P. 1
Tipos de Ensayos

Tipos de Ensayos

|Views: 17|Likes:
Publicado porDiego Quintana

More info:

Published by: Diego Quintana on Sep 18, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

04/22/2014

pdf

text

original

TEMA 1 (B).

“PROPIEDADES DE LOS MATERIALES. ENSAYOS DE MEDIDA”.

INDICE.
8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE ENSAYOS. DEFORMACIONES ELÁSTICAS Y PLÁSTICAS. TENSIÓN Y DEFORMACIÓN. ( 1hora) ENSAYO DE TRACCIÓN.
Maquinas de tracción. Análisis de un diagrama de tracción.

LEY DE HOOKE. TENSIONES MÁXIMAS DE TRABAJO. ENSAYOS DE DUREZA.
Ensayo Brinnell. Ensayo Vickers. Ensayo Rockwell.

16. 17. 18.

ENSAYO DE RESILIENCIA. ENSAYOS DE FATIGA. ENSAYOS TECNOLOGICOS.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. (END)
1. 2. 3. 4. Ensayos magnéticos. Ensayos eléctricos. Ensayos por líquidos penetrantes. Ensayos estructurales.
1. Ensayos micrográficos. 2. Ensayos macroscópicos.

5. 6. 7.

Ensayos de rayos X. Ensayos de rayos Gamma. Ensayos de ultrasonidos.
TOTAL 9 HORAS. Teoria 4 horas: Problemas: 5 horas.

INTRODUCCIÓN.
A los materiales se les exige que resistan duras condiciones de uso. Para ello se requiere un control (ensayos) riguroso y frecuente de los mismos. Dos tipos de ensayos:
Ensayos destructivos: Utilizan la probeta empleada como muestra (rompen). Características mecánicas y tecnológicas. Ensayos no destructivos: No rompen. Para detectar defectos interiores, grietas,…

Los ensayos mecánicos, tecnológicos, físicos y químicos a que pueden estar sometido los materiales de uso industrial, tienen mucha importancia técnica, debido a la información que nos pueden dar o proporcionar y las repercusiones en los métodos de fabricación del producto.

-PROPIEDADES DE LOS MATERIALES. Tenacidad: Soportar sin deformarse ni romperse. Resiliencia: Es un método de ensayo. Dureza: Resistencia al rayado o penetraciones. PROPIEDADES MECÁNICAS: Cohesión: La fuerza de atracción de los átomos. Resistencia a la rotura.8. sin romper. Fragilidad: Contrario a la tenacidad. Fatiga: Romperse a esfuerzos variables y repetitivos. . Rompe facilmente al choque. Elasticidad: Deformarse y recuperar su forma. Plasticidad: Deformarse y no recuperan su forma. Energía absorbida por unidad de sección por un material al ser roto de un golpe.

Resistividad eléctrica: Resistencia al paso de la corriente eléctrica. Conductividad térmica o calorífica: mayor o menor facilidad para transmitir el calor.PROPIEDADES TECNOLOGICAS: Maleabilidad: Capacidad de ser deformado por aplastamiento para transformarse en láminas Ductilidad: Capacidad para ser deformado mediante esfuerzos de tracción para realizar hilos. Maquinabilidad: Facilidad o dificultad para ser trabajado por máquinas cortantes. PROPIEDADES FISICAS: Conductividad eléctrica: Mayor o menor facilidad para transportar energía eléctrica. .

. Existen otros tipos de corrosión química producida por la acción de los ácidos.PROPIEDADES QUIMICAS: Oxidación: Se produce al ceder electrones el elemento que se oxida al elemento oxidante. Material + oxigeno = oxido de material + energia. Corrosión: Destrucción lenta y progresiva de un material por acción combinada del oxigeno del ambiente y la humedad. Producida por el oxigeno del ambiente. Protección con aleaciones o recubrimiento superficial.

.9. Aptitud para su conformación por deformación.-CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE ENSAYOS. MATERIALES USO AL QUE SE DESTINAN RESPONSABILIDAD POR ELLO CONOCER CON EXACTITUD SUS PROPIEDADES Y SU COMPORTAMIENTO ES FUNDAMENTAL. Resistencia mecánica. Comportamiento en servicio. Estos ensayos se realizan sobre probetas o trozos de material normalizados. Grado de homogeneidad de su estructura. Los ensayos de los materiales nos proporcionan la siguiente información: Características físicas y químicas.

