Laboratorio de Operaciones Unitarias I

PRÁCTICA 5 MOLIENDA Y TAMIZADO Objetivo Realizar el análisis granulométrico de una muestra para determinar la influencia de las variables típicas sobre los parámetros más importantes en los procesos de molienda y tamizado. Introducción La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado material es de importancia, consecuentemente. Teoría • Molienda La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de la partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado. Las principales clases de máquinas para molienda son: A) Trituradores (Gruesos y Finos). 1. Triturador de Quijadas. 2. Triturador Giratorio. 3. Triturador de Rodillos. B) Molinos (Intermedios y Finos). 1. Molino de Martillos. 2. Molino de Rodillos de Compresión. a) Molino de Tazón. b) Molino de Rodillos. 3. Molinos de Fricción. 4. Molinos Revolvedores. a) Molinos de Barras. b) Molinos de Bolas. c) Molinos de Tubo. C) Molinos Ultrafinos. 1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna. 2. Molinos de Flujo Energético. 3. Molinos Agitadores. D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

La operación de molienda se realiza en varias etapas:

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arenas sílicas). la cual es particularmente informativa. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones. El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reducción por impacto. de tal forma que el material se va acercando a la boca donde es triturado. además de un buen mezclado del material. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz. La alimentación se recibe entre las mandíbulas que forman una "V". de modo que aplica un gran esfuerzo de compresión sobre los trozos atrapados en las mandíbulas. La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la granulometría obtenida de este triturador. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto. Práctica 5. y el de mandíbulas. etc. y de ahí hacia los tamices. Una de las mandíbulas es fija. la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de diámetro. Los trituradores de quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en tres grupos principales: Blake. El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cámaras en su interior. arcilla. se utiliza para el análisis granulométrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento. El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el resto será retenido por él.). así se puede tener el perfil de distribución de los gránulos en el tamizador de manera gráfica. manejándose tamaños intermedios y finos. muy común en la industria cementera. •La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control. provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura máxima del molino. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones). Los más utilizados son: el de martillos. La posición inclinada de la quijada móvil determina una obstrucción al material por triturarse cuanto más abajo se encuentre éste. Para ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. Además de lo anterior. Dodge y excéntricos. Las vibraciones mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad. Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado. + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos.página 33 . y la otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les llama "Tamices Vibratorios". se requerirán N-1 tamices. Está seccionado por una excéntrica. caliza. mientras la segunda tendrá bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. De esta manera la molienda es uniforme.Laboratorio de Operaciones Unitarias I •La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño. para la malla 100. • Tamizado La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes productos (ej. Manejo de Sólidos . los gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente. Esta acción causa un golpeteo sobre el material a moler. Cuando éste gira sobre su propio eje. Para esta etapa el molino más empleado en la industria es el molino de bolas. El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la que queda retenida. La forma gráfica es generalmente la más usada y existen muchos métodos en los que se realiza una presentación semilogarítmica.

3. El tiempo recomendado de molido es de 10 a 20 minutos. 4. 2. Alimentar una parte (según la cantidad) del material extraído del molino de bolas al tamiz de la parte superior.página 34 . Pesar cada tamiz por separado para poder determinar la cantidad de material retenido y tamizado en cada malla. Asegurarse de sacar todo el material y las bolas del molino para que no afecte a la siguiente corrida. Tener precaución al recoger el producto molido. Armar los tamices de tal manera que el de malla más abierta quede en la parte superior y el de menor abertura quede en la parte inferior. "Cerrar" el tamizador y dejarlo trabajar el tiempo necesario. Pesar por separado cada uno de los tamices vacíos y el plato recolector al final del último tamiz.Laboratorio de Operaciones Unitarias I Procedimiento 1. 8. 5. Para ver en que parte del banco de manejo de sólidos se encuentra el molino y el tamizador ver las siguientes figuras: Práctica 5. Manejo de Sólidos . 9. 7. 6. Familiarizarse con el manejo del tamizador y del molino de bolas.

