Fabricacion Cemento y Mantenimiento de Refractario en Hornos Rotatorios

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS
MASTER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y TCNICAS DE DIAGNSTICO. E.U. Politcnica. Universidad de Sevilla 2007-2008 JUAN VILLEGAS DAZ
Juan Villegas Daz
NDICE. 1. INTRODUCCION. ________________________________________________________ 3 2. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO.______________________________3 2.1. Obtencin y preparacin de materias primas._________________________ 3 2.2. Molienda y coccin de materias primas.______________________________4 2.3. Procesos de fabricacin del clnker.__________________________________4 2.3.1. Proceso de va seca.______________________________________5 2.3.2. Proceso de va hmeda. __________________________________5 2.3.3. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda. __________________5 2.4. Molienda de cemento. _____________________________________________6 2.5. Esquema proceso fabricacin cemento.______________________________7 3. LADRILLO REFRACTARIO. _______________________________________________8 3.1. Prestaciones. ____________________________________________________8 3.2. Tipos. ___________________________________________________________9 3.2.1 Ladrillos bsicos (base MgO). _______________________________9 3.2.2. Ladrillos cidos o neutros: Al2O3/SiO2. ______________________9 3.3. Formatos para ladrillos. ____________________________________________9 3.4. Sistemas de colocacin de ladrillo refractario.________________________10 3.5. Colocacin de ladrillos. ___________________________________________11 3.6. Vida operativa del refractario. _____________________________________15 3.7. Manchas. _______________________________________________________16 3.8. Casos prcticos por mantenimiento correctivo. Solicitaciones. ________17 A. Solicitacin mecnica desgaste mecnico. _________________19 A.1.- Desplazamientos. __________________________________19 A.2.- Aflojamiento del revestimiento. _______________________20 A.3.- Expansin trmica. _________________________________21 A.4.- Deformacin de la virola. ___________________________22 A.5.- Ovalidad de la virola. _______________________________23 A.6.- Formacin de surcos. _______________________________24 A.7.- Esfuerzos por los anillos de retencin. _______________ _25 B. Solicitacin qumica desgaste qumico. ____________________26 B.1.- Infiltracin de sales alcalinas.________________________26 B.2.- lcali Spalling.____________________________________27 B.3.- Efectos redox. _____________________________________28 B.4.- Hidratacin. _______________________________________29 C. Solicitacin trmica desgaste trmico._____________________30 C.1.- Carga trmica excesiva._____________________________30 C.2.- Migracin de silicatos. ______________________________31 C.3.- Infiltracin de fase lquida. ___________________________32 C.4.- Choque trmico.__________________________________ _33 3.9. Directrices generales en reparaciones de refractario.__________________34 4. CONCLUSIONES. _______________________________________________________37
Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.
2-37
Juan Villegas Daz
1. INTRODUCCION 1.1. Objeto. El objeto del presente proyecto es desarrollar algunos aspectos de una de las principales operaciones de mantenimiento que se realizan en la industria del cemento, dada su importancia por los costes y envergadura que implica, y que consiste en el mantenimiento del material refractario en el interior de hornos rotatorios. 1.2. Alcance. El mbito de aplicacin de ste trabajo es, con carcter genrico, el de todas aquellas operaciones de mantenimiento de refractario en hornos cementeros. El enfoque del mismo es eminentemente prctico, aunque inicialmente se plantean algunas cuestiones tericas, para poder explicar el contexto de la operacin de mantenimiento. Dentro de la estructura del presente documento, en primer lugar se comentan los principales aspectos del proceso de fabricacin de cemento. En segundo lugar se comentan diferentes puntos en relacin con el material refractario. Y por ltimo lugar, se especifican casos prcticos enfocados como causa-efecto, en las distintas incidencias que pueden afectar a la vida operativa del material en el equipo. 2. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO. 2.1. Obtencin y preparacin de materias primas. El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker. El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %) Porcentaje % 60-69 18-24 4-8 1-8
xido de calcio "cal" ( CaO) xido de Silicio "slice" xido de Aluminio "almina" ( Al2O3) xido de Hierro ( Fe2O3)
La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la dosificacin de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO. Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.
Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento. La prehomogeneizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos.
3-37
Juan Villegas Daz
Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada. 2.2. Molienda y coccin de materias primas. La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clnker y la correcta operacin del horno. 2.3. Procesos de fabricacin del clnker. En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno de clnker, se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va semi-seca, va semi-hmeda y va hmeda. La tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen de las materias primas. El tipo de caliza y de arcilla y el contenido en agua (desde el 3% para calizas duras hasta el 20 % para algunas margas), son los factores decisivos. En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se realiza en hornos de va semi-seca o semi-hmeda; y un 6 % de la produccin europea se realiza mediante va hmeda. 1. Va Seca 2. Va semi-seca, 3. Va semi-hmeda 4. Va hmeda
4-37
Juan Villegas Daz
2.3.1. Proceso de va seca. La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (precalcinador).
2.3.2. Proceso de va hmeda. Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker. 2.3.3. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda. El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado. En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450 C, mediante un quemador mechero cuya llama es alimentada por combustibles varios (carbn mineral, coke de petrleo, fuel, gas, combustibles alternos, etc.). El material es enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el clnker.
5-37
Juan Villegas Daz
2.4. Molienda de cemento. El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y otros materiales denominados "adiciones". Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre otros:

Escorias de horno alto Humo de slice Puzolanas naturales Cenizas volantes Caliza
En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. Para ello se utilizan los siguientes equipos: Prensa de rodillos Molinos verticales de rodillos Molinos de bolas Molinos horizontales de rodillos Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel.
6-37
Juan Villegas Daz
2.5. Esquema proceso fabricacin cemento.
7-37
Juan Villegas Daz
3. LADRILLO REFRACTARIO. El horno es el principal sistema dentro del proceso unitario de calcinacin, ya que en su interior, al elevar la temperatura considerablemente, la materia prima triturada en forma de harina cruda, es transformada a clnker. El ladrillo refractario recubre la parte interior del horno para proteger la coraza metlica (virola). Est expuesto a calores extremos en la zona de alta temperatura del horno. Adems de esto, se encuentra sometido a una abrasin muy alta debido a que en esa zona, ya se han formado silicatos clcicos en los ndulos de clnker, a una temperatura aproximada de 1450 C. Para proteger el ladrillo, a esa temperatura ya se ha formado previamente una costra de clnker, que adems de mantener un grosor promedio, unos 20 cm., protege al ladrillo de impactos de la zona caliente de la llama y de la abrasin de clnker. La forma de la llama es un factor importante para alargar la vida operativa del ladrillo, y conseguir una operacin constante en el horno, manteniendo un espesor constante en la costra de clnker. Con sta costra normal se protege el ladrillo, sufriendo menos dao que si la costra es irregular, ancha larga, ya que de sta manera se expone al ladrillo a corrosin y temperatura, afectando a su resistencia. Para poder detectar los efectos que de los espesores de las costras sobre el refractario y las virolas del horno, se utiliza un equipo detector de radiacin infrarroja, conocido como Scanner, colocado en un punto fijo, el cual girando sobre su eje recorre el horno longitudinalmente de extremo a extremo. sta seal se transforma, en sala de control, obtenindose una grfica del perfil de temperatura de la virola del horno, en relacin con el grosor de la costra. Por tanto, los ladrillos refractarios son materiales slidos de elevado punto de fusin y con prestaciones mecnicas y qumicas, y baja transmisin de calor, que protegen y aslan al componente estructural, el acero, de las altas temperaturas que demanda el proceso. 3.1. Prestaciones. - Resistencia mecnica (N/mm2) - Resistencia qumica (a los procesos de la operacin) - Resistencia a la abrasin - Poder refractario (temperatura y conductividad) - Estabilidad de volumen La estabilidad a cambios trmicos que se traducen en especificaciones de: - Composicin qumica - Resistencia mecnica (N/mm2) - Refractariedad Ta (temperatura de ablandamiento, en C) - Densidad y porosidad (% volumen) - Conductividad trmica (W/mK kCal/m h C) - Dilatacin trmica (% vs temperatura C) - Resistencia a cambios de temperatura, elasticidad (ciclos)
8-37
Juan Villegas Daz
3.2. Tipos. Atendiendo los distintos requerimientos en la operacin de clinkerizacin, se hacen dos distinciones: - Materiales bsicos: se busca resistencia trmica y qumica - Materiales neutros o cidos: se busca resistencia a la abrasin y/o mecnica. El carcter de los ladrillos segn su composicin es de tres tipos. 3.2.1 Ladrillos bsicos (base MgO) Abundante en la naturaleza (MgCO3). Refractariedad y estabilidad qumica (ataques) es mayor que la del CaO (CaCO3). Inicialmente utilizados ladrillos bsicos con dolomas (MgO.CaO) naturales o sintticas (producto de la coccin de los carbonatos), se le comenz a aadir elastificantes refractarios, para poder resistir los problemas de ovalidades y deformaciones en los hornos, dado que este tipo de ladrillos presenta poca elasticidad*. Nota: Por ciclos de temperatura o por problemas mecnicos, al ser ladrillo rgido se parte. 3.2.2. Ladrillos cidos o neutros: Al2O3 SiO2 La base de stos ladrillos son la almina (aluminosilcicos) y el silicio (slicoaluminosos), segn predomine el componente neutro (Al) o el cido (Si). Poseen relativa baja refractariedad pero proporcionan altas prestaciones mecnicas, se emplea donde no se requiera alta prestacin trmica. 3.3. Formatos para ladrillos. Los formatos difieren en cmo dividen la circunferencia para definir el tamao (a) de las piezas, quedando la cua (b) dependiendo del espesor (h) deseado y del dimetro (D) del horno. Pueden ser de dos tipos: - ISO: Piezas de mayor tamao, por tanto menor nmero de ladrillos. Mayor facilidad de montaje. Se utiliza sobre todo para los ladrillos cidos o neutros por ser de ms baja dilatabilidad - VDZ Ladrillos normalmente bsicos, que al ser ms dilatantes, es mejor ladrillos ms pequeos en (a) para poder intercalar entre ellos juntas de mortero o disponer de unas juntas naturales.
9-37
Juan Villegas Daz
La forma de las piezas, as como la dotacin de las juntas favorecern su sujecin y servir de base para la formacin de la costra.
3.4. Sistemas de colocacin de ladrillo refractario. Se distinguen tres tipos bsicamente: Tensores Pegamento Por tramos, se fija el ladrillo a la chapa y se gira sta Cercha o cimbra Es la ms segura y utilizada
Fig. 3.4.1. Colocacin de refractario mediante cercha.