Ensayos no destructivos. Ensayos físicos y físico-químicos. Ensayos Químicos.TRES CRITERIOS BASICOS DE CLASIFICACIÓN: RIGUROSIDAD de su ejecución: Ensayos técnicos de control. Ensayos mecánicos. . Forma de realización los ensayos: Ensayos destructivos. Ensayos metalográficos. Ensayos científicos. Métodos empleados en la determinación de las propiedades.

compresión. tracción. fatiga. cortadura. Dos tipos: Estáticos: Carga aplicada constante o creciente.Los ensayos que vamos a ver son ensayos destructivos y no destructivos. Dinámicos: La carga se aplica de forma brusca. torsión y flexión. Dentro de los destructivos los hay estáticos y dinámicos. Dureza.… . Resiliencia. pandeo.

DEFORMACION ELÁSTICA.10. Si el material se deforma hasta el extremo de no poder recuperar por completo sus medidas originales. se dice que ha experimentado una deformación plástica. .-DEFORMACIONES ELÁSTICAS Y PLÁSTICAS. se dice que ha experimentado una deformación elástica. Cuando un material es sometido a una tensión se produce una deformación del mismo. Si al cesar la fuerza el material vuelve a sus dimensiones primitivas.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS DE TIPO MECÁNICO Y ESTÁTICOS. ESFUERZO DE FLEXIÓN. Las acciones exteriores que pueden actuar sobre un cuerpo pueden ser de diversos tipos: ESFUERZO DE TRACCIÓN. ESFUERZO DE COMPRESIÓN. .

ESFUERZO DE TORSIÓN.ESFUERZO DE CIZALLADURA. ESFUERZO DE PANDEO. .

ESFUERZO O TENSIÓN.-TENSION Y DEFORMACIÓN. Se puede equiparar a la Presión = fuerza / superficie. σ = tensión aplicada (N/mm2) P = carga aplicada (N) Ao = Sección inicial (mm2). 1 Pa = 1 N/ m2 1kg/cm2 = 10 elevado 5 Pa P σ= A0 . Fuerzas que aparecen en el interior de piezas cuando están sometidos a cargas exteriores. (Kg/cm2) El valor de la intensidad depende de la carga aplicada y de la sección sobre la que actúa.11.

Tiende a estirarla.DEFORMACIÓN: Variación de dimensiones iniciales que sufre una pieza por efecto de las fuerzas aplicadas. δ = alargamiento (mm) Lo = longitud inicial (mm) 0 ε= δ L . igual y opuesta en ambos lados (tracción). Debido a esas dos fuerzas sufre un alargamiento “δ” y su longitud final será: L = Lo + δ (en mm) A la deformación por unidad de longitud se denomina deformación unitaria y su valor es: ε = deformación unitaria. Se le aplica una fuerza P. Barra de longitud inicial Lo.

Esto provoca un desplazamiento de las mordazas que sujetan la probeta.12. Probeta prismática o plana. Consiste en someter a una probeta de un material a un esfuerzo perpendicular a la sección transversal. y hacia fuera.-ENSAYO DE TRACCIÓN. provocando un alargamiento de las fibras. que comienza a alargarse. . Dispositivos mecánicos o hidraúlicos que someten a las probetas a un esfuerzo o tensión de tracción creciente en todas las secciones transversales. Maquinas de tracción. Probetas normalizadas: Probeta cilíndrica. La máquina detecta y analiza todas esas variaciones. ENSAYO MECANICO DESTRUCTIVO Y ESTATICO.

PE. ELASTICA. F. Por puntos característicos y zonas. R. ES. ZONAS: OP. PLASTICA. FIGURA 1.22 Libro. 2. ESTUDIO DEL ENSAYO DE TRACCIÓN: ZONAS: 1. OE. RS.ANALISIS DE UN DIAGRAMA DE TRACCIÓN. S. Los resultados obtenidos se representan en una gráfica en la que se reflejan los valores de las deformaciones (alargamientos) y las fuerzas de tracción. E. PUNTOS: P. . Estudio del diagrama de tracción del acero.

