MOLDEO Y COLADA

Objetivo.- El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente de contraccin del aluminio (obtener el real), as como verificar los clculos relativos a la ubicacin del bebedero, mazarotas y empuje metalostatico para que no tenga defectos la fundicin Equipos a Utilizar Modelo ( seleccionado la clase anterior mnimo 2 por grupo) Cajas de moldeo Tabla de Moldeo Herramientas de moldeo Talco grafito Ductos para bebederos Materiales a utilizar Arena de Moldeo Arena para almas Clculos Previos Tomar las medidas el modelo seleccionado Determinar la ubicacin de bebedero y mazarotas Determinar el empuje metalostatico De acuerdo al volumen calcular el tiempo de solidificacin

Procedimiento Se seleccin la caja de acuerdo al tamao del modelo Colocar en la tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de moldeo ( previamente verificar y/o colocar un indicador para la posicin de las asas ) Ubicar el modelo ( si es entero ) o la mitad del modelo ( si es partido) en el centro de la caja Cubrir con talco o grafito la superficie del modelo Agregar la arena de contacto ( arena tamizada) aproximadamente que tape 5 cms al modelo Presionar manualmente la arena con la finalidad de aplicar la propiedad plstica de la arena Llenar la caja con arena de relleno Compactar con los atacadores Enrasar con una regla Voltear la caja y colocar la caja superior Colocar la otra mitad del modelo ( si es modelo partido) Ubicar el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas Se procede tal como en la caja inferior Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero y mazarotas (si es que estas no son ciegas), se procede hacer la copa del bebedero

Abrir la caja , extraer el modelo y colocar el las almas si es que las tienen Hacer el conducto de colada y los de las mazarotas Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de posicin de las cajas coincidan Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la permeabilidad Colocar su caja en la zona de colada Tomar la temperatura de colada Sacar el producto Tomar las medidas obtenidas en su producto

Medida de la adhesin de arena por calcinacin.

Lo que se busca en esta parte es determinar que porcentaje de rea superficial de la pieza contiene arena incrustada. Ya que a mayor rea cubierta por la arena en la pieza, significa que las propiedades del molde son malas, debido a que permite mucho desprendimiento de arena. Procedimiento de medicin.

Para la medida de la relacin de incrustacin, se utilizara el software Autocad, por el hecho que a la hora de la medicin de las reas de las piezas que contengan arena, el software presenta determinacin

una

mejor

visualizacin

para

la

de dichas reas. El procedimiento utilizado es el siguiente:

Se fotografa la pieza a analizar (foto digital de preferencia). Luego se carga la foto en Autocad, mediante el men insert y luego la opcin Raster Image, luego se elige la foto y se carga en la pantalla del programa . Se elige el comando polyline y se comienza a hacer el borde exterior de la pieza y luego se dibuja el borde interior.

Trazado de la polilnea en los bordes internos y externos.

Luego con la ayuda del mismo comando polyline se procede a dibujar los bordes de las partes de la pieza que con tienen mayor cantidad de arena. A diferencia del otro mtodo para medir la relacin de incrustacin este es ms exacto ya que con el comando Zoom Window se puede hacer un mejor acercamiento a las reas que

contienen arena y as poder dibujar mejor los contornos de dichas reas.

. Trazado de la polilnea en las partes con arena. Una vez dibujadas todas las reas se procede a determinar el rea de cada una de ellas con el comando rea, el cual se encuentra en la barra Inquiry.

Utilizacin del comando Inquiry.

Procesos de Manufactura luego se suman las reas de cada parte de la pieza que posee incrustaciones de arena y se divide entre el rea total de la pieza, la cual se saca de la misma forma como las reas antes mencionadas y este cociente se multiplica por cien y se tiene la relacin de incrustacin. Ric %= (A1+A2+An)x 100 At Medida de la rugosidad superficial. Para tener un parmetro de comparacin entre el estado actual de la pieza y el posible alcance de mejorar su acabado superficial de la pieza , necesitamos definir un mtodo para medir la cantidad de rugosidad superficial con la adhesin de arena por calcinacin en las piezas El mtodo utilizado para la determinacin de la rugosidad superficial esta basado en la utilizacin de un comparador de reloj , dicho aparato indica la cantidad de huecos o elevaciones superficiales en la pieza por la cual se desplaza. Es decir, el aparato consta de una punta deslizante que consta de un balero esfrico, esta se mueve sobre la superficie en estudio y si es un hueco por el cual la punta esta pasando la lectura en la escala marcara un desplazamiento negativo (la aguja del medidor se mover en sentido contrario al de las agujas del reloj) y si la punta se desplaza sobre una elevacin superficial la lectura en la escala del comparador de reloj dar como resultado un desplazamiento positivo (la aguja se mover en sentido de las agujas del reloj). Se deber tomar un minimo de 10 puntos Anlisis macro grfico de las piezas fundidas en funcin de la temperatura Una vez enfriada la pieza se separa una mazarota la cual se corta en forma sagital para obtener la probeta a estudiar, se realiza el ensayo respectivo PREVIO (entregar antes de la fundicin) 1. Hacer el plano del modelo elegido indicando las medidas respectivas 2. Indicar el peso del material necesario para su producto teniendo en cuenta el bebedero, mazarota etc 3. Graficar la ubicacin de bebedero y mazarotas 4. Teniendo en cuenta el coeficiente de contraccin del aluminio, indique las medidas que se debe tener su producto despus de fundido 5. Indique usted si es o no necesario colocar peso en la caja superior

UNI FIM

Procesos de Manufactura

Cuestionario Moldeo y colada

1. Teniendo en cuenta las caractersticas de su proyecto indique usted si la arena utilizada cumpli su objetivo 2. Cuales son algunos de los factores que afecta la fluidez de un metal fundido durante su vaciado en el molde? 3. Indique usted las zonas calientes de su proyecto 4. Indique si la ubicacin de los bebederos y mazarota cumplieron su objetivo 5. grafique la curva de enfriamiento de su proyecto 6. Que significa el termino sobrecalentamiento? 7. Indique el tiempo de solidificacin real 8. Identifique las tres fuentes de contraccin en una fundicin, despus de vaciar el metal 9. Teniendo en cuenta que es una mezcla aluminio, calcule el coeficiente de contraccin real 10. Califique usted la calidad de la pieza en funcin de la rugosidad y la relacin de incrustacin de la arena 11. Indique usted que factores influyeron en los parmetros anteriores y cuales serian los ptimos 12. Indique usted los defectos obtenidos en el proceso indicando la causa y la solucin 13. Dibuje un diagrama que consigne el efecto de la temperatura de colada en relacin La velocidad de enfriamiento Tamao, forma de grano Tipo de grano

Cuadro Nro. 1 Metal o aleacin Estao Plomo Zinc Magnesio Aluminio Latn UNI FIM Temperatura de fusin 0C 232 327 420 650 657 900 Calor especfico del slido 0.056 0.031 0.094 0.25 0.23 0.092 Calor especfico del lquido 0.061 0.04 0.121 ----0.39 ----Calor latente de fusin 14 6 28 72 85 ----

Procesos de Manufactura Bronce Cobre Fundicin gris Fundicin blanca Acero Nquel 900 a 960 1083 1200 1100 1400 1455 0.09 0.094 0.16 0.16 0.12 0.11 ----0.156 0.20 ------------43 70 ---50 58

UNI FIM