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INSTITUTO TECNOLOGICO DE TOLUCA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO UNIDAD V: MATERIALES PLASTICOS

MATERIA: PROCESOS DE FABRICACION

PROFESOR: ARZATE MARTINEZ LUIS

METEPEC, MÉXICO
1

DICIEMBRE DE 2012

INTRODUCCIÓN
Estamos tan acostumbrados a utilizar los plásticos que a veces no somos conscientes de que el objeto que estamos utilizando es de este material. Los plásticos han modificado nuestra forma de vivir y trabajar. Además de las bolsas de basura o los envases donde guardamos los alimentos, las prendas de vestir, ciertos materiales que se utilizan en cirugía, los equipos de las tecnologías de la información, algunos componentes de los automóviles y de las comunicaciones, entre otros, también se elaboran con este material. De ahí que algunos científicos hayan denominado a las últimas décadas como la era de los plásticos. El plástico es un material que desde finales del siglo XIX forma parte de nuestras vidas y es muy utilizado en la vida cotidiana, entre otros usos como material escolar. Los plásticos son materiales orgánicos constituidos por macromoléculas y producidos por transformación de sustancias naturales o por síntesis directa, a partir de productos extraídos del petróleo, del gas natural, del carbón o de otras materias minerales. Los polímeros no tienen punto de fusión ni de ebullición definidos. Según el proceso de síntesis, los plásticos son de polimerización, de poli condensación y de poli adición. El primer plástico en sus orígenes fue casi un explosivo. Se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarrolló un método de procesamiento a presión de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitración tratado previamente con alcanfor y una cantidad mínima de disolvente de alcohol.

2

......2......5...2 PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS...... 15 5.................1......................... ........................................................................ ........................................................ 20 3 ........3 MOLDEO POR EXTRUSIÓN ..6 MOLDEO POR ESTIRADO Y SOPLADO ............................ 8 5..........................5 MOLDEO POR EXTRUSION Y SOPLADO ..................................5......................5....... 1 INDICE ................... 13 5.................. 12 5..2...1 PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS.............1 LOS INSUMOS O MATERIA PRIMA REQUERIDA................................ ..........................2.........................................4 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS................................. 11 5...................................................4.......................... 3 UNIDAD 5: MATERIALES PLASTICOS .. ......................4 MOLDEO POR INYECCIÓN .............................. 20 5........................................................ 8 5.... 7 5........................3 ELASTÓMEROS...............2...4...........5........................2 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTURA....................1..........2 PLÁSTICOS TERMOESTABLES...8 MOLDEO POR CONTACTO .................2 PROPIEDADES ECOLÓGICAS .......... .................4...........INDICE INTRODUCCIÓN ... 20 5........................................5.................................. 6 5.5.............................. ........ ..3............................................... 9 5....... 14 5..5....... 8 5........................ .. ......................................................9 TERMOCONFORMADO O TERMOCONFORMACIÓN ........4......... 17 5........1 CONFORMADO POR SOPLADO ..........1 ORIGEN DE LOS PLÁSTICOS .............................................................................................................................. CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS ............... 7 5..................2 MOLDEO POR TRANSFERENCIA .....5.....................7 MOLDEO CENTRÍFUGO ..........................5..................................................................................2..................... 19 5....................3 MATERIAS PRIMAS......................1 DEFINICIÓN DE LOS PLÁSTICOS....5......... 8 5........................5.. 5 5.........................1 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ORIGEN...............................................4. 9 5................. 5 5............................................ 5 5................. 19 5........................................ 15 5..... 19 5.2 SIMBOLOGÍA DE LOS PLÁSTICOS..................................9.........................................................................1 MOLDEO POR COMPRESION...... ...... 6 5.............................. ................1 PROPIEDADES FÍSICAS.......

................................................5.....................11 CALANDRADO ........................ 29 4 ....................................... 24 5....................14 PLEGADO DE PLÁSTICOS ....... 22 5.........5......................................12 INMERSIÓN ..... 25 CONCLUSIONES......................2 CONFORMADO AL VACIO ................... 21 5..................................5......................................................................5........5. 24 5......9.............................................3 CONFORMADO MEDIANTE MOLDES ADAPTADOS .............................................10 COLADA .................................................................. 23 5........................................................................................................6 PROCESO DE FABRICACIÓN ............................... 22 5.6................................... 24 5.............................. 22 5. 28 BIBLIOGRAFIA ..................................................13 ESPUMACIÓN O ESPUMADO .............5................1 PROCESO PRODUCTIVO DEL PLÁSTICO .................................5......9..5.............

