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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) : Ing. Cesar Augusto Cardenas
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) : Ing. Cesar Augusto Cardenas
HISTORIA
Dos tercios de los accidentes ocurridos al final de 1950 eran causados por fallas en los equipos. El hecho de que una cifra tan alta de accidentes fuera provocado por fallas en los equipos implicaba que al menos inicialmente, tena que hacerse nfasis en la seguridad de los equipos. Todos esperaban que los motores y otras partes importantes se deterioraran despus de cierto tiempo. Esto condujo a creer que las reparaciones peridicas impediran que las piezas se gastaran y as prevenir fallas.
Las reparaciones tardias y el desgaste natural de las piezas anuncian que las reparaciones, no habian sido realizadas a tiempo. Cuando las antiguas filosofias de mantenimiento eran peligrosas se comenso a investigar los grupos de mantenimiento. Cuando se hacia demaciado mantenimiento, el problema no era la confiabilidad si no el costo.
http://virtual.uptc.edu.co/drupal/files/126_herra_estrat.pdf
http://www.industrialtijuana.com/confiabilidad.htm
Mantenimiento para conservar los equipos en buen estado. Mantenimiento rutinario para prevenir la falla. El objetivo del mantenimiento era optimizar la disponibilidad de la planta a un costo bajo.
Mantenimiento para conservar las funciones de los activos fsicos. Mantenimiento rutinario para evitar, reducir o eliminar las consecuencias. Su objetivo no es solo optimizar la disponibilidad de la planta, sino tambin aumentar la seguridad, la integridad ambiental, la calidad de los productos y el servicio al cliente. Se presentan modelos de fallas de los equipos determinados por curvas de probabilidad de falla contra la vida til. Con la nueva estrategia de Mantenimiento se adiciona el tipo etectivo.
La mayora de los equipos tienden a fallar a medida que envejecen. Los tres tipos de mantenimiento convencional son: Predictivo, Preventivo, Correctivo.
MODELOS DE FALLA
METODOLOGIA
Anlisis de la planta para RCM Anlisis de Criticidad Definicin del Equipo o Sistema Definicin de Funciones del Equipo Descripcin de las Fallas Funcionales Descripcin de los Modos de Falla Descripcin de Efectos de Falla Aplicacin Lgica de RCM: Metodologa para elegir las acciones ms apropiadas de mantenimiento y las frecuencias de aplicacin
III IV
Documentacin del programa de mantenimiento: Enfocado en la operacin del Equipo o Sistema Aplicacin de RCM (Equipo de trabajo, recursos materiales, fsicos, tecnolgicos) Nota: Ver captulo 5, Diagrama de Proceso Aplicar RCM
ANALISIS DE LA PLANTA PARA RCM Recopilacin y lista de los equipos a evaluar Rendimiento de los equipos Anlisis de criticidad Jerarqua y prioridad seguridad, ambiente, produccin, costos de operacin y mantenimiento criterios para establecer prioridades
MODELO DE CRITICIDAD
En el mbito de mantenimiento. En el mbito de Inspeccin En el mbito de materiales En el mbito de disponibilidad de planta A nivel del personal
Consecuencias Operacionales
TAREAS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Tareas de Reacondicionamiento Cclico
Tareas de Sustitucin Cclica Limite de vida segura Tareas a condicin Tcnicas de monitoreo de condicin
APLICACIN Y PROGRAMAS
Mantenimiento de alta frecuencia Mantenimiento de baja frecuencia Programas realizados por los operarios