Controle Tecnologico Basico Do Concreto

CONTROLE TECNOLGICO BSICO DO CONCRETO
Autor: Rodrigo Piernas Andolfato
Ilha Solteira - 2002
SUMRIO
1.
CONCEITUAO GERAL .................................................................................................1 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. CONCRETO ...................................................................................................................1 CONCRETO ARMADO ...................................................................................................1 DURABILIDADE DO CONCRETO ....................................................................................1 DURABILIDADE DO CONCRETO ARMADO......................................................................1 SENTIDO ECONMICO DO CONCRETO ARMADO............................................................2 FISSURAO DO CONCRETO ARMADO .........................................................................2 VANTAGENS E DESVANTAGENS DO CONCRETO ARMADO ............................................2
2.
CONSTITUIO DO CONCRETO ....................................................................................4 2.1. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.3. 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 2.3.5. ELEMENTOS CONSTITUINTES DO CONCRETO .................................................................4 CIMENTO ......................................................................................................................5 Tipos de cimento......................................................................................................5 Cimentos portland ...................................................................................................5 Cimentos portland modificados...............................................................................8 AGREGADOS ................................................................................................................8 Propriedades gerais .................................................................................................8 Agregados midos ..................................................................................................9 Agregado grado...................................................................................................10 gua .....................................................................................................................10 Aditivos.................................................................................................................10
3.
PROPRIEDADES DO CONCRETO ..................................................................................11 3.1. 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO .....................................................................11 Preparao do concreto .........................................................................................11 Consistncia do concreto fresco.............................................................................11 Transporte e colocao do concreto ......................................................................12 PROPRIEDADES DO CONCRETO NORMAL ENDURECIDO ..............................................12 Introduo .............................................................................................................12 Cura do concreto....................................................................................................13 Resistncia compresso simples do concreto ......................................................14
4.
DOSAGEM DO CONCRETO NORMAL...........................................................................20 4.1. 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. INTRODUO .............................................................................................................20 Finalidade da dosagem ..........................................................................................20 Resistncia da dosagem.........................................................................................20 Processos de dosagem............................................................................................21 Concreto de granulometria contnua .....................................................................21
4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 5.
DOSAGEM DE CONCRETOS COM GRANULOMETRIA CONTNUA ..................................22 Clculo do trao em peso ......................................................................................22 Clculo do trao em volume..................................................................................27 Dosagem de concretos com agregados de granulometria descontnua .................28
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................29
Controle Tecnolgico do Concreto - Rodrigo Piernas Andolfato
1.
CONCEITUAO GERAL
1.1.
Concreto
Denomina-se concreto um material formado pela mistura de cimento, gua, agregado
grado (brita ou cascalho) e agregado mido (areia). O concreto fresco tem consistncia plstica, podendo ser moldado, na forma e dimenses desejadas, bastando lanar a massa fresca no interior de frmas de madeira ou outro material adequado. O concreto endurecido tem elevada resistncia compresso, mas baixa resistncia trao.
1.2.
Concreto Armado
Denomina-se concreto armado o material misto obtido pela colocao de barras de ao
no interior do concreto. As armaduras so posicionadas, no interior da frma, antes do lanamento do concreto plstico. Este envolve as barras de ao, obtendo-se, aps o endurecimento uma pea de concreto armado.
1.3.
Durabilidade do Concreto
O concreto um material bastante estvel quando bem executado. Quando exposto s
intempries, sua resistncia mecnica cresce lentamente com o tempo.
1.4.
Durabilidade do Concreto Armado

As barras de ao, colocadas no interior do concreto, so protegidas contra a corroso
pelo fato de o concreto ser um meio alcalino. A experincia mostra que essa proteo persiste, mesmo quando o concreto apresenta uma fissurao moderada. Graas a esta propriedade, as
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estruturas de concreto armado tm, em geral, uma grande durabilidade, quando expostas ao meio ambiente.
1.5.
Sentido Econmico do Concreto Armado

Os materiais que entram na constituio do concreto so abundantes em quase todas as
partes do globo terrestre, o que torna o concreto universalmente econmico. Os minrios de ferro existem tambm com abundncia na terra, resultando ser o ao um dos materiais mais importantes da indstria. O ao disponvel mundialmente a preos competitivos. Sendo o concreto armado produto da associao de dois materiais econmicos, no surpreende sua extraordinria importncia nas construes modernas. O concreto armado vastamente utilizado em estruturas de edifcios, pontes, estradas, obras martimas, barragens, etc.
1.6.
Fissurao do Concreto Armado

A fissurao do concreto armado pode ser devida a duas causas principais: a) Retrao acelerada do concreto, quando se permite rpida evaporao da gua da mistura; b) Tenses de trao produzidas por solicitaes atuantes. As fissuras do concreto armado tm trs efeitos prejudiciais: a) So pouco estticas; b) Produzem uma sensao de insegurana; c) Permitem o acesso de ar e gua junto s armaduras, reduzindo o grau de proteo das mesmas contra oxidao.
1.7.
Vantagens e Desvantagens do Concreto Armado

O concreto armado apresenta, como material de construo, grande nmero de
vantagens: a) Materiais econmicos e disponveis com abundncia no globo terrestre; b) Grande facilidade de moldagem, permitindo adoo das mais variadas formas;
c) Emprego extensivo de mo-de-obra no qualificada e equipamentos simples; d) Elevada resistncia ao do fogo; e) Elevada resistncia ao desgaste mecnico; f) Grande estabilidade, sob ao de intempries, dispensando trabalhos de manuteno; g) Aumento da resistncia ruptura com o tempo; h) Facilidade e economia na construo de estruturas contnuas, sem juntas. Uma das principais desvantagens do concreto armado sua massa especfica elevada ( 2,5 t
m
3
). Em obras com grandes vos, as solicitaes de peso prprio se tornam excessivas,
resultando numa limitao prtica dos vos das vigas em concreto armado a valores de 30m a 40m.
2.
CONSTITUIO DO CONCRETO
2.1.
Elementos constituintes do concreto