la construcción. El término plástico en su significación más general. en general. Sin embargo. forman parte de nuestra vida diaria.1. la medicina.UNIDAD 5: MATERIALES PLASTICOS 5. El plástico ha sido uno de los desarrollos más importantes del siglo XX. Ha sustituido a otros materiales por ser económicos. carbón y sal. livianos. 5.1 ORIGEN DE LOS PLÁSTICOS Según su procedencia los plásticos pueden ser naturales o sintéticos: 5 . Los plásticos se producen en base a petróleo. gas natural. la agricultura. de gran durabilidad. en sentido concreto. y. La principal materia prima es el petróleo En conclusión. Objetos cotidianos de plástico. químicos y no putrescibles. Sin embargo. las telecomunicaciones. nombra ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación semi natural de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales. como el caso de su baja degradabilidad cuando ya son considerados residuos (lo mismo sucede con el vidrio y los metales). versátiles y resistentes a la humedad.1 DEFINICIÓN DE LOS PLÁSTICOS. el transporte. o las tecnologías de la información. Los plásticos ocupan un lugar destacado en el desarrollo de sectores como el de los envases y embalajes. diremos que los plásticos son materiales formados por polímeros construidos por largas cadenas de átomos que contienen carbono. algunas de estas virtudes pueden ser inconvenientes en determinadas circunstancias. se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.

PET Polietileno Tereftalato PEAD Polietileno de alta densidad PVC Poli cloruró de vinilo PEBD Polietileno de baja densidad PP Polipropileno  PS Poli estireno Otros     PEAD: envases de detergentes. La mayoría de los celofán y el látex) o animales plásticos pertenecen a ese grupo. partes de autos PVC: marcos de ventanas.2 PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS. de supermercado. el gas natural (por ejemplo. una de las principales proteínas de la leche de vaca) 5. PEBD: bolsas de basura. margarinas.1. tuberías. productos médicos. 5.Plásticos naturales: Plásticos sintéticos o artificiales:  se obtienen directamente de  Se elabora a partir de compuestos materias primas vegetales derivados del petróleo. contenedores flexibles PET: botellas y bandejas de alimentos PP: envases de yogurt. envases de algunos alimentos y juguetes.2 SIMBOLOGÍA DE LOS PLÁSTICOS. Las propiedades de los plásticos dependen de su naturaleza y composición. la celulosa. el o el carbón. Propiedades comunes a la mayoría de los plásticos:  Aislantes eléctricos 6 . (como la caseína.

la dureza. tal y como se muestra en el esquema: RECICLADO DE MATERIALES PLÁSTICOS mediante procesos Características     7 . como las que se recogen en el siguiente cuadro. la tenacidad y la flexibilidad son propiedades específicas de determinados plásticos y varían de unos a otros. translúcidos y opacos  Resistencia a disolventes y reactivos químicos Es esta gran cantidad de propiedades la que hace a los plásticos tan versátiles.2. Como habrás podido comprobar.  Propiedades ecológicas: o No biodegradables o Su quema es muy contaminante Existen otras propiedades que son específicas de determinados plásticos:  Dureza  Elasticidad  Propiedades ópticas: transparentes. Propiedades Físicas Maleabilidad Mecánicas Ductilidad Resistencia mecánica Acústicas Eléctricas Térmicas Otras Aislamiento acústico Aislamiento eléctrico Aislamiento térmico Densidad: son ligeros Impermeabilidad 5. 5.1 PROPIEDADES FÍSICAS. Se distinguen tres tipos de reciclado de los materiales plásticos. la elasticidad.  Fáciles de trabajar. sin embargo. Otras propiedades.Aislantes térmicos Ligeros: baja densidad Impermeables Propiedades Mecánicas: o Maleables o Dúctiles o Resistentes al impacto y al rozamiento  Económicos: bajo coste de mercado. la rigidez. son comunes a la mayoría de los plásticos.2 PROPIEDADES ECOLÓGICAS Los plásticos son materiales reciclables.2.

se están investigando otras fuentes de materias primas. la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal.  Petróleo (nafta)  Gas natural  Carbón  Sal marina  Madera (celulosa)  Algodón (celulosa)  Hevea (látex)  Caña de azúcar  Resinas de PVC  Polietilenos de alta y baja calidad  Plastificantes  Estabilizadores térmicos  Lubricantes  Lubricantes externos  Modificadores de impacto 5. La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados.3. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. Los plásticos se pueden clasificar por: su origen y por su estructura.1 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ORIGEN. por ejemplo.1 LOS INSUMOS O MATERIA PRIMA REQUERIDA. como la celulosa (del algodón). aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón.4. En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la producción del polímero. dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite. A pesar de que la producción del nailon se basaba originalmente en el carbón. 5. el furfural (de la cáscara de la avena). como la gasificación del carbón. En un principio. el aire y el agua.4 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS. 5. la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. No obstante.3 MATERIAS PRIMAS.  Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de origen natural con ciertas características como. 8 .Químicos se obtienen constituyentes originales Mecánicos se obtienen Granulados Energéticos se obtiene combustible energía en procesos (electricidad productivos y calor) Se obtienen materiales plásticos originales 5. y de que el nailon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino.

