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Equipos de Bombeo

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EQUIPO DE BOMBEO

GENERALIDADES

Las bombas son los elementos de la instalación que suministran el caudal de agua
necesario a la presión adecuada desde la fuente de abastecimiento a cada uno de
los aspersores.


Normalmente se utilizan bombas hidráulicas accionadas por motores eléctricos
o motores de combustión interna.

En la mayoría de los casos las bombas hidráulicas actúan en dos fases:
aspiración e impulsión.
























En la fase de aspiración o succión el agua se eleva desde su nivel hasta el eje
de la bomba, siendo conducida por la tubería de aspiración en la que la bomba
realiza el vacío con el fin de que el agua suba por ella. Se recomienda que la
altura existente entre el nivel del agua aspirada y el centro o eje de la bomba,
denominada altura geométrica de aspiración (Ha), no sea superior a 7 metros.






En la fase de impulsión el agua es conducida desde la bomba hasta su destino
final, mediante la tubería de impulsión. La bomba debe elevar el agua hasta el
punto más alto de la instalación y además darle la presión necesaria para que
salga por los emisores.

Conceptos básicos del riego a presión (aspersión y localizado)










Para el riego por aspersión pueden utilizarse diferentes tipos de bombas,
según los requerimientos o disponibilidades de cada caso, pudiendo ser:
centrifugas horizontales, de turbina, sumergibles y los motores pueden ser
eléctricos, de combustión interna a diesel o gasolina, y menos frecuentes de gas,
los más comunes son las bombas centrifugas horizontales acopladas a motor
eléctrico o diesel:





Figura 4. Representación esquemática de las alturas de aspiración e
impulsión en la elevación del agua


A la altura existente entre el centro o eje de la bomba y el punto más alto de la
tubería de impulsión se denomina altura geométrica de impulsión (Succion).
Sumando a ésta la altura de presión necesaria en el lugar más lejano al sistema
de bombeo (presión de trabajo del emisor), la resultante se denomina altura
manométrica de impulsión (Hi) o carga dinámica total












TIPOS DE BOMBAS
Actualmente existe gran variedad de bombas utilizadas para dotar al agua dela
energía necesaria para ser impulsada y llegar hasta su destino. Las que se
utilizan más comúnmente en agricultura son las denominadas
turbomáquinas o motobombas, en las que se produce un aumento de la
velocidad del agua provocada por el movimiento giratorio de un elemento
denominado rodete o impulsor, formado por palas o alaves. Si el agua entra en el
rodete por el centro y es impulsada en la dirección radial debido a la fuerza
centrífuga, la bomba se denomina centrífuga, mientras que si entra por el centro
del rodete y la impulsa en la misma dirección que trae en la aspiración, se
denomina axial.

En cualquiera de los dos casos, el rodete de la bomba es accionado por un
motor eléctrico o un motor de combustión acoplado a ella, que es el encargado
de proporcionar la energía necesaria para el giro. Al conjunto formado por una
bomba y un motor acoplado a ella se le denomina grupo motobomba, y en caso
de utilizar motor eléctrico se le denomina grupo electrobomba.

En estas últimas bombas, la velocidad de giro puede ser de 1,500 ó 3,500 r.p.m.
(revoluciones por minuto).

La elección de la primera velocidad asegura una mayor duración del grupo
motobomba aunque supone una inversión ligeramente mayor, pero que con el
tiempo supone un ahorro.






















Figura 6. Esquema del funcionamiento de una bomba: a) centrífuga; b) axial.
En función de la disposición del eje de la bomba, se diferencian bombas de eje
horizontal y bombas de eje vertical.

Bombas de eje horizontal
Se utilizan generalmente para elevar aguas superficiales (embalses, canales,
etc.) o de pozos poco profundos (preferentemente de 5 a 10 metros).
Se sitúan por encima del nivel de la superficie del agua, debiéndose mantener
constantemente llena la tubería de aspiración. La operación de llenado de la
tubería de aspiración hasta el eje de la bomba se denomina cebado.
Para evitar que la tubería se vacíe durante el funcionamiento e incluso después de
la parada de las bombas, se coloca en la parte final de dicha tubería una válvula
de pie.
A veces, cuando la válvula de pie cierra mal o la tubería de aspiración tiene alguna
rotura, se produce entrada de aire y se descarga dicha tubería.
En cualquier caso el grupo sigue funcionando pero no aspira agua, pudiéndose
llegar a quemar la bobina del motor por falta de refrigeración e incluso a gripar la
bomba.
En cualquier caso, si se pretende conseguir un correcto funcionamiento y el
máximo rendimiento de la bomba, es muy importante reducir al máximo la altura
geométrica de aspiración, no debiendo ser superior a 7 metros.




















