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Reparación de domo para caldera de Ingenio Azucarero

Reparación de domo para caldera de Ingenio Azucarero

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Reparación de domos
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Título: Reparación de Domo para Caldera del Ingenio Azucarero “Urbano Noris”. Autores: Dr.

Carlos René Gómez Pérez. Dr. Manuel Rodríguez Pérez. Ing. Alexis Masa Sánchez. Ing. Enrique Velásquez Pérez. Ing. Jorge V. Miguel Oria crene@uclv.edu.cu manuelr@uclv.edu.cu amaza@uclv.edu.cu evelazquez@uclv.edu.cu jorgev@uclv.edu.cu

Resumen: Los domos de calderas de ingenios azucareros constituyen uno de los recipientes más complejos por las presiones y temperaturas de explotación y la cantidad de agujeros en su cuerpo. El costo de un domo para caldera de central azucarero se estima entre los seis mil y ocho mil dólares estadounidenses. La reparación de recipientes a presión es un tema de debate necesario entre los especialistas, pues aspectos económicos y códigos se contradicen. Son pocos los códigos especializados en soldaduras que refieren la posibilidad de la reparación de este tipo de instalaciones industriales, sin embargo se conoce de casos en que se han hecho con fines remediales. El desmontaje inadecuado del tercer domo superior del ingenio “Urbano Noris”, de Cuba, mediante procedimientos de corte con arco eléctrico y aire, trajo consigo el deterioro de más de 150 agujeros de su cuerpo, en el lugar de la maya. El presente trabajo propone un procedimiento para la reparación de los agujeros de la maya de este domo para su posterior reinstalación, a partir de los resultados de la inspección practicada. En este procedimiento se consideran los criterios de los códigos sobre la reparación de recipientes a presión, las particularidades de explotación y degradación estructural del cuerpo del domo, así como los criterios de los especialistas de ensayos no destructivos practicados y las técnicas más adecuadas de reparación por soldadura aplicables en este caso. Palabras claves: Recuperación de domos, soldadura de reparación. Abstract: The pressure vessels of boilers of sugar industry constitute one of the most complex recipients for the pressures and temperatures of exploitation and the quantity of holes in their body. The cost of a dome for sugar power station boiler is considered between the six thousand and eight thousand American dollars. The repair of pressure recipients is a topic of necessary debate among the specialists, because economic aspects and codes are contradicted. They are few welding codes that refer the possibility of the repair of this type of industrial facilities, however are known cases in that it has been made with remedial ends. The inadequate disassembly of the superior third dome of the "Urban Noris" sugar industry, of Cuba, by means of court procedures with electric arc and air (torch), get the deterioration of more than 150 holes of their body, in the place grate. The present work proposes a procedure for the repair of the grate holes of this dome, starting from the results of the practiced inspection. In this procedure they are considered the approaches of the codes on the repair of pressure recipients, the particularities of exploitation and structural degradation of the body of the dome, as well as the approaches of the specialists of practiced non destructive rehearsals and the most appropriate techniques in repair for applicable welding in this case. Key words: Recovery of domes, repair welding.

