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PROCESO DE ENDULZAMIENTO - DIAPOSITIVA.pptx

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “JUAN MISAEL SARACHO”

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLA MONTES
CARRERA: ING. PETRÓLEO Y GAS NATURAL

PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

EXPOSITORES:  AGUILAR QUIPE JAHADIEL RUE  HUARACHI TASTACA EVELIN

MATERIA: PROCESOS DE GAS NATURAL I DOCENTE: ING. HUDOY CESPEDES

INTRODUCCIÓN
El gas natural es un recurso no renovable formado por una mezcla de hidrocarburos: metano (alrededor de 80%), etano (6%), propano (4%), butano (2%), junto a algunas impurezas tales como vapor de agua, compuestos sulfurados, dióxidos de carbono (CO2), nitrógeno (N2) y tazas de hidrocarburos más pesados. Su composición varía de acuerdo al yacimiento de donde fue extraído. El gas natural que se recibe de los yacimientos se caracteriza por ser un gas amargo, hidratado y húmedo; amargo por los componentes ácidos que contiene, hidratado por la presencia de agua, y húmedo por la presencia de hidrocarburos líquidos. Debido a esto, para el uso comercial o doméstico, el gas natural debe ser tratado de manera de eliminar o disminuir la concentración de aquellos compuestos indeseados. El acondicionamiento del gas natural consta de tres procesos fundamentales: el endulzamiento (elimina los componentes ácidos), la deshidratación (elimina el agua) y ajuste de punto de rocío (elimina los hidrocarburos líquidos).

IMPUREZAS DEL GAS NATURAL
El Ácido Sulfhídrico también 2S), ElEl Dióxido Vapor de de Carbono Agua (H2(CO O), 2 es ),(H es una unde gas las incoloro impurezas conocido como sulfuro de hidrógeno, tiene Monóxido de Carbono (CO), un gas tóxico e El más inodoro, común que en a el concentraciones gas natural y es puede bajas causar no es una Los Mercaptanos (RSH), son compuestos la característica de tener un desagradable incoloro e inodoro. Es el producto de la estado combustión El El Disulfuro Mercurio de (Hg), Carbono es un(CS metal ), en brillante color puro plata, esun tóxico serie de pero problemas en operacionales, concentraciones como elevadas por ejemplo 2corrosión, inestables y de alto grado de en muchos El Sulfuro de Carbonilo (COS), este es El Nitrógeno (N ), este elemento se encuentra 2 El Oxígeno (O ), eso un elemento gaseoso olor ya ser muy tóxico incompleta en flujo condiciones de deficiencia de 2 un que líquido temperatura incoloro, es ambiente un compuesto se encuentra volátil en y estado muy incrementa interrupción la frecuencia del de respiratoria gas bloqueo y puede de válvulas llegar e es casos reaccionan con algunos solventes, componente extremadamente tóxico, presente en el gas natural que ocasiona una ligeramente magnético, incoloro, e insípido oxígeno fácilmente líquido. Se inflamable disuelve fácilmente eninodoro ácidos nítrico a reducción producir instrumentos sofocación por formación de hidratos de gas descomponiéndolos extremadamente inflamable en su valor calorífico
Sulfuro de Hidrógeno (H2S) Disulfuro de Carbono (CS2)

Dióxido de Carbono (CO2)
Nitrógeno (N2) Monóxido de Carbono (CO) Agua (H2O)

Oxigeno (O2)
Sulfuro de Carbonilo (COS) Mercaptanos (RSH) Mercurio (Hg)

CONSECUENCIAS DE LAS PRESENCIAS DE GASES ÁCIDOS
Una de las principales consecuencias de la presencia de los gases ácidos en el gas natural es la corrosión. Proceso, que ocurre principalmente por la presencia de H2S y CO2. Además de la presencia de agua. Estos componentes provocan corrosión dentro de cualquier instalación. Sobre todo si es una tubería de acero, en la cual predomina el hierro en forma metálica (Fe). La remoción del H2S, mediante el proceso de endulzamiento, se hace necesaria para reducir la corrosión en las instalaciones de manejo, procesamiento y transporte de gas.

