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Introducción a los sistemas de producción
 El altísimo nivel de competitividad en los mercados globales requiere de las diferentes empresas ajustarse a las necesidades y requerimientos de los clientes y consumidores, controlando y reconfigurando al mismo tiempo los procesos internos de forma tal de entregar al cliente el mayor valor agregado por las unidades monetarias percibidas. El objetivo estratégico es la mejora continua de los procesos y reducir al mínimo aquellas actividades que no generan valor agregado para el cliente

la eficacia y la calidad de sus productos y servicios. . El pensamiento magro es un método para mejorar la productividad.  La fabricación magra tuvo inicios en el plano teórico-práctico con el sistema “Just in Time” en la empresa automotriz Toyota del Japón  Otro aporte es el Sistema Seis Sigma. fijación de los objetivos y métodos de mejora continua. contribuye mediante la medición.

. Eliminar cuellos de botella. interrupciones. El valor para un producto o servicio específico desde la perspectiva de consumidor es eliminar las actividades no generadoras de valor. quitar tiempos y esfuerzos perdidos representa la oportunidad más importante para mejorar el funcionamiento total de la empresa. deficiencias de calidad. basura o desperdicio.

         . El pensamiento magro requiere que los empresarios. gerentes. aumenta niveles de flexibilidad y obtiene mayor nivel satisfacción para los clientes. y empleados no solo sepan que es la productividad. supervisores. directivos.conclusión  La fabricación magra de la organización elimina actividades y costos inútiles y aumenta el valor agregado por actividad. sino que además se comprometan activamente con su medición y mejora constante.

para un fin común.Definición y concepto de los sistemas de producción. .  Producción: Es la suma de esfuerzos sistematizados de ingeniería. con objeto de transformarla en un producto terminado de mayor valor sistema de producción: es el esfuerzo de los diferentes entes de una industria para la transformación de la materia prima en un producto con valor. que se efectúan sobre una materia prima mediante el uso de diversas técnicas.  Sistema: Conjunto de elementos que interactúan entre sí.

 e) Por Proceso.Clasificación de sistemas de producción  a) Físicos y Abstractos.  d) Técnicos y Civiles o Sociales.  c) Abiertos y Cerrados.  b) Naturales y Elaborados. .

. Sistemas continuos.  3.  Existen dos tipos de sistemas de producción: la transformación (bienes) y el comercio (servicios). Sistemas modulares.  2. Sistemas por proyectos.  4. .Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso  1. Sistemas intermitentes.

 3) Un plan detallado de secuencia cronológica. .  1) Una lista de todos los materiales.  2) Una relación completa del trabajo a realizar.Sistemas de producción tradicionales. dividido en número de horas para cada tipo de trabajo especializado. .  a) PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO  Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos.

. al aumentar las cantidades más allá de  las pocas que se fabrican al iniciar la compañía. b) PRODUCCIÓN POR LOTES Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. el trabajo puede realizarse de esta manera.

sin cambies. por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción . c ) PRODUCCIÓN CONTINUA  Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto.

Sistemas Avanzados de Manufactura  Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada.  Por lo general usan estas 3 actividades:  1) Planeación de los procesos  2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.  3) Diseño para capacidad de manufactura. .

. y circuitos. utilizando como punto de partida la información de la geometría creada por el CAD.  -Sistema que provee de información e instrucciones para la automatización de máquinas en la creación de partes. ensambles. CAD – CAM(Diseño y Manufactura asistido por computadora). administración y control de la producción en una empresa. (anterior concepto de CAM)  De una manera más global es el uso efectivo de las tecnologías de cómputo en la planeación.

  MRPJ/MRPII (Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los Re-cursos de Manufactura).  Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción .

porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la organización. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad después de cometer errores. . TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)   Se dice que la calidad es total. porque comprende todos y cada uno de los aspectos de la organización. pero la Calidad Total se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera.

 Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.  . FMS/CJM(Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora)   Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al equipo de manejo de materiales.

ACTIVIDADES DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES  los administradores de operaciones son los responsables de la producción de los bienes y servicios de las organizaciones. a través de la toma de decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. .

la administración de la tecnología.  gerente de línea  trabaja para lograr el correcto desempeño del trabajo. gerentes de operaciones son responsables del manejo de aquellos departamentos o  funciones de las organi zaciones que producen bienes y servicios. el desarrollo del personal. la organización del trabajo y los sistemas de compensación  gerente de instalaciones  . y la planeación de le quipo . Sus responsabilidades abarcan el análisis del flujo de trabajo. elección de las instalaciones y su ubicación.

El gerente de materiales casi siempre tiene a su cargo a otros gerentes en las áreas de compras. negociar precios. control de inventarios y control  gerente de compras  se preocupa por asegurar un flujo adecuado y justo a tiempo de materia prima y com ponentes. seleccionar outsourcing y evaluar su cumplimiento . gerente de materiales  tiene que ver con la administración e integración del flujo de materiales. trabaja junto con los proveedores. desde la mat eria prima hasta el producto termi nado.

 gerente de inventarios  se encarga de hacer que los pedidos. balanceo de cargas de trabajo y el asegurarse de que los productos o servicios se entreguen justo a tiempo. gerente de programación y control de la producción  es responsable del desarrollo de un plan de producción y asegurar el mejor uso de los recursos al implantar el plan. de acuerdo al pronóstico y presupuesto. Los gerentes de inventarios utilizan sistemas computarizados para controlar el sistema de inventarios y almacenes . Las responsabilidades incluyen la planeación de los programas. por cantidades adecuadas y en el momento oportuno.

 ESTRATEGIA DE OPERACIONES EN UN ENTORNO GLOBAL  Existen nuevos estándares de competitividad global que incluyen calidad. fechas de entrega y costo. personalización. variedad. Esta globalización de la estrategia aporta eficiencia y agrega valor a los productos y servicios que se ofrecen en el mundo. pero también complica la tarea del administrador de operaciones. . conveniencia.

Muchas operaciones internacionales buscan aprovechar las oportunidades tangibles para disminuir sus costos. UNA VISION GLOBAL DE LAS OPERACIONES  Reducir costos. . Una localización en el extranjero con salarios más bajos puede ayudar a disminuir los costos directos e indirectos.

 se refiere a la elaboración de políticas y planes para la utilización de los recursos de la empresa en apoyo de la competitividad de la firma a largo plazo. La estrategia de operaciones.  La palabra “estrategia” implica siempre un proceso a largo plazo tendiente a fomentar la realización de cambios necesarios para la mejor adecuación y respuesta de la empresa. .