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008. 10-37
Juan Villegas Daz
3.5. Colocacin de ladrillos. 1.- Si es una zona demolida, se debe soldar una sujecin al ladrillo no demolido para evitar que se muevan con los giros. 2.- Se procede a limpiar bien la chapa del horno de cascarillas y polvo. 3.- Si la chapa se encuentra abombada hay que rellenar con hormign refractario. 4.- Se traza la lnea base para el arranque de las hiladas: 5.- La colocacin alternativa recomendada para colocar los ladrillos es con tipo intercalado (vistos desde arriba):
Fig. 3.5.1. Montaje y colocacin de refractario. 6.- No debe haber desfase en la relacin ladrillos normales / ladrillos de avance rpido, ya que si se colocan demasiados ladrillos rpidos juntos se producen escalones tanto ah como en la zona de normales que se pretendi compensar, de ah la importancia de no desfasarse.
11-37
Juan Villegas Daz
7.- Se asientan bien las piezas (con martillo de goma) tanto respecto al horno como entre s, de manera que sus caras siempre queden paralelas para que no cabeceen jams. Debido a esto, si hay remaches o abolladuras, deben compensarse con mortero refractario.
Fig. 3.5.2. Montaje y colocacin de refractario. 8.- La hilada de cierre no podr tener menor longitud en las piezas que L/2, por lo que para ganar consistencias se alternarn as:
12-37
Juan Villegas Daz
Fig. 3.5.3. Montaje y colocacin de refractario. 9.- Los cierres de los anillos deben realizarse tensando primero con un gato y luego cerrar con los ladrillos de cierre y algn ladrillo cortado a tal efecto, para luego rematar con chapas de afiladas en un borde (nunca ms de dos en una misma junta). Se aconseja que no se genere una lnea de cierres, es decir, que no coincidan los cierres de los anillos. Pieza metlica
30 mm 3 mm 30 mm 200 mm 10 mm
13-37
Juan Villegas Daz
Fig. 3.5.4. Montaje y colocacin de refractario.
14-37
Juan Villegas Daz
3.6. Vida del refractario campaa. El desgaste normal medido en grs./ton clnker en el tubo del horno es funcin del dimetro del horno. Pudindose acortar mucho por mala eleccin del refractario segn solicitacin de las zonas, o por condiciones de operacin, y alargarla por las mismas razones.
Fig. 3.6.1. Montaje y colocacin de refractario. Factores que influyen en la vida operativa de los ladrillos refractarios. - Factores que dependen estn influenciados por el usuario. - Montaje del refractario. - Condiciones de operacin: - Qumica. - Trmica. - Mecnica. - Factores que dependen fabricante proveedor del ladrillo. - Calidad de la materia prima. - Calidad del producto. - Especificaciones tcnicas del producto.
15-37
Juan Villegas Daz
3.7. Manchas. Cuando se presenta una mancha en la coraza del horno surgen varias cuestiones: Lugar de aparicin: Porque si es en una zona donde no hay incrustacin habitual del clnker ser difcil taparla (hay que parar.) Si es en zona de apoyos es particularmente peligrosa y se debe parar. Tamao: Ya que si es muy grande, aunque sea en zona de costra estable, ser muy difcil taparla, y habr necesidad de parar. Intensidad: Ya que indicar a qu temperatura se encuentra la virola: A partir de 600 C la virola adquiere un color rojo vivo y se deforma. Los factores principales que benefician o perjudican al refractario (y con ello la posibilidad de manchas) son: - Alimentacin de combustible estable y calidad del mismo tambin estable. - Tiempo de vida del ladrillo montado, montaje, exceso de juntas de dilatacin, mal cierre de los anillos montados. - Alimentacin de harina cruda estable, composicin estable y diseo correcto. - Alineacin, ovalidades del horno deformaciones de la chapa. - Tamao, forma y orientacin de la llama. *Nota: Una zona que tenga temperatura ms baja a las contiguas, advierte de falla prxima por cada del refractario y costra que lo protege (esta zona muestra menor temperatura por tener costra ms gruesa, es decir, tiene un ladrillo ms delgado)
Fig. 3.7.1. Montaje y colocacin de refractario.
16-37
Juan Villegas Daz
3.8. Casos prcticos por mantenimiento correctivo. Solicitaciones. Para atender las distintas exigencias que la operacin del horno har al refractario, ste deber reunir determinadas propiedades que se resumen y cuantifican como especificaciones tcnicas, con base en las que el tcnico elegir el refractario ptimo, para las caractersticas de la zona a instalar.