a temperatura ambiente. Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plásticos de los cuales provienen: o Los derivados de la celulosa son: el celuloide.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTURA.  5. termoestables y elastómeros.2. principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas de polietileno. se convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría suficiente. 5. o Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita. Estos materiales se ablandan cuando se calientan.1 PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS. Según su estructura pueden clasificarse en termoplásticos. es plástico o deformable.4. Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre. lo que 9 . Celulosa y caucho natural. la caseína y el caucho.4. La mayoría se obtienen de compuestos derivados del petróleo. el celofán y el cellón. Un termoplástico es un plástico que.la celulosa.

ventanas. resistente y transparente blando ligero y transparente Utensilios domésticos (cubos. y dureza superficial metacrilato (plexiglás) (PMMA) transparente Faros.. El 90% de los productos desechables son fabricados con seis materiales básicos.. 10 . botellas…. carteles luminosos. por lo tanto. su forma después de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse... Polietileno (PE) anta densidad HDPE baja densidad LDPE polipropileno (PP) rígido. Este proceso de calentamiento y enfriamiento pueden repetirse tantas veces como se quiera. gafas de protección. Impermeable..... buena Botellas. etc. envasado.. guantes. FOTO poli estireno Duro (PS) Transparente. difíciles de reciclar en conjunto.. NOMBRE cloruro de polivinilo (PVC) PROPIEDADES Amplio rango de dureza. pilotos de automóviles. ya que en el caso de los termoestables o termo-duros. Los envases plásticos se pueden identificar a través del número de clasificación y el símbolo de reciclaje que aparece generalmente en la base de éstos. mangueras. Fiimes transparentes envoltorios de productos alimenticios. flexible. platos. cada uno con una composición química y puntos de fusión o descomposición diferentes y. APLICACIONES Tuberías. hilos en alfombras y resistencia química sogas. aislamiento térmico (poerxpán) y acústico. Expandido esponjoso y blando Embalaje.. trajes impermeables. suelas de zapatos. Pigmentadle.permite moldearlo y darle nuevas formas que conservan al enfriarse. embaces.) Bolsas vasos.. Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y formar otros objetos... recipientes.

Proceden de compuestos derivados del petróleo. Al someterlos al calor y ser moldeados adquieren una forma determinada que conservan cuando se enfrían.2 PLÁSTICOS TERMOESTABLES. ruedas dentadas. A diferencia de los anteriores.. Tejidos cepillos de dientes. aparatos de teléfono. celofán (biodegradable) Transparente (con embalaje. ruedas de fricción. Resistente. 5. APLICACIONES Espuma para colchones y asientos.) superficies de encimara.. correas para transmisión de movimiento. Están formados por cadenas enlazadas fuertemente en distintas direcciones. paletas.. aislamientos térmicos y acústicos. se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse. Resinas fenólicas (PH): baquelitas Con fibras de vidrio. flexible e impermeable. resistentes al choque. brillante.2. Aislante Mangos y asas de utensilios de cocina. esponjas. estos plásticos no se ablandan al ser calentados de nuevo. cáscaras de electrodomésticos. pegamentos y barnices. Flexible y resistente. Color negro o muy oscuro.4. Generalmente para su obtención se parte de un aldehído. Blando y macizo. juntas. envasado y empaquetado o sin color). bríllate y adherente nailon (PA o poliamida) (se degrada por acción de la luz) Translucido. cuerdas de raquetas. NOMBRE Poliuretano (PUR) PROPIEDADES Esponjoso y flexible. de cualquier color.. 11 .teflón (fluorocarbono) deslizante y antiadherente Utensilios de cocina (sartenes. aspiradores. Los plásticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formación-solidificación. Elástico y adherente.