de Cuba. en el lugar de la maya. En este procedimiento se consideran los criterios de los códigos sobre la reparación de recipientes a presión. las particularidades de explotación y degradación estructural del cuerpo del domo. La reparación de recipientes a presión es un tema de debate necesario entre los especialistas. así como los criterios de los especialistas de ensayos no destructivos practicados y las técnicas más adecuadas de reparación por soldadura aplicables en este caso. incluyendo la diversificación de la producción azucarera. sin embargo se conoce de casos en que se han hecho con fines remediales. para mejorar la eficiencia del sector. Este es el caso del tercer domo superior del ingenio “Urbano Noris”. que deberá ser montado nuevamente. Los códigos especializados en soldaduras no refieren la posibilidad de la reparación de este tipo de instalaciones industriales. empresa de consultoría de servicios de ingeniería para la industria azucarera de Cuba. Los domos constituyen el corazón de las calderas de ingenios azucareros. El presente trabajo propone un procedimiento para la reparación de los agujeros de la maya de este domo para su posterior reinstalación. Estos aspectos conllevan al desmontaje de partes y piezas de ingenios y a la adaptación de otros. para alcanzar potencias superiores y procesos industriales adicionales a los existentes. solicita al Centro de Investigaciones de Soldadura la asesoría para la defectación y posible reparación de este domo. El empleo descuidado de este procedimiento trajo consigo el deterioro de más de 150 agujeros de su cuerpo. pues aspectos económicos y códigos se contradicen. Esta política ha llevado al desmantelamiento de algunos centrales y el incremento de las potencialidades de molienda y procesamiento de otros.Introducción: En Cuba se lleva a cabo una política de reestructuración de la agroindustria azucarera. La desactivación inadecuada de algunos domos ha conllevado a su desecho. a partir de los resultados de la inspección practicada. Son las calderas de los centrales las encargadas de generar en la actualidad de la industria azucarera cubana la mayor cantidad de potencia mecánica y de vapor para otras funciones. al cual se desmontó mediante procedimientos de corte con arco eléctrico y aire. . considerándose uno de los recipientes más complejos por las presiones y temperaturas de explotación y la cantidad de agujeros en su cuerpo. El costo de un domo para caldera de central azucarero se estima entre los seis mil y ocho mil dólares estadounidenses. El ICINAZ.

se poseen los datos relacionados en la tabla 2. pues aspectos económicos y códigos se contradicen. Características del tercer domo superior del ingenio “Urbano Noris”. reparaciones y alteraciones por soldadura en calderas y recipientes a presión. . La reparación de recipientes a presión es un tema de debate necesario entre los especialistas. Según información suministrada por el ICINAZ. No obstante.Desarrollo: Características de los domos de calderas de ingenios azucareros. Los códigos especializados en soldaduras de recipientes a presión. La combinación de ambos aspectos y una configuración compleja. Sin embargo. Se desconoce el régimen de explotación (ciclos de presiones y temperaturas). Tabla 1: Datos técnicos de algunos domos desmontados en Cuba. En la tabla 1 se refieren algunos datos técnicos de domos retirados de funcionamiento en Cuba. considerando que el código de la National Board Inspection Code(2) suministra las reglas para la inspección. Existen innumerables tipos y formas de recipientes que trabajan bajo presión. después que estos han sido puestos en servicio es recomendable su uso para resolver este aspecto. sin embargo se conoce de casos en que se han hecho con fines remediales. hacen de los domos de calderas de ingenios azucareros uno de los recipientes más complejos por las presiones y temperaturas de explotación y la cantidad de agujeros en su cuerpo. tales como el ASME(1). Datos técnicos de diseño Designación 1 Inferior 2 Superior 2 Inferior 3 Inferior Procedencia CAI Camilo CAI Panamá CAI Panamá CAI Urbano Presión prueba (Kp/cm2) 45 45 45. no refieren la posibilidad de la reparación de este tipo de instalaciones industriales. 45 Presión admisible (Kp/cm2) 34 34 34 34 Diámetro Interior (mm) 1160 1576 1160 1160 Longitud (mm) 7602 8502 7602 7602 Espesor Cuerpo (mm) 30 38 30 30 Espesor Tapa (mm) 18 22 18 18 Material 19Mn5N 19Mn5 19Mn5N 19Mn5N Criterios sobre las consideraciones de los códigos en la reparación de recipientes a presión. de Cuba. También que trabajan a relativa alta temperatura. estos domos se han explotado durante 9 campañas.

