Está en la página 1de 56

CAPITULO n

2.1.3. IMPORTANCIA EN EL MERCADO

En México, el proceso de extrusión es el más impOliante tomando en cuenta el volumen de plástico transformado. En 1995, más del 50% de todo el plástico moldeado se obtuvo por este proceso, sin considerar que los procesos de soplado y termoformado involucran una fase de extrusión.

de soplado y termoformado involucran una fase de extrusión. PROCESO Dentro del proceso de extrusión, vanas

PROCESO

Dentro del proceso de extrusión, vanas palies deben identificarse con el fin de aprender sus funciones principales, saber sus características en el caso de elegir un equipo y detectar en donde se puede generar un problema en el momento de la operación.

amplia

aplícación,

dependiendo de la forma del dado y del producto

extruído.

La

extrusión,

por

su

versatilidad

y

suele

dividirse en vanos tipos,

Así la extrusión puede ser:

De tubo y perfil

@I

De película tubular

@I

De lámina y película plana

@I

Recubrimiento de cable

@I

De monofilamento

Para peiletización y fabricación de compuestos (compounding)

Independientemente del lipo de extrusión que se quiera analizar, todos guardan similitud hasta llegar al dado extrusor.

Básicamente, una de extrusión consta de un eje metálico central con álabes helicoidales llamadú husilio o tornillo, instalado dentro de un cilindro metálico revestido con una camIsa de resistencias eléctricas.

Figura 2-1 Partes Principales de /lna Extrusora.

TOLVA

~rGARGANTA BARRIL HUSILLO CUBIERTA RESISTENCIAS / / ACOPLAMIENTO /
~rGARGANTA
BARRIL
HUSILLO
CUBIERTA
RESISTENCIAS
/
/
ACOPLAMIENTO
/

CAJA DE

ENGRANES

MOTOR

PROCESOS DE TRANSFORMACION

5

extremo del cilindro se encuentra un orificio para la matería prima, donde se instala alimentación, generalmente de forma ese mismo extremo se encuentra el accionamiento del husillo, compuesto un sistema de reducción de

del tornillo, se ubica la salida del extruído y el dado que forma finalmente al

La

se los pellets de material plástico para la alimentación contin ua de l extrusor.

es el depósito de materia prima en donde

Debe tener dimensiones adecuadas para ser completamente funcional; los diseños mal planeados, principalmente en los ángulos de bajada material, pueden provocar estancam ientos de material y paros en la producción.

materiales que se compactan fácilmente, una con sistema vibratorio puede resolver el problema, rompiendo los puentes de material

y permitiendo la caída del material a la garganta de alimentación.resolver el problema, rompiendo los puentes de material Si el material a procesar es problemático aún

Si el material a procesar es problemático aún con la en vibración, la tolva tipo cramer es la única que puede forzar el material a fluir, empleando un

para lograr la alimentación.la única que puede forzar el material a fluir, empleando un Figura 2-2, muestra el principio

Figura

2-2,

muestra

el

principio

de

funcionamiento de la tolva Cramer.

i HUSILLO DE TOLVA I I ALlMENTACION I I I HUSILLO . . .
i
HUSILLO DE
TOLVA
I I
ALlMENTACION
I
I
I HUSILLO
.
.
.

I

I

~

0''''

I

I I I HUSILLO . . . I I ~ 0'''' I Figura 2-2 Tolva Tipo

Figura 2-2 Tolva Tipo Cmmer.

Las tolvas de secado son usadas para eliminar la humedad del material que está siendo procesado, sustituyen a equipos de secado independientes de la máquina.

En sistemas de extrusión con mayor grado de automatización, se cuenta con sistemas de transpOlie de material desde contenedores hasta la tolva, por medios neumáticos o mecánicos.

Otros equipos auxiliares son los dosificadores de aditivos a la tolva y los imanes o magnetos para la obstrucción del paso de materiales ferrosos, que puedan dañar el husillo y otras palies internas del extrusor.

2.3.2. BARRIL

CAÑON

Es un cilindro metálico que aloja al husillo y constituye el cuerpo principal de una máquina de extrusión. El barril debe tener una compatibilidad y resistencia al material que esté procesando, es decir, ser de un metal con la dureza necesaria para reducir al mínimo cualquier desgaste.

que esté procesando, es decir, ser de un metal con la dureza necesaria para reducir al
que esté procesando, es decir, ser de un metal con la dureza necesaria para reducir al
que esté procesando, es decir, ser de un metal con la dureza necesaria para reducir al

6 CAPITULO n

La dureza del cañón se consigue utilizando aceros de diferentes tipos y cuando es necesario se aplican métodos de endurecimiento superficial de las paredes internas del cañón, que son las que están expuestas a los efectos de la abrasión y la corrosión durante la operación del equipo

El cañón cuenta con resistencias eléctricas que proporcionan una p31ie de la energía térmica que el material requiere para ser fundido.

El sistema de resistencias, en algunos casos va complementado con un sistema de enfriamiento que puede ser por flujo de líquido o por venti ladores de aire.

Todo el sistema de calentamiento es controlado desde un tablero, donde las temperaturas de proceso se establecen en función del tipo de material y del producto deseado.

Para la mejor conservación de la temperatura a lo largo del cañón y prevenir cambios en la calidad de la producción por variaciones en la temperatura ambiente, se acostumbra aislar el cuerpo del cañón con algún material de baja conductividad térmica como la fibra de vidrio o el fieltro.

2.3.3. HUSILLO

Gracias a los intensos estudios sobre el comportamiento del flujo de los polímeros, el husillo ha evolucionado ampliamente desde el auge de la industria plástica hasta el grado de conveliirse en la parte que contiene la mayor tecnología dentro de una máquina de extrusión.

Por esto, es la pieza que en alto grado determina el éxito de una operación de extrusión.

La Figura 2-3 muestra las p31ies más importantes de un husillo.

Con base al diagrama, se describen a continuación las dimensiones fundamentales para un husillo y que, en los diferentes diseños, varían en función de las propiedades de flujo del polímero fundido que se desee procesar o de la productividad que se espera de la extrusora. Todas las dimensiones que a continuación se detallarán son muy importantes de considerar cuando se analice la compra de un eqUIpo nuevo.

Figura 2-3 Nomenclatura del Husillo.

~-----------------

DOSIFICACION

TRANSICION

LONGITUD TOTAL

LONGITUD DE ALABES

LONG. DEL MANGO

------------------------~

ALlMENTACION

- ANCHO DE ( RADIO ALABE DlAMETRO HUSILLO
-
ANCHO DE
(
RADIO
ALABE
DlAMETRO
HUSILLO

LONG. COJINETE

DIAMETRO DEL

DlAMETRO DEL EJE EN DOSIFICACION

DlAMETRO

ALlMENTACION

EXTERNO

DEL EJE EN DOSIFICACION DlAMETRO ALlMENTACION EXTERNO PROCESOS DE TRANSFORMACION 7 _k o filetes, que recorren

PROCESOS DE TRANSFORMACION

7

_k

o filetes, que recorren el husillo de un ~~,A al otro, son los verdaderos impulsores del del extrusor. Las dimensiones y éstos tengan, determinará el tipo de que se pueda procesar y la calidad de de la masa al salir del equipo.

del Filete en la Zona de Alimentación

la distancia entre el extremo del filete y la p31ie o raíz del husillo. En esta p31ie, los filetes muy pronunciados con el objeto de transportar cantidad de material al interior del , aceptando el materia! sin fund ir y aire que atrapado entre el material sólido.

del

Filete

en

la

Zona

de

Descarga

o

En la mayoría de los casos, es mucho menor a la profundidad de filete en la alimentación. Ello tiene consecuenCIa la reducción del volumen en el material es transportado, ejerciendo una compresión sobre el material plástico. Esta compresión es útil para mejorar el mezclado del material y para la expulsión del aire que entra junto con la materia prima alimentada.

Relación de Compresión

Como las profundidades de los álabes no son constantes, las diferencias se diseñan dependiendo del tipo de material a procesar, ya que los plásticos tienen comportamientos distintos al fluir.

La relación entre la profundidad del filete en la alimentación y la profundidad del fiiete en la descarga, se denomina relación de compresión. El resultado de este cociente es siempre mayor a uno y llegar incluso hasta 4.5 en ciertos materiales.

b) Longitud

Tiene una importancia especial; influye en el

desempefio productivo de la máquina y en el costo

de ésta.

Funcionalmente, al aumentar la longitud del husillo

y consecuentemente la del extrusor, también

aumenta la capacidad de plastificación y la productividad de la máquina. Esto significa que

operando dos extrusores en las mismas condiciones

de RPM y temperatura que sólo se distingan en

longitud, es posible que el extrusor de menor longitud no tenga capacidad de fundir o plastificar el material después de recorrer todo el extrusor, mientras que el extrusor de mayor longitud ocupará la longitud adicional para continuar la plastificaciól1 y dosificará el material perfectamente fundido, en condiciones de fluir por el dado.

Otro aspecto que se mejora al incrementar la longitud es la calidad de mezclado y homogeneización del material. De esta forma, en

un extrusor pequefio la longitud es suficiente para

fundir el material al llegar al final del mismo y el

plástico se dosifica mal mezclado.

En las mismas condiciones, un extrusor mayor fundirá el material antes de llegar al final y en el espacIo sobrante seguirá mezclando hasta entregarlo homogéneo. Esto es importante cuando

se procesan materiales pigmentados o con lotes

maestros (master batch), de cargas o aditivos que

reqUIeran incorporarse perfectamente en el producto.

e) Diámetro

Es la dimensión que influye directamente en la capacidad de producción de la máquina, generalmente crece en proporción con la longitud del equipo. A diámetros mayores, la capacidad en kg/hr es presumiblemente superior.

crece en proporción con la longitud del equipo. A diámetros mayores, la capacidad en kg/hr es
8 CAPITULO Al incrementar esta dimensión debe hacerlo también la longitud de husillo, ya que

8

CAPITULO

Al incrementar esta dimensión debe hacerlo también la longitud de husillo, ya que el aumento de productividad debe ser apoyada por una mejor capacidad de plastificación.

Como consecuencia de la importancia que tienen la longitud y el diámetro del equipo, y con base en la estrecha relación que guardan entre sí, se acostumbra especificar las dimensiones principales del husillo como una relación longitud/diámetro (LID). Comercialmente las relaciones LID más comunes van desde 20/1 hasta 30/1, aunque la maquinaria especial fuera de este rango también está disponible.

especial fuera de este rango también está disponible. a) Dado o Cabezal para Pelicula Tubular El

a) Dado o Cabezal para Pelicula Tubular

El cabezal de una línea de película soplada, puede definirse como un núcleo y una envolvente cilíndricos y concéntrícos, separados por un espacio que puede oscilar entre los 0.6 y 2.8 mm, llamado abertura o tolerancia. Ambas estructuras metálicas están controladas en temperatura por una serie de resistencias eléctricas.

La función del cabezal es ofrecer al polímero fundido la forma de un tubo de pared delgada de espesor constante a lo largo de su circunferencia, que se transforma en una película por la acción de una expansión longitudinal y transversal al llegar a la zona de formación de la burbuja. La Figura 2-5, ilustra la construcción de un cabezal para película tubular.

2.4,1. COMPONENTES DE UNA LINEA DE PELICULA TUBULAR O SOPLADA

Consiste típicamente en: extrusora, cabezal o dado, anillo de aIre de enfriamiento, dispositivo estabilízador o calibrador de película, dispositivo de colapsamiento de la burbuja, rodillo de tiro superior, embobinadora y una torre estructural que soporta las partes anteriores.

La distribución de los componentes de la línea de película tubular se detalla en la Figura 2-4.

RODILLO DE COLAPSAMIENTO SISTEMA DE TORRE BOBiNADO BURBUJA BOBINA PANEL DE CONTROL ANILLO DE EXTRUSOR
RODILLO DE
COLAPSAMIENTO
SISTEMA DE
TORRE
BOBiNADO
BURBUJA
BOBINA
PANEL DE
CONTROL
ANILLO DE
EXTRUSOR
ENFRIAMIENTO
CABEZAL

Figura 2-4 LÉnea de Ext/'llsión de Película Tubular.

SISTEMA DE CENTRADO ZONA DE DISTRIBUC¡ON ENTRADA DE AiRE (ANTES DEL DISTRiBUIDOR)
SISTEMA DE
CENTRADO
ZONA DE
DISTRIBUC¡ON
ENTRADA DE AiRE
(ANTES DEL
DISTRiBUIDOR)

MANDRIL

LABIOS DE

SALIDA

Figura 2-5 Cabezal de Exlrusión de Película Tubular.

De

la

construcción

del

cabezal

para película

tubular,

las

siguientes

panes

son

de

gran

importancia:

Ranuras de Flujo Helicoidal

En el diseño de un cabezal, se observa la inconveniencia de tener flujos totalmente longitudinales, ya que las partes sólidas que dividen el paso del material y que son inevitables en el ensamble del cabezal, pueden producir líneas de unión o soldadura visibles a la salida del cabezal.

de unión o soldadura visibles a la salida del cabezal. PROCESOS practicar en el cuerpo del

PROCESOS

o soldadura visibles a la salida del cabezal. PROCESOS practicar en el cuerpo del mandril o

practicar

en el cuerpo del mandril o cabezal. Las ranuras que se en profundidad al avanzar lateralmente, efecto de movimiento lateral del en conjunto con el movimiento longitudinal, provoca el de cualquier defecto por la objetos estáticos previos y, por homogeneiza la salida del material

ser

eliminado

al

C;-UJt:,¿¡:1J

(ver Figura 2-6).

SALIDA VERTICAL DEL PLASTICO ELPLAST1CO FLUYE HORIZONTAL Y VERTICALMENTE BORRANDO LINEAS DE UNJON MANDRIL ENTRADA
SALIDA VERTICAL
DEL PLASTICO
ELPLAST1CO
FLUYE HORIZONTAL
Y VERTICALMENTE
BORRANDO LINEAS
DE UNJON
MANDRIL
ENTRADA VERTICAL
DEL PLASTICO

2-6 Flujo de Plástico en los Canales Helicoidales del Cabezal.

Si

el cabezal se encuentra uniformemente centrado

y

calentado y el material sale homogéneo, la

película

se

forma

con

un espesor y diámetro

constante.

 

El

superficial

proveniente del

enfriamiento.

material

,

extruído

mediante

enfriamiento

aire

dispositivo llamado anillo de

un

recibe

una

corriente

de

El anillo de enfriamiento cumple con las siguientes

funciones:

01)

Llevar el material fundido al estado sólido

01)

Estabilizar a la burbuja en diámetro y forma circular

Reducir la altura de la burbuja

01) En ciertos casos, proporcionar claridad a la película, deteniendo la cristalización del polímero

01)

Mejorar la productividad

Las variables a controlar para llegar al mejor enfriamiento de la película son:

Tornillos de Calibración de Espesor

Se utilizan para instalar de manera perfectamente concéntrica las partes componentes del cabezal, lo cual es indispensable después de una labor de desensamble para su limpieza y mantenimiento.

h) de Enfriamiento

Por la acción del extrusor, el polímero fundido abandona el cabezal, toma el perfil tubular de los labios del dado y continúa modificándose con un estiramiento longitudinal por acción del tiro de unos rodillos superiores y una expansión lateral por efecto de la presión del aire atrapado dentro de la burbuja.

01)

Volumen del aire

G>

Velocidad del aire

01)

Dirección del aire

01)

Temperatura del aire

Los diseños de anillos de enfriamiento son variados, dependiendo del tipo de material que se vaya a procesar.