aislamiento térmico y acústico. que le da fortaleza y rigidez.2. piscinas. Resistente a altas temperaturas (200ºC). estructura de embarcaciones. enchufes. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir del látex. Este tipo de plásticos se obtiene por vulcanización. recipientes para alimentos. Cuando se aplica una fuerza. cañas de pescar. ceniceros. Consiste en mezclar azufre y caucho a 160ºC. Inerte. Resinas de poliéster (UP) 5.eléctrico. recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba. natural y sintéticos. neumáticos. entre estos últimos se encuentran el neopreno y el poli butadieno.4.. APLICACIONES Resistente. Fabricación de cascos de protección para motos. Melanina Ligero. Aislamiento térmico y eléctrico. colchones... Los elastómeros están formados por cadenas literalmente y plegadas sobre sí mismas como un ovillo.. recobran en mayor medida su tamaño y geometría al ser liberada la fuerza que los deformó. encimeras de cocina.3 ELASTÓMEROS. lo que confiere a estos materiales una gran elasticidad. Con amianto termo resistente. Los elastómeros son materiales de moléculas grandes las cuales después de ser deformadas a temperatura ambiente. vajillas. las cadenas se estiran. lo que confiere a este último material propiedades elásticas. NOMBRE OBTENCIÓN PROPIEDADES Caucho natural Látex. techos. Accesorios eléctricos. interruptores. adherencia y dureza. Se le añade fibra de vidrio... Aislante térmico. Sin olor ni sabor. proceso inventado por el norteamericano Charles Goodyear (1800-1860)... Resistente y considerable dureza. Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y rebote. 12 . carrocerías de coches..

Los métodos de conformación son distintos dependiendo de la materia prima de la cual se parte. cuyo comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a las cuales está destinado. mangueras. CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS TERMOESTABLES Los polímeros termoestables o termoendurecibles presentan la propiedad de endurecer bajo determinadas condiciones de presión y calor. Es muy fácil conformar polímeros. 5. agentes químicos. Impermeable. Si se mantienen estas condiciones el tiempo necesario (tiempo de curado) tendrá lugar la reacción química por la cual se estabiliza el plástico (degradación). Así consideramos dos tipos de conformación: para termoestables (incluiremos en este grupo a los elastómeros) y para termoplásticos.5... 13 .Caucho sintético Derivados del Resistente a Neumáticos.. colchones. CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS La conformación de un material consiste en darle una forma predefinida y estable. Existen pocas técnicas de conformado para termoestables. juntas. CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS Los polímeros termoplásticos o termo plastos se comportan de una forma plástica a elevadas temperaturas.. guantes. admitiendo los mismos procesos que los metales. Ello explica que los plásticos termoestables no pueden ser reprocesados. Mejora las propiedades del caucho sintético: es más duro y resistente. esponjas de baño. Neopreno Caucho sintético. y al enfriarse se solidifican con la forma deseada.. Trajes de inmersión. volantes. tuberías. y el resto de las moléculas permanecen entrelazadas incluso después de que deje de actuar la presión. pavimentos. guantes. mangueras. Mediante esta reacción se pierde parte de las moléculas. petróleo. parachoques.

Los métodos de conformación que se estudian a continuación (moldeo por compresión y por transferencia) se adaptan más a los polímeros termoestables. y se pueden equipar con platos de calefacción que transmiten su calor a los moldes. Las prensas suelen ser hidráulicas. Admiten pues conformados sucesivos. haciendo falta solamente quitar las rebabas. se cierra éste. La materia prima puede ser en forma de “bloques”. Se pueden precalentar en horno de alta frecuencia. lo cual reduce el “tiempo de un ciclo” en la máquina de moldear. enfriados y posteriormente ser recalentados de nuevo sin variar su comportamiento. 5.Pueden ser conformados en caliente. Ambos moldes se alinean mediante unas espigas de guía.5. más manejables que el polvo.1 MOLDEO POR COMPRESION. y los restantes a los termoplásticos. APLICACIONES Generalmente se aplica a los termoestables. Los moldes constan de una cavidad o molde hembra y de un molde macho. etc.) en el molde.Se utiliza raramente con materiales 14 . Pueden estar los dos moldes unidos a sendas prensas o solamente actúa una prensa sobre el macho. gránulos. En el moldeo por compresión se vierte la materia prima (polvo. Las piezas moldeadas resultan de alta calidad. aunque podrá haber excepciones. pero también se emplea este conformado con materiales que se moldean en frío como son ciertas resinas (en este caso los moldes están fríos). y mediante calor y presión se deja fundir el plástico para que adopte la forma del objeto que se quiere obtener.