Banco de manejo de sólidos.Laboratorio de Operaciones Unitarias I Figura 1. Molienda Equipo a usar: Práctica 5.página 35 . A1. Manejo de Sólidos .

recomendándose operar a un máximo del 80% del variac. reduzca la velocidad hasta que las bolas boten libremente y haga la corrida entre 10 y 20 minutos. B1. aproximadamente) y 1 kg. recolecte la muestra y tamícela nuevamente. Práctica 5. 2.página 36 . incrementándola hasta la más alta. la charola receptora es una buena medida de carga. Manejo de Sólidos . de bolas de cerámica. ¿Qué importancia tiene la superficie específica?. Cuestionario 1. Tamizado Equipo a usar: Recomendaciones Al usar el equipo de tamizado se debe tener precaución en el manejo del material y de no sobrepasar los límites de operación del tamizador pues el variac se puede afectar junto con el motor . Encienda el molino a la menor velocidad.Laboratorio de Operaciones Unitarias I Indicaciones El molino de bolas es cargado con el material granulado (250 g. ¿Qué importancia tiene la gráfica de fracción retenida contra diámetro en papel logarítmico?.

abertura de la malla. 5. Rectificar el orden de las mallas. pp. 3a Ed. L. “Principles of Unit Operations”. John Wiley & Sons. Registrar los números de mallas de los tamices utilizados.. 2a Ed. 15. Registrar los tiempos de molienda y tamizado para cada muestra. Barcelona (1955). 21. S. ¿Para qué usos es conveniente un molino tubular?. Editorial Marín. ¿A qué se debe la importancia del control de la alimentación y descarga de un molino?. et. Desarrolle una expresión para el ángulo de quebrado en un triturador de quijadas. Manejo de Sólidos . asegúrese que sea representativa. 4. Bibliografía 1.Laboratorio de Operaciones Unitarias I 3. New York (1980). 4. ¿Qué volumen del molino deben ocupar las bolas para aumentar su eficiencia?. 20. 7. 699-715. 16. Fracción retenida en cada malla (material retenido/material que llega a la malla). 2. Ed. 803-808.. 3. 17. y Smith. Gráfica de la fracción acumulada vs. pp. 2. Dar varios ejemplos de molinos continuos e intermitentes. De una clasificación del equipo usado en tamizado. Recomendaciones 1. Desarrolle una ecuación para calcular la potencia en HP requerida por un molino. J. A. 18. 4. Práctica 5. Mc Cabe. según el diseño del experimento. ¿A qué se debe el empastamiento de las bolas con ciertos materiales en el molino de bolas?. et. al. Gráficas de los puntos 4 y 5 para diversas corridas. La molienda puede hacerse con bolas chicas y/o grandes. al. 10. New York (1976). G. McGraw Hill Co. Haga una lista de las ventajas del molino de quijadas y los trituradores giratorios. C. Describa detalladamente un triturador de quijadas. 8.. 13. 3. Foust. A.. “Unit Operations of Chemical Engineering”. Tener precaución al alimentar al triturador de quijadas.C. ¿Cómo puede determinarse el número de partículas en una muestra así como el área superficial de todas las partículas?. 1a. 6.página 37 . 2. diámetro medio. Brown. 5. Enumere algunas características para la selección económica adecuada de un molino. 19. pp. 6. Describa la ley de Rittinger. 9. Diámetro promedio de partícula. 818-851. W.. Exponga el método de Bond para calcular la potencia requerida en un molino. 12. Diga qué factores impiden un análisis de mallas para partículas muy pequeñas. 6. Reportar 1. Gráficas de la fracción de masa acumulada a través de los tamices vs.. “Operaciones Básicas de la Ingeniaría Química”. Mediante un balance de materia obtenga la efectividad de una malla. S. Peso del material retenido en cada malla. 11.. ¿Cómo se calcula el diámetro de superficie media?. Al tomar la muestra para alimentarla al tamizador. 5. según el diseño del experimento. 14. Cite las características de molino ideal. 9-50. Describa detalladamente un molino de bolas. 3.