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Christian Camilo Snchez Garca 234468 Leonidas Trujillo Castellanos 234477

Estructura.
1 Introduccin 2 Curva de la S 5 Bibliografa

3 Tipos de tratamientos.

5 Preguntas

Estructura.
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Introduccin Qu son los tratamientos isotrmicos? Curva de la S Tipos de determinacin Microestructuras Transformaciones isotrmicas Influencia de los elementos aleantes y factores modificantes. Tipos de tratamientos isotrmicos Recocido isotrmico Martempering Austempering Patenting Tratamientos subcero Temple en agua y aceite Bibliografa

1. Introduccin.
Dentro del mundo de los tratamientos trmicos hay ciertas aplicaciones que requieren de estructuras que no se pueden obtener mediante un tratamiento trmico tradicional, en los cuales el riesgo de grietas es bastante alto.

Fig. 1 Diagrama de transformacin isotrmica

1.1 Qu son los tratamientos isotrmicos?


En este tipo de tratamientos se busca la transformacin del acero de austenita estable (723 C) en martensita, bainita, troostita o sorbta, mediante una transformacin a temperatura constante.

Fig. 2 Horno de recalentamiento

2. Curva de la S.
La curva de la S o diagrama TTT seala el tiempo necesario a diferentes temperaturas para que inicie y se complete la transformacin isotrmica de la austenta en otros constituyentes.
Fig. 3 Curva de la S para un acero con 0.9% de C.

Fig. 4 Curva S

2.1 Mtodos de Determinacin


Existen dos mtodos para determinar la curva de la S. Mtodo metalogrfico: en este mtodo se toman varias probetas y se calientan hasta el punto de austenizacin para luego sumergirlas en un bao caliente del cual se sacan a intervalos regulares y sucesivos y se enfran rpidamente en agua.

Fig. 5 Metalografa de la 3ra a la 6ta probeta de un tratamiento isotrmico.

2.1 Mtodos de Determinacin


Mtodo dilatomtrico: este mtodo utiliza dos hornos, el de calentamiento y el de bao caliente. En ambos hornos se mide la dilatacin de la probeta con un micrmetro y se determina el cambio de estructura mediante la dilatacin.

Fig. 6 Micrmetro o reloj comparador.

2.1 Mtodos de Determinacin

Fig. 7 Mtodo dilatomtrico.

2.2 Microestructuras
Los diagramas isotrmicos se pueden dividir en 3 zonas principales: la superior, la intermedia y la inferior. Cada una de las zonas se caracteriza por la manera en la que sucede la transformacin Zona superior: Justo bajo Ae1 Zona inferior: Formacin de martensita Zona intermedia: Entre la superior y la inferior.

2.2 Microestructuras
En la zona superior los cristales de la transformacin brotan de los contornos de los cristales de austenita. En la zona intermedia primero aparecen agujas de ferrita sobre las que se desarrollan los otros constituyentes. Finalmente en la zona inferior no hay ninguna fase de nucleacin.

Fig. 8 Microestructuras principales

2.2 Microestructuras
Zona superior: Zona intermedia: Estructuras laminares Bainita
Perlita Sorbita y Troostita Superior Inferior

Estructuras granulares Constituyente X Nodular Arborescente Acicular Ferrita

Zona inferior: Martensita.

2.3 Transformaciones Isotrmicas


La transformacin de la austenita se da a diferentes velocidades. Cerca a Ae1 la transformacin es muy lenta, en el intervalo de 525 a 575 C la transformacin es muy rpida. A 180C comienza entre los 2 y 3 minutos pero el 100% requiere de varios das. Por debajo de los 125C vuelve a ser muy rpida.

Fig. 9 Variacin de la velocidad

2.3 Transformaciones Isotrmicas


Avance

de la transformacin de la austenita: En las zonas perltica y baintica la transformacin avanza cuando la temperatura es cte. La transformacin comienza bastante lento, del 15 al 60% se acelera y vuelve a disminuir entre el 80 y el 90%.

Fig. 10 Detalle de la variacin de la velocidad

2.3 Transformaciones Isotrmicas


La formacin de martensita, a diferencia de la de otros componentes, depende nicamente de la temperatura. Para una composicin determinada y una misma temperatura de austenizacin, la formacin de martensita comienza siempre a la misma temperatura crtica Ms, y termina a una temperatura Mf.
Fig. 11 Avance de la formacin de martensita

2.4 Influencia de los Elementos Aleantes y factores modificantes.


El diagrama TTT se ve afectado por ciertos factores, el ms determinante es la composicin del acero mismo (los elementos aleantes), sin embargo, el tamao de grano y la homogeneidad de la austenita son otros factores que influyen.
Fig. 12 Microestructura de la martensita.

2.4 Influencia de los Elementos Aleantes y factores modificantes.


Influencias de la composicin El carbono es el elemento que ms determina el comportamiento de la curva S, sin embargo, todos los elementos la afectan. Los componentes adicionales tienden a descender la temperatura del inicio de la transformacin y a aumentar el tiempo necesario para que termine. La magnitud de estos cambios vara dependiendo de qu elemento se agreg y de qu cantidad hay en la mezcla.

2.4 Influencia de los Elementos Aleantes y factores modificantes.

Fig. 13 Influencia de los elementos aleantes en la curva S

2.4 Influencia de los Elementos Aleantes y factores modificantes.


Tamao de Grano Al aumentar el tamao del grano, la velocidad crtica del temple disminuye y se retrasa el comienzo y el final de la transformacin. Esto desplaza la curva hacia la derecha.

Fig. 14 Representacin de la velocidad crtica

3. Tipos de Tratamientos Isotrmicos

Recocido Isotrmico

Austempering Martempering

Patenting

Tratamiento Subcero

Temple en Agua y en Aceite.