Los diseños más complicados son los anillos con

una y

dos

etapas

de enfriamiento,

que

se

eligen

según

los

requerimientos

de

enfriamiento del

proceso.

9

de enfriamiento, que se eligen según los requerimientos de enfriamiento del proceso. 9 t e: e
de enfriamiento, que se eligen según los requerimientos de enfriamiento del proceso. 9 t e: e

t

e:

e

10 CAPITULO n Un esquema del anillo de enfriamiento de una y de dos etapas

10 CAPITULO n

Un esquema del anillo de enfriamiento de una y de dos etapas se muestra en la Figura 2-7.

ANILLO DE ENFRIAMIENTO (UN LABIO)

ANILLO DE ENFRIAMIENTO (DOS LABIOS)

SALIDA DE AIRE

PELlCULA

LINEA DE

ENFRIAMIENTO (DOS LABIOS) SALIDA DE AIRE PELlCULA LINEA DE ~~=-~-¡--t----::::::::::: S A L I D A

~~=-~-¡--t----::::::::::: SALIDA DE AIRE

ENFRIAMIEN.Tr~O ANILLO - U!J~~rr:
ENFRIAMIEN.Tr~O
ANILLO - U!J~~rr:

Figura 2-7 Anillos de Enji'iamiento.

También en la palie de enfriamiento de la burbuja, existen equipos con la opción de enfriamiento interno del producto. Es conveniente aclarar que el aire que se encuentra en el interior de la burbuja, en equipos convencionales, se mantiene sin reemplazo durante toda la operación de producción. Esto provoca que el enfriamiento principal sólo ocurra por la acción del anillo de enfriamiento.

En la operación de equipos con enfriamiento interno, el área de contacto se duplica, permitiendo aumentos de productividad del 30 al 50%, aunque se requiere de un cabezal especial y un segundo compresor para abastecer el enfriamiento interno.

e) Unidades de Calibración

Las unidades de calibración ó dispositivos que controlan el diámetro de la burbuja se requieren cuando se trabaja con la opción de enfriamiento interno. Estas unidades constan de pequeños rodillos soportados por ejes curvos dispuestos alrededor de la burbuja y mantienen constantemente las dimensiones de ésta. Adicionalmente, un sensor de diámetro colocado justo arriba de la línea de enfriamiento, manda una señal para aumentar o reducir el volumen de aire; con ello se puede lograr diferencias de ±2 mm en el

diámetro.

Una ventaja más de la circulación interna de aire es la reducción de la tendencia de la película a adherirse o bloquearse internamente, gracias a la remoción de ciertos volátiles emitidos por el

polímero cal iente.

En los equipos sin enfriamiento interno, debido a que la cantidad de aire en el interior de la burbuja es constante, generalmente no requieren más que ajustes ocasionales de introducción o extracción de aire, para llevar la película nuevamente a las dimensiones especificadas. En este caso, las variaciones en la temperatura ambiente a lo largo del día, pueden provocar ligeras variaciones en el diámetro. Cuando un mayor control de dimensiones sea requerido, se puede usar la unidad o canasta de

calibración.

d) Unidad de Tiro

Incluye un marco para el colapsamiento de la burbuja y un rodillo de pr",ión y jalado de la película, que al igual que el embobinador, son palies que no influyen en la productividad de una línea de extrusión, pero tienen influencia en la calidad del formado de la bobina de película.

La primera parte de la unidad de tiro que tiene contacto con la película es el marco de colapsamiento que tiene la función de:

'"

Llevar a la película en forma de burbuja a una forma plana por medio de una disminución

constante del área de paso

'"

Evitar que durante el colapsamiento de la burbuja se formen pliegues o arrugas

El marco de colapsamiento puede fabricarse de diversos materiales que van desde tiras de madera hasta rodillos de aluminio u otros metales. Los parámetros principales para el buen desempeño de la unidad de colapsamiento es la fricción entre la película, el marco y los ángulos de colapsamiento

de la burbuja.

el marco y los ángulos de colapsamiento de la burbuja. PROCESOS DE TRANSFORMACION 11 CILINDRO RODILLO
el marco y los ángulos de colapsamiento de la burbuja. PROCESOS DE TRANSFORMACION 11 CILINDRO RODILLO

PROCESOS DE TRANSFORMACION

11

CILINDRO RODILLO DE' RODILLO DE NEUMATICO CONTACTO CONTACTO BOBINA DE RIEL O PRODUCTO CREMALLERA BOBINA
CILINDRO
RODILLO DE'
RODILLO DE
NEUMATICO
CONTACTO
CONTACTO
BOBINA DE
RIEL O
PRODUCTO CREMALLERA
BOBINA DE
PRODUCTO
e:J""'"~.
RODILLO DE TENSION
PELlCULA

Figura 2-8 Embobinador de Contacto.

Este tipo de embobinador es el de mayor uso en las líneas de película soplada. Sus ventajas son:

simplicidad de operación y economía. Desventajas:

sólo produce bobinas apretadas y tiene dificultad para producir rollos de película angosta de gran longitud.

Embobinadores Centrales

En los embobinadores centrales, el rodillo de la película está motorizado, varía de velocidad al incrementarse el diámetro de la bobina, así como varía el torque para mantener constante la tensión en el producto. Todas estas variaciones son controladas por computadora.

La

embobinador central.

Figura

2-9,

muestra

la

construcción

de

un

RODILLO

EJE EN POSICJON

DE PRESION

INICIAL

RODILLO EJE EN POSICJON DE PRESION INICIAL

Figura 2-9 Sistema de Embobinado Central.

El uso de sistemas computarizados vuelve al enrollado central costoso, y en cierta forma, más complicado de manejar en comparación con el

embobinador de contacto.

de manejar en comparación con el embobinador de contacto. 110 afectan la productividad de la línea

110 afectan la productividad de la línea de en la calidad de la película final, tirar unifonnemente para no provocar en el espesor. La película debe con la firmeza necesaria para evitar la que pueda causar un descenso en el Para el logro de esta última función,

 

película,

son

 

para

captación

del

material

producido

para

suministrarlo

a

máquinas

de

procesado

final

como

Impresoras,

cortadoras,

selladoras, etcétera.

Existen básicamente dos tipos de embobinadores

'"

De contacto

'"

Centrales

Embobinadores de Contacto

En el embobinador de contacto, el eje que pOlia el núcleo sobre el cual se enrollará la bobina, llamado rodillo de película, no está motorizado, pero gira por la transmisión del movimiento de otro rodillo (sobre el cual se recarga) que sí cuenta con un motor accionador llamado rodillo de contacto.

El rodillo de contacto es fijo y puede estar cromado o recubielio con hule, mientras que el rodillo de película no tiene un eje fijo y se mueve sobre un riel curvado que mantiene la presión constante entre los dos rodillos.

La Figura 2-8, ilustra el funcionamiento de un embobinador de contacto.

12 Entre las ventajas del sistema de embobinado central está la producción de bobinas de

12

12 Entre las ventajas del sistema de embobinado central está la producción de bobinas de baja

Entre las ventajas del sistema de embobinado central está la producción de bobinas de baja tensión de enrollado, que reduce la sensibilidad de los rollos al encogimiento post-enrollado.

2.4,2, COEXTRUSION DE PELICULA

El proceso de coextrusión de película tubular, cobra importancia por la gran versatilidad y variedad de películas que se pueden obtener. Entre sus usos se encuentra la combinación de propiedades de dos distintos polímeros para obtener un producto con la suma de sus ventajas en una película sandwich, para obtener un espesor menor y reducir el costo del producto.

Las diferencias básicas entre una línea de extrusión de película y una de coextrusión, se observan en la aparición de dos o más extrusores y la modificación del cabezal o dado con la adición de más canales de flujo. Generalmente se coextruyen materiales que tengan compatibilidad física y condiciones de extrusión similares.

Cuando los polímeros que van a formar una película de varias capas tienen compatibilidad física es posible que se unan sin la necesidad de utilizar sustancias intermedias que funcionen como adhesivos. Por otra parte, si los materiales tiene condiciones de extrusión parecidas se tendrán menos problemas en los disefíos del cabezal

El extrusor o extrusores adicionales proporcionan el material que formará las capas secundarias en la película terminada, como se observa en la

Figura. 2.10.

Figura 2-1 () Cabezal para Producción de Película Coextrllida, Tres Capas.

Las siguientes partes del sistema, son las mismas que las de una línea de extrusión sencilla.

son las mismas que las de una línea de extrusión sencilla. A continuación, se enlistan algunos

A continuación, se enlistan algunos de los artículos terminados más comunes que se producen en una línea de película tubular:

'"

Bolsa comercial

'"

Bolsa para empaque (alimentos, diversos)

Película para uso agrícola (telón agrícola)

'"

Bolsa desprendible para autoservicio

"

Película encogible para embalaje

Bolsa para transporte de basura

'"

Sacos industriales

'"

Otros

'" Sacos industriales '" Otros pretende ilustrar usos los usos específicos son en el

pretende ilustrar usos los usos específicos son en el sector de envase,

usos los usos específicos son en el sector de envase, 13 del producto, se hace necesaria

13

del producto, se hace necesaria la instalación de la

una unidad de formación o calibración, en la cual,

el tubo o perfil adquirirá las dimensiones que

aseguren los posteriores ensambles o soldaduras

que con ellos se hagan.

consta de una extrusora con un diseño adecuado al tipo de material que En la producción de tubo y de uso más común es el (PVC), aunque la tubería de usada por su bajo costo.

extremo del extrusor, un cabezal o dado al polímero en estado plástico a las del tubo o perfil requeridos. Sin asegurar la exactitud de dimensiones

Una vez logradas las dimensiones del producto, una tina de enfriam iento remueve el calor excedente, evitando cualquier deformación posterior del producto. Antes de la tina de enfriamiento, no es posible aplicar ningún esfuerzo o presión al producto sin correr el riesgo de provocarle una

deformación permanente. Junto a la tina de enfriamiento, un elemento de tiro aplica una tensión o jalado constante al material para que esté siempre en movimiento. Por último, dependiendo

de

la flexibilidad del producto, una unidad de corte

o

de enrollado prepara el producto para su

distribución. A continuación, se muestran arreglos típicos de líneas de extrusión de tubería flexible (Figura 2-11), perfil (Figura 2-12) y tubería

(Figura 2-13).

CORTADOR

TENSION

JALADOR

ENFRIAMIENTO

FORMADOR

TANQUE DE

VACIO

CABEZAL

EXTRUSOR

FORMADOR TANQUE DE VACIO CABEZAL EXTRUSOR Linea de Tuberías para Poliolefinas. CORTADOR JALADOR
FORMADOR TANQUE DE VACIO CABEZAL EXTRUSOR Linea de Tuberías para Poliolefinas. CORTADOR JALADOR
FORMADOR TANQUE DE VACIO CABEZAL EXTRUSOR Linea de Tuberías para Poliolefinas. CORTADOR JALADOR

Linea de Tuberías para Poliolefinas.

CORTADOR

JALADOR

TANQUE DE

VACIO

EXTRUSOR

DOBLE HUSILLO

Línea de Pe/files para Ven tan ería.

Poliolefinas. CORTADOR JALADOR TANQUE DE VACIO EXTRUSOR DOBLE HUSILLO Línea de Pe/files para Ven tan ería.
TECNOLOGIAS AVANZADAS PARA PROCESOS PLASTICOS Termo-Reguladores de agua y de aoerre. Controladores de temperatura para

TECNOLOGIAS AVANZADAS PARA PROCESOS PLASTICOS

Termo-Reguladores de agua y de aoerre. Controladores de temperatura para moldes de Nylon, Acetal, Policarbonato, Polyester, Bakeltta, Zama!<, Aluminio, etc. Para control de temperatura en tambor central en máquinas flexográficas, etc.

c;

~-'É-;-- -~'

--.

-,

Pea~b6dyTecTank

Diseno. Fabricación e Instala- ción de SILOS atornillados y SOldados. para almacenamien- to de Termoplásticos en acero al carbón o inoxidable, con ca- pacidad de 20 hasta 1500 Toneladas.

o ELECTRA FORM, N ··'f··
o ELECTRA FORM, N
··'f··

• Moldes para Inyección de Preformas/Envases

• Robots para

Inyectoras y Sopladoras.

Preformas/Envases • Robots para Inyectoras y Sopladoras. Controles de Temperatura para Moldes Sistemas automáticos
Preformas/Envases • Robots para Inyectoras y Sopladoras. Controles de Temperatura para Moldes Sistemas automáticos

Controles de Temperatura para

Moldes

Sistemas automáticos de dosificación de pellets y polvos. (Loaders). Sistemas de secado de resinas: PET. NYLON. ABS, ACETAL, elc.

'AL

'"""""""""""""""",~"

~ ~ ~ , Sistemas para enfriamiento de " ag ua, Chillers portátiles, cen-
~
~
~
,
Sistemas para enfriamiento de
"
ag ua, Chillers portátiles, cen-

~ trales, Torres de enfriamiento.

~ Termo-reguladores, tanques/bom-

-;

~ cambiadores de placas y Diseño

~ de Sistemas.

~"IIHIIIII'IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII./

bas, tratamiento de agua, Inter-

I ~ ~ ~ MOLINOS: Más de 50 modelos 2 hasta 200 H.P. ~ ~
I
~
~
~
MOLINOS: Más de 50 modelos
2 hasta 200 H.P.
~
~
~
~
~
~
~
-Alta Productividad
-Bajo nivel de ruido
-Mínimos Finos
-Bajo consumo de energía
-Fácil limpieza
CONSUL TORES PROFES}ONALES DE LA INDUSTRIA, S.A. Manuellzaguirre 29-205. Circuito Centro Comercial Cd. Naucalpan Edo.

CONSUL TORES

PROFES}ONALES

DE LA INDUSTRIA, S.A.

Manuellzaguirre 29-205. Circuito Centro Comercial Cd. Naucalpan Edo. de México, C.P. 53100

Tels. 393-9319 y 393-9429

Fax: 393-9596

C.P. 53100 Tels. 393-9319 y 393-9429 Fax: 393-9596 PROCESOS DE TRANSFORMACION es un proceso piezas de

PROCESOS DE TRANSFORMACION

es un proceso piezas de plástico que un sistema de fusión y diseüado para expulsarla a que se encuentra en estado metálico hecho de dos o más tiene la forma exterior de la un sistema de cierre de molde que al recibir la presión interna

de inyección tiene la ventaja de producir siguientes características:

de

formar

orificios,

refuerzos,

de partes metálicas.

productividad

dependiendo

del

listas

para ensamble o

exactitud

en

forma

y

En cuanto a las restricciones,

al planear usar

la

inyección

para

producir

una

pieza

se

debe

considerar que:

 

(11

Cada pieza requiere de un molde particular.

 

(11

La forma de la pieza puede ser complicada por

lo

que

se recurre

a moldes complicados y

caros.

 

~ Por tratarse de un proceso cíclico, una

interrupción menor en una de las etapas puede

abatir

gravemente

la productividad del

proceso.

~ La construcción de un molde es costosa e

implica la necesidad de tener asegurada una

alta producción, o el costo final artículos se elevará.

de

los

(11 Existe un límite para el espesor de las paredes que se pueden formar (aproximadamente hasta 15 - 20 milésimas de pulgada la más delgada).

3.1.2. APLICACIONES

El proceso de inyección, a pesar de no alcanzar los volúmenes de producción que se logran con el moldeo por extrusión, tiene su importancia en la impresionante variedad de miículos que se pueden generar y por tanto, la diversidad de mercados que puede abarcar.

