Laboratorio de Operaciones Unitarias I

PRÁCTICA 5 MOLIENDA Y TAMIZADO Objetivo Realizar el análisis granulométrico de una muestra para determinar la influencia de las variables típicas sobre los parámetros más importantes en los procesos de molienda y tamizado. Introducción La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado material es de importancia, consecuentemente. Teoría • Molienda La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de la partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado. Las principales clases de máquinas para molienda son: A) Trituradores (Gruesos y Finos). 1. Triturador de Quijadas. 2. Triturador Giratorio. 3. Triturador de Rodillos. B) Molinos (Intermedios y Finos). 1. Molino de Martillos. 2. Molino de Rodillos de Compresión. a) Molino de Tazón. b) Molino de Rodillos. 3. Molinos de Fricción. 4. Molinos Revolvedores. a) Molinos de Barras. b) Molinos de Bolas. c) Molinos de Tubo. C) Molinos Ultrafinos. 1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna. 2. Molinos de Flujo Energético. 3. Molinos Agitadores. D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

La operación de molienda se realiza en varias etapas:

Práctica 5. Manejo de Sólidos - página 32

Laboratorio de Operaciones Unitarias I •La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño. además de un buen mezclado del material. Las vibraciones mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad. Los trituradores de quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en tres grupos principales: Blake. Dodge y excéntricos. y el de mandíbulas. La alimentación se recibe entre las mandíbulas que forman una "V". El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto. y de ahí hacia los tamices. + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. y la otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. Los más utilizados son: el de martillos. muy común en la industria cementera. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones. provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura máxima del molino. Una de las mandíbulas es fija. Cuando éste gira sobre su propio eje. arcilla. así se puede tener el perfil de distribución de los gránulos en el tamizador de manera gráfica. Además de lo anterior. se utiliza para el análisis granulométrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz. El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el resto será retenido por él. la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de diámetro. De esta manera la molienda es uniforme. • Tamizado La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes productos (ej. de modo que aplica un gran esfuerzo de compresión sobre los trozos atrapados en las mandíbulas. El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reducción por impacto. para la malla 100. La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la granulometría obtenida de este triturador. mientras la segunda tendrá bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. la cual es particularmente informativa. La forma gráfica es generalmente la más usada y existen muchos métodos en los que se realiza una presentación semilogarítmica. El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la que queda retenida. Práctica 5. manejándose tamaños intermedios y finos. La posición inclinada de la quijada móvil determina una obstrucción al material por triturarse cuanto más abajo se encuentre éste. Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. arenas sílicas). Esta acción causa un golpeteo sobre el material a moler. se requerirán N-1 tamices. Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les llama "Tamices Vibratorios".). Está seccionado por una excéntrica.página 33 . El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cámaras en su interior. etc. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones). los gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente. Manejo de Sólidos . Para ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. Para esta etapa el molino más empleado en la industria es el molino de bolas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado. •La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control. caliza. de tal forma que el material se va acercando a la boca donde es triturado.

"Cerrar" el tamizador y dejarlo trabajar el tiempo necesario. Tener precaución al recoger el producto molido. Manejo de Sólidos . Pesar por separado cada uno de los tamices vacíos y el plato recolector al final del último tamiz. 8.página 34 . Armar los tamices de tal manera que el de malla más abierta quede en la parte superior y el de menor abertura quede en la parte inferior. 4. Para ver en que parte del banco de manejo de sólidos se encuentra el molino y el tamizador ver las siguientes figuras: Práctica 5. 2. Alimentar una parte (según la cantidad) del material extraído del molino de bolas al tamiz de la parte superior. 3.Laboratorio de Operaciones Unitarias I Procedimiento 1. 7. El tiempo recomendado de molido es de 10 a 20 minutos. Pesar cada tamiz por separado para poder determinar la cantidad de material retenido y tamizado en cada malla. Asegurarse de sacar todo el material y las bolas del molino para que no afecte a la siguiente corrida. Familiarizarse con el manejo del tamizador y del molino de bolas. 9. 5. 6.

página 35 . A1. Manejo de Sólidos .Laboratorio de Operaciones Unitarias I Figura 1.Banco de manejo de sólidos. Molienda Equipo a usar: Práctica 5.