ELIMINACIÓN DE LAS IMPUREZAS DEL GN
Las corrientes de gas natural poseen, impurezas o contaminantes. Estas sustancias son muy indeseables y deben eliminarse de la corriente del gas natural antes de su comercialización. Las principales razones para remover los contaminantes del gas natural son: Seguridad del proceso que se realiza Control del proceso de corrosión Especificaciones de los productos producidos en un proceso Impedir la formación de hidratos Disminuir los costos del proceso de compresión Satisfacer las normas de gestión ambiental Evitar el envenenamiento de los catalizadores

PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GN
Los distintos procesos de endulzamiento se pueden clasificar en las siguientes categorías: Absorción de los gases ácidos Endulzamiento a través de los Lechos sólidos Conversión directa Secuestrantes químicos Utilización de Membrana Destilación extractiva

Este proceso se realiza a través de solventes químicos, físicos y mixtos.

SELECCIÓN DE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO
Los factores a considerar para la selección de un proceso de endulzamiento de gas natural son: Regulaciones de gases ácidos en el medio ambiente: en este se refiere a las cantidades de gases ácidos permitidas en el medio ambiente. Tipo y concentración de las impurezas en el gas ácido Especificaciones en el gas residual o gas dulce Temperatura y presión del gas ácido y del gas dulce Caudal del gas a tratar Proceso de corrosión Requerimientos de selectividad Costos de operación del proceso de endulzamiento Especificaciones de los productos líquidos

ENDULZAMIENTO DEL GN A TRAVÉS DEL PROCESO DE ABSORCIÓN
El proceso de absorción se define como la penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o más sustancias en el interior de un sólido o líquido. La absorción es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes, aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fácilmente absorbidos. Este es un proceso, en donde un líquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa. En el caso del endulzamiento de gas natural, el proceso de absorción se realiza utilizando solventes químicos, físicos, híbridos o mixtos. La utilización de solventes químicos involucra una reacción química entre el gas ácido a ser removido y la sustancia que se está utilizando en la absorción, la cual puede tener la propiedad de reaccionar químicamente o no con el gas ácido, lo que hace la mayor diferenciación del proceso en sí.

ENDULZAMIENTO DEL GN A TRAVÉS DE LA ABSORCIÓN DE GASES
Para el endulzamiento de gas natural, a través del proceso de absorción de gases, se debe de tener en cuenta, primeramente las condiciones del gas a tratar, lo que implica concentración de impurezas, temperatura y presión disponible, volumen de gas a procesar, composición de hidrocarburos, selectividad de los gases ácidos por mover, especificaciones del gas ácido residual.

Solventes Químicos

Solventes Mixtos

PROCESO DE ABSORCIÓN

Solventes Físicos

PROCESO DE ABSORCIÓN DE GASES CON SOLVENTES QUÍMICOS
En este proceso, los componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente con un componente activo en solución, que circula dentro del sistema. El producto de la reacción química produce compuestos inestables, los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicación de calor y/o disminución de la presión de operación del sistema, con lo cual se liberan los gases ácidos y se regenera el solvente, el cual se hace recircular a la unidad de absorción, donde se puede recuperar la amina, para ser nuevamente utilizada. “De aquí en adelante estaremos mencionando el proceso de endulzamiento con AMINA”

PROPIEDADES DE LAS AMINA
Las aminas son compuestos orgánicos derivados del amoniaco (NH3), y son productos de la sustitución de los hidrógenos que componen el amoniaco por sus grupos alquilo o arilos (-CH3). Las aminas se clasifican de acuerdo al número de sustituyentes unidos al nitrógeno, luego existen las aminas primarias, secundarias y terciarias.