Os concretos, de emprego usual nas estruturas, so constitudos de quatro materiais:
cimento portland, gua, agregado fino e agregado grado. O cimento e a gua formam a pasta, que enche a maior parte dos espaos vazios entre os agregados. Algum tempo depois de misturado o concreto, a pasta endurece, formando um material slido. Os agregados so considerados materiais inertes, enquanto a pasta (cimento + gua) constitui o material ligante que junta as partculas dos agregados em uma massa slida. As propriedades ligantes da pasta so produzidas por reaes qumicas entre o cimento e a gua. A quantidade de gua necessria para a reao pequena, porm se usa uma quantidade superior para obter trabalhabilidade, permitindo tambm a incluso de maior quantidade de agregado. Entretanto, a adio de gua diminui a resistncia da pasta, sendo necessrio empregar uma proporo adequada entre as quantidades de gua e cimento para se obter um concreto satisfatrio. Os agregados constituem cerca de 60% a 80% do concreto, o que tem sentido econmico, pois o agregado mais barato que a pasta. Como os agregados constituem uma porcentagem elevada do concreto, a sua escolha tem grande importncia. Os agregados devem atender a trs condies: a) Serem estveis nas condies de exposio do concreto, no contendo materiais com efeitos prejudiciais; b) Apresentarem resistncia compresso e ao desgaste; c) Serem graduados, de modo a reduzir o volume da pasta, que deve encher os espaos entre os agregados.
Alm dos elementos indicados acima, o concreto contm 1% a 2% de ar, que fica preso durante a mistura. Em alguns casos especiais, possvel incorporar no concreto at 8% de ar, em forma de micro bolhas. Freqentemente, na confeco de concretos, utilizam-se aditivos que permitem reduzir a quantidade de gua ou controlar o tempo de pega.
2.2.
Cimento
2.2.1. Tipos de cimento Denomina-se, geralmente, por cimento qualquer material capaz de ligar os agregados, formando um corpo slido.
2.2.2. Cimentos portland Os cimentos portland so cimentos hidrulicos produzidos pela pulverizao de clnquer formado essencialmente por silicatos de clcio hidratados, com adio de sulfatos de clcio e outros compostos. O cimento portland fabricado nas etapas seguintes: a) Mistura e moagem de materiais calcrios e argilosos, nas propores adequadas (a mistura pode ser seca ou com gua); b) Tratamento trmico da mistura, em fornos rotativos, at a formao de um material vitrificado, denominado clnquer (1400C a 1550C); c) Moagem do clnquer com 4% a 6% de gesso. Variando-se a composio do cimento possvel obter diversos tipos, com diferentes caractersticas quanto ao tempo de pega, calor de hidratao, resistncia mecnica, resistncia a sulfatos, etc. As especificaes americanas ASTM 1 C 150 distinguem cinco tipos de cimento portland, cujas composies e principais propriedades so apresentadas na Tabela 1.
American Society for Testing Materials - Ncleo de Ensino e Pesquisa da Alvenaria Estrutural Avenida Brasil, 56 - Centro / CEP: 15385-000 Ilha Solteira, SP. / Fone: (18) 3743-1000 Ramal: 1362 www.nepae.feis.unesp.br e-mail: nepae@dec.feis.unesp.br
Tabela 1 - Tipos de cimento portland (ASTM C 150). RESISTNCIA COMPRESSO (EM TIPO CARACTERSTICA PREDOMINANTE COMPOSIO (%)
RELAO RESISTNCIA DO CIMENTO TIPO I)
1 I II III IV V Tipo de uso corrente Moderado calor de hidratao / Moderada resistncia a sulfatos Elevada resistncia inicial Baixo calor de hidratao Elevada resistncia a sulfato
3 2
2 24 33 13 50 40
3 11 5 9 5 4
4 8 13 8 12 9
1 DIA 1 0,75 1,90 0,55 0,65
7 DIAS 1 0,85 1,20 0,55 0,75
28
DIAS
3
MESES
50 42 60 26 40
1 0,90 1,10 0,75 0,85
1 1 1 1 1
1 - ( CaO ) ( SiO ) Silicato triclcio; 2 3-(

CaO
( CaO ) ( SiO ) Silicato diclcio; 2 2 Aluminato triclcio; 4 - (CaO) (Al O ) (Fe O )

4 2 3 2 3
) 3 (Al 2 O 3 )
Os cimentos so modos em p muito fino, no sendo possvel determinar sua composio granulomtrica por meio de peneiras. O grau de finura medido em aparelhos de permeabilidade do ar, do tipo denominado Blaine, exprimindo-se pela superfcie especfica, que a superfcie total de todas as partculas contidas em um grama de cimento. A superfcie especfica mdia (comumente chamada de Blaine por ser o nome do ensaio que a determina) dos cimentos cerca de 2600 cm 2 g , com exceo do cimento tipo III, o qual modo com maior finura, obtendo-se Blaine da ordem de 3000 cm 2 g O aumento da finura produz maior velocidade de hidratao, resultando em maior resistncia inicial e conseqentemente maior gerao de calor. Os dois silicatos de clcio ( CaO )
3
( SiO ) e ( CaO ) ( SiO , constituem a maior parte do )