Fig. 15 Diagrama de las transformaciones

3.1 Recocido Isotrmico

Es uno de los procesos mas utilizados debido a que es econmico y trae buenos resultados en cuanto a precisin en la obtencin de la microestructura. Puede aplicarse tanto a Aceros al Carbn como a Aceros Aleados.

Recocido Isotrmico

Como en el Recocido de Regeneracin, este tambin reduce las tensiones internas del material y mejora las propiedades de Mecanizado.
Para un ciclo de Recocido Isotrmico, se deben seguir 3 reglas:

Fig. 16 Temple en Agua

Recocido Isotrmico

1. Temperaturas Altas de Austenizacin promueven la formacin de estructuras laminares (Perlita). Temperaturas Bajas promueven la formacin de estructuras Esferoidales ( Fe + FeC esferoidal) 2. Se obtienen estructuras blandas usando temperaturas bajas de Austenizacin y temperaturas mximas de Transformacin 3. Se ahorra tiempo en el horno bajando rpidamente desde la temperatura de Austenizacin hasta la de Transformacin, y enfriando rpidamente despus de la Transformacin.

3.2 Austempering
Es un proceso que consiste en 4 partes:

1. Se calienta el acero a temperaturas dentro del rango de Austenizacin. 2. Se sumerge el acero en un bao de sales mantenindolo entre 260 a 400 C.

Para calcular la temperatura del inicio de Martensita se usa la siguiente formula:


Ms =500-350(%C)-40(%Mn)-35(%V)-20(%Cr)-17(%Ni)10(%Cu)-10(%Mo)-5(%W)+15(%Co)+30(%Al)

Austempering

Fig. 17 Comparacin entre Temple Convencional y Austempering

Austempering

3. Se le permite transformarse isotrmicamente a Bainita mientras el acero esta en el bao de sales.

4. Se extrae y se deja enfriar al aire a temperatura ambiente.

Austempering

Fig. 18 Curva de la S para 4 Aceros Diferentes.

Austempering

El xito del Austemplado depende en gran medida del medio que se use para el tratamiento, y de las caractersticas del acero a tratarse. Se usa en partes mecnicas como eslabones de cadenas, resortes, palancas, bielas y barras estabilizadoras.

Austempering

Fig. 19 Diferencias en la Mecnica de Fractura entre Austempering y Templado Convencional

3.3 Martempering
Es un proceso que consiste en 3 partes:

1. Llevar el acero a la temperatura de austenizacin y luego templarlo en aceite o en un bao de sales fundidas, a una temperatura superior a la del rango de la martensita.

Martempering

2. Mantener el acero en el medio de templado hasta que la temperatura promedio de la pieza sea uniforme.
3. Enfriar el acero a una tasa moderada, para prevenir grandes diferencias de temperatura entre la superficie y la seccin central.
Fig. 20 Temple en Aceite

Martempering

El Martempering no es un reemplazo para el temple, aunque se llegue a la misma microestructura (Martensita). A diferencia del temple, en la fase de enfriado tanto la superficie como la seccin central se transforman al mismo tiempo.
Fig. 21 Diferencias de Piezas Templadas y Martempladas en Ensayos de Tensin, Impacto y Doblado

Martempering

El Martempering se puede modificar con el fin de templar aceros poco endurecibles, extendiendo el periodo en el cual ocurre la transformacin en martensita.

Fig. 22 Diagramas TTT de Temple Convencional, Martempering y Martempering Modificado

3.4 Patenting

Es un tratamiento exclusivo para la manufactura de alambres y cintas troqueladas. Tiene como propsito facilitar el proceso de manufactura, al permitir microestructuras mas aptas para el trefilado y estirado.

Fig.23 Cinta de Concertina (Razor Wire)

Patenting

Se usa en aceros de alto contenido de Carbono (0,5% a 0,8%) Pretende reducir la cantidad de cementita libre en los espacios entre granos, y el de permitir la reorientacin de la microestructura perltica.

Fig. 24 Proceso de Trefilado

3.5 Tratamientos Subcero

Es un tratamiento altamente aceptado dentro de la profesin metalrgica para mejorar la transformacin de Austenita en Martensita, y para reducir los esfuerzos internos en fundiciones y partes mecanizadas.

Fig. 25 Enfriado en Nitrgeno Lquido

Tratamientos Subcero

Es un tratamiento relativamente nuevo (1942), que logra con facilidad aumentar el porcentaje de Martensita desde la Austenita Transformada.

A temperatura ambiente, se presenta una relacin 80-20 de Martensita-Austenita sin transformar. Al bajar la temperatura tras el temple a -100C la relacin aumenta a 92-8.

Tratamientos Subcero

Su principal aplicacin es la produccin de elementos de precisin, alta dureza y tolerancias de fabricacin estrictas. Tambin tiene un gran uso en piezas cementadas con tratamiento de temple.
Fig. 26 Instrumentos de Precisin

3.6 Temple en Agua y en Aceite


Es un tratamiento que consiste en el temple en 2 medios. Primero en Agua, el cual es interrumpido antes de la temperatura de transformacin. Luego se templa en aceite para as evitar que aparezcan grietas en la pieza.

4. Bibliografa

Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Ronald P. Askeland. 4ta edicin Thomson. Tratamientos Trmicos de los Aceros. Jos Apraiz Barreiro. 7ma edicin Dossat-Plaza de Santa Ana. Metals Handbook. American Society for Metals . 8va edicin, Volumen II. http://www.slideshare.net/xMorfe0x/tratamientostermicos-no-2 http://materias.fi.uba.ar/7201/TRATAMIENTOS%20TERMI COS.pdf

Muchas Gracias por su Atencin

Preguntas?