PROPIEDADES FÍSICAS DE LAS AMINAS
Las Aminas son compuestos incoloros que se oxidan con facilidad, lo que permite que se encuentren como compuestos coloreados. Los primeros miembros de esta serie son gases con olor similar al amoniaco. A medida que aumenta el número de átomos de carbono en la molécula, el olor se hace similar al del pescado. Las aminas aromáticas son muy tóxicas, se absorben a través de la piel. Las aminas se comportan como base. Cuando una amina se disuelve en agua, acepta un protón formando un ión alquil-amonio. Para diferenciar las aminas unas de otras, en el laboratorio se hace reaccionar con una solución de nitrito de sodio i ácido clorhídrico, esto da origen a ácido nitroso inestable. Cada tipo, tipo de amina tendrá un comportamiento diferente ante la presencia de estos reactivos.

TIPOS DE AMINAS QUE SE UTILIZAN EN LA ABSORCIÓN DE GASES ÁCIDOS
Las aminas que se utilizan en el proceso de endulzamiento son:
La Diglicolamina Monoetanolamina (MEA) , es que la más La (DGA) , al igual la sencilla lasamina etanolaminas y se produce MEA es de una primaria, tiene una por la estabilidad reacción directa delMEA, amoniaco con mayor que la también La Monoetanolamina (MEA) La MDEA es una amina terciaria que óxidomenor de etileno, tiene presión de vapor que la MEA, reacciona lentamente con el CO2, por lo porque se pueden utilizar La Dietanolamina (DEA) , concentraciones es una amina cual para removerlo requiere de un mayor Diglicolamina (DGA) La TEA es un líquido ligeramente amarillo, muy altas. secundaria y se obtiene haciendo número de y etapas desu equilibrio en la higroscópico viscoso, mayor utilidad reaccionar a Su la MEA con el óxidoen de la absorción. mejor aplicación La Dietanolamina (DEA) se relaciona con su capacidad La Di-Isopropanolamina (DIPA), es una Etileno absorción, esLa la TEA remoción selectiva del humectante. una amina amina secundaria. Este es componente ha H2S. terciaria, luego conjuntamente es altamente selectiva La Trietanolamina (TEA) sido utilizado con un hacia el orgánico. H2S, ya que la reacción con el solvente La Metildietanolamina (MDEA) CO2, es muy lenta

Di-isopropanolamina (DIPA)

A continuación, se expondrán los equipos de una planta de amina y las funciones que cumplen.

PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS Y REGENERACIÓN DE AMINA

El Proceso de Amina consiste básicamente en dos partes: una Torre Contactora y una Torre Regeneradora. H2S
GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA ACCUMULADOR CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK
FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

Amina pobre a la amina que no tiene contenido de componentes ácidos
Amina rica se llama a la amina que pasó por la torre (absorvedor o contactor) y sale por el fondo con un alto contenido de componentes ácidos
17

Gas para ser purificado entra por la parte inferior de la contactora. El gas sube por la contactora y sale por la parte superior. Este flujo corre contracorriente al flujo de amina. La amina rica sale de la parte inferior de la contactora y pasa por un intercambiador de amina rica/pobre. El intercambiador es adonde la amina rica aumenta en temperatura y la amina pobre saliendo de la regeneradora se enfría. La amina rica sale del intercambiador de amina rica/pobre y pasa a la torre regeneradora entrando alredor del plato numero tres.

En unidades que tratan a hidrocarburos a alta presión, la amina rica pasa por un tanque flash para eliminar hidrocarburos antes de pasar a la regeneradora.

Amina pobre de la regeneradora después de pasar por la intercambiadora de amina rica/pobre se enfría a la temperatura deseada por el uso de aeroenfríadores y se pasa a la parte superior de la contactora para completar el proceso.