2
2 2
cimento, cerca de 75%, sendo os principais responsveis pelas suas propriedades cimentcias. apresentado no Figura 1 a variao das resistncias com o tempo de concretos feitos com os cinco tipos de cimento das especificaes americanas ASTM. A resistncia do concreto com cimento usual, tipo I, foi tomada igual a 300 kgf
cm
2
, na idade de 28 dias, o trao
utilizado para a consecuo dos corpos-de-prova foi de 335kg de cimento por metro cbico.
450
400
350
300
250
Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V
200
150
100 0 100 200 300 Tempo (dias) 400 500 600
Figura 1 - Grfico da relao entre ganho de resistncia e tempo de cura.
Os ensaios de controle da qualidade do cimento portland acham-se padronizados na Norma NBR-7215 de dezembro de 1996, onde as resistncias mdias a compresso de seis corpos de prova de argamassa normal de cimento e areia, na proporo de 1:3 em peso, devem atender aos valores especificados na Tabela 2.
Tabela 2 - Resistncias mdias compresso da argamassa normal. TIPO DE CIMENTO Cimento Portland Comum (CPC) tipo 25 tipo 32 tipo 40 Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CPARI) 1 10 IDADE (DIAS) 3 7 8 15 10 20 14 24 22 31 28 25 32 40 -
Denomina-se argamassa normal por uma argamassa feita com o cimento estudado e uma areia padro de laboratrio, na proporo de 1:3 em peso com fator gua / cimento de 0,5. Para este ensaio so usados corpos-de-prova cilndricos de 5cm de dimetro por 10cm de altura.
2.2.3. Cimentos portland modificados Os cimentos portland podem ser fabricados com diversas alteraes, a fim de se obter um comportamento especial. Dentro os cimentos portland modificados podem-se citar os cimentos portland com pozzolana e de alto-forno. Os cimento portland com pozzolana so cimentos comuns adicionados de pozzolana, na proporo de 10% a 40% da mistura. Os cimentos pozzolnicos apresentam as seguintes propriedades: a) Pequena velocidade na liberao de calor de hidratao; b) Elevada resistncia a guas sulfatadas e cidas. Os cimentos de alto-forno so obtidos misturando-se, ao clnquer, escria de altoforno granulada, na proporo de 25% a 65% do peso de cimento. As propriedades dos cimentos de alto-forno so semelhantes s dos cimentos pozzolnicos.
2.3.
Agregados
2.3.1. Propriedades gerais Os agregados constituem uma elevada porcentagem do concreto (cerca de 75%), de modo que as suas caractersticas tm importncia nas propores empregadas e na economia do concreto. Os agregados em geral devem ser formados por partculas duras e resistentes, isentas de produtos deletrios, tais como: argila, mica, silte, sais, matria orgnica e outros. A composio granulomtrica dos agregados determinada em ensaios padronizados de peneirao. As curvas granulomtricas devem ficar dentro de certos limites, fixados nas especificaes, de modo que os agregados misturados apresentem um bom entrosamento, com pequeno volume de espao vazio entre suas partculas. Esse bom entrosamento resulta em economia de pasta de cimento, que o material mais caro do concreto. Denomina-se porcentagem acumulada em uma dada peneira a porcentagem das partculas de agregado maiores que a abertura dessa peneira. A composio granulomtrica representada em uma curva tendo como abscissa as aberturas das peneiras e como ordenadas as respectivas porcentagens acumuladas.
2.3.2. Agregados midos As areias so divididas em grossas, mdias, finas e muito finas, conforme o valor do seu mdulo de finura, que a soma das porcentagens retidas acumuladas, nas peneiras da srie normal, dividida por 100. a) Areia grossa - mdulo de finura entre 3,35 e 4,05; b) Areia mdia - mdulo de finura entre 2,40 e 3,35; c) Areia fina - mdulo de finura entre 1,97 e 2,40; d) Areia muito fina - mdulo de finura menor que 1,97. Os valores acima so indicados pela Norma NBR-7211 de maio de 1983, com valores aproximados. Esta ainda define todos as caractersticas obrigatrias para os agregados de concreto. A areia tima para o concreto armado apresenta mdulo de finura entre 3,35 e 4,05, porm a faixa entre 2,4 e 3,35 considerada utilizvel. A faixa tima est contida entre as linhas verde e amarela da Figura 2 e a faixa utilizvel entre as linhas vermelha e amarela.
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 Aberturas das peneiras (mm) 7 8 9
Figura 2 - Grfico das faixas granulomtricas das areias.
11
3.
PROPRIEDADES DO CONCRETO
3.1.
Propriedades do Concreto Fresco
3.1.1. Preparao do concreto O concreto fresco preparado pela mistura manual ou mecnica dos componentes. A mistura manual s utilizada em obras muito pequenas. Geralmente o concreto misturado em mquinas com tambor rotativo, denominadas betoneiras.
