital. Muchas máquinas nuevas se adquieren porque sencillamente las viejas no son tan eficientes -aun cuando su valor en libros sea aún alto y les quede mucho de vida útil. en tanto que con otros tipos de equipo. Este también. Mientras más rápido pueda una inversión recobrar su costo. el invertir sus ahorros en un auto nuevo puede evitar que los use en la compra de muebles. Así. ya que el retorno sobre inversión será más alto. . sí se espera una vida de cinco años. COSTOS INTANGIBLES Los costos intangibles son aquellos que no deben afectar una decisión de inversión de capital. Son importantes y se deben reconocer para que el tomador de decisiones no los íncluya inadvertidamente en el análisis. COSTOS DE OPORTUNIDAD Los costos de oportunidad comprenden la pérdida de una ganancia potencial al no proseguir con un curso de acción dado. la vida útil puede en realidad acabar con el equipo de manera que sólo tenga un valor de desperdicio. se ha ido. Los negocios se enfrentan a un problema similar en cuanto a que tienen cantidades limitadas de dinero para invertir y deben tasar las oportunidades disponibles de inversiones particulares. un equipo de sonido u otro activo. En el caso de obsolescencia tecnológica. MÉTODO PARA EVALUAR INVERSIONES ALTERNATIVAS Este método se enfoca en el lapso de tiempo que requiere una inversión para pagarse. Así. esto es el valor del activo al final de su vida útil en términos del método de depreciación usado. el valor de venta del activo al final de los cinco años es estimado. Se puede lamentar el gasto. se considera como valor de rescate. mejor. la estimación del potencial de obsolescencia es critico. el costo de oportunidad al invertir en un tipo de equipo es el no poder invertir estos fondos en otro tipo de equipo. en todos los casos. Por ejemplo. Un ejemplo clásico de costos intangibles son los costos efectuados en el pasado y que no son recuperables: el dinero se ha gastado y. el valor de rescate puede cambiar notablemente sí un producto o preceso procede a otro. Normalmente. VALOR DE RESCATE Él valor de rescate es la cantidad de dinero que puede ganarse a través de la venta del activo.

Tome la decisión. La nueva Línea tendrá preferencia inmediatamente para una deducción de impuestos del 10%. Calcular la inversión neta inicial. El salario promedio de los trabajadores de turno es de $15 000 anuales (más $5000 en prestaciones) y el salario anual del supervisor es $22 000 (más $7000 en prestaciones. tiene un valor de rescate neto de $80 000. cinco días a la semana. Las líneas actuales trabajan tres turnos diarios. La compañía tiene una tasa de impuestos del 60% y requiere un retorno después de impuestos del 14%. Se describen dispositivos para el manejo de materiales: el tipo de sistema de producción. Calcular la reducción en el valor de rescate de la línea vieja a la nueva. Las redes de flujo de materiales se describen detalladamente a través de un análogo . La nueva máquina reducirá los costos de mano de obra al reducir el número de trabajadores de diez a seis por turno y al eliminar el turno de medía noche propenso a accidentes. La vida útil esperada de la nueva línea de corte es de 10 años. SE REQUIERE: a. cinco veces a la semana. Las antiguas líneas de corte tienen un valor de $200 000 cada una. e. la nueva línea de corte trabajará dos turnos al día. y un valor de rescate estimado de $25 000 cada una en diez años. d. Los riesgos de un manejo ineficiente de materiales se ilustran al inicio del capítulo. f. se debe prestar atención al flujo de materiales a través del sistema. La compañía usa depreciación en línea recta para todo el equipo. los tipos de productos. maquinaria y energía se han evaluado técnica y financieramente. pero podrían venderse ahora en el mercado de equipo usado por $100 000 cada una. La Red de Flujo de Materiales a la izquierda en el esquema de sistemas se relaciona con el concepto de sistemas. Los materiales deben adquirirse y entonces transformarse en productos durante el proceso de producción.EJEMPLO: Adquisición de Equipo La compañía Melasta Machining está considerando la compra de una línea de corte automática de $2 000 000 para reemplazar sus cuatro líneas manuales actuales. La nueva máquina aumentará el nivel de ruido en 20%. El supervisor del turno de media noche se transferirá a otra parte de la planta a reemplazar a alguien que se retirará. b. DISEÑO DEL SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES Una vez que los puntos de instalaciones. seguidos por una delineación de los principios del manejo de materiales. el tipo de edificio dentro del cual fluirán los materiales y los costos de los varios dispositivos para el manejo de materiales. y producirá la misma cantidad. Aplique los factores de valor presente desde a hasta d. Calcular los ahorros después de impuestos en los costos de salarios. c. Calcular los ahorros después de impuestos a partir del aumento en depreciación. pero esto debe estar más que compensado por una disminución del 70% en heridas físicas graves.

Después se colocan los remolques en carros plataforma y se despachan a la ciudad de destino. suele ser un desperdicio de dinero no . nuestra atención se vuelve al diseño de redes de flujo de materiales. en tanto que en el viaje de regreso si la lleva. al transporte de materiales dentro de la planta o a trasladar materiales de una posición a otra en una máquina. En consecuencia. la función de compra y la función logística. El objeto del manejo de materiales es mover materiales. no debe hacerse un viaje de vacío. Algunos carros de mano manejan cargas de unos 100 Kg. algunos de los más grandes camiones manejan 10 ton. debido a que los movimientos cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos. Otro principio es evitar cargas parciales. las compañías hacen las mismas cosas de manera distinta. Algunos camiones de tipo pickup manejan una tonelada. los remolques nuevamente son arrastrados al punto de destino. Se elaboran los conceptos de retroalimentación y prealimentación en el diseño del sistema. Finalmente. Una vez que han llegado. pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil. es más o menos el mismo sea que lleven la carga completa para la que están diseñados o sólo una carga parcial. El concepto de diseño de patrones de convergencia-divergencia también se elabora. Incluso dentro de una industria. es ineficiente demorar en las terminales el equipo para el manejo de materiales para propósitos de recoger y entregar. debe enviarse un camión a un punto distante para recoger algo. PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES Todas las situaciones industriales son al menos un tanto diferentes. En consecuencia. sea que lleve una carga útil en una dirección o en ambos sentidos. en otras palabras. Las interfases incluyen la función del monitoreo del estado del almacén en inventarío. se describen principios generales. En consecuencia. Las cargas útiles deben transportarse en ambos sentidos en los viajes de manejo de materiales siempre que sea posible.. El primer principio es que el material debe moverse sobre las distancias más cortas posibles. El costo de mover un camión a un punto y regresarlo es aproximadamente el mismo. En consecuencia. Un desarrollo que hace resaltar este principio es el servicio de transferencia de los ferrocarriles y líneas camioneras. Se describen la planeación y control de inventarios y sus interfases principales se desarrollan en una red de flujo operando. El costo de operación del carro de mano. Esto se aplica al transporte de materiales a varias millas entre plantas. Otro principio es que el tiempo en la terminal debe mantenerse lo más corto posible. Las soluciones también varían y. se exploran un sistema logístico para seguir las tasas de flujo del sistema y un sistema de monitoreo del estado del almacén para seguir los volúmenes del sistema. Una vez que los conceptos están establecidos. Como el espacio no permite un extenso tratamiento sobre la forma de solucionar problemas específicos en distintas firmas.mecánico. se encuentran siguiendo sugerencias específicas. por lo general. Con este sistema se cargan camiones remolques que son arrastrados de la planta al ferrocarril. El viaje a ese punto no lleva una carga útil. pickup o camión grande. los problemas del manejo de materiales varían en distintas empresas. Con frecuencia esto no es posible.

a diferencia de la electricidad. transportadores de rodillos. En un almacén grande es posible descuidar algunos artículos sí no están marcados con claridad. las unidades de carga también pueden usarse intercambiablemente entre varias plantas. se desprende que si los materiales se mueven en línea recta se estará utilizando la ruta más corta. Esto ahorra tiempo a todos los relacionados con el manejo de materiales y se solucionan los problemas de almacenamiento y embarque. Evítese el manejo manual cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en forma más económica. En una época en la que las amas de casa pueden abrir latas eléctricamente e incluso limpiarse los dientes con cepillos mecánicos. La gravedad es casi la fuente más barata de fuerza que se conoce. un proveedor podría despachar materias primas sobre plataformas. Además. Si lleva las cajas una por una. rampas. Un último principio es que los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados. pueden apilarse y desapilarse rápidamente las plataformas de materiales. con una fracción de la energía y viajar sólo una fracción de la distancia utilizando el principio de la unidad de carga. Como tomamos la gravedad por concedida. En las producciones . Considérese el caso de un trabajador que tiene que mover 1000 cajas de productos enlatados a una distancia de 500 m. encontramos una infinidad de aparatos eléctricos disponibles para el manejo de materiales en la industria. Si coloca las cajas sobre plataformas. También es uno de los más rápidos y no requiere de partes movibles para trabajar. Estas materias primas serían transformadas en productos terminados empleando plataformas. Sin embargo. nunca falla. El principio de unidad de carga es útil en el diseño de un sistema eficaz de manejo de materiales. Pueden moverse en la bodega y emplearse intercambíablemente con otras unidades de carga. la gasolina u otras fuentes de energía. ductos y muchos Otros dispositivos. Finalmente. Siempre está presente y ejerce una fuerza predecible. En un caso así. En el diseño de sistemas para el manejo de materiales es uno de los factores más importantes que deben tomarse en cuenta. En el manejo de materiales se emplea la gravedad mediante el uso de tolvas. el manejo de materiales en trayectorias rectas es generalmente más barato que manejarlos en trayectorias curvas o en zigzag. Este principio también es útil en el almacenamiento de materiales: con lotes de carga consistentes. Debe usarse para mover materiales siempre que sea posible. habrá viajado 500 km. es fácil colocar mal o perder los artículos. a menudo nos olvidamos de su utilidad. Otro principio es usar líneas rectas cuando sea posible. Sin esto. Si se hacen convenios con los proveedores o los clientes sobre la devolución de plataformas. este principio está de acuerdo con el principio presentado: puesto que una recta representa la distancia más corta entre dos puntos. puede mover el mismo número con un camión levantador y viajar sólo 5 km.usar el equipo a su capacidad. Además. Existen muchas excepciones a este principio debido al diseño de máquinas y al diseño de edificios. Este principio es el resultado del continuo crecimiento de los dispositivos mecánicos. tubos. Puede hacer el mismo trabajo en una fracción del tiempo. serían despachados al cliente también sobre plataformas. La idea es que los productos que se van a mover se agrupen en lotes grandes y consistentes.