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA

H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

ACCUMULADOR

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

Elimina líquidos y sólidos que pueden afectar la operación de la planta.
Hidrocarburos Liquido (espumamiento)  Aguas Saladas (espumamiento y corrosión)  Sulfito de Hierro (espumamiento)  Químicos para tratar a Pozos de Gas (espumamiento y corrosión)  Aceites de compresores (espumamiento)  Amina (corrosión)

Intercambiador de Gas Entrante/Salida
AMINA ENTRANTE

GAS ENTRANTE

GAS SALIENDO

AMINA

DESPERDICIO SEPARADOR DE GAS AMARGO

DESPERDICIO FILTRO/SEPARADOR

AMINA

SEPARADOR DE GAS DULCE

CONTACTORA

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA

H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

ACCUMULADOR

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

TANQUE DE COMPENSACION FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

Torre adonde los gases ácidos (H2S y/o CO2) son removidos del gas natural por la amina.  Las torres pueden utilizar platos o empaque.

Torres Utilizando Platos
Pueden ser de uno, dos, tres o cuatro pases  Pueden tener rebosadero (Weir) ajustables o fijadas  Pueden ser de Válvulas, Capas o Platos de nieve  Las caídas pueden ser al lado de los platos al centro de los platos  Pueden tener una o múltiples puntos de adición de amina

FLUJO DE AMINA

PLATO DE VALVULAS CAIDA DE AMINA

FLUJO DE GAS

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA

H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

ACCUMULADOR

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

Es utilizado para flashear hidrocarburos que están disueltos en la solución de amina. Los hidrocarburos producidos se usa como combustible o se manda a quemar. Normalmente opera a 75 psig o menos cuando la presión de la contactora es arriba de 500 psig Puede tener una contactora de amina en el flujo de gas para remover a H2S de los hidrocarburos flasheados (Puede resultar el
altas perdidas de amina)

Normalmente se localiza entre el contactor y el intercambiador de amina rica/pobre Puede ser de 2-fases (gas-amina) o 3-fases (gas-HC liquido-amine)

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA

H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

ACCUMULADOR

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

Reduce la temperatura de la amina pobre saliendo de la Regeneradora y aumenta la temperatura de la amina rica entrando a la Regeneradora. Normalmente es de tubo/carcasa pero intercambiadores de tubo/platos también son utilizados. Amina rica pasa por los tubos y la amina pobre por la carcasa. El diseño debe minimizar el flasheo de gases ácidos (tomas la baja de presión lo mas cerca posible a la regeneradora). Los requerimientos de la reherbidora sera 50% mas alto si no se diseña así.

  

Un problema común es la corrosión/erosión Es causado por la liberación de gases ácidos a la salida de la amina rica. Es importante mantener suficiente flujo de amina y presión para mantener un fase en el flujo. El potencial de corrosión se aumenta cuando la carga de los gases ácidos se aumenta por una reducción en el flujo de amina o en la concentración de amina.

Monitoreo:
 Deposición

se puede detectar con el monitoreo de las temperaturas alrededor del intercambiador.  Deposición en un intercambiador de placas se puede detectar por el incremento en la diferencial de presión.  Fugas se pueden detectar por el muestreo de la amina pobre entrando y saliendo del intercambiador.

INTERCAMBIADOR DE PLACAS
JUNTA DE GOMA

LEAN

RICH

LEAN

AMINA POBRE

AMINA RICA

RICH

AMINA POBRE

AMINA RICA

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA

H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

ACCUMULADOR

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

REGENERADORA/REHERBIDORA
CONDENSADOR DE GASES ACIDOS
GASES ácidos 49 ° C 0.5 kg/cm2

GASES ACIDOS Y VAPOR DE AGUA

99 ° C 0.7 kg/cm2

49 °CF .06 kg/cm2

TANQUE DE REFLUJO
AGUA DE REFLUJO AGUA DE ADICION

PLATOS DE LAVADO
96 °C AMINA RICA DEL INTERCAMBIADOR

PLATOS

REGENERADORA
VAPOR DE AGUA

FUENTE DE CALOR

177oC Max

127 ° C 0.8kg/cm2

REHERBIDORA
AMINA

AMINE POBRE

 

Regenera la solución de amina por la adición de calor para:  aumentar la temperatura de la amina rica entrando a la regenerador.  Calor es necesario para cambiar la reacción y remover el H2S y/o CO2 de la solución. Calor de reacción.  Calor es necesario para mantener el radio de reflujo en la parte superior de la regeneradora. Calor de vaporización . 90-95% de los gases ácidos son removidos de la solución en la regeneradora. El residual es removido en la reherbidora.