3.1.2. Consistncia do concreto fresco A consistncia do concreto fresco uma propriedade relacionada com o estado de fluidez da mistura. A consistncia adequada fundamental para garantir a trabalhabilidade do concreto, ou seja, a facilidade com que o concreto pode ser colocado num certo tipo de frma, sem segregao. A consistncia do concreto geralmente medida no ensaio de abatimento (slump test). O concreto fresco compactado no interior de uma frma tronco-cnica, com altura de 30cm. Retirando-se a frma, por cima do concreto, este sofre um abatimento, cuja medida em centmetros usada como valor comparativo da consistncia. A consistncia e a trabalhabilidade dependem da composio do concreto, e, em particular, da quantidade de gua, da granulometria dos agregados, da presena de aditivos, etc. A dosagem do concreto deve levar em conta a consistncia necessria para as condies da obra. Peas finas e fortemente armadas necessitam misturas mais fluidas que peas de grande largura e com pouca armao. A Tabela 3 apresenta a classificao do concreto segundo o valor em centmetros do abatimento no slump test.
12
Tabela 3 - Classificao das consistncias do concreto. CONSISTNCIA Seca Firme Mdia Mole Fluida ABATIMENTO (cm) 0a2 2a5 5 a 12 12 a 18 18 a 25
Para evitar misturas com consistncia seca ou muito fluida. Recomendam-se as faixas de abatimento apresentadas na Tabela 4, para as obras mais correntes.
Tabela 4 - Classificao das consistncias do concreto. TIPOS DE CONSTRUO Fundaes, tubules, paredes grossas Vigas, lajes, paredes finas Pavimentos Obras macias ABATIMENTO (cm) 3 a 10 5 a 10 3a5 2a5
3.1.3. Transporte e colocao do concreto Aps a sua fabricao na betoneira, o concreto deve ser transportado e colocado nas frmas. O transporte e a colocao do concreto devem obedecer a uma srie de requisitos, de modo que o material no perca sua plasticidade, nem sofra segregao de seus componentes. A compactao do concreto nas frmas feita com auxlio de vibradores. A vibrao essencial para se obter um concreto resistente e durvel.
3.2.
Propriedades do Concreto Normal Endurecido
3.2.1. Introduo Para se obter um concreto de boa qualidade, necessrio: a) Empregar materiais de boa qualidade; b) Dosar os materiais em propores adequadas;
13
c) Colocar o concreto nas frmas sem provocar segregao dos componentes, compactando o concreto por meio de vibrao. As propriedades do concreto endurecido dependem dos cuidados enumerados acima, e ainda das condies de cura do concreto. Neste item 3.2 so estudados os concretos normais, isto , os concretos executados com agregados usuais. O peso especfico do concreto normal de 2 , 4 t metro cbico).
m
3
(toneladas por
3.2.2. Cura do concreto A cura do concreto tem por finalidade impedir a evaporao da gua empregada no trao, durante o perodo inicial de hidratao. As Figura 3 apresenta uma relao porcentual entre as resistncias compresso de corpos-de-prova cilndricos em determinados perodos de tempo com relao ao fc 28 de corpos-de-prova curados em cmara mida.
170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
(a) (b) (c) (d) (e)
28
50
90
100
150
200
250
300
350
365
400
Idade na poca do ensaio (dias)
Figura 3 - Relao entre a resistncia em determinado tempo com relao ao fc 28 curado em cmara mida. - Ncleo de Ensino e Pesquisa da Alvenaria Estrutural Avenida Brasil, 56 - Centro / CEP: 15385-000 Ilha Solteira, SP. / Fone: (18) 3743-1000 Ramal: 1362 www.nepae.feis.unesp.br e-mail: nepae@dec.feis.unesp.br
14
O trao (a) foi o corpo-de-prova exposto ao ar o tempo todo, sem, por nenhum momento ter sido curado. Este apresentou acrscimo de resistncia ao longo do tempo, porm no conseguiu atingir a resistncia fc28 do trao (e) curado, nem depois de um longo perodo de tempo. O trao (b) semelhante ao trao (a), contudo, aps um ano este foi curado e apresentou ganho de resistncia, o que prova que mesmo aps um longo perodo de tempo o concreto ainda ganha alguma resistncia se for efetuada uma cura. O trao (c) foi curado aps recuperao do ganho de resistncia. O trao (d) foi curado somente aps os primeiros 28 dias expostos ao ar, apresentando tambm um ganho de resistncia ao longo do tempo, porm atingindo resistncia fc28 somente aos 60 dias. O trao (e) foi curado em cmara mida o tempo todo, sendo importante notar que esta cura fomentou a este concreto um acrscimo de 60% na resistncia fc28 aps um ano. 3meses somente exposto ao ar, apresentando uma
3.2.3. Resistncia compresso simples do concreto A resistncia compresso simples a propriedade mecnica mais importante do concreto, no s porque o concreto trabalha predominantemente compresso, como tambm, porque fornece outros parmetros fsicos que podem ser relacionadas empiricamente resistncia compresso. Corpos-de-prova Geralmente, a resistncia compresso simples medida em corpos-de-prova cilndricos padronizados, de 15cm de dimetro por 30cm de altura, curados em cmara mida 20C, e ensaiados com a idade de 28 dias. O ensaio do tipo rpido, com elevao de tenso de 0 , 1 MPa