Transportadores Un transportador es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales entre dos puntos fijos. Existe una gran variedad de grúas y malacates que son operados con energía mecánica. de costillas. camiones y los tradicionales vasos de seguridad -dispositivos diversos. o suben en un plano inclinado si tienen fuerza motriz. el levantamiento se hace con un dispositivo que se mantiene en posición fija. en Otros casos. Sus tamaños varían. Toma algún tiempo y esfuerzo etiquetar los materiales que se mueven. ductos. grúas. se mueven sobre ruedas. Uno de los tipos más comunes es el transportador de rodillos. DISPOSITIVOS PARA MANEJO DE MATERIALES El número de tipos de dispositivos para manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande para describir cada uno de ellos en detalle. es posible tanto el movimiento vertical como horizontal. pero suele convenir en términos de evitar pérdidas y confusión en las comunicaciones y en la producción. se empujan en un plano horizontal. Así. En consecuencia.de operación es fácil colocar las cosas en lugares equivocados por no estar bien identificadas. hechos para transitar en carreteras. desde el tipo píckup hasta los grandes camiones . que consiste en una serie de rodillos en un marco. se describirán brevemente los cinco tipos de dispositivos de uso más común. los que se pueden agrupar en subclases. Los materiales que se van a mover se colocan sobre los rodillos y. El mayor grupo de vehículos se mueve por gasolina o por diesel. un reborde. Así como algunas de sus aplicaciones. Excepto por las grúas movibles. En esta clase se encuentran el transportador de banda. y se mueve con ella desde el punto en que se colocó sobre el transportador hasta que llega a su destino. o bien ruedan hacía abajo en un plano inclinado. vías o rieles. una barra o una banda. eléctrica o neumática Camiones Una gran variedad de camiones se usan en la industria. la mayoría de ellas tienen limitados sus movimientos horizontales a las vías construidas dentro de la planta. En estos casos. Grúas Las grúas y los malacates representan una clase de equipo para manejo de materiales que lo levanta y los baja. de cubetas y de cinta. un cubo. el material que se va a mover está soportado por una costilla. En el caso de algunas grúas y malacates. Estos incluyen transportadores.

A pesar de que algunos trabajadores parecen acomodarse a estas condiciones. varias consideraciones psicológicas deben mantenerse en mente en el diseño del sistema y la estructura del contenido del trabajo. La Red de Flujo de Mano de Obra en el esquema de sistemas a la izquierda bosqueja la relación de este flujo de recursos en el concepto de sistema. edad y raza. Las consideraciones de diseño incluyen el ambiente de trabajo físico. que circulan por caminos particulares. Incremento de trabajo . incluyendo ruido. conocida como curvas de aprendizaje. iluminación y color. otros. Para contrarrestar esto. en donde no existen restricciones legales de tamaño o peso. los aspectos psicológicos del diseño de la tarea y las reglamentaciones gubernamentales recientes que afectan la adquisición y ubicación de la mano de obra.de remolque con las máximas dimensiones exteriores legales respecto a largo. especialmente aquellas asociadas con líneas de ensamble y trabajo de escritorio rutinario y repetitivo. ASPECTOS PSICOLÓGICOS DEL DISEÑO O DEL SISTEMA En muchas organizaciones. haciendo la tarea del gerente cada vez más difícil. ancho y altura. y se exploran los costos y peligros de accidente. Exploramos los factores psicológicos que afectan el diseño del sistema. Algunas compañías cuentan con camiones aún más grandes. Se enfatiza la importancia de la seguridad asociada con el desempeño del trabajador. La atención se desvía entonces a la relación entre el hombre y la máquina en el ambiente de trabajo. especialmente las industrias madereras y de construcción. especialmente los trabajadores jóvenes pierden el interés por estos trabajos. seguidos por los factores que afectan el ambiente de trabajo físico. Se explora una técnica que incorpora mejoras en la actuación generadas por los trabajadores al diseño de sistemas. aburrición y frustración sobre su trabajo. FACTORES HUMANOS EN EL DISEÑO DEL SISTEMA La consideración de los requisitos de mano de obra y el diseño de un ambiente de trabajo efectivo es fundamental para el diseño del sistema de producción. se describen factores humanos asociados con igualdad de oportunidad en el empleo-particularmente las reglamentaciones que afectan las discriminaciones por sexo. Finalmente. La influencia de las reglamentaciones gubernamentales en esta área queda desarrollada a través del estudio del Acta de Salud y Seguridad Organizacional (OSHA). los trabajadores desarrollan un sentido de apatía.

Una solución es el uso de un sistema de sugerencias efectivo para premiar significativamente las sugestiones de los trabajadores por mejoras en productos y procesos. Hay varias formas de resolver esto. Las excursiones en la planta. La rotación de tareas entre los empleados es otra forma. no del gerente. En muchas compañías. La percepción de lo que es interesante y reto debe verse desde el punto de vista del trabajador. Debe anotarse que hay limites para esta guía de acción: el trabajador puede creer que la tarea es muy compleja y muy exigente si se idea demasiada variedad en ella. cada trabajador puede aprender cómo el producto de un trabajador es el insumo de otro. En un punto. y posiblemente disfrutar de un sentimiento de artesanía. Debe idearse variedad para que el trabajador encuentre la tarea interesante y retadora. para nuevos empleados. Muchos trabajadores se sienten como dientes en una rueda gigantesca y nebulosa. Enfrentando las necesidades sociales de los trabajadores La mayoría de las personas necesitan ser aceptadas por los grupos con los que están . también revela cómo todos los trabajos llevan a un producto terminado. discutir niveles de aceptación de ejecución y fijar normas entre ellos. Pueden usarse programas educativos para mostrar al trabajador cómo su tarea entra en el "gran cuadro".Los trabajos deben tener alguna variedad. Otra alternativa en esta área es dar oportunidad a los trabajadores de reunirse para planear su trabajo. Dejando que el trabajador apretara las cinco tuercas podría experimentar el colocar completamente la llanta. Un ejemplo de un enfoque no apropiado se refiere a la tarea de unir las tuercas de las llantas y flecha a un auto mientras pasa por la línea de ensamble. esto asciende a varios miles de dólares por sugerencias útiles. imagine a un trabajador que aprieta una tuerca mientras el auto pasa. no un sentimiento artesanal. la exclusión puede llevar a la enajenación. £ste sentido de interrelación de tareas es fundamental para el enfoque de sistemas en el diseño de tareas. Esto genera participación y establece presión de grupo para asegurar una actuación adecuada de cada miembro.. El incremento en el trabajo enfatiza la expansión del contenido de la tarea para añadir reto y variedad. Este es un trabajo bastante insípido.. Desarrollando interacciones entre las tareas Es útil en el diseño de tareas el evaluar cómo la contribución de un trabajador cabe en la producción del servicio o producto completo. Un premio únicamente en dólares por lo general mata un sistema así o genera sugerencias bobas de unos cuantos trabajadores cada vez que necesitan dinero extra. Participación del trabajador en el diseño del contenido del trabajo El trabajador debe ser capaz de participar en el desarrollo del contenido del trabajo y cómo será ejecutado. ¿Tiene algún sentido este razonamiento? Escasamente. Un premio significativo seria un porcentaje de los ahorros logrados. El incrementar un trabajo insípido por repetición sólo dará cinco trabajos insípidos.

cuando . Curiosamente. hemos visto algunas ventajas sobre la libertad de los trabajadores sobre cómo ejecutar sus tareas. en el que los horarios de trabajo son flexibles con un "tiempo central" común donde todos están presentes. La retroalimentación poco frecuente genera un sentimiento de "a nadie le interesa". También puede engendrar algunas actitudes positivas sobre el trabajo en grupo e iniciar una etapa de un sentido de unificación dentro del grupo. Los gerentes pueden establecer la frecuencia y contenido de las retroalimentaciones para los subordinados con alguna certidumbre de las reacciones generales del grupo. Una mejor alternativa es el proporcionar lugares de trabajo donde las personas puedan comunicarse e interactuar socialmente mientras se ejecutan los trabajos.m. La retroalimentación poco exacta puede resultar en cargas en desigualdad. La necesidad de respeto de los demás puede lograrse al dar oportunidades en el trabajo para que el individuo logre normas de calidad y normas de ejecución que sean juzgados favorables por compañeros. el valor del trabajo no se juzga sólo en términos de las metas de la organización. Uno de estos sistemas se conoce como horario flexible. Las estaciones de trabajo diseñadas para inhibir la interacción eliminan esta posibilidad. a 3:00p. los trabajadores pueden llegar desde las 7:000 salir tan tarde como a las 6:00. Generalmente esto ocasiona un efecto negativo. suponiendo un día de ocho horas. La satisfacción del ego individual es un poco más fugaz. En ocasiones. Si los trabajadores dependen uno de otro para completar la tarea. las reglas de trabajo también prohíben o limitan la conversación y la interacción social. Dar flexibilidad en las horas de trabajo En el diseño de trabajo. sino también en los términos de las metas del individuo. hay una gran variedad de necesidades -"diferentes tonos para diferentes individuos" Las necesidades directas del ego del tipo personal incluyen la necesidad de sentir que el trabajo ejecutado es valioso e importante. ni siquiera para el trabajador. superiores y los receptores del producto o servicio.m. La "gente madrugadora" puede empezar temprano y acabar temprano. esta proximidad dará la oportunidad a cada uno para entender las relaciones de apoyo. En una base individual. A pesar de que las metas de la organización pueden establecerse clara y consistentemente. las metas individuales varían mucho y pueden no ser claras para el gerente. la "gente trasnochadora" puede dormir hasta tarde y trabajar tarde. Además. injusticias y favoritismos. sin embargo. Satisfacer las necesidades del ego de los trabajadores Las necesidades del ego son de dos tipos: la necesidad del respeto merecido de los demás y la necesidad de sentir estima y valor personal. es a veces valioso el dar laxitud respecto a cuándo ejecuten sus tareas. Este sistema también da flexibilidad para el día. Esta retroalimentación debe ser frecuente y reflejar exactamente la actuación del individuo.afiliados. o tal vez. Un patrón común de tiempo centrales de 10:00a. diferentes personas ejecutando el mismo trabajo tendrán puntos de vista muy diferentes sobre su valor e importancia.