El punto de hervir de la solución depende solamente de la composición de la amina, la concentración de amina y la presión que se mantiene en la regeneradora/reherbidora. Un incremento de presión a una temperatura constante resulta en temperaturas mas altas pero produce menos vapor por el incremento de la demanda de calor sensible.

Para optimizar el uso de energéticos mientras manteniendo las especificaciones del gas dulce, el flujo de aceite caliente entrando a la reherbidora debe ser controlado por la temperatura en la parte superior de la regeneradora  La temperatura de la reherbidora no esta afectada por el volumen de vapor generado.

Los tubos de la reherbidora siempre deben ser cubierto de liquido. Esto es para prevenir corrosión y la degradación del solvente. Para prevenir degradación térmica del amina traten de mantener la temperatura del aceite caliente a menos de 177 oC (350 °F). La temperatura máxima de la amina en la regeneradora debe ser menos de 127 oC (260 °F) para prevenir la degradación térmica de la amina.

  

La función del condensador de gases ácidos es para condensar y enfriar el agua de vapor a liquido. Los gases ácidos y la agua se separan en el tanque de reflujo. El agua regresa a la parte superior de la regeneradora como reflujo. La razón del reflujo es para minimizar la concentración de amina en la parte superior de la regeneradora.

 

Normalmente hay de 1 a 1.5 % amina en el reflujo El Radio de Reflujo se defina: mol agua / mol gases ácidos saliendo de la regeneradora antes del condensador. El radio de reflujo optimo puede variar de tan bajo como 0.5 m/m a tan alto como 6.0 m/m.  Lo normal para solventes GAS/SPEC es de 1.0 a 1.8  El Radio recomendado es de 1.2 El balance del agua se puede mantener por la purga de parte del agua de reflujo o por la adición de agua a la línea de reflujo regresando a la regeneradora.

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA

H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

ACCUMULADOR

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

Sistema de filtros  Enfriador de Amina Pobre  Tanque de Surge  Tanque de Almacenamiento

Filtros Mecánicos
 remover

partículas de la solución

Filtro de carbón
 remover

contaminantes químicos como jabones, moléculas grandes de hidrocarburos, y productos de degradación.

AMINA RICA ENFRIADORES DE AMINA POBRE AMINA POBRE INTERCAMBIADOR

FILTRO DE CARBON

5µ FILTRO MECANICO
10 µ FILTRO MECANICO

SALIDA DE GASES

ENTRADA DE AMINA

CARBON ACTIVADO PDI

#4 FILTRAN SUPPORT MEDIA SALIDA DE AMINA

#5 FILTRAN SUPPORT MEDIA

AMINA POBRE BOMBA BOOSTER TEMPERATURE CONTROLLED LOUVERS VAPOR DE LA REGENERADORA

TC

TC
ACUMULADOR DE REFLUJO

AMINA POBRE BOMBA DE AMINA

Enfría la amina pobre del intercambiador a la temperatura apropiada para uso en el contactor.  Las condiciones ambientales determina que temperaturas se pueden lograr con la amina pobre.

Debe ser lo suficiente grande para mantener el flujo a las bombas durante los problemas con el sistema.  Normalmente es un tanque de almacenamiento tipo API.

Operación
 Almacenamiento

de amina de adición  La concentración de Amina normalmente es de 99.9 % Peso  Normalmente tiene una purga de nitrógeno o gas natural para prevenir el contacto con oxigeno.