Por medio de la inyección se logran desde piezas sencillas como una pluma, una cuchara desechable, engranes de ingeniería, piezas complicadas para implantes quirúrgicos y, con respecto a las dimensiones, se puede moldear un objeto del tamallO de un botón, hasta una tarima para embalaje de uso industrial.

A continuación se mencionan los diferentes campos donde comúnmente se encuentran artículos producidos por inyección.

continuación se mencionan los diferentes campos donde comúnmente se encuentran artículos producidos por inyección.
continuación se mencionan los diferentes campos donde comúnmente se encuentran artículos producidos por inyección.
Artículos Domésticos Artículos de aseo (charolas, cubetas). Artículos de cocina (vasos, jarras, platos). Artículos

Artículos Domésticos

Artículos de aseo (charolas, cubetas).

Artículos de cocina (vasos, jarras, platos).

Artículos

flores artificiales).

decorativos

(marcos

de

cuadros,

III Partes de aparatos (cubiertas, perillas y piezas interiores de aparatos eléctricos y electrónicos como televisores, equipos de sonido, teléfonos, video grabadoras ).

de

Artículos

de

jardín

(sillas,

boquillas

manguera)

Artículos

rasuradores, peines)

de

uso

personal

(cepillos,

Artículos de Oficina

III

Plumas, portaclips, engrapadoras, lapiceros.

Partes de equipo electrónico (cal'cazas y partes internas de fotocopiadoras, computadoras, sumadoras ).

III

Partes de mobiliario (perillas de cajones, ruedas para sillas).

Artículos de Consumo

Desechables (cucharas, tenedores, cuchillos).

III Envase y embalaje (recipientes, tapas a presión y roscadas, estuches de cosméticos).

Juguetería

III Modelos a escala, mufíecos, bicicletas, juguetes montables, estuches de juegos de azar o científicos, entre otros.

Industrial

III

Artículos de

seguridad (protectores

respiratorios, protectores auditivos, lentes de

seguridad, cascos).

Recipientes y contenedores de sustancias corrosivas o tóxicas, tapas de éstos, etcétera.

III

Tarimas

La inyección es uno de los procesos transformación de plásticos de mayor interés por la cantidad de artículos que se producen y de resina consumida, superada sólo por la extrusión en razón del volumen. Al considerar la maquinaria, la inyección ocupa el primer lugar en cuanto al número de equipos en funcionamiento. En el aspecto económico, se requenna un análisis detallado para determinar qué posición ocupa la inyección en cuanto al monto de ventas logrado, pues si la extrusión es el proceso que utiliza el mayor volumen de resina en comparación a cualquier otro método de moldeo, la inyección se caracteriza por producir piezas con mayor valor agregado que la extrusión.

3

El funcionamiento de una máquina de inyección está basado en un ciclo, donde cada período consume un número determinado de segundos, Durante el ciclo, entran en acción alternativamente las distintas partes de la máquina de forma

discontinua. La Figura una máquina de inyección:

111uestra las partes de

AJUSTE DE ALTURA

DE MOLDE

MOTOR HIDRAULlCO

~

DEL HUSILLO

RI.i.

UNIDAD

ACUMULADORA

BOMBA HIDRAULlCA

FiguNI 2-44 Esquema de u/U! ftláquina de Inyección.

FiguNI 2-44 Esquema de u/U! ftláquina de Inyección. por la tolva en de la inyectora, husillo
FiguNI 2-44 Esquema de u/U! ftláquina de Inyección. por la tolva en de la inyectora, husillo
FiguNI 2-44 Esquema de u/U! ftláquina de Inyección. por la tolva en de la inyectora, husillo

por la tolva en de la inyectora, husillo se le aplican generan calor y el y se transporta de inyección. El .~~.,,~,.,,~de material crea una presión en comlJellS,,!Ua con el retroceso la posición previa a la

necesana para llenar las la unidad de inyección en contacto con el bebedero, que perm itirá el avance del material interior del molde. El molde, que perfectamente cerrado y bajo la de cierre, recibe el material por el movimiento de avance que, funcionando como un émbolo, por la boquilla hacia el bebedero y todo el interior del molde, llenando y expulsando el aire que estaba

La Figura 2-45 representa principales del ciclo de moldeo:

las

tres

etapas

ETAPA 1: INYECCION

TOLVA

ETAPA 1: INYECCION TOLVA ETAPA 2: PRESION DE SOSTENlr/¡IENTO y PLASTIFICAC¡ON ETAPA 3: EXPULSION HUSILLO EN

ETAPA 2: PRESION DE SOSTENlr/¡IENTO y PLASTIFICAC¡ON

TOLVA ETAPA 2: PRESION DE SOSTENlr/¡IENTO y PLASTIFICAC¡ON ETAPA 3: EXPULSION HUSILLO EN AVANCE GIRO DE

ETAPA 3: EXPULSION

HUSILLO EN AVANCE

GIRO

DE LA PRESION DE SOSTENlft.IENTO

DEL HUSILLO AL TERrJlINO

ETAPA 3: EXPULSION HUSILLO EN AVANCE GIRO DE LA PRESION DE SOSTENlft.IENTO DEL HUSILLO AL TERrJlINO

EXPULS!ON DE LA PlEZA

Figura 2-45 Etapas del Ciclo de Inyección.

3

33.1.

PlEZA Figura 2-45 Etapas del Ciclo de Inyección. 3 33.1. el husillo mantiene una presión para
PlEZA Figura 2-45 Etapas del Ciclo de Inyección. 3 33.1. el husillo mantiene una presión para

el husillo mantiene una presión para evitar que el material que fue entrar regrese y se forme encogimientos al término del enfriamiento,

de enfriamiento del molde debe trabajar durante el tiempo que éste aloja a la con la finalidad de solidificar la y poder iniciar un ciclo cuanto antes de la productividad del proceso.

ciclo de inyección se repite una de sus etapas consume segundos, es importante resaltar que la del tiempo en que se derarrolla' una en forma mínima, puede reflejarse en un importante en la productividad del

Aunque generalmente todas las máquinas de inyección poseen las mismas partes, los arreglos en que éstas se acomodan distinguen cuatro tipos de sistemas de inyección. Estos arreglos se muestran

en la Figura 2-46.

inyección. Estos arreglos se muestran en la Figura 2-46. INYECCION HORIZONTAL I N Y E C
inyección. Estos arreglos se muestran en la Figura 2-46. INYECCION HORIZONTAL I N Y E C

INYECCION HORIZONTAL

INYECCION VERTICAL

I N Y E C C I O N V E R T I C A

INYECCION VERTICAL

INYECCION LATERAL

Figura 2-46 Tipos Constructivos de Inyectoras,

INYECCION VERTICAL I N Y E C C I O N L A T E R

CAPITULO II

En el primero de los arreglos, la unidad de inyecclOn está en posición horizontal y perpendicular al plano que divide a las dos partes del molde. La construcción de este tipo es la más sencilla, ocupa un mayor espacio superficial.

El segundo tipo es una modificación del primero, la unidad de inyección es vertical, mientras la disposición del molde y de la unidad de cierre permanece sin cambio.

El tercer tipo de construcción se ocupa cuando la pieza inyectada lleva insertos metálicos como tornillos, tuercas, bujes, pernos, etcétera.

En el último arreglo, la inyección se realiza en el mismo plano que divide las cavidades del molde.

Existen máquinas que combinan la posición de las unidades de inyección para realizar productos de diferentes colores y diferentes materiales.

UNIDAD DE INYECCION COLOR CLARO UNIDAD DE INYECCION COLOR NEGRO LADO OPERADOR
UNIDAD DE INYECCION
COLOR CLARO
UNIDAD DE INYECCION
COLOR NEGRO
LADO OPERADOR

Figura 2-47 Máquina para Varios Colores.

Para aplicaciones más especiales hay máquinas que inyectan dos materiales, uno sobre otro, denominadas para dos componentes.

Se realiza por: moldeo por inyección complejo, o moldeo por inyección "sandwich". Es posible

inyectar las masas a moldear una junto a la otra,

una

Figura 2-48).

otra y una entre otra (ver

encima

de

TPE Inyección de Dos Materiales, Uno Junto al Otro Inyección de Dos Materiales, Uno Sobre
TPE
Inyección de Dos Materiales, Uno Junto al Otro
Inyección de Dos Materiales, Uno Sobre el Otro
cooQ:¡O 'bY CO O 00
o
o
0
0 00
o
o
0
0
o
O
000
o
O z§'
Regenerado
O
Inyección de Dos Materiales, Uno Dentro del Otro

Figura 2-48 Diferentes Tipos de Moldeo por Inyección.

33,2,

2-48 Diferentes Tipos de Moldeo por Inyección. 33,2, Reúne todas las partes involucradas en la plastificación,

Reúne todas las partes involucradas en la plastificación, mezclado y dosificación a presión del material, para la alimentación de las cavidades de los moldes.

Existen cuatro tipos de unidades de inyección, dependiendo del método de plastificación e inyección usado para su funcionamiento:

@ Embolo

@ Embolo en dos etapas

@ Husillo plastificante y émbolo

@ Husillo inyección o reciprocante

La inyección con husillo reciprocante ha tenido una mayor aceptación desde que fue introducido hace 30 años. Se describirá con detalle la última (ya' que es la más utilizada en las empresas productoras de artículos inyectados).

en las empresas productoras de artículos inyectados). EL CONTROL PID ES EQUIPO ESTANDAR, LO QUE RESULTA
en las empresas productoras de artículos inyectados). EL CONTROL PID ES EQUIPO ESTANDAR, LO QUE RESULTA
en las empresas productoras de artículos inyectados). EL CONTROL PID ES EQUIPO ESTANDAR, LO QUE RESULTA
en las empresas productoras de artículos inyectados). EL CONTROL PID ES EQUIPO ESTANDAR, LO QUE RESULTA

EL CONTROL PID ES EQUIPO ESTANDAR, LO QUE RESULTA EN UN MEJOR CONTROL DE LAS TEMPERATURAS DE BARRIL Y DE LA BOQUILLA

EN UN ESFUERZO LA PRESICION Y RIGIDEZ DE LA MAQUINA NISSEI CONDUJO UN ANALlSIS DE LA MAQUINA Y SUS ESFUERZOS A FIN DE PROVEER EL MEJOR DISEÑO DE LAS PLATINAS MOVIL Y ESTACIONARIA

SE INCREMENTO EL DIAMETRO DEL PISTO N

PE CIERRE A FIN DE MEJORAR LA DISTRIBUCION DE LA FUERZA SOBRE LA MOVIL Y EL MOLDE

EL MECANISMO DE INYECCION CON EL

SISTEMA DE HUSILLO GIRATORIO Y EL

EMBOLO EN LINEA ES UN DISEÑO PROBADO POR NISSEI, QUE PROVEE LA PLASTIFICACION DEL MATERIAL MUY ESTABLE PARA CASI TODOS LOS TIPOS DE MATERIAL PLASTICO.

LA MAQUINA UTILIZA UN MOTOR HIDRAULlCO DEL TIPO PISTON AXIAL

EL

CUAL POSEE UN EXCELENTE EFECTO DE PRESICION EN LA CARGA DE MATERIAL

MANTIENE UNA GRAI~ HIDRAULlCO ASI JO AHORIRO DE ENERGIA EMPLEA UN DE MOLDE QUE

"""""'C"I- rn DE FLUIDO

PARA LA APERTURA O CIERRE

EL SISTEMA SSE NISSEI QUE LLEGA A OBTENER ALTA CONSERVACION DE ENERGIA ELECTRICA

EL DISEÑO SIN TUBERIAS Y MANGUERAS HIDRAULlCAS EN EL MECANISMO DE INYECCION CONTRIBUYE A UNA RAPIDA RESPUESTA EN EL SISTEMA HIDRAULlCO

EL CONTROL NC 9000 G REALIZA CON PRESICION EL CICLO DE MOLDEO POR INYECCION PARA MAXIMOS RESULTADOS

EL PANEL DE CONTROL CONCENTRADO HACE QUE SEA MUY VERSATIL. LOS INTERRUPTORES DE OPERACION ESTAN MONTADOS EN EL CENTRO DE LA MAQUINA DE MOLDEO, PERMITIENDO AL OPERADOR EL FACIL ENTENDIMINIETO Y LECTURA DE LAS CONDICIONES DE MOLDEO

FACIL ENTENDIMINIETO Y LECTURA DE LAS CONDICIONES DE MOLDEO MAQUINAS DE SO·460 Tom;" DE CIERRE SSEI

MAQUINAS DE SO·460 Tom;" DE CIERRE

SSEI MIEXICO, S.A. DE C.V.

Año de Juárez No. 340-1 Granjas San Antonio

;s~leQ(lCtém Iztapalapa,

México, D.F.

Tel: 525581 1443, 1233 Fax: 525581 1277

;s~leQ(lCtém Iztapalapa, México, D.F. Tel: 525581 1443, 1233 Fax: 525581 1277 AlEC LATINOAMERICANA, S.A. DE C.V.

AlEC LATINOAMERICANA, S.A. DE C.V.

REPRESENTAMOS MARCAS EUROPEAS AKOI\l-SUECIA- liNEAS COMPLETAS DE EXTRUSIDN PARA CQUvnl4"'j DESDE 1Omm. IUlLER

REPRESENTAMOS MARCAS EUROPEAS

AKOI\l-SUECIA- liNEAS COMPLETAS DE EXTRUSIDN PARA CQUvnl4"'j DESDE 1Omm. IUlLER BlllZI RENATO-ITALlA- MOLINOS DE 7-150 HR, .4GLOMERADoRAS, ETC. BIMEC-iTALlA- CORTADORAS REBOBINAOORAS PARA BOPp PAPEL, ETC. FIJRPLAST-ITAUA- BOLSE4DoRAS PARA BOLSA CAM!SETI~, ESPECIALIDADES. MAliIllJ~JI-ITALlA-IMPRESORAS FLEXOGRAFICAS HASTA 8 ' TAMBOR CENTRAL OMC-ITALlA- EXTRUSORAS DOBLE HUSILLO, PULVERIZADDRAS, RECICLADORAS PARA DESPERDICIO DE PLASTICO POSTlNDUSTRiAL. RISCHE & HERFIIRTH-ALEMANIA- SELLADORAS MANUALES Y SEMIAUTOMATICAS PARA PE HASTA CALIBRES SCAMIA-FRA~JCIA- RECICLADoRAS DE DESPERDICIO DE PLASTICO PoST-CONSUMo SIN NECESiDAD DE LAVADO. WEISS-ALEMANIA- LINEAS DE LAVADO PARA DESPERDICiO DE

PoST-Cor~SUMO.

LINEAS DE LAVADO PARA DESPERDICiO DE PoST-Cor~SUMO. DISTRIBUIMOS PHICULAS DE AMTOPP CORPORIUiON BOPp, CPp, PET,

DISTRIBUIMOS PHICULAS DE AMTOPP CORPORIUiON

BOPp, CPp, PET, PVC y PELlCULA

¡ PIUlA MAYOr. Ir~fIlHMIU:HmllIlMEI\l[JS IIOY MISMf! !