kgf
s Assim sendo, um corpo-de-prova de 15cm de dimetro que apresenta rea igual 176,7cm, deve apresentar um carregamento de aproximadamente 176,7 kgf s . Como algumas
s que igual 1
cm
prensas so manuais e graduadas em toneladas, esta velocidade de carregamento pode ser expressa em toneladas por minutos, que seria igual aproximadamente 10 tf
min
15
Evoluo da resistncia compresso do concreto, com o tempo A evoluo da resistncia do concreto com o tempo depende do tipo de cimento e das condies de cura do concreto. Para cimento portland, e cura mida entre 15C e 20C, podem adotar-se os valores mdios apresentados na Tabela 5.
Tabela 5 - Variao da resistncia de concretos com diferentes cimentos portland. Idade do Concreto (dias) Cimento portland normal (tipo I) Cimento portland ARI (tipo III) 3 0,40 0,55 7 0,65 0,75 28 1,00 1,00 90 1,20 1,15
Resistncia caracterstica compresso simples A resistncia compresso simples do concreto , em geral, determinada em corposdeprova cilndricos padronizados com idade de 28 dias. Para a mesma dosagem do concreto, verifica-se considervel flutuao de resultados da resistncia, os quais seguem aproximadamente a curva normal de distribuio. Nessas condies, possvel abordar a conceituao da resistncia do concreto de maneira estatstica. O valor mdio dos resultados experimentais chamado resistncia compresso mdia do concreto, indicado por f
ccm
= f
cm cck
Denomina-se resistncia compresso caracterstica do concreto f
=f
ck
um valor
mnimo estatstico acima do qual ficam situados 95% dos resultados experimentais. Admitindo-se a curva normal da distribuio, pode-se escrever a relao: f ck = f ( 1 1 , 645 ) = f 1 , 645 s
cm
cm
Onde representa o coeficiente de variao ou disperso dos valores, dividindo-se o desvio padro pela mdia: = s f cm
O desvio padro calculado fazendo-se o somatrio das diferenas cada valor encontrado no ensaio pela mdia, elevando este valor ao quadrado, em seguida dividindo-o
16
pelo nmero de ensaios menos um e por fim extraindo a raiz quadrada. Esta equao mostrada abaixo:
s = Onde f
(
f
cci
f cm) 2 n1
cc
i
o valor de cada resultado obtido no ensaio e n o nmero de ensaios
realizados. Por exemplo, se fossem realizados dois ensaios contendo cada um quatro corposdeprova, e que apresentassem os seguintes valores:
1 ensaio (MPa) 2 ensaio (MPa) 18 16 19 20 19 20 20 24
Para os ensaios a mdia seria igual : 18 + 19 + 19 + 20 = 19 4 16 + 20 + 20 + 24 4
f cm = 1
cm 2
= 20
Percebe-se claramente que a mdia do primeiro ensaio menor que a do segundo, isto no significa que o valor caracterstico do primeiro tambm ser menor, continuando:
s 1=
( 18 19 ) 2 + ( 19 192) + ( 19)2 + (20 19)2 19 1) = 41
+(0)+(0)+(1) 3
2 2 2
2 3
= 0 , 8165
s2 =
( 16 20 ) + ( 20 20 ) + ( 20 20 ) + (20 24 ) 41
( 4) + ( 0 ) + ( 0 ) + ( 4 ) 3
32 3
= 3 ,2660
Percebe-se atravs da lgebra acima que o desvio padro foi maior para o segundo ensaio, propiciando os seguintes coeficientes de variao: 0 , 8165 = 4 , 30 % 19 3 , 2660 = 16 , 33 % 20
1 =
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O coeficiente de variao para o primeiro ensaio baixo o que lhe imprimir valor caracterstico muito prximo do valor mdio enquanto que para o segundo ensaio o coeficiente de variao mais elevado far com que o valor caracterstico se distancie da mdia. Assim segue: f ck 1 = f 19 1 ,645 s =
cm
( 1 ,645 0 , 8165 ) = 19 ,66
f ck 2 = f
cm
1 , 645 s = 20 ( 1 ,645 3 , 2660 ) = 14 ,63
Ou seja, o primeiro ensaio apresentou valor caracterstico bem mais alto que o segundo que, no entanto, tinha apresentado valor mdio mais alto. Controle da qualidade do concreto para aceitao da obra Na maioria das obras, no se dispe de um nmero de ensaios suficientes para determinao precisa da resistncia caracterstica do concreto executado, pela anlise estatstica. Segundo a NBR-6118 de novembro de 1980, a obra dever ser aceita automaticamente se um fck-est for maior que fck estipulado em projeto. Para o clculo do fck-est devem-se primeiramente dispor os dados em ordem crescente em uma tabela. Usando os dados do exemplo anterior, tem-se:
1 ensaio (MPa) 2 ensaio (MPa) 18 16 19 20 19 20 20 24
Ficando:
fcc1 16
fcc2 18
fcc3 19
fcc4 19
fcc5 20
fcc6 20
fcc7 20
fcc8 24
Feito isso o valor estimado da resistncia caracterstica do lote poder ser obtido com a expresso:
18
f f
ck est
+f
cc 1 cc 2
+f
=2
n cc 1 2
n 1 2
n cc 2
Onde f
n cc 1 2
o valor obtido do corpo-de-prova igual ao nmero de ensaios dividido
por dois menos um, para este exemplo: f cc =f =f
n 1 2
8 cc 1 2
cc3
E f
cc
n 2
o valor obtido do corpo-de-prova igual ao nmero de ensaios dividido por
dois, para este exemplo: f =f