Figura 7. Esquema de una bomba centrífuga








A la salida de la bomba es conveniente disponer una válvula de control del flujo de
agua, de mariposa o de compuerta, una válvula de retención para evitar que el
agua retroceda y provoque que la bomba gire en sentido contrario, y a
continuación una ventosa.








11
Conceptos básicos del riego a presión (aspersión y localizado)
Figura 7. Grupo motobomba. Pueden observarse la tubería
de aspiración, la tubería de impulsión y en la parte derecha,
el enganche a la toma de fuerza de un tractor.
Figura 8. Bomba de eje horizontal.
12
Módulo 3: Riego por aspersión

Bombas de eje vertical




A).- VÁLVULA DE RETENCIÓN CHECK.
















B).- VALVULA DE CONTROL (MARIPOSA).

















C).- ADMISIÓN Y EXPULSIÓN DE AIRE (VENTOSAS)












D).- VALVULAS DE SEGURIDAD ALIVIADORAS DE PRESIÓN.
















E).- CONTADORES DE CAUDAL (MEDIDORES DE FLUJO).















F).- MANÓMETRO DE PRESIÓN.


































Bombas de eje vertical

Se utilizan generalmente para bombear agua de pozos que normalmente son
estrechos y profundos, por lo que tienen una forma estrecha y alargada de manera
que puedan trabajar en perforaciones de diámetros reducidos. Debido a su forma,
es necesario colocar rodetes de pequeño tamaño, lo que en ocasiones obliga a
disponer varios acoplados en serie para conseguir la altura manométrica total
deseada.

En los grupos verticales propiamente dichos, la bomba se encuentra sumergida
en el agua mientras que el motor se sitúa en la superficie, realizándose la
transmisión mediante un eje que a veces tiene una gran longitud y que se instala
dentro de la tubería de impulsión. La longitud de este eje está limitada debido al
gran número de cojinetes necesarios para la sujeción del eje de la transmisión.





























Figura 9. Grupo electrobomba de eje vertical. Puede observarse el motor
situado fuera del agua y el eje de impulsión.



Cuando los pozos son profundos (incluso más de 200 metros), es necesario
recurrir a los grupos motobombas sumergibles o grupos buzo, los cuales se
caracterizan por tener tanto la bomba como el motor bajo agua. Constan de un
motor eléctrico aislado por una coraza y colocado en la base del cuerpo de la
bomba, sostenidos ambos por la tubería de impulsión.





























Figura 10. Distintos tipos de bombas sumergidas o bombas buzo.












PRESENTACION DE LAS BOMBAS
En una instalación de riego se pueden utilizar una o varias bombas dependiendo
de la altura manométrica total necesaria y de las características tanto de las
bombas como de la instalación.
Cada tipo de bomba individualmente puede ofrecer distintas prestaciones
dependiendo de la relación entre la altura manométrica total (Ht) que pueda
ofrecer y el caudal (Q) que Suministra para cada altura. Sin embargo, cuando en
una instalación se utilizan varias bombas, las prestaciones que pueden
suministrar conjuntamente son distintas dependiendo del tipo de agrupamiento
que se utilice, en paralelo o en serie, que a su vez estará condicionado por las
necesidades de la instalación.

Bombas en paralelo
Se suelen colocar las bombas en paralelo cuando se necesita un caudal muy
variable o bien se pretende disminuir el riesgo por falta de servicio por avería
de una bomba. Cada una de las bombas puede funcionar por separado,
suministrando cada una de ellas el caudal que le corresponda, pero todas las
bombas deben dar la misma altura manométrica total.

Cuando cada una de las bombas funciona en solitario, proporciona el caudal
deseado a una altura determinada. Sin embargo, cuando funcionan varias a la vez
se está elevando un caudal igual a la suma de los caudales que cada una de
ellas suministra por separado, pero a la misma altura manométrica que de
forma independiente.