¡ PIUlA MAYOr. Ir~fIlHMIU:Hm llIlMEI\l[JS IIOY MISMf! ! Monte Chimborazo No. 527-101 Lomas de Chapultepec, 11010

Monte Chimborazo No. 527-101 Lomas de Chapultepec, 11010 México, D.F. Tel. (5) 5202741 Fax. (5) 5406940

11010 México, D.F. Tel. (5) 5202741 Fax. (5) 5406940 KONA HOY RUNNER SVSYEMS la Tecnología Espacial

KONA HOY RUNNER SVSYEMS

Tel. (5) 5202741 Fax. (5) 5406940 KONA HOY RUNNER SVSYEMS la Tecnología Espacial Aplicada al Plástico

la Tecnología Espacial Aplicada al Plástico

Unico sistema adecuado para el moldeo de todos los Plásticos

MAZAROTA S.A. de C.V.

Fresno 54, Col. Palo Alto, Cuajimalpa, D.F., C.P. 05110

Tel.: 2597451

Fax: 259 1473

Cuajimalpa, D.F., C.P. 05110 Tel.: 2597451 Fax: 259 1473 Especializada en la gran industria d plástico¡

Especializada en la gran industria d plástico¡ se ha destacado en la fabricación de husillos y camisas de extrusión e inyección.

Nuestros programas de fabricación incluyen toda clase de camisas y husillos para equipos originales y repuestos de los mismos.

Los conjuntos de plastificación son hechos con la más alta tecnología, husillos típicos de alta plastificación con mezcladores especiales para PVC, Polipropilenos, Plásticos de ingeniería. de inyección convencionales, con mezcladores de piña, helecoidales, madox; mejorando así el acabado y resistencia final del producto.

Una empresa orgullosamente

Mexicana,

con Tecnología y Personal Calificado.

Mejoramos los diseños originales de las válvulas, cambiándolas por válvulas de bola de flujo libre de remezclado y varias opciones.

TECNICA NAVA

20 de Noviembre 1003 Col. Sta. María Aztahuacan

PROCESOS DE TRANSFORMACION

37

,".',,"P,"'if'" ele Husillo Reciprocante

de unidad de plastificación consta de las

y punta de husillo

Elementos de calefacción

2-49 se muestra el arreglo

de

las

en la construcción de la unidad de inyección.

TORNILLO

RECIPROCAN TE

2-49 Nomenclatura de la Unidad de Inyección.

de Alimentación

La tolva, al igual que en el proceso de extrusión, acumula una cantidad de materia prima a procesar; ésta se mantiene lista para dosificar en la etapa que la máquina la requiera.

La dosificación es intermitente, pero en general alimenta material de la misma forma en que se hace en la extrusión.

de tolva mas empleada es la más sencilla, debido a que los materiales que se transforman en mayor volumen no requieren de tratamientos especiales; únicamente se puede llegar a requerir un

sistema para la automatización de carga de materia pnma.

b) Husillo

El husillo empleado para inyección, difiere con aquel utilizado en extrusión, porque las resinas procesadas difieren en propiedades de fluidez entre un método y otro.

Generalmente, las resmas usadas en extrusión presentan mayor viscosidad y un índice de fluidez menor, mientras el proceso de inyección requiere de plásticos que fluyan rápidamente, llenando las cavidades de los moldes.

Sin embargo, el proceso de plastificación en el método de inyección, es el mismo utilizado en la extrusión; es válido hacer referencia a las explicaciones mencionadas en la sección de husillos de extrusión, para entender las dimensiones y el trabajo básico del husillo en la plastificación.

Una diferencia general, que puede distinguir a un husillo de inyección de uno de extrusión, son las zonas ocupadas para alimentación, compresión y dosificación.

A continuación, se muestra una comparación entre

husillos convencionales para ambos procesos:

 

ZONA

INYECCION

EXTRUSION

Alimentación

60%

20%

Compresión

20%

40%

Dosificación

20%

40%

Otra diferencia con la que se puede distinguir

plenamente un husillo de inyección, es la presencia

de una punta muy característica.

con la que se puede distinguir plenamente un husillo de inyección, es la presencia de una

CAPITULO

e) Punta de Husillo

Durante la etapa de alimentación, el husillo gira y retrocede, plastificando y acumulando material en la parte frontal del cañón.

Al momento de la inyección, el husillo avanza comprimiendo el plástico y forzándolo a pasar hacia el molde; con ello se establece una gran presión que hace que el material intente fluir entre los álabes para regresar a zonas intermedias de la unidad de inyección. Esto no es conveniente y se evita con el uso de diseños de punta de husillo que impidan este contraflujo. Los diseños deben ser elegidos dependiendo del tipo de material procesado.

Para materiales no estables a la temperatura, se utilizan puntas de husillo que no impidan o modifiquen mucho el flujo del polímero hacia la parte frontal del barril. Esto sólo se logra, usando una punta ancha que deje una pequeña abertura entre ésta y el cuerpo del barril, para que al avanzar el husillo durante la inyección y al mantener una presión del plástico en el molde, se reduzca el retorno de material hacia partes anteriores del husillo, aunque no se evita completamente.

ANILLO DE BLOQUEO
ANILLO DE BLOQUEO

Figura 2-50 Punta de Husillo.

Para PVC rígido, las puntas del husillo deben estar protegidas contra la corrosión, con construcciones diseñadas para optimizar el flujo a lo largo de la punta y evitar estancamientos de material y

contraflujos de la resina. Algunos diseños de estos tipos se muestran en la Figura 2-51.

diseños de estos tipos se muestran en la Figura 2-51. S= ESPACIO ENTRE FILETES D= DIAM
diseños de estos tipos se muestran en la Figura 2-51. S= ESPACIO ENTRE FILETES D= DIAM

S= ESPACIO ENTRE FILETES D= DIAM ETRO

Figum 2-51 Puntas de Husillo para Inyección de PVC.

Otros diseños de puntas de husillos, usados para plásticos de mejor estabilidad térmica, son del tipo denominado válvulas de no retorno. Existen varios diseños, aunque la finalidad es la misma y el principio de funcionamiento es similar para todos, consistiendo en una punta con un elemento móvil.

Durante la alimentación del material la posición de este elemento móvil deja un canal libre por donde el plástico fundido fluye para almacenarse en la zona frontal del cafíón. Al momento de la inyección, en que avanza el husillo para bombear el material, el elemento móvil se retrae, cerrando los canales de flujo y evitando casi por completo el retroceso de material, haciendo más efectivo el funcionamiento del husillo al trabajar como pistón.

VALVULA DE BOLA

CARRERA

PUNTA

!

ANILLO

ABIERTO

ANILLO

CERRADO

Figura 2-52 Válvulas de No-Retorno.

ANILLO CERRADO Figura 2-52 Válvulas de No-Retorno. e) Cabezal del Cilindro o Adaptador 39 en forma
ANILLO CERRADO Figura 2-52 Válvulas de No-Retorno. e) Cabezal del Cilindro o Adaptador 39 en forma
ANILLO CERRADO Figura 2-52 Válvulas de No-Retorno. e) Cabezal del Cilindro o Adaptador 39 en forma

e) Cabezal del Cilindro o Adaptador

Válvulas de No-Retorno. e) Cabezal del Cilindro o Adaptador 39 en forma conjunta con el y

39

en forma conjunta con el y transporte de material alimentación hasta el extremo de inyección. Esta palie del similar a los cañones usados en tener una construcción resistente a internas generadas, a las temperaturas a los desgastes provocados por la de los materiales poliméricos a las eventuales corrosiones por degradación de material o por la de ciertos aditivos que pueden "wv,,".vum .con el metal.

interna debe llevar un tratamiento eS1JCC:WI para aumentar su dureza y resistencia, que casos sera determinante para garantizar de las piezas. Los métodos de tratamiento

 

Gas-nitrurado

IOll-nítrurado

I!!

Endurecido de superficie

Cromado

I!!

Construcción bimetálica

Otros

Esta pieza une al cuerpo principal del cilindro con la boquilla de inyección. La construcción hace que el equipo adquiera una fabricación más modular, facilitando los cambios de boquillas cuando las exigencias del material así lo demanden.

Sin embargo, también se adiciona el problema de tener una unión extra, porque habrá de evitar fugas de material plastificado por las altas presiones desarrolladas. Esquema de este ensamble se

muestra en la Figura 2-53.

BOQUILLA

ADAPTADOR

BARRIL

B O Q U I L L A ADAPTADOR B A R R I L ANILLO

ANILLO MOVIL

Los más usados son los nitrurados (Gas o Ion) y la construcción bimetálica. Comparativamente, la construcción bimetálica ofrece el mejor comportamiento ante los problemas de desgaste, pero los costos de cada tipo de tratamiento de superficie conjugado con la durabilidad y resistencia del equipo son las variables que intervienen en la toma de decisiones al adquirir una maquinaria nueva.

Figura 2-53 Cabezal de Cilindro.

j)

Boquilla

Es el canal de dosificación del material fundido, desde el cañón hacia el bebedero del molde.

Mecánicamente, la importancia de su disefío radica en tener que resistir la presión COI1 la que se recarga contra el molde sin sufrir desgastes.

Por otra palie, en los diseños de construcción de los barriles, las partes principales son las mismas que fueron mencionadas en la sección de extrusión.

Esta presión es imprescindible para prevenir el escape de material en la zona de unión boquilla - molde, que deben acoplarse perfectamente.

para prevenir el escape de material en la zona de unión boquilla - molde, que deben
para prevenir el escape de material en la zona de unión boquilla - molde, que deben
Ofrecemos servIcIos de alta calidad y vanguardia con Modelos Técnicos, Informativos Pedagógicos que permiten
Ofrecemos servIcIos de alta calidad y vanguardia con Modelos Técnicos, Informativos Pedagógicos que permiten
Ofrecemos servIcIos de alta calidad y vanguardia con Modelos Técnicos, Informativos Pedagógicos que permiten

Ofrecemos servIcIos de alta calidad y vanguardia con Modelos Técnicos, Informativos Pedagógicos que permiten desarrollar las mejores alternativas de actualización, generando conocimientos Integrales para Ejecutivos y Empresarios.

Con instalac nes adecuadas, modernos sistemas de comunicación soportados por un profesional equipo humano de Investiga ón, desarrollamos Diplomados, Seminarios, Conferencias, Congresos, Estudios de Mercado, Consultoría, Diagnósticos Empresariales y Certifica ón de Habilidades Laborales para fortalecer el crecimiento de la Industria del Plástico.

Servir es nuestro principio y fin, ya que gracias a Usted existimos.

Acérquese a nosotros porque en Plásticos lo sabemos

TO

INSTITUTO MEXICANO DEL PlASTlCO INDUSTRIAL, S.C.

Insurgentes Sur 954-1 ero Piso

Te!. 6693325

Col. del Valle

03100

México,O.F.

fax. 687 4960

PROCESOS DE TRANSFORMACION

recipientes y artículos huecos, en termoplástica es fundida,

hueca y llevada a un

V"J"U"'~ en una preforma

Para la producción de la considerar la mitad del proceso y utilizando el proceso de inyección permitiendo que el proceso de soplado en dos grupos distintos: inyección - soplo - soplo.

soplado tiene la ventaja de ser el proceso para la producción de recipientes de u"i",vcnu, solamente comparte mercado con el en contenedores de gran capacidad. el proceso extrusión-soplo, la producción de la no requiere de moldes muy costosos. es la obtención de aJiÍculos de paredes con gran resistencia mecánica. permite cambios en la producción sencillez, tomando en cuenta que los no son voluminosos ni pesados.

del proceso se puede mencionar artículos huecos que requieren de espacios de almacenaje y dificultan la a regiones que no estén próximas productora. Por otra parte, en el proceso extrusión-soplo, se tiene en cada ciclo una de material residual que debe ser molido y c-'V'1Wuu al material virgen para su recuperación, que reduce la relación producto

alimentado,

y

que

al precio del producto.

se

debe

4.1.2. APLICACIONES

Prácticamente el moldeo de cualquier recipiente se puede lograr por medio del proceso de soplado, siendo el único para la producción de recipientes de cuello angosto de alto consumo en industrias como la alimenticia, cosmética y química, aunque en envases de cuello ancho, puede encontrar cierta competencia en el proceso de inyección y quizás con el termoformado, mientras que en contenedores de gran tamaño y boca angosta, observa una gran compretencia con el moldeo rotacional. El proceso se encuentra en franco crecimiento, bajo la necesidad de abastecer a un mercado de alimentos también en constante auge. Ejemplos de la diversidad de aplicaciones son:

Sector Cosméticos - Farmacéutico

<11

Envases de tratamientos tipo ampolletas

Envases pequeños para muestras médicas

<11

Recipientes para medicamentos en pastillas

<11

Recipientes para jarabes, soluciones y suspensiones

Recipientes grandes para suero

<11

Recipientes para shampoos y cremas

<11

Recipientes para lociones y perfumes

Sector Alimentos

<11

Botellas para aceite comestible

@ Botellas para agua potable

@ Botellas para bebidas carbonatadas con o sin retorno

@ Botellas para bebidas alcohólicas

<11

Envases pequeños para golosinas o promocionales

@ Envases para bebidas refrescantes no carbonatadas

@ Envases para condimentos

@ Envases para bebidas en polvo

@ Envases para bebidas refrescantes no carbonatadas @ Envases para condimentos @ Envases para bebidas en
" Garrafas para líquidos (vinagre, jugos, leche) " Garrafones de agua potable Recipientes (mermeladas, mieles)

" Garrafas para líquidos (vinagre, jugos, leche)

" Garrafones de agua potable

Recipientes

(mermeladas, mieles)

para

productos

VISCOSOS

impOltaciones masivas de artículos terminados; ello no sucede para otros procesos de transformación plásticos.

Sector Doméstico e Industrial

Contenedores de gran volumen para sustancias químicas o agua

Garrafas para solventes

" Juguetes (muílecos, carros montables)

" Recipientes pequeílos para envase de productos químicos (pegamentos)

@

"

Recipientes

para

productos

de

limpieza

(blanqueadores, jabones líquidos)

Recipientes

para

reactivos

y

sustancias

corrosivas

Recipientes

para

aceites

industriales

y

automotrices

Tanques

para

gasolina

en

automóviles

compactos

El moldeo por soplado tiene la complejidad de que en sus dos etapas principales requiere de otros tantos procesos de moldeo distintos: una es la preparación de la preforma por extrusión o inyección y la otra es el proceso de soplo propiamente dicho. Con base en la manera en que se obtiene la preforma, el proceso de soplado debe dividirse en dos tipos:

Extrusión-Soplo

(!j Inyección-Soplo

Cada uno de los tipos de soplado tiene a su vez características que requieren posteriores subdivisiones, pero a partir de esta división inicial se puede describir con claridad el proceso.

inicial se puede describir con claridad el proceso. en el Mercado El moldeo por soplado se

en el Mercado

El moldeo por soplado se puede considerar netamente como el productor de artículos de vida útil corta, ya que aún teniendo en cuenta que por este proceso se obtienen grandes recipientes industriales de hasta 10,000 litros, tanques de combustible automotrices o contenedores no desechables para líquidos en general, el mayor porcentaje (en volumen) de las formas obtenidas están dirigidas al envase de productos de vida de anaquel breve, que en muchos casos no llega a una semana cuando se trata de alimentos. Esta situación, unida con la condición siempre creciente de la industria de productos alimenticios, farmacéuticos y cosméticos, permite que el proceso de soplado conserve una posición de verdadero desarrollo. Incluso, las dificultades de transpOlte de envases por problemas de volumen, prácticamente libra a este tipo de moldeo de ataques por

prácticamente libra a este tipo de moldeo de ataques por Se utiliza principalmente para la obtención

Se utiliza principalmente para la obtención recipientes de boca angosta, con o sin cuerda y preferentemente para materiales como PEBD, PP y PVC. En la Figura 2-64 se muestra un diagrama simplificado para la obtención de un objeto hueco mediante el proceso de extrusión- soplo mostrando las cuatro etapas de ciclo.

