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Laboratorio de Operaciones Unitarias I

PRÁCTICA 5 MOLIENDA Y TAMIZADO Objetivo Realizar el análisis granulométrico de una muestra para determinar la influencia de las variables típicas sobre los parámetros más importantes en los procesos de molienda y tamizado. Introducción La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado material es de importancia, consecuentemente. Teoría • Molienda La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de la partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado. Las principales clases de máquinas para molienda son: A) Trituradores (Gruesos y Finos). 1. Triturador de Quijadas. 2. Triturador Giratorio. 3. Triturador de Rodillos. B) Molinos (Intermedios y Finos). 1. Molino de Martillos. 2. Molino de Rodillos de Compresión. a) Molino de Tazón. b) Molino de Rodillos. 3. Molinos de Fricción. 4. Molinos Revolvedores. a) Molinos de Barras. b) Molinos de Bolas. c) Molinos de Tubo. C) Molinos Ultrafinos. 1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna. 2. Molinos de Flujo Energético. 3. Molinos Agitadores. D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

La operación de molienda se realiza en varias etapas:

Práctica 5. Manejo de Sólidos - página 32

de tal forma que el material se va acercando a la boca donde es triturado. Práctica 5. Esta acción causa un golpeteo sobre el material a moler. y el de mandíbulas. Los más utilizados son: el de martillos. Para esta etapa el molino más empleado en la industria es el molino de bolas. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto. se requerirán N-1 tamices. para la malla 100. además de un buen mezclado del material. Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. arcilla. La posición inclinada de la quijada móvil determina una obstrucción al material por triturarse cuanto más abajo se encuentre éste. La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la granulometría obtenida de este triturador. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado. La forma gráfica es generalmente la más usada y existen muchos métodos en los que se realiza una presentación semilogarítmica. Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les llama "Tamices Vibratorios". Está seccionado por una excéntrica. los gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente. y de ahí hacia los tamices. mientras la segunda tendrá bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones.Laboratorio de Operaciones Unitarias I •La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño. + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Para ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. De esta manera la molienda es uniforme. Manejo de Sólidos . de modo que aplica un gran esfuerzo de compresión sobre los trozos atrapados en las mandíbulas. etc. Los trituradores de quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en tres grupos principales: Blake.). Las vibraciones mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz. y la otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. • Tamizado La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes productos (ej. El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la que queda retenida. Dodge y excéntricos. caliza. Cuando éste gira sobre su propio eje. La alimentación se recibe entre las mandíbulas que forman una "V". muy común en la industria cementera. así se puede tener el perfil de distribución de los gránulos en el tamizador de manera gráfica. •La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control. la cual es particularmente informativa. El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reducción por impacto. Además de lo anterior. manejándose tamaños intermedios y finos. se utiliza para el análisis granulométrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento. El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el resto será retenido por él. arenas sílicas).página 33 . El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cámaras en su interior. Una de las mandíbulas es fija. provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura máxima del molino. la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de diámetro. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones).

Pesar cada tamiz por separado para poder determinar la cantidad de material retenido y tamizado en cada malla. Familiarizarse con el manejo del tamizador y del molino de bolas. Armar los tamices de tal manera que el de malla más abierta quede en la parte superior y el de menor abertura quede en la parte inferior. 3. "Cerrar" el tamizador y dejarlo trabajar el tiempo necesario. Alimentar una parte (según la cantidad) del material extraído del molino de bolas al tamiz de la parte superior. 2. 4. Tener precaución al recoger el producto molido. Para ver en que parte del banco de manejo de sólidos se encuentra el molino y el tamizador ver las siguientes figuras: Práctica 5. Pesar por separado cada uno de los tamices vacíos y el plato recolector al final del último tamiz. Asegurarse de sacar todo el material y las bolas del molino para que no afecte a la siguiente corrida. 6. 8. 9. 5.Laboratorio de Operaciones Unitarias I Procedimiento 1. Manejo de Sólidos .página 34 . El tiempo recomendado de molido es de 10 a 20 minutos. 7.