Por ejemplo se justificaría instalar un grupo de bombeo en paralelo en una parcela
donde se van a regar dos cultivos diferentes, cuyas fases de desarrollo no
coinciden en el tiempo. Será preciso disponer de mayor o menor caudal según la
época del año y la fase de desarrollo de cada cultivo.

Figura 13 a. Prestaciones de bombas en paralelo, funcionando sólo la bomba
1
















Figura 13 b. Prestaciones de bombas en paralelo, funcionando sólo la bomba
2
























Figura 13 c. Prestaciones de bombas en paralelo, funcionando
ambas bombas a la vez



















Bombas en serie

Su instalación está justificada cuando es necesario dotar al sistema de riego de
una presión mayor (por ejemplo al cambiar de un sistema de riego localizado a
aspersión) o bien se requiere una gran altura manométrica total. En el grupo de
bombeo, la impulsión de una bomba es la aspiración de la siguiente y así
ucesivamente dependiendo del número de bombas que constituya el grupo.

Mediante este sistema se consigue obtener una altura manométrica total que
es la suma de las alturas que proporciona cada bomba por separado,
mientras que el caudal que suministran trabajando conjuntamente es el mismo que
suministraría cada una de ellas independientemente.

Cuando hay una o más bombas trabajando en serie no tienen porqué estar
trabajando constantemente, ya que puede ocurrir que sólo se necesite una
reelevación del agua en momentos determinados. En estos casos se disponen en
un circuito que pueda ser aislado de la red principal cuando se desee.


Figura 14 a. Prestaciones de bombas en serie, funcionando sólo la bomba 1




























Figura 14 b. Prestaciones de bombas en serie, funcionando ambas bombas a
la vez














































SELECCION DE BOMBAS (CURVAS CARACTERISTICAS)

El cálculo de las pérdidas de carga en la red mas desfavorable nos dará
la presión necesaria a la salida de la bomba.

Añadiendo las pérdidas de carga en la aspiración mas la altura de la
aspiración, obtenemos la Hmt (altura manométrica total). La Hmt varía
según el tipo de la bomba y la posición de la fuente de agua. El caudal y
la Hmt determinan la elección de la bomba.

Cada constructor propone toda una gama de bombas que se adaptan a
cada situación. Cada tipo de bomba tiene una tabla característica que
tiene en cuenta:

- Caudal.
- Hmt.
- Curvas características según el número de etapas.
- Rendimiento.
- Potencia absorbida.
- NPSH.
NPSH representa la carga mínima al nivel de la brida de aspiración para
que la bomba funcione correctamente. NPSH (Net Positive Suction Head)
es un parámetro que indica la capacidad de las bombas de aspirar en
vació, es decir que la altura máxima teórica de aspiración será de 10,33
m (presión atmosférica a nivel del mar). Físicamente indica la presión
absoluta que debe existir a la entrada de la bomba para que no existan
problemas de cavitación, que consiste en la formación de pequeñas
burbujas de vapor que implosionan generando serios problemas serios
daños en la bomba y produciendo un ruido similar al del golpeteo
metálico de un martillo.


CURVAS CARACTERÍSTICAS
El comportamiento hidráulico de un determinado modelo de bomba
viene especificado en sus curvas características que representan una
relación entre los distintos valores de caudal proporcionado por la
misma con otros parámetros como la altura manométrica, el
rendimiento hidráulico, la potencia absorbida y el NPSH requerido. Estas
curvas, obtenidas experimentalmente en un banco de pruebas, son
facilitadas por el fabricante a una velocidad de rotación determinada. Se
trata curvas extraídas a partir de series estadísticas y que, por tanto,
están sujetas a unas determinadas tolerancias.



El punto de diseño de una bomba lo constituye aquel en el que el
rendimiento es máximo. A la hora de seleccionar nos centraremos en
aquellas cuyo punto de diseño esta próximo a las condiciones de trabajo
que requerimos. Un grupo que trabaja en un punto muy alejado de su
punto de diseño, no realiza una transformación eficiente de la energía
mecánica en energía hidráulica, lo cual implica un coste excesivo de la
energía de explotación, amen de estar sujeto a un mayor número de
averías.

