Laboratorio de Operaciones Unitarias I

PRÁCTICA 5 MOLIENDA Y TAMIZADO Objetivo Realizar el análisis granulométrico de una muestra para determinar la influencia de las variables típicas sobre los parámetros más importantes en los procesos de molienda y tamizado. Introducción La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado material es de importancia, consecuentemente. Teoría • Molienda La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de la partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado. Las principales clases de máquinas para molienda son: A) Trituradores (Gruesos y Finos). 1. Triturador de Quijadas. 2. Triturador Giratorio. 3. Triturador de Rodillos. B) Molinos (Intermedios y Finos). 1. Molino de Martillos. 2. Molino de Rodillos de Compresión. a) Molino de Tazón. b) Molino de Rodillos. 3. Molinos de Fricción. 4. Molinos Revolvedores. a) Molinos de Barras. b) Molinos de Bolas. c) Molinos de Tubo. C) Molinos Ultrafinos. 1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna. 2. Molinos de Flujo Energético. 3. Molinos Agitadores. D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

La operación de molienda se realiza en varias etapas:

Práctica 5. Manejo de Sólidos - página 32

De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones. Para ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. Práctica 5. Dodge y excéntricos. De esta manera la molienda es uniforme. Los más utilizados son: el de martillos. El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el resto será retenido por él.página 33 . Además de lo anterior. manejándose tamaños intermedios y finos. provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura máxima del molino. la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de diámetro. La posición inclinada de la quijada móvil determina una obstrucción al material por triturarse cuanto más abajo se encuentre éste. además de un buen mezclado del material. • Tamizado La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes productos (ej. los gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente. etc.). arenas sílicas). muy común en la industria cementera. Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. para la malla 100. Manejo de Sólidos . Una de las mandíbulas es fija. se requerirán N-1 tamices. Cuando éste gira sobre su propio eje.Laboratorio de Operaciones Unitarias I •La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño. •La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control. arcilla. Esta acción causa un golpeteo sobre el material a moler. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones). caliza. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado. + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. se utiliza para el análisis granulométrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento. mientras la segunda tendrá bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la granulometría obtenida de este triturador. y de ahí hacia los tamices. y el de mandíbulas. Para esta etapa el molino más empleado en la industria es el molino de bolas. El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cámaras en su interior. y la otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. Está seccionado por una excéntrica. La forma gráfica es generalmente la más usada y existen muchos métodos en los que se realiza una presentación semilogarítmica. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto. El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reducción por impacto. El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la que queda retenida. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz. así se puede tener el perfil de distribución de los gránulos en el tamizador de manera gráfica. la cual es particularmente informativa. Las vibraciones mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad. de modo que aplica un gran esfuerzo de compresión sobre los trozos atrapados en las mandíbulas. La alimentación se recibe entre las mandíbulas que forman una "V". Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les llama "Tamices Vibratorios". Los trituradores de quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en tres grupos principales: Blake. de tal forma que el material se va acercando a la boca donde es triturado.

5. 6.página 34 . Tener precaución al recoger el producto molido. Familiarizarse con el manejo del tamizador y del molino de bolas. 9. Alimentar una parte (según la cantidad) del material extraído del molino de bolas al tamiz de la parte superior. 3. "Cerrar" el tamizador y dejarlo trabajar el tiempo necesario. 7. Manejo de Sólidos . Armar los tamices de tal manera que el de malla más abierta quede en la parte superior y el de menor abertura quede en la parte inferior. 8. Asegurarse de sacar todo el material y las bolas del molino para que no afecte a la siguiente corrida. Para ver en que parte del banco de manejo de sólidos se encuentra el molino y el tamizador ver las siguientes figuras: Práctica 5. Pesar por separado cada uno de los tamices vacíos y el plato recolector al final del último tamiz. 2. Pesar cada tamiz por separado para poder determinar la cantidad de material retenido y tamizado en cada malla.Laboratorio de Operaciones Unitarias I Procedimiento 1. 4. El tiempo recomendado de molido es de 10 a 20 minutos.