El ruido El ruido puede definirse como un sonido no deseado y puede crear problemas humanos en las operaciones de producción.las oficinas están abiertas ASPECTOS FÍSICOS EN EL DISEÑO DEL SISTEMA TEMPERATURA El elemento humano en un sistema de producción está mucho más restringido que muchas máquinas en términos de las temperaturas a las cuales pueden trabajar con efectividad. Incluso los empleados que no ejecutan tareas físicas pesadas tienden a ser menos efectivos a temperaturas por arriba de los 90 0F (32. pero se requiere de cambios fisiológicos: en ambientes fríos se gasta mucha energía para mantener el cuerpo caliente. sierra circulares 100 Punzanadoras 80 Tornos. se han hecho muchos estudios que revelan los efectos generales del ruido sobre el desempeño de los trabajadores y la pérdida de la audición. En consecuencia.7 0C). En tanto los empleados que hacen trabajos físicos tienden a experimentar aumento de fatiga y son más lentos. Decibles Actividad 130 Se aproximan al umbral del dolor 130 Motro a chorro a 30 m 120 Aviones en propulsión de hélice 110 Cepillo. En ambientes muy calientes. Estos cambios en la condición normal del ser humano que está a una temperatura "agradable''. los gerentes de producción encuentran conveniente desarrollar dispositivos adecuados para controlar la temperatura en el ambiente de trabajo. El cuerpo humano tiene la notable facilidad de mantener una temperatura homeostática corporal de 98. los empleados dedicados a trabajos mentales tienden a cometer más errores en su trabajo. tráfico pesado 70 Departamentoe mecanográfico 60 Oficina típica. y el individuo tiende a mantenerse inactivo. tienden a ser menos productivos cuando la temperatura aumenta a más de 80 0F (22.6 0F (37 0C). Aun cuando distintas personas reaccionan en forma diferente a varios niveles de ruido. Los empleados que ejecutan trabajos físicos que requieren el gasto de una gran cantidad de energía. conversación 40 Oficina tranquila 20 Conversación en voz baja Iluminación Es difícil determinar la cantidad de luz que resulte adecuada. el sudor aparece para enfriar el cuerpo.2 0C). ya que distintas personas . le restan efectividad como componente de un sistema de producción.

Color Los colores usados en el ambiente de trabajo tienen efectos sobre el desempeño de los empleados. el esfuerzo se transfiere del hombre a la máquina. Estas intensidades están expresadas en una medida estándar llamada candela-pie. Si el trabajo es de rutina. se han desarrollado muchas recomendaciones de intensidad de luz para varios tipos de trabajos. que representa la intensidad de luz proyectada sobre un tablero de un pie cuadrado a una distancia de un pie de una vela estándar. Los hombres y las máquinas son similares en algunos aspectos y distintos en otros. las palancas de las máquinas requieren tanta fuerza humana. de manera que admita el trabajo. que muchos hombres. por tanto. mejoran el nivel de iluminación. es importante diseñar las palancas y engranajes de manera que la mayoría de los trabajadores puedan operarlos con poca dificultad. En consecuencia. Existen importantes diferencias entre la gente en relación con sus reacciones específicas. el trabajo que las máquinas deben hacer y lo que debe hacerse conjuntamente por hombres y máquinas. Con demasiada frecuencia se utiliza al hombre para desempeñar funciones mecánicas. Sin embargo. deben emplearse los métodos mecánicos con el hombre en el puesto de control. no pueden accionarlas.requieren diferentes cantidades de iluminación para desempeñar su trabajo eficazmente. los verdes y los azules -los "colores frescos". cuando el trabajo es variable. En demasiados casos. son colores sedantes y no enfadosos en tanto que el rojo y anaranjado -los "colores cálidos". y la mayoría de las mujeres. a donde éste pertenece. el hombre no puede igualar la enorme o prolongada fuerza ejercida por las máquinas. Sin embargo. En otros casos. EL HOMBRE Y LA MAQUINA EN EL DISEÑO DEL SISTEMA Para diseñar los puestos con eficacia es necesario estudiar el trabajo que el hombre debe ejecutar. el hombre puede ejercer fuerza indirectamente que haga que la máquina lo aumente. En la asignación de puestos en esta categoría.y el beige. suele ser posible programar la máquina para que funcione automáticamente. Los colores han demostrado tener efectos notables sobre el comportamiento humano.son colores que atraen la atención. un simple ejemplo sería el "diablo" (carretilla levantadora). . Algunas empresas usan colores pastel claros en varias combinaciones en sus plantas para agregar variedad a lo que en otra forma sería una gran área estéticamente aburrida. pero para la mayoría. ejerza sobre él la fuerza prescrita y la despida. Tanto las máquinas como los hombres pueden ejercer fuerza. excitan e inducen eventualmente la fatiga cuando se emplean en grandes superficies de edificios. Este desperdicio de los recursos humanes es tan común en la industria que vale la pena dedicar algún tiempo para examinar la forma de evitarlo. Esto quiere decir un mal diseño de maquinaria rediseñando la maquina con palancas que proporcionan más ventaja mecánica. Son aconsejables los colores claros para paredes y techos ya que éstos reflejan mejor la luz y. cuando se trata de fuerza.

OSHA – EL ACTA DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL . neumáticos o hidráulicos. Finalmente. También tenían que hurgar entre las máquinas para observar si estaban funcionando con propiedad. Una de tales mejoras es que la lubricación corra desde los cojinetes hasta una posición central. las cuales fueron diseñadas sin tener mucho en cuenta a sus operadores humanos. las acciones descuidadas de los trabajadores en la planta. la práctica de diseñar las máquinas para que se ajusten a la capacidad humana no es de ninguna manera universal. sino también para que se ajusten a las necesidades de los operadores. los diseñadores de maquinaria deben poseer información básica sobre el cuerpo humano y sobre la forma en que funciona. arreglo. Otra mejora se refiere al uso de calibradores de control. manejo de materiales y condiciones generales de la planta. potencia y velocidad. esto condujo al desarrollo de máquinas cada vez más grandes. Primera. carátulas y luces ubicadas cerca de los trabajadores de manera que puede hacerse rápidamente la sobre vigilancia de la operación. mantenimiento. Los estudios de la fuerza que puede ser ejercida en varias direcciones por los distintos miembros del cuerpo proporcionan información relativa a los límites de fuerza con la que pueden diseñarse las máquinas. los peligros y dificultades que presentan las maquinas se han minimizado por medio de aislamientos y guardias. La fuerza que se requiere para operarlas esta dentro de las capacidades humanas. Con el tiempo. Para que se puedan hacer mejoras en estos aspectos. Aún existen muchos tipos de máquinas que están construidas sobre normas mecánicas. Donde se exigía demasiada fuerza las máquinas ahora están equipadas con servomecanismos mecánicos. Las palancas y volantes están diseñados para que los operadores puedan alcanzarlos con facilidad. También se llevan a cabo investigaciones para determinar la forma en que deben diseñarse los medidores y carátulas para disminuir los errores humanos. La velocidad con la que ocurren las reacciones y la precisión de ellas están siendo estudiadas ampliamente para proporcionar información para el diseño de sistemas de control. Sin embargo. En las últimas dos décadas se ha invertido esta tendencia. no humanas.LA ADAPTACIÓN DE LA MAQUINA AL HOMBRE Durante la Revolución Industrial hubo muchos cambios en la industria respecto a la fabricación de máquinas que hicieran el trabajo anteriormente ejecutado por hombres. A medida que las máquinas aumentaron en tamaño. existen condiciones de inseguridad respecto a maquinas. eléctricos. La lubricación de las máquinas tomaba muchas horas. Ahora se diseñan las máquinas no sólo para que ejecuten los trabajos. ya que los ajustes estaban colocados en lugares difíciles de localizar y alcanzar. en donde todos los ajustes están unidos para una lubricación rápida y fácil. TIPOS DE PELIGROS EN EL AMBIENTE DE TRABAJO Existen dos razones básicas de que ocurran los accidentes industriales. Segunda. Se han llevado a cabo investigaciones y se sigue investigando para determinar el alcance de las dimensiones del tronco y de las extremidades en la población laborante. los trabajadores con frecuencia se veían expuestos a muchos peligros.