Punto F llamado limite de fluencia. (fluencia-plástica-rotura-estricción) . Punto P llamado limite de proporcionalidad. Punto R llamado limite de rotura. (ley de hooke) Punto E llamado limite elástico. la curva es una recta. son proporcionales. a partir del cual el cuerpo se vuelve plástico.ZONA ELASTICA: El cuerpo recupera sus dimensiones. (proporcionalidad) ZONA PLASTICA: El cuerpo no recupera sus dimensiones.

Ley de Hooke: se aplica principalmente a los ensayos de tracción: “ Las deformaciones producidas en un elemento resistente son proporcionales a las tensiones que las producen.23. Ecuación fundamental de la tracción. . E = modulo elástico o modulo de Young. dentro del comportamiento elástico de los materiales. Matemáticamente se enuncia: Tensión / Deformación = constante = tangente α.” Zona de proporcionalidad OP.-LEY DE HOOKE.13. Las tensiones (esfuerzo) aplicadas son directamente proporcionales a las deformaciones producidas. Es una recta. σ / ε = E. Figura 1.

que puede tomar valores comprendidos entre 1.” ¿Por qué se define el concepto de tensión máxima de trabajo? La normativa establece que cuando se diseñe una pieza de una material se tenga que establecer cual será la tensión máxima de trabajo en condiciones reales. . Cuantitativamente este valor es inferior al limite de proporcionalidad.14.-TENSIONES MÁXIMAS DE TRABAJO. Tensión de seguridad o de trabajo: “Cociente que resulta de dividir la tensión de fluencia por el factor de seguridad (n).2 y 4.

La elección de una u otra depende del uso final de la pieza y la normativa vigente. Que permite un margen de seguridad que asume la posibilidad de aparición de fuerzas imprevistas. Formas de determinar la tensión de trabajo. . σt = σf / n. 3.Desde el punto de vista de la seguridad con la tensión de trabajo se puede ver: 1. Que cumple la ley de hooke. σt = σr / n. 2. Que el elemento resistente no padece deformaciones plásticas.

Vickers ) .15. estáticos. (Brinnell. Son ensayos destructivos. ENSAYO DUREZA A LA PENETRACIÓN. Definición: Resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro. La propiedad mecánica que se determina a través de los ensayos de dureza es la cohesión.-ENSAYOS DE DUREZA. Métodos: ENSAYO DUREZA AL RAYADO. Rockwell.

probando con los siguientes hasta llegar a un material que no le raya. Para ello se intenta rayar el material objeto. con el material más duro que se conoce. . entonces se dice que tiene esa numeración. Escala de Mohs.ENSAYO DE DUREZA AL RAYADO. Actualmente no tiene aplicación.

METDO VICKERS. Existen tres tipos: A. . METODO ROCKWELL. C. B.ENSAYO DE DUREZA A LA PENETRACIÓN. METODO BRINNEL. Los ensayos con penetrador permiten obtener la dureza de un material al someterlo a una carga determinada que origina una huella y por relaciones nos permite calcular dicha dureza.

MEDIDA DE LA DUREZA BRINNELL: HB = Kp/mm2. Cociente entre la carga aplicada y la sección de huellas. 2F F HB = = S π D D − D2 − d 2 ( ) (DEMOSTRACIÓN.-METODO BRINNEL. Se utiliza un penetrador esférico de acero durísimo. (Dureza Brinnel Diámetro Fuerza Tiempo) .A. Carga prefijada de antemano durante un tiempo determinado. Se mide la huella que deja el penetrador en el material.) EXPRESIÓN: 110 HB 5 250 30.

y el tiempo. Tiempo de carga = 15 segundos.) Si las condiciones son distintas a las normales. Carga a aplicar: F = K x D2 ( K = cte del ensayo. 260 HB 5 / 750 / 20.-METODO BRINNEL. Indica: Numero de dureza 260.000 kg. Condiciones normales de ensayo: D = diámetro de la bola = 10 mm. bola 5 mm.A. F = carga aplicada = 3. EXPRESIÓN DE LA EXPRESIÓN DE LA DUREZA BRINNEL. debe añadirse al símbolo el diámetro de la bola. carga 750 Kg y tiempo 20 seg. .

