Laboratorio de Operaciones Unitarias I

PRÁCTICA 5 MOLIENDA Y TAMIZADO Objetivo Realizar el análisis granulométrico de una muestra para determinar la influencia de las variables típicas sobre los parámetros más importantes en los procesos de molienda y tamizado. Introducción La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado material es de importancia, consecuentemente. Teoría • Molienda La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de la partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado. Las principales clases de máquinas para molienda son: A) Trituradores (Gruesos y Finos). 1. Triturador de Quijadas. 2. Triturador Giratorio. 3. Triturador de Rodillos. B) Molinos (Intermedios y Finos). 1. Molino de Martillos. 2. Molino de Rodillos de Compresión. a) Molino de Tazón. b) Molino de Rodillos. 3. Molinos de Fricción. 4. Molinos Revolvedores. a) Molinos de Barras. b) Molinos de Bolas. c) Molinos de Tubo. C) Molinos Ultrafinos. 1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna. 2. Molinos de Flujo Energético. 3. Molinos Agitadores. D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

La operación de molienda se realiza en varias etapas:

Práctica 5. Manejo de Sólidos - página 32

arcilla. El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la que queda retenida. así se puede tener el perfil de distribución de los gránulos en el tamizador de manera gráfica. muy común en la industria cementera.página 33 . El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reducción por impacto. Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les llama "Tamices Vibratorios". La posición inclinada de la quijada móvil determina una obstrucción al material por triturarse cuanto más abajo se encuentre éste. Manejo de Sólidos . De esta manera la molienda es uniforme. para la malla 100. Cuando éste gira sobre su propio eje. se requerirán N-1 tamices. etc. la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de diámetro. •La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz. y la otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. los gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente. + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos.Laboratorio de Operaciones Unitarias I •La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño. La alimentación se recibe entre las mandíbulas que forman una "V". El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el resto será retenido por él. El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cámaras en su interior. y de ahí hacia los tamices. Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Los trituradores de quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en tres grupos principales: Blake. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones). Esta acción causa un golpeteo sobre el material a moler. • Tamizado La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes productos (ej. La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la granulometría obtenida de este triturador. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones. Está seccionado por una excéntrica. Una de las mandíbulas es fija. la cual es particularmente informativa. manejándose tamaños intermedios y finos. Las vibraciones mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad. caliza. Dodge y excéntricos.). Además de lo anterior. Para esta etapa el molino más empleado en la industria es el molino de bolas. Práctica 5. La forma gráfica es generalmente la más usada y existen muchos métodos en los que se realiza una presentación semilogarítmica. provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura máxima del molino. arenas sílicas). Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto. de modo que aplica un gran esfuerzo de compresión sobre los trozos atrapados en las mandíbulas. Los más utilizados son: el de martillos. de tal forma que el material se va acercando a la boca donde es triturado. Para ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. se utiliza para el análisis granulométrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento. y el de mandíbulas. mientras la segunda tendrá bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. además de un buen mezclado del material.

Para ver en que parte del banco de manejo de sólidos se encuentra el molino y el tamizador ver las siguientes figuras: Práctica 5. Familiarizarse con el manejo del tamizador y del molino de bolas. "Cerrar" el tamizador y dejarlo trabajar el tiempo necesario. 7. Armar los tamices de tal manera que el de malla más abierta quede en la parte superior y el de menor abertura quede en la parte inferior. 6. Alimentar una parte (según la cantidad) del material extraído del molino de bolas al tamiz de la parte superior. 2. Pesar cada tamiz por separado para poder determinar la cantidad de material retenido y tamizado en cada malla. 3. Asegurarse de sacar todo el material y las bolas del molino para que no afecte a la siguiente corrida. 9. 4. Tener precaución al recoger el producto molido. El tiempo recomendado de molido es de 10 a 20 minutos. 5. 8. Manejo de Sólidos . Pesar por separado cada uno de los tamices vacíos y el plato recolector al final del último tamiz.página 34 .Laboratorio de Operaciones Unitarias I Procedimiento 1.