puede llevar a la clausura de la empresa y a prisión a los gerentes. bajo la ley. los trabajadores también han hecho patente su oposición a normas. Cuando se encuentran tales peligros y violaciones. COMPUTADORAS Y AUTOMATIZACIÓN EN EL DISEÑO DEL SISTEMA Un sistema de información gerencial debe establecerse para proveer de capacidades de vigilancia sobre las actividades dentro de las redes de flujo de recursos. Las contramedidas para eliminar normas absurdas han servido para reducir en parte este problema y el Gobierno Federal ha actuado en consecuencia. HARDWARE Se ha desarrollado mucha jerigonza en el campo de la computación.Los problemas asociados con condiciones de trabajo inseguras e insalubres provocaron el paso en 1970 del Acta de Salud y Seguridad Ocupacional. Si los hubieran corregido antes. La repetición de las violaciones. Este incumplimiento del trabajador puede también ocasionar advertencias. la presencia de inspectores en sus compañías y la proliferación de normas han creado una pesadilla burocrática. multas y prisión -no para el trabajador sino para el gerente-. En muchos casos. durante demasiados años. puede advertirse o multar al gerente de la compañía hasta que se cumpla con la norma. discos y tambores magnéticos) y el . Muchos gerentes encuentran que el papeleo. OSHA emplea a cientos de inspectores que visitan negocios y plantas para buscar peligros y violaciones a las normas. es posible que esta ley no se hubiere requerido. El término hardware se refiere a los aspectos físicos de los aparatos o equipos. Los usos del hardware incluyen la conversión de datos primos a una forma aceptable de entrada para la computadora. y la tecnología y conceptos asociados se desarrollarán en este capitulo. alimentar los datos a la computadora. 8-3 que muestra a un vaquero diseñado para cumplir los requisitos de la OSHA. El hardware incluye a la computadora en sí. particularmente donde se requiere que usen equipo de seguridad que es incómodo. a través de este capítulo. los gerentes deben estar alertas en los problemas de seguridad y salud y corregirlos mientras buscan cumplir con la legislación. los aparatos de almacenamiento externo (como cintas. transferir los datos e instrucciones de un lugar a otro dentro de la computadora y los instrumentos de control. La gerencia moderna de producción y operaciones usa ampliamente computadoras y automatización en estos sistemas. esta jerga se usará y definirá al irse sucediendo. Su propósito es proporcionar un ambiente de trabajo seguro y saludable. Que exista una ley tan severa y amplia refleja el hecho que. El acoso sentido por muchos gerentes y trabajadores es evidente en la Fig. Para reforzar estas normas. En el momento presente. los gerentes dieron muy poca importancia a los problemas de seguridad y salud en el lugar de trabajo. irritante o reduce su productividad (y por ende su ingreso) si están trabajando en un sistema a destajo. conocida comúnmente como OSHA (siglas del inglés Occupational Safety and Health Act).

siglas del inglés: Central Processing Unit) es el corazón del sistema de computación. Subrutinas. 6.equipo de entrada-salida (como las lectoras de tarjetas. las cuales pueden utilizarse para dirigir automáticamente su operación hacia objetivos específicos. 3. La memoria principal. revistas y difusiones. 5. se usa para procesar los datos e instrucciones internamente durante el ciclo de procesamiento. Programas de servicio. Pueden clasificarse como sigue: 1. Se podría pensar que habría un consenso general sobre el significado de esa palabra tan ampliamente empleada. herramientas mejoradas. así como la secuencia de cálculos y el tiempo durante el Proceso. La unidad de control controla la entrada y salida. VicepresidenteFabricación Ford Motor Company5 . Aparece en periódicos. 7. Contiene la memoria principal. D. 2. 4. Lenguajes de programación y compiladoras. los líderes sindicales. impresoras y terminales). y la aplicación de métodos de fabricación más eficientes que aprovechan plenamente de progresos alcanzados por los fabricantes de máquinas-herramienta y equipo. los políticos y el público en general. la unidad aritmética / lógica y la unidad de control. La unidad aritmética-lógica proporciona la capacidad de cálculo y la habilidad de la computadora de ramificarse lógicamente a través de redes elaboradas de procesos alternativos. Programas de conversión. AUTOMATIZACIÓN La palabra automatización ha tenido un impacto tremendo en nuestra sociedad. UNIDAD CENTRAL DE PROCESO La unidad central de procesamiento (CPU. SOFTWARE En términos generales. en ocasiones un núcleo magnético de memoria semiconductiva. J. Generadores de programas de reportes. pero lo que sigue representa definiciones de la automatización dadas por varias personas responsables: En la Ford hemos definido la automatización como "el manejo automático de partes entre procesos progresivos de la producción". el software puede definirse como el grupo de instrucciones a la computadora. Es nada más el resultado de una mejor planeación. y la usan con frecuencia los hombres de negocios. Sistemas operativos. Programas de aplicaciones estándar. Davís.

Willam W. Octubre. Heariogs. Reuther. y luego gradualmente se unen varios procesos para obtener un conjunto o un subensamble completo.. Congress of the United States. Págs. Subcommittee on Economic stabilitation of the joint committee on the Economic Report. . 53-54. Secretario de Trabajo 9 Para propósitos prácticos en las instalaciones de planeación de la fabricación. La automatización viene poco a poco y en piezas. en su sentido más amplio -es una innovación creada por el hombre para aumentar su producción. Tomando el segundo aspecto de la palabra. La automatización es una forma de trabajo basada en el concepto de que la producción es un flujo continuo. Mitchell. lo que ciertamente no es nada nuevo. Sylvania Electric Products. Barton. principalmente en el sentido de eslabonar las operaciones individuales sumamente mecanizadas. el aspecto técnico. ya que en un alto grado es una palabra que produce varias clases de temores en varias clases de individuos. Presidente de la Cía. . . F. que ha continuado desde que se inició la Revolución Industrial. la tecnocracia silo desean. James P. lnc.7 Personalmente. Presidente. Congress of Industrial Organizations6 La automatización sólo es un término más reciente para la mecanización. En este sentido. dentro del cual se coloca la materia prima y por el otro extremo sale un dispositivo completamente armado. encontramos que en forma general la palabra representa un cambio tecnológico. prefiero creer que la automatización. La automatización representa un desarrollo totalmente nuevo en el proceso tecnológico. la automatización no es nada nuevo. en vez de un procesamiento por lotes de trabajo . & John Barnes Company9 Tomando el primer aspecto de la palabra. Walter P. que hasta ahora lo hacía exclusivamente la mente humana. . principia a sustituir con criterio mecánico el criterio humano -la máquina principia a sustituir al proceso pensante. Primero es la automatización de un solo proceso. porque la automatización. Don G. . Mitchell. Presidente. la General Electric define la automatización como "producción automática continua". y Presidente del Consejo. W. .. encontramos que en algunas formas la automatización significa lo que cada individuo de la calle cree que signifique. además de sustituir la energía humana por energía mecánica. No se crea que es un gran túnel en un extremo de la máquina. La automatización es la segunda fase de la Revolución Industrial. 1955."Automación and Technological Change".

centraremos nuestra atención en algunas ventajas y desventajas generales de la automatización en el diseño de sistemas de producción. Sin embargo. particularmente los mecanismos de control. Ralph J. General Electric Companyl0 LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN EN EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN La automatización no es un objetivo conveniente para todas las empresas comerciales. Esto. Otras firmas e industrias. y es difícil de cambiar . el sistema está diseñado para operar económicamente a un ritmo determinado. y máquinas automáticas. Primero. tales como las dedicadas a procesos continuos. es un alto volumen de producción. refrigeración.intermitente. en especial las dedicadas a la producción en pequeños lotes. Puesto que son menos los trabajadores que intervienen directamente en las actividades de la producción en sistemas de automatización. medida en términos de salida por unidad de entrada de mano de obra. máquinas tradicionales y equipo no automático para el manejo de materiales. La automatización reduce la flexibilidad del sistema de producción en muchas formas. uno de los cuales puede ser una costosa computadora. pueden automatizarse en alto grado. es difícil que adopten la automatización. La primera de ellas es el elevado costo del diseño y la construcción de sistemas para propósitos especiales. Incluso es dudoso si la automatización se debiera implantar en alguna de estas firmas. En donde se usen dispositivos para carga y descarga automática. también hay serias desventajas en la instalación y uso de esos sistemas. Deben instalarse nuevas líneas para la energía eléctrica. Ventajas de la automatización La automatización tiende a aumentar la productividad. por lo general. Desventajas de la automatización Aun cuando la automatización ofrece a la administración ventajas importantes. las operaciones de producción por lo general pueden ejecutarse más rápido de lo que seria posible si se usaran métodos manuales.. y los cimientos tienen que volverse a diseñar para que soporten el equipo automático. Una vez instalado. es posible aumentar la productividad usando la automatización. calefacción. etc. equipo automático para manejo de materiales. Con el fin de evitar exámenes detallados de las ventajas y desventajas de la automatización en cientos de industrias dedicadas a actividades de producción. debe volverse a hacer el arreglo de la planta. Presidente. Algunas empresas e industrias. Otra desventaja es el gran número de ajustes que son necesarios al instalar el sistema automatizado en vez del equipo convencional. la desventaja de su alto precio está compensada por la rápida recuperación de la inversión. Cordiner. Debe desecharse el equipo antiguo o dedicarlo a otros usos. se presentan problemas de ajuste adicionales en términos de la corrección de defectos del sistema. con gran variedad en su línea de productos y cambios rápidos en el diseño.