siendo esta la zona más vulnerable de la pared del domo.5 Cr. I.17 . en algunos casos.60 Mn (%) 1 – 1. a) Defectos de la socavadura. de Cuba. Estrategia seguida para la reparación del domo superior del ingenio “Urbano Noris”.04 La inspección visual arrojó que el desmontaje inadecuado del tercer domo superior del ingenio “Urbano Noris”. en el lugar de la maya con socavaduras provocadas por el proceso de oxicorte. Los agujeros afectados se encuentran contiguos (ver figura 1b).3 mm.5 +0. en otros. Tabla 3: Composición química del domo superior del CAI “Urbano Noris” Marca acero 19Mn5 C (%) 0.Tabla 2: Datos técnicos del diseño del domo superior del ingenio “Urbano Noris. desde el borde hasta el fondo (figura 1b). de Cuba. Figura 1: Defectos en la malla del domo superior del ingenio “Urbano Noris”.0. de Cuba. trajo consigo el deterioro de más de 150 agujeros de su cuerpo. (%) Ni (%) ≤ 0.Inspección del metal base La composición química del domo se refleja en la tabla 3. representando más de un 20 % de la totalidad de los agujeros de la maya. b) Defectos de socavaduras en la malla del domo. . Paso entre los agujeros de la malla (Transversal) 82. que se extienden. mediante procedimientos de corte con arco eléctrico y aire. Datos técnicos de diseño Presión prueba (Kp/cm2) 45 Presión admisible (Kp/cm2) 34 Diámetro Interior (mm) 1576 Longitud (mm) 8502 Espesor Cuerpo (mm) 38 Espesor Tapa (mm) 22 Material 19Mn5 Otros datos de interés son: Diámetro de los agujeros de la malla 51.5 mm. de Cuba.44 – 0.04 Cu (%) P.23 Si (%) 0. sobre el borde superior de los agujeros (figura 1a) y. Paso entre los agujeros de la malla (Longitudinal) 95 mm. S (%) ≤ 0.

8 38.3 37.42 20.2 − x 21.20 37.11 10 . 37.1 37.02 37.7 21.XIX IX .00 37.9 38.33 III 21.3 37.25 − x 37.XIX IX .98 37.9 38.7 37.3 37.7 36.0 37.5.En este domo existen zonas afectadas térmicamente producto del oxicorte.48 21.6 21. Tabla 4: Medición de espesores (banquetes 1A y 1B) en el domo superior del ingenio “Urbano Noris”.8 21.9 37.0 38. la metalografía “in situ” (ver figura 2) arroja que no sufrió cambios estructurales durante su explotación.6 20.XIX IX .0 37.X XVIII .8 IV 20.38 20.9 38.3 20.96 37.X XVIII .46 21.1 38.2 37.5 20.3 21.2 21.9 38.3 20.0 37.4 21.XIX IX .33 20.4 21.4 37.8 20.0 20.9 38.0 38.6 37.9 37.4 37.3 20.0 37.8 37.5 37. La medición de espesores (ver tablas 4 y 5) cumple con la norma de reutilización.4 37.0 37.2 37.1 37.6 20.84 37.2 21.0 37. Sin embargo.11 20 .2 V 38.1 38.9 37.94 38.1 II 37.60 36.9 37. Aumento 140X.7 21.0 37.XIX I 37.6 20.3 21.6 21.7 37.7 21.3 37.0 37.4 20.92 37.4 20.81 I 21.3 III 38.8 37.9 21.3 37.9 37.83 x Nº 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Tabla 5: Medición de espesores (Cuerpo) en el domo superior del ingenio “Urbano Noris”.8 III 20.4 37.5 20.0 38.6 21.XIX IX .96 37.0 38.0 37.X XVIII .5 21.4 21.1 38.X XVIII .41 50 – 51 50 – 51 60 – 61 60 – 61 63 – 64 73 .3 II 21.74 Fuera Malla − Filas IX .8 37.7 37.X XVIII .5 21.XIX XVIII .88 − x 20.X XVIII .4 37.9 21.7 21.94 37.1 37.9 38.6 37.4 37.3 20.XIX IX .5 37.7 38. Mediciones Realizadas Casquete 1 A Casquete 1B I 1 2 3 4 − Nº II 20. que pudieran agudizarse en el caso de una reparación con estos métodos. Ataque con nital al 1 %.0 37.72 21.0 37.26 37.98 37.6 21.0 37. Identificación Mediciones Realizadas en la Malla Columnas 10 .3 21.1 21.9 37.7 36.46 37.8 20. Estructura Ferrítico-Perlítica tamaño de grano 7.1 37.0 37.24 x .X XVIII .62 37.9 38.08 21.1 37.0 38.3 20.21 20 .4 21.4 36.7 20.73 V 20.9 37.1 37.35 V 21.21 30 – 31 30 -31 40 – 41 40.2 21.9 37.35 IV 37.9 38.48 IV 21.1 37.7 37.7 20.6 20.0 38. Figura 2: Microestructura “in situ” del domo superior del ingenio “Urbano Noris”.