El punto de funcionamiento de una bomba va a estar determinado por la
intersección de la curva característica de la conducción o de la red con la
curva de carga (curva caudal-altura manométrica) de la bomba.

Ejemplo. Se pide elegir una bomba que aporte un caudal de 10
m3/h y una altura manométrica total de 80 m.

Entre las familias de bombas escogemos la familia cuyas curvas
características dan el mejor rendimiento para el caudal solicitado. En
este caso sería la familia representada por las curvas características que
adjuntamos abajo que dan un rendimiento máximo del 60%.





El punto determinado por el caudal de 10 m3/h y la altura manométrica
de 80 m se sitúa entre dos curvas. En estos casos siempre escogeremos
la curva superior. En este caso la que corresponde a la bomba de
modelo KV 32/4 que nos aporta un caudal de 10 m3/h y una altura
manométrica para ese caudal de 85 m. En el nombre del modelo KV
32/4, 4 indica el número de etapas o fases.

En la curva vemos que la potencia absorbida por fase es de 0,9 Kw/fase,
o sea que para el conjunto será:

0,9 x 4 = 3,6 Kw = 4,98 CV por lo que el motor que debe ir acoplado a
la bomba debe ser de 5 CV.

NOTA: 1 CV = 0,736 Kw

En la curva característica también vemos que la altura práctica de
aspiración es de:

NPSH = 2,9 m.
por lo tanto la altura práctica es de 10-2,9 = 7,1 m.




























CALCULO DEL EQUIPO DE BOMBEO

1.- Una vez determinado las pérdidas de carga críticas para
nuestro sistema de riego procedemos a calcular la capacidad
del equipo de bombeo mediante la siguiente ecuación
empírica:

( ) ( ) | |
( )( ) | | Ef
H Q
HP
1 . 76
*
=

Donde:
HP = Potencia del equipo de bombeo en Caballos de Fuerza.
76.1 = Constante de Homogeneidad
Q = Gastos en lts. por segundo.
EF = Eficiencia de la bomba. Proporcionada en las tablas donde se representan
las curvas características de cada uno de los modelos de bombas.
H = Carga Dinámica Total en metros

Bomba Sumergibles y Verticales de Pozo Profundo:

H= Ht + Hc + ND + Po + Dt
Donde:
H= Carga Dinámica Total
Ht.= Perdida de carga en los tazones de la bomba (generalmente se consideran
3.0 mts.)
Hc= Perdida de carga en columna de la bomba.
ND= Nivel Dinámico de bombeo el cual se obtiene del los datos de aforo del
Pozo
Po= Presión de Operación del Sistema de Riego, el cual se obtiene realizando el
análisis hidráulico de perdida de carga en tuberías + la presión de operación de
los aspersores o cañones.
Dt= Desnivel Topográfico.

Bomba Centrífugas Horizontales:

H= Po + Dt

Donde:
H= Carga Dinámica Total
Po= Presión de Operación del Sistema de Riego, el cual se obtiene realizando el
análisis hidráulico de perdida de carga en tuberías + la presión de operación de
los aspersores o cañones.
Dt= Desnivel Topográfico.


Una vez Apuntado cuales son las variables que se involucran en el cálculo
procederemos a determinar el valor de cada una:

A) Ejercicio con una Bomba Sumergible y Verticales de Pozo
Profundo:

Datos: Gasto: 15.28 L.P.S.
Diam. De columna: 4”
Long. De Columna: 21 Mts.
Nival DInamico: 15.00 Mts.
Presion de Operación: 51.50 Mts.



La siguiente ecuación nos ayudara a determinar la carga (H) requerida para con
esto poder determinar la potencia requerida y operar el sistema de riego:

H= Ht + Hc + ND + Po

Dónde:
H= Carga Dinámica Total
Ht.= Perdida de carga en los tazones de la bomba (generalmente se consideran
3.0 mts.)
Hc= Perdida de carga en columna de la bomba.
ND= Nivel Dinámico de bombeo el cual se obtiene de los datos de aforo del
Pozo
Po= Presión de Operación del Sistema de Riego, el cual se obtiene realizando el
análisis hidráulico de pérdida de carga en tuberías + la presión de operación de
los aspersores o cañones.
Una vez Apuntado cuales son las variables que se involucran en el cálculo
procederemos a determinar el valor de cada una:

Ht= 3.0 mts.
Hc= Se determina mediante la ecuación HAZZEN WILLIAMS con los siguientes
datos:
Q= 15.28 l.p.s.
C= coeficiente de rugosidad del tubo para tubo de fierro 125
D= Diámetro del tubo del fierro de 4” (101.6 mm) L = 21 mts.