¿Qué importancia tiene la superficie específica?. Manejo de Sólidos . Práctica 5. Tamizado Equipo a usar: Recomendaciones Al usar el equipo de tamizado se debe tener precaución en el manejo del material y de no sobrepasar los límites de operación del tamizador pues el variac se puede afectar junto con el motor . 2. la charola receptora es una buena medida de carga.Laboratorio de Operaciones Unitarias I Indicaciones El molino de bolas es cargado con el material granulado (250 g.página 36 . Encienda el molino a la menor velocidad. ¿Qué importancia tiene la gráfica de fracción retenida contra diámetro en papel logarítmico?. Cuestionario 1. B1. de bolas de cerámica. aproximadamente) y 1 kg. recolecte la muestra y tamícela nuevamente. reduzca la velocidad hasta que las bolas boten libremente y haga la corrida entre 10 y 20 minutos. recomendándose operar a un máximo del 80% del variac. incrementándola hasta la más alta.

según el diseño del experimento. al. 7. ¿Cómo se calcula el diámetro de superficie media?. Exponga el método de Bond para calcular la potencia requerida en un molino. Bibliografía 1. Desarrolle una ecuación para calcular la potencia en HP requerida por un molino. Gráficas de la fracción de masa acumulada a través de los tamices vs. 11. Diámetro promedio de partícula. asegúrese que sea representativa. según el diseño del experimento. “Principles of Unit Operations”.. 2. Gráficas de los puntos 4 y 5 para diversas corridas. New York (1980). 5. 18.Laboratorio de Operaciones Unitarias I 3. ¿Cómo puede determinarse el número de partículas en una muestra así como el área superficial de todas las partículas?. ¿Para qué usos es conveniente un molino tubular?. 12.. Al tomar la muestra para alimentarla al tamizador. Cite las características de molino ideal. A. 5. Diga qué factores impiden un análisis de mallas para partículas muy pequeñas. et. A. Describa la ley de Rittinger. 3. 4. pp. 14. S. Describa detalladamente un molino de bolas. ¿Qué volumen del molino deben ocupar las bolas para aumentar su eficiencia?. 2a Ed. Barcelona (1955). “Operaciones Básicas de la Ingeniaría Química”. 16.. Haga una lista de las ventajas del molino de quijadas y los trituradores giratorios. 9. Foust. 6. 9-50.. Registrar los números de mallas de los tamices utilizados. 2. y Smith. Describa detalladamente un triturador de quijadas. pp. 19. Brown. 8. 803-808. 818-851. 3. 20. Peso del material retenido en cada malla. 3a Ed. al. Editorial Marín. pp. diámetro medio. 10. C. J. Manejo de Sólidos . La molienda puede hacerse con bolas chicas y/o grandes. Fracción retenida en cada malla (material retenido/material que llega a la malla). Enumere algunas características para la selección económica adecuada de un molino. 3. New York (1976). Recomendaciones 1. Rectificar el orden de las mallas. 13.. Registrar los tiempos de molienda y tamizado para cada muestra. et. L. G. 2. Reportar 1. McGraw Hill Co. Desarrolle una expresión para el ángulo de quebrado en un triturador de quijadas. ¿A qué se debe la importancia del control de la alimentación y descarga de un molino?. 699-715. Mediante un balance de materia obtenga la efectividad de una malla. 4. 5. 15. ¿A qué se debe el empastamiento de las bolas con ciertos materiales en el molino de bolas?. John Wiley & Sons. 4. 17.página 37 . Gráfica de la fracción acumulada vs. abertura de la malla.C. S. Práctica 5. W. Dar varios ejemplos de molinos continuos e intermitentes. “Unit Operations of Chemical Engineering”.. Tener precaución al alimentar al triturador de quijadas. De una clasificación del equipo usado en tamizado.. 21. 6. 6. Ed. Mc Cabe. 1a.

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