Slido Abrasin cara fuego Mecnica
Crudo / Clnker Lquido Gas Voltiles fase lquida infiltracin de clnker (corrosin) (corrosin) Qumica
Cenizas Infiltracin Corrosin
Sulfatos Condens.
Llama Atmsfera REDOX
Temperatura Carga trmica Ciclos
Qumica SOLICITACIONES Mecnica Presin Flexin Traccin Corte Ovalidad - deformaciones - desalineacin
Trmica
17-37
Juan Villegas Daz
Las solicitaciones pueden ser por tanto de tres tipos: A. Solicitacin mecnica desgaste mecnico Estos desgastes se pueden resumir en desgastes mecnicos por: A.1.- Desplazamientos. A.2.- Aflojamiento del revestimiento. A.3.- Expansin trmica. A.4.- Deformacin de la virola A.5.- Ovalidad de la virola. A.6.- Formacin de surcos. A.7.- Esfuerzos por los anillos de retencin.
B. Solicitacin qumica desgaste qumico. Estos desgastes se pueden resumir en desgastes trmicos por: B.1.- Infiltracin de sales alcalinas. B.2.- lcali Spalling. B.3.- Efectos redox. B.4.- Hidratacin. C. Solicitacin trmica desgaste trmico. Estos desgastes se pueden resumir en desgastes trmicos por: C.1.- Carga trmica excesiva. C.2.- Migracin de silicatos. C.3.- Infiltracin de fase lquida. C.4.- Choque trmico.
18-37
Juan Villegas Daz
A. Solicitacin mecnica desgaste mecnico A.1. Desgaste mecnico por: Desplazamientos. Fenmeno: Desplazamientos por movimiento del revestimiento. Se presentan fisuras por cizallamiento, aristas y esquinas rotas. Deteccin: Desplazamientos en forma de espiral, inclinaciones transversales en algunos anillos. Causa: Mal montaje del refractario. Elevada ovalidad en la virola. Dilataciones y contracciones interrupciones del funcionamiento. Formacin irregular de la costra. Accin correctiva: Montaje adecuado. Arranque del horno adecuado segn curva de calentamiento. Uniformidad en el funcionamiento del horno.
por
19-37
Juan Villegas Daz
A.2. Desgaste mecnico por: Aflojamiento en el revestimiento. Fenmeno: Desgaste de la cara fra por rozamiento con la chapa. Deteccin: Indicios de friccin en el lado de la virola.
Causa: Movimientos relativos de los ladrillos en referencia a la virola. Mal montaje del refractario. Elevada ovalidad en la virola. Accin correctiva: Montaje adecuado. En zonas deformadas, mortero. instalacin con
20-37
Juan Villegas Daz
A.3. Desgaste mecnico por: Expansin trmica. Fenmeno: Presin axial generada por dilatacin sobrepasa la resistencia del ladrillo, desconchndolo en forma de bveda. Deteccin: Desconchamientos convexos en la direccin longitudinal del ladrillo.
Causa: Insuficiente holgura en las juntas de expansin. No colocacin de cartones. Calentamiento demasiado rpido del horno. Interrupcin de puesta en marcha despus de haberse quemado los cartones. Accin correctiva: Colocacin de cartones de dilatacin segn plano de montaje. Utilizar ladrillo con cartn pegado. Calentamiento de acuerdo con las condiciones de la curva de calentamiento adecuada.
21-37
Juan Villegas Daz
A.4. Desgaste mecnico por: Deformacin de la virola del horno. Fenmeno: Deformaciones de la virola tales como acodamiento axial, contracciones y ovalidad. Deteccin: Rpido desgaste por agrietamiento y desprendimiento hasta ocasionar el desmoronamiento del ladrillo. Causa: Estrechamiento de la holgura del anillo de rodadura por un calentamiento demasiado rpido. Recalentamiento. Acodamiento axial. Contracciones por influencias meteorolgicas (lluvias, etc.). Deformacin de los anillos de rodadura por accin de fuerzas exteriores. Accin correctiva: Mantenimiento de una holgura de servicio admisible en las llantas durante la puesta en marcha. Forrado de la zapata de los anillos de rodadura para corregir la ovalidad de la virola. Utilizar ladrillos con alta flexibilidad. Renovacin de la seccin de la virola del sector de la llanta.
22-37
Juan Villegas Daz
A.5. Desgaste mecnico por: Ovalidad. Fenmeno: Ovalidad de la virola en el rea del aro (apretar y descargar en cada rotacin). Cizallamiento en las cabezas de los ladrillos. Deteccin: Desconchamiento profundo de ladrillos particulares. Ladrillos desconchados entre ladrillos sin desgaste. Causa: Zapatos usados de los aros ensanchan el espacio entre aro y virola y tienen como consecuencia una ovalidad excesiva. Accin correctiva: Control anual de la ovalidad de la virola. Insertar zapatos nuevos. Revestimiento flexible con mortero.