La función de operaciones es el "receptor" de la introducción de nuevos productos. Segundo. estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones existentes y la tecnología. La definición del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia . inventarios. como podría hacerse en máquinas de propósito general. Un sistema de automatización está diseñado alrededor de cierto tipo de entradas. Por ejemplo. ya que el trabajo podría transferirse a otra máquina similar.para hacer frente a la demanda del consumidor. Sin embargo. la capacidad. El enfoque primordial será sobre el diseño de productos manufacturados. A través de una cooperación íntima entre operaciones y mercadotecnia. sin embargo ésta se ve muy afectada por la introducción de nuevos productos y viceversa. Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las áreas de toma de decisiones de operaciones. Un riesgo inherente en los sistemas integrados a gran escala es el de una interrupción en cualquier punto del proceso. Por esta razón debe ponerse más énfasis en el mantenimiento especializado que en el caso de los sistemas de producción convencionales. los cambios en el diseño del producto requieren cambios costosos en el sistema de automatización. el sistema está diseñado para producir un tipo de producto en la mayoría de los casos y no puede ser usado para otros. es posible definir un producto como el resultado de la función de operaciones y esto puede ser un bien o un servicio. DISEÑO DEL PRODUCTO El diseño del producto casi nunca es responsabilidad única de la función de operaciones. no sería posible sustituirlo por plástico como materia prima y seguir usando el mismo sistema de automatización. la naturaleza de los materiales usados en el sistema de producción es inflexible. cada uno de los pasos del proceso está integrado. Al mismo tiempo. y una interrupción en cualquier punto del sistema detendría todo el proceso. y puede no ser posible la sustitución de otras entradas sin rediseñar el sistema. las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse de que esta área queda integrada con el diseño del producto. Finalmente. Tercero. con la automatización. Por lo tanto. en consecuencia. el diseño del producto afecta al diseño del sistema automatizado. Si se usan varias máquinas de propósito general. puesto que deben intentar vender la producción del sistema y tratar de vencer las fluctuaciones en la demanda. la interrupción de una no detendría la producción. resulta extremadamente importante comprender el proceso de diseño de nuevos productos así como su interacción con las operaciones. la estrategia de mercado y la estrategia del producto se pueden integrar con las decisiones que se relacionan con el proceso. Por lo tanto. Sin embargo. si se usa aluminio como materia prima para una parte en particular. fuerza de trabajo y calidad. Esto coloca graves responsabilidades a los encargados de la mercadotecnia.

Primero se estudia el proceso del diseño de productos nuevo. la introducción de nuevos productos tiene una naturaleza interfuncional y requiere de la cooperación entre mercadotecnia. Al tener una participación activa desde el comienzo. En este caso los nuevos productos quedan determinados por el mercado dando muy poca consideración a la tecnología existente y a los procesos de operaciones. El resultado de la decisión de diseño del producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones de producto. las operaciones pueden asumir un papel de apoyo externo de etapa 4. Impulso de la tecnología. operaciones. De acuerdo con esto. A través de un enfoque agresivo en investigación y desarrollo. Interfuncional. en términos de su estrategia de operaciones y toma de decisiones. Como resultado. al igual que él pronostico de su volumen. Estas definiciones de nuevos productos se convierten entonces en un insumo para la estrategia de operaciones y las decisiones de operaciones se ajustan para acoplarse a la estrategia de nuevos productos. Se puede determinar el tipo de nuevos productos que se necesitan a través de la investigación de mercados o la retroalimentación de los consumidores. En estas especificaciones se indican las características que se desea que tenga el producto y así se permite que se proceda con la producción. la estrategia empresarial podría exigir una línea de productos completa para servir a un sector particular de los clientes. ingeniería y otras funciones. En la tercera parte se estudian tanto la variedad de los productos como el efecto de tener muchos productos sobre las operaciones. Por ejemplo. Esto se divide en tres partes importantes. Este enfoque sugiere que "se debe vender lo que se puede hacer". Con este enfoque. Después se producen estos productos. ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCIÓN DE NUEVOS PRODUCTOS Existen tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de introducción de nuevos productos: se le puede considerar como un impulso del mercado. "se debe fabricar lo que se puede vender". se definirán nuevos productos para completar la línea de productos. se crean productos de tipo superior que tienen una ventaja "natural" en el mercado. El proceso de desarrollo de nuevos productos no recibe ni el impulso del . De acuerdo con este enfoque. con poca consideración al mercado. La segunda parte presenta un modelo de interacción entre el producto y el proceso que enfatiza la importante relación entre los diseños del producto y del proceso. Impulso del mercado. Este enfoque queda dominado por el uso vigoroso de la tecnología y la simplicidad en los cambios de operaciones. un impulso de la tecnología o uno de naturaleza interfuncional. Las necesidades del cliente son la base primordial (o única) para la introducción de nuevos productos. y en operaciones.empresarial. El diseño del producto es un prerrequisito para la producción. los nuevos productos deben derivarse de la tecnología de producción. La tarea de mercadotecnia es la de crear un mercado y "vender" los productos que se fabrican. El enfoque que se presenta es que el diseño del producto tiene una naturaleza interfuncional y requiere de un amplio grado de cooperación entre las funciones organizacionales.

mercado ni el de la tecnología. las ideas también pueden surgir de la tecnología disponible o nueva. Las ideas para nuevos productos deben pasar por lo menos tres pruebas: 1) el potencial de mercado. Las ideas del mercado se derivan de las necesidades del consumidor. Después del desarrollo inicial se pueden hacer análisis más extensos a través de pruebas de mercado y operaciones piloto antes de tomar la decisión final de introducir el producto. Como se hizo notar antes. No todas las ideas nuevas deben desarrollarse para convertirlas en nuevos productos. computadoras y microondas. Selección del producto. De esta manera. La explotación de la tecnología es una fuente muy rica de ideas para nuevos productos. En forma alterna. Ejemplos de otras tecnologías que han dado origen a nuevos productos son los plásticos. se hizo posible tener una amplia gama de productos nuevos. Generación de la idea. sino que queda determinado por un esfuerzo coordinado entre funciones. el análisis de selección dé productos puede tener una naturaleza bastante subjetiva y basarse en información ciertamente limitada. . semiconductores. la idea del nuevo producto se puede seleccionar para su desarrollo posterior. Cada factor se califica de acuerdo con una escala y se calcula una calificación total balanceada. El enfoque interfuncional casi siempre produce los mejores resultados (véase Souder [1977]). se le debe someter a los análisis necesarios que se organizan alrededor de estas tres pruebas. La identificación de las necesidades del mercado puede llevar entonces al desarrollo de nuevas tecnologías y productos para satisfacer estas necesidades. Uno es un método que utiliza una lista de mercado e involucra el desarrollo de una lista de factores junto con un factor de peso específico para cada uno. PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Independientemente de cuál sea el enfoque organizacional que se utilice para el desarrollo de nuevos productos. Antes de colocar la idea de un nuevo producto en el diseño preliminar. El enfoque también resulta más difícil de implementar debido a las rivalidades y fricciones ínterfuncionales En muchos casos se utilizan mecanismos organizacionales especiales como diseños de matriz o fuerzas de apoyo. Cuando Du Pont inventó el nylon. Si la calificación total queda por encima de cierto nivel mínimo. puede existir la necesidad de un nuevo aumento para desayunos que sea nutritivo y sabroso o la necesidad de un nuevo tipo de pintura doméstica que no se desprenda de la pared. Se desarrollaron varios métodos para ayudar en el análisis del producto. Por otro lado. las ideas se pueden generar a partir del mercado o a partir de la tecnología. con el objeto de integrar distintos elementos de la organización. puede utilizarse el método para calificar productos en orden de prioridad para su selección. 2) la factibilidad financiera y 3) la compatibilidad con Operaciones. los pasos que se siguen para el desarrollo de nuevos productos son casi siempre los mismos. Por ejemplo. El resultado debe ser los productos que satisfacen las necesidades del consumidor mientras que se utilizan las mayores ventajas posibles en la tecnología. El propósito del análisis de selección de productos es identificar cuáles son las mejores ideas y no el de llegar a una decisión definitiva de comercialización y producción de un producto. circuitos integrados.

. el tamaño podría ser un problema si se supone que el radio debe caber a la larga en gabinetes pequeños. El radio contendrá muchos componentes y cada uno de ellos influye tanto en el costo como en el rendimiento. Construcción del prototipo La construcción del prototipo puede tener varias formas diferentes. Se considera que se puede diseñar un radio con un desempeño superior a un precio medio si se incorporan los nuevos avances en miniaturización electrónica. se pueden fabricar a mano varios prototipos que se parezcan al producto final. Por ejemplo. es necesario estimar el flujo de efectivo de la inversión. Primero. Estas estimaciones pueden actualizarse si se dispone de mayor información. se harán dibujos del diseño preliminar. Una vez que se ha probado el prototipo con éxito. para satisfacer mejor las necesidades del consumidor. calidad y rendimiento del producto. si es necesario. se tomarán varias decisiones de comparación. Como parte del diseño preliminar es probable que se construya este radio en un laborato-rio para probar la integración y desempeño de los circuitos. los volúmenes. Esta etapa del proceso de diseño de un producto se relaciona con el desarrollo del mejor diseño para la idea del nuevo producto. Los objetivos de diseño son. Cuando se aprueba un diseño preliminar. Ésta es toda la información disponible cuando termina la fase de selección del producto. Por ejemplo. y los ingresos y costos de las ventas del producto en el futuro. se puede terminar el diseño definitivo y dar el servicio en franquicia y desarrollarlo a gran escala. en la industria automotriz es normal hacer modelos de arcilla de los automóviles nuevos. Más aún. En las etapas iniciales del desarrollo del producto puede ser difícil. Durante el diseño preliminar todas las decisiones de compensación deben basarse en el objetivo del diseño: un radio con un precio medio cuyo rendimiento sea superior. por supuesto. En la industria de servicios un prototipo podría ser un solo punto en donde se pueda probar el concepto de servicio en su uso real. Se puede modificar el servicio. El resultado debe ser un diseño de producto que resulte competitivo en el mercado y que pueda producir Operaciones. Para hacer esto. Los métodos para calcular las tasas internas de rendimiento y los valores actuales a partir de los flujos de efectivo. El diseño preliminar del producto entonces especifica por completo el producto. En el diseño preliminar se toma en cuenta un gran número de compensaciones entre costo. Sin embargo. difíciles de satisfacer. Si se puede construir este radio se dará una considera-ble importancia a los esfuerzos de mercadotecnia. solamente se define su esqueleto. Si las pruebas tienen éxito. las utilidades y los costos. estimar el flujo de efectivo con una exactitud razonable debido a la gran falta de seguridad que habrá sobre la aceptación en el mercado.La idea de un nuevo producto también puede someterse a un análisis financiero típico mediante el cálculo de un rendimiento aproximado sobre la inversión. Diseño preliminar del producto. Como resultado de la selección del producto. Durante el diseño preliminar del radio. si es que no imposible. es necesario hacer las estimaciones lo más pronto posible para poder sentir el potencial financiero de un producto. se puede construir un prototipo o prototipos para someterlos a pruebas adicionales y análisis. suponga que se va a diseñar un nuevo radio de banda civil debido a que en la etapa de selección del producto se identificó una falla en los productos existentes en el mercado.