MOLDE DE SOPLADO ENTRADA DE AIRE EXTRUSION
MOLDE DE
SOPLADO
ENTRADA
DE AIRE
EXTRUSION

Figura 2-64 Proceso de Extrusióll-Soplo.

AIRE EXTRUSION Figura 2-64 Proceso de Extrusióll-Soplo. huecos por esta vía, a la tolva de un
AIRE EXTRUSION Figura 2-64 Proceso de Extrusióll-Soplo. huecos por esta vía, a la tolva de un
AIRE EXTRUSION Figura 2-64 Proceso de Extrusióll-Soplo. huecos por esta vía, a la tolva de un
AIRE EXTRUSION Figura 2-64 Proceso de Extrusióll-Soplo. huecos por esta vía, a la tolva de un

huecos por esta vía, a la tolva de un del caílón, se del husillo con

"AHU~HOC~ restringido el que estos últimos de las paredes del soplado.

y

completamente

tubería, produce una con dimensiones de para que la pieza final cumpla de espesor requeridas.

esta preforma debe ser y descendente, ya que no que ofrecerle alguna otra que el tiempo empleado desde del dado hasta que tiene la para continuar con el ciclo, está en que la primera porción de se enfríe, perdiendo características

En la tercera fase del proceso se introduce una boquilla por el extremo abierto del molde y en el interior del párison, se inyecta aire a presión, obligando a la preforma a extenderse hasta alcanzar las paredes del molde, donde se enfría y conserva la forma interior del molde. La boquilla de inyección del aire crea al mismo tiempo la estructura final de la boca y cuello del recipiente.

Es importante seii.alar que durante el proceso de expansión de la preforma hacia las paredes del molde, el espesor de la pared sufre una reducción por el aumento del área superficial.

En la última fase del ciclo de soplado, el molde se separa exponiendo al recipiente terminado a una temperatura en que es estable dimensionalmente, para ser entonces expulsado por su propio peso o por el aire a presión que aún se encuentra en su interior. Generalmente, el tiempo invertido en las dos últimas etapas (soplado-enfriamiento y expulsión) tarda lo suficiente para que en el dado se haya extruido una nueva preforma, siendo necesario que el molde recién liberado del producto tenga que moverse hacia la recepción del nuevo material, para iniciar un nuevo ciclo productivo.

la longitud de preforma óptima, que es mayor a la longitud del molde que final, entra en acción el mecanismo dos partes del molde para dejar párison en éste. Durante su el molde además de rodear al párison,

molde puede incluso cOltar el por debajo de éste, formando aSÍ, línea o costura en la base de todo obtenido por extrusión-soplo. El otro párison permanece abielto, pues es para las etapas posteriores.

permanece abielto, pues es para las etapas posteriores. Se utiliza en los casos en que se

Se utiliza en los casos en que se requiera obtener recipientes de boca ancha, con o sin cuerda, con un cuerpo aún más ancho o de forma tal que no pueda obtenerse por un proceso simple de inyección.

También es adecuado cuando la resina requerida para la obtención del recipiente tenga una fluidez y viscosidad que no permitan la extrusión de una preforma o se tengan muchos problemas para su control.

En la Figura 2-65, se muestra el proceso de inyección- soplo, indicándose las etapas de que consta el ciclo para la obtención del articulo final.

el proceso de inyección- soplo, indicándose las etapas de que consta el ciclo para la obtención
Figura 2-65 Proceso de Inyección-Soplo. Etapas Principales. En esta variante del proceso de soplado, en

Figura 2-65 Proceso de Inyección-Soplo. Etapas Principales.

En esta variante del proceso de soplado, en la primera etapa la resina es alimentada a la tolva de una máquina de inyección, de donde pasa al cafión

y por la acción del husillo y las resistencias calefactoras es fundida, homogeneizada y transportada hacia la punta de la unidad de inyección; ahí se acumula temporalmente.

Al reunirse la cantidad de material suficiente para

inyectar la pieza y teniendo el molde listo para la

recepción del material, el husillo de la unidad de plastificación avanza, expulsando al material plastificado hacia la cavidad del molde para producir la preforma, con un perfil de espesores que puede ser uniforme o variable dependiendo de

la forma del artículo final. La preforma tiene un

aspecto tubular y no puede ser, en ninguno de sus

puntos, más ancha que el diámetro interno de su boca.

El plástico inyectado es ligeramente enfriado para que la preforma pierda fluidez y conserve un estado reblandecido. Al momento de alcanzar la temperatura adecuada, la palie del molde correspondiente al cuerpo de la preforma, se aparta para ser sustituida por otro molde que tiene la forma exterior del recipiente deseado. En esta etapa, las palies del molde que formaron el cuello y la palie interna de la preforma se conservan inmóviles. La preforma, ubicada ahora en un molde de mayor volumen, es expandida por la inyección de aire introducido por el vástago metálico central usado durante la inyección de ésta.

La expansión involucra una reducción en el espesor de las paredes del recipiente, de manera similar al proceso de extrusión soplo, pero en este caso, la línea de costura en la base del producto no aparece siendo reemplazada por una discreta promil1enci~ que indica el punto de inyección de la preforma. plástico, ahora en contacto nuevamente con las paredes interiores del molde final, transfiere su calor rápidamente hacia el metal, que a su vez, es enfriado con corrientes de fluidos refrigerantes (agua con aditivos, en términos generales).

Finalmente, la última etapa del ciclo corresponde a la expulsión de la pieza terminada con la apeliura de los moldes que dieron forma al cuerpo y cuello del recipiente y la salida del vástago central del interior del producto. De aquí, el vástago central y el formador del cuello se reúnen con el molde del

cuerpo. de la preforma para instalarse en

la salida de la boquilla de la inyectora y esperar una

posición a

nueva descarga de material plastificado para iniciar un nuevo ciclo.

4.3,1.

de material plastificado para iniciar un nuevo ciclo. 4.3,1. Desempefia un papel importante en el proceso

Desempefia un papel importante en el proceso de

extrusión-soplo, ya que de la calidad con que sea producida la preforma, depende el éxito de la etapa de soplado. Todos los cabezales utilizados en la extrusión para soplado, deben tener una construcción de 90°, pues no existe otra forma en que el molde pueda tomar el párison que no sea veliical. Las secciones de alimentación al cabezal, deben tener un disefio adecuado para evitar líneas de soldadura por los elementos que sostengan el mandril central del dado. Para la producción de preformas de diámetro pequefio, una salida de material recta o convergente puede ser indicada y, un párison con espesores de pared constante

responde

perfectamente

a

las

necesidades del

proceso.

perfectamente a las necesidades del proceso. alternativa que jamás existió en la Industria totalmente
perfectamente a las necesidades del proceso. alternativa que jamás existió en la Industria totalmente

alternativa que jamás existió en la Industria

totalmente nuevo, máquinas de IIdos etapas ll , alineadas por en un solo paso

ódulos separables y acoplables para combinarse a máquinas existentes

y acoplables para combinarse a máquinas existentes INYECTORA-SOPLADORA UNA ETAPA INTEGRADA NYECTORA DE

INYECTORA-SOPLADORA UNA ETAPA INTEGRADA

NYECTORA DE PREFORMAS

NYECTORA CON ACONDICIONAMIENTO TERMICO " READY TO BLOW"

SOPLADOR LISTO PARA RECIBIR PREFORMAS

DE PREFORMAS NYECTORA CON ACONDICIONAMIENTO TERMICO " READY TO BLOW" SOPLADOR LISTO PARA RECIBIR PREFORMAS
IIL I N E U P 11 D E PB 85/100 - 16/4 PB 170/170

IIL

I N

IIL I N E U P 11 D E PB 85/100 - 16/4 PB 170/170 -

E

U

P

11

D

E

IIL I N E U P 11 D E PB 85/100 - 16/4 PB 170/170 -

PB 85/100 - 16/4 PB 170/170 - 24/6 PB 170/170 - 32

3,300 (2 l) - 4,200 (0.5 0 BPH 3,600 (1.5 l) - 4,800 (3 0 BPH 5,000 (1.2 0 - 7,200 (0.5 0 BPH

~ i ii I! ! i ! P, ,'i ~~) l« ~ 'I~!;-;-, 8 --1
~
i
ii
I!
!
i
!
P,
,'i
~~)
~ 'I~!;-;-,
8
--1
1,--
-
-
-
-
Y
ii;
-
clF-~
I
'u-
I
¡
l'
¡
I
~-
I
~
~r-----------~-----------+--~~~
~r-----------~-----------+--~~~

/-----1-

9195

I ~- I ~ ~r-----------~-----------+--~~~ /-----1- 9195 I , f--- ~91=95 ~! ACOTACION EN CENTIMETROS ALTOS

I

,

~- I ~ ~r-----------~-----------+--~~~ /-----1- 9195 I , f--- ~91=95 ~! ACOTACION EN CENTIMETROS ALTOS VOLUMENES

f---

~91=95

~!

ACOTACION EN CENTIMETROS

ALTOS VOLUMENES DE PRODUCCION, CON "FLEXIBILIDAD"

REDUCCION DE ESPACIO Y ENERGIA

FACIL MANEJO y CONTROL DE OPERACION

ALTA CALIDAD DE ENVASES, BAJO CONTENIDO DE AA

DE OPERACION ALTA CALIDAD DE ENVASES, BAJO CONTENIDO DE AA MEXICO, CENTROAMERICA y CARIBE NISSEI ASB

MEXICO, CENTROAMERICA y CARIBE

NISSEI ASB CENTROAMERICANA, S.A. DE C.v. Torres Adalid 618, Planta Baja Col. del Valle 03100

México, D.F., México

Jel: (52-5) 669 00 69 / 1404 - 1288 Fax: (52-5) 669 1645

Jel: (52-5) 669 00 69 / 1404 - 1288 Fax: (52-5) 669 1645 formas que no

formas que no sean y de sección transversal tamaí'ío relativamente itros de capacidad final), es en el espesor de la que podrá ser no

en

el caso

de

formas

obedece

a

que

al

mayor elongación que más delgadas, débiles o

-t-t " f---+- 0.090 1--+-<+1-\-- 0.066 PARISON 0.084 --f+il<!--+ 0.100
-t-t
"
f---+-
0.090
1--+-<+1-\--
0.066
PARISON
0.084
--f+il<!--+
0.100

0.052 --~-,I"¡+--- 0.070

0.027

0.031

0.031

0.034

PRODUCTO

RECORTE

DE MATERIAL

grandes, el peso del párison

Figura 2-67 Espesor Programado de ulla Preforma y Producto Final.

la producción del párison.

en los espesores de la preforma, se de un dado que pueda incrementar

la resina. Esto se consigue con el ascendente y descendente del mandril

muestran diseí'íos de dado

2-66 Dados para Extrusión de Preformas de Espesor Variable.

CABEZAL

para Extrusión de Preformas de Espesor Variable. CABEZAL En la producción de contenedores grandes (de 20

En la producción de contenedores grandes (de 20 I o más), y principalmente cuando se requiere una distribución del espesor de pared, se recomienda el LISO de maquinaria con cabezal acumulador, que es un mecanismo de almacenamiento del plástico fundido para posteriormente formar el párison con alta velocidad.

Así, se evita el estiramiento natural del párison que en casos extremos puede provocar la ruptura del mismo, especialmente si su peso es mayor a 2 kg.

4.3.3.

mismo, especialmente si su peso es mayor a 2 kg. 4.3.3. Una vez que el párison

Una vez que el párison ha sido formado y captado por el molde, existe un mecanismo que corta el párison y permite el paso de la boquilla de soplado.

En el caso del PVC y Poiolefinas, se puede utilizar una cuchilla en frío. En caso de que el párison sea muy delgado o inestable, se prefiere un alambre caliente (resistencia eléctrica), que tiene la desventaja de requerir mayor mantenimiento.

se prefiere un alambre caliente (resistencia eléctrica), que tiene la desventaja de requerir mayor mantenimiento.

5O

CAPITULO n

4.3.4. MOLDES PARA EXTRUSION- SOPLO SIN BIORIENTACION

Estos moldes son los más sencillos, ya que un solo molde de dos piezas se puede utilizar para el funcionamiento de una máquina.

Para su construcción, se pueden utilizar materiales muy ligeros como el aluminio, debido a que en la etapa de soplado no se ejerce umt presión elevada como en un moldeo por inyección, consiguiendo ventajas en peso y conductividad térmica, siendo más sencillo maquinar los canales de circulación del líquido de enfriamiento.

Sin embargo, en máquinas de alta productividad, la intensidad de trabajo puede demandar moldes de acero o alguna otra aleación resistente para conservar el molde en buenas condiciones aún después de someterlo a largos periodos de producción.

En

extrusión-soplo.

la

Figura

2-68,

se

muestra

un

molde

de

En extrusión-soplo. la Figura 2-68, se muestra un molde de Figura 2-68 Molde para bote de

Figura 2-68 Molde para bote de leche de PEAD.

4.3.5. MOLDES PARA INYECCION-SOPLO SIN BIORIENTACION

En este proceso, debe adicionarse un molde de inyecclOn de tres partes, que implica una complejidad mayor que el caso anterior, ya que el molde de inyección debe tener un diseño especial y materiales para resistir las presiones normales de un proceso de inyección.

El molde de soplado podrá ser de las mismas características que el usado en la extrusión-soplo convencional.

4.4. PROCESOS PARA LA OBTENCION DE RECIPIENTES BIORIENTADOS

Durante mucho tiempo se estimó la posibilidad de introducir a los materiales plásticos en el envase de bebidas gaseosas, agua purificada y productos, donde el dominio del vidrio materiales metálicos parecia indiscutible.

Las principales características que el plástico debe cumplir son:

I!I

Presentar alta transparencia para proporcionar buena presentación al producto envasado.

I!I

Resistencia mecánica a presiones internas caso de bebidas carbonatadas.

®

Cumplir con los requerimientos de vida de anaquel exigidos por las bebidas carbonatadas (baja permeabilidad al CO 2 ).

I!I Tener resistencia a impactos producidos durante las labores de producción, transporte y distribución del producto.

® Tener un precio

menor

al

vidrio

productividades iguales o mayores a éste.

menor al vidrio productividades iguales o mayores a éste. PROCESOS DE TRANSFORMACION 51 parecían excesivas, sobre

PROCESOS DE TRANSFORMACION

51

parecían excesivas, sobre todo en impermeabilidad al CO 2 , y por la se envasan las bebidas gaseosas, ~~~.wc.~ a resolver el problema con de pared o complicadas eran contraproducentes al

e inyección - soplo, así como la nuevos grados de resinas que las propiedades mecánicas y de

tro(juctos a envasar, resolvieron los problemas de vidrio y metales, en campos _m.~~¡<>n irremplazables.

es un proceso de extrusión-soplo, que asegura el estiramiento recipiente producido.

muestra la secuencia de pasos a la extrusión-soplo con biorientación.

MOLDES

MOLDES

PREFORMA

BOTELLA

 

ESTIRAMIENTO

Y SOPLO

EXPULSION

DE

PRODUCTO

2-69 Proceso de Extrusión-Soplo con Biorientación.

