Instituto Tecnolgico Superior de Misantla

Carrera: Ing. Industrial Tema: 2.7 Amef 2.8 Tcnica de las 8 disciplinas (8Ds) Docente: Ed. D. Juan Manuel Carrin Delgado Integrantes de Equipo:
Elba Salazar Rivas , Martha Juan Limn Asela Zavaleta Hernndez, Isaas Landa Flanqus Maribel Zacaras Prez, Patricia Hernndez Garca Emiliano De la rosa Herrera

Esquema general de actividades para un AMEF

FORMACION DEL EQUIPO Y DELIMITACION DEL AREA DE APLICACIN. IDENTIFICAR MODOS POSIBLES DE FALLA PARA CADA FALLA, IDENTIFICAR SU EFECTO Y GRADO DE SEVERIDAD ENCONTRAR LAS CAUSAS POTENCIALES DE LA FALLA Y LA

IDENTIFICAR CONTROLES ACTUALES PARA DETECTAR LA OCURRENCIA Y ESTIMAR LA POSIBILIDAD QUE DETECTEN CUALQUIER NDICE DE PRIORIDAD DE RIESGO (NPR): SEVERIDADxOCURRENCIAxD ETECCION PARA LOS NRP MAYORES, IDENTIFICAR ACCIONES PARA REDUCIR EL EFECTO O LA POSIBILIDAD DE OCURRENCIA REVISAR RESULTADOS Y ACCIONES

ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA.docx

AMEF
Es una metodologa para la mejora continua que permite la identificacin y anlisis de fallas en procesos y la definicin de prioridades para acciones de mejora.

ELEMENTOS DEL AMEF DE PROCESO

Mapeo de procesos (flujograma).
Hojas o instructivos de trabajo (procedimiento). Anlisis de riesgos ( 7 herramientas de calidad). Hojas de manufactura.

4
Detecte el Problema Identifique Causas Potenciales

5
Verifique Acciones Correctivas

6 1
Utilice el Trabajo en Equipo Seleccione las Causas Potenciales

Implemente Acciones Correctivas

Describa el Problema

NO

Es Causa Raiz?
SI

7
Prevenga la Recurrencia

Implemente y Verifique Acciones de Contencin

8
Identifique Soluciones Posibles Felicite al Equipo

1D. Formacin del grupo

Reunir al grupo de trabajo (quienes tengan el conocimiento y habilidad para atacar al problema).
De ser necesario, convocar a miembros de otros grupos. Designar al Lder, quien es la persona que monitorear el progreso de la accin correctiva. Designar al champion, quien es la persona que tiene la autoridad para aprobar los fundamentos que haya identificado el grupo.

2D. Describir el problema

El propsito es describir el detalladamente como sea posible. problema tan

Es necesario responder ciertas preguntas que nos ayuden a clarificar al problema:

1. Qu? 2. Dnde? 3. Cundo?

Cul fue el defecto que se present? En qu parte del objeto/proceso se present? Cundo se present por 1ra. vez u otras fechas?
De qu tamao es el defecto,

4. Qu tan grande es?

nmero de defectos por proceso, unidad, etc.?

3D. Implementar y verificar acciones contenedoras

Definir e implementar acciones para contener y aislar el efecto del problema de cualquier cliente interno/externo, hasta que la accin correctiva sea implementada. Nos podemos preguntar:
1. 2. 3. 4. Qu se ha hecho para contener el problema? Qu pruebas se han efectuado para saber si la accin interina va a funcionar? Qu tan rpido se va a detener el problema? Qu ms se puede hacer para contener el problema?

Contencin es aportar una solucin temporal.

4D. Identificar y verificar la causa raz

Identificar todas las causas potenciales que podran haber ocasionado el problema. Aisla y verifica la causa raz , probando cada causa potencial a travs de la descripcin del problema y la prueba de datos. Identifica acciones correctivas alternativas para eliminar la causa raz. Algunas herramientas que nos ayudan a identificar las causas potenciales de un problema son las siguientes: Lluvia de ideas. Diagrama de causa-efecto o diagrama de pescado. Los 5 por qu.