a través de números. hoja de especificación de procedimiento de soldadura. Análisis de soldabilidad del metal base. las que se basan en el cálculo del Carbono Equivalente. ≤1% Cu No obstante. (1”). por lo que la reparación ha de realizarse sin este proceder. Entre algunas de las fórmulas para el cálculo del carbono equivalente se encuentran: • Según el Código D. La limpieza de la superficie debe realizarse con disco abrasivo. 2 y 3. para un acero P1. ≤1% Cr. 2.1. ≤1. que está limitado por la siguiente composición química: ≤0. Limpieza y preparación de la superficie.3.1.5 %C. ≤0. con profundidades mínimas indispensables para eliminar vestigios de restos de óxidos en la profundidad de las socavaduras (R-401. a partir de un gran número de formulaciones.1.2. como influye la composición química de los aceros sobre su soldabilidad. 2. suplemento 2 “Minimum Temperaturas For Preheating”. al menos. del grupo 1. según Códigos(2) (capítulo III.6% Mn. es recomendable planificar una reparación que satisfaga estas consideraciones. cumplir con la condición de que al repararse el equipo debe superar. ≤3. Propuesta de EPS. II-Reparación por soldadura.5% Ni. solo lleva precalentamiento si tiene más de 0. para lo cual no debe desviarse de las condiciones de diseño (R200.6% Mo.3 5 de C y espesores superiores a 25 mm. .1)(2). 2. Sin embargo.1 CE=C+(Mn+Si)/6+(Cr+Mo+V)/5 +(Ni+Cu)/15 (1) • Según el IIW CE= C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 +(Ni+Cu)/15 (2) • Según el JIS CE=C+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14+Si/24 (3) • Según el WINTERTON CE=C+Mn/6+Ni/20+Cr/10+Cu/40-Mo/50-V/10 (4) • Según el LINCOLN CE=C+Mn/6+Ni/15+Mo/4+Cr/4+Cu/13 (5) Estas fórmulas de Carbono Equivalente (CE) intentan expresar.Considerando que una reparación de domos usados debe. estas fórmulas poseen su campo de validez. considerando una reparación como cualquier trabajo necesario para restaurar una caldera o un recipiente a presión para operar en condiciones de operación segura y satisfactoria. La temperatura de precalentamiento puede ser calculada. en más de una vez y media. En el anexo se brinda una propuesta de Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS). en especial en la fisuración en frío. la vida útil de la fusería de la caldera.