Lmite de ovalidad como funcin del dimetro del horno.
23-37
Juan Villegas Daz
A.6. Desgaste mecnico por: Formacin de surcos. Fenmeno: Al golpear fuertemente las placas de ajuste, se producen tensiones que pueden romper daar el ladrillo. Cuando se colocan lminas adicionales de correccin, aparecen muescas y fisuras oblicuas. Deteccin: Presencia de surcos paralelos al eje del horno sobre varios metros de longitud. Presencia de ladrillos con defectos en la estructura. El problema se presenta principalmente en las juntas de cierre. Causa: Deficiencias en el cierre. Dos chapas metlicas en la junta. Uso de demasiadas chapas por anillos. Chapas de cierre introducidas por medio de un fuerte golpe (por ejemplo: martillos neumticos). Accin correctiva: Utilizacin correcta de las combinaciones de ladrillo para el cierre. Introducir las chapas de ajuste, de espesor mximo 2 mm., uniforme en toda la junta. Una chapa por junta y mximo 4 chapas por anillo, bien distribuidas. Acuar de tal forma que no se afloje el ladrillo montado, pero cuidando de no daar los ladrillos.
24-37
Juan Villegas Daz
A.7. Desgaste mecnico por: Esfuerzos por anillos de retencin. Fenmeno: Fuerzas ejercidas por el ladrillo montado sobre el anillo de retencin, generan esfuerzos cortantes sobre el refractario de contacto. Deteccin: Ladrillos cizallados en la arista superior de los anillos de retencin. Profundos cortes en la superficie de contacto con los anillos. Causa: Los esfuerzos cortantes acompaados de posibles desplazamientos generan fisuras y roturas del ladrillo. Mal montaje del refractario. Accin correctiva: Utilizar anillos solo en la zona de salida y en forma plana, evitando puentes de calor. Montaje adecuado. Utilizar ladrillos con alta resistencia a la abrasin.
25-37
Juan Villegas Daz
B. Solicitacin qumica desgaste qumico. B.1. Desgaste qumico por: Infiltracin de sales alcalinas. Fenmeno: Compuestos gaseosos sulfato-alcalinos se depositan en los poros del ladrillo, se condensan y se solidifican, migrando hacia la cara fra del ladrillo. Cambio de la mineraloga. Deteccin: Al cortar el ladrillo se observa una fuerte compactacin del ladrillo. El ladrillo muestra vetas blancas. Desmoronamiento del ladrillo. Corrosin de la lmina del horno. Causa: Presencia natural de sulfatos alcalinos, especialmente en los combustibles slidos y alternos. Accin correctiva: Es difcil evitar las infiltraciones con sulfatos alcalinos, si estos se encuentran presentes en el crudo o en el combustible, pero se puede prolongar la vida til utilizando ladrillos ms resistentes al ataque de ellos, para evitar la corrosin de la virola.
26-37
Juan Villegas Daz
B.2. Desgaste qumico por: lcali Spalling. Fenmeno: En presencia de lcalis, el cromo es atacado, formando K2/Na2CrO4 que evaporan y condensan de una parte en la zona ms fra del horno, de otra parte en la cara fra del ladrillo, densificndolo. El ladrillo no soporta ms los esfuerzos mecnicos. Deteccin: Desprendimientos repetidos de capas en el lado del hogar en el caso de ladrillos aluminosos en la zona de precalentamiento y con estructuras fibrales/sueltas en el lado del hogar. Causa: Junto a una infiltracin pura, como la que se presenta especialmente en los gases del horno que contiene KCl, se forman, en coincidencia con el sistema de tres substancias K2O-Al2O3-SiO2 en ladrillos de alta almina y de chamota, segn sea el contenido en Al2O3, pseudofeldespatos y feldespatos en la fase de fusin. Accin correctiva: Reduccin de la carga alcalina. Balance entre lcalis y azufre. Utilizacin de ladrillos con un contenido de Al2O3<35% hasta temperaturas de 1150C y con temperaturas superiores, ladrillos con carburo de slice ladrillos bsicos. La reaccin entre K2O y ladrillos de almina puede suponer un aumento de volumen desde un 2 hasta un 30 %, con lo que ello conlleva para la vida operativa del refractario.
27-37
Juan Villegas Daz