cc
cc
n 2
8 2
=f
cc 4
Assim, a expresso para o clculo do fck-est fica:
f ck
est
= 2
f cc 1 + f cc 2 + f cc
3
8 1 2
cc 4
16 + 18 + 19 =2 19 = 16 , 33 3
Este valor fica ainda restrito a no ser maior que f
cc 1
e nem maior que 0 , 85 f
cm
Os valores de so tabelados segundo o nmero de ensaios, conforme a Tabela 6.
Tabela 6 - Relao entre e o nmero de ensaios. n= = 6 0,89 7 0,91 8 0,93 10 0,96 12 0,98 14 1,00 16 1,02 18 1,04
19
Para o exemplo = 0 ,93 e um dos valores limite ser de 0 ,93 f cc 1 = 0 ,93 16 = 14,88 O outro valor limite ser igual 19,5. Assim o valor que deve ser adotado para o fck-est de 14,88. O processo estatstico apresentaria valores: f cm = 19 , 5, s = 2 , 2678 e f = 15 , 77
ck
0,85 f cm = 0 ,85 19, 5 = 16,58 , onde o valor mdio foi de
Realizando um comparativo entre os dois processos, percebe-se que na maioria dos casos o valor caracterstico estimado estar sempre a favor da segurana. Apresentando valores mais baixos. Uma observao importante, que para concretos dosados para valores menores que 16MPa o fck-est deve ser igual f cc 1
20
4.
DOSAGEM DO CONCRETO NORMAL
4.1.
Introduo
4.1.1. Finalidade da dosagem A dosagem do concreto tem por finalidade determinar as propores dos materiais a empregar, de modo a se atender a duas condies bsicas: a) Resistncia desejada; b) Plasticidade suficiente do concreto fresco.
4.1.2. Resistncia da dosagem A resistncia adotada como referencia para dosagem a resistncia mdia, com 28 dias obtidas em corpos-de-prova padronizados. A resistncia mdia, a ser obtida com a dosagem estudada, estimada em funo da resistncia caracterstica especificada no projeto. Quando conhecido o desvio padro, determinado em ensaios com corpos-de-prova da obra considerada, ou da outra obra em condies equivalentes (mesma granulometria dos agregados, mesma relao gua / cimento, etc.) a resistncia mdia de dosagem pode ser calculada com a frmula: f cm = f + 1 , 65 k s
ck
Sendo que fcm nunca pode ser menor que fck+3,3MPa. Onde k um coeficiente corretivo para o nmero n de ensaios utilizados na determinao de s (desvio padro). Valores de k so encontrados na Tabela 7.
21
Tabela 7 - Relao entre k e o nmero de ensaios. n= k= 20 1,35 25 1,30 30 1,25 50 1,20 200 1,10
Quando no for conhecido o desvio padro, a resistncia de dosagem ser fixada em funo do tipo de controle dos materiais, usando-se as expresses: f cm = f f cm = f f
cm
Controle rigoroso Controle razovel Controle regular
ck ck
+ 6 , 5 MPa + 9 , 0 MPa + 11 , 5 MPa
=f
ck
Estes critrios implicam na condio, onde fornecedores de concreto (concreteiras) devem dosar seus traos para valores de fcm em funo do fck pedido.
4.1.3. Processos de dosagem Existem diversos processos semi-empricos para calcular a composio de materiais a empregar na mistura, o que se denomina trao do concreto. Os clculos so baseados em relaes experimentais aproximadas, devendo-se sempre confirmar o trao pela observao visual da plasticidade obtida na mistura, e pela resistncia dos corpos-de-prova. O trao calculado dever ser corrigido se for verificado que a plasticidade do concreto fresco insuficiente ou excessiva.
4.1.4. Concreto de granulometria contnua Em geral se utilizam agregados com curvas granulomtricas compreendidas em faixas ideais especificadas. Os traos obtidos com esses agregados denominam-se de granulometria contnua, uma vez que os agregados tm porcentagens retidas em todas as peneiras da srie normal. Os concretos de granulometria contnua apresentam boa trabalhabilidade e pequena tendncia segregao, sendo por isso especificados nas normas.
22
4.2.
Dosagem de Concretos com Granulometria Contnua
4.2.1. Clculo do trao em peso Relao gua / cimento O trao do concreto em geral referido a um saco de cimento (50kg). A composio em peso pode ser expressa da seguinte forma: 1 - cimento X - gua A - areia B - brita A resistncia do concreto depende da frao X, igual relao entre os pesos da gua e cimento, e correntemente denominada fator gua / cimento. O fator X escolhido em funo da resistncia mdia aos 28 dias, conforme dados experimentais mdios de cimentos nacionais. Relao gua / slidos A trabalhabilidade do concreto fresco depende da relao (Y) entre o peso de gua e o peso dos materiais slidos (cimento+areia+brita), que se pode denominar relao gua / slidos.
Tabela 8 - Fator X (gua / cimento) em funo da resistncia. Fator gua / cimento (X) para cimento portland tipo I 0,37 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,90 Resistncia mdia aos 28 dias (fcm) kgf/cm MPa 450 45 400 40 350 35 300 30 250 25 220 22 200 20 175 17,5 150 15 130 13 100 10
23
gua X Y = cimento + agregados = 1 +A+ B A relao Y constitui um dado experimental, que depende principalmente do dimetro mximo do agregado e da consistncia desejada. Outros fatores influem na relao Y, tais como tipos de agregado, granulometria, formas dos gros, etc. Pode-se, entretanto, adotar valores aproximados de Y, aplicveis para agregados usuais.
Tabela 9 - Relao Y para concreto vibrado, em funo mxima do agregado. Dimetro mximo do agregado dmax 19mm 25mm Concreto sem aditivo 9% 8,5% Concreto com aditivo 8% 7,5%
Massa dos agregados Escolhido o valor de Y, conforme a Tabela 9, e o valor de X para uma dada resistncia mdia, conforme a Tabela 8, pode-se determinar a quantidade total de agregados (A+B). A quantidade de brita (B) pode ser estimada, em funo do peso total de materiais slidos, adotando-se as seguintes porcentagens: Concreto vibrado, sem aditivo: Concreto vibrado, com aditivo: 50% 55%
Resultam ento as frmulas da Tabela 10, para o clculo das massas de areia (A) e brita (B).
Tabela 10 - Frmulas para determinao das massas dos agregados, em funo de X e Y. Massa de agregado para 1kg de cimento Brita (B) Tipo de concreto para colocao com vibrador Sem aditivo Com aditivo
0 ,5
X Y
Areia (A)
0 ,5 X Y 1
X 0 , 55 Y X 0 , 45 1 Y
24
As frmulas apresentadas na Tabela 10 so facilmente dedutveis. Como segue: A partir da frmula: X 1 +A+ B X Y
Y=
, tem-se: 1 + A + B =
Onde 1 + A + B so os matrias slidos. Se para concretos vibrados sem aditivo, por exemplo, a quantidade de brita corresponde a 50% de todo o material slido, ento a areia e a parte de cimento correspondem a outra metade e assim: B= 1 + A 1 +A+B=2 B X Y 1 X X = 0,5 2 Y Y
2B =
B=
Desta forma: X X A = 0 , 5 1 Y Y
1 + A = B = 0,5
Isto significa que a parte de areia igual a parte de brita menos a parte de cimento. E fica demonstrado ento a obteno das frmulas da Tabela 10. Consumo de cimento O consumo de cimento C (kg de cimento por m de concreto) pode ser calculado pela seguinte frmula:
1000 1 , 5 % = C
1 X A B + + + mX mA m m C B
Onde cada relao na parte direita da equao representa o volume de cada material. E a parte esquerda corresponde a 1000 litros menos 1,5% de ar em volume normalmente incorporado na mistura. Deve-se atentar que para esta frmula deve-se utilizar a massa
25
especfica e no a massa especfica aparente. Isto se deve ao fato de que no clculo da massa especfica de um material este no apresenta vazios que aproximadamente como os materiais se apresentaro no concreto. Deste modo, a equao fica:
1 X A B 985 = C + + + mX mA m m C B Com as seguintes massas especficas conhecidas: mC: massa especfica de cimento ( mX: massa especfica da gua ( mA: massa especfica da areia ( mB: massa especfica da brita ( Pode-se escrever: 985 = C = 1 X A B 0 , 32 + X + 0 , 384 A + 0 , 364 B + + + 3 , 125 1 2 , 60 2 , 75 A frmula j fornece o peso de cimento para 1m. Volume de gua Conhecendo-se a umidade (H) da areia, a quantidade de gua na areia, de um trao com peso C de cimento, ser de: Xareia = C A H E a quantidade de gua a acrescentar no trao ser Exemplo para clculo do trao Calcular o trao em peso de um concreto de consistncia para vibrao, sem aditivo plastificante, com rigoroso controle dos agregados em peso e com as seguintes caractersticas: fck 28 = 20MPa d max = 19mm X Xareia 985
3 , 125kg l 1kg)
2 , 60kg l
) )
2, 75kg l
26
Para um rigoroso controle de qualidade o valor da resistncia mdia aos 28 dias pode ser determinado por: f cm 28 = f + 6 , 5 MPa = 26 , 5 MPa
ck
Com o valor da resistncia mdia pode-se determinar o valor de X atravs da Tabela 8. Como no h o valor de 26,5MPa deve-se fazer uma interpolao para se economizar cimento. Isto feito utilizando-se regra de trs com o valor logo abaixo (25MPa) e o valor logo acima (30MPa) 30 25 0 , 50 0 , 55 30 26 , 5 5 3 ,5 3, 5 = 0 , 50 X = X = 0 , 535 0 , 50 X 0 , 05 0 , 50 X 100
Um dos dados do problema estipula o dimetro mximo do agregado em 19mm e outro dado estipula que um concreto sem aditivo. A partir destes dados e das relaes da Tabela 9, temse Y = 9% = 0,09. Com os dados de X e Y e as frmulas da Tabela 10, encontram-se: X 0 , 535 1 = 0 , 5 1 = 1 , 97 Y 0 , 09
A = 0 , 5
X 0 , 535 B = 0 ,5 Y = 0, 5 = 2 , 97 0 , 09 Assim est determinado o trao em peso: 1:1 ,97 : 2 ,97 cimento : areia : brita
Com 26,75 litros de gua por saco de cimento de 50kg. Supondo a areia com 2% de umidade, a quantidade de gua a adicionar ao trao ser: O consumo de cimento por m, ser de: 26,75 50 1 ,97 0 ,02 = 24,78lts
27
985 C = 0 , 32 + X + 0 , 384 A = 0 , 364 B 0 , 32 + 0 , + 535
kg = 365 3 + 0 , 384 1 , 97 + 0 , 364 2 , 97 m
985
4.2.2. Clculo do trao em volume O emprego do trao em volume muito conveniente, porm pouco preciso, uma vez que a massa especfica aparente das areias varia muito com a umidade, e a massa especfica da brita varia com a forma das partculas e do recipiente usado para medir o volume. Como indicaes prticas aproximadas, podem ser adotados os seguintes valores de massa especfica aparente:
Areia com 3% de umidade: Brita:
1 ,4 kg l 1 ,3 kg l
Em obras pequenas, em geral se utilizam padiolas de dimenses padronizadas, exprimindo-se as quantidades de areia e brita em nmero de padiolas por saco de cimento (50kg). Exemplo para clculo do trao em volume Exprimir o trao do exemplo anterior em volume de agregado. Soluo: Admitindo as massas especficas aparentes indicadas acima, obtemos os seguintes volumes de agregados, para 1 saco de cimento: 1 , 97 = 70 litros 50 1,4 = 114 litros 2 , 97 50 1,3
Areia: Brita:
- Ncleo de Ensino e Pesquisa da Alvenaria Estrutural Avenida Brasil, 56 - Centro / CEP: 15385-000 Ilha Solteira, SP. / Fone: (18) 3743-1000 Ramal: 1362
www.nepae.feis.unesp.br
e-mail: nepae@dec.feis.unesp.br
28
4.2.3. Dosagem de concretos com agregados de granulometria descontnua Os traos calculados nos itens anteriores se referem a agregados compreendidos dentro das curvas granulomtricas ideais das normas. Esses traos so denominados de granulometria contnua. possvel tambm realizar traos com agregados de granulometria descontnua, escolhendo-se os dimetros das partculas de modo que elas possam arrumar-se deixando entre elas um volume pequeno, que deve ser preenchido pela nata de cimento. Com granulometrias descontnuas possvel obter concretos de grande densidade e elevada resistncia, com menor consumo de cimento que nos concretos usuais. Os concretos de granulometria descontnua apresentam, entretanto, pequena trabalhabilidade e forte tendncia segregao, sendo necessrio adens-los com vibradores de grande potencia.
29
5.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - ABNT. Cimento Portland Determinao da resistncia compresso: NBR-7215. Rio de Janeiro: Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1996. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - ABNT. Agregado para concreto: NBR-7211. Rio de Janeiro: Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1983. 5p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS Brasileira de Normas Tcnicas, 1987. 3p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - ABNT. Cmaras midas e - ABNT. Agregados -
Determinao da composio granulomtrica: NBR-7217. Rio de Janeiro: Associao
tanques para cura de corpos-de-prova de argamassa e concreto: NBR-9479. Rio de Janeiro: Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1994. 2p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - ABNT. Concreto - Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos: NBR-5739. Rio de Janeiro: Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1994. 4p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - ABNT. Moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de concreto: NBR-5738. Rio de Janeiro: Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1994. 9p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - ABNT. Projeto e execuo de obras de concreto armado: NBR-6118. Rio de Janeiro: Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1983. 5p.
30 - ABNT. Concreto -
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS Janeiro: Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1998. 8p.
Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone: NBR NM-67. Rio de
ASOCIACIN MERCOSUR DE NORMALIZACIN. Cimento portland e outros materiais em p - Determinao da massa especfica: NM23:2000. 5p. PFEIL, W. Concreto Armado - Introduo: Rio de Janeiro: LTC - Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 1985. 234p.