. electrodo de polvo de hierro y potasio de bajo hidrógeno.Definition of terms) y que la soldadura de agujeros se considera una rutina natural de reparación (Capítulo III. líquidos penetrantes y ultrasonido para la revisión de posible falta de relleno. tales como la inspección visual y la metalografía. III-Procedimiento de inspección.) con corrientes entre 120 y 130 A. las particularidades de explotación y degradación estructural del cuerpo del domo. En este procedimiento se consideran los criterios de los códigos sobre la reparación de recipientes a presión.). y los requisitos necesarios a cumplir para su posterior reinstalación. limpiando con disco abrasivo la zona afectada previa y posteriormente de ser aplicado el proceso. Considerando que los defectos están conformados por la pérdida de la geometría en los bordes y algunos surcos hacia el interior de los agujeros. El procedimiento de inspección durante la soldadura incluye la certificación del procedimiento y de los soldadores involucrados. según la literatura especializada(3).2 mm (1/8 in. así como los criterios de los especialistas de ensayos no destructivos practicados y las técnicas más adecuadas de reparación por soldadura aplicables en este caso. la revisión de los certificados de calidad de los electrodos y el seguimiento por los soldadores del procedimiento de recuperación establecido. de diámetro 3. inciso C9)(2). El procedimiento de reparación propuesto en el presente trabajo considera los tipos y magnitudes de defectos encontrados en los agujeros de la maya del domo. sin precalentamiento. La composición química del electrodo se refiere en normas(3). Seguido del relleno se hace necesaria la restauración de dimensiones mediante un mandrinado. El electrodo más aconsejable para este tipo de acero es un E7018 (R305)(2). dirigido sobre las zonas deterioradas de cada uno de los agujeros de la maya. fisuras e inclusiones de escoria. Esta inspección ha de realizarse antes del maquinado. El procedimiento de inspección aplicado para la detección de los defectos está basado en técnicas de inspección in situ. a partir de los resultados de la inspección practicada. ni tratamiento térmico posterior. El procedimiento de inspección está compuesto por tres fases importantes: antes durante y después de aplicado el proceso de recuperación por soldadura. suplemento 1. que no requiere ensayos mecánicos. con longitud normalizada de 350 mm (14 in. El procedimiento de inspección después de la soldadura se enmarca en la aplicación de un examen visual. el procedimiento de reparación más aconsejado a aplicar es la soldadura manual con electrodo revestido.

es la soldadura manual con electrodo revestido (E 7018). y tratamiento térmico posterior. de Cuba. sin dañar la forma y dimensiones de sus componentes en el sentido de facilitar cualquier trabajo de reparación posterior. Código de calderas y Recipientes a Presión. A manual for Boiler and Pressure Vessel Inspectors. ASME 1998.1: Specification for covered carbon steel arc welding electrodes. SFA 5. 3. en el lugar de la maya con socavaduras provocadas por el proceso de oxicorte. 2. 2. desde el borde hasta el fondo. en algunos casos. mediante procedimientos de corte con arco eléctrico y aire. 227 pp. El régimen de soldadura debe ser: Diámetro del electrodo 3. . Seción IX. sin precalentamiento. sobre el borde superior de los agujeros y. Norma de calificación de procedimientos de soldadura y soldadura fuerte. trajo consigo el deterioro de más de 150 agujeros contiguos de su cuerpo. Cuando las piezas o equipos son de gran envergadura técnica y/o económica deben velarse las recomendaciones existentes para su desmontaje. representando más de un 20 % de la totalidad de los agujeros de la maya. que se extienden. Una vez depositada cada una de las capas de relleno. Bibliografía: 1. se deben limpiar con disco abrasivo eliminándose toda la capa de oxido y los residuos existentes como resultado del proceso de oxicorte.Conclusiones: 1. en otros. por los que cumple con los requisitos económicos de reutilización. siendo esta la zona más vulnerable de la pared del domo. Para realizar la reparación. 1985. debe eliminarse cuidadosamente la escoria con ayuda de cepillo de alambre y disco abrasivo de ser necesario. La medición preliminar de espesores de trabajo permiten extender su vida útil en explotación por encima de la vida útil de la fusería. National Board Inspection Code. considerando las particularidades respecto a la soldabilidad del metal base. las zonas deterioradas de cada uno de los agujeros de la maya. El procedimiento de reparación más aconsejado a aplicar. utilizar corriente directa y polaridad invertida con valores entre 120 – 130 A. 4. La inspección visual arrojó que el desmontaje inadecuado del tercer domo superior del ingenio “Urbano Noris”. 5.2 mm. 3. soldadores y operarios de soldadura y soldadura fuerte.