B.3. Desgaste qumico por: Efectos redox. Fenmeno: Cambio de hierro trivalente al de dos cero (Fe), causando un aflojamiento de la estructura. Conduce a una mayor propensin a las infiltraciones y a la abrasin. Deteccin: Decoloracin de los ladrillos oscuros de magnesia-cromo magnesia-hercynita. Depsitos de carbn en las juntas. Causa: Mala combustin. Mala direccin de la llama. Utilizacin de combustibles ricos en cenizas. Utilizacin de combustibles sustitutos. Accin correctiva: Utilizacin de ladrillos pobres en hierro, en caso de utilizacin de combustibles sustitutos. Un mnimo de O2 del 1.5% garantiza combustin completa.
28-37
Juan Villegas Daz
B.4. Desgaste qumico por: Hidratacin. Fenmeno: Si ladrillos son bsicos, especialmente en climas subtropicales y tropicales, se ven expuestos durante mucho tiempo a la humedad, se forman grietas de hidratacin en los ladrillos sin usar. Deteccin: Los ladrillos nuevos muestran grietas y en casos extremos hay una pulverizacin del mismo. Causa: Se entiende por hidratacin la reaccin entre el MgO y el agua para formar brucita (Mg(OH)2), que va unida a un aumento de volumen, provocando la destruccin del ladrillo. Accin correctiva: Embalaje adecuado. Almacenaje bajo techo. Utilizacin de los ladrillos segn First in First out.
29-37
Juan Villegas Daz
C. Solicitacin trmica desgaste trmico. C.1. Desgaste trmico por: Excesiva carga trmica. Fenmeno: En ladrillos ricos en fundentes se presentan recristalizacin con dilatacin en direccin del gradiente de temperatura. El desplazamiento natural de las fases matrices del ladrillo causa modificaciones de la estructura y disminuye la resistencia. Deteccin: Modificacin de la estructura debida a la recristalizacin, apreciable al corte transversal del ladrillo. Desgaste cncavo. Causa: Sobrecalentamiento por encima de la temperatura mxima de aplicacin del ladrillo. Falta de costra, el ladrillo sufre fatiga trmica cclica. Accin correctiva: Funcionamiento estable y continuo del horno. Utilizacin de ladrillos apropiados para la zona afectada.
30-37
Juan Villegas Daz
C.2 Desgaste trmico por: Migracin de silicatos. Fenmeno: Por funcionamiento libre de costra, se reblandece y contrae la liga de silicatos, originando una migracin de los silicatos a la cara fra. Deteccin: Densificacin de la cara fra.
Causa: Un funcionamiento prolongado, sin costra, con un ladrillo estndar con una relacin CaO/SiO2 inferior a 1,8. Accin correctiva: En caso de mdulos de slice altos, se recomiendan ladrillos pobres en impurezas.
31-37
Juan Villegas Daz
C.3 Desgaste trmico por: Infiltracin de fase lquida. Fenmeno: El ladrillo es infiltrado en la cara caliente por fase lquida de clnker, rellenndose los poros, compactndose el ladrillo. Corrosin del cromo o de la espinela. Deteccin: Observacin de poros de corrosin. Desgaste cncavo.
Causa: Sobrecalentamiento en presencia de una fase lquida alta. Accin correctiva: Utilizar refractarios con xidos adecuados. Evitar condiciones de quema elevada con fase lquida. Buscar uniformidad en la marcha del horno. La homogeneidad en los crudos es determinante.
32-37
Juan Villegas Daz
B.4. Desgaste trmico por: Choque trmico. Fenmeno: Los cambios bruscos de temperatura originan tensiones trmicas que conducen a la rotura, al sobrepasar la resistencia de la estructura. Deteccin: Desconchamiento en forma de plaquetas.
Causa: Aumentos rpidos de la temperatura. Enfriamientos sbitos. Prdidas de costra. Accin correctiva: Curva de calentamiento racional durante la puesta en marcha. Enfriamientos lentos. Funcionamiento estable y continuo de la marcha del horno. Costras estables. Utilizar ladrillos resistentes a los cambios bruscos.
Rango de temperaturas en la seccin del horno.
33-37
Juan Villegas Daz
