Introducción a los sistemas de producción

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Introducción a los sistemas de producción
 El altísimo nivel de competitividad en los mercados globales requiere de las diferentes empresas ajustarse a las necesidades y requerimientos de los clientes y consumidores, controlando y reconfigurando al mismo tiempo los procesos internos de forma tal de entregar al cliente el mayor valor agregado por las unidades monetarias percibidas. El objetivo estratégico es la mejora continua de los procesos y reducir al mínimo aquellas actividades que no generan valor agregado para el cliente

 El pensamiento magro es un método para mejorar la productividad. contribuye mediante la medición. la eficacia y la calidad de sus productos y servicios.  La fabricación magra tuvo inicios en el plano teórico-práctico con el sistema “Just in Time” en la empresa automotriz Toyota del Japón  Otro aporte es el Sistema Seis Sigma. fijación de los objetivos y métodos de mejora continua. .

Eliminar cuellos de botella. interrupciones. El valor para un producto o servicio específico desde la perspectiva de consumidor es eliminar las actividades no generadoras de valor. basura o desperdicio. quitar tiempos y esfuerzos perdidos representa la oportunidad más importante para mejorar el funcionamiento total de la empresa. . deficiencias de calidad.

conclusión  La fabricación magra de la organización elimina actividades y costos inútiles y aumenta el valor agregado por actividad.          . gerentes. El pensamiento magro requiere que los empresarios. directivos. sino que además se comprometan activamente con su medición y mejora constante. y empleados no solo sepan que es la productividad. supervisores. aumenta niveles de flexibilidad y obtiene mayor nivel satisfacción para los clientes.

 Producción: Es la suma de esfuerzos sistematizados de ingeniería.  Sistema: Conjunto de elementos que interactúan entre sí. . con objeto de transformarla en un producto terminado de mayor valor sistema de producción: es el esfuerzo de los diferentes entes de una industria para la transformación de la materia prima en un producto con valor. que se efectúan sobre una materia prima mediante el uso de diversas técnicas.Definición y concepto de los sistemas de producción. para un fin común.

 d) Técnicos y Civiles o Sociales.  b) Naturales y Elaborados.Clasificación de sistemas de producción  a) Físicos y Abstractos.  c) Abiertos y Cerrados.  e) Por Proceso. .

Sistemas continuos.Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso  1. . .  2. Sistemas modulares.  Existen dos tipos de sistemas de producción: la transformación (bienes) y el comercio (servicios).  4. Sistemas intermitentes.  3. Sistemas por proyectos.

.  2) Una relación completa del trabajo a realizar. . dividido en número de horas para cada tipo de trabajo especializado.  a) PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO  Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos.Sistemas de producción tradicionales.  1) Una lista de todos los materiales.  3) Un plan detallado de secuencia cronológica.

al aumentar las cantidades más allá de  las pocas que se fabrican al iniciar la compañía. . Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. b) PRODUCCIÓN POR LOTES Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez. el trabajo puede realizarse de esta manera.

 c ) PRODUCCIÓN CONTINUA  Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto. por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción . sin cambies.

 Por lo general usan estas 3 actividades:  1) Planeación de los procesos  2) Solución de problemas y mejoramiento continuo. .Sistemas Avanzados de Manufactura  Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada.  3) Diseño para capacidad de manufactura.

 CAD – CAM(Diseño y Manufactura asistido por computadora). utilizando como punto de partida la información de la geometría creada por el CAD. y circuitos. (anterior concepto de CAM)  De una manera más global es el uso efectivo de las tecnologías de cómputo en la planeación. ensambles. administración y control de la producción en una empresa.  -Sistema que provee de información e instrucciones para la automatización de máquinas en la creación de partes. .

 Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción .  MRPJ/MRPII (Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los Re-cursos de Manufactura).

porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la organización. TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)   Se dice que la calidad es total. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad después de cometer errores. . pero la Calidad Total se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera. porque comprende todos y cada uno de los aspectos de la organización.

 . FMS/CJM(Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora)   Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al equipo de manejo de materiales.  Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.

ACTIVIDADES DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES  los administradores de operaciones son los responsables de la producción de los bienes y servicios de las organizaciones. . a través de la toma de decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan.

 gerentes de operaciones son responsables del manejo de aquellos departamentos o  funciones de las organi zaciones que producen bienes y servicios. Sus responsabilidades abarcan el análisis del flujo de trabajo.  gerente de línea  trabaja para lograr el correcto desempeño del trabajo. elección de las instalaciones y su ubicación. el desarrollo del personal. y la planeación de le quipo . la administración de la tecnología. la organización del trabajo y los sistemas de compensación  gerente de instalaciones  .

trabaja junto con los proveedores. desde la mat eria prima hasta el producto termi nado. seleccionar outsourcing y evaluar su cumplimiento . El gerente de materiales casi siempre tiene a su cargo a otros gerentes en las áreas de compras. control de inventarios y control  gerente de compras  se preocupa por asegurar un flujo adecuado y justo a tiempo de materia prima y com ponentes. negociar precios. gerente de materiales  tiene que ver con la administración e integración del flujo de materiales.

 gerente de inventarios  se encarga de hacer que los pedidos. gerente de programación y control de la producción  es responsable del desarrollo de un plan de producción y asegurar el mejor uso de los recursos al implantar el plan. de acuerdo al pronóstico y presupuesto. Los gerentes de inventarios utilizan sistemas computarizados para controlar el sistema de inventarios y almacenes . balanceo de cargas de trabajo y el asegurarse de que los productos o servicios se entreguen justo a tiempo. Las responsabilidades incluyen la planeación de los programas. por cantidades adecuadas y en el momento oportuno.

fechas de entrega y costo. personalización. pero también complica la tarea del administrador de operaciones. conveniencia. ESTRATEGIA DE OPERACIONES EN UN ENTORNO GLOBAL  Existen nuevos estándares de competitividad global que incluyen calidad. variedad. . Esta globalización de la estrategia aporta eficiencia y agrega valor a los productos y servicios que se ofrecen en el mundo.

Una localización en el extranjero con salarios más bajos puede ayudar a disminuir los costos directos e indirectos. UNA VISION GLOBAL DE LAS OPERACIONES  Reducir costos. . Muchas operaciones internacionales buscan aprovechar las oportunidades tangibles para disminuir sus costos.

 La estrategia de operaciones.  se refiere a la elaboración de políticas y planes para la utilización de los recursos de la empresa en apoyo de la competitividad de la firma a largo plazo. .  La palabra “estrategia” implica siempre un proceso a largo plazo tendiente a fomentar la realización de cambios necesarios para la mejor adecuación y respuesta de la empresa.

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