Características ensayo Brinell: I. II. Tiempo entre 30s y 3 minutos. III. P = KD2. . IV. para comparar resultados.A. No recomendable para piezas cilíndrica y esféricas. No fiable en materiales duros y de poco espesor. Relación de las cargas con el diámetro de la bola.-METODO BRINNEL.

El valor de la dureza es Hv = F / S (Kp / mm2) (DEMOSTRACIÓN.-METODO VICKERS. carga 30 Kg y tiempo 15 seg .854 2 S d EXPRESIÓN DE LA EXPRESIÓN DE LA DUREZA VICKERS. Se utiliza un penetrador de punta piramidal de base cuadrada y ángulo en el vértice de 136º entre caras.B. 260 Hv 30/15 Indica: Numero de dureza 260.) F F HV = = 1.

y en piezas delgadas.B. . 3. Tiempo de aplicación entre 10 y 30 segundos. Se emplea para materiales duros y blandos. Puede medir dureza superficial debido a la poca profundidad de la huella.-METODO VICKERS. 4. Las cargas utilizadas son más pequeñas que en el método Brinnell. 2. Características del ensayo: 1.

La diferencia entre los dos anteriores es que la medida de la dureza se hace en función de la profundidad de la huella y no de su superficie. en la capa superficial de la pieza un penetrador de forma prefijada y medir el aumento permanente de la profundidad de penetración.-METODO ROCKWELL.C. (HRb) MATERIALES DUROS (HB>200) Penetrador cono de diamante de 120º. Consiste en penetrar en dos tiempos. (HRc) . MATERIALES BLANDOS (HB<200) Penetrador bola de acero.

. que origina h1. Valor de las penetraciones según la carga es: Profundidad con carga inicial Fo vale h1. “e”. Aplicación de la carga inicial Fo. REALIZACIÓN DE LA PRUEBA: I. Reacción elástica del material y queda la huella permanente. origina h2. Aplicación de la carga suplementaria F1.-METODO ROCKWELL. Eliminar la carga F1. II. Profundidad permanente con carga Fo al retirar la carga F1.C. Profundidad con carga Fo + F1 vale h2. III.

HRb = 130 – e. y cada unidad “e” equivale a 0. marca la dureza Rockwell correspondiente al valor de la profundidad de huella permanente “e”.002 mm (2 micras).-METODO ROCKWELL. La penetración será: e = la profundidad máxima menos que la reacción elástica al retirar la carga F1. y la “b” o la “c”. . El nº que se lee después de retirar F1.C. EXPRESIÓN DE LA EXPRESIÓN DE LA DUREZA ROCKWELL. Profundidad con carga Fo + F1 vale h1.2 mm. 260 HRc Indica: Numero de dureza 260. Cada unidad e=0.002 mm. HRc = 100 – e. Cada unidad medida de la maquina es de 0.

En un ensayo HRc. al aplicar la carga inicial de 10kg. Calcular la dureza Rockwell.PROBLEMA En un ensayo de dureza Rockwell cono. . se pone la escala a cero. Como cada raya o unidad de “e” equivale a 2 micras: Por regla de tres: e = 84 / 2 = 42. HRc = 100 – e = 100 -42 = 58. Al aplicar la carga de 140 kg el penetrador avanza 87 micras. el penetrador avanza 5 micras. Penetración “e” = 87 – 3 micras = 84 micras. retrocede 3 micras. Carga inicial h1 = 5 micras. y al retirar los 140 kg.

Se pueden hacer con equipos portátiles. Existen dos tipos: (ensayos destructivos. comodidad y utilidad. . METODO POLDI. METODO SHORE.ENSAYO ESTATICOS DE DUREZA. Menor fiabilidad. estáticos) A. B. La diferencia con los anteriores: Rapidez.

rebota hasta una altura.A. El equipo es fácil de manejar.-METODO SHORE. 3. El numero de la dureza HS se deduce de la altura alcanzada en el rebote. No es de gran precisión. Características del ensayo: 1. No suele dejar huella. poco voluminoso y barato. 4. . al cual se le somete a la acción de un percusor. Se basa en la reacción elástica el material. Se puede aplicar a todo tipo de materiales. que después de chocar con la probeta a ensayar. 2. pero es muy rápido. al no producir deformaciones.