Laboratorio de Operaciones Unitarias I Figura 1. A1. Manejo de Sólidos .Banco de manejo de sólidos.página 35 . Molienda Equipo a usar: Práctica 5.

recolecte la muestra y tamícela nuevamente. reduzca la velocidad hasta que las bolas boten libremente y haga la corrida entre 10 y 20 minutos. aproximadamente) y 1 kg. Cuestionario 1.página 36 . Manejo de Sólidos . de bolas de cerámica. 2. incrementándola hasta la más alta. Tamizado Equipo a usar: Recomendaciones Al usar el equipo de tamizado se debe tener precaución en el manejo del material y de no sobrepasar los límites de operación del tamizador pues el variac se puede afectar junto con el motor . la charola receptora es una buena medida de carga. Práctica 5. ¿Qué importancia tiene la superficie específica?. B1. ¿Qué importancia tiene la gráfica de fracción retenida contra diámetro en papel logarítmico?. Encienda el molino a la menor velocidad.Laboratorio de Operaciones Unitarias I Indicaciones El molino de bolas es cargado con el material granulado (250 g. recomendándose operar a un máximo del 80% del variac.

Desarrolle una ecuación para calcular la potencia en HP requerida por un molino. 4.. 9-50. S. Peso del material retenido en cada malla. 1a. 19. ¿A qué se debe el empastamiento de las bolas con ciertos materiales en el molino de bolas?. Enumere algunas características para la selección económica adecuada de un molino. ¿Cómo se calcula el diámetro de superficie media?. 12. 699-715. Describa detalladamente un triturador de quijadas. Registrar los tiempos de molienda y tamizado para cada muestra. Manejo de Sólidos . abertura de la malla. Exponga el método de Bond para calcular la potencia requerida en un molino. Ed. A. 8. 2a Ed. 803-808. A. Desarrolle una expresión para el ángulo de quebrado en un triturador de quijadas. De una clasificación del equipo usado en tamizado. Editorial Marín. 17. Mediante un balance de materia obtenga la efectividad de una malla. Gráfica de la fracción acumulada vs. S. Brown. McGraw Hill Co. 21. ¿Qué volumen del molino deben ocupar las bolas para aumentar su eficiencia?. diámetro medio. 10. La molienda puede hacerse con bolas chicas y/o grandes. 4. 9. W. Registrar los números de mallas de los tamices utilizados.. Mc Cabe. 3. 13. según el diseño del experimento. Gráficas de la fracción de masa acumulada a través de los tamices vs. J. Cite las características de molino ideal. 5. al. 3a Ed. Práctica 5. L. Diámetro promedio de partícula. New York (1980).. ¿Cómo puede determinarse el número de partículas en una muestra así como el área superficial de todas las partículas?. Gráficas de los puntos 4 y 5 para diversas corridas. 5.Laboratorio de Operaciones Unitarias I 3. pp. 11. John Wiley & Sons.. Reportar 1. et. 6. 2. Recomendaciones 1.. ¿Para qué usos es conveniente un molino tubular?. Bibliografía 1. 15. Fracción retenida en cada malla (material retenido/material que llega a la malla). G. 18. 6. et. 3. Rectificar el orden de las mallas. Diga qué factores impiden un análisis de mallas para partículas muy pequeñas. 6. 16. “Unit Operations of Chemical Engineering”. pp. 20.. asegúrese que sea representativa. Barcelona (1955).. 3. “Principles of Unit Operations”. al. C. Foust. Tener precaución al alimentar al triturador de quijadas. 2. según el diseño del experimento. 14. Describa la ley de Rittinger. 2.página 37 . Haga una lista de las ventajas del molino de quijadas y los trituradores giratorios. pp. 4. 818-851. y Smith. Describa detalladamente un molino de bolas. Al tomar la muestra para alimentarla al tamizador. 5. New York (1976).C. 7. “Operaciones Básicas de la Ingeniaría Química”. ¿A qué se debe la importancia del control de la alimentación y descarga de un molino?. Dar varios ejemplos de molinos continuos e intermitentes.

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