Laboratorio de Operaciones Unitarias I Figura 1. Manejo de Sólidos .Banco de manejo de sólidos. A1.página 35 . Molienda Equipo a usar: Práctica 5.

Cuestionario 1. reduzca la velocidad hasta que las bolas boten libremente y haga la corrida entre 10 y 20 minutos. Encienda el molino a la menor velocidad. recolecte la muestra y tamícela nuevamente. 2. ¿Qué importancia tiene la superficie específica?.Laboratorio de Operaciones Unitarias I Indicaciones El molino de bolas es cargado con el material granulado (250 g. B1. recomendándose operar a un máximo del 80% del variac. aproximadamente) y 1 kg. Manejo de Sólidos . de bolas de cerámica. Práctica 5. Tamizado Equipo a usar: Recomendaciones Al usar el equipo de tamizado se debe tener precaución en el manejo del material y de no sobrepasar los límites de operación del tamizador pues el variac se puede afectar junto con el motor .página 36 . la charola receptora es una buena medida de carga. ¿Qué importancia tiene la gráfica de fracción retenida contra diámetro en papel logarítmico?. incrementándola hasta la más alta.

De una clasificación del equipo usado en tamizado. pp. 6. C. 4. Diámetro promedio de partícula. Recomendaciones 1. 21. John Wiley & Sons. 9-50. Barcelona (1955). 10. según el diseño del experimento. Editorial Marín. Desarrolle una expresión para el ángulo de quebrado en un triturador de quijadas. 8. ¿Cómo se calcula el diámetro de superficie media?. al.Laboratorio de Operaciones Unitarias I 3. Rectificar el orden de las mallas. 2. McGraw Hill Co. 12. 13. diámetro medio. “Operaciones Básicas de la Ingeniaría Química”. La molienda puede hacerse con bolas chicas y/o grandes. G.C. Exponga el método de Bond para calcular la potencia requerida en un molino. 11.. 699-715. Gráficas de los puntos 4 y 5 para diversas corridas. J. 6. Ed. 17. S. 15. 20. pp. 803-808. Tener precaución al alimentar al triturador de quijadas. A. et. Peso del material retenido en cada malla. ¿Cómo puede determinarse el número de partículas en una muestra así como el área superficial de todas las partículas?. 3a Ed. ¿Qué volumen del molino deben ocupar las bolas para aumentar su eficiencia?. Manejo de Sólidos . Enumere algunas características para la selección económica adecuada de un molino. 14... 2. al. ¿A qué se debe el empastamiento de las bolas con ciertos materiales en el molino de bolas?. New York (1980). asegúrese que sea representativa. y Smith. 3. “Unit Operations of Chemical Engineering”. New York (1976). Registrar los tiempos de molienda y tamizado para cada muestra. Diga qué factores impiden un análisis de mallas para partículas muy pequeñas. Foust. 5. 4. Brown. ¿A qué se debe la importancia del control de la alimentación y descarga de un molino?. 9. Cite las características de molino ideal. 2a Ed. pp. 3. ¿Para qué usos es conveniente un molino tubular?. S. según el diseño del experimento.. Describa la ley de Rittinger. Gráficas de la fracción de masa acumulada a través de los tamices vs. 6. Reportar 1. L. “Principles of Unit Operations”. W. Al tomar la muestra para alimentarla al tamizador. Registrar los números de mallas de los tamices utilizados. 4. 2. 5. 19. Describa detalladamente un triturador de quijadas. Mc Cabe.. 5. Dar varios ejemplos de molinos continuos e intermitentes. 1a. Gráfica de la fracción acumulada vs. Desarrolle una ecuación para calcular la potencia en HP requerida por un molino. Fracción retenida en cada malla (material retenido/material que llega a la malla). Haga una lista de las ventajas del molino de quijadas y los trituradores giratorios. abertura de la malla.página 37 . Bibliografía 1.. Describa detalladamente un molino de bolas. 7. A. 818-851. 16. 3. et. Práctica 5.. 18. Mediante un balance de materia obtenga la efectividad de una malla.

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