termoplásticos debido a los altos tiempos de calentamiento . enchufes. pulsadores. polvo o similar. cuando la fabricación es continua. Los moldes pueden tener forma de racimo dando lugar cada uno a varias piezas.3 MOLDEO POR EXTRUSIÓN Este método de conformación se emplea para obtener perfiles de determinada longitud o fabricación continua. Una bobinadora. mangos de cazos y de cubiertos. por ser un proceso rápido y económico.5. Una unidad de refrigeración a la salida de la hilera.hasta la rigidez -. Una boquillaohilera. Si la forma continua es tubular se llama macarrón. y de refrigeración . Un cilindro en el interior del cual se encuentra un husillo o tornillo sinfín. El material termoplástico pasa a través de una máquina llamada extrusora que consta de las siguientes partes: Una tolva de alimentación. donde se vierte el polímero en forma de gránulos. APLICACIONES Principalmente para termoestables. 5. que confiere al plástico la forma de perfil deseado. El material. Se aplica en piezas pequeñas como accesorios eléctricos (interruptores. sobretodo en grandes piezas. en la fabricación de grandes series.2 MOLDEO POR TRANSFERENCIA Se diferencia del moldeo por compresión en que la fase de fluidificación tiene lugar en una cámara exterior a la de moldeo.5. clavijas etc.hasta su estado plástico -. 15 . por medio de un pistón. 5. que enrolla el producto terminado. es obligado a fluir hasta el interior del molde.). en estado pastoso. se introduce en una cavidad desde donde. o pomos de puertas. Las piezas así obtenidas tienen menos rebabas. que en su movimiento de giro empuja la masa de plástico caliente hacia la boquilla. tapones de botellas. y otras mayores como asientos de inodoros. mayor precisión y un curado mas homogéneo que en el moldeo por compresión.

de manera que el espacio que queda entre el husillo y la pared del cilindro va disminuyendo y se ejerce sobre la masa mayor presión . Debido al paso de la masa plástica a presión y temperatura elevadas. la superficie interna de los cilindros debe ser altamente resistente a la corrosión y a la abrasión. Normalmente es de acero nitrurado o al cromo. al girar éste. en las cuales la parte frontal del husillo tiene forma de pistón. destacan algunos casos particulares de aplicación de la extrusión: Filmes de polietileno de baja densidad (PEBD): el material sale de una hilera en forma circular y es soplado en su interior por medio de aire comprimido. y cuando la masa plástica llega al pistón se detiene el giro y mediante un movimiento axial impulsa el material fuera del cilindro. y como consecuencia del calor desarrollado por el rozamiento del plástico con el husillo. El husillo gira. tubos. Esta misma placa puede actuar de plato cortador para separar las piezas terminadas de la máquina. varillas. Un caso particular de extrusora es el de las prensas helicoidales de pistón o émbolo. Combinando dos o más husillos en paralelo. o bien Utilizando tornillos en los cuales se disminuye el paso de rosca hacia la boquilla. etc.El grado de plasticidad necesario se obtiene de dos formas: Calefactando el cilindro y la boquilla mediante termopares. Se suele acoplar entre el tornillo y la boquilla un “strainer” o placa perforada que homogeneiza el flujo de la masa. Este calor de fricción se puede incrementar de distintas formas: Utilizando husillos cuyo núcleo es de diámetro creciente hacia la boquilla. 16 . Obtenidos según la forma de la boquilla. o bien. APLICACIONES Aparte de los perfiles.

Este tipo de boquilla se llama hilador. a través de una boquilla. A continuación el material casi enfriado pasa por un tren de laminado y otro de calandrado para conseguir el espesor deseado.5.formándose una gran burbuja.4 MOLDEO POR INYECCIÓN Consiste en inyectar a presión material termoplástico fundido. Hilado de plásticos en filamentos y fibras: las hileras son placas o tubos con orificios finísimos que obtienen hebras de los polímeros. 5. al interior de un molde frío. Tubos: se utiliza la extrusión para tubos de hasta 500 mm de diámetro. donde se solidifica. La máquina consta de dos partes: 17 . Recubrimiento de cables eléctricos: el cable desnudo pasa por la boquilla calibrada que deja adherido el plástico aislante.

y una unidad de moldeo que abre y cierra un molde. productos para la industria automovilística como intermitentes. con formas complicadas. Sin embargo presenta las siguientes ventajas:  Proporciona piezas muy precisas. Transcurrido el tiempo de enfriamiento necesario se abre el molde y se saca la pieza. APLICACIONES Se obtienen artículos de alta calidad. El moldeo por inyección es el proceso de transformación que requiere las temperaturas y presiones mas elevadas. El molde consta de dos o más partes que encajan. cubiertos. además de girar. juguetes.  Produce una gran variedad de formas complejas que de otra forma sólo podrían fabricarse con procesos caros de fabricación a máquina. carcasas de electrodomésticos (secadores. batidoras). que han de estar sometidos a tolerancias dimensionales estrictas. tiene un desplazamiento axial accionado por un sistema hidráulico o neumático. La variedad de productos es enorme: útiles de cocina (cuencos. cubos de basura). 18 . aspiradoras.  Hay un alto aprovechamiento del material por su exactitud en la dosificación.  Una extrusora en la cual el husillo. Se suele hacer circular agua fría por el interior del molde para reducir el tiempo de enfriamiento de la pieza moldeada. muebles de jardín. etc.  El ritmo de producción es muy alto. tarros.