Debe desarrollarse un paquete de información para asegurar la factibilidad de producir el producto. Ray Kroc duplicó esta instalación casi al pie de la letra cuando comenzó la expansión de la franquicia de McDonald's. El restaurante original fue. Es demasiado frecuente que el diseño del producto termine con un juego de especificaciones y nada más. Su estudio de la mortalidad de ideas de nuevos productos en 51 compañías. Se caracterizaba por tener una apariencia de mucha limpieza.Ray Kroc. Se pueden construir hasta seis aeronaves prototipo y se les prueba de manera extensa antes de que la administración apruebe el diseño definitivo del producto. La atención se enfoca entonces en la terminación de las especificaciones de diseño para que se pueda proceder con la producción. el menú limitado. El propósito de una prueba de mercado es obtener datos cuantitativos sobre la aceptación que tiene el producto entre los consumidores. También se prueba el desempeño técnico del producto en los prototipos. la investigación y desarrollo no sólo debe desarrollar especificacio-nes de diseño para operaciones. sin embargo. Sin embargo. Como resultado de las pruebas en los prototipos se pueden incorporar ciertos cambios al diseño definitivo. el producto puede someterse a pruebas adicionales para asegurar el desempeño del producto final. La mayor reducción. precios bajos y así sucesivamente. Pruebas Las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeño técnico y comercial. con los colores rojo y blanco originales. el propietario de los restaurantes McDonald's. una instalación de servicio prototipo. Las pruebas de mercado casi siempre duran entre seis meses y dos años y se limitan a una región geográfica pequeña. se desarrollan dibujos y especificaciones para este producto. Por ejemplo. en efecto. indica que solamente una de cada 60 ideas de nuevos productos dan como resultado un producto exitoso. Debe notarse que el diseño de nuevos productos puede dar como resultado una gran . tiene lugar antes de iniciarse el diseño preliminar del producto. puede considerarse como un embudo o filtro. Los cambios de ingeniería que se inician como resultado de las pruebas en los prototipos se incorporan entonces al paquete de diseño final. sin embargo sólo unas pocas se introducen con éxito en el mercado bajo la forma de productos. procedimientos de prueba del rendimiento del producto y otras cuestiones parecidas. Una manera de apreciar el desempeño comercial es construir suficientes prototipos como para apoyar una prueba de mercado para el nuevo producto. ESTUDIO DEL PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS El proceso de desarrollo de nuevos productos descrito hasta ahora. De esta manera. California. comenzó con un restaurante prototipo en San Bernardino. Este paquete de información debe contener detalles relacionados con 1a tecnología de proceso. Al principio se origina un gran número de ideas. Diseño definitivo del productor Durante la fase de diseño definitivo. todas las aeronaves militares nuevas se prueban mediante el uso de prototipos. datos de control de calidad. Cuando se hacen cambios. es necesario dar gran importancia a la fase inicial de selección del producto y al análisis que se relaciona con ella.

esta tecnología computarizada no resolverá los problemas organizacionales sustanciales que deben resolverse. Además. eficiente y totalmente flexible para las futuras operaciones. El diseño ayudado por computadoras (CAD. Esta es una de las razones por las que el personal de operaciones debe estar involucrado en el diseño del producto desde el comienzo. se diseñará un proceso de producción efectivo. En la práctica real. las buenas comunicaciones deben permitir que el producto entre a producción más rápido que con un enfoque de diseño que haga que el diseño del proceso venga después del diseño del producto. PROCESO DE DESARROLLO DE LA TECNOLOGÍA Dorothy Leonard-Barton (1987) identificó al proceso de desarrollo de tecnología como uno que con frecuencia presenta desalineamientos. equipo electrónico y herramientas. es posible saltarse algunos pasos y repetir otros varias veces. permitirán que las empresas aceleren en forma dramática el diseño de los productos y que desde el principio éstos sean más fáciles de producir. También se pueden lograr muchas más opciones y variedades de los productos a través de una tecnología flexible conforme cambian las necesidades del consumidor. el proceso de diseño de nuevos productos no procede como secuencia desde un inicio hasta el final. se diseñan para un mercado global desde el comienzo. Esto implica que el diseño del proceso no debe esperar hasta que se termina el diseño del producto sino que debe desarrollarse como parte del proceso de diseño del producto. en la prueba de prototipos se podría requerir un retorno a la fase del diseño preliminar o a la construcción de un prototipo. La nueva tecnología afecta radicalmente el proceso de introducción de nuevos productos. Si las comunicaciones entre las funciones son efectivas.cantidad de interacción entre las distintas etapas. el diseño del producto y el diseño del proceso pueden avanzar de manera simultánea. A veces. el diseño del proceso sigue al diseño del producto. En el pasado los productos se diseñaban para el mercado doméstico y después se modificaban para su exportación. como se describe a continuación. Estos problemas organizacionales sólo se pueden manejar mediante una mayor cooperación interfuncional o mediante cambios en la estructura organizacional misma. La competencia internacional también afecta al diseño de productos. Sin embargo. Por ejemplo. El proceso de producción debe diseñarse en paralelo con el nuevo producto. por sus siglas en inglés). Los productos de hoy en día. Sin importar lo excelente de la . como automóviles. Esto significa que las distintas plantas de manufactura de todo el mundo fabricarán el mismo producto. El diseño mundial de los productos se controla desde un solo lugar. Cuando esto sucede puede obtenerse como resultado un producto costoso o imposible de producir. Esto permitirá que las empresas "fabriquen un poco y vendan un poco" y después ajusten el producto antes de fabricar un poco más. La nueva tecnología también permitirá un proceso de producción flexible para que se puedan hacer modificaciones con mayor facilidad. en la práctica. por sus siglas en inglés) y la manufactura ayudada por computadoras (CAM. En esta forma. Hoy en día es necesario diseñar desde el principio los productos para mercados globales.

como una estafeta entre investigación y desarrollo. mientras que operaciones asume el papel más importante. Estos autores consideran además la transferencia de tecnología como un proceso de aprendizaje. sistemas de control. La forma de actividad dominante es el aprendizaje más que la planeación. Todas las funciones se involucran desde el comienzo. Para resolver estos problemas en el desarrollo de la tecnología. empujando y jalando como grupo para hacer avanzar el balón hacia la meta. Operaciones también puede tener una infraestructura que no esté alineada con el nuevo producto en términos de habilidad en la mano de obra. Tienden a establecer equipos autónomos que tienen independencia y autoridad significativas para alcanzar las metas de nuevos productos que establece la gerencia. A estos equipos se les permite correr riesgos. Además. aunque no hasta cero. investigación y desarrollo reduce sus esfuerzos. por ensayo y error. se ha sugerido un enfoque simultáneo entre investigación y desarrollo. tan pronto como se inicia el desarrollo. Después de diseñar el producto. Por último. En una carrera de relevos. La falla de alineación en la tecnología se presenta cuando operaciones no puede fabricar el producto diseñado por investigación y desarrollo. operaciones y mercadotecnia. Esto ocurre cuando las tecnologías son nuevas o no se han comprobado o no se comprenden bien. aprenden sobre la marcha. cada uno de los corredores toma la estafeta durante cierta porción de la carrera. Se trata de un proceso secuencial en donde cada una de las funciones termina su trabajo antes de que la siguiente inicie el suyo. en la infraestructura y en los sistemas de compensación. Por último. Los proveedores deben incluirse pronto y se les debe consultar con regularidad en la solución de problemas de los nuevos diseños. casi siempre mediante la formación de un equipo de desarrollo de nuevos productos. las demás funciones también participan. Basándose en su estudio de diez casos completos. Los proveedores pueden proporcionar valiosos conocimientos con los que la empresa no cuenta. Peters y Waterman (1982) han hecho notar que las compañías con un nivel de excelencia no intentan planear y controlar demasiado la innovación. El aprendizaje debe darse en todas las funciones conforme se introduce el nuevo producto. ventas toma la estafeta cuando el nuevo producto se lanza al mercado. En la primera etapa. la empresa debe deshacerse de sus costumbres anteriores para poder aceptar el . sin embargo. El enfoque tradicional pasa por varias etapas o pasos. Imai. Se supone que la tecnología se transferirá en etapas. aseguramiento de calidad y organización. Este enfoque proporciona un amplio grado de tolerancia en ambigüedades. los sistemas de compensación podrían reforzar el uso de la tecnología actual en lugar de los nuevos procesos que se necesitan. En rugby todo el equipo corre por el campo en conjunto. El enfoque tradicional se parece más a una carrera de relevos mientras que el enfoque simultáneo es como el rugby. producción y mercadotecnia. investigación y desarrollo realiza el esfuerzo más importante. resulta muy frecuente que ocurran fallas de alineación entre el diseño del producto y operaciones.planeación avanzada ni de la tecnología. Leonard-Barton identifica tres tipos de fallas de alineación: fallas de alineación en la tecnología. Nonaka y Takeuchi (1984) señalan el importante papel que tienen los proveedores en la transferencia de tecnología.