( )
( ) ( )
( ) 21
125
28 . 15
6 . 101
10 21 . 1
852 . 1
87 . 4
10
(
(
¸
(

¸

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
x
Hc

Resultado de Hc = 0.87, Vel= 1.88 m/seg.





Con los datos anteriores procedemos a determinar (H)

H= 3.0 Mts + (0.87 Mts) + (15.00 Mts.) + (51.50 Mts.)

H= 70.37 Mts.

Una Vez Teniendo completa la información de todas las variables que se
involucran en calcula de la formula de potencia procedemos a realizar el cálculo.

Q= 15.28 L.P.S.

H= 70.37 Mts.

EF Eficiencia de la Bomba.

Con el Gasto y carga del sistema de riego observamos las tablas de los
fabricantes y obtenemos que la eficiencia es de 75.0 % (se anexa tabla en
apéndice)

Una Vez Teniendo completa la información de todas las variables que se
involucran en calcula de la formula de potencia procedemos a realizar el cálculo
de potencia:

( )( ) | |
( )( )
(
¸
(

¸

=
efic
mt lps
Hp
75 . 0 1 . 76
00 . 70 28 . 15


HP = 18.74

NOTA: escoger el inmediato superior de las potencias comerciales, para este
caso el inmediato superior y es de 25 hp.














2.- cálculo de la capacidad del transformador

Para realizar el cálculo del transformador se toma el caballaje obtenido anterior
mente y se multiplica por 1.15; esto debido a las grandes variaciones de corriente
eléctrica en el territorio nacional (desfasamiento o caída de tensión)

DONDE

KVA= (HP)*(1.15)

KVA= 18.75 X 1.15

VKA= 21.56


NOTA: escoger el inmediato superior de los KVA comerciales, para este caso
sería de 30.00 H.P.



B) Ejercicio con una Bomba Centrifuga:

Para Nuestro caso que el equipo de bombeo sugerido es Centrifuga y
lo calculamos con la formula antes mencionada.


Datos: Gasto: 13.0 L.P.S.
Presion de Operación: 54.11 Mts.
Desnivel Topografico 10.00 Mts.


La siguiente ecuación nos ayudara a determinar la carga (H) requerida para con
esto poder determinar la potencia requerida y operar el sistema de riego:

H= Po + Dt

Dónde:
H= Carga Dinámica Total
Po= Presión de Operación del Sistema de Riego, el cual se obtiene realizando el
análisis hidráulico de pérdida de carga en tuberías + la presión de operación de
los aspersores o cañones.
Dt= Desnivel Topografico en Mts.
.


Una vez Apuntado cuales son las variables que se involucran en el cálculo
procederemos a determinar el valor de cada una:


H = 54.11 + 10.00
H = 64.11 mts.

a) EF Eficiencia de la Bomba.

Con el Gasto y carga del sistema de riego observamos las tablas de los
fabricantes y obtenemos que la eficiencia es del 70.0% % (se anexa tabla en
apéndice)

Una Vez Teniendo completa la información de todas las variables que se
involucran en calcula de la formula de potencia procedemos a realizar el cálculo.

( )( )
( )( ) EF
CDT Q
HP
1 . 76
=

( )( )
( )( ) 75 . 0 1 . 76
11 . 64 00 . 13 MTS LPS
HP =

HP= 14.60


NOTA: escoger el inmediato superior de las potencias comerciales, para este
caso sería de 20.00 H.P.

2.- cálculo de la capacidad del transformador

Para realizar el cálculo del transformador se toma el caballaje obtenido anterior
mente y se multiplica por 1.15; esto debido a las grandes variaciones de corriente
eléctrica en el territorio nacional (desfasamiento o caída de tensión)

DONDE

KVA= (HP)*(1.15)

KVA= 14.60 X 1.15

VKA= 16.79


NOTA: escoger el inmediato superior de los KVA comerciales, para este caso
sería de 30.00 H.P.


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