5. Consiste en introducir una cierta cantidad de polímero en estado fluido en un molde que gira por su eje de simetría a alta velocidad. balones.5.5.. en forma de tubo o macarrón de longitud determinada. con un diámetro pequeño) y posteriormente soplada (forma final con el diámetro normal). la parte inferior del tubo queda estrangulada. bidones. La masa será suficiente para conseguir en el objeto el espesor deseado. 5.5 MOLDEO POR EXTRUSION Y SOPLADO En este proceso una extrusora coloca la materia prima. etc. sin que se formen orientaciones ni tensiones residuales. A continuación se enfría y se extrae del molde.5. APLICACIONES Se utiliza para fabricar cuerpos huecos como botellas.7 MOLDEO CENTRÍFUGO Es un método de fabricación de cuerpos huecos de espesor muy homogéneo. 19 .. Se enfría al tomar contacto con el metal refrigerado (molde).6 MOLDEO POR ESTIRADO Y SOPLADO Este moldeo se diferencia del anterior en que no parte de un macarrón sino de una preforma obtenida por inyección (por ejemplo una botella en pequeño). APLICACIONES Se utiliza sobretodo para botellas de refrescos gaseosos y de aceite. La preforma es estirada (la botella pequeña se alarga. que se aprisiona entre dos semiomoldes.5. mientras que por la parte superior se insufla aire a presión para que la película de plástico se adapte a las paredes del molde. Las rebabas que quedan se cortan y se expulsan automáticamente al abrir el molde. regaderas. dentro de un horno caliente. La fuerza centrífuga hace que el material sea distribuido uniformemente sobre las paredes del molde. Una vez cerrado el molde.

u otro material. mediante deformación en caliente. huecos. 5. El molde.5. Una variedad es el moldeo por proyección. metal ligero.5. hasta adaptar el plástico al molde. El molde se impregna de una capa de material desencofrante y a continuación se van aplicando sucesivas capas de plástico. Resulta un proceso económico por cuanto el molde no sufre la abrasión de otros métodos. 20 . al vacío.8 MOLDEO POR CONTACTO Se emplea para la fabricación de piezas de tamaño medio y grande. que también está caliente. que reproduce la forma de la pieza a fabricar. Se usa este método para construir embarcaciones armadas con fibra de vidrio (se proyecta sobre un tejido de vidrio que cubre el molde). que no requieran tolerancias de espesor muy limitadas. y llevar el material caliente sobre los contornos de un molde hembra. de resina de poliéster ligada con fibra de vidrio (composite).1 CONFORMADO POR SOPLADO En primer lugar se ha de calentar las planchas hasta su punto de reblandecimiento. como las piscinas prefabricadas. Los principales tipos de conformado se hacen por soplado (a presión). láminas o planchas rígidas. 5. tiene orificios para permitir la salida de aire atrapado debajo de la plancha.APLICACIONES Este método se emplea para la fabricación de objetos que tienen la forma de sólidos de revolución huecos y para tubos de gran diámetro y no muy largos.9. y mediante moldes adaptados: 5. A continuación se inyecta aire comprimido y precalentado. que consiste en aplicar el plástico (generalmente poliéster) proyectándolo sobre el molde.9 TERMOCONFORMADO O TERMOCONFORMACIÓN En este método las piezas se fabrican a partir de productos semielaborados como filmes. Consiste en recubrir un molde de madera. APLICACIONES Por este método se producen piezas grandes que no pueden ser moldeadas.5.

Se deja enfriar hasta que se solidifica con la forma del molde y se retira de éste. El conformado por vacío es una técnica muy económica ya que el molde solo debe soportar la presión atmosférica.5.2 CONFORMADO AL VACIO Se coloca la plancha termoplástica bien sujeta mediante una brida a la caja del molde.9.5. una bomba de vacío con un depósito y válvulas). 21 . por lo cual su construcción no debe ser tan resistente como la de los moldes usados en otros métodos. pero generalmente son automatizadas y están equipadas con sistemas de vacío y sistemas de presión. Se hace el vacío en la cavidad cerrada del molde y la plancha es comprimida por la presión atmosférica contra los contornos del molde en el espacio en el cual se ha hecho el vacío. resistencias o aire caliente) hasta que la plancha se hace blanda y deformable. La maquinaria puede ser sencilla (un calentador. Puede darse la combinación de termo conformado aplicando vacío y presión a la vez. Sobre el conjunto se dirige el calor radiante de unos elementos de calefacción (rayos infrarrojos.