Cr = 0.25 %. P≤ 0.25 %.04 %.35 %.3/D1.24 %.7 – 1. P≤ 0. Mn = 0.15 – 0. no metálico.35 %.6 %.585 MPa Límite de fluencia: 310 MPa Alargamiento: 22 % Orden de espesores: Metal base: 38 mm Diámetro de tubo: N/A Metales de Aporte Nro especificación SFA Nro AWS (Clase) Nro F Nro A Tamaño de metales de aporte: Orden de espesores Metales de aporte: Fundente del electrodo (clase) Nombre comercial del fundente Metal del inserto consumible Otros Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción: 550 .15 – 0. Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción: 550 . Ni = 0. mecanizado.35 %. Ni = 0.1 E7018 4 1 280 mm ∅ (1/8”) 3 mm N/A N/A N/A N/A . Si = 0. Mn = 0. metal que no se funde.3M:2002 Nombre de la compañía: CIS EPS Nro: 01/06 Fecha: 09/07/2006 Revisión Nro: Proceso(s) de Soldadura: SMAW Juntas Tipo de junta: BW Respaldo: Sí: (A tope BW.6 %.35 %. a Si = 0. Mo = 0.585 MPa Límite de fluencia: 310 MPa Alargamiento: 22 % Ranura: N/A Filete: N/A Otros: 5. Tipo y Grado: A 537 Grado 1 Análisis químico: C = 0. otros) Secuencia de soldadura (croquis) N/A Metales Base Nro P: 1 Nro Grupo: 2 Especificación.7 – 1. S ≤ 0. Mo = 0. Cu = 0. S ≤ 0.04 %. en ángulo FW) No: X Diseño de la junta (croquis) N/A Hoja 01 de 02 Nro (s) del PQR que apoya (n): 07/06 Fecha: 09/07/2006 Tipos: Manual (Manual.24 %. Tipo y Grado: A 537 Grado 1 Análisis químico: C = 0. Cr = 0.25 %.Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS) Welding Procedure Specification (WPS) No: 01/06 Basado en la American National Standard AWS D1. Cu = 0. automático) Material del respaldo: N/A (Metal.25 %.50 %. Nro Grupo: 2 a Nro P: 1 a Especificación.08 %.50 %.08 %. semiautomático.

Pasada Tipo soldadura Min.) Técnica Cordón recto u oscilado: Recto Tamaño Orificio o Taza de gas: N/A Limpieza inicial y entre pasadas: Esmerilado (Cepillado. etc. Carlos R. m/min Min. Mín.3/D1. Precalent. entre pasadas: Máx. arco cortocircuito. Gómez Pérez Revisó: Dr.: No Mantenencia de Precalent. 1 SMAW 3 CDPN 120…130 22…28 Aporte térmico. Pérez Aprobó: Dr. Max. Manuel Rguez. Alejandro Duffus Scott Fecha: 09/07/2006 Firma: Fecha: 09/07/2006 Firma: Fecha: 05/07/2006 Firma: . N/A Protección Arrastre Respaldo Características Eléctricas Metal de aporte Corriente de soldadura Proceso Amperaje: Voltaje: Nro de Tipo y (A) (V) ∅ . J/cm 12500 Velocidad soldadura. etc.Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS) Welding Procedure Specification (WPS) No: 01/06 Basado en la American National Standard AWS D1.) Método de cincelado posterior: No Distancia del Tubo de Contacto a la Pieza: N/A Otro Método: N/A Paso múltiple o simple (por lado): Simple por un lado Electrodos múltiples o simple: Simple Martillado: No Otros: Elaboró: Dr. cm/min 12…18 Tamaño y tipo de electrodo de tungsteno: N/A Modo de transferencia para GMAW: N/A (Arco pulverizado.3M:2002 Posiciones Posición (es) de ranura: Si Progresión: Ascendente: X Descendente: No Posición (es) de filete: N/A Precalentamiento Temp.: No Temp. mm polaridad Max. Esmerilado. Max. Min.: No Hoja 02 de 02 Tratamiento térmico posterior a la soldadura Orden de Temperatura: N/A Orden de Tiempos: N/A Gas Composición Gas(es) Mezcla No No No No No Gasto No No Velocidad de alimentación del alambre.

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