A1.página 35 . Molienda Equipo a usar: Práctica 5. Manejo de Sólidos .Banco de manejo de sólidos.Laboratorio de Operaciones Unitarias I Figura 1.

de bolas de cerámica.Laboratorio de Operaciones Unitarias I Indicaciones El molino de bolas es cargado con el material granulado (250 g. Práctica 5. Tamizado Equipo a usar: Recomendaciones Al usar el equipo de tamizado se debe tener precaución en el manejo del material y de no sobrepasar los límites de operación del tamizador pues el variac se puede afectar junto con el motor . la charola receptora es una buena medida de carga. ¿Qué importancia tiene la superficie específica?. incrementándola hasta la más alta. ¿Qué importancia tiene la gráfica de fracción retenida contra diámetro en papel logarítmico?. Manejo de Sólidos . reduzca la velocidad hasta que las bolas boten libremente y haga la corrida entre 10 y 20 minutos. recolecte la muestra y tamícela nuevamente. recomendándose operar a un máximo del 80% del variac. Encienda el molino a la menor velocidad. B1.página 36 . Cuestionario 1. aproximadamente) y 1 kg. 2.

John Wiley & Sons. Reportar 1. New York (1976). y Smith. “Principles of Unit Operations”. ¿Qué volumen del molino deben ocupar las bolas para aumentar su eficiencia?. ¿Cómo puede determinarse el número de partículas en una muestra así como el área superficial de todas las partículas?. Editorial Marín. 2. 699-715. 5. 3. 12. Diámetro promedio de partícula. pp. 4. Describa la ley de Rittinger. 6. J.Laboratorio de Operaciones Unitarias I 3. Manejo de Sólidos . Brown. Registrar los tiempos de molienda y tamizado para cada muestra. abertura de la malla.. ¿Para qué usos es conveniente un molino tubular?.. Recomendaciones 1. según el diseño del experimento. Mc Cabe.. ¿A qué se debe la importancia del control de la alimentación y descarga de un molino?. Foust. pp. La molienda puede hacerse con bolas chicas y/o grandes. S. 2. Gráficas de los puntos 4 y 5 para diversas corridas. Registrar los números de mallas de los tamices utilizados. Diga qué factores impiden un análisis de mallas para partículas muy pequeñas. Desarrolle una expresión para el ángulo de quebrado en un triturador de quijadas.. según el diseño del experimento. et. Bibliografía 1. McGraw Hill Co. 17. 6. 9-50. et. Enumere algunas características para la selección económica adecuada de un molino. S. 5. Gráficas de la fracción de masa acumulada a través de los tamices vs.. 4. al. G. asegúrese que sea representativa.. 1a. 20. 8. 2. L. 21. 7. 14. 2a Ed. 6. A. Desarrolle una ecuación para calcular la potencia en HP requerida por un molino. 11. Describa detalladamente un triturador de quijadas. Describa detalladamente un molino de bolas. 803-808. al. De una clasificación del equipo usado en tamizado. Cite las características de molino ideal. Fracción retenida en cada malla (material retenido/material que llega a la malla). 818-851. Ed. 3a Ed. 18. 5. “Operaciones Básicas de la Ingeniaría Química”. 3. Dar varios ejemplos de molinos continuos e intermitentes. C.C. Tener precaución al alimentar al triturador de quijadas. diámetro medio. 10. Peso del material retenido en cada malla. Al tomar la muestra para alimentarla al tamizador. New York (1980). 15. ¿Cómo se calcula el diámetro de superficie media?. pp.. 9. 16. A. 3. Rectificar el orden de las mallas. W. Práctica 5. Haga una lista de las ventajas del molino de quijadas y los trituradores giratorios. “Unit Operations of Chemical Engineering”. Mediante un balance de materia obtenga la efectividad de una malla. 19. Barcelona (1955). Exponga el método de Bond para calcular la potencia requerida en un molino. 4.página 37 . Gráfica de la fracción acumulada vs. 13. ¿A qué se debe el empastamiento de las bolas con ciertos materiales en el molino de bolas?.

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