3.9. Directrices generales en reparaciones de refractario. a) Para realizarlas se debe disponer de informacin previa: 1. Consumos por desgaste en cm/milln de toneladas de clnker, para: Tubo del horno: metro a metro lineal para el ladrillo Tubo de satlite: segn zonas (boca, carrete, codo, mampara, ladrillo) Enfriador de parrillas: bveda, techo, pecho de paloma, banquetas, paredes. Y en duraciones habituales en toneladas de clnker para: - Bocas - Cono entrada - Cono salida - Cuchara Y en ltimos espesores y temperaturas de chapa para: Cmara de humos Ciclones 2. Plano de refractarios de todas las partes del horno, con sus duraciones mximas, ltimas y actuales, en toneladas de clnker, y los materiales (calidades) colocados. 3. Informacin sobre los espesores (catas) tanto originales para los que se pusieron nuevos en la ltima reparacin, como los espesores que se dejaron en las zonas de horno que no se repararon y tambin los que se derribaron (para conocer su desgaste habitual.) 4. Disposicin de costras y anillos habituales, para acoplarlos a los barridos programados con el scanner. 5. Barrido de scanner da a da durante la campaa, utilizando el ltimo de ellos para situar las temperaturas mximas que se fueron observando en cada punto del horno, y as hacerse una idea de los posibles daos del refractario por zonas (considerando cunto tiempo lleva colocado en cada zona). Tiene una importancia especial la comparacin de los datos de scanner del inicio de la campaa con el actual. 6. Cualquier informacin de sucesos durante la campaa, como problemas de diseo (mdulos de crudo, cambios de combustible), de operacin (conduccin a baja produccin, aires, etctera) o mecnicos (ovalidad por migraciones excesivas, calentamientos de aros y roles, etctera.) 7. Informacin tomada de inspeccin en algn paro ocasional (por ejemplo la inspeccin de bocas y satlites por un paro pequeo, o visualizacin de anillos, quemadores, arco, techo, parrillas, ductos, compuertas, etctera.)
34-37
Juan Villegas Daz
8. Informacin de la cantidad de refractario, por calidades, de que se dispone en la actualidad, as como un catlogo de las posibles opciones. b) Con esta informacin se estima la situacin del horno (espesores esperados) y en qu puntos habr que intervenir y reponer el refractario. Si el horno an no ha mostrado fallas de refractario, se podr estimar cundo y dnde se presentar, lo que resulta muy importante para adelantarse en las necesidades de materiales, mano de obra y maquinaria para afrontar la futura reparacin. As pues los pasos son: 1. Estimar zonas a reparar y cantidades. 2. Comparar esas necesidades con el inventario actual y generar los pedidos correspondientes. 3. Definir cundo se parar y avisar con anticipacin a los contratistas para el derribo y montaje. c) Con todo lo anterior establecer un plan de reparacin. Dicho plan contemplar la secuencia de actividades y con qu recursos se acometern, as como sus duraciones. Muy especialmente deber establecer cundo se realizarn las inspecciones en el enfriador, tubo y torre, pues de ellas depende la modificacin principal del plan trazado. Tambin hay que especificar cmo se realizar el enfriamiento (adjunto al plan), y qu seguridades habr que perseguir (adjunto al plan). El calentamiento para despus de la reparacin podr ser trazado ms adelante. Como la reparacin de horno no slo es de refractario, sino normalmente tambin es mecnica (sobre todo en reparaciones generales), por parte de Produccin se debe definir en el plan cundo podr disponer el rea de Mantenimiento de los motores y conductos, pues pueden afectar a la ventilacin en los trabajos de demolicin, principalmente. De forma inversa, el plan contemplar las necesidades mecnicas para el derribo y montaje (por ejemplo, sacar el quemador para que entren los mini-retros en el tubo del horno.) El plan debe incluir el detalle total de actividades, recursos y coordinacin con otras reas para una reparacin completa, con el fin de poder eliminar aquellos conceptos que en un caso particular no apliquen, de manera que no requiera tener que considerar actividades adicionales (y sus secuencias) a las dems listadas. d) De las inspecciones (visuales, calas, mediciones, etctera) realizadas, se define la situacin real del horno, en cuanto a zonas a reparar, necesidades de materiales (refractarios) y de recursos (mano de obra y maquinaria.) Cuando se habla de necesidades de material refractario se habla no slo del propio material refractario (ladrillos por calidades y posiciones, concretos y morteros), sino de todo lo que los rodea: anclajes, cartones, chapas para acuar, aislantes y todos los elementos para acometer la reparacin: andamios, discos de corte, pistolas y martillos neumticos, punteros, revolvedoras, vibradores de contacto y de aguja, carretillas, cubetas, batidoras, moldes para bocas, cabinas, cuellos, cerchas, montacargas, cortadora, etctera.