Lluvia de ideas
Se utiliza para generar un nmero grande de ideas sobre cualquier tema. Puede ser utilizada par identificar los problemas, las causas de stos y sus soluciones.

Reglas: 1.
2. 3. 4. Todo el grupo entiende el problema a tratar. Todas las ideas son buenas ideas. Se fomenta la marcha y el desarrollo de ideas previas. Ninguna idea es criticada.

5.
6. 7.

Toda persona es animada a participar.

Todas las ideas son registradas. Todos los miembros tienen oportunidad igual de participar.

Herramienta de anlisis de problemas Diagrama de Causa-Efecto y/o de Espina de Pescado

Las variaciones en resultados de un proceso y otros problemas de calidad pueden ocurrir por una diversidad de razones, como son: - Materias Primas. - Mquinas. - Mtodos. - Mano de obra.

- Medio Ambiente.

El objetivo de la resolucin de problemas es identificar las causas de los mismos.

El diagrama de Causa y Efecto es una herramienta importante y ayuda a la generacin de ideas relacionadas con las causas del problema, y a su vez sirve de base para la determinacin de la solucin.

Herramienta de los 5 Por ques

Se puede manejar muy bien en piso.

Trabaja para la mayora de los problemas.

Puede ser empleada por una persona o grupo de personas.

Es sencilla de utilizar.
Provee una base para el reporte de 8Ds.

Ejemplo de los 5 Por ques

Por qu?
Por qu est lento el movimiento? Por qu est el cedazo tapado? Por qu se contamin el aceite? Por qu entra basura?
Por qu hay agujeros en la parte superior del tanque?

Respuesta
Cedazo obstruido El aceite estaba contaminado Entra suciedad al tanque
Hay agujeros en la parte superior del tanque Le cae material de desperdicio en la parte superior

Remedio
Limpie el cedazo Drene el aceite y limpie por dentro Evite rebabas y aceite de corte
Cierre agujeros totalmente Cambiar de lugar el tanque

5D. Implementar acciones correctivas permanentes

Define e implementa la mejor accin correctiva permanente. Escoja los controles de seguimiento para asegurar que la raz del problema es eliminada. Una vez en produccin, monitoree los efectos en un perodo de tiempo e implemente acciones de contingencia, si es necesario.

6D. Verificar las acciones correctivas

Se verifica la efectividad de las acciones permanentes e interinas por medio de la medicin, en trminos cuantificables. Pueden verificarse antes (depende del caso), durante o despus de que las acciones hayan sido implementadas Se confirma que las acciones seleccionadas resolvern el definitivamente correctivas problema

Se verifica que no habr efectos o consecuencias indeseables as como planes de contingencia de ser necesario.

La meta es corregir el problema para SIEMPRE.

7D. Prevenir a futuro el problema

Un gramo de prevencin vale ms que un kilo de solucin. Debido a que los problemas iguales o similares presentan una tendencia a repetirse, la disciplina de la prevencin est enfocada a la identificacin y eliminacin de: Prcticas Procesos Diseos Procedimientos (operativos o administrativos) que pudieran contribuir a que el problema se repita.

8D. Reconocer al grupo

Reconocer las contribuciones de todo el personal del grupo por el buen trabajo realizado tanto como el esfuerzo individual.
a)
b) c)

No considere que esto es slo trabajo para el lder.

No es estrictamente necesario que el problema haya sido resuelto completamente para reconocer. Especificar las contribuciones individuales o de ejemplo: Hacer referencia del desempeo a la fecha Dar ejemplos especficos Mencionar las cualidades personales que contribuyen al xito del esfuerzo en grupo Especificar los resultados benficos obtenidos. Documentar las contribuciones grupo, por

Todo reconocimiento debe ser honesto.