La operación ideal de una planta de endulzamiento ocurre cuando cuatro sucesos ocurren:  La carga de gases ácidos en el flujo de salida es ligeramente menor del limite permitido. (El gas dulce esta dentro de especificaciones)  Las perdidas de amina son aceptables.  La corrosión esta dentro de los limites tolerables.  La demanda de calor del rehervido esta a un mínimo.

Incremento en Capacidad  Una reducción en el flujo de amina  Ahorros en Energeticos  Reducción en niveles de corrosión  Selectividad de CO2

No alcanzar las especificaciónes.  Espumamiento  Perdida de Amina  Corrosión  Degradación y contaminación del equipo  Exceso uso de energeticos.

NO ALCANZA LAS ESPECIFICACIONES DE H2S
◦ ◦


◦ ◦ ◦ ◦

Mala regeneración del solvente. Sobre carga de la solución desplazando H2S con CO2 Solvente contaminado Solvente degradado Intercambio entre la amina rica y amina pobre en el intercambiador. Suministro del solvente muy bajo. Torre contactora operando bajo mínima capacidad.

NO ALCANZA LAS ESPECIFICACIONES DE CO2  Si el CO2 contenido en el gas tratado es alto, Revisar:

◦ ◦ ◦

El rango de circulación del solvente esta muy bajo o muy alto. Espumación en la contactora o la regeneradora Solvente o gas de entrada muy frio (< 24 °C) Mala regeneración del solvente

La espumación puede ser detectada antes de que se inicie:  Caída de presión en una de las torres.  Un incremento repentino en la remoción de gas ácido seguido de una rápida caída de remoción (incrementando la remoción de CO2 y disminuyendo la remoción de H2S) En las etapas finales la espumación, puede causar:  Perdida de Amina por arrastre de la contactora, regeneradora o tanque de flasheo.  Gas dulce fuera de especificación.  Mala regeneración del solvente.  La espumación finalmente disminuye la efectividad de la amina.

 


  

Hidrocarburos + ácidos orgánicos -->Jabones de amina Fluidos para tratamiento de pozos e inhibidores de corrosión. Aceites y solventes para soldar. Sólidos suspendidos (Sulfuro de hierro, partículas de carbón, partículas de oxido de hierro) Productos de degradación de Amina y sales termo-estables Agua de adición (Contaminada)

Limpieza apropiada de equipo antes de arranque.  Filtración adecuada por medio de filtros de carbón o mecánicos.  Filtración de gas de entrada  Mantener la temperatura de la amina pobre a 5 oC sobre la temperatura del gas entrante para minimizar la condensación de hidrocarburos.

Esta puede ocurrir por:

Vaporización  Solubilidad  Arrastre  Degradación  Mecánica (operativa: Válvulas abiertas)

 

Las perdida por vaporización son normalmente muy bajas y referente a las demás causas >90% del total de las perdidas. Las perdidas son normalmente medidas en lb/MMSCF (Menos de 81 kg/MM M3)

Si la perdida de solvente es excesiva:


Fugas y derrames Cambios frecuentes de filtros o carbón Perdidas de la absolvedora por arrastre, emulsión, espumación, o velocidad de gas excesiva. Perdidas de la regeneradora por espumación, o velocidad de gas excesiva o poca eficiencia de los platos de lavado.

De Separador de Entrada A Estabilización de Gasolina A Antorcha A Unidad APR A Horno

Intercambiador Gas Acido/Gas Dulce
Filtración de Amina

A Torre de Tanque Flash Acumulador de Amina Bombas principales de Amina

TORRE CONTACTORA

Separador de salida Unidad Amina

Aeroenfriadore s de Amina

Venteo Gas Acido Condensado r de reflujo Separador de reflujo Separador de Gas Acido

A drenaje cerrado

De bombas de amina

Tanque Flash de Amina Intercambiador de placas Bombas booster

TORRE REGENERADOR A

Agua de reposición Bombas de reflujo De Horno de Aceite Térmico Rehervidor A tanque Aceite Térmico

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