35-37
Juan Villegas Daz
e) Seguimiento de la reparacin y sus costos. f) Registrar sobre planos de revestimiento los nuevos montajes y, en general, preparar la documentacin necesaria para futuras reparaciones, en especial el recuento del inventario. g) Se concluye definiendo el proceso de encendido del horno con base en la cantidad y tipo de refractario nuevo colocado.
Fig. 3.9.1. Encendida horno.
36-37
Juan Villegas Daz
4. CONCLUSIONES. A modo de conclusin comentar que el elevado consumo energtico requerido en el proceso requiere perodos importantes de enfriamiento para poder acceder al equipo, as como de calentamiento una vez finalizadas las reparaciones. Para garantizar una vida operativa ptima de los ladrillos refractarios, el funcionamiento del horno ha de ser lo ms homogneo posible, as como el resto de las condiciones operativas del proceso productivo, por lo que no permiten ste tipo de intervenciones con carcter puntual, sobre todo por las limitaciones trmicas y ambientales comentadas para poder llevar a cabo la intervencin. Esto unido a las condiciones del mercado y las caractersticas de los procesos productivos, implica por tanto, que la operacin de mantenimiento trate de optimizar al mximo la rentabilidad y efectividad de sta operacin, en un intervalo de tiempo muy determinado, agrupando el mximo nmero de intervenciones posibles por parte del departamento de mantenimiento, tanto las planificadas como pendientes del paro mayor programado como aquellas que han provocado la avera, y que no permite que contine el funcionamiento normal del equipo. Como norma general y si no hay incidentes relevantes, la parada planificada con carcter anual, trata de optimizar adems del mantenimiento del refractario, el del resto de equipos dentro de la planificacin (rodillos, motores, ventiladores, filtros, enfriadoras, lubricacin, etc.), en funcin de los recursos humanos y materiales disponibles. En cuanto a los costes humanos y materiales, se concentran en el tiempo de la intervencin estimado, un porcentaje muy elevado del coste total anual de mantenimiento de la planta. Ello implica la coordinacin permanente e imprescindible tanto de los principales departamentos implicados de la fbrica, produccin y mantenimiento, como de todas aquellas empresas externas especializadas en este tipo de intervenciones que se desplazan a la instalacin para contribuir a optimizar el paro. Adems las consecuencias de una intervencin deficiente pueden provocar prdidas econmicas a la empresa, tanto por la falta de produccin mientras la instalacin se encuentra parada, como por el coste que implica una nueva reparacin general. Por tanto, la eficiencia operacional del principal equipo en el sector del cemento dado sus dimensiones y complejidad, expresado en relacin al rendimiento productivo del mismo y la disponibilidad de horas de marcha, implican que la operacin de mantenimiento de ladrillo refractario sea una de las intervenciones ms relevantes en la industria cementera dada su importancia.
37-37

Fabricacion Cemento y Mantenimiento de Refractario en Hornos Rotatorios

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Fabricacion Cemento y Mantenimiento de Refractario en Hornos Rotatorios

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

2.5. Esquema proceso fabricacin cemento.

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Fig. 3.4.1. Colocacin de refractario mediante cercha.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Fig. 3.5.4. Montaje y colocacin de refractario.

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Fig. 3.7.1. Montaje y colocacin de refractario.

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Slido Abrasin cara fuego Mecnica

Cenizas Infiltracin Corrosin

Llama Atmsfera REDOX

Temperatura Carga trmica Ciclos

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz

Mantenimiento industrial y tcnicas de diagnstico 2007-2008.

MANTENIMIENTO DE REFRACTARIO EN HORNOS ROTATORIOS

Juan Villegas Daz