Las prImeras etapas de este método, SIguen el mismo camino descrito para el proceso extrusión - soplo convencional, pero al llegar a la última etapa no se obtiene el producto final, sino una preforma,

En el proceso convencional, la preforma obtenida es sellada en su parte inferior y soplada, sufriendo un gran estiramiento circunferencial, pero bajo longitudinalmente, que provoca un arreglo y orientación desbalanceado en las moléculas y pérdida de las propiedades físicas máximas que el polímero puede proporcionar.

Para resolverlo, la preforma obtenida es trasladada al molde que tiene la forma del producto final y que es mayor en longitud y circunferencia en relación con la preforma. Aquí entra en acción simultánea un dispositivo mecánico que estira la preforma longitudinalmente, mientras que por medio de aire a presión se realiza la expansión de las paredes de la preforma hasta las paredes del molde.

Así, se obtiene el recipiente requerido con una orientación en sentido longitudinal y circunferencial, que mejora de manera notable las propiedades mecánicas de las paredes del producto, logrando altas resistencias con paredes considerablemente delgadas.

Moldes para Extrusión-Soplo con Biorientación

Para la extrusión-soplo con biorientación, s los moldes no requieren de construcciones de gran resistencia a la preSlOn, pero son bastante complejos en su funcionamiento y diseño.

su

construcción o de mayor resistencia mecánica, dependiendo de la intensidad de uso a que estén sometidos.

Se

pueden

usar

materiales

ligeros

en

resistencia mecánica, dependiendo de la intensidad de uso a que estén sometidos. Se pueden usar materiales
Ciba® CHIMASSORB estabilizador a la Ciba® TlNUVIN® estabilizador a la Estabilizadores oxidativa causada solar,

Ciba® CHIMASSORB estabilizador a la

Ciba® TlNUVIN®

estabilizador a la

Estabilizadores

oxidativa causada

solar, aumentando

a la luz que

por los

Ciba® IRGASAN®

antimicrobiano

Evita el crecimiento9~!:lÍl~iéfJªs~nsllstrátosque se utilizan

para fabricar producto~petíSohtllT1an9; dando.de e$fa forma valor agregado ajg~ productos finales,

"

"

,

,

Ciba®

plásticos~:.

RECYC,'OSTA~~>~~~~iVOS para el reCiclado de

.'>':"'"

.

'S

Ciba® RECYC~OSSORQ~,·;·aditjvos.Pélra el reciclaclppe

plásticos

.

SIA®

quinacridonas

Al pigmentos de alto y medio

pigmentos de alto desempeño

Pinmp"tn< que combinan su alto poder tintóreo te solidez a la luz, intemperie, temperetura, y solventes. Cumplen con los más altos requerimientos de las industrias de plásticos, pinturas y tintas.

IRGAUTE®

pigmentos clásicos

Gama de pigmentos orgánicos convencionales con un amplio rango de aplicaciones en propiedades químicas y técnicas. Aplicables a las de plásticos, pinturas y tintas.

Ciba® MICROlEN® dispersión pigmentaria no de flujo libre

Dispersiones

de bajo peso molecular disponibles para

pigmentarias en un

polietileno

Aditivos para el reciclado.de plásticos, los cuales previenen!a de pigmentos degradación termo-oxidativa de los
Aditivos para el reciclado.de plásticos, los cuales previenen!a
de pigmentos
degradación
termo-oxidativa de los polímeros y
para
la coloración
de
ellos.
PVC,
es
posible
alim
Además de proporcionarles protección
ificación.
luz U.V. en
su vida útil.
aquellos casos/~n que se

Para mayor información acerca de nuestros product~~'"

Additives

En México, D.F. : Te!. 01 +542261 37 En Puebla: 01 + 22 + 23 23 25

Pedidos: (01 800) 229 99 00

800) 2 27 41

E-mail: eduardo.sampedro@cibasc.com

(01

00

Colon

En México, D.F. : Te!. 01+54 22 60 21 01 +54 22 60 27

Pedidos: 01 +56 78 11 80 01 +54 22 60 72 E-mail: juan_m.fernandez@cibasc.com

78 11 80 01 +54 22 60 72 E-mail: juan_m.fernandez@cibasc.com Ciba Valor más allá de la

Ciba

Valor más allá de la

juan_m.fernandez@cibasc.com Ciba Valor más allá de la 26 ADITIVOS 1 Para cumplir con las exigencias de

26

ADITIVOS

Ciba Valor más allá de la 26 ADITIVOS 1 Para cumplir con las exigencias de los
1
1

Para cumplir con las exigencias de los usuarios de productos plásticos, existen diversos métodos de modificación de la materia prima, siendo en esta ocasión los aditivos el punto de toque, que nos permite modificarlos mediante sistemas de mezclado.

Modificación química.- Sistemas intervienen catalizadores y producción.

Modificación

complejos donde

de

tecnologías

y

aleaciones

transformados por procesos especiales.

Modificación con aditivos.- Siste mas simples para mezclado y modificación de propiedades.

física.-

Mezclas

Los aditivos son materiales inorgánicos y orgánicos, que incorporados a los plásticos antes o durante su transformación modifican sus propiedades:

Facilitan transformación Mejoran presentación Alargan vida útil

Frenan ataque de factores Físico-Químicos Crean nuevas aplicaciones

Para

seleccionar el tipo

de aditivo

adecuado

y

la

cantidad

a

usar,

es

necesario

determinar

las

características y propiedades del plástico

requeridas tanto por el procesador como por el usuario

que son

final,

comportamiento.

a

debido

que

cada

polímero tiene su

propio

Un aditivo debe cumplir con los siguientes requisitos:

Fácil de dispersar en el plástico Mejorar propiedades al producto Facilitar el procesamiento No ser tóxico

No desarrollar efectos secunda rios

Los

aditivos

se

comercializan

en

diferentes

presentaciones

como:

líquidos,

polvos,

pastas

y

Masterbatch.

 

Tah/a 26 T Factores que Afectan alos Polímeros

 

FACTOR

 

EFECTO

Procesos Térmicos

Degradación Térmica

Oxígeno

 

Oxidación

Rayos UV

Fotodegradación

Hongos

Biodegradación

Esfuerzos Mecánicos

 

Fragilidad

Tiempo

Envejecimiento

Fuego

Flamabilidad

Electricidad

Cargas Estáticas

Uso

 

Desgaste

Tiempo Envejecimiento Fuego Flamabilidad Electricidad Cargas Estáticas Uso   Desgaste -
Tiempo Envejecimiento Fuego Flamabilidad Electricidad Cargas Estáticas Uso   Desgaste -
Tiempo Envejecimiento Fuego Flamabilidad Electricidad Cargas Estáticas Uso   Desgaste -
Tiempo Envejecimiento Fuego Flamabilidad Electricidad Cargas Estáticas Uso   Desgaste -

-

TOMO 3 L{5 26 ADITIVOS E_N_CI_CL_O_P_ED_IA_D_E_L_PL_A_ST_IC_O Aunque cualquier transformador que alimente concentrados de

TOMO 3

L{5

26

ADITIVOS

E_N_CI_CL_O_P_ED_IA_D_E_L_PL_A_ST_IC_O

Aunque cualquier transformador que alimente concentrados de color dentro de una tolva en una máquina de inyección, extrusión o soplado o bien, mezcle dos grados de resinas, está desarrollando compuestos, es importante definir las verdaderas empresas fabricantes de compuestos quienes se agrupan en tres categorías:

IP Productores de Resinas 111 Formuladores de Compuestos IP Transformadores Integrados

Los productores de resinas fabrican polímeros dentro del reactor, cuando el material fundido o sólido deja el reactor, se mezcla con aditivos y posteriormente se granula (pellets).

Los fabricantes independientes son empresas cuyo objetivo es mezclar plásticos con aditivos para formular compuestos especiales a la medida de las necesidades de los transformadores y requerimientos del producto final.

PRODUCTORES DE RESINAS FORMULADORES DE COMPUESTOS
PRODUCTORES
DE RESINAS
FORMULADORES
DE COMPUESTOS
PRODUCTORES DE ADITIVOS
PRODUCTORES
DE ADITIVOS

TRANSFORMADORES INTEGRADOS

PRODUCTORES DE ADITIVOS TRANSFORMADORES INTEGRADOS TRANSFORMADORES Cuando los recicladores profesionales
TRANSFORMADORES
TRANSFORMADORES
DE ADITIVOS TRANSFORMADORES INTEGRADOS TRANSFORMADORES Cuando los recicladores profesionales mezclan desperdicios
DE ADITIVOS TRANSFORMADORES INTEGRADOS TRANSFORMADORES Cuando los recicladores profesionales mezclan desperdicios

Cuando los recicladores profesionales mezclan desperdicios plásticos con aditivos, cargas, refuerzos y resinas vírgenes, también son considerados formuladores.

Cuando el volumen de consumo de compuestos justifica la inversión, algunos transformadores deciden fabricarlos a la medida de sus necesidades en sus propias instalaciones y por ello se conocen como transformadores integrados.

"Masterbatch" se define como un compuesto de plástico, el cual contiene una alta concentración de uno o más aditivos. Se utilizan en cantidades específicas con el plástico base, con el fin de obtener la concentración final requerida.

En el mundo, el gran crecimiento de la Industria del Plástico se ha visto respaldado por desarrollos técnicos en producción, así como en la creación de compuestos plásticos, formulados a la medida de cada aplicación.

La fabricación de compuestos plásticos conocida también por su término en inglés como "Compounding" ha sido la fuente de vitalidad de la Industria del Plástico.

sido la fuente de vitalidad de la Industria del Plástico. Una cantidad virtualmente infinita de aditivos,

Una cantidad virtualmente infinita de aditivos, refuerzos, pigmentos, colorantes, cargas y modificadores diversos, permiten a los fabricantes de compuestos impartir cualidades específicas a las materias primas, incrementando la variedad de oportunidades de aplicación y muchas veces obteniendo costos menores.

La producción de compuestos o "Compounding" han sustituido los complejos sistemas químicos de polimerización y copolimerización, para obtener nuevos plásticos, 'a través de modificar cadenas moleculares y estructuras de los polímeros simples.

Mezclar plásticos con aditivos, mediante métodos físicos ofrece mejor funcionalidad, menores costos por unidad, mayor resistencia, versatilidad de colores y facilidad de procesamiento.

Actualmente, existe en el mercado una gran variedad de aditivos que se utilizan para modificar las propiedades y características de procesamiento de los materiales

y características de procesamiento de los materiales De acuerdo a la propiedad o característica de procesamiento

De acuerdo a la propiedad o característica de procesamiento que modifiquen o desarrollan, los aditivos se clasifican de la siguiente manera:

la

transformación Aditivos Funcionales.- Modifican propiedades

Aditivos

de

Procesamiento.-

Fa cilitan

Modifican propiedades Aditivos de Procesamiento.- Fa cilitan y EQUIPO PARA La función de la maquinaria y

y EQUIPO PARA

La función de la maquinaria y equipo para la elaboración de compuesto, es incorporar los aditivos a los plásticos para formar una masa homogénea, en composición y estructura.

Para elegir el equipo conveniente, deben tomarse en cuenta muchos factores como:

forma física de los compone ntes de la mezcla y del compuesto Las características físicas y pro piedades de los componentes La clase y grado de mezclado

La forma de los componentes (gránulos, polvos, o pastas), es importante para seleccionar la maquinaria.

o pastas), es importante para seleccionar la maquinaria. Muchos mezcladores son clasificados por el tipo de

Muchos mezcladores son clasificados por el tipo de material que van a manipular, por ejemplo, mezcladores sólido-sólido.

También la forma final debe ser considerada. Las características físicas y las propiedades de los componentes, influirá en la selección del equipo.

En mezclas sólido-sólido, por ejemplo, la gravedad específica, la densidad de masa y el área superficial, llevan a la selección del tipo de mezclado. En mezclado de líquidos y líquidos-sólidos la viscosidad es otra variable. En mezclas de masa fundida, el calor es un factor importante. Asimismo, son factores clave para un equipo de compuesto, la clase, el grado y la calidad de la mezcla.

Existen algunas clasificaciones de la maquinaria y equipo utilizado, una de ellas es tomando en cuenta si la producción es por lotes o continua.

Las unidades continuas son apropiadas para líneas automáticas de procesamiento y menos dependientes del operador, que los sistemas por lotes. Además, son consistentes y proporcionan un buen control del compuesto, eliminando las diferencias lote a lote en la calidad del producto.

Por otra parte, los sistemas de lote, son especiales para partidas pequeñas con frecuentes cambios de materiales. Estos permiten un control más cerrado del tiempo de residencia, del corte y la temperatura.

2. 1 MEZCLADORES POR LOTES (BATCH)

En este grupo, el equipo se clasifica por la forma física del material que se va a mezclar, como: mezcladores sólido-sólido, líquido-sólido y de pastas, así como la acción de mezclado que entrega la máquina en: alta, media y baja intensidad.

Generalmente, la intensidad se expresa en libras por caballos de fuerza o gramos por watt.

media y baja intensidad. Generalmente, la intensidad se expresa en libras por caballos de fuerza o

-

media y baja intensidad. Generalmente, la intensidad se expresa en libras por caballos de fuerza o

TOMO 3

TOMO 3 ENCICLOPEDIA DEL PLASTICO Estos proveen la acción de corte al material que queda entre
TOMO 3 ENCICLOPEDIA DEL PLASTICO Estos proveen la acción de corte al material que queda entre

ENCICLOPEDIA DEL PLASTICO

Estos proveen la acción de corte al material que queda entre ellos, haciéndolo pasar por dicho espacio.

Estos molinos se utilizan para compuestos con pastas y polvos, al terminar el mezclado, el material puede llevarse a un extrusor o a una bomba de engranes para el granulado subsecuente.

o a una bomba de engranes para el granulado subsecuente. b) BANBURY Estas unidades de fluido

b) BANBURY

Estas unidades de fluido constan de una cámara de· mezclado cerrada con dos rotores que giran en direcciones opuestas y a diferentes velocidades. El mezclado del Banbury es similar al molino de dos rodillos, sólo que el material recibe menos cortes que en los molinos de rodillos, puesto que la distancia entre los rotores no es ajustable, y la transferencia de calor es más difícil, por lo que se produce un incremento de temperatura. Este mezclador se utiliza para pastas y sólidos.

DE ALTA

ADITIVOS

se utiliza para pastas y sólidos. DE ALTA ADITIVOS Tabla 26.2 Intensidad de Mezdado por Tipo

Tabla 26.2 Intensidad de Mezdado por Tipo de Mezdador

TIPO DE MEZCLADOR

INTENSIDAD MAJUMA

Alta Intensidad

61

g/watt

Media Intensidad

30.5 g/watt

Baja Intensidad

182.5 g/watt

2.2 MEZCLADORES DE ALTO CORTE

En esta categoría, las unidades primarias se distinguen, ya sea porque trabajan con materiales fluidos, produciendo un compuesto fundido o semifundido, o materiales no fluidos. Los mezcladores de fluidos, son llamados mezcladores internos intensivos y los del tipo de no fluidez, mezcladores de alta intensidad.

Los mezcladores de fluidos pueden mezclar materiales con altos contenidos de cargas (tan altos como de 75% en algunos casos).

Descargan el material como una gran "gota" fundida que debe ser convertida en una forma más manejable, por medio del granulador o el "dicer".

La descarga típica es sobre un molino de dos rodillos (para alimentar un cortador), en una bomba de engranes o en una extrusora (para alimentar al granulador). Los mezcladores del tipo no fluidos se utilizan típicamente en el mezclado de polvos y resinas granuladas con aditivos pulverizados. Los materiales quedan en furma de polvo o gránulo. Estas unidades pueden trabajar cargas y refuerzos hasta con un 45 a 50% y son utilizados para Masterbatch y Compuestos de Policloruro de Vinilo principalmente.