Se puede describir la situación tanto del producto como del proceso como una situación fluida. esto podría llamarse rediseño del producto. Operaciones se considera no sólo como un sistema de producción sino como un sistema social y un sistema de aprendizaje. Abernathy y Townsend (1975) sugieren que la innovación de productos y procesos casi siempre sigue estas tres etapas. Las innovaciones grandes y complejas exigen el uso de una planeación elaborada del proyecto y de sistemas de control además del uso de equipos de trabajo. considérese la alta tasa de innovación inicial en las organizaciones de mantenimiento de la salud. Casi siempre el producto se hace en equipo genérico. Sin embargo. la competencia en los precios se vuelve más intensa. en los seguros automotrices y en las cadenas de alimentos rápidos. en el uso. teléfonos y artículos domésticos. Por ejemplo. Las decisiones operativas se orientan hacia la flexibilidad. el cual se puede cambiar conforme cambia el producto. William Abernathy estudió el fenómeno de la innovación de los productos y los procesos. en especial en las compañías pequeñas en donde una sola persona puede ser la que manda. En estos casos. Aunque con frecuencia se piensa en términos de los productos físicos. tareas más . Conforme tiene lugar el desarrollo. El resultado es una mejor integración del flujo del producto. Algunos buenos ejemplos son los automóviles. Los administradores de operaciones responden con una mayor conciencia del costo. La vida inicial de los productos se caracteriza por un cambio constante ocasionado por la incertidumbre de las condiciones del mercado y de los avances tecnológicos. que es el objetivo de esta etapa. la situación es similar para los servicios. No deben desarrollarse todas las tecnologías por medio de equipos autónomos. Etapa 1. Existen cuellos de botella y exceso de capacidad debido a la falta de un flujo estable en el producto. El proceso de producción mismo está muy poco coordinado entre las distintas operaciones. Como resultado de sus estudios. Los equipos de introducción de nuevos productos son la mejor herramienta en las compañías de tamaño mediano y en las compañías grandes de tipo burocrático en donde por lo general la cooperación interfuncional es débil. Los productos se someten constantemente.nuevo producto. En esta sección se enfocarán los procesos de innovación de los productos después de su introducción iniciar con un énfasis especial en la naturaleza de la interacción entre los productos y los procesos. El proceso de producción casi siempre se acopla a un bajo nivel de volumen y tiene una naturaleza "poco coordinada". a rediseños e innovaciones. Las velocidades de innovación en el proceso son altas y existe una gran diversidad de productos entre los competidores. Etapa II. Todavía hay participación para el inventor independiente y para el empresario. tanto el producto como el proceso pasaron inicialmente por una etapa de fluidez. INTERACCIÓN ENTRE EL DISEÑO DEL PRODUCTO Y EL DISEÑO DEL PROCESO Se ha estudiado el proceso del desarrollo de nuevos productos antes de la producción inicial. los productos también se desarrollan y sufren cambios durante su ciclo de vida.

Algunos ejemplos de procesos que se encuentran en esta etapa de desarrollo son las líneas de ensamble de automóviles. Por lo tanto. Es probable que un cambio en cualquiera de las partes tenga impacto en todo el proceso puesto que el producto y el proceso se vuelven interdependientes y es difícil separarlos. la automatización flexible tiene sus límites y no puede extenderse a todos los volúmenes y grados de estandarización de los productos. Sin embargo. Conforme el producto alcanza su madurez. ANÁLISIS DEL VALOR Existe la necesidad de mejorar constantemente los productos y los servicios que se producen para seguir siendo competitivos. CIM y la robótica proporcionan una mayor amplitud de cambios en los productos y automatización en las tres etapas. la innovación del proceso se incrementa una vez que el producto se estandariza. Los cambios adicionales en el producto son extremadamente difíciles y costosos. las procesadoras de alimentos y los servicios de alto volumen como la seguridad social. . La innovación es una necesidad básica en todo lo que se hace. las tres etapas se dan. enfocada a mejorar el valor de los productos y de los servicios. El análisis del valor es una filosofía que busca eliminar todo aquello que origine costos y no contribuya al valor ni a la función del producto o del servicio. El proceso se caracteriza mejor en esta etapa mediante el término "islas de mecanización". la medicina social y la compañía telefónica. Algunos subprocesos pueden volverse altamente automatizados con equipo de proceso muy especifico. Dicha automatización no puede ocurrir. El análisis del valor o ingeniería del valor proporciona una manera conveniente de organizar la innovación. mientras se mantienen estándares aceptables de servicio y calidad. El cambio surge más lentamente pero puede también originarse en alteraciones repentinas en los insumos. reglamentos del gobierno o del mercado. Las etapas tradicionales de desarrollo del producto requieren de cierta modificación para adaptarse a la automatización computarizada más flexible de hoy en día. En la etapa de madurez. Esta etapa podría describirse mejor con la frase "estandarización del producto y del proceso con una automatización cada vez mayor".especializadas. Su objetivo es satisfacer los requisitos de rendimiento del producto y las necesidades del cliente con el menor costo posible. mientras que otros siguen dependiendo del equipo genérico. mayor automatización y más estricta planeación y control de la producción. la competencia se vuelve aún más fuerte. Se requiere una mayor estandarización y se enfatiza la reducción de costos. el proceso se vuelve altamente integrado y automatizado. ambos tipos de innovaciones caen conforme el producto y el proceso se van entrelazando y se hace más difícil cambiarlos. En este punto. En tanto la innovación del producto declina al madurar éste. sin embargo. las etapas pueden ocurrir de manera más rápida y la automatización puede utilizarse en mayor grado en cada una de ellas. El CAD/CAM. y aun cuando las fronteras entre ellas se difuminan. El análisis del valor también es un enfoque organizado para analizar los productos y servicios en que se utilizan rutinariamente varias etapas y técnicas. las plantas químicas. Etapa III. hasta que la vida de los productos sea lo bastante madura como para tener un volumen suficiente y por lo menos algunos diseños de producto estables.

Las funciones se describen . Lo importante del análisis del valor es identificar las funciones básicas y secundarias. por ejemplo una reducción del 10% en los costos con el mismo rendimiento en los productos. En una organización de manufactura esto podría incluir al personal de diseño. El análisis del valor casi siempre se realiza en cinco pasos: planeación. control de calidad y contabilidad. Después se capacita al equipo y se le da un campo de trabajo para definir qué cambios al producto se tomarán en consideración y algunos de los resultados que se esperan. información. Función básica: Abrir la lata. Esto se hace mediante la eliminación de funciones innecesarias o costosas que no contribuyan al valor. evaluación e implementación. Funciones secundarias: Cortar la tapa.Existe una diferencia importante entre el costo y el valor. El valor es lo que busca el cliente: satisfacer sus necesidades con el menor costo. Sin embargo. El costo es un término absoluto que se expresa en pesos y centavos y que mide los recursos que se utilizan para crear un producto o servicio. las funciones básicas y las funciones secundarias. al abrir una lata se puede tener lo siguiente: Objetivo: Sacar el contenido. En el análisis de valor se utilizan los siguientes términos o definiciones: Objetivo: El propósito por el que existe el producto o servicio. La fase de información del estudio comienza al identificarse el objetivo del producto o del servicio. el valor de un producto se puede mejorar incremen-tando su utilidad para el cliente con el mismo costo o disminuyendo el costo con el mismo grado de utilidad. los materiales y los costos indirectos. ingeniería de producción. es la percepción que tiene el cliente de la relación de utilidad del producto y servicio con su costo. Para poder retirar el contenido de una lata es necesario abrirla. por otro lado. Por ejemplo. El valor. que incluyen el uso de una rosca o de una tapa de plástico. Se informa a las gerencias alta y media del potencial de análisis del valor y de los procedimientos involucrados para que puedan dar el apoyo necesario. Función básica: Una función básica1 si se elimina. Por lo tanto. existen otras maneras de sellar una lata. confiabilidad y rendimiento de un producto para el uso que se le busca dar. compras. por lo tanto "abrir la lata" es una función básica. Después se forma un equipo de análisis del valor formado por aquellos afectados por los cambios potenciales. haría que el producto dejara de te-ner utilidad en términos de su objetivo. Como ejercicio trate de identificar las funciones básicas y secundarias de una engrapadora y una tasa. ingeniería. diseño creativo. El equipo está ahora listo para iniciar el análisis. La etapa de planeación comienza al orientar a la organización hacia el concepto del análisis del valor. Funciones secundarias: Las funciones secundarias existen para apoyar una función básica debido a la manera en que se diseñó el producto en particular. En estos casos la función secundaria cambiaría debido a que se utiliza un enfoque diferente para lograr la función básica. La utilidad incluye la calidad. El costo frecuentemente incluye la mano de obra.