enfriamiento. botes de yogur. 5. No es adecuado para las grandes series debido a su lentitud. envases de huevos. corte y recogida. Consiste en verter la materia prima en estado fluido dentro de un molde.5.9. 5. donde se enfría y solidifica. Esta primera lámina se refina y ajusta a continuación en otra serie de cilindros de calibración. Las láminas más delgadas suelen conformarse al vacío y las de más espesor con moldes adaptados. adaptando su forma a la de éstos. macetas. bandejas.3 CONFORMADO MEDIANTE MOLDES ADAPTADOS La hoja. APLICACIONES Es el procedimiento más utilizado para la fabricación de piezas moldeadas de gran superficie y de paredes delgadas. Es empleado para cubetas frigoríficas. embalajes de las cajas de bombones. es aprisionada entre los moldes calientes (positivo y negativo) . y en general envases que reproducen la forma de los objetos que van a contener. mate o difuminado.5. previamente recalentada.10 COLADA Es un procedimiento muy poco utilizado para conformar polímeros.5. El último rodillo proporciona el acabado superficial a la lámina: brillante. 22 . Es útil para fabricar pocas piezas o cuando se emplean moldes de materiales baratos de poca duración. como los de escayola o madera. APLICACIONES Se utiliza para obtener piezas macizas y de diseño sencillo. La máquina que lo realiza se llama calandria y consta de tres o más cilindros que proporcionan una lámina bruta.11 CALANDRADO La materia prima caliente es laminada entre varios rodillos hasta formar una lámina continúa.5.

toldos. APLICACIONES Este proceso permite fabricar planchas de PVC. carpetas. etc.5. hules impermeables. que consiste en recubrir.Las precisiones requeridas de aplicación de presión y de refrigeración son muy grandes ya que cualquier irregularidad puede producir variaciones inaceptables en el espesor del film. revestimientos de suelos.12 INMERSIÓN Esta técnica consiste en hacer pasar el objeto que se va a plastificar por un baño de solución plástica. Un caso particular de aplicación de calandrado es el laminado. una lámina de otro material. 23 . porta documentos. láminas para la agricultura. con un film de plástico. 5.

gránulos. líquidos y soluciones. papeles y cartulinas. Los plásticos pueden clasificarse bajo dos principales formas: Resinas termoplásticas: este tipo de resinas al calentarse fluyen como líquidos viscosos y al enfriarse se solidifican. 5. pues es un proceso económico y que se puede aplicar. carpetas.6 PROCESO DE FABRICACIÓN Los plásticos se producen mediante la polimerización. En su estado más básico. Los productos obtenidos mediante este método han adquirido gran importancia en los últimos años.APLICACIONES Se usa para plastificar tejidos. cascos de ciclismo y de patinaje. Para la fabricación de plásticos es necesario que la industria petroquímica suministre los monómeros y junto con la adición de diversos tipos de aditivos. Se coloca la chapa haciendo coincidir la línea de doblez sobre el filamento. El tamaño y la estructura de la molécula del polímero determinan las propiedades de los distintos plásticos. envases para alimentos. Se consigue por agitación.14 PLEGADO DE PLÁSTICOS La máquina que dobla chapas de plástico es muy sencilla.13 ESPUMACIÓN O ESPUMADO El proceso consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes. cada vez más. bolas. Se conecta la máquina y cuando el plástico está blando se dobla hasta la posición deseada. El enfriamiento y calentamiento puede 24 . gomaespuma. Las burbujas se fijan a la masa cuando ésta se solidifica. a partir de láminas alargadas. APLICACIONES Fabricación. Básicamente consta de una caja atravesada por un filamento que se calienta. es decir la unión química de monómeros transformándose en polímeros. etc. para lo cual se sumerge un molde en el baño. APLICACIONES Fabricación de esponjas. Antes de doblar es recomendable darle la vuelta al plástico con frecuencia para asegurar un calentamiento uniforme en ambas caras y para evitar quemaduras.5. se logra modificar sus propiedades. disminuyendo su densidad y peso. los plásticos se producen como polvos. de objetos sencillos de escritorio. o añadiendo un agente espumante. que es poli estireno expandido). placas aislantes térmicas en construcción. por insuflado. etc.5. 5. a casi todos los plásticos. Aplicando luego presión y calor se obtiene el producto final deseado de plástico. 5. así como para fabricar guantes o gorros. embalaje protector (“poliexpán”.