2.2.1 MEZCLADORES INTERNOS INTENSIVOS

a) MOL/NOS DE RODILLOS

Son el principio de los mezcladores intensivos. El molino de dos rodillos, que es el más común, es diseñado con una cerrada separación entre los rodillos que giran a diferente velocidad.

entre los rodillos que giran a diferente velocidad. 2.2.4 MEZCLADORES DE MEDIA Y BAJA INTENSIDAD Estos

2.2.4 MEZCLADORES DE MEDIA Y BAJA INTENSIDAD

Estos mezcladores operan a intensidades y cortes menores que los descritos. Generalmente se utilizan para el mezclado de sólido-sólido, sólidos con pequeñas cantidades de líquidos, sólidos de alta viscosidad y mezcla de líquidos.

INTENSIDAD

unidad de no fluidos, el diseño básico incluye

En

un cilindro metálico fabricado de acero inoxidable y a diferencia de los rotores de los mezcladores de fluidos,

éste presenta impulsores que dirigen a la mezcla hacia el en forma vertical.

En

polvos/polvos y polvos/líquidos.

mezcladores de alta intensidad, se trabajan

Algunas aplicaciones también son para plastisoles y organosoles de baja viscosidad. Los usos típicos se encuentran en el mezclado en seco de las

formulaciones de PVC y la mezcla de otras resinas en forma de pellets y colorantes en polvo, cargas y

se

y

forma del material. Los mezcladores de media y baja intensidad se subdividen en dos categorias:

mezcladores de volteo, los cuales utilizan la gravedad y la inercia de los ingredientes de la mezcla y mezcladores que utilizan dispositivos mecánicos con aspas para impulsar el material y realizar la mezcla.

agitación, la producción, el tiempo de ciclo,

la mezcla. agitación, la producción, el tiempo de ciclo, refuerzos. La selección basa en el grado

refuerzos.

La

selección

basa

en

el

grado

de

el tipo

ciclo, refuerzos. La selección basa en el grado de el tipo 2, ,3 MEZCLADORES TERMOCINETlCOS Particularmente

2, ,3 MEZCLADORES TERMOCINETlCOS

Particularmente son utilizados para procesar polímeros sensibles al calor y corte, como PVC y plásticos de Ingeniería. Este mezclador es capaz de procesar polvos y partículas conglomeradas.

Los mezcladores termocinéticos eliminan automáticamente agua y volátiles, además reducen las partículas que tienen poca consistencia durante el mezclado. Consiguen la dispersión y distribución de mezclado, aún en altas concentraciones de ingredientes no tienden a unirse en la elaboración de masterbatch.

a) MEZCLADORES DE VOLTEO

Estos se utilizan para la mezcla de polvos y pellets, pero con más efectividad en mezclas polvo-polvo. Existen tres tipos principales: mezcladores tambor, mezcladores doble cono, mezcladores en "V".

polvo-polvo. Existen tres tipos principales: mezcladores tambor, mezcladores doble cono, mezcladores en "V".
polvo-polvo. Existen tres tipos principales: mezcladores tambor, mezcladores doble cono, mezcladores en "V".
polvo-polvo. Existen tres tipos principales: mezcladores tambor, mezcladores doble cono, mezcladores en "V".
TOMO 3 E_N_CI_CL_OP_E_D_IA_D_EL_P_LA_S_TI_CO L(5~ Estos dispersores operan a ciclos más rápidos que los mezcladores de

TOMO 3

E_N_CI_CL_OP_E_D_IA_D_EL_P_LA_S_TI_CO

L(5~

Estos dispersores operan a ciclos más rápidos que los mezcladores de media intensidad. Existen dos tipos principales, en uno el eje agitador entra a la tina, desde la parte superior; en el otro la cámara tiene un agitador insertado en el fondo.

b) MEZCLADORES DE LlQUIDOS DE BAJA INTENSIDAD

Existen equipos portátiles para trabajos simples como mezclas burdas, agitación interminente de Poliésteres y premezclas de uretanos.

También los impulsores tienen diseños simples con husillos largos y delgados, con aspas en forma de propelas marinas y ejes con dos o más impulsores.

Estas unidades son más lentas que los dispersores de alta velocidad, pero generan mayor turbulencia que éstos, re~uieren de motores de menor potencia, pero se obtiene menor calidad en el mezclado.

2.3 EQUIPOS CONTINUOS PARA COMPUESTO

El sistema continuo, se basa en una alimentación sin interrupción de los ingredientes necesarios para el compuesto. A pesar de tener mezcladores continuos, éstos se fundamentan, en parte, en algunos de los principios descritos para el compuesto por lote, y el elemento de diseño común es el husillo rotatorio.

Los ingredientes se alimentan por medio de una tolva al interior del cañón, donde son plastificados por el calor de la fricción del giro de los husillos y el calor aplicado externamente a través de resistencias colocadas en el cañón.

El movimiento del husillo lleva al material a través de la máquina aplicando un efecto de corte para el mezclado de polímeros y aditivos, generalmente después se extruye el material a través de un dado estrecho. Los materiales volátiles pueden ser venteados en el cañón durante el proceso. Los extrusores utilizados para elaborar compuesto, se clasifican de acuerdo al número de husillos utilizados:

@ Extrusores monohusillo

@ Doble husillo

@ Dos estaciones

@ Planetarios

2.3,1 EXTRUSORES MONO"HUSlllO

Estos extrusores se utilizan para fabricar compuestos de polímeros con colorantes, cargas y aditivos.

En la actualidad, los extrusores son capaces de trabajar compuestos hasta con un 50% de cargas y refuerzos.

El extrusor mono-husillo, presenta ventajas sobre los sistemas continuos, como bajos costos, menor mantenimiento y simple operación, también tiene algunas limitantes en la uniformidad del producto y el control.

El diseño de husillos ha presentado avances importantes, pues se le han adicionado varios dispositivos y secciones de mezclado, que proporcionan mayor corte para un mejor mezclado y calidad e incrementan la producción.

Diversos tipos de mezcladores en línea pueden ser colocados en el extrusor mono-husillo, entre el tornillo y el dado.

Unian Carbide o "Madack" Barrera espiral Wm ll1 mll747L1\. Sección de compresión Doble paso Barrera
Unian Carbide o "Madack"
Barrera espiral
Wm ll1 mll747L1\.
Sección de compresión
Doble paso
Barrera de anillo
~
~
Pernos de mezclado
Sección de compresión
Un paso

ADITIVOS

de mezclado Sección de compresión Un paso ADITIVOS FLUJO DE MATERIAL - SECCION DE MEZCLADO DEL
FLUJO DE MATERIAL - SECCION DE MEZCLADO DEL CAÑON (ESTATOR) mezcladores proveen de una eficiente
FLUJO DE
MATERIAL
-
SECCION DE MEZCLADO
DEL CAÑON
(ESTATOR)
mezcladores proveen de una eficiente distribución
y homogeneidad de la temperatura del
fundido. Se clasifican en dos tipos:

Estáticos

Dinámicos

fundido. Se clasifican en dos tipos: Estáticos Dinámicos Los extrusores doble-husillo presentan ventajas como:

Los extrusores doble-husillo presentan ventajas como:

producción, menor requerimiento de energía, uniformidad en el compuesto, gran versatilidad, control del esfuerzo de corte y la temperatura.

control del esfuerzo de corte y la temperatura. la propiedad de procesar altos contenidos de ser
la propiedad de procesar altos contenidos de
la propiedad de procesar altos contenidos de
la temperatura. la propiedad de procesar altos contenidos de ser introducidas zonas de mezclado intensivo o

ser introducidas zonas de mezclado intensivo o corte, en cualquier zona a lo largo del tornillo con una variedad en la combinación de los elementos husillo.

El arreglo de los husillos y la dirección del giro, originan variaciones en la eficiencia, los arreglos pueden ser:

@ Husillos Corrotantes Entrelazad os. Estos husillos se mueven en la misma dirección, enviando el material alrededor de los husillos en forma de "8".

@ Husillos Contrarrotantes Entrela zados. En este arreglo, los husillos mezclan, cortan y transportan con base en la separación entre los tornillos. En un sentido, funcionan como un molino de dos rodillos.

@ Husillos Contrarrotantes no Ent relazados. También llamados tornillos tangenciales, pueden tener arreglo para trabajar con materiales incompatibles. Este diseño puede proporcionar mayores producciones que el arreglo contrarrotante entrelazado.

CONTRA.RorANTES CO·ROTANTES ENTRELAZADOS ENTRELAZADOS CONTRA·ROTANTES NO 000000 -=¿ ~g ~
CONTRA.RorANTES
CO·ROTANTES
ENTRELAZADOS
ENTRELAZADOS
CONTRA·ROTANTES NO
000000
-=¿ ~g
~

2,3.3 EXTRUSORES DE DOS ESTACIONES

Estas unidades

husillo y mono-husillo.

combinan

los extrusores

de

doble-

-=¿ ~g ~ 2,3.3 EXTRUSORES DE DOS ESTACIONES Estas unidades husillo y mono-husillo. combinan los extrusores
-=¿ ~g ~ 2,3.3 EXTRUSORES DE DOS ESTACIONES Estas unidades husillo y mono-husillo. combinan los extrusores
-=¿ ~g ~ 2,3.3 EXTRUSORES DE DOS ESTACIONES Estas unidades husillo y mono-husillo. combinan los extrusores
L0 TOMO 3 E_N_C_ICL~O_P_ED_IA_D_E_L_P_LA_ST_1 c_o El extrusor doble husillo provee control sobre el corte, la

L0

TOMO 3

E_N_C_ICL~O_P_ED_IA_D_E_L_P_LA_ST_1c_o

El extrusor doble husillo provee control sobre el corte,

la temperatura, tiempo de residencia y homogeneidad. La segunda estación es el mono-husillo, evita problemas de altas temperaturas generadas en la descarga.

2.3.4 EXTRUSORES PLANETARIOS

Consisten de un mono-husillo que después de cierta distancia cambia a un engrane helicoidal.

Este engrane helicoidal está rodeado por husillos planetarios con dientes helicoidales. Estos husillos giran entre el cañón y el engrane helicoidal produciendo una acción de intermezclado que corta y mezcla.

produciendo una acción de intermezclado que corta y mezcla. 2.4 EQUIPO PARA REDUCCION DE TAMAÑO La

2.4 EQUIPO PARA REDUCCION DE TAMAÑO

La mezcla que se obtiene de la fabricación del compuesto, debe ser convertida a una forma que pueda ser fácil de manipular en los subsecuentes procesos de transformación. Diversas opciones están disponibles:

C!I Dicers fil Pelletizadores o granuladores estándar lID Pelletizadores en caliente

La selección de un equipo de reducción de tamaño para

una aplicación depende del polímero, por ejemplo, un compuesto que sea difícil de extruir en equipo estándar

o haya sido fabricado en equipo de lote, puede ser "laminado fuera" y alimentado a un Dicer.

Otra posibilidad es un material que provenga de un dado estándar de un extrusor, puede ser enfriado en una tina de enfriamiento y después pasar al proceso de pelletizado.

2.4.1 CORTADORES (DICERS)

Los compuestos que provienen de recipientes a presión, mezcladores por lotes o bombas de engranes pueden ser "laminados fuera". Los Dicers hacen el cortado produciendo pellets en forma rectángulos, cubos, paralelogramos u octaedros a partir de la banda o lámina. La lámina una vez enfriada es jalada al Dicer por los rodillos y alimentada al cortador; como la lámina entra a la cámara de cortado, la acción entre las navajas del rotor y la navaja fija, consiguen el corte de la lámina en pequeños pedazos o pellets. La configuración de las navajas, el espesor de la lámina, la velocidad del rotor y el número de navajas en el rotor, determinan el tamaño del pellet. Existen dos tipos principales de Dicers: los de alimentación recta y los de alimentación en ángulo.

2.4.2 GRANULADOR ESTANDAR

Trabajan con el material que sale del extrusor y bombas de engranes, ya que al pasar por un dado multihoradado produce una serie de tiras o filamentos que posteriormente llegan a una tina de enfriamiento y un eliminador de agua, para entrar después al cortador.

y un eliminador de agua, para entrar después al cortador. ADITIVOS El estándar consiste de dos
y un eliminador de agua, para entrar después al cortador. ADITIVOS El estándar consiste de dos

ADITIVOS

El

estándar consiste de dos rodillos entre

los

se alimentan las tiras para que sean cortadas

Dor

rotor de navajas.

GRANULADOR CON CORTE EN

Dor rotor de navajas. GRANULADOR CON CORTE EN Estos granuladores utilizan navajas de alta velocidad cortar

Estos granuladores utilizan navajas de alta velocidad cortar el material tan pronto como sale del dado.

3 ADITIVOS DE PROCESAMIENTO

Los aditivos de procesamiento tienen la función principal de evitar que el polímero se degrade durante el tiempo que permanece en el equipo de transformación, proporcionando cualidades que facilitan su procesamiento, además de:

® Eliminar adherencia entre el plástico fundido y el equipo

con
con

utilizadas típicamente con extrusores doble

masas

fundidas

homogeneizadas

y

a través de orificios del dado, y al salir son cortados en pellets por varias navajas rotatorias. pellets son recibidos en un contenedor, transportados y enfriados con agua y aire.

Si

bombeados a un secador que los

el agua.enfriados con agua y aire. Si bombeados a un secador que los agua es parte de

agua es parte de la operación, los gránulos son

separa secos y

le
le

tres tipos básicos de granuladores con corte en del dado, o a la cabeza como comúnmente se

® Mejorar el flujo ¡¡¡ Aumentar velocidad de producc ión

® Reducir desperdicios (ll Minimizar costos

Este grupo de aditivos está formado por:

® Estabilizadores al Calor ® Antioxidantes

@ Lubricantes

@ Agentes Deslizantes

@ Modificadores de Flujo liI Modificadores de Viscosidad

3. 1 ESTABILIZADORES TERMICOS

Los estabilizadores son utilizados principalmente para proteger compuestos de PVC que son altamente sensibles a la degradación térmica que puede ocurrir a las temperaturas que se genera al mezclarse y durante su procesamiento. El resultado de la degradación, térmica es la pérdida de propiedades mecánicas y decoloración del producto moldeado.

Granuladores bajo agua Granuladores agua/aire

Granuladores

de cortado y sec ado

~YTU:
~YTU:

La inestabilidad del PVC se debe a la presencia de átomos de cloro en su molécula. Cuando es expuesto al calor se promueve el desprendimiento de moléculas de ácido clorhídrico en presencia de la humedad ambiental. Los estabilizadores al calor retardan el desarrollo de estas reacciones químicas, de tal manera que el PVC y otros plásticos puedan transformarse sin riesgo de perder propiedades en el producto final. Existen dos tipos de estabilizadores al calor de acuerdo a la función que desarrollan siendo conocidos como primarios y secundarios.