-METODO POLDI. Sp = Superficie de la huella patrón. Consiste en lanzar una bola de acero de 5 mm de diámetro sobre una probeta. S = superficie de la huella. H= Sp S Hp . de manera que produzca una huella permanente. Otra forma de la calcular la dureza es: H = dureza material.B. La dureza se calcula midiendo la huella con lupa y trasladando el valor a unas tablas que están en el equipo. Hp = Dureza de la probeta patrón.

. Y que intentan arrancar los dos trozos. Coeficiente de seguridad.-ENSAYO DE CIZALLADURA. Dos tipos de esfuerzos que se producen: Normales. Esfuerzo que soporta una pieza cuando sobre ella actúan fuerzas contrarias y situadas en planos contiguos. los cuales fuerzan el deslizamiento. paralelos a la sección. que tienden a deslizar entre sí las secciones. perpendiculares a la sección.2. Esfuerzos cortantes. Es importante definir un esfuerzo cortante de trabajo para asegurar que trabaje lejos de ese limite.4.3.

2. Unas a tracción y otras a compresión. que aparece en la piezas sometidas a carga axial.-ENSAYO DE FLEXIÓN. Esfuerzo combinado de flexión y compresión. Unas a tracción y otras a compresión.4.-ENSAYO DE PANDEO.5.2. Se produce cuando la relación entre la altura y la sección es pequeña.4. . La fuerza actúa doblando las fibras. 4.

2. . Retorcer las piezas.4.-ENSAYO DE TORSIÓN.6. Ejemplo apretar los tornillos para cambiar una rueda. Momento torsor es el producto de la fuerza que se aplicar por la distancia del brazo de la palanca.

vibraciones.-ENSAYOS DESTRUCTIVOS DINAMICOS. choques. es decir.… Para saber su comportamiento es necesario someterlos a ensayos dinámicos. Resiliencia. 2.1. Fatiga. también están sometidas a cargas dinámicas. Las piezas a parte de estar sometidas a cargas estáticas.16. Dos tipos: 1. . rozamientos.

1. Se emplea el péndulo Charpy.-ENSAYO DE RESISTENCIA AL CHOQUE. Se deja caer y el martillo asciende una altura H1. El martillo consumo energía en el probeta y subir esa altura H1. y forma un ángulo con respecto a la vertical. RESILIENCIA.4.3. Pasos: Colocar el martillo a una altura determinada Ho. Permite determinar la energía absorbida en la rotura de una probeta normalizada producida por un golpe seco de un martillo en su caída. La energía empleada en la rotura será igual a: W = P (hO − h1 ) = P L (cos β − cosα ) .

El valor de la resiliencia (ρ) se define como el trabajo de rotura por unidad de superficie A (sección de la probeta): W ρ= A El ensayo permite determinar si un material es frágil o tenaz. por lo que su resiliencia será mayor. . Cuanto más tenaces sean mas energía absorben en la rotura.

con independencia del número de ciclos. puedan provocar su rotura. y cuyos valores sean inferiores a los de rotura. Para que la rotura no tenga lugar. Wöler enuncio las siguientes leyes: Las piezas se pueden romper a esfuerzos unitarios inferiores al esfuerzo de rotura.17. que pueden variar en el tiempo. llamado limite de fatiga. . es necesario que la diferencia entre la carga máxima y la mínima sea inferior a un determinado valor. Existen muchas piezas y mecanismo sometidos a esfuerzos de fatiga.-ENSAYO DE FATIGA. si el esfuerzo se repite un nº de veces. Permite medir la resistencia que presenta un material a esfuerzos repetitivos.1.

grietas. Es el máximo valor de tensión a que podemos someter un material sin romperse.LIMITE DE FATIGA: DEFINICION. Fatiga previa. Temperatura. Acritud. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL LIMITE DE FATIGA: Frecuencia de los ciclos. Dureza superficial.… . independientemente del nº de veces que se repita la acción.