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CONTROLE TECNOLGICO BSICO DO CONCRETO

Autor: Rodrigo Piernas Andolfato

Ilha Solteira - 2002

4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 5.

Controle Tecnolgico do Concreto - Rodrigo Piernas Andolfato

intempries, sua resistncia mecnica cresce lentamente com o tempo.

Durabilidade do Concreto Armado

Controle Tecnolgico do Concreto - Rodrigo Piernas Andolfato

Sentido Econmico do Concreto Armado

Fissurao do Concreto Armado

Vantagens e Desvantagens do Concreto Armado

Controle Tecnolgico do Concreto - Rodrigo Piernas Andolfato

). Em obras com grandes vos, as solicitaes de peso prprio se tornam excessivas,

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Elementos constituintes do concreto

Controle Tecnolgico do Concreto - Rodrigo Piernas Andolfato

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1 DIA 1 0,75 1,90 0,55 0,65

7 DIAS 1 0,85 1,20 0,55 0,75

1 0,90 1,10 0,75 0,85

1 - ( CaO ) ( SiO ) Silicato triclcio; 2 3-(

( CaO ) ( SiO ) Silicato diclcio; 2 2 Aluminato triclcio; 4 - (CaO) (Al O ) (Fe O )

( SiO ) e ( CaO ) ( SiO , constituem a maior parte do )

, na idade de 28 dias, o trao

Controle Tecnolgico do Concreto - Rodrigo Piernas Andolfato

Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V

100 0 100 200 300 Tempo (dias) 400 500 600

Figura 1 - Grfico da relao entre ganho de resistncia e tempo de cura.

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100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 Aberturas das peneiras (mm) 7 8 9

Figura 2 - Grfico das faixas granulomtricas das areias.

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Propriedades do Concreto Fresco

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Propriedades do Concreto Normal Endurecido

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170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0

(a) (b) (c) (d) (e)

Idade na poca do ensaio (dias)

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Denomina-se resistncia compresso caracterstica do concreto f

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o valor de cada resultado obtido no ensaio e n o nmero de ensaios

Para os ensaios a mdia seria igual : 18 + 19 + 19 + 20 = 19 4 16 + 20 + 20 + 24 4

( 18 19 ) 2 + ( 19 192) + ( 19)2 + (20 19)2 19 1) = 41

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( 1 ,645 0 , 8165 ) = 19 ,66

1 , 645 s = 20 ( 1 ,645 3 , 2660 ) = 14 ,63

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o valor obtido do corpo-de-prova igual ao nmero de ensaios dividido

por dois menos um, para este exemplo: f cc =f =f

o valor obtido do corpo-de-prova igual ao nmero de ensaios dividido por

dois, para este exemplo: f =f

Assim, a expresso para o clculo do fck-est fica:

Este valor fica ainda restrito a no ser maior que f

e nem maior que 0 , 85 f

Os valores de so tabelados segundo o nmero de ensaios, conforme a Tabela 6.

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0,85 f cm = 0 ,85 19, 5 = 16,58 , onde o valor mdio foi de

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DOSAGEM DO CONCRETO NORMAL