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FLUIDIZACIÓN EN FRIO DE CAFÉ Y ASERRÍN

SEBASTIÁN CISNEROS ÁLVAREZ
Estudiante de ingeniería Química, Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín,
sacisner@unal.edu.co.

LORENA GÓMEZ ORTIZ
Estudiante de ingeniería Química, Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín,
lgomezo@unalmed.edu.co

ALEJANDRA OSPINA GÓMEZ
Estudiante de ingeniería Química, Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín,
paospinag@unalmed.edu.co

LAURA VELÁSQUEZ MIRA
Estudiante de ingeniería Química, Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín,
lavelasqm@unalmed.edu.co

Recibido para revisar D-M-A, aceptado D-M-A, versión final D-M-A.


RESUMEN

Se analizaron y compararon los principales parámetros como la velocidad mínima, presión y condiciones del
lecho del proceso de fluidización con aire de una muestra de café y otra de aserrín. Se observa un mejor
comportamiento de fluidización para el café debido a su forma casi esférica, lo que no sucede para el aserrín
cuya superficie se considera más plana, lo que se refleja en la velocidad mínima de fluidización, la cual es
menor para el café (10.66 m/s) que para el aserrín (33.96 m/s). Con respecto al empaquetamiento se observa
que a medida que aumenta el flujo de aire este se hace menor aumentando los espacios vacios del sistema por
los que puede fluir el aire.

PALABRAS CLAVE: Fluidización, porosidad del lecho, velocidad mínima.

ABSTRACT

Have been analyzed and compared the main parameters of the process of fluidization with air for coffee and
sawdust, as the minimum speed, pressure and conditions of the bed. There is a better fluidization for coffee
due to its almost spherical shape, the contrary is for the sawdust which surface is considered flat, which is
reflected in the minimum fluidization velocity, which is lower for coffee ( 10.66 m / s) than for sawdust
(33.96 m / s). With respect to packaging is observed that with increasing air flow, the packaging is reduced,
increasing the void spaces of the system through which air can flow.

KEYWORDS: Fluidization, porosity of the bed, minimum speed.



1. INTRODUCCIÓN

1.1 Marco Teórico
[5], [6]
Cuando un gas o líquido fluye de manera
ascendente a través de un lecho de partículas,
la fuerza de arrastre sobre la partículas
producida por el fluido va aumentando a
medida que aumenta el flujo de gas a través
de la cama, hasta que las fuerzas de arrastre
son iguales a las del peso de la partícula y
estas empiezan a moverse, en este punto se
habla de una velocidad mínima de
fluidización. Por encima de este mínimo de
velocidad, el lecho se dice fluidizado, donde
este tiene propiedades similares de un líquido,
como asumir la forma del recipiente que lo
contiene.

Los lechos fluidizados se emplean
ampliamente, debido a las ventajas que
presenta como su excelente transferencia de
calor y masa debido al contacto intimo entre
el sólido y el fluido que proporciona, entre
otras características.
Los lechos fluidizados se utilizan con éxito en
muchos procesos, como reacciones catalíticas
(craqueo, oxidación de naftaleno a anhídrido
ftálico, la producción de polietileno, etc.) y
no catalíticas (tostación de sulfuro de los
minerales, residuos de coque de petróleo, la
calcinación de minerales, la combustión de
carbón, la incineración de lodo, secado, etc.).

A pesar de los numerosos estudios sobre
sistemas de fluidización, no es posible aún
predecir con precisión el comportamiento de
un sistema en términos de las propiedades
físicas de las partículas sólidas, del fluido y
de las condiciones de operación. La mayoría
de los materiales dispuestos en la fluidización
presentan irregularidades que los alejan del
comportamiento ideal y aparecen leves
canalizaciones del lecho.

En general, las siguientes propiedades del
sólido y fluido conducen a sistemas de buena
fluidización:
- Baja densidad de sólidos
- Pequeño tamaño
- Forma de partículas aproximadamente
esféricas
- Alta densidad del fluido.
El comportamiento del lecho fluidizado
depende del diámetro de partícula y de la
naturaleza del fluido. En cuanto a tamaño de
la partícula se refiere, es posible fluidizar
partículas desde 1 µm hasta 4 cm; el rango de
tamaño de partícula más utilizado es de 30
µm a más de 2 cm. El tamaño de las
partículas afecta el comportamiento de un
lecho fluidizado más que la forma de la
partícula y su densidad. Por ejemplo
partículas con un tamaño medio de 40 a 150
µm fluidiza sin problemas, ya que los
tamaños de burbuja son relativamente
pequeños en este rango. Partículas más
grandes (más de 150 µm) producen grandes
burbujas cuando fluidizan, ocasionando un
lecho fluidizado menos homogéneo y puede
presentar fluctuaciones de presión.

En partículas pequeñas (menores a 30 µm de
diámetro) se presenta un gran efecto de
fuerzas entre las partículas, generalmente
fuerzas de van der Waals, causando la
aglomeración de estas. Este tipo de sólidos
fluidiza mal a causa de las aglomeraciones
provocadas por la cohesión. Para fluidizar
estas partículas es necesario operar a altas
velocidades de gas, para que los esfuerzos
cortantes sean más grandes que las fuerzas de
cohesión entre las partículas.

Las velocidades del gas en lechos fluidizados
en general son de 0,1 a 3 m/s. La velocidad
del gas a que se refiere en lechos fluidizados
son las velocidades de gas superficial -el flujo
volumétrico a través del lecho, dividido por el
área de este.

La fuerza de arrastre utilizada para generar la
caída de presión en el lecho fluidizado es
proporcional a la superficie de las partículas.
Cuando la velocidad del gas a través de un
lecho aumenta, la caída de presión a través de
este también aumenta. A altas velocidades
del gas en el lecho, las burbujas estables se
rompen en los huecos que continuamente se
desintegran y la reforma. Este tipo de lecho se
dice que opera en régimen de fluidizado
turbulento, y se caracteriza por el aumento de
la transferencia de calor y de masa.

Cuando la velocidad del gas se incrementa
aún más, el lecho pasa de régimen turbulento
a transporte de fase diluida. Este régimen de
transporte neumático se compone de dos
regiones: la de régimen de menor velocidad
y el régimen de transporte de más alta
velocidad (a menudo llamado el régimen de
transporte neumático).

En la Figura 1 se presenta el esquema de la
fluidización en frio.


Figura 1: Esquema para la fluidización en frio.

El procedimiento realizado es el siguiente:

• Realizar una identificación de todos los
componentes del equipo, con el fin de
determinar la ruta de las corrientes, sitios de
alimentación, elementos de medición,
válvulas de paso y de regulación.
• Verificar que todas las válvulas que
componen todo el equipo, se encuentren
cerradas.
• Determinar la granulometría del material
con el que se va a trabajar.
• Encender el comprensor por medio del
suiche tipo contactor ubicado en el cuarto de
control (botón verde).
• Desmontar el cuerpo inferior o cono
distribuidor del fluidizador, e introducir la
muestra de 400 ml asignada por el equipo
maestro.
• Abrir lentamente la válvula de regulación
V1, hasta alcanzar una presión de 15 psi.
• Abrir la válvula V3 completamente, y
comience a manipular el caudal por medio de
la válvula V2.
• Realizar toma de datos de altura del lecho,
presión y caídas de presión en el sistema para
todos los caudales aumentando de 5 en 5 en la
escala del Rotámetro hasta llegar a 100.
• Medir la altura de lecho estático. Debe
tenerse en cuenta que después de cargar la
columna hay que expandir el lecho y luego se
procede a medir la altura del lecho estático.
• Cuando halla alcanzado 100 en la escala del
rotámetro se continúa con el procedimiento
de desfluidización.
• Disminuya el caudal realizando variaciones
de 5 en 5 en la escala del Rotámetro.
• Cuando llegue a caudal igual a cero, cierre
completamente todas las válvulas del sistema.
• Repetir el procedimiento anterior a para otro
material distinto.
• Cerrar completamente todas las válvulas del
sistema.
• Apagar el compresor por medio del suiche
tipo contactor ubicado en el cuarto de control
(botón rojo).
• Realizar la descarga del material del cuerpo
del fluidizador.
• Entregue el sitio de trabajo limpio y en
orden, lo mismo que los instrumentos de
trabajo suministrados por el profesor o el
laboratorista.

1.2 Objetivo General

Analizar, determinar y comparar los
principales parámetros en el proceso de
fluidización en frío utilizando dos materiales
de diferente granulometría.

1.3 Objetivos Específicos

1. Identificar los elementos y las
características principales de un lecho
fluidizado.

2. Familiarizarse con la secuencia de
encendido y apagado del equipo, para
garantizar un proceso seguro tanto para los
integrantes del grupo como para el proceso
mismo.

3. Distinguir las diferentes etapas del lecho en
el proceso de fluidización.

4. Hallar la velocidad de mínima fluidización.

5. Calcular la porosidad de cada uno de los
materiales usados en la práctica.

6. Diferenciar fluidización continua de
fluidización discontinua.

7. Analizar el comportamiento de fluidización
y desfluidización en las graficas obtenidas.

8. Comparar los resultados e información
teóricos acerca de la operación con los
obtenidos durante la práctica y así formular
hipótesis y llegar a conclusiones que permitan
discernir entre lo real y lo ideal.





2. TABLAS Y CUADROS DE DATOS
2.1 Tablas obtenidas directamente,
condiciones de laboratorio y
propiedades

Se fluidizaron dos muestras de dos materiales
distintos: café con un tamaño medio de
partícula de 424,8 micrómetros y aserrín con
un tamaño medio de 636,9 micrómetros. La
masa de la muestra de café fue 145,98g de la
cual 60,05g fueron sólidos retenidos en una
malla 30 de un tamiz estándar serie Tyler y
85,93g fueron sólidos retenidos en una malla
40 en un tamiz de la misma denominación
anterior. La masa total de aserrín fue 58,7 g
de los cuales 31,19g fueron retenidos en una
malla 20 y 27,51g en una malla 25 en tamices
estándar Tyler.

La gravedad específica de la muestra de
aserrín fue determinada en el laboratorio con
un picnómetro de 25 ml y usando agua
destilada, el valor hallado fue 0,63, lo que
equivale a una densidad de 628,4 Kg/m
3

tomando como referencia la densidad del
agua pura a las condiciones del laboratorio; la
gravedad específica de la muestra de café,
tomando la misma referencia, fue 2,4 lo que
equivale a una densidad de 2396,8 Kg/m
3
.

El diámetro del fluidizador es 8cm y la altura
de 110cm. El aire para la fluidización fue
impulsado por un compresor a 20 bar de
presión manométrica.

Las tablas siguientes muestran los datos
obtenidos en el laboratorio, tanto para la
fluidización como para la desfluidización de
cada material, las unidades de los
instrumentos de medición fueron
manipuladas para obtener los valores
reportados en unidades del sistema
internacional.

∆P1 es la caída de presión a través del
distribuidor, ∆P2 la caída de presión a través
de la columna, H la altura del lecho
fluidizado, ∆P3 la caída de presión leída por
el manómetro, al principio de la práctica éste
daba una lectura de 1,5 Psig por lo cual se
toma esta presión como 0 Psig manométrica.











Es
cal
a
Flujo
(m
3
/s)
∆P1
(Pa)
∆P2
(Pa)
H
(m)
∆P3
(Pa)

0 0 0 9,807 176,520 0,075 0,000
5 5 0,000158 29,420 147,100 0,085 0,000
6 10,2 0,000269 39,226 176,520 0,085 0,000
7 15 0,000385 49,033 196,133 0,085 0,000
8 19 0,000478 58,839 225,553 0,085 0,000
9 25 0,000616 68,646 245,166 0,095 689,476
10 30 0,000733 78,452 254,973 0,11 689,476
11 35 0,000851 98,065 274,586 0,12 689,476
12 40 0,00097 107,872 284,393 0,13 689,476
14 45 0,00109 107,872 284,393 0,14 689,476
15 50 0,00122 127,485 294,200 0,15 689,476
16 55 0,00134 137,291 304,006 0,155 3447,379
17 60 0,00147 147,098 313,813 0,165 3447,379
19 65 0,0016 156,904 323,619 0,175 3447,379
20 70 0,00173 176,517 343,233 0,185 4136,854
21 75 0,00187 196,130 353,039 0,195 4481,592
23 80 0,002 205,937 372,653 0,2 5515,806
24 85 0,00214 215,743 392,266 0,21 6894,757
26 90 0,00228 254,969 421,686 215 7584,233
28 95 0,00242 294,195 431,493 0,225 8273,708
29 100 0,00256 304,002 460,913 0,235 8963,184
Tabla 1. Fluidización de café


°
Es
cal
a
Flujo ∆P2 ∆P1 H ∆P3
(m
3
/s) (Pa) (Pa) (m) (Pa)
28 95 0,00242 421,686 313,813 0,225 8963,184
26 90 0,00228 392,266 274,586 0,22 8273,708
25 85 0,00219 362,846 235,360 0,215 7584,233
23 80 0,002 353,039 215,746 0,21 6894,757
22 75 0,00194 323,619 196,133 0,205 6205,281
21 70 0,00187 313,813 166,713 0,19 5515,806
19 65 0,0016 304,006 156,906 0,17 4826,330
17 60 0,00147 264,780 147,100 0,16 4136,854
15 55 0,00122 254,973 137,293 0,145 3447,379
13 50 0,00105 235,360 127,486 0,13 3102,641
12 45 0,00097 215,746 107,873 0,12 3102,641
11 40 0,000851 205,940 98,067 0,11 1378,951
10 35 0,000733 196,133 88,260 0,095 689,476
9 30 0,000616 186,326 78,453 0,085 689,476
8 25 0,000478 176,520 68,647 0,08 689,476
7 20 0,000385 147,100 49,033 0,08 689,476
6 15 0,000269 137,293 49,033 0,08 689,476
5 10 0,000158 107,873 29,420 0,08 689,476
4 5 0,000126 98,067 19,613 0,08 689,476
Tabla 2. Desfluidización de café
°
Es
cal
a
Flujo
(m
3
/s)
∆P2
(Pa)
∆P1
(Pa)
H
(m)
∆P3
(Pa)

4 5 0,000126 78,452 19,613 0,078 0,000
7 10 0,000385 88,259 29,420 0,078 0,000
10 15 0,000733 88,259 49,033 0,078 0,000
12 20 0,00097 98,066 49,033 0,078 0,000
13 25 0,00105 98,066 58,839 0,078 0,000
14 30 0,00109 107,872 78,452 0,078 0,000
15 35 0,00122 117,679 88,259 0,078 0,000
16 40 0,00134 137,292 107,872 0,078 0,000
17 45 0,00147 156,905 137,292 0,078 0,000
18 50 0,00154 176,518 147,098 0,078 0,000
19 55 0,0016 186,324 166,711 0,078 0,000
20 60 0,00173 196,131 176,518 0,078 2757,903
21 65 0,00187 196,131 196,131 0,078 3447,379
22 70 0,00194 196,131 205,938 0,078 3447,379
23 75 0,002 205,938 196,131 0,078 3447,379
24 80 0,00214 225,551 215,744 0,115 4826,330
25 85 0,00219 245,164 225,551 0,12 5515,806
26 90 0,00228 274,583 245,164 0,135 6205,281
28 95 0,00242 294,197 284,390 0,21 6894,757
30 100 0,0027 304,003 343,229 0,23 758,423
Tabla 3. Fluidización de aserrín

°
Esc
ala
Flujo
(m
3
/s)
∆P2
(Pa)
∆P1
(Pa)
H
(m)
∆P3
(Pa)

28 95 0,00242 318,439 329,420 0,2 8273,708
26 90 0,00228 296,478 307,459 0,17 7584,233
25 85 0,00219 274,517 285,497 0,16 6894,757
24 80 0,00214 241,575 252,555 0,1 6894,757
23 75 0,002 219,613 230,594 0,1 6205,281
22 70 0,00194 197,652 197,652 0,1 4826,330
21 65 0,00187 175,691 186,671 0,1 4826,330
20 60 0,00173 164,710 153,729 0,1 4136,854
19 55 0,0016 153,729 131,768 0,1 3447,379
18 50 0,00154 142,749 120,787 0,095 2757,903
17 45 0,00147 120,787 98,826 0,095 2757,903
16 40 0,00134 109,807 87,845 0,095 2068,427
15 35 0,00122 87,845 65,884 0,095 1378,951
14 30 0,00109 76,865 65,884 0,095 1378,951
13 25 0,00105 65,884 54,903 0,095 1378,951
12 20 0,00097 54,903 32,942 0,095 1378,951
10 15 0,000733 43,923 21,961 0,095 689,476
7 10 0,000385 32,942 10,981 0,095 689,476
4 5 0,000126 32,942 10,981 0,095 689,476
Tabla 4. Desfluidización de aserrín



3. RESULTADOS

3.1 Modelo de Cálculo y Presentación de
Resultados

Las siguientes ecuaciones fueron utilizadas
como modelo de cálculo para determinar las
condiciones del lecho:






 ∆
− ∆ − =
2
columna
ciclon atm lecho
P
P P P (1)

lecho aire
aire lecho
P PM
R T
ρ


=

(2)

1
2
aire rotametro
aire
Q Q
ρ
ρ

 
′ × =
 
 
(3)


(4)

aire rotametro
corr
aire lecho
Q Q
ρ
ρ


 
′ = ×
 
 
(5)


Con la ecuación (1) se calcula la presión en el
lecho, ∆P
columna
es equivalente a ∆P2 en las
tablas de datos del experimento, ∆P
ciclón
es
equivalente a ∆P3 en las tablas de datos
tomados del experimento y P
atm
es la presión
a las condiciones del laboratorio y se reporta
en la tabla de datos obtenidos de la
bibliografía.

La ecuación (2) da la densidad del aire en el
lecho; PM es el peso molecular del aire, R la
constante de los gases, T la temperatura
absoluta. Los valores de R y PM también se
reportan en la tabla de datos obtenidos de la
bibliografía.
La ecuación (5) permite calcular el flujo real
del aire a través del lecho.

Dato Valor
P atmosférica de
Medellín
[1]
85000 Pa
R (Constante de los
gases)
[2]
8,314 m
3
Pa/molK
Peso molecular del
aire
[3]
29 Kg/Kmol
Viscosidad del aire a
25°C
[3]
1.85*10
-4
Kg/ms
Tabla 5. Datos obtenidos de la bibliografía


Con base en las ecuaciones (1-5) se
obtuvieron las siguientes tablas:

Tablas obtenidas con el modelo de cálculo
para las condiciones del lecho

P
lecho
(Pa)
ρ
airel
echo

(Kg/
m
3
)
P
rotámetr
o
(Pa)
ρ
airerot
ámetro

(Kg/
m
3
)
Q
'
(m
3
/s)
Q
correg
ido
(m
3
/s)

84911,740 0,994 84995,097 0,995 0 0
84926,450 0,994 84985,290 0,995 0,00017 0,00017
84911,740 0,994 84980,387 0,995 0,00029 0,00029
84901,934 0,994 84975,484 0,995 0,00041 0,00041
84887,224 0,994 84970,581 0,995 0,00051 0,00051
84187,941 0,985 84276,202 0,986 0,00065 0,00066
84183,038 0,985 84271,298 0,986 0,00078 0,00078
84173,231 0,985 84261,492 0,986 0,00090 0,00090
84168,328 0,985 84256,589 0,986 0,00103 0,00103
84168,328 0,985 84256,589 0,986 0,00116 0,00116
84163,425 0,985 84246,782 0,986 0,00130 0,00130
81400,618 0,953 81483,976 0,954 0,00140 0,00140
81395,715 0,953 81479,073 0,954 0,00154 0,00154
81390,812 0,953 81474,170 0,954 0,00167 0,00167
80691,529 0,944 80774,887 0,945 0,00180 0,00180
80341,888 0,940 80420,343 0,941 0,00194 0,00194
79297,868 0,928 79381,226 0,929 0,00206 0,00206
77909,110 0,912 77997,372 0,913 0,00219 0,00219
77204,924 0,904 77288,283 0,905 0,00232 0,00232
76510,545 0,896 76579,194 0,896 0,00245 0,00245
75806,360 0,887 75884,815 0,888 0,00258 0,00258
Tabla 6. Variables condiciones del lecho en la
fluidización de café.

P
lecho
(Pa)
ρ
airel
echo

(Kg/
m
3
)
P
rotámetr
o
(Pa)
ρ
airerot
ámetro

(Kg/
m
3
)
Q
'
(m
3
/s)
Q
correg
ido
(m
3
/s)

75825,973 0,888 75879,910 0,888 0,00244 0,00244
76530,159 0,896 76588,999 0,896 0,00231 0,00231
77234,344 0,904 77298,088 0,905 0,00223 0,00223
77928,723 0,912 77997,370 0,913 0,00204 0,00205
78632,909 0,920 78696,652 0,921 0,00199 0,00199
79327,288 0,929 79400,838 0,929 0,00193 0,00193
80021,667 0,937 80095,217 0,938 0,00166 0,00166
80730,756 0,945 80789,596 0,946 0,00153 0,00153
81425,135 0,953 81483,975 0,954 0,00127 0,00128
81779,680 0,957 81833,616 0,958 0,00110 0,00110
81789,486 0,957 81843,423 0,958 0,00102 0,00102
83518,079 0,978 83572,015 0,978 0,00090 0,00090
84212,458 0,986 84266,394 0,986 0,00078 0,00078
84217,361 0,986 84271,298 0,986 0,00065 0,00065
84222,264 0,986 84276,201 0,986 0,00051 0,00051
84236,974 0,986 84286,008 0,987 0,00041 0,00041
84241,878 0,986 84286,008 0,987 0,00029 0,00029
84256,588 0,986 84295,814 0,987 0,00017 0,00017
84261,491 0,986 84300,718 0,987 0,00013 0,00013
Tabla 7. Variables condiciones del lecho en la
desfluidización de café

P
lecho
(Pa)
ρ
airel
echo

(Kg/
m
3
)
P
rotámetr
o
(Pa)
ρ
airerotá
metro

(Kg/m
3
)
Q
'
(m
3
/s)
Q
corregid
o
(m
3
/s)
84960,774 0,994 84990,193 0,995 0,00013 0,00013
84955,871 0,994 84985,290 0,995 0,00041 0,00041
84955,871 0,994 84975,484 0,995 0,00078 0,00078
84950,967 0,994 84975,484 0,995 0,00103 0,00104
84950,967 0,994 84970,580 0,995 0,00112 0,00112
84946,064 0,994 84960,774 0,994 0,00116 0,00116
84941,161 0,994 84955,871 0,994 0,00130 0,00130
84931,354 0,994 84946,064 0,994 0,00143 0,00143
84921,548 0,994 84931,354 0,994 0,00157 0,00157
84911,741 0,994 84926,451 0,994 0,00164 0,00164
84906,838 0,994 84916,644 0,994 0,00171 0,00171
82144,032 0,961 82153,838 0,962 0,00181 0,00181
81454,556 0,953 81454,556 0,953 0,00195 0,00195
81454,556 0,953 81449,653 0,953 0,00203 0,00203
81449,653 0,953 81454,556 0,953 0,00209 0,00209
80060,895 0,937 80065,798 0,937 0,00222 0,00222
79361,613 0,929 79371,419 0,929 0,00226 0,00226
78657,427 0,921 78672,137 0,921 0,00234 0,00234
77958,145 0,913 77963,048 0,913 0,00247 0,00247
84089,575 0,984 84069,962 0,984 0,00286 0,00286
Tabla 8. Variables condiciones del lecho en la
fluidización de aserrín

P
lecho
(Pa)
ρ
airel
echo

(Kg/
m
3
)
P
rotámetr
o
(Pa)
ρ
airerot
ámetro

(Kg/
m
3
)
Q
'
(m
3
/s)
Q
corregido
(m
3
/s)
76567,072 0,896 76561,582 0,896 0,00245 0,00245
77267,528 0,904 77262,038 0,904 0,00232 0,00232
77967,985 0,913 77962,494 0,913 0,00224 0,00224
77984,456 0,913 77978,965 0,913 0,00219 0,00219
78684,912 0,921 78679,422 0,921 0,00205 0,00205
80074,844 0,937 80074,844 0,937 0,00201 0,00201
80085,825 0,937 80080,334 0,937 0,00194 0,00194
80780,791 0,946 80786,281 0,946 0,00180 0,00180
81475,757 0,954 81486,738 0,954 0,00167 0,00167
82170,723 0,962 82181,704 0,962 0,00162 0,00162
82181,704 0,962 82192,684 0,962 0,00154 0,00154
82876,670 0,970 82887,650 0,970 0,00141 0,00141
83577,126 0,978 83588,107 0,978 0,00129 0,00129
83582,616 0,978 83588,107 0,978 0,00115 0,00115
83588,107 0,978 83593,597 0,978 0,00111 0,00111
83593,597 0,978 83604,578 0,979 0,00103 0,00103
84288,563 0,987 84299,544 0,987 0,00078 0,00078
84294,053 0,987 84305,034 0,987 0,00041 0,00041
84294,053 0,987 84305,034 0,987 0,00013 0,00013
Tabla 9. Variables condiciones del lecho en la
desfluidización de aserrín


Modelo de cálculo para la velocidad
mínima de fluidización

Las siguientes ecuaciones fueron
utilizadas para el cálculo de la velocidad
mínima de fluidización para cada uno de
los materiales: para las pérdidas
friccionales a través del lecho (6)
[4]



Donde:
(7)

Es la ecuación de Ergun que representa
las pérdidas viscosas y las pérdidas por
turbulencia que se presentan a través de
un lecho relleno.

ε es la fracción de vacío, calculada
mediante la ecuación
1
o o
L L L
L L
ε

= = −
(8)

Donde L es la longitud del lecho después
de fluidizar y L
0
es la longitud del lecho
antes de fluidizar.
El factor d
p
es el tamaño medio de
partícula, calculado mediante la relación
(8):

Donde x
i
es la fracción másica de uno de
los tamaños de la mezcla.
U
o
es la velocidad superficial, calculada
como (9):


Donde S es el área transversal del
fluidizador y µ es la viscosidad del gas a
las condiciones de temperatura y presión
del experimento, reportada en la tabla de
datos obtenidos de la bibliografía.
La ecuación 10 permite el cálculo del flux
de aire a través del lecho:

( )
2 2 1
1 2 2
2
4
2ln 0
c aire F
g PM p f L
p p
p G R T d
⋅ ⋅
− − + =
⋅ ⋅
(10)

Donde
p
1
: Presión atmosférica
p
2
: Presión en la columna o en el
distribuidor.
2
1
c
g kg m s N = ⋅ ⋅ : Factor de conversión
necesario para tener un sistema
consistente de unidades.
G: Velocidad másica por unidad de área
transversal del fluidizador.
f
F
: Factor de fricción a través del lecho
L: Longitud del lecho.
d: Diámetro del fluidizador.
La velocidad mínima de fluidización se
calcula mediante la ecuación de Wen y
Yu:

2 2 2 3
2 2
1650 24.5 ( )
f m p f m p p f p f
v D v D D g ρ ρ ρ ρ ρ
µ µ µ

+ =

(11)

Donde: v
m
es la velocidad mínima de
fluidización del lecho.
ρ
f
es la densidad del fluido en el lecho.
ρ
p
es la viscosidad de las partículas
g es la gravedad.
D
p
es el diámetro medio de las partículas
de sólidos del lecho.
µ es la viscosidad del aire en el lecho.

Tablas de factor de fricción, pérdidas
friccionales y flux de aire en la columna y
distribuidor durante los experimentos
calculado con las ecuaciones (6-9)





















P.f(J/Kg)* f
f
F.v*
F.g.l
*(Kg/m
2
s)
(columna)
V
g
(m/s)
- - 0 - -
21242,686 173,979 0,118 10,604 10,667
36349,542 102,688 0,118 13,727 13,812
52291,895 72,113 0,118 16,292 16,394
65199,073 58,319 0,118 18,045 18,161
13333,706 41,486 0,211 20,127 20,425
4045,016 30,687 0,318 21,652 21,973
2680,090 24,697 0,375 23,015 23,360
2008,810 20,462 0,423 24,200 24,564
1628,807 17,365 0,464 25,221 25,600
1406,030 14,948 0,500 26,174 26,569
1404,105 14,070 0,516 26,512 27,826
1271,896 12,502 0,545 27,196 28,545
1182,324 11,279 0,571 27,748 29,126
1123,185 10,415 0,595 28,066 29,715
1091,131 9,643 0,615 28,381 30,180
1125,333 9,226 0,625 28,637 30,852
1111,383 8,813 0,643 28,613 31,377
1155,709 8,468 0,651 28,844 31,918
1154,017 8,132 0,667 28,786 32,143
1161,672 7,862 0,681 28,680 32,323
Tabla 10. Pérdidas friccionales, factor de fricción
y flux de aire a través del lecho durante la
fluidización de café.
*P.f: pedidas friccionales, F.v: fracción de vacío,
F.g.l: Flux del gas en el lecho.

P.f(J/Kg)* f
f
F.v*
F.g.l
*(Kg/m
2
s)
(columna)
V
g
(m/s)
955,981 6,802 0,6667 31,049 34,983
932,885 7,158 0,6591 30,619 34,181
935,372 7,432 0,6512 30,373 33,598
884,486 8,034 0,6429 29,632 32,486
903,383 8,298 0,6341 29,497 32,048
1054,540 8,982 0,6053 29,406 31,669
1219,954 11,075 0,5588 28,150 30,053
1352,576 12,395 0,5313 27,494 29,095
1588,345 15,722 0,4828 25,821 27,092
2203,995 19,742 0,4231 24,462 25,555
3126,029 22,845 0,3750 23,712 24,768
4783,635 27,171 0,3182 22,780 23,302
16141,634 35,502 0,2105 21,534 21,846
85812,404 46,634 0,1176 19,965 20,253
467089,796 63,202 0,0625 17,795 18,051
374121,835 78,032 0,0625 16,081 16,309
259602,889 110,928 0,0625 13,579 13,771
151461,671 187,596 0,0625 10,505 10,652
120554,251 234,774 0,0625 9,406 9,537
Tabla 11. Pérdidas friccionales, factor de fricción
y flux de aire a través del lecho durante la
desfluidización de café.
*P.f: pedidas friccionales, F.v: fracción de vacío,
F.g.l: Flux del gas en el lecho.



P.f(J/Kg)* f
f
F.v*
F.g.l
*(Kg/m
2
s)
(columna)
V
g
(m/s)
- - 0 - -
- - 0 - -
- - 0 - -
- - 0 - -
- - 0 - -
- - 0 - -
- - 0 - -
- - 0 - -
- - 0 - -
- - 0 - -
- - 0 - -
- - 0 - -
- - 0 - -
- - 0 - -
- - 0 - -
13367,592 12,474 0,322 31,807 33,942
10306,963 11,925 0,350 31,873 34,312
5582,694 10,553 0,422 31,977 34,732
1280,361 7,155 0,629 31,275 34,274
1177,380 5,700 0,661 33,180 33,710
Tabla 12. Pérdidas friccionales, factor de fricción
y flux de aire a través del lecho durante la
fluidización de aserrín.
*P.f: pedidas friccionales, F.v: fracción de vacío,
F.g.l: Flux del gas en el lecho.


























P.f(J/Kg)* f
f
F.v*
F.g.l
*(Kg/m
2
s)
(columna)
V
g
(m/s)
1457,383 2,138 0,610 50,971 56,873
2202,855 3,607 0,541 44,884 49,628
2591,934 4,559 0,513 41,999 46,021
47587,533 87,640 0,220 13,710 15,019
43995,397 91,939 0,220 13,391 14,539
42288,210 92,272 0,220 13,364 14,259
40588,189 95,324 0,220 13,151 14,029
37136,953 100,988 0,220 12,784 13,521
33978,193 107,080 0,220 12,422 13,026
63235,388 213,294 0,179 9,079 9,440
60106,674 222,480 0,179 8,891 9,242
54192,454 239,373 0,179 8,574 8,839
48819,263 257,967 0,179 8,261 8,445
43259,383 286,403 0,179 7,844 8,018
41566,426 296,541 0,179 7,709 7,880
38209,596 319,327 0,179 7,431 7,595
28341,120 411,360 0,179 6,553 6,642
14549,626 765,447 0,179 4,812 4,877
4679,900 2298,689 0,179 2,781 2,819
Tabla 13. Pérdidas friccionales, factor de fricción
y flux de aire a través del lecho durante la
desfluidización de aserrín.
*P.f: pedidas friccionales, F.v: fracción de vacío,
F.g.l: Flux del gas en el lecho.

F.g.l (Kg/m
2
s)
(distribuidor)*
V
g
(m/s) F.v*
- - 0
10,581 10,644 0,118
13,682 13,766 0,118
16,221 16,323 0,118
17,952 18,068 0,118
20,006 20,302 0,211
21,512 21,831 0,318
22,868 23,211 0,375
24,039 24,401 0,423
25,039 25,415 0,464
25,999 26,391 0,500
26,339 27,644 0,516
27,017 28,358 0,545
27,567 28,936 0,571
27,894 29,533 0,595
28,224 30,012 0,615
28,473 30,677 0,625
28,449 31,197 0,643
28,702 31,761 0,651
28,679 32,023 0,667
28,565 32,193 0,681
Tabla 14. Factor de fricción y flux de aire a través
del distribuidor durante la fluidización de café.
* F.v: fracción de vacío, F.g.l: Flux del gas en el
lecho.

F.g.l (Kg/m
2
s)
(distribuidor)*
V
g
(m/s) F.v*
31,049 34,983 0,6667
30,619 34,181 0,6591
30,373 33,598 0,6512
29,632 32,486 0,6429
29,497 32,048 0,6341
29,406 31,669 0,6053
28,150 30,053 0,5588
27,494 29,095 0,5313
25,821 27,092 0,4828
24,462 25,555 0,4231
23,712 24,768 0,3750
22,780 23,302 0,3182
21,534 21,846 0,2105
19,965 20,253 0,1176
17,795 18,051 0,0625
16,081 16,309 0,0625
13,579 13,771 0,0625
10,505 10,652 0,0625
9,406 9,537 0,0625
Tabla 15. Factor de fricción y flux de aire a través
del distribuidor durante la desfluidización de café.
* F.v: fracción de vacío, F.g.l: Flux del gas en el
lecho.

F.g.l (Kg/m
2
s)
(distribuidor)*
V
g
(m/s) F.v*
- - 0
- - 0
- - 0
- - 0
- - 0
- - 0
- - 0
- - 0
- - 0
- - 0
- - 0
- - 0
- - 0
- - 0
- - 0
31,790 33,924 0,322
31,841 34,277 0,350
31,933 34,684 0,422
31,263 34,261 0,629
33,232 33,764 0,661
Tabla 16. Factor de fricción y flux de aire a través
del distribuidor en la fluidización de aserrín.* F.v:
fracción de vacío, F.g.l: Flux del gas en el lecho.
F.g.l (Kg/m
2
s)
(distribuidor)*
V
g
(m/s) F.v*
51,024 56,932 0,610
44,923 49,671 0,541
42,034 46,059 0,513
13,711 15,021 0,220
13,392 14,541 0,220
13,364 14,259 0,220
13,153 14,031 0,220
12,783 13,519 0,220
12,419 13,022 0,220
9,078 9,438 0,179
8,889 9,241 0,179
8,573 8,837 0,179
8,259 8,443 0,179
7,843 8,017 0,179
7,708 7,879 0,179
7,429 7,592 0,179
6,551 6,640 0,179
4,811 4,876 0,179
2,781 2,818 0,179
Tabla 17. Factor de fricción y flux de aire a través
del distribuidor durante la desfluidización de
aserrín

Gráficos a partir de los datos de las tablas


Gráfico 1. Log V vs Log ∆P en la columna para
la fluidización de café.



Gráfico 2. Log V vs Log ∆P en el distribuidor
para la fluidización de café.

Gráfico 3. Log V vs Log ∆P en la columna para
la desfluidización de café.



Gráfico 4. Log V vs Log ∆P en el distribuidor
para la desfluidización de café.



Gráfico 5. Log V vs Log ∆P en la columna para
la fluidización de aserrín.



Gráfico 6. Log V vs Log ∆P en en el distribuidor
para la fluidización de aserrín.





Gráfico 7. Log V vs Log ∆P en en la columna
para la desfluidización de aserrín.




Gráfico 8. Log V vs Log ∆P en en el distribuidor
para la desfluidización de aserrín.




Gráfico 9. Porosidad vs velocidad para la
fluidización de café.


Gráfico 10. Porosidad vs velocidad para la
desfluidización de café






Gráfico 11. Porosidad vs velocidad para la
fluidización de aserrín.







Gráfico 12. Porosidad vs velocidad para la
desfluidización de aserrín.



Gráfico 13. Altura del lecho vs Log v en la
desfluidización de café.





Gráfico 14. Altura del lecho vs Log v en la
fluidización de aserrín.



Gráfico 15. Altura del lecho vs Log v en la
desfluidización de aserrín.

Presentación de resutados

Con base en la ecuación (11) y los datos de
las tablas se ha calculado la velocidad mínima
de fluidización para cada uno de los
materiales tanto durante la fluidización como
durante la desfluidización. En las tablas de
velocidad mínima de fluidización, 18-21, se
compara este valor obtenido mediante la
ecuación (11) y la velocidad del gas en lecho
reportada en las tablas 10-17.
Tablas velocidad mínima de fluidización

F.v*
F.g.l *(Kg/m
2
s)
(columna)
V
g
(m/s) V
m
(m/s)
0 - - 46,8724
0,118 10,604 10,667 46,8723
0,118 13,727 13,812 46,8724
0,118 16,292 16,394 46,8724
0,118 18,045 18,161 46,8725
0,211 20,127 20,425 46,8762
0,318 21,652 21,973 46,8762
0,375 23,015 23,360 46,8762
0,423 24,200 24,564 46,8763
0,464 25,221 25,600 46,8763
0,500 26,174 26,569 46,8763
0,516 26,512 27,826 46,8908
0,545 27,196 28,545 46,8908
0,571 27,748 29,126 46,8909
0,595 28,066 29,715 46,8945
0,615 28,381 30,180 46,8964
0,625 28,637 30,852 46,9019
0,643 28,613 31,377 46,9092
0,651 28,844 31,918 46,9129
0,667 28,786 32,143 46,9166
0,681 28,680 32,323 46,9203
Tabla 18. Comparación entre velocidad mínima
de fluidización y velocidad del gas en el lecho
para la fluidización de café.
* F.v: fracción de vacío, F.g.l: Flux del gas en el
lecho.

F.v*
F.g.l *(Kg/m
2
s)
(columna)
V
g
(m/s) V
m
(m/s)
0,6667 31,049 34,983 46,9202
0,6591 30,619 34,181 46,9165
0,6512 30,373 33,598 46,9127
0,6429 29,632 32,486 46,9091
0,6341 29,497 32,048 46,9054
0,6053 29,406 31,669 46,9017
0,5588 28,150 30,053 46,8981
0,5313 27,494 29,095 46,8943
0,4828 25,821 27,092 46,8907
0,4231 24,462 25,555 46,8888
0,3750 23,712 24,768 46,8888
0,3182 22,780 23,302 46,8797
0,2105 21,534 21,846 46,8760
0,1176 19,965 20,253 46,8760
0,0625 17,795 18,051 46,8760
0,0625 16,081 16,309 46,8759
0,0625 13,579 13,771 46,8759
0,0625 10,505 10,652 46,8758
0,0625 9,406 9,537 46,8758
Tabla 19. Comparación entre velocidad mínima
de fluidización y velocidad del gas en el lecho
para la desfluidización de café.
* F.v: fracción de vacío, F.g.l: Flux del gas en el
lecho.



F.v*
F.g.l *(Kg/m
2
s)
(columna)
V
g
(m/s) V
m
(m/s)
0 - - 12,3584
0 - - 12,3584
0 - - 12,3584
0 - - 12,3584
0 - - 12,3584
0 - - 12,3584
0 - - 12,3584
0 - - 12,3584
0 - - 12,3584
0 - - 12,3584
0 - - 12,3584
0 - - 12,3600
0 - - 12,3604
0 - - 12,3604
0 - - 12,3604
0,322 31,807 33,942 12,3612
0,350 31,873 34,312 12,3616
0,422 31,977 34,732 12,3620
0,629 31,275 34,274 12,3625
0,661 33,180 33,710 12,3589
Tabla 20. Comparación entre velocidad mínima
de fluidización y velocidad del gas en el lecho
para la fluidización de aserrín.
* F.v: fracción de vacío, F.g.l: Flux del gas en el
lecho.



























F.v*
F.g.l *(Kg/m
2
s)
(columna)
V
g
(m/s) V
m
(m/s)
0,610 50,971 56,873 12,3633
0,541 44,884 49,628 12,3629
0,513 41,999 46,021 12,3625
0,220 13,710 15,019 12,3624
0,220 13,391 14,539 12,3620
0,220 13,364 14,259 12,3612
0,220 13,151 14,029 12,3612
0,220 12,784 13,521 12,3608
0,220 12,422 13,026 12,3604
0,179 9,079 9,440 12,3600
0,179 8,891 9,242 12,3600
0,179 8,574 8,839 12,3596
0,179 8,261 8,445 12,3592
0,179 7,844 8,018 12,3592
0,179 7,709 7,880 12,3592
0,179 7,431 7,595 12,3592
0,179 6,553 6,642 12,3588
0,179 4,812 4,877 12,3588
0,179 2,781 2,819 12,3588
Tabla 21.Comparación entre velocidad mínima de
fluidización y velocidad del gas en el lecho para la
desfluidización de aserrín.
* F.v: fracción de vacío, F.g.l: Flux del gas en el
lecho.



4. CONCLUSIONES

4.1 Análisis de Resultados

En el fenómeno de fluidización se presentan
varias etapas, en las que las partículas sólidas
puestas en contacto con un fluido, comienzan
a vencer la fuerza de gravedad, la fricción y
la interacción entre partículas, debido a que la
fuerza de empuje producida por dicho fluido
comienza a ser mayor.

En las gráficas 1 a 4 se tiene la fluidización y
desfluidización para el café en la columna y
distribuidor y se deduce que tiene puntos de
fluidización porque al ir aumentando la
velocidad del aire se tienen cambios muy
pequeños en la presión, mientras que en las
figuras 5 y 6 que son las correspondientes a la
fluidización del aserrín en la columna y en el
distribuidor se observa un punto constante en
la presión pero un cambio grande en la
velocidad debido a la forma de la partícula,
ya que tiene menos lugares por donde pueda
pasar el aire para llevar a cabo la fluidización.

Con las curvas de fluidización en la columna,
gráficas 1 para el café y la gráfica 5 para el
aserrín se conocen la velocidad mínima
correspondiente a 10.66 y 33.96 m/s
respectivamente. Al hacer la comparación
con las tablas 18 y 20 se encuentra que se
tienen unos porcentajes de error muy altos
correspondientes a 77% y 175%.

De las gráficas 9, 10, 11 y 12 que son las
correspondientes a la porosidad respecto a la
velocidad de fluidización y desfluidización
del café y del aserrín, se puede observar que
para el lecho descendente la porosidad baja
mas constantemente y esto se debe a que el
aire está entre las partículas sólidas y no están
tan empaquetadas como al principio del lecho
ascendente, debido a esto también se puede
observar que las gráficas de fluidización
comienzan con una porosidad cero.

Durante el desarrollo de la práctica se pudo
observar que a medida que se incrementaba el
la velocidad a la entrada del aire aumentaba
la altura del lecho, aunque para el aserrín al
principio no se tuvo un arrastre considerable
de sólidos. Esto se puede observar claramente
en las figuras 13, 14 y 15.


4.2 Causas y Fuentes de Error

El punto donde se une la columna cargada
con el material a fluidizar con el resto de la
columna existe una fuga de aire llevando a
errores en las medidas ya que no se alcanza la
verdadera altura de fluidización.
Al ver que el aserrín no fluidizaba se movió
la columna y se empezó a ver paso del aire
por el aserrín.
La dificultad para leer la altura del lecho
fluidizado debido a los grandes saltos y la
mala calibración del manómetro también
puede conllevar a errores en los resultados
presentados.
El modelo de cálculo para la porosidad
presentado por el equipo capitán no estuvo
bien aplicado.


4.3 Conclusiones

1. Durante la realización de la práctica
para cada uno de los compuestos a
analizar se pudo identificar las tres
etapas de la fluidización que son
lecho estático, estado intermedio,
lecho hirviente.
2. La velocidad mínima de fluidización
para el café es de 10.66 m/s mientras
que para el aserrín es de 33.96 m/s,
demostrando que mientras aumente el
tamaño de las partículas conllevará a
una mayor velocidad de fluidización.
3. Se pudo notar que al ir aumentando la
velocidad del gas la porosidad
también se va incrementando, esto se
debe a que al aumentar la velocidad
el lecho se expande y crea un mayor
número de espacios de volumen de
vacíos.
4. La porosidad en las gráficas de
fluidización comienzan en cero
debido a las diferentes condiciones
iniciales (mayor empaquetamiento)
en el lecho ascendente comparado
con el descendente, viéndose que son
menores la del ascendente.

4.4 Sugerencias

Para quienes vayan a realizar esta práctica se
les recomienda lo siguiente:

1. Realizar las manipulaciones de
caudal con sumo cuidado, con el fin
de prevenir cambios bruscos en la
caída de presión y con ello accidentes
en los manómetros (escape del
líquido manométrico).
2. Verificar antes de comenzar la
realización de la practica que todas
las conexiones entre las líneas estén
bien ajustadas y el cuerpo cilíndrico
del fluidizador bien sellado para
evitar fugas del sistema.
3. Verificar al comienzo de la práctica
que el nivel del fluido manométrico
dentro de los tubos en U sea el
adecuado, de no ser así proceda a su
llenado.
4. Al realizar el desmonte de alguno de
los cuerpos del fluidizador, trabaje
con la ayuda de un compañero, con el
fin de evitar que este sufra algún
daño.
5. Dependiendo del tamaño y la
densidad del material de trabajo, será
necesario mas o menos caudal de aire
para alcanzar la velocidad de mínima
fluidización, si es del caso que al
manipular la válvula V2 (válvula de
control de flujo) ésta está
completamente abierta y aún no se ha
alcanzado la condición de caída de
presión en el lecho constante,
continué adicionando aire
manipulando la válvula de regulación
V1.
6. No cierre el caudal de aire
inmediatamente, lleve el caudal a un
valor de cero lentamente para evitar
daños en los manómetros.
7. No exceda la presión del máximo
permitido por el manómetro de
carátula instalado en la válvula de
regulación V1.
8. De ocurrir algún derrame de líquido
manométrico, proceda a retirarlo de
la trampa o de la línea en la cual se
encuentra y proceder a llenar el
respectivo manómetro nuevamente.
9. Realizar una purga al compresor al
terminar la experiencia, con el fin de
retirarle todo el líquido condensado
durante la realización de la práctica.

4.5 Cuestionario

¿Por qué se observó un comportamiento
diferente al fluidizar café y al fluidizar
aserrín?

En la práctica se le atribuyó esto
principalmente a la densidad y la forma de las
partículas.


5. BIBLIOGRAFÍA

[1]. Álvarez, H.D., tablas de conversiones,
Apuntes del profesor.
[2]. Principios elementales de los procesos
químicos, 3
a
ed., R. Felder, I.J. Rosseau.
[3]. Chemical engineer´s handbook, 7
a
ed.,
Perry, chapter 2.
[4]. Flujo de fluidos e intercambio de calor, 1
a

ed, O. Levenspiel.
[5]Hincapié Y. Readecuación y puesta en
marcha del laboratorio de operaciones
unitarias y de control [Tesis de Maestría].
Medellín, Universidad Nacional de
Colombia, 2004.
[6]Perry's Chemical Engineering Handbook
8th Edition. Capítulo 17.


























Debe tenerse en cuenta que después de cargar la columna hay que expandir el lecho y luego se procede a medir la altura del lecho estático. causando la aglomeración de estas. La fuerza de arrastre utilizada para generar la caída de presión en el lecho fluidizado es proporcional a la superficie de las partículas. se encuentren cerradas.Pequeño tamaño . Por ejemplo partículas con un tamaño medio de 40 a 150 µm fluidiza sin problemas. la caída de presión a través de este también aumenta. A altas velocidades del gas en el lecho. ya que los tamaños de burbuja son relativamente pequeños en este rango. válvulas de paso y de regulación. del fluido y de las condiciones de operación. El comportamiento del lecho fluidizado depende del diámetro de partícula y de la naturaleza del fluido. Cuando la velocidad del gas se incrementa aún más. y comience a manipular el caudal por medio de la válvula V2. las burbujas estables se rompen en los huecos que continuamente se desintegran y la reforma. es posible fluidizar partículas desde 1 µm hasta 4 cm. las siguientes propiedades del sólido y fluido conducen a sistemas de buena fluidización: . para que los esfuerzos cortantes sean más grandes que las fuerzas de cohesión entre las partículas.predecir con precisión el comportamiento de un sistema en términos de las propiedades físicas de las partículas sólidas. y se caracteriza por el aumento de la transferencia de calor y de masa. Las velocidades del gas en lechos fluidizados en general son de 0. En cuanto a tamaño de la partícula se refiere.1 a 3 m/s. Figura 1: Esquema para la fluidización en frio. sitios de alimentación. Este tipo de lecho se dice que opera en régimen de fluidizado turbulento. El procedimiento realizado es el siguiente: • Realizar una identificación de todos los componentes del equipo. En la Figura 1 se presenta el esquema de la fluidización en frio. • Medir la altura de lecho estático. • Encender el comprensor por medio del suiche tipo contactor ubicado en el cuarto de control (botón verde). dividido por el área de este. Este régimen de transporte neumático se compone de dos regiones: la de régimen de menor velocidad y el régimen de transporte de más alta velocidad (a menudo llamado el régimen de transporte neumático). En partículas pequeñas (menores a 30 µm de diámetro) se presenta un gran efecto de fuerzas entre las partículas. • Abrir lentamente la válvula de regulación V1. Para fluidizar estas partículas es necesario operar a altas velocidades de gas. El tamaño de las partículas afecta el comportamiento de un lecho fluidizado más que la forma de la partícula y su densidad.Alta densidad del fluido. • Determinar la granulometría del material con el que se va a trabajar. • Verificar que todas las válvulas que componen todo el equipo. • Cuando halla alcanzado 100 en la escala del rotámetro se continúa con el procedimiento . e introducir la muestra de 400 ml asignada por el equipo maestro. Partículas más grandes (más de 150 µm) producen grandes burbujas cuando fluidizan. con el fin de determinar la ruta de las corrientes. generalmente fuerzas de van der Waals. hasta alcanzar una presión de 15 psi. presión y caídas de presión en el sistema para todos los caudales aumentando de 5 en 5 en la escala del Rotámetro hasta llegar a 100.Baja densidad de sólidos . Cuando la velocidad del gas a través de un lecho aumenta. ocasionando un lecho fluidizado menos homogéneo y puede presentar fluctuaciones de presión. Este tipo de sólidos fluidiza mal a causa de las aglomeraciones provocadas por la cohesión. el lecho pasa de régimen turbulento a transporte de fase diluida. • Desmontar el cuerpo inferior o cono distribuidor del fluidizador. La mayoría de los materiales dispuestos en la fluidización presentan irregularidades que los alejan del comportamiento ideal y aparecen leves canalizaciones del lecho. el rango de tamaño de partícula más utilizado es de 30 µm a más de 2 cm. La velocidad del gas a que se refiere en lechos fluidizados son las velocidades de gas superficial -el flujo volumétrico a través del lecho. • Realizar toma de datos de altura del lecho. • Abrir la válvula V3 completamente. En general.Forma de partículas aproximadamente esféricas . elementos de medición.

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