18. Son ensayos con menor rigor científico que los mecánicos. pero que nos permiten conocer determinadas propiedades de un material de forma aproximada y rápida.(deformabilidad) 4. Forja. Embutición.1. Cuatro tipos: 1. Chispa. 2.-ENSAYOS TECNOLOGICOS. Plegado. (análisis plástico. (maquinabilidad y ductilidad) 3.) .

Si existe defecto las líneas del campo magnético se desviarán. uniformes y equidistantes. El porque de los ensayos no destructivos. Se utiliza el magnetoscopio. . ENSAYOS MAGNÉTICOS.ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END). No existe defecto si las líneas del campo magnético discurren paralelas. y donde este el defecto se verán más líneas del campo. Se hace circular una corriente y se crea un campo magnético en la pieza a probar.

ENSAYOS ELECTRICOS. grieta poro o discontinuidad. Si hay un material con poros o grietas =>Sección disminuye => resistencia aumenta.…) por la variación de la longitud o sección debida a alguna impureza. . L R=ρ S El principio de funcionamiento se basa en las alteraciones que sufren las características eléctricas de un material (resistencia. resistividad. La resistencia de un material es directamente proporcional a la resistividad y su longitud inversamente proporcional a su sección.

ENSAYOS POR LIQUIDOS PENETRANTES. Se emplea para detectar discontinuidades abiertas en la superficie de los materiales no porosos. . El líquido se aplica sobre la superficie del material y penetra sobre la discontinuidad o defecto.

Gran poder de penetración. No se desvían. Se propagan en línea recta. o cuanto mayor es su frecuencia. Los rayos X son vibraciones electromagnéticas invisibles que se propagan a la velocidad de la luz.ENSAYOS DE RAYOS X. . CARACTERÍSTICAS DE LOS RAYOS X. No se reflejan o se refractan. pero con una longitud de onda muy corta. Capacidad de penetración aumenta cuando disminuye su longitud de onda.

Los rayos penetran en la placa fotográfica con distinta intensidad según el mayor o menor debilitamiento sufrido al atravesar la probeta. La probeta a examinar se apoya. . y esta sobre una pantalla de plomo que absorbe las radiaciones. existirán claros y oscuros en la placa. sobre una placa fotográfica. Sobre la parte superior de la probeta se coloca una pantalla de plomo.REALIZACION DEL ENSAYO. para proteger al que realiza el ensayo. Si la probeta es de espesor uniforme y no hay defectos la placa fotográfica se impresionará por igual. Si no es así. en su parte inferior.

zona más clara. impresionando más la placa. Como norma general son difíciles de controlar piezas de sección variable.TIPOS DE DEFECTOS DETECTABLES. . zona más oscura. Si el defecto es una inclusión metálica de mayor densidad que la propia del material. Los rayos que atraviesan una cavidad se debilitan menos.

Los rayos gamma son radiaciones electromagnéticas similares a los rayos X. no se desvían.ENSAYOS DE RAYOS GAMMA. Propagan en línea recta. pero con longitud de onda muy corta. Muy penetrantes. . CARACTERÍSTICAS DE LOS RAYOS GAMMA. El proceso de ensayo es parecido a los de rayos X.

para realizar un control no destructivo de cualquier material. tanto en sólidos como en líquidos. y no son perceptibles por el oído humano se llaman ultrasonidos.000 Hz. Utiliza la propagación del sonido. Fórmula: longitud de propagación = velocidad de propagación / frecuencia .ENSAYOS DE ULTRASONIDOS. Las ondas cuya frecuencia es superior a 20.

2. 4. Se recorre con el palpador toda la pieza. Pico debido al eco de un defecto. 3.REALIZACION DEL ENSAYO. Pico de sonido por impulso de emisión. en todos los sentidos. y el otro recibe las ondas. Pico debido al eco de fondo. Se utiliza una máquina llamada palpador. entonces el equipo acusa casi siempre lo siguiente: 1. . (emite onda. formada por un emisor y un receptor. Pequeños picos debido a imperfecciones superficiales.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->