IINDICEI 2.1 REOLOGIA EN ESTADO SOLIDO 2.2 REOLOGIA EN FASE LIQUIDA 2.3 _-=-_- --=- REOMETRIA

IINDICEI

IINDICEI 2.1 REOLOGIA EN ESTADO SOLIDO 2.2 REOLOGIA EN FASE LIQUIDA 2.3 _-=-_- --=- REOMETRIA -_--==_--~
IINDICEI 2.1 REOLOGIA EN ESTADO SOLIDO 2.2 REOLOGIA EN FASE LIQUIDA 2.3 _-=-_- --=- REOMETRIA -_--==_--~
IINDICEI 2.1 REOLOGIA EN ESTADO SOLIDO 2.2 REOLOGIA EN FASE LIQUIDA 2.3 _-=-_- --=- REOMETRIA -_--==_--~
IINDICEI 2.1 REOLOGIA EN ESTADO SOLIDO 2.2 REOLOGIA EN FASE LIQUIDA 2.3 _-=-_- --=- REOMETRIA -_--==_--~

2.1 REOLOGIA EN ESTADO SOLIDO

2.2 REOLOGIA EN FASE LIQUIDA

2.3

_-=-_- --=-

REOMETRIA

-_--==_--~

-_=_=

=_=.=_

-----

178

182

186

--=- REOMETRIA -_--==_--~ -_= _= =_=.= _ ----- 178 182 186 3.1 TERMOPLASTICOS 3.2 MATERIALES DE

3.1 TERMOPLASTICOS

3.2 MATERIALES DE INGENIERIA

189

189

186 3.1 TERMOPLASTICOS 3.2 MATERIALES DE INGENIERIA 189 189 BASES REOLOGICAS Otra aplicación importante de la
186 3.1 TERMOPLASTICOS 3.2 MATERIALES DE INGENIERIA 189 189 BASES REOLOGICAS Otra aplicación importante de la
186 3.1 TERMOPLASTICOS 3.2 MATERIALES DE INGENIERIA 189 189 BASES REOLOGICAS Otra aplicación importante de la

BASES REOLOGICAS

3.2 MATERIALES DE INGENIERIA 189 189 BASES REOLOGICAS Otra aplicación importante de la reología se encuentra

Otra aplicación importante de la reología se encuentra en la transformación de plásticos, donde el material se comporta como un fluido con características especiales, definidas por su estructura molecular y morfológica, es decir, el arreglo que las cadenas poliméricas presenten en el espacio.

Este capitulo tiene como objetivo presentar los conceptos para comprender y aplicar las propiedades reológicas en la etapa de transformación y en el control de calidad de los productos en proceso y terminado .

2 REOLOGIA PARA PLASTICOS

A diferencia de otras sustancias, los plásticos presentan

un comportamiento intermedio entre los sólidos elásticos que siguen la ley de Hooke y los líquidos viscosos que se rigen por la ley de flujo de Newton, para los cuales la viscosidad es una característica dependiente de la temperatura.

Al ser intermedios entre un líquido viscoso y un sólido

elástico, los termoplásticos se comportan de manera "viscoelástica".

Siendo sólidos elásticos a baja temperatura y líquidos viscosos al estar disueltos o cuando la temperatura sube.

Cuando un plástico es sometido a los procesos de transformación convencionales como inyección extrusión soplado entre otros, debe fundirse o al menos reblandecerse como en el caso del termoformado para después moldearlo, enfriarlo y solidificarlo.

Por ello es necesario conocer los parámetros que gobiernan el flujo de estos materiales. Para procesarlos adecuadamente obteniendo productos de calidad al uniformizar sus características.

La reología de un plástico puede estudiarse en estado sólido y fundido, el primero reportará datos importantes en el desempeño del producto terminado en tanto que el segundo permite conocer el comportamiento del material en su transformación.

ciencia es el estudio que conduce al conocimiento y exacto de las cosas, también es la respuesta a preguntas que los seres humanos se han planteado el inicio de su existencia, producto de la dad natural que caracteriza a la humanidad.

el

vidrio,

correr

del

tiempo,

el

hombre

ha

utilizado

,,,¡;,,,,,c-,nc materiales para satisfacer sus necesidades. En

actualidad los plásticos han sustituido exitosamente

madera, metal y otros materiales para la

.; xht"n,-,nn de productos diversos.

igual que en el caso de otros materiales resulta muy que los procesos de transformación para u,u.,"'\'\"-' sean controlados adecuadamente con objeto obtener el máximo beneficio derivado de las propiedades del material.

Por su comportamiento térmico es posible clasificar a los plásticos en termofijos J termoplásticos, éstos últimos se funden'¡Jara'S~(molaeaatrs-a través de los procesos de transformación que existen.

reología es una disciplina que deriva de la física, la deformación y el flujo de los materiales cuando estos se ven sometidos a esfuerzos esto Implica que cualquier sólido o líquido es susceptible de un análisis reo lógico porque todos los líquidos fluyen y todos los sólidos se deforman.

"f',

'

el caso de los líquidos es necesario conocer todas variables que influyen en su comportamiento, como densidad, viscosidad, entre otras.

los sólidos es-básico conocer la relación entre las

¡erlSlonpc:

aplicadas

y

deformaciones

producidas,

así

el

comportamiento

reológico de un

aplicaciones

 

prácticas

de

esta

ciencia

se

en

la

determinación

de

propiedades

de los sólidos,

como

la resistencia

a

la

o compresión de un artículo terminado.

determinación de propiedades de los sólidos, como la resistencia a la o compresión de un artículo
ENCICLOPEDIA DEL PLASTICO 2. 1 REOlOGIA EN ESTADO SOLIDO Para el caso de los sólidos

ENCICLOPEDIA DEL PLASTICO

2. 1 REOlOGIA EN ESTADO SOLIDO

Para el caso de los sólidos es necesario conocer las deformaciones que un material puede sufrir al estar expuesto a diversas tensiones.

Desde el punto de vista reológico una deformación es el alargamiento producido en una probeta de material cuando ésta se somete a una fuerza de tracción.

La deformación depende del esfuerzo de tensión, la temperatura y el tiempo en el que la fuerza se haya °aplicado. Por otro lado el alargamiento unitario es la medida de la deformación.

DONDE: F 7:; Esfuerzo de Tensión A :; Fuerza de tensión F A :; Area
DONDE:
F 7:; Esfuerzo de Tensión
A :; Fuerza de tensión
F
A
:; Area de la probeta
Existen tres ensayos de tracción que son los más
utilizados para los plásticos:

@ Ensayos a velocidades de defo rmación constante @l Ensayos de fluencia

@ Ensayos de relajación

constante @l Ensayos de fluencia @ Ensayos de relajación Todos ellos se efectúan bajo condiciones isotérmicas,

Todos ellos se efectúan bajo condiciones isotérmicas, es decir, a temperatura constante.

2.1.1 ENSAYOS A VELOCIDADES DE DEFORMAClON CONSTANTE

Son utilizados para analizar el comportamiento de los metales como el acero y sus aleaciones, en la actualidad también son empleados en el estudio de los materiales altamente cristalinos.

Al aplicar una tensión a la probeta de material, ésta deforma siguiendo un comportamiento característico de su estructura, que define sus propiedades físicas y mecánicas. En la Figura 30.2 se representa un diagrama esfuerzo-deformación de una probeta acero.

R

Lf

Le

--------------------

R Lf Le -------------------- DONDE: Ar Lf :: Límite de Fluencia Ar :: Alargamiento él la

DONDE:

Ar

Lf :: Límite de Fluencia Ar :: Alargamiento él la ruptura

Le:: Límite Elástico R :: Ruptura

Cuando la tensión aplicada es mayor a la fuerza iónica atómica que mantiene unida la estructura cristalina, material supera su "límite de fluencia" entonces cede a la deformación y comienza a fluir de manera plástica.

Esto significa que los cristales comienzan a cambiar posición unos respecto de otros acomodándose co~ deformación irreversible, llamada "deformación plástica".

Una

deformación

plástica queda como irreversible.

tanto

vez

que

la

tensión

en

se

elástica

retira

que

la

recupera

A diferencia de los materiales cristalinos, los amorfos o semi-cristalinos presentan atracciones mole pequeñas, el PVC es uno de el/os.

atracciones mole pequeñas, el PVC es uno de el/os. BASES REOLOGICAS Mayor Resistencia Mayor Módulo ~I

BASES REOLOGICAS

Mayor Resistencia

Mayor Módulo

~I
~I

Deformación -

MATERIALES RIGIDOS

Menor Resistencia

Menor Módulo

I

- MATERIALES RIGIDOS Menor Resistencia Menor Módulo I o ~ .2 f/J UJ Menor ReSistencia Menor

o ~

.2

f/J

UJ

Menor ReSistencia

Menor Módulo

Deformación ---

Deformación

Deformación ,

En éste caso la tensión supera rápidamente la fuerza de atracción haciendo que el material fluya como lo haría un líquido. Por eso se le denomina "fluencia viscosa", también es conocida como" creep"

Los sólidos que presentan el comportamiento descrito anteriormente son llamados viscoelásticos. El grado de cristalinidad, la temperatura y la duración de la carga o tensión son las variables que influyen directamente en la viscoelasticidad del plástico. En general, la mayoría los plásticos siguen un modelo viscoelástico.

para

regresar a su tamaño y forma original después de

elasticidad es la habilidad

de

un

material

haber sido deformada Figura 30.4.

mayoría de los materiales plásticos poseen ,elasticidad limitada. El hule y los elastómeros termoplásticos poseen una excelente elasticidad. Generalmente se asume que los plásticos responden elásticamente a menos que se indique otra cosa.

al

L:J

V

~

,

U

ANTES DE

CARGA

DESPUES DE

LA CARGA

APUCADA,

RETlRADA

 

LA CARGA

~

rl \I

n

 

I

I

í

i

I

blU

'

I

¡

l\

1

I

L:J

DONDE:

a) Material que exhibe elasticidad

b) Material que presenta plasticidad

b) PLASTICIDAD

La plasticidad inversa a la elasticidad. Un material que tiende a permanecer en su forma o forma a la cual es deformado tiene alta plasticidad. Cuando los materiales plásticos se esfuerzan más allá del punto de resistencia exhiben plasticidad.

Esto explica la habilidad de algunos plásticos para ser moldeados en frío, por supuesto cuando los termo plásticos llegan a su punto de reblandecimiento, casi tienen una plasticidad perfecta.

e) DUCTILIDAD

La ductilidad es la capacidad de un material para sufrir tracción, estiramiento y enrollamiento en su forma sin afectar la integridad del material.

de un material para sufrir tracción, estiramiento y enrollamiento en su forma sin afectar la integridad
ENCICLOPEDIA DEL PLASTICO 2, 1.2 VISCOELASTIC~DAD 2 , 1 , 3 FLUENCIA Los plásticos son

ENCICLOPEDIA DEL PLASTICO

2, 1.2 VISCOELASTIC~DAD

2,1,3

DEL PLASTICO 2, 1.2 VISCOELASTIC~DAD 2 , 1 , 3 FLUENCIA Los plásticos son viscoelásticos en

FLUENCIA

Los plásticos son viscoelásticos en su respuesta a un esfuerzo aplicado así, con ciertas condiciones pueden comportarse como un líquido, y se deformaran continuamente mientras el esfuerzo continúe siendo aplicado.

Con otras condiciones los materiales se comportaran como un sólido elástico, y al removerse el esfuerzo aplicado algunos se recuperaran de la deformación. La respuesta viscoelástica se ilustra en la Figura 30.5

TIEMPO 2 (,.) :a '" o:: o LL W o TIEMPO
TIEMPO
2
(,.)
:a
'"
o::
o
LL
W
o
TIEMPO
TIEMPO 2 (,.) :a '" o:: o LL W o TIEMPO 'Q Se tensiones, efectúan el

'QTIEMPO 2 (,.) :a '" o:: o LL W o TIEMPO Se tensiones, efectúan el con

Se

tensiones,

efectúan

el

con

probetas

objetivo

es

idénticas

medir

las

deform.,

~--­

producidas en intervalos de tiempo.

El material presenta elasticidad lineal cuando ensayos de fluencia siguen la ley de Hooke, es que las deformaciones responden a las aplicadas en forma lineal.

Un material viscoelástico fluye en tensiones muy reducidas en la forma ya m Los ensayos de fluencia se representan en ri,:;¡r,rOlm'v semi-logarítmicos donde el esfuerzo (1) queda en el

de

las

abscisas

mientras que el logaritmo de

deformación (e) queda en eje de las expresado en porcentaje. En la Figura 30.6

representa uno de estos diagramas.

e (%)

,3

1:2

,1

A la inversa, si la deformación es constante al final de representa uno de estos diagramas. e (%) ,3 1:2 ,1 Para caracterizar un comportamiento reológico de

Para caracterizar un comportamiento reológico de un polímero es necesario medir la respuesta a los esfuerzos aplicados. Las propiedades elásticas son importantes en cualquiera de las operaciones de proceso actuales, por ejemplo cuando una plástico fluye fuera de un dado de extrusión.

un experimento el

esfuerzo

no

regresará

inmediatamente a cero, pero se relajará con el tiempo,

La razón de estas gráficas es la necesidad de las deformaciones al cabo de tiempos largos, que la medición de una deformación como estas tiempos cortos es inexacta.

En la figura se observa la variación del esfuerzo respecto al tiempo y la deformación sin también es posible hacer estas gráficas a isocrónicas, es decir, con tiempo constante. diagrama de este tipo se representa en la Figura 30.

diagrama de este tipo se representa en la Figura 30. BASES REOLOGICAS DE RELAJACION Al igual

BASES REOLOGICAS

este tipo se representa en la Figura 30. BASES REOLOGICAS DE RELAJACION Al igual que en

DE RELAJACION

Al igual que en el caso anterior, las condiciones de la prueba son isotérmicas con probetas idénticas, pero en este caso cada probeta se somete a una deformación diferente aunque constante en toda la prueba, para medir la tensión a diferentes intervalos de tiempo en cada una.

gráfica, los resultados se expresan en iagramas semi-logarítmicos que muestran la caída de

esta razón se denominan ensayos de "relajación" que el esfuerzo aplicado decrece para los materiales s en tanto que se mantiene constante para material completamente elástico.

Las leyes de elasticidad materiales que tienen

constante bajo cierta temperatura, el valor de este

relajación

los

lineal

un

se

cumplen

de

en

módulo

módulo es igual al módulo de Young.

Usualmente se emplea el módulo de relajación para estudiar la variación del comportamiento reológico de los polímeros con respecto a la temperatura.

2.1.5 EFECTO

LA TEMPERATURA

Cuando se representa la temperatura contra los valores del módulo de relajación, resulta una gráfica semejante a la Figura 30.9

A B log E D e , , , , Tg Temperatura Tm
A
B
log E
D
e , ,
,
,
Tg
Temperatura
Tm
30.9 A B log E D e , , , , Tg Temperatura Tm Para los
30.9 A B log E D e , , , , Tg Temperatura Tm Para los
30.9 A B log E D e , , , , Tg Temperatura Tm Para los

Para los termoplásticos amorfos, en el segmento A-B el módulo tiene valores muy altos, del orden de 10 10 dinas/cm 2 , esto significa que el material es duro y quebradizo rompiéndose con alargamientos pequeños al someterse a fuertes tensiones instantáneas. En ese momento . el plástico es semejante al vidrio mecánicamente, cuando se calienta hasta cierta temperatura dependiendo del material que se trate; éste se hace más elástico. Esto se representa en el segmento B-C de la Figura 30.9.

Cuando la temperatura baja a cierto nivel, las macromoléculas se encuentran enredadas como una bola de estambre esto es llamado "ovillamiento" y limita el movimiento relativo de las cadenas.

ENCICLOPEDIA DEL PLASTICO Por encima de la Tg estas se desenredan permitiendo el de manera

ENCICLOPEDIA DEL PLASTICO

Por encima de la Tg estas se desenredan permitiendo el

de manera que la deformación visco elástica

movimiento

sea mil veces mayor que a bajas temperaturas