revisarlas o eliminarías mientras se mejora la relación de valor. el equipo busca la manera de consolidar funciones secundarias. El plan resultante lo ponen en operación los miembros del equipo y la administración. VARIEDAD DE PRODUCTOS Sé han estudiado los problemas de diseño y rediseño de un producto individual. Por ejemplo. No se da nada por sentado. Los gerentes de mercadotecnia también pueden pedir una línea de productos completa para satisfacer casi todas las posibles necesidades de los clientes. Como una manera de iniciar el análisis se determina también el costo de cada función primaria y secundaria. Esto genera entusiasmo y compromiso en el proceso de implementación. La tercera fase del análisis del valor busca generar opciones creativas. La pregunta clave que se plantea es: ¿Qué tanta variedad de productos resulta suficiente? El tema de la variedad de productos debe considerarse tanto desde el punto de vista mercadotécnico como del de operaciones. En la etapa de evaluación se observa la posibilidad de las ideas. El análisis del valor es una manera organizada de mejorar la utilidad de un producto en relación con su costo. Durante esta fase debe mantenerse una atmósfera abierta y de innovación en el equipo para no asfixiar las ideas. En esta sección se analizarán las decisiones del diseño del producto en el caso de varios productos. Sin embargo. En este caso las funciones que se consideran corno esenciales para la producción del servicio que da la oficina son la recepción de las reclamaciones. podría ser posible reorganizar la oficina de reclamaciones y reducir la necesidad de ordenar el correo o puede comprarse equipo nuevo para automatizar algunas de las etapas de procesamiento. También se identifican las funciones secundarias pero éstas pueden cambiarse o eliminarse si se puede dar un valor mejorado. Con frecuencia. Por lo general. una amplia variedad de productos también hace difícil la función de . es mejor formar desde el principio un equipo con la gente que tendrá que llevar a cabo los resultados del estudio de análisis del valor. el procesamiento de las reclamaciones y el pago de las mismas. su costo y la contribución que dan al valor. En ambos casos existen ventajas y desventajas en el hecho de tener un gran número de productos. Los resultados pueden ser bastante dramáticos: casi siempre se obtiene una mejora de valor de más del 10% y en ocasiones hasta del 50% o más. Se consolidan las mejores ideas en un plan para la mejora del producto o del servicio. mercadotecnia alega que las ventas pueden caer si la empresa no ofrece tantos productos como sus compren dores. El análisis del valor es como un presupuesto con base cero en el hecho de que se examina cada función del producto en busca de su posible eliminación o mejoría. Desde el punto de vistas de mercadotecnia. la ventaja de tener un gran número de productos es la posibilidad de ofrecer más opciones a los clientes.normalmente con dos palabras: un juego de verbo y sustantivo como en el ejemplo anterior. Después.

Aunque la línea era una compañera natural de otra mucho más grande y bien establecida de equipo operado por ventiladores. lo único que se necesita es que el producto cubra sus gastos variables sin cubrir nada de los costos fijos. una amplia variedad en los productos se considera como algo que ocasiona mayores costos. Con base en lo anterior1 es posible formular una teoría económica de la "variedad del producto. Sin embargo. A corto plazo se dice que mientras un producto contribuya a los gastos indirectos y a las utilidades. Demasiados productos pueden confundir al cliente. Al utilizar esta teoría. menores utilidades.mercadotecnia. junto con el efecto resultante en las utilidades. incluyendo los gastos indirectos que se les hayan asignado. Esto es difícil de aceptar para los administradores. Herbert Woodward (1976) ilustra el problema con una historia sobre la proliferación de los productos: Hace algunos años. debido al efecto inmediato de ajustar un producto que tenga un margen de contribución positivo para reducir las utilidades. A corto plazo. Aunque este razonamiento es correcto. una mayor variedad en los productos ocasiona mayores costos unitarios de producción. es posible que una excesiva variedad de productos ocasione una disminución del incremento de las ventas e incluso una disminución de las ventas mismas. Tanto el exceso como la falta de variedad en los productos ocasionará menores utilidades. no había producido dinero y sus . La situación ideal para operaciones con frecuencia es aquella en la que existen pocos productos con alto volumen con configuraciones de producción estabilizadas. y se había hecho un esfuerzo prodigioso para hacerla funcionar. conforme se reduce el inventario. se le debe retener. Desde el punto de vista de operaciones. Se hace más difícil capacitar a los vendedores y la publicidad es más costosa y menos enfocada cuando existe tina mayor variedad de productos. Al mismo tiempo. es mejor conservar sólo los productos que cubran su costo completo. Sin embargo. donde no se aplica el razonamiento del corto plazo. los gerentes de mercadotecnia con frecuencia tienden a preferir una mayor variedad de productos. Por lo tanto. mayor complejidad y dificultad para especializar al equipo y a la gente. Por lo tanto. que podría no diferenciar productos similares. Se ha dicho que una amplia variedad del producto puede ocasionar una disminución de los incrementos en las ventas. con excepción de circunstancias especiales. una de nuestras compañías en operación eliminó una línea de máquinas neumáticas portátiles de desplazamiento positivo que tenía un volumen de ventas anual de aproximadamente 500000 dólares. y también se mejoran las utilidades a largo plazo. se puede inferir la teoría de que existe una cantidad óptima en la variedad del producto que da como resultado un máximo de utilidades. Por lo tanto. El hecho de que los gerentes deseen utilidades a corto plazo con frecuencia origina la existencia de líneas de productos infladas y a la larga. se cobran las cuentas por cobrar y se reducen los gastos indirectos. uno de los problemas importantes es el análisis de una línea de productos dada para determinar si existen o no demasiados productos. Los gerentes de operaciones con frecuencia prefieren menor variedad en los productos. Este análisis hace surgir de inmediato el problema de cómo asignar costos fijos a las líneas de productos. puede ocasionar la peligrosa práctica de conservar los productos a largo plazo también.

aparentemente existe un gran número de productos diferentes. El diseño modular ofrece una manera fundamental de cambiar el enfoque de diseño del producto. El diseño modular hace posible tener una variedad de productos relativamente alta y1 al mismo tiempo. . la línea de productos debe analizarse con cuidado y dividirse en módulos básicos. La idea fundamental es desarrollar una serie de componentes básicos para los productos (o módulos) que se puedan armar en gran número de productos diferentes. la compañía diseña productos alrededor de módulos de componentes estándar. puesto que esto hace posible producir con mayor eficiencia para lograr volúmenes mayores y también permite la estandarización de procesos y equipo. casi siempre reduciendo el negocio a un tamaño más pequeño y más manejable. Por último. Este enfoque permitirá una gran variedad de productos. pero son reales. Las ventajas de la simplificación son difíciles de cuantificar. El comprador fue uno de los empleados.perspectivas de éxito eran pocas. La línea de productos tenía un costo indirecto desproporcionadamente alto. que la estableció como una empresa separada que con el tiempo comprobó un éxito moderado. Para operaciones existe sólo un número limitado de componentes básicos. se tomó la dolorosa decisión de vender la línea por una cantidad nominal. no existe mejor camino para la eficiencia que eliminar por completo la complejidad. La alta gerencia no sólo se dio cuenta de la gran cantidad de atención y esfuerzo que exigía esta actividad de casi todas las personas de la compañía matriz. Un gran número de variaciones en los productos incrementa mucho la complejidad y el costo de las operaciones. sino también de cierta manera de limitar y controlar el número de productos. El concepto del diseño modular es uno de los enfoques para este problema (véase Starr [1965]). se eliminó el inventario y -al no comprar más materialdisminuyeron las cuentas por pagar. En lugar de diseñar cada producto por separado. DISEÑO MODULAR El problema de la variedad de productos no sólo requiere de un análisis de las líneas de producto. sin embargo las cifras no lo mostraban. A pesar de todo lo que pueden hacer las computadoras para hacer posible una gama de control más amplia. Los efectos benéficos de la venta en la operación de la compañía fueron sustanciales y casi instantáneos El balance general mejoró dramáticamente puesto que se cobraron las cuentas por cobrar restantes. Las ganancias mejoraron más de lo que la eliminación de esta línea relativamente menor parecía justificar. Para el cliente. Si se hace esto. El control del número de componentes diferentes que forman los productos tiene gran importancia para operaciones. Los módulos comunes deben desarrollarse de manera tal que puedan servir a más de una línea de productos y es necesario eliminar las sofisticaciones innecesarias en los productos. una variedad de componentes baja. pero se reduce el número de variaciones innecesarias en los mismos.

4 X 3 X 3 X 8 = 288 combinaciones No se producirían todos los colchones. sería posible una cantidad de 288 colchones diferentes. operaciones e ingeniería se reunieran para definir los componentes básicos que se fabricarían. resortes costosos con recubrimientos delgados). quizás haciendo una revisión periódica una vez al año. sino que al utilizar el concepto de producción modular conservó las ventajas de la variedad de productos. El enfoque de diseño modular se puede ilustrar mejor con un ejemplo. Un grupo de estudiantes de la universidad de Minnessota estudió las operaciones de un gran fabricante de camas. se sugirió la producción modular como una manera de ajustar la línea de productos. La construcción interna de los colchones se limitaría a unos cuantos acomodos de los resortes y a espesores del recubrimiento. El diseño modular requiere de un enfoque más amplio de las líneas de productos y puede exigir cambios en los productos individuales para optimizar la línea de productos en su totalidad. También se sugirió que la compañía se adhiriera rigurosamente a estos componentes una vez que se tomara la decisión. Los estudios de mercado demostraron que esta gran variedad de productos no era ventajosa para mercadotecnia. Por lo tanto. se produciría una línea de productos de colchones con cuatro tamaños básicos: individual. matrimonial. . puesto que algunos podrían resultar inaceptables para los clientes (por ejemplo. queen y king size.La manera normal de desarrollar los productos es diseñar cada uno de ellos por separado sin poner mucha atención en los demás productos de la línea. El equipo descubrió que el 50% de estas combinaciones significaba sólo el 3% de las ventas. la variedad había incrementado los costos. tres tipos de construcción de resortes. se limitó el número de componentes. El equipo sugirió que mercadotecnia. con cuatro tamaños de camas. El equipo no sólo se enfrentó al problema de la proliferación de productos. Se optimiza cada producto pero no se optimiza la línea de productos como un todo. Al mismo tiempo. El resultado sería un número de colchones muy reducido en sus componentes pero con una cantidad sustancial de variedad para los clientes. tres tipos de espumas plásticas y ocho cubiertas diferentes. Se utilizaría una variedad moderada de forros en los colchones para satisfacer las preferencias de color y tipo de diseño de los consumidores. que tiene una compañía que produce dos mil combinaciones diferentes de colchones. así como las combinaciones de producto deseadas. Con base en las ideas del diseño modular. Por ejemplo. Aunque siguen existiendo muchas combinaciones de producto en el ejemplo.

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