es decir no existentes en la naturaleza. tereftalato .PEAD. PRIMER PASO: ELABORACIÓN DE POLÍMEROS. y que se usan en la industria en forma de grano o resina.6. polipropileno (PP). En este tipo de plásticos hallamos el poliuretano (PU).  La elaboración de productos sintéticos.realizarse cuantas veces se quiera sin perder las propiedades del material. Actualmente con el auge del reciclaje. 25 . Este tipo de plásticos componen aproximadamente el 85% de los plásticos consumidos. haciendo sencillo su reciclaje. Por eso aquí se presenta el proceso productivo del plástico. de baja densidad PEBD. 5. se hace uso de los plásticos postconsumidos. o macromoléculas generalmente orgánicas formadas por monómeros. Estos no pueden ser recalentados y remoldeados pero pueden reprocesarse por fusión. Resinas termo fraguado: este tipo de plásticos se funden al aplicar calor y se solidifican al aplicar aún más calor.1 PROCESO PRODUCTIVO DEL PLÁSTICO Al igual que en otros procesos productivos los plásticos son elaborados de dos formas:  La elaboración a partir de fibras existentes en la naturaleza. Ellos son los polietilenos (polietileno de alta densidad .PET). A la elaboración de plásticos hoy día es tan necesario que se pensaría que no se puede vivir sin ellos. Este paso es producido por la industria química. poli estireno (PS) y cloruro de polivinilo (PVC). resinas epoxi. En este paso se producen polímeros. fenoles y poliéster no saturados.

Este paso es utilizado para crear botellas o recipientes huecos. 26 .SEGUNDO PASO: EXTRUSIÓN La extracción es el proceso más importante en la transformación de los plásticos. Pero en la producción del plástico este se funde en un cilindro y luego es enfriado en una calandria. Y es considerado como un método de evaluación de la cantidad de polímero transformada anualmente por cada una de las tecnologías. Luego se abre y se saca el producto. SOPLADO. de esta forma el material adquiere una sección transversal igual a la del orificio. TERCER PASO: SOPLADO O INYECCIÓN Luego de que los polímeros se hayan introducido y se haya formado un cilindro hueco de plástico caliente se introduce aire a presión hasta que el material se adapta a la figura del molde hasta que tome su forma. Este paso consiste en pasar por medio de la acción de la presión un material a través de un orificio menos complejo.

27 . produciéndose tantos clichés como colores tenga la imagen. vasos y tapas que se producen. El proceso comienza con la elaboración de los clichés (chapas metálicas con relieve en foto polímero del motivo a imprimir) a partir de una imagen. CUARTO PASO: LA IMPRESIÓN La impresión es una tecnología de acabado que puede asumir diversas formas. El proceso en seco consiste en la reproducción sobre la superficie de las piezas plásticas de imágenes y textos. usando las más variadas técnicas.INYECCION. Este proceso se utiliza para imprimir los envases. La imagen se descompone según los colores que la constituyen. logrando hacerlas más atractivas al consumidor.

conocerás los diferentes tipos que existen. ya que como sabemos los plásticos son los materiales que más tardan en degradarse causando una gran contaminación. hasta el grado del uso desmedido que se les está dando. Los plásticos han venido sustituyendo a otros materiales de forma creciente. las diferentes técnicas que se emplean en su fabricación. cosas de la vida cotidiana. podría ser un gran paso para cuidar nuestro medio ambiente. 28 . ya que esto ayudaría a un mejor reciclaje de los mismos. por eso es necesario separarlos de acuerdo al número de resina. etc. cada uno de ellos se adapta a la función que debe realizar.CONCLUSIONES Al finalizar este trabajo se habrá aprendido algunos conceptos sobre este material tan usado en la actualidad que son los plásticos. Existen diferentes tipos de plásticos. Separar los plásticos de los demás materiales. También los plásticos son fundamentales para el desarrollo de diferentes aspectos del comercio y sin ello nos resultaría muy difícil fabricar materiales de construcción.

materiales. Ed. 2009 Diseñar con plasticos. Jim. . España. Inc. Francisco Javier. Universidad de Guadalahara Groover. Materials and manufacturing guide. Mexico. 2002 Materiales para un diseño creativo. Mikel P. España. México. Prentice – Hall Hispanoamerica Lesko.BIBLIOGRAFIA Autores Varios. Universid de Guadalajara González Madariaga. 29 . Mao Mao Lefteri Chriss. procesos y sistemas. 2008 Industrial Design. McGraw-Hill Interamericana González Madariaga. 1997 Fundamentos de manufactura moderna. 2009 Plastico en el desarrollo y diseño de proyectos. Francisco Javier. Jhon Wiley & Sons. EEUU:. 2001